PEMBUATAN BRIKET DARI CAMPURAN LIMBAH

PLASTIK LDPE, TEMPURUNG KELAPA DAN

CANGKANG SAWIT
Faisol Asip*, Tiara Anggun, Nurzeni Fitri
*Jurusan Teknik Kimia, Fakultas Teknik, Universitas Sriwijaya
Jl. Srijaya Negara, Bukit Besar, Palembang, 30139
e-mail : tianurriset@gmail.com

Abstrak

Low Density Poly Ethylene (LDPE) merupakan jenis plastik yang sering kita jumpai berakhir sebagai
limbah rumah tangga, misalnya kantong plastik dan plastik wrap. Plastik jenis ini memiliki nilai kalor
yang sangat tinggi, yaitu 11.172 kalori/gram; namun akan cepat habis jika dibakar karena kadar volatile
matter-nya yang mencapai 99%. Pencampuran limbah plastik LDPE dengan arang bahan biomassa seperti
cangkang sawit dan tempurung kelapa yang dikenal memiliki nilai kalor tinggi dan kadar volatile matter
cukup rendah dinilai sangat berpotensi untuk dijadikan sumber energi alternatif; yaitu briket; dengan
kualitas yang baik. Tujuan dari penelitian ini adalah untuk mendapatkan komposisi campuran (plastik
LDPE:cangkang sawit:tempurung kelapa) dan karakteristik briket terbaik berdasarkan standar briket yang
ada. Cangkang kelapa sawit yang digunakan merupakan hasil karbonisasi pada temperatur yang
divariasikan mulai dari 4000C, 4500C, hingga 5000C. Briket dicetak dengan menggunakan perekat kanji
sebanyak 2% lalu dikeringkan pada temperatur 40 0 C selama 48 jam. Briket terbaik diperoleh pada
komposisi 10% massa limbah plastik LDPE, 50% massa Cangkang Sawit temperatur karbonisasi 500 0C,
dan 40 % massa Tempurung Kelapa dengan nilai kalor 7.508 kalori/gram, kadar air 4,30%, volatil matter
26,78%, dan Fixed carbon 64,97%. Briket terbaik yang dihasilkan telah memenuhi standar briket
PERMEN no. 47 Th. 2006 dan standar Jepang.

Kata kunci : briket, plastik LDPE, cangkang sawit, tempurung kelapa

Abstract
Low Density Poly Ethylene (LDPE) is one of the most common plastic that we can find ended as
domestic waste, i.e plastic bag and plastic wrap. LDPE has a high heating value of 11.172 cal/gr, but
being burnt fast by its high volatile matter which is about 99 %. The mixing of LDPE waste with biomass
char such as palm shell and coconut shell that have been known have a high heating value and a low
volatile matter is so potential to be used as alternative energy source; that is briquettes; with a good
quality. The aim of this research is to obtain the best composition and characteristics of the briquettes
based on the standard used. In this research, the briquettes made by mixing the LDPE plastic waste, palm
shell, and coconut shell in various composition. Palm shell char used in this research was resulted by
carbonisation in temperature ranged from 4000C, 4500C, to 5000C. The Briquettes molded using tapioca
powder as adhesive then dried in temperatur of 400C for 48 hours. Best briquette obtained in composition
10% weight of LDPE, 50% palm shell carbonized in 5000C, and 40% coconut shell with heating value of
7.508 cal/gr, moisture content 4,30%, volatil matter 26,78%, and Fixed carbon 64,97%. This values have
been fulfilled PERMEN No. 47 Th. 2006 and Japan’s standard.

Keyword : briquettes, LDPE, palm shell, coconut shell.

Padahal sebagai sumber energi yang tak

1. PENDAHULUAN terbarukan, ketersediaanya di alam semakin
langka. Dalam talkshow “Indonesia menuju
Seiring dengan kemajuan zaman, Energi Hijau” yang diadakan di auditorium
kebutuhan bahan bakar fosil sebagai sumber Badan Pengkajian dan Penerapan Teknologi
energi utama penyokong berbagai aktifitas (BPPT) Jakarta tanggal 3 Juli 2013, kepala
hidup manusia juga semakin meningkat. BPPT menyatakan bahwa cadangan batubara

