TEKNOLOGI POLIMER

Disusun Oleh:

1. Kuni Masruroh (14521080)

2. Dini Syifa Indani (14521125)
3. Suhaela Najla (14521174)
4. Dwida Afriliatin (14521177)
5. Miftahil Mawaddah (14521202)
6. Putri Pamuji R.S (14521245)

Jurusan Teknik Kimia

Fakultas Teknologi Industri
Universitas Islam Indonesia

A. Pengertian Polyethylene
POLIMER POLIETILENA
Molekul raksasa (makromolekul) yang terbentuk dari susunan ulang molekul kecil
yang terikat melalui ikatan kimia disebut polimer (poly = banyak; mer = bagian). Suatu
polimer adalah gabungan yang terdiri dari rantai panjang molekul, setiap molekul terdiri atas
unit yang terhubung bersama-sama. Mungkin ada ribuan, bahkan jutaan unit dalam satu
molekul polimer. Bahan-bahan polimer alam yang sejak dahulu telah dikenal dan
dimanfaatkan, seperti kapas, wool, dan damar. Polimer sintesis dikenal mulai tahun 1925, dan
setelah hipotesis makromolekul yang dikemukakan oleh Staudinger mendapat hadiah Nobel
pada tahun 1955, teknologi polimer mulai berkembang pesat. Beberapa contoh polimer
sintesis yang ada dalam kehidupan sehari-hari, antara lain serat-serat tekstil poliester dan
nilon, plastik polietilena untuk botol susu, karet untuk ban mobil dan plastik
poliuretana (U.T. Haryanto, 2010).
Meskipun istilah plastik dan polimer seringkali dipakai secara sinonim, namun tidak
berarti semua polimer adalah plastik. Plastik merupakan polimer yang dapat dicetak menjadi
berbagai bentuk yang berbeda. Umumnya setelah suatu polimer plastik terbentuk, polimer
tersebut dipanaskan secukupnya hingga menjadi cair dan dapat dituangkan ke dalam cetakan.
Setelah penuangan, plastik akan mengeras jika plastik dibiarkan mendingin. Termoplastik
dicirikan oleh hal berikut: (1) jauh lebih rendah kekakuan dari logam dan keramik; (2)
kekuatan tarik yang lebih rendah (sekitar 10% dari logam); (3) kekerasan jauh lebih rendah,
dan (4) rata-rata keuletan yang lebih besar (Utiya Azizah, 2009).
Polietilena adalah bahan termoplastik yang digunakan secara luas oleh konsumen
sebagai produk kantung plastik. Polietilena adalah polimer yang terdiri dari rantai panjang
monomer. Di industri polietilena disingkat dengan PE molekul etana C2H4 adalah CH2 =
CH2. Dua grup CH2 bersatu dengan ikatan ganda. Polietilena dibentuk melalui proses
polimerisasi dari etena. Bisa diproduksi melalui proses polimerisasi radikal, adisi ionik, adisi
anionik, adisi kationik dan ion koordinasi. Setiap metode menghasilkan PE yang berbeda
(Ahmad Hafizullah, 2011).
Polietilena pertama kali disintesis oleh ahli kimia Jerman bernama Hans von
Pechmann yang melakukannya secara tidak sengaja pada tahun 1989 ketika sedang

memanaskan diazometana. Ketika koleganya, Euger Bamberger dan Friedrich Tschirner

mencari tahu tentang substansi putih, berlilin, mereka mengetahui bahwa yang ia buat
mengandung rantai panjang -CH2 dan menamakannya polimetilena. Kegiatan sintesis
polietilena secara industri pertama kali dilakukan, lagi-lagi, secara tidak sengaja, oleh Eric
Fawcett dan Reignald Gibson pada tahun 1993 di fasilitas ICI di Northwich, Inggris. Ketika
memperlakukan campuran etilena dan benzaldehida pada tekanan yang sangat tinggi, mereka
mendapatkan substansi yang sama seperti yang didapatkan oleh Pechmann. Reaksi di inisiasi
oleh keberadaan oksigen dalam reaksi sehingga sulit mereproduksinya pada saat itu. Namun,
Micheal Perrin, ahli kimia ICI lainnya, berhasil mensintesisnya sesuai harapan pada tahun
1935, dan pada tahun 1939 industri LDPE pertama dimulai (Ahmad Hafizullah, 2011).
Polimerisasi

ethylene

sehingga

menghasilkan

polyethylene.

