LAPORAN KERJA PRAKTIK

PT. Adhi Persada Beton Pabrik Precast Margorejo

Disusun Oleh :

Gracia Laurench Maharani

NPM : 19 02 17787 / TS

PROGRAM STUDI TEKNIK SIPIL

FAKULTAS TEKNIK

UNIVERSITAS ATMA JAYA YOGYAKARTA

2022
 LEMBAR PENGESAHAN

Laporan Kerja Praktik

PT. Adhi Persada Beton Pabrik Precast Margorejo

Oleh :

Gracia Laurench Maharani

NPM : 19 02 17787 / TS

Telah diperiksa dan disetujui

Yogyakarta, ………………….

Disahkan Oleh :

Kepala Pabrik, Pembimbing Lapangan,

(Bayu Aji Prasetyo) ( Setio Budi )

i
 KATA PENGANTAR

Puji Syukur penulis haturkan kehadirat Tuhan Yang Maha Esa atas berkat,
rahmat dan karunia-Nya sehingga penulis dapat menyelesaikan laporan Kerja
Praktik (KP) yang merupakan syarat pada Program Studi Teknik Sipil, Fakultas
Teknik, Universitas Atma Jaya Yoyakarta dapat terselesaikan dengan baik. Laporan
Kerja Praktik ini disusun berdasarkan segala informasi yang penulis dapatkan
ketika menjalankan kerja praktik di PT. Adhi Persada Beton Pabrik Precast
Margorejo.

Atas dukungan yang diberikan oleh beberapa pihak dalam terselesaikannya

laporan Kerja Praktik ini, ucapan terima kasih penulis haturkan kepada :

1. Tuhan Yang Maha Esa atas berkat yang diberikan oleh-Nya sehingga Kerja
Praktik dan laporan ini terselesaikan dengan baik.
2. Bapak Dr. Ir. Imbas Basuki, M.T. selaku Ketua Departemen Teknik Sipil
Unversitas Atma Jaya Yogyakarta.
3. Bapak Dr.Eng. Luky Handoko, S.T., M.Eng. selaku Dekan Fakultas Teknik
Universitas Atma Jaya Yogyakarta.
4. Bapak Ir. AY. Harijanto Setiawan, M.Eng., Ph.D. selaku Ketua Program
Studi Teknik Sipil Universitas Atma Jaya Yogyakarta.
5. Bapak Ferianto Raharjo, S.T., M.T. selaku Koordinator Kerja Praktik
Program Studi Teknik Sipil Fakultas Teknik Universitas Atma Jaya
Yogyakarta.
6. Bapak Gumbert Maylda Pratama S.T. M.Eng. selaku Dosen Pembimbing
yang banyak memberikan bimbingan dalam penyusunan Laporan Kerja
Praktik ini.
7. Bagian Staff Pengajaran Fakultas Teknik Sipil Universitas Atma Jaya
Yogyakarta yang telah membantu dalam bidang administrasi.
8. Bapak Bayu Aji selaku Kepala Pabrik PT. Adhi Persada Beton Pabrik
Precast Margorejo yang sudah berkenan menerima penulis untuk
melaksanakan kerja praktik di PT. Adhi Persada Beton Pabrik Precast
Margorejo.

ii
9. Bapak Setio Budi yang telah berkenan menjadi pembimbing selama
pelaksanaan kerja praktik di PT. Adhi Persada Beton Pabrik Precast
Margorejo.
10. Para pekerja di pabrik yang telah berkenan untuk membantu penulis selama
pelaksanaan kerja praktik.
11. Orang tua dan keluarga atas segala doa, perhatian, dan dukungan baik secara
materiil maupun spiritual.
12. Saudara Jonathan Irawan Suwignyo selaku rekan seperjuangan kerja praktik
di PT. Adhi Persada Beton Pabrik Precast Margorejo.
13. Dan semua pihak yang tidak dapat penulis sebutkan satu-persatu. Terima
kasih semuanya, Tuhan Yesus memberkati.

Laporan ini masih jauh dari sempurna dan banyak kekurangan, oleh karena
itu penulis dengan senang hati menerima kritikan dan saran guna
menyempurnakan laporan ini dan bermanfaat bagi penyusunan laporan yang
akan datang.
Penulis berharap semoga laporan kerja praktik ini dapat bermanfaat bagi
pembaca sekalian terutama bagi mahasiswa Teknik Sipil Universitas Atma Jaya
Yogyakarta. Mohon maaf apabila terdapat penulisan yang menyinggung
maupun merugikan orang lain.

Yogyakarta, 16 Februari 2022

Penyusun

Gracia Laurench Maharani

iii
 DAFTAR ISI

LEMBAR PENGESAHAN ............................................................................................. i

KATA PENGANTAR.................................................................................................... ii

DAFTAR ISI ................................................................................................................ iv

BAB 1 PENDAHULUAN ...............................................................................................1

1.1 Latar Belakang ......................................................................................................1

1.2 Tujuan Kerja Praktik .............................................................................................2

1.3 Ruang Lingkup Pekerjaan Selama Kerja Praktik ....................................................2

1.4 Metodologi Pengumpulan Data ..............................................................................3

BAB II ............................................................................................................................4

MANAJEMEN PROYEK ...............................................................................................4

2.1 Pabrik....................................................................................................................4

2.2 Struktur Organisasi ................................................................................................4

2.3 Project Director .....................................................................................................5

2.4 Kepala Pabrik ........................................................................................................5

2.5 Manager Engineering ............................................................................................5

2.6 Manager Produksi .................................................................................................5

2.7 Manager Keuangan dan SDM................................................................................6

2.8 Manager QHSE & HSE Supervisor........................................................................6

2.9 Quality Control Inspector ......................................................................................6

2.10 Teknisi Incoming Material ...................................................................................6

2.11 Teknisi Beton ......................................................................................................6

BAB III ALAT BAHAN ................................................................................................7

3.1 Uraian Umum ........................................................................................................7

3.2 Alat Kerja ..............................................................................................................7

3.2.1 Truck Mixer....................................................................................................8

iv
 3.2.2 External Vibrator ............................................................................................8

3.2.3 Internal Vibrator .............................................................................................9

3.2.4 Concrete Bucket Cor ..................................................................................... 10

3.2.5 Moulding ...................................................................................................... 10

3.2.6 Portal Gantry ................................................................................................ 11

3.2.7 Loader .......................................................................................................... 12

3.3 Jenis Bahan ......................................................................................................... 12

3.3.1 Air ................................................................................................................ 12

3.3.2 Semen Portland ............................................................................................ 12

3.3.3 Agregat Halus ............................................................................................... 13

3.3.4 Agregat Kasar ............................................................................................... 14

3.3.5 Zat Aditif atau Admixture.............................................................................. 15

BAB IV ........................................................................................................................ 16

METODE PRODUKSI ................................................................................................. 16

4.1 Uraian Umum ...................................................................................................... 16

4.2. Flow Produksi .................................................................................................... 17

4.3 Pergudangan ........................................................................................................ 18

4.3.1 Permintaan.................................................................................................... 18

4.3.2 Persetujuan Permintaan ................................................................................. 18

4.3.3 Penawaran Vendor ........................................................................................ 18

4.3.4 Negosiasi ...................................................................................................... 18

4.3.5 Rekap hasil penawaran dan negosiasi ............................................................ 18

4.3.6 Pemilihan vendor hasil negosiasi................................................................... 19

4.3.7 Bon Pembelian.............................................................................................. 19

4.3.8 Surat Jalan .................................................................................................... 19

4.3.9 Surat Timbangan........................................................................................... 19

4.3.10 Surat rekap penerimaan barang datang ........................................................ 19

v
4.4 Perencanaan ........................................................................................................ 20

4.4.1 Data Teknis Balok Girder ............................................................................. 21

4.5 Batching Plant..................................................................................................... 25

4.6 Produksi .............................................................................................................. 27

4.6.1 Mulai. ........................................................................................................... 27

4.6.2 Pembersihan Moulding dan Oiling Moulding. ............................................... 27

4.6.3 Fabrikasi Besi. .............................................................................................. 27

4.6.4 Setting Separator + Pin Connector................................................................. 27

4.6.5 Pemasangan aksesoris dan tendon ................................................................. 27

4.6.6 Pemasangan dan Pengecekan Ketegakan Separator dan Ujung Cetakan ......... 27

4.6.7 Pemasangan dan Pengecekan Ketegakan Samping ........................................ 28

4.6.8 Pengecekan sebelum pengecoran .................................................................. 28

4.6.9 Pengecoran ................................................................................................... 28

4.6.10 Menunggu kuat tekan izin untuk buka cetakan samping............................... 28

4.6.11 Buka samping, separator, dan ujung cetakan................................................ 28

4.6.12 Pengangkatan Produk. ................................................................................. 29

4.6.13 Pengecekan setelah pengecoran dan penomoran. ......................................... 29

4.5 Stressing.............................................................................................................. 30

4.6 Tahap Stressing PCI Girder ................................................................................. 30

4.6.1 Instalasi Strand ............................................................................................. 30

4.6.2 Pemasangan Wedge Plate.............................................................................. 30

4.6.3 Jack .............................................................................................................. 31

4.7 Pengerjaan stressing ............................................................................................ 31

4.8 Quality Control ................................................................................................... 32

4.8.1 Laboratorium Beton ...................................................................................... 32

4.8.2 Quality Control Management ........................................................................ 35

4.8.3 Tahap Quality Control .................................................................................. 35

vi
 4.8.4 Prosedur Pengendalian Kualitas Produk ........................................................ 36

4.8.5 Repair........................................................................................................... 37

4.8.6 Finishing ...................................................................................................... 37

4.9 Levelansir............................................................................................................ 38

4.9.1 QC PASSED ................................................................................................ 38

4.9.2 Laporan Pengiriman ...................................................................................... 38

4.9.3 Surat Nomor Produksi................................................................................... 38

4.9.4 Quality Control............................................................................................. 38

4.9.5 Proses Loading Produk ke Armada ............................................................... 38

4.9.6 Proses Penagihan .......................................................................................... 39

BAB V.......................................................................................................................... 40

