Introduction To Piping System

Oleh :
Ating Sudradjat
Pengetahuan Perpipaan
• Umum, Kegunaan pengetahuan perpipaan sebagai dasar
dalam perhitungan, perancangan, perencanaan dan
pelaksanaan pemasangan, operasi serta maintenance
• Kelompok jenis pipa :
– Kelompok pipa tanpa sambungan (seamless)
– Kelompok pipa dengan sambungan :
– Seam longitudinal
– Spiral Seam pipe

• Material pipa :
– Umum ; carbon steel, galvanees, ferro nikel, stainless
steel, PVC, dll.
– Khusus ; Vibre glass, alumunium, tembaga, kuningan dll.
Maksud
• Piping system, merupakan gambaran suatu system transportasi
untuk mengalirkan / menditribusikan material/produk yang berupa
fluida (gas, cairan dan bahkan berupa sebuk) dalam system operasi
• Komponen system :
– Flowline, merupakan jalur alir fluida antar komponen system
(misalnya jalur antara manifold dan separator)
– Pumping system
– Production facility
– Transmission lines
– Injection system
– Manifolds
– Separation station
– Compression station
• Komponen perpipaan ; pipes, flanges, fittings, valves, bolting,
gasket dan special item.
Piping supporting :
Turn buckle, digunakan untuk meregangkan tali pancang
(guy rope)

• Pipe clamp, untuk memegang pipa agar tidak bergeser

maupun terpuntir
Piping supporting :

 Pipe support, untuk menyangga pipa

agar tidak melengkung akibat berat
sendiri, yang berakibat kerusakan
sambungan

• Pipe hanger, untuk

menggantung pipa agar tetap
pada kedudukannya
Piping supporting :

Expansion joint, untuk

mentolerir getaran akibat
pemuaian

• Victaulic coupling, penyambung dua pipa, yang salah

satunya masih diberi kelonggaran untuk bergerak tetapi
tidak terjadi kebocoran
Piping supporting :
Johnson coupling, mirip dengan victaulic coupling hanya
beda rancangan

• Chicksan coupling, memungkinkan salah satu sambungan

pipa yang dihubungkan dengan pipa lainnya melalui
kopling, dapat bergerak menurut gerak sendi tanpa
terjadi kebocoran

• Pipe shoes, untuk penyangga penyambungan

Kelengkapan Sistem Perpipaan
Fitting ; elbow (siku), return bend (putar balik), reducer,
tee, cross, y atau lateral, cap, saddle, let weldolet.
Flensa ; flensa buta, lap joint flange, slip on flange,
threaded flange,welding neck flange, orifice flange.
Valve
Tube (digunakan untuk boiler)
 Fitting

