dan

SOP
(STANDAR OPERASIONAL PROSEDUR)

it
BAGIAN PROSES-PABRIK KELAPA SAWIT

Saw
un
Keb
SOP juga telah ditetapkan sebagai salah 4. Pengelolaan Limbah
apa
satu indikator dalam mendapatkan ISPO.
Pada prinsip dan kriteria ISPO No. 2
Pengelola pabrik memastikan bahwa
limbah pabrik kelapa sawit dikelola sesuai

ean
(Penerapan Pedoman Teknis Budi daya dengan ketentuan yang berlaku.
Pab lola

dan Pengolahan Kelapa Sawit) poin 2.2 am

Kel
(Penerapan Pedoman Teknis Pengolahan 5. Pengelolaan Limbah B3
ard

Hasil Perkebunan) disebutkan tersedia SOP Limbah B3 merupakan limbah yang

li P

sebagai berikut. mengandung bahan berbahaya dan/

e

aru

atau beracun yang karena sifat dan

rik
hM
ng

1. Pengangkutan Buah konsentrasinya dan atau jumlahnya

Pengelola perkebunan harus memastikan dapat mencemarkan dan/atau merusak
ole

bahwa TBS yang dipanen harus segera lingkungan hidup. Oleh karena itu, harus
Me

diangkut ke tempat pengolahan untuk dilakukan upaya optimal agar kualitas

menghindari penurunan kualitas. lingkungan kembali kepada fungsi semula.

2. Penerimaan TBS di Pabrik 6. Gangguan dari Sumber yang Tidak

Pengelola pabrik memastikan bahwa TBS
yang diterima sesuai dengan persyaratan
yang telah ditetapkan.
3. Pengolahan TBS
Pengelola pabrik harus merencanakan
dan melaksanakan pengolahan TBS
melalui penerapan praktik pengelolaan/
pengolahan terbaik (GHP/GMP).
Bergerak
Gangguan sumber yang tidak bergerak
berupa baku tingkat kebisingan, baku
tingkat getaran, baku tingkat kebauan,
dan baku tingkat gangguan lainnya
ditetapkan dengan mempertimbangkan
aspek kenyamanan terhadap manusia dan/
atau aspek keselamatan sarana fisik serta
kelestarian bangunan.
 7. Pemanfaatan Limbah terhadap penerimaan TBS di PKS, harus
Pengelola perkebunan/pabrik harus dilaksanakan dengan hati-hati.
memanfaatkan limbah untuk meningkatkan Kebijakan yang harus dilaksanakan

dan
efisiensi dan mengurangi dampak di stasiun penerimaan buah ini sebagai
lingkungan. berikut.
(1) Seluruh truk pengangkut TBS kebun

it
Berikut contoh SOP Pabrik Kelapa maupun luar harus menyerahkan
Sawit yang menggunakan sistem horizontal surat pengantar TBS ke petugas di pos

Saw
un
sterillizer yang terdiri atas berikut. keamanan sebelum diizinkan masuk ke
1. Penerimaan Buah PKS.
2. Perebusan (2) Seluruh truk pengangkut TBS kebun atau
Keb
3. Pemisahan Brondolan luar harus melalui jembatan timbang
4. Pengadukan
apa untuk mengetahui berat TBS yang
5. Pemurnian dibawa, baik pada saat masuk maupun
6. Nut dan Serabut keluar PKS, serta menyerahkan surat

ean
7. Kernel Recovery pengantar TBS.
Pab ola

8. Boiler (3) Seluruh truk pengangkut TBS harus

am
Kel

9. Listrik melakukan proses antrian masuk ke PKS.

ard

10. Pengolahan air Kontrol penerimaan buah diatur oleh

li P

11. Laboratorium petugas pos dengan prioritas TBS kebun

el

aru

12. Pengolahan Limbah inti.

rik

(4) Sortasi Mutu Buah

hM
ng

A. SOP PENERIMAAN BUAH Seluruh truk pengangkut TBS dari inti,

ole

1. Pendahuluan luar, dan plasma harus dilakukan sortasi

a. Kebijakan Perusahaan terhadap mutu buah sebelum dibongkar
Me

Stasiun penerimaan buah sebagai di loading ramp.

tahapan awal dari seluruh tahapan
proses pengolahan di pabrik kelapa sawit
merupakan stasiun yang paling vital. Oleh
karena dari stasiun penerimaan ini bisa
diketahui mutu buah yang akan diolah
untuk mendapatkan hasil olahannya
berupa CPO dan kernel. Artinya, bila TBS
yang diterima bermutu jelek, maka hasil
olahannya sudah pasti bermutu jelek dan
sebaliknya. Begitu juga di dalam perlakuan
b. Dasar–Dasar Operasional
1. Pos Keamanan
Pos keamanan bertugas sebagai berikut.
(1) Mengatur antrean penerimaan
kendaraan pengangkut TBS.
(2) Mengawasi pemeriksaan keamanan
terhadap TBS yang dierima untuk
mencegah terjadinya manipulasi.
 2. Secara umum, fungsi dari stasiun
penerimaan dapat diklasifikasikan
dan
ke dalam:
(1) penerimaan TBS,
(2) penampungan sementara,
it
(3) persiapan untuk pengolahan.
Saw
un
c. Tandan Buah Segar
Tandan Buah Segar (TBS) merupakan
bahan baku pengolahan di PKS. Hasil
Keb
produksi serta kualitas CPO dan kernel yang
dihasilkan sangat tergantung dari mutu TBS
apa
tersebut.
d. Sortasi TBS
Pab lola
Sortasi TBS di PKS bertujuan untuk
Kel
mengetahui mutu buah yang diterima.
Mutu buah yang diterima di PKS terdiri dari
beberapa kriteria, yaitu
e
1. Buah Mentah Merah (Unripe) adalah
rik
hM
ng
janjangan buah yang membrondol
kurang dari satu brondol per kilogram
ole
janjang.
Me
2. Buah Masak (Ripe) adalah janjang
yang warnanya kemerahan dan
memberondol paling sedikit dua
brondol per kilogram janjang dan paling
banyak 50%.
3. Buah Terlalu Masak (Over-Ripe) adalah
janjang buah yang membrondol lebih
dari 50% hingga maksimum 90%.
4. Janjangan Kosong (Empty Bunch),
adalah janjang buah yang membrondol
lebih dari 90% hingga membrondol
seluruhnya.
5. Buah Abnormal (Abnormal Bunch)
adalah janjang buah yang gagal
berkembang menjadi buah masak
normal, antara lain buah parenokarpi
(> 50% brondol partenokarpi), buah
batu, dan buah sakit.
6. Buah Tangkai Panjang (Long Stalk)adalah
buah yang panjang gagangnya lebih
dari 2 cm diukur dari potongan yang
terdekat dengan sisi permukaan buah.
7. Buah Dimakan Tikus adalah janjangan
buah yang dimakan tikus, yaitu terdapat
lebih dari tiga brondol dalam satu
janjang dijumpai bekas keratan baru
ean
gigitan tikus.
am
ard
Kriteria TBS ini adalah untuk
menjelaskan mutu buah yang dipanen dan
li P
disortasi pada hari yang sama.
aru
Peralatan pendukung di stasiun
penerimaan TBS terdiri atas.
a. Jembatan Timbang
Merupakan timbangan yang menggunakan
sistem elektronik yang terdiri atas jembatan
timbang dan ruang timbang. Ruang
timbang dilengkapi indikator dan komputer
digunakan operator untuk mengoperasikan
jembatan timbang. Kondisi ruang
timbangan harus bersih, rapi, dan cukup
dingin. Adapun fungsi jembatan timbang
sebagai berikut.
• Mengetahui jumlah berat TBS yang
masuk.
• Mengetahui jumlah berat hasil produksi
(CPO dan Kernel) yang keluar PKS.
 • Menimbang barang-barang yang masuk conveyor dijalankan dikutip kembali dan
dan keluar, yang berhubungan dengan dikembalikan ke dalam lori.
pabrik maupun kebun.

dan
e. Capstan dan Guide Bollard
b. Loading Ramp Capstan berfungsi untuk menarik lori
Loading ramp merupakan tempat dilengkapi roll untuk menggulung tali

it
penampungan sementara buah sebelum dengan kecepatan gulung ± 20 m/menit,
diproses. Lantai hopper penampung sedangkan guide bollard berbentuk roller

Saw
un
terbuat dari besi pelat dan ada juga yang dilengkapi bearing berfungsi sebagai
dibuat dengan besi T dengan kisi-kisi yang pembantu untuk membalik arah tarikan lori
bercelah ± 10 mm yang berguna untuk yang ditarik capstan.
Keb
memisahkan/membuang pasir dan sampah
agar tidak ikut dalam proses pengolahan.
apa f. Transfer Carriage
Kapasitas loading ramp berkisar 100—300 Transfer carriage berfungsi untuk
ton. Loading ramp ini dilengkapi dengan memindahkan lori buah dari jalur rail

ean
hydrolik system untuk membuka dan loading ramp ke jalur rail sterilizer atau
Pab ola

menutup pintu. sebaliknya. Kontruksi transfer carriage

am
Kel

terbuat dari besi pelat tebal ± 10 mm yang

ard

c. Lori difabrikasi dilengkapi rail dan digerakkan

li P

Lori atau keranjang buah berfungsi untuk oleh sistem hidrolik.

el

aru

penampungan buah yang akan direbus.

rik

Lori dibuat dari besi pelat yang pada bagian Flow chart operasional di stasiun
hM
ng

dasar dan dinding kiri kanan dilubangi penerimaan dapat digambarkan sebagai
ole

(diameter lubang ± 10 mm) agar penetrasi berikut.

steam ke dalam buah dan penguapan air
Me

Truk/Traktor
dari dalam buah lebih efektif. Ukuran lori Pengangkutan TBS
yang digunakan adalah 7,5 ton dengan
menggunakan tippler.
Pos Keamanan

d. Dirt Conveyor
Dirt conveyor yang biasa digunakan jenis Penimbangan TBS
rantai conveyor yang dilengkapi scrapper.
Fungsinya untuk membuang sampah Masuk ke Peron Loading Ramp
dari kisi-kisi loading ramp ke tempat
penampungan/gandengan. Brondolan
buah yang ikut dalam sampah sebelum Masuk ke Lori TBS
 2. Prosedur Operasional
a. Pos Keamanan
dan
(1) Pengaturan Antrean
Petugas keamanan akan mengatur
antrean jika terjadi antrean panjang.
it
(2) Administrasi
Saw
Menerima dan memeriksa surat
un
pengantar TBS dari supplier/kebun yang
diantar supir dan mencatat ke dalam
buku jurnal penerimaan TBS serta
Keb
menyerahkan kembali ke supir sesuai
antrean kedatangan.
apa
(3) Keamanan Timbangan
Sebelum truk TBS ditimbang khususnya
dari kebun inti atau sepupu, segel
Pab lola
harus diperiksa keutuhannya. Jika ada
Kel
kecurigaan kerusakan gembok, segel,
jaring, harus dilaporkan ke atasan. Pada
saat penimbangan truk TBS, petugas
e
keamanan bertugas mengatur posisi
rik
hM
ng
senter truk, mengecek ada atau tidaknya
penumpang atau benda asing di dalam
ole
truk, dan bentuk-bentuk kecurangan
Me
lainnya.
(4) Keamanan Loading Ramp
Petugas keamanan di loading ramp
bertugas menjaga keamanan dan
ketertiban saat pembongkaran dan
pelaksanaan sortasi.
b. Jembatan Timbang
(1) Pengoperasian Jembatan Timbang
Di dalam pengoperasian jembatan
timbang harus diperhatikan beberapa
hal sebagai berikut.
• Kondisi ruangan dan lingkungan
jembatan timbang harus bersih.
• Mengaktifkan komputer timbangan dan
indikator sesuai password masing-masing
operator.
• Indikator menunjukkan beban angka
“nol” pada beban kosong.
• Mobil boleh masuk ke timbangan
dengan posisi senter untuk selanjutnya
dilakukan penimbangan pertama.
• Setelah pembongkaran TBS
dilaksanakan, dilakukan proses
penimbangan kedua untuk diperoleh
berat neto.
ean
• Setelah akhir penimbangan/timbangan
am
tutup, operator mematikan seluruh
ard
peralatan timbangan.
(2) Administrasi Timbangan
li P
• Sebelum dilakukan penimbangan
aru
supir menyerahkan SP TBS yang sudah
diperiksa di pos keamanan.
• Bila ada potongan sortasi/denda maka
krani timbangan akan menghitung berat
neto dikurangi dengan potongan/denda.
• Krani timbang setelah melakukan
proses penimbangan membuat print
out rangkap empat dan menyerahkan
kembali ke supir dengan perincian
sebagai berikut.
- Kartu timbang warna putih diberikan
kepada supir untuk dokumen
penagihan atas material atau barang
yang dikirim.
- Kartu timbang warna merah muda
diberikan kepada supir sebagai
dokumen penagihan atas biaya
pengangkutan.
 - Kartu timbangan warna hijau
petinggal pabrik/PKS.
- Kartu timbang warna kuning
dan
diserahkan ke kantor kebun/kantor
pusat.
d. Untuk setiap mobil yang masuk ke
it
timbangan dilakukan pencatatan dalam
buku jurnal laporan.
Saw
un
e. Setelah timbangan ditutup, krani
timbangan mem-print out keseluruhan
hasil penimbangan TBS yang masuk dan
Keb
dibuat rekap sesuai sumber asal TBS dan
dilaporkan ke atasan.
apa
c. Loading Ramp
(1) Administras Loading Ramp
Pab ola
Sesampainya di loading ramp, supir truk
Kel
kembali melapor dan menyerahkan
SP TBS ke petugas mutu buah (sortasi)
untuk dilakukan pencatatan. Sebelum
el
melakukan sortasi, petugas sortasi
rik
memeriksa kelengkapan administrasi
ng
dan pengaman TBS yang meliputi segel,
ole
jaring, dan rantai sesuai dengan SP TBS.
Apabila ada kelainan dari kelengkapan
Me
administrasi dan pengiriman TBS maka
harus dilakukan verifikasi terhadap pihak
pengirim dan pihak transporter.
(2) Sortasi Timbangan
Pelaksanaan sortasi dilakukan oleh
petugas sortasi yang berpengalaman
dan diawasi oleh asisten pabrik. Seluruh
truk TBS inti, plasma, maupun pihak
ketiga dilakukan sortasi TBS. Pelaksanaan
sortasi dilakukan beriringan/bersamaan
dengan proses pembongkaran TBS dari
truk ke lantai loading ramp. Kemudian,
buah yang masuk kriterianya dipisahkan,
antara lain buah mentah, janjang kosong,
tangkai panjang, buah abnormal, buah
busuk. Buah tersebut dikembalikan
ke dalam truk dan dicatat pada Form
Sortasi. Pengembalian TBS yang berasal
dari kebun inti dan/atau plasma atau
pihak ketiga yang ditentukan sesuai
dengan perjanjian dibuatkan Berita
Acara Pengembalian TBS rangkap empat
dengan pendistribusian sebagai berikut.
• Lembar pertama untuk pertinggal di
sortasi.
• Lembar kedua untuk pertinggal di
ean
PKS.
• Lembar ketiga dan keempat untuk
am
kebun pengirim TBS, satu lembar
ard
dikembalikan ke PKS setelah
li P
ditandatangani sebagai tanda/bukti
aru
sudah diterima.
(3) Pembongkaran TBS
hM
• Pembongkaran TBS ke dalam loading
ramp harus diperhatikan apakah ada
benda asing terikut, seperti besi, batu,
rantai, dan sebagainya. Jika ada segera
diambil dan dilaporkan kepada atasan.
• Pelaksanaan pengisian loading ramp
harus dimulai dari pintu pertama hingga
pintu terakhir agar pengisian ke dalam
lori dapat berlangsung dengan sistem
FIFO.
• Sisa TBS yang tidak diproses sebelumya
harus diturunkan ke dalam lori. Hal ini
untuk menghitung sisa TBS yang tidak
diolah pada hari sebelumnya.
 (4) Pengisian TBS ke Lori
• Pengisian TBS ke lori diawali dengan
dan
menempatkan dan menyusun lori
kosong tepat di bawah hopper loading
ramp agar saat pengisian TBS dapat tepat
it
masuk lori. Apabila pada saat pertama
Saw
membuka pintu ternyata TBS tidak mau
un
turun ke lori, dibantu menarik dengan
menggunakan alat tojok, satu atau dua
janjang TBS sampai TBS berikutnya dapat
Keb
meluncur masuk ke dalam lori.
• Pengisian TBS ke dalam lori tidak boleh
apa
melebihi kapasitas lori atau menjunjung
tinggi karena dapat menyebabkan
brondolan berjatuhan ke rail track.
Pab lola
• Setelah lori yang berada di bawah hopper
Kel
loading ramp terisi penuh, pindahkan
lori tersebut dan tempatkan kembali lori
kosong tepat dibawah hopper ramp.
e
• Lori yang rusak harus disingkirkan dari
rik
hM
ng
bawah ramp ke tempat reparasi lori agar
tidak menggangu proses. Selanjutnya,
ole
lori yang rusak diperbaiki agar tidak
Me
kekurangan lori yang dapat menggangu
kapasitas pabrik.
• Brondalan yang berjatuhan di lantai
maupun yang menyangkut di cantolan
lori harus dibersihkan untuk menjaga
kebersihan dan mencegah kerugian.
(5) Pengoperasian Dirt Conveyor
• Sebelum mengoperasikan dirt
conveyor, pastikan kalau trailer kosong
ditempatkan di ujung bawah dirt
conveyor agar kotoran atau sampah yang
jatuh tidak berserakan.
• Kotoran atau sampah yang jatuh tepat di
jalur roller chain dibersihkan agar gerakan
conveyor normal dan tidak macet.
(6) Pengoperasian Capstan/Winches
• Sebelum menjalankan capstan pastikan
terlebih dahulu kondisi tali capstan layak
atau tidak layak untuk digunakan. Bila
tidak layak segera dilaporkan ke atasan
untuk diganti.
• Memutar tali capstan harus dilakukan satu
arah agar tidak merusak tali capstan dan
mencegah terjadinya kecelakaan kerja.
• Lori yang keluar dari rail track tidak
diperkenankan untuk ditarik langsung
ean
dengan tali capstan karena bila tali putus
am
dapat membahayakan operator.
ard
(7) Pengoperasian Transfer Carriage
• Lori yang sudah berisi TBS ataupun lori
li P
kosong dipindahkan dari jalur rail track
aru
yang satu ke jalur rail track lain dilakukan
dengan menggunakan transfer carriage.
• Pada saat keluar masuknya lori dari
transfer carriage, kondisi transfer carriage
harus dalam keadaan terkunci.
• Bila ada roda lori yang anjlok
keluar dari rail transfer carriage
lakukan pengangkatan lori dengan
menggunakan dongkrak. Selanjutrnya,
roda lori diatur tepat berada di atas rail
transfer carriage.
• Penempatan rail track transfer carriage
harus satu jalur dengan rail track lori
yang akan dipindahkan agar pada saat
menarik lori ke transfer carriage, roda lori
tidak anjlok ke luar jalur rail track.
 3. Pengendalian Proses
a. Jembatan Timbang
(1) Brondolan/janjang yang jatuh
dan
pada platform dan sekitarnya harus
dibersihkan.
(2) Setiap pagi platform harus diperiksa dari
it
benda asing. Selain itu, kotoran yang ada
harus dibersihkan.
Saw
un
(3) KTU/manajer PKS secara rutin memeriksa
kondisi monitor timbangan agar tetap
dalam kondisi berfungsi dengan baik.
Keb
(4) CCTV harus diperiksa oleh KTU dan
diyakinkan dapat berfungsi dengan baik.
apa
(5) Dalam keadaan “Force Majour” (petir,
gempa bumi), krani timbang dapat
langsung menghentikan operasi
Pab ola
jembatan timbang dan melaporkan
Kel
kepada manajer PKS atau KTU.
b. Loading Ramp/Sortasi
el
(1) Untuk menghindari adanya brondolan
rik
maupun janjangan tergilas oleh
ng
kendaraan maka sebelum truk
ole
melakukan pembongkaran, seluruh
lantai loading ramp harus dibersihkan
Me
dari brondolan ataupun janjangan.
(2) Sortasi buah dilakukan dekat ramp
hopper agar saat disorong dengan alat
berat tidak banyak yang tergilas dan
memar.
(3) Seluruh kebersihan area sortasi
merupakan tugas dan tanggung jawab
petugas mutu buah atau petugas sortasi.
(4) Truk yang melakukan pembongkaran
diatur sedemikan rupa sehingga tidak
ada buah yang tercampur karena dapat
menyulitkan proses sortasi.
c. Pengisian TBS ke Lori
Pengisian TBS ke dalam lori jangan sampai
melebihi kapasitas lori. Hal ini dapat berakibat
sebagai berikut.
(1) Brondolan jatuh di rail track dan tergilas lori
(2) Dapat merusak steam spreader pada
sterilizer.
(3) Buah akan terjatuh di dalam sterilizer
sehingga roda lori terganjal, berkurangnya
minyak, dan menyumbat saringan
keluarnya air kondensat.
Pengisian TBS ke dalam lori dilakukan
sedemikian rupa sehingga lori terisi
TBS dengan berat yang sesuai dengan
kapasitas lori.
ean
d. Transfer Carriage
am
(1) Brondolan dan janjang yang jatuh di
ard
tranfer carriage diambil dan dimasukkan
li P
kembali ke lori.
aru
(2) Tetesan minyak dan kotoran yang
melekat di transfer carriage harus
hM
dibersihkan setiap hari.
e. Pemeriksaan Rutin
(1) Untuk mendapatkan hasil timbangan
akurat
• Timbangan harus dikalibarsi oleh
metrologi setahun sekali.
• Service contract dua kali dalam setahun
atau lebih bila diperlukan.
• Cross-check jembatan timbang dengan
menggunakan batu timbang dua
bulan sekali oleh assistant maintenance
(pelaksanaan disesuaikan dengan
prosedur yang berlaku).
 (2) Mengecek wire rope secara rutin. Apabila
wire rope sudah tidak layak, segera
dan
lakukan penggantian dengan yang baru.
(3) Melakukan pelumasan terhadap
peralatan-peralatan yang bergerak/
it
bergesekan untuk mengurangi keausan.
Saw
(4) Mengecek volume pelumas pada gear
un
bos. Bila berkurang atau kekentalannya
sudah encer, segera diganti dengan yang
baru.
Keb
(5) Mengecek kondisi roda gigi, kopling
maupun belting agar tetap dalam kondisi
apa
yang baik.
(6) Mengecek semua sambungan mur-
bautnya. Bila ada yang kendur, segera
Pab lola
dikencangkan.
Kel
(7) Bila ada pelat las-an yang terlepas segera
dilaporkan ke atasan agar dilakukan
perbaikan pengelasan.
e
aru
rik
hM
ng
B. SOP PEREBUSAN
1. Pendahuluan
ole
a. Kebijakan Perusahaan
Me
Perebusan dilakukan dengan bejana sterilizer
pada kondisi dan cycle tertentu sehingga
dapat berlangsung sempurna dan efisien.
Beberapa kebijakan perusahaan yang harus
dilaksanakan ialah sebagai berikut.
(1) Perebusan dilakukan dengan sistem
tripple peak dan dioperasikan dengan
sistem automatik programer.
(2) Faktor keselamatan kerja harus
diutamakan dengan safety lock berfungsi
dengan baik dan pintu harus tertutup
dengan kondisi ring pengunci pintu
minimal 75% terkunci.
(3) Pressure gauge dan alat pengaman lainnya
berfungsi dengan baik.
(4) Record chart harus terpasang dan bekerja
dengan baik.
b. Dasar–Dasar Operasional
(1) Pada dasarnya, dalam satu cycle proses
perebusan terdiri atas empat tahap
berikut.
• Tahap deaerasi.
• Tahap kenaikan steam.
• Tahap penahanan steam.
• Tahap pembuangan steam dan kondensat.
(2) Tujuan perebusan ialah sebagai berikut.
ean
TBS di loading ramp yang sudah diisi ke
am
dalam lori selanjutnya dimasukkan ke
ard
dalam sterilizer untuk direbus.
Adapun tujuan dari perebusan TBS
li P
sebagai berikut.
• Menonaktifkan enzim Lipase yang
bertindak sebagai katalisator dalam
pembentukan asam lemak bebas (FFA)
dan enzim Oksidase yang berperan dalam
pembentukan peroksida. Kemudian,
berubah menjadi gugus aldehide dan keton
di mana bila senyawa tersebut teroksidasi
akan terbentuk asam lemak bebas.
Enzim ini hancur di daging buah, pada
temperatur 55o C karena pada temperatur
ini enzim tidak aktif.
• Memudahkan buah lepas dari tandannya
sehingga jumlah brondolan yang diperoleh
pada proses pemipilan maksimum.
• Melunakkan daging buah sehingga nut
mudah dipisahkan dari serat pericarp
selama pengadukan di digester.
 Selanjutnya, dipisahkan dengan dan pemrograman dengan fungsinya
sempurna di depericarper column. masing-masing sebagai berikut.
• Membantu proses pelepasan inti dari • Pengoperasian dimaksudkan untuk

dan
cangkang di stasiun inti. Perebusan yang menjalankan/mengoperasikan sterilizer
sempurna akan menurunkan kadar sesuai dengan langkah-langkah yang
air biji hingga 19­—20% sehingga inti ada selama proses berlangsung.

it
menyusut, sedangkan cangkang tetap, • Pengontrolan dimaksudkan untuk
inti akan mudah lepas dari cangkang. mengetahui kesesuaian kerja peralatan

Saw
un
dengan sistem yang diprogramkan
c. Beberapa peralatan utama yang ada dengan cara melihat indikator baik
pada stasiun perebusan sebagai berikut. berupa lampu atau grafik.
Keb
(1) Bejana sterilizer Pemograman ditujukan untuk
Bejana sterilizer merupakan sebuah
apa menentukan waktu yang diperlukan
bejana tekan dengan tipe horizontal untuk setiap langkah perebusan.
dilengkapi dua unit pintu. Bodi terbuat (3) Kerangan steam

ean
dari pelat baja dengan ketebalan 15 Kerangan ini dilengkapi aktuator yang
Pab ola

mm yang dilengkapi liner dari pelat berfungsi untuk menggerakan valve

am
Kel

BMS setebal 12 mm, besi siku untuk dengan bantuan tekanan angin secara
ard

rail track, dua buah nozzle steam inlet otomatis. Kerangan steam berfungsi
li P

berdiameter 150 mm, empat buah untuk pengontrolan steam masuk

el

aru

nozzle untuk steam exhaust dan drainase dan steam keluar dari bejana sterilizer.
rik

kondensat berdiameter 250 mm, serta Kerangan yang ada pada sterilizer
hM
ng

satu buah safety valve. Kapasitas satu terdiri dari kerangan steam masuk dan
ole

unit sterilizer 40—50 ton TBS. Dalam kerangan kondensat.

perencanaan kebutuhan unit sterilizer
Me

yang disesuaikan dengan kapasitas d. Sistem Perebusan

pabrik, dengan pendekatan perhitungan Sistem perebusan yang lazim digunakan
berikut. di pabrik kelapa sawit adalah single peak,
double peak, dan tripple peak. Pemilihan
Kapasitas pabrik x siklus perebusan (menit) sistem perebusan disesuaikan dengan
Kebutuhan unit sterilizer =
Isi sterilizer x 60 menit
kepasitas boiler yang tersedia agar tujuan
perebusan dapat dicapai. Keberhasilan
(2) Programmable sterilizer sistem perebusan triple peak dipengaruhi
Programmable sterilizer dilengkapi tersedianya steam yang cukup, kapasitas
dengan sistem yang dapat berfungsi di sterilizer, dan lamanya perebusan.
dalam pengoperasian, pengontrolan,
 TABEL GRAFIK INTERVAL

dan
No Kode Keterangan Perkiraan Waktu Menit Tekanan kg/cm2
Pemanasan kembali TBS restan hari
1. A 26 1—1,5
sebelumnya yang telah masak
2. B Buka/tutup pintu 20 -

it
3. C Puncak tekanan pertama 10 1,3—1,5
4. D Puncak tekanan kedua 10 2,2—2,5

Saw
un
5. E Rerata puncak tekanan ketiga 64 2,7—3,0
Interval waktu antarsiklus
6. X …………….. -
(sesuai jumlah rebusan tersedia di PKS)
Keterangan:
Keb
Siklus 5 dengan rebusan No. 1 dan siklus 6 dengan rebusan No. 2, dan sebagainya.

apa
e. Pengawasan Titik Kritis (3) Saluran pembuangan kondensat harus
Pengawasan titik kritis dalam proses lancar.
perebusan ialah sebagai berikut. (4) Bila dalam keadaan darurat, kerangan

ean
(1) Tekanan steam perebusan pada puncak inlet dan outlet harus dapat dioperasikan
Pab lola

ketiga minimal 2,80 kg/cm2.

am
secara manual.
Kel
ard
(2) Saat beroperasi pintu harus tertutup
minimal 75% dari lock ring.
li P
e

aru
rik
hM
ng

ole
Me
 f. Siklus Rebusan b. Pembukaan Pintu Sterilizer (Open Clutch
(1) Keterangan: Door)
• Siklus penguapan maksimum: A menit (1) Usahakan pintu sterilizer bagian belakang

dan
• Throughput pabrik terpasang: B ton/jam dibuka untuk menghindari terjadinya
• Jumlah rebusan terpasang: C unit salah pengertian dengan operator
• Jumlah lori/unit rebusan terpasang: D loading ramp. Pada saat menutup pintu,

it
unit tutuplah pintu sterilizer bagian depan.
• Kapasitas 1 unit lori: E ton/lori (2) Perhatikan pressure gauge yang ada

Saw
un
• Pintu terbuka sampai pintu tertutup: G pada rebusan sebelum membuka pintu
menit sterilizer. Pastikan valve safety device
dibuka dan steam yang keluar tidak
Keb
Maka dapat dirumuskan sebagai berikut. bertekanan (tekanan dalam sterilizer
* Siklus waktu perebusan maksimum (menit)
apa harus nol).
(3) Untuk memastikan tekanan dalam
C xDxE sterilizer nol, buka valve control steam

ean
(F) = x 60
B pada sterilizer (apabila masih ada tekanan
Pab ola

steam yang keluar, jangan sekali-kali

am
Kel

Siklus penguapan maksimum (A) = F - G membuka pintu sterilizer, tekanan di

ard

dalam sterilizer harus benar-benar nol,

li P

(2) Interval Waktu dalam menit baru pintu sterilizer dapat dibuka).
el

aru

(4) Angkat tuas safety bar pintu sterilizer.

DxE
rik

(H) = x 60 Pada saat pintu sterilizer terbuka, safety

hM
ng

B
bar berada di atas stopper.
ole

2. Prosedur Operasional (5) Dorong trolly dan pastikan posisi rel trolly
a. Start Operasional. tepat sejajar dengan rel sterilizer. kunci
Me

(1) Pastikan kompresor berfungsi dengan
baik.
(2) Pasangkan grafik sterilizer sesuai dengan
waktu perebusan dimulai.
(3) Pastikan switch program atur pada posisi
automatis.
(4) Atur waktu perebusan sesuai dengan
kebutuhan/kondisi buah.
trolly dengan engsel yang telah tersedia.
Setelah kedua pintu sterilizer terbuka dan
kedua trolly tepat pada posisinya, pintu
sterilizer sudah pada cantolan pengaman,
maka berilah aba-aba pada operator
loading ramp untuk memasukkan lori ke
dalam rebusan.
(6) Pastikan lori yang paling depan dan
paling belakang tidak terlalu dekat
dengan bibir pintu sterilizer (+ 30cm)
 untuk menghindari agar lori tidak (1) Pengisian lori yang berisi TBS ke dalam
mundur dan menabrak pintu sterilizer. sterilizer.

dan
(7) Tutuplah pintu sterilizer bagian depan (2) Penutupan pintu sterilizer.
terlebih dahulu baru pintu bagian (3) Penguncian pintu pengaman sterilizer.
belakang. (4) Memasukan uap ke dalam dan

it
(8) Pastikan pintu rebusan terpasang dan mengeluarkan uap dari bejana sterilizer

Saw
tidak ada yang bocor. dengan membuka dan menutup

un
(9) Bersihkan brondolan yang jatuh di ring kerangan sesuai program otomatis
dan pintu rebusan. dengan urutan sebagai berikut.
Keb
Kondensat/ Main
c Penutupan Pintu Sterilizer (Closing Clutch Step
Exhaust Inlet
Door)
apa 1 Buka Buka
(1) Dorong pintu rebusan lalu putar tuas 2 Tutup Buka
Peak Pertama
kunci pintu rebusan ke atas sampai posisi 3 Buka Buka

ean
4 Buka Tutup
lock ring minimal 75% terkunci. Peak Kedua
Pab lola

5 Buka Buka
(2) Pastikan pada saat penguncian pintu am
Kel
6 Tutup Buka
ard
sterilizer, posisi lock ring harus menutup 7 Buka Buka
disc flange c/w tapered wedge minimal
li P

8 Buka Tutup
75% saat posisi pintu sterilizer tertutup 9 Buka Buka
e

aru

dan safety bar harus di samping stopper. 10 Tutup Buka

rik
hM
ng

11 Buka Buka
(3) Setelah pintu sterilizer tertutup dengan Peak Ketiga
12 Tutup Buka
baik maka tekan tombol start yang ada
ole

13 Buka Buka
pada panel sterilizer. 14 Tutup Buka
Me

(4) Program sterilizer harus dioperasikan full 15 Buka Buka

automatic/semi otomatis. Pastikan door 16 Buka Tutup
limit switch, safety interlock, safety valve
berfungsi dengan baik.
(5) Periksalah bearing engsel pintu dan
lock ring secara berkala (apakah ada
keretakan akibat lori anjlok).

