TINJAUAN PELAKSANAAN PEKERJAAN KOLOM PADA PROYEK

PEMBANGUNAN GEDUNG KULIAH FAKULTAS KEDOKTERAN

UNIVERSITAS SRIWIJAYA KAMPUS PALEMBANG

LAPORAN KERJA PRAKTEK

Palembang Oleh:
DICKY DARMAWAN 19310001

FAKULTAS TEKNIK PRODI SIPIL UNIVERSITAS IBA PALEMBANG

TAHUN 2023
 ABSTRAK

Proyek pembangunan Gedung Perkuliahan Fakultas Kedokteran

Universitas Sriwijaya Kampus Palembang adalah upaya Universitas Sriwijaya
dalam rangka memberikan fasilitas bagi mahasiswa Kedokteran Universitas
Sriwijaya jurusan kedokteran gigi. Gedung baru Perkuliahan Fakultas Kedokteran
Universitas Sriwijaya Kampus Palembang ini dibangun diatas lahan seluas
10.876,25 M2 dengan menggunakan struktur beton bertulang 4 lantai.
Tujuan dari penulisan laporan kerja praktek ini adalah memahami proses
pelaksanaan Kolom pada proyek pembangunan Gedung Perkuliahan Fakultas
Kedokteran Universitas Sriwijaya Kampus Palembang serta membandingkan
antara teori dengan praktekan lapangan.
Metode pelaksanaan proyek pembangunan Gedung Perkuliahan Fakultas
Kedokteran Universitas Sriwijaya Kampus Palembang menggunakan sistem
konvensional, dimana mulai dari proses persiapan, pemasangan bekisting,
pembesian, dan pengecoran serta pembongkaran bekisting plat diumur 14 hari.

Kata kunci: Pelaksanaan, Kolom.

 ABSTRACT

The construction project for the Lecture Building of the Faculty of

Medicine, Sriwijaya University Palembang Campus is an effort of Sriwijaya
University in order to provide facilities for medical students at Sriwijaya
University majoring in dentistry. The new Lecture Building for the Faculty of
Medicine, Sriwijaya University, Palembang Campus, was built on an area of
10,876.25 M2 using a 4-storey reinforced concrete structure.
The purpose of writing this practical work report is to understand the
process of implementing Columns in the construction project of the Lecture
Building of the Faculty of Medicine, Sriwijaya University, Palembang Campus
and to compare theory with field practice.
The method of implementing the construction project for the Lecture
Building, Faculty of Medicine, Sriwijaya University, Palembang Campus uses a
conventional system, which starts from the preparation process, installation of
formwork, ironing, and casting and dismantling of plate formwork at 14 days old.

Keywords: Implementation, Column.

 KATA PENGANTAR

Assalamua’alaikum Wr.Wb
Segala puji bagi Allah SWT atas segala rahmat dan izin-Nya lah kami
dapat menyelesaikan laporan kerja praktek ini. Adapun laporan ini berjudul
“Tinjauan Pelaksanaan Pekerjaan Kolom pada Pembangunan Gedung
PerkuliahanFakultas Kedokteran Unsri Kampus Palembang”.
Laporan kerja praktek ini disusun untuk memenuhi syarat kurikulum yang
harus ditempuh pada tingkat sarjana di Fakultas Teknik Program Studi Teknik
Sipil Universitas IBA Palembang. Kerja Praktek diharapkan mengetahui langkah-
langkah yang dilakukan sebelum dan pada saat pelaksanaan kerja praktek pada
proyek pembangunan kontruksi baik pembuatan gedung bertingkat, jembatan,
irigasi, pelabuhan yang berkaitan dengan Teknik Sipil sehingga mahasiswa/i agar
lebih menghayati pengetahuan secara teori dan pengalaman di lapangan, maka
penulisan laporan ini memfokuskan pada pekerjaan Kolom.
Pada kesempatan ini juga, kami menyampaikan ucapan terimakasih atas
bimbingan yang telah diberikan selama menjalankan Kerja Praktek, yaitu kepada:
1. Bapak Bahrul Ilmi, ST.,MT. Selaku Dekan Fakultas Teknik Universitas IBA
Palembang.
2. Bapak Robi Sahbar, ST.,MT. Selaku Ketua Prodi Teknik Sipil Universitas
IBA Palembang.
3. Bapak Sapta,ST.,MT. Selaku Dosen Pembimbing Kerja Praktek Program
Studi Teknik Sipil Universitas IBA Palembang.
4. Bapak Achmad Feryansyah, S.T Selaku Direktur PT. Sriwijaya Mekanika
Indoteknik yang Memberikan Izin Praktik Kerja Lapangan Ini.
5. Bapak Muhammad Merdi Rusmanto Rama Dwi Gantara, A.Md. dari PT.
Sriwijaya Mekanika Indoteknik . Selaku Mentor Kerja Praktek.
6. Seluruh Staff Pegawai/Pekerja Proyek Pembangunan Gedung Perkuliahan
7. Fakultas Kedokteran Universitas Sriwijaya Kampus Palembang.
8. Seluruh Dosen dan Staf Tata Usaha Fakultas Teknik Universitas IBA
Palembang.
9. Kedua Orang Tua yang telah memberikan Do’a serta membantu kami secara
10.moril dan materil.
11. Diri kami sendiri, yang sudah rela berjuang untuk menuntaskan tanggung
jawab.
12.10. Semua pihak yang telah membantu dan memberikan petunjuk
dalam menyelesaikan laporan ini yang tidak dapat kami sebutkan satu persatu.

Dalam penulisan laporan kerja praktek ini, penulis menyadari sepenuhnya

bahwa masih banyak kekurangan dan kelemahan, baik dari segi isi maupun teknik
penulisan yang terlepas dari pengamatan penulis, hal ini tak lain dikarenakan oleh
keterbatasan penulis.
Akhir kata, penulis mengucapkan terimakasih atas segala dukungannya,
semoga apa yang kita lakukan mendapatkan limpahan rahmat dari Allah SWT dan
berguna bagi kita semua.

Wassalamualaikum Wr. Wb

Palembang,1 Desember 2023

Penyusun
 DAFTAR ISI

COVER.............................................................................................................i
ABSTRAK........................................................................................................ii
ABSTRACT.....................................................................................................iii
KATA PENGANTAR......................................................................................iv
DAFTAR ISI....................................................................................................vi
DAFTAR GAMBAR.......................................................................................ix
BAB I PENDAHULUAN
10.1 Latar Belakang..........................................................................................1
10.2 Rumusan Masalah.....................................................................................1
10.3 Maksud dan Tujuan`.................................................................................1
10.4 Batasan Masalah.......................................................................................2
10.5 Metode Pengumpulan Data.......................................................................2
10.6 Sistematika Penulisan...............................................................................2
10.7 Bagan Alir Penulisan................................................................................4

BAB II TINJAUAN PUSTAKA

2.1 Kolom.........................................................................................................5
2.1.1 Pengertian Kolom...............................................................................5
2.1.2 Jenis-Jenis Kolom..............................................................................5
2.1.3 Bentuk-Bentuk Kolom.......................................................................7
2.1.4 Dasar-Dasar Perencanaan Kolom.......................................................7
2.1.5 Peraturan Teknis Pelaksanaan Pembesian Kolom..............................8
2.1.6 Pemasangan Tulangan........................................................................9
2.1.7 Peraturan Teknis Pekerjaan Kolom....................................................10
2.2 Material.......................................................................................................14
2.2.1 Beton..................................................................................................14
2.2.2 Baja Tulangan....................................................................................17

BAB III METODOLOGI PENELITIAN

3.1 Lokasi Proyek.............................................................................................19
3.2 Uraian Umum Proyek.................................................................................19
3.3 Data Umum Proyek....................................................................................20
3.4 Data Teknis Proyek.....................................................................................20
3.5 Struktur Organisasi Proyek.........................................................................21
BAB IV TINJUAN PELAKSANAAN PEKERJAAN
4.1 Tahapan Awal..............................................................................................23
4.2 Pekerjaan Persiapan....................................................................................24
4.2.1 Peralatan.............................................................................................25
4.2.2 Material..............................................................................................31
4.3 Pekerjaan Kolom........................................................................................36
4.3.1 Penentukan As Kolom........................................................................36
4.3.2 Pemasangan Tulang Kolom................................................................37
4.3.3 Pemasangan Sepatu Kolom................................................................39
4.3.4 Pemasangan Bekisting Kolom...........................................................40
4.3.5 Pekerjaan Pengecoran Kolom............................................................42
4.3.6 Pembongkaran Bekisting Kolom.......................................................44

