GENERATOR DAN SISTEM EKSITASI

GENERATOR SINKRON 3 FASA DI PT. TJB POWER SERVICES

PLTU TANJUNG JATI B JEPARA JAWA TENGAH

LAPORAN
PELATIHAN KERJA PADA INDUSTRI
(PKPI)
Disusun Oleh:
PETRUS SETIA IWANDA
Nomor Mahasiswa
Jurusan
Program Studi
Fakultas
Jenjang

: 121.04.1001
: Teknik Elektro
: Ketenagaan
: Teknologi Industri
: Strata 1

INSTITUT SAINS & TEKNOLOGI AKPRIND

YOGYAKARTA
2016

LEMBAR PENGESAHAN PERUSAHAAN

ii

LEMBAR PENGESAHAN

iii

KATA PENGANTAR

Puji dan syukur penulis panjatkan ke hadirat Allah SWT yang telah
melimpahkan rahmat dan karunia-Nya sehingga penulis dapat menyelesaikan
pelatihan kerja pada industri dan laporan Pelatihan Kerja Pada Industri di PT.
TJB Power Services, PLTU Tanjung Jati B ini dengan baik.
Untuk kedua orang tua dan keluarga penulis yang telah memberikan
dukungan, kasih sayang, doa dan semua yang telah diberikan kepada penulis
baik moril maupun materi.
Penulis menyadari bahwa selama menyelesaikan laporan pelatihan kerja
pada industri ini tidak lepas dari bantuan moril maupun materi, bimbingan
serta masukan-masukan. Oleh karena itu dalam kesempatan ini penulis
menyampaikan terimakasih yang sebesar-besarnya kepada :
1.

Bapak Dr. Ir. Sudarsono, M.T., selaku Rektor Institut Sains & Teknologi
AKPRIND Yogyakarta.

2.

Bapak Muhammad Sholeh, ST., MT selaku Dekan Fakultas Teknologi

Industri Institiut Sains & Teknologi AKPRIND Yogyakarta.

3.

Bapak Ir. Muhammad Suyanto, M.T. selaku Ketua Jurusan Teknik Elektro
Institut Sains & Teknologi AKPRIND Yogyakarta.

4.

Bapak Ir. Prastyono Eko Pambudi, M.T. selaku Kepala Lembaga

Penelitian dan Pengabdian Masyarakat Institut Sains & Teknologi
AKPRIND Yogyakarta.

iv

5.

Bapak Syafriyudin, S.T., M.T. selaku dosen pembimbing Pelatihan Kerja

Pada Industri yang selalu memberi dukungan moril, nasehat dan doa
kepada penulis.

6.

Ibu Dani Puji Astuti selaku Asistant Analyst Pengembangan SDM dan
Diklat PT. PLN (Persero) Pembangkitan Tanjung Jati B, yang selalu
melayani penulis tentang kerja praktek via email.

7.

Bapak Edmiyardi, Ibu Puti Nadia, Ibu Isna selaku HRD dan tim Training.

8.

Bapak Herry Prasetijo selaku Deputy Manager of Electrical dan juga

pembimbing penulis setiap hari di office.

9.

Bapak Wisnu Setyoko selaku Electrical Engineer.

10. Bapak Muchlis selaku Supervisior Electrical, Pak Nugroho, Pak Hamdan,
Pak Arda, Pak Sugiyatno, Pak Cholis, Pak Agus, Pak Eris, Pak Endar, Pak
Didit, Pak Suyatno, Mas Dika dan segenap tim Electrical PT. TJB Power
Services.
11. Wenny Hizkia Aferdo beserta teman-teman OMT yang selalu berkumpul
bercanda dan makan bersama disaat waktu istirahat.
12. Seluruh pegawai PT. TJB Power Services PLTU Tanjung Jati B Jepara.
13. Rekan-rekan seperjuangan mahasiswa Teknik Elektro IST Akprind
khususnya T. Elektro angkatan 2012.
14. Semua pihak yang telah membantu yang tidak dapat disebutkan satu
persatu.
Permata tidak dapat menjadi berkilau tanpa gesekan, demikian juga
manusia tidak dapat menjadi sempurna tanpa percobaan, begitu pula dalam

penyusunan laporan pelatihan kerja pada industri ini masih jauh dari
sempurna. Oleh karena itu kritik dan saran dari pembaca yang sifatnya
membangun sangat diharapkan untuk perbaikan di masa yang akan datang.
Penulis berharap referensi dari hasil studi PKPI generator dan sistem
eksitasi di PT TJB Power Services PLTU Tanjung Jati B ini dapat menjadi
referensi studi penulis selanjutnya. Akhir kata, penulis berharap semoga
laporan ini dapat bermanfaat bagi pihak-pihak yang membutuhkan.

Jepara, 20 Januari 2016

Penulis

vi

DAFTAR ISI

GENERATOR DAN SISTEM EKSITASI .......................................................... i

LEMBAR PENGESAHAN PERUSAHAAN ...................................................... ii
LEMBAR PENGESAHAN ................................................................................. iii
KATA PENGANTAR .......................................................................................... iv
DAFTAR ISI ........................................................................................................ vii
DAFTAR GAMBAR ............................................................................................. x
DAFTAR TABEL .............................................................................................. xiii
BAB I PENDAHULUAN ...................................................................................... 1
1.1

Latar Belakang .......................................................................................... 1

1.2

Maksud dan Tujuan Pelatihan Kerja Pada Industri di PT. TJB Power
Services PLTU Tanjung Jati B ................................................................. 3

1.3

Manfaat Pelatihan Kerja Pada Industri ..................................................... 3

1.4

Batasan Masalah ....................................................................................... 4

1.5

Tempat dan Waktu Pelaksanaan Pelatihan Kerja Pada Industri ............... 5

1.6

Metode Pengumpulan Data ....................................................................... 5

1.7

Sistematika Penulisan ............................................................................... 5

BAB II TINJAUAN UMUM PERUSAHAAN .................................................... 8

2.1

Sejarah PT. TJB Power Services .............................................................. 8

2.2

Nama dan Logo Perusahaan.................................................................... 10

2.3

Lokasi dan Denah Perusahaan ................................................................ 10

2.4

Visi, Misi, Motto PT. TJB Power Services ............................................. 11

2.4.1 Visi ...................................................................................................... 11

2.4.2 Misi ..................................................................................................... 11
2.4.3 Motto................................................................................................... 11
2.5

Prestasi Perusahaan ................................................................................. 11

2.6

Struktur Perusahaan ................................................................................ 12

BAB III PROSES PEMBANGKITAN LISTRIK

PLTU TANJUNG JATI B .................................................................... 16
vii

3.1

Proses Pembangkitan .............................................................................. 16

3.2.1 Siklus Bahan Bakar ............................................................................. 18

3.2.2 Siklus Pengolahan Air ( Water Treatment Plant ) .............................. 27
3.2.3 Waste Water Treatment Plant (WWTP) ............................................. 38
3.2.4 Siklus Uap ........................................................................................... 39
3.2.5 Siklus Udara Pembakaran ................................................................... 43
3.2.6 Siklus Penanganan Debu Sisa Pembakaran (Ash Handling) .............. 46
3.2.7 Siklus Penanganan Gas Buang Atau Flue Gas ................................... 49
3.2

Hasil Produksi Listrik ............................................................................. 54

BAB IV DASAR TEORI .................................................................................... 56

4.1

Generator Sinkron Tiga Fasa .................................................................. 56

4.2

Eksitasi .................................................................................................... 57

4.3

Hubungan Tegangan Terminal dan Daya Reaktif .................................. 58

BAB V PEMBAHASAN ..................................................................................... 61

Tinjauan Pustaka ..................................................................................... 61
Deskripsi Pelaksanaan Pelatihan Kerja Pada Industri ............................ 61
Generator dan Sistem Eksitasi ................................................................ 63
Generator................................................................................................. 64
5.4.1 Konstruksi Generator .......................................................................... 64
5.4.2 Spesifikasi Generator .......................................................................... 65
5.4.3 Rotor ................................................................................................... 66
5.4.4 Stator ................................................................................................... 67
5.4.5 Sistem Cooling Generator ................................................................... 68
5.4.6 Sistem Cooling Rotor.......................................................................... 69
5.4.7 Sistem Cooling Stator ......................................................................... 70
5.4.8 Collector Ring (Slip Ring) .................................................................. 71
5.4.9 Carbon Brush (Sikat Arang) ............................................................... 72
viii

Sistem Proteksi Generator....................................................................... 74

Trafo Eksitasi .......................................................................................... 76
Thyristor Rectifier Cubicle ..................................................................... 77
Excitation Control Cubicle ..................................................................... 78
Automatic Voltage Regulator (AVR) ..................................................... 79
Field Circuit Breaker (FCB) ................................................................... 80
Field Discharge Circuit Breaker (FDCB) ............................................... 81
Generator Main Circuit Breaker (GMCB) .............................................. 81
Proses Eksitasi ........................................................................................ 84
Kurva Capability ..................................................................................... 86
BAB VI PENUTUP ............................................................................................. 85
6.1

Kesimpulan ............................................................................................. 85

6.2

Saran ....................................................................................................... 86

DAFTAR PUSTAKA .......................................................................................... 86

ix

DAFTAR GAMBAR

Gambar 2.1 Batu Prasati Peresmian PLTU Tanjung Jati B,

Jepara 14 Oktober 2006........................................................................ 9
Gambar 2.2 Logo Perusahaan. .............................................................................. 10
Gambar 2.3 Denah Lokasi PT. TJB Power Services. ........................................... 10
Gambar 2.4 Koleksi Penghargaan Prestasi Perusahaan. ....................................... 12
Gambar 2.5 Serfitikat ISO 9001, ISO 14001, dan OSHAS 18001. ...................... 12
Gambar 2.6 Pohon Struktur Organisasi. ............................................................... 14
Gambar 2.7 Struktur Organisasi Bidang Electrical (Maintenance). ..................... 15
Gambar 3.1 Proses Pembangkitan PLTU.............................................................. 17
Gambar 3.2 Fuel Oil Pump dari truk tangki ke tangki sementara. ........................ 18
Gambar 3.3 Fuel Oil Tank sementara. .................................................................. 19
Gambar 3.4 Tangki Utama Bahan Bakar Minyak (Main Fuel Oil Tank). ............ 19
Gambar 3.5 Fuel Oil Pump menuju ke boiler. ...................................................... 20
Gambar 3.6 Proses Siklus Bahan Bakar Batubara. ............................................... 21
Gambar 3.7 Coal Jetty. .......................................................................................... 22
Gambar 3.8 Shunlo (Ship Unloader). .................................................................... 22
Gambar 3.9 Coal Yard. ......................................................................................... 23
Gambar 3.10 Stacker Reclaimer. .......................................................................... 23
Gambar 3.11 Crusher Tower. ................................................................................ 24
Gambar 3.12 Coal Silo. ......................................................................................... 24
Gambar 3.13 Coal Feeder. .................................................................................... 25
Gambar 3.14 Pulverizer. ....................................................................................... 26
Gambar 3.15 Lokasi Burner pada Boiler. ............................................................. 26
Gambar 3.16 Burner. ............................................................................................. 27
Gambar 3.17 Skema Proses pada Water Treatment Plant (WTP). ....................... 28
Gambar 3.18 Sea Water Intake Pump. .................................................................. 29
Gambar 3.19 Bar Screen dan Travering screen yang terdapat pada WTP. ........... 29
Gambar 3.20 Aktivitas membersihkan ubur-ubur pada screen. ............................ 30
Gambar 3.21 Circulation Water Pump (CWP). .................................................... 30
x

Gambar 3.22 Electrochlorination Plant. ................................................................ 31

