Jurnal EKSPONENSIAL Volume 5, Nomor 1, Mei 2014 ISSN 2085-7829

Analisis Pengendalian Mutu Menggunakan Desain Eksperimen Metode Taguchi

(Studi Kasus: Roti Pak Pur)

Analysis Design Experiments of Quality Control Using the Taguchi Method

(Case Study: the Bread of Mr. Pur)

Eko Purnomo Aththoriik1, Darnah A. Nohe2, Desi Yuniarti3

1
Mahasiswa Program Studi Statistika FMIPA Universitas Mulawarman
2,3
Dosen Program Studi Statistika FMIPA Universitas Mulawarman
E-mail: Aththariq03@gmail.com1, darnah.98@gmail.com2, desi_yunt@yahoo.com3

Abstract
Quality is an important factor in the success of the business, based level of service and quality of products
provided to match customer expectations. One analysis of the measurement of quality is the Taguchi method.
The purpose of this study was to identify factors that affect the durability of bread products, idetermine the
combination and composition of raw materials for producing optimum bread, want to know how big the
contribution of factors that affect the durability of the bread products using Taguchi design experiments. The
results of this study is to identify factors that influence durability of bread product is baking temperature
factors (A) and the speed of fermentation (C), a combination of factors that result in the level of the average
value and variance durability of optimal bread product obtained for roasting temperature 220 o (A2) speed
fermentation feedstock 15 min (C1), the percent contribution by 220o roasting temperature factors (A2) and
the speed of fermentation 15 minutes (C1), respectively for 41.81% and 41.32 %.

Keywords: Quality, Design of Experiments, Taguchi Methods.

Pendahuluan Salah satu produk yang kualitasnya sangat sensitif

Mutu atau kualitas yang dihasilkan suatu
industri adalah merupakan hal yang sangat
penting untuk diperhatikan dan dipertahankan
oleh suatu perusahaan, dimana produk yang
berkualitas adalah salah satu kunci untuk
memenangkan persaingan. Mutu atau kualitas
adalah salah satu jaminan yang diberikan dan
harus dipenuhi perusahaan kepada konsumen,
karena kualitas suatu produk merupakan salah
satu kriteria yang menjadi pertimbangan
konsumen dalam memilih produk. Jika kualitas
tidak memenuhi spesifikasi yang diinginkan oleh
konsumen akan menimbulkan kerugian bagi
perusahaan karena konsumen tidak akan membeli
atau memesan produk tersebut.
Metode Taguchi merupakan salah satu metode
yang dapat digunakan untuk meningkatkan
kualitas suatu produk dengan mengendalikan
faktor-faktor yang tidak diperlukan atau tidak
berpengaruh terhadap rancangan desain sehingga
bisa meminimumkan biaya produksi. Kelebihan
metode Taguchi adalah mampu meminimalkan
akibat dari variasi terhadap respon serta
eksperimen dapat dilakukan secara efisien.
Salah satu cara untuk meningkatkan profit
adalah dengan menghasilkan produk yang
berkualitas, karena hanya produk yang berkualitas
yang akan memenangkan persaingan dan
mempertahankannya di pasar. Produk atau jasa
yang berkualitas adalah produk atau jasa yang
sesuai dengan apa yang diinginkan konsumen.
Oleh karena itu, peningkatan akan mutu produk
menjadi prioritas utama bagi setiap perusahaan.
terhadap berbagai faktor adalah roti dengan proses
produksi dimulai dari pembuatan sari rasa,
tekstur, pemanggangan dan pembungkusan Pada
penelitian ini ingin mengidentifikasi faktor-faktor
apa saja yang berpengaruh terhadap daya tahan
produk roti tawar. Untuk itu dilakukan penelitian
pada perusahaan roti yang diproduksi oleh Pak
Pur terletak dijalan Cendana Gg. 10 No. 50 Rt. 36
Samarinda.
Berdasarkan uraian yang telah dijelaskan,
penulis tertarik melakukan suatu penelitian desain
eksperimen dengan metode Taguchi pada
pengendalian mutu mengenai faktor-faktor apa
yang berpengaruh terhadap daya tahan produk roti
tawar.
Pengendalian Mutu
Pengendalian mutu adalah kegiatan untuk
memastikan apakah kebijaksanaan dalam hal
mutu (standar) dapat tercermin dalam hasil akhir.
Dengan kata lain pengendalian mutu
mempertahankan mutu atau kualitas dari produk
yang dihasilkan, agar sesuai dengan spesifikasi
produk yang telah ditetapkan berdasarkan
kebijaksanaan pimpinan perusahaan.Pengendalian
mutu dari suatu produk dapat dilakukan mulai
dari bahan baku (raw material), produk dalam
proses, hingga produk jadi. Dalam pengendalian
mutu, semua barang dicek menurut standar dan
semua penyimpangan-penyimpangan dari standar
dicatat serta dianalisis dan semua penemuan-
penemuan dalam hal ini dipergunakan sebagai
umpan balik (feed back) untuk para pelaksana

