PT SINERGI ADIMITRA JAYA PROSEDUR TERPADU

Dibuat : Ditinjau : Disetujui :

Pengemasan Produk
Sugiono Arief Rahman Hakim Stanley Liu
Spv Packing Ass Manager Plant Manager
Dep : Packing Tgl Berlaku : 20/11/2017 No Dok. :IP-PCK-001 No Rev : 0 Halaman 1 Dari 4

1.TUJUAN
Prosedur pengemasan di PT.Sinergi Adimitra Jaya bertujuan sebagai pedoman bagi Departement Packing
serta proses kontrol bahwa mekanisme pengemasan ini telah di jalankan secara benar dan efektif di
PT.Sinergi Adimitra Jaya.

2.RUANG LINGKUP
Prosedur ini mencakup proses pengecekan WO, kemudian pemeriksaan material pengemasan deengan
nota permintaan dan kesesuaian terhadap WO, serta pengembalian material setelah proses produksi dan
pengemasan selesai, serta melakukan pengecekan jumlah produk per bag, jumlah bag per karton, kesesuaian
produk, pengecekan hasil sealing, pengecekan barcode, karton, lakban serta pallet sudah sesuai dengan
ketentuan perusahaan.

3.TANGGUNG JAWAB
Setiap kelompok packing bertanggung jawab terhadap kelancaran proses pengemasan dari corong
stacker,sealing,sampai proses penyusunan diatas pallet.

4.DEFINISI

4.1. WO atau Work order adalah pesan/perintah suatu pekerjaan dalam internal maupun eksternal
perusahaan/lembaga/departemen berupa dokumen secara tertulis kepada pelaksana aktivitas
pemeliharaan/produksi untuk diselesaikan.
4.2. Sealing adalah proses merekatkan plastik bag, dengan menggunakan mesin press yang dilengkapi
dengan pemanas.
4.3. Barcode adalah kode produksi dari sebuah tulisan yang berisi tahun, bulan, tanggal, jam, serta I
nformasi mesin yang memproduksi dan team siapa yang melakukan pengemasannya.
4.4. Metal detector adalah sebuah alat yang di fungsikan untuk mendeteksi benda-benda yang
mengandung unsur logam, agar tidak terbawa produk.
4.5. Conveyor adalah alat yang digunakan untuk meletakkan produk untuk di proses ke proses
selanjutnya.
4.6. Weight detector adalah sebuah alat yang di fungsikan untuk mendeteksi berat setiap produk agar
tidak terjadi isi kurang dalam setiap satu bag produk.

5. ISI PROSEDUR
5.1. Persiapan
1.Plastik bag sesuai ukuranyang tercantum pada WO
2.Meja
3.Mesin Auto sealing atau Manual sealing
4.Mesin barcode
5.Mesin metal detector
6.Mesin Weight detector
7.Lakban
8.Mesin Lakban
9.Karton sesuai ukuran yang tercantum pada WO
10.Conveyor
11.Pallet.

5.2. Pelaksanaan
 PT SINERGI ADIMITRA JAYA PROSEDUR TERPADU
Dibuat : Ditinjau : Disetujui :

Pengemasan Produk
Sugiono Arief Rahman Hakim Stanley Liu
Spv Packing Ass Manager Plant Manager
Dep : Packing Tgl Berlaku : 20/11/2017 No Dok. :IP-PCK-001 No Rev : 0 Halaman 2 Dari 4

5.2.1.Untuk pengemasan produk menggunakan auto sealing

1. Operator packing menghitung produk yang keluar dari mesin (khusus mesin underpad)
2. Operator packing kemudian memeriksa produk tersebut kemudian memasukkan
3. kedalam mesin stacker manual (khusus untuk mesin underpad)
4. Operator packing memasukkan plastik bag ke dalam corong stacker
5. Controller packing memastikan jumlah produk sesuai yang tertera pada plastik bag
6. Operator packing meletakkan produk diatas meja untuk memudahkan proses pengambilan saat akan
dilanjutkan ke proses sealing
7. Operator packing mengambil produk tersebut dan memasukkan kedalam cetakan mesin sealing dan
sealing bag tersebut
8. Controller packing memeriksa hasil sealing, setelah melewati mesin metal detector dan weight detector,
jika ada penyimpangan, pisahkan bag tersebut untuk di perbaiki atau diganti
9. Controller packing memeriksa hasil barcode, jika ada penyimpangan, pisahkan bag tersebut untuk di
barcode ulang
10. Operator packing menyusun bag dan memasukkan kedalam karton yang telah disiapkan sebelumnya
yang telah di barcode dengan stampad serta pastikan isi sesuai dengan yang tertera pada label karton
11. Operator packing melipat karton dan dorong ke dalam mesin lakban untuk proses pelakbanan
12. Controller memeriksa hasil lakban tersebut jika ada penyimpangan pisahkan karton tersebut, operator
packing mengangkat karton yang telah dilakban,susun diatas pallet dan rapihkan
13. Controller packing memeriksa penggunaan pallet sebelum menempelkan teks atau .
14. status OK, pada bagian depan setelah penyusunan selesai
15. Operator packing menarik Finish good tersebut ke gudang penyimpanan

