Laporan KP 15015026 & 15015028 Final PDF

PROYEK PEMBANGUNAN PLTU TANJUNG JATI B UNIT 5
DAN 6 (JAWA-4)
PT. MURINDA IRON STEEL
LAPORAN KERJA PRAKTEK

Diajukan untuk memenuhi persyaratan kelulusan mata kuliah SI-4098 Kerja
Praktek Semester1 Tahun Ajaran 2018/2019
Disusun Oleh :
Leonardo Bagas Ernowo (15015026)
Vincentius Edwin Pambudi (15015028)
Dosen Pembimbing :
Meifrinaldi ST, MT
PROGRAM STUDI TEKNILSIPIL

FAKULTAS TEKNIK SIPILDAN LINGKUNGAN
INSTITUT TEKNOLOGI BANDUNG
BANDUNG
2018
i
LEMBAR PENGESAHAN
LAPORAN KERJA PRAKTEK

PROYEK PEMBANGUNAN PLTU TANJUNG JATI B UNIT 5 DAN 6
(JAWA-4)
Disusun sebagai
Syarat kelulusan Mata Kuliah SI -4098 Kerja Praktik
Disusun Oleh:
Leonardo Bagas Ernowo 15015026

Vincentius Edwin Pambudi 15015028
Telah Disetujui dan Disahkan oleh:

Bandung, 23 Oktober 2018
Koordinator Kerja Praktik Dosen Pembimbing
Ir. Sri Hendarto, M.Sc. Meifrinaldi ST, MT

NIP. 131121659 NIP. 19880521201504100
i
KATA PENGANTAR
Puji dan syukur kami panjatkan kepada Tuhan Yang Maha Esa, Karena rahmat dan
Karunia-Nya kami dapat menyusun dan menyelesaikan laporan Kerja Praktik pada
proyek pembangunan PLTU Tanjung Jati B unit 5 dan 6 di Jepara sebagai syarat
kelulusan Mata Kuliah SI-4098 Kerja Praktik atau Magang. Dalam laporan ini,
yang dibahas mengenai aspek manajemen hingga proses pelaksanaan dari proyek
pembangunan PLTU Tanjung Jati B unit 5 dan 6 oleh PT Murinda Iron Steel.
Penyelesaian laporan ini tidak terlepas dari bantuan berbagai pihak. Oleh karena
itu, kami ingin berterima kasih secara khusus kepada,
1. Orang tua penulis yang selalu mendukung.

2. Bapak Meifrinaldi ST, MT selaku dosen pembimbing yang telah
membimbing penulis selama pelaksanaan kerja praktik hingga penulisan
laporan kerja praktik.
3. Bapak Budiono Santoso selaku President Director PT Murinda Iron Steel,
dan Bapak Yudhi Pranata selaku Project Manager yang telah memberikan
kesempatan penulis untuk melaksanakan kerja praktik pada proyek
pembangunan PLTU Tanjung Jati B unit 5 dan 6.
4. Bapak Akhmad Rafani selaku Koordinator QC yang telah membimbing
penulis pada saat melaksanakan kerja praktik pada proyek pembangunan
PLTU Tanjung Jati B unit 5 dan 6.
5. Seluruh karyawan site office dan pekerja di lapangan yang telah bersedia
bekerja sama dan membantu penulis melakukan rangkaian kerja praktik.
6. Keluarga Bapak Yoso yang telah bersedia menyediakan tempat tinggal,
makanan dan kendaraan untuk penulis selama melakukan kegiatan kerja
praktik.
7. Pihak – pihak lain yang tidak dapat disebutkan satu persatu, yang telah
membantu penulis selama kerja praktik dan penusunan laporan.
i
Kami menyadari bahwa masih banyak kekurangan pada laporan ini. Oleh karena
itu, kami berharap pembaca untuk memberikan kritik dan saran yang membangun.
Semoga laporan ini dapat bermanfaat bagi kita sekalian.
Bandung, Oktober 2018
Tim Penulis
ii
DAFTAR ISI
LEMBAR PENGESAHAN ..................................................................................... i
KATA PENGANTAR ............................................................................................. i
DAFTAR ISI .......................................................................................................... iii
DAFTAR GAMBAR ............................................................................................. vi
DAFTAR TABEL ................................................................................................. xii
DAFTAR GRAFIK .............................................................................................. xiii
DAFTAR LAMPIRAN ........................................................................................ xiv
BAB I ...................................................................................................................... 1
PENDAHULUAN .................................................................................................. 1
1.1 Latar Belakang .............................................................................................. 1
1.2 Tujuan ............................................................................................................ 3
1.3 Metodologi Kerja Praktek ............................................................................. 3
1.4 Waktu dan Tempat Pelaksanaan Kerja Praktik ............................................. 4
1.5 Ruang Lingkup Pembahasan ......................................................................... 4
1.6 Sistematika Penulisan .................................................................................... 5
BAB II ..................................................................................................................... 6
DESKRIPSI PROYEK ........................................................................................... 6
2.1 Latar Belakang Proyek .................................................................................. 6
2.2 Identitas Proyek ............................................................................................. 7
2.3 Lingkup Pekerjaan PT. Murinda Iron Steel ................................................... 7
2.4 Pendanaan Proyek ....................................................................................... 11
BAB III ................................................................................................................. 13
ASPEK MANAJEMEN PROYEK ....................................................................... 13
iii
3.1 Pihak- pihak yang Terlibat .......................................................................... 13
3.1.1 Organisasi Proyek PT. Murinda Iron Steel ........................................... 13
3.2 Cara Menentukan Macam, Volume, dan Harga Satuan Pekerjaan ............. 29
3.2.1 Penentuan Macam Pekerjaan ................................................................ 30
3.2.2 Penentuan Volume Pekerjaan ............................................................... 33
3.2.3 Penentuan Harga Satuan Pekerjaan ...................................................... 35
3.3 Pengendalian Jadwal Pekerjaan ................................................................... 37
3.4 Prosedur Pengadaan Bahan, Peralatan, dan Tenaga Kerja .......................... 41
3.4.1 Prosedur Pengadaan Bahan ................................................................... 42
3.4.2 Prosedur Pengadan Peralatan ................................................................ 45
3.4.3 Prosedur Pengadaan Tenaga Kerja ....................................................... 47
3.5 Prosedur atas Pembayaran Hasil Kerja yang Telah Tercapai ...................... 48
3.6 Prosedur Perubahan Lingkup Pekerjaan ...................................................... 50
BAB IV ................................................................................................................. 51
ASPEK PELAKSANAAN PROYEK .................................................................. 51
4.1 Perencanaan Pelaksanaan ............................................................................ 51
4.2 Metoda Pelaksanaan .................................................................................... 58
4.2.2 Pemancangan ........................................................................................ 58
4.2.3 Pembangunan Gedung .......................................................................... 66
4.2.4 Struktur Baja ....................................................................................... 101
4.3 Quality Control .......................................................................................... 132
4.4 Kesehatan, Keselamatan, dan Lingkungan Kerja (K3L) ........................... 134
BAB V................................................................................................................. 138
ASPEK PENGADAAN ...................................................................................... 138
5.1 Pengadaan Kontraktor ............................................................................... 138
iv
5.2 Pengadaan Sub-Kontraktor dan Supplier .................................................. 139
BAB VI ............................................................................................................... 140
TUGAS KHUSUS .............................................................................................. 140
6.1 Menghitung Kebutuhan Pembesian Gedung FGD unit 5 MCC ROOM ... 140
6.2 Menghitung Kebutuhan Beton Gedung FGD unit 5 MCC ROOM........... 153
BAB VII .............................................................................................................. 156
KESIMPULAN DAN SARAN ........................................................................... 156
7.1 Kesimpulan ................................................................................................ 156
7.2 Saran .......................................................................................................... 158
DAFTAR PUSTAKA ......................................................................................... 159
v
DAFTAR GAMBAR
Gambar 3. 1 Struktur Pihak yang Terlibat ............................................................ 13
Gambar 3. 2 Stuktur Organisasi Proyek ................................................................ 14
Gambar 3. 3 Struktur Organisasi Proyek Chitaland Tower .................................. 28
Gambar 3. 4 Contoh WBS .................................................................................... 31
Gambar 3. 5 WBS Lingkup pekerjaan PT. Murinda Iron Steel ............................ 32
Gambar 3. 6 Gambar Rencana Kolom .................................................................. 33
Gambar 3. 7 Shop Drawing Detail Kolom 1 ......................................................... 34
Gambar 3. 10 Contoh Penjadwalan PT. Murinda Iron Steel................................. 40
Gambar 3. 11 kurva S pembangunan CCB ........................................................... 41
Gambar 3. 12 Surat Permintaan Pengadaan .......................................................... 42
Gambar 3. 13 Order Pembelian ............................................................................. 43
Gambar 3. 14 Surat Permintaan Alat Kerja .......................................................... 45
Gambar 3. 15 Order Penyewaan Alat Kerja.......................................................... 46
Gambar 4. 1 Daftar Isi Dokumen RMP ................................................................ 52

Gambar 4. 2 Sasaran Mutu Proyek ....................................................................... 53
Gambar 4. 3 Schedule Pelaksanaan Pekerjaan ...................................................... 54
Gambar 4. 4 Schedule Shop Drawing ................................................................... 55
Gambar 4. 5 Schedule Material ............................................................................. 55
Gambar 4. 6 Schedule Sub-kon ............................................................................. 56
Gambar 4. 7 Schedule Staff .................................................................................. 56
Gambar 4. 8 Temporary Site Layout..................................................................... 57
Gambar 4. 9 Denah Site Office ............................................................................. 58
Gambar 4. 10 Flowchart Pekerjaan Pemancangan ................................................ 59
Gambar 4. 11 Cara pengangkatan pc pile ............................................................. 60
vi
Gambar 4. 12 Penyusunan PC pile........................................................................ 60
Gambar 4. 13 Gambar cara penempatan PC Pile .................................................. 60
Gambar 4. 14 Penempata pilling rig crane pada plat ............................................ 61
Gambar 4. 15 Susunan bagian atas pile ................................................................ 61
Gambar 4. 16 Pemasangan dan penempatan PC Pile cushion .............................. 62
Gambar 4. 17 Penempatan pile pada patok ........................................................... 62
Gambar 4. 18 Pengukuran verticality.................................................................... 63
Gambar 4. 19 Proses Pengelasan .......................................................................... 64
Gambar 4. 20 Proses Pemasangan baja agar sambungan lurus ............................. 64
Gambar 4. 21 Kalendering .................................................................................... 65
Gambar 4. 22 Hasil kalendering............................................................................ 65
Gambar 4. 23 Pilling Form ................................................................................... 66
Gambar 4. 24 Theodolite Manual ......................................................................... 68
Gambar 4. 25 Penggalian menggunakan Excavator ............................................. 68
Gambar 4. 26 Dump Truck ................................................................................... 69
Gambar 4. 27 Hasil galian dengan kemiringan di bagian tepi .............................. 69
Gambar 4. 28 Vibratory Temper ........................................................................... 70
Gambar 4. 29 Vibratory Roller ............................................................................. 70
Gambar 4. 30 Pemotongan Tiang Pondasi ............................................................ 71
Gambar 4. 31 Contoh Gambar Kerja PHT ............................................................ 72
Gambar 4. 32 Pengecoran PHT............................................................................. 72
Gambar 4. 33 Hasil Pengecoran PHT ................................................................... 73
Gambar 4. 34 Ketentuan posisi penyimpanan tulangan ........................................ 74
Gambar 4. 35 Penyimpanan Tulangan .................................................................. 74
Gambar 4. 36 Workshop Fabrikasi Tulangan ....................................................... 75
Gambar 4. 37 Bar Cutter Machine ........................................................................ 75
Gambar 4. 38 Bar Bending Machine..................................................................... 76
Gambar 4. 39 Pengikatan Tulangan Sengkang ..................................................... 76
Gambar 4. 40 Pengikatan Tulangan Utama .......................................................... 77
Gambar 4. 41 Dsitribusi Tulangan ........................................................................ 77
Gambar 4. 42 Penyusunan Tulangan pada Posisi Pengecoran .............................. 78
vii
Gambar 4. 43 Penyusunan Tulangan di Tempat Lain ........................................... 78
Gambar 4. 44 Proses Pengangkatan Tulangan Kolom bagian Atas ...................... 79
Gambar 4. 45 Penyambungan Tulangan Kolom Atas dan Bawah ........................ 79
Gambar 4. 46 Concrete Block Spacer (Tahu beton) ............................................. 80
Gambar 4. 47 Tahu Beton pada Bagian Samping Tulangan ................................. 80
Gambar 4. 48 Tahu Beton pada Bagian Bawah Tulangan .................................... 80
Gambar 4. 49 Bekisting Lost Hollowed Concrete Block ...................................... 82
Gambar 4. 50 Contoh Rancangan Perancah Balok dan Pelat Atas ....................... 83
Gambar 4. 51 Perancah Balok dan Pelat Atas ...................................................... 83
Gambar 4. 52 Jackbase .......................................................................................... 84
Gambar 4. 53 Taging Izin Penggunaan Perancah ................................................. 84
Gambar 4. 54 Lean Concrete ................................................................................ 85
Gambar 4. 55 Balok Kayu Penyambung ............................................................... 85
Gambar 4. 56 Side Support ................................................................................... 86
Gambar 4. 57 Tie Rod ........................................................................................... 86
Gambar 4. 58 Pipa yang Tertanam setelah Tie Rod dilepas ................................. 86
Gambar 4. 59 Tali penjaga kesejajaran ................................................................. 87
Gambar 4. 60 Joint Inspection .............................................................................. 87
Gambar 4. 61 Tie Rod, Starter Bar, Wallers, Support Bekisting Kolom .............. 88
Gambar 4. 62 RSS dan Kickers Bekisting Kolom ................................................ 89
Gambar 4. 63 Tumpuan RSS dan Kickers ............................................................ 89
Gambar 4. 64 Pemastian Vertikalitas oleh Surveyor ............................................ 90
Gambar 4. 65 Bekisting Dinding .......................................................................... 90
Gambar 4. 66 Pemasangan Anchor ....................................................................... 92
Gambar 4. 67 Pemasangan Penutup ...................................................................... 92
Gambar 4. 68 Pembersihan menggunakan compressor ........................................ 93
Gambar 4. 69 Concrete Pump ............................................................................... 95
Gambar 4. 70 Pengecoran menggunakan Concrete Pump .................................... 95
Gambar 4. 71 Bucket Cor...................................................................................... 96
Gambar 4. 72 Crane Pengangkat Bucket Kapasitas 30 ton ................................... 96
Gambar 4. 73 Proses Pengecoran Menggunakan Bucket Cor............................... 97
viii
Gambar 4. 74 Pengecoran Lean Concrete Menggunakan Excavator .................... 97
Gambar 4. 75 Pengecoran Lean Concrete dengan Langsung Menuang ............... 98
Gambar 4. 76 Penggunaan Vibrator ...................................................................... 98
Gambar 4. 77 Pipa Relat ....................................................................................... 99
Gambar 4. 78 Perataan Slab dengan Jidar ............................................................. 99
Gambar 4. 79 Trowel .......................................................................................... 100
Gambar 4. 80 Proses Curing menggunakan Kain Basa ...................................... 100
Gambar 4. 81 Proses Curing dengan Membasahi Permukaan Beton secara Berkala
............................................................................................................................. 101
Gambar 4. 82 Penentuan Kapasitas Crane .......................................................... 102
Gambar 4. 83 Penentuan Panjang Crane ............................................................. 103
Gambar 4. 84 Perancah ....................................................................................... 104
Gambar 4. 85 Pemasangan Tiang dan Garis Pengaman ..................................... 104
Gambar 4. 86 Proses Pengangkatan Kolom 1 ..................................................... 105
Gambar 4. 89 Pemasangan Kolom pada Anchor ................................................ 106
Gambar 4. 90 Wedge Plate sebagao support sementara kolom .......................... 107
Gambar 4. 91 Guidewire sebagai penjaga vertikalitas kolom............................. 107
Gambar 4. 92 Pengatur Kekencangan Guide Wire ............................................. 108
Gambar 4. 93 Pengangkatan Balok ..................................................................... 108
Gambar 4. 94 Pemasangan Balok pada Kolom ................................................... 109
Gambar 4. 95 Pengangkatan Bracing .................................................................. 109
Gambar 4. 96 Pemasangan Bracing pada Kolom................................................ 110
Gambar 4. 97 Truss Sudah Terpasang ................................................................ 110
Gambar 4. 98 Pemasangan Gording.................................................................... 111
Gambar 4. 99 Gedung Demineralization and Desalitation ................................. 112
Gambar 4. 100 Bagian Dalam Gedung Demineralization and Desalitation ....... 112
Gambar 4. 101 Ilustrasi Transfer Material .......................................................... 113
Gambar 4. 102 Working Range Crane 150 ton ................................................... 114
Gambar 4. 103 Kapasitas Crane 150 ton ............................................................. 114
ix
Gambar 4. 104 Working Range Crane 250 ton ................................................... 115
Gambar 4. 105 Kapasitas Crane 250 ton ............................................................. 115
Gambar 4. 106 Ground Assembly....................................................................... 116
Gambar 4. 107 Ilustrasi Pemasangan padding plate dan wedge plate ................ 117
Gambar 4. 108 Proses pengangkatan Kolom ...................................................... 117
Gambar 4. 109 Ilustrasi Penjagaan Vertikalitas Kolom ...................................... 118
Gambar 4. 110 Ground Assembly....................................................................... 119
Gambar 4. 111 Proses Pengangkatan Balok ....................................................... 119
Gambar 4. 112 Safety Net ................................................................................... 120
Gambar 4. 113 Iulstrasi assembly truss 1 ........................................................... 120
Gambar 4. 114 Ilustrasi assembly truss 2 ........................................................... 121
Gambar 4. 115 Wire Sling, Spreader Bar, Life Line, Chain Block .................... 121
Gambar 4. 116 Urutan Satuan Struktur Pengencangan Baut CCB ..................... 122
Gambar 4. 117 Urutan Satuan Struktur Pengencangan Baut STB ...................... 122
Gambar 4. 118 Uurtan Pengencangan Baut ........................................................ 123
Gambar 4. 119 Baut, Nut Markings, Bolt Head Markings, dan Washer ............ 123
Gambar 4. 120 Ilustrasi Kunci Pemutar .............................................................. 123
Gambar 4. 121 Putusnya Mulut Baut .................................................................. 124
Gambar 4. 122 Mulut Baut dikeluarkan .............................................................. 124
Gambar 4. 123 Metal Deck ................................................................................. 125
Gambar 4. 124 Ilustrasi Instalasi Metal Deck ..................................................... 125
Gambar 4. 125 Aturan Pemasangan Metal Deck ................................................ 126
Gambar 4. 126 Stud Bolt Welding ...................................................................... 126
Gambar 4. 127 Metal Deck Support ................................................................... 127
Gambar 4. 128 Proses Pengecoran Pelat ............................................................. 127
Gambar 4. 129 Tampak Depan Gedung CCB ..................................................... 128
Gambar 4. 130 Tampak Samping Gedung CCB ................................................. 128
Gambar 4. 131 Lantai 1 Gedung CCB ................................................................ 129
x
Gambar 4. 135 Roof Top Gedung CCB .............................................................. 131
Gambar 4. 136 Sambungan Antar Profil Kolom ................................................. 131
Gambar 4. 137 Sambungan Antar Kolom dan Balok ......................................... 132
Gambar 4. 138 Sambungan Antar Balok Utama dengan Balok Anak ................ 132
Gambar 4. 139 Contoh ITP ................................................................................. 133
Gambar 4. 140 Struktur Organisasi HSE ............................................................ 134
Gambar 4. 141 SMK3 ......................................................................................... 135
Gambar 4. 142 Kebijakan K3L PT. Murinda Iron Steel ..................................... 135
Gambar 4. 143 Bagian dari HIRADC ................................................................. 136
Gambar 4. 144 Penjabaran Analisis Dampak ..................................................... 137
xi
DAFTAR TABEL
Tabel 3. 1 Contoh BoQ ......................................................................................... 30
Tabel 3. 2 Membuat 1 m3 beton fc’ = 7,4 MPa (K 100), slump (12±2) cm, w/c =
0,87 berdasarkan SNI 7394:2008 .......................................................................... 36
Tabel 4. 1 Nilai Momen Torsi Baut .................................................................... 111
Tabel 6. 1 Perhitungan Pembesian PHT ............................................................. 141

Tabel 6. 2 Perhitungan Pembesian Pile Cap ....................................................... 143
Tabel 6. 3 Perhitungan Pembesian Tie Beam ..................................................... 147
Tabel 6. 4 Perhitungan Pembesian Tie Beam ..................................................... 150
Tabel 6. 5 Kesimpulan Perhitungan Tulangan .................................................... 152
Tabel 6. 6 Perhitungan Kebutuhan Beton ........................................................... 156
xii
DAFTAR GRAFIK
Grafik 3. 1 Alur Prosedur Pengadaan Barang ....................................................... 44

Grafik 3. 2 Prosedur Pengadaan Alat Kerja .......................................................... 47
Grafik 4. 1 Alur Pekerjaan Pembangunan Gedung ............................................... 67
xiii
DAFTAR LAMPIRAN
xiv
BAB I
PENDAHULUAN
1.1 Latar Belakang
Tujuan Perguruan Tinggi yang tercantum dalam Peraturan Pemerintah No. 30
Tahun 1990 tentang tujuan perguruan tinggi adalah menyiapkan peserta didik
menjadi anggota masyarakat yang memiliki kemampuan akademik dan atau
profesional yang dapat menerapkan, mengembangkan dan menyebarluaskan ilmu
pengetahuan dan kesenian serta menyumbangkan untuk meningkatkan taraf
kehidupan masyarakat dan memperkaya kehidupan nasional. Dengan tujuan
tersebut, perguruan tinggi merupakan wadah atau penampung bagi parasiswa yang
ingin melanjutkan studinya ke tingkat yang lebih tinggi, harus dapat melahirkan
mahasiswa yang mampu bersaing disegala bidang keilmuan, karena mahasiswalah
tolak ukur majunya pendidikan di Indonesia.
Program Studi Teknik Sipil ITB sebagai salah satu program studi di Institut
Teknologi Bandung harus mengusahakan tercapainya tujuan perguruan tinggi
tersebut. Usaha tersebut perlu disalurkan dalam penyusunan kurikulum pendidikan.
Program Studi Teknik Sipil ITB menyusun kurikulum pendidikan dengan tujuan
pendidikan dan capaian lulusan sebagai berikut;
 Tujuan Pendidikan
1. Membentuk lulusan dengan kemampuan teknik dan manajerial yang
memadai agar dapat berkarir dengan baik dalam bidang perencanaan,
perancangan, pelaksanaan, operasi dan perawatan suatu konstruksi
sipil, serta diterima mengikuti pendidikan lanjut dan menyelesaikannya
dengan baik.
2. Memberikan dasar yang kuat kepada lulusannya untuk bekerja di
berbagai bidang profesi Teknik Sipil, termasuk di bidang rekayasa
struktur dan konstruksi, rekayasa geoteknik, rekayasa sumber daya air,
rekayasa transportasi, maupun manajemen dan rekayasa konstruksi.
1
3. Menghasilkan lulusan yang dapat menunjukkan kepeloporan dan
kepemimpinan dalam upaya-upaya perbaikan di lingkungan
komunitasnya berbekal ilmu teknik sipil yang dimilikinya.
Kurikulum program studi Teknik Sipil 2013 ini direncanakan secara
khusus untuk memenuhi tantangan pendidikan dengan menitikberatkan
pada pengetahuan dasar, keahlian yang mudah dikembangkan, dan
konsep belajar sepanjang hayat.
 Capaian (Outcome) Lulusan
1. Menerapkan ilmu pengetahuan dasar, matematika, dan prinsip-prinsip
rekayasa yang dimiliki untuk memahami, merumuskan, dan
memecahkan masalah-masalah ketekniksipilan dalam kehidupan
masyarakat.
2. Memiliki wawasan dan kemampuan untuk melengkapi, memperkuat,
dan memperkaya kompetensi dasar bidang teknik sipil yang telah ada
sehingga dapat bekerja secara efektif dalam suatu tim yang multi
disiplin dan multi budaya.
3. Memiliki pemahaman dan komitmen terhadap tanggung jawab
profesional dan tanggung jawab etika.
4. Berkomunikasi secara efektif, baik lisan maupun tulisan, dengan
lulusan teknik lain, dengan pimpinan, dan dengan masyarakat luas
dalam skala nasional dan internasional.
5. Memiliki kepedulian dan tanggung jawab yang tinggi terhadap aspek
keamanan, keselamatan, lingkungan, dan sosial budaya.
6. Memiliki kesadaran dan berkemampuan melakukan pendidikan
seumur hayat dan menumbuhkan daya kreasi dan inovasi yang tinggi.
7. Memiliki pemahaman terhadap operasi bisnis, hubungan bisnis dan
kewirausahaan.
8. Memiliki wawasan tentang keprofesian teknik sipil dan isu-isu terkini.
9. Untuk merancang dan melaksanakan kegiatan eksperimental sesuai
dengan kaidah ilmiah yang berlaku.
2
10. Memanfaatkan kemajuan ilmu pengetahuan dan teknologi yang
dibutuhkan untuk keperluan teknik sipil secara praktis.
Tujuan pendidikan dan capaian lulusan tersebut tidak akan tercapai jika pendidikan
yang dilakukan hanya melalui tatap muka di kelas. Mahasiswa perlu visualisasi
secara nyata dunia kerja ketekniksipilan yang akan dijalaninya. Oleh karena itu,
Program Studi Teknik Sipil ITB mengeluarkan keputusan kurikulum 2003 yang
mewajibkan mahasiswanya mengikuti Mata Kuliah Wajib SI-4098 Kerja Praktek.
Program kerja praktek di perusahaan ini diharapkan dapat menghasilkan
lulusan yang tidak hanya menguasai konsep (teori) namun sekaligus mengenal
praktek konstruksi dan pemanfaatan ilmu ketekniksipilan secara nyata. Program
kerja praktek ini juga diharapkan memberikan gambaran kepada mahasiswa tentang
rangkaian proyek konstruksi di lapangan.
1.2 Tujuan
Tujuan dari program kerja praktik (KP) ini adalah,
1. Memberikan pengalaman visual dan pengenalan bagi mahasiswa tentang
suatu kegiatan pembangunan fisik yang nyata dan segala aspeknya yang
meliputi aspek kerekayasaan, kontraktual dan administrartif, serta
pelaksanaanya dilapangan, agar mahasiswa mempunyai pengetahuan dan
pemahamanan atas masalah tersebut.
2. Membina kemampuan dan keterampilan mahasiswa dengan melibatkan
mahasiswa secara langsung dalam hal pengenalan masalah, pemecahan
masalah, team work, koordinasi, penyampaian hasil penyelesaian
masalah/tugas dengan komunikasi lisan maupun tulisan dalam dunia kerja
di bidang ketekniksipilan.
1.3 Metodologi Kerja Praktek