Program Studi Statistika FMIPA Universitas Mulawarman 21

Jurnal EKSPONENSIAL Volume 5, Nomor 1, Mei 2014
sehingga mereka dapat melakukan tindakan-
tindakan perbaikan untuk produksi pada masa-
masa yang akan datang.
Secara terperinci dapat dikatakan bahwa
tujuan dari pengendalian mutu adalah:
1. Agar barang hasil produksi dapat mencapai
standar mutu yang ditetapkan.
2. Mengusahakan agar biaya inspeksi dapat
menjadi sekecil mungkin.
3. Mengusahakan agar biaya desain dari produk
dan proses dengan menggunakan mutu
produksi tertentu dapat menjadi sekecil
mungkin.
4. Mengusahakan agar biaya produksi dapat
menjadi serendah mungkin.
Pengendalian mutu dari suatu produk
dilakukan melalui beberapa tahap pengendalian
antara lain material masuk, proses-proses di titik
produksi dan kinerja akhir produk, dan kinerja
produk dengan sistem pemeliharaan yang
bertindak sebagai penunjang.
Desain Eksperimen
a) Pengertian Desain Eksperimen
Eksperimen merupakan serangkaian
percobaan atau pengujian yang dilakukan dengan
mengendalikan beberapa faktor untuk
menghasilkan hasil percobaan/ pengujian yang
terukur (karakteristik yang sedang diteliti).
Eksperimen adalah penyelidikan terencana untuk
mendapatkan fakta baru, untuk memperkuat atau
menolak hasil percobaan terdahulu. Penyelidikan
demikian ini akan membantu pengambilan
keputusan. Terdapat tiga kategori eksperimen,
yaitu pendahuluan, kritis dan demonstrasi.
b) Tujuan Desain Eksperimen
Secara umum tujuan desain eksperimen
adalah:
1. Menentukan variabel input (faktor) yang
berpengaruh terhadap respon.
2. Menentukan variabel input yang membuat
respon mendekati nilai yang diinginkan.
3. Menentukan variabel input yang menyebabkan
variasi respon kecil.
c) Langkah-langkah Desain Eksperimen
Desain eksperimen memerlukan tahap-tahap
penting yang berguna agar desain mengarah pada
hasil yang diinginkan. Berikut adalah langkah-
langkah yang melakukan desain eksperimen:
1. Mengenali permasalahan.
2. Memilih Variabel Respon.
3. Memilih Metode Desain Eksperimen.
4. Melaksanakan Eksperimen.
5. Analisis Data.
6. Membuat Suatu Keputusan.
d) Desain Eksperimen Taguchi
22 Program Studi Statistika FMIPA Universitas Mulawarman
ISSN 2085-7829
Metode Taguchi diperkenalkan oleh Dr.
Genichi Taguchi (1940) yang merupakan
metodologi baru dalam bidang statistika yang
bertujuan untuk memperbaiki kualitas produk dan
proses serta dapat menekan biaya dan resource
seminimal mungkin. Sasaran metode ini adalah
menjadikan produk robust terhadap noise, karena
itu sering disebut Robust Design.
Pengendalian kualitas pada metode Taguchi
dapat dibagi atas dua tahap yaitu:
1. Pengendalian kualitas “off line” terkait dengan
aktivitas selama pengembangan produk dan
desain proses.
2. Pengendalian kualitas “on-line” terkait dengan
proses selama produksi. Pengendalian kualitas
“on-line” berarti memelihara konsistensi
produk dan proses, sehingga meminimumkan
variasi antar unit.
e) Strategi Kualitas Taguchi
Filosofi Taguchi terhadap kualitas terdiri atas
tiga konsep antara lain (Ariani, 1999):
1. Kualitas harus didesain kedalam produk
bukan sekedar memeriksanya.
2. Kualitas terbaik dicapai dengan
meminimumkan deviasi dari target, produk
harus didesain sehingga robust terhadap
faktor lingkungan yang tidak dapat
dikontrol.
3. Biaya kualitas harus diukur sebagai fungsi
deviasi dan standar tertentu dan kerugian
harus diukur pada seluruh sistem.
f) Perancangan Eksperimen Taguchi
Ada beberapa langkah yang diusulkan Taguchi
untuk melakukan eksperimen secara sistematis,
antara lain (Ariani, 1999):
1. Perumusan Masalah.
2. Menentukan tumjuan penelitian.
3. Menentukan metode variabel respon.
4. Menentukan faktor kontrol dan faktor
gangguan.
5. Menentukan level setiap faktor dan nilai
faktor.
6. Mengidentifikasi faktor yang mungkin
berinterakasi.
7. Menggambarkan linier graph.
8. Memilih matriks orthogonal.
9. Menentukan faktor atau interaksi dalam kolom
matriks orthogonal.
10. Melakukan eksperimen.
11. Analisis hasil eksperimen.
12. Interpretasi hasil analisis.
13. Pemilihan level faktor untuk kondisi optimal.
14. Perkiraan rata-rata proses pada kondisi
optimal.
15. Menjalankan eksperimen konfirmasi.
g) Efektifitas Penggunaan SN Rasio dalam
Metode Taguchi
Jurnal EKSPONENSIAL Volume 5, Nomor 1, Mei 2014 ISSN 2085-7829

Dalam Taguchi, SNR digunakan sebagai
ukuran performa karakteristik kualitas. SN Rasio
diturunkan dari loss function sehingga ada tiga
SN Rasio, antara lain:
1. Jenis nominal terbaik atau SN Rasio untuk
nominal the better (ntb):
Agar dapat menentukan matriks orthogonal
yang sesuai dengan eksperimen perlu dilakukan
prosedur sebagai berikut:
1. Mendefinisikan jumlah faktor dan levelnya.
2. Menentukan derajat kebebasan.
3. Memilih matriks orthogonal.

( )
y2 Tabel dibawah, menunjukkan matriks
SN Rasio ntb =10 log orthogonal L8(27) yang menginterpretasikan level
S2 2 sampai interaksi A×B. Dimana A adalah level 1
(kolom 1) dan B adalah level 2 (kolom 2).
2. Jenis semakin besar semakin baik atau SN
Tabel 1. Matriks Orthogonal L8(27)
Rasio untuk larger the better (ltb):
E A A B H

( )
n
1 1 B × C × × E as
SN Rasio ltb =−10 log ∑ 2
k A
n i =1 y i s. B C C il
1 1 1 1 1 1 1 1 y1
2 1 1 1 2 2 2 2 y2
3. Jenis semakin kecil semakin baik atau SN 3 1 2 2 1 1 2 2 y3
Rasio untuk smaller the better (s.t.b): 4 1 2 2 2 2 1 1 y4

( )
n 5 2 1 2 1 2 1 2 y5
1
SN Rasio stb =−10 log ∑
n i=1
y 2i 6
7
2
2
1 2 2 1
2 1 1 2
2 1 y6
2 1 y7
8 2 2 1 2 1 1 2 y8

h) Faktor-faktor yang mempengaruhi proses Berdasarkan Tabel 1. diatas maka diperoleh

