04

Modul ke:

Analisis dan membuat rencana

FAKULTAS
Fakultas
1. Kapasitas : 2. Strategi Antrian, Penjadwalan
EKONOMI & BISNIS
Jangka Pendek dan Perencanan Agregat
Program Studi
PRODI:
MANAJEMEN Ir.Bambang Yoga Samekta ST.IPM.MiKOM

Pembuka Daftar Pustaka Akhiri Presentasi

MANAJEMEN OPERASI

Pendahuluan
Perencanaan agregat adalah
1.Proses mengembangkan,
2.Menganalisis,
3.Memelihara jadwal awal
4.Perkiraan dari keseluruhan operasi suatu organisasi.

Rencana agregat umumnya berisi:

1.Perkiraan penjualan yang ditargetkan,
2.Tingkat produksi,
3.Tingkat persediaan,
4.Simpanan pelanggan

<
← MENU
MENU AKHIRI
AKHIRI >
→
MANAJEMEN OPERASI

Secara sederhana, perencanaan agregat adalah :

Upaya untuk menyeimbangkan kapasitas dan permintaan
sedemikian rupa sehingga biaya dapat diminimalkan.

Istilah "agregat" digunakan karena perencanaan pada tingkat

ini mencakup semua sumber daya "secara agregat;" misalnya,
sebagai lini produk atau keluarga.

Sumber daya agregat dapat berupa:

1. Jumlah total pekerja,
2. Jam waktu mesin, atau
3. Ton bahan mentah.

<
← MENU
MENU AKHIRI
AKHIRI >
→
MANAJEMEN OPERASI

Unit output agregat dapat mencakup galon, kilogram output,

atausatuan lainnya dari unit agregat yang muncul di industri jasa
seperti:
1. Jam layanan yang diberikan,
2. Jumlah pasien yang dilayani, dll.

Perencanaan agregat tidak membedakan ukuran, warna, fitur, dan

sebagainya. Misalnya:
1. Dalam bidang manufaktur mobil,
2. Perencanaan agregat akan mempertimbangkan jumlah total
mobil yang direncanakan,
3. Bukan model, warna, atau pilihan individualnya.

<
← MENU
MENU AKHIRI
AKHIRI >
→
MANAJEMEN OPERASI

Ketika unit agregasi sulit ditentukan (misalnya, ketika variasi output

sangat ekstrem), unit ekuivalen biasanya ditentukan. Unit setara ini
dapat didasarkan pada:
1. Nilai,
2. Biaya,
3. Jam kerja, atau
4. Ukuran serupa.
Perencanaan agregat dianggap:
1. Bersifat jangka menengah (bukan jangka panjang atau pendek).
2. Sebagian besar rencana agregat mencakup jangka waktu tiga
hingga 18 bulan.
3. Rencana agregat berfungsi sebagai landasan untuk perencanaan
jenis jangka pendek di masa depan, seperti :
a. Penjadwalan produksi,
b. Pengurutan, dan
c. Pemuatan.
<
← MENU
MENU AKHIRI
AKHIRI >
→
MANAJEMEN OPERASI

Opsi yang dapat digunakan untuk menambah atau

mengurangi kapasitas agar sesuai dengan permintaan saat
ini meliputi:
1. Mempekerjakan/memberhentikan.
2. Lembur.
3. Pekerjaan paruh waktu atau lepas.
4. Persediaan.
5. Subkontrak.
6. Pelatihan silang.
7. Metode lainnya.

