Penggilingan Padi

Menggunakan
Rice Milling Unit

Buku saku ini merupakan ringkasan dari

Laporan Tugas Akhir Politeknik
Agroindustri yang berjudul Evaluasi Penggilingan Padi
Ekonomi Penggilingan Padi Menggunakan
Menggunakan Rice Milling Unit di Rice Milling Unit
PT.Mertju Buana Sumedang. Buku ini
ditujukan untuk peserta sidang Tugas
Akhir agar dapat berbagi ilmu
pengetahuan. Penulis menyadari terdapat
banyak kekurangan dalam tulisan ini oleh
karena itu dengan kerendahan hati penulis
memohon maaf dan berterima kasih
kepada pihak yang mendukung tulisan ini.
Semoga bermanfaat.

Terima kasih saya kepada :

Penggilingan Padi
Menggunakan
Rice Milling Unit

Buku saku ini merupakan ringkasan dari

Laporan Tugas Akhir Politeknik
Agroindustri yang berjudul Evaluasi Penggilingan Padi
Ekonomi Penggilingan Padi Menggunakan
Menggunakan Rice Milling Unit di Rice Milling Unit
PT.Mertju Buana Sumedang. Buku ini
ditujukan untuk peserta sidang Tugas
Akhir agar dapat berbagi ilmu
pengetahuan. Penulis menyadari terdapat
banyak kekurangan dalam tulisan ini oleh
karena itu dengan kerendahan hati penulis
memohon maaf dan berterima kasih
kepada pihak yang mendukung tulisan ini.
Semoga bermanfaat.

Terima kasih saya kepada :

