Lumpur Pemboran

Panasbumi

Oleh :
P. Subiatmono
Lumpur Pemboran Pabum

Gambaran umum lumpur panasbumi

Fungsi lumpur pemboran

Sistim lumpur pemboran

Perencanaan lumpur pemboran

Lumpur Pemboran Pabum

Pengeboran adalah salah satu kegiatan yang paling mahal dari proyek panas bumi.
Dalam proyek pemboran, sistem sirkulasi mengambil bagian dari biaya sumur.

Oleh karena itu, penting untuk memilih lumpur pengeboran yang akan memberikan hasil
terbaik dalam hal biaya, keamanan, mencapai kedalaman yang diinginkan dan produksi
sumur.

Fungsi utama Lumpur pemboran yaitu mengeluarkan cutting dari sumur, mendinginkan
dan melumasi mata bor dan drillstring, dan mengontrol tekanan selama pemboran.

Berbagai lumpur pengeboran dipilih sesuai dengan tekanan reservoir, suhu dan teknik
pengeboran yang digunakan. Fluida pemboran panas bumi yang biasa digunakan antara
lain water based mud, air saja, aerated mud atau air dan busa.
Lumpur Pemboran Pabum

Lumpur pengeboran yang digunakan dalam industri panas bumi mirip

dengan lumpur pengeboran yang digunakan dalam industri minyak
tetapi tidak harus menggunakan additive pada kondisi yang sama.

Karena sebagian besar pengeboran panas bumi berada di batuan

keras dan tidak ada masalah tekanan berlebih yang membutuhkan
lumpur berat, lumpur yang agak “sederhana” dapat digunakan.

Lumpur panas yang keluar dari lubang bor, membutuhkan menara

pendingin untuk menjaga lumpur agar tidak terlalu panas.
Tipe Lumpur Pemboran Pabum
Water Base Mud

Bahan dasar lumpur panas bumi bisa Air tawar atau air garam yang berasal dar produksi
sumur panasbumi yang lain .

Padatan aktif dan innert solid digunakan untuk meningkatkan viskositasnya dan dengan
demikian daya dukungnya untuk menaikkan cutting. Padatan aktif, lempung (bentonit)
dan polimer, ditambahkan ke dalam air untuk menghasilkan suspensi koloid.

Padatan inert yang berasal pengeboran (partikel formasi) atau dengan barit (barium
sulfat) sebagai bahan pemberat tanpa mempengaruhi viskositas secara signifikan.
Lumpur dengan densitas tinggi, jarang diperlukan untuk pengeboran panas bumi.

Kecepatan up-hole yang diperlukan untuk membawa cutting yang bervariasi sebagai
fungsi dari ukuran, densitas, viskositas dan densitas lumpur. Kecepatan up-hole berkisar
dari 0,2 hingga 0,7 m/s .
Tipe Lumpur Pemboran Pabum
Water Base Mud

Lumpur Bentonite.
• Spud Mud, dibuat dari bahancampuran air dan bentonit dan atau
lempung yang sesuai. Umumnya lumpur ini ditambahkan additive kapur,
semen, atau kaustik soda untuk meningkatkan viskositas dan membuat
lumpur menjadi halus untuk menutup zona loss di formasi permukaan
yang tidak terkonsolidasi dan untuk membersihkan lubang dari cutting.
Lumpur spud digunakan untuk mengebor lubang permukaan.
• Natural Mud, dibuat dari campuran bentonit dan air; konsentrasi yang
dibutuhkan dari lempung bentonit hanya 5-7% berat air. Selanjutnya,
lumpur menggunakan padatan hasil pemboran untuk kontrol viskositas,
berat dan kehilangan air. Kaustik soda adalah aditif utama untuk
mempertahankan pH tinggi 9,5 hingga 10,5. Umumnya, natural mud
digunakan dalam pengeboran lubang atas sampai pada titik dimana
terjadi kehilangan sirkulasi
Tipe Lumpur Pemboran Pabum
Water Base Mud