Desain Eksperimen Taguchi rumus pada persamaan dibawah ini:
Parameter-parameter yang berpengaruh dalam y 1 + y 2 + y 3+ y 4
suatu proses produksi adalah: A1=
1. Faktor Sinyal.
n1
2. Faktor Noise. y5 + y6 + y7 + y8
3. Faktor Kendali.
A2 =
n2
Dalam hal ini ada tiga tipe faktor noise, antara
lain:
y 1+ y 2+ y 5 + y 6
B 1=
1. Unit to unit factor n1
Unit to unit factor adalah faktor yang melekat y 3+ y 4 + y 7 + y 8
dalam variasi acak dan disebabkan adanya B 2=
variabilitas bahan, mesin dan manusia. n2
2. Internal noise factor y 1 + y 2+ y 7+ y 8
Internal noise factor adalah variasi yang A × B1=
bersumber dari dalam produk. Contohnya
n1
kesalahan operasional. y +y +y +y
3. Eksternal noise factor A × B 2= 3 4 5 6
n2
Eksternal noise factor adalah yang bersumber
dari luar produk dan sulit dikendalikan. y +y +y +y
C 1= 1 3 5 7
Contohnya adalah suhu. n1
Dalam perancangan eksperimen Taguchi, y +y +y +y
penanganan faktor gangguan melalui 3 cara, C 2= 2 4 6 8
antara lain (Gaspersz, 2001): n2
1. Dengan melakukan perulangan terhadap y 1 + y3 + y 6 + y 8
masing-masing percobaan. A ×C 1=
2. Dengan memasukkan faktor gangguan n1
tersebut kedalam percobaan dengan y 2+ y 4 + y 5 + y 7
menempatkannya diluar faktor kontrol. A ×C 2=
n2
3. Dengan menganggap faktor kontrol bervariasi.
y 1 + y 4 + y 5+ y 8
B ×C 1 =
Matriks Orthogonal L8(27) n1
Matriks orthogonal adalah suatu matriks yang y2 + y3 + y6 + y7
elemen-elemennya disusun menurut baris dan B ×C 2=
kolom. Kolom merupakan faktor yang dapat n2
diubah dalam eksperimen.
a) Interaksi

Program Studi Statistika FMIPA Universitas Mulawarman 23

Jurnal EKSPONENSIAL Volume 5, Nomor 1, Mei 2014 ISSN 2085-7829

Dalam perancangan eksperimen, lebih baik
tidak menaksir pengaruh interaksi diantara faktor-
faktor yang diteliti. Biasanya interaksi
diperlakukan sebagai gangguan dan berusaha
melakukan identifikasi faktor yang tidak sensitif
terhadap gangguan. Tetapi terdapat juga situasi
dimana pengaruh interaksi tertentu harus
dipertimbangkan. Suatu interaksi terjadi ketika
dua atau lebih faktor bertindak bersama-sama
mempunyai efek yang berbeda dengan
karakteristik kualitas daripada efek faktor yang
bertindak individu. Interaksi terjadi bila pengaruh
bersama dua faktor atau lebih yang berbeda dari
jumlah masing-masing faktor secara individu. Jadi
interaksi adalah suatu faktor tergantung pada
suatu level tertentu dari faktor lain. Jika interaksi
tersebut pengaruhnya sangat kuat, maka cukup
sulit bagi peneliti untuk menaksir pengaruh faktor
yang diteliti.
Suatu interaksi dalam keadaan lemah, sedang
dan kuat dalam dua garis pararel atau
Analysis of variance biasa disebut dengan
analisis ragam, analisis ragam adalah suatu
metode untuk menguraikan keragaman total
menjadi suatu komponen-komponen yang
mengukur berbagai sumber keragaman.
Untuk menguji ada tidaknya nilai rata-rata
contoh, hal ini sangat diperlukan menguji
validitas nol dengan memanfaatkan seluruh data
yang ada.
H0 : ∀ μi=μ j , i , j=1,2 , … , k
H1 : :∃ μi ≠ μ j , i, j=1,2, … , k
Analisis variansi untuk matriks orthogonal
dilakukan berdasarkan perhitungan jumlah
kuadrat untuk masing-masing kolom. Untuk
analisis variansi dua arah adalah eksperimen yang
terdiri dari dua faktor dan dua level:
1. Jumlah Kuadrat Total (SST)
N
SST =∑ y i
2
i=1
2. Jumlah Kuadrat Faktor (SS)

[ ∑ ( )]
berhubungan, hubungan matematika koresponden KA 2
untuk perbedaan antara asosiasi yang tinggi Ai T2
dengan point terakhir dari suatu garis respon. SS A = −
i=1 n Ai N
Jumlah Rata-rata Kuadrat (mean square)
SS A
MS A =
db
3. Jumlah Kuadrat dari Rata-rata (SSm)
SSm =n × y 2
4. Jumlah kuadrat error (SSe)
SSe =SST −SSm −SS faktor
5. Menentukan Fhitung
MS
F hitung =
MS e
Jika point 1 maka rumusnya dapat dilihat pada c) Nilai Rata-rata (Mean)
persamaan berikut: Rata-rata lebih lengkapnya rata-rata hitung,
y 1+ y 3 untuk rata-rata kuantitatif yang terdapat dalam
n1 m 1 = sebuah sampel dihitung dengan jalan membagi
n jumlah nilai data oleh banyaknya data. Misalkan
Jika point 2 maka rumusnya dapat dilihat pada
ada sebaran data y 1 , y 2 , y 3 , … y n . Maka rumus
persamaan berikut:
rata-ratanya adalah:
y 2+ y 4 n
n1 m 2 =
n
y + y + y + ..,+ y n i=1
∑ yi
y= 1 2 3 =
Jika point 3 maka rumusnya dapat dilihat pada n n
persamaan berikut:
y 5+ y7 d) Derajat Bebas (db)
n2 m 1 = Derajat bebas merupakan banyaknya
n perbandingan yang harus dilakukan antar level-
level faktor (efek utama) atau interaksi yang
Jika point 4 maka rumusnya dapat dilihat pada
digunakan untuk menentukan jumlah percobaan
persamaan berikut:
minimum yang dilakukan. Perhitungan derajat
y 6+ y 8 bebas dilakukan agar diperoleh suatu pemahaman
n2 m2=
n mengenai hubungan antara suatu faktor dengan
level yang berbeda-beda terhadap karakteristik
b) Analysis of Variance (ANOVA) Rancangan kualitas yang dihasilkan. Perbandingan ini akan
Taguchi dengan Matriks Orthogonal L8(27) memberikan informasi tentang faktor dan level