Gambar 3.23 Skema Chlorination Plant. .............................................................. 31
Gambar 3.24 Skema Desalinasi dan Demineralisasi............................................ 33
Gambar 3.25 Sea Water Clarifier Tank................................................................. 33
Gambar 3.26 High Pressure Pump. ....................................................................... 34
Gambar 3.27 Komponen Reverse Osmosis. ......................................................... 35
Gambar 3.28 Proses Control Anion, Cation dan Mix Bed. ................................... 36
Gambar 3.29 Cation-Anion-Mix Bed Tank. ......................................................... 36
Gambar 3.30 Make Up Tank. ................................................................................ 37
Gambar 3 31 Waste Water Treatment Plant (WWTP).......................................... 38
Gambar 3.32 Skema proses di Waste Water Treatment Plant (WWTP). ............. 38
Gambar 3.33 Clarifier pada WWTP PLTU Tanjung Jati B. ................................. 39
Gambar 3.34 Siklus Air dan Uap Air. ................................................................... 39
Gambar 3.35 Steam Drum. ................................................................................... 41
Gambar 3.36 Boiler. .............................................................................................. 41
Gambar 3.37 Turbin. ............................................................................................. 42
Gambar 3.38 Condenser. ....................................................................................... 43
Gambar 3.39 Segitiga Api. .................................................................................... 43
Gambar 3.40 Primary Air Fan (FA Fan). .............................................................. 44
Gambar 3.41 Air Heater (AH). ............................................................................. 45
Gambar 3.42 Forced Draft Fan (FD Fan). ............................................................ 46
Gambar 3.43 Tempat Penampungan Sementara Abu Dasar
(Bottom Ash Bunker). ........................................................................ 47
Gambar 3.44 Electrostatic Percipitator (ESP). ...................................................... 48
Gambar 3.45 Flue Gas Desulfurization (FGD). .................................................... 49
Gambar 3.46 Cerobong (Chimney). ...................................................................... 49
Gambar 3.47 Limestone. ....................................................................................... 50
Gambar 3.48 Tower Mill....................................................................................... 51
Gambar 3.49 Absorber Module............................................................................. 52
Gambar 3.50 Gypsum Bunker. ............................................................................. 53
Gambar 3.51 Generator dan Turbin. ..................................................................... 54
xi

Gambar 3.52 Transformator StepUp 22,8kV ke 500kV. ...................................... 55

Gambar 3.53 Switchgear Transmisi 500kV. ......................................................... 55
Gambar 4.1 Kurva tegangan terminal (VT) dan daya reaktif (Q). ........................ 59
Gambar 5.1 Generator. .......................................................................................... 64
Gambar 5.2 Konstruksi Generator. ....................................................................... 65
Gambar 5.3 Name Plate Generator. ...................................................................... 65
Gambar 5.4 Rotor Generator. ................................................................................ 66
Gambar 5.5 Kutub Pada Rotor. ............................................................................. 66
Gambar 5.6 Stator Core......................................................................................... 67
Gambar 5.7 Kutub Kumparan Stator Generator. .................................................. 67
Gambar 5.8 Arah Pendinginan Inti Stator dan Rotor. ........................................... 69
Gambar 5.9 Alat Penyalur Pendingin H2 Cooling. ............................................... 69
Gambar 5.10 Stator Dengan Pendingin Water Cooling. ....................................... 70
Gambar 5.11 Cooling Stator. ................................................................................ 70
Gambar 5.12 Slip Ring Positif dan Negatif. ......................................................... 71
Gambar 5.13 Slip Ring. ......................................................................................... 72
Gambar 5 14 Carbon Brush Pada Holder. ............................................................. 72
Gambar 5.15 Carbon Brush. ................................................................................. 73
Gambar 5.16 Carbon Brush Pada Rotor Generator. .............................................. 73
Gambar 5.17 Diagram Proteksi Generator. ........................................................... 74
Gambar 5.18 Sistem Proteksi Generator. .............................................................. 75
Gambar 5.19 Excitation Transformator Name Plate. ............................................ 76
Gambar 5.20 Transformator Eksitasi. ................................................................... 76
Gambar 5.21 Satu Buah Thyristor. ....................................................................... 77
Gambar 5.22 Thyristor Rectifier Cubicle.............................................................. 77
Gambar 5.23 Bagian Dalam Dari Thyristor Rectifier Cubicle. ............................ 78
Gambar 5.24 Diagram Skematik Ecitation Control. ............................................. 79
Gambar 5.25 Panel Kontrol Automatic Voltage Regulator (AVR). ..................... 80
Gambar 5.26 Letak FCB pada sistem eksitasi. ..................................................... 80
Gambar 5.27 Diagram Skematik Field Discharge Circuit Breaker (FDCB). ....... 81
Gambar 5.28 Generator Main Circuit Breaker (GMCB). ..................................... 82
xii

Gambar 5.29 Rangkaian dan Bagian Generator Main Circuit Breaker (GMCB). 82
Gambar 5.30 Skematik Generator dan Sistem Eksitasi. ....................................... 85
Gambar 5.31 Capability Curve. ............................................................................ 86

DAFTAR TABEL

Tabel 3.1 Bahan Kimia untuk Proses Desalinasi .................................................. 34

Tabel 3.2 Standar Kualitas Air di Make Up Tank. ................................................ 37
Tabel 5.1 Proteksi Generator (ANSI).................................................................... 75
Tabel 5.2 Spesifikasi Excitation Control Cubicle. ................................................ 78
Tabel 5.3 Spesifikasi GMCB ................................................................................ 83

xiii

BAB I
PENDAHULUAN

1.1

Latar Belakang
Listrk merupakan salah satu kebutuhan masyarakat yang pada saat ini
kebutuhannya semakin meningkat seiring dengan kemajuan perekonomian dan
teknologi yang berkembang pada saat ini. Di zaman modern ini, listrik
merupakan peranan penting keberadaanya di dalam masyarakat. Kebutuhan
yang semakin meningkat inilah yang harus ditanggapi dengan serius untuk
meningkatkan kualitas dan kuantitas penyediaan daya listrik, dalam hal ini
PLN mempunyai tugas penting untuk mencari solusi yang dapat memenuhi
kebutuhan daya tersebut.
PLTU Tanjung Jati B merupakan salah satu pembangkit listrik yang
berperan penting dalam mensuplai energi listrik Jawa-Madura-Bali dengan
total kapasitas daya terpasang 4 x 660 MW (nett). Dalam proses pembangkitan
energi listrik di PLTU Tanjung Jati B Jepara, terdapat beberapa sistem utama
yang menopang proses konversi listrik tersebut, diantaranya boiler, water
system, fan system, turbin uap, kondensor, generator, transformator, serta unit
sub-station.
Selain sistem utama, terdapat juga beberapa sistem pendukung
pembangkitan energi listrik diantaranya yaitu coal handling, coal feeder,
pulverizer, bottom ash bunker, water treatment plant, waste water treatment

plant, flue gas handling system, serta sistem penanganan abu (fly ash) yang
membentuk suatu sistem pembangkitan.
Proses pembangkitan tenaga listrik yang banyak dilakukan adalah dengan
cara memutar generator sinkron sehingga menghasilkan tenaga listrik dengan
arus bolak-balik tiga fasa. Tenaga mekanik yang dipakai untuk memutar
generator listrik berasal dari mesin penggerak generator listrik atau biasa
disebut turbin. Mesin penggerak generator listrik ini melakukan konversi
tenaga primer (seperti air, angin, surya dan sebagainya) menjadi tenaga
mekanik yang selanjutnya akan dihasilkan energi listrik oleh generator listrik.
Generator sinkron adalah salah satu komponen terpenting dalam sebuah
industri pembangkitan listrik. Didalam instalasi generator untuk menghasilkan
tenaga listrik dengan arus bolak-balik, diperlukan sebuah teknologi berupa
sistem penguatan atau yang lebih sering disebut sebagai sistem eksitasi. Sistem
eksitasi ini adalah sebuah teknik penguatan arus medan magnet yang
dibangkitkan pada generator dengan menggunakan prinsip elektromagnetis.
Tujuan dari sistem eksitasi pada generator adalah untuk mengendalikan
output dari generator agar tetap stabil pada beban sistem yang berubah -ubah.
Biasanya sebuah generator sinkron memiliki kumparan jangkar yang terletak
pada stator dengan hubungan bintang. Sedangkan kumparan medan terletak
pada rotor generator. Bila rotor berputar akan menimbulkan perpotongan
antara kumparan medan dengan stator winding sehingga menghasilkan Gaya
Gerak Listrik (GGL).

Generator dan eksitasi merupakan salah satu alat dan sistem vital yang
sangat dibutuhkan dalam proses pembangkitan. Maka dalam hal ini, penulis
mengambil judul :
Generator dan Sistem Eksitasi karena dianggap mempunyai fungsi yang
sangat penting dalam pembangkitan tenaga listrik.
1.2

Maksud dan Tujuan Pelatihan Kerja Pada Industri di PT. TJB Power
Services PLTU Tanjung Jati B
Maksud dan tujuan pelatihan kerja pada industri adalah:
a.

Mengetahui proses pembangkitan, dari siklus bahan bakar, air dan uap
serta siklus udara hingga menjadi energi listrik di PLTU Tanjung Jati B.

b.

Mengetahui komponen-komponen vital dalam proses pembangkitan.

c.

Mengetahui jenis, spesifikasi dan cara kerja dari generator pada PLTU
Tanjung Jati B.

d.

Mengetahui jenis, spesifikasi dan cara kerja sistem eksitasi pada PLTU
Tanjung Jati B.

e.

Mengetahui sistem operasional pembangkitan di PLTU Tanjung Jati B.

f.

Mengetahui sistem perawatan generator dan sistem eksitasi yang

dilakukan oleh PT. TJBPS.

g.

Mendapatkan pengalaman dunia kerja pada industri yang nyata sehingga

dapat mempersiapkan diri untuk menghadapi dunia kerja kelak.

1.3

Manfaat Pelatihan Kerja Pada Industri

Pelatihan Kerja Pada Industri (PKPI) yang dilaksanakan di PT. TJB Power
Services PLTU Tanjung Jati B memberikan manfaat bagi penulis, Institusi, dan
Perusahaan sendiri antara lain:

1. Penulis mendapatkan motivasi, wawasan, dan pengalaman kerja mengenai

aktivitas yang dilaksanakan di PT. TJB Power Services.
2. Penulis dapat mengetahui dan melihat secara langsung proses pembangkitan
yang ada di PT. TJB Power Services PLTU Tanjung Jati B.
3. Penulis mendapatkan

keahlian

profesional sebagai bekal untuk

pengembangan diri secara berkelanjutan.

4. Penulis mendapatkan pengalaman kerja selama mengikuti PKPI di PT. TJB
Power Services PLTU Tanjung Jati B.
5. Penulis mendapatkan pengalaman mengenai:
a. Pemahaman permasalahan yang timbul di lingkungan kerja,
b. Penyelesaian permasalahan yang timbul di lingkungan kerja,
c. Peningkatan kualitas/kuantitas produk,
d. Peningkatan kualitas kinerja karyawan,
e. Kondisi dunia kerja sesungguhnya.
6. Penulis mendapat suatu kesesuaian yang lebih sepadan, antara kompetensi
lulusan dengan kebutuhan lapangan kerja.
7. Memberikan kerjasama bagi Institut dengan PT. TJB Power Services PLTU
Tanjung Jati B.
8. Mendapatkan

umpan

balik

(feedback)

bagi

pelaksanaan

proses

pembelajaran di Institut Sains & Teknologi AKPRIND Yogyakarta.

1.4

Batasan Masalah
Dalam pembahasan ini, penulis menetapkan batasan yaitu pada proses
pembangkitan yang meliputi siklus bahan bakar, siklus air dan uap, siklus
udara, siklus penanganan gas buang dan siklus penanganan limbah air. Serta

menfokuskan pembahasan pada cara kerja generator dan khususnya sistem

eksitasi pada PT. TJB Power Services PLTU Tanjung Jati B.
1.5

Tempat dan Waktu Pelaksanaan Pelatihan Kerja Pada Industri

Pelaksanaan Pelatihan Kerja Pada Industri dilaksanakan pada tanggal 4
November 2015 sampai dengan 20 Januari 2016 selama dua bulan lebih di PT.
TJB Power Services PLTU Tanjung Jati B, Desa Tubanan, Kecamatan
Kembang, Kabupaten Jepara 59453.

1.6

Metode Pengumpulan Data

Dalam metodologi penulisan untuk laporan pelatihan kerja pada
industri ini menggunakan beberapa metode, antara lain :
1. Wawancara
Metode ini dengan melakukan pengamatan secara langsung
mengenai obyek dan pengambilan data laporan serta pengumpulan
informasi melalui tanya jawab dengan semua pihak yang dapat
memberikan keterangan yang jelas mengenai obyek.
2. Study Literatur
Pengumpulan data yang diperoleh dengan mempelajari buku
buku literatur kepustakaan. referensi/dokumen dari perusahaan dan juga
laporan ilmiah yang mendukung.