Teknik Kimia No. 2, Vol. 20, April 2014 Page | 45

Indonesia saat ini adalah 21 milyar ton yang
akan habis dalam 59,8 tahun, gas sebanyak
104,72 TSCF (Triliun standard cubic feed) atau
sekitar 30,8 tahun, dan minyak 4,2 milyar barel
atau sekitar 12,8 tahun. Hal ini dapat juga
diartikan bahwa saat ini Indonesia telah
memasuki masa-masa krisis energi sehingga
dituntut agar mampu menemukan sumber energi
alternatif yang baru, salah satunya adalah
mengkonversi energi potensial dalam suatu
material menjadi briket.
Low density poli-etilena (LDPE) adalah
salah satu jenis plastik yang banyak kita jumpai
sehari-hari dalam berbagai aplikasi dan sering
kali berakhir sebagai sampah, misalnya kantong
plastik dan plastik wrap. Plastik jenis ini sangat
berpotensi untuk dijadikan briket karena
memiliki nilai kalor yang sangat tinggi; yaitu
11.758 Kal/gram (Putri dalam Fiza Amelia dkk.
2010). Namun sayangnya kadar zat terbang
yang mencapai 98,53 % membuatnya memiliki
kecenderungan untuk lebih cepat habis jika
dibakar sehingga diperlukan pencampuran
dengan material lainnya yang telah dikenal
memiki kualitas yang cukup baik untuk
dijadikan briket untuk mengatasi hal ini,
misalnya tempurung kelapa dan cangkang sawit.
Tempurung kelapa merupakan bagian keras
yang melindungi daging buah kelapa dengan
ketebalan 3 – 5 mm dan bobot 19 – 20 % dari
massa kelapa itu sendiri (Child, 1974).
Tempurung kelapa banyak dimanfaatkan
sebagai briket dengan kualitas yang cukup baik
dan nilai kalor 5.780 kalori per gram (Siti
Jamilatun, 2008), kecuali kadar zat terbangnya
yang juga cukup tinggi sehingga menyebabkan
banyak asap yang dihasilkan saat dibakar.
Dengan menjamurnya industri dan
perkebunan kelapa sawit di Indonesia, maka
cangkang kelapa sawit juga menjadi limbah
biomassa yang ketersediaannya melimpah. Nilai
kalor cangkang sawit adalah 20.093 kilojoule
per kilogram (Ma et al, 2004) atau sekitar 4800
kalori dan setelah menjadi briket akan
menghasilkan nyala yang konstan karena kadar
zat terbangnya rendah.
Dengan meninjau karakteristik dari
ketiga material di atas maka dirasa perlu
dilakukan penelitian untuk mengetahui
komposisi briket yang paling baik sesuai dengan
standar yang ada sehingga dapat digunakan
sebagai sumber energi alternatif.
Adapun permasalahan yang mendasari
penelitian ini antara lain :
1. Bagaimana pengaruh komposisi briket dari
limbah plastik LDPE, tempurung kelapa,
dan cangkang kelapa sawit terhadap analisa
proksimat; yaitu: kandungan air (inherent
Teknik Kimia No. 2, Vol. 20, April 2014
moisture), kadar abu (ash content), kadar zat
terbang (volatile matter), kadar karbon
tertambat (fixed carbon); dan nilai kalor?
2. Manakah komposisi briket dari campuran
limbah plastik LDPE, tempurung kelapa,
dan cangkang kelapa sawit yang terbaik
sesuai dengan standar mutu briket.
3. Apakah briket dengan komposisi terbaik dari
campuran limbah plastik LDPE, tempurung
kelapa, dan cangkang kelapa sawit sudah
sesuai dengan standar mutu briket.
Briket
Briket merupakan sumber energi
alternatif sebagai pengganti bahan bakar yang
terbuat dari batu bara, limbah organik, limbah
pabrik maupun dari limbah perkotaan dengan
cara mengkonversi bahan baku padat menjadi
suatu bentuk hasil kompaksi yang lebih efektif,
efisien dan mudah untuk digunakan (Marlianti,
2013).
Pada prinsipnya, pembuatan briket
dilakukan dengan mencampurkan bahan baku
yang telah dihaluskan dengan perekat kemudian
dikempa pada tekanan yang diinginkan dan
dikeringkan hingga terbentuk padatan kompak
yang akan menyala apabila dibakar.
Briket banyak dimanfaatkan sebagai
bahan bakar untuk memasak menggantikan
bahan bakar minyak dan gas. Berikut
keunggulan penggunaan briket :
- lebih ekonomis (murah),
- tidak berasa dan berbau,
- panas nyala bara tinggi,
- tidak beracun,
- ramah lingkungan
- tidak cepat menjadi abu, dan
- bahan baku untuk membuat briket mudah
didapat.
Pada umumnya briket dapat
dikelompokkan berdasarkan Jenis
(perlakuannya), bentuk, dan bahan baku
penyusunnya :
 Menurut jenisnya (perlakuannya):
a. Briket non karbonisasi
b. Briket karbonisasi (diarangkan).
 Menurut bentuknya:
Briket dibentuk sesuai dengan kebutuhan
pemakai, sehingga terdapat berbagai
macam briket berdasarkan bentuknya,
yaitu bentuk telur, bentuk bantal, bentuk
dom, bentuk elipse, bentuk kenari, bentuk
biji jengkol, bentuk sarang tawon /segi
enam, bentuk kubus, bentuk bulat silindris,
dan lain sebagainya.
 Menurut bahan baku:
Ada berbagai macam briket berdasarkan
bahan bakunya, contohnya seperti berikut:
Page | 46
 a. Briket Batu Bara
b. Biobatubara (biocoal)
c. Briket Biomassa
Pembuatan Briket
Briket merupakan salah satu pilihan
pengganti bahan bakar alternatif. Briket dapat
berasal dari satu atau beberapa jenis bahan yang
memiliki nilai kalor tinggi. Sebagai
perbandingan nilai kalor standar yaitu batu bara,
nilai kalor minimum batu bara yaitu 4.400 Kal/g
(PERMEN ESDM No. 047 Th. 2006).
Secara garis besar ada 5 tahapan dalam
proses pembuatan briket, yaitu :
1. Tahap pendahuluan (Pre-treatment)
2. Pengarangan (karbonisasi)
3. Penyeragaman ukuran partikel
4. Pencampuran (homogenisasi) dan
Pencetakan dengan menggunakan atau tanpa
perekat (perekat organik atau perekat
anorganik)
5. Pengeringan
Karakteristik Briket
Suatu briket dengan kualitas yang baik
harus memiliki karakteristik briket yang baik
dan memenuhi standar kualitas briket yang telah
