Pembuatan Briket Batubara

I.

Tujuan Percobaan
Setelah melakukan percobaan mampu:

Membuat briket batubara tanpa proses karbonisasi.

Menganalisa lamanya waktu pembakaran, lamanya waktu nyala,

tempratur pembakaran, uji kadar air, uji kadar abu dan nilai kalor.

II.

Alat dan Bahan

a. Alat yang digunakan:

Gelas kimia

= 3 buah

Hot plate

= 1 buah

Spatula

Neraca analitik

= 1 buah

Oven

= 1 buah

Crusible porselen

= 6 buah

Cawan porselen

= 6 buah

Cetakan briket

= 1 buah

Alat press

= 1 set

Botol aquadest

= 1 buah

= 2 buah

b. Bahan yang digunakan:

Batubara ukuran -20+60 mesh dan -60+170 mesh

Jerami

Serbuk kayu

Tepung tapioka (sebagai perekat)

Aquadest

III.

Dasar Teori
Akhir-akhir ini harga baha bakar minyak dunia meningkat pesat
yang berdampak pada meningkatnya harga jual bahan bakar minyak
termasuk minyak tanah di indonesia. Minyak tanah di indonesia yang selama
ini di subsidi menjadi beban yang sangat berat bagi pemerintah indonesia
karena nilai subsidinya meningkat pesat menjadi lebih dari 49 trilun rupiah
per tahun dengan penggunaan lebih kurang 10 juta kilo liter per tahun. Untuk
mengurangi beban subsidi tersebut maka pemerintah berusaha mengurangi
subsidi yang ada dialihkan menjadi subsidi langsung kepada masyarakat
miskin. Namun untuk mengantisipasi kenaikan harga bbm dalam hal ini
minyak tanah diperlukan bahan bakar alternatif yang murah dan mudah
didapat.
Briket batubara merupakan bahan bakar padat yang terbuat dari
batubara, bahan bakar padat ini murupakan bahan bakar alternatif atau
merupakan pengganti minyak tanah yang paling murah dan dimungkinkan
untuk dikembangkan secara masal dalam waktu yang relatif singkat
mengingat teknologi dan peralatan yang digunakan relatif sederhana.
Briket Batubara
Briket batubara adalah bahan bakar padat yang terbuat dari batubara
dengan sedikit campuran seperti tanah liat dan tapioka. Briket batubara
mampu menggantikan sebagian dari kegunaan minyak tanah sepeti untuk :
pengolahan makanan, pengeringan, pembakaran dan pemanasan. Bahan baku
utama briket batubara adalah batubara yang sumbernya berlimpah di
indonesia dan mempunyai cadangan untuk selama lebih kurang 150 tahun.
Teknologi pembuatan briket tidaklah terlalu rumit dan dapat dikembangkan
oleh masyarakat maupun pihak swasta dalam waktu singkat. Sebetulnya di
indonesia telah mengembangkan briket batubara sejak tahun 1994 namun
tidak dapat berkembang dengan baik mengingat minyak tanah masih
disubsidi sehingga harganya masih sangat murah, sehingga masyarakat lebih

memilih minyak tanah untuk bahan bakar sehari-hari. Namun dengan

kenaikan harga bbm per 1 oktober 2005, mau tidak mau masyasrakat harus
berpaling pada bahan bakar alternatif yang lebih murah seperti briket
batubara.
Jenis Briket Batubara
Jenis berkarbonisasi (super), jenis ini mengalami terlebih dahulu
proses dikarbonisasi sebelum menjadi briket. Dengan proses karbonisasi zatzat terbang yang terkandung dalam briket batubara tersebut diturunkan
serendah mungkin sehingga produk akhirnya tidak berbau an berasap,
namun biaya produksi menjadi meningkat karena pada batubara tersebut
terjadi rendemen sebesar 50%. Briket ini cocok untuk digunakan untuk
keperluan rumah tangga serta lebih aman dalam penggunaannya.
Jenis non karbonisasi (biasa), jenis yang ini tidak mengalamai
dikarbonisasi sebelum diproses menjadi briket dan harganyapun lebih
murah. Karena zat terbangnya masih terkandung dalam briket batubara maka
pada penggunaannya lebih baik menggunakan tungku (bukan kompor)
sehingga akan menghasilkan pembakaran yang sempurna dimana seluruh zat
terbang yang muncul dari briket akan habis terbakar oleh lidah api
dipermukaan tungku. Briket ini umumnya digunakan untuk industri kecil.
Keunggulan briket batubara:
a. Lebih murah.
b. Panas yang tinggi dan kontinyu sehingga sangat baik untk
pembakaran yang lama.
c. Tidak beresiko meledak/terbakar.
d. Tidak mengeluarkan suara bising serta tidak berjelaga.
e. Sumber batubara berlimpah.
Namun demikian briket memiliki keterbatasan yaitu waktu
penyalaan awal memakan waktu 5 10 menit dan diperlukan sedikit
penyiraman minyak tanah sebagai penyalaan awal, briket batubara hanya