d. Siklus perebusan
Tahapan yang harus diikuti dalam satu siklus
proses perebusan sistem triple peak sebagai
berikut.
 (5) Setelah tahapan ke-16 selesai dan
tekanan sterilizer turun mencapai
nol maka buah yang direbus telah
dan
masak. Selanjutnya, dilanjutkan proses
pengeluaran buah dari rebusan .
(6) Buka kerangan safety device dekat pintu
it
dan cek secara visual apakah ada steam
yang masih keluar. Pintu sterilizer dapat
Saw
un
dibuka bila steam yang keluar dari
kerangan hand venting tidak ada lagi.
(7) Tarik lori dari dalam sterilizer dengan
Keb
menggunakan capstan atau winches.
(8) Sterilizer yang siap digunakan diisi
apa
kembali dengan lori TBS untuk siklus
berikutnya.
Pab ola
e. Aspek Perebusan
Kel
Beberapa aspek yang dapat mempengaruhi
efektifitas perebusan sebagai berikut.
(1) Tekanan uap
el
Dalam satu siklus perebusan, bila
rik
tekanan uap dapat mencapai 3 kg/cm2
ng
dan bertahan dalam waktu 30 menit
ole
pada peak ketiga akan memberikan hasil
yang memuaskan.
Me
(2) Pembuangan udara dari sterilizer
Udara merupakan penghantar panas
yang lambat sehingga akan menurunkan
tekanan di dalam perebusan. Udara
yang ada di dalam bejana sterilizer harus
dibuang dengan cara pengusiran oleh
uap. Cara tersebut disebut deaerasi.
Deaerasi dilakukan selain untuk
pembuangan udara di dalam sterilizer,
juga untuk pengusiran udara yang
berada di dalam TBS melalui penetrasi
panas steam ke dalam jaringan buah
atau difusi. Deaerasi dilaksanakan saat
dimulainya perebusan TBS dengan
cara memasukkan uap dari bagian atas
bejana rebusan dan mengeluarkan
dari dasar bejana. Steam dimasukkan
dari bagian atas rebusan melalui pipa
pemasukan yang dilengkapi dengan
steam distributor dengan maksud agar
penyebaran tekanan steam merata ke
semua bagian.
(3) Pembuangan kondensat
Pada proses perebusan, steam yang
digunakan akan terkondensasi
menjadi kondensat yang terkumpul
ean
di bagian dasar sterilizer. Kondensat
dibuang melalui dasar bejana yang
am
pembuangannya dikontrol dengan
ard
kerangan otomatis. Kondensat ini harus
li P
dibuang karena hal berikut.
aru
• Air kondensat yang tidak dibuang
dapat menggenangi buah yang direbus
hM
sehingga minyak akan terikut dalam air
kondensat.
• Air kondensat bersifat korosif sehingga
akan mempercepat keausan pada liner,
dish end, dan bagian pintu sterilizer.
• Air yang terakumulasi akan
mengabsorbsi panas dari steam sehingga
panas dari steam akan berkurang.
(4) Kebutuhan uap
Jumlah uap yang dibutuhkan untuk
sekali perebusan dengan sistem tripple
peak sekitar 250—360 kg/ton TBS
dengan perincian sebagai berikut.
 • Pemanasan bejana perebusan: 80—120 kg
• Proses perebusan: 120—140 kg
dan
• Steam untuk deaerasi: 50—100 kg
(5) Waktu perebusan
it
Perebusan membutuhkan waktu
Saw
penetrasi steam hingga ke bagian tandan
un
yang paling dalam. Penetrasi panas ke
dalam tandan buah akan semakin cepat
bila tekanan uap semakin tinggi. Pada
Keb
sistem perebusan triple peak, pengusiran
udara dari sela tandan buah terjadi
apa
pada puncak kedua dengan tekanan
sekitar 2,5 kg/cm2 yang diturunkan cepat
menjadi nol kg/cm2. Selanjutnya, buah
Pab lola
di dalam rebusan memasuki puncak
Kel
ketiga dengan tekanan 2,8—3,0 kg/cm
dalam waktu 35—45 menit tergantung
kebutuhan. Hubungan waktu perebusan
e
dengan efisiensi ekstraksi minyak sawit
rik
ng
sebagai berikut.
• Semakin lama waktu perebusan, jumlah
ole
buah yang terpipil semakin tinggi.
Me
• Semakin lama perebusan, kehilangan
minyak di kondensat dan di tandan
kosong semakin tinggi.
• Semakin lama perebusan, mutu minyak
sawit akan semakin menurun karena
akan terjadi penurunan nilai DOBI.
f. Beberapa hal yang perlu diperhatikan
sebagai berikut.
(1) Sebelum dioperasikan
Sterilizer merupakan bejana bertekanan
yang mempunyai risiko tinggi maka
sebelum dioperasikan harus diperiksa.
Pemeriksaan meliputi hal-hal berikut.
• Packing pintu
Bila packing pintu yang bocor tidak
segera diganti, akan mengakibatkan
groove. Selain itu, parit dudukan packing
akan mudah terjadi keausan karena
tekanan steam. Pemeriksaan packing
dilakukan setiap hari sebelum proses. Bila
ada yang bocor, harus diganti.
• Saringan buangan kondensat
Saringan kondensat yang tersumbat
brondolan harus dibersihkan agar tidak
terjadi genangan air kondensat.
• Trolly
ean
Periksa apakah dudukan rail masih
am
selevel dengan rail di sterilizer.
ard
2
• Manometer
Manometer sebagai alat indikator
li P
tekanan perlu diperiksa masih berfungsi
aru
atau tidak.
hM
(2) Pemeliharaan
Pengecekan secara teratur seminggu
sekali perlu dilakukan untuk semua
bagian peralatan sterilizer, seperti pada
liner, railtrack, strainer pipa, dan steam
valve. Bila ditemukan kerusakan pada
bagian sterilizer maka harus segera
diambil tindakan berikut.
• Kebocoran liner body atau pintu harus
diperbaiki dengan dilas kembali agar
efektifitas perebusan tidak berkurang.
Bila pelat aus (tipis kurang dari 4 mm),
harus diganti.
• Pipa uap dan pipa kondensat
Bila terjadi kebocoran, harus segera
diganti. Jika tidak diganti, akan
menyebabkan kebisingan dan mengotori
lingkungan sekitarnya.
 • Kerangan/valve
Kerangan butterfly pada buangan
kondensat sering mengalami kebocoran.
dan
Bila terjadi kebocoran, periksa segel
teplon. Jika rusak, harus diganti.
• Pintu
it
Bagian pintu yang sering aus ialah di
bagian bawah karena sering terendam
Saw
un
air kondensat. Bila packing pintu tidak
dapat lagi didudukkan pada groove
atau parit maka groove pintu perlu
Keb
dilas. Kalau kerusakannya parah, harus
dilakukan re-kondisi.
apa
• Inspeksi bejana sterilizer
Setiap empat tahun sekali, bejana
sterilizer dilakukan inspeksi oleh
Pab ola
instansi Disnaker. Sebelum inspeksi dari
Kel
Disnaker, bagian-bagian bejana harus
dilakukan pemeriksaan menyeluruh
sebagai pengawasan internal, agar saat
l
e
pemeriksaan tidak terjadi hal-hal yang
rik
tidak dikehendaki.
ng
ole
3. Pengendalian Proses
a. Waktu untuk pemasukan dan
Me
pengeluaran lori buah ke sterilizer dan
dari sterilizer, serta waktu membuka dan
menutup pintu harus diminimalkan.
b. Pemeriksaan/monitoring tekanan dari
grafik/chart setiap hari harus dilakukan
oleh asisten pabrik. Bila ada kondisi tidak
normal, dievaluasi dan diambil tindakan.
c. Lamanya perebusan dapat bervariasi
(1) Buah yang lewat matang/restan direbus
dengan waktu yang lebih pendek.
(2) Buah kurang masak dan buah mentah
memerlukan ekstra penambahan waktu.
d. Bila ada roda lori anjlok di dalam sterilizer,
segera lakukan proses pengeluaran
dari dalam sterilizer dengan tetap
memperhatikan keselamatan kerja.
e. Bila ada packing yang terlepas/rusak,
segera diganti untuk menghindari
penurunan tekanan di dalam sterilizer
akibat adanya steam yang terbuang.
C. SOP PEMISAHAN
BRONDOLAN
1. Pendahuluan
a. Kebijakan Perusahaan
ean
Pada proses pemipilan (threshing) diusahakan
am
brondolan terpipil dari janjang semaksimal
mungkin dengan batas brondolan yang tidak
ard
terlepas dari janjang (unstripped bunches) <
li P
3% terhadap EFB. Proses yang tidak sempurna
aru
dalam stasiun ini dapat mempengaruhi
hM
efisiensi pabrik. Batas total kehilangan minyak
(oil losses) dan kehilangan kernel (kernel losses)
pada proses pemisahan brondolan maksimal
sebagai berikut.
(1) Oil losses: 0,01 % di unstripped bunches
dan 0,30 % terhadap TBS di janjangan
kosong.
(2) Kernel losses: 0,01 % di unstripped bunches
terhadap TBS.
b. Dasar –Dasar Pengolahan
(1) Pemisahan brondolan/threshing
sering juga disebut pemipilan buah/
stripping. bertujuan untuk melepaskan
 seluruh brondolan dari janjangan
secara maksimal sehingga kehilangan
dan
brondolan dalam janjangan dapat
dikurangi.
(2) Pada prinsipnya kegiatan pemisahan
it
brondolan ada tiga bagian operasi, yaitu
Saw
• Penuangan umpan melalui tippler ke
un
auto feeder dan umpan ke thresher.
• Pemisahan brondolan dari tandannya
menggunakan thresher.
Keb
• Pengangkutan material yang dipisahkan,
yakni brondolan ke digester dan tandan
apa
kosong ke hopper tandan kosong.
c. Peralatan utama yang digunakan pada
Pab lola
stasiun pemisah brondolan sebagai berikut.
Kel
(1) Tippler
Tippler berfungsi untuk menuang
janjangan buah dari lori ke auto feeder
e
atau bunch hopper.
rik
hM
ng
(2) Auto Feeder dan Bunch Hopper
Auto feeder dan bunch hopper
ole
berfungsi sebagai wadah sementara
Me
penampungan janjangan buah sebelum
dibawa ke thresher.
(3) Bunch Conveyor/Elevator
Bunch conveyor/elevator berfungsi untuk
membawa atau mengangkat janjangan
ke thresher yang dilengkapi dengan
scraper/bucket sebagai tempat janjangan
hasil tuangan dari tippler.
(4) Drum Thresher
Thresher berfungsi untuk melepaskan
brondolan dari janjangan buah dengan
cara bantingan. Alat ini berupa mesin
berbentuk drum berkisi-kisi yang
berputar dengan kecepatan 23 rpm,
diameter sekitar 2.100 mm dan panjang
5.100 mm dengan kapasitas janjangan
yang dibrondol sekitar 45 ton FFB/jam.
Pada thresher ini dilengkapi dengan fruit
conveyor under thresher.
(5) Bunch Crusher
Bunch crusher berfungsi untuk memecah
janjangan kosong agar brondolan yang
masih tertinggal mudah terlepas di
second thresher.
(6) Thresher Kedua
Tujuan dari thresher kedua adalah
menurunkan jumlah buah yang tidak
ean
terpipil pada janjang kosong yang diolah
am
pada thresher pertama sebelum dibuang
ard
ke hopper. Thresher kedua ini dilengkapi
dengan peralatan rethresher conveyor
li P
yang berfungsi untuk membawa
aru
janjangan kosong dari thresher pertama
ke bunch crushner. Selain itu, dilengkapi
pula dengan fruit conveyor under second
thresher untuk menghantar brondolan ke
fruit conveyor.
(7) Fruit Conveyor, Fruit Elevator, dan
Distributing Conveyor
Fruit conveyor dan fruit elevator berfungsi
untuk membawa dan mengangkat
brondolan terpipil menuju distributing
conveyor. Selanjutnya, dari distributing
conveyor brondolan didistribusikan ke
setiap digester.
(8) Empty bunch conveyor
Empty bunch conveyor berfungsi untuk
membawa janjangan kosong ke empty
bunch hopper.
 (9) Empty bunch break cutter TIPPLER

Empty bunch break cutter berfungsi Auto Feeder /

Bunch Hopper
sebagai alat untuk mencacah empty

dan
bunch menjadi fiber yang akan dipakai Thresher

sebagai bahan baku pembuatan pupuk Berondolan Janjangan Kosong

kompos. Fruit Conveyor Rethreshing Conveyor

it
Fruit Elevator Bunch Crusher
d. Dalam praktik, tidak semua brondolan

Saw
un
dapat terpipil dari janjangannya. Kondisi Distributing Conveyor Second Thresher
Oil Loss < 5%
USB < 3% to FFB on NOS

ini dapat disebabkan oleh beberapa hal Berondolan Janjangan Kosong

Digester
berikut. Empty Bunch
Keb
Conveyor
(1) Buah yang diolah masih tergolong buah
mentah dan hard bunch.
apa Empty Bunch Break
Cutter

(2) Proses perebusan di sterilizer tidak

sempurna karena waktu perebusan dan 2. Prosedur Operasional

ean
tekanan steam yang kurang. a. Sebelum mengoperasikan peralatan
Pab ola

(3) Kapasitas janjangan buah yang masuk ke

am
di stasiun ini, setiap operator wajib
Kel

thresher berlebih. memastikan tidak ada orang/benda

ard

(4) Putaran thresher tidak normal. asing yang dapat menyebabkan

li P

(5) Sudu–sudu bantingan dan pengarah

l

kecelakaan kerja/kerusakan alat.

e

aru

thresher tidak berfungsi dengan baik. Kemudian, hidupkan peralatan di stasiun

rik
hM
ng

pemisahan brondolan dimulai dari ujung

e. Critical point yang harus dipenuhi pada ke awal dengan urutan sebagai berikut.
ole

stasiun pemisahan brondolan sebagai (1) Pastikan posisi breaker panel pada posisi
berikut. ON.
Me

(1) Oil loss in empty bunch: < 5,0% on NOS
(2) Unstripped bunches (USB): <3 % to EFB
Flow chart di stasiun pemisahan
brondolan dapat digambarkan sebagai
berikut.
(2) Hidupkan semua conveyor empty bunch
dari trhesher ke empty bunch break cutter.
(3) Hidupkan bunch crusher.
(4) Hidupkan re-thresing conveyor.
(5) Hidupkan distributing conveyor.
(6) Hidupkan fruit elevator.
(7) Hidupkan fruit conveyor.
 (8) Hidupkan fruit conveyor under second c. Penuangan buah.
thresher. (1) Lori berisi buah setelah direbus dalam

dan
(9) Hidupkan second thresher. sterilizer. Lalu, ditarik keluar dengan
(10) Hidupkan fruit conveyor under thresher. menggunakan capstan menuju transfer
(11) Hidupkan thresher. carriage. Selanjutnya, lori yang berisi

it
(12) Hidupkan bunch elevator/auto feeder. janjangan buah dengan bantuan

Saw
(13) Hidupkan tippler. transfer carriage dipindahkan ke jalur

un
(14) Periksa semua peralatan dan pastikan
berfungsi dengan baik.
(15) Hidupkan capstan untuk menarik lori
Keb
masuk ke bodi tippler.
(16) Tekan tombol untuk memutar tippler
apa
secara perlahan-lahan sehingga buah
masuk ke hopper dan bunch elevator.
rail track untuk ditarik dengan capstan
menuju tippler ke auto feeder.
(2) Dalam mengoperasikan tippler, jangka
waktu penuangan janjang buah dari lori
menentukan tercapai tidaknya kapasitas
pengolahan. Kecepatan penuangan

ean
(17) Hidupkan capstan untuk menarik lori harus disesuaikan dengan kapasitas
Pab lola

kosong. am
pengolahan.
Kel
ard

b Menghentikan peralatan di stasiun d. Pemipilan

li P

pemisahan brondolan diurutkan sebagai Janjang buah yang dituang ke bunch

e

aru

berikut. conveyor/auto feeder kemudian

rik
hM
ng

(1) Pastikan umpan pada bunch elevator diumpankan ke thresher untuk

telah habis. Lalu, alat tersebut dimatikan. perlakuan pembantingan agar buah
ole

(2) Pastikan umpan pada thresher, fruit terpipil. Untuk mengurangi USB,
Me

conveyor under thresher, dan second
thresher, serta fruit conveyor under second
thresher telah kosong. Lalu alat tersebut
dimatikan.
(3) Matikan re-thresher elevator dan bunch
crusher.
(4) Matikan fruit conveyor, fruit elevator, dan
distributing conveyor.
(5) Matikan empty bunch conveyor.
(6) Matikan breaker induk pada panel.
janjangan kosong dari thresher ini
diumpan kembali ke bunch crusher dan
second thresher. Selanjutnya, janjangan
kosong dikirim ke empty bunch break
cutter. Brondolan hasil pemipilan dikirim
ke digester.
e Pemindahan Brondolan
Brondolan hasil pemipilan di thresher
dibawa dengan conveyor dan elevator
menuju digester untuk diproses lebih
lanjut.
 f. Penanganan Janjangan Kosong
Janjangan kosong dari second thresher
dibawa ke empty bunch break cutter
dan
untuk dicacah menjadi empty bunch fiber
sebagai bahan baku pembuatan pupuk
kompos.
it
g. Pengoperasian Empty Bunch Break Cutter
Saw
un
Untuk mengoperasikan empty bunch
break cutter, pastikan power supply
sudah mencukupi dan stabil untuk
Keb
menghindari terjadinya overload pada
turbin/genset.
apa
h. Hal–hal yang harus diperhatikan selama
proses berlangsung.
Pab ola
(1) Penuangan di tippler/auto feeder harus
Kel
diatur agar tidak overload.
(2) Brondolan yang jatuh di sekitar tippler,
lantai bunch elevator, fruit conveyor, dan
el
elevator harus dibersihkan segera dan
rik
dimasukkan ke fruit conveyor.
ng
(3) Seluruh sampah yang berserakan disapu
ole
dan dibuang ke tong/lubang sampah.
Kotoran minyak yang berjatuhan di lantai
Me
dibersihkan dengan fiber. Selanjutnya,
fiber dimasukkan ke fruit conveyor.
(4) Janjangan kosong yang menyangkut
pada kisi-kisi thresher dan conveyor empty
bunch harus selalu dibersihkan.
(5) Bila saat operasional ditemukan benda
asing atau terdengar suara yang
mencurigakan pada peralatan, harus
dilakukan pemeriksaan.
3. Pengendalian Proses
a. Kontinuitas umpan janjangan buah dari
lori ke bunch conveyor atau elevator/
auto feeder harus disesuaikan dengan
kapasitas pabrik dan kapasitas lori agar
tidak overload.
b. Persentasi buah yang tidak terpipil
dengan sempurna (USB) dari second
thresher harus dimonitor dan tidak boleh
lebih 3% dari total janjang yang diolah.
USB ini dimonitor di conveyor janjangan
kosong setiap dua jam terhadap 400
sampel janjangan kosong.
c. Kehilangan minyak di janjang kosong
ean
dimonitor tidak boleh lebih dari 5% to
NOS atau 0,30 % to TBS.
am
ard
d. Tutup thresher dan drum thresher drum
li P
pada bagian bawah harus dibersihkan
aru
minimal satu minggu sekali.
hM
e. Apabila second thresher rusak maka
janjangan kosong yang keluar dari
thresher harus disortir secara manual.
Janjangan kosong yang tidak terpipil
dengan sempurna dimasukkan ke dalam
lori kemudian direbus kembali.
f. Efisiensi pemipilan dipengaruhi
beberapa faktor sebagai berikut.
(1) Kecepatan putar drum thresher 23 rpm.
(2) Sudut kemiringan sudu-sudu thresher
5o—7o.
 (3) Jarak antara roller crusher disesuaikan (1) Data jumlah lori buah yang dituang ke
dengan rata-rata besar janjang kosong. auto feeder/bunch hopper dipindahkan ke

dan
(4) Mutu buah dan efisiensi proses buku laporan proses setiap akhir shift.
sebelumnya. (2) Dat jumlah lori buah yang didaur ulang
(5) Efisiensi proses perebusan buah. dicatat di dalam buku laporan proses.

it
Saw
g. Lakukan pencatatan terhadap hal berikut h. Beberapa permasalahan yang

un
ini. sering timbul dalam proses di
stasiun pemisahan brondolan serta
penanganannya sebagai berikut.
Keb
No. Permasalahan Penyebab Tindakan
1
apa
Oil losses di empty
bunch
a. TBS memar akibat bongkar
lantai.
a. Diusahakan agar buah kebun inti selalu
bongkar ke dalam loading ramp.

ean
b. Waktu perebusan terlalu lama. b. Buah dari kebun harus dikirim ke pabrik
dalam waktu kurang dari 24 jam.
Pab lola

c. Buah restan dan busuk am c. Restan di pabrik maksimal untuk proses

Kel
selama 4 jam.
ard
d. Kisi-kisi drum threshing kotor/ d. Membersihkan kisi-kisi drum threshing
tersumbat. dari sampah minimum sekali seminggu.
li P

2 USB tinggi e. Persentase buah mentah e. Mengoordinasikan dengan pihak kebun

tinggi. untuk menurunkan persentase buah
e

aru

mentah.
rik
hM
ng

f.  Rotor bunch crusher sudah aus. f.  Merekondisi atau mengganti rotor
bunch crusher.
g. Threshing jalan satu unit. g. Memastikan kondisi threshing ada yang
ole

stand by dalam keadaan baik.

h. Feeding threshing terlalu besar. h. Mengatur feeding yang masuk ke
Me

thresher kontinu dan sesuai kapasitas.

 D. SOP PENGADUKAN DAN setebal 12 mm yang bagian dalamnya
PENGEMPAAN dilapisi liner atau pelat aus. Digester ini
1. Pendahuluan juga dilengkapi dengan digester arm

dan
a. Kebijakan Perusahaan dan expeller arm di mana alat tersebut
Melalui proses pengadukan dan dipasang pada satu poros yang berputar
pengempaan, diharapkan diperoleh minyak ± 25 rpm.

it
dari daging buah (mesocarp) secara maksimal Di dalam pengadukan di digester akan
dengan oil losses serendah mungkin dan menyebabkan terjadinya hal berikut.

Saw
un
Broken Nut yang minimum. - Daging buah terlepas dari nut
Standar total kehilangan minyak (oil sehingga nut lebih mudah
losses) dan nut pecah (broken nut) di dipisahkan.
Keb
proses pengempaan sebagai berikut. - Lumatnya daging buah sehingga
(1) Kehilangan minyal di fiber pres: < 7.0%
apa minyak mudah dikeluarkan.
on NOS - Massa buah akan lebih merata dan
(2) Broken nut to total nut: < 15% temperatur menjadi lebih homogen.

ean
- Sebagian minyak keluar dari daging
Pab ola

buah kemudian dikeluarkan melalui

am
b. Dasar–Dasar Pengolahan
Kel

(1) Pengadukan berfungsi untuk lubang pelat bawah digester.

ard

melumatkan daging buah agar minyak Selama pengadukan, diperlukan

li P

pemanasan yang kontinu sehingga

l

mudah dikeluarkan.
e

aru

(2) Pengempaan berfungsi untuk massa buah dan kekentalan (viscosity)

rik

minyak menurun yang berakibat minyak

hM
ng

mengeluarkan minyak dari daging buah

yang sudah dilumatkan. akan mudah dikeluarkan.
ole

(3) Beberapa unit peralatan dan pendukung • Screw Press

Komponen utama alat ini terdiri dari
Me

yang digunakan sebagai berikut.

- Digester. double worm screw untuk pendorong,
- Screw Press. press cage untuk menyaring minyak yang
- Crude Oil Gutter. keluar, dan cone untuk penekan. Alat
- Sand trap tank. ini juga dilengkapi sistem hidraulik dan
- Vibrating screen. gearbox motor untuk penggerak putaran
- Crude oil tank. screw.
• Digester Kapasitas screw press yang digunakan
Alat ini berbentuk silinder dengan 15—17 ton TBS/jam dan 25 ton TBS/jam.
diameter sekitar 1.200 mm dan volume • Crude Oil Gutter
3.500 liter, terbuat dari pelat BMS Merupakan saluran crude oil dari press ke
sand trap sebelum masuk vibrating screen
 dengan tujuan untuk mengurangi pasir maksimal 7,0% on NOS dan broken
yang masuk ke crude oil tank. nut di bawah 15% to total nut.

dan
• Sand Trap Tank - Temperatur harus dijaga mencapai
Alat ini dibuat dari besi pelat berbentuk 95oC
tangki silinder, bagian bawahnya berupa - Temperatur digester harus 95o C.

it
kerucut. Fungsi dari peralatan ini adalah - Air panas sebagai dilution yang

Saw
untuk mengendapkan pasir dari minyak ditambahkan sekitar 1 : 1 terhadap

un
kasar hasil pengempaan. OER.
• Vibrating Screen - Pembuangan pasir dari sand trap
Alat ini berupa saringan yang bergetar tank minimum sekali setiap shift.
Keb
di mana ukuran frame saringan
Fruit Distributing
berdiameter sekitar 1,5 m dan lubang
apa Conveyor
Berondolan
saringan pada dek pertama 20 mesh dan
40 mesh pada dek kedua. Temperature : 95 oC

ean
Digester

Fungsi dari peralatan ini adalah untuk Buah Lumat

Pab lola

menyaring serabut dan kotoran lain yang Sludge

am Tekanan : 30 – 50 bar
Kel
Screw Press Broken Nut : < 15% on total Nut
ard
Oil Losses : < 7,0% on NOS
terikut dalam minyak kasar dari sand trap
Minyak Kasar / Crude Oil Ampas Press / Fibre
tank.
li P

Sand Trap Tank Cake Breaker Conveyor

• Crude Oil Tank

e

aru

Minyak Kasar / Crude Oil Pasir / Sand

Crude oil tank berupa tangki berbentuk Vibrating Screen Bak Pasir
rik
hM
ng

persegi yang terbuat dari bahan stainless

Temperature : 95 oC
steel berfungsi sebagai penampung Crude Oil Tank
ole

Water Dilution : 1:1 terhadap OER

minyak dari hasil penyaringan di Flow char t pe n go l ah an buah di stasi un

Me

pe n gaduk an dan pe n ge mpaan

vibrating screen. Tangki ini dilengkapi
steam coil untuk pemanasan yang
2. Prosedur Operasional
mencapai suhu 95oC. Selama proses
a. Persiapan Pengoperasian.
dilakukan penambahan air dilution
Sebelum mengoperasikan stasiun ini operator
sekitar 20%— 24% terhadap TBS atau
harus memastikan tidak ada pekerja atau
1 : 1 terhadap OER.
benda asing yang dapat mengakibatkan
kecelakaan kerja atau kerusakan peralatan.
Beberapa kritikal poin pada stasiun
Mengoperasikan peralatan di stasiun
pengadukan dan pengempaan sebagai
pengadukan dan pengempaan dimulai
berikut.
dari ujung sampai awal dengan urutan
- Pengisian digester harus kontinu dan
sebagai berikut
selalu terisi penuh.
- Kehilangan minyak di fiber pres
 (1) Pastikan posisi breaker pada panel dalam
posisi ON.
(2) Pastikan CBC sudah berjalan.
dan
(3) Hidupkan vibrating screen dan ganti
pompa ke otomatis.
(4) Lakukan penyemprotan screen dengan
it
air panas.
(5) Buka steam pemanas untuk crude oil
Saw
un
tank.
(6) Pastikan pintu feeding ke press dalam
keadaan tertutup.
Keb
(7) Buka kerangan steam di digester.
(8) Hidupkan digester.
apa
(9) Buka pintu feeding digester dan diisi.
(!0) Hidupkan screw press.
(11) Setelah 20 menit pengadukan, buka
Pab ola
pintu feeding ke press.
Kel
(12) Hidupkan hidraulik press dan dikontrol
cone pada posisi normal.
(13) Buka kerangan air dilusi sesuai
el
kebutuhan.
rik
(14) Setelah beroperasi normal, kerangan
ng
drain bottom digester dibuka 2 jam sekali
ole
dengan memperhatikan ampere digester.
Me
b. Menghentikan Pengoperasian.
Untuk menghentikan pengoperasian,
peralatan di stasiun pengadukan dan
pengempaan ini dimulai dari awal sampai
ujung dengan urutan sebagai berikut.
(1) Pastikan umpan ke digester sudah
berhenti dan steam ditutup.
(2) Pastikan isi digester sudah kosong dan
pintu feeding ditutup.
(3) Matikan digester dan tutup pintu feeding
ke press.
(4) Control hidraulik cone ke posisi OFF.
(5) Lakukan pengeluaran press cake dari
screw press hingga tersisa sekitar
sepertiga volume screw press.
(6) Matikan screw press.
(7) Matikan air dilusi.
(8) Lakukan pembersihan vibrating screen
dengan air panas dan matikan vibrating
screen.
(9) Matikan crude oil pump dan steam
pemanas crude oil tank.
c. Pengadukan (Digesting)
(1) Buka kerang steam untuk pemanasan
massa digester. Pengaruh pemanasan
ean
di dalam digester akan menurunkan
kekentalan minyak dan massa digester
am
sehingga memudahkan proses
ard
pengadukan.
li P
(2) Setelah digester dihidupkan, kemudian
aru
diisi buah dari distribution conveyor
sampai penuh. Volume massa buah di
hM
digester harus tetap penuh agar waktu
dan proses pengadukan berlangsung
sempurna dengan memperhatikan
temperatur tetap mencapai 95 ºC.
Bila temperatur terlalu rendah, dapat
mengakibatkan minyak mengental
sehingga sulit keluar melalui lubang di
dasar digester. Di samping itu, daging
buah akan sulit terlepas dari nut-nya.
(3) Lamanya pengadukan di digester sekitar
20 menit. Hal ini sangat penting karena
dengan waktu pengadukan yang cukup,
akan tercapai kondisi pelumatan yang
diinginkan sehingga memudahkan
proses pengepresan.
 (4) Buka chute dari digester ke press agar
buah yang sudah lumat di digester dapat
dan
masuk ke press. Minyak yang keluar dari
buah selama pengadukan, sebaiknya
dikeluarkan secara langsung ke sand trap
it
tank melalui lubang perforasi di dasar
Saw
digester dan juga dari bagian sisi chute.
un
d. Pengempaan
(1) Setelah press dihidupkan, kemudian
Keb
umpan dari digester dimasukkan sampai
beberapa saat. Lalu, sistem hidraulik
apa
cone dihidupkan dan atur tekanan
cone agar diperoleh hasil press-an
dengan kehilangan minyak di ampas
Pab lola
press rendah dan nut pecah seminimal
Kel
mungkin. Tekanan cone pada operasi
normal bekerja sekitar 30—50 Bar
dan kebutuhan power sekitar 30—42
e
ampere.
rik
hM
ng
Hasil pengempaan berupa minyak
kasar dan ampas press. Minyak kasar
ole
selanjutnya dialirkan ke sand trap tank
Me
melalui oil gutter. Kemudian, disaring
melalui vibrating screen dan masuk ke oil
tank, sedangkan ampas press jatuh ke
CBC.
(2) Minyak kasar hasil pengempaan
diencerkan dengan ditambah air panas
bersuhu sekitar 95oC jumlahnya 1 : 1
terhadap OER.
e. Pengendapan Pasir
(1) Setiap awal shift, tangki sand trap harus
dikuras untuk membuang endapan
pasir. Perlu diperhatikan bahwa dalam
pembuangan pasir ini diharapkan
tidak terjadi kehilangan minyak yang
tinggi, tetapi efektifitas jumlah pasir
yang terbuang cukup tinggi. Bila saat
menguras sudah terlihat air yang keluar,
hentikan pengurasan.
(2) Sand trap tank dipanaskan dengan
injection steam pada saat mulai proses
untuk pemanasan awal dan setelah
panas kerangan steam injector ditutup.
f. Penyaringan Minyak Kasar
(1) Minyak kasar dari sand trap tank biasanya
masih mengandung sedikit fiber dan
ean
partikel lain. Kotoran tersebut dipisahkan
am
dengan menggunakan vibrating screen.
ard
Minyak kasar yang telah disaring
dialirkan ke crude oil tank.
li P
(2) Kotoran/partikel yang tidak lolos melalui
aru
saringan ayakan dan kandungan
minyaknya masih tinggi, dicampur
kembali dengan brondolan yang ada di
fruit conveyor untuk diproses ulang.
g. Penanganan Minyak Kasar
Minyak kasar dari vibrating screen
ditampung sementara di tangki crude
oil yang dipanaskan dengan steam
coil sampai 95o C agar mudah untuk
dipompa dan memudahkan pemisahan
minyak pada proses selanjutnya.
3. Pengendalian Proses
a. Dalam keadaan operasi, isi digester harus
selalu penuh minimal 75%.
 b. Stirring arm dan expeller arm harus
diganti setelah beroperasi sekitar 2.500
jam atau bila kondisinya telah aus/tipis.
dan
c. Temperatur digester dipertahankan 95 C. o
d. Lubang saringan di dasar digester dalam
keadaan tidak tersumbat dan kerangan
it
drain dari bawah digester harus selalu
terbuka.
Saw
un
e. Pengaturan tekanan hidraulik pada
cone press harus dikontrol pada tekanan
30—50 Bar dan arus listrik motor 30—42
Keb
ampere.
f. Setelah dioperasikan sehingga jarak
apa
celah gap antara worm screw dan press
cage mencapai lebih 5 mm, sebaiknya
dilakukan rekondisi untuk menjaga
Pab ola
efisiensi pengempaan agar tetap baik.
Kel
Worm screw dapat direkondisi sampai
sekitar tiga kali saja dan disesuaikan
dengan jarak press cage-nya.
el
g. Setiap akhir proses screw press, harus
rik
dikosongkan hingga sisa sepertiganya.
ng
Bila penghentian lebih dari dua
ole
hari maka sebelumnya dilakukan
pengosongan dengan menggunakan
Me
nut.
h. Press cage yang biasa digunakan
mempunyai jumlah lubang 22.000 dan
berdiameter 3—5 mm. Bila sejumlah
lubang tersumbat, akan menyebabkan
kapasitas press berkurang dan
kehilangan minyak di ampas menjadi
tinggi. Pemeriksaan lubang press
cage perlu dilakukan setiap hari. Bila
terjadi banyak penyumbatan, akan
menyebabkan kehilangan yang tinggi
dan kapasitas press menurun. Maka dari
itu, perlu dilakukan pengeboran ulang
press cage atau pembongkaran.
i. Temperatur air panas untuk dilution,
harus mencapai 95oC dan penambahan
ke crude oil sekitar 1 : 1 terhadap OER.
j. Setelah vibrating screen setelah
beroperasi sekitar 250 jam maka harus
dibersihkan atau disesuikan dengan
kondisi.
k. Temperatur di crude oil tank
dipertahankan 95º C.
l. Seluruh alat ukur temperatur harus
dalam keadaan baik dan dilakukan cross-
check setiap tiga bulan sekali.
ean
m. Instalasi pipa crude oil yang mengalami
kebocoran harus diganti dan pompa
am
yang bocor segera diperbaiki.
ard
n. Tetesan minyak yang ada di peralatan,
li P
platform, dan lantai harus segera
aru
dibersihkan dengan fiber.
o. Bila terjadi masalah di stasiun lain, unit
hM
digester dan press tidak boleh dimatikan
dengan tiba-tiba. Pintu feeding ke
digester dan press harus ditutup terlebih
dahulu. Fiber yang keluar dari press harus
ditampung hingga tersisa sepertiganya.
E. SOP PEMURNIAN
1. Pendahuluan
a. Kebijakan Perusahaan
Melalui proses pemurnian minyak di stasiun
pemurnian, diharapkan dapat diperoleh
CPO produksi yang berkualitas baik dan
kehilangan minyak yang minimal. Adapun
standar kualitas yang ditetapkan sebagai
berikut.
 (1) FFA : < 2.50 %
(2) Kadar air (moisture) : < 0.15 %

dan
(3) Kadar kotoran (dirt) : < 0.015 %
(4) DOBI : > 2.70

it
Total kehilangan minyak (oil losses) di

Saw
stasiun pemurnian maksimal sebagai berikut.

un
Oil losses di sludge centrifuge : < 1 % terhadap
sample.
Keb
b. Dasar–Dasar Pengolahan
Pada dasarnya prinsip pengolahan di
apa
pemurnian sebagai berikut. Gambar Tan k i Pe mur n i an
(1) Proses pemisahan minyak dengan

ean
pengendapan secara gravitasi. - Continuous Settling Tank/Clarifier
Pab lola

• Proses pemisahan minyak dengan gaya am

Continuous settling tank berfungsi
Kel
memisahkan minyak murni
ard
sentrifugal menggunakan alat putaran
tinggi. dari minyak kasar yang masih
li P