Serta

Struktur

Polyethylene. Sebagai berikut :

polimerisasi polyethylene

Struktur Polyethylene

B. Klasifikasi Polyethylene
Klasifikasi Polyethylene
Menurut Irwan Hidajat pada tahun 1995, polyethylene merupakan salah satu polimer
dengan struktur molekul paling sederhana, bersifat termoplastik dari polimerisasi ethylene
(C2H4). Polimer termoplastik adalah polimer yang dapat mencair dan mengalir pada suhu
tinggi. Polyethylene diklasifikasikan berdasarkan rantai dan densitasnya menjadi :

a. UHMWPE (Ultra High Molecular Weight Polyethylene), merupakan polyethylenedengan

berat molekul sangat besar antara 3,1 dan 5,57 juta dengan densitas 0,935-0,930 g/cm3.

b. HDPE (High Density Polyethylene), merupakan polyethylene dengan densitas lebih besar atau
sama dengan 0,941 g/cm3.
c. PEX (Cross-linked Polyethylene), merupakan polyethylene dengan densitas medium yang
terdiri dari ikatan cross-linked.
d. MDPE (Medium Density Polyethylene), merupakan polyethylene dengan kisaran densitas
antara 0,926-0,940 g/cm3.
e. LLDPE (Linear Low Density Polyethylene), merupakan polyethylene dengan kisaran densitas
antara 0,915-0,925 g/cm3, berbentuk linear dengan cabang-cabang pendek.
f. LDPE (Low Density Polyethylene), merupakan polyethylene dengan kisaran densitas antara
0,910-0,940 g/cm3 dengan cabang-cabang pendek maupun panjang.
g. VLDPE (Very Low Density Polyethylene), merupakan polyethylene dengan kisaran densitas
antara 0,880-0,915 g/cm3.
Berikut adalah penjelasan mengenai berbagai jenis polietilen yang diklasifikasikan
berdasarkan kepadatan dan percabangan molekulnya.
1)

Polietilena bermassa molekul sangat tinggi (Ultra high molecular weight polyethylene)
(UHMWPE)
UHMWPE adalah polietilena dengan massa molekul sangat tinggi, hingga jutaan.
Biasanya berkisar antara 3.1 hingga 5.67 juta. Tingginya massa molekul membuat plastik ini
sangat kuat, namun mengakibatkan pembentukan rantai panjang menjadistruktur kristal tidak
efisien dan memiliki kepadatan lebih rendah dari pada HDPE. UHMWPE bisa dibuat dengan
teknologi katalis, dan katalis Ziegler adalah yang paling umum. Karena ketahanannya
terhadap penyobekan dan pemotongan serta bahan kimia, jenis plastik ini memiliki aplikasi
yang luas. UHMWPE digunakan sebagai onderdil mesin pembawa kaleng dan botol, bagian
yang bergerak dari mesin pemutar, roda gigi, penyambung, pelindung sisi luar, bahan anti
peluru, dan sebagai implan pengganti bagian pinggang dan lutut dalam operasi.

2)

Polietilena berdensitas tinggi (High density polyethylene) (HDPE)

HDPE dicirikan dengan densitas yang melebihi atau sama dengan 0.941 g/cm3. HDPE
memiliki derajat rendah dalam percabangannya dan memiliki kekuatan antar molekul yang
sangat

tinggi

dan

kekuatan

tensil.

HDPE

bisa

diproduksi

dengan katalis

kromium/silika, katalis Ziegler-Natta, atau katalis metallocene. HDPE digunakan sebagai

bahan pembuat botol susu, botol/kemasan deterjen, kemasan margarin, pipa air, dan tempat
sampah.
3)

Polietilena cross-linked (Cross-linked polyethylene) (PEX atau XLPE)

PEX adalah polietilena dengan kepadatan menengah hingga tinggi yang memiliki
sambungan cross-link pada struktur polimernya. Sifat ketahanan terhadap temperatur tingi
meningkat seperti juga ketahanan terhadap bahan kimia.

4)

Polietilena berdensitas menengah (Medium density polyethylene) (MDPE)

MDPE dicirikan dengan densitas antara 0.9260.940 g/cm3. MDPE bisa diproduksi
dengan katalis kromium/silika, katalis Ziegler-Natta, atau katalis metallocene. MDPE
memiliki ketahanan yang baik terhadap tekanan dan kejatuhan. MDPE biasa digunakan pada
pipa gas.

5)

Polietilena berdensitas rendah (Low density polyethylene) (LDPE)

LDPE dicirikan dengan densitas 0.9100.940 g/cm3. LDPE memiliki derajat tinggi
terhadap percabangan rantai panjang dan pendek, yang berarti tidak akan berubah menjadi
struktur kristal. Ini juga mengindikasikan bahwa LDPE memiliki kekuatan antar molekul
yang rendah. Ini mengakibatkan LDPE memiliki kekuatan tensil yang rendah. LDPE
diproduksi dengan polimerisasi radikal bebas.

6)

Polietilena linier berdensitas rendah (Linear low density polyethylene) (LLDPE)

LLDPE dicirikan dengan densitas antara 0.9150.925 g/cm3. LLDPE adalah polimer
linier dengan percabangan rantai pendek dengan jumlah yang cukup signifikan. Umumnya
dibuat dengan kopolimerisasi etilena dengan rantai pendek alfa-olefin (1-butena, 1-heksena,
1-oktena, dan sebagainya). LLDPE memiliki kekuatan tensil yanglebih tinggi dari LDPE, dan
memiliki ketahanan yang lebih tinggi terhadap tekanan.

7)

Polietilena berdensitas sangat rendah (Very low density polyethylene) (VLDPE)

VLDPE dcirikan dengan densitas 0.8800.915 g/cm3. VLDPE adalah polimer linier
dengan tingkat percabangan rantai pendek yang sangat tinggi. Umumnya dibuat dengan
kopolimerisasi etilena dengan rantai pendek alfa-olefin.

C. High Pressure Process

High Pressure Process

High Presure Process

Dalam proses high pressure ini dapat digunakan 2 jenis reaktor yaitu autoclave

reaktor atau tubular reaktor (jacketted tube) yang mempunyai kondisi operasi yang berbeda
seperti :
Autoclave reaktor
- Tekanan operasinya antara 150-200 Mpa (typical)
- Waktu tinggal 30-60 detik (typical)
Tubular Reaktor
- Tekanan operasi yang digunakan antara 200-250 Mpa (typical)
- Temperatur reaksinya tergantung dari jenis inisiator oksigen maka temperatur
reaksinya 1900 oC dan jika menggunakan inisiator peroxycarbonate maka temperatur
reaksinya menjadi 1400 oC.

Produk yang dihasilkan : LDPE

D. Ziegler Process

Produksi high-density polyethylene dari proses Ziegler ditunjukkan di bawah ini:

Sebuah deskripsi singkat dari proses Ziegler akan dijelaskan dalam paragraf
berikut. Pertama, senyawa organologam (yaitu titanium tetraklorida) direaksikan dalam
bejana reaksi dengan alkil logam pada suhu antara 100-130 derajat Celcius dengan adanya
pelarut. Tekanan dari bejana reaksi adalah antara atmosfer dan 20 atm. Ethylene dimasukkan
ke dalam bejana reaktor dalam fase gas. Titik didih etilena adalah sekitar -100 derajat
Celcius. Etilen

bereaksi

dengan

situs

aktif

dari

katalis

untuk

menghasilkan

polyethylene. Pelarut yang digunakan untuk mengusir panas. Pelarut tidak harus menguap
atau bereaksi dengan salah satu senyawa dalam reaktor (pelarut inert). Titik leleh tinggidensity polyethylene adalah sekitar 130 derajat Celcius. Oleh karena itu, polietilen dibentuk
dalam fase padat. Jenis polimerisasi disebut bubur polimerisasi atau polimerisasi
suspensi. Solusi

lumpur

dilewatkan,

lalu

dekomposisi

katalis

di

mana

katalis

dinonaktifkan. Katalis tidak sepenuhnya digunakan dalam proses polimerisasi.

Dekomposisi katalis dicapai dengan penambahan alkohol. Polyethylene kemudian
pulih dengan ekstraksi pelarut, dan proses filtrasi dan pengeringan. Polietilena kemudian
dapat diproses dan diproduksi.Polietilena yang diciptakan oleh proses Ziegler memiliki berat
molekul 20.000 dan 1,5 juta. Berat molekul dikendalikan dalam sejumlah cara yang berbeda:
tekanan dari bejana reaktor (tekanan tinggi, cabang kurang), suhu dalam persiapan katalis
(terlalu tinggi dari suhu menonaktifkan katalis), reagen mentransfer rantai, dan rasio Al / Ti
katalis ditambahkan ke reaktor. Tabel di bawah ini menunjukkan rata-rata berat badan untuk
berbagai rasio Al / Ti untuk proses Ziegler pada tekanan atmosfer:

Hasil penelitian menunjukkan hasil terbesar adalah ketika rasio adalah ketika rasio Al
/ Ti adalah 0,9. Berat molekul terus meningkat lebih dari rasio Al / Ti dari 2,0, namun, rata-

rata berat badan tetap konstan. Proses Ziegler menghasilkan polyethylene kepadatan tinggi
pada tekanan serendah tekanan atmosfer. High-density polyethylene merupakan polimer lebih
tahan lama jika dibandingkan dengan low-density polyethylene karena tingkat yang lebih
rendah dari percabangan.
Penjelasan Singkat tentang Proses Ziegler :
-

Senyawa organologam (yaitu titanium tetraklorida) direaksikan dalam bejana

reaksi dengan alkil logam pada suhu antara 100-130 derajat Celcius dengan
adanya pelarut.

Tekanan dari bejana reaksi adalah antara atmosfer dan 20 atm.

Ethylene dimasukkan ke dalam bejana reaktor dalam fase gas. Titik didih etilena
adalah sekitar -100 derajat Celcius. Etilen bereaksi dengan situs aktif dari katalis
untuk menghasilkan polyethylene.

Titik leleh tinggi-density polyethylene adalah sekitar 130 derajat Celcius. Oleh
karena itu, polietilen dibentuk dalam fase padat.

Polietilen dibentuk dalam fase padat. Jenis polimerisasi disebut bubur polimerisasi
atau polimerisasi suspensi.

Katalis tidak sepenuhnya digunakan dalam proses polimerisasi. Dekomposisi

katalis dicapai dengan penambahan alkohol. Polyethylene kemudian di proses
dengan ekstraksi pelarut, dan proses filtrasi dan pengeringan. Polietilena
kemudian dapat diproses dan diproduksi.

Polietilena yang diciptakan oleh proses Ziegler memiliki berat molekul 20.000
dan 1,5 juta.

Berat molekul dikendalikan dalam sejumlah cara yang berbeda: tekanan dari
bejana reaktor (tekanan tinggi, cabang kurang), suhu dalam persiapan katalis
(terlalu tinggi dari suhu menonaktifkan katalis), reagen mentransfer rantai, dan
rasio Al / Ti katalis ditambahkan ke reaktor.

Produk yang dihasilkan : HDPE

E. Phillips Process
Proses Phillips sangat mirip dengan proses Ziegler. Phillips Proses, proses
dikomersialkan oleh Phillips Petroleum Corporation pada tahun 1961, menggunakan katalis
untuk membuat sebuah situs aktif untuk polimerisasi. Secara historis, ini adalah metode