ada. Berikut merupakan karakteristik briket
yang baik :
1. Nilai kalornya tinggi
2. Mudah dinyalakan
3. Menghasilkan bara api yang baik
4. Tidak berasap
5. Tidak menimbulkan bau yang tidak enak
6. Tidak mudah pecah (kompak)
7. Kadar abu rendah
8. Tidak cepat habis terbakar
9. Emisi gas COx, NOx, dan SOx rendah
10. Dapat disimpan dalam jangka waktu yang
lama
Untuk briket biomassa, standar kualitas
briket mengacu pada standar kualitas briket
arang yang merupakan jenis briket biomassa
pertama yang dikembangkan.:
Analisa Kualitas Briket
Sebagai bahan bakar alternatif yang
disandingkan dengan batubara, maka analisa
kualitas briket juga merujuk pada analisa
kualitas batubara. Diantaranya adalah analisis
nilai kalor dan analisis proksimat yang meliputi
kandungan air (Inherent moisture), zat terbang
(Volatile matter), kadar abu (Ash Content) dan
Karbon terikat (fixed carbon).
Menurut Irlanda Palupi (2012), metoda
standar dalam perdagangan batubara pada
umumnya, yaitu
Teknik Kimia No. 2, Vol. 20, April 2014
- ASTM (American Society for Testing and
Materials).
- ISO (International Organizaation for
Standarisation).
- BS (British Standards).
- AS (Australia Standards), dan lain
sebagainya.
Metoda–metoda di atas juga digunakan
sebagai panduan untuk menentukan kualitas dan
klasifikasi dari briket, khususnya metoda ASTM
yang paling populer.
1. Analisa Nilai Kalor (Heating value)
Nilai kalor menunjukkan jumlah panas
yang akan didilepaskan ke lingkungan ketika
briket dibakar. Nilai kalor mempengaruhi
efisiensi pembakaran briket sehingga bahan
makanan lebih cepat matang dan proses
pemasakan atau pembakaran menjadi lebih
singkat. Semakin tinggi nilai kalor, maka
semakin baik kualitas briket tersebut dan
semakin sedikit jumlah briket yang dibutuhkan
selama proses pemasakan. Analisa nilai kalor
dapat dilakukan dengan metoda ASTM-2015
dan ASTM D-5885-03 menggunakan alat
Calorimeter Bomb.
2. Analisa Kandungan Air (Moisture)
Moisture (air) terkandung dalam
batubara sebagai inhenrent moisture, surface
atau free moisture, air terikat di mineral matter
dan dekomposisi moisture. Inherent moisture
merupakan kadar air yang terikat dalam pori-
pori suatu material. Surface atau free moisture
merupakan air yang terdapat bebas di
permukaan material. Air yang terikat di mineral
matter merupakan air yang terikat secara kimia
pada bahan-bahan mineral dalam
batubara/briket. Sedangkan decomposition
moisture merupakan air yang dihasilkan pada
saat terjadi dekomposisi senyawa-senyawa
dalam batubara/briket.
Pada umumnya kadar air yang
dianalisa pada suatu sampel briket adalah kadar
inherent moisture-nya (IM). Salah satu metoda
analisa IM adalah ASTM D-3173, yaitu
memanaskan sampel briket dalam oven bersuhu
o
105 C selama 1 jam.
Kadar air yang tinggi dapat
menurunkan nilai kalor dalam briket,
menyulitkan penyalaan karena meningkatkan
jumlah energi yang diperlukan untuk memulai
pembakaran, dan menimbulkan asap.
3. Zat Terbang (Volatile Matter)
Zat terbang atau volatile matter
merupakan senyawa-senyawa mudah menguap
Page | 47
yang dihasilkan melalui pembakaran pada
temperatur tertentu dalam kondisi miskin
oksigen. Volatile matter yang dihasilkan dari
proses dekomposisi senyawa-senyawa
hidrokarbon pada umumnya terdiri dari gas-gas
yang mudah terbakar, seperti hidrokarbon rantai
pendek metana dan etana, serta senyawa
lainnya semisal H2O, oksida-oksida karbon,
hidrogen, hidrogen sulfida, tar, oksida-oksida
sulfur, nitrogen, dan hydrogen sulfida.
Kandungan zat terbang yang tinggi
menyebabkan briket lebih mudah dinyalakan
dan nyala api yang terbentuk panjang dengan
waktu penyalaan yang lama namun briket akan
lebih cepat habis terbakar dan mengeluarkan
asap yang banyak.
Pada proses analisa zat terbang
menggunakan metode ASTM digunakan Cawan
Platina atau Crucible Silika untuk metode
bedasarkan ISO serta dilakukan dalam furnace
pada temperature 900oC selama 7 menit. Kadar
zat terbang diperoleh setelah mengurangkan
nilai yang didapat dengan nilai analisa kadar air
sampel tersebut.
4. Kadar Abu (Ash Content)
Abu adalah bahan sisa pembakaran
sampel yang berasal dari mineral matter dan
unsur pengotor (pasir, tanah) yang ikut terbakar
ketika proses pembakaran berlangsung.
Mineral-mineral ini tersisa sebagai pengotor
serta berpotensi menimbulkan kerak (scale) dan
menyebabkan korosi sehingga mempengaruhi
tingkat pengotoran dan korosi peralatan yang
dipakai. Oleh sebab itu, semakin rendah kadar
abu suatu briket maka semakin baik kualitas
briket tersebut. salah satu metoda analisa kadar
abu adalah ASTM D-3174-04. Pada metoda ini,
kadar abu diperoleh sebagai persentase sisa
pembakaran ± 1 gram sampel briket pada
temperatur 8150C hingga diperoleh berat
konstan terhadap berat awal sampel (± 1 gram).
5. Karbon Terikat (fixed carbon).
Karbon terikat atau fixed carbon
merupakan unsur karbon dalam fase padat
(solid) yang tersisa dan terikat dalam bahan.
Kandungan fixed carbon dalam briket
karbonisasi lebih tinggi dibandingkan briket non
karbonisasi. Hal ini dikarenakan pada proses
karbonisasi, pembakaran tak sempurna
senyawa-senyawa karbon yang terdapat dalam
bahan akan membentuk unsur karbon sehingga
kadar fixed carbon dalam bahan juga
meningkat.
Teknik Kimia No. 2, Vol. 20, April 2014
Plastik LDPE
Polietilena berdensitas rendah (low
density polyethylene, LDPE) adalah
termoplastik yang terbuat dari minyak bumi.
Pertama kali diproduksi oleh Imperial Chemical
Industries (ICI) pada tahun 1933 menggunakan
tekanan tinggi dan polimerisasi radikal bebas.
LDPE dicirikan dengan densitas antara 0.910 -
0.940 g/cm3 dan tidak reaktif pada temperatur
kamar, kecuali oleh oksidator kuat dan beberapa
jenis pelarut dapat menyebabkan kerusakan.
LDPE dapat bertahan pada temperatur 90 oC
dalam waktu yang tidak terlalu lama. Titik leleh
plastik ini adalah 248°F atau 120°C dengan
kekuatan tensile 1700 psi dan specific gravity-
nya 0.92
LDPE memiliki percabangan yang
banyak, lebih banyak dari pada HDPE sehingga
gaya antar molekulnya rendah.
Ketahanan LDPE terhadap bahan kimia
diantaranya:
- Tak ada kerusakan dari asam, basa,
alkohol, dan ester.
- Kerusakan kecil dari keton, aldehida, dan
minyak tumbuh-tumbuhan.
- Kerusakan menengah dari hidrokarbon
alifatik dan aromatik dan oksidator.
- Kerusakan tinggi pada hidrokarbon
terhalogenisasi.
LDPE memiliki aplikasi yang cukup
luas, terutama sebagai wadah pembungkus.
Produk lainnya dari LDPE meliputi:
- Wadah makanan dan wadah di
laboratorium
- Permukaan anti korosi
- Bagian yang membutuhkan fleksibilitas
- Kantong plastik
- Bagian elektronik
Penggunaan polietilena yang sangat
luas menjadi masalah lingkungan yang amat
serius. Polietilena dikategorikan sebagai sampah
yang sulit didegradasi oleh alam, membutuhkan
waktu ratusan tahun bagi alam untuk
mendegradasinya secara efisien. Pada bulan Mei
tahun 2008, Daniel Burd, remaja Kanada
berusia 16 tahun, memenangkan Canada-Wide
Science Fair di Ottawa setelah menemukan
Sphingomonas, tipe bakteri yang mampu
mendegradasi polietilena. Bersama bakteri
Pseudomonas, bakteri itu mampu mendegradasi
lebih cepat.
Tempurung Kelapa
Tempurung kelapa merupakan bagian
keras yang melindungi daging buah kelapa
dengan ketebalan 3 – 5 mm dan bobot 19 – 20%
dari massa kelapa itu sendiri. Tempurung kelapa
tersusun atas 26,6% selulosa, 27,7% pentosan,
Page | 48
29,4% lignin, 0,6% abu, 4,2% solven ekstraktif, tinggi daipada kayu. Nilai kalor cangkang
3,5% uronant anhidrat, 0,11% nitrogen, dan 8% kelapa sawit mencapai 20.093 kJ/Kg. Oleh
air (Soekardi, 2012). karena itu cangkang kelapa sawit cocok untuk
Tempurung kelapa yang memiliki dijadikan bahan bakar alternatif briket (Mulia,
kadar kalori tinggi banyak dijadikan sebagai 2007).
bahan bakar seperti arang dan briket. Arang
tempurung kelapa memiliki kemampuan tinggi 2. METODOLOGI PENELITIAN
dalam mengadsorpsi gas dan zat warna, dan
dalam bentuk karbon aktif bisa dipakai sebagai Waktu dan Tempat
pengisi kedok (masker) gas beracun (Yuliadi, Penelitian ini dilakukan di
2012). Arang tempurung kelapa memiliki Laboratorium Operasi Teknik Kimia (OTK)
kelemahan yaitu mudah hancur. Oleh karena itu Fakultas Teknik Univeritas Negeri Sriwijaya
arang tempurung perlu diolah lagi menjadi dan Dinas Pertambangan dan Pengembangan
briket arang. Energi Prov. Sumatera Selatan mulai bulan
Oktober sampai dengan bulan November 2013.
Cangkang Sawit
Prosedur Penelitian
Kelapa sawit (Elleis Guinensis) Tahap Pengarangan
merupakan salah satu sumber minyak nabati - Bahan baku tempurung kelapa dan cangkang
yang penting di Indonesia. Kelapa sawit kelapa sawit dijemur selama 2 hari dibawah
mengandung kurang lebih 80% pericarp dan terik matahari dan kemudian dibersihkan
20% yang dilapisi dengan cangkang sawit. dari kotoran-kotoran.
- Tempurung kelapa dan cangkang kelapa
Tabel 1. Karakteristik Cangkang Kelapa Sawit sawit yang telah disiapkan dimasukkan ke
Parameter Hasil dalam furnace yang telah diset suhunya.
(%) Untuk Tempurung Kelapa menggunakan
suhu 500oC dan untuk Cangkang Sawit
Kadar air (moisture in analysis) 7.8
menggunakan suhu 400 oC, 450 oC, dan
Kadar abu (ash content) 2.2
500oC masing-masing selama 1 jam.
Kadar yang menguap (volatile 69.5
matter) 20.5 - Arang (char) yang diperoleh dikecilkan
ukurannya menggunakan Crusher dan
Karbon aktif murni (fixed
dihaluskan menjadi serbuk yang diinginkan
carbon)
dengan menggunakan ring mill.
Sumber : Nasrudin, H. (2011)
- Serbuk arang kemudian diayak
menggunakan ayakan 40 mesh.
Tabel 2. Nilai Kalor dari Beberapa Produk
Samping Kelapa Sawit (berdasarkan berat Tahap Pencetakan dan Pengeringan
kering) - Plastik LDPE digunting (dicacah) hingga
Bentuk Rata-rata Kisaran (kJ/kg) ukurannya kecil.
calorific value - Masing-masing bahan baku ditimbang sesuai
(kJ/kg) dengan persentase massa (plastik
TKKS 18 795 18 000 – 19 920 LDPE:serbuk arang tempurung
Serat 19 055 18 800 – 19 580 kelapa:serbuk arang cangkang kelapa sawit)
Cangkang 20 093 19 500 – 20 750 untuk menghasilkan sampel briket seberat
20 gram, yaitu:
Batang 17 471 17 000 – 17 800
o 10:45:45 o 10:50:40
Pelepah 15 719 15 400 – 15 680 o 20:40:40 o 20:45:35
Sumber : Nasrudin, H. (2011) o 30:35:35 o 30:40:30
- Ketiga bahan tersebut dicampur dan
Cangkang kelapa sawit merupakan dihomogenkan.
produk samping dari industri minyak kelapa - Ditambahkan perekat sebanyak 5% dari
sawit dan pemanfaatannya belum begitu berat sampel dan diaduk sampai merata.
maksimal. Cangkang kelapa sawit yang - Kemudian dicetak dengan menggunakan
dihasilkan sebanyak 7% per ton tandan buah pencetak briket.
segar (TBS). Cangkang kelapa sawit memiliki - Setelah itu dikeringkan dengan
lignoselulosa yang berkadar karbon tinggi dan menggunakan oven pada suhu 40oC selama
memiliki berat jenis mencapai 1,4 g/m lebih 48 jam.