Adapun tujuan pengolahan di stasiun mengandung air dan zat padat

e

aru

pemurnian ialah sebagai berikut. secara gravitasi. Alat ini berbentuk

rik
hM
ng

- Melakukan penjernihan dengan cara tangki silinder dan dilengkapi stirrer

pengendapan minyak kasar hasil untuk menahan retensi minyak dan
ole

press-an yang masih mengandung air bagian dasarnya berbentuk kerucut

Me

dan kotoran lainnya. berfungsi untuk mengefektifkan

- Melakukan pemisahan minyak
dengan air dan zat padat yang ada
pada sludge dengan bantuan sludge
centrifuge.
- Menurunkan kandungan kotoran
dan air yang ada di CPO melalui
proses di purifier dan vacuum dryer.
- Mendapatkan minyak CPO yang
memenuhi standar mutu yang
disyaratkan secara maksimal.
• Beberapa peralatan di stasiun pemurnian
sebagai berikut.
pengendapan pasir. Kapasitas clarifier
bervariasi 60—90 ton dengan retensi
waktu 2—3 jam.
- Sludge Tank
Sludge tank berfungsi menampung
sludge dari underflow di CST atau
clarifier tank. Alat ini umumnya
berbentuk silinder dan bagian
dasarnya berupa kerucut. Bodi tangki
diisolasi dengan rockwool tujuannya
agar tidak terjadi penurunan
temperatur sludge dalam tangki.
 - Pure Oil Tank (POT)
Pure oil tank berfungsi sebagai
penampungan sementara
dan
minyak murni hasil pemisahan
di CST, memanaskan minyak
sebelum di proses ke purifier, serta
it
mengendapkan kotoran yang terikut
dalam minyak. Tangki ini berbentuk
Saw
un
silinder dan bagian dasarnya
berbentuk kerucut serta dilengkapi
bodi isolasi .
Keb
- Oil Purifier
Oil purifier berfungsi sebagai alat
apa
pengolah minyak dari POT untuk
mengurangi kadar kotoran secara
maksimal dengan kapasitas olah
Pab ola
8 ton per jam.
Kel
el
rik
ng
Me
Ga m b a r O i l P u r i f i e r
- Hot Water Tank
Hot water tank berfungsi sebagai
tanki air panas bersuhu 95 C,
digunakan di proses pemurnian dan
proses press yang mengalir secara
gravitasi dengan kapasitas tangki
± 6 m3. Tangki ini dilengkapi dengan
katup pengapung untuk mengontrol
air masuk serta pipa untuk air yang
overflow.
- Sludge Buffer Tank
Sludge buffer tank berfungsi
sebagai tangki penampung sludge
untuk umpan ke sludge centrifuge
dengan kapasitas tangki ± 3 m3 dan
ketebalan pelat tangki 4,5 mm serta
dilengkapi dengan overflow yang
menuju ke sludge tank.
- Sand Cyclone
Sand cyclone berfungsi sebagai alat
pengurang kandungan pasir di
ean
sludge sebelum diproses pada mesin
sludge centrifuge sehingga umur lebih
am
panjang pakai nozzle sludge centifuge.
ard
Alat ini bekerja dengan sistem
li P
sentrifugal di mana fraksi berat turun
aru
ke bawah, sedangkan fraksi ringan
keluar dari bagian atas.
hM
- Sludge Centrifuge
ole
Sludge centrifuge berfungsi
sebagai alat pengolah sludge agar
pemisahan menjadi dua fase,
yaitu light phase dan heavy phase.
Alat ini bekerja dengan putaran
tinggi sekitar 1.400 rpm. Dengan
pengaruh gaya sentrifugal sludge,
yang mengandung minyak dan
air akan dipisahkan di mana light
o
phase dialirkan ke tangki klarifikasi,
heavy phase dialirkan ke effluent
fit. Kapasitas olah sludge centrifuge
6.000—12.000 liter sludge per jam.
 - Vacuum Dryer
Vacuum dryer berfungsi sebagai alat
dan
untuk mengurangi kadar air di CPO
secara maksimal yang berbentuk
tabung silinder berkapasitas 15 ton/
it
jam. Alat ini dilengkapi dengan
Saw
nozzle penyemprot, gelas penduga,
un
dan katup apung pengontrol level
CPO dari bahan stainless. Alat ini
bekerja dengan tekanan –0,8 sampai
Keb
-1,0 Bar.
(2) Beberapa kritikal poin yang harus
apa
dipenuhi pada stasiun pemurnian
sebagai berikut.
• Temperatur sludge di clarifier: 85ºC—
Pab lola
90ºC
Kel
• Tekanan vacuum dryer: - 0,8 Bar sampai
-1,0 Bar
• Tekanan sand cyclone: 2 Bar
e
aru
• Oil underflow: < 10%
rik
hM
ng
• Kadar air CPO ex vacuum dryer: < 0,15 %
• Kadar kotoran CPO ex vacuum dryer:
ole
< 0,015 %
Me
• Oil loss in heavy phase sludge centrifuge: <
1 % to sample
(3) Temperatur yang terlalu rendah akan
menyulitkan proses pemisahan minyak
dengan air dan sludge, sedangkan
temperatur yang terlalu tinggi >100oC
menyebabkan terjadinya emulsi dan
mutu minyak yang dihasilkan kurang baik.
(4) Pipa minyak/sludge yang digunakan
sebaiknya dari bahan stainless steel agar
lebih tahan terhadap korosi baik asam
atau oksidasi. Pemakaian kerangan
tidak dibenarkan menggunakan bahan
kuningan/bronze karena bila disertai
temperatur yang tinggi, akan menjadi
katalisator oksidasi yang akhirnya dapat
menurunkan nilai DOBI.
(5) Pipa pemanas dengan menggunakan
sumber panas uap pada stasiun
klarifikasi berfungsi untuk memanaskan
minyak sawit agar terhindar dari
pembekuan serta mempertahankan
viskositasnya yang berperan dalam
pemisahan minyak dengan air dan zat
padat berdasarkan berat jenis.
(6) Efektivtas dari Clarifier Tank ditentukan
oleh tingkat kejernihan minyak yang
ean
disaring melalui Skimmer dan sludge
am
underflow yang keluar kandungan
ard
minyaknya < 10%.
li P
Temperature 85 s/d 90 oC
Clarifier Tank
Under Flow : < 10% oil to sample
o
Temperature minimal 90 C
Pure Oil Tank Sludge Tank
Purifier Tek : -0,8 s/d -1 Bar Sand Cyclone
Dirt : < 0,015%
Moist : < 0,15%
Vacuum Drier
Sludge Buffer Tank Tanki Pasir
Light Phase
Sludge Separator
Storage Tank
Oil Losses : < 1% to sample
Heavy Phase
Fat Fit
Fl ow ch ar t di agram pro se s stasi un k l ar i f i k asi
F. SOP NUT DAN SERABUT
1. Pendahuluan
a. Kebijakan Perusahaan
Proses pemisahan nut dan serabut dari ampas
press bertujuan untuk memperoleh nut yang
bersih dengan kehilangan kernel serendah
mungkin dan mempermudah proses
selanjutnya di stasiun kernel recovery.
 b. Dasar–Dasar Pengolahan
Ampas press yang keluar dari screw press
berupa gumpalan yang terdiri dari serabut,
dan
nut, cangkang, dan kernel selanjutnya
dipecah dengan Cake Breaker Conveyor (CBC)
sehingga mudah dipisahkan dengan hisapan
it
blower fan di antara fraksi ringan dan fraksi
berat. Fraksi ringan terdiri atas serabut, kernel
Saw
un
pecah halus, pecahan cangkang tipis, dan
debu, sedangkan fraksi berat terdiri dari nut
utuh, nut pecah, kernel utuh, dan kernel pecah.
Keb
Dengan adanya daya hisap dari blower fan
maka bagian dari ampas yang berat jenisnya
apa
ringan terhisap dan jatuh di fibre cyclone,
sedangkan bagian yang berat jenisnya lebih
tinggi jatuh ke polishing drum.
Pab ola
Kel
(1) Faktor –faktor yang mempengaruhi
efektifitas pemisahan nut dan serabut.
• Pengaruh dari efektifitas perebusan
el
• Pengaruh dari efektifitas pengadukan
rik
• Proses pengempaan apakah cukup
ng
kering ampas press yang dikeluarkan.
ole
• Kemungkinan adanya kebocoran atau
sumbatan pada ducting
Me
• Kecepatan putaran polishing drum
mempengaruhi gaya gesekan antara
drum dan nut.
(2) Beberapa peralatan utama yang ada
pada stasiun pemisahan nut antara lain
sebagai berikut.
• Cake Breaker Conveyor (CBC)
Fungsi alat ini adalah memecah
gumpalan ampas press yang terdiri dari
serabut dan nut yang kandungan airnya
masih tinggi. Cake breaker conveyor
terdiri dari sebuah as dilengkapi dengan
paddle yang dipasang dengan sudut
tertentu atau dapat juga berupa semi screw
conveyor. Penggerak motor dan Gearbox
20 Hp dengan putaran sekitar 70—80 rpm
diameter screw sekitar 60 cm dan 80 cm.
• Depericarper Column
Fungsinya sebagai kolom pemisah
campuran serabut, nut, cangkang, dan
kernel. Fraksi yang berat seperti nut, kernel
bulat, kernel pecah, dan partikel berat
lainnya akan jatuh ke dalam nut polishing
drum.
• Fibre Cyclone dan Air Lock
Fibre cyclone fungsinya memisahkan
udara dan serabut dengan bantuan
ean
efek sentrifugal. Air lock berfungsi
meminimalkan/mencegah kebocoran
am
udara pada discharge fibre cyclone dan
ard
mengeluarkan serabut dari fibre cyclone ke
li P
fibre conveyor.
aru
• Fibre Cyclone Fan
Fungsi utamanya adalah menghisap udara
hM
dalam jumlah yang cukup untuk menaikkan
fiber dari depericarper ke fibre cyclone. Fan
yang digunakan tekanan medium dengan
kapasitas hisapnya dapat mencapai
45.000 m3 per jam.
• Nut Polishing Drum
Fungsinya untuk membersihkan nut dari
serabut yang jatuh dari depericarper column.
Nut polishing drum yang biasa digunakan
berbentuk rotary drum dengan putaran
sekitar 12—15 rpm.
• Destoner
Fungsi destoner untuk memisahkan batu,
besi, kotoran lainnya yang lebih berat dari
 nut dengan bantuan hisapan udara dari (3) Hidupkan Fan Nut Cyclone
blower fan. Kecepatan udara di kolom (4) Hidupkan Nut Conveyor

dan
destoner berkisar 25 sampai 30 m/detik (5) Hidupkan Air Lock Fibre Cyclone
• Nut Silo (6) Hidupkan Fan Fibre Cyclone
Fungsinya menampung nut dari (7) Hidupkan Nut Polishing Drum

it
destoner sebelum diolah di ripple mill.

Saw
Kapasitas nut silo disesuaikan dengan Mematikan peralatan di stasiun

un
kapasitas pabrik. Pada bagian dalam, silo
diberi sekat-sekat segitiga horizontal.
Tujuan dari penyekatan adalah agar
Keb
nut di dalam nut silo mempunyai
permukaan yang dapat kontak langsung
apa
dengan udara lebih luas, sehingga udara
dapat dengan mudah melalui semua
pemisahan nut kebalikan dari menghidupkan
peralatannya dimulai dari awal ke akhir.
Pada umumnya, proses pemisahan
nut dan fiber dengan sistem pneumatik
meliputi proses berikut.
• Pemecahan gumpalan ampas press

ean
permukaan dari nut. • Pemisahan nut dari fiber
Pab lola

• am
Proses pembersihan nut dari sisa fiber
Kel
ard
• Pemisahan fiber dengan udara.
li P

b. Pemecahan gumpalan ampas press

e

aru

Ampas press yang berupa gumpalan jatuh

rik
hM
ng

ke Cake Breaker Conveyor (CBC) akan dicacah

dan dilempar oleh pisau-pisau atau semi
ole

screw conveyor. Akibat adanya gesekan antara

Me

Ga m ba r N ut p o l i s h i n g d r u m
pisau-pisau atau screw yang berputar dengan
ampas press dan dinding-dinding CBC maka
2. Prosedur Operasional
nut akan terpisah dari fiber.
a. Pengoperasian mesin dan peralatan
Beberapa faktor yang berpengaruh dalam
Sebelum mengoperasikan peralatan di
proses pemecahan ampas press di CBC
stasiun ini, setiap operator wajib memastikan
sebagai berikut.
tidak ada orang/benda asing yang dapat
(1) Proses di digester dan press yang
menyebabkan kecelakaan kerja/kerusakan
memadai sehingga ampas press tidak
alat. Menghidupkan peralatan di stasiun
banyak mengandung minyak dan air.
pemisahan nut dimulai dari akhir ke awal
(2) Kecepatan paddle atau pisau
proses dengan urutan sebagai berikut.
direkomendasikan 2,4 meter/detik.
(1) Hidupkan Nut Distribusi Conveyor
(3) Sudut pemasangan pisau atau pitch
(2) Hidupkan Air Lock Nut Cyclone
screw menentukan kecepatan conveyor.
 c. Pemisahan nut dan fiber di depericarper
Ampas press yang telah dipecah di dalam
CBC akan ditransfer menuju Column De er.
dan
Dengan adanya daya hisap dari blower maka
bagian dari ampas yang berat jenisnya ringan
terhisap dan jatuh di fibre cyclone, sedangkan
it
bagian yang berat jenisnya lebih tinggi jatuh
dan masuk ke polishing drum. Ampas press
Saw
un
yang basah akan menurunkan efektifitas
pemisahan nut dengan fiber.
Proses pemisahan nut dengan fiber di
Keb
dericarper bila tidak bersih dapat disebabkan
oleh berikut
apa
(1) Tidak sempurnanya proses sebelumnya
seperti di sterilizer dan pengadukan di
digester.
Pab ola
(2) Ampas press yang tidak cukup kering.
Kel
(3) Pengisian umpan yang melebihi
kapasitas.
(4) Kecepatan hisapan udara yang
el
berkurang, antara lain adanya kebocoran
rik
ducting, ducting tersumbat dan belting
ng
depricarper fan longgar, dan sebagainya.
ole
d. Pembersihan nut dari fiber di polishing
Me
drum
Nut di dalam nut polishing drum
mengalami bantingan akibat adanya
putaran secara terus menerus sehingga
terjadi gesekan-gesekan antara nut
dengan dinding drum dan antara nut
dengan nut. Hal tersebut mengakibatkan
fiber-fiber yang terdapat pada nut
terlepas. Oleh karena posisi polishing
drum yang miring dan adanya alur maka
nut semakin lama bergerak ke ujung
drum dan nut akhirnya jatuh di bagian
paling ujung pada lubang nut polishing
drum. Nut yang keluar oleh conveyor
diteruskan ke kolom destoner di mana
nut akan terhisap blower dan masuk ke
nut silo, sedangkan batu akan jatuh ke
bawah. Bila proses di nut polishing drum
tidak sempurna, akan menyebabkan
terjadinya hal–hal berikut.
(1) Proses pemecahan nut di ripple mill
effisiensinya berkurang.
(2) Fiber/sampah akan mengotori
lingkungan dan menganggu bekerjanya
alat.
ean
(3) Kadar kotoran kernel meningkat dan
menyebabkan penurunan mutu
am
produksi.
ard
li P
e. Pemisahan fiber dengan udara di fibre
aru
cyclone
Fiber dihisap ke bagian atas fibre cyclone
hM
karena adanya efek sentrifugal yang
melingkar sehingga terjadi aliran pusar atau
cyclone. Akibatnya, fiber yang terhisap akan
berputar seperti spiral di sekeliling dinding
cyclone. Oleh karena berat jenisnya maka fiber
jatuh di dasar silinder dan dikeluarkan melalui
air lock. Di dalam fiber yang keluar masih
didapati adanya kernel pecah, nut pecah, dan
nut yang berukuran kecil. Hal ini memang
sulit dihindari, namun harus diminimalisir
dengan pengontrolan hisapan melalui velocity
box dan bukaan damper pada suction fibre
cyclone fan.
 Berikut beberapa faktor yang sering
menyebabkan tidak sempurnanya
dan
pemisahan fiber dengan udara.
(1) Adanya kebocoran udara dari air lock.
(2) Ampas press yang basah dan kandungan
it
minyaknya tinggi.
Saw
(3) Hisapan depericarper fan kurang atau
un
tidak cukup kuat.
(4) Kemungkinan adanya kebocoran atau
penyumbatan pada ducting.
Keb
3. Pengendalian Proses
apa
a. Pembersihan impeller fan, ducting di fibre
cyclone seminggu sekali dan lakukan
pemeriksaan ada tidaknya kebocoran
Pab lola
pada ducting.
Kel
b. Penyetelan paddle CBC atau pengelasan
ribbon conveyor semi screw dilaksanakan
seminggu sekali.
e
c. Pemeriksaan tegangan belting dan
rik
hM
ng
kecepatan putaran depericarper fan secara
berkala.
ole
d. Peyetelan damper suction fibre cyclone
Me
fan dan velocity box disesuaikan dengan
kebutuhan untuk menaikkan atau
menurunkan hisapan.
e. Fiber, sisa tandan kering, dan benda
asing yang terikut ke nut polishing drum
setelah sampai di ujung dikeluarkan dan
dikumpulkan di suatu tempat.
f. Nut dan batu yang jatuh dari destoner
dipisahkan secara manual. Selanjutnya,
nut dimasukkan ke nut silo/ripple mill.
g. Lakukan pembersihan nut silo enam
bulan sekali.
h. Lakukan pemeriksaan keausan,
kebocoran air lock sebulan sekali.
i. Lakukan pelumasan terhadap bearing fan,
CBC, air lock, dan hanger bearing, serta
rantai transmisi seminggu sekali.
G. SOP KERNEL RECOVERY
1. Pendahuluan
a. Kebijakan Perusahaan
Kernel recovery meliputi aspek kegiatan
pemecahan biji, pemisahan kernel dari
cangkang, pengeringan, serta penyimpanan
kernel. Kebijakan yang ditetapkan sebagai
berikut.
ean
(1) Melalui proses pemecahan biji
am
diharapkan diperoleh efisiensi
ard
pemecahan yang tinggi dan kernel pecah
yang rendah.
li P
(2) Pemisahan kernel dengan cangkang
aru
diharapkan diperoleh kernel dengan
kualitas sesuai standar dan kehilangan
kernel minimal.
(3) Dengan pengeringan diharapkan
kadar air kernel produksi sesuai standar
sehingga lebih tahan disimpan.
Adapun standar kualitas yang ditetapkan
ialah sebagai berikut.
• Kadar air kernel : maksimal 8,00%
terhadap sampel
• Kadar kotoran (dirt) : maksimal 8,00%
terhadap sampel
• kernel pecah (broken kernel) : maksimal
5,00 % terhadap sampel
 Total kehilangan kernel (kernel losses) di
stasiun pemisahan kernel maksimal ialah
sebagai berikut.
dan
• Kernel losses di dry shell: 2,0 % terhadap
sampel
• Kernel losses di wet shell: 2,0 % terhadap
it
sampel
Saw
un
b. Dasar–Dasar Pengolahan
(1) Pemecahan Nut
Tujuan pemecahan nut adalah
Keb
memecahkan cangkang/tempurung dari
nut sehingga kernel dapat dipisahkan
apa
pada proses selanjutnya. Alat yang
digunakan untuk memecah nut adalah
ripple mill.
Pab ola
(2) Ripple Mill
Kel
Ripple mill berfungsi untuk memecahkan
nut agar kernel-nya terlepas dari
cangkangnya sehingga mudah untuk
el
dipisahkan pada proses pemisahan di
rik
separator. Alat ini terdiri dari rotor bar dan
ng
ripple bar atau ripple plate yang terbuat
ole
dari besi tuang. Kapasitas ripple mill
umumnya 4.000—8.000 kg nut setiap
Me
jam.
(3) Kernel Separator
Fungsinya memisahan kernel dan
cangkang dari cracked mixture hasil
pemecahan nut di ripple mill. Pemisahan
tersebut biasanya menggunakan
dua cara, yakni cara kering dan cara
basah. Pemisahan cara kering dengan
menggunakan sistem pneumatik dua
stage, yaitu Light Tenera Dry Separator
(LTDS) I & II, sedangkan pemisahan cara
basah dengan menggunakan sistem Clay
bath atau Hydrocyclone Separator.
(4) Silo Kernel
Kernel dari hasil pemisahan masuk ke
silo kernel masih mempunyai kadar air
yang tinggi sekitar 12%—15%. Untuk
mengawetkan kernel agar tidak mudah
berjamur maka diperlukan pengeringan
di silo kernel sehingga kadar air kernel
mencapai 7%—8 %. Pengeringan di
silo kernel sekitar 15 jam yang dilakukan
dengan hembusan udara panas yang
telah melalui Heater Radiator.
ean
(5) Kernel Bulking Silo
Kernel produksi yang keluar dari silo
am
kernel selanjutnya ditransfer dengan
ard
sIstem pneumatik atau kernel elevator ke
li P
bulk silo untuk disimpan sebelum dikirim.
aru
(6) Pengawasan Titik Kritis
Pengawasan titik kritis dalam kernel
hM
recovery sebagai berikut.
• Efisiensi pemecahan nut di ripple mill
minimal: 97%
• Kehilangan minyak di nut maksimal:
1,0%
• Kehilangan kernel terhadap sampel
cangkang basah maksimal: 2,0%
• Kehilangan kernel terhadap sampel
cangkang kering maksimal: 2,0%
 Nut Silo (11) Hidupkan kernel grading drum.
(12) Hidupkan air lock stage to kernel grading

dan
Ripple Mill Efficiency : > 95% drum.
Cracked Mixture
Kernel Losses :
(13) Hidupkan air lock LTDS I
< 2,5% (Dry Shell)
Separating Column
(14) Hidupkan fan LTDS I.

it
Kernel Losses : (15) Hidupkan air lock cracked mixture to
Hydrocyclone / < 3,5% (Wet Shell)

Saw
Dry Kernel
Claybath
LTDS I.

un
Wet Kernel
(16) Hidupkan cracked mixture elevator.
Kernel Silo Shell Bin
(17) Hidupkan cracked mixture conveyor.
Moisture : < 7,00%
(18) Hidupkan ripple mill.
Keb
Kernel Bulk Silo Dirt : < 7,00%
Broken Kernel : < 15,00%

F l ow c h a r t p ro s e s d i s t a s i u n
(19) Hidupkan silo kernel fan.
pemisahan kernel.
apa (20) Hidupkan blower fan bulk silo kernel.

2. Prosedur Operasional
b. Pemecahan nut dengan ripple mill

ean
a. Sebelum mengoperasikan peralatan
Pengoperasian alat ini dimulai dengan
Pab lola

di stasiun ini, setiap operator wajib am

menghidupkan motor dan diberikan feeding
Kel
memastikan tidak ada orang/benda
ard
secara perlahan hingga kapasitas normal.
asing yang dapat menyebabkan
Setelah beroperasi satu jam, ambil sampel
li P

kecelakaan kerja/kerusakan alat.

untuk memeriksa efisiensi ripple mill.
e

aru

Menghidupkan peralatan di stasiun

Mekanisme pemecahan nut dengan
rik

pemisahan kernel (kernel recovery)

hM
ng

ripple mill, yakni dengan penekanan nut yang

dimulai dari yang paling ujung ke bagian
masuk oleh rotor pada dinding bergerigi
ole

awal proses, sedangkan pemberhentian

sehingga menyebabkan pecahnya nut.
peralatan kebalikan dari awal proses.
Me

Kecepatan rotor pemecah biji sekitar 900—

Urutan menghidupkan peralatan sebagai
1000 rpm. Alat ini dapat memecah nut tanpa
berikut.
melalui pemeraman dan pengeringan di
(1) Hidupkan kernel transport fan.
nut silo.
(2) Hidupkan kernel sortir conveyor.
Berikut beberapa faktor yang
(3) Hidupkan wet shell transport fan.
berpengaruh terhadap efisiensi
(4) Hidupkan kernel elevator.
ripple mill.
(5) Hidupkan air lock LTDS II
(1) Kondisi geriginya sudah tumpul dan rod
(6) Hidupkan air lock LTDS II ke hydrocyclone.
yang aus menyebabkan banyak nut yang
(7) Hidupkan fan LTDS II.
tidak pecah.
(8) Hidupkan vibrator Hydrocyclon.
(2) Jarak rotor dan ripple plate yang
(9) Hidupkan hydrocyclon Pump No.I & II.
terlampau rapat menyebabkan nut
(10) Hidupkan air lock kernel grading drum.
yang hancur cukup tinggi, jarak
 direkomendasikan minimal seperempat
inchi .
(3) Destoner yang bekerja efektif
dan
memisahkan batu dan benda asing
lainnya dengan nut karena batu, baut,
atau logam lain dapat menyebabkan
it
kerusakan ripple plate dan rod.
(4) Kapasitas ripple mill tidak overload.
Saw
un
(5) Putaran rotor yang terlalu rendah <900
rpm akan menurunkan efisiensi (banyak
nut tak pecah), sedangkan putaran
Keb
terlampau tinggi kernel yang hancur
akan meningkat.
apa
c. Pemisahan kernel dengan cangkang
Pemisahan kernel dan cangkang dari cracked
Pab ola
mixture hasil pemecahan nut di ripple mill
Kel
dilakukan dengan dua cara.
- Pemisahan dengan hisapan angin
atau sistem pneumatik.
el
- Pemisahan cara basah dengan
rik
menggunakan Hydrocyclone atau
ng
Clay bath.
ole
(1) Pemisahan system pneumatik
Pemisahan cangkang dengan kernel
Me
dilakukan berdasarkan perbedaan
berat dan bentuk dari tiap fraksi. Fraksi
yang ringan lebih mudah dipisahkan
dibanding yang berat. Di samping
itu, fraksi yang berbentuk gepeng/
lempengan lebih mudah dipisahkan.
Kernel yang dihasilkan melalui proses
kering sekitar 75% sampai 85% dari total
kernel. Secara garis besarnya, pemisahan
kernel dan cangkang dapat dilakukan
melalui dua kolom pemisah.
• Kolom pemisahan pertama (LTDS I)
Nut hasil pemecahan dari ripple mill
berupa crack mixture yang masuk
ke kolom pemisah pertama. Adanya
hisapan udara cangkang yang ringan
dan tipis akan terhisap ke shell cyclone
dan diteruskan ke silo cangkang,
sedangkan kernel yang berbentuk bulat
dan cangkang tebal melalui air lock
akan jatuh ke kernel grading drum. Fraksi
berat yang tidak terhisap, seperti batu,
potongan besi, dan material lainnya akan
jatuh ke lantai. Pada kernel grading drum
nut dan sampah akan jatuh ke bawah,
sedangkan kernel dan cangkang kasar
ean
lewat chute masuk kolom pemisahan
kedua.
am
• Kolom Pemisahan kedua (LTDS II)
ard
Pada kolom kedua, kernel bulat yang
li P
merupakan fraksi berat akan jatuh ke
aru
bawah masuk ke conveyor selanjutnya
masuk ke silo kernel, sedangkan
hM
cangkang tebal dan kernel ukuran kecil,
kernel pecah melalui chute dan air lock
akan masuk ke Hydrocyclone/Clay bath.
(2) Hydrocyclone
Hydrocyclone berfungsi untuk
memisahkan kernel dari cangkang yang
memakai prinsip berdasarkan perbedaan
berat jenis yang pemisahannya dilakukan
dengan pusingan gaya sentrifugal.
Untuk memperbesar selisih berat jenis
kernel dan cangkang maka campuran
dilewatkan melalui siklon sehingga
inti akan keluar lewat atas permukaan
siklon, sedangkan cangkang akan keluar
 lewat bagian bawah cone. Pemisahan
kernel di hydrocyclone dilakukan dengan

dan
dua tahap agar hasil pemisahan lebih
sempurna.
Cara kerja Hydrocyclone

it
Sebelum terisi campuran cangkang dan

Saw
kernel, bak Hydocyclone terlebih dahulu

un
diisi air. Selanjutnya mengikuti cara kerja
berikut.
• Campuran kernel dan cangkang masuk
Keb
d. Pemisahan dengan clay bath
ke bak ”A1” yang sudah berisi air.
Prinsip pemisahan dengan clay bath didasari
Selanjutnya, campuran plus air dengan
apa dengan perbedaan berat jenis kernel basah
pompa P1 dipompa ke cyclone “ C1”.
yang mempunyai berat jenis 1,07; sedangkan
• Pada cyclone “C1” dengan adanya gaya

ean
cangkang mempunyai berat jenis 1,30.
sentrifugal, fraksi cangkang terlempar di
Pab lola

Pemisahan ini dengan menggunakan bak

dinding cyclone. Selanjutnya, akan turun am
Kel
yang bagian bawahnya berbentuk kerucut.
ard
keluar melalui bagian bawah cyclone
Bak ini diisi air dengan berat jenisnya 1,0,
terus masuk ke bak “B1”, sedangkan
li P

kemudian ditambahkan kaolin atau tanah

sebagian besar kernel yang becampur
e

aru

clay hingga BJ cairan 1,20. Selanjutnya,

air akan keluar melalui vortex bagian
campuran kernel dan cangkang dimasukkan
rik
hM
ng

atas cyclone “C1”. Kernel tersebut akan

maka kernel akan naik kepermukaan dan
ditiriskan dengan ayakan getar sebelum
ole

cangkang akan turun di bagian dasar.

dikeringkan di silo kernel.
Pemilihan pemisahan cangkang
Me

• Fraksi cangkang yang masuk ke bak

dengan clay bath mempunyai beberapa
”B1” masih mengandung lempengan
kelemahan sebagai berikut.
atau pecahan kernel. Selanjutnya, akan
(1) Keterbatasan tanah clay dari sekitar
dipompa “P2” ke cyclone “C2”.
pabrik sehingga harus didatangkan dari
• Pada cyclone “C2” merupakan tahap akhir
daerah lain yang akan meningkatkan
pemisahan kernel dan cangkang di mana
biaya pemisahan kernel.
cangkang yang keluar akan ditiriskan
(2) Campuran tanah clay akan mengotori
sebelum ditransfer ke silo cangkang,
sekitarnya sehingga diperlukan
sedangkan kernel yang keluar ditransfer
kebersihan ekstra.
kembali ke bak "A1".
(3) Penggantian tanah secara periodik
memerlukan pengontrolan yang lebih
banyak.
 e. Pengeringan kernel
Kernel yang berasal dari hasil pemisahan
sistem pneumatik dan hydrocyclone
dan
dimasukkan ke silo kernel untuk dikeringkan
hingga kadar airnya mencapai 7%—8 %.
Agar pengeringan berjalan dengan baik, level
it
kernel di silo kernel diatur stabil 80% volume
silo. Kadar air kernel yang rendah sangat
Saw
un
penting sebelum disimpan di bulk silo. Hal
ini untuk menghindari tumbuhnya jamur
yang dapat menurunkan kualitas kernel.
Keb
Lamanya pengeringan sekitar 15 jam dengan
temperatur udara pengering 70 C—80 C.
apa o o
Pengeringan yang biasa digunakan ada
dua tipe.
- Pengering tipe rectangular
Pab ola
- Pengering tipe cylindrical
Kel
(1) Pengering tipe rectangular
Pengeringan kernel dengan udara panas,
yakni dengan mengalirkan udara panas
el
melalui heater. Pemanasan dilakukan
rik
dengan tiga tingkat yang berbeda-beda,
ng
yaitu suhu bagian atas 80o C, bagian
ole
tengah 70o C, dan bagian bawah
60 C. Pengeringan tipe rectangular ada
o
Me
kelemahannya karena bentuk silo kotak
sering kernel melekat pada sudut silo
sehingga penurunannya tidak merata.
(2) Pengering tipe cylindrical
Silo ini berbentuk silinder dilengkapai
dengan heater yang berada di
bagian bawah silinder. Udara panas
dihembuskan melalui pipa di tengah
silinder kemudian disebarkan ke
seluruh dinding silo. Dengan silo yang
berbentuk silinder, kernel keluar lebih
lancar karena tidak ada yang melekat di
dinding dan pemanasan lebih homogen.
Pengeringan suhunya terlampau tinggi
akan menyebabkan terjadinya discoloring
dan juga menyebabkan minyak meleleh
dari permukaan kernel. Hal itu akan
menurunkan mutu kernel.
(3) Penyimpanan kernel
Kernel yang sudah kering keluar dari silo
kernel ke kernel conveyor selanjutnya
melalui sistem pneumatik/kernel elevator
dikirim ke bulk silo kernel. Selama di bulk
silo sebaiknya blower silo fan dihidupkan
untuk mencegah terjadinya kondensasi,
di mana air yang timbul dari kondensasi
ean
dapat mempercepat korosi dinding bulk
silo. Kernel produksi yang dihasilkan
am
harus memenuhi standard mutu sebagai
ard
berikut.
li P
Kadar air maksimal 7%—8%, kadar
aru
kotoran maksimal 7%—8 % dan kernel
pecah maksimal 15%.
hM
3. Pengendalian Proses
a. Jarak antara rotor dengan housing (ripple
plate) harus diatur sesuai dengan ukuran
nut (nut size). Hal ini bertujuan untuk
memperkecil terjadinya broken kernel
dan persentase nut yang tidak pecah.
Apabila jarak antara rotor dengan ripple
plate terlalu lebar, akan berakibat banyak
nut yang tidak pecah. Sebaliknya, jarak
yang terlalu dekat akan berakibat banyak
kernel yang pecah.
b. Untuk menjaga efisiensi ripple mill
operator diwajibkan mengambil dan
memeriksa sampel setiap dua jam.
 c. Pemeriksaan dan penggantian rotor bar h. Dalam pengoperasiannya, posisi silo
secara berkala setiap 250 jam operasi. kernel harus selalu terisi penuh atau

dan
Hal ini untuk menjaga agar efisiensi minimal 80% dari daya tampungnya dan
pemecahan nut tetap tinggi. suhu dijaga pada 70—80º C agar efisiensi
d. Agar kehilangan kernel rendah di pengeringan dapat tercapai.

it
pemisahan dengan sistem pneumatik i. Diperlukan perawatan secara terjadwal

Saw
perlu dilakukan penyetelan damper untuk pengosongan silo kernel diperiksa

un
pengaturan kecepatan udara secara trial
and error sampai didapat kondisi yang
optimum dan stabil.
Keb
e. Lakukan pemeriksaan terhadap keausan/
kebocoran semua air lock sebulan sekali
apa
untuk mencegah losses kernel yang
tinggi.
dan dibersihkan dengan minimal tiga
bulan sekali, sedangkan untuk heater
radiator dibersihkan dengan compressor
minimal satu minggu sekali.
j. Waktu penimbunan kernel di dalam
bulk silo usahakan tidak terlalu lama
karena akan berpengaruh terhadap

ean
f. Faktor-faktor yang harus diperhatikan mutu kernel. Begitu pula untuk
Pab lola

dalam pengoperasian hydrocyclone am

tempat penyimpanannya, dihindari
Kel
ard
sebagai berikut. dari tempat yang lembab sebab akan
(1) Tekanan pompa air yang melalui cyclone memungkinkan timbulnya jamur pada
li P

sekitar 2 Bar. kernel.

e

aru

(2) Permukaan cone harus rata supaya k. Beberapa permasalahan yang sering
rik
hM
ng

putaran cyclone baik. timbul di dalam proses di stasiun

(3) Air yang sudah lama dipakai dan pemisahan kernel serta penanganannya
ole

mengandung partikel halus atau dapat dibuatkan sebagai berikut.

Me

debu harus diganti karena akan

mempengaruhi berat jenis cairan
sehingga pemisahan kernel dan
cangkang berlangsung tidak sebagai
mana mestinya.
(4) Vortex finder harus diperiksa setiap tiga
bulan. Bila ada keausan harus diganti.

g. Jika menggunakan clay bath, BJ air

campuran di tanki clay bath harus dijaga
pada 1,15g/ml—1,20 g/ml dan harus
diperiksa setiap jam.
 No. Permasalahan Penyebab Tindakan
1 Kadar kotoran tinggi a. Cone wet kernel telah aus dan a. Penggantian cone wet kernel.
lubang sudah berbentuk oval.

dan
b. Vortex finder telah aus.
c. Feeding terlalu besar.
d. Efisiensi ripple mill terlalu rendah
(<97%).
b. Penggantian vortex finder.
c. Pengaturan feeding stabil.
d. Melakukan perbaikan ripple mill untuk
pencapaian efisiensi > 97%.

it
e. Volume dan kualitas air e. Menjaga volume dan kualitas air tetap
hydrocyclone kurang penuh dan penuh dan baik.

Saw
kurang bersih.

un
f. Kapasitas pompa kurang (putaran
rendah, impeller aus).
2 Kadar air tinggi a. Heater dalam keadaan bocor
atau aliran steam ke heater tidak
Keb
berfungsi.
b. Air dari hydrocyclone terikut
masuk kedalam silo kernel.
apa c. Steam trap tidak berfungsi
dengan baik
f. Pemeriksaan impeller pompa secara
berkala.
a. Memperbaiki/mengganti heater yang
bocor.
b. Menghindari masuknya air dari hydro
cyclone ke silo kernel.
c. Pemeriksaan instalasi pipa steam.

ean
d. Saluran udara panas dalam silo d. Memastikan steam trap berfungsi
kernel tersumbat oleh kernel atau dengan baik.
Pab ola

benda lainnya.
am
Kel
e. Melekatnya fiber pada bodi e. Membersihkan strainer silo kernel fan.
ard

silo kernel yang menyebabkan Heater silo kernel dicuci minimal satu
terjadinya isolasi, retention time di minggu sekali. Kernel silo bagian dalam
li P

silo kernel kurang. dibersihkan minimal tiga bulan sekali.

l

f. Volume silo kernel dijaga tetap penuh

e

aru

minimal 80% sehingga retention time

tercapai.
rik
hM
ng

ole

H. SOP BOILER harus memenuhi syarat untuk tujuan

1. Pendahuluan pengolahan di pabrik minyak kelapa
Me

a. Kebijakan Perusahaan sawit.

Boiler adalah suatu bejana/pesawat yang
berfungsi sebagai tempat produksi uap
yang merupakan hasil dari pemanasan air
pada suhu tertentu. Kebijakan yang harus
dilakukan sebagai berikut.
(1) Air yang digunakan untuk umpan
boiler harus memenuhi persyaratan
tertentu dan steam yang dihasilkan
(2) Pengoperasian boiler dilakukan sesuai
dengan prosedur dan petunjuk yang
ditetapkan dari supplier pembuat boiler.
(3) Mengutamakan keselamatan kan
kesehatan kerja operator.
b. Dasar-Dasar Operasi
(1) Jenis Boiler
Menurut konstruksi dan cara kerjanya
ada dua jenis boiler.
 (a) Jenis pipa api
Di mana api atau gas pembakaran
dan
mengalir melalui pipa api, sedangkan
air boiler berada di luar atau di sekeliling
pipa. Boiler jenis ini kapasitasnya kecil.
it
(b) Jenis pipa air
Saw
Pada boiler pipa air, gas, atau api,
un
pembakaran melalui celah-celah pipa
yang terisi air. Keuntungan jenis ini
tingkat penguapan tinggi, sirkulasi
Keb
air cepat dan seragam (konstan)
menghasilkan perpindahan panas
apa
yang baik, heating surface besar yang
mengijinkan kenaikan uap cepat, aman
dalam pengoperasian, membutuhkan
Pab lola
tempat kecil untuk konstruksi, serta
Kel
mudah perawatan.
c. Kegunaan Steam
e
Kapasitas dan tekanan steam boiler yang
rik
hM
ng
dipilih/digunakan harus disesuaikan dengan
kebutuhan steam untuk pembangkit tenaga
ole
dan keperluan proses di pabrik minyak kelapa
Me
sawit. Steam yang dihasilkan boiler digunakan
sebagai berikut.
(1) Penggerak utama steam turbin untuk
pembangkit tenaga listrik.
(2) Perebusan buah di sterilizer.
(3) Pemanasan crude oil, air, kernel, minyak di
storage tank, dan lain-lain.
d. Air Boiler
Sebelum digunakan untuk umpan boiler, air
harus mengalami treatment secara internal
dan eksternal. Hal ini dimaksudkan untuk
menghilangkan/menurunkan kandungan
hardness dan mineral-mineral yang ada dalam
air sampai memenuhi persyaratan tertentu.
Bila perlakuan air tidak dilakukan dengan
baik maka akan mempercepat terbentuknya
kerak pada pipa yang selanjutnya akan
menurunkan efisiensi boiler.
e. Pemanasan Air Umpan
Pemanasan air umpan di deaerator bertujuan
menghilangkan kandungan oksigen pada
air boiler. Bila oksigen tidak dihilangkan,
akan menyebabkan proses oksidasi dengan
logam sehingga akan menyebabkan
korosi. Pemanasan air boiler berlangsung
ean
pada tekanan tetap (tekanan isobarik) di
am
mana air umpan boiler dari feed boiler tank
ard
dipompakan masuk ke deaerator dengan
cara disemprotkan melalui lubang-lubang
li P
kecil. Begitu pula uap dari boiler dimasukkan
aru
ke dalam deaerator melalui nozzle sehingga
terjadi kontak langsung antara uap dengan
air. Uap yang lebih panas melepaskan panas,
sedangkan air yang dingin menyerap panas
sehingga temperatur air di dearator naik
dari 85o C menjadi lebih dari 105o C dengan
tekanan 5 Psi.
f. Proses Terbentuknya Steam
Air umpan di dalam drum atas berada di
bagian bawah dari drum dan selanjutnya
dialirkan ke drum bawah header-header
melewati pipa-pipa turun. Dari header-
header, air didistribusikan masuk ke pipa-
pipa pemanas karena pipa-pipa pemanas
mendapat pemanasan baik secara radiasi
maupun konveksi dari pembakaran bahan
 bakar maka di dalam pipa-pipa pemanas
terjadi perubahan fase air dari cair menjadi
uap. Dari pipa-pipa pemanas masuk ke drum
dan
atas, oleh steam separator yang terdapat di
dalam drum atas dipisahkan antara uap dan
air. Uap terkumpul di bagian atas drum dan
it
air berada di bagian bawah drum bercampur
dengan air masukan yang baru. Selanjutnya,
Saw
un
air mengalami sirkulasi, sedangkan uapnya
merupakan uap basah yang mengalir ke
pipa-pipa superheater untuk dipanaskan lagi
Keb
menjadi uap kering.
apa
g. Beberapa bagian utama dan
perlengkapan boiler yang penting
sebagai berikut.
Pab ola
(1) Pompa Feed Water
Kel
Pompa ini berfungsi untuk menyuplai/
mengalirkan air umpan boiler dari
deaerator ke dalam upper drum.
el
Umumnya pompa yang digunakan
rik
adalah pompa multi-stage yang
ng
digerakkan oleh elektromotor atau turbin
ole
uap.
(2) Ruang Bakar
Me
Ruang bakar berfungsi sebagai tempat
pembakaran bahan bakar (cangkang
dan serabut) untuk memanaskan dan
menguapkan air yang mengalir di
dalam pipa-pipa pendidih. Ruang bakar
ini pada bagian bawahnya disekat
dengan susunan roster yang dapat
dibuka/ditutup dengan cara hidrolik
dengan bantuan kompresor. Bagian
bawah ruang bakar ada ruangan untuk
menghembuskan udara pembakaran
dan abu sisa pembakaran. Bagian sisi
depan ruang bakar terdapat main
hole untuk mengatur agar proses
pembakaran sempurna. Selain itu,
sebagai jalan untuk inspeksi dan
perawatan saat tidak beroperasi.
(3) Drum Boiler
Drum boiler ada dua, yaitu drum atas
(upper/steam drum) dan drum bawah
(lower/mud drum). Kedua drum ini
dilengkapi dengan main hole yang
berfungsi untuk mengontrol, memeriksa,
membersihkan bagian dalam drum.
Fungsi dari masing-masing drum sebagai
ean
berikut.
• Drum atas: menampung air umpan
am
sebelum dipanaskan di pipa pendidih,
ard
menampung dan mengalirkan uap
li P
basah (saturated steam) yang telah
aru
berpisah dengan air ke superheater serta
mengalirkan dan mendistribusikan air
hM
umpan ke header dan lower drum.
• Drum bawah: menampung dan
mendistribusikan air ke pipa pendidih
dan header-header antara drum atas dan
drum bawah. Pada drum ini dilakukan
drain kotoran/endapan (blow down).
(4) Header Air Umpan.
Header berfungsi sebagai tempat
menampung air umpan dan
mendistribusikan air tersebut ke pipa-
pipa pendidih untuk dipanaskan menjadi
uap. Header merupakan bejana baja
berbentuk silinder yang dipasang di
sekeliling dapur pembakaran pada
 bagian bottom/dasar sisi-sisi dinding
boiler. Pada header dilengkapi dengan
dan
handhole untuk pemeriksaan dan
pipa drain untuk pengeluaran kotoran
saat pembersihan kerak di pipa-
it
pipa pemanas. Header ini dilengkapi
Saw
dengan handhole yang berfungsi untuk
un
memeriksa bagian dalam header.
(5) Pipa Pemanas
Pipa pemanas ini berfungsi untuk
Keb
mengubah air menjadi uap dengan
bantuan pemanasan secara konveksi
apa
dari udara panas hasil pembakaran di
ruang bakar. Pipa-pipa pemanas ini
berupa pipa-pipa baja yang tersusun
Pab lola
sejajar (inline) di sekeliling sisi dari ruang
Kel
bakar. Susunan pipa-pipanya antara
satu dengan yang lainnya berjarak ±
2,5 diameter pipa. Ujung pipa bagian
e
bawah dihubungkan pada header dan
rik
hM
ng
drum bawah, sedangkan ujung pipa
bagian atas berhubungan dengan
ole
drum atas. Susunan pipa-pipa pada
Me
dinding ruang bakar Boiler direncanakan
sedemikian rupa sehingga luas bidang
pemanas besar dan panas yang diserap
banyak serta efisiensi ketel tinggi. Untuk
mengurangi panas yang terbuang maka
dinding ruang bakar harus diisolasi
dengan bahan yang sesuai.
(6) Pipa Down Comer
Fungsi dari pipa ini adalah untuk
mengalirkan air umpan boiler dari upper
drum ke lower drum, dari upper drum
header atau lower drum ke header. Fluida
yang mengalir di dalam pipa-pipa turun
ini masih berupa air sebab pipa ini tidak
mendapatkan pemanasan langsung.
(7) Fan/Blower
Ada tiga jenis fan yang digunakan yang
masing-masing dilengkapi dengan
damper yang dikontrol secara elektronis
atau otomatis. Damper ini untuk
mengatur jumlah kapasitas udara yang
mengalir pada ducting fan. Ketiga jenis
fan tersebut sebagai berikut.
• Induced Draft Fan (IDF) berfungsi untuk
membantu isapan gas hasil pembakaran
agar dapat lancar terbuang lewat
cerobong.
ean
• Force Draft Fan (FDF) berfungsi untuk
am
membantu memasukkan udara
ard
pembakaran ke dalam ruang bakar dan
sekaligus mengatur agar pembakaran
li P
berjalan sempurna.
aru
• Secondary Force Draft Fan berfungsi
untuk menambah kebutuhan oksigen
pada proses pembakaran dan untuk
mengatur jatuhan bahan bakar yang
dimasukkan dari distributing conveyor.
(8) Superheater
Fungsinya untuk menaikkan temperatur
uap jenuh (uap basah) sampai menjadi
uap kering (superheater steam).
Superheater merupakan pipa-pipa
yang ujungnya dihubungkan dengan
drum atas, sedangkan ujung yang lain
berhubungan dengan header output
superheater.
(9) Dust Collector
Fungsinya untuk mengatur pengeluaran
abu yang terbawa gas asap agar tidak
 terbuang langsung lewat cerobong.
Peralatan ini terdiri dari filter/separasi abu
untuk memisahkan abu dari gas asap
dan
yang mengalir. Hasil pemisahan masuk
ke dalam hopper abu (dust collector) yang
selanjutnya keluar dari dust collector
it
melewati damper yang operasinya
dilakukan secara otomatis. Pada ujung
Saw
un
keluaran dari dust collector dipasang
bak penampung abu, dengan tujuan
agar abu tidak berserakan dan mudah
Keb
pembuangannya.
(10) Cerobong Asap
apa
Fungsinya untuk membuang gas sisa
pembakaran ke udara luar agar tidak
menimbulkan polusi udara.
Pab ola
(11) Fuel Feeder
Kel
Fungsinya untuk mengatur pemasukan
bahan bakar ke dalam ruang bakar boiler.
(12) Peralatan Kontrol
el
Fungsinya untuk mengontrol kondisi/
rik
keadaan selama boiler beroperasi
ng
agar tidak terjadi sesuatu hal yang
ole
membahayakan. Adapun peralatan-
peralatan yang dimaksud, yaitu
Me
• Kerangan Induk
Kerangan yang berfungsi untuk
membuka dan menutup aliran steam
dari boiler. Biasanya di samping
kerangan induk dipasang non-return
valve untuk menjaga agar steam tidak
masuk ke boiler, terutama pabrik yang
mengoperasikan lebih dari satu boiler.
• Glass Penduga
Fungsinya untuk menunjukkan level di
dalam drum atas. Pada bagian dalam
drum atas, bagian atas yang mengalir
berupa uap, sedangkan pada bagian
bawah berupa air.
• Automatic Modulating Control
Fungsinya untuk mengatur volume air
di dalam drum atas secara otomatis.
Pada bagian ini dipasangkan level switch
yang berfungsi untuk membatasi air di
dalam drum baik kondisi maksimum
maupun minimum. Level switch di set
berdasarkan tekanan di dalam tabung.
Apabila level air naik, akan menambah
tekanan di dalam tabung sehingga akan
menggerakkan kontak listrik dan sirene
berbunyi. Selain itu, tanda air di dalam
ean
drum atas berada pada skala maksimum
maka modulating control valve akan
am
menutup pemasukan air ke boiler.
ard
Sebaliknya, apabila air di dalam tabung
li P
levelnya berkurang maka modulating
aru
akan beroperasi secara proporsional
untuk menjaga level air tetap stabil pada
hM
level normal di dalam drum atas boiler.
• Safety Valve
Di boiler ada dua buah safety valve, yaitu
di drum dan di superheater. Fungsinya
untuk membatasi besarnya tekanan
operasi di dalam drum atau di dalam
header superheater. Safety valve pada
header superheater diset lebih rendah
dibanding setting pada safety valve di
drum atas. Hal tersebut dimaksudkan
agar saat safety valve superheater blow off
header dan pipa tetap terisi steam dari
drum.
 • Alarm
Alarm atau alat tanda bahaya berfungsi
dan
sebagai petunjuk bahwa posisi level air
di drum kurang dari batas minimal atau
posisi air melebihi batas maksimal yang
it
diatur oleh modulating control.
Saw
un
Keb
apa
Pab lola
Kel
• Pressure Gauge
e
Merupakan alat untuk mengukur
rik
hM
ng
tekanan uap pada drum dan superheater.
ole
Dengan melihat skala dari pressure gauge
maka dapat diukur besarnya tekanan
Me
uap yang bekerja sehingga proses dapat
senantiasa terkontrol.
• Blow Down Valve
Merupakan katup untuk pembuangan
air dari dalam drum atas. Blow down
valve dipasang dua tingkat. Satu buah
merupakan keran buka cepat dan satu
lagi keran ulir. Bahan dari blow down
valve ini terbuat dari bahan yang tahan
tekanan dan temperatur tinggi. Adapun
fungsi dari proses blow down, yaitu
untuk mengontrol kualitas air di dalam
drum boiler yang meliputi silica, TDS, dan
mineral lainnya yang telah melampaui
ambang batas yang ditentukan agar
boiler dapat terjaga dengan baik.
• Panel Kontrol
Fungsinya untuk mengontrol
beroperasinya peralatan listrik untuk
boiler. Umumnya panel ini berisi volt
meter, ampere meter, lampu indikator,
sirene, dan PLC.
3. Prosedur Operasional
Sebelum mengoperasikan peralatan
di stasiun ini, setiap operator wajib
ean
memastikan tidak ada orang/benda asing
am
yang dapat menyebabkan kecelakaan kerja/
ard
kerusakan alat.
a. Operasional Boiler
li P
Pengoperasian boiler secara rutin terdiri dari
aru
beberapa tahapan yang meliputi:
- Persiapan pengoperasian
- Pengapian (Fire Up)
- Pengoperasian
- Pengawasan
- Penghentian operasi
(1) Persiapan Pengoperasian
Setiap akan mengoperasikan boiler
harus dilakukan persiapan dengan baik.
Persiapan pengoperasian perlu dan
harus dilaksanakan agar tidak terjadi
kegagalan saat boiler dioperasikan.
Persiapan pengoperasian meliputi
kegiatan berikut.
• Periksa kebersihan ruang dapur atas
benda-benda asing.
 • Sistem level air harus dicoba untuk
memastikan masih berfungsi dengan
baik
dan
• Periksa kondisi rooster dan coba
operasikan dumping grate.
• Periksa jumlah dan kecukupan bahan
it
bakar dan persedian air di feed water
tank.
Saw
un
• Periksa instrumen panel terutama sistem
cut off dan interlock.
• Periksa posisi air di drum dengan
Keb
memonitor level air di gelas penduga
dengan cara mengurangi dan
apa
menambah air di dalam drum hingga
alarm berfungsi.
• Periksa pressure gauge pada superheater
Pab ola
dan upper drum.
Kel
• Periksa termometer pada superheater.
• Pastikan control damper ID fan dapat
bekerja.
el
• Kerangan air vent pada drum dan
rik
superheater pada posisi terbuka penuh
ng
100%.
ole
• Buka kerangan drain valve pada
superheater dan starting valve pada posisi
Me
terbuka penuh 100%.
• Masukkan bahan bakar ke ruang bakar
secara merata.
• Boiler sudah siap untuk pengapian.
(2) Pengapian (Fire Up)
• Pada tahap pemanasan awal, laksanakan
pembakaran dalam ruang dapur tanpa
ada blower yang dioperasikan.
• Setelah tekanan ± 0,5 kg/cm , tutup
2
penuh air vent pada superheater dan
upper drum.
• Setelah tekanan ± 8 kg/cm2, operasikan
peralatan-peralatan (boiler full operation)
yang meliputi berikut.
- Operasikan double damper.
- Operasikan draft control pada posisi
“close” (damper ID fan tutup 100%).
- Operasikan blower ID fan.
- Operasikan handle draft control ke
posisi “auto”.
- Operasikan blower FD fan dengan
terlebih dahulu damper tutup penuh.
- Operasikan secondary FD fan dengan
terlebih dahulu damper tutup penuh.
Setelah operasi normal damper buka
± 70%.
ean
• Operasikan rotary feeder dan masukkan
bahan bakar secara perlahan-lahan dan
am
merata.
ard
• Pertahankan tekanan ruang dapur pada
li P
tekanan yang direncanakan (-5 sampai
aru
-10 mm H2O)
• Buka damper utama FD fan (melalui
hM
instrumen panel)
- Untuk tekanan <15 kg/cm2 damper
buka 40%—70%.
- Untuk tekanan >15 kg/cm2 damper
buka 20%—40%.
• Pindahkan supply air melalui modulating
control valve.
• Buka valve continuous blow down ±
20%—30%.
• Naikkan tekanan hingga ± 10 kg/cm2.
(3) Pengoperasian
• Pada tekanan >21 kg/cm2 buka
kerangan induk perlahan-lahan dengan
 memperhatikan variasi pada tekanan
boiler dan level air.
dan
- Pembukaan secara tiba-tiba akan
mengakibatkan turunnya tekanan
secara tiba-tiba dan kenaikan level air
it
yang tiba-tiba akan mengakibatkan
Saw
bahaya lanjutan.
un
- Air kondensat harus benar-benar
sempurna, akan dikhawatirkan
kemungkinan terjadinya water
Keb
hammering.
• Tutup starting valve dan kerangan drain
apa
pada superheater header.
• Periksa semua peralatan-peralatan atas
suara-suara yang abnormal.
Pab lola
• Pertahankan level air pada drum
Kel
dikondisi yang ditentukan.
• Naikkan tekanan boiler sesuai tekanan
yang direncanakan dan lakukan
e
aru
percobaan pembuangan uap pada
rik
hM
ng
kerangan pengaman (safety valve) pada
superheater dan upper drum. Hal ini untuk
ole
memastikan bahwa kerangan pengaman
Me
bekerja normal.
• Pertahankan tekanan boiler pada operasi
normal. Pengurangan tekanan yang
berlebihan mengakibatkan naiknya
beban dalam ruang uap dan separator
uap kurang berfungsi sehingga dapat
mengakibatkan bahaya lanjutan. Hal
ini sangat tergantung pada quantity
pemberian bahan bakar dan level air.
• Pertahankan pemakaian uap agar
konstan. Perlu dijaga agar fluktuasi
beban uap kecil. Hal tersebut dengan
jalan mengawasi meter tekan uap
(pressure gauge) dan meter level air
(gelas penduga). Perhatian khusus harus
diberikan pada suplai bahan bakar dan
udara pembakaran.
• Perhatikan densitas dari asap. Asap
dengan densitas tebal yang keluar dari
cerobong menunjukkan kekurangan
udara atau pembakaran yang tidak
sempurna.
• Perhatikan temperatur gas buang
(normal 350o C—370o C). Temperatur
gas buang terlalu tinggi mengakibatkan
berkurangnya efisiensi ketel.
ean
b. Penghentian Operasi
• am
Boiler stop operasi secara normal.
ard
- Hentikan suplai bahan bakar.
- Tutup kerangan uap utama dan
li P
suplai uap lainnya, serta air vent.
- Perhatikan level air pada gelas
penduga (harus high water level)
- Turunkan tekanan hingga < 10 kg/
cm2 (sirkulasi).
- Stop FD fan dan secondary FD fan.
- Keluarkan abu-abu sisa pembakaran
dari atas rooster.
- Stop ID fan dan buka damper 100%.
- Operasikan dumping grate dan
mengeluarkan abu dari pintu abu.
- Stop double damper dust collector.
- Buka pintu dapur dan pintu abu,
pintu-pintu yang lainnya tetap
tertutup.
- Periksa semua kerangan blow down
dan continuous blow down (harus
tertutup dengan sempurna dan tidak
terdapat kebocoran).
 - Posisikan semua breaker peralatan
ke posisi “OFF”, sedangkan
instrumen panel tetap pada posisi
dan
“ON”.
• Boiler stop operasi dalam waktu yang
lama.
it
Berhentikan boiler secara normal dan
lakukan sirkulasi air secara kontinu.
Saw
un
- Perawatan "cara kering”
* Air dalam boiler dikosongkan.
* Masukkan gas Nitrogen (N2)
Keb
hingga tekanan 2 kg/cm . 2
- Perawatan “cara basah”
apa
* Boiler harus tetap dipanaskan
hingga tekanan ± 2 kg/cm .
* Setiap hari air ketel harus
Pab ola
dianalisis.
Kel
* Setiap satu bulan diadakan
penggantian air.
el
c. Pemberhentian boiler secara darurat
rik
(1) Akibat mati listrik
ng
• Pindahkan secepatnya sistem pengisian
air umpan dari electric pump ke steam
pump.
Me
• Tutup valve main steam (kerangan
induk)
• Buka pintu dapur dan pintu abu.
• Buka damper ID fan 100% secara
manual.
• Pindahkan sistem pengisian air umpan
dari modulating control valve ke
kerangan by pass.
• Hentikan pengisian bahan bakar dan
lakukan penarikan bahan bakar dari
ruang bakar.
(2) Akibat level air turun terus menerus
• Periksa semua kerangan blow down,
apakah ada yang terbuka, terutama blow
down dari lower drum dan unit header.
• Periksa temperatur air umpan
(temperatur air umpan ≥100o C akan
terjadi vacum pada feed water pump)
• Periksa kuantitas air pada feed water tank
dan peralatan-peralatan pada feed water
tank.
• Periksa feed water pump atas kesalahan
fungsinya.
• Apabila sistem piping pada feed water
pump diparalel untuk boiler yang lain,
2
periksa kerangan-kerangan paralelnya.
ean
• Hentikan pengisian bahan bakar dan
lakukan penarikan bahan bakar dari
am
ruang bakar hingga api padam.
ard
li P
(3) Kekurangan air pada boiler
aru
Bila terjadi kekurangan air akan dapat
menyebabkan pipa-pipa boiler menjadi
hM
overheated dan akhirnya bengkok atau
ole
boiler menjadi rusak. Kondisi kekurangan
air dapat diketahui dari posisi level air di
gelas penduga.
• Bila level air gelas penduga di bawah
batas terendah maka lakukan hal berikut.
- Matikan suplly bahan bakar dan tarik
api dari dalam ruang dapur.
- Tutup kerangan uap utama dan
supply uap lainnya.
- Matikan semua blower.
- Periksa semua pompa dan sistem
kontrol air.
 • Bila air dalam gelas penduga kosong
sehingga tidak diketahui sampai di mana
dan
titik terendah air di dalam boiler, sedang
boiler masih beroperasi.
- Matikan supply bahan bakar
it
- Tutup semua kerangan supply uap
Saw
- Matikan semua blower (ID fan, FD fan,
un
dan secondary FD fan)
- Tutup semua damper.
- Tarik api secepatnya dari ruang bakar.
Keb
- Tutup rapat semua main hole.
- Biarkan boiler dingin secara alami.
apa
- Setelah boiler dingin, isi air dan
periksa apakah terdapat kerusakan
(kebocoran) pada pipa atau rol
Pab lola
pipanya.
Kel
- Bila hasil hydro test tidak terdapat
kebocoran boiler dapat dipanaskan
dan dioperasikan kembali.
e
rik
hM
ng
4. Pengendalian dan Pengawasan
Boiler
ole
a. Hal-hal yang perlu diperhatikan
Me
Boiler yang digunakan di PKS mempunyai
tekanan yang cukup tinggi maka dalam
mengoperasikannya harus memperhatikan
beberapa hal berikut.
(1) Pengoperasian Boiler Baru
Mengoperasikan boiler baru atau boiler
yang telah lama tidak dijalankan harus
mengikuti prosedur sebagai berikut.
• Pemeriksaan Upper Drum dan Lower
Drum
- Buka main hole dan periksa
pemasangan packing-packing dan
baut-baut internal upper drum,
apakah sudah terpasang secara
sempurna. Periksa apakah nozzle-
nozzle pipa di dalam drum sudah
terpasang dengan arah yang benar.
- Periksa apakah masih ada orang,
peralatan kain kotor, dan barang
asing lainnya yang tertinggal di
dalamnya. Setelah yakin dalam drum
telah bersih, pintu main hole pada
drum ditutup.
• Pemeriksaan Casing
Perhatikan pemasangan baut pada
casing yang terletak di bawah upper
drum lubang baut berbentuk panjang
ean
(oval) dan pemasangan bautnya harus
am
mempunyai spasi ± 20 mm.
ard
• Pemeriksaan Kerangan dan Flange
Periksa pemasangan kerangan secara
li P
cermat dan teliti terutama terhadap arah
aru
aliran masuk dan keluar serta spesifikasi
materialnya, apakah telah sesuai untuk
setiap jenis pemakaian. Periksa apakah
semua packing-packing dan baut-baut
pada sambungan flange telah terpasang
dengan sempurna.
• Pemeriksaan Switch Board dari instrumen
panel serta elektro-motor
Periksa apakah semua komponen listrik
dan pasangan wiringnya sudah benar
dan dapat berfungsi dengan baik. Cek
arah putaran elektromotor pada semua
alat satu per satu . Periksa instrumen
panel apakah sistem kontrol pada boiler
tersebut semuanya sudah dapat bekerja
secara sempurna, terutama terhadap
sistem kontrol pada tinggi rendah air
dalam boiler.
 • Pemeriksaan Draft Control
Tekanan dapur harus dijaga pada –5
sampai –10 mm H2O dengan melakukan
dan
penyetelan di draft control.
• Pemeriksaan Blower (Fan)
- Sebelum blower dioperasikan harus
it
dilakukan pemeriksaan berikut.
* Bagian dalam blower dan pastikan
Saw
un
tidak ada lagi barang-barang asing
tertinggal di dalamnya.
* Angker-angker baut mur dan
Keb
baut-baut sambungan flange, sisi
isap dan sisi tolak, centering dari
apa
sambungan coupling serta protektor
untuk pengamanan, apakah telah
terpasang dengan sempurna.
Pab ola
* Kondisi pelumasan.
Kel
* Kawat proteksi pada inlet udara yang
berfungsi mencegah bahan-bahan
asing terisap ke dalamnya.
el
* Gerakkan bagian-bagian yang
rik
berputar dengan tangan, untuk
ng
memeriksa apakah terdapat kondisi
ole
yang abnormal.
- Sebelum blower dioperasikan secara
Me
terus menerus, operasikan dahulu
untuk selang waktu yang pendek,
untuk memeriksa apakah ada
kemungkinan terdapat bunyi atau
vibrasi yang kurang normal.
- Operasikan fan tersebut dengan
damper tertutup penuh sambil
mengamati ampere meter. Pastikan
bahwa Fan sudah mencapai
kecepatan yang ditentukan dan
ampere dalam keadaan stabil.
- Selama operasi perhatikan
casing, ducting, bearing, dan
komponen-komponen lainnya akan
kemungkinan terdapatnya bunyi,
vibrasi, atau kepanasan yang kurang
normal.
- Pada waktu operasi dihentikan,
periksa setiap baut, bearing, dan
komponen lainnya akan adanya
kemungkinan menjadi longgar.
- Pergunakan minyak pelumas dengan
jumlah yang memadai.
• Hydrostatic Test
Sebelum dioperasikan, harus terlebih
dahulu dilakukan hydrotest guna
ean
mengetahui apakah sistem pengerolan
pipa-pipa water tube tersebut tidak
am
terdapat kebocoran.
ard
Ketentuan hydrotest sebagai berikut:
li P
- Untuk boiler baru.
aru
Tekanan kerja >10 kg/cm2.
Tekanan uji = Tekanan kerja x 1½ .
hM
- Untuk boiler yang sudah pernah
dipakai Tekanan uji = Tekanan kerja +
maksimum 3 kg/cm2.
(2) Pada boiler baru, pengisian bahan
bakar ke dalam ruang bakar boiler
harus dilakukan dengan api yang kecil
guna memanasi dinding, ruang bakar,
dan pipa boiler. Sebaiknya, pemanasan
dilakukan dengan menggunakan
kayu bakar yang kering. Pemanasan
memerlukan waktu sampai dua minggu.
Apabila ruang bakar dan pipa sudah
cukup panas, tekanan dinaikkan secara
 bertahap sampai mencapai tekanan
kerja. Waktu yang dibutuhkan untuk
dan
menaikkan tekanan kerja dari tekanan 0
s.d. tekanan kerja sekitar 2 jam—3 jam.
Pemakaian bahan bakar komposisinya
it
terdiri dari serabut 75% dan cangkang
Saw
25%. Sistem pemasukan bahan bakar
un
dibantu dengan hembusan udara
ventilator yang berasal dari feeder fan
agar bahan bakar merata tersebar di atas
Keb
kisi-kisi dapur atau fire grate.
apa
Persiapan pengapian harus mengikuti
prosedur sebagai berikut.
• Pengisian boiler dengan air
Pab lola
Operasikan Electric Feed Water pump
Kel
untuk pengisian air ke Boiler dengan
prosedur berikut.
li P
- Periksa banyaknya air yang
e
aru
terkandung di dalam tangki air,
rik
hM
ng
bukan hanya dilihat melalui level
penunjuk air, tetapi harus juga dilihat
ole
langsung ke dalam tangki.
Me
- Periksa semua kerangan, apakah
kerangan yang seharusnya terbuka
sudah benar terbuka dan yang
seharusnya tertutup sudah benar
tertutup. Periksa semua handle
operasinya apakah sudah mudah
dioperasikan.
- Operasikan electric feed water pump
hingga air dalam gelas penduga
mencapai high water level dan alarm
untuk HWL berbunyi, serta lampu
hijau pada panel menyala.Perhatikan
apakah kondisi air dalam gelas
penduga berada +100 mm di atas
normal water level. Lakukan blowdown
secara perlahan-lahan sehingga air
dalam gelas penduga turun sampai
+85 mm di atas normal water level,
alarm HWL akan berhenti dan lampu
hijau pada panel mati.
- Lakukan blowdown kembali sehingga
air di dalam gelas penduga turun
sampai 1st low water level, air dalam
gelas penduga harus berada pada
–60 mm di bawah NWL dan alarm
untuk 1st low water level berbunyi.
Bersamaan dengan lampu kuning
ean
menyala, operasikan kembali feed
am
water pump sehingga dalam gelas
ard
penduga naik sampai –50 mm di
bawah NWL dan alarm untuk 1st low
water level berhenti dan lampu kuning
mati.
- Lakukan blowdown sehingga air
dalam gelas penduga turun sampai
1st low water level. Pada saat alarm 1st
low water level berbunyi dan lampu
kuning menyala, alarm 1st low water
level diriset. Lalu, lakukan blowdown
sehingga air di dalam gelas penduga
berada pada
–120 mm di bawah NWL dan alarm
untuk 2nd LWL berbunyi bersamaan
dengan lampu merah menyala.
Operasikan kembali feed water pump
hingga air dalam gelas penduga
berada pada –105 mm di bawah NWL
dan alarm untuk 2nd low water level
berhenti serta lampu merah mati.
 - Setelah HWL, 1st LWL, 2nd LWL
alarm serta lampu indikator bekerja
dengan baik, operasikan kembali
dan
feed water pump hingga air dalam
gelas penduga tepat pada normal
water level.
it
• Pengamanan untuk low water level
Saw
un
- Operasikan feed water pump hingga
high water level. Operasikan semua
blower dan peralatan sesuai dengan
Keb
prosedur pengoperasian. Lakukan
blowdown secara perlahan-lahan
apa
hingga air dalam gelas penduga
turun sampai –60 mm di bawah
NWL (pada kondisi 1st LWL). Timer
Pab ola
satu bekerja, dalam waktu ±3 menit
Kel
semua peralatan dan blower secara
otomatis akan mati, kecuali electric
feed water pump.
el
- Operasikan kembali feed water pump
rik
hingga air di dalam gelas penduga
hM
ng
naik kembali sampai NWL (lampu
ole
kuning mati). Operasikan kembali
semua blower dan peralatan sesuai
Me
dengan prosedur pengoperasian.
Lakukan blowdown perlahan-lahan
hingga air dalam gelas penduga
turun sampai –120 mm di bawah
NWL (pada kondisi 2nd LWL), timer
dua bekerja, dalam waktu ±10 detik,
semua peralatan dan blower secara
otomatis akan mati, kecuali electric
feed water pump.
• Inspeksi dan persiapan pengapian
- Pastikan bahwa semua yang
berputar dan bergerak telah diberi
minyak pelumas secukupnya.
Pemberian jenis bahan mutu minyak
pelumas disesuaikan dengan standar
yang diperlukan.
- Cek ruang pembakaran dan periksa
secara hati-hati kondisi roster,
kondisi dinding dapur, dan nozzle-
nozzle udara, apakah kemungkinan
tersumbat. Pastikan tidak ada orang
tertinggal di dalam dapur maupun
boiler proper dan gas duct.
- Pastikan bahwa alat kontrol tekanan
ean
ruang dapur telah berfungsi dengan
sempurna.
am
- Periksa semua damper pengatur
ard
udara untuk dicoba dan diteliti,
li P
perbandingan pembukaan alat
aru
penyetel dengan posisi damper, buka
penuh damper induced draft fan.
- Periksa banyaknya bahan bakar,
apakah sudah cukup tersedia untuk
pengoperasian awal.
- Periksa banyaknya air dalam feed
water tank.
- Periksa pemasangan kerangan-
kerangan dan pelengkap, apakah
sudah sesuai dengan fungsinya.
- Buka kerangan air vent pada 100%
dan kerangan starting valve 100%.
- Jika boiler dilengkapi dengan
superheater, buka kerangan starting
valve pada superheater 100 % dan
 kerangan blowdown dari superheater
header 100%.
dan
- Periksa meter tekanan (pressure
gauge) pada superheater dan drum,
termometer pada superheater, serta
it
flue gas (gas buang).
Saw
- Operasikan peralatan pengisi bahan
un
bakar dalam keadaan kosong untuk
mengamati operasinya. Apabila telah
beroperasi normal, masukkan bahan
Keb
bakar ke dalam ruang bakar hingga
merata di atas rangka bakar.
apa
(3) Pengawasan Rutin
Setelah boiler berjalan normal, hal-hal
Pab lola
yang perlu diperhatikan sebagai berikut.
Kel
• Setiap 45 menit
- Buang abu ex dust collector dan dust
hopper.
e
- Amati ruang abu di bawah
rik
hM
ng
rangka baker. Jika ada api,
segera dipadamkan dengan cara
ole
dikeluarkan.
Me
• Setiap 1 jam
- Periksa level air gelas penduga.
- Pengisian jurnal operasi boiler.
- Pengambilan sampel air umpan dan
air boiler.
• Setiap 2 jam
- Petugas sampling harus mengambil
sampel air boiler untuk dites di
laboratorium.
- Apabila hasil tes TDS Laboratorium
terlalu tinggi maka harus dilakukan
blowdown melalui lower drum valve,
tidak boleh dilakukan melalui header
saat boiler beroperasi.
• Setiap 4 jam
Abu yang terbentuk dari proses
pembakaran bahan bakar harus sering
dibersihkan agar tidak menutupi
ventilator sehingga suplai udara ke
dalam ruang bakar tetap terjamin.
- Lakukan soot blowing pada saat
beban boiler sedang kecil atau pada
saat temperatur outlet gas >3500C.
Tekanan uap untuk soot blowing
harus lebih
15 kg/cm2 dan level air dari drum
ean
harus diamati. Prosedur pelaksanaan
am
soot blowing sebagai berikut.
ard
* Pastikan kerangan stop uap pada
mechanical soot blowing sudah
li P
ditutup. Pastikan bahwa kerangan
aru
drain telah dibuka.
* Kerangan utama dari mechanical
soot blowing dibuka sedikit untuk
menghangatkan pipa. Kemudian,
dibuka bertahap sedikit demi sedikit
hingga terbuka penuh dan kerangan
buangan ditutup.
* Soot blowing harus dilakukan satu
demi satu dari kerangan shoot blower
sepanjang arah pengaliran gas
pembakaran.
* Memutar soot blowing dalam batas
yang ditunjukkan oleh indikator dari
pegangan operasi yang berada di
depan blowing dan lakukan selama ±
4 menit dengan masa putar tiga kali
dan diputar secara perlahan-lahan.
 * Apabila dari cerobong asap diketahui
asap yang keluar masih bercampur
dengan abu dalam jumlah besar
dan
maka lakukan blowing. Jangan
memakai soot blowing tanpa
memutarnya untuk jangka waktu
it
yang lama.
* Setelah selesai operasi soot blowing,
Saw
un
kerangan utama dari shoot blower
harus ditutup dan kerangan drain
harus dibiarkan terbuka.
Keb
- Tarik dan buang kerak abu dari atas
rooster.
apa
Abu dibersihkan dengan cara dikorek
keluar melalui pintu dapur 3—4 jam
sekali. Pengorekan abu dilakukan
Pab ola
bertahap pintu per pintu untuk
Kel
menjaga kestabilan steam. Saat
pengorekan diharuskan secondary
fan dimatikan untuk menghindari
el
gejolak api.
rik
- Jika dijumpai bara api dan abu
ng
jatuh ke bawah maka harus segera
ole
ditarik ke luar, sedangkan sisa abu
yang tidak jatuh akan terakumulasi
Me
pada rooster di dapur maka harus
dibersihkan dengan menggerakkan
fire grate setelah boiler stop
beroperasi.
• Setiap 24 jam
- Setiap pagi periksa semua peralatan
yang bergerak dan berputar atas
bunyi-bunyi yang abnormal.
- Lumasi semua bearing, pemakaian
minyak pelumas harus yang sesuai.
- Penghentian operasi seluruh
abu yang berada di ash-pit setiap
tingkatan harus dibersihkan.
• Setiap 2 minggu
- Memeriksa dan membersihkan
strainer air dan uap.
- Memeriksa rooster dan
menggantinya jika ada yang patah.
- Membersihkan pipa-pipa dan
dinding batu dari abu-abu sisa
pembakaran yang melekat.
- Membersihkan abu-abu dari dalam
cerobong.
- Memeriksa serta membersihkan
ean
abu pada rotor blower ID fan dan fan
lainnya.
am
ard
• Setiap tiga bulan
li P
- Memeriksa dan membersihkan
aru
bagian luar dan dalam boiler.
- Membersihkan bagian luar semua
hM
pipa-pipa, drum, dan header dari
kotoran.
- Memeriksa dan melaksanakan
pengecatan cerobong.
• Setiap satu tahun
- Periksa dan perawatan pada casing.
- Periksa dan perawatan pada gas duct
dan dust collector.
- Periksa dan perawatan pada
controller, peralatan, dan instrumen.
- Periksa dan perawatan pada valve,
cock, dan piping.
 (4) Batas Level Air
Selama beroperasi, ketinggian air
dan
dalam boiler harus diusahakan normal.
Permukaan air yang terlalu rendah
dapat menyebabkan overheating
it
pada drum dan pipa. Hal tersebut
Saw
dapat berakibat pecahnya pipa boiler,
un
sedangkan permukaan air yang terlalu
tinggi dapat menyebabkan terikutnya
air ke dalam superheater sehingga dapat
Keb
merusak peralatan turbin dan pipa
boiler bila terjadi foaming. Pada saat
apa
boiler beroperasi, gelas penduga harus
dioperasikan kedua unitnya dengan
memperhatikan batas air normal, yaitu
Pab lola
berada sedikit di atas batas pertengahan
Kel
gelas penduga. Ketinggian pada gelas
penduga harus diamati dan diperiksa
kebenarannya dengan cara seperti
e
berikut.
rik
hM
ng
• Tutup keran saluran uap yang masuk ke
gelas penduga.
ole
• Buka keran bagian bawah/drain sampai
Me
air boiler bebas keluar. Kemudian, tutup
keran drain.
• Buka keran steam, tutup keran air ke
gelas penduga, keran drain dibuka
sampai steam bebas keluar.
• Langkah terakhir tutup keran drain dan
buka kerangan air serta kerangan steam
tetap terbuka. Kemudian, amati kenaikan
air di gelas penduga. Bila ada kelainan,
lakukan pemeriksaan saluran air/uap dari
gelas penduga.
(5) Superheater.
Sebelum beroperasi, sisa kondensat
harus dibuang dengan membuka penuh
kerangan drain header superheater dan
kerangan air vent untuk menghindari
kerusakan pipa. Kerangan air vent dan
drain header harus ditutup kembali
setelah boiler dioperasikan mencapai
tekanan 8 kg/cm2.
(6) Blowdown
Blowdown air boiler dilakukan dengan
maksud untuk mengurangi dan
membatasi konsentrasi padatan atau TDS
sampai batas yang diizinkan. Pengaturan
ean
blowdown dapat dilakukan dengan tiga
cara:am
ard
• Blowdown kontinu dibuka secara
bertahap sesuai hasil analisis TDS.
li P
• Blowdown yang bekerja secara otomatis.
aru
• Blowdown secara manual dengan
periode dan waktu tertentu, dengan cara
mengawasi konsentrasi TDS dalam air
boiler .
Banyaknya air boiler yang harus
dikeluarkan pada blowdown dapat dihitung
dengan rumus yang sering digunakan
sebagai berikut.:
F
B = x 100 %
T- F
 B = persentase blowdown air boiler e. Setiap jam operator boiler harus
F = TDS dalam air umpan boiler dalam satuan mengontrol semua bagian boiler dan
ppm lakukan pencatatan terhadap parameter

dan
T = TDS air boiler dalam satuan ppm dari instrumen kontrol ke dalam jurnal
dan diinspeksi oleh asisten proses setiap
Jika diumpamakan, hasil analisis shift.

it
laboratorium menunjukkan hasil bahwa
air umpan boiler= 80 ppm dan air boiler= f. Semua kerusakan harus dilaporkan di

Saw
un
1900 ppm. jurnal dan diperbaiki.

Maka % blowdown air boiler: g. Melaksanakan test safety valve drum dan
Keb
80 superheater satu kali setiap shift.
= --------------- x 100%
1900 – 80
apa h. Setiap melakukan penarikan abu dari
ruang dapur harus menggunakan alat

ean
Bila diinginkan TDS berada pada batas keselamatan kerja.
1900 ppm, maka perlu dilakukan blowdown
Pab ola

am
4,39% per jamnya.
Kel

i. Feed pump yang stand-by harus

ard

dioperasikan minimal satu jam setiap

li P

b. Roaster/fire grate yang bocor harus shift untuk memastikan pompa dapat
l

segera diganti saat boiler tidak operasi.

e

aru

bekerja normal.
Hal ini untuk menghindari terjadinya
rik
hM
ng

api jatuh di bawah fire grate yang dapat j. Pengisian bahan bakar harus merata
ole

menyebabkan overheating pada bearer tidak menumpuk pada satu bagian.

dan fire grate.
Me

c. Variasi naik turunnya level air pada drum I. SOP LISTRIK

harus dipertahankan konstan. Usahakan
1. Pendahuluan
kedudukannya 15 mm di atas batas
a. Kebijakan Perusahaan
normal level air.
Power listrik yang digunakan di PKS berasal
dari turbo alternator yang digerakkan dengan
d. Apabila tekanan steam mulai naik, cek
uap kering dan diesel genset. Sebagai
semua keran yang dioperasikan, seperti
pembangkit tenaga listrik, turbin dan diesel
keran induk maupun keran buang, dan
genset harus beroperasi secara efisien.
alat ukur tekanan, apakah berfungsi
Kebijakan perusahaan di dalam penggunaan
dengan baik.
 kelistrikan, yakni bahwa jam turbin harus
beroperasi secara efisisen dan jam paralel
dan
genset dengan turbin maksimum 10% dari
jam operasi pabrik.
it
b. Dasar-Dasar Operasi
Saw
Sumber pembangkit tenaga listrik yang lazim
un
digunakan ada dua jenis.
- Turbo generator.
- Diesel genset.
Keb
(1) Turbo Generator (Steam Turbine
Generator)
apa
Fungsi dari turbo generator sebagai
sumber pembangkit tenaga listrik utama
yang digunakan untuk menggerakkan
Pab lola
mesin-mesin dan peralatan pabrik,
Kel
kebutuhan listrik untuk kantor dan
laboratorium, penerangan, serta
kebutuhan domestik perumahan. Alat ini
e
digerakkan oleh tekanan uap dari boiler
rik
hM
ng
yang melalui nozzle menggerakkan sudu-
sudu yang kemudian menggerakkan
ole
generator sehingga diperoleh tenaga
Me
listrik.
(2) Diesel Genset
Diesel alternator (generator set)
merupakan sumber tenaga listrik
utama pada saat turbo alternator
tidak beroperasi dan membantu turbo
generator saat mengalami kekurangan
power.
(3) Apabila tekanan steam boiler jatuh
sehingga turbo alternator tidak
beroperasi dengan baik di mana
tegangan listrik akan turun, sedangkan
kebutuhan tetap maka dilakukan paralel
dengan diesel alternator agar tidak
terganggu jalannya proses produksi.
Pelaksanaan paralel genset dilakukan
apabila tekanan steam jatuh di bawah
20 kg/cm2.
(4) Steam turbin digerakkan oleh
superheater steam boiler pada tekanan
minimal 28 Bar. Turbin ini dikopel dengan
alternator untuk menghasilkan tenaga
listrik.
(5) Pelaksanaan sinkron atau paralel
disebabkan oleh beberapa hal, di
antaranya sebagai berikut.
• Frekuensi generator turbin turun.
ean
• Voltage generator turbin turun
• am
Beban generator turbin atau genset
ard
mencapai titik maksimum.
• Mengatasi beban yang tidak stabil untuk
li P
menghindari trip panel.
aru
(6) Beberapa peralatan pendukung yang
dipergunakan pada steam turbin ialah
sebagai berikut.
• Oil cooler dan pompa sirkulasi air
Fungsinya untuk melakukan proses
pendinginan minyak pelumas pada gear
box turbin.
• Steam separator
Fungsinya untuk menghindari uap basah
masuk ke dalam turbin.
• Klep valve turbin
Fungsinya mengatur tekanan steam yang
masuk ke turbin.
• Governor
Fungsinya mengatur cara kerja klep/valve
turbin agar putaran turbin dapat stabil.
 • Speed adjusting • Emergency valve trip
Fungsinya untuk menaikkan dan Fungsinya untuk menutup secara
menurunkan frekuensi. otomatis aliran uap masuk ke dalam

dan
• Prim L.O pump casing rotor apabila terjadi beberapa hal
Fungsinya untuk melakukan pelumasan berikut.
pendahuluan sebelum turbin beroperasi - Putaran turbin terlalu tinggi.

it
normal. - Bila putaran terlalu tinggi melebihi
• Valve hand nozzle batas yang ditentukan maka

Saw
un
Fungsinya untuk meringankan putaran peralatan pada over speed trip
turbin apabila tekanan steam drop, akan bekerja dan mendorong tuas
dengan cara membuka nozzle. Bila melepaskan kaitan. Klep pengaman
Keb
kondisi normal, nozzle ditutup. menutup dengan cepat karena
• Sistem kontrol
apa tarikan pegas yang kuat.
Fungsinya untuk pengaturan tekanan - Putaran terlalu rendah.
uap. - Bila putaran terlalu rendah dari

ean
• Alat-alat ukur putaran yang diijinkan, akan
Pab ola

Fungsinya untuk mengukur atau menyebabkan tekanan minyak

am
Kel

mengetahui parameter selama operasi, pelumas rendah. Alat pengaman

ard

seperti tekanan, temperatur, putaran, tekanan minyak akan melepaskan

li P

voltage, ampere, dan level indikator tuas (valve trip level) dan emergency
el

aru

pelumas. valve menutup dengan cepat.

rik

• AVR (7) Back Pressure Vessel (BPV)

hM
ng

Fungsinya untuk stabilisator tegangan BPV merupakan bejana tekan yang

ole

generator. berfungsi untuk menampung steam

• Keran uap bekas buangan turbin untuk didistribusikan ke
Me

Fungsinya untuk mengatur buka dan
tutup pembuangan uap bekas turbin.
Keran ini dibuka sebelum turbin
beroperasi dan ditutup bila turbin
berhenti.
• Hand trip
Fungsinya untuk mematikan turbin
secara otomatis apabila terdapat problem
emergency.
unit pengolahan. Bejana ini dilengkapi
dengan bagian-bagian berikut.
• Make up valve yang berfungsi untuk
menaikkan atau menambah tekanan.
• Safety valve dan surplus valve berfungsi
untuk membuang kelebihan steam.
• Kerangan-kerangan berfungsi untuk
distribusi steam ke stasiun pengolahan.
• Steam trap berfungsi untuk membuang
kondensat.
 • Pressure gauge dan recorder berfungsi
untuk mengukur dan mencatat tekanan.
dan
2. Prosedur Operasional
a. Sebelum mengoperasikan peralatan
it
di stasiun ini, setiap operator harus
Saw
menggunakan alat pengaman
un
pendengaran (ear move) dan wajib
memastikan tidak ada pekerjaan
perawatan/benda asing yang dapat
Keb
menyebabkan kecelakaan kerja/
kerusakan alat.
apa
Menghidupkan steam turbin harus
dilaksanakan berurutan sesuai dengan
prosedur pengoperasian berikut.
Pab lola
(1) Pastikan bahwa turbo altenator telah siap
Kel
untuk dioperasikan/distart.
(2) Periksa level oli pelumas di dalam tangki,
woodward governor, LO Cooler.
e
(3) Buka kerangan oil cooler.
rik
hM
ng
(4) Nyalakan priming LO pump (switch
pada posisi Auto) dan pastikan tekanan
ole
pelumas mencapai 0,2 kg/cm — 2.
Me
0,3 kg/cm .
2.
(5) Buka penuh keran drain untuk drain
separator, governor valve, exhaust casing,
pipa steam utama (main steam pipa) dan
buka semua steam trap.
(6) Buka penuh keran exhaust (di atas BPV).
(7) Pastikan semua peralatan trip pada
kondisi reset dengan cara menarik knob
reset yang ada pada turbin.
(8) Setelah tekanan di boiler 20 kg/cm , 2
buka kerangan by pass pada make up
kira-kira 25% keran drain pada BPV. Valve
blowdown dibuka.
(9) Kemudian, buka steam valve inlet sedikit
untuk pemanasan casing turbin +5
menit.
(10) Sesudah pemanasan, putar load limit
pada angka tiga untuk menghindari
putaran kejutan pada shaft.
(11) Buka steam inlet valve secara berangsur-
angsur dan putaran turbin sudah
mencapai 500 rpm. Putar kembali load
limit pada angka sepuluh.
(!2) Putar speed setting secara perlahan-
lahan sampai putaran turbin mencapai
4.500 rpm, ON-kan breaker frekuensi
pada panel turbin dan perhatikan
ean
frekuensinya, setting sampai 50 Hz.
am
(13) Selanjutnya, turbin siap untuk menerima
ard
beban atau menerima peralihan beban
dari diesel genset ke steam turbin
li P
altenator dengan sinkronisasi.
aru
b. Menghentikan steam turbin harus
dilaksanakan berurutan sesuai prosedur
berikut.
(1) Kurangi beban turbin secara berangsur-
angsur.
(2) Pindahkan sisa beban ke diesel genset
dengan cara sinkronisasi/paralel steam
turbo alternator dengan diesel genset.
(3) Putuskan hubungan arus listrik dari
steam turbo alternator dengan panel
utama engine room dengan cara melepas
atau meng-OFF-kan ACB dan dilanjutkan
dengan meng-OFF-kan neutral switch.
(4) Putar speed setting pada woodward
governor berlawanan arah jarum jam
sampai habis putarannya.
 (5) Tutup keran uap masuk (steam inlet
valve).
(6) Jika kecepatan putaran turbin menurun
dan
maka secara otomatis priming LO pump
akan beroperasi untuk mempertahankan
tekanan minyak pelumas agar berada
it
pada batas 0,2 kg/cm2—0,3 kg/cm2.
(7) Ketika turbin sudah berhenti, buka
Saw
un
semua keran drain pada turbin untuk
mengeluarkan air dan sisa uap dari
dalam turbin.
Keb
(8) Biarkan air pendingin dan priming LO
pump tetap beroperasi selama +30 menit
apa
setelah turbin berhenti (bertujuan untuk
mendinginkan gear bearing dan casing
turbin).
Pab ola
(9) Setelah itu, tutup keran air pendingin
Kel
untuk oil cooler dan stop priming LO
pump. Akan tetapi, harus dipastikan
bahwa temperatur bearing turbin sudah
el
di bawah 500C.
rik
ng
c. Untuk pemberhentian darurat
ole
(emergency) prosedur pelaksanaannya
sebagai berikut.
Me
(1) Pada saat keadaan darurat, kita dapat
menekan knop emergency stop yang ada
pada panel MCB.
(2) Lokal stopping tekan hand trip yang
terdapat di atas trip casing maka spindel
akan bergerak menekan kebawah dan
governor valve segera menutup yang
digerakan oleh mekanisme trip dan
turbin segera berhenti beroperasi.
(3) Melakukan pembuangan steam secara
manual melalui relief valve dan membuka
keseluruhan kerangan kondensat untuk
mengurangi beban tekanan pada turbin.
d. Prosedur pengoperasian generator set
sebagai berikut.
(1) Lakukan pemeriksaan peralatan pada
generator, air radiator, oli pelumas ,
belting, baterai, dan buka keran bahan
bakar.
(2) Pindahkan tongkat (handle) pada posisi
start.
(3) Tekan tombol pada posisi start dan
tunggu hingga mesin berjalan normal
lebih kurangma l menit.
(4) Pastikan voltage dan frekuensi pada
ean
keadaan normal (380 Volt, 50 Hz).
am
e. Prosedur penghentian generator set
ard
sebagai berikut.
li P
(1) Turunkan putaran mesin (putaran
aru
rendah) selama 3 menit—5 menit untuk
memberikan kesempatan pendinginan
hM
di ruang pembakaran bagi minyak
pelumas dan air pendinginan yang
bersirkulasi.
(2) Matikan mesin dengan cara
memindahkan switch ke posisi off.
(3) Tutup kran aliran bahan bakar.
f. Prosedur pelaksanaan sinkronisasi atau
paralel antarturbin dan genset sebagai
berikut.
(1) Setel multi step switch (line in selector)
ke posisi sumber arus listrik yang akan
masuk ke panel utama engine room multi
step switch:
 • Posisi 1= Diesel genset No. 1 (250 KW)
• Posisi 2= Diesel genset No. 2 (400 KW)
dan
• Posisi 3= Diesel genset No. 3 (500 KW)
• Posisi 4 = Diesel genset No. 3 (500 KW)
• Posisi 5 = Steam turbo altenator
it
(2100 KW)
Saw
• Posisi 6 = Steam turbo alternator
un
(1600 KW)
(2) Key switch di ON-kan untuk sumber arus
listrik yang akan masuk ke panel utama.
Keb
(3) Selanjutnya, pompa air circuit breaker
turbin sampai tombol push on keluar.
apa
(4) Sebelum melakukan sinkronisasi,
dilakukan penutupan blowdown BVP,
kerangan exhaust dan steam trap by pass
Pab lola
BPV untuk menjaga kestabilan tekanan
Kel
steam ke turbin.
(5) Pada saat akan melakukan paralel:
• frekuensi turbin dan genset harus sama
e
(50 Hz),
rik
hM
ng
• voltage harus sama (380 V),
• hidupkan sistem sinkronisasi,
ole
• putaran jarum sinkronoskop harus diset
Me
searah jarum jam (+), dan
• atur posisi jarum tepat tegak (berada
pada jam 12) serta lampu sinkronoskop
mati.
(6) Setelah semua dilalui maka dapat kita
lakukan sinkronisasi dengan menekan
push ON yang ada pada ACB sehingga
terjadilah sinkronisasi.
(7) Untuk setiap pembebanan/pemasukan
arus listrik ke panel utama engine room
harus terlebih dahulu dipastikan bahwa
neutral switch sudah berada pada posisi
ON.
(8) Lakukan pemindahan beban dari genset
ke turbin secara perlahan sampai beban
pada genset nol baru OFF-kan breaker
genset.
(9) Setelah beban seluruhnya berada pada
turbin maka lakukan penyesuaian Cos φ.
(10) Putar switch kapasitor bank dari manual
ke otomatis.
(11) Tutup kerangan drain separator dan
kerangan by pass steam trap.
(12) Setelah semuanya berjalan normal maka
operator memperhatikan pressure gauge.
Apabila tekanan boiler mendekati 30
kg/cm2 maka operator harus membuka
ean
steam by pass ke BPV agar boiler tidak
am
blow OFF.
ard
g. Prinsip Kerja Turbin
li P
Uap dari boiler harus melalui steam separator
aru
sebelum dialirkan untuk menggerakkan
sudu-sudu turbin. Sudu-sudu Turbin
berputar menggerakkan poros gear box
yang selanjutnya diteruskan ke rotor yang
dipasangkan seri dengan poros. Rotor
berputar di dalam lilitan-lilitan kumparan
yang mengakibatkan medan magnet. Garis-
garis medan magnet yang terpotong oleh
putaran rotor menimbulkan tegangan listrik
dan arus. Arus yang timbul diserap oleh pole-
pole sebagai tegangan yang dibangkitkan.
Selanjutnya, didistribusikan untuk memenuhi
kebutuhan lewat panel distribusi.
h. Prinsip Kerja BPV
Prinsip kerja BPV, yaitu menampung steam
buangan turbin sampai tekanan maksimum
 3,5 kg/cm². Agar tekanannya stabil maka
dilengkapi dengan make up valve.
dan
3. Pengendalian Proses
a. Lakukan pengujian terhadap fungsi
hand trip satu minggu sekali dan over
it
speed trip dilaksanakan setiap enam
bulan sekali oleh teknisi turbin untuk
Saw
un
memastikan bahwa sistem trip masih
berfungsi dengan baik.
Keb
b. Apabila frekuensi turun akibat tekanan
uap yang masuk ke turbin kurang,
apa
jangan menambah frekuensi putaran
turbin. Akan tetapi, buka exhaust di BPV
secara manual.
Pab ola
Kel
c. Apabila frekuensi turun akibat kelebihan
beban pada turbin, dapat dilakukan
pembukaan hand nozzle valve.
el
rik
d. Menjalankan turbin harus pada putaran
ng
normal (4.500 rpm) sebab putaran di atas
ole
normal akan merusak AVR di generator.
Me
e. Jika terjadi trip pada ACB jangan
langsung menghidupkan kembali
turbin yang masih berputar. Tunggu
hingga putaran turbin berhenti. Lakukan
pemeriksaan terhadap penyebab
trip. Jika tidak ada masalah dapat
dioperasikan kembali.
f. Apabila terjadi keadaan bahaya matikan
turbin dengan mempergunakan
emergency switch.
g. Dilarang membuka main inlet steam
valve dan exhaust steam valve bila tidak
menghidupkan priming L.O Pump turbin.
h. Sebelum mengoperasikan turbin, harus
dilakukan pembukaan keran by pass
kondensat untuk menghindari uap basah
sebab dapat merusak sudu-sudu turbin.
Di samping itu, akan menimbulkan
pressure drop yang tinggi.
i. Pengoperasian genset tidak dibenarkan
over load yang ditandai dengan
memerahnya turbo charger. Jika genset
beroperasi 20 jam terus-menerus, harus
ean
diberhentikan sekurang-kurangnya dua
jam.
am
ard
j. Pemeriksaan level air radiator, air battery,
li P
oli, tegangan belting, dan pembersihan
aru
saringan udara setiap hari.
hM
k. Pada saat sinkronisasi frekuensi turbin
dengan genset harus seimbang.
Ditunjukkan dengan monitor jarum pada
posisi nol dan lampu sinkron padam.
Jika tidak maka proses sinkronisasi tidak
dapat dilakukan.
l. Pastikan semua alat proteksi pada
MCB dalam keadaan baik atau dapat
bekerja pada kondisi abnormal (Referse
Power, Over Current, Earth Fault) untuk
menghindari kerusakan alat pembangkit
listrik.
 m. Operator harus melakukan pencatatan
operasi turbin dan genset pada buku
dan
jurnal setiap jam yang ditandatangani
oleh asisten proses setiap shift.
it
J. SOP PENGOLAHAN AIR
Saw
un
1. Pendahuluan
a. Kebijakan Perusahaan
Pada umumnya Pabrik Kelapa Sawit
Keb
memerlukan air bersih untuk kepentingan
pengolahan, air pendingin, air umpan
apa
boiler, pencucian, dan keperluan domestik.
Sumber air yang digunakan umumnya
berasal dari sungai atau anak sungai. Oleh
Pab lola
karena air tersebut tidak dapat langsung
Kel
digunakan maka diperlukan suatu proses
pengolahan air agar air yang dihasilkan
dapat memenuhi syarat sesuai kriteria yang
e
ditetapkan. Kebijakan yang ditetapkan bahwa
rik
hM
ng
air yang digunakan untuk keperluan pabrik
dan domestik sebelumnya harus melalui
ole
perlakuan tertentu untuk mengurangi atau
Me
menghilangkan zat yang tidak diperlukan
sehingga diperoleh mutu air yang memenuhi
syarat.
b. Dasar–Dasar Pengolahan
(1) Kandungan Zat
Air yang berasal dari perairan umum
atau sungai masih mengandung kotoran
(impurities) yang dikelompokkan sebagai
berikut.
• Suspended solid
Adalah semua senyawa/padatan yang
tidak larut, melayang, atau mengapung
di dalam air dan tidak berubah bentuk,
seperti lumpur, pasir, bahan-bahan
organik, minyak, dan bakteri. Bila
jumlahnya besar, akan menyebabkan
kekeruhan dalam air.
• Dissolved solid
Adalah padatan yang larut di dalam
air yang bergabung dengan molekul-
molekul air atau di dalam larutan seperti
garam-garam dan asam. Komposisi
padatan yang larut tergantung dari
macam sumber air dan lokasi sumber air.
Padatan terlarut yang banyak dijumpai
dalam air, antara lain alkalilinitas,
ean
kesadahan, garam sodium, besi, mangan,
am
silika, klorida, sulfat, fosfat, dan bahan-
ard
bahan organik.
• Dissolved gas
li P
Adalah gas-gas yang ada di air yang
aru
bergabung dengan molekul-molekul air.
Gas-gas ini tidak stabil dan dapat dilepas
dengan perubahan suhu, tekanan, atau
interaksi mekanikal, contohnya oksigen
dan karbon dioksida.
(2) Perlakuan air
Proses perlakuan air di Pabrik Minyak
Sawit dilakukan dengan cara berikut.
- Penjernihan air
- Pelunakan air dengan cara
pertukaran ion
- Boiler internal treatment.
• Penjernihan air
Pengolahan air baku (mentah) bertujuan
untuk menghilangkan kotoran-kotoran
yang ada di air. Metode pengolahan air
ada tiga jenis, yaitu sebagai berikut.
 - Penjernihan (clarification)
Proses penjernihan merupakan
proses pengendapan kotoran/
dan
lumpur yang tersuspensi/melayang
di dalam air dengan bantuan
penambahan bahan kimia. Proses
it
penjernihan air dapat dibagi atas
empat langkah proses.
Saw
un
* Perbaikan PH (6,8—7,2).
* Koagulasi
* Flokulasi
Keb
* Sedimentasi
- Penyaringan (Filtrasi)
apa
Penyaringan merupakan tahap akhir
dari proses penjernihan air. Alat yang
digunakan berupa pressure sand filter.
Pab ola
- Klorinasi (Disinfeksi)
Kel
Disinfeksi adalah proses pemusnahan
bakteri dan virus yang ada di dalam
air. Prosesnya dengan menambahkan
el
klorin atau kaporit pada air yang
rik
akan dikirim ke water tank.
ng
• Pelunakan Air
ole
Pelunakan air merupakan proses yang
bertujuan untuk menghilangkan atau
Me
menurunkan kesadahan air, silika, dan
TDS sehingga air memenuhi syarat untuk
digunakan sebagai air umpan boiler.
Bila garam kesadahan dalam air tidak
dihilangkan atau dikurangkan, akan
menyebabkan kerak pada pipa boiler.
Pelunakan air sering dilakukan dengan
peralatan berikut.
- Softener
Merupakan resin penukar ion yang
berfungsi untuk menurunkan
kesadahan air atau total hardness.
- Demineralizer plant
Merupakan resin penukar kation dan
anion berfungsi untuk menurunkan
kesadahan, silika, dan total dissolved
solid (TDS).
- Deaerator
Merupakan alat pemanas air
umpan boiler dengan tujuan untuk
menghilangkan gas terlarut seperi
oksigen, karbon dioksida, dan
amonia yang dapat menyebabkan
korosi.
• Internal treatment
Internal treatment merupakan proses
perlakuan air di dalam boiler dengan
ean
tujuan untuk mencegah pembentukan
kerak, mencegah korosi, serta mencegah
am
terjadinya carry over. Air umpan boiler
ard
dengan analisis kimia dapat diketahui
li P
jenis dan jumlah kandungan zat yang
aru
terkandung di dalamnya.
- Kerak
hM
Kerak di air umpan boiler terbentuk
dari kotoran-kotoran, biasanya dari
campuran kalsium dan magnesium
yang tidak larut. Pengaruh dari
pembentukan kerak adalah
berkurangnya proses perpindahan
panas yang mengakibatkan pipa
menjadi overheating sehingga
mengakibatkan penggembungan
atau pembengkokan pipa serta
pelepuhan pipa.
- Korosi
Korosi di air umpan boiler terjadi
ketika air asam atau pH rendah,
air mengandung oksigen yang
 terlarut, dan karbon dioksida, serta
konsentrasi dari kaustik tinggi.
dan
Biasanya, pH rendah ditandai dengan
hilangnya logam, oksigen, dan gas-
gas korosif yang menyebabkan
it
lubang-lubang besar. Pengaruh dari
Saw
korosi ini adalah rusaknya pipa boiler.
un
- Carry over
Carry over di air umpan boiler terjadi
karena masuknya air dan solid
Keb
melalui uap boiler. Hal ini disebabkan
oleh kelebihan solid yang terlarut dan
apa
tidak terlarut, tingginya alkalinitas,
serta tingginya kandungan minyak
di air umpan boiler. Pengaruh dari
Pab lola
carry over adalah terjadinya pukulan
Kel
air (water hammer) pada pipa
dan sudu-sudu turbin sehingga
akan menurunkan efisiensi turbin,
e
menyebabkan kerusakan pada pipa
rik
hM
ng
superheater, dan kerusakan pada
sudu-sudu turbin.
ole
Proses masuknya air dan uap terbagi
Me
dua sebagai berikut.
* Priming
Hal ini terjadi karena penurunan
tekanan secara tiba-tiba yang
disebabkan oleh meningkatnya
permintaan uap secara cepat atau
hasil kelebihan high water level.
* Foaming
Hal ini terjadi karena adanya
gelembung uap pada permukaan air
di dalam drum uap.
(3) Proses pengolahan air umpan boiler
apabila tidak dilaksanakan dengan
baik, akan menimbulkan kerak di dalam
dinding pipa-pipa pemanas maupun
dinding drum. Adanya kerak ini akan
mengakibatkan beberapa hal sebagai
berikut.
• Proses pemanasan air di dalam pipa-pipa
pemanas berlangsung lama.
• Bahan bakar untuk menaikan steam
diperlukan banyak.
• Uap yang dihasilkan kurang, bermutu
jelek, dan kapasitasnya berkurang.
• Kemungkinan terjadinya pemanasan
lokal pada pipa yang berakibat
overheating dan ledakan/pecahnya pipa.
ean
• Efisiensi kerja boiler rendah.
am
(4) Beberapa peralatan pendukung yang
ard
digunakan pada proses pengolahan air,
yaitu sebagai berikut.
li P
• Pompa raw water
aru
Fungsinya untuk memompa air dari
waduk/sungai sampai ke water clarifier
tank.
• Water clarifier tank
Fungsinya sebagai tempat proses
koagulasi dengan tahapan
pencampuran, penggumpalan, dan
pengendapan bahan yang tidak larut
dalam air. Alat ini juga dilengkapi
kerangan drain untuk membuang
endapan lumpur ynag terbentuk.
• Chemical dosing pump
Fungsinya untuk mengalirkan larutan
bahan kimia dengan cara injeksi dari
tangki larutan kimia ke dalam clarifier
tank.
 • Chemical solution tank
Fungsinya untuk pencampuran bahan
kimia dengan air pada konsentrasi tertentu
dan
sebelum diinjeksi ke dalam clarifier tank.
• Bak pengendap/tangki basin tank
Fungsinya untuk mengendapkan pasir,
it
lumpur, dan gumpalan-gumpalan partikel
yang terbawa dalam air.
Saw
un
• Water basin pump
Fungsinya untuk mentransfer air yang
telah diendapkan di dalam bak pengendap
Keb
masuk ke dalam pressure sand filter.
• Pressure sand filter
apa
Fungsinya untuk menyaring padatan-
padatan yang terdapat dalam air yang
masuk ke pressure sand filter melalui media
Pab ola
berpori atau pasir.
Kel
• Water tower tank
Fungsinya sebagai tempat penimbunan air
yang sudah bersih hasil dari pengolahan
el
dan sebagai tempat pengaturan distribusi
rik
air untuk domestik maupun untuk
ng
keperluan pabrik.
ole
(5) Beberapa peralatan pendukung yang
digunakan pada proses pelunakan air, yaitu
Me
sebagai berikut.
• Regenerasi pump
Fungsinya untuk mengalirkan air yang
telah di-treatment ke dalam unit penukar
kation.
• Softener
Fungsinya sebagai tempat berlangsungnya
pertukaran ion kalsium dan magnesium.
• Deaerator water pump
Fungsinya untuk mentransfer air dari bak
penampung ke deaerator.
• Deaerator
Fungsinya untuk menaikkan temperatur
air umpan mendekati titik didihnya
sehingga dapat mengurangi kandungan
gas O2 dan CO2.
• Tangki penampung air umpan
Fungsinya untuk menampung air umpan
sebelum dialirkan ke dalam deaerator.
(6) Beberapa kritikal poin yang harus
dipenuhi di dalam pengolahan air, yaitu
sebagai berikut.
• Penjernihan air
- Suspended solid (Turbiditi) : < 2 Ntu
• Air umpan boiler
- pH: 7,0—8,5
ean
- Total hardness: Trace
- Silika: <5 ppm
am
• Air boiler
ard
- pH: 10,5—11,5
li P
- Konduktivitas: < 2.500
aru
- M-Alkalinitas: < 700 ppm
- O-Alkalinitas: minimum 2,5 silika
hM
- Silika: < 90 ppm
- Sulphit: 30 ppm—50 ppm
- Fosfat: 30 ppm—50 ppm
- Iron: Maksimum 2 ppm.
- Total alkalilinitas: 2,5 silika
- Coustic alkalilitas: 300 ppm—
500 ppm
- Total dissolve solid: <1750 ppm
- Total hardness: Trace
2. Prosedur Operasional
a. Hal-hal yang harus diperhatikan untuk
menjaga keselamatan kerja sebagai
berikut.
 (1) Sebelum air dipompa ke pabrik, operator
secara visual harus memeriksa kondisi
dan
level air di sungai dan memastikan tidak
sedang ada kerusakan/perbaikan di
instalasi pompa.
it
(2) Operator pada saat melakukan
Saw
pencampuran bahan kimia harus
un
menggunakan masker penutup hidung,
sarung tangan, dan kaca mata, terutama
dalam penanganan HCl, H2SO4 dan NaOH
Keb
agar tidak kontak langsung dengan tubuh
yang akan mengganggu kesehatan.
apa
b. Proses penjernihan air
Proses penjernihan air melalui tahapan
Pab lola
perbaikan pH, koagulasi, flokulasi, dan
Kel
sedimentasi dilakukan di clarifier, sedangkan
proses penyaringan dilaksanakan dengan
alat pressure sand filter. Di clarifier, air proses
e
penjernihan memerlukan waktu penahanan
rik
hM
ng
sekitar 1,5 jam—2 jam.
ole
(1) Perbaikan pH
Me
Proses perbaikan pH dilakukan dengan
menginjeksi NaOH pada air sebelum
masuk ke clarifier sampai didapatkan pH
air 6,7—8,2.
(2) Koagulasi
Proses koagulasi dilakukan untuk
merubah sifat suspensi koloid yang
mempunyai muatan listrik sama dengan
air yang menyebabkan sulit mengendap.
Proses koagulasi dilakukan dengan
menambahkan koagulan yang dapat
menetralkan muatan listrik dari partikel
koloid. Partikel tersebut mengalami
destabilisasi dalam air sehingga
terjadi penggabungan beberapa
butiran menjadi diameter lebih besar.
Koagulan mangalami difusi di dalam
air oleh pencampuran yang kuat
untuk mendapatkan waktu kontak
yang cukup di antara partikel-partikel
dan bahan kimia penjernih air. Untuk
menetukan dosis bahan kimia yang
ditambahkan perlu dilakukan jar test.
Urutan penambahan kimia dalam proses
koagulasi sebagai berikut.
• Penambahan bahan kimia dilakukan
injeksi pump pada pipa masuk ke clarifier
ean
dengan dosis bahan yang ditambahkan
am
harus sama seperti jar test (contoh
ard
perhitungan sesuai dengan subbab dosis
bahan kimia).
li P
• Jarak titik injeksi bahan kimia yang
aru
normal sekitar 10—15 m sebelum masuk
ke clarifier.
• Untuk menghilangkan warna,
koagulan harus ditambahkan di depan
semua bahan kimia alkaline untuk
pembentukan flok.
• Untuk menghilangkan kekeruhan,
pengaturan pH diatur di depan
penambahan koagulan.
• Bahan kimia alkaline (NaOH) terkadang
dapat ditambahkan secara simultan
dengan bahan koagulan (Alum).
• Bahan koagulan/flokulan (polimer)
pembantu harus ditambahkan terakhir.
- Bahan koagulan
Bahan kimia yang sering digunakan
untuk koagulan sebagai berikut.
 * Alumunium sulfat (Al2 (SO4)3.18 kapasitas pompa raw water pump
H2O. atau Alum. dapat dilakukan dengan rumus
* Poly Almunium Chloride (PAC) berikut.