Lumpur Polymer
• Polimer organik sintetik alami (guar gum) dan larut dalam air
menghasilkan lumpur pengeboran dengan sifat yang diinginkan.
Meskipun biaya sebagian besar aditif polimer lebih besar daripada
biaya bentonit, kualitas pelumasan banyak lumpur polimer sangat baik
dan dapat secara nyata mengurangi keausan mata bor dan drill string.
Dibandingkan dengan lumpur bentonit, lumpur polimer sering
mengandung kandungan padat yang lebih rendah.
• Meskipun lumpur polimer mungkin kekurangan kekuatan gel yang
diperlukan untuk menahan partikel atau untuk membentuk mud cake
dengan lumpur bentonit, lumpur polimer dapat dipompa dengan
kecepatan yang jauh lebih tinggi. Polimer dengan viskositas tinggi
banyak digunakan untuk pengeboran panas bumi untuk
membersihkan lubang dan menahan cutting
Tipe Lumpur Pemboran Pabum
Water Base Mud

Campuran lumpur bentonite dan Lumpur

Polymer
• Sifat viskositas dengan padatan rendah dari
polimer organik bila dikombinasikan dengan sifat
filtrasi lumpur bentonit menghasilkan lumpur
dengan karakteristik yang sangat baik untuk
banyak aplikasi. Lumpur jenis ini juga digunakan
untuk membersihkan lubang bor dari cutting saat
mengebor dengan metoda blind drilling.
Tipe Lumpur Pemboran Pabum
Water Base Mud

Keuntungan Water Base Mud

• Merupakan pelumas yang lebih baik dibandingkan dengan cairan pemboran lainnya.
• mengurangi gesekan, menurunkan panas pengeboran dan mengurangi risiko terkait
gesekan.
• Pembersih yang lebih baik daripada cairan pengeboran lainnya. Lumpur kental dan
karena itu dapat mengangkat cutting secara memadai pada kecepatan annular yang
lebih rendah.
• Membentuk lapisan dinding pada dinding lubang bor dan karenanya menghilangkan
rembesan keluar dari lubang bor, sehingga mengurangi masalah kehilangan sirkulasi.
Karena itu, Mud cake yang terbentuk juga memiliki efek sangat meningkatkan
stabilitas lubang bor.
• Mengurangi risiko drillstring terjepit: lumpur memiliki kecepatan slip yang lebih rendah
dibandingkan dengan air. Saat pemompaan dihentikan (misalnya untuk membuat
sambungan), cutting yang tersuspensi di anulus akan membutuhkan waktu lebih lama
untuk mengendap di dasar sumur, sehingga mengurangi risiko terjepit.
Tipe Lumpur Pemboran Pabum
Water Base Mud

Kelemahan Water Base Mud

• Lumpur pemboran sulit untuk dibuang pada akhir pemboran. Lumpur tidak bisa
ditumpahkan begitu saja di lokasi.
• Lumpur bentonit harus dicampur dengan benar, menggunakan peralatan yang sesuai,
untuk memastikan konsistensi yang benar dan tidak mengandung gumpalan bentonit
kering yang tidak tercampur, yang dapat menyumbat lubang bor atau rangkaian
pemboran.
• Lumpur pemboran dapat menyebabkan kerusakan formasi.
• Pada pemboran menggunakan lumpur, tingkat penetrasinya lebih rendah
dibandingkan dengan cairan pemboran lainnya, misalnya pemboran aerasi.
• Hilangnya sirkulasi. Sejumlah besar lumpur dapat hilang sebelum mud cake yang
tepat terbentuk, atau kehilangan tersebut dapat berlanjut total loss. Lumpur pemboran
mahal dan oleh karena itu kehilangan lumpur pemboran yang besar meningkatkan
biaya sumur.
• Ada kemungkinan terjadinya differential sticking saat mengebor menggunakan lumpur
ini
Tipe Lumpur Pemboran Pabum
Lumpur Air

