Boiler

kata pengantar
Dalam rangka untuk beradaptasi dengan tuntutan produksi PT. PJK Power Plant Operation cabang
Indonesia Bali, memastikan operasi yang aman dan ekonomis unit 142MW dan benar membimbing
operasi dan pemeliharaan untuk menghindari kecelakaan dalam operasi dan membuang kecelakaan
dengan benar, Standar ini dirumuskan dengan ini. Commissioning belum dilakukan lagi, oleh karena itu,
unit akan terus disempurnakan dalam komisioning dan proses produksi di masa depan.
Standar ini disusun oleh Departemen Operasi perusahaan.
Standar ini telah disetujui oleh:
Standar ini ditinjau oleh:
Standar ini disusun oleh:
Pernyataan ini ditafsirkan oleh Departemen Manajemen Operasi ditugaskan oleh perusahaan.
10 Juni 2014
isi
1 Rentang 1
2 Acuan normatif 1
3 Karakteristik dan spesifikasi teknis untuk peralatan utama unit 2
3.1 Karakteristik dan spesifikasi untuk peralatan utama dari boiler 2
3.2 Parameter utama dan kinerja teknis dari peralatan boiler 5
3.3 Spesifikasi Peralatan boiler tambahan 16
4 Start dan uji unit 22
4.1 Prinsip-prinsip umum 22
4.2 Inspeksi dan persiapan sebelum memulai 23
Uji 4.3 Boiler 28

4.4 Satuan cold start-up 51
4,5 Hangat, ekstrim mulai panas dan panas dari unit 61
4.6 Persiapan bekerja sebelum unit pemadaman 63
4.7 Shutdown pada parameter geser 64
4,8 penutupan Furnace pada parameter dinilai 67
4,9 Kewaspadaan shutdown tungku: 67
4.10 Pendinginan setelah boiler outage 68
4.11 Pemeliharaan setelah boiler penutupan 69
Operasi 5 unit dan penyesuaian 73
5.1 Tugas utama operasi boiler dan penyesuaian 73
5.2 rentang kendali parameter utama dalam operasi normal dari boiler 73
5.3 Pembakaran penyesuaian 74
5.4 Penyesuaian tekanan steam 77
5.5 Steam pengaturan suhu 77
Peraturan 5.6 Suhu superheated steam 78
5.7 Panaskan regulasi suhu uap 79
Peraturan tingkat 5,8 Drum air 79
5.9 Beban penyesuaian 83
5.10 Jelaga meniup untuk boiler pemanasan permukaan 84
5.11 Boiler blow-down 88
5.12 Operasi Ekonomi boiler 90
6 Alat Bantu 91
6.1 Prinsip umum pemeriksaan peralatan tambahan sebelum memulai 91
6.2 Prinsip-prinsip umum awal dan tindakan pencegahan untuk tambahan mesin 92
6.3 Prinsip-prinsip umum operasi dan pemeliharaan tambahan mesin 93

6.4 Pengoperasian boiler tambahan mesin 94
7 Kecelakaan pengobatan 140
7.1 Prinsip-prinsip umum pengobatan kecelakaan 140
7.2 Downtime kecelakaan unit 141
7.3 Boiler shutdown karena satuan kesalahan 143
Kegagalan sistem 7.4 Steam 144
7,5 Kesalahan boiler pembakaran dan penghancuran batubara sistem 155
8. DCS kontrol perlindungan 171
Lampiran I: Start-up kurva unit 172
Lampiran II: Peraturan kerja rutin unit 176
Lampiran III: Tekanan dan saturasi perbandingan suhu table 179
Lampiran IV: Terkait data pada semua tingkat unit tabung 181
Lampiran V: Peraturan tentang Boiler Start-up 186
1 Rentang
Prosedur ini adalah edisi sementara untuk operasi unit batu bara 3 × 142 MW di tahap I Celukan Bawang
Power Station di Bali Utara, yang dipersiapkan dengan mengacu pada instruksi dari pabriknya, data
teknis dan prosedur yang relevan dari perusahaan asosiasi ; jika ada konflik dengan kondisi produksi
aktual selama pelaksanaan Prosedur ini, silakan mengusulkan amandemen dan rekomendasi pada waktu
yang tepat untuk perbaikan di masa depan. Dalam hal terjadi konflik antara prosedur dan peraturan
yang relevan, kemudian berlaku.
Prosedur ini mendefinisikan spesifikasi untuk pabrik boiler di Celukan Bawang pembangkit listrik tenaga
batu bara di utara Bali, startup, operasi normal dan penyesuaian serta pemeliharaan unit, shutdown
unit, kecelakaan penanganan, pengoperasian peralatan bantu dan interlock uji perlindungan unit, dll
Personil yang terlibat dalam operasi, pemeliharaan dan pengelolaan unit ini harus akrab dengan atau
memahami sepenuhnya Standar ini, seluruhnya atau sebagian.
2 Acuan normatif
Prosedur ini terutama didasarkan pada ketentuan dalam petunjuk produsen peralatan dan spesifikasi
desain, dan memperkenalkan istilah yang relevan dalam dokumen-dokumen berikut untuk membuat
mereka menjadi ketentuan Prosedur ini.
Studi Kelayakan Laporan 3X142 MW berbahan bakar batubara Satuan Proyek di Tahap I Celukan Bawang
Power Plant di Utara
DGZY [2011] 24 Dokumen Ulasan Komentar pada Laporan Studi Kelayakan pada Teknik Baru Celukan
Bawang berbahan bakar batubara Power Plant di Bagian Utara Bali, Indonesia Risalah pertemuan
peninjauan prinsip desain awal untuk proyek Bali Boiler desain dan manufaktur standar dan spesifikasi
diatur oleh standar nasional, standar industri yang relevan dan standar perusahaan, yang referensi
normatif dan spesifikasi khusus adalah sebagai berikut:
Peraturan Pengawasan Teknis untuk Keselamatan Boiler Steam yang dikeluarkan oleh Departemen
Tenaga Kerja Nasional dan Personalia
Kode Pengawasan untuk Boiler dan Bejana Power Industry DL612-1996
Peraturan Pedoman Teknis Menghindari Ledakan dan Kebocoran Pipa Empat di Boiler dari Pembangkit
Listrik Panas yang dikeluarkan oleh mantan Departemen Energi
Kondisi teknologi pada Boiler untuk berbahan bakar batubara PLTU SD268-1988
Kode untuk Desain Struktur Baja GB50017-2003
Kode untuk Desain Noise Control di Industri Usaha GBJ87-1985
Kode teknis untuk Merancang Bahan Bakar Fosil Power Plants DL5000-2000
ASME Boiler dan Pressure Vessel Kode
Aturan untuk Startup dan Penerimaan Akhir Proyek Konstruksi Ibukota Thermal Power Plant DJ-1996-
159 (edisi 1996) yang dikeluarkan oleh Departemen Tenaga Listrik
Kode Ereksi dan Penerimaan Tenaga Listrik Konstruksi (Bagian Uap Boiler Unit) yang dikeluarkan oleh
Departemen Tenaga Listrik
Peraturan di Startup dan Debugging dari Thermal Power Project yang dikeluarkan oleh Departemen
Tenaga Listrik
Peraturan Perlindungan Ledakan Pembakaran Chamber of Bubuk Coal Fired Boiler di Pembangkit Listrik
Thermal
Standar untuk ledakan dan Implosion Bukti Multi-ruang bakar Boiler Furnace
Kontrol dan perlindungan desain thermal boiler harus konsisten dengan standar industri listrik. DL /
T589-1996
Arahan Instrumentasi dan Kontrol Thermal Coal Fired Boiler untuk di Power Plant
Pedoman peralatan Pembakaran 2003-1-8661

DAS [1994] No 227 Aturan Operasi Aman dalam Power Industry (Thermal dan Teknik Parts)
GDF (2000) No. 589 Dua puluh lima Persyaratan Kunci Menghindari Mayor Power Generation
Kecelakaan
3 Karakteristik dan spesifikasi teknis untuk peralatan utama unit
3.1 Karakteristik dan spesifikasi untuk peralatan utama boiler
3.1.1 Karakteristik dan spesifikasi untuk peralatan tubuh
Boiler selama 3 × 142MW pembangkit listrik berbahan bakar batubara di Tahap 1 dari Indonesia Power
Station Bali mengadopsi boiler dengan tekanan ultrahigh sirkulasi alami, gendang π-jenis struktur
tunggal, sekali-melalui reheat, ventilasi yang seimbang, struktur baja semua, struktur suspensi, batubara
sebagai bahan bakar, slagging padat dan tata letak luar ruangan, dan proyek di Tahap ini desain
cerobong asap tiga tabung dibagi oleh tiga unit. Ketinggian pusat drum 47.500 mm, yang diatur di depan
boiler, dengan jarak 3.200 mm dari dinding air depan; 4 turun pipa dengan diameter besar diatur; dan
ukuran bagian tungku adalah 10.412 mm dalam dan 10.412 mm lebar, dengan membran dinding, yang
disusun pada empat sudut ruang bakar, dengan pembakaran tangensial. Asap membelokkan sudut
disediakan di bagian atas tungku dinding belakang untuk membentuk tenggorokan di outlet,
meningkatkan mengisi udara di dalam tungku derajat dan aerodinamis karakteristik dalam tungku,
sehingga untuk mencampur gas benar-benar buang di outlet tungku, dan meningkatkan gerusan dari
permukaan pemanasan pada punggungnya. 6 sirip superheaters pelat depan dan 14 sirip superheaters
pelat belakang disediakan dalam arah aliran gas buang di outlet atas tungku, dan 45 baris superheater
suhu tinggi disediakan di atas asap membelokkan sudut di belakang superheater pelat belakang. 88 baris
superheaters suhu rendah disediakan dalam buang belakang cerobong asap paralel untuk merokok ekor
dengan baik. Kedua bagian atas tungku dan ekor dilapisi pipa terdiri dari superheater dinding membran.
Alat pemanas sekunder disediakan; 59 baris reheaters suhu tinggi disediakan untuk buang horisontal;
dan 88 sirip reheaters suhu rendah disediakan dalam buang depan cerobong asap paralel pada asap
ekor dengan baik.
Economizer sekunder disediakan; suhu tinggi economizer disediakan di bawah superheater suhu rendah;
dan economizer suhu rendah disediakan di bawah alat pemanas suhu rendah.
Pembakar diatur tepat diagonal dan tangensial dipecat, yang mengadopsi struktur bellow besar.
Boiler mengadopsi modus termostat suhu uap; uap superheated mengadopsi sekunder penyesuaian
semprot desuperheating; dipanaskan uap mengadopsi modus peredam termostat buang sebagai modus
termostat utama dan trim semprot modus penyesuaian sebagai denda; dan perangkat semprot darurat
disediakan di inlet. Rentang kendali superheater harus memastikan bahwa superheated steam suhu
pada 60% jumlah dinilai penguapan - nilai beban bisa mencapai nilai dinilai selama operasi tekanan
konstan boiler. Ketika suhu uap menyimpang dari nilai desain ± 5 ℃, suhu dinding logam dari
permukaan pemanasan tidak akan melebihi suhu. Rentang kendali superheater harus memastikan
bahwa superheated steam suhu pada 70% jumlah dinilai penguapan - nilai beban bisa mencapai nilai
dinilai selama operasi tekanan konstan boiler. Ketika suhu uap menyimpang dari nilai desain ± 5 ℃, suhu
dinding logam dari permukaan pemanasan tidak akan melebihi suhu.
3.1.2 perangkat Drum dan intern
Diameter bagian dalam drum adalah φ1,600 mm, dengan ketebalan dinding 92 mm, yang terbuat dari
13MnNiMo54; dan panjang shell drum 14.240 mm, yang 15.840 mm panjang total soket termasuk akhir;
8 soket untuk mengukur suhu dinding luar dan 4 soket untuk mengukur temperatur dinding bagian
dalam yang disediakan di bagian atas dan bawah dinding gendang untuk mengontrol suhu perbedaan
antara dinding atas dan bawah selama tes tekanan pasokan air dan operasi. Perangkat internal drum
terdiri dari siklon separator, air-makan membersihkan piring orifice dan atas piring lubang seragam; 48
pemisah siklon dengan diameter φ315 mm disusun dan dihubungkan dengan kotak komunikasi di semua
bagian; inlet siklon separator dilengkapi dengan panduan piring untuk meningkatkan efisiensi
pemisahan uap; beban steam rata-rata pemisah tunggal sekitar 9.71 t / h; dan pelat orifice
membersihkan diatur di atas pemisah siklon.
Campuran uap dan air dipimpin oleh 52 pipa dengan φ159 × 20 dari sundulan atas dinding air dalam
drum. Makan air boiler dipimpin oleh 12 pipa dengan φ108 × 10 dari economizer dalam drum. 50% dari
makan air diambil sebagai air pembersih, dan 50% air makan langsung mengalir ke pipa turun dengan
diameter besar, yang secara efektif dapat mengurangi perbedaan suhu antara dinding atas dan bawah
drum. Jenuh uap dipimpin oleh 12 pipa dengan φ133 dari atap Drum ke superheater di atap boiler.
Empat turun soket pipa dengan diameter φ406 × 36 yang disediakan di bawah gendang. Dua katup
pengaman musim semi dengan 3 "x 6" diatur pada kedua ujung drum; dan soket untuk pipa blowdown,
dosis pipa, meledak pipa darurat, pipa resirkulasi diperlukan pada awal dan shutdown dan pipa lainnya
serta tingkat ukur dan air-tingkat ekuilibrium kontainer juga diatur pada drum.
Kualitas uap dan air dalam boiler memenuhi ketentuan dalam GB12 145-99 Kualitas Kriteria Air dan Uap
untuk Menghasilkan unit dan Pembangkit Listrik Tenaga Uap Peralatan.
Sistem pendingin 3.1.3 Air
Furnace memiliki dinding membran yang terdiri dari tabung cahaya dengan φ60 × 6 terbuat dari SA210-
C dan baja datar, dengan tabung lapangan di 76 mm. Sudut hopper bawah kering 55 °. Keuntungan dari
dinding membran meliputi: Baik penyegelan, yang dapat mengurangi kebocoran udara di tungku dan
meningkatkan efisiensi ekonomi; Membuat struktur dinding tungku dan mendukung tergantung
sederhana dan mengadopsi ringan tungku dinding jenis pipelaying. Air boiler drum mengalir ke 52 pipa
cabang turun dengan φ133X12 melalui 4 turun pipa dengan diameter besar φ406 × 36 dan distribusi
header dengan φ457 × 55, masuk ke 14 header yang lebih rendah di 14 sirkuit sirkulasi dinding air, dan
menjadi campuran uap dan air setelah penyerapan panas oleh φ60 × 6 dinding air, yang mengalir
menjadi 14 header atas dan kemudian ke drum yang melalui pipa 52 pengalihan dengan φ159 × 20;
setelah campuran uap dan air dipisahkan, uap memasuki sistem superheater dan air boiler dan air
umpan dari aliran economizer ke turun pipa untuk resirkulasi. Bagian atas dinding air backwall dibagi
menjadi dua cabang, dengan satu cabang membentuk api lipat sudut dan memperluas untuk
membentuk dasar buang horizontal dan cabang lainnya naik secara vertikal untuk membentuk pipa
suspensi dinding air kembali.
Untuk mencegah dinding air dan boiler dinding dari deformasi parah dan bahkan kerusakan akibat
fluktuasi besar tekanan negatif sebagai akibat dari pembakaran, balok kaku dibentuk oleh ganda T baja
disediakan di permukaan luar tungku; balok kaku di zona bakar terhubung dengan ruang bakar untuk
memperkuat kekakuan dan mengurangi getaran dinding air pada zona ruang bakar. Balok kaku dapat
memperluas atas dan ke bawah dengan dinding air, yang ekspansi bebas dalam arah horisontal dapat
dijamin dalam struktur. Furnace memiliki tekanan desain ± 5.800 Pa, dan tidak akan secara permanen
cacat pada tekanan sesaat ± 8.700 Pa.
Header yang lebih rendah dari dinding air dilengkapi dengan perangkat pemanas uap; Sumber uap
berasal dari uap tekanan menengah di boiler yang berdekatan, dan perangkat pemanas uap diadopsi,
yang dapat mempersingkat waktu produksi uap dan pembentukan sirkulasi dinding air, i. e. , Dapat
mempersingkat waktu mulai dan menghemat energi.
3.1.4 Sistem Superheater
Menggunakan radiasi - jenis konveksi, dan aliran uap adalah sebagai berikut: Drum → Furnace atas
superheater → Dilapisi superheater → suhu rendah superheater Primer desuperheater → depan pelat
superheater → Belakang superheater pelat → desuperheater sekunder → Tinggi suhu superheater
Kedua ujung dipimpin dari turbin.
Atap dan kandang superheaters keduanya memiliki struktur membran dengan diameter pipa dari φ51 ×
5 dan pitch S = 114mm. Suhu rendah superheater diatur dalam buang belakang cerobong asap paralel
asap ekor dengan baik, yang pipa mengadopsi jenis rak dan berat dibagi oleh pipa superheater kandang
dan dinding partisi pipa; maka kandang pipa dan dinding partisi pipa mengembang ke bawah.
Depan pelat superheater adalah total enam layar penuh radiasi, dengan lapangan S = 1368mm. Rear
superheater pelat semi-radiasi pelat superheater, dengan 14 sirip total; untuk memastikan lapangan
horizontal pelat superheater depan dan belakang pelat superheater dan mencegah gemetar besar
superheaters pelat selama operasi, pipa posisi disediakan untuk depan dan belakang superheaters; uap
memasuki header desuperheater sekunder melalui posisi pipa dari sundulan di inlet atap superheater.
Suhu tinggi superheater memiliki total 45 baris, dan setiap baris terdiri oleh lima pipa casing.
Primer dan sekunder desuperheaters semprot disediakan masing-masing pada outlet dari superheater
suhu rendah dan superheater pelat belakang, di mana semprot primer desuperheater terutama
digunakan untuk mencegah pelat bentuk superheater overtemperature dan desuperheater semprot
sekunder digunakan untuk mengatur suhu uap pada outlet superheater, sehingga dapat menjaga
nilainya dinilai; di desuperheaters primer dan sekunder, uap di sisi kanan dan kiri disilangkan dan
dicampur sehingga penyimpangan suhu antara uap di kedua sisi karena penyimpangan termal dan
hidrolik dapat dihilangkan.
3.1.5 Bagian alat pemanas

Reheaters primer dan sekunder diatur, yang terdiri dari suhu tinggi dan suhu rendah reheaters, di mana
suhu tinggi alat pemanas diatur dalam cerobong asap horizontal boiler dan suhu rendah alat pemanas
diatur dalam buang depan cerobong asap horisontal asap ekor dengan baik, dengan dua secara paralel.
Aliran uap reheat adalah: Exhaust uap dari silinder tekanan tinggi turbin uap dibagi menjadi kanan dan
kiri cabang yang respecitvely masuk suhu rendah sistem alat pemanas pipa dan suhu tinggi sistem alat
pemanas pipa melalui perangkat semprot darurat alat pemanas dan akhirnya masuk media silinder -
Tekanan turbin uap. Suhu rendah alat pemanas diatur dalam urutan berlawanan, sedangkan alat
pemanas suhu tinggi secara berurutan. Perangkat berdoa darurat disediakan di depan kepala pada
saluran masuk dari alat pemanas suhu rendah untuk mendinginkan dalam kasus darurat, dan panaskan
suhu uap disesuaikan dengan penyesuaian pembukaan peredam gas buang.
3.1.6 Economizer
Economizer terdiri dari economizer suhu rendah (di sisi suhu rendah alat pemanas) dan economizer
suhu tinggi (di sisi suhu rendah superheater), yang sistem: Air makan mengalir ke suhu rendah sistem
economizer pipa di samping suhu rendah alat pemanas dari kedua sisi boiler, suhu tinggi sistem
economizer pipa di sisi superheater temperatur rendah melalui pipa penghubung luar boiler, dan
menghidupkan melalui pipa penghubung. Pipa dari tinggi dan suhu rendah economizer batubara
tersebut diatur dalam urutan berlawanan.
3.1.7 Air pra-heater
Single-tahap pemanas awal udara diatur, menggunakan dua preheaters rotary dengan pemanasan
permukaan rotary yang dapat diatur secara simetris sepanjang lebar arah boiler pada 9 Platform m.
3.1.8 ruang bakar
Pembakar diatur diagonal dan tangensial dipecat. Rendah sistem pembakaran NOx dengan komposit
classifier udara digunakan, dan ada 4 kelompok di setiap sudut peralatan pembakaran. Pembakar utama
dibagi 2 bagian ruang bakar dari atas dan bawah. Udara primer dan sekunder secara terpisah diatur,
teknologi pembakaran dengan pemisahan horisontal berdasarkan konsentrasi diadopsi, dan lapisan
nozzle UofA disediakan masing-masing untuk tinggi dan rendah melalui udara api (OFA). Bagian dan
pengaturan modus nosel tunduk pada jenis batubara dan karakteristik dan sistem penghancuran batu
bara. Bagian bawah ditetapkan sebagai pengaturan nozel pengapian minyak mikro. Boiler menggunakan
media mill kecepatan langsung menembak sistem penghancuran; Mekanisme penyesuaian udara
sekunder dipasang di perumahan ruang bakar dan memperluas dengan ruang bakar; dan seluruh bakar
mengembang ke bawah dengan dinding air. Untuk memastikan stabilisasi bidang aerodinamis dalam
boiler dan pembakaran, langkah-langkah yang perlu diambil secara struktural dan sistematis untuk
mencegah bakar nozzle dari kelelahan; Oleh karena itu, sejumlah udara pendingin harus lulus saat
nozzle udara utama adalah keluar dari layanan selama operasi.
3.2 Parameter utama dan kinerja teknis dari peralatan boiler
3.2.1 parameter utama boiler

TABEL1
3.2.2 Boiler anggota tekanan yang mengandung dan permukaan pemanas
TABEL2
3.2.3 Peralatan Pembakaran
TABEL3
3.2.4 parameter desain utama ruang bakar
TABEL5
3.2.4.1 Pengenalan struktur ruang bakar
1) Mekanisme swing: ruang bakar nozzle untuk boiler ini dapat secara manual berayun naik dan turun
dengan 15 ° yang diperlukan, di antaranya, lapisan BB dapat mengayunkan horisontal dengan ± 15 °, dan
tinggi / rendah di atas nozzle udara api dapat secara manual mengayunkan up dan turun sebesar 30 °
dan horisontal dengan + 15 ° -15 °. Desain UofA yang dapat berayun horizontal dapat diadopsi, yang
secara efektif dapat menyesuaikan pencampuran UofA dan gas buang, mengurangi kadar abu terbang
dan kadar karbon monoksida, dan mengurangi tungku saluran keluar penyimpangan temperatur gas
buang.
2) bubuk perangkat nozzle batubara: Sebagai nozzle bubuk batu bara lebih mudah untuk dibakar dan
dipakai, nozzle batubara bubuk terbuat dari tahan panas baja cor tanah jarang, yang dapat
mempertahankan lebih dari satu periode perbaikan; di samping itu, effuser udara utama lain didukung
di bagian depan dan belakang piring dukungan; di pemeliharaan, nozzle udara utama bersama dengan
effuser dapat diekstraksi dari boiler.
3) ruang bakar di bawah ini: The bakar tungku terhubung ke dinding air dengan baut kekuatan tinggi.
Jaket bawah dan air-cooled akan memperluas ke bawah bersama-sama dengan dinding air selama
operasi. Meskipun bawah dan dinding air yang terhubung menggunakan bu baut, perpindahan relatif
juga ada antara bawah dan dinding air karena temperatur dinding pipa air dan suhu di bawah yang
berbeda dan suhu masing-masing naik selama awal dan shutdown yang berbeda; untuk menghindari
stres termal selama operasi hot-negara dan kerusakan berteriak-teriak deformasi atau pipa air, langkah-
langkah spesifik yang diambil untuk menghubungkan, aman dan mengencangkan bagian tetap di tengah
flange bawah dengan menggunakan kacang lubang bundar dan baut dan kencangkan longgar atas dan
bagian bawah flange dengan kacang bulat panjang untuk memastikan atas dan ke bawah perpindahan
gratis di operasi boiler.
4) pengaturan ruang bakar:
TABEL6
3.2.6 Desain data boiler batu bara

TABEL7
3.2.7 standar kualitas uap air dari boiler
TABEL8
3.2.8 Keselamatan katup boiler
TABEL9
3.2.9 spesifikasi teknis utama kapal blowdown Flash
TABEL10
3.2.10 modus pengapian pistol minyak
Perangkat boiler pengapian menggunakan pengapian energi tinggi untuk langsung menyalakan pistol
minyak, dan pistol minyak menggunakan modus tekanan atomisasi mekanik; kuantitas bahan bakar
maksimal dikenakan 30% dari jumlah penguapan boiler; dan ada total 8 senjata minyak pembakaran
pendukung. Untuk mencegah nozzle minyak dari kelelahan, maka diperlukan pada penutupan gun
minyak untuk menutup katup minyak dan menggunakan uap untuk membersihkan nozzle minyak
sebelum berhenti. Kompresi udara untuk membersihkan melewati melalui layar untuk filtrasi untuk
mencegah kotoran berkarat dalam pipa dari memblokir nozzle. Operasi gun minyak didorong oleh
silinder, dan tekanan inlet tidak kurang dari 0.49 MPa. Udara terkompresi harus dikeringkan dan
disaring.
Karena sistem penghancuran boiler perusahaan kami adalah tekanan positif sistem penghancuran
langsung dipecat coal mill kecepatan sedang. Ketika mendidih dilakukan mulai pendinginan, coal mill
tidak dapat mulai melakukan penggilingan udara dingin karena suhu rendah udara, maka pengapian
mulai pendinginan dengan menggunakan sistem pengapian minyak mikro tidak dapat dicapai.
Sistem pembakaran minyak mikro terdiri dari peralatan pipa mikro minyak pasokan, energi tinggi
senapan minyak gasifikasi, pistol minyak tambahan, penyala energi tinggi dan inspektur kebakaran
minyak, serta sistem bahan bakar minyak, sistem udara terkompresi dan tekanan tinggi sistem
pembersihan udara terbentuk, dll. Tujuan dari sistem udara tekan untuk menyediakan daya atomisasi
untuk pistol minyak gasifikasi minyak mikro. Peran utama dari sistem minyak adalah untuk menyediakan
bahan bakar minyak bersih untuk pistol minyak mikro. Ukuran lubang injeksi minyak sangat kecil yang
disebabkan oleh produksi kecil pistol minyak mikro, oleh karena itu, pembersihan dan penyaringan
bahan bakar minyak yang dibutuhkan untuk mencegah bahwa lubang injeksi minyak diblokir oleh
kotoran bahan bakar. (Tekanan desain pistol minyak gasifikasi minyak mikro lebih rendah dari tekanan
sistem bahan bakar yang asli, dan pengurangan tekanan yang dibutuhkan atas dasar pemanfaatan
sistem bahan bakar yang asli) di samping itu, katup minyak listrik diperlukan untuk ditambahkan dalam
sistem minyak BBM mikro, untuk mewujudkan pengoperasian kontrol diprogram.
Parameter teknis utama dari pistol minyak seri ZNYQ

TABEL11
Parameter desain utama mikro pengapian minyak bakar
TABEL12
3.3 Spesifikasi Peralatan boiler tambahan
TABEL13
4 Mulai dan uji unit
4.1 Prinsip-prinsip umum
4.1.1 Ketentuan negara boiler:
4.1.1.1 Dingin negara: tekanan Boiler turun menjadi nol.
4.1.1.2 Hot negara: Ada tekanan ada di boiler.
4.1.2 Untuk kondisi berikut, unit dilarang sedang mulai:
4.1.2.1 Setiap perlindungan tersandung abnormal unit;
4.1.2.2 Unit gagal dalam tes penting;
4.1.2.3 The power supply dan udara sumber bahwa unit digunakan untuk kontrol abnormal;
4.1.2.4 Kesalahan atau kurangnya instrumen utama unit dan tanpa cara pemantauan lainnya (termasuk:
tingkat air pengukur, tekanan uap utama, suhu uap utama, panaskan tekanan uap, panaskan suhu uap,
tekanan minyak pelumas, vibrometer, bantalan semak termometer, bearing kembali termometer
minyak dan suhu logam utama, dll);
4.1.2.5 DCS.DEH Pengaruh unit startup karena kegagalan sistem kontrol;
4.1.2.6 Kualitas minyak minyak pelumas tidak memenuhi standar atau suhu minyak lebih rendah dari
nilai yang ditetapkan;
4.1.2.7 atas dan bawah perbedaan suhu silinder tekanan tinggi dan silinder tekanan menengah melebihi
50 ℃.
4.1.2.8 kebocoran parah dari sistem pipa utama dan insulasi panas lengkap dari unit tubuh dan sistem
perpipaan utama;
4.1.2.9 keselamatan katup dan listrik pengapian katup buang dari boiler tidak dapat beroperasi secara
normal;
4.1.2.10 Api-bukti televisi pemantauan dan deteksi kebakaran, dll tidak dapat dioperasikan secara
normal;
4.1.3 Prinsip unit start-up
4.1.3.1 Modus mulai parameter geser umumnya diadopsi untuk mulai dingin unit, dan kenaikan suhu
dan kenaikan tekanan selama start dilakukan secara ketat sesuai dengan ketentuan dalam prosedur.
4.1.3.2 Kontrol ketat perbedaan suhu antara dinding atas dan bawah dari boiler drum yang menjadi
kurang dari 40 ℃ selama awal; Harus mengontrol suhu permukaan pipa setiap superheater dan alat
pemanas tidak melebihi nilai yang diijinkan.
4.1.3.3 Dari balik turbin uap, superheated steam suhu harus memiliki superheat di atas 50 ℃.
4.2 Inspeksi dan persiapan sebelum memulai
4.2.1 Tindakan Organisasi sebelum unit mulai
4.2.1.1 Untuk awal unit baru diinstal dan unit setelah overhaul dan perbaikan, penerimaan sebelum
memulai diselenggarakan, dan laporan penerimaan di lokasi harus dikembangkan oleh penyelenggara.
Dilakukan di bawah komando terpadu pemimpin pergeseran setelah disetujui oleh wakil manajer
produksi atau chief engineer, dan profesional yang relevan dari Fungsional Departemen Produksi,
Departemen Operasi dan Pemeliharaan Dinas, dll di pabrik akan berpartisipasi.
4.2.1.2 Selama mulai normal, pemimpin pergeseran bertanggung jawab atas perintah, dan pemimpin
pergeseran kepala bertanggung jawab untuk manajemen dan wakil kepala pemimpin pergeseran dan
tour operator yang bertanggung jawab atas operasi yang sebenarnya. Semua insinyur spesialis di
Departemen Operasi bertanggung jawab atas bimbingan profesional teknologi di tempat kejadian.
4.2.1.3 Setelah menerima pemberitahuan mulai dari pemimpin shift, pemimpin pergeseran kepala unit
yang relevan harus segera memberitahukan personil unit ini dan personil yang bertugas berhubungan
dengan mesin tambahan dari pengaturan awal. Dan staf harus diatur untuk melakukan persiapan
sebelum memulai.
4.2.1.4 perintah operasi Terkait digunakan untuk memulai Satuan ini harus disiapkan. Operasi dan
inspeksi peralatan yang dibutuhkan selama start harus disiapkan.
4.2.2 Pemeriksaan sebelum memulai unit
4.2.2.1 Sebelum memulai unit, secara keseluruhan dan pemeriksaan rinci pada peralatan harus
dilakukan secara ketat sesuai dengan ketentuan yang relevan dalam Prosedur ini. Untuk unit setelah
overhaul dan perbaikan, peralatan dipelihara harus diperiksa secara serius.
4.2.2.2 Percontohan run harus dilakukan setelah memperbaiki mesin tambahan utama, dan operasi
dapat dilakukan hanya ketika melewati penerimaan dengan operasi yang baik.
4.2.2.3 Pekerjaan Perbaikan harus benar-benar berakhir sebelum memulai unit, semua personil
perbaikan harus keluar dari situs inspeksi, pengaturan kerja harus dibatalkan sesuai kebutuhan, dan
semua peralatan berada di bawah keadaan siaga sebelum memulai. Setiap pekerjaan perbaikan dilarang
dalam perangkat dan sistem harus dimulai.
4.2.2.4 Periksa boiler dan aksesori, dan memenuhi persyaratan sebagai berikut:
1) Perancah di boiler telah dihapus, dan permukaan pemanasan yang bersih dan bebas dari kokas,
deposito abu dan alat-alat dan bahan yang tersisa setelah perawatan. Nozzle bahan bakar harus
lengkap, tanpa kokas.
2) Periksa bahwa tanah di luar boiler, Platform, bagian dan tangga yang utuh, bebas dari akumulasi
puing-puing, sehat dan bersih, dan pencahayaan yang cukup; Isolasi tungku dinding dan lembar pipa
besi masih utuh.
3) Sistem bahan bakar di negara, perangkat pengapian siaga dan sistemnya yang lengkap dan mudah
digunakan, dan daya dioperasikan.
4) Semua lubang got, lubang api, aduk lubang dan lain-lain yang utuh; dan pastikan bahwa lubang got
dan lubang akses yang tertutup rapat bila tidak ada orang di dalam.
5) Semua indikator ekspansi yang utuh dan bebas dari kemacetan dan atap tabrakan, yang skala jelas
dan pointer pada posisi dingin. Setelah setiap overhaul dan perbaikan, pointer harus disesuaikan dengan
nol, dan membuat catatan.
6) Periksa bahwa katup utama api TV pemantauan udara pendingin selalu terbuka, dan api TV telah
dimasukkan ke dalam operasi.
7) Periksa bahwa semua probe deteksi kebakaran memiliki penampilan yang baik, semua katup udara
penyelidikan deteksi kebakaran pendingin terbuka, dan pemeriksaan deteksi kebakaran pendingin udara
halus tanpa kebocoran.
8) Semua baffle katup udara yang ketat, switch fleksibel, aktuator listrik utuh, dan indikasi pembukaan
benar dan konsisten. Setiap mekanisme penggerak harus ditempatkan posisi remote control.
9) Fume pemeriksaan suhu bisa maju dan mundur secara fleksibel, dengan instruksi meteran yang
benar.
10) katup pengaman Boiler utuh dan bebas dari kemacetan,
11) Boiler jelaga blower dan pipa yang secara utuh, tungku, superheater, alat pemanas, economizer,
preheater dan blower jelaga lainnya memenuhi syarat setelah kalibrasi dan dihapus dari boiler, dan
semua blower jelaga yang utuh dan mudah dioperasikan.
12) Semua perangkat sampling pada titik pengukuran termal dari tungku dan buang yang lengkap,
dengan koneksi yang solid.
13) The di tempat ketinggian air meter drum utuh dengan skala yang jelas. On-site pencahayaan yang
cukup dan dilengkapi dengan perlengkapan operasi dan pencahayaan darurat listrik, primer dan
sekunder katup pada sisi uap dan air masing-masing pengukur muka air yang terbuka, dan katup
pembuangan air ditutup. Tingkat air sistem televisi surveilans telah dimasukkan ke dalam operasi, dan
gambar terlihat jelas.
4.2.2.5 Periksa bahwa peralatan kontrol termal, yang harus memenuhi persyaratan sebagai berikut:
1) Semua termal meter, sinyal, perangkat alarm dan perangkat komputer yang lengkap dan catu daya
telah dimulai. Semua alarm suara-cahaya, suara alarm dan sistem display telah dimasukkan ke dalam
operasi.
2) kontrol program Thermal, perlindungan dan perangkat saling tanpa kerja; Setelah perbaikan sistem
perlindungan Program termal, mereka harus lulus tes sebelum operasi.
3) Kekuatan semua perangkat listrik dan perangkat peraturan telah disusun.
4) Pemeriksaan Komprehensif status peralatan di DCS dan DEH layar benar; Di tempat pemeriksaan pada
katup listrik dan katup pengatur pada DCS, dan memastikan bahwa mereka berada di posisi remote
control, dan semua peralatan berputar dan katup listrik yang saling bertautan di posisi keluar.
5) Operasi disk yang pemantauan harus memiliki piring lengkap label, nama yang benar, menulis jelas,
dan perangkat perusahaan.
4.2.2.6 Setiap sistem tambahan harus memenuhi persyaratan sebagai berikut:
1) Kimia menyiapkan air demineral yang cukup dan berkualitas untuk unit awal.
2) Boiler dilumatkan sistem utuh yang dalam keadaan standby.
3) Peralatan dari sistem bahan bakar masih utuh yang dalam keadaan standby.
4) sistem air industri dan sistem air pemadam telah dimasukkan ke dalam operasi.
5) Beredar sistem air dioperasikan secara normal.
6) Electrostatic precipitator dan abu & slag sistem utuh yang dalam keadaan standby.
7) Motors isolasi dari semua peralatan berputar memenuhi syarat, dan kekuasaan telah disiapkan.
4.2.2.7 Kerja harus memenuhi persyaratan sebagai berikut:
1) di lokasi tanah yang bersih dan rapi, tangga dan lorong-lorong yang jelas tanpa puing-puing, dan
berbagai tanda-tanda yang lengkap dan jelas.
2) On-site pencahayaan yang memadai (termasuk pencahayaan darurat), dan segala macam peralatan
pencahayaan yang lengkap dan utuh.
3) On-site sistem air proteksi kebakaran telah dimasukkan ke dalam operasi, dengan fasilitas pemadam
kebakaran utuh.
4) Ada angin pemeriksaan, hujan-pemeriksaan dan beku-pemeriksaan fasilitas di situs.
4.2.3 Persiapan sebelum memulai
4.2.3.1 Semua tes yang memenuhi syarat sebelum satuan start.
1) Uji saklar Power penutupan dan kecelakaan kunci dari peralatan turnaround;
2) Semua jenis saling tes perangkat;
3) sinyal cahaya Thermal, perangkat dan program pengendalian perangkat uji peringatan;
4) Uji jarak jauh transmisi bermotor (pneumatik) valve (atau baffle);
5) Uji perangkat uji kebocoran minyak dan pengapian dari sistem bahan bakar;
6) Uji Perlindungan sistem tungku keselamatan pengawasan (FSSS) untuk boiler;
7) uji hidrostatik boiler, uji debugging dari katup pengaman dan kebocoran udara tes tungku dan buang
dilakukan sesuai kebutuhan untuk boiler baru dipasang atau boiler setelah overhaul dan perbaikan.
4.2.3.2 Pasokan air ke boiler
1) Ketika boiler diperiksa sepenuhnya, air setelah seluruh unit memenuhi kondisi awal makan, dan
tempat masing-masing katup pada posisi menyusui air sebelum makan air.
2) Kualitas boiler mengisi air harus memenuhi syarat, dan air demineral terdeoksigenasi. Jika tungku
telah memiliki air, air harus lulus tes. Jika tidak, air akan habis.
3) Air memasok kecepatan harus dikontrol secara ketat, dengan waktu penyediaan 2-3 jam, dan air
harus diberi makan secara perlahan. Jika memasok suhu air dekat untuk menghidupkan temperatur
dinding, waktu dapat dipercepat hingga batas yang lebih rendah; ketika perbedaan suhu yang besar,
maka harus melambat menjadi batas atas; Jika anggota tekanan yang mengandung rusak atau suhu
kamar sangat rendah, waktu penyediaan air harus berkepanjangan tepat sebagai kasus mungkin.
4) Air memasok suhu dalam keadaan dingin harus antara 50 ℃ dan 100 ℃. Jika tes hidrostatik
diperlukan, temperatur dinding drum yang harus di atas 40 ℃ setelah selesai pakan air, selain itu adalah
suatu keharusan untuk memanaskan.
5) Suhu perbedaan antara air umpan panas boiler dan gendang dinding harus lebih tinggi dari 40 ℃, jika
pasokan air tidak diperbolehkan. Jika kondisi memungkinkan, positif perbedaan suhu dengan suhu air
lebih tinggi dari suhu dinding drum yang akan digunakan sejauh mungkin untuk memastikan umur
layanan drum.
6) Suhu perbedaan antara dinding atas dan bawah drum harus selalu dijaga lebih tinggi dari 40 ℃ dalam
proses umpan air, jika tidak memasok kecepatan air akan melambat atau air memasok harus dihentikan.
7) Sebelum air memasok, Anda harus mencatat semua instruksi ekspansi katup sekali untuk boiler.
8) Masukan dalam operasi sistem untuk tingkat air pengukur, ketinggian air TV dan kamera pendingin
sebelum air memasok, dan katup udara terbuka boiler yang diperlukan.
9) air Boiler memasok tersedia dalam dua cara:
a) Ketika temperatur dinding drum yang lebih tinggi dari 100 ℃, air-makan pompa harus diadopsi untuk
memasok air melalui pipa air makan:
[1] Deaerator harus dimasukkan ke dalam operasi, dan suhu air harus dipanaskan di atas 120 ℃.
[2] Tutup semua katup pipa air makan, mulai pompa air-makan, dan mulai pintu keluar dari pompa air-
makan.
[3] katup listrik dari bypass air makan dari mendidih akan dibuka, dan memotong katup pengatur akan
dibuka dengan benar, dan pembukaan sendok pompa air-makan harus disesuaikan, sehingga tekanan air
makan bisa 1.0MPa-1.5MPa.
[4] Melalui mengatur sudut pembukaan katup pengatur boiler air makan bypass, kecepatan air boiler
memasok dapat dikontrol.
4.2.3.3 Persiapan sebelum pengapian boiler harus dilakukan dengan baik:
1) Pemimpin Pergeseran memberitahu operator untuk mengoperasikan rap dan pemanasan perangkat
elektrostatik precipitator 8 jam sebelum pengapian.
2) Pemimpin Pergeseran memberitahu pekerja bahan bakar untuk menempatkan batubara ke dalam
hopper batubara mentah boiler.
3) Jika kondisi memungkinkan, sistem mendidih dasar pemanas dapat dimasukkan ke dalam operasi
setelah menyelesaikan pasokan air:
4) Sebelum boiler pengapian, uap dari boiler yang berdekatan dapat digunakan untuk memanaskan
boiler melalui sistem pemanas di bagian bawah boiler sehingga dapat mempersingkat pengapian dan
kenaikan tekanan waktu dan menghemat bahan bakar.
5) Melakukan kontak dengan penanggung jawab unit berdekatan, sedikit terbuka memotong tekanan
tinggi dari boiler yang berdekatan untuk memanaskan katup manual pipa uap utama dari bawah, katup
primer dan sekunder terbuka listrik untuk pemanasan uap boiler ini, terbuka primer dan sekunder
menguras katup uap pemanas sundulan di bagian bawah, dan menutup mereka setelah menguras
lengkap. Kemudian buka katup primer dan sekunder masing-masing kepala di bagian bawah boiler, dan
kontrol laju pemanasan melalui katup sekunder header di bagian bawah. Perhatikan memantau
perubahan suhu dinding drum yang selama pemanasan.
6) Ketika tekanan drum 0,1 Mpa atau temperatur dinding lebih rendah drum mencapai 100 ℃,
pemanasan bisa dihentikan, menunggu perintah pengapian.
7) 2-4 jam sebelum pengapian, pemimpin pergeseran kepala mengatur personil untuk membuka
pasokan bahan bakar dan kembali katup di depan boiler, beredar sistem bahan bakar, dan
memperhatikan menyesuaikan tekanan bahan bakar berada dalam 3,0-3,3 MPa.
Uji 4.3 Boiler
Untuk perbaikan baru atau perbaikan & unit, pengujian harus dilakukan
4.3.1 tes tekanan hidrolik untuk boiler
4.3.1.1 Uji Tujuan: Periksa sesak dan intensitas anggota tekanan yang mengandung dalam keadaan
dingin.
4.3.1.2 Uji periode: anggota Tekanan mengandung boiler setelah overhaul dan perbaikan unit, seperti
economizer, dinding air, superheater dan alat pemanas dikenakan uji hidrostatik pada tekanan operasi
mereka setelah perawatan. Selain itu, uji hidrostatik pada tekanan operasi dapat dilakukan setiap saat
sesuai dengan kebutuhan personil pemeliharaan, dan waktu tes yang super hidrostatik harus
dikendalikan secara ketat.
4.3.1.3 Kondisi overpressure uji hidrostatik: Hal ini dapat dilakukan ketika salah satu dari kondisi berikut
terjadi.
1) Setelah boiler dalam pelayanan yang dilakukan dua overhaul.
2) Ketika boiler dipasang baru atau ditransfer dimasukkan ke dalam operasi.
3) Jumlah kali penggantian pipa dinding air mencapai di atas 50%.
4) Penggantian drum, sundulan superheater, sundulan dinding air, sundulan economizer dan sundulan
alat pemanas.
5) Ketika pipa superheater, economizer dan alat pemanas yang dibongkar atau diganti.
6) Ketika anggota tekanan yang mengandung melakukan luas dari perbaikan lasan.
7) Ketika boiler membutuhkan operasi pemulihan setelah penonaktifan untuk di atas 1 tahun.
8) Bila ada keraguan tentang keandalan yang aman dari peralatan berdasarkan kondisi operasi.
4.3.1.4 Metode tekanan tes hidrolik
1) uji hidrostatik termasuk uji hidrostatik pada tekanan operasi dan uji hidrostatik di overpressure
tersebut.
2) Untuk superheater, economizer dan sistem dinding air, tekanan uji tunduk pada tekanan kerja drum;
Nilai tekanan tes overpressure hidrostatik adalah 1,25 kali dari tekanan kerja drum.
3) Untuk reheaters, tekanan tes tunduk pada inlet tekanan alat pemanas yang bekerja; Nilai tekanan tes
overpressure adalah 1,5 kali dari tekanan kerja drum.
4) nilai Tekanan uji hidrolik fot ia boiler ditunjukkan pada tabel di bawah ini
TABEL14
4.3.1.5 Lingkup uji tekanan hidrostatik
1) Rentang uji hidrostatik superheater: Seluruh sistem peralatan dari katup listrik pipa air makan di salah
satu sisi boiler melalui economizer, gendang, dinding air, superheater dan anggota tekanan yang
mengandung lainnya ke outlet peredam (atas peredam outlet) tunduk pada tes overpressure, tidak
termasuk pengukur ketinggian air drum dan katup pengaman.
2) Rentang uji hidrostatik alat pemanas: Dari memblokir katup pada saluran masuk dari suhu rendah alat
pemanas untuk boiler melalui alat pemanas untuk memblokir katup pada pipa outlet tekanan tinggi alat
pemanas.
4.3.1.6 kerja Persiapan sebelum tes hidrostatik
1) uji hidrostatik di tes overpressure harus disetujui oleh wakil general manager produksi, dan
diperintahkan oleh penanggung jawab organisasi pengujian di lokasi yang juga bertanggung jawab untuk
mengembangkan keselamatan lengkap dan langkah-langkah teknis. Uji hidrostatik di overpressure harus
dipantau oleh personel khusus; tidak ada pemeriksaan yang diizinkan selama tekanan dipertahankan;
semua personil harus tinggal jauh dari bagian tekanan, dan pemeriksaan dapat dilakukan setelah
tekanan turun menjadi tekanan kerja.
2) Periksa bahwa ketel uap dan air sistem telah dipertahankan dan memenuhi syarat setelah diterima,
yang bekerja pengaturan juga telah diterima. Tidak ada pekerja yang bekerja di tungku dan saluran asap
belakang.
3) pengukur tekanan Presisi untuk tes harus setidaknya dua dan telah memenuhi syarat setelah
kalibrasi, yang tingkat akurasi harus Tingkat 0,5 dan rentang harus 1,5-3,0 kali tekanan uji. Drum,
superheater atau tekanan alat pemanas pengukur telah digantikan oleh pengukur tekanan presisi, dan
ditandai sementara dengan garis merah. Perbedaan tinggi harus dipertimbangkan untuk situs instalasi
pengukur tekanan presisi. Di tempat pengukur tekanan untuk gendang, superheater atau alat pemanas
dan tekanan indikasi drum, superheater dan alat pemanas pada CRT telah dikalibrasi dengan benar dan
dimasukkan ke dalam operasi. Hubungan komunikasi yang handal harus memiliki antara di tempat
pengukur tekanan dan ruang kontrol.
4) Tindakan dekompresi cepat harus diambil untuk mencegah overpressure.
5) Sebelum uji hidrostatik, dukungan dan gantungan untuk pipa uap utama dan panaskan, pipa turun
terpusat dan darurat menarik dari pipa dan atap boiler semi gantungan untuk sementara tetap dengan
pin atau menemukan piring untuk melayani gantungan kaku sementara.
6) katup isolasi listrik dan tekanan tinggi katup uap utama, tekanan sedang menggabungkan katup,
tekanan tinggi silinder exhaust katup serta sistem bypass turbin uap harus dilengkapi dengan langkah-
langkah anti bocor yang diperlukan.
7) Di tempat pengukur ketinggian air dari drum dimasukkan ke dalam operasi, dan personil termal
sistem paralel dimasukkan ke dalam operasi ketinggian air pengukur di kontak listrik drum dan tingkat
air gendang TV.
8) Tiriskan katup, dosis katup, katup sampling, katup blowdown boiler uap dan sistem air serta katup
untuk uap sendiri digunakan dan pemanasan uap ditutup. Blow off valve darurat dan katup buang
atmosfer superheater, katup buang untuk alat pemanas pengapian berada dalam keadaan standby.
9) air Demineralized digunakan untuk uji hidrostatik boiler, dengan suhu tidak lebih rendah dari 50 ℃,
yang umumnya dipertahankan pada 50-100 ℃.
10) Suhu Ambient selama uji hidrostatik harus lebih tinggi dari 5 ℃, jika langkah-langkah antifreezing
harus diambil sesuai.
11) Sebelum uji hidrostatik, keselamatan katup lebih tinggi dari lubang harus tetap dengan
perlengkapan, dan katup buang atmosfer superheater harus keluar dari layanan; sebelum melakukan tes
overpressure, aksesoris boiler seperti katup pengaman dan di tempat gages tingkat air untuk
superheater dan alat pemanas sistem harus diisolasi.
4.3.1.7 Prosedur pengujian hidrostatik
1) Uji hidrostatik harus dipimpin oleh direktur teknis tes dan pekerja khusus boiler dan melibatkan
personil operasi; ketika melakukan tes hidrostatik, pemimpin yang bertanggung jawab atas produksi
akan berada di situs.
2) Ketika permukaan air terlihat di bagian bawah drum setelah air diumpankan ke boiler, berhenti pakan
air, dan memberikan pemberitahuan kepada personil kimia untuk menguji kualitas air boiler; jika
kualitas air tidak memenuhi syarat, air harus dikeringkan dan re-supply sampai air memenuhi syarat.
Periksa bahwa semua katup udara dari sistem superheater terbuka, dan terus memasok air untuk
superheater. Setelah air terus keluar dari katup udara, tutup satu per satu; selama air memasok,
personil khusus harus diberikan untuk menjaga katup udara. Ketika dua katup udara terakhir ditutup,
kecepatan air inlet dapat tepat melambat dan uji hidrostatik dimulai.
4.3.1.8 Prosedur pengujian hidrostatis dari alat pemanas tersebut:
1) katup terbuka utama desuperheating air dalam alat pemanas, dan penggunaan darurat atau siaga
desuperheating pipa air alat pemanas untuk memasok air; setelah air terus keluar katup dari alat
pemanas, tutup satu per satu; selama air memasok, personil khusus harus diberikan untuk menjaga
katup udara.
2) Selama uji hidrostatik pada tekanan kerja, tekanan di depan desuperheating air menyesuaikan katup
alat pemanas yang tidak lebih tinggi dari 3,0 MPa; Selama tes overpressure di, tekanan di depan
desuperheating katup pengatur air alat pemanas yang tidak lebih tinggi dari 4,2 MPa.
3) kenaikan tekanan Control dengan darurat atau siaga desuperheating katup pengatur air alat
pemanas, dan laju kenaikan tekanan akan lambat. Laju kenaikan tekanan ≤ 0,3 MPa / menit pada
tekanan di bawah 1,0 MPa; Stablize tekanan saat mencapai 1,0 MPa, memberikan pemberitahuan
kepada personil pemeliharaan untuk melaksanakan pemeriksaan menyeluruh dan terus meningkatkan
tekanan setelah dikonfirmasi bahwa tidak ada tekanan; dan laju kenaikan tekanan ≤ 0,1 MPa / min.
4) Ketika tekanan alat pemanas meningkat menjadi 2,5 MPa, menstabilkan kenaikan tekanan, dan
memberitahu personil pemeliharaan inspeksi komprehensif.
5) Jika melakukan tes overpressure, kenaikan Operator tekanan untuk 3,795 MPa pada tingkat ≤ 0.1MPa
/ menit setelah diterimanya pemberitahuan kenaikan tekanan dan pemeriksaan oleh personel
maintenance pada tekanan 2,5 MPa, cepat dekat air desuperheating siaga mengatur katup dan listrik
katup dari alat pemanas, dan menjaga selama 5 menit pada overpressure tersebut. Kemudian
mengurangi tekanan sampai 2,5 MPa sebesar 0,3 MPa / menit, dan setelah itu stabil, memberikan
pemberitahuan kepada personil pemeliharaan untuk memeriksa.
6) Setelah personil pemeliharaan pemeriksaan lengkap dan mengkonfirmasi tidak ada masalah, cepat
dekat air desuperheating siaga mengatur katup, katup dan katup utama listrik desuperheating air alat
pemanas, memperlambat pompa air-makan, dan penurunan tekanan rekaman alat pemanas dalam
waktu 5 menit .
7) Setelah uji hidrostatik dari alat pemanas selesai, menghentikan operasi pompa air-makan, katup
saluran terbuka dari alat pemanas untuk melepaskan tekanan pada tingkat 0,3 MPa / min. Ketika
tekanan turun menjadi 2,0 MPa, memberitahu personil pemeliharaan menghilangkan perlengkapan
untuk katup pengaman; saat tekanan turun menjadi nol, katup udara terbuka dan katup saluran untuk
mengalirkan air sepenuhnya. Beritahu personil pemeliharaan menghapus blok katup untuk tes
hidrostatik dan mengambil langkah-langkah perlindungan berdasarkan kondisi. Beritahu pekerja Unit
uap untuk membuka katup drain sistem yang tepat.
4.3.1.9 Prosedur pengujian hidrostatis dari superheater:
1) Mulai pompa air-makan, mengatur kecepatan, dan kenaikan tekanan kontrol melalui katup pengatur
air-makan memotong; ketika tekanan ≤ 1,0 MPa, meningkatkan tekanan pada tingkat ≤ 0,3 MPa / menit
sampai tekanan meningkat menjadi 1,0 MPa, dan memberitahu personil pemeliharaan cek
komprehensif; jika tidak ada kelainan, terus meningkatkan tekanan.
2) Ketika tekanan naik ke 6.0MPa, menstabilkan tekanan, dan pemeriksaan yang komprehensif
dilakukan. Jika tidak ada kelainan muncul, tekanan dapat ditingkatkan terus-menerus.
3) Ketika tekanan meningkat menjadi 10,0 MPa, memperlambat laju kenaikan tekanan untuk menjadi ≤
0,2 MPa / min; ketika tekanan meningkat menjadi 13,7 MPa, memberitahu personil pemeliharaan
inspeksi komprehensif; jika tidak ada kelainan, tekanan dapat ditingkatkan terus-menerus.
4) Ketika tekanan meningkat menjadi 2,5 MPa, menstabilkan tekanan, dan memberitahu personil
pemeliharaan inspeksi komprehensif.
5) Jika tes overpressure diperlukan, memberitahu personil pemeliharaan memperbaiki katup pengaman
drum dengan perlengkapan setelah selesainya pemeliharaan dan inspeksi dan membelah permukaan air
ukuran drum. Maka tekanan dapat meningkat pada laju kenaikan tekanan ≤0.2MPa / min. Ketika
tekanan meningkat menjadi 19 MPa, cepat menutup bypass katup pengatur air makan, berhenti
tekanan atas dan menyimpannya selama 5 menit pada overpressure tersebut. Kemudian mengurangi
tekanan operasi dari 15,2 MPa pada tingkat penurunan tekanan ≈0.3 MPa / menit, dan setelah tekanan
stabil, memberitahu personil pemeliharaan inspeksi komprehensif.
6) Bila tidak ada masalah setelah selesai pemeliharaan dan inspeksi, mengatur dekat dan memeriksa
katup air-makan bypass, memperlambat kecepatan pompa air-makan, dan merekam kondisi
menjatuhkan dalam 5 menit.
7) Ketika tes hidrostatik dari superheater berakhir, menghentikan pompa air-makan, dan kemudian buka
katup tertentu atau beberapa katup pembuangan untuk mengurangi tekanan pada tingkat ≤ 0,3 MPa /
min. Ketika tekanan turun menjadi nol, katup udara dan saluran terbuka dari sistem superheater untuk
menguras kosong sepenuhnya dalam pipa superheater. Terbuka katup blowdown secara teratur untuk
mengalirkan air ke permukaan air untuk pengapian, dan mengalirkan air atau terbakar berdasarkan
kebutuhan. Beritahu personil pemeliharaan menghilangkan perlengkapan katup pengaman, dan
menempatkan katup pengaman dan pengukur ketinggian air ke dalam operasi.
4.3.1.10 standar Berkualitas tes hidrostatik:
1) uji hidrolik dari superheater: Tutup katup bypass air makan, dan mengurangi tekanan pada outlet
pompa air-makan; penurunan tekanan dalam 5 menit tidak lebih dari 0,5 MPa.
2) uji hidrostatik dari reheaters: Tutup darurat dan siaga air desuperheating mengatur dan memeriksa
katup dari alat pemanas, dan mengurangi tekanan pada outlet pompa air-makan; penurunan tekanan
dalam 5 menit tidak lebih dari 0,25 MPa.
3) Penampilan dari anggota tekanan yang mengandung bebas dari kebocoran air dan pembasahan dan
elemen tekanan bebas dari deformasi residual.
4.3.1.11 Catatan pada tes hidrolik:
1) Setelah drum penuh air inlet boiler, jumlah inlet harus tepat dikurangi; katup udara pemanasan
permukaan harus dibuka sebelum pemanasan permukaan ini penuh dengan air; maka katup udara
pemanasan permukaan dapat ditutup setelah udara harus dibuang sepenuhnya.
2) Ketika boiler atau alat pemanas tekanan meningkat pada tekanan tertentu uji hidrostatik, laju
kenaikan tekanan harus tepat melambat untuk mencegah overpressure.
3) Uji hidrostatik tunduk pada pengukur tekanan di tempat.
4) Suhu inlet air boiler tidak boleh lebih rendah dari 50 ℃.
5) Ketika melakukan tes overpressure, mika ganda warna pengukur ketinggian air dari drum dan katup
utama instrumen termal yang relevan harus ditutup.
6) Ketika melakukan tes overpressure, katup pengaman boiler harus dipisahkan.
7) Suhu Ambient untuk tes hidrostatik harus lebih dari 5 ℃, dan langkah-langkah anti-pembekuan harus
diambil di musim dingin.
8) Setelah uji hidrostatik, yang superheater dan alat pemanas tersebut harus segera menarik off air.
9) Setelah uji hidrostatik, hasil uji harus dicatat dalam buku catatan khusus.
10) Selama pengujian hidrostatik overpressure, setiap orang dilarang untuk melakukan pemeriksaan di
atasnya.
4.3.2 Kalibrasi katup pengaman boiler
4.3.2.1 Uji Tujuan: katup Keselamatan mendidih gendang, superheater dan alat pemanas tunduk pada
pengaturan panas untuk memastikan operasi yang aman dari boiler.
4.3.2.2 Kondisi yang diperlukan untuk mengkalibrasi katup pengaman: The katup pengaman harus
dikalibrasi ketika salah satu dari kondisi berikut terjadi:
4.3.2.3 Untuk katup pengaman yang baru dipasang dan setelah merombak dari katup pengaman.
4.3.2.4 Selama operasi boiler, katup pengaman masih gagal untuk bertindak ketika tekanan melebihi
tekanan popping nya, menyebabkan harus diidentifikasi, dan katup pengaman dapat dikalibrasi bila
diperlukan.
4.3.2.5 Setelah overhaul dan perbaikan unit.
4.3.2.6 Bila kalibrasi diperlukan selama perbaikan.
4.3.3 Metode Kalibrasi katup pengaman superheater:
4.3.3.1 Kalibrasi katup pengaman harus disetujui oleh pemimpin yang bertanggung jawab atas produksi;
Konten pengujian spesifik adalah tanggung jawab direktur teknik pengujian; selama pengujian,
pengoperasian unit tunduk pada perintah terpadu dan ketertiban dari pemimpin pergeseran.
4.3.3.2 Pada akhir perawatan boiler, pemeliharaan bagian mekanik katup pengaman selesai dan bagian
mekanik katup pengaman yang utuh, dan koneksi pipa knalpot dari katup pengaman yang utuh.
4.3.3.3 gages Tekanan (Level 0,5 dan di atas) lolos setelah kalibrasi harus dipasang pada drum, pipa
outlet superheater suhu tinggi, pipa inlet suhu rendah alat pemanas, pipa outlet alat pemanas suhu
tinggi atau posisi tertentu lainnya.
Katup pembuangan 4.3.3.4 Darurat, katup atmosfer superheater harus diuji. Gunakan darurat menarik
off valve dan exhaust valve atmosfer dari superheater untuk mengontrol tingkat air dan superheater.
4.3.3.5 Setelah pasokan air boiler selesai, kondisi pengapian telah terpenuhi.
4.3.3.6 Pemeliharaan personil harus menyiapkan alat-alat pemeliharaan dan peralatan komunikasi dan
memastikan bahwa peralatan tersebut dalam kondisi yang baik dan pencahayaan di lokasi tes sudah
cukup.
4.3.3.7 Persyaratan meningkatkan pengapian Seperti biasa, berbagai parameter harus dikontrol dengan
ketat. Segera buka bypass primer dan sekunder, dan membayar perhatian pada pembukaan sudut
bypass untuk menghindari overpressure alat pemanas.
4.3.3.8 Kontrol laju kenaikan tekanan boiler yang diperlukan, dan penyesuaian pembakaran dapat
dilakukan bila kenaikan besar; Dalam kasus fluktuasi yang lebih kecil, dapat dikontrol oleh memotong
primer dan sekunder.
4.3.3.9 Bila tekanan boiler meningkat menjadi 5 MPa dan katup buang atmosfer superheater dapat
dibuka secara normal dengan start manual, kemudian tutup katup buang atmosfer superheater; setelah
mulai uji manual berkualitas, menggunakan bypass primer dan sekunder untuk perlahan-lahan
mengendalikan laju kenaikan tekanan, perlahan-lahan meningkatkan tekanan uap stopkontak
superheater lebih tinggi dari 1/2 dari nilai tekanan boiler, dan menggunakan perangkat bantuan
melompat untuk mengatur katup pengaman.
4.3.3.10 Jika debugging pertama gagal, dan debugging harus dilanjutkan sampai penerimaan.
4.3.3.11 Selama pengaturan katup pengaman musim semi superheater, exhaust katup atmosfer
superheater bisa dibuka secara manual untuk melepaskan tekanan dalam kasus overpressure.
4.3.3.12 Beritahu pekerja pemeliharaan untuk mengunci katup pengaman superheater dengan
perlengkapan.
4.3.3.13 tekanan Terus stabil, dan penggunaan perangkat melompat bantuan dan bypasses primer dan
sekunder untuk perlahan-lahan mengendalikan laju kenaikan tekanan; dan katup pengaman drum di sisi
A harus bertindak. Rekam temperatur dinding atas dan bawah dari drum; Rekam muncul nilai katup
pengaman drum dan outlet superheater tekanan uap pada tekanan yang sesuai. Setelah melewati
pengaturan A-side katup pengaman gendang, dapat dimasukkan ke dalam operasi, yang sama untuk
katup pengaman Drum B-side.
4.3.3.14 Hapus perlengkapan dari katup pengaman dari superheater, gunakan bypass primer dan
sekunder untuk perlahan-lahan mengendalikan laju kenaikan tekanan, menjaga tekanan stabil,
penggunaan melompat perangkat bantuan untuk mengatur katup pengaman dari superheater, dan suhu
catatan atas dan dinding bawah Drum; Uji aksi catatan dari katup pengaman superheater. Setelah
melewati pengaturan katup pengaman superheater, dapat dimasukkan ke dalam operasi.
4.3.3.15 Tekanan harus meningkat setelah pengaturan, menyelam percobaan dilakukan dengan seleksi
acak dari satu katup pengaman, sehingga untuk memeriksa kebenaran dari pengaturan jumper, dan
merekam katup start aktual dan kembali katup.
4.3.3.16 The katup pengaman superheater dengan beban harus disesuaikan dengan persetujuan wakil
general manager produksi dan pengujian dapat dilakukan setelah pengembangan langkah-langkah
keamanan yang lengkap dan program penyesuaian; dan penyesuaian pada katup pengaman dengan
beban tidak diadopsi dalam kondisi umum.
4.3.4 Metode Verifikasi katup keselamatan alat pemanas yang:
4.3.3.17 Debugging katup keselamatan alat pemanas yang harus dilakukan dalam kasus non-beban
turbin uap.
4.3.3.18 Setelah umpan air boiler selesai dan kondisi pengapian terpenuhi, menyalakan boiler,
beroperasi sesuai dengan persyaratan suhu dan kenaikan tekanan, dan ketat mengendalikan berbagai
parameter. Segera terbuka tingkat pertama dan tingkat kedua bypass, dan memperhatikan pembukaan
bypass untuk menghindari overpressure alat pemanas.
4.3.3.19 Gunakan perlengkapan untuk memperbaiki katup pengaman di sisi B dari suhu rendah alat
pemanas bagian inlet pipa dan katup pengaman A dan B dari tekanan tinggi stopkontak alat pemanas
sundulan. Jika kondensor dapat dimasukkan ke dalam operasi, gunakan tingkat kedua atau memotong
tingkat pertama switch untuk meningkatkan dan penurunan tekanan. Jika kondensor tidak dapat
dimasukkan ke dalam operasi, dekat tingkat kedua katup memotong erat, gunakan memotong tingkat
pertama switch untuk meningkatkan dan penurunan tekanan, dan terbuka alat pemanas titik baris
untuk melindungi alat pemanas.
4.3.3.20 tekanan Terus stabil, penggunaan melompat perangkat bantuan untuk memperlambat laju
kenaikan tekanan, dan setelah katup pengaman suhu rendah alat pemanas A inlet tindakan. Rekam
muncul nilai katup keselamatan rendah suhu alat pemanas A, dapat dimasukkan ke dalam operasi
setelah memenuhi syarat.
4.3.3.21 menggunakan metode yang sama untuk mengkalibrasi katup pengaman di sisi B dari suhu
rendah alat pemanas bagian inlet pipa dan katup pengaman A dan B dari tekanan tinggi stopkontak alat
pemanas header, dan dimasukkan ke dalam operasi katup pengaman di inlet dan outlet alat pemanas
setelah yang memenuhi syarat.
4.3.3.22 Tekanan akan dibangkitkan setelah pengaturan, percobaan menyelam dilakukan dengan seleksi
acak dari satu katup pengaman, sehingga untuk memeriksa kebenaran dari pengaturan perangkat
bantuan melompat, dan merekam katup popping aktual dan kembali katup.
4.3.3.23 Setelah pengaturan katup keselamatan alat pemanas selesai, menurunkan tekanan, dan
menutup boiler atau menerima beban yang diperlukan.
4.3.3.24 Standar komisioning dan kalibrasi katup pengaman: tekanan Popping katup pengaman harus
mencapai nilai tertentu; Tekanan diferensial kembalinya katup pengaman umumnya 3% -7% dari
tekanan bermunculan, tidak lebih tinggi dari 10% bermunculan tekanan.
4.3.3.25 Tindakan dari katup pengaman selama kalibrasi:
4.3.3.26 Selama pengaturan katup pengaman, laju kenaikan tekanan tidak lebih besar dari 0,1 MPa /
min, dan laju kenaikan suhu tidak lebih besar dari 1,5 ℃ / menit.
4.3.3.27 Tingkat Pengendalian kenaikan tekanan yang diperlukan, dan penyesuaian pembakaran dapat
dibuat ketika naik dan jangkauan drop besar; Dalam kasus fluktuasi yang lebih rendah, Anda dapat
mengontrol dengan tingkat pertama dan tingkat kedua memotong.
4.3.3.28 Strictly memonitor tingkat air drum untuk mencegah kecelakaan permukaan air, memperkuat
penyesuaian pembakaran untuk mencegah api dari berada di luar, dan ketat memonitor suhu pipa
dinding setiap permukaan pemanasan tidak akan melebihi batas (terutama memperkuat pemantauan
dinding alat pemanas pipa suhu) untuk menghindari pipa meledak karena panas.
4.3.3.29 Pengaturan harus mengikuti perintah dari tekanan tinggi ke tekanan rendah dan dari bagian
mekanik ke bagian lain.
4.3.3.30 Gunakan superheater knalpot atmosfer katup, darurat menarik off valve dan alat pemanas
pengapian katup buang untuk mengontrol tingkat tekanan air Drum dan uap superheater dan alat
pemanas dalam kasus kecelakaan.
4.3.5 uji kebocoran udara dari tungku dan buang
4.3.5.1 Uji Tujuan:
4.3.5.2 Periksa tungku dan buang untuk menghilangkan kebocoran sumber dengan uji tekanan udara.
Hal ini dapat mencegah udara dari bocor ke tungku dan saluran asap saat unit sedang berjalan.
4.3.5.3 Uji siklus:
4.3.5.4 uji kebocoran udara dilakukan setelah overhaul dan perbaikan unit atau tunduk pada
persyaratan pemeliharaan setelah pemeliharaan peralatan.
4.3.5.5 Uji Kondisi:
4.3.5.6 Semua perbaikan boiler kerja berakhir, dan uji coba dari blower dan kipas udara utama yang
mumpuni. Semua tiket kerja dibatalkan.
4.3.5.7 Metode pengujian:

1) Umumnya menggunakan metode tekanan positif:
personil operasi mulai 1 blower dan 1 fan udara primer, dan tekanan positif 50-100 Pa dipertahankan
dalam ruang bakar.
b Operasi personil membantu personil pemeliharaan dalam inspeksi komprehensif kebocoran udara dari
tungku dan buang dan penghapusan sumber kebocoran.
personil c Pemeliharaan lubang terbuka udara pra-pemanas untuk memeriksa kebocoran udara udara
pra-pemanas pipa dan menghilangkan sumber kebocoran.
2) Mengadopsi metode uji tekanan negatif:
draft fan dan mulai diinduksi menjaga tekanan tungku di -150--200 Pa.
b Gunakan obor kecil, lilin atau metode lain sedekat mungkin untuk memeriksa sendi boiler cerobong
asap yang tepat dan ekor; jika ada kebocoran udara, api akan tersedot; personil pemeliharaan harus
tanda pada waktu yang tepat dan menghilangkan mereka setelah tes selesai.
4.3.5.8 Tindakan uji
1) Jika sulit untuk memeriksa kebocoran udara dari tungku dan buang, bubuk putih dapat menyebar ke
inlet dari fan atau bom asap dapat digunakan untuk kenyamanan pemeriksaan kebocoran.
2) personil Inspeksi dalam tungku dan buang harus memakai kacamata dan masker dan mengambil
senter silau; personil khusus harus memantau di luar tungku.
4.3.6 Uji transmisi ketinggian air gendang sebelum pengapian boiler
4.3.6.1 Uji Tujuan
1) Periksa tindakan yang benar perlindungan tingkat air yang tinggi dan rendah boiler (210 mm; -230
mm);
2) Rekam dan menentukan nilai pasti dari tingkat perlindungan air.
1) Sebelum memulai boiler;
2) Tinggi III dan rendah III menghargai perlindungan tingkat air Drum boiler harus dimasukkan ke dalam
operasi;
3) Tinggi Ⅱ dan Ⅱ rendah nilai perlindungan tingkat air Drum boiler harus dihapus;
4) transmisi jarak jauh sistem pengukuran ketinggian air boiler drum yang harus memenuhi kualifikasi
setelah kalibrasi dan benar dan andal dioperasikan;
5) Pasokan daya untuk mengatur dan katup listrik boiler memotong air umpan yang dimasukkan ke
dalam operasi normal dan dioperasikan dengan benar dan andal;
6) fungsi sistem DCS normal dan terpercaya dioperasikan.
1) Operasi personil pakan air untuk drum ketika perlindungan permukaan air drum yang bernilai tinggi III
tidak dimasukkan ke dalam operasi; saat air pengukur di kontak listrik menunjukkan ketinggian air
mencapai 200 mm, berhenti pakan air; menstabilkan tingkat air selama 5 menit, pastikan ruang tekanan
positif menyeimbangkan wadah untuk transmisi diferensial tingkat tekanan air pengukur jarak jauh
drum penuh air; Ketinggian air di tiga titik dari DCS normal seperti yang ditunjukkan;
2) Operasi personil mengalirkan air ke + 180 mm; melakukan kontak dengan petugas jaga rekayasa
termal untuk menempatkan tingkat air Drum tinggi perlindungan nilai III ke dalam operasi, dan
kemudian makan air untuk melaksanakan uji perlindungan tingkat tinggi air; saat air Drum naik ke 210
mm dan kondisi nilai III tinggi terpenuhi, kirim ke sistem FSSS dan kemudian MFT bertindak;
3) personil Thermal menempatkan tingkat air rendah drum perlindungan nilai III dalam operasi; personil
operasi menggunakan blow down katup untuk mengalirkan air untuk melakukan uji perlindungan
tingkat air rendah; saat air Drum turun menjadi -230 mm dan kondisi nilai III rendah terpenuhi, kirim ke
sistem FSSS dan kemudian MFT bertindak;
4.3.6.4 Persyaratan uji:
1) Selama pengujian, personil termal harus hadir;
2) Kewaspadaan uji: Sebelum ujian, tindakan harus diambil untuk mencegah boiler drum yang dari
menjadi penuh air; dalam keadaan darurat, panel operasi hardware dapat dioperasikan untuk membuka
katup pembuangan darurat drum untuk mengalirkan air;
3) personil operasi khusus harus memantau setiap langkah uji; setelah selesai setiap operasi, laporan
harus diberikan kepada orang yang bertanggung jawab atas item tes, dan operasi berikutnya dapat
dimulai dengan perintah dari orang yang bertanggung jawab atas item tes.
4) Dalam hal terjadi kondisi abnormal selama tes, tes dapat ditangguhkan setiap saat sesuai dengan
situasi tertentu. Hal ini dapat dilanjutkan setelah menyelesaikan pengecualian.
4.3.7 Turbin-generator-boiler saling pengujian sebelum pengapian boiler
1) pekerja Thermal menempatkan perlindungan interlock boiler turbin generator ke dalam operasi.
2) Tekanan Tinggi pompa start-up dioperasikan secara normal, dengan tekanan minyak normal.
3) Kontak pekerja termal untuk daya pada turbin ETS solenoid valve dan bekerja sama dengan
percobaan.
4) Dengan unit kait, tekanan tinggi dan menengah tekanan katup uap utama, menyesuaikan katup uap,
katup ekstraksi uap dan katup listrik pada setiap bagian dan katup-ekstraksi tinggi harus sedikit dibuka.
5) saklar daya Air pra-pemanas terhubung, dan switch untuk induced draft fan, blower, fan primer dan
coal mill terhubung, dan switch daya untuk kipas segel dan pengumpan batubara terhubung; termal
pekerja daya pada katup listrik, tutup katup dioperasikan secara manual sistem minyak, dan kekuatan
untuk mengirim sinyal untuk membuka katup magnetik untuk pasokan minyak, kembali minyak dan
senjata minyak pada seluruh pelosok.
6) Buka switch memutuskan di kedua sisi saklar stopkontak pembangkit, dan menutup saklar stopkontak
pembangkit.
1) pekerja Thermal melepaskan perlindungan satu melompat dari MFT, dan mengirim sinyal untuk
membuat tindakan perlindungan.
2) Alarm suara dikirim, dengan aksi ETS dan cahaya dari kata-kata neon, dan tindakan perlindungan ETS,
dengan tersandung unit, sementara itu, kombinasi yang erat antara tekanan tinggi dan menengah
tekanan katup uap utama, mengatur katup, ekstraksi uap check valve dan katup listrik pada setiap
bagian dan check-ekstraksi tinggi katup dilakukan.
3) Tindakan MFT dilakukan pada saat ini, dan alarm suara dikirim, lampu merah untuk kata-kata neon
MFT dinyalakan pada, sementara itu, melompat kombinasi antara 2 set kipas udara primer, 4 set
penggilingan batubara dan pengumpan batubara dilakukan ; Interlock mematikan katup solenoid
pasokan minyak, kembali minyak dan senjata minyak pada seluruh pelosok.
4) Generator stopkontak sirkuit pemutus tersandung 5) Periksa tindakan protektif pertama keluar
adalah benar.
6) Untuk perlindungan termal ulang, personel operasi akan mengatur ulang setiap perangkat tersandung
dengan kondisi sebelum tes.
7) Lakukan melompat mesin dan uji perlindungan tungku dengan cara yang sama, pekerja termal
melepaskan perlindungan di ETS, sinyal untuk membuat tindakan perlindungan kirim, pekerja termal
ulang perlindungan, dan personil operasi akan mengatur ulang setiap peralatan tersandung dengan
kondisi sebelum tes.
8) Apakah tungku melompat listrik dan uji perlindungan mesin dengan cara yang sama, pekerja termal
melepaskan perlindungan di ETS, mengirim sinyal untuk membuat tindakan perlindungan, pekerja
termal ulang perlindungan, dan personil operasi akan mengatur ulang setiap peralatan tersandung ke
kondisi sebelum tes .
4.3.8 Sebelum mulai dingin, tes unit harus dilakukan
4.3.8.1 Pneumatic katup, katup listrik dan uji aktivitas penyekat.
1) Kondisi Test: pekerja Thermal mulai power supply, dan menutup perlindungan dan interlock yang
tepat.
2) Metode uji:
a Ini akan melakukan tes sepenuhnya membuka dan menutup katup untuk pneumatik, katup listrik dan
baffle dalam sistem sebelum menempatkan ke dalam operasi, dan membutuhkan nilai tampilan DCS
konsisten dengan nilai-nilai di tempat display.
b Jika ada, tes berhenti dalam proses pengujian harus dilakukan, membutuhkan berhenti di posisi
apapun,
c Ini harus melakukan jarak dan operasi di tempat, dan memeriksa apakah tindakan memenuhi
persyaratan.
4.3.8.2 Uji aktivitas katup pengatur
1) Kondisi Test: pekerja Thermal mulai catu daya.
2) Metode uji:
a Periksa bahwa saklar arah DCS konsisten dengan arah di tempat dan bertindak secara fleksibel.
b tes Sepenuhnya membuka dan menutup harus dilakukan, dan pemeriksaan dilakukan di lokasi valve
0%, 25%, 50%, 75% dan 100%, membutuhkan bahwa nilai yang ditampilkan dari DCS harus konsisten
dengan on-situs ditampilkan nilai.
c Untuk manual dan otomatis switching, memerlukan pelacakan otomatis yang baik dan dapat secara
otomatis disesuaikan berdasarkan nilai yang ditetapkan.
4.3.9 Percobaan mesin berputar
4.3.9.1 Setelah perawatan, berputar mesin harus tunduk pada uji coba selama minimal 4 jam (kecuali
untuk pengumpan batubara dan coal mill); selama uji coba, tanpa beban saat mesin berputar dan
kembali waktu saat setelah start harus dicatat dan periksa arah berputar mesin. Keandalan dari tombol
darurat harus diperiksa selama pertama start-up.
4.3.9.2 Konfirmasi bahwa pemeliharaan berputar mesin dan peralatan listrik selesai dan berputar daftar
kontak menjalankan tes mesin ditandatangani oleh orang yang bertanggung jawab dari unit terkait
disediakan oleh personil pemeliharaan.
4.3.9.3 Persiapan sebelum tes menjalankan mesin berputar

1) Melakukan pemeriksaan yang komprehensif dari mesin berputar berdasarkan item "Pemeriksaan
berputar mesin" dalam Prosedur, dan memutar mesin memenuhi kondisi uji coba setelah akhir
perawatan.
2) pelumasan sistem minyak yang dimasukkan ke dalam setiap perangkat tes berjalan dan beroperasi
secara normal.
3) Periksa bahwa setiap pelumas bantalan dan gemuk telah ditambahkan dan tingkat minyak adalah
normal.
4) Anda dapat memulai mesin berputar untuk menguji dijalankan setelah memeriksa itu memenuhi
kondisi awal.
4.3.9.4 Komponen untuk penerimaan uji coba dari mesin berputar
1) Arah rotasi benar.
2) Menjalankan stabil, tanpa abnormity, gesekan atau benturan.
3) suhu Bearing, getaran dan tandem axle tidak melebihi nilai yang ditentukan.
4) Motor petunjuk saat ini dan suhu kumparan normal.
5) suhu minyak, tekanan minyak dan minyak tertahan oleh cincin minyak pelumas sistem minyak
normal.
6) Tidak ada kebocoran minyak, kebocoran udara dan air kebocoran di setiap bagian.
7) Pembukaan katup inlet dan outlet, katup udara dan baffle yang benar, dan konsisten dengan yang
ditampilkan pada layar CRT.
4.3.9.5 Tindakan uji dijalankan dari mekanik berputar
1) Percobaan yang dipimpin oleh penanggung jawab pemeliharaan, operasi oleh personel operasi
selama uji coba dilakukan sesuai dengan persyaratan dari orang yang bertanggung jawab pemeliharaan,
dan operasi oleh personil pemeliharaan secara ketat dilarang.
2) Selama uji coba fan, Anda harus menjaga tungku tekanan negatif dalam kisaran tertentu.
4.3.10 Uji menjalankan udara pra-pemanas
4.3.10.1 Periksa bahwa lubang dan katup tertutup rapat setelah selesainya pemeliharaan udara pra-
pemanas dan memenuhi kondisi run tes.
4.3.10.2 Periksa tingkat minyak stasiun minyak atas dan bawah dari udara pra-pemanas normal dan
kualitas minyak yang berkualitas.
4.3.10.3 Semua perangkat penyegelan udara pra-pemanas yang utuh.

