Analisa 4F inovasi teknologi bahan (bahan dasar semen) Kemajuan Terbaru dalam Teknologi

Semen Hijau Memanfaatkan Bahan Bakar Rendah Emisi Karbon dan Mentah Bahan: Sebuah
Ulasan

1. Fact
2. Feeling
3. Finding
4. Future

1. Fact
Industri semen menghadapi banyak tantangan di abad ke-21 karena menipisnya sumber
daya bahan bakar alam, kekurangan bahan baku, permintaan semen yang meningkat
secara eksponensial, dan masalah lingkungan terkait iklim. Setiap ton semen Portland
biasa (OPC) yang diproduksi melepaskan karbon dioksida dalam jumlah yang setara ke
atmosfer. . Dalam hal ini, semen yang diproduksi dari mineral dan limbah industri yang
tersedia secara lokal yang dapat dicampur dengan OPC sebagai pengganti, atau
penggantian penuh dengan klinker baru untuk mengurangi kebutuhan energi sangat
diinginkan. Pengurangan konsumsi energi dan emisi karbon selama pembuatan semen
dapat dicapai dengan memperkenalkan semen alternatif Dilaporkan bahwa untuk
memproduksi satu ton OPC dibutuhkan sekitar 1,5 ton bahan baku [10,11]. Selanjutnya,
pembuatan klinker melibatkan energi yang sangat besar [12]. Oleh karena itu, industri
semen menghadapi tantangan yang luar biasa seperti menipisnya sumber daya alam,
meningkatnya biaya pasokan energi, persyaratan pengurangan emisi CO2, dan
memastikan pasokan bahan baku yang tepat dengan permintaan yang meningkat saat ini
[13,14]. Banyak penelitian telah melaporkan bahwa dampak lingkungan dari geopolimer
tidak signifikan dibandingkan dengan OPC berdasarkan prekursor aluminosilikat yang
digunakan [78,79]. Silikat alkali membentuk lem yang menyatukan partikel-partikel
sehingga menghasilkan produk ikatan kimia yang mengeras. Pengaturan waktu diamati
jauh lebih cepat daripada OPC dan mekanisme pengembangan kekuatan tidak sama
dengan OPC [80,81]. Sementara memanfaatkan bahan limbah dalam produksi semen,
menjaga keseimbangan kimia dan fisik yang sesuai dalam sifat material adalah tugas
yang menantang yang menjadi lebih menantang dalam kasus semen alkali-aktif di mana
tidak jelas bagaimana bahan limbah akan bereaksi dengan adanya alkali. . Juga diklaim
bahwa adanya alkali yang berlebihan dalam semen yang teraktivasi alkali dapat
mengakibatkan reaksi alkali-silika (ASR) [2]. Namun, penelitian telah menemukan
bahwa kehadiran alkali tidak banyak mempengaruhi terjadinya ASR, melainkan
ditemukan untuk mengurangi fenomena [82,83]. Hal ini disebabkan kompetisi terak dan
agregat untuk alkali ketika ada sejumlah kecil Ca2+ dalam larutan pori. Dalam hal ini,
kalsium silikat aluminat merupakan produk utama terak terak-alkali dengan kandungan
Na dan Al yang rendah. Kemudian, pada kandungan alkali yang tinggi, ekspansi terjadi
dengan pembentukan produk reaksi sekunder (gel natrium dan kalsium silikat) [83].