BAB V KESIMPULAN DAN SARAN

5.1 Kesimpulan.................................................................................................46
5.2 SARAN.......................................................................................................46
 DAFTAR GAMBAR

Gambar 1.1. Bahan Alir Penulisan...................................................................4

Gambar 2.1. Lokasi Proyek..............................................................................5
Gamabr 3.1. Jenis – jenis kolom.......................................................................29
Gambar 3.2. Pemasangan tualangan.................................................................32
Gambar 3.3. Tulangan kolom...........................................................................33
Gambar 3.4. Denah Kolom Lantai 1.................................................................37
Gambar 3.5. Detail Kolom................................................................................38
Gambar 3.6. Dump Truck.................................................................................38
Gambar 3.7. Concrete Mixer Truck..................................................................39
Gambar 3.8. Concrete Pump Truck..................................................................42
Gambar 3.9. Concrete Vibrator.........................................................................42
Gambar 3.8. Bar Cutter.....................................................................................43
Gambar 3.9. Cangkul........................................................................................44
Gambar 3.10. Kunci Pembengkok Baja Tulangan............................................57
Gambar 3.11. Bantalan Pembengkok................................................................58
Gambar 4.1. Wood Cutting Machine................................................................58
Gambar 4.2. Tang..............................................................................................60
Gambar 4.3. Scaffolding...................................................................................60
Gambar 4.4. Peralatan Uji Slump.....................................................................61
Gambar 4.5. Semen...........................................................................................61
Gambar 4.6. Agregat Kasar..............................................................................62
Gambar 4.7. Agregat Halus..............................................................................62
Gambar 4.8. Beton Ready Mix.........................................................................63
Gambar 4.9. Beton Decking.............................................................................63
Gambar 4.10. Baja Tulangan............................................................................64
Gambar 4.11. Kawat Bendrat............................................................................64
Gambar 4.12. Plywood.....................................................................................65
Gambar 4.13. Kayu Kaso..................................................................................66
Gambar 4.14. Kayu Balok................................................................................66
Gambar 4.15. Pemotongan dan Pembengkokan Besi.......................................67
Gambar 4.16. Pemasangan Sengkang...............................................................67
Gambar 4.17. Tulang Kolom............................................................................68
Gambar 4.18. Pemasangan Sepatu Kolom.......................................................68
Gambar 4.19. Bekisting Kolom........................................................................69
Gambar 4.20. Uji Slump...................................................................................70
Gambar 4.21. Pengecoran Kolom.....................................................................70
Gambar 4.22. Pemasangan Scaffolding dan Gelagar.......................................71
Gambar 4.23. Pemotongan Tulangan................................................................71
Gambar 4.24. Pembengkokan Tulangan...........................................................72
Gambar 4.26. Pemasangan Tulangan Sengkang...............................................73
Gambar 4.27. Pemasangan Beton Decking......................................................74
 BAB I
PENDAHULUAN

1.1 Latar Belakang

Kerja praktek ini di laksanakan pada Proyek pembangunan Gedung
Perkuliahan Fakultas Kedokteran Universitas Sriwijaya Kampus Palembang.
Gedung Kuliah Fakultas Kedokteran Universitas Sriwijaya Kampus
Palembang ini dibangun diatas lahan seluas 10.876,25 M2 dengan
menggunakan struktur beton bertulang 4 lantai.
Proyek pembangunan gedung Perkuliahan Fakultas Kedokteran
Universitas Sriwijaya Kampus Palembang merupakan bangunan kontruksi
beton bertingkat 4 yang terdiri dari pekerjaan struktur bawah (sub structure)
dan pekerjaan struktur atas (upper structure) yang meliputi kolom, balok, plat
lantai, dan tangga. Pada kerja praktek ini penulis mengambil tinjauan struktur
atas yaitu pekerjaan kolom. Pekerjaan kolom yang ditinjau mulai dari langkah
pekerjaan persiapan pembesian pada kolom, bakisting pada kolom, sampai
pekerjaan pengecoran. guna mengetahui metode pelaksanaan pekerjaan kolom
pada proyek tersebut.

1.2 Rumusan Masalah

Berdasarkan latar belakang diatas Rumusan masalah dalam penulisan
laporan kerja praktek ini, apakah pelaksanaan pengerjaan kolom beton
bertulanag dilapangan sesuai dengan tata cara atau peraturan dalam
pengerjaannya.

1.3 Maksud dan Tujuan

Maksud dari kerja praktek lapagan yang dilaksanakan oleh penulis selama
kurang lebih dua bulan pada peninjauan kolom adalah untuk mengetahui
apakah pelaksanaan pekerjaan kolom beton bertulang dilapangan sesuai
dengan tata cara atau peraturan dalam pengerjaannya dan memahami proses
 tahapan pelaksanaan pekerjaan kolom pada Proyek Pembangunan Gedung
perkuliahan Fakultas Kedokteran Universitas Sriwijaya Kampus Palembang
serta membandingkan antara teori dengan praktek lapangan.

1.4 Batasan Masalah

Mengingat pelaksanaan proyek pembangunan gedung perkuliahan
Fakultas Kedokteran Universitas Sriwijaya Kampus Palembang ini memakan
waktu yang cukup lama dan ruang lingkup pekerjaan yang cukup luas, maka
penulisan laporan ini di batasi hanya pada tinjauan dan proses pelaksanaan
Kolom.

1.5 Metode Pengumpulan Data

Pengumpulan data untuk menyusun laporan ini dilakukan dengan cara
sebagai berikut :
1. Tinjauan lapangan ke lokasi Proyek Pembangunan.
2. Diskusi / dialog di lokasi Proyek, baik dengan pihak konsultan,
kontraktor maupun pihak pengawas proyek.
3. Mempelajari kegiatan yang dilakukan di Proyek dan gambar- gambar/
bestek Proyek yang ada.
4. Mempelajari literatur yang berkaitan dengan masalah yang dibahas.

1.6 Sistematika Penulisan

Laporan Kerja Praktek ini dibagi menjadi Lima Bab dengan Sistematika
Pembahasan sebagai berikut:

BAB I PENDAHULUAN
Pada bab ini dibahas mengenai Latar Belakang, rumusan masalah, Maksud
dan Tujuan, Batasan Masalah, Metode Pengumpulan Data, Sistematika
Penulisan serta Bagan Alir Penulisan.
 BAB II TINJAUAN PUSTAKA
Pada bab ini menjelaskan uraian dari struktur beton bertulang, beton,
pengertian kolom, jenis- jenis kolom, semen, agregat, dan metode
pelaksanaan.

BAB III METODOLOGI PENELITIAN

Pada bab ini membahas tentang tinjauan umum data proyek, pihak- pihak
yang terlibat dalam proyek, struktur organisasi proyek, tujuan dan fungsi
proyek, serta lokasi kerja praktek lapangan.

BAB IV TINJAUAN PELAKSANAAN PEKERJAAN

Pada bab ini berisi pembahasan tinjauan mengenai teknik pelaksanaan
pada pekerjaan kolom, pekerjaan struktur, pekerjaan persiapan, pekerjaan
pembesian kolom, pekerjaan bekisting, pengerjaan pengecoran kolom,
pembukaan / pembongkaran bekisting.

BAB V PENUTUP
Pada bab ini membahas tentang menyimpulkan hasil pembahasan masalah
pengawasan pekerjaan yang telah dibahas pada bab sebelumnya dan
dilengkapi pula dengan saran – saran untuk mahasiswa yang melakukan
peninjauan berikutnya.
Lampiran-Lampiran
1.7 Bagan Alir Penulisan

Gambar 1.1 Bagan Alir Penulisan

 BAB II
TINJAUAN PUSTAKA

2.1. Sruktur Beton Bertulang

Di dalam struktur beton bertulang terdapat 3 jenis bahan yang paling
sering digunakan didalam kebanyakan struktur yaitu kayu, baja dan beton
dengan tulang penguatan (termasuk prategang). Bahan bahan yang ringan
seperti aluminium dan plastik juga semakin umum dipakai.
Berdasarkan SNI 2847-2013 Beton Bertulang merupakan beton yang
ditulangi dengan luas dan jumlah tulangan yang tidak kurang dari nilai
minimum yang disyaratkan dengan atau tanpa prategang, dan direncanakan
berdasarkan asumsi bahwa kedua bahan tersebut bekerja sama dalam
mamikul gaya – gaya yaitu sebesar 1% - 6%.