Air umumnya merupakan cairan pengeboran yang hemat biaya dan efisien yang telah digunakan
dalam operasi pengeboran. Air atau air aerasi adalah cairan pengeboran yang lebih disukai untuk
bagian lubang terbuka. Saat pengeboran menggunakan air, kecepatan naik 0,5-1 m/s harus
dipertahankan di anulus; ini untuk memastikan bahwa cutting terbawa ke permukaan. Cairan
pemboran yang kembali melalui sistem pembersihan lumpur atau dialirkan ke kolam
pendingin/pengendapan di mana cutting mengendap di dasar kolam dan air dibiarkan dingin. Air
kemudian dapat didaur ulang kembali dengan memompanya ke dalam tangki. Air garam dari
sumur terdekat juga dapat digunakan untuk pengeboran.

Air sebagai fluida pemboran digunakan untuk pemboran melewati zone loss dan untuk zone
produksi panas bumi. Saat mengebor ke dalam zona tekanan rendah' yang permeabel, sirkulasi
fluida pengeboran akan loss dan fluida pengeboran mengalir ke dalam formasi daripada kembali
ke permukaan. Metode tradisional untuk mengatasi situasi ini adalah melanjutkan pengeboran
blind drilling dengan air, air yang dipompa benar-benar hilang ke formasi dengan cutting
masukdan pengeboran ke dalam formasi. Pengeboran buta meningkatkan risiko terjepit ,ini
sebenarnya bukan masalah karena hilangnya sirkulasi menunjukkan permeabilitas yang baik dan
sumur yang produktif. Untuk mencapai lebih dalam, baik air aerasi harus digunakan atau polimer.
Tipe Lumpur Pemboran Pabum
Lumpur Air

Kelebihan lumpur air

• Pengurangan biaya: pengeboran dengan air saja lebih murah dibandingkan dengan pengeboran
menggunakan lumpur berbasis air, terutama ketika mengalami kehilangan sirkulasi. Pengeboran
blind dengan air lebih murah dibandingkan dengan pengeboran dengan cairan aerasi yang
melibatkan lebih banyak peralatan, personel, dan peningkatan risiko serta biaya.
• Peningkatan umur bit: saat mengebor blind pada formasi panas bumi yang fracture, air tidak
disirkulasikan kembali ke permukaan tetapi hilang ke formasi. Ini secara signifikan menurunkan
suhu lubang bawah dan memperpanjang umur mata bor.
• Karena suhu lubang bawah maksimum saat pengeboran dengan air dingin jarang melebihi 100
°C, motor down-hole konvensional dan bahkan peralatan MWD dapat digunakan hingga total
kedalaman tercapai.
• Mengurangi kemungkinan terjadinya kick: Saat pengeboran dengan air, sejumlah besar air
hilang ke formasi yang mengakibatkan pendinginan reservoir di sekitar lubang sumur selama
pengeboran. Pendinginan menghasilkan kemungkinan resiko kick yang lebih kecil.
• Tingkat penetrasi yang lebih baik: saat mengebor blind dengan air atau mengebor dengan air
aerasi, tekanan sirkulasi lubang bawah yang lebih rendah , menghasilkan tingkat penetrasi yang
lebih baik.
• Peningkatan produktivitas sumur dibandingkan dengan pengeboran menggunakan lumpur.
Tipe Lumpur Pemboran Pabum
Lumpur Air

Kelemahan lumpur air

• Diperlukan volume air yang besar: Laju aliran besar yang terus menerus (sekitar 3600 liter
per menit untuk mengebor lubang 12 ” dan 1800 liter per menit untuk lubang 8 ”) diperlukan
pasokan air ke rig pengeboran, terutama selama pengeboran buta. Ini bisa menjadi
tantangan besar terutama untuk proyek pengeboran yang jauh dari sumber air yang baik.
• Peningkatan risiko drillstrring terjepit: Air memiliki kecepatan slip yang lebih tinggi
dibandingkan dengan lumpur, oleh karena itu memerlukan peningkatan kecepatan cairan
annular. Saat pemompaan ke string bor dihentikan, setiap potongan cutting yang tertahan
di anulus atau terakumulasi di zona dan rongga permeabel akan segera mulai mengendap,
yang meningkatkan risiko string bor macet.
• Tidak ada data geologi: Cutting tidak terangkat ke permukaan, tetapi terbawa ke zona
permeabel; oleh karena itu, tidak ada sampel yang dapat dikumpulkan untuk analisis
geologi.
• Mengurangi permeabilitas: Hilangnya cutting ke zona permeabel dapat mengurangi
permeabilitas (tidak sebanyak lumpur); ini dapat menyebabkan produksi yang lebih rendah.
• Periode pemulihan sumur yang lama: Hilangnya sejumlah besar air dingin ke formasi dapat
menyebabkan periode pemulihan yang lama setelah pengeboran selesai
Tipe Lumpur Pemboran Pabum
Lumpur Udara dan Foam

