Contoh Laporan PKL PDF

BAB I
PENDAHULUAN
1.1 Latar Belakang Kerja Praktek

Pendidikan
pada
jenjang
universitas
adalah
pendidikan
dengan
oritentasi
menghasilkan para akademis yang mampu menguasai materi dengan baik dan mampu
mengaplikasikannya.
Sebuah keharusan bagi Mahasiswa Universitas Sumatera Utara (USU) untuk
mengikuti kerja praktek yang merupakan salah satu mata kuliah yang harus diikuti dan
dilaksanakan oleh setiap mahasiswa. Sesuai dengan kurikulum yang berlaku di USU saat ini,
yang merupakan salah satu syarat untuk meneruskan tugas/mata kuliah ke tingkat berikutnya.
Kerja praktek ini merupakan salah satu kesempatan bagi setiap mahasiswa untuk melihat,
mengenal secara langsung segala peralatan yang digunakan dalam dunia industri.
Sebagaimana yang telah diketahui selama dalam bangku perkuliahan mahasiswa telah
banyak mempelajari tentang alat-alat yang digunakan dalam dunia industri, namun hal ini
hanya merupakan teori dasar saja, maka dengan diadakannya kerja praktek lapangan sehingga
mahasiswa dapat memahami dan mengetahui aplikasi lapangan, khususnya aplikasi mata
kuliah Manajemen Teknik dan Turbin Uap.
1.2 Maksud Dan Tujuan

Adapun maksud dan tujuan dari pada kerja praktek ini adalah melihat dan mengenal
secara langsung di lapangan serta menerapkan teori dasar yang telah diperoleh di bangku
kuliah, mengenal dan memahami beberapa aspek tentang perusahaan seperti:aspek
manajemen, aspek teknologi yang meliputi turbin pada power plant dan aspek maintenance
pada turbin, memperoleh keterampilan dalam hal penguasaan pekerjaan, sehingga menambah
pengalaman untuk terjun ke masyarakat, dan sebagai dasar untuk penyusunan laporan kerja
praktek.
Departemen Teknik Mesin Fakultas Teknik Universitas Sumatera Utara
1.3 Manfaat Kerja Praktek

Manfaat yang diperoleh dari kerja praktek ini adalah:
1. Bagi Mahasiswa:
a. Memperoleh kesempatan untuk melatih keterampilan dan melakukan pekerjaan atau
kegiatan lapangan.
b. Dapat mengetahui dan memahami berbagai aspek kegiatan dalam perusahaan.
c. Dapat membandingkan teori-teori yang diperoleh di bangku kuliah dengan praktek
lapangan.
d. Memperoleh pengetahuan yang berguna bagi perwujudan kerja yang akan dihadapi
kelak setelah menyelesaikan studi.
e. Lebih memahami cara melakukan penelitian dan menghasilkan karya ilmiah.
2. Bagi Fakultas:
a. Memperat kerjasama perusahaan dengan Fakultas Teknik Universitas Sumatera
Utara, khususnya dengan Departemen Teknik Mesin.
b. Memperluas pengenalan akan Departemen Teknik Mesin, Fakultas Teknik
Universitas Sumatera Utara.
3. Bagi Perusahaan:
a. Sebagai bahan masukan atau usulan bagi perusahaan untuk memperbaharui sistem
metode kerja yang lebih baik.
b. Sebagai sarana penyaluran program perusahaan dalam rangka turut mencerdaskan
anak bangsa
c. Dapat melihat keadaan perusahaan dari sudut pandang pendidikan, khususnya
mahasiswa.
1.4
Ruang Lingkup Kerja Praktek

Ruang lingkup kerja praktek yang dilaksanakan adalah:
1. Setiap mahasiswa yang telah memenuhi persyaratan, harus melakukan kerja praktek
pada perusahaan, badan/instansi pemerintah atau swasta.
2. Kerja praktek di PT. Toba Pulp Lestari, Tbk, yang meliputi bidang-bidang yang
berkaitan dengan disiplin ilmu Teknik mesin antara lain:
a. Organisasi dan manajemen perusahaan
b. Proses produksi
c. Sistem pembangkit tenaga (Power Island)
3. Kerja praktek ini harus bersifat:

a. Latihan kerja yang berdisplin dan bertanggung jawab sesuai dengan para pekerja
dalam lingkungan perusahaan.
b. Mengajukan usulan perbaikan seperlunya dari sistem/instansi kerja proses yang
dimuat dalam laporan.
BAB II
TINJAUAN PUSTAKA
2.1
Pengolahan Pulp dan Sistem Pembangkit Tenaga

2.1.1 Pengolahan Pulp
Proses pembuatan kertas yang akan dibahas dalam laporan ini adalah pembuatan
kertas dengan proses kimia menggunakan sodium sulfat (kraft process). Kraft pulping
menghasilkan pulp kurang dari 50% dari bahan baku kayu, sisanya menjadi sludge yang
akhirnya dibakar, disebar ke tanah atau dibuang dengan sistem landfill.
Kelebihan dari kraft pulping adalah bahan kimia yang dapat didaur ulang (recycle)
dan digunakan kembali dalam proses berikutnya. Kelebihan lainnya adalah dihasilkannya
serat yang kuat. Majalah, kertas grafis, kantong belanja dan pembungkus terbuat dari kraft
pulp. Kraft pulp biasanya berwarna gelap dan umumnya diputihkan dengan senyawa klorin.
Proses pembuatan kertas pada umumnya dibagi dalam beberapa tahapan yang akan dijelaskan
berikut ini.
a. Pemilihan Jenis Kayu
Jenis kayu yang banyak digunakan dalam pembuatan kertas adalah:
Kayu lunak (softwood) adalah kayu dari tumbuhan konifer contohnya pohon pinus.
Kayu keras (hardwood) adalah kayu dari tumbuhan yang menggugurkan daunnya
setiap tahun.
Kayu lunak yang memiliki panjang dan kekasaran lebuh besar digunakan untuk
memberikan kekuatan pada kertas. Kayu keras lebih halus dan kompak sehingga
menghasilkan permukaan kertas yang halus. Kayu keras juga lebih mudah diputihkan hingga
warnanya lebih terang karena memiliki lebih sedikit lignin. Kertas umumnya tersusun atas
campuran kayu keras dan kayu lunak untuk mencapai kekuatan dan permukaan cetak yang
diinginkan pembeli. (Casey JP. Pulp and Paper Chemistry and Chemical Teknology)
Kayu sebagai bahan dasar dalam industri kertas mengandung beberapa komponen antara lain:
Selulosa, tersusun atas molekul glukosa rantai lurus dan panjang yang merupakan
komponen yang paling disukai dalam pembuatan kertas karena panjang dan kuat.
Hemiselulosa, tersusun atas glukosa rantai pendek dan bercabang. Hemiselulosa lebih
mudah larut dalam air dan biasanya dihilangkan dengan proses pulping.
Lignin, adalah jaringan polimer fenolik tiga dimensi yang berfungsi merekatkan serat
selulosa sehingga menjadi kaku. Pulping kimia dan proses pemutihan akan
menghilangkan lignin tanpa mengurangi serat selulosa secara signifikan.
Ekstraktif, meliputi hormom tumbuhan, resin, asam lemak, dan unsur lain. Komponen
ini sangat beracun bagi kehidupan perairan dan mencapai jumlah toksik akut dalam
limbah industri kertas.
b. Persiapan Kayu
Kertas yang sering kita gunakan itu terbuat umumnya terbuat dari kayu atau lebih
tepatnya dari serat kayu dicampur dengan bahan-bahan kimia sebagai pengisi dan penguat
kertas. Kayu yang digunakan di Indonesia umumnya jenis Acasia. Kayu jenis ini berserat
pendek sehingga kertas menjadi rapuh. Di mesin pembuat kertas (paper machine), serat kayu
ini dicampur dengan kayu yang memiliki serat panjang contohnya adalah pohon pinus.
Proses pembuatan pulp dimulai dari penyediaan bahan baku, dengan cara mengambil
dari hutan tanam industri kemudian disimpan dengan tujuan untuk pelapukan dan persediaan
bahan baku. Kayu yang siap diolah ini disebut dengan Log. Kemudian log di kupas kulitnya
dengan alat yang berbentuk drum disebut Drum barker. Setelah itu log melewati stone trap
(alat yang berbentuk silinder berfungsi untuk membuang batu yang menempel pada log),
setelah itu log dicuci.
Log yang sudah bersih ini kemudian di iris menjadi potongan-potongan kecil yang di
sebut dengan chip. Chip kemudian dikirim ke penyaringan utama untuk memisahkan chip
yang bisa dipakai (ukuran standar 25x25x10mm) dengan yang tidak. Chip yang standar
disimpan ditempat penampungan (chip pile).
c. Pembuburan Kayu (Pulping)

Dalam proses pulping secara kimiawi ditambahkan panas dan zat kimia serpihan kayu
yang dimasukkan ke dalam tabung bertekanan yang disebut Digester. Pembuburan pulp
dengan proses kraft menggunakan larutan putih (white liquor), yaitu larutan campuran
sodium hidroksida dan sodium sulfida yang secara selektif akan melarutkan lignin dan
membuatnya lebih larut dalam cairan pengolah. Setelah 2-4 jam, campuran antara pulp, sisa
zat kimia dan limbah kayu dikeluarkan dari digester. Pulp kemudian dicuci untuk
memisahkannya dengan cairan hitam (sisa zat kimia dan limbah). Larutan yang mengandung
serat kayu terlarut kemudian masuk ke digester dan dipanaskan. Larutan hasil pemanasan
yang berwarna hitam (black liquor) dipisahkan dari pulp (brownstock) setelah proses
pemanasan. Dalam batch digester, pulp (brownstock) diambil dari dasar digester tabung
untuk dilanjutkan dengan pencucian. Pada digester berkesinambungan, pencucian dilakukan
didalam digester untuk menghilangkan larutan lain dan mendinginkan pulp. Kraft pulping
adalah proses dengan hasil rendah yaitu hanya 45% dari kayu yang akan menjadi pulp yang
dapat digunakan. Pulp atau disebut brownstock pada tahap ini siap diputihkan.
d. Pencucian (Washing)
Pencucian pulp secara efisien sangat penting dilakukan untuk memastikan kebutuhan
maksimal zat kimia dalam proses pulping dan mengurangi jumlah limbah organik yang
terbawa oleh pulp dalam proses pemutihan. Pulp yang kurang tercuci membutuhkan dosis zat
pemutih yang lebih besar. Pencucian pulp dilakukan mengikuti masing-masing proses untuk
menghilangkan materi yang tidak diinginkan dalam pulp. Hasil samping berupa black liquor,
debu, lignin dan pemutih dihilangkan setelah tiap tahapan proses selesai. Efisiensi pencucian
diukur berdasarkan tingkat kebersihan bubur kertas dan jumlah air yang digunakan untuk
mencapai tingkat kebersihan tersebut.
e. Refining
Pulp melewati slot dalam piringan yang berputar untuk memisahkan gumpalan
selulosa menjadi serat dan mempersiapkan pulp untuk proses pembuatan kertas. Serat
dipotong dengan panjang yang seragam dan diberlakukan untuk memperbaiki ikatan dan
kekuatan produk akhir kertas.
f. Oksigen Delignification
Penghilangan lignin (delignifikasi) menggunakan oksigen diperlukan untuk
menghilangkan sisa lignin dari brownstock yang merupakan tahap prebleaching. Dengan
mengurangi lignin akan dihasilkan bubur kayu yang lebih putih. Oksigen dan larutan putih
ditambahkan ke dalam brownstock dalam reaktor pemanas. Senyawa lignin akan lepas dan
dihilangkan dengan pencucian dan ekstraksi. Oksigen delignification akan mengurangi
jumlah klorin yang dibutuhkan dalam proses pemutihan (bleaching).
g. Bleaching
Bleaching dilakukan dalam beberapa tahap dengan tujuan menghilangkan lignin tanpa
merusak selulosa. Dalam industri kertas terdapat beberapa tahap dalam proses pemutihan.
Masing-masing tahapan dijabarkan di bawah ini.
C : tahap klorinasi, menggunakan Cl2 dalam media asam.
E : ekstrasi alkali, melarutkan hasil degradasi lignin yang terbentuk pada tahap
sebelumnya dengan larutan NaOH.
D : klorin dioksida, mereaksikan ClO2 dengan pulp pada kondisi asam.
O : oksigen, digunakan pada tekanan tinggi dan suasana basa.
H : hipoklorit, mereaksikan NaClO dalam media basa.
P : peroksida, reaksi dengan hydrogen peroksida (H2O2) dalam kondisi basa.
Z : ozon, menggunakan ozon (O3) dalam kondisi asam.
X : xylanase, biobleaching dengan enzim murni mikroba dalam kondisi netral.
Proses bleaching biasanya melibatkan 4-6 tahap. Di beberapa industri, tahap Q (Q

stage) juga digunakan yang merupakan tahap chelation untuk menghilangkan zat anorganik
sebelum pengolahan dengan peroksida. Standar industri hingga beberapa tahun lalu adalah
bleaching dengan urutan CEDED yaitu tahap klorinasi yang diikuti ekstrasi alkali,
pengolahan dengan klorin dioksida, ekstraksi alkali dan pengolahan akhir klorin dioksida.
Proses yang lebih modern telah beralih dari penggunaan klorin (C-stage) karena
menghasilkan senyawa toksik aromatic terklorinasi dalam efluen instalasi bleaching,
contohnya menerapkan urutan OXED yaitu menggunakan pemutih oksigen yang diikuti
penerapan enzim xilanase, ekstraksi alkali dan klorin dioksida.
Klorin biasanya diperoleh melalui proses elektrolisis dari NaCl yang menghasilkan
Cl2 dan NaOH. NaOH yang dihasilkan dapat digunakan pada tahap E. Reaksi kimia
elektrolisis dari NaCl diuraikan berikut ini:
2NaCl + e-
2NaOH + Cl2 + H2
Klorin dioksida diperoleh dari sodium klorat dengan katalis asam sulfit. Produk lainnya
adalah Na2SO4 yang dapat digunakan dalam proses kraft pulping. Reaksinya diuraikan
berikut ini.
NaClO3 + SO2
2ClO2 + Na2SO4
h. Paper Making
Sebelum masuk ke areal paper machine pulp diolah dahulu pada bagian stock
preparation. Bagian ini berfungsi untuk meramu bahan baku seperti menambahkan pewarna
untuk kertas (dye), menambahkan zat retensi, menambahkan filler (untuk mengisi pori-pori
diantara serat kayu), dll. Bahan yang keluar dari bagian ini disebut stock campuran pulp,
bahan kimia dan air). Dari stock preparation sebelum masuk ke headbox dibersihkan dulu
dengan alat yang disebut cleaner. Dari cleaner stock masuk ke headbox. Headbox berfungsi
untuk membentuk lembaran kertas (membentuk formasi) diatas fourdinier table.
Fourdinier adalah alat yang berfungsi untuk membuang air yang berada dalam stock
(dewatering). Hasil yang keluar disebut dengan web (kertas basah). Kadar padatnya sekitar
20 %. Press part berfungsi untuk membuang air dari web sehingga kadar padatnya telah
mencapai 50%. Hasilnya masuk ke bagian pengering (dryer). Cara kerja press part ini adalah
kertas masuk diantara dua roll yang berputar. Satu roll bagian atas diberi tekanan sehingga air
keluar dari web. Bagian ini dapat menghemat energi, karena kerja dryer tidak terlalu berat
atau dimana kadar air telah berkurang menjadi 30% jumlahnya.
Dryer berfungsi untuk mengeringkan web sehingga kadar airnya mencapai 6 %.

Hasilnya digulung di pop reel sehingga berbentuk gulungan kertas yang besar (paper roll).
Paper roll ini yang dipotong - potong sesuai ukuran dan dikirim ke konsumen.
Gambar 2.1 Proses Pembuatan Pulp dan Kertas 1

Energi yang dibutuhkan dalam proses pembuatan kertas dalam bentuk panas
dihasilkan dari pembakaran sampah padat (sisa potongan kayu) dan uap serta bahan bakar
fosil. Industri kertas membutuhkan energi dalam jumlah besar untuk dapat beroperasi. Dalam
proses pembuburan kayu, sisa larutan pemasak dapat dimurnikan kembali dengan proses
pemulihan (chemical recovery). Siklus pemulihan akan melewati siklus liquor evaporator,
recovery boiler, clarifier, dan lime kiln melalui 4 tahapan yaitu:
(Sumber :Training and Development Center. 2002. Buku Manual Washing and Screening
Plant, PT. Toba Pulp Lestari, Tbk: Porsea.)