KESELAMATAN DAN KESEHATAN KERJA (K3) .................................................. 40

5.1 Uraian Umum ...................................................................................................... 40

5.2 Keselamatan dan Kesehatan Kerja ....................................................................... 41

5.3 Kesehatan Kerja .................................................................................................. 41

5.4 Kecelakaan Kerja ................................................................................................ 41

5.5 Standar K3 di PT. Adhi Persada Beton Pabrik Precast Margorejo ........................ 42

5.6 Peraturan Dasar K3 / HSE Ground Rule ............................................................... 42

5.7 Kegiatan K3 di PT. Adhi Persada Beton Pabrik Precast Margorejo ...................... 44

5.7.1 Safety Morning Talk (SMT).......................................................................... 44

5.7.2 Tool Box Meeting (TBM) ............................................................................. 44

5.7.3 Alat Pelindung Diri (APD) ............................................................................ 44

5.7.4 Safety Patrol ................................................................................................. 44

5.7.5 Safety Induction ............................................................................................ 45

5.7.6 Inspeksi Alat Pemadam Api Ringan (APAR) ................................................ 45

5.7.7 Inspeksi P3K ................................................................................................ 45

5.7.8 Pemberian Extra Fooding ............................................................................. 45

vii
 5.7.9 Pengukuran Kesehatan pada Pekerja ............................................................. 45

5.8. Ruang Lingkup Pekerjaan ................................................................................... 46

5.8.1 Safety Morning Talk (SMT).......................................................................... 46

5.8.2 Tool Box Meeting (TBM) ............................................................................. 47

5.8.3 Alat Pelindung Diri (APD) ............................................................................ 47

5.8.4 Safety Induction ............................................................................................ 48

5.8.5 Pemberian Extra Fooding ............................................................................. 48

5.8.6 Safety Patrol ................................................................................................. 49

5.8.7 Penerapan 5R (Ringkas, Rapi, Resik, Rawat, dan Rajin)................................ 50

BAB VI ........................................................................................................................ 52

KESIMPULAN DAN SARAN ..................................................................................... 52

6.1 Kesimpulan ......................................................................................................... 52

6.2 Saran ................................................................................................................... 53

BAB VII ....................................................................................................................... 54

PENUTUP .................................................................................................................... 54

DAFTAR PUSTAKA ................................................................................................... 55

viii
 BAB 1
PENDAHULUAN

1.1 Latar Belakang

Dalam konstruksi dikenal ada dua metode pekerjaan beton yang dipakai
yaitu metode konvensional dan metode pracetak atau precast. Metode
konvensional yaitu semua pengerjaanya dilakukan di lokasi proyek mulai dari
pemasangan baja tulangan hingga pengecoran. Sedangkan metode pracetak
yaitu pengerjaan dilakukan di lokasi yang berbeda dari lokasi proyek atau biasa
disebut dengan pabrik. Dengan adanya dua metode pengerjaan struktur beton,
maka akan memberikan alternatif bagi para pengusaha jasa konstruksi untuk
menentukan mana metode yang tepat dan dapat diterapkan dalam suatu proyek
agar memberikan hasil yang maksimal terutama dari segi biaya maupun waktu.
Salah satu yang dapat dilakukan oleh pengelola proyek adalah mengubah cara
konvensional menjadi modern dimana dengan menerapkan beton pracetak.
Dalam beberapa tahun terakhir, di Indonesia pembangunan struktur yang
menggunakan beton pracetak berkembang sangat pesat seperti pembangunan
rumah tinggal, gedung bertingkat, perkantoran, apartemen dan lain-lain. Beton
pracetak sangat populer di Indonesia karena lebih menguntungkan secara
ekonomi, seperti kualitas produk yang lebih baik dan terjamin, lebih awet serta
ramah lingkungan. Selain itu, bekerja di permukaan tanah dapat jauh lebih
mudah dan aman dilakukan, seperti cetakan, pengerjaan pengecoran, perapian
serta perawatan. (Wulfram I.E, 2006). Sedangkan untuk pengerjaan dengan
beton konvensional akan membutuhkan waktu pengerjaan lebih lama, kualitas
dan mutu sulit terukur.

Sebagai mahasiswa Teknik Sipil yang telah mendapatkan pemahaman

tentang teori yang berkaitan dengan konstruksi dan bahan bangunan, tentu
harus dilengkapi dengan pemahaman langsung terjun ke lapangan yang juga
dinamakan Kerja Praktik. Kerja Praktik adalah suatu program yang
memberikan kesempatan kepada yang masih berstatus sebagai mahasiswa

1
 2

dalam pemahaman di lapangan bertujuan agar mengerti bagaimana cara

memproduksi beton precast. Oleh karena itu, dari Program Studi Teknik Sipil
Universitas Atma Jaya Yogyakarta memberi kesempatan melalui Kerja Praktik
yang dilaksanakan selama dua (2) bulan. Dengan kesempatan yang diberikan,
Penulis melaksanakan kerja praktik di PT. Adhi Persada Beton Pabrik Precast
Margorejo terhitung mulai tanggal 10 Januari 2022 s/d 15 Februari 2022.

1.2 Tujuan Kerja Praktik

Tujuan dari kerja praktik antara lain:

1. Sebagai syarat pengajuan untuk mengikuti mata kuliah wajib kerja

praktik dan menempuh tugas akhir program studi Teknik Sipil
Universitas Atma Jaya Yogyakarta.
2. Menambah wawasan, pengetahuan, dan pengalaman dalam dunia kerja
konstruksi.
3. Mengetahui mengenai proses yang terjadi dalam produksi beton precast
di PT. Adhi Persada Beton Pabrik Precast Margorejo.
4. Mengetahui apakah pada pabrik telah diterapkan sistem Kesehatan dan
Keselamatan Kerja (K3).
5. Mengetahui apakah sistem K3 telah berjalan dengan baik pada pabrik.

1.3 Ruang Lingkup Pekerjaan Selama Kerja Praktik

Kerja Praktik dilaksanakan selama kurang lebih satu (1) bulan dan
dimulai pada tanggal 10 Januari 2022 s/d 15 Februari 2022. Waktu yang
terbatas menyebabkan sedikitnya pengamatan pada pelaksanaan pekerjaan.
Sehingga pengamatan hanya pada bagian pekerjaan yang berlangsung selama
kurun waktu kerja praktik saja.

Ruang lingkup pekerjaan yang diamati yaitu :

1. Pengujian material
2. Pengecekan Daftar Penerimaan Barang.
3. Alur pengerjaan produksi. Alur ini penulis amati dengan panduan
cycle time yang diberikan oleh pembimbing. Alur yang penulis
amati meliputi :
 3

 Pembersihan meja cetakan

 Pembersihan meja cetakan samping, separator, dan ujung.
 Pengolesan minyak cetakan.
 Pemasangan besi dan separator beserta check list.
 Pengecekan sebelum pengecoran.
 Pengecoran.
 Pengangkatan produk.
 Pengecekan setelah pengecoran dan penomoran.
4. Proses di batching plant.
5. Proses Finishing.
6. Proses stressing.
7. Kegiatan pelaksanaan Keselamatan dan Kesehatan Kerja.
Kegiatan yang penulis amati meliputi:
 Safety Morning Talk (SMT).
 Tool Box Meeting (TBM).
 Pemberian extra fooding.
 Safety Induction.
 Safety Patrol.
 Penggunaan alat pelindung diri.

1.4 Metodologi Pengumpulan Data

Untuk memberikan gambaran yang jelas dalam penyusunan laporan ini
dengan cara mengumpulkan data-data yang diperoleh dari berbagai sumber,
antara lain:

a. Observasi secara langsung di lapangan pada masa Kerja Praktik selama

kurang lebih satu (1) bulan dan dimulai pada tanggal 10 Januari 2022
s/d 15 Februari 2022.
b. Tanya jawab dengan pihak-pihak yang terlibat dalam pabrik.
c. Dokumentasi yang didapat langsung saat dilapangan.
d. Literatur.
 BAB II
MANAJEMEN PROYEK
2.1 Pabrik
PT Adhi Persada Beton merupakan anak perusahaan PT Adhi Karya
(Persero) yang bergerak dibidang manufaktur precast dan berdiri pada bulan
Desember 2013 dengan visi menjadi perusahaan unggul dengan inovasi dan
pengembangan produk berkualitas untuk pertumbuhan berkelanjutan.

Beberapa proyek strategis nasional telah sukses ditangani, untuk

memenuhi kebutuhan beton precast dan ready mix pada proyek-proyek tersebut,
ADHI Beton telah membangun pabrik beton precast dan ready mix permanen di
Sadang – Purwakarta, dan Mojokerto. Selain itu, telah dibangun pabrik beton
precast dan ready mix moveable Sibanceh, Kelapa Gading, dan Jogjakarta, serta
pabrik beton precast moveable di Sentul. Seluruh pabrik PT Adhi Persada Beton
didirikan guna menciptakan produk sesuai dengan standar nasional dan
internasional. Produk yang kuat juga kokoh dan sudah teruji seiring waktu
berjalan.

Pabrik beton precast dan ready mix moveable di Yogyakarta yang juga
menjadi tempat Kerja Praktik penulis berlokasi di Margorejo, Tempel, Sleman
yang didirikan pada tahun 2020 dan mulai produksi pada tahun 2021. Produk
yang dibuat oleh Pabrik Margorejo yaitu PCI Girder, Instalasi Girder, dan Beton
ready mix.

2.2 Struktur Organisasi

PT. Adhi Persada Beton telah membangun pabrik beton precast dan ready
mix permanen di Sadang – Purwakarta, dan Mojokerto. Selain itu, telah dibangun
pabrik beton precast dan ready mix moveable Sibanceh, Kelapa Gading, dan
Jogjakarta, serta pabrik beton precast moveable di Sentul. Adapun struktur
organisasi pada PT. Adhi Persada Beton Pabrik Precast Margorejo sebagai
berikut:

4
 5

Gambar 2. 1. Struktur Organisasi

2.3 Project Director

Direktur proyek adalah seseorang yang memiliki tanggung jawab
keseluruhan untuk keberhasilan penyelesaian proyek konstruksi. Mengawasi
manajer proyek, mengkoordinasikan tim untuk memastikan bahwa pekerjaan
diselesaikan tepat waktu dan sesuai anggaran.

