Anda di halaman 1dari 6

Ekstrusi molding adalah proses manufaktur yang digunakan untuk membuat pipa, selang, sedotan, trek

tirai, batang, dan serat. Butiran mencair menjadi cairan yang dipaksa melalui mati, membentuk 'tabung
seperti' panjang bentuk. Bentuk mati menentukan bentuk tabung. Ekstrusi tersebut kemudian
didinginkan dan membentuk bentuk padat. Tabung dapat dicetak pada, dan dipotong pada interval yang
sama. Potongan-potongan dapat digulung untuk penyimpanan atau dikemas bersama-sama. Bentuk
yang dapat hasil dari ekstrusi termasuk T-bagian, U-bagian, bagian persegi, I-bagian, L-bagian dan bagian
melingkar.

Ekstrusi. Dalam proses ini, aliran kontinu bahan cair dipaksa melalui mati. Bentuk produk akhir
ditentukan oleh bentuk pembukaan mati. Biasanya, daya molding termoplastik diumpankan dari hopper,
mirip dengan konfigurasi sistem baut pada injection molding. Sekrup memaksa materi melalui lubang
meruncing dalam cetakan. Panas dan gesekan menyebabkan plasticizing terjadi, melembutkan materi,
dan memaksa melalui pembukaan mati. Materi yang didinginkan oleh udara atau air. Tingkat
pendinginan dapat dikontrol dan membentuk lebih mungkin. Misalnya, pipa pvc diekstrusi serta saluran
listrik. Jika memungkinkan untuk direndam dalam air panas, saluran tersebut bisa ditekuk pada sudut 90
derajat. Produk khas yang diekstrusi termasuk tabung, batang, bar, cetakan, lembaran dan film. Ekstrusi
juga digunakan untuk kawat coating dan kabel.

Ekstrusi Metode Molding


Proses ini dapat menghasilkan produk dengan bersama profil penampang tetap seperti kawat dan kabel
coating, tabung plastik untuk tinta printer, beberapa profil berongga dan berbagai profil yang solid.
bahan yang pallet atau plastik chip yang biasanya dikeringkan dalam hopper sebelum pergi ke sekrup
pakan. untuk memproses metode ekstrusi mesin yang digunakan injeksi, The plastik dipanaskan pada
barrel untuk cair negara kemudian dipaksa melalui mati cetakan plastik yang ada di bentuk yang
diinginkan. lihat gambar di bawah ini untuk mempelajari lebih lanjut tentang cetakan ekstrusi.
Penemuan ini berhubungan dengan proses pencetakan ekstrusi, dan lebih khusus untuk seperti
proses pencetakan ekstrusi di mana cetakan tabung diekstrusi dari mati ekstrusi dijepit oleh dua
perangkat klem pada berbagai ketinggian dan arah bawah menggeliat, dan dua bagian simetris
molding die ditutup pada cetakan dijepit di antara perangkat klem, menyebabkan cetakan dijepit
dapat dikompresi dan dicetak menjadi produk jadi.

Menurut metode konvensional fabrikasi produk plastik berongga melalui proses pencetakan
ekstrusi, bahan plastik diekstrusi ke cetakan melalui suatu mati ekstrusi dan kemudian disita oleh
sarana klem dan dipertahankan dalam rongga mati cetakan yang mati, dan kemudian alat
pemotong dipindahkan untuk memotong cetakan dari ekstrusi mati, dan kemudian nozzle
dimasukkan ke dalam cetakan dan udara ditiupkan ke dalam cetakan dalam rongga mati dari
molding mati, menyebabkan cetakan yang akan diperluas dan dibentuk menjadi produk jadi.
Setelah pencetakan, pencetakan mati diturunkan dan kemudian dibuka. Setelah produk jadi
dihapus dari cetakan mati, molding die dikembalikan ke posisi semula untuk siklus molding
berikutnya. Metode pencetakan ekstrusi ini memiliki banyak kelemahan seperti selanjutnya
diuraikan.