Air dari pencucian dialirkan ke evaporator dimana black liquor mengandung

konsentrasi solid sebanyak 65% sampai 75% sebelum masuk ke recovery boiler. Pada
recovery boiler, dalam furnish yang didesain khusus, zat kimia sisa pakai dipisahkan
dari limbah kayu. Zat kimia dalam proses pulping membentuk lelehan menyerupai
lava diatas recovery boiler, sedangkan limbah kayu dibakar pada bagian atas recovery
boiler. Panas ini digunakan untuk menghasilkan uap bertekanan tinggi yang dapat
digunakan untuk memenuhi uap yang dibutuhkan dalam penggilingan dan kebutuhan
pembangkit listrik.
Sisa larutan pemasak (black liquor) mengandung berbagai senyawa organik dan
senyawa sulfur disamping NaOH dan Na2S yang reaktif. Black liquor diuapkan dalam
furnis bersama sodium sulfat (Na2SO4) untuk mendapatkan Na2S dan sodium
karbonat (Na2CO3) dalam bentuk abu.
Abu kemudian dituangkan ke tangki besar untuk membentuk green liquor, yaitu
campuran dari sodium sulfide dan sodium karbonat. Abu ini kemudian dicampur
dengan air dan lime (CaO) yang membentuk larutan hijau (green liquor) dan
menghilangkan bahan kimia asalnya yaitu NaOH dan Na2S, kalsium karbonat
(CaCO3).
Pada langkah selanjutnya, lime (kalsium oksida) ditambahkan ke dalam green liquor
untuk mengubah sodium karbonat menjadi sodium hidroksida sehingga kembali
terbentuk white liquor yang akan digunakan kembali dalam proses pulping lainnya.
(Casey JP. Pulp and Paper Chemistry and Chemical Teknology)
2.1.2 Sistem Pembangkit Tenaga

a. Turbin Uap
Turbin uap adalah suatu penggerak mula yang mengubah energi potensial menjadi
energi kinetik dan energi kinetik ini selanjutnya diubah menjadi energi mekanik dalam
bentuk putaran poros turbin. Poros turbin langsung atau dengan bantuan elemen lain,
dihubungkan dengan mekanisme yang digerakkan. Tergantung dari jenis mekanisme yang
digerakkan turbin uap dapat digunakan pada berbagai bidang industri, seperti untuk
pembangkit listrik.
10
Turbin uap merupakan salah satu jenis mesin yang menggunakan metode external
combustion engine (mesin pembakaran luar). Pemanasan fluida kerja (uap) dilakukan di luar
sistem. Prinsip kerja dari suatu instalasi turbin uap secara umum adalah dimulai dari
pemanasan air pada ketel uap. Uap air hasil pemanasan yang bertemperatur dan bertekanan
tinggi selanjutnya digunakan untuk menggerakkan poros turbin. Uap yang keluar dari turbin
selanjutnya dapat dipanaskan kembali atau langsung disalurkan ke kondensor untuk
didinginkan. Pada kondensor uap berubah kembali menjadi air dengan tekanan dan
temperatur yang telah menurun. Selanjutnya air tersebut dialirkan kembali ke ketal uap
dengan bantuan pompa. Dari penjelasan diatas dapat disimpulkan bahwa turbin uap adalah
mesin pembangkit yang bekerja dengan sistem siklus tertutup.
Gambar 2.2 Skema sederhana instalasi turbin

(Syamsir A. Pesawat-pesawat Konversi Energi II (turbin uap))
b. Komponen Utama Turbin Uap

Secara umum komponen-komponen utama dari sebuah turbin uap adalah :
Nosel, sebagai media ekspansi uap yang merubah energi potensial menjadi energi
kinetik.
Sudu, alat yang menerima gaya dari energi kinetik uap melalui nosel.
Cakram, tempat sudu-sudu dipasang secara radial pada poros.
Poros, sebagai komponen utama tempat dipasangnya cakram-cakram sepanjang

sumbu.
11
Bantalan, bagian yang berfungsi uuntuk menyokong kedua ujung poros dan banyak
menerima beban.
Kopling, sebagai penghubung antara mekanisme turbin uap dengan mekanisme yang
digerakkan.
Gambar 2.3 Turbin Uap
Pada dasarnya turbin uap terdiri dari dua bagian utama, yaitu Stator dan rotor
ditambah komponen lain yang menjadi pendukungnya seperti bantalan, kopling dan sistem
bantu lainnya.
1.
Stator
Stator turbin terdiri dari dua bagian, yaitu casing dan sudu diam (fixed
blade).
Namun untuk tempat kedudukan sudu-sudu diam yang pendek dipasang diafragma.
Casing
Casing atau shell adalah suatu wadah berbentuk menyerupai sebuah tabung
dimana rotor ditempatkan. Casing juga berfungsi sebagai sungkup pembatas yang
memungkinkan uap mengalir melewati sudu-sudu turbin. Pada ujung casing terdapat
ruang besar mengelilingi poros turbin disebut exhaust hood, dan diluar casing
dipasang bantalan yang berfungsi untuk menyangga rotor.
Pada casing terdapat sudu-sudu diam yang dipasang melingkar dan berjajar terdiri dari
beberapa baris yang merupakan pasangan dari sudu gerak pada rotor.
12
Gambar 2.4 Casing Turbin Uap
Sudu Tetap (fixed blade)

Sudu merupakan bagian dari turbin dimana konversi energi terjadi. Sudu
terdiri dari bagian akar sudu, badan sudu dan ujung sudu. Sudu kemudian dirangkai
sehingga membentuk satu lingkaran penuh.
Sudu-sudu tetap dipasang melingkar pada dudukan berbentuk piringan yang disebut
diapragma. Pemasangan sudu-sudu tetap ini pada diafragma menggunakan akar
berbentuk T sehingga memberi posisi yang kokoh pada sudu. Diafragma terdiri dari
dua bagian (atas dan bawah) dan dipasang pada alur-alur yang ada didalam casing.
Setiap baris dari rangkaian sudu-sudu tetap ini membentuk suatu lingkaran penuh dan
ditempatkan langsung didepan setiap baris dari sudu-sudu gerak.
Gambar 2.5 Sudu Tetap (fixed blade)
13
2.
Rotor
Rotor adalah bagian yang berutar terdiri dari poros dan sudu-sudu gerak yang
terpasang mengelilingi rotor. Jumlah baris sudu gerak pada rotor sama dengan jumlah baris
sudu diam pada casing. Pasangan antara sudu diam dan sudu gerak disebut tingkat (stage).
Sudu gerak berfungsi untuk merubah energi kinetik uap menjadi energi mekanik.
Poros
Poros dapat berupa silinder panjang yang solid (pejal) atau berongga (hollow).
Pada umumnya poros turbin sekarang terdiri dari silinder panjang yang solid. Pada
kebanyakan turbin, didekat ujung poros sisi tekanan tinggi dibuat collar untuk
keperluan bantalan aksial (thrust bearing).
Sepanjang poros dibuat alur-alur melingkar yang biasa disebut akar (root) untuk
tempat dudukan, sudu-sudu gerak (moving blade).
Gambar 2.6 Poros
Sudu Gerak (moving blades)
Adalah sudu-sudu yang dipasang di sekeliling rotor membentuk suatu piringan.

Dalam suatu rotor turbin terdiri dari beberapa baris piringan dengan diameter yang
berbeda-beda, banyaknya baris sudu gerak biasanya disebut banyaknya tingkat.
Gambar 2.7 Sudu Gerak

14
3.
Bantalan (Bearing)
Bantalan berfungsi sebagai penyangga rotor sehingga membuat rotor dapat

stabil/lurus pada posisinya di dalam casing dan rotor dapat berputar dengan aman dan bebas.
Adanya bantalan yang menyangga turbin selain bermanfaat untuk menjaga rotor turbin tetap
pada posisinya juga menimbulkan kerugian mekanik karena gesekan.
Sebagai bagian yang berputar, rotor memiliki kecenderungan untuk bergerak baik
dalam arah radial maupun dalam arah aksial. Karena itu rotor harus ditumpu secara baik agar
tidak terjadi pergeseran radial maupun aksial yang berlebihan. Komponen yang dipakai untuk
keperluan ini disebut bantalan (bearing). Turbin uap umumnya dilengkapi oleh bantalan
jurnal (journal bearing) dan bantalan aksial (thrust bearing) untuk menyangga rotor maupun
untuk membatasi pergeseran rotor.
a. Bantalan Luncur (Journal Bearing)

Bantalan ini digunakan untuk menyangga poros turbin generator. Terdapat
satu bantalan pada tiap sisi turbin. Semua bantalan ini dilapisi dengan babbit pada
bagian dalamnya, dimana ini adalah material yang lebih lunak dibanding poros turbin.
Hal ini untuk mencegah poros turbin aus akibat gesekan atau vibrasi tinggi. Selain itu
babbit mempunyai kemampuan untuk menahan pelumasan pada metal sehingga
membantu mencegah gesekan antara bantalan dan jurnal pada saat poros mulai
berputar.
Gambar 2.8 Bantalan Luncur

15
b. Bantalan Aksial
Sehubungan dengan toleransi arah aksial rotor turbin sangat kecil, maka
digunakan bantalan aksial untuk menyerap dan membatasi gerakan aksial poros
turbin. Kebanyakan turbin menggunakan bantalan aksial kingsbury atau tapered land.
Bantalan aksial tepered land terdiri dari dari thrust rumer yang tak lain adalah dua
collar kaku yang dipasang pada poros turbin dan ikut berputar.
Gambar 2.9 Bantalan Aksial

(Shlyakhin, P. Teori dan Rancangan Turbin Uap)
c. Klasifikasi Turbin Uap

Turbin uap dapat diklasifikasikan ke dalam kategori yang berbeda yang
tergantung pada konstruksinya, proses penurunan kalor, kondisi-kondisi awal dan
akhir uap dan pemakaiannya di bidang industri sebagai berikut:
1. Menurut jumlah tingkat tekanan:
a) Turbin satu tingkat dengan satu atau lebih tingkat kecepatan yang biasanya
berkapasitas kecil. Turbin ini kebanyakan dipakai untuk menggerakkan
kompresor sentrifugal dan mesin-mesin lain yang serupa.
b) Turbin impuls dan reaksi nekatingkat. Turbin ini dibuat dalam jangka
kapasitas yang luas mulai yang kecil hingga yang besar.
16
2. Menurut arah aliran uap:

Turbin aksial, yang uapnya mengalir dalam arah yang sejajar terhadap sumbu
turbin, tegak lurus terhadap sumbu turbin satu atau lebih tingkat kecepatan rendah
pada turbin itu dibuat aksial.
a) Turbin radial, yang uapnya mengalir dalam arah tegak lurus terhadap sumbu
turbin.
3. Menurut jumlah silinder:
a) Turbin silinder tunggal
b) Turbin silinder ganda
c) Turbin tiga silinder, dan
d) Turbin empat silinder.
Turbin nekatingkat yang rotornya dipasang pada satu dan poros yang sama dan
dikopel dengan generator tunggal yang dikenal sebagai turbin poros tunggal; turbin dengan
poros rotor yang terpisah untuk masing-masing silinder yang dipasang sejajar satu dengan
yang lainnya dikenal sebagai turbin neka-aksial.
4. Menurut metode pengaturan:

a) Turbin dengan pengaturan pencekikan (throttling) yang uap segarnya masuk
melalui satu atau lebih (yang tergantung pada daya yang dihasilkan) katup
pencekik yang dioperasikan serempak.
b) Turbin dengan pengaturan nosel yang uap segarnya masuk melalui dua atau
lebih pengatur pembuka (opening regulator) yang berurutan.
c) Turbin dengan pengaturan langkah (by-pass governing) yang uap segarnya di
samping dialirkan ke tingkat pertama juga berlangsung dialirkan ke satu, dua
atau bahkan tiga tingkat menengah turbin tersebut.
5. Menurut prinsip aksi uap:
a) Turbin impuls, yang energi potensial uapnya diubah menjadi energi kinetik di
dalam nosel atau laluan yang dibentuk oleh sudu-sudu diam yang berdekatan
dan di dalam sudu-sudu gerak, energi kinetik uap diubah menjadi energi
mekanis, menurut praktek turbin impuls yang dilakukan sekarang ini,
pengklasifikasian ini adalah relatif, karena turbin ini beroperasi dengan derajat
17
reaksi yang agak membesar pada sudu gerak tingkat-tingkat yang berikutnya
(pada turbin kondensasi).
b) Turbin reaksi aksial yang ekspansi uap di antara laluan sudu baik sudu
pengarah maupun sudu gerak tiap-tiap tingkat berlangsung hampir pada
derajat yang sama.
c) Turbin reaksi radial tanpa sudu pengarah yang diam.
d) Turbin reaksi radial dengan sudu pengarah yang diam.
(Shlyakhin. 1993. Teori dan Rancangan Turbin Uap)
2.2
Manajemen Perusahaan
Manajemen suatu perusahaan adalah nyawa dari suatu perusahaan. Manajemen yang
menentukan pertumbuhan atau kebangkrutan suatu perusahaan. Dengan adanya suatu

pengelolaan dan manajemen yang baik maka suatu perusahaan akan mampu bertahan dari
segala tekanan, kendala, dan rintangan yang ada. Bahkan akan berkembang menjadi lebih
besar dan lebih baik lagi. Dalam mengelola perusahaan maka ada prinsip dan standarisasi
dimana hal-hal tersebut akan sangat membantu perkembangan perusahaan bila diterapkan
dengan baik. Prinsip dan standar ini bukanlah nilai mutlak dalam kesuksesan suatu
perusahaan. Tidak selamanya suatu perusahaan yang telah melakukan segala sesuatunya
dengan baik akan sukses.
2.2.1 Struktur Organisasi

Sistem struktur organisasi banyak sekali macamnya, mulai dari yang bersifat
tradisional sampai profesional. Penerapannya sendiri dapat berbeda-beda dan banyak faktor
yang menentukan, antara lain: besar kecilnya perusahaan, luas sempitnya jaringan usaha,
jumlah karyawan, tujuan perusahaan dan sebagainya. Beragamnya sistem struktur organisasi
tersebut dimungkinkan bahwa suatu perusahaan A cocok menggunakan sistem struktur
organisasi B, tetapi perusahaan C atau yang lain belum tentu cocok menggunakan sistem
struktur organisasi B.
Suatu perusahaan dalam rangka mencapai tujuannya selalu menggunakan struktur
organisasi sebagai wadah segala kegiatannya, tetapi untuk penerapan sistem struktur
organisasinya tergantung dari kondisi perusahaan yang bersangkutan. Hal ini merupakan
suatu masalah bagi setiap perusahaan dalam menerapkan struktur organisasi mana yang
18
cocok sehingga untuk itu setiap perusahaan membutuhkan waktu dan pengamatan (analisis)
yang khusus dalam memilih sistem struktur organisasi yang tepat dan sesuai.
2.2.2 Pengertian Manajemen

Pengertian manajemen dapat dimaksudkan sebagai kelompok atau tim fungsionaris
yang aktif memegang pimpinan. Manajemen juga berarti: keseluruhan kegiatan yang
ditujukan untuk mengemudikan organisasi
ke arah perwujudan tujuan-tujuannya.
Dirumuskan dengan singkat: management gets things done through other people, atau
management gets things done through and with other people.
(Afiff, Faisal, dkk.Seluk beluk organisasi perusahaan modern, halaman 75)
Seperti telah diuraikan di atas, istilah manajer dapat diartikan sebagai pemegang
pimpinan. Tetapi, dalam literature Amerika ditekankan bahwa kepemimpinan bukanlah
sinonim untuk manajemen. Kepemimpinan memang merupakan salah satu unsur yang
terpenting bagi kecakapan manajer. Menurut M.J.Wallace, the practice of influence, yaitu
proses yang dilalui untuk mempengaruhi prestasi orang lain oleh orang yang memegang
peran pimpinan. Pengertian manajer masih tetap memberikan tekanan pada memimpin dan
kepemimpinan (leading dan leadership).
2.2.3 Fungsi Manajemen

Sesungguhnya, fungsi yang disebut terakhir merupakan referensi bagi pengurusan dan
kepemimpinan. Fungsi manajemen mencakup lima unsur, yaitu :
1. Perencanaan
Perencanaan, yaitu menyusun suatu program kegiatan; singkatnya: suatu rencana
yang memiliki ciri-ciri adanya kesatuan (rencana-rencana bagian harus
digabungkan menjadi suatu rencana induk, kontinuitas, keterkaitan dan
keserasian, fleksibilitas dan presisi)
2. Pengorganisasian
Pengorganisasian, yaitu menyusun struktur personalia dengan merincikan tugas,
wewenang, pertanggungjawaban atas hak dan kewajibannya.
3. Pemberian perintah
Pemberian perintah, yaitu melakukan pemberian komando dan pengurusan.
19
4. Pengkoordinasian
Pengkoordinasian, yaitu tindakan yang memiliki arah horizontal sebagai
pelengkap bagi perintah yang memiliki arah vertical.
5. Pengendalian/kontrol
Pengendalian/kontrol, yaitu meneliti kembali apakah tujuan-tujuan yang telah
ditetapkan itu tercapai, norma-norma
yang disepakati, dan prosedur-prosedur
yang telah ditentukan diikuti atau tidak.

(Afiff, Faisal, dkk.Seluk beluk organisasi perusahaan modern, halaman 79)
2.2.4 Sarana Manajemen

Untuk mencapai tujuan yang telah ditentukan diperlukan alat-alat sarana (tools). Tools
merupakan syarat suatu usaha untuk mencapai hasil yang ditetapkan. Tools tersebut dikenal
dengan 6M, yaitu men, money, materials, machines, method, dan markets.
1. Man (Sumber Daya Manusia)

Dalam manajemen, faktor manusia adalah yang paling menentukan. Manusia yang
membuat tujuan dan manusia pula yang melakukan proses untuk mencapai tujuan. Tanpa
ada manusia tidak ada proses kerja, sebab pada dasarnya manusia adalah makhluk kerja.
Oleh karena itu, manajemen timbul karena adanya orang-orang yang berkerja sama untuk
mencapai tujuan.
2. Money (Uang)
Uang merupakan salah satu unsur yang tidak dapat diabaikan. Uang merupakan alat
tukar dan alat pengukur nilai. Besar-kecilnya hasil kegiatan dapat diukur dari jumlah
uang yang beredar dalam perusahaan. Oleh karena itu uang merupakan alat (tools) yang
penting untuk mencapai tujuan karena segala sesuatu harus diperhitungkan secara
rasional. Hal ini akan berhubungan dengan berapa uang yang harus disediakan untuk
membiayai gaji tenaga kerja, alat-alat yang dibutuhkan dan harus dibeli serta berapa hasil
yang akan dicapai dari suatu organisasi.
2
(Sumber :Training and Develompent Center. 2002,Handbook Effluen, PT.Toba Pulp
Lestari, Tbk: Porsea.)