2.4 Kepala Pabrik

Orang yang berada dibawah project director dan memiliki peran penting
dalam pengembangan sebuah pabrik dan bertanggung jawab atas apa yang
terjadi dalam pabrik.

2.5 Manager Engineering

Bertugas untuk memeriksa kesesuaian spesifikasi produk dan gambar
produk yang akan diproduksi ; menyelenggarakan pengadaan kebutuhan
bahan/material dan alat. ; menyelenggarakan pembuatan laporan pemakaian
bahan/material.

2.6 Manager Produksi

Bertugas untuk memeriksa ketersediaan bahan/material dan personil serta
membuat jadwal produksi, melakukan proses produksi sesuai
prosedur/Instruksi Kerja sesuai dengan pekerjaan per area produksi ;
melakukan perbaikan produk jika diperlukan serta finishing produk sampai
 6

proses stock yard ; dan membuat laporan produksi, laporan stock produksi dan
laporan produk gagal.

2.7 Manager Keuangan dan SDM

Bertugas untuk merencanakan, melaksanakan, mengendalikan seluruh
sumber daya perusahaan yang ada. Maksud dari sumber daya perusahaan
seperti karyawan, produk yang dimiliki hingga lokasi bangunan kerjanya.

2.8 Manager QHSE & HSE Supervisor

Quality, Health, Safety, and Environment (QHSE) adalah supervisor yang
bertugas untuk memastikan bahwa semua pekerja berada dalam kondisi, dan
suasana yang aman dan selamat.

2.9 Quality Control Inspector

Manager Quality Control adalah manajer dari tim pengendali kualitas
yang bertugas meninjau kualitas dari semua faktor yang ada dalam suatu
kegiatan produksi.

2.10 Teknisi Incoming Material

Melakukan pemeriksaan dan pencatatan hasil produksi beton.

2.11 Teknisi Beton

Melakukan pemeriksaan dan pencatatan hasil produksi beton.
 BAB III
ALAT BAHAN

3.1 Uraian Umum

Alat dan bahan merupakan bagian penting dalam suatu proyek, diperlukan
manajemen yang baik supaya suatu proyek berjalan dengan lancar.
Ketersediaan alat dan bahan disesuaikan dengan kebutuhan suatu proyek
tersebut. Alat dan bahan yang digunakan pun harus memenuhi syarat dan
standar yang sesuai, tidak bisa asal memilih tanpa melihat kualitas alat dan
bahan tersebut. Bahan-bahan yang dipilih juga harus dipertimbangkan dari segi
ekonomis, ketersediaan, dan kualitas yang baik.

3.2 Alat Kerja

Setiap proyek tentu memiliki kebutuhan alat kerja yang berbeda-beda

maka alat yang diperlukan bervariasi sesuai dengan metode yang digunakan.
Berikut alat kerja yang diperlukan dalam proses produksi PCI Girder di PT.
Adhi Persada Beton Pabrik Precast Margorejo:

7
 8

3.2.1 Truck Mixer

Gambar 3. 1. Truck Mixer

Truck Mixer adalah kendaraan yang difungsikan untuk memuat adukan

beton ready mix dari lokasi pencampuran beton ke tempat pengecoran. Truck
Mixer berasal dari Pabrik PT. Adhi Persada Beton. Truk ini berkapasitas 7 m3 .

3.2.2 External Vibrator

Gambar 3. 2. External Vibrator

Pemadatan eksternal dilakukan dengan pemberian getaran dari luar

beton. Artinya, tidak ada bagian mesin yang dimasukkan ke dalam
adukan. Cara menggunakan mesin ini ialah dengan menempelkannya
pada cetakan atau formwork. Mesin ini berfungsi menutup setiap rongga
dalam adukan dengan memberikan getaran.
 9

3.2.3 Internal Vibrator

Gambar 3. 3. Internal Vibrator

Internal Vibrator berfungsi untuk memadatkan adukan beton

dengan cara menyuntikkan getaran ke dalam adukan. Getaran tersebut

dilakukan pada titik demi titik penampang. Pada proses pemadatan ini
harus dilakukan dengan mesin vibrator internal. Adapun jenis mesinnya
terdiri dari needle vibrator atau vibrator jarum dan immersion
vibrator atau vibrator celup. Keduanya berbeda dari bentuk dan cara
mengoperasikannya, di mana terdapat bagian jarum yang dicelupkan atau
hanya ditusukkan ke dalam beton segar.
 10

3.2.4 Concrete Bucket Cor

Gambar 3. 4. Concrete Bucket Cor

Concrete Bucket merupakan alat untuk mengangkut beton yang

berasal dari truck mixer concrete hingga sampai ke lokasi pengecoran.
Concrete bucket dikendalikan operator yang bertugas untuk membuka,
menutup hingga mengunci bahan untuk membuat cor beton agar tidak
tumpah ketika berada di lokasi pengecoran.

3.2.5 Moulding

Gambar 3. 5. Moulding
 11

Moulding merupakan cetakan yang penggunaannya dapat

diproduksi untuk berbagai jenis kebutuhan bentuk. Selain itu terdapat
juga alat pelengkap pada moulding yaitu dinding moulding dan
separator.

3.2.6 Portal Gantry

Gambar 3. 6. Portal Gantry

Portal Gantry merupakan jenis crane yang dibangun di atas

sebuah gantry (gawang). Umumnya digunakan untuk mengangkat
suatu benda berat dimana strukturnya dapat berdiri sendiri. Jenis
crane ini berupa portal tinggi berkaki tegak, mengangkat benda
dengan hoist yang dipasang di sebuah troli hoist dan dapat bergerak
secara horizontal pada rel atau sepasang rel dipasang di bawah balok
atau lantai kerja.
 12

3.2.7 Loader

Gambar 3. 7. Loader

Alat berat yang digunakan untuk mengangkut atau membawa

material yang nantinya akan dimasukkan ke dump truck. Alat ini juga bisa
dipakai untuk memindahkan material

3.3 Jenis Bahan

Dalam pembangunan di suatu proyek tentunya diperlukan bahan yang
akan dikelola menjadi bentuk struktur bangunan. Berikut adalah bahan
bangunan yang digunakan pada pembuatan PCI Girder di Pabrik PT. Adhi
Persada Beton:

3.3.1 Air
Air digunakan sebagai bahan campuran adukan beton, untuk
pemadatan tanah, dan untuk merawat beton yang telah selesai dicor agar
tidak mongering terlalu cepat.

3.3.2 Semen Portland

Semen Portland merupakan perekat hidraulik yang dipakai untuk
mengikat bahan-bahan menjadi satu. Semen digunakan selaku bahan
adukan maupun campuran pembuatan beton. Semen dihasilkan dengan
 13

cara menghaluskan klinker yang terdiri dari silikat-silikat kalsium dan

bahan tambah batu gypsum dimana senyawa-senyawa tersebut dapat
bereaksi dengan air dan membentuk zat baru bersifat perekat pada
bebatuan.

3.3.3 Agregat Halus

Gambar 3. 8. Agregat Halus

Agregat halus berupa pasir dapat digunakan sebagai campuran

adukan beton. Pasir alam dapat diperoleh dari dalam tanah (pasar galian),
pada dasar sungai (pasir sungai), dan tepi laut (pasir laut).
 14

3.3.4 Agregat Kasar

Gambar 3. 9. Agregat Kasar

Agregat kasar dapat diperoleh dari alam (hasil desinterasi alam,

biasanya berbentuk bulat), hasil pemecahan batu menjadi berukuran sesuai yang
diinginkan dengan menggunakan tenaga manusia maupun mesin pemecah batu,
agregat buatan dengan menggunakan tanah liat bakar yang dibentuk bulat-bulat
dan agregat buatan dari terak tanur tinggi.
 15

3.3.5 Zat Aditif atau Admixture

Gambar 3. 10. Zat Aditif

Zat Aditif atau Admixture adalah material tambahan yang sering

digunakan pada pembuatan campuran beton. Zat tambahan ini
dicampurkan setelah air, semen, dan kerikil, yang ditambahkan ke beton
sebelum atau selama pencampuran.
 BAB IV
METODE PRODUKSI

4.1 Uraian Umum

Balok Girder merupakan sebuah balok yang terletak diantara dua
tiang penyangga yang berupa abutment dan pilar. Berdasarkan sistem
perancangannya terdapat dua tipe girder, yaitu :

1. Girder Precast adalah girder yang pembuatannya dicetak atau

diproduksi dahulu di pabrik kemudian ditransportasikan ke
tempat proyek yang telah memesannya.
2. On-site girder adalah pembuatan girder yang langsung dicor
ditempat proyek.

Balok girder bisa digunakan untuk konstruksi jembatan, konstruksi

jalan layang, dan jalan tol. Panjang girder precast umumnya memiliki
panjang 15 meter hingga 50 meter. Terdapat beberapa macam dan bentuk
girder yang digunakan dalam dunia konstruksi, yaitu:
1. Box Girder
Girder ini memiliki bentuk box yang menyerupai kotak ataupun
berbentuk trapesium.
2. Girder Balok I
Girder Balok I pada umumnya disebut dengan PCI girder. PCI
girder merupakan balok beton yang didesain ramping, dengan
bentuk menyerupai bentuk huruf I, sehingga balok ini dikenal
dengan nama PCI Girder.
3. Girder Balok T
Girder jenis ini ekonomis untuk bentang 40 – 60 kaki. Namun
pada struktur jembatan miring, perancangan balok T
memerlukan rangka kerja yang lebih rumit.

16
 17

Adapun jenis produk yang dibuat pada pabrik PT Adhi Persada

Beton Margorejo ialah PCI Girder. Pada laporan Kerja Praktik ini penulis
mengamati metode pelaksanaan pengerjaan balok girder dengan jenis
Girder-I. Penulis mengamati bagaimana proses dari pembuatan PCI Girder
sampai dengan pengiriman. Agar terlaksananya kerja praktik ini maka
penulis mengamati metode pengerjaan balok girder pada proyek jalan tol
Solo – Jogja yang dilaksanakan oleh pihak PT. Adhi Karya (Persero) Tbk,
namun untuk pembuatan dilakukan oleh PT. Adhi Persada Beton
Margorejo.