Udara bertekanan dipompa ke sistim sirkulasi dan merupakan cairan pengeboran yang sangat efektif untuk
pengeboran di formasi kering, di batuan terkonsolidasi yang baik.

Down the hole hummers (DTH) sering digunakan untuk pengeboran semacam itu dan dalam pengeboran
panas bumi untuk lubang permukaan 26”, seperti di Islandia.

Untuk mengebor lubang besar, foaming addtive ditambahkan untuk membantu mengangkat cutting dengan
busa yang dibuat. Busa berfujud dari mist (campuran udara, bahan pembusa dan injeksi air) hingga stif
foam (terdiri dari campuran bubur bentonit dan/atau polimer organik, air, udara dan bahan pembusa).

Foam mist umumnya cukup untuk menekan debu, menghilangkan masalah aliran air kecil, dan
menghilangkan shale lengket, pasir basah, dan kerikil halus di lubang dengan sedikit masalah lubang.

Stif foam diperlukan ketika diameter dan kedalaman lubang meningkat, kerikil atau potongan menjadi lebih
besar, aliran air menjadi signifikan, atau kondisi lubang yang tidak stabil.
Tipe Lumpur Pemboran Pabum
Lumpur Udara dan Foam

Kelebihan lumpur udara dan foam

• Secara umum, busa membersihkan bit lebih efisien, memperpanjang
umurnya
• Pengeboran busa biasanya lebih cepat daripada pemboran lumpur
sebagian karena peningkatan berat pada mata bor.
• Tidak ada differential pipe sticking yang disebabkan penggunaan
lumpur.
• Kerusakan atau erosi sumur minimum karena kecepatan annular
rendah dapat digunakan.
• Tidak ada kehilangan sirkulasi saat pengeboran dalam formasi berpori
atau fracture
• Konsumsi air yang sangat rendah. Udara adalah konstituen utama
dalam pemboran busa.
Tipe Lumpur Pemboran Pabum
Lumpur Udara dan Foam

Kelemahan lumpur udara dan foam

• Campuran kompleks: Busa, terutama stif foam, adalah campuran yang kompleks dan
membutuhkan keahlian yang tinggi dalam pencampuran untuk mencapai sifat yang
diinginkan seperti viskositas.
• Ada kemungkinan formasi tidak kompak runtuh ke string bor yang mengakibatkan
string macet, karena busa tidak memberikan dukungan hidrostatik ke sumur untuk
mencegahnya runtuh.
• Sulit untuk mengumpulkan sampel geologi (cutting) untuk analisis selama pengeboran
busa.
• Jika dibiarkan, busa dapat menjadi bencana lingkungan; busa dapat menyelimuti
seluruh lokasi rig.
• Kabut busa adalah pendingin yang buruk dan tidak akan mendinginkan mata bor dan
drill string.
• Kabut busa bukan pelumas yang baik dan tidak melumasi drill string.
• Busa, terutama stif foam, mahal karena tidak dapat dikumpulkan dan didaur ulang dan
juga karena memerlukan peralatan tambahan.
Tipe Lumpur Pemboran Pabum
Aerated Mud

Ini disebut 'pengeboran aerasi', dan ini melibatkan injeksi udara terkompresi (kadang-kadang
dengan bahan pembusa, seperti deterjen/sabun pengeboran) ke sistem sirkulasi cairan pengeboran
normal (lumpur pengeboran atau air) untuk mengurangi densitas cairan.