20
3.
Materials (Bahan)
Materi terdiri dari bahan setengah jadi (raw material) dan bahan jadi. Dalam dunia
usaha untuk mencapai hasil yang lebih baik, selain manusia yang ahli dalam bidangnya
juga harus dapat menggunakan bahan/materi-materi sebagai salah satu sarana. Sebab
materi dan manusia tidaki dapat dipisahkan, tanpa materi tidak akan tercapai hasil yang
dikehendaki.
4.
Machines (mesin)Dalam kegiatan perusahaan, mesin sangat diperlukan. Penggunaan

mesin akan membawa kemudahan atau menghasilkan keuntungan yang lebih besar
serta menciptakan efesiensi kerja.
5. Methods (metode)
Dalam pelaksanaan kerja diperlukan metode-metode kerja. Suatu tata cara kerja yang
baik akan memperlancar jalannya pekerjaan. Sebuah metode dapat dinyatakan sebagai
penetapan cara pelaksanaan kerja suatu tugas dengan memberikan berbagai
pertimbangan-pertimbangan kepada sasaran, fasilitas-fasilitas yang tersedia dan
penggunaan waktu, serta uang dan kegiatan usaha. Perlu diingat meskipun metode baik,
sedangkan orang yang melaksanakannya tidak mengerti atau tidak mempunyai
pengalaman maka hasilnya tidak akan memuaskan. Dengan demikian, peranan utama
dalam manajemen tetap manusianya sendiri.
6.
Market (Pemasaran)
Memasarkan produk sudah barang tentu sangat penting sebab bila barang yang
diproduksi tidak laku, maka proses produksi barang akan berhenti. Artinya, proses kerja
tidak akan berlangsung. Oleh sebab itu, penguasaan pasar dalam arti menyebarkan hasil
produksi merupakan faktor menentukan dalam perusahaan. Agar pasar dapat dikuasai
maka kualitas dan harga barang harus sesuai dengan selera konsumen dan daya beli
(kemampuan) konsumen.
2.2.5 Prinsip Manajemen

Prinsip-prinsip dalam manajemen bersifat
lentur dalam arti bahwa perlu
dipertimbangkan sesuai dengan kondisi-kondisi khusus dan situasi-situasi yang berubah.

prinsip-prinsip umum manajemen ini terdiri dari:
1. Pembagian kerja secara tuntas (Division of work)
21
2. Adanya wewenang (Authority)

3. Disiplin (Unity of command)
4. Kesatuan perintah (Unity of command)
5. Kesatuan pengarahan (Unity of direction)
6. Kepentingan organisasi di atas kepentingan pribadi (Subordination of individual
interest to general interest)
7. Pemberian rangsangan kerja (Renumeration)
8. Sentralisasi sebagian dari kekuasaan (Centralization)
9. Garis wewenang jelas batasnya (Line of authority)
10. Tatanan yang baik (Order)
11. Stabilitas anggotany, jiwa kelompok yang tinggi harus dijaga (Stability of tenure of
personal)
(Syamsi,Ibnu. Pokok-pokok organisasi & manajemen. Halaman 60)
2.2.6 Bidang Manajemen

1. Manajemen Produksi
Produksi adalah penciptaan atau penambahan faedah, bentuk, waktu dan tempat atas
faktor-faktor produksi sehingga lebih bermanfaat bagi pemenuhan kebutuhan manusia.
Dalam melakukan kegiatan produksi ada berbagai faktor yang harus dikelola yang
sering disebut sebagai faktor faktor produksi yaitu :
Material
Mesin
Manusia
Modal
Dengan demikian manajemen operasi berkaitan dengan pengelolaan faktor faktor
produksi sedemikian rupa sehingga keluaran (output) yang dihasilkan sesuai dengan
permintaan konsumen baik kualitas, harga maupun waktu penyampaiannya. Sekilas telah
disebutkan dari uraian di atas bahwa manajemen produksi operasi bertanggung jawab atas
dihasilkannya keluaran (output) baik yang berupa produk maupun jasa yang sesuai dengan
permintaan dan kebutuhan konsumen dengan kualitas yang baik dan harga yang terjangkau
serta disampaikan tepat pada waktunya. Bertitik tolak dari tanggung jawab ini maka ukuran
kinerja suatu sistem operasi dapat diukur dari :
22
a. Ongkos Produksi
Bila dikaitkan dengan tujuan suatu sistem usaha, maka ukuran kinerja sering diukur
dengan keuntungan yang dapat dicapai, namun seperti diuraikan diatas bahwa sistem
produksi hanyalah salah satu dari sub sistem yang ada dalam suatu sistem usaha, sehingga
untuk mengukur seberapa besar kontribusi sistem operasi di dalam pencapaian keuntungan
bukanlah hal yang mudah. Oleh sebab itu untuk mengukur kinerja sistem produksi diambil
ukuran waktu operasi tertentu (biasanya dalam waktu satu tahun)
Ongkos produksi ini meliputi semua biaya yang dikeluarkan untuk menghasilkan
produk / jasa ketangan konsumen. Dengan ongkos produksi yang murah diharapkan bahwa
produk / jasa dapat dipasarkan dengan harga yang dapat dijangkau oleh konsumen.
b. Kualitas Produk / Jasa.

Kenyataan menunjukan bahwa konsumen tidak hanya memilih produk/jasa yang
harganya murah namun juga produk/jasa yang berkualitas, oleh sebab itu baik buruknya suatu
sistem produksi juga diukur dari kualitas produk/jasa yang dihasilkan. Ukuran kualitas
produk yang dimaksudkan disini tentunya yang disesuaikan dengan selera konsumen bukan
ukuran kualitas secara teknologi semata.
c. Tingkat Pelayanan
Bagi konsumen untuk menilai baik buruknya suatu sistem produksi / operasi lebih
dinilai dari pelayanan yang dapat diberikan oleh sistem produksi kepada konsumen itu
sendiri. Berbicara mengenai tingkat pelayanan (service level) merupakan ukuran yang tidak
mudah untuk diukur, sebab banyak dipengaruhi oleh faktor faktor kualitatif, walaupun
demikian beberapa ukuran obyektif yang sering digunakan antara lain :
Ketersediaan (availability) dan kemudahan untuk mendapatkan
produk / jasa.
Kecepatan pelayanan baik yang berkaitan dengan waktu pengiriman (delivery time)
maupun waktu pemrosesan (processing time)
Agar dapat dicapai kinerja sistem operasi diatas maka seorang manajer produksi / operasi
dituntut untuk mempunyai sedikitnya dua kompetensi, yaitu
Kompetensi Teknikal yaitu kompetensi yang berkaitan dengan pemahaman atas
teknologi proses produksi dan pengetahuan atas jenis jenis pekerjaan yang harus
23
dikelola. Tanpa memiliki kompetensi teknikal ini maka seorang manajer produksi /
operasi tidak akan mengerti apa yang sebenarnya harus diperbuat.
Kompetensi Manajerial yaitu kompetensi yang berkaitan dengan pengetahuan yang
berkaitan dengan pengelolaan sumber sumber daya (faktor faktor produksi) serta
kemampuan untuk bekerja sama dengan orang lain. Kompetensi ini sangat diperlukan
mengingat penguasaan pengelolaan atas factor - faktor produksi serta menjalin
koordinasi dan kerjasama dengan fungsi fungsi lain yang ada didalam suatu unit
usaha merupakan keharusan yang tak dapat dihindarkan.
2. Manajemen Operasional
Operasional merupakan salah satu fungsi utama yang harus ada dalam suatu
organisasi. Mengelola organisasi yang berorientasi bisnis baik di sektor barang maupun jasa
harus berorientasi pada efektifitas dan efisiensi, oleh karena itu dalam hal fungsi operasional
memerlukan pengelolaan yang tepat.
Manajemen operasional dapat diartikan sebagai rangkaian kegiatan atau aktifitas yang
menciptakan nilai produk baik berupa barang maupun jasa melalui proses transformasi input
menjadi output. Aktifitas tersebut berlaku untuk berbagai macam produsen barang seperti
elektronik, otomotif, demikian pula berlaku juga bagi produsen jasa seperti media masa,
hiburan, pendidikan, konsultan.
3. Manajemen Proses
Manajemen proses adalah rangkaian aktivitas perencanaan dan pengawasan kinerja
suatu proses, terutama proses bisnis. Manajemen proses mengaplikasikan pengetahuan,
ketrampilan, peralatan, teknik, serta sistem untuk mendefinisikan, memvisualisasikan,
mengukur, mengontrol, melaporkan, dan memperbaiki proses dengan tujuan untuk
meningkatkan keuntungan atau laba.
4. Manajemen Sumber Daya Manusia

Manajemen sumber daya manusia (MSDM) adalah suatu ilmu atau cara bagaimana
mengatur hubungan dan peranan sumber daya (tenaga kerja) yang dimiliki oleh individu
secara efisien dan efektif serta dapat digunakan secara maksimal sehingga tercapai tujuan
(goal) bersama perusahaan, karyawan dan masyarakat menjadi maksimal. MSDM didasari
24
pada suatu konsep bahwa setiap karyawan adalah manusia bukan mesin dan bukan semata
menjadi sumber daya bisnis. Kajian MSDM menggabungkan beberapa bidang ilmu seperti
psikologi, sosiologi, dll.
Manajemen sumber daya manusia juga menyangkut desain dan implementasi sistem
perencanaan, penyusunan karyawan, pengembangan karyawan, pengelolaan karier, evaluasi
kinerja, kompensasi karyawan dan hubungan ketenagakerjaan yang baik. Manajemen sumber
daya manusia melibatkan semua keputusan dan praktek manajemen yang mempengaruhi
secara langsung sumber daya manusianya.
Manajemen Sumber Daya Manusia diperlukan untuk meningkatkan efektivitas

sumber daya manusia dalam organisasi. Tujuannya adalah memberikan kepada organisasi
satuan kerja yang efektif. Untuk mencapai tujuan ini, studi tentang manajemen personalia
akan menunjukkan bagaimana seharusnya perusahaan mendapatkan, mengembangkan,
menggunakan, mengevaluasi, dan memelihara karyawan dalam jumlah (kuantitas) dan tipe
(kualitas) yang tepat.
5. Manajemen Strategis
Manajemen
strategis
adalah
seni
dan
ilmu
penyusunan,
penerapan,
dan
pengevaluasian keputusan-keputusan lintas fungsional yang dapat memungkinkan suatu

perusahaan mencapat sasarannya. Manajemen strategis adalah proses penetapan tujuan
organisasi, pengembangan kebijakan dan perencanaan untuk mencapai sasaran tersebut, serta
mengalokasikan sumber daya untuk menerapkan kebijakan dan merencanakan pencapaian
tujuan organisasi. Manajemen strategis mengkombinasikan aktivitas-aktivitas dari berbagai
bagian fungsional suatu bisnis untuk mencapai tujuan organisasi.
Manajemen strategis merupakan aktivitas manajemen tertinggi yang biasanya disusun
oleh dewan direktur dan dilaksanakan oleh CEO serta tim eksekutif organisasi tersebut.
Manajemen strategis memberikan arahan menyeluruh untuk perusahaan dan terkait erat
dengan bidang perilaku organisasi.
25
6. Manajemen Risiko
Manajemen risiko adalah suatu pendekatan terstruktur/metodologi dalam mengelola
ketidakpastian yang berkaitan dengan ancaman; suatu rangkaian aktivitas manusia termasuk:
Penilaian risiko, pengembangan strategi untuk mengelolanya dan mitigasi risiko dengan
menggunakan pemberdayaan/pengelolaan sumber daya. Strategi yang dapat diambil antara
lain adalah memindahkan risiko kepada pihak lain, menghindari risiko, mengurangi efek
negatif risiko, dan menampung sebagian atau semua konsekuensi risiko tertentu. Manajemen
risiko tradisional terfokus pada risiko-risiko yang timbul oleh penyebab fisik atau legal
(seperti bencana alam atau kebakaran, kematian, serta tuntutan hukum. Manajemen risiko
keuangan, di sisi lain, terfokus pada risiko yang dapat dikelola dengan menggunakan
instrumen-instrumen keuangan.
Sasaran dari pelaksanaan manajemen risiko adalah untuk mengurangi risiko yang
berbeda-beda yang berkaitan dengan bidang yang telah dipilih pada tingkat yang dapat
diterima oleh masyarakat. Hal ini dapat berupa berbagai jenis ancaman yang disebabkan oleh
lingkungan, teknologi, manusia, organisasi dan politik. Di sisi lain pelaksanaan risk
manajemen melibatkan segala cara yang tersedia bagi manusia, khususnya, bagi entitas
manajemen risiko (manusia, staff, dan organisasi).
7. Manajemen Keuangan
Manajemen keuangan dapat didefinisikan dari tugas dan tanggung jawab manajer
keuangan. Tugas pokok manajemen keuangan antara lain meliputi keputusan tentang
investasi, pembiayaan kegiatan usaha dan pembagian deviden suatu perusahaan, dengan
demikian tugas manajer keuangan adalah merencanakan untuk memaksimumkan nilai
perusahaan.
Kegiatan penting lainnya yang harus dilakukan manajer keuangan menyangkut empat
aspek yaitu :
a.
Manajer keuangan harus bekerjasama dengan para manajer lainnya yang

bertanggung jawab atas perencanaan umum perusahaan.
b.
Manajer keuangan harus memusatkan perhatian pada berbagai keputusan

investasi dan pembiayaan, serta segala hal yang berkaitan dengannya.
c.
Manajer keuangan harus bekerjasama dengan para manajer di perusahaan agar

perusahaan dapat beroperasi seefisien mungkin.
26
d.
Manajer keuangan harus mampu menghubungkan perusahaan dengan pasar

keuangan, di mana perusahaan dapat memperoleh dana dan surat berharga
perusahaan dapat diperdagangkan.
Aspek penting lain dari tujuan perusahaan dan tujuan manajemen keuangan adalah
pertimbangan terhadap tanggung jawab sosial yang dapat dilihat dari empat segi yaitu :
a.
Jika manajemen keuangan menuju pada maksimalisasi harga saham, maka

diperlukan manajemen yang baik dan efisien sesuai dengan permintaan
konsumen.
b.
Perusahaan yang berhasil selalu menempatkan efisiensi dan inovasi sebagai

prioritas, sehingga menghasilkan produk baru, penemuan teknologi baru dan
perluasan lapangan pekerjaan.
c.
Faktor-faktor luar seperti pencemaran lingkungan, jaminan keamanan produk

dan keselamatan kerja menjadi lebih penting untuk dipertimbangkan. Fluktuasi
di semua tingkat kegiatan bisnis dan perubahan-perubahan yang terjadi pada
kondisi pasar keuangan merupakan aspek penting dari lingkungan luar.
d.
Kerjasama antara industri dan pemerintah sangat diperlukan untuk

menciptakan peraturan yang mengatur perilaku perusahaan, dan sebaliknya
perusahaan mematuhi peraturan tersebut.
Tujuan perusahaan pada dasarnya adalah memaksimumkan nilai perusahaan dengan

pertimbangan teknis sebagai berikut :
a.
Memaksimumkan nilai bermakna lebih luas daripada memaksimumkan laba,

karena memaksimumkan nilai berarti mempertimbangkan pengaruh waktu
terhadap nilai uang.
b.
Memaksimumkan nilai berarti mempertimbangkan berbagai resiko terhadap

arus pendapatan perusahaan.
c.
Mutu dari arus dana yang diharapkan diterima di masa yang akan datang
mungkin beragam.
27
BAB III
GAMBARAN UMUM PERUSAHAAN
PT. Toba Pulp Lestari, Tbk adalah industri terintegrasi di bidang produksi pulp untuk
bahan baku kertas dan serat viscose rayon untuk bahan baku tekstil dan penggunaan lainnya
seperti filter rokok, benang, dan lain-lain. Pabrik ini merupakan salah satu industri strategis
penghasil devisa diantara 5.935 unit pabrik sejenis yang terdapat di dunia.
Berdasarkan Surat Keputusan Menteri Investasi/Ketua Badan Koordinasi Penanaman
Modal No. 07/V/1990, status perusahaan ini telah berubah dari perusahaan Penanaman
Modal Dalam Negri (PMDN) menjadi Penanaman Modal Asing (PMA). Saham ini telah di
Bursa Saham Jakarta dan Surabaya sejak 1992 dan di New York Stock Exchange (NYSE).
Kegiatan produksi pulp secara komersial dimulai 1989, dimana produksi sekitar 70%
diekspor ke mancanegara, sisanya untuk kebutuhan pasar domestic. Kapasitas produksi
terpasang pabrik adalah 240.000 ton pulp/tahun, realisasi produksi pabrik adalah sebagai
berikut.
Tabel 3.1 Produksi Pulp Tahun 1989 s/d 1991
No.
Tahun
Produksi
Keterangan
Pulp (Ton)
Rayon (Ton)
Sep 88 Mar 89
14.963
Percobaan
Apr 89 Des 89
117.771
Komersil
1990
151.099
Komersil
1991
152.680
Komersil
3.1 Profil Perusahaan

PT. Toba Pulp Lestari, Tbk,Tbk yang berlokasi di desa Sosor Ladang, Kecamatan
Porsea Kabupaten Toba Samosir yang berjarak kira-kira 220 Km dari sebelah Selatan kota
Medan. Merupakan salah satu Industri Pulp milik swasta yang turut mendukung program
3
(Sumber:Training and Develompent Center. 2004,Overview PT.Toba Pulp Lestari,
PT.Toba Pulp Lestari, Tbk: Porsea.)