Teknik Kimia No. 2, Vol. 20, April 2014 Page | 49

Prosedur Analisa Proksimat
Pengujian kualitas briket arang
dilakukan sesuai dengan ASTM Standard
(ASTM, 1979), meliputi
- Kadar Air ASTM D-3173-03
- Nilai kalor ASTM D-5865
- Kadar Abu ASTM D-3174-04
- Kadar Zat Menguap ISO 562-1998
- Kadar karbon terikat ASTM D-3172-02
3. HASIL DAN PEMBAHASAN
Kadar Air (Inherent Moisture)
Analisa kadar air diperlukan untuk
mengetahui jumlah air yang terkandung dalam
briket. Semakin rendah kandungan air dalam
suatu briket, maka semakin baik kualitas briket
tersebut. Hal ini dikarenakan air yang
terkandung dalam briket akan menggunakan
sebagian kalor yang dihasilkan briket ketika
terbakar untuk berubah fase menjadi gas
(menguap) sehingga nilai kalor briket menurun
serta menyulitkan penyalaan karena
meningkatnya energi awal yang dibutuhkan
untuk membakar briket tersebut. Berikut hasil
analisa kadar air briket dari campuran limbah
plastik LDPE, cangkang sawit, dan tempurung
kelapa :
Gambar 1. Grafik Perbandingan Komposisi
Briket terhadap Kadar Air (%)
Seperti yang terlihat pada Gambar 1
bahwa kadar air briket memiliki kecenderungan
untuk menurun seiring dengan meningkatnya
temperatur karbonisasi cangkang sawit yang
digunakan. Semakin tinggi temperatur
karbonisasi maka semakin banyak air yang
menguap selama proses tersebut sehingga
jumlah air yang terkandung dalam cangkang
sawit semakin rendah.
Trend yang sama juga terbentuk ketika
massa plastik LDPE yang digunakan semakin
banyak. Selain karena kandungan airnya sangat
sedikit, partikel-partikel plastik LDPE yang
digunakan juga memiliki ukuran yang lebih
besar daripada partikel-partikel char cangkang
sawit dan tempurung kelapa sehingga
Teknik Kimia No. 2, Vol. 20, April 2014
menyebabkan porositas briket menjadi lebih
besar. Dengan porositas yang lebih besar, maka
lebih banyak air yang teruapkan pada proses
pengeringan briket dan kadar air briket pun
menurun.
Pada temperatur karbonisasi cangkang
sawit 4500C dan 5000C, kandungan air dalam
briket juga akan semakin menurun seiring
dengan bertambahnya massa cangkang sawit
dan berkurangnya massa tempurung kelapa
yang digunakan. Hal ini dikarenakan kandungan
air yang dimiliki cangkang sawit hasil
karbonisasi pada temperatur 4500C dan 5000C
lebih kecil daripada kadar air tempurung kelapa.
Sebaliknya, karena kadar air cangkang sawit
hasil karbonisasi pada temperatur 4000C lebih
besar daripada kadar air tempurung kelapa maka
kadar air briket pun akan semakin besar dengan
semakin banyaknya cangkang sawit dan
semakin sedikitnya tempurung kelapa yang
digunakan.
Dari hasil penelitian ini, nilai kadar air
seluruh briket telah memenuhi standar kualitas
briket dari negara Jepang (6–8%), Amerika
(6%) dan Indonesia (SNI No. 1/6235/2000 =
maks 8% dan PERMEN 47 Th. 2006 = maks
15%).
Kadar Abu (Ash Content)
Abu adalah bahan yang tersisa apabila
bahan bakar padat (kayu) dipanaskan hingga
berat konstan (Earl,1974). Kadar abu dalam
suatu briket mewakili banyaknya mineral yang
tidak ikut terbakar ketika proses pembakaran
berlangsung. Mineral-mineral ini tersisa sebagai
pengotor serta berpotensi menimbulkan kerak
(scale) dan menyebabkan korosi sehingga
mempengaruhi tingkat pengotoran dan korosi
peralatan yang dipakai. Oleh sebab itu, semakin
rendah kadar abu suatu briket maka semakin
baik kualitas briket tersebut.
Gambar 2. Grafik Perbandingan Komposisi
terhadap Kadar Abu (%)
Salah satu trend yang terbentuk pada
Gambar 2 menunjukkan bahwa semakin tinggi
suhu karbonisasi cangkang sawit yang
digunakan maka semakin tinggi persentase
Page | 50
kadar abu briket. Hal ini dikarenakan massa
arang (char) hasil karbonisasi yang terus
menurun seiring dengan kenaikan temperatur
karbonisasi, sementara massa mineral-mineral
impuritis yang tidak terbakar dalam bahan tetap.
Pada Gambar 2 terlihat bahwa nilai abu
briket dengan temperatur karbonisasi cangkang
sawit 400oC membentuk trend yang semakin
menurun ketika komposisi cangkang sawit
dinaikkan dan tempurung kelapa diturunkan.
Contohnya briket (X1) dengan komposisi
(LDPE:CS:TK) 10:45:45, kadar abunya adalah
1,64% lalu menurun menjadi 1,63% pada
komposisi 10:50:40. Hal ini dikarenakan kadar
abu cangkang sawit hasil karbonisasi pada
temperatur 400oC (3,23%) lebih rendah daripada
kadar abu tempurung kelapa (3,66%).
Sementara itu, kadar abu cangkang sawit hasil
karbonisasi pada temperatur 450oC (4,71%) dan
500oC (5,19%) lebih besar daripada kadar abu
tempurung kelapa sehingga kadar abu briket
pun akan meningkat dengan meningkatnya
persentase cangkang sawit dalam komposisi
briket.
Kecenderungan kadar abu briket untuk
semakin menurun juga terlihat dengan
meningkatnya persentase massa plastik LDPE
dalam briket. Hal ini disebabkan kadar abu
plastik LDPE yang sangat kecil, yaitu 0,11%.
Penambahan plastik LDPE inilah yang
menyebabkan range kadar abu menjadi rendah.
Kadar Zat Menguap (Volatile Matter)
Kadar volatile matter (VM) berbeda-
beda untuk setiap bahan karena dipengaruhi
oleh zat-zat mudah menguap yang terkandung
dari bahan tersebut. Semakin tinggi nilai VM
maka waktu penyalaan akan semakin lama dan
waktu pembakaran semakin cepat (Sulistyanto,
A, 2000).
Gambar 3. Grafik Perbandingan Komposisi
Campuran terhadap Kadar Volatile Matter (%)
Grafik di atas menunjukkan trend
semakin tinggi suhu karbonisasi, maka kadar
VM semakin rendah. Hal ini karena semakin
Teknik Kimia No. 2, Vol. 20, April 2014
tinggi suhu maka semakin banyak zat yang
menguap contohnya CO2, CH4, CO dan H2.
Untuk temperatur karbonisasi
cangkang sawit 400oC terlihat trend grafiknya,
jika komposisi cangkang sawit dinaikkan maka
kadar VM akan meningkat. Contoh pada
komposisi 30:35:35 kadar VM 46,68%
sedangkan komposisi 30:40:30 kadar VM
47,06%. Hal ini dikarenakan kadar VM bahan
baku cangkang sawit hasil karbonisasi pada
temperatur 400oC (26,94%) lebih besar daripada
tempurung kelapa (22,01%). Tetapi trend grafik
karbonisasi cangkang sawit 400oC berbeda
halnya dengan grafik karbonisasi cangkang
sawit 450oC dan karbonisasi cangkang sawit
500oC karena kadar VM bahan baku hasil
