TM Bubut - Mesin Bubut
TM Bubut - Mesin Bubut
Sumber:
http://id.wikipedia.org/wiki/Mesin_bubut
Hendey - Sejarah
Hendey Halaman Bubut Desain Awal bubut mesin bubut Kemudian pembentuk
Lanjutan:
Pada tahun 1875 Arthur sakit dipaksa untuk pensiun ke pantai barat dan Henry memegang komando tunggal dari
perusahaan memperluas - untuk itu memang adalah apa yang sekarang telah menjadi, antara tahun 1870 dan 1880
perusahaan (dengan pengecualian salah satu dari 1875) angkatan kerja meningkat dengan rata-rata 20% per tahun.
Pada tahun 1875 pabrik baru mulai produksi pembentuk "gesekan-drive" yang menggunakan mekanisme dipatenkan
ditemukan oleh Eli Manville. Berbagai planers juga diperkenalkan dan kedua jenis mesin (mereka tersedia di kedua
tangan dan digerakkan listrik versi) memenangkan penghargaan untuk keunggulan desain mereka di pameran
perdagangan populer saat itu; Hendey diberi penghargaan pada tahun 1878 ketika salah satu dari model sebuah,
pembentuk gesekan, diadopsi oleh Dewan US Naval sebagai mesin standar yang akan digunakan di seluruh layanan.
Penjualan sementara yang meningkat begitu pula ukuran pabrik dan antara 1873 dan 1880 pabrik lebih dari tiga kali
lipat areal dan daya terpisah rumah dan pengecoran dibangun - yang terakhir, dibangun pada tahun 1884,
memungkinkan Hendey untuk tetap menutup mata tidak hanya pada desain dan pembuatan produknya, tapi
metalurgi yang mendasari semakin-penting juga.
Pada 1890-an pertengahan, karena perusahaan menetap ke zaman makmur dan permintaan diperluas, bangunan tiga
lantai batu bata yang besar ditambahkan - tetapi kondisi perdagangan begitu baik adalah bahwa ini harus
digandakan pada 1898 diikuti tahun kemudian oleh dua kali lipat dari pengecoran ukuran yang juga memasukkan
sebuah rumah kekuatan baru dan peralatan listrik.
Dari tahun 1880 sampai 1900 jumlah mesin-mesin khusus dibangun sebagai satu-off mulai berkurang dan berbagai
produk terkonsentrasi pada garis standar pembentuk dan planers, semua dibangun pada sistem batch kemudianekonomis dimana menjalankan mesin identik diproses melalui bekerja sebagai satu pekerjaan. Selama waktu ini
gigi-didorong pembentuk, latihan dan latihan lutut juga ditambahkan namun jumlah mesin bubut yang dihasilkan
tetap relatif kecil. Pada tahun 1887, merasakan bahwa baru, lebih tinggi kecepatan mesin bubut produksi dipanggil
untuk, Hendey mulai pengenalan berbagai Semi-Otomatis, pemintalan Berat, melemparkan Kepala menara, menara
Otomatis dan jenis Screwcutting diikuti, pada tahun 1890, dengan jauh lebih baik tujuan umum "pusat" atau, karena
akan telah dikenal di tanah asli, "Mesin" bubut. Ini mesin baru, dalam berbagai bentuk dan secara bertahap
dikembangkan, ditingkatkan dan diekspor seluruh dunia, menjadi andalan lini produk perusahaan dan bubut yang
menjadi paling banyak dikenal.
Pada tahun 1882 gearbox screwcutting cepat berubah, dirancang dan dipatenkan oleh Wendell P. Norton,
ditambahkan ke mesin bubut, ini fitur tunggal tidak lebih untuk mempromosikan ketenaran mesin, sebagai "HendeyNorton", dari yang lain. Kotak Norton bukan yang pertama dari jenisnya, susunan serupa gigi, ukuran yang berbeda,
ditempatkan dalam sebuah "kerucut" di poros umum, yang telah dipatenkan pada 1868 oleh Humphreys. Jika
Hendey bukan yang pertama sesuai seperti gearbox maka mereka adopsi dari desain itu, boleh dibilang, eksploitasi
komersial pertama yang sukses dari ide.
Mesin penggilingan ditambahkan ke daftar produk perusahaan selama awal 1890-an, hampir pasti sebagai akibat
dari permintaan oleh pembuat peralatan pertanian, yang kebutuhannya untuk mesin produksi khusus yang tidak
dapat dipenuhi oleh pembuat mesin-alat yang ada. Mesin penggilingan Hendey segera berhasil untuk desainer
mampu insinyur versi gearbox bubut untuk digunakan dalam mekanisme meja makan, pas yang disediakan operator
dengan berbagai macam feed, semua mudah dan cepat yang dipilih.
Dengan katalog 1900 Perusahaan terdaftar bubut dan produk lain secara terpisah, dan tampaknya seolah-olah
berbagai produk ditetapkan untuk tumbuh. Namun, meskipun pengenalan selama 1900 dari berbagai baru lutut dan
Lincoln-jenis mesin penggilingan, antara saat itu dan pecahnya Perang Dunia Pertama pada 1914 (dan tak diragukan
prihatin dengan persaingan yang ketat dari spesialis penggilingan-mesin pembuat), mesin bubut dan secara bertahap
mengambil pembentuk keunggulan dan upaya yang lebih besar dicurahkan untuk perkembangan mereka. Di antara
perubahan yang dibuat untuk mesin bubut adalah pengenalan dari headstock tie-bar (upaya untuk kaku perakitan
dengan menghubungkan bantalan atas setiap yang lain oleh cor-di link atas), sebuah kombinasi screwcutting
gearbox dengan tiga puluh enam feed ( tanpa perlu untuk menghapus atau mengganti changewheels), sebuah
headstock penuh diarahkan dan integral motorik-drive unit - serta pekerjaan pembangunan banyak untuk
memperbaiki keakuratan leadscrew, yang beberapa akan mengklaim sebagai jiwa, jika tidak hati , sebuah mesin
bubut kelas atas. Dengan 1915 (agak terlambat hari dibandingkan dengan pesaing mereka) pembentuk engkol
dioperasikan telah dikembangkan untuk menggantikan jenis gesekan; ini adalah langkah maju yang penting, model
baru yang mampu bekerja lebih keras dan pada kecepatan lebih tinggi dari sebelumnya jenis.
