TEKNOLOGI PENGOLAHAN SAYURAN DAN BUAHBUAHAN

Prof. Dr. Ir. Tien R. Muchtadi, MS

TEKNOLOGI OLAH MINIMAL (Minimally Processing) BUAH & SAYURAN
Prof. Dr. Ir. Tien R. Muchtadi, MS

Pemotongan
Menyebabkan : Kesatuan jaringan sel rusak Kompartemensasi enzim dengan substrat endogenesnya Fenolik & oksigen → pencoklatan enzimatis pelunakan dinding sel Pembentukan senyawa melanin Kerusakan dinding sel Depolimerisasi hidrolisis pektin oleh poligalakturonase dan pectikliase

Perubahan-perubahan Fisiologis Akibat Minimally Processing
Kerusakan-kerusakan pada jaringan dan membran sel Penyebab: 1. aktivitas enzim 2. senyawa-senyawa metabolit sekunder 3. peningkatan produksi etilen 4. peningkatan laju respirasi 5. flora mikroba

.

Chaetomium fameti Rhizopus nigricans . Alternaria tenuis Epicoccum ningrum Mucor sp.Penumpukan hasil metabolit tidak wajar Glikoalkaloid pada potongan kentang Polifenol pada jaringan ubi  Peningkatan biosintesis etilen ↑ sintesis asam 1-aminosiklopropana-1 karboksilat (ACC) ACC → etilen Mudah terkena kontaminan Aureobasidium pullulans Fusarium sp.

sulfit : mencegah browning & efek antimikroba as. askorbat. CaCl Penggunaan teknik CAS/MAS Konsentrasi O2 minimal 0.Usaha-usaha untuk Memperpanjang Umur Simpan Produk Teknologi Olah Minimal Penyimpanan pada suhu rendah ↓ laju respirasi ↓ laju pertumbuhan m. sitrat. as.5 – 5% Konsentrasi CO2 : 2 – 15 % Tergantung jenis komoditi . pembusuk ↓ laju kerusakan lain Penggunaan BTM Gol.o.

Asam laktat . barrier yang efisien b. perisa atau pengawet  Teknik pemotongan  Selada : iris dengan pisau tajam  Wortel : kupas dengan pisau tajam Kombinasi :  Asidifikasi . dapat digabung dengan zat pewarna.Asam sitrat  Snap bean . permeabilitas selektif terhadap gas c. dapat mengatur migrasi komponen larut air d. Penggunaan pelapis edible (air – lilin)  Syarat : a.Asam asetat  Tomat .Asam fumarat  Pea .

/g  Pengemasan terbaik untuk teknologi olah minimal buah rambutan :  mangkuk styrofoam yang dilapisi scratch .askorbat 450 ppm  inaktivasi enzim  mengurangi jumlah mikroba awal  hari ke-0 : < 3 x 102 kol. Penyimpanan suhu 5 ± 10C  Tidak menyebabkan kerusakan dingin pada buah rambutan hasil teknologi olah minimal  Meminimalkan kerja enzim & respirasi  Perendaman dalam Na-metabisulfit 200 ppm & as./g  hari ke-12 : < 4 x 103 kol.

FRUITS AND VEGETABLES ACID OR LOW-ACID RAW PRODUCTS HARVEST STORAGE OR DIRECT PROCESSING COLD CHAIN UNIT OPERATIONS ACIDIFICATION LOW-ACID FOODS OPTIONAL PRESERVATION METHODS COLD PACKAGING MODIFIED OR CONTROLLED ATMOSPHERE DISTRIBUTION CHAIN COLD CHAIN SHELF-LIFE EXTENSION AREA MANDATORY WHOLESALING RETAILING HOLDING BY ULTIMATE CONSUMER TO BE FURTHER PROCESSED OR CONSUMED .

(b) kemasan hampa . Buah rambutan hasil teknologi olah minimal.Gambar. (a) kemasan tidak hampa.