4.3.10.4 Pembatasan udara pra-pemanas harus dilakukan sebelum uji coba udara pra-pemanas untuk
memastikan rotasi bebas udara pra-pemanas.
4.3.10.5 Setelah memulai udara pra-pemanas, Anda harus memperhatikan untuk memeriksa dan
memastikan arah yang benar rotasi.
4.3.10.6 motor saat ini adalah normal dan uji coba motor bantu yang baik.
4.3.10.7 Periksa bahwa menjalankan suara udara pra-pemanas normal, tanpa suara gesekan.
4.3.10.8 Setelah selesai uji coba mesin berputar, membuat catatan pada hasil tes lari dan masalah dan
memberikan laporan kepada pimpinan unit.
4.3.11 katup listrik saling uji primer dan sekunder untuk menguras Drum darurat
4.3.11.1 Uji Tujuan: Untuk memverifikasi apakah katup pembuangan darurat drum dibuka dan ditutup
dengan benar ketika tindakan perlindungan permukaan air.
1) pekerja Thermal mengirim muka air Drum tinggi alarm nilai II (> 100 mm) sinyal, dan katup
pembuangan primer dan sekunder bersama-sama terbuka drum.
2) pekerja Thermal mengirim Drum ketinggian air alarm nilai I rendah (> -50 mm) sinyal, dan katup
pembuangan primer dan sekunder bersama-sama terbuka drum.
Uji tombol 4.3.12 Darurat:
4.3.12.1 Uji Tujuan: Untuk melindungi keselamatan peralatan dan mengurangi kerusakan peralatan,
operasi harus segera berhenti dengan menekan tombol darurat dari mesin berputar utama di bawah
kecelakaan, membutuhkan bahwa tes tombol darurat harus dilakukan untuk mesin berputar baru
diinstal, setelah overhaul dan perbaikan dan menjadi siaga selama lebih dari satu bulan.
1) Staf operasi khusus bertanggung jawab untuk pengujian dan personil perlindungan listrik dan termal
harus hadir.
2) Sebelum ujian, pekerjaan pemeliharaan mekanik dan listrik, termal dan lainnya telah selesai, dan
peralatan dalam kondisi baik.
3) Beritahu staf termal untuk memulai catu daya operasional yang sesuai. Saklar listrik dari motor 6kV
harus ditempatkan di lokasi pengujian oleh personil operasi, dan saklar motor 380V harus ditempatkan
di lokasi kerja.
4.3.12.3 Metode pengujian tombol darurat:

1) berputar peralatan Sesuai harus dimulai masing-masing di layar DCS, memeriksa bahwa saklar
peralatan 6kV ditutup di lokasi tes, dan mulai ditampilkan di layar DCS.
2) Tekan tombol darurat setiap motor di tempat masing-masing, motor yang sesuai tersandung pada
DCS layar, alarm suara, dan piring cahaya cerah.
4.3.13 Uji transmisi muka air drum boiler
4.3.13.1 Persyaratan uji: Uji transmisi muka air Drum boiler harus dilakukan kalibrasi transmisi aktual
sebelum memulai. Gunakan metode pakan air untuk uji perlindungan tingkat tinggi air, menarik off dari
blow down metode katup untuk uji perlindungan tingkat air rendah, dan sinyal metode arus pendek
alternatif transmisi analog sangat dilarang.
4.3.13.2 Uji Tujuan:
1) Periksa pengoperasian yang benar dari tinggi dan rendah alarm ketinggian air dan perlindungan dari
drum boiler.
2) Rekam dan menentukan nilai pasti dari tingkat perlindungan air.
4.3.13.3 Uji siklus: Ketika Anda siap untuk pengapian, setelah overhaul dan perbaikan unit atau waktu
siaga yang lama boiler.
1) Tinggi dan rendah perlindungan tingkat air Drum boiler harus dimasukkan ke dalam operasi;
2) transmisi jarak jauh sistem pengukuran ketinggian air boiler drum yang harus memenuhi kualifikasi
setelah kalibrasi dan benar dan andal dioperasikan;
3) Kekuatan boiler memotong menyesuaikan katup dan katup mencegat listrik di bagian depan dan
belakang katup dibukukan akan dimasukkan ke dalam operasi normal, dengan operasi yang akurat dan
dapat diandalkan.
4) fungsi sistem DCS normal dan terpercaya dioperasikan.
1) personil operasi pakan air untuk menghidupkan bila kontak dibuat dengan personel perlindungan
termal untuk melindungi (berhenti) perlindungan tingkat air yang tinggi dan rendah; saat air pada
kontak listrik mencapai 0 mm seperti yang ditunjukkan, menggantung "Hanging dilarang" untuk darurat
primer dan sekunder menarik off katup, dan kemudian memperlambat laju umpan air untuk
melanjutkan makan. Ketika ketinggian air pada kontak listrik mencapai 210 mm seperti yang
ditunjukkan, berhenti pakan air, menstabilkan tingkat air selama 5 menit, dan memastikan ruang
tekanan positif menyeimbangkan wadah untuk tingkat tekanan air transmisi diferensial remote drum
penuh air; Ketinggian air di "Drum ketinggian air 1", "Drum air tingkat 2" dan "tingkat air Drum 3" pada
layar pemantauan DCS dan rata-rata mereka adalah normal seperti yang ditunjukkan.
2) Operasi personil menguras air dalam drum air dengan cepat + 180 mm; melakukan kontak dengan
personil perlindungan termal untuk menempatkan tingkat air Drum tinggi perlindungan nilai III ke dalam
operasi, dan kemudian melanjutkan umpan air untuk uji perlindungan tingkat tinggi air. Ketika kenaikan
permukaan air drum "Drum ketinggian air 1", "Drum air tingkat 2", atau "tingkat air Drum 3" pada layar
pemantauan DCS, dua di antaranya mencapai + 250 mm, perlindungan MFT boiler harus dipicu, dan
"boiler tindakan MFT "di piring karakter optik keras, dan alarm audio dikeluarkan. Alasan pertama MFT
adalah: "Drum permukaan air perlindungan yang tinggi".
3) Melakukan kontak dengan personil perlindungan termal untuk melindungi kondisi boiler MFT pemicu
yang ada sehingga "Boiler tindakan MFT" di piring karakter optik keras boiler tidak aktif.
4) Hubungi staf perlindungan termal untuk menempatkan tingkat air Drum perlindungan rendah dalam
operasi. Personil operasi harus menggunakan baris metode katup drainase tetap untuk proteksi tingkat
air rendah. Ketika permukaan air Drum turun menjadi "tingkat air Drum 1", "Drum air tingkat 2", atau
"tingkat air Drum 3" pada layar pemantauan DCS, dua di antaranya mencapai - 230 mm, perlindungan
MFT boiler harus dipicu, dan "boiler tindakan MFT "di piring karakter optik keras, dan alarm audio
dikeluarkan. Alasan pertama MFT adalah: "Tingkat air Drum perlindungan rendah".
5) Setelah uji transmisi muka air drum selesai, pemberitahuan harus diberikan kepada personil
perlindungan termal sehingga kondisi perisai yang kembali normal. Personil operasi harus menjaga
tingkat air gendang di tingkat air awal -50mm.
4.3.14 Boiler uji kebocoran bahan bakar
4.3.14.1 Uji Tujuan: Periksa pipa bahan bakar boiler, pasokan minyak dan kembali katup istirahat
sebentar dan elektromagnetik katup istirahat sebentar untuk senjata minyak di seluruh pelosok untuk
sesak.
1) valve pistol Minyak solenoid dari setiap sudut dan minyak pasokan dan kembali solenoid valve boiler
dalam keadaan tertutup; Keluar sistem pengapian minyak mikro;
2) Boiler MFT dalam keadaan ulang;
3) tekanan suplai bahan bakar puas, i. e. , Lebih besar dari 2.5MP;
4.3.14.3 urutan logis dari uji kebocoran minyak:
1) Pertama menilai solenoid valve pasokan minyak: Sementara, katup magnetik terbuka untuk pasokan
minyak dan kembali selama 30 s bertekanan, katup pengatur terbuka kembali minyak sampai 20%,
katup magnetik dekat untuk pasokan minyak, katup magnetik dekat kembali minyak setelah 8 s, dan
tekanan diferensial hakim antara depan dan belakang katup magnetik pasokan minyak; jika tekanan
diferensial lebih tinggi dari 2,5 MP, itu berhasil; jika tekanan diferensial lebih rendah dari 2,5 MP, gagal.
Proses ini berlangsung selama 120 detik.
2) Hakim kembali minyak solenoid valve dan katup solenoid dari setiap sudut: katup secara bersamaan
magnet Terbuka pasokan minyak dan kembali selama 30 s bertekanan, dekat katup kembali minyak dan
katup kemudian magnetik pasokan minyak setelah 8 s, dan kemudian menilai tekanan diferensial antara
depan dan belakang katup magnetik pasokan minyak (proses ini berlangsung selama 90 s); jika tekanan
diferensial antara depan dan belakang katup magnetik pasokan minyak kurang dari 2,5 MPa, itu
berhasil; jika lebih dari 2,5 MPa, gagal.
4.3.14.4 Prosedur Test: 1) Sebelum boiler pembersihan, pengujian harus dilakukan.
2) Periksa persiapan lampu uji dan klik pada "Test start" dalam modul uji kebocoran bahan bakar boiler.
3) uji kebocoran bahan bakar Boiler akan dilakukan secara otomatis.
4) Ketika tes ini berhasil, cahaya akan menyala, hal itu menunjukkan bahwa pipa bahan bakar, pasokan
minyak dan kembali katup istirahat sebentar dan solenoid katup istirahat sebentar senjata minyak di
setiap sudut berada dalam kondisi yang baik penyegelan.
5) Bila lampu "katup perjalanan kebocoran" aktif, mengungkapkan pasokan minyak solenoid valve
kebocoran batin.
6) Bila lampu "pipa minyak atau sudut minyak katup kebocoran" aktif, itu menunjukkan bahwa pipa
minyak atau sudut minyak katup kebocoran batin.
7) Jika tes ini tidak dilakukan di awal darurat unit, "Test bypass" dapat langsung diklik dalam modul uji
kebocoran bahan bakar boiler, tes ini dapat dilewati.
8) Setelah pengujian, sistem pengapian minyak mikro harus dimasukkan ke dalam operasi lagi.
4.3.15 Uji saling besar boiler
4.3.15.1 Penetapan uji saling besar boiler
1) Uji dinamis harus dilakukan setelah boiler overhaul atau interlock perangkat perbaikan, uji statik
harus dilakukan setelah perbaikan kecil dari boiler untuk memverifikasi keandalannya.
2) Sebelum tes saling besar, masing-masing mekanisme berputar saling dan uji perlindungan yang
mumpuni.
3) Uji saling besar harus disetujui oleh pemimpin pergeseran dan dilaporkan kepada profesional.
4) Dalam hal tes saling besar adalah wajar tanpa pengecualian, boiler dilarang untuk memulai.
4.3.15.2 Persiapan sebelum tes
1) Periksa semua karya perbaikan telah berakhir memang sebelum ujian, tiket pekerjaan overhaul telah
sepenuhnya berakhir dan mesin berputar dengan kondisi awal.
2) personil operasi harus staf pemeliharaan listrik asisten dan tenaga termal yang relevan untuk
melakukan tes ini.
3) Catu daya listrik akan kontak dan mesin berputar 6KV hanya akan memasok listrik yang beroperasi di
uji statik (saklar daya dikirim ke posisi test), kekuatan pasokan peralatan lainnya dikirim ke posisi kerja;
Selama pengujian dinamis, semua perangkat listrik yang dikirim ke posisi kerja.
4) Tutup katup dioperasikan secara manual dari pasokan minyak dan kembali katup dari sistem bahan
bakar.
5) Besar boiler saling dimasukkan ke dalam operasi, dan hubungi tenaga termal untuk me-reset MFT.
4.3.15.3 Metode pengujian
1) Setelah listrik disuplai dengan baik, dua pra-pemanas udara, draft fan induksi, blower, fan udara
primer, penyegelan fan, coal mill, pengumpan batubara akan dimulai pada gilirannya dan kemudian
bahan bakar pembukaan cepat dan katup penutup harus mulai.
2) Berhenti udara pra-pemanas, dan motor bantu harus terkait startup. Jika motor bantu tidak terkait
startup, 10 menit akan tertunda untuk perjalanan sisi yang sesuai induced draft fan, blower, kipas udara
primer dan selektif perjalanan kelompok pabrik dan mempertahankan dua kelompok pabrik di lapisan
terendah untuk berjalan, sinyal perjalanan akan dikirim dan bahan bakar gas perjalanan yang sesuai
harus saling bertautan dan tertutup untuk kosong pre-heater inlet dan outlet peredam, dan penyekat
dari tersandung fan dan inlet dan outlet peredam harus ditutup; Katup penutup outlet pabrik batubara
tersandung ditutup, dan katup udara dingin dan panas dari inlet juga ditutup.
3) Mesin berputar yang tersandung harus ditutup pada gilirannya, metode harus sama seperti di atas
dan kemudian uji perjalanan dari kosong pre-heater di sisi lain harus dilakukan.
4) Tutup mekanisme berputar tersandung dalam rangka, berhenti dua udara pra-pemanas, dan motor
bantu harus terkait startup. Jika motor bantu tidak terkait startup, 10 menit akan tertunda untuk
perjalanan semua berjalan induced draft fan, blower, kelompok pabrik kipas udara primer, dan
kemudian sinyal perjalanan MFT harus dikirim, katup menutup-off di outlet tersandung coal mill harus
ditutup dan peredam dingin dan panas di inlet harus ditutup; Bahan bakar pembukaan cepat dan katup
penutup yang tertutup; Katup inlet asap, katup udara outlet udara pra-pemanas, blower penyekat harus
tetap masih; Bahan bakar pembukaan cepat dan katup penutup ditutup.
5) mesin berputar yang tersandung harus ditutup pada gilirannya, satu draft fan harus dihentikan,
blower di sisi yang sama dan kipas udara utama harus dilucuti, kelompok pabrik harus selektif
tersandung, dua kelompok pabrik di lapisan terendah akan dipertahankan untuk berjalan, dan sinyal
perjalanan harus dikirim, kipas tersandung bergerak pisau dan outlet dan inlet peredam harus saling
bertautan dan ditutup; Katup penutup outlet pabrik batubara tersandung ditutup, dan katup udara
dingin dan panas dari inlet juga ditutup.
6) mesin berputar yang tersandung harus ditutup pada gilirannya, metode harus sama seperti di atas
dan kemudian uji perjalanan dari draft fan induksi di sisi lain harus dilakukan.
7) mesin berputar yang tersandung harus ditutup pada gilirannya, dua draft fans diinduksi harus
dihentikan, semua blower berjalan, penggemar udara primer dan kelompok pabrik harus dilucuti, sinyal
MFT perjalanan harus dikirim, katup menutup-off di outlet pabrik batubara tersandung dan peredam
dingin dan panas di inlet harus saling bertautan dan ditutup, baffle lain draft fans diinduksi dan blower
bezel akan tetap tidak berubah; Bahan bakar pembukaan cepat dan katup penutup ditutup.
8) mesin berputar yang tersandung harus ditutup pada gilirannya, satu draft fan harus dihentikan,
blower di sisi yang sama dan kipas udara utama harus dilucuti, kelompok pabrik harus selektif
tersandung, dua kelompok pabrik di lapisan terendah akan dipertahankan untuk berjalan, dan sinyal
perjalanan harus dikirim, kipas peredam dan peredam di outlet dan inlet tersandung harus ditutup,
katup interkoneksi di outlet dari blower harus saling bertautan dan ditutup; Katup penutup Outlet dan
peredam dingin dan panas pada inlet pabrik batubara tersandung harus saling bertautan dan ditutup.
dan kemudian uji perjalanan dari blower di sisi lain harus dilakukan.
10) mesin berputar yang tersandung harus ditutup pada gilirannya, dua blower harus dihentikan, semua
draft fans diinduksi, kipas udara primer, pabrik batu bara dan pengumpan batubara harus saling
bertautan dan ditelanjangi, dan sinyal perjalanan harus dikirim, menutup-off katup di outlet pabrik
batubara tersandung harus ditutup, peredam dingin dan panas di inlet harus ditutup dan peredam dan
baffle lainnya akan tetap tidak berubah. Bahan bakar pembukaan cepat dan katup penutup ditutup.
11) mesin berputar yang tersandung harus ditutup pada gilirannya, salah satu penggemar udara primer
harus dihentikan, pabrik batubara dan pengumpan batubara harus selektif tersandung, dua pabrik
batubara dan pengumpan batubara pada lapisan terendah harus disimpan untuk menjalankan, strip
sinyal harus dikirim, menutup-off valve di outlet pabrik batubara dilucuti harus ditutup dan peredam
dingin dan panas di inlet harus ditutup. Inlet dan outlet peredam kipas udara utama tersandung harus
ditutup.
dan kemudian uji perjalanan dari kipas udara utama di sisi lain harus dilakukan.
13) mesin berputar yang tersandung harus ditutup pada gilirannya, dua kipas udara primer harus
dihentikan, kipas penyegelan, semua pabrik batubara dan pengumpan batubara harus saling bertautan
dan ditelanjangi, sinyal jalur harus dikirim, menutup-off valve pada outlet pabrik batubara dilucuti harus
ditutup dan peredam dingin dan panas di inlet harus ditutup. Inlet dan peredam outlet fan udara primer
harus ditutup. Bahan bakar pembukaan cepat dan katup penutup ditutup.
14) Setiap pabrik batubara harus saling bertautan dengan dan perjalanan pengumpan batubara dan
sinyal perjalanan harus dikirim, menutup-off valve di outlet pabrik batubara tersandung dan peredam
dingin dan panas di inlet harus saling terkait dan ditutup.
Uji Perlindungan 4.3.16 boiler MFT
Sesuai dengan "kondisi Pre-start cek", udara pra-pemanas, induced draft fan, blower, fan utama, coal
mill, penyegelan fan, pengumpan batubara dan terkait peralatan pendukung harus diperiksa.
Kekuatan 6KV bermotor beralih berpartisipasi dalam pengujian harus dikirim ke posisi tes, 380V daya
motor saklar harus dikirim ke posisi kerja; Periksa listrik dan gas pasokan dari katup dan baffle peredam
perlu untuk berpartisipasi dalam tes yang normal dan dalam posisi yang benar.
Pekerja termal harus dihubungi untuk memulai semua peralatan pada gilirannya setelah semua kondisi
startup dari udara pra-pemanas, induced draft fan, blower, fan utama, batubara sakit dan pengumpan
batubara terpenuhi.
4.3.16.1 item uji boiler MFT:
1) Dua blower dihentikan.
2) Dua draft fans diinduksi dihentikan.
3) Dua penggemar primer harus dihentikan sepenuhnya dan bekerja pada lapisan tanpa minyak (ketika
salah satu set kelompok pabrik berjalan, dua penggemar primer harus dihentikan sepenuhnya dan tidak
ada lapisan minyak bekerja).
4) Dua-pertiga dari tekanan tungku adalah serendah -1700Pa, tekanan positif tungku ?.
5) Dua-pertiga dari permukaan air drum yang mencapai hingga + 210mm: Personil operasi harus
melakukan tes setelah mengendalikan tingkat air Drum boiler untuk naik ke + 210mm.
6) Ketika dua pertiga dari permukaan air gendang serendah -230mm, perjalanan terjadi: Setelah tes
selesai di tingkat air Drum boiler tinggi, semua peralatan tersandung harus dipulihkan dan pengujian
harus dilakukan setelah permukaan air dibuang ke -230mm melalui katup debit air darurat atau header
yang lebih rendah dari dinding air.
7) Bila total volume udara <25%, perjalanan selama 3 detik kemudian.
8) Api di seluruh tungku gagal (jika ada kelompok pabrik berjalan, semua detektor batubara burner dan
api minyak berjalan yang gagal).
9) kehilangan bahan bakar (saat ini, semua pabrik batubara dihentikan, dan semua katup minyak atau
katup perjalanan ditutup).
10) Ketika deteksi kebakaran pendingin udara kerugian, menunda 30 menit.
11) Perjalanan turbin uap dan kegagalan sistem memotong tekanan tinggi.
12) Kegagalan DCS (sinyal kesalahan DCS terus mengirim).
13) gagal pengapian.

14) MFT Manual.
Personil operasi dan personil teknik termal harus bersama mengambil bagian dalam proses uji
keseluruhan, selain bahwa "tinggi dan rendah tingkat air Drum" dan "Manual MFT" membutuhkan
personel operasi untuk menyelesaikan, item tes lainnya harus diselesaikan oleh personil kontrol termal.
Selama proses pengujian, personil operasi harus mengkonfirmasi keakuratan item tindakan MFT dan
nilai-nilai pengaturan serta kebenaran peralatan linkage setelah aksi MFT dan membuat catatan yang
relevan.
4.3.16.2 Setelah boiler MFT, situasi linkage:
1) Matikan bahan bakar pembukaan cepat dan katup penutup;
2) Tutup semua sudut katup minyak;
3) Tutup semua senjata minyak dan membakar obor;
4) Tutup peredam udara dingin dan panas dan katup mencegat dingin dan panas dari pabrik batubara;
5) Semua pengumpan batu bara dan pabrik batubara tersandung;
6) Semua penggemar utama tersandung;
7) Beralih ke operasi manual dari operasi otomatis untuk menyesuaikan blower;
8) Beralih ke operasi manual dari operasi otomatis untuk menyesuaikan draft fan induksi;
9) Tripping dari remover debu;
10) Buka semua baffle angin tambahan dan angin sekitarnya membingungkan;
11) Tutup katup mencegat dan katup menyesuaikan air Attemperation;
12) blower Jelaga tersandung;
13) Kirim sinyal untuk CCS dan SCS.
14) Jika tekanan tungku tinggi (+ 1900Pa) atau tekanan tungku rendah (-1900Pa) setelah MFT bertindak
20 detik, dua blower atau dua draft fans diinduksi harus tersandung masing-masing.
4.3.17 uji perlindungan Interlock boiler tambahan
4.3.17.1 Perlindungan dan uji saling udara pra-pemanas bermotor:
1) Persiapan bekerja sebelum ujian
a Menurut "Kondisi Inspeksi sebelum memulai udara pra-pemanas", periksa udara pra-pemanas.
b Beralih saklar daya udara pre-heater bermotor utama dan tambahan untuk "Work" posisi.
2) Hendak dari pra-heater Motor utama dan tambahan udara:
a Udara pra-pemanas harus dimulai, motor utama harus dijalankan, katup buang pada saluran masuk
udara pra-pemanas dan peredam primer dan sekunder di outlet udara pra-pemanas harus saling
bertautan dan mulai, tombol darurat harus motor bantu yang digunakan untuk menghentikan motor
utama, udara pra-pemanas harus sendiri dimulai.
b Udara pra-pemanas harus dihentikan, motor utama harus dijalankan, katup buang pada saluran masuk
udara pra-pemanas dan peredam primer dan sekunder di outlet udara pra-pemanas harus saling
bertautan dan ditutup.
c Udara pra-pemanas harus dihentikan, motor utama harus dijalankan, perombakan personil termal
harus dihubungi untuk mensimulasikan suhu buang inlet udara pre-heater> 120 ℃ dan manual
menghentikan udara pra-pemanas, motor utama harus tidak berhenti berjalan; Dan motor bantu udara
pra-pemanas tidak berhenti berjalan.
d Jauhkan menjalankan 2 udara pra-pemanas, dan melakukan perlindungan dan saling uji draft fan
induksi.
4.3.17.2 Perlindungan dan uji interlock draft fan induksi
1) Persiapan bekerja sebelum ujian
sebuah Sesuai dengan "kondisi Pemeriksaan sebelum memulai draft fan induksi", periksa sistem draft
fan diinduksi.
b Dua udara pra-pemanas berjalan.
c Mulai draft fan induksi.
d Mulai blower di sisi yang sesuai.
2) personil perbaikan Thermal harus dihubungi untuk mensimulasikan sinyal berikut masing-masing
untuk melakukan tersandung konfirmasi perlindungan draft fan induksi.
a Induced draft fan getaran besar (≥7.1mm / s);
b Bila suhu bantalan adalah pada nilai II tinggi draft fan diinduksi (≥80 ℃), menunda 2 detik;
c Ketika suhu bantalan motor dengan nilai II tinggi draft fan diinduksi (≥95 ℃), menunda 2 detik;
d Ketika suhu stator motor kumparan adalah pada nilai II tinggi (≥130 ℃) dari draft fan diinduksi,
menunda 2 detik;
e Bila udara pra-pemanas di penundaan sisi yang sama, yang disebabkan perjalanan draft fan;
f MFT dan tekanan tungku kurang dari -1980Pa;
Tombol Darurat g ditekan;
Perlindungan Listrik h beroperasi.
4.3.17.3 Perlindungan dan interlock uji blower
1) Persiapan bekerja sebelum ujian:
a Sesuai dengan "kondisi Pemeriksaan sebelum memulai blower", periksa sistem blower.
b Beralih saklar daya motor blower untuk "Test" posisi.
c Kondisi mulai dari blower puas.
d blower tersebut dimasukkan ke dalam operasi.
untuk melakukan tersandung konfirmasi perlindungan blower.
a Suhu dukung blower adalah pada nilai II tinggi (≥80 ℃);
b Suhu bantalan motor blower adalah pada nilai II tinggi (≥95 ℃).
c Suhu kumparan stator motor blower adalah pada nilai II tinggi (≥130 ℃);
d draft fan induksi pada perjalanan sisi yang sama;
e Blower vibration≥7.1mm / s;
f Ketika udara di penundaan sisi yang sama, perjalanan blower-pemanas pra;
g MFT dan tekanan tungku lebih besar dari + 1980Pa;
h Tombol darurat blower ditekan.
i perlindungan listrik beroperasi.
4.3.17.4 Perlindungan dan interlock uji kipas udara primer
1) Persiapan bekerja sebelum ujian a. Sesuai dengan "kondisi Pemeriksaan sebelum memulai kipas
udara utama", periksa sistem kipas udara utama.
b Beralih saklar daya dari motor kipas udara utama untuk "Test" posisi.
c Induced draft fan dan blower di sisi yang sama berjalan.
d Dua udara pra-pemanas berjalan.

untuk melakukan tersandung konfirmasi perlindungan kipas udara utama.
nilai fan udara Primer bantalan getaran tinggi II (≥8mm / s);
b Bila suhu bantalan adalah pada nilai II tinggi kipas udara utama (≥80 ℃), menunda 2 detik;
c Ketika suhu bantalan motor dengan nilai II tinggi kipas udara utama (≥95 ℃), menunda 2 detik;
d Ketika suhu stator motor kumparan di tinggi nilai II (≥130 ℃) dari kipas udara primer, menunda 2
detik;
e fan udara primer beroperasi selama 60 detik kemudian, penyekat stopkontak tidak dibuka;
f Air pra-pemanas di sisi yang sama adalah berhenti;
g fan Satu penyegelan adalah berhenti, dan yang lainnya adalah perjalanan darurat
h Blower di perjalanan sisi yang sama;
i MFT tindakan tersandung kipas udara utama;
j Tombol kipas udara utama darurat ditekan.
Perlindungan Listrik k beroperasi.
4.3.17.5 Perlindungan dan interlock uji kipas penyegelan
1) personil Thermal akan mensimulasikan setiap penggemar menjalankan sinyal, periksa Sebuah kipas
penyegelan yang saling bertautan dan mulai dan melakukan interlock dan mulai uji pada # 2 kipas
penyegelan dengan cara yang sama.
2) Jauhkan Sebuah penyegelan penggemar berjalan, menempatkan penyegelan fan interlock beralih ke
dalam operasi, mengambil kipas B sebagai penggemar siaga, melakukan hubungan arus pendek oleh
personil kontrol termal, tekanan diferensial antara penyegelan udara proto-pipa dan udara utama proto-
pipa ≤2Kpa dan setelah delay 10 detik, # 2 fan penyegelan harus saling bertautan dan mulai; The # 2
penyegelan kipas udara dan udara utama proto-pipa tekanan diferensial ≤2Kpa dengan cara yang sama
dan # 1 fan penyegelan harus saling bertautan dan mulai.
3) Jaga Sebuah kipas penyegelan berjalan, menempatkan penyegelan beralih fan interlock ke dalam
operasi, mengambil kipas B sebagai fan cadangan, gunakan tombol darurat untuk menghentikan Sebuah
kipas udara penyegelan, kipas penyegelan B harus saling bertautan dan mulai; Metode yang sama harus
digunakan fan penyegelan berhenti B, # 1 fan penyegelan harus saling bertautan dan mulai.
4) Personil kontrol termal harus dihubungi untuk merangsang titik dua penggemar primer dan periksa A
dan B penggemar penyegelan harus saling bertautan dan berhenti.
5) Tempatkan kipas penyegelan saklar lokal dalam posisi remote control dan melakukan tes interlock
pada kipas penyegelan dengan cara yang sama pada layar CRT.
4.3.17.6 uji api kipas pendingin deteksi Hendak
1) Memulai deteksi kebakaran kipas pendingin, menempatkan saklar interlock ke dalam operasi,
mengambil deteksi kebakaran B kipas pendingin sebagai fan siaga, gunakan tombol darurat untuk
menghentikan kipas A deteksi kebakaran pendinginan, deteksi B kebakaran kipas pendingin harus saling
bertautan dan mulai; Metode yang sama harus digunakan untuk menghentikan B kebakaran kipas
pendingin deteksi, Sebuah kipas pendingin deteksi kebakaran harus saling bertautan dan mulai.
2) Jauhkan Sebuah deteksi kebakaran kipas pendingin berjalan, mengambil deteksi kebakaran B kipas
pendingin sebagai fan siaga, analog deteksi kebakaran pendingin tekanan udara proto-pipa rendah
≤5Kpa oleh thermal control orang, deteksi B kebakaran kipas pendingin harus saling bertautan dan mulai
; Uji di sisi lain dengan cara yang sama.
3) kondisi Outage lockout untuk penggemar deteksi kebakaran pendingin:
4) a. Keluar tungku suhu gas buang> 80 ℃
5) b. Setelah operasi boiler MFT
6) Mulai # 1 deteksi kebakaran kipas pendingin, menempatkan saklar interlock ke dalam operasi,
mengambil deteksi B kebakaran kipas pendingin sebagai fan siaga, analog suhu gas buang keluar tungku
lebih besar dari 80 ℃ oleh personil kontrol termal, dapat 't berhenti A deteksi kebakaran kipas
pendingin di kejauhan terpencil dan kemudian mulai operasi B kebakaran kipas pendingin deteksi,
manual menghentikan A deteksi kebakaran kipas pendingin sebagai standby dan melakukan deteksi
kebakaran B pendingin tes fan interlock dengan cara yang sama.
7) Tempatkan deteksi kebakaran kipas pendingin saklar lokal dalam posisi remote control dan
melakukan tes interlock pada deteksi kebakaran kipas pendingin dengan cara yang sama pada layar CRT.
4.4 Satuan cold start-up
4.4.1 pengapian, pemanasan dan meningkatkan boiler
4.4.1.1 Boiler cold start-up umumnya menggunakan metode tekanan dan mulai parameter geser.
4.4.1.2 Sebelum pengapian boiler, aspek-aspek berikut harus menegaskan:
1) boiler adalah normal setelah pemeriksaan yang komprehensif, dan tingkat air Drum boiler adalah -
50mm dalam posisi kunci kontak. Tepat mulai pompa pakan berdasarkan kebutuhan sebenarnya dari
permukaan air gendang.
2) Konfirmasi bahwa perlindungan boiler MFT telah dimasukkan ke dalam operasi.

3) Setelah memenuhi kondisi di atas, melaporkan pemimpin pergeseran yang boiler telah memenuhi
kondisi pengapian.
4.4.1.3 Menerima perintah pengapian dari pemimpin pergeseran
4.4.1.4 Boiler pengapian
1) peredam sekunder setiap sudut akan dibuka sesuai dengan situasi, tingkat pembukaan yang lebih
rendah dua lapisan umumnya di atas 60%, tingkat pembukaan tengah dua lapisan adalah sekitar 40-60%
dan tingkat pembukaan atas dua lapisan adalah sekitar 20-50%.
2) Sebelum memulai draft fan diinduksi dan blower, saluran fan harus terlebih dahulu ditetapkan dan
dipelihara dengan lancar, Sebuah draft fan diinduksi dan A blower harus dimulai dan tungku tekanan
negatif harus disesuaikan antara -50 ~ -100Pa; Kemudian mulai B induced draft fan dan B blower dan
menjaga tungku tekanan negatif antara -50 ~ -100Pa. Tingkat pembukaan induced draft fan dan blower
baffle harus disesuaikan sehingga ventilasi tungku dapat lebih besar dari 30% dari nilai aliran udara.
3) Periksa sistem bahan bakar tungku dengan baik, dan bahan bakar melewati bypass oleh siklus. Buka
bagian depan dan belakang katup dioperasikan secara manual dari pasokan proto-pipa bahan bakar dan
kembali katup istirahat sebentar, menutup katup memotong dan mengatur tekanan bahan bakar antara
2.8-3.5MPa melalui katup yang mengatur bahan bakar; Pasokan minyak terbuka dioperasikan secara
manual katup dan bertiup dioperasikan secara manual katup senjata minyak pada setiap lapisan dan
mempertahankan tekanan bertiup lebih besar dari 0.5MPa.
4) Apakah tes kebocoran bahan bakar boiler dan tes ini memenuhi syarat. Jika tidak memenuhi syarat,
Anda harus mengidentifikasi dan menyelesaikan alasan, dan kemudian kembali melakukan tes
kebocoran bahan bakar.
5) Setelah memenuhi kondisi bertiup, tungku tombol bertiup harus mulai meniup tungku selama 5
menit, setelah meniup selesai, MFT akan dikembalikan, jika akan terganggu setelah 5 menit karena
kurangnya waktu, kembali bertiup harus dilakukan.
6) Mulai satu fan utama, buka Sebuah pabrik batubara stopkontak pemisah katup listrik dan mulai
melaksanakan pabrik hangat Sebuah pabrik batubara.
7) sistem pasokan minyak, sistem udara terkompresi dan bertekanan tinggi sistem pendingin udara
(kipas udara utama) harus diperiksa oleh personil operasi, dan throttle dioperasikan secara manual
(tidak termasuk bypass) dan dioperasikan secara manual peredam (tidak termasuk bypass) dari sistem
akan terbuka penuh. Personil operasi harus membuka katup utama pasokan minyak untuk memasok
jumlah minyak mikro, katup utama kembali minyak dan satu bahan bakar yang besar filter dan menjaga
tekanan dari pasokan minyak proto-pipa untuk memasok jumlah minyak mikro dalam 0,8 ~ 3,5 MPa
dengan menyesuaikan tingkat pembukaan katup minyak utama di outlet minyak mikro.
8) Minyak pemanas telah dimasukkan ke dalam operasi.

