SISTEM PERAWATAN BOILER

TU
JU
AN
1. Tujuan Instruksional Umum

Agar taruna dapat memahami tentang system perawatan mesin diesel

sebelum terjadi kerusakan serta dapat mengamati kerja mesin diesel
terhadap kondisi yang tidak wajar pada system.
2. Tujuan Instruksional Khusus

a. Fungsi mesin diesel

b. Jenis-jenis mesin diesel

c. Bagian-bagian komponen pada system mesin diesel

d. Prosedur perawatan mesin diesel

3. Indikator Pencapaian
Taruna dapat memahami tentang system perawatan dan perbaikan pada
mesi apabila terjadi kerusakan dan mengamati kerja mesin diesel terhadap
terhadap kondisi yang tidak wajar pada system.
a. Mengikuti petunjuk atau prosedur perawatan dan langkah-langkah awall
pemeriksaan sebelum dioperasikan.
b. Yakin pembongkaran dan pemasangan .
c. Yakin bahwa semua instilasi telah terpasang dengan baik
 URA
IAN
BOILER MA
TER
Ketel Uap (bahasa Inggris:boiler) adalah alat untuk menghasilkan uap air,
I
yang akan digunakan untuk pemanasan atau tenaga gerak. Bahan bakar
pendidih bermacam-macam dari yang populer batubara dan minyak bakar,
URA
sampai listrik, gas, biomasa, nuklir dan lain-lain. Pendidih merupakan bagian
IAN
terpenting dari penemuan mesin uapyang merupakan pemicu lahirnya
MA
revolusi industri.
TER
I
I. SUB POKOK BAHASAN MINGGU URA XIV
IAN
BOILER MA
TER
I
URA
MEMBERSIHKAN KEBAKARAN BOILER DAN WATERSIDES
Pelajaran Objektif: Uraikan hods yang memenuhi dan prosedur yang terlibat
dalam pembersihan di sisi air dan di luar air.

Permukaan transfer panas boiler harus tetap bersih untuk menyediakan

operasi boiler yang aman dan ekonomis. Pada bagian ini kami akan
menjelaskan metode dan prosedur yang terlibat dalam pembersihan di sisi
air dan di luar air.

MEMBERSIHKAN BOILER FIRESIDES

Penimbunan endapan, jelaga, skala, dan slag yang berlebihan menyebabkan
kondisi berikut: mengurangi efisiensi boiler, kegagalan korosi pada tabung
dan suku cadang, mengurangi tingkat perpindahan panas dan kapasitas
boiler, memblokir saluran gas dengan rencana kerugian yang tinggi dan
konsumsi daya kipas yang berlebihan, dan kebakaran bahaya.
Metode pembersihan ban ban termasuk sikat kawat dan pembersih scraper,
pencucian air panas. uap basah, dan berkeringat.

Sikat Kawat dan Scraper Cleaning

Ketika terlalu banyak jelaga disimpan dan bagian-bagian menjadi tersumbat,
lancing tangan, gesekan, dan menyikat umumnya digunakan. Alat-alat
khusus yang diperlukan untuk menjangkau antara jalur tabung dapat dibuat
dari batang-batang datar, potongan lembaran logam yang dipotong dengan
tepi gergaji, batang, dan peralatan sejenis. Beberapa boiler memiliki ukuran
tabung yang berbeda, jadi Anda memerlukan berbagai ukuran kuas dan
pengikis untuk membersihkan tabung boiler. Sikat atau pengikis diikat ke
pegangan panjang, biasanya sepotong pipa, dimasukkan dan didorong
melalui tabung.

Mencuci Air Panas

Metode pembersihan ini sering digunakan untuk membersihkan superheater,
economizers, dan bagian lain dari generator uap yang sulit atau tidak
mungkin dijangkau dengan menyikat atau menggores. Air dapat
diaplikasikan dengan hand lance dan / atau jelaga jelaga boiler. Keringkan
pengaturan boiler segera setelah mencuci air untuk mengurangi kerusakan
pada bagian refraktori dan bagian lain dari pengaturan.