4.2. Flow Produksi

Flow Produksi merupakan cara yang digunakan dalam memproduksi
bahan baku sehingga menjadi produk jadi yang melibatkan pengetahuan,
tenaga kerja, mesin dan faktor faktor produksi lainnya. Dalam hal ini, flow
produksi dari PT. Adhi Persada Beton Margorejo untuk memproduksi bahan
baku sehingga menjadi produk jadi yaitu :

1. Kepala Pabrik menerima informasi pekerjaan dari APB melalui SIP

atau Surat Instruksi Produksi, lalu Kepala Pabrik mendistribusikan
ke bagian Engineering untuk menetapkan schedule.
2. Bagian Engineering memeriksa kesesuaian spesifikasi produk dan
gambar produk yang akan diproduksi.
3. Bagian produksi memeriksa ketersediaan bahan atau material dan
SDM serta membuat jadwal produksi.
4. Staff Procurement melakukan pengadaan kebutuhhan bahan atau
material dan alat.
5. Bagian produksi Batching Plant melakukan proses produksi beton
sesuai dengan permintaan untuk proses pada molding.
6. Teknisi beton melakukan pemeriksaan dan pencatatan hasil produksi
beton.
7. Bagian produksi melakukan proses produksi precast sesuai instruksi
kerja pekerjaan per area produksi.
 18

8. Bagian QC melakukan pemeriksaan dan pencatatan hasil produksi

precast.
9. Bagian produksi melakukan perbaikan (jika ada), finishing produk
dan proses angkat ke stockyard.
10. Bagian produsi membuat laporan produksi, berupa laporan stock dan
laporan produk gagal.
11. Staff Procurement membuat laporan pemakaian bahan atau material.
12. Kepala pabrik melakukan pengawasan dan mengesahkan masing-
masing lpaoran.

4.3 Pergudangan

4.3.1 Permintaan
Dari lapangan atau tim produksi mengajukan bahan atau kebutuhan
yang dibutuhkan untuk jalannya proses produksi maupun kebutuhan
lainnya yang dibuat secara tertulis dan rinci beserta spesifikasinya.

4.3.2 Persetujuan Permintaan

Pengajuan permintaan dari tim produksi ditunjukan kepada manager
engineer untuk dicek apakah sesuai, jika sesuai maka akan di setujui dan
lanjut ketahap selanjutnya.

4.3.3 Penawaran Vendor

Lalu pihak logistic atau pergudangan mengajukan pengadaan barang
dan mencari vendor, lalu dari pihak vendor mengajukan penawaran harga
sesuai dengan harga mereka.

4.3.4 Negosiasi
Setelah penawaran harga dari vendor masuk ke pihak keuangan
pabrik, lalu melakukan negosisasi dengan pihak vendor, dan terbit harga
hasil dari negosiasi.

4.3.5 Rekap hasil penawaran dan negosiasi

Pada dokumen ini terdapat 2 kolom yang berisi harga penawaran
awal dan harga hasil negosisasi.
 19

4.3.6 Pemilihan vendor hasil negosiasi

Setelah muncul rekapan harga, lalu pihak keuangan dan engineer
memilih salah satu dari vendor yang masuk dengan ketentuan sesuai
dengan harga terbaik, namun tidak selalu harga yang termurah akan
diambil karena akan ditinjau juga dari sisi kualitas dan aspek lain yang
terbaik

4.3.7 Bon Pembelian

Setelah mendapatkan vendor yang sesuai akan muncul Bon
pembelian sesuai dengan permintaan diawal yang disetujui oleh manager
engineer dan kepala pabrik.

4.3.8 Surat Jalan

Setelah terbit bon pembelian akan ada surat jalan yang berisi tentang
barang pemesanan dan jumlah sesuai dengan pemesanan yang ditanda
tangan oleh pihak vendor.

4.3.9 Surat Timbangan

Setelah barang sampai di lokasi pembeli atau di pabrik, kendaraan
akan di timbang dan didata serta pihak QC akan mengecek barang yang
datang, jika sudah sesuai dan lolos QC, surat Timbangan akan
ditandatangani oleh QC dan Logistik atau pergudangan.

4.3.10 Surat rekap penerimaan barang datang

Setelah barang datang lolos dari timbangan dan QC, barang pesanan
akan diturunkan dan terbit surat rekap penerimaan barang di Gudang
dan akan dicek, jika sudah sesuai akan disetujui dengan tanda tangan
Logistik/perugudangan, Manager Engineer dan kepala pabrik.
 20

4.4 Perencanaan
PT. Adhi Persada Beton Pabrik Precast Margorejo mempunyai alur
prosedur perencanaan produksi. Flow perencanaan produksi tersebut meliputi:

1. Kepala pabrik menerima informasi pekerjaan dari PT. Adhi Persada

Beton melalui Surat Instruksi Produksi. Berdasarkan Surat Instruksi
Produksi, Kepala Pabrik mendistribusikan ke bagian Engineering untuk
menetapkan schedule.
2. Bagian Engineering memeriksa kesesuaian spesifikasi produk dan
gambar produk yang akan diproduksi.
3. Bagian produksi memeriksa ketersediaan bahan atau material dan SDM
serta membuat jadwal produksi.
4. Staf Procurement melakukan pengadaan kebutuhan bahan atau material
dan alat.
5. Teknisi Incoming Material dengan memakai alat pelindung diri yang
diperlukan melakukan pemeriksaan dan pencatatan material bahan yang
diterima.
6. Bagian produksi Batching Plant dengan memakai alat pelindung diri
lengkap melakukan produksi beton dan distribusi beton sesuai
permintaan.
7. Teknisi beton dengan memakai alat pelindung diri yang diperlukan
melakukan pemeriksaan dan pencatatan hasil produksi beton.
8. Bagian produksi dengan memakai alat pelindung diri lengkap
melakukan proses produksi precast sesuai IK pekerjaan per area
produksi.
9. Bagian QC dengan memakai alat pelindung diri yang diperlukan
melakukan pemeriksaan dan pencatatan hasil produksi precast.
10. Bagian produksi dengan memakai alat pelindung diri lengkap
melakukan perbaikan (jika ada), finishing produk dan proses stock yard.
11. Bagian produksi membuat laporan produksi, laporan stock dan laporan
produk gagal.
12. Staf procurement membuat laporan pemakaian bahan atau material.
 21

13. Kepala Pabrik merupakan pengawasan dan mensahkan masing-masing

laporan.

Waktu yang terbatas menyebabkan sedikitnya pengamatan pada

pelaksanaan pekerjaan. Sehingga pengamatan hanya pada bagian pekerjaan
yang berlangsung selama kurun waktu kerja praktik saja. Dalam hal ini, penulis
mengamati pengerjaan PCI Girder bentang 40,8 meter.

4.4.1 Data Teknis Balok Girder

Tipe Balok : PCI Girder

Panjang balok : 40,8 meter

Tinggi balok : 2,10 meter

CTC : 2,10

Gambar 4. 1. Detail Dimensi PCI Girder

 22

Gambar 4. 2. Detail Pembesian PCI Girder

 23

Gambar 4. 3. Detail Layout Tendon PCI Girder

 24

Gambar 4. 5. Rebar Schedule PCI Girder

Gambar 4. 4. Volume Beton dan Rebar Schedule PCI Girder

 25

Gambar 4. 6. PCI Girder

4.5 Batching Plant

Batching Plant merupakan salah satu area didalam Pabrik Margorejo PT.
Adhi Persada Beton yang berfungsi untuk membuat beton readymix yang
berguna untuk proses produksi beton precast di pabrik Margorejo. Pekerjaan
yang dilakukan pada Batching Plant meliputi :

1. Logistik akan mengukur dan menerima material alam yang sudah

dipesan melalui vendor.
2. Operator Wheel Loader menuangkan material alam ke dalam Agregat
Bin
3. Jika Agregat Bin sudah diisi selanjutnya Operator Batching Plant akan
mengoperasikan sistem untuk menimbang berat material sesuai dengan
jobmix
 26

4. Jika material sudah ditimbang, selanjutnya material akan dibawa

convenyor menuju Pan Mixer untuk diaduk bersama material yang
lainnya.
5. Operator Batching Plan akan mengontrol penimbangan semen, air,
admixture sesuai dengan jobmix yang sudah ditentukan.
6. Pan Mixer akan mengaduk semua material sesuai durasi yang sudah
ditentukan.
7. Semua beton baru yang sudah jadi dituangkan kedalam truck mixer
dengan kapasitas 7 m3 .
8. Beton yang sudah dituangkan ke dalam truck mixer akan diantarkan ke
lokasi pengecoran.
9. Setelah itu alur batching plan akan kembali beroperasi seperti dari awal.

Pada bagian batching plant juga dilakukan pengecekan hasil beton

tersebut dengan cara uji slump. Uji slump dilakukan setiap diadakan mixing
beton pada truck mixer. Uji slump dengan cara meletakkan beton segar pada
silinder beton. Dengan dilakukannya uji slump, dapat diketahui apakah hasil
dari beton segar tersebut layak digunakan atau tidak. Satu kali mixing pada
truck mixer dapat dibuat sebanyak dua puluh lima (25) silinder untuk
menjadi benda uji yang akan diuji dengan compression machine test yang
bertujuan untuk mengetahui kuat tekan sehingga saat dilakukan pengecoran
dapat sesuai dengan rencana.
 27

4.6 Produksi

4.6.1 Mulai.
Pada awal kegiatan yang dilakukan masing-masing bidang kerja
dengan memakal APD lengkap dengan lingkup kerja masing-masing dan
selalu mematuhi aturan K3L (cek kesiapan alat, sebelum pekerjaan
dimulai)

4.6.2 Pembersihan Moulding dan Oiling Moulding.

Pembersihan moulding dari bekas cor. Moulding yang sudah bersih
siap untuk dilumuri oil moulding.