5.2.2.Untuk pengemasan produk menggunakan manual sealing

1. Operator packing menghitung produk yang keluar dari mesin (khusus mesin underpad)
2. Operator packing kemudian memeriksa produk tersebut selanjutnya memasukkan kedalam stacker
manual (khusus mesin underpad )
3. Operator packing memasukkan plastik bag ke dalam corong stacker
4. Controller packing memastikan jumlah produk sesuai yang tertera pada plastik bag
5. Operator packing meletakkan produk diatur diatas conveyor untuk memudahkan proses barcode
6. Controller packing memeriksa hasil barcode, jika ada penyimpangan, pisahkan bag tersebut untuk di
barcode ulang
7. Operator packing mengambil produk tersebut dan lipat plastik bag membentuk sudut segitiga kemudian
melanjutkan ke proses sealing
8. Controller packing memeriksa hasil sealing, setelah melewati mesin metal detector dan weight detector,
jika ada penyimpangan, pisahkan bag tersebut untuk di perbaiki atau diganti
9. Operator packing menyusun bag dan memasukkan kedalam karton yang telah disiapkan sebelumnya
yang telah di barcode dengan stampad serta pastikan isi sesuai dengan yang tertera pada label karton
10. Operator packing melipat karton dan dorong ke dalam mesin lakban untuk proses pelakbanan
11. Controller memeriksa hasil lakban tersebut jika ada penyimpangan pisahkan karton tersebut, operator
packing mengangkat karton yang telah dilakban,susun diatas pallet dan rapihkan
12. Controller packing memeriksa penggunaan pallet, penyusunan karton box, sebelum
menempelkan teks atau status OK, pada bagian depan setelah penyusunan selesai, jika menemukan
penyimpangan pisahkan karton tersrbut dan susun ulang
13. Operator packing menarik Finish good tersebut ke gudang penyimpanan.
 PT SINERGI ADIMITRA JAYA PROSEDUR TERPADU
Dibuat : Ditinjau : Disetujui :

Pengemasan Produk
Sugiono Arief Rahman Hakim Stanley Liu
Spv Packing Ass Manager Plant Manager
Dep : Packing Tgl Berlaku : 20/11/2017 No Dok. :IP-PCK-001 No Rev : 0 Halaman 3 Dari 4

5.2.3.Untuk pengemasan produk renceng menggunakan Mesin Renceng

1. Operator packing memasukkan produk kedalam cetakan mesin renceng sesuai yang tertera pada plastic
bag nya
2. Controller packing memeriksa hasil barcode, periksa hasil proses sealing,jika ada penyimpangan,
pisahkan bag tersebut untuk di perbaiki atau diganti,-
3. Operator packing menyusun bag dan memasukkan kedalam karton yang telah disiapkan sebelumnya
yang telah di barcode dengan stampad serta pastikan isi sesuai dengan yang tertera pada label karton
4. Operator packing melipat karton dan dorong ke dalam mesin lakban untuk proses pelakbanan
5. Controller memeriksa hasil lakban tersebut jika ada penyimpangan pisahkan karton tersebut, operator
packing mengangkat karton yang telah dilakban,susun diatas pallet dan rapihkan
6. Controller packing memeriksa penggunaan pallet, penyusunan karton box, sebelum menempelkan teks
atau status OK, pada bagian depan setelah penyusunan selesai, jika menemukan penyimpangan
pisahkan karton tersrbut dan susun ulang
7. Operator packing menarik Finish good tersebut ke gudang penyimpanan.

5.2.4.Untuk pengemasan produk renceng menggunakan Manual sealing

1. Controller packing menyiiapkan plastik bag yang telah dibarcode sebelumnya

2. Operator packing memasukkan produk kedalam plastic bag, pastikan jumlah produk sesuai dengan yang
tertera pada plastik bag
3. Operator packing Kemudian melakukan proses sealing
4. Controller packing memeriksa hasil barcode,jika ada penyimpangan,pisahkan bag tersebut untuk di
barcode ulang
5. Controller packing memeriksa hasil sealing ,jika ada penyimpangan,pisahkan bag tersebut untuk di
perbaiki atau diganti
6. Operator packing menyusun bag dan memasukkan kedalam karton yang telah disiapkan sebelumnya
yang telah di barcode dengan stampad serta pastikan isi sesuai dengan yang tertera pada label karton
7. Operator packing melipat karton dan dorong ke dalam mesin lakban untuk proses pelakbanan
8. Controller memeriksa hasil lakban tersebut jika ada penyimpangan pisahkan karton tersebut, operator
packing mengangkat karton yang telah dilakban,susun diatas pallet dan rapihkan
9. Controller packing memeriksa penggunaan pallet, penyusunan karton box, sebelum menempelkan teks
atau status OK, pada bagian depan setelah penyusunan selesai, jika menemukan penyimpangan
pisahkan karton tersrbut dan susun ulang
10. Operator packing menarik Finish good tersebut ke gudang penyimpanan.
 PT SINERGI ADIMITRA JAYA PROSEDUR TERPADU
Dibuat : Ditinjau : Disetujui :

Pengemasan Produk
Sugiono Arief Rahman Hakim Stanley Liu
Spv Packing Ass Manager Plant Manager
Dep : Packing Tgl Berlaku : 20/11/2017 No Dok. :IP-PCK-001 No Rev : 0 Halaman 4 Dari 4

6.Documen pendukung

1. Penerimaan matrial pengemasan dari gudang

2. Laporan proses pengemasan
3. Laporan pengemasan harian

7. Riwayat Perubahan

Rev Tanggal Berlaku DAR No. Deskripsi Perubahan

0 20/11/2017 17/001 Edisi Pertama