Keselamatan selalu penting; Oleh karena itu, selalu waspada saat mencuci
api boiler. Beberapa tindakan pencegahan yang harus Anda amati adalah
sebagai berikut:

Basahi boiler refraktori dan insulasi sesedikit mungkin. Pasang perisai

kanvas atau talang jika memungkinkan untuk mengurangi pembasahan
refraktori.
Lindungi peralatan listrik dari kerusakan air.
Berikan semua instruksi yang diperlukan dan peralatan perlindungan bagi
pekerja.
Sediakan tombak udara terkompresi untuk melonggarkan skala setelah
pencucian air.
Sediakan peralatan yang memadai untuk memanaskan dan memompa air
panas. Air harus dipanaskan dan dijaga pada suhu mendekati sekitar 150 °
F, karena air yang melebihi suhu ini tidak dapat ditangani dengan aman dan
efisien. Namun, karena air dingin tidak bersih secara memuaskan, Anda
harus mempertahankan suhu air sedekat mungkin 150 derajat. Tekanan air
200 hingga 250 psig harus diberikan pada tombak pembersih atau blower
jelaga. Jet air harus menembus tabung tabung dan menyerang dengan
kekuatan yang cukup untuk memecah akumulasi terak.
Mulai pencucian air di bagian atas unit dan turunkan.
Unit harus kering segera setelah dicuci.
Steam Lancing Basah
Metode steam-steam lancing serupa dengan metode air panas kecuali steam
 basah digunakan sebagai ganti air panas. Uap harus basah dan pada
tekanan 70 hingga 150 psig. Unit harus dikeringkan segera setelah tarikan
selesai.

Berkeringat
Terak pemadam kebakaran dapat dipindahkan dari superheaters konveksi
dengan membentuk keringat di bagian luar tabung. Air dingin disirkulasikan
melalui tabung. dan uap air dari udara mengembun di tabung untuk
menghasilkan keringat. Terak keras berubah menjadi lumpur karena
keringat, dan lumpur dapat tertiup oleh udara atau tombak uap. Sebuah
tangki besar berisi air dan es dapat digunakan sebagai sumber air dingin.
Uap dapat ditiupkan ke daerah sekitar tabung selama periode sirkulasi air
dingin untuk memberikan kelembaban yang cukup di udara.

Prosedur Pembersihan
Prosedur pembersihan ban banides adalah sebagai berikut:

1. Keluarkan boiler dari servis dan biarkan hingga dingin. Pastikan ketel
cukup dingin bagi seseorang untuk masuk. Seseorang harus berdiri
kapanpun seseorang ada di dalam boiler. JANGAN memaksa-dinginkan
boiler.

2. Lepaskan sambungan saluran bahan bakar. Amankan semua katup, dan

rantai. mengunci. dan tandai semua saluran bahan bakar ke burner dan
pasang penutup pipa.

3. Putuskan sambungan kabel listrik. Amankan dan tandai daya listrik ke

boiler. Putuskan sambungan kabel burner dan kabel. Tandai dan tandai
semua kabel listrik untuk memastikan pemasangan ulang yang benar.
4. Buka pintu akses ketel dengan melonggarkan semua kacang dan anjing
dan ayun pintu terbuka. Berhati-hatilah agar tidak merusak lapisan pintu
tahan api.

5. Lepaskan pembakar dari bukaan ketel. Ikuti instruksi produsen untuk

pembakar tertentu. Bungkus peralatan ini dengan plastik, kain lap. atau
penutup pelindung lainnya yang sesuai. Ingat. jelaga dan partikel karbon
longgar harus dijauhkan dari bagian yang bergerak dari burner karena
mereka dapat menyebabkan burner menjadi tidak berfungsi.

6. Sediakan semua ruang dengan sirkulasi udara bebas dengan membuka

pintu dan jendela, atau sediakan udara segar dengan cara mekanis. Seorang
asisten harus ditempatkan di luar pembukaan dan siap setiap saat untuk
membantu atau untuk melayani jika terjadi kecelakaan.

7. Tutup luas lantai di sekitar ujung tabung dengan kain pelapis untuk
menangkap jelaga. Posisikan selang vacuum cleaner di ujung tabung yang
sedang dibersihkan. Jauhkan jelaga agar tidak menyentuh area basah
karena jelaga dan air membentuk asam karbonat.