4.6.3 Fabrikasi Besi.

Fabrikasi besi sesuai BBS pada shop drawing. Tahap ini merupakan
proses pembuatan tulangan besi dengan besi ulir yang dibentuk sesuai
dengan shop drawing.

4.6.4 Setting Separator + Pin Connector.

Setting separator dan pin connector sesuai segmental yang
ditentukan.

4.6.5 Pemasangan aksesoris dan tendon

Pemasangan tendon sesuai pada shop drawing. Setelah itu
dilengkapi dengan pemasangan ducting pada rakitan pembesian dan pipa
grouting-nya. Selain itu, dilakukan juga pemasangan casting dan
Marking posisi diafragma. Setting end form sesuai panjang girder pada
shop drawing.

4.6.6 Pemasangan dan Pengecekan Ketegakan Separator dan Ujung

Cetakan
Tahap ini berfungsi agar produk yang nantinya akan distressing
dapat memberikan hasil sesuai dengan rencana.
 28

4.6.7 Pemasangan dan Pengecekan Ketegakan Samping

Tahap ini berfungsi untuk memastikan saat produk jadi dapat sesuai
dengan rencana.

4.6.8 Pengecekan sebelum pengecoran

Sebelum proses cor dimulai, cek kembali semua yang sudah
disiapkan dan cek kesiapan vibrator internal dan eksternal, begitu juga
dengan batching plant, truck mixer, crane/gantry, bucket. Sehingga
proses cor dapat lancar dan tidak terjadi gap dalam beton, cek juga slump
beton.

4.6.9 Pengecoran
Pada tahap ini dengan cara memindahkan beton dari truck mixer ke
bucket yang dikaitkan di portal gantry, lalu diarahkan ke atas molding.
Bucket yang digunakan pada tahap ini yaitu dengan sistem hidraulik. Saat
tahap pengecoran berlangsung, internal vibrator dan eksternal vibrator
juga digunakan sebagai alat untuk memadatkan beton.

4.6.10 Menunggu kuat tekan izin untuk buka cetakan samping.

Menunggu kuat izin yaitu dimana menunggu dimana molding bisa
dibuka. Tahap ini akan diketahui dari sampel beton silinder yang telah
diuji pada setiap proses pembuatan beton.

4.6.11 Buka samping, separator, dan ujung cetakan.

Tahap ini dilakukan setiap produk akan dipindahkan ke stockyard.
 29

4.6.12 Pengangkatan Produk.

Pengangkatan produk dengan cara mengaitkan titik angkat pada
sling portal gantry. Saat per segmen diangkat, dilakukan juga dengan
pencopotan separator.

Gambar 4. 7. Pengangkatan Produk

4.6.13 Pengecekan setelah pengecoran dan penomoran.

Setelah produk sudah sampai di stockyard, maka dilakukan
pengecekan terhadap produk yang sudah jadi. Tahap ini diamati apakah
terjadi kerusakan atau tidak. Pada tahap ini juga dilakukan proses repair
(jika ada) dan finishing.

Setelah produk sesuai maka dilakukan penomoran sesuai dengan

nama, nomor produksi, kode dan segmen dari suatu bentang agar tidak
tercampur dengan bentang lainya.
 30

4.5 Stressing
Stressing Girder adalah proses penarikan kabel tendon yang ada didalam
girder untuk menjadikan girder sebagai beton prategang. Pemberian tegangan
pada kabel tendon dapat dilakukan dengan dua sistem yaitu pre-tension dan
post-tension. Pada pekerjaan produk PCI Girder di PT. Adhi Persada Beton
Pabrik Precast Margorejo, produk akan distressing menggunakan sistem post-
tension. Post-tension adalah cara penegangan dengan kondisi beton telah
dicetak terlebih dahulu dengan cara pengecoran dan dibiarkan mengeras
sebelum diberi gaya prategang.

4.6 Tahap Stressing PCI Girder

4.6.1 Instalasi Strand

Strand adalah kumpulan kawat kawat baja yang dihasilkan dari
batang kawat baja di proses tarik dingin (cold wire drawing) sejumlah
tujuh batang yang dipilin, setelah itu dihilangkan sisa tegangannya
menggunakan proses perlakuan panas (stress relieving) secara menerus
untuk mendapatka sifat mekanis sesuai dengan spesifikasi yang
ditetapkan serta digunakan pada konstruksi beton pratekan. Strand
digunakan untuk proses stressing pada balok girder. Strand harus
dilakukan instalasi agar tidak ada strand yang memuntir ketika dilakukan
stressing. Saat memasukkan strand ke tendon gunakan selotip pada ujung
strand agar mudah saat memasukanya. Dalam pembuatan PCI Girder
bentang 40,8 m ini digunakan strand 19 buah dengan panjang ±27 meter.

4.6.2 Pemasangan Wedge Plate

Wedge Plate dan Angker Block (Pengunci Kabel) digunakan untuk

mengunci kabel strand saat dilakukan proses stressing. Jumlah wedges
ini disesuaikan dengan jumlah strand yang dibutuhkan pada setiap
tendon.
 31

4.6.3 Jack
Jack adalah alat yang digunakan untuk menarik kabel strand pada
saat stressing dibagian balok girder. Alat jacking dipasangkan rapat
kearah casting sehingga posisi casting dan kepala angkur rapat, kemudian
dikunci dengan wedges pada ujung jack.

Gambar 4. 8. Jack

4.7 Pengerjaan stressing

Proses stressing pada PCI Girder bentang 40,8 dengan urutan C2 ; C3 dan
C4 ; C1.

1. Stressing pada C2
Stressing pada strand di tendon C2 dilakukan pertama kali untuk
perapatan girder dari ujung ke ujung.
2. Stressing pada C3 dan C4
Stressing pada strand di tendon C3 dan C4 bertujuan untuk kelurusan
agar kanan kiri seimbang.
 32

3. Stressing pada C1
Stressing pada strand di tendon C1 menjadi urutan terakhir karena
sebagai penentuan chamber dari sebuah produk PCI Girder.

4.8 Quality Control

Pada divisi Quality Control terbagi menjadi dua yaitu Laboratorium Beton
dan Quality Control Management.

4.8.1 Laboratorium Beton

Pekerja bertugas untuk melakukan pengujian material untuk proses
produksi. Pengujian material merupakan tahap terpenting karena untuk
menentukan Job Mix Formula dan menentukan baik buruknya produk
beton yang dibuat. Berikut proses pengujian material yang dilakukan
oleh laboratorium beton PT. Adhi Persada Beton Pabrik Precast
Margorejo:

1. Pengujian berat isi material

Pengujian berat isi material bertujua untuk mengetahui berat isi
material itu sendiri.
Langkah – langkah pengujian berat isi material, antara lain:
a) Menimbang silinder dan mencatat berat silinder tersebut.
b) Memasukan material pasir ke silinder sampai penuh dan
permukaannya diratakan.
c) Menimbang silinder yang sudah diisi material dan catat
beratnya.
d) Menghitung berat silinder yang sudah diisi material dikurangi
dengan berat silinder.
e) Lalu melakukan pengujian yang sama. Namun, diawal
pengisian material pasir ke silinder sebanyak 40% terlebih
dahulu lalu ditumbuk sebanyak 25 kali dengan memutar agar
merata. Setelah itu tambahkan material pasir sebanyak 30%
lalu ditumbuk sebanyak 25 kali dan terakhir tambahkan
material pasir sebanyak 30% dan tumbuk sebanyak 25 kali.
 33

f) Timbang silinder dan material yang telah ditumbuk dan catat

beratnya.
g) Lakukan kembali pengujian dari a hingga f dengan material
agregat kasar.
2. Pengujian berat jenis
Pengujian berat jenis bertujuan untuk menentukan jumlah material
atau Job Mix Formula.
Langkah – langkah pengujian berat jenis material, antara lain:
a) Menimbang pasir sebanyak 500 gram.
b) Timbang dalam air dan catat hasilnya.
c) Keringkan material dengan cara letakkan dibawah matahari
atau menggunakan oven hingga kondisi material mencapai
SSD.
d) Timbang dan catat hasilnya.
e) Lakukan perhitungan.
3. Pengujian kadar lumpur
Pengujian kadar lumpur bertujuan untuk mengetahui presentase
lumpur yang terdapat pada pasir sehingga dapat diketahui apakah
pasir tersebut layak pakai atau tidak.
Langkah – langkah pengujian kadar lumpur, antara lain:
a) Menimbang pasir sebanyak 500 gram.
b) Mencuci pasir hingga airnya jernih dan ditadah dengan
saringan no. 200 untuk menyaring. Material pasir yang dapat
lolos dari saringan no. 200, dinamakan lumpur.
c) Panaskan pasir yang sudah dicuci hingga SSD lalu timbang
beratnya dan catat.
d) Melakukan perhitungan dalam presentase sehingga dapat
diperoleh hasil kadar lumpr dari suatu material.
e) Lakukan kembali pengujian dari a hingga d dengan material
agregat kasar.
 34

4. Pengujian Analisa Saringan

Pengujian analisa saringan bertujuan untuk mengatur tingkat
kehalusan material.
Langkah – langkah pengujian analisa saringan, antara lain:
a) Menyusun saringan sesuai dengan urutan yaitu, 2” ; 1,5” ; ¾”
; 3/8” ; No. 4 ; No. 8 ; No. 16 ; No. 50 ; No. 100 ; PAN.
b) Menimbang pasir sebanyak 1000 gram
c) Tuangkan pasir kedalam saringan.
d) Letakkan susunan saringan ke mesin pengayak atau sieve
shaker.
e) Hidupkan mesin pengayak atau sieve shaker selama lima
menit.
f) Setelah mesin mati, pindahkan material dalam saringan ke
wadah lain.
g) Timbang dan catat hasilnya.
h) Lakukan kembali pengujian dari a hingga g dengan material
agregat kasar.
5. Pengujian kadar organik
Pengujian kadar organik merupakan tahap yang berpengaruh pada
proses setting time karena semakin tinggi kadar organiknya maka
semakin lama durasi setting timenya. Selain itu, semakin tinggi kadar
organik maka dapat menghambat kuat tekan awal beton.
Langkah-langkah pengujian kadar organik, antara lain:
a) Masukan larutan soda api sebanyak 100 ml ke dalam gelas
ukur. Lalu masukkan material pasir sebanyak 100 ml.
b) Diamkan sampel selama 1 × 24 jam.
c) Setelah didiamkan selama waktu yang sudah ditentukan,
larutan soda api yang berada diatas material yang mengendap
dicek warnanya dengan alat pengukur untuk menyesuaikan
warnanya dan catat hasil warna yang mendekati sesuai
dengan alat ukurnya.
 35