 KATA PENGANTAR
Puji syukur penulis panjatkan kehadirat Allah SWT,
yang telah memberikan rahmat dan karunia-Nya yang
tak terhingga, sehingga penulis dapat menyelesaikan
Laporan Tugas Akhir yang berjudul Evaluasi Ekonomi
Penggilingan Padi Menggunakan Rice Milling Unit di PT.
Mertjubuana Kec. Tomo, Kab. Sumedang,, Jawa Barat.
Selama penyusunan Laporan Tugas Akhir ini
penulis tak lepas dari hambatan, rintangan dan
kesulitan, oleh karena itu penulis banyak mendapat
bimbingan dan pengarahan dari berbagai pihak yang
mendukung hingga selesainya penulisan Laporan Tugas
Akhir ini.
Akhirnya penulis menyadari bahwa masih banyak
kekurangan dalam penulisan Laporan Tugas Akhir ini.
Selain karena masalah teknis, juga masalah
keterbatasan informasi yang diperlukan hingga banyak
hal dalam Laporan ini belum dapat diuraikan secara
lengkap.
Untuk lebih meningkatkan mutu penulisan dan
materi pengetahuan yang disampaikan, dengan rendah
hati penulis memohon saran dan kritik pembaca yang
bersifat membangun
Sukamandi, 12 Oktober 2011
Penulis
BAB I. PENDAHULUAN
1.1. Latar Belakang
Pengadaan bahan pangan terutama beras,
banyak ditemui problematika yang kerap kali menjadi
masalah. Pertumbuhan penduduk Indonesia sangat
tinggi yaitu 2% per tahun dan penyusutan lahan
pertanian akibat adanya alih fungsi lahan. Dan tingkat
konsumsi beras masyarakat Indonesia yang terus
meningkat. Oleh karenanya pemerintah Indonesia
mengambil kebijakan dengan cara mengimpor beras
untuk mengatasinya.
Semakin maraknya beras impor di pasar-pasar
domestik, ternyata produksi beras dalam negeri
mempunyai daya saing yang rendah. Oleh karena itu,
agar beras produksi dalam negeri mampu bersaing di
pasar global, maka mutu dan efisiensi proses
pengolahannya harus ditingkatkan.
Untuk meningkatkan mutu beras dalam negeri,
banyak hal yang harus kita perbaiki, diantaranya
meminimalisir tingkat kehilangan gabah baik saat
pemanenan, perontokan, maupun saat penggilingan.
Adapun faktor-faktor lain yang memengaruhi mutu
beras yang dihasilkan antara lain adalah (1) mutu
gabah sebagai bahan baku, (2) teknik pengeringan,
(3) teknik penggilingan, dan (4) sumber daya
manusia.
RINGKASAN
Beras adalah sumber karbohidrat utama bagi
sebagian penduduk Asia, untuk mendapatkan beras
tersebut harus melalui tahapan-tahapan yang
sistematis sehingga memperoleh hasil yang optimal.
Pengamatan dilakukan pada pabrik penggilingan padi
di Kecamatan Tomo, Sumedang, Jawa Barat dengan
tujuan untuk menganalisis kelayakan usaha suatu
pabrik penggilingan padi menggunakan metode
analisa usaha. Dari hasil praktek didapatkan hasil
perhitungan evaluasi ekonomi antara lain POT (Pay
Out Time) 4 tahun yakni dalam jangka waktu 4 tahun
modal sudah dapat dikembalikan, ROI (Return Of
Investment) 23%/tahun, BEP (Break Even Point)
harga yaitu pada Rp 7.371 sedangkan BEP produksi
yaitu pada 51.421 kg beras kepala, dan BCR (Benefit
Cost Ratio) yaitu 1,23 yakni usaha ini layak untuk
dikembangkan. Selain dari hal tersebut, penulis juga
melakukan analisis terhadap mutu dari hasil
penggilingan dan membandingkannya dengan
standar mutu yang telah ditetapkan oleh BSN (Badan
Standarisasi Nasional) yaitu SNI 6128:2008 tentang
mutu beras. Dari hasil praktek saya dapatkan bahwa
mutu beras yang dihasilkan oleh PT.Mertju Buana
mendekati mutu I dalam Standar Nasional Indonesia.
Ini semua bertujuan untuk memperbaiki mutu beras
yang dihasilkan pabrik penggilingan sehingga dapat
lebih mensejahterakan kehidupan pengusaha dan
petani di sekitarnya.
1.2. Kerangka Pemikiran
Penggilingan padi merupakan kegiatan
terakhir dari seluruh tahapan budidaya padi yang
dimulai dari penanaman di lapangan, perawatan
tanaman, panen, dan pascapanen. Tahapan-tahapan
penggilingan meliputi pengadaan bahan baku,
pengeringan, pemecah kulit, penyosohan,
pengayakan, pemutihan, pengepakan, penyimpanan,
distribusi dan pemasaran.
Selain mutu tinggi, ada hal yang harus
diperhatikan, yaitu analisis ekonomi dari proses
produksi tersebut. Harga penjualan sangat
dipengaruhi oleh harga bahan baku dan biaya proses
penggilingan. Masalah terbesar saat ini adalah
sulitnya bahan baku (gabah) yang sesuai dengan
kepentingan pabrik karena bahan baku tersebut
bersifat musiman sedangkan operasional pabrik
harus kontinyu dan kebutuhan akan beras terus
diperlukan.
Melalui masalah inilah penulis ingin
membandingkan antara mutu yang dihasilkan pabrik
dengan mutu berdasarkan SNI 6128:2008. Selain itu,
penulis juga ingin mengetahui metode mengatasi
masalah pengadaan bahan baku sehingga
kontinyuitas produksi penggilingan tetap lancar dan
terjaga.
1.3. Maksud dan Tujuan
BAB II. TINJAUAN PUSTAKA
Adapun maksud dari praktek magang yang
2.1. Padi (Oryza sativa L.)
penulis lakukan adalah :
Klasifikasi tanaman padi dalam dunia tumbuh-
1. Untuk mempelajari sistem penggilingan padi
tumbuhan adalah sebagai berikut:
yang efektif dan efisien agar mendapatkan mutu
Kingdom : Plantae
beras giling berkualitas baik.
Devisio : Spermatophyta
2. Membekali ilmu kepada penulis agar dapat
Sub devisio : Angiospermae
mengembangkan penggilingan padi di kampung
Kelas : Monocotyledoneae
halaman kelak.
Ordo : Graminales
Adapun tujuan dari praktek magang yang penulis Famili : Gramineae
lakukan adalah : Sub Family : Poaceae
1. Mengevaluasi nilai ekonomi sistem usaha Genus : Oryza
penggilingan padi menengah. Species: Oryza sativa L.
2. Mengevaluasi mutu beras giling pada pabrik Dari 20 spesies anggota genus Oryza terdapat
penggilingan padi dan membandingkan dengan dua jenis padi yang sering dibudidayakan orang yaitu
standar mutu beras giling SNI. Oryza sativa dan Oryza glabemma Steund
(Suparyono dan Setyono 1996). Padi merupakan
tanaman pertanian kuno yang sampai sekarang
menjadi tanaman utama dunia. Bukti sejarah di
Propinsi Zheijiang, Cina Selatan, menunjukkan bahwa
penanaman padi di Asia sudah dimulai 7.000 tahun
yang lalu.Tahapan budidaya tanaman padi hampir
sama dengan budidaya tanaman lain pada umumnya,
yaitu dimulai dari persiapan benih, persemaian,
penanaman, perawatan tanaman, dan pemanenan.