28
Pemerintah dalam meningkatkan ekspor non migas. Berdirinya PT. Toba Pulp Lestari, Tbk
yang dulunya bernama PT. Inti Indorayon Utama, Tbk adalah demi pemenuhan kebutuhan
akan kertas dan rayon dalam negeri yang sebelumnya masih di impor dari berbagai negara.
Berdasarkan hasil penelitian yang dilakukan oleh FAO pada bulan Juli tahun 1954,
ditemukan dan direkomendasikan beberapa tempat strategis yang layak untuk tempat
mendirikan pabrik pulp di Indonesia, salah satunya adalah desa Sosor Ladang, Porsea, yang
hingga kini merupakan tempat berdirinya PT. Toba Pulp Lestari, Tbk. Dengan adanya
rekomendasi dari FAO tersebut untuk lokasi pabrik pulp di Indonesia yang salah satunya ada
di desa Sosor Ladang, Porsea dan dengan adanya peningkatan terhadap kebutuhan kertas dan
rayon, serta adanya keinginan pemeintah dalam meningkatkan Hutan Tanaman Industri (HTI)
dan pengefektifan hasil reboisasi di luar pulau Jawa (misalnya Hutan Pinus Sumatera Utara),
akhirnya menghasilkan rencana pendirian pabrik pulp di desa Sosor Ladang, Porsea yang
bernama PT. Inti Indorayon Utama, Tbk (PT IIU) yang merupakan salah satu anak
perusahaan Raja Garuda Emas (RGE).
Berdirinya PT. Inti Indorayon Utama, Tbk ini diawali dengan menyusun dan
membuat kelayakan pabrik pulp yang dilakukan oleh Sanwel (Kanada) dan Joko Perry
(Finlandia). Kemudian pada tanggal 21 Februari 1986 dilakukan peletakan batu pertama oleh
Menteri Perindustrian dan Menteri Tenaga Kerja, sedangkan Konstruksi dan Pembangunan
dimulai pada bulan mei 1986. Uji coba pabrik dilakukan sampai pada bulan September 1988
dan akhirnya pada tanggal 12 September 1988, pabrik mulai beroperasi. Perusahaan ini
berdiri berdasarkan akte notaris Mirsahadi/Wilartama, SH No. 329 pada tanggal 26 April
1983 di Jakarta serta berdasarkan Surat Keputusan Menteri Kehakiman No. C-25130-HT 01
tahun 1993. Populasi dan Perencanaan yang dihasilkan memenuhi Surat Keputusan Bersama
Menteri Riset dan Teknologi bersama Menteri Kependudukan dan Lingkungan Hidup (KLH)
No. 43/MNKLH/II/1986 sedangkan izin usaha dari Badan Koordinasi Penanaman Modal No.
269/i/PMDN/1983 pada tanggal 22 Desember 1983 dan No. 573/III/PMDN/1987.
keseluruhan fasilitas yang dimiliki oleh PT. Inti Indorayon Utama ini adalah Penanaman
Modal Dalam Negeri (PMDN) dengan investasi sebesar 600 Milyar Rupiah yang diperoleh
dengan penjualan saham serta pinjaman dari bank dalam negeri. Kemudian pada Bulan Mei
1990 perusahaan ini melakukan Go Publik dan fasilitas yang dimiliki berubah menjadi
Penanaman Modal Asing (PMA) berdasarkan Surat Keputusan Menteri Investas/Ketua Badan
29
Koordinasi Penanaman Modal No. 07/V/1990. Saham Perusahaan ini telah dijual di Bursa
Saham Jakarta dan Surabaya sejak 1992 dan di New York Stock Exchange (NYSE). 4
Kegiatan produksi PT. Into Indorayon Utama, Tbk berhenti beroperasi pada tahun
1998 dan tidak beroperasi selama kurang lebih 4 tahun. Suhu politik dalam negeri yang
meningkat akibat adanya transisi kepemimpinan turut mempengaruhi situasi di dalam
maupun di sekitar perusahaan. Masalah limbah yang penanganannya belum layak dan
memadai dimanfaatkan sebagai pihak (kompetitor maupun orang-orang yang berkepentingan)
untuk menjadi isu yang disebarkan dalam masyarakat sekitar. Kemudian pada tanggal 6
Februari 2003 perusahaan ini beroperasi kembali dan berganti nama mejadi PT. Toba Pulp
Lestari, Tbk, dengan paradigma baru:
1. Menggunakan teknologi yang ramah lingkungan
2. Pengelolaan sumber daya hutan yang berkelanjutan dan melakukan manajemen hutan
yang akan menjaga ekosistem alam melalui hutan tanaman industri.
3. Mempunyai tanggun jawab kepada masyarakat:
a. Mengutamakan putra daerah.
b. Melakukan kerja sama dan kemitraan bisnis dengan masyarakat lokal.
c. Menyisihkan dana kontribusi sosial untuk pengembangan masyarakat sebesar 1%
dari net sales (hasil penjualan bersih) per tahun.
4. Menerima lembaga independen untuk mengawasi paradigma baru perseroan.
PT. Toba Pulp Lestari, Tbk memiliki lokasi penting dalam menjalankan operasinya,
yaitu :
1. Areal usaha PT. Toba Pulp Lestari, Tbk terdiri dari dua bagian yaitu Mild Section
dan Forest Section. Pabrik pembuatan pulp (Mild Section) termasuk Chemical Plant
sebagai pusat produksi berlokasi di desa Sosorladang, Kecamatan Permaksian,
Kabupaten Tobasa, Sumatera Utara. PT. Toba Pulp Lestari, Tbk dibangun di atas
tanah seluas 200 ha, termasuk perumahan karyawan dan Tree Inprovement 10 ha.
Sedangkan areal hutan (forest section) saat ini meliputi 8 kabupaten yaitu, kabupaten

30
Simalungun, Dairi, Karo, Tapanuli Utara, Tapanuli Selatan, Tapanuli Tengah,

Samosir , dan Tobasa.
2. Kantor pemasaran berlokasi di gedung BNI Lt. 20 yang berada di Jln. Jend.
Sudirman, Kav. 1. Jakarta Selatan.
3. Kantor perwakilan berlokasi di Jln. M.T. Haryono (Uni Plaza), Medan.
PT. Toba Pulp Lestari, Tbk adalah sebuah pabrik pulp dengan proses kraft yang
terletak di Pulau Sumatera, Indonesia. Bahan baku serat utamanya adalah Eucalyptus yang
merupakan hasil Hutan Tanaman Industri yang membutuhkan waktu tumbuh sekitar 4-5
tahun. 5
3.2 Layout Perusahaan

3.3 Uraian Umum Proses
Secara garis besar ruang lingkup PT. Toba Pulp Lestari, Tbk dibagi menjadi tiga
proses yang meliputi :
1. Produksi pulp.
2. Produksi bahan kimia yang digunakan pada proses produksi pulp di PT. Toba Pulp
Lestari, Tbk.
3. Produksi energi listrik yang akan digunakan pada setiap proses di pabrik (mill site) PT.
Toba Pulp Lestari, Tbk.
3.4 Produksi Pulp

Standar produksi merupakan bagian yang sangat penting bagi suatu perusahaan atau
industri. Berangkat dari keinginan untuk bisa membuat sesuatu rancangan produk tertentu,
proses produksi membawa perusahaan untuk menemukan teknik-teknik pengerjaan maupun
pengolahan material yang efektif untuk menghasilkan produk yang sesuai dengan standar
mutu yang telah ditetapkan. Selanjutnya dari keinginan untuk mencari cara atau teknik untuk

31
membuat produk yang efektif, kemudian sampai pada permasalahan tentang langkah-langkah
merencanakan dan mengendalikan semua langkah produksi tersebut yang lebih efisien. 6
3.4.1 Bahan Yang Digunakan

Dalam proses produksinya PT. Toba Pulp Lestari, Tbk menggunakan bahan baku,
bahan tambahan, dan bahan penolong untuk menghasilkan pulp sebagai hasil prokduksinya.
1. Bahan Baku.
Pada dasarnya semua bahan baku (kayu) mengandung selulosa dapat digunakan
menjadi bahan baku atau bahan dasar dalam pembuatan pulp, semakin tinggi kadar
selulosanya, maka semakin baik pula mutu dari pulp yang dihasilkan. Selulosa merupakan
senyawa terbesar dalam tanaman keras (pohon) yang memiliki kandungan lebih dari 50%
jumlah selulosa yang terkandung bervariasi antar jenis tanaman dan selulosa merupakan
bahan baku yan digunakan sebagai bahan baku kertas, karton dan serat tekstil. Eucalyptus
dan Acasia Mangium merupakan jenis pohon yang mengandung selulosa dan saat ini
dimanfaatkan oleh PT. Toba Pulp Lestari, Tbk untuk menghasilkan pulp.
Berikut ini adalah ciri-ciri dari kayu Eucalyptus:
a) Merupakan kayu berserat pendek dan tergolong kayu keras.
b) Tidak mudah terbakar.
c) Memiliki pertumbuhan yang cepat dan dapat ditebang tiga kali untuk sekali penanaman
d) Cocok untuk penghijauan.
Sedangkan ciri-ciri untuk Acasia adalah sebagai berikut :
a) Merupakan kayu berserat pendek.
b) Warna penampang batang lebih merah bila dibandingkan dengan Eucalyptus dan
memiliki diameter yang lebih lebar.
c) Lebih rapuh dalam proses pengolahan tetapi memberikan warna chip yang lebih putih.

32
Kayu Eucalyptus dan Acasia yang saat ini digunakan sebagai bahan baku diperoleh
dari HTI (Hutan Tanaman Industri) yang dikelola sendiri oleh PT. Toba Pulp Lestari, Tbk.
HTI ditanami dengan bibit kayu yang unggul, baik dari segi benih yang terseleksi dengan
baik dari kebun sendiri, maupun perbanyakan benih dengan teknik Clone seperti yang telah
dimulai pada berbagai sektor. Umur tanaman masak tebang adalah tujuh tahun. Kebutuhan
bahan baku serpih chip setiap tahun adalah 1.100.000 ton chip/tahun.
2. Bahan Tambahan.
Bahan tambahan merupakan semua bahan yang digunakan untuk ditambahkan pada
proses produksi untuk membantu dalam menghasilkan suatu produk dimana pada produk
akhir nanti bahan tambahan ini tidak kelihatan (tidak jelas), dalam menghasilkan Pulp PT.
Toba Pulp Lestari, Tbk pada prosesnya menggunakan beberapa bahan tambahan antara lain :
Cairan Pemasak
Cairan pemasak adalah cairan yang diperlukan dalam membantu proses pemasakan
serpihan kayu menjadi bubur pulp pada bagian digester dan dapat melarutkan senyawasenyawa lain selain selulosa. Cairan pemasak yang digunakan terdiri dari :
a. Lindi Putih (White Liquor)
Lindi putih merupakan bahan kimia utama pada proses pemasakan dengan komposisi
bahan kimia Kaustik Soda (NaOH), Natrium Karbonat (Na2CO3) dan Natrium Sulfida
(Na2S). Dengan adanya Na2S ini sangatlah penting karena dapat mengurangi kerusakan
selulosa, mempercepat hilangnya lignin serta memperbaiki kualitas dari pulp. Lindi putih
yang dialirkan ke digester berasal dari White Liquor Tank dengan kapasitas yang ditargetkan
masuk ke dalam alat pemasak digester sebesar 64.1m3. Cairan ini diperoleh dari bagian
Recaustizing yang menghasilkan lindi putih dengan cara mereaksikan lindi hijau (Green
Liqour) dengan kapur (lime) yang berasal dari Lime Kiln.
b. Lindi Hitam (Black Liquor)

Lindi hitam merupakan cairan pemasak yang mendukung fungsi dari lindi putih yang
memiliki target kapasitas masuk sebesar 70,3m3. Lindi hitam ini digunakan sebagai make-up
dari lindi putih karena lindi hitam merupakan cairan hasil dari pencucian bubur pulp pada
bagian washing, dimana cairan bekas pencucian ini mengandung lignin (senyawa organik)
33
dan soda (senyawa anorganik) yang merupakan sisa dari lindi putih yang digunakan untuk
memasak.
Bahan Kimia Pemutih
Bahan kimia ini diperlukan untuk membantu memutihkan pulp yang dilakukan pada
bagian Bleaching. Bahan-bahan yang digunakan adalah klorin Dioksida (ClO2), NaOH, H2O2,
SO2 dan oksigen (O2). Bahan-bahan kimia ini diperoleh dari bagian penghasil bahan kimia
atau Chemical Plact. Pemutihan pulp ini menggunakan Klorin Dioksida sebagai bahan
pemutih utamanya. Klorin Dioksida merupakan cairan yang mudah menguap menjadi gas
sangat beracun dan menimbulkan korosi. Penggunaan bahan kimia ini dirasakan lebih selektif
terhadap lignin dan senyawa ekstraktif. Mutu pulp yang dihasilkan lebih baik, dengan derajat
keputihan yang lebih tinggi.
Air
Air memiliki peranan penting dalam proses. Hampir semua unit dalam produksi
menggunakan air dalam prosesnya, baik untuk proses pencucian, pengenceran, penyaringan
dan proses lainnya.
3. Uap Panas (Steam).

Uap panas diperlukan dalam proses pemasakan chip menjadi bubur pulp sebagai
sumber panas. Steam dapat digunakan dengan dua cara :
a. Mengalirkan steam pada liquor heater untuk memanaskan campuran lindi putih dan
lindi hitam (cairan pemasak) sebelum masuk ke digester. Dari proses ini yang
mengalami pemanasan adalah hanya cairan pemasak.
a. Mengalirkan steam tekanan rendah ke dalam digester yang disusul dengan steam
tekanan medium dimana lindi yang masuk melalui proses sirklasi tidak mengalami
pemanasan. Pemanasan terjadi secara tidak langsung pada digester. Pemanasan ini
dilakukan apabila pemanasan tidak langsung dapat bekerja karena faktor-faktor
tertentu, seperti kerusakan Liquor Heater. 7

34
4. Bahan Pendukung.
Bahan Pendukung adalah bahan-bahan yang diperlukan guna menyelesaikan suatu
produk dimana keberadaan bahan pendukung ini tidak mengurangi nilai produk dimana
keberadaan Bahan Pendukung ini tidak mengurangi nilai dari produk yang dihasilkan
tersebut. Bahan-bahan pendukung ini digunakan pada produk akhir pulp yaitu :
a. Kawat Baja
Kawat baja ini terdapat pada Typing Machine, yang digunakan untuk mengikat pulp,
typing machine ini dari Belgia dan Kanada, dan kekuatan kawat baja ini dalam mengikat
tumpukan pulp ini sangatlah baik, untuk mengikat setiap unit pulp terdiri dari 8 bale pulp per
unitnya hanya memerlukan enam utas kawat baja. Berat untuk setiap gulungan kawat adalah
900-950 Kg dan penggantian kawat baja pada typing machine dilakukan dua hari sekali,
dengan lead time pemesanan 3 bulan.
b. Kertas Label
Digunakan untuk memberikan keterangan produksi yang ditempelkan pada pulp yang
telah dibungkus. Label diisi dengan tanda atau kode tertentu yang menunjukkan jenis kayu
bahan baku, tanggal produksi, jam kerja, nomor lot, unit dan nomor bale. 8
3.4.2 Uraian Proses

PT. Toba Pulp Lestari, Tbk merupakan industri yang beroperasi menghasilkan pulp
yang akan digunakan sebagai bahan baku kertas. Kayu merupakan bahan baku yang
digunakan untuk menghasilkan pulp dan sekarang ini PT. Toba Pulp Lestari, Tbk
menggunakan bahan kayu jenis Eucalyptus dan Acasia.
Dalam proses menghasilkan pulp yang dilakukan oleh bagian pabrik (mill site) ada
beberapa tahapan yang harus dilalui oleh bahan baku (kayu) sebelum menjadi pulp, yaitu :

35
1. Wood Preparation Unit

2. Fiber Line Unit yang terdiri dari 4 bagian :
a. Digester
b. Washing dan Screening
c. Bleaching
d. Pulp Machine
3. Pulp Ware House
1. Wood Preparation Unit