2.2. Beton
Menurut Tjokrodimulyo (Tahun 2007) Beton merupakan suatu bahan
komposit (campuran) dan beberapa material yang bahan utamanya terdiri dari
campuran antara agregat halus, agregat kasar, air dan atau tanpa bahan
tambah lain dengan perbandingan tertentu. Karena beton merupakan
komposit, maka kualitas beton sangat tergantung dari kualitas masing –
masing pembentuk.
Beton memiliki sifat kuat tekan yang tinggi namun kuat Tarik yang lemah.
Kuat tekan beton adalah kemampuan beton untuk menerima gaya tekan
persatuan luas. Kuat tekan beton mengidentifikasikan mutu dari sebuah
struktur. Semakin tinggi kekuatan struktur yang dikehendaki, semakin tinggi
pula mutu beton yang dihasilkan (Mulyono : 2004).
Sebagai salah satu material bahan konstruksi, tentunya beton memiliki
kelebihan dan kekurangan, yaitu:
a. Kelebihan:
 Harga yang relative lebih murah karena menggunakan bahan – bahan
dasar yang umumnya mudah didapat.
 Termasuk bahan yang awet, tahan aus, tahan panas, tahan terhadap
pengkaratan atau pembusukan oleh kondisi lingkungan, sehingga biaya
perawatan menjadi lebih murah.
 Mempunyau kuat tekan yang cukup tinggi sehingga jika
dikombinasikan dengan baja tulangan yang mempunyai kuat Tarik
tinggi sehingga dapat menjadi satu kesatuan struktur yang tahan Tarik
dan tahan tekan, untuk itu struktur beton bertulang dapat diaplikasikan
atau dipakai untuk pomdasi, kolom, balok, dinding, jembatan dan
sebagainya.
 Pengerjaan atau workability mudah karena beton mudah untuk dicetak
dalam bentuk dan ukuran sesuai keinginan, cetakan beton dapat dipakai
beberapa kali sehingga secara ekonomi menjadi lebih murah.

b. Kekurangan
 Bahan dasar penyusun beton agregat halus maupun agregat kasar
bermacam.
 Macam sesuai dengan lokasi pengambilannya, sehingga cara
perencanaan dan cara pembuatannya bermacam-macam.
 Beton mempunyai beberapa kelas kekuatannya sehingga harus
direncanakan sesuai dengan bagian bangunan yang akan dibuat,
sehingga cara perencanaan dan cara pelaksanaan bermacam-macam
pula.
2.3 Pengertian Kolom
Kolom adalah struktur utama dari bangunan portal yang berfungsi untuk
memikul beban vertikal, beban horizontal, maupun beban momen, baik yang
berasal dari beban tetap maupun beban sementara. Dimensi kolom yang
dirancang bervariasi menurut beban yang diterima. Semakin besar bebannya,
maka semakin besar dimensi kolom yang digunakan. Beban tersebut antara
lain beban mati berupa beban berat sendiri, beban akibat balok dan plat lantai
serta beban hidup. Kolom – kolom struktur pada bangunan ini dirancang
bentuk persegi. Konstruksi kolom pada proyek ini terbuat dari beton
bertulang. Untuk dimensi kolom, semakin ke atas dimensinya akan diperkecil.
Akan tetapi tidak berarti bahwa pada setiap perubahan lantai akan terjadi
perubahan dimensi. Hal ini dapat dilihat pada pemasangan tulangan kolom
untuk tiap lantai berikutnya. Maksud dari pengecilan dimensi kolom ini yaitu
untuk mengurangi beban sendiri dari struktur, yang dimana pengurangan dari
dimensi kolom tidak akan mempengaruhi kekuatan dan kekokohan struktur.
Pekerjaan kolom melibatkan beberapa kegiatan antara lain adalah penentuan
as kolom, penulangan kolom, pembuatan bekisting kolom, pemasangan
bekisting kolom, pengecoran kolom, dan pembokaran bekisting kolom.

2.4 Jenis-Jenis Kolom

Jenis-jenis kolom menurut Wang (1986) dan Ferguson (1994) ada tiga,
yaitu:
1. Kolom ikat (tie colum)
Kolom menggunakan pengikat sengkang lateral. Kolom ini merupakan
kolom beton yang ditulangi dengan batang tulangan pokok memanjang,
yang pada jarak spasi tertentu diikat dengan pengikat sengkang ke arah
lateral. Tulangan ini berfungsi untuk memegang tulangan pokok memanjang
agar tetap kokoh pada tempatnya. Bentuk penampang kolom bisa berupa
bujur sangkar atau berupa empat persegi panjang. Kolom dengan bentuk
empat persegi ini merupakan bentuk yang paling banyak digunakan,
 mengingat pembuatannya yang lebih mudah, perencanaannya yang relatif
lebih sederhana serta penggunaan tulangan longitudinal yang lebih efektif
(jika ada beban momen lentur) dari type lainnya.

2. Kolom spiral (spiral column)

Kolom ini mempunyai bentuk yang lebih bagus dibanding bentuk yang
pertama di atas, namun pembuatannya lebih sulit dan penggunaan tulangan
longitudinalnya kurang efektif (jika ada beban momen lentur) dibandingkan
dari type yang pertama di atas. Hanya saja sebagai pengikat tulangan pokok
memanjang adalah tulangan spiral yang dililitkan keliling membentuk heliks
menerus di sepanjang kolom. Fungsi dari tulangan spiral adalah memberi
kemampuan kolom untuk menyerap deformasi cukup besar sebelum runtuh,
sehingga mampu mencegah terjadinya kehancuran seluruh struktur sebelum
proses redistribusi momen dan tegangan terwujud.

3. Kolom komposit (composite colum)

Kolom komposit merupakan komponen struktur tekan yang diperkuat pada
arah memanjang dengan gelagar baja profil atau pipa, dengan atau tanpa
diberi batang tulangan pokok memanjang. Bentuk ini biasanya digunakan,
apabila jika hanya menggunakan kolom bertulang biasa diperoleh ukuran
yang sangat besar karena bebannya yang cukup besar, dan disisi lain
diharapkan ukuran kolom tidak terlalu besar. Gambar jenis – jenis kolom
dapat dilihat pada gambar 2.1
2.5 Bentuk-Bentuk Kolom
Berikut ini bentuk-bentuk kolom :
1. Kolom Utama
Kolom utama adalah kolom yang fungsi utamanya menyanggah beban
utama yang berada diatasnya.
2. Kolom Praktis
Kolom praktis adalah kolom yang berfungsi membantu kolom utama dan
juga sebagai pengikat dinding agar dinding stabil. Jarak kolom maksimum
3,5 meter, atau pada pertemuan pasangan bata (sudut-sudut). Dimensi
kolom praktis 15/15 dengan tulangan beton 4 d 10 begel d 8-20.

2.6 Dasar-Dasar Perencanaan Kolom

Dalam perencanaan kolom yang dibebani beban aksial dan lentur harus
memenuhi peraturan pada SNI 03-2847-2013, hal 74-75, yaitu sebagai
berikut:
1. Perencanaan penampang yang dibebani lentur atau aksial atau kombinasi
beban lentur dan aksial harus didasarkan atas kompatibilitas regangan dan
tegangan dengan menggunakan asumsi dalam 10.2 SNI 03-2847- 2013.
2. Kondisi regangan seimbang terjadi pada penampang ketika tulangan tarik
tepat mencapai regangan yang berhubungan dengan tegangan leleh fy pada
saat yang bersamaan dengan tercapainya regangan batas 0.003 pada bagian
beton yang tertekan.
3. Penampang adalah terkendali tekan jika regangan tarik neto dalam baja
tarik terjauh, fy, sama dengan atau kurang dari batas regangan terkontrol
tarik bila beton tekan mencapai batas regangan asumsi sebesar 0,003.
 Batas regangan terkendali tekan adalah regangan tarik neto dalam tulangan
pada kondisi regangan seimbang. Untuk tulangan Mutu 420 MPa,dan
untuk semua tulangan 6 prategang, diizinkan untuk menetapkan batas
regangan. Terkendali tekan sama dengan 0,002.
4. Penampang adalah terkendali tarik jika regangan tarik neton dalam baja
tarik terjauh, ξt, sama dengan atau lebih besar dari 0,005 bila beton tekan
mencapai batas regangan asumsi sebesar 0,003. Penampang dengan ξt
antara batas regangan terkendali tekan dan 0,005 membentuk daerah
transisi antara penampang terkendali tekan dan terkendali tarik.
5. Untuk komponen struktur lentur non-prategang dan komponen struktur
non prategang dengan beban tekan aksial terfaktor kurang dari 0.10 fc’Ag,
ξt pada kekuatan nominal tidak boleh kurang dari 0,004. Pemakaian
tulangan tekan diizinkan terkait dengan tulangan tarik tambahan untuk
meningkatkan kekuatan komponen struktur lentur.
6. Komponen struktur yang dibebani aksial tekan harus didesain terhadap
momen maksimum yang mungkin menyertai beban aksial. Beban aksial
terfaktor Pu dengan eksentrisitas yang ada tidak boleh melampaui nilai
yang diberikan dalam 10.3.6. Momen terfaktor maksimum Mu harus
diperbesar untuk memperhitungkan pengaruh kelangsingan sesuai dengan
10.10.