Kolom di dalam lubang sumur sedemikian rupa sehingga tekanan hidrostatik di dalam anulus lubang
sumur sedikit lebih sedikit atau seimbang dengan tekanan formasi di 'zona loss' permeabel dari
sumur panas bumi.

Aplikasi utama adalah untuk mengebor bagian lubang terbuka dengan metode ini karena mencegah
kerusakan formasi karena cutting tidak menyumbat vena di mana ada kerugian; karena
pembersihan lubang yang lebih baik memungkinkan pengeboran mencapai kedalaman target

Pengeboran aerasi juga telah diterapkan di lapangan panas bumi di mana tekanan reservoir rendah
Tipe Lumpur Pemboran Pabum
Aerated Mud

Saat mengebor ke dalam sistem panas bumi bertekanan yang permeabel,

sirkulasi fluida selalu hilang. Awalnya, metode untuk mengatasi situasi ini
adalah dengan melanjutkan pengeboran 'buta' dengan air, tetapi potongan
jarang benar-benar hilang ke dalam formasi, sehingga berisiko tinggi
berakhir dengan tali bor yang macet. Di sinilah pengeboran aerasi telah
digunakan untuk mengatasi masalah ini. Tujuan utama penggunaan cairan
aerasi adalah kemampuan untuk mempertahankan sirkulasi cairan
pengeboran kembali ke permukaan dan, oleh karena itu, pembersihan stek
dari lubang saat pengeboran berlangsung. Penghapusan stek secara terus
menerus dari lubang secara signifikan mengurangi risiko tersangkutnya tali
bor. Aerasi fluida pengeboran mengurangi densitas kolom fluida dan dengan
demikian tekanan hidrolik yang diberikan pada dinding lubang dan formasi.
Dalam pengeboran panas bumi, cairan dasar selama pengeboran aerasi
sebagian besar adalah air tetapi lumpur pengeboran aerasi juga
dimungkinkan (Hole, 2006)..
Tipe Lumpur Pemboran Pabum
Aerated Mud

Awalnya, teknik ini hanya digunakan di bagian lubang produksi yang berdiameter
lebih kecil dari sebuah sumur.

Di beberapa lapangan, seperti Olkaria di Kenya, permeabilitas terjadi pada

formasi yang terletak di atas zona produksi di mana muka air statis rendah
(kedalaman sekitar 400 m).

Sejumlah besar waktu yang hilang dapat terjadi dalam upaya untuk memasang
dan mengebor ulang zona tersebut (Thórhallsson, 2011).

Memanfaatkan cairan aerasi untuk mengebor zona ini telah terbukti menjadi
solusi yang sangat sukses (Ball, 2001)..
Tipe Lumpur Pemboran Pabum
Aerated Mud

Kelebihan
• Pengangkatan cutting ke permukaan lebih baik
• Penurunan kebutuhan bahan lumpur
pengeboran yang digunakan
• Pengurangan risiko drillstring terjepit
• Pemboran lebih cepat
• Peningkatan produktivitas sumur
Tipe Lumpur Pemboran Pabum
Aerated Mud
Kelemahan
• Kenaikan biaya sewa peralatan aerasi
• Peningkatan waktu non-produktif : Pengeboran aerasi memerlukan
penggunaan katup no-return tambahan untuk ditempatkan di string
bor untuk membatasi jumlah udara yang hilang
• Lokasi interval produktif lebih sulit untuk dinilai selama pengeboran
aerasi daripada saat pengeboran dengan lumpur atau air
• Potensi bahaya: Pengeboran dengan cairan aerasi memerlukan kru
pengeboran untuk menangani udara bertekanan dan dengan cairan
bertekanan tinggi yang dikembalikan pada waktu tertentu.
• Mengurangi umur bit: Pengeboran dengan aerasi mencegah
hilangnya cairan pengeboran ke formasi dan dengan demikian
mengurangi pendinginan formasi dan cairan formasi dekat lubang bor.
Fungsi Lumpur Pemboran Pabum
Membersihkan cutting dari dasar sumur

Mengeluarkan cutting dari lubang bor

Menahan cutting saat sirkulasi dihentikan

Melepaskan cutting dari cairan pemboran di permukaan.