elbow Tee

Reducers Caps

Adaptors and Nipples Crosses & Laterals

Swagged Nipples
Flange

Flange Adapter

Valve

Ball Valves Triple Duty Valves Check Valves

Butterfly Valves
Penggunaan Piping System
• Pembangkit tenaga listrik
• Industri gas dan minyak
• Penyulingan minyak
• Pengangkutan dan distribusi minyak, powder, dan gas
• Proses pendinginan
• Industri serat fiber
• Tenaga nuklir
• Industri proses (kimia)
• Pengolahan limbah cair dan gas
References
• API (AMERICAN PETROLEUM INSTITUTE)
– API Publication 2564 Third Ed., December 2001,
– "Manual of Petroleum Measurement Standards; Chapter 15 Guidelines for the
Use of International System of Units (SI) in the Petroleum and Allied
Industries"
• IPS (IRANIAN PETROLEUM STANDARDS)
– IPS-E-GN-100 “Engineering Standard for Units”
– IPS-E-PR-460 "Process Design of Flare and Blowdown Systems"
– IPS-E-PI-240 "Plant Piping Systems"
• NACE (NATIONAL ASSOCIATION OF CORROSION ENGINEERS)
– NACE MR 0175-2002, "Standard Material Requirements Sulfide Stress
Cracking Resistant Metallic”
• GPSA (GAS PROCESSORS SUPPLIERS ASSOCIATION)
– "Engineering Data Book", Vol. II, Section 17, 10th. Ed., 1987
• ANSI (AMERICAN NASIONAL STANDARD INSTITUTE) And
ASME (AMERICAN SOCIETY OF MECHANICAL ENGINEERS)
Code for Pressure Piping, B31
– ANSI/ASME B31.3, Chemical Plant and Petrolieum Refinery Piping
– ANSI/ASME B31.4, Liquid Petroleum Transportation Piping System
– ANSI/ASME B31.8, Gas transmission and Distribution Piping System
Simbol Perpipaan
Simbol Perpipaan
Simbol Perpipaan
Simbol Perpipaan
Pipa
• Berdasarkan pembuatannya pipa terdiri dari :
• Seamless pipe
• Longitudinal seam pipe
• Spiral welded pipe
• Untuk keperluan kilang diutamakan menggunakan pipa
seamless, kecuali ukuran besar
• Pipa kampuh longitudinal atau spiral harus diuji tanpa
merusak (NDT)
• Berdasarkan ANSI/ASME B.31.3 pipa berkampuh hanya pada
pengolahan bersifat sangat cyclic dengan faktor efesiensi las
longitudinal mencapai 1.
• Pipa berdiameter kurang dari Nominal Pipe Size (N.P.S)½ /
Diameter Nominal (D.N) 5 tidak digunakan kecuali untuk
instrumentasi
Standar Ukuran Pipa
Spesifikasi umum terlihat pada ASTM (American
Society of Testing Material), terkait dengan ukuran
diameter, ketebalan dan schedule pipa.
Schedule menetapkan :
Diameter luar (out side diameter) ditetapkan sama, walau
ketebalan berbeda untuk tiap schedule (ketebalan pipa
tergantung schedule)
Diameter dalam (inside diameter) berbeda
Diameter nominal, diameter pipa yang dipilih dalam
perdagangan maupun pemasangan
Kelompok Schedule :
Schedule : 5,10,20,30,40,60,80,100,120,160
Schedule standard
Schedule extra strong (XS)
Schedule double extra strong (XXS)
Schedule special

Kegunaan Perbedaan Schedule :

• Menahan internal pressure aliran
• Strength of material
• Mengatasi terjadinya korosi
• Mengatasi kegetasan pipa
Penyimpanan Pipa

Cara menumpuk Cara menumpuk

pipa berdiameter pipa berdiameter
kecil besar
 Penyimpanan Pipa
Perlakuan yang tidak baik mengakibatkan kerusakan
Kodifikasi
Untuk memudahkan pengambilan komponen sistem pipa
(spool pipe), bisa warna atau huruf/angka
Contoh : 64-VF-025-HP-31-4-30”-XX
64 = kode lokasi
VF = fungsi pipa
025 = nomor pipa / nomor spool pipa
HP-31-4 = Kode kelas pipa
30” = diameter pipa
XX = jenis isolasi pipa
 Jenis Isolasi Pipa
 IS (insulation safety) = diisolasi demi keselamatan (pipa panas)
 IL (insulation hot) = isolasi untuk konversi panas
 IC (insulation cold) = isolasi untuk konversi dingin
 STT (steam trace) = dipanasi dengan lilitan tubing uap
 ET (electrical trace) = Dipanasi dengan lilitan tahanan listrik
Contoh : Kelas Pipa
Kelas Penggunaan Rating Ulir Material Ket.
Flens
(seri ASA)
HP31-G-6 Larutan karbonat 150 RF Baja
(timbul stainless SS
HP31-G-4 Larutan karbonat 600 ) 304 L
RF Baja
HP31-G-5 Larutan karbonat 150 stainless SS
RF 304 L
HP31-L-1 LNG 150 SS321
RF
HP31-10 Chlorine 150 Alumunium
FF
datar Baja carbon
(semen)
Contoh : Kode Warna
Fabrikasi
WARNA MATERIAL No. BS. 381C-1980
(British Standard)
Pale cream (kuning telur) Baja carbon ASTM A 106 352
GR.B
Sea green (biru laut) Baja stainless ASTM A 217
358 GR. 321/347
Arctic blue (biru muda) Baja carbon ASTM A 155 115
GR.KCP 55CLI