2.7 Peraturan Teknis Pelaksanaan Pembesian Kolom

Pada penulangan kolom, ujung bawah dihubungkan dengan pondasi
sedangkan bagian atas dihubungkan dengan balok yang menekan pelat lantai
sehingga merupakan satu kesatuan struktur portal yang kaku. Penulangan
kolom dilebihkan sampai lantai atas untuk menyambung tulangan kolom
lantai berikutnya.
Besi kolom yang dipasang pertama kali berbentuk L dan diikatkan pada
tulangan bawah tulangan foot plate. Pemasangan tulangan dimulai dengan
 memasang sebelah luar. Setelah itu dilakukan pemasangan besi-besi yang lain
dan menyambungnya dengan tulangan yang sudah ada.

2.8 Pemasangan Tulangan

1. Tulangan harus bebas dari kotoran, lemak, kulit giling dan karat lepas serta
bahan-bahan lain yang mengurangi daya lekat.
2. Tulangan harus dipasang sedemikian rupa hingga sebelum dan selama
pengecoran tidak berubah tempatnya.
3. Perhatian khusus perlu dicurahkan terhadap ketepatan tebal penutup beton.
Untuk itu tulangan harus dipasang dengan penahan jarak yang terbuat dari
beton dengan mutu paling sedikit sama dengan mutu beton yang akan
dicor. Penahan- penahan jarak dapat berbentuk blok-blok persegi atau
gelang- gelang yang harus dipasang sebanyak minimum 4 buah setiap m2
cetakan atau lantai kerja. Penahan-penahan jarak ini harus tersebar merata.
4. Pada pelat-pelat dengan tulangan rangkap, tulangan atas harus ditunjang
pada tulangan bawah oleh batang-batang penunjang atau ditunjang
langsung pada cetakan bawah atau lantai kerja oleh blok-blok beton yang
tinggi. Perhatian khusus perlu dicurahkan terhadap ketepatan letak dari
tulangan-tulangan plat yang dibengkok yang harus melintasi tulangan
balok yang berbatasan. Gambar pemasangan tulangan dapat dilihat pada
gambar 2.2.
 Gambar 2.2 Pemasangan tualangan

2.9 Peraturan Teknis Pekerjaan Kolom

Adapun peraturan teknis pekerjaan kolom adalah sebagai berikut :
a. Menentukan As Kolom
Titik-titik as kolom diperoleh dari hasil pekerjaan pengukuran dan
pematokan, yaitu marking berupa titik-titik atau garis yang digunakan
sebagai dasar penentuan letak kolom. Cara penentuan as-as kolom pada
lantai ground adalah dengan menggunakan alat teodolith, yaitu dengan
menentukan letak as awal dan kemudian dibuat as-as yang lain dengan
mengikuti jarak yang telah di syaratkan dalam perencanaan awal. Letak as-
as ini harus selalu dikontrol karena ada kemungkinan satu dan lain hal, as-
as tersebut berubah dari yang telah dibuat. Garis bantu berupa marking
lurus pada plat lantai membantu dalam penentuan as kolom ini. Marking
ini menggunakan benang yang bertinta hitam sehingga saat disentuhkan ke
plat akan membentuk garis hitam.

b. Pembuatan Tulangan Kolom

Langkah pekerjaan pembuatan tulangan kolom adalah sebagai berikut :
1. Tulangan dengan ukuran sesuai gambar kerja (shop drawing)
didatangkan oleh pihak logistik ke lokasi proyek sesuai dengan
kebutuhan pelaksanaan di lapangan.
2. Pemotongan tulangan dilakukan dengan bar cutter dan pembengkokan
tulangan dilakukan dengan mengunakan bar bender.
 3. Pembengkokan tulangan dilakukan sesuai dengan ketentuan
pendetailan tulangan. Panjang tulangan yang diperlukan adalah
sepanjang keliling tulangan ditambah dengan panjang pengait sebesar 6
kali diameter tulangan.
4. Pemotongan tulangan utama dilakukan sepanjang tinggi kolom
perlantai bangunan ditambah dengan panjang penyaluran tulangan
untuk keperluan penyambungan tulangan. Penyempitan bagian bawah
tulangan sepanjang penyaluran dilakukan untuk memudahkan
penyambungan tulangan kolom tiap lantai.
5. Pengikatan tulangan sengkang dengan tulangan utama kolom dilakukan
dengan menggunakan kawat bendra. Detail kolom dapat dilihat pada
gambar 2.3.

Gambar 2.3 Tulangan kolom

c. Pemasangan Tulangan Kolom

Tulangan utama kolom yang dipergunakan pada proyek ini bervariasi,
sesuai dengan gambar rencana dari konsultan perencana. Tahapan
pekerjaan pembesian kolom antara lain:
1. Pemasangan tulangan diawali dengan mendirikan susunan scaffolding
mengelilingi kolom rencana. Susunan scaffolding ini untuk tempat para
pekerja merakit tulangan.
 2. Setelah susunan scaffolding berdiri, dilanjutkan dengan memasang
tulangan utama dengan menyambungkan terhadap tulangan utama di
bawahnya. Kemudian masukkan tulangan sengkang dari bagian atas
tulangan utama yang telah tersusun sebelumnya. Kaitkan antara
tulangan sengkang dengan tulangan utama menggunakan kawat
bendrat. Apabila diperlukan dibuat penguat sementara untuk menjaga
verticality kolom.
3. Pada bagian luar penulangan kolom diberi beton decking untuk selimut
beton.

d. Pembuatan Bekisting Kolom

Adapun bahan-bahan yang digunakan untuk membuat bekistingnkolom
adalah:
1. Plywood merupakan lapis pemukaan dalam bekisting yang langsung
bersentuhan dengan beton. Kondisi permukaan plywood akan
berpengaruh langsung terhadap kualitas permukaan beton setelah
pengecoran. Plywood yang digunakan tebal atau dinamakan finolite.
2. Balok LVL merupakan balok kayu dan posisinya berada tepat
dibelakang plywood berfungsi untuk menerima beban akibat
pengecoran dari plywood.
3. Steel waller merupakan sabuk yang diletakkan pada sisi luar balok LVL
yang bergungsi untuk menerima beban dari balok LVL. Steel waller
akan menyatukan panel-panel bekisting kolom dan juga sebagai
penahan gaya horisontal yang timbul akibat tekanan beton yang masih
basah.

e. Pemasangan Bekisting Kolom

Pengecoran kolom dilakukan dengan mengunakan bucket dengan bantuan
alat tower crane atau mobile crane. Urutan pengecoran kolom adalah
sebagai berikut:
 1. Concrete bucket dan pipa tremi disiapkan dengan terlebih dahulu
membersihkannya agar memper mudah pelaksanaan pengecoran.
2. Beton dituang ke dalam bucket dimana tutup bucket harus dalam
keadaan tertutup agar beton tidak tumpah selama proses pengakutan
beton dari tempat penuangan beton ke lokasi pengecoran.
3. Pemindahan bucket yang berisi beton dari lokasi penuangan beton
kelokasi pengecoran dengan menggunakan tower crane atau mobile
crane.
4. Pada lokasi pengecoran, tutup bucket dibuka dan beton dituang
kedalam bekisting dengan menggunakan pipa tremi.
5. Penuangan beton harus dilakukan dengan ketentuan berikut ini: Beton
harus dituang sedekat-dekatnya dengan tujuan untuk mencegah
terjadinya pemisahan bahan-bahan akibat pemindahan adukan di dalam
cetakan beton untuk bangunan gedung.
6. Pemadatan tiap layer dengan menggunakan concreate vibrator.
Pemadatan dilakukan untuk mengeluarkan gelembung-gelembung
udara yang terjebak didalam adukan semen yang timbul pada saat
penuangan beton. Penggetaran beton harus dilakukan dengan baik agar
mengasilkan mutu beton yang diinginkan.

