BIN:

konstruksi tetragonal vertikal dari logam (baja, tembaga, aluminium) yangdisusun

dalam suatu deret guna memudahkan pengisian dan pengosongannya.
BUNKER
konstruksi tetragonal dari logam yang tidak berapa tinggi biladibandingkan dengan
luasnya.
SILO:
konstruksi silindris vertikal dari beton, keramik, baja, atau kayu.
Mempunyaikeuntungan menghemat ruang lantai (floor space) serta harganya yang
relatif lebih murah karena konstruksinya yang lebih sederhana karena
silinder.Pengisian wadah dilakukan dari bagian atas (dengan belt conveyor,
bucketelevator, pneumatic conveyor) dan pengambilannya dari bagian bawah
yangdiperlengkapi dengan corong dan bergerak/jatuh oleh gaya beratnya
sendiri.Untuk mencegah macet pada pengeluaran bahan, maka dilengkapi
denganagitator mekanik atau pneumatic
FUNGSI:
Item peralatan ini digunakan untuk menyimpan umpan dan, dalam beberapa kasus, memproses padatan massal.
Desain sistem hopper yang ekonomis adalah tergantung pada sifat fisik, kimia, dan aliran dari bahan-bahan yang
disimpan. Sangat penting untuk menyediakan bin, hopper, dan desain pengumpan untuk meningkatkan aliran
material dari hopper dan untuk meminimalkan potensi masalah.
 1.2 Penyimpanan Indoor dalam Bentuk Bin dan Silo

Untuk zat padat yang berbahaya, terlalu mahal atau berharga dan mudah larut dalam air atau rusak
bila ditumpukkan di udara terbuka, maka dilakukan penyimpanan di dalam tempat tertutup seperti
Bin, Silo atau Hopper
Alat ini berupa bejana berbentuk silinder atau segiempat terbuat dari beton atau baja, silo biasanya
tinggi, berdiameter relatif kecil. Bin tidak terlalu tinggi dan biasanya agak besar.
Syarat silo dan bin

Letak lubang pemasukan ditengah-tengah. Untuk bin yang besar dibuat beberapa lubang pemasukan
Lubang pengeluaran dibuat dibagian dasar, karena disinilah tekanan yang paling besar sehingga
mudah untuk mengalir.
Untuk dapat mengeluarkan seluruh isinya sebaiknya dasar bin dibuat miring dan lubang
pengeluaran bin dibuat ditengah. Dengan demikian sudut dibuat seperti limas atau
kerucut.
Lubang pengeluaran dibuat lebih besar daripada pada menurut perhitungan teori, karena adanya
pergesekan antara bahan padatan dengan dinding. Tetapi jangan terlalu lebar.
Pada lubang pengeluaran sebaiknya dilengkapi dengan alat untuk memulai pengeluaran. Karena
permulaan biasanya bahan pada yang sukar mengalir.

Penyimpanan indoor dalam bentuk bin

Alat ini banyak diapakai terutama dalam penyimpanan di bagian akhir proses. Letak penyimpanan bin
ini dapat didalam dan diluar gedung. Pengumpanan melalui bagian atas bin yang terbuka dengan
monorail crane yang dilengkapi dengan tripper. Sedangkan alat pengumpan dapat berupa belt
conveyor atau pneumatic system.
Pengeluaran bahan yang free flowing adalah secara gravity, sedangkan untuk bahan yang cenderung
menyumbat dipakai alat mechanical/air agitator.
Pengeluaran zat padat dari bin dapat melalui setiap bukaan yang terdapat di dekat dasar bin, dimana
tekanan pada dasar sisi keluar lebih kecil dari tekanan vertical pada ketinggian yang samasehingga
bukaan tidak dapat tersumbat. pada bin kecil, untuk pengeluaran didasar inti tidak dapat dibuka secara
keseluruhan dan biasanya di gunakan dasar berbentuk kerucut (cone) atau piramid dengan bukaan
bundar yang cukup kecil pada ujungnya dan ditutup dengan suatu katup atau pengumpan putar, bila
lubang pengeluaran dibuka, maka bahan yang berada langsung di atas bukaan itu mengalir.
Berdasarkan karakteristiknya, maka arus mengalir dalam bin dapat dibedakan menjadi dua yaitu :

1. Bin arus massa (mass Flow bin) yaitu seluruhmaterial didalam bin akan bergerak
jika sebagian diambil dan material tidak membentuk saluran pada saat pengeluaran.
2. Bin Corong (funnel flow bin) yaitu material akan mengalir membentuk saluran
atau lubang tikus jika sebagain dari material diambil dan material akan bergerak
memisah.