Sejalan dengan ledakan penduduk Torrington ini - pada periode 1880-1920 itu naik dari 3.000 menjadi 22.000 pabrik Hendey juga diperluas. Pada tahun 1906 sebuah bangunan dua lantai telah ditambahkan ke situs, yang akan
digunakan oleh Divisi Planer untuk menangani coran mereka lebih besar, dan pada tahun 1910 toko empat lantai
mesin besar didirikan, oleh 1921, mengikuti ekspansi yang sangat besar yang dituntut oleh Pertama Perang Dunia,
pabrik telah mencapai puncak dari ukuran dan keberhasilan - itu menduduki situs terbesar, dan mempekerjakan
orang-orang yang paling dalam sejarah. Sebuah gambar dari pabrik pada waktu itu dapat dilihat di sini .
Selama bagian awal abad ke-20 Hendey menawarkan lima "gaya" mesin bubut; ini adalah, dalam rangka
pengenalan: yang "mengikat bar" kerucut-kepala (rata-sabuk drive, 1905); delapan kecepatan diarahkan langsung
dengan pilihan Terlampir Sabuk motor Drive (EBM) atau Motor Rantai Terlampir Drive ( ECM sistem penggerak)
(1922); Junior Hendey (1922) dan, akhirnya, 12-kecepatan diarahkan kepala Model (1926). Menariknya, dua daftar
harga yang dikeluarkan pada tanggal 1 Juni 1929. Yang pertama terdaftar semua model saat ini produksi dan
dihentikan kedua (yaitu tua-saham) jenis. Daftar pertama menegaskan bahwa tie-bar-kepala kerucut, Junior Hendey
dan kecepatan 12 diarahkan-kepala semua dalam produksi. Daftar dihentikan menampilkan kepala diarahkan 8kecepatan dan EBM / ECM jenis - semua yang ditawarkan "tunduk pada penjualan sebelumnya". Namun, meskipun
1 Mei 1930 daftar harga masih terdaftar Junior, dengan 1931 itu hilang. Dengan perkembangan pesat dari balik alat
teknologi di tahun 1930-an, Hendey adalah untuk memperkenalkan lima baru untuk mengambil keuntungan dari ini
dan, sebagai hasilnya, logam penghapusan tarif melonjak. Perubahan dalam desain jelas, dengan mesin yang
memiliki, di bawah garis poros, massa jauh lebih besar dari logam yang memberi mereka liar, tampak lebih terarah.
Mudah diakui oleh khas pedal atau pedal dioperasikan kontrol rem, Drive Belt Terlampir motor telah, oleh 1924,
menjadi Motor Hard Rantai Terlampir, versi sans pedal. Namun, kecuali untuk metode drive dan pedal rem, baik
mesin bubut pada dasarnya sama. Model awal dari jenis ini fitur yang menarik "interlock" sistem yang dirancang
untuk memberikan kecepatan-perubahan perbaikan karakteristik: setiap kali ada pergeseran gigi menangani
dibebaskan, sebelum pindah ke posisi gigi berikutnya, motor dimatikan. Jika operator waktunya mengubah dengan
benar, sebagai kecepatan dari kecepatan poros masukan gigi jatuh, gigi dapat meluncur dengan mudah ke dalam
jala. Begitu pegangan gigi terkunci dalam posisi baru motor dimulai, seluruh proses yang agak mirip dengan "ganda
mencengkeram" pada gearbox kecelakaan sebuah mobil vintage.
Bertahan dalam depresi yang serius dari awal 1930-an, Perusahaan menikmati boom selama Perang Dunia Kedua
dan terus sebagai perusahaan terpisah sampai 1952 ketika Frederick W. Richmond (a pemburu perusahaan) membeli
kendali saham Hendey. Tujuannya adalah untuk membantu diklaim perusahaan dengan infus uang tunai sehingga
untuk meningkatkan posisinya di pasar. Namun, dia justru sebaliknya, menjual lini produk, bangunan, tanah dan
aset lainnya. The Barber Colman Perusahaan, dari Rockford, Illinois membeli garis Hendey mesin bubut dan
pembentuk. Sementara kebijaksanaan diterima adalah bahwa ini terjadi pada awal tahun 1955, bukti telah datang
untuk cahaya yang SM mungkin memiliki kepentingan dalam mesin bubut 2E sedini akhir 1953. Pada 2. Februari
1955, sebuah pertemuan diselenggarakan di Barber-Coleman untuk menentukan bagaimana sistem nomor urut baru
dapat dibentuk dan yang model akan disimpan dalam produksi. Diputuskan bahwa bubut nomor seri akan dimulai
pada 40.001, dan pembentuk pada 4001, dengan model yang dipilih untuk tetap dalam produksi (dan sebutan
mereka) menjadi: 9 "Tool dan Gauge Pembuat bubut (AHL); # 2 Tujuan Umum bubut (BHL ); 12 "diarahkan kepala
bubut (12cHL); 14" diarahkan kepala bubut (14cHL); 16 "diarahkan-kepala bubut (16cHL) dengan kecepatan 8; 12"
pembentuk (AHK) dan 16 "-20" pembentuk (BHK) . Nomor seri akan menunjukkan hanya jumlah yang diproduksi
dalam setiap kelompok, bukan jumlah yang dibuat - sementara nomor Hendey seri selalu mewakili total produksi
dari jenis mesin tertentu, terlepas dari berbagai ukuran.
Pada tahun 1956, Pemangkas Rambut Colman memutuskan untuk mengembangkan sebuah garis mesin bubut
desain mereka dan ini kemudian diperkenalkan selama dua tahun. Model, dengan simbol-simbol jenis, adalah:
2013 dan 2516 (DHL) Diarahkan-kepala Bubut
1307 x 24 (HHL) Toolroom bubut
1610 T (GHL) Toolroom bubut
1610 (THL) Menghadapi, mengubah dan membosankan bubut.