1. Nozzle dan blower berarti harus disediakan sehingga udara dapat tertiup ke dalam cetakan
diekstrusi, menyebabkan ia berkembang di rongga mati dari molding mati.

2. Bila bahan termoplastik digunakan dan diekstrusi ke cetakan melalui ekstrusi mati dan cetakan
ekstrusi yang disita oleh klem berarti, nosel harus segera dimasukkan ke dalam cetakan
diekstrusi sehingga cetakan diekstrusi dapat membengkak dengan mencegah dua yang
berlawanan dinding sisi dari mengikuti bersama-sama. Prosedur blow molding ini tidak cocok
untuk membuat produk berongga memiliki lapangan singkat antara dua dinding samping
berlawanan.

3. Jika ketebalan dinding perifer dari cetakan ekstrusi tidak seragam, yang diekstrusi cetakan
akan Bias dari jalurnya, sehingga tidak mampu untuk jatuh ke posisi yang akurat untuk
menangkap dengan menjepit berarti. Bahkan jika molding ekstrusi disita oleh klem sarana dan
dimasukkan ke dalam rongga mati cetakan yang mati untuk pencetakan, ketebalan dinding
seragam dapat menyebabkan dinding samping produk jadi untuk sebagian ditaati bersama setelah
produk jadi dihapus dari cetakan meninggal dunia.
Ringkasan Penemuan

Penemuan ini memberikan proses pencetakan ekstrusi yang menghilangkan kelemahan tersebut
di atas. Menurut proses pencetakan ekstrusi dari penemuan ini, ketika bingkai dibentuk dari
bahan extrudable, seperti termoplastik extensible, karet, logam, zat organik dan zat anorganik
extensible, diekstrusi dari ekstrusi mati, satu perangkat menjepit cetakan yang mati Unit dijepit
pada bagian bawah cetakan ekstrusi dan diturunkan untuk meregangkan molding ekstrusi bawah,
maka perangkat menjepit kedua unit molding die dijepit pada ujung atas cetakan ekstrusi,
menyebabkan ruang kedap udara yang akan dibentuk dalam cetakan dijepit, dan kemudian dua
bagian simetris dari molding die dipindahkan terhadap satu sama lain antara kedua perangkat
menjepit dan kemudian ditutup pada cetakan dijepit, menyebabkan cetakan yang akan
dikompresi dalam rongga mati dari molding mati. Ketika molding yang dikompresi, tekanan di
dalam nya relatif meningkat, sehingga menyebabkan dinding cetakan yang akan melekat erat
pada permukaan rongga mati molding mati. Ketika molding die dibuka setelah molding,
perangkat penjepit dilepaskan, dan unit die molding diangkat ke posisi semula untuk siklus
molding berikutnya. Menurut aspek lain dari penemuan ini, ekstrusi mati terdiri dari inti
berbentuk kerucut, sebuah nosel udara dipasang di inti berbentuk kerucut, piring berbentuk
cincin cetakan dipasang di sekitar inti berbentuk kerucut dan mendefinisikan celah sekitar inti
berbentuk kerucut melalui celah makan bahan diekstrusi menjadi cetakan ekstrusi, dan sekrup
penyesuaian dikontrol untuk menyesuaikan kesenjangan antara inti berbentuk kerucut dan
cetakan pelat berbentuk cincin tunduk pada kedalaman rongga mati molding mati. Menurut
masih aspek lain dari penemuan ini, rongga mati molding die memiliki waktu istirahat
mengangkat yang membuat bagian tertentu dari dinding tipis produk cetakan, sehingga bagian
dinding tipis produk cetak dapat dipaksa untuk istirahat oleh tekanan dalam produk cetak pada
pembukaan cetakan mati, untuk memungkinkan gas dalam produk cetak untuk melarikan diri.
Uraian Singkat Gambar

Gambar. 1 adalah tampak potongan dari peralatan pencetakan ekstrusi menunjukkan cetakan
tubular diekstrusi dari mati ekstrusi dari peralatan menurut penemuan ini;

