Prosedur Pengoperasian Stacker-Reclaimer

I. Item Pemeriksaan sebelum Stacker-Reclaimer operasi

1. Check/periksa apakah di sekitar stacker-reclamer sudah tidak ada personel.
2. Periksa semua tombol emergensi stop sudah di riset.
3. Periksa apakah dudukan motor dan kabel power dalam kondisi baik.
4.Periksa apakah kondisi belt conveyor stacker normal dan tidak adagejala kebocoran/rembesan
pada kotak reduzer/gearbox.
5.Periksa apakah abrasi sepatu rem pada stacker normal tidak terlalu longgar/sempit.
6. Periksa apakah minyak pelumas kopling pada stacer tidak ada kebocoran usia pemakaian
pelumasan serta kenektornya kondisi normal.
7. Periksa apakah semua baut pengngikat blok bantalan rollerpada stacker tidak ada yang
kendor/longgar.
8. Periksa apakah tumpukan belt conveyor drive roller yang didorong karet Drum rusak/aus
9. Periksa apakah ada gejala kerusakan, goresan baru pada belt conveyor.
10.Periksa apakah tali cord switch kondisi baik, dan apakah kecepatan belt conveyor kondisi
normal.
11. Periksa apakah pembawa roll dan shaf rollpada belt conveyor tidak ada yang rusak /longgar.
12. Periksa apakah abrasi bantalan kondisi normal.
13. Periksa apakah pompa grease slewing normal, dan apakah pipa outlet pompa minyak
pelumas tidak ada kebocoran.
14.Periksa apakah bahan saklar tingkat tip normal.
2.Item Pemerisaa selama shutdown stakcer-reclaimer.
1. Periksa bahwa tidak ada personel yang berada disekitar area stacker-reclaimer sebelum
dioperasikan
2. Periksa apakah semua tombol emergensi stop telah direset.
3. Periksa apakah kabel rantai drive motor kondisi normal.
4. Periksa apakah tidak ada pengurangan minyak pelumas pada box rantai drive/ normal.
5. Periksa tidak ada kebocoran minyak pelumas pada coupler.
6. Periksa apakah level minyak pelumas rantai adalah normal.
7. Periksa apakah abrasi dari plat scraper normal.
8. Periksa apakah bagian perlindungan anti-tabrakan normal.
9. Periksa apakah sistem rantai pelumas normal.
10. Periksa apakah saklar batas slewing dan pitching staker-reclaimer normal.
11. Periksa apakah hoist kabel trey daya motor dan baut pengikat normal.
12. Periksa apakah brack hoist kondisi normal.
13. Periksa apakah seling hoist kondisi baik/tidak ada yang rantas,tidak ada kebocoran minyak
pelumas dan tidak ada gejala kelonggaran sistem dislokasi, jamming kondisi normal.
14. Periksa apakah slewing stacker-reclaimer, motor kondisi normal.
15. Periksa apakah rem slewing stacker-reclaimer motor kondisi normal.
16. Periksa apakah minyak pelumas/grease slewing stacker-reclaimer kondisi normal.
17. Periksa apakah pompa pelumas/grease slewing dalam kondisi normal dan tidak ada
kebocoran minyak pelumas pada jalur pipa pompa motor.
18. Periksa apakah tekanan ketegangan rantai/tali seling kondisi normal.
19. Periksa apakah operasi stacker-reclaimer dan menghentikan tingkat bahan beralih ultrasonik
normal.
3.Item pemeriksaan peralatan listrik
1. PeriksaTowing kabel tidak ada kerusakan, kondisi kabel katrol utuh dan dapat berputar
dengan fleksibel, cover motor, ring, perangkat suspensi dan peralatan listrik lainnya kondisi
normal.
2. Periksa setiap panel distribusi listrik, panel instrumen, PLC kabinet utuh, tidak ada kerusakan
pada komponen listrik, tidak bau terbakar dan tidak ada kelainan suara.
3. Periksa kekuatan stacker-reclaimer, drive utama saklar Q11 berada di posisi dekat dan setiap
drive tombol power sudah dalam posisi dekat.
4. Periksa sistem oli pelumas perangkat otomatis kondisi normal.
5. Periksa sistem komunikasi stacker-reclaimer,sistem alarm dan semua lampu indicator kondisi
normal.
4.Pemeriksan sebelum operasi stacker
1. Menurut indikator sudut pada kontrafort di circular coal yard, pemeriksaan harus dilakukan
apakah sudut slewing konsisten dengan sudut yang sebenarnya.
2.Periksa apakah stacker berada dalam posisi penumpukan dan apakah tombol slewing di meja
kontrol konsisten dengan arah slewing.
3. Stacker-reclaimer tersebut harus pindah ke kisaran reklamasi, dan sudut batas boleh diatur di
kedua sisi.
4. Jika reclaimer beroperasi secara otomatis, mode manual memindahkan stacker-reclaimer ke
ruang lingkup pengambilan batubara pertama; setelah pengaturan sudut operasi dan sudut batas
di kedua sisi, mode handelcontrol dipindah ke posisi "otomatis".
5. Peraturan daya operasi dan listrik operasi pada stacker-reclaimer
i.Peraturan tentang operasi daya dariStacker-Reclaimer
1) Stacker-reclaimer daya = 380V, stacker-reclaimer mengadopsi dual power supply dan
daya stacker-reclaimer adalahPCAB dan 380V circularcoal yard.
ii. Peraturan tentang operasi listrik Stacker-reclaimer
1)Ketika salah satu mekanisme stacker-reclaimer dalam kondisi perbaikan, power supply dan
kontrol catu daya harus dimatikan/terputus.
 2)Ketika stacker-reclaimer kembali kabel daya komputer atas dan slip ring dalam kondisi
perbaikan, stacker-reclaimer kembali pengumpan saklar pada bagian PCAB dari 380V circular
coal yard atau bagian PC2AB penanganan batubara 380V akan terputus dan terkunci.
3)Ketika salah satu mekanisme motor stacker-reclaimer dalam perbaikan, power supply
mekanisme motorik dan daya kontrol akan terputus dan kabel daya dari stacker-reclaimer
kembali pada ujung bawah harus kembali bergerak.
iii Peraturan tentang pengukuran isolasi stacker-reclaimer
1). Pengukuran isolasi harus dilakukan ketika pemutusan daya stacker-reclaimer lebih dari 15
hari, atau setelah overhaule pada peralatan listrik.