Ketika diperkenalkan, seri DHL memiliki kecepatan spindle 32, meningkat setelah tahun ke 36 - dengan drive
semua HHL, GHL dan THL memiliki kecepatan variabel. Meskipun produksi mesin yang lengkap berhenti pada
tahun 1962, bagian terus diproduksi 1978. Jumlah model ini diproduksi akhir 1955-1962. terbatas, tidak pernah
meraih tiga angka, dan terdiri dari:
AHL = 82
BHL = 102
12CHL = 49
14CHL = 24
16CHL = 20
AHK = 30
BHK = 12
DHL = 58
GHL = 49
HHL = 26
THL = 20.
Penulis ingin mengakui bantuan yang diberikan kepadanya oleh produsen saat Hendey mesin-alat bagian
"Hendeyman". Mereka telah bermurah hati dalam mengungkap fakta-fakta yang tidak diketahui. Silakan email:
hendeyman@vtc.net untuk informasi tentang suku cadang dan layanan yang mereka sediakan.
sumber
http://translate.google.co.id/translate?hl=id&langpair=en|
id&u=http://www.lathes.co.uk/hendey/page2.html
Lathe
From Wikipedia, the free encyclopedia
Not to be confused with Lath, a thin piece of wood.
For other uses, see Lathe (disambiguation).
a = bed, b = carriage (with cross-slide and toolpost), c = headstock, d = back gear (other
geartrain nearby below drives leadscrew), e = cone pulley for belt drive from an external power
source, f = faceplate mounted on spindle, g = tailstock. h = leadscrew.
This article needs additional citations for verification. Please help improve this
article by adding reliable references. Unsourced material may be challenged and
removed. (January 2010)
A lathe ( /le/) is a machine tool which rotates the workpiece on its axis to perform various
operations such as cutting, sanding, knurling, drilling, or deformation with tools that are applied
to the workpiece to create an object which has symmetry about an axis of rotation.
Lathes are used in woodturning, metalworking, metal spinning, and glassworking. Lathes can be
used to shape pottery, the best-known design being the potter's wheel. Most suitably equipped
metalworking lathes can also be used to produce most solids of revolution, plane surfaces and
screw threads or helices. Ornamental lathes can produce three-dimensional solids of incredible
complexity. The material can be held in place by either one or two centers, at least one of which
can be moved horizontally to accommodate varying material lengths. Other workholding
methods include clamping the work about the axis of rotation using a chuck or collet, or to a
faceplate, using clamps or dogs.
Examples of objects that can be produced on a lathe include candlestick holders, cue sticks, table
legs, bowls, baseball bats, musical instruments (especially woodwind instruments), crankshafts
and camshafts.
Contents
[hide]
1 History
2 Description
o
2.1 Parts
2.2 Accessories
2.4 Varieties
3 Major categories
o
4 Gallery
o
5 See also
6 References
7 Further reading
8 External links
[edit] History
The lathe is an ancient tool, dating at least to ancient Egypt and known and used in Assyria and
ancient Greece.
The origin of turning dates to around 1300 BC when the Ancient Egypt first developed a twoperson lathe. One person would turn the wood work piece with a rope while the other used a
sharp tool to cut shapes in the wood. The Ancient Rome. improved the Egyptian design with the
addition of a turning bow. In the Middle Ages a pedal replaced hand-operated turning, freeing
both the craftsman's hands to hold the woodturning tools. The pedal was usually connected to a
pole, often a straight-grained sapling. The system today is called the "spring pole" lathe. Spring
pole lathes were in common use into the early 20th century.
During the Industrial Revolution, mechanized power generated by water wheels or steam
engines was transmitted to the lathe via line shafting, allowing faster and easier work.
Metalworking lathes evolved into heavier machines with thicker, more rigid parts. Between the
late 19th and mid-20th centuries, individual electric motors at each lathe replaced line shafting as
the power source. Beginning in the 1950s, servomechanism were applied to the control of lathes
and other machine tools via numerical control, which often was coupled with computers to yield
computerized numerical control. Today manually controlled and CNC lathes coexist in the
manufacturing industries.
[edit] Description
[edit] Parts
this, from a cone pulley or step pulley, to a cone pulley with back gear (which is essentially a
low range, similar in net effect to the two-speed rear of a truck), to an entire gear train similar to
that of a manual-shift auto transmission. Some motors have electronic rheostat-type speed
controls, which obviates cone pulleys or gears.
The counterpoint to the headstock is the tailstock, sometimes referred to as the loose head, as it
can be positioned at any convenient point on the bed, by undoing a locking nut, sliding it to the
required area, and then relocking it. The tailstock contains a barrel which does not rotate, but can
slide in and out parallel to the axis of the bed, and directly in line with the headstock spindle.
The barrel is hollow, and usually contains a taper to facilitate the gripping of various type of
tooling. Its most common uses are to hold a hardened steel centre, which is used to support long
thin shafts while turning, or to hold drill bits for drilling axial holes in the work piece. Many
other uses are possible.[1]
Metalworking lathes have a carriage (comprising a saddle and apron) topped with a crossslide, which is a flat piece that sits crosswise on the bed, and can be cranked at right angles to
the bed. Sitting atop the cross slide is usually another slide called a compound rest, which
provides 2 additional axes of motion, rotary and linear. Atop that sits a toolpost, which holds a
cutting tool which removes material from the workpiece. There may or may not be a leadscrew,
which moves the cross-slide along the bed.
Woodturning and metal spinning lathes do not have cross-slides, but rather have banjos, which
are flat pieces that sit crosswise on the bed. The position of a banjo can be adjusted by hand; no
gearing is involved. Ascending vertically from the banjo is a toolpost, at the top of which is a
horizontal toolrest. In woodturning, hand tools are braced against the tool rest and levered into
the workpiece. In metal spinning, the further pin ascends vertically from the tool rest, and serves
as a fulcrum against which tools may be levered into the workpiece.
[edit] Accessories
A steady rest
See also: Lathe center
Unless a workpiece has a taper machined onto it which perfectly matches the internal taper in the
spindle, or has threads which perfectly match the external threads on the spindle (two conditions
which rarely exist), an accessory must be used to mount a workpiece to the spindle.
A workpiece may be bolted or screwed to a faceplate, a large, flat disk that mounts to the
spindle. In the alternative, faceplate dogs may be used to secure the work to the faceplate.
A workpiece may be mounted on a mandrel, or circular work clamped in a three- or four-jaw
chuck. For irregular shaped workpieces it is usual to use a four jaw (independent moving jaws)
chuck. These holding devices mount directly to the Lathe headstock spindle.
