LAPORAN KERJA PRAKTEK

AKTIVITAS KEGIATAN PEREMUKAN BATUAN DENGAN MENGGUNAKAN

METODE CRUSHING DI PT. MAKMUR ALAM SEI WAMPU, DUSUN VIII
KEPUH NAULI TANDEM, BINJAI , KABUPATEN DELI SERDANG, PROVINSI
SUMATERA UTARA

Dibuat Sebagai Persyaratan Untuk Menyelesaikan Mata Kuliah Kerja Praktek Pada
Jurusan Teknik Pertambangan Fakultas Teknologi Mineral, Institut Sains dan

Teknologi TD Pardede

Disusun Oleh:

CHRISTINA TAMBUNAN 21.286.5049

JURUSAN TEKNIK PERTAMBANGAN

FAKULTAS TEKNOLOGI MINERAL

INSTITUT SAINS DAN TEKNOLOGI TD.

PARDEDE MEDAN
2022
 KATA PENGANTAR

Puji dan syukur kami panjatkan kepada Tuhan Yang Maha Esa yang telah
memberikan rahmat dan hidayah-Nya sehingga kami dapat menyusun laporan Kerja Praktek
(KP) ini dengan tujuan untuk dapat melengkapi tugas Kerja Praktek (KP).

Laporan Kerja Praktek (KP) ini menjelaskan berbagai macam kegiatan yang
dilakukan oleh kami dalam kurung waktu yang ditentukan di PT. Makmur Alam Sei Wampu.
Laporan Kerja Praktek (KP) ini membahas mengenai Aktivitas Kegiatan Peremukan
Batuan Dengan Menggunakan Metode Crushing.

Tidak lupa kami ucapkan terimakasih kepada berbagai media dan teman-teman serta
rekan-rekan PT. Makmur Alam Sei Wampu, yang telah membantu kami dalam mencari
materi dan sumber informasi sebagai bahan dalam penyusunan laporan Kerja Praktek (KP)
ini.

Penulis mohon maaf jika terdapat kesalahan dan kekurangan dalam laporan ini,
semoga laporan yang kami buat dapat bermanfaat. Demikian yang dapat penulis sampaikan,
kami ucapkan terimakasih.

i
 DAFTAR ISI

Hal

KATA PENGANTAR.......................................................................................................I

DAFTAR ISI.....................................................................................................................II

DAFTAR GAMBAR........................................................................................................V

DAFTAR TABEL............................................................................................................VI

BAB I PENDAHULUAN.................................................................................................1

1.1. Latar Belakang..............................................................................................................1

1.2. Maksud dan Tujuan......................................................................................................2
1.3. Rumusan Masalah.........................................................................................................2
1.4. Batasan Masalah...........................................................................................................2
1.5. Metode Kerja Praktek...................................................................................................2
1.5.1. Studi Literatur.........................................................................................................2
1.5.2. Pengamatan Lapangan............................................................................................2
1.5.3. Pengambilan Data...................................................................................................3
1.5.4. Pengolahan Data.....................................................................................................3
1.5.5. Analisis Hasil Pengolahan Data..............................................................................3
1.5.6. Kesimpulan.............................................................................................................3
1.5.7. Waktu dan Lokasi...................................................................................................3

BAB II TINJAUAN UMUM............................................................................................4

2.1. Sejarah Perusahaan......................................................................................................4

2.2. Struktur Kepengurusan di PT. Makmur Alam Sei Wampu.........................................4

2.3. Lokasi dan Kesampaian Daerah..................................................................................5

BAB III DASAR TEORI..................................................................................................7

3.1. Pengadaan Bahan Baku...............................................................................................7

3.2. Alat Pendukung...........................................................................................................7

3.3. Wheel Loader...............................................................................................................9

3.3.1. Produktivitas Wheel Loader....................................................................................10

ii
3.3.2. Kapasitas Wheel Loader Sebagai Alat Pemasuk Umpan........................................10
3.3.3. Kapasitas Ukuran Bucket Wheel Loader................................................................10

3.4. Kegiatan Unit Peremuk..............................................................................................11

3.5. Peralatan Alat Unit Peremuk Di Pt. Makmur Alam Sei Wampu...............................13

3.5.1. Cold Bin...................................................................................................................13

3.5.1.1. Kapasitas Produksi Cold Bin................................................................................13

3.5.2. Vibrating Feeder......................................................................................................13

3.5.3. Ayakan Guli B.........................................................................................................14

3.5.4. Jaw Crusher.............................................................................................................14

3.5.4.1. Kapasitas Produksi Jaw Crusher...........................................................................16

3.5.4.2. Efesiensi Karya Jaw Crusher................................................................................17

3.5.4.3. Energi Input Peremuk Batu..................................................................................17

3.5.5. Cone Crusher...........................................................................................................17

3.5.5.1. Prinsip Dan Mekanisme Cone Crusher................................................................17

3.5.5.2. Keunggulan Dari Mesin Cone Crusher.................................................................18

3.5.5.3. Kapasitas Produksi Cone Crusher........................................................................18

3.5.5.4. Efesiensi Karya Peremuk Crusher........................................................................19

3.5.6. Screening.................................................................................................................19

3.5.6.1. Kapasitas Produksi Belt Conveyar.......................................................................19

3.5.6.2. Efesiensi Karya Screening....................................................................................20

3.5.7. Belt Conveyor..........................................................................................................21

3.5.7.1. Kapasitas Produksi Belt Conveyor.......................................................................21

3.5.7.2. Kondisi Berjalan...................................................................................................21

3.5.7.3. Efesiensi Karya Ban Berjalan (Belt Conveyor)....................................................22

3.6. Stockpile.....................................................................................................................23

3.7. Kondisi Penggunaan Peralatan...................................................................................23

3.8. Hambatan Teknis Pada Unit Peremuk Batu...............................................................24

iii
3.9. Hambatan Non Teknis Pada Unit Peremuk Batu.......................................................25
3.10. Peningkatan Produksi Unit Peremuk Batu...............................................................25

3.11. Pemanfaatan dan Pengolahan Hasil Peremukan Batu Spilit....................................26

BAB IV HASIL DAN PEMBAHASAN.........................................................................29

4.1. Hasil Pengamatan.......................................................................................................29

4.2. Wheel Loader..............................................................................................................29

4.2.1. Kapasitas Ukuran Bucket Wheel Loader................................................................29

4.2.2. Produktivitas Dump Truck (DT).............................................................................29

4.3. Kapasitas Penampung Umpan (Cold Bin)..................................................................30

4.4. Hasil Produksi.............................................................................................................31

BAB V KESIMPULAN...................................................................................................32

5.1. Kesimpulan.................................................................................................................32

5.2. Saran...........................................................................................................................33

DAFTAR PUSTAKA.......................................................................................................34

LAMPIRAN A.................................................................................................................35

LAMPIRAN B..................................................................................................................36

LAMPIRAN C.................................................................................................................37

LAMPIRAN D.................................................................................................................39

iv
 DAFTAR
GAMBAR
Hal

Gambar 2.1. Sruktur Kepengurusan di PT. Makmur Alam Sei Wampu.................................5

Gambar 2.2. Lokasi dan Kesampaian Daerah.........................................................................6

Gambar 3.1. ROM di PT. Makmur Alam Sei Wampu............................................................7

Gambar 3.2. Genset Nippon Saryo Nes 360 PT.Makmur Alam Sei Wampu.........................8

Gambar 3.3. Control Panel di PT. Makmur Alam Sei Wampu...............................................9

Gambar 3.4. Wheel Loader Komatsu WA 300.......................................................................9

Gambar 3.5. Kegiatan Unit Peremuk.....................................................................................12

Gambar 3.6. Cold Bin.............................................................................................................13

Gambar 3.7. Vibrating Feeder di PT.MAS............................................................................14

Gambar 3.8. Ayakan Guli B…………. 14 .........................................................................