Mendinginkan dan melumasi rangkain drillstring dan mata bor.

Mendinginkan lubang dan mencegah lumpur di dalam sumur naik temperaturnya.

Mengontrol tekanan

Sebagai pembawa material pemberat untuk meningkatkan densitas

Membentuk mud cake

Mengurangi tingkat kerusakan formasi yang peka terhadap air.

Sifat-sifat lumpur

Viskositas Sand Content

Density Hard Water
Fluid Volume dan
Gelstrength
rate
Filtration Temperatur
pH Tekanan.
Peralatan Sirkulasi
Mud Pump Mud Hopper

Mud Tank
Cooling Tower
Shale Shaker. Air Compressor (Primary
compressor, Booster Compressor,
Desander dan Desilter Air cooler)

Detergents Injection Pump

Water Tanks

Water Tanks Air Separator

Loss Circulation
Sirkulasi yang hilang adalah istilah yang digunakan ketika fluida pemboran melewati zone
permeabilitas dalam formasi yang dibor dan lumpur tidak kembali ke permukaan. Sirkulasi
yang hilang, atau hilangnya sebagian sirkulasi di bagian lubang produksi yang terbuka dari
sumur adalah hal yang baik sejauh menyangkut keberhasilan pemboran, karena ini
menunjukkan bahwa aliran massa dari sumur baik selama produksi . Target pengeboran
panas bumi adalah di mana sumur memotong/mencapai zona dengan kehilangan sirkulasi.
Hilangnya sirkulasi menciptakan masalah dalam pengeboran sumur, oleh karena itu harus
ditangani.

Masalah paling mahal yang sering dihadapi dalam pemboran panas bumi adalah kehilangan
sirkulasi, yaitu hilangnya fluida pemboran ke pori-pori atau rekahan pada formasi batuan
yang dibor. Sirkulasi yang hilang mewakili sekitar 10% -20% dari total biaya sumur. Sirkulasi
yang hilang diperparah oleh ketidakseimbangan tekanan antara kolom fluida pemboran yang
relatif lebih dingin dan lebih ringan dari fluida panas bumi dalam formasi.
Loss Circulation
Jika cairan pengeboran gagal membersihkan lubang dan
mengembalikan cutting ke permukaan, cutting dapat jatuh kembali pada
bottom-hole assembly (BHA) dan dapat mengakibatkan bottom-hole
assembly macet.

Fluida pemboran, terutama lumpur, mahal dan kehilangannya ke formasi

alih-alih mensirkulasikannya kembali juga mahal.

Dalam sumur panas bumi, zona produksi biasanya merupakan zona

sirkulasi yang hilang, sehingga terkadang sulit untuk memperbaiki zona
kehilangan sirkulasi yang berbahaya sambil mempertahankan potensi
produktifnya.
Loss Circulation
Sirkulasi yang hilang dapat secara tiba-tiba menurunkan level cairan di dalam sumur. Penurunan
static head fluida pemboran pada formasi panas dapat menyebabkan fluida formasi, gas, air panas
atau steam, masuk ke dalam lubang sumur sehingga menimbulkan kick atau blow-out. Hal ini dapat
terjadi baik di zona produktif maupun non produktif.

Di zona yang tidak cukup panas (di bawah 220 ° C untuk pemanfaatan suhu tinggi), sirkulasi yang
hilang harus "disegel" untuk menyediakan lubang sumur yang dapat dilapisi dan disemen ke
permukaan, atau proses penyemenan harus dirancang untuk mengakomodasi hilangnya sirkulasi
untuk memastikan pekerjaan penyemenan yang baik. Penyemenan selubung yang memadai
melalui zona sirkulasi yang hilang adalah masalah utama dan bisa mahal.