In precision work, and in some classes of repetition work, cylindrical workpieces are usually
held in a collet inserted into the spindle and secured either by a drawbar, or by a collet closing
cap on the spindle. Suitable collets may also be used to mount square or hexagonal workpieces.
In precision toolmaking work such collets are usually of the draw-in variety, where, as the collet
is tightened, the workpiece moves slightly back into the headstock, whereas for most repetition
work the dead length variety is preferred, as this ensures that the position of the workpiece does
not move as the collet is tightened.
A soft workpiece (wooden) may be pinched between centers by using a spur drive at the
headstock, which bites into the wood and imparts torque to it.
When a workpiece is mounted with a certain axis of rotation, worked, then remounted with a
new axis of rotation, this is referred to as "eccentric turning" or "multi axis turning". The result is
that various cross sections of the workpiece are rotationally symmetric, but the workpiece as a
whole is not rotationally symmetric. This technique is used for camshafts, various types of chair
legs.
[edit] Varieties
The smallest lathes are "jewelers lathes" or "watchmaker lathes", which are small enough that
they may be held in one hand. The workpieces machined on a jeweler's lathes are metal,
jeweler's lathes can be used with hand-held "graver" tools or with compound rests that attach to
the lathe bed. Graver tools are generally supported by a T-rest, not fixed to a cross slide or
compound rest. The work is usually held in a collet. Common spindle bore sizes are 6 mm, 8 mm
and 10 mm. The term W/W refers to the Webster/Whitcomb collet and lathe, invented by the
American Watch Tool Company of Waltham, Massachusetts. Most lathes commonly referred to
as watchmakers lathes are of this design. In 1909, the American Watch Tool company introduced
the Magnus type collet (a 10-mm body size collet) using a lathe of the same basic design, the
Webster/Whitcomb Magnus. (F.W.Derbyshire, Inc. retains the trade names Webster/Whitcomb
and Magnus and still produces these collets.) Two bed patterns are common: the WW (Webster
Whitcomb) bed, a truncated triangular prism (found only on 8 and 10 mm watchmakers' lathes);
and the continental D-style bar bed (used on both 6 mm and 8 mm lathes by firms such as Lorch
and Star). Other bed designs have been used, such a triangular prism on some Boley 6.5 mm
lathes, and a V-edged bed on IME's 8 mm lathes.
Smaller metalworking lathes that are larger than jewelers' lathes and can sit on a bench or table,
but offer such features as tool holders and a screw-cutting gear train are called hobby lathes, and
larger versions, "bench lathes". Even larger lathes offering similar features for producing or
modifying individual parts are called "engine lathes". Lathes of these types do not have
additional integral features for repetitive production, but rather are used for individual part
production or modification as the primary role.
Lathes of this size that are designed for mass manufacture, but not offering the versatile screwcutting capabilities of the engine or bench lathe, are referred to as "second operation" lathes.
Lathes with a very large spindle bore and a chuck on both ends of the spindle are called "oil field
lathes".
Fully automatic mechanical lathes, employing cams and gear trains for controlled movement, are
called screw machines.
Lathes that are controlled by a computer are CNC lathes.
Lathes with the spindle mounted in a vertical configuration, instead of horizontal configuration,
are called vertical lathes or vertical boring machines. They are used where very large diameters
must be turned, and the workpiece (comparatively) is not very long.
A lathe with a cylindrical tailstock that can rotate around a vertical axis, so as to present different
tools towards the headstock (and the workpiece) are turret lathes.
A lathe equipped with indexing plates, profile cutters, spiral or helical guides, etc., so as to
enable ornamental turning is an ornamental lathe.
Various combinations are possible: for example, a vertical lathe have CNC as well (such as a
CNC VTL).
Lathes can be combined with other machine tools, such as a drill press or vertical milling
machine. These are usually referred to as combination lathes.
The ornamental turning lathe was developed around the same time as the industrial screwcutting
lathe in the nineteenth century. It was used not for making practical objects, but for decorative
work - ornamental turning. By using accessories such as the horizontal and vertical cutting
frames, eccentric chuck and elliptical chuck, solids of extraordinary complexity may be
produced by various generative procedures.
A special purpose lathe, the Rose engine lathe is also used for ornamental turning, in particular
for engine turning, typically in precious metals, for example to decorate pocket watch cases. As
well as a wide range of accessories, these lathes usually have complex dividing arrangements to
allow the exact rotation of the mandrel. Cutting is usually carried out by rotating cutters, rather
than directly by the rotation of the work itself. Because of the difficulty of polishing such work,
the materials turned, such as wood or ivory, are usually quite soft, and the cutter has to be
exceptionally sharp. The finest ornamental lathes are generally considered to be those made by
Holtzapffel around the turn of the 19th century.
[edit] Reducing lathe
Many types of lathes can be equipped with accessory components to allow them to reproduce an
item: the original item is mounted on one spindle, the blank is mounted on another, and as both
turn in synchronized manner, one end of an arm "reads" the original and the other end of the arm
"carves" the duplicate.
A reducing lathe is a specialized lathe that is designed with this feature, and which incorporates
a mechanism similar to a pantograph, so that when the "reading" end of the arm reads a detail
that measures one inch (for example), the cutting end of the arm creates an analogous detail that
is (for example) one quarter of an inch (a 4:1 reduction, although given appropriate machinery
and appropriate settings, any reduction ratio is possible).
Reducing lathes are used in coin-making, where a plaster original (or an epoxy master made
from the plaster original, or a copper shelled master made from the plaster original, etc.) is
duplicated and reduced on the reducing lathe, generating a master die.
[edit] Rotary lathes
A lathe in which softwood, like spruce or pine, or hardwood, like birch, logs are turned against a
very sharp blade and peeled off in one continuous or semi-continuous roll. Invented by
Immanuel Nobel (father of the more famous Alfred Nobel). The first such lathes were set up in
the United States in the mid-19th century. The product is called wood veneer and it is used for
finishing chipboard objects and making plywood.
[edit] Watchmaker's lathes
Watchmaker's lathe
Watchmakers lathes are delicate but precise metalworking lathes, usually without provision for
screwcutting, and are still used by horologists for work such as the turning of balance shafts. A
handheld tool called a graver is often used in preference to a slide mounted tool. The original
watchmaker's turns was a simple dead-centre lathe with a moveable rest and two loose
headstocks. The workpiece would be rotated by a bow, typically of horsehair, wrapped around it.
[edit] Gallery
[edit] Examples of lathes
Lathe exercise
Arbor support
Diamond turning
Metal spinning
Milling machine
Segmented turning
Woodturning
Unimat
[edit] References
1.
2.
^ Inthewoodshop.org
^ "Hints & Tips for Using a Lathe". George Wilsons Hints and Tips Publication date unknown. Lathes.co.uk. Retrieved 29 November 2010.
Raffan, Richard (2001). Turning Wood With Richard Raffan. Taunton. ISBN 1-56158417-7.
Holzapffel, Charles (1843-1897). Turning and Mechanical Manipulation Volume V.
Sparey, Lawrence (1947). The Amateur's Lathe. Special Interest Model Books. ISBN 085242-288-1.
Marlow, Frank (2008). Machine Shop Essentials: Q & A. Metal Arts Press. ISBN 978-09759963-3-1.
Woodbury, Robert S, (1961). History of the Lathe to 1850. Cleveland, Ohio: Society for
the History of Technology. ISBN 978-0-262730-04-4.
Early Wood-Working
Modern Machine Shop Practice a historic Victorian text describing lathe design,
construction and use in 1880s.
Mesin bubut
Dari Wikipedia, ensiklopedia bebas
Tidak menjadi bingung dengan reng , sepotong kayu tipis.
Untuk kegunaan lain, lihat Bubut (disambiguasi) .
Isi
[hide]
1 Sejarah
2 Deskripsi
o
2.1 Bagian
2.2 Aksesoris
2.4 Varietas
3 Mayor kategori
o
4 Galeri
o
5 Lihat juga
6 Referensi
8 Pranala luar
[ sunting ] Sejarah
Mesin bubut adalah alat kuno, kencan setidaknya untuk Mesir kuno dan dikenal dan digunakan
[ sunting ] Deskripsi
[ sunting ] Bagian
tidur untuk memastikan bahwa swarf , atau keripik, jatuh bebas dari tempat tidur). Mesin bubut
Woodturning khusus untuk mengubah mangkuk besar sering tidak memiliki tempat tidur atau
tailstock, hanya headstock berdiri bebas dan toolrest kantilever.
Pada salah satu ujung tempat tidur (hampir selalu kiri, sebagai operator menghadapi bubut)
adalah suatu headstock. Headstock berisi presisi tinggi bantalan berputar. Memutar dalam
bantalan poros horisontal adalah, dengan paralel sumbu ke tempat tidur, yang disebut spindle .
Spindle seringkali berlubang, dan memiliki benang eksterior dan / atau interior lancip Morse
pada "dlm kapal" (yaitu, menghadap ke kanan / arah tempat tidur) dengan mana workholding
aksesori dapat dipasang ke poros. Spindle mungkin juga memiliki benang eksterior dan / atau
lancip interior di "tempel" mereka (yaitu, menghadap jauh dari tempat tidur) akhir, dan / atau
mungkin memiliki mekanisme aksesori handwheel atau lainnya pada akhir tempel mereka.
Spindle yang didukung, dan menyampaikan gerak untuk benda kerja.
Spindle didorong, baik oleh kekuatan kaki dari pedal dan roda gila atau drive sabuk atau gigi ke
sumber listrik. Pada mesin bubut yang paling modern ini sumber listrik adalah motor listrik
yang tidak terpisahkan, sering baik di headstock, di sebelah kiri headstock, atau di bawah
headstock, tersembunyi di berdiri.
Selain poros dan bantalan nya, headstock sering berisi bagian untuk mengubah kecepatan motor
ke dalam berbagai kecepatan spindle . Berbagai jenis kecepatan perubahan mekanisme
mencapai hal ini, dari katrol katrol kerucut atau langkah, untuk katrol kerucut dengan gigi
belakang (yang pada dasarnya adalah kisaran rendah, serupa pada efek bersih ke belakang duakecepatan truk), ke gigi seluruh kereta mirip dengan auto manual-shift transmisi . Beberapa
motor memiliki kontrol kecepatan elektronik rheostat-jenis, yang menyingkirkan puli kerucut
atau gigi.
Para tandingan ke headstock adalah tailstock, kadang-kadang disebut sebagai kepala longgar,
karena dapat diposisikan pada setiap titik nyaman di tempat tidur, dengan kehancuran sebuah
mur pengunci, geser ke area yang diperlukan, dan kemudian relocking itu. Tailstock berisi per
barel yang tidak berputar, tetapi dapat slide dalam dan keluar sejajar dengan sumbu tempat tidur,
dan langsung sejalan dengan spindle headstock. Barel itu berlubang, dan biasanya berisi lancip
untuk memfasilitasi mencengkeram dari berbagai jenis perkakas. Menggunakan yang paling
umum adalah untuk mengadakan pusat baja dikeraskan, yang digunakan untuk mendukung
poros yang panjang dan tipis sementara memutar, atau memegang bor untuk pengeboran lubang
aksial pada benda kerja. Banyak kegunaan lain yang mungkin. [1]
Mesin bubut Metalworking memiliki kereta (terdiri dari pelana dan celemek) atasnya dengan
slide silang, yang merupakan bagian datar yang duduk melintang di tempat tidur, dan dapat
memutar di sudut kanan ke tempat tidur. Duduk di atas slide lintas biasanya geser lain disebut
istirahat senyawa, yang menyediakan 2 sumbu tambahan gerak, putar dan linier. Yang duduk di
atas sebuah toolpost, yang memegang alat pemotong yang menghilangkan materi dari benda
kerja. Mungkin ada atau tidak mungkin leadscrew , yang bergerak lintas-geser di sepanjang
tempat tidur.