8. Keluarkan tabung baffle di mana mungkin dan lulus tombak tangan atau
sikat sikat pembersih listrik melalui setiap tabung secara perlahan dan hati-
hati sehingga tidak ada kerusakan yang terjadi pada personil atau peralatan.

9. Periksa permukaan tabung untuk kondisi yang memuaskan sebelum

melanjutkan ke tabung sarang. Gunakan kabel drop atau senter untuk
melihat melalui seluruh panjang tabung. Sikat kawat semua tabung baffle
baik dengan tangan atau penggunaan alat-alat listrik.

10. Oleskan sedikit minyak mineral ke semua permukaan yang sudah

dibersihkan. Untuk melakukan hal ini, perbaiki kain yang sudah dibasahi oli
ke ujung kuas atau batang yang cukup panjang untuk melewati tabung dan
sapu setiap permukaan, termasuk baffle. Minyak mineral adalah satu-
satunya pelumas yang mencegah pengaratan dan juga membakar dengan
bebas tanpa meninggalkan deposit karbon.

11. Bersihkan semua permukaan datar dengan menyikat dengan tangan

atau alat-alat listrik. Pastikan peralatan bertenaga dibumikan.

12. Gunakan vacuum cleaner industri untuk menghilangkan jelaga yang

kendur.

MEMBERSIHKAN BOILER WATERSIDES

Setiap deposit waterside mengganggu transfer panas dan dengan demikian
menyebabkan overheating dari logam boiler. Di mana deposit waterside ada,
tabung logam tidak dapat mentransfer panas secepat yang diterimanya. Apa
yang terjadi? Logam menjadi panas sehingga menjadi plastik dan meniup, di
bawah tekanan boiler, menjadi gelembung atau melepuh.

Istilah endapan waterside termasuk lumpur. minyak, skala. endapan korosi.

dan oksida temperatur tinggi. Kecuali minyak. endapan ini biasanya tidak
cukup larut untuk dihilangkan dengan mencuci atau merebus boiler.

Istilah korosi pasisir digunakan untuk memasukkan pitting lokal dan korosi
umum. Sebagian besar, jika tidak semua, mungkin elektrokimia. Selalu ada
sedikit variasi (baik kimia dan fisik) di permukaan logam boiler. Variasi di
permukaan logam ini menyebabkan perbedaan kecil dalam potensi listrik
antara satu area tabung dan area lain. Beberapa area adalah ANODES
(terminal positif).
 Besi dari tabung boiler cenderung masuk ke dalam larutan lebih cepat di
daerah anoda daripada di titik lain pada tabung boiler. Tindakan elektrolitik ini
tidak dapat sepenuhnya dicegah dalam boiler apa pun. Namun, dapat
dikurangi dengan menjaga air boiler pada alkalinitas yang tepat dan
The watersides dari boiler angkatan laut dapat dibersihkan dengan dua cara
- secara mekanis, dengan kawat menyikat seluruh drum, header, dan
tabung; dan secara kimia. dengan mengedarkan larutan pembersih kimia
melalui boiler.

Pembersihan Mekanis
Sebelum pembersihan secara mekanis dari waterides dimulai, fitting internal
harus dikeluarkan dari drum uap. Alat kelengkapan (terutama pemisah uap
dan pelat apron) harus ditandai atau diidentifikasi sebagai posisi dalam drum
uap untuk memastikan pemasangan ulang yang benar. Semua alat
kelengkapan internal harus kawat disikat dan dibersihkan sebelum mereka
diinstal ulang.
Membersihkan air dari tabung pembangkit membutuhkan tabung pembersih
khusus. Ada beberapa jenis yang tersedia, tetapi mungkin salah satu yang
paling umum adalah pembersih tabung pneumatik yang digerakkan oleh
turbin yang ditunjukkan pada Gambar 1-31. Pembersih jenis ini terdiri dari
selang fleksibel, motor yang digerakkan oleh udara, pegangan sikat yang
fleksibel, dan sikat bulu kawat yang meluas. Motor yang digerakkan oleh
turbin terdiri dari satu set pisau turbin yang dibuat berputar ketika udara
tekan masuk melalui selang. Motor yang digerakkan turbin, pada gilirannya,
mendorong sikat kawat. Ada beberapa ukuran sikat yang tersedia (buah ara.
1-32 dan 1-33). Gambar 1-34 menunjukkan refill kuas untuk jenis sikat yang
ditunjukkan pada Gambar 1-32.
Sebelum Anda mulai membersihkan tabung, pastikan bahwa ventilasi dan
pencahayaan yang memadai telah diatur. Seseorang juga harus ditempatkan
 di luar drum untuk bertindak sebagai lembut
Sikat kawat sikat untuk membersihkan tabung pembangkit