Gambar 3.9. Double Jaw Crusher di PT. Makmur Alam Sei Wampu..................................15

Gambar 3.10. Cone Crusher di PT. Makmur Alam Sei Wampu............................................18

Gambar 3.11. Screening di PT.Makmur Alam Sei Wampu...................................................20

Gambar 3.12. Belt Conveyer di PT.Makmur Alam Sei Wampu............................................22

Gambar 3.13. Stockpile di PT. Makmur Alam Sei Wampu...................................................23

v
 GAMBAR TABEL

Hal

Table 3.1 Belt Conveyor PT Makmur Alam Sei Wampu......................................................22

Tabel 4.1. Hasil Produksi di PT. Makmur Alam Sei Wampu................................................31

vi
 BAB I

PENDAHULUAN

1.1. Latar Belakang

Salah satu kendala yang dihadapi seorang mahasiswa dalam memahami ilmu
pertambangan adalah kurangnya pemahaman tentang bagaimana kondisi lapangan
pekerjaan yang sebenarnya di pertambangan. Untuk itu solusinya adalah mengharuskan
mahasiswa melakukan kerja praktek (KP). Dengan kerja praktek ini mahasiswa akan
dibekali pengalaman dan pengetahuan di dunia pertambangan.
Pabrik peremuk batuan merupakan suatu usaha untuk menghasilkan produk pecah
dengan ukuran tertentu. Mengingat semakin berkembangnya pembangunan sector real
saat ini yang ditandai dengan pesatnya pembangunan yang dilakukan, maka pabrik
peremuk batuan yang ada dituntut untuk dapat memenuhi perkembangan pasar dengan
pengoperasian pabrik seoptimal mungkin (Yalsriman, 2011).
Pada prosesnya, peremukan batuan banyak mengalami kendala, salah satunya adalah
distribusi produk yang dihasilkan. Pada akhirnya sasaran produksi yang diharapkan tidak
dapat terpenuhi serta kurangnya efesiensi kegiatan diunit peremukan. Dengan
membandingkan kapasitas teoritis dengan kapasitas nyata peralatan pada pengelolaan
batu pecah maka dapat diketahui efektifitas dari tiap-tiap unit peralatan yang digunakan.
Mengacu pada kondisi tersebut, maka produktifitas unit peremukan batu pecah saat ini
belum memenuhi sasaran produksi yang diharapkan, sehingga perlu dilakukan
peningkatan produksi nyata terhadap proses peremukan batu pecah agar produksi
perusahaan dapat meningkat dan sasaran produksi tercapai. Peremukan batuan pada
prinsipnya bertujuan mereduksi material untuk memperoleh ukuruan butir tertentu
melalui alat peremuk dan pengayakan. Dalam memperkecil ukuran pada umumnya
dilakukan dengan 3 tahap (Yalsriman Langgu, 2010, Currie, 1973), yaitu : Primary
Crushing, Merupakan peremukan tahap pertama, alat peremuk yang biasanya digunakan
pada tahap ini adalah Jaw Crusher dan Gyratory Crusher, Umpan material yang
digunakan biasanya berasal dari hasil penambangan dengan ukuran berkisar 1500 mm,
dengan ukuran setting antara 30 mm sampai 100 mm.

Fine Crushing merupakan peremukan tahap lanjut dari secondary crushing, alat yang
digunakan adalah Rolls, Dry Ball Mills, Disc Mills dan Ring Mills. Umpan material yang
biasanya digunakan kurang dari 25,4 mm. Sekarang yang diperlukan perusahaan

1
 pertambangan adalah meningkatkan produksi perusahaan agar dapat memenuhi
permintaan pasar, salah satunya adalah dengan meningkatkan produktivitas dengan
konsep-konsep dan strategi yang tepat agar dapat menghasilkan produk yang maksimal.

1.2.Maksud Dan Tujuan

Semua pekerjaan apapun bentuknya memerlukan suatu usaha agar dapat mencapai apa
yang menjadi tujuan dari pekerjaan tersebut. Adapun tujuan dari kerja praktek ini untuk
mengetahui efektifitas peralatan pengolahan yang digunakan pada PT. Makmur Alam
Sei Wampu. Tujuan dari kerja praktek ini adalah sebagai berikut :
1. Menerapkan ilmu pengetahuan yang didapat selama perkuliahan secara
langsung dilapangan dan membandingkannya dengan keadaan dilapangan.
2. Terjalinnya kerjasama yang baik antara perguruan tinggi dengan
pihak perusahaan, terutama adalah Jurusan Teknik Pertambangan.
1.3.Rumusan Masalah
a. Pengamatan efektifitas peralatan pengolahan yang digunakan pada PT. Makmur
Alam Sei Wampu kemudian meninjau faktor yang menyebabkan terjadinya ketidak
tercapainnya target produksi.
b. Meninjau kebutuhan dari alat muat dan angkut sehingga terjadi keseimbangan
diantara keduanya dan target produksi terpenuhi.
1.4.Batasan Masalah
Pada laporan Kerja Praktek ini penulis hanya membatasi masalah pada efektifitas
peralatan pengolahan yang digunakan pada PT. Makmur Alam Sei Wampu.
1.5. Metode Kerja Praktek
Dalam pelaksanaan pengamatan ini, penulis menggabungkan antara teori dengan data
dilapangan sehingga di dapat pendekatan penyelesaian masalah dan metodologi
pengamatan yang dilakukan adalah :
1.5.1. Studi Literatur
Studi literatur dilakukan dengan mencari bahan-bahan pustaka yang menunjang dan
diperoleh dari :
a) Perpustakaan
b) Laporan Penelitian Perusahaan
1.5.2. Pengamatan Lapangan
Dilakukan dengan melakukan peninjauan lapangan untuk melakukan pengamatan
langsung terhadap semua kegiatan yang akan diambil datanya.

2
1.5.3. Pengambilan Data
Pengambilan data yang di lakukan adalah dengan metode observasi yaitu suatu usaha
untuk mengumpulkan data yang dilakukan secara sistematis dengan prosedur yang
standar melalui pengamatan, pengukuran dan perhitungan. Dalam pengambilan data-data
adalah sebagai berikut:
a. Data primer yaitu pengambilan data secara langsung dilapangan seperti, batu
spilit pengukuran berat jenis
b. Data sekunder yaitu pengambilan data tanpa secara langsung kelapangan
seperti, data topograpi, data kwalitas batu spilit, data pengeboran, data staus
kawasan, data geotek.
1.5.4. Pengolahan Data
Pengolahan data yaitu dengan melakukan beberapa perhitungan dan penggambaran.
Selanjutnya disajikan dalam bentuk table, grafik dan rangkaian perhitungan dalam
suatu proses tertentu.
1.5.5. Analisis Hasil Pengolahan Data
Untuk memperoleh kesimpulan sementara dan diolah lebih lanjut pada bagian
pembahasan.
1.5.6. Kesimpulan
Diperoleh setelah dilakukan korelasi antara hasil pengolahan data yang telah
dilakukan dengan permasalahan yang diteliti.
1.5.7. Waktu Dan Lokasi

Waktu untuk melakukan Kerja Pratek adalah mulai 2 Juni 2022 sampai dengan 2 Juli
2022. Lokasi dilakukannya Kerja Praktek ini adalah di PT. Makmur Alam Sei Wampu.
Merupakan suatu perusahaan yang bergerak di bidang kontruksi yang berlokasi di Dusun
Viii Kepuh Nauli Tandem, Binjai , Kabupaten Deli Serdang, Provinsi Sumatera Utara.

3
 BAB II
TINJAUAN UMUM
2.1. Sejarah Perusahaan

PT Makmur Alam Sei Wampu adalah perusahaan yang bergerak dalam bidang
crusher. Berdiri sejak tahun 2017 yang dipimpin oleh 4 orang yaitu Bapak Hantek,
Bapak Pardiking, Bapak Juan Antonius, dan Bapak Lajuardi. Selama ini aspek
finansial memegang peranan yang penting dalam mengukur kinerja perusahaan,
terfokusnya pada aspek finansial inilah yang sering membuat perusahaan terjebak
pada orientasi pencapaian keuntungan dalam jangka waktu yang pendek. Terus
menurunnya target pencapaian perusahaan menandakan bahwasannya ada hal yang
salah dengan performance perusahaan. Untuk mengatasi permasalahan yang ada di
perusahaan maka perlu digunakan metode perbaikan performance perusahaan. Salah
satu metode yang dapat digunakan dalam penelitian ini adalah metode Integrated
Performance Measurement System (IPMS) yang mengidentifikasikan kebutuhan
pemangku kepentingan (stakeholder requirements) untuk menentukan indikator
kinerja perusahaan untuk penilaian kinerja perusahaan yang dikombinasikan dengan
AHP, OMAX dan Traffic Light System digunakan untuk menentukan KPI yang akan
menjadi prioritas dalam perbaikan yang akan dilakukan oleh pihak perusahaan. .
Pada tahun 2022 terjadi perpecahan antara pengurus pemilik perusahaan, dan
dilakukan persidangan yang dimana hasilnya terpilih 2 orang pemilik perusahaan
yaitu bapak Juan Antonius dan bapak Lajuardi, dengan syarat mengembalikan dana
atau ganti rugi untuk dana awal pembangunan PT MAS dan mulai beroperasi kembali
di bulan Mei 2022.
System dengan metode OMAX dan Traffic Light System diketahui pencapaian
perusahaan secara keseluruhan memperoleh nilai kinerja sebesar 6,797% yang berarti
kinerja perusahaan berada pada kategori baik.
2.2. Sruktur Kepengurusan di PT. Makmur Alam Sei Wampu