Kesalahan dalam penggetaran beton akan mengakibatkan penurunan mutu

beton. Penggeteran beton perlu dilakukan dengan ketentuan sebagai berikut:
1. Alat penggetar secepat mungkin dimasukkan ke dalam adukan beton dengan
posisi vertikal, tetapi dalam keadaaan khusus boleh miring sampai dengan 45
Penggetaran dengan sudut yang lebih besar akan menyebabkan pemisahan
agregat.
2. Harus dijaga agar alat penggetar tidak mengenai bekisting atau bagian beton
yang mulai mengeras, maka posisi vibrator dibatasi maksimum 5 cm dari
bekisting.
3. Sedapat mungkin vibrator tidak mengenai tulangan kolom.
4. Penggetaran dihentikan apabila adukan beton mulai kelihatan mengkilap di
sekitar alat penggetar dan pada umumnya dicapai setelah maksimum 30 detik.

2.10 Material Beton

Beton merupakan campuran antara perbandingan dari semen, air, pasir dan
kerikil yang dapat mengeras menyerupai batu. Air dari semen akan
membentuk pasta yang akan mengisi antara rongga-rongga dan diantara
butir- butir pasir maupun kerikil. Adapun sifat-sifat material pembentuknya
sebagai berikut:
a. Semen
Semen merupakan bahan yang bereaksi secara kimiawi dengan air, disebut
hidrasi membentuk material batu padat. Pada umumnya, semen untuk
bangunan adalah semen tipe Portland. Semen ini dibuat dengan cara
menghaluskan silikat- silikat kalsium yang bersifat hidrolis dan dicampur.
bahan gips. Ada beberapa tipesemen yang di produksi di Indonesia, antara
lain semen Portland tipe I, II, III, IV dan V.
• Semen Tipe I
Semen tipe I adalah semen untuk pemakaian secara umum tanpa adanya
persyaratan khusus. Semen tipe I ini digunakan untuk pekerjaan
konstruksi bangunan dan beton secara umum, yang untuk pemakaiannya
atau lingkungannya tidak diperlukan persyaratan khusus.
• Semen Tipe II
Semen tipe II adalah semen yang mempunyai sifat ketahanan terhadap
garam sulfat didalam air. Untuk semen ini disyaratkan kadar C3A tidak
lebih dari dari 8%. Digunakan untuk bangunan konstruksi dan beton
yang berhubungan terus- menerus dengan air kotor dan air tanah, seperti
untuk pondasi bangunan yang tertanam di dalam tanah yang
mengandung air agresif, untuk pembuatan saluran air buangan baik dari
hasil buangan rumah tangga mapun industri dan utuk bangunan yang
berhubungan dengan air rawa.
 • Semen Tipe III
Semen tipe III adalah semen yang cepat mengeras atau semen yang
mempunyai kekuatan tinggi pada umur muda. Kadar C3S dan C3A pada
jenis semen ini adalah tinggi, sedangkan butirannya halus (semen
digiling harus sekali). Digunakan untuk pekerjaan beton
didaerahbersuhu rendah mempunyai musim dingin) terutama didaerah
yang beriklim dingin.

• Semen Tipe IV
Semen tipe IV adalah semen yang panas hidrasi rendah. Semen jenis ini
bersifat pengerasan serta perkembangannya lambat. Biasanya digunakan
untuk pembuatan beton ataupun bangunan yang berukuran besar dengan
tebal lebih dari 2 m, seperti untuk pembutan konstruksi bandungan
(dam), bangunan irigasi, pondasi untuk konstruksi jembatan yang besar
ataupununtuk landasan mesin yang berukuran besar.
• Semen Tipe V
Semen tipe V adalah semen yang mempunyai sifat ketahanan yang tinggi
terhadap sifat sulfat dengan persentase yang tinggi. Sering digunakan
untuk konstruksi bangunan yang berhubungan langsung dengan air laut,
air buangan 55ank are dan untuk bangunan yang terkena pengaruh dari
sifat gas atau uapkimia yang agresif serta untuk bangunan yang selalu
berhubungan dengan air tanah yang banyak mengandung garam sulfat
dalam persentase yang tinggi.
Jenis semen lainnya adalah semen Pertland pozzolan sering dipakai
untuk konstruksi beton massif seperti DAM atau bendungan karena
menghasilkan panas hidrasi yang rendah, dan 55ank arena semen ini
juga tahan terhadap sulfat, sering dimanfaatkan pula untuk jenis
konstruksi bangunan yang berhubungan dengan limbah.
b. Agregat
Agregat didefinisikan sebagai material granular,misalnya pasir, kerikil,
batu pecah dan kerak dari hasil tungku besi yang dipakai bersama-sama
dengan materialpengikat untuk membentuk beton semen hidrolik atau
adukan. Berdasarkan dari ukurannya, agregat dapat dibedakan menjadi
beberapa kelompok yaitu:
1) Agregat halus (pasir)
Didalam pelaksanaan proyek pembangunan pasti menggunakan
agregat halus sebagai bahan untuk membuata adukan spesi, campuran
beton dan urugan bawah lantai. Pasir merupakan bahan batuan yang
dengan ukuran kecil (0,14-5 mm) yang dibedakan menjadi 2
kelompok, yaitu:
• Pasir halus berdiameter 0-1 mm.
• Pasir kasar berdiameter 1-5 mm.
Dalam pemakaiannya sebagai bahan bangunan sebaiknya pasir
yang dipilih untuk penggunaan harus dipilih secara ayak/disaring agar
kotoran- kotoran tidak tercampur pada adukan. Agregat untuk beton harus
memenuhi kriteria yang telah ditentukan, baik dari segi mutu dan cara uji
agregat beton. Agaregat ini merupakan agregat yang dalam keadaan
kering dan gembur.

Ukuran nominal butir-butir agregat tersebar tidak boleh melebihi dari nilai
berikut:
 Seperlima jarak kerikil antara bidang-bidangsamping cetakan.
 Tiga perempat jarak bersih minimum antar batang tulangan.
 Sepertiga tebal plat.

2) Agregat Kasar
Menurut SNI 1970-2008, agregat kasar adalah kerikil sebagai hasil
disintegrasi alami dari batuan atau berupa batu pecah yang diperoleh
 dari 56ndustry pemecah batu dan mempunyai ukuran butir antara 4,75
mm (No.4) sampai 40 mm (No. 1½ inci).