1.7

Sistematika Penulisan
Dalam penulisan laporan pelatihan kerja pada industri ini, sistematika
penulisan yang akan digunakan adalah sebagai berikut :

BAB I PENDAHULUAN
Pada bab ini menjelaskan tentang latar belakang, batasan masalah, tujuan,
manfaat, metode pengumpulan data dan sistematika penulisan.
BAB II TINJAUAN UMUM PERUSAHAAN
Pada bab ini menjelaskan tentang sejarah perusahaan, profil perusahaan, visi
dan misi, prestasi, susunan organisasi, lokasi dan letak geografis PLTU
Tanjung Jati B.
BAB IV PROSES PEMBANGKITAN LISTRIK PLTU TANJUNG JATI B
Pada bab ini membahas tentang system proses pembangkitan yang terdiri
dari : siklus bahan bakar, siklus air dan uap, siklus udara siklus penanganan
flue gas dan limbah air, hingga siklus penyaluran energi listrik. Dan sistem
kerja generator dan sistem eksitasi generator pada PT. TJB Power Services
PLTU Tanjung Jati B.
BAB III DASAR TEORI
Pada bab ini membahas tentang teori teori mengenai pembangkitan pada
PLTU, generator dan sistem eksitasi generator.
BAB IV PEMBAHASAN
Pada bab ini akan membahas topik utama yaitu generator dan sistem eksitasi
generator.
BAB V KESIMPULAN DAN SARAN
Pada bab ini berisi tentang kesimpulan dari pembahasan dan saran-saran
untuk langkah-langkah ke depan baik bagi lokasi pelatihan kerja pada industri
maupun bagi mahasiswa atau kalangan akademis.

BAB II
TINJAUAN UMUM PERUSAHAAN

2.1

Sejarah PT. TJB Power Services

Pada tahun 1994, PLN menandatangani sebuah Perjanjian Pembelian
Tenaga Listrik (PPA) dengan PT HI Tower Tubanan untuk membangun PLTU
Tanjung Jati B sebesar 2x660 MW net. Kontrak Teknik, Pengadaan dan
Konstruksi (EPC) untuk pembangunan pembangkit diserahkan kepada
Sumitomo Corporation (SC) dan pekerjaan pembangunan dimulai pada tahun
1996. Namun sebagai dampak dari krisis ekonomi Asia, pekerjaan konstruksi
ditunda pada bulan Juni 1998.
Pada akhir tahun 1999 dan awal 2000, dalam kondisi ekonomi yang lebih
baik dan optimis, beberapa diskusi dilakukan untuk mencari cara melanjutkan
dan menyelesaikan proyek. tahun 2001 Pemerintah Indonesia memberikan
dukungan atas usulan dan skema yang didiskusikan. Pada Maret 2002 sebuah
Perjanjian Sewa Guna Usaha ditandatangani antara PLN dan Sumitomo Group,
Persetujuan akhir dicapai pada Juli 2003. Untuk memfasilitasi pembaharuan
konstruksi, kepemilikan pembangkit, maka Sumitomo membentuk sebuah
Perusahaan Khusus, "PT Central Java Power".
Setelah selesainya konstruksi, pengetesan dan pengujian, dua unit PLTU
Tanjung Jati B beroperasi secara komersial pada Oktober dan November 2006.

Presiden Republik Indonesia, Susilo Bambang Yudhoyono meresmikan

pembangkit ini pada 14 Oktober 2006.

Gambar 2.1 Batu Prasati Peresmian PLTU Tanjung Jati B, Jepara 14 Oktober 2006.

PLTU Tanjung Jati B dikelola melalui sebuah Sewa Guna Usaha (FLA).
Kepemilikan dari PLTU Tanjung Jati B dipegang oleh PT Central Java Power
selaku pihak yang menyewakan (Lessor). PT PLN (Persero) sebagai pihak
yang menyewakan (Lessee), telah membentuk sebuah unit bisnis PT PLN
(Persero) Pembangkitan Tanjung Jati B, untuk memenuhi semua kewajiban
Sewa Guna Usaha dan kontrak Operational & Maintenance (O&M).
Pada 13 April 2006 untuk bagian Operasional & Pemeliharaan atau
Operasional & Maintenance (O&M) unit 1&2 resmi diserahkan kepada PT.
TJB Power Services, sebagai pemenang tender, PT. TJB Power Services adalah
gabungan dari perusahaan Medco Power Indonesia dan FORTUM (asal
Finlandia).

10

2.2

Nama dan Logo Perusahaan

PT. TJB Power Services PLTU Tanjung Jati B Unit 1 dan 2

Gambar 2.2 Logo Perusahaan.

2.3

Lokasi dan Denah Perusahaan

PT. TJB Power Services PLTU Tanjung Jati B berlokasi di Desa Tubanan,
Kecamatan Kembang, Kabupaten Jepara, Kode Pos 59453.

Gambar 2.3 Denah Lokasi PT. TJB Power Services.

11

2.4

Visi, Misi, Motto PT. TJB Power Services

2.4.1 Visi
"TOP OPERATOR IN INDONESIA"
Top Safe
High Availibility
Customer Satisfaction
Maximation of overall plant's profit while keeping the plant in good order
2.4.2 Misi
Creat Long Term Profitability
2.4.3 Motto
Excellence in Action
Continuous Improvement
High Ethics
Co-Operation
2.5

Prestasi Perusahaan
Ada banyak prestasi yang telah dicapai oleh PT.TJB Power Services yaitu
diantaranya :
Sertifikasi integrasi sistem manajemen ISO 9001, ISO 14001, dan OSHAS
18001 (April 2010)
Serfitikasi SMK3 dari Departemen Tenaga Kerja (Maret 2011)
Penghargaan kecelakaan nihil dari Departemen Tenaga Kerja (Mei 2010)
Penghargaan Perusahaan Peduli Lingkungan (CSR Award) dari Gubernur
Jawa Tengah (Desember 2010)

12

Penghargaan PROPER peringkat Biru dari Kementrian Lingkungan Hidup

untuk periode 2010-2011

Gambar 2.4 Koleksi Penghargaan Prestasi Perusahaan.

Adapun penghargaan sertifikat ISO :

Gambar 2.5 Serfitikat ISO 9001, ISO 14001, dan OSHAS 18001.

2.6

Struktur Perusahaan
Struktur perusahaan PT. TJB Power Services dipimpin oleh seorang
Director. Dibawah Director, ada seorang Station Manager yang bertanggung
jawab terhadap keseharian pengoperasian PLTU. Adapun dibawah Station

13

Manager terdapat empat departemen, yaitu Maintenance, F&A, Operation, dan

EHS. Masing-masing bidang ini dibawahi oleh seorang Manager.
Departemen tempat kami melaksanakan Kerja Praktek adalah departemen
Maintenance. Departemen ini bertugas untuk melaksanakan segala perawatan
yang ada di PLTU, baik Main Plant maupun Substation, hingga peralatan
lainnya.
Secara spesifik, berikut adalah tugas dan tanggung jawab dari departemen
Maintenance :
1. Pengelolaan pemeliharaan Pembangkit harian oleh tim pemeliharaanyang
berdedikasi.
2. Mengembangkan dan mengelola strategi pengelolaan overhaul dan
pemeriksaan Pembangkit.
3. Menyelidiki, memeriksa dan memecahkan masalah Pembangkit.
4. Memastikan Pembangkit terpelihara dengan aman dan hemat biaya untuk
mencapai tujuan kinerja jangka pendek dan panjang Pembangkit.
5. Perumusan, penerapan dan akuntabilitas untuk anggaran departemen
pemeliharaan. Bertanggung jawab atas pembuatan spesifikasi, perencanaan
dan mengawasi Kontrak-kontrak Pihak Ketiga dan kontrak pemeliharaan
lain.
6. Melakukan audit status pembangkit Tahunan
Departemen Maintenance dibagi menjadi empat bidang, yaitu C&I,
Mechanical, Planning, dan Electrical. Adapun lebih spesifiknya, bidang
tempat kami berkerja adalah bidang Electrical. Perawatan yang dilakukan oleh

14

bidang ini dibagi fokusnya menjadi dua, yaitu perawatan pada bagian
Substation dan Main Plant.
Secara umum, setiap bidang ini dipimpin oleh Deputy of Electrical
Engineer. Untuk sub-subnya, dibawahi lagi oleh seorang Engineer. Engineer
ini selanjutnya membawahi Supervisor, Senior Technician, dan Technician.
Untuk lebih jelasnya, berikut dibawah ini adalah pohon organisasinya.

Director

Human Resources
Department (HRD)

Operation

Control &
Instrument
(C&I)

Station Manager

Finance &
Administration
(F&A)

Maintenance

Mechanical

Planning

Environmental,
Health & Safety
(EHS)

Electrical

Main Plant

Gambar 2.6 Pohon Struktur Organisasi.

Substation

15

Deputy of Electrical

Electrical Engineer
Main Plant

Electrical Engineer
Substation

Electrical Supervisor

Eletrical Main Plant

Senior technician

Eletrical Substation
Senior technician

Electrical Technician

Substation
Technician

Gambar 2.7 Struktur Organisasi Bidang Electrical (Maintenance).

BAB III
PROSES PEMBANGKITAN LISTRIK PLTU TANJUNG JATI B

3.1

Proses Pembangkitan
PLTU Tanjung Jati B merupakan salah satu pembangkit listrik tenaga uap
besar yang ada di Indonesia. Bahan bakar yang digunakan untuk menghasilkan
fluida kerja adalah batubara. Fluida kerja uap hasil dari pembakaran digunakan
untuk memutar turbin yang selanjutnya akan memutar rotor generator sehingga
dapat menghasilkan tenaga listrik. Pada proses pembangkitan atau produksi
istrik terdapat beberapa konversi energi yang terjadi. Mulai dari energi kimiawi
yang tersimpan pada batubara diubah menjadi energi panas melalui sistem
pembakaran. Energi panas ini digunakan untuk mengubah air menjadi uap
dengan suhu dan tekanan yang tinggi. Kemudian energi panas pada uap akan
mampu memutar sudu turbin sehingga terjadilah konversi dari energi panas
menjadi energi kinetik. Itulah mengapa pembangkit listrik tenaga uap termasuk
dalam kategori thermal plant, karena memanfaatkan panas hasil pembakaran
bahan bakar batubara dan udara di dalam furnace yang kemudian digunakan
untuk memanaskan pipa-pipa berisi air/uap di dalam boiler.
Dalam proses pembangkitan atau produksi listrik pada PLTU terdiri dari
beberapa siklus diantaranya :
1. Siklus bahan bakar, yang terdiri dari bahan bakar untuk start-up hingga
bahan bakar utama yaitu batu bara.

16

17

2. Siklus air laut hingga sampai bisa digunakan untuk air pada boiler yang
disebut water treatment plant (WTP).
3. Siklus air limbah atau waste water treatment plant (WWTP).
4. Siklus uap, yang awalnya air yang dipanaskan hingga menjadi uap yang
digunakan untuk memutar turbin.
5. Siklus Udara Pembakaran.
6. Siklus penangan abu sisa pembakaran atau ash handling yang berupa bottom
ash handling dan fly ash handling dengan menggunakan electrostatic
percipitator (ESP).
7. Siklus penanganan gas buang atau flue-gas handling yang menggunakan
flue-gas desulpurization (FGD).
8. Serta sistem transmisi penggunaan sendiri dan sistem transmisi 500kV.

Gambar 3.1 Proses Pembangkitan PLTU.

18

3.2.1 Siklus Bahan Bakar

Pada suatu PLTU, terdapat 2 siklus bahan bakar yang digunakan dalam
proses produksi listrik yaitu siklus bahan bakar minyak dan siklus bahan bakar
batubara. Kedua siklus itu mempunyai hubungan keterkaitan dimana siklus
bahan bakar minyak digunakan sebagai bahan bakar awal (starting) saat proses
penyalaan boiler sebelum menggunakan bahan bakar utama batubara.
3.2.1.1 Siklus Bahan Bakar Minyak
Bahan bakar minyak atau fuel oil digunakan untuk pemanasan awal pada
boiler atau startup karena boiler tidak bisa langsung dimasukan batubara
secara langsung karena sulit untuk terbakar. Fuel oil dibakar terus di boiler
hingga mencapai suhu flashpointnya batubara atau sekitar 380-400C baru
batubara bisa mulai dimasukan dan fuel oil dimatikan sedikit demi sedikit
untuk manjaga kestabilan api dalam boiler. Dari keadaan dingin hingga unit
sinkron butuh waktu paling cepat 8 jam paling lama 12 jam rata-rata 10 jam.
Siklus aliran bahan bakar minyak pada PLTU dimulai dari fuel oil supplier
pada PT.Pertamina.

Gambar 3.2 Fuel Oil Pump dari truk tangki ke tangki sementara.

19

Jenis dari fuel oil sendiri adalah jenis solar yang bisa langsung di
semprotkan kedalam furnance .

Gambar 3.3 Fuel Oil Tank sementara.

Dari fuel oil supplier kemudian minyak di salurkan ke main fuel oil tank,
dengan kapasitas tampung 757m3.

Gambar 3.4 Tangki Utama Bahan Bakar Minyak (Main Fuel Oil Tank).

Fuel Oil yang ditampung pada Main Fuel Oil dipompakan oleh tiga buah
fuel oil pump menuju ke boiler untuk dikabutkan oleh burner.