Dalam rangka mengoptimalkan kekuatan yang dimiliki dan menangkap

peluang yang ada, diperlukan suatu struktur organisasi yang dinamis dan adaptif
dalam mengahadapi persaingan usaha yang kompetitif. Struktur organisasi perusahaan
telah disusun sedemikian rupa untuk mampu mengantisipasi kebutuhan dan
perkembangan organisasi baik untuk saat ini maupun untuk masa depan. Penyusunan

4
ini telah dilakukan atas dasar spesifikasi lengkap dengan fungsi yang melekat agar

5
 mampu mendukung pencapaian target secara optimal dan dapat dipertanggung
jawabkan. Struktur organisasi PT. Makmur Alam Sei Wampu dapat dilihat di bawah
ini.

manager

kepala
produksi

operator operator
mekanik
crusher loader

security

Gambar 2.1. Sruktur Kepengurusan di PT. Makmur Alam Sei Wampu

2.3 Lokasi dan Kesampaian Daerah

Lokasi PT MAS berada di Dusun VIII Kepuh Nauli Tandem, Binjai, Kabupaten Deli
Serdang, Provinsi Sumatera Utara. Letak geografis PT MAS adalah 03°03′40" LU
sampai 3°40′02" LU dan 98°27′03" BT sampai 98°39′32" BT. Batas-batas wilayah
kecamatan adalah :
Sebelah Utara : Kota Stabat
Sebelah Selatan : Kec.
Mencirim Sebelah Timur :
Kec. Diski Sebelah Barat :
Kec. Bahorok

Lokasi PT MAS memiliki bentuk fisiografi yang beragam, mulai dari tanah datar, tanah
bergelombang, hingga bentuk sungai. Lokasi PT MAS dapat ditempuh dangan jalur darat.
Dapat ditempuh dengan mengendarai motor dengan jarak 19 km dari Medan melalui Diski
dengan waktu tempuh antara 1 jam.

6
Nama daerahPT.MASBatas daerahJalan rayaAliran sungai

Gambar
2.2. Lokasi dan Kesampaian Daerah

7
 BAB III

DASAR

TEORI

3.1 Pengadaan Bahan Baku

Bahan Baku yang tersedia pada perusahaan adalah batu split yang berukuran mulai
bongkahan sampai kerikil. Bahan baku yang tersedia berukuran antara 9 cm sampai 21 cm
dan umumnya berbentuk bulat lonjong, sedangkan alat yang digunakan pada aktivitas
penambangan adalah excavator hitachi PC 200 untuk pengambilan bahan galian berupa batu
split dan dump truck hino 130 DT untuk digunakan mengangkut bahan galian hasil
penambangan menuju pengolahan atau peremukan batuan. Jarak lokasi penambangan ±37 km
dari tempat pengolahan atau peremukan batuan, produksi per hari aktivitas penambangan
tersebut 1.127.874 ton/hari dengan efektif kerja 8 jam. Sedangkan produksi perbulan
28.196.849 ton/bulan.
1. ROM (Run Of Mine)
Berfungsi untuk:
a. Menampung material sebelum diolah
b. Sebagai persediaan, jika produksi material bekurang

Gambar 3.1. ROM di PT. Makmur Alam Sei Wampu

3.2. Alat Pendukung

Alat pendukung agar berjalannya proses produksi dengan lancar dan yang menjadi
faktor pendukung sebagai penggerak dan penyambung pada unit peremuk batu.
Faktor-faktor yang mempengaruhi alat pendukung sebagai berikut :
8
 1. Biaya alat
2. Perawatan perharinya
3. Lokasi alat
4. Kinerja alat sebagai
pendukung Alat pendukung
antara lain :
1. Genset Nippon Saryo Nes 360
Genset sebagai penggerak unit control panel dan sebagai arus listrik. Kemampuan
genset ini adalah 380 V, dan perawatan genset ini berupa pengisian bahan bakar 150 L
untuk 7 jam/hari dan pengecekan karbulator yang kotor.

Gambar 3.2 Genset Nippon Saryo Nes 360 PT.Makmur Alam Sei Wampu

2. Control Panel
Control panel biasanya dilengkapi dengan tombol yang dapat menggerakkan unit
peremuk batu dan mengoperasikan dengan tombol turn on. Hal ini bertujuan agar control
panel dan unit peremuk saling berhubung dan aman untuk digunakan.

9
 Gambar 3.3 Control Panel di PT. Makmur Alam Sei Wampu

Faktor-faktor yang mempengaruhi control panel sebagai berikut :

1. Biaya alat
2. Perawatan
3. Lokasi alat
4. Kinerja alat sebagai pendukung
5. Tegangan atau arus listrik
6. Keahlian operator dalam penggunaan
7. Keselarasan antara control panel dan alat peremuknya
3.3. Wheel Loader
Wheel Loader adalah alat yang sering digunakan untuk pengangkutan batu split dari
ROM ke truck hino 130 DT lalu di pindahkan ke mesin peremuk batuan (crusher). Pada
unit peremuk hanya menggunakan 1 unit Wheel Loader Komatsu WA 300 di lapangan.

Gambar 3.4 Wheel Loader Komatsu WA 300

10
 Faktor-faktor dalam penentuan produktivitas Wheel Loader sebagai berikut:
1. Kondisi material
2. Tipe bucket dan kapasitasnya
3. Area untuk pergerakan Wheel Loader
4. Waktu siklus loader
5. Waktu efisiensi loader
3.3.1. Produktivitas Wheel Loader
Prod = uk.bucket x 60 x BFF x waktu efisiensi..................................................(3.1)

Keterangan :
Ukuran bucket = Ukuran bucket Wheel Loader
CT Wheel Loader = LT + HT + DT + RT
BFF = faktor pemuatan
bucket
Waktu efisiensi = waktu normal kerja perjamnya
Faktor-faktor yang mempengaruhi kapasitas Wheel Loader sebagai berikut:
1) Berat mesin
2) Lokasi alat
3) Power alat
3.3.2. Kapasitas Wheel Loader Sebagai Alat Pemasuk Umpan
kapasitas bucket X jumlah pengisian x kapasitas ..............................................
Kaps. Loader = jam tersedia (3.2)
3.3.3. Kapasitas ukuran bucket Wheel Loader
..........................................................................................
V=PXLXT (3.3)
4

Keterangan :
V = Kapasitas ukuran bucket, ton
P = Panjang bucket, m
L = Lebar bucket, m
T = Tinggi bucket, m

11
3.4.Kegiatan Unit Peremuk
Dalam setiap proses peremukan batuan pada prinsipnya bertujuan untuk memperoleh
ukuran butiran tertentu melalui peremukan dan pengayakan. Peremuk juga dapat mereduksi
ukuran material yang sesuai dengan permintaan pasar.
Unit peremuk berfungsi untuk memperkecil material hasil penambangan yang
umumnya masih berukuran bongkahan menggunakan alat peremuk. Dengan dibuatnya Rom
mampu menampung material hasil penambangan sebelum diolah dan sebagai persediaan.
Jarak dari Rom ke unit Crusher ± 150 m. Mula-mula alat pendukung seperti genset dan
control panel harus siap sebelum material dari Rom (ukuran 21 cm) masuk melalui Cold bin
(ukuran 9 cm). Kemudian dialirkan menuju Vibrating Feeder untuk memperkecil material
masuk ke dalam Jaw Crusher Primer dengan ukuran material ±19 cm. Kemudian material
dialirkan melalui Belt Conveyer menuju Jaw Crusher Sekunder dengan ukuran 4 cm.
Kemudian material dialirkan melalui Belt Conveyer tembak menuju ayakan Screening
dengan ukuran 5 mm, 12 mm, dan 20 mm, 30 mm bila material tidak bisa diayak masih
ukuran 4 cm, maka material masuk ke dalam Cone Crusher untuk digiling kembali sesuai
ukuran Screen. Kemudian material dari Cone Crusher diangkut dengan Belt Conveyer
menuju ayakan screening. Kemudian mendapatkan hasil yaitu 2/3, 1/2, medium, abu batu.
Untuk kegunaan batu split hasil dari unit peremuk dapat digunakan berbagai konstruksi
bangunan antara lain : beton, jalan, bangunan, aspal hotmix dan konstruksi lainnya.