c. Air
Proporsi air yang sedikit akan memberikan kekuatan yang tinggi pada
beton, tetapi kelemasan beton dan daya kerjanya akan berkurang,
sedangkan dengan proporsi air yang lebih banyak akan memberikan
kemudahan pada pelaksanaan pengecoran namun kekuatan hancur beton
menjadi rendah.
Komposisi air untuk campuran beton harus terhindar dari kandungan
minyak, larutan asam, garam alkali, mineral organik, dan bahan-bahan
lainnya yang dapat mempengaruhi mutu beton. Adapun jenis-jenis air,
diantarannya sebagai berikut:
1) Air laut yang mengandung 30.000 mg / 1 - 36.000 mg / 1 - atau 3 % -
3,6 % gram dan dapat digunakan sebagai air campuran beton tak
bertulang.
2) Air hujan merupakan air yang turun dari hasil proses dalam system
siklus air hujan yang dimana air menyerap gas serta uap dari udara,
nitrogen, dan karbondioksida.
3) Air permukaan terdiri dari dua jenis yaitu air sungai dan air danau.
Air sungai dan air danau dapat dipergunakan sebagai air campuran
beton, asalkan tidak tercemar ileh air dari hasil pembungan industry.
4) Air tanah terdapat di dalam ruang antara butir-butir tanah dan antar
bebatuan.
5)
2.11 Baja Tulangan
Baja tulangan merupakan elemen yang umumnya berbentuk lurus, datar
atau tidak melengkung serta tebalnya jauh lebih dibanding dimensi lain.
Penempatan baja tulangan di dalam suatu penampang beton terutama untuk
menahan gaya tarik yang berkerja pada penampang kostruksi tersebut.
 Ada dua jenis baja tulangan, yaitu baja tulangan polos (plain bar) dan
tulangan baja ulir (deformat bar). Sebagaian besar baja tulangan yang ada di
Indonesia adalah produksi dari Krakatau Steel (KS), yang umumnya berupa
baja tulangan polos untuk baja lunak dan tulangan baja ulir untuk baja keras.
Berbeda dengan PBI-71 yang menggunakan 57ymbol “U” untuk
menyatakan mutu baja tulangan, SNI menggunkan 57ymbol “BJTP” (baja
tulangan polos) dan “BJTD” (baja tulangan ulir). Baja tulangan polos yang
tersedia mulai dari mutuBJTP-24 hingga BJTP-30, dan tulangan ulir
umumnya dari BJTD-30 hingga BJTD-40.
a. Tulangan Polos
Baja tulangan ini tersedia ini tersedia dalam beberapa diameter, karena
ketentuan SNI hanya memperkenalkan pemakaiannya untuk sengkang dan
tulangan sepiral dan pemakaiannya saat ini masih terbatas. Baja tulangan
polos yang sering dijumpai di Indonesia pada umumnya berdiameter
hingga 16 mm dengan panjang 12 m.

b. Tulangan Ulir
Berdasarkan SNI, simbol “D” untuk menyatakan diameter tulangan ulir.
Contoh D-10 yang artinya tulangan ulir berdiameter 10 mm, meskipun ada
juga ukuran yang lebih besar namun diperoleh dengan cara pemesanaan
khusus. Berdasarkan ketentuan SNI, baja tulangan ulir umumnya lebih
diutamakan pemakaiannya untuk konstruksi beton struktur. Salah satu
ketentuan ini adalah agar struktur beton bertulang tersebut memiliki
ketahanan terhadap gempa dan terhadap gangguan lainnya karena ada daya
lekat yang baik antara tulangan dengan adukan beton.
 BAB III
METODOLOGI PENELITIAN

3.1 Lokasi Proyek

Proyek pekerjaan pembangunan Gedung Perkuliahan Fakultas Kedokteran
Universitas Sriwijaya Kampus Palembang. Peta lokasi proyek dapat dilihat
pada Gambar 3.1.

Gambar 3.1 Peta Lokasi Proyek

3.2. Lingkup waktu pengamatan

Jadwal pengamatan pada lokasi proyek Antara 3 atau 4 kali seminggu, dan
dilakukan setiap hari selama kurang lebih dua bulan. Lalu untuk lama waktu
 pengamatan di setiap harinya tidak menentu, dua atau tiga jam tergantung
pekerjaan yang di laksanakan selama satu hari penuh itu.

3.3. Metode Penelitian

1. Wawancara dan Observasi
Dalam melakukan kerja praktek harus mengumpulkan beberapa data yang
dapat dilakukan dengan cara bertanya langsung kepada pihak yang terjun
langsung di lapangan dan para pekerja lapangan sehingga pelaksanaan di
lapangan lebih mudah di pahami dan detail.
2. Studi Pustaka
Mencari materi-materi dan pemahaman tentang Kolom Bertulang dengan
cara membaca buku-buku yang ada di Perpustakaan, catatan Kuliah
Teknik Sipil terkhusus pada metode pelaksanaan dan tahapan pengerjaan
Kolom Bertulang.

3.4 Uraian Umum Proyek

Proyek Pekerjaan Pembangunan Gedung Kuliah Fakultas Kedokteran
Universitas Sriwijaya merupakan proyek pemerintah yang bertujuan untuk
meningkatkan kualitas sumber daya manusia (SDM) dan tenaga kerja di
sektor industri dan keteknikan serta untuk memenuhi kebutuhan fasilitas baru
guna membantu dan menunjang fasilitas pendidikan Fakultas Kedokteran
Universitas Sriwijaya Palembang.
Data proyek Pembangunan Gedung Kuliah Fakultas Kedokteran
Universitas Sriwijaya terbagi menjadi dua macam, yaitu data umum dan data
teknis:

3.5 Data Umum Proyek

Data umum proyek merupakan informasi secara umum pada suatu proyek.
Informasi secara umum tentang proyek Pembangunan Gedung Kuliah
Fakultas Kedokteran Universitas Sriwijaya diuraikan sebagai berikut:
 Nama Proyek : Pekerjaan Pembangunan Gedung Kuliah Fakultas
Kedokteran Universitas Sriwijaya Kampus Palembang
Lokasi Proyek : Jl. Dr.Mohd Ali Komp.RSMH Palembang 30126,
Kota Palembang
Pemilik Proyek : Universitas Sriwijaya
Konsultan Perencana: CV. Medelline Arch Konsultan
Pengawas : CV.Medelline Arch
Kontraktor Pelaksana: PT. Sriwijaya Mekanika Indoteknik Mulai
Pekerjaan : 23 Agustus 2022
Selesai Pekerjaan : 19 Desember 2022
Waktu Pelaksanaan : 120 (Seratus Dua Puluh Hari) Hari Kalender
Nomor Kontrak : W6-U10/875.a/SPMK/Kontruksi/X/2022
Nilai Kontrak : Rp. 11.900.000.000,00
Sifat Kontrak : Fixed Unit Price
Sumber Dana : APBN
Tahun Anggaran : 2022

3.6 Data Teknis Proyek

Data teknis proyek merupakan data struktur yang digunakan pada
pelaksanaan proyek. Data teknis proyek merupakan data yang bersifat teknis
namun tidak mencangkup keseluruhan dari area proyek melainkan hanya
mencangkup data teknis pada area yang ditinjau.
Data teknis yang dijelaskan adalah data dari gedung Kuliah Fakultas
Kedokteran Universitas Sriwijaya Kampus Palembang Data struktur pada
gedung diuraikan sebagai berikut:
Nama bangunan : Pekerjaan Pembangunan Gedung Kuliah
Fakultas kedokteran Universitas sriwijaya
Kampus Palembang.
Luas bangunan : 48 m × 29,5 m
Jumlah lantai : 4 Lantai
 Tinggi lantai basement : 3,39 m
Tinggi lantai 1 : 3,89 m
Tinggi lantai 2 : 3,89 m
Tinggi lantai 3 : 3,89 m

1. Data Spesifikasi Kolom

Tebal plat yang ditinjau : 11
Konstruksi : Beton bertulang
Mutu plat : K-300 atau fc’ = 24,90 Mpa
Bekisting Plat : Konvensional
Metode pengecoran : Cast in-situ concrete
Ukuran Kolom : Balok K1 50 / 50
Balok K2 35 / 35

3.7 Perencanaan Dan Pengendalian proyek

Jadwal pembagian proyek merupakan suatu pembagian waktu terperinci
yang disediakan untuk masing - masing bagian pekerjaan, mulai dari
pekerjaan permulaan sampai dengan akhir pekerjaan pembangunan. Tujuan
pembuatan jadwal pelaksanaan proyek adalah:
1. Menentukan urutan pekerjaan yang disesuaikan dengan kebutuhan dan
kemampuan yang tersedia agar terlaksana dengan baik dan efisien sesuai
sumber daya yang tersedia. 2.
2. Mendeteksi gejala terjadi keterlambatan pelaksanaan pekerjaan sehingga
dapat di ambil tindakan pencegahan sedini mungkin.
3. Mendeteksi gejala terjadi keterlambatan pelaksanaan pekerjaan sehingga
dapat di ambil tindakan pencegahan sedini mungkin.
4. Memaksimalkan sumber daya yang tersedia dalam pelaksanaan.

Kemajuan - kemajuan pekerjaan yang telah dilaksanakan di tuang dalam

beberapa laporan pekerjaan yaitu laporan harian, laporan mingguan, laporan
bulanan. Tujuan dari pembuatan laporan ini adalah agar pekerjaan dapat
 disesuaikan rencana jadwal pekerjaan, sehingga bila terjadi keterlambatan
dalam suatu pekerjaan segera dapat di kontrol dan ditangulangi.