Unit ini adalah langkah awal dalam proses pembuatan pulp, dimana meliputi proses
penyediaan kayu yang berasal dari berbagai HTI, dan kemudian dibawa ke lokasi pabrik
dengan menggunakan truk-truk pengangkut kayu. Gelondongan kayu tersebut kemudian
ditumpukkan di Wood Storage. Dari Wood Storage, gelondongan kayu diumpankan ke Wood
Room. Gelondongan kayu yang siap diolah disebut dengan Log. Kemudian log di kupas
kulitnya dan dibersihkan kotoran-kotorannya berupa pasir ataupun batu-batu dengan alat
yang berbentuk drum yang disebut Debarking Drum. Setelah itu log dicuci.
Log yang sudah bersih ini kemudian diiris menjadi potongan-potongan kecil yang
disebut dengan Chip. Chip kemudian di kirim ke penyaringan utama untuk memisahkan chip
yang bisa dipakai dengan yang tidak. Kemudian chip yang standar disimpan di tempat
penampungan chip yang disebut dengan Chip Pile atau Chip Storage.
36
Gambar 3.1 Wood Preparation Unit / Wood Handling 9
2. Fiber Line Unit

Unit ini merupakan inti dari proses pembuatan pulp, yang terdiri dari lima bagian
yaitu :
a. Digester Plant
Digester plant merupakan bagian pertama dari bagian / Unit Fiber Line. Digester
adalah alat yang berfungsi untuk memasak (Chip) kayu yang berasal dari Chip Pile yang akan
dijadikan menjadi bubur pulp. Proses pemasakan Chip ini menggunakan panas dan bahan
kimia, dengan memanfaatkan Lindi Putih (White Liquor) dan Lindi Hitam (Black Liquor)
sebagai cairan pemasaknya.
b. Washing and Screening
Pada bagian washing dilakukan pencucian bubur pulp agar terpisah dari kotorankotoran yang dapat larut dalam air yang merupakan senyawa organik (Lignin) dan senyawa
organik (soda). Dengan penambahan air, bahan-bahan yang larut dalam air akan terbawa dan
akan didapatkan pulp yang bersih. Pencucian ini dapat dilakukan untuk memaksimalkan
pembersihan. Adapun pengaliran air untuk pembersihan pulp harus diatur agar dalam
kecepatan alir yang rendah agar terjadi distribusi air yang baik dan tanpa merusak lembaran
pulp dan mengurangi pembentukan buih. Sedangkan pada screening dilakukan penyaringan
bubur pulp untuk memisahkan bubur pulp dari kotoran-kotoran yang tidak larut dalam air,
yang tidak dapat dilakukan oleh bagian washing. Pemisahan kotoran-kotoran ini dilakukan
atas dasar perbedaan ukuran dan berat.
c. Bleaching
Merupakan lanjutan proses pemasakan yang dimaksudkan untuk memperbaiki
Brigtness (keputihan) dan kemurnian bubur pulp. Hal ini dilakukan dengan menghilangkan
dan melunturkan bahan pewarna yang tersisa pada bubur pulp. Proses utama dalam bleaching
adalah penghilangan Lignin, karena lignin yang tersisa adalah zat yang paling dominan yang
mewarnai pulp. Oleh karena itu, harus ada hubungan antara kadar lignin dalam bubur
9
(Sumber:Training and Development Center. 2000. Module Chemical Plant Lanjutan, PT.
Toba Pulp Lestari, Tbk: Porsea.)

37
sebelum pemutihan dengan jumlah bahan pemutih yang perlukan. Namun demikian
penentuan kadar lignin secara langsung dirasa tidak efisien karena memakan waktu. Untuk
itu dicarilah cara lain yang lebih efisien untuk menyatakan kadar lignin dalam bilangan
Kappa. Bilangan Kappa adalah jumlah larutan KMnO4 yang dikonsumsi oleh satu gram pulp
kering tanur. Dimana persen kadar lignin dapat dirumuskan 0,417 kali bilangan Kappa.
d. Pulp Machine
Pulp machine adalah bagian terpenting dari pabrik pulp ini. Bagian ini berfungsi
untuk mengolah bubur pulp menjadi lembaran-lembaran pulp dimana terjadi pengambilan air
sebanyak mungkin tanpa merusak lembaran pulp, kemudian memotong-motong lembaran
pulp tersebut berdasarkan ukuran yang telah ditetapkan dan selanjutnya siap untuk dikemas
(Packing).
3. Pulp Ware House

Pada bagian ini pulp yang telah siap didistribusikan disimpan setelah melalui proses
pengemasan. Dengan pendistribusian yang terorganisir dan berjadwal, dari sini pulp siap jual
disalurkan.
PT. Toba Pulp Lestari, Tbk selalu beroperasi untuk menghasilkan pulp juga
memproduksi bahan-bahan kimia sendiri yang diproduksi pada bagian ini untuk dipakai
mendukung proses pembuatan pulp. Bahan-bahan kimia yang diperlukan untuk proses
pemasakan (Digester), pemutihan (Bleaching), dan proses lainnya. Bahan baku yang
digunakan dalam menghasilkan bahan kimia antara lain adalah sulfur, garam biasa (NaCl),
air, arus listrik, dan udara. Sedangkan bahan-bahan kimia yang dihasilkan pada bagian
Chemical Plant antara lain adalah Kaustik Soda, Klorin, Sodium Hipoklorit, Hidrocloryd
Acid, Klorin Dioksida, Sulfur Dioksida, Oksigen dan Nitrogen.
38
Gambar 3.2 Gambaran Umum Proses 10

3.5
Sistem Manajemen PT. Toba Pulp Lestari, Tbk

K3 atau Kesehatan dan Keselamatan Kerja mulai diterapkan di Indonesia pada tahun
1970-an dengan dikeluarkannya peraturan pemerintah yang melindungi hak setiap pekerja
dalam hal kesehatan dan keselamatan kerja. Setelah K3 ini diberlakukan maka keluarlah
kebijakan SMK3 (sistem manajemen kesehatan dan keselamatan kerja) yang wajib dibuat dan
dilaksanakan oleh setiap perusahaan. Kebijakan untuk membuat dan mengelola sendiri
SMK3 diserahkan kepada masing-masing perusahaan untuk mengelolanya sendiri.
Seperti layaknya kebijakan yang telah ditetapkan oleh pemerintah, maka perusahaan
PT.Toba Pulp Lestari, Tbk juga menerapkan sistem manajemen untuk melindungi setiap
karyawannya, yaitu kebijakan K3 dan SMK3. Ada banyak kemungkinan kecelakaan yang
bisa saja terjadi pada lokasi perusahaan yang harus dicegah dengan menerapkan beberapa
peraturan yang harus diikuti oleh semua pihak mulai dari staf, karyawan pabrik, sampai
kepada tamu perusahaan wajib mengikutinya.
Ini terbukti untuk kedua kalinya PT. Toba Pulp Lestari, Tbk meraih sertifikat dan
bendera emas untuk penerapan sistem manajemen keselamatan dan kesehatan kerja (SMK3).
Sertifikat dan bendera emas diterima pada tahun 2006. Sertifikat SMK3 yang masa
berlakunya tiga tahun itu merupakan wujud pengakuan dan penghargaan pemerintah kepada
perusahaan-perusahaan yang secara sungguh-sungguh dan konsisten menerapkan SMK3 dan
manajemen bangga bisa meraihnya kembali. 11
a. Kewajiban menggunakan APD (Alat Pelindung Diri)

Untuk menjaga berbagai kemungkinan kecelakaan maka setiap orang yang berada
dalam lokasi perusahaan wajib menggunakan alat pelindung diri seperti :
1. Safety helmet (Helm)
10
(Sumber:Training and Development Center. 2000. Module Chemical Plant Lanjutan, PT.
Toba Pulp Lestari, Tbk: Porsea.)

11

39
2. Safety shoes (Sepatu)

3. Ear plug (Pelindung telinga)
4. Eye Glases (Kaca mata)
5. Masker
Alat-alat pelindung diri seperti yang terdapat diatas, adalah alat pelindung diri
yang umum harus dipakai. Adakalanya pada tempat dan situasi khusus para pekerja
harus menggunakan alat pelindung diri tambahan atau khusus seperti pada saat
bekerja pada bagian Chemistry plant para pekerja harus menggunakan pakaian
khusus, pelindung kepala dan wajah khusus, sarung tangan, dll. 12
b. Manajemen peraturan dan lokasi kerja.

Untuk menciptakan lingkungan kerja yang aman, efisien dan produktif maka
perlu dibuat beberapa peraturan yang diberlakukan pada lokasi kerja. Dalam
perusahaan PT.Toba Pulp Lestari, Tbk, terutama pada bagian Mill Site diberlakukan
beberapa peraturan yang dapat dilihat pada penempatan beberapa tanda himbauan dan
larangan yang harus diikuti seperti : Arus tegangan tinggi, jalur untuk alat-alat berat,
daerah yang dilarang untuk dimasuki, daerah wajib menggunakan masker, awas benda
jatuh dari atas, awas api, jalur pejalan kaki, titik kumpul evakuasi, serta simbol dan
tanda lainnya.
c. Pembentukan Departemen LP & C

Untuk melaksanakan tugas mengatur, mengawasi serta kebijakan lain yang
berkenaan dengan K3 dibentuklah sebuah departemen LP & C. Yang memiliki tugas
dan tanggung jawab :
1. Memberikan masukan kepada manajemen PT.Toba Pulp Lestari, Tbk.
2. Mengkoordinasikan kegiatan keselamatan.
3. Menyimpan dan menganalisa laporan keselamatan.
4. Mengkoordinasikan kegiatan pendidikan keselamatan untuk semua karyawan
dan kontraktor.
12

40
5. Mengulang, mengevaluasi dan menilai investigasi kecelakaan.

6. Melaporkan pada manajemen PT. Toba Pulp Lestari, Tbk dengan
menunjukkan perkembangan, kemajuan keselamatan karyawan, serta semua
bentuk kecelakaan yang terjadi.
d. Penanganan dalam Keadaan Darurat

Ada berbagai macam bentuk kecelakaan dan keadaan darurat yang terjadi.
Masing-masing memerlukan penanganan yang sesuai, cepat, tepat dan berbeda-beda.
1. Kebakaran dan bahaya asap
2. Kebocoran dan tumpahan bahan kimia
3. Ancaman bom
4. Bahaya ledakan
5. Demonstrasi atau kerusuhan
6. Penanganan pengungsian dan titik evakuasi
3.6 Struktur Organisasi PT. Toba Pulp Lestari, Tbk
Organisasi merupakan sekumpulan manusia yang memiliki peran, jabatan, atau fungsi
masing-masing dan bersepakat melaksanakan aktifitas untuk mencapai tujuan yang telah
direncanakan. Dengan kata lain organisasi pada dasarnya adalah alat untuk mencapai tujuan
yang telah direncanakan sebaik-baiknya, maka struktur corak maupun ukuran suatu
organisasi harus bersesuaian dengan tujuan yang telah direncanakan sedemikian rupa
sehingga terciptanya suatu organisasi yang dapat digerakkan sesuai suatu kesatuan.
Struktur organisasi PT. Toba Pulp Lestari, Tbk menggunakan hubungan garis dalam
pengorganisasiannya. Berdasarkan gambar struktur organisasi PT. Toba Pulp Lestari, Tbk
B.U. Head (Managing Directory) memiliki hubungan garis dengan Departemen Mill
Operation, Commercial, Technology Envropment, Financial, HRD, Sales dan juga Forestry.
Masing-masing departemen ini memiliki tanggung jawab terhadap Managing Directory.
Demikian juga antara departemen-departemen tersebut memiliki hubungan garis dengan
departemen yang dibawahinya. Pembagian tugas dan wewenang pada perusahaan ini
dilakukan berdasarkan fungsi-fungsi tertentu dan oleh karena itu disebut bersifat fungsional.
Terdapat sejumlah departemen yang dibawahi departemen Mill Operation, Technology
Envropment, Financial, HRD,dan juga Forestry, dimana masing-masing departemen memiliki
tugas dan tanggung jawabnya sendiri yang berbeda dengan antara satu departemen dengan
41
departemen yang lain. Hal ini dapat dilihat pada gambar struktur organisasi, dimana terdapat
berbagai departemen yang dibagi menurut fungsinya masing-masing. 13
Struktur organisasi PT. Toba Pulp Lestari, Tbk terbagi menjadi dua struktur organisasi
yaitu, Fiber Management Organization structure dan Mill Management Organization
structure (data terlampir). Dimana Fiber Management Organization structure mengatur
proses pengadaan bahan baku yaitu kayu serta menjaga kesinambungan hutan agar proses
produksi tidak berhenti. Sedangkan
Mill Management Organization structure mengatur
proses produksi yang ada di PT. Toba Pulp Lestari, Tbk. Kedua struktur organisasi ini
dipimpin oleh seorang managing director.
3.6.1 Tugas, Wewenang dan Tanggung Jawab
Adapun tugas, wewenang dan tanggung jawab dari masing-masing departemen adalah :
1. B.U. Head (Managing Director)
a. Mengelola perusahaan secara keseluruhan.
b. Mengkoordinir serta mengontrol keahlian teknis, usulan proyek, penjualan dan
pembelanjaan.
c. Memberikan wewenang dan persetujuan atas surat-surat ekstern dan intern, pesanan
pembelian, penjualan, pengeluaran keuangan serta bertanggung jawab kepada
Dewan Komiaris.
2. Deputy General Manager

a. Bertugas membantu Managing Director dalam mengkoordinir dan mengontrol
kegiatan pabrik sehari-hari seperti bagian-bagian teknisi dan juga menerima usulanusulan proyek
b. Bertanggung jawab pada Managing Director.
3. R & D Manager
13

42
a. Bertugas dalam menjaga kesinambungan hutan agar proses produksi pulp di pabrik
dapat berjalan dengan lancar.
b. Bertugas mengawasi bagian Silviculture Research Sr. Officer, Tree improvement
Manager, dan R & D Manager dalam proses pemeliharaan hutan, mulai dari
pembibitan hingga penanaman kembali.
c. Bertanggung jawab pada Managing Director.
4. Fiber Operation Coordinator

a. Bertugas menyediakan bahan baku yang dikirim ke area pabrik dari seluruh sektor.
b. Bertugas terhadap administrasi yang berkaitan dengan proses produksi.
c. Bertanggung jawab dalam mengawasi dan mengatur kegiatan penanaman, sampai
kepada penebangan kayu.
d. Bertangguing jawab membuat laporan kepada Fiber Resources Dy. GM.
Departemen ini membawahi lima departemen. Berikut ini adalah uraian dari kelima
departemen dan tugas serta tanggung jawabnya masing-masing.
a. Planning Manager
Departemen ini bertugas membuat rencana kerja dan perbaikan material kayu
sebagai bahan baku. Dalam departemen inilah dipersiapkan diatur dan direncanakan
kegiatan-kegiatan dalam Forestry Departemen, membahas setiap persoalan
Departemen dan merencanakan penanganannya.
b. Plantation Manager
Bertugas melakukan penanaman hutan kembali untuk hutan tanaman industri yang
hasilnya telah dimanfaatkan sebelumnya oleh perusahaan.
c. Wood Supply Manager
Bertugas mempersiapkan penyediaan jumlah bahan baku kayu yang akan diproses
untuk pembuatan pulp.
d. Log Transport manager
Bertugas mengatur proses pengiriman kayu ke pabrik yang dikirim dari beberapa
tempat yang telah menyediakan kayu yang akan di olah.
e. Woodyard coordinator
43
Bertugas melakukan koordinasi pada seluruh sektor tanaman industri, dan bertugas
mengetahui berapa area tanaman yang kosong dan juga berapa area yang telah
ditebang.
5. Dy. Financial Controler

a. Mengorganisir dan memimpin serta mengurus semua aspek kegiatan operasi di
pabrik dan administrasi perusahaan.
b. Bertanggung jawab kepada Dy. GM terhadap kebijakan produksi.
6. Fiber Accounting Manager

a. Menyusun budget operasional Fiber Division.
b. Bertanggung jawab kepada Financial Controler.
7. Mill Operation Dy. GM

Bertugas terhadap kebijaksanaan produksi dan kelancaran produksi dimulai dari
persiapan kayu hingga menjadi lembaran pulp yang siap dipasarkan dan bertanggung
jawab terhadap General Managing Forestry.
Departemen ini juga membawahi beberapa Departemen seperti :
a. Energy Dept. Head
Bagian ini khusus bertanggung jawab dalam mengurusi pengadaan dan masalahmasalah energy.
b. Fiberline Dept. Head
Bertanggung jawab dalam mengurusi dan mengatur kegiatan produksi pulp dari
pemasakan chip sampai pada pengemasannya.
c. Power Plant Maint. Dy. Dept. Head
Bertanggung jawab terhadap semua kegiatan pemeriksaan dan perbaikan peralatan
produksi dan melaporkan perbaikan mesin dan peralatan serta bertanggung jawab
pada General Manager Mill.
d. Chem/Rec/LK/Eff. Dept. Head
44
Bertanggung jawab dalam penyediaan, pengolahan dan pemakaian bahan-bahan

kimia yang digunakan dalam proses produksi.
e. Fiberline Mech. Maint. Senior Engineer
f. Automation Senior Engineer
Bagian yang menangani dan mengawasi pengaturan di bidang penggunaan mesinmesin yang terdapat pada perusahaan.
g. Chem/Rec/LK/Eff/Coal, gas & Workshop Senior Engineer