12
Cold bin

13
 Belt compayer
Cone I & II

ROM

14
 Ayakan guli B
Compayer

Crusher sekunder Over size

compayer tembak

Crusher primer
Compayer Tembak

Ayakan screening

Abu batu (0,5inch) medium(0,75inch) 1/2 (1-1,25inch) 2/3 (1,50-2,00inch)

Gambar 3.5. Kegiatan Unit Peremuk

15
3.5.Peralatan Alat Unit Peremuk di PT. Makmur Alam Sei Wampu
Peralatan-peralatan yang biasanya digunakan pada unit peremuk adalah sebagai berikut:
3.5.1. Cold Bin
Cold Bin adalah alat pelengkap pada rangkaian unit peremuk yang berfungsi sebagai
tempat penerima material umpan yang berasal dari lokasi penambangan sebelum material
tersebut masuk ke dalam alat peremuk dan mencegah bongkahan oversize masuk ke jaw
crusher, bongkahan oversize harus dipecah dengan menggunakan mata gigi di jaw crusher.

Gambar 3.6. Cold Bin

3.5.1.1. Kapasitas produksi Cold Bin
Vol = P x L x T..................................................................................................(3.4)
Keterangan :
Vol = Volume Cold Bin sekali tampung, m3
T = Tinggi Cold Bin, m
L = Lebar Cold Bin, m
P = Panjang Cold Bin, m
3.5.2. Vibrating Feeder
Vibrating feeder adalah salah satu unit pada proses peremukan yang berfungsi untuk
menampung material dari cold bin dan mengalirkan material umpan menuju jaw
crusher. Feeder adalah alat pengumpan material dari hopper ataupun dari ROM ke unit
peremuk atau ke atas belt conveyor dengan kecepatan konstan. Penggunaan alat
pengumpan bertujuan agar proses pengumpanan dari hopper menuju ke alat peremuk
dapat berlangsung dengan laju yang konstan, tidak terlalu besar dan tidak terlalu kecil,
sehingga dapat mencegah terjadinya penumpukan batuan atau tidak ada umpan di
dalam hopper.

16
 Gambar 3.7 Vibrating Feeder di PT.MAS

3.5.3. Ayakan Guli B

Tujuan dari ayakan Guli B adalah memisahkan umpan menjadi dua atau lebih produk
dalam ukuran yang berbeda. Parameter utamanya adalah ukuran partikel.

Gambar 3.8. Ayakan Guli B

3.5.4. Jaw crusher

Alat peremuk jaw crusher merupakan alat yang mempunyai 2 buah rahang (jaw),
yang satu dalam keadaan bergerak (swing jaw) sedangkan yang satu lagi tetap (fixed jaw).
Berdasarkan mata gigi (jaw) dibagi menjadi 2 yaitu :
1) Jaw primary ( hasil rasio peremukan 5 cm)
2) Jaw secondary ( hasil rasio peremukan 4 cm)
Kapasitas mesin peremuk jaw crusher dibedakan menjadi kapasitas desain dan
kapasitas nyata. Kapasitas desain merupakan kemampuan produksi yang seharusnya
dicapai oleh mesin peremuk tersebut, sedang kapasitas nyata merupakan kemampuan
produksi mesin peremuk sesungguhnya yang didasarkan pada sistem produksi yang
diterapkan. Kapasitas desain diketahui dari spesifikasi yang dibuat oleh pabrik pembuat

17
 mesin peremuk dan kapasitas nyata didapatkan dengan cara pengambilan contoh produk
yang dihasilkan.

Gambar 3.9. Double Jaw Crusher di PT. Makmur Alam Sei Wampu

1) Pecahnya batuan dari Double Jaw Crusher karena adanya :

a) Daya tahan batuan lebih kecil dari gaya yang menekan.
b) Nip angle.
c) Resultan gaya yang arahnya ke bawah.
2) Gaya-gaya yang ada pada double jaw crusher, adalah :
a) Gaya tekan : gaya yang dihasilkan oleh gerakan rahang ayun yang bergerak menekan
batuan
b) Gaya gesek : gaya yang bekerja pada permukaan antara rahang diam maupun rahang
ayun dengan batuan
c) Gaya gravitasi : gaya yang bekerja pada batuan sehingga mempengaruhi arah gerak
material kearah bawah.
d) Gaya menahan : gaya tahan yang dimilki batuan atas gaya yang timbul akibat gerakan
rahang ayun terhadap rahang diam. Batuan akan pecah dengan hasil partikel yang
kasar, jika pecahnya batuan akan pecah dengan hasil partikel yang kasar, jika
pecahnya batuan tersebut akibat tekanan ataupun tarikan, sebaliknya akan halus jika
pecahnya batuan tersebut disebabkan akibat gesekan.
Arah-arah gaya tergantung dari kemiringan atau sudutnya. Resultan gaya akhir arahnya
harus ke bawah, yang berarti material itu dapat dihancurkan. Tapi jika gaya itu arahnya ke
atas maka material itu hanya meloncat-loncat ke atas saja.

18
3) Faktor-faktor yang mempengaruhi efisiensi Double Jaw Crusher :
a) Lebar lubang bukaan.
b) Variasi dari throw.
c) Kecepatan.
d) Ukuran umpan.
e) Ketahanan batuan
f) Dua Tenaga peremuk
g) Kapasitas
h) Reduction ratio (RR).
Reduction ratio merupakan perbandingan antara ukuran umpan dengan ukuran produk.
Reduction ratio yang baik untuk ukuran primary crushing adalah 5 cm, sedangkan untuk
secondary crushing adalah 4 cm.
Kegunaan Double Jaw Crusher adalah untuk memecahkan bongkahan batu yang sangat
kasar. Proses pemecahan dengan alat pemecah yang melawan bagian yang tidak bergerak,
gerakannya seperti rahang yang sedang menguyah.

Penghancuran akan terjadi apabila crusher melampaui batas plastis dari material yang
dihancurkan. Untuk memperoleh ukuran dari produk yang diinginkan dapat diperoleh
dengan cara mengatur bukaan (feed).

3.5.4.1. Kapasitas Produksi Jaw Crusher

Kapasitas Double Jaw Crusher dipengaruhi oleh kekerasan dan juga kuat tahan batu.
kapasitas produksi Double Jaw Crusher dapat dihitung dengan menggunakan pendektan
rumus Currie sebagai berikut.
..................................................................................
TR = KmKcX Kf X Ta (3.5)
Keterangan :
TR = Kapasitas jaw crusher, ton
Kc = Faktor kekerasan batuan
Km = Faktor kandungan air,
Kf = Faktor pengumpan material
Ta = Kapasitas desain alat peremuk, ton

19
3.5.4.2. Efisiensi Kerja Jaw Crusher
Eisiensi kerja Double Jaw Crusher adalah faktor yang menunjukan kemampuan
produksi yang dicapai secara nyata dengan kapasitas yang seharusnya dicapai. Secara
matematisnya dapat di hitung dengan rumus :
..................................................................................................
Ecr = Tn x 100% (3.6)
Ta

Keterangan :
Ecr = Efesiensi kerja premuk batu ,%
Tn = Berat keseluruhan alat jaw crusher, ton
Ta = Kapasitas desain jaw crusher, ton

3.5.4.3. Energi Input Peremuk Batu

Energi input merupakan energi yang dibutuhkan peremuk batu untuk dapat mereduksi
ukuran batuan, dapat dihitung dengan rumus.

W=
10
−
10 ............................................................................................(3.7)
√ √

Keterangan :
W = Tenaga input yang diperlukan, Kw/ton
Wi = Indeks batu split kerja, ton.
F = ukuran hasil dari ayakan, mm
P = ukuran yang masuk ke Cold Bin, cm

3.5.5. Cone Crusher

3.5.5.1. Prinsip dan Mekanisme Cone Crusher
Mesin Cone Crusher terdiri dari bingkai, perangkat transmisi, hollow eccentric shaft,
bearing berbentuk mangkuk, penghancur berbentuk kerucut, springs dan tempat pengaturan
tekanan hidrolik untuk mengatur discharging opening.
Selama masa pengoperasian, motor menjalankan eccentric shaft shell untuk berbalik
melalui poros horizontal dan sepasang bevel gear. Poros dari crushing cone berayunan
dengan kekuatan eccentric shaft shell sehingga permukaan dari dinding penghancur
berdekatan dengan dinding roll mortar dari waktu ke waktu. Dalam hal ini, batu split akan
tertekan dan kemudian hancur.
Pemanfaatan agregat dalam proyek konstruksi sangatlah luas. Salah satu pemanfaatan
agregat adalah sebagai bahan dasar pembuat beton dan campuran aspal. Selain itu juga

20
digunakan sebagai bahan pembuat jalan. Guna mendapatkan kerikil atau batuan pecah yang
sesuai dengan ukuran yang diharapkan maka diperlukan suatu alat untuk memotong material.
Alat pemecah batuan yang digunakan adalah crusher.