4.8.2 Quality Control Management

Quality Control merupakan bagian dari manajemen yang
memiliki tugas untuk menjamin mutu dari produk dan segala
proses yang dilakukan selama produksi berlangsung sehingga
pengendaliab mutu pada Quality Control juga mencakup
pengendalian mutu pada bagian produksi. (Misaldi, 2012)

4.8.3 Tahap Quality Control

Bagian Quality Control PT. Adhi Persada Beton Pabrik Precast
Margorejo bertugas pada tiga tahap, yaitu:

1. Incoming
Pada tahap ini dimana bagian Quality Control akan
memeriksa proses fabrikasi besi sebelum menjadi produk
jadi. Selain itu pada bagian ini, Quality Control akan
melakukan pengujian material untuk membuat Job Mix
Formula.
2. In process
Pada tahap ini dimana bagian Quality Control akan
mengawasi pada saat proses produksi berlangsung. Pada
tahap ini, Quality Control akan melakukan pengecekan
berupa check list berupa kesesuaian shop drawing dengan
realitanya. Prosedur check list ini dibuat sesuai dengan
standar yang sudah ditentukan oleh kantor pusat.
3. Final
Pada tahap ini dimana bagian Quality Control akan
melakukan pengecekan terhadap produk precast yang
sudah jadi. Pada tahap ini, Quality Control akan
melakukan pengecekan berupa check list sesuai dengan
standar kualitas produk yang sudah ditentukan oleh
kantor pusat.
 36

Pada tahap ini biasanya akan dilakukan proses repair jika

ada kerusakan lalu dilanjutkan dengan proses finishing
dengan menyamakan tampak visual.

4.8.4 Prosedur Pengendalian Kualitas Produk

Prosedur pengendalian kualitas produk adalah prosedur yang harus
dilakukan oleh tim Quality Control untuk memastikan bahwa proses
produksi sampai produk sudah jadi memenuhi standar yang sudah
ditentukan sehingga dapat dikirim ke lapangan. Standar pada prosedur
pengendalian kualitas produk yang dipakai oleh PT. Adhi Persada Beton
Pabrik Precast Margorejo ditetapkan oleh kantor pusat. Standar yang
sudah ditetapkan ini tidak semuanya dapat disebarluaskan. Berikut
standar prosedur pengendalian kualitas produk yang penulis dapatkan
saat kerja praktik :

Gambar 4. 9. Standar Kualitas Produk

Gambar 4. 10. Standar Kualitas Produk

 37

4.8.5 Repair
Pada saat terjadi kerusakan pada produk maka dilakukan proses
repair. Proses repair pada kerusakan tergantung pada jenis kerusakan
yang terjadi. PT. Adhi Persada Beton Pabrik Precast Margorejo
memiliki standar material yang digunakan untuk proses repair. Macam-
macam material tersebut, yaitu:

1. Sikatop
Sikatop merupakan dua komponen polymer mortar sebagai bahan
pelapis kedap air (anti bocor) dengan bahan dasar semen resin yang
sudah dimodifikasi. Sikatop digunakan untuk pelapis anti bocor yang
dapat menutupi keretakan beton.
2. Sikabon
Sikabon merupakan bahan perekat dengan bahan dasar emulsi polyvinyl
asetat. Lalu ditambahkan ke semen dengan tujuan untuk menabah daya
rekat antara beton lama dan baru.
3. Sikagrout
Sikagrout adalah semen grouting siap pakai yang mempunyai
karakteristik tidak menyusut dengan waktu kerja yang sesuai untuk
temperatur lokal sehingga dapat mengeras untuk menjadi satu kesatuan
dengan beton yang diisi.

4.8.6 Finishing
Finishing pada beton dilakukan karena visual dari produk tidak rata
seperti bekas tambalan pada bubble atau bekas repair segregasi atau
keropos. Finishing dilakukan dengan pelapisan sikatop yang dicampur
menggunakan bahan lainnya. Finishing juga bisa dilakukan dengan
cara lain seperti mengamplas bagian tertentu.
 38

4.9 Levelansir
Levelansir merupakan proses saat produk diberi label QC PASSED maka
produk siap untuk dikirim. Berikut flow levelansir produk PCI Girder:

4.9.1 QC PASSED
Tahap ini merupakan pemeriksaan produk sebelum dikirim. Ditahap
ini tim Quality Control perlu melakukan pengecekan dengan teliti
terhadap produk. Setelah produk dicek dan sesuai dengan standar
kualitas maka produk dapat diberi stempel QC PASSED. Setelah
produk diberikan stempel QC PASSED maka produk dibawa ke stock
yard dengan teratur.

4.9.2 Laporan Pengiriman

Tim Engineer memberikan laporan kepada Tim stock yard. Laporan
pengiriman terbit setelah dilakukan pengecekan tanah apakah kuat
untuk menopang beban dari PCI Girder. Jika lahan telah siap maka tim
engineer akan memberi data nomor produksi dari produk PCI Girder
yang akan dikirim.

4.9.3 Surat Nomor Produksi

Tim stock yard menerima surat nomor produksi lalu menyiapkan
produk yang akan dikirim agar bisa loading ke truck armada.

4.9.4 Quality Control

Tim QC melakukan pengecekan kembali produk yang akan dikirim
untuk memastikan kembali kualitas dari produk.

4.9.5 Proses Loading Produk ke Armada

Tim stock yard menunggu armada yang akan dikoordinasi oleh tim
procurement. Setelah armada datang, maka produk PCI akan loading
ke truck armada. Satu truck armada memiliki panjag dua belas (12)
meter dan dapat mengangkut tiga (3) segmen PCI Girder bentang 40,8
meter.
 39

4.9.6 Proses Penagihan

Faktur penagihan diterbitkan untuk diajukan kepada pemesan agar
pembayaran produk dapat diproses. Penagihan ini meliputi:

1. Surat Jalan
Surat jalan adalah surat dinyatakannya truck yang membawa
produk telah diizinkan untuk jalan ke lokasi proyek.
2. Berita Acara Pembayaran
Berita acara pembayaran adalah untuk melakukan verifikasi
dokumen dengan kontrak serta produk yang telah dikirim.
3. Faktur Pajak
Faktur pajak diterbitkan setelah berita acara pembayaran
disetujui atau telah diverifikasi.
4. Invoice
Lembar daftar tagihan yang diterbitkan pabrik yang ditujukan
kepada pembeli , invoice ini berisi daftar barang pemesanan dan
tagihan yang harus dibayarkan oleh pihak pembeli.
5. Penagihan
Penagihan merupakan penagihan kepada pembeli agar dapat
dibayar, penagihan ini harus sesuai dengan Invoice yang telah
terbit.
6. Verifikasi Dokumen
Setelah dilakukan penagihan, akan dilakukan verikasi dokumen
oleh pihak pembeli, apakah invoice sudah sesuai dengan barang
yang dikirim meninjau dari jumlah produk yang dikirim maupun
lainnya. Jika dokumen sudah diverifikasi akan dilakukan
pembayaran oleh pihak pemesan atau pembeli.
 BAB V

KESELAMATAN DAN KESEHATAN KERJA (K3)

5.1 Uraian Umum

Perlindungan atas keselamatan dan kesehatan merupakan hak bagi tenaga
kerja dalam melakukan pekerjaan untuk kesejahteraan hidup dan
meningkatkan produksi dan produktivitas nasional. Dengan perlindungan
keselamatan dan kesehatan kerja tersebut diharapkan akan lebih menjamin
lingkungannya kondisi lingkungan kerja yang aman dan tenaga kerja selalu
dalam keadaan sehat, selamat, dan sejahtera sehingga pada akhirnya dapat
mencapai suatu tingkat produktivitas kerja yang tinggi. Untuk mencapai
kondisi tersebut maka diperlukan upaya kesehatan kerja.

Upaya kesehatan kerja perlu dilaksanakan karena ditempat kerja terdapat

faktor-faktor risiko bahaya yang dapat mengakibatkan timbulnya kecelakaan
dan penyakit akibat kerja. Sebagaimana diatur dalam pasal 3 ayat (1) Undang-
Undang NO.1 Tahun 1970 bahwa pengurus perusahaan wajib untuk
melaksanakan syarat-syarat keselamatan kerja, dimana terdapat lebih dari 50%
merupakan syarat-syarat kesehatan kerja. Dengan peraturan perundangan
ditetapkan syarat-syarat keselamatan kerja tersebut.

Kondisi di masyarakat pelaku ditempat kerja baik pekerja maupun

pengusaha masih banyak yang belum menyadari dan memahami adanya
sumber-sumber bahaya ditempat kerja dan peraturan perundangan bidang
kesehatan kerja, sehingga masih banyak perusahaan yang belum menerapkan
upaya kesehatan kerja sesuai peraturan perundangan yang berlaku.

Untuk meningkatkan penerapan peraturan perundangan dibidang kesehatan

kerja sebagai bagian dari keselamatam dan kesejatan kerja, diperlukan
pembinaan dan pengawasan yang lebih intensif bagi ahli K3. Untuk
memperluas jangkauan pengawasan oleh pegawai pengawas yang jumlah
terbatas diperlukan peningkatan jumlah ahli K3 melalui pembinaan calon ahli
keselamatan dan kesehatan kerja.

40
 41

5.2 Keselamatan dan Kesehatan Kerja

Keselamatan kerja merupakan suatu usaha atau kegiatan untuk
menciptakan lingkungan kerja yang aman dan mencegah semua bentuk
kecelakaan yang mungkin akan terjadi ditempat kerja. Keselamatan kerja
berlaku disemua tempat kerja, baik di darat, di laut, di permukaan air, di dalam
air ataupun di udara. Tempat proyek merupakan salah satu lingkungan kerja
yang memiliki resiko kecelakaan cukup besar. Tim keselamatan dan kesehatan
kerja mempunyai tanggung jawab selama proses pembangunan dengan cara
mendukung dan mengupayakan hal-hal yang dapat meminimalisir atau
menghilangkan terjadinya kecelakaan kerja.