9) Film pendingin udara peredam udara berikutnya penyemprotan gerai (satu lapisan) akan ditutup,
tingkat pembukaan peredam sekunder harus 10%, ketika suhu udara pada saluran masuk pabrik
batubara di atas 120 ℃, deteksi kebakaran mikro-minyak perlindungan harus dimasukkan ke dalam
operasi pada DCS pertama. Sesuaikan volume udara dalam pipa udara utama menempatkan ke dalam
lapisan A dan memastikan kecepatan angin di pipa udara primer tidak kurang dari 28m / s (tergantung
pada kondisi pembakaran).
10) Letakkan senjata minyak gasifikasi minyak mikro di No 1 dan No 3 serta No 2 dan No 4 sudut ke
dalam operasi sesuai dengan program pengapian minyak mikro. Tekanan pasokan sistem bahan bakar
dari sistem pengapian minyak mikro harus disesuaikan dengan situasi yang normal, tekanan udara
terkompresi harus 0.4MPa dan tekanan dari tekanan tinggi pendinginan meniup udara disesuaikan
dengan 4-5kPa.
11) Setelah empat senjata minyak gasifikasi minyak mikro di sudut yang berlawanan dinyalakan berhasil,
# 1 pabrik batubara dan pengumpan batubara akan mulai memproduksi bubuk, output dari pengumpan
batubara harus dikendalikan sesuai dengan kenaikan suhu dan kenaikan tekanan persyaratan boiler dan
nilai maksimum tidak melebihi 10T / h; Sementara itu, memperhatikan penyesuaian jumlah udara
primer dan jumlah batubara-makan, untuk memastikan kecepatan udara primer setiap saat, sehingga
mencegah sedimen dan slagging serbuk batubara di ruang utama karena kecepatan udara terlalu
rendah. Di bawah premis menjamin kecepatan angin dari cincin angin coal mill memenuhi persyaratan
produksi bubuk, jumlah ventilasi dari pabrik batubara harus diminimalkan dan kecepatan angin di pipa
udara utama harus dipelihara dalam 28-35m / s.
12) Setelah sukses pengapian, harus melaporkan kepada pemimpin pergeseran; Dan mulai bypass katup
listrik primer dan sekunder.
13) Selama pengapian boiler, pistol minyak harus dimasukkan ke dalam operasi dengan prinsip pertama-
rendah-layer kemudian-lapisan atas sebagai masukan simetris.
14) Setelah penyalaan boiler, personil operasi harus mengamati situasi pembakaran dalam tungku
melalui televisi pemantauan api dan lubang pengamatan lokal untuk penyesuaian konstan sehingga
membuat pembakaran dalam kondisi terbaik.
15) Setelah pengapian boiler, harus memastikan pemanasan seragam dalam boiler. Beralih pistol minyak
berdasarkan prinsip pertama menempatkan ke kemudian berhenti.
4.4.1.5 Kecepatan kenaikan suhu dan kenaikan tekanan boiler dapat dikontrol dengan menempatkan
jumlah senjata minyak dan menyesuaikan tingkat pembukaan tingkat 1 dan 2 bypass. Tapi perhatian
harus dibayarkan kepada pencegahan tingkat 1 dan 2 bypasses dari memproduksi getaran dan juga
membayar dengan perubahan tingkat air kondensor.
4.4.1.6 Bila suhu udara di A inlet mill batubara melebihi 120 ℃, Sebuah pabrik dingin dan panas
peredam udara harus dibuka, angin dingin valve terisolasi harus digunakan untuk memandu udara dan
pemanas air harus dihentikan.
4.4.1.7 Keluaran penggiling batubara harus disesuaikan tidak melebihi 20t / h saat menggunakan senjata
mikro-minyak sesuai dengan persyaratan kenaikan suhu dan kenaikan tekanan dalam boiler.
4.4.1.8 Kenaikan suhu dan tingkat kenaikan tekanan setelah pengapian boiler harus secara ketat sesuai
dengan kenaikan suhu dan kenaikan tekanan kurva ketika memulai dalam keadaan dingin dan
perbedaan suhu antara dinding atas dan bawah dari drum boiler harus selalu terus tidak lebih dari 40 ℃.
Untuk mencegah perbedaan suhu dinding drum terlalu besar, langkah-langkah berikut dapat dilakukan
selama kenaikan tekanan:
1) Kenaikan tekanan harus dilakukan sesuai ketat dengan kurva kenaikan tekanan, perhatian utama
harus dibayar selama kenaikan tekanan awal, jika boiler drum yang temperatur dinding perbedaan
terlalu besar, kenaikan tekanan harus ditangguhkan atau kecepatan kenaikan tekanan harus
diperlambat.
2) Perubahan tekanan uap sesaat tidak bisa terlalu besar, dan berusaha untuk menjaga stabilitas
kenaikan tekanan.
3) Memperkuat blow biasa turun.
4) gun Minyak harus simetris dimasukkan ke dalam operasi, untuk menjaga pembakaran yang stabil dan
beban tungku panas seragam.
5) Suhu air bersih akan meningkat sejauh mungkin, bila ada air masuk ke boiler, katup economizer
resirkulasi akan ditutup dan kemudian dibuka setelah selesainya pasokan air. Untuk air terus menerus,
katup economizer resirkulasi harus segera ditutup secara.
4.4.1.9 Dalam proses kenaikan suhu dan tekanan, karya-karya berikut harus dilakukan:
1) Ketika tekanan gendang naik ke 0.1MPa, setiap katup udara pada atap boiler harus ditutup.
2) Ketika tekanan uap utama naik ke 0.2-0.3MPa, katup drain semua superheaters untuk boiler harus
ditutup.
3) Bila tekanan uap utama naik ke 0.4-0.5MPa, tekanan harus distabilkan, boiler drum yang kontak
mengukur tingkat air lokal dan listrik akan memerah, dan pemberitahuan akan diberikan kepada
personil termal untuk mencuci pipa pengukur, untuk boiler setelah overhaul, pemberitahuan harus
diberikan ke departemen perbaikan untuk sekrup pengikat termal. Pemberitahuan akan diberikan
kepada departemen kimia untuk menguji kualitas steam, pemantauan air boiler dan segera
memberitahu personil operasi untuk menempatkan kapal blowdown flash terus menerus dalam
menjalankan.
4) Menurut persyaratan kimia, blowdown kontinyu dan blowdown berkala harus tepat waktu
5) Ketika tekanan uap utama di 1.0MPa, 6.0MPa, 9.0MPa, 12.0MPa dan dengan nilai beban, setelah
instruksi ekspansi harus dicatat, jika ada masalah seperti itu, kenaikan tekanan harus dihentikan dan
dilanjutkan setelah identifikasi dan penghapusan penyebab.
6) Ketika tekanan uap utama lebih 1.6-1.8MPa, suhu uap utama di atas 280-300 ℃, suhu uap reheat atas
280 ℃ dan memanaskan uap utama lebih dari 50 ℃ untuk superheat (mesin samping) , starting impuls
dilakukan setelah kondisi awal impuls turbin terpenuhi.
7) kerja Turbin setelah pengapian boiler a Hubungi boiler sesuai dengan persyaratan dari uap utama dan
panaskan suhu uap dan menyesuaikan tingkat pembukaan tingkat kecepatan tinggi 1 dan 2 bypass.
b Menurut persyaratan tingkat air gendang, mulai pompa pakan untuk operasi.
4.4.2 awal Impulse turbin
4.4.2.1 Kondisi memenuhi syarat sebelum memulai impuls turbin
4.4.2.2 tekanan uap utama telah mencapai 1,6-1,8 Mpa, suhu uap utama di 280-300 ℃, suhu
memanaskan uap harus di atas 280 ℃ (uap utama dan panaskan suhu uap, dalam uap yang
bersangkutan harus memiliki minimal 50 ℃ superheat, utama dan panaskan perbedaan suhu di sisi A
dan sisi B tidak lebih dari 17 ℃);
4.4.2.3 awal Impulse turbin
4.4.2.4 parameter uap memenuhi kondisi awal impuls, dengan kualitas steam yang berkualitas.
4.4.2.5 Untuk boiler, tingkat rendah (-100mm) harus dipelihara untuk mencegah kenaikan permukaan
air yang berlebihan dari boiler setelah impuls awal.
4.4.2.6 The superheater stopkontak PCV katup dinamis diaktifkan ke "Auto" posisi (off).
Tingkat perlindungan 4.4.2.7 air harus dimasukkan ke dalam operasi sebelum impuls awal.
4.4.2.8 Selama meningkatkan kecepatan dan mesin pemanas melalui awal impuls dari turbin uap,
parameter tekanan uap, temperatur uap dan tingkat air, dll harus disimpan stabil sejauh mungkin, dan
tekanan uap dan suhu uap mendidih akan dikontrol sesuai dengan kebutuhan turbin uap. Uap harus
memiliki setidaknya 50 ℃ untuk superheat, dan harus lebih tinggi 50-70 ℃ dari suhu dinding maksimum
silinder uap.
4.4.2.9 Selama meningkatkan kecepatan dan mesin pemanas melalui awal impuls dari turbin uap,
parameter tekanan uap, temperatur uap dan tingkat air, dll harus disimpan stabil sejauh mungkin, dan
tekanan uap dan suhu uap mendidih akan dikontrol sesuai dengan kebutuhan turbin uap. Uap harus
memiliki setidaknya 50 ℃ untuk superheat, dan harus lebih tinggi 50-70 ℃ dari suhu dinding maksimum
silinder uap.
4.4.3 Cocok bekerja pada mesin pemanasan dan kenaikan kecepatan turbin uap:
4.4.3.1 Boiler Drum harus terus berjalan pada tingkat air rendah dengan menyesuaikan output pompa
air umpan dan tingkat pembukaan memotong air yang mengatur katup untuk mencegah kenaikan
permukaan air yang berlebihan cepat.
4.4.3.2 Dengan menyesuaikan bypass primer dan sekunder, membuat utama dan panaskan kontrol
tekanan termal tekanan awal impuls.
4.4.3.3 Mengatur jumlah konsumsi bahan bakar dan jumlah makan batubara untuk menstabilkan suhu
memanaskan utama dalam kisaran suhu impuls awal.
4.4.4 Dari pengapian untuk nilai beban, kenaikan suhu dan kenaikan tekanan unit harus dikontrol dalam
tabel berikut:
Biayanya 9,5 jam dari pengapian ke dinilai beban unit
TABEL15
4.4.5 Ketika sistem penghancuran batubara memenuhi kondisi startup, dapat dimulai:
4.4.5.1 kondisi Startup sistem penghancuran batubara:
1) Setelah suhu udara dari udara pra-pemanas mencapai hingga 160 ℃.
2) Setelah suhu uap konveksi superheater mencapai hingga 35 ℃.
3) Tingkat air Drum normal
4) Setiap senjata pembakaran minyak dalam kondisi baik.
4.4.5.2 Micro minyak pengapian:
1) Mulai kondisi Sebuah pabrik batubara;
2) Setelah menempatkan ke dalam operasi pemanas udara coal mill A, harus memperhatikan kondisi
pembakaran;
3) Mulai deteksi kebakaran kipas pendingin dan dimasukkan ke dalam pistol minyak deteksi mikro api
pendingin udara;
4) Mulai penggemar udara primer A dan B, panas terbuka katup udara utama di outlet udara pra-
pemanas A dan B, dan pendinginan katup udara utama terbuka di outlet penggemar udara primer A dan
B, dan mulai satu set penyegelan fan, mengatur tekanan diferensial antara tekanan penyegelan udara
dan tekanan udara primer, dan interlock antara penyegelan pabrik A dan penyegelan penggemar akan
dimasukkan ke dalam operasi setelah disesuaikan dengan lingkup normal;
5) Buka empat, utama katup udara terbuka keseluruhan pabrik A, tutup semua katup listrik cepat
menutup katup di outlet pabrik A dan menyesuaikan katup untuk pendinginan dan panas udara utama
pabrik A, dan katup penyesuaian terbuka di outlet pemanas udara uap dengan udara utama pabrik A;
Sesuaikan outlet pemanas udara batubara pabrik A, agar volume udara outlet pabrik batubara A untuk
grinding hangat;
6) Letakkan berbagai senjata minyak pendingin udara mikro ke dalam operasi: Tekanan harus tidak
kurang dari 3000 Pa dan volume udara harus tidak kurang dari 3000 m3 / h;
7) Bila suhu udara masuk pabrik batubara A mencapai di atas 100 ℃, menempatkan mikro-minyak ke
dalam operasi;
8) Buka katup dioperasikan secara manual pada minyak utama pipa minyak inlet mikro, menempatkan
semua level 1 dan level 2 filter pada pipa minyak ke dalam operasi, buka dioperasikan secara manual
katup di bagian depan pistol minyak utama katup bola listrik ke dalam operasi dan secara bertahap
menempatkan empat senjata minyak mikro pada lapisan A dalam operasi, catatan untuk menyesuaikan
tekanan minyak dalam 2.5-3.0MPa dan melihat pistol minyak minyak api mikro melalui pemeriksaan
visual video;
9) Sesuaikan jumlah udara utama sehingga pengapian minyak mikro stabil, menempatkan tombol mode
minyak mikro ke dalam operasi setelah empat api dalam kondisi normal, dan membangun modus
minyak mikro;
10) Mulai pabrik batubara A untuk melakukan pabrik hangat selama 15 menit, mulai batubara
pengumpan A, mengontrol output dari jumlah batubara di pabrik batubara pada nilai minimum (7t / h
atau lebih), sesuaikan pembakaran dengan baik, sesuaikan batubara suhu keluar pabrik pada 60 ℃ dan
memonitor suhu gas buang keluar tungku tidak lebih dari 538 ℃;
11) Setelah bubuk batubara luka bakar dan api deteksi normal, "interlock pelunasan tombol
perlindungan minyak Micro" untuk minyak mikro dapat dimasukkan ke dalam operasi, ketika kegagalan
minyak mikro dipadamkan, dan sesuai cepat menutup katup di outlet pabrik ditutup, minyak mikro
harus dimasukkan ke dalam operasi setelah memperbaiki minyak mikro, kemudian buka katup cepat-
penutupan;
12) Kenaikan suhu dan kenaikan tekanan dicapai melalui penambahan jumlah batubara-makan (yang
tidak melebihi 25T / h semaksimal) tergantung pada kondisi pembakaran boiler, monitor yang asap suhu
di outlet tungku tidak akan melebihi limit, dan memperkuat udara pra-pemanas untuk meniup abu;
13) Ketika suhu udara panas dari udara pra-pemanas mencapai di atas 150 ℃, panas peredam udara
akan dibuka secara bertahap, dan katup outlet pemanas udara uap harus ditutup (sampai tertutup),
mengatur udara peredam pendingin , dan kemudian menghapus pemanas udara uap untuk pabrik A;
14) boiler ini dimuat di atas 70%, dan 3 set sistem penghancuran batubara setidaknya dioperasikan,
dengan pengapian yang stabil, dan tombol dari "minyak Micro perlindungan interlock pelunasan" dapat
dihapus; Secara bertahap menarik empat senjata minyak mikro di setiap sudut, dan memotong tombol
mikro-minyak-mode;
15) Setelah berhenti mikro-minyak, pabrik batubara keluaran A pulih penyesuaian normal.
Koneksi 4.4.6 Grid dan kenaikan beban
4.4.6.1 Sambungan jaringan dilakukan setelah selesainya turbin impuls awal, unit pemanasan dengan
beban awal (sekitar 5% dari nilai beban) dan suhu uap dan tekanan steam harus distabilkan selama
periode tersebut.
4.4.6.2 Setelah koneksi jaringan, semua katup pembuangan dilindungi dan relief udara boiler harus
diperiksa dan ditutup, katup dan katup saluran alat pemanas harus diperiksa dan ditutup.
4.4.6.3 turbin uap dan boiler harus bekerjasama erat untuk mengontrol kecepatan suhu, tekanan dan
kenaikan beban: Tingkat kenaikan tekanan uap utama adalah 0.09MPa / min hingga mencapai nilai
dinilai dari 13.7MPa; Main tingkat kenaikan suhu uap sekitar 1,19 ℃ / menit atau lebih hingga mencapai
nilai dinilai dari 541 ℃; Kontrol tingkat kenaikan suhu uap sekitar 1,19 ℃ / menit atau lebih hingga
mencapai nilai dinilai dari 541 ℃;
4.4.6.4 Beban boiler di atas 10% BMCR, suhu udara utama panas harus memenuhi persyaratan batubara
penghancuran pabrik batubara dan satu set sistem penghancuran batubara akan dimulai setelah boiler
diperiksa dan menempatkan ke pabrik diperbolehkan.
Sebelum menempatkan ke dalam operasi sistem penghancuran batubara, kondisi berikut harus
dipenuhi:
1) Tekanan Drum normal;
2) Primer suhu udara panas lebih besar dari 150 ℃; Sekunder suhu udara panas lebih besar dari 177 ℃;
3) Senjata minyak utama sesuai pabrik batubara mulai dimasukkan ke dalam operasi;
4) sistem kontrol tekanan Furnace normal;
5) beban Boiler, ketinggian air Drum dan parameter uap stabil;
4.4.6.5 Unit memiliki operasi besar.
4.4.6.6 Jika mikro-minyak dan Sistem penghancuran batubara dimasukkan ke dalam berjalan, ketika
Sejumlah makan coal mill dekat dengan 20t / h, set kedua sistem penghancuran batubara akan dimulai.
4.4.6.7 Sebelum beban boiler adalah lebih dari 10% BMCR atau sistem penghancuran batubara dimulai,
katup air utama desuperheating dari superheater dan alat pemanas akan dibuka, akan siap untuk
mengontrol temperatur dinding logam superheater dan alat pemanas tidak overtemperature di waktu.
4.4.6.8 Cast langkah bubuk:
1) sistem penghancuran batubara harus mengikuti prinsip pertama di bawah lapisan kemudian-lapisan
atas untuk menempatkan ke dalam operasi.
2) Sebelum sistem penghancuran batu bara dimasukkan ke dalam operasi, pemberitahuan harus
diberikan kepada personil penghapusan debu bertugas untuk melakukan menempatkan ke dalam
operasi debu sistem residu dan sistem pelletizing debu.
3) sistem Furnace slagging dimasukkan ke dalam operasi.
4) Mulai dua set penggemar udara primer dan satu set penyegelan fan, mengatur tekanan udara utama
untuk nilai yang sesuai dan tekanan penyegelan dan tekanan diferensial untuk nilai normal, ventilasi
pabrik batubara, mengatur volume udara pabrik inlet dan suhu outlet ke memenuhi kondisi awal pabrik.
5) Pabrik batubara dan pengumpan batubara akan mulai sesuai dengan yang sesuai mesin bantu
prosedur operasi, jumlah makan batubara harus disesuaikan dengan 10T / h, perhatian harus dibayar
bahwa kecepatan angin utama harus tidak kurang dari 25m / s, setelah makan bubuk, pembakaran
harus disesuaikan dalam waktu sehingga membuat pembakaran batubara dalam kondisi yang baik,
tekanan ruang harus normal, output pabrik batubara akan meningkat secara bertahap dan jumlah
senjata minyak menempatkan ke dalam operasi akan berkurang secara bertahap tergantung pada
kondisi pembakaran di tungku.
6) Menurut persyaratan pembakaran, menyesuaikan output pabrik batubara; Setelah makan bubuk,
perhatian harus dibayarkan kepada pencocokan volume udara primer dan jumlah makan batubara dan
pengendalian kecepatan angin utama; Penyesuaian tepat waktu untuk meningkatkan volume udara
sekunder dan tekanan udara; Periksa boiler pembakaran, ketinggian air gendang dan perubahan
parameter uap harus stabil.
7) Ketika set pertama keluaran sistem penghancuran batu bara hingga 70% (tidak termasuk makan
minyak mikro ke A mill), set kedua sistem penghancuran batu bara dapat dimulai, dengan meningkatnya
beban, set ketiga dan sebagainya dari set sistem penghancuran batubara akan terus untuk memulai dan
beban harus ditingkatkan untuk beban penuh.
8) Setelah burner melemparkan batu bara dan pembakaran stabil, bagian dari senjata minyak harus
dihentikan secara bertahap. Ketika setidaknya tiga set sistem batubara penghancuran berjalan dan di
bawah pembakaran yang stabil, jika beban lebih dari 70%, semua senjata minyak dapat dihapus.
4.4.6.9 Tindakan casting batubara burner:
1) Setiap burner tidak diperbolehkan untuk meminjam burner tetangga untuk pengapian dalam semua
keadaan, hanya pistol minyak pendukungnya dapat digunakan. (Misalnya, jika itu membutuhkan mulai
Sistem penghancuran batubara, A penghancuran batubara bubuk hanya dapat dimulai setelah senjata
minyak empat dari Sistem penghancuran batubara dimasukkan ke dalam operasi).
2) Setelah makan bubuk batubara, api akan dinyalakan segera, jika tidak, penyekat menutup-off dari
burner harus segera ditutup, pipa bubuk harus ditiup dan menyapu dan penyebabnya harus ditemukan,
penyesuaian yang diperlukan harus dibuat untuk siap dioperasikan lagi. Jika pengapian dua kali dari
kompor yang pertama dimasukkan ke dalam operasi di tidak berhasil, sebelum pengapian lagi, tungku
boiler harus ditiup-ulang.
3) Ketika uap utama aliran 10% BMCR, setelah sistem penghancuran batu bara dimasukkan ke dalam
operasi, probe temperatur gas akan keluar dari outlet tungku.
4) Jumlah bahan bakar dan volume udara akan meningkat sesuai dengan beban dan mulai bekerja
kondisi persyaratan, udara sekunder di bawah penyekat harus disesuaikan dan baffle bawah udara akan
terbakar sehingga api di tungku boiler akan menjadi lebih dan memiliki kepenuhan baik dan memonitor
suhu dinding burner harus tidak berlebihan (suhu batas 700 ℃).
4.4.6.10 Kontrol: Dengan beban up, pipa pakan utama dioperasikan.
4.4.6.11 Bila beban hingga 25%, pasokan air secara otomatis beralih ke modus otomatis tiga-impuls,
kenaikan beban akan ditangguhkan sementara, dan debit kontinyu besar yang mengatur katup harus
dibuka untuk mencuci silikon sampai air kualitas uap yang memenuhi syarat.
4.4.6.12 Bila beban lebih besar dari 30%, sumber uap udara pra-pemanas abu bertiup akan dikonversi ke
pintu keluar layar belakang untuk meniup debu.
4.4.6.13 Silicon membersihkan untuk air boiler: Ketika unit beban mencapai 40% BMCR, debit kontinyu
besar akan dibuka untuk mencuci silikon, dan selama seluruh proses kenaikan beban, kadar silikon
dalam air tungku harus tetap berkualitas, jika tidak kenaikan beban harus dihentikan.
4.4.6.14 Ketika beban lebih besar dari 50%, semua saling terkait dan alarm perlindungan boiler yang
4.4.6.15 Setelah beban stabil di 70%, maka harus dimasukkan ke dalam tungku untuk meniup debu dan
bertiup debu yang komprehensif harus dilakukan dalam boiler. Jelaga sistem bertiup dilakukan sesuai
kebutuhan.
4.4.6.16 Menurut situasi unit operasi beban, pembakaran otomatis, boiler master kontrol, sistem
kontrol terkoordinasi harus dimasukkan ke dalam operasi secara bertahap.
4.4.6.17 Bila beban unit hingga kondisi 142MW dinilai kerja, peralatan boiler, interlock, menempatkan
ke dalam operasi perlindungan harus komprehensif diperiksa.
4.4.7 Pencegahan dari mulai dingin
4.4.7.1 Selama boiler proses mulai dingin, kenaikan suhu dan kenaikan tekanan harus dilakukan sesuai
dengan kurva mulai dingin yang sesuai.
4.4.7.2 Ketika air dipasok ke boiler sebelum start, suhu air makan tidak boleh kurang dari 21 ℃ untuk
mencegah generasi stres panas. Strictly mengontrol kecepatan makan air ketika memberikan air untuk
menghindari dampak air, air harus diberikan sampai tingkat air dapat dilihat pada layar skala terendah
pengukur ketinggian air.
4.4.7.3 Setelah pengapian, perbedaan suhu antara dinding atas dan bawah dari drum boiler harus ketat
dan tidak akan lebih besar dari rentang kendali setiap saat.
4.4.7.4 Jika tingkat air boiler drum yang tidak dapat dipertahankan karena pipa dinding air meledak
selama operasi, yang makan batubara akan disingkirkan segera dan pengiriman uap ke luar harus
berhenti sama sekali. Setelah memotong bahan bakar, harus melakukan steam blowing untuk boiler dan
menghentikan air umpan ke boiler.
4.4.7.5 Perhatian khusus harus diberikan penyesuaian konsumsi batubara dan volume udara selama
operasi, tidak diperbolehkan bahwa salah satu mengadopsi mode otomatis dan yang lainnya
mengadopsi mode manual. Jika tidak, saat beban berubah, maka akan menyebabkan ketidakharmonisan
rasio udara batu bara, sehingga mengakibatkan ledakan.
4.4.7.6 Sebelum pengapian, semua katup pembuangan dan katup ventilasi udara dari header
superheater akan dibuka sampai drainase air header di superheater tingkat yang dapat mengalirkan air
dan superheater vertikal yang tidak bisa mengalirkan air selesai.
4.4.7.7 Selama startup, tingkat air drum yang tidak akan melebihi tingkat air batas maksimum dan
minimum. Sebelum mulai impuls turbin uap, tingkat perlindungan air Drum harus dimasukkan ke dalam
operasi.
4.4.7.8 Setelah pasokan air terus menerus selama awal, perhatian khusus harus diberikan penyesuaian
kuantitas air umpan, kecepatan berputar pompa air umpan listrik akan dimasukkan ke dalam operasi
otomatis dan tingkat air gendang harus dimasukkan ke dalam operasi otomatis.
4.4.7.9 Situasi Ekspansi termal dari peralatan mendidih harus dipantau ketat selama start, dalam hal
menemukan kondisi abnormal, kenaikan suhu dan kenaikan tekanan harus segera dihentikan, dan
langkah-langkah yang sesuai harus diambil untuk menghilangkannya.
4.4.7.10 Pada superheater dan alat pemanas, ketika tidak ada aliran uap, itu akan mengontrol bahwa
suhu gas keluar tungku tidak melebihi 538 ℃ dan jumlah bahan bakar yang harus disesuaikan dengan
suhu buang pemeriksaan suhu gas. Ketika probe temperatur gas buang mendeteksi suhu mencapai 538
℃, buang pemeriksaan suhu gas akan secara otomatis keluar, jika personil operasi harus keluar secara
manual.
4.4.7.11 Selama tahap dari pengapian boiler dengan kecepatan memperbaiki turbin, yang superheater
desuperheating sistem air tidak akan dimasukkan ke dalam operasi. Setelah stabilitas kecepatan turbin,
sistem air Attemperation harus dimasukkan ke dalam operasi. Air Attemperation harus dikontrol:
Tingkat superheat uap melalui tingkat 1 dan 2 penyemprotan air dan pengurangan suhu harus
setidaknya tidak kurang dari 14 ℃.
4.4.7.12 Bila hanya membenarkan ada aliran uap dalam alat pemanas dan derajat superheat dari
indikasi thermocouple pada bagian boiler luar pipa superheater vertikal setidaknya 42 ℃, penyekat
saluran buang di salah satu sisi alat pemanas di bagian belakang boiler dapat dimulai.
4.4.7.13 Selama proses startup, suhu dinding semua pemanasan permukaan harus dikontrol secara ketat
dan suhu uap utama dan pemanasan kembali harus dalam nilai tertentu.
4.4.7.14 pakan Air mendidih, air boiler dan kualitas steam yang baru diperlukan untuk
diimplementasikan dengan mengacu pada standar pada operasi normal selama awal mendidih.
4.4.7.15 Ketika unit boiler mencapai beban penuh, semua proses perlindungan termal dan perangkat
otomatis harus dimasukkan ke dalam operasi.
4,5 Hangat, ekstrim mulai panas dan panas unit
4.5.1 mulai hangat atau panas untuk unit ditentukan sesuai dengan keadaan turbin uap.
4.5.2 Sebelum mulai panas unit, membenarkan bahwa pekerjaan perbaikan dilakukan selama
pemadaman telah berakhir, dan peralatan yang relevan dan sistem telah pulih ke kondisi sebelum
perbaikan. 4.5.3 Cek sebelum pengapian boiler, operasi sebelum kunci kontak, kenaikan suhu dan
kenaikan tekanan selama pengapian awal, penutupan peredam udara dan tiriskan katup reheaters dan
operasi lainnya harus dilakukan mengacu pada parameter dingin geser mulai.
4.5.4 Bila boiler berada dalam keadaan dingin, unit startup harus mulai dari pengisian air boiler.
4.5.5 Selain berdasarkan ketentuan yang relevan dari mulai dingin, hangat atau panas mulai negara juga
harus sesuai dengan ketentuan sebagai berikut:
4.5.6 Ketika vakum mencapai -15Kpa atau di atas, boiler mulai pengapian:
4.5.7 Selama pengapian boiler, tingkat input 1 dan level 2 melewati sistem tepat waktu, tabung hangat
di muka dan menyesuaikan diri dalam kenaikan tekanan untuk kenaikan suhu uap.
4.5.8 Bila parameter memenuhi persyaratan sebagai berikut, mulai impuls turbin dapat dimulai.
4.5.9 Suhu uap suhu uap dan panaskan utama harus memiliki di atas 50 ℃ untuk gelar superheat.
4.5.10 kecepatan awal Impulse up sesuai dengan turbin uap / negara panas kurva start negara hangat
(lihat tabel dianeksasi).
4.5.11 Sebelum mulai impuls turbin, jika suhu silinder lebih tinggi (lebih dari 450 ℃), untuk menghindari
kenaikan kenaikan perbedaan turbin akibat pendinginan berlebihan suhu logam silinder, boiler harus
memulai coal mill sesegera mungkin. Tapi hal-hal berikut harus diperhatikan:
4.5.12 kondisi Startup sistem penghancuran batubara terpenuhi:
4.5.13 Umumnya, No. Sebuah pabrik batubara akan dimulai dan kemudian apakah akan memulai No B
atau C No. pabrik kumparan akan ditentukan sesuai dengan perubahan suhu memanaskan uap utama.
Cobalah untuk tidak memulai coal mill No. D.
4.5.14 Ketika suhu pemanasan uap utama mencapai 450 ℃, desuperheating air harus dihukum dengan
baik, menghindari overheating alat pemanas utama.
4.5.15 kenaikan suhu dan kenaikan tekanan harus dilakukan sesuai kebutuhan setelah awal impuls dari
turbin uap, dan persiapan pada kecepatan konstan, koneksi jaringan dan pemuatan dilakukan dengan
baik sesegera mungkin.
4.5.16 Setelah paralelisasi dari generator, kenaikan suhu dan kenaikan tekanan uap utama harus
ditambahkan ke nilai pemuatan berhubungan dengan suhu silinder di bawah kondisi awal pendinginan
sesegera mungkin, yang akan kemudian ditambahkan ke penuh memuat menurut awal kurva
pendinginan.
Mulai panas 4.5.17 Ketentuan khusus ekstrim boiler
4.5.17.1 mulai panas ekstrim boiler mengacu pada gambar terlampir kurva untuk mulai panas ekstrim
boiler.
4.5.17.2 Periksa dan pastikan bahwa unit keamanan tindakan perlindungan interlock benar setelah unit
tersandung untuk memastikan keselamatan unit.
4.5.17.3 Melakukan pemeriksaan yang komprehensif dari status satuan:
1) Sesuaikan kecepatan putar pompa pakan digerakkan oleh tenaga listrik untuk mempertahankan
tingkat air gendang stabil.
2) Jika sistem memotong tekanan tinggi dan rendah cepat membuka tindakan, perhatian harus dibayar
untuk mengontrol alat pemanas tidak melebihi tekanan normal (tekanan rendah control valve bypass
beralih ke mode manual dan pembukaan yang lebih kecil harus dipelihara), uap reheating tekanan harus
dikendalikan.
3) Jika draft fan induksi dan blower berada dalam kondisi berjalan, volume udara sebelum boiler
tersandung harus disimpan, setelah tungku ditiup untuk 5-10 menit, total volume udara boiler harus
diminimalkan untuk menjaga menjalankan induksi draft fan dan blower. Jika dua kelompok draft fans
diinduksi dan blower semua tersandung, semua peredam udara dan sistem gas buang akan terbuka
(termasuk baffle draft penggemar diinduksi dan blower) dan ventilasi alami harus dilakukan dalam
tungku. Setelah menyelesaikan semua pekerjaan persiapan sebelum pengapian boiler, pembersihan
tungku dilakukan.
4) Negara-negara katup pembuangan yang relevan dan katup ventilasi sebelum pengapian boiler dapat
dilihat dalam memperingatkan negara negara temperatur boiler dan termal.
5) Setelah cacat satuan semua dihilangkan, tungku harus ditiup segera, setelah meniup, pengapian
boiler dapat dimulai.
6) Sistem penghancuran batubara akan dimasukkan ke dalam operasi sesegera mungkin, parameter
akan meningkat menjadi impuls turbin mulai persyaratan, unit berjalan akan dipulihkan secepat
mungkin, tapi perhatian harus dibayar untuk mencegah situasi overheating permukaan panas dan situasi
over-mulai dari parameter.
4.6 Persiapan bekerja sebelum unit pemadaman
4.6.1 Pemeriksaan Komprehensif pada unit dilakukan setelah kepala sekolah menerima perintah
berhenti diberikan oleh pemimpin shift, dan membersihkan mode stop alasan, waktu dan outage unit,
dan cacat pada peralatan tersebut harus diisi dan statistik yang relevan harus dibuat. Pemimpin
pergeseran harus memberitahu departemen termal, departemen penghapusan bahan bakar, dan
departemen kimia untuk mempersiapkan shutdown.
4.6.2 Pemimpin pergeseran wajib memberitahukan Penanggung Jawab bahan bakar untuk
menghentikan makan batubara ke ember batubara mentah boiler sesuai jadwal shutdown.
4.6.3 The batubara mentah dalam ember batubara mentah dan pencampuran setiap sistem
penghancuran batubara harus ditangani dengan benar sesuai dengan sifat dan waktu panjang shutdown
untuk membakar batu bara dalam ember batubara mentah. Untuk shutdown normal, pada prinsipnya,
batubara mentah dalam hopper batubara mentah harus terbakar. Ketika unit masih dalam perbaikan
dan pemeliharaan kecil atau shutdown selama lebih dari 7 hari, batubara mentah dalam ember
batubara mentah harus terbakar.
4.6.4 Jika perlu membakar ember batubara mentah, pemimpin pergeseran akan mengatur untuk
membakar ember batubara mentah sesuai dengan No 3 atau 4 No. pabrik dalam waktu 8 jam sebelum
shutdown.
4.6.5 Tekanan dan suhu proto-pipa yang diisi dengan uap tambahan adalah normal, membenarkan
bahwa uap disediakan oleh mesin berikutnya atau dengan cara mulai dari ruang mendidih, dan katup
pasokan uap dari mesin ini telah ditutup.
4.6.6 Bila pembakaran stabil, semua permukaan pemanasan harus dilakukan secara komprehensif dan
menyeluruh jelaga bertiup.
4.6.7 Periksa bahwa sistem bahan bakar adalah perangkat pengapian minyak normal dan semua senjata
minyak dan mikro dalam kondisi siaga yang baik.
4.6.8 Uji superheater pengapian katup buang dan air pembuangan darurat katup; Pengapian katup
buang dari alat pemanas normal.
4.6.9 Flush dan memeriksa setiap indikator tingkat air drum untuk memastikan akurat dan dapat
diandalkan dari indikator tingkat air.
4.6.10 Rekam indikasi ekspansi boiler sekali.
4.7 Shutdown di parameter geser
4.7.1 Persiapan bekerja sebelum shutdown normal
4.7.1.1 Melakukan pengurangan beban untuk boiler dan memperhatikan penurunan suhu dan
temperatur yang berbeda dari berbagai komponen tidak dibanjiri.
4.7.1.2 Setelah menerima perintah berhenti dari pemimpin shift, menurut kurva mematikan parameter
geser mengurangi suhu, tegangan dan beban secara bertahap.
4.7.1.3 Untuk berhenti di parameter geser, tingkat untuk penurunan suhu harus dikontrol dalam 1-1,5 ℃
/ menit, dan tingkat penurunan tekanan 0.049MPa / menit, dan laju penurunan suhu memanaskan uap
akan tidak lebih dari 2,0-2,5 ℃ / menit. Ini harus tetap suhu suhu uap dan panaskan uap utama memiliki
setidaknya di atas 50 ℃ untuk gelar superheat.
4.7.1.4 Sebelum parameter unit geser, harus sesuai dengan rencana kerja setelah unit shutdown, dan
modus kontrol nada turbin uap "Urutan katup".
4.7.1.5 Bila tekanan uap superheated menurun ke 9.0MPa dan suhu uap superheated menurun sampai
500 ℃, mengatur katup turbin uap akan terbuka penuh. Ini harus mempertahankan operasi yang stabil
selama 15 menit, dan kemudian terus mengurangi suhu dan pengurangan tegangan.
4.7.1.6 Bila beban dikurangi menjadi 100-80MW, pabrik berjalan satu batubara harus dihentikan karena
keadaan mungkin memerlukan dan dua pabrik batubara berdekatan pembakar dibawa harus terus
berlari. Jika perlu untuk membakar ember batubara mentah sepenuhnya, ember batubara mentah dari
salah satu pabrik batubara akan dibakar sepenuhnya ketika lebih dari 80MW (sebelum berhenti
meluncur, akan ada satu coal mill ember batubara mentah pada kosong).
4.7.1.7 Bila beban turun di bawah 70MW, perangkat pengapian minyak mikro atau 2-4 senjata minyak
akan dimasukkan ke dalam pembakaran membantu secara bertahap sesuai dengan situasi pembakaran
dan pemberitahuan akan diberikan kepada personil ESP bertugas untuk keluar dari ESP lapangan.
4.7.1.8 Bila beban turun menjadi 50 MW, itu harus dilaporkan kepada pemimpin shift, pistol minyak
harus ditingkatkan dan menjalankan pabrik batubara kedua harus dihentikan. Sebelum menghentikan
pabrik batubara, harus memastikan bahwa ada empat atau lebih senjata minyak menempatkan ke
pembantu pembakaran di kompor di pabrik batubara. Jika perlu untuk membakar ember batubara
mentah sepenuhnya, ember batubara mentah dari salah satu pabrik batubara akan dibakar sepenuhnya
ketika lebih dari 50MW.
4.7.1.9 Sesuaikan tingkat pembukaan fan baffle utama dalam waktu dan menjaga tekanan udara utama
di atas 11kPa.
4.7.1.10 Selama geser parameter, pemantauan dan menyesuaikan pada tingkat air gendang harus
diperkuat, air-makan pipa utama harus beralih ke bypass air pakan untuk memasok air ketika beban
menurun menjadi 35MW dan bawah, dan pembukaan derajat sendok pompa air-makan harus tepat
waktu disesuaikan untuk memastikan tingkat air biasa. Memperhatikan kondisi aliran air makan dan
katup resirkulasi pompa air makan, yang akan dibuka dalam kasus aliran air makan distabilkan bawah
180T / h.
4.7.1.11 Sesuaikan katup yang mengatur tingkat pembukaan air desuperheating dari superheater dan
alat pemanas dalam waktu sesuai dengan suhu uap penurunan situasi atau memutuskan desuperheater
untuk memastikan bahwa suhu uap superheater dan alat pemanas tidak akan turun dengan cepat.
4.7.1.12 Bila beban dikurangi menjadi 30MW, di bawah kasus bahwa semua senjata minyak atau
perangkat pengapian minyak mikro senjata minyak kecil dimasukkan ke dalam operasi, menjalankan
pabrik batubara terakhir harus dihentikan. Dalam hal batubara mentah di gerbong batubara mentah
perlu membakar, hopper harus dihentikan setelah terbakar.
4.7.1.13 Sebelum menghentikan setiap pengumpan batubara, katup flapper pada setiap pengumpan
batubara harus ditutup terlebih dahulu sehingga membuat batubara pada pengumpan sabuk batubara
bawah kosong dan berhenti sinyal batubara harus dikirim, maka pengumpan batubara harus dihentikan.
4.7.1.14 Setelah B, coal mill C dan D dan pipa bubuk utama ditiup bersih, menjalankan satu set kipas
udara primer harus dihentikan. Bila perangkat pengapian minyak mikro adalah keluar dari operasi, kipas
udara utama kedua harus ditutup.
4.7.1.15 Ketika beban mencapai ke sebesar 15MW, kekuatan tambahan 6kV diaktifkan ke catu daya
siaga.
4.7.1.16 Ketika beban mencapai ke 10mW, menghentikan parameter keteguhan hati, dan siap untuk
menghentikan unit.
4.7.1.17 Katup yang mengatur akan berubah secara bertahap, beban harus dikurangi menjadi nol dan
generator harus terputus sehingga turbin uap dapat disimpan berjalan pada kecepatan dinilai, periode
berjalan waktu tidak lebih dari 10 menit.
4.7.2 Operasi setelah penutupan boiler
4.7.2.1 Memperkuat dasi dengan sisi turbin, mengatur tingkat air gendang baik sebelum beralih turbin
yang akan dipertahankan pada tingkat air yang tinggi untuk mencegah penurunan tajam dalam tingkat
air gendang setelah katup switching.
4.7.2.2 Hentikan menjalankan semua senjata minyak, tutup inlet minyak dan kembali katup cepat-break
bahan bakar proto-pipa dan memadamkan api boiler. Setelah memadamkan api, air harus tersedia
dalam drum boiler untuk + 300mm sehingga menurunkan keluaran pompa air umpan untuk minimum.
Tekanan tungku harus disimpan dalam -50 ~ -100Pa, ketika volume ventilasi lebih besar dari 30% dari
nilai ventilasi volume, tungku harus ditiup selama 5 menit dan kemudian semua draft fan diinduksi dan
blower harus dihentikan.
4.7.2.3 Tutup setiap sudut katup minyak bahan bakar sebelum boiler dan memberitahukan setiap boiler
lingkungan untuk menyesuaikan tekanan proto-pipa bahan bakar ke nilai normal.
4.7.2.4 Operasi berikut harus dilakukan setelah kepunahan boiler api:
4.7.2.5 Tutup katup solenoid semua senjata minyak, katup dioperasikan secara manual dan meniup uap,
katup uap pasokan solenoid valve dan manual.
4.7.2.6 Tutup air desuperheating mengatur katup di semua tingkat superheater dan alat pemanas, katup
dioperasikan secara manual dan desuperheating katup air utama.
4.7.2.7 Keluar perlindungan tingkat air Drum boiler, air bersih untuk meningkatkan tingkat air Drum
boiler untuk + 300mm, menghentikan pasokan air, membuka katup resirkulasi economizer dan
mengurangi pompa air berputar kecepatan minimum; Tutup memotong besar yang mengatur katup dan
katup mencegat di depan dan belakang katup penyesuaian. Pastikan tingkat air gendang atas + 300mm
atau lebih sebelum boiler tidak memenuhi kondisi debit air.
4.7.2.8 Tutup biasa blow-down valve, katup blow-down terus menerus, dosis katup dan sampling katup
sisi tungku; Beritahu personil kimia untuk menutup katup sampel sekunder dan dosis katup di sisi kimia.
4.7.2.9 Tutup sudut udara sekunder damper pada setiap lapisan dan setiap sudut; Matikan penyekat gas
buang utama dan memotong ke tingkat pembukaan minimum. Tutup semua peredam, membingungkan,
lubang boiler, penyegelan tungku dan cerobong saluran boiler untuk mencegah pendinginan cepat dari
boiler.
4.7.2.10 Setelah kipas dihentikan, suhu lubang udara pra-pemanas harus tetap dipantau, setelah
ditemukan udara temperatur gas keluar pra-pemanas meningkat benar, alasan harus diperiksa, kasus
pembakaran sekunder, itu akan menjadi ditangani sesuai dengan api pada saluran buang belakang.
4.7.2.11 Menjalankan terendam rantai konveyor akan berhenti sampai tidak ada slag pada pelat scraper
rantai conveyor terendam di bawah boiler dan penyegelan air di bagian bawah boiler rantai terendam
permukaan air conveyor mengukur terak harus disimpan dengan baik.
4.7.2.12 Rekam indikasi ekspansi sekali.
4.7.2.13 Ketika turbin uap kecepatan putar turun menjadi 1.000 r / min, mulai jacking pompa minyak,
dan memeriksa tekanan minyak ubin jacking untuk fungsi normal.
4.7.2.14 Ketika kecepatan putaran turbin adalah nol, perangkat jigger harus dimasukkan ke dalam
operasi.
4.7.2.15 Jika boiler tidak perlu mengisi air, operasi pompa air-makan harus dihentikan.
4.7.2.16 Setelah shutdown, pemeriksaan yang komprehensif harus dilakukan untuk memastikan bahwa
semua operasi di tempat. Kirim personel khusus untuk memantau peralatan bermuatan listrik.
4,8 penutupan Furnace pada parameter dinilai
4.8.1 Setelah menerima perintah shutdown tetap parameter, beban dan parameter dapat dikurangi
sesuai dengan modus shutdown geser-parameter.
4.8.2 Parameter harus disimpan stabil bila tekanan uap superheated mencapai 10.00WPa, dan suhu
mencapai 510 ℃.
4.8.3 Katup yang mengatur harus ditutup untuk mengurangi beban melalui sistem kontrol DEH sesuai
dengan penurunan tingkat beban 300-400KW / min.
4.8.4 Tekanan uap superheated harus tidak kurang dari 9.8MPa dan suhu uap superheated harus tidak
kurang dari 500 ℃ selama penurunan beban. Operasi lainnya harus dilakukan sesuai dengan prosedur
shutdown geser-parameter.
4.8.5 Menurut kecepatan down load, menghentikan coal mill set-by-set, mengatur volume udara dan
pembakaran.
4.8.6 Bila beban dikurangi menjadi 65MW, minyak harus makan untuk membantu pembakaran sesuai
dengan persyaratan pembakaran, dan kemudian pemberitahuan akan diberikan kepada personil ESP
bertugas untuk keluar dari medan listrik ESP.
4.8.7 Bila beban mencapai nol, turbin uap harus mengerem, pembangkit akan terputus, dan boiler harus
flameout.
4.8.8 Untuk menjaga boiler keadaan siaga panas, setelah flameout boiler, katup drain dan peredam
udara superheater dan alat pemanas harus ditutup.
4.8.9 Operasi berikutnya harus dilakukan sesuai dengan ketentuan-parameter geser mematikan
4,9 Kewaspadaan shutdown tungku:
Ketika sliding penutupan parameter terjadi, suhu logam turbin tetes, perbedaan suhu tidak melebihi
standar berikut:
TABEL16
4.9.1 penutupan Furnace harus perhatikan hal berikut:
4.9.1.1 Jelaga bertiup dan bermain kokas harus dilarang selama proses shutdown.
4.9.1.2 Selama proses shutdown, akan ada seseorang yang khusus memonitor perubahan suhu uap,
rasional menggunakan air desuperheating, mengendalikan uap suhu penurunan tingkat bawah 1,5 ℃ /
menit dan memastikan uap di atas 50 ℃ derajat superheat.
4.9.1.3 Suhu perbedaan antara superheated steam dan panaskan dosis uap tidak melebihi 30 ℃.
4.9.1.4 Suhu perbedaan antara drum dinding atas dan bawah tidak melebihi 40 ℃.
4.9.1.5 Setelah pemadam boiler, tingkat air Drum boiler harus disimpan di + 300mm, ketika tingkat air
rendah, output pompa air umpan disesuaikan untuk melengkapi air.
4.9.1.6 Setelah berhenti pabrik batubara, harus meniup tabung serbuk primer setidaknya 5 menit.
4.9.1.7 Setelah penutupan boiler, suhu gas buang pada setiap tahap tidak dapat dibangkitkan dengan
segera, jika kenaikan suhu, penyebab harus diidentifikasi dan dihilangkan.
4.10 Pendinginan setelah boiler outage
4.10.1 Setelah penutupan boiler, pendinginan boiler drum yang dan anggota tekanan yang mengandung
dalam dan di luar tungku harus disimpan secara merata dan perlahan-lahan untuk menghindari stres
termal berlebihan dan stres mekanik, metode pendinginan umumnya dibagi menjadi pendinginan
normal dan cepat pendinginan.
4.10.2 boiler shutdown atau perencanaan penutupan siaga normal harus melakukan modus pendinginan
normal.
4.10.3 normal Mode pendingin:
4.10.3.1 Setelah shutdown normal, harus mempertahankan tingkat air drum yang tinggi. Dalam waktu 8
jam setelah shutdown, baffle di outlet dan inlet dari draft fan induksi, blower dan kipas utama, penyekat
dari peredam dari saluran gas dan semua lubang harus tertutup rapat, penyegelan air di bagian bawah
boiler dan pasokan air untuk rantai tangki air conveyor terendam harus dilanjutkan untuk menghindari
pendinginan cepat dari boiler.
4.10.3.2 Pada umumnya, setelah 8 jam shutdown, jika perbedaan suhu antara dinding atas dan bawah
dari drum boiler tidak besar, baffle di outlet dan inlet dari induced draft fan dan semua lubang got dan
lubang pemeriksaan boiler dapat dibuka untuk ventilasi alami.
4.10.3.3 Setelah 24 jam shutdown boiler, jika perbedaan suhu antara dinding atas dan bawah dari drum
boiler tidak besar, draft fan induksi dapat dimulai sesuai dengan kebutuhan dan tekanan tungku harus
disimpan di -30 ~ -50Pa untuk ventilasi pendingin.
4.10.4 pendinginan cepat: Setelah shutdown boiler, jika perawatan kebutuhan pendinginan darurat
perbaikan peralatan agar sesegera mungkin, metode pendinginan cepat dapat diadopsi setelah
persetujuan dari pemimpin yang bertanggung jawab atas produksi di perusahaan setelah 8 jam
shutdown boiler menurut situasi peralatan: Jika mulai induced draft fan untuk mempercepat laju
pendinginan oleh ventilasi paksa, penurunan tekanan cepat dan metode lain. Dalam kondisi tertentu,
metode menjaga tingkat air penuh boiler drum yang harus diadopsi untuk bekerja sama dengan metode
lain sehingga efek pendinginan yang baik dapat dicapai.
4.10.5 Tidak peduli metode tersebut pendinginan diadopsi, perbedaan suhu antara dinding atas dan
bawah dari drum boiler harus dikendalikan tidak lebih dari 40 ℃, ketika perbedaan suhu antara dinding
atas dan bawah dari drum boiler meningkat di atas 30 ℃, ventilasi alami atau dipaksa harus berhenti
dan pendinginan dapat dilanjutkan sampai perbedaan suhu antara dinding atas dan bawah dari
punggung boiler drum bawah 30 ℃ dan bawah. Bersamaan memantau nilai yang ditunjukkan perluasan
anggota tekanan lain yang mengandung boiler, jika ada kelainan pada pendinginan, laju pendinginan
akan melambat.
4.10.6 Bila boiler dalam keadaan siaga panas, tingkat penurunan suhu uap dan tekanan steam akan
melambat untuk memfasilitasi start. Langkah-langkah untuk memperlambat kecepatan suhu uap dan
tekanan uap adalah sebagai berikut:
4.10.6.1 Periksa setiap katup lubang, katup coking, lubang observasi, dll untuk tubuh boiler yang
tertutup rapat.
4.10.6.2 Periksa berbagai katup drain superheater adalah tertutup rapat.
4.10.6.3 Periksa katup sampling, dosis katup, blowdown valve dan pengapian knalpot katup tertutup
rapat.
4.10.6.4 Periksa berbagai katup saluran pipa uap tertutup rapat.
4.11 Pemeliharaan setelah penutupan boiler
Selama shutdown boiler, untuk mencegah korosi logam pemanasan permukaan dan bagian lain dan
mengurangi hilangnya kehidupan pelayanan peralatan boiler, penyegelan, pengeringan dan langkah-
langkah lain seperti merendam permukaan logam dalam larutan yang mengandung pemulung oksigen
dan agen pelindung lainnya harus diambil pada sistem internal yang umumnya, dalam rangka mencapai
tujuan perawatan anti-korosi.
4.11.1 Panas metode boiler drainase (metode untuk pemeliharaan pengeringan)
4.11.1.1 Bila boiler ini perlu perbaikan, metode pengeringan dapat digunakan untuk anti-korosi.
Umumnya, ketika boiler tekanan steam drum dijatuhkan ke 0.5-0.8MPa, air boiler akan dibuang. Limbah
panas digunakan untuk kering bagian dalam anggota tekanan yang mengandung boiler.
4.11.1.2 kisaran Aplikasi: Untuk perbaikan yang mengharuskan penutupan untuk dan dalam waktu 7 hari
atau overhaul dan perbaikan kecil dan perbaikan yang membutuhkan boiler shutdown dan air
pemakaian, metode ini harus digunakan untuk perbaikan.
Metode operasi:
1) Untuk mengeringkan alat pemanas tersebut, turbin uap akan berhenti berjalan, setelah tekanan uap
pemanasan kembali sampai nol, katup udara alat pemanas dan ventilasi katup harus segera dibuka,
boiler harus menggunakan limbah panas untuk memanaskan permukaan pemanasan alat pemanas.
2) Air hanya dapat dibuang dengan tekanan ketika uap tekanan steam drum direduksi menjadi 0.5-
0.8MPa dan temperatur dinding lebih rendah dari drum boiler di 155 ℃ -170 ℃: Buka bagian depan dan
belakang sisi economizer menguras primer dan katup sekunder, depan, belakang, A dan B sisi air
sundulan dinding pembuangan limbah primer dan sekunder katup dan debit biasa proto-pipa
pembuangan katup untuk melepaskan air dengan tekanan.
3) Bila tekanan uap berkurang ke 0.2MPa, semua primer udara dan katup sekunder superheater, tiriskan
katup primer dan sekunder dan primer debit kecelakaan dan katup sekunder harus dibuka; Terbuka
katup primer dan sekunder blow-down # 1- # 4 down pipe, untuk membiarkan semua air boiler. Buka
setiap katup boiler sampling dan dosis katup dan menginformasikan para ahli kimia untuk membuka
katup sisi saluran kimia. Debit terus menerus terbuka yang mengatur katup, debit terus menerus untuk
debit biasa akan dihubungi dengan katup primer dan sekunder dan buka katup pada terus menerus
debit kilat kapal inlet dan outlet untuk melepaskan air penuh.
4) Buka primer tekanan tinggi pemeliharaan saluran air dan katup sekunder utama pakan air proto-pipa;
Air primer dan sekunder katup di bagian depan dan belakang katup yang mengatur memotong; Katup
pembuangan di bagian depan dan belakang katup pakan utama digunakan untuk pemakaian air yang
tersisa di dalam pipa pasokan air
5) Buka primer drain dan katup sekunder superheater dan alat pemanas desuperheating sistem air dan
katup udara dan debit air sepenuhnya.
6) Standar untuk melepaskan air benar-benar: Tidak ada uap di setiap katup udara di bagian atas boiler
dan ada air di tempat pembuangan air setiap header debit biasa rendah.
4.11.2 pelestarian Basah
4.11.3.1 Bila boiler membutuhkan aplikasi siaga untuk waktu yang lama, itu harus diadopsi
pemeliharaan basah. Hal ini biasanya menggunakan amonia - metode hidrazin untuk mencegah korosi, i.
e. setelah shutdown boiler, air yang disimpan dalam boiler harus habis, amonia - solusi hidrazin akan
digunakan sebagai media anti-korosi untuk diisi di dinding air boiler, menurunkan pipa, boiler drum
yang, economizer, superheater dan sistem air lainnya oleh pompa pembuangan melalui boiler tetap
sistem pembuangan, masing-masing katup udara hanya dapat ditutup sampai katup udara dari
superheater dan economizer ditutup adalah dengan air. Menjaga sistem yang ketat untuk mencegah
udara masuk.
4.11.3.2 kisaran Aplikasi: Setiap boiler yang ditutup dalam waktu 7 hari harus dipertahankan dalam
metode ini.
1) Metode Operasi:
a Setelah shutdown boiler, ketika tekanan boiler dijatuhkan ke nol dan suhu dinding rendah dari boiler
drum turun di bawah 100 ℃, air boiler bisa habis, jika boiler yang rusak, suhu air mengalir wajib tidak
melebihi 80 ℃. Setelah air yang disimpan dalam boiler dibuang sepenuhnya, air demineral yang
digunakan untuk menyiapkan larutan yang mengandung 500-700mg / L amonia atau menyiapkan solusi
hidrazin amonia yang mengandung 200 mg / L amonia dalam tangki pembuangan (menggunakan jumlah
amonia untuk menyesuaikan PH nilai 10-10,5) dan kemudian aduk dengan baik.
b Pompa drainase membawa obat melalui dinding air pukulan bawah perangkat biasa sampai penuh
boiler.
c Kecepatan pengisian air 40-80t / h.
2) Pengawasan dan tindakan pencegahan:
d Selama periode perlindungan korosi, pengawasan pada konten cair harus diperkuat, bila kurang dari
standar, alasan harus diidentifikasi dan segera dihilangkan.
e Liquid memiliki efek korosif pada bagian tembaga dan langkah-langkah harus diambil untuk
mengisolasi bagian tembaga.
f Setelah mengeluarkan pelestarian perlindungan korosi dan pemeliharaan, backflushing harus diperkuat
dari boiler tubuh ke superheater sebelum pengapian.
g Liquid adalah tajam dan beracun under exposure, ketika menggunakan obat ini, personil operasi harus
memperhatikan perlindungan diri. Sebelum solusi debit hidrazin, harus diperlakukan untuk memenuhi
standar pembuangan.
4.11.3 Menjaga metode tekanan uap
4.11.3.1 kisaran Aplikasi: Setiap boiler siaga panas yang ditutup dalam waktu tujuh hari harus
dipertahankan dalam metode ini.
4.11.3.2 Metode Operasi:
1) Setelah shutdown boiler, udara & gas buang peredam, berbagai drainase, pengambilan sampel dan
udara katup akan ditutup untuk mengurangi kehilangan panas boiler. Selama shutdown, setiap kali
tekanan boiler drum turun ke 0.5MPa, api akan keluar setelah ulang pengapian dan kenaikan tekanan
untuk 2.0-3.0MPa. Untuk menjaga kondisi anaerob dalam boiler.
2) Jika tingkat air Drum boiler di atas nol sebelum pengapian, kembali pengapian dapat dilakukan
setelah permukaan air dapat dibuang ke nol dan tingkat air akan sampai + 300mm setelah api keluar.
4.11.4 membersihkan Boiler
4.11.4.1 Untuk menghapus garam akumulasi, skala dan sedimen dalam sistem air, boiler harus
dibersihkan sesuai dengan persyaratan pemantauan kimia.
4.11.4.2 Untuk memastikan tabung superheater tidak meledak karena skala garam akumulasi dan
sedimen di dinding bagian dalam, backflushing superheater harus dilakukan secara teratur. Superheater
backflushing umumnya dilakukan dalam perbaikan boiler atau perbaikan kecil sesuai dengan
persyaratan pemantauan kimia.
4.11.4.3 backflushing harus memenuhi persyaratan sebagai berikut:
1) tubuh Boiler anggota tekanan yang mengandung perbaikan selesai dan menjadi penerimaan.
2) Periksa bahwa bypass primer dan sekunder telah tertutup rapat dan bilas suhu air harus dikendalikan
antara 30 ℃ -70 ℃.
3) Berbagai alat pengukur dari sistem uap dan air, seperti alat pengukur tekanan, pengukur arus,
pengukur tingkat, lengkap dan mudah digunakan.
4) Kualitas mengisi air berkualitas, dan harus mencoba untuk menjaga volume besar pembilasan air
dalam proses pembilasan.
5) Biasanya, pukulan biasa turun valve digunakan untuk mengontrol tingkat air boiler drum kenaikan
tekanan boiler drum yang tidak diperbolehkan, jika perlu, katup kecelakaan drainase dapat dibuka untuk
melepaskan air.
4.11.4.4 backflushing kualitas air harus standar setelah melewati uji kualitas air, dan setelah akhir
pengujian, sistem pembilasan akan dikembalikan normal.
4.11.4.5 Persyaratan pembersihan kimia dari steam boiler dan sistem air harus dilakukan sesuai dengan
Boiler Chemical Cleaning Panduan untuk Pembangkit Listrik Tenaga Uap.
4.11.4.6 Metode Operasi backflushing:
1) Mulai pompa air-makan dengan kecepatan terendah bergulir. Buka boiler backflushing pasokan air
utama katup, buka backflushing yang dioperasikan secara manual katup header uap di outlet
superheater dan kecepatan pasokan air di 40-80t / h dan suhu air pada 30-70 ℃.
2) Setelah drum boiler adalah dengan permukaan air, katup pembuangan reguler akan dibuka sehingga
pasokan air boiler drum yang dan debit menjadi seimbang dan superheater akan memerah.
3) Jumlah pembilasan air dapat ditingkatkan dengan baik sesuai dengan persyaratan kimia, tetapi setiap
saat, hal itu harus menjamin bahwa perbedaan suhu dinding boiler drum yang tidak dapat melebihi 40
℃, jika pembilasan akan melambat atau berhenti. 5 operasi Satuan dan penyesuaian
5.1 Tugas utama operasi boiler dan penyesuaian
5.1.1 Jauhkan jumlah boiler menguap dalam nilai dan dinilai memenuhi permintaan beban unit dalam
operasi normal.
5.1.2 Jauhkan utama normal dan panaskan tekanan uap dan suhu uap.
5.1.3 Menjaga pasokan air yang terus-menerus dan seragam, untuk mempertahankan tingkat air
gendang dalam kisaran normal.
5.1.4 Menjaga kualitas air boiler yang berkualitas dan kualitas steam.
5.1.5 Jauhkan semua suhu asap dan suhu dinding permukaan pemanasan dalam kisaran tertentu.
5.1.6 Mengurangi kehilangan panas dalam premis menjamin pembakaran yang stabil, menjaga
pembakaran ekonomi dan meningkatkan efisiensi boiler.
5.1.7 Memantau kontrol termal sistem yang bekerja dengan benar pada layar utama DCS dan FSSS.
5.1.8 Serius melakukan tes rutin dan rotasi perangkat. Jika fenomena abnormal yang ditemukan, maka
harus dihubungi dan segera dilaporkan.
5.1.9 Menjaga tungku tekanan negatif normal dan stabil, dan memastikan operasi yang aman dan
handal boiler.
5.2 rentang kendali parameter utama dalam operasi normal boiler
TABEL17
5.3 Pembakaran penyesuaian
5.3.1 penyesuaian Boiler pembakaran adalah tugas yang paling penting untuk operasi yang stabil dari
unit dan tugas pokok dan tujuannya adalah untuk:
5.3.1.1 Memastikan stabilitas pembakaran dan efisiensi ekonomis di bawah berbagai kondisi dan
mengurangi kerugian pembakaran dan kerugian asap pembuangan.
5.3.1.2 Sama mendistribusikan beban panas dalam tungku, untuk mengurangi penyimpangan termal.
Pastikan untuk memenuhi persyaratan aliran, suhu uap, tekanan uap dan parameter lain dari turbin di
bawah berbagai kondisi kerja boiler.
5.3.1.3 Mencegah kokas, penyumbatan debu, minyak skala akumulasi, suhu tinggi, rendah korosi suhu
dan logam bahan overheating setiap permukaan pemanasan boiler.
5.3.1.4 Jauhkan efisiensi ekonomi tertinggi untuk pengoperasian boiler.
5.3.2 Metode penyesuaian Pembakaran
5.3.2.1 Selama pembakaran normal, nyala api dalam coklat keemasan (boiler api berwarna putih dan
cahaya ketika bahan bakar dibakar), api yang stabil dan merata mengisi tungku dan pusat api tidak akan
langsung menjelajahi dinding air di sekitarnya. Volume udara dan jumlah serbuk batubara di nosel
burner dengan ketinggian yang sama akan disesuaikan secara merata, pusat api harus pada ketinggian
yang sama, beban panas di sekitar tungku harus dekat satu sama lain, nyala api tidak jelas dibelokkan,
api stabil, jika titik pengapian terlalu dekat dengan nozzle bahan bakar, kokas akan menyebabkan dan
nozzle akan dibakar; Jika titik pengapian terlalu jauh, maka akan menyebabkan ketidakstabilan
pembakaran dan bahkan menyebabkan boiler terbakar, teratur memeriksa pembakar dan pemanasan
permukaan untuk menghapus fouling dan kokas dalam waktu. Selama operasi, bubuk batu bara akan
terbakar di tempat yang 300mm-500mm dari burner, pemisahan angin bubuk tidak akan diproduksi.
5.3.2.2 Selama operasi normal, tungku tekanan negatif harus dipertahankan antara -30Pa ~ -50Pa,
berjalan di bawah tekanan negatif terlalu besar atau tekanan positif tidak diperbolehkan. Jika tekanan
negatif yang tidak stabil yang ditemukan, maka harus mengidentifikasi alasan untuk pengolahan tepat
waktu.
5.3.2.3 Volume udara dan rasio distribusi udara primer dan sekunder harus disesuaikan dengan
karakteristik bahan bakar, kandungan oksigen dalam gas buang harus disimpan di kisaran 3-5%, ketika
jenis batubara dengan rendah abu titik leleh batubara dibakar atau batubara dan minyak dicampur
untuk membakar, untuk mencegah kokas tungku, koefisien udara berlebih dapat ditingkatkan dengan
tepat.
5.3.2.4 Personil yang bertugas harus akrab dengan jenis, karakteristik (volatil materi, kadar air, abu,
karbon tetap, dll), titik leleh abu dan kehalusan batubara, dll batubara untuk pembakaran dan menjaga
kehalusan bubuk batubara, kelembaban , abu dan abu bakar berkualitas. Ketika pembakaran tidak stabil
karena berbagai penyebab, pistol minyak harus dimasukkan ke dalam operasi sampai pembakaran
stabil, alasan harus diidentifikasi secara jelas, dan faktor-faktor ketidakstabilan pembakaran harus
dihilangkan tepat waktu, secara bersamaan perhatian harus dibayarkan kepada dampak perubahan
kualitas batubara, dan distribusi udara pada suhu uap dan parameter lainnya, penyesuaian harus
dilakukan tepat waktu.
5.3.2.5 Dalam operasi, penyesuaian kuantitas batubara dan aliran udara utama masing-masing pabrik
batubara: Perhatian harus diberikan penyesuaian volume udara utama di samping pengurangan jumlah
pakan batubara untuk memastikan rasio batubara-udara yang tepat. Ketika menambahkan batubara,
perlawanan pabrik ventilasi batubara akan meningkat, untuk mencegah pipa bubuk batubara diblokir
karena volume udara utama terlalu kecil atau nozzle burner dibakar; Ketika penurunan batubara,
resistansi ventilasi pabrik batubara akan berkurang, jika tidak ada penyesuaian, volume udara utama
akan meningkat sementara jumlah batubara menurun sebaliknya, jika volume udara utama terlalu
tinggi, konsentrasi serbuk batubara akan berkurang, mengakibatkan pengapian tertunda dan
pembakaran stabil.
5.3.2.6 Bila api tungku memuaskan atau lokal memuaskan, atau di ambang sepenuhnya pendinginan,
bahan bakar minyak dilarang untuk dimasukkan ke dalam operasi. Setelah kepunahan boiler api, harus
segera memotong setiap makan bahan bakar. Metode Deflagration dilarang untuk digunakan dalam
memulihkan pembakaran. Boiler harus cukup ditiup sebelum kembali pengapian untuk menghapus
bahan mudah terbakar di tungku dan saluran buang.
5.3.2.7 derajat Pembukaan katup udara sudut angin sekunder sesuai dengan pistol minyak tidak kurang
dari 10%.
5.3.2.8 Setiap perlindungan FSSS akan sepenuhnya dimasukkan ke dalam operasi pada saat boiler
beroperasi normal, tanpa persetujuan dari pimpinan yang kompeten, tidak ada orang yang akan
diizinkan untuk keluar dari menjalankan perlindungan baik.
5.3.2.9 Jika ditemukan bahwa udara primer dan sekunder, suhu udara dan volume udara dalam operasi
abnormal, cek dan analisis harus hati-hati dilakukan, jika ada kelainan, mereka harus ditangani,
dihubungi dan dilaporkan tepat waktu.
5.3.2.10 Tungku tubuh, saluran buang dan pra-pemanas udara situasi kebocoran harus diperiksa secara
teratur, tingkat kebocoran harus memenuhi ketentuan, atau kebocoran harus dipasang.
5.3.2.11 Setelah pistol minyak dimasukkan ke boiler, pemberitahuan yang cepat akan diberikan kepada
personil ESP bertugas untuk keluar menjalankan medan listrik ESP. Ketika bubuk batubara benar-benar
terbakar, pemberitahuan harus diberikan kepada personil ESP bertugas untuk menempatkan medan
listrik ESP ke dalam operasi.
5.3.2.12 Ketika jelaga bertiup dan coke terjadi, tungku tekanan negatif harus ditingkatkan dengan baik;
Setelah menyelesaikan jelaga bertiup dan kokas, mengembalikan tungku tekanan negatif normal. Dalam
kasus pembakaran tidak stabil atau perubahan besar dalam tekanan negatif dan beban, penghapusan
coking, coking meninju, abu bertiup, pembuangan limbah dan operasi lainnya akan dilarang.
5.3.2.13 Ketika beban unit perubahan sedikit, jumlah konsumsi bahan bakar dapat diubah biasanya
dengan menyesuaikan jumlah batubara pengumpan batubara; Ketika beban berubah sangat, jumlah
konsumsi bahan bakar dapat diubah dengan memulai atau menghentikan pabrik batubara.
5.3.3 Dalam hal terjadi kondisi berikut, perhatian khusus harus dibayar dengan perubahan pembakaran
kondisi kerja untuk mencegah kerusakan pembakaran boiler dan pemadam kebakaran deflagration:
5.3.3.1 beban Boiler kurang dari 70%;
5.3.3.2 Untuk kualitas batubara yang buruk;
5.3.3.3 Untuk pertumbuhan beban yang cepat atau pengurangan;
5.3.3.4 Untuk jelaga bertiup atau coking;
5.3.3.5 Untuk kecelakaan jaringan listrik;
5.3.3.6 Untuk kegagalan pembakaran otomatis;
Sistem penghancuran 5.3.3.7 Batubara start-stop atau kegagalan;
5.3.3.8 Untuk kelebihan berat;
5.3.3.9 Untuk boiler kokas yang serius;
5.3.3.10 Untuk segala macam tindakan perlindungan
5.4 Penyesuaian tekanan uap
5.4.1 Perubahan beban satuan dan alam bahan bakar dapat menyebabkan perubahan tekanan uap, dan
dalam keadaan normal, penyesuaian tekanan boiler steam dapat dilakukan dengan meningkatkan atau
menurunkan jumlah bahan bakar dan distribusi udara dan fine-tuning beban listrik.
5.4.2 boiler harus dioperasikan di bawah tekanan konstan dalam operasi normal, tekanan uap harus
dipertahankan pada 13,7 (± 0,2) MPa, saat berjalan di bawah tekanan konstan, laju perubahan beban
harus tidak lebih dari 3-5 % / min; Jika beban kurang dari 83%, i. e. 118MW atau peralatan yang rusak
seperti ledakan kebocoran anggota tekanan yang mengandung, dapat dioperasikan di bawah geser
beban tekanan dan laju perubahan beban tidak lebih dari 2-3% / min.
5.4.3 Selama operasi normal boiler, jumlah makan batubara, Volume makan udara dan tungku tekanan
negatif secara otomatis akan dimasukkan ke dalam operasi sebanyak mungkin. Ketika mengawasi,
perhatian harus dibayar untuk memantau apakah jumlah makan batubara, keluaran udara, tungku
tekanan negatif dan sistem kontrol otomatis lainnya normal, jika ada situasi yang tidak normal,
penyesuaian manual harus segera diaktifkan dan kontak harus dilakukan wit pemeliharaan untuk
pengobatan . Ketika operasi diaktifkan dalam penyesuaian manual, volume pakan batubara harus
disesuaikan dengan amplitudo kecil sering. Jangan meningkatkan dan menurunkan secara substansial,
mempertahankan pembakaran stabil.
5.4.4 Untuk tipe bertiup kecepatan menengah sistem penghancuran batu bara langsung, waktu tunda
dari peningkatan jumlah makan batubara tekanan uap yang stabil panjang, personil operasi harus
menguasai jumlah canggih.
5.4.5 Ketika berjalan di bawah nilai beban, otomotif pada katup dan pengapian buang katup pengaman
boiler listrik harus diperkuat untuk mencegah kebocoran internal katup, ketika tekanan tiba-tiba bangkit
dan penurunan tekanan terlambat dengan membakar penyesuaian, tekanan katup pembuangan udara
harus dirilis dalam waktu, tetapi pada saat yang sama, perhatian harus diberikan penyesuaian tingkat air
boiler drum yang kemudian katup listrik pembuangan udara harus ditutup sampai tekanan uap normal.
5.4.6 The superheated pengukur tekanan uap dan boiler drum yang pengukur tekanan pada sisi boiler
dan turbin sisi serta alat pengukur tekanan pada pemanasan inlet dan outlet pipa steam harus selalu
diperiksa dan diperbaiki, jika ada kesalahan yang ditemukan, maka harus segera diberitahu untuk
personil termal untuk penanganan.
5.4.7 Ketika perlu berhenti menggunakan turbin uap tekanan tinggi pemanas, perhatian harus dibayar
untuk menyesuaikan beban boiler dan pemantauan tekanan inlet alat pemanas untuk mencegah
gerakan katup pengaman. Perhatian harus dibayarkan kepada temperatur dinding tabung pemantauan
superheater dan alat pemanas untuk mencegah over-suhu.
Pengaturan suhu 5,5 Uap
5.5.1 Selama operasi normal, uap pemanasan berlebih dan pemanasan suhu uap harus ketat dipantau
dan dipelihara dalam kisaran normal. Sementara suhu uap dan suhu dinding setiap segmen tidak
melebihi nilai tertentu. Ketika setiap perubahan beban, terbakar atau sifat batubara, pemanasan
berlebih dan pemanasan suhu uap harus disesuaikan dan dikendalikan tepat waktu.
5.5.2 Bila beban berubah, abu ditiup dan pabrik batubara dimulai dan dihentikan, pemanasan berlebih
dan pemanasan suhu uap juga akan berubah, penyesuaian harus mencakup jumlah canggih, jika level 1
dan level 2 desuperheating air dimasukkan ke dalam mode otomatis, personil operasi harus
memperkuat pengawasan.
5.5.3 Dalam operasi normal, jika suhu menyimpang dari nilai pengaturan suhu uap sangat atau kontrol
otomatis suhu uap gagal, maka harus cepat disesuaikan secara manual dan menghubungi dengan
personil termal untuk diproses.
5.5.4 Dalam proses penyesuaian suhu uap, di bawah premis tanpa mempengaruhi pembakaran, faktor
yang mempengaruhi suhu uap pada sisi gas buang akan aktif diidentifikasi secara dan disesuaikan
(seperti volume udara, rasio pencocokan udara sekunder dari berbagai lapisan, udara primer dan situasi
masukan burner, kebersihan permukaan pemanas, tungku kebocoran udara).
5.5.5 Ketika turbin tegangan tinggi pemanas dihentikan, perhatian harus dibayar untuk mencegah over-
pemanasan superheating suhu uap dan memanaskan suhu uap.
5.5.6 pemanasan berlebih suhu uap dan pemanasan Program uap kontrol suhu adalah untuk pertama
menyesuaikan baffle buang sesuai dengan pemanasan suhu uap, kemudian gunakan superheater
desuperheating air untuk menjaga suhu uap superheating dan mencoba untuk menghindari
menggunakan alat pemanas desuperheating air untuk mengatur suhu pemanasan uap.
5.5.7 Jika MFT yang terjadi ketika boiler sedang berjalan, katup utama listrik superheater dan alat
pemanas air desuperheating akan ditutup sepenuhnya.
5.5.8 Suhu uap setelah penyemprotan air dan mengurangi suhu harus lebih tinggi dari suhu saturasi di
bawah tekanan yang sesuai untuk mencegah uap air.
Peraturan 5.6 Suhu superheated steam
5.6.1 Dalam 70% load range -100%, superheating suhu uap harus dipertahankan pada nilai dinilai dari
541 ℃, kisaran variasi normal adalah ± 5 ℃.
5.6.2 Sarana utama superheated steam temperatur boiler adalah tingkat tipe 2 semprot desuperheater:
Level 1 semprot jenis desuperheater, sebagai kasar dan kontrol utama berarti, dapat memastikan suhu
dinding superheater tube di layar belakang tidak terlalu panas, tapi memiliki hysteresis besar; Level 2
semprot jenis desuperheater kontrol baik, terutama mengontrol suhu uap stopkontak superheater suhu
tinggi dalam kisaran tertentu.
5.6.3 Selama operasi, tingkat 1 jenis semprot desuperheater tidak akan sepenuhnya berhenti, dan suhu
hanya dapat disesuaikan dengan tingkat 2 air penyemprotan sepenuhnya.
5.6.4 desuperheating katup yang mengatur air harus perlahan-lahan dibuka dan ditutup daripada keras
untuk mencegah fluktuasi yang tajam suhu uap.
5.6.5 Perubahan modus operasi pabrik batubara juga dapat menyesuaikan utama dan panaskan suhu
uap: Di bawah beban tertentu, pabrik batubara atas dimasukkan ke dalam operasi, yang mengarah ke
kenaikan suhu uap; Penggiling batubara lebih rendah dimasukkan ke dalam operasi, menyebabkan
penurunan suhu uap.
5.6.6 Mengubah rasio udara sekunder atas dan bawah juga dapat menyesuaikan suhu uap:
Meningkatkan udara menengah atas dan mengurangi udara sekunder lebih rendah dapat menurunkan
suhu uap; Meningkatkan udara sekunder lebih rendah dan mengurangi udara menengah atas dapat naik
suhu uap;
5.6.7 Untuk menyesuaikan suhu uap, pembakaran dan tekanan uap harus stabil.
5.7 Panaskan regulasi suhu uap
5.7.1 Dalam 70% load range -100%, superheating suhu uap harus dipertahankan pada nilai dinilai dari
541 ℃, kisaran variasi normal (535 ℃ ~ 545 ℃).
5.7.2 Pengendalian sarana suhu memanaskan uap: 1) Buang peredam gas; 2) Siaga jenis semprot
desuperheater; 3) Jenis Accidentspray desuperheater. Memanaskan kontrol suhu uap tunduk pada
penyesuaian buang peredam gas, ketika beban boiler berkurang (atau meningkat), tingkat pembukaan
peredam gas buang superheating akan meningkat (atau menurun), tingkat pembukaan peredam gas
buang yang sesuai pemanasan akan menurun (atau meningkat), yang pemanasan berlebih dan
pemanasan kembali gelar membuka peredam buang dan mengatur kecepatan harus serentak
disesuaikan. Peredam gas buang memiliki kualitas hysteresis tertentu untuk penyesuaian suhu reheat
steam. Siaga desuperheating air dalam sistem alat pemanas dapat digunakan sebagai sarana pelengkap
untuk menyesuaikan suhu, jika penyesuaian peredam gas buang tidak dapat memenuhi persyaratan
penyesuaian suhu, alat pemanas siaga jenis semprot desuperheater akan dimasukkan ke dalam operasi
dan semprot kecelakaan alat pemanas Jenis desuperheater dapat digunakan untuk penyesuaian di
bawah negara darurat.
5.7.3 Selama operasi, tingkat pembukaan superheating dan pemanasan buang saluran peredam Dilarang
20%. Prinsip buang penyesuaian peredam gas adalah untuk membuat matahari dari pemanasan berlebih
dan pemanasan kembali gelar membuka saluran peredam buang sebesar 100%.
5.8 Drum peraturan ketinggian air
5.8.1 Drum peraturan ketinggian air merupakan link penting untuk memastikan operasi yang aman dan
stabil unit dan dalam berbagai beban, air harus terus menerus dan merata dipasok ke drum boiler.
Selama operasi normal dari drum boiler, tingkat air harus dijaga dalam kisaran 0 ± 50mm. 5.8.2 Alat
pengukur ketinggian air dari boiler drum yang meliputi tiga cara: Drum mika double-warna mengukur
tingkat air, Drum kontak listrik tingkat air gauge, tekanan diferensial tingkat air jenis alat ukur (dengan
tekanan koreksi loop).
5.8.3 Drum permukaan air harus tunduk muka air jenis DCS tekanan diferensial gauge. Sinyal ketinggian
air Drum harus dipilih nilai optimal digunakan oleh "Pilih pertengahan nilai dari tiga katup".
5.8.4 Ini harus memastikan bahwa indikasi setidaknya dua alat pengukur ketinggian air sudah benar,
selama operasi normal, alat pengukur ketinggian air harus dibandingkan dan diperiksa sering, setiap
shift harus memverifikasi pengukur ketinggian air lokal dan orang-orang di DCS dan kontak listrik muka
air ukuran untuk setidaknya dua kali, jika penyimpangan melebihi 30mm, masing-masing mengukur
tingkat air harus diperiksa segera pada apakah itu benar, alasan harus diidentifikasi dengan jelas, jika
ada cacat, kontak tepat waktu harus dilakukan dengan perawatan untuk eliminasi .
5.8.5 Pada tahap awal boiler pengapian, peraturan air harus dilakukan oleh memotong air umpan. Bila
unit beban lebih besar dari 30% dari nilai beban, pasokan air akan beralih dari pasokan air bypass utama
pipa pasokan air, aliran air umpan harus dikendalikan dengan mengendalikan kecepatan berputar
pompa air. Selama penutupan boiler, ketika beban unit kurang dari 30% dari nilai beban, operasi
pasokan air akan beralih dari utama pipa pasokan air untuk mengairi pasokan memotong.
5.8.6 Selama operasi normal, katup pasokan air intercept listrik harus tetap terbuka sepenuhnya, pompa
air scoop pipa harus digunakan untuk mengatur pompa air umpan kecepatan putar sehingga untuk
mengatur aliran air, tetapi selama operasi normal pakan pompa air, kecepatan berputar maksimum
tidak melebihi 10% dari nilai kecepatan. Dalam penyediaan air penyesuaian otomatis atau manual,
perhatian harus dibayarkan kepada situasi apakah aliran air dan uap aliran seimbang dan akan mencoba
untuk menghindari fluktuasi besar dalam aliran air, peningkatan sengit dan pengurangan atau gangguan
pasokan air akan dilarang ketika menyesuaikan tingkat air.
5.8.7 Dalam keadaan normal, pasokan air akan dimasukkan ke dalam operasi secara otomatis, ketika
pasokan air dimasukkan ke dalam operasi otomatis, apakah situasi kerja sistem kontrol pasokan air
harus diperiksa secara teratur dan perhatian harus dibayar untuk memantau boiler Drum ketinggian air
dan perubahan tekanan outlet pompa. Dalam keadaan perubahan beban, penyesuaian pembakaran,
pembuangan limbah yang teratur dan switching pompa air umpan, dll perubahan tingkat air dalam drum
harus dicatat secara teliti, jika ada kelainan otomatis dan tingkat air tidak normal, penyesuaian manual
harus segera beralih untuk memastikan tingkat air drum yang tepat.
5.8.8 Bila tekanan pasokan air terlalu rendah selama operasi dan tidak dapat memenuhi kebutuhan
beban boiler, tekanan boiler steam harus tepat dikurangi untuk memastikan tekanan diferensial yang
diperlukan untuk penyediaan air normal boiler.
5.8.9 Reguler Drum uji alarm tingkat air yang tinggi dan rendah.
5.8.10 Selama operasi normal, kecelakaan drainase air tidak boleh digunakan untuk mengatur tingkat air
di akan.
5.8.11 Selama operasi normal, drum mika ganda warna mengukur tingkat air harus jelas, pencahayaan
harus cukup, indikasi dari alat pengukur ketinggian air di kedua sisi harus konsisten, tidak akan ada uap
dan air fenomena bocor , tingkat air akan sedikit berfluktuasi, jika dihentikan atau kabur, maka harus
dibilas, saat membilas, itu harus dilakukan sesuai dengan ketentuan yang relevan dari Prosedur ini.
5.8.11.1 mika lokal ganda warna meteran air harus dimasukkan ke dalam operasi berdasarkan ketentuan
sebagai berikut:
1) Sebelum menempatkan ke dalam operasi dari mika lokal ganda warna meteran air, posisi katup
berikut harus ditentukan:
sebuah katup primer dan sekunder di sisi uap dari mengukur tingkat air ditutup.
b katup sekunder di sisi air pengukur muka air primer dan ditutup.
c Blow down katup pengukur ketinggian air dibuka.

2) mika lokal ganda warna meteran air harus pra-dipanaskan sebelum menempatkan ke dalam operasi,
dan langkah-langkah adalah sebagai berikut:
a Konfirmasikan bahwa pukulan bawah katup pengukur ketinggian air dibuka.
b Buka terbuka utama di sisi uap penuh, lalu perlahan-lahan membuka 1/5 lingkaran katup sekunder di
sisi uap dari permukaan air pengukur untuk memungkinkan uap lemah yang mengalir sekitar 20-30
menit atau lebih untuk membuat suhu tubuh permukaan air mengukur menjadi relatif stabil, kemudian
menutup katup utama, katup sekunder dan blow down katup di sisi uap dalam rangka.
3) mika lokal ganda warna meteran air dimasukkan ke dalam operasi:
a Konfirmasikan bahwa mengukur tingkat air telah sepenuhnya pra-dipanaskan berdasarkan langkah di
atas.
b Pertama membuka katup utama di sisi uap dan sisi air.
c Perlahan membuka 1/5 lingkaran untuk katup sekunder di sisi uap dari mengukur tingkat air.
d Perlahan membuka 1/5 lingkaran untuk katup sekunder di sisi air pengukur ketinggian air.
e Katup sekunder di sisi uap dan sisi air harus bergantian dibuka dan sepenuhnya dibuka sampai tingkat
air normal.
4) Tindakan pencegahan:
a Peran perangkat perlindungan dalam katup sekunder di sisi steam drum dan air adalah bahwa
perangkat perlindungan dapat memblokir saluran erat ketika bocor tersebut terjadi karena kerusakan
pengukur ketinggian air dan memainkan peran protektif untuk menghindari kecelakaan serius. Namun,
jika personil operasi sepenuhnya membuka katup sekaligus dalam operasi katup sekunder uap dan air
sisi, perangkat perlindungan juga akan memblokir saluran erat.
b Jika blok perangkat perlindungan saluran erat karena operasi yang salah, maka harus segera diproses,
metode pengolahan: Segera menutup katup sekunder, gunakan bidal depan katup penutup jack bola
baja dan perlahan-lahan membuka katup sekunder sampai sepenuhnya terbuka.
c Selama operasi normal boiler, katup primer dan sekunder pengukur ketinggian air di uap dan air sisi
harus terbuka penuh, jika perangkat perlindungan tidak dapat memainkan peran perlindungan.
5) mengukur mika lokal air double-warna terputus:
Perlahan-lahan yang terbuka 1/5 lingkaran untuk katup sekunder di sisi air pengukur ketinggian air.
b Perlahan membuka 1/5 lingkaran untuk katup sekunder di sisi uap dari mengukur tingkat air.
c Katup sekunder di sisi uap dan sisi air harus bergantian ditutup sampai sepenuhnya tertutup.
d Perlahan menutup katup utama di sisi air pengukur ketinggian air.

e Perlahan menutup katup sekunder sisi uap dari mengukur tingkat air.
f Perlahan membuka blowdown katup pengukur muka air untuk mengalirkan air.
6) Flushing dari meteran air mika dua warna lokal: tingkat air mengukur berbeda karena kualitas air,
setelah jangka panjang operasi, maka akan ditingkatkan, sehingga layar merah dan hijau jelas, sesuai
dengan situasi yang sebenarnya, selain kinerja sesuai dengan pekerjaan biasa, jika mengamati mengukur
tingkat air kabur, menunjukkan mengukur tingkat air skala, pengukur ketinggian air juga harus memerah
dalam waktu, metode pembilasan dibagi menjadi dua macam: Steam pembilasan; Pembilasan air.
a pembilasan Steam:
[1] Tutup katup sekunder dan katup utama di sisi air, dan katup sekunder di sisi uap dari mengukur
tingkat air.
[2] blow Terbuka bawah katup,
[3] Katup sekunder di sisi steam harus perlahan-lahan dibuka oleh 1/5 lingkaran, tekanan tinggi uap
dapat digunakan untuk mencuci mika dengan skala, aliran uap bertekanan tinggi diatur dengan
mengontrol tingkat pembukaan katup sekunder di sisi uap, waktu pembilasan harus 3-5 menit, jika
pengukur ketinggian air sudah jelas, pekerjaan pembilasan bisa dihentikan. Pekerjaan Flushing selesai.
[4] katup Tutup primer, sekunder dan katup blow down katup dalam rangka. Pengukur ketinggian air
harus dimasukkan ke dalam operasi sesuai dengan metode operasi pengukur ketinggian air.
b Air flushing:
[1] Tutup katup primer dan katup sekunder di sisi uap air gendang mengukur tingkat dan katup sekunder
di sisi air dan mengisolasi drum yang mengukur tingkat air.
[2] Buka blowdown valve pengukur muka air gendang, pukulan bawah katup akan ditutup sampai air
habis sepenuhnya.
[3] Katup sekunder di sisi air muka air gauge drum bisa perlahan dan sedikit terbuka sehingga air akan
mengalir melalui katup sekunder di sisi air, menghubungkan pipa antara air dan uap sisi, katup sekunder
di sisi uap dan air mengukur tingkat, pengukur ketinggian air akan diisi dengan air, dan kemudian katup
sekunder di sisi air harus ditutup, katup pembuangan limbah harus dibuka dan skala dapat dibawa oleh
tekanan dalam mengukur tingkat air dan berat air.
[4] Setelah beberapa pembilasan berulang, itu harus diperiksa, jika pengukur ketinggian air sudah jelas,
pekerjaan pembilasan bisa dihentikan. Pengukur ketinggian air harus dimasukkan ke dalam operasi
sesuai dengan metode operasi pengukur ketinggian air.
7) Ketika skala parah dan tidak bisa memerah, katup utama di uap dan air sisi harus ditutup, katup
pembuangan air harus dibuka dan menjalankan permukaan air pengukur harus lengser, setelah
pendinginan 10 menit, itu akan dimasukkan ke dalam operasi lagi. Sebelum menempatkan ke dalam
operasi, harus memerah dan pra-dipanaskan oleh uap. Jika hijau merah dan masih belum jelas atau
tingkat air tidak bisa dilihat dengan jelas, ini menunjukkan bahwa lapisan mika dinaikkan,
pemberitahuan harus diberikan kepada personil pemeliharaan untuk mengganti mika atau
menghubungi staf termal untuk menyesuaikan lampu latar.
Penyesuaian 5.9 Beban
5.9.1 Bila unit masih dalam operasi normal, output pabrik batubara dapat dan nomor pabrik batubara
dapat diubah untuk adaptasi persyaratan perubahan di unit beban.
5.9.2 Selama operasi tekanan konstan unit, tingkat perubahan beban listrik pada umumnya adalah 3-5%
/ min; Selama geser operasi tekanan, laju perubahan beban listrik pada umumnya adalah 2-3% / min.
5.9.3 Selama kenaikan dan penurunan beban, itu akan menjadi mengikuti prinsip peningkatan udara
pertama, meningkatkan bahan bakar kemudian; Ikuti prinsip penurunan bahan bakar pertama,
mengurangi udara kemudian. Ketika beban meningkat, jumlah ventilasi harus ditingkatkan terlebih
dahulu, dan kemudian volume udara primer dan sekunder harus segera meningkat dan jumlah bahan
bakar akan meningkat akhirnya; Ketika beban menurun, jumlah bahan bakar akan menurun pertama,
maka volume udara primer dan sekunder dan akhirnya jumlah ventilasi. Namun dalam beban rendah,
karena kandungan oksigen berlebih dalam boiler, bila menambah beban, jumlah bahan bakar akan
meningkat terlebih dahulu dan kemudian volume udara. Ketika penurunan beban, volume udara akan
menurun terlebih dahulu dan kemudian jumlah bahan bakar akan berkurang, ketika beban yang
berubah sangat, pabrik batu bara akan dimulai dan berhenti untuk tujuan penyesuaian.
5.9.4 Jumlah makan batubara pengumpan batubara akan terus berjalan antara 40-70% dari jumlah
makan batubara maksimum, jika berbagai jumlah makan batubara di bawah 40%, salah satu pabrik
batubara harus dihentikan dalam waktu, ketika jumlah makan batubara lebih tinggi dari 70%, salah satu
pabrik batubara siaga akan dimasukkan ke dalam operasi dalam waktu, dan jumlah makan batubara
harus disimpan bahkan di bawah situasi normal pengumpan batubara.
5.9.5 Selama proses kenaikan atau penurunan beban, tekanan uap superheated harus dikendalikan
secara stabil, sedangkan pemantauan dan penyesuaian suhu uap, jumlah bahan bakar, pasokan air,
permukaan air steam drum, tungku tekanan negatif akan diperkuat, untuk perangkat penyesuaian yang
telah beralih ke mode manual, pengaturan manual harus dilakukan pada waktunya untuk menjaga
kondisi kerja yang stabil.
5.9.6 Di bawah beban yang berbeda, pabrik batu bara tidak akan dimasukkan ke dalam operasi oleh
interval, pemantauan dan pemeriksaan pada keadaan switching setiap peredam katup udara dan kondisi
kerja pembakaran dalam tungku harus diperkuat.
5.9.7 Kecuali dalam kasus kecelakaan, penyesuaian beban harus stabil.
5.10 Jelaga meniup untuk boiler pemanasan permukaan

5.10.1 Untuk memastikan bersih pemanasan permukaan, mencegah mengumpulkan jelaga dan terak-
ikatan dan meningkatkan tingkat operasi yang aman dan ekonomi boiler, selama operasi normal, setelah
jelaga bertiup harus dilakukan per shift. Ketika jelaga bertiup, beban boiler harus tidak kurang dari 100
MW dan manholes dari boiler harus ditutup.
5.10.2 Jelaga bertiup harus dilakukan sesuai dengan ketentuan yang relevan.
5.10.2.1 Dalam keadaan bahwa ada sejumlah besar boiler kokas pada beban rendah, blower jelaga uap
dapat benar dimasukkan ke dalam menjalankan secara manual.
5.10.2.2 Panjang jelaga blower boiler harus dimasukkan ke dalam operasi setelah masing-masing shift
sehari-hari dan shift malam lalu, saat menempatkan ke dalam operasi setiap kali, orang khusus harus
dikirim untuk memantau situasi berjalan, jika ada situasi yang tidak normal, itu akan menjadi segera
diberitahukan kepada pemimpin pergeseran utama.
5.10.2.3 Pada setiap pergeseran harian, jika beban unit lebih dari 100 MW, uap jelaga bertiup harus
dilakukan sekali, selama shift malam terakhir dan berikutnya, meniup jelaga uap dapat ditingkatkan
sesuai dengan kondisi boiler kokas dan beban, tekanan udara sumber dari blower jelaga panjang harus
tidak kurang dari 1.45MPa.
5.10.2.4 Sebelum menempatkan blower jelaga ke dalam operasi, air harus dikeringkan dan waktu harus
tidak kurang dari 10 menit dan suhu saluran harus mencapai nilai normal.
5.10.2.5 jelaga blower pendek harus dimasukkan ke dalam operasi setidaknya sekali per shift, dan di
samping itu, saat menempatkan ke dalam operasi dapat ditingkatkan sesuai dengan kondisi kokas boiler,
pengurangan suhu dan jumlah air.
5.10.2.6 The kokas jatuh situasi boiler dan terendam situasi rantai konveyor berjalan harus dibayar erat
perhatian ketika meniup jelaga pada setiap tahap menempatkan ke dalam operasi, ketika jumlah slag
besar, tiupan jelaga harus segera dihentikan, dan dilanjutkan sampai jumlah slag dalam rantai conveyor
terendam dikurangi untuk mencegah terendam konveyor rantai kesalahan karena jumlah slag yang
berlebihan.
5.10.2.7 Setiap pergeseran berjalan akan memperkuat inspeksi pada tubuh tungku dan berbagai
permukaan pemanasan (setidaknyadua kali per shift), terutama bila ada potongan besar kokas jatuh, jika
ada suara kebocoran, maka harus dilaporkan ke departemen operasi dan kepemimpinan yang terkait
dalam waktu dan ditangani sesuai dengan penanganan insiden program berdasarkan situasi yang
sebenarnya
5.10.2.8 Bila jelaga bertiup dan meninju coking dalam boiler, itu harus disetujui oleh pemimpin
pergeseran utama, operasi normal boiler harus dijaga, pembakaran akan stabil dan tungku tekanan
negatif harus tepat meningkat untuk mencegah engah merokok dan api di luar. Untuk memperkuat
pemantauan dan penyesuaian uap superheated dan panaskan suhu uap.
5.10.3 Periksa sebelum memulai blower jelaga uap

5.10.3.1 Periksa inspeksi bekerja pada jelaga uap sistem bertiup telah selesai, tiket pekerjaan telah
dihentikan atau ada pemberi pekerjaan, tiket pekerjaan telah dibawa kembali.
5.10.3.2 Setiap steam jelaga blower berada di posisi awal, dan tabung ekstensi telah benar-benar
berhenti tungku.
5.10.3.3 Transmisi setiap blower jelaga masih utuh dan kekuatan kontrol dan kabel motor sudah benar.
5.10.3.4 Pipa dan katup blower jelaga yang utuh, dengan tidak ada kebocoran air dan kebocoran uap.
5.10.3.5 Periksa pengukur tekanan inlet steam boiler steam sistem jelaga bertiup utuh dan lengkap, jika
meter dimulai secara manual, katup utama telah dibuka.
Tekanan uap sumber 5.10.3.6 dari blower jelaga uap adalah normal, dan suhu kurang dari 400 ℃.
Tekanan kerja jelaga uap blower dikontrol pada 1,5 - 2.0MPa (tekanan downstream).
5.10.4 Langkah jelaga uap blower adalah sebagai berikut
5.10.4.1 Jelaga uap tabung bertiup ibu menguras dioperasikan secara elektrik katup pada A dan sisi B
akan dibuka, pasokan uap katup primer petunjuk dari belakang stopkontak layar superheater uap jelaga
tabung bertiup ibu, katup dioperasikan secara elektrik pada jelaga bertiup tekanan tabung ibu dan suhu
mengurangi katup inlet dan tekanan dan suhu mengurangi katup harus dibuka untuk pemanasan pipa
untuk jelaga uap meniup pipa.
5.10.4.2 Setelah air di jelaga uap bertiup pipa dikeringkan sepenuhnya, katup dioperasikan secara
elektrik di A dan B sisi jelaga bertiup tabung ibu harus ditutup.
5.10.4.3 Pasang kontrol program jelaga bertiup ke dalam operasi dan mengirim personil untuk
memeriksa setiap jelaga blower yang telah dimasukkan ke dalam operasi lokal sepanjang arah asap.
5.10.4.4 Setelah meniup jelaga selesai, blower jelaga yang rusak harus dihubungi dengan personil
pemeliharaan dan catatan rinci harus dilakukan.
5.10.4.5 Tutup inlet uap dioperasikan secara elektrik katup sekunder jelaga uap bertiup.
5.10.4.6 Buka katup listrik menguras sisi A dan B dari jelaga uap tabung meniup ibu, dan menutupnya
setelah menyelesaikan air menguras.
5.10.4.7 Buka katup listrik menguras sisi A dan B dari jelaga uap tabung meniup ibu, dan menutupnya
setelah menyelesaikan air menguras.
5.10.5 Jelaga bertiup dari udara pra-pemanas
5.10.5.1 Jelaga sumber meniup uap dua arah, salah satu cara adalah sumber uap dari belakang gerai
layar superheater setelah suhu dan penurunan tekanan dan cara lain adalah tekanan tinggi sundulan
tambahan sumber uap.
5.10.5.2 Dalam normal, pasokan uap dan unit layar superheater belakang harus memilih tekanan tinggi
sumber uap tambahan untuk memulai.
5.10.5.3 langkah Operasi blower uap udara pra-pemanas:
Kontrol manual dan program berjalan dapat dipilih untuk mode kontrol.
1) mode kontrol Program:
udara terbuka jelaga blower layar pra-pemanas berjalan, klik "remote control" tombol (jika
membutuhkan operasi lokal, "kontrol lokal" tombol akan ditekan) dan mengubahnya merah.
b Tekan "bertiup uap utama" atau "uap tambahan bertiup" tombol dan tombol berubah merah.
Program c mulai di bawah posisi remote: Klik "pengoperasian program" tombol → klik start Program,
program akan mulai berjalan. Periksa "sumber uap utama" atau "sumber uap tambahan" katup listrik
telah otomatis dibuka, "pemanasan pipa" mulai waktu, katup pembuangan otomatis dibuka, setelah
selesai menguras 10 menit, katup pembuangan harus secara otomatis ditutup, sisi kiri dan kanan blower
jelaga dapat secara otomatis dioperasikan secara bersamaan. Setelah meniup jelaga selesai, sisi kiri dan
kanan blower jelaga akan secara otomatis keluar, katup sumber uap akan ditutup secara otomatis dan
jelaga Program bertiup secara otomatis akan berakhir.
d Jika perlu menghentikan jelaga bertiup selama perkembangan program, tekan "Program berhenti"
tombol.
e Jika perlu untuk mempertahankan operasi terus-menerus jelaga blower, tekan tombol "siklus operasi"
tombol. Dalam pers "siklus ulang" tombol, program jelaga bertiup akan dijalankan hanya sekali.
f Jika jelaga blower gagal, akan ada "kesalahan" layar dengan menekan tombol jelaga blower yang
sesuai. Dan tepat waktu memberitahu personil pemeliharaan blower jelaga untuk melakukan
pengobatan yang sesuai untuk blower jelaga.
2) Manual kontrol mode:
Tekan tombol dari "operasi manual"
b Setelah memilih sumber uap utama atau sumber uap tambahan, katup sesuai "terbuka" tombol akan
ditekan, "katup listrik konfirmasi operasi" tombol pada layar akan ditekan, yang sesuai katup sumber
uap menampilkan keadaan pembukaan dan memasuki pemanasan negara pipa (Program jelaga bertiup
dan pemanasan pipa yang sama).
c Setelah pemanasan pipa selesai, "kiri" dan "kanan" blower jelaga harus ditekan dan berubah menjadi
merah, blower jelaga akan mulai melakukan jelaga bertiup secara otomatis sesuai dengan program.
d Jika bertiup jelaga selesai, sumber uap yang sesuai katup "off" tombol dan "katup listrik konfirmasi
operasi" tombol pada layar akan ditekan, katup sumber uap akan ditutup dan kemudian meniup jelaga
akan berakhir.
e Sepenuhnya memeriksa blower jelaga harus benar-benar keluar. Matikan katup pasokan uap utama
dari blower jelaga dan melaporkan monitor yang jelaga bertiup telah selesai.
5.10.6 Ketika salah satu dari situasi berikut terjadi, blower jelaga harus keluar segera, dan berhenti
jelaga bertiup:
5.10.6.1 Bila kondisi operasi boiler tidak stabil.
5.10.6.2 Bila unit dan sistem terjadi kecelakaan.
5.10.6.3 Ketika sistem bertiup jelaga dan peralatan jelaga bertiup gagal atau kerusakan.
5.10.6.4 Bila mampu mempertahankan tungku tekanan negatif atau menjadi bermain kokas.
5.10.6.5 Bila tindakan boiler MFT.
5.10.7 Operasi dan tindakan pencegahan dari blower jelaga uap:
5.10.7.1 Boiler pembakaran stabil dan beban 100 MW di atas, bertiup jelaga dilakukan sekali setiap hari
selama shift sehari-hari, bertiup jelaga harus dilakukan sesuai dengan aliran asap.
5.10.7.2 Selama periode pembakaran karena makan minyak dalam boiler, udara pra-pemanas akan
memperkuat jelaga bertiup, dan bertiup jelaga dilakukan setidaknya setiap dua jam sekali, mencegah
akumulasi karena bahan bakar atomisasi buruk pada pra udara -heater dan menyebabkan udara pra-
pemanas terbakar
5.10.7.3 Selama berjalan, komponen perpindahan panas udara pra-pemanas harus tetap bersih, asap
udara pra-pemanas (air) tekanan diferensial normal, di bawah kondisi berikut, blower jelaga harus
dilakukan jelaga bertiup:
a Dalam proses boiler awal
b Ketika perubahan beban boiler;
c Ketika pembakaran boiler memburuk;
d Ketika udara pra-pemanas asap (udara) meningkatkan tekanan diferensial;
e Sebelum penutupan boiler;
5.10.7.4 Tekanan diferensial dan perbedaan suhu inlet dan outlet asap (udara) udara pra-pemanas harus
sering diperiksa dan dianalisa selama berjalan, ketika perbedaan tekanan dan perbedaan suhu asap
(udara) berubah normal, atau berada di api dengan alarm, penilaian dan pengobatan harus dilakukan
secara tepat waktu.
5.10.7.5 Uap jelaga bertiup dapat melaksanakan program jelaga bertiup atau kontrol manual pada pelat
kontrol program.
5.10.7.6 Bila jelaga bertiup, tidak memungkinkan untuk menggunakan tiga atau lebih tim blower jelaga.
5.10.7.7 Selama proses bertiup jelaga, jika tekanan uap lebih rendah dari 1.0MPa, jelaga bertiup harus
dihentikan dan blower jelaga akan keluar.
5.10.7.8 Bila jelaga blower dimasukkan tidak memiliki uap melewati, blower jelaga harus segera keluar
ke posisi semula.
5.10.7.9 Selama tengah jelaga bertiup, jika ditemukan satu blower jelaga gagal dan tidak keluar, bertiup
jelaga harus ditangguhkan, tetapi jelaga meniup sumber uap tidak akan dipotong. Cobalah yang terbaik
untuk keluar dari jelaga blower menyalahkan, dan kemudian terus jelaga bertiup. Metode untuk keluar
dari blower jelaga adalah: manual melakukan operasi keluar pada pelat kontrol program; Jika gagal,
keluar operasi lokal harus dilakukan. Jika metode di atas tidak dapat digunakan, personil pemeliharaan
harus dihubungi untuk menjaga dan menangani.
5.10.7.10 Setelah menyelesaikan jelaga bertiup, sumber uap tidak segera dihentikan. Setelah cek
menyeluruh selesai dan pastikan bahwa semua blower jelaga telah keluar, maka sumber uap akan
disingkirkan.
5.10.7.11 Jelaga bertiup tidak dapat melakukan dengan bermain coke dan sistem penghancuran batu
bara secara bersamaan. Ketika bertiup jelaga selesai, masing-masing katup sumber uap jelaga bertiup
harus tertutup rapat dan jelaga uap bertiup katup listrik sistem pembuangan harus dibuka untuk
mengalirkan air sepenuhnya. Ketika sistem jelaga bertiup shutdown, uap tidak bocor ke dalam tungku.
5.10.7.12 Ketika blower jelaga berjalan, personil operasi erat akan memantau keadaan berjalan blower
jelaga, jika ada alarm normal yang ditemukan, maka dapat direset dan harus diperiksa dan ditangani
dalam waktu.
5.10.7.13 Ketika jelaga sistem meniup dimasukkan ke dalam operasi, tungku tekanan negatif harus
dipertahankan pada -50 - -80Pa dan tungku tekanan negatif harus dijaga stabil.
5.10.7.14 Ketika boiler adalah jelaga bertiup, personil operasi erat akan memantau kerja perubahan
suhu permukaan pemanasan pada setiap bagian dari boiler dan sekaligus menyesuaikan desuperheating
air untuk menjamin stabilitas uap dan memanaskan suhu uap.
5.10.7.15 Selama jelaga bertiup, lubang observasi, inspeksi lubang dan bermain lubang coke, dll tidak
dapat dibuka untuk mengamati kebakaran dan untuk menghindari panas
5.10.7.16 Setelah jelaga bertiup selesai setiap kali, catatan akan sembuh dalam log.
5.11 Boiler blow-down
5.11.1 Untuk memastikan uap dan air berkualitas di boiler yang mumpuni, terus menerus blow-down
dan teratur blow-down harus dilakukan untuk boiler.
5.11.2 Ketika blow-down, maka harus dilakukan sesuai ketat dengan ketentuan yang relevan dari
Prosedur Keselamatan Kerja Industri Listrik.
5.11.3 kontinu blow-down boiler yang dipimpin dari bawah bagian di A dan B sisi drum uap, ukuran
jumlah blow-down terus menerus harus ditentukan sesuai dengan hasil tes.
5.11.4 Selama berjalan normal boiler, katup blow-down terus menerus manual di sisi A dan B boiler
harus dibuka dan pembukaan terus menerus blow-down katup menyesuaikan listrik harus disesuaikan
dengan pemberitahuan kimia. Air boiler terus dibuang dalam keadaan normal akan melewati blow-down
flash tank terus menerus, tingkat air dalam blow-down flash tank terus menerus harus dikendalikan
pada nilai normal dan katup petunjuk dari terus menerus blow-down flash tank untuk deaerator akan
dibuka untuk memastikan pemulihan uap, sementara itu juga akan mencegah overpressure pukulan-
down flash tank terus menerus. Jika blow-down flash tank terus menerus tidak dapat dimasukkan ke
dalam operasi, katup manual di kontinyu blow-down flash tank inlet harus ditutup, menjalankan blow-
down flash tank terus menerus akan keluar, katup kontak utama dan katup sekunder dari kontinyu
blow-down untuk periodik blow-down flash tank harus dibuka sehingga air dapat mengalir ke periodik
blow-down flash tank langsung.
5.11.5 periodik blow-down boiler dilakukan melalui header yang lebih rendah dari dinding air dan pipa
blow-down downcomers masing-masing dan saat blow-down akan tergantung pada kondisi kerja pada
saat itu dan dilakukan sesuai dengan pemberitahuan dan permintaan dari personil kimia.
5.11.6 Sebelum periodik blow-down, itu harus disetujui oleh pemimpin pergeseran utama. Tingkat air
steam drum harus diperhatikan pemantauan dan menyesuaikan untuk mencegah fluktuasi permukaan
air.
5.11.7 Cara terbaik adalah untuk melakukan periodik blow-down di bawah beban rendah boiler dan
kondisi beban yang stabil. Tingkat air steam drum harus ditingkatkan baik sebelum blow-down.
5.11.8 Metode periodik blow-down adalah sebagai berikut:
5.11.8.1 periodik blow-down secara manual: Pipa ibu blow-down primer listrik utama periodik dan katup
sekunder di sisi A akan dibuka pertama, periksa katup utama manual header bawah setiap dinding air di
sisi A telah dibuka secara manual, dan kemudian katup sekunder listrik blow-down header yang lebih
rendah dari dinding air harus dimulai dalam rangka, waktu blow-down dari setiap sirkuit adalah 30 detik,
dan semua katup sekunder listrik setiap sirkuit blow-down harus ditutup akhirnya (jika katup sekunder
tidak tertutup rapat, katup utama pengguna dapat ditutup). Metode yang sama dapat digunakan untuk
meniup-down untuk blow-down sundulan di sisi B.
5.11.8.2 periodik blow-down oleh kontrol program: Setelah boiler memenuhi kondisi periodik blow-
down, header blow-down katup utama manual di sisi A akan dibuka; periodik blow-down modul kontrol
urutan di sisi A pada layar DCS harus ditekan, sehingga setiap katup listrik blow-down di sisi A akan
melakukan periodik blow-down secara bergiliran; setelah itu, periodik modul kontrol urutan blow-down
di sisi B harus ditekan, sehingga setiap katup listrik blow-down di sisi B akan melakukan periodik blow-
down.
5.11.8.3 Setelah semua blow-down karya selesai, total primer listrik dan katup sekunder untuk periodik
blow-down, serta rendah setiap dinding air header blow-down katup sekunder listrik harus ditutup.
5.11.8.4 Kewaspadaan periodik blow-down:
5.11.8.5 Bila blow-down, itu harus dilakukan dalam rangkaian tunggal, dan dilarang untuk melakukan
blow-down dalam dua atau lebih sirkuit. Dinding dan downcomers air tidak dapat meniup-down secara
bersamaan; Waktu setiap sirkuit tidak boleh melebihi 30 detik blow-down.
5.11.8.6 Cobalah untuk meniup-down pada beban rendah, dalam rangka meningkatkan efek blow-down.
5.11.8.7 Perubahan tingkat air steam drum harus dimonitor saat blow-down; pukulan-down harus
segera dihentikan ketika beban dan tingkat air tidak stabil atau ketika kecelakaan terjadi (kecuali
overflow)
5.11.8.8 Tiup-down bekerja tidak bisa melakukan dengan jelaga bertiup dan bermain kokas secara
bersamaan.
5.11.8.9 Setelah menyelesaikan pekerjaan blow-down, periksa kembali apakah penutupan katup blow-
down ketat.
5.11.8.10 Ketika katup blow-down rusak, personil pemeliharaan harus dihubungi segera untuk
penanganan dan tidak diperbolehkan untuk mengoperasikan katup blow-down yang rusak.
5.12 Operasi Ekonomi boiler
5.12.1 Menurut beban yang berbeda dan kondisi lingkungan yang berbeda, di bawah premis menjamin
operasi yang stabil unit, beroperasi dengan parameter utama yang maksimal, sehingga dapat
mengurangi konsumsi unit masing-masing mesin tambahan dan meningkatkan efisiensi ekonomi unit
operasi dan efisiensi satuan.
5.12.2 Setelah memulai dan menghentikan boiler setiap kali, hati-hati memeriksa kondisi kebocoran
internal dan eksternal masing-masing katup pembuangan; jika suhu di belakang katup pembuangan
lebih dari 50 ℃, personil pemeliharaan harus diberitahu untuk menangani. Jika perlu, katup manual di
depan katup pembuangan listrik dapat ditutup dan menghilangkan kebocoran internal dan eksternal
dalam proses shutdown dan pemeliharaan.
5.12.3 Kontak personil kimia sering memahami kualitas air boiler dan uap; mencoba untuk menolak
pembukaan terus menerus blow-down menyesuaikan katup bawah premis bahwa air boiler dan uap
yang mumpuni.
Modus 5.12.4 Optimalkan operasi unit tambahan, dan mengurangi daya tambahan. Ketika dua kipas
(paksa rancangan blower dan induced draft fan) dioperasikan setelah terhubung, output dari mereka
harus dijaga seimbang.
5.12.5 Mengurangi tingkat make-up air untuk benar-benar memberantas kebocoran internal dan
eksternal masing-masing katup pembuangan, blow-down katup dan katup buang.
5.12.6 Cobalah untuk mengurangi kandungan bahan mudah terbakar di fly ash.
5.12.7 Dalam premis untuk memastikan peralatan keselamatan, cobalah untuk mengurangi suhu asap
knalpot.
6 Alat Bantu
6.1 Prinsip umum pemeriksaan peralatan tambahan sebelum memulai
6.1.1 Setelah menyelesaikan pemeriksaan lapangan dan pekerjaan pemeliharaan, sekitar mesin berputar
harus bersih, tanpa hambatan, penampilan peralatan lengkap, dan semua lubang dan katup yang
tertutup rapat, sehubungan dengan sistem yang baik, dengan pencahayaan yang cukup , dan platform
dan tangga berada dalam kondisi baik, langkah-langkah keamanan surga telah diambil lagi, dan semua
izin kerja selesai, yang lulus penerimaan.
6.1.2 Tingkat Oil kotak mesin bantalan tambahan, tingkat minyak di pompa minyak dan kotak minyak
antara tingkat minyak yang tinggi dan rendah, kualitas minyak yang baik, dan kawat lubang saluran
minyak konektor disegel erat.
6.1.3 Setiap bantalan dan stasiun minyak memiliki air pendingin yang cukup, dengan arus balik air halus,
dan meter lengkap.
6.1.4 Suhu pengukuran komponen pada elemen bantalan termal, kembali minyak komponen
pengukuran suhu dan mengukur suhu lokal utuh.
6.1.5 Motor memiliki kabel yang baik, dan roda memiliki tutup pelindung.
6.1.6 tombol darurat mekanisme berputar utuh, dengan tutup pelindung lengkap dan penyegelan
memimpin.
6.1.7 Mekanisme melakukan semua katup udara dan peredam yang lengkap dan menghubungkan
batang dalam kondisi yang baik. Katup pasokan udara dari katup pneumatik dibuka, membenarkan
bahwa operasi yang fleksibel tanpa macet fenomena, perangkat membatasi dalam kondisi baik, dan
indikator berada di bawah kondisi normal, dan periksa bahwa pembukaan antara di tempat dan unit
kontrol ruang konsisten dengan pembukaan yang sebenarnya.
6.1.8 Yayasan baut dari mesin berputar dipasang tegas, garis grounding selesai, mengukur isolasi yang
memenuhi syarat sesuai dengan ketentuan listrik, pemeliharaan kasus dilakukan pada motor, dapat
dihubungkan dengan mesin tambahan hanya setelah melewati operasi pilot tunggal. .
Aparat pertempuran 6.1.9 Api lengkap, utuh dan dalam keadaan standby.
6.1.10 Trench penutup selesai dan utuh.
6.1.11 Tingkat minyak pelumas tangki minyak adalah normal, yang lebih dari setengah indikator tingkat
minyak, dengan kualitas minyak yang berkualitas.
6.1.12 Ketika mesin berputar dimulai, operator patroli harus memantau situasi mulai di situs.
6.1.13 Uji rangkaian kontrol, interlock listrik, perlindungan proses termal dan alat otomatis harus
diselesaikan terlebih dahulu, membenarkan bahwa mereka dapat bekerja secara normal.
6.1.14 Sebelum uji coba, mesin tambahan yang berbeda harus diperiksa sesuai dengan ketentuan yang
sesuai.
6.1.15 Catu daya dari mesin tambahan harus dilakukan ketika item pemeriksaan sebelum memulai
selesai, dan kondisi mulai termasuk sistem konduksi dan pelumas sistem minyak dapat dioperasikan
secara normal.
6.1.16 Dua set 6kV bermotor tidak dapat dijalankan secara bersamaan, maka harus dilaporkan untuk
menggeser pemimpin sebelum mulai normal, mencatat bahwa tegangan 6 kV listrik tidak akan terlalu
rendah, yang dapat dimulai hanya setelah disetujui oleh pemimpin pergeseran.
6.2 Prinsip-prinsip umum awal dan tindakan pencegahan untuk mesin tambahan
6.2.1 Sebelum memulai mesin tambahan, tulisan yang relevan harus dihubungi, dan kondisi operasi
setelah awal harus dipantau dan diperiksa.
6.2.2 Memulai dan penghentian mesin tambahan umumnya dioperasikan oleh wakil kepala pergeseran-
operator dan di atas tingkat personil, di tempat pemantauan harus dilakukan oleh seseorang ketika uji
coba, dan parameter yang relevan harus dicatat, dalam hal menemukan normal kondisi setelah
memulai, melaporkan kepada pemimpin pergeseran segera dan melakukan shutdown darurat.
6.2.3 Restart dari tambahan mesin 6kV harus memenuhi ketentuan listrik yang relevan, memungkinkan
untuk memulai dua kali dalam keadaan dingin dan mulai satu waktu di bawah negara panas dalam
kondisi normal, dan 30 menit harus dipisahkan saat restart diperlukan.
6.2.4 Standby tambahan mesin (jika ada) harus tepat waktu dimasukkan ke dalam posisi "auto" atau
"interlock" setelah mesin tambahan dimulai normal.
6.2.5 Durasi arus mulai tidak melebihi ketentuan yang diberikan oleh produsen ketika memulai mesin
tambahan.
6.2.6 Dalam kasus inversi, dilarang untuk memulai mesin tambahan.
6.2.7 interlock harus terlebih dahulu dihapus sebelum mesin bantu dihentikan, dan kecepatan putar
akan turun menjadi nol setelah berhenti, tanpa fenomena pembalikan, langkah-langkah keamanan pada
mesin tambahan pemeliharaan harus diambil juga ditetapkan, dan pelepas tekanan, drainase minyak
dan drainase air dilakukan untuk bejana tekan.
6.2.8 Persyaratan umum dan ketentuan untuk operasi katup
6.2.8.1 Menurut kondisi aktual peralatan di situs, yang pas F akan digunakan untuk operasi katup
peralatan sesuai dengan diameter roda katup.
6.2.8.2 Untuk menjamin keselamatan operasi peralatan, operasi normal harus dilakukan dengan
menggunakan kunci pas F sesuai dengan ketentuan di atas. Ketika kondisi normal (gagal menutup rapat,
atau gagal untuk membuka) dari perangkat katup terjadi selama operator menggunakan F pas untuk
beroperasi, melaporkan kepada pemimpin pergeseran utama segera, dan memberitahu personil
pemeliharaan untuk menanganinya, alasan akan ketahuan, dan catatan yang relevan harus dilakukan
dengan baik setelah acara. Untuk kupu-kupu katup manual mengatur di situs, saklar harus dioperasikan
secara manual dalam kondisi umum, dan kemudian F kunci yang tepat digunakan untuk mengoperasikan
dalam kasus operasi gagal, namun, switch tidak dapat dibuka atau ditutup sangat, dan pemeliharaan
personil harus diberitahukan untuk memeriksa dan menangani katup ini setelah menyelesaikan operasi.
6.2.8.3 Setiap pemimpin harus mengatur pergeseran personil khusus untuk mengelola kunci F untuk
memindahkan tugas.
6.2.9 Pencegahan dalam operasi katup:
6.2.9.1 Lokasi yang tepat dan fungsi katup dalam operasi harus jelas, pastikan saklar arah, dan
menghindari salah switching, terutama katup pada sistem yang penting (uap utama, makan air utama,
sistem minyak, dll).
6.2.9.2 Operasi tidak dapat dilakukan sangat, dan terutama membuka dan menutup keras untuk katup
besi mentah dan berhenti katup yang rusak harus dihindari dalam kasus kerusakan.
6.2.9.3 Throttling tidak dapat dilakukan oleh katup penyesuaian non, ketika dua berhenti katup pada
sistem yang digunakan bersama-sama dalam seri, katup pertama dalam seri harus sering sepenuhnya
dibuka atau ditutup, dan throttling dengan katup ini tidak akan diperbolehkan dalam kasus yang
kesulitan pada isolasi sistem atau perbaikan katup sekunder terjadi karena katup untight dengan
mencuci jangka panjang.
6.2.9.4 Bila katup listrik gagal dioperasikan karena membawa-lebih saat atau fenomena macet selama
proses awal dan penutupan, personil yang memelihara alat panas dan mesin panas akan dihubungi, dan
gerakan dapat dilakukan secara manual, dan operasi listrik dapat dilakukan setelah memastikan bahwa
pembukaan dan penutupan fleksibel. Setelah menutup katup listrik, perjalanan penyisihan akan ditutup
secara manual dan membuat catatan. Ketika restorasi, perjalanan penyisihan akan dimulai secara
manual sebelum operasi listrik.
6.3 Prinsip-prinsip umum operasi dan pemeliharaan mesin tambahan

6.3.1 Untuk pemeriksaan patroli normal, Anda harus memeriksa saat ini, tekanan, suara, getaran dan
aliran normal dari setiap mesin tambahan.
6.3.2 teratur melihat ke kondisi pengoperasian berbagai pada interface gambar operasi pada DCS, dan
memeriksa apakah berbagai parameter operasi, modus operasi dan kondisi katup yang benar. Menurut
siklus operasi peralatan, secara teratur memeriksa tingkat minyak dan kualitas minyak.
6.3.3 pendingin pipa air harus lancar.
6.3.4 Periksa setiap suhu bantalan mesin tambahan adalah normal; standar dalam tabel di bawah ini
harus dilaksanakan, jika tidak ada ketentuan khusus yang dibuat oleh produsen
TABEL18
6.3.5 Memeriksa kenaikan suhu motor mesin tambahan tidak melebihi nilai dalam tabel berikut (suhu
sekitar 40 ℃)
TABEL19
6.3.6 Periksa bahwa bantalan getaran setiap mesin tambahan adalah normal, standar dalam tabel di
bawah ini harus dilaksanakan, jika tidak ada ketentuan khusus yang dibuat oleh produsen
TABEL20
6.3.7 kesalahan umum dari peralatan berputar
6.3.7.1 penyebab Getaran
1) Penyelarasan roda motor yang tepat.
2) Jatuh dari kopling yang menghubungkan baut.
3) bearing clearance terlalu besar.
4) Gesekan antara rotor dan shell.
5) baut pondasi peralatan berputar melonggarkan atau datang dari.
6) Chassis dan sekrup bantalan melonggarkan.
6.3.7.2 Alasan suhu bantalan tinggi
1) Bantalan rusak atau jarak bantalan terlalu kecil.
2) Suhu tinggi atau kehilangan minyak pelumas.
3) Ada puing-puing di bantalan atau agen pelumas wajar tanpa pengecualian.
4) Kehilangan air pendingin.

6.3.7.3 Alasan kinerja cukup:
1) Mengatur peredam atau katup terjebak atau link pin jatuh.
2) komponen Hendak terjebak atau terlepas.
3) Outlet valve atau katup inlet peredam tidak sepenuhnya dibuka.
4) Setelah menyetorkan skala atau abrasi, kinerja rotor akan menjadi miskin.
5) kondisi desain Deviasi.
6) Gagal menjadi operasi normal karena untuk mengendalikan sistem gagal.
6.4 Pengoperasian boiler mesin tambahan
6.4.1 Air pra-heater
6.4.1.1 Pemeriksaan sebelum memulai udara pra-pemanas:
1) Melakukan pemeriksaan lengkap untuk memastikan pembantu dapat memenuhi engkau kondisi
dimulai sesuai dengan prinsip-prinsip umum untuk pemeriksaan sebelum memulai mesin tambahan.
2) Periksa bahwa udara pra-pemanas dipandu dan bantalan dan tingkat minyak dari peredam mengukur
tingkat minyak yang didukung normal dan kualitas minyak yang berkualitas. Pendingin jaringan pipa air
harus lancar.
3) Periksa bahwa suhu minyak pelumas di bantalan dipandu dan didukung udara pra-pemanas normal. .
4) Periksa bahwa perangkat penyegelan udara pra-pemanas dalam kondisi baik dan tanpa kebocoran
udara luar.
5) Periksa bahwa perangkat penutupan alarm rotor adalah normal.
6) pasokan listrik motor penggerak utama dan cadangan udara pra-pemanas dalam kondisi baik.
7) dipandu dan didukung bantalan pelumas temperatur oli udara pra-pemanas normal dan kurang dari
70 ℃.
8) Air cuci katup dan katup air pemadam kebakaran udara pra-pemanas ditutup.
9) Periksa katup pembuangan air di bagian bawah asap dan buang air udara pra-pemanas ditutup
setelah menguras air.
10) Ketika udara pra-pemanas yang dimulai setelah dipelihara, udara pra-pemanas akan berubah
dengan perangkat tangan cranking berputar dan.
11) Periksa bahwa blower jelaga yang diblokir, tabung luar telah keluar dan sistem blower jelaga dalam
keadaan standby.
6.4.1.2 Mulai udara pra-pemanas:
1) Periksa bahwa kekuatan motor utama dan siaga udara pra-pemanas berada dalam posisi remote
control; di bawah kondisi kerja normal, mulai motor utama pertama, yang terdiri dari kecepatan tinggi
dan kecepatan rendah shift; yang pertama adalah pergeseran kerja normal dan kemudian digunakan
untuk membersihkan udara pra-pemanas ketika udara pra-pemanas perlu memutar perlahan.
Berkecepatan tinggi dan kecepatan rendah pergeseran ditetapkan (melalui saklar kecepatan) sebelum
memulai sistem; setelah tekan tombol awal, unit akan mulai pada kecepatan rendah, dan kecepatan
meningkat secara bertahap; 20 menit kemudian, sistem akan mencapai frekuensi set dan motor akan
mencapai nilai kecepatan putar. Ketika kesalahan terjadi pada motor utama, konverter frekuensi utama
mengirimkan sinyal kesalahan dan berhenti, sementara itu, drive dimulai; memeriksa situs bahwa udara
pra-pemanas utama motor saat ini adalah normal dan motor berjalan stabil.
2) Periksa bahwa saling katup inlet asap, katup outlet udara sekunder dan katup lubang udara utama
udara pra-pemanas dibuka.
3) Dalam proses berjalan normal, motor utama harus dipelihara dan motor siaga dapat dimulai hanya
ketika ada kesalahan tersandung dan saling udara pra-pemanas.
6.4.1.3 Shutdown dari pemanas awal udara:
1) Udara pra-pemanas dapat dihentikan setelah temperatur asap inlet tidak lebih dari 120 ℃; periksa
motor utama udara pra-pemanas dalam keadaan jauh, tekan tombol stop motor utama udara pra-
pemanas, dan kemudian memeriksa bahwa arus motor utama adalah kembali ke nol dan motor siaga
mulai secara otomatis; tekan tombol stop motor siaga, periksa bahwa saling katup inlet asap, katup
outlet udara sekunder dan katup lubang udara utama udara pra-pemanas ditutup.
2) pemeriksaan operasional dan pemeliharaan udara pra-pemanas
3) Sedikit membuka katup outlet pompa pembuangan; setelah pompa pembuangan dimulai dan
berjalan normal, buka katup outlet pompa pembuangan perlahan.
4) Periksa bahwa arah berputar udara pra-pemanas benar, tanpa frikatif dan suara yang tidak normal;
motor tambahan disajikan sebagai siaga normal.
5) Periksa bahwa bantalan pra-pemanas tingkat minyak casing peredam udara dan normal, minyak yang
berkualitas dan air pendingin adalah normal.
6) Panduan dan bantalan mendukung pelumas suhu minyak dan tekanan minyak udara pra-pemanas
normal.
7) Lapisan isolasi dan penyegelan udara pra-pemanas lengkap dan baik tanpa kebocoran udara dan
kebocoran asap.
8) mencuci air untuk udara pra-pemanas dan pemadam kebakaran katup air ditutup (tanpa fenomena
kebocoran); membuka kran pembuangan air di belakang katup sering untuk memeriksa kebocoran dan
pastikan bahwa tidak ada kebocoran.
9) Suhu udara masuk pra-Pemanas air tidak boleh lebih rendah dari 20 ℃ atau suhu rata-rata logam di
udara pra-pemanas dingin akhir lebih rendah dari 70 ℃.
10) Dalam proses operasi normal, untuk Alangkah abnormal suhu minyak (suhu tertinggi mencapai 44
℃), penyebab harus ditemukan segera dan dihilangkan itu.
11) Selama periode pembakaran dan minyak makan dalam boiler, udara pra-pemanas harus jelaga
bertiup sekali setiap dua jam, mencegah akumulasi karena bahan bakar atomisasi buruk di udara pra-
pemanas dan menyebabkan udara pra-pemanas terbakar. Selama berjalan, elemen perpindahan udara
pra-pemanas panas harus tetap bersih, asap udara pra-pemanas (air) tekanan diferensial normal, di
bawah kondisi berikut, bertiup jelaga harus dilakukan oleh jelaga blower:
a. Dalam proses startup boiler;
b. Ketika perubahan beban boiler;
c. Ketika pembakaran boiler memburuk;
d. Asap udara pra-pemanas (udara) meningkatkan tekanan diferensial;
e. Sebelum penutupan boiler;
12) Tekanan diferensial dan perbedaan suhu inlet dan asap keluar (udara) harus sering diperiksa dan
dianalisa selama operasi, ketika perbedaan tekanan dan perbedaan suhu inlet dan outlet asap (udara)
berubah normal, atau berada di api dengan alarm, penilaian dan penanganan harus dilakukan secara
tepat waktu.
13) parameter operasi dan batas udara preheater
TABEL21
14) Minyak harus diganti setelah udara pra-pemanas peredam berlari selama setengah bulan untuk
pertama kalinya; setelah berjalan stabil, minyak diganti setiap setengah tahun.
6.4.1.4 mencuci air untuk udara preheater
1) Tujuan mencuci air untuk udara pra-pemanas untuk menghapus deposito pada penukar panas di hot-
end dan dingin-akhir udara pra-pemanas; hal itu akan dilakukan setelah boiler dihentikan dan udara pra-
pemanas suhu asap inlet lebih rendah dari 250 ℃; langkah-langkah spesifik adalah sebagai berikut:
a Tutup katup outlet asap pemisah debu, serta asap dan peredam baik inlet, katup outlet udara
sekunder dan katup lubang udara utama udara pra-pemanas.
b Konfirmasi katup saluran shutdown induced draft fan, kekuatan draft fan dan kipas utama ditutup.
c Buka katup pembuangan air di bagian bawah asap dan buang air udara pra-pemanas
d Buka katup lubang udara pra-pemanas untuk membuat steam selama pencucian bisa melarikan diri.
e Selama mencuci air untuk udara pra-pemanas, motor tambahan akan tetap berjalan.
f Buka katup total pipa air cuci dan mengatur tekanan untuk 0.52Mpa dan laju aliran ke 300t / h.
g Cuci udara pra-pemanas, dari bawah ke atas, dan kemudian mencuci bagian atas dan bawah pada
waktu yang sama.
h Selama mencuci air, memeriksa kekeruhan dan nilai PH air mengalir; cuci air dapat dihentikan setelah
tidak ada debu di dalam air dan katup PH adalah 6-8.
i Tutup katup total untuk pembilasan air; setelah air habis, tutup kran pembuangan air; menutup udara
katup lubang dan debit air katup pra-pemanas asap dan udara cerobong asap di bagian bawah udara
pra-pemanas.
2) Setelah disiram air selesai, buka katup gas inlet buang udara pra-pemanas dan katup gas keluar buang
pemisah debu kering selama 4-6 jam; pemanas udara uap dapat digunakan jika diperlukan; mulai draft
blower paksa dan induced draft fan kering udara pra-pemanas.
6.4.2 Operasi dan pemeliharaan fan
6.4.2.1 Induced draft fan
1) Pemeriksaan sebelum memulai draft fan induksi
Jika draft fan diinduksi telah diperbaiki, maka harus diterima pertama; setelah lulus penerimaan, izin
kerja harus dibatalkan dan dibawa kembali.
b Memenuhi persyaratan "Prinsip Umum untuk Pemeriksaan sebelum Memulai Auxiliary Machinery".
c Dalam hal shutdown atau waktu siaga melebihi satu minggu, listrik harus dihubungi untuk mengukur
isolasi sebelum memulai.
d Periksa semua koneksi pipa yang utuh.
e Periksa tingkat minyak bantalan kipas, bantalan motor dan tangki minyak, dan mesin dengan
kekurangan bahan bakar harus mengisi bahan bakar.
f Periksa fleksibilitas dan akurasi detektor kecepatan kipas; Periksa bahwa air masuk dan outlet katup
pendingin minyak telah dibuka, dengan air pendingin yang memadai dan sirkulasi normal; Periksa filter
oli dual-chamber untuk beralih ke posisi kerja dan telah dimasukkan ke dalam operasi.
g Periksa pisau menyesuaikan perangkat dari peredam fan inlet dan menyesuaikan pisau peredam ke
posisi maksimum pada kedua ujungnya; dicatat bahwa rentang disesuaikan tidak akan terlampaui.
2) Tindakan pencegahan sebelum memulai draft fan diinduksi
a Tidak akan ada pembalikan sebelum memulai draft fan diinduksi
b Pastikan peredam inlet fan ditutup saat startup dan startup dengan beban dilarang.
c Jika tidak mulai berhasil untuk pertama kalinya dan re-start diperbolehkan, maka harus dimulai 15
menit kemudian.
3) kondisi Mulai dari induced draft fan
katup udara manual di outlet sepenuhnya dibuka (pribadi diperiksa oleh personel operasi);
b Pembukaan katup inlet kurang dari 5%
c Suhu logam masing-masing poros (fan motor) bantalan tidak dapat melebihi nilai batas.
d Suhu inti stator motor tidak melebihi nilai batas.
4) langkah-langkah Mulai dari induced draft fan sistem SCS:
Langkah I Tutup katup masuk draft fan induksi; Penyelesaian: Induced draft fan inlet valve kurang dari
5%;
Langkah II Buka rancangan stopkontak fan katup diinduksi (itu adalah petunjuk steker katup);
Penyelesaian: Induced draft fan katup gerai sepenuhnya dibuka (pribadi diperiksa oleh personel
operasi);
Langkah III Mulai draft fan induksi. Penyelesaian: Induced draft fan berjalan.
mulai otomatis sistem SCS:
Sebelum draft fan induksi dimulai, pemeriksaan selesai dan kipas normal, memenuhi kondisi awal untuk
induced draft fan dari sistem SCS.
b Ketika draft fan induksi dimulai, ada personel khusus untuk kontak dengan kontrol tunggal di situs.
c Klik pada kontrol urutan "mulai" tombol untuk memulai rancangan motor kipas diinduksi secara
otomatis, setelah itu, perhatikan untuk memeriksa mulai saat ini dan penurunan saat ini; jika saat ini
belum kembali ke nilai normal ketika waktu mulai melebihi waktu yang ditentukan 30-an, mesin bantu
harus segera dihentikan dan memeriksa di situs untuk memeriksa.
d Setelah kipas berjalan normal, dan kemudian menyesuaikan induced draft fan inlet peredam sesuai
dengan tekanan negatif dalam tungku sehingga dapat meningkatkan volume udara yang disebabkan.
5) Mulai dari draft fan yang disebabkan oleh manual
draft fan induksi telah diperiksa sebelum memulai tanpa fenomena abnormal.
b Ketika draft fan induksi dimulai, ada personel khusus untuk kontak dengan kontrol tunggal di situs.
c Membuat peredam outlet draft fan terbuka penuh dan menyesuaikan pembukaan peredam inlet
kurang dari 5%.
d manual memulai rancangan motor kipas diinduksi dan memperhatikan arus start dan drop saat ini;
memeriksa draft fan induksi di situs dan hal itu akan berjalan normal. Jika saat ini belum kembali ke nilai
normal ketika waktu mulai melebihi waktu yang ditentukan 30-an, mesin bantu harus dihentikan segera.
e Setelah kipas berjalan normal, dan kemudian menyesuaikan induced draft fan inlet peredam regulator
sesuai dengan kondisi tekanan negatif tungku. Sesuaikan damper untuk meningkatkan jumlah udara
Terimbas sesuai kebutuhan.
6) Pemantauan, inspeksi dan penyesuaian selama operasi induced draft fan:
a Memperkuat pemantauan untuk motor saat untuk memastikan motor beroperasi tanpa melebihi nilai
arus.
b Bantalan getaran tidak dapat melebihi 0.085mm selama operasi menyenangkan. Suhu bantalan sisi
kipas tidak lebih dari 80 ℃; tingkat minyak masing-masing bearing adalah normal dan minyak yang
berkualitas, tanpa fenomena kebocoran minyak.
c Induced draft fan harus keluar dari gesekan dan clsoot. Buang gas isolasi lapisan lengkap tanpa
kebocoran.
d Bantalan pendingin air halus, tanpa fenomena kebocoran.
e Suhu minyak dan tingkat minyak masing-masing bearing, tangki minyak dan oil cooler, dua ruang filter
oli kipas normal, tanpa kebocoran minyak dan air.
f Setelah kipas diperbaiki atau dipasang, ketika memulai dan berjalan normal, maka harus dioperasikan
pertama selama 1-2 jam; menghentikannya untuk memeriksa bantalan dan peralatan lain yang bebas
dari Loosing, uji coba selama 6-8 jam, jika semua kondisi normal, kipas angin dapat digunakan.
g Dalam proses berjalan dan menyesuaikan, cobalah untuk menghindari menjalankan kipas di wilayah
kerja yang tidak stabil, sehingga untuk menghindari getaran kipas angin.
h Guru perubahan parameter udara dan sistem asap tepat waktu melalui layar DCS; dalam abnormities
kasus ditemukan, alasan harus dianalisis dan abnormities harus dibuang.
i Selama menjalankan boiler, motor saat ini dua induced draft fan harus pada dasarnya sama.
j Selama menjalankan dua draft fans diinduksi, jika tungku persyaratan tekanan negatif tidak dapat
dipenuhi, pembukaan damper disesuaikan tepat waktu untuk meningkatkan output dari kipas; itu
dilarang untuk mengoperasikan kipas saat tekanan positif dalam tungku.
k Selama menjalankan boiler, ketika salah satu draft fan diinduksi shutdown karena kesalahan, beban
boiler harus dikurangi menjadi kurang dari 70% sebelum menjalankan.
l Ketika dua draft fans diinduksi adalah shutdown karena kesalahan, tindakan MFT akan dipicu.
M Ketika draft fan induksi dihentikan, suhu asap inlet harus dikendalikan di bawah 100 ℃ sejauh
mungkin untuk menghindari deformasi yang disebabkan oleh pendinginan tidak merata, yang akan
menghasilkan getaran ketika memulai waktu berikutnya.
7) langkah-langkah Mulai dari induced draft fan sistem SCS:
Langkah I Tutup katup inlet induced draft fan; Penyelesaian: valve Entrance induced draft fan kurang
dari 5%.
Langkah II Berhenti induced draft fan Penyelesaian: Terimbas penutupan draft fan
otomatis berhenti dengan sistem SCS:
yang bertahap menutup regulator peredam dari induced draft fan sampai pembukaan kurang dari 5%.
b Klik "berhenti" tombol pada kontrol urutan, draft fan diinduksi secara otomatis akan ditutup oleh
urutan kontrol.
8) Menghentikan draft fan yang disebabkan oleh manual
yang bertahap menutup regulator inlet peredam sampai pembukaan kurang dari 5%.
b manual berhenti induced draft fan bermotor.
c Outlet peredam induced draft fan harus ditutup sesuai kebutuhan.
d Ketika dua draft fans diinduksi berjalan, jika kipas di sisi tunggal dihentikan, gerai peredam yang akan
ditutup secara manual.
e draft fan induksi harus diperiksa dan diperbaiki setelah penutupan dengan peredam di inlet dan outlet
ditutup. Langkah-langkah karantina untuk kegagalan daya harus diambil dengan baik.
6.4.2.2 Angkatan draft fan
1) Pemeriksaan sebelum memulai kipas gaya rancangan
Jika kipas gaya rancangan telah diperbaiki, maka harus diterima pertama; setelah lulus penerimaan, izin
kerja harus dibatalkan dan dibawa kembali.
c Periksa ketatnya semua koneksi pipa.
d Periksa tingkat minyak bantalan kipas, bantalan motor dan tangki minyak, dan mesin dengan
kekurangan bahan bakar harus mengisi bahan bakar.
e Periksa bahwa air masuk dan outlet katup pendingin minyak telah dibuka, dengan air pendingin yang
memadai dan sirkulasi normal; Periksa filter oli dual-chamber untuk beralih ke posisi kerja dan telah
f Periksa peredam kipas, dan menyesuaikan pembukaan damper 0% -100% gerakan aktuator; dicatat
bahwa ini tidak akan melebihi kisaran disesuaikan dan kemudian menempatkan peredam ke posisi
dengan pembukaan kurang dari 5%.
2) Kondisi Mulai kekuatan draft fan
a katup udara manual di outlet akan terbuka penuh;
b Setidaknya satu draft fan induksi berjalan;
c Pembukaan katup inlet kurang dari 5%
d Suhu logam fan bantalan shafting (fan motor) tidak dapat melebihi nilai batas.
e Suhu inti stator motor tidak melebihi nilai batas.
Mulai langkah kekuatan draft fan sistem SCS:
Langkah I Tutup katup inlet kekuatan draft fan, ketika katup inlet kekuatan draft fan kurang dari 5%,
selesai;
Langkah II Buka katup outlet kekuatan draft fan (itu adalah plug valve manual); katup outlet kekuatan
draft fan dibuka sepenuhnya (secara pribadi memeriksa oleh personil operasi);
Langkah III Mulai kipas gaya rancangan; kipas gaya rancangan operasi, selesai;
3) Otomatis mulai kipas gaya rancangan dengan sistem SCS
Sebelum memulai draft fan kekuatan, pemeriksaan selesai tanpa fenomena abnormal, memenuhi
kondisi awal kekuatan draft fan sistem SCS.
b Ketika memulai kipas gaya rancangan, di tempat orang khusus akan kontak dengan kendali tunggal.
c Klik pada kontrol urutan "mulai" tombol untuk memulai gaya rancangan motor kipas secara otomatis,
setelah itu, perhatikan mulai saat ini dan penurunan saat ini; jika saat ini belum kembali ke nilai normal
ketika waktu mulai melebihi waktu yang ditentukan 30-an, mesin bantu harus segera dihentikan dan
memeriksanya.
d Sesuaikan peredam mengatur pada inlet fan gaya rancangan dan menambahkan jumlah udara
tergantung pada situasi tekanan dalam tungku setelah kipas beroperasi secara normal.
4) secara manual mulai kipas gaya rancangan
a Gaya draft fan telah diperiksa sebelum memulai tanpa fenomena abnormal.
b Ketika memulai kipas gaya rancangan, di tempat orang khusus akan kontak dengan kontrol induk.
c Membuat peredam outlet kekuatan draft fan terbuka penuh dan menutup peredam inlet sampai
pembukaan kurang dari 5%.
d manual mulai gaya rancangan motor kipas dan memperhatikan mulai saat ini dan penurunan saat ini;
di tempat memeriksa menjalankan gaya draft fan normal. Dalam hal saat gagal untuk kembali ke katup
normal ketika waktu mulai melebihi 30-an yang ditentukan, kipas harus dihentikan segera dan
memeriksanya.
e Sesuaikan peredam mengatur pada inlet fan gaya rancangan dan menambahkan jumlah udara
tergantung pada situasi tekanan dalam tungku setelah kipas beroperasi secara normal.
5) pemeriksaan Operasi dan persyaratan kekuatan draft fan
a pengawasan dan pemeriksaan rutin untuk memaksa draft fan selama operasi harus diperkuat.
b Motor saat ini harus tidak berjalan dengan melebihi nilai arus.
c Bantalan getaran tidak dapat melebihi 0.085mm selama operasi menyenangkan.
d Suhu bearing di sisi motorik dan sisi kipas tidak dapat melebihi 80 ℃; tingkat minyak masing-masing
bearing adalah normal dan minyak yang berkualitas, tanpa kebocoran minyak.
e Angkatan draft fan harus keluar dari gesekan dan benturan; buang air lapisan isolasi akan lengkap
tanpa kebocoran udara.
f Bantalan pendingin air halus, tanpa fenomena kebocoran.
g Jika salah satu draft fan dipaksa berjalan dan lain dihentikan, peredam stopkontak harus ditutup.
h Selama menjalankan boiler, motor saat dua kekuatan draft fans harus pada dasarnya sama.
i Selama menjalankan boiler, ketika salah satu shutdown penggemar karena kesalahan, beban boiler
harus dikurangi hingga di bawah 70% sebelum menjalankan.
6) Hentikan langkah kekuatan draft fan sistem SCS
Langkah I Tutup katup inlet kekuatan draft fan, ketika pembukaan katup inlet kekuatan draft fan kurang
dari 5%, selesai;
Langkah II Hentikan penggemar gaya rancangan; kipas gaya rancangan berhenti, selesai.
otomatis menghentikan penggemar gaya rancangan melalui sistem SCS
yang bertahap menutup regulator inlet peredam kekuatan draft fan sampai pembukaan kurang dari 5%.
b Klik urutan kontrol "berhenti" tombol, kipas gaya rancangan secara otomatis akan dihentikan oleh
urutan kontrol.
7) manual menghentikan penggemar gaya rancangan
yang bertahap menutup regulator inlet peredam kekuatan draft fan sampai pembukaan kurang dari 5%.
b manual menghentikan menjalankan gaya rancangan motor fan.
c Tutup dan menghentikan kekuatan rancangan stopkontak fan damper.
d Ketika dua kekuatan draft fans berjalan, jika kipas di sisi tunggal dihentikan, peredam outlet fan yang
telah shutdown harus ditutup secara manual.
e Gaya draft fan harus dipelihara setelah shutdown, dan inlet dan outlet katup kekuatan draft fan harus
6.4.2.3 fan Primer
1) Pemeriksaan sebelum memulai kipas utama
Jika kipas utama telah dipertahankan, maka harus diterima pertama; setelah lulus penerimaan, izin kerja
harus dibatalkan dan dibawa kembali.
c Dalam hal shutdown atau waktu siaga melebihi satu minggu, listrik harus dihubungi untuk mengukur
isolasi sebelum memulai.
d Periksa semua koneksi pipa yang utuh.
2) kondisi Mulai dari fan utama
Fully membuka katup udara manual di inlet fan utama.
b Setidaknya satu udara pra-pemanas berjalan
c Setidaknya satu draft fan induksi berjalan.
d Setidaknya satu kekuatan draft fan berjalan.
e Pembukaan katup inlet fan utama adalah kurang dari 5%.

f Suhu logam fan bantalan shafting (fan motor) tidak dapat melebihi nilai batas.
G Suhu inti stator motor tidak melebihi nilai batas.
3) langkah-langkah Mulai dari fan utama
Langkah I: Tutup katup inlet dari fan primer sampai pembukaan kurang dari 5%, selesai;
Langkah II: Buka katup outlet kipas utama (itu adalah katup steker udara manual dan berada dalam
posisi yang penuh terbuka biasanya); katup outlet kipas utama dibuka sepenuhnya (secara pribadi
memeriksa oleh personil operasi); Langkah III: Mulai kipas utama; fan utama berjalan, selesai.
4) Secara otomatis mulai dari kipas utama dengan sistem SCS
Sebelum kipas utama dimulai, pemeriksaan selesai dan kipas normal, memenuhi kondisi awal untuk
penggemar utama dari sistem SCS.
b Ketika kipas utama dimulai, ada personel khusus untuk kontak dengan kontrol tunggal di situs.
c Klik pada kontrol urutan "mulai" tombol dan mulai kipas utama otomatis, memperhatikan mulai saat
ini dan saat ini drop dan memeriksa di situs yang kipas utama berjalan normal. Dalam hal saat gagal
untuk kembali ke katup normal ketika waktu mulai melebihi 30-an tertentu, pengoperasian kipas utama
harus dihentikan segera dan memeriksanya.
d Atur regulator peredam pada inlet fan utama tergantung pada tuntutan tekanan udara primer dan
tungku situasi tekanan negatif.
5) secara manual mulai kipas utama
a fan utama telah diperiksa sebelum memulai tanpa fenomena abnormal.
b Ketika kipas utama dimulai, ada personel khusus untuk kontak dengan kontrol tunggal di situs.
c Membuat peredam outlet fan terbuka penuh dan menutup peredam inlet sampai pembukaan kurang
dari 5%.
d manual mulai motor kipas primer dan memperhatikan arus start dan drop saat ini; memeriksa kipas
utama pada situs dan itu akan berjalan normal. Dalam hal saat gagal untuk kembali ke katup normal
ketika waktu mulai melebihi 30-an tertentu, pengoperasian kipas utama harus dihentikan segera dan
memeriksanya.
e Sesuaikan regulator peredam pada inlet fan utama tergantung pada tuntutan tekanan udara primer
dan tungku situasi tekanan negatif.
6) perawatan Operasi dan pemeriksaan kipas utama.
a pengawasan dan pemeriksaan rutin ke fan utama selama operasi harus diperkuat.
b Memperkuat pemantauan untuk motor saat untuk memastikan motor beroperasi tanpa melebihi nilai
arus.
c Bantalan getaran tidak dapat melebihi 0.08mm selama pengoperasian kipas utama.
d Suhu bantalan sisi kipas dan sisi motor tidak lebih dari 75 ℃; tingkat minyak masing-masing bearing
adalah normal dan minyak yang berkualitas, tanpa fenomena kebocoran minyak.
e fan dasar harus bebas dari gesekan dan bentrok kebisingan. Saluran udara isolasi utuh, tanpa
fenomena kebocoran.
f Bantalan pendingin air halus, tanpa fenomena kebocoran.
g Jika salah satu penggemar utama berjalan dan lain dihentikan, peredam stopkontak harus ditutup.
h Selama menjalankan boiler, motor saat ini dua penggemar utama harus pada dasarnya sama.
i Selama menjalankan boiler, ketika salah satu fans shutdown karena kesalahan, beban boiler harus
dikurangi hingga di bawah 70% sebelum menjalankan.
j Ketika pabrik batubara berjalan, jika dua fans shutdown karena kesalahan pada saat yang sama, aksi
MFT akan dipicu.
7) Berhenti langkah fan utama kontrol urutan:
Langkah I: Tutup katup inlet dari fan primer sampai pembukaan katup inlet fan kurang dari 5%, selesai;
Langkah II: Hentikan kipas utama; berhenti fan utama, penyelesaian;
8) Secara otomatis menghentikan kipas utama dengan sistem SCS
a bertahap menutup regulator inlet peredam kipas primer sampai pembukaan kurang dari 5%.
b Klik "berhenti" tombol pada kontrol urutan, kipas utama secara otomatis akan dihentikan oleh urutan
kontrol.
9) manual menghentikan kipas utama:
a bertahap menutup regulator inlet peredam kipas primer sampai pembukaan kurang dari 5%.
b manual menghentikan jalannya motor kipas utama.
c Ketika dua penggemar primer berjalan, jika kipas di satu sisi shutdown, kipas utama di sisi lain dapat
dihentikan hanya ketika kipas utama berjalan diangkat sedikit; jika kipas shutdown, kipas penutupan itu
stopkontak peredam akan ditutup secara manual.
d Kipas primer harus dipertahankan setelah shutdown dan inlet dan outlet katup kipas utama harus
6.4.3 Persiapan sebelum memulai sistem penghancuran batubara
6.4.3.1 Jika sistem penghancuran batubara telah dipertahankan, maka harus diterima terlebih dahulu
dan setelah lulus penerimaan, izin kerja yang sesuai harus dibatalkan dan dibawa kembali.
6.4.3.2 Pemimpin pergeseran memberitahukan personil penanganan batubara untuk menambahkan

batubara mentah yang cukup ke dalam hopper batubara mentah.
6.4.3.3 Tidak ada serba-serbi dalam pengumpan batubara, peralatan lengkap, pencahayaan cukup,
transmisi dalam kondisi baik dan penutup ditutup rapat.
6.4.3.4 Perangkat pengukuran batubara pengumpan batubara telah melebihi kalibrasi, perangkat ini
dalam kondisi baik; aktuator listrik dari katup inlet dan outlet shutter dalam kondisi baik.
6.4.3.5 Aliran udara utama alat pengukur di pabrik inlet batubara telah melampaui kalibrasi dan
perangkat utuh.
6.4.3.6 Tidak ada kebocoran pada sistem udara penyegelan pabrik batubara dan pengumpan batubara;
Konektor dalam kondisi baik; dasar pabrik, batang penyegelan katup kupu-kupu dan katup udara disegel
dari pengumpan batubara telah dibuka.
6.4.3.7 The bertekanan tinggi sistem stasiun minyak pabrik batubara dalam kondisi baik, dengan minyak
yang memadai, tingkat minyak tidak kurang dari 1/2, minyak berkualitas dan suhu minyak dalam rentang
yang diijinkan normal, tanpa kebocoran minyak. Katup manual loop inlet air pendingin dibuka.
6.4.3.8 Tidak ada serba-serbi di kotak terak pembuangan pabrik batubara; katup terak debit manual
dioperasikan ditutup dan katup menutup-off hidrolik terbuka.
6.4.3.9 Pompa minyak, pipa, flange, pemanas listrik, pendingin oli, filter oli dan peralatan lainnya dari
pabrik batubara pelumas stasiun minyak berada dalam kondisi baik. Tingkat minyak dari tangki minyak
peredam pabrik batubara harus lebih tinggi dari garis horizontal tengah jendela minyak dan minyak
harus memenuhi kualifikasi. Tidak ada minyak dan kebocoran air fenomena; membuka katup manual
loop inlet air pendingin.
6.4.3.10 Sistem pemuatan minyak pabrik batubara adalah normal, tanpa mengalir, meluap, menetes dan
bocor fenomena; kondisi operasi dari loading variabel dan konstan pemuatan beban pompa minyak
adalah normal.
6.4.3.11 Periksa cerobong asap udara dan peralatan lainnya di inlet dan outlet penyegelan penggemar
yang lengkap; Tidak ada puing-puing menyumbat pada layar filter pada penyegelan fan inlet.
6.4.3.12 Periksa bahwa sekrup dasar kipas penyegelan dan motorik bebas dari melonggarkan; kopling
terhubung dengan benar; tutup pelindung selesai, pencahayaan cukup, kotak persimpangan dan kabel
ground motor dalam kondisi baik.
6.4.3.13 Tingkat minyak penyegelan bearing fan normal dan berminyak cukup mumpuni. Bantalan
termometer masih utuh dan tegas diinstal. Pendinginan katup pasokan air penyegelan bantalan fan
telah dibuka dan aliran air pendingin yang halus.
6.4.3.14 Pembakaran spontan akumulasi bubuk batu bara tidak terjadi di berbagai bagian dari sistem
penghancuran batubara; ada (200-300) kg bara di batu pabrik pabrik batubara.
6.4.3.15 pemadam kebakaran steam valve magnet dapat secara fleksibel dibuka dan ditutup; pipa tidak
memiliki kebocoran; Buka katup panduan depan dan belakang katup magnetik dan menutup katup
memotong; Buka katup pembuangan pipa steam pemadam kebakaran.
6.4.3.16 Kabel grounding semua motor sistem penghancuran batubara yang lengkap; Tutup pelindung
dari bagian yang berputar yang utuh.
6.4.3.17 Katup udara dingin dan udara panas menyesuaikan pada inlet pabrik batubara harus ditutup.
Tutup katup isolasi untuk udara dingin dan udara panas dan katup isolasi utama pada inlet.
6.4.3.18 Pembukaan menyesuaikan peredam dari classifier debu batubara di outlet pabrik batubara
yang tepat.
6.4.3.19 Periksa bahwa pabrik mulai batubara, pipa batubara bubuk dan burner yang sesuai, memonitor
api, katup udara sekunder, serta pistol minyak mesin penggerak yang sesuai dan perangkat pengapian
dalam kondisi baik, dengan berjalan handal dan on fleksibel operasi situs.
6.4.3.20 Tanpa coal mill tersandung perintah atau perintah MFT.
6.4.3.21 Semua perangkat sinyal dan alat ukur harus benar dimasukkan ke dalam operasi.
6.4.3.22 Tangga dan platform sistem penghancuran batu bara yang utuh, tanpa serba-serbi; tubuh
pabrik bebas dari benda yang tersisa selama perbaikan, dengan pencahayaan yang memadai. Erat dekat
dan segel semua penutup parit sistem penghancuran batubara
6.4.3.23 Periksa tekanan udara terkompresi untuk instrumen di pabrik boiler harus 0.6-0.8MPa.
6.4.3.24 Periksa on-site perangkat pemadam kebakaran sistem penghancuran batubara yang lengkap.
6.4.3.25 Sebelum boiler dimulai, tes berikut harus dilakukan untuk sistem penghancuran batubara
diperbaiki dan sistem harus memenuhi persyaratan:
Uji tombol darurat:
1) uji perlindungan control Program coal mill

2) Tungku perlindungan sistem pengawasan (FSSS) tes.
3) Ganti perangkat melonggarkan batubara mentah dari hopper batubara mentah ke "melonggarkan"
posisi, memeriksa bahwa indikator catu daya menyala.
4) Hubungi listrik dan termal untuk menempatkan semua jenis perlindungan mulai digunakan; isolasi
pabrik batubara berkualitas; mendorong catu daya dari mesin berputar ke posisi kerja.
6.4.3.26 Memulai dan menghentikan sistem penghancuran batubara
1) Mulai dari pabrik batubara
a Konfirmasi sistem minyak pelumas pabrik batubara dapat memenuhi kondisi awal yang: The pelumas
pompa minyak telah berjalan pada kecepatan tinggi, dengan tekanan oli distributor inlet ≥0.13MPa,
suhu minyak di kolam minyak peredam> 25 ℃, suhu minyak di kolam minyak dorong pad <45 ℃; sistem
minyak pelumas dari pabrik batubara telah menatap normal.
b Mulai pompa bongkar mengangkat rol grinding setelah berada dalam kondisi normal.
c Konfirmasi coal mill dapat memenuhi persyaratan mulai berikut:
[1] Adanya sumber pengapian;
[2] Rapat kondisi powdering;
[3] hidrolik katup turn-off pabrik batubara telah dibuka
[4] Periksa dan pastikan bahwa pabrik batubara inlet valve isolasi udara panas dan dingin dan total katup
isolasi ditutup. Tutup katup steker di outlet pengumpan batubara dan membuka katup steker pada
pengumpan batubara inlet. Buka steker katup listrik di outlet pengumpan batubara.
d Konfirmasi penyegelan penggemar dapat memenuhi persyaratan mulai berikut:
[1] Sealing fan adalah bebas masalah;
[2] Sealing penggemar dalam keadaan penutupan;
[3] Mulai motor penyegelan kipas dan memperhatikan motor saat dan waktu mulai;
[4] Setelah kipas penyegelan dimulai, memeriksa segera apakah arah berputar kipas benar, getaran tidak
melebihi nilai tertentu, suhu minyak bearing adalah normal dan gesekan dan menabrak suara tidak akan
didengar.
[5] Periksa dan pastikan katup kupu-kupu penyegelan di kursi dan batang pabrik batubara dibuka sesuai
kebutuhan.
[6] Buka katup steker di outlet pengumpan batubara.

[7] Buka inlet katup udara menyesuaikan panas dan dingin dari pabrik batubara dan mengatur volume
udara utama lebih dari 70% dari nilai volume udara utama untuk membersihkan endapan batu bara
bubuk di pabrik batubara dan pipa batubara bubuk.
[8] Setelah membersihkan selama 3-5 menit, mengecilkan dingin katup menyesuaikan udara dan muncul
katup menyesuaikan udara panas untuk menghangatkan pabrik.
[9] Jika lampu telanjang ditemukan di pabrik batu bara, berhenti membersihkan dan pemanasan pabrik
segera, tutup semua peredam katup udara dan mengadopsi pemadam kebakaran uap selama 10 menit.
e Bila suhu di outlet pabrik batubara di atas 60 ℃ tetapi kurang dari 70 ℃; Inlet volume udara dari
pabrik batubara lebih dari 15km3 / jam, tekanan udara utama dari inlet pabrik kurang dari 5 KPa,
pastikan memenuhi persyaratan sebagai berikut:
[1] Tekanan Minyak peredam inlet ≥0.13MPa;
[2] Suhu minyak dalam pengurangan kotak kolam minyak 25-45 ℃;
[3] Suhu minyak di dorong pad pool minyak ≤45 ℃;
[4] Sealing tekanan udara dan tekanan udara utama ≥1.5kPa;
[5] Hidrolik turn-off valve telah dibuka;
[6] Grinding rol telah diangkat.
[7] Pabrik batubara baru dipasang dan diperbaiki akan dimulai setelah bara 200-300kg didistribusikan
pada batu pabrik.
[8] Re- memeriksa dan mengkonfirmasi bahwa pabrik batubara dapat memenuhi semua kondisi mulai
sequencer.
[9] Buka pabrik batubara inlet valve isolasi udara panas dan dingin dan total katup isolasi.
[10] Mulai coal mill, memperhatikan waktu ayunan kembali saat ini dan apakah indikasi saat ini adalah
normal.
[11] Mulai pengumpan batubara, menyesuaikan jumlah pakan batubara setidaknya 4t / h.
[12] Konfirmasi roller grinding telah ditolak dan beban pabrik batubara sampai dapat beroperasi secara
normal.
f Inspeksi berikut harus segera dilaksanakan setelah memulai pabrik batubara:
[1] Apakah arah rotasi coal mill benar.
[2] nilai Getaran tidak melebihi nilai yang ditentukan tanpa bentrok suara dan suara lainnya.
[3] Periksa apakah bara dapat diberi makan secara normal dalam pengumpan batubara; jika bara dalam
pipa batubara dari hopper batubara mentah gagal untuk turun, perangkat melonggarkan batubara
mentah akan bertindak; jika masih tidak berhasil, tekan pipa sekaligus.
[4] Setelah bara dimasukkan dalam pengumpan batubara, secara bertahap membuka pabrik batubara
inlet valve udara panas; meningkatkan volume makan batu bara secara bertahap sesuai dengan beban
boiler.
[5] Periksa kondisi pengapian dari bubuk batu bara di outlet pabrik batubara burner yang sesuai;
mengatur volume udara sekunder, sehingga bubuk batu bara dapat terbakar sempurna.
[6] Menurut bara di pabrik batubara, benar mengatur volume udara masuk dari pabrik batu bara dan
pembukaan katup menyesuaikan udara panas dan dingin; mengontrol suhu outlet pabrik batubara
untuk menghindari pembakaran spontan pabrik batubara.
[7] Ketika pabrik batubara dimulai selama menjalankan normal dari boiler, pembakaran yang stabil, rasio
batubara-air yang tepat, api deteksi sinyal stabil, suhu stabil dan tekanan udara harus dipelihara; jika
mereka menyimpang dari parameter, berhenti mulai; setelah berjalan stabil, terus beroperasi.
[8] Jika pabrik batubara dimulai selama menjalankan boiler, suhu dan tekanan udara harus dikontrol
secara ketat dan meningkatnya beban tidak akan terlalu besar. [9] Setelah itu dimulai, suhu outlet
pengumpan batubara tidak akan terlalu tinggi, dan volume makan batubara akan meningkat secara
bertahap; fase-batubara-makan dilarang.
[10] Jika pabrik batubara tidak mulai berhasil untuk pertama kalinya, tidak akan dimulai lagi dalam hal
alasan tidak ditemukan. Startup ketiga harus dilaksanakan 1 jam setelah startup kedua.
2) penutupan normal coal mill
a Mengurangi volume makan batubara pabrik batubara yang akan dihentikan secara bertahap,
mengurangi volume udara panas dan memperluas katup udara dingin.
b Ketika beban pabrik batubara dikurangi dengan nilai terendah dan suhu keluar dari pabrik batubara
adalah ≤60 ℃, meminimalkan kecepatan putar dari pabrik batubara dan menghentikan pabrik batubara;
jika diperlukan untuk membakar bara di gerbong batubara mentah, Anda harus menutup katup inlet dan
outlet steker dari pengumpan batubara; jika tidak ada persyaratan khusus selama berjalan normal unit,
tutup katup plug outlet dari pengumpan batubara saja.
c Setelah idling untuk 60-120s, pabrik batu bara harus ditutup
d Tutup menyesuaikan katup dan katup isolasi udara panas di inlet coal mill; Buka inlet dingin
menyesuaikan udara katup pabrik batubara untuk membersihkan pabrik batubara dan pipa batubara
bubuk selama 5 menit.
e Setelah meniup, tutup menyesuaikan katup dan katup isolasi udara dingin di inlet coal mill;
f Tutup total katup isolasi inlet dari pabrik batubara, serta katup steker listrik di outlet pabrik batubara.
g Hentikan pompa pemuatan tekanan tinggi stasiun minyak.
h Setelah berhenti pabrik batubara, menghentikan kipas penyegelan sesuai dengan suhu di outlet pabrik
batubara.
i Setelah pabrik batubara dihentikan dan suhu minyak bantalan pabrik batubara dikurangi menjadi nilai
minimum, pompa minyak stasiun minyak tipis pelumas dapat dihentikan dan sistem minyak pelumas
dapat terputus. Tutup semua katup inlet air pendingin.
j deslagging menyeluruh dilaksanakan setelah penutupan pabrik batubara.
3) penutupan Cepat pabrik batubara
a Kondisi cepat shutdown pabrik batubara (dengan mencapai salah satu kondisi berikut):
[1] kurangnya Batubara atau batubara makan kurang dari jumlah minimum pengumpan batubara;
[2] Getaran pabrik batubara meningkat tiba-tiba;
[3] Sistem minyak pelumas gagal;
[4] Untuk kerja abnormal beban sistem minyak pabrik batubara dan sejumlah besar minyak juniper yang
tidak dapat ditangani.
[5] Tekanan diferensial penyegelan tekanan udara dan tekanan udara utama tidak lebih dari 1.5kPa;
[6] volume udara primer kurang dari volume udara minimum;
[7] suhu Separator (batubara terus menerus): ≥90 ℃.
[8] Tekanan Minyak peredam inlet ≤1.0kPa.
[9] Suhu pesawat dorong pad minyak pool≥70 ℃.
Suhu kumparan [10] Motor coal mill ≥130 ℃.
b Langkah shutdown cepat coal mill:
Langkah I: Mengatur suhu pemisah untuk grinding posisi berhenti dan mengkonfirmasi suhu pemisah
telah mencapai hal itu.
Langkah II: Tutup peredam udara panas dari pabrik batubara dan mengkonfirmasikannya.
Langkah III: Hentikan pengumpan batubara dan mengkonfirmasi pengumpan batubara telah dihentikan
selama 60 detik.
Langkah IV: Tutup katup outlet pengumpan batubara dan pastikan telah ditutup.
Langkah V: Matikan pengumpan batubara dan mengkonfirmasi telah berhenti selama 30 detik.
Langkah VI: Tutup peredam udara dingin pabrik batubara dan mengkonfirmasikannya.
Langkah VII: Tutup katup penutup cepat di pabrik inlet batubara dan mengkonfirmasikannya.
Langkah VIII: Buka katup uap ledakan-bukti dan menutupnya 8s kemudian; mengkonfirmasi bahwa
katup uap ledakan-bukti telah ditutup.
Langkah IX: Konfirmasi dan dekat N-1 coal mill outlet,
Langkah X: Berhenti pelumas sistem minyak pabrik batubara.
Langkah XI: Berhenti membuka pelumas sistem minyak pabrik batubara.
Langkah XII: Setelah pemadaman coal mill, tutup kipas penyegelan setelah 60 detik, dan pastikan kipas
penyegelan telah berhenti.
Langkah XIII: Penyelesaian cepat shutdown program coal mill grinding
4) penutupan darurat pabrik batubara
a. Kondisi shutdown darurat pabrik batubara (coal mill akan perjalanan keluar dalam keadaan darurat
secara otomatis dalam kasus salah satu dari kondisi berikut):
[1] tindakan protektif utama boiler;
[2] volume udara primer adalah kurang dari 80% dari nilai volume;
[3] Suhu Separator: t2≥90 ℃;
[4] Pabrik batu bara api
[5] Motor berhenti berjalan.
b. Langkah shutdown darurat pabrik batubara:
Langkah I: Tutup katup udara panas dari pabrik batubara dan mengkonfirmasikannya.
Langkah II: Hentikan pengumpan batubara dan konfirmasi telah dihentikan.
Langkah III: Tutup katup outlet pengumpan batubara dan pastikan yaitu telah ditutup.
Langkah IV: Tutup katup udara dingin, dan pastikan itu ditutup.
Langkah V: Matikan pabrik batubara dan mengkonfirmasikannya.
Langkah VI: Matikan katup menutup cepat inlet pabrik batubara, dan membuat mengkonfirmasi katup
telah ditutup.
Langkah VII: Buka katup uap-ledakan bukti dan suhu pemisah harus kurang dari 20 ℃ setelah 10 detik.
Langkah VIII: Tutup katup uap-ledakan bukti dan mengkonfirmasikannya.
Langkah IX: Tutup N-1 jumlah pabrik batubara stopkontak katup.
Langkah X: Berhenti pelumas sistem minyak pabrik batubara.
Langkah XI: Berhenti membuka pelumas sistem minyak pabrik batubara.
Langkah XII: Setelah pemadaman coal mill, tutup kipas penyegelan setelah 60 detik, dan pastikan kipas
penyegelan telah berhenti.
Langkah XIII: Penyelesaian shutdown darurat program coal mill grinding.
5) Pemantauan, penyesuaian dan inspeksi selama operasi sistem penghancuran batubara
Keselamatan dan ekonomi indikator selama pengoperasian sistem penghancuran batubara:
[1] Kehalusan bubuk R90 batubara = 20 ~ 30%;
[2] Suhu outlet pabrik batubara tergantung pada zat terbang batubara, dalam keadaan normal, itu akan
menjadi 60 ℃ -65 ℃; suhu sebenarnya diukur dari pabrik batubara di situs berlaku.
[3] Volume udara utama> 70% dari nilai volume udara utama, secara umum, itu harus dikendalikan
antara 70-100%;
[4] Sebelum pabrik batubara dimulai, tekanan udara penyegelan dan tekanan diferensial dari udara
primer harus> 2.0kPa; selama operasi normal, itu akan menjadi ≥1.5kPa dan tekanan udara penyegelan
akan ≥11kPa;
[5] tekanan diferensial depan dan belakang filter oli stasiun minyak tipis tidak lebih dari 0.1MPa;
[6] tekanan minyak di box pengurangan distributor inlet≥0.13MPa;
[7] Suhu minyak di reducer dorong pad pool minyak akan be≤45 ℃; suhu minyak di kolam minyak
peredam harus ≥25 ℃ dan ≤45 ℃;
[8] suhu minyak tekanan tinggi stasiun minyak harus dikontrol dalam 10-60 ℃.
[9] tekanan minyak Memuat harus dikendalikan dalam 3.2-15MPa.
Bila pabrik batubara berjalan, variasi tidak akan melebihi 0.05㎜, tanpa frikatif dan abnormal suara
bentrok. Tingkat minyak di tangki minyak kotak reduksi dan tekanan tinggi stasiun minyak adalah normal
dan minyak jelas; Air pendingin digunakan untuk stasiun minyak tipis dan tekanan tinggi stasiun minyak
diblokir, tanpa kebocoran minyak dan air.
b Umumnya, sistem penghancuran batu bara yang beroperasi di lapisan yang berdekatan; persyaratan
operasi interlayer adalah sebagai berikut: Ketika 3 pabrik batubara adalah r pada saat yang sama,
operasi interlayer diperbolehkan; Ketika dua pabrik batubara berjalan, jika beban 80MW atau lebih,
modus operasi interlayer dari lapisan 1 dan 3 atau 2 dan 4 dapat digunakan, atau berdekatan-lapisan
lapisan operasi layer 2 dan 3 atau 3 dan 4 hanya dapat digunakan. Operasi interlayer pertama dan
keempat adalah dilarang.
mill Batubara c harus dioperasikan di bawah kontrol dengan perlindungan interlock.
d Bila output dari pengumpan batubara berjalan mencapai 70% dari nilai output, persiapan untuk
menjalankan pabrik batubara berikutnya akan dilakukan dengan baik.
e Arus pabrik batubara berjalan tidak melebihi nilai arus, sementara itu, seharusnya tidak memiliki
ayunan serius saat ini.
f Selama berjalan, ketika suhu minyak di tekanan tinggi tangki minyak stasiun minyak pabrik batubara
mengurangi sampai 25 ℃, pemanas listrik akan dapat memulai secara otomatis untuk memanaskan
minyak di tangki minyak; Dan ketika suhu minyak naik ke 28 ℃, pemanas listrik akan dapat mematikan
secara otomatis untuk menghentikan pemanasan; Sesuaikan jumlah air pendingin dan menjaga suhu
minyak di tangki minyak dalam 28 ℃ -45 ℃.
g Selama berjalan, ketika tekanan diferensial antara inlet dan outlet dari filter oli teropong di pabrik
batubara tekanan tinggi stasiun minyak mencapai 0.35MPa, CMS-aku akan mengirimkan sinyal alarm
dan elemen filter harus diganti.
h Selama menjalankan pabrik batubara, serba-serbi dalam kotak terak debit harus dibersihkan setiap
empat jam dan kotak terak debit harus diperiksa setiap dua jam; Kotak debit terak harus diperiksa
sebelum setiap startup dan shutdown batubara millFor penurunan kualitas batubara atau meningkatkan
jumlah gangue batubara dan serba-serbi lainnya, deslagging harus diperkuat.
i Ketika menyesuaikan output dari pabrik batubara, jika meningkatkan output, volume udara utama
harus ditingkatkan sebelum meningkatkan volume makan batubara; Jumlah pakan batubara harus
dikurangi sebelum mengurangi output, maka mengurangi volume udara utama.
j Selama operasi, aplikasi lain penyegelan udara penyegelan fan sangat dilarang.
k Selama menjalankan pabrik batubara, jika suhu minyak di kolam minyak dorong pad lebih tinggi dari
50 ℃, menyebabkan harus menemukan dan masalah harus dihilangkan; ketika suhu minyak di dorong
pad kolam minyak mencapai 70 ℃, pabrik batubara harus dihentikan segera.
l Bila tekanan diferensial sebelum dan sesudah dari filter oli di pabrik batubara stasiun minyak tipis lebih
dari 0.1MPa, layar saringan harus diaktifkan dan menginformasikan pengelola untuk membersihkan
layar filter diganti. Selama operasi filter oli, membalikkan katup tidak dapat opsional diaktifkan tanpa
keadaan khusus.
Tingkat Minyak m di kolam renang minyak kotak pengurangan pabrik batubara tidak boleh kurang dari
1/4.
6) Deslagging prosedur operasional pabrik batubara:
a Buka saklar udara daya motor pompa lumpur di pabrik batubara kotak kontrol lokal;
b Mulai pompa minyak dalam sistem deslagging dari tekanan tinggi stasiun minyak;
c Tutup hidrolik turn-off gerbang pabrik batubara: Tekan "dekat" tombol dari menutup-off pintu hidrolik
di pabrik batubara program-dikendalikan kabinet, setelah indikasi pembukaan pintu menutup-off
hidrolik menyentuh perjalanan saklar pada posisi dekat, indikator hijau menyala dan pintu menutup-off
hidrolik ditutup;
d Longgar yang handwheel mengompresi dari pintu terak debit yang dioperasikan secara manual dan
kemudian mencabut pin pintu terak debit;
e Operator membuka pintu pembuangan terak dioperasikan secara manual perlahan berdiri di sisi itu;
pastikan bahwa tidak ada udara panas mengalir keluar, debit slag dapat dimulai;
f Setelah deslagging, tutup katup deslagging dioperasikan secara manual dan pasang pin pintu;
g Kencangkan roda tangan kompak deslagging katup manual dan memastikan katup deslagging
dioperasikan secara manual adalah tertutup rapat;
h Tekan "mulai" tombol dari menutup-off pintu hidrolik untuk memeriksa bahwa hidrolik menutup-off
pintu pabrik batubara dibuka dengan benar dan lampu indikator merah up;
i Matikan pompa minyak sistem deslagging dari tekanan tinggi stasiun minyak.
Kewaspadaan dari deslagging
a batubara kerikil dalam kotak pembuangan terak harus dibersihkan ketika menutup-off pintu hidrolik
ditutup penuh, atau dilarang untuk membuka pintu terak debit manual untuk menghindari mendidih
personil.
b Setelah kotak terak debit dibersihkan, pintu terak debit dioperasikan secara manual akan ditutup tepat
waktu, membuka pintu menutup-off hidrolik untuk menghindari slag yang berlebihan di dalam ruang
udara utama yang akan merusak scraper atau untuk menghindari batubara kerikil jatuh ke segel karbon
dasar.
c Inspeksi dan pemeliharaan selama operasi penyegelan fan:
d motor saat ini tidak akan melebihi nilai yang ditentukan.
e Fan getaran tidak dapat melebihi nilai tertentu.

f Suhu bantalan kipas tidak lebih dari 80 ℃; tingkat minyak adalah normal dan minyak yang berkualitas,
tanpa kebocoran minyak.
g fan harus keluar dari gesekan, buang air akan lengkap tanpa kebocoran udara.
h Ketika pabrik batubara dimulai, tekanan udara penyegelan harus lebih tinggi dari tekanan udara utama
oleh 2.0kPa atau lebih. Ketika pabrik batubara beroperasi secara normal, tekanan udara penyegelan
harus lebih tinggi dari tekanan udara utama oleh 1.5kPa atau lebih.
6.4.4 Operasi dan Pemeliharaan terendam rantai conveyor
6.4.4.1 Setiap boiler dilengkapi dengan kecepatan variabel banjir gaya panel awal dipasang terendam
rantai conveyor, dengan baik slag pada bagian atas; menutup-off pintu hidrolik yang dipasang di bagian
bawah terak baik, yang dapat menyimpan terak yang dihasilkan oleh boiler penuh-loaded dalam 1 jam,
sehingga dalam kasus kegagalan rantai conveyor terendam, tidak perlu untuk menghentikan boiler
untuk memperbaiki. Output normal panel awal dipasang terendam rantai conveyor adalah 0.5-1t / h,
kecepatan perjalanan itu adalah 0.3-1.1m / min, daya motor 11kW, model ini BWEY9185A-1,5 dan
konsumsi air 15 t / h. Metode deslagging terus menerus digunakan untuk boiler.
6.4.4.2 Prosedur deslagging terendam rantai konveyor: Rotating terendam rantai konveyor rantai drive
bendungan terak → ember terak tinggi → slag mobil → abu; Ketika terak dalam ember terak tinggi
penuh, pintu terak harus dibuka secara manual untuk melepaskan slag. Air melimpah dari rantai
konveyor terendam mengalir ke dua terak pengaturan kolam, yang dilengkapi dengan dua pompa
limbah; selama berjalan normal, dua pompa limbah berjalan secara otomatis; ketika tingkat air di pompa
limbah, tinggi, pompa limbah akan dimulai secara otomatis untuk mendorong air ke kolam lendir
batubara menetap atau slag mengumpulkan kapal,
6.4.4.3 Operasi normal dan inspeksi dan pemeliharaan terendam rantai conveyor
1) Negara berjalan (merah berarti berjalan dan hijau berarti berhenti) dan arus rantai conveyor
terendam dapat dipantau di layar DCS sistem penghancuran batubara; Jika saat rantai conveyor
terendam meningkat sangat, rantai konveyor terendam harus diperiksa segera untuk memeriksa apakah
itu adalah normal, atau menghentikan rantai conveyor terendam sekaligus pada layar DCS langsung.
2) Dalam proses berjalan, orang dapat memeriksa apakah scraper rantai conveyor terendam miring dan
apakah rantai menarik diri dari roda posisi melalui kamera yang dipasang di kepala dan ekor rantai
conveyor terendam.
3) Periksa suara motor dari rantai conveyor terendam normal, shell motor dan temperatur bearing
adalah normal dan sekrup kaki yang ketat.
4) Periksa apakah tingkat air terendam rantai conveyor adalah normal. Dalam waktu normal, air dapat
diisi dalam mengumpulkan terak perahu melalui pompa limbah di slag settling pond, terak menarik
ruang dan mengisi air seal air di bagian bawah boiler. 5) Periksa menutup-off pintu hidrolik dalam kotak
slag harus dalam posisi terbuka, ketat dan tanpa kebocoran udara.
6) Periksa ketinggian air tangki segel air dalam tangki terak dan air umpan tepat waktu untuk
mempertahankan tingkat air normal.
7) Periksa tingkat terak ember terak tinggi dan debit terak tepat waktu untuk mempertahankan tingkat
slag yang tepat.
8) Jika penyumbatan rantai conveyor terendam, penyimpangan yang serius, rantai penggelinciran dan
kegagalan lainnya ditemukan, rantai konveyor terendam harus dihentikan segera dan menutup-off pintu
hidrolik kotak slag harus ditutup sesuai kebutuhan. Selama periode rusak, beban satuan harus tetap
stabil dan dilarang untuk melakukan karya-karya berikut, termasuk jelaga bertiup, mulai dan berhenti
dari pabrik batubara dan switching.
6.4.4.4 Metode Operasi segel plat hidrolik di bagian bawah boiler.
6.4.4.5 Operasi perangkat tensioning otomatis terendam rantai conveyor
6.4.4.6 Sistem Ikhtisar:
6.4.4.7 Sistem ini dirancang sebagai sistem penyesuaian hidrolik sesuai dengan kontrol tegangan dari
panel awal dipasang terendam rantai konveyor; rantai dapat dikencangkan secara otomatis sesuai
dengan memakai rantai dari rantai conveyor terendam untuk memastikan berjalan normal dari rantai
conveyor terendam.
6.4.4.8 langkah operasi operasi dan shutdown:
6.4.4.9 Pemeriksaan sebelum operasi:
1) Periksa apakah power supply hidrolik kabinet kontrol telah terhubung.
2) Periksa apakah ada kebocoran minyak di pipa minyak hidrolik perangkat tensioning otomatis dan
akumulator energi.
3) Periksa apakah tingkat minyak dari tangki minyak tekanan hidrolik adalah normal.
4) Periksa apakah sekering motilitas dan kontrol sekering pada kabinet kontrol telah terhubung.
5) Periksa apakah "kesalahan" dan "Low Pressure Tensioning" lampu indikator pada panel kontrol tidak
aktif.
6) langkah-langkah operasi operasi:
7) Tekan "menjalankan kontrol" tombol pada panel kontrol, periksa bahwa "indikator run" menyala.
8) Tekan "Rebound manual" tombol, pastikan perangkat tensioning otomatis hidrolik harus bertindak
normal (gerakan ke bawah)
9) Mulai rantai konveyor terendam boiler.