Metode yang digunakan untuk mendapatkan data- data yang ada pada kerja
praktik kali ini adalah,
3
a. Observasi lapangan, observasi lapangan merupakan pengamatan yang
dilakukan di lapangan terkait proses-proses konstruksi berbagai elemen
struktur.
b. Wawancara, yaitu dengan bertanya secara langsung kepada pihak-pihak
yang terkait dengan pelaksanaan konstruksi.
c. Studi pustaka, yakni dengan meninjau literatur terkait dengan pelaksanaan
konstruksi.
1.4 Waktu dan Tempat Pelaksanaan Kerja Praktik
Keja Praktek kali ini dilaksanakan pada,
Waktu : 25 Juni – 25 Juli 2018
Instansi : PT. Murinda Iron Steel
Tempat : Pembangunan Tanjung Jati B Unit 5 & 6 (Jawa-4) Coal

Fired Steam Power Plan 2x1000 MW
Alamat : Ds. Tubanan Sekuping, Tubanan Kembang, Jepara 59453
1.5 Ruang Lingkup Pembahasan

Dalam laporan kerja praktik ini, hal-hal yang akan dibahas oleh penulis ditentukan
dalam ruang lingkup pembahasan yang dijelaskan sebagai berikut.
1. Informasi/Data Proyek
Penjelasan dan informasi mengenai data-data lokasi proyek, waktu
pelaksanaan, lingkup pekerjaan serta pendanaan proyek.
2. Aspek Manajemen Proyek
Menjelaskan aspek manajemen dari proyek secara mendetail. Termasuk di
dalamnya adalah struktur organisasi proyek dan struktur organisasi pihak-
pihak yang terlibat beserta tugas dan tanggung jawabnya. Dijelaskan pula
prosedur-prosedur dalam pelaksanaan proyek meliputi prosedur penentuan
macam, volume, dan harga satuan pekerjaan, prosedur pengadaan dan
pembayaran barang dan jasa, prosedur perubahan lingkup pekerjaan,
prosedur perubahan kuantitas dan harga, serta pengendalian schedule.
4
3. Proses Pelaksanaan
Penjelasan akan pelaksanaan proyek yang terjadi di lapangan selama
mahasiswa melakukan kerja praktik di proyek tersebut. Penjelasan ini berisi
tentang metode (tata cara dan operasi) pelaksanaan pekerjaan, pengendalian
kualitas baik dari material, hasil pekerjaan, dan operasi pekerjaan, serta
terdapat juga dokumentasi pelaksanaan pekerjaan yang diamati mahasiswa
kerja praktik dalam bentuk foto.
4. Proses Pengadaan
Penjelasan mendetail mengenai prosedur yang mengatur pengambilan
keputusan dari keseluruhan proses pengadaan kontraktor sebagai pelaksana
proyek.
5. Tugas Khusus
Berisi tugas-tugas yang diberikan oleh pembimbing kerja praktik selama
mahasiswa melakukan kerja praktik di lapangan.
1.6 Sistematika Penulisan

Berikut adalah sistematika penulisan yang penulis gunakan untuk laporan kerja
praktik ini:
BAB I Pendahuluan
Pada bab ini akan dijelaskan latar belakang, tujuan, ruang lingkup, serta sistematika
penulisan laporan kerja praktik.
BAB II Deskripsi Proyek
Pada bab ini akan dijelaskan mengenai latar belakang, identitas, lingkup pekerjaan
perusahaan tempat kerja praktik, dan pendanaan proyek.
BAB III Manajemen Proyek
Pada bab ini akan dijelaskan mengenai organisasi proyek, penentuan macam,
volume, dan harga satuan pekerjaan, pengendalian jadwal pekerjaan, prosedur
pengadaan bahan dan tenaga kerja, dan prosedur perubahan lingkup pekerjaan.
BAB IV Proses Pelaksanaan
5
Pada bab ini akan dijelaskan pelaksanaan pekerjaan konstruksi yang meliputi
perencanaaan, metoda pelaksanaan, pengendalian kualitas, dan keselamatan kerja.
BAB V Aspek Pengadaan
Pada bab ini dijelaskan mengenai prosedur pengadaan kontraktor utama dan
pengadaan supplier dan sub-kontraktor.
BAB VI Tugas Khusus
Pada bab ini akan dilampirkan pengerjaan tugas khusus yang telah diberikan oleh
pembimbing lapangan ketika pelaksanaan kerja praktik.
BAB VII Kesimpulan dan Saran
Pada bab ini akan dijelaskan kesimpulan dari laporan kerja praktik dan saran yang
dapat diberikan penulis dalam pelaksanaan kerja praktik.
BAB II
DESKRIPSI PROYEK
2.1 Latar Belakang Proyek

PT. Bhumi Jati Power adalah Independent Power Producer (IPP) Company yang
sedang mengerjakan Pembangkit Listrik Tenaga Uap (PLTU) di Tanjung Jati B unit
5 & 6 sebagai pengembangan dari PLTU yang sudah ada di Tanjung Jati B unit 1-
4. PT. Bhumi Jati Power mengadakan Power Purchase Agreement (PPA) jangka
panjang untuk Tanjung Jati B Unit 5 & 6 dengan PT. PLN (Persero) pada 21
Desember 2015. Menurut PPA, PT. Bhumi Jati Power akan membangun, memiliki
dan mengoperasikan 2×1000 MegaWatt coal fired power plant yang berada di
komplek Tanjung Jati B, Jepara, Jawa Tengah dan menjual semua listrik ke PT.
PLN (Persero) selama 25 tahun setelah proses komersial dimulai.
6
Pembentukan PT. Bhumi Jati Power sejalan dengan program Nawa Cita yang
merupakan 9 (sembilan) agenda prioritas dan strategi pengembangan yang
dijalankan oleh Presiden Republik Indonesia, terutama untuk mencapai kedaulatan
dan kemerdekaan di sektor energi melalui pembangunan pembangkit listrik yang
tersebar di Indonesia dengan total kapasitas 35.000 MegaWatt.
2.2 Identitas Proyek

Nama Proyek : Tanjung Jati B Unit 5 & 6 (Jawa-4) Coal Fired Steam
Power Plan 2×1000 MW.
Lokasi : Ds. Tubanan Sekuping, Tubanan Kembang, Jepara

59453
Owner : PT. Bhumi Jati Power
Konsultan : PT. Wasa Mitra Engineering

Avant Power Japan Ltd.
Worley Parsons
Kontraktor EPC : Sumitomo Corporation
Sub – Kontraktor : Mitsui Engineering & Shipbuilding Co.Ltd – PT.

Murinda Iron Steel
Karena pembangunan PLTU memiliki procurement yang unik dari proyek lain,
maka dilakukan pembagian zona berdasarkan lingkup pekerjaan. Salah satu lingkup
pekerjaan proyek kali ini adalah LOT 4 yaitu lingkup pekerjaan civil work dengan
kontraktor yang memegang peran paling besar adalah Mitsui Engineering and
Shipbuilding (MES). Sebagai kontraktor asing, Mitsui Engineering & Shipbuilding
harus melakukan joint operation dengan kontraktor lokal dimana pada kali ini
adalah PT. Murinda Iron Steel.
2.3 Lingkup Pekerjaan PT. Murinda Iron Steel

Kerja praktik kali ini dilakukan di PT. Muirnda Iron Steel sehingga proses observasi
yang dilakukan terbatas pada lingkup pekerjaan yang dilakukan oleh PT. Murinda
Iron Steel selama pelaksanaan kerja praktik berlangsung. PT. Murinda Iron Steel
sebagai kontraktor yang melaksanakan joint operation bersama Mitsui Engineering
7
& Shipbuilding memiliki lingkup pekerjaan driving work, supply of rebar, building
work, site office, dan steel structure. Berikut penjelasan dari lingkup pekerjaan,
1. Driving Work (Pekerjaan Pemancangan)
Lama Pekerjaan : 1000 hari

Jenis Kontrak : Unit Price
Sub-Kontraktor : PT. Wijaya Karya (Persero)
Sebagai sub – kontraktor bagian pengadaan tiang
pancang.
PT. Paku Bumi
PT. Surya Mandiri
Deskripsi : Pengerjaan pemancangan pada PLTU Tanjung
Jati B unit 5 dan 6 PT. Murinda melakukan dari
pengadaan yang dikerjakan oleh PT. WIKA Beton
dan untuk pengerjaan pemancangan dan Cutting
of Pile dibagi 2 (dua) sub – kontraktor yaitu PT
Paku Bumi dan PT Surya Mandiri.
Yang diamati : Pemancangan dengan jenis pancang pre-cast
dengan diameter 60 cm dengan menggunakan
diesel hammer.
2. Supply of Rebar
Lama Pekerjaan : Hingga tahun 2020

Supplier/Sub – : PT. Krakatau Steel
Kontraktor
Deskripsi : PT. Murinda juga memiliki kontrak sebagai
penyedia seluruh kebutuhan rebar pada proyek
yang diperlukan oleh PT. Mitsui Engineering dan
8
Shipbuilding. PT. Krakatau Steel sebagai supplier
rebar untuk PT. Murinda
Yang diamati : Tidak diamati
3. Steel Structure

Sub – Kontraktor : PEB Steel Building
Deskripsi : PT. Murinda Iron Steel juga menekan kontrak
pembangunan konstruk baja dengan lingkup
pekerjaan untuk bangunan,
1. Central Control Building (CCB)
2. Steam Turbine Building (STB)
3. Pre-Engineering Metal Building (PEMB)
Untuk PEMB PT.Murinda dibantu sub-kontraktor
yaitu PEB Steel Building yang mengerjakan
keseluruhan baja dan sistem.
Yang diamati : Erection bangunan PEMB yaitu bangunan
chlorination dan pengecoran pelat gedung CCB.
4. Site Office

Jenis Kontrak : Lump Sum
Deskripsi : Pekerjaan site office merupakan permintaan dari
PT. Mitsui Engineering and Shipbuilding kepada
PT. Murinda untuk membangun Office dari proses
design – build.
Yang diamati : Tidak ada yang diamati.
9
5. Building Work
Lama Pekerjaan : Sampai November 2020

Deskripsi : Untuk pembangunan building PT. Murinda
mengerjakan total 36 bangunan yang dikerjakan
dimulai pekerjaan pondasi sampai pekerjaan
finishing.
Yang diamati : Proses pembesian dan pengecoran pile cap, tie
beam, kolom, slab,lean concrete (lantai kerja), dan
anchor.
Berikut denah lingkup pekerjaan PT. Murinda Iron Steel.
Gambar 2. 1 Denah Lingkup Pekerjaan PT. Murinda Iron Steel 1
10
Gambar 2. 2 Denah LingkupPekerjaan PT. Murinda Iron Steel 2
2.4 Pendanaan Proyek

Pendanaan proyek adalah upaya untuk mendapatkan dana atau modal yang
digunakan untuk membiayai suatu proyek. Sumber pendanaan dari suatu proyek
bergantung pada tipe dan skala proyek tersebut. Sumber pendanaan dapat berupa
Down Payment, modal pribadi perusahaan, dan modal pinjaman. Down Payment
adalah uang muka yang diberikan owner sebagai modal pekerjaan, modal pribadi
perusahaan merupakan modal yang dimiliki oleh perusahaan itu sendiri, sedangkan
modal pinjaman biasanya merupakan hutang kepada bank atau investor. Sistem
pendanaan ini cukup mempengaruhi pihak owner. Jika menggunakan metoda Down
Payment maka owner harus memiliki modal cukup besar diawal untuk diberikan
kepada kontraktor. Jika owner mengandalkan kontraktor untuk memiliki modal
sendiri maka owner harus dapat memastikan kestabilan finansial dari kontraktor
tersebut. Jika metode pendanaan yang digunakan oleh kontraktor adalah dengan
meminjam bank, maka owner akan menerima biaya tambahan berupa biaya bunga.
Nilai kontrak dari lingkup pekerjaan PT. Murinda Iron Steel pada proyek kali ini
kira- kira mencapai Rp 1.000.000.000.000,- (satu triliun rupiah) yang nilai tepatnya
11
merupakan rahasia perusahaan. Sebagai kontraktor, PT. Murinda Iron Steel
mendapatkan pendanaan dari Sumitomo Corporation sebagai kontraktor EPC
melalui Mitsui Engineering & Shipbuilding yang berhubungan langsung dengan
Sumitomo Corporation. Pendanaan diberikan dengan sistem Down Payment dan
pembayaran atas hasil kerja diberikan sesuai dengan progress bulanan. Down
Payment yang diterima pada proyek kali ini adalah 30% untuk Driving Work, 50%
untuk supply of rebar, 30% untuk Steel Structure, 100% untuk Site Office, dan 30%
untuk Building Works. Untuk kebutuhan pendanaan lainnya menggunakan modal
pribadi dari PT. Murinda Iron Steel.
Meskipun nilai kontrak dari lingkup pekerjaan PT. Murinda Iron Steel cukup besar,
pendanaan tidak bersumber dari pinjaman ke pihak lain. PT. Murinda Iron Steel
tidak melakukan pinjaman karena sebagai kontraktor modal sudah diberikan dan
ditanggung oleh employer melalui metode Down Payment
12
BAB III
ASPEK MANAJEMEN PROYEK
3.1 Pihak- pihak yang Terlibat
Pada proyek PLTU Tanjung Jati B unit 5 dan 6, PT Bhumi Jati Power sebagai owner
pada proyek ini bekerjasama dengan Sumitomo Corporation sebagai kontraktor
EPC. Proyek ini terbagi menjadi 4 lot dimana lot 4 yang menjadi kontraktor utama
adalah Mitsui Engineering and Shipbuilding yang bekerja sama dengan PT Murinda
Iron Steel (Joint Operation). Mitsui Engineering and Shipbuilding memiliki
beberapa sub-kontraktor yaitu PT. JEL dan PT. SSP sedangkan PT. Murinda
memiliki beberapa sub-kontraktor yaitu pada pekerjaan pemancangan adalah PT.
Paku Bumi dan PT. Surya Mandiri. Pada pekerjaan pemancangan bekerja sama
dengan PT. Wijaya Karya (Persero) sebagai supplier pre-cast pile.
Pada kontrak lain PT Murinda Iron Steel bekerja sama dengan PT. Krakatau Steel
sebagai supplier kebutuhan rebar pada proyek ini. Selain itu, untuk struktur PEMB
PT. Murinda bekerja sama dengan PEB untuk kontruksi struktur PEMB dan
sistemnya.
Gambar 3. 1 Struktur Pihak yang Terlibat
3.1.1 Organisasi Proyek PT. Murinda Iron Steel

Dalam menjalankan proyek perlu dilakukan pembagian tugas, wewenang, dan
tanggung jawab agar proyek berjalan efektif dan efisien. Pembagian tugas tersebut
diterjemahkan dalam bentuk struktur organisasi proyek. Berikut strukur organisasi
proyek dari PT. Murinda Iron Steel
13
Gambar 3. 2 Stuktur Organisasi Proyek
14
1. PROJECT MANAGER
 Tugas :
1. Menerima, mempelajari dan melaksanakan project baru yang

diserahkan dalam rapat serah terima project dari Marketing Department
dengan Project Operation Director.
2. Bersama-sama General Manager merencanakan, menyusun dan
membuat struktur organisasi proyek sesuai dengan kebutuhan proyek.
3. Membuat method of statement.
4. Bersama Project Operation Director memeriksa/ menyetujui Rencana
Anggaran Proyek (RAP) dan mempresentasikan pada Direksi hingga
diperoleh persetujuan.
5. Mengadakan preconstruction meeting dan menjelaskan uraian pekerjaan
kepada seluruh staf proyek.
6. Memotivasi & memastikan semua staf menjalankan tugasnya sesuai
dengan Job Description yang diberikan.
7. Memastikan pelaksanaan proyek dapat berjalan sesuai dengan method
of statement.
8. Melakukan pengendalian biaya pelaksanaan proyek agar sesuai/
mendekati rencana anggaran proyek.
9. Mengadakan komunikasi, koordinasi dan bekerja sama dengan pihak
Pemberi Tugas/ wakilnya, konsultan perencana dan biaya untuk
kelancaran pelaksanaan proyek.
10. Mengadakan komunikasi dan koordinasi dengan pihak internal dan
eksternal dalam rangka pelaksanaan pekerjaan dan pemenuhan
kepuasan pelanggan.
11. Menghadiri rapat-rapat yang berkaitan dengan pelaksanaan proyek.
12. Menerjemahkan hasil komunikasi dan koordinasi dengan Pemberi
Tugas/ wakilnya serta pihak lainnya yang berhubungan dengan
pelaksanaan proyek kepada tim proyek melalui rapat harian, mingguan
atau bulanan.
15
13. Memberi usulan kepada General Manager dalam rangka keberhasilan
pelaksanaan proyek.
14. Membuat laporan progress bulanan yang digunakan dalam meeting
koordinasi bulanan dengan pihak manajemen, menyangkut aspek
realisasi biaya, progress, NCR dan laporan keluhan pelanggan.
15. Bersama-sama dengan Administrator proyek membuat laporan kas
proyek.
16. Mengajukan progress claim kepada Pemberi Tugas/ wakilnya dan
memberikan kepada Finance & Accounting Department hasil progress
claim yang telah disetujui oleh Pemberi Tugas/ wakilnya.
17. Melakukan serah terima hasil pekerjaan kepada Pemberi Tugas/
wakilnya yang dituangkan dalam Berita Acara Serah Terima Pekerjaan.
18. Meminta persetujuan General Manager dalam penggunaan
subkontraktor.
19. Menyusun Rencana Mutu Proyek bersama staf proyek.
20. Memantau proses kegiatan proyek di lapangan dan segera mengambil
langkah koreksi bila terjadi penyimpangan.
21. Melakukan sosialisasi kepada tim proyek dan memantau penerapan
prosedur sistem manajemen mutu dan instruksi kerja di lapangan.
22. Mengerjakan tugas-tugas lainnya yang berkaitan dengan pekerjaan
proyek yang diberikan oleh atasan langsung/ lebih tinggi.
 Tanggung Jawab :
1. Terhadap kelancaran proses pelaksanaan.

2. Terhadap kelancaran koordinasi kerja antara unsur unsur organisasi
proyek.
3. Terhadap pengendalian seluruh komponen organisasi proyek dalam
penggunaan sumber daya secara efisien dan efektif.
4. Terhadap penyelesaian proyek secara keseluruhan, baik dari segi biaya,
kualitas, waktu maupun keselamatan kerja pelaksanaan proyek.
5. Terhadap penunjukan mandor yang digunakan di proyek.
16
6. Terhadap penyusunan laporan bulanan dan laporan akhir project untuk
disampaikan kepada General Manager.
 Wewenang :
1. Menyetujui permintaan penambahan, pengurangan, mutasi, penugasan

tenaga kerja bila diperlukan.
2. Menyetujui SPP dan Permintaan Kas Kecil.
3. Harus mengambil keputusan jika dianggap sangat diperlukan dalam
proses pelaksanaan proyek.
4. Mengatur, mengelola, mengawasi serta dapat menolak semua sumber
daya yang digunakan diproyek.
5. Membuat/ menyetujui progress tagihan subkontraktor.
6. Memberi teguran pada bawahan.
2. DOCUMENT CONTROL
 Tugas :
1. Menerima, mendata dan mendistribusikan dokumen-dokumen yang

masuk.
2. Mendata dan mengirim dokumen kepada pihak luar
3. Mengarsipkan dokumen.
4. Mengkoordinir tim proyek dalam melakukan serah terima rekaman pasif
kepada Sub Departement General Affairs
proyek yang diberikan oleh atasan langsung/lebih tinggi.
1. Memastikan dokumen dikelola dan diarsip dengan baik.

2. Bertanggung jawab terhadap kerahasiaan dokumen.
3. QUANTITY SURVEYOR
 Tugas :
17
1. Membuat analisa harga satuan untuk setiap pekerjaan yang dilakukan di
lapangan.
2. Menyusun quantity berdasarkan construction drawing.
3. Menghitung volume pekerjaan dan memonitor setiap ada penyimpangan
di lapangan.
4. Membantu Project Manager melakukan proses klaim pekerjaan tambah/
kurang yang diajukan kepada Pemberi Tugas.
5. Membuat analisa penghitungan kebutuhan volume material.
6. Membantu penyusunan laporan bulanan secara berkala.
7. Mengevaluasi progress dan pekerjaan tambah/ kurang yang diajukan
oleh Subkontraktor dan Mandor.
8. Membuat progress report dan variation order secara berkala untuk
diajukan kepada Pemberi Tugas.
proyek yang diberikan atasan langsung atau lebih tinggi.
1. Menjamin ketepatan perhitungan volume pekerjaan dan analisa harga

satuannya.
2. Menjamin ketepatan waktu pengajuan progress kepada Pemberi Tugas.
 Wewenang :
1. Memberi masukan pada atasan yang terkait dengan pekerjaan.