3.8 Tenaga Kerja

Agar mencapai suatu proyek yang berhasil dengan baik, sumber daya
manusia atau tenaga kerja merupakan salah satu aspek penunjang dalam
keberhasilan suatu proses konstruksi. Tingkat keahlian, kualitas tenaga kerja,
perencanaan operasional yang berbeda akan menentukan produktivitas kerja.
Untuk itulah dibutuhkan suatu pengorganisasian tenaga kerja yang baik dan
tepat.

3.9 Struktur Organisasi Proyek

Struktur organisasi proyek yaitu pemilik proyek yang bertindak sebagai
owner sekaligus sebagai manajemen proyek kontruksi. Pihak-pihak yang
terlibat dalam proyek pekerjaan pembangunan Gedung Kuliah Fakultas
Kedokteran Universitas Sriwijaya Kampus Palembang dapat dilihat pada
gambar 2.2.
 Pemilik Proyek
Universitas Sriwijaya

Konsultan Perencana Konsultan Pengawas

CV. Medelline Arch CV. Medelline Arch

Konsultan Pelaksana
PT. Sriwijaya Mekanika
Indoteknik

Gambar 3.2 Struktur Organisasi proyek pekerjaan pembangunan

Gedung Kuliah Fakultas Kedokteran Universitas Sriwijaya Kampus Palembang

Keterangan :
: Garis hubungan kontraktual
: Garis hubungan fungsiona
STRUKTUR ORGANISASI KONTRAKTOR PELAKSANA
PEMBANGUNAN GEDUNG KULIAH FAKULTAS KEDOKTERAN
UNIVERSITAS SRIWIJAYA KAMPUS PALEMBANG
 Direktur Utama
A. Yudi Gautama

Manajer Pelaksana
Achmad Feryansyah,

Ahli K3 Konstruksi Manajer Teknik Manajer Keuangan

Frengki, ST Ahmad Zauzi, ST Fitria Marisya, SE,

Gambar 3.3 Struktur Organisasi Kontraktor Pelaksana

PT. Sriwijaya Mekanika Indoteknik

STRUKTUR ORGANISASI KONSULTAN PERENCANA PEMBANGUNAN

GEDUNG KULIAH FAKULTAS KEDOKTERAN UNIVERSITAS SRIWIJAYA
KAMPUS PALEMBANG

Manajemen Kontruksi
ABD. Rakhman
Gunawarman

Ahli Arsitektur Ahli Sipil Ahli Mekanika K3

 Inspektor
Rahmad Hendra

Gambar 3.4 Struktur Organisasi Konsultan Perencana CV. Madeline Arc

BAB IV
TINJAUAN PELAKSANAAN PEKERJAAN

4.1 Tahapan Awal

 Pada bab ini akan di jelskan proses pengamatan yang dilakukan praktikan
dilapangan tentang apa yang terjadi selama pembangunan suatu proyek
pekerjaan bangunan Gedung Kuliah Fakultas Kedokteran Universitas
Sriwijaya Kampus Palembang. Mulai dari pekerjaan persiapan sampai dengan
pembongkaran bekisting dari masing – masing komponen pekerjaan
pembangunan. Pengamatan dilapangan ini pratikan memfokuskan pada
pekerjaan kolom beton bertulang. Denah kolom dapat dilihat pada gambar 4.1.

Gambar 4.1. Denah Kolom Lantai 1

 Gambar 4.2. Detail Kolom

4.2 Pekerjaan Persiapan

Pelaksanaan pekerjaan dalam suatu proyek perlu persiapan yang matang
agar tercapai hasil yang memuaskan dengan efisiensi kerja yang tinggi.
Pekerjaan persiapan meliputi pekerjaan-pekerjaan seperti :
1. Mobilisasi Pekerja
Mobilisasi pekerja merupakan siapa – siapa saja yang melakukan pekerjaan
proyek tersebut. Persiapan tenaga kerja yang diperlukan tergantung dari
besar kecilnya ruang lingkup pekerjaan dan sangat berpengaruh dalam
proses cepat atau lambatnya pekerjaan itu.
2. Persiapan Peralatan
Alat-alat yang digunakan untuk pekerjaan ini yaitu alat pemotong dan
pembengkokan besi, kunci besi untuk membengkokan besi (D19,D10),
dudukan untuk membengkokan besi, meteran, benang kerja, gambar kerja,
catut, gergaji, palu, molen ready mix, pompa ready mix, mesin vibrator.
3. Persiapan Material
Material yang digunakan dalam pekerjaan struktur beton ini yaitu baja
tulangan D19 dan D10, kawat ikat, plywood tebal 16 mm, kayu balok
ukuran 5/5 cm, 6/7 cm,dan 6/12 cm, paku 3 inchi, agregat halus dan agregat
kasar.

4.3 Pekerjaan Kolom

Pekerjaan Kolom Pada Proyek Pembangunan Gedung Kuliah Fakultas
Kedokteran Universitas Sriwijaya Kampus Palembang, memakai kolom tipe
 persegi panjang. Pekerjaan kolom terbagi menjadi pekerjaan tulangan,
pekerjaan beakisting dan pekerjaan pengecoran kolom.

4.4 Penentukan As Kolom

Titik-titik as kolom diperoleh dari hasil pekerjaan tim survey yang
melakukan pengukuran dan pematokan, yaitu marking berupa titik- titik atau
garis yang digunakan sebagai dasar penentuan letak bekisting dan tulangan
kolom. Penentuan as kolom dilakukan dengan menggunakan alat theodolite.
Untuk pekerjaan pengukuran dilakukan juru ukur (surveyor) yang
berpegalaman dan memiliki sertifikat. Posisi as kolom arah vertical ditentukan
berdasarkan as kolom pada lantai sebelumnya. Proses pemindahan titik as
(axis) kolom dari lantai bawah ke lantai atas berikutnya dengan pembuantan
lubang-lubang pada pelat lantai. Lubang - lubang tersebut nantinya ditutup
kembali setelah pemindahan titik as kolom selesai.

4.5 Pekerjaan Pembesian

Pekerjaan pembesian merupakan pekerjaan memerlukan suatu keahlian
khusus guna mendapatkan panjang dan bentuk tulangan yang sesuai dengan
gambar kerja. Pada tinjauan pelaksanaan yang diamati penulis tulangan besi
yang digunakan untuk pembesian kolom ini adalah dengan menggunakan besi
ulir D19 dan D10 untuk besi sengkang (cincin) pada kolom.
 Gambar 4.3 Besi ulir D19 dan D10

4.6 Pemasangan Tulang Kolom

Proses Pemotongan dan Pembengkokan Besi Tulangan Kolom Pada
proyek ini tulangan kolom diuraikan dalam table sebagai berikut :
Jenis Kolom Dimensi Kolom Besi Sengkang Besi Tulangan
K1 50 X 50 cm Ø 10-15 16 D19
K2 35 X 35 cm Ø 10-15 8 D19
Tabel 4.1 Daftar Pembesian Kolom
Untuk proses pemotongan dan pembengkokan besi dilakukan dengan alat
pomotong tulangan besi (cut off) dengankan untuk pembengkokan besi
menggunakan tenaga manusia atau manual. Gambar pekerjaan pemotongan
dan pembengkokan besi dapat dilihat pada gambar 4.4 dan gambar 4.5.

Gambar 4.4 Pemotongan Besi Gambar 4.5 Pembengkokan Besi

Baja atau tulangan yang akan dipotong harus memenuhi syarat sebagai
berikut :
 Baja atau tulangan yang akan dipotong ataupun dibengkokkan harus
dalam keadaan lurus agar memperoleh hasil yang tepat.
  Baja atau tulangan tidak dalam posisi bengkok atau retak-retak.
 Tidak berlipat ataupun berubah bentuk.

Alat Pembengkok Baja Tulangan

Untuk pembengkokan besi tulangan serta pembuatan besi sengkang dengan
menggunakan alat untuk pembengkokan atau untuk membuat besi sengkang
yaitu dengan kunci besi ukuran D19 dan kunci besi ukuran D10.

Gambar 4.6 Kunci Pembengkok Baja Tulangan

4.8 Pembengkokan Sengkang

Dengan dimensi kolom 50/50 cm, maka besi sengkang yang dibuat adalah
dengan dimensi 45/45 cm, dengan selimut betonnya 5 cm pada tiap sisinya.