24 Program Studi Statistika FMIPA Universitas Mulawarman

Jurnal EKSPONENSIAL Volume 5, Nomor 1, Mei 2014
yang mempunyai pengaruh signifikan terhadap
karakteristik kualitas (Gaspersz, 2001).
Konsep db bisa diperluas untuk eksperimen.
Jumlah db menjadi:
db= jumlah level−1
e) Menentukan Faktor-faktor dan Interaksi
pada Matriks Orthogonal
Setelah derajat kebebasan diketahui, langkah
selanjutnya adalah memasukkan faktor dan
interaksinya dalam matriks orthogonal. Pedoman
berikut dapat digunakan sebagai petunjuk untuk
menggunakan matriks orthogonal, tabel interaksi
atau grafik linier untuk memasukkan faktor-faktor
atau interaksi dalam eksperimen:
1. Menghitung jumlah derajat kebebasan yang
diperlukan untuk eksperimen berdasarkan
banyak faktor dan level dari faktor. Catat
jumlah faktor 2 level atau 3 level serta
interaksinya dalam eksperimen.
2. Memilih salah satu matriks orthogonal yang
mempunyai derajat kebebasan minimal yang
diperlukan.
3. Menggaambarkan grafik linier yang
diperlukan.
4. Memilih grafik nilai grafik linier standar dari
matriks orthogonal yang dipilih.
5. Memasukkan pengaruh utama dan
interaksinya pada kolom yang sesuai.
f) Persen Kontribusi
Ketika analisis variansi telah dilakukan pada
data dan jumlah kuadrat telah dihitung maka kita
dapat membagikan data yang telah ada dengan
cara membagi nilai dari data terhadap jumlah
kuadrat dengan faktor-faktor yang relevan.
Dengan membandingkan nilai yang sudah didapat
terhadap jumlah kuadrat total menghasilkan
persen kontribusi dari masing-masing faktor.
Rumus perhitungan dapat dilihat sebagai berikut:
' kondisi
SA =SA−vA .Ve
Kita dapat menentukan nilai ρ sebagai
presentase dari jumlah kuadrat suatu sumber yang
sesungguhnya terhadap jumlah kuadrat total (St).
Rumus perhitungan dapat dilihat seperti berikut:
SA '
ρA = ×100 %
St
Eksperimen Konfirmasi
Tujuan eksperimen konfirmasi adalah untuk
melakukan validasi terhadap kesimpulan yang
diperoleh selama tahap analisis. Eksperimen
konfirmasi juga bertujuan melakukan pengujian
kombinasi level dan faktor dan level ini.
Langkah-langkah analisis eksperimen
konfirmasi adalah sebagai berikut:
1. Menentukan kombinasi terbaik dari level
faktor dan interaksi yang signifikan.
Program Studi Statistika FMIPA Universitas Mulawarman
ISSN 2085-7829
2. Menentukan level dari faktor yang tidak
signifikan.
3. Menghitung estimasi rata-rata dari kombinasi
level faktor dan interaksi yang signifikan.
4. Menghitung estimasi standar deviasi dari
kombinasi faktor-faktor dan interaksi-interaksi
yang signifikan.
5. Menetukan ukuran sampel eksperimen
konfirmasi.
6. Menghitung interval kepercayaan.
7. Menghitung interval kepercayaan bagi nilai
rata-rata sebenarnya disekitar estimasi nilai
rata-rata.
8. Melakukan pengujian.
9. Membandingkan hasil rata-rata pengujian
konfirmasi dengan interval kepercayaan dari
rata-rata sebenarnya.
10. Melakukan analisis selanjutnya.
a) Memperkirakan Nilai Rata-rata
Bila telah dilakukan suatu eksperimen dan
telah ditentukan oleh kondisi perlakuan optimum,
terdapat dua kemungkinan yaitu:
1. Kombinasi level faktor yang digunakan sama
dengan salah satu kombinasi dalam
eksperimen.
2. Kombinasi level faktor yang digunakan tidak
termasuk dalam eksperimen (kemungkinan
kejadian ini akan semakin besar apabila
digunakan eksperimen dengan resolusi yang
semakin rendah dan semakin fraksional).
b) Interval Kepercayaan di Seputar Estimasi
Nilai Rata-rata
Ada tiga jenis interval kepercayaan
(confidence interval, Cl) yang berbeda,
bergantung pada sasaran dari estimasi yaitu:
1. Daerah sekitar nilai rata-rata untuk kondisi
perlakuan tertentu dalam eksperimen yang
ada.
2. Daerah sekitar estimasi nilai rata-rata dan
perlakuan yang diperkirakan
eksperimen.
3. Daerah sekitar nilai estimasi rata-rata dari
kondisi perlakuan yang digunakan dalam
eksperimen konfirmasi untuk memperjelas
perkiraan.
Ada 3 kasus dalam menghitung interval
keprcayaan antara lain:
1. Menentukan level faktor.
2. Untuk perkiraan rata-rata.
3. Untuk eksperimen konfirmasi.
c) Interval Kepercayaan untuk Level Faktor
Metode perhitungan interval kepercayaan (CI)
untuk level faktor adalah digunakan faktor
sebagai berikut:
CI = F
√ (1)
( α , v 1 ,v 2 )× Ve × n
25
Jurnal EKSPONENSIAL Volume 5, Nomor 1, Mei 2014 ISSN 2085-7829