4. ENGINEERING COORDINATOR
 Tugas :
1. Bersama-sama PM membuat Method of Statement.

2. Bersama-sama PM mengadakan & memverifikasi Subkontraktor yang
akan digunakan di proyek.
3. Mereview dan mengkoordinasikan keterkaitan antara gambar sipil,
arsitek dan ME.
18
4. Menyiapkan kebutuhan material yang akan dipergunakan.
5. Memastikan bawahannya telah melaksanakan pekerjaan sesuai dengan
Job Description-nya.
6. Mengadakan koordinasi engineering dengan Pemberi Tugas/ wakilnya.
7. Menyelenggarakan meeting intern engineering.
8. Membuat schedule pengajuan material approval.
9. Mempersiapkan pengajuan material, shop drawing dan metode
pelaksanaan pekerjaan sesuai dengan spesifikasi.
10. Membantu pembuatan progress claim kepada Pemberi Tugas/ wakilnya.
11. Memberi usulan tindakan-tindakan yang akan dilakukan untuk non
conforming product.
12. Membuat construction methode secara detail untuk setiap item
pekerjaan yang diperlukan.
13. Mendistribusikan dan menarik gambar kerja kepada/ dari pihak-pihak
terkait.
14. Bersama Site Manager menyiapkan Mock Up pekerjaan sampai
disetujui Pemberi Tugas/ wakilnya.
15. Melaksanakan methode of statement yang diberikan oleh atasan untuk
dituangkan dalam lembar kerja oleh Drafter. Memeriksa gambar kerja
tak lepas dari keterkaitan dengan pekerjaan Sipil, Arsitek.
16. Memeriksa keberadaan material sesuai yang direncanakan.
17. Membuat schedule pekerjaan gambar kerja sesuai dengan kebutuhan di
lapangan.
1. Terhadap keabsahan gambar-gambar yang diturunkan dilapangan.

2. Terhadap volume opname Mandor / Subcontraktor.
3. Terhadap metode pelaksanaan yang dikeluarkan.
19
4. Bertanggung jawab atas kebenaran gambar serta ketepatan sesuai
rencana schedule.
5. Memastikan bahwa gambar yang digunakan di lapangan adalah versi
terakhir.
 Wewenang :
1. Mengajukan material diluar spesifikasi atas persetujuan PM.

A. SITE ENGINEER
 Tugas :
1. Memberikan arahan teknis untuk dituangkan dalam lembar

kerja/shopdrawing oleh Drafter.
2. Melaporkan dan mendiskusikan dengan Engineering Co / Site
Coordinator atas ketidaksesuaian construction methode.
3. Memeriksa gambar kerja tak lepas dari keterkaitan dengan pekerjaan
Sipil, Arsitek, MEP.
1. Bertanggung jawab atas keabsahan gambar yang diterbitkan.

2. Bertanggung jawab atas File – file gambar yang ada di proyek.
3. Memastikan bahwa gambar yang digunakan di lapangan adalah
versi terakhir.
 Wewenang :
1. Mengajukan substitusi material pada atasan.

B. DRAFTSMAN
 Tugas :
1. Menerima data-data yang diperlukan untuk pembuatan gambar.
20
2. Melaksanakan pembuatan gambar secara detail.
3. Menyerahkan hasil pekerjaan kepada Site Engineer.
4. Memperbaiki detail gambar bila diperlukan.
1. Memastikan bahwa hasil gambar sesuai permintaan.

2. Bertanggung jawab atas ketepatan waktu yang diberikan.
5. SITE MANAGER/SITE COORDINATOR
 Tugas :
1. Mengkoordinasikan pelaksanaan pekerjaan di lapangan.

2. Melaksanakan pekerjaan sesuai dengan Rencana Mutu, gambar kerja
dan schedule pelaksanaan.
3. Memastikan bawahannya telah melaksanakan tugas sesuai dengan job
description yang telah diberikan.
4. Bekerja sama dengan pihak terkait untuk mendapatkan hasil pekerjaan
yang memuaskan.
5. Memastikan pekerjaan berjalan mengikuti standar kebersihan dan
keselamatan kerja yang berlaku di proyek.
1. Bertanggung jawab terhadap kelancaran proses pelaksanaan pekerjaan.

2. Bertanggung jawab terhadap pengelolaan sumber daya secara efisien &
efektif.
3. Bertanggung jawab terhadap mutu dan waktu pekerjaan sesuai dengan
budget yang diberikan.
 Wewenang :
1. Melakukan penilaian dan mengusulkan kepada atasan untuk menambah,

mengurangi dan memindahkan sumber daya.
21
A. SUPERVISOR STRUKTUR / FINISHING, MEP, EQUIPMENT
ERECTION.
 Tugas :
1. Menyusun rencana kerja harian di lapangan.

2. Mengatur persiapan pekerjaan di lapangan, meliputi :
- Tahapan pekerjaan yang akan dilaksanakan
- Cara-cara melaksanakan pekerjaan
- Pengadaan material, peralatan dan tenaga kerja
3. Mengawasi pekerjaan di lapangan selama pekerjaan berlangsung,
yang meliputi :
- Kesesuaian pekerjaan dengan gambar kerja versi terakhir dan
spesifikasi
- Cara kerja para pekerja di lapangan sesuai instruksi kerja yang
berlaku
- Penggunaan material dan peralatan di lapangan
- Mutu dan schedule pelaksanaan pekerjaan
- Keselamatan para pekerja
- Kebersihan lokasi proyek
4. Menghitung kebutuhan material, peralatan dan jumlah pekerja.
5. Membuat laporan harian dan ijin pelaksanaan lapangan sesuai
dengan ketentuan atau peraturan yang berlaku di proyek.
6. Mendiskusikan pekerjaan yang sedang dilaksanakan dan yang akan
datang bersama dengan pihak yang terkait.
8. Membuat record pekerjaan mandor/subkontraktor perhari untuk
dievaluasi dan di opname.
1. Memastikan mutu pekerjaan yang dihasilkan sesuai dengan yang

direncanakan.
22
2. Menjamin keselamatan kerja dalam pelaksanaan pekerjaan di area
yang menjadi tanggung jawabnya.
 Wewenang :
1. Memberi masukan pada atasan yang terkait dengan pekerjaan.

B. SURVEYOR
 Tugas :
1. Memastikan alat ukur yang akan digunakan sudah benar

(terkalibrasi).
2. Melaksanakan pengukuran sesuai gambar / sesuai dengan
persyaratan teknik.
3. Membuat laporan kepada Chief Surveyor tentang hasil pekerjaan
dilapangan.
4. Mengarahkan dan memonitor hasil kerja Assistant Surveyor.
5. Bekerjasama dengan Supervisor tentang pelaksanaan tugas di
lapangan.
1. Memastikan alat yang digunakan sesuai kebutuhan dan dalam

kondisi baik.
2. Memastikan hasil survey sesuai persyaratan tang ditentukan.
3. Memastikan hasil pekerjaan sesuai dengan jadwal yang
direncanakan.
 Wewenang :
1. Mengembalikan/ menolak alat yang tidak sesuai / tidak baik.

23
6. G/A (GENERAL AFFAIRS)
 Tugas :
1. Mengkoordinasi hubungan dengan pihak luar.

2. Mengkoordinasi keamanan lokasi kerja.
3. Mengatur penggunaan kendaraan operasional proyek.
4. Mengatur urusan kerumahtanggaan proyek.
5. Memastikan lingkungan proyek mengikuti standar kebersihan dan
keselamatan kerja yang berlaku di proyek.
6. Menyusun arsip-arsip yang berhubungan dengan kepersonaliaan
proyek.
7. Membuat surat permintaan karyawan proyek atas instruksi Project
Manager.
8. Membuat surat pengembalian karyawan proyek atas instruksi Project
Manager.
9. Memonitor absensi karyawan.
10. Melaporkan pelanggaran-pelanggaran yang dilakukan karyawan kepada
Project Manager.
11. Mengurus masalah-masalah yang berkaitan dengan asuransi tenaga
kerja.
proyek yang diberikan oleh atasan langsung/ lebih tinggi.
1. Tertibnya administrasi Personalia karyawan Proyek.

2. Bertanggung jawab terhadap keamanan lokasi kerja.
3. Bertanggung jawab terhadap perijinan.
 Wewenang :
1. Memberi teguran-teguran lisan maupun tulisan atas setiap pelanggaran

kepegawaian.
24
A. CHIEF SECURITY
 Tugas :
1. Berkoordinasi dengan security Owner dalam menjaga keamanan di

proyek.
2. Mengatur atau mengkoordinir tugas security.
3. Menjaga keamanan proyek.
1. Bertanggung jawab terhadap keamanan pekerja.

2. Bertanggung jawab menghindari kehilangan barang dari pencurian.
3. Bertanggung jawab terhadap kelancaran jalan dan pelaksanaan
proyek.
 Wewenang :
1. Melaksanakan aturan ijin masuk tamu, pekerja dengan tegas.

2. Memberhentikan kendaraan tamu/ material untuk diperiksa.
3. Memberi teguran kepada bawahan.
B. DRIVER
 Tugas :
1. Mengantar atau menjemput orang atau barang.

2. Memelihara kebersihan dan perawatan mobil yang dipegang.
3. Mengerjakan tugas lainnya yang berkaitan dengan tugas pengemudi.
Mengerjakan tugas-tugas lainnya yang berkaitan dengan pekerjaan
1. Atas kelancaran mengantar atau menjemput orang atau barang

C. OFFICE BOY
 Tugas :
25
1. Memberikan pelayanan kepada seluruh karyawan/ karyawati
proyek. (makan, minum, dll).
2. Menjaga kebersihan di lingkungan kantor proyek.
3. Membantu mengirim fax/ menerima fax.
4. Mengoperasikan mesin photocopy.
1. Menjamin kebersihan di lingkungan kantor proyek.

7. WAREHOUSE STORE KEEPER
 Tugas :
1. Membuat permintaan material & alat.

2. Memonitor penerimaan material & alat apakah sudah sesuai permintaan.
3. Mencatat penerimaan material & alat apakah sudah sesuai permintaan.
4. Menyimpan material & alat yang sudah sesuai dengan permintaan.
5. Mencatat pengeluaran alat / material.
6. Mencatat kebutuhan alat / material di lapangan.
7. Memberikan laporan keberadaan material dan alat kepada Site
Coordinator dan PM
8. Mengembalikan alat / material apabila sudah tidak diperlukan di proyek
atas persetujuan PM.
10. Membuat rencana kebutuhan alat listrik dan alat bantu mekanikal lainnya
sesuai dengan kebutuhan proyek.
11. Memastikan alat listrik/mekanik yang akan dipakai dalam kondisi betul/
baik.
12. Menjaga kondisi dan suplay listrik dalam proyek tetap baik.
13. Berkoordinasi dengan Quality Control untuk melaksanakan proses
kalibrasi alat ukur yang digunakan.
26
1. Melakukan koordinasi dengan Procurement atas penerimaan material /

alat kebutuhan proyek.
2. Menjamin alat & material yang keluar/ masuk termonitor dengan baik.
3. Menjamin ketepatan cara penyimpanan semua alat/ material yang ada.
4. Menjamin kondisi alat listrik/mekanik dalam kondisi baik/ betul.
5. Memantau penggunaan alat ukur yang telah terkalibrasi
 Wewenang :
1. Menolak/ mengembalikan alat/ material yang tidak sesuai dengan

permintaan.
2. Menolak permintaan pemakaian alat/ material yang tidak sesuai dengan
prosedur yang berlaku.
3. Mengikuti tugas-tugas non teknis yang diinstruksikan oleh ENT Site
Coordinator, Site Coordinator maupun Project Manager.
4. Mengatur ENT Mechanic dalam pelaksanaan pekerjaan.
A. MECHANIC / ELECTRICIAN
 Tugas :
1. Membantu tugas Chief ENT Site dalam membuat rencana kebutuhan

alat listrik dan alat bantu mekanikal lainnya sesuai dengan kebutuhan
proyek.
2. Melakukan perawatan terhadap alat yang ditanganinya.
3. Memelihara alat-alat kerja dengan aman dan baik.
4. Memonitor pemakaian operasi alat.
5. Melaporkan kebutuhan-kebutuhan perbaikan dan perawatan alat-
alat kepada Chief ENT Site.
27
1. Bertanggung jawab kepada Chief ENT Site atas teknis pekerjaan

yang dilakukan.
2. Menjamin kondisi alat listrik/mekanik dalam kondisi baik/ betul.
 Wewenang :
1. Memberi teguran kepada pekerja yang melakukan pelanggaran

terhadap penggunaan barang-barang mekanikal dan elektrikal yang
bisa menyebabkan kerusakan alat.
Dalam proyek ini project manager dan staff yang ada dibawahnya berkoordinasi
dengan kantor pusat. Disini kantor pusat yang mengatur segala sesuatu yang
berhubungan dengan keuangan seperti pembayaran dan pemesanan bahan baku,
pengadaan alat dan pembayaran lain2. Tetapi dalam proyek disediakan juga dana
kas untuk memenuhi biaya operasional dan biaya mendesak lainnya.
Gambar 3. 3 Struktur Organisasi Proyek Chitaland Tower
28
Bagan diatas adalah struktur organisasi dari proyek Cithaland Tower dimana PM
membawahi beberapa divisi. Pada struktur organisasi proyek PLTU oleh PT.
Murinda beberapa perbedaan yaitu :
1. Tidak memiliki cashier atau penanggung jawab keuangan. Tidak adanya cashier
karena seluruh aktivitas pembayaran diatur oleh kantor pusat dan di proyek hanya
diberikan uang kas yang jumlahnya tidak terlalu banyak yang hanya boleh
digunakan untuk kepentingan mendesak dan uang ini menjadi tanggung jawab PM.
2. PT Murinda memiliki ENT dimana pada divisi ini digunakan untuk mengatur
dan memelihara kebutuhan alat listrik dan alat bantu mekanikal yang sesuai dengan
kebutuhan proyek. Karena semua alat listrik dan alat bantu mekanikal yang
digunakan semua dikontrol dan disediakan oleh PT. Murinda.
3. PT Murinda memiliki Store Keeper yang memiliki fungsi permintaan,

pengaturan dan maintenance material dan alat untuk kebutuhan proyek. Dalam
proyek ini material dan alat dikontrol penuh oleh Store Keeper agar pemakaiannya
efisien. Dalam proyek ini dibutuhkan divisi yang mengurus penerimaan material
dan pemakaian material dan stock material.
4. PT Murinda memiliki Driver, driver berfungsi pengoperasian kendaraan yang

bertujuan untuk memuat alat, material, konsumsi maupun pekerja. Dikarenakan
lokasi site office lumayan jauh dari lokasi proyek sehingga supply material, alat dan
konsumsi diantar oleh driver. Selain itu karena proyek cukup luas driver
memudahkan untuk mobilitas pekerja.
3.2 Cara Menentukan Macam, Volume, dan Harga Satuan Pekerjaan

Produk perancangan yang berupa gambar rencana dari owner perlu diperkirakan
macam, volume, dan harga satuan pekerjaan oleh kontraktor. Hal tersebut dilakukan
agar dapat diperkirakan estimasi biaya dari pekerjaan suatu bangunan konstruksi
sebagai bentuk penawaran maupun budgeting control dari kontraktor. Estimasi
biaya proyek tersebut disebut RAB (Rancangan Anggaran Biaya) sedangkan
estimasi biaya sebagai bentuk budgeting control disebut RAP (Rancangan
Anggaran Proyek). Macam, volume, dan harga satuan pekerjaan ini diberikan
29
dalam bentuk dokumen bill of quantity (BoQ). Contoh dokumen BoQ dapat dilihat
dari tabel 3.1.
Tabel 3. 1 Contoh BoQ
No. Jenis Pekerjaan Volume Sat. Harga Jumlah

Satuan (Rp.) Harga (Rp.)
a b c=axb
A PEKERJAAN PERSIAPAN
1 Mobilisasi dan Demobilisasi (Alat dan tenaga kerja) 1.00 ls 1,741,162,400.00 1,741,162,400.00
Sewa Kantor / Direksi kit dan los kerja (termasuk peralatan office, AC,
2 200.00 m2 8,180,000.00 1,636,000,000.00
furniture, dan lain)
3 Papan Nama Proyek 3.00 unit 2,923,776.00 8,771,328.00
4 Pekerjaan Jalan Sementara (jalan proyek) 1.00 ls 1,024,117,700.00 1,024,117,700.00
5 Pembersihan Awal (clearing) 892,850.00 m2 21,060.00 18,803,421,000.00
6 Pengukuran Awal 1,428,000.00 m2 2,510.40 3,584,851,200.00
7 Sewa Pagar Pengaman Proyek tinggi 240cm 7,240.00 m' 430,595.20 3,117,509,248.00
8 Administrasi Umum dan Dokumentasi 1.00 ls 470,173,400.00 470,173,400.00
JUMLAH A 30,386,006,276.00
B PEKERJAAN GEOTEKNIK TAXIWAY

B.1 Pekerjaan Soil Improvement
1 Pekerjaan Preloading/Material Handling/Timbunan Biasa 1,159,402.26 m3 21,000.00 24,347,447,460.00
2 Pekerjaan PVD 3,643,103.80 m 6,372.00 23,213,857,413.60
3 Pekerjaan Predrilling 157,644.00 m 64,260.00 10,130,203,440.00
4 Pekerjaan Stone Column 72,893.00 m 430,380.00 31,371,689,340.00
B.2 Pekerjaan Tanah
1 Pekerjaan Control Fill CBR 6% 481,179.49 m3 104,800.00 50,427,610,999.60
2 Pekerjaan Sand Blanket 180,548.27 m3 342,252.00 61,793,006,111.13
3 Pekerjaan Galian 142,279.21 m3 65,556.00 9,327,255,989.75
4 Pekerjaan Gebalan Rumput 263,450.00 m2 19,656.00 5,178,373,200.00
JUMLAH B 215,789,443,954.09
BoQ dapat disusun dengan menggunakan acuan seperti Standard Method of

Measurement its 7th Edition (SMM7), New Rules of Measurement, dan Civil
Engineering Method of Measurement 4th Edition (CESMM), namun tiap
perusahaan kontraktor memiliki metoda masing- masing baik dengan melihat acuan
tertentu ataupun berdasarkan pengalaman dalam penjabaran macam, volume, dan
harga satuan pekerjaan.
3.2.1 Penentuan Macam Pekerjaan
Seperti sudah dijelaskan sebelumnya bahwa penentuan macam pekerjaan dapat
ditentukan dengan melihat gambar rencana. Berdasarkan gambar rencana tersebut
kemudian dilakukan Work Breakdown Structure sehingga dihasilkan pekerjaan-
pekerjaan yang diperlukan.
Work Breakdown Structure secara visual mendefinisikan suatu proyek menjadi

bagian-bagian yang dapat dikelola dan dipahami oleh tim proyek dan tiap level
penjabaran pekerjaan memberikan definisi dan penjelasan yang lebih detail.
Perincian dimulai dengan terlebih dahulu mengidentifikasi fungsi- fungsi mayor
dari proyek. Kemudian fungsi tersebut dirincikan menjadi sub-fungsi yang
30
mempengaruhi. Perincian terus dilakukan sampai menghasilkan sebuah item
pekerjaan yang harus dilakukan untuk membentuk sebuah sub- fungsi.
Gambar 3. 4 Contoh WBS
Item pekerjaan hasil perincian WBS ini yang akan menjadi macam pekerjaan yang
dicantumkan dalam BoQ.
Pada proyek kali ini penyusunan WBS untuk macam pekerjaan yang tercantum
pada BoQ dibuat oleh pihak marketing PT. Murinda (pada proses tender) di kantor
pusat yang kemudian disetujui oleh pihak owner. Macam pekerjaan yang ada pada
31
BoQ tersebut yang akan menjadi acuan dalam pelaksanaan proyek. Pada WBS
proyek kali ini, pembagian sub-fungsi yang pertama dilakukan berdasarkan gedung.
Karena jumlah gedung yang dibangun pada proyek kali ini cukup banyak maka
pengelolaan terhadap sub-fungsi dianggap akan lebih mudah jika dilakukan tiap
gedung. Kemudian dari tiap gedung dijabarkan kembali sub-fungsi berdasarkan
pekerjaan yang pada WBS kali ini dibagi menjadi suplai dan pemancangan tiang
pancang, struktur beton (pondasi dan struktur atas), struktur baja (struktur atas), dan
finishing. Berikut ilustrasi WBS proyek PT. Murinda sampai level 3.
Gambar 3. 5 WBS Lingkup pekerjaan PT. Murinda Iron Steel
Kemudian dari tiap sub-fungsi pada level 3 akan dilakukan perincian hingga
didapatkan item pekerjaan. Item pekerjaan tercantum pada kurva S yang merupakan
kurva yang membantu kontraktor dalam mengendalikan jadwal maupun biaya
pekerjaan. Kurva S akan dijelaskan pada sub-bab pengendalian pekerjaan.
32
3.2.2 Penentuan Volume Pekerjaan
Sama dengan macam pekerjaan, volume pekerjaan juga terantum dalam BoQ.
Volume pekerjaan ditentukan dengan mengkalkulasi kuantitas pekerjaan yang
diperlukan dari suatu gambar rencana. Pada proyek kali ini, kontrak yang ditekan
oleh kedua pihak adalah jenis kontrak unit price. Untuk kontrak jenis ini harga
satuan sudah tetap tetapi volume belum tetap karena gambar rencana yang belum
lengkap. Gambar pada proses tender hanya berupa denah dan potongan. Gambar
rencana yang menjadi acuan kemudian diberikan secara bertahap.
Karena kontrak yang ditekan adalah kontrak unit price, maka volume yang
dibayarkan adalah volume yang dikerjakan. Untuk menentukan volume yang
dikerjakan adalah dengan memperinci gambar rencana yang diberikan owner
menjadi gambar yang lebih detail atau disebut gambar kerja (shop drawing). Hasil
perhitungan tersebut harus terlebih dahulu disetujui oleh owner sebelum menjadi
acuan proses konstruksi. Contoh penjabaran gambar rencana menjadi shop drawing
dapat dilihat pada gambar 3.6, 3.7, 3.8, dan 3.9.
Gambar 3. 6 Gambar Rencana Kolom
33
Gambar 3. 7 Shop Drawing Detail Kolom 1
34
3.2.3 Penentuan Harga Satuan Pekerjaan
Analisa Harga Satuan adalah perhitungan kebutuhan biaya tenaga kerja, bahan dan
peralatan untuk mendapatkan harga satuan jenis pekerjaan tertentu. Analisis ini
dapat dilakukan dengan mengacu pada SNI Analisis Harga Satuan Pekerjaan.
Namun acuan-acuan tersebut biasanya digunakan oleh pihak owner atau konsultan
sebagai pedoman pada proses tender. Kemudian pihak kontraktor pada proses
tender akan memberikan penawaran harga yang kemudian menjadi dokumen
kontrak yang disepakati.
Analisis harga satuan dilakukan untuk satuan volume suatu item pekerjaan.
Komponen yang menjadi analisis adalah kebutuhan material, kebutuhan tenaga
kerja, dan indeks. Analisis dilakukan dengan menjabarkan kebutuhan material dan
tenaga kerja kemudian memberikan indeks yang merupakan perbandingan
kebutuhan material dan tenaga kerja (satuan tertentu) terhadap satuan volume suatu
macam pekerjaan.
35
Tabel 3. 2 Membuat 1 m3 beton fc’ = 7,4 MPa (K 100), slump (12±2) cm, w/c = 0,87 berdasarkan SNI
7394:2008
Untuk memahami AHS dapat dilihat dengan melihat contoh Tabel 3.2. Contoh di
atas adalah analisis harga satuan dari SNI 7394:2008 untuk membuat 1 m3 beton
fc’ 7,4 MPa, slump (12±2) cm, w/c = 0,87. Bahan PC punya indeks 247 dengan
satuan kg yang artinya dalam membuat beton tersebut diperlukan 247 kilogram.
Begitu juga dengan tenaga kerja dengan contoh Mandor yang memiliki indeks
0,083 OH (orang per hari) artinya dalam membuat beton dibutuhkan 0,083 orang
mandor dalam satu hari. Setelah ditentukan analisis kebutuhan dan indeks maka
perlu di cari tahu harga satuan untuk material dan tenaga kerja. Kemudian indeks
dikalikan dengan harga satuan maka menghasilkan harga satuan pekerjaan setelah
hasil perkalian dijumlahkan.
Tata cara perhitungan harga satuan pekerjaan pada SNI disusun berdasarkan pada
hasil penilitian Analisis Biaya Konstruksi di Pusat Litbang Permukiman 1988-
1991. Penilitian dilakukan dalam dua tahap yaitu pengumpulan data sekunder dan
penilitian lapangan untuk menentukan data primer sebagai cross check terhadap
data sekunder. Analisis data sekunder diambil dari BUMN, Komtraktor, dan data
yang telah tersedia pada analisis sebelumnya yitu BOW (burgerlijke openbare
werken). Data sekunder tersebut dipilih dengan modus terbanyak. Untuk data
sekunder dilakukan penelitian lapangan terhadap produktifitas untuk tenaga kerja
dan penilitian laboratorium untuk bahan bangunan.
Pada proyek kali ini penentuan Harga Satuan Pekerjaan dilakukan oleh pihak
marketing PT. Murinda. Acuan dan metoda analisis penentuan harga satuan ini
tidak bisa kami dapatkan karena merupakan rahasia perusahaan. Namun selama
36
kerja praktik, penulis mendapat kesempatan untuk mempelajari AHS yang
dilakukan oleh PT. Murinda dan berikut penjabaranya,
1. Analisa ini dilakukan dengan menjabarkan tiap item pekerjaan menjadi

bahan, upah, alat, sub-kontraktor, dan overhead yang dibutuhkan.
2. Kemudian tiap penjabaran tersebut memilki koeifisiennya masing-
masing. Koefisien ini merupakan perbandingan kebutuhan bahan, upah,
alat, sub-kontraktor, dan overhead terhadap satuan pekerjaan tertentu.
Koefisien yang digunakan mengacu pada standar perusahaan. Standar
perusahaan ini juga mengacu pada SNI, proyek terdahulu, dan penelitian
lapangan yang dilakukan oleh PT. Murinda Iron Steel.
3. Setiap penjabaran kebutuhan memiliki harga satuannya masing- masing.
Dalam menentukan harga satuan masing- masing kebutuhan dilakukan
dengan melihat standar perusahaan dan memperhitungkan keuntungan,
namun jika analisis diperlukan untuk membuat RAP maka harga satuan
dicari dengan melakukan survey di dekat proyek, bertanya kepada
supplier yang sudah menjadi langganan, dan melihat data pada proyek
sebelumnya. Penentuan harga ini harus dapat dicari yang paling murah
namun dapat dipertanggungjawabkan kesesuaiannya.
4. Setelah semua data terkumpul dapat dilakukan perhitungan harga satuan
pekerjaan dengan mengalikan koefisien dan harga satuan di tiap item
pekerjaan.
Analisis harga satuan yang dilakukan oleh perusahaan berbeda dengan metoda
acuan SNI. Hal ini mungkin terjadi karena analisis ini dilakukan agar dapat
memberikan keuntungan yang lebih besar bagi perusahaan karena acuan- acuan
yang ada sifatnya lebih konservatif.
3.3 Pengendalian Jadwal Pekerjaan