Gambar 3.10. Cone Crusher di PT. Makmur Alam Sei Wampu

Cone Crusher digunakan dalam industri metalurgi, konstruksi, pembangunan jalan,

kimia dan industri fosfat. Cone Crusher tepat untuk batu dan bijih keras dan setengah keras,
seperti bijih besi, bijih tembaga, batu kapur, kuarsa, granite, gritstone, dan sebagainya. Tipe
dari lubang crushing disesuaikan dengan batuan.
3.5.5.2. Keunggulan dari Mesin Cone Crusher
a) Tingkat produksi tinggi, kualitas tinggi.
b) Mesin kurang menghentikan waktu.
c) Mudah dalam perawatan dan rendah biaya
3.5.5.3. Kapasitas Produksi Cone Crusher
Kapasitas yang dihitung berdasarkan spesifikasi dari alat tersebut secara aktual dan
dihitung dari hasil ukuran Cone Crusher. Dengan rumus :
.....................................................................
Kc = Ta x100
Tn x F X V (3.8)
Keterangan :
Kc = Kapasitas Cone Crusher, ton
V = Kecepatan alat, m/s
Ta = Kapasitas desain Cone Crusher, ton
Tn = Berat keseluruhan alat Cone Crusher, ton
F = Ukuran dari hasil cone cruher, cm

21
3.5.5.4. Efesiensi Kerja Cone Crusher
Efesiensi kerja Cone Crusher adalah faktor yang menunjukan kemampuan produksi
yang dicapai secara aktual, dapat dihitung dengan rumus :
Ec = Ta x 100%.....................................................................................(3.9)
Tn

Keterangan :
Ec = Efesiensi kerja Cone Crusher,%
Ta = Kapasitas desain Cone Crusher, ton
Tn = Berat keseluruhan alat Cone Crusher, ton
3.5.6. Screening
Screening adalah proses pengelompokkan material berdasarkan ukuran lubang ayakan
sehingga ukurannya seragam. Alat untuk melakukan screening disebut screen. Biasanya alat
screen ini langsung berhubungan dengan alat stockpile antara lain:
a. Proses pengolahan material memerlukan ukuran-ukuran partikel dengan distribusi kecil
(berukuran relatif seragam) yang sesuai dengan ukuran maksimal derajat material.
Keseragaman ukuran-ukuran material dapat diperoleh melalui proses pengayakan.
b. Screen sendiri merupakan alat yang digunakan untuk pemilahan ukuran butir material
dengan cara melewatkan material dari atas ayakan, material yang lebih kecil dari lubang
ayakan dapat lolos kebawah ayakan sebagai produk halus (undersize) sedangkan partikel
yang lebih kasar dari ukuran ayakan teratahan di atas ayakan sebagai produk kasar
(oversize).
Tujuan dilakukannya proses screening adalah :
a. Menghasilkan produk akhir yang berukuran relatif seragam agar sesuai dengan spesifikasi
pasar.
b. Meningkatkan kapasitas unit operasi lainnya.
c. Mencegah undersize masuk ke dalam mesin crusher.
d. Mencegah oversize masuk ke proses pengolahan selanjutnya.
e. Mencegah terjadinya over crushing atau over grinding.

3.5.6.1. Kapasitas Produksi Screening

Kapasitas yang dihitung berdasarkan spesifikasi dari alat tersebut secara aktual, dapat
dihitung dengan rumus :

.................................................................
Ks = Ta1000
xPXLXV (3.10)

22
Keterangan :
Ks = Kapasitas screen, ton
V = Kecepatan alat, m/s
Ta = Kapasitas desain screen, ton
P = Panjang alat screen, m
L = Lebar alat screen, m

3.5.6.2. Efesiensi Kerja Screening

Efesiensi kerja Screen adalah faktor yang menunjukan kemampuan produksi yang
dicapai secara aktual, dapat dihitung dengan rumus :
Es = Ta x 100%...................................................................................(3.11)
Ks

Keterangan :
Es = Efesiensi kerja screen,%
Ta = Kapasitas desain screen, ton
Ks = Kapasitas produksi screen, ton

Faktor yang mempengaruhi kapasitas produksi ayakan getar adalah :

a. Luas ayakan
b. Ukuran lubang ayakan
c. Kedudukan ayakan
d. Distribusi ukuran umpan
e. Kondisi umpan

Gambar 3.11 Screening di PT.Makmur Alam Sei Wampu

23
3.5.7. Belt Conveyor
Belt Conveyor merupakan alat angkut pada unit peremukan yang berfungsi untuk
mengembalikan material hasil peremukan yang tidak lolos ayakan untuk dilakukan proses
peremukan lagi. Belt Conveyor digerakkan oleh motor penggerak yang dipasang pada head
pulley. Belt Conveyor akan kembali ke tempat semula karena dibelokkan oleh pulley awal
dan pulley akhir. Material yang didistribusikan melalui pengumpan akan dibawa oleh Belt
Conveyor dan berakhir pada head pulley. Pada saat proses kerja di unit peremuk dimulai, Belt
Conveyor harus bergerak lebih dulu sebelum alat peremuk bekerja. Hal ini bertujuan untuk
mencegah terjadinya kelebihan muatan (over load) pada Belt Conveyor.
Faktor-faktor yang berpengaruh pada pemakaian Belt Conveyor adalah :
a. Sifat fisik dan keadaan material.
b. Keadaan topografi.
c. Jarak pengangkutan.
d. Produksi.
3.5.7.1. Kapasitas Produksi Belt Conveyer
.......................................................
Qt = 360010000
X A X V X Bi x S (3.12)

Keterangan:
Qt = Kapasitas produksi Belt Conveyer, ton
A = Luas penampang melintang Rdi atas belt,
m2 V = Kecepatan translasi belt berjalan, m/s
Bi = Berat material, kg
S = Ukuran material, cm

3.5.7.2. Kondisi Berjalan

(Kb)
Dihitung dengan rumus :
Bi..........................................................................................................
Kb = (3.13)
V

Keterangan
Kb = Kapasitas ban berjalan dalam kondisi berjalan, ton
Bi = Berat material, kg
V = kecepatan translasi belt berjalan, m/s
Komponen-komponen ban berjalan (Belt Conveyer) adalah sebagi berikut :

24
a. Drive unit (Motor penggerak belt)
b. Jib dan selivery unit (penggerak belt)
c. Tail end atau return end (yang digerakkan)
d. Idier (menahan belt)

3.5.7.3. Efisiensi Kerja ban berjalan (Belt Conveyer)

Efisiensi produksi ban berjalan (Belt Conveyer) adalah faktor yang menunjukkan
perbandingan kapasitas produksi dengan kapasitas kondisi Belt Conveyer dalam
kondisi berjalan yang dapat dicapai secara aktual. secara matematisnya dapat dihitung
dengan rumus :
Ebc = Qt / Kb x 100%.........................................................................(3.13)
Keterangan :
Ebc = Efisiensi kerja Belt Conveyer,%
Qt = Kapsitas produksi Belt Conveyer, ton
Kb = Kapasitas Belt Conveyer dalam kondisi berjalan , ton

Table 3.1 Belt Conveyor PT Makmur Alam Sei Wampu

No BC CV (Conveyor) Lebar / width Panjang / length

BC 1 001 110 cm 13 m
BC 2 002 100 cm 12 m
BC 3 003 110 cm 6m
BC 4 004 100 cm 10 m
BC 5 005 110 cm 7m

Gambar 3.12 Belt Conveyer di PT.Makmur Alam Sei Wampu

25
3.6. Stockpile
Stockpile adalah suatu tempat yang dibuat untuk menampung material hasil grinding
yang sudah melewati proses pengecilan ukuran atau peremukan, Stockpile yang
dirancang berbentuk lingkaran dapat menampung material siap produksi sebanyak 1100
ton/hari. Stockpile memiliki lubang bukaan di dasar lantainya yang berfungsi untuk
mengalirkan material secara otomatis menggunakan gaya gravitasi bumi. Material yang
jatuh dari bawah (lubang bukaan) stockpile akan digunakan untuk campuran pada aspal
cair menjadi aspal hotmix yang siap digunakan untuk kebutuhan pembangunan.