<
← MENU
MENU AKHIRI
AKHIRI >
→
MANAJEMEN OPERASI

Ketika permintaan meningkat, perusahaan mampu mempertahankan tingkat produksi yang

stabil/tingkat lapangan kerja yang stabil, sekaligus membiarkan surplus persediaan
menyerap peningkatan permintaan:

1. Alternatif kedua adalah menggunakan backlog atau backorder. Pemesanan di awal

hanyalah sebuah janji untuk mengirimkan produk di kemudian hari ketika produk sudah
lebih tersedia, biasanya ketika kapasitas mulai memenuhi permintaan yang berkurang.
Intinya, backorder adalah:
a. Suatu alat untuk memindahkan permintaan dari satu periode ke periode lainnya,
b. Lebih disukai periode dimana permintaan lebih rendah, sehingga memperlancar
kebutuhan permintaan dari waktu ke waktu.

2. Strategi tingkat memungkinkan perusahaan mempertahankan:

a. Tingkat output yang konstan dan tetap memenuhi permintaan.
b. Ini diinginkan dari sudut pandang hubungan karyawan.
c. Akibat negatif dari strategi level akan mencakup biaya kelebihan persediaan,
d. Biaya subkontrak atau lembur, dan
e. Biaya pemesanan di awal, yang biasanya merupakan biaya percepatan pesanan
f. Hilangnya niat baik pelanggan
<
← MENU
MENU AKHIRI
AKHIRI >
→
MANAJEMEN OPERASI

Stevenson berisi proses coba-coba yang informal namun berguna untuk perencanaan
agregat yang disajikan dalam bentuk garis besar. Prosedur umum ini terdiri dari langkah-
langkah berikut:
1. Tentukan permintaan setiap periode.
2. Menentukan kapasitas tiap periode.
3. Kapasitas ini harus sesuai dengan permintaan, yang berarti mungkin memerlukan
penambahan waktu lembur atau subkontrak.
4. Identifikasi kebijakan perusahaan, departemen, atau serikat pekerja yang relevan.

Misalnya:
a. Mempertahankan tingkat persediaan pengaman tertentu,
b. Mempertahankan tenaga kerja yang cukup stabil, kebijakan pemesanan di awal,
c. Kebijakan lembur,
d. Kebijakan tingkat inventaris,
e. Peraturan lain yang kurang eksplisit seperti sifat pekerjaan di ndustri,
f. Kemungkinan citra buruk, dan hilangnya niat baik.
5. Menentukan biaya per unit untuk unit yang diproduksi.
6. Kembangkan rencana alternatif dan hitung biayanya.
7. Jika muncul rencana yang memuaskan, pilih salah satu yang paling memenuhi tujuan.
<
← MENU
MENU AKHIRI
AKHIRI >
→
MANAJEMEN OPERASI

Contoh Soal:
Contoh rencana agregat informal yang telah selesai dapat dilihat pada Rencana
ini merupakan contoh rencana yang ditentukan dengan menggunakan strategi
tingkat. Perhatikan bahwa tingkat lapangan kerja dan tingkat output tetap
konstan sementara persediaan:
- Dibiarkan menumpuk pada periode-periode sebelumnya
- dan ditarik kembali pada periode-periode berikutnya

- seiring dengan meningkatnya permintaan.

Juga, perhatikan bahwa pemesanan di awal digunakan untuk
menghindari lembur atau subkontrak.

<
← MENU
MENU AKHIRI
AKHIRI >
→
MANAJEMEN OPERASI

Biaya yang dihitung untuk masing-masing variabel rencana adalah sebagai berikut:
Biaya keluaran: Waktu reguler = $5 per unit
Lembur = $8 per unit
Disubkontrakkan = $12 per unit
Biaya lainnya:
Biaya penyimpanan persediaan = $3 per unit per periode diterapkan pada persediaan rata-r
Pemesanan di awal = $10 per unit per periode

Biaya rencana agregat menggunakan strategi tingkat:

Biaya keluaran: Waktu reguler = $5 × 1.500 = $7.500
Lembur = $8 × 0 = 0
Disubkontrakkan = $10 × 0 = 0

Biaya lainnya:
Biaya penyimpanan persediaan = $3 × 850 = $2,400
Pemesanan di awal = $10 × 100 = $1.000
Total biaya = $10.900

<
← MENU
MENU AKHIRI
AKHIRI >
→
MANAJEMEN OPERASI

Contoh kedua,

Ditunjukkan, menyajikan skenario yang sama seperti nomor 1, namun menunjukkan

penggunaan strategi kombinasi (yaitu kombinasi level dan pengejaran) untuk :
- Memenuhi permintaan dan
- Berupaya meminimalkan biaya.