pertama yang digunakan untuk ethylene polimerisasi komersial dengan katalis Ziegler
asli. Saat ini, Phillips Petroleum menggunakan katalis sangat aktif, kromium oksida pada
silika daerah tinggi permukaan, untuk menghasilkan high-density polyethylene. Situs aktif
untuk obligasi polimerisasi, Cr-C, dicapai dengan mereaksikan katalis dengan olefin. Olefin
mengurangi keadaan valensi atom logam transisi, dengan demikian, menjadikannya lebih
reaktif. Mekanisme reaksi ini mirip dengan mekanisme menjelaskan untuk proses
Zeigler. Mekanisme ini diklasifikasikan sebagai polimerisasi anionik atau "hidup"
polimerisasi.
Perbedaan dalam proses saat ini untuk menghasilkan high-density polyethylene versus
proses Ziegler adalah hasil dari katalis yang digunakan. Katalis Ziegler generasi pertama
tidak sangat aktif dan harus disingkirkan melalui proses ekstraksi yang kompleks. Alkohol
ditambahkan untuk menonaktifkan katalis. Banyak proses polimer telah di depan reaktor
utama reaktor khusus di mana persiapan katalis berlangsung dan viskositas, morfologi,
kontrol adalah langkah yang sangat penting. Penggunaan dasar silika menghilangkan masalah
ini. Katalis sangat aktif dan tidak lagi perlu dihapus karena semua katalis direaksikan dengan
etilena monomer. Situs aktif pada monomer yang sama diakses oleh monomer seluruh
partikel. Oleh karena itu, rantai polimer tumbuh tidak hanya ke arah luar, tetapi juga ke
dalam, menyebabkan granul untuk memperluas progresif. Polimer partikel akan menjadi
replika dari partikel katalis jika kekuatan mekanik partikel cukup tinggi. Karena kompleksitas
dan pentingnya katalis basa silika, katalis ini sering disiapkan di sebuah pabrik produksi yang
terpisah. Proses Phillips adalah sebagai berikut:

Penjelasan singkat tentang proses Phillips disediakan dalam paragraf berikut. Proses
yang ditunjukkan di atas merupakan Phillips Petroleum Co suspensi ethylene polimerisasi
pada tahun 1961. partikel polimer tersuspensi dalam hidrokarbon inert. Titik leleh tinggidensity polyethylene adalah sekitar 135 Celcius. Oleh karena itu, bubur polimerisasi
berlangsung pada suhu di bawah 135 Celcius; polimer yang terbentuk dalam keadaan
padat. Jika polimerisasi yang berlangsung pada suhu lebih besar dari suhu leleh maka polimer
yang terbentuk akan berada di fase cair. Proses Phillips berlangsung pada suhu antara 85110 Celcius. Sebuah reaktor loop digunakan dalam proses-fase cair. Katalis dan pelarut inert
dimasukkan ke reaktor loop dimana etilena dan -olefin beredar. The pelarut inert digunakan
untuk mengusir panas sebagai reaksi sangat eksotermis. Sebuah pendingin juga digunakan
untuk mengusir panas. Situs aktif pada katalis sama-sama dapat diakses oleh monomer
seluruh partikel. Oleh karena itu, rantai polimer tumbuh tidak hanya ke arah luar, tetapi juga
ke dalam, menyebabkan granul untuk memperluas progresif. Reaktor terdiri dari loop dilipat
mengandung empat berjalan panjang pipa 1 m dengan diameter, yang dihubungkan dengan
panjang horisontal pendek 5m. Bubur HDPE dan katalis partikel bersirkulasi melalui loop
dengan kecepatan antara 5-12m / s. Alasan untuk kecepatan tinggi karena pada kecepatan
rendah bubur akan deposit pada dinding reaktor menyebabkan fouling. Konsentrasi produk
polimer dalam lumpur adalah 25% berat. Etilena, alfa komonomer olefin (jika digunakan),
pelarut inert, dan katalis komponen terus dibebankan ke dalam reaktor pada tekanan total 450
psig. Tekanan adalah jauh lebih tinggi daripada tekanan yang digunakan untuk membuat