Gambar. 2 adalah pandangan bagian dari aparat ekstrusi molding dari penemuan ini,
menunjukkan lebih rendah menjepit perangkat dijepit pada bagian bawah cetakan tubular;

Gambar. 3 adalah tampak potongan dari aparat ekstrusi cetakan sesuai dengan penemuan ini,
menunjukkan unit molding die diturunkan, dan molding tubular membentang ke bawah;

Gambar. 4 adalah tampak potongan dari aparat ekstrusi cetakan sesuai dengan penemuan ini,
menunjukkan perangkat menjepit atas dan perangkat menjepit bawah masing-masing dijepit pada
cetakan tubular pada ketinggian yang berbeda;

Gambar. 5 adalah tampak potongan dari aparat ekstrusi cetakan sesuai dengan penemuan ini,
menunjukkan perangkat atas menjepit dan perangkat menjepit bawah masing-masing dijepit pada
cetakan tubular pada ketinggian yang berbeda, dan molding mati ditutup pada cetakan tubular
antara perangkat menjepit;

Gambar. 6 adalah tampak potongan dari aparat ekstrusi cetakan sesuai dengan penemuan ini,
menunjukkan cetakan dibentuk menjadi produk jadi, cetakan die dibuka, dan perangkat menjepit
dirilis;

Gambar. 7 adalah pandangan penampang ekstrusi mati sesuai dengan penemuan ini;

Gambar. 8 menunjukkan struktur dari bagian dari unit cetakan mati sesuai dengan penemuan ini;

Gambar. 9 menunjukkan salah satu mati setengah dari cetakan die dipasang pada pelat dasar
sesuai dengan penemuan ini;

Gambar. 10 adalah pandangan dari frame untuk unit molding mati sesuai dengan penemuan ini;

Gambar. 11 menunjukkan salah satu mati setengah dari cetakan mati terhubung antara pelat
dasar dan frame sesuai dengan penemuan ini;

Gambar. 12 adalah pandangan depan unit cetakan mati sesuai dengan penemuan ini;

Gambar. 13 adalah tampak samping dari unit cetakan mati sesuai dengan penemuan ini;

Gambar. 14 adalah tampak potongan dari unit cetakan mati sesuai dengan penemuan ini;

Gambar. 15 adalah tampak samping dari penemuan ini, menunjukkan cetakan tubular diekstrusi
dari ekstrusi mati;

Gambar. 16 adalah terlihat jelas memperlihatkan dua ujung cetakan ekstrusi dijepit oleh bingkai
unit cetakan mati sesuai dengan penemuan ini;

Gambar. 17 adalah pandangan yang menunjukkan kedua ujung cetakan ekstrusi dijepit oleh
bingkai unit molding mati dan cetakan die ditutup pada cetakan; dan

Gambar. 18 adalah tampak potongan dari bagian dari molding mati, menunjukkan struktur pin
dalam rongga mati.
Uraian Lengkap Penemuan

Mengacu pada Gambar. 6, unit molding die 2 diatur di bawah sebuah ekstrusi mati 1, dengan
mati 1 mampu membentuk ekstrusi dari bahan extrudable, seperti termoplastik, karet, logam, zat
organik dan zat anorganik extensible extensible. Mekanisme mengemudi (sekarang ditampilkan)
dipasang pada unit molding die 2 untuk kontrol mengangkat vertikal atau miring. Molding die
unit 2 terdiri dari cetakan yang mati 3, dan dua perangkat menjepit 4 dipasang pada kedua sisi
cetakan mati 3. molding yang mati 3 terdiri dari dua bagian simetris, memiliki rongga 31
didefinisikan antara dua bagian simetris dan pin 32 membentang dari dalam setengah dari rongga
31. Rol 7 dari conveyer rol dibuang di bawah unit molding die 2.