2.2. Penanganan Pascapanen Pemanenan

Pascapanen hasil pertanian adalah tahapan Penetapan waktu panen padi yang paling mudah
kegiatan yang dimulai sejak pemungutan adalah melalui metode optimalisasi. Dengan metode
(pemanenan) hasil pertanian yang meliputi hasil ini padi dipanen pada saat malai berumur 30-35 hari,
tanaman pangan, hortikultura, peternakan, perikanan, terhitung sejak hari sesudah berbunga. Tanda-
dan perkebunan sampai hasil tersebut sampai siap tandanya adalah 95% malai tampak menguning dan
untuk dipasarkan (Anonim 1986). Sesuai dengan kadar air gabah berkisar antara 21-26%, butir hijau
pengertian tersebut untuk komoditas padi khususnya, rendah, dan mutu gabah relative tinggi Proses panen
tahapan dalam pascapanen padi meliputi umumnya meliputi proses pemotongan,
pemanenan, perontokan, perawatan, pengeringan, pengumpulan, pengangkutan, perontokan, dan
penggilingan, penyimpanan, pengolahan, pembersihan.
transportasi, standarisasi mutu, dan penanganan
produk sisa (limbah). Perontokan Gabah
Perontokan padi bertujuan untuk melepaskan
bulir gabah dari malainya dengan prinsip memberikan
pukulan terhadap malai tersebut. Perontokan padi
dapat dilakukan dengan cara diinjak-injak,
pukul/geding, banting/gebot, menggunakan pedal
thresher dan mesin perontok. Penggunaan alat dan
mesin pertanian (alsintan) panen seperti Reaper,
Thresher, Stripper, atau Combine Harvester dan alat
perontokan lebih efisien dan efektif karena kapasitas
kerja mesin panen lebih tinggi dibandingkan dengan
cara panen tradisional secara manual, namun untuk
dapat menggunakan alat tersebut harus memenuhi
syarat dan ketentuan tertentu.
Gambar : Diagram alir pascapanen padi
 Standar Mutu Beras Nasional
Untuk melindungi produsen dalam negeri dan
komsumen beras, maka perlu diterapkan standar
mutu beras yang dikeluarkan oleh Badan Standarisasi
Nasional (BSN) dalam bentuk Standar Nasional
Indonesia (SNI) nomor 6128:2008.
Persyaratan Umum
- Bebas hama dan Penyakit yang hidup
- Bebas bau apek, asam atau bau-bau asing
lainnya.
- Bersih dari campuran dedak katul
- Bebas dari tanda-tanda adanya bahan kima yang
membahayakan baik secara visual maupun
secara organik.
Persyaratan Khusus
Daya Guna Hasil Padi
Dalam proses pengolahan hasil pertanian akan
dihasilkan produk utama (product), Produk Samping
(by product) dan produk sisa atau limbah (waste).
Pada agroindustri padi dengan bahan baku gabah,
sebagai produk utamanya adalah beras giling dan
benih, sedangkan produk samping berupa menir dan
bekatul, serta sebagai produk sisa atau limbah adalah
jerami dan sekam
Pemanfaatan produk samping dan produk sisa
bertujuan meningkatkan keuntungan bagi
perusahaan, menekan biaya produksi, membuka
lapangan kerja baru, dan meingkatkan perekonomian
masyarakat sekitar

Komponen Mutu Mutu Mutu Mutu Mutu

No Satuan
mutu I II III IV V
1. Derajat sosoh Min (%) 100 100 95 95 85
2. Kadar air Maks (%) 14 14 14 14 15
3. Butir kepala Maks (%) 95 89 78 73 60
4. Butir patah Maks (%) 5 10 20 25 35
5. Butir menir Maks (%) 0 1 2 2 5
6. Butir merah Maks (%) 0 1 2 3 3
7. Butir kuning Maks (%) 0 1 2 3 5
8. Mengapur Maks (%) 0 1 2 3 5
9. Benda asing Maks (%) 0 0,02 0,02 0,05 0,20
10. Butir gabah (Maks) 0 1 1 2 3
11. CVL Butir/100g 0 3 5 5 6 Gambar 10. Skema Daya Guna Hasil Padi
Maks (%)

Profil Perusahaan Proses Produksi

PT. Mertju Buana Rice Milling Unit Sumedang
merupakan perusahaan yang melakukan produksi
beras dengan dua kegiatan utama, yaitu penggilingan
beras dan budidaya padi. PT. Mertju Buana Rice
Milling Unit Sumedang beralamat di Jalan Raya
Sumedang Majalengka Desa Tolengas Kecamatan
Tomo Kabupaten Sumedang.
Perusahaan didukung dengan penggunaan
mesin rice milling modern yang berkemampuan 6
ton/jam Gabah Kering Giling (GKG) dari padi pilihan
baik yang dikelola melalui kerjasama kemitraan
petani. Selain penggilingan beras PT. Mertju Buana
Rice Milling Unit Sumedang juga membudidayakan
padi dengan menggunakan pupuk semi organik. PT.
Mertju Buana Cabang Sumedang hingga saat ini
telah menjadi perusahaan percontohan bagi
beberapa perusahaan lain yang bergerak di bidang
produksi beras. Berikut ini adalah gambaran
PT.Mertju Buana.
Pengadaan Gabah
Gabah yang diterima oleh PT. Mertju Buana
Rice Milling Unit Sumedang berasal dari dua sumber
yaitu : petani perorangan dan petani mitra. Gabah
yang berasal dari petani perorangan dan petani mitra
diperoleh oleh perusahaan dengan cara mencari
gabah ke petani dan petani mitra. Dalam kegiatan
pencarian gabah, tim pengadaan dibantu oleh
karyawan atau pegawai lain.
PT. Mertju Buana Rice Milling Unit Sumedang
menerima dua macam gabah yaitu gabah kering
panen (GKP) dan gabah kering giling (GKG). Gabah
kering panen (GKP) adalah gabah kering hasil
langsung dari panen tanpa proses pengeringan lebih
lanjut. Sedangkan gabah kering giling (GKG) adalah
gabah yang siap untuk langsung digiling. Penentuan
harga pada saat pembelian gabah antara pihak PT.
Mertju Buana Rice Milling Unit Sumedang dan pihak
petani adalah dengan cara kesepakatan atas dasar
kualitas gabah. Kualitas gabah yang diterima oleh PT.
Mertju Buana Rice Milling Unit Sumedang memiliki
klasifikasi standar yang jelas.
 4.3.1. Pengeringan
Sebelum gabah dikeringkan, ada beberapa tahapan
yang harus dilalui oleh gabah. Gabah yang baru datang dari
lapangan langsung ditimbang dan dilakukan pengambilan
sampel untuk kebutuhan analisis mutu. Apabila spesifikasi
gabah telah sesuai dengan surat keterangan dari lapangan,
maka akan dilakukan proses pengayakan gabah.
Pengayakan bertujuan untuk mengurangi kotoran yang ikut
terbawa dari lapangan seperti jerami, daun, kertas, dan lain
lain. Dari hasil ayakan kedua, gabah diangkat lagi
menggunakan elevator menuju silo pengering (dryer).
Drayer diisi sampai kapasitas maksimal yaitu 27
ton/dryer. PT. Mertju Buana memiliki 5 unit mesin
0
pengering. Pengeringan dilakukan pada suhu 70 C dengan
kenaikan suhu yang bertahap hingga memperoleh suhu
tersebut. Suhu panas tersebut diperoleh dari tungku
pemanas berbahan bakar sekam.
Setelah mendapakan kadar air yang diharapkan,
gabah lalu dikeluarkan dari dryer dan dicurahkan ke dalam
silo penampung menggunakan elevator. Pencurahan dalam
silo ini bertujuan untuk mendinginkan gabah setelah diberi
suhu panas melalui proses, yang disebut tempering time.
Tempering
time ini
berlansung
1-2 hari.
Penggilingan
Penggilingan merupakan tahapan paling penting
dari proses ini. PT. Mertju Buana menggunakan Rice
Miling Unit dengan menggunakan sistem kontinyu.
Mesin penggilingan yang digunakan adalah CRM
Buivanngo berkapasitas 6 ton/jam.
Pre cleaner (Pembersihan)