Dalam usaha menyelesaikan proyek jadwal pekerjaan menjadi aspek yang cukup
krusial. Pengendalian kegiatan dan pembagian waktu pelaksanaannya perlu
37
dilaksanakan dengan teliti dan melalui sistematika yang jelas agar penyelesaian
proyek tidak terlambat dari deadline yang ditentukan owner.
Penjadwalan dapat dilakukan dengan tahapan sebagai berikut.
1. Melakukan pentahapan kegiatan pekerjaaan. Pentahapan kegiatan artinya

menyusun detail kegiatan dalam suatu proyek menjadi urutan pekerjaan
yang sesuai. Pentahapan ini didasarkan atas logika ketergantungan.
Ketergantungan bisa secara alamiah yaitu karena sifat alamiah dari kegiatan
tersebut atau secara sumber daya yaitu berdasarkan ketersedian sumber
daya.
2. Setelah pentahapan kegiatan selesai dilakukan estimasi durasi dari tiap
pekerjaan dengan melakukan perbandingan antara volume pekerjaan dan
produktivitas pekerjaan.
3. Setelah tahapan dan durasi sudah ditentukan, penjadwalan dapat dijabarkan
menggunakan beberapa teknik yaitu Bar Chart dan Jaringan Kerja. Bar chart
merupakan kumpulan kegiatan yang termuat pada kolom vertikal dengan
durasi yang direpresentasikan pada skala horizontal. Jaringan kerja adalah
penjadwalan yang menunjukan tahapan kegiatan dalam bentuk jaringan
yang saling mempengaruhi. Penjabaran kerja juga dapat menentukan jalur
kritis yang artinya jadwal pekerjaan yang jika jadwal tersebut mundur maka
waktu penyelesaian proyek juga mundur.
Pengendalian jadwal pekerjaan dapat dilakukan dengan melihat kinerja biaya dan
waktu secara terintegrasi. Kinerja terhadap jadwal adalah perbandingan antara
apa yang direncanakan dengan apa yang telah didapat. Kinerja terhadap biaya
diukur dengan membandingkan antara apa yang telah dikerjakan dengan apa
yang telah dibayarkan. Pengendalian tersebut dapat dilihat dengan melihat
indikator kinerja. Ada 4 indikator kinerja yang digunakan yaitu Schedule Variance
(SV) dan Schedule Performance Index (SPI) untuk kinerja jadwal, Cost Variance
(CV), dan Cost Performance Index (CPI) untuk kinerja biaya. Indikator kerja ini
dapat dirumuskan sebagai berikut,
38
𝑆𝑉 = 𝐵𝐶𝑊𝑃 − 𝐵𝐶𝑊𝑆
𝐵𝐶𝑊𝑃
𝑆𝑃𝐼 =
𝐵𝐶𝑊𝑆
𝐶𝑉 = 𝐵𝐶𝑊𝑃 − 𝐴𝐶𝑊𝑃
𝐵𝐶𝑊𝑃
𝐶𝑃𝐼 =
𝐴𝐶𝑊𝑃
dimana,
BCWS = Budgeted Cost for Work Schedule (biaya yang di rencanakan)
BCWP = Budgeted Cost for Work Performance (biaya aktual yang selayaknya
didapatkan)
ACWP = Actual Cost of Work Performance (biaya yang dikeluarkan secara aktual)
Jika nilai SV positif maka proyek mengalami kemajuan jadwal, sedangkan jika nilai
SV negatif maka proyek mengalami keterlambatan jadwal. Proyek juga dinyatakan
mengalami kemajuan jadwal jika nilai SPI lebih besar dari 1 dan mengalami
kemunduran jika kurang dari 1. Biaya proyek dinyatakan under budget jika nilai
CV positif dan dinyatakan over budget jika nilai negatif. Proyek juga dinyatakan
under budget jika nilai CPI kurang dari satu dan dinyatakam over budget jika CPI
bernilai lebih dari 1.
Pengendalian akan jadwal pekerjaan proyek di PT. Murinda dilakukan oleh pihak
Engineering. Dalam dokumen kontrak, owner sudah menentukan waktu- waktu
pekerjaan beserta waktu tenggatnya. Jadwal tersebut diterima pihak engineering
dengan rincian kegiatan yang masih umum seperti pekerjaan pondasi, pekerjaan
lantai, pekerjaan struktur atas, dan pekerjaan finishing. Durasi yang diberikan juga
durasi yang lebih umum (mingguan). Engineering kemudian melakukan
pentahapan kegiatan dan estimasi durasi yang lebih lebih spesifik dan mudah
dimengerti oleh pihak lapangan. Penjabaran ini kemudian menjadi dokumen
penjadwalan yang perlu disetujui oleh owner terlebih dahulu sebelum digunakan
sebagai acuan dalam pengendalian. Jadwal yang dibuat oleh engineering berisikan
39
tahapan kegiatan, durasi kegiatan, dan waktu pelakasanaan. Kemudian dalam
menentukan durasi kegiatan dilakukan koordinasi dengan pihak lapangan untuk
mengetahui produktivitas pekerjaan. Penjabaran penjadwalan menggunakan teknik
bar chart.
Gambar 3. 10 Contoh Penjadwalan PT. Murinda Iron Steel
Dokumen jadwal ini kemudian menjadi acuan dalam monitoring progress

pelaksanaan proyek. Pihak engineering melihat progress yang sudah direncanakan
tiap minggunya dan membandingkannya dengan progress aktual yang dilaksanakan
pihak lapangan. Menjadi tanggung jawab engineering untuk memberikan
peringatan kepada pihak lapangan jika ada item pekerjaan yang kinerjanya kurang
baik (SV negatif, SPI<1, CV positif, CPI>1). Jadwal- jadwal kritis juga harus
menjadi perhatian khusus, karena jalur kritis adalah jalur dimana jika pekerjaan
tersebut terlambat akan mempengaruhi waktu penyelesaian proyek. Engineering
harus memastikan seluruh item pekerjaan selesai sesuai deadline. Jika terjadi
keterlambatan yang tidak bisa dihindarkan maka pihak kontraktor perlu
menerbitkan dokumen Extension of Time (EOT) yang berisikan kronologi
keterlambatan dan diberikan kepada owner.
Selain pihak engineering, pihak Quantity Surveyor juga berperan dalam

pengendalian jadwal pekerjaan. Bertanggung jawab dalam kalkulasi kuantitas
40
pekerjaan, Quantity Surveyor dapat melakukan perhitungan progress bobot
pekerjaan yang dirangkum dalam Kurva S. Kurva S merupakan pengembangan dari
penjadwalan bar chart. Pada kurva S diberikan gambaran progress pekerjaan
dengan waktu yang direpresentasikan terhadap bobot penyerapan biaya. Asumsi
yang digunakan adalah biaya untuk setiap item pekerjaan yang didistribusikan
secara merata selama durasi yang ditentukan. Pada bar pada bar chart yang
merepresentasikan durasi dapat dikonversi pada biaya dalam bentuk presentase
(%). Pada pengendalian dilakukan progress mingguan untuk plotting kurva S.
Terdapat kurva rencana dan kurva aktual dari kedua data tersebut dan dapat dilihat
nilai deviasinya. Terdapat progress mingguan dan kumulatif sehingga deviasi dapat
dihitung untuk progress mingguan dan kumulatif. Jika deviasi minus (-) berarti
progress rencana belum tercapai. Deviasi ini sama dengan nilai SV. Salah satu
kurva S pada proyek kali ini dapat dilihat pada gambar 3.6.

Proyek : Tanjung Jati "B" 2x1000MW Coal Fired Power Plant Re-Expansion (Unit 5 & 6)
S - CURVE & SHEDULE OF WORK

CENTRAL CONTROL BUILDING STEEL STUCTURE
FEBRUARI 2018 MARET 2018 APRIL 2018 MEI 2018 JUNI 2018 JULI 2018 AGUS 2018
Bobot
NO URAIAN PEKERJAAN III IV I II III IV I II III IV V I II III IV I II III IV I II III IV IV I %
% 2/19/2018 2/26/2018 3/5/2018 3/12/2018 3/19/2018 3/26/2018 4/2/2018 4/9/2018 4/16/2018 4/23/2018 4/30/2018 5/7/2018 5/14/2018 5/21/2018 5/28/2018 6/4/2018 6/11/2018 6/18/2018 6/25/2018 7/2/2018 7/9/2018 7/16/2018 7/23/2018 7/30/2018 8/6/2018
A Preliminaries 16.96% 0.006782574 0.006782574 0.006782574 0.006782574 0.006782574 0.006782574 0.006782574 0.006782574 0.006782574 0.006782574 0.006782574 0.006782574 0.006782574 0.006782574 0.006782574 0.006782574 0.006782574 0.006782574 0.006782574 0.006782574 0.006782574 0.006782574 0.006782574 0.006782574 0.006782574 100%
STRUCTURAL AND SECONDARY STEEL

1 Beam & Girder 42.56% 0.04729197 0.04729197 0.04729197 0.04729197 0.04729197 0.04729197 0.04729197 0.04729197 0.04729197
2 Vertical & Horizontal Bracing

H 300 to 600 1.62% 0.002692228 0.002692228 0.002153782 0.002153782 0.002153782 0.002153782 0.002153782
ACTUAL
Plate 0.25% 0.000418424 0.000418424 0.000334739 0.000334739 0.000334739 0.000334739 0.000334739
3 Column Post & Hangers 19.67% 0.021860963 0.021860963 0.021860963 0.021860963 0.021860963 0.021860963 0.021860963 0.021860963 0.021860963
4 Girt & Purlin 0.03% 4.38228E-05 4.38228E-05 3.50582E-05 3.50582E-05 3.50582E-05 3.50582E-05 3.50582E-05
PLANNING
6 Anchor Bolt / Nut 0.85% 0.000940932 0.000940932 0.000940932 0.000940932 0.000940932 0.000940932 0.000940932 0.000940932 0.000940932
HTB for erection

7 High Tension Bolt sets 0.04% 3.27515E-05 3.27515E-05 3.27515E-05 3.27515E-05 3.27515E-05 3.27515E-05 3.27515E-05 3.27515E-05 3.27515E-05 3.27515E-05 3.27515E-05 3.27515E-05
FLOOR & STAIR WORK

10 Metal deck Plate 4.80% 0.005328139 0.005328139 0.005328139 0.004566977 0.004566977 0.004566977 0.004566977 0.004566977 0.004566977 0.004566977 50%
11 Stud Bolt 2.18% 0.002425519 0.002425519 0.002425519 0.002079017 0.002079017 0.002079017 0.002079017 0.002079017 0.002079017 0.002079017
12 Handrail and Ladder 0.14% 0.000151933 0.000151933 0.000151933 0.000130228 0.000130228 0.000130228 0.000130228 0.000130228 0.000130228 0.000130228
13 Secondly Structure 1.04% 0.001153353 0.001153353 0.001153353 0.000988589 0.000988589 0.000988589 0.000988589 0.000988589 0.000988589 0.000988589
15 MISCELLANEOUS METAL WORK

15 Enclosure Plate for wall opening 0.89% 0.000740877 0.000740877 0.000740877 0.000740877 0.000740877 0.000740877 0.000740877 0.000740877 0.000740877 0.000740877 0.000740877 0.000740877
Anchor Frame 0.05% 4.15702E-05 4.15702E-05 4.15702E-05 4.15702E-05 4.15702E-05 4.15702E-05 4.15702E-05 4.15702E-05 4.15702E-05 4.15702E-05 4.15702E-05 4.15702E-05
SHOP PAINT
16 Surface preparation 2.52% 0.0022896 0.0022896 0.0022896 0.0022896 0.0022896 0.0022896 0.0022896 0.0022896 0.0022896 0.0022896 0.0022896
Painting 6.42% 0.005833229 0.005833229 0.005833229 0.005833229 0.005833229 0.005833229 0.005833229 0.005833229 0.005833229 0.005833229 0.005833229 0%
100.00% 0.68% 0.68% 7.59% 8.00% 8.00% 7.94% 7.94% 8.85% 8.93% 8.93% 8.55% 1.63% 1.54% 1.54% 2.35% 2.35% 2.35% 1.57% 1.57% 1.57% 1.49% 1.49% 1.49% 1.49% 1.49%
PLANNING 0.00% 0.68% 1.36% 8.95% 16.95% 24.95% 32.90% 40.84% 49.69% 58.62% 67.55% 76.10% 77.73% 79.27% 80.80% 83.15% 85.50% 87.84% 89.41% 90.98% 92.55% 94.04% 95.53% 97.02% 98.51% 100.00%
0.71% 0.71% 7.97% 8.40% 8.40% 8.34% 8.34% 9.29% 9.37% 9.37% 8.98% 5.84% 3.55% 4.00% 3.80%
MONITORING ACT. 0.00% 0.71% 1.42% 9.40% 17.80% 26.20% 34.54% 42.88% 52.18% 61.55% 70.92% 79.90% 85.74% 89.29% 93.29% 97.09%
0.03% 0.03% 0.38% 0.40% 0.40% 0.40% 0.40% 0.44% 0.45% 0.45% 0.43% 4.21% 2.01% 2.46% 1.45%
DEVIATION 0.03% 0.07% 0.45% 0.85% 1.25% 1.64% 2.04% 2.48% 2.93% 3.38% 3.80% 8.01% 10.02% 12.49% 13.94%
Gambar 3. 11 kurva S pembangunan CCB
3.4 Prosedur Pengadaan Bahan, Peralatan, dan Tenaga Kerja

Sebagai kontraktor PT. Murinda Iron Steel juga perlu menangani secara langsung
proses pengadaan bahan, alat kerja, dan tenaga kerja. Prosedur pengadaan tersebut
harus dicermati agar proses pengadaan tidak mengganggu proses konstruksi.
Prosedur yang dilaksanakan juga harus dapat meminimalisir kemungkinan ada
41
kecurangan penggunaan uang dalam proses pengadaan bahan, alat, dan tenaga
kerja.
3.4.1 Prosedur Pengadaan Bahan

1. Pengajuan pengadaan bahan dilakukan oleh Quantity Surveyor yang
mengetahui secara rinci kuantitas material, spesifikasi material, dan waktu
kebutuhan material. Pengajuan pengadaan bahan diajukan melalui Surat
Permintaan Pengadaan (SPP). SPP berisikan jenis material, kuantitas
kebutuhan, yang disetujui oleh Project Manager.
Gambar 3. 12 Surat Permintaan Pengadaan
2. SPP ini diserahkan ke kantor pusat agar kantor pusat dapat mengeluarkan
Order Pembelian (OP). OP ini berisikan jenis material, kuantitas, harga,
dan cara pembayaran.
42
Gambar 3. 13 Order Pembelian
3. Kemudian OP diserahkan ke supplier material yang akan

mendistribusikan material tersebut ke lokasi proyek.
4. Setelah proyek menerima bahan yang sudah dipesan, pihak proyek
mengeluarkan Bukti Penerimaan Barang (BPB) yang diberikan kepada
supplier sebagai bukti untuk menagih pembayaran ke kantor pusat
kontraktor.
43
Grafik 3. 1 Alur Prosedur Pengadaan Barang
Pada saat material yang sampai di proyek diklasifikasikan menjadi 2 jenis yaitu
material yang disimpan di gudang dan material yang langsung didistribusikan ke
lapangan. Material yang sudah datang diterima oleh Store Keeper untuk dicatat
untuk stok dan Quality Control untuk memastikan material sudah sesuai spesifikasi
teknis dan tidak ada cacat, jika ada cacat maka barang akan direject dan
dikembalikan. Material yang disimpan digudang seperti plywood, paku, mur, baut,
sika swell, waterstop, dll disimpan didalam gudang yang nantinya pemakaian
dikelola oleh store keeper. Untuk material yang langsung diditribusikan ke
lapangan seperti Pre-cast pile, Rebar, Batako, dll langsung didistribusikan ke site
dikarenakan material beresiko rusak/cacat akibat terlalu banyak mobilitas/handling.
44
3.4.2 Prosedur Pengadan Peralatan
1. Sama dengan Prosedur Pengadaan Bahan, yang dapat mengajukan
pengadaan alat adalah pihak Quantity Surveyor. Pengajuan dilakukan
dengan menerbitkan Surat Permintaan Alat Kerja (SPAK) untuk diberikan
kepada kantor pusat. SPAK berisikan jenis alat, jumlah, dan lama
penggunaan.
Gambar 3. 14 Surat Permintaan Alat Kerja
2. Alat kerja yang dibutuhkan memiliki dua kemungkinan yaitu PT. Murinda
Iron Steel sudah memiliki alat tersebut atau harus sewa di supplier alat
kerja. Jika PT. Murinda Iron Steel sudah memiliki alat tersebut maka alat
akan segera dikirimkan ke proyek.
3. Jika PT. Murinda harus sewa maka kantor pusat akan menerbitkan OP
yang kemudian diberikan kepada supplier.
45
Gambar 3. 15 Order Penyewaan Alat Kerja
4. Supplier kemudian mengantarkan alat ke lokasi proyek dan menerima

timesheet sebagai bukti penagihan pembayaran ke kantor pusat.
46
Grafik 3. 2 Prosedur Pengadaan Alat Kerja
Pada saat alat sampai di proyek untuk peralatan sederhana dan tidak membutuhkan
treatment kusus seperti kebutuhan cangkul, sekop, baut obeng, dan lain- lain
diterima oleh store keeper. Untuk alat listrik dan alat bantu mekanikal diterima oleh
Chief ENT dan langsung diatur jadwal pemakaiannya dan segera didistribusikan ke
site.
3.4.3 Prosedur Pengadaan Tenaga Kerja

1. Site Coordinator menghitung kebutuhan tenaga kerja lalu meminta
persetujuan dari Project Manager.
47
2. Setelah approval Site Coordinator sudah memiliki beberapa rekan mandor
dan bisa langsung membawa beberapa pekerja.
3. Setelah itu ke Quality Surveyor untuk pengajuan harga setelah deal harga
lalu QS membuat Surat Perintah Kerja (SPK).
4. Lalu pekerja harus mengikuti safety induction sebelum kerja di lapangan.
3.5 Prosedur atas Pembayaran Hasil Kerja yang Telah Tercapai