JELLY DAN SEJENISNYA (Preserves. Marmalade. MS . Tien R. Conserves.JAM. Fruit Butter) Prof. Dr. Muchtadi. Ir.

Marmalade. MARMALADE. FRUIT BUTTER (MENTEGA BUAH) Bersifat seperti gel Ciri-ciri lain tergantung dari : • jenis buah • cara persiapan • proporsi campuran buah • metoda pemasakan Berdasar cara pengolahannya . CONSERVES. Conserves. Fruit Butter) Pengawetan produk : – Manisan (sweets) Produk yang dibuat dari buahbuahan yang diolah dengan gula dan bahan-bahan lain JAM.JAM. JELLY. JELLY DAN SEJENISNYA (Preserves.

kismis atau kacang Marmalade : jelly yang lembut + potongan2 kecil buah (umumnya mengandung irisan kulit jeruk yang dibuat manisan kering seperti sukade) Preserves : buah utuh yang kecil-kecil/potongan buah besar → dimasak dalam sirup sampai jernih → dicampur dg sirup atau sari buah kental Mentega Buah : dibuat dari buah berpulp Pulp dimasak sampai konsistensi halus dan lunak + bumbu-bumbu Madu Buah : pekatan sari buah dimasak → konsistensi spt madu . biasanya jeruk.• Conserves : jam yang dibuat dari campuran buah.

4% CaOH Selama 4 jam pada 750F .Buah untuk preserves : – matang pepal – seragam dalam ukuran dan irisan Buah lunak : – Untuk mengeraskan : Rendam dalam 0.

bagian bawah kulit buah .Peran Pektin dan Asam Keseimbangan antara: Gula. Pematangan lebih lanjut : pektin → metil alkohol dan asam pektat Diperoleh dengan pemanasan dengan suhu tidak terlalu tinggi dan waktu singkat .hati (core) .sekitar biji Spoon test/ fork test Buah mentah > buah matang. asam dan pektin → diperlukan dalam pembuatan manisan buah (khususnya jam dan jelly) Pektin terdapat pada : .

5) – + pekatan sari buah jeruk pada sari buah berpektin tinggi tetapi kurang asam – + pekatan ekstrak sari apel pada sari buah yang mengandung pektin dan asam rendah .Kelebihan panas → merusak kemampuan membentuk jelly (terutama pada buah yang sangat asam) Jelly baik : – kombinasi sari buah berpektin tinggi dengan asam yang sama (pH 3.2 – 3.

askorbat/as.Gula dapat menghentikan proses perusakan pektin pada keseimbangan yang sesuai dengan jumlah pektinnya Kelebihan gula Kekurangan gula • diperlukan Jelly keras dan berkristal Jelly menyerupai sirup panas untuk mengeluarkan asam • asam (dalam buah) menurun oleh pemanasan Diperlukan tingkat kematangan buah Buah sedikit mengandung asam → + as. Sitrat Buah sedikit mengandung pektin → + pektin (bubuk/sirup pektin) .

peach.PROSES PEMBUATAN JELLY a. Bahan dan persiapan bahan : Buah mempunyai proporsi sesuai antara pektin dan asam • Jumlah bervariasi • Buah makin matang → pektin dan asam ↓ Buah harus mengandung pektin dan asam tinggi Buah setengah matang (matang hijau) → sumber pektin Buah matang penuh → sumber flavor Apel. arbei → asam/pektin/keduanya rendah . blackberry → cukup asam & pektin Pear. anggur.

Kekurangan asam dan pektin : – Mencampurkan sari buah yang mengandung asam dan pektin yang memiliki kualitas jelly tinggi Misal : 1 sendok pekatan sari buah jeruk untuk setiap cangkir sari buah/ + pektin komersial Bubuk (dicampur dalam keadaan dingin) Cairan (dicampur dalam keadaan panas) .

