PERENCANAAN AGREGAT

Kelompok 8 :
1. Hefriza Nurma Y.
2. Vica Indras N.
3. Vimbi

125020200111003
125020200111110

Mata Kuliah :
Production planning
Kelas :
BA

UNIVERSITAS BRAWIJAYA
FAKULTAS EKONOMI DAN BISNIS
JURUSAN MANAJEMEN
2014

BAB I
GAMBARAN UMUM

1.1.DEFINISI PERENCANAAN AGREGAT

Perencanaan agregat adalah suatu langkah pendahuluan untuk perencanaan kebutuhan
kapasitas yang lebih terperinci. Perencanaan ini merupakan salah satu tanggung jawab
personalia yang ada sekarang, informasi yang akurat tentang biaya dan pengetahuan penuh
mengenai tujuan tujuan sistem dan bagian bagiannya.
Perencanaan agregat (aggregate planning) juga dikenal sebagai penjadwalan agregat
yaitu suatu pendekatan yang biasanya dilakukan oleh para manajer operasi untuk
menentukan kuantitas dan waktu produksi pada jangka menengah (biasanya antara 3 hingga
12 bulan ke depan). Perencanaan agregat dapat digunakan dalam menentukan jalan terbaik
untuk memenuhi permintaan yang diprediksi dengan menyesuaikan nilai produksi, tingkat
tenaga kerja, tingkat persediaan, pekerja lembur, tingkat subkontrak dan variable lain yang
dapat dikendalikan.Keputusan penjadwalan menyangkut perumusan rencana bulanan dan
kuartal yang mengutamakan masalah mencocokan produktifitas dengan permintaan yang
berfluktuatif. Oleh karenanya perencanaan agregat termasuk dalam rencana jangka
menengah.
Teknik perencanaan agregat adalah metodologi yang dibutuhkan oleh departemen
Perencanaan dan Pengendalian Produksi untuk membuat jadwal induk. Agregat berarti
penjadwalan dilakukan secara keseluruhan dari semua produk yang menggunakan
sumberdaya terbatas yang sama. Perencanaan agregat ditujukan agar mendapatkan utilisasi
maksimal sumberdaya manusia dan peralatan. Proses penetapan tingkat output/kapasitas
produksi secara keseluruhan guna memenuhi tingkat permintaan yang diperoleh dari
peramalan dan pesanan dengan tujuan meminimalkan total biaya produks

1.2 ASPEK PERENCANAAN AGREGAT

Aspek perencanaan agregat terdiri dari Kapasitas, unit agregat, dan biaya. Kapasitas
adalah berapa banyak sistem produksi dapat membuat.Kapasitas universitas berbeda dari
kapasitas dari pabrik General Motors-tetapi keduanya menunjukkan berapa banyak sistem
dapat menghasilkan. Sedangkat unit agregat semua produk dinyatakan dalam hal waktu atau

uang. Dengan demikian, produk yang berbeda dapat menggunakan satuan yang sama
pengukuran. Selanjutnya adalah aspek biaya yang mencakup biaya produksi, biaya investory,
dan biaya perubahan kapasitas.

1.3 METODE PERENCANAAN AGREGAT

Terdapat banyak cara untuk mengembangkan rencana produksi diantaranya metode
spreadsheet, metode linear programming, dan model transportasi. Pada metode spreadsheet
terdapat beberapa strategi yaitu strategi nol persediaan (zero inventory plan), rencana tingkat
angkatan kerja (Level work force plan), rencana campuran (mixed plan), membandingkan
rencana (comparing plan). Sedangkan pada metode pemrograman linier merupakan teknik
pengambilan keputusan Untuk memecahkan masalah mengalokasikan sumber daya yang
terbatas di antara berbagai kepentingan seoptimal mungkin. Model transportasi
meminimalkan biaya pengiriman satu produk dari pasokan untuk beberapa pelanggan.

1.4 PERENCANAAN DISAGREGAT

Perencanaan disgaregat merupakan langkah selanjutnya setelah perencanaan agregat,
tujuan dari perencanaan disagregat adalah untuk memecah satuan agregat pada perencanaan
agregat kedalam setiap item produk serta mengetahui item suatu produk tersebut akan
diproduksi.

1.5 PERENCANAAN AGREGAT DALAM PRAKTIK

Perencanaan agregat menghasilkan rencana produksi dalam satuan agregat dari
perkiraan, dan rencana agregat dibedakan ke dalam rencana untuk barang individu. Rencana
ini menjadi jadwal induk produksi.