Gambar 3.13 Stockpile di PT. Makmur Alam Sei Wampu

3.7. Kondisi Penggunaan Peralatan

Kondisi mekanis dan efektivitas penggunaan peralatan dapat diketahui dari beberapa
pengertian berikut :
1. Availability indek atau mechanical availability adalah untuk mengetahui kondisi mekanis
yang sesungguhnya dari alat yang sedang digunakan. dapat dihitung dengan persamaan :
W
AI = x 100%.............................................................................(3.14)
W+R

2. Physical availability atau operasional availybility adalah kondisi fisik dari suatu alat yang
sering dipergunakan. Dapat dihitung dengan persamaan :

PA =
W+S x 100%.........................................................................(3.15)
W+R+S

Keterangan :
W = Working hours atau jam kerja, jam
R = Repair hours atau jam perbaikan, jam
S = Hours of standby atau jam siap nunggu, jam
T = W + R + S = scheduled hours (jam tersedia), jam

26
3. Use of availability adalah untuk menentukan persen waktu yang dipergunakan oleh suatu
alat untuk beropersi pada saat alat tersebut dapat dipergunakan, dapat dihitung dengan
persamaan:
W
UA = x 100%..............................................................................(3.16)
W+S

Keterangan :
W = Working hours atau jam kerja, jam
R = Repair hours atau jam perbaikan, jam
S = Hours of standby atau jam siap nunggu, jam
T = W + R + S = scheduled hours (jam tersedia), jam
4. Effective utilization untuk menetukan persen waktu yang dapat digunakan oleh suatu alat
beroperasi dari seluruh waktu kerja yang tersedia. Efective utilization dengan effisiensi
kerja alat. Dapat dihitung dengan persamaan :
EU = W
x 100%..........................................................................(3.17)
W+R+ S

3.8. Hambatan Teknis Pada Unit Peremuk Batu

Pada dasarnya , hambatan teknis pada unit peremuk batu adalah hambatan komponen
yang ditemukan pada unit peremuk batu yang mengalami perbaikan waktu panjang dan
perbaikan waktu pendek.
1. Gangguan pada Belt Conveyer berupa :
a. Baut yang kendor
b. Karet belt yang sobek harus diganti baru
2. Gangguan pada Jaw Crusher berupa :
a. Mata gigi yang aus harus diganti baru
b. Longgarnya ban penggerak jaw
3. Gangguan pada ayakan getar berupa :
a. Pengelasan pada batang ayakan
4. Gangguan pada genset berupa :
a. Karbulator yang kotor
5. Gangguan Wheel Loader berupa :
a. Gigi bucket yang aus
b. sheel hydrolic yang bocor

27
 Berdasarkan rumus sebagai berikut :

Ht = waktu yang tersedia (jam) x 100%.......................................(3.18)

Lama hambatan (jam)

Keterangan :
Ht = hambatan teknis, (%)

3.9. Hambatan Non Teknis pada Unit Peremuk Batu

Hambatan non teknis yang dialami oleh peralatan unit rangkaian peremuk adalah
akibat keterlambatan umpan, akibat batu sangkut. Dalam pengurangan hambatan non teknis,
hambatan cuaca merupakan hambatan yang tidak dapat diatasi.
Hambatan batu sangkut disebabkan akibat umpan yang masuk pada tempat umpan
(cold bin) berlangsung serempak akibat ditumpahkan langsung oleh wheel loader sehingga
sering menyumbat lubang bukaan cold bin sebelah bawah atau disebabkan karena umpan
bercampur dengan tanah atau sampah pengotor yang dimasukkan kedalam tempat umpan
(cold bin). Hambatan batu sangkut tersebut dapat diatasi dengan penambahan alat pengumpan
yaitu feeder dibawah tempat umpan (cold bin). Dengan melakukan penambahan alat
pengumpan, maka hambatan akibat batu sangkut dapat diatasi.
Hambatan umpan terlambat disebabkan karena alat pemasuk umpan (Wheel loader)
juga sering diperbantukan mengangkut material lain seperti membatu mengangkat genset,
drum dan alat lainnya, sehingga efektivitas kerja alat pemasuk umpan tersebut untuk alat
pemasuk umpan menjadi rendah. Untuk mengatasi hambatan umpan terlambat, perlu
dilakukan perubahan terhadap waktu kerja alat angkut untuk mengatasi kerja untuk
pengangkutan material. Pembahasan yang disarankan adalah dengan melakukan pembagian
kerja yaitu untuk kerja pengangkutan material dilakukan pada jam (12.00 wib) selain dari
waktu tersebut alat angkut sepenuhnya bekerja sebagai alat pemasuk umpan.
Berdasarkan rumus sebagai berikut :
Hnt = Total hambatan non teknis (jam)-lama hambatan (jam).......................(3.19)
Keterangan :

Hnt = Hambatan non teknis, (%)

3.10. Peningkatan Produksi Unit Peremuk Batu

Berdasarkan hasil yang diketahui pada kapasitas tiap-tiap unit peremuk yang dicapai
akan dikalkulasi dengan waktu kerja normal perhari. Dengan tercapainya target

28
 produksi perhari, pihak perusahaan tidak perlu menambah waktu lembur. Berdasarkan
rumus sebagai berikut :
Tp = Kapasitas tiap-tiap unit / waktu kerja normal perhari.............................(3.20)
Keterangan :
Tp = Peningkatan Produksi, ton/hari

3.11. Pemanfaatan dan Pengolahan Hasil Peremukan Batu Spilit

Kandungan batu split dalam campuran konstruksi bangunan biasanya sangat tinggi.
berdasarkan pengamatan, komposisi batu split berkisar 30%-45% dari berat campuran aspal
cair.
Untuk aspal hotmix batu split sangat berpengaruh besar karena kualitas aspal hotmix
dan umur dari pada aspal hotmix tidak terlepas dari tingkat kepadatan dan kekerasan batu.
Batu split menempati 30-45% volume total dari aspal hotmix, sifat-sifatnya sangat
mempengaruhi kualitas aspal hotmix.
Batu split yang baik seharusnya mempunyai sifat-sifat sebagai berikut:
1. Keras dan kuat
2. Bersih
3. Tahan lama
4. Massa jenis tinggi
5. Butir bulat
6. Distribusi ukuran butir yang cocok
Dan untuk hal-hal yang perlu diperhatikan dalam campuran material batu dengan
aspal cair agar menjadi aspal hotmix antara lain, yaitu :
1. Volume Udara
Volume beban yang tidak terisi penuh oleh campuran aspal cair lainnya, dengan semakin
besar volume udara maka kekuatan semakin berkurang dan sebaliknya.
2. Volume Padat
Perbandingan antara, berat dengan volume suhu material. Ini juga dipengaruhi oleh
faktor-faktor tertentu sebagai berikut :
a. Kepadatan material, dimana semakin padat suatu material maka volume akan semakin
besar, karena jika suatu material semakin padat rongganya juga berkurang maka
massanya bertambah.
b. Ukuran perbutiran agregat, untuk angregat yang butirnya seragam tidak baik untuk
campuran aspal cair karena banyak ruang-ruang kosongnya. Agregat yang baik adalah

29
 agregat yang heterogen bentuknya karena rongganya semakin sedikit.
c. Suhu/temperatur, jika suhu rendah atau tinggi akan dipengaruhi berat air tersebut.
3. Berat Jenis
Berat jenis batu split adalah perbandingan antara kuat butir dan berat butiran terhadap air
yang sama. Dimana terbagi atas tiga bagian menurut keadaanya adalah :
a. Berat jenis kering, perbandingan antara kuat butir dan berat air pada volume yang
sama dimana material.
b. Berat jenis surface reted dry, didapat setelah material sudah kering dipermukaan,
c. Berat jenis semu, yakni pada seat butir masih benar-benar jenuh baik porinya maupun
permukaanya.
Kekuatan suatu aspal hotmix dipenuhi oleh berat jenis dan daya serap atau besar absorsi
dari agregat yang digunakan untuk campuran aspal cair. Makin keras agregat makin
tinggi jenisnya dan semakin murah daya serapnya.
4. Penyerapan, yakni serapan air dihitung dari banyaknya air yang mampu diserap oleh
agregat pada kondisi jenuh permukaan kering, kondisi ini merupakan :
a. Keadaan kebasahan agregat yang hampir sama dengan agregat dalam aspal cair,
sehingga agregat tidak akan menambah maupun mengurangi air dari pastanya.
b. Kadar air di lapangan lebih banyak rnendekati kondisi saturated surface dry, daripada
kondisi kering tungka.