efisien jika digunakan untuk jangka waktu datas 2 jam. (sumber ; pt. Ba,
bppt).
Parameter antara minyak tanah dan briket
Parameter
Nilai kalor
Ekivalen
Biaya

Minyak tanah
9.000 kkl/ltr
1 ltr
Rp 2.800

Briket
5.400 kkl/kg
1,60 kg
Rp 1.300

Jenis dan ukuran briket batubara

a. Bentuk telur

: sebesar telur ayam

b. Bentuk kubus : (12,5 x 12,5 x 5)cm

c. Bentuk silinder : 7cm (tinggi) x 12cm garis tengah
Briket bentuk telur cocok untuk keperluan rumah tangga atau rumah
makan, sedangkan bentuk kubus dan selinder digunakan untuk kalangan
industri kecil/menengah.
Kelemahan briket batubara dan solusinya:
a. Sulit dalam penyalaan, solusinya :
Bahan baku batubara dan tanah liat dalam keadaan kering
(dijemur terlebih dahulu), sehingga kadar airnya rendah. Bahan
baku batubara dan tanah liat di-crusher dan di-screen
terlebih dahulu dengan menggunakan lubang saringan yang kecil
dari 3 mm2. Memperbesar komposisi biomassa (serbuk kayu
keras), karena biomassa dapat membantu mempercepat proses
penyalaan. Briket batubara yang sudah dicetak harus dikeringkan
terlebih dahulu dengan cara dijemur atau dipanaskan dengan
oven sebelum dikemas dalam karung. Hal ini untuk
menghindari briket lembab saat digunakan nantinya
b. Berasap dan berbau, solusinya:

Semua bahan diusahakan dalam keadaan kering, karena

kelembaban dan kadar air yang banyak menyebabkan asap yang
banyak dan berbau. Pemberian angin atau menggunakan
cerobong pada saat penyalaan awal akan membantu briket cepat
menjadi bara sehingga asap dan bau yang dihasilkan dari
pembakaran briket tersebut juga akan berkurang. Penambahan
unsur kapur dalam komposisi briket. Komposisi terbaik untuk
kapur 1%. Hal ini juga akan mengurangi kadar asap dan bau.
Pemberian biomassa juga akan membantu mempercepat batubara
menjadi bara sehingga asap dan bau akan cepat berkurang.
Dengan cara batubara dikarbonisasi terlebih dahulu, karena
dengan proses karbonisasi, telah membuang sebagian zat terbang
dan gas-gas sisa pembakaran.
c. Panas dan lama pembakaran, solusinya:
Pemilihan batubara dengan kalori tinggi atau dengan cara
dikarbonisasi. Dengan memperbesar komposisi batubara. Karena
semakin banyak komposisi batubaranya maka akan semakin
lama dan semakin panas hasil pembakarannya. Penentuan
komposisi tanah liat dan jenis tanah liat juga berpengaruh
terhadap lama pembakaran. Pemilihan tanah liat yang baik akan
membuat briket lebih rekat, padat dan keras yang akhirnya juga
memperlama proses pembakaran Pengeringan hasil briket.
Karena briket yang lembab dan basah akan berpengaruh besar
terhadap panas yang dihasilkan.
d. Kepadatan dan kekerasan, solusinya:
Pemilihan tanah liat yang baik yang mengandung unsur kaulinik
sehingga mempunyai daya rekat dan kekerasan yang tinggi serta
cepat kering. Penghancuran (crusher) dan penyaringan (screen)
bahan baku juga berpengaruh terhadap kekerasan hasil cetak.
Semakin kecil partikel bahan baku akan membuat partikel

tercampur (mixer) lebih merata dan padat serta tidak mudah

hancur.

