Prihutami Rista Hermawati_0906489731 2013

PRINSIP ADSORPSI DAN AIR STRIPPING PADA PROSES SEPARASI DI INDUSTRI

A. ADSORPSI
1. Pengertian
Adsorpsi adalah proses pemisahan dimana suatu zat padat (adsorbent) menyerap
komponen tertentu (adsorbate) dari suatu fluida (cair,gas) sehingga komponen tersebut
berpindah ke permukaan zat padat tersebut. Fluida yang akan diserap komponennya tersebut
dialirkan secara terus-menerus diatas hamparan partikel adsorbent sampai mendekati jenuh
dan pemisahan yang dikehendaki tidak dapat lagi berlangsung. Aliran itu lalu dipindahkan
ke hamparan kedua sampai adsorben jenuh tadi dapat diganti atau diregenerasi.
Adsorpsi atau penyerapan adalah suatu proses yang terjadi ketika suatu fluida, cairan
maupun gas, terikat kepada suatu padatan atau cairan (zat penyerap, adsorbent) dan akhirnya
membentuk suatu lapisan tipis atau film (zat terserap, adsorbate) pada permukaannya. Hal
ini berbeda dengan absorpsi yang merupakan penyerapan fluida oleh fluida lainnya dengan
membentuk suatu larutan. Atas dasar fenomena kejadiannya, adsorpsi juga dibedakan
menjadi tiga (3) macam, yaitu :
 Adsorpsi fisika (physical adsorption), terjadi karena gaya tarik molekul oleh gaya Van
der Waals, yaitu terjadi akibat adanya perbedaan energi atau gaya tarik bermuatan listrik.
Molekul adsorbat mulai diikat secara fisik menuju molekul adsorbent. Tipe adsorbsi ini
multi layer karena masing-masing molekul membentuk lapisan di atas lapisan
sebelumnya,dengan nomor lapisan sesuai dengan konsentrasi kontaminan. Terjadi pada
zat-zat yang bersuhu rendah dengan adsorpsi relative rendah. Dalam hal ini perubahan
panas adsorpsi mempunai derajat yang sama dengan panas kondensasi dari gas menjadi
cair, sehingga gaya yang menahan adsorpsi molekul-molekul fluida biasanya cepat
tercapai dan bersifat reversible karena kebutuhan energi yang sangat kecil.
 Chemisorption, terjadi karena ikatan kimia (chemical bonding) antara adsorbent dengan
zat yang teradsorpsi (adsorbat). Adsorpsi ini bersifat sangat eksotermis dan tidak dapat
berbalik (irreversible) karena terjadinya ikatan kimia menyebabkan permukaan
adsorbent dapat membentuk suatu lapisan dan apabila hal ini terus berlanjut maka
adsorbent tidak akan mampu lagi menyerap zat lainnya.. Dibandingkan dengan adsorpsi
fisik, kerja yang terjadi jauh lebih besar dan adsorpsi ini terjadi pada suhu yang tinggi.
 Ion exchange (pertukaran ion), terjadi karena gaya elektrostatis.
Prihutami Rista Hermawati_0906489731 2013

Dari penjelasan di atas dan menurut Noll, et.al, (1992), maka adsorpsi fisik dapat
dibedakan dari adsorpsi kimia sebagai berikut :
Adsorpsi fisik tidak melibatkan transfer electron dan selalu mempertahankan
individualitas dari senyawa yang berinteraksi. Interaksi yang terjadi adalah reversible,
yang memungkinkan terjadinya desorpsi pada temperatur yang sama, walaupun proses
terjadi secara lambat akibat efek dilusi. Adsorpsi kimia melibatkan ikatan kimia dan
bersifat irreversible.
Adsorpsi fisik tidak site spesifik, molekul yang terserap bebas menutupi seluruh
permukaan. Hal ini memungkinkan dilakukannya pengukuran luas area solid adsorbent.
Sebaliknya, adsorpsi kimia bersifat site spesifik, molekul hanya terserap pada tempat-
tempat tertentu saja.
Panas pada adsorpsi fisik lebih rendah dibandingkna dengan panas dari adsorpsi kimia.
2. Jenis-Jenis Adsorbent Penting :
a. Karbon aktif
Merupakan arang yang diperoleh dari carbinisation kayu, coconut shells, peat,
maupun fruit pits. Sebagai activating agent digunakan zinc chloride, magnesium
chloride,kalsium chloride, dan phosphoric acid. Digunakan untuk kontrol polusi,
solvent recovery, mengurangi bau dan gas purification.
b. Activated alumina
Activated alumina (hydrated aluminium oxide) berasal dari native aluminas atau
bauxite, berbentuk granular atau pellet dengan tipikal property sebagaimana
ditunjukkan oleh tabel 2 di bawah. Umumnya digunakan untuk drying gas.
c. Silica gel
Berasal dari netralisasi sodium silikat kemudian gel dicuci untuk menghilangkan
garam-garam yang terbentuk selama proses reaksi netralisasi dilanjutkan dengan
proses pengeringan, pemanasan dan grading. Umumnya berbentuk granular tetapi
ada juga yang berbentuk bed. Properti silica gel ditunjukkan sebagaimana tabel 3.
Terutama digunakan untuk drying gas tetapi bisa juga untuk gas desulfurization dan
purification.
d. Molecular sievas
Prihutami Rista Hermawati_0906489731 2013