5. Kadar air permukaan batu split, yakni banyaknya air terkandung dalam
suatu agregat. Kadar air agregat dapat dibedakan menjadi empat jenis :
Kadar air kering tungku, yaitu keadaan yang benar-benar tidak berair.
a. Kadar kering udara yaitu kondisi agregat yang permukaanya kering tetapi sedikit
mengandung air dalam porinya dan masih menyerap air.
b. Jenuh kering permukaan, yaitu keadaan dimana tidak ada air di permukaan agregat,
tetapi agregat tersebut masih mampu menyerap air.
c. Kondisi basah, yaitu kondisi dimana butir-butir agregat banyak mengandung air
sehingga akan menyebabkan penambahan kadar air campuran aspal cair.
Dari keempat kondisi tersebut hanya dua kondisi yang sering dipakai yaitu kering
tungku dan kondisi saturated surface dry. Jika agregat basah ditimbang beratnya (w),
kemudian dimasak dan dicampur di hot dryer blending dalam tungku dengan suhu 100°C +
60°C sampai beratnya konstan maka kadar air dapat diketahui. Berat jenis digunakan untuk
menentukan volume yang diisi oleh agregat. Berat jenis dari agregat pada akhirnya akan

30
menetukan berat jenis dari aspal hotmix sehingga secara langsung menentukan banyaknya
campuran agregat dalam campuran aspal cair. Hubungan antara berat jenis agregat maka
semakin kecil daya serap air agregat tersebut.
Untuk pengolahan batu spilit hasil dari unit peremuk dapat digunakan berbagai
kontruksi bangunan, contohnya : Aspal hotmix, beton, jalan, bangunan dan kontruksi lainnya
yang didasarkan oleh kuat tekan dan kepadatan dari batu split tersebut.
Secara umum agregat dapat dibedakan berdasarkan ukurannya yaitu batu split kasar dan
batu split halus. Batasan antara batu split kasar dan batu split halus berbeda antara disiplin
ilmu yang satu dengan yang lainnya. Meskipun demikian, dapat diberikan batasan ukuran
antara batu spilit halus dengan batu split kasar. Batu split kasar adalah batuan yang ukuran
butirannya 20 mm, 30 mm. Batu split halus adalah batuan yang ukuran butirannya 5 mm, 12
mm, 20 mm. Batu split yang digunakan dalam campuran aspal hotmix biasanya berukurang
lebih kesil dari 30 mm. Batu spilit yang ukurannya lebih besar dari 30 mm digunakan untuk
pekerjaan sipil lainnya, misalnya untuk pekerjaan jalan, tanggul-tanggul penahan tanah,
bendungan dan lain-lain. Dari keterangan di atas disebut dengan agregat, dimana agregat
tersebut terbagi atas dua, yakni : yang lebih halus biasanya dinamakan pasir dan agregat kasar
dinamakan kerikil, split, batu pecah, kricak dan lainnya. Dan di bawah ini syarat-syarat batu
split berdasarkan menurut SII, ASTM, dan SK SNI :
1. Butirannya tajam, kuat dan keras
2. Bersifat kekal, tidak pecah atau hancur karena pengaruh cuaca.
3. Sifat kekal, apabila diuji dengan larutan jenuh garam sulfat sebagai berikut :
a. Jika dipakai Natrium Sulfat, bagian yang hancur maksimum 12%
b. Jika dipakai Magnesium Sulfat, bagian yang hancur maksimum 10%
4. Agregat kasar tidak boleh mengandung lumpur (bagian yang dapat melewati ayakan
0,060 mm) lebih dari 1%. Apabila lebih dari 1% maka kerikil harus dicuci.
5. Harus mempunyai variasi besar butir (gradasi) yang baik, sehingga rongganya sedikit.
Mempunyai modulus kehalusan antara 6-7,10.
Pengolahan batu split ini juga harus disesuaikan dengan kuat tekan dan tingkat
kekerasannya, dan untuk kuat tekan sekitar 15-40 Mpa, berat jenis, adalah 2,5-2,7 atau tidak
boleh kurang dari 1,2 kg/m2.

31
 BAB IV

HASIL DAN PEMBAHASAN

4.1. Hasil Pengamatan

Jumlah kuantitas produksi yang dihasilkan pabrik peremuk batu milik PT. Makmur Alam Sei
Wampu, Dusun VIII Kepuh Nauli Tandem, Binjai , Kabupaten Deli Serdang, Provinsi
Sumatera Utara, dapat diartikan sebagai tingkat produksi pabrik peremuk. Dalam pelaksanaan
pengamatan, hanya dilakukan pada peralatan rangkaian unit peremuk mulai dari jumlah
umpan yang masuk sampai dengan produk yang dihasilkan dan sampai pemanfaatan aspal.

Langkah yang dilakukan pengamat antara lain : pengambilan material. Hal ini
dilakukan guna mengetahui distribusi ukuran baik pada umpan maupun produk. Disamping
itu diharapkan dapat mengetahui jumlah produksi masing-masing peralatan yang digunakan
pada unit rangkaian remuk hingga total kuantitas produksi akhir. Pengamatan yang diamati
selama Kerja Praktek hanya; alat pemasuk umpan, tempat penampung umpan (Cold Bin), alat
peremuk (Jaw Crusher), ban berjalan (Belt Conveyer), Cone Crusher dan ayakan getar
(Vibrating Screen).

4.2 Wheel Loader

4.2.1. Kapasitas Ukuran Bucket Wheel Loader
Diketahui:
Panjang bucket =3m
Lebar bucket =1m
Tinggi bucket =1m
Density batuan split = 4 cm3 (lihat lampiran e)
V = PxLxT
= 3x1x1
= 3 ton

4.2.2. Produktivitas Dump Truck (DT)

Diketahui :
P maxDT = 20 ton

32
4.3. Kapasitas Penampung Umpan (Cold Bin)
Diketahui :
Panjang Cold Bin (P) = 4 m
Lebar Cold Bin (L) = 2 m2
tinggi Cold Bin (T) = 2,5 m2
Vol = 1 (La + Lb)t
2

= 1 (3 + 1)2,5
2

= 5 m3
Berarti volume Cold Bin dalam menampung bahan baku adalah 5 m3.
Jadi dengan menghitung bobot insitu dengan kapasitas Cold Bin, maka kapasitas Cold Bin
mampu menampung material sebesar volume Cold Bin x bobot insitu (lihat lampiran e)
adalah 5 m3 x 8 ton/ m3 = 40 ton.

33
4.4. HASIL PRODUKSI

Tabel 4.1. Hasil Produksi di PT. Makmur Alam Sei Wampu

Hasil
No Tanggal 2/3 1/2 Medium Abu batu
produksi/hari

1 14 Juni 2022 1.257,440 465.252 414.954 188.616 188.616

2 15 Juni 2022 1.279,456 473.398 422.219 191.918 191.918
3 16 Juni 2022 1.255,680 464.641 414.373 188.332 188.332
4 17 Juni 2022 1.310,864 485.019 432.585 196.629 196.629
5 18 Juni 2022 1.267,760 469.070 418.360 190.164 190.164
6 20 Juni 2022 617.856 228.606 203.893 92.678 92.678
7 21 Juni 2022 1.283,840 475.020 423.666 192.576 192.576
8 22 Juni 2022 1.266,944 468.788 418.090 190.041 190.041
9 23 Juni 2022 1.304,816 486.718 430.588 191.282 191.282
10 24 Juni 2022 1.268,480 469.377 418.598 190.272 190.272
11 25 Juni 2022 1.285,856 475.766 424.331 192.877 192.877
12 27 Juni 2022 1.306,560 483.426 431.163 195.983 195.983
13 28 Juni 2022 1.279,568 473.439 422.256 191.934 191.934
14 29 Juni 2022 1.263,473 467.484 416.945 189.520 189.520
15 30 Juni 2022 1.269,936 451.314 419.078 190.490 190.490
16 1 Juli 2022 665.360 246.183 219.568 99.804 99.804
17 2 Juli 2022 653.056 241.630 215.508 97.958 97.958
18 4 Juli 2022 618.032 228.671 203.950 92.704 92.704
19 5 Juli 2022 653.072 241.636 215.513 97.960 97.960
20 6 Juli 2022 633.312 234.325 208.992 94.996 94.996
21 7 Juli 2022 1.286,832 476.127 424.654 193.024 193.024
22 8 Juli 2022 1.296,256 479.614 427.763 194.888 194.888
23 9 Juli 2022 1.298,768 480.544 428.593 194.815 194.815
24 11 Juli 2022 1.291,840 477.980 426.306 193.776 193.776
25 12 Juli 2022 1.281,792 474.263 422.991 191.640 191.640
26 13 Juli 2022 1.298,336 480.384 428.450 194.749 194.749
Total 28.196,849 10.418,291 9.304,937 4.224,877 4.224,877
Rata-rata 1.127,874 416.732 372.197 168.995 168.995