Untuk menghitung volume, dapat digunakan rumus kerucut. Panjangnya adalah ketinggian dari
produk (h) yang ≤ tinggi dari h kerucut
V= 1/3 * π * rh2 * h jika h ≥ h kerucut
Dan rh adalah radius saat ketinggian h, jika rh ≤ R
Jika tinggi produk yang disimpan lebih besar dari tinggi the conical section, maka persamaan untuk
silinder harus ditambahkan ke volume kerucut.
V= 1/3 * π * R2 * hcone + π * R2 * (h-hcone) jika h > h kerucut.
Cara handling bahan adalah dapat dengan sistem conveyor, industrial truck/cars, atau lori.

Penyimpanan indoor dalam bentuk silo

Silo biasanya terdiri dari sejumlah sel dengan bentuk bulat. Bujur sangkar, persegi enam atau persegi
delapan yang satu sama lain ditempatkan menurut suatu system tertentu. Ukuran tinggi bisanya lima
sampai sepuluh kali ukuran garis tengah.
Alat ini pada prinsinya sama dengan bin, hanya ukurannya lebih besar. Silo digunakan untuk
menyimpan bahan sejenis lime, semen atau sebagainya. Biasannya diletakkan di dekat alat
pengepakan. Bila dibandingkan dengan bin, maka silo mempunyai tinggi yang lebih besar yaitu
sampai dengan 40 meter. Pengumpanan dapat berupa elevator, bucket atau sistem pneumatik.
Untuk sel tunggal yang paling baik adalah bentuk bulat, karena tiap titik dari dinding dapat menerima
tekanan kesamping yang sama besar. dibuat dari beton bertulang, sedangkan silo kecil sering dibuat dari
baja.
Silo selalu diisi dari atas dan pengeluarannya melalui sebuah lubang pada sisi sebelah bawah.
Karena sering terjadi tekanan yang sangat tinggi pada bagian bawah silo, maka silo lebih sesuai
dengan bahan-bahan yang tidak memperlihatkan kecenderungan bergumpal menjadi satu

Cara handling bahan adalah dapat dengan sistem conveyor (belt conveyor untuk yang free flowing
atau appron conveyor untuk bahan yang agak kasar). Untuk bahan yang non free flowing, alat ini
dapar dilengkapi dengan sloping stiker plate ataupun rotating blades pada bagian bawah silo yang
lebih dikenal denga star feeder.

2.3 Beberapa masalah aliran pada alat penyimpanan zat padat

1. Arching: bila pada ouletnya terbentuk seperti lengkungan yang akan
menyebabkan aliran terhenti

2. Ratholing: terjadi pada aliran funnel, terdapat partikel yang tertinggal sehingga
terbentuk ratehole

3. Irreguler flow : jika terbentuk arches danratholes

4. Segregation : bercampurnya partikel yangbesar dengan yang kecil, dimana
partikel yang kecil berkumpul dibagian tengah sementara yang partikel besar
terletak dipinggir
Kode desain silo dibahas dalam makalah ini

Fokus dari makalah ini terbatas pada empat kode desain silo yang paling umum digunakan di dunia
saat ini. Kode khusus lainnya ada, tetapi, menurut pengetahuan penulis, mereka tidak digunakan
secara umum. John Carson dan David Craig / Procedia Engineering 102 (2015) 647 - 656 6493.1 BS
EN 1991-4: 2006 "Eurocode 1 - Tindakan pada struktur - Bagian 4: Silo dan Tank"
Diadopsi oleh Komite Eropa untuk Standardisasi (CEN) pada bulan Oktober 2005, ini adalah kode
desain silo yang paling modern dan lengkap yang digunakan saat ini [4]. Ini biasa disebut "Eurocode",
meskipun itu seperti mengacu pada "Standar ASTM" seolah-olah hanya ada satu. Penunjukan formal
untuk versi bahasa Inggris dari kode ini, yang diterbitkan pada Mei 2006, adalah Standar Inggris BS
EN 1991-4: 2006 "Eurocode 1 - Tindakan pada struktur - Bagian 4: Silo dan Tank" (BS 2006). Standar
Jerman dihasilkan dari draf yang terlambat dari standar ini dan diterbitkan sebagai DIN 1055-6:
2005-03 “Tindakan pada struktur - Bagian 6: Beban desain untuk bangunan dan muatan dalam tong
silo” pada bulan Maret 2005. Ini telah digantikan oleh wajib DIN EN 1991-4 (2006), yang merupakan
terjemahan Jerman dari Standar Inggris. BS EN 1991-4: 2006 mengeksploitasi penelitian Eropa yang
luas pada silo selama 30 tahun terakhir. Ini secara luas ditinjau oleh spesialis teknik sipil, mekanik
dan kimia sebelum diadopsi, dan secara luas diakui sebagai standar paling maju dari jenisnya di
dunia.