20

Gambar 3.5 Fuel Oil Pump menuju ke boiler.

Selain untuk bahan bakar pemanasan awal boiler, fuel oil juga dipakai
sebagai bahan bakar pada Emergency Diesel Generator (EDG).
3.2.1.2 Siklus Bahan Bakar Batubara
Dalam Proses PLTU, untuk mendidihkan pipa-pipa air didalam boiler
dibutuhkan energi panas. Energi panas ini didapatkan dari hasil pembakaran
bahan bakar, seperti batubara, minyak bumi atau gas. Karena harga batubara
yang murah, maka kebanyakan PLTU yang ada di Indonesia menggunakan
batubara sebagai bahan bakar utama. PLTU Tanjung Jati B yang terletak didesa
Tubanan, Kecamatan Kembang, Kabupaten Jepara. Batubara yang digunakan
pada PLTU Tanjung Jati B berasal dari beberapa perusahaan penyedia batubara
diantaranya PT.Kaltim Prima Coal, PT.indominco Mandiri, PT.Wijaya Karya
Intrade dan PT.Berau Coal.

21

Gambar 3.6 Proses Siklus Bahan Bakar Batubara.

PLTU Tanjung Jati B, sistem yang menangani batubara dinamakan Sistem

Penanganan Batubara (Coal Handling System). Awal dari sistem ini adalah
batubara dari tambang batubara diangkut menggunakan kapal kargo dengan
kapasitas 66 metrik ton untuk 4 hari. Setelah sampai PLTU kemudian kapal
tersebut berlabuh disuatu dermaga untuk melakukan proses pembongkaran
batubara. Dermaga yang ada didalam PLTU dinamakan Coal Jetty.

22

Gambar 3.7 Coal Jetty.

Coal Jetty memiliki panjang 240 meter dan terletak 1 kilometer dari tepi
pantai. Batubara yang diangkut oleh kapal kargo kemudian diturunkan dengan
menggunakan alat yang bernama Shunlo (Ship Unloader). Di PLTU Tanjung
Jati B mempunya dua buah Shunlo.

Gambar 3.8 Shunlo (Ship Unloader).

Dari jetty selanjutnya batubara diangkut menggunakan Conveyor Belt

menuju ke Coal Stockpile (Coal Yard) untuk disimpan sebagai cadangan bahan
bakar. Kapasitas Coal Yard pada PLTU biasanya mencapai 630.000 ton yang
dapat digunakan untuk memenuhi kebutuhan selama 2 bulan.

23

Gambar 3.9 Coal Yard.

Dari Coal Yard kemudian batubara dikeruk menggunakan alat yang

bernama Stacker Reclaimer untuk diletakkan kembali pada Conveyor Belt yang
kemudian didistribusikan menuju ke Crusher Tower.
Stacker Reclaimer sendiri mempunyai fungsi seperti namanya yaitu
menumpuk batubara di coal yard dan mengambil kembali dari Coal Yard untuk
diteruskan ke Crusher Tower.

Gambar 3.10 Stacker Reclaimer.

Pada Crusher Tower batubara dihancurkan agar menjadi ukuran yang lebih
kecil sekitar 20 cm.

24

Gambar 3.11 Crusher Tower.

Setelah melewati Crusher Tower, pecahan batubara ditampung pada Coal

Silo/ Coal Bunker untuk disimpan sementara waktu. Kapasitas dari Coal Silo
adalah 6 x 500 Ton.

Gambar 3.12 Coal Silo.

Batubara dari Coal Silo akan diteruskan menuju ke Coal Feeder untuk
diatur jumlah aliran yang masuk ke pulverizer, Coal Feeder sendiri mempunyai
kapasitas maksimal 68,5 Metrik Ton per jam. Selanjutnya dari Coal Feeder
batubara yang sudah diatur jumlahnya akan masuk ke pulverizer guna

25

dilakukan penggerusan untuk memperkecil ukuran batubara agar menjadi

partikel-partikel kecil.

Gambar 3.13 Coal Feeder.

Hal ini disebabkan karena semakin kecil ukuran batubara yang dimasukkan
kedalam tungku pembakaran (Boiler), maka semakin besar kalori yang
dihasilkan oleh batubara ketika pembakaran nantinya. Pulverizer sendiri
memiliki tiga fungsi utama yaitu Grinding, Drying dan Classification.
Grinding berfungsi untuk mengurangi ukuran dengan cara digiling dengan tiga
buah roda besi, hingga dapat menghasilkan ukuran seperti bedak. Drying
berfungsi sebagai pengering batubara sehingga pada saat masuk burner
batubara dapat mudah terbakar di dalam furnance, untuk suhunya sendiri akan
dijaga pada sekitar 70C dari udara panas dan udara dingin yang berasal dari
Primary Air Fan. Calssification berfungsi untuk mengklisifikasikan batubara
yang akan diteruskan ke burner, ukuran batubara yang sudah mencapai 200
mesh akan terbang melewati enam buah pipa output diatas pulverizer.

26

Setiap unit atau setiap boiler mempunyai enam buah pulverizer, lima
running dan yang satu stanby. Batubara yang keluar dari pulverizer akan
diteruskan ke burner dan siap dimasukan ke dalam furnance.

Gambar 3.14 Pulverizer.

Burner sendiri bertipe Low NOx dengan jumlah total ada tiga puluh enam (36),
enam (6) perlevel, tiga (3) level di depan dan belakang. Lebih jelasnya dapat
dilihat pada gambar lokasi berikut.

Gambar 3.15 Lokasi Burner pada Boiler.

Untuk siklus bahan bakar sendiri berakhir di burner yang terletak di depan
dan belakang boiler, batubara yang bercampur dengan udara akan langsung

27

masuk kedalam furnance dan terbakar untuk memanaskan pipa-pipa air dan
uap di dalam boiler, suhu di dalam furnance sendiri sekitar 541C.

Gambar 3.16 Burner.

3.2.2 Siklus Pengolahan Air ( Water Treatment Plant )

Air umpan pada sistem pembangkit berfungsi sebagai bahan utama pembuat
uap yang akan digunakan sebagai fluida kerja dari boiler. Air umpan yang akan
dimasukkan kedalam boiler harus melewati beberapa treatment terlebih dahulu
agar air umpan atau feed water memenuhi persyaratan air pengisi boiler.
Persyaratan utama yang harus dipenuhi adalah air harus bebas dari senyawasenyawa kimia, mineral dan oksigen. Karena jika air umpan mengandung
senyawa-senyawa kimia, mineral dan oksigen dapat membahayakan
komponen-komponen PLTU sebab dapat menyebabkan kerusakan ataupun
pengkroposan dan dapat mengurangi umur dari alat tersebut.
Cara yang dapat dilakukan untuk memperoleh air umpan yang bebas dari
bahan-bahan yang berbahaya bagi komponen-komponen dapat dilakukan
dengan beberapa cara, diantaranya dengan menggunakan sistem pemurnian air
laut yang diproses melalui Water Treatmemnt Plant (WTP).

28

Gambar 3.17 Skema Proses pada Water Treatment Plant (WTP).

Siklus Water Treatment Plant pada PLTU Tanjung Jati B dimulai dari
pengambilan air laut melalui Intake yang terletak ditengah laut. Air dari tengah
laut dipompa oleh sea water intake pump.
3.2.2.1 Intake System
Intake air laut ditarik atau disedot dengan menggunakan sea water intake
pump lalu disaring oleh dua screen untuk memisahkan air laut dari biota laut
dan benda-benda padat yang ikut tersedot.
Pertama air laut akan melewati bar screen untuk menyaring benda-benda dan
biota laut yang berukuran besar kemudian melalui travering screen untuk
menyaring benda dan biota laut yang ukurannya kecil.

29

Gambar 3.18 Sea Water Intake Pump.

Gambar 3.19 Bar Screen dan Travering screen yang terdapat pada WTP.

Pada musim-musim tertentu ada banyak sekali biota laut berupa ubur-ubur
yang jumlahnya sangat banyak yang masuk ke intake, biasa orang
menyebutnya sebagai jelly fish attack, ubur-ubur yang masuk pada intake akan
tersaring pada screen yaitu pada travering screen, karena jumlah yang
tersangkut banyak maka akan mengurangi jumlah flow air yang masuk, maka
sistem pembangkitan akan terganggu, selain itu timbul masalah pada travering
screen, travering screen sendiri bekerja menyaring air dengan memutarkan
screen dengan motor, karena ubur-ubur yang tersangkut di screen banyak maka
kerja motor akan berat dan overload, maka motor penggerak screen akan trip.

30

Gambar 3.20 Aktivitas membersihkan ubur-ubur pada screen.

Air laut yang sudah melewati screen dan bersih tersebut juga disalurkan
menggunakan Circulation Water Pump (CWP) ke tube-tube pada condenser
untuk mendinginkan uap dari Low Pressure Turbine (LP).

Gambar 3.21 Circulation Water Pump (CWP).

Air tersebut kemudian diberi klorin, yang dihasilkan dari sistem

chlorination plant baik pada awal air laut masuk pipa maupun kolam
penampung, guna untuk menghilangkan endapan organisme hewan laut yang
terdapat dalam intake air laut.

31

Gambar 3.22 Electrochlorination Plant.

3.2.2.2 Chlorination Plant

Fungsi utama menghasilkan klorin yang berupa NaClO untuk akhirnya
ditambahkan ke air intake dari laut untuk menghilangkan endapan organisme
hewan laut.
Berikut merupakan skema dari chlorination plant :
Gas Release
Cylinder

NaOCl

Hydrogen
Separator

Self
Screen

+
Transformer /
Rectrifier

Sea Water
Intake

Manual
Screen

Sodium Hypochlorite
Generator

Gambar 3.23 Skema Chlorination Plant.

32

Klorin yang dihasilkan dari plant ini, dihasilkan dari proses elektrolisis
air laut tanpa mengguankan bahan kimia lain. Berikut adalah reaksi kimianya:

Reaksi Anoda
2Cl- Cl2 +2e-

Reaksi Katoda
2Na+ + 2H2O + 2e- 2NaOH + H2

Reaksi pada sel elektrolisis

2NaOH + Cl2 NaCl + NaClO + H2O

Total Reaksi
NaCl + H2O + 2F NaClO + H2
Air yang sudah diberi klorin akan bebas dari organisme-organisme hewan
laut dan menuju proses desalination guna untuk menghilangkan kadar garam
pada air laut dan mengubah air laut tersebut menjadi air tawar.

3.2.2.3 Desalination dan Demineralisastion

Agar kadar garam dalam air laut intake hilang, dilakukanlah proses
desalination untuk melakukan penghilangan tersebut. Berikut adalah
merupakan skema proses desalination dan demineralisation tersebut :

33

Gambar 3.24 Skema Desalinasi dan Demineralisasi.

Pada desalinasi ini terdapat proses sedimentasi untuk pengendapan zat

padat, koagulasi, dan flokulasi yang terdapat pada clarifier.

Gambar 3.25 Sea Water Clarifier Tank.

Adapun bahan-bahan kimia terdapat pada proses desalinasi ini adalah

sebagai berikut :

34

Tabel 3.1 Bahan Kimia untuk Proses Desalinasi

Setelah dari clarifier, air akan terpisah dari lumpur-kotoran (sludge) dan
akan mengalir ke supernatant basin untuk ditampung.
Kemudian, dari supernatant basin air laut akan masuk ke dual media filter,
dan akan terjadi penyaringan. Lalu, air akan masuk ke dalam suatu membran
semi-permeabel dengan diameter pori-pori sekitar 0.001 micron (m) dengan
tekanan tinggi menggunakan pompa bertekanan tinggi atau high pressure
pump.

Gambar 3.26 High Pressure Pump.

35

Dan akan mengalami proses reverse osmosis dimana dilakukannya

penginjeksian koagulan untuk mengikat kotoran-kotoran seperti lumpur,
asam/basa untuk pengaturan pH, dan anti scalant untuk menghindari timbulnya
kerak. Air Laut yang sudah tidak ada garam (tawar) ini akhirnya dipakai
sebagai service water, FGD service, dan untuk proses demineralisasi.

Gambar 3.27 Komponen Reverse Osmosis.

Proses demineralisasi adalah sebuah proses yang dilakukan agar air

menjadi bebas mineral dan bebas dari garam. Air dibebaskan dari mineral agar
mineral yang mudah bereaksi dengan logam (yang akan merusak pipa-pipa
maupun komponen-komponen turbin) tidak lagi menggangu proses
pembangkitan.
Proses demineralisasi ini dilakukan dengan reaksi kation dan anion melalui
material resin sesuai muatannya. Mineral akan terikat melalui proses ini sesuai
dengan muatannya apakah anion atau kation. Sehingga hasil air yang dihasikan
akan memiliki nilai conductivity yang sangat rendah atau stara dengan kurang
dari 1 mikro siemens (1uS).