Mengacu pada Gambar. 18, sebuah lubang melalui 33 dibentuk melalui pin 32 dari molding mati
3 yang mendefinisikan sebuah bagian untuk menyediakan komunikasi antara rongga 31 dan luar
molding mati 3. alur 34 dibentuk pada permukaan akhir pin 32 dan meluas ke lubang melalui 33,
dengan alur 34 memiliki setidaknya satu ujung melewati ke pinggiran pin 32. Sebuah elemen
penyesuaian 35 dipasang di lubang melalui 33. Dengan mengatur posisi vertikal dari elemen
penyesuaian 35 lewat lubang 33, ketebalan dinding produk jadi dalam lubang melalui 33
dikendalikan dalam kisaran antara permukaan akhir pin 32 ke elemen penyesuaian 35. Oleh
karena itu, ketika mati 31 dibuka, tekanan tinggi dalam dari selesai proudct segera istirahat
bagian dinding produk jadi yang meluas ke elemen penyesuaian 35, dan lolos ke luar untuk
membiarkan tekanan di dalam dan tekanan dari luar seimbang.

Ketika pin tersebut di atas 32 adalah berbatasan melawan pin rongga lain, tekanan tinggi dari
ekstrusi melewati sepanjang alur 34 untuk memecah dinding bagian dari produk jadi yang
meluas ke elemen penyesuaian 35 dan melarikan diri ke luar. Atau, tersebut di atas melalui
lubang 33 dapat dibuat di permukaan rongga 31 di lokasi yang diinginkan, dan unsur
penyesuaian tersebut di atas 35 dapat dipasang di lubang melalui 33 dan disesuaikan untuk
mengontrol ketebalan dinding produk jadi dalam melalui lubang 33, sehingga ketika mati dibuka,
tekanan tinggi di dalam produk jadi segera istirahat dinding bagian dari produk jadi yang meluas
ke elemen penyesuaian 35, dan lolos ke luar untuk membiarkan tekanan di dalam dan tekanan
dari luar seimbang .

Mengacu pada Gambar. 7, ekstrusi mati 1 terdiri dari inti berbentuk kerucut 11 dibuat tunduk
pada desain produk jadi yang diinginkan, sebuah nosel udara 12 dipasang di inti berbentuk
kerucut 11, cetakan pelat berbentuk cincin 13 dipasang di sekitar inti berbentuk kerucut 11 dan
mendefinisikan kesenjangan therebetween; dan penyesuaian sekrup 14 dikontrol untuk
menyesuaikan kesenjangan antara inti berbentuk kerucut 11 dan pelat berbentuk cincin cetakan
13 tunduk pada kedalaman rongga 31 dari molding mati 3. Oleh karena itu, seperti yang terlihat
pada gambar. 6, ketika bahan dikirim ke ekstrusi mati 1, dapat diekstrusi melalui celah antara inti
berbentuk kerucut 11 dan berbentuk cincin cetakan pelat 13 menjadi molding 5 memiliki
ketebalan sesuai dengan kedalaman rongga 31.

Mengacu pada gambar. 1, 8 dan 15, ketika bahan dituangkan ke dalam mesin ekstrusi, itu
dipanaskan dan diekstrusi dari ekstrusi yang mati 1 oleh sekrup (prosedur ini mirip dengan
penemuan sebelumnya, oleh karena itu tidak ditunjukkan dalam gambar atau yang dijelaskan
dalam detail). Sebelum ekstrusi, kesenjangan antara inti berbentuk kerucut 11 dan berbentuk
cincin cetakan pelat 13 disesuaikan tunduk pada kedalaman rongga 31. Ketika diekstrusi,
molding 5 memiliki ketebalan dinding seragam jatuh ke molding mati 3.

Mengacu pada Gambar. 2, ketika molding 5 jatuh dari ekstrusi mati 1 pada jarak tertentu, dua
bagian simetris dari perangkat menjepit 4 yang dibuang di sisi bawah jauh dari ekstrusi mati 1
dipindahkan terhadap satu sama lain pada kecepatan tetap menahan ujung bawah molding 5.

Mengacu pada Gambar. 3, ketika bagian bawah cetakan 5 disita oleh perangkat menjepit 4 di sisi
bawah, seluruh molding die unit 2 bergerak ke bawah pada kecepatan konstan, menyebabkan
cetakan 5 sampai secara bersamaan membentang ke bawah.