dan untuk membantu siapa saja yang bekerja di drum. Simpan daftar periksa
tertulis dari semua alat dan peralatan yang dibawa ke dalam perairan dan
pastikan bahwa peralatan dan peralatan yang sama dihapus.

Dengan udara yang dimatikan, masukkan tabung pembersih ke dalam

tabung sampai sikat kira-kira sama dengan ujung tabung. Bungkus pita
gesekan, lap, atau beberapa tanda lainnya

Pembersih tabung boiler (tipe turbin pneumatik pneumatik)

bahan di sekitar selang untuk menunjukkan seberapa jauh tabung pembersih

dapat dimasukkan tanpa sikat menonjol di ujung tabung. Kemudian
keluarkan pembersih dari tabung. Ingat bahwa tabung di setiap baris memiliki
panjang yang sama; Namun, panjang tabung bervariasi dari baris ke baris.
Oleh karena itu, tanda terpisah harus dibuat pada selang untuk setiap baris
tabung.

Setelah selang telah ditandai, masukkan sikat ke dalam tabung dan nyalakan
udara untuk memulai sikat berputar. Lewatkan sikat secara perlahan di
sepanjang tabung sampai tanda identifikasi telah tercapai. Lalu perlahan-
lahan tarik kembali sikat. menarik pembersih dari tabung. Anda tidak perlu
mematikan udara ke tabung pembersih setiap kali pembersih ditarik dari
tabung. Namun, pastikan untuk memantapkan rakitan sikat dengan tangan
Anda untuk menjaga kebersihan dari cambukan. Membiarkan kuas untuk
mencambuk di kedua ujung tabung adalah penyebab paling umum dari
tabung yang rusak.

Buat tanda baru untuk baris berikutnya dan lanjutkan dengan pembersihan.
Buatlah sebanyak mungkin lintasan yang diperlukan melalui setiap tabung
untuk memastikan pembersihan yang memadai. Berhati-hatilah untuk tidak
menghentikan tabung pembersih di satu tempat di dalam tabung, karena
rotasi sikat yang terus menerus di satu tempat dapat merusak pipa. Berhati-
hatilah, juga, untuk melihat bahwa sikat dan poros fleksibel tidak menonjol
dari ujung tabung yang lain, karena ini dapat menyebabkan poros yang
patah.

Tabung paling mudah dibersihkan dari drum uap. Namun, beberapa baris
tabung tidak dapat diakses dari drum uap dan harus dibersihkan dari drum
atau tajuk air. Ujung bawah SEMUA tabung harus dibersihkan dari drum atau
tajuk air. Anda mungkin juga menemukan tabung yang dibengkokkan
sehingga sikat tidak dapat dipaksa di sekitar tikungan tanpa merusak tabung.
Tabung-tabung ini harus dibersihkan dari kedua ujungnya. Pembersih tabung
harus disimpan dalam kondisi pengoperasian yang baik. Rotor dan pisau
motor udara harus dijaga bersih dan dilumasi dengan baik. Koneksi selang
harus dijaga ketat dan bebas dari kebocoran. Poros yang fleksibel harus
sering diperiksa dan diperbarui ketika mereka menunjukkan tanda-tanda aus
atau kerusakan. Ketika kuas menjadi terlalu usang untuk bekerja secara
efisien, satu set isi kuas baru harus dimasukkan ke dalam kuas. Simpan
pembersih tabung dalam wadah yang bersih dan kering.