Pemilihan tepung tapioka dan pembuatan adonan

tapioka yang baik sehingga didapatkan campuran adonan

tapioka yang kental dan mempunyai daya rekat yang baik.
Penjemuran atau peng-oven-an hasil briket sampai benar-benar
kering sebelum dikemas dalam karung. Untuk mengurangi briket
yang hancur dan mutu yang buruk saat pengiriman dan
pemakaian.
e. Harga jual produk, solusinya:
Pemilihan lokasi pabrik yang dekat dengan sumber bahan baku
dan konsumen. Hal ini akan mempengaruhi harga jual sehingga
lebih mudah bersaing di pasar. Proses produksi yang baik dan
benar, untuk mengurangi kegagalan produksi atau complain
dari konsumen quantity produksi yang besar akan menurunkan
biaya produksi.

IV.

Langkah Kerja

a. Proses Pembuatan Briket

1. Memasukkan batubara ke dalam crusser.
2. Kemudian batubara dibawa ke hummer mill.
3. Melakukan proses screening (diayak) dengan ukuran -20+60 mesh
dan -60+170 mesh.
4. Mencampurkan batubara halus sebanyak 80% dengan jerami atau
serbuk kayu 10%, bahan perekat 10%.
5. Kemudian memasukkan hasil campuran kedalam cetakkan briket
sesuai dengan model tertentu.
6. Melakukan pengeringan dengan menjemur briket batubara yang
sudah dicetak.

b. Percobaan kadar air (moisture)

1. Memanaskan cawan porselen pada 104-110oC, mendinginkan selama
15-30 menit dalam desikator.
2. Memasukkan 1 gram sampel kedalam cawan.
3. Panaskan kedalam oven pada suhu 104-110oC.
4. Mengeluarkan cawan dari oven, mendinginkan dalam desikator dan
kemudian ditimbang.
c. Pengujian kadar abu (ash)
1. Menimbang cawan porselen.
2. Memasukkan 1 gram sampel kedalam cawan, kemudian ditimbang.
3. Menempatkan cawan (tanpa tutup) berikut sampel kedalam furnace,
panaskan perlahan-lahan hingga suhu 450-500oC selama 1 jam.
Menaikkan suhu 700-750oC sampai 1 jam, lanjutkan pemanasan
selama 1 jam.
4. Mendinginkan cawan dan kemudian ditimbang.

V.

Data Pengamatan

a. Pembuatan Briket Batubara

N
o
A
1.

2.

3.

1.

2.

3.

Tinggi Briket

Diameter Briket

Massa Total Briket

(cm)

(cm)

(gr)

4,7

7,3

2,7
2,8

7,3
7,3

2,6

7,3

2,5
2,7

7,3
7,3

2,9

7,3

1,5

7,3

2,3

3,4

Batubara + jerami +

4,3

3,4

perekat

2,5

7,3

2,7
5,3

7,3
3,4

Batubara + sekam padi +

3,3

3,4

perekat

1,8

3,4

3,3
3,6

7,3
3,4

4,3

3,4

4,2

3,4

4,1

3,4

3,2

7,3

Massa cawan

Massa cawan

Sampel
Tanpa Karbonisasi
Batubara + jerami +
perekat
Batubara + sekam padi +
perekat
Batubara + serbuk kayu
+ perekat

180,27

186,57

189,96

Dengan Karbonisasi

Batubara + serbuk kayu

+ perekat

240,14

207,45

275,17

b. Pengujian Kadar Air

No

Sampel

Massa cawan

Kadar air

A
1.
2.
3.
B
1.
2.
3.

Tanpa Karbonisasi
Batubara + jerami +
perekat
Batubara + sekam
padi + perekat
Batubara + serbuk
kayu + perekat
Dengan Karbonisasi
Batubara + jerami +
perekat
Batubara + sekam
padi + perekat
Batubara + serbuk
kayu + perekat

+ briket

+ briket

kosong

sebelum

setelah

(gr)

pemanasan

pemanasan

(gr)

(gr)

47,45

48,46

48,39

6,93

47,03

48,03

47,97

51,34

52,37

52,24

12,62

48,64

49,67

49,44

22,33

50,68

51,71

51,58

12,62

48,99

50,01

49,92

8,82

(%)

c. Pengujian Kadar Abu

Massa crussible
No

Sampel

kosong
(gr)

Tanpa Karbonisasi

Massa crussible +

Massa crussible +

briket sebelum

briket setelah

Kadar abu

pemanasan

pemanasan

(%)

(gr)

(gr)

1.
2.
3.
B
1.
2.
3.

Batubara + jerami +
perekat
Batubara + sekam
padi + perekat
Batubara + serbuk
kayu + perekat
Dengan Karbonisasi
Batubara + jerami +
perekat
Batubara + sekam
padi + perekat
Batubara + serbuk
kayu + perekat

VI.