Sehingga, jika rata-rata sesungguhnya adalah 3. Menentukan karakteristik kualitas variabel

model umum μ prediksi untuk tiga faktor respon.
menggunakan dua level, maka: 4. Uji asumsi kenormalan.
μ prediksi =Y + A i+ B j + AB ij +C k + AC ik + BC jk + ABC ijk5.+∈Menentukan
l ( ijk setiap
)
faktor-faktor kontrol dan level
dari faktor kontrol.
μ prediksi −CI ≤ μ ≤ μ prediksi +CI 6. Perhitungan derajat kebebasan.
7. Pemilihan matriks orthogonal.
d) Interval Kepercayaan untuk Perkiraan 8. Penempatan kolom untuk faktor dan interaksi
Rata-rata ke matriks orthogonal.
Perhitungan interval kepercayaan untuk 9. Menghitung pengaruh level dari faktor
perkiraan rata-rata proses optimum adalah sebagai terhadap rata-rata daya tahan roti tawar.
berikut: 10. Menghitung pengaruh faktor terhadap

√
CI = F
( )
( α , v 1 ,v 2 )× Ve × n
1
eff
variabilitas daya tahan roti tawar
11. yang rusak.
12. Percobaan konfirmasi.
e) Interval Kepercayaan untuk Eksperimen
Hasil Dan Pembahasan
Konfirmasi
a) Analisis Statistika Deskriptif
Eksperimen ini digunakan untuk mengetahui
Adapun hasil analisis statistika deskriptif
rata-rata yang ditaksir adalah untuk faktor dan
untuk masing-masing pengamatan adalah sebagai
level yang telah dipilih dari eksperimen matriks
berikut:
orthogonal yang valid. Rumusnya sebagai berikut:
CI = F
√ ( 1 1)
( α , v 1 ,v 2 )× Ve × n + r
eff
Tabel 2. Analisis Statistika Deskriptif
Pengamata
N
Minimu Maksimu Rata-
n m m rata
Metodologi Penellitian 1 8 5 7 6
Waktu penelitian dilaksanakan pada bulan 2 8 5 7 5,75
3 8 5 8 6,13
Januari 2013 sampai dengan bulan April 2013.
4 8 5 8 6
Tempat pengambilan data adalah Perusahaan Roti Data Valid 8
Pak Pur terletak dijalan Cendana Gg. 10 No. 50
Rt. 36 Samarinda dan tempat penelitian adalah Berdasarkan Tabel. 2 dapat dilihat bahwa data
Laboratorium Statistika Terapan Fakultas yang memiliki rata-rata terbesar adalah pada
Matematika dan Ilmu Pengetahuan Alam pengamatan ketiga dengan nilai rata-rata daya
Universitas Mulawarman. tahan produk roti tawar 6,13.
Data yang diambil hanya dua level karena
sesuai dengan keperluan dalam penelitian, dengan
melihat berapa lama daya tahan roti tawar yang b) Uji Asumsi Kenormalan
diproduksi oleh perusahaan Roti Pak Pur dengan Adapun hasil analisis Kolmogorov-
42 buah roti. Smirnov menggunakan SPSS 11.5 adalah
Variabel yang digunakan pada penelitian ini sebagai berikut:
adalah: Tabel 3. Tabel Kolmogorov-Smirnov
1 Variabel respon yaitu daya tahan produk roti Df P-Value
tawar yang diukur dari lama daya tahan 32 0,056
produk roti tawar. Hipotesis
2 Variabel bebas: H0 : Data berdistribusi normal
a) Suhu Pemanggangan (A) H1 : Data tidak berdistribusi normal
Level 1 : 180o C Taraf Signifikansi (α)
Level 2 : 220o C α = 5% = 0,05
b) Suhu Fermentasi (B) Daerah Kritik
Level 1 : 34o C Tolak H0 jika P-Value < α
Level 2 : 40o C Keputusan dan Kesimpulan
c) Lama Fermentasi Bahan Baku (C) Karena nilai P-Value = 0,056 > α = 0,05 maka
Level 1 : 15 Menit diputuskan untuk menerima H0 dan diperoleh
Level 2 : 30 Menit kesimpulan data berdistribusi normal.
Untuk memperoleh rancangan percobaan yang
akan dilaksanakan berdasarkan metode Taguchi, c) Uji Homogenitas Variansi
dilakukan langkah-langkah sebagai berikut: Adapun hasil analisis Homogenitas Variansi
1. Perumusan masalah. adalah sebagai berikut:
2. Analisis statistika deskriptif. Tabel 4. Tabel Homogenitas Variansi
Levene Statistik db1 db2 P-Value