2. Future
Tujuh jenis semen alternatif yang menonjol dipertimbangkan dalam penelitian ini dan
posisinya saat ini dibandingkan dengan OPC telah dibahas. Studi ini memberikan analisis
komprehensif tentang opsi untuk semen masa depan, dan ringkasan terkini dari berbagai
bahan bakar dan pengikat alternatif yang dapat digunakan dalam produksi semen untuk
mengurangi emisi karbon dioksida. Selain itu, dibahas pula tentang kepraktisan dan manfaat
pembuatan bahan murah untuk memenuhi permintaan semen yang ter
3. Feeling
Alasan utama ketidaksesuaian teknologi pengikat berbasis MgO tersebut di atas adalah
kelangkaan bahan baku, karena sumber utama MgO diperoleh dengan kalsinasi
magnesit (MgCO3 , mineral langka dibandingkan dengan CaCOb3e)
sdaarnsjeulmamlaah keamlsiisniaCsOi. 2myaagnbb ngesium karbonat (lihat Tabel 4).
Namun, reaksi setting dari magnesia dapat mengkonsumsi CO2, yang berarti semen
jenis ini dapat bertindak sebagai penyerap CO2 [2].Pada tahun 2008, pendekatan
 yang menarik dikembangkan oleh perusahaan Novacem yang berbasis di Inggris
bekerja sama dengan Lafrange, untuk memproduksi semen tersebut dari batuan
magnesium silikat (misalnya, olivin atau serpentin), yang reservoirnya sangat besar
dan diperkirakan lebih dari 10.000 miliar ton . [110]. Prosesnya meliputi magnesium
silikat, dikarbonasi dengan CO2 pada 200 C dan 180 batang untuk menghasilkan
magnesium karbonat. Magnesium oksida diperoleh setelah dekarbonasi pada 700 C.
CO2 yang dilepaskan pada tahap ini bukanlah CO2 fosil, yang menunjukkan bahwa
proses pembuatannya adalah CO2 netral [84]. Komposisi akhir semen Novacem
adalah campuran magnesium oksida, magnesium karbonat terhidrasi, dan pozzolan.
Beberapa potensi karbonat lain yang dapat dimasukkan adalah artinite, hydro
magnesite, barringtonite, nesquehonite, dypingite, dan lansfordite, yang diproduksi
di reaktor khusus. Semen ini juga disebut “carbon negative cement” karena CO2
yang dihasilkan selama proses produksi didaur ulang kembali. Pada tahun 2011,
ujikekuatan beton dilakukan dan kekuatan 40-60 MPa seperti yang dihasilkan oleh
semen Portland dapat dicapai [45].Terlepas dari kelayakan teknis "semen negatif
karbon" Novacem, diketahui bahwa magnesium oksida dapat dikeraskan secara langsung
dengan karbonasi pada tekanan CO2 sederhana [111]. TecEco, sebuah perusahaan
Australia yang memproduksi semen TecEco menggunakan magnesia reaktif yang juga
disebut caustic magnesia, sebagai pengganti OPC [112]. Magnesia hidrat menjadi
brucite, yang, setelah terpapar atmosfer, karbonat menjadi magnesium karbonat atau
magnesit [112]. Namun, masalah utama yang belum terselesaikan adalah pembuatan
magnesium oksida dari batu silikat magnesium alami dengan cara yang efisien energi
yang layak untuk diproduksi pada skala industri [113].Pendekatan ini masih dalam
pengembangan laboratorium sehingga tidak ada perkiraan yang dapat diandalkan
mengenai efisiensi energi secara keseluruhan dan emisi CO2 dalam konteks industri
dunia nyata yang dapat dibuat [61]. Tabel 5 menunjukkan potensi semen alternatif yang
berbeda yang dapat dimanfaatkan untuk kemungkinan pengurangan emisi CO2.Ada
sejumlah studi yang dilakukan pada penilaian siklus hidup produksi klinker [122-125].
Namun,studi LCA sangat terbatas tersedia untuk semen alternatif. Studi LCA pertama
tentang geopolimer diterbitkan pada tahun 2009 [78]. Dalam penelitian ini, 1 m3
geopolimer (terak/fly ash) dibandingkan menjadi 1 m3 beton. Tiga kategori dampak
utama yang dipelajari adalah potensi deplesi abiotik (ADP), potensi pemanasan global
(GWP), dan permintaan energi kumulatif (CED) [78]. Geopolimer mengungguli
spesimen beton di GWP dengan faktor 3 sementara berdampak pada penipisan sumber
daya dan energi konsumsi adalah serupa. Untuk klinker kalsium sulfoaluminat, satu-
satunya informasi yang tersedia tentang LCA adalah dokumen komersial oleh
Italcementi Group [126]. Potensi pemanasan global klinker CSA dengan sumber gipsum
18% adalah 721 kg CO2 eq/ton, sedangkan jika dicampur dengan sumber gipsum 30%,
mewakili 599 kg CO2 eq/ton dibandingkan dengan semen Portland 844 kg CO2 eq/ton
[126] .
4. Finding;