BAB II
PEMBAHASAN

2.1 PERENCANAAN AGREGAT DAN KEGUNAANNYA

Perencanaan agregat bersangkutan dengan cara kapasitas organisasi digunakan untuk
memberikan tanggapan terhadap permintaan yang diperkirakan. Perencanaan agregat adalah
proses perencanaan kuantitas dan pengaturan waktu keluaran selama periode waktu tertentu
(biasanya antara tuga bulan sampai satu tahun) melalui penyesuaian variable variable
tingkat produksi, karyawan, persediaan dan variable variable yang dapat dikendalikan
lainnya. Digunakannya istilah agregat adalah karena ramalan ramalan permintaan akan
berbagai barang atau jasa individual digabungkan menjadi unit unit yang homogen.
Perencanaan agregat mencerminkan strtegi perusahaan dalam pelayanan kepada langganan,
tingkat persediaan, tingkat produksi, jumlah karyawan dan lain lain.
Perencanaan agregat adalah suatu langkah pendahuluan untuk perencanaan kebutuhan
kapasitas yang lebih terperinci. Perencanaan ini merupakan salah satu tanggung jawab
personalia yang ada sekarang, informasi yang akurat tentang biaya dan pengetahuan penuh
mengenai tujuan tujuan system dan bagian bagiannya.
Perencanaan agregat (aggregate planning) juga dikenal sebagai penjadwalan agregat
yaitu suatu pendekatan yang biasanya dilakukan oleh para manajer operasi untuk
menentukan kuantitas dan waktu produksi pada jangka menengah (biasanya antara 3 hingga
12 bulan ke depan). Perencanaan agregat dapat digunakan dalam menentukan jalan terbaik
untuk memenuhi permintaan yang diprediksi dengan menyesuaikan nilai produksi, tingkat
tenaga kerja, tingkat persediaan, pekerja lembur, tingkat subkontrak dan variable lain yang
dapat dikendalikan. Keputusan penjadwalan menyangkut perumusan rencana bulanan dan
kuartalan yang mengutamakan masalah mencocokan produktifitas dengan permintaan yang
berfluktuatif. Oleh karenanya perencanaan agregat termasuk dalam rencana jangka
menengah.
Teknik perencanaan agregat adalah sebuah metodologi yang dibutuhkan oleh
departemen Perencanaan dan Pengendalian Produksi untuk membuat jadwal induk. Agregat

berarti penjadwalan dilakukan secara keseluruhan dari semua produk yang menggunakan
sumberdaya terbatas yang sama. Perencanaan agregat ditujukan agar mendapatkan utilisasi
maksimal sumberdaya manusia dan peralatan. Proses penetapan tingkat output/kapasitas
produksi secara keseluruhan guna memenuhi tingkat permintaan yang diperoleh dari
peramalan dan pesanan dengan tujuan meminimalkan total biaya produks.
Tujuan perencanaan agregat adalah berusaha untuk memperoleh suatu pemecahan
yang optimal dalam biaya atau keuntungan pada periode perencanaan. Namun bagaimanapun
juga, terdapat permasalahan strategis lain yang mungkin lebih penting daripada biaya rendah.
Permasalahan strategis yang dimaksud itu antara lain mengurangi permasalahan tingkat
ketenagakerjaan, menekan tingkat persediaan, atau memenuhi tingkat pelayanan yang lebih
tinggi. Bagi perusahaan manufaktur, jadwal agregat bertujuan menghubungkan sasaran
strategis perusahaan dengan rencana produksi, tetapi untuk perusahaan jasa, penjadwalan
agregat bertujuan menghubungkan sasaran dengan jadwal pekerja. Beberapa fungsi
perencanaan agregat yaitu :
Menjamin rencana penjualan dan rencana produksi konsisten terhadap rencana
strategi perusahaan
Alat ukur performansi proses perencanaan produksi
Menjamin kemampuan produksi konsisten terhadap rencana produksi
Memonitor hasil produksi aktual terhadap rencana produksi dan membuat
penyesuaian
Mengatur persediaan produk jadi untuk mencapai target dan membuat penyesuaian
Mengarahkan penyusunan dan pelaksanaan jadwal induk produksi.

2.2 PERENCANAAN PRODUKSI

Ketika permintaan bervariasi, tingkat produksi yang diinginkan tidak jelas.Kita harus
menentukan produksi -berapa banyak dan kapan harus membuat setiap produk.Tujuannya
adalah untuk mencocokkan produksi dan tingkat permintaan. Seperti dalam peramalan,
produksi direncanakan selama beberapa waktu yang berbeda melalui pendekatan hirarkis.
Biasanya, tiga rencana atas horizon waktu yang berbeda dikembangkan berurutan.Ini adalah
rencana panjang, menengah dan jangka pendek. Dalam pendekatan top-down, rencana jangka
panjang dikembangkan pertama, dan keputusannya menjadi masukan untuk rencana jarak

menengah.Program ini memberikan masukan sebagai rencana jangka pendek. Pendekatan