Berbentuk Kristal dehydrated zeolit yang berasal dari aluminosilicate gel dengan
tipikal property sebagaimana tabel 4.

Sumber : Joni Hermana, 2011

3. Faktor-Faktor yang Mempengaruhi Proses Adsorpsi

1. Luas permukaan adsorbent
2. Afinitas adsorbent terhadap adsorbate yang dipengaruhi oleh ukuran dan bentuk
pori, polaritas dan reaktivitas
3. Karakteristik adsorbate, yang meiputi :
 Densitas dan berat molekul
 Ukuran dan bentuk molekul
 Tekanan uap
Prihutami Rista Hermawati_0906489731 2013

 Konsentrasi
 Adanya senyawa lain sebagai competitor
 Polaritas
 Reaktivitas adsorbate
4. Temperatur dan tekanan
5. Waktu kontak antara absorbate dengan adsorbent
4. Mekanisme Proses Adsorbsi
Secara garis besar, mekanisme proses adsorpsi dapat berlangsung berdasarkan tahapan
berikut :
 Transfer molekul-molekul adsorbat menuju lapisan film yang mengelilingi
adsorbent.
 Difusi adsorbat menuju lapisan film
 Difusi adsorbat melalui kapiler atau pori-pori dalam adsorbent
 Adsorpsi adsorbat pada dinding kapiler atau permukaan adsorbent
5. Aplikasi Pada Industri
a. Pengendalian Pencemar Air Limbah
Pada proses pengolahan air limbah (water treatment), untuk memisahkan ion-
ion yang tidak diinginkan dalam air limbah, dapat menggunakan resin penukar ion
(ion exchange) maupun adsorpsi. Dalam aplikasinya, biasanya digunakan packed
bed, dimana air yang akan diproses dilewatkan secara terus menerus melewati bed
baik secara downflow maupun upflow sampai pada akhirnya adsoben menjadi jenuh.
b. Pengendalian Pencemar/Polutan Gas
Pengendalian suatu polutan/pencemar gas pada suatu industri dibedakan mejadi
tiga (3) tahap yaitu :
1. Tahap Adsorpsi
 Tahap di mana terjadi proses adsorpsi
 Adsorbate tertahan pada permukaan adsorbent (tertahannya gas atau uap
atau molekul pada permukaan padatan)
 Pada proses adsorpsi umumnya dilakukan untuk senyawa organik dengan
berat molekul (BM) lebih besar dari 46 dan dengan konsentrasi kecil.
Semakin besar BM maka proses adsorpsi akan semakin naik.
Prihutami Rista Hermawati_0906489731 2013