36

Gambar 3.28 Proses Control Anion, Cation dan Mix Bed.

Berikut merupakan reaksi kimia yang terjadi pada penukaran anion-kation,

pada proses demineralisasi:
R-H+ + Na+Cl- R-Na+ + H+ClR+(OH)- + H+Cl- R+Cl- + H2O
Air yang sudah melalui melalui proses demineralisasi akan hilang
mineralnya dan memiliki nilai konduktifitas yang rendah akan aman untuk
dijadikan uap di boiler.

Gambar 3.29 Cation-Anion-Mix Bed Tank.

37

Air bersih yang sudah bebas dari zat pengotor, garam, mineral, dan
muatan dari proses penyaringan, pemberian klorin, desalinasi, dan
demineralisasi kemudian di simpan dalam sebuah tank yang menampung air
bersih tersebut (make up tank) yang siap untuk diteruskan ke boiler untuk
kemudian dipanaskan menjadi uap yang memutar turbin.

Gambar 3.30 Make Up Tank.

Make Up Water Tank ini dijaga isinya atau volumenya agar selalu
diatas 80 %.
Berikut merupakan standar kualitas air make up tank yang harus
terpenuhi :
Tabel 3.2 Standar Kualitas Air di Make Up Tank.

38

3.2.3 Waste Water Treatment Plant (WWTP)

Pada plant ini, air limbah yang berasal dari boiler maupun dari luar boiler
diolah melaui serangkaian proses yang nantinya dikembalikan ke laut.

Gambar 3 31 Waste Water Treatment Plant (WWTP).

Pada plant ini, terdapat retention basin sebagai tempat penampung air
limbah dari boiler. Air tersebut diteruskan ke pH Adjusment Tank sehinga
level pH air limbah memenuhi standar lingkungan. Kemudian air limbah
tersebut mengalami proses sedimentasi pada clarier sehingga zat padat pada
air limbah mengendap.

Gambar 3.32 Skema proses di Waste Water Treatment Plant (WWTP).

39

Zat padat hasil endapan dipompa menuju sludge dewatering oleh pompa
screw hingga menghasilkan tanah lumpur kering. Air yang telah bersih dari
endapan diteruskan ke neutralization tank. Di dalam neutralization tank, air
tersebut diberi H2SO4 agar pH menjadi tujuh (pH netral).

Gambar 3.33 Clarifier pada WWTP PLTU Tanjung Jati B.

3.2.4 Siklus Uap

Gambar 3.34 Siklus Air dan Uap Air.

Dalam proses produksi pada PLTU Tanjung Jati B, uap merupakan fluida
kerja yang berfungsi untuk menggerakkan turbin uap, siklus uap dan air adalah
siklus yang tertutup, air akan menjadi uap dan menjadi air kembali begitu

40

seterusnya, ada sedikit air yang hilang dalam siklus ini dan akan di tambahkan
oleh Make Up Water.
Sebelum menjadi uap, air yang berasal dari Make Up Water Tank yang di
pompakan ke condensate strorage tank lalu ke condenser. Air demin hasil
kondensasi yang ada di hotwell condensor akan dipompakan oleh pompa CEP
(Condensate extraction pump) menuju ke deaerator. Sebelum masuk ke
deaerator air akan melewati LP heater. LP heater berfungsi untuk pemanas
mula sebelum masuk ke deaerator. Deaerator berfungsi untuk mengurangi
kadar oksigen dan gas-gas yang terkandung dalam air hingga pada level
serendah-rendahnya sehingga seolah-olah tidak ada lagi, fungsinya untuk
mencegah korosi pada pipa-pipa air dalam boiler.
Setelah dari deaerator air akan adan dipompakan oleh boiler feed pump
(BFP) melewati HP Heater untuk pemanas lanjut, HP Heater sendiri berasal
dari panas uap extraction dari HP Turbin, air di panaskan terlebih dahulu pada
heater tujuannya adalah untuk mencegah thermal shock dari perbedaan panas
yang terlalu tinggi, setelah dari HP Heater air akan masuk ke dalam pipa
economizer setelah dari economizer air akan masuk ke steam drum untuk
dipisahkan antara uap air dan air.

41

Gambar 3.35 Steam Drum.

Uap air dari steam drum akan masuk pada pipa primary superheater, yang
sebelumnya uap masih mengandung air atau uap air setelah keluar dari primary
superheater uap yang keluar sudah menjadi uap kering, setelah dari primary
superheater uap uap kering tersebut akan dipanaskan kembali ke secondary
superheater hingga mencapai suhu sekitar 541C dan bertekanan sekitar 174,2
barg.

Gambar 3.36 Boiler.

42

Uap tersebut akan masuk ke High Pressure Turbine (HP Turbine) dan
memutar sudu-sudu turbin, uap keluaran dari HP Turbine mempunyai suhu
sekitar 335C dan bertekanan sekitar 36 barg akan masuk kembali ke boiler
dan dipanaskan kembali oleh pipa reheater hingga mencapai suhu sekitar
539C dan bertekanan sekitar 37,9 barg.

Gambar 3.37 Turbin.

Uap tersebut akan masuk kedalam Intermediate Pressure Turbine (IP

Turbine), uap keluaran dari IP Turbine mempunyai suhu sekitar 352C akan
langsung masuk ke Low Pressure Turbine (LP Turbine), uap keluaran LP
Turbine sekitar 41,8C dan uap tersebebut akan di dinginkan oleh condenser
dengan bantuan air laut.

43

Gambar 3.38 Condenser.

Siklus tersebut akan berputar menjadi siklus tertutup atau siklus close loop.
3.2.5 Siklus Udara Pembakaran
Dalam proses pembakaran pada boiler perlu adanya 3 unsur penting, atau yang
sering disebut segitiga api, antara lain :
1.

Bahan bakar (Fuel)

2.

Udara (Oxygen)

3.

Panas (Heat)

Gambar 3.39 Segitiga Api.

Ketiga hal tersebut harus dalam jumlah yang tepat untuk menghasilan
pembakaran yang optimal.

44

Salah satu unsur penting dalam reaksi pembakaran adalah oksigen. Oksigen
yang dibutuhkan diperoleh dari udara. Udara yang dibutuhkan pada PLTU
untuk pembakaran dinamakan sistem udara pembakaran. Fungsi dari sistem
udara pembakaran adalah untuk menyediakan udara yang cukup untuk
kebutuhan proses pembakaran bahan bakar didalam ruang bakar (Boiler).
Udara yang digunakan untuk proses pembakaran ada dua yaitu udara primer
dan udara sekunder.
Udara primer dihisap oleh Primary Air Fans (PA Fans). Primary Air Fans
(PA Fans) berfungsi untuk menghasilkan udara yang diperlukan untuk
mendorong serbuk batubara dari pulverizer ke ruang bakar (Boiler).

Gambar 3.40 Primary Air Fan (FA Fan).

Sebelum masuk ke Primary Air Fan (PA Fan) udara terlebih melalui filter
udara. Udara ini kemudian dipanaskan pada oleh Air Heater (AH) yang
panasnya berasal dari flue gas atau gas buang dari boiler setelah pipa
economizer. Suhu sebelum masuk AH sekitar 40C dan setelah melewati AH
sekitar 328C.

45

Gambar 3.41 Air Heater (AH).

Udara PA Fan selain ada yang melewati AH ada juga yang di by pass tidak
melewati AH tujuannya adalah adalah agar suhu yang masuk ke pulverizer akan
terjaga pada suhu tertentu dari campuran udara panas dan dingin.
Udara panas dan dingin tersebut akan bercampur masuk ke pulverizer, suhu
udara yang masuk sekitar 259C, udara tersebut akan bercampur bersama
batubara, suhu udara keluaran pada pulverizer sekitar 70C dan selanjutnya
masuk ke dalam furnance.
Udara yang masuk ke dalam furnance tidak hanya berasal dari PA Fan yang
masuk bersama batubara, tetapi juga ada udara yang berasal dari Forced Draft
Fan (FD Fan), udara dari FD Fan yang sebelumnya di filter terlebih dahulu
akan masuk ke dalam Steam Coil Air Heater (SCAH) untuk dipanaskan yang
panasnya berasal dari uap dari auxiliary steam, steam extraction dari HP
Turbine, udara bersuhu sekitar 130C udara tersebut lalu dipanaskan lagi pada
Air Heater yang suhu keluarannya mencapai sekitar 337C dan akan langsung
masuk ke dalam furnance.

46

Gambar 3.42 Forced Draft Fan (FD Fan).

Boiler sendiri harus dijaga kevakumannya dengan cara menyedot udara gas
buang dengan menggunakan Inducted Draft Fan (ID Fan), kevacumannya
dijaga sekitar 0,2mbarg.
Gas buang atau Flue Gas tersebut akan masuk ke Air Heater (AH) untuk
memanaskan udara pada PA Fan dan FD Fan tadi dan akan masuk ke dalam
Electrostatic Percipitator (ESP) yang akan menangkap debu (fly ash) yang
terbang bersama flue gas hasil pembakaran.
3.2.6 Siklus Penanganan Debu Sisa Pembakaran (Ash Handling)
Debu batubara sendiri dibedakan menjadi dua, yaitu Bottom Ash dan Fly
Ash, yang keduanya merupakan debu dari sisa pembakaran batubara.
3.2.6.1 Bottom Ash Handling
Abu sisa pembakaran atau abu dasar (bottom ash) harus melewati beberapa
proses terlebih dahulu sebelum dikeluarkan atau dibuang. Proses pertama yang
harus dilakukan yaitu abu sisa dari hasil pembakaran harus melewati proses
penyaringan terlebih dahulu.

47

Gambar 3.43 Tempat Penampungan Sementara Abu Dasar (Bottom Ash Bunker).

Abu hasil sisa pembakaran atau abu dasar (bottom ash) secara alami tidak ikut
terbawa menuju gas buang melainkan menuju ke bottom ash hopper karena
gaya grafitasi. Setelah melewati proses penyaringan kemudian abu masuk pada
proses penghalusan dengan menggunakan vibrating screen dan crusher. Dari
proses penghalusan selanjutnya abu dimasukkan pada ash hopper atau area
penimbunan menggunakan alat Scrubbed Chain Conveyor. Kemudian dari
bottom ash hopper abu dibawa menuju ash yard dengan menggunakan truk.
3.2.6.2 Fly Ash Handling
Abu terbang (fly ash) berasal dari gas buang (flue gas) dalam ruang bakar
yang mengandung partikel-partikel abu. Penanganan dilakukan dengan cara
menangkap dan mengumpulkan abu dengan Electrostatic Percipitator (ESP).

48

Gambar 3.44 Electrostatic Percipitator (ESP).

Proses yang terjadi pada ESP adalah gas buang yang mengandung partikel
abu akan melewati suatu ruang yang di dalamnya terdapat pelat-pelat yang
berfungsi untuk menangkap partikel abu. Pelat tersebut dialiri listrik searah
(DC) yang berasal dari Transformator Step Up yang kemudian di searahkan
dengan tegangan input satu fase 380VAC dengan tegangan keluaran maksimal
75.000VDC arus maksimal 1.500mA.
Partikelpartikel abu dari boiler/ruang bakar (furnace) yang belum
bermuatan, akan diberi muatan negatif (-) oleh electroda dan ditangkap oleh
Collecting Plate yang diberikan muatan positif (+), muatan negatif dan positif
akan saling tarik menarik, begitu juga debu yang bermuatan negative akan
menempel pada collecting plate yang bermuatan positif, debu yang sudah
menempel akan di jatuhkan oleh rapper dan jatuh ke Ash Hopper, dan jika
ESP Hopper sudah penuh akan di transfer ke fly ash silo dengan
menyemprotkan udara dalam pipa bersama fly ash, dan fly ash yang terdapat di
fly ash silo akan di buang menggunakan truck.

49

3.2.7 Siklus Penanganan Gas Buang Atau Flue Gas

Setelah melalui electrostatic precipitator (ESP), maka aliran gas disedot
dengan menggunakan Induced Draft Fan (ID Fan) untuk disalurkan menuju
Flue Gas Desulfurization (FGD) untuk dihilangkan kandungan sulfurnya
dengan cara ditembak larutan kapur karena jika kandungan sulfur ikut dibuang
bersama gas buang dapat menyebabkan hujan asam yang dapat membahayakan
lingkungan.

Gambar 3.45 Flue Gas Desulfurization (FGD).

Setelah melewati beberapa komponen, flue gas dapat langsung dibuang

ke atmosfer melalui stack atau cerobong.