Proses penggilingan diawali
dengan penimbangan gabah sebelum
dimasukkan ke dalam in late pertama.
Dari in late tersebut gabah diangkat
oleh elevator menuju mesin pertama
yaitu pre cleaner.
Pre cleaner adalah alat yang digunakan untuk
membersihkan gabah dari kotoran yang masih tersisa
dari ayakan pertama. Gabah utuh akan diangkat
kembali oleh elevator menuju timbangan automatis.
4.3.4.1. Timbangan
Timbangan beroperasi
berdasarkan prinsip load-cell. Panel
kontrol dihubungkan dengan sebuah
komputer dan akan mencetak laporan
berat setiap kali bahan baku melewati
timbangan.
Penyimpanan Gabah
Setelah pengeringan, gabah disimpan terlebih
dahulu untuk sementara sebelum diproses lebih
lanjut. Penyimpanan ini bertujuan untuk menyediakan
stok gabah yang kontinyu. Ada beberapa faktor yang
harus diperhatikan dalam penyimpanan gabah ini
agar gabah tetap berada dalam keadaan baik dalam
jangka waktu simpan tertentu yaitu : (1) kondisi gabah
sebelum disimpan, (2) kadar air gabah, (3) wadah
penyimpan, dan (4) ruang penyimpanan.
Penyimpanan gabah yang dilakukan di PT.
Mertju Buana menggunakan karung dengan
kapasitas 45 kg/karung. Karung tersebut ditempatkan
diatas palet kayu agar ada jarak antar lantai dengan
karung.
Untuk menjaga mutu gabah, dilakukan
monitoring terhadap gabah secara berkala. Pada
umumnya monitoring dilakukan setiap 1 bulan sekali
dengan pengambilan sampel. Apabila terlihat adanya
gangguan terutama dari hama gudang maka
dilakukan tindakan fumigasi untuk mengendalikan
hama tersebut. Adapun ambang kendali dari pada
hama gudang yaitu maksimal 3 hama/3 kg sampel.
Bila hama mencapai bahkan lebih dari angka
tersebut, maka harus segera dilakukan tindakan
fumigasi untuk mengendalikannya.
Husker
Setelah gabah kering giling
tersebut ditimbang, lalu gabah tersebut
langsung dicurahkan ke hopper mesin
pecah kulit (husker). Husker adalah
mesin pemecah kulit gabah agar beras
terpisah dari kulitnya.
PT. Mertju Buana memiliki 2 unit Husker
untuk mempercepat kinerja penggilingan. Mesin ini
menghasilkan beras pecah kulit (BPK). Kulit gabah
dipecahkan dengan menggunakan dua Rubber Roll
yang berputar searah dengan kecepatan putaran
yang berbeda.
Aspirator
Setelah keluar dari husker,
maka beras pecah kulit dan sekam
masih bercampur. Oleh karena itu,
RMU dilengkapi dengan aspirator
yaitu mesin pemisah antara beras
pecah kuit dengan sekam.
Husk Aspirator menggunakan tenaga angin
untuk meniup aliran bahan baku yang jatuh dari tahap
paddy husker menjadi tiga bagian material yaitu beras
pecah kulit, butiran-butiran yang belum matang dan
sekam. Bagian-bagian tersebut di keluarkan dengan
menggunakan Screws Conveyor.
Separator
Proses selanjutnya adalah gabah
masuk ke dalam mesin separator.
Separator adalah mesin pemisah
antara beras pecah kulit dengan
gabah. Beras pecah kulit akan
menuju ke mesin selanjutnya yaitu
de stoner yang berada tepat di bawah separator
sedangkan bulir gabah kembali ke husker untuk
proses pemecahan kulit kembali. Paddy Separator
digunakan untuk memisahkan gabah yang masih
tercampur dengan beras pecah kulit.
De-Stoner
De stoner adalah mesin
pemisah batu dari beras pecah kulit.
Mesin ini memiliki tujuan
memperkecil persentase benda
asing terutama batu dan logam
lainnya.
Destoner dirangcang berdasarkan perbedaan
density bebatuan dan density beras/gabah dengan
menggunakan saringan maju-mundur bersamaan
dengan tenaga dorong angin yang lewat lubang-
lubang saringan untuk memisahkan pebatuan dan
beras/gabah.
Rice Cooler
Angin ditiup dari arah bawah ke atas masuk ke
dalam cooler lewat serangkaian inverted Vee. Sebuah
rotary valve pada bagian bahan keluar berfungsi
mencegah angin keluar pada bagian bawah cooler.
Proses pendinginan berlangsung selama 2 jam untuk
menghindar beras dapat mengeras dan pecah.
Rotary Shifter