26 Program Studi Statistika FMIPA Universitas Mulawarman

Jurnal EKSPONENSIAL Volume 5, Nomor 1, Mei 2014 ISSN 2085-7829

0.33 3 28 0.81 C1., maka analisis variansi daya tahan produk roti
tawar berikut:
Hipotesis
H0 : Variansi setiap pengamatan adalah sama Tabel 8. Analisis Variansi Daya Tahan Produk
(Homogen) Roti Tawar
H1 : Variansi setiap pengamatan adalah tidak Sumbe
V SS MS F-Hitung
sama (Heterogen) r
0,9 0,9
Taraf Signifikansi (α) A 1 13,57
5 5
α = 5% = 0,05 0,0 0,0
Daerah Kritik B 1 1
7 7
Tolak H0 jika P-Value < α 0,0 0,0
Keputusan dan Kesimpulan A×B 1 0,14
1 1
Karena nilai P-Value = 0,81 > α = 0,05 maka C 1
1,3 1,3
18,86
diputuskan untuk menerima H0 dan diperoleh 2 2
kesimpulan variansi setiap pengamatan adalah 2,2 2,2
A×C 1 32,29
sama (Homogen) 6 6
0,6 0,6
B×C 1 9
3 3
d) Desain Eksperimen Taguchi 0,0 0,0
Hasil percobaan ini diperoleh dari data jumlah Error 1
7 7
daya tahan produk roti tawar, untuk memperoleh 5,3
nilai yang lebih akurat mengenai efek dari suatu Total 7    
1
faktor maka dilakukan pengulangan dan replikasi.
Hasilnya dapat dilihat seperti pada Tabel 5. Untuk mengetahui faktor atau interaksi yang
signifikan terhadap rata-rata produk roti tawar,
Tabel 5. Data Hasil Percobaan Terhadap Daya Tahan maka dilakukan penggabungan (pooling up)
Produk Roti Tawar beberapa faktor kedalam error dengan melihat
Pengamatan nilai Fhitung < 1, faktor-faktor yang tidak
Eks. Jumlah Mean
1 2 3 4 signifikan dikumpulkan sebagai error. Tabel
1 5 5 6 6 22 5,5 analisis variansi rata-rata daya tahan produk roti
2 7 7 7 7 28 7 tawar dengan pooling pertama adalah faktor A×B
3 6 5 5 5 21 5,25 digabungkan dalam variansi error.
4 7 7 8 8 30 7,5
5 6 6 6 6 24 6 Tabel 9. Analisis Variansi Penggabungan I
6 5 5 5 5 20 5 Sumbe
V SS MS F-Hitung
7 6 5 6 5 22 5,5 r
8 6 6 6 6 24 6 0,9 0,9
A 1 23,75
Rata-rata 47,75 5 5
0,0 0,0
B 1 1,75
Tabel 6. Rata-rata daya tahan Produk Roti 7 7
A× A× B× A×B Pooling
  A B C
B C C 1,3 1,3
C 1 33
Level 6,3 5,8 5,5 5,4 6,2 2 2
6 2,2 2,2
1 1 8 6 4 5 A×C 1 56,5
Level 5,6 6,0 5,9 6,3 6,5 5,6 6 6
2 3 6 4 8 0 9 0,6 0,6
B×C 1 15,75
3 3
Berdasarkan Tabel 6. karena matriks 0,0 0,0
Error 2
orthogonal L8(27) mempunyai 6 faktor, maka 8 4
diambil 3 faktor sebagai pengaruh penting dari 5,3
Total 7
Tabel 5 kombinasi yang berpengaruh adalah 1
faktor A dan C serta interaksi A×C. Pengaruh Berdasarkan Tabel 8. karena dari hasil pooling
faktor A dan C dengan 4 kombinasi faktor pada untuk faktor interaksi A×B telah didapat yang
sebagai berikut: berpengaruh ialah faktor A dan faktor C serta
interaksi A×C. Maka dapat dilakukan analisis
Tabel 7. Pemecahan Interaksi A×C selanjutnya, yaitu untuk mengetahui seberapa
Interaksi C1 C2 besar pengaruh yang diberikan oleh faktor dan
A1 5,38 5,75 interaksi, terlebih dahulu hitung SS’:
A2 7,25 5,5
Untuk mencapai nilai lebih semakin lama,
semakin baik. Berdasarkan tabel 7. dapat dilihat
bahwa nilai interaksi yang optimal terbesar yaitu
7,25 diperoleh pada interaksi antara faktor A 2 dan

Program Studi Statistika FMIPA Universitas Mulawarman 27

Jurnal EKSPONENSIAL Volume 5, Nomor 1, Mei 2014 ISSN 2085-7829

tawar adalah sekitar 4,42% sampai dengan

11,44%.
Sedangkan untuk persen kotribusi masing-
masing faktor dan interaksi adalah sebagai e) Pengaruh faktor terhadap Variabilitas
berikut: Daya Tahan Produk Roti Tawar
0,91 Hasil percobaan ini diperoleh dari data jumlah
ρA= x 100 %=17,14 % daya tahan produk roti tawar, untuk memperoleh
5,31
nilai yang lebih akurat mengenai efek dari suatu
0,03
ρ B= x 100 %=0,56 % faktor maka dilakukan perhitungan nilai SN
5,31 Rasio. Hasilnya dapat dilihat seperti pada Tabel
1,28 10.
ρC = x 100 %=24,11 % Tabel 10. Hasil Perhitungan SN Rasio
5,31
Pengamatan
2,22 Eks. Jumlah Mean
ρ A ×C = x 100 %=41,81 % 1 2 3 4
5,31 1 5 5 6 6 22 14,70
2,22 2 7 7 7 7 28 16,90
ρ B ×C = x 100 %=11,11 % 3 6 5 5 5 21 14,32
5,31 4 7 7 8 8 30 17,44
5 6 6 6 6 24 15,56
Dari hasil perhitungan kontribusi faktor diatas 6 5 5 5 5 20 13,98
yang menunjukkan bahwa faktor interaksi A×C 7 6 5 6 5 22 14,70
8 6 6 6 6 24 15,56
(Suhu Pemanggangan dan Lama Fermentasi Rata-rata 123,17
Bahan Baku) yang memberikan kontribusi
terbesar terhadap rata-rata daya tahan produk roti Tabel 11. Respon SN Rasio Rata-rata Daya Tahan
tawar yaitu sebesar 41,81%. Produk Roti Tawar
Telah diketahui faktor yang berpengaruh A× A× B×
A B C
secara signifikan terhadap rata-rata daya tahan B C C
produk roti tawar optimum adalah: 15,8 15,2 15,4 14,8 14,6 15,8
Level 1
A1 = suhu pemanggangan 180oC 4 9 7 2 4 2
14,9 15,5 15,3 15,9 16,1 14,9
C2 = lama fermentasi bahan baku 30 Menit Level 2
5 1 3 7 5 8
Interaksi A2 dan C1 = suhu pemanggangan 220o C
dan lama fermentasi bahan baku 15 Menit Berdasarkan Tabel 11. karena matriks
Sehingga persamaan rata-rata daya tahan orthogonal L8(27) mempunyai 6 faktor, maka
produk roti tawar yang dihasilkan adalah: diambil 3 faktor sebagai pengaruh penting dari
Tabel 10 kombinasi yang berpengaruh adalah
[
μ prediksi =Y + ( A 1−Y ) + ( A 2 C 1−Y ) −( A2−Y )−( C 1−Y ]) + (A
faktor C2dan
−Y C ) serta interaksi A×C. Pengaruh
faktor A dan C dengan 4 kombinasi faktor pada
¿ 5,97+ ( 6,31−5,97 ) + [ ( 7,25−5,97 )−( 5,63−5,97 )−sebagai berikut:) ] +(5,56−5,97)
( 5,56−5,97
¿ 5,97+ ( 0,34 ) +¿ Tabel 12. Pemecahan Interaksi A×
¿ 7.93 C
Interaksi C1 C2
Sedangkan untuk interval kepercayaan rata- A1 14,51 15,13
rata daya tahan produk roti tawar pada interval A2 17,17 14,77
kepercayaan 95% dan diperoleh hasil berikut: Untuk mencapai nilai lebih semakin lama,
F(0, 05;1;2) = 18,51 semakin baik. Dapat dilihat bahwa nilai interaksi
MSe = 5,31 yang optimal terbesar yaitu 17,17 diperoleh pada
8x4 32 interaksi antara faktor A2 dan C1. Berikut ialah
n eff = = =8
1+(1+1+1) 4 hasil analisis variansi daya tahan produk roti