Pendanaan proyek dari seluruh lingkup pekerjaan bersumber dari Mitsui
Engineering & Shipbuilding sebagai client dari PT. Murinda Iron Steel. Pendanaan
diberikan dengan sistem Down Payment dan pembayaran atas hasil kerja diberikan
sesuai dengan progress bulanan. Dari 5 lingkup pekerjaan, penjabaran pendanaan
tiap – tiap proyek adalah sebagai berikut:
a. Driving Work
Pada pekerjaan pemancangan dana diterima dari PT. Mitsui Engineering
and Shipbuilding dengan nilai Down Payment sebesar 30% dari nilai
kontrak. Pembayaran berikutnya sesuai progress pekerjaan sesuai dengan
monthly progress report dan di akhir terdapat nilai retensi sebesar 5%.
b. Supply of Rebar
Pada pengadaan rebar dana dari pihak client dengan pembiayaan awal Down
Payment sebesar 50% dan pembayaran berikutnya sesuai progres
pengiriman.
c. Steel Structure
Pada pekerjaan steel structure untuk CCB dan STB terdapat 2 bagian
pekerjaan yaitu :
1. Pengadaan material
Pada pengadaan material pembayaran langsung sebesar 100% dari nilai
kontrak.
2. Instalasi atau pemasangan
Pada pekerjaan instalasi atau pemasangan pembayaran dilakukan
sesuai progress yang telah diselesaikan dalam monthly progress report.
48
Pada pekerjaan PEMB pendanaan dengan pembayaran awal 30% dari nilai
kontrak, Material datang 50% dari nilai kontrak, instalasi selesai dibayar
15% dari nilai kontrak dan retensi sebesar 5% dari nilai kontrak.
d. Site Office
Pada pekerjaan site office PT. Murinda langsung mendapatkan dana 100%
dari nilai kontrak dengan jenis kontrak Lumpsum.
e. Building Work
Pada pekerjaan building work dibayarkan down payment sebesar 30% dari
nilai proyek dan pembayaran selanjutnya sesuai progress yang sudah
dilaporkan dalam monthly progress report dan retensi sebesar 5% dari nilai
proyek.
Berikut prosedur pembayaran atas hasil pekerjaan,
1. Pembayaran atas hasil pekerjaan dilakukan dengan melihat progress

bulanan. Periode progress untuk claim pembayaran hasil kerja sudah
disepakati di dokumen kontrak.
2. Pihak Quantity Survey akan melakukan perhitungan progress pekerjaan
pada satu periode.
3. Kemudian dokumen perhitungan tersebut perlu diberikan kepada owner
untuk diklarifikasi dan disetujui.
4. Hasil perhitungan perlu diterima owner paling lambat pada tanggal 5 bulan
berikutnya atau permintaan pembayaran pada periode tersebut tidak bisa
diberikan.
5. Setelah dokumen progress disetujui dan dikembalikan ke pihak proyek,
pihak proyek perlu memberikan dokumen persetujuan tersebut ke kantor
pusat.
6. Kantor pusat kemudian menerbitkan invoice yang kemudian diberikan
kepada owner. Pembayaran diberikan 30 hari setelah invoice diterima.
49
3.6 Prosedur Perubahan Lingkup Pekerjaan
Dalam keberjalanan proyek, tidak menutup kemungkinan ada terjadi perubahan
lingkup pekerjaan (baik tambahan atau pengurangan) dari kontrak. Perubahan
tersebut dapat dipengaruhi dari metoda, kondisi lapangan, maupun keinginan dari
owner sendiri. Prosedur yang digunakan dalam melakukan perubahan lingkup
pekerjaan pada proyek kali ini mengacu pada kontrak. Kesepakatan- kesepakatan
yang ada pada kontrak dapat mengacu pada standar aturan FIDIC. FIDIC
(International Federation of Consulting Engineers) merupakan perkumpulan dari
assosiasi-assosiasi nasional para konsultan (Consulting engineers) seluruh dunia
yang menerbitkan berbagai bentuk standar dari dokumen dan persyaratan
kontrak, conditions of contract, untuk proyek-proyek pekerjaan sipil (civil
engineering construction). Buku FIDIC yang digunakan pada proyek kali ini
adalah FIDIC "Baru Buku Merah": Kondisi Kontrak untuk Konstruksi.
Berikut prosedur perbuahan lingkup pekerjaan pada proyek kali ini,
1. Perubahan lingkup pekerjaan berawal dari instruksi owner yang sering

disebut Site Instruction (SI). Instruksi ini dapat diterima dalam bentuk lisan
maupun berupa surat resmi yang diberikan oleh pihak owner. Site
Instruction harus mencamtukan instruksi, tanggal instruksi, dan tanda
tangan dari pemberi instruksi.
2. Setelah SI diterima, pihak kontraktor khususnya bagian QS melakukan
perhitungan volume pekerjaan hingga biaya yang diperlukan.
3. Perhitungan dilakukan dengan cara yang sama untuk melakukan penentuan
macam, volume, dan harga satuan yang telah dijelakan pada subbab 3.2.
4. Hasil perhitungan itu kemudian diberikan kepada owner sebagai pemberi
perintah untuk disetujui.
5. Setelah disetujui, dokumen tersebut akan menjadi dokumen kontrak
tambahan yang disebut Variation Order (VO).VO ini mempunyai kekuatan
yang sama dengan dokumen kontrak.
Perlu diketahui bahwa menurut FIDIC, kontraktor berhak untuk menolak
perubahan lingkup pekerjaan yang diberikan oleh owner. Namun perlu dipahami
50
bahwa penambahan lingkup pekerjaan artinya penambahan pendapatan bagi pihak
kontraktor dan merupakan hal yang cukup merugikan jika hal tersebut ditolak.
Menjaga kepercayaan owner kepada kontraktor juga menjadi alasan kontraktor
untuk menerima perubahan lingkup pekerjaan sehingga memperbesar
kemungkinan permintaan dari owner untuk menjadi kontraktor kembali di proyek
owner yang lainnya.
BAB IV
ASPEK PELAKSANAAN PROYEK
4.1 Perencanaan Pelaksanaan
Sebelum sebuah proyek dilaksanakan, seorang Project Manager harus
merencanakan sebuah mekanisme agar proyek berjalan baik bagi perusahaan
maupun bagi owner. Project Manager yang baik harus memastikan kepuasan dari
pelanggan demi terciptanya kepercayaan dengan harapan timbulnya repitisi order.
Kepuasan tersebut bisa didapat dari berbagai aspek seperti kualitas, ketepatan
waktu, kesehatan, keselamatan, dan lingkungan kerja. Dalam mengusahakan
kepuasan pelanggan terhadap aspek- aspek di atas, Poject Manager menyusun
Rencana Mutu Proyek.
Rencana Mutu Proyek adalah dokumen yang menjabarkan hal- hal yang diperlukan
agar dalam melaksanakan pekerjaan konstruksi proyek ini dapat memenuhi aspek-
aspek kepuasan pelanggan yang disebutkan sebelumnya.
51
Gambar 4. 1 Daftar Isi Dokumen RMP
Dalam dokumen ini dari Project Manager, Quality Control, Site Coordinator,
Egineering, dan Document Control harus menyiapkan prosedur yang akan
dilaksanakan selama keberjalanan proyek.
Project Manager harus menyusun aspek- aspek manajemen dari sebuah proyek.
Sebagai manager dari sebuah proyek, PM perlu menyusun ini agar keberjalanan
proyek efektif dan efisien. Aspek- aspek yang dimaksud adalah Deskripsi Proyek,
Sasaran Mutu Proyek, Ketentuan Lain yang Ditetapkan untuk Proyek, Jadwal
Rapat, dan Struktur Organisasi. Pada Deskripsi Proyek PM menjelaskan secara
terperinci proyek yang dijalankan beserta lingkupnya. Kemudian PM menentukan
52
Sasaran Mutu Proyek yang merupakan rencana- rencana untuk pencapaian suatu
mutu. Sasaran Mutu Proyek berisikan sasaran, target, rencana tindakan, sumber
daya yang diperlukan, target selesai, dan cara evaluasi.
Gambar 4. 2 Sasaran Mutu Proyek
Ketentuan lain yang ditentukan untuk proyek diperlukan jika ada ketentuan-
ketentuan unik yang berbeda dari ketetuan perusahaan yang merupakan kehendak
owner. Jadwal Rapat dan Struktur Organisasi juga merupakan fasilitas yang
membantu PM dalam me-manage proyek.
Selain aspek- aspek manajemen kualitas yang sudah disusun sebelumnya,PM juga
perlu menyusun manajemen waktu untuk proyek demi tercapainya ketepatan
53
waktu. Dengan bantuan engineer, PM menyusun schedule baik untuk pelaksanaan
pekerjaan, shop drawing, material, alat, tenaga kerja, staff, dan sub kontraktor.
Gambar 4. 3 Schedule Pelaksanaan Pekerjaan
54
Gambar 4. 4 Schedule Shop Drawing
Gambar 4. 5 Schedule Material
55
Gambar 4. 6 Schedule Sub-kon
Gambar 4. 7 Schedule Staff
Pada Rencana Mutu Proyek ini juga diperlukan dokumen pengendalian dan pemasti
kualitas yang disusun oleh bagian quality control (QC). Dokumen tersebut adalah
56
Daftar Standart/Buku Peraturan yang Diaplikasikan, Rencana Inspeksi dan Tes
Untuk Material Datang, Rencana Inspeksi dan Tes Untuk Proses Pekerjaan.
Untuk pekerjaan di lapangan, Site Coordinator juga menyusun beberapa hal yang
menjadi acuan. Daftar Instruksi Kerja yang Diaplikasikan dan Metoda kerja perlu
dirancang sebagaipedoman bagi pekerja lapangan melaksanakan pekerjaanya.
Daftar pekerjaan yang dipengaruhi cuaca/ lingkungan kerja juga diperlukan sebagai
antispasi. Hasil pekerjaan yang selesai juga perlu diproteksi berdasarkan acuan
dokumej Daftar Proteksi Pekerjaan yang Selesai. Site Coordinator juga perlu
menyusun daftar Mock Up.
Bagian Engineering juga perlu menyusun beberapa dokumen yang membantu

proses keberjalanan proyek yaitu Temporary Site Layout, Denah Gudang Material
dan Alat, serta Denah Site Office.
Gambar 4. 8 Temporary Site Layout
57
Gambar 4. 9 Denah Site Office
Selain itu diperlukan kontrol terhadap Dokumen dari pemberi tugas. Disusun oleh
Document Control.
4.2 Metoda Pelaksanaan

Pada proyek yang dilaksanakan oleh PT. Murinda Iron Steel kali ini terdapat tiga
pekerjaan utama yaitu pekerjaan pemancangan, pekerjaan pembangunan gedung,
dan pekerjaan struktur baja.
4.2.2 Pemancangan
Salah satu lingkup pekerjaan yang dikerjakan oleh PT. Murinda Iron Steel adalah
pekerjaan pemancangan. Berikut metoda pelaksanaan dari pekerjaan
pemancangan.
58
Gambar 4. 10 Flowchart Pekerjaan Pemancangan
1. Koordinasi dengan pihak owner untuk mempersiapkan urutan pekerjaan

atau prioritas pekerjaan. Hal ini bertujuan mempermudah pekerjaan dan
lebih efektif karena bisa meminimalisir mobilitas equipment
2. Menentukan kesepakatan untuk marking/patok (marking atau patok
menggunakan tali rafia). Untuk mencegah hal yang membuat bingung
dalam membedakan patok untuk building axis dan dummy. Pemasangan
patok dilakukan secara bertahap sesuai dengan urutan pekerjaan untuk
mencegah kecelakaan.
3. Pre-cast pile (PC Pile) yang diterima sudah harus ditandai dengan
indentifikasi yang jelas (kode produksi) dan posisi yang rekomendasikan
untuk titik angkat.
59
Gambar 4. 11 Cara pengangkatan pc pile
4. Penempatan PC Pile sebisa mungkin dekat dengan area kerja untuk

mencegah kerusakan pada pile akibat terlalu banyak pengangkatan dan
pemidahan yangberulang. Selain lokasi yang perlu diperhatikan juga adalah
posisi penumpukan pile harus diletakan dengan pengaturan yang benar
sehingga tidak membahayakan dan tidak rusak. Sebaiknya diberi pad atau
dudukan.
Gambar 4. 12 Penyusunan PC pile
Gambar 4. 13 Gambar cara penempatan PC Pile
60
5. Proses pemancangan dimulai dengan memasang dan meletakan pile dekat
dengan titik pemancangan dan pilling rig crane diposisikan pada area kerja
sehingga hammer bisa ditempatkan tepat diatas titik pemacangan.
6. Pile yang akan dipancang harus diperiksa secara visual kondisi fisiknya dan
diberi setiap 50 cm dengan cat warna atau pylox.
7. Bagian atas pile harus dilapisi dengan mutyplex board (cushion) dan steel
cap agar pile tidak rusak karena kontak langsung dengan hammer.
8. Setelah pilling rig crane diposisikan di tempat yang datar, keras dan kering
(digunakan plat besi tebal 22 mm) dan dekat dengan titik pemancangan.
Setelah pile cushion dan steel cap diposisikan diatas pile lalu ditegakkan
dan diposisikan tepat dibawah hammer.
Gambar 4. 14 Penempata pilling rig crane pada plat
Gambar 4. 15 Susunan bagian atas pile
61
Gambar 4. 16 Pemasangan dan penempatan PC Pile cushion
9. Pile dalam posisi tergantung, lalu diatur agar posisinya tepat berada diatas
marking atau driving point. Secara perlahan pile diturunkan sampai tepat
menyentuh marker. Sebagai kontrol posisi pile dibuat 2 (dua) dummy
dengan jarak 100 cm dari marker untuk memastikan posisi pile sudah tepat.
Gambar 4. 17 Penempatan pile pada patok
62
10. Biarkan pile menembus tanah dikarenakan oleh hammer dan beratnya
sendiri. Dilakukan pengecekan posisi lagi sebelum pile menembus tanah
sedalam 1 meter, jika posisi pile kurang tepat maka pile diangkat dan diatur
ke posisi yang tepat (toleransi 5 cm).
11. Selama proses penetrasi pile, verticality pile dikontrol menggunakan
waterpass diukur per 1 m sampai kedalaman 5 meter.
Gambar 4. 18 Pengukuran verticality
12. Ketika posisi sudah tidak berubah setelah menembus tanah dan verticality
sudah sesuai maka proses penetrasi dilanjutkan, penetrasi menggunakan
berat sendiri dan diesel hammer. Diesel hammer akan otomatis naik turun
jika kekuatan tanah sudah lumayan kuat. Pada awal hammer tidak akan
otomatis karena kekuatan tanah kurang dan akan naikan secara manual
menggunakan crane lalu dijatuhkan dengan ketinggian standart.
13. Proses penetrasi terus dilakukan sampai dibutuhkan pile sambungan atau
pile set (mencapai kekuatan yang diinginkan). Selama proses penetrasi dari
63
awal sampai akhir jumlah pukulan dihitung setiap pile menembus 50 cm
secara manual dan dicatat pada Driving Log form.
14. Proses penetrasi dihentikan ketika pile’s head level ±100 cm diatas tanah
kerja dan jika belum mencapai kekuatan tanah yang diinginkan dilakukan
proses penyambung. Sebelum disambung pile head lower segment dan
bagian bawah upper segment dibersihkan, lalu untuk mencegah terjadinya
perubahan posisi dan sambungan tetap lurus maka digunakan besi yang
dilekatkan (pada praktek lapangan menggunakan cara las untuk melekatkan
besi) dari 4 sisi agar tetap lurus.
Gambar 4. 19 Proses Pengelasan
Gambar 4. 20 Proses Pemasangan baja agar sambungan lurus
64
15. Ketika dilihat secara visual pile sudah tidak turun/menembus tanah maka
dilakukan kalendering dengan menggunakan kertas milimeter block.
Kalendering diambil 3 kali untuk meyakinkan hasilnya konvergen.
Penetrasi sudah boleh dihentikan jika pada kalendering untuk 10 pukulan
kurang dari 16 mm (diambil dari test pile). Jika hasil kalendering masih
lebih dari 16 mm atau tidak konvergen maka penetrasi terus dilakukan.
Gambar 4. 21 Kalendering
Gambar 4. 22 Hasil kalendering
65
Gambar 4. 23 Pilling Form
4.2.3 Pembangunan Gedung

Pada proyek kali ini, salah satu lingkup pekerjaan yang dilakukan PT. Murinda Iron
Steel dalah pembangunan gedung (building works). Pembangunan gedung ini
merupakan struktur beton bertulang yang akan membantu operasional PLTU ini
nanti. Metode Kerja Pembangunan Gedung (Buliding Works) yang dilakukan oleh
PT. Murinda Iron Steel dalam pembangunan PLTU Tanjung Jati B unit 5 dan 6
(JAWA-4) kali ini mengacu pada dokumen prosedur No MIS – CM.PEMB– 001
yang berujudul ”GENERAL BUILDING CIVIL WORK & POURING CONCRETE
PROCEDURE - TJB EXPANSION (JAWA -4) UNIT # 5,6 COAL FIRED STEAM
POWER PLANT 2X 1000 MW”. Berikut flowchart dan penjabaran dari metoda
pelaksanaan pembangunan gedung.
66
Grafik 4. 1 Alur Pekerjaan Pembangunan Gedung
A. Earth Work (Galian dan Timbunan)

Pada proyek pembangunan building work kali ini semua
menggunakan pondasi tiang pancang yang prosedurnya sudah disampaikan
pada subbab sebelumnya. Setelah pancang terpasang, tanah harus digali atau
ditimbun sampai elevasi yang sesuai dengan gambar kerja. Berikut prosedur
pelaksanaan galian dan timbunan.
1. Sebelum dilakukan penggalian, survey harus mengukur batas- batas
galian dan kedalamannya. Bowplank digunakan sebagai penanda
perimeter galian. Kedalam galian (elevasi) dipastikan menggunakan alat
Theodolit Manual yang dioperasikan oleh bagian survey.
67
Gambar 4. 24 Theodolite Manual
2. Lakukan penggalian menggunakan excavator dan tanah galian diangkut

menggunakan dump truck. Penggalian dilakukan sampai kedalaman yang
diinginkan.
Gambar 4. 25 Penggalian menggunakan Excavator
68
Gambar 4. 26 Dump Truck
3. Pada bagian tepi harus diberikan kemiringan 1:3 agar mencegah terjadi
kelongsoran.
Gambar 4. 27 Hasil galian dengan kemiringan di bagian tepi
4. Hasil galian harus dibuang ke area yang telah ditentukan agar tidak
menggangu proses konstruksi. Karena proyek ini merupakan proyek
dengan uasan yang cukup besar, tanah hasil galian dapat digunakan untuk
timbunan pada daerah lain di proyek. Penggunaan tanah sisa tersebut
melalui koordinasi antar kontraktor.
5. Jika diperlukan timbunan maka perlu dilakukan timbunan dengan
material yang digunakan harus menggunakan tanah hasil galian atau
tanah yang sudah memenuhi ketentuan yang ada di spesifikasi teknis.
69
6. Setelah proses penggalian dan penimbunan selesai, tanah yang akan
digunakan sebagai penopang struktur harus di padatkan menggunakan
vibratory tamper. Untuk area yang lebih luas perlu digunakan vibratory
roller.
Gambar 4. 28 Vibratory Temper
Gambar 4. 29 Vibratory Roller
7. Pemadatan atau kompaksi harus dilakukan sampai derajat kompaksi

mencapai 90 % massa jenis kering untuk bagian struktural dan 85 %
massa jenis kering untuk bagian non-struktural. Pengujian dilakukan
menggunakan test sand cone. Sand cone test adalah pemeriksaan
70
kepadatan tanah di lapangan dengan menggunakan pasir Ottawa sebagai
parameter kepadatan tanah yang mempunyai sifat kering, bersih, keras,
tidak memiliki bahan pengikat sehingga dapat mengalir bebas. Pasir
Ottawa yang digunakan adalah lolos saringan no.10 dan tertahan di
saringan no.200. Metode ini hanya terbatas untuk lapisan atas tanah (top
soil) yaitu antara 10 – 15 cm.
B. Foundation (Pile Head Treatment)
Setelah selesai proses galian dan timbunan, dan tanah sudah
menceapai elevasi yang diinginkan, maka pondasi tiang yang ada harus
diberikan perlakuan agar dapat mejadi struktur pondasi yang baik. Perlakuan
yang dimaksud adalah pemberian tulangan dan beton agar tiang pancang
dapat menjadi satu kesatuan pondasi bersama pile cap. Berikut prosedur Pile
Head Treatment,
1. Tiang pondasi perlu dipotong sampai ketinggian yang diinginkan.
Gambar 4. 30 Pemotongan Tiang Pondasi
2. Pasang tulangan yang sudah tersambung dengan wire ke plywood yang

dimasukkan ke dalam tiang pancang sesuai dengan gambar kerja.
Kemudian berikan support bar yang menahan posisi plywood sampai
71
kedalaman tertentu. Gunakan tahu beton agar posisi tulangan tepat
ditengah dan terdapat selimut beton.
Gambar 4. 31 Contoh Gambar Kerja PHT
3. Setelah tulangan terpasang, cor lubang pada pancang dengan beton

sampai bagian ujung pancang.
Gambar 4. 32 Pengecoran PHT
72
Gambar 4. 33 Hasil Pengecoran PHT
C. Pembesian
 Manajemen
Dalam pengerjaan pembesian perlu dilakukan manajemen dari
pengadaan sampai proses instalasi. Manajemen ini dilakukan agar proses
pengerjaan efektif, efisien, dan terjamin kualitasnya.
PT. Murinda Iron Steel (MIS) menerima gambar rencana dari Mitsui
Engineering dan Shipbuilding (MES). MIS kemudian menggambar BBS
(Bar Bending Schedule) yang merupakan pendetailan dari penggambaran
tulangan yang diperlukan yang kemudian disetujui oleh MES. Setelah
gambar disetujui, MIS memperkirakan jumlah pembesian yang dibutuhkan,
Hasil jumlah diberikan ke MES kemudian disetujui. Setelah disetuji
pembesian akan dikirimkan ke stock yard (kantor). Bagian gudang
menghitung penerimaan jumlah tulangan. Jika kurang maka harus dilakukan
perhitungan ulang antra MES, MIS, dan supplier. Setelah jumlah tepat,
Supervisor memerintah pekerja untuk memfabrikasi tulangan. Yang
menerima perintah kemudian mengambil tulangan yang dibutuhkan dan
perlu mengisi lembar permintaan tulangan. Setelah di fabrikasi tulangan
kemudian didistribusikan ke area yang membutuhkan. Setelah itu tulagan
73
disusun sehingga sesuai dengan gambar. Pastikan tulaangan bersih agar tidak
mengurang kekuatan mengikatnya.
 Prosedur Penyimpanan
Dalam proses penyimpanan tulangan pembesian, harus diperhatikan hal-
hal berikut agar proses penyimpanan tidak menurunkan kualitas dari tulangan
tersebut,
1. Pastikan tempat penyimpanan bersih dari lumpur, minyak, cat, karat,
es, dan lain- lain.
2. Posisi harus diatur sedemikian rupa sesuai ketentuan.
Gambar 4. 34 Ketentuan posisi penyimpanan tulangan
3. Penempatan tulangan harus minimal 150 mm dari tanah
Gambar 4. 35 Penyimpanan Tulangan
74
 Prosedur Fabrikasi
Sebelum tulangan dipasang, tulangan harus difabrikasi terlebih dahulu di
workshop. Fabrikasi yang dimaksud adalah pemotongan atau pembengkokan
tulangan sehingga bentuk tulangan menjadi sesuai dengan gambar kerja. Tempat
fabrikasi berada dilapangan, dan tidak jauh dari posisi building yang ada
sehingga proses distribusi mudah,
Gambar 4. 36 Workshop Fabrikasi Tulangan
Berikut prosedur fabrikasi tulangan,

1. Pemotongan dan pembengkokan besi harus dilakukan di workshop
dan mengacu pada gambar terbaru.
2. Pemotongan dilakukan dengan bar cutter machine.
Gambar 4. 37 Bar Cutter Machine
75
3. Pembengkokan dilakukan dengan bar bending machine.
Gambar 4. 38 Bar Bending Machine
4. Tulangan harus dibengkokan sampai bentuk yang diinginkan.

5. Kumpulan potongan besi harus diikat agar saat distribusi tidak
tercecer. Distribusi harus dilakukan dengan truck, trailer, atau service
carne.
Gambar 4. 39 Pengikatan Tulangan Sengkang
76
Gambar 4. 40 Pengikatan Tulangan Utama
Gambar 4. 41 Dsitribusi Tulangan
 Prosedur Pemasangan
1. Setelah mendapatkan izin, supervisor mempersipakan pekerjaan
pemasangan tulangan.
77
2. Bersihkan permukaan lean concrete (tempat tulangan terpasang) dari
debu, lumpur, dan kotoran.
3. Pasang dan susun tulangan utama, sengkang, dan sepakat sehingga
membentuk sesuai dengan gambar kerja. Tulangan disusun dan diikat
menggunakan kawat pengikat.
4. Penyusunan tulangan dapat dilakukan di posisi pengecoran (pada
tulangan beam,pile cap, dan kolom bagian bawah) atau di tempat lain
kemudian di pasang ke posisi yang diinginkan (pada kolom bagian
atas).
Gambar 4. 42 Penyusunan Tulangan pada Posisi Pengecoran
Gambar 4. 43 Penyusunan Tulangan di Tempat Lain
78
Gambar 4. 44 Proses Pengangkatan Tulangan Kolom bagian Atas
Gambar 4. 45 Penyambungan Tulangan Kolom Atas dan Bawah
5. Periksa lagi dimensi dan keseuaian dengan gambar kerja.

6. Berikan sisi samping atau bawah tulangan concrete block spacer atau
sering disebut tahu beton sebagai pemisah antar tulangan dan
bekisting dan pembentuk selimut beton. Concrete block spacer
adalah beton yang dicetak sehingga dapat menjadi tumpuan oleh
tulangan sehingga memberikan jarak selimut beton.
79
Gambar 4. 46 Concrete Block Spacer (Tahu beton)
Gambar 4. 47 Tahu Beton pada Bagian Samping Tulangan
Gambar 4. 48 Tahu Beton pada Bagian Bawah Tulangan
80
7. Bagian QC PT Murinda Iron Steel melakukan pengecekan kemudian
mengundang owner dan konsultan pengawas untuk Joint Inspection.
Joint Inspection adalah proses pengecekan tulangan agar disetujui
oleh pihak owner sebelum di tutup bekisting.
D. Pekerjaan Bekisting
Sebelum pengecoran dilakukan, diperlukan bekisting atau formwork
sebagai cetakan dari beton. Pemasangan bekisting harus tepat sehingga hasil
cetakan akan sesuai dengan yang diinginkan. Ada dua jenis bekisting pada
pembangunan gedung kali ini yaitu Bekisting Lost dan Bekisting kayu.
Berikut prosedur pemasangan bekisting.
 Bekisting Lost
Bekisting Lost atau Lost Formwork adalah bekisting yang setelah proses
pengecoran akan tertanam dan tidak perlu dilepas lagi. Pemasangan bekisting
lost dilakukan dengan prosedur seperti berikut,
1. Cek gambar kerja, pastikan gunakan gambar dengan revisi paling
update.
2. Tandai posisi (marking) yang memerlukan beskisting lost. Dilakukan
oleh bagian survey.
3. Berdasarkan arahan surveyor, pasang tali sebagai pembatas dan
penanda kelurusan pemasangan bekisting.
4. Bekisting menggunakan Hollowed Concrete Block.
5. Semprotkan bekisting lost,menggunakan mortar 1:5 (PC:PS)
81
Gambar 4. 49 Bekisting Lost Hollowed Concrete Block
 Bekisting kayu
Bekisting kayu adalah bekisting yang menggunakan kayu sebagai
cetakannya dan setelah proses pengecoran bekisting akan dilepas. Bekisting
kayu digunakan pada pengecoran balok, pelat, kolom, dan dinding. Berikut
prosedur pekerjaan bekisting kayu.
 Balok dan Pelat
1. Pemasangan bekisting harus menggunakan triplek minimal 12
mm dan balok kayu.
2. Jika balok dan pelat ada pada elevasi yang tinggi ( untuk lantai
atas atau atap), rancang perancah agar mampu menjadi penopang
sementara balok dan pelat. Pastikan perancah terpasang secara
lengkap termasuk jackbase.
82
Gambar 4. 50 Contoh Rancangan Perancah Balok dan Pelat Atas
Gambar 4. 51 Perancah Balok dan Pelat Atas
83
Gambar 4. 52 Jackbase
Perancah baru bisa digunakan setelah memiliki tagging penanda

izin digunakan.
Gambar 4. 53 Taging Izin Penggunaan Perancah
3. Berikan marking penanda posisi bekisting.