2. Tahap Desorpsi
 Tahap ini merupakan kebalikan pada tahap adsorpsi, di mana adsorbate
dilepaskan dari adsorbent (lepasnya gas atau uap atau molekul pada
permukaan padatan). Desorpsi dapat dilakukan dengan beberapa cara,
diantaranya :
 Menaikkan temperatur adsorbent di atas temperatur didih adsorbent,
dengan cara mengalirkan uap panas/udara panas atau dengan pemanasan
 Menambahkan bahan kimia atau secara kimia
 Menurunkan tekanan
3. Tahap Recovery
Tahap ini merupakan tahap pengolahan dari gas, uap atau molekul yang telah
di desorpsi, di mana recovery dapat dilakukan dengan cara kondensasi,
dibakar, maupun solidifikasi.
Berkat selektivitasnya yang tinggi, proses adsorpsi sangat sesuai untuk
memisahkan bahan dengan konsentrasi yang kecil dari campuran yang mengandung
bahan lain yang berkonsentrasi tinggi. Sebaliknya untuk memisahkan bahan dengan
konsentrasi yang besar disukai proses pemisahan yang lain, karena mahalnya regenerasi
adsorben yang terbebani. Contoh proses adsorpsi yaitu untuk penghilangan warna
larutan, pemisahan bahan organik dari air, pemutihan maupun perbaikan bau dan rasa
bahan makanan cair.
6. Tipe Sistem Adsorpsi (Pada Gas)
a. Fixed or Stationary bed
 Terdiri dari satu atau dua adsorbent (1 = on stream adsorbing, 2 = regeneration)
 Dual adsorber system dapat dioperasikan secara simultan
 Kedalaman bed 12-36 inchi
Prihutami Rista Hermawati_0906489731 2013

Gambar 1. (a) Adsorption cycle (b) Desorption cycle

b. Moving Bed
 Continuous regeneration
 Waktu regenerasi untuk setiap segmen bed pendek sehingga tidak memerlukan
bed yang panjang
 Comapc system dan mampu reduce pressure drop
 Kerugian maintaining seal pada moving parts.

Gambar 2. Continuous rotary bed : cross-sectional view (a) horizontal exterior view (b)
c. Fluidized Bed
 Resirkulasi kontinyu melalui adsorption-regenerasi cycle
 Velocity udara sekitar 240 fpm
Prihutami Rista Hermawati_0906489731 2013

 Countercurrent movement meningkatkan efektivitas penggunaan karbon, lebih

banyak solvent yang dapat direcovery dibandingkan dengan stationary atau rotary
bed sistem

Gambar 3. Fluidized-bed Solvent Recovery System

7. Model Persamaan Adsorbsi

 Model Langmuir
 Model Freundlich, cocok untuk adsorpsi secara fisik

B. AIR STRIPPING
1. Pengertian
Air stripping adalah proses pemisahan komponen yang mudah menguap
(volatile), bahan kimia (EPA, 2001) dalam suatu cairan dengan cara mengalirkan udara
ke dalam cairan. Proses air stripping banyak digunakan dalam bidang teknik kimia
terutama untuk memurnikan air tanah atau limbah cair yang mengandung bahan volatil.
EPA (2001) menambahkan bahwa pemisahan bahan kimia dalam cairan terjadi melalui
proses evaporasi atau perubahan fasa cair menjadi gas.
Air stripping atau gas stripping merupakan teknologi pemisahan yang telah lama
dikembangkan dan memiliki banyak aplikasi, khususnya untuk menyisihkan bahan
organik mudah menguap (VOCs) maupun yang bersifat semi-VOCs. Efisiensi penyisihan
unit gas stripping terhadap VOCs dapat mencapai >98%, sedangkan untuk senyawa semi-
VOCs dapat mencapai > 80%. Teknologi ini tidak efektif digunakan untuk menyisihkan
senyawa yang memiliki volatilitas rendah, logam-logam, maupun senyawa anorganik.
Prihutami Rista Hermawati_0906489731 2013

2. Prinsip Kerja
Unit Air Stripping bekerja berdasarkan pengamatan Hukum Henry, bahwa
proses transfer massa suatu zat terlarut dari fasa cair ke udara dapat berlangsung terus
menerus selama konsentrasi zat tersebut di fasa gas belum memberikan nilai tekanan
parsial [PA] yang menyamai nilai tekanan uap jenuhnya [Pa*]. Pada kondisi jenuh,
hubungan antara nilai tekanan uap jenuh suatu zat terlarut [Pa*] terhadap nilai konsentrasi
jenuhnya dalam larutan ditunjukkan oleh nilai rasio yang dikenal sebagai konstanta
Henry. Nilai konstanta Henry merupakan fungsi variable temperature/suhu.

H = PA* / XA* Bila PA < PA* , maka proses stripping dapat berlangsung.