√
tawar:
1
CI =± 18,51 ×5,31 × Tabel 13. Analisis Variansi Daya Tahan
8 Produk Roti Tawar
CI =±3,51 Sumbe
V SS MS F-Hitung
μ prediksi −CI ≤ μ ≤ μ prediksi +CI r
1,5
7,93−3,51≤ μ≤ 7,93+3,51 A 1 1,59
9
5,42
4,42 ≤ μ ≤ 11,44 0,1
B 1 0,10 0,34
Dari hasil perhitungan diatas menggambarkan 0
bahwa apabila menggunakan kombinasi optimal A×B 1 0,04
0,0
0,13
maka persentase cacat daya tahan produk roti 4
C 1 2,65 2,6 9,03

28 Program Studi Statistika FMIPA Universitas Mulawarman

Jurnal EKSPONENSIAL Volume 5, Nomor 1, Mei 2014 ISSN 2085-7829

5 4,40
4,5 ρ A ×C = x 100 %=41,32 %
A×C 1 4,56 15,57 10,64
6
B×C
1,4 1,25
1 1,41
1
4,83 ρ B ×C = x 100 %=11,73 %
10,64
0,2
Error 1 0,29
9
Dari hasil perhitungan kontribusi
10,6 faktor diatas yang menunjukkan bahwa
Total 7 faktor interaksi A× C (Suhu
4
Untuk mengetahui faktor atau interaksi yang Pemanggangan dan Lama Fermentasi
signifikan terhadap rata-rata produk roti tawar, Bahan Baku) yang memberikan
maka dilakukan penggabungan (pooling up) kontribusi terbesar terhadap rata-rata
beberapa faktor kedalam error dengan melihat daya tahan produk roti tawar yaitu
nilai Fhitung < 1, faktor-faktor yang tidak sebesar 41,32%.
signifikan dikumpulkan sebagai error. Tabel Telah diketahui faktor yang
analisis variansi rata-rata daya tahan produk roti berpengaruh secara signifikan terhadap
tawar dengan pooling pertama adalah faktor A×B rata-rata daya tahan produk roti tawar
digabungkan dalam variansi error. optimum adalah:
A1 = suhu pemanggangan 180oC
Tabel 14. Analisis Variansi Penggabungan I C2 = lama fermentasi bahan baku 30 Menit
Sumbe Interaksi A2 dan C1 = suhu pemanggangan 220oC
V SS MS F-Hitung
r
dan lama fermentasi bahan baku 15 Menit.
1,5
A 1 1
9
9,59 Sehingga persamaan rata-rata daya
0,1 tahan produk roti tawar yang dihasilkan
B 1 1 0,59 adalah:
0
A×B Pooling
C 1 2,65
2,6
15,98 μ prediksi =Y + ( A 1−Y ) + [ ( A 2 C 1−Y ) −( A2−Y )−( C 1−Y ) ]+ ( C
5
4,5
A×C 1 4,56 27,54
6 ¿ 15,40+ ( 15,84−15,40 ) + [ ( 17,17−15,40 )−( 14,95−15,40 )
1,4
B×C 1 1,41 8,54
1
Error 2 0,33
0,1 ¿ 15,40+ ( 0,45 ) + [ 1,77+0,45+ 0,58 ] + 0,58=19.21
7 Sedangkan untuk interval
10,6 kepercayaan rata-rata daya tahan produk
Total 7
4
roti tawar pada interval kepercayaan
Berdasarkan Tabel 14. karena dari 95% dan diperoleh hasil berikut:
hasil pooling untuk faktor interaksi A×B F(0, 05;1;2) = 18,51
telah didapat yang berpengaruh ialah MSe = 10,64
faktor A dan faktor C serta interaksi A× 8×4 32
n eff = = =8
C. Maka dapat dilakukan analisis 1+(1+1+1) 4

√
selanjutnya, yaitu untuk mengetahui
1
seberapa besar pengaruh yang diberikan CI =± 18,51 ×10,64 ×
oleh faktor dan interaksi, terlebih dahulu 8
hitung SS’: CI =± 4,96
μ prediksi −CI ≤ μ ≤ μ prediksi +CI
19,21−4,96 ≤ μ ≤ 19,21+ 4,96
14,25 ≤ μ ≤ 24,17
Dari hasil perhitungan diatas
menggambarkan bahwa apabila
Sedangkan untuk persen kotribusi menggunakan kombinasi optimal maka
masing-masing faktor dan interaksi persentase cacat daya tahan produk roti
adalah sebagai berikut: tawar adalah sekitar 14,25% sampai
dengan 24,17%.
1,42
ρA= x 100 %=13,37 %
10,64 f) Eksperimen Konfirmasi
−0,07 Percobaan konfirmasi dilakukan
ρ B= x 100 %=−0,63 % untuk melakukan validasi terhadap
10,64
2,48 kesimpulan yang diperoleh selama tahap
ρC = x 100 %=23,32 % analisis. Pada percobaan konfirmasi,
10,64