Gambar 3.46 Cerobong (Chimney).

50

Flue Gas Desulfurization (FGD) merupakan sebuah siklus pada PLTU

yang berfungsi untuk mengurangi kandungan kadar sulfur dioksida dalam gas
buang hasil pembakaran batubara yang terjadi pada boiler. Bahan utama yang
digunakan untuk menyerap kandungan sulfur dioksida (SO2) pada siklus ini
adalah batu kapur (limestone).

Gambar 3.47 Limestone.

Didalam siklus Flue Gas Desulfurization (FGD) terdapat beberapa proses

untuk penanganan kandungan sulfur dioksida yang terdapat pada gas buang.
Proses yang pertama yaitu Limestone Handling and storage. Limestone
Handling and Storage System atau Sistem Penanganan dan Penyimpanan Batu
Kapur adalah proses pemindahan atau pembongkaran batu kapur dari tongkang
hingga Limestone Storage Silos atau penyimpanan batu kapur. Pada proses ini
batu kapur dari kapal tongkang dipindahkan menggunakan bucket unloader,
selanjutnya dipindahkan ke limstone silo menggunakan limestone unloading
conveyor. Batu kapur kasar dari limstone silo kemudian dihaluskan
meggunakan vertical ball mills pada proses Reagent preparation hingga

51

menjadi bubur (limestone slurry) yang kemudian ditampung pada sullury

storage tank.

Gambar 3.48 Tower Mill.

Pada sistem Flue Gas Desulfurization (FGD) memiliki dua ruang absorber.
Fungsi dari sistem absorber adalah untuk menghilangkan sulfur dioksida
dalam gas buang melalui proses penyerapan yang disemprotkan berlawanan
arah. Penyerapan dapat dicapai bila terjadi kontak antara limestone slurry dan
gas buang didalam ruang absorber. Dengan menyemprotkan limestone slurry
ke gas buang, sulfur dioksida diubah menjadi hidrat kalsium sulfit dan kalsium
sulfat.

52

Gambar 3.49 Absorber Module.

Gas buang dari boiler mengalir melalui saluran yang dinamakan absorber
inlet duct. Selanjutnya dari saluran absorber inlet duct disalurkan menuju ke
ruang absorber. Gas buang yang telah diabsorpsi keluar melalui outlet gas
buang dan akan menuju ke stack.
Penyerapan sulfur dioksida yang terjadi disebabkan oleh proses penyerapan
yang dilakukan dengan penyemprotan yang berlawanan arah yang terjadi
dalam absorber. Dengan menyemprotkan limestone slurry ke gas buang, maka
sulfur dioksida dikonversikan menjadi hidrat kalsium sulfit (CaSO3. H2O)
dan calsium sulfat (CaSO4.2H2O).
Setelah gas buang memasuki absorber, gas mengalami proses pendinginan
hingga saturasi oleh cairan slurry (bubur kapur) yang disemprotkan dari atas,
proses ini dapat menjamin optimalnya kontak liquid dengan gas. Aliran gas
buang berlawanan arah dengan aliran slurry yang disemprotkan kebawah untuk
proses penyerapan sulfur dioksida.

53

Secara terus menerus Sulfur dioksida akan dihilangkan dari gas buang,
sehingga membentuk hasil reaksi yang menyebabkan level cairan pada
absorber reaction tank meningkat. Level cairan ini dikontrol dengan cara
menyalurkan slurry yang diresirkulasikan menuju ke dewatering system
menggunakan skema blowdown kontinu.

Gambar 3.50 Gypsum Bunker.

Proses penyerapan sulfur dioksida juga melibatkan sistem oksidasi in situ.

Sistem oksidasi akan mengubah calsium sulfit (CaSO3. H2O) yang terbentuk
dari proses penyerapan SO2 menjadi calsium sulfat (CaSO4. 2H2O) dengan
mengoksidasinya.
Udara oksidasi yang digunakan untuk mengoksidasi slurry. Udara oksidasi
masuk ke absorber melalui air sparger yang terletak dibawah level slurry yang
diresirkulasikan pada absorber reaction tank untuk memastikan bahwa proses
oksidasi dapat berjalan baik.
Pada sistem FGD diperlukan air laut untuk memenuhi kebutuhan dalam
sistem. Air laut berfungsi untuk mengolah batu kapur menjadi limstone slurry
(bubur kapur) pada reagent preparation area dan juga digunakan dalam

54

abrsorber untuk membersihkan mist eliminat. Selain itu air laut juga digunakan
untuk membilas atau membersihkan reagent preparation area.
Didalam sistem FGD terdapat dua seawater vertical sump pump dimana 1
beroperasi dan 1 sebagai cadangan. Seawater vertical sump pump digunakan
untuk mensirkulasikan air ke sistem FGD termasuk ke reagent preparation
area, ke process water tank, dan ke mist eliminator wash water tank.
3.2

Hasil Produksi Listrik

Setelah serangkaian siklus yang ada di PLTU Tanjung Jati B tersebut yang
mempunyai tujuan utama untuk memutar sudu-sudu turbin sehingga turbin
dapat berputar pada kecepatan konstan yaitu 3000rpm lalu dikopel secara
langsung dengan generator sinkron yang berkapasitas 660MW (net).

Gambar 3.51 Generator dan Turbin.

Generator tersebut berputar dengan kecepatan 3000rpm dan diberikan

eksitasi pada rotornya dan menghasilkan listrik dengan tegangan sebesar
22,8kV.

55

Gambar 3.52 Transformator StepUp 22,8kV ke 500kV.

Tegangan dari generator tersebut sebesar 22,8kV lalu dinaikan tegangannya

sebesar tegangan transmisi sebesar 500kV menggunakan transformator
StepUp.

Gambar 3.53 Switchgear Transmisi 500kV.

Sistem transmisi pada PLTU Tanjung Jati B menggunakan Over Head Line
(OHL) memiliki dua jalur dan dua tegangan yang berbeda yang pertama
tegangan transmisi 500kV tujuannya ke Area Pengatur Beban (APB) di
Ungaran.

BAB IV
DASAR TEORI

4.1 Generator Sinkron Tiga Fasa

Konversi energi elektromagnetik yaitu perubahan energi dari bentuk
mekanik ke bentuk listrik dan bentuk listrik ke bentuk mekanik. Generator
sinkron (alternator) merupakan jenis mesin listrik yang berfungsi untuk
menghasilkan tegangan bolakbalik dengan cara mengubah energi mekanis
menjadi energi listrik. Energi mekanis diperoleh dari putaran rotor yang
digerakkan oleh penggerak mula (prime mover), sedangkan energi listrik
diperoleh dari proses induksi elektromagnetik yang terjadi pada kumparan
stator dan rotornya.
Generator sinkron dengan definisi sinkronnya, mempunyai makna bahwa
frekuensi listrik yang dihasilkannya sinkron dengan putaran mekanis generator
tersebut. Rotor generator sinkron yang diputar dengan penggerak mula (prime
mover) yang terdiri dari belitan medan dengan suplai arus searah akan
menghasilkan medan magnet putar dengan kecepatan dan arah putar yang sama
dengan putaran rotor tersebut. Hubungan antara medan magnet pada mesin
dengan frekuensi listrik pada stator ditunjukan pada Persamaan dibawah ini:
=
dimana :

.
120

f = frekuensi listrik (Hz)

56

57

n = Kecepatan putar medan magnet atau kecepatan putar

rotor (rpm)
p = Jumlah kutub
Generator sinkron sering kita jumpai pada pusat-pusat pembangkit tenaga
listrik (dengan kapasitas yang relatif besar). Misalnya, pada PLTA, PLTU,
PLTD dan lain-lain. Selain generator dengan kapasitas besar, kita mengenal
juga generator dengan kapasitas yang relatif kecil, misalnya generator yang
digunakan untuk penerangan darurat yang sering disebut Generator Set atau
generator cadangan.
4.2 Eksitasi
Eksitasi adalah bagian dari sistem dari generator yang berfungsi
membentuk/ menghasilkan fluksi yang berubah terhadap waktu, sehingga
dihasilkan satu GGL induksi (Jerkovic, et.al.,2010: 142). Setelah generator AC
mencapai kecepatan nominal, medannya dieksitasi dari catu DC.
Ketika kutub lewat di bawah konduktor jangkar, fluksi medan yang
memotong konduktor menginduksikan GGL pada konduktor jangkar.
Besarnya GGL yang dibangkitkan tergantung pada laju pemotongan garis gaya
(kecepatan rotor) dan kuat medan. Karena generator kebanyakan berkerja pada
kecepatan konstan, maka besarnya GGL yang dibangkitkan menjadi
bergantung pada eksitasi medan. Eksitasi medan dapat langsung dikendalikan
dengan mengubah besarnya tegangan eksitasi yang dikenakan pada kumparan
medan generator.
Arus medan merupakan arus searah yang diberikan pada belitan rotor.
Pemberian arus medan ini bertujuan untuk menghasilkan fluks dan medan pada

58

kumparan rotor. Berdasarkan Imron Ridzki, Analisis Pengaruh Eksitasi, Hal

31-43 hukum Faraday, jika suatu penghantar yang dialiri arus listrik yang
digerakkan di sekitar kumparan, maka pada kumparan tersebut timbul GGL
induksi (Akhmad, 1983: 27).
Sama halnya dengan kumparan rotor (kumparan medan) yang dialiri arus
listrik kemudian diputar, maka medan di sekitar kumparan medan akan
memotong batang- batang konduktor pada stator (kumparan jangkar) (Azis,
1984: 46). Apabila pada ujungujung kumparan stator (terminal stator) diberi
beban, maka akan timbul GGL induksi pada kumparan stator dan menghasilkan
tegangan listrik pada terminal stator yang dihubungkan ke beban tadi.
Tegangan induksi yang dihasilkan tergantung dari rata- rata perubahan
fluksi yang melingkupi. Tegangan yang dihasilkan terdapat pada kumparan
jangkar dan tergantung dari kuat medan pada rotor dan kecepatannya (Listen,
1988: 239).
Besar kecilnya fluksi tergantung dari arus medan yang diberikan pada
kumparan medan. Jika dalam pelaksanaannya putaran generator dibuat tetap,
maka tegangan generator tergantung pada kuat lemahnya arus pada kumparan
medan (Listen, 1988:239).
4.3 Hubungan Tegangan Terminal dan Daya Reaktif
Pada generator juga ada hubungan antara tegangan terminal VT dan daya
reaktif Q. Ketika muatan lambat ditambahkan pada generator sinkron, tegangan
terminalnya akan menurun. Sebaliknya, ketika muatan utama ditambahkan
pada generator sinkron, maka tegangan terminalnya akan naik. Hal ini
dimungkinkan membuat kurva tegangan terminal terhadap daya reaktif, dan

59

plot itu memiliki karakteristik menurun seperti ditunjukkan pada gambar

dibawah.
Jurnal ELTEK, Vol 11 No 02,Oktober 2013 ISSN 1693-4024

Gambar 4.1 Kurva tegangan terminal (VT) dan daya reaktif (Q).

Karakteristik ini tidak linier, tetapi banyak regulator tegangan generator

memasukkan fitur untuk melinierkan. Kurva karakteristik dapat dinaikkan dan
diturunkan dengan mengubah tegangan terminal tanpa muatan poin yang
ditetapkan pada regulator tegangan. Seperti dengan karakteristik daya
frekuensi, kurva ini memainkan peran penting dalam operasi parallel generator
sinkron.
Maka penting merealisasikan bahwa satu generator beroperasi sendiri, daya
nyata P dan daya reaktif Q yang disuplaikan dengan generator akan menjadi
jumlah yang diminta oleh muatan yang dicantumkan pada generator P dan Q
yang disuplaikan tidak dapat dikontrol dengan kontrol generator. Karena itu,
untuk daya nyata tertentu, pengatur menetapkan poin kontrol frekuensi operasi
generator fe, dan daya reaktif tertentu, kontrol medan arus voltase terminal
generator VT.