Mengacu pada Gambar. 4, ketika cetakan 5 ditarik ke bawah, dua bagian simetris dari perangkat
menjepit 4 di sisi atas dipindahkan terhadap satu sama lain untuk menjepit molding 5.

Mengacu pada Gambar. 5, ketika dua perangkat menjepit 4 yang masing-masing diamankan ke
molding 5, unit molding die 2 terus bergerak ke bawah pada kecepatan konstan, dan pada saat
yang sama dua bagian simetris molding mati 3 dipindahkan terhadap satu sama lain dan ditutup
pada cetakan 5. Karena molding 5 memiliki konfigurasi tubular dan kedua ujungnya disegel oleh
perangkat klem 4, volume molding 5 antara perangkat menjepit 4 relatif berkurang ketika dua
bagian simetris molding mati 3 dipindahkan terhadap satu sama lain terhadap cetakan 5. Menurut
Boyle dan Richard P1 hukum V1 = P2 V2 = NRT, tekanan dalam cetakan 5 antara perangkat
menjepit 4 relatif meningkat ketika dikompresi dengan pencetakan mati 3, oleh karena dinding
dari molding 5 antara perangkat menjepit 4 dipaksa oleh peningkatan dalam tekanan molding 5
sampai erat melekat pada permukaan rongga 31 dari molding mati 3. Karena molding 5 ditarik
ke bawah dan kedua ujung-ujungnya yang disita oleh perangkat menjepit 4 dan tekanan dalam
cetakan 5 kekuatan dinding tubular dari cetakan 5 untuk memperluas, molding 5 mengembang
seragam dalam tiga dimensi.
Mengacu pada gambar. 6 dan 18, ketika unit molding die 2 ditutup pada cetakan 5 dan
diturunkan untuk set lokasi, kedua bagian simetris molding mati 3 bilateral menjauh dari cetakan
5, dan perangkat menjepit 4 secara simultan dilepaskan dari cetakan 5. Ketika molding mati 3
dibuka dari cetakan 5, dinding bagian dari molding 5 sesuai dengan pin 32 relatif lebih tipis dan
segera rusak oleh tekanan dalam cetakan 5 pada pembukaan cetakan mati 3 , memungkinkan
tekanan dalam cetakan 5 dipertahankan seimbang dengan tekanan luar. Ketika molding 5 dicetak
menjadi bentuk yang diinginkan dari produk jadi, unit molding die 2 dirilis, memungkinkan
produk jadi yang akan disampaikan oleh rol 7 ke daerah pengumpulan, dan kemudian unit
molding die 2 dipindahkan kembali ke posisi semula untuk siklus berikutnya.

Mengacu pada gambar. 8, 9, 10 dan 11, masing-masing setengah dari cetakan mati 3 dipasang
pada pelat dasar masing-masing 6, dan setiap bagian dari masing-masing perangkat menjepit 4
dipasang pada bingkai 44 sekitar satu setengah dari cetakan mati 3.

Mengacu pada gambar. 12, 13 dan 14, batang panduan 9 yang lekat-lekat dipasang pada pelat
dasar 6 dan dimasukkan melalui lubang (tidak terlihat) pada frame 44 untuk membimbing
pergerakan frame 44. Sebuah pegas 8 dipasang antara pelat dasar 6 dan bingkai 44 untuk
memaksa mereka terpisah. Ketika kekuatan meremas dilepaskan, musim semi 8 segera
mendorong pelat dasar 6 dan frame 44 terpisah, menyebabkan mereka untuk kembali ke posisi
mereka sebelumnya.

Mengacu pada gambar. 16 dan 17, yang menjepit dan mengompresi prosedur dapat diselesaikan
sebelum molding mati 3 diturunkan.

Hal ini dapat dipahami bahwa penemuan yang dijelaskan disini adalah untuk tujuan contoh dan
ilustrasi, dan tidak dimaksudkan sebagai definisi batas dan lingkup penemuan diungkapkan.