bottom-up dimulai dengan rencana jangka pendek dan bekerja ke arah rencana jangka
panjang.
Apakah up-down atau pendekatan bottom-up yang digunakan, ketiga rencana
beroperasi pada cakrawala bergulir. Rencana dibuat untuk semua periode di cakrawala, tetapi
pada periode selanjutnya rencana baru di dibuat. Periode pertama dari perencanaan adalah
beku. Keputusan untuk periode yang didasarkan pada rencana saat ini. Namun, keputusan
dibuat pada periode kedua tergantung pada rencana baru yang dikembangkan pada periode
pertama. Untuk cakrawala enam bulan, rencana cemara termasuk keputusan untuk Januari
sampai Juni.Pada bulan Januari, rencana tersebut direnovasi untuk Februay sampai Juli,
adalah keputusan untuk Februari mungkin dari rencana semula, tetapi didasarkan pada
informasi saat ini. Karena ketidakpastian meningkatkan lebih jauh ke masa depan kita
melihat, cakrawala memungkinkan membingungkan perubahan di masa kemudian sebagai
rencana baru dibangun.
Sebuah rencana jangka panjang yang menutup 3-10 tahun dan biasanya diperbarui
setiap tahun.Ini adalah rencana tingkat korporasi dan menganggap semua tanaman dan
produk. Input adalah perkiraan agregat jangka panjang dan kapasitas pabrik saat ini. Unit
pengukuran untuk kedua perkiraan dan kapasitas agregat, kemungkinan dolar atau jam
standar.Keputusan berhubungan dengan kapasitas atau produk. Keputusan kapasitas mungkin
apakah akan membangun rencana baru atau memperluas dan garis produk yang ada atau
yang baru.
Selanjutnya, rencana jarak menengah dibuat. Sebuah cakrawala menengah dari enam
bulan sampai dua tahun dengan update bulanan atau kuartalan. Rencana khas adalah untuk
satu tahun dengan update bulanan. Input meliputi kapasitas dan keputusan produk dari
rencana jangka panjang. Sekali lagi, unit pengukuran aggragate, tapi mungkin oleh lini
produk atau keluarga dan departemen pabrik.Perubahan dalam angkatan kerja, mesin
tambahan, subkontrak, dan lembur adalah keputusan yang khas. Menentukan proses yang
akan digunakan untuk masing-masing keluarga produk, rales produksi, dan tingkat
persediaan juga bisa menjadi bagian dari rencana. Keputusan ini mengidentifikasi keperluan
bahan baku yang diperlukan, memungkinkan kontrak untuk kapasitas berbagai pemasok yang
harus ditandatangani.

Akhirnya, rencana jangka pendek dikembangkan.Rencana ini dapat mencakup satu

minggu sampai enam bulan, dengan update yang dibuat harian atau mingguan. Sebuah
cakrawala satu bulan dengan update mingguan umum. Ini menentukan waktu produk tertentu
dibuat pada mesin tertentu.Rencana ini menentukan lembur dan undertime, serta
kemungkinan tidak memenuhi semua permintaan.Rincian diberikan pemasok untuk
memberikan jumlah tertentu pada tanggal tertentu.
Fungsi perencanaan produksi sangat kompleks. Beberapa faktor yang mempengaruhi
kompleksitas ini, termasuk jumlah produk, pola permintaan dan ketidakpastian, jumlah
periode di cakrawala, proses alternatif untuk membuat produk, subkontrak, lembur, dan
inventori. Dalam bab ini, kita fokus pada perencanaan jarak menengah. Produk yang berbeda
dikumpulkan dalam unit umum, yang biasanya disebut perencanaan agregat.Pendekatan ini
mirip untuk masalah jangka panjang dan jangka pendek.

2.3 ASPEK PERENCANAAN AGREGAT

2.3.1 Kapasitas
Kapasitas adalah berapa banyak sistem produksi dapat membuat.Kapasitas universitas
berbeda dari kapasitas dari pabrik General Motors-tetapi keduanya menunjukkan berapa
banyak sistem dapat menghasilkan. Kapasitas jika diukur dalam berbagai cara, tetapi
biasanya ada ukuran alami. Untuk pabrik General Motors, mungkin jumlah mobil yang
diproduksi per jam.Untuk universitas, bisa jadi jumlah siswa lulus per istilah. Tingkat detail
yang diperlukan dapat menentukan ukuran yang digunakan. Kita mungkin lebih peduli
dengan kapasitas toko fabrikasi maka seluruh pabrik, atau dengan kapasitas satu program
pemasaran. Namun diukur, kapasitas dan permintaan harus dalam satuan yang sama.

2.3.2 Unit Agregat

Produksi biasanya melibatkan banyak produk yang dibuat dalam berbagai cara.
Rencana menengah dan rencana jangka panjang tidak perlu tingkat detail, sehingga produk
yang disatukan untuk membentuk satu produk.Rencana jangka panjang disebut rencana
kapasitas, dan rencana menengah disebut rencana agregat. Seringkali produk aggragate

dinyatakan dalam hal waktu atau uang. Dengan demikian, produk yang berbeda dapat
menggunakan satuan yang sama pengukuran.
Kapasitas harus diukur dalam satuan yang sama sebagai produk aggragate. Jam naturals,
kapasitas adalah hours tersedia per satuan waktu. Dengan 50 pekerja penuh waktu, ada 50 X
168 = 8400 jam waktu produksi yang tersedia per bulan. Waktu dapat dikonversi ke dolar
dengan menggunakan tarif tenaga kerja standar dan biaya peralatan.