4. Pasang bekisting bagian bawah. Survey akan memastikan elevasi
yang diperlukan. Untuk balok dan pelat bagian bawah tidak perlu
bekisting bagian bawah karena sudah ada lean concrete. Lean
Concrete merupakan lantai kerja dari beton dengan nilai fc lebih
rendah dari beton struktural.
84
Gambar 4. 54 Lean Concrete
5. Pasang bekisting sebelah kanan dan kiri. Pastikan dimensi,

elevasi, dan kesejajaran bekisting. Bekisting kayu menggunakan
triplek yang tiap papan disambung dengan balok kayu yang
tumpeng tindih yang kemudian dipaku.
Gambar 4. 55 Balok Kayu Penyambung
Bekisting kemudian diberikan side support yang merupakan kayu

kaso dengan jarak maksimum 300 mm dan berpijak secara kokoh.
85
Gambar 4. 56 Side Support
Kemudian untuk memperkokoh, bekisting dipasang tie rod yang

merupakan besi yang dipasang melalui pipa yang tertanam yang
dikedua sisinya terdapat pengencang yang dapat memberikan
kekuatan kepada bekisting.
Gambar 4. 57 Tie Rod
Gambar 4. 58 Pipa yang Tertanam setelah Tie Rod dilepas
86
Bekisting harus dibuat kokoh karena bekisting harus kuat
menahan beban beton cair dan juga beban dari getaran vibrator.
6. Gunakan tali memanjang sebagai batasan yang memastikan

kesejajaran secara vertikal maupun horizontal. Kesejajaran juga
di periksa oleh bagian survey menggunakan alat Theodolite
Manual.
Gambar 4. 59 Tali penjaga kesejajaran
7. Bagian QC PT Murinda Iron Steel melakukan pengecekan

kemudian mengundang owner dan konsultan pengawas untuk
Joint Inspection. Joint Inspection adalah proses pengecekan
tulangan dan bekisting agar disetujui oleh pihak owner sebelum
di cor.
Gambar 4. 60 Joint Inspection
87
 Kolom
1. Kayu yang digunakan adalah kayu tripleks dengan ketebalan 12
mm.
3. Pasang bekisting samping termasuk tie rod, wallers, dan support.
Gambar 4. 61 Tie Rod, Starter Bar, Wallers, Support Bekisting Kolom
Bekisting kolom dipasang dengan menggabungkan dua triplek

kayu yang sudah berbentuk siku sehingga membentuk persegi
kolom. Triplek kayu tersebut sudah terpasang dengan support
yang merupakan balok besi hollow dimana tiap sisi triplek
terdapat 3 suppport. Setelah triplek tersebut digabung, wallers
atau sering disebut sabuk bekisting kolom dipasang mengelilingi
bekisting. Wallers tersebut kemudian dikencangkan
menggunakan tie rod yang dipasang secara diagonal. Ini
berfungsi sebagai penguat bekisting agar tetap kokoh saat proses
pengecoran.
4. Pasang pengaku diagonal (RSS pull dan kickers) untuk menjaga

kevertikalan bekisting. Pengaku harus berdiri pada permukaan
88
yang kokoh dan dengan paku tertanam untuk mencegah
pergerakan. Posisi dipastikan vertikal oleh surveyor
menggunakan alat waterpass.
Gambar 4. 62 RSS dan Kickers Bekisting Kolom
Gambar 4. 63 Tumpuan RSS dan Kickers
89
Gambar 4. 64 Pemastian Vertikalitas oleh Surveyor
5. Periksa kebutuhan anchor, pasang jika dibutuhkan.

6. Setelah bekisting selesai dipasang, QC PT. Murinda Iron Steel
akan mengundan owner atau konsultan pengawas untuk
melakukan joint inspection sebelum dilakukan pengecoran.
 Dinding
1. Kayu yang digunakan adalah kayu tripleks dengan ketebalan 12
mm.
3. Pasang bekisting samping termasuk tie rod, starter bar, wallers,
dan support.
Gambar 4. 65 Bekisting Dinding
90
Sama dengan bekisting kolom, support dari bekisting dinding
adalah besi hollow yang terpasang dengan jarak maksimal 300
mm antar support. Kemudian bekisting dipasang wallers. Tie
Rod juga digunakan sebagai penguat bekisting. Namun tie rod
pada bekisting dinding sering disebut dengan form tie. Yang
membedakan form tie dengan tie rod adalah, besi form tie ini
akan tertanam di dalam beton. RSS dan Kickers dipasang
sebagai penjaga vertikalitas (warna merah pada gambar 4.55).
4. Periksa apakah ada kebutuhan embedding.

5. Tiap papan kayu harus disambung dengan balok yang tumpang
tindih.
6. Gunakan tali untuk memastikan kesejajaran baik horizontal
maupun vertikal. Tali yang sejajar bekisting dapat dilihat pada
gambar 4.55
7. QC PT. Murinda Iron Steel akan memeriksa dan mengundang
joint inspection.
 Anchor
Anchor adalah baut yang tertanam pada kolom berfungsi sebagai
pengikat kolom baja yang terpasang di atasnya pada pedestal. Pedestal
adalah kolom yang menghubungkan pondasi dengan kolom baja. Berikut
prosedur pemasangan anchor.
1. Fabrikasi kayu atau pelat mala sebagai penopang posisi bagi
anchor.
2. Pasang bekisting untuk pedestal.
3. Tandai posisi anchor bolt pada arah X dan Y menggunakan tali.
Tali ini akan menjadi panduan pemasangan posisi anchor.
4. Pasang anchor dengan mengikat anchor pada support rebar. Agar
kokoh, support rebar di las pada rebar tambahan yang diikat ke
rebar utama. Rebar utama tidak boleh di las.
91
5. Pasang anchor pada kayu dan pelat yang telah di fabrikasi agar
posisi tepat dan kokoh.
6. Pastikan kembali posisi anchor sudah sesuai baik secara vertikal
maupun horizontal.
7. Toleransi untuk pemasangan anchor adalah 3mm untuk anchor
tunggal dan 6 mm untuk group anchor.
Gambar 4. 66 Pemasangan Anchor
8. Ujung baut anchor harus dilapisi dengan penutup agar tidak

terkena beton pengecoran.
Gambar 4. 67 Pemasangan Penutup
92
E. Pengecoran
Setelah bekisting dan tulangan terpasang, proses pengecoran beton
dapat dilakukan. Berikut prosedur dari pengecoran beton.
1. Sebelum pengecoran, berikut beberapa hal yang perlu diperhatikan.
a. Memberikan permintaan material beton kepada Mitsui
Engineering dan Shipbuilding.
b. Beton dengan agregat lebih besar dari 38 mm tidak boleh
digunakan jika jarak antar tulangan lebih kecil dari 50 mm.
Pada kasus tertentu, jika jarak tulangan sangat kecil agregat
maksimum adalah 10 mm.
c. Supervisor memastikan tulangan, bekisting, dan lean concrete
dalam kondisi bersih dan siap untuk dilakukan pengecoran.
Pembersihan dilakukan menggunakan compressor.
Gambar 4. 68 Pembersihan menggunakan compressor
d. Supervisor menetukan metoda pengecoran beton tergantung

dengan kebutuhan. Pengecoran dapat dilakukan dengan
menggunakan concrete pump, concrete bucket yang diangkat
menggunakan crane, menggunakan bantuan excavator, atau
93
secara manual. Penentuan metoda harus mempertimbangkan
jarak, lokasi,dan volume pengecoran.
e. Pastikan tersedia vibrator yang sesuai.
f. Pastikan aksesibilitas pekerja dalam melakukan pengecoran.
Pasang perancah bila diperlukan.
g. Concrete Mixer Truck harus berada pada posisi sedekat
mungkin dengan posisi pengecoran.
h. Pastikan ada ruangan yang cukup untuk concrete pump atau
crane dan concrete mixer.
i. Pastikan tanah kuat menopang concrete pump truck, concrete
mixer truck, dan crane. Jika perlu gunakan pelat baja sebagai
penopang.
j. Pengantaran beton maksimal terlambat 20 menit dari
keberangkatan. Distribusi beton di atur oleh MES sebagai
pemilik beton.
k. Sebelum mendistribusi beton MES akan memeriksa beton
dengan memperhatikan:
 Slump 12±2 cm
 Inspeksi Visual
 Uji Spesimen
2. Setelah disetujui oleh MES, PT. Murinda Iron Steel melaksanakan
pengecoran.
3. Pengecoran dilakukan tergantung alat yang dipilih untuk digunakan.
Jika menggunakan concrete pump, adukan beton dari concrete mixer
dimasukan ke concrete pump kemudian beton dipompa ke bagian
yang di cor.
94
Gambar 4. 69 Concrete Pump
Gambar 4. 70 Pengecoran menggunakan Concrete Pump
Jika menggunakan bucket maka adukan beton akan dituang ke

bucket dengan kapasitas 0.8 m3 kemudian diangkat menggunakan
crane. Crane kemudian memposisikan bucket ke titik pengecoran
yang kemudian dengan bantuan pekerja selang diposisikan agar
pengecoran tepat. Buka tutup aliran beton diatur oleh pekerja yang
95
berada di bucket. Jika beton habis maka perlu diisi ulang terlebih
dahulu.
Gambar 4. 71 Bucket Cor
Gambar 4. 72 Crane Pengangkat Bucket Kapasitas 30 ton
96
Gambar 4. 73 Proses Pengecoran Menggunakan Bucket Cor
Untuk lean concrete sering digunakan excavator atau dituang

langsung dari concrte mixer truck.
Gambar 4. 74 Pengecoran Lean Concrete Menggunakan Excavator
97
Gambar 4. 75 Pengecoran Lean Concrete dengan Langsung Menuang
4. Saat pengecoran perlu digunakan vibrator agar beton menjadi padat.

Getaran yang diberikan oleh vibrator akan memadatkan beton dan
memperkecil kemungkinan ada void pada beton. Proses pengecoran
dan penggunaan vibrator harus dilakukan secara perlahan agar
kepadatan beton akan lebih maksimal.
Gambar 4. 76 Penggunaan Vibrator
5. Pengecoran dilakukan sampai beton mencapai volume yang

diinginkan dengan melihat batas stop cor. Pengecoran diberi
kelebihan 5 mm dari batas stop cor untuk mengantisipasi terjadi
98
penyusutan. Untuk slab pengecoran dibantu dengan relat sebagai
penanda elevasi cor dan membantu menjaga kelandaian slab.
Gambar 4. 77 Pipa Relat
Kemudian dengan menggunakan jidar, permukaan slab dibuat rata.
Gambar 4. 78 Perataan Slab dengan Jidar
99
Setelah beton mencapai inisial setting permukaan slab diperhalus
dengan menggunakan trowel.
Gambar 4. 79 Trowel
6. Tutup hasil pengecoran agar terlindung dari hujan.

7. Beton harus dilindungi dari kemungkinan retak akibat penguapan.
Maka dari itu beton harus di curing. Curing ini dapat dilakukan
dengan mengaplikasikan salah satu dari cara- cara berikut.
a. Menutup permukaan beton dengan air.
b. Menutup permukaan beton dengan kain basah (geotextile).
Gambar 4. 80 Proses Curing menggunakan Kain Basa
100
c. Membasahi permukaan beton secara berkala.
Gambar 4. 81 Proses Curing dengan Membasahi Permukaan Beton secara

Berkala
8. Bekisting yang merupakan cetakan atau support dari beton ini baru
boleh dilepas setelah waktu yang ditentukan sebagai berikut :
a. Kolom : 24 jam
b. Dinding : 24 Jam
c. Sisi kanan-kiri balok : 24 jam
d. Bagian bawah balok : 7 hari
e. Bagian bawah slab : 7 hari
4.2.4 Struktur Baja
Pembangunan struktur baja juga menjadi salah satu lingkup pekerjaan yang ada di
kontrak yang ditekan oleh PT. Murinda Iron Steel. Pembangunan ini mencakup dua
hal yaitu pembangunan struktur baja umum dan PEMB (Pre Engineered Metal
Building). Pada proses pelaksanaan kerja praktik pembangunan struktur baja yang
diamati hanya pada ereksi struktur baja PEMB, sedangkan pembangunan struktur
baja umum hanya diamati proses pengecoran lantai. Berikut prosedur pelaksanaan
pembangunan struktur baja.
101
A. Pembangunan Struktur Baja PEMB
Pre Engineered Metal Building (PEMB) adalah bangunan yang elemennya
baja dibuat secara fabrikasi dan disusun dengan menggunakan baut dan
efisien memenuhi berbagai persyaratan desain struktural dan estetika.
Perbedaan PEMB dengan struktur baja umu adalah PEMB dirancang
sedemikian rupa oleh kontraktor sehingga menghasilkan sistem struktur
yang kuat namun menggunakan profil baja yang lebih rampjng sehingga
lebih hemat, mudah dimobilisasi, mudah disusun, dan lebih estetik. Murinda
Iron Steel juga melakukan pembangunan struktur baja PEMB dalam lingkup
pekerjaanya. Struktur PEMB biasanya lebih kecil daripada struktur baja
lain. Struktur baja ini berasal dari PT. PEB Vietnam. Dokumen metoda
pelaksanaan gedung ini tercantum dalam “GENERAL ERECTION PEMB
STEEL PROCEDURE TJB EXPANSION (JAWA -4) UNIT # 5,6 COAL
FIRED STEAM POWER PLANT 2X 1000 MW”. Berikut penjabaran
metoda pembangunan struktur baja PEMB.
1. Pastikan alat berat dan peralatan ereksi baja sudah tersedia di
lapangan.
2. Periksa kapasitas Crane.
Gambar 4. 82 Penentuan Kapasitas Crane
102
Gambar 4. 83 Penentuan Panjang Crane
3. Mobilisasi dan susun baja ke dekat proses pembangunan struktur baja

tersebut.
4. Pasang perancah sebagai struktur sementara yang membantu proses
ereksi baja.
103
Gambar 4. 84 Perancah
5. Sebelum ereksi, pasang juga tiang dan garis pengaman pada balok.
Gambar 4. 85 Pemasangan Tiang dan Garis Pengaman
6. Ereksi Kolom
Kolom diangkat menggunakan crane dan telah terikat dengan tali
tambang sebagai penjaga stabilitas kolom saat di angkat.
104
Gambar 4. 86 Proses Pengangkatan Kolom 1
105
7. Pasang kolom pada anchor dan kaitkan dengan baut. Sesuaikan elevasi
menggunakan wedge plate. Wedge plate menjadi support sementara
kolom sebelum baut dikencangkan secara maksimum.
Gambar 4. 89 Pemasangan Kolom pada Anchor
106
Gambar 4. 90 Wedge Plate sebagao support sementara kolom
8. Pasang guide wire pada kolom sebagai penjaga vertikalitas dan

support sementara kolom. Guidewire merupakan tali kawat yang
dapat dikencangan atau dikendurkan kea rah tertentu untuk menjaga
ketegakan kolom.
Gambar 4. 91 Guidewire sebagai penjaga vertikalitas kolom
107
Gambar 4. 92 Pengatur Kekencangan Guide Wire
9. Ereksi balok
Setelah kolom terangkat dan telah berdiri dengan menumpu pada
wedge plate dan guidewire, dapat dilakukan ereksi balok. Ereksi balok
dilakukan dengan mengangkat balok menggunakan crane kemudian
mengkaitkan balok pada 2 kolom menggunakan baut namun tidak
tidak terlebih dahulu dikencangkan secara penuh.
Gambar 4. 93 Pengangkatan Balok
108
Gambar 4. 94 Pemasangan Balok pada Kolom
10. Selain pemasangan balok, dapat dilakukan juga pemasangan bracing

antar kolom jika sudah berdiri 2 kolom. Pengangkatan bracing tidak
perlu menggunakan crane karena beratnya yang lebih ringan.
Pengangkatan dilakukan menggunakan tali yang diikatkan pada
bracing kemudian diangakat oleh pekerja yang sudah berada di bagian
atas perancah.
Gambar 4. 95 Pengangkatan Bracing
109
Gambar 4. 96 Pemasangan Bracing pada Kolom
11. Ereksi Truss

Setelah balok dan bracing terpasang, dapat dilakukan ereksi truss.
Truss diangkat menggunakan crane.
Gambar 4. 97 Truss Sudah Terpasang
12. Pemasangan Gording

Gording adalah baja yang terikat diantara truss. Berfungsi sebagai
support atap. Gording diangkat menggunakan crane dan diikatkan
pada truss.
110
Gambar 4. 98 Pemasangan Gording
13. Setelah seluruh elemen struktur terpasang, dapat dilakukan

pengencangan baut. Baut dikencangkan di akhir agar dalam seluruh
pemasangan elemen struktur dapat dilakukan penyesuaian elevasi dan
vertikalitas sebelum struktur permanen.
14. Pengencangan baut dilakukan menggunakan kunci momen yang dapat
dibaca nilai momen torsi yang diberikan. Pengencangan dilakukan
sampai batas momen torsi tertentu tergantung pada baut, karena tiap
baut memiliki kapasitas masing- masing. Berikut tabel momen torsi
baut.
Tabel 4. 1 Nilai Momen Torsi Baut
111
15. Setelah baut dikencangkan, struktur baja PEMB telah berdiri secara
permanen. Berikut pengamatan hasil pembangunan struktur baja
PEMB pada gedung demineralization and desalitation.
Gambar 4. 99 Gedung Demineralization and Desalitation
Gambar 4. 100 Bagian Dalam Gedung Demineralization and Desalitation
112
B. Pembangunan Struktur Baja Umum
PT. Murinda Iron Steel membangun dua bangunan struktur baja umum yaitu
gedung Central Control Building dan Steam Turbin Building. Prosedur yang
dilaksanakan mengacu pada dokumen proesdur No. MIS – CM.BLD– 01
berujudul “STEEL STRUCTURE ERECTION PROCEDURE TJB
EXPANSION (JAWA -4) UNIT # 5,6 COAL FIRED STEAM POWER
PALNT 2X 1000 MW”. Pada periode Kerja Praktek, penulis tidak dapat
melihat prosedur pembangunan struktur baja ini karena gedung CCB sudah
berdiri dan gedung STB sama sekali belum bisa dilakukan proses
pembangunan. Pengamatan hanya dilakukan pada pengecoran pelat.
Penjabaran metoda dilakukan berdasarkan dokumen metoda dan observasi
atas gedung CCB yang sudah berdiri. Berikut prosedur pelaksanaanya.
1. Transfer material harus dilakukan menggunakan trailer dengan
panjang 20 feet dan menggunakan crane 25 ton atau 50 ton untuk
proses loading dan unloading.
Gambar 4. 101 Ilustrasi Transfer Material
113
2. Cek dimensi anchor dengan menentukan center line ditiap pedestal
dan memastikan kesamaan jarak antar anchor.
3. Cek jarak antar kolom pedestal. Pastikan sesuai dengan gambar
kerja.
4. Cek Kapasitas Crane
Gambar 4. 102 Working Range Crane 150 ton
Gambar 4. 103 Kapasitas Crane 150 ton
114
Gambar 4. 104 Working Range Crane 250 ton
Gambar 4. 105 Kapasitas Crane 250 ton
115
5. Ereksi Kolom
Ereksi adalah proses pengangkatan profil baja sehingga dapat berdiri
untuk menjadi suatu struktur. Proses ereksi kolom ini harus melalui
tahapan sebagai berikut.
a. Kolom diposisikan sedekat mungkin dengan posisi ereksi
dan tidak boleh diletakan langsung ke tanah, tapi diletakan
pada skid frame.
b. Kolom dipasang perlengkapan safety seperti platform,
tangga, handrail, dan lain-lain.
Gambar 4. 106 Ground Assembly
c. Pasang padding plate dan wedge plate pada kolom pedestal

sebagai support sementara kolom dan untuk mengatur
elevasi kolom. Pemasangan plate ini harus berdasarkan
pengawasan survey dan menggunakan alat theodolite.
116
Gambar 4. 107 Ilustrasi Pemasangan padding plate dan wedge plate
d. Angkat kolom menggunakan crane utama dengan kapasitas

250 ton. Penentuan keamanan posisi crane dilakukan dengan
melihat tabel berikut,
e. Selain menggunakan crane utama digunakan support crane
berguna untuk menjaga posisi bawah tidak terpeleset jatuh
saat proses pengangkatan. Setelah sudah mencapai
ketinggian yang aman, support crane bisa melepaskan
kaitannya.
Gambar 4. 108 Proses pengangkatan Kolom
f. Setelah diangkat dan diletakan pada posisinya, baut pada

sambungan dikencangkan tapi tidak sampai penuh. Pastikan
117
kembali elevasi kolom. Jika sudah tepat crane bisa
melepaskan kolom
g. Untuk menjaga vertikalitas dari kolom, kolom diikatkan
pada guide wire yang dapat diatur kekencangannya
menggunakan lever block. Guide wire ini dipasang pada 4
sisi dan diatur sampai kolom benar- benar vertikal.
Gambar 4. 109 Ilustrasi Penjagaan Vertikalitas Kolom
h. Setelah itu lakukan hal yang sama untuk kolom selanjutnya.