Bertanggung jawab pada proses pembuatan bahan-bahan kimia yang dipakai pada
proses produksi.
h. Electrical Senior Engineer
Bertanggung jawab dalam penyediaan dan pengeluaran arus listrik yang
diperlukan oleh pabrik dan arus yang diperlukan oleh karyawan.
i. Combined Service Section Head
8. Commercial Dept. Head

a. Bertanggung jawab atas pengadaan barang dan jasa komersil.
b. Bertanggung jawab kepada Managing Director.
9. Tech/Env. & Q EMS Dept. Head

a. Mengkoordinir bagian quality control dan riset pengembangan produk serta
membuat laporan-laporan hasil pengendalian proses produksi.
b. Memeriksa dan menganalisa bahan baku yang digunakan dan tahapan proses
produksi juga bertanggung jawab kepada Managing Director terhadap operasi dan
pengendalian kualitas produk.
10. Financial Controller

a. Mengorganisir dan memimpin serta mengurus semua aspek kegiatan operasi di
pabrik dan administrasi perusahaan.
b. Bertugas terhadap pengaturan, pencatatan dan pelaporan keuangan perusahaan.
c. Melaporkan segala jenis pengeluaran biaya-biaya perusahaan dalam prosesnya.
45
d. Bertanggung jawab kepada Managing Director terhadap kebijakan produksi.
11. Sales Coordinator

a. Mengkoordinir bagian teknis penjualan dan mempersiapkan produk yang akan
dijual sesuai dengan pesanan.
b. Bertanggung jawab kepada Managing Director.
12. HRD (Human Resourse Departement) Departement Head

a. Bertugas dalam mengatur masalah personal administration yang meliputi bagian
penerimaan pegawai, pemindahan pegawai, pemutusan hubungan kerja (PHK) dan
hal lainnya yang berhubungan dengan ketenagakerjaan, training serta penyediaan
fasilitas bagi kesejahteraan dan keselamatan karyawan.
b. Bertanggung jawab kepada Managing Director sebagai kegiatan administrasi
personil.
13. 4L Departement Head

a. Mengkoordinir kegiatan-kegiatandalam hubungan dekat dengan masyarakat.
b. Bertanggungjawab kepada Manging Director.
3.6.2 Jumlah Tenaga Kerja dan Jam Kerja

1. Jumlah Tenaga Kerja
PT. Toba Pulp Lestari, Tbk didukung oleh tenaga kerja dalam menjalankan seluruh
kegiatan operasionalnya dimana tenaga kerja yang diperlukan oleh perusahaan terdiri dari
tenaga kerja tetap dan tidak tetap. Keseluruhan karyawan ini dibagi dalam section masingmasing dalam pabrik (mill) dan Hutan (forestry). Jumlah tenaga kerja tetap di pabrik
sebanyak 577 orang dan di bagian Forestry sebanyak 453 orang. Untuk karyawan tidak tetap
berjumlah 346 orang di bagian pabrik dan 532 orang di bagian hutan. Tenaga kerja yang tidak
tetap di PT. Toba Pulp Lestari, Tbk berasal dari karyawan kontraktor yang memiliki jangka
46
waktu kerja. Adapun PT. Ayam mas Ika Putra, CV.Mazda dan CV. Marga Persada adalah
beberapa nama kontraktor yang menjadi mitra kerja PT. Toba Pulp Lestari, Tbk. 14
2.Jam Kerja
PT. Toba Pulp Lestari, Tbk menerapkan dua buah jam kerja yaitu:
a. Day Time
Jam kerja ini berlaku baik untuk tenaga kerja tetap maupun tenaga kerja yang tak tetap
dan bekerja di kantor (karyawan general). Dimana jam kerja ini di mulai pukul 08.00 Wib
sampai pukul 17.00 Wib pada Hari Senin hingga Hari Jumat dengan jam istirahat dimulai
pada pukul 12.00 Wib dan berakhir pada pukul 13.30Wib. Khusus untuk Hari Sabtu setiap
karyawan mendapatkan libur secara bergantian setiap dua minggu sekali yang disebut dengan
Sabtu Off . Sedangkan jam kerja untuk hari Sabtu hanya setengah hari. Dimulai pada pukul
08.00WIB, berakhir pada pukul 12.00 WIB tanpa jam istirahat.
b. Shift Time
PT. Toba Pulp Lestari, Tbk menjalankan kegiatan produksinya selama 24 jam setiap
hari (non stop) dimana jam kerja ini dibagi dalam tiga shift kerja. Ketiga shift tersebut diisi
oleh tenaga kerja tidak tetap dan tenaga kerja tetap dan terbagi lagi atas 4 kelompok kerja
yang jadwalnya diatur oleh perusahaan. Pembagian jam kerja tersebut untuk setiap shift
adalah sebagai berikut:
a. Shift I
pukul 08.00-16.00 WIB
b. Shift II
pukul 16.00-24.00 WIB
c. Shift III
pukul 24.00-08.00 WIB
Pembagian karyawan pada setiap Shift sepenuhnya menjadi tanggung jawab dan diatur
oleh perusahaan berdasarkan pertimbangan kepentingan produksi dan sifat pekerjaan. 15
3.6.3 Sistem Pengupahan dan Fasilitas lainnya

14

15

47
1.Sistem Pengupahan
PT. Toba Pulp Lestari, Tbk memiliki sistem pengupahan sebagai berikut :
a. Perusahaan mengatur dan menerapkan sistem pemberian upah yang layak bagi pekerja
yang disesuaikan dengan golongan, status, jabatan, keahlian dan prestasi.
b. Besarnya upah terendah yang diberikan kepada pekerja tidak boleh melanggar
ketentuan minimum yang berlaku dan telah ditetapkan oleh pemerintah yaitu Upah
Minimum Propinsi.
Pembayaran gaji kepada para karyawan dilakukan sekali dalam sebulan pada akhir
bulan. Dalam pemberian gaji kepada karyawan tetapnya, PT. Toba Pulp Lestari, Tbk
menganut sistem Total All in Concept, yang artinya total gaji karyawan yang diterima oleh
setiap karyawan sudah termasuk berbagai tunjangan yang ada. Adapun tunjangan-tunjangan
tersebut terdiri dari tunjangan pangkat dan jabatan, tunjangan keluarga, tunjangan
perumahan, dan bantuan khusus untuk perumahan serta lokasi kerja. Sedangkan untuk
karyawan tidak tetap, tunjangan tidak termasuk dalam gaji yang diterima.
2. Fasilitas Perusahaan
PT. Toba Pulp Lestari, Tbk selalu berusaha untuk mendorong karyawan agar dapat
bekerja lebih baik. Untuk itu perusahaan berusaha menciptakan suasana kerja yang nyaman
dengan menyediakan berbagai fasilitas yang dapat mendukung efektivitas karyawan tetap
maupun tidak tetap. Fasilitas-fasilitas tersebut diantaranya adalah sebagai berikut:
a. Fasilitas perumahan
b. Fasilitas pengobatan/perawatan kesehatan
c. Tempat ibadah
d. Sarana olah raga
e. Sarana pendidikan
f. Tempat rekreasi
g. Fasilitas transportasi
h. Kantin
i. Fasilitas kerja berupa penyediaan APD (Alat Pelindung Diri) selama bekerja demi
keamanan dan keselamatan kerja seperti helm safety, sarung tangan, masker, sepatu
48
safety, penutup telinga, kacamata, dan alat-alat pelindung lainnya yang dipakai sesuai
dengan tingkat keamanan masing-masing pekerjaan.
Selain itu PT. Toba Pulp Lestari, Tbk juga memberikan bantuan kesejahteraan bagi
karyawan tetap berupa Jaminan Sosial Tenaga Kerja (Jamsostek), dana suka duka dan
Tunjangan Hari Raya (THR). 16
BAB IV
TURBIN
4.1 KLASIFIKASI TURBIN

Dalam proses pembuatan bubur kertas (Pulp) sangat membutuhkan air, Uap panas
bertekanan (Steam) dan daya listrik (Electric Power) untuk mendukung dan menjalankan
alat-alat proses produksi.
Sumber utama daya listrik yang digunakan untuk proses produksi di P.T. Toba Pulp
Lestari adalah dihasilkan dari pembangkit listrik dari tenaga uap panas yang bertekanan
tersebut dihasilkan dari boiler.
Saat ini PT. Toba Pulp Lestari, Tbk memiliki dua unit steam generator, yaitu:
1. SGP Steam turbine Generator dengan kapasitas daya listrik 33 MW pada
tegangan 12 kilovolts dan frekuensi 50 HZ dengan speed 3000 rpm. Steam
turbin ini dibuat oleh Simmering GRA2 Pauker AG (SGP, VIENNA) dan
generatornya dari ELIN,Austria.
2. MHI Backpress Steam Turbine Generator dengan kapasitas design daya listrik
53.8 MW pada tegangan 12 kilovolts dan frekuensi 50 HZ dengan speed 3000
16

49
rpm, steam turbin ini dibuat oleh MITSUBISHI, Japan termasuk dengan
generatornya.
Pada saat start up ENERGY PLANT sebelum turbin uap menghasilkan daya listrik,
maka digunakan daya listrik dari alat pembangkit listrik diesel (Diesel Generator) dan daya
listrik dari PLN. 17
1. SGP Steam Turbin Generator.

Turbin uap ini dibuat oleh Simmering Gra2 Pauker AG (SGP, VIENNA) dan
generatornya dibuat oleh ELIN, AUSTRIA.
Operasional perdana dilakukan pada tahun 1988. Turbin uap ini termasuk jenis turbin
bertingkat dengan dua extraksi, yaitu : double extraction backpressure type dan emergency
condensing plant.
Turbin ini dilengkapi dengan SGP-VOITH-GHH Turbolog Controller type ETS 302 (
analog controller). Alat ini yang mengontrol secara keseluruhan operasinya turbin generator.
Gambar 4.1 SGP Turbin

Tabel 4.1 Desain Data/spesifikasi data : SGP TYPE 513EG60 18
17
(Sumber:Training and Develompent Center. 2002. Buku Energy (Steam and Liquor Site), PT. Toba Pulp
Lestari, Tbk: Porsea )
50
NO
2
Main steam pressure
Kg/cm
65
65
65
Main steam temp
480
480
480
Main steamflow
T/H
213
162
50
MP steam press
Kg/cm2
13.5
13.5
13.5
MP steam flow
T/H
61
60
LP steam press
Kg/cm
LP steam flow
T/H
146
54
3.4
Exhaust steam pressure
Kg/cm
1.05
1.05
1.05
Generator terminal output
MW
28.5
23.7
8.6
10
Turbine speed
RPM
3000
3000
3000
a. Proses Operasional SGP Turbin Generator.

Setelah steam yang dihasilkan oleh boiler telah mencapai 380 0C sebagai
standar minimum temperatur yang diizinkan untuk memutar turbin. Maka steam
tersebut masuk ke turbin melalui Emergency stop valve yang dilengkapi dengan
saringan steam dan kemudian diteruskan ke empat set HP steam control valve yang
akan mengontrol jumlah steam yang dibutuhkan turbin yang disesuaikan dengan
beban generator.
Steam yang masuk ke bagian dalam turbin akan diarahkan oleh sudu pengarah
(FIXED NOZZLE BLADE) ke sudu penggerak rotor HP Stage. Steam yang keluar
dari HP Stage inilah yang dinamakan MP Stage ( extraction I ) melalui Fixed Nozzle
lainnya. Untuk membagi MP Steam yang dibutuhkan dan steam yang akan diteruskan
ke stage berikutnya dikontrol oleh tiga set control valve.
Steam yang keluar dari MP Stage inilah yang dinamakan LP STEAM dan
sebagian akan diteruskan ke LP Stage ( extraction II) melalui Fixed Nozzle lainnya.
Untuk membagi LP Steam yang dibutuhkan dan steam yang akan diteruskan ke stage
berikutnya dikontrol oleh dua set control valve .Steam setelah keluar dari LP Stage
akan dijadikan condensate di emergency condensing unit dan kemudian di pompakan
ke condensate tank di Demin Plant untuk dipakai kembali ke boiler.
18
(Sumber:Training and Develompent Center. 2002.Modul Energy (Steam and Liquor Site),
PT. Toba Pulp Lestari, Tbk: Porsea.)

51
2. MHI Steam Turbin Generator.

Turbin uap ini dibuat oleh MITSUBISHI HEAVY INDUSTRIES,LTD Japan dan
operasional perdana dilakukan pada September 1992.
Turbin jenis ini termasuk jenis turbin bertingkat dengan tiga tingkatan extraksi (
uncontrolled tripple extraction back pressure turbine ) yang dilengkapi dengan sebuah Micro
Processer Controlled Wood Ward Governor 505 DG dimana perangkat inilah yang
mengontrol jumlah steam yang masuk ke turbin dan menjaga speed turbin agar stabil di 3000
rpm. Sebagai Back PressTurbin, daya listrik yang dihasilkannya sangat bergantung kepada
jumlah permintaan steam yang keluar dari turbin ( LP Steam dan MP Steam ). Apabila
permintaan LP dan MP steam ini berkurang dengan tiba-tiba, maka steam LP dan MP harus
dibuang ke atmosfer untuk mencegah supaya tidak terjadi pengurangan daya listrik atau
berhentinya turbin dengan tiba-tiba ( trip ).
Gambar 4.2 MHI Turbin

Tabel 4.2 Design Data : MHI MODEL NO : 10BL-11 19
NO
19
(Sumber:Training and Develompent Center. 2002.Modul Energy (Steam and Liquor Site),

52
Kg/cm2
Main steam pressure
Main steam temp
Main steam flow
T/H
2
65
65
65
480
480
480
230
370
370
MP steam press
Kg/cm
11.5
11.5
11.5
MP steam flow
T/H
55
90
90
LP steam press
Kg/cm
LP steam flow
T/H
174
279
279
Generator terminal output
MW
26.5
50
50
Turbine speed
RPM
3000
3000
3000
a. Operasional MHI Turbin Generator

Setelah steam yang dihasilkan oleh boiler telah mencapai 380 0C sebagai standar
minimum temperatur yang diizinkan untuk memutar turbin. Maka steam tersebut masuk ke
turbin melalui TTV ( Trip Trottle Valve ) yang dilengkapi dengan saringan steam dan
kemudian diteruskan ke FIXED NOZZLES BLADE (sudu-sudu pengarah turbin) dan
diarahkan ke sudu penggerak rotor untuk memutar turbin. TTV ini juga berfungsi sebagai
pengaman apabila ada masalah, maka ttv ini akan menutup secara otomatis.
Pada kecepatan putaran turbin mencapai 2850 rpm maka aliran steam yang ke turbin
akan dikontrol secara otomatis oleh governor sesuai dengan kebutuhan yaitu mencapai 3000
rpm.
Setelah steam digunakan untuk memutar turbin maka tekanan dan suhunya akan turun
dan dikeluarkan sebagai LP steam ( uap tekanan rendah = 4 bar ) dan MP Steam (Uap
tekanan menengah = 11 bar) selanjutnya uap tersebut akan dipakai untuk proses produksi
lainnya.
Pada kecepatan putaran turbin pada 3000 rpm maka generator siap untuk
mengeluarkan daya listrik.
53
Kemudian dengan cara mensinkronkan daya listrik dari turbin dengan PLN maka
turbin generator akan mengambil alih daya listrik dari PLN dan genset, kemudian dipakai
untuk kebutuhan proses produksi. 20
20
(Sumber:Training and Develompent Center. 2002. Buku Energy (Steam and Liquor Site),

54
Gambar 4.3. Siklus Thermal Energy Plant
55
4.2 ANALISIS EFISIENSI TURBIN

Adapun yang menjadi tugas khusus dalam kerja praktek di TPL salah satunya adalah
menganalisis efisiensi dari kedua turbin yang ada. Untuk mencari efisiensi dari turbin
tersebut diperlukan rumus seperti dibawah ini:
1. Efisiensi Turbin Uap SGP.
Rumus menghitung power actual dan ideal:
Power (WT ) Actual =
Power (WT ) Ideal
Rumus menghitung efisiensi Turbin SGP:
(Moran. J.M, Shapiro N.H. Termodinamika teknik jilid 2)
Berikut data Turbin Uap SGP yang mempunyai data:
Flow mass ( )
(Ton/Jam)
Temperatur (T)
(0C)
Pressure
(Bar)
(P)
(Terlampir)
Berikut Diagram T-S untuk Turbin Uap SGP
56
Grafik Efisiensi Turbin SGP

70
60
Efisiensi (%)
50
40
30
20
10
26-Jul
24-Jul
22-Jul
20-Jul
18-Jul
16-Jul
14-Jul
12-Jul
10-Jul
8-Jul
6-Jul
4-Jul
2-Jul
30-Jun
28-Jun
26-Jun
24-Jun
22-Jun
20-Jun
18-Jun
Day
Gambar 4.4. Diagram T-S Turbin Uap SGP tahun 2011

Gambar 4.5. Grafik Efisiensi Turbin SGP
2. Efisiensi Turbin Uap MHI

Rumus menghitung power actual dan ideal:
Power (WT ) Actual =
Power (WT ) Ideal
Rumus menghitung efisiensi Turbin Uap MHI:
Berikut data Turbin Uap MHI yang mempunyai data:
Flow mass ( )
(Ton/Jam)
Temperatur (T)
(0C)
57
Pressure
(P)
(Bar)
(Terlampir)
Berikut Diagram T-S untuk Turbin Uap SGP
Gambar 4.6. Diagram T-S Turbin Uap MHI

(Fritz Diesel. TURBIN POMPA DAN KOMPRESSOR)
Grafik Efisiensi Turbin MHI

90
80
60
50
40
30
20
10
26-Jul
24-Jul
22-Jul
20-Jul
18-Jul
16-Jul
14-Jul
12-Jul
10-Jul
8-Jul
6-Jul
4-Jul
2-Jul
30-Jun
28-Jun
26-Jun
24-Jun
22-Jun
20-Jun
0
18-Jun
Efisiensi ( %)
70
Day
Gambar 4.7. Grafik Efisiensi Turbin MHI tahun 2011