10) Setelah mengkonfirmasi operasi normal terendam rantai conveyor, tekan tombol "Automatic
Tensioning" tombol.
6.4.4.10 langkah operasi shutdown:
1) Menghentikan operasi terendam rantai conveyor boiler pertama.
2) Tekan "menjalankan berhenti" tombol pada panel kontrol; menghentikan perangkat tensioning
otomatis hidrolik.
3) Jika diperlukan untuk menghentikan perangkat tensioning otomatis hidrolik secara terpisah,
menghentikannya dengan langsung menekan tombol "menjalankan berhenti" tombol pada panel
kontrol dan rantai konveyor terendam mampu terus berjalan.
6.4.5 Pengoperasian sistem pemanas uap di bagian bawah boiler
6.4.5.1 Dalam rangka untuk mengatur sirkulasi air sesegera mungkin pada tahap awal awal dari boiler
untuk mempersingkat waktu mulai, pemanasan uap harus digunakan sebelum pengapian boiler.
6.4.5.2 Secara umum, kecepatan pemanasan harus dikendalikan suhu saku uap rendah-dinding
meningkatnya kecepatan 0,5 ℃ / min-1.0 ℃ / menit; pada tahap awal, kecepatan pemanasan akan
rendah dan dapat dipercepat nanti. Dalam proses pemanasan keseluruhan, perbedaan suhu antara
dinding atas dan bawah dari saku uap harus dikendalikan secara ketat tidak lebih dari 40 ℃.
6.4.5.3 Pemanasan uap desain tekanan sumber uap MPa, suhu 320-350 ℃ dan laju aliran 15-20t / h.
Sumber uap pemanasan uap dari outlet sundulan uap tambahan.
6.4.5.4 uap pemanasan dapat dihentikan setelah temperatur dinding rata-rata boiler mencapai 100-120
℃.
6.4.5.5 Metode Operasi pemanasan uap:
1) Perlahan membuka katup pemanasan dioperasikan secara manual header steam boiler tambahan dan
tambahan unit operasi.
2) Buka katup pembuangan primer dan sekunder dari pipa steam untuk menghangatkan pipa pasokan
uap dan sisi A dan B pemanasan uap sundulan.
3) Setelah debit air dari pipa uap, tutup semua katup pembuangan.
4) Buka header segi empat uap pemanasan pintu listrik dan uap pemanas pintu manual air didinginkan
dinding tungku sundulan rendah perlahan satu per satu; setelah ada fenomena induksi air, memperluas
pintu pemanasan uap dari header yang lebih rendah secara bertahap untuk memanaskan air didinginkan
dinding tungku. Pembukaan pintu harus sesuai dengan getaran ringan pipa pemanas.
5) pemanasan uap dapat dihentikan ketika suhu dinding rata-rata boiler mencapai 100-120 ℃.
6) Perlahan mematikan katup sekunder dioperasikan secara manual dari 4-sudut pemanasan uap
sundulan.
7) Matikan katup utama kekuatan-didorong dari 4-sudut pemanasan uap sundulan.
8) Tutup pintu pemanas dioperasikan secara manual antara menjalankan Unit uap tambahan untuk
boiler yang berdekatan; membuka katup pipa pembuangan dan menutupnya setelah air dalam pipa uap
dikeringkan.
6.4.6 Spesifikasi Pengoperasian perangkat pengapian mikro-minyak
6.4.6.1 Pengenalan singkat peralatan dan sistem:
1) Prinsip Operasi mikro-minyak menguap burner
2) Prinsip Operasi mikro-minyak menguap burner adalah: Langsung menghancurkan bahan bakar minyak
dengan menggunakan jet kecepatan tinggi kompresi udara pertama, membakar dikabutkan ke dalam
tetesan super halus, dan panas yang dihasilkan oleh pembakaran bahan bakar untuk pemanasan,
ekspansi awal, pemanas, akhir dalam waktu yang sangat singkat untuk menyelesaikan tetesan
penguapan gasifikasi, pistol minyak secara langsung dalam proses yang normal pembakaran bahan
bakar gas pembakaran, sehingga sangat meningkatkan efisiensi pembakaran dan api suhu.
3) Prinsip Operasi mikro-minyak burner start-up dari boiler hitam
4) Prinsip operasi: Pistol minyak gasifikasi minyak mikro berkoordinasi dengan kekuatan tinggi
pembakaran minyak ruang, setelah pembakaran, api minyak dengan suhu tinggi akan terbentuk.
Perkenalkan minyak api suhu tinggi ke zona pembakaran utama pembakar batubara bubuk; ketika lulus
bubuk batu bara melalui nuklir gasifikasi dan suhu tinggi pembakaran api, suhu partikel batubara bubuk
akan meningkat tajam, retak dan menghancurkan dan mereka akan merilis sejumlah besar hal-hal yang
mudah menguap yang terbakar dengan cepat; The terbakar fase padat bubuk campuran batubara dan
memicu fase encer batu bara bubuk dalam ruang sekunder, menyadari pembakaran pecahan dari batu
bara bubuk; energi pembakaran secara bertahap berlebihan, mencapai tujuan pengapian mempercepat
pembakaran batu bara bubuk.
5) Karena sistem boiler penghancuran perusahaan kami adalah tekanan positif sistem penghancuran
langsung dipecat coal mill kecepatan sedang. Ketika mendidih dilakukan mulai pendinginan, coal mill
tidak dapat mulai melakukan penggilingan angin dingin karena suhu angin rendah, maka pengapian
mulai pendinginan dengan menggunakan sistem pengapian minyak mikro tidak dapat dicapai. Untuk
mengatasi masalah penyusunan batu bara bubuk dalam proses awal pengapian dingin boiler, memasang
pemanas udara uap di inlet horisontal saluran udara dari pabrik batubara untuk meningkatkan suhu
udara, sehingga dapat mewujudkan kondisi untuk mulai pabrik batubara untuk persiapan batubara
bubuk.
6) Komposisi sistem pengapian mikro-minyak

7) sistem pengapian minyak Mikro terdiri dari sistem mikro pembakaran minyak, sistem pembakaran
bubuk batu bara, sistem kontrol otomatis dan sistem tambahan.
a pengapian minyak bubuk sistem pembakaran batubara mikro terdiri dari pengapian mikro minyak
bubuk burner batubara, bubuk konsentrator batubara, perimeter kipas pendingin Film gas, serta bubuk
pipa pakan batubara dan menengah kecepatan grinding sistem bubuk asli, dll; Fungsi sekitarnya ventilasi
katup adalah untuk mencegah pembakaran up burner di bawah suhu tinggi. Ventilasi katup sekitarnya
adalah udara dingin dari kipas utama.
b Micro sistem pembakaran minyak terdiri dari peralatan pipa pasokan minyak mikro, energi tinggi
senapan minyak gasifikasi, pistol minyak tambahan, penyala energi tinggi dan inspektur kebakaran
minyak, serta sistem bahan bakar minyak, kompresi sistem udara dan tekanan tinggi membersihkan
udara sistem terbentuk, dll. Fungsi dari sistem udara tekan untuk menyediakan daya atomisasi untuk
pistol minyak gasifikasi minyak mikro. Peran utama dari sistem minyak adalah untuk menyediakan
bahan bakar minyak bersih untuk senapan minyak mikro. Ukuran lubang injeksi minyak sangat kecil yang
disebabkan oleh produksi kecil pistol minyak mikro, oleh karena itu, pembersihan dan penyaringan
bahan bakar minyak yang dibutuhkan untuk mencegah bahwa lubang injeksi minyak diblokir oleh
kotoran bahan bakar. (Tekanan desain pistol minyak gasifikasi minyak mikro lebih rendah dari tekanan
sistem bahan bakar yang asli, dan pengurangan tekanan yang dibutuhkan atas dasar pemanfaatan
sistem bahan bakar yang asli) di samping itu, katup minyak listrik diperlukan untuk ditambahkan dalam
sistem minyak BBM mikro, untuk mewujudkan pengoperasian kontrol diprogram.
c Control dan sistem proteksi terdiri dari panel lokal kontrol, unit kontrol lokal, sistem DCS, parameter
operasi sistem pemantauan, dll Control dan melaksanakan saling perlindungan bagi sistem pengapian
minyak mikro dan sistem makan bubuk batu bara untuk memastikan aman, stabil dan menjalankan
diandalkan boiler.
d Sistem utama tambahan terdiri dari sistem pemantauan suhu dinding dan sistem detektor api, yang
terutama digunakan untuk memonitor suhu dinding burner dan mendeteksi sinyal api.
6.4.6.2 Utama parameter teknis:
Tekanan minyak: 0,8 ~ 4.0MPa;
Tunggal keluaran gun minyak: 20 ~ 40kg / h (Dengan output pistol minyak tambahan 80 ~ 120kg / h);
Compressed tekanan udara: 0,35 ~ 0.4MPa;
Aliran udara terkompresi: Tentang 0.9Nm3 / min; (4 × 0,9 = 3.6Nm3 / min)
Gun minyak tekanan tinggi ledakan tekanan: 3.5 ~ 5kPa;
Gun minyak tekanan tinggi aliran ledakan: Tentang 1000m3 / h;
Suhu pusat api pembakaran menguap gun minyak: 1200 ~ 1800 ℃;

Warna nyala: Biru dan transparan;
Primer kecepatan udara: 20 ~ 30m / s;
Jumlah batubara bubuk yang dapat memicu: 5 ~ 7t / h;
Aliran udara bahan bakar Sesuai dengan kontrol suhu dinding burner, suhu dinding burner tidak dapat
melebihi 450 ℃.
(Udara A-lapisan bahan bakar akan digunakan setelah sistem pengapian minyak mikro dimulai untuk
mencegah suhu dinding burner dari melebihi 450 ℃)
6.4.6.3 terkait saling dan perlindungan:
1) Kondisi yang diperlukan dan cukup untuk startup minyak mikro ringan: Dalam sudut ini, sistem
pengapian minyak mikro berada di posisi terpencil diijinkan, tanpa sinyal MFT, sinyal OFT; katup blow-
down telah ditutup.
2) Untuk situasi berikut, mikro-minyak ringan akan tersandung: Boiler MFT tersandung; OFT tersandung;
Coal mill A tersandung; 15 detik setelah membuka katup mikro-minyak, kehilangan ketenaran dan
tertunda selama 5 detik.
3) Kondisi yang diperlukan dan cukup untuk pembentukan pola minyak mikro: Empat katup minyak
mikro terbuka, empat deteksi api minyak mikro dilakukan dan tombol mode minyak mikro telah ditekan.
4) Status kerja mikro-minyak ringan akan ditampilkan kepada operator: posisi Allowable mikro-minyak
jarak jauh; Pola mikro-minyak; Pola mikro-minyak yang tidak valid; Operasi perlindungan api kegagalan
mikro-minyak.
5) Perhentian / blow-down instruksi yang disediakan oleh sistem kontrol burner untuk kabinet kontrol
pengapian minyak mikro adalah: Tutup katup minyak penyala minyak mikro, dan 4s, buka katup blow-
down untuk 10s.
6) "mode minyak mikro" akan tertunda untuk 5s dan "modus minyak mikro" akan salah dalam kasus
salah satu dari kondisi berikut: Penghapusan tombol pola mikro-minyak; Tutup semua katup mikro-
minyak; Api deteksi hilangnya setiap minyak mikro.
7) Ketika api minyak tombol perlindungan kepunahan mikro dari sudut tertentu ditekan, dan ketika
kebakaran minyak mikro kepunahan api deteksi telah tertunda selama 5s, katup pembuangan batubara
bubuk dari sudut yang sesuai akan ditutup;
8) Dalam hal perjalanan utama perjalanan bakar MFT atau OFT atau batubara mill A atau katup minyak
mikro terbuka untuk 15s, menunda untuk 5s setelah kalah dari api, sistem kontrol burner harus
menyediakan api minyak kontrol penyala kabinet darurat berhenti instruksi mikro untuk menutup katup
minyak api minyak penyala mikro. .
9) Selama operasi, reservoir minyak mikro tidak terlibat dalam hilangnya perlindungan bahan bakar;
6.4.6.4 Pemeriksaan sistem mikro-minyak sebelum operasi:
1) Pemeriksaan terhadap Tata Kerja sistem minyak telah benar-benar selesai dan sistem pasokan minyak
dalam kondisi baik;
2) Periksa dan menemukan sistem udara terkompresi dalam kondisi baik dengan tekanan yang lebih
0.45MPa;
3) Periksa apakah sistem pengukuran suhu burner telah biasanya dimasukkan ke dalam operasi. ;
4) Sudut kemiringan Burner berada di posisi horisontal (50%);
5) Periksa apakah pabrik batubara dan kipas udara primer dapat memenuhi kondisi awal;
6.4.6.5 Operasi dan penghapusan sistem minyak mikro:
1) Putar "Lokal / Remote" pilihan senjata mikro-minyak controller untuk "Remote" posisi;
2) Tutup katup resirkulasi minyak, dan mengatur tekanan pasokan minyak ke 2.8-3.0MPa;
3) Mengatur tekanan udara pendinginan setiap gun minyak kecil untuk tidak kurang dari 3500 Pa dan
volume udara tidak kurang dari 3500 Pa.
4) Tutup katup udara sekitarnya dari A-lapisan start-up burner.
Masukan reservoir minyak ke dalam operasi:
1) Pilih "Auto" mode pada lapisan minyak start-up layar;
2) Pilih "Layer Mode" pada lapisan minyak start-up layar;
3) Tekan tombol "start lapisan minyak" tombol, dan pastikan bahwa senjata minyak empat berjalan
sesuai dengan proses awal sudut.
4) Buka katup minyak katup pengapian mikro-minyak dan power supply ke nozzle pengapian energi
tinggi; Setelah 15s, menghentikan pasokan listrik ke nozzle pengapian energi tinggi.
Penghapusan lapisan minyak:
1) Pilih "Auto" mode pada lapisan minyak start-up layar;
2) Pilih "Layer Mode" pada lapisan minyak start-up layar;
3) Tekan "menghentikan lapisan minyak" tombol, dan pastikan bahwa setiap pistol minyak berjalan
sesuai dengan proses menghentikan sudut.
4) Perhentian / instruksi pembersihan yang disediakan oleh sistem kontrol burner ke kabinet kontrol
pengapian minyak mikro menutup katup minyak api minyak penyala mikro. 4s, buka katup
membersihkan selama 10 s.
Proses pengapian pistol mikro-minyak di bawah mode kontrol lokal
1) Putar "Lokal / Remote" pilihan senjata mikro-kontroler minyak ke posisi "lokal";
2) Tutup katup resirkulasi minyak, dan mengatur tekanan pasokan minyak ke 2.8-3.0MPa;
3) Mengatur tekanan-tekanan tinggi ledakan penguapan gun minyak kecil untuk tidak kurang dari 3500
Pa dan volume udara tidak kurang dari 3500 m3 / h;
4) Tutup katup udara sekitarnya dari A-lapisan start-up burner.
5) Ada "start dan stop" tombol untuk sudut yang sesuai api penyala pada panel kontrol on-side. Tekan
"mulai" tombol, warna perubahan indikator api penyala, menunjukkan bahwa penyala api adalah
power-on dan elektroda pengapian mulai menyerang cahaya. Dan kemudian, tekan tombol "start"
tombol dari bahan bakar yang sesuai katup bola pneumatik (menampilkan dua kancing "" start dan
stop), indikator bola katup pneumatik bahan bakar biru berubah menjadi merah, menunjukkan bahwa
bahan bakar pneumatik katup bola adalah power-on dan mulai mengisi minyak. Setelah warna indikator
berubah api, tekan tombol "start" tombol yang terkompresi katup pneumatik udara, dan warna
indikator berubah udara pneumatik katup kompresi, menunjukkan bahwa kompresi katup pneumatik
udara power-on, dan mulai mengisi udara terkompresi. Pistol minyak penguapan dengan volume yang
kecil minyak menyatu dengan sukses.
6) Setelah pistol minyak penguapan dengan volume yang kecil minyak menyatu berhasil, penyala yang
sesuai menampilkan dua tombol "mulai dan berhenti"; tekan "berhenti" tombol, indikator penyala
berubah warna, menunjukkan bahwa penyala adalah kekuatan-off dan penyala berhenti. 7) Setelah
kunci kontak minyak mikro stabil, membuka katup PC untuk memberi makan batu bara bubuk untuk
boiler sesuai dengan peraturan.
Matikan prosedur pistol mikro-minyak di bawah mode kontrol lokal
1) Setelah beban boiler mencapai 50-70% dari nilai beban (tergantung pada situasi aktual di situs),
menempatkan FSSS mulai digunakan sebelum melepaskan proteksi kebakaran minyak mikro; tekan
pertama "berhenti" tombol dari bahan bakar yang sesuai katup bola pneumatik, indikator berubah
menjadi merah, menunjukkan bahwa bahan bakar pneumatik katup bola ditutup; sinyal api menghilang,
menunjukkan bahwa pistol minyak penguapan dengan volume yang kecil minyak telah berhenti.
2) Setelah membersihkan selama 5 menit, tekan "berhenti" kunci terkait kompresi pneumatik katup
udara, dan indikator katup pneumatik udara terkompresi berubah warna dan kompresi pneumatik udara
katup berhenti.
6.4.6.6 Pemantauan dan Penyesuaian:
1) Ketika pistol minyak mulai digunakan atau dihapus, tepat waktu mengatur tekanan bahan bakar
untuk 2.5-3.0MPa.
2) Pantau suhu minyak pada 20-40 ℃, setiap pendingin udara pistol mikro-minyak: Tekanan tidak lebih
rendah dari 3500 Pa, volume udara tidak lebih rendah dari 3500 m3 / jam dan suhu nozzle bahan bakar
tidak lebih dari 450 ℃.
3) Suhu burner adalah lebih dari 400 ℃, manual membuka baffle sekitarnya katup ventilasi;
4) Amati perubahan tekanan dan laju alir sistem bahan bakar, tepat waktu menganalisis dan menilai
keadaan menjalankan pistol minyak dan jika masalah yang ditemukan, mereka akan diselesaikan tepat
waktu;
5) Dalam hal sistem minyak energi utama gun minyak mikro tidak dapat memenuhi persyaratan
berjalan, menempatkan pistol minyak tambahan mulai digunakan tepat waktu.
Operasi Ignition mikro-minyak:
6.4.6.7 operasi Cold start
1) Letakkan pemanas udara minyak utama dalam operasi.
2) Mulai deteksi kebakaran coding kipas dan dimasukkan ke dalam pistol minyak deteksi mikro api
pendingin udara;
3) Mulai penggemar udara primer A dan B, panas terbuka katup udara utama di outlet udara pra-
pemanas A dan B, dan pendinginan katup udara utama terbuka di outlet penggemar udara primer A dan
B, dan mulai satu set penyegelan fan, mengatur tekanan diferensial antara tekanan penyegelan udara
dan tekanan udara primer, dan interlock antara penyegelan pabrik A dan penyegelan penggemar setelah
disesuaikan dengan lingkup normal;
4) Buka empat, utama katup udara terbuka keseluruhan pabrik A, tutup semua katup listrik cepat
menutup katup di outlet pabrik A dan menyesuaikan katup untuk pendinginan dan panas udara utama
pabrik, dan katup penyesuaian terbuka di outlet pemanas udara uap dengan udara utama pabrik A;
Sesuaikan outlet pemanas udara batubara pabrik A, agar volume udara masuk pabrik batubara A untuk
grinding hangat;
5) Masukkan ke dalam berbagai senjata minyak mikro udara pendingin: Tekanan tidak kurang dari 3500
Pa dan volume udara tidak kurang dari 3500 m3 / h;
6) Ketika inlet suhu udara pabrik batubara A mencapai di atas 100 ℃, Anda dapat dimasukkan ke dalam
mikro-minyak;
7) Buka katup dioperasikan secara manual pada minyak utama pipa minyak inlet mikro, menempatkan
semua level 1 dan level 2 filter pada pipa minyak, buka dioperasikan secara manual katup di bagian
depan pistol minyak utama katup bola listrik ke dalam operasi dan secara bertahap menempatkan
empat senjata minyak mikro pada lapisan dalam operasi, catatan untuk menyesuaikan tekanan minyak
dalam 2,8 ~ 3.0MPa dan melihat pistol minyak minyak api mikro melalui pemeriksaan visual video;
8) Mengatur jumlah udara utama sehingga pengapian minyak mikro stabil, tekan tombol mode minyak
mikro setelah empat api dalam kondisi normal, dan membangun modus minyak mikro;
9) Mulai pabrik batubara A untuk melakukan pabrik hangat selama 15 menit, mulai batubara
pengumpan A, mengontrol output dari jumlah batubara di pabrik batubara pada nilai minimum,
menyesuaikan pembakaran dengan baik, mengatur suhu keluar mill batubara di 60 ℃ dan memonitor
suhu gas buang keluar tungku tidak lebih dari 538 ℃;
10) Setelah bubuk batubara luka bakar dan api deteksi normal, "Micro Oil pelunasan interlock
Perlindungan Tombol" untuk minyak mikro dapat ditekan, ketika kegagalan minyak mikro dipadamkan,
dan sesuai cepat menutup katup di outlet mill ditutup, minyak mikro akan mulai digunakan setelah
memperbaiki minyak mikro, kemudian buka katup cepat-penutupan;
11) Kenaikan suhu dan kenaikan tekanan dicapai melalui penambahan jumlah batubara-makan (yang
tidak melebihi 25T / h semaksimal) tergantung pada kondisi pembakaran mendidih, monitor yang asap
suhu di outlet tungku tidak akan melebihi limit, dan memperkuat udara pra-pemanas untuk meniup abu;
12) Ketika suhu udara panas dari udara pra-pemanas mencapai di atas 150 ℃, panas peredam udara
akan dibuka secara bertahap, dan katup outlet pemanas udara uap harus ditutup (sampai tertutup),
mengatur udara peredam pendingin , dan kemudian menghapus pemanas udara uap untuk pabrik A;
13) boiler ini dimuat di atas 70%, dan 3 set sistem penghancuran batubara setidaknya dioperasikan,
dengan pengapian yang stabil, dan tombol dari "Micro Minyak pelunasan interlock Perlindungan" dapat
dihapus; Secara bertahap menarik empat senjata minyak mikro oleh setiap sudut, dan memotong
tombol mikro-minyak-mode.
14) Setelah berhenti mikro-minyak, pabrik batubara keluaran A pulih penyesuaian normal.
CATATAN: Sebelum keluar minyak mikro, orang harus memastikan bahwa "api minyak mikro
perlindungan interlock" telah dihapus, atau katup cepat-tertutup sesuai pabrik A akan menutup secara
otomatis.
6.4.6.8 Shutdown dan beban rendah operasi pembakaran pendukung
1) sistem pasokan minyak, sistem udara terkompresi dan bertekanan tinggi sistem pendingin udara
(kipas udara utama) diperiksa oleh operator, dan throttle minyak yang dioperasikan secara manual
(tidak termasuk bypass) dan dioperasikan secara manual throttle udara (tidak termasuk bypass) dari
sistem yang terbuka penuh. Operator membuka katup utama pasokan minyak untuk memasok jumlah
minyak mikro, katup utama kembali minyak dan satu bahan bakar yang besar filter dan menjaga tekanan
pipa induk pasokan minyak untuk memasok jumlah minyak mikro sekitar 2,8 ~ 3,0 MPa mikro dengan
menyesuaikan tingkat pembukaan katup minyak utama di outlet minyak mikro.
2) Dalam penggilingan operasi, Permintaan dan coal mill B dijalankan, beban tetap berada di atas 70
mw, gasifikasi minyak mikro menjadi empat pistol minyak berjalan, default sistem ke dalam "modus
pengapian minyak mikro". Lokal memeriksa apakah kondisi pembakaran burner dalam kondisi baik
(bersinar api nozzle).
3) Pertama, menurunkan batubara diberikan kepada pabrik D batubara, mempertahankan itu pada 14T /
jam atau di atas, dan beban 50-60MW. Jumlah batubara dari mill C batubara harus dipelihara dalam 10-
14t / h.
4) Jika pergeseran kepala operator membutuhkan untuk terus mengurangi beban, menghentikan pabrik
batubara B dan mempertahankan volume batubara yang dipasok ke Sebuah pabrik batubara di 10 ~ 20t
/ h.
5) Jika pergeseran kepala operator menginformasikan untuk menghentikan boiler, menghentikan

Sebuah pabrik batubara dan empat senjata minyak pengapian minyak mikro terus berjalan, dan
kemudian keluar dari senjata minyak satu per satu, akhirnya, boiler dihentikan.
6.4.6.9 Hot awal gun minyak mikro-minyak menguap:
1) Operasi penjaga bertanggung jawab untuk memeriksa sistem pasokan minyak dan sistem udara
terkompresi dan membuka semua katup minyak yang dioperasikan secara manual dan dioperasikan
secara manual pintu air masing-masing sistem. Mulai draft fan paksa dan induced draft fan.
2) Operasi penjaga bertanggung jawab untuk membuka katup inlet minyak utama untuk sejumlah kecil
pasokan minyak dan menyesuaikan pembukaan katup pengatur tekanan melalui menyesuaikan katup
utama, dan menjaga tekanan jaringan suplai minyak 2.5-3.0MPa.
3) Mulai 1 fun udara utama.
4) Tutup pintu perimeter udara dari ventilasi angin primer dan pembukaan ventilasi angin sekunder
adalah 10%.
5) Pertama, mulai perlindungan deteksi kebakaran pada DCS. Catatan: sebelum penyalaan pistol minyak
mikro, tabung bubuk batu bara akan dibersihkan, sama seperti awal dari pengapian dingin; langkah-
langkah membersihkan adalah sama dengan operasi pengapian dingin, memastikan tingkat
pembersihan juga.
6) Mulai senjata minyak mikro-minyak menguap di sudut 1, 3, 2 dan 4.Tune keluar layar operasi pistol
minyak kecil di layar DCS, menampilkan "start, stop" kunci berdasarkan sudut yang sesuai ikon penyala ;
tekan "mulai" ikon, ikon penyala berubah hijau, menunjukkan bahwa penyala adalah kekuatan dan
elektroda pengapian mulai menyala. Kemudian tekan ikon yang sesuai bakar pneumatik katup bola, ini
akan menampilkan "start, stop" tombol, tekan tombol "start" ikon, ikon dari bahan bakar pneumatik
katup bola berubah warna, menunjukkan bahwa bahan bakar pneumatik katup bola dibuka; Setelah
warna telah berubah setelah deteksi kebakaran, 3s, buka terkompresi solenoid valve udara, dan
kemudian ikon terkompresi solenoid valve udara akan berubah warna; pistol minyak gasifikasi minyak
kecil menyatu dengan sukses. Pada saat ini, tekanan pasokan minyak dari sistem bahan bakar dari
sistem pengapian minyak mikro disesuaikan dengan 2.5-3.0MPa, udara pendingin setiap gun minyak
mikro: Tekanan tidak kurang dari 3500 Pa dan volume udara tidak kurang dari 3500 m3 / h;
7) Setelah penyalaan pistol minyak gasifikasi minyak mikro, mulai batubara pabrik A untuk memulai
proses bubuk, kapasitas kontrol pengumpan batubara yang diperlukan, yang tidak lebih dari 10T / h;
Sementara itu, perhatikan pada penyesuaian jumlah udara primer dan jumlah batubara-makan, untuk
memastikan kecepatan udara primer setiap saat, sehingga mencegah bahwa bubuk batubara disimpan
dan membuat scorification di ruang utama karena kecepatan udara terlalu rendah . Di bawah premis
menjamin kecepatan angin dari cincin angin coal mill memenuhi persyaratan produksi bubuk, jumlah
ventilasi dari pabrik batubara harus diminimalkan dan kecepatan angin di saluran primer harus
dipertahankan dalam 25 ~ 35m / s.
8) Setelah pembakaran batubara halus adalah stabil, volume makan batu bara dapat disesuaikan
berdasarkan kebutuhan kecepatan suhu dan tekanan meningkat dari boiler.
9) Menurut pembakaran batubara bubuk, membuka pintu perimeter udara sebesar 20% 30 menit
kemudian; membukanya dengan 10% setiap 30 menit.
10) A Output dari Sebuah pabrik batubara tidak melebihi 20t / h saat menggunakan senjata mikro-
minyak sesuai dengan persyaratan kenaikan suhu dan kenaikan tekanan dalam boiler.
11) Menurut persyaratan dari beban boiler, pabrik batubara B dan C dapat mulai digunakan secara
bergantian.
6.4.6.10 Keselamatan catatan:
1) Satu jam sebelum pengisian minyak, hati-hati memeriksa posisi katup dari sistem bahan bakar minyak
yang akan benar, pengosongan tombol putar dari pengukur tekanan minyak dapat diaktifkan atau
dinonaktifkan andal, pukulan bawah katup pemancar tekanan minyak ditutup; jika tidak ada masalah,
mengatur sirkulasi sistem bahan bakar minyak dan memeriksa sistem bebas dari abnormities dan
kebocoran minyak.
2) Ketika memulai pistol minyak, melarang mulai dua atau lebih senjata minyak pada waktu yang sama.
3) Memperkuat pemeriksaan untuk atomisasi pistol minyak, menyesuaikan pembakaran gun minyak
kondisi baik.
4) Pistol minyak yang mendasari harus digunakan pertama, sementara itu, diperlukan untuk
menggunakan bagian depan dan dinding belakang simetris; dalam tahap awal pengapian, beralih pistol
minyak berjalan setiap setengah jam dan memeriksa kondisi berjalan dari pistol minyak secara teratur;
dalam kasus kebocoran dan atomisasi miskin ditemukan, lepaskan tepat waktu dan menghubungi
petugas terkait untuk membuang.
5) Untuk pengapian berhasil pistol minyak, dapat kembali dinyalakan setelah mengetahui alasan dan
pemecahannya.
6) Dalam proses pengisian minyak, suhu gas buang akan ketat dimonitor untuk menghindari
pembakaran sekunder dalam saluran asap belakang.
7) Setelah minyak diisi dalam boiler, bertiup terus menerus dilakukan untuk udara pra-pemanas (sumber
sundulan uap tambahan yang tinggi) dan meningkatkan pemantauan suhu asap dan suhu udara pada
inlet dan outlet dari pra udara -heater untuk menghindari pembakaran elemen perpindahan panas
akibat akumulasi minyak.
8) Ketika menempatkan pengapian minyak mikro mulai digunakan, perubahan aliran minyak mikro dan
kondisi pengapian harus diperiksa sering; jika pistol minyak diblokir, membersihkannya tepat waktu.
9) Setelah pengapian, menginformasikan penjaga kimia untuk melaksanakan blowdown teratur dan
terus menerus blowdown sesuai dengan kebutuhan kimia.
10) Ketika menyalakan, membuka dan menutup katup utama dan mengatur tekanan minyak, kontak
dekat dengan boiler yang berdekatan harus dijaga untuk menghindari fluktuasi besar tekanan minyak
sistem.
11) Periksa kondisi berjalan dari kipas pendingin deteksi api secara teratur dan jika masalah yang
ditemukan, membuang mereka tepat waktu.
12) Dalam proses mulai dingin, ketika kondisi operasi deoiling terpenuhi, menempatkan perlindungan
FSSS mulai digunakan pertama, dan kemudian membatalkan api minyak perlindungan deteksi mikro dan
kemudian menghentikan pengoperasian pistol minyak mikro.
13) Ketika menyalakan nozzle bahan bakar setiap sudut, seseorang harus diatur ke situs untuk
memeriksa pengapian; setelah keluar nozzle bahan bakar, ia akan memeriksa apakah pasokan bahan
bakar dihentikan di situs.
14) Selama rendah-loading pembakaran stabil boiler, perlindungan deteksi kebakaran mikro-minyak
tidak diperlukan.
15) Dalam proses slide berhenti boiler, pabrik batu bara dan minyak pistol mikro harus dihentikan
setelah batu bara bubuk di pabrik batubara dibuang; angin primer harus dihentikan setelah pistol kecil
minyak dihentikan selama 10 menit; di samping itu, pipa udara utama harus dibersihkan dengan jumlah
yang lebih besar dari udara untuk mencegah akumulasi dari batu bara bubuk dalam pipa udara utama.
16) Selama periode pengisian minyak, meningkatkan inspeksi untuk sistem bahan bakar; langkah-
langkah isolasi harus diambil tepat waktu kebocoran minyak kasus dan abnormities lainnya ditemukan;
jika perlu, menghentikan sistem bahan bakar untuk menghindari kebakaran.
6.4.7 Peraturan Equipment online "Water Wall, Super heater, Re-pemanas dan Batubara Economizer"
Boiler
Ikhtisar 6.4.7.1 Perangkat

The JSXLB-2 alarm perangkat otomatis untuk boiler tabung kebocoran adalah kumpulan boiler, akustik,
elektronik, komputer, mesin, dan teknologi multi-disiplin lainnya. Hal ini dapat mengumpulkan sinyal
suara kebocoran boiler dalam tabung boiler melalui sensor ditingkatkan. Atas dasar menghilangkan
segala macam suara yang rumit operasi boiler, menganalisis spektrum suara untuk mengamati dan
memprediksi kebocoran tabung boiler dan menentukan posisi daerah kebocoran dan tingkat kebocoran
terlebih dahulu dengan penggunaan teknologi komputer, melalui fast Fourier Transform (FFT), sehingga
operator di pembangkit listrik akan mengambil tindakan perlindungan pada waktu yang tepat untuk
menghindari memperluas kecelakaan, sehingga untuk mempersingkat pertolongan pertama waktu
perbaikan dan mengurangi kerugian ekonomi.
Alat ini terdiri dari dua bagian, termasuk sistem akuisisi sinyal dan sistem pemantauan.
6.4.7.2 Parameter Teknis:
Persyaratan Power supply: 200V AC 50HZ 1.5KW
Persyaratan sumber udara: Jumlah> 0.4MPa Gas: 0,5 m3 / min;
6.4.7.3 Operasi dan petunjuk
Alarm alat otomatis untuk tabung tungku boiler kebocoran perusahaan adalah produk paten nasional,
mengadopsi metode berorientasi objek dan menggunakan Visual C ++ untuk merancang bawah platform
Windows NT dan ditandai dengan antarmuka yang intuitif, pengoperasian mudah, operasi yang handal,
deteksi akurat, dll . Fungsi utama dapat dilaksanakan melalui mengklik ikon yang relevan pada toolbar
oleh tikus. Operasi dan instruksi adalah sebagai berikut:
TABEL22
Di atas adalah antarmuka pertama ketika software sedang berjalan, yang menampilkan real-time grafik
batang energi dari semua saluran; dengan bantuan antarmuka, pengguna dapat menyelesaikan real-
time bar chart, real-time spektrum, tren real time, simulasi tungku, tren historis, sejarah spektrum,
mengingat kebocoran, ditusuk instruksi abu, konfigurasi sistem dan pencetakan grafis. Instruksi untuk
fungsi ikon di antarmuka adalah sebagai berikut:
TABEL23
sistem operasi
Setelah memulai, sistem secara otomatis akan masuk ke layar utama. Koleksi sinyal, disposisi dan
penilaian kebocoran dilakukan di belakang panggung, oleh karena itu, penyesuaian kebocoran tidak
akan terpengaruh di layar manapun. 24 channel real-time energy bar grafik di layar real-time dapat
mencerminkan keadaan sistem secara komprehensif, sehingga pengguna disarankan untuk mengatur
sistem dalam layar ini.
Untuk terjadinya kebocoran, sistem akan mengirimkan sinyal alarm melalui papan karakter cahaya.
Ketika boiler bertiup, sistem ini saling bertautan dengan jelaga meniup nampan, sehingga layar tidak
akan mengirimkan sinyal ke jendela alarm meskipun semua jenis informasi alarm yang ditampilkan di
layar.
Real-time layar grafik batang
TABEL24
Deskripsi fungsional:
Layar ini menampilkan sinyal real-time dari semua titik pengukuran pada waktu saat ini. Kondisi
kebocoran mencerminkan kondisi kebocoran semua titik pengukuran pada waktu saat ini. Garis
horizontal di tengah koordinat berarti garis kebocoran alarm; ketika nilai grafik batang melebihi 50%,
grafik batang akan berwarna merah, menunjukkan bahwa sinyal real-time channel telah melampaui
ambang batas kebocoran alarm; ketika nilai grafik batang adalah 40% -50%, grafik batang akan oranye,
menunjukkan saluran sinyal real-time yang abnormal, sehingga diperlukan untuk memperhatikan trend
perkembangannya.
Bagian bawah layar menyediakan fungsi pengawasan. Pilih salah satu tombol radio, dan kemudian klik
pada tombol ke kanan untuk membuka ChanSpy, sehingga untuk melakukan pemantauan real time dari
kebisingan dalam boiler di titik pengukuran ini.
Layar spektrum real-time
TABEL25
Layar ini menunjukkan diagram distribusi spektrum single channel sinyal real-time saat ini, yang
menunjukkan distribusi spektrum dalam kisaran 0-15KHz. Setiap bar chart mencerminkan total energi
pada pita frekuensi 300Hz dan ordinat menunjukkan volume energi. Anda dapat mengklik Icon dan di
kiri bawah layar untuk beralih saluran.
Keadaan kebocoran di kiri atas layar mencerminkan keadaan kebocoran arus dari masing-masing titik
pengukuran untuk boiler.
Bagian bawah layar menyediakan fungsi pengawasan.
Layar tren real-time
TABEL26
Layar ini adalah bagan kecenderungan sinyal real-time dari saluran tunggal dalam 20 menit. Nilai Real-
time mencerminkan ukuran sinyal real-time.
Anda dapat mengklik tombol dan di kiri bawah layar untuk beralih saluran.
Pilih tombol radio dari "pilihan saluran diagram trend" dan Anda dapat memilih nomor saluran dilihat
pada waktu yang sama. Klik latar depan dan latar belakang untuk memilih saluran.
TABEL27
Layar ini menunjukkan lokasi setiap titik pengukuran pada gambar tungku analog. Status kebocoran
pada waktu saat ini untuk setiap titik pengukuran ditampilkan oleh warna yang berbeda.
Layar tren historis
TABEL28
Layar ini menunjukkan diagram trend sinyal titik pengukuran tunggal dalam periode waktu yang berbeda
setelah melewati momen tertentu.
Klik tombol di bawah "Memilih Query Tanggal:", dialog pemilihan tanggal muncul, dan pilih tanggal awal
untuk query.
Klik tombol untuk memilih waktu mulai permintaan dari "Pilih Query Waktu:" item.
Klik pada tombol yang "pilih interval waktu" untuk memilih query interval waktu, dalam satu jam.
Layar spektrum sejarah
TABEL29
Layar ini menunjukkan diagram trend sinyal titik pengukuran tunggal dalam periode waktu yang berbeda
setelah melewati momen tertentu.
Klik tombol di bawah "Memilih Query Tanggal:", dialog pemilihan tanggal muncul, dan pilih tanggal awal
untuk query.
Klik tombol untuk memilih waktu mulai permintaan dari "Pilih Query Waktu:" item.
Klik pada tombol yang "pilih interval waktu" untuk memilih query interval waktu, dalam satu jam.
Layar spektrum sejarah
TABEL30
Layar ini dapat membantu mengingat waktu dan posisi titik ukur ketika perubahan negara kebocoran.
Klik tombol untuk melihat ke depan.
Layar indikator menyumbat
TABEL31
Melalui halaman ini, real-time kondisi masing-masing titik pengukuran menyumbat dapat diamati:
Penyumbatan: Merah adalah untuk mengingatkan personil operasi untuk menghapus asap;
Abnormal: Biru adalah untuk mengingatkan personil operasi untuk memperhatikan;
Normal: Warna hijau.
6.4.8 Peraturan pada blower boiler jelaga
6.4.8.1 Parameter Teknis:
TABEL32
Ikhtisar 6.4.8.2 Perangkat

1) The V04 tetap jelaga rotary blower terutama digunakan untuk meniup pembentukan jelaga pada
permukaan pemanasan boiler pipa, PS-SB semi-teleskopik jelaga blower terutama digunakan untuk
membersihkan pipa boiler Bank pemanasan permukaan dan panjang PS-SL teleskopik jelaga blower
terutama digunakan untuk membersihkan layar-jenis dan boiler tabung pemanasan permukaan Bank.
2) Hal ini berputar sambil meniup dengan jelaga meniup sudut dikendalikan oleh cam (disesuaikan
melalui personil pemeliharaan).
3) Rotasi blower jelaga disediakan oleh aktuator listrik, dan jumlah kantor jelaga bertiup bergantian
dikendalikan oleh kabinet kontrol. Depan besar roda gigi dilengkapi dengan cam disiapkan; ketika roda
gigi besar berputar searah jarum jam (lihat dari belakang), cam akan mengontrol lengan mulai membuka
dan menutup katup dan memberikan meniup menengah ke barel bertiup. Katup adalah bagian utama
dari blower jelaga, piring mengatur dipasang di dalamnya, yang dapat mengatur tekanan outlet nozel
barel bertiup.
4) Berbagai nozel laras bertiup harus sejajar dengan interval bank tabung boiler konveksi dan nozel
menghadap ke bawah. Bahan pipa jelaga blower yang akan berbeda sesuai dengan suhu asap. Bahan-
bahan jelaga blower bisa berbeda sesuai dengan tekanan dan suhu yang berbeda.
5) Prinsip Aksi udara rotary pra-pemanas jelaga blower adalah maju tipe intermiten dan mundur tipe
dioperasikan secara langsung. Ketika bergerak maju, tabung nozzle bertiup dengan banyak nozel
bergerak dari luar pemanas awal ke pusat itu, pukulan langkah demi langkah. Hembusan tabung setiap
langkah maju, yaitu, berhenti bergerak, akan membuat satu atau lebih melingkar pertukaran panas
membersihkan permukaan, pembersihan sistem dapat membuat masing-masing daerah secara efektif.
Panjang langkah pertama adalah 75mm, dan panjang lain adalah 25mm, dengan total 17 langkah.
6.4.8.3 Jelaga blower inspeksi
1) Semua pipa dan katup dalam sistem bertiup jelaga harus lengkap dengan tanda yang jelas dan dalam
keadaan tertutup.
2) Pasokan daya dan katup pneumatik mengurangi semua gerbang elektronik dioperasikan normal dan
dapat secara fleksibel dibuka dan ditutup.
3) Periksa apakah motor dan kabel jelaga blower berada dalam kondisi baik
4) Semua blower jelaga harus dalam posisi keluar.
6.4.8.4 persyaratan Operasi jelaga blower
1) Jelaga bertiup dilakukan dengan tekanan lebih dari 70% BMCR.
2) Setiap pergeseran harus benar-benar pukulan boiler jelaga, dan 2 blower jelaga dapat diadopsi setiap
kali, tetapi menggunakan lebih dari dua blower jelaga pada saat yang sama tidak diperbolehkan.
3) Tekanan bertiup sebenarnya melebihi set bertiup tekanan.
4) Selama pengapian dan minyak makan, meniup udara pra-pemanas setiap 2 jam.
5) Ketika jelaga bertiup, pekerja harus memperhatikan penyesuaian suhu sungai utama dan panaskan
uap.
6) Pada prinsipnya, jelaga boiler harus ditiup sesuai dengan arah aliran gas buang; tapi pemanas awal
udara harus ditiup pertama untuk mencegah dari yang diblokir, yang berarti urutan bertiup harus
pemanas awal udara → tungku boiler superheater → → → economizer pemanas awal udara.
6.4.8.5 Menjalankan blower jelaga
Fungsi kontrol jelaga blower itu
sistem ini mengadopsi PLC sebagai kontrol tuan rumah, dan menggunakan bagian atas kontrol komputer
teknologi berbasis operasi keras tertentu berarti disediakan di situs, sehingga kedua operasi manual dan
otomatis dapat diselesaikan pada komputer atas di ruang kontrol pusat. Dua jenis jelaga-meniup cara
yang ditetapkan untuk sistem: meniup Tunggal dan menghadapi bertiup; Dua cara dapat sewenang-
wenang diaktifkan.
b Sebanyak 4 modus operasi ditetapkan untuk sistem
c control Dekat: Ketika sistem sudah diatur dalam mode ini, operator dapat menggunakan tombol
kontrol yang terpasang di situs pada blower jelaga dan katup listrik untuk mengoperasikan katup dan
jelaga blower; Metode ini hanya berlaku untuk pemeliharaan dan debugging, tidak operasi normal.
d Remote control: Ketika sistem sudah diatur dalam mode ini, operator dapat, melalui komputer atas di
ruang kontrol pusat, beroperasi jelaga single blower, katup pipa dan peralatan lainnya di bawah kontrol;
dan melalui lampu indikator, memantau keadaan kerja dan posisi objek dikendalikan.
e otomatis: Ketika sistem sudah diatur dalam mode ini, maka secara otomatis akan meniup jelaga sesuai
dengan proses yang ditentukan.
f Simulative: Selama operasi program simulasi, sistem ini dalam keadaan diri inspeksi dan perangkat
tidak beroperasi.
6.4.8.6 Fungsi Leapfrog
1) Tekan "Leapfrog" tombol (lampu indikator berwarna putih) dalam proses operasi remote otomatis,
blower jelaga akan dikonfigurasi ke dalam "operasi dinonaktifkan" (blower jelaga tidak dapat
dimasukkan ke dalam operasi akibat kerusakan) negara.
2) Setiap lapisan (kelompok) jelaga blower dan setiap jelaga blower tunggal memiliki 1-1 sesuai tombol
diterangi digunakan untuk menempatkan blower jelaga masuk atau keluar dari operasi; menekan
tombol akan mengubah gating dan lompatan jelaga blower, hanya ketika lapisan (kelompok) yang
terjaga keamanannya dapat setiap blower jelaga dalam lapisan ini (group) ditentukan untuk terjaga
keamanannya atau disalip.
6.4.8.7 Program menjalankan blower jelaga
1) kondisi awal Allowable jelaga bertiup:
tekanan Jelaga-blower uap normal;
b Jelaga meniup suhu uap normal;
c Tidak ada sinyal MFT;
d beban Boiler tidak kurang dari 70%;
2) Kondisi jeda jelaga bertiup
a Tekanan jelaga meniup sumber uap tidak normal;
b Jelaga blower berlebihan;
c Tekan "Pause" tombol
3) Kondisi akhir jelaga bertiup
sinyal MFT;
b Tekan "End" tombol.
c Lengkap jelaga blower gating / melompati pada layar operasi; jika "sistem awal negara" lampu
indikator bersinar, pilih "Program A" atau "Program B", kemudian tekan "Program Start", menyelesaikan
"Program Interrupt", "Program End" dan operasi bertiup lainnya. Operator dapat beralih layar seperti
yang ditunjukkan pada layar untuk memantau sistem operasi.
d Setiap blower jelaga memiliki batas waktu ke depan, batas waktu mundur, overload, kegagalan start-
up, lebih dari saat ini dan lainnya saling.
e Jelaga blower dari buang horisontal dan pemanas awal udara memiliki "Darurat Keluar" tombol,
operator dapat menekan tombol ini karena mereka percaya diperlukan untuk berhenti operasi jelaga
blower.
6.4.8.8 otomatis jelaga bertiup udara preheater jelaga blower
Program bertiup dari pemanas awal udara dan tepat adalah dua program independen; mereka tidak
memiliki pengaruh satu sama lain. Program bertiup dari pemanas awal udara baik dapat beroperasi
secara terpisah, atau beroperasi bersama-sama dengan blower jelaga lain pada waktu yang sama.
Jelaga otomatis bertiup urutan udara preheater

a Mengatur jelaga terus menerus meniup kali udara pra-pemanas
b Pilih "Automatic" status sistem;
c Pilih jelaga bertiup sumber uap (steam utama atau uap tambahan);
d Klik "Start Program", program akan dimulai secara otomatis.
6.4.8.9 Tindakan jelaga bertiup
1) jelaga blower hanya bisa meniup abu longgar akumulasi pada permukaan pemanasan; Oleh karena
itu, bertiup tepat waktu harus dilakukan sesuai kebutuhan, dan bertiup harus diperkuat dalam kasus
kondisi yang tidak normal.
2) Jika peningkatan jelaga dan konten debu, sejumlah besar jelaga akumulasi di buang atau peningkatan
asap (udara) tekanan di depan dan di belakang pemanas awal udara ditemukan, bertiup harus
diperkuat.
3) Jelaga blower secara ketat dioperasikan tanpa sumber uap.
4) Dalam hal kesalahan bermotor, kemacetan mekanis dan kecelakaan lainnya dalam proses bertiup,
melaksanakan berhenti darurat dan berhenti operasi jelaga blower. Jika tombak menembak tidak dapat
dihapus, tetap memberi makan steam untuk itu dan dingin itu, dan dengan cepat menghapusnya di
tempat.
5) Jika tombak menembak tidak dapat dihapus dari tungku, cepat memotong sumber uap ke tombak
menembak untuk mencegah kerusakan permukaan pemanasan selama bertiup.
6) Ketika jelaga bertiup dikendalikan oleh program, katup pengguna membuka normal, sumber udara
bertiup dikendalikan oleh katup listrik, dan katup pengguna hanya menutup selama pemeliharaan katup
listrik, tekanan mengurangi stasiun dan sistem pipa .
Penanganan 6.4.8.10 Kegagalan
1) Tekanan uap Tinggi: Setelah sinyal alarm tekanan uap tinggi diberikan, sistem akan menghentikan
program berjalan, dan blower jelaga akan kembali ke posisi berhenti. Setelah tekanan penyesuaian nilai
normal, blower jelaga mulai beroperasi kembali, dan program ini terus berjalan.
2) Tekanan uap rendah: Kirim sinyal alarm untuk tekanan uap yang rendah, orang lain adalah sama
dengan metode pengolahan (a).
3) Aliran steam rendah: Kirim sinyal alarm untuk aliran uap yang rendah, orang lain adalah sama dengan
metode pengolahan (a).
4) Jelaga blower mulai gagal: Setelah instruksi jelaga blower awal dikeluarkan, kegagalan blower jelaga
untuk bergerak dari posisi awal dalam waktu tertentu harus dianggap sebagai kegagalan awal. Alasan
untuk kesalahan banyak: Seperti bermotor kelelahan, gangguan line, kehilangan daya, kemacetan jelaga
blower, sinyal kesalahan umpan balik, dll
5) Jelaga blower batas waktu: Ketika jelaga blower tetap di posisi awal tidak luar tungku selama lebih
dari waktu yang ditetapkan dalam sistem, maka akan ditetapkan sebagai jelaga blower batas waktu;
sinyal alarm otomatis akan hilang 15 detik kemudian setelah blower jelaga kembali ke posisi awal.
Kegagalan ini mungkin disebabkan oleh kemacetan jelaga blower, kegagalan motorik, kehilangan daya,
dll
6) Overload: Tindakan thermorelay dihasilkan oleh operasi motor lama di bawah arus lebih karena
jamming mekanik, listrik kerugian fase dan penyebab abnormal lainnya selama operasi katup bermotor
dan jelaga blower motor dianggap sebagai kelebihan bermotor. Pada titik ini, operasi program akan
terputus; setelah kesalahan tersebut tereliminasi dan thermorelay-reset, tekan tombol "Program Reset"
tombol, dan program akan terus berjalan dari titik gangguan.
7) Selama arus: Long-waktu bermotor operasi di bawah arus lebih karena jamming mekanik, kehilangan
daya fase supply dan penyebab abnormal lainnya selama operasi dari motor dan jelaga blower motor
dianggap sebagai motor lebih dari saat ini; pada saat ini, program secara otomatis akan mengembalikan
blower jelaga kembali, dan akan terus berjalan.
6.4.9 Fume pemeriksaan suhu dalam boiler
6.4.9.1 Spesifikasi Peralatan
TABEL33
6.4.9.1 Pemeriksaan pemeriksaan suhu asap sebelum operasi
1) Periksa apakah tabung tombak di pusat balok dan kabinet; memastikan bahwa lembar abu-gesekan
bergerak dengan mudah.
2) kabel motor dan garis dasar berada dalam kondisi baik, probe temperatur asap adalah di luar dari
posisi pelayanan, limit switch adalah normal.
6.4.9.2 Operasi Program-dikendalikan dari asap probe temperatur
1) Aktifkan saklar daya dan lampu indikator "Power" pada kotak kontrol lokal aktif.
2) Konversi saklar pilihan pada kotak kontrol lokal ke "Remote Control" posisi.
3) Tekan tombol "Teruskan" tombol, pipa jelaga blower akan bergerak maju dan "Run" lampu indikator
menyala. Ketika suhu diukur lebih rendah dari nilai yang ditetapkan alarm, tabung tombak akan selalu
bergerak maju, sampai situasi berikut terjadi:
saklar perjalanan aksi RLS Backward akan membuat pipa jelaga blower secara otomatis bergerak
merugikan;
b Menekan tombol "back" akan membuat tabung tombak segera beroperasi secara terbalik, terlepas
dari posisi perjalanannya;
c Menekan "berhenti" tombol akan membuat tabung tombak segera berhenti, terlepas dari posisi
perjalanan, sehingga pemeriksaan suhu uap dapat terus memonitor tekanan titik ini;
d Menekan "Shutdown / Reset" tombol akan membuat tabung tombak segera beroperasi secara
terbalik, terlepas dari posisi perjalanan, dan berhenti sampai kembali tabung tombak ke posisi berhenti;
1) Ketika tabung tombak bergerak maju dan berhenti, menekan tombol "back" akan membuat tabung
tombak beroperasi secara terbalik, sampai kondisi berikut terjadi:
a Hentikan tindakan beralih perjalanan SLS akan membuat jelaga blower secara otomatis bergerak maju;
b Menekan tombol "Teruskan" tombol akan membuat tabung tombak segera beroperasi secara terbalik,
terlepas dari posisi perjalanannya;
c Menekan tombol "Stop" akan membuat tabung tombak segera berhenti, terlepas dari posisi
perjalanan, sehingga pemeriksaan suhu uap dapat terus memonitor tekanan titik ini;
2) Ketika tabung tombak bergerak maju, mundur, atau berhenti, tekan tombol "Stop / Reset" tombol
akan membuat tabung tombak kembali ke posisi shutdown.
3) Bila suhu asap tungku terdeteksi oleh probe mencapai atau melebihi nilai alarm set (538 ℃), tabung
tombak otomatis akan kembali ke posisi shutdown, dan sinyal alarm dari "Tinggi asap Suhu" akan
diberikan
Sistem bahan bakar 6.4.10 Boiler
6.4.10.1 Operasi selama operasi pompa pakan bahan bakar di frekuensi daya
Ketika pompa minyak berjalan, mengatur tekanan minyak boiler menjadi 3,0 MPa atau di atas melalui
kembali minyak katup pengatur; jika diperlukan untuk menempatkan senjata minyak ke dalam operasi
untuk membuat pembakaran boiler stabil, tekanan minyak harus dikontrol melalui kembali minyak
katup pengatur, dan ruang pompa minyak petugas harus diberitahu dalam waktu.
6.4.10.2 Introduksi pengoperasian pakan bahan bakar frekuensi pompa converter
1) Pada DCS layar sistem minyak boiler, frekuensi pompa minyak inverter start-stop button dan tombol
pengaturan frekuensi, "Cepat Frekuensi Meningkatkan" tombol dan No 1 pompa minyak berjalan
menampilkan status ditambahkan.
2) Melalui tombol start dan stop pompa feed fuel konverter frekuensi dapat mewujudkan mulai remote
dan berhenti dari konverter frekuensi.
3) Tombol pengaturan Frekuensi inverter frekuensi dapat menambah atau mengurangi frekuensi dari
jarak jauh, sehingga mengatur tekanan sundulan minyak.
4) "Cepat Frekuensi Meningkatkan" tombol digunakan dalam keadaan darurat, menekan tombol ini dan
membuat konfirmasi dua kali (perubahan tombol dengan warna) akan membuat konverter frekuensi
otomatis meningkatkan frekuensi untuk 48HZ atau di atas untuk mencapai peningkatan cepat dalam
header minyak tekanan; Menekan "Cepat Frekuensi Meningkatkan" tombol lagi, yang merah sekarang,
dan membuat konfirmasi dua kali (perubahan warna..) Akan membuat konverter frekuensi otomatis
mengurangi frekuensi 0Hz; pada saat ini, secara manual mengatur tekanan protopipe minyak melalui
tombol regulasi frekuensi konverter frekuensi tekanan operasi yang normal akan berhenti operasi ini.
6.4.10.3 Pemeriksaan sebelum startup
1) Tanyakan pemimpin pergeseran penghapusan pengiriman minyak dan abu untuk mengkonfirmasi
apakah daya dipasok ke No 1 pompa minyak, dan apakah konverter frekuensi biasanya energi dan
beralih ke modus konversi frekuensi.
2) Tanyakan minyak pompa ruang petugas untuk mengkonfirmasi apakah katup stopkontak No 1 pompa
minyak dibuka, dan apakah kondisi memungkinkan starting.
3) Periksa apakah pakan minyak / kembali cepat-break katup sistem minyak dibuka, dan kembali minyak
katup regulasi pembukaan 20%; dan memeriksa sistem minyak boiler-depan untuk melihat apakah
katup panduan di depan dan di belakang umpan minyak / kembali cepat-break katup dibuka, dan pakan
minyak / kembali katup bypass tertutup.
6.4.10.4 Mulai operasi
1) Setelah menerima perintah dari pemimpin pergeseran untuk memulai No 1 pompa minyak, tekan
pompa minyak tombol konverter frekuensi start.
2) Perlahan-lahan meningkatkan frekuensi konverter frekuensi melalui tombol penyesuaian frekuensi.
3) Tanyakan petugas pompa minyak untuk memeriksa No 1 pompa minyak untuk perubahan kecepatan
bergulir.
4) Setelah menyesuaikan tekanan protopipe minyak 1MPa, menghentikan kenaikan frekuensi, dan
mempertahankan tekanan di 1MPa selama operasi normal.
6.4.10.5 Penyesuaian dalam operasi
1) Peraturan tekanan protopipe minyak selama operasi diwujudkan dengan meningkatkan atau
mengurangi frekuensi konverter frekuensi melalui tombol regulasi frekuensi.
2) Ketika boiler membutuhkan senjata minyak dalam keadaan darurat, tekan "Quick Frekuensi
Meningkatkan" tombol, dan memberitahukan unit lain untuk menutup kembali regulasi minyak katup
untuk sebagian kecil agar sesuai dengan tekanan protopipe minyak.
3) Bila tekanan sundulan minyak melebihi 2.5MPa, memberitahukan minyak pompa ruang petugas
untuk menempatkan No 2 pompa minyak saling ke dalam operasi.
4) Setelah boiler pembakaran menjadi stabil dan pistol minyak dihapus keluar, memberitahu petugas
ruangan pompa minyak untuk menempatkan No 2 pompa minyak saling dari operasi, dan kemudian
tekan "Quick Frekuensi Meningkatkan" tombol dan keluar dari "Cepat Frekuensi Meningkatkan "operasi,
mengatur tekanan kepala minyak 1 MPa untuk mengembalikan ke mode operasi normal.
6.4.10.6 Hentikan pengoperasian
1) Mengurangi frekuensi konverter frekuensi ke 0Hz.
2) Tekan tombol stop pompa pakan konverter frekuensi.
3) Beritahu penjaga menonton di ruang bakar pompa minyak untuk mengkonfirmasi kecepatan putar No
1 pompa bahan bakar minyak adalah nol.
4) katup manual Tutup di No 1 outlet pompa minyak dan memotong suplai listrik ke konverter frekuensi
seperti yang dipersyaratkan oleh keadaan tertentu.
6.4.10.7 Pencegahan
1) Ketika No 1 pompa minyak berjalan di bawah frekuensi variabel, kembali minyak katup regulasi harus
beralih ke "Manual" mode.
2) Ketika No 1 pompa minyak berjalan di bawah frekuensi variabel, apakah akan menempatkan No 2
pompa minyak saling masuk atau keluar dari operasi harus ditentukan oleh pergeseran kepala operator
sesuai dengan tekanan protopipe minyak.
3) Selama operasi sistem minyak, pemimpin pergeseran harus secara teratur memeriksa suhu oli boiler-
depan dan meminta petugas ruangan pompa minyak tentang suhu stopkontak pompa minyak dan suhu
tangki; dan jika suhu salah satu dari mereka turun sampai 50 ℃, pergeseran kepala operator tepat
waktu harus memberikan perintah untuk menghentikan pompa minyak.
4) Jika pistol minyak diperlukan untuk mendukung pembakaran dalam keadaan darurat selama periode
dimana pompa minyak dimatikan, segera memulai pompa minyak, Sejalan mengatur tekanan minyak
unit pada operasi normal, dan mengatur personel untuk memeriksa No 1, No 2, No 3 boiler sistem
minyak. Pompa minyak ruang petugas perlahan harus menutup recycle valve yang dioperasikan secara
manual, dan menghentikan pompa minyak setelah unit kembali normal.
6.4.11 Api fan pendingin deteksi berjalan
6.4.11.1 Spesifikasi Peralatan
TABEL34
6.4.11.2 Pemeriksaan deteksi kebakaran kipas pendingin sebelum operasi:
1) Periksa apakah deteksi kebakaran kipas pendingin bantalan tingkat minyak normal, kualitas minyak
memenuhi standar, dan bantalan air pendingin cukup dan mengalir lancar.
2) fan deteksi kebakaran pendingin dan motorik kopling yang baik terhubung dan jangkar sekrup tegas.
3) Periksa apakah pengukur tekanan fan dan bantalan termometer yang utuh.
4) Buka pintu isolasi di deteksi kebakaran gerai kipas pendingin dan kontrol jarak jauh fan.
6.4.11.3 Mulai kipas pendingin deteksi kebakaran
1) Pada stasiun OIS, memulai deteksi kebakaran kipas pendingin A / B.
2) Periksa apakah deteksi kebakaran kipas pendingin beroperasi seperti biasa, tekanan udara stopkontak
tidak lebih kecil dari 6.5Kpa, dan saat ini adalah normal.
3) Aktifkan switch saling kipas pendingin api deteksi.
6.4.11.4 Api mematikan kipas pendingin deteksi
1) Ketika mendidih beroperasi seperti biasa, tetap deteksi kebakaran kipas pendingin berjalan; dan
hanya menghentikan kipas pendingin deteksi kebakaran ketika suhu uap di outlet tungku adalah <80 ℃
setelah boiler dihentikan.
2) Keluar saklar saling kipas pendingin api deteksi.
3) Menghentikan pengoperasian kipas api deteksi pendingin A / B di stasiun OIS.
4) Tutup pintu isolasi deteksi kebakaran gerai kipas pendingin.
6.4.11.5 Api fan pendingin deteksi berjalan
1) Secara teratur mengkonfirmasikan semua pipa sambungan kipas tidak memiliki kebocoran;
2) Kipas indikasi saat ini adalah normal, kipas dan getaran motor berada dalam kisaran normal, dan tidak
ada suara abnormal dapat didengar.
3) Kipas suhu, suhu bantalan bermotor, suhu bermotor dan inlet perbedaan tekanan layar bantalan
normal
6.4.12 Blowdown flash tank
6.4.12.1 Commissioning blowdown flash tank
1) Periksa apakah flash tank terus blowdown dan intermiten blowdown pemeliharaan tangki flash
selesai, tiket pekerjaan dihentikan, dan katup yang relevan dengan daya.
2) koneksi pipa dalam sistem blowdown kontinyu dan periodik dioperasikan secara elektrik transmisi
gerbang lengkap dan relevan telah selesai.
3) Konfirmasi tangki blowdown flash terus menerus dalam keadaan terisolasi dan semua katup sistem
yang relevan dalam posisi yang benar.
4) Hubungkan indikator tingkat air tangki blowdown flash terus menerus.
5) Buka manual valve depan control valve yang menghubungkan kantong uap dan blowdown flash tank
terus menerus.
6) Tutup katup listrik dan katup manual (terus blowdown memotong) antara drum terus blowdown dan
intermiten blowdown flash tank.
7) Buka melanjutkan blowdown flash tank pembuangan peraturan katup dan katup manual di depan dan
di belakang katup regulasi, periksa dan menutup terus blowdown flash tank menguras katup bypass.
8) Buka katup manual utama saku uap sistem blowdown kontinyu.
9) Sedikit membuka pipa pemanasan pada katup kontrol saku uap sistem blowdown kontinyu selama
minimal 30 menit.
10) Setelah pemanasan pipa sistem, banyak membuka katup kontrol saku uap sistem blowdown
kontinyu sesuai dengan persyaratan kimia.
11) Beritahu operator turbin uap untuk membuka katup manual antara melanjutkan blowdown tank
flash dan deaerator, mengatur terus blowdown flash tank regulasi menguras katup ke mode otomatis.
Perhatian: Selama pengaturan dalam keadaan dingin, benar panas pipa, pipa menghindari tabrakan,
tidak menetapkan tangki blowdown kontinyu ke mode otomatis jika katup keseimbangan antara tangki
blowdown kontinyu dan deaerator tidak dibuka, dan menghindari tindakan katup pengaman karena
untuk terus menerus tangki blowdown overpressure.
6.4.12.2 Isolasi blowdown kontinyu flash tank
1) Buka katup listrik dan katup manual (terus blowdown memotong) antara drum terus blowdown dan
intermiten blowdown flash tank.
2) Tutup katup kontrol saku uap sistem blowdown kontinyu dan manual valve depan control valve.
3) Tutup katup manual deaerator dalam blowdown flash tank terus menerus (termasuk deaerator
termal).
4) Buka katup bypass valve drain blowdown kontinyu flash tank dan knalpot air di dalamnya.
5) Jika perawatan yang diperlukan, tutup terus blowdown flash tank regulasi menguras katup dan katup
manual di depan dan di belakang katup regulasi setelah bantuan tekanan dan debit air dari tangki
blowdown kontinyu, dan menutup terus blowdown flash tank menguras katup bypass.
7 Pengobatan Kecelakaan
7.1 Prinsip-prinsip umum pengobatan kecelakaan