karbonisasi cangkang sawit 450oC (19,12%) dan
CS 500oC (17,91%) < tempurung kelapa. Jadi
ketika komposisi karbonisasi cangkang sawit
450oC dan 500oC dinaikkan maka kadar VM
menurun.
Gambar 3, grafik juga menunjukkan
trend semakin banyak penambahan plastik
LDPE pada komposisi campuran maka kadar
VM menjadi semakin tinggi. Hal ini disebabkan
plastik LDPE menyumbang kadar VM terbesar
yaitu 99,73%. Kadar VM yang tinggi pada
plastik LDPE inilah yang menyebabkan platik
cepat penyalaannya dan tinggi kecepatan
terbakarnya. Penambahan plastik LDPE inilah
yang menyebabkan range kadar VM menjadi
tinggi.
Nilai Kalor (Heating Value)
Nilai kalor merupakan suatu nilai yang
menunjukkan jumlah panas atau kalor yang
terkandung dalam suatu bahan dan akan
dilepaskan ketika bahan tersebut dibakar; yang
dinyatakan dalam satuan energi panas tiap
satuan massa. Nilai kalor merupakan salah satu
parameter utama yang menentukan kualitas
suatu briket. Semakin tinggi nilai kalor maka
semakin baik kualitas briket tersebut.
Gambar 4. Grafik Perbandingan Komposisi
terhadap Nilai Kalor
Page | 51
 Pada gambar di atas, terlihat bahwa
nilai kalor briket bervariasi berdasarkan
komposisi material penyusunnya dan temperatur
karbonisasi cangkang sawit yang digunakan.
Nilai kalor tertinggi dimiliki briket hasil
karbonisasi cangkang sawit 5000 C dengan
komposisi 30% massa plastik LDPE, 40%
massa cangkang sawit, dan 30% massa
tempurung kelapa; yaitu 8.363 kalori/gram.
Sementara nilai kalor terendah sebesar 7079,5
kalori/gram dimiliki briket hasil karbonisasi
cangkang sawit 4000 C dengan komposisi 10%
massa plastik LDPE, 50% massa cangkang
sawit, dan 40% massa tempurung kelapa.
Pada umumnya, semakin tinggi
temperatur karbonisasi cangkang sawit yang
digunakan maka semakin tinggi pula nilai kalor
briket. Hal ini dikarenakan seiring dengan
meningkatnya temperatur karbonisasi maka
semakin banyak karbon yang terbentuk dari
pembakaran tak sempurna senyawa-senyawa
organik yang terkandung dalam cangkang sawit,
khususnya hemiselulosa, selulosa dan lignin
yang merupakan senyawa utama penyusun suatu
biomassa. Semakin banyak kandungan karbon
dalam briket, maka semakin besar pula energi
yang akan dilepaskan ketika briket tersebut
terbakar. Besarnya energi panas yang
dilepaskan inilah yang disebut nilai kalor.
Berdasarkan komposisi material
penyusunnya, semakin tinggi jumlah limbah
plastik LDPE yang digunakan maka semakin
tinggi pula nilai kalor briket yang dihasilkan.
Hal ini dikarenakan nilai kalor limbah plastik
LDPE lebih besar daripada nilai kalor yang
dimiliki cangkang sawit dan tempurung kelapa;
yaitu 11.172 kalori/gram. Begitu pula dengan
nilai kalor briket dengan temperatur karbonisasi
cangkang sawit 4500C dan 5000C yang akan
meningkat seiring dengan kenaikan komposisi
massa cangkang sawit dan penurunan komposisi
massa tempurung kelapa. Trend yang berbeda
terbentuk pada briket dengan temperatur
karbonisasi cangkang sawit 4000C dimana
semakin banyak massa cangkang sawit dan
semakin sedikit massa tempurung kelapa yang
digunakan maka semakin rendah nilai kalor
briket yang dihasilkan. Hal ini dikarenakan nilai
kalor yang terkandung dalam char cangkang
sawit hasil karbonisasi pada temperatur 4000C
lebih rendah daripada nilai kalor char
tempurung kelapa.
Kadar Karbon Terikat (Fixed Carbon)
Kadar karbon terikat dalam suatu
bahan bakar; khususnya briket; berkaitan erat
dengan nilai kalor yang dihasilkan. Semakin
besar kadar karbon terikat maka semakin besar
Teknik Kimia No. 2, Vol. 20, April 2014
energi panas yang dilepaskan saat bahan bakar
tersebut dibakar sehingga semakin tinggi pula
nilai kalor bahan tersebut.
Kadar karbon terikat atau fixed carbon
menunjukkan banyaknya kandungan unsur
karbon yang tertambat dalam briket dan
memiliki pengaruh terhadap zat menguap dan
suhu karbonisasi. Semakin tinggi kadar fixed
carbon maka semakin rendah kadar zat
menguap (Sudiyani, dkk, 1999). Sedangkan
terhadap suhu karbonisasi, semakin tinggi suhu
karbonisasi menyebabkan menurunnya
persentase kadar volatile matter dan menaikkan
persentase kadar fixed carbon (Azhar dkk,
2009). Kadar karbon terikat yang terendah pada
komposisi 30:40:30 pada suhu karbonisasi
cangkang sawit 400oC sebesar 47,62% dan
tertinggi pada komposisi 10:45:45 pada suhu
karbonisasi cangkang sawit 500oC sebesar
64,53%. Semua kadar karbon terikat diatas
memenuhi kriteria standar Jepang (60-80%) dan
PERMEN No. 47 Th. 2006.
Gambar 5. Grafik Perbandingan Komposisi
Campuran Terhadap Kadar Karbon Terikat (%)
Grafik di atas menunjukkan trend
makin tinggi suhu semakin tinggi kadar karbon
terikatnya. Hal ini karena pengaruh kadar air,
abu dan volatile matter yang mengalami
penurunan nilai selama suhu dinaikkan. Gambar
5 juga menunjukkan trend makin banyak
penambahan plastik LDPE pada komposisi
campuran maka kadar karbon terikat menjadi
semakin rendah. Hal ini disebabkan plastik
LDPE memiliki kadar volatile matter yang
tinggi 99,73 %, sehingga didapat kadar karbon
terikatnya 0,03%.
Pemilihan Briket Terbaik
Briket terbaik dipilih berdasarkan
kesesuaiannya dengan standar briket seperti
tabel berikut.
Page | 52
 nilai kalor, kadar abu dan fixed carbon-nya,
sedangkan kadar volatile matter dan kadar
Tabel 3. Perbandingan Hasil Penelitian dengan air akan semakin rendah.
Standar Briket 3) Briket terbaik diperoleh pada komposisi
10% massa limbah plastik LDPE, 50%
Sifat PERMEN SNI Jepang Inggris USA Hasil
Briket No.47 Th. No.1/6235/2000 Penelitian massa Cangkang Sawit temperatur
2006 karbonisasi 5000C, dan 40% massa
Tempurung Kelapa.
Moisture
≤ 15 ≤8 6-8 3-4 6 3,52-4,89
4) Briket terbaik yang dihasilkan telah
(%)
Ash (%) ≤ 10 ≤8 5-7 8-10 16 1,25-3,95
memenuhi standar briket PERMEN No. 47
Volatile sesuai Th. 2006 dan standar Jepang dengan nilai
Matter bahan ≤ 15 15-30 16.4 19-28 26,78-47,06 kalor 7.508 kalori/gram, kadar air 4,30%,
(%) baku
Fixed sesuai kadar abu 3,95%, kadar volatil matter
Carbon bahan ≥ 77 60-80 75 60 47,62-64,97
(%) baku 26,78%, dan kadar fixed carbon 64,97%.
Nilai 7079,5-
5000- 4000- 8363
Kalor 4400 ≥ 5000 5870
(cal/gr)
6000 6500 DAFTAR PUSTAKA