20,86

32,88

21,05

81,37

27,85

28,87

28,01

84,3

26,89

27,89

27,03

86

20,81

21,82

21,04

77,23

21,82

22,83

22,02

80,2

21,67

22,68

21,89

78,22

Perhitungan
a. Pengujian Kadar Air

Tanpa Karbonisasi
1. Batubara + jerami + perekat
Diketahui:
Massa sampel awal (C) = 1,01 gr
Massa cawan + sampel sebelum pemanasan (A) = 48,46 gr
Massa cawan + sampel setelah pemanasan (B) = 48,39 gr

Kadar air ( )=

AB
100
C

Kadar air ( )=

( 48,4648,39 ) gr
100 =6,93
1,01 gr

2. Batubara + sekam padi + perekat

Diketahui:
Massa sampel awal (C) = 1,00 gr
Massa cawan + sampel sebelum pemanasan (A) = 48,03 gr
Massa cawan + sampel setelah pemanasan (B) = 47,97 gr

Kadar air ( )=

AB
100
C

Kadar air ( )=

( 48,0347,97 ) gr
100 =6
1,00 gr

3. Batubara + serbuk kayu + perekat

Diketahui:
Massa sampel awal (C) = 1,03 gr
Massa cawan + sampel sebelum pemanasan (A) = 52,37 gr
Massa cawan + sampel setelah pemanasan (B) = 52,24 gr

Kadar air ( )=

AB
100
C

Kadar air ( )=

( 52,3752,24 ) gr
100 =12,62
1,03 gr

Dengan Karbonisasi
1. Batubara + jerami + perekat
Diketahui:
Massa sampel awal (C) = 1,03 gr
Massa cawan + sampel sebelum pemanasan (A) = 49,67 gr
Massa cawan + sampel setelah pemanasan (B) = 49,44 gr

Kadar air ( )=

AB
100
C

Kadar air ( )=

( 49,6749,44 ) gr
100 =22,33
1,03 gr

2. Batubara + sekam padi + perekat

Diketahui:
Massa sampel awal (C) = 1,03 gr
Massa cawan + sampel sebelum pemanasan (A) = 51,71 gr
Massa cawan + sampel setelah pemanasan (B) = 51,58 gr

Kadar air ( )=

AB
100
C

Kadar air ( )=

( 51,7151,58 ) gr
100 =12,62
1,03 gr

3. Batubara + serbuk kayu + perekat

Diketahui:
Massa sampel awal (C) = 1,02 gr
Massa cawan + sampel sebelum pemanasan (A) = 50,01 gr

Massa cawan + sampel setelah pemanasan (B) = 49,92 gr

Kadar air ( )=

AB
100
C

Kadar air ( )=

( 50,0149,92 ) gr
100 =8,82
1,02 gr

b. Pengujian Kadar Abu

Tanpa Karbonisasi
1. Batubara + jerami + perekat
Diketahui:
Massa sampel awal (C) = 1,02 gr
Massa cawan + sampel sebelum pemanasan (A) = 21,88 gr
Massa cawan + sampel setelah pemanasan (B) = 21,05 gr

Kadar air ( )=

AB
100
C

Kadar air ( )=

( 21,8821,05 ) gr
100 =81,37
1,02 gr

2. Batubara + sekam padi + perekat

Diketahui:
Massa sampel awal (C) = 1,02 gr
Massa cawan + sampel sebelum pemanasan (A) = 28,87 gr
Massa cawan + sampel setelah pemanasan (B) = 28,01 gr

Kadar air ( )=

AB
100
C

Kadar air ( )=

( 28,8728,01 ) gr
100 =84,3
1,02 gr

3. Batubara + serbuk kayu + perekat

Diketahui:
Massa sampel awal (C) = 1,00 gr
Massa cawan + sampel sebelum pemanasan (A) = 27,89 gr
Massa cawan + sampel setelah pemanasan (B) = 27,03 gr

Kadar air ( )=

AB
100
C

Kadar air ( )=

( 27,8927,03 ) gr
100 =86
1,00 gr

Dengan Karbonisasi
1. Batubara + jerami + perekat
Diketahui:
Massa sampel awal (C) = 1,01 gr
Massa cawan + sampel sebelum pemanasan (A) = 21,82 gr
Massa cawan + sampel setelah pemanasan (B) = 21,04 gr

Kadar air ( )=

AB
100
C

Kadar air ( )=

( 21,8221,04 ) gr
100 =77,23
1,01 gr

2. Batubara + sekam padi + perekat

Diketahui:
Massa sampel awal (C) = 1,01 gr
Massa cawan + sampel sebelum pemanasan (A) = 22,83 gr
Massa cawan + sampel setelah pemanasan (B) = 22,02 gr

Kadar air ( )=

AB
100
C

Kadar air ( )=

( 22,8322,02 ) gr
100 =80,2
1,01 gr

3. Batubara + serbuk kayu + perekat

Diketahui:
Massa sampel awal (C) = 1,01 gr
Massa cawan + sampel sebelum pemanasan (A) = 22,68 gr
Massa cawan + sampel setelah pemanasan (B) = 21,89 gr

Kadar air ( )=

AB
100
C

Kadar air ( )=

( 22,6821,89 ) gr
100 =78,22
1,01 gr

VII.