6. Ereksi Balok dan Bracing
Setelah kolom terpasang (minimal 2) ereksi balok dapat dilakukan
melalui tahap berikut.
a. Balok diposisikan sedekat mungkin dengan posisi ereksi dan
tidak boleh diletakan langsung ke tanah, tapi diletakan pada
skid frame.
b. Sebelum ereksi perlu dipasang kelengkapan keselamatan
seperti basket cage, stand pole, dan life line. Pasang juga
plat- plat sambungan.
118
Gambar 4. 110 Ground Assembly
c. Balok diangkat dengan menggunakan crane yang mengikat

pada kedua ujung beam. Setelah pada posisi yang tepat
sambungan baut dikencangkan tapi tidak sampai kencang
penuh. Jika vertikalitas dari kolom sudah tepat, balok akan
terpasang dengan mudah.
Gambar 4. 111 Proses Pengangkatan Balok
d. Balok yang dipasang berurut dari balok utama, lalu balok

anak. Saat pemasangan balok anak dapat dipasang safety net
yang menyangga pada balok utama.
119
Gambar 4. 112 Safety Net
e. Setelah balok dipasang dengan menggunakan tahapan yang

sama, pasang bracing sesuai dengan posisinya.
7. Ereksi Truss
Setelah struktur sudah sampai pada struktur paling atas (untuk STB)
maka perlu dipasang truss sebagai penopang atap. Berikut tahapan
dalam ereksi truss.
a. Profil baja disusun terlebih dahulu agar membentuk kesatuan
truss. Jangan lupa pasangkan kelengkapan keamanan yaitu
stand pole dan life line.
Gambar 4. 113 Iulstrasi assembly truss 1
120
Gambar 4. 114 Ilustrasi assembly truss 2
b. Kemudian Truss diangkat. Alat angkat yang digunakan

adalah wire sling, chain block, dan spreader bar.
Gambar 4. 115 Wire Sling, Spreader Bar, Life Line, Chain Block
c. Setelah pada posisi yang tepat sambungan baut dikencang

tapi tidak sampai kencang penuh.
8. Setelah proses ereksi elemen- elemen struktur selesai maka tiap baut
sambungan perlu dikencangkan. Pengencangan dilakukan tiap
satuan area struktur. Berikut urutannya.
121
Gambar 4. 116 Urutan Satuan Struktur Pengencangan Baut CCB
Gambar 4. 117 Urutan Satuan Struktur Pengencangan Baut STB
9. Prosedur Pengencangan Baut

Baut yang digunakan pada konstruksi baja kali ini adalah TC Bolt.
Berikut prosedur pengencangan baut sambungan TC Bolt.
122
a. Pengencangan dilakukan dengan urutan sebagai berikut.
Gambar 4. 118 Uurtan Pengencangan Baut
b. Pasang baut pada lubang baut beserta dengan Nut Marking,

Bolt Head marking, dan Waher yang ilustrasinya dapat
dilihat di gambar 4.10.
Gambar 4. 119 Baut, Nut Markings, Bolt Head Markings, dan Washer
c. Dengan menggunakan kunci pemutar elektrik, baut di

kencangkan.
Gambar 4. 120 Ilustrasi Kunci Pemutar
123
d. Ketika baut dikencangkan sampai tegangan yang diinginkan,
kunci pemutar akan otomatis memutus mulut baut yang
diputar.
Gambar 4. 121 Putusnya Mulut Baut
e. Mulut baut yang terputus kemudian dikeluarkan dari kunci

pemutar.
Gambar 4. 122 Mulut Baut dikeluarkan
10. Instalasi Metal Deck

Metal deck / Floor Deck / Bondek merupakan material baja ringan
dengan karakteristik material teknis yang unik dan berbentuk profil
yang dalam, yang mana berfungsi sebagai penahan geser dan
penambah daya kapasitas dari profil tersebut. Metal deck dapat
diaplikasikan sebagai pelat lantai beton komposit pada struktur
beton maupun struktur baja. Metal deck mempunyai 4 fungsi
124
sekaligus yaitu sebagai bekisting, sebagai tulangan positif, sebagai
lantai kerja, dan sebagai langit-langit (plafon).
Gambar 4. 123 Metal Deck
Berikut prosedur dari instalasi metal deck.
1. Metal Deck dibawa ke lapangan dalam bentuk bundelan

terikat.
2. Metal Deck diangkat menggunakan crane.
3. Metal Deck disusun agar terpasang sesuai ketetapan.
Gambar 4. 124 Ilustrasi Instalasi Metal Deck
4. Panel Logam harus sejajar secara akurat, bagian sisi

sepenuhnya dibelitkan dan celah antara ujung yang
berbatasan dijaga agar tetap minimum.
Pemasangan dek logam dan konektor geser pada balok
ditunjukkan pada gambar di bawah ini:
125
Gambar 4. 125 Aturan Pemasangan Metal Deck
5. Metal Deck kemudian diperkuat dengan Stud Bolt Welding.
Gambar 4. 126 Stud Bolt Welding
126
6. Metal Deck kemudian di support menggunakan balok kayu.
Gambar 4. 127 Metal Deck Support
11. Pengecoran Pelat

Pelat Metal Deck yang ada kemudian dilakukan pengecoran.
Pengecoran dilakukan menggunakan concrete pump.
Gambar 4. 128 Proses Pengecoran Pelat
Proses pengecoran pelat pada struktur baja sama dengan

pengecoran pelat pembangunan gedung.
127
Berikut dokumentasi hail pengamatan pada gedung CCB yang sudah berdiri.
Gambar 4. 129 Tampak Depan Gedung CCB
Gambar 4. 130 Tampak Samping Gedung CCB
128
Gambar 4. 131 Lantai 1 Gedung CCB
129
130
Gambar 4. 135 Roof Top Gedung CCB
Gambar 4. 136 Sambungan Antar Profil Kolom
131
Gambar 4. 137 Sambungan Antar Kolom dan Balok
Gambar 4. 138 Sambungan Antar Balok Utama dengan Balok Anak
4.3 Quality Control

Dalam menjalankan metoda pelaksanaan pekerjaan perlu dilakukan pengendalian
dan pemastian mutu agar pekerjaan sesuai dengan permintaan pelanggan. Maka dari
itu diperlukan departemen Quality Control (QC). Idealnya, tiap 200 m2 pekerjaan
diperlukan 1 orang di bagian QC agar fungsi kerjanya dapat berjalan dengan baik.
132
Dalam menjalankan tugasnya, QC mengacu pada Inspection Test Plan (ITP). ITP
adalah prosedur pemastian kualitas baik persiapan maupun selama pelaksanaan
metoda. ITP ini berisikan item yang perlu diperiksa, metoda pemeriksaan, kriteria
yang harus dicapai, dokumen refrensi, dan frekuensi pemeriksaan. Sumber dari
penyusunan ITP adalah spesifikasi teknis dari owner yang ada pada kontrak. ITP
ini harus ditaati dan menjadi acusan selama pelaksanaan konstruksi dilakukan.
Suatu pekerjaan belum boleh dimulai atau dilaksnakan jika belum memenuhi ITP.
ITP berisikan deskripsi pekerjaan, Metoda Inspeksi, Kriteria Keterimaan, Dokumen
Refrensi, dan Frekuensi Inspeksi. Tiap deskripsi pekerjaan perlu dilakukan isnpeksi
sebagai bentuk penjaminan kualitas dan harus memiliki metoda inspeksinya. Hasil
inspeksi juga harus memiliki kriteria yang perlu dicapai. Sumber dari kriteria yang
perlu dicapai harus berupa dokumen resmi yang dicantumkan dalam dokumen
refrensi. Kemudian harus juga dicantumkan frekeuensi inspeksi agar proses
inspeksi tidak ada yang terlewat.
Doc.No. Revision :
02
MIS-QC-ITP-001
Inspection And Test Plan For Pile Driving and Test Pile Sheet: 1 Of: 1
Project No. : MD - 2332 DATE:
Project : Tanjung Jati B Unit 5 & 6 Wednesday, January 25, 2017
Time Responsbility*
No Item Description/Inspection Activity & Test Plan Method Of Inspection Acceptance Criteria / Tolerance Reference Document Inspection / Remarks
Frequency
PBS MIS MES SC OE
PILING WORK
A Preparation
Procedure for Piling Works
1 Procedure Piling Works & Pile Load Test Review General Technical Specification Once M M R R R
(MIS-CM.PW-001 R2)
2 Checklist Equipments (Crane) Inspect Equipment Manual Specification MIS-QC-FORM-001 R0 Everyday M M R R R
3 Checklist Equipments (Hammer) Inspect Equipment Manual Specification MIS-QC-FORM-002 R0 Everyday M M R R R
4 Sequence of Piling Review Design Drawing - Every Point M M R R R
5 Quality of Pile Materials Visual Inspection General Technical Specification MIS-QC-FORM-003 R0 Every Pile M M,P R/SW SW SW
General Technical Specification &

6 Setting Out Location Dimensional MIS-QC-FORM-004 R0 Once M M R/SW SW SW
Drawing
B Pile Driving
MIS-QC-FORM-006 R0
1 Pile Driven Record Visual Inspection General Technical Specification Every Pile M M R R R
MIS-QC-FORM-005 R0
WPS / For Double
2 Welding Inspection (If any joint double pile) Visual Inspection MIS-QC-FORM-005 R0 M M R R/SW SW
General Technical Specification Pile Only
not more than 2% (two percent), if the

difference (Pile Verticality) > than tolerance,
3 Inclination of Pile Visual Plumb Bob MIS-QC-FORM-004 R0 Every Point M M SW SW SW
must be ask to MES Design Engineer to
clarify
±150mm from X / Y, if the difference (Pile

Eccentricity) > than tolerance, must be ask
to MES Design Engineer to clarify, to check
5 Difference of Coordinate Dimensional Every Point M M SW SW SW
the reinforcement bar of Pile Cap still MIS-QC-FORM-004 R0
enough or need to additional rebar to
aggainst the Pile Eccentricity
6 Actual Pile Elevation Dimensional Design Drawing Every Point M M SW

7 Pile Static Load Test Visual General Technical Specification MIS-QC-FORM-007 Selected Pile M M R R/SW SW
C Test
1 Compression Axial Loading Test use Kentledge System Test General Technical Specification Selected Point P M SW SW SW
2 Tension Loading Test Test General Technical Specification Procedure for Piling Works Selected Point P M SW SW SW
3 Lateral Loading Test Test General Technical Specification (MIS-CM.PW-001 R2) Selected Point P M SW SW SW
4 Pile Driving Analysis Test Test General Technical Specification Selected Point P M SW SW SW
Gambar 4. 139 Contoh ITP
Jika dalam menjalankan fungsi QC menemukan ketidaksesuaian, pihak QC akan

mengeluarkan Laporan Ketidaksesuaian Produk (LKP). Ketidaksesuaian artinya
pekerjaan tidak mencapai kriteria ketercapaian. LKP ini berisikan uraian
ketidaksesuaian produk, perbaikan akibat ketidaksesuaian tersebut, analisa
penyebab ketidaksesuaian produk, dan tindakan yang dilakukan untuk mencegah
133
terulangnya kasus. Dokumen LKP ini merupakan dokumen yang akan menjadi
pertanggungjawaban pihak PT. Murinda Iron Steel jika terjadi hal- hal yang tidak
diinginkan.
4.4 Kesehatan, Keselamatan, dan Lingkungan Kerja (K3L)

Dalam menjalankan metoda pelakasanaan, pengawasan akan kesehatan,
keselamatan, dan lingkungan kerja wajib dilakukan. Hal tersebut di atur dalam UU
no. 1 tahun 1970 mengenai Keselamatan Kerja. Pada proyek kali ini PT. Murinda
memiliki komite Healthy, Safety, dan Evironment (HSE). Komite ini disebut juga
Panitia Pembina Keselamatan dan Kesehatan Kerja (P2K3).
Gambar 4. 140 Struktur Organisasi HSE
HSE adalah komite yang mengawasi keberjalanan aplikasi undang- undang

keselamatan kerja. Dalam bekerja HSE harus berpegang terhadap legalitas-legalitas
keselamatan kerja dari undang- undang pelaksanaan, ketenagakerjaan, hingga
kesehatan. Dalam menjalankan fungsinya tersebut HSE melaksanakan sebuah
134
sistem yang disebut Sistem Manajemen Keselamatan dan Kesehatan Kerja
(SMK3).
Gambar 4. 141 SMK3
Jika sistem ini diaplikasikan, maka pengawasan atas K3L di proyek akan berjalan
dengan baik.
Kebijakan K3L merupakan konsep dan asas yang menjadi garis besar dalam
pelaksanaan pengawasan K3L yang dipegang oleh perusahaan. Kebijakan K3L dari
PT. Murinda Iron Steel dapat dilihat pada gambar 5.39.
Gambar 4. 142 Kebijakan K3L PT. Murinda Iron Steel
135
Kebijakan ini harus ditaati dan menjadi acuan dalam menyusun Perencanaan K3L.
Perencanaan K3L adalah pengadaan standar atau acuan yang digunakan dalam
menjalankan kepengawasan K3L di proyek. Pada proyek kali ini, HSE menyusun
analisis resiko kerja yang di rangkum dalam dokumen Hazard Identification, Risk
Assesment, and Determining Control (HIRADC). Penyusunan dokumen ini harus
mengacu pada undang- undang yang ada. Dokumen ini berisikan aktifitas, bahaya
yang mungkin terjadi, resiko yang mungkin ditanggung, dampak saat ini,
pengendalian resiko, dan dampak sisa dari suatu aktifitas pekerjaan.
Gambar 4. 143 Bagian dari HIRADC
136
Dampak saat ini dan dampak sisa dianalisis dengan maksud membandingkan
dampak setelah dan sebelum pengendalian resiko.
Gambar 4. 144 Penjabaran Analisis Dampak
HIRADC ini menyatakan bahwa setiap aktifitas memiliki resiko. Tiap resiko akan
memiliki nilai dampak yang mengkin terjadi. Nilai dampak ini berupa probabilitas
terjadi dan nilai keparahan. Nilai ini kemudian dianalisis dan dilihat tingkat
resikonya yang dapat dilihat di gambar 4.134. Dengan melaksanakan pengendalian
resiko diharapkan tingkat resiko akan berkurang.
Setelah perencaaan K3L selesai disusun maka implementasi atas perencanaan harus
dilakukan. Implementasi ini dilakukan dengan menerapkan segala hal yang ada
pada HIRADC. Staff HSE setiap hari memastikan bahwa HIRADC ini
dilaksanakan pada proses pelaksanaan konstruksi.
Hasil implementasi K3L harus dipantau dan dievaluasi. Pemantauan dan evaluasi
dilakukan oleh staff HSE dengan mengisi form inspkesi harian yang disebut HSE
inspection. Form ini memastikan bahwa implementasi yang dilaksanakan sudah
sesuai dan tidak melanggar ketentuan-ketentuan yang ada. Jika ada yang tidak
sesuai, merupakan kewajiban HSE untuk mengingatkan dan mengarsipkan
dokumen pengawasan yang dapat digunakan sebagai bentuk pertanggungjawaban.
Perlu diketahui bahwa komite HSE memiliki wewenang untuk mengingatkan dan
mengarsipkan dokumen pengawasan. Keputusan atas hasil inspeksi diambil oleh
Project Manager sebagai penanggung jawab di proyek.
Pengarsipan dokumen- dokumen pengawasan yang telah dilakukan tadi kemudian

di analisis. Peninjauan dan peningkatan K3L dilakukan berdasarkan hasil analisis.
137
Diharapkan kebijakan K3L akan terus mengalami peningkatan dan perbaikan
sehingga sistem manajemen K3L terus berjalan dengan baik.
BAB V
ASPEK PENGADAAN
5.1 Pengadaan Kontraktor
Ada beberapa metoda dalam melakukan pengadaan kontraktor yaitu,
1. Metode lelang umum (kompetitif)
Pemilihan dengan metode ini dilakukan dengan proses dimulai dari
pengumuman, pendaftaran, penjelasan (aanwijzing), pemasukan
penawaran, evaluasi penawaran dan kualifikasi, penetapan calon
pemenang berdasarkan harga terendah terevaluasi diantara penawaran
yang telah memenuhi persyaratan administrasi dan teknis serta tanggap
terhadap dokumen pelelangan, pengumuman calon pemenang, masa
sanggah, dan penetapan pemenang.
2. Metode lelang terbatas (kompetitif)
Prosesnya adalah pengumuman untuk prakualifikasi, pemasukan
dokumen, evaluasi prakualifikasi, undangan berdasarkan hasil
prakualifikasi, penjelasan, pemasukan penawaran, penetapan calon
pemenang berdasarkan harga terendah terevaluasi diantara penawaran
yang telah memenuhi persyaratan administrasi dan teknis serta tanggap
terhadap dokumen pelelangan, pengumuman calon pemenang, masa
sanggah, dan penetapan pemenang.
3. Metode pemilihan langsung (kompetitif dan negosiasi)
Metode ini dengan proses yaitu undangan terhadap beberapa calon
kontraktor, penjelasan, pemasukan penawaran, evaluasi penawaran,
penentuan peringkat calon kontraktor, masa negosiasi, dan penetapan
pemenang.
4. Metode penunjukan langsung (nonkompetitif)
Prosesnya adalah undangan terhadap 1 calon kontraktor, penjelasan,
pemasukan penawaran, negosiasi, dan penetapan penyedia jasa.
138
Pada proyek kali ini, PT. Murinda Iron Steel sebagai kontraktor yang melakukan
joint-operation dengan Mitsui Shipbuilding and Engineering ditunjuk langsung
oleh pihak Sumitomo. Metoda penunjukan langsung adalah metode dimana
prosesnya adalah undangan terhadap 1 calon kontraktor, penjelasan, pemasukan
penawaran, negosiasi, dan penetapan penyedia jasa. PT. Murinda Iron Steel yang
telah beberapa kali bekerja sama pada proyek sejenis sebelumnya dipercaya
kembali untuk melaksanakan proyek kali ini. Proyek yang pernah dilakukan
bersama sebelumnya adalah proyek pembangunan PLTU di Batang, Jawa Tengah.
Karena proyek ini merupakan milik swasta, maka metoda penunjukan langsung ini
diperbolehkan.
5.2 Pengadaan Sub-Kontraktor dan Supplier
Pengadaan sub-kontraktor dan supplier pada proyek dilakukan oleh pihak
Management Sub-Kontraktor dan Supplier yang bertempat di Head Office.
Management dilakukan di Head Office karena semua aliran keuangan proyek harus
diketahui oleh kantor pusat. Maka dalam penentuan supplier dan sub-kontraktor
yang berhubungan dengan aliran keuangan proyek juga dilakukan oleh pihak pusat.
Pengadaan dilakukan sesuai dengan kebutuhan dari proyek. Kebutuhan tersebut
dirangkum dalam dokumen Shop Drawing (penjabaran Design Drawing) dan
Spesifikasi Teknis. Berdasarkan dokumen tersebut, beberapa kandidat yang
dianggap dapat memenuhi kebutuhan diundang. Menurut standart yang dimiliki PT.
Murinda Iron Steel dalam pemilihan sub-kontraktor dan supplier harus dilakukan
pemilihan dengan minimal 2 pengaju penawaran. Pemilihan atas kandidat dapat
dilakukan berdasarkan dua acara yaitu kandidat dicari oleh pihak pusat atas
kebutuhan yang telah diberikan oleh pihak proyek atau pihak proyek memberikan
kandidat kepada pihak pusat karena spesifikasi teknis yang lebih detail dalam
pemilihan sub-kontraktor dan pihak pusat belum memiliki datanya. Setelah
beberapa kandidat diundang, kandidat kemudian memberikan penawaran. Pemberi
penawar terbaik (harga terendah) akan menjadi pemenang dan terpilih sebagai sub-
kontraktor ataupun supplier. Setelah terpilih sub-kontraktor atau supplier yang
menjadi pemenang, maka akan keluar Surat Perintah Kerja (SPK) yang merupakan
139
dokumen kontrak yang disepakati oleh kedua belah pihak. SPK ini berisikan
dokumen gambar, spesifikasi teknis, dan metoda pembayaran.
BAB VI
TUGAS KHUSUS
6.1 Menghitung Kebutuhan Pembesian Gedung FGD unit 5 MCC ROOM
Perhitungan kebutuhan pembesian Gedung FGD unit 5 MCC ROOM dilakukan
dengan melakukan perhitungan kebutuhan pembesian Pile Head Teratment, Pile
Cap, Tie Beam, dan Column.
Gambar 6. 1 PHT, Pile Cap, Tie Beam, dan Column Plan
1. Pile Head Treatment

Pada perhitungan kebutuhan pembesian PHT mengacu pada gambar shop
drawing berikut.
140
Gambar 6. 2 Pile Head Arrangement Plan
Perhitungan pembesian PHT dirangkum dalam tabel berikut,
Tabel 6. 1 Perhitungan Pembesian PHT
TOTAL
TOTAL WEIGHT
NO ITEM CODE DIA BJ LENGTH NO'S UNIT TOTAL UNIT
(KG)
(mm)
1 PHT 252.52
SP2 1 D16 1.578 970 4 24 96 146.94
2 D13 1.042 430 7 24 168 75.27
3 D16 1.578 400 2 24 48 30.30
Berikut contoh perhitungan pembesian PHT.

a. Penentuan jenis tulangan.
Penentuan jenis tulangan dapat dilihat pada gambar 6.2 bahwa ada
3 jenis tulangan yaitu Main Bars dengan diameter 16 mm, Support
Bars dengan diameter 13 mm, dan Support Bars dengan diameter 16
mm.
b. Penentuan berat tulangan tiap 1 m panjang tulangan (BJ).
Penentuan berat tulangan dilakukan dengan persamaan berikut,
dengan contoh perhitungan pada tulangan D16.
𝐵𝐽 = 𝐵𝑒𝑟𝑎𝑡 𝐽𝑒𝑛𝑖𝑠 𝑇𝑢𝑙𝑎𝑛𝑔𝑎𝑛 × 𝐿𝑢𝑎𝑠 𝑃𝑒𝑛𝑎𝑚𝑝𝑎𝑛𝑔 𝑇𝑢𝑙𝑎𝑛𝑔𝑎𝑛
141
1
𝐵𝐽 = 7850 𝑘𝑔/𝑚3 × 𝜋𝐷2
4
1
𝐵𝐽 = 7850 𝑘𝑔/𝑚3 × 𝜋(16 𝑚𝑚)2
4
𝑘𝑔
𝐵𝐽 = 7850 3 × 0.00020096 𝑚2
𝑚
𝐵𝐽 = 1,578 𝑘𝑔/𝑚
c. Penentuan total panjang tulangan.