2.3.3 Biaya
Banyak biaya mempengaruhi rencana produksi.Secara umum, mereka adalah biaya
produksi, biaya investory, dan biaya perubahan kapasitas. Biaya produksi meliputi bahan,
tenaga kerja langsung, dan biaya lainnya dikaitkan dengan memproduksi unit, misalnya,
lembur atau biaya subkontrak. Biaya yang konstan terhadap keputusan yang dibuat harus
diabaikan. Biaya overhead mungkin konstan karena mereka mungkin timbul terlepas dari
rencana produksi yang digunakan. Biaya yang berhubungan dengan persediaan dan biaya
kekurangan.Biaya penyimpanan persediaan koefisien adalah biaya yang sebenarnya dalam
menjaga satu unit dalam persediaan untuk satu periode.Ini termasuk biaya untuk kehilangan
kesempatan, pajak, kerusakan, pembusukan, pencurian, peralatan dan orang-orang untuk
menangani persediaan, dan ruang fisik.
Biaya Kapasitas-perubahan termasuk perekrutan dan pelatihan pekerja, dan dapat
mencakup biaya untuk kapasitas yang hilang sampai seorang pekerja terlatih. Merumahkan
pekerja menimbulkan biaya-biaya pemisahan langsung dan biaya mirip dengan kehilangan
goodwill.Sebuah perusahaan yang meletakkan off pekerja sering menemukan kesulitan untuk
mempekerjakan pekerja.Mempekerjakan dan biaya PHK yang mirip dengan persediaan dan
kekurangan biaya. Setelah membahas kapasitas, agregasi, dan biaya, kita melihat metode
untuk menghasilkan rencana produksi agregat.Pendekatan untuk perencanaan agregat dapat
digunakan untuk produk tertentu.Jika ada banyak produk, kompleksitas bisa sangat
meningkat.

2.4 METODE PERENCANAAN AGREGAT

Terdapat banyak cara untuk mengembangkan rencana produksi diantaranya metode
spreadsheet, metode linear programming, dan model transportasi.

2.4.1 Metode Spreadsheet

Ada banyak cara untuk mengembangkan rencana produksi. Metode ini adalah
pendekatan trial-and-error, diimplementasikan dengan spreadsheet. Contoh sederhana
menggambarkan pendekatan. Ada dua strategi yang berlawanan.Yang pertama, strategi nol
persediaan, menghasilkan persis permintaan untuk setiap periode, yang membutuhkan tenaga
kerja berfluktuasi.Yang kedua, strategi tingkat produksi, menghasilkan sejumlah konstan
setiap periode.Variasi permintaan dicatat dengan memegang persediaan. Juga, strategi
campuran, di mana kedua persediaan diubah dan mengubah ketersediaan tenaga kerja yang
digunakanpula. Transfer presisi. Inc, membuat lebih dari 300 produk yang berbeda.Operasi
untuk membuat mereka mirip, tapi waktu dan bahan yang dibutuhkan berbeda. Karena semua
gigi yang dibuat oleh presisi yang sama, unit agregasi adalah gigi. Sebuah unit agregasi
adalah gigi. Sebuah gigi agregat didefinisikan dari standar gigi yang akan dibuat dalam enam
bulan ke depan. Prakiraan permintaan agregat diberikan dalam tabel 2.1. Tahun lalu, presisi
dibuat 41,383 gigi persneling dari berbagai jenis.Ada 260 hari kerja dan rata-rata 40
pekerja.Dengan demikian presisi dibuat 41,383 gigi di 10.400 pekerja-hari.Rata-rata, seorang
pekerja dapat membuat.

TABLE 2.1
Aggregate demand forecast for precision gear
(Sumber : Data Sekunder, Sipper, Daniel, Bulfin,Robert L. 1998)
Month

Jan

Fe

Apr

uar

bru

il

ary

r
c

May

June

Tota
l

Demand

27

33

354

318

290

19.6

(cases)