Untuk contoh ini, anggaplah perusahaan itu kebijakan ini mencegah memanfaatkan
pemesanan di awal dan membatasi rencana tidak lebih dari 50 unit waktu lembur per
periode.
Perhatikan bahwa tingkat output reguler adalah:
- Konstan, yang berarti tingkat tenaga kerja, sedangkan lembur dan
- Subkontrak digunakan untuk memenuhi permintaan dari periode ke periode
(strategi pengejaran).
Kita akan melihat bahwa biaya rencana kombinasi sedikit lebih rendah daripada biaya
rencana tingkat.

<
← MENU
MENU AKHIRI
AKHIRI >
→
MANAJEMEN OPERASI

Kita akan melihat bahwa biaya rencana kombinasi sedikit lebih rendah
daripada biaya rencana tingkat.

Biaya keluaran:
Waktu reguler = $5 × 1.200 = $6.000
Lembur = $8 × 100 = $ 800
Disubkontrakkan = $12 × 250 = $2.500

Biaya lainnya:
Biaya penyimpanan persediaan = $ 3 × 325 = 975
Pemesanan di awal = $10 × 0 = 0
Total biaya = $10.275

<
← MENU
MENU AKHIRI
AKHIRI >
→
MANAJEMEN OPERASI

<
← MENU
MENU AKHIRI
AKHIRI >
→
MANAJEMEN OPERASI

<
← MENU
MENU AKHIRI
AKHIRI >
→
TOTAL PRODUCTIVE MAINTENANCE

Daftar Pustaka
DAFTAR PUSTAKA
1. Gaspersz, Vincent (2012), All-in-one Management Toolbook, Gramedia Pustika Utama, Jakarta.
2. Productivity Press, TPM for Every Operator, New York. 1996
3. Roberts, J. (1997), TPM TOTAL PRODUCTIVE MAINTENANCE, History and Basic Implementation
Process, Technology Interface / fall.
4. Allied Reliability, Inc., 2011, PdM Secreets Revealed edisi 5
5. CEN (2001) Maintenance Terminology. European Standard, EN 13306:2001, European Committee for
Standardization,Brussels.
6. Ben-Daya, Mohammed. ,Kumar, Uday. ,Murthy, D. N. P. (2016). Introduction to Maintenance
Engineering: Modeling Optimization, And Management, John Wiley & Sons, India.
7. CIBSE Guide M. 2008. Maintenance Engineering and Management, Great Britain, Norwich.
8. Dhilon D.S.,( 2002). Engineering maintenance, a modern approach, CRC Press, USA.
9. Dhilon D.S.,( 2017). Engineering systems reliability, safety, and maintenance : an integrated, CRC Press,
Francis.
10. EN (European Standard) 13306 (2010) Maintenance – Maintenance Terminology, European Committee
for Standardization, Brussels.
11. Heizer, Jay., Render Barry., and Munson, Chuck (2017). Operations management; sustainability and

supply chain management ,12th Edition, Pearson Education, Inc. publishing as Prentice Hall
12. Palmer, Richard (2012) Maintenance Planning and Scheduling Handbook, Third edition, Mc-GrawHill
Companies
13. Wireman, Terry (2013). Preventive Maitenance, Terrence o’Hanlon, USA
14. Torrel, Wendy & Victor Avelar.(2010) Mean Time Between Failure : Explanation and Standards. APC-
Schneider, Washington. < MENU
← MENU AKHIRI
AKHIRI
 Terima Kasih
Terima Kasih
Bambang Yoga Samekta