dan
* Soda ash (Sodium Carbonat)
Ppm Chemical x Kap. Pompa RWP x 1 jam = X kg Bahan Kimia
* Kaustik soa (NaOH) 1000000
* Polyelectrolit
Sementara itu, untuk menentukan

it
Alum bereaksi dengan alkali
sehingga membentuk alumunium kapasitas chemical pump dengan

Saw
un
hidrokside yang akan mengikat konsentrasi larutan kimia sebesar y%
padatan halus yang terdapat ialah sebagai berikut.
dalam air.
Keb
X kg/y% x 100 % = Z liter /jam
Reaksi Kimia:
apa
Al2( SO4)3 + 6 Na HCO3 2 AL(OH)3 + 3 Na2SO4 + 6 CO2
Di mana :
Alum Sulfat Sodium Aluminium Sodium Carbon
RWP = Raw Water Pump

ean
Bicarbonat Hydroxide Sulfat Dioxide X kg = Jumlah chemical yang
Pab ola

dibutuhkan untuk satu jam

am
Kel

y% = Konsentrasi larutan kimia di

ard

chemical tank
pH yang terbaik pada saat proses
li P

Z = Kapasitas chemical pump

l

koagulasi dan flokulasi adalah 6,8

e

aru

yang diinginkan
—7,2 karena aluminium hydroxide
rik

- Konsentrasi larutan
hM
ng

tidak larut pada pH tersebut

Konsentrasi bahan kimia di dalam
sehingga proses pengikatan partikel
ole

chemical tank dibuat untuk masing-

zat-zat padatan terjadi dengan baik.
masing bahan sebagai berikut.
Me

Dengan terbentuknya alumunium

* Larutan Alum/tawas = 5%—15%
hydroxide, alkalilitas air dan pH
* Larutan soda ash/kaustik soda =
air mengalami penurunan. Untuk
5%—15%
menaikkan pH air sebelum diolah,
* Larutan polyelectrolit= 0,01% - 0,06%
ditambahkan kaustik soda atau soda
- Dengan pengaturan konsentrasi
ash agar alumunium dapat berfungsi
pada batas yang ditentukan bahan
optimal.
kimia akan bekerja lebih efektif
- Dosis bahan kimia
setelah diinjeksikan. Pada saat
Dosis bahan kimia yang digunakan
melakukan pencampuran bahan
untuk proses koagulasi dan flokulasi
kimia, harus menggunakan masker
untuk kebutuhan perjam air sesuai
penutup hidung dan sarung tangan,
 atau menutup mulut dan hidung tertinggal di lapisan permukaan. Air
sehingga gas HCl tidak langsung yang jernih ke bagian bawah tabung

dan
terhisap ke tubuh yang akan sand filter dan masuk ke water tank untuk
mengganggu kesehatan. didistribusikan.
(3) Flokulasi

it
Flokulasi merupakan kelanjutan dari c. Pelunakan air

Saw
proses koagulasi. Pada proses ini terjadi Pelunakan air merupakan proses

un
pembentukan partikel yang lebih besar penghilangan zat-zat yang terlarut
atau flok dengan sistem pengadukan dalam air atau kesadahan air yang dapat
sehingga flok yang terbentuk bertambah menimbulkan masalah pada boiler dan
Keb
besar, bertambah berat, dan mudah steam line.
mengendap.
apa (1) Softener plant
(4) Sedimentasi Softener plant adalah alat berupa tabung
Merupakan proses pengendapan silinder berisi resin yang digunakan

ean
partikel-partikel yang ukurannya relatif untuk menghilangkan kandungan
Pab lola

besar/flok yang ada di dalam air pada am

kesadahan (hardness) yang terdiri dari
Kel
ard
suatu wadah sehingga pemisahan flok unsur kalsium dan magnesium.
dengan air jernih dapat terjadi dengan • Prinsip kerjanya
li P

sempurna. Sedimentasi biasanya Softener tank yang berisi resin dengan

e

aru

dilakukan di water basin. unsur natrium akan mengikat setiap

rik
hM
ng

(5) Penyaringan/Filtrasi kesadahan dari air yang melewatinya.

Filtrasi adalah suatu teknik pemisahan Apabila resin telah penuh dengan
ole

padatan-padatan tersuspensi dalam kesadahan yang diikat maka resin

Me

air setelah proses penjernihan dengan tersebut akan jenuh (tidak mampu
melewatkan air pada media yang mengikat lagi) dan perlu diaktifkan
berpori. Media berpori merupakan kembali dengan cara regenerasi dengan
campuran pasir dan kerikil kuarsa larutan NaCl.
dari yang halus sampai yang kasar • Reaksi pada saat proses:
dan disusun secara berlapis-lapis. Air
yang sudah diendapkan dalam bak 2 Na R + CaSO4 Na2 SO4 + Ca R2
Resin Calsium Sodium Resin
pengendapan kemudian dipompakan Sulfat Sulfat
ke dalam pressure sand filter. Hal tersebut 2 Na R + Ca(HCO3)2 2 Na HCO3 + Ca R2
dilakukan karena adanya tekanan air Resin Calsium Sodium Resin
Bicarbonat Bicarbonat
merembes ke pori-pori yang terbuat
2 Na R + MgCO3 Na2 CO3 + Mg R2
dari lapisan pasir dan kerikil sehingga Resin Magnesium Sodium Resin
kotoran berbentuk gumpalan akan Carbonat Carbonat
 - Air yang mengandung ion kalsium
dan magnesium masuk ke dalam
bejana penukar ion.
dan
- Dalam bejana terdapat sejumlah
butiran/partikel resin dan tiap
partikel mengandung ion natrium.
it
Pertukaran ion mulai berlangsung.
Ion kalsium dan ion magnesium
Saw
un
diserap oleh resin dan sebaliknya,
resin akan melepaskan ion natrium.
- Air yang keluar dari softener sudah
Keb
rendah hardness-nya selanjutnya
apaditampung di feed water tank.
- Lama-kelamaan resin akan kehabisan
ion natriumnya dan jenuh dengan
ion kalsium serta ion magnesium
Pab ola
sehingga resin tidak aktif lagi. Oleh
Kel
karena itu, perlu dilakukan regenerasi
dengan larutan natrium klorida.
- Regenerasi dilakukan jika hasil
el
pemeriksaan terdapat hardness (tidak
rik
trace) pada air umpan.
ng
ole
• Regenerasi
Prosedur regenerasi dilakukan dengan
Me
empat langkah berikut.
- Backwash
Aliran air dibalikkan dari bawah ke
atas melalui bed resin. Proses ini
menghilangkan kotoran/padatan
yang terkumpul. Selama backwash,
lapisan resin mengalami ekspansi
paling sedikit 50%. Lamanya
backwash 15—25 menit.
- Regenerasi
Langkah ini menginjeksikan larutan
garam 5—10 % ke dalam bejana
resin. Larutan garam akan mencuci
lapisan permukaan resin. Regenerasi
terjadi dengan cara sodium dalam
larutan garam menggantikan kalsium
dan magnesium hardness pada
resin penukar ion. Lamanya regerasi
berkisar 30—45 menit. Jumlah garam
yang dibutuhkan berkisar 0,1—0,2
kg/liter resin dengan kecepatan laju
aliran 0,03—0,07 l/menit per liter
resin.
- Pembilasan/rinse
Air dipaksa mengalir melalui
lapisan resin untuk menghilangkan
kelebihan garam. Setelah mencapai
ean
trace pada hardness, unit dapat
dioperasikan kembali. Lamanya
am
pembilasan lambat sekitar 60 menit
ard
dan pembilasan cepat sekitar
li P
15 menit.
aru
d. Deaerator
hM
Gas-gas yang terlarut dalam air umpan,
seperti oksigen, karbon dioksida,
dan amonia dapat menyebabkan
korosi pada feed water lines, heaters,
economizers, boiler, dan kondensat
lines. Untuk menghilangkan gas yang
terlarut tersebut maka diperlukan proses
deaerasi dengan menggunakan alat yang
dinamakan deaerator.
(1) Prinsip kerja
Di dalam deaerator, air disemprotkan ke
ruang deaerasi melalui nozzle. Butiran
air yang jatuh akan kontak langsung
dengan uap dan temperatur air menjadi
 naik hampir mendekati temperatur uap.
Dalam kondisi tersebut, 97%—98% gas
dan
O2 dan CO2 akan terbebas dan keluar dari
deaerator. Air yang sudah di-deaerasi,
diaduk oleh uap yang datang terus-
it
menerus membuat sisa-sisa gas yang ada
Saw
menjadi hilang. Setelah pengadukan
un
oleh uap, air yang sudah di-deaerasi
diumpankan ke boiler.
Keb
3. Pengendalian Proses
a. Instalasi pipa dan pompa dari raw water
apa
tidak ada kebocoran dan selang–selang
dan pompa injeksi kimia tidak ada yang
pecah/bocor.
Pab lola
Kel
b. Melakukan backwash di sand filter
setiap hari dan pembuangan endapan
di clarifier tank setiap shift. Pemeriksaan
e
kondisi dan volume pasir sand filter
rik
hM
ng
dilakukan setiap tahun.
ole
c. Pencucian water basin dan clarifier tank
Me
minimal enam bulan sekali.
d. Jar test harus dilakukan setiap hari.
Pencampuran bahan kimia untuk
pemurnian air dibuat berdasarkan hasil
tes ini.
e. Resin harus diregenerasi bila parameter
silika dan hardness melewati batas yang
ditetapkan dan pemeriksaan kualitas
resin dilakukan minimal setahun sekali.
Pencampuran bahan kimia untuk
regenerasi harus sesuai dengan takaran
yang ditentukan. Dalam pencampuran,
air harus diisikan terlebih dahulu lalu
kemudian ditambahkan bahan kimianya.
f. Tangki yang digunakan harus tahan
terhadap sifat asam atau basa sehingga
kebocoran dapat dicegah.
g. Pastikan flow meter berfungsi dengan
baik dan dicatat pemakaian air setiap
hari.
K. SOP LABORATORIUM
1. Pendahuluan
ean
a. Kebijakan Perusahaan
am
Laboratorium di PKS sangat berperan penting
ard
agar manajemen memperoleh data efisiensi
proses, kehilangan minyak dan kernel serta
li P
kualitas produk yang dihasilkan. Oleh karena
aru
itu, laboratorium harus dapat memberikan
data yang cepat dan akurat sehingga
manajemen dapat mengambil tindakan
perbaikan jika diperlukan.
b. Dasar–Dasar Pengolahan
(1) Fungsi laboratorium
Laboratorium di PMKS memiliki
beberapa fungsi sebagai berikut.
• Memeriksa kualitas dari minyak dan
kernel yang diproduksi setiap hari.
Jika terdapat penyimpangan, harus
diberitahukan kepada manajemen pabrik
agar dapat diambil tindakan-tindakan
koreksi.
• Menentukan kehilangan-kehilangan
minyak dan kernel selama proses secara
 teratur dan juga efisiensi dari proses
pengolahan. Hal ini memungkinkan
diambilnya langkah-langkah untuk
dan
mengurangi kehilangan yang tinggi.
• Menentukan kandungan minyak dalam
FFB dan lain sebagainya bila diperlukan.
it
• Memeriksa sampel air boiler sehingga
perlakuan kimia terhadap air baku dapat
Saw
un
dilakukan dengan tepat.
• Memeriksa air limbah agar proses
dekomposisi dapat berjalan dengan baik.
Keb
(2) Kebersihan dan pemeliharaan
Laboratorium harus selalu dijaga tetap
apa
bersih dan rapi. Barang-barang yang
tidak digunakan harus disimpan di
dalam lemari. Bila barang telah selesai
Pab ola
digunakan, harus dibersihkan dengan
Kel
baik sebelum disimpan. Barang-barang
gelas harus ditangani dengan hati-hati
dan alat-alat yang memiliki presisi tinggi,
el
seperti neraca analitik dan pH-meter
rik
harus dijaga dengan sangat hati-hati.
ng
Selain itu, barang tersebut juga harus
ole
dilindungi dengan voltage stabilizer
untuk mencegah kerusakan karena
Me
tegangan listrik yang tidak stabil.
(3) Pencegahan terhadap bahaya kebakaran
Bahaya kebakaran dapat terjadi kapan
saja di laboratorium yang menggunakan
pelarut heksana dan alkohol apabila
tindakan-tindakan untuk pencegahan
tidak diperhatikan. Ketidakhati-hatian
dapat menyebabkan nyala api yang
seketika dan dapat melukai manusia atau
merusak peralatan dan gedung.
(4) Peraturan-peraturan pengambilan
sampel
• Alat-alat yang digunakan untuk
mengambil sampel harus dijaga kering
dan bersih.
• Sampel, tempat sampel, dan alat
mengambil sampel harus disimpan di
tempat yang aman dari kontaminasi
kotoran maupun air.
• Semua sampel harus disimpan di
dalam tempat sampel yang bersih
ean
dan kering. Ukuran tempat sampel
disesuaikan dengan kebutuhan. Ukuran
am
sampel cairan dapat digunakan jeriken
ard
plastik 2 liter dan untuk sampel padat
li P
menggunakan ember plastik 20 liter
aru
yang dilengkapi dengan tutup.
• Setiap tempat sampel harus diberi nama
hM
atau identitas yang jelas.
• Tempat pengambilan sampel harus
dibuat sedemikian rupa agar tidak
berbahaya bagi keselamatan petugas
pengambil sampel.
• Semua sampel harus dianalisis secepat
mungkin.
 2. Prosedur Operasional
a. Tempat dan Cara Pengambilan Sampel

dan
Sampel diambil pada tempat dan cara sebagai berikut.
Tempat
Frekuensi
No. Nama Sampel Pengambilan Analisis yang Dilakukan Tujuan
dan Jumlah
Sampel

it
1 Sterilizer Tiap individual Saat a)  Rutin: % air, minyak, -    Mengetahui jumlah
Kondensat sterilizer, dari blowdown dan NOS. minyak yang hilang

Saw
un
keran pipa outlet (200 ml). b) Nonrutin: FFA, PV, dan di sterilizer.
blowdown. Fe dalam minyak. -   Memonitor efisiensi
sterilizer.
-    Memonitor FFB
ripeness.
Keb
2 Mass Passing to Di bawah 2 jam (1 kg). Mesocarp, normal parthe- Untuk memonitor
Digester (MPD) thresher. nocarpic, dan abnormal kualitas FFB.
parthenocarpic, calyx,

3
apa
Empty Fruit
Bunch (EFB)
EFB conveyor
setelah thresher
2 jam (1
tandan).
dirt, nut, kernel, minyak.
% air, minyak, NOS. Mengetahui
kehilangan minyak

ean
ke-2. dan kernel di EFB.
4 EFB conveyor 2 jam (400 % USB dan minyak dalam Mengetahui
Pab lola

(USB) setelah thresher

ke-2.
janjang). USB.am kehilangan minyak
dan kernel di USB.
Kel
ard
5 Press cake Ex-individual 2 jam (1 kg). % air, NOS, nut pecah, Mengetahui efisiensi
screw press di minyak di nut dan fiber. screw press.
li P

bagian samping
kiri, kanan, dan
e

aru

tengah atas.
6 Crude oil Crude oil tank 2 jam (200 % air, minyak, NOS. Mengetahui komposisi
rik
hM
ng

(setelah vibrating ml). dari crude oil dan

screen). kodisi dari screen.
ole

7 Clarifier Pipa underflow 2 jam (200 % air, minyak, NOS. Mengetahui efisiensi
underflow CS Tank (sebelum ml). clarifier.
vibrating screen).
Me

8 Sludge Pipa heavy 2 jam (@200 % air, minyak, NOS. Mengetahui efisiensi
sesudah sludge phase ex-sludge ml). centrifuge dan minyak
centrifuge centrifuge. yang hilang.
9 CPO sebelum Pada keran pipa 2 jam (@200 % air, minyak, NOS. Mengetahui efisiensi
dan sesudah feeding dan ml). purifier dalam
purifier ex-purifier. memisahkan air dan
kotoran.
10 CPO produksi Pada keran pipa 2 jam (200 % air, FFA, dirt, dan PV Menentukan kualitas
ex vacuum drier. ml). CPO produksi dan
efisiensi vacuum drier.
11 Wet nut Ex-depericarper. 2 jam (1 kg). Kehilangan minyak di nut Menentukan
dan nut size. kehilangan minyak di
wet nut dan nut size.
12 Cracked mixture Ex–nut cracker/ 2 jam (1 kg). % nut utuh dan pecah, Menentukan efisiensi
ripple mill. kernel utuh dan pecah, dari cracker/ripple mill.
shell.
13 Pneumatik Ex- pneumatik 2 jam (1 kg). % kernel. Menentukan
blower (LTDS-1) blower. kehilangan kernel.
 Lanjutan Tabel Tempat dan Cara Pengambilan Sampel.
Tempat
Frekuensi
No. Nama Sampel Pengambilan Analisis yang Dilakukan Tujuan
dan Jumlah
Sampel
14 Wet shell Ex-hydrocyclone/ 2 jam (1 kg). % kernel. Menentukan efisiensi

dan
clay bath. hydrocyclone/clay bath
15 Wet kernel Ex–hydrocyclone/ 2 jam (1kg). % total dirt, broken kernel. Menentukan efisiensi
clay bath. hydrocyclone/clay bath
dan kualitas wet kernel.
16 Dry shell Di bawah air-lock 2 jam (1 kg). % kernel. Menentukan

it
(LTDS-2) dry shell. kehilangan kernel di
dry shell.

Saw
un
17 Cyclone fibre Di bawah air-lock 2 jam (1 kg). % kernel. Menentukan
fibre cyclone. kehilangan kernel.
18 Wet kernel Sebelum silo 2 jam (1 kg). % air, kernel pecah, dan Menentukan kualitas
kernel. utuh, dirt. kernel produksi
sebelum silo kernel.
Keb
19 Kernel produksi Sesudah silo 2 jam (1 kg). % air, kernel pecah dan Menentukan kualitas
kernel. utuh, dirt. Bila perlu % kernel produksi yang
minyak dan FFA. akan masuk ke bunker
apa silo.
20 Kernel i) Diambil dari 1 kg per titik % air, kernel pecah,total Menentukan kualitas
pengiriman kernel yang (500 g). dirt, dan warna jika perlu. kernel

ean
sudah dituang
Pab ola

ke dalam am
truk dengan
Kel

21 CPO-Storage Main hole di atas 2 x sehari % air, FFA, PV, dan dirt. Menentukan kualitas
ard

tank storage tank. (200 ml). CPO.

li P

22 CPO Jika 3 x setiap % air, dirt, dan FFA. Menentukan kualitas

l

Pengiriman menggunakan 1/3 bagian CPO pengiriman.

e

aru

truk tangki isi tangki.

diambil pada saat
rik

pengisian di pipa
hM
ng

feeding tangki.
Jika
ole

menggunakan 1 sampel
pontoon diambil tiap palka
tiap palka (@200 ml).
Me

pada bagian
bawah dengan
menggunakan
boom sampel.
23 Sludge Dari keran pipa 2 jam (200 % air, minyak, NOS. Menentukan
ex-recovery ex-recovery tank. ml). kehilangan minyak.
24 Air baku Dari keran 1 x sehari Jar test. Menentukan
pipa raw water dan/atau kualitas air baku dan
sebelum chemical sesuai kebutuhan bahan
treatment. kebutuhan kimia.
apabila
terjadi
perubahan
kondisi air
baku. (5 liter)
 Lanjutan Tabel Tempat dan Cara Pengambilan Sampel.
Tempat
Frekuensi
No. Nama Sampel Pengambilan Analisis yang Dilakukan Tujuan

dan
dan Jumlah
Sampel
25 Air feed boiler Diambil dari air 1x per shift pH, TH, silika. Menentukan efektifitas
feed tank. (2 liter). perlakuan kimia
terhadap air boiler.
26 Air boiler Diambil dari 1 x setiap 2 pH, konduktivitas, Menentukan

it
blowdown. jam. M-Alkalinitas, kualitas air boiler
O-Alkalinitas, silika, dan menentukan

Saw
sulphite, fosfat, iron, perlakuan terhadap

un
total alkalinitas, Kaustik boiler dan air umpan
Alkalinity, TDS, total boiler.
hardness.
Keb
b. Persiapan sampel bentuk padatan (shell, kantong plastik, diikat dengan baik

apaMPD, press cake, kernel, nut, cyclone fibre)
Cara quartering sampel sebagai berikut.
dan diserahkan ke laboratorium untuk
dianalisis.

ean
(1) Sampel dituang ke atas meja atau lantai
Pab lola

yang bersih. c. am
Persiapan sampel empty fruit bunch
Kel
(2) Kemudian, sampel dicampur merata dan (1) Sampel empty fruit bunch yang diambil
ard

dibagi menjadi empat bagian yang sama. sebanyak dua janjang setiap dua jam
li P

(3) Setengah bagian dari sampel tersebut dipotong menjadi empat bagian secara
e

aru

dibuang secara diagonal. memanjang (longitudinal) dengan

rik
hM
ng

(4) Sisa sampel yang setengah lagi dicampur menggunakan parang yang tajam.
kembali hingga rata. (2) Satu bagian dari potongan tersebut
ole

(5) Sampel kemudian dibagi lagi menjadi disimpan di wadah yang tertutup. Sisa
Me

empat bagian yang sama dan setengah
bagian darinya dibuang secara diagonal.
Sisanya diaduk kembali hingga rata.
(6) Demikian seterusnya hingga diperoleh
sampel yang beratnya ± 1 kg.
• Sampel tersebut dimasukkan ke
wadah yang dapat ditutup rapat atau
yang tiga bagian lagi dibuang.
(3) Setelah selesai proses/shift kerja,
potongan-potongan sampel ini
dicincang menjadi bagian-bagian yang
halus ± 1 cm2.
(4) Potongan-potongan tersebut kemudian
dicampur hingga rata dan di-quartering
 seperti di atas hingga didapat sampel
sekitar 1 kg.
(5) Sampel ditempatkan di wadah yang
dan
tertutup atau kantong plastik, diikat
dengan baik, dan diserahkan ke
laboratorium untuk dianalisis.
it
d. Persiapan sampel decanter solid
Saw
un
(1) Sampel harus disimpan dalam stoples
atau wadah tertutup untuk mencegah
penguapan air.
Keb
(2) Setelah selesai proses kerja, sampel
diaduk sampai homogen dengan tangan
apa
memakai sarung tangan plastik bersih.
(3) Sampel yang telah homogen tersebut
diambil sekitar 100 g ke dalam wadah
Pab ola
tertutup atau kantong plastik bersih dan
Kel
dikirim ke laboratorium untuk dianalisis.
e. Sampel berbentuk cairan (CPO dan
el
sludge)
rik
(1) Setelah selesai proses kerja, sampel CPO
ng
atau sludge dikocok dengan baik agar
ole
sampel bercampur merata. Jika sampel
telah membeku, panaskan di water-bath
Me
pada suhu 50o C hingga 60o C.
(2) Setelah dikocok merata, 500 ml sampel
dituang ke wadah yang tertutup dan
diserahkan ke laboratorium.
f. Prosedur Analisis
(1) Analisis volatile matter dalam sampel CPO
• Alat-alat
- Neraca analitik
- Oven listrik,
- Desikator dengan silca gel yang aktif
- Petri dish, crystallizing dish (25 ml)
dengan diameter 5,5 cm­—7,0 cm.
• Persiapan sampel
Penentuan volatile matter ini merupakan
tes yang pertama dilakukan terhadap
sampel minyak. Sampel harus diencerkan
dahulu pada suhu sekitar 60o C hingga
70oC dan dihomogenkan dengan baik
sebelum diambil untuk analisis.
• Cara kerja
- Panaskan petri dish dalam oven pada
suhu 103 ± 2o C paling sedikit selama
15 menit. Dinginkan dalam desikator
dan timbang berat kosongnya
hingga 0,1 mg terdekat.
ean
- Tuang ke dalam petri dish sebanyak
10 ± 1,0 g sampel minyak yang telah
am
dicairkan.
ard
- Kembalikan petri dish ke dalam
li P
desikator sampai minyak di dalamnya
aru
kembali dingin. Lalu, timbang berat
petri dish dengan minyak tersebut
hM
sampai 0,1 mg terdekat.
- Letakkan sampel tersebut pada
rak bagian tengah dari oven dan
panaskan selama empat jam
pada suhu 103 ± 2o C. Pintu oven
jangan dibuka selama pemanasan
berlangsung.
- Dinginkan dalam desikator selama
30 hingga 45 menit dan timbang
kembali beratnya sampai 0,1 mg
terdekat.
 • Perhitungan: • Cara kerja
- Whatman glass fibre diletakkan dalam

dan
gooch crucible dan dicuci dengan
(W2 – W3) x 100
% Volatile Matter (VM) = sekitar 10 ml dengan bantuan pompa
(W2 – W1)
vacuum dan keringkan selama 30

it
menit dalam oven pada suhu 103 ± 2o

Saw
W1 = Berat petri dish kosong (g) C.

un
W2 = Berat petri dish dan minyak (g) - Dinginkan dalam desikator dan
W3 = Berat petri dish dan minyak setelah timbang berat kosongnya sampai
dipanaskan (g) 0,1 mg terdekat.
Keb
(2) Analisis kadar kotoran (impurities) dalam - Timbang minyak ke dalam conical
sampel CPO
apa flask sebanyak 20 g dan tambahkan
• Alat – alat 100 ml pelarut. Panaskan di hot-plate
- Porcelain gooch crucible, diameter dan digoyang–goyang agar sampel

ean
dasar bagian dalam 20 mm terlarut dengan baik.
Pab lola

- Neraca analitik
am
- Larutan tersebut disaring melalui
Kel
ard
- Whatman glass fibre filter GF/B atau gooch crucible dengan bantuan
yang setara vacuum. Gunakan pelarut yang bersih
li P

- Oven listrik untuk membilas flask dari semua

e

aru

- Hot-plate minyak dan bahan tidak terlarut ke

rik
hM
ng

- Vacuum filter flask 1 liter dengan dalam gooch crucible. Kemudian, cuci
adaptor dan ring karet untuk gooch gooch crucible hingga bersih dari
ole

crucible minyak dengan heksana bersih.

Me

- Conical flask 250 ml flat bottom
- Desikator dengan silica gel
• Bahan
- Pelarut n-heksana yang telah disaring
melalui whatman glass filter GF/B
atau yang setara.
• Persiapan sampel
Sampel harus dipanaskan pada suhu
sekitar 60oC hingga 70o C dan di
homogenkan dengan baik sebelum
diambil untuk dianalisis.
- Vacuum dibuka dengan hati-hati dan
gooch crucible dilap bersih dengan
kertas tisu dan dikeringkan dalam
oven pada suhu 103 ± 2o C selama
30 menit.
- Dinginkan dalam desikator hingga
suhu kamar dan ditimbang hingga
0,1 mg terdekat.
• Perhitungan:
(W3 – W2) x 100
% Kotoran (impurities) =
W1
 W1 = Berat sampel minyak (g) * Ukur 300 ml acetic acid glacial ke
W2 = Berat gooch cricible dengan glass dalam beaker 1000 ml.
fibre filter (g) * Ukur 200 ml chloroform dan tuang

dan
W3 = Berat gooch crucible dengan glass dengan perlahan sambil diaduk ke
fibre filter ditambah kotoran (g) dalam beaker yang berisi acetic acid
tersebut.

it
• Pengulangan * Campuran larutan tersebut disimpan
Beda dari dua hasil analisis kadar kotoran dalam botol bahan kimia.

Saw
un
yang dilakukan secara berturut dalam
waktu yang singkat oleh analis yang
sama harus tidak melebihi 0,003% untuk
Keb
kandungan kotoran yang berkisar antara
0,040% dan 0,300%.
apa
(3) Analisis bilangan peroksida dalam
- Larutan Sodium Thiosulphate 0,1 N
(Larutan Stock)
* Timbang dengan tepat 25 g sodium
thiosulphate (Na2S2O3. 5H2O) dalam
beaker 50 ml.
* Larutkan ke dalam volumetric flask
1 liter dengan aquades hingga tanda

ean
sampel CPO tera.
Pab ola

• Alat-alat * Larutan ini mempunyai konsentrasi

am
Kel

- Conical flask 250 ml, dengan tutup ± 0,1 N.

ard

dari kaca - Larutan Sodium Thiosulphate 0,01 N

li P

- Buret 25 ml dengan ketelitian 0,05 ml (Larutan Kerja)

el

aru

- Pipet skala 1 ml, dengan ketelitian * Pipet 100 ml larutan sodium

rik

skala 0,01 ml thiosulphate 0,1 N ke dalam

hM
ng

- Gelas ukur 50 ml volumetric flask 1 liter.

ole

- Neraca analitik * Tambahkan aquades hingga tanda

- Jam beker yang mempunyai jarum tera dan stabilkan larutan dengan
Me

detik atau stop-watch 1 ml chloroform.

• Bahan: * Standardisasi larutan ini setiap kali
- Acetic acid glacial akan digunakan.
- Chloroform - Larutan Starch (Kanji) 1%
- Potassium iodide * Timbang 0,5 g soluble starch ke dalam
- Potassium iodate beaker 50 ml.
- Sodium Thiosulphate * Tambahkan 10 ml aquades panas
- Soluble starch agar membentuk pasta.
- Sulphuric Acid (pekat) * Kemudian, tambahkan 40 ml
• Pembuatan bahan kimia aquades mendidih dan aduk agar
- Larutan Acetic acid–chloroform (3 : 2) kanji terlarut.
 Note: Larutan kanji yang telah lama
tidak baik untuk digunakan.
dan
- Larutan Potassium Lodide
* Tuangkan 3 ml aquades yang telah
dididihkan ke dalam test tube kecil
it
(sebaiknya yang mempunyai tutup).
Saw
* Tambahkan potassium Iodide (KI)
un
sambil di goyang hingga jenuh (tidak
larut lagi).
Note: Larutan ini dibuat terakhir
Keb
apabila tes sudah hendak
dijalankan dan semua keperluan
apa
telah dipersiapkan. Larutan KI ini
Normalitas Larutan Sodium Thiosuphate =
harus digunakan secepat mungkin
sebelum teroksidasi. Apabila warna
Pab lola
larutan ini telah menjadi kuning
Kel
kehijauan maka larutan ini tidak
boleh digunakan lagi dan buatlah
yang baru.
e
- Standardisasi Larutan Sodium
rik
hM
ng
Thiosulphate 0.01 N
* Timbang ke dalam beaker 50 ml
ole
sebanyak 0,0892 g potassium iodate
Me
(KIO3) yang telah dipanaskan pada
suhu 120 C selama dua jam.
o Jika sampel beku, cairkan pada suhu
* Pindahkan ke volumetric flask
250 ml, cuci beaker dengan aquades
dan tambahkan semua cucian ke
dalam flask. Kemudian, tambahkan
aquades hingga tanda tera.
* Pipet 25 ml larutan potassium iodate
ini ke dalam conical flask 250 ml.
* Tambahkan ke dalam conical flask.
* 1 ml larutan potassium iodide jenuh.
* 2—3 tetes H2SO4 pekat.
* Flask digoyang setiap penambahan
dilakukan.
* Titrasi dengan larutan sodium
thiosulphate yang akan
distandardisasi hingga warna coklat
berubah menjadi kuning pucat.
* Tambahkan dua tetes larutan kanji
(timbul warna biru).
* Lanjutkan titrasi tetes demi tetes
hingga warna biru hilang.
* Standardisasi ini dilakukan sebanyak
tiga kali dan hasilnya dirata-ratakan.
* Perhitungan:
Wt KIO3 x ml KIO3 x 24
ean
214 x ml Na2S2O3
am
Wt KIO3 = Berat KIO3 yang
digunakan (g)
ard
ml KIO3 = Volume KIO3 yang
li P
digunakan (ml)
aru
ml Na2S2O3 = Volume Na2S2O3 yang
digunakan untuk titrasi
(ml)
• Persiapan sampel:
50o C hingga 60o C dalam water-bath dan
dihomogenisasi sebelum diambil untuk
dianalisis. Hindari pemanasan yang
berlebihan saat mencairkan sampel.
Semua sampel harus dianalisis sesegera
mungkin jikalau tidak harus disimpan
dalam tempat yang dingin dan gelap
sebelum dianalisis.
• Cara kerja
- Timbang 5 g sampel minyak ke
dalam conical flask 250 ml yang
berpenutup kaca.
 - Tambahkan 30 ml larutan acetic acid :
chloroform
- Goyang conical flask agar minyak
dan
terlarut.
- Tambahkan dengan pipet tepat 0,5
ml larutan potassium iodide jenuh
it
dan larutan digoyang selama satu
menit tepat.
Saw
un
- Tambahkan 30 ml aquades yang baru
dididihkan dan telah didinginkan.
Kemudian, larutan digoyang.
Keb
- Tambahkan 0,5 ml larutan kanji.
- Titrasi dengan larutan sodium
apa
thiosulphate 0,01 N dengan
goncangan kuat dan konstan
setiap kali penambahan dilakukan.
Pab ola
Titrasi dilakukan hingga warna biru
Kel
menghilang.
- Lakukan titrasi terhadap blanko
- Perhitungan:
el
rik
ng
Bilangan Peroksida =
(V1 – V2) x N x 1000
ole
W * Simpan ke dalam botol indikator.
Me
V1 = Volume sodium thiosulphate yang
digunakan dalam titrasi (ml)
V2 = Volume sodium thiosulphate yang
digunakan untuk blanko (ml)
N = Normalitas sodium thiosulphate
W = Berat contoh minyak (g)
* (Hasil biasanya dinyatakan dalam
bentuk 1 desimal)
(4) Analisis Free Fatty Acid (FFA) dalam
sampel CPO
• Alat-alat
- Buret 25 ml dengan ketelitian skala
0,05 ml
- Conical flask 250 ml dan 500 ml
- Hot-plate dengan temperatur kontrol
- Neraca analitik
• Bahan
- Larutan Indikator Phenolphthalein 1%
w/v dalam Etanol 95%
* Timbang 1 g phenolphthalein ke
dalam beaker 50 ml.
* Pindahkan ke dalam volumetric flask
100 ml dengan corong saring.
ean
* Cuci beaker beberapa kali dengan
etanol dan tambahkan semua cucian
am
ke dalam flask.
ard
* Larutan ini digoyang agar semua
li P
phenolphthalein terlarut.
aru
* Tambahkan etanol hingga tanda tera.
* Tutup dan goyang larutan ini agar
hM
homogen.
- Isopropil Alkohol/Isopropanol Netral
* Tuang sekitar 300 ml isopropil alkohol
ke dalam conical flask 500 ml
* Tambahkan tiga tetes indikator
phenolphthalein, larutan digoyang.
* Panaskan di hot-plate hingga keluar
gelembung-gelembung kecil.
* Sambil diaduk dengan batang kaca,
tambahkan larutan NaOH
0,1 N tetes demi tetes hingga timbul
warna merah jambu lembut yang
permanen.
 * Simpan alkohol netral ini dalam botol W = Berat potassium hidrogen
reagent. phthalate yang digunakan (g)

dan
- Larutan NaOH 0,1 N V = Volume larutan NaOH yang
* Timbang 4,0 g NaOH grade AR ke digunakan untuk titrasi (ml)
dalam beaker 50 ml.

it
* Larutkan dengan aquades. • Persiapan sampel

Saw
* Dengan corong saring, pindahkan Sampel dicairkan pada suhu 60o C hingga

un
larutan ini ke volumetric flask 1 liter.
* Cuci flask beberapa kali dengan
aquades dan tambahkan semua
Keb
cucian ke dalam flask.
* Tambahkan aquades hingga tanda
apa
tera
* Tutup dan goyang larutan agar
70o C dan dihomogenkan sebelum
diambil untuk dianalisis.
• Cara kerja
- Timbang ± 5 g sampel minyak ke
dalam conical flask 250 ml
- Tambahkan 50 ml isopropil alkohol
netral dan panaskan larutan di

ean
tercampur homogen. hot-plate pada suhu ± 40o C sambil
Pab lola

- Standardisasi Larutan NaOH 0,1 N am

digoyang dengan perlahan hingga
Kel
ard
* Timbang 0,3 g potassium hidrogen sampel minyak terlarut semua
phthalate (C8H5KO4) yang telah - Tambahkan dua tetes indikator
li P

dipanaskan pada suhu 120 C selama

o
phenolphthalein.
e

aru

dua jam ke dalam conical flask - Titrasi dengan larutan standar

rik
hM
ng

150 ml. NaOH 0,1 N hingga didapat warna

* Tambahkan 25 ml aquades dan merah jambu muda yang permanen
ole

digoyang perlahan sampai semua sebagai titik akhir.

