EXTRUSION

(EKSTUSI)

1
EXTRUSION

Merupakan proses kompresi dimana :

 Material mengalir ke dalam lubang cetakan melalui

suatu penekanan

 Menghasilkan material kontinyu dg bentuk penampang

sesuai dg bentuk lubang cetakan (die)

2
EXTRUSION

Skematis :

3
EXTRUSION

Skematis :

4
 EXTRUSION

 Extrusion dilaksanakan dengan penekanan material ke

dalam suatu rongga tertutup melalui suatu die, baik dg
cara press mekanik maupun hidrolik

 Serupa dg pengeluaran pasta gigi dari tube.

As suggested by these toothpaste tubes, the shape of the extrusion (profile) is determined
by the shape of the opening (die).
5
EXTRUSION
Skematis :

6
Penampang Lintang Produk Extrusion

PADA EKTRUSI
 Panampang lintang yang dapat diproduksi bervariasi :
 bentuk bundar padat
 bentuk segi-empat
 bentuk L
 bentuk T
 Tabung/silinder
 dsb

7
Contoh Produk Extrusion

8
Contoh Produk Extrusion

9
Keuntungan Proses Ekstrusi

 Produk dg berbagai bentuk penampang dapat dibuat &

berkekuatan tinggi

 Toleransi produk baik

 Finishing permukaan yg baik pd kecepatan produksi yg

tinggi

 Harga die relatif murah

10
Tipe Ekstrusi

 Direct / Forward Extrusion

 Indirect Extrusion

 Hydrostatic Extrusion

 Lateral / Side Extrusion

 Impact Extrusion

11
Direct / Forward Extrusion

 Billet ditempatkan dlm suatu chamber & ditekan langsung

melalui die terbuka dengan ram penekan

12
Indirect Extrusion

 Billet ditekan oleh die yang bergerak berlawanan dg

arah output produk

13
Hydrostatic Extrusion
 Material billet dg diameter lebih kecil dari ruang chamber,
dimana ruang chamber diisikan suatu fluida yg akan
meneruskan penekanan yg lebih merata dari suatu ram
penekan

14
Lateral / Side Extrusion

 Diberikan penekanan pada billet dg output produk

kearah samping
 Digunakan untuk melapisi kawat dan kabel plastik

15
Impact Extrusion
 Material blank diberikan penekanan secara cepat oleh
punch pada die

16
EXTRUSION

 Berdasar temperatur pengerjaannya, ekstrusi

dibedakan :

1. Hot extrusion
2. Cold extrusion

17
HOT EXTRUSION

 adalah proses ekstrusi yg dilakukan pada temperatur

tinggi (elevasi)
Temperatur : ± 50-75% dari titik lebur logam
Tekanan : ± 35-700 MPa

18
HOT EXTRUSION

 Produk Hot Extrusion banyak digunakan sbg :

◊ komponen otomotif & konstruksi
◊ frame jendela
◊ railing
◊ komponen struktur pesawat udara.

19
COLD EXTRUSION

 adalah proses ekstrusi yg dilakukan pada suhu-kamar

atau sedikit diatasnya.

 Contoh logam yg dpt diekstrusi :

- lead
- tin
- alumunium alloys
- cooper
- titanium
- molybdenum
- vanadium
- steel
- dsb

20
COLD EXTRUSION

Produk cold extrusion :

 Tools
 Komponen automobile
 Motorcycle
 Bicycle
 Alat-alat rumah tangga
 Transportasi
 Peralatan perkebunan
 dsb

21
Kelebihan Cold Extrusion dari Hot Extrusion

 Meningkatkan sifat mekanis

 Kontrol terhadap toleransi baik
 Permukaan akhir produk baik, dg pelumas yg sesuai
 Eliminasi terhadap proses pemanasan billet
 Rata-rata produksi dan biaya bersaing dengan
metode lain

22
DIE

A solid die

A hollow die
23
Proses Ekstrusi Plastik

24
 Teknologi Pembentukan Plastik
• Sepeti pd logam, proses pembentukan plastik dapat dilakukan
dengan :
* dicetak / dimoulding  + proses permesinan
* dibentuk & penyambungan

• Plastik umumnya dibawa ke industri dalam bentuk pellet (butiran) /

serbuk
Kmd dicairkan seblm dilakukan proses pembentukan

 dihasilkan bentuk :

* Lembaran (sheet) * Tubing

* Plate * dsb
* Rod 25
 Proses

Bahan ektrusi berbentuk pellet / butiran / serbuk, yg

ditempatkan dlm suatu hopper & kemudian masuk
ke dlm barrel ektruder.
* Barrel : suatu peralatan yg didlmnya memiliki screw berputar yg
akan mengalirkan bahan ektrusi sepanjang barrel menuju
ujung ektruder.

Internal friction yg timbul pd screw, diikuti dg

pemanasan pd selimut / silinder barrel ektruder akan
memanaskan & mencairkan bahan ektrusi (gerakan
screw jg menimbulkan tekanan pd barrel)
26
 Proses

Material thermoplastik yg dipanaskan sampai cair

(plastis) diektrusikan scr kontinyu melalui lubang
cetakan.

Die / cetakan memberikan bentuk.

Unit penekan mendorong bahan keluar dari

lubang die

Produk didinginkan dan dikontrol bentuknya.

27
 Extrusion

Equipment :
Hopper ?
Barrel ?
Screw ?
Die ?

28
Extrusion

29
Extrusion

30
Mesin Ektrusi Plastik

31
 Screw
Screw dalam barrel ektruder memiliki 3 bagian yg
berbeda, yaitu :
 Feed section
 Compression section
 Metering section

32
 Screw

Fungsi bagian-bagian pd screw

33
 Extrusion

PADA EKTRUSI
Bentuk panampang-Lintang yang dapat diproduksi
bervariasi, yaitu :
 Film / lembaran (sheet)
 Solid profile (bundar, segi empat, bentuk L,
bentuk T, dll)
 Hollow profile
 Pelapisan / laminasi kawat & kabel
 dsb

34
Die

35
Konfigurasi Die

36
Konfigurasi Die

37
 Konfigurasi Die
Hollow profile

38
 Konfigurasi Die
Hollow profile

39
Konfigurasi Die

40
Konfigurasi Die

41
Sheet extrusion

42
Sheet extrusion
(Calendering)

43
Konfigurasi Die

44
Wire / Cable Extrusion

45
 Coextrusion
Adl proses ektrusi utk menggabungkan dua atau lebih aliran
plastik cair ke dlm aliran ektruder tunggal, shg tjd ikatan
material tetapi tidak bercampur.

46
 Produk Ektrusi

EKTRUSI banyak dipakai utk menghasilkan

produk :
 lembaran tipis
 film
 batang
 pipa
 laminasi
 serat
 pelapis kawat, dst
47
Contoh Produk

48
Contoh Produk

49
Contoh Produk

50