Woodturning dan logam mesin bubut berputar tidak memiliki cross-slide, melainkan telah banjo,
yang potongan datar yang duduk melintang di tempat tidur. Posisi dari sebuah banjo dapat
disesuaikan dengan tangan, tidak ada gearing terlibat. Ascending vertikal dari banjo adalah
toolpost, di bagian atas yang merupakan toolrest horisontal. Dalam woodturning, alat-alat
tangan yang menguatkan terhadap sisa alat dan leverage ke benda kerja. Dalam berputar logam,
pin lanjut naik vertikal dari sisa alat, dan berfungsi sebagai titik tumpu terhadap alat-alat
mungkin leverage ke benda kerja.
[ sunting ] Aksesoris
pemotongan hidup seadanya dan finishing yang diperlukan untuk mengubah benda kerja dengan
bentuk yang diinginkan dan dimensi, atau untuk memotong benang , roda gigi cacing , dll fluida
Cutting juga dapat dipompa ke situs pemotongan untuk menyediakan pendinginan , pelumasan
dan pembersihan swarf dari benda kerja. Beberapa mesin bubut dapat dioperasikan di bawah
kontrol dari komputer untuk produksi massal bagian (lihat " Kontrol Numerik Komputer ").
Metalworking mesin bubut dikontrol secara manual biasanya disediakan dengan kereta gigi rasio
variabel untuk drive leadscrew utama. Hal ini memungkinkan berbeda pitches benang harus
dipotong. Pada beberapa mesin bubut mesin bubut tua atau baru yang lebih terjangkau, kereta
gear diubah dengan menukar roda gigi dengan berbagai nomor gigi pada atau off dari poros,
sedangkan mesin bubut dikontrol secara manual yang lebih modern atau mahal memiliki kotak
perubahan cepat untuk memberikan rasio yang umum digunakan oleh pengoperasian tuas.
Mesin bubut CNC menggunakan komputer dan Servomechanisms untuk mengatur tingkat
gerakan.
Pada mesin bubut dikontrol secara manual, pitch thread yang dapat dipotong, dalam beberapa
cara, ditentukan oleh pitch leadscrew: Sebuah mesin bubut dengan metrik leadscrew mudah akan
memotong benang metrik (termasuk BA ), sementara satu dengan leadscrew kekaisaran akan
mudah dipotong Unit kekaisaran benang berbasis seperti BSW atau UTS (UNF, UNC). Batasan
ini tidak dapat diatasi, karena gigi-gigi 127, disebut gigi transpos, digunakan untuk
menerjemahkan antara pitches benang metrik dan inci. Namun, ini adalah peralatan opsional
bahwa banyak bubut pemilik tidak sendiri. Ini juga merupakan changewheel lebih besar dari
yang lain, dan pada beberapa mesin bubut mungkin lebih besar dari banjo pemasangan
changewheel mampu pemasangan.
Benda kerja dapat didukung antara sepasang titik yang disebut pusat , atau mungkin melesat ke
faceplate atau diselenggarakan di chuck . Chuck A memiliki rahang bergerak yang dapat
mencengkeram benda kerja aman.
Ada beberapa efek pada sifat material saat menggunakan mesin bubut logam. Ada beberapa
bahan kimia atau efek fisik, namun ada efek mekanik banyak, yang meliputi tegangan sisa,
microcracks, workhardening, dan tempering material mengeras.
[ sunting ] bubut Cue
Cue bubut fungsi serupa untuk mengubah dan berputar mesin bubut memungkinkan untuk
memotong yang sangat simetris radial-untuk isyarat biliar . Mereka juga dapat digunakan untuk
mempolitur isyarat yang telah dipakai selama bertahun-tahun.
[ sunting ] bubut Glassworking
Mesin bubut Glassworking serupa di desain untuk mesin bubut lain, tetapi berbeda dalam
bagaimana benda tersebut dimodifikasi. Mesin bubut Glassworking perlahan-lahan memutar
bejana kaca berongga atas api suhu tetap atau variabel. Sumber api dapat berupa genggam, atau
dipasang ke slide banjo / lintas yang dapat dipindahkan sepanjang tidur bubut. Api berfungsi
untuk melunakkan kaca yang bekerja, sehingga kaca di wilayah tertentu dari benda kerja
menjadi lunak, dan tunduk untuk membentuk baik oleh inflasi (" glassblowing "), atau oleh
deformasi dengan alat tahan panas. Mesin bubut seperti ini biasanya memiliki dua headstocks
dengan chuck memegang pekerjaan, diatur sedemikian rupa sehingga mereka berdua memutar
bersama-sama serempak. Udara dapat diperkenalkan melalui poros chuck headstock untuk
glassblowing. Alat untuk merusak kaca dan tabung untuk meniup (mengembang) kaca biasanya
genggam.
Dalam berlian balik , mesin bubut komputer dikendalikan dengan alat berlian berujung
digunakan untuk membuat permukaan optik presisi di kaca atau bahan optik lainnya. Tidak
seperti optik konvensional grinding, kompleks aspheric permukaan dapat mesin dengan mudah.
Alih-alih cara dovetailed digunakan pada slide alat logam balik bubut, cara biasanya mengapung
di atas bantalan udara dan posisi alat ini diukur dengan interferometri optik untuk mencapai
standar yang diperlukan untuk pekerjaan presisi optik. Benda kerja selesai biasanya
membutuhkan sejumlah kecil polishing berikutnya dengan teknik konvensional untuk mencapai
permukaan selesai sesuai yang halus untuk digunakan dalam lensa, tapi waktu grinding kasar
berkurang secara signifikan untuk lensa kompleks.
[ sunting ] Logam mesin bubut berputar
Artikel utama: berputar logam
Dalam logam berputar , disk dari lembaran logam diselenggarakan tegak lurus dengan sumbu
utama dari mesin bubut, dan alat-alat dengan tips dipoles (sendok) yang digenggam, tetapi
dengan leverage dengan tangan terhadap posting tetap, untuk mengembangkan sejumlah besar
torsi / tekanan yang cacad lembaran logam berputar.
Logam bubut berputar hampir sesederhana woodturning bubut (dan, pada titik ini, mesin bubut
yang digunakan untuk logam berputar hampir selalu bubut kayu). Biasanya, logam mesin bubut
berputar memerlukan Mandrel pengguna disediakan rotationally setangkup, biasanya terbuat dari
kayu, yang berfungsi sebagai template ke mana benda kerja dibentuk (non-simetris bentuk bisa
dilakukan, tetapi merupakan teknik yang sangat canggih). Misalnya, jika Anda ingin membuat
lembaran logam mangkuk, Anda perlu sepotong kayu yang solid dalam bentuk mangkuk, jika
Anda ingin membuat vas , Anda membutuhkan template solid vas bunga, dll
Mengingat munculnya kecepatan tinggi, tekanan tinggi, industri mati membentuk, logam
berputar kurang umum sekarang daripada dulu, tapi masih teknik yang berharga untuk
memproduksi satu-off prototipe atau batch kecil di mana akan mati membentuk ekonomis.
[ sunting ] mesin bubut berputar Hias
Para balik hias bubut dikembangkan sekitar waktu yang sama seperti bubut screwcutting industri
di abad kesembilan belas. Itu digunakan bukan untuk membuat objek praktis, tapi untuk
dekoratif kerja - balik hias. Dengan menggunakan aksesoris seperti horizontal dan vertikal frame
memotong , eksentrik chuck chuck elips dan, padatan kerumitan yang luar biasa dapat
diproduksi dengan berbagai prosedur generatif.
Tujuan seorang bubut khusus, mesin bubut Rose juga digunakan untuk mengubah hias,
khususnya untuk mematikan mesin, biasanya dalam logam mulia, misalnya untuk menghias
kasus saku menonton. Serta berbagai macam aksesoris, mesin bubut ini biasanya memiliki
pengaturan membagi kompleks untuk memungkinkan rotasi yang tepat dari mandrel tersebut.
Pemotongan biasanya dilakukan oleh pemotong berputar, daripada langsung oleh rotasi
pekerjaan itu sendiri. Karena kesulitan polishing pekerjaan tersebut, bahan berubah, seperti kayu
atau gading, biasanya cukup lembut, dan pemotong harus sangat tajam. Mesin bubut hias terbaik
umumnya dianggap yang dibuat oleh Holtzapffel sekitar pergantian abad ke-19.
[ sunting ] Mengurangi bubut
Banyak jenis mesin bubut dapat dilengkapi dengan komponen aksesori untuk memungkinkan
mereka untuk mereproduksi item: item asli dipasang pada satu poros, kosong dipasang pada lain,
dan karena keduanya pada gilirannya secara sinkron, salah satu ujung lengan "berbunyi" asli dan
ujung lengan "mengukir" duplikat.
Sebuah bubut mengurangi adalah bubut khusus yang dirancang dengan fitur ini, dan yang
menggabungkan mekanisme mirip dengan pantograph , sehingga ketika "membaca" ujung
lengan membaca detail yang mengukur satu inci (misalnya), akhir pemotongan lengan
menciptakan sebuah detail analog yang (misalnya) satu seperempat inci (pengurangan 4:1,
meskipun diberikan mesin yang tepat dan pengaturan yang sesuai, setiap rasio pengurangan
mungkin).
Mesin bubut Mengurangi digunakan dalam pembuatan koin, dimana plester asli (atau master
epoksi yang terbuat dari plester asli, atau dikupas menguasai tembaga terbuat dari plester asli,
dll) diduplikasi dan berkurang pada mesin bubut mengurangi, menghasilkan induk mati .
[ sunting ] Rotary mesin bubut
Sebuah bubut di mana kayu lunak, seperti cemara atau pinus , atau kayu keras, seperti birch , log
berbalik melawan pisau yang sangat tajam dan kupas di satu roll kontinyu atau semi-kontinyu.
Diciptakan oleh Immanuel Nobel (ayah dari lebih terkenal Alfred Nobel ). Mesin bubut seperti
pertama didirikan di Amerika Serikat pada pertengahan abad ke-19. Produk ini disebut veneer
kayu dan digunakan untuk finishing chipboard objek dan membuat kayu lapis .
[ sunting ] bubut Watchmaker itu
[ sunting ] Galeri
[ sunting ] Contoh mesin bubut
Bubut olahraga
Punjung dukungan
Berlian balik
Logam berputar
Mesin penggilingan
Tersegmentasi balik
Woodturning
Unimat
[ sunting ] Referensi
1.
2.
^ Inthewoodshop.org
^ "Petunjuk & Tips untuk Menggunakan Bubut sebuah" "George Wilson"
Petunjuk dan Tips - Publikasi tanggal tidak diketahui.. . Diperoleh 29 November 2010.
Raffan, Richard (2001). Menghidupkan Kayu Dengan Richard Raffan. Taunton. ISBN 1-
56158-417-7 .
Holzapffel, Charles (1843-1897). Menghidupkan dan V Manipulasi Volume Mesin.
Sparey, Lawrence (1947). Bubut The Amateur itu. Khusus Model Buku Bunga. ISBN 085242-288-1 .
Marlow, Frank (2008) Essentials Toko Mesin:. Q & A Tekan Seni Logam.. ISBN 978-09759963-3-1 .
Woodbury, Robert S, (1961). Sejarah Bubut untuk 1850. Cleveland, Ohio: Masyarakat
Sejarah Teknologi. ISBN 978-0-262730-04-4 .
Kayu-Kerja Awal
Praktik Mesin Toko modern teks Victoria bersejarah bubut menggambarkan desain,
konstruksi dan digunakan dalam 1880-an.
Sumber
http://en.wikipedia.org/wiki/lathe
mengubah hub roda akan membutuhkan daya lebih dari mungkin akan tersedia dari tali bubut.
Hal ini hampir pasti bahwa tiang bubut digunakan untuk membuat barang yang lebih besar.
Orang-orang Romawi yang akrab dengan kayu bubut berputar, mereka sangat mahir dalam
membuat kotak bertutup sangat baik dan kontainer dari boxwood, dan ada juga permintaan untuk
bagian furnitur canggih untuk sofa dan semacamnya. Di Dorset mereka berpaling Shale, sebuah
batu lembut dari daerah Kimmeridge menjadi hiasan tubuh seperti jimat.
Penggalian arkeologi di York ditemukan selama-whelming bukti bahwa woodturning memainkan
peran penting dalam kehidupan sehari-hari selama periode Viking pendudukan. Para Viking
pengrajin besar dan woodworkers alami, dan yang paling item setiap hari domestik dibuat dari
kayu. Tampaknya semua orang menggunakan mangkuk kayu di York, ini ditolak di gedunggedung kayu kecil di belakang rumah fronting jalanan. Terlepas dari mangkuk menyelesaikan
banyak 'core', potongan-potongan sisa limbah pusat setelah dihidupkan mesin bubut tiang,
ditemukan. Ini core dan penemuan bagian dari alat sisanya disesuaikan disediakan cukup
petunjuk untuk apa mesin bubut tampak seperti dan bagaimana berfungsi. Sangat menarik bahwa
bahkan dalam waktu yang paralel modern dapat ditemukan. George William Lailey di Berkshire
adalah menggunakan mangkuk hampir identik balik bubut sampai 1958. Bahkan saat ini
Constantin Ion bekerja hanya dalam cara yang sama di halaman belakang rumahnya Rumania.
Ilustrasi awal mesin bubut tiang terjadi di abad ke-13. Sebuah jendela kaca patri sangat bergaya
di Chartres Cathedral jelas menggambarkan apa yang tampak seperti seorang wanita yang duduk
di bubut lengkap dengan kabel dan pedal kaki. Sebuah penafsiran yang jauh lebih tepat adalah
untuk ditemukan dalam manuskrip bergambar Prancis. Sekali lagi turner tampaknya menjadi
seorang wanita dan komponen bubut sendiri tampaknya akan berbalik dan dihiasi dengan
ornamen manik.
Sebuah keluarga Jerman bernama Mendel didirikan rumah untuk pengrajin berusia di 1388. Pada
1425 keluarga menghasut 'buku rumah' di mana potret halaman penuh didirikan masing-masing
pengrajin almarhum termasuk Kutub Bubut turner. Tempat tidur Turner bubut tipe 'top table'
solid terbuat dari papan kayu tunggal yang tidak biasa walaupun ada tradisi di Wales untuk abad
ini desain terakhir! Artis telah menangkap pahat yang luas dan condong sangat baik tetapi
menghilangkan sisa alat.
"Kitab Trades" diterbitkan di Nuremberg pada tahun 1568 termasuk ukiran kayu dari apa yang
kita sebut tuner produksi. Lokakarya-Nya wajah jalan dan juga berfungsi sebagai depan toko.
Sepertinya dia menggunakan sebagian besar alat pengait dilihat dari mereka yang tergantung di
rak di belakangnya dan posisi alat dia gunakan. Kisaran turner, jika pandangan ini adalah wakil
bergambar sangat besar. Teks Jerman mengatakan: "Para turner membuat kotak perhiasan kecil
Kenanga, kasus, mimbar-mimbar. Tiang ranjang, palu menangani, bowling pin dan palu. Dia
terbukti membuat pin bowling, juga di 'toko' nya adalah hidangan, kaki furnitur, suling dan
termos minum menyalakan sumbu ganda. Semua ini menggambarkan fleksibilitas dan
pentingnya bubut tiang di kota abad pertengahan berkembang.
Jika ruang untuk tiang itu terbatas, mungkin dengan langit-langit yang rendah busur dan 'shreave'
itu beberapa kali digunakan sebagai pengganti dari late17th persen. Tipe busur memanah dengan
beberapa string ('Cat usus') melewati kumparan (yang shreave) di mana garis bubut itu
ditempelkan. Sebagai pedal kaki tertekan Shreave berputar, akhirnya kabel busur dan dengan
berbuat demikian diterapkan ketegangan cukup untuk haluan untuk menyediakan kembali ke atas
pedal tersebut. Ini adalah alternatif yang temperamental dan canggih untuk tiang musim semi
dengan keuntungan hanya kekompakan. Ini memiliki kelemahan tambahan membatasi gerakan
kabel untuk setiap area yang diinginkan dari pekerjaan. Tiang sederhana jauh lebih fleksibel.
Dalam bukunya, 'Tangan atau Sederhana Mengubah' John Jacob Holtzapffel menggambarkan
pipa induk turner Cina menggunakan bentuk lain dari gerak timbal balik. Setelah kabel drive
luka sepanjang mandrill mengemudi kedua ujung berakhir pada pedal kaki terpisah. Operator
bekerja duduk dan pompa pedal kaki alternatif, seperti mesin bubut hanya cocok untuk pekerjaan
ringan. Dalam Holtzapffel Buku yang sama menggambarkan sebuah tali bubut turner keliling
yang mendirikan bubut mentah di mana pun pekerjaan mungkin. Jika pelanggan membutuhkan
untuk mengganti bagian perabotan rusak misalnya dimulai oleh serudukan turner dua posting
rendah ke tanah pada jarak yang dibutuhkan terpisah dan untuk mengikat istirahat alat horisontal
untuk mereka. Kuku bulat atau paku didorong melalui tulisan untuk bertindak sebagai pusat.
Anak laki-laki bergerak untuk menarik pada ujung tali koka-kacang yang dibungkus bulat
bekerja di arah alternatif. Turner kemudian duduk di tanah memegang alat balik di kedua tangan
dan memanipulasi canggih dengan jari-jari kakinya.
Apa yang mungkin tampak mengejutkan bagi banyak orang adalah sejarah panjang yang
berkesinambungan dengan menggunakan mesin bubut reciprocating; orang mungkin berpikir
bahwa penggunaan awal roda akan memiliki dampak yang lebih signifikan. Tidak mungkin
untuk menulis sejarah kronologis bubut mengharapkan setiap kemajuan baru untuk supercede
yang terakhir dan benar-benar menggantinya, hidup tidak sesederhana itu. Etsa Jan Joris Van Der
Vliet dari 1635 menunjukkan spindle turner Belanda di Kutub nya Bubut, mesin bubut identik
dengan yang digunakan secara komersial di hutan Beech Inggris kurang dari 50 tahun yang lalu
dan masih digunakan oleh beberapa pengrajin hari ini. Memang ada kebangkitan kembali,
asosiasi Kutub Lathe Turner (Inggris) menikmati keanggotaan lebih dari 350 penggemar.
Sumber
http://translate.googleusercontent.com/translate_c?
hl=id&rurl=translate.google.co.id&sl=en&tl=id&u=http://www.stuartking.co.uk/index.php/histor
y-of-the-lathe-part-one-reciprocal-motion/&usg=ALkJrhixdSKNmywvRHktztWe6OQfxFq_Zw