Me

potassium hidrogen phthalate larut. - Perhitungan :

* Tambahkan dua tetes indikator
phenolphthalein. V x N x 25.6
% FFA =
W
* Titrasi dengan NaOH sampai
mendapatkan warna merah jambu
muda yang permanen. V = Volume NaOH 0,1 N yang
* Perhitungan: digunakan untuk titrasi (ml)
N = Normalitas NaOH yang digunakan
Normalitas NaOH = W x 1000 W = Berat sampel minyak yang
V x 204,2
digunakan (g)

* Untuk minyak kelapa, minyak inti

sawit dan fraksi-raksinya, konstanta
 yang digunakan dalam perhitungan - Perhitungan:
ialah 20,0.
(W2 – W3) x 100
* Untuk minyak jagung, minyak kacang % Volatile Matter (VM) =
(W2 – W1 )

dan
kedele dan minyak cair yang lainnya,
konstanta yang digunakan ialah 28,2.
W1 = Berat petri dish kosong (g)
W2 = Berat petri dish dan kernel (g)

it
(5) Analisis volatile matter dalam sampel
W3 = Berat petri dish dan kernel setelah
kernel produksi dan pengiriman

Saw
dipanaskan (g)

un
• Alat-alat
- Neraca analitik
(6) Analisis kadar kotoran, kernel pecah, dan
- Moisture tin atau glass dish dengan
kernel utuh dalam kernel produksi
Keb
dia. >50 mm dan tinggi 30—40 mm,
• Alat-alat
lengkap dengan tutup
apa - Neraca top loading dengan ketelitian
- Oven listrik
0,01 g
- Desikator dengan silica gel

ean
• Cara kerja
• Cara kerja
Pab ola

- Sampel kernel di-quartering hingga

am
- Timbang berat sampel kernel dan
Kel

diperoleh sekitar 50 biji kernel yang

sebarkan di atas meja yang bersih.
ard

utuh.
- Pisahkan menjadi bagian total
li P

- Iris tipis (dengan ketebalan ±

l

kotoran (cangkang, fiber, batu, dan

e

aru

1 mm) kernel tersebut dan langsung

lain-lain), nut utuh, nut pecah, dan
rik

dimasukkan ke dalam kontainer

hM
ng

kernel pecah.
atau kantong plastik kecil untuk
- Pisahkan shell dengan kernel dari
ole

mencegah penguapan.
nut utuh dan nut pecah. Shell-nya
- Aduk sampel tersebut agar homogen
Me

dicampur ke bagian kotoran dan

dan timbang dengan teliti sekitar
kernel-nya dicampur ke bagian kernel
10 g ke dalam moisture tin atau
utuh.
glass dish yang sebelumnya telah
- Timbang berat masing–masing
dipanaskan dan ditimbang berat
bagian di atas.
kosongnya.
- Perhitungan:
- Panaskan dalam oven dengan suhu
103 ± 2o C selama empat jam.
% Total Kotoran = W2 x 100
- Dinginkan dalam desikator dan W1

setelah dingin ditimbang beratnya. % Kernel Pecah = W3 x 100

W1

% Kernel Utuh = W4 x 100

W1
 W1 = Berat sampel kernel (g) - Dinginkan dalam desikator dan
W2 = Berat total kotoran (g) timbang berat kosongnya.

dan
W3 = Berat kernel pecah (g) - Timbang sampel yang telah
W4 = Berat kernel utuh (g) dihomogenkan sebanyak ± 50 g ke
dalam evaporating dish tersebut.

it
- Hasil perhitungan dinyatakan hingga - Letakkan dish berisi sampel tersebut

Saw
dua desimal. di water-bath sampai kering.

un
- Panaskan di oven pada suhu 103 ±
(7) Analisis kadar air, minyak, dan NOS dalam 2oC selama empat jam.
sampel sludge - Keluarkan dan dinginkan dalam
Keb
• Alat dan bahan desikator.
- Alat-alat
apa - Timbang berat dish dan sampel
* Neraca analitik kering tersebut.
* Oven - Sampel kering dikorek bersih dan

ean
* Desikator dengan silica gel digiling dengan mortar sampai halus.
Pab lola

* Evaporating dish 100 ml am

- Masukkan semua sampel yang telah
Kel
ard
* Water-bath halus dan semua sisa minyak (jangan
* Soxhlet extraction set 100 ml dengan ada yang terjatuh atau tertinggal di
li P

tong flask 250 ml (flat bottom) dish dan mortar) ke dalam thimble
e

aru

* Extraction thimble 30 x 100 mm atau amplop kertas saring dengan

rik
hM
ng

* Mortar bantuan kapas yang dibasahi dengan

- Bahan sedikit pelarut heksana.
ole

* n-heksana - Ekstraksi sampel tersebut dengan

Me

* Kapas soxhlet selama enam jam sampai

• Persiapan sampel
Sebelum ditimbang, sampel dikocok
terlebih dahulu agar homogen. Apabila
sampel telah membeku, cairkan terlebih
dahulu pada suhu 50 C sampai
o
60o C di water-bath lalu dikocok sampai
homogen.
• Cara kerja
- Panaskan evaporating dish dan tong
flask yang kering dan bersih dalam
oven dengan suhu 103 ± 2 C selama
o
pelarut jernih.
- Destilasi pelarut heksana dari minyak
di tong flask.
- Panaskan di oven pada suhu 103
± 2o C selama satu jam untuk
menghilangkan sisa–sisa pelarut
heksana.
- Dinginkan dalam desikator dan
timbang berat tong flask berisi
sampel minyak tersebut.

½ jam.
 - Perhitungan: - Perhitungan :

Berat Total Nut:

% Air (moisture) dalam sampel = (W2 – W3) x 100 Nut utuh + Nut pecah + Kernel utuh + Kernel pecah + Shell
( W2 – W1)

dan
% Minyak dalam sampel = (W5 – W4) x 100 Berat Total Nut Pecah:
(W2 – W1)
(Wet basis) Nut pecah + Kernel utuh + Kernel pecah + Shell
% Minyak dalam sampel kering = (W5 – W4) x 100
(Dry basis) (W3 – W1) % Nut dalam Press cake:
Berat Total Nut x 100 Berat Sampel

it
% NOS (Non Oily Solid) =100 – (% Air dalam sampel) –(% Minyak dalam sampel)

% Minyak dalam NOS = (W5 – W 4) x 100 % Fiber dalam Press cake:

Saw
(W3 – W1) – (W5 – W4)
100 – (% Nut dalam Press cake)

un
W1 = Berat evaporating dish kosong (g)
% Nut Pecah dalam Press cake:
Berat Total Nut Pecah x 100 Berat Sampel

% Nut Pecah dalam Total Nut:

Keb
Berat Total Nut Pecah x 100 Berat Total I
W2 = Berat evaporating dish berisi
apa sampel (g)
W3 = Berat evaporating dish berisi
(9) Analisis kadar air, minyak, dan NOS dalam
sampel kering (g)
sampel press fibre

ean
W4 = Berat tong flask kosong (g)
• Alat dan bahan
Pab ola

am
W5 = Berat tong flask berisi minyak (g)
- Alat-alat
Kel

(8) Analisis nut ratio dalam sampel press cake

ard

* Neraca analitik
• Alat-alat
* Oven
li P
l

- Neraca top loading dengan ketelitian

* Desikator dengan silica gel
e

aru

hingga 0,01 g
* Evaporating dish 100 ml atau moisture
rik
hM
ng

tin
• Cara kerja
* Soxhlet extraction set 100 ml dengan
ole

- Timbang berat sampel press cake

tong flask 250 ml (flat bottom)
Me

dengan neraca top loading dan

* Extraction thimble 30 x 100 ml
sebarkan di meja yang bersih.
* Gunting
- Pisahkan nut utuh, nut pecah, kernel
- Bahan
utuh, kernel pecah, dan shell.
* n-heksana
- Timbang berat masing–masing
* Kapas
bagian tersebut.

• Cara Kerja
- Panaskan evaporating dish dan tong
flask yang bersih dan kering dalam
oven dengan suhu 103 ± 2o C selama
½ jam.
 - Dinginkan dalam desikator. - Perhitungan:
- Quartering sampel press fibre dari

dan
penentuan nut dan fibre ratio hingga (W2 – W3) x 100
% Air =
(W2 – W1)
diperoleh berat ± 50 g.
(W6 – W5) x 100
- Gunting fibre tersebut hingga halus % Minyak dalam sampel kering =

it
(dry basis) W4
dengan panjang ± 5 mm
% Minyak dalam sampel basah (wet basis) :

Saw
- Fibre ini harus disimpan dalam wadah

un
(% Minyak dalam Sampel Kering) x (100-%air)
atau kantong plastik agar tidak 100
mengering dan dianalisis secepatnya % NOS = 100 - % air - % minyak dalam sampel basah
- Timbang berat kosong evaporating
Keb
(W6 – W5) x 100
dish langsung dari desikator. % Minyak dalam NOS =
W4 – (W6 – W5)
- Aduk fibre yang telah dipotong halus
apa
dengan sendok dan timbang ± 10 g
W1 = Berat evaporating dish kosong (g)
ke dalam dish tersebut.

ean
W2 = Berat evaporating dish dengan
- Panaskan dalam oven pada suhu 103
Pab lola

sampel fiber (g)

± 2o C selama empat jam. am
Kel
W3 = Berat evaporating dish dengan
ard
- Dinginkan dalam desikator dan
sampel fiber kering (g)
timbang beratnya.
li P

W4 = Berat sampel fiber kering yang

- Aduk fibre kering tersebut agar
e

aru

diekstraksi (g)
homogen dan timbang ± 3 g ke
rik

W5 = Berat tong flask kosong (g)

hM
ng

dalam thimble.
W6 = Berat tong flask dengan minyak (g)
- Timbang berat kosong tong flask
ole

dan pasang ke soxhlet dan ekstraksi

(10) Analisis kadar air, minyak, dan NOS dalam
Me

dengan heksana selama enam jam

sampel Nut
hingga warna heksana jernih.
• Alat dan bahan
- Destilasi pelarut heksana dan
- Alat-alat
panaskan tong flask berisi minyak
* Neraca analitik
dalam oven pada suhu 103
* Oven
± 2o C selama satu jam untuk
* Desikator dengan silica gel
menghilangkan sisa-sisa pelarut
* Evaporating dish 100 ml atau moisture
heksana .
tin
- Dinginkan dalam desikator dan
* Soxhlet extraction set 100 ml dengan
timbang berat tong flask berisi
tong flask 250 ml (flat bottom)
minyak.
* Extraction thimble 30 ml x 100 ml
 - Bahan - Dinginkan dalam desikator dan
* n-heksana timbang berat tong flask berisi
* Kapas minyak.

dan
• Cara kerja - Perhitungan:
- Panaskan evaporating dish dan tong
flask yang bersih dan kering dalam
(W2 – W3) x 100

it
oven dengan suhu 103 ± 2o C selama % Air =
(W2 – W1)
½ jam.

Saw
(W6 – W5) x 100

un
% Minyak dalam sampel basah =
- Dinginkan dalam desikator. (wet basis) W4
- Quartering nut utuh dari penentuan
% Minyak dalam sampel kering (dry basis):
nut dan fibre ratio hingga diperoleh % Minyak dalam sampel kering) x 100
Keb
berat ± 100 g. ( 100 - % air )

- Bersihkan semua fibre dari nut tersebut

apa
dan kemudian di-quartering menjadi
dua bagian (periksa nut tersebut agar
% NOS = 100 - % air - % minyak dalam sampel basah
(W6 – W5) x 100
% minyak dalam NOS =
W4 – (% air x W4) - (W6 – W5)

ean
tidak terikut nut yang retak atau pecah W1 = Berat evaporating dish kosong (g)
Pab ola

tidak terikut).
am
W2 = Berat evaporating dish dengan
Kel

- Timbang berat kosong evaporating sampel nut (g)

ard

dish langsung dari desikator W3 = Berat evaporating dish dengan

li P

- Timbang satu bagian dari nut tersebut

l

sampel nut kering (g)

e

aru

ke dalam evaporating dish W4 = Berat sampel nut yang diekstraksi

rik

- Panaskan dalam oven pada suhu 103 ±

hM
ng

(g)
2 C selama delapan jam.
o
W5 = Berat tong flask kosong (g)
ole

- Dinginkan dalam desikator dan W6 = Berat tong flask dengan minyak (g)
timbang beratnya.
Me

- Timbang berat dari satu bagian nut (11) Analisis kehilangan kernel, kadar air,
yang tersisa dan masukkan ke thimble. minyak, dan NOS dalam sampel fibre
- Timbang berat kosong tong flask cyclone
dan pasang ke soxhlet dan ekstraksi • Alat dan bahan
dengan heksana selama enam jam - Alat-alat
hingga warna heksana jernih. * Neraca analitik
- Destilasi pelarut heksana dan panaskan * Neraca top loading dengan ketelitian
tong flask berisi minyak dalam oven 0,01 g
pada suhu 103 ± 2 C selama satu jam
o
* Oven
untuk menghilangkan sisa–sisa pelarut * Desikator dengan silica gel
heksana.
 * Evaporating dish 100 ml atau moisture - Panaskan dalam oven pada suhu 103
tin ± 2o C selama empat jam.

dan
* Soxhlet extraction set 100 ml dengan - Dinginkan dalam desikator dan
tong flask 250 ml (flat bottom) timbang beratnya.
* Extraction thimble 30 ml x 100 ml - Aduk fiber kering tersebut agar

it
* Gunting homogen dan timbang ± 3 g ke

Saw
- Bahan dalam thimble.

un
* n-heksana - Timbang berat kosong tong flask
* Kapas dan pasang ke soxhlet dan ekstraksi
• Cara kerja dengan heksana selama enam jam
Keb
- Panaskan evaporating dish dan tong hingga warna heksana jernih.
flask yang bersih dan kering dalam
apa - Destilasi pelarut heksana dan
oven dengan suhu 103 ± 2 C selama
o
panaskan tong flask berisi minyak
½ jam. dalam oven pada suhu 103

ean
- Dinginkan dalam desikator. ± 2o C selama satu jam untuk
Pab lola

- Timbang berat sampel cyclone fibre am

menghilangkan sisa–sisa pelarut
Kel
ard
dan sebarkan di meja yang bersih. heksana.
- Pisahkan semua kernel dan nut dari - Dinginkan dalam desikator dan
li P

fiber. timbang berat tong flask berisi

e

aru

- Pecahkan nut dan kernel-nya minyak.

rik
hM
ng

dicampur bersama kernel yang lain. - Perhitungan:

- Timbang berat kernel tersebut.
ole

- Quartering cyclone fibre yang telah (W2 – W3) x 100

% Air =
Me

dibersihkan kernel-nya hingga (W2 – W1)

diperoleh berat ± 50 g. % Minyak dalam sampel kering =

(W6 – W5) x 100
(dry basis) W4
- Gunting fiber tersebut hingga halus
dengan panjang ± 5 mm. % Minyak dalam sampel basah:
(% Minyak dalam sampel kering) x (100-%air)
- Fiber ini harus disimpan dalam wet Basis)100
wadah atau kantong plastik agar
% NOS = 100 - % air - % minyak dalam sampel basah
tidak mengering dan dianalisis (W6 – W5) x 100
% Minyak dalam NOS =
secepatnya. W4 – (W6 – W5)
- Timbang berat kosong evaporating
W1 = Berat evaporating dish kosong (g)
dish langsung dari desikator.
W2 = Berat evaporating dish dengan
- Aduk fiber yang telah dipotong halus
sampel fiber (g)
dengan sendok dan timbang ± 10 g
W3 = Berat evaporating dish dengan
ke dalam dish tersebut.
sampel fiber kering (g)
 W4 = Berat sampel fiber kering yang (13) Analisis kehilangan kernel dan minyak
diekstraksi (g) dalam sampel un-stripped bunch (USB)
W5 = Berat tong flask kosong (g) • Alat dan bahan

dan
W6 = Berat tong flask dengan minyak (g) - Alat-alat
* Neraca analitik
(12) Analisis kehilangan kernel, dalam sampel * Neraca top loading

it
wet shell, dry shell, dan pneumatic blower * Timbangan biasa minimal cap. 5 kg
(LTDS) * Counter

Saw
un
• Alat dan bahan * Sarung tangan kulit tebal
- Neraca top loading dengan ketelitian * Gancu
0.01 g * Pisau
Keb
• Cara kerja * Oven
- Timbang sampel ± 1 kg dengan
apa * Desikator dengan silica gel
neraca top loading dan sebarkan di * Saringan 10 mesh (2 mm)
atas meja yang bersih. * Blender

ean
- Pisahkan nut utuh, nut pecah, kernel * Beaker 500 ml
Pab ola

utuh, dan kernel pecah. * Evaporating dish

am
Kel

- Pecahkan nut utuh dan timbang * Soxhlet extraction set 100 ml dengan
ard

kernel-nya. tong flask 250 ml (flat bottom)

li P

- Pecahkan nut pecah dan timbang * Extraction thimble 30 mm x 100 mm

el

aru

kernel-nya. - Bahan
rik

- Timbang berat kernel utuh dan kernel * n-heksana

hM
ng

pecah. * Kapas
ole

- Perhitungan: • Cara kerja

- Setiap dua jam sekali selama masa
Me

% Kehilangan kernel dalam nut utuh =
Berat kernel dalam nut utuh x 100 ………..(A)
berat sampel
% Kehilangan kernel dalam nut pecah =
Berat kernel dalam nut pecah x 100 ……...(B)
berat sampel
% Kehilangan kernel utuh =
Berat kernel utuh x 100 ……………..……. (C)
berat sampel
% Kehilangan kernel pecah =
Berat kernel pecah x 100 …………………(D)
berat sampel
% Total kehilangan kernel = (A+B+C+D)
proses, 400 buah janjangan kosong
yang keluar dari thresher diperiksa
dan dihitung jumlah janjangan
kosong yang masih mengandung
brondolan yang tidak terlepas (USB).
- Yang termasuk USB adalah janjangan
kosong yang mengandung minimal
30 brondolan yang tidak terlepas.
- Untuk menentukan kehilangan
minyak dan kernel dalam USB, pada
salah satu penentuan USB, janjangan
 kosong yang masih mengandung
brondolan (USB), dikeluarkan dari
dan
conveyor dan dikumpulkan di tempat
yang bersih.
- Timbang berat semua janjangan
it
tersebut. Kemudian, lepaskan semua
Saw
brondolannya.
un
- Timbang berat semua brondolan dan
kemudian pisahkan menjadi daging
buah (mesocarp), kernel dan shell.
Keb
- Timbang berat mesocarp, kernel dan
shell di atas.
apa
- Mesocarp diaduk dan ditimbang
sebanyak ± 50 g (jika cukup) ke
beaker 500 ml yang telah dipanaskan
Pab lola
dan ditimbang berat kosongnya.
Kel
% USB =
- Panaskan beaker berisi mesocarp
tersebut dalam oven pada suhu 103 ±
2o C selama empat jam.
e
- Dinginkan dalam desikator dan
rik
hM
ng
timbang beratnya.
- Blender mesocarp tersebut dan saring
ole
melalui saringan 10 mesh
Me
(2 mm).
- Timbang sekitar 10 g mesocarp yang
telah halus ke dalam evaporating dish
dan panaskan kembali dalam oven
pada suhu 103 ± 2 C selama satu jam
o
- Dinginkan dalam desikator dan
timbang ± 3 g ke dalam amplop
kertas saring.
- Tong flask kosong yang bersih dan
kering dipanaskan dalam oven
pada suhu 103 ± 2oC selama ½ jam,
dinginkan dalam desikator dan
timbang berat kosongnya
- Ekstraksi minyak dalam mesocarp
tersebut ke dalam tong flask dengan
soxhlet selama tiga jam sampai
pelarut heksana jernih.
- Destilasi semua pelarut heksana dari
campuran minyak dalam tong flask.
- Panaskan tong flask berisi minyak
dalam oven pada suhu 103
± 2oC selama satu jam untuk
menghilangkan sisa–sisa pelarut
heksana.
- Dinginkan dalam desikator dan
timbang berat tong flask berisi
minyak tersebut.
ean
- Perhitungan:
am
Jumlah janjangan USB x 100
ard
Jumlah janjangan kosong yang dihitung
li P
(W10–W9) x (W7 – W5) x W3 x W2 x 100
% Minyak dalam USB =
W8 (W6 – W5) W2 W1
aru
% Minyak USB dalam EFB = (% minyak dalam USB x % USB) :100
W4 x W2
% Kernel dalam USB = x 100
W2 W1
% Kernel USB dalam EFB = (% kernel dalam USB x % USB) :100
W1 = Berat total janjangan USB (g)
W2 = Berat brondolan yang terdapat di
USB (g)
W3 = Berat mesocarp (g)
W4 = Berat kernel (g)
W5 = Berat beaker kosong (g)
W6 = Berat beaker berisi mesocarp
basah (g)
W7 = Berat beaker berisi mesocarp
kering (g)
W8 = Berat mesocarp yang diekstraksi (g)
 W9 = Berat tong flask kosong (g) ke dalam tong flask yang telah
W10 = Berat tong flask berisi minyak (g) diketahui berat kosongnya dengan
menggunakan pelarut heksana

dan
(14) Analisis kehilangan minyak dalam selama enam jam sampai pelarutnya
sampel empty fruit bunch (EFB) jernih.
• Alat dan bahan - Destilasi semua pelarut dari

it
- Alat-alat campuran minyak dalam tong flask.
* Neraca analitik - Panaskan tong flask berisi minyak

Saw
un
* Oven dalam oven pada suhu 103
* Desikator dengan silica gel ± 2o C selama satu jam untuk
* Parang atau pisau atau gunting tajam menghilangkan sisa pelarut.
Keb
* Petri dish dia. 7,0 cm - Dinginkan dalam desikator dan
* Soxhlet extraction set 100 ml dengan
apa timbang beratnya
tong flask 250 ml (flat bottom) - Perhitungan:
* Extraction thimble 30 mm x 100 mm

ean
(W2 – W3) x 100
- Bahan % Air dalam EFB =
(W2 – W1)
Pab ola

* n-heksana
am
(W5 – W4) x 100
% Minyak dalam EFB =
Kel

* Kapas (W2 – W1)

ard

• Cara kerja [(W3–W1) – (W5–W4)] x 100

% NOS =
li P

(W2–W1)
- Sampel EFB sebanyak ± 1 kg
el

aru

di-quartering hingga didapat sampel (W5–W4) x 100

% Minyak dalam NOS =
[(W3 – W1) – (W5 – W4)]
rik

sebanyak ± 200 g.
hM
ng

- Potong sampel tersebut sampai

W1 = Berat petri dish kosong (g)
ole

halus dengan panjang ± 0,5 cm.

W2 = Berat petri dish dengan sampel EFB
- Masukkan ke dalam kantong plastik
Me

basah (g)
agar sampel tidak mengering.
W3 = Berat petri dish dengan sampel EFB
- Timbang ± 10 g ke petri dish yang
kering (g)
telah diketahui berat kosongnya.
W4 = Berat tong flask kosong (g)
- Panaskan dalam oven pada suhu 103
W5 = Berat tong flask berisi minyak (g)
± 2o C selama empat jam.
- Dinginkan dalam desikator dan
(15) Analisis mass passing to digester (MPD)
timbang beratnya.
• Alat-alat
- Pindahkan semua sampel kering
- Talam plastik
tersebut ke dalam thimble (termasuk
- Pisau
partikel–partikel kecil).
- Ekstraksi minyaknya dengan soxhlet
 • Cara Kerja (16) Analisis cracking efficiency dalam sampel
- Sampel MPD (± 1 kg) ditimbang cracked mixture

dan
beratnya dengan teliti dan sebarkan • Alat-alat
di talam plastik yang bersih. - Neraca top loading cap. 2 kg,
- Pisahkan: Buah, daging buah ketelitian 0,01g

it
(mesocarp), nut, abnormal • Cara kerja

Saw
parthenocarpic, normal - Timbang berat sampel dan sebarkan

un
parthenocarpic, calyx leave, dan dirt. di atas meja yang bersih.
- Pisahkan daging buah dari buah - Pisahkan menjadi bagian-bagian
dengan pisau tajam. Minyak yang berikut.
Keb
lengket di tangan diambil dengan * Cangkang (shell)
pisau dan dilap ke daging buah.
apa * Nut utuh
- Daging buah yang diperoleh di * Nut pecah
masukkan ke tempat daging buah * Kernel utuh

ean
dan nut-nya ke tempat nut. * Kernel pecah
Pab lola

- Timbang berat masing–masing am

- Timbang berat masing-masing
Kel
ard
bagian tersebut bagian tersebut.
- Perhitungan: - Perhitungan:
li P
e

aru

W6 x 100
% Calyx leave dalam MPD =
rik

W1
hM
ng

W7 x 100 W2 x 100
% Dirt dalam MPD = % Cangkang =
W1 W1
W2 x 100
ole

% Daging Buah dalam MPD = W3 x 100

W1 % Nut utuh =
W3 x 100 W1
% Nut dalam MPD =
Me

W1
W4 x 100 W4 x 100
% Abnormal parthenocarpic dalam MPD = % Nut pecah =
W1 W1
W5 x 100
% Normal parthenocarpic dalam MPD = W5 x 100
W1 % Kernel utuh =
W1

W6 x 100
W1 = Berat sampel MPD (g) % Kernel pecah =
W1
W2 = Berat daging buah (g)
Cracking efficiency (%):
W3 = Berat nut (g) 100 – (% nut utuh + % nut pecah)
W4 = Berat abnormal parthenocarpic (g)
W5 = Berat normal parthenocarpic (g) W1 = Berat sampel (g)
W6 = Berat calyx leave (g) W2 = Berat shell (g)
W7 = Berat dirt (g) W3 = Berat nut utuh (g)
W4 = Berat nut pecah (g)
W5 = Berat kernel utuh (g)
W6 = Berat kernel pecah (g)
 (17) Analisis alkalinitas pada sampel air baku
• Alat dan bahan
- Alat-alat
dan
* Buret cap 25 ml dengan ketelitian
0,1 ml
* Conical 250 ml
it
* Gelas ukur 100 ml
- Bahan
Saw
un
* Indikator phenolphthalein
* Indikator methyl orange
* Asam sulfat pekat 98 %, Sp. Gravity
Keb
= 1,84
• Pembuatan bahan kimia
apa
- Indikator Phenolphthalein
* Larutkan 1 g phenolphthalein dalam
100 ml etanol 95 %.
Pab ola
- Indikator Methyl Orange
Kel
* Larutkan 0,5 g methyl orange dalam
500 ml aquades dalam volumetric
flask. Aduk hingga merata.
el
- Larutan Asam Sulfat 0,1 N
rik
* Pipet 2,72 ml asam sulfat pekat ke
ng
dalam volumetric flask 1000 ml yang
ole
berisi ± 200 ml aquades.
* Tambahkan aquades hingga tanda
Me
tera. Aduk hingga merata.
- Larutan Asam Sulfat 0.02 N
* Pipet 100 ml larutan asam sulfat 0,1 N
ke dalam volumetric flask 500 ml.
* Tambahkan aquades hingga tanda
tera dan aduk hingga merata
• Standardisasi larutan asam sulfat 0,02 N
- Pipet 50 ml larutan asam sulfat yang
akan distandardisasi ke dalam conical
flask 250 ml.
- Tambahkan 2—3 tetes indikator
phenolphthalein.
- Secepatnya titrasi dengan 0,1 N
NaOH yang telah distandardisasi
hingga muncul warna merah muda
yang permanen
- Perhitungan:
N1 x V1
Normalitas Larutan Asam Sulfat =
V2
N1 = Normalitas dari NaOH yang
digunakan untuk standardisasi
V1 = Volume dari NaOH yang digunakan
ean
untuk titrasi (ml)
V2 = Volume dari larutan asam sulfat
am
yang distandardisasi (ml)
ard
li P
• Persiapan sampel
aru
Sampel harus bersih dan bebas dari
benda–benda tersuspensi. Jika sampel air
hM
keruh dan mengandung benda-benda
tersuspensi, harus disaring sebelum
dianalisis dengan menggunakan
kertas saring whatman no. 1 atau yang
ekuivalen.
• Cara kerja
- Phenolphthalein alkalinity
* Ukur 100 ml sampel air yang telah
diaduk homogen dengan gelas ukur
dan masukkan ke dalam conical flask
250 ml.
* Tambahkan 10 tetes indikator
phenolphthalein.
 * Jika larutan tetap tidak berwarna analisis dengan sampel yang lebih
maka tidak ada phenolphthalein sedikit.

dan
alkalinity dan lanjutkan ke point 6.2. * Perhitungan:
* Jika larutan menjadi berwarna merah
M.O. Alkalinitas (ppm CaCO3) :
jambu, titrasi dengan larutan 0,02 N

it
1.000 x total ml 0,02N asam sulfat yang digunakan x N/0,02
asam sulfat sambil digoyang hingga ml sampel yang digunakan

Saw
warna merah jambu hilang. Kaustik alkalinitas (ppm CaCO3) = (2 x P.Alkalinity) - M.O. Alkalinity

un
* Jika diperlukan lebih dari 20 ml 0,02
N asam sulfat dalam titrasi, ulangi
(18) Analisis klorida pada sampel air
analisis ini dengan sampel yang lebih
Keb
• Alat dan bahan
sedikit.
- Alat-alat
* Catat volume (ml) asam sulfat yang
apa * Buret cap 25 ml dengan ketelitian
digunakan.
0,1 ml
* Perhitungan:

ean
* Pipet skala 5 ml
Pab lola

* Conical 250 ml
Phenolphthalein alkalinity (ppm CaCO3):
am
Kel
1.000 x ml 0,02 N asam sulfat yang digunakan x N/0,02
* Gelas ukur 100 ml
ard

ml dari sampel yang digunakan - Bahan

li P

* Indikator methyl orange

e

aru

* Indikator potasium kromat

- Methyl orange alkalinity
* Asam sulfat pekat 98 %, Sp. Gravity
rik
hM
ng

* Sampel dari phenolphthalein alkalinity

= 1,84
ditambah tiga tetes indikator methyl
ole

* Larutan perak nitrat 0,02 N

orange dan larutan sampel akan
• Pembuatan Bahan Kimia
Me

berwarna kuning.
- Indikator Methyl Orange
* Tanpa mengisi kembali larutan 0,02
* Sama dengan indikator untuk analisis
N asam sulfat dalam buret, titrasi
alkalinitas.
larutan sampel sambil diaduk hingga
- Indikator Potasium kromat
warna kuning berubah menjadi
* Larutkan 5 g potasium kromat
orange sebagai titik akhir.
(K2CrO4) dalam 100 ml aquades dalam
* Catat total volume 0,02 N asam sulfat
beaker 250 ml.
yang digunakan.
* Biarkan dingin dan simpan dalam
* Jika total volume dari larutan 0,02
botol indikator.
N asam sulfat dalam titrasi untuk
- Larutan Asam Sulfat 0,02 N
phenolphthalein dan methyl orange
* Sama pembuatannya pada analisis
alkalinity melebihi 30 ml, ulangi
alkalinitas.
 - Larutan Perak Nitrat 0,02 N V2 = Volume dari AgNO3 yang
* Larutkan 1,7031 perak nitrat (AgNO3) digunakan untuk titrasi (ml)
dalam volumetric flask 500 ml yang

dan
telah berisi 200 ml aquades. (19) Analisis flokulasi pada sampel air
* Tambahkan aquades hingga tanda • Alat dan bahan
tera dan aduk hingga merata. - Alat-alat:

it
* Simpan dalam botol reagent gelap. * Flocculator/jar mixer
• Cara kerja * Beaker 1000 ml

Saw
un
- Jika menggunakan sampel dari * Pipet skala 5 ml
analisis methyl orange alkalinity, - Bahan:
lanjutkan ke poin 5, penambahan 10 * Alum
Keb
tetes indikator potasium kromat. * Abu soda
- Jika yang dianalisis adalah sampel
apa • Pembuatan bahan kimia
air yang baru, ukur 100 ml sampel air - Larutan 2000 ppm Alum
dengan gelas ukur ke dalam conical * Larutkan 2 g alum dalam volumetric

ean
250 ml. flask 1000 ml yang telah berisi 500 ml
Pab ola

- Tambahkan tiga tetes indikator aquades.

am
Kel

methyl orange. * Tambahkan aquades hingga tanda

ard

- Titrasi dengan asam sulfat 0,02 N tera dan aduk hingga merata.
li P

hingga warna berubah menjadi * Simpan dalam botol reagent.

el

aru

oranye.
rik

- Tambahkan sepuluh tetes indikator - Larutan 2000 ppm Abu Soda

hM
ng

potasium kromat (warna akan * Larutkan 2 g abu soda sama dengan

ole

berubah menjadi kuning tua). cara di atas.

- Titrasi dengan perak nitrat 0,02 N
Me

sambil diaduk hingga warna berubah • Cara kerja

dari kuning menjadi kecokelatan. - Tuangkan masing-masing 500 ml
- Catat volume perak nitrat yang sampel air ke dalam empat buah
digunakan. beaker 1.000 ml.
- Perhitungan: - Periksa pH sampel airnya. Jika
pH-nya di antara 6,8 dan 7,2 maka
1000 x (V2–0,2) jar test dapat dilanjutkan. Bila lebih
Klorida (ppm CaCO3) =
V1
kecil, tambahkan larutan abu soda
untuk menaikkan pH ke 6,0 atau
V1 = Volume dari sampel air yang lebih (dengan perhitungan 1 ml
dianalisis (ml) larutan abu soda 2000 ppm yang
ditambahkan = 4 ppm).
 - Tambahkan larutan alum ke beaker X = Kebutuhan bahan kimia per jam (kg)
berisi air tersebut masing–masing Y = Konsentrasi larutan yang efektif

dan
10, 20, 30, dan 40 ppm (dengan dalam tangki bahan kimia (%)
perhitungan setiap 1 ml larutan alum
2000 ppm yang ditambahkan = 4 Konsentrasi larutan kimia yang efektif dalam

it
ppm). tangki bahan kimia ialah sebagai berikut.