Operasi
Warna Jenis fluida yang mengalir
Hijau daun Udara instrumentasi, udara /
oksigen
Merah Air pemadam kebakaran
Pita warna biru Minyak tanah (kerosin)
Pita warna kuning Premium
Coklat Pelumas
 Langkah-langkah Penyetelan
Persiapan, menyangkut peralatan, material, tenaga kerja
(welder) dll.
Penyiapan gambar dan pembacaannya
Melakukan rencana dan metoda kerja
Penyetelan
Pemeriksaan
Jenis Penyetelan
Penyetelan dengan las titik
Penyetelan dengan klem
Penyetelan dengan sirip (pipe bridge)
Penyetelan dengan kupingan (lug)
Penyetelan cabang pipa (nozzle/pipe branch)
Penyetelan dengan las langsung
 Pengelasan titik
dengan TIG
Penyetelan kesejajaran

Penyetelan siku 450

Pengelasan titik

Penyetelan siku 900

Penyetelan dengan las titik

 Penyetelan dengan sirip
Penyetelan dengan klem (pipe bridge)
 Pipa diameter
4” kebawah

Pipa diameter
6” keatas

Pipa miring

Penyetelan dengan Penyetelan cabang pipa

kupingan (lug) (nozzle/pipe branch)
Penyetelan dengan las langsung
Fluid Flow
Pressure Changes, perubahan tekanan terjadi pada
piping system yang mengakibatkan pada
kebutuhan ukuran pipa
Perubahan tekanan terjadi :
 Acceleration effects, secara umum bisa diabaikan
 Elevation effects, hasil dari pengaruh gravitasi hydrostatic dan dapat
terjadi dalam saringan/sulingan fluida posisi pipa miring
 Frictional effects

Steady state conditions, assumsi dasar rancangan

system adalah non fluctuating flow condition
Physical Properties of Fluids
Densitas (kerapatan ) cairan adalah massa per unit
volume suatu fluida [kg/m3]. Oleh karena
temperatur dan tekanan mempunyai pengaruh
(walaupun sedikit) maka kerapatan cairan dapat
didefinisikan sebagai : massa tiap satuan volume
pada suatu temperatur dan tekanan tertentu.
Viscosity: Viskositas atau kekentalan dari suatu
cairan adalah salah satu sifatcairan yang
menentukan besarnya perlawanan terhadap gaya
geser. Viskositas terjadi terutama karena adanya
interaksi antara molekul-molekul cairan.
 Reynolds Number :
Pengaruh kombinasi dari densitas fluida, viskositas, kecepatan dan diameter
yang termasuk dalam dimensionless parameter berhubungan dengan rasio
dari inertia forces terhadap viscous forces, secara umum formulasinya :