high-density polyethylene dengan proses Ziegler. Tekanan tinggi menciptakan HDPE

polietilen dengan cabang lebih sedikit dari HDPE yang dibuat oleh proses Ziegler. HDPE
yang diciptakan oleh proses Phillips biasanya memiliki satu cabang etil per setiap 100 rantai
molekul sementara HDPE diciptakan oleh proses Ziegler memiliki tiga cabang etil per setiap
100 rantai molekul. Karena itu, kepadatan tinggi-density polyethylene yang diciptakan oleh
proses Phillips lebih tinggi. Ini memiliki kelebihan dalam pemrosesan. HDPE yang
diciptakan oleh proses Phillips lebih kristal dan digunakan untuk membuat produk yang lebih
tahan lama. Polimer terkonsentrasi dalam menyelesaikan kaki sampai sekitar 60% oleh
lumpur berat dan terus menerus dihapus. Pelarut ditemukan oleh flashing panas. Polimer
dikeringkan dan pelet. Konversi etilena untuk polyethylene sangat tinggi (95% -98%),
menghilangkan pemulihan etilen. Berat molekul tinggi-density polyethylene yang lagi
dikendalikan oleh suhu pembuatan katalis (terlalu tinggi dari peningkatan suhu pengalihan
rantai spontan, tetapi meningkatkan laju reaksi). Tujuan dari insinyur adalah untuk
menemukan suhu yang mengoptimalkan proses. Berat molekul dapat dikontrol dengan
penambahan hidrogen ke dalam reaktor. Transfer rantai maka akan terjadi. Berikut ini reaksi
transfer rantai mungkin bisa terjadi dalam produksi HDPE dengan proses Phillips:
Spontan Rantai transfer:

Ini adalah pokok reaksi berantai-transfer untuk proses Phillips dengan penggunaan
katalis kromium. Its pentingnya meningkatkan pesat dengan meningkatnya suhu dan
menyediakan cara mudah mengontrol berat molekul.
Transfer rantai dengan hidrogen:

Jenis transfer rantai tidak umum untuk mengendalikan berat molekul untuk proses Phillips.
Proses Phillips menciptakan HDPE dengan cabang lebih sedikit dari HDPE yang
dibuat oleh proses Ziegler. Penggunaan katalis berbasis silika sangat mengurangi pemulihan
dan penonaktifan waktu. Ada banyak perusahaan yang berbeda yang memproduksi HDPE
hari ini. Mereka semua menggunakan ide katalis dan bubur polimerisasi berbasis
silika. Alasan mengapa bubur polimerisasi digunakan adalah karena polimerisasi larutan

memiliki banyak kelemahan. Polimer yang dibuat adalah dalam fase cair; hanya satu fase
hadir. Polimer dibuat sangat kental dan untuk alasan ini polietilen dengan berat molekul
tinggi tidak dapat dibuat oleh polimerisasi larutan. Beberapa perusahaan menggunakan proses
ini, tetapi tidak sangat umum. Tipe lain dari polimerisasi yang digunakan untuk membuat
HDPE adalah gas-fase polimerisasi. Proses ini melibatkan reaksi -olefin dengan katalis aktif,
biasanya kromium katalis berbasis silika yang didukung, untuk membuat HDPE. Proses ini
paling sering digunakan untuk menghasilkan LLDPE dan berat molekul dikendalikan dengan
penambahan transfer rantai agen hidrogen. Tingkat konversi untuk produksi polyethylene
sangat tinggi untuk proses Phillips. Kedua proses yang dijelaskan di atas hanya ada dua cara
untuk menghasilkan HDPE. Proses Ziegler adalah metode pertama untuk membuat
HDPE. Metode produksi HDPE saat ini menggunakan polimerisasi bubur sangat mirip
dengan proses Ziegler. Satu-satunya perbedaan adalah bahwa perusahaan dioptimalkan
proses untuk membuat katalis yang lebih efisien, kontrol cara yang lebih baik berat molekul,
dan tingkat konversi yang lebih tinggi dari etilena monomer untuk polyethylene. Phillips
Petroleum Company adalah satu-satunya perusahaan dari nomor yang dioptimalkan proses
Ziegler untuk membuat HDPE dengan cara yang paling ekonomis.
Penjelasan singkat tentang proses Phillips :
-

Partikel polimer tersuspensi dalam hidrokarbon inert.

Titik leleh tinggi-density polyethylene adalah sekitar 135 Celcius.

Polimer yang terbentuk dalam keadaan padat. Jika polimerisasi yang berlangsung
pada suhu lebih besar dari suhu leleh maka polimer yang terbentuk akan berada di
fase cair.

Proses Phillips berlangsung pada suhu antara 85-110 Celcius. Sebuah reaktor
loop digunakan dalam proses-fase cair.

Katalis dan pelarut inert dimasukkan ke reaktor loop dimana etilena dan -olefin
beredar. pelarut inert digunakan untuk menghilangkan panas sebagai reaksi sangat
eksotermis.