60

20

70

7
0

Biaya produksi, tidak termasuk tenaga kerja, tidak berubah selama horizon
perencanaan dan dengan demikian diabaikan.Sebuah unit yang diproduksi, tetapi tidak dijual
dalam

sebulan

dihitung

sebagai

persediaan

untuk

seluruh

bulan

(end-of-bulan

persediaan).Persediaan rata-rata bulanan juga dapat digunakan.Akhir bulan biaya

penyimpanan persediaan adalah $ 5 per gigi per bulan.Pada awal setiap bulan, pekerja baru
dapat disewa dengan biaya $ 450 per pekerja.Pekerja yang ada dapat diberhentikan dengan
biaya $ 600 per pekerja.Upah dan manfaat bagi pekerja adalah $ 15 per jam, semua pekerja
dibayar selama delapan jam per hari, dan ada 35 pekerja saat ini di presisi.
Rencana Nol Persediaan
Pertama, kita mengembangkan rencana nol persediaan untuk presisi.Setiap bulan
kami memproduksi persis jumlah yang diminta, dan tidak ada persediaan dilakukan.Pekerja
ditambahkan

ketika

permintaan

meningkat

dan

diberhentikan

ketika

permintaan

menurun.Kami ingin menemukan jumlah pekerja yang dibutuhkan setiap bulan.Tabel 5-2
menunjukkan perhitungan untuk rencana nol persediaan, diberikan dalam format spreadsheet.
Jumlah gigi seorang pekerja dapat membuat per month sama dengan nomor satu pekerja
menghasilkan per hari dikalikan dengan jumlah hari dalam bulan tersebut. Jumlah pekerja
yang dibutuhkan untuk bulan itu adalah permintaan untuk bulan dibagi dengan jumlah gigi
per bulan seorang pekerja dapat membuat. Seperti ini,
Workers needed =

Table 2.2
Zero inventory plan

(Sumber : Data Sekunder, Sipper, Daniel, Bulfin,Robert L. 1998)

January
Days

21

Units/worker

84

Demand

2760

Workers

33

needed
Workers

35

available
Workers hired

Hiring cost

Workers laid

off
Lay-off cost

1200

Workers used

33

Labor cost

83160

Units

2760

produced
Net inventory

Holding cost

Backorder

cost
Total cost

Production = four units/worker/day

Hiring cost= $450/worker
Holding cost = $5/unit/month
Wages and benefits = $120/worker/day
Firing cost = $600/worker
Backorder cost = $15/unit/month

84360

Seorang pekerja menghasilkan empat gigi sehari, dan ada 21 hari kerja pada bulan
Januari, jadi salah satu pekerja bisa membuat 84 gigi pada bulan Januari. Membagi 84
menjadi 2760 memberikan 32.86 pekerja yang dibutuhkan untuk menghasilkan permintaan
Januari.Jika pekerja paruh waktu dan lembur tidak diperbolehkan, kami mengumpulkan 33
pekerja.Row 2 tabel adalah jumlah unit yang diproduksi di bulan oleh satu pekerja.Hal ini
ditemukan oleh multi-bermain baris 1 dengan 4, jumlah gigi seorang pekerja dapat membuat
dalam satu hari. Row 4, diperoleh dengan membagi baris demi baris 3 2 dan mengumpulkan,
menunjukkan para pekerja yang dibutuhkan untuk masing-masing bulan yang tersisa.

Pekerja dipekerjakan = max {0, pekerja diperlukan - pekerja yang tersedia}

Pekerja diberhentikan = max {0, pekerja yang tersedia - pekerja yang dibutuhkan}
Pada bulan Januari, kami memiliki 35 pekerja yang tersedia (baris 5).Kita perlu 33 pekerja,
jadi kami memberhentikan pekerja TWOL (baris 8). Biaya untuk memberhentikan dua
pekerja adalah
$ 600 / pekerja x 2 pekerja (baris 8) = $ 1.200 (baris 9)
Karyawan dibayar untuk bekerja delapan jam per hari setiap hari kerja bulan, sehingga upah
dan manfaat untuk Januari adalah $ 15 / jam x 8 jam / hari x 21 hari (baris 1) x 33 pekerja
(baris 10) = $ 83,160 (baris 11)
Pada awal Februari, 33 pekerja yang tersedia (Januari, baris 10).Kita perlu 42 (baris
4), sehingga mempekerjakan sembilan (baris 6) memberikan 42 (baris 10) yang digunakan
pada bulan Februari.Biaya untuk mempekerjakan mereka adalah $ 4.050 (baris 7), diperoleh
multiplaying jumlah disewa (baris 6) oleh $ 450.Semua baris yang mengandung biaya
berbayang.Hasil perhitungan untuk bulan-bulan yang tersisa dapat ditemukan pada tabel 2.2.
Kami dapat memproduksi :

Kapasitas = pekerja x hari x unit / pekerja / hari

Gears / bulan. Pada bulan Januari, 33 pekerja (baris 14) dapat menghasilkan empat gigi per
hari selama 21 hari (baris 1), atau 2772 gigi, yaitu
2772 = 33 x 21 x 4

