TECME/PUCP

CATATAN KUALIFIKASI LEMBARA

KINERJA Tukang Las (WPQR) 1 dari 1
N:
(Lihat QW-301, Bagian IX, Kode Boiler dan
MASALAH: 22/04/13
Bejana Tekan ASME)
REVISI: 1

CATATAN KUALIFIKASI KINERJA Tukang Las (WPQR)

Nama Tukang Las: Nomor Stempel: PENGENAL: Nomor WPQR:
WPS diikuti oleh Tukang Las: Dievaluasi dalam: Tabung Reaksi ( ) Pengelasan Produksi ( )
Spesifikasi Logam Dasar: Besi Solder Cadangan: --- PENGENAL: ---

Nilai yang Digunakan dalam

Variabel Pengelasan (QW-350) Peringkat Berkualitas
Pemeringkatan
Proses pengelasan:
Tipe Bekas (manual, semi otomatis) :
Cadangan (logam, las, gas, busur listrik) :
( )Besi ( )Pipa (masukkan diameter jika pipa):
Ketebalan:
Logam Dasar No. P atau S sampai No. P atau S:
Spesifikasi logam pengisi atau elektroda (SFA) :
Klasifikasi logam pengisi atau elektroda:
Logam Pengisi No.F:
Sisipan Konsumsi (GTAW atau PAW) :
Jenis Logam Pengisi
(Padat/logam atau Fluks/bubuk berbentuk tabung) :
Ketebalan yang diendapkan oleh setiap Proses:
Proses 1 --- minimal 3 lapis Ya ( ) Tidak ( )
Proses 2 --- minimal 3 lapis Ya ( ) Tidak ( )
Lembaran Pipa ≤
dan Pipa 610mm dan fillet
Posisi Berkualitas: >610mm OD OD >73mm

Perkembangan Vertikal (naik/turun) :

Jenis bahan bakar gas (OFW) :
Gas cadangan (GMAW, GTAW, PAW) :
Modus transfer GMAW
(semprotan, bulat, korsleting, berdenyut) :
Tipe/Polaritas Saat Ini (AC, DCEN, DCEP) :
HASIL
Inspeksi Visual Pengelasan Selesai: MENURUT
Hasil Tes Tikungan Terpandu: SESUAI
( ) Akar Muka dan Transversal ( ) Akar Muka dan Longitudinal ( ) Samping
( ) Pipa, Pelapis tahan korosi ( ) Besi, Pelapis tahan korosi
( ) Pipa, uji serangan kimia ( ) Besi, uji serangan kimia
Pria Hasil Pria Hasil Pria Hasil

Hasil Pemeriksaan Radiografi Alternatif : ---

Las Fillet: --- Uji Fraktur: --- Panjang dan Persentase Cacat: ---
Serangan makro: --- Ukuran Fillet: --- Cekung / Cembung: ---
Tes Lainnya: ---
Film atau sampel dievaluasi oleh: Perusahaan:
Uji mekanis dilakukan dengan cara: Uji Laboratorium No.:
Pengelasan Dibimbing oleh:
Kami menyatakan bahwa data yang dicatat adalah benar dan spesimen telah disiapkan, dilas, dan diuji sesuai dengan persyaratan
Bagian IX Kode ASME – Boiler dan Bejana Tekan – 2011a.

Organisasi:

TANGGAL: Oleh: