Pembuatan Komposit Polimer Dengan Metode Hot Press
(Kelompok 1)
M Adib Maqfiroh1, Sulton Haykal Zidane2
PENDAHULUAN
Polimer merupakan bahan yang
sangat bermanfaat dalam dunia teknik,
khususnya dalam industri kontruksi.
Polimer sebagai bahan kontruksi bangunan
dapat digunakan baik berdiri sendiri,
misalnya sebagai perekat, pelapis, cat, dan
sebagai glazur maupun bergabung dengan
bahan lain membentuk komposit. Untuk
aplikasi struktur yang memerlukan
kekuatan dan ketegaran,diperlukan
perbaikan sifat mekanik polimer agar
memenuhi syarat. Untuk kebutuhan
tersebut, berkembanglah komposit polimer
yang disertai penguat oleh berbagai filler
diantaranya serat [1].
Komposit adalah suatu system yang
tersusun melalui pencampuran dua
material atau lebih yang berbeda, dalam
bentuk dan komposisi material yang tidak
larut satu sama lain. Pada umumnya bahan
komposit adalah bahan yang memiliki
beberapa sifat yang tidak mungkin dimilki
oleh masing-masing komponennya. Dalam
pengertian ini sudah tentu kombinasi
tersebut tidak terbatas pada bahan
matriknya. Kata komposit berasal dari kata
“to compose” yang berarti menyusun atau
menggabung. Secara sederhana material
komposit adalah material gabungan dari
dua atau lebih material yang berlainan.
Jadi komposit adalah suatu bahan yang
merupakan gabungan atau campuran dari
beberapa material pada skala makroskopis
untuk membentuk material ketiga yang
lebih bermanfaat.[2]
komposit berdasarkan
penguatnya dapat dilihat pada gambar di
bawah ini:
Gambar 1. komposit
A.Partikel B.Fiber C.Struktur
Serat dalam bahan komposit berperan
sebagai bagian utama yang menahan
beban, sehingga besar kecilnya kekuatan
bahan komposit sangat tergantung dari
kekuatan serat pembentuknya.Semakin
kecil bahan (diameter serat mendekati
ukuran kristal) maka semakin kuat bahan
tersebut, karena minimnya cacat pada
material. Fungsi utama dari serat adalah:
a. Sebagai pembawa beban. Dalam struktur
komposit 70% - 90% beban dibawa oleh
serat.
b. Memberikan sifat kekakuan, kekuatan,
stabilitas panas dan sifat-sifat lain dalam
komposit.
c. Memberikan insulasi kelistrikan
(konduktivitas) pada komposit, tetapi ini
tergantung dari serat yang digunakan.[2]
Matriks berfungsi sebagai perekat material
serat, sehingga tumpukan serat dapat
merekat dengan kuat. Resin akan saling
mengikat dengan material serat, sehingga
beban yang dikenakan pada komposit akan
menyebar secara merata. Selain itu, resin
juga berfungsi untuk melindungi serat dari
serangan bahan kimia atau juga kondisi
cuaca ekstrim yang dapat merusaknya.
Berdasarkan kombinasi tersebut,
dihasilkan material baru yang memiliki
sifat dan karakteristik berbeda dari
material penyusunnya [3].
Klasifikasi polimer salah satunya
berdasarkan ketahanan terhadap panas
(termal). klasifikasi polimer ini dibedakan
menjadi dua, yaitu polimer termoplastik
dan polimer termoseting. [4].
Termoset adalah bahan yang mengalami
reaksi kimia atau pengawetan dan biasanya
berubah dari cair menjadi padat. Dalam
bentuknya yang tidak diawetkan, bahan
tersebut mempunyai molekul kecil yang
tidak terikat yang dikenal sebagai
monomer. Penambahan bahan kedua
sebagai pengikat silang, bahan pengawet,
katalis, dan/atau adanya panas atau
pengaruh pengaktifan lainnya akan
mengawali reaksi kimia atau reaksi
pengawetan. Selama reaksi ini, molekul-
molekul berikatan silang dan membentuk
rantai molekul dan jaringan ikatan silang mutunya.[8]
yang jauh lebih panjang, menyebabkan Dari pengujian ini dapat diketahui sifat
material menjadi padat. Perubahan mekanik material yang sangat dibutuhkan
keadaan termoset bersifat permanen dan dalam desain rekayasa. Kekuatan tarik
tidak dapat diubah. Selanjutnya, paparan (tensile strength) adalah tegangan
panas tinggi setelah pemadatan akan maksimum yang bisa ditahan oleh material
menyebabkan material terdegradasi, bukan benda uji sebelum patah atau rusak,
meleleh. Hal ini karena bahan-bahan ini besarnya beban maksimum dibagiluas
biasanya terdegradasi pada suhu di bawah penampang lintang awal benda uji. Adapun
suhu yang memungkinkannya meleleh. pengujian tarik diambil berdasarkan
Termoplastik adalah plastik yang mampu spesimen yang mengalami kerusakan
meleleh. Bahan termoplastik diproses dengan kondisi pengujian statis dan hasil
dengan panas. Ketika panas yang yang didapat berupa kekuatan tarik,
ditambahkan cukup untuk menaikkan regangan tarik dan modulus elastisitas
suhu plastik di atas titik lelehnya, plastik tarik. Berdasarkan standar pengujian yang
akan meleleh, mencair, atau melunak digunakan pengujian tarik ini mengacu
hingga cukup untuk diproses. Ketika pada standar ASTM D638 dengan bentuk
sumber panas dihilangkan dan suhu plastik spesimen dan ukurannya seperti pada
turun di bawah titik lelehnya, plastik akan dibawah ini. [9]
membeku kembali menjadi padatan seperti
kaca. Proses ini dapat diulangi, dengan
plastik meleleh dan mengeras ketika suhu
naik dan turun di bawah suhu leleh.
Namun, bahan tersebut dapat semakin
mengalami kerusakan pada kondisi
cairnya, sehingga terdapat batasan praktis
Gambar 2 ASTM D638
mengenai berapa kali pemrosesan ulang ini
dapat dilakukan sebelum sifat bahan
tersebut mulai menurun. Banyak polimer
termoplastik bertipe adisi, mampu
menghasilkan rantai molekul yang sangat
panjang atau berat molekul yang sangat
tinggi [5]
Pada pratikum kali ini kami meggunakan
LDPE (Low Density Polyethylene) sebagai
pembuatan komposit polimer. Polimer
adalah molekul yang besar yang telah
mengambil peran yang penting dalam
teknologi karena mudah dibentuk dari satu
bentuk ke bentuk lain danmempunyai sifat,
struktur yang rumit. Hal ini disebabkan
oleh jumlah atompembentuk yang jauh
Gambar 3 mesin Pneumatic spesimen
lebih besardibandingkan dengan senyawa Punch
yang berat atomnya lebih rendah. Uji tarik adalah suatu metode yang
Umumnya suatu polimer dibangun oleh digunakan untuk menguji kekuatan
satuan struktur yang tersusun secara suatu bahan atau material dengan cara
berulang dan diikat oleh gaya tarik memberikan beban gaya yang
menarik yang kuat yang disebut ikatan sesumbu[10]
kovalen.[7] LDPE merupakan plastik yang
mudah dibentuk ketika panas, yang terbuat METODE
dari minyak bumi, dan rumus molekulnya
adalah (-CH2-CH2-)n. Merupakan resin Rabu 18 oktober 2023 kami telah
yang keras, kuat dan tidak bereaksi melakukan praktikum pembuatan
terhadap zat kimia lainnya, kemungkinan spesimen komposit polimer untuk uji
merupakan plastik yang paling tinggi tarikyang berlokasi di Laboratorium

2
Polimer, Gedung B lantai 3, Politeknik
STMI Jakarta. Dari praktikum ini
didapatkan hasil dandata mengenai
dimensi dari kedua spesimen pelat
komposit polimer yang dibuat.Pada
pembuatan spesimen yang dilakukan yaitu
dengan menggunakan alat pneumatic
specimen punch. Pneumatic specimen
punch digunakan untuk mengubah pelat
plastik menjadi bentuk spesimen dumbbell
atau dogbone sesuai panjang dan lebar
pada standar pengujian yang digunakan.
Praktikum ini memiliki 3 rangkaian
tahapan, yaitu :
1. Tahap Penggunaan Kompresor ;
2. Tahap Pembuatan Spesimen
Komposit Polimer ;
3. Tahap Penyelasaian ;
Tahap Penggunaan Kompresor
Langkah pertama yang harus dilakukan
sebelum membuat specimen berbentuk
dog bone adalah dengan menyalakan
kompresor terlebih dahulu agar alat bisa
digunakan. Kompresor dinyalakan dengan
cara menyambungkan kabel ke sumber
listrik. Ketika kompresor belum
disambungkan ke sumber listrik, tekanan
gauge adalah 1 bar. Setelah aliran listrik
tersambung, kompresor akan menyala dan
mulai memasok udara untuk dimasukkan
ke dalan tangka penyimpanan
udara.Kemudian, kami menunggu
kompresi udara hingga tekanan gauge
melewati 5 bar agar mesin pneumatic
specimen punch dapat digunakan. Tekanan
maksimal yang dicapai kompresor adalah 8
bar. Ketika tekanan sudah mencapai
tekanan 8 bar maka kompresor otomatis
akan berhenti dikarenakan terdapat alat
pengaman otomatis pada kompresor.
Kompresor harus melewati tekanan 5 bar
agar ketika mesin digunakan udara tetap
ada dan tekanan tidak turun. Setelah
kompresor mencapai 8 bar, kami
membuka valve pada kompresor agar
dapat mengalirkan udara sehingga mesin
pneumatic specimen punch dapat
digunakan.
3
Tahap Pembuatan Spesimen Plat
Langkah awal yang kami
lakukanadalah dengan menaikkan tekanan
pneumatic specimen punch menjadi 5 bar
dengan cara memutar air input valve.
Kemudian kami memastikan meja tatakan
plastic telah terpasang dengan benar. Kami
meletakkan lembaran pelat plastic di atas
meja tatakan dan menempatkan pisau
pemotong (cetakan dogbone) di aats pelat
plastic. Menempatkan pisau pemotong
(cetakan dogbone) harus teliti dan berhati-
hati. Posisi pisau pemotong harus lurus
antar depan, belakang, kiri, dan kanan
dengan mesin pemotong agar proses
pemotongan dapat berjalan dengan baik
dan hasil yang di dapat sesuai dengan yang
diharapkan. Apabila posisi sudah tepat,
kami meenkan tombol kanan dan tombol
kiri yang berwarna merah secara
bersamaan hingga upper platen bergerak
ke bawah menjepit pisau dan pelat plastic.
Ketika sudah menjepit dengan segera
menginjak foot switch saat kedua tombol
masih ditekan. Pertahankan posisi ini
sambil memperhatikan tekanan pada
pressure gauge naik hingga mencapai
angka 70 kgf/cm2. Ketika sudah terdengar
suara pelat patah, lepaskan ketiga tekanan
pada tombol kanan, tombol kiri, dan foot
switch. Lalu lepaskan produk spesimen
dari pelat dan pisau. Kami mengulangi
pembuatan produk spesimen sebanyak
lima kali untuk menghasilkan lima
specimen.
Tahap Penyelesaian
Pada tahap ini, spesimen yang telah
selesai dibuat, kami merapihkan peralatan
sehingga pada mesin pneumatic specimen
punch tidak ada sisa dari pelat plastik serta
kami memutar air input valve secara
berlawanan arah agar udara yang
bertekanan dapat terbuang keluar dan jika
semua tahap ini telah dilakukan, kami
mematikan mesin kompresor.Selanjutnya
pada spesimen yang telah berhasil dibuat,
kami mengukur spesimen tersebut. Kami
mengukur dimensi di beberapa bagian
mulai dari panjang overall, lebar badan,
lebar kepala, dan ketebalan menggunakan
mistar dan jangka sorong. Setelah selesai
diukur dimensinya, kami mengukur massa
dengan menggunakan neraca analitik Tabel 2. Hasil Pengukuran Dimensi
digital Spesimen

HASIL DAN PEMBAHASAN Data Lb1 Lb2 T1 T2

Spesi (mm) (mm) (mm) (mm)
Dari percobaan yang telah dilakukan, 1 6 6 2,42 2,42
Avg 6 2,42
diperoleh dua buah spesimen komposit
2 6 6 2,42 2,42
polimer LDPE (Low Density Avg 6 2,42
Polyethylene)berbentuk dogbone. Sehingga 3 6 6 2,42 2,42
dapat mengetahui dimensi dari spesimen Avg 6 2,42
pelat menggunakan penggaris untuk 4 6 6 2,42 2,42
mengukur panjang dan lebar kepala, Avg 6 2,42
sedangkan jangka sorong untuk mengukur 5 6 6 2,42 2,42
tebal dan lebar badan. Avg 6 2,42

Data pengamatan pada tabel 1 dan 2

merupakan data yang kami dapat setelah -
mengukur ke-lima spesimen secara
langsung. Kondisi operasi pada mesin
pneumatic spesimen punch adalah 70
kgf/cm2 . Dan dari data diatas spesimen 1
memiliki panjang rata-rata 114 mm, lebar
kepala rata-rata 18 mm, lebar badan
ratarata 6 mm, tebal rata-rata 2,42, dan
untuk massanya, spesimen 1 memiliki
massa sebesar 2,85 gram. Spesimen 2
memiliki panjang rata-rata 114 mm, lebar
kepala rata-rata 18 mm, lebar badan rata-
rata 6 mm, tebal rata-rata 2,18 mm, dan
Gambar 4 Spesimen LDPE yang massa yang dimilikinya sebesar 3,33 gram.
dihasilkan berbentuk dogbone Spesimen 3 memiliki panjang rata-rata 114
mm, lebar kepala rata-rata 18 mm, lebar
Dari kelima hasil spesimen tersebut, badan rata-rata 6 mm, tebal rata-rata 2,2
kelimanya memiliki bentuk dan dimensi mm dan massa yang dimilikinya sebesar
yang hamper sama. 2,99 gram. Spesimen 4 memiliki panjang
rata-rata 114 mm, lebar kepala rata-rata 18
Tabel 1. Hasil Pengukuran dimensi Spesimen mm, lebar badan rata-rata 6 mm, tebal
ratarata 2,07 mm, dan massa yang
Data p1 P2 Lk1 Lk2 dimilikinya sebesar 2,73 gram. Sedangkan
Spesi (mm) (mm) (mm) (mm) untuk spesimen 5 memiliki panjang rata-
1 114 144 18 18 rata 114 mm, lebar kepala rata-rata 18 mm,
Avg 144 18 lebar badan rata-rata 6 mm, tebal rata-rata
2 114 144 18 18 2,33 mm, dan massa yang dimilikinya
Avg 144 18 sebesar 3,23 gram. Terlihat bahwa
3 144 144 18 18 perbedaan hanya terlihat pada tebal rata-
Avg 144 18 ratanya dan massa yang dimilikinya. Kami
4 144 144 18 18 berasumsi bahwa perbedaan ini
Avg 144 18 disebabkan pelat LDPE yang kami gunakan
5 144 144 18 18 yang merupakan hasil praktikum
Avg 144 18 sebelumnya tidak terbentuk secara
sempurna, masih terdapat cacat sehingga
mempengaruhi hasil pembuatan spesimen
ujik tarik kami. Jika saja pelat LDPE yang
kami buat sebelumnya memiliki hasil akhir
yang bagus, tanpa memiliki cacat sama
sekali, maka hasil pembuatab spesimen uji
tarik kami akan sama bagusnya dengan
praktikum sebelumnya jika terjadi, maka

4
dari itu ketelitian dan pemahaman tentang
praktikum apa yang akan dilakukan sangat
berpengaruh terhadap hasil akhir dari
praktikum itu sendiri
SIMPULAN
Kesimpulan pada praktikum kali ini yaitu
kami telah berhasil dalam membuat
spesimen komposit polimer untuk uji tarik
menggunakan mesin pnuematic spesimen
punch. Keahlian yang tinggi, tingkat
kefokusan yang tinggi dan harus ekstra
berhati-hati diperlukan dalam praktikum
ini terutama saat mengoprasikan mesin
pnuematic spesimen punch. Jika tidak
maka sebuah kecelakaan kerja mungkin
saja akan terjadi karen mesin itu sendiri
yang menggunakan prinsip tekanan
sehingga penempatan objek atau bahkan
tangan sangat perlu diperhatikan jika tidak
ingin celaka. Pembuatan spesimen dogbon
didasarkan pada standar amerika yaitu
ASTM D638 tipe 4. Pelat LDPE diletakkan
di dalam mesin, bilah pisau diletakkan
diatas pelat LDPE lalu di sejajarkan, mata
fokus kepada gauge tekanan saat menekan
tombol safety dan menginjak foot switch,
didapat 5 buah spesimen uji tarik yang
memiliki rata-rata panjang dan lebar yang
sama yaitu panjangnya 114 mm, lebar
kepalanya 18 mm, dan lebar badannya 6
mm, tetapi tebal dan massa yang dimiliki
oleh masingmasing spesimen sangat
berbeda yaitu tebal rata-rata pada
spesimen 1 adalah 2,42 mm, spesimen 2
adalah 2,18 mm, spesimen 3 adalah 2,2
mm, spesimen 4 adalah 2,07 mm, dan
spesimen 5 adalah 2,33 mm. Sedangkan
untuk massa dari masingmasing spesimen
adalah spesimen 1 2,85 gram, spesimen 2
massanya 3,33 gram, spesimen 3 massanya
2,99 gram, spesimen 4 massanya 2,73
gram, dan spesimen 5 massanya 3,23
gram. Hasil spesimen yang kami dapatkan
hampir tidak memiliki cacat sama sekali,
mungkin hanya ada pada perbedaan massa
dan ketebalan yang dimana itu mungkin
disebabkan oleh pelat LDPE kami yang
digunakan bukan lah pelat LDPE yang
sempurna. Harusnya pelat LDPE kami
tidak memiliki cacat untuk mendapatkan
spesimen uji tarik berbentuk dogbone yang
sempurna. Kesulitan yang kami hadapai
mungkin ada pada pengaturan tekanan
5
pada mesin dan fokusnya padangan pada
gauge yang berada pada bagian mesin,
karena mungkin suka teralihkan dengan
hal yang lain sehingga bunyi patahan
spesimen susah terdengar.
DAFTAR RUJUKAN
[1] Kartini, R., Darmasetiawan, H., Karo,
A. K., & Sudirman, S. (2018).
Pembuatan Dan Karakterisasi
Komposit Polimer Berpenguat Serat
Alam. Jurnal Sains Materi
Indonesia, 3(3), 30-38..
[2] T. S. Rahmat Iskandar Fajri, "STUDI
SIFAT MEKANIK KOMPOSIT SERAT
SANSEVIERIA CYLINDRICA
DENGAN VARIASI FRAKSI VOLUME
BERMATRIK POLYESTER," Jurnal
FEMA, vol. I, pp. 85-93, 2013.
[3] Diana, L., Safitra, A. G., & Ariansyah,
M. N. (2020). Analisis kekuatan tarik
pada material komposit dengan serat
penguat polimer. Jurnal Engine:
Energi, Manufaktur, dan Material,
4(2), 59-67.
[4] Roesanto, Q. L., & Ciptandi, F. (2018).
Pengaplikasian Material
Thermoplastic Rubber Sebagai Produk
Aksesoris Fesyen. ATRAT: Jurnal Seni
Rupa, 6(3).
[5] T.-D. Ngo, “Introduction to
CompositeMaterials,” in Composite
and Nanocomposite Materials – From
Knowledge to Industrial Applications,
Jul.2020,doi:10.5772/intechopen.9128
5
[6] Anang, S., Sujana, W., & Widi, K. A.
(2017). Peran Abu Sekam Padi Pada
Komposit Polimer Jenis PET. Jurnal
Flywheel, 8(1), 15-24
[7] Mardiyati, "Komposit Polimer Sebagai
Material Tahan Balistik," Jurnal
Inovasi Pertahanan dan Keamanan,
vol. I, pp. 20-28, 2018
[8] SALURAPA, E. (2020). Analisis
Kekuatan Impak Spesimen Berbahan
Aluminium Paduan Dengan Variasi
Kondisi Impaktor Menggunakan
Metode Elemen Hingga Berbasis
Software Abaqus (Doctoral
dissertation, Universitas hasanuddin).

[9] S. A. E. K. R. Faidliyah Nilna Minah,

“KARAKTERISASI MATERIAL
KOMPOSITPOLIMER POLISTYRENE
DAN SERAT TEBU,” Karakteristik
Material Komposit Polimer, vol. VII,
pp. 1-6, 2017 .

[10] “cometech.com,” Pneumatic

Specimen Punch, [Online]. Available:
https://www.cometech.com.tw/rubber
-plastic-testing-machine/QC-603A-
QC-603C.html.

[11] A. G. S. N. A. Lohdy Diana, “Analisis

Kekuatan Tarik pada Material
Komposit dengan Serat Penguat
Polimer,” Jurnal Engine: Energi,
Manufaktur, dan Material, vol. IV, pp.
59-67, 2020

[11] J. M. P. John J. Laureto, “Anisotropic

mechanical property variance between
ASTM D638-14 type i and type iv
fused filament fabricated specimens,”
Polymer Testing, vol. LXVIII, pp. 294-
301, 2018

[12] Tekkindo, “Cara Kerja Kompresor

Angin,” Universitas Kompresor by
Tekkindo, 2019

[13] I. Randi Siregar, M. Fa’iz Alfatih, and

S. Alimi, “EKSPERIMEN UJI
KEKUATAN TARIK KOMPOSIT
DENGAN RESIN EPOXY DAN
PENGUAT SERAT KULIT SINGKONG
MENGGUNAKAN METODE HAND
LAY UP,” Teknika STTKD: Jurnal
Teknik, Elektronik, Engine, vol. 8, no.
2, pp. 220–226, Nov. 2022, doi:
10.56521/teknika.v8i2.610