5.3 Kesehatan Kerja

Kesehatan kerja adalah suatu keadaan atau kondisi tubuh yang
terlindungi dari segala macam penyakit atau gangguan yang diakibatkan oleh
pekerjaan yang dilaksanakan. Dalam dunia pekerjaan, kendala kerja harus
dihindari. Salah satu kendala kerja pada proses kerja adalah penyakit kerja.
Dengan melihat pengertian masing-masing dari keselamatan kerja dan
kesehatan kerja, maka keselamatan dan kesehatan kerja dapat diartikan sebagai
kondisi dan faktor-faktor yang berdampak pada kesehatan para pekerja atau
tamu yang ada di lokasi kerja. (Balandatu, 2000)

5.4 Kecelakaan Kerja

Berdasarkan M. Sulaksmono (1997) kecelakaan merupakan kejadian yang
tidak bisa terduga dan tidak dikehendaki untuk mengacaukan aktivitas yang
sudah diatur. Kecelakaan akibat kerja adalah kecelakaan yang berhubungan
dengan pekerjaan pada waktu melaksanakan pekerjaan. Dengan demikian,
terdapat empat jenis kerugian kecelakaan, yaitu :

a. Kerusakan
b. Keluhan dan kesedihan
c. Kelainan dan cacat
d. Kematian
 42

5.5 Standar K3 di PT. Adhi Persada Beton Pabrik Precast Margorejo

PT. Adhi Persada Beton Pabrik Precast Margorejo, Tempel, Sleman
menerapkan Sistem Manajemen Mutu ISO 90001: 2015, Sistem Manajemen
Kesehatan dan Keselamatan Kerja (K3) ISO 45001: 2018 dan SMK3 PP
Nomor 50 Tahun 2012, serta bertekad untuk selalu memenuhi kepuasan
pelanggan dan pemangku kepentingan, dengan :

 Menetapkan kualitas metode kerja dan mencegah ketidaksesuaian

semua tahapan.
 Menegakkan norma kerja dan perlindungan lingkungan dengan
menciptakan tempat kerja yang aman, sehat, bebas risiko penyakit
dan polusi.
 Mengutamakan penggunaan produk ramah lingkungan dan
penghematan sumber energi.
 Melakukan perbaikan secara berkala dengan melakukan review
secara berkala.

5.6 Peraturan Dasar K3 / HSE Ground Rule

PT. Adhi Persada Beton Pabrik Precast Margorejo memiliki peraturan dasar
keselamatan dan kesehatan kerja yang juga menjadi pedoman bagi seluruh
pekerja, antara lain :

1. Masuk dan pulang kerja tepat waktu dan mengikuti tool box meeting
sebelum pekerjaan dimulai.
 Masuk Kerja : Jam 08.00
 Istirahat : Jam 12.00–13.00 (hari Jumat: 11.30– 13.30)
 Pulang Kerja : Jam 17.00 (kecuali lembur)
2. Memastikan kondisi badan sehat secara fisik dan mental saat masuk
kerja.
3. Memastikaan alat pelindung diri yang standar dan sudah dipakai dengan
benar.
4. Memakai tanda pengenal sesuai dengan kompetensi dan area kerjanya.
 43

5. Telah mengikuti safety induction dan training untuk memenuhi standar

kompetensi.
6. Memastikan ijin kerja aman dan job safety analysis ada dilokasi
pekerjaan dan masih berlaku.
7. Memastikan alat dan peralatan kerja termasuk alat berat sudah dilakukan
inspeksi dan dalam kondisi baik dan aman.
8. Memastikan pekerjaan yang berisiko tinggi (kerja di ketinggian, ruang
terbatas/confine space, lifting & rigging, excavation, electrical, hot
working, dan lain-lain).
9. Pekerjaan panas pada industrial oksigen dan gas bertekanan di lapangan
harus dilengkapi double flashback arrestor dan dalam posisi berdiri juga
diikat agar tidak jatuh.
10. Setiap supervisor dan safety officer harus bertanggung jawab dan
memastikan para anggotanya sudah bekerja sesuai standar keselamatan
kerja.
11. Bekerja diketinggian lebih dari 1,8 meter wajib menggunakan full body
harness double lanyard.
12. Dilarang mengkonsumsi dan membawa minuman ber alkohol dan obat-
obatan terlarang (narkoba).
13. Dilarang berkelahi, memprovokasi, mengumpat dengan bahasa kasar.
14. Dilarang merokok di lokasi proyek kecuali di smoking area.
15. Melakukan good housekeeping secara rutin dan menjagaa lingkungan
setiap saat.
 44

5.7 Kegiatan K3 di PT. Adhi Persada Beton Pabrik Precast Margorejo

Untuk mencapai kondisi lingkungan kerja yang aman dan tenaga kerja
selalu dalam keadaan sehat, selamat, dan sejahtera sehingga pada akhirnya
dapat mencapai suatu tingkat produktivitas kerja yang tinggi, maka PT. Adhi
Persada Beton Pabrik Precast Margorejo mempunyai kegiatan Keselamatan
dan Kesehatan Kerja (K3). Adapun kegiatan Keselamatan dan Kesehatan Kerja
(K3) tersebut yaitu :

5.7.1 Safety Morning Talk (SMT)

Safety Morning Talk merupakan kegiatan yang dilakukan setiap hari
berupa pengarahan yang dilakukan oleh petugas Keselamatan dan
Kesehatan Kerja sebelum aktivitas kerja dilaksanakan. Pengarahan ini
biasanya berupa materi terkait dengan Keselamatan dan Kesehatan
Kerja.

5.7.2 Tool Box Meeting (TBM)

Tool Box Meeting merupakan kegiatan berupa pengarahan yang
dilaksanakan sebelum pelaksanaan kerja tertentu seperti pelaksanaan
erection, pengecoran, dan lain-lain. Pengarahan ini dilakukan oleh
supervisor dan didampingi oleh petugas Keselamatan dan Kesehatan
Kerja.

5.7.3 Alat Pelindung Diri (APD)

Alat pelindung diri alat yang mempunyai kemampuan untuk
melindungi seseorang dalam pekerjaan yang fungsinya mengisolasi
tubuh tenaga kerja dari bahaya di tempat kerja (Depnaker, 2006).

5.7.4 Safety Patrol

Safety Patrol merupakan kegiatan inspeksi yaitu dengan melakukan
keliling di setiap area di perusahaan untuk mencari keadaan yang tidak
sesuai dengan standar dan temuan tersebut akan dibuat laporan untuk
selanjutnya dipresentasikan (TMMIN, 2006).
 45

5.7.5 Safety Induction

Safety Induction adalah langkah pertama untuk melibatkan
kontraktor, karyawan, dan pengunjung tentang bekerja dengan aman di
lokasi kerja. Hal yang biasa dilakukan adalah menyampaikan poin-poin
penting seperti sosialisasi fasilitas yang ada di perusahaan, jalur evakuasi
dan tempat berkumpul atau muster point pada keadaan darurat.

5.7.6 Inspeksi Alat Pemadam Api Ringan (APAR)

Inspeksi Alat Pemadam Api Ringan ditujukan untuk mengetahui
kondisi komponen-komponen Alat Pemadam Api Ringan. Hal ini untuk
menanggulangi jika terjadi kerusakan atau ada komponen yang harus
diganti dalam service Alat Pemadam Api Ringan.

5.7.7 Inspeksi P3K

Inspeksi P3K merupakan kegiatan untuk memeriksa kesediaan obat-
obatan yang seharusnya disediakan didalam tempat kerja.

5.7.8 Pemberian Extra Fooding

PT. Adhi Persada Beton Pabrik Precast Margorejo menyediakan
makan untuk tiap pekerja di pagi hari, siang hari, dan sore hari. Langkah
ini guna menjaga stamina dan gizi tubuh para pekerja tetap terjaga. Akan
tetapi setiap hari Jumat, tiap pekerja diberikan Extra Fooding seperti susu
UHT, vitamin C, dan lain-lain. Hal ini berguna untuk menambah
kebugaran tiap pekerja.

5.7.9 Pengukuran Kesehatan pada Pekerja

Kegiatan ini dilakukan guna untuk memperhatikan kesehatan
pekerja selama melakukan aktivitas pekerjaan. Disamping itu, kegiatan
ini berguna untuk mengurangi resiko terjadinya kecelakaan kerja atau
penyakit kerja.
 46

5.8. Ruang Lingkup Pekerjaan

Waktu yang terbatas menyebabkan sedikitnya pengamatan pada
pelaksanaan pekerjaan. Sehingga pengamatan hanya pada bagian pekerjaan
yang berlangsung selama kurun waktu kerja praktik saja. Adapun standart PT.
Adhi Persada Beton Pabrik Precast Margorejo yang penulis dapatkan selama
kerja praktik, yaitu :

5.8.1 Safety Morning Talk (SMT)

Safety Morning Talk merupakan kegiatan yang rutin dilaksanakan di
PT. Adhi Persada Beton Pabrik Precast Margorejo. Kegiatan ini dimulai
pukul 08.00 WIB sebelum aktivitas pekerjaan dilaksanakan. Kegiatan ini
dipimpin oleh petugas Keselamatan dan Kesehtan Kerja.

Gambar 5. 1. Safety Morning Talk

 47

5.8.2 Tool Box Meeting (TBM)

Tool Box Meeting merupakan kegiatan berupa pengarahan yang
dilakukan sebelum pekerjaan erection dan pengecoran dilakukan.
Kegiatan ini dipimpin oleh supervisor dan didampingi oleh petugas
Keselamatan dan Kesehatan Kerja.