58
BAB 5
MAINTENANCE
5.1 Pengertian Maintenance.

Suatu industri manufaktur mesin-mesin dan peralatan semakin menurunnya yang
telah tersedia dan siap pakai dibutuhkan setiap saat proses produksi akan dimulai. Fungsi
mesin/peralatan yang digunakan dalam proses tersebut akan mengalami kerusakan sejalan
dengan semakin menurunnya kemampuan mesin/peralatan tersebut, tetapi usia kegunaannya
dapat diperpanjang denagan melakukan perbaikan secara berkala melalui suatu aktivitas
pemeliharaan yang tepat. Menurunnya kemampuan mesin/peralatan ada dua jenis, yaitu:
1. Natural Deterioration yaitu menurunnya kinerja mesin/peralatan secara alami akibat
terjadinya pemburukan/keausan pada fisik mesin/peralatan selama waktu pemakaian
walaupun penggunaan secara benar.
2. Accelerated Deterioration yaitu menurunnya kinerja mesin/peralatan akibat kesalahan
manusia sehingga dapat mempercepat keausan mesin/peralatan karena mengakibatkan
tindakan dan perlakuan yang tidak seharusnya dilakukan terhadap mesin/peralatan.
Kerusakan yang terjadi pada mesin/peralatan dapat terjadi karena banyak sebab dan
terjadi pada waktu yang berbeda sepanjang umur mesin/peralatan tersebut digunakan. Oleh
karena itu, dalam usaha mencegah dan berusaha untuk menghilangkan kerusakan yang timbul
ketika proses produksi berjalan,dibutuhkan cara dan metode untuk mengantisipasinya dengan
melakukan kegiatan pemeliharaan mesin/peralatan.
Pemeliharaan (maintenance) adalah semua tindakan teknis dan administrative yang
dilakukan untuk menjaga agar kondisi mesin/peralatan tetap baik dan tetap dapat dilakukan
fungsinya dengan baik, efisien, dan ekonomi sesuai denga spesifikasi kemampuannya dan
dengan tingkat keamanan yang tinggi.
Pada dasarnya hasil yang diharapkan dari kegiatan pemeliharaan mesin/peralatan adalah
sebagai berikut :
59
1. Condition maintenance yaitu mempertahankan kondisi mesin peralatan agar berfungsi

dengan baik sehingga komponen-komponen yang terdapat dalam mesin juga
berfungsi dengan umur ekonomisnya.
2. Replacement maintenance yaitu melakukan tindakan perbaikan dan penggantian
komponen mesin tepat pada waktunya sesuai dengan jadwal yang telah direncanakan
sebelum kerusakan terjadi.
5.2 TUJUAN MAINTENANCE.

Maintenance dilakukan pada mesin/peralatan dengan maksud agar tujuan komersil
perusahaan dapat berjalan dengan lancar dan juga untuk mencegah hal-hal yang tidak
diinginkan seperti terjadi kerusakan yang terlalu cepat dimana kerusakan tersebut bisa saja
dikarenakan keausan akibat pengoperasian yang salah.
Karena maintenance adalah kegiatan pendukung bagi kegiatan komersil, maka seperti
kegiatan lainnya, maintenance haruslah efektif, efisien, dan berbiaya rendah. Dengan adanya
kegiatan maintenance ini , maka mesin/peralatan produksi dapat digunakan sesuai rencana
dan tidak mengalami kerusakan selama jangka waktu tertentu yang telah direncanakan
tercapai.
Beberapa tujuan utama maintenance yaitu,
1. Untuk memperpanjang umur/masa pakai dari mesin/peralatan
2. Menjaga agar tiap mesin/peralatan dalam kondisi baik dan dalam keadaan dapat
berfungsi dengan baik.
3. Dapat menjamin ketersediaan optimum peralatan yang dipasang untuk produksi.
4. Untuk menjamin kesiapan operasional dari seluruh peralatan yang diperlukan dalam
keadaan darurat setiap waktunya.
5. Memaksimumkan ketersediaan semua peralatan sistem produksi (mengurangi
downtime).
6. Untuk menjamin keselamatan orang yang menggunakan sarana tersebut.
7. Dapat mendukung upaya memuaskan pelanggan.
60
5.3 JENIS-JENIS MAINTENANCE.

PT. TOBA PULP LESTARI juga memiliki sebuah maintenance departement dan
Enginering departement yang dipimpin oleh seorang manejer yang membawahi dua orang
Deputi. Seorang Deputi ditugaskan untuk menanggungjawabi bagian engineering yang
meliputi instrument, electrical serta planning dan control, dan seorang lainnya bertanggung
jawab untuk pemeliharaan yang terdiri dari energi serta Fiber Line dan Chemical Plant.
1. Planned Maintenance ( Pemeliharaan Terencana)

Planned Maintenance adalah pemeliharaan yang terorganisir dan dilakukan dengan
pemikiran ke masa depan, pengendalian dan pencatatan sesuai dengan rencana yang telah
ditentukan sebelumnya. Oleh karena itu, program Maintenance yang akan dilakukan harus
dinamis dan memerlukan pengawasan dan pengendalian secara aktif dari bagian maintenance
melalui informasi dari catatan riwayat mesin/peralatan.
Konsep planned maintenance ditujukan untuk dapat mengatasi masalah yang dihadapi
manajer dengan pelaksanaan kegiatan maintenance. Komunikasi dapat diperbaiki dengan
informasi yang dapat memberi data yang lengkap untuk mengambil keputusan. Adapaun data
yang penting dalam kegiatan maintenance antaa lain laporan permintaan pemeliharaan ,
laporan pemeriksaan, laporan perbaikan, dan lain-lain.
Pemeliharaan Terencana ada beberapa jenis yaitu, Preventive Maintenance, Predictive
Maintenance, Proactive Maintenance, dan Break Down Maintenance.
a. Preventive Maintenace
Adalah kegiatan pemeliharaan mesin dimana pencegahan kerusakan dilakukan dengan
meninjau secara berkala baik itu daily, weekly, montly quarterly, dan yearly. Kegiatan
maintenance seperti ini sangat sering dilakukan di PT. TOBA PULP LESTARI
ini.Manajemen pemeliharaan mesin/peralatan modern dimulai dengan apa yang disebut
preventive maintenance yang kemudian berkembang menjadi productive maintenance.
Kedua metode pemeliharaan ini umumnya disingkat dengan PM dan pertama kali
diterapkan oleh industri-industri manufaktur di Amerika Serikat dan pusat segala
kegiatannya ditempatkan satu departemen yang disebut maintenance department.
61
Preventive maintenance mulai dikenal pada tahun 1950-an yang kemudian

berkembang seiring denagan perkembangan teknologi yang ada dan kemudian pada tahun
1960-an muncul apa yang disebut productive maintenance. Total productive maintenance
(TPM) mulai dikembangkan pada tahun 1970-an pada perusahaan di jepang yang
merupakan pengembangan konsep maintenance yang diterapkan pada perusahaan industry
manufaktur Amerika Serikat yang disebut Preventive Maintenance. Seperti dapat dilihat
masa periode perkembangan PM di jepang dimana periode tahun 1950-an juga bias
dikategorikan sebagai periode breakdown maintenance.
Melalui produser perawatan yang benar dan adanya koordinasi yang baik antara
bagian perawatan maka melalui system perawatan ini.
a. Kerugian waktu operasi/produksi dapat diperkecil
b. Biaya perbaikan yang mahal dapat dikurangi.
System perawatan ini sangat penting karena kegunaannya cukup efektif dalam
menghadapi fasilitas-fasilitas produksi yang termasuk dalam critical unit suatu fasilitas
atau peralatan termasuk dalam golongan critical unit apabila :
a. Kerusakan pada unit tersebut dapat membahayakan kesehatan atau keselamatan
b. Kerusakan dapat mempengaruhi kwalitas produk
c. Kerusakan dapat menyebabkan proses produksi terhenti
d. Modal yang diinvestasikan pada fasilitas tersebut cukup tinggi.
Apabila perawatan pencegahan ini dilaksanakan pada fasilitas-fasilitas yang termasuk
dalam critical unit maka tugas-tugas perawatan dilakukan dengan suatu perencanaan
yang intensif untuk unit yang bersangkutan sehingga rencana produksi dapat dicapai
dengan jumlah lebih besar dalam waktu yang relative singkat.
Dalam prakteknya perawatan dan pencegahan dalam suatu pabrik dapat dibedakan
atas:
1. Routine maintenance adalah kegiatan pemeliharaan dan perawatan yang
dilakukan secara rutin, misalnya setiap hari.
Contohnya kegiatan routine maintenance adalah pelumasan, pengecekan bahan
bakar maupun pemanasan mesin dalam beberapa menit sebelum dioperasikan.
62
2. Periode maintenance adalah kegiatan pemeliharaan dan perawatan yang

dilakukan secara periodic atau dalam jangka waktu tertentu.
Contoh kegiatan periodic maintenance adalah pergantian bearing.
Preventive maintenance di PT Toba Pulp Lestari dilakukan dengan beberapa tahap

antara lain:
a. Register equipment yaitu mendata seluruh equipment dan komponen yang
digunakan di pabrik.
b. Menentukan tingkat resiko atau menentukan tingkat equipment mana yang sangat
vital bagi kelangsungan kegiatan pabrik dan gampang rusak.
c. Perencanaan jadwal koreksi bagi setiap equipment berdasarkan tingkat resikonya.
d. Memeriksa kondisi setiap equipment secara berkala (daily, weekly, mounthly dan
yearly) dan mencatatnya pada formulir inspeksi preventive maintenance
(lampiran).
b. Predictive Maintenance (Perawatan Ramalan)

Untuk industri-industri besar yang berproduksi secara terus menerus akan sangat
menguntungkan
menerapkan
sistem
perawatan
ini,
karena
bila
terjadi
kemacetan/terhentinya aliran produksi beberapa menit saja akan dapat menimbulkan

kerugian yang besar.
Contoh dari tindakan perawatan ramalan ini adalah mengganti seluruh bantalan yang
berada pada satu poros walaupun diketahui hanya satu buah saja yang mengalami
kerusakan.
Pada predictive maintenance dilakukan beberapa test mesin yang sedang beroperasi,
untuk mencegah dan menduga kerusakan dari suatu equipment antara lain:
a. Vibrication Test
Digunakan untuk mengetahui kondisi dari suatu peralatan yang berputar seperti
motor dengan menggunakan kolektor data dengan arah radial horizontal, vertical
dan aksial.
63
b. Wall Thickness Test

Test ini dilakukan dengan mengukur ketebalan suatu pipa atau dinding tangki.Pada
saat melakukan test, temperature benda kerja diharuskan tidak lebih dari 60C,
misalnya untuk pipa atau tangki dikatakan rusak apabila ketebalannya berkurang
sebanyak 20% dari ketebalan standart atau ketebalan semula.
c. Magnet Test
Test ini dilakukan untuk melihat ukuran ketebalan pipa atau dinding tangki dari sisi
luar dan sisi dalam.
d. Laser X-ray Test
Teat ini digunakan untuk mengukur ketebalan dari suatu pipa/dinding tangki dalam
jumlah besar.
c. Proactive Maintenance
Merupakan pengembangan dari predictive maintenance dengan investigasi dari
kerusakan yang dideteksi di lapangan dan langsung mengadakan perbaikan.
d. Break Down Maintenance

Merupakan pemeliharaan yang mencakup keseluruhan perawatan. Tindakan ini dilakukan
apabila kegiatan pabrik berhenti total.
2. Tugas dan Pelaksanaan Kegiatan Maintenance

Maintenance adalah untuk dapat memelihara reliabilitas sistem pengoperasian pada
tingkat yang dapat diterima dan tetap memaksimumkan laba dan meminimumkan biaya.
Maintenance yang cenderung untuk memperbaiki reliabilitas sistem, termasuk pada kategori
kebijaksanaan pokok yang dapat diperinci sebagai berikut:
a. Kebijakan yang cenderung untuk mengurangi frekuensi kerusakan peralatan produksi.
b. Kebijakan untuk kegiatan pemeliharaan dilaksanakan dengan mempertimbangkan dua
hal yaitu penggantian mesin/peralatan dan pelaksanaan reparasi serta didukung oleh
keahlian dan keterampilan teknikal.
Penggantian peralatan tersebut harus berdasarkan pada:
64
a. Perhitungan terhadap factor biaya.

b. Analisa nilai ekonomis mesin/peralatan lama dan mesin/peralatan baru.
c. Cadangan mesin/peralatan yang harus segera dimanfaatkan.
Seluruh kegiatan maintenance dapat digolongkan ke dalam salah satu dari lima tugas pokok
berikut, yaitu:
a. Inspeksi (Inspection)
Kegiatan inspeksi meliputi kegiatan pengecekan dan pemerikasaan secara berkala
(routine schedule check) terhadap mesin/peralatan sesuai dengan rencana yang bertujuan
untuk mengetahui apakah perusahaan selalu mempunyai fasilitas mesin/peralatan yang baik
untuk menjamin kelancaran proses produksi.
b. Kegiatan Teknik (Engineering)
Kegiatan teknik meliputi kegiatan percobaan atas peralatan yang baru dibeli, dan
kegiatan pengembangan komponen atau peralatan yang perlu diganti, serta melakukan
penelitian-penelitian terhadap kemungkinan pengembangan komponen atau peralatan, juga
berusaha mencegah terjadinya kerusakan.
c. Kegiatan Produksi
Kegiatan produksi merupakan kegiatan pemeliharaan yang sebenarnya yaitu dengan
memperbaiki seluruh mesin/peralatan produksi.
d. Kegiatan administrasi
Kegiatan administrasi merupakan kegiatan yang berhubungan dengan pencatatanpencatatan mengenai biaya-biaya yang terjadi dalam melakukan kegiatan pemeliharaan,
penyusunan planning dan scheduling, yaitu rencana kapan kegiatan suatu mesin/peralatan
tersebut harus diperiksa, diservice dan diperbaiki.
e. Pemeliharaan bangunan
Kegiatan pemeliharaan bangunan merupakan kegiatan yang tidak termasuk dalam
kegiatan teknik dan produksi dari bagian maintenance.
65
3. Availability
Availability merupakan rasio operation time terdapat waktu loading timenya. Sehingga
dapat menghitung availability mesin dibutuhkan nilai dari :
a. Operation time
b. Loading time
c. Down time
Nilai availability dihitung dengan rumus sebagai berikut :
Operation time
Availability =
x 100%
Loading time
Loading time-down time

Availability =
x 100%
Loading time
Loading time adalah waktu yang tersedia (availability) per hari atau per bulan dikurang
dengan waktu downtime mesin direncanakan (planned downtime).
Loading time = Total availability Planned downtime
Planned downtime adalah jumlah waktu downtime mesin untuk pemeliharaan

(scheduled maintenance) atau kegiatan manajemen lainnya.
Operation time merupakan hasil pengurangan loading time dengan waktu downtime
mesin (non-operation time), dengan kata lain operation time adalah waktu operasi tersedia
(availability time) setelah waktu downtime mesin keluarkan dari total availability time yang
direncanakan. Downtime mesin adalah waktu proses yang seharusnya digunakan mesin akan
tetapi karena adanya gangguan pada mesin/peralatan (aquepment failures) mengakibatkan
tidak ada output yang dihasilkan. Downtime meliputi mesin berhenti beroperasi akibat
kerusakan mesin/peralatan, penggantian cetakan (dies), pelaksanaan prosedur setup dan
adjesment dan lain-lainnya.
66
4. Maintenance Turbin
Setiap mesin/peralatan di dalam suatu industry haruslah ada sistem maintenancenya.
Disini akan dibahas sedikit banyaknya maintenance Turbin yang terdapat di PT.Toba Pulp
Lestari, yaitu pada Turbin MHI dan Turbin SGP.
Pemeliharaan Turbin dilakukan dengan cara melihat kondisi Oli yang dipakai, dan
juga usia Oli. Semuanya terdapat pada bagian-bagian system oil yang diperiksa.
a. Turbin MHI
Berikut beberapa Sistem Oli (oil system) yang terdapat pada Turbin MHI.
Disini terdapat Control Oil dan Lube Oil
Control Oil (oli pengontrol)
Berfungsi hanya untuk membuka/menutup actuator (tuas pengontrol) pada governor.
Lube Oil (minyak pelumas).
Seperti pada mesin berputar lainnya demikian pada turbin membutuhkan pelumasan. Sistem
pelumasan pada turbin adalah sistem yang vital. Apabila terjadi gangguan pada sistem
pelumasan ini maka turbin akan rusak dan juga kalau ada kekurangan tekanan pada sistem
pelumasan pada turbin maka akan segera stop secara otomatis.
67
5.4 BAGIAN BAGIAN DARI OIL SYSTEM

1. OIL TANK
Tank ini berfungsi sebagai penampung minyak oli yang akan digunakan ke bearing
turbin dan ke tuas pengontrol dan kembali ke tangki oli.
Gambar 4.1 Oil tank

2. MAIN OIL PUMP
Fungsi pompa ini adalah memompakan oli yang di tangki ke sistem turbin yang
membutuhkan pelumasan seperti pada bearing dan roda-roda gigi penggerak dan pada tuas
penggerak.
Gambar 4.2 Main oil pump
68
3. AUXILIARY OIL PUMP