2. Persiapan buah : Buah tua setengah matang & buah matang penuh → dicampur Berry → persiapan harus cepat Anggur dan plum → tidak perlu dikupas Buah-buahan > besar → dipotong-potong Pemasakan : Melunakkan dan mengeluarkan pektin Dilakukan dengan menambahkan air Untuk buah lunak dan banyak air → hindarkan pemakaian yang berlebihan Ekstrak sari buah Dengan kain flannel/beberapa lapis kain saring .1. 3.

Menentukan Jumlah Asam Pengujian asam → indera Perbandingan rasa antara : (campuran 1 bagian sari buah jeruk dengan 3 bagian air) (a) Dengan Jelly stock pd sari buah (b) Jika rasa jelly stock kurang asam di(+)kan asam sehingga [b] = [a] .

aduk dan biarkan 1’  Bila membentuk massa padat : → untuk 1 cangkir sari buah → + 1 cangkir gula  Bila gumpalan sedikit pecah pada ujungnya: → untuk 1 cangkir sari buah → + 3/4 cangkir gula  Bila tidak membentuk massa padat → tidak cukup pektin untuk membuat jelly . masukan dalam cangkir.Pengujian Kadar Pektin Dengan alkohol – 1 sendok alkohol + 1 sendok sari buah dingin.

Kondisi Optimum 1.75 – 1.5% 2. Pektin 0.4 pH < 3.2 – 3.5 : pembentukan gel tidak sempurna/gel pecah Buah untuk marmalades : • Buah belum matang tapi tua • Kaya pektin dan asam – jeruk Marmalades biasa dibuat dari kombinasi : • Kulit jeruk • Jeruk (orange) – peach • Jahe – pear • Pear-nenas • Anggur .2 : pembentukan gel lambat/sineresis pH > 3. Asam : pH 3. Gula 65 – 70% 3.

Tien R.TEKNOLOGI PENGERINGAN SAYURAN DAN BUAH-BUAHAN Prof. Ir. Dr. Muchtadi. MS .

sehingga mikroorganisme tidak bisa tumbuh. dengan menurunkan Aw-nya.TEKNOLOGI PENGERINGAN SAYURAN DAN BUAH-BUAHAN Pengeringan : Menghilangkan sejumlah air dari bahan. Sayuran & Buah-buahan Cara-cara : • Penjemuran (Contoh : pisang sale. sayur asin) • Dehidrasi dengan alat pengering:  Freeze drying  Spray drying  Partial dehydration/Osmosis . untuk memperpanjang masa simpan bahan tersebut.

12 jam Tiriskan Rendam dlm lar. 40-50°C sampai berat konstan Tiriskan & rendam lagi dlm lar. selama 12 jam Tiriskan & rendam lagi dlm lar. Gula 20%. Mangga. Gula 40%. 12 jam .Apel. kupas dan atau potong Utuh Bentuk yang seragam Cuci dan Tiriskan Rendam dlm lar. Pepaya. Natrium bisulfit (3000 ppm. 15 menit) Keringkan dlm cabinet dryer. Pisang. Nenas. Gula 60%. dll Bersihkan .

aroma. vitamin) Sistem konvensional: Mengutamakan bahan produk Mutu paling tinggi (daripada cara lain) Pengurangan tekanan (untuk mencapai tekanan uap air antara es dlm bahan & keadaan sekelilingnya) Dilepaskan dgn sistem kondensasi Kecepatan Proses Freeze Drying tergantung:  Kecepatan uap air yg pindah (dari permukaan es melalui lapisan porous bhn)  Kecepatan pindah panas  Luas total permukaan  Tekanan pada sistem  Kapasitas dan suhu kondenser .FREEZE DRYING Proses pelepasan air dari suatu bahan dgn cara sublimasi dari fase padatnya (es) langsung menjadi fase gas (uap air) Produk-produk pangan yang sensitif (warna.

Diagram alir freeze dryer .

Beberapa contoh Freeze Dryer .