6.Item pemeriksaan sebelum operasi stacker-reclaimer

i Item - item yang harus diperiksa sebelum operasi stacker-reclaimer
1) Pastikan Stacker-reclaimer tidak dalam kondisi perbaikandan tidak ada kerusakan yang
mempengaruhi operasi stacker-reclaimer untuk eliminasi.
2) Pastikan tidak ada personel kebersihan yang bekerja di kedua sisi stacker belt conveyor,
jika ada pesonel yang bekerja segera nformasikan bahwastacker-reclaimer akan
dioperasikan, personel harus meninggalkan ke area yang aman.
3) Semua perangkat perlindungan dan keamanan stacker telah dimasukkan ke dalam
program refitted dan sudahdireset.
4) Menurut indikator sudut pada kontrafort layar circular coal yard, pemeriksaan harus
dilakukan apakah sudut slewingsama dengan sudut yang sebenarnya.
5) Periksa tombol perintah slewing pada pengendali PV1500 atau PV600 di stacker-
reclaimer apakah sama dengan arah slewing yang sebenarnya.
6) Jika stacker-reclaimerdioperasikan secara otomatis, sistem manual stacker-reclaimer
harus dipindahkan ke ruang lingkup materi pengambilan pertama; setelah pengaturan
sudut operasi dan sudut batas di kedua sisi beralih, mode handel kontrol ke posisi
"otomatis".
ii. Item yang harus diperhatikan saat stacker-reclaimer beroperasi.
1) Pastikan tidak ada pekerjaan diarea reclaimer dan tidak ada kerusakan yang mempengaruhi
operasi stacker untuk eliminasi.
2) Pastikan tidak ada personel yang berada di reclaimer kantilever, track, mekanisme pitching
dan mekanisme lain dan tidak ada personel yang bekerjadi area stacker-reklaimer.
3) PastikanSemua perangkat pelindung dan keamanan stacker-reclaimer sudah dimasukan
kedalam sistem refitted dan pastikan sudah direset.
4)Slewing sudut stacker harus sama dengan sudut aktual dan sudut Pitching memiliki deviasi
tidak lebih.
iii. Prosedur start dan stop operasi stacker.
1) Pererjaan yang ada di operas stacker antara lain: Overhaul, manual, semi-manual, termasuk
panduan sistemstart dan stopcoal handling menggunakan kontrol program.
2)Ketika beralih mode operasi, semua peralatan harus dihentikan, kalau tidak dimatikan saat
beralih ke mode operasi peralatan selama operasi otomatis akan trip dan mati.
7. Prosedur perawatan Stacker selama Beroperasi.
1) Mode perawatan digunakan ketika salah satu mekanisme stacker-reclaimer untuk
kebutuhan perbaikan secara independen, membawa kembali kebutuhan untuk beroperasi
secara independen setelah pekerjaan perbaikan selesai atau ketika diperbaiki, conveyor
belt stacker tidak memiliki hubungan saling dengan conveyor belt masukan ketika stacker
berada dalam mode ini, yang akan hanya beroperasi di bawah beban kosong.
2) Switch stacker "perbaikan (R) / manual (M) / semi-otomatis (A)" berubah ke "perbaikan
(R)" posisi swicth stacker-reclaimer kembali ke kontrol kabinet.
3) Periksa "Sistem Kontrol" switch di stacker-reclaimerberalih keposisi "On".
4) Periksa tidak ada kerusakan alarm di meja kontrol PV1500 stacker-reclaimer.
5) Dalam kasus peringatan kerusakan, menghilangkan kerusakan di tempat, dan kemudian
tekan tombol "