Berikut ini disajikan beberapa jenis kontaminan yang diproses dengan air
stripping yang dilengkapi dengan nilai konstanta Henry yang diukur pada suhu 293.16K.

Gambar 4. Kontaminan dan nilai konstanta Henry yang diukur pada suhu 293.16K
Unit air stripping memfasilitasi terciptanya keadaan kondusif yang mendorong
terjadinya peristiwa transfer massa bahan VOCs terlarut ke fasa gas seperti menghindari
terciptanya kondisi jenuh dengan mengoperasikan pengairan fluida pelucut secara
kontinu.
Prihutami Rista Hermawati_0906489731 2013

(a) (b)
Gambar 5 (a) Kondisi jenuh (b) Kondisi tidak jenuh
Air stripper umumnya berbentuk sebuah tangki (tabung, menara) yang diisi
dengan material terkemas (packed material) yang terbuat dari bahan plastik, keramik,
dan baja. Air stripper yang umum dijumpai adalah jenis air stripper dengan arah
aliran udara dan air saling berlawanan arah (counter current flow). Air yang
mengandung bahan berbahaya dipompakan dari bagian atas menara dengan cara
disemprotkan, sedangkan udara dipompakan dari bagian bawah. Air stripper dengan
arah counter current diilustrasikan seperti gambar dibawah ini:

Gambar 6. Air Stripper Tipe Counter Current (EPA, 2001)

3. Aplikasi
Aplikasi teknologi gas stripping di Industri, khususnya pada bidang lingkungan
adalah sebagai unit proses yang berfungsi melucuti bahan pencemar organik terlarut
bersifat volatile atau semi volatile dari medium air (aqueous solutions) melalui proses
kontak dengan aliran gas pelucut. Proses gas stripping (GS) hanya memfasilitasi proses
fisika berupa transfer massa ke aliran gas pelucut, dan tidak melakukan pemusnahan
terhadap bahan pencemar. Pengoperasian unit proses ini adalah sebagai bagian dari
Prihutami Rista Hermawati_0906489731 2013

sistem proses pengolahan limbah, dimana uap organik lucutan yang dihasilkan unit AS
kemudian diolah / dimusnahkan pada unit pengolahan selanjutnya, seperti: carbon
adsorption, insinerator, catalytic oxidation, dan sebagainya. Umumnya menggunakan
udara sebagai gas pelucut, dan unit prosesnya dikenal sebagai Air Stripper (AS). Pada
bidang industri, air stripping ini biasanya banyak digunakan pada :
 Penghilangan Benzene pada limbah industri
 Air asam (H2S and NH3) stripping
 Phenol recovery
 Penghilangan/recovery Acetone dari air limbah
 Penghilangan/recovery Oxygenate (MTBE, MEK)
 Penghilangan chloroform, bromoform dan organik halogen pada air limbah
 Penghilangan bahan organik
 Concentration dan organik recovery dari leachates
 Penghilangan Alkohol (ethanol, propanol, IPA, butanol) dari air limbah
 Solvent recovery or removal (tetrahydrofuran, hexane, heptane)
 Untuk memisahkan ammonia dari air limbah
Salah satu tipe unit air stripper yang paling efisien adalah jenis packed tower
(Singh et.al, 1989), penerapannya salah satunya digunakan dalam pengolahan air bawah
tanah yang mengandung bahan organic yang mudah menguap (volatile organic
compounds/VOCs) maupun semi volatile.

REFERENSI
Hermana, Joni dan Rachmat Boedisantoso. 2011. Teknologi Pengendalian Pencemar Gas.
Jurusan Teknik Lingkungan FTSP-ITS. Kampus Sukolilo, Surabaya-60111.
Muchlis, Amelia Muhammad. 2010. Tugas TL-5121 Rekayasa Proses, “Gas Stripping”. Program
Magister Teknik Lingkungan, ITB : Bandung.
Singh, S.P and R.M. Counce. Removal of Volatile Organics Compounds from Groundwater. A
Survey of the Technologies. Prepared for the U.S. Department of Energy, 1989.
U.S EPA, “Environmentl Engineering Sourcebook”.Ann Arbor Press.1996.
U.S EPA. Mobile Treatment Technologies for Superfund Wastes (EPA/540/2-86/006)
http://slametpurwanto.com/air-stripping-pengertian-prinsip-dan-mekanisme/