a. Lapisan film/enterik = Larutan coating dialirkan melalui peristaltic pump kemudian masuk ke
dalam spray gun, lalu spray gun akan menyemprot larutan coating ke tablet yang berada di
bed dan keringkan terus menerus dengan udara panas hingga terbentuk lapisan yang
seragam dan tipis pada permukaan tablet.
b. Lapisan gula = Larutan sirup/gula disemprotkan ke tablet dengan peristaltic pump, kemudian
melalui proses penggulingan, pendinginan, dan pengeringan berulang kali hingga
membentuk lapisan gula yang kental untuk melindungi tablet.
1. Outdoor mesin memiliki fungsi untuk menunjang utilitas/kerja mesin. Terdapat inlet air
unit yang menghasilkan udara panas yang akan masuk ke dalam mesin, selain itu ada exhaust
air system untuk membuang suatu udara buangan yang berpotensi mengandung debu
sehingga diperlukan suatu scrapper yang merupakan sistem penampungan debu dan filtrasi.
2. Indoor mesin terdapat pan/bed coater, bodi mesin, dan spray gun. Pan/bed coater
digunakan untuk tempat meletakkan tablet yang akan dicoating. Spray gun berfungsi untuk
menyemprotkan larutan coating.
3. Penunjang larutan coating terdapat movable mixer, solution tank, dan peristaltic pump.
Movable mixer digunakan untuk membuat larutan coating. Solution tank untuk menampung
larutan coating yang telah dibuat. Sedangkan peristaltic pump digunakan untuk mengatur
aliran dari larutan coating yang akan disambungkan dengan selang ke spray gun.
Proses coating :
1. Membuat larutan coating menggunakan alat movable mixer dan solution tank.
2. H
1. Bridging
a. Penyebab = adanya tekanan internal yang cukup tinggi dari bahan penyalut sehingga
salut terpisah dari substrat dalam daerah logo.
b. Solusi = meningkatkan adhesi film dan / atau pengurangan tekanan di dalam film
2. Tablet breakage
a. Penyebab = tablet pecah selama pemuatan panci pelapis, selama proses pelapisan, atau
selama pembongkaran panci pelapis karena tekanan mekanis
b. Solusi =
- meningkatkan ketahanan inti tablet baik dengan menangani formulasi inti atau
memeriksa proses pembuatan tablet (memperlambat kecepatan tekan untuk
menambah waktu tunggu, meningkatkan gaya pemadatan, dan kemungkinan
penggunaan prakompresi).
- Memastikan bahwa proses pelapisan dioptimalkan sehubungan dengan laju
semprotan (peningkatan laju semprotan memberikan perlindungan pada tablet)
- Pemuatan panci (panci yang kekurangan muatan berpotensi menimbulkan lebih
banyak masalah gesekan, terutama karena tablet dapat mengenai tepi baffle yang
terbuka), serta kecepatan panci dapat dikurangi untuk meminimalkan tekanan
mekanis.
3. Orange peel/roughness
a. Penyebab = penyebaran larutan penyalut yang tidak seimbang/merata sebelum
pengeringan yang menyebabkan suatu lekukan-lekukan seperti kulit jeruk pada penyalut.
Hal ini disebabkan karena pengeringan yang terlalu cepat atau viskositas larutan yang
tinggi
b. Solusi =
- Pengeringan diperlambat
- Mengencerkan larutan dengan pelarut
4. Picking
a. Penyebab = tablet saling melekat satu dengan yang lainnya atau pada panci penyalut
karena lapisan tipis yang terlalu basah atau terlalu lengket
b. Solusi = mengurangi jumlah cairan yang digunakan sehingga dapat mempercepat atau
meningkatkan temperatur udara pengering dan volume udara.
5. Chipping (tablet berkumis atau tepinya sumbing
6. Cracking (retak pada permukaan)
7. Twinning (tablet kembar/dempet)
Permasalahan pada coating :
Sumber :
Ankit, G., Ajay, B., Kumar, K. M., Neetu, K. 2012. Tablet Voating Techniques: Concepts and Recent
Trends. International Research Journal of Pharmacy, Vol. 3 No. 9, pp. 50-58.