Setelah semua tabung, drum, dan header telah dibersihkan dan setelah
semua alat dan peralatan telah dihapus dari perairan, meniup melalui tabung
dengan udara; lalu bersihkan drum, tabung, dan header dengan air segar.
Pastikan semua kotoran dibuang dari pegangan kursi. Kemudian periksa
tempat duduk untuk bekas luka, lubang, atau cacat lain yang mungkin
menyebabkan kebocoran. Semua pukulan bawah, pukulan header, dan uji
katup kokang harus diperiksa dan diperbaiki di bawah instruksi pabrikan
selama setiap pembersihan pasisir.
 Setelah dicuci, keringkan secara menyeluruh bagian luar boiler. Periksa
bagian luar untuk menentukan kondisi logam untuk melihat apakah
pembersihan memuaskan. Juga, periksa boiler untuk memastikan bahwa
semua bagiannya ketat. Pastikan bahwa semua bukaan antara drum dan
gelas pengukur, katup blow, dan katup pengaman bersih dan bebas dari
benda asing. Bukaan ini terkadang diabaikan.

Pembersihan Kimia
Umumnya. pembersihan secara mekanis adalah metode yang lebih disukai
untuk membersihkan saluran air. Pembersihan kimia (asam) membutuhkan
otorisasi khusus. karena memerlukan peralatan yang rumit dan mahal dan
tindakan pencegahan SAFETY yang agak luas. Namun, Anda mungkin harus
menggunakan metode kimia, jadi diskusi terbatas diberikan di sini.

Pembersihan asam terhambat digunakan untuk menghilangkan skala pabrik

dari waterside yang baru atau yang baru saja diservis boiler. Jika
dibandingkan dengan pembersihan mekanis, pembersihan ketel uap memiliki
keuntungan sebagai berikut:

 Lebih sedikit waktu pemadaman diperlukan.

 Kurang membongkar unit.
 Biaya dan tenaga kerja lebih rendah.
 Karena pembersihan lebih lengkap, adalah mungkin untuk memeriksa unit
secara menyeluruh untuk cacat, seperti retak dan korosi pitting.
 Pekerjaan yang lebih menyeluruh dilakukan karena asam mencapai area
yang tidak dapat diakses oleh pembersih mekanis.
ASAM UNTUK MEMBERSIHKAN.
Asam berikut digunakan untuk membersihkan boiler: asam hidrokolorat,
asam fosfat, asam sulfat, asam sitrat, dan asam sulfat.
ASAM HYDROCHLORIC paling sering digunakan untuk pembersihan boiler
karena memiliki biaya yang relatif rendah dan inhibitor yang memuaskan
tersedia. Juga, reaksi kimia dari asam hidroklorik dengan endapan boiler
biasanya menghasilkan klorida yang dapat larut.

Asam fosfat dapat menghilangkan skala pabrik dari boiler baru. Dengan
asam ini, boiler dapat dipecat langsung tanpa menghasilkan asap berbahaya
atau korosif. Penembakan langsung menghasilkan sirkulasi dan distribusi
larutan pembersihan yang baik. Keuntungan lain dari pembersihan asam
fosfat adalah bahwa permukaan logam menahan korosi setelah dibersihkan.
Ketika dibersihkan dengan asam fosfat, Anda harus melindungi permukaan
logam dari korosi permukaan selama pengeringan dan sebelum netralisasi.

SULFAMIC ACID tersedia dalam bentuk bubuk yang harus ditempatkan

dalam larutan. Asam bubuk lebih mudah dan lebih aman untuk ditangani
daripada asam cair dalam karbon. Ini tidak menghasilkan asap berbahaya
karena melarut dan kurang korosif daripada asam klorida, terutama pada
konsentrasi dan suhu yang lebih tinggi.

ASAM CITRIK DAN ASAM SULFURAT digunakan untuk menghilangkan

deposit pasisir boiler. Asam sulfat ekonomis dan mudah dihambat. Namun,
bahaya adalah bahwa asam sulfat dapat membentuk garam yang tidak larut,
seperti kalsium sulfat.
INHIBITOR. - Tanpa inhibitor, larutan asam menyerang logam boiler dengan
mudah saat mereka menyerang endapan. Dengan penambahan inhibitor
yang sesuai, reaksi dengan logam boiler sangat berkurang. Inhibitor yang
digunakan termasuk senyawa arsenik, garam barium, pati, quinolin, dan
pyridin. Penghambat komersial dijual dengan nama dagang dengan berbagai
masalah kimia. Inhibitor lain diproduksi oleh perusahaan yang menyediakan
layanan pembersihan asam lengkap.