Amelia, C. F., Boedisantoso, R., dan

Dari penjelasan diatas maka didapat Warmadewanthi, I. Eco-briquette dari
komposisi yang memenuhi seluruh kriteria Komposit Bonggol Pisang, Lumpur IPAL
kualitas briket Standar yaitu PT. SIER dan Plastik Jenis LDPE.
1. Untuk PERMEN No. 40 Th.2006 semua Laporan Penelitian Institut Teknologi
komposisi campuran briket memenuhi Sepuluh November. Surabaya.
standar. Anggraini, R S. Eko-briket dari komposit
2. Berdasarkan standar Jepang didapat briket sampah plastik high density polyethylene
yang memenuhi standar yaitu (HDPE) dan arang sampah kebun.
- Perbandingan 10:45:45 pada suhu Jurusan Teknik Lingkungan FTSP ITS.
karbonisasi cangkang sawit 450oC. Surabaya.
- Perbandingan 10:50:40 pada suhu Anual Books of ASTM Standards volume
karbonisasi cangkang sawit 45 0oC 05.06, 2003, Gaseous Fuel; Cool and
- Perbandingan 10:45:45 pada suhu Coke, PA USA.
karbonisasi cangkang sawit 500oC. Azhar dan Heri, R. Bahan Bakar Padat dari
- Perbandingan 10:50:40 pada suhu Biomassa Bambu dengan Proses
karbonisasi cangkang sawit 500oC. Torefaksi dan Densifikasi. Jurusan
Sehingga dapat diambil komposisi Teknik Kimia Fakultas Teknik
briket (plastik LDPE:Cangkang Universitas Lampung. Lampung.
Sawit:Tempurung Kelapa) yang terbaik yaitu BPPT.2013.http://www.bppt.go.id/index.php/te
perbandingan komposisi campuran 10:50:40 knologi-informasi-energi-dan-
pada suhu karbonisasi cangkang sawit 500oC material/1724-energi-hijau-untuk-
dan tempurung kelapa 500oC dengan nilai kalor ketahanan-energi-indonesia. Diunduh
7.508 kalori/gram, kadar air 4,30 %, kadar abu tanggal 27 Agustus 2013 pukul 09.00
3,95%, volatil matter 26,78 %, dan Fixed WIB.
carbon 64,97 %. Dynalab.http://www.dynalabcorp.com/technical
_info_ld_polyethylene.asp. Diunduh
4. KESIMPULAN pada tanggal 27 Agustus 2013 pukul
10.05 WIB.
Dari hasil penelitian yang telah Febriansyah,H,.2011.http://www.kamase.org/?p
dilakukan dapat disimpulkan bahwa : =2163. Diunduh pada tanggal 27
1) Semakin banyak limbah plastik LDPE yang Agustus 2013 pukul 09.37 WIB.
digunakan maka semakin tinggi nilai kalor, Hartoyo dan Tjutju, N. S. 1976. Rendemen dan
kadar volatile matter dan fixed carbon-nya, Sifat Arang Beberapa Jenis Kayu
sedangkan kadar abu dan kadar air akan Indonesia. Laporan No. 62 Lembaga
semakin rendah. Penelitian Hasil Hutan. Badan Penelitian
2) Semakin banyak char cangkang sawit hasil dan Pengembangan Pertanian
karbonisasi pada temperatur 4500C dan Departemen Pertanian Bogor. Bogor.
5000C serta semakin sedikit char cangkang IPB.2014.http://web.ipb.ac.id/~tepfteta/elearnin
sawit hasil karbonisasi pada temperatur g/media/Energi%20dan%20Listrik%20P
4000C yang digunakan maka semakin tinggi ertanian/MATERI%20WEB%20ELP/Bab