Rotary Shifter digunakan untuk
memisahkan beras pecah yang
masih tercampur dalam beras
dengan menggunakan beberapa
buah screen stainless steel yang
memiliki permukaan bergelombang
dan lubang-lubang berbentuk
square (kotak).
Length Grader
Length Grader digunakan untuk memisahkan
beras pecah yang masih tercampur di dalam beras.
Sebuah drum dari stainless steel yang berbentuk
slinder.
Di permukaan dalam
drum memiliki lekukan- lekukan
dengan ukuran yang berbeda
sehingga dapat mengeluarkan
berbagai ukuran beras pecah.
Whitening
Whitening adalah mesin pemutih
beras. Mesin ini berfungsi mengikis lapisan
aleuron dari BPK sehingga lapisan aleuron
dan perikap terpisahkan dari beras
sehingga tampak lebih putih.
Proses pemutihan ini dilakukan dua kali dengan
metode yang sama namun mesin yang berbeda.
Mesin ini akan menghasilkan beras putih dan dedak
kasar. Setelah melalui mesin ini, beras akan terlihat
putih namun masih agak kusam.
Beras diasah di antara permukaan sebuah batu
Emery dan batang-batang karet (Rubber bar). Angin
ditiup masuk lewat lubang-lubang deket rubber bar
untuk menurunkan suhu panas dan untuk
mengeluarkan dedak.
Polisher
Polisher ini adalah proses pengikisan lapisan
aleuron yang lebih dalam lagi dari beras tersebut
sehingga menghasilkan dedak halus.
Proses ini dilakukan dua kali dengan
dua mesin berbeda dan metode yang
sama. Pada proses ini, digunakan air
untuk membersihkan beras sehingga
beras benar-benar putih.
Tangki
Thickness Grader digunakan
untuk memisahkan beras/material lain
yang berukuran tipis keluar dari
bagian beras utuh (produck akhir).
Control Feeder
Control Feeder adalah mesin
untuk mengontrol sejumlah material
melewati dia dalam sekian waktu
yang ditentukan. Biasanya
ditempatkan pada tangki output
material. Digunakan secara
bersamaan untuk mengontrol
persentase campuran semua ukuran
beras.
Timbangan
Shutter Scale digunakan untuk
menimbang output product dari mesin
giling (CRM) seperti gabah, jagung,
kacang, dll. Timbangan beroperasi
berdasarkan prinsip load-cell. Panel
kontrol terhubungkan dengan sebuah
komputer dan akan mencetak laporan
berat setiap kali melewati timbangan.
Pengemasan Pengendalian Hama Gudang
Dari tabung penyimpanan sementara, beras Ada beberapa jenis hama gudang yang
dibawa oleh konveyor dan elevator menuju timbangan sering menyerang pada pabrik penggilingan beras.
otomatis. Hama umumnya berupa serangga yang menyerang
Namun, untuk menambah gabah dan beras.
keakuratan timbangan, 1. Kumbang Bubuk Beras Sitophilus orizae
selain timbangan otomatis Kumbang bubuk beras tergolong
digunakan juga timbangan hama primer dan paling dominan
manual. Setelah proses menimbulkan kerusakan pada beras
timbangan selesai, apabila dalam penyimpanan. Spesies tersebut
pengemas berupa karung bersifat kosmopolit, dengan penyebaran
maka langsung dijahit sedangkan bila kemasan di daerah tropis dan subtropis produsen
berupa kantong plastik maka digunakan mesin pres padi. Serangga dewasa dapat hidup antara 3 5
listik untuk merekatkan plastik tersebut. bulan. Suhu udara optimum bagi perkembangan
serangga adalah 27oC 30oC dan kelembaban 75% -
Pemasaran 15%.
Untuk memasarkan 2. Ngengat Beras Corcyra cephalonica
beras, PT. Mertju Buana
Stadia larva merupakan hama primer beras dan
mencari pelanggan tetap kerusakan diperparah oleh aktifitas bersarangnya
sehingga ada pasar yang yang membentuk ruangan-ruangan kecil sebagai
kontinyu. Pada umumnya, tempat tinggal. Secara morfologi, ngengat tersebut
beras dipasarkan ke pasar berwarna coklat pucat, panjang tubuh 12-15 mm,
modern seperti super market. Untuk menjaga rentang sayap depan 15-25 mm,
antena sedang, kepala memiliki
kepercayaan pasar dan konsumen, PT. Mertju Buana
dua tonjolan kecil sehingga sekilas
harus tetap menjaga mutu agar terus berkualitas. menyerupai bangunan segitiga.