PENCEGAHAN KESELAMATAN - Saat asam membersihkan instalasi

boiler, Anda harus memperhatikan tindakan pencegahan SAFETY sebagai
berikut:

Sebelum membersihkan asam, ganti semua bagian kuningan atau perunggu

sementara dengan bagian baja atau baja.
Sediakan ventilasi yang memadai untuk melepaskan uap asam dengan
aman.
Tutup semua katup yang menghubungkan boiler dengan pipa atau peralatan
lain.
Menyediakan pengawasan kimia yang kompeten untuk proses pembersihan.
Jangan melebihi suhu yang ditentukan asam dan inhibitor yang diijinkan.
Efek penghambatan menurun dengan kenaikan suhu dan probabilitas
serangan asam dari logam boiler meningkat.
Setelah membersihkan asam, pastikan untuk membersihkan seluruh tabung
yang horizontal atau sedikit miring. Penghalang dalam tabung ini dapat
menyebabkan sirkulasi yang buruk, terlalu panas, dan kegagalan tabung
ketika unit ditempatkan dalam layanan.
Gunakan kacamata pelindung, sarung tangan karet, dan celemek karet saat
menangani asam.
Secara perlahan tuangkan asam ke dalam air saat mencampur larutan.

PERINGATAN
TIDAK PERNAH POUR AIR MENJADI ASAM.
Jangan membersihkan boiler secara kimia dengan sambungan terpaku.
Selama pembersihan asam, gas hidrogen dapat berkembang melalui
reaksi asam pada logam boiler. Beberapa gas yang dihasilkan menjadi
bagian dari atmosfer di dalam boiler, dan sisanya diserap oleh logam
boiler, lalu dibebaskan secara bertahap. Karena campuran udara hidrogen
berpotensi eksplosif, berhati-hatilah saat membuka unit untuk
pemeriksaan setelah pembersihan asam. Sampai atmosfer di dalam
bagian tekanan boiler sudah pasti bersih dari gas ledak, jangan gunakan
api terbuka. senter, peralatan penerangan. atau apa pun yang mungkin
 menghasilkan percikan di dekat bukaan ke bagian tekanan. JANGAN
masuk ke boiler. Unit dapat dibersihkan dari gas ledak dengan membilas
unit secara menyeluruh dengan air hangat dengan luapan positif dari
lubang ventilasi tertinggi. Suhu air harus sedekat mungkin

untuk 212F mungkin untuk mempercepat pembebasan hidrogen yang

diserap dalam logam. Setelah membuka unit, tempat blower udara di
manholes gendang terbuka untuk mensirkulasikan udara melalui unit.
Gunakan indikator gas yang mudah terbakar yang dapat diandalkan untuk
menguji atmosfer boiler untuk campuran eksplosif.

ACID CLEAN PROCEDURES

Unit boiler dapat dibersihkan dengan baik dengan metode "sirkulasi" atau
"isi dan rendam".

Metode sirkulasi (gbr. 1-35) dapat digunakan untuk membersihkan unit

dengan jalur aliran cairan positif, seperti boiler sirkulasi paksa. Larutan
asam yang terhambat disirkulasikan melalui unit pada suhu yang benar
sampai analisis uji sampel dari garis balik menunjukkan bahwa kekuatan
asam telah mencapai keseimbangan dan tidak ada reaksi lebih lanjut
dengan endapan yang terjadi. Karena kekuatan larutan asam dapat
ditentukan secara sering selama proses pembersihan, metode ini dapat
lebih akurat dikontrol dan dapat menggunakan solusi kekuatan yang lebih
rendah daripada metode mengisi-dan-rendam.

Metode fill-and-rendam (gbr. 1-36) digunakan untuk membersihkan unit

dengan sirkulasi alami. Unit boiler diisi dengan larutan asam terhambat
pada suhu yang benar dan dibiarkan berendam untuk perkiraan waktu.
Tidak mungkin untuk mendapatkan sampel representatif akurat dari
larutan pembersih selama periode perendaman.
FLUSHING AND NEUTRALIZING - Setelah pembersihan asam, tiriskan
dan kemudian siram unit dengan bersih, air hangat sampai air buangan
pembilasan bebas dari asam dan garam besi larut