Teknik Kimia No. 2, Vol. 20, April 2014 Page | 53

 %20III%20BIOMASSA/pendahuluan.htm Sawit untuk Pembuatan Asap Cair
. diunduh pada tanggal 21 Januari 2014. sebagai Pengawet Makanan Alami.
Jamilatun, S. 2008. Sifat-Sifat Penyalaan dan Laporan Penelitian Direktur Eksekutif
Pembakaran Briket Biomassa, Briket JINGKI Institute. Alumnus Universitas
Batubara dan Arang Kayu. Program Malikussaleh. Lhokseumawe
studi Teknik Kimia Universitas Ahmad Purwanto, D. 2011. Arang dari Limbah
Dahlan. Yogyakarta. Tempurung Kelapa Sawit. Penelitian
Kusuma, W. 2012. Kajian Eksperimental pada Balai Riset dan Standarisasi
Terhadap Karakteristik Pembakaran Industri. Banjarbaru.
Briket Limbah Ampas Kopi Instan dan Soekardi, Y. 2012. Pemanfaatan & Pengolahan
Kulit Kopi (Studi Kasus di Pusat Kelapa Menjadi Bebagai Bahan
Penelitian Kopi dan Kakao Indonesia). Makanan dan Obat Berbagai Penyakit.
Seminar Tugas Akhir Jurusan Teknik Yrama Widya. Bandung.
Fisika STI-ITS Surabaya. Surabaya. Sudradjat, R., Setiawan, D., dan Roliado, H.
Marlianti,P.S.2013.http://putrisagitamarlianti.bl Teknik Pembuatan dan Sifat Briket
ogspot.com/2013_02_01_archive.html. Arang dari Tempurung dan Kayu
Diunduh pada tanggal 26 Agustus 2013. Tanaman Pagar (Jatropha Curcas L.).
Mulia, A. 2007. Pemanfaatan Tandan Kosong Susilo,D.2010.http://danangslax.blogspot.com/2
dan Cangkang Kelapa Sawit Sebagai 010/08/macam-macam-briket.html.
Briket Arang. Tesis Sekolah Pasca Diunduh pada tanggal 20 Agustus 2013.
Sarjana Universitas Sumatera Utara. Wanabina Oil and Commodities. 2011.
Medan. http://wanabinacommodities.blogspot.co
Nadarlis. 2012. Dampak Polimer Sintetik Bagi m/2011/08/manfaat-dan-kegunaan-
Kehidupan Manusia Dan cangkang-sawit.html. Diunduh pada
Lingkungannya. Makalah Program Studi tanggal 25 Agustus 2013.
Ilmu Lingkungan Program Pascasarjana Wikipedia.2013.http://id.wikipedia.org/wiki/Pla
Universitas Riau, Pekanbaru. stik. Diunduh pada tanggal 27 Agustus
Nashiruddin, H,. 2011. http://nashiruddin- 2013 pukul 11.08 WIB.
hasan.blog.ugm.ac.id/2011/11/25/menge Wikipedia.2013.http://id.wikipedia.org/wiki/Bri
nal-plastik-polietilena/. Diunduh pada ket. Diunduh pada tanggal 20 Agustus
tanggal 27 Agustus 2013 pukul 9.50 2013.
WIB.
Onu, F., sudarja., dan Rahman, M.,N R. 2010.
Pengukuran Nilai Kalor Bahan Bakar
Briket Arang Kombinasi Cangkang Pala
(Myristica Fragan Houtt) dan Limbah
Sawit (Elaeis Guenensis). Laporan
Penelitian Semianr Nasional Teknik
Mesin UMY. Yogyakarta.
Palupi,I.2012.file:///D:/buku%20tekkim/Semeste
r%20IX/Penelitian/bahan-
bahan/analisa%20batubara.htm.
Diunduh pada tanggal 26 Agustus 2013.
Paragonesia.2012.http://indrianatatang.blogspot
.com. Diunduh pada tanggal 20 Agustus
2013.
PDmenaraplastik.http://www.distributorplastik.c
om/vmchk/plastik-ldpe/view-all-
products.html. Diunduh pada tanggal 26
Agustus 2013.
PERMEN ESDM (Peraturan Menteri Energi
dan Sumber Daya Mineral). 2006.
Pedoman Pembuatan dan Pemanfaatan
Briket Batubara dan Bahan Bakar Padat
Berbasis Batubara (Ketetapan No 047).
PERMEN ESDM. Jakarta
Pranata,J. 2007. Pemanfaatan Sabut dan
Tempurung Kelapa serta Cangkang

Teknik Kimia No. 2, Vol. 20, April 2014 Page | 54