Analisis Mutu Rendemen beras kepala yang dihasilkan oleh

Dari contoh kerja, diambillan contoh analisa yaitu penggilingan modern sangat tinggi yaitu dapat dilihat
100 g. contoh analisa tersebut dipisahkan antara bulir pada diagram berikut :
utuh, bulir hijau, bulir hampa, dll. Setelah bulir-bulir
tersebut dipisahkan lalu ditimbang untuk
mendapatkan persentase dari setiap bagian tersebut.

PT.
No Komponen mutu Satuan
MB
1. Derajat sosoh Min (%) 100
2. Kadar air Maks (%) 14,8
3. Butir kepala Maks (%) 82,2
4. Butir patah Maks (%) 16,2
5. Butir menir Maks (%) 1,6
6. Butir merah Maks (%) 0 Dari hasil analisis rendemen beras kepala
7. Butir kuning / rusak Maks (%) 0,1 didapatkan 57% yang dihitung dari keseluruhan padi
8. Butir mengapur Maks (%) 0,5 dan 82,2% bila dihitung dari beras yang telah digiling.
9. Benda asing Maks (%) 0 Hal ini menunjukkan bahwa beras yang dihasilkan
10. Butir gabah (Maks) Butir/100g 0 PT. Mertju Buana mempunyai rendemen yang tinggi.
11. Campuran varietas lain Maks (%) 0