Panjang tulangan dapat dilihat dengan mengkalkulasi tota panjang
tiap jenis tulangan atau melihat keterangan pada shop drawing.
Contoh pada tulangan main bars D16 panjang total tulangan adalah
970 mm.
d. Penentuan jumlah tulangan tiap unit.
Jumlah tiap unit artinya jumlah tulangan yang dibutuhkan tiap
satuan unit PHT. Contoh pada tulangan main bars D16 jumlah
tulangan tiap unit adalah 4 tulangamn.
e. Penentuan jumlah unit dari jenis tulangan.
Penentuan jumlah unit dari jenis tulangan adalah jumlah unit yang
dibutuhkan untuk kesatuan struktur. Pada struktur kali ini diperlukan
24 unit PHT.
f. Perhitungan kebutuhan total tulangan.
Perhitungan total tulangan dilakukan dengan persamaan berikut,
dengan contoh pada tulangan main bars D16
𝑇𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑘𝑒𝑏𝑢𝑡ℎ𝑎𝑛 𝑡𝑢𝑙𝑎𝑛𝑔𝑎𝑛
= 𝐽𝑢𝑚𝑙𝑎ℎ 𝑡𝑢𝑙𝑎𝑛𝑔𝑎𝑛 𝑡𝑖𝑎𝑝 𝑢𝑛𝑖𝑡 × 𝑗𝑢𝑚𝑙𝑎ℎ 𝑢𝑛𝑖𝑡
𝑇𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑘𝑒𝑏𝑢𝑡ℎ𝑎𝑛 𝑡𝑢𝑙𝑎𝑛𝑔𝑎𝑛 = 4 × 24
𝑇𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑘𝑒𝑏𝑢𝑡ℎ𝑎𝑛 𝑡𝑢𝑙𝑎𝑛𝑔𝑎𝑛 = 96
g. Perhitungan total berat kebutuhan tulangan.
𝑇𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑏𝑒𝑟𝑎𝑡 𝑘𝑒𝑏𝑢𝑡𝑢ℎ𝑎𝑛 𝑡𝑢𝑙𝑎𝑛𝑔𝑎𝑛
= 𝐵𝐽 × 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑝𝑎𝑛𝑗𝑎𝑛𝑔 𝑡𝑢𝑙𝑎𝑛𝑔𝑎𝑛 × 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑘𝑒𝑏𝑢𝑡𝑢ℎ𝑎𝑛 𝑡𝑢𝑙𝑎𝑛𝑔𝑎𝑛
142
𝑘𝑔
𝑇𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑏𝑒𝑟𝑎𝑡 𝑘𝑒𝑏𝑢𝑡𝑢ℎ𝑎𝑛 𝑡𝑢𝑙𝑎𝑛𝑔𝑎𝑛 = 1,578 × 970𝑚𝑚 × 96
𝑚
𝑇𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑏𝑒𝑟𝑎𝑡 𝑘𝑒𝑏𝑢𝑡𝑢ℎ𝑎𝑛 𝑡𝑢𝑙𝑎𝑛𝑔𝑎𝑛 = 146,94 𝑘𝑔
2. Pile Cap
Pada perhitungan kebutuhan pembesian Pile Cap mengacu pada gambar
shop drawing berikut.
Gambar 6. 3 Pile Cap
Perhitungan pembesian Pile Cap dirangkum dalam tabel berikut,
Tabel 6. 2 Perhitungan Pembesian Pile Cap
TOTAL
TOTAL WEIGHT
(KG)
(mm)
2 PILE CAP 3,141.50
PILE CAP TYPE 2 1 D22 2.984 3,135 7 12 84 785.81
2 D16 1.578 3,165 7 12 84 419.53
3 D22 2.984 2,135 14 12 168 1,070.30
4 D16 1.578 2,165 14 12 168 573.95
5 D13 1.042 2,952 6 12 72 221.47
6 D16 1.578 1,860 2 12 24 70.44
143
Berikut contoh perhitungan pembesian Pile Cap.
Penentuan jenis tulangan dapat dilihat pada gambar 6.3 bahwa ada
6 yaitu top bar arah 1 dengan diameter 16 mm, bottom bar arah 1
dengan diameter 22 mm, top bar arah 2 dengan diameter 16 mm,
bottom bar arah 2 dengan diameter 22 mm, middle bar dengan
diameter 13 mm, dan support bar dengan diameter 16 mm.
dengan contoh perhitungan pada tulangan D16.
1
𝐵𝐽 = 7850 𝑘𝑔/𝑚3 × 𝜋𝐷2
4
1
𝐵𝐽 = 7850 𝑘𝑔/𝑚3 × 𝜋(16 𝑚𝑚)2
4
𝑘𝑔
𝐵𝐽 = 7850 3 × 0.00020096 𝑚2
𝑚
𝐵𝐽 = 1,578 𝑘𝑔/𝑚

Contoh pada tulangan top bar arah 1 D16 panjang total tulangan
adalah 3135 mm.

satuan unit Pile Cap. Contoh pada top bar arah 1 D16 jumlah
tulangan tiap unit adalah 7 tulangan.
144
12 unit Pile Cap.
dengan contoh pada tulangan top bar arah 1 D16.
𝑘𝑔
𝑚
3. Tie Beam
Pada perhitungan kebutuhan pembesian Tie Beam mengacu pada gambar
shop drawing berikut.
Gambar 6. 4 Tie Beam A
145
Gambar 6. 5 Tie Beam B
Gambar 6. 6 Tie Beam C
Perhitungan pembesian Tie Beam dirangkum dalam tabel berikut,
146
Tabel 6. 3 Perhitungan Pembesian Tie Beam
TOTAL
TOTAL WEIGHT
(KG)
(mm)
3 TIE BEAM A 5,059.24
1 D22 2.984 3,940 2 2 4 47.03
2 D22 2.984 10,615 2 2 4 126.70
3 D22 2.984 10,615 2 2 4 126.70
4 D22 2.984 3,940 2 2 4 47.03
5 D13 1.042 10,600 2 2 4 44.18
6 D22 2.984 3,940 2 2 4 47.03
7 D22 2.984 10,235 2 2 4 122.16
8 D22 2.984 10,235 2 2 4 122.16
9 D22 2.984 3,940 2 2 4 47.03
10 D13 1.042 1,570 80 2 160 261.75
11 D13 1.042 380 9 2 18 7.13
4 TIE BEAM B
1 D22 2.984 5,940 2 3 6 106.35
2 D22 2.984 8,615 2 3 6 154.24
3 D22 2.984 8,615 3 3 9 231.36
4 D22 2.984 5,940 3 3 9 159.52
5 D22 2.984 4,190 1 3 3 37.51
6 D22 2.984 4,190 1 3 3 37.51
7 D13 1.042 10,600 2 3 6 66.27
8 D22 2.984 7,500 1 3 3 67.14
9 D22 2.984 5,940 3 3 9 159.52
10 D22 2.984 8,235 3 3 9 221.16
11 D22 2.984 8,235 2 3 6 147.44
12 D22 2.984 5,940 2 3 6 106.35
13 D13 1.042 2,170 95 3 285 644.42
14 D13 1.042 480 10 3 30 15.00
4 TIE BEAM C
1 D22 2.984 7,215 2 2 4 86.12
2 D22 2.984 10,940 2 2 4 130.58
3 D22 2.984 10,940 2 2 4 130.58
4 D22 2.984 7,215 2 2 4 86.12
5 D13 1.042 12,000 2 2 4 50.02
6 D13 1.042 3,805 2 2 4 15.86
7 D22 2.984 6,835 2 2 4 81.58
8 D22 2.984 10,940 2 2 4 130.58
9 D22 2.984 10,940 2 2 4 130.58
10 D22 2.984 6,835 2 2 4 81.58
11 D22 2.984 1,570 102 2 204 955.72
12 D22 2.984 380 12 2 24 27.21
Berikut contoh perhitungan pembesian Tie Beam.

Penentuan jenis tulangan dapat dilihat pada gambar 6.4, 6.5, dan 6.6
bahwa terdapat 3 jenis tie beam yaitu tie beam A, tie beam B, dan
tie beam C, dimana masing- masing memiliki jenis tulangan yang
berbeda.
dengan contoh perhitungan pada tulangan D22 Tie Beam A code 1.
1
𝐵𝐽 = 7850 𝑘𝑔/𝑚3 × 𝜋𝐷2
4
1
𝐵𝐽 = 7850 𝑘𝑔/𝑚3 × 𝜋(22 𝑚𝑚)2
4
147
𝑘𝑔
𝐵𝐽 = 7850 × 0.00037994 𝑚2
𝑚3
𝐵𝐽 = 2,984 𝑘𝑔/𝑚

Contoh pada pada tulangan D22 Tie Beam A code 1 adalah 3940
mm.
satuan unit Tie Beam. Contoh pada pada tulangan D22 Tie Beam A
code 1 jumlah tulangan tiap unit adalah 2 tulangan.
2 unit Tie Beam A.
dengan contoh pada pada tulangan D22 Tie Beam A code 1.
𝑘𝑔
𝑚
148
4. Column
Pada perhitungan kebutuhan pembesian Kolom mengacu pada gambar shop
drawing berikut.
Gambar 6. 7 Column C1 A
Gambar 6. 8 Column C1 B
149
Gambar 6. 9 Column C1 C
Perhitungan pembesian Kolom dirangkum dalam tabel berikut,
Tabel 6. 4 Perhitungan Pembesian Tie Beam
TOTAL
TOTAL WEIGHT
(KG)
(mm)
8 COLUMN C1 A 14,472.97
1 D25 3.853 6,000 10 4 40 924.72
2 D25 3.853 5,025 10 4 40 774.45
3 D25 3.853 5,025 10 4 40 774.45
4 D25 3.853 6,000 10 4 40 924.72
5 D13 1.042 1,850 80 4 320 616.86
6 D13 1.042 600 320 4 1,280 800.26
9 COLUMN C1 B
1 D25 3.853 6,000 10 6 60 1,387.08
2 D25 3.853 5,025 10 6 60 1,161.68
3 D25 3.853 5,025 10 6 60 1,161.68
4 D25 3.853 6,000 10 6 60 1,387.08
5 D13 1.042 1,850 80 6 480 925.30
6 D13 1.042 600 320 6 1,920 1,200.38
10 COLUMN C1 C
1 D25 3.853 6,000 10 2 20 462.36
2 D25 3.853 5,025 10 2 20 387.23
3 D25 3.853 5,025 10 2 20 387.23
4 D25 3.853 6,000 10 2 20 462.36
5 D13 1.042 1,850 83 2 166 320.00
6 D13 1.042 600 332 2 664 415.13
150
Berikut contoh perhitungan pembesian Kolom.
Penentuan jenis tulangan dapat dilihat pada gambar 6.7,6.8,dan 6.9
bahwa terdapat 3 jenis kolom yaitu column C1 A,column C1 B, dan
column C1 C, dimana masing- masing memiliki 6 jenis tulangan.
dengan contoh perhitungan pada tulangan D25 column C1 A.
1
𝐵𝐽 = 7850 𝑘𝑔/𝑚3 × 𝜋𝐷2
4
1
𝐵𝐽 = 7850 𝑘𝑔/𝑚3 × 𝜋(25 𝑚𝑚)2
4
𝑘𝑔
𝐵𝐽 = 7850 3 × 0.000490625𝑚2
𝑚
𝐵𝐽 = 3,853 𝑘𝑔/𝑚

Panjang tulangan dapat dilihat dengan mengkalkulasi total panjang
Contoh pada pada tulangan D25 column C1 A code 1 adalah 6000
mm.
satuan unit PHT. Contoh pada pada tulangan D25 column C1 A code
1jumlah tulangan tiap unit adalah 10 tulangan.
4 unit Column C1 A.
151
dengan contoh pada pada tulangan D25 column C1 A code 1.
𝑘𝑔
= 3,853 × 6000 𝑚𝑚 × 40
𝑚
Berikut kesimpulan dari hasil perhitungan tulangan PHT, Pile Cap, Tie Beam, dan
Column.
Tabel 6. 5 Kesimpulan Perhitungan Tulangan
KESIMPULAN
D25 = 10,195.04 Kg
D22 = 5,810.71 Kg
D19 = - Kg
D16 = 1,241.16 Kg
D13 = 5,679.31 Kg
D10 = - Kg
D8 = - Kg
- Kg
-
TOTAL 22,926.22 Kg
Jadi total kebutuhan pembesian untuk tulangan PHT, Pile Cap, Tie Beam, dan
Column adalah 22.929,22 kg FGD unit 5 MCC ROOM.
152
6.2 Menghitung Kebutuhan Beton Gedung FGD unit 5 MCC ROOM
Perhitungan kebutuhan beton gedung FGD unit 5 MCC ROOM mengacu pada
shop drawing yang sama dengan subbbab 6.1
1. Pile Head Treatment

Berdasarkan gambar 6.2 diketauhi,
Diameter besar = 220 mm
Diameter kecil = 70 mm
Tinggi = 450 mm
Jumlah unit = 24 PHT.
Maka didapatkan volume dengan menggunakan persamaan berikut,
𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒 = ((3.14 × 𝑟 𝑏𝑒𝑠𝑎𝑟 2 ) − (3.14 × 𝑟 𝑘𝑒𝑐𝑖𝑙 2 )) × 𝑇𝑖𝑛𝑔𝑔𝑖
× 𝐽𝑢𝑚𝑙𝑎ℎ 𝑢𝑛𝑖𝑡
𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒 = ((3.14 × 1102 ) − (3.14 × 352 )) × 450 × 24
= 368793000 𝑚𝑚3
2. Pile Cap
Tinggi = 1050 mm
Lebar = 1000 mm
Panjang = 2000 mm
Jumlah unit = 12 Pile Cap
𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒 = 𝑇𝑖𝑛𝑔𝑔𝑖 × 𝐿𝑒𝑏𝑎𝑟 × 𝑃𝑎𝑛𝑗𝑎𝑛𝑔 × 𝐽𝑢𝑚𝑙𝑎ℎ 𝑢𝑛𝑖𝑡
𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒 = 1050 × 1000 × 2000 × 12 = 25200000000 𝑚𝑚3
3. Tie Beam A
Tinggi = 600 mm
Lebar = 300 mm
Panjang = 4500 mm
Jumlah unit = 2
153
𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒 = 600 × 300 × 4500 × 2 = 1620000000 𝑚𝑚3
4. Tie Beam B
Tinggi = 800 mm
Lebar = 400 mm
Panjang = 1000 mm
Jumlah unit = 3 .
𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒 = 800 × 400 × 1000 × 3 = 960000000 𝑚𝑚3
5. Tie Beam C
Berdasarkan gambar 6.6 diketauhi
Tinggi = 600 mm
Lebar = 300 mm
Panjang = 2900 mm
Jumlah unit = 2
𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒 = 600 × 300 × 4500 × 2 = 522000000 𝑚𝑚3
6. Kolom A
Tinggi = 500 mm
Lebar = 500 mm
Panjang = 8150 mm
Jumlah unit = 4
154
𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒 = 500 × 500 × 8150 × 4 = 8150000000 𝑚𝑚3
7. Kolom B
Tinggi = 500 mm
Lebar = 500 mm
Panjang = 8150 mm
Jumlah unit = 6

𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒 = 500 × 500 × 8150 × 6 = 12225000000 𝑚𝑚3
8. Kolom C
Tinggi = 500 mm
Lebar = 500 mm
Panjang = 8330 mm
Jumlah unit = 2
𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒 = 500 × 500 × 8330 × 2 = 4165000000 𝑚𝑚3
Berikut rangkuman perhitungan kebutuhan beton gedung FGD unit 5 MCC ROOM.
155
Tabel 6. 6 Perhitungan Kebutuhan Beton
Pile Head Treatment d Besar 220 mm

d Kecil 70 mm
Tinggi 450 mm
Unit 24
Volume 368793000 mm3
Pile Cap Tinggi 1050 mm
lebar 1000 mm
Panjang 2000 mm
Unit 12
Volume 25200000000 mm3
Tie Beam 1 tinggi 600 mm
lebar 300 mm
panjang 4500 mm
Unit 2
Volume 1620000000 mm3
lebar 400 mm
panjang 1000 mm
Unit 3
lebar 300 mm
panjang 2900 mm
Unit 2
Kolom 1 tinggi 500 mm
lebar 500 mm
panjang 8150 mm
Unit 4
Volume 8150000000 mm3
lebar 500 mm
panjang 8150 mm
Unit 6
Volume 12225000000 mm3
lebar 500 mm
panjang 8330 mm
Unit 2
Volume 4165000000 mm3
Total Volume 53210793000 mm3
53.210793 m3
Jadi dapat diambil kesimpulan bahwa kebutuhan beton untuk PHT, Pile Cap,Tie
Beam, dan Column untuk gedung FGD unit 5 MCC ROOM adalah 53,2 m3.
BAB VII
KESIMPULAN DAN SARAN
7.1 Kesimpulan
156
Setelah melakukan kerja praktik, maka didapatkan beberapa simpulan untuk
menjawab tujuan yang telah disebutkan pada bab 1 di atas, yaitu sebagai berikut :
1. Pembangunan PLTU Tanjung Jati B Unit 5 & 6 Fired Steam Power Plan
2×1000 MW merupakan pengembangan dari PLTU yang sudah ada di
Tanjung Jati B unit 1-4 yang sejalan dengan program presiden yaitu
terciptanya pembangkit listrik yang tersebar di Indonesia dengan total
kapasitas 35.000 MegaWatt.
2. Pembangunan PLTU menjadi 4 LOT berdasarkan lingkup pekerjaan yang
salah satunya merupakan civil work dimana yang menjadi kontraktor adalah
Mitsui Engineering and Shibuilding yang bersama PT. Murinda Iron Steel
melakukan joint operation.
3. Pengadaan PT. Murinda Iron Steel sebagai kontraktor dilakukan dengan
metoda penunjukan langsung berdasarkan kepercayaan terhadap proyek
sejenis sebelumnya.
4. Lingkup pekerjaan yang dilakukan oleh PT. Murinda Iron Steel adalah
pembangunan gedung pembangunan struktur baja, pemancangan, supply of
rebar, dan pembangunan site office dimana yang diamati oleh praktikan
adalah pemancangan, pembangunan gedung, dan struktur baja dengan nilai
kontrak kira- kira mencapai 1 triliun Rupiah.
5. Jenis kontrak yang ditekan adalah unit price terkecuali lingkup pekerjaan
pembangunan site office yang menngunakan jenis kontrak lump sum.
6. Pendanaan lingkup pekerjaan yang dikerjakan PT. Murinda Iron Steel
bersumber dari down payment dengan nilai sebesar 30% untuk Driving
Work, 50% untuk supply of rebar, 30% untuk Steel Structure, 100% untuk
Site Office, dan 30% untuk Building Works yang diberikan oleh Sumitomo
sebagai employer.
7. Estimasi Biaya Konstruksi dilakukan dengan menentukan macam, volume,
dan satuan pekerjaan yang standarnya berbeda dengan SNI karena standar
perusahaan menghasilkan estimasi yang lebih menguntungkan kontraktor.
8. Pengendalian jadwal pekerjaan dilakukan menggunakan analisis kinerja dan
kurva S.
157
9. Perencanaan pelaksanaan proyek dirangkum dalam dokumen Rencana
Mutu Proyek yang disusun oleh PM.
10. Metoda pelaksanaan yang diamati adalah pemancangan; pelaksanaan
bangunan gedung untuk pile cap, tie beam, kolom, dan slab ; struktur baja
PEMB; dan pengecoran slab struktur baja umum dimana metoda
pelaksanaan yang dilakukan sudah sesuai dengan dokumen metoda
pelaksanaan.
11. Quality control dilakukan dengan menggunakan dokumen Inspection Test
Plan.
12. Kesehatan, Keselamatan, dan Lingkungan proyek dilaksanakan
menggunakan Sistem Manajemen Keselamatan dan Kesehatan Kerja
(SMK3).
13. Tugas khusus yang diberikan adalah perhitungan jumlah kebutuhan
pembesian pile cap, tie beam, dan column FGD unit 6 MCC ROOM dengan
total kebutuhan 22.929,22 kg dan perhitungan jumlah kebutuhan beton pile
cap, tie beam, dan column FGD unit 6 MCC ROOM dengan total kebutuhan
53,2 m3.
7.2 Saran
Saran yang diberikan penulis terhadap pelaksanaan kerja praktik adalah sebagai
berikut:
1. Dalam pelaksanaan kerja praktik, sebaiknya program studi bekerjasama

dengan beberapa proyek untuk menempatkan mahasiswa peserta kerja
praktik di sana. Sehingga diharapkan program kerja praktik dapat menjamin
kompetensi dengan standar yang sama sesuai dengan penilaian mata kuliah
Kerja Praktik ini.
2. Penentuan dan pemastian dosen pembimbing sebaiknya dilakukan sebelum
mahasiswa mendapatkan proyek agar dosen pembimbing dapat
memberikan arahan serta saran dalam penentuan tempat kerja praktik.
3. Mahasiswa sebaiknya dapat berperan aktif dalam bertanya dan
memecahkan masalah yang ada di dalam proyek.
158
DAFTAR PUSTAKA
Teknik Sipil UGM. 2013. Peraturan Pemerintah Republik Indonesia Nomor 30
tahun 1990. Diakses pada :
30 Juni 2018 di website: https://luk.staff.ugm.ac.id/atur/PP30-

1990PendidikanTinggi.pdf
Designing Building Wiki. 2018. Bill of Quantities BoQ. Diakses pada:
26 Juni 2018 pada website: https://www.designingbuildings.co.uk

/wiki/Bill_of_quantities_BOQ
ITB. 2011. Visi dan Misi. Diakses pada :
30 Juni 2018 pada website: https://www.itb.ac.id/visi-dan-misi
FTSL. 2013. Program Studi Sarjana Teknik Sipil. Diakses pada :
30 Juni 2019 di website: https://ftsl.itb.ac.id/program-studi/sarjana-teknik-

sipil/
Budi Suanda. 2011. Apa itu FIDIC?. Diakses pada :
2 Juli 2018 pada website: http://manajemenproyekindonesia.com/?p=22
Abduh, Muhamad. 2015. Materi Kuliah SI-3151 Manajemen Konstruksi.

Bandung: Program Studi Teknik Sipil, Institut Teknologi Bandung.
WorkBreakdownStructur.com. 2018. Work Breakdown Structure. Diakses pada:
10 September 2018 pada website:

https://www.workbreakdownstructure.com/
SNI 7394 :2008 Tata cara perhitungan harga satuan pekerjaan beton untuk
konstruksi bangunan gedung dan perumahan.
PT. Murinda Iron Steel. 2017. GENERAL BUILDING CIVIL WORK & POURING
CONCRETE PROCEDURE - TJB EXPANSION (JAWA -4) UNIT # 5,6
COAL FIRED STEAM POWER PLANT 2X 1000 MW.
PT. Murinda Iron Steel. 2017. STEEL STRUCTURE ERECTION PROCEDURE

TJB EXPANSION (JAWA -4) UNIT # 5,6 COAL FIRED STEAM POWER
PALNT 2X 1000 MW .
159
PT. Murinda Iron Steel. 2017. GENERAL ERECTION PEMB STEEL
PROCEDURE
TJB EXPANSION (JAWA -4) UNIT # 5,6 COAL FIRED STEAM POWER
PLANT 2X 1000 M
160

Laporan KP 15015026 & 15015028 Final PDF

Diunggah oleh

Informasi Dokumen

Deskripsi Asli:

Judul Asli

Hak Cipta

Format Tersedia

Bagikan dokumen Ini

Bagikan atau Tanam Dokumen

Opsi Berbagi

Apakah menurut Anda dokumen ini bermanfaat?

Apakah konten ini tidak pantas?

Hak Cipta:

Format Tersedia

Laporan KP 15015026 & 15015028 Final PDF

Diunggah oleh

Hak Cipta:

Format Tersedia

PROYEK PEMBANGUNAN PLTU TANJUNG JATI B UNIT 5

LAPORAN KERJA PRAKTEK

PROGRAM STUDI TEKNILSIPIL

LAPORAN KERJA PRAKTEK

Leonardo Bagas Ernowo 15015026

Telah Disetujui dan Disahkan oleh:

Koordinator Kerja Praktik Dosen Pembimbing

Ir. Sri Hendarto, M.Sc. Meifrinaldi ST, MT

1. Orang tua penulis yang selalu mendukung.

Bandung, Oktober 2018

LEMBAR PENGESAHAN ..................................................................................... i

KATA PENGANTAR ............................................................................................. i

DAFTAR ISI .......................................................................................................... iii

DAFTAR GAMBAR ............................................................................................. vi

DAFTAR TABEL ................................................................................................. xii

DAFTAR GRAFIK .............................................................................................. xiii

DAFTAR LAMPIRAN ........................................................................................ xiv

1.1 Latar Belakang .............................................................................................. 1

1.2 Tujuan ............................................................................................................ 3

1.3 Metodologi Kerja Praktek ............................................................................. 3

1.4 Waktu dan Tempat Pelaksanaan Kerja Praktik ............................................. 4

1.5 Ruang Lingkup Pembahasan ......................................................................... 4

1.6 Sistematika Penulisan .................................................................................... 5

DESKRIPSI PROYEK ........................................................................................... 6

2.1 Latar Belakang Proyek .................................................................................. 6

2.2 Identitas Proyek ............................................................................................. 7

2.3 Lingkup Pekerjaan PT. Murinda Iron Steel ................................................... 7

2.4 Pendanaan Proyek ....................................................................................... 11

BAB III ................................................................................................................. 13

ASPEK MANAJEMEN PROYEK ....................................................................... 13

3.1.1 Organisasi Proyek PT. Murinda Iron Steel ........................................... 13

3.2.1 Penentuan Macam Pekerjaan ................................................................ 30

3.2.2 Penentuan Volume Pekerjaan ............................................................... 33

3.2.3 Penentuan Harga Satuan Pekerjaan ...................................................... 35

3.3 Pengendalian Jadwal Pekerjaan ................................................................... 37

3.4 Prosedur Pengadaan Bahan, Peralatan, dan Tenaga Kerja .......................... 41

3.4.1 Prosedur Pengadaan Bahan ................................................................... 42

3.4.2 Prosedur Pengadan Peralatan ................................................................ 45

3.4.3 Prosedur Pengadaan Tenaga Kerja ....................................................... 47

3.6 Prosedur Perubahan Lingkup Pekerjaan ...................................................... 50

ASPEK PELAKSANAAN PROYEK .................................................................. 51

4.1 Perencanaan Pelaksanaan ............................................................................ 51

4.2 Metoda Pelaksanaan .................................................................................... 58

4.2.2 Pemancangan ........................................................................................ 58

4.2.3 Pembangunan Gedung .......................................................................... 66

4.2.4 Struktur Baja ....................................................................................... 101

4.3 Quality Control .......................................................................................... 132

4.4 Kesehatan, Keselamatan, dan Lingkungan Kerja (K3L) ........................... 134

BAB V................................................................................................................. 138

ASPEK PENGADAAN ...................................................................................... 138

5.1 Pengadaan Kontraktor ............................................................................... 138

BAB VI ............................................................................................................... 140

TUGAS KHUSUS .............................................................................................. 140

BAB VII .............................................................................................................. 156

KESIMPULAN DAN SARAN ........................................................................... 156

7.1 Kesimpulan ................................................................................................ 156

7.2 Saran .......................................................................................................... 158

DAFTAR PUSTAKA ......................................................................................... 159

Gambar 4. 1 Daftar Isi Dokumen RMP ................................................................ 52

Tabel 4. 1 Nilai Momen Torsi Baut .................................................................... 111

Tabel 6. 1 Perhitungan Pembesian PHT ............................................................. 141

Grafik 3. 1 Alur Prosedur Pengadaan Barang ....................................................... 44