7.1.1 Ide "Keselamatan pertama" harus ditetapkan untuk semua personil produksi, dan prosedur operasi
dan sistem harus dilaksanakan secara ketat selama bekerja, dengan sungguh-sungguh dan bertanggung
jawab, keterampilan personel harus ditingkatkan terus-menerus, sehingga kecelakaan dapat dihilangkan
di kondisi pemula, untuk memastikan keamanan unit dan pekerja.
7.1.2 Operasi personil unit perusahaan kami harus terbiasa dengan semua isi dalam Prosedur ini.
Pemimpin, personil manajemen keselamatan dan teknisi yang terkait dengan operasi juga harus akrab
dengan semua isi Prosedur ini.
7.1.3 Semua operator harus mempelajari isi Prosedur ini sebelum bekerja secara independen, yang
dapat ditunjuk untuk bekerja setelah melewati pemeriksaan.
7.1.4 Ketika kecelakaan terjadi, semua personil produksi harus dipimpin oleh kepala sekolah yang
berada di bawah kepemimpinan pergeseran kepala-operator untuk menangani kecelakaan sesuai
dengan ketentuan dalam Prosedur ini. Selama permintaan yang dikeluarkan oleh pergeseran kepala
operator dosis tidak langsung merugikan orang dan perangkat, itu harus dilaksanakan tanpa diragukan
lagi.
7.1.5 Command melanggar Prosedur ini tidak akan dikeluarkan oleh siapa pun selama penanganan
kecelakaan, dan operator berhak untuk menolak menerapkannya saat menerima perintah melanggar
Prosedur ini. Operator tidak bisa ditegakkan untuk melaksanakan perintah kesalahan dengan personil
manajemen, dan kritik, pendidikan dan hukuman tertentu harus diberikan kepada personil yang
melanggar Prosedur ini, dan disiplin sanksi bahkan investigasi untuk tanggung jawab pidana harus
dilakukan tergantung pada keseriusan untuk perluasan kecelakaan, kerusakan peralatan dan cedera dari
ini.
7.1.6 Bila unit telah mengalami kecelakaan, insiden harus ditangani sesuai dengan prinsip-prinsip
berikut:
7.1.6.1 Tenang bawah dan akurat penilaian, dengan proses yang akurat dan cepat.
7.1.6.2 Menghilangkan akar penyebab kecelakaan sesegera mungkin, dan mengisolasi titik kegagalan
untuk menghindari propagasi kegagalan.
7.1.6.3 Kembalikan operasi normal peralatan yang rusak sejauh mungkin untuk mencegah kecelakaan
dari ekspansi dengan syarat keselamatan personil dan peralatan dijamin.
7.1.6.4 Berikan bermain untuk kapasitas produktif maksimum peralatan operasi normal, dan
mengurangi dampak eksternal sejauh mungkin.
7.1.6.5 Setelah kecelakaan itu, personil yang bersangkutan harus segera melaporkan kepada pergeseran
kepala-operator dan menghubungi personil yang relevan untuk bekerja sama dan menangani. Setelah
menyelesaikan penanganan kecelakaan, catatan waktu dan alamat kecelakaan terjadi dan proses
penanganan kecelakaan harus dilakukan secara detail dan akurat. Untuk kecelakaan itu terjadi pada
tugas, rapat analisis kecelakaan diselenggarakan oleh pergeseran kepala-operator melalui organisasi
personil yang relevan setelah bekerja, mencari tahu alasan dan mencapai "Empat Not-Membiarkan Off".
7.1.6.6 Operasi personil akan tetap parameter batas pikiran peralatan utama dan bantu, memantau disk
dengan hati-hati, melakukan penyesuaian dengan hati-hati, tegas menutup peralatan saat peralatan
mencapai parameter batasnya, dan melarang berlebihan peralatan. Memperkuat inspeksi patroli, dalam
rangka untuk menemukan dan menghilangkan cacat peralatan tanpa penundaan dan mempersiapkan
kegagalan prediksi.
7.1.6.7 Dalam hal mencari titik yang tidak tepat selama penggunaan Prosedur ini, melaporkannya ke
Departemen Operasi segera sehingga untuk memperbaikinya tepat waktu. Hak modifikasi Prosedur ini
disediakan oleh Departemen Operasi, dan hak persetujuan dicadangkan oleh pimpinan perusahaan.
7.2 Downtime kecelakaan unit
7.2.1 Satuan tersandung kecelakaan
7.2.1.1 Tripping fenomena unit:
1) Boiler MFT beroperasi, dan kepunahan boiler api terjadi.
2) Turbin ETS beroperasi, menyesuaikan pintu dan katup uap utama otomatis ditutup, dan kecepatan
putar berkurang.
3) beralih Keluar dari generator dan eksitasi saklar tersandung.
4) Dari nilai beban nol-beban dan tanpa beban dari nol-beban.
7.2.1.2 Pengolahan unit daya perjalanan:
1) Periksa apakah 6kV tanaman menggunakan sumber daya siaga yang mulai digunakan secara otomatis,
dalam kasus gagal, beralih pada menempatkan mulai digunakan secara otomatis untuk pembangkit
listrik 6kV standby sumber harus diaktifkan secara manual, sementara itu, periksa apakah 380V tanaman
yang digunakan sumber daya normal.
2) Hati-hati mengatur tingkat air saku uap dan tetap dalam biasa levelAt saat yang sama, petugas harus
dikirim untuk menyesuaikan tekanan air pendingin dari rotor generator
3) Segera tutup katup utama yang mengendalikan air Attemperation dari superheater dan alat pemanas,
dan tutup katup dan regulasi listrik katup yang mengontrol semua rute air Attemperation.
4) Atur ulang berbagai perangkat yang tersandung, mengatur boiler kuantitas udara, menjaga tungku
tekanan negatif dalam kisaran -100 sampai -150Pa. Pada DCS, memeriksa apakah kondisi meniup
ditampilkan pada layar FSSS terpenuhi, kemudian tekan tombol meniup meniup tungku.
5) Periksa apakah awal bersama pompa pelumasan AC turbin uap adalah normal.
6) Kedua sumber uap deaerator dan poros segel segel turbin yang terbalik akan dilengkapi dengan
layanan stasiun protopipe.
7) katup terbuka listrik utama uap, katup uap utama otomatis, tiriskan katup di depan dan di belakang
tekanan menengah katup gabungan dan tiriskan katup di depan katup cek ekstraksi uap.
8) Perhatikan menyesuaikan tingkat air dari deaerator dan kondensor.
9) Setelah boiler jelaga bertiup, buka pakan minyak / kembali solenoid valve, mengatur tekanan minyak
ke nilai yang tepat.
10) Beralih pada landasan pisau-aktifkan transformator utama titik pusat.
11) Setelah mengetahui alasan dari unit daya perjalanan, menginformasikan personil pemeliharaan
terkait untuk menanganinya.
12) Ketika kecepatan bergulir dari turbin uap berkurang untuk 1000rmp / min, jacking pompa minyak
akan dimulai, dan tekanan minyak setiap ubin sumbu jacking harus disesuaikan.
13) Ketika kecepatan putar turbin mencapai nol, dimasukkan ke dalamnya untuk pembatasan.
14) Jika kesalahan tersebut tepat waktu dihilangkan atau terisolasi, boiler dinyalakan segera dan unit-
restart.
15) Dalam hal titik kegagalan tidak bisa dihilangkan dalam waktu singkat atau terisolasi untuk membuat
unit gagal untuk segera dimulai, langkah-langkah berikut harus diikuti:
16) Mengisi saku steam boiler dan menutup kipas rancangan dan pengumpan udara. Katup Tutup yang
mengontrol boiler blowdown kontinyu, pengambilan sampel, dosis, dan blowdown berselang, dan
menutup boiler.
17) Buka vakum melanggar katup dan mengontrol sudut bukaan, sehingga ketika vakum mencapai nol,
kecepatan putar turbin mencapai nol. Ketika kecepatan putar mencapai nol, memasukkannya ke dalam
pembatasan. Setelah itu, tutup pasokan uap untuk poros penyegelan turbin.
18) Menurut tingkat air boiler, berhenti menjalankan pompa feed.
19) Setelah menghilangkan atau mengisolasi kegagalan, restart unit.
7.2.2 Satuan shutdown darurat tungku
7.2.2.1 Kondisi shutdown boiler darurat
1) Untuk aksi penolakan dari MFT.
2) Semua alat pengukur ketinggian air dari drum boiler yang rusak.
3) Untuk peledakan pipa dinding air boiler atau economizer batubara yang tidak dapat mempertahankan
tingkat air normal dalam saku uap.
4) Untuk peledakan dari superheated steam pipa, pipa uap dan panaskan utama pipa pasokan air.
5) bakar ulang terjadi di bagian belakang boiler menyebabkan peningkatan pesat abnormal pada suhu
asap di cerobong asap.
6) Suhu uap dan tekanan normal tidak dapat dipertahankan karena ledakan serius tabung superheater,
tabung alat pemanas.
7) Ledakan terjadi di dalam boiler atau buang yang membuat melayani kerusakan pada peralatan.
8) Alarm kebakaran dalam boiler kisaran unit yang memiliki ancaman langsung terhadap keamanan
boiler.
9) Panaskan uap terganggu.
10) Tekanan Boiler melebihi katup pengaman menanggapi nilai, semua katup pengaman menolak untuk
beroperasi, dan katup pengapian ventilasi tidak dapat dibuka.
7.2.2.2 langkah penutupan Darurat boiler
1) Ketika salah satu dari kondisi shutdown darurat di atas terjadi, hubungi operator turbin uap, tenaga
listrik dan operator boiler untuk melakukan shutdown boiler darurat.
2) Segera tekan "MFT" tombol, manual menutup boiler. Jika "MFT" menolak untuk bertindak, maka
harus ditangani sesuai dengan tindakan berikut:
Manual menutup dua kipas utama semua pabrik batubara dan pengumpan batubara aksi bersama.
b Tutup katup cepat penutupan pasokan minyak, semua katup minyak senjata minyak dan semua katup
air Attemperation dari setiap tingkat.
c Steam tersandung turbin dan shutdown.
3) perangkat otomatis Putus, memonitor suhu uap dan tekanan, mempertahankan tingkat air gendang
normal, dan melaporkan kepada pergeseran kepala operator tentang shutdown kesalahan. .
4) Mengatur boiler kuantitas ventilasi untuk nilai ≮30% BMCR, menjaga tungku tekanan negatif, dan
meniup tungku selama 5 menit.
5) Setelah menemukan alasan tindakan MFT dan menghilangkan mereka, mengembalikan operasi unit.
Perhatikan mengembalikan switch peralatan aksi bersama.
6) Jika kondisi awal tidak tersedia dalam waktu singkat setelah shutdown kesalahan, menghentikan
operasi draft fan paksa dan diinduksi, dan menerapkan sebagai shutdown boiler normal. (Jika shutdown
ada karena pembakaran sekunder saluran asap belakang, ventilasi dilarang; Jika shutdown ada karena
tungku tabung peledakan, satu set induced draft fan harus disimpan operasi).
7) Dalam hal shutdown darurat akibat hilangnya semua diinduksi atau dipaksa draft fan, perlahan-lahan
membuka semua baffle di udara dan saluran asap untuk mencapai ventilasi alami pendinginan, dan
mempertahankan negara ini selama minimal 15 menit. Setelah pemulihan draft fan dan pengumpan
udara, mereka akan disesuaikan dengan meniup volume udara dan mulai bertiup setelah penutupan
boiler.
8) Hal-hal lain yang dioperasikan sesuai dengan boiler shutdown dan persyaratan pengolahan
kecelakaan terkait.
7.3 Boiler shutdown karena satuan kesalahan
7.3.1 Dalam hal terjadi kondisi berikut, meminta pimpinan perusahaan yang kompeten untuk petunjuk,
dan berlaku untuk penjadwalan tingkat menengah untuk shutdown.
7.3.2 Kualitas air umpan boiler, air boiler dan uap memburuk, dan tidak dapat dikembalikan melalui
perawatan dalam banyak cara.
7.3.3 Untuk kebocoran pada tekanan yang mengandung boiler bagian-bagian yang tidak dapat
dihilangkan dan dapat mempertahankan operasi waktu singkat.
7.3.4 Operasi boiler normal tidak dapat dipertahankan karena kokas boiler serius, kegagalan pengobatan
jelaga penyumbatan.
7.3.5 Setelah tindakan, katup pengaman tidak dapat dikembalikan setelah pengobatan dengan berbagai
cara.
7.3.6 Kehilangan instrumen terkompresi sumber udara dan tidak dapat dipulihkan dalam waktu singkat.
7.3.7 The overtemperature serius uap utama, panaskan uap atau dinding logam pada permukaan boiler
pemanasan tidak dapat diselesaikan, dan suhu dari mereka tidak dapat dikembalikan ke nilai normal
melalui pengobatan dengan berbagai cara atau pengurangan beban.
7.3.8 alat pengukur ketinggian air Semua bawah boiler yang rusak.
7.3.9 Untuk deformasi dan retak dari dukungan dan gantungan peralatan boiler utama.
Kegagalan sistem 7.4 Steam
7.4.1 Boiler Drum melimpah
7.4.1.1 Alasan untuk overflow saku uap

1) Operator gagal untuk tepat waktu mengamati peningkatan mendadak tekanan air umpan karena
kegagalan perangkat regulasi air umpan otomatis, mengatur kesalahan mekanisme, atau pompa feed
sistem kecepatan mengatur kesalahan.
2) mengukur tingkat air rendah posisi, ukuran aliran uap, pakan mengukur aliran air tidak memberikan
indikasi yang benar atau de-energized, menyebabkan bahwa kesalahan operasi karena penilaian yang
salah oleh operator.
3) Operator gagal untuk secara ketat memonitor tingkat air, membuat penilaian atau operasi kesalahan
salah, atau gagal untuk membuat regulasi yang tepat waktu.
4) Tekanan uap dari boiler turun tiba-tiba karena berbagai sebab, sehingga tiba-tiba naik tingkat air saku
uap.
7.4.1.2 saku Steam fenomena melimpah
1) Nilai masing-masing mengukur tingkat air boiler yang lebih tinggi dari tingkat normal.
2) Menurut kenaikan permukaan air, "Tinggi Ⅰ Nilai" sinyal alarm akan diberikan pada layar DCS; jika
tingkat air terus naik, "Tinggi Ⅱ Nilai" sinyal akan diberikan; ketika "Tinggi III Nilai" sinyal alarm
diberikan, tindakan MFT akan dipicu.
3) Aliran air umpan yang tidak normal lebih besar dari aliran uap.
4) Ketika tetes suhu uap superheated dan melimpah serius terjadi, suhu uap superheated akan turun
tajam, dan dampak air akan terjadi pada pipa steam superheated atau bahkan turbin uap.
7.4.1.3 Pengobatan untuk overflow saku uap
1) Langkah-langkah berikut harus diambil ketika tekanan boiler steam dan tekanan air umpan normal,
aliran uap sesuai dengan aliran air umpan, dan tingkat air naik ke gendang + 50mm:
a. Kalibrasi kebenaran saku uap dan indikator tingkat air terpencil, dan menyiram mengukur tingkat air
bila diperlukan.
b. Jika kegagalan regulasi air umpan otomatis adalah alasan, segera beralih peraturan otomatis dengan
peraturan petunjuk untuk menurunkan tingkat air. Jika kegagalan regulasi kecepatan pompa pakan
adalah alasan, tutup pipa regulasi katup air-makan untuk sebagian kecil untuk menurunkan tingkat air,
dan segera mengatur beralih ke standby pompa feed; Beritahu personil thermotechnical untuk
menghilangkan cacat.
c. Bila tingkat air Drum melebihi + 120mm, katup pembuangan darurat harus secara otomatis terbuka;
Kalau tidak harus secara manual diaktifkan. Matikan kran penguras air kecelakaan setelah kembali
permukaan air normal.
2) Bila tingkat air dari dram uap melebihi + 130mm, langkah-langkah berikut harus dilakukan:
a. Terus mengurangi aliran air umpan. Muncul katup pembuangan air kecelakaan dan membuka katup
blowdown.
b. Sesuai dengan kondisi penurunan suhu uap, lepaskan otomatisasi desuperheater, dan mengecilkan
atau putuskan desuperheater tersebut.
c. Buka katup pembuangan air superheater.
3) MFT harus dipicu ketika mencapai air + 210mm,; jika tidak ada tindakan MFT dipicu, tekan tombol
MFT dengan tangan, dan melakukan operasi berikut:
a. Mengatur katup pembuangan air dari superheater dan pipa uap utama ke posisi terbuka penuh.
b. Tutup semua katup dari desuperheater tersebut.
c. Menghentikan pasokan air boiler, dan membuka katup resirkulasi dari economizer batubara. Jika
perlu, menghentikan jalannya pompa feed.
d. Tiriskan lebih banyak air, perhatikan untuk mengamati tingkat air dalam drum mengukur tingkat air;
dan ketika tingkat air drum + 50mm ditunjukkan, menghentikan drainase.
e. Operasi lainnya harus dilakukan sesuai dengan aturan pengobatan disengaja untuk unit tersandung.
f. Mempertahankan tingkat air normal boiler, menemukan alasan meluap dan menghilangkan masalah
tersebut, dan restart unit sesegera mungkin.
7.4.2 Boiler Drum melimpah
7.4.2.1 Alasan untuk overflow saku uap
1) kegagalan regulasi air umpan Otomatis, pengurangan abnormal pada pompa feed kecepatan bergulir,
pakan pengaturan air valve dan kecepatan sistem regulasi atau kesalahan pompa feed.
2) indikasi yang tidak benar dari tingkat air hasil mengukur terpencil di salah perhitungan dan
misoperations dari personil operasi.
3) perubahan mendadak dalam beban atau tekanan uap menyebabkan tingkat air rendah.
4) pemantauan ketinggian air yang tidak benar, regulasi, pengawasan atau operasi kesalahan selama
operasi normal.
5) kebocoran serius atau pipa peledakan terjadi pada dinding air, economizer batubara dan air atau
boiler sistem blowdown.
7.4.2.2 fenomena Kekurangan air dari saku uap
1) Semua indikasi pengukur ketinggian air kurang dari nilai normal.

2) Alarm tingkat air rendah nilai I dan nilai rendah II diberikan pada layar DCS, ketika dua dari tiga nilai
ketinggian air di DCS "Pakan Pengendalian Air Screen" mencapai rendah nilai III (-230 mm), tindakan
MFT akan dipicu, unit akan perjalanan, dan alarm bunyi akan diberikan pada waktu yang sama.
3) Aliran air umpan yang normal lebih kecil dari aliran uap (situasi sebaliknya ada dalam kasus ledakan
dinding air, economizer, pipa air umpan).
4) Suhu uap superheated akan meningkat dalam kondisi kekurangan air yang parah.
7.4.2.3 Pengobatan uap saku kekurangan air
1) Bila tingkat air ditemukan untuk mengubah dalam kisaran yang lebih rendah dari permukaan air
normal, periksa apakah pengukur ketinggian air sudah benar dibandingkan dengan uap dan aliran air,
dan periksa apakah tekanan air umpan, gendang, tekanan superheater normal.
2) Jika kegagalan makan air otomatis menyebabkan tingkat air turun, segera beralih ke modus makan air
manual, meningkatkan pompa feed kecepatan bergulir untuk memberi makan lebih banyak air.
3) Jika speed manual meningkatnya kegagalan atau pompa feed sendok pipa penyumbatan terjadi dan
pengobatan gagal, segera memulai pakan pompa siaga.
4) Jika boiler bertiup ke bawah, Anda harus berhenti blowdown segera.
5) Jika aliran air umpan yang tidak normal lebih besar dari aliran uap, periksa ketatnya bagian tekanan
boiler dan tiriskan katup.
6) Jika tingkat air masih di bawah -100mm setelah perawatan di atas, terus makan air untuk
mempertahankan tingkat air, dan membuat unit beroperasi di bawah beban yang lebih kecil.
7) Jika tingkat air lebih rendah dari -230mm, MFT harus dipicu; dan menangani hal ini sebagai MFT.
8) Setiap katup pipa air umpan, blowdown kontinyu dan setiap katup pengambilan sampel harus ditutup
ketika boiler dimatikan.
9) Setelah boiler dimatikan, mengadopsi "Sisa Air Periksa Metode" untuk menentukan keseriusan
kekurangan air boiler; jika ada tingkat air muncul setelah level air dipaksa naik, hindari makan air,
periksa boiler komprehensif, dan makan air lagi setelah pemimpin perusahaan yang kompeten
memberikan izin.
10) Cari tahu penyebab, dan menghilangkan kesalahan untuk mengembalikan tingkat air ke keadaan
normal. Melanjutkan operasi unit secepat mungkin.
7.4.2.4 Metode air koreksi untuk boiler:
1) Matikan katup pembuangan air dari indikator tingkat air.

2) Tutup katup mengukur tingkat air, perhatikan bahwa permukaan air pengukur ketinggian air telah
bangkit dari bagian bawah, dan air tidak memiliki dapat dinilai dalam hal terjadinya tingkat air, jika tidak,
dua kondisi berikut mungkin akan terjadi: Itulah kekurangan air yang serius dan melimpah air yang
parah. Untuk identifikasi salah satu dari mereka, operasi berikut akan dilakukan.
3) Matikan katup air indikator tingkat air.
4) Buka kran pembuangan air dari permukaan air mengukur katup perlahan, sementara itu, perhatikan
apakah permukaan air terjadi di bagian atas katup pengukur ketinggian air, dan air diisi parah dapat
dinilai dalam hal terjadinya, jika tidak, kekurangan air yang serius dapat dinilai. Setelah selesai air
koreksi, katup harus mengembalikan posisi normal.
7.4.3 Kerusakan tingkat air mengukur saku steam dalam boiler
7.4.3.1 Alasan untuk kerusakan permukaan air mengukur saku steam dalam boiler
1) Kedua mengukur tingkat air dan kualitas instalasi tidak baik.
2) metode operasi Salah diadopsi dalam pembilasan mengukur tingkat air.
3) Suhu Permukaan pengukur muka air tiba-tiba berubah.
7.4.3.2 Pengobatan untuk kerusakan tingkat air mengukur saku steam dalam boiler
1) Lepaskan mengukur tingkat air segera, dan memberitahu personil pemeliharaan untuk pengobatan.
2) Jika alat pengukur ketinggian air dua gendang di situs yang rusak, tapi makan air otomatis adalah
normal, kontak listrik muka air Gauge di panel vertikal dan air mengukur tingkat di DCS memberikan
indikasi yang dapat dipercaya, maka boiler dapat beroperasi selama empat jam pada premis
memperhatikan menjaga keseimbangan antara aliran air umpan dan aliran uap, mempertahankan
beban boiler stabil, dan segera mengisolasi dan memperbaiki mengukur tingkat air yang rusak. Jika
penyesuaian otomatis makan air tidak dapat diandalkan, boiler harus ditutup.
3) boiler harus ditutup dalam keadaan darurat dalam hal bahwa semua mengukur tingkat air rusak.
4) Dalam hal kerusakan apapun drum yang mengukur tingkat air, segera mengisolasi dan
memperbaikinya, memeriksa kebenaran dari yang lain mengukur tingkat air gendang dan posisi rendah
pengukur ketinggian air, dan memperkuat pengawasan dan regulasi tingkat air saku uap.
7.4.4 Boiler priming
7.4.4.1 fenomena Priming:
1) ketinggian air Drum dramatis berfluktuasi, alat pengukur ketinggian air memberikan indikasi tidak
stabil, dan tingkat air ditampilkan pada alat pengukur ketinggian air lokal tidak jelas.
2) suhu uap utama menurun secara dramatis.

3) Salt isi peningkatan air boiler dan uap.
4) Pada kasus yang berat, induksi air akan terjadi pada pipa uap, menyebabkan getaran parah dalam
pipa.
7.4.4.2 Alasan untuk priming:
1) Air boiler adalah wajar tanpa pengecualian dalam kualitas kadar garam yang berlebihan.
2) Operasi blowdown tidak dilakukan sesuai dengan peraturan yang relevan.
3) boiler adalah berlebihan atau salah tertutup, dan pengobatan air boiler tidak memenuhi persyaratan.
4) Pemisah uap air di saku uap tidak efektif atau rusak.
5) Beban meningkat terlalu cepat.
7.4.4.3 Priming pengobatan:
1) Laporkan keadaan yang relevan dengan pergeseran kepala-operator, kemudian mengurangi kapasitas
beban dan boiler penguapan untuk menjaga operasi yang stabil.
2) Muncul katup blowdown kontinyu dan memperkuat blowdown periodik.
3) katup sistem terbuka superheater menguras, buka katup di depan utama katup pipa uap, dan
putuskan desuperheater.
4) Beritahu laboratorium untuk memperkuat analisis air boiler, dan menjamin kualitas makan air.
5) Beban peningkatan boiler tidak dapat diterima sebelum kualitas air boiler membaik.
6) mengukur tingkat air harus memerah dan dikalibrasi setelah kesalahan dieliminasi.
7.4.5 Kerusakan tabung dinding air
7.4.5.1 Fenomena kerusakan tabung dinding air
1) Boiler ketinggian air gendang dan pakan penurunan tekanan air, aliran air umpan yang tidak normal
lebih besar dari aliran uap.
2) Drops terjadi pada suhu uap dari setiap tahap, suhu uap dan tekanan uap menurun.
3) Ada kebocoran suara dekat dinding air, sedangkan peledakan pipa disertai dengan suara yang jelas.
4) Tekanan negatif berkurang atau tekanan positif ada dalam tungku, dan asap dan uap meletus dari
bagian dengan penyegelan miskin. Dalam kasus yang parah, tidak stabil pembakaran atau kebakaran
kepunahan akan terjadi dalam tungku.
5) Ketika induced draft fan secara otomatis dimasukkan ke dalam operasi, pembukaan viskositas fluida
naik normal, dan saat ini juga naik.
6) "Empat-tabung perangkat kebocoran" alarm.
7.4.5.2 Alasan untuk kerusakan tabung dinding air
1) Miskin kualitas air umpan, pengolahan air boiler yang tidak tepat atau longgar korosi deposito
menyebabkan pengawasan kimia dalam tabung dinding air dan pemanasan lokal tabung dinding.
2) Kekurangan air dari saku uap tidak diobati dengan baik menyebabkan peledakan yang terjadi pada
tabung dinding air.
3) Kualitas saham tabung, las, instalasi, atau pemeliharaan tidak memenuhi standar yang dibutuhkan.
4) Pipa diblokir dengan puing-puing, menyebabkan temperatur dinding pipa terlalu tinggi.
5) tungku Serius kokas menyebabkan dinding air menjadi tidak merata dipanaskan atau coke blok jatuh
dan merusak tabung dinding air.
6) jelaga Miskin blower instalasi dan pemeliharaan kualitas, sudut bertiup salah atau tekanan yang
berlebihan pada meniup sumber uap menyebabkan dinding air memakai tabung dan menipis.
7) modus pembakaran yang tidak masuk akal, operasi beban rendah jangka panjang, dan kebocoran
katup blowdown menyebabkan dinding air menjadi tidak merata dipanaskan, yang merusak siklus air
dan hasil lebih lanjut dalam dinding air tabung meledak.
8) pipa Individu dekat kompor yang dikenakan oleh bubuk batu bara, dan karena dinding air lelah.
9) Ketika kokas, tabung dinding air rusak atau aus oleh batang kokas.
7.4.5.3 Pengolahan kerusakan tabung dinding air
1) Ketika kebocoran dinding air tidak serius, dan tingkat air Drum normal dapat dipertahankan,
membuat boiler beroperasi di bawah tekanan yang lebih rendah dan beban yang lebih kecil, menaruh
pistol minyak ke dalam operasi untuk membuat pembakaran stabil bila perlu, dan melaporkan kepada
pimpinan untuk mengajukan shutdown boiler.
2) Selama periode di mana operasi kegagalan boiler dipertahankan, memperkuat pemantauan,

membayar dekatmemperhatikan kemajuan kecelakaan, dan ketat mencegah kecelakaan dari perluasan.
3) Jika meledak serius diamati, sejumlah besar meletus air boiler, dan tingkat air drum yang normal tidak
bisa dipertahankan setelah makan lebih banyak air, melaksanakan shutdown darurat, dan membuat
pengobatan berikut:
4) Setelah boiler dimatikan, pakan sebagai lebih banyak air mungkin untuk mempertahankan tingkat air
gendang normal, dan kontrol suhu perbedaan antara dinding atas dan bawah drum pada nilai yang lebih
rendah dari 56 ℃; Jika ketinggian air normal saku uap tidak dapat dipertahankan, air makan harus
dihentikan segera. Katup resirkulasi dari economizer batubara tidak dapat dibuka.
5) Berhenti dua draft fans paksa dan satu draft fan diinduksi, tetap beroperasi untuk pembuangan uap
dalam boiler satu draft fan diinduksi.
6) Beritahu penjaga menonton untuk berbaris keluar dari medan listrik curah hujan.
7.4.6 Tabung economizer rusak
7.4.6.1 Fenomena kerusakan pada tabung economizer:
1) Tingkat air dari steam drum tetes, dan aliran air tidak normal lebih besar dari aliran uap.
2) suhu gas buang perbedaan di kedua sisi belakang economizer besar dan suhu gas buang kebocoran-
sisi tetes.
3) economizer kebocoran menghasilkan suara; merokok dan uap meletus dari bagian dengan
penyegelan miskin lubang, katup dan buang; dan kebocoran hopper economizer abu atau memiliki abu
basah.
4) "Empat pipa perangkat kebocoran" memberikan alarm.
5) Ketika induced draft fan secara otomatis dimasukkan ke dalam operasi, membuka kopling naik, dan
saat ini juga naik.
7.4.6.2 Alasan untuk kerusakan tabung economizer:
1) kualitas air umpan Lancar mengarah ke scaling dan korosi pipa internal.
2) Terbang abu memakai tabung economizer batubara dalam jangka panjang.
3) Kualitas buruk pengelasan dan pipa tidak memenuhi syarat.
4) Penggunaan yang tidak benar dari hasil economizer resirkulasi lebih-suhu dinding economizer pipa.
5) bakar ulang terjadi di bagian ekor, sehingga tabung overheating.
6) Perubahan Sering suhu air umpan menyebabkan kelelahan logam dan retak.
7.4.6.3 Pengolahan kerusakan economizer:
1) Bila kebocoran economizer tidak serius, dan tingkat air drum yang normal dapat dipertahankan,
mengurangi tekanan dan beban untuk waktu yang singkat, dan melaporkan kepada pimpinan
perusahaan untuk mengajukan shutdown boiler.
2) Tingkat air Drum tidak dapat dipertahankan karena kebocoran economizer serius, dan tindakan MFT
boiler dihasilkan; menangani ini setelah aksi tekan MFT.
3) Pasokan air terus sampai tingkat air tinggi drum tercapai setelah boiler berhenti, perbedaan suhu
dinding atas dan bawah dari drum harus dikendalikan dalam 56 ℃, dalam hal ini tingkat air drum gagal
menjadi bangkit lagi, menghentikan air umpan, dan katup resirkulasi economizer tidak akan dibuka.
4) Penyelenggaraan satu set induced draft fan harus disimpan setelah boiler berhenti, tekanan negatif
dan meniup dalam tungku harus dipelihara, dan draft fan induksi dihentikan setelah pemakaian asap
dan uap.
7.4.7 Superheater rusak
7.4.7.1 Fenomena kerusakan superheater:
1) Aliran uap turun menjadi kurang dari air umpan mengalir normal. Ketika kerusakan memburuk,
tekanan uap utama akan turun.
2) suara Kebocoran dapat didengar dekat superheater, dan ketika itu menjadi serius, tungku tekanan
negatif menjadi tekanan positif, dan asap dan uap meletus dari bagian dengan penyegelan miskin
lubang, katup, dll
4) Suhu gas buang dari superheater turun di sisi blasting, dan suhu gas buang deviasi meningkat di kedua
sisi.
5) Dalam hal suhu rendah superheater meledak, utama kenaikan suhu uap; dan dalam hal suhu tinggi
superheater meledak, suhu uap utama tetes.
6) Ketika draft fan diinduksi secara otomatis dimasukkan ke dalam operasi, kopling cairan muncul
dengan sendirinya, dan saat ini juga naik normal.
7.4.7.2 Alasan untuk kerusakan superheater
1) The desuperheater kegagalan, deposito di tabung superheater, suhu tinggi berlebihan suhu gas buang
lokal, pemanasan kokas permukaan, dan aliran uap kecil menyebabkan dinding tabung overheating.
2) penyesuaian pembakaran yang tidak benar, defleksi api, api yang terlalu, dinding tabung lokal terlalu
panas dalam jangka waktu yang lama.
3) Suhu super panas dari uap atau pipa uap dinding dan operasi overheating jangka panjang.
4) waktu berjalan panjang, suhu tinggi korosi gas buang atau terbang abu abrasi.
5) Rendahnya kualitas tabung atau pengelasan.
6) Jumlah air desuperheating besar di bawah beban rendah menyebabkan penyumbatan air dalam
tabung berbentuk U, yang menghasilkan overheat lokal.
7) jelaga Miskin blower instalasi dan pemeliharaan kualitas, salah bertiup sudut menyebabkan
kerusakan tabung superheater karena bertiup.
8) pemeliharaan yang buruk setelah shutdown boiler menyebabkan korosi.
9) superheater ini tidak terlindungi dengan baik pada saat pembukaan dan penutupan boiler.
7.4.7.3 Pengolahan kerusakan pada tabung superheater
1) Segera melaporkan kepada supervisor, dan memperkuat pengawasan dan inspeksi.
2) Jika kerusakan superheater tidak serius, dan suhu superheated steam adalah dalam lingkup diizinkan,
membuat boiler beroperasi di bawah beban yang lebih kecil, mengurangi tekanan uap sejauh mungkin,
memperkuat bertiup pemanas awal udara, menodongkan pistol minyak ke dalam operasi yang
diperlukan untuk mendukung pembakaran, dan waktu mengajukan permohonan untuk mematikan
boiler.
3) Dalam hal superheater tersebut diledakkan parah, dan suhu uap tidak dapat dikendalikan, atau sulit
untuk mempertahankan pembakaran yang stabil, boiler harus dihentikan segera, untuk mencegah
meniup pipa berikutnya buruk.
4) Penyelenggaraan satu set induced draft fan harus disimpan setelah boiler berhenti, tekanan dan
meniup dalam tungku harus dipelihara, dan draft fan induksi dihentikan setelah pemakaian asap dan
uap.
7.4.8 alat pemanas pecah
7.4.8.1 Reheaters pecah fenomena:
1) noise Kebocoran dapat didengar di dekat alat pemanas, dan ketika itu menjadi serius, tungku tekanan
negatif menjadi tekanan positif, dan asap dan uap meletus dari bagian dengan penyegelan miskin alat
pemanas.
3) Bila tekanan outlet alat pemanas mengurangi, dan beban konstan, aliran uap utama akan meningkat.
4) tetes suhu gas buang dari alat pemanas di sisi yang rusak, dan suhu gas buang deviasi meningkat di
kedua sisi.
5) Ketika draft fan diinduksi secara otomatis dimasukkan ke dalam operasi, cairan kopling muncul
dengan sendirinya, dan saat ini juga naik normal.
7.4.8.2 Alasan alat pemanas pecah:
1) Pipa dinding bagian dalam scaling, suhu panas dari suhu setempat gas buang, pembentukan jelaga
dan coking di permukaan pemanas, aliran uap kecil menyebabkan overheating dinding tabung.
2) penyesuaian yang tidak benar dalam proses berjalan, sering atau serius overheating dinding tabung.
3) Kualitas buruk pengelasan dan pipa tidak memenuhi syarat.
4) Ketika boiler dimulai dan ditutup, tingkat-Ⅰ dan tingkat-Ⅱ sisi boiler tidak digunakan dengan benar,
alat pemanas tersebut tidak dilindungi dengan baik, dan pemanasan lokal tabung dihasilkan.
5) daerah Pemanasan abu dan memimpin kokas untuk overheating dan korosi pada dinding tabung.
6) jelaga Miskin blower instalasi dan pemeliharaan kualitas, salah sudut bertiup menyebabkan
kerusakan tabung alat pemanas karena bertiup.
7) Terbang abu abrasi membuat alat pemanas yang memakai bawah.
7.4.8.3 Pengolahan kerusakan pada tabung alat pemanas
1) Segera melaporkan kepada supervisor, dan memperkuat pengawasan dan inspeksi.
2) Jika kerusakan alat pemanas tidak serius, dan suhu uap dipanaskan dalam lingkup diizinkan, membuat
boiler beroperasi di bawah beban yang lebih kecil dan tekanan geser, mengurangi tekanan uap sejauh
mungkin, memperkuat bertiup pemanas awal udara, menodongkan pistol minyak ke operasi yang
diperlukan untuk mendukung pembakaran, dan waktu mengajukan permohonan untuk mematikan
boiler.
3) Bila suhu uap tidak dapat dikendalikan atau operasi normal sulit untuk dipertahankan karena meledak
alat pemanas yang serius, menutup boiler turun segera untuk mencegah tabung yang berdekatan tidak
rusak karena bertiup.
4) Penyelenggaraan satu set induced draft fan harus disimpan setelah tungku berhenti, tekanan dan
meniup dalam tungku harus dipelihara, dan draft fan induksi dihentikan setelah pemakaian asap dan
uap.
7.4.9 Dampak Air uap dan air pipa
7.4.9.1 Air fenomena dampak uap dan air pipa:
1) Ada bunyi benturan dan bahkan berat pipa getaran dan panas pelestarian shedding dalam pipa.
2) Dampak pointer dari sistem perpipaan ayunan pengukur tekanan dengan besarnya tinggi.
7.4.9.2 Alasan dampak air dari uap dan air pipa:
1) Ketika air pakan untuk mesin uap, gagal untuk mengosongkan udara di dalam tabung.
2) tiba-tiba besar injeksi air dan injeksi uap, karena gagal untuk secara memadai panas pipa untuk
mengisi air uap.
3) Ada perubahan berat bagi tekanan air umpan atau temperatur.

4) mendukung pipa air Pakan dan gantungan yang tidak solid.
5) Untuk tingkat tinggi boiler air atau uap dan air priming, ada uap basah masuk ke dalam pipa uap,
menyebabkan air tertahan oleh uap.
6) Tidak dapat mengalirkan air karena tidak pantas menguras posisi atau desain tidak masuk akal sistem
pengeringan dalam pipa uap.
7) Jaringan pipa steam gagal untuk sepenuhnya mengalirkan air sesuai kebutuhan.
7.4.9.3 Pengobatan dampak air dari pipa air uap:
1) Dalam hal dampak air terjadi di dalam pipa air umpan, Anda harus membuka katup udara untuk
memperlambat mengisi air, untuk menghilangkan udara di dalam pipa.
2) Dalam hal dampak air disebabkan karena perubahan suhu air umpan dan tekanan, jumlah air umpan
harus dikurangi, dan stabilisasi tekanan air umpan dan suhu harus dijaga.
3) Bila dampak air terjadi di dalam pipa uap, Anda harus membuka katup pembuangan yang relevan dan
memperhatikan perubahan suhu uap.
4) Hubungi pemelihara untuk memeriksa padat menggantung braket dan tepat waktu menghilangkan
cacat tidak sehat menggantung braket ditemukan.
5) Pipa getaran yang disebabkan oleh aliran dua fase termasuk air dan uap bahaya pipa pesat, oleh
karena itu, langkah-langkah harus diambil untuk menghilangkan getaran, misalnya, menutup steam inlet
dan air atau sedikit menutup uap stopkontak dan air, namun , overpressure membuat berhenti aliran
atau lambat dalam pipa harus dihindari.
6) Modifikasi sistem saluran masuk akal.
7.4.10 uap atau air umpan pipa rusak
7.4.10.1 fenomena umum kerusakan:
1) Ada materi lembab panas pelestarian, rembesan air atau kebocoran uap, kebocoran air dan suara
kebocoran kerusakan tabung.
2) Ada semprot suara dan uap untuk kerusakan tabung serius.
3) perubahan abnormal dari air umpan atau tekanan uap.
7.4.10.2 Penyebab umum kerusakan:
1) Jika mesin sedang berjalan untuk jangka panjang di bawah kondisi ruangan lebih suhu dan tekanan di
atas, ketebalan dinding tabung yang terletak di posisi pembilasan akan berkurang sehingga kekuatan
logam akan berkurang.
2) bahan Lancar, manufaktur dan instalasi berkualitas buruk atau desain cacat akan mempengaruhi
ekspansi bebas.
3) Gagal untuk cukup panas pipa di masukkan ke dalam operasi, menyebabkan dampak air yang serius.
4) korosi deposito air umpan buruk atau uap kualitas penyebab dalam pipa.
5) Dalam operasi, kemampuan berbagai aliran, temperatur dan tekanan lebar.
7.4.10.3 Kerusakan penanganan:
1) Bila kerusakan pipa tidak parah dan kesalahan tidak diperluas, Anda harus melakukan perawatan
berikut:
2) Mengatur sistem parameter operasi, dan memelihara kondisi operasi yang stabil dan memperhatikan
memantau operasi.
3) Anda harus merencanakan untuk langkah-langkah keamanan di sekitar lokasi untuk mencegah
kebocoran semprot melukai uap.
4) Erat memantau tren perkembangan bagian yang rusak.
5) Siapkan kegagalan prediksi, dan menerapkan Unit outage untuk diproses.
6) Bila pipa rusak parah atau shutdown darurat yang disebabkan oleh kecelakaan terjadi, Anda harus
segera berhenti beroperasi unit.
7) Setelah unit pemadaman, Anda harus memisahkan segmen patahan dan sistem yang terkait sesegera
mungkin.
7.4.11 abnormal suhu uap utama dan panaskan
7.4.11.1 Fenomena normal suhu utama dan panaskan uap:
1) Suhu uap utama dan panaskan tinggi atau suara yang rendah dan alarm cahaya.
2) indikator suhu uap utama bertambah atau berkurang.
7.4.11.2 Alasan normal suhu utama dan panaskan uap:
1) air menyesuaikan tidak benar desuperheating atau kegagalan otomatis untuk uap utama dan
panaskan.
2) Drum penuh air.
3) penyesuaian boiler yang tidak benar pembakaran atau kegagalan otomatis.
4) deposisi parah dan coking boiler.

5) Steam mendidih terjadi untuk boiler.
6) Boiler jelaga meniup uap.
7.4.11.3 Metode pengobatan normal suhu utama dan panaskan uap:
1) Dalam perubahan abnormal suhu uap, Anda harus segera menyesuaikan, untuk kembali normal
secepat mungkin.
2) Menurut uap tren perubahan suhu yang wajar air umpan desuperheating, mengatur pembukaan
buang utama dan sisi dan baffle gas; menghindari sangat menambah atau mengurangi dalam air
desuperheating, karena ini akan membuat suhu uap untuk berfluktuasi secara dramatis dan sulit untuk
dikendalikan.
3) Bila suhu uap kenaikan tren tidak dapat dikendalikan setelah desuperheating katup air terbuka penuh
dan utama atau panaskan baffle gas buang tertutup untuk pembukaan minimum, mengambil langkah-
langkah segera untuk mengurangi penggunaan batubara dan menghentikan pabrik lapisan batubara
atas.
4) Tepat mengubah tekanan umpan air dan suhu, volume udara boiler, pusat api; dan mengambil
langkah-langkah untuk menghentikan operasi pabrik batubara dari atas ke lapisan bawah, mengatur
pembakaran bila diperlukan; tapi perhatian harus dibayar untuk menilai uap perubahan suhu untuk
mencegah overregulation.
5) Ketika langkah-langkah di atas terbukti tidak efektif, Anda dapat mengurangi beban boiler.
6) Dalam hal kegagalan tindakan di atas, jika suhu superheater atau alat pemanas tabung dinding
melebihi suhu maksimum yang diijinkan, dan suhu tidak dapat dikembalikan ke nilai normal setelah
berbagai peraturan, berlaku untuk supervisor untuk mematikan boiler.
7) Anda harus mencatat dengan seksama setiap fenomena overheating.
8) Ketika utama dan memanaskan suhu uap meningkat secara abnormal ke 545-550 ℃, waktu kumulatif
dalam satu tahun tidak melebihi 4 jam, dan waktu operasi terus-menerus setiap kali tidak melebihi 30
menit. Ketika suhu uap utama dan panaskan meningkat secara abnormal ke 545-550 ℃, waktu kumulatif
dalam satu tahun tidak melebihi 30 menit, dan waktu operasi terus-menerus setiap kali tidak akan
melebihi 2 menit.
9) Ketika suhu uap utama dan panaskan kembali turun normal, tindakan harus diambil dengan cepat
untuk mengembalikan suhu uap normal; selama penanganan, jika suhu uap turun tajam lebih dari 50 ℃
dalam waktu 10 menit, maka harus ditutup segera.
10) Bila suhu uap utama dan reheat turun menjadi 529 ℃, memperhatikan pemulihan dan melaporkan
kepada supervisor; Ketika suhu uap menurun menjadi 520 ℃, meteran berikut harus ditekan untuk
mengurangi beban, dan beban harus dikurangi menjadi nol ketika suhu uap menurun menjadi 470 ℃,
dalam hal ini suhu uap terus menurun menjadi 465 ℃ dan gagal untuk pulih, maka harus mengerem dan
berhenti.
11) Beban mengurangi meja di tetes suhu uap utama dan panaskan
TABEL35
7.4.12 abnormal tekanan utama dan panaskan uap
7.4.12.1 Ketika tekanan uap utama dan reheat tidak normal, penyesuaian dilakukan dengan cepat untuk
memulihkan ke tingkat normal, dan melaporkannya ke supervisor.
7.4.12.2 Ketika tekanan uap utama naik ke atas 13,95 MPa, operasi terus-menerus berlangsung selama
30 menit, tidak dapat dikembalikan atau tekanan uap utama naik ke nilai tindakan keamanan pintu
boiler, dan pintu keamanan menolak untuk bergerak, maka harus ditutup dengan segera.
7.4.12.3 Ketika tekanan untuk mengaktifkan tekanan PCV aksi katup dicapai dengan makan lebih atau
kurang batubara, air, beban, memperkuat bertiup tungku, katup PCV harus terbuka secara otomatis; jika
tidak, buka secara manual; Buka menguras katup air kecelakaan tekanan lega pada saat yang sama.
7.4.12.4 Bila tekanan uap utama tetes, beban unit yang juga akan menurun; saat ini, tepat waktu
menyesuaikan pembakaran dan membuat tekanan uap yang stabil; jika kondisi tersebut terjadi dalam
proses beban meningkat, menghentikan beban meningkat; Dalam kasus kesalahan sistem penghancuran
batubara, membuat pengurangan beban yang sesuai dan tepat waktu memecahkan masalah atau
memulai sistem siaga yang diperlukan, dan memperhatikan menyesuaikan suhu uap untuk nilai normal
pada waktu yang sama.
7.4.12.5 Ketika umpan balik beban disediakan, jika tekanan uap utama tetes, Sejalan membuka katup
tekanan tinggi gubernur sampai batas yang lebih besar; ketika tekanan tinggi gubernur katup beralih ke
perjalanan penuh, perhatikan untuk mengurangi beban satuan, dan menghindari operasi lama ketika
tekanan tinggi gubernur katup beralih ke perjalanan penuh.
7.4.12.6 Anda harus memperhatikan hal-hal berikut ketika parameter uap abnormal:
1) Jika parameter uap tidak normal, memperkuat pemantauan unit dan pipa getaran, perpindahan
aksial, perbedaan ekspansi, dorong suhu pad dan silinder uap perubahan suhu, dan membuat
pemeriksaan yang komprehensif pada turbin uap.
2) Jika suhu uap tetes, membuat pengurangan yang sesuai tekanan uap untuk memastikan tingkat
superheat uap tidak akan lebih rendah dari 100 ℃.
3) Bila suhu uap dan penurunan tekanan pada saat yang sama, pengobatan harus sesuai dengan
mantan.
7,5 Kesalahan boiler pembakaran dan penghancuran sistem batubara
7.5.1 Boiler kepunahan api

7.5.1.1 Boiler kepunahan api fenomena:
1) "tindakan MFT perlindungan" dan "tindakan perlindungan OFT", dan lampu alarm jendela.
2) api TV menunjukkan ada api. Api deteksi probe tidak dapat mendeteksi sinyal api.
3) Tekanan Furnace ayunan besar, dan tiba-tiba bisa meningkat menjadi sangat besar, sedangkan
tekanan udara pertama dan kedua tiba-tiba menurun.
4) katup Turbin uap utama menutup, dan generator perjalanan.
5) suhu uap, tekanan uap, dan uap penurunan aliran tajam; Penurunan muka air Drum terjadi sebelum
kenaikan.
7.5.1.2 Boiler kepunahan kebakaran alasan:
1) Kedua unit beban dan suhu tungku berada pada tingkat yang rendah.
2) Kegagalan untuk menempatkan senjata minyak ke dalam operasi untuk membuat pembakaran stabil
dalam hal regulasi yang buruk pembakaran, ketidakseimbangan ransum antara bahan bakar dan volume
udara, dan pembakaran stabil.
3) Ketika pistol minyak makan api, kualitas rendah dari bahan bakar minyak atau tiba-tiba cut-off akan
semua menyebabkan kepunahan boiler api.
4) Perubahan mendadak buruknya kualitas batubara, kandungan air yang tinggi, zat terbang rendah,
kadar abu yang tinggi, batu bara bubuk kasar. Gagal untuk memberi makan minyak tepat waktu.
5) penyumbatan pabrik Batubara, penanganan yang tidak tepat dari gangguan batubara atau
tersandung, atau sistem penghancuran batubara ledakan dan tidak tepat start-stop operasi.
6) Tabung dinding air serius mengecam.
7) Kegagalan operator untuk tepat waktu mengamati dan memecahkan masalah kegagalan regulasi atau
peraturan delay, overregulation, dll
8) peralatan mesin Auxiliary tersandung atau tekanan daya tambahan tinggi dan rendah terganggu.
9) Kerusakan perlindungan boiler kepunahan api.
10) salah penanganan saat terjadi RB.
7.5.1.3 Boiler kepunahan api pengobatan:
1) Ketika boiler kepunahan api diamati, jika tindakan perlindungan boiler MFT diaktifkan, tersandung
bersama turbin uap dan generator yang akan terjadi.
2) Ketika kepunahan boiler api diamati, jika tindakan perlindungan boiler MFT tidak diaktifkan, tekan
tombol "shutdown darurat" tombol dengan jari untuk membuat tersandung bersama turbin uap dan
generator terjadi, dan memeriksa apakah umpan / kembali minyak istirahat sebentar katup tabung ibu
minyak dan katup solenoid makan minyak pistol minyak di seluruh pelosok ditutup, hindari pakan bahan
bakar apapun untuk boiler.
3) berbagai perangkat otomatis Putus, mengkonfirmasi apakah overheat dan panaskan desuperheating
uap katup air saling tertutup, jika tidak, menutup saling manual. Ulang semua switch perjalanan.
4) Setelah alasan MFT ditemukan keluar, sinyal reset, mengatur volume udara 30-40% dari nilai dinilai,
mengeksekusi program meniup untuk ventilasi dan meniup tungku selama 5 menit ketika kondisi
bertiup terpenuhi, reset MFT, dan mempersiapkan diri untuk pengapian.
5) Setelah pengapian boiler, amati menembak situasi gun minyak; setelah memulai sistem
penghancuran batu bara, perhatikan untuk mengontrol kenaikan suhu dan kecepatan kenaikan tekanan,
air umpan desuperheating tepat waktu, mencegah pemanasan permukaan overheating di berbagai
bagian dari alat pemanas dan superheater.
6) Ketika dioperasikan perpindahan tetap dan jelaga bertiup, menghentikan operasi.
7) Setelah kepunahan kebakaran, perlindungan sangat dilarang dari memutuskan hubungan dan
menyalakan boiler dengan metode deflagration.
7.5.2 pembakaran sekunder dari buang di ekor boiler
7.5.2.1 fenomena bakar ulang:
1) Sebuah peningkatan tajam normal terjadi pada suhu gas buang di dalam cerobong belakang.
2) kenaikan suhu abnormal dari udara panas, sedangkan kandungan oksigen gas buang berkurang.
3) Tekanan beban dari tungku dan buang perubahan dramatis.
4) Suhu gas buang di inlet alarm curah hujan listrik.
5) Asap dan percikan meletus dari bagian dengan penyegelan miskin induced draft fan poros segel dan
buang, cerobong asap bersendawa asap hitam.
7.5.2.2 Penyebab bakar ulang:
1) Peraturan pembakaran yang tidak benar, batu bara bubuk kasar, volume udara cukup, atomisasi
miskin kompor minyak, rasio tidak tepat angin, batubara dan minyak membuat bahan bakar yang tidak
terbakar terakumulasi dalam buang belakang.
2) Tinggal dalam operasi beban rendah jangka panjang, kecepatan gas buang yang rendah membuat
banyak bahan mudah terbakar menumpuk di buang.
3) Bila boiler dimulai dan berhenti, peraturan pembakaran yang tidak tepat dan ventilasi yang buruk
dapat menyebabkan akumulasi bahan mudah terbakar di cerobong asap.
7.5.2.3 Proses bakar ulang:
1) Ketika buang kenaikan suhu gas yang abnormal diamati dalam buang belakang, cari tahu alasannya
segera; Periksa instrumen untuk kebenaran, memeriksa berbagai bagian belakang dan buang
melaporkan kepada supervisor kepala tentang hasil.
2) Segera mengambil langkah-langkah untuk mengatur pembakaran dan beban, menurunkan suhu gas
buang di buang; dan jika bakar ulang di buang dikonfirmasi setelah check, menangani ini setelah
penutupan boiler darurat. Berhenti dua draft fans paksa dan diinduksi, benar-benar menutup semua
katup baffle udara dan baffle asap, hindari memberikan ventilasi, tungku dekat dan buang.
3) Gunakan blower uap jelaga untuk buang horizontal untuk memadamkan api, dan berhenti
memadamkan api sampai api padam.
4) Jika bakar ulang terjadi untuk economizer, memberi makan sejumlah kecil air setelah boiler dimatikan
untuk mendinginkan economizer.
5) Jika bakar ulang terjadi untuk pemanas awal udara, menutup boiler bawah, maka hati-hati membuka
lubang inspeksi pemanas awal udara, gunakan air pemadam kebakaran untuk memadamkan api, dan
memastikan cukup air pemadam kebakaran.
6) Jika bakar ulang terjadi untuk alat pemanas ujung dingin, menutup boiler, kemudian buka alat
pemanas desuperheating katup air sesuai dengan alat pemanas suhu dinding tabung untuk menurunkan
suhu alat pemanas dinding tabung.
7) Jika percikan atau overheating temperatur gas buang diamati pada draft fan induksi, beroperasi
berputar terus menerus, sehingga impeller dan poros besar tidak akan membungkuk.
8) Periksa apakah suhu gas buang di berbagai bagian belakang buang normal, maka hati-hati membuka
lubang inspeksi untuk memeriksa apakah api sudah padam; setelah tidak ada sumber api jika ditemukan,
hati-hati mulai draft fan induksi untuk ventilasi, dan memperkuat pemantauan bakar ulang.
9) Setelah ventilasi yang cukup, memeriksa kembali buang dan pemanasan permukaan belakang untuk
mengkonfirmasi jika buang adalah normal dan tidak ada bakar ulang ada; dan meminta supervisor untuk
izin pada menyalakan kembali untuk memulai unit hanya jika peralatan tidak rusak.
10) operasional lainnya akan ditangani sebagai kecelakaan satuan tersandung.
7.5.3 Air preheater tersandung melalui kesalahan
Dua preheaters udara perjalanan pada saat yang sama atau satu perjalanan saat menjalankan
7.5.3.1 Fenomena:
1) Suction & dipaksa draft fan perjalanan keluar.
2) Ketika perlindungan boiler MFT beroperasi, perjalanan satuan.
3) Main bermotor saat ini pemanas awal udara tersandung turun menjadi nol, dan suara dan alarm
cahaya terjadi.
4) kenaikan suhu gas buang dari pemanas awal udara di sisi tersandung, dan suhu udara panas
menurun.
7.5.3.2 Alasan:
1) motor overload atau perangkat transmisi kesalahan.
2) Sealed jam membungkuk terlalu ketat atau rotor.
3) pemanas awal udara diblokir oleh benda asing.
4) Membimbing atau back-up bantalan yang rusak.
5) kegagalan listrik.
6) Jam bagian statis dan dinamis membuat overload bermotor.
7.5.3.3 Pengobatan:
1) Periksa apakah motor siaga dari pemanas awal udara di sisi tersandung terkait dengan start up, jika
tidak, Anda harus mulai secara manual.
2) Jika ada motor fluktuasi arus yang jelas terjadi sebelum perjalanan pemanas awal udara,
menghentikan motor bantu, kemudian mulai motor utama, jika utama motor mulai gagal, kemudian
mulai motor tambahan, jika tidak mengubah pemanas awal udara secara manual. Tutup pemanas awal
udara asap inlet baffle di sisi kesalahan, tinju dan lubang udara kedua penyekat, dan mengurangi beban
ke nilai yang lebih kecil dari 60% BMCR. Perhatikan perubahan suhu gas buang untuk mencegah
terjadinya pembakaran sekunder.
3) Jika lebih tinggi saat pemanas awal udara atau motor yang overheating terjadi selama operasi,
mengurangi beban unit dengan nilai yang lebih kecil dari 60% MCR, menghentikan pemanas awal udara,
menutup pemanas awal udara asap inlet baffle, pertama dan kedua lubang udara baffle , dan meminta
personil pemeliharaan untuk memecahkan masalah ini. Jika pemanas awal udara tidak dapat
dimasukkan ke dalam operasi dalam waktu singkat, menghentikan kipas primer dan draft fan paksa di
sisi ini.
4) Jika pengurangan gearbox perangkat pelumasan atau kesalahan bantalan pemanas awal udara
menyebabkan mengulur-ulur, metode penanganan yang tercantum dalam pasal 6.3.3.2.3 harus
diadopsi.
5) Setelah mengulur-ulur rotor, jika ekspansi termal menyebabkan kemacetan lembar segel, jangan
terus menerus memutar rotor dengan motor, dan menangani ini setelah shutdown darurat.
6) Setelah rotor berputar bebas, segera memulai pemanas awal udara, dan jelaga bertiup pada saat yang
sama, sampai permukaan perpindahan panas tidak memiliki deposito.
7.5.4 pembakaran sekunder dari pemanas awal udara
7.5.4.1 Fenomena:
1) Outlet suhu gas buang dari pemanas awal udara, suhu udara primer dan sekunder semua naik secara
tidak normal.
2) motorik utama Shake pemanas awal udara dan meningkat saat ini, juga membuat suara yang
abnormal di tempat.
3) inlet dan outlet dari peningkatan pemanas awal udara tekanan diferensial dari gas buang.
4) Suhu shell pemanas awal udara pada tingkat tinggi, ketika kasus memburuk, shell akan dibakar
menjadi merah.
5) Perangkat pemantauan api alarm pemanas awal udara.
7.5.4.2 Alasan:
1) operasi panjang waktu beban rendah, pembakaran tidak sempurna, deposisi bahan bakar parsial pada
permukaan perpindahan panas.
2) terjadi kegagalan preheater Air jelaga blower, bertiup jelaga tidak dilakukan seperti yang diperlukan
untuk waktu yang lama, atau efek bertiup tidak baik.
3) back-end buang gas terbakar, menyebabkan pembakaran dari pemanas awal udara.
7.5.4.3 Pengobatan:
1) Masukkan ke dalam pemanas awal udara untuk jelaga meniup segera.
2) Mempertahankan operasi pemanas awal udara, mengamati temperatur gas buang dan perubahan
udara primer dan sekunder, dan membuat mesin beroperasi di bawah beban yang lebih kecil sesuai
dengan keadaan.
3) Jika pengobatan dan regulasi gagal, dan kenaikan suhu gas buang yang abnormal atau api terlihat
masih ada, mengadopsi shutdown boiler darurat.
4) Hentikan draft fan paksa dan diinduksi, mempertahankan operasi pemanas awal udara, tutup semua
baffle asap dan penyekat udara primer dan sekunder, beralih ke motor tambahan untuk mendorong
pemanas awal udara, buka asap udara buang menguras katup di bagian bawah pemanas awal udara ,
dan menempatkan sistem pemadam kebakaran untuk pelunasan.
5) Konfirmasi jika api di preheater udara padam; setelah sumber api dihapus, menghentikan sistem
pemadam kebakaran, benar-benar menguras air yang tersisa, dan menutup pemanas awal udara
menguras katup.
6) komprehensif memeriksa pemanas awal udara, dan restart hanya jika segala hal yang normal.
7) Perhatikan untuk memeriksa dan memantau secara ketat bahwa apakah pemanas awal udara lainnya
akan terbakar sama.
7.5.5 Induced draft perjalanan fan kesalahan
7.5.5.1 Dua draft fans diinduksi perjalanan pada satu waktu atau satu perjalanan saat menjalankan.
Fenomena:
1) Bila tindakan perlindungan MFT boiler beroperasi, perjalanan satuan.
2) Dua dipaksa draft fans perjalanan.
Alasan:
1) Power kegagalan dan kesalahan kabel.
2) Generator membebani.
3) Teknik kegagalan bagian.
4) Ketika pelumas kegagalan minyak atau sistem kopling cair, perlindungan tekanan minyak rendah akan
5) Tombol darurat misoperated oleh manusia.
Pengobatan
1) Mengidentifikasi penyebab, dan melanjutkan operasi kipas diinduksi dan kekuatan rancangan.
7.5.5.2 Dua induced draft penggemar berjalan dan satu tersandung
Fenomena:
1) The DCS memberikan alarm suara "diinduksi perjalanan draft fan", dan status draft fan diinduksi
berubah dari merah ke hijau pada waktu yang sama.
2) tampilan saat ini yang tersandung draft fan diinduksi kembali ke nol.
3) ipsilateral melangsir tersandung kekuatan draft fan.

4) Tekanan Furnace menjadi positif. Posisi tidak ketat tungku menyala luar.
5) boiler tetes pada suhu uap dan tekanan.
6) Pembakaran boiler tidak stabil, dan kepunahan api dapat terjadi.
7) Ketika draft fan induksi dimasukkan ke dalam operasi, peredam di sisi lain akan muncul secara
otomatis.
8) sinyal tindakan RB.
Pengobatan
1) Tutup peredam mengatur di inlet dari tersandung induced draft fan.
2) Perlindungan RB harus dioperasikan secara otomatis, tanpa campur tangan manusia, atau secara
manual.
3) Membuat pengurangan yang sesuai dalam volume udara umpan, dan meningkatkan output draft fan
lain diinduksi (hati-hati untuk tidak membiarkan lebih dari saat ini draft fan diinduksi terjadi), dan
menjaga tungku tekanan negatif normal.
4) Keluar dari turbin-boiler sistem kontrol koordinasi, dan mengurangi beban yang diperlukan, menjaga
parameter operasi suhu uap, tekanan uap dan tingkat air yang stabil.
5) Mengidentifikasi penyebab, dan mempersiapkan diri untuk me-restart draft fan induksi untuk operasi.
6) Jika salah satu draft fan diinduksi tersandung penyebab tindakan perlindungan boiler untuk memicu
MFT, menangani ini sebagai satu kesatuan tersandung kecelakaan.
7.5.6 Blower perjalanan kesalahan
7.5.6.1 Dua draft fans diinduksi perjalanan keluar pada satu waktu atau satu perjalanan saat
menjalankan.
Fenomena:
1) Ketika perlindungan boiler MFT beroperasi, perjalanan satuan.
2) Tekanan negatif dalam tungku tiba-tiba meningkat.
Alasan:
1) Power kegagalan dan kesalahan kabel. 2) Electromotor berlebihan
4) Ketika pelumas kegagalan minyak atau sistem kopling cair, perlindungan tekanan minyak rendah akan
Pengobatan:
1) Mengatur induced draft fan kopling cair pembukaan, dan menjaga tungku tekanan negatif pada nilai
sekitar -150Pa.
2) Mengidentifikasi penyebab, dan melanjutkan operasi draft fan paksa.
7.5.6.2 Dua induced draft penggemar berjalan dan satu tersandung
Fenomena:
1) The DCS memberikan alarm suara "diinduksi perjalanan draft fan", dan status draft fan diinduksi
berubah dari merah ke hijau pada waktu yang sama.
2) tampilan saat ini yang tersandung draft fan diinduksi kembali ke nol.
3) Furnace tekanan negatif menjadi lebih besar, api gelap, dan pembakaran tidak stabil.
4) Kandungan oksigen berkurang.
Pengobatan:
1) Tutup baffle mengatur di inlet dari tersandung paksa draft fan.
2) Perlindungan RB harus dioperasikan secara otomatis, tanpa campur tangan manusia, atau
dioperasikan secara manual.
3) Meningkatkan output draft fan lain dipaksa (hati-hati untuk tidak melebihi saat ini), membuat
pengurangan yang sesuai dalam volume udara yang disebabkan, dan menjaga tungku tekanan negatif
normal.
4) Dalam hal paksa draft fan tersandung, tidak memaksa penutupan, sinyal ulang, tutup penyekat outlet
draft fan paksa, membuka gerai baffle buang air interkoneksi dari dua draft fans paksa, dan
memperhatikan memantau pemanas awal udara operasi.
5) Keluar dari sistem turbin dan koordinasi boiler kontrol, jika maka perlu untuk menempatkan senjata
minyak ke dalam operasi dan mengurangi beban yang diperlukan, menjaga parameter operasi suhu uap,
tekanan uap dan tingkat air yang stabil.
6) Memperkuat penyesuaian pembakaran untuk mencegah kelebihan utama dan memanaskan uap
penurunan suhu.
7) Mengidentifikasi penyebab, dan mempersiapkan diri untuk memulai rancangan kipas dipaksa untuk
operasi.
8) Jika salah satu dipaksa draft fan tersandung memicu aksi MFT, menangani ini sebagai satu kesatuan
tersandung kecelakaan.
7.5.7 penggemar udara Primer perjalanan
7.5.7.1 Kedua dua kipas udara primiray perjalanan;
Fenomena:
1) Boiler melakukan aksi MFT, dan perjalanan satuan.
2) alarm suara masing-masing tersandung perangkat dikeluarkan oleh DCS.
Alasan:
2) Electromotor berlebihan.
Pengobatan
1) Dianggap sebagai satuan kecelakaan tersandung.
2) Mengidentifikasi alasan, dan operasi melanjutkan sesegera mungkin.
7.5.7.2 Dua penggemar udara primer berjalan dan satu tersandung
Fenomena:
1) DCS memberikan alarm suara "fan udara primer tersandung"; Sementara itu, tampilan status kipas
udara utama perubahan dari merah ke hijau.
2) tampilan saat kipas udara utama tersandung kembali ke nol.
3) Sebuah kipas udara utama tunggal tersandung dan tindakan perlindungan RB.
4) Ruang bakar rancangan meningkat, api redup, dan pembakaran tidak stabil.
5) Kedua kandungan oksigen dan penurunan tekanan udara utama.
6) Tingkat Ventilasi pabrik batubara menurun.
Pengobatan:
1) Tutup peredam mengatur pada inlet kipas udara primer tersandung.

2) Meningkatkan output dari fan udara utama lainnya, membuat pengurangan yang sesuai dalam
volume udara yang disebabkan, dan menjaga tungku tekanan negatif normal.
3) perlindungan RB harus dioperasikan secara otomatis, tanpa campur tangan manusia, atau secara
manual.
4) Keluar dari turbin dan boiler kontrol koordinasi sistem, dan mengurangi beban yang diperlukan, jika
perlu untuk menempatkan senjata minyak ke dalam operasi, menjaga parameter operasi suhu uap,
tekanan uap dan tingkat air yang stabil.
5) Memperkuat penyesuaian pembakaran untuk mencegah kelebihan utama dan memanaskan uap
penurunan suhu.
6) Mengidentifikasi penyebab, dan mempersiapkan diri untuk me-restart kipas udara utama untuk
operasi.
7) Periksa pengoperasian pabrik batubara, tepat waktu menyesuaikan parameter operasi coal mill nilai
normal, dan meningkatkan frekuensi coal mill slag debit. Satu pabrik batubara dapat ditutup ketika
aliran udara utama tidak cukup
8) Jika salah satu tersandung kipas udara utama memicu aksi MFT, menangani ini sebagai satu kesatuan
tersandung kecelakaan.
7.5.8 Bahan Bakar pipa minyak peledakan
7.5.8.1 Bahan Bakar pipa minyak peledakan fenomena:
1) Tekanan minyak turun dengan cepat, sejumlah besar meletus minyak dari posisi pecah, dan pistol
minyak dioperasikan untuk mendukung boiler pembakaran menyebabkan pembakaran tidak stabil atau
bahkan api pelunasan.
2) Dalam kasus kebakaran terbuka atau pipa suhu tinggi, bahan bakar minyak dapat menyebabkan
kebakaran di posisi peledakan.
7.5.8.2 Bahan Bakar pipa minyak peledakan fenomena:
1) Segera memotong sumber minyak ke pipa yang rusak akibat meledak, meminta petugas yang
bertanggung jawab atas pompa minyak makan untuk menghentikan pompa bila perlu, dan tutup katup
outlet pompa. Jika api padam, Anda harus menanganinya sesuai dengan kepunahan boiler api.
2) Jika pipa minyak meledak menyebabkan kebakaran besar, segera memadamkan api dan memberitahu
pemadam kebakaran.
7.5.9 penutupan darurat pabrik batubara
7.5.9.1 Hentikan pabrik batubara berjalan dalam keadaan darurat.

7.5.9.2 Hentikan pabrik batubara berjalan dalam keadaan darurat.
1) Dalam hal shutdown darurat tungku;
2) Sistem penghancuran batubara dalam ledakan.
3) Ketika aksesoris sistem penghancuran batubara dibakar dan membahayakan keamanan peralatan.
4) Suhu bantalan pabrik batubara naik dengan cepat, dan setelah tindakan diambil, suhu masih naik dan
melebihi batas;
5) Dalam hal getaran parah membahayakan keselamatan peralatan.
6) Dalam hal arus pabrik batubara motor meningkat tiba-tiba, melebihi nilai batas;
7) Ketika kesalahan terjadi pada peralatan listrik dan perlu untuk menghentikan sistem penghancuran
batubara;
8) Akan perjalanan keluar secara otomatis tetapi mesin gagal untuk bertindak;
9) Dalam hal cedera manusia terjadi dalam sistem penghancuran batu bara, dan Anda harus berhenti
sistem untuk menyelamatkan;
7.5.9.3 Prosedur untuk berhenti darurat dari pabrik batubara:
1) Pada DCS, tekan tombol shutdown untuk pabrik batubara, pabrik batu bara yang sesuai secara
otomatis mengeksekusi shutdown darurat.
2) Jika pabrik batubara sesuai gagal mengeksekusi shutdown darurat setelah menekan tombol
shutdown, segera tutup katup isolasi utama di pabrik batubara inlet, katup isolasi udara dingin dan
panas di inlet coal mill, katup gerbang di berbagai pabrik batubara outlet , dan katup gerbang atas dan
bawah dari pengumpan batubara. Hentikan pengumpan batubara dan pabrik batubara segera.
3) Letakkan uap pengendalian kebakaran pabrik batubara ke dalam operasi selama 5 menit.
4) Mengidentifikasi penyebab dan kontak untuk proses pemeliharaan.
7.5.9.4 Anda harus menghentikan jalannya pabrik batubara dalam situasi berikut.
1) Dalam hal pabrik batubara serius diblokir dan tidak dapat dikeruk dalam waktu singkat.
2) Suhu pengukuran perangkat di pabrik batubara hasil kegagalan outlet pemantauan tercapai suhu
campuran batubara-air di outlet, dan pemantauan normal tidak dapat dikembalikan dalam waktu
singkat.
3) Ketika ada kebocoran besar dalam pipa dari pabrik batubara.
4) Suhu Bantalan dari grinding rollers≥110 ℃.

7.5.10 Pabrik batubara terbakar
7.5.10.1 Fenomena pabrik batubara terbakar:
1) Suhu Outlet pabrik batubara meningkat pesat, melebihi nilai batas.
2) Jika ledakan spontan batubara terakumulasi dalam pabrik batubara membuat suara, agregat fluktuasi
tekanan udara yang terjadi di outlet pabrik batubara, dan bubuk meletus batubara dari bagian-bagian
dengan penyegelan miskin.
3) Posisi terbakar dari semprot batubara dibakar merah di shell atau bunga api ada di dalam; Cat minyak
serpih tubuh coal mill off.
4) Kebakaran terjadi selama operasi pabrik batubara, tungku tekanan negatif berfluktuasi sangat, api
tungku tampaknya gelap, dan boiler kepunahan api dapat mengakibatkan ledakan jika mendapat serius.
7.5.10.2 Alasan untuk pabrik batubara terbakar:
1) Suhu Outlet pabrik batubara dipertahankan pada tingkat yang cukup tinggi dalam proses berjalan
atau pengumpan batubara adalah singkatan dari batubara.
2) Bahan mudah terbakar dan meledak di bara mentah masuk ke pabrik batubara.
3) pembakaran spontan mengumpulkan batubara atau bubuk di pabrik batubara secara spontan.
4) Ada bocor udara panas ke dalam pulverizer batubara selama proses berhenti berjalan.
5) Sumber Eksternal api.
6) Batubara agak baik, dan zat terbang terlalu tinggi.
7.5.10.3 Alasan untuk pabrik batubara terbakar:
1) Jika api boiler tidak padam dalam kasus pembakaran spontan atau ledakan, segera meletakkan
senjata minyak ke dalam operasi untuk membuat pembakaran stabil, dan menghentikan operasi pabrik
batubara.
2) Tutup katup isolasi utama pada inlet coal mill, katup panas dan dingin mengisolasi udara di inlet,
katup regulasi udara panas dan dingin di inlet, lembah gerbang di outlet dan katup gerbang atas dan
bawah dari pengumpan batubara, dan menghentikan operasi fan segel.
3) Letakkan uap pengendalian kebakaran ke dalam operasi untuk memadamkan api.
4) 30 menit setelah uap api pemadam, tutup katup pemadam kebakaran solenoid uap, memotong
pasokan listrik ke pabrik batubara; setelah pabrik batubara dimatikan, meminta personil pemeliharaan
untuk memperbaiki dan memeriksa bagian dalam pabrik batubara untuk mengkonfirmasi semua bagian
kerusakan.
5) Apakah pabrik batubara dapat dimasukkan ke dalam operasi siaga akan tergantung pada
pemberitahuan perbaikan.
7.5.11 batubara Penuh pabrik batubara
7.5.11.1 fenomena batubara Penuh semprot batubara:
1) Arus pabrik batubara naik.
2) Suhu Outlet pabrik batubara.
3) aliran udara primer menurun di inlet dari pabrik batubara.
4) Primer tekanan angin inlet dari pabrik batubara menjadi lebih kecil.
5) tekanan udara primer tetes di outlet pabrik batubara.
6) Tekanan diferensial dari pabrik batubara meningkat.
7.5.11.2 Penyebab batubara penuh coal mill:
1) batubara Pakan yang berlebihan.
2) Kadar air dalam batubara mentah adalah pada tingkat tinggi.
3) suhu udara panas rendah.
4) Terak debit tidak tepat waktu.
5) Aliran udara primer tidak cukup
7.5.11.3 Pengolahan batubara penuh coal mill:
1) Mengurangi jumlah makan batubara pengumpan batubara atau menghentikannya.
2) Meningkatkan aliran udara utama, dan menaikkan suhu udara utama dan tekanan.
3) Jika pembakaran yang stabil tidak dapat dipertahankan karena kadar air yang tinggi dalam batubara
mentah, memberitahu personil manajemen bahan bakar untuk mengubah jenis batubara.
4) Mengoperasikan debit terak secara menyeluruh. Berhenti menjalankan pabrik batubara dalam hal
bahwa kotak terak debit penuh dan hidrolik menutup-off valve tidak dapat ditutup.
5) Jika suhu keluar mill batubara naik setelah penurunan pabrik saat ini batubara, meningkat lebih
batubara atau mulai pengumpan batubara.
6) Ketika pabrik batubara buruk diblokir, Anda harus berhenti menjalankan pabrik batubara untuk
pengobatan.
Fenomena gangguan 7.5.12 Batubara pabrik batubara
7.5.12.1 Fenomena gangguan batubara penggiling batubara:
1) pengumpan batubara memberikan sinyal gangguan batubara dan alarm.
2) Peningkatan suhu di outlet pabrik batubara.
3) Beban Boiler tetes, suhu uap dan penurunan tekanan uap, tungku negatif meningkatkan tekanan, dan
kadar oksigen meningkat.
4) getaran semprot meningkat batubara atau tindakan perlindungan terjadi.
5) meningkatkan aliran udara utama di inlet dari pabrik batubara.
7) tekanan angin stopkontak Primer dari pabrik batubara menjadi lebih besar.
7.5.12.2 Penyebab gangguan makan batubara:
1) Tergelincir atau kerusakan terjadi di sabuk pengumpan batubara.
2) Perjalanan pengumpan batubara.
3) Penyumbatan terjadi pada pipa menjatuhkan batubara pengumpan batubara atau hopper batubara
mentah.
4) gangguan Batubara hopper batubara mentah.
7.5.12.3 Pengolahan coal mill interrupttion batubara:
1) Dalam hal pengumpan batubara sabuk tergelincir atau pecah, segera menghentikan pengoperasian
pengumpan batubara; jika pengumpan batubara tersebut beroperasi di bawah beban tinggi,
meningkatkan output dari pabrik batubara lainnya, menghentikan operasi pabrik batubara tersebut,
mulai pabrik siaga, dan meminta personil pemeliharaan untuk menangani hal ini. Jika coal mill tersebut
beroperasi di bawah beban rendah, dan hanya dua pabrik batubara berada di bawah operasi, segera
meletakkan senjata minyak ke dalam operasi untuk membuat pembakaran stabil, dan mulai pabrik
batubara siaga.
2) Dalam hal pakan batubara tersandung, jika tindakan perlindungan coal mill tidak diaktifkan,
mengadopsi penutupan paksa pengumpan batubara; jika tidak berhasil, segera meletakkan senjata
minyak ke dalam operasi untuk membuat pembakaran stabil, meningkatkan output dari pabrik batubara
lainnya, mulai pabrik siaga, dan meminta personil pemeliharaan untuk menangani hal ini.
3) Dalam hal penyumbatan pipa penurunan batubara pengumpan batubara atau hopper batubara
mentah, meningkatkan output dari pabrik lain, mengurangi output dari pabrik ini dan mengetuk jika
penyumbatan tersebut tidak serius. Jika penyumbatan ini serius, segera meletakkan senjata minyak ke
dalam operasi untuk membuat pembakaran basi, menghentikan operasi pengumpan batubara dan
batubara pabrik tersebut, meningkatkan output dari pabrik batubara lainnya, mulai pabrik siaga, dan
membersihkan bagian-bagian yang tersumbat.
4) Dalam hal gangguan batubara ke pabrik batubara karena batubara menyumbat pipa penurunan
diakibatkan oleh gangguan batubara di gerbong batubara mentah, kadar air overhigh batubara mentah
atau tiga jenis blok (kayu, besi, batu) dan hal-hal asing lainnya, jika operasi berada di bawah beban
rendah, segera meletakkan senjata minyak ke dalam operasi untuk membuat pembakaran stabil,
menghentikan operasi pengumpan batubara tersebut dan coal mill, meningkatkan output dari pabrik
batubara lainnya, mulai pabrik siaga, dan menginformasikan petugas yang bertanggung jawab atas
bahan bakar untuk mengambil tindakan.
5) Selama proses berurusan dengan gangguan batubara pabrik batubara, katup udara panas harus
ditolak, sedangkan katup udara dingin muncul. Perhatikan untuk tidak membiarkan suhu keluar mill
batubara melebihi 70 ℃ untuk mencegah penghancuran batubara sistem ledakan.
7.5.13 getaran besar dari pabrik batubara
7.5.13.1 Fenomena getaran besar pabrik batubara:
1) Nilai getaran semprot meningkat batubara.
2) Kenaikan suhu minyak bearing.
3) ayunan abnormal arus pabrik batubara.
4) Pabrik batubara membuat suara abnormal.
7.5.13.2 Alasan getaran besar pabrik batubara:
1) Pabrik batubara di interupsi batubara, dan penggilingan gulungan tidak diangkat keluar tepat waktu.
2) Kayu, besi, blok batu dan puing-puing lainnya ada di batubara mentah.
3) Kualitas minyak bawah standar atau stasiun minyak pelumas rusak.
4) Kesalahan terjadi pada reducer dan grinding disc bantalan.
5) Kesalahan terjadi pada batang jajak pendapat dari pabrik batubara.
6) Kesalahan terjadi pada pin drive kopling poros, atau penyelarasan yang tidak benar;
7) grinding roll serius usang.
8) Tekanan memukul-mukul dari gulungan grinding diatur ketidakseimbangan.
7.5.13.3 Pengolahan getaran besar pabrik batubara

1) Getaran yang disebabkan oleh pabrik batubara harus diperlakukan sesuai dengan gangguan batubara.
2) Dalam hal berat getaran pabrik batubara karena adanya blok kayu, blok besi, balok batu dan hal-hal
asing lainnya dalam batubara mentah, membuat pengurangan yang sesuai dalam tekanan pemuatan
pabrik batubara, dan mengirim personil ke situs untuk melepaskan terak pabrik batubara.
3) Dalam hal coal mill getaran akibat pabrik peredam dan kerusakan bantalan pabrik, serius memakai
pabrik rol dan air mata, regulasi seimbang pabrik rol grinding tekanan, hentikan pabrik dan menangani
masalah.
4) Dalam hal getaran pabrik batubara berat melebihi batas, jika operasi berada di bawah beban rendah,
segera meletakkan senjata minyak ke dalam operasi untuk membuat pembakaran stabil, menghentikan
operasi pabrik batubara, meningkatkan output dari pabrik batubara lainnya, dan mulai pabrik batubara
siaga. Beritahu personil maintance untuk pemeriksaan dan pengobatan.
7.5.14 suhu tinggi dari minyak pelumas dan bantalan pabrik batubara
7.5.14.1 Suhu tinggi dari minyak pelumas dan bantalan pabrik batubara:
1) Alarm suhu minyak yang tinggi dari bak oli.
2) Pada kasus yang berat, itu akan menyebabkan vivration atau demage bantalan.
1) kualitas minyak pelumas tidak memenuhi persyaratan.
2) Minyak pelumas tidak bersih untuk memiliki batubara bubuk, partikel batubara dan kotoran lain atau
pecah saringan kasa.
3) air pendingin tidak memadai atau terganggu. 4) tingkat minyak rendah dan tekanan dan sistem
kebocoran minyak.
5) Tabung minyak atau filter kasa diblokir dan aliran minyak tidak lancar.
6) Kesalahan terjadi pada bantalan dan peredam pabrik batubara.
7) Batubara spontan membakar di pabrik batubara.
8) Grinding gulungan segel pipa udara memecah atau dikenakan melalui.
1) Periksa indikasi instrumen untuk pembenaran, dan menggunakan jarum sidang untuk memeriksa
apakah bantalan coal mill bekerja seperti biasa.
2) Ganti minyak pelumas untuk kualitas di bawah standar.