Dari hasil analisis dapat disimpulkan bahwa 10

dari 11 katagori sudah memenuhi syarat mutu SNI
pada mutu I, namun persyaratan kadar air masih lebih
tinggi dari ketentuan. Kadar air beras yang dihasilkan
PT. Mertjubuana adalah 14,8% sedangkan untuk
mencapai standar mutu SNI harus mencapai 14,0%.
Evaluasi Ekonomi ROI (Return on Investment)
Input
= %

Rp 102.833.155
= %
Rp 437.080.823
= 23 %/bulan

BEP (Break Even Point)

BEP Harga
Rp 437.080.823
= = = 7.371
59296

BEP Produksi
Output
Rp 437.080.823
= = = 51.421
8.500

BCR (Benefit Cost Ratio)

Rp 539.913.978
= = = ,
Rp 437.080.823

Keuntungan Dari hasil analisis usaha yang didapatkan, dapat

=
diketahui bahwa usaha tersebut layak untuk
= Rp 539.913.978 Rp 437.080.823
= Rp 102.833.155 dikembangkan dikarenakan angka BCR 1,23 yakni
apabila modal yang dikeluarkan Rp 1,- maka total
POT (Pay Out Time) pendapatan adalalh Rp 1,23,-. Keseluruhan modal
Rp 437.080.823 tersebut akan dapat dikembalikan selama 23 tahun
= = =
Rp 102.833.155 sesuai dengan perhitungan POT yang dilakukan.

BAB V KESIMPULAN DAN SARAN Elradhie Nour Ambiya, lahir di Banda

Aceh 10 Maret 1991, dibesarkan di Saree
5.1. Kesimpulan oleh orang tua bernama Suardi Ishak dan
1. Penggilingan padi yang dilaksanakan di
almh. Mushallina. Oleh karena konflik
PT.Metjubuana sudah sangat kompleks dengan
berkepanjangan, kami memilih pulang ke
menggunakan mesin moderen, mulai dari mesin
pengering berbahan bakar sekam dan Rice Millling
Banda saat saya kelas 5 SD. Saya
Unit. Perusahaan ini baru dibangun pada tahun 2007. melanjutkan sekolah dasar di Darussalam
Oleh karena itu, perusahaan masih dalam keadaan hingga hampir tamat MTsN. Oleh karena
membangun baik sarana prasarana dan managemen. Tsunami yang menerjang Banda Aceh, selepas tamat
2. Mutu beras yang dihasilkan PT. Mertju Buana MTsN 4 Rukoh saya memilih kembali ke Saree di SPP-
mendekati dalam kelas I yaitu beras premium yang SPMA Saree-Aceh. Setamat di SPMA saya mendaptkan
dihasikan sangat berkwalitas dengan beras patah beasiswa kuliah di Politeknik Agroidustri hingga sekarang.
yang relatif rendah.
Untuk menyelesaikan pendidikan, saya harus melakukan
3. Berdasarkan hasil evaluasi ekonomi, menunjukkan
praktikum. Dengan dibantu oleh beberapa pihak, akhirnya
bahwa PT. Mertju Buana layak mengembangkan
usahanya dengan BCR 1,23.
saya dapat melaksanakan praktikum di PT.Mertju Buana
Sumedang selama satu bulan. Sepulang dari praktek
5.2. Saran tersebut saya menyusun laporan dan meringkasnya dalam
1. Pola kerjasama (mitra) yang sebelumnya telah buku ini. Semoga Bermanfaat.
dirancang agar dapat dilaksanakan dan di tingkatkan
untuk memenuhi kebutuhan bahan baku berupa
gabah.
2. Metode penyimpanan gabah harus diperbaiki,
sebaiknya menggunakan metode FIFO (First In Ferst
Out) sehingga kwalitas dari gabah dapat terjaga dan
serangan hama gudang dapat diminimalisir.