Program Studi Statistika FMIPA Universitas Mulawarman 29

Jurnal EKSPONENSIAL Volume 5, Nomor 1, Mei 2014 ISSN 2085-7829

√
faktor dan level ditetapkan seperti faktor
dan level seperti kondisi optimal yaitu
suhu pemanggangan 180oC, dan lama
CI =± 18,51 ×0,17 × ( 18 + 15 )
fermentasi bahan baku 30 menit dan CI =±1,01
interaksi suhu pemanggangan 180oC dan μkonfirmasi −CI ≤ μ ≤ μkonfirmasi +CI
lama fermentasi bahan baku 30 Menit.
Untuk konfirmasi diambil 5 sampel
7,61−1,01 ≤ μ ≤ 7,61+1,01
dengan level pada kondisi optimum dan 6,60 ≤ μ ≤ 8,62
hasilnya dapat dilihat pada Tabel 15. Dari hasil perhitungan diatas
Tabel 15. Hasil Percobaan Konfirmasi menggambarkan bahwa apabila
Pengamata menggunakan kombinasi optimal maka
n Hasil Pengamatan persentase cacat daya tahan produk roti
1 5 tawar adalah sekitar 6,60% sampai
2 8 dengan 8,62%.
3 7 Berikut adalah hasil perhitungan
4 6 interval kepercayaan metode Taguchi
5 5
dibandingkan dengan interval
kepercayaan percobaan konfirmasi.
1. Perhitungan Mean dan SN Rasio
Percobaan Konfirmasi Tabel 16. Interpretasi Hasil Daya Tahan Produk
Berikut adalah perhitungan rata-rata Roti Tawar
(mean) dan SN Rasio percobaan Respon (Daya Tahan Produk Prediksi Optimasi
konfirmasi: Roti Tawar)
Eksperimen Rata-rata 7,93 7,933,51
5
1 Taguchi Variabilitas 19,21 8,214,96
Nilai Rata−rata(mean)= ∑ y i (SNR)
n i=1 Eksperimen Rata-rata 6 61,01
5+5+7+8+5 Konfirmasi Variabilitas 15,06 7,611,01
¿ =6
5 (SNR)
1 2
Nilai SN Rasio ( mean ) =−10 log ( y i )
n [ ] Berdasarkan Tabel 16 perhitungan
daya tahan produk roti tawar, yaitu
eksperimen Taguchi ke eksperimen
¿−10 log
[(
1 1 1 1 1 1
+ + + +
5 5 5 7 8 5 )] konfirmasi mengalami penurunan pada
rata-rata dan variabilitasnya.
= 7,61
Kesimpulan
2. Hasil Pengolahan dari Percobaan Berdasarkan hasil analisis dan
Konfirmasi pembahasan, perhitungan daya tahan
Berikut adalah hasil pengolahan dari produk roti tawar, yaitu eksperimen
percobaan konfirmasi adalah: Taguchi ke eksperimen konfirmasi
Interval kepercayaan rata-rata untuk percobaan mengalami penurunan pada rata-rata dan
konfirmasi: variabilitasnya. Berdasarkan hasil

√
pengolahan data dan analisis yang telah
CI =± 18,51 ×0,17 × ( 18 + 15 ) dilakukan pada bab sebelumnya, maka
diperoleh kesimpulan sebagai berikut:
CI =±1,01 1. Berdasarkan identifikasi faktor, maka faktor-
μkonfirmasi −CI ≤ μ ≤ μkonfirmasi +CI faktor yang berpengaruh terhadap daya tahan
produk roti tawar adalah faktor suhu
6−1,01≤ μ ≤ 6+1,01 pemanggangan (A) dan lama fermentasi bahan
4,99 ≤ μ ≤7,01 baku (C).
Dari hasil perhitungan diatas 2. Kombinasi level dari faktor yang
menggambarkan bahwa apabila menghasilkan nilai rata-rata dan variansi daya
menggunakan kombinasi optimal maka tahan produk roti tawar yang sama optimal
persentase cacat daya tahan produk roti diperoleh suhu pemanggangan 220oC (A2)
tawar adalah sekitar 4,99% sampai kecepatan fermentasi bahan baku 15 menit
dengan 7,01%. (C1).
Interval kepercayaan variabilitas 3. Persen kontribusi yang diberikan oleh faktor
untuk percobaan konfirmasi dihitung A2 dan C1 terhadap daya tahan produk roti
sebagai berikut: tawar berturut-turut sebesar 41,81% dan
41,32%.

30 Program Studi Statistika FMIPA Universitas Mulawarman

Jurnal EKSPONENSIAL Volume 5, Nomor 1, Mei 2014
Daftar Pustaka
Ariani, D, W. 1999. Manajemen Mutu.
Yogyakarta: Universitas Atma Jaya.
Gaspersz, Vincent. 2001. Metode Analisis untuk
Peningkatan Mutu. Penerbit PT Jakarta:
Gramedia Pustaka umum.
Ishak, Aulia. 2002. Rekayasa Kualitas.
Universitas Sumatera Utara.
Program Studi Statistika FMIPA Universitas Mulawarman
ISSN 2085-7829
Roy, Ranjit K. 1990. A Primer on The Taguchi
Method. New York: Van Nostrand Reinhold.
Steel, Robert G.D, and Torry, James H. 1987..
Soejanto, Irwan. 2009. Desain Eksperimen
dengan Metode Taguchi. Edisi Pertama.
Yogyakarta: Graha Ilmu.
Taguchi, G. 1987. Introduction to Quality
Eingineering. Course Manual. American
Supplier Institute Inc.
31