BAB V
PEMBAHASAN

Tinjauan Pustaka
Peningkatan kebutuhan energi listrik mendorong peningkatan penyediaan
pembangkitan energi listrik yang memadai. Generator adalah salah satu
peralatan utama dalam suatu pembangkit tenaga listrik,
Jurnal ELTEK, Vol 11 No 02,Oktober 2013 ISSN 1693-4024
baik pada pembangkit listrik tenaga air, pembangkit listrik tenaga gas,
pembangkit listrik tenaga uap, dan pembangkit listrik tenaga diesel.
Pembebanan sistem interkoneksi selalu berubah-ubah setiap saat, sehingga
unit-unit generator pada masing-masing pembangkit yang berkontribusi pada
sistem interkoneksi harus selalu siap menghadapi berbagai kondisi sistem
(Weedy, et.al., 1988: 77).
Perubahan beban itu menyebabkan fluktuasi perubahan tegangan keluaran
generator. Tegangan keluaran generator yang berubah-ubah tersebut dapat
diatur oleh eksitasi. Eksitasi disini berperan penting terhadap perubahan
tegangan yang akan dikeluarkan oleh generator.
Deskripsi Pelaksanaan Pelatihan Kerja Pada Industri
Pelatihan Kerja Pada Industri (PKPI) di PT. TJB Power Services PLTU
Tanjung Jati B selama hampir satu bulan bertujuan agar mahasiswa dapat
memahami proses pembangkitan atau produksi listrik secara umum yang

61

62

terdapat pada PLTU Tanjung Jati B. Kemudian mahasiswa berfokus pada satu
bagian sistem yang akan dibahas secara lebih lanjut atau lebih mendalam untuk
dijadikan objek penulisan.
Pada awalnya mahasiswa diberikan penjelasan oleh beberapa mentor secara
bertahap tentang proses pembangkitan di PLTU yang berupa siklus-siklus,
meliputi siklus bahan bakar, yang terdiri dari bahan bakar untuk start-up
hingga bahan bakar utama yaitu batu bara, siklus air laut hingga sampai bisa
digunakan untuk air pada boiler yang disebut water treatment plant (WTP),
siklus air limbah atau waste water treatment plant (WWTP), siklus uap, yang
awalnya air yang dipanaskan hingga menjadi uap yang digunakan untuk
memutar turbin, siklus udara pembakaran, siklus penangan abu sisa
pembakaran atau ash handling yang berupa bottom ash handling dan fly ash
handling dengan menggunakan electrostatic percipitator (ESP), siklus
penanganan gas buang atau flue-gas handling yang menggunakan flue-gas
desulpurization (FGD) hingga system transmisi penggunaan sendiri dan
system transmisi overhead line (OHL) 500kV. Kemudian mahasiswa diajak
berkeliling lapangan atau plant oleh mentor untuk melihat kondisi lapangan
secara langsung untuk lebih mengenal komponen-komponen dari PLTU
Tanjung Jati B. Selain itu mahasiswa juga belajar dari literatur-literatur yang
ada tentang PLTU Tanjung Jati B.
Proses penulisan laporan dibimbing dan diarahkan oleh mentor. Data yang
dibutuhkan oleh mahasiswa sebagai laporan penulisan magang dapat diambil
di ruangan training room yang terdapat di central control room (CCR) yang

63

merupakan perpustakaan yang berisi tentang literatur-literatur dan manual

book dari sistem pembangkit PLTU Tanjung Jati B atau mengambil data secara
langsung dengan cara wawancara secara langsung dengan pegawai PT. TJB
Power Services Tanjung Jati B maupun dengan operator yang ada di lapangan.
Generator dan Sistem Eksitasi
Generator dan sistem eksitasi adalah suatu system yang paling utama pada
pembangkit sebagai penghasil listrik. Daya, tegangan, arus, dan frekuensi
tergantung dari pengaturan generator dan eksitasinya, sebelum listrik
disalurkan ke jaringan transmisi haruslah disinkronisasi terlebih dahulu mulai
dari frekuensi, tegangan dan sudut fasanya, hingga bisa terhubung dengan
jaringan transmisi.
Kebutuhan beban jaringan transmisi tidaklah selalu stabil, tetapi akan naik
dan turun tergantung kebutuhan beban. Output dari generator haruslah bisa
mengikuti kebutuhan beban tersebut, pembangkit dan beban haruslah
seimbang, tadak boleh ada yang lebih besar agar frekuensi dan tegangan
terjaga. Fungsi utama dari eksitasi adalah untuk mengatur tegangan keluaran
generator. Untuk frekuensi putaran generator harus dijaga pada kecepatan
3000rpm, agar didapat frekuensi 50Hz.
Pada saat Starting, genenerator mendapatkan sumber tegangan eksitasi dari
jaringan transmisi 500kV yang diambil dari Generator Transformator (GT)
yang diturunkan menjadi 22,8kV, kemudian diturunkan menggunkan Ecitation
Transformator menjadi 890V, lalu disearahkan oleh Thyristor dan di kontrol
oleh AVR.

64

Generator
Generator yang dipakai di PLTU Tanjung Jati B adalah generator sinkron
tiga fasa, yang memiliki daya maksimal 802MVA.

Gambar 5.1 Generator.

5.4.1 Konstruksi Generator

Casing generator terbuat dari besi, berfungsi untuk melindungi inti stator
dan kumparan stator, dan bidang berputar, juga memberikan beberapa jalur
untuk mengarahkan gas hidrogen (H2) untuk pendinginan pada seluruh
generator.
Generator Turbin terdiri dari Rotor Shaft yang kedua sisinya terdapat
bearing sebagai bantalan, dan terdapat pendingin H2 pada 4 sisi generator.

65

Gambar 5.2 Konstruksi Generator.

Generator ini menggunakan penguatan luar dengan sikat atau brush

excitation dan eksitasinya diatur oleh avr. Untuk pendinginan generator dibagi
menjadi dua, yaitu untuk rotor digunakan gas hydrogen atau H2 dan untuk
stator menggunakan water cooled.
5.4.2 Spesifikasi Generator
Generator memiliki tegangan keluaran 22,8kV, arus maksimal 20.309A
dan daya 802MW.

Gambar 5.3 Name Plate Generator.

66

5.4.3 Rotor
Rotor adalah bagian yang berputar, tegangan DC yang disalurkan oleh
thyristor rectifier lewat carbon brush dan slip ring hingga kumparan rotor
menghasilkan medan magnet, rotor di putar sehingga terjadi perpotongan
fluks medan magnet dengan kumparan pada stator, terjadilah GGL dan
kumparan stator menghasilkan listrik.

Gambar 5.4 Rotor Generator.

Kumparan stator yang telah dialirkan tegangan eksitasi terlihat pada gambar
dibawah :

Gambar 5.5 Kutub Pada Rotor.

67

Kumparan positif menjadi medan selatan (S) dan kumparan sisi negatif
menjadi medan utara (N).
5.4.4 Stator
Stator berfungsi sebagai kumparan yang menghasilkan listrik saat terpotong
medan magnet dari rotor. Stator terdiri dari inti stator atau stator core dan
kumparan stator atau stator coil.

Gambar 5.6 Stator Core.

Hubungan dari kumparan PLTU Tanjung Jati B sendiri terhubung secara

bintang (Y), dengan ketiga ujungnya dihubungkan dan menjadi sisi Netral.

Gambar 5.7 Kutub Kumparan Stator Generator.

68

Stator generator pada PLTU Tanjung Jati B memiliki 2 kutub sehingga

untuk menghasilkan frekuensi 50Hz maka generator harus diputar 3000rpm.
Atau dengan rumus

:
=

120

= ()
=
120 = 3
= ()
Maka :
=

12050
2

= 3000
5.4.5 Sistem Cooling Generator
Pendinginan rotor dan inti stator dilakukan dengan sirkulasi gas hidrogen
melalui konduktor rotor, melalui bagian gas antara rongga rotor dan stator dan
melalui sudut pendingin yang dipasang. Pendingin gas hidrogen diposisikan di
4 sudut rangka stator. Gas tersebut beredar di generator melalui kipas aksial
yang dipasang di setiap ujung rotor.

69

Gambar 5.8 Arah Pendinginan Inti Stator dan Rotor.

5.4.6 Sistem Cooling Rotor

Gas Hydrogen di distribusikan ke dalam generator melewati alat pada
gambar dibawah ini.

Gambar 5.9 Alat Penyalur Pendingin H2 Cooling.

Gas yang masuk dan yang keluar ke generator melewati bagian bawah
generator. Tekanan gas pada generator 440kPa, kemurnian gas pada generator
pada saat operasi harus 98% atau lebih, minimal kemurnian adalah maksimal
92%, gas yang dibutuhkan dalam satu hari adalah 21m per hari.

70

5.4.7 Sistem Cooling Stator

Pendingin stator pada generator menggunakan air. Stator air pendingin
dipasok dari Stator Water Cooling Unit, terletak di lantai dasar. Air pendingin
stator diumpankan ke sisi colector inlet header, dan didistribusikan ke semua
kumparan atas dan bawah, Air pendingin akan menjaga suhu stator dengan
penukaran panas. Air panas akan dikembalikan ke Stator Water Cooling Unit
lagi di lantai bawah.

Gambar 5.10 Stator Dengan Pendingin Water Cooling.

Air yang mengalir untuk mendinginkan stator yaitu melewati bagian inti
dari penghantar stator.

Gambar 5.11 Cooling Stator.

71

5.4.8 Collector Ring (Slip Ring)

Cincin kolektor atau slip ring dan sikat karbon berfungsi untuk menerima
arus medan dari sistem eksitasi. Slip Ring terdiri dari kutub negatif dan positif,
yang terbuat dari bahan kualitas tinggi, baja Nickel Chrome terletak di poros
yang terisolasi. Permukaan luar dari slip ring memiliki alur spiral untuk
pendinginan dan pembersihan debu serta untuk distribusi arus yang seragam
antara slip ring dan carbon brush.

Gambar 5.12 Slip Ring Positif dan Negatif.

Cincin kolektor memiliki lubang aksial untuk ventilasi pendingin dan

dilengkapi dengan kipas yang dipasang pada poros antara tiang untuk
mengurangi kenaikan suhu yang disebabkan oleh arus eksitasi.

72

Gambar 5.13 Slip Ring.

5.4.9 Carbon Brush (Sikat Arang)

Sikat arang berfungsi untuk menyalurkan sumber DC menuju belitan rotor
generator. Sikat terbuat dari karbon, yang dilengkapi dengan pegas penekan dan
kotak sikat. Besarnya tekanan pegas dapat diatur sesuai dengan keinginan.
Permukaan sikat ditekan ke permukaan segmen komutator untuk menyalurkan
arus listrik. Karbon yang ada diusahakan memiliki konduktivitas yang tinggi
untuk mengurangi rugi-rugi listrik, dan koefisien gesekan yang rendah untuk
mengurangi keausan.

Gambar 5 14 Carbon Brush Pada Holder.

73

Carbon Brush pada generator PLTU Tanjung Jati B memiliki 32 Holder, 16

sisi positif dan 16 sisi negatif, 1 Holdernya berisi 4 buah Carbon Brush, jadi
total Carbon Brush pada generator PLTU Tanjung Jati B adalah 128 buah.

Gambar 5.15 Carbon Brush.

Untuk maintenance carbon brush pada generator parameter yang diukur

adalah ketinggian carbon brush terhadap holdernya, jika berkurang 1 cm harus
diganti, dan untuk penggantiannya sendiri maksimal adalah 20% dari jumlah
total dari sisi positif dan negative.

Gambar 5.16 Carbon Brush Pada Rotor Generator.

74

Sistem Proteksi Generator

Untuk mengamankan generator sendiri ada banyak jenis proteksi, berikut
skematik diagram proteksi generator :

Gambar 5.17 Diagram Proteksi Generator.

75

Jenis Proteksi yang digunakan untuk generator adalah seperti table dibawah ini :
Tabel 5.1 Proteksi Generator (ANSI)

Kode
87G
78G
81G
32G
40G
6FL
24VF
81GL
46G
21G
59N
27TN

Fungsi Proteksi
Differensial Protective Relay
Phase-Angle Measuring Relay
Frekuensi Relay
Directional Power Relay
Field Relay
Starting Circuit Breaker
Temperature Control Device
Frequency Relay
Reverse Phase Or Phase Balance Current Relay
Distance Relay
Over Voltage Relay
Under Voltage Relay

2H

Time-Delay Starting Or Master Element

64F

Ground Detector Relay

Semua proteksi pada generator dimonitoring dalam satu alat M-3425A dari
Backwith Electric USA, seperti gambar dibawah ini :

Gambar 5.18 Sistem Proteksi Generator.

76

Trafo Eksitasi
Trafo eksitasi pada PLTU Tanjung Jati B merupakan transformator 3 phasa
yang tehubung bintang-segitiga, yaitu hubung bintang pada sisi primer dan
hubung segitiga pada sisi sekunder. Trafo eksitasi ini mengambil daya dari sisi
tegangan 22,8kV lalu di turunkan menjadi 890V berdaya 6,9MVA. Yang
outputnya akan digunakan untuk system eksitasi untuk disearahkan lewat
thyristor rectifier.

Gambar 5.19 Excitation Transformator Name Plate.

Tipe pendingin pada transformator eksitasi yaitu ONAN (Oil Natural Air Natural).

Gambar 5.20 Transformator Eksitasi.