Gambar 4.7 Besi Sengkang

Sengkang dibuat dengan cara membengkokan besi yang telah dipotong-
potong tadi menjadi bentuk persegi karena kolom pada peroyek ini
menggunakan jenis kolom ikat yang artinya menggunakan pengikat sengkang
lateral. . Jarak maksimum sengkang terkecil dari 3 ketentuan sebelumnya
 yaitu 150 mm. Sehingga jarak maksimum sengkang tidak boleh melebihi 150
mm. Sehingga jarak sengkang yang akan diteliti yaitu 55 mm, 100 mm, dan
145 mm. Interval jarak sengkang yang ada, yaitu 45 mm. Namun dilapangan
terjadi kesalahan pada saat pemasangan tulangan dari pangkal hingga ujung
jarak sengkang tidak menentukan dan tidak sesuai dengan ketentuan SNI.
Setelah pekerjaan pembuatan besi sengkang dan pemotongan besi tulangan
kolom maka, selanjutnya potongan besi tulangan yang sudah di bengkokan
dan besi sengkang yang sudah dibuat dirangkai dan dipasang sesuai titik
penempatannya. Pemasangan sengkang dapat dilihat pada gambar 4.28. dan
detail kolom pada gambar 4.7.

Gambar 4.8 Pemasangan Sengkang

4.9 Merangkai Tulangan Kolom

Setelah semua dirangkai maka langkah selanjutnya adalah menegakkan
rangkaian pembesian tulangan kolom tadi pada titik yang telah ditentukan atau
direncanakan sebelumnya. Dengan diangkat secara manual untuk menegakkan
tulangan kolom, bila sudah dititik kolom selanjutnya dengan cara menyatukan
besi rangkaian kita tadi dengan overleping kolom pondasi. Tetapi sebelumnya
terlebih dahulu besi tulangan kolom tadi diberi (tahu beton) agar ketika proses
pengecoran tulangan kolom tidak bergerak atau geser. Pemasangan tulangan
kolom dapat dilihat pada gambar 4.9.
 Gambar 4.9 Tulang Kolom

4.10 Pemasangan Sepatu Kolom

Sepatu kolom adalah sebuah alat bantu yang dibuat pada bawah tulangan
kolom yang berhubungan dengan pondasi yang sudah dicor. Adapun fungsi
sepatu kolom ini adalah sebagai pengaku posisi tulangan kolom agar tidak
berubah posisi pada saat proses pengecoran dan juga berfungsi sebagai
penahan bekisting bagian bawah agar posisi bekisting tidak berubah dan
ukuran kolom menjadi benar. Pemasangan sepatu kolom dapat dilihat pada
gambar 4.10.

Gambar 4.10 Pemasangan Sepatu Kolom

4.11 Pekerjaan Bekisting Kolom

a. Plywood
Pada proyek ini pengerjaan bekistingnya menggunakan material plywood
ata triplek merupaan lapisan permukaan dalam bekisting yang langsung
 bersentuhan dengan beton. Pada proyek ini, plywood dengan ketebalan 12
mm digunakan sebagai bekisting. Pywood dapat dilihat pada gambar 4.11.

Gambar 4.11. Plywood

b. Kayu kaso dan kayu balok

Kayu merupakan material yang berfungsi sebagai balok penyangga
bekisting untuk pekerjaan kolom. Jenis kayu yang digunakan adalah kayu
kaso dengan ukuran 5/5 cm, 6/7 cm, dan kayu balok dengan ukuran 6/12
cm. Kayu dapat dilihat pada Gambar 4.12.

Gambar 4.12. Kayu Kaso dan kayu balok

c. Wood Cutting Machine

Wood cutting machine merupakan alat yang berfungsi untuk memotong
plywood untuk pekerjaan pembuatan bekisting. Plywood yang tipis dapat
dipotong secara sekaligus sesuai dengan kapasitas alat. Pekerjaan ini harus
 dilaksanakan dengan cermat dan hati-hati karena mesin tersebut memiliki
mata gergaji yang tajam dan digerakkan secara manual sesuai dengan
bentuk yang diinginkan. Woodcutting machine dapat dilihat pada Gambar
4.13.

Gambar 4.13. Wood Cutting Machine

d. Scaffolding
Perancah (scaffolding) adalah suatu struktur sementara yang digunakan
untuk menyangga manusia dan material bekisting plat lantai dalam
konstruksi gedung bertingkat. Pada proyek ini, jenis scaffolding yang
digunakan adalah scaffolding frame. Scaffolding dapat dilihat pada
Gambar 4.14.

Gambar 4.14. Scaffolding

4.12 Pemasangan Bekisting Kolom
Setelah semua proses pembesian kolom maka selanjutnya, kita masuk ke
dalam pekerjaan bekisting kolom. Bekisting adalah konstruksi bersifat
sementara yang digunakan untuk membentuk beton. Didalam pekerjaan ini
beban-beban beton yang berada pada bekisting dan beban lain yang dipikul
oleh bekisting itu sendiri. Oleh karena itu, diperlukan suatu konstruksi
perancah yang kuat, guna dapat memikul beban yang diterimanya.
Konstruksi bekisting harus kaku atau tidak bergerak sangat penting pada
acuan bekisting ini, karena apabila bekisting tersebut tidak kaku atau dapat
bergerak, maka hasil yang akan dicapai tidak maksimal karena bentuk yang
ingin kita capai tidak sempurna. Kerapatan suatu konstruksi bekisting sangat
mempengaruhi didalam proses pengecoran, apabila bekisting yang kita pakai
tidak rapat maka adukan akan keluar dan mengakibatkan mutu beton kurang
bagus karena pasta semen keluar dari bekisting.
Jenis bekisting yang digunakan adalah beskisting konvesional, bekisting
pada pekerjaan kolom ini menggunakan plywood dan kayu kaso sebagai
penompang bekisting.
Tahapan pekerjaan pabrikasi bekisting untuk kolom ialah:
a. Memotong multiplek dan kayu kaso menjadi ukuran yang digunakan pada
proyek ini ukuran kolom yang digunakan 50x50.
b. Setelah perakitan bekisting selesai maka bekisitng akan diolesi dengan
minyak atau oli pada bagian dalam beskiting.
c. Selanjutnya bekisting diangkat secara manual ketempat yang telah di
rencanakan, untuk mengunci kolom menggunakan kayu kaso dipaku pada
bagian bekisting agar pada saat proses pengecoran tetap kokoh. Proses
bekisting dapat dilihat dapat dilihat pada gambar 4.15.
 Gambar 4.15. Bekisting Kolom

4.13 Pekerjaan Pengecoran Kolom

Pengecoran dilakukan setelah pembesian dan proses bekisting telah selesai
dilakukan pada kolom. Adapun pekerjaan persiapan yang harus dilakukan
sebelum pengecoran adalah sebagai berikut :
a. Sebelum pengecoran
beton dilakukan, semua pekerjaan cetakan, besi tulangan, dan kebutuhan lainya
yang berhubungan dengan kolom harus sudah terselesaikan dengan baik.
b. Setelah seluruh
pekerjaan diatas terselaikan sebelum pengecoran harus diperiksa oleh pengawas
lapangan agar tidak tejadi hal-hal yang tidak diinginkan.
c. Setelah ada
persetujuan dari pegawas lapangan maka pengecoran siap untuk dilaksanakan.
d. Sebelum dituangkan
kebekisting, perlu adanya uji slump terlebih dahulu untuk mengetahui kelecakan
dan kekentalan beton ready mix.
e. Uji slump
menggunakan sampel beton ready mix yang langsung jatuh Dari belalai concrete
pump dan diuji ditempat. Untuk 1 mobil ready mix dilakukan satu kali uji slump.
f. Untuk mutu beton
fc’30 yang direncanakan, maka nilai uji slump
harus ada pada angka 10±2.
g. Jika nilai kelecekan
dan kekentalan beton sudah berada pada spare yang ditentukan, maka barulah
beton ready mix dituangkan ke bekisting.
4.14 Material
a. Semen
Semen merupakan material yang sangat penting dalam pembuatan beton
bertulang. Semen bersifat hidrolis, artinya apabila dicampur dengan air dalam
jumlah tertentu akan mengikat bahan-bahan lain menjadi satu kesatuan massa
yang dapat memadat dan mengeras. Pada proyek ini, jenis semen yang
digunakan adalah semen Portland merek Semen Tiga Roda. Semen dapat dilihat
pada Gambar 4.16.

b. Agregat

Gambar 4.16 Semen