Saw
- Aduk menggunakan flocculator Larutan alum: 5%—15%

un
dengan kecepatan 70 rpm selama Larutan soda ash (Na2SO3): 5%—15%
satu menit. Kemudian, turunkan Larutan poly electrolyte: 0,01%— 0,05%
kecepatannya menjadi 30 rpm
Keb
selama 15 menit. Kebutuhan bahan kimia untuk mendapatkan
- Diamkan selama 10 menit.
apa konsentrasi yang diinginkan (%) ialah sebagai
- Jika flokulasi didapat pada berikut.
penambahan 20 dan 30 ppm, ulangi

ean
Y% x Volume tangki kimia
lagi untuk penambahan 20, 24, 26,
Pab lola

100
28, dan 30 ppm seperti prosedur di am
Kel
ard
atas.
- Apabila telah didapat konsentrasi (20) Analisis total hardness pada sampel air
li P

alum yang sesuai, ukur pH-nya • Alat dan bahan

e

aru

kembali. Bila lebih kecil dari 7, - Alat-alat

rik
hM
ng

tambahkan larutan soda ash hingga * Buret 25 ml dengan ketelitian 0,1 ml

pH mencapai 7,2—7,5. * Gelas ukur 50 ml
ole

- Perhitungan: * Conical flask 250 ml

Me

- Bahan
Alum yang dibutuhkan (kg/jam): * E.D.T.A 0.02 N / so - 274
Dosis alum (ppm) x kapasitas pompa (ton/jam) x 1.000 x 1 kg
1.000.000 * Indicator/so-277
Abu soda yang dibutuhkan (kg/jam): * Buffer solution/so–275
Dosis abu soda (ppm) x kapasitas pompa (ton/jam) x 1000 x 1 kg
1.000.000
• Cara kerja
- Ukur 50 ml sampel air ke dalam
Kapasitas chemical pump yang diinginkan conical flask 250 ml.
dengan konsentrasi yang tepat ialah sebagai - Tambahkan 2 ml larutan buffer (so
berikut. –275) dan diaduk.
- Tambahkan sedikit indikator (so –

Kapasitas chemical pump (ltr/jam) =

X kg x 100% 277) dan diaduk (jika warna langsung
Y%
menjadi biru maka total hardness
sangat kecil/trace)
 - Titrasi dengan larutan E.D.T.A 0,02N - Perhitungan:
hingga warna berubah dari merah ke
biru. TDS (ppm) = R x P

dan
- Catat volume larutan E.D.T.A 0.02N
yang terpakai. R = Range switch yang digunakan
- Perhitungan: P = Angka yang ditunjuk oleh meter.

it
Total hardness (ppm CaCO3):
(22) Analisis sulfit pada sampel air

Saw
20 x ml larutan E.D.T.A 0,02N yang digunakan

un
• Alat dan bahan
- Alat
(21) Analisis total dissolved solid pada sampel * Buret 25 ml dengan ketelitian 0,1 ml
Keb
air * Gelas ukur 50 ml
• Alat dan bahan
apa * Pipet skala 5 ml
- Alat-alat * Conical flask 250 ml
* TDS-meter - Bahan

ean
* Conical flask 250 ml * Indikator iodin
Pab ola

am
- Bahan * Potasium iodat (KIO3)
Kel

* Larutan H2SO4 6N * Potasium iodide (KI)

ard

* Indikator phenolphthalein * Asam sulfat

li P
l

• Cara kerja * Sodium hydrogen carbonate

e

aru

- Masukkan sekitar 100 ml sampel air • Pembuatan bahan kimia

rik
hM
ng

ke dalam conical flask. - Larutan Potasium Iodat-Iodide 0,02 N

- Tambahkan dua tetes indikator * Larutkan 0,713 g potasium iodat
ole

phenolphthalein. Bila warna sampel dalam sekitar 200 ml aquades.

Me

air menjadi merah, netralkan dengan * Tambahkan 7 g potasium iodide dan

larutan H2SO4 6N sambil digoyang
sampai warna merah hilang.
- Bilas cell cup pada TDS-meter dengan
sampel air yang telah dinetralkan.
- Tuang sampel air yang telah netral
tersebut ke dalam cell cup sampai
penuh.
- Tekan tombol baca dan atur range
switch pada kelipatan yang sesuai.
0,5 g sodium hydrogen carbonate.
* Larutkan ke 1000 ml dengan aquades
menggunakan volumetric flask.
- Larutan Asam Sulfat 6,5% v/v
* Dengan pelan dan hati–hati, pipet
6,8 ml asam sulfat pekat ke dalam
volumetric flask 100 ml yang telah
berisi sekitar 50 ml aquades.
* Tambahkan aquades hingga tanda
tera dan aduk hingga merata.
 - Cara kerja * Setelah dingin, pindahkan ke
* Ukur 50 ml sampel air ke dalam volumetric flask 1.000 ml dan

dan
conical flask. tambahkan aquades hingga
* Tambahkan 4 ml larutan asam sulfat tanda tera.
6,5%. * Goyang hingga bercampur

it
* Tambahkan sedikit ± 0,5 g indikator sempurna.

Saw
iodin. - Larutan Indikator Phenolpthalein

un
* Titrasi dengan larutan potasium * Sama pembuatannya pada analisis
iodat-iodide hingga warna menjadi alkalinitas sampel air.
biru. - Larutan Sodium Hydroxide 0,1 N
Keb
* Perhitungan: * Sama dengan pembuatan larutan

apa NaOH 0,1 N pada analisis FFA minyak.

Kadar sulfit (ppm Na2SO3) = 25 x V • Persiapan sampel
- Sampel air limbah yang telah diaduk

ean
V = Volume larutan potasium iodad hingga homogen disaring ke dalam
Pab lola

-iodide yang digunakan (ml)

am
conical flask 100 ml melalui corong
Kel
ard
yang diberi lapisan kapas.
(23) Analisis Volatile Fatty Acid (VFA) pada - Kumpulkan sebanyak 50 ml filtrat
li P

sampel air limbah tersebut.

e

aru

• Alat dan bahan • Cara kerja

rik
hM
ng

- Alat - Ukur 10 ml filtrat sampel dengan

* Hoskin apparatus gelas ukur ke dalam beaker 50 ml,
ole

* Buret 25 ml dengan ketelitian 0,1 ml - Tambahkan 10 ml larutan H2SO4 0,5

Me

* Gelas ukur 10 ml N, goyang larutan agar bercampur.

* Beaker 50 ml - Destilasi filtrat tersebut dengan
* Conical flask 100 ml hoskin apparatus melalui cara berikut.
* Corong penyaring * Perhatikan posisi mula-mula lobang
- Bahan keran pada kenop ‘T’ yang harus
* Asam sulfat 0,5 N mengalirkan uap ke dua arah, yaitu
* Indikator phenolpthalein keluar bebas dan ke tabung luar.
* Sodium hydroxide 0,1 N * Hidupkan hot-plate untuk
• Pembuatan Bahan Kimia mendidihkan air dalam conical flask.
- Larutan Asam Sulfat 0,5 N * Buka outlet ‘X’ agar uap dapat
* Larutkan 14 ml asam sulfat pekat mengalir keluar.
ke dalam beaker 500 ml yang telah * Putar kenop ‘T’ berlawanan arah
berisi sekitar 300 ml aquades. jarum jam sebanyak ¼ putaran
 (di mana uap mengalir menuju ke * Buka outlet ‘X’ untuk mengalirkan sisa
tabung luar) selama dua menit. filtrat sampel ke tabung luar.
* Putar kembali kenop ‘T’ searah jarum * Putar kenop ‘T’ berlawanan arah

dan
jam sebanyak ¼ putaran (di mana jarum jam sebanyak ¼ putaran (di
uap mengalir bebas keluar dan ke mana uap mengalir ke dua arah,
dalam tabung luar). bebas keluar, dan ke dalam tabung

it
* Letakkan conical flask 250 ml di luar).
bawah condenser. * Alat hoskin apparatus siap untuk

Saw
un
* Buka stopper dan tuangkan filtrat
yang telah ditambah asam sulfat ke
dalam ‘tabung dalam’ melalui cup.
Keb
* Cuci beaker dua kali dengan 5 ml
aquades dan tambahkan semua
apa
cucian ke dalam cup.
* Tutup kembali stopper dan tuangkan
digunakan kembali.
- Tambahkan 2—3 tetes indikator
phenolpthalein ke dalam destilat.
- Titrasi dengan larutan NaOH 0,1 N
hingga timbul warna merah jambu
sebagai titik akhir.
- Perhitungan:

ean
sekitar 10 ml aquades ke dalam cup
(T – B) x N x 60 x 1.000
Pab ola

untuk mencegah keluarnya gas dari Volatile Fatty Acid (ppm) =

am
(sebagai asam asetat) V
Kel

dalam tabung.
ard

* Putar kenop ‘T’ berlawanan arah T = Volume NaOH yang digunakan

li P

jarum jam sebanyak ¼ putaran (di

l

dalam titrasi (ml)

e

aru

mana uap mengalir hanya ke dalam B = Volume NaOH yang digunakan

rik

tabung luar saja).

hM
ng

dalam blanko (ml)

* Tutup kembali outlet ‘X’ dan biarkan V = Volume sampel yang digunakan
ole

destilasi berjalan hingga terkumpul ± (ml)

100 ml destilat. N = Normalitas NaOH yang digunakan
Me

* Turunkan conical berisi destilat

tersebut. (24) Analisis pH dan alkalinitas pada sampel
* Putar kenop ‘T’ berlawanan arah air limbah
jarum jam sebanyak ½ putaran • Alat dan bahan
sehingga uap hanya mengalir bebas - Alat-alat
ke luar. Buka stopper agar air dalam * pH-meter
cup masuk ke dalam tabung untuk * Beaker 100 ml
mencuci tabung dalam’. * Buret 10 ml dengan ketelitian 0,02 ml
* Letakkan kembali stopper. * Gelas ukur 50 ml
* Batang pengaduk kaca
 - Bahan V1 = Volume sampel air limbah yang
* Asam sulfat 0,1 N dianalisis (ml)

dan
• Pembuatan bahan kimia V2 = Volume larutan 0.1N H2SO4 yang
- Larutan Asam Sulfat 0,1 N digunakan (ml)
* Pipet 100 ml larutan asam sulfat 0,5 N

it
dari analisis VFA di depan. 3. Pengendalian Proses

Saw
* Masukkan ke volumetric flask 500 ml, a. Sampel jangan dibiarkan terbuka

un
tambahkan aquadest hingga tanda tera untuk menghindari pengeringan dan
dan kocok hingga tercampur merata. kontaminasi.
- Standardisasi Larutan Asam Sulfat
Keb
0,1 N b. Kuantitas sampel yang dianalisis
* Sama dengan standardisasi larutan harus mencukupi untuk memperkecil
apa
asam sulfat 0,02 N pada analisis kesalahan penimbangan.
alkalinitas air baku.

ean
- Cara kerja c. Sampel yang dianalisis kadar airnya,
Pab lola

* Ukur 50 ml sampel air limbah ke dalam am

wadah sampel harus dipanaskan. Setelah
Kel
itu, didinginkan dalam desikator yang
ard
beaker 100 ml.
* Baca pH sampel dengan pH-meter berisis silica gel yang masih aktif (warna
li P

yang telah dikalibrasi dengan baik biru) dan ditimbang secepatnya sesudah
e

aru

(hati–hati agar elektroda tidak dikeluarkan dari desikator. Demikian juga

rik
hM
ng

menyentuh dasar beaker). setelah pengeringan sampel.

* Catat pH sampel tersebut setelah
ole

pembacaan stabil. d. Untuk analisis sludge dan waste water,

Me

* Jika pH lebih besar dari 4,50; dengan
tetap membaca pH-nya, tambahkan
H2SO4 0.1 N setetes demi setetes
dengan buret sambil diaduk dengan
batang kaca (hati–hati jangan
menyentuh elektroda) hingga pH
mencapai 4,50.
* Catat volume larutan H2SO4 yang
digunakan.
* Perhitungan:
V2 x N x 50000
Total Alkalinitas (ppm) =
V1
sampel harus diaduk homogen terlebih
dahulu dan segera ditimbang (panaskan
jika perlu). Untuk sampel padat, harus
dicampur/diaduk homogen terlebih
dahulu sebelum dianalisis.
e. Pada saat analisis kadar air sedang
berlangsung dalam oven terutama
untuk sampel CPO, sebaiknya pintu oven
jangan dibuka-buka atau mendudukkan
bahan yang kandungan airnya tinggi,
seperti sampel sludge atau solid.
 f. Pada analisis FFA, sampel CPO dalam
pelarut isopropanol dipanaskan agar
melarut sempurna dan segera dititrasi.
dan
Larutan NaOH yang digunakan harus
distandardisasi setiap minggu dan setiap
pembuatan larutan yang baru. Larutan
it
jangan dibiarkan terbuka.
Saw
un
g. Pada analisis dirt, sampel CPO dalam
pelarut heksana dipanaskan agar melarut
sempurna dan segera disaring melalui
Keb
gooch crucible.
apa
h. Untuk mencegah kerusakan alat seperti
timbangan dan pH meter, alat-alat ini
dihubungkan dengan stabilizer tegangan
Pab ola
listrik.
Kel
L. SOP PENGELOLAAN
l
LIMBAH
e
rik
1. Pendahuluan
ng
a. Kebijakan Perusahaan
ole
Melalui pengelolaan limbah PKS akan
dipenuhi syarat buangan limbah yang sesuai
Me
dengan peraturan pemerintah dan terhindar
dari dampak sosial di masyarakat.
b. Dasar-Dasar Pengolahan
(1) Karakteristik limbah
Limbah yang dihasilkan oleh PMKS
berupa limbah padat dan limbah
cair. Limbah padat berupa cangkang,
janjangan kosong, serabut, solid, dan
kerak boiler, sedangkan limbah cair
berupa air limbah.
• Limbah Padat
Limbah padat yang dihasilkan oleh PKS
semuanya dimanfaatkan di antaranya,
cangkang dan serabut yang digunakan
sebagai bahan bakar boiler. Sebagian
cangkang yang berlebih digunakan
untuk pelapis jalan. Janjangan kosong
diaplikasikan sebagai bahan pembuatan
pupuk kompos yang kemudian dibawa
ke lahan sebagai pupuk organik. Kerak
boiler dimanfaatkan untuk pelapis jalan
serta solid dimanfaatkan sebagai pupuk
organik atau makanan ternak.
• Limbah Cair
Limbah cair yang dihasilkan oleh PKS
ean
bersumber dari air kondensat, air cucian
pabrik, air hydrocyclone atau clay bath.
am
Semua limbah cair ini ditampung
ard
dan diolah di kolam limbah. Setelah
li P
memenuhi syarat, air buangan dapat
aru
dibuang ke sungai atau dimanfaatkan
untuk mengairi kebun kelapa sawit
hM
melalui sistem land application serta
dapat dimanfaatkan sebagai sumber
energi dengan aplikasi biogas.
(2) Mekanisme perombakan limbah
Proses perombakan bahan organik air
limbah dapat dilakukan melalui reaksi
kimia dan reaksi biokimia.
• Reaksi Kimia
Limbah PKS yang terdiri dari bahan
organik dapat dirombak melalui reaksi
oksidasi dengan bahan kimia seperti
KMnO4. Reaksi ini dapat terjadi jika
terdapat katalisator oksida dalam air
limbah. Reaksi ini umumnya berjalan
 lambat karena tidak seluruh karbohidrat
dapat dioksidasi. Penerapan oksidasi
dan
pada bahan organik dianggap dapat
menimbulkan efek samping yang
membahayakan terhadap pemakai air.
it
• Reaksi Biokimia
Saw
Reaksi biokimia terjadi bila perombakan
un
organik menjadi senyawa sederhana
dengan bantuan mikroba. Reaksi
perombakan ini terjadi dengan dua
Keb
cara, yaitu secara anaerobik dan secara
aerobik.
apa
2. Prosedur Operasional
a. Mekanisme penanganan limbah cair
Pab lola
dari pabrik ke Instalasi Pengolahan Air
Kel
Limbah (IPAL) ialah sebagai berikut.
(1) Air limbah yang dihasilkan dari proses
produksi di Pabrik Minyak Kelapa Sawit
e
mempunyai kisaran BOD 25,000 ppm.
rik
hM
ng
Pengolahan air limbah dimaksudkan
agar kandungan zat-zat yang merupakan
ole
bahan pencemar dapat berkurang dan
Me
memenuhi baku mutu limbah cair yang
dipersyaratkan.
(2) Air limbah dari recovery tank dipompakan
menuju cooling pond. Tujuan
penampungan limbah di cooling pond
adalah untuk pendinginan air limbah
agar mencapai suhu ± 40o C.
(3) Dari cooling pond, air limbah dialirkan ke
acidification pond. Tujuan penampungan
di acidification pond adalah untuk
terjadinya proses pengasaman dan
pembiakan bakteri anaerob. Setelah
melalui proses ini, pH air limbah yang
keluar berkisar 6—8 sehingga proses
selanjutnya dapat berjalan dengan baik.
(4) Dari acidification pond, air limbah
dialirkan ke primary anaerobic pond.
Tujuannya adalah untuk penguraian
senyawa-senyawa kompleks menjadi
senyawa-senyawa sederhana. Proses
ini ditandai dengan terbentuknya
gelembung-gelembung gas metana dan
CO2 sebagai hasil dari proses fermentasi
secara anaerob. Kandungan BOD air
limbah yang diharapkan setelah proses
ini adalah <5.000 ppm.
(5) Dari primary anaerobic pond, sebagian air
ean
limbah akan:
• am
Dipompakan kembali ke acidification
ard
pond dengan tujuan untuk
meningkatkan kecepatan pembiakan
li P
bakteri anaerobic.
aru
• Dialirkan ke lahan tanaman untuk land
aplikasi.
(6) Dialirkan ke secondary anaerobic pond.
Tujuan penampungan air limbah di
secondary anaerobic pond adalah untuk
penguraian senyawa-senyawa sederhana
menjadi senyawa-senyawa terlarut. Pada
proses ini gelembung-gelembung gas
metana dan CO2 sudah berkurang.
(7) Air limbah dari secondary anaerobic
dialirkan ke aerobic pond. Air limbah di
aerobic pond dilakukan penambahan
oksigen dengan menggunakan aerator.
Hal ini dimaksudkan agar kandungan
BOD menurun hingga <100 ppm.
(8) Dari aerobic pond air limbah dialirkan
ke sedimentasi pond. Tujuannya adalah
 untuk mengendapkan padatan yang
terlarut dalam air limbah. Air limbah dari
sedimentasi pond selanjutnya dialirkan
dan
ke sungai.
b. Reaksi Perombakan Cairan Limbah
it
(1) Reaksi anaerobik
Proses perombakan anaerobik
Saw
un
berlangsung tanpa adanya oksigen.
Perombakan ini dibantu oleh bakteri
anaerobik yang aktif menghasilkan
Keb
enzim dan merombak bahan organik.
Jenis mikroba yang berperan dalam
apa
reaksi perombakan bahan organik adalah
bakteri yang membutuhkan lingkungan
reaksi sebagai berikut.
Pab ola
Kel
CnH2nOn + O CO2 + H2O
Kehidupan mikroba dalam cairan
el
memerlukan keadaan lingkungan yang
rik
cocok, antara lain pH, suhu, nutrisi, dan
hM
ng
udara.
ole
• Nutrisi
• Keasaman limbah
Me
Derajat keasaman pada mikroba,
yaitu pada pH 5—9. Oleh sebab
itu, limbah yang bersifat asam (pH
4—5) merupakan media yang tidak
cocok untuk pertumbuhan bakteri.
Untuk mengaktifkan bakteri, cairan
limbah tersebut dinetralisasi dengan
penambahan alkali. Perubahan alkali
harus dibatasi agar keasamannya tidak
melebihi pH 9, karena pada pH 5 dan pH
9 dapat menyebabkan terganggunya
enzim bakteri.
• Suhu
Suhu limbah yang keluar pabrik
umumnya 50o C—70o C tergantung
pada kondisi pengolahan di fat pit atau
recovery tank. Mikroba menghendaki
suhu cairan sesuai dengan jenis mikroba
yang dikembangkan. Sifat adaptasi
bakteri terhadap suhu lingkungan
sebagai berikut.
- Phsycrophill, yaitu bakteri yang dapat
hidup dan aktif pada suhu
10o C. Bakteri ini banyak ditemukan di
daerah sub-tropis.
- Mesophill, yaitu bakteri yang dapat
hidup pada suhu 10o C— 50o C.
ean
Bakteri ini merupakan jenis bakteri
yang paling banyak dijumpai
am
terutama di daerah tropis.
ard
- Thermophill, yaitu bakteri yang tahan
li P
panas dan aktif pada suhu 50oC—
aru
80oC. Bakteri ini banyak dijumpai
pada tambang minyak yang berasal
dari perut bumi.
Limbah cair mengandung karbohidrat,
protein, lemak, dan mineral yang
dibutuhkan oleh mikroba. Karakteristik
limbah tersebut berbeda dengan
karakteristik yang diinginkan oleh
bakteri sehingga tidak dapat langsung
memakannya. Oleh sebab itu, agar reaksi
anaerobik berjalan dengan baik maka
diberikan starter, yaitu makanan awal
bakteri sebagai dasar penyesuaian diri
untuk berkembang. Komposisi limbah
perlu diperbaiki dengan penambahan
 nutrisi, seperti unsur P dan N, yang
diberikan dalam bentuk pupuk TSP dan
dan
urea.
• Udara
Reaksi perombakan anaerobik tidak
it
menghendaki kehadiran oksigen karena
Saw
oksigen tersebut dapat menonaktifkan
un
bakteri. Oksigen pada cairan limbah
dapat bersumber dari air hujan atau
kontak air limbah dengan udara.
Keb
Perombakan bahan organik limbah yang
berlangsung dengan baik menunjukkan
apa
gelembung-gelembung gas yang keluar
dari permukaan kolam. Pada waktu
hujan turun, gelembung-gelembung
Pab lola
tersebut berhenti.
Kel
(2) Reaksi aerobik
Reaksi aerobik atau fermentasi aerobik
li P
menggunakan oksigen yang berasal dari
e
aru
udara yang dipompakan ke dalam cairan.
rik
hM
ng
Pemberian oksigen dilakukan dengan
beberapa cara berikut.
ole
• Diffuse, yaitu menginjeksikan udara
Me
dalam cairan dalam bentuk gelembung
halus kemudian oksigen melarut dalam
cairan.
• Aeration blowing, yaitu mengangkut air
dengan kipas (propeller) sehingga air naik
dan membentuk lapisan tipis dan kontak
dengan udara.
• Sprinkle, yaitu alat yang memompa
cairan limbah melalui nozzle sehingga
membentuk siraman halus dan kontak
dengan udara.
• Aeration tower, yaitu menara tempat
pembentukan butiran air yang kecil
melalui lubang-lubang halus dan
jatuh bebas. Saat air jatuh bebas akan
bersinggungan dengan udara.
Beberapa parameter air limbah yang
digunakan sebagai kendali mutu (quality
control) antara lain sebagai berikut.
- PH
Digunakan untuk menyatakan
intensitas dari asam dan basa (larutan
alkali).
- Biological Oxygen Demand (BOD)
Adalah jumlah oksigen yang
dibutuhkan oleh populasi
ean
mikroorganisme untuk oksidasi
am
biologikal dari bahan-bahan organik
ard
di dalam waktu dan suhu tertentu.
- Chemical Oxygen Demand (OCD)
Adalah jumlah oksigen yang
dibutuhkan untuk merombak bahan
organik dan anorganik. Umumnya,
nilai COD dua kali atau lebih dari nilai
BOD.
- Solids (total solids, suspended solids,
dissolved solids, volatile suspended
solids)
* Total Solids
Adalah bahan-bahan yang
tertinggal di dish setelah penguapan
dan pengeringan di oven pada
temperatur 105o C.
* Suspended Solids
Terdiri dari bahan organik dan
inorganik yang tak terlarut di dalam
air limbah yang dapat dihilangkan
dengan kertas saringan.
 * Dissolved Solids
Terdiri dari bahan-bahan organik dan
anorganik yang dapat larut.
dan
* Volatile Suspended Solids
Adalah sebuah indikasi dari
konsentrasi bakteri yang ada di
it
dalam proses pengolahan limbah
dan dapat ditentukan dengan
Saw
un
pengeringan sebuah sampel limbah
di dalam dapur (oven) pada
suhu 55o C.
Keb
- Oli dan Grease
Grease dihubungkan dengan
apa
berbagai bahan-bahan organik
termasuk hidrokarbon, lemak-lemak,
minyak, lilin dan molekul-molekul
Pab ola
berat, serta asam lemak tinggi. Besar
Kel
kecilnya parameter oil dan grease di
air limbah menunjukkan kesukaran
atau ketidaksukaran di dalam
el
penanganan atau pengolahan.
rik
- Total Volatile Acid (TVA)
ng
Adalah ukuran daripada jumlah
ole
penguapan asam yang dapat
disaring dari sampel air limbah. TVA
Me
ini sangat berguna sebagai control
test.
- Total Alkalinitas (TA)
Digunakan untuk menunjukkan
kapasitas dari limbah menerima
proton-proton dan TA yang
dihubungkan dengan jumlah
kebutuhan asam untuk mencapai
titik keseimbangan pH 4,5 di dalam
sistem.
- Total Organik Nitrogen dan
Ammoniacal Nitrogen
Adalah nitrogen organik sebagai
protein yang secara keseluruhan
diubah secara biologi ke dalam
nitrogen amonia dan akhirnya diubah
ke nitrogen atau nitrogen inorganik,
seperti nitrat.
(3) Pengendalian mutu air limbah
Cairan limbah PKS sebelum dibuang ke
sungai terlebih dahulu ditampung dan
diolah di kolam limbah sampai cairan
tersebut memenuhi syarat untuk dibuang.
Beberapa perlakuan pengendalian mutu
air limbah, meliputi pendinginan, deoiling
ean
pond, pengasaman, netralisasi, kolam
pembiakan bakteri, kolam anaerobik,
am
kolam fakultatif, kolam aerasi, dan kolam
ard
sedimentasi.
li P
(4) Pendinginan
aru
Air limbah segar yang keluar dari pabrik
umumnya masih panas (50o C—70o C) dan
hM
masih diperlakukan pendinginan sesuai
dengan kondisi pengendalian limbah yang
diinginkan bakteri. Pendinginan dilakukan
dengan dua cara berikut.
• Menara pendingin, yaitu pendinginan air
limbah dengan menggunakan menara
yang kemudian dibantu dengan bak
pendingin. Alat ini mampu menurunkan
suhu limbah dari 60o C menjadi 40o C.
• Kolam pendingin, yaitu pendinginan
limbah dengan kolam. Pendinginan ini
dikombinasikan dengan pengutipan
minyak.
 (5) Deoiling pond
Berfungsi untuk mengutip minyak
dan
hingga kadar minyak 0,4%. Deoiling
pond ini merupakan instalasi tambahan
membantu fat pit yang hanya mengutip
it
minyak.
Saw
(6) Pengasaman
un
Limbah yang segar mengandung
senyawa organik yang mudah dihidrolis
dan menghasilkan senyawa asam.
Keb
Agar senyawa ini tidak mengganggu
proses pengendalian limbah maka
apa
dilakukan pengasaman. Dalam kolam
ini, pH limbah umumnya berkisar 3—4.
Kemudian, pH-nya naik setelah asam-
Pab lola
asam organik terurai kembali oleh proses
Kel
hidrolis yang berlanjut.
(7) Netralisasi
Limbah yang masih asam tidak sesuai
e
untuk pertumbuhan mikroba. Oleh
rik
hM
ng
sebab itu, perlu dinetralkan dengan
penambahan bahan kimia atau cairan
ole
alkali. Bahan yang sering ditambahkan
Me
ialah soda api, kapur thor, abu tandan
kosong, dan cairan limbah yang sudah
netral. Penambahan alkali dilakukan atas
dasar pH air limbah. Netralisasi dapat
dibantu dengan perlakuan sirkulasi, yaitu
memakai sludge yang berasal dari kolam
fakultatif yang mempunyai pH netral.
(8) Kolam pembiakan bakteri
Kolam pembiakan limbah dibuat
untuk membiakkan bakteri pada awal
pengoperasian pengendalian limbah.
(9) Kolam anaerobik
Limbah yang telah dinetralkan dialirkan
ke dalam kolam anaerobik untuk di
proses. Proses perombakan limbah
dapat berjalan lancar jika kontak antara
limbah dengan bakteri yang berasal
dari kolam pembiakan lebih baik. Untuk
mengefektifkan proses perombakan
dalam kolam anaerobik maka perlu
diperhatikan beberapa faktor, yaitu
sirkulasi, resirkulasi, kandungan minyak,
kedalaman, dan volume kolam.
• Sirkulasi
Untuk mempertinggi frekuensi
persinggungan antara bakteri dengan
substrat maka dilakukan sirkulasi
ean
dalam kolam itu sendiri. Sirkulasi dalam
am
kolam anaerobik semakin efektif jika
ard
inlet kapasitas pompa sirkulasi setara
dengan kapasitas outlet. Hisapan sirkulasi
li P
ditempatkan di dasar kolam limbah
aru
dan dicegah agar tidak bersinggungan
dengan udara.
• Resirkulasi
Resirkulasi adalah pemasukan hasil olah
limbah dari kolam di hilir ke kolam di
hulu dengan tujuan untuk memperbaiki
kondisi substrat dalam pH, nutrisi, dan
kelarutan.
• Kandungan minyak
Kandungan minyak yang masuk ke
dalam kolam akan mempengaruhi
aktivitas bakteri. Minyak tersebut
berperan sebagai isolasi antara substrat
dengan bakteri. Minyak tersebut bila
bereaksi dengan alkali dapat membentuk
sabun berbusa yang sering mengapung
di permukaan kolam dan bercampur
 dengan benda-benda lain yang disebut
scum. Untuk mengaktifkan proses
perombakan maka scum yang terlalu
dan
tebal di atas permukaan limbah perlu
dibuang. Hal itu karena scum yang tebal
menyulitkan gas metana keluar ke udara
it
terbuka dan menghambat pergerakan
limbah sehingga penyebaran bakteri
Saw
un
dan lumpur aktif yang dimasukkan tidak
merata.
• Kedalaman dan volume kolam
Keb
Kedalaman kolam anaerobik harus
dipertahankan dengan melakukan
apa
pengorekan secara terjadwal. Kedalaman
yang berkurang akan menyebabkan
aktivitas bakteri menurun. Begitu pula
Pab ola
untuk volume kolam yang kecil akan
Kel
menurunkan retention time, yang berarti
menghentikan perombakan bahan
organik pada tingkat BOD tertentu.
el
Untuk mengefisiensikan perombakan
rik
substrat maka dibuat kolam anaerobik
ng
atas dua tahap, yaitu anaerobik primer
ole
dan sekunder. Tujuannya untuk
membuat aliran dalam kolam teratur dan
Me
retention time. Setiap partikel mempunyai
kesempatan yang sama dan waktu
tunggu yang sama.
(10) Jenis bakteri yang dikembangkan
Bahan organik yang terkandung dalam
limbah didominasi oleh karbohidrat,
selulosa, protein, lignin, dan minyak. Oleh
karena itu, dicari bakteri yang mampu
merombak bahan organik tersebut dan
satu dengan yang lain tidak antagonis.
(11) Kolam fakultatif
Kolam ini merupakan kolam peralihan
dari kolam anaerobik menjadi kolam
aerobik. Di dalam kolam ini proses
perombakan anaerobik masih tetap
berjalan, yaitu menyelesaikan pekerjaan
yang belum diselesaikan pada kolam
anaerobik. Pada bagian hulu kolam,
masih menunjukkan adanya gelembung
udara yang keluar dari dalam air limbah,
sedangkan pada bagian hilir kolam
hampir tidak ada.
(12) Kolam aerasi
Pada kolam aerasi ditempatkan alat yang
dapat meningkatkan jumlah oksigen
ean
terlarut dalam air, dengan tujuan agar
dapat berlangsung reaksi oksidasi
am
dengan baik. Pemberian oksigen dapat
ard
dilakukan dengan cara difusi atau
li P
persentuhan air dengan udara.
aru
(13) Kolam sedimentasi
Kedalaman kolam ini yang dangkal
hM
sekitar 2,5 m menjadikan adanya kontak
udara yang memungkinkan terjadinya
difusi udara ke dalam air. Kolam ini
adalah kolam yang terakhir. Pada kolam
ini, air limbah telah dapat dialirkan ke
sungai
(14) Beberapa kendala yang sering timbul di
dalam pengolahan limbah di antaranya
disebabkan oleh sebagai berikut.
- Kelebihan umpan.
- Kapasitas berkurang karena solid
menumpuk/mengendap.
- Kadar minyak tinggi.
 - Pengawasan yang tidak baik.
- Pencampuran/sirkulasi tidak baik
dan
karena pompa rusak.
(15) Parameter baku mutu limbah cair untuk
industri minyak kelapa sawit sesuai
it
Kepmen LH No. Kep-51/MenLH/10/1995,
Saw
yaitu.
un
- pH: 6—9
- BOD: 100 mg/liter
- COD: 350 mg/liter
Keb
- Padatan Tersuspensi Total (TSS):
250 mg/liter
apa
- Minyak dan lemak: 25 mg/liter
- NH3 – N amoniak nitrogen: 50 mg/
liter
Pab lola
(16) Kolam land aplikasi
Kel
Land Application (LA) merupakan
sistem pemanfaatan air limbah untuk
mengairi kebun kelapa sawit dengan
e
membuat kolam-kolam kecil (flat-bed)
rik
hM
ng
dan dangkal dengan jarak antar kolam
+ 50 cm. Kolam-kolam ini dibuat dalam
ole
jumlah yang banyak sehingga dapat
Me
menampung beban limbah sebanyak
50% dari total kapasitas olah terpasang
pabrik. Misalnya, jika kapasitas olah
pabrik 60 ton perjam TBS maka beban
limbah yang masuk sekaligus yang
dikirim ke lahan LA ialah sebesar 30 ton
limbah cair perjamnya.
• Baku mutu land aplikasi
Air limbah yang dialirkan ke lahan
dengan sistem land aplikasi merupakan
air limbah eks-kolam anaerobik primer
yang memiliki pH 9 dan memiliki BOD
5000 ppm. Baku mutu ini didasarkan
pada kandungan senyawa-senyawa
organik yang dibutuhkan untuk
pertumbuhan kelapa sawit.
Masalah yang sering menghambat
penyerapan tanah pada kolam land
aplikasi adalah pendangkalan. Oleh
sebab itu, perlu dilakukan pengorekan
kembali kolam tersebut dua tahun sekali
untuk memperbesar kontak penyerapan
air limbah.
3. Pengendalian Proses
a. Secara rutin melakukan pengukuran,
pencatatan, dan pengambilan sampel air
ean
limbah untuk dianalisis agar kondisi air
am
limbah dapat terus diketahui.
ard
b. Jika saluran air limbah terbuat dari pipa,
li P
lakukan pemeriksaan secara rutin untuk
aru
mencegah adanya kecocoran maupun
tumpat.
c. Pengiriman air limbah ke lahan atau land
aplikasi tidak diperbolehkan pada musim
hujan atau pada daerah yang sering
banjir.
d. Bila nilai BOD dan COD masih di atas
standar, jangan lakukan pembuangan
air limbah ke sungai sampai nilainya
mencapai standar yang diijinkan.
e. Bila terjadi pendangkalan terhadap
volume kolam limbah, segera dilakukan
pengerukan isi kolam limbah.
 f. Hasil akhir dari pengolahan air limbah SOP membantu manajemen PKS dalam
pabrik dapat dimanfaatkan untuk mengawasi pelaksanaan pekerjaan,
mengairi lahan kebun kelapa sawit menjaga kualitas kerja (konsistensi kerja),

dan
dengan membuat kolam-kolam flat-bed dan mencapai kinerja yang lebih baik
sehingga dapat menekan pemakaian serta berjalan seiring dengan anggaran.
pupuk dan pembuangan limbah ke

it
badan sungai.

Saw
un
***
Keb
apa
ean
Pab ola

am
Kel
ard
li P
el

aru
rik
hM
ng

ole
Me