Penempatan material yang hilang sirkulasi (Lost Circulation Material/LCM) sulit karena bagian atas
dan bawah dari zona kehilangan sering tidak diketahui dengan baik. LCM atau semen yang
digunakan untuk menyembuhkan zona yang hilang kemungkinan besar akan berpindah dari zona
penempatan yang ditargetkan jika pengeboran terus berlanjut hingga melewati zona kehilangan
yang lain, atau jika ada lubang tikus yang cukup besar di bawah zona kehilangan yang asli..
Loss Circulation
Penanggulangan
• Sirkulasi yang hilang dapat ditangani dengan cara yang berbeda
tergantung di mana letaknya dan cairan pengeboran yang digunakan.
• Cara pertama adalah mengebor ke depan dengan sirkulasi yang hilang;
• cara kedua adalah mengebor dengan fluida pemboran ringan yang
akan memiliki head statis lebih kecil dari tekanan pori dalam formasi;
• cara ketiga adalah dengan mencampurkan fluida pemboran dengan
material atau partikel berserat (lost Circulation material - LCM) yang
akan menyumbat lobang-lobang loss pada formasi; dan
• cara keempat adalah menghentikan pengeboran dan mencoba
menutup zona yang hilang dengan beberapa material yang dapat dibor
seiring dengan kemajuan lubang, misalnya dengan penyemenan
Loss Circulation

Drill with lost circulation

Lightweight fluids

Lost circulation materials (LCM)

Well-bore sealing
Loss Circulation
Pengukuran
• Penggunaan flowmeter magnetik atau sonik; dalam metode ini laju
aliran volumetrik dari fluida yang dipompa ke dalam sumur dibaca dari
gerakan pompa lumpur per menit dan aliran keluar dari sumur diukur
dengan menggunakan meteran magnetik atau sonik. Kehilangan
cairan adalah perbedaan antara laju pemompaan total dan aliran
keluar yang diukur dalam garis aliran. 2.
• Metode tangki; dalam metode ini pengisian tangki dengan make-up
water dihentikan selama selang waktu tertentu (misalnya 15 atau 30
menit) dan kemudian perubahan total volume lumpur/air diukur. Laju
perubahan volume (perubahan volume dibagi waktu) adalah
kehilangan cairan. 3.
• Metode pengebor; dalam metode ini juru bor menyesuaikan laju
pemompaan untuk menjaga sumur tetap penuh. Laju pemompaan
(l/s) adalah laju kehilangan cairan.
 Summary of drilling parameters when drilling well OW-38, Kenya

Hole Bottom hole Casing Casing

size assembly size Depth depth Drilling fluid L o ss e s
Mud (10.7-42 m)
26ʺ Bit, 1 sub, 1 Total loss at 42 m.
at 50 l/s.
26ʺ STB, 3 X 8″ DCs, 20ʺ 63 m 62 m
Water (42-63 m,
X/O and 5″ DPs Drilled blind with water.
at 70 l/s
17½ʺ bit, 1 STB, 2 The loss was not
17½ʺ subs, 3 X/O, 9 X 13 ⅜ʺ 306.45m 305.5 m Water at 65 l/m measured (circulation
8″ DCs and 5″ D P s returns at about 80% ).
Lost circulation at 334 m
Water (292.3-334
12¼ʺ bit, 1 STB, 1 and switched to aerated
m) at 60 l/m.
subs, 3 X/O, 9 X water and foam.
12¼ʺ 9⅝ʺ 753 m 751.7 m Aerated water and
8″ DCs and 5″ Loss was not measured
foam (334 m – 753)
D P s. when drilling with
at 60 l/s.
aerated water and foam.
Drilled out cement
8½ʺ bit, 1 STB, 2 using water (686-
subs, 3 X/O, 15 X 7ʺ 787 m), at 60 l/s. Total loss between
8½ʺ 6½″ DCs and 5 ″ 3000 m 3000 m Aerated water and
(lin e rs) 1403 and 2562 m.
D P s. foam (787- 3000
m), at 55 l/m.