77

Thyristor Rectifier Cubicle

Thyristor pada sistem eksitasi berfungsi sebagai penyearah 3 fasa
gelombang penuh yang tegangan penyalaannya dikontrol pada AVR. Besar
kecilnya arus yang mengalir pada thyristor ditentukan oleh besar kecilnya
tegangan penyalaan yang diberikan pada gerbang thyristor oleh AVR. Semakin
besar arus yang diberikan pada gerbang thyristor maka akan semakin besar
tegangan penyalaannya.

Gambar 5.21 Satu Buah Thyristor.

Sistem penyearah pada PLTU Tanjung Jati B berada dalam satu kesatuan
yang dinamakan Thryristor Rectifier Cubicle.

Gambar 5.22 Thyristor Rectifier Cubicle.

78

Gambar 5.23 Bagian Dalam Dari Thyristor Rectifier Cubicle.

Excitation Control Cubicle

Spesifikasi dari Thyristor Rectifier Cubicle adalah sebagai berikut :
Tabel 5.2 Spesifikasi Excitation Control Cubicle.

No.

Jenis

Spesifikasi

Rating Thyristor

2297,5kW 550V- 5450A-

Standar

IEC

Sistem Eksitasi

Thyristor Excitation System

Tegangan Setting

90-110% Tegangan Nominal Generator

Akurasi Tegangan

<0,5%

79

Gambar 5.24 Diagram Skematik Ecitation Control.

Automatic Voltage Regulator (AVR)

Automatic Voltage Regulator berfungsi sebagai pengatur gate dari thyristor
yang akan diteruskan pada rotor dan menghasilkan medan magnet pada
kumparan rotor.
Pada PLTU Tanjung Jati B AVR dikontrol secara otomatis dengan
mengambil parameter tegangan dan arus dari output generator yaitu dari
Voltage Transformer (VT) dan Current Transformator (CT).

80

Gambar 5.25 Panel Kontrol Automatic Voltage Regulator (AVR).

Field Circuit Breaker (FCB)

Adalah kontak yang berfungsi sebagai penghubung tegangan eksitasi
dengan kumparan medan pada rotor, ketika kecepatan putar generator sudah
mencapai 90% dari kecepatan nominal yaitu 2700rpm.
Ketika FDCB open secara berbarengan kontak discharge atau kontak beban
resistor akan close sehingga muatan listrik yang tersisa pada kumparan rotor
akan hilang.
FDCB mempunyai rating tegangan 550V dan arus 6000A. Letak FDCB
sistem eksitasi diantara penyearah trysistor dan penguat medan rotor, lebih
jelasnya bisa dilihat pada gambar dibawah :

Gambar 5.26 Letak FCB pada sistem eksitasi.

81

Field Discharge Circuit Breaker (FDCB)

Field Discharge Circuit Breaker berfungsi sebagai pembuang muatan
medan yang tersisa pada kumparan rotor, muatan listrik tersebut dibuang
mengguankan beban resistor, beban resistor tersebut dinamakan field discharge
resistor. Pada pengoprasiannya Field Circuit Breaker (FCB) terlebih dahulu
harus dalam keadaan open, setelah itu FDCB dapat di-close untuk membuang
muatan medan yang tersisa pada rotor, jika kontak FDCB tidak bekerja, ada
kontak yang langsung menghubungkan ke field discharge resistor yang
dinamakan kontak discharge by-pass switch.
FDCB sangat berguna ketika unit akan melakukan maintenance atau
overhaul pada generator, untuk mencegah terjadinya sengatan listrik pada
operator yang diakibatkan oleh sisa medan pada rotor generator.

Gambar 5.27 Diagram Skematik Field Discharge Circuit Breaker (FDCB).

Generator Main Circuit Breaker (GMCB)

Generator Main Circuit Breaker (GMCB) adalah Circuit Breaker yang
berfungsi untuk menghubungkan tegangan generator dengan jaringan, ketika
generator pada keadaan siap untuk disinkronkan dengan jaringan.

82

Gambar 5.28 Generator Main Circuit Breaker (GMCB).

Posisi GMCB berada diantara generator dan sisi primer dari Generator
Transformator (GT), GMCB bekerja (close) ketika tegangan pada sisi
generator yang dibaca pada VT (Voltage Generator) dengan tegangan transmisi
pada sisi primer GT (Generator Transformator) yang dibaca oleh VTSA
(Voltage Transformator Surge Arester) telah sama yaitu pada tegangan
22,8kV.

Gambar 5.29 Rangkaian dan Bagian Generator Main Circuit Breaker (GMCB).

83

Spesifikasi dari GMCB sebagai berikut :

Tabel 5.3 Spesifikasi GMCB

Generator circuit-breaker system type

HEC 7

General :
Rated maximum voltage

kV rms

30

Rated Frequency

Hz

50/60

Rated continuous current

kA

24/22

Rated insulation level :

Rated power frequency withstand voltage
to earth and across circuit-breaker/switch

kV rms

80

kV rms

88

kV peak

150

kV peak

165

Rated peak withstand current

kA peak

600

Rated short-time withstand current

kA, 1 s

220

Rated short-circuit making current

kA peak

440

Rated short-circuit breaking current

kA rms

160

Rated interrupting time

ms

56

Rated peak withstand current

kA peak

600

Rated short-time withstand current

kA, 1 s

220

Operating time

contacts
across isolating distance of disconnector
Rated lighning impulse withstand voltage
To earth and across circuit-breaker/switch
contacts
across isolating distance of disconector
Circuit-breaker :

Disconnector :

Earting Switching :
Rated peak withstand current

kA peak

440

Rated short-time withstand current

kA, 1 s

160

Operating time

84

Proses Eksitasi
Generator pada suatu pembangkit tenaga listrik mempunyai perbedaan jenis
dan cara kerjanya, salah satunya adalah generator sinkron dengan penguatan
luar. Pada jenis generator ini sistem eksitasi berperan sangat penting, penyebab
pentingnya sistem eksitasi, diantaranya :
Tanpa adanya eksitasi maka generator tidak akan bisa menghasilkan
listrik.
Eksitasi juga berperan penting dalam kestabilan daya listrik yang
dibangkitkan oleh generator.
Pengaturan eksitasi berperan dalam penentuan faktor daya generator,
apakah lagging atau leading dan berhubungan dengan MVAR generator.
Pada proses proses startup generator untuk membangkitkan listrik,
generator diputar hingga mencapai kecepatan 90% dari kecepatan nominal
3000 rpm, pada saat ini stator generator tidak mempunyai medan magnet, arus
eksitasi diambil jaringan transmisi 500kV melalui generator transformator
(GT) dan di-stepdown menjadi 22,8kV lalu pada transformator eksitasi
tegangan 22,8kV di-stepdown lagi menjadi 890V kemudian masuk ke thyristor
rectifier untuk disearahkan menjadi arus DC, tegangan yang akan disalurkan
pada stator diatur oleh automatic voltage regulator (AVR), yaitu pada
kecepatan 2700rpm Field Circuit Breaker (FCB) akan Close dan teganagn
eksitasi dapat disalurkan pada rotor lewat carbon brush dan slip ring sehingga
rotor pada generator menimbulkan medan magnet., dan generator dapat
menghasilkan tegangan listrik.

85

Untuk sinkronisasi sendiri generator akan mengambil parameter pada sisi

tegangan 22,8kV yang akan masuk ke generator transformer (GT), dengan
membaca dan menyamakan tegangan voltage transformator (VT) pada sisi
generator dan voltage transformator surge arrester (VTSA) pada sisi (GT), jika
tegangan, frekuensi dan urutan fasa sudah sama maka GMCB (Generator Main
Circuit Breaker) akan close, sehingga listrik dapat disalurkan.
Semua control generator, eksitasi dan seluruh sistem pembangkitan diatur
dalam satu ruangan yang dinamakan Central Control Room (CCR),
Untuk diagram skematik dari eksitasi dapat dilihat pada gambar berikut :

Gambar 5.30 Skematik Generator dan Sistem Eksitasi.

86

Kurva Capability
Capability Curve menunjukan batas kemampuan generator.

Gambar 5.31 Capability Curve.

Garis kanan menjunjukan batas kemampuan generator daya yang dihasilkan

megawatt (MW) terhadap panas, generator mengeluarkan daya tidak hanya
MW tetapi juga MVAR, sesuai kebutuhan jaringan, jika generator
mengirimkan MVAR yang berarti generator pada posisi lagging batasannya
adalah grafik yang atas d an batasan itu efek dari kemampuan pendingin stator
yaitu H2, jika melewati batas itu kumparan medan atau stator akan panas. Dan
jika generator pada posisi leading grafiknya yang bagian bawah, yaitu batas
kemampuan pendingin dari stator yaitu watercooling dan jika melebihi garis
tersebut efeknya adalah kumparan pada stator akan panas.
Jadi Capability Curve menunjukan kemampuan generator terhadap over
excitation dan under excitation.

BAB VI
PENUTUP

6.1

Kesimpulan
Dari hasil melaksanakan Praktek Kerja Pada Industri di PT. TJB Power
Services PLTU Tanjung Jati B Unit 1 dan 2, sangat memberikan banyak
manfaat bagi penulis dan terkait dari tujuan penulis dapat menyimpulkan,
diantaranya sebagai berikut :
1.

Sebagai perusahaan besar yang bekerja di bidang Operation &

Maintanance pada Power Plant yaitu PLTU Tanjung Jati B Unit 1&2, PT.
TJB Power Services merupakan tempat yang sangat tepat bagi mahasiswa
Teknik Elektro khususnya konsentrasi Ketenagaan untuk mengetahui
dunia kerja di bidang ketenagalistrikan.

2.

Proses pembangkitan pada PLTU Tanjung Jati B, memiliki beberapa

siklus yaitu siklus bahan bakar, air, uap dan udara.

3.

Semua pengaturan dari sitem pembangkitan diatur pada satu ruangan yang
terintegrasi yang dinamakan Central Control Room (CCR).

4.

Semua komponen pada PLTU merupakan komponen yang vital yang

berfungsi sebagai satu kesatuan sistem pembangkitan.

5.

Penulis dapat mengetahui jenis, spesifikasi tentang generator dan sitem

eksitasi.

85

86

6.

Perawatan yang rutin pada generator dan sistem eksitasi sangatlah penting
agar kehandalan sistem dalam menyalurkan listrik tetap terjaga.

7.

Sistem eksitasi pada PLTU Tanjung Jati B menggunakan sistem brush

excitation dengan penyearah thyristor rectifier, tegangan kerja 550VDC
arus 5.450A.

8.

Sumber eksitasi diambil dari sisi tegangan 22,8kV dan di stepdown ke

890V menggunakan transformator eksitasi.

9.

System pengaturan eksitasi diatur secara otomatis oleh automatic regulator

(AVR).

10. Penulis mendapatkan pengalam yang sangat berharga tentang sistem

pembangkitan secara langsung, dan dapat mempersiapkan diri untuk
menghadapi dunia kerja kelak.
6.2

Saran
Untuk menjaga kestabilan pembangkit dalam keadaan mantap atau steady
state, tidak hanya komponen seperti generator dan sistem eksitasi saja, tetapi
semua sistem pembangkitan, untuk menghindari kerusakan sistem yang tidak
diduga dan dapat menyebabkan sistem pembangkit tidak stabil atau unit
pembangkit dapat mengalami derating atau penurunan kapastas daya yang
dapat dihasilkan, maka dilakukan maintenance dan pengecekan secara berkala,
atau Preventative Maintenance (PM), PT. TJB Power Services sudah
melakukan hal tersebut dengan sangat baik.

DAFTAR PUSTAKA
Akhmad, S. (1983). Sistem Eksitasi, Divisi Pemeliharaan PLTU Gresik. Gresik.

Klempner, Geoff & Kerszenbaum, & Isidor. (2004). Operation And Maintenance
Of Large Turbo-Generator. New York: John Wiley & Sons Inc.

Listen, E. (1988). Mesin dan Rangkaian Listrik. Jakarta: Erlanggga.

Marsudi, D. (2011). Pembangkitan Energi Listrik, Edisi Kedua. Jakarta: Penerbit

Erlangga.

Stephen, J. C. (2005). Electric Machinery Fundamentals Fourth Edition. New

York: McGraw-Hill Book Co.

Weedy, B., & Corry, B. (1998). Electric Power System. Chichester, England: John
& Sons Ltd.

Anonim. (2002). "802.000kVA Generator Structure", Instruction Manual. PT. TJB

Power Services: Toshiba Corp.

Anonim. (2002). Inspection and Maintenance Of Collector rings, Brushes and

Brush Holder, Instruction Manual. PT. TJB Power Services: Toshiba Corp.

LAMPIRAN