Kode ini membagi silo menjadi tiga kelas - dari struktur sederhana dan kecil (Penilaian Tindakan
Kelas 1) hingga struktur besar dan / atau kompleks (Kelas Penilaian Aksi 3). Perbedaan ini
memungkinkan prosedur yang tepat untuk digunakan untuk kondisi tertentu, dan mereka
menghilangkan perdebatan tentang kompleksitas vs penyederhanaan berlebihan yang berbahaya.
Rincian dari ketiga kelas ini disediakan pada Tabel 1.
Table 1. Action Assessment Classes

Class Description

3 >10,000 tonne capacity or > 1,000 tonne

capacity if:

 Eccentric discharge with eccentricity

greater than 25% of cylinder diameter

 Squat silo (cylinder height between 40

and 100% of cylinder diameter) with

top surface eccentricity greater than

25% of cylinder diameter

2 All silos not in Class 1 or 3

1 Capacity < 100 tonne

 Silos are further classified by aspect ratio hc/dc, where hc is the height of the cylindrical section from the
cylinder/hopper intersection to the centroid of the top pile, and d c is the cylinder diameter:

 Slender (hc/dc ≥ 2)


 Intermediate slenderness (1 < hc/dc < 2)
 Squat (0.4 < hc/dc ≤ 1)
 Retaining (hc/dc ≤ 0.4)

Geometri HopperHanya beberapa, geometri hopper umum yang dicakup oleh keempat
kode. Dalam praktek industri banyak geometri hopper lain yang umum digunakan,
termasuk transisi, pahat, piramida non-simetris, wedge dengan dinding ujung non-
vertikal, kerucut asimetris, beberapa hopper bergabung bersama satu di atas yang lain
(misalnya, kerucut di bawah kerucut lain, dll .) (Gbr. 1). Tak satu pun dari geometri ini
ditutupi oleh kode-kode ini. EN 1991-4: 2006 mencatat bahwa ada masalah dalam
beberapa kasus ini, tetapi itu hanya membutuhkan analisis rasional untuk digunakan
dalam mengatasinya.

Figure 1. (1-a) transition hopper; (1-b) chisel hopper; (1-c) wedge hopper with converging end walls; (1-d) non-symmetric pyramid; (1-e)
asymmetric cone; (1-f) multi hopper
Internal
Struktur sering ditempatkan dalam silo dalam upaya untuk mengubah pola aliran,
memfasilitasi pengenalan gas ke dalam bulk solid untuk pemrosesan, pemanasan,
pendinginan, dll., Mengurangi tekanan pada dinding silo, atau mengurangi beban di
wilayah outlet. Struktur ini termasuk apa yang disebut topi Cina, sisipan kerucut-in-
cone, dan balok silang seperti ditunjukkan pada Gambar. 2. Beban pada struktur
internal seperti itu bisa sangat tinggi, dan banyak yang gagal atau menyebabkan silo
gagal. Mereka juga mengubah distribusi tekanan pada dinding silo di sekitar sisipan.
Hanya AS 3774-1996 yang membahas banyak muatan di internal tersebut, tetapi
perhitungannya agak sederhana dan tidak menyertakan efek internal pada dinding silo.
EN 1991-4: 2006 mengidentifikasi masalah-masalah ini dan membutuhkan analisis
rasional untuk digunakan dalam mengatasinya.

Figure 2. (2-a) Chinese hat insert; (2-b) Binsert“; (2-c) J-Purge• cross beams

Tabung anti-dinamis kadang-kadang digunakan untuk mengubah pola aliran silo menjadi
proses keluar-masuk-pertama, sehingga menghilangkan peningkatan tekanan pada dinding
silo yang berkembang selama debit. Hanya ANSI / ASAE EP433 yang menutupi beban yang
bekerja pada tabung seperti itu.

4.5 Sifat material

Keempat kode dimulai dengan premis bahwa bulk solid yang tersimpan mengalir bebas.
Sayangnya sebagian besar padatan padat tidak termasuk dalam kategori ini. Baik EN 1991-4:
2006 dan AS 3774-1996 mencatat bahwa ini dapat digunakan ketika "solid yang tersimpan
dapat dijamin mengalir bebas dalam wadah silo seperti yang dirancang", tetapi baik ACI 313-
97 maupun ANSI / ASAE EP433 memberikan panduan tentang cara mendesain bejana
penyimpanan untuk padatan massal yang tidak mengalir bebas.

Keempat kode tersebut merekomendasikan bahwa properti relevan materi yang tersimpan
ditentukan oleh pengujian, jika memungkinkan. Namun, mereka semua menyediakan tabel
nilai-nilai khas. Ini harus digunakan dengan hati-hati, terutama tabel di ACI 313-97 dan
ANSI / ASAE EP433, sebagaimana disebutkan di atas. Keempat kode tersebut
memperingatkan terhadap terlalu mengandalkan nilai tabulasi, tetapi peringatan dapat dengan
mudah dilupakan.