Analisa Percobaan
Percobaan ini adalah pembuatan briket batubara dengan batubara
yang digunakan yaitu berukuran -20+60 mesh dengan komposisi campuran
briket yaitu 75% batubara, 15% jerami/sekam padi/serbuk kayu (biomassa),
dan 10% tepung tapioca (perekat) dari berat total 200gr.
Pada proses pembuatan briket dilakukan 2 perlakuan yaitu dengan
karbonisasi dan tanpa karbonisasi. Sampel briket yang dibuat ada 3 macam
campuran, yaitu batubara+jerami+perekat, batubara+sekam padi+perekat,
dan batubara+serbuk kayu+perekat. Penggunaan batubara berukuran -20+60
mesh dikarenakan apabila menggunakan ukuran mesh yang lebih kecil akan
mempengaruhi kerapuhan briket, briket lebih susah untuk direkatkan.
Penggunaan tepung tapioca sebagai perekat memiliki perbandingan 1:6
terhadap air karena perekat ini akan mempengaruhi daya rekat pada briket
dan mempengaruhi saat pencetakan.
Pada pengujian kadar air briket dapat dianalisa bahwa briket dengan
perlakuan karbonisasi memiliki kadar air yang lebih tinggi dibandingkan
dengan perlakuan tanpa karbonisasi. Namun secara teori seharusnya sampel
dengan perlakuan karbonisasi memiliki kadar air yang lebih rendah
dibandingkan dengan perlakuan tanpa karbonisasi. Kemungkinan hal ini
terjadi karena adanya kadar air pada perekat, yaitu perekat yang dibuat
terlalu encer dan terlalu banyak menggunakan perekat sehingga akan
mempengaruhi kadar airnya.
Pada proses pengujian kadar abu dapat dianalisa bahwa briket yang
mengalami

proses

karbonisasi

memiliki

kadar

abu

lebih

rendah

dibandingkan briket tanpa karbonisasi. Dari ketiga sampel campuran briket

dapat dianalisa bahwa yang memiliki nilai kalor tinggi yaitu yang memiliki

kadar air rendah sehingga sampel tersebut adalah batubara+sekam

padi+perekat.

VIII.

Kesimpulan

Struktur fisik briket campuran batubara + jerami + perekat

memiliki permukaan lebih padat dan keras dibandingkan dengan
sampel campuran sekam padi dan serbuk kayu.

Perekat akan mempengaruhi daya rekat dan kekerasan dari briket,

namun apabila perekat terlalu cair maka akan mempengaruhi
kadar air dari briket.

Kadar air
1. Karbonisasi
Batubara + jerami + perekat
Batubara + sekam padi + perekat
Batubara + serbuk kayu + perekat

= 22,33%
= 12,62%
= 8,82%

2. Tanpa Karbonisasi
Batubara + jerami + perekat
Batubara + sekam padi + perekat
Batubara + serbuk kayu + perekat

= 6,93%
= 6%
= 12,62%

Kadar air sampel karbonisasi memiliki kadar air yang lebih tinggi
dibandingkan dengan sampel tanpa karbonisasi.

Kadar abu
1. Karbonisasi

Batubara + jerami + perekat

Batubara + sekam padi + perekat
Batubara + serbuk kayu + perekat

= 77,23%
= 80,2%
= 78,22%

2. Tanpa Karbonisasi
Batubara + jerami + perekat
Batubara + sekam padi + perekat
Batubara + serbuk kayu + perekat

= 81,37%
= 84,3%
= 86%

Kadar abu sampel karbonisasi memiliki kadar abu lebih rendah

dibandingkan sampel tanpa karbonisasi.

Daftar Pustaka
Tim Penyusun. 2015. jobsheet Penuntun Praktikum Teknologi Pemanfaatan Batubara.
Politeknik Negeri Sriwijaya: Palembang.
https://www.wikipedia.com/briket diakses 20 November 2015

Gambar Alat