Karena permintaan Januari 2760 kami berencana untuk memproduksi hanya bulan itu.
Artinya, Unit produksi = min (permintaan, kapasitas). Depands kapasitas jumlah pekerja,
yang untuk rencana investory kami nol bertekad untuk memenuhi permintaan.Dengan
demikian kapasitas selalu sebesar permintaan.
Tiga pekerja hari, waktu untuk menghasilkan 12 (2772-2760) gigi, tidak
digunakan.Biaya tenaga kerja mencakup semua hari kerja, dan oleh karena itu termasuk
biaya kapasitas yang tidak terpakai. Kolom terakhir dari tabel 5-2 memberikan total atas
cakrawala enam bulan. Rencananya berakhir dengan 33 pekerja employeed dan tidak ada
persediaan. Total biaya adalah $ 611,310
Rencana Tingkat Angkatan Kerja
Selanjutnya, kita lihat ekstrim lain, rencana tingkat tenaga kerja . Menggunakan
persediaan mengurangi dalam periode puncak untuk memenuhi permintaan dalam periode
puncak dan disebut tingkat produksi atau rencana tenaga kerja konstan karena jumlah yang
sama pekerja digunakan dalam jangka waktu delapan. Membagi permintaan atas cakrawala
dengan gigi seorang pekerja dapat menghasilkan lebih dari cakrawala memberi.Jumlah
konstan pekerja yang dibutuhkan. Seorang pekerja membuat empat gigi per hari sehingga
sesuai perencanaan (129 hari), 39 pekerja ([19,670 / (4 x 129)] = 38,12) selalu dibutuhkan.
Selalu menggunakan 39 pekerja di spreadsheet kami menghasilkan hasil dalam tabel 2.3.
Berikut empat pekerja pada bulan Januari dan produc jumlah maksimum:

4x 21 x 39 = 3276 gigi
Pada bulan Januari, kami memproduksi lebih dari permintaan sehingga akan ada persediaan.
Untuk Januari 3276 itu adalah produk (baris 12) - 2760 dijual (baris 3) = 516 persediaan
(baris 13) Memegang satu unit dalam persediaan selama satu bulan biaya $ 5, sehingga biaya
penyimpanan persediaan
$ 5 x 516 = $ 2.580 (baris 14)

Tabel 2.3
Constant production : Backorders
(Sumber : Data Sekunder, Sipper, Daniel, Bulfin,Robert L. 1998)

January

February

Days

21

20

Units/worker

84

80

Demand

2760

3320

Workers needed

39

39

Workers available

35

39

Workers hired

Hiring cost

1800

Workers laid off

Lay-off cost

Workers used

39

39

Labor cost

98280

93600

Units produced

3276

3120

Net inventory

516

316

Holding cost

2580

1580

Backorder cost

Total cost

102660

95180

Persediaan Februari adalah persediaan Januari ditambah produksi Februari dikurangi

permintaan Februari:
516 + 4x20x39-3320 = 316
Bukan berarti kami memproduksi lebih dari permintaan karena kami membutuhkan
lebih dari 38 pekerja untuk membuat 19,760 gigi selama enam bulan. Waktu permintaan
puncak tidak dipertimbangkan dalam pendekatan ini.Pada bulan Maret, persediaan (baris 13)
menjadi - 66.produksi kumulatif melalui pawai kurang dari permintaan kumulatif: kita harus
lebih dari yang kami buat. Persediaan Negatif, dipanggil kembali pesanan, kami dibuat dan
disampaikan pada surat dat. Ada $ 15 / unit / bulan kembali biaya pemesanan, biaya agar
kembali untuk Maret adalah $ 15x66 = $ 990 .
Produksi Juni 2978 adalah, yang mencakup permintaan untuk Juni dan ketertiban
kembali dari Mei. Rencana selesai dengan tidak ada persediaan, 39 pekerja, dan biaya $

616.790.Grafik persediaan bersih diberikan pada Gambar 2.3. Tidak seperti rencana nol
persediaan, rencana ini memiliki tenaga kerja yang konstan . Ini meminimalkan
pengangkatan dan pemecatan biaya.
Rencana campuran
Sejauh ini kita hanya memperhatikan strategi murni.Biasanya, rencana campuran
memungkinkan persediaan, backorders, dan mengubah tingkat tenaga kerja lebih unggul dari
strategi murni. Dengan spreadsheet, mudah untuk mengubah jumlah pekerja untuk
menentukan biaya berbagai rencana.
Membandingkan Rencana
Sejauh ini, kami telah memeriksa empat rencana: nol persediaan, tenaga kerja konstan
dengan backorders, tenaga kerja konstan tanpa backorders, dan rencana campuran. Rencana
campuran adalah yang paling mahal dan kemungkinan akan lebih disukai. Namun, rencana
yang berbeda berakhir dengan tingkat angkatan kerja yang berbeda, permintaan begitu
diantisipasi nantinya dapat mempengaruhi pilihan rencana.Jika kita memiliki tingkat
angkatan kerja yang diinginkan pada akhir Juni, kita bisa menambahkan biaya menyesuaikan
jumlah pekerja di masing-masing rencana total biaya.Perubahan tingkat angkatan kerja dapat
membuat pekerjaaan sulit.Biaya yang lebih tinggi mungkin merupakan trade-off diterima
untuk pekerjaan yang stabil.