.SPRAY DRYING Prinsip/Proses :  Pancaran halus dari bahan yang sudah kental disemprotkan dgn tekanan melalui aliran udara panas (+ 65°C).  Udara panas menguapkan kandungan air bahan → tepung butiran berongga kecil.  Penyemprotan. sambil mengaduk cairan dgn gaya sentrifugal. melalui suatu nozzle.  Partikel-partikel kering jatuh ke dasar ruang pengering. dari tepi pinggiran yg berputar dgn cepat atau dgn cara memompanya dibawah tekanan.

Diagram alir suatu alat pengering semprot (spray dryer) .

1:2. 1:8 dan 1:6) Spray drying Partikel 2 kering . rempah-rempah. dibersihkan.PROSEDUR Nangka. susu Dipilih. dan 2:1) atau CMC (1:10. sirsak. dihancurkan (sampai berupa bubur/puree) Tambahkan bahan pengisi Feed pump Drying chamber 160°C Maizena (1:1.

Spray Dryer Tipe Roof Air Spray Dryer Tipe N Spray Dryer Tipe SD Beberapa tipe Spray Dryer .

Contoh : Manisan Mangga dan Jambu biji 2. gula sampai kadar air + 20% • Terdapat kombinasi teknologi pengawetan bhn pangan yaitu pengeringan dan penambahan gula dgn kadar tinggi Contoh : Manisan Rambutan dan Waluh (sayuran) . • Disajikan dlm keadaan basah dgn larutan gula perendam sebagai kuahnya.PARTIAL DEHYDRATION 1. Manisan Basah Sayur-Sayuran dan Buah-Buahan Proses Dasar : • Perendaman sayuran atau buah-buahan dlm larutan gula dgn konsentrasi tinggi (60-70%). Manisan Kering Sayur-Sayuran dan Buah-Buahan Proses Dasar : • Hampir sama dgn manisan basah • Perbedaan mendasarnya pada proses pengeringan setelah proses perendaman dlm lar.

56.30 ppm) Manisan Basah Mangga Diagram alir pengolahan manisan basah mangga . Mangga Mangga Perendaman dgn Natrium bisulfit konsentrasi 2000 ppm Blanching 5 menit (kadar air 56.45%.22 dan yellowness 55.4280. kadar gula total 80. warna lightness 51. Manisan Basah a. residu sulfit 145.1.78.

15 menit Pencucian Pemasakan dlm lar. Jambu Biji Jambu Biji Penghilangan biji Pemotongan Perendaman air kapur 5%. gula 65%.5% Manisan Basah Jambu Biji Diagram alir pengolahan manisan basah jambu biji .b. asam sitrat 0.

Manisan Kering a. 15 jam Manisan Kering Rambutan Cara Pembuatan Manisan Kering Buah Rambutan . Gula 60% dan asam sitrat 2%. Buah Rambutan Rambutan Pengupasan kulit Pemisahan biji dan daging buah Pengecilan ukuran Pencucian Perendaman asam askorbat 1%. 30 menit Pengeringan Penirisan Perendaman lar.2.

b. Waluh Tahap I Waluh Dipilih yg masih segar Masak optimal (tdk terlalu matang) Pengupasan Pencucian daging buah Pengecilan ukuran Hilangkan bagian tengahnya (biji & serabut) Tahap II .

2% yg dididihkan). Natrium bisulfit (konsentrasi 1000 ppm. gula (melarutkan 400 g gula dlm 1000 ml air ditambah asam sitrat 0. 20 menit) Tiriskan Blanching menggunakan uap air panas (steam blanching) selama 3 menit.Tahap II Tahap I Perendaman dlm lar. selama 24 jam Ditiriskan dan dikeringkan dgn cabinet dryer suhu 40°C sampai kadar air + 20% Manisan Kering Waluh . suhu 70°C Perendaman dlm lar.

Sign up to vote on this title
UsefulNot useful