Pompa ini berfungsi sama dengan pompa utama, apabila pompa utama mengalami
gangguan maka pompa cadangan ini akan berjalan secara otomatis.
Gambar 4.3 Auxiliary oil pump
4. DC OIL PUMP
Pompa ini pun mempunyai fungsi yang sama dengan pompa utama, perbedaannya
terletak pada motor penggeraknya dengan menggunakan listrik dc yang disupply dari
baterai. Hal ini untuk menjaga kalau sewaktu-waktu tidak tersedia listrik ac.
Gambar 4.4 DC oil pump
69
5. OIL FILTER
Setiap oli yang disirkulasikan ada kemungkinan mengandung kotoran dan ikut
terbawa ke dalam sistem. Hal ini yang menyebabkan gangguan pada tuas pengontrol,
maka saringan inilah yang diharapkan dapat mengumpulkotoran-kotoran tersebut. Pada
oil system ini terdapat 2 set saringan, 1 set untuk oli pelumas dan 1 set untuk oli
pengontrol.
Gambar 4.5 Oil filter
6. OIL SEPERATOR
Fungsinya untuk membersihkan oli dari kotoran air, dimana kotoran yang halus
yang lewat dari saringan oli dan kandungan air yang yang ada di dalam oli yang mana
akan mengganggu jalannya turbin.
Gambar 4.6 Oil separator

70
7. OIL MIST FAN

Kipas (fan) ini terletak di atas tangki oli, fungsinya adalah untuk mengeluarkan
udara yang ada di dalam tangki yang kemungkinan mengandung uap air.
Gambar 4.7 Oil mist fan
Sesuai dengan penjelasan di atas, ke-7 bagian dari sistem oli inilah yang
melindungi/merawat turbin.
Untuk perawatan maka dilaksanakanlah survei/pemeriksaan secara rutin pada bagianbagian oli sistem ini, yaitu yang dilaksanakan tiap bulan dan pergantian oli sistem dilakukan
setahun sekali. Pemeliharaan ini disebut juga maintenance preventive (pencegahan).
5.5 Turbin SGP

Berikut beberapa Sistem Oli (oil system) yang terdapat pada Turbin SGP.
Oil system ini mempunyai fungsi yang sama dengan MHI turbin yaitu terdiri dari
CONTROL OIL DAN LUBE OIL. Perbedaannya terletak pada sistem pengontrolnya yaitu
untuk control oil di supply dengan pompa yang terpisah dan ada tambahan jacking oil pump.
Bagian-bagian dari oli sistem pada SGP turbin generator adalah :
71
1. OIL TANK
Tank ini berfungsi sebagai penampung minyak oli yang akan dialirkan ke bearing
turbin dan ke tuasa pengontrol dan kembali ke tangki oli.
Gambar 4.8 Oil tank
2. MAIN OLI PUMP

Berfungsi intuk memompa oli yang ditangki ke sistem turbin yang membutuhkan
pelumasan pada bearing dan roda gigi penggerak.
Gambar 4.9 Main oil pump

3. AUXILIARY OIL PUMP
Pompa ini mempunyai fungsi yang sama dengan pompa utama, apabila pompa utama
mengalami kerusakan/gangguan maka pompa cadangan ini akan jelas secara otomatis
72
atau kalau turbin di stop maka pompa inilah yang menggantikan fungsi dari pompa
utama. Jadi proses start up dan shut down turbin pompa inilah yang digunakan.
Gambar 4.10 Auxiliary oil pump

4. JACKING OIL PUMP
Pompa oli dengan tekanan tinggi yaitu 100 bar. Pompa ini digunakan pada saat turbin
sudah di stop dan akan menjalankan turning device. Adapun tujuannya adalah untuk
mengangkat shaft turbin agar tidak terjadi pergesekan.
Gambar 4.11 Jacking oil pump
73
5. DC OIL PUMP
Pompa ini mempunyai fungsi yang sama dengan pompa utama, perbedaannya terletak
pada motor penggeraknya dengan menggunakan listrik DC yang disupply dari baterai.
Hal ini untuk menjaga kalau sewaktu-waktu tidak sedia listrik AC.
Gambar 4.12 DC oil pump

6. OIL FILTER
Setiap yang disirkulasikan ada kemungkinan mengandung kotoran dan ikut terbawa
ke dalam sistem. Hal ini yang menyebabkan gangguan pada tuas pengontrol, maka
saringan inilah yang diharapkan dapat mengumpulkan kotoran-kotoran tersebut. Pada oil
system ini terdapat 2 set saringan, 1 set untuk oli pelumas dan 1 set untuk oli pengontrol.
Gambar 4.13 Oil filter
74
7. OIL SEPARATOR
Yaitu untuk membersihkan oli dari kotoran dan air, dimana kotoran halus yang lewat
dari saringan oli dan kandungan air yang ada dalam oli akan menggangu jalannya turbin.
Gambar 4.14 Oil separator

8. OIL MIST FAN
Kipas (fan) di atas tangki oli, fungsinya adalah untuk mengeluarkan udara yang ada
dalam tangki yang mengandung uap air.
Gambar 4.15 Oil mistan
Perawatan turbin SGP ini sama halnya dengan perawatan turbin MHI, yaitu dilakukan
pemeriksaan secara tiap bulan dan pergantian oli system dilakukan setahun sekali.
Pemeliharaan ini disebut juga maintenance preventive (pencegahan).
75
BAB VI
KESIMPULAN DAN SARAN
6.1 Kesimpulan
PT Toba Pulp Lestari,Tbk merupakan perusahaan yang besar yang memproduksi Pulp
dengan bahan baku yang dominan dari pohon euchalyptus memiliki Hutan Tanam Industri
yang cukup luas.
PT. Toba Pulp Lestasi, Tbk adalah industri yang berintegrasi di bidang pulp untuk
bahan baku kertas dan serat viscose rayon yang dapat digunakan untuk bahan baku tekstil,
dan juga untuk bahan baku lainnya seperti benang, filter rokok dan lain-lain. Pabrik ini
merupakan salah satu industri strategis penghasil devisa diantara 5.935 unit perusahaan
serupa yang terdapat di dunia dengan kapasitas produksi terpasang 210.459.000 ton pulp per
tahun. Dari jumlah tersebut di atas 5.258 unit terdapat di Asia, dan total produksi pulp di
dunia pada tahun 1997 dilaporkan sejumlah 178.204.00 ton pulp.
PT.Toba
Pulp
Lestari,
Tbk
menggunakan
hubungan
campuran
dalam
pengorganisasiannya, yaitu hubungan garis, hubungan fungsional dan staff,dimana garis

kepemimpinan mengalir langsung dari atasan ke pimpinan di bawahnya dan berakhir ke
pekerjanya. Kekuasaan dan wewenang tertinggi yang ada pada PT.Toba Pulp Lestari, Tbk
terletak pada Dewan komisaris. Dewan Komisaris mempunyai wewenang mengawasi
kepemimpinan direksi yang merupakan badan eksekutif dalam menjalankan tugas sehari-hari,
direksi yang terdiri dari presiden direktur dan dibantu oleh dua orang direktur.
PT.Toba Pulp Lestari, Tbk menerapkan sistem manajemen untuk melindungi setiap
karyawannya, yaitu kebijakan K3 dan SMK3. Ada banyak kemungkinan kecelakaan yang
bisa saja terjadi pada lokasi perusahaan yang harus dicegah dengan menerapkan beberapa
peraturan yang harus diikuti oleh semua pihak mulai dari staf, karyawan pabrik, sampai
kepada tamu perusahaan wajib mengikutinya.
PT. Toba Pulp Lestari Mempunyai dua turbin pada Power Plant yaitu SGP dan MHI.
Dimana berdasarkan data yang diperoleh. Turbin SGP mengkonsumsi steam lebih sedikit dari
turbin MHI, pada turbin SGP mengalami masalah dalam pembacaan alat ukur steam. Dan
juga efisiensi actual turbin lebih besar dari efisiensi ideal sehingga turbin tersebut sudah
76
cukup baik, sedangkan pada MHI turbin terjadi loss energy pada turbin yang akhirnya
efisienensi MHI turbin jadi kecil.
Maintenance yang diaplikasikan di PT.Toba Pulp Lestari, Tbk adalah Break Down
Maintenance, Preventive Maintenance dan Predictive Maintenance sedangkan Proactive
Maintenance belum diaplikasikan.
Pada break down maintenance pemeliharaan yang mencakup keseluruhan perawatan.
Tindakan ini dilakukan apabila kegiatan pabrik berhenti total. Biasanya dilakukan setahun
sekali dan lamanya sepuluh hari.
Pada preventive maintenance melakukan
survei/pemeriksaan secara rutin pada
bagian-bagian oli sistem, yaitu yang dilaksanakan tiap bulan dan pergantian oli sistem
dilakukan setahun sekali.
Pada predictive maintenance dilakukan yaitu :
1. Pemeliharaan rotor turbin
Pemeriksaan yang dilakukan diantaranya adalah :
-
Kemungkinan adanya kerak yang menempel pada sudu akhir, ambil sampel
untuk di analisa
Kemungkinan terjadinya keretakan
Kemungkinan terjadinya gesekan
Kerusakan akibat benda asing
Korosi dan erosi
2. Pemeliharaan stator turbin.

Pemeriksaan yang dilakukan diantaranya adalah :
-
Periksa adanya kerak-kerak yanga menempel pada sudu tetap, bersihkan dengan
sand blast apabila diperlukan
Bersihkan kerak dan kotoran lainnya dengan menggunakan sikat kuningan dan
sand blast bila perlu
Laksanakan pemeriksaan pada permukaan flanges upper casing dan lower

casing menggunakan batu asah paling halus
77
Bersihkan ulir-ulir pada baut dan mur
Periksa bekas bocoran uap melalui celah pada flanges antara upper casing
dengan lower casing
Periksa akibat korosi dan erosi pada labirin dan sudu-sudu
Periksa dan perbaiki kerusakan pada sudu tetap (seperti pada sudu putar)
Keretakan-keretakan disetiap bagian stator, termasuk pada baut-baut, diperiksa

dengan cara NDT menggunakan dye penetrant atau ultrasonic test.
3. Pemeliharaan bantalan
Pemeriksaan yang perlu dilakukan diantaranya :
Pengukuran clearance
-
Bekas kontak/gesekan antara journal dengan bearing
Goresan-goresan pada permukaan babbit (White Metal).
Babbit yang terkelupas
Keretakan (gunakan dye penetrant) cacat katodik.
4. Pemeliharaan labirin (Gland Seal)

5. Penyetelan Clearance rotor dan stator
6. Penyebarisan Poros
Availability (alat ukur maintenance mesin) yang ada di PT Toba Pulp Lestari,Tbk
harus 0.04% ( ISO 9000).
78
6.2 Saran
Adapun saran yang ingin penulis sampaikan kepada perusahaan PT. Toba Pulp
Lestari, Tbk adalah :
6.2.1 Manajemen
1. Selama Kerja Praktek berlangsung, hendaknya para Mahasiswa selalu mengindahkan
segala peraturan dan sistem keamanan (termasuk APD) sewaktu berada di lingkungan
PT. Toba Pulp Lestari, Tbk.
2. Dalam pelaksanaan praktik kerja lapangan,sebaiknya PT. Toba Pulp Lestari, Tbk
memberikan kesempatan bagi mahasiswa kerja praktik untuk ikut serta dalam salah
satu proses operasi untuk memberikan pengalaman kerja bagi mahasiswa.
6.2.2 Sistem Pembangkit Tenaga (Turbin)

1. Turbin SGP yang memiliki kemampuan menghasilkan daya yang besar tetapi hanya
mengkonsumsi sedikit steam ada baiknya efisiensi turbin ini lebih dimaksimumkan.
6.2.3 Maintenance
1. Hendaknya pada saat dilapangan para mahasiswa diberitahukan bagaimana prosedur
maintenance pada Turbin tidak hanya secara teori tetapi juga pada praktek di
lapangan.
2. Sebaiknya dilakukan pengecekan ulang pada alat ukur pada turbin MHI, agar hasil
pengukurannya tetap presisi.
Demikianlah saran ini kami buat, semoga saran ini dapat bermanfaat.
79
DAFTAR PUSTAKA
1. Casey JP. 1980. Pulp and Paper Chemistry and Chemical Teknology, Vol I,
Jhon Wiley and Son, Inc.: New York.
2. Syamsir A. 1993. Pesawat-pesawat konversi energy II (Turbin Uap), Erlangga:
Jakarta.
3. Shlyakhin, P. 1993. Turbin Uap. Teori dan Rancangan. Erlangga: Jakarta
4. Syamsi,Ibnu.1994.POKOK-POKOK ORGANISASI & MANAJEMEN.Rineka
Cipta:Jakarta
5. P. Robbins, Stephens, Alih bahasa Jusuf Udaya, Ec. 1994. Teori OrganisasiStruktur, Design & Aplikasi. ARCAN: Jakarta.
6. Moran J.M, Shapiro N.H. 2003. Termodinamika Teknik Jilid II, Erlangga:
Jakarta
7. Dietzel, Fritz. 1993. TURBIN, POMPA DAN KOMPRESOR. Erlangga: Jakarta
80

Contoh Laporan PKL PDF

Diunggah oleh

Informasi Dokumen

Judul Asli

Hak Cipta

Format Tersedia

Bagikan dokumen Ini

Bagikan atau Tanam Dokumen

Opsi Berbagi

Apakah menurut Anda dokumen ini bermanfaat?

Apakah konten ini tidak pantas?

Hak Cipta:

Format Tersedia

Contoh Laporan PKL PDF

Diunggah oleh

Hak Cipta:

Format Tersedia

BAB I

1.1 Latar Belakang Kerja Praktek

1.2 Maksud Dan Tujuan

Departemen Teknik Mesin Fakultas Teknik Universitas Sumatera Utara

1.3 Manfaat Kerja Praktek

Ruang Lingkup Kerja Praktek

Departemen Teknik Mesin Fakultas Teknik Universitas Sumatera Utara

3. Kerja praktek ini harus bersifat:

Departemen Teknik Mesin Fakultas Teknik Universitas Sumatera Utara

Pengolahan Pulp dan Sistem Pembangkit Tenaga

Departemen Teknik Mesin Fakultas Teknik Universitas Sumatera Utara

c. Pembuburan Kayu (Pulping)

Proses bleaching biasanya melibatkan 4-6 tahap. Di beberapa industri, tahap Q (Q

Departemen Teknik Mesin Fakultas Teknik Universitas Sumatera Utara

Dryer berfungsi untuk mengeringkan web sehingga kadar airnya mencapai 6 %.

Departemen Teknik Mesin Fakultas Teknik Universitas Sumatera Utara

Gambar 2.1 Proses Pembuatan Pulp dan Kertas 1

Plant, PT. Toba Pulp Lestari, Tbk: Porsea.)

Air dari pencucian dialirkan ke evaporator dimana black liquor mengandung

2.1.2 Sistem Pembangkit Tenaga

Departemen Teknik Mesin Fakultas Teknik Universitas Sumatera Utara

Gambar 2.2 Skema sederhana instalasi turbin

b. Komponen Utama Turbin Uap

Cakram, tempat sudu-sudu dipasang secara radial pada poros.

Poros, sebagai komponen utama tempat dipasangnya cakram-cakram sepanjang

Departemen Teknik Mesin Fakultas Teknik Universitas Sumatera Utara

Gambar 2.3 Turbin Uap

Departemen Teknik Mesin Fakultas Teknik Universitas Sumatera Utara

Gambar 2.4 Casing Turbin Uap

Sudu Tetap (fixed blade)

Gambar 2.5 Sudu Tetap (fixed blade)

Departemen Teknik Mesin Fakultas Teknik Universitas Sumatera Utara

Gambar 2.6 Poros

Sudu Gerak (moving blades)

Adalah sudu-sudu yang dipasang di sekeliling rotor membentuk suatu piringan.

Gambar 2.7 Sudu Gerak

Bantalan berfungsi sebagai penyangga rotor sehingga membuat rotor dapat

a. Bantalan Luncur (Journal Bearing)

Gambar 2.8 Bantalan Luncur

Gambar 2.9 Bantalan Aksial

c. Klasifikasi Turbin Uap

Departemen Teknik Mesin Fakultas Teknik Universitas Sumatera Utara

2. Menurut arah aliran uap:

4. Menurut metode pengaturan:

menentukan pertumbuhan atau kebangkrutan suatu perusahaan. Dengan adanya suatu

2.2.1 Struktur Organisasi

2.2.2 Pengertian Manajemen

ke arah perwujudan tujuan-tujuannya.

2.2.3 Fungsi Manajemen

yang disepakati, dan prosedur-prosedur

yang telah ditentukan diikuti atau tidak.

2.2.4 Sarana Manajemen

1. Man (Sumber Daya Manusia)

(Sumber :Training and Develompent Center. 2002,Handbook Effluen, PT.Toba Pulp

Lestari, Tbk: Porsea.)

Machines (mesin)Dalam kegiatan perusahaan, mesin sangat diperlukan. Penggunaan

2.2.5 Prinsip Manajemen

lentur dalam arti bahwa perlu

dipertimbangkan sesuai dengan kondisi-kondisi khusus dan situasi-situasi yang berubah.

2. Adanya wewenang (Authority)

2.2.6 Bidang Manajemen

b. Kualitas Produk / Jasa.

4. Manajemen Sumber Daya Manusia