2.4.2 Metode Pemrograman Linier

Pemrograman linier merupakan teknik pengambilan keputusan untuk memecahkan
masalah mengalokasikan sumber daya yang terbatas di antara berbagai kepentingan
seoptimal mungkin. Pemrograman linier merupakan salah satu metode dalam riset
operasi yang memungkinkan para manajer mengambil keputusan mengenai kegiatan yang
mereka tangani dengan menggunakan clasar analisis kuantitatif. Dengan menggunakan teori
ini, hasil yang optimal dapat diperkirakan, seperti berapa unit produk yang harus dibuat, berapa
shift produksi yang dioperasikan, atau berapa unit persediaan barang yang disimpan.
Untuk merumuskan perencanaan terdapat beberapa komponen sebagai berikut :
= Perencanaan pada periode tertentu

= Indeks periode, t = 1,2,T

= Perkiraan jumlah unit permintaan dalam periode t
= Jumlah unit yang dapat diproduksi oleh satu orang pekerja dalam periode t
= Biaya untuk memproduksi satu unit dalam periode t
= Biaya satu orang pekerja dalam periode t
= Biaya untuk menyewa satu orang pekerja dalam periode t
= Biaya untuk memberhentikan satu orang pekerja dalam periode t
= Biaya untuk memegang satu unit dalam persediaan untuk periode t
= Biaya untuk pemesanan kembali satu unit untuk periode t
= Jumlah unit yang diproduksi dalam periode t
= Jumlah pekerja yang tersedia dalam periode t
= Jumlah pekerja yang disewa dalam periode t
= Jumlah pekerja yang diberhentikan dalam periode t
= Jumlah unit yang diadakan dalam persediaan pada akhir periode t
= Jumlah unit pemesanan kembali pada akhir periode t
Kendala
Dalam aplikasinya terdapat beberapa kendala dalam pemrograman linear diantaranya
kendala dalam kapasitas, tenaga kerja, dan material. Kendala-kendala ini mempengaruhi satu
sama lain terhadap variabel keputusan. Pertama ukuran angkatan kerja membatasi jumlah
unit yang dihasilkan. Pada periode t terdapat Wt sebagai pekerja, yang masing-masing dapat
memproduksi nt unit tertentu. Artinya bahwa kita dapat menghasilkan tidak lebih dari nt dan
wt yang ditentukan.

Jumlah pekerja yang tersedia dimulai dengan berapa banyak kita menyewa dan
memberhentikan pekerja, dengan

sebagai jumlah awal pekerja. Untuk periode berikutnya

terdapat :
Persediaan bersih priode ini = Persediaan bersih periode akhir + Produksi periode ini
Permintaan peirode ini

Jika persediaan bersih positif, maka secara fisik perusahaan memiliki persediaan.
Tetapi jika negative perusahaan berada dalam kondisi pemesanan kembali. Kedua kondisi
tersebut tidak dapat terjadi secara bersamaan. Berikut ini adalah hubungan antara bahan baku
dengan persediaan.
Biaya
Biaya untuk setiap perencanaan adalah jumlah dari seluruh biaya produksi,biaya
perekrutan dan pemberhentian, biaya persediaan, dan biaya pemesanan kembali pada seluruh
periode. Total biaya produksi adalah sebagai berikut :

Model
Berikut ini adalah model pemrograman linear :
Minimize

Isu-Isu Praktis Menggunakan Pemograman Linear

Masalah pemrograman linear dapat diselesaikan dengan mudah. Beberapa model
perencanaan produksi dengan 100.000 variabel dan 40.000 kendala dapat diselesaikan
dengan waktu yang singkat. Perusahaan-perusahaan besar seperti AT&T dan Delta
Airlines,memecahkan masalah dengan beberapa juta variabel. Memecahkan masalah besar
membutuhkan lebih banyak usaha untuk menghasilkan data yang dibutuhkan. Program
computer yang disebut generator matriks menggunakan data yang sesuai dari data base dan
kemudian menghasilkan masalah pemrograman linear. Setelah masalah diselesaikan laporan
mengubah output menjadi bentuk perencanaan produksi yang dapat digunakan oleh manajer.

Lanjutan pembangunan dalam pemrograman linear, bahasa pemodelan, dan teknologi data
akan memainkan peran yang lebih penting dalam perencanaan produksi di masa yang akan
datang.
Perluasan
Berikut ini akan dibahas masalah modifikasi sederhana. Terdapat beberapa cara
diantaranya direct bounds,lower bounds, percent bounds, training, dan multiple objectives.

Direct bounds : Jika terdapat keterbatasan ruang, maka diberlakukan batas atas
dengan rumus

pada jumlah unit dalam persediaan periode t. hal ini dilakukan

dengan menambahkan permasalahan.