Reaktor terdiri dari loop dilipat mengandung empat berjalan panjang pipa 1 m
dengan diameter, yang dihubungkan dengan panjang horisontal pendek 5m.

Alasan untuk kecepatan tinggi karena pada kecepatan rendah bubur akan deposit
pada dinding reaktor menyebabkan fouling. Konsentrasi produk polimer dalam
lumpur adalah 25% berat. Etilena, alfa komonomer olefin (jika digunakan),

pelarut inert, dan katalis komponen terus dibebankan ke dalam reaktor pada
tekanan total 450 psig.
-

HDPE yang diciptakan oleh proses Phillips biasanya memiliki satu cabang etil per
setiap 100 rantai molekul sementara HDPE diciptakan oleh proses Ziegler
memiliki tiga cabang etil per setiap 100 rantai molekul. Karena itu, kepadatan
tinggi-density polyethylene yang diciptakan oleh proses Phillips lebih tinggi. Ini
memiliki kelebihan dalam pemrosesan.

HDPE yang diciptakan oleh proses Phillips lebih kristal dan digunakan untuk
membuat produk yang lebih tahan lama. Polimer terkonsentrasi dalam
menyelesaikan kaki sampai sekitar 60% oleh lumpur berat dan terus menerus
dihapus.

Produk yang dihasilkan : HDPE, LLDPE

Perbedaan setiap Proses : High Pressure, Ziegler dan The

Phillips:
NO

Proses

Tekanan

Suhu

Katalis

Produk

LDPE

a. 1900 C dengan inisiator

1.

High

150 200

Process

Mpa

Oksigen
b. 1400 C dengan inisiator
Perovycarbonate

2.

Ziegler

3.

Phillips

20 atm
15 30
kg/cm3

100 130 C

85 110 C

Al atau
Ti

HDPE

Kromi

HDPE &

um

LLDPE

F. Aplikasi Polyethylene
Berikut adalah aplikasi atau kegunaan Polyethylene :
1) High-density polyethylene (HDPE)
HDPE memiliki kekuatan tarik tinggi. Hal ini digunakan dalam produk dan kemasan
seperti botol susu, botol deterjen, bak mentega, kontainer sampah, dan pipa air. Sepertiga dari
semua mainan yang diproduksi dari HDPE. Pada tahun 2007, konsumsi HDPE global
mencapai volume lebih dari 30 juta ton. [5]
2) Cross-linked polyethylene (PEX atau XLPE)
PEX digunakan dalam beberapa sistem pipa minum air karena tabung yang terbuat
dari material dapat diperluas untuk menyesuaikan lebih dari satu puting logam dan perlahanlahan akan kembali ke bentuk aslinya, membentuk, koneksi air-ketat permanen.
3) Menengah-density polyethylene (MDPE)
MDPE biasanya digunakan dalam pipa gas dan alat kelengkapan, karung, menyusut
film, film kemasan, tas, dan penutupan sekrup.
4) Linear low density polyethylene (LLDPE)
LLDPE digunakan dalam kemasan, terutama syuting untuk tas dan lembaran. Lebih
rendah ketebalan dapat digunakan dibandingkan dengan LDPE. Hal ini digunakan untuk
penutup kabel, mainan, tutup, ember, wadah, dan pipa. Sementara aplikasi lain yang tersedia,
LLDPE digunakan terutama di aplikasi film karena ketangguhan, fleksibilitas, dan
transparansi relatif. Contoh produk berkisar dari film pertanian, Saran bungkus, dan bubble
wrap, untuk multilayer dan film komposit. Pada 2013, pasar LLDPE dunia mencapai volume
US $ 40 miliar.
5) Low-density polyethylene (LDPE)
LDPE digunakan untuk kedua wadah kaku dan aplikasi film plastik seperti kantong
plastik dan film bungkus. Pada 2013, pasar LDPE global yang memiliki volume hampir US $
33 miliar.

6) Sangat-low-density polyethylene (VLDPE)

VLDPEs digunakan untuk selang dan tabung, es dan tas makanan beku, makanan
kemasan dan peregangan bungkus serta pengubah dampak ketika dicampur dengan polimer
lain.