3) Dalam hal kekurangan air pendingin, buka katup yang sesuai untuk sebagian besar, atau makan lebih
banyak air pendingin; setelah menyumbat, membersihkan pipa air pendingin tersumbat secepat
mungkin, dan meminta personil pemeliharaan untuk menangani hal ini bila diperlukan.
4) Dalam hal kerusakan atau tekanan diferensial yang besar antara depan dan belakang kasa filter, Anda
harus mengganti atau membersihkannya.
5) Selama check, perhatikan untuk memeriksa apakah suhu lokal dan suhu keseluruhan kenaikan
bantalan pad; jika kenaikan suhu rata melebihi batas, menghentikan pabrik batubara dan meminta
personil pemeliharaan untuk menangani hal ini.
6) Dalam hal tabung minyak penyumbatan, kesalahan pompa minyak, Anda harus berhenti pabrik
batubara segera, dan memberitahu personil pemeliharaan untuk pengobatan.
7) Ketika kesalahan terjadi pada bantalan dan pengurangan gearbox pabrik batubara, Anda harus
berhenti mesin segera, dan memberitahu personil pemeliharaan untuk pengobatan.
8) Ketika pembakaran spontan batubara bubuk di pabrik batubara terjadi, hentikan mesin segera, dan
mengobati keadaan sesuai dengan pabrik batubara terbakar.
7.5.15 Perjalanan pengumpan batubara
7.5.15.1 tersandung fenomena pengumpan batubara:
1) DCS memberikan alarm suara "perjalanan pengumpan batubara"; Menampilkan status motor listrik
pengumpan batubara di DCS berubah dari merah menjadi kuning berkedip.
2) jumlah makan Batubara pengumpan batubara tersandung kembali ke nol.
3) Pabrik batubara getaran meningkat, dan suhu keluar naik.
4) tekanan Furnace meningkat sampai batas tertentu, dan pembakaran dalam keadaan tidak stabil.
5) meningkatkan aliran udara utama di inlet dari pabrik batubara.
7) tekanan angin stopkontak Primer dari pabrik batubara menjadi lebih besar.
7.5.15.2 Alasan feeder batubara tersandung:
2) Electromotor berlebihan.

4) Dalam hal operasi tidak benar petunjuk dari "kontrol program / di tempat" tombol switch di di tempat
kabinet kontrol, gunakan "berhenti" tombol.
7.5.15.3 Pengolahan pengumpan batubara tersandung:
1) Tepat waktu menempatkan pistol minyak ke dalam operasi untuk pembakaran yang stabil sesuai
dengan kondisi pembakaran. Meningkatkan output pabrik batubara lainnya, dan menyesuaikan beban
ke tingkat bahwa perangkat berjalan tahan.
2) Atur ulang pengumpan batubara yang telah tersandung, dan menerapkan memaksa penutupan
sekali; jika pengumpan batubara beroperasi secara normal, tepat waktu menyesuaikan parameter nilai
normal; Jika tidak berhasil, menutup pabrik batubara.
3) Menurut keadaan, mengurangi beban, dan tetap suhu uap, tekanan uap, ketinggian air dan
parameter operasional lainnya dalam kondisi stabil.
4) Start up pabrik batubara siaga, periksa peralatan perjalanan, dan mencari tahu alasan kesalahan.
5) Periksa pengoperasian pabrik batubara lainnya, dan tepat waktu menyesuaikan parameter operasi
coal mill nilai normal.
6) Untuk boiler api karena pengumpan tersandung batu bara, maka harus diperlakukan sebagai
kepunahan boiler api.
7.5.16 Pemblokiran pipa bubuk batu bara utama di outlet coal mill
7.5.16.1 bubuk pipa batubara blocking:
1) Tidak ada bubuk batubara disemprotkan dari burner atau lebih sedikit bubuk batubara.
2) Tekanan udara naik di outlet pabrik batubara.
3) pipa Batubara mungkin merah-panas untuk memblokir lama.
7.5.16.2 Alasan bubuk pipa batubara blocking:
1) Volume kecil dari udara primer, batubara bubuk kasar, gas-padat kecepatan campuran rendah dan
suhu stopkontak.
2) Pembukaan rongga penyusutan disesuaikan antara pabrik batubara ke beberapa pipa batu bara
bubuk terlalu kecil, atau katup outlet tidak sepenuhnya dibuka.
3) nosel Burner diblokir oleh kokas tanpa tepat waktu menghapus coke.
7.5.16.3 Pengobatan untuk pemblokiran pipa batubara bubuk utama:
1) Meningkatkan kuantitas ventilasi batubara dan menaikkan suhu campuran gas-padat.

2) Cari tahu alasan batu bara bubuk kasar dan membuat pengobatan yang sesuai.
3) Cari tahu alasan mengapa pabrik batubara stopkontak katup tidak terbuka penuh dan membuat
pengobatan yang sesuai.
4) Cobalah untuk menghilangkan kokas di nozzle burner.
5) Jika tersumbat pipa bubuk batu bara tidak dapat dibersihkan, menghentikan operasi pabrik batubara
yang relevan, dan meminta personil pemeliharaan untuk menangani hal ini.
7.5.17 Seal fan tersandung
7.5.17.1 Fenomena penyegelan fan tersandung:
1) DCS memberikan alarm suara "fan segel tersandung"; Lampu status segel kipas berubah bentuk
merah kuning.
2) tampilan saat kipas segel tersandung kembali ke nol.
3) Tripping dari sesuai pabrik batubara dan pengumpan batubara.
4) Tungku negatif meningkatkan tekanan, api redup, dan pembakaran tidak stabil.
7.5.17.2 Seal penggemar tersandung alasan:
7.5.17.3 Pengolahan fan segel tersandung:
1) ulang perjalanan fan segel, penggilingan batubara dan pengumpan batubara.
2) Tepat waktu menodongkan pistol minyak ke dalam operasi sesuai dengan situasi pembakaran untuk
membuat pembakaran stabil, mempertahankan beban pada nilai yang dapat diterima untuk peralatan
berjalan.
3) Meningkatkan output pabrik batubara lainnya, membuat pengurangan yang sesuai dalam volume
udara yang disebabkan, dan menjaga tungku tekanan negatif normal.
5) Start up pabrik batubara siaga, periksa peralatan perjalanan, dan mencari tahu alasan kesalahan.
Mill tersandung 7.5.18 Batubara

7.5.18.1 Fenomena tersandung pabrik batubara:
1) "mill Batubara tersandung" alarm pada DCS
2) Tripping dari yang sesuai pengumpan batubara.
3) pabrik batubara tersandung dan lampu status pengumpan bermotor batubara berubah bentuk merah
menjadi kuning.
4) tampilan saat ini yang tersandung coal mill kembali ke nol.
5) Peningkatan suhu di outlet pabrik batubara.
6) Tekanan negatif dalam tungku tiba-tiba meningkat. Api redup dan pembakaran stabil.
7.5.18.2 Alasan pabrik batubara tersandung:
4) kegagalan sistem minyak pelumas, tekanan minyak tindakan perlindungan rendah.
5) Tombol darurat dioperasikan oleh maloperation manual.
6) Tripping fan seal yang sesuai.
7) tindakan pelindung untuk darurat atau cepat berhenti grinding.
7.5.18.3 Pengolahan pabrik batubara tersandung:
1) Tepat waktu menempatkan pistol minyak ke dalam operasi untuk pembakaran yang stabil sesuai
dengan kondisi pembakaran.
2) Meningkatkan output pabrik batubara lainnya, dan menyesuaikan beban ke tingkat bahwa perangkat
berjalan tahan.
4) Mulai coal mill siaga dan memeriksa pabrik batubara tersandung untuk mengetahui penyebab.
5) Periksa pengoperasian pabrik batubara lainnya, dan tepat waktu menyesuaikan parameter operasi
coal mill nilai normal.
6) Untuk boiler kepunahan kebakaran karena coal mill tersandung, maka harus diperlakukan sebagai
kepunahan boiler api.
7.5.19 Beban penolakan
7.5.19.1 Beban penolakan:
1) peningkatan tajam tekanan boiler dan peningkatan suhu uap.
2) Penurunan aliran steam.
3) Tingkat air Steam Drum penurunan terjadi setelah kenaikan, aliran air umpan menjadi lebih kecil
(makan air otomatis).
4) Jika tidak dapat tepat waktu ditemukan, katup pengaman dari superheater akan bertindak.
7.5.19.2 Alasan beban penolakan:
1) Sistem Daya kesalahan.
2) mesin uap atau tindakan perlindungan kesalahan listrik.
7.5.19.3 Beban pengobatan penolakan
1) Membuat penyesuaian pembakaran sesuai dengan penolakan beban, beralih modus otomatis ke
mode manual jika diperlukan, dan membuka katup (valve PCV dinamis) yang kehabisan uap utama ke
udara.
2) Dalam hal penurunan beban berlebihan, menghentikan operasi pabrik batubara parsial, segera
meletakkan senjata minyak ke dalam operasi untuk mendukung pembakaran, memperkuat penyesuaian
tekanan uap, temperatur uap dan air tingkat, dan berhenti bertiup jelaga.
3) Selama beban penolakan, khususnya menetapkan personil untuk mengatur tingkat air dan
mempertahankan tingkat normal, perhatikan untuk mencegah tindakan perlindungan permukaan air;
menurut penolakan beban, berhenti satu pompa umpan uap, jika beban ditolak dengan nilai yang lebih
kecil dari 30% BMCR, segera meminta operator turbin uap untuk beralih ke operasi pompa air umpan
listrik.
4) Selama proses mengobati, jika perlindungan ketinggian air bertindak, maka harus diperlakukan
sebagai kecelakaan permukaan air.
5) Ketika beban ditolak dengan nilai yang lebih kecil dari 30% BMCR, segera menghentikan semua sistem
penghancuran, menodongkan pistol minyak ke dalam operasi untuk mempertahankan pembakaran, dan
mengurangi beban ke nilai minimum; pada saat ini, perhatikan untuk tidak membiarkan temperatur
dinding alat pemanas melebihi batas.
6) Bila beban dikurangi menjadi nol, menghentikan semua pabrik batubara, dan menempatkan 4-8
senjata minyak ke dalam operasi untuk menjaga pembakaran.
7) Jika tindakan katup pengaman yang terjadi, memperhatikan reseating, dan memeriksa kebocoran
setelah reseating.
8) Jika kepunahan api ditangani sesuai dengan kepunahan boiler api.
7.5.20 Power-kalah dari 6kV tambahan bus
7.5.20.1 Fenomena:
1) Sistem shock, DCS menampilkan sinyal alarm.
2) Mengirim sinyal perlindungan yang relevan. .
3) Beban perjalanan terjadi di sisi boiler bagian ini, dan alarm diberikan, pompa siaga parsial (fan) akan
dimulai secara otomatis.
4) Ketika menempatkan ke dalam operasi, BPR dapat bertindak.
5) penurunan tajam dari rancangan tungku, tekanan udara primer dan tekanan udara sekunder.
6) suhu uap, tekanan uap, aliran steam.
7) Tingkat air steam drum menurun pertama dan kemudian mengangkat.
8) Penurunan beban satuan
7.5.20.2 Pengobatan:
1) tindakan RB harus terjadi, jika tidak ada tindakan RB, segera mengurangi beban ke 50% dari nilai
dinilai.
2) Konfirmasi pompa siaga (fan) adalah self-dimulai atau harus segera dimulai secara manual.
3) Jika api boiler tidak padam, segera meletakkan senjata minyak ke dalam operasi untuk membuat
pembakaran stabil, tepat meningkatkan output dari draft fan paksa dan diinduksi dan coal mill di sisi
operasi, dan mengendalikan tungku tekanan negatif dan oksigen konten dalam nilai normal.
4) Lepaskan makan air otomatis dan manual menyesuaikan tingkat air, suhu, tekanan uap dan
pembakaran.
5) Tutup katup (baffle) di inlet dan outlet dari berbagai peralatan berputar yang telah tersandung, dan
tombol peralatan ini ulang.
6) Sepenuhnya memeriksa dan menyesuaikan semua parameter yang beroperasi pada nilai-nilai normal.
7) Periksa apakah tekanan udara terkompresi normal.
8) Sepenuhnya memeriksa apakah semua mesin tambahan tersandung dapat memenuhi kondisi awal
dan mengembalikan operasi mereka.
9) kelainan lain harus ditangani sesuai dengan peraturan yang sesuai.
10) kepunahan Boiler kebakaran harus diperlakukan sebagai tindakan MFT.
7.5.21 Getaran kipas besar.
7.5.21.1 Penyebab
1) Kerusakan sekrup kaki, baut pada permukaan tengah atau yayasan
2) Coupling penyimpangan pusat longgar atau besar poros.
3) Blades memakai atau kerusakan
4) Sentuh gesekan pisau atau shell.
5) Kerusakan minyak bearing.
6) kegagalan bantalan
7) gelombang Fan.
7.5.21.2 Pengobatan
1) Memperkuat pemantauan dan inspeksi untuk penggemar sesuai dengan fan getaran
2) Cari tahu sumber getaran secepat mungkin, jika getaran fan menjadi parah, tepat mengurangi output
dari kipas ini, dan memberitahu personil pemeliharaan untuk memeriksa.
3) Jika getaran yang disebabkan oleh lonjakan fan, maka harus ditangani sebagai gelombang fan
4) Jika getaran yang disebabkan oleh lonjakan fan, maka harus ditangani sebagai gelombang fan.
7.5.22 Surge (kios) dari induced draft fan dan draft fan paksa
7.5.22.1 Fenomena
1) gelombang Fan (kios) "alarm suara-cahaya
2) Peningkatan fan getaran dan kebisingan.
3) tekanan outlet Fan, kipas saat naik turun secara drastis (fan tekanan outlet dan kipas penurunan saat
ini sangat dalam kasus mengulur-ulur)
4) Furnace tekanan negatif memiliki perubahan besar.
7.5.22.2 Penyebab
1) Pembukaan fan baling-baling bergerak (atau sendok pipa) terlalu besar atau terlalu kecil.
2) Jika "scrambing untuk udara" fenomena terjadi karena distribusi beban yang tidak merata selama dua
penggemar yang beroperasi secara paralel, membuat satu fan beroperasi di wilayah yang tidak stabil.
3) Akumulasi debu pada permukaan pemanasan, atau vale udara yang tidak benar, operasi baffle
menyebabkan peningkatan resistensi terhadap sistem udara dan asap.
4) Jatuh dari baffle stopkontak fan.
7.5.22.3 Pengobatan
1) Jangan membuat kipas beroperasi di daerah gelombang; jika lonjakan fan (mengulur-ulur) fenomena
terjadi, segera menutup baffle untuk sebagian kecil; dan jika pembukaan baffle terlalu kecil, segera buka
sampai batas yang lebih besar.
2) Periksa apakah baffle stopkontak fan telah dibuka sepenuhnya. .
3) Mengatur pembakaran dan tetap stabilitas tungku tekanan negatif.
4) Setelah gelombang (mengulur-ulur) menghilang, periksa dan pastikan bahwa kipas beroperasi seperti
biasa sebelum membuka penghalang untuk sebagian besar, kemudian mengembalikan output fan,
menghindari operasi di gelombang (mengulur-ulur) daerah.
7.5.23 kecelakaan boiler api Khas
Pengobatan 7.5.23.1 Api sistem bahan bakar di depan boiler:
1) Jika api akibat kebocoran pipa minyak atau perilaku api lainnya menyebabkan ancaman terhadap
sistem minyak, segera hentikan pompa makan minyak dan menutup katup outlet tanah inlet, dan debit
minyak yang disimpan melalui katup blowdown.
2) Jika kebocoran senjata minyak yang dimasukkan ke dalam operasi menyebabkan api, segera berhenti
operasi pistol minyak, dan tutup katup cepat-dekat dan petunjuk berhenti katup.
3) sistem minyak Boiler depan api harus dipadamkan dengan tipe kering pemadam kebakaran, 1.211
pemadam kebakaran, kain asbes; api tanah juga dapat dipadamkan dengan pasir.
7.5.23.2 pengobatan Api sistem penghancuran batubara:
1) Jika kenaikan abnormal suhu keluaran pabrik batubara diamati, tutup panas baffle pengaturan udara
pada tingkat yang lebih kecil, dan membuka dingin regulasi udara baffle ke tingkat yang lebih besar.
2) secara manual mengontrol kecepatan pengumpan batubara untuk memberi makan lebih batubara,
tetapi memperhatikan mencegah coal mill yang berlebihan.
3) Jika langkah di atas gagal, dan suhu keluar mill naik ke 130 ℃, menerapkan shutdown darurat pabrik
batubara, memeriksa dan menutup penyekat udara panas dan dingin di pabrik batubara inlet, penyekat
cepat-dekat pabrik, segel udara katup pengumpan batubara, mengurangi volume udara dari pabrik ke
nol, dan tutup katup outlet pengumpan batubara. Segera inlet air pemadam kebakaran atau uap
kepunahan api.
4) Mengisolasi pabrik batubara dan memberitahu pengelola untuk memeriksa kondisi internal pabrik
batubara.
5) Jika bubuk batu bara terkena dari sistem penghancuran mendapat kebakaran, menghentikan sistem
ini segera, gunakan 1211 pemadam kebakaran, alat pemadam kebakaran busa, karbon dioksida
pemadam kebakaran untuk memadamkan api, hindari langsung menuangkan pada pembakaran bubuk
batu bara, sehingga tidak ada ledakan akan terjadi karena bubuk batu bara yang diangkat.
8. Kontrol perlindungan DCS
Revisi
TABEL36
Lampiran V: Peraturan tentang Boiler Start-up
Standar Manajemen PT. Cabang PJK Power Plant Operation Indonesia Bali
Q / HDBLD11011-04-2014
Boiler Start-up Operating Procedure
Yang diterbitkan oleh PT. Cabang PJK Power Plant Operation Indonesia Bali
1 Instruksi Singkat Desain dan Spesifikasi Boiler Start-up

1.1 Instruksi Singkat Desain Boiler bintang-up
Boiler start-up yang digunakan untuk menyediakan sumber panas siaga untuk pembangkit listrik
Indonesia Bali.
Bentuk boiler adalah struktur memanjang tipe D dengan drum ganda, dan struktur dinding ketel air-
cooled tipe seluruh membran dengan kinerja penyegelan handal dan tekanan-bantalan tinggi kapasitas
musuh boiler diadopsi. Bakar horisontal diatur pada dinding membran di dinding depan boiler, dan
superheater horizontal (dengan adopsi pengaturan counter-flow dengan asap) diatur di outlet boiler,
dan maka bank konveksi diatur, yang dicuci oleh asap dengan "Zig-zag jenis". Akhirnya lulus economizer
dan knalpot dari cerobong boiler dapat mengadopsi modus ventilasi yang seimbang serta modus
tekanan mikro-positif.
Proses uap:
Drum air yang lebih rendah
Kimia demineral air → Deaerator → pompa air Pakan → Economizer → steam drum Atas → Distributed
dinding downcomer → Air → steam drum Atas → Superheater inlet mengumpulkan kepala →
Superheater → Superheater mengumpulkan stopkontak sundulan → sundulan Streaming → Tanaman
1.2 Spesifikasi pada boiler tubuh
1.2.1 spesifikasi Boiler
TAABEL37
1.2.3 Boiler Struktur Tubuh Pendahuluan
1.2.3.1 Ikhtisar:
Bentuk mendidih struktur memanjang tipe D dengan drum ganda, dan struktur dinding tungku air-
cooled tipe seluruh membran dengan kinerja penyegelan handal dan tekanan-bantalan tinggi kapasitas
musuh tungku diadopsi. Bakar horisontal diatur pada dinding membran di dinding depan tungku, dan
superheater horizontal (dengan adopsi pengaturan counter-flow dengan asap) diatur di outlet tungku,
dan maka bank konveksi diatur, yang dicuci oleh asap dengan "Zig-zag jenis". Akhirnya lulus economizer
dan knalpot dari cerobong. Boiler dapat mengadopsi modus ventilasi yang seimbang serta modus
tekanan mikro-positif.
1) Desain BBM: # 0 solar light (GB252-2000)
TABEL38
2) Dalam rangka untuk memastikan bahwa kualitas steam sesuai dengan standar, kualitas air umpan
harus sesuai dengan "kualitas air boiler industri" standar GB / T1576.
1.2.3.2.Boiler barel dan uap dan air perangkat memisahkan
Boiler atas Drum diameter dalam adalah Φ900, ketebalan dinding adalah 16mm; drum rendah
diameter dalam adalah Φ800, ketebalan dinding 14 mm, keduanya digulung dengan pelat baja
Q245R. Boiler Drum atas dilengkapi dengan kapal balancing untuk pemantauan ketinggian air,
kontak listrik mengukur tingkat air, pemancar tekanan diferensial dan mengukur tingkat air di
tempat yang menunjukkan tingkat cair, serta blowdown kontinyu, reagen menambahkan,, tabung
perlindungan gas dasar. Boiler Drum atas juga dilengkapi dengan katup dua musim semi
keselamatan, pengukur tekanan dan pengendali tekanan untuk perlindungan overpressure boiler, dll
ketinggian air normal pada umumnya ditetapkan pada garis tengah boiler drum yang bagian atas,
dan tingkat air tertinggi dan terendah yang masing-masing ditetapkan pada posisi ± 50 mm dari
permukaan air normal. Pada saat yang sama, boiler drum yang atas juga memiliki pemisahan uap air
perangkat yang wajar dan efektif di dalam, pipa naik dinding air dengan intensitas penguapan tinggi
diinstal dengan baffle kesenjangan dan papan bergelombang, bank daerah konveksi disediakan
dengan air piring pori, dan outlet uap utama disediakan dengan pemisah kawat stainless mesh. Tiga
kursi pendukung ditetapkan sebesar lebih rendah Drum boiler: 2 meluncur di bawah kursi yang
mendukung dan 1 tetap mendukung kursi. Center ekspansi boiler ditetapkan sebesar kursi
pendukung tetap rendah gendang boiler.
Sistem pendingin 1.2.3.3.Water
Sistem pendingin air terdiri dari bank konveksi antara atas dan bawah Drum boiler, dinding air
depan membran, dinding air side-membran, dinding air belakang membran, dll depan membran dan
dinding air belakang membran terdiri dari pipa dengan Φ 60 x 4, dan dihubungkan dengan
pengelasan dengan atas dan bawah header, yang dilas ke drum boiler. Sisi-membran dan menengah
dinding air (isolasi dinding antara tungku dan Bank konveksi) juga terdiri dari pipa dengan Φ 60 x 4,
mereka langsung terhubung ke drum boiler dengan pengelasan. Bank konveksi harus terbuat dari
bahan tabung C Φ45 × 3 pipa dan akan langsung dilas dan terhubung dengan drum. Bahan tabung
20 / GB3087.
1.2.3.4.Combustion peralatan
Peralatan boiler pembakaran adalah MTL one-piece bakar, dengan pengapian otomatis elektronik,
injeksi tekanan tinggi mekanik dan rasio volume udara kontrol otomatis. Its kontrol tindakan
diwujudkan melalui program controller, oleh karena boiler ditandai dengan otomatisasi tingkat
tinggi, pembangkitan steam cepat, efisiensi termal yang tinggi, dll
1.2.3.5. Kontrol suhu superheater dan uap
Konveksi superheater disediakan antara outlet tungku terak coagulating pipa dan bank konveksi,
superheater yang terbuat dari baja karbon 15CrMoG; suhu superheater steam diatur melalui
attemperator semprot, yang diatur antara header stopkontak superheater dan header uap.
Bank tube superheater langsung naik dari tabung langit-langit, semua bank tabung digantung di atas
header superheater, yang tetap melalui perangkat memperbaiki di kedua ujungnya untuk tiang baja
atas. Tube superheater memiliki diameter besar - Φ 45 (relatif terhadap tabung dengan Φ dari 38)
untuk mencapai lebih bahkan beban panas, dan mengurangi kemungkinan ledakan tabung.
1.2.3.6.Economizer
Economizer ini dirancang untuk memisahkan structur individu dan spiral bersirip tabung untuk
transfer panas yang efisien, tabung terdiri dari tabung baja mulus dengan φ dari 32 x 3,5.
1.2.4 Volume tabel air boiler
TABEL39
2.2 Kondisi untuk startup boiler
2.2.1 Persyaratan sebelum startup
2.2.1.1 Boiler tubuh dan berbagai peralatan bantu perbaikan selesai, semua perancah dan tindakan
sementara telah dihancurkan, tangga akses yang diblokir dan bebas dari serba-serbi; Pelestarian
panas boiler parts yang berbeda dalam kondisi yang baik, jarak bebas ekspansi normal dan bebas
perluasan bagian yang berbeda dapat dicapai; Setelah selesai kerja yang relevan, menyelesaikan
prosedur pengaturan selesai bekerja.
2.2.1.2 Kekuatan drive handal, daya siaga dalam kondisi baik, situs pencahayaan dan pencahayaan
darurat dan fasilitas komunikasi yang lengkap dan dalam kondisi baik.
2.2.1.3 Semua piring panggil dan instrumen di ruang master kontrol harus lengkap dan memenuhi
syarat setelah memeriksa.
2.2.1.4 Semua jenis perangkat pemadam kebakaran harus lengkap dan sistem pemadam kebakaran
harus memenuhi kondisi operasi.
2.2.1.5 Penyimpanan bahan bakar dan air demineral harus cukup; bahan bakar dan air demineral
harus memenuhi persyaratan dan memenuhi syarat.
2.2.1.6 Kondisi menempatkan pemanas dalam operasi.
2.2.2
Pemeriksaan sebelum startup
2.2.2.1 Aturan umum:
1) Prosedur pemutusan Boiler tubuh dan pemeliharaan sistem uap air, dan tiket kerja selesai.
2) Prosedur penghentian mesin Auxiliary dan pemeliharaan sistem tambahan, dan tiket kerja selesai.
3) Semua instrumen, switch, tombol, lampu indikator, kertas rekaman harus lengkap dan dalam
kondisi baik; Sinyal thermotechnical, alarm kecelakaan, dll bekerja dengan baik.
4) Perlindungan dan saling boiler dan mesin tambahan; perangkat otomatis berada dalam kondisi
yang baik setelah pemeriksaan.
5) DCS dan sistem kontrol lainnya berada dalam kondisi yang baik, setiap perangkat perlindungan
otomatis beroperasi dengan benar, dan kondisi memungkinkan operasi.
6) instrumentasi Boiler termodinamika, perangkat regulasi, pelaksanaan mekanisme,

thermotechnical saling perlindungan dan aspek-aspek lain yang memenuhi syarat pada saat check
oleh personel thermotechnical; operasi dan adjustmetn lembaga beroperasi dengan benar, dan
kekuasaan thermotechnical terkait disediakan.
7) Indikasi katup dan membingungkan pembukaan aktual dan pembukaan di tempat yang sesuai
dengan nilai yang tertera pada pembukaan DCS, DCS sinyal diumpankan kembali benar.
2.2.2.2 inspeksi Umum boiler
1) Periksa apakah ruang pembakaran, dinding air, superheater, asap dan udara saluran dan
peralatan lainnya yang lengkap dan dalam kondisi baik, tanpa bermacam-macam di dalam; jika pintu
lubang ditutup. Skala semua indikator ekspansi jelas dan menunjukkan dengan benar.
2) Periksa sistem listrik: Apakah semua wirings listrik berada dalam kondisi normal Apakah arah
berputar perangkat motor yang benar?
3) Pemeriksaan pada sistem air umpan: Apakah ada air dalam sistem air umpan, apakah tekanan
dalam kondisi normal dan apakah pasokan air normal. Nomor kontak pekerja sistem air umpan dan
pengaturan personil. Untuk pemeriksaan katup sistem air umpan, katup inlet harus dalam posisi
terbuka; Apakah kontrol listrik katup berada dalam kondisi baik; Posisi pipa resirkulasi dan katup
pompa air pipa resirkulasi; Apakah indikasi pengukur tekanan air umpan normal. Apakah pipa air
pendingin pompa air umpan yang halus dan katup berada dalam posisi terbuka. Melakukan uji
joging pada pompa air umpan untuk memeriksa apakah arah rotasi yang benar tanpa fenomena
abnormal.
4) Sistem Pembakaran inspeksi: Apakah ada minyak dalam sistem minyak pakan, apakah tekanan
dalam kondisi normal dan apakah minyak pakan normal. Susunan nomor kontak telepon dan
personil minyak pakan; katup sistem minyak pakan harus dalam posisi terbuka; melakukan joging uji
pada kompor dan draft fan dipaksa untuk memeriksa apakah arah rotasi yang benar tanpa
fenomena abnormal; memeriksa apakah perangkat deteksi api yang bersih dan normal, jika sumber
minyak operasi boiler dan pengapian terhubung andal, dan jika tekanan minyak pakan sesuai
dengan persyaratan. Katup pengguna terhubung dengan jaringan pipa minyak harus dalam posisi
terbuka.
5) Pemeriksaan boiler aksesoris keselamatan: Apakah indikasi alat pengukur tekanan di setiap
tempat dapat memenuhi persyaratan dan katup berada dalam kondisi terbuka. Apakah tampilan
permukaan permukaan air gauge bersih dan katup halus dan fleksibel. Pipa komunikasi uap air katup
harus terbuka penuh akan, katup pembuangan harus benar-benar tertutup; jika katup pengaman,
katup normal, dan jika pipa pembuangan diblokir. Apakah menampilkan tingkat air gauge dan
pemancar tekanan diferensial yang normal. Apakah wirings sensor tekanan dan tekanan pengendali
normal. Apakah wirings alat pengukur suhu untuk semua tempat suhu normal. Apakah pengukur
tekanan saluran gas normal dan kabel tungku saklar tekanan udara kabel normal.
6) air uap pipa inspeksi: Jika katup pipa blowdown, pembuangan pipa, pipa pembuangan air darurat,
pipa reagen menambahkan normal dan dalam posisi dekat, dan pipa diblokir. Apakah pipa evakuasi
yang halus dan semua katup berada dalam posisi terbuka. Apakah semua katup uap utama dan
aliran uap meteran berada dalam kondisi baik. Apakah sistem jaringan steam normal.
7) pemeriksaan permukaan Pemanasan: Jika tungku, superheater, economizer, Bank konveksi

memiliki benda asing di dalam, dan pintu anti-ledakan ditutup dan disegel.
8) Semua air pendingin untuk semua perangkat boiler telah dioperasikan.
9) Operasi instrumen sistem kompresor udara berada dalam kondisi baik; Tekanan pasokan
peralatan udara> 0.60MPa.
10) Periksa apakah semua air dan uap katup dalam kisaran boiler berada di status berikut:
(Pemeriksaan sebelum air umpan)
a) Buka katup udara steam drum, superheater dan economizer batubara;
b) Buka katup primer dan sekunder superheater dan sundulan menguras katup;
c) Buka katup utama dari semua instrumen dan limbah dekat, menguras katup; Katup sekunder
harus dibuka oleh personel kontrol termal;
d) Tutup katup darurat primer dan sekunder steam drum;
e) Tutup katup listrik dan katup penyesuaian air dan tiriskan katup Attemperation semua pipa;
f) Tutup manual feedwater katup utama.
2.2.3 Hendak perlindungan sebelum boiler startup:
1) Pompa Pakan kelebihan: Non-tindakan perlindungan pompa feed dan shutdown saling sistem
pembakaran; Non-operasi sistem penyediaan air otomatis; Uap tidak dapat diproduksi. Untuk
mengirimkan suara dan alarm cahaya, relay termal pompa pakan harus dipulihkan.
2) Untuk terjadinya tingkat air berbahaya selama operasi, sistem akan ditutup; Untuk mengirimkan
suara dan cahaya alarm, sistem penyediaan air harus diperiksa segera.
3) Dalam hal tingkat air super tinggi, sistem akan terus berjalan, tapi suara dan cahaya alarm akan
diberikan untuk mendorong stoker untuk melepaskan air pada waktu yang tepat.
4) Dalam hal kerusakan perangkat pembakaran, polusi tabung peka cahaya, injeksi minyak pipa
penyumbatan dan kegagalan pengapian, pembakaran Program pengendali akan menerangi lampu
merah, dan pembakaran tidak akan terjadi. Setelah penghapusan kesalahan, manual reset controller
program pembakar.
5) Tingkat air rendah-rendah di tangki air dan tersandung pompa air umpan.
6) Sesar draft fan paksa
2.2.3.1 Steam overpressure alarm dan interlock perangkat pelindung;
Untuk tindakan perlindungan overpressure tekanan uap controller, sistem akan menutup dan
mengirim suara dan alarm cahaya. Perawatan darurat diperlukan.
Alarm tingkat 2.2.3.2 air rendah dan perlindungan interlock perangkat;
Interlock perangkat pelindung untuk tingkat air rendah setidaknya harus bertindak pada tingkat
keamanan terendah
Persiapan sebelum boiler start-up
2.2.4.1
Konfirmasi perangkat pengapian lengkap dan berguna.
2.2.4.2
Konfirmasi katup ventilasi dan menguras katup boiler berada dalam posisi start.
2.2.4.3
Konfirmasi semua pelumas dan sistem pendingin mesin tambahan harus memenuhi kondisi operasi.
2.2.4.4
Periksa apakah semua perangkat keselamatan saling berada dalam keadaan bekerja, dan berbagai
pengukuran dan instrumen yang menunjukkan sistem kontrol atau instrumen parameter identifikasi
tampilan sudah benar.
2.2.4.5
Perangkat monitoring TV untuk ketinggian air gendang harus utuh dan lengkap.
2.2.4.6
Pengoperasian sistem udara terkompresi sebelum pengapian normal.

2.2.4.7
Karya persiapan sebelum makan air ke boiler:
1) Jika pengisian nitrogen diadopsi untuk pemeliharaan boiler, menghentikan pemeliharaan dan
menutup semua pengisian nitrogen katup.
2) Periksa apakah semua katup uap, sistem air dapat memenuhi kondisi air umpan.
3) Letakkan mengukur tingkat air gendang ke dalam operasi.
2.2.5 Boiler air makan
2.2.5.1
Hanya air demineral yang berkualitas dapat digunakan untuk boiler air makan. Jika boiler memiliki
air di dalam air sebelum-makan, Anda harus bertanya personil kimia untuk melaksanakan uji sampel;
jika hasil uji tidak memenuhi persyaratan, Anda harus benar-benar menguras air dan pakan air
sampai hasil dapat memenuhi persyaratan;
2.2.5.2 Setelah kondisi memungkinkan makan air, Anda harus memulai listrik pompa air-makan
untuk memberi makan air melalui economizer untuk drum;
2.2.5.3 Dalam proses makan air, Anda harus memeriksa pipa, katup dan posisi lain kebocoran;
setelah air diumpankan ke permukaan air terendah steam drum (skala di bagian bawah pengukur
muka air), berhenti listrik pompa air makan, dan memantau jika tingkat air gendang tetap tidak
berubah, jika tidak, Anda harus mencari tahu alasannya;
2.2.5.4 Setelah makan air, Anda harus memeriksa apakah tingkat air gauge dan tekanan uap
pengukur kerja jarak jauh seperti biasa;
2.2.5.5 Dalam hal mulai dingin, suhu air makan harus lebih tinggi dari 21 ℃, dan sedekat mungkin
dengan suhu dinding gendang; perbedaan suhu antara air dan dinding drum yang tidak boleh
melebihi 50 ℃;
2.2.5.6 Kontrol Ketat kecepatan makan air diperlukan ketika makan air untuk drum; waktu untuk
makan air di musim panas tidak boleh kurang dari 2 jam; ketika suhu air dekat dengan temperatur
dinding gendang, kecepatan dapat ditingkatkan dengan tepat;
2.2.5.7 Saat makan air untuk drum, Anda harus memperhatikan mengendalikan perbedaan suhu
antara dinding drum yang atas dan bawah dalam kisaran aman, yang berarti perbedaan suhu tidak
melebihi 50 ℃;
2.2.5.8 Selama makan air, ketika tingkat air mencapai katup udara economizer, katup udara harus
ditutup;
2.2.5.9 Bila air boiler diumpankan ke tingkat 100mm lebih rendah dari permukaan air gendang, Anda
harus berhenti makan air dan mulai daur ulang dari economizer;
2.2.6 Untuk kondisi berikut, boiler dilarang sedang dimulai.
2.2.6.1 Pemeliharaan sistem dan peralatan yang mempengaruhi boiler awal tidak selesai, tiket
pekerjaan tidak dibatalkan, atau diskualifikasi dikonfirmasi setelah tes cek dan operasi percobaan;
2.2.6.2 instrumen utama boiler seperti: suhu Main uap, tekanan uap utama, tingkat air gendang,
tekanan tungku, steam, aliran air makan, suhu dinding pipa tidak dapat dicapai seperti biasa;
2.2.6.3 Bila boiler adalah wajar tanpa pengecualian dalam tes boiler hidrolik;
2.2.6.4 Bila boiler setiap saling dan tes perlindungan yang memenuhi syarat;
2.2.6.5 Peralatan keselamatan boiler seperti: Keselamatan katup, katup tekanan cepat, katup
pembuangan gendang darurat, bahan bakar gas katup cepat-break beroperasi normal;
2.2.6.6 Bila air boiler dan kualitas steam yang tidak memenuhi syarat.
2.3 Cold start boiler
2.3.1 Persiapan bekerja sebelum menyelesaikan boiler start.
2.3.2 Boiler pengapian
2.3.2.1 Persiapan bekerja sebelum pengapian
1) Mempersiapkan pengapian hanya setelah air boiler yang memenuhi syarat pada tes, dan
memeriksa tingkat air Drum untuk sekali;
2) Sebelum memulai kompor, katup manual pasokan bahan bakar harus dibuka. Menutup katup
cepat-tutup otomatis dan membuka katup cepat-dekat manual. Pendingin udara katup harus dibuka
oleh katup penutup udara.
2.3.2.2 Mulai pengapian
1) Mulai
2) Mulai blower, dan stabil beroperasi selama sekitar 15s (kondisi tertentu akan dikendalikan oleh
burner dan Program controller). Ketika katup udara burner bertiup, pembukaan katup udara harus
dikontrol dalam 33% -35%, berkoordinasi dengan meniup, sehingga asap sisa dalam tungku dapat
meniup jelas. Pembukaan katup udara harus dikembalikan ke 19% -20% untuk mempersiapkan
pengapian setelah menunda untuk 90-an. Anda harus mengaktifkan kekuatan kontrol burner dan
Program controller, mulai kompor, menguji bagian burner, yang harus meniup di muka, sementara
itu, Anda harus menguji leakproofness unit katup, dan katup udara dari burner dikembalikan ke
posisi pengapian, solenoid valve minyak yang digunakan untuk pengapian dibuka, melakukan
ionisasi pengapian dengan tegangan tinggi, tinggal selama sekitar 1s, dan kemudian solenoid valve
fuel dibuka, dan bahan bakar minyak diperkenalkan dibakar dengan beban minimum. Pengaturan
secara manual beban pembakaran maksimum; jika beban pembakaran maksimum adalah 0, maka
katup udara tidak perlu terbuka lebar; Demikian pula, pembukaan maksimum katup udara tidak bisa
melebihi beban maksimum. Tergantung pada katup terukur dan nilai yang ditetapkan (1.3MPa) dari
sensor tekanan uap, pembukaan kembali minyak Gubernur katup pada burner harus disesuaikan
dengan perhitungan PID, minyak jumlah inlet harus diganti secara otomatis, dan beban pembakaran
harus disesuaikan. Semakin dekat adalah nilai yang terukur untuk menetapkan nilai, semakin kecil
beban pembakaran; Sebaliknya, pembakaran beban lebih besar. Beban dapat disesuaikan secara
artifisial oleh operator tergantung pada uap benar-benar digunakan oleh pengguna karena refleksi
tertinggal dari PLC dalam hal kondisi mendadak. Setelah sukses pengapian, Anda harus menilai
apakah katup udara dimaksudkan untuk ditingkatkan, jika ada, itu harus ditingkatkan dengan
sinkronisasi katup udara pembakar dalam modus kenaikan 1% per dua detik, untuk memastikan
bahwa tekanan dalam tungku dapat dipertahankan dalam lingkup tertentu. Setelah tekanan boiler
sampai ke 0.1MPa, Anda harus mencuci pipa masing-masing instrumen. Anda harus menutup semua
katup ventilasi, dan membuka katup evakuasi darurat untuk uap superheated secara bertahap,
sehingga superheater dapat didinginkan secara memadai, untuk menjamin keamanan superheater.
Suhu uap harus disesuaikan dengan semprotan desuperheating. Air desuperheating secara otomatis
dimasukkan ke dalam tergantung pada tren perkembangan suhu uap superheated diuji, yang harus
disuntikkan ke dalam kotak koleksi desuperheating melalui nozzle. Melalui penyesuaian
desuperheating katup Gubernur air untuk memastikan suhu uap di rentang yang diijinkan.
Desuperheating katup Gubernur air juga dapat disesuaikan secara manual.
3) tahap tungku Baking pada periode sebelumnya (api ringan): Anda harus menyalakan kompor
dengan api yang lembut, dan menyesuaikan api tergantung pada kondisi kenaikan suhu, kemudian
meningkatkan api secara bertahap tergantung pada data menunjukkan pada setiap titik, dengan
suhu asap di bagian belakang superheater sebagai monitoring dan nilai penyesuaian.
4) tahap tungku Baking pada periode akhir (~ 20% beban burner): Bila suhu di bagian belakang
superheater tidak dapat ditingkatkan dengan penggunaan api ringan (2-3days secara umum), jumlah
bahan bakar yang dimasukkan ke dalam oven untuk pengeringan harus ditingkatkan, dan
pembakaran harus diperkuat, sehingga suhu asap dapat ditingkatkan terus-menerus.
5) Kontrol suhu selama periode pembakaran tungku: Selama memanggang periode tungku, penting
untuk mengontrol suhu, kecepatan kenaikan suhu memiliki pengaruh langsung terhadap efek dari
tungku pembakaran, oleh karena itu, jumlah pasokan dan jumlah udara-makan bahan bakar harus
dikontrol dengan mengadopsi metode pada pengukuran suhu asap di bagian belakang superheater.
6) 50 ℃ tidak boleh melebihi untuk kenaikan suhu pada hari pertama, dan 30 ℃ tidak boleh
melebihi untuk naik suhu setiap hari setelah hari itu, dan 10 ℃ tidak boleh melebihi jam, dan suhu
asap tidak boleh melebihi 220 ℃ pada periode akhir dari tungku pembakaran. Durasi kue tungku
tidak bisa kurang dari 24 jam dalam kisaran suhu tertinggi. Jika dinding tungku sangat basah,
kecepatan kenaikan suhu harus dikurangi dengan tepat.
7) Pengendalian api terbakar: terbakar harus seragam saat memanggang tungku, pembacaan suhu
harus dicatat sesuai jadwal, dan perhatian harus diberikan untuk mengamati kondisi inflasi tubuh
boiler dan kondisi dinding boiler, sehingga tepat waktu penanganan dapat dilakukan ketika
fenomena abnormal terjadi.
8) Dalam rangka untuk tepat waktu mengalirkan uap air yang dihasilkan selama memanggang
tungku, katup pemeriksaan harus dibuka, dalam hal menemukan bahwa suhu dinding boiler terlalu
tinggi, kecepatan kenaikan suhu harus dikurangi, dan ventilasi harus diperkuat, sehingga
kelembaban pada dinding boiler dapat menguap tepat waktu, dan kemudian tiriskan dengan lancar.
9) Waktu baking tungku: Waktu untuk memanggang tungku umumnya 5-7 hari, dan jumlah yang
tepat dari hari ditentukan sesuai dengan kondisi spesifik dari dinding boiler dan kondisi iklim
setempat pada saat itu dan faktor-faktor lain, dll .
10) oven kriteria: Deformasi dan retak tidak boleh ada di dinding boiler melalui kue, dan tidak boleh
ada cacat seperti caving untuk beton; 50g mortir di jahitan T persimpangan dari bata tahan api dari
bagian tengah dan bawah dinding boiler untuk superheater harus diambil masing-masing, jika kadar
air lebih rendah dari 2,5%, itu memenuhi syarat; Titik pengukuran suhu harus ditetapkan pada sendi
antara batu bata tahan api dinding boiler untuk superheater dan lapisan isolasi termal, 48 jam harus
terus dijaga ketika suhu pada saat ini mencapai hingga 50 ℃. Suhu titik pengukuran harus secara
teratur diamati saat memanggang tungku dengan metode pengukuran suhu, catatan yang relevan
harus dilakukan dan kurva kenaikan suhu harus diambil, yang harus diajukan ke arsip teknologi
boiler.
11) didih keluar: Pada periode terakhir dari tungku pembakaran, dalam hal bahwa kadar air dari
mortar untuk bata merah dinding boiler menurun di bawah 10%, atau suhu di luar bata tahan api
untuk superheater mencapai hingga 50 ℃, mendidih keluar dapat dilakukan. Anda harus
menambahkan dosis ke boiler, (mempersiapkan 150kg NaOH dan 200kg Na3PO4.12H2O, di
antaranya, menambahkan air 400kg ke 65kg NaOH dan 85kg Na3PO4.12H2O untuk pembubaran
untuk membuat cairan dengan konsentrasi ~ 20%), yang boiler terletak di permukaan air terendah,
dan tambahkan cairan dengan konsentrasi 20% yang dilakukan melalui sistem pipa dosis dari boiler
barel atas untuk satu kali. Untuk tekanan, 0.3-0.4Mpa harus dicapai melalui peningkatan setelah
menambahkan dosis, yang harus disimpan untuk 4h, dan 12h untuk mendidih keluar harus dilakukan
di bawah tekanan ini. Anda harus kencangkan baut yang menghubungkan semua dari flens, lubang,
lubang tangan, katup dan bagian lain. Anda harus terus pemanasan dan meningkatnya tekanan
untuk 0.8MPa, dengan mendidih untuk 12h, dan memperhatikan kondisi pengoperasian boiler. 12h
untuk keluar mendidih harus dilakukan di bawah tekanan 1.2MPa, dalam hal mencari tahu masalah,
harus ditangani setelah penurunan tekanan. Anda harus mengurangi tekanan untuk 0.3-0.4MPa,
dan tambahkan air, tekanan harus dijaga dengan mendidih untuk 4h. Uji boiler pengambilan sampel
air harus terus dilakukan secara selama perebusan keluar, dalam kasus itu alkalinitas lebih rendah
dari 45 mg / L, dosis harus dilengkapi tepat waktu. Anda perlu blow down selama proses mendidih
keluar, dan tekanan harus dikurangi. Setelah mendidih keluar berakhir, Anda harus menguras air
alkali, jelas laras boiler dan sedimen di kotak pengumpulan, mencuci katup dalam boiler yang
pernah dihubungi dengan obat, dan periksa apakah katup blow-down macet .
12) Jika diperlukan untuk melengkapi air selama operasi, itu disarankan agar Anda harus mulai
pompa air-makan secara manual dan menyesuaikan katup tangan air-makan, dan tekanan air-makan
harus dikontrol sebagai 1.7MPa; Tingkat air harus dikontrol dalam -5cm sekitar.
13) Anda harus mengaktifkan kekuatan kontrol burner dan Program controller, mulai kompor,
menguji bagian pembakar, yang harus meniup di muka, sementara itu, Anda harus menguji
leakproofness unit katup. Katup udara dari kompor dikembalikan ke posisi pengapian, solenoid valve
minyak yang digunakan untuk pengapian dibuka, Anda harus melakukan ionisasi pengapian dengan
tegangan tinggi, tinggal selama sekitar 1s, dan kemudian solenoid valve fuel dibuka, dan bahan
bakar minyak diperkenalkan dibakar dengan beban minimum. Anda harus secara manual mengatur
beban pembakaran maksimum; jika beban pembakaran maksimum adalah 0, maka katup udara
tidak perlu terbuka lebar; Demikian pula, pembukaan maksimum katup udara tidak bisa melebihi
beban maksimum.
14) Tergantung pada katup terukur dan menetapkan nilai dari sensor tekanan uap, pembukaan
kembali minyak Gubernur katup pada burner harus disesuaikan dengan perhitungan PID, minyak
jumlah inlet harus diganti secara otomatis, dan beban pembakaran harus disesuaikan . Semakin
dekat adalah nilai yang terukur untuk menetapkan nilai, semakin kecil beban pembakaran;
Sebaliknya, beban pembakaran lebih besar. Beban dapat disesuaikan secara artifisial oleh operator
tergantung pada uap benar-benar digunakan oleh pengguna karena refleksi tertinggal dari PLC
dalam hal kondisi mendadak.
2.3.3 Pemanasan dan meningkatkan
2.3.3.1 Ketentuan pemanasan dan meningkatkan
1) Selama suhu dan tekanan kenaikan boiler, perbedaan suhu antara dinding atas dan dinding
bawah drum harus dikontrol dengan ketat dalam lingkup terbatas (perbedaan suhu antara dinding
atas dan dinding bawah drum umumnya dikendalikan <50 ℃) . Dalam hal perbedaan suhu dinding
telah overranging kecenderungan, pemanasan dan meningkatkan harus ditunda.
2) Untuk mulai dingin dari boiler, tingkat kenaikan suhu air boiler harus kurang dari 1,5 ℃ / menit
sebelum munculnya tekanan boiler, (tingkat kenaikan suhu harus dikontrol ≤56 ℃ / h).
3) Pemanasan dan operasi meningkatkan harus sesuai ketat dengan unit mulai dingin kurva.
Meningkatkan jumlah pasokan batubara berdasarkan persyaratan kecepatan pemanasan dan
meningkatkan.
4) Setelah pengapian boiler, pompa listrik harus mulai tergantung pada kondisi permukaan air.
5) Kecepatan pemanasan dan meningkatkan boiler harus dikontrol dengan menyesuaikan jumlah
bahan bakar.
6) Dalam hal tekanan drum adalah 0,1 MPa, dan ada aliran uap yang kuat dikeluarkan dari katup
relief udara, katup buang udara dari sistem uap utama harus ditutup. Anda harus membuka katup
evakuasi darurat untuk uap superheated secara bertahap, sehingga superheater dapat didinginkan
secara memadai, untuk menjamin keamanan superheater.
7) Anda harus mencuci semua alat pengukur ketinggian air dari drum saat tekanan drum adalah 0,1-
MPa, dan memperbaiki alat pengukur ketinggian air remote dan lokal, sehingga dapat menunjukkan
dengan benar, kemudian memberitahu personil thermotechnical untuk mencuci pipa instrumen.
8) Pukulan-down flash tank terus menerus harus mulai digunakan sesuai dengan kebutuhan kimia
ketika tekanan drum adalah 0.3MPa.
9) Anda harus memberitahu personil yang relevan untuk memperbaiki baut panas ketika tekanan
drum naik sekitar 0.3MPa, dan bangkit tekanan boiler selama ini seharusnya tidak diperbolehkan.
10) The menguras air katup sistem uap utama harus ditutup bila tekanan drum mencapai 0.3MPa.
11) Dalam hal jumlah makan air konstan boiler relatif kecil, pompa listrik air makan harus pada
kecepatan rendah, dan tingkat air drum harus ketat dipantau.
12) Pemantauan pada semua poin ekspansi utama harus diperkuat setelah pengapian boiler,
indikator ekspansi untuk semua bagian harus dicatat pada saat tekanan drum mencapai hingga 0,5
MPa, 1.0MPa dan 1.2MPa masing-masing, dalam hal ini mencari tahu bagian yang terkena dampak
perluasan, kenaikan tekanan harus dihentikan, yang harus dilanjutkan setelah kegagalan tersebut
dieliminasi.
13) Suhu uap harus disesuaikan dengan semprotan desuperheating. Air desuperheating secara
otomatis dimasukkan ke dalam tergantung pada tren perkembangan suhu uap superheated diuji,
yang harus disuntikkan ke dalam kotak koleksi desuperheating melalui nozzle. Melalui penyesuaian
desuperheating katup Gubernur air untuk memastikan suhu uap di rentang yang diijinkan.
Desuperheating katup Gubernur air juga dapat disesuaikan secara manual.
Kewaspadaan pemanasan dan meningkatkan:
1) Pemanasan dan proses meningkatkan boiler mulai dingin harus dilakukan sesuai ketat dengan
ketentuan;
2) Anda harus mengontrol suhu, dan metode yang digunakan untuk memperlambat tekanan
kenaikan harus diambil untuk mengontrol suhu ketika naik dengan cepat.
3) Selama proses meningkatkan boiler, menghubungi dengan kimia harus diperkuat, Anda harus
berhenti meningkatnya tekanan dan menambahkan blowdown ketika kualitas air boiler melebihi
standar.
4) Anda harus menutup semua katup pelepas udara dan katup menguras jadwal, dan mengontrol
pembuangan air dan memotong aliran, sehingga dapat menjaga kecepatan yang tepat pemanasan
dan meningkatkan, dan hangat semua pipa.
5) Memperkuat pemeriksaan kondisi terbakar;
6) Anda harus memeriksa dan mencatat indikasi ekspansi setiap bagian secara berkala.
2.3.4
Tindakan pencegahan untuk mulai dingin
2.3.4.1
Selama proses boiler mulai dingin, pemanasan dan meningkatkan harus dilakukan sesuai dengan
mulai dingin yang sesuai.
2.3.8.2
Ketika air dipasok ke boiler sebelum memulai, suhu air-makan tidak boleh lebih rendah dari 21 ℃
untuk mencegah generasi stres panas. Kecepatan pasokan air harus dikontrol dengan ketat saat
memasok air, untuk menghindari dampak dari air, Anda harus menyediakan air sampai airnya dapat
dilihat dari alat pengukur ketinggian air.
2.3.4.3
Setelah pengapian, perbedaan suhu antara dinding atas dan bawah dari drum harus dikontrol
dengan ketat dan tidak boleh lebih besar dari rentang kendali menunjukkan pada Gambar 5.
2.3.4.4
Jika tingkat air drum yang tidak dapat dipertahankan karena pipa dinding air meledak selama
operasi, bahan bakar harus dipotong segera dan pengiriman boiler uap ke luar harus dihentikan
sepenuhnya. Setelah memotong bahan bakar, Anda harus melakukan steam blowing untuk boiler
dan berhenti makan air ke boiler.
2.3.4.5
Perhatian khusus harus diberikan pada volume bahan bakar gas dan volume udara selama operasi,
tidak diperbolehkan bahwa salah satu mengadopsi mode otomatis dan yang lainnya mengadopsi
mode manual.
2.3.4.6
Semua katup pelepas udara dan katup saluran kotak pengumpulan untuk superheater harus dibuka
sebelum pengapian, ketinggian air drum tidak boleh melebihi batas air atas dan bawah selama start.
2.3.4.7
Situasi ekspansi termal dari peralatan mendidih harus benar-benar dipantau selama proses start,
dalam hal menemukan kondisi abnormal, pemanasan dan meningkatkan harus segera dihentikan,
dan langkah-langkah yang sesuai harus diambil untuk menghilangkannya.
2.3.4.8
Selama proses awal, suhu dinding semua dinding pemanas harus dikontrol dengan ketat dan suhu
uap utama harus berada dalam nilai tertentu.
2.3.4.9
Pakan air dari boiler, air boiler dan kualitas steam baru yang diperlukan akan dilakukan dengan
mengacu pada standar pada operasi normal selama proses awal boiler.
2.3.4.10
Ketika unit boiler mencapai beban penuh, semua proses perlindungan termal dan perangkat
otomatis harus dimasukkan ke dalam operasi.
2.3.4.11
Semua katup saluran dalam tubuh boiler harus tertutup rapat, dan Anda harus menghubungi
dengan personil pemeliharaan yang tepat waktu untuk mengatasinya jika terjadi kebocoran batin.
2.3.5
Panas mode operasi negara: negara mode dingin yang telah diatur untuk sistem, dan mulai panas
dapat dipilih secara langsung dalam kasus itu boiler dalam keadaan panas. Waktu beroperasi pada
periode awal dapat dipersingkat, karena semua bagian dari boiler dapat dipanaskan di bawah
negara panas.
2.3.5.1
Anda harus mulai blower, yang operasi yang stabil adalah sekitar 15s (kondisi tertentu akan
dikendalikan oleh burner dan Program controller); Mulai pompa air-makan di tingkat pasokan air,
dan menjaganya agar tetap normal terbuka; Menghentikan pompa air-makan di permukaan air yang
tinggi. Pengendalian katup Gubernur air makan: Tergantung pada katup terukur dan nilai yang
ditetapkan (5mm) dari air tingkat perbedaan tekanan pemancar, jumlah variabel pembukaan katup
air makan harus disesuaikan dengan perhitungan PID. Katup diukur dari permukaan air harus lebih
kecil dari nilai yang ditetapkan (5mm) sedikit, dan jumlah variabel pembukaan katup air makan
harus ditingkatkan. Mengukur katup tingkat air harus lebih kecil dari nilai pengaturan (5mm) sedikit,
dan jumlah variabel pembukaan katup air makan harus ditingkatkan.
2.3.5.2
Sistem (sama dengan keadaan dingin) terbakar; Air dan sistem gas buang (sama dengan keadaan
dingin);
2.3.5.3
Untuk pengukuran tekanan uap, mengambil sensor tekanan suhu tinggi sebagai inti, dan
menyesuaikan daya panas dari beban pembakaran;
2.3.5.4
Mengatur katup gubernur desuperheating air untuk mengontrol suhu uap pada 350 ℃ sekitar;
2.3.5.5
Awal dan dekat katup listrik dari uap utama dioperasikan secara manual.
2.3.5.6
Dalam hal tekanan uap superheater lebih besar dari nilai yang ditetapkan, katup listrik evakuasi
darurat akan dibuka; Dalam hal tekanan uap superheater kurang dari nilai yang ditetapkan, katup
listrik evakuasi darurat akan ditutup;
2.3.5.7
Dalam hal katup listrik uap utama gagal dibuka, katup listrik evakuasi darurat harus dibuka, sehingga
untuk memastikan keamanan superheater.
3 Penyesuaian dan pemeliharaan operasi normal boiler
3.1 Tugas utama dari boiler penyesuaian operasi
3.1.1 Memastikan bahwa kapasitas penguapan boiler adalah dalam kisaran dinilai nilai, dan
memenuhi tuntutan beban luar.
3.1.2 Menjaga tekanan uap normal dan suhu.
3.1.3 Menyediakan air secara merata dan mempertahankan tingkat air normal.
3.1.4 Memastikan kualitas steam yang berkualitas.
3.1.5 Memastikan keselamatan operasi boiler.
3.1.6 Penyesuaian pembakaran harus diperkuat, yang harus dipelihara untuk beroperasi di bawah
kondisi optimum untuk meningkatkan efisiensi.
3.2 Pemantauan dan batas kendali parameter utama selama operasi normal boiler
TABEL40
3.3 Penyesuaian dan pengendalian operasi boiler
3.3.1 Membakar penyesuaian
3.3.1.1 Tujuan penyesuaian boiler pembakaran: Memastikan stabilitas pembakaran, meningkatkan

efisiensi ekonomis pembakaran, dan mempertahankan distribusi seragam beban panas dalam
tungku, untuk memastikan bahwa semua parameter untuk operasi boiler harus normal dan
memenuhi persyaratan .
3.3.1.2 Untuk pembakaran normal, api dalam tungku harus biru dan putih, dengan titik moderat
pengapian dan api yang stabil, dan perbedaan suhu asap di kedua sisi di outlet tungku harus <. 30 ℃
3.3.1.3 Untuk operasi normal, tekanan mikro-positif dalam tungku harus dipertahankan, dan jumlah
total udara tidak boleh lebih rendah dari 30% dari jumlah dinilai udara setiap saat.
3.3.1.4 udara harus terlebih dahulu menambahkan, maka minyak harus ditambahkan saat
pemuatan, dan minyak harus terlebih dahulu dikurangi secara, maka udara harus dikurangi ketika
bongkar, dan rasio yang tepat dari udara dan gas harus disimpan sejauh mungkin.
3.3.1.5 Selama operasi normal, Anda harus mencoba untuk menjaga operasi yang stabil dari
kompor.
3.3.1.5 Bila menemukan pembakaran normal dalam operasi, Anda harus memeriksa item berikut:
1) Apakah jumlah udara cukup;
2) Apakah tekanan minyak normal dan filter diblokir.
3) Apakah kebocoran minyak, pakai, penyumbatan terjadi di kepala burner.
4) Apakah posisi masing-masing valve benar dan tindakan yang fleksibel dari sistem minyak.
3.3.2 Boiler penyesuaian beban
3.3.2.1 Selama operasi normal, Anda harus mengadopsi mode operasi tekanan konstan.
3.3.2.2 Untuk penyesuaian beban saat unit beroperasi secara normal, operator harus
memperhatikan kondisi penyesuaian perangkat penyesuaian otomatis selama perubahan beban,
untuk memastikan stabilitas pembakaran, dalam hal kondisi abnormal terjadi dalam lingkup normal
semua parameter, pengaturan manual harus tepat waktu beralih menjadi.
3.3.2.3 Kapasitas Penguapan boiler tidak boleh melebihi 10T / h dalam kondisi apapun, dan beban
minimum harus didasarkan pada pembakaran stabil operasi boiler dan keamanan unit.
3.3.3 penyesuaian Tekanan uap utama
3.3.3.1 boiler mengadopsi mode operasi tekanan geser.

3.3.3.2 Anda harus membuat tekanan aktual dan nilai yang ditetapkan konsisten sejauh mungkin
bila beralih di antara mode manual dan mode otomatis, dan kemudian beralih. Dalam kasus kontrol
manual dari tekanan uap utama, nilai set tidak boleh berubah secara signifikan.
3.3.3.3 Penyesuaian tekanan uap dapat dilakukan melalui penambahan modus operasi termasuk
jumlah bahan bakar gas, jumlah udara dan rasio udara dan minyak, perubahan tingkat beban harus
disesuaikan untuk menghindari kelebihan beban boiler ketika beban dekat dengan beban penuh.
3.3.3.4 Ini dilarang untuk mengurangi tekanan steam dengan menggunakan katup keselamatan dan
melalui kelelahan uap ke udara dalam kondisi normal;
3.3.3.5 Nilai Diindikasikan dari semua pengukur tekanan uap boiler dan sirkuit air harus sering
diperbaiki, dan penanganan yang tepat waktu harus dilakukan jika terjadi kesalahan.
3.3.4 super panas uap:
3.3.4.1 Perubahan suhu uap utama harus dipantau ketat ketika beroperasi secara normal, untuk
memastikan bahwa suhu dinding logam tidak melebihi batas. Suhu uap utama harus dikontrol 350
℃ dengan beban 50% -100% MCR.
3.3.4.2 Main suhu uap harus disesuaikan dengan mengurangi suhu dengan penyesuaian otomatis
superpanas suhu uap dan air penyemprotan, dengan catatan yang berhubungan dengan air
desuperheating:
1) Selama operasi normal boiler, Anda harus meletakkan semprot desuperheating auto ke dalam
operasi; Dalam kasus fluktuasi besar suhu uap, Anda harus menyesuaikan secara manual;
2) Setelah suhu turun, suhu uap harus lebih besar dari temperatur saturasi 14 ℃ di bawah tekanan
yang sesuai.
3) Saat mengatur suhu uap, operasi harus halus dan seragam, dan amplitudo harus tidak terlalu
besar, itu dilarang untuk sebagian besar membuka dan menutup katup air desuperheating, untuk
menghindari perubahan yang cepat dari suhu uap, dan parsial memblokir air dan air membawa
fenomena uap. .
4) Suhu uap super panas harus memiliki derajat superheat setidaknya di atas 50 ℃, dan penurunan
tiba-tiba suhu uap sangat dilarang.
5) Dalam operasi, Anda juga dapat mengatur suhu superheated steam dalam metode berikut:
a) Mengatur pusat api (perubahan menjalankan mode operasi, dll);
b) Menyesuaikan jumlah udara berlebih;
c) Membuat penyesuaian beban moderat bila diperlukan;

6) Faktor-faktor yang dapat menyebabkan perubahan suhu uap harus dikurangi sejauh mungkin
selama operasi normal boiler, untuk membuat suhu uap yang stabil, Anda harus memperhatikan
faktor-faktor berikut yang dapat menyebabkan perubahan suhu uap dengan mudah selama operasi:
a) Ketika tekanan uap berfluktuasi;
b) Ketika perubahan beban boiler;
c) Ketika perubahan suhu umpan air;
d) Ketika perubahan volume udara;
e) Ketika perubahan tingkat air;
Penyesuaian tingkat 3.3.5 Air drum
3.3.5.1 Penyesuaian tingkat air adalah link kunci untuk memastikan keselamatan dan operasi yang
stabil dari boiler, air harus dimasukkan ke boiler terus-menerus dan merata di bawah semua jenis
beban, untuk menjaga tingkat air drum berfluktuasi dalam ± 0mm.
3.3.5.2 Tingkat Air drum harus didasarkan pada indikasi pengukur muka air lokal, dan Anda harus
memastikan bahwa indikasi atas dua set permukaan air mengukur benar selama operasi.
3.3.5.3 penyesuaian otomatis Tiga-impuls harus dimulai untuk tingkat air drum selama operasi,
perubahan tingkat air drum harus dipantau secara teratur, untuk menjaga konsisten antara aliran
air-makan dan aliran uap, alasan harus ditemukan segera, dan penanganan yang tepat waktu harus
dilakukan dalam kasus menemukan kondisi abnormal. Ketika penyesuaian otomatis gagal, Anda
harus segera beralih ke penyesuaian manual untuk mempertahankan tingkat air normal.
3.3.5.4 tinggi dan rendah nilai Ⅰ alarm harus diberikan dalam kasus tingkat air mm drum, dan
tingkat air harus tepat waktu disesuaikan, aksi MFT untuk boiler harus dilakukan dalam hal tingkat
air saku uap melebihi mm.
3.3.5.6 Kondisi berikut dapat dengan mudah menyebabkan perubahan muka air selama operasi
boiler:
1) peningkatan beban Boiler atau penurunan amplitudo perubahan terlalu cepat atau tiba-tiba
tekanan uap utama;
2) peningkatan atau penurunan BBM terlalu cepat;
3) Memulai atau menghentikan pompa air-makan;
4) otomatis gagal air makan;
5) bagian tekanan Boiler kebocoran;
6) katup keselamatan naik kursi;

Anda harus memperhatikan mencegah terjadinya kondisi di atas selama pengoperasian boiler,
pemantauan pada tingkat air harus diperkuat dalam hal terjadinya kondisi di atas, untuk mencegah
penghakiman kesalahan yang dibuat oleh operator karena tingkat air palsu, dan air meluap dan
kecelakaan kekurangan.
3.3.6 Boiler blowdown
3.3.6.1 Penyesuaian kualitas air boiler:
1) Blowdown boiler dapat dibagi menjadi blowdown reguler dan blowdown kontinyu, dan
blowdown kontinyu boiler tidak boleh dihentikan secara acak.
2) Dalam hal air boiler melebihi standar selama operasi, blowdown harus dilakukan dengan
menggunakan katup biasa blowdown pada kotak pengumpulan air-drain, dan waktu untuk
blowdown tidak boleh melebihi 30-an untuk setiap kali; Anda harus memperhatikan perubahan
tingkat air drum selama blowdown biasa.
3) Gubernur katup pembukaan boiler blowdown kontinyu harus didasarkan pada persyaratan
personil kimia.
4) Anda harus memastikan bahwa sistem boiler dan peralatan dalam kondisi baik sebelum
blowdown biasa katup, dan tidak ada personel di sekitar.
3.3.6.2 Sistem blowdown biasa harus dilarang dalam kasus kondisi berikut:
1) Dalam hal kejadian kelainan atau kegagalan boiler.
2) Kegagalan untuk boiler sistem blowdown biasa.
3) Dalam hal perubahan besar dalam tingkat air drum.
3.3.6.3 Metode Penyesuaian kualitas steam
1) Memastikan kualitas pasokan air dan air boiler.
2) perpindahan konstan harus dikontrol untuk memastikan bahwa kandungan garam dari air boiler
kurang dari kandungan garam kritis di bawah parameter uap.
3) Mengontrol tingkat air drum di kisaran mm.
4) Menghindari lonjakan beban satuan dan penurunan tekanan uap
3.4 Persyaratan untuk pemeriksaan dan pemeliharaan operasi normal boiler
3.4.1 Patroli inspeksi harus dikendalikan sesuai jadwal, alat yang diperlukan dan alat pengaman
harus dibawa ketika melakukan inspeksi patroli, melihat, menyentuh, bau dan mendengarkan
dengan seksama, dan Anda harus memeriksa dengan seksama apakah operasi dan kondisi peralatan
siaga adalah normal, alasan harus menemukan dan langkah-langkah harus diambil dalam kasus
menemukan kondisi abnormal, untuk memastikan operasi normal dari boiler.
3.4.2 Operator dan patroli personil harus secara teratur membaca meter, menganalisa dan
membandingkan semua parameter, dalam hal menemukan bahwa beberapa parameter
menyimpang dari nilai normal, alasan harus menemukan, langkah-langkah yang sesuai harus
diambil, dan laporan tepat waktu harus dilakukan.
3.4.3 Dalam hal menemukan cacat, mereka harus dihilangkan melalui menghubungi tepat waktu,
dan tindakan pencegahan yang diperlukan harus dilakukan dengan baik, untuk cacat yang dapat
mempengaruhi peralatan, keamanan sistem dan operasi ekonomi, catatan harus dilakukan dengan
baik, prediksi kecelakaan harus dilakukan dengan baik dan melaporkannya.
3.4.4 Anda harus menyelesaikan pekerjaan rutin beralih, pengujian, pengisian bahan bakar dan
karya-karya lain sesuai dengan persyaratan sesuai jadwal.
3.4.5 Tingkat Minyak dan kualitas bantalan untuk mesin bantu harus sering diperiksa, yang harus
normal, penambahan tepat waktu dan penggantian harus dilakukan.
3.4.6 Pengawasan kualitas pasokan air, air boiler, uap utama dikombinasikan dengan kimia
3.4.7 Untuk menjaga boiler beroperasi di bawah status ekonomi, sehingga dapat menjaga
pembakaran yang stabil, mengurangi kehilangan panas dan meningkatkan efisiensi boiler.
3.4.8 Mengatur semua parameter operasi peralatan dan sistem untuk membuat mereka dalam
batas normal sesuai dengan beban unit.
3,5 Boiler tes reguler
3.5.1 Operasi normal dan pekerjaan tetap boiler
TABEL41
4.Shutdown boiler dan pemeliharaan setelah penutupan
4.1 Mode shutdown boiler
4.1.1 Mode shutdown boiler termasuk shutdown normal dan shutdown kecelakaan.
4.1.2 Untuk mematikan kecelakaan, itu dilakukan oleh persyaratan kecelakaan terjadi pada unit, dan
bahan bakar umumnya ditebang di bawah beban kerja.
4.2 Persiapan sebelum shutdown boiler
4.2.1 Pemeriksaan Komprehensif pada peralatan boiler harus dilakukan untuk satu kali, cacat yang
relevan harus dicatat, sehingga dapat memeriksa dan menghilangkan mereka; Cacat yang signifikan
harus tepat waktu dilaporkan kepada para pemimpin yang relevan, dan Anda harus memberitahu
pengelola.
4.3 Orde shutdown boiler
4.3.1 Bila tekanan uap lebih tinggi dari tekanan yang ditetapkan maksimum, pembakaran harus
dihentikan, relay dengan start dan sinyal dari burner dan pemrograman pengendali harus dipecah
berhenti, menghentikan sistem air-makan, yaitu, menghentikan pompa air-makan dan menutup
katup Gubernur air makan, dan makan air akan berhenti secara otomatis. Ketika tekanan uap lebih
rendah dari nilai tekanan yang ditetapkan, start dan stop signal dari burner harus ditutup, dan
pembakaran harus restart. Operator dapat secara manual mengoperasikannya atau mengatur ulang
parameter operasi sesuai dengan kondisi yang sebenarnya untuk penggunaan uap dari pembangkit
listrik. Operator dapat secara manual mengoperasikannya atau mengatur ulang parameter operasi
sesuai dengan kondisi yang sebenarnya untuk penggunaan uap.
4.3.2 Pencegahan shutdown boiler:
4.3.2.1 Jenuh tingkat perubahan suhu steam drum harus dikontrol dengan ketat dalam lingkup yang
diijinkan, jika tidak, kecepatan tekanan mengurangi harus melambat.
4.3.2.2 Tingkat Pengurangan suhu uap utama harus tidak lebih besar dari 1 ℃ / menit, dan derajat
superheat dari uap utama harus lebih besar dari 50 ℃.
4.3.2.3 Otomatisasi tingkat air dan suhu uap harus dipotong tepat waktu, sesuai dengan kondisi
beban dan otomatis penyesuaian, untuk menghindari fluktuasi luas permukaan air dari drum uap
dan semua parameter uap.
4.3.2.4 Ketika kecelakaan terjadi, Anda harus menanganinya sesuai dengan peraturan penanganan
kecelakaan.
4.4 Pendinginan setelah shutdown boiler
4.4.1 pendinginan Alam
4.4.1.1 Setelah penutupan sirkulasi alam boiler, Anda harus mengadopsi mode pendinginan alami.
4.4.1.2 Bila suhu dinding drum uap> 100 ℃, tingkat air yang tinggi harus dipertahankan, suplemen
tepat waktu harus dilakukan ketika kekurangan air, mengalir dan waktu harus dikontrol ketika
pasokan air, untuk mencegah air meluap di uap drum dan tumpah ke superheater.
4.4.1.3 Selama proses pendinginan keseluruhan, rata-rata perbedaan suhu logam di dinding atas dan
bawah dari drum uap dan mengubah tingkat suhu jenuh harus dikontrol dalam lingkup yang
diijinkan.
4.4.1.4 Sebelum tekanan drum turun menjadi nol, harus ada orang yang khusus ditugaskan untuk
memantau.
4.4.2 pendinginan cepat
4.4.2.1 Selama proses pendinginan cepat dari boiler sirkulasi alami, sulit untuk mengontrol suhu
kerja menengah dan suhu logam bagian dengan dinding tebal, dan deviasi panas dan berbagai
tekanan yang dihasilkan dengan mudah, yang mempengaruhi kehidupan pelayanan boiler, oleh
karena itu , metode pendinginan berikut dapat diambil hanya bila perbaikan pertolongan pertama
yang diperlukan untuk permukaan pemanasan boiler, atau pendinginan cepat dan tekanan
mengurangi untuk boiler yang diperlukan dengan alasan lain:
1) Setelah dari api dan pembersihan boiler, Anda harus berhenti blower dan menutup memicu
dingin baffle sistem asap.
2) Bila perlu, pasokan air dan tiriskan dapat dilakukan setelah boiler dimatikan untuk 4h, sehingga
dapat mengurangi perbedaan suhu dinding untuk steam drum.
3) Tingkat air drum harus dipertahankan pada tingkat air yang tinggi sejauh mungkin sampai tiriskan.
Catatan: Selama proses pendinginan yang cepat, Anda harus memperhatikan memantau laju
perubahan suhu jenuh dalam lingkup yang diijinkan.
4,5 Pemeliharaan shutdown boiler
4.5.1 boiler shutdown waktu singkat dapat dipertahankan sesuai dengan metode berikut:
1) Pemeliharaan metode kering (berlaku untuk shutdown jangka panjang): Pertama, sebelum
penutupan dan pemeliharaan boiler, semua air dalam boiler harus dikeringkan. Kedua, semua
lubang manusia dan lubang tangan harus dibuka, memanggang boiler sehingga air sisa dalam boiler
menguap setelah membersihkan inkrustasi dan limbah. Ketiga, kotak besi tanpa penutup
terkandung pengering atau empat kontainer lainnya ditempatkan pada akhir penyegelan di bagian
atas dan bawah dari boiler, dan semua katup dan lubang tertutup rapat, untuk mencegah masuknya
udara, Anda harus memperhatikan tertentu pada leakproofness semua katup dan lubang, jika tidak,
efek dari penyerapan air dari pengering mentah akan dipengaruhi akibat kebocoran, sehingga korosi
tujuan tahan tidak akan tercapai. Kalsium klorida anhidrat atau jeruk nipis cepat umumnya diambil
untuk pengering, karena dosis yang, 1 ~ 2kg anhidrat kalsium klorida atau 2 ~ 3kg kapur cepat akan
ditambahkan sesuai dengan per meter kubik air yang terkandung dalam boiler, dan inspeksi harus
dilakukan setiap 2 bulan, penggantian tepat waktu harus dilakukan dalam kasus menemukan bahwa
pengering tidak valid karena penyerapan air.
Dalam hal pengering gagal untuk digunakan, pemeliharaan nitrogen-fill juga dapat diambil, sehingga
dapat mempertahankannya pada tekanan tertentu.
2) pemeliharaan Basah (berlaku untuk shutdown jangka pendek): internal dan eksternal kotoran dan
jelaga harus terlebih dahulu dibersihkan setelah mematikan boiler, dan pipa menghubungi dengan
bagian luar harus dipotong. Kedua, air melunak sepenuhnya diisi boiler, 2kg natrium hidroksida atau
5kg trisodium fosfat, atau 10kg natrium fosfat akan ditambahkan ke dalam per ton air, dan obat
akan diisi ke dalam setelah dilarutkan ke dalam larutan. 104 ℃ akan dipanaskan sampai setelah air
lunak dan sup sepenuhnya diisi boiler, sehingga dapat mengurangi gas dalam air. Kemudian
menutup semua lubang katup boiler erat, dan kebocoran tidak diperbolehkan. Selama
pemeliharaan, boiler harus disimpan dalam keadaan penuh untuk mencegah inleakage udara.
4.5.2 Boiler shutdown lama dapat dipertahankan sesuai dengan metode berikut:
4.5.3 Selama penutupan boiler, tugas-tugas berikut harus dilakukan.
4.5.3.1 Menghapus semua deposisi di dalam boiler.
4.5.3.2 Kerusakan dan celah-celah dinding bata harus diperbaiki dengan benar.
4.5.3.3 Memeriksa apakah ada fenomena kebocoran pada sendi pipa udara, saluran udara, dan lain-
lain
4.5.3.4 Memeriksa sendi bagian kompresi (termasuk pipa, katup, dll).
4.5.3.5 Memeriksa semua kelongsong isolasi.
4.5.4 Untuk perbaikan dari setiap bagian dari boiler, file harus ditetapkan dan dicatat, sehingga
untuk lebih referensi.
4.5.5 Pemeriksaan Perennial boiler
4.5.5.1 The boiler uap dan peralatan bantu harus diperiksa secara teratur sesuai dengan ketentuan
nasional.
4.5.5.2 Sebelum pemeriksaan, bagian internal dan eksternal dari boiler harus dibersihkan oleh unit
digunakan, dan peralatan yang diperlukan untuk pemeriksaan harus disiapkan.
4.5.5.3 Isi utama dari pemeriksaan boiler adalah:
1) Tidak ada fenomena korosi terjadi pada dinding internal dan eksternal boiler, dan Anda harus
membayar perhatian khusus pada bagian atas dan bawah dari permukaan air, dan gabungan antara
penyegelan ujung laras boiler dan laras tubuh.
2) Bersama pipa air dan gendang.
3) Bersama sistem boiler blowdown.
4) Kondisi deformasi tabung lentur.
5) Apakah ada etsa dan fenomena pengelupasan terjadi pada batu bata tahan api, khusus berbentuk
batu bata dan beton tahan api, yang harus diganti dalam kasus fenomena yang serius.
6) Melakukan tes hidrolik untuk memeriksa jika perlu.