vd
Re 

v  fluid velocity, ft/sec
Jenis Aliran :
d  pipe inside diameter, ft • Laminar flow : Re < 2000
• Transition flow : 2000 < Re <4000
  fluid density, lb m / ft 3 • Turbulent Flow : 4000 < Re
  fluid viscosity, lb m / ft sec
Pressure Loss in Pipes
Pressure loss in piping system :
Friction: This is affected by the roughness of the
inside surface of the pipe, the pipe diameter, and
the physical properties of the fluid.
Changes in size and shape or direction of flow
Obstructions (gangguan):
Dalam kondisi normal, cylindrical straight pipes
penyebab utama terjadinya pressure loss terutama
gesekan (friction).
Pressure loss pada fitting atau valve lebih besar dari pada
pipa lurus
Piping Specifications
Piping specifications mendefinisikan
material, fabrikasi, instalasi sesuai standar,
analisis rancangan, drawings dan spesifikasi
teknis.
SPECIFICATIONS
SPECIFICATIONS :
1. Piping Design (spec. 2004-A)
2. Piping Fabrication (spec. 2004-B)
3. Pressure Vessels (spec. 2004-C)
4. Piping Specialties (spec. 2004-D)
5. Protective coatings (spec. 2005)
6. Piping & equipment insulation (spec. 2006)
7. Welding & NDT (spec. 2009F)
8. Specification for site conditions & climatic (spec 5006)
CODES & STANDARDS:
1. ASME B1.20.1 Pipe threads
2. ASME B16.5 Pipe flanges and flanged fittings
3. ASME B16.9 Factory made wrought steel butt-welding fittings
4. ASME B16.10 Face-to-face & end-to-end dimensions of valves
5. ASME B16.11 Forged steel fittings (socket welded and threaded)
6. ASME B16.20 Ring joint gaskets and grooves for steel pipe flanges
7. ASME B16.21 Non-metallic flat gaskets for pipe flanges
8. ASME B16.25 Butt welding ends
9. ASME B16.34 Valves- flanged, threaded & welded ends
10. ASME B31.3 Process piping
11. ASME B31.4 Liquid petroleum transportation piping systems.
12. ASME B31.8 Gas transmission and distribution piping system
13. ASME B36.10 Welded and seamless wrought steel pipe
14. ASME B36.19 Stainless steel pipe
15. ASME SEC.VIII Pressure vessel code
16. ASME SEC.IX Welding and brazing qualifications
17. ASTM A105 Specification for forgings. Carbon steel, for piping components
18. ASTM A106 Specification for seamless carbon steel pipe for high temperature service
19. ASTM A 153 Zinc coating (hot dip) on iron & steel hardware
20. ASTM A 182 Specification for forged or rolled alloy steel pipe flanges, forged fittings & valves
and parts for high temperature service.
• CODES & STANDARDS:
21. ASTM A193 Specification for alloy steel & stainless steel bolting materials for high temperature
service.
22. ASTM A 194 Specification for carbon & alloy steel nuts for bolts for high pressure & high temperature
service
23. ASTM A216 Specification for carbon steel casting suitable for fusion welding for high temperature
service.
24. ASTM A234 Specification for piping fittings of wrought carbon steel & alloy steel for moderate &
elevated temperature
25. ASTM A262 Recommended practice for detecting susceptibility to inter granular corrosion attack in
stainless steels
26. ASTM A 312 Specification for seamless & welded austenitic stainless steel pipe
27. ASTM A370 Test methods and definitions for mechanical testing of steel products
28. ASTM A403 Specification for wrought, austenitic stainless steel, piping fittings
29. ASTM A453 Specification for bolting materials high temperature 50 to 120 ksi with expansion
coefficient comparable to austenitic steels 30. ASTM A578 Straight beam ultrasonic examination of
plain & clad steel for special applications.
31. ASTM A 694 Std specs. For forgings, carbon and alloy steel for pipe flanges, fittings, valves & parts
for high pressure transmission service
32. ASTM A 790 Seamless and welded ferritic/austenitic stainless steel pipe
33. ASTM A 799 Std. practice for steel castings, stainless instrument calibration for estimating ferrite
content.
34. ASTM B42 Std. spec. For seamless copper pipe
35. ASTM B 124 Std. spec. For copper and copper alloy forging rod, bar and shapes.
36. ASTM B 165 Std. spec. For nickel copper alloy (UNS4400) seamless pipe and tube
37. ASTM B 337 Std. spec. For seamless and welded titanium and titanium alloy pipe
 • CODES & STANDARDS:
37. ASTM B 337 Std. spec. For seamless and welded titanium and titanium alloy pipe
38. ASTM B 363 Std. spec. for unalloyed titanium and titanium alloy welding fittings
39. ASTM B 366 Std. spec. for factory made wrought nickel and nickel alloy welding fittings.
40. ASTM B 423 Std. specs. for nickel-iron-chromium molybdenum copper alloy (UNS
no.8825&8221) seamless pipe and tube
41. ASTM B 425 Std. spec. for NI-FE-CR-MO- CU alloy (UNS no. 8825 & 8221) rod & bar.
42. ASTM B466 Std spec. for seamless copper nickel pipe and tube
43. ASTM D 1785 Spec. for poly vinyl chloride (PVC) plastic pipe
44. ASTM D 2665 Spec. for poly vinyl chloride (PVC) plastic drain, waste and vent pipe fittings
45. ASTM E18 Rockwell hardness testing of metallic materials
46. ASTM E 45 Determining inclusion content of steel
47. ASTM E 92 Vickers hardness of metallic materials
48. ASTM B 142 Controlling quality of radiographic testing
49. ASTM E 165 Liquid penetrant inspection method
50. ASTM E 709 Recommended practice for magnetic particle examination.
51. API 5 L Spec for line pipe (seamless & welded)
52. API 6A Valves & wellhead equipments
53. API 6D Pipeline valves (steel gate, plug, ball, check valves)
54. API 6FA Fire test for valves
55. API RP 14C Analysis, design, installation testing for basic surface safety system
56. API RP 14E Design and installation of offshore production platform piping system
57. API RP 14G Fire prevention and control on open type offshore production platform.
58. API 598 Valve inspection and testing