Gambar 5. 2. Tool Box Meeting

5.8.3 Alat Pelindung Diri (APD)

Alat Pelindung Diri merupakan diri alat yang mempunyai
kemampuan untuk melindungi seseorang dalam pekerjaan saat berada di
tempat kerja. Dalam hal ini, PT. Adhi Persada Beton Pabrik Precast
Margorejo mempunyai Alat Pelindung Diri yang digunakan para
pekerjanya, yaitu:

1. Helm proyek.
Helm proyek di Pabrik Margorejo PT. Adhi Persada Beton
memiliki beberapa macam, antara lain :
 Helm dengan garis berwarna merah digunakan oleh
staff.
 Helm dengan garis berwarna biru digunakan untuk
visitor.
 48

 Helm berwarna hijau digunakan untuk petugas

lingkungan kerja.
 Helm berwarna putih digunakan untuk supervisor.
 Helm berwarna merah digunakan untuk HSE.
2. Safety Boots.
3. Rompi.
4. Body Harness untuk pekerja yang bekerja diketinggian lebih
dari 1,8 meter.
5. Sarung tangan.
6. Kacamata.
7. Ear plug.

5.8.4 Safety Induction

Safety Induction dilakukan dengan melibatkan kontraktor,
karyawan, dan pengunjung. Kegiatan ini dilakukan dengan cara
memberikan pengarahan mengenai dasar-dasar Keselamatan dan
Kesehatan Kerja seperti, fasilitas yang ada di perusahaan, jalur evakuasi
dan tempat berkumpul atau muster point pada keadaan darurat.

5.8.5 Pemberian Extra Fooding

PT. Adhi Persada Beton Pabrik Precast Margorejo menyediakan
makan untuk tiap pekerja di pagi hari, siang hari, dan sore hari. Langkah
ini guna menjaga stamina dan gizi tubuh para pekerja tetap terjaga. Akan
tetapi setiap hari Jumat, tiap pekerja diberikan Extra Fooding seperti susu
UHT, vitamin C, dan lain-lain. Hal ini berguna untuk menambah
kebugaran tiap pekerja.
 49

5.8.6 Safety Patrol

Gambar 5. 3. Safety Patrol

Safety Patrol merupakan kegiatan yang rutin dilakukan oleh petugas

Keselamatan dan Kesehatan Kerja. Kegiatan ini dilakukan dengan cara
mengelilingi area kerja untuk melihat dan mengontrol situasi dan
kondisi Keselamatan dan Kesehatan Kerja di PT. Adhi Persada Beton
Pabrik Precast Margorejo. Lingkup yang diamati tidak hanya tentang
penggunaan alat pelindung diri, namun juga keadaan lingkungan yang
harus menerapkan implementasi 5R yaitu Ringkas, Rapi, Resik, Rawat,
dan Rajin di tempat kerja. Tanggung jawab untuk menjaga keselamatan
dan kesehatan kerja bukan hanya dipegang oleh petugas keselamatan
dan kesehatan kerja, namun sudah selayaknya untuk seluruh pekerja di
PT. Adhi Persada Beton Pabrik Precast Margorejo juga mempunyai
tanggung jawab akan keselamatan dan kesehatan kerja. Jika ada suatu
hal yang sekiranya tidak sesuai atau tidak mematuhi standar aturan
Keselamatan dan Kesehatan Kerja di PT. Adhi Persada Beton Pabrik
Precast Margorejo, maka petugas Keselamatan dan Kesehatan Kerja
berhak untuk menegur. Nantinya petugas akan mengambil foto terkait
penemuan tersebut dan akan dibuat laporan safety patrol.
 50

5.8.7 Penerapan 5R (Ringkas, Rapi, Resik, Rawat, dan Rajin)

PT. Adhi Persada Beton Pabrik Precast Margorejo juga menerapkan
budaya 5R yaitu Ringkas, Rapi, Resik, Rawat, dan Rajin.

1. Ringkas
Dilakukan dengan cara menyingkirkan barang, berkas, atau alat
yang sudah tidak digunakan lagi di area kerja. Selain itu juga
mengelompokkan barang yang sering dipakai dan yang jarang
dipakai agar lebih mudah dijangkau dan tidak mengganggu
pergerakan kerja.
2. Rapi
Dilakukan dengan cara meletakkan peralatan atau perlengkapan
ditempat semula setelah digunakan agar mudah ditemukan.
3. Resik
Dilakukan dengan cara sebelum dan setelah bekerja
membersihkan lingkungan kerja agar tidak ada sampah atau
debu yang bersarang.
4. Rawat
Dilakukan dengan cara melakukan perawatan yang didukung
oleh seluruh pekerja di PT. Adhi Persada Beton Pabrik Precast
Margorejo agar kebersihan dan kerapian tetap terjaga.
5. Rajin
Dilakukan dengan cara menciptakan kebiasan yang baik
dilingkungan kerja yang mana ditanamkan oleh setiap individu
di PT. Adhi Persada Beton Pabrik Precast Margorejo agar
tercipta lingkungan kerja yang nyaman dan aman.
 51

Manfaat menerapkan budaya di PT. Adhi Persada Beton Pabrik

Precast Margorejo, yaitu:
1. Meningkatkan produktivitas.
2. Menanamkan perilaku tanggung jawab individu dan
kelompok.
3. Meningkatkan kualitas kerja.
4. Menciptakan lingkungan kerja yang aman dan nyaman.
5. Menanamkan rasa disiplin individu dan kelompok.
6. Meningkatkan citra perusahaan.
7. Kerja lebih efisien dan teratur.
 BAB VI
KESIMPULAN DAN SARAN

6.1 Kesimpulan
Setelah melaksanakan Kerja Praktik di PT. Adhi Persada Beton Pabrik
Precast Margorejo, penulis memperoleh dan mendapatkan ilmu terkait beton
precast khusunya produk PCI Girder dilengkapi dengan langsung terjun ke
lapangan untuk mengamati proses produksi PCI Girder meskipun tidak semua
ruang lingkup pekerjaan diamati dikarenakan adanya kendala waktu
pelaksanaan kerja praktik.
Kesimpulan yang dapat penulis paparkan pada pelaksanaan kerja praktik di
PT. Adhi Persada Beton Pabrik Precast Margorejo adalah sebagai berikut:

1. Pabrik beton precast dan ready mix moveable di Yogyakarta berlokasi di

Margorejo, Tempel, Sleman yang didirikan pada tahun 2020 dan mulai
produksi pada tahun 2021. Produk yang dibuat oleh Pabrik Margorejo yaitu
PCI Girder, Instalasi Girder, dan Beton ready mix.
2. Produk yang ditinjau adalah PCI Girder dengan bentang 40,8 meter. Proses
produksi PCI Girder bentang 40,8 meter jelas dan terlaksana dengan baik.
3. Pada pekerjaan produk PCI Girder di PT. Adhi Persada Beton Pabrik
Precast Margorejo, produk akan distressing menggunakan sistem post-
tension.
4. Struktur organisasi PT. Adhi Persada Beton Pabrik Precast Margorejo
yang jelas dan tertata dengan baik.
5. Standar dan pelaksanaan K3 pada PT. Adhi Persada Beton Pabrik Precast
Margorejo jelas dan sudah berjalan cukup baik.

52
 53

6.2 Saran
Berdasarkan hasil pengamatan yang dilakukan penulis selama di lokasi PT.
Adhi Persada Beton Pabrik Precast Margorejo, maka penulis dapat
menyampaikan beberapa saran sebagai berikut:

1. Perlu ditingkatkannya kedisplinan dan kesadaran tentang arti pentingnya

penggunaan alat pelindung diri.
2. Diperlukannya persiapan yang lebih matang sebelum dimulainya
pekerjaan baru, seperti halnya alat dan bahan konstruksi sebelum hal
tersebut digunakan supaya tidak terhambatnya proyek yang sedang
berlangsung.
3. Ketersediaan alat pelindung diri harus dipersiapkan lebih baik lagi.
 BAB VII
PENUTUP

Puji syukur penulis panjatkan kehadirat Tuhan Yang Maha Esa yang telah
memberikan rahmat dan karunia-Nya, sehingga penulis dapat menyelesaikan
serangkaian kerja praktik ini dengan baik. Setelah menjalani semua kegiatan
pengamatan pekerjaan lapangan, akhirnya laporan kerja praktik ini dapat
terselesaikan dengan baik. Selama melaksanakan kerja praktik pada PT. Adhi
Persada Beton Pabrik Precast Margorejo, penulis memperoleh banyak pengetahuan
baik teknis maupun non teknis yang tidak didapat dibangku perkuliahan.
Pengetahuan tersebut akan bermanfaat bagi penulis untuk bekal di masa mendatang,
khususnya didunia kerja bidang teknik sipil.

Penulis berharap laporan ini dapat bermanfaat bagi penulis sendiri maupun bagi
pembaca sebagai wahana membuka wawasan akan bidang pekerjaan teknik sipil.
Penulis menyadari sepenuhnya bahwa dalam penulisan laporan ini masih banyak
terdapat kekurangan. Untuk itu, kritik dan saran yang bersifat membangun sangat
penulis harapkan sebagai bekal penyempurnaan tugas-tugas dimasa yang akan
datang.

Penulis mengucapkan terima kasih kepada semua pihak yang telah banyak
membantu dalam kegiatan ini, serta ucapan maaf apabila terdapat hal-hal yang
kurang berkenan dihati pembaca sekalian.

Penulis

54
 DAFTAR PUSTAKA

Khakim, Zainul, dkk. 2011. Studi Pemilihan Pengerjaan Beton

Antara Pracetak dan Konvensional. Malang: Jurnal Rekayasa Sipil.

Manossoh, Gevin Brave, dkk. 2016. Evaluasi Panjang Penyaluran

Terhadap Kuat Lentur Balok Beton Bertulang Dengan Variasi Mutu Beton.
Manado: E-journal Unsrat.

Sihotang, Hotma. 2021. Analisis penerapan Quality Assuarnce (QA)

dan Quality Control (QC) pada Pelaksanaan Proyek Konstruksi. Jakarta:
ISTN.
Tagueha, Winda Purnama, dkk. Manajemen Resiko Keselamatan
dan Kesehatan Kerja (K3) Pada Proyek Konstruksi. 2018. Diakses pada
tanggal 27 Januari 2022, dari http://eprints.poltekkesjogja.ac.id

55