34
 BAB V

KESIMPULAN

5.1. Kesimpulan

Berdasarkan perhitungan dan hambatan-hambatan terhadap parameter-parameter

produksi dalam unit peremuk batu pada PT. MAS , maka dapat diperoleh beberapa
kesimpulan dari pengamatan ini sebagai berikut :
1. Pabrik peremuk batuan merupakan suatu usaha untuk menghasilkan produk pecah
dengan ukuran tertentu. Peremukan batuan pada prinsipnya bertujuan mereduksi
material untuk memperoleh ukuruan butir tertentu melalui alat peremuk dan
pengayakan.
2. Tingkat produksi Unit peremuk batu dengan produktivitas semua alat sebesar
28.196,849 ton/bulan, dengan menghasilkan target produksi sebesar 1.127,874 ton/hari.
Tenaga yang terpasang atau efesiensi kerja tiap unit alat rata-rata > 70% (lihat lampiran
b), jadi untuk meningkatkan kapasitas produksi akan sesuai target.
3. Perbaikan yang dilakukan secara rutin pada hambatan teknis dan non teknis untuk
kapasitas unit peremuk meningkat sebesar 80% sementara produksi sebelum perbaikan
hanya mencapai 50%. Dengan demikian kapasitas unit peremuk siap digunakan sesuai
target produksi.
4. Adapun pemanfaatan Batu Spilit setelah hasil produksi dari peremuk batu adalah dapat
digunakan untuk kebutuhan aspal, beton, bangunan, jalan dan konstrusi lainnya.

35
5.2. Saran
1. Perusahaan agar lebih lagi memperhatikan dan mempersiapkan safety para pekerja untuk
mejaga keselamatan kerja.
2. Perusahaan agar lebih meningkatkan mutu atau kualitas dari alat crusher agar produksi
yang dilakukan lebih efisien.

36
 DAFTAR PUSTAKA

Fatena Susy, 2014, “Alat Berat Untuk Proyek Konstruksi” , Jakarta; Renika Cipta.

Zulkifli Ali, 2014, “Pengelolaan Tambang Berkelanjutan” Yogyakarta; Graha Ilmu

Rochmandi, 1998, “Produksi Unit Rangkaian Peremuk Batu” Jakarta ; Eirlangga

Sucipto Adi, 1993, “Construction Planning”, https://www.perfomance.com Handbok

Suwandi, A., 2004, “peremukan mekanis-kominusi”. Diktat Perencanaan Tambang

terbuka. Universitas Negeri Islam Bandung.

Ivan, Zaenal, Pulungan, L.2016 “Kajian Teknis Peremuk Batuan Unit Pengolahan Batu
Gamping Untuk Memenuhi Target Produksi Bahan Baku Semen Studi Kasus Unit
Operasi Crushing Plant Tuban-1 PT Semen Indonesia (Persero) Tbk Kabupaten Tuban
Provinsi Jawa Timur” Prosiding Teknik Pertambangan. ISSN:2460-6499

37
 LAMPIRAN A

HASIL PRODUKSI
HASIL PRODUKSI

Hasil
No Tanggal 2/3 1/2 Medium Abu batu
produksi/hari

1 14 Juni 2022 1.257,440 465.252 414.954 188.616 188.616

2 15 Juni 2022 1.279,456 473.398 422.219 191.918 191.918
3 16 Juni 2022 1.255,680 464.641 414.373 188.332 188.332
4 17 Juni 2022 1.310,864 485.019 432.585 196.629 196.629
5 18 Juni 2022 1.267,760 469.070 418.360 190.164 190.164
6 20 Juni 2022 617.856 228.606 203.893 92.678 92.678
7 21 Juni 2022 1.283,840 475.020 423.666 192.576 192.576
8 22 Juni 2022 1.266,944 468.788 418.090 190.041 190.041
9 23 Juni 2022 1.304,816 486.718 430.588 191.282 191.282
10 24 Juni 2022 1.268,480 469.377 418.598 190.272 190.272
11 25 Juni 2022 1.285,856 475.766 424.331 192.877 192.877
12 27 Juni 2022 1.306,560 483.426 431.163 195.983 195.983
13 28 Juni 2022 1.279,568 473.439 422.256 191.934 191.934
14 29 Juni 2022 1.263,473 467.484 416.945 189.520 189.520
15 30 Juni 2022 1.269,936 451.314 419.078 190.490 190.490
16 1 Juli 2022 665.360 246.183 219.568 99.804 99.804
17 2 Juli 2022 653.056 241.630 215.508 97.958 97.958
18 4 Juli 2022 618.032 228.671 203.950 92.704 92.704
19 5 Juli 2022 653.072 241.636 215.513 97.960 97.960
20 6 Juli 2022 633.312 234.325 208.992 94.996 94.996

38
 21 7 Juli 2022 1.286,832 476.127 424.654 193.024 193.024
22 8 Juli 2022 1.296,256 479.614 427.763 194.888 194.888
23 9 Juli 2022 1.298,768 480.544 428.593 194.815 194.815
24 11 Juli 2022 1.291,840 477.980 426.306 193.776 193.776
25 12 Juli 2022 1.281,792 474.263 422.991 191.640 191.640
26 13 Juli 2022 1.298,336 480.384 428.450 194.749 194.749
Total 28.196,849 10.418,291 9.304,937 4.224,877 4.224,877
Rata-rata 1.127,874 416.732 372.197 168.995 168.995

LAMPIRAN B
1. Control Panel

39
 LAMPIRAN C
1. Vibrating Feeder

2. Cold Bin

3. Double Jaw Crusher

40
4. Cone Crusher

5. Screening

6. Belt Conveyer

Table 3.1 Belt Conveyor PT Makmur Alam Sei Wampu

No BC CV (Conveyor) Lebar / width Panjang / length

BC 1 001 110 cm 13 m
BC 2 002 100 cm 12 m
BC 3 003 110 cm 6m
BC 4 004 100 cm 10 m
BC 5 005 110 cm 7m

41
 LAMPIRAN D
SPESIFIKASI ALAT ANGKUT

1. WHEEL LOADER KOMATSU 300 WA

Chassis Wheel Loader Komatsu 300 Wa

Kapasitas Bucket 3,2 m3
Bobot 19000 kg
Tinggi Pembuangan 3160 mm
Jangkauan Pembuangan 1200 mm
Waktu Pengangkatan Bucket 5,7 s
Dimensi Keseluruhan 8360 x 2950 x 3600 mm

2. DUMP TRUCK MISTUBISHI FUSO FN 527

Chassis MITSUBISHI FUSO FN 527

Capacity 23 Meter Cubik (m3)
Dinding Bak Plat Hitam 4.0 mm
Lantai Bak Plat Kapal 6.0 mm
Subframe Unp 200
Top Frame Unp 150
Side Frame Unp 120
Cros Member Unp 120
Hydraulik ShinMaywa KRM 201
Gear Pump Kp 1405 A
Adittional Unp 200 Pintu Belakang
ACC Spakbor, Prisai Kolong

42
3. DUMP TRUCK HINO DUTRO 130 HD LSD

Chassis HINO DUTRO 130 HD

Model Mesin WO4D
Panjang Total 6,026 m
Lebar 1,945 m
Tinggi 2,165 m

4. EXCAVATOR HITACHI ZX 200

Chassis Hitachi ZX 200

Berat Operasional (Kg) 19400
Kapasitas Bucket (m3) 0,8
Kedalaman Gali Maksimum (m) 5.980
Tinggi (m) 3,13
Lebar (m) 2,8
Panjang (m) 9,62

43
44