5. Boiler penanganan kecelakaan
5.1 Kondisi shutdown boiler darurat
5.1.1 Ketika semburan boiler tabung, tidak mampu untuk tetap tingkat air normal drum uap atau
parameter uap.
5.1.2 Ketika semua alat pengukur ketinggian air yang rusak, itu tidak dapat memantau tingkat air
dari steam drum.
5.1.3 Bila pipa air makan dan pipa uap meledak, itu akan mengancam keselamatan personil dan
peralatan.
5.1.4 Dalam hal pembakaran sekunder terjadi pada saluran belakang asap, yang tidak valid melalui
penanganan, dan suhu knalpot asap meningkat normal.
5.1.5 Ledakan terjadi di dalam boiler atau buang yang membuat melayani kerusakan pada peralatan.
5.1.6 Pecahnya api di ruang boiler langsung membahayakan keselamatan personel dan peralatan.
5.2 langkah penutupan Darurat boiler:
5.2.1 Ketika salah satu dari kondisi shutdown darurat di atas terjadi, Anda harus bertanya operator
untuk melakukan shutdown boiler darurat.
5.2.2 Anda harus segera menekan "MFT" tombol, manual menutup boiler. Untuk aksi penolakan dari
"MFT", itu harus dilakukan sesuai dengan operasi berikut:
5.2.2.1 Menutup katup penutup cepat pasokan minyak dan desuperheating katup air setiap tingkat.
5.2.2.2 Membuka katup dekompresi untuk mengontrol tekanan boiler.
5.2.3 Memutus perangkat otomatis, Anda harus memonitor suhu uap dan tekanan,
mempertahankan tingkat air normal gendang, dan melaporkan kepada shutdown kegagalan boiler.
5.2.4 Setelah mengetahui alasan tindakan MFT dan menghilangkan mereka, Anda harus memulihkan
operasi unit.
5.2.5 Jika kondisi awal tidak tersedia dalam waktu singkat setelah shutdown kesalahan, Anda harus
berhenti blower, dan melaksanakan operasi shutdown boiler normal. (Jika shutdown ada karena
pembakaran sekunder saluran asap belakang, ventilasi dilarang).
5.2.6 Dalam kasus shutdown darurat akibat hilangnya semua blower, Anda harus perlahan-lahan
membuka semua baffle pada buang udara dan asap buang untuk mencapai ventilasi alami
pendinginan, dan melindungi negara ini selama minimal 15 menit. Setelah pemulihan blower,
mereka harus disesuaikan dengan meniup volume udara setelah penutupan boiler.
5.2.7 Operasi lainnya harus sesuai dengan boiler shutdown dan persyaratan pengolahan kecelakaan
terkait.
5.3 Kondisi melamar shutdown boiler
5.3.1 Bila kebocoran bagian tekanan boiler tidak dapat dihilangkan dalam operasi.
5.3.2 Dalam hal suhu dinding superheater melebihi suhu maksimum yang diijinkan, yang tidak dapat
pulih ke tingkat normal melalui penyesuaian diadili oleh pihak multi-.
5.3.3 Semua alat pengukur ketinggian air jauh rusak.
5.3.4 Ketika makan air, air boiler, kualitas uap memburuk, penyesuaian usaha masih belum pulih.
5.3.5 Bila suhu uap utama melebihi nilai yang diijinkan, dan semua tindakan yang tidak valid.
5.3.6 scorification Serius boiler membuatnya sulit untuk mempertahankan operasi normal.
5.3.7 Ketika katup pengaman boiler tidak dapat memasang kembali setelah naik kursi.
5.3.8 Dalam hal kegagalan yang terjadi pada peralatan tambahan dari boiler atau sistem, yang tidak
bisa dihilangkan dalam waktu singkat, dan kegagalan dapat dihilangkan hanya ketika mematikan
boiler.
Penanganan kecelakaan 5.4 Boiler
5.4.1 Boiler melimpah
5.4.1.1 Fenomena:
1) Indikasi masing-masing mengukur tingkat air boiler lebih tinggi dari permukaan air normal, dan
alarm untuk tingkat air yang tinggi.
2) Aliran air-makan adalah normal lebih besar dari aliran uap.
3) Salt isi meningkat uap.
4) Ketika overflow serius, suhu uap utama tetes tajam dan dampak air pipa terjadi.
5.4.1.2 Alasan:
1) air umpan secara otomatis gagal, dan penyesuaian dan kontrol perangkat feedwater gagal.
2) Indikasi tingkat air gauge, flowmeter uap dan air-makan flowmeter tidak akurat, yang mengarah
ke kesalahan operasi yang dilakukan oleh operator karena salah pikiran.
3) Santai pemantauan dan penyesuaian lambat untuk tingkat air personil operasi.
4) tingkat air telah bangkit dan otomatis (manual) penyesuaian jatuh di belakang karena lonjakan
beban atau tindakan dari katup pengaman.
5.4.1.3 Penanganan:
1) Mengkonfirmasikan keakuratan indikasi tingkat air mengukur sesuai dengan aliran uap, aliran air
dan semua alat pengukur ketinggian air.
2) Jika tingkat air yang tinggi disebabkan oleh lonjakan jumlah bahan bakar, kuantitas bahan bakar
harus segera dikurangi.
3) personil Operasi harus menilai dengan benar untuk mencegah mengoperasikan.
4) Aksi MFT untuk boiler harus dilakukan saat air mencapai hingga mm melalui penyesuaian yang
tidak valid (di atas), jika tidak, shutdown darurat dengan MFT pengguna harus dilakukan.
5) Dalam hal tingkat air masih tinggi setelah mematikan, drainase harus diperkuat, dan pengapian
harus dilakukan lagi setelah mencari tahu alasan dan menghilangkan mereka.
5.4.2 Kekurangan air boiler
5.4.2.1 Fenomena:
1) Indikasi masing-masing mengukur tingkat air drum lebih rendah dari permukaan air normal, dan
alarm untuk tingkat air rendah.
2) Aliran air-makan adalah normal kurang dari aliran uap.
3) Bila kekurangan air di serosa, superheated steam temperatur naik.
5.4.2.2 Alasan:
1) perangkat otomatis kegagalan air makan.
2) monitoring Santai dan penyesuaian lambat untuk tingkat air personil operasi.
3) Indikasi tingkat air gauge, flowmeter uap dan air-makan flowmeter tidak akurat, yang mengarah
ke kesalahan operasi yang dilakukan oleh operator karena kesalahan penghakiman.
4) Kebocoran dan ledakan economizer, dinding air atau air umpan pipa.
5) Pompa Pakan perjalanan
6) Katup blowdown tidak ketat atau laju aliran blowdown berlebihan.
7) tingkat air rendah sesaat disebabkan oleh penurunan tiba-tiba beban atau lonjakan tekanan uap
utama, dan otomatis (manual) penyesuaian jatuh di belakang.
5.4.2.3 Pengobatan
1) Konfirmasi keakuratan indikasi indikator tingkat air sesuai dengan aliran uap, aliran air dan semua
indikator tingkat air.
2) Bila tingkat air dikonfirmasi lebih rendah, mengganti air umpan otomatis ke air umpan pengguna
untuk meningkatkan aliran air umpan.
3) Jika perjalanan pompa pakan, itu harus dikembalikan sesegera mungkin.
4) Dalam hal aliran air makan selalu lebih rendah dari aliran uap, dan masih ada downtrend pada
tingkat air saku uap ketika tingkat air -50mm rendah, beban boiler harus diturunkan terlebih dahulu,
sehingga aliran uap lebih rendah dari aliran air makan.
5) Dalam hal tingkat air rendah disebabkan oleh ledakan dinding air, economizer atau makan air
pipa, harus ditangani sesuai dengan ketentuan dalam penanganan kecelakaan ledakan.
6) Aksi MFT untuk boiler harus dilakukan saat air dari saku uap menurun -100mm dengan 20-an
tertunda, jika tidak, darurat shut-down harus dilakukan dengan MFT manual.
7) Dalam hal tingkat air dapat dilihat melalui mengoreksi air setelah mendidih dimatikan ketika
tingkat air rendah untuk menutup-down standar, air harus disediakan secara perlahan. Dalam hal air
gagal dilihat setelah memperbaiki air yang disebabkan oleh penurunan tingkat air akibat gangguan
dari makan air, itu dilarang untuk memasok air ke boiler, dan inspeksi harus dilakukan setelah
mematikan, dan pasokan air dapat dilakukan lagi melalui persetujuan chief engineer.
Metode air koreksi untuk boiler:
[1] katup pembuangan air Penutupan pengukur ketinggian air.
[2] Menutup katup tingkat air gauge, Anda harus memperhatikan bahwa permukaan air pengukur
ketinggian air telah bangkit dari bagian bawah, dan kekurangan air dapat dinilai dalam hal terjadinya
tingkat air, jika tidak, dua kondisi berikut dapat terjadi: Itulah kekurangan air yang serius dan
melimpah air yang serius. Untuk identifikasi salah satu dari mereka, operasi berikut akan dilakukan.
[3] Menutup katup air pengukur ketinggian air.
[4] Membuka katup pembuangan air pengukur muka air perlahan-lahan, sementara itu, Anda harus
memperhatikan apakah permukaan air terjadi di bagian atas mengukur tingkat air, dan air meluap
serius dapat dinilai dalam hal terjadinya, jika tidak , kekurangan air yang serius dapat dinilai. Setelah
selesai air koreksi, katup harus memulihkan posisi normal.
5.4.3 Ledakan dinding air
5.4.3.1 Fenomena:
1) Dalam hal ada suara yang dihasilkan dalam tungku, asap dan uap harus dilihat dari lubang
observasi ketika tekanan dalam tungku serius berubah dari tekanan negatif menjadi tekanan positif.
2) Tingkat air drum tetes, dan aliran air makan normal lebih besar dari aliran uap.
3) Drops terjadi pada temperatur asap setiap tahap, aliran uap, tekanan uap.
4) Jika pembakaran tidak stabil, api di boiler akan padam ketika dalam kondisi serius.
5) Aparat alarm memberikan alarm jika terjadi kebocoran pipa boiler.
5.4.3.2 Alasan:
1) Kualitas buruk manufaktur, pengelasan dan pemasangan pipa dan bahan pipa wajar tanpa
pengecualian.
2) Wajar Tanpa Pengecualian air-makan dan air boiler mengarah ke scaling dan korosi pada dinding
pipa.
3) pemanasan berlebih dari pipa akibat puing-puing diblokir.
4) Pemanasan dinding air seragam dan pipa parsial terlalu panas disebabkan oleh alasan termasuk
modus pembakaran tidak masuk akal dan operasi dengan beban rendah untuk waktu yang lama.
5) Operasi dalam kekurangan air yang serius hasil boiler kerusakan pada siklus air.
6) Perluasan dinding air diblokir.
7) Partial korosi suhu tinggi. 5.4.3.3 Penanganan:
1) Ini harus segera dilaporkan kepada otoritas unggul untuk memperkuat pemantauan dan inspeksi.
2) Dalam hal kebocoran tidak serius, permukaan air drum harus dipertahankan melalui penambahan
jumlah air makan, dan unit harus dioperasikan melalui pengurangan beban, dan tekanan uap harus
dikurangi sejauh mungkin, Anda harus meminta petunjuk tepat waktu untuk meminta untuk
menutup boiler.
3) Dalam hal tingkat air drum tidak dapat dipertahankan atau pelunasan boiler disebabkan karena
ledakan dinding air, itu harus ditutup segera, makan air harus diperkuat setelah shutdown,
memasok air ke tinggi ketinggian air drum, dan pengendalian perbedaan suhu antara dinding atas
dan dinding bawah drum yang berjarak 56 ℃, dan makan air harus dihentikan dalam hal tingkat air
drum gagal dipertahankan.
4) Setelah shutdown, blower harus tetap beroperasi sampai kelelahan uap air dalam boiler.
5) 5.4.4 Economizer kerusakan tabung
5.4.4.1 Fenomena
1) Ada noise kebocoran dihasilkan sekitar economizer, dan aliran air susu ibu meningkat, dan aparat
alarm akan diperingatkan jika terjadi kebocoran pipa boiler.
2) Tekanan Furnace menjadi positif, dan suhu asap di sisi kebocoran mengurangi.
3) Aliran air-makan lebih besar dari aliran uap saat bocor serius, permukaan air drum dan uap
tekanan turun, dan ada uap air terjadi pada economizer.
5.4.4.2 Alasan
pengecualian.
2) Kualitas air umpan adalah wajar tanpa pengecualian, yang mengarah ke skala dan korosi dalam
pipa.
3) Overheating pipa akibat puing-puing diblokir.
4) Perubahan Sering dalam air-makan memimpin suhu kelelahan logam.
5) economizer daur ulang tidak benar digunakan di masa awal awal.
5.4.4.3 Penanganan
2) Dalam hal tingkat air normal dapat dipertahankan untuk drum dengan kebocoran tidak serius, itu
harus dioperasikan dengan beban mengurangi, dan tekanan uap harus dikurangi sejauh mungkin,
instruksi harus meminta mematikan.
3) Tingkat air Drum tidak dapat dipertahankan karena kebocoran economizer serius, dan tindakan
MFT boiler dihasilkan; menangani hal ini sebagai tindakan MFT.
4) Menyediakan air terus sampai tingkat air tinggi drum tercapai setelah boiler berhenti, perbedaan
suhu dinding atas dan bawah dari drum harus dikontrol dalam 56 ℃, dalam hal ini tingkat air drum
gagal menjadi bangkit lagi, berhenti menerus masuk air, dan recycle katup economizer tidak boleh
dibuka.
5.4.5 Superheater tabung rusak
5.4.5.1 Fenomena
1) aliran steam super panas adalah normal kurang dari aliran air makan.
2) Ada noise kebocoran dihasilkan dekat bagian kebocoran, tekanan negatif dalam tungku tidak
stabil, dan ada asap dan uap terjadi dari lubang untight dan katup.
3) Suhu asap di sisi kebocoran berkurang, dan suhu asap knalpot berkurang, perubahan dari
superheated steam suhu dan dinding logam suhu abnormal.
4) Ketika induced draft fan secara otomatis dimasukkan ke dalam operasi, meningkat output, dan
saat ini juga meningkat.
5) Ketika kerusakan serius, tekanan uap akan turun.
5.4.5.2 Alasan
pengecualian.
2) Kualitas steam jenuh adalah wajar tanpa pengecualian, dengan skala dalam tabung.
3) pemanasan berlebih dari pipa akibat puing-puing diblokir.
4) superheater Partial terlalu panas karena blocking air yang disebabkan oleh penggunaan yang
tidak benar dari air desuperheating ketika beroperasi dengan beban rendah.
5) Suhu uap superheated atau logam dioperasikan dengan ultralimit jangka panjang, sehingga
dinding pipa terlalu panas dan lelah.
6) Rusak dengan meniup dari dekat tabung kebocoran.
5.4.5.3 Penanganan
2) Jika kerusakan superheater tidak serius, dan suhu uap superheated dalam lingkup yang diijinkan,
Anda harus mengurangi beban ke geser operasi tekanan dan mengurangi tekanan uap sejauh
mungkin, dan tepat waktu mengajukan permohonan penutupan boiler.
3) Dalam hal superheater tersebut meledak serius, dan suhu uap tidak dapat dikendalikan, atau sulit
untuk mempertahankan pembakaran yang stabil, tungku harus dihentikan segera untuk mencegah
meniup pipa berikutnya buruk.
5.4.6 Kerusakan tingkat air mengukur drum
5.4.6.1 Penanganan
1) Dalam hal hanya satu mengukur tingkat air setempat drum rusak, pemisahan harus dilakukan
segera, Anda harus memberitahu personil pemeliharaan untuk memperbaikinya sesegera mungkin.
Mengoreksi apakah indikasi antara tingkat air setempat dan terpusat kontrol konsisten, pemantauan
dan penyesuaian pada tingkat air drum harus diperkuat.
2) Dalam hal semua alat pengukur ketinggian air lokal drum yang rusak, dan ada di atas 2 alat
pengukur ketinggian air sudah benar dan dapat diandalkan melalui kontrol terpusat, Anda harus
terus pengoperasian boiler tanpa melebihi 2h diperbolehkan, namun Anda harus memperhatikan
untuk menjaga keseimbangan antara aliran air-makan dan aliran uap, sehingga dapat menjaga
beban stabil boiler. Rusak mengukur tingkat air harus segera dipisahkan, dan membutuhkan personil
pemeliharaan untuk memperbaiki.
3) Dalam hal tingkat air drum perlu harus lengser untuk perlindungan, harus dipulihkan dalam
periode batas (yang seharusnya tidak lebih dari 8h) melalui persetujuan oleh manajer produksi, jika
gagal untuk pulih saat berakhir , penanganan penutupan harus segera diterapkan.
4) Dalam hal semua alat pengukur ketinggian air lokal drum yang rusak, dan tingkat air drum tidak
dapat dipantau dan dikendalikan, shutdown darurat harus dilakukan.
5.4.7 Priming
5.4.7.1 Fenomena:
1) fluktuasi kekerasan yang terjadi untuk tingkat air drum, ketinggian air tidak dapat dilihat dengan
jelas untuk mengukur tingkat air lokal, dan makan air gagal.
2) Suhu uap utama tetes tajam, dan ada air suara palu dalam pipa uap utama ketika dalam kondisi
serius.
3) salinitas dan konduktivitas kenaikan uap jenuh.
5.4.7.2 Alasan:
1) Wajar Tanpa Pengecualian air boiler.
2) Laju aliran blowdown terlalu kecil, atau pengawasan kualitas air boiler ditangani tidak efektif.
3) Kerusakan perangkat pemisahan uap air dalam drum.
4) Tekanan uap utama memiliki penurunan tiba-tiba.
5.4.7.3 Penanganan:
1) Switching air umpan penyesuaian manual, dan mengurangi operasi tingkat air drum.
2) Mengurangi beban boiler dan menjaga stabil.
3) Membuka blowdown kontinyu, dan memberitahu personil kimia untuk memperkuat penanganan
air boiler.
4) Mengurangi atau menutup air desuperheating.
5) Menerapkan untuk shutdown boiler ketika langkah di atas diambil tidak valid.
5.4.8 Boiler pelunasan
5.4.8.1 Fenomena
1) sinyal api tidak terdeteksi.
2) Tekanan negatif dalam tungku tiba-tiba meningkat.
3) suhu uap, tekanan uap, dan uap penurunan aliran tajam; ketinggian air drum tetes cepat dan
kemudian naik.
5.4.8.2 Alasan
1) tindakan pelindung dari boiler pelunasan
2) Dalam hal terbakar kerusakan perangkat, polusi tabung peka cahaya, injeksi minyak pipa blocking
dan kegagalan pengapian, pembakaran Program pengendali akan bersinar lampu merah, dan
pembakaran tidak akan terjadi. Setelah penghapusan gagal, Anda harus secara manual mengatur
ulang controller program pembakar.
3) gangguan daya Auxiliary, blower dan perjalanan.
5.4.8.3 Penanganan:
(1) Setelah pelunasan Boiler, tindakan MFT, jika tidak, anda harus mulai MFT dalam operasi manual;
(2) operasi lain yang dilakukan oleh tindakan operasi MFT;
(3) Metode deflagration untuk pemulihan dilarang.
5.4.9 suhu uap tinggi
5.4.9.1 Fenomena
1) Indikasi suhu uap meningkat.
2) Sinyal alarm batas tinggi suhu uap muncul.
3) Pada saat memasukkan sistem menyesuaikan diri suhu uap, aliran desuperheating air meningkat.
5.4.9.2 Alasan
1) Kegagalan atau kegagalan otomatis sistem air desuperheating.
2) penyesuaian pembakaran yang tidak benar, volume udara yang berlebihan atau kebocoran serius
boiler tabung.
3) Kecepatan meningkatkan atau mengurangi beban boiler yang terlalu cepat.
5.4.9.3 Penanganan
1) Switching otomatis ke operasi manual suhu uap, dan meningkatkan aliran desuperheating air.
2) Mengatur volume udara, dan menurunkan pusat api.
3) Bila langkah-langkah yang diambil terbukti tidak valid, Anda dapat mengurangi beban boiler.
4) Dalam hal superheater melebihi suhu maksimum yang diijinkan, yang tidak dapat pulih ke tingkat
normal melalui penyesuaian diadili oleh pihak multi Anda harus mendaftar untuk shutdown.
5.4.11 overpressure boiler
5.4.11.1 Fenomena:
1) Tekanan uap ditampilkan lebih tinggi dari nilai desain
2) alarm sinyal tekanan uap tinggi.
3) Aksi katup keselamatan boiler.
5.4.11.2 Alasan:
1) Katup listrik outlet boiler atau outlet stasiun asal menutup dengan sendirinya;
2) Kegagalan kontrol master boiler.
5.4.11.3 Penanganan
(1) Berhenti sistem kontrol otomatis;
(2) Memulai katup pembuangan udara uap saat tekanan tinggi nilai operasi;
(3) Mengurangi operasi burner untuk flameout.
(4) Memperhatikan menyesuaikan tingkat air drum. ;
5.4.13 Suhu dukung draft fan tinggi
5.4.13.1 Alasan
1) Kerusakan Bearing.
2) Getaran besar bantalan.
3) Tingkat minyak bearing terlalu rendah atau terlalu tinggi.
4) Kerusakan bantalan pelumas.
5.4.13.2 Penanganan
1) Perubahan pada suhu bantalan harus ketat dipantau, inspeksi lokal pelumas sistem minyak dan
bantalan harus diperkuat, dan alasan harus menemukan secepat mungkin.
2) Dalam hal suhu bantalan bangkit dan alarm diberikan, output dari fan rancangan harus dikurangi
secara benar, dan inspeksi harus diperkuat, prediksi kecelakaan harus dilakukan dengan baik.
3) Jika tingkat minyak terlalu rendah, Anda harus memeriksa sistem kebocoran minyak, dan mengisi
bahan bakar tepat waktu.
4) Memeriksa kualitas minyak bantalan, dan ketika kualitas minyak buruk, Anda harus menghubungi
pengelola untuk ganti oli.
5) Untuk bantalan didinginkan oleh air pendingin, Anda harus memeriksa air pendingin yang tidak
terblokir.
6) Dalam hal suhu bantalan tinggi karena getaran besar kipas rancangan, alasan harus menemukan
dan getaran harus dihilangkan.
7) Rancangan fan akan tersandung ketika suhu bantalan mencapai nilai tersandung, jika tidak,
shutdown darurat kipas rancangan harus dilakukan.
5.4.14 perjalanan kegagalan blower
5.4.14.1 Fenomena:
1) Arus tersandung kembali blower ke nol, dan alarm terdengar dan terlihat dihasilkan.
2) Suhu dan tekanan steam boiler dijatuhkan, tekanan negatif dalam tungku meningkat, dan
perlindungan untuk tekanan negatif dapat dioperasikan.
3) Bila blower adalah kegagalan perjalanan, MFT boiler beroperasi.
5.4.14.2 Alasan:
1) Tindakan Perlindungan blower itu sendiri.
2) Kegagalan bagian Listrik.
3) Menekan tombol darurat.
5.4.14.3 Penanganan:
1) Mengatur ulang sinyal, dan memeriksa dan menutup penyekat dari inlet dan outlet dari kipas
tersandung rancangan.
2) tindakan MFT ditangani sebagai shutdown darurat boiler.
3) Mengetahui alasan kegagalan untuk menghilangkan cepat dan restart.
Kegagalan 5.4.15 Burner
5.4.15.1 kondisi Kegagalan dan penanganan burner:

1) Ketika kegagalan, Anda harus memeriksa terlebih dahulu sebelum pulih operasi:
sirkuit Pemeriksaan (kontrol tegangan dan tegangan suplai)
b Memeriksa semua penyesuaian dan kontrol perangkat terpasang dengan benar
c Apakah peralatan keselamatan dalam kondisi kerja normal
d Apakah burner dapat memperoleh bahan bakar, apakah katup udara dalam pipa udara dibuka,
atau apakah tekanan udara memadai.
2) Dalam hal kegagalan tidak disebabkan oleh alasan di atas, semua bagian fungsional dari burner
harus diperiksa. Dalam kasus ulang yang diwujudkan melalui penguncian controller pemrograman
(lampu lampu sinyal pada), controller pemrograman beroperasi ke posisi awal dan burner mulai
bekerja, mengamati bagian-bagian fungsional dari kompor, dan melihat identifier dari indikator,
yang menunjukkan jenis kegagalan, dan gauge pengukuran juga dapat digunakan untuk menemukan
kegagalan. 5.4.15.2 Motor burner tidak bisa mulai bekerja
1) Alasan umum
Kegagalan loop utama
b motor yang berlebihan dan pelepasan estafet
c Fuse burnout
Kegagalan d motor
e Kegagalan kontrol loop
f Kerusakan perangkat kendali
g instalasi Salah cam (II) dari motor servo atau kegagalan bermotor
2) Penanganan
a Memeriksa instalasi, dan kemudian menginstal ulang atau mengganti.
b Mencari tahu alasan untuk memperbaiki, memeriksa fungsi perangkat kontrol, dan mengganti
perangkat kontrol
6 peraturan Operasi mesin bantu dan sistem tambahan boiler
6.1 Aturan umum mesin tambahan
6.1.1 Pemeriksaan sebelum memulai mesin tambahan
6.1.1.1 Uji Perlindungan (statis dan dinamis) yang berkaitan dengan aspek thermotechnical dan
listrik harus dilakukan untuk mesin tambahan setelah perawatan, dan semua tes di atas harus
memenuhi syarat, operasi uji dan penerimaan dapat diizinkan hanya setelah melakukan
perlindungan parsial, dapat dimasukkan ke dalam operasi normal hanya setelah penerimaan
memenuhi syarat dan tiket kerja berakhir. Untuk mesin tambahan siaga, itu diperlukan untuk
melakukan perlindungan yang relevan, yang harus dalam keadaan mulai setiap saat, pemeriksaan
pada mesin tambahan siaga harus dilakukan kecuali untuk penanganan kecelakaan.
6.1.1.2 inspeksi dan pemeliharaan lokal berakhir, penampilan peralatan lengkap, tanpa operator
sekitar, situs bersih, dan tidak ada benda mengganggu operasi.
6.1.1.3 saringan ventilasi relevan bersih dan lengkap.
6.1.1.4 Memeriksa bahwa semua katup dan lubang mesin tambahan telah tertutup rapat, dasar dari
mesin bantu dan motor perusahaan, yayasan baut dan menghubungkan baut diikat, dengan garis
dasar yang baik, tidak ada kerusakan yang terjadi pada coupler dan koneksi bagus, tutup pelindung
dari bagian berputar dalam kondisi baik, dan sistem pendingin mesin tambahan dalam kondisi
normal.
6.1.1.5 Pengukuran standar isolasi sesuai ketat dengan persyaratan listrik.
6.1.1.6 Memeriksa apakah meter dari peralatan bantu dan sistem yang lengkap dan utuh, yang
harus tepat waktu dimasukkan ke dalam operasi.
6.1.1.7 Memeriksa bahwa minyak pelumas dan grease telah ditambahkan untuk semua bagian
pelumas peralatan, dengan tingkat minyak normal dan kualitas minyak yang berkualitas.
6.1.1.8 Gerakan harus dilakukan untuk mesin tambahan yang diperbolehkan untuk dipindahkan
secara manual, membenarkan bahwa ia dapat memutar fleksibel tanpa fenomena macet.
6.1.1.9 Memeriksa jika aktuator semua katup udara dan baffle utuh: Firm menghubungkan batang,
tindakan fleksibel, tidak ada fenomena yang macet; Tindakan yang benar dari perangkat limit;
Lampu indikator yang relevan menunjukkan normal; Indikasi Pembukaan lokal konsisten dengan
indikasi kontrol terpusat CRT.
6.1.1.10 Kontrol loop penyekat dan katup yang berhubungan dengan mesin tambahan, perangkat
otomatis, termal kontrol saling, perlindungan dan alat mekanis serta perangkat pneumatik harus
dilakukan di muka dan memenuhi syarat sesuai dengan ketentuan masing-masing.
6.1.1.11 Power supply dan power supply kontrol mesin bantu dan peralatan yang relevan harus
disediakan hanya setelah mengkonfirmasi bahwa kondisi operasi dilengkapi saat pemeriksaan
sebelum memulai mesin tambahan selesai.
6.1.2 Prinsip Inspeksi setelah awal mesin tambahan
6.1.2.1 Pemantauan Daerah tentang seluruh proses awal harus dilakukan oleh personel khusus
ketika memulai mesin tambahan, Anda harus tepat waktu melaporkannya dalam kasus menemukan
kondisi abnormal, dan tombol darurat harus ditekan dengan cepat bila diperlukan.
6.1.2.2 Patroli Inspektur dapat meninggalkan situs hanya setelah mesin tambahan beroperasi secara
normal, dan kondisi operasi harus diperiksa lagi setelah selang waktu singkat, dan pemeriksaan
dapat dilakukan sesuai dengan interval yang normal saja setelah memastikan bahwa hal itu dapat
dioperasikan secara normal.
6.1.2.3 Seluruh proses dari awal termasuk waktu mulai dan mulai saat ini harus dipantau oleh
operator setelah mesin tambahan dimulai, memeriksa bahwa sistem yang relevan dan semua
parameter biasanya.
6.1.2.4 Untuk mesin tambahan yang dimulai dengan darurat saat menangani kecelakaan, atau
tambahan mesin siaga yang otomatis dimulai karena termal-kontrol dan tindakan saling listrik,
inspeksi lokal di negara operasi harus dilakukan oleh inspektur patroli.
6.1.3 Isi Inspeksi setelah dimulainya mesin tambahan
6.1.3.1 Setiap bearing (Watts) dari peralatan berputar dan kenaikan suhu pengurangan gearbox
harus memenuhi ketentuan.
6.1.3.2 Getaran peralatan bantu memenuhi persyaratan.
6.1.3.3 Kenaikan suhu bantalan dan arus bermotor indikasi memenuhi ketentuan.
6.1.3.4 Tingkat minyak masing-masing tangki minyak pelumas dan bantalan normal, tidak ada
fenomena kebocoran minyak dan penolakan minyak.
6.1.3.5 Tidak ada suara dan gesekan suara abnormal peralatan transmisi dan motorik.
6.1.3.6 Sambungan mekanis perangkat penyesuaian harus utuh, tanpa jatuh.
6.1.3.7 Tekanan dan aliran inlet dan outlet peralatan media transmisi normal.
6.1.3.8 Mengkonfirmasi perangkat dari saling, perlindungan dan penyesuaian otomatis biasanya
masukan.
6.1.3.9 Tidak ada fenomena seperti kebocoran air, kebocoran minyak, kebocoran udara, kebocoran
asap dan sebagainya dari sistem peralatan bantu milik.
6.1.3.10 Jika perjalanan terjadi setelah mesin tambahan dimulai, Anda harus mencari tahu alasan
dan menghilangkan kegagalan.
6.1.3.11 Jumlah mulai terus menerus motor harus sesuai dengan ketentuan yang relevan.
6.1.4 Operasi dan pemeliharaan mesin tambahan
6.1.4.1 Operasi dan pemeliharaan mesin bantu;

1) Sistem Patroli inspeksi harus ketat dilaksanakan secara selama operasi normal, dengan sungguh-
sungguh pemeriksaan routing dan pemantauan. Dalam kasus menemukan kondisi abnormal, Anda
harus melaporkannya tepat waktu, dan daftar cacat harus tepat waktu diisi cacat penemuan kasus,
dan personil pemeliharaan harus dihubungi untuk penghapusan tepat waktu.
2) Selama operasi normal, beralih reguler dan pengujian harus dilakukan sesuai dengan ketentuan
yang relevan.
3) Operasi mesin bantu dan motor stabil, tanpa suara abnormal, tidak ada fenomena overheating
terjadi pada motor, dan getaran tidak boleh melebihi batas.
4) Pelumasan semua bantalan dalam kondisi baik, dengan kualitas minyak yang berkualitas dan suhu
normal, dan air pendingin halus tanpa kebocoran.
5) Mekanisme coupling dari baffle kontrol peredam yang utuh, dengan operasi yang fleksibel dan
tindakan yang benar.
6) pengisian bahan bakar tepat waktu sesuai dengan kondisi bearing tingkat minyak untuk menjaga
tingkat minyak dalam kondisi normal.
6.1.4.2 Nilai Ditentukan bantalan getaran dan operasi suhu mesin berputar dan motor
1) batas yang diperbolehkan suhu bantalan mesin berputar
Keterangan: Jika produsen memiliki ketentuan, Anda harus melakukan mereka seperti yang
diperlukan.
2) Getaran bantalan mesin berputar tidak melebihi nilai berikut:
TABEL42
3) Nilai poros tandem motor selama operasi normal tidak boleh melebihi nilai berikut:
0.05mm tidak boleh melebihi untuk bantalan bergulir, dan 2-4mm tidak boleh melebihi untuk
bantalan geser.
The operasi motor dan bantalan getaran tidak boleh melebihi nilai berikut:
TABEL44
4) Suhu maksimum dari bantalan motor harus mengikuti ketentuan produsen, dan harus
dilaksanakan sesuai dengan ketentuan jika tidak ada ketentuan produsen:
6.1.5 Prinsip shutdown mesin tambahan
6.1.5.1 Pengaruh pada sistem dan peralatan yang relevan harus diperhitungkan sebelum mesin
bantu dimatikan, dan harus disetujui oleh para pemimpin saat mempengaruhi output, dan
menghubungi pekerjaan harus dilakukan dengan baik saat melintasi profesi, untuk mencegah
terjadinya kondisi yang tidak perlu.
6.1.5.2 Bila mesin bantu dalam kondisi pemadaman lama, Anda harus menghubungi personil kimia
dan bekerja sama untuk anticorrosion dan pemeliharaan.
6.1.6 Dalam hal terjadi kondisi berikut dalam pengoperasian mesin tambahan, Anda harus segera
menghentikan operasi:
6.1.6.1 Bila getaran atau tandem poros kekerasan terjadi, dan ada risiko kerusakan pada peralatan.
6.1.6.2 Bila suhu bantalan naik normal atau melebihi nilai yang diijinkan.
6.1.6.3 Bila rotor motor memiliki gesekan serius atau asap api dengan stator.
6.1.6.4 Bila rotor mesin tambahan memiliki gesekan serius atau dampak dengan shell.
6.1.6.5 Bila mesin bantu menyebabkan kebakaran atau banjir.
6.1.6.6 Ketika membahayakan keselamatan pribadi.
6.2 Ketentuan Commissioning mesin bantu utama boiler
6.2.1 prinsip Commissioning mesin tambahan
6.2.1.1 Ketika melakukan commissioning untuk mesin bantu utama, pemeliharaan atau pokok
instalasi harus di tempat, operator dan personil pemeliharaan bertanggung jawab untuk
pemeriksaan dan penerimaan, personil khusus harus diberikan untuk memantau mulai saat ini dan
nilai maksimum abadi waktu untuk saat memulai, yang harus dicatat
6.2.1.2 Menghindari memulai mesin tambahan dengan beban sebanyak mungkin untuk menjamin
keamanan perangkat.
6.2.1.3 Uji beban maksimum dari mesin tambahan harus dilakukan jika diperlukan (saat ini tidak
boleh melebihi nilai dinilai).
6.2.1.4 Tekanan negatif tungku harus dipertahankan normal pada commissioning mesin tambahan.
6.2.2 persyaratan Commissioning mesin tambahan boiler
6.2.2.1 Commissioning untuk peralatan berputar harus dilakukan sesuai dengan langkah-langkah
tertentu yang berhubungan dengan mesin bantu setelah peralatan dipasang dan diperbaiki.
6.2.2.3 Kondisi beban maksimum dan saat ini tidak boleh melebihi nilai yang ditentukan selama
commissioning, dan tekanan negatif dalam tungku harus disimpan dengan benar, dan penyekat dari
kipas rancangan harus disesuaikan secara fleksibel, tidak ada fenomena mengulur-ulur terjadi pada
draft fan, saklar rancangan katup dan penyekat harus fleksibel, dengan penutupan ketat.
6.2.3 Penerimaan item commissioning mesin bantu utama
6.2.3.1 Operasi ke arah yang benar.
6.2.3.2 Tidak ada suara abnormal, gesekan dan benturan.
6.2.3.3 Suhu dan getaran bantalan dan motor memenuhi ketentuan.
6.2.3.4 Tidak ada kebocoran minyak dan fenomena penolakan minyak, dengan pipa minyak diblokir,
garis tingkat minyak yang tinggi dan rendah harus jelas, dengan tingkat minyak normal dan kualitas
minyak yang baik, dan air pendingin yang memadai dan diblokir.
6.2.3.5 Memeriksa tidak ada kotoran, deposisi, kebocoran udara, kebocoran minyak, kebocoran air
dan fenomena lainnya di mana-mana.
6.2.3.6 posisi Pemasangan katup udara, membingungkan (termasuk limit mekanisme) dan
mekanisme kopling harus benar, yang harus ditutup rapat.
6.2.3.7 indikasi pembukaan lokal katup udara dan baffle harus konsisten dengan DCS dari kontrol
induk.
6.2.3.8 Motor saat ini normal, tanpa fenomena yang jelas gemetar atau ultralimit.
6.3 Blower
6.3.1 Spesifikasi blower
TABEL45
6.3.2 Pemeriksaan dan persiapan sebelum memulai blower
1) Ini memenuhi syarat melalui pemeriksaan sesuai dengan aturan umum mesin tambahan, tidak
ada serba-serbi di situs yang bersih, tiket pekerjaan telah pulih dan langkah-langkah keamanan telah
lega.
2) baffle draft fan bergerak fleksibel.
3) Tes perlindungan blower menunjukkan normal dan tes fungsional telah masukan.
6.3.3 Awal blower
1) Memeriksa kondisi awal blower terpenuhi, dan Anda harus memberitahu inspektur lokal untuk
bersiap-siap untuk memulai.
2) Memeriksa baffle outlet blower dalam posisi tertutup.
3) Mulai blower.
4) Setelah memulai kembali saat menjadi normal, menyesuaikan pembukaan inlet baffle blower.
5) Setelah memulai, melakukan pemeriksaan yang komprehensif dari blower.
6.3.4 Operasi dan pemeliharaan blower
1) Pemantauan kipas rancangan operasi lancar, dan getaran dan suhu bantalan tanpa ultralimit.
2) saat ini draft fan, tekanan udara dan udara volume yang normal dan stabil melalui sering
pemantauan, dan perangkat menyesuaikan otomatis adalah normal.
3) Bila kipas rancangan operasi, distribusi volume udara harus seragam.
6.3.5 Shutdown blower
1) Menolak penyekat inlet blower untuk berhenti sampai dekat.
2) Menghentikan pengoperasian blower.
6.4 Air-makan Pompa
6.4.1 Kinerja tabel parameter pompa air makan
TABEL46
6.4.2 Start-stop pompa air-makan
6.4.2.1 Pemeriksaan sebelum memulai
1) akhir pekerjaan pemeliharaan, akhir tiket kerja dan situs bersih, yang memenuhi kondisi awal.
2) ketinggian air normal, sistem air pelengkap normal.
3) Tingkat minyak bearing normal, baik kualitas minyak, temperatur oli normal.
4) Saklar selektif kontrol motor dalam "jauh" posisi.
6.4.2.2 Operasi Mulai
1) Membuka katup inlet tangki deoksigenasi ke pompa air makan.
2) Membuka katup inlet dari pompa air-makan.
3) Outlet katup pompa air-makan dan katup inlet economizer harus dibuka, Anda harus perlahan-
lahan membuka katup Gubernur air makan, mengisi air ke dalam pipa air makan dan deflasi.
4) Setelah injeksi air dan deflasi, menutup katup gubernur air umpan.
5) Mulai pompa air-makan, dan mengendalikan jumlah air makan dengan menggunakan Gubernur
katup air-makan dari pompa air-makan setelah mengamati bahwa instruksi dari arus normal.
6) Memeriksa apakah getaran dan suhu bantalan normal.

6.4.2.3 Pemeliharaan selama operasi
1) Memeriksa tingkat air tangki deoksigenasi normal.
2) Memeriksa apakah getaran dan suhu bantalan normal.
Operasi 6.4.2.4 Shutdown
1) Setelah mengkonfirmasi boiler tidak perlu memasok air, Anda harus secara bertahap menutup
katup gubernur air umpan.
2) Gubernur katup air umpan telah ditutup penuh, Anda harus membuat shutdown untuk pompa
air-makan.
6.5 Blowdown flash tank
6.5.1 Spesifikasi blowdown flash tank
TABEL47
6.6 Daerah Tingkat air mengukur boiler
6.6.1 Masukan tingkat air mengukur ketika boiler dalam keadaan dingin:
6.6.1.1 katup primer dan sekunder katup di sisi uap dan sisi air pada mengukur tingkat air dibuka
sebelum memasok air ke boiler, dan katup pembuangan utama ditutup.
6.6.2 Masukan tingkat air mengukur ketika boiler dalam keadaan panas:
6.6.2.1 Input:
1) Memeriksa bahwa pemeliharaan pengukur ketinggian air telah berakhir, membenarkan bahwa
tanda tingkat air jelas dan benar pada posisi pemutusan, dengan pencahayaan yang baik, yang
memenuhi persyaratan masukan;
2) sedikit Membuka dalam lingkaran setelah menutup katup utama menguras;
3) Membuka katup utama di sisi uap dari muka air pengukur;
4) katup sekunder di sisi uap pada mengukur tingkat air harus sedikit dibuka dengan 1/4 lingkaran,
sehingga uap bisa masuk rongga pengukur muka air, yang harus dikeringkan dari katup
pembuangan, dan tingkat air pengukur harus dipanaskan selama sekitar 40 menit;
5) Menutup katup sekunder di sisi uap dari muka air gauge, dan menghubungi personil
pemeliharaan untuk menambahkan ikat kelenjar baut;
6) Menutup katup primer dan sekunder saluran tingkat air mengukur;

7) Mulai katup utama di sisi air pengukur ketinggian air, dan katup sekunder di sisi air harus sedikit
dibuka dengan 1/4 lingkaran, dan air panas secara bertahap dibimbing ke dalam mengukur tingkat
air;
8) Perlahan membuka katup sekunder di sisi uap dengan 1/4 lingkaran, dan uap secara bertahap
dibimbing ke dalam mengukur tingkat air;
9) Setelah tingkat air normal, membuka katup sekunder dalam uap dan air side bergantian sampai
terbuka penuh;
10) Dua set muka air ukuran untuk drum harus diperbaiki, atau tingkat air atas dan bawah harus
diperbaiki agar sesuai dengan menghubungi dengan kontrol terpusat, dan tidak ada kebocoran
fenomena terjadi pada mengukur tingkat air;
11) Semua katup di sisi uap dan sisi air harus bersepeda (berlawanan arah jarum jam) dengan 1/4
lingkaran setelah semua normal, untuk mencegah katup batang dan sintering kursi belakang
bersama-sama.
6.6.3 langkah Pengoperasian mencuci muka air mengukur:
6.6.3.1 Metode:
1) Menutup katup sekunder di sisi uap dan air:
2) Membuka katup sekunder di sisi air, dan menutup sampai air penuh;
3) Membuka katup utama drain, dan tingkat air cucian mengukur;
4) Menutup katup utama menguras;
5) Mengulangi 2-3 kali dari langkah di atas.
6.6.4 Pemutusan level air mengukur:
6.6.4.1 Langkah
1) Bergantian menutup katup sekunder di sisi air dan uap;
2) Menutup katup utama dalam air dan uap sisi muka air pengukur;
3) Perlahan membuka katup utama menguras;
6.6.5 Pencegahan dari operasi tingkat air mengukur:
6.6.5.1 Operasi pada menempatkan pengukur ketinggian air harus dilakukan secara perlahan dan
hati-hati, untuk menghindari kejutan termal terlalu besar. Berdiri di sisi pengukur muka air tentu
ketika mengoperasikannya, dan tubuh langsung menghadap mengukur tingkat air sangat dilarang.
6.6.5.2 Pencitraan tingkat air jelas ketika mengukur tingkat air beroperasi.
6.6.5.3 Tingkat air di mengukur tingkat air harus berfluktuasi sedikit ketika itu adalah normal, dan
membayar perhatian pada salah pikiran karena tingkat air palsu.
6.6.5.4 perangkat keselamatan harus digunakan saat mencuci mengukur tingkat air, atau operasi
pemutusan diperlukan karena ledakan dan kebocoran mengukur tingkat air.
6.6.5.5 Indeks ketinggian air tidak diperbolehkan untuk berpartisipasi dalam acar asam boiler, dan
tingkat air sementara pengukur harus dipasang.
6.6.5.6 The mengukur tingkat air harus terputus ketika di tes overpressure.
6.6.5.7 Input dan berhenti dari pengukur ketinggian air harus menggunakan alat khusus.
7 Interlocking, perlindungan dan uji boiler
7.1 Aturan umum dari saling, perlindungan dan uji boiler
7.1.1 Metode pengujian peralatan dibagi menjadi dua jenis: uji statik dan uji dinamis; Ketika di uji
statik, switch dikirim ke posisi uji; Jika tidak ada posisi tes, switch dikirim ke posisi operasi jika
kondisi memungkinkan. Ketika di uji dinamis, saklar dikirim ke posisi pengoperasian. Tes dinamis
harus dilakukan setelah melewati uji statik;
7.1.2 Uji perlindungan boiler dan saling harus dilakukan hanya setelah kondisi yang relevan
terpenuhi oleh personel thermotechnical melalui penegakan;
7.1.3 Tindakan Pengujian masing-masing saling, perlindungan dan tombol darurat harus akurat, dan
DCS negara gambar harus ditampilkan secara normal;
7.1.5 Pada saat perbaikan bagian dan loop yang berkaitan dengan pemeliharaan, perlindungan dan
saling peralatan dan sistem, uji yang sesuai harus dilakukan dan berkualitas, dan menghentikan
pemeriksaan perlindungan lain dan saling dilakukan saja.
7.1.6 pemisahan parsial harus dilakukan dengan baik untuk tes yang dilakukan pada peralatan
operasi, yang seharusnya tidak mempengaruhi keselamatan peralatan operasi, dan prediksi
kecelakaan harus dilakukan dengan baik untuk hasil yang mungkin disebabkan selama tes;
7.1.7 Kondisi Wajib harus pulih setelah ujian, dan memasukkan ke dalam saling perlindungan yang
tepat; Anda tidak harus membuat perubahan tanpa izin, jika proses persetujuan tertentu harus
diselesaikan.
7.1.8 Pada akhir tes, Anda harus memulihkan sistem dan peralatan, kalibrasi nilai perlindungan
dengan benar; dan secara bersamaan, hasil tes harus dianalisis dan catatan rinci harus dilakukan.
7.1.9 Sebelum saling tes, mulai manual dan menghentikan tes harus dilakukan secara lokal dan di
ruang kontrol pusat untuk mengkonfirmasi mereka memenuhi syarat.
7.2 mengunci dan perlindungan
7.2.1 Kondisi Operasi MFT:
7.2.1.1 Tripping blower;
7.2.1.2 Tekanan inlet minyak bahan bakar rendah (MPa); Perangkat penyesuaian tekanan minyak
yang rusak;
7.2.1.3 Tidak ada api di tungku;
7.2.1.4 Tekanan tungku Tinggi
7.2.1.5 tekanan tungku Rendah
7.2.1.6 Tingkat Air drum rendah;
7.2.2 Perlindungan Hendak mesin tambahan
7.2.2.1 Overload blower: Perjalanan blower, input saling sistem pembakaran, emisi alarm terdengar
dan terlihat.
7.2.2.2 Overload pompa air makan: Trip pompa air makan, emisi alarm terdengar dan terlihat.
7.2.2.3 Kegagalan Burner: tekanan inlet bahan bakar rendah atau pengapian berhasil, dan emisi
alarm suara dan visual.
7.2.4 Logika tungku pembersihan
7.2.4.1 Kondisi tungku pembersihan:
1) Operasi dari blower:
2) Shutdown burner;
Ketika kondisi di atas semua bertemu, sistem akan mengirimkan sinyal ke sistem CCS, dan mengatur
frekuensi variabel harus lebih besar dari 30% seperti yang dipersyaratkan. Setelah sistem menunggu
sampai kembali CCS sinyal bahwa variabel posisi pembersihan frekuensi lebih besar dari 30%,
kondisi pembersihan terpenuhi dan membersihkan diperbolehkan.
7.2.4.2 Logika tungku pembersihan setelah flameout yang
Setelah MFT, jika blower tidak turun, blower terus operasi; Mengatur tekanan diferensial dari baffle
katup udara ke posisi pembersihan; Sistem BMS otomatis melakukan post-purge.
7.6 Uji Peralatan boiler
7.6.1 tes tekanan hidrolik untuk boiler

7.6.1.1 Ketentuan uji tekanan hidrolik dari boiler
1) Setelah instalasi boiler, bagian tekanan harus dilakukan tes hidrolik.
2) Setelah perbaikan dan perbaikan boiler atau pemeliharaan permukaan pemanasan lokal, Anda
harus melakukan uji hidrolik konvensional yang tekanan sama dengan tekanan operasi maksimum
nya. Uji hidrostatik harus dipimpin oleh orang yang bertanggung jawab atas pemeliharaan dan
diikuti oleh operasi dan pemeliharaan personil.
3) Uji overpressure boiler juga harus dilakukan di bawah salah satu kondisi berikut:
a. Ketika boiler dipasang baru atau ditransfer dimasukkan ke dalam operasi;
b. Ketika boiler pulih beroperasi dari penutupan selama lebih dari satu tahun.
c. Setelah perbaikan boiler atau perbaikan besar atau penggantian bagian tekanan, jika jumlah pipa
untuk dinding air harus diganti lebih dari 50%, superheater, economizer dan bagian lain harus
diganti dalam kelompok, dan setelah perbaikan besar drum;
d. Ketika permukaan pemanasan memiliki deformasi besar setelah kekurangan air serosa boiler;
e. Ketika ada keraguan tentang keandalan yang aman dari peralatan berdasarkan kondisi operasi.
4) Ketentuan tekanan uji hidrolik konvensional dan uji overpressure boiler adalah sebagai berikut
TABEL48
Catatan: Bila boiler berada di bawah uji overpressure berdasarkan standar, Anda harus melakukan
uji hidrolik dari seluruh boiler pada 1,5 kali tekanan desain boiler, i. e. , Anda harus melakukan tes
hidrolik tekanan dari 2.25Pa sistem boiler uap air, superheater dan economizer secara keseluruhan.
5) Lingkup uji boiler hidrolik
a. Primer sistem uap air: Outlet pompa air makan ke depan plug valve outlet uap utama;
b. Tingkat air mengukur drum hanya berpartisipasi dalam uji hidrolik konvensional, tidak
berpartisipasi dalam tes overpressure.
Persyaratan uji hidrolik
a. Uji hidrolik katup harus terlebih dahulu menguji katup sekunder dan kemudian katup utama.
b. Uji hidrolik harus diselesaikan di bawah komando terpadu penanggung jawab pemeliharaan
setelah pemeliharaan bagian tekanan selesai dan tiket kerja telah kembali.
c. Transmisi katup drainase darurat listrik drum harus normal sebelum tes dengan tujuan untuk
melepaskan tekanan dalam kasus overpressure.
d. Personil khusus harus masing-masing memantau uji hidrolik dan menyesuaikan tekanan, kontrol
ketat tingkat kenaikan tekanan dan melarang ketat overpressure.
e. Uji harus tunduk indikasi oleh pengukur tekanan lokal drum; indikasi pengukur tekanan atas dan
bawah harus dikalibrasi setiap saat; jika penyimpangan yang ditemukan, alasan harus menemukan
dan dihilangkan sebelum kenaikan tekanan.
f. Dalam kasus kebocoran air, penutupan longgar atau cacat katup sistem dalam proses kenaikan
tekanan, operasi harus disetujui oleh penanggung jawab tes hidrolik.
g. Sebelum tes overpressure, Anda harus memutuskan tingkat air ukur, dan memberikan tindakan
pengereman dapat diandalkan untuk katup pengaman.
h. Ketika di tes overpressure, memeriksa di atas tekanan operasi dilarang.
aku m. Sebelum makan air selama uji hidrolik, katup listrik dan katup gubernur sehubungan dengan
uji harus normal setelah tes.
j. Pada uji hidrolik, ketika salah satu sistem meningkatkan tekanan, yang lain dilarang.
k. Khusus langkah-langkah keamanan teknis harus dibuat untuk uji overpressure.
l. Ketika tes overpressure dilakukan dan tekanan naik ke tekanan tes, pemeriksaan atau operasi
lainnya dalam tungku dan pemanasan permukaan dilarang.
7.6.1.2 Persiapan dan pemeriksaan uji:
a. Mengkonfirmasi bahwa katup dan Gubernur katup listrik sistem telah diaktifkan, switch baik dan
tindakan normal.
b. Memeriksa peralatan dan sistem yang didasarkan pada pemeriksaan kartu uji hidrolik, dan Anda
harus mengkonfirmasikan tindakan isolasi sehubungan dengan sistem telah diambil, dan setiap
posisi saklar valve benar.
c. Drum telah disediakan dengan pengukur tekanan lokal dengan presisi tinggi, dan indikator
tekanan gendang di ruang kontrol telah divalidasi dengan benar.
d. Setelah menerima pemberitahuan uji hidrolik, Anda harus mempersiapkan air uji dan air umpan
ke boiler.
7.6.1.3 Feedwater ke boiler:
a. Harus ada seseorang yang merekam indikasi ekspansi sekali sekitar air umpan tersebut.
b. Selama pengujian hidrolik, suhu air dan suhu logam dalam boiler tidak boleh lebih rendah dari 21
℃; dalam terang penyerapan panas oleh logam dan disipasi panas selama pakan air dan uji, adalah
tepat untuk memanaskan suhu air umpan 70-80 ℃; suhu air inlet drum harus lebih tinggi dari suhu
dinding gendang, tetapi perbedaan suhu tidak melebihi 50 ℃.
c. Kualitas air umpan harus memenuhi persyaratan air demineralisasi pengolahan presisi.
d. Listrik pompa air susu ibu digunakan untuk memberi makan air; utama air makan feed air untuk
boiler melalui economizer; Pembukaan kekerasan atau menutup dilarang untuk mencegah dampak
air.
e. Setelah awal air umpan, personil khusus harus diberikan untuk memantau katup udara dan
menutupnya satu per satu setelah penyemprotan air.
f. Ketika air diumpankan ke permukaan air normal gendang, air umpan harus dihentikan selama 30
menit untuk mengamati perubahan muka air, dan terus jika tidak ada kelainan.
g. Selama umpan tersebut, bagian tekanan harus sering diperiksa; jika kebocoran ditemukan, air
umpan harus dihentikan segera dan berlanjut setelah penanganan.
7.6.1.4 tes tekanan hidrolik untuk tubuh boiler
a. Ketika di tes hidrolik, suhu air dan suhu dinding drum harus dikontrol pada 35 ~ 70 ℃.
b. Menggunakan pompa air-makan untuk mengontrol kecepatan kenaikan tekanan, tekanan ≤

1MPa, kecepatan kenaikan tekanan: 0.1MPa / min; Setelah tekanan naik sampai 1 MPa, kecepatan
kenaikan tekanan harus dikontrol pada 0,05 MPa / min.
c. Ketika tekanan naik ke MPa, Anda harus berhenti sementara kenaikan tekanan selama 15 menit
dan terus jika tidak ada kelainan.
d. Ketika tekanan naik sampai 80% dari tekanan yang ditetapkan minimal katup pengaman, Anda
harus berhenti sementara kenaikan tekanan, menggunakan perangkat terus-down untuk menekan
erat katup pengaman drum dan superheater, dan terus meningkat tekanan untuk 2,2 MPa jika tidak
ada kelainan; dekat katup air inlet, mengurangi kecepatan pompa air makan, dan memelihara
selama 5 menit; Penurunan tekanan tidak melebihi 0,3 MPa.
e. Setelah berhenti kenaikan tekanan, Anda harus melakukan pemeriksaan yang komprehensif dari
bagian tekanan.
f. Setelah uji hidrolik memenuhi syarat, Anda harus memberitahu personil thermotechnical dan
kimia untuk mencuci pipa pengukur dan pipa sampling. Setelah mencuci selesai, katup blowdown
kontinyu dapat digunakan untuk memperlambat tekanan di bawah 0,3 MPa / min; ketika tekanan
gendang lebih rendah dari nilai normal, Anda harus menghapus perangkat terus-down dari katup
pengaman untuk gendang dan superheater; saat tekanan turun menjadi 0,1 MPa, Anda harus
membuka katup pembuangan dan katup udara sistem steam.
g. Setelah ketinggian air turun ke level normal, Anda harus menentukan apakah air menguras
berdasarkan kualitas air dan kondisi lainnya.
h. Menghubungi personil pemeliharaan untuk membongkar baffle pipa outlet uap utama.
aku m. Catatan uji harus dilakukan dengan baik.
7.6.1.5 standar Berkualitas tes tekanan hidrolik.
a. Setelah katup air umpan ditutup dan pompa air-makan dihentikan selama 5 menit, penurunan
tekanan uap primer dan sistem air tidak lebih besar dari MPa dan tidak ada jejak kebocoran pada
dinding logam dan las bagian tekanan.
b. Tidak ada deformasi sisa jelas dalam bagian tekanan.
7.6.1.6 Tindakan uji hidrolik:
a. Ketika di tes hidrolik, suhu air dan suhu logam dalam boiler tidak boleh lebih rendah dari 21 ℃.
b. Sebelum air umpan untuk tes hidrolik, semua katup udara pada bagian tekanan harus dibuka dan
kemudian ditutup satu per satu setelah udara habis sepenuhnya dan penyemprotan air.
c. Dalam proses uji hidrolik, Anda harus perlahan-lahan menyesuaikan aliran air. Katup tidak bisa
terbuka dan tertutup keras, untuk mencegah dampak air.
d. Ketika dekat dengan tekanan tes, Anda harus memperlambat kecepatan meningkatkan mencegah
overpressure.
e. Tingkat air mengukur drum harus terputus ketika di tes overpressure.
f. Ketika air dalam boiler harus dikeringkan pada akhir uji hidrolik, Anda harus mengkonfirmasi tidak
ada orang yang dekat pipa drainase utama sebelum drainase.
7.6.2 Check boiler katup pengaman
7.6.2.1 prinsip Validasi katup pengaman:
1) Setelah pemeliharaan boiler atau pemeliharaan katup pengaman, nilai konstan tindakan katup
pengaman harus divalidasi; untuk memastikan operasi yang handal dari katup pengaman, uji debit
uap harus diselesaikan sebelum penutupan untuk perbaikan dan perbaikan.
2) Uji kontrol termal dan sirkuit listrik rilis katup elektromagnetik harus dilakukan selama setiap awal
unit.
3) Validasi katup pengaman harus dilengkapi dengan langkah-langkah keamanan yang sesuai dan
diperintahkan oleh personil pemeliharaan boiler; personil operasi bertanggung jawab untuk operasi
dan pemeliharaan personil bertanggung jawab untuk pemeriksaan. Prinsip pemeliharaan dan
operasi dan insinyur pemantauan boiler harus pergi ke tempat kejadian.
7.6.2.2 Nilai Operasi katup pengaman
TABEL49
7.6.2.3 Persiapan bekerja validasi katup pengaman
1) Setelah pemeliharaan boiler dan semua tiket kerja berakhir, boiler tubuh dan mesin bantu
memang memenuhi kondisi awal.
2) Semua persiapan telah selesai sebelum awal boiler, validasi instrumen kontrol termal telah
selesai, dan katup pengaman dan pipa knalpot dan perangkat muffler yang utuh.
3) Tekanan Standar ukur untuk validasi katup pengaman telah dipasang, alat komunikasi antara situs
validasi dan ruang kontrol pusat yang utuh dan tersedia, dan pencahayaan yang cukup.
7.6.2.4 Validasi katup pengaman
1) Setelah boiler pengapian, Anda harus mengontrol tungku saluran keluar suhu gas buang; jika
melebihi batas-batasnya, pembakaran harus melemah, dan kecepatan suhu dan kenaikan tekanan
harus melambat.
2) Setelah tekanan Drum naik 80% dari tekanan yang ditetapkan minimal katup pengaman, Anda
harus menjaga tekanan stabil, dan memberitahu personil pemeliharaan memvalidasi setiap katup
pengaman dengan menggunakan perangkat pembebanan hidrolik.
3) Selama validasi katup pengaman, tekanan harus dijaga stabil sejauh mungkin saat katup
pengaman tidak bertindak.
4) Ketika katup pengaman bertindak, Anda harus mencatat uap tekanan nilai tindakan, mengurangi
tekanan menyebabkan reseating dari katup pengaman, dan membuat catatan pada tekanan uap
pada reseating.
5) Ketika tindakan katup pengaman, Anda harus memperhatikan dekat dengan tingkat air
pemantauan gendang, membuat penyesuaian yang tepat waktu, dan menyesuaikan aliran air
umpan tepat berdasarkan perpindahan katup pengaman untuk mencegah fluktuasi muka air
gendang setelah reseating katup pengaman.
6) Setelah keselamatan nilai kerja katup melebihi rentang kesalahan nilai tertentu, penyesuaian
harus dilakukan, dan validasi yang lain harus dilakukan sampai memenuhi syarat.
7) Setelah memeriksa katup keselamatan superheater, Anda harus memeriksa rilis solenoid valve.
Memeriksa solenoid valve rilis harus dilakukan bersama dengan personil thermotechnical.
8) Setelah memeriksa katup pengaman, parameter boiler harus disesuaikan dengan pemberitahuan.
9) Setelah katup pengaman melewati pengecekan, harus dikunci atau segel timah.
7.6.2.5 Pencegahan untuk validasi katup pengaman
1) Ketika memulai dan memvalidasi katup pengaman dalam keadaan dingin, suhu asap outlet
tungku harus dipantau.
2) Selama validasi katup pengaman, Anda harus memperkuat pemantauan ketinggian air; ketika
katup pengaman bertindak, ketinggian air gendang naik turun secara drastis, dan penyesuaian tepat
waktu harus dilakukan untuk mencegah kecelakaan ketinggian air.
3) Untuk mengurangi keausan katup pengaman inti, tekanan uap harus dikurangi segera untuk katup
pengaman reseating setelah tindakan katup pengaman.
4) Setelah akhir validasi tekanan katup pengaman, awal dan reseating harus dimasukkan dalam buku
catatan khusus.

Boiler

Diunggah oleh

Informasi Dokumen

Hak Cipta

Format Tersedia

Bagikan dokumen Ini

Bagikan atau Tanam Dokumen

Opsi Berbagi

Apakah menurut Anda dokumen ini bermanfaat?

Apakah konten ini tidak pantas?

Hak Cipta:

Format Tersedia

Boiler

Diunggah oleh

Hak Cipta:

Format Tersedia

kata pengantar

Standar ini disusun oleh Departemen Operasi perusahaan.

Standar ini telah disetujui oleh:

Standar ini ditinjau oleh:

Standar ini disusun oleh:

3 Karakteristik dan spesifikasi teknis untuk peralatan utama unit 2

3.1 Karakteristik dan spesifikasi untuk peralatan utama dari boiler 2

3.2 Parameter utama dan kinerja teknis dari peralatan boiler 5

3.3 Spesifikasi Peralatan boiler tambahan 16

4 Start dan uji unit 22

4.1 Prinsip-prinsip umum 22

4.2 Inspeksi dan persiapan sebelum memulai 23

Uji 4.3 Boiler 28

4,5 Hangat, ekstrim mulai panas dan panas dari unit 61

4.6 Persiapan bekerja sebelum unit pemadaman 63

4.7 Shutdown pada parameter geser 64

4,8 penutupan Furnace pada parameter dinilai 67

4,9 Kewaspadaan shutdown tungku: 67

4.10 Pendinginan setelah boiler outage 68

4.11 Pemeliharaan setelah boiler penutupan 69

Operasi 5 unit dan penyesuaian 73

5.1 Tugas utama operasi boiler dan penyesuaian 73

5.3 Pembakaran penyesuaian 74

5.4 Penyesuaian tekanan steam 77

5.5 Steam pengaturan suhu 77

Peraturan 5.6 Suhu superheated steam 78

5.7 Panaskan regulasi suhu uap 79

Peraturan tingkat 5,8 Drum air 79

5.9 Beban penyesuaian 83

5.10 Jelaga meniup untuk boiler pemanasan permukaan 84

5.11 Boiler blow-down 88

5.12 Operasi Ekonomi boiler 90

6.1 Prinsip umum pemeriksaan peralatan tambahan sebelum memulai 91

6.3 Prinsip-prinsip umum operasi dan pemeliharaan tambahan mesin 93

7 Kecelakaan pengobatan 140

7.1 Prinsip-prinsip umum pengobatan kecelakaan 140

7.2 Downtime kecelakaan unit 141

7.3 Boiler shutdown karena satuan kesalahan 143

Kegagalan sistem 7.4 Steam 144

7,5 Kesalahan boiler pembakaran dan penghancuran batubara sistem 155

8. DCS kontrol perlindungan 171

Lampiran I: Start-up kurva unit 172

Lampiran II: Peraturan kerja rutin unit 176

Lampiran III: Tekanan dan saturasi perbandingan suhu table 179

Lampiran V: Peraturan tentang Boiler Start-up 186

Kode Pengawasan untuk Boiler dan Bejana Power Industry DL612-1996

Kode untuk Desain Struktur Baja GB50017-2003

Kode untuk Desain Noise Control di Industri Usaha GBJ87-1985

ASME Boiler dan Pressure Vessel Kode

Pedoman peralatan Pembakaran 2003-1-8661

3 Karakteristik dan spesifikasi teknis untuk peralatan utama unit

3.1 Karakteristik dan spesifikasi untuk peralatan utama boiler

3.1.1 Karakteristik dan spesifikasi untuk peralatan tubuh

3.1.2 perangkat Drum dan intern

Sistem pendingin 3.1.3 Air

3.1.4 Sistem Superheater

3.1.5 Bagian alat pemanas

3.1.7 Air pra-heater

3.1.8 ruang bakar

3.2 Parameter utama dan kinerja teknis dari peralatan boiler

3.2.1 parameter utama boiler

3.2.2 Boiler anggota tekanan yang mengandung dan permukaan pemanas

3.2.3 Peralatan Pembakaran

3.2.4 parameter desain utama ruang bakar