Lower bounds : batas bawah juga dapat dimasukkan. Kebijakan manajemen

mungkin memberi batasan untuk memperkerjakan pekerja. Kondisi sperti ini
dapat ditangani dengan batas seperti dibawah ini, misalnya untuk memaksakan
persediaan akhir minimum dan maksimum.

Pengaturan

= 0 meyakinkan bahwa tidak ada pemesanan kembali. Kendala dari tipe

ini disebut variabel dibatasi.

Percent bounds : memberikan nomor tertentu sebagai batas pada variabel terikat
yang dapat menjadi persentase variabel lain. Misalnya, memberhentikan tidak
lebih dari 5% dari angkatan kerja pada setiap periode. Secara matematis hal ini
dapat dinyatakan sebagai berikut :

Training : jika seorang pekerja dipekerjakan pada periode t maka pada

sebelumnya dapat diberikan pelatihan dalam satu periode. Jika peserta dibayar

pada tingkat yang berbeda dari karyawan biasa, komponen tenaga kerja dari
fungsi tujuan akan berubah dengan sendirinya.

2.4.3 Model Transportasi

Metode transportasi untuk program linier melakukan perhitungan dengan variabel
yang relatif kecil. Jika variabel penambahan pengurangan tenaga kerja dilibatkan, maka
model transportasi akan menggunakan biaya denda akibat aktivitas tersebut. Dengan
menggunakan program linier, biaya-biaya tersebut dapat dihitung secara eksplisit.
Programma linier memberi solusi startegi hibrid sehingga biaya total minimum.
Algoritma transportasi sekitar 100 kali lebih cepat dari algoritma pemrograman
linear, dan dapat lebih mudah dipecahkan. Model transportasi meminimalkan biaya
pengiriman satu produk dari pasokan untuk beberapa pelanggan. Ada biaya pengiriman unit
produk dari masing-masing titik suplai untuk setiap titik permintaan, dan total pasokan harus
sama dengan total permintaan. Sebuah pasokan atau permintaan dapat ditambahkan sesuai
kebutuhan.
= Kapasitas (dalam unit) selama periode t
= peramalan jumlah unit permintaan dalam periode t
= biaya untuk memproduksi satu unit dalam periode t
= biaya untuk memegang satu unit dalam persediaan selama periode t
Model Perencanaan Produksi
Masalah transportasi memiliki satu titik pasokan (baris) untuk setiap periode. Jika ada
persediaan awal, itu adalah titik pasokan lain. Ada titik permintaan (kolom) untuk setiap
periode, ditambah satu untuk persediaan akhir jika diperlukan. Akhirnya, jika ada kelebihan
kapasitas, dapat ditambahkan titik permintaan. Masalah dengan periode T memiliki T + 1
baris dan T = 2 kolom. Untuk setiap baris, kapasitas untuk periode yang diberikan. Demikian
juga, setiap kolom memiliki sebuah tuntutan. Untuk kolom kelebihan kapasitas, permintaan
adalah perbedaan kapasitas total dan total permintaan.
Tabel 2.4

Klean Data masalah

(Sumber : Data Sekunder, Sipper, Daniel, Bulfin,Robert L. 1998)

350

300

350

200

300

400

10

11

12

2.5 PERENCANAAN DISAGREGATING

Perencanaan disgaregat merupakan langkah selanjutnya setelah perencanaan agregat,
tujuan dari perencanaan disagregat adalah untuk memecah satuan agregat pada perencanaan
agregat kedalam setiap item produk serta mengetahui item suatu produk tersebut akan
diproduksi. Disagregasi akan dilakukan dengan regular knapsack method. Langkah-langkah
dalam proses disagregasi adalah sebagai berikut, pertama adalah menentukan nilai expected
quantity yaitu persediaan awal dikurangi permintaan. Jika expected quantity bernilai
negative, berarti item harus diproduksi, karena jumlah persediaan yang ada tidak mengcukupi
permintaan yang ada.
Pada perencanaan produksi tidak dibahas produk yang diproduksi secara rinci
melainkan dalam bentuk agregat yaitu satuan yang mempresentasikan kumpulan beberapa
produk, Agar rencana tersebut dapat diimplementasikan, perlu dilakukan disagregasi dalam
jumlah produksi masing-masing produk individu. Hasil disagregasi ini menjadi jadwal induk
produksi dan merupakan masukan untuk perencanaan kebutuhan material.

2.6 PERENCANAAN AGREGAT DALAM PRAKTIK

Perencanaan agregat menghasilkan rencana produksi dalam satuan agregat dari

perkiraan, dan rencana agregat dibedakan ke dalam rencana untuk barang individu. Rencana
ini menjadi jadwal induk produksi.
Utilisasi kapasitas yang lebih tinggi menunjukkan bahwa system perencanaan perlu
untuk menjaga produksi yang direncanakan dalam kapasitas terbatas, keseimbangan biaya
pengaturan dan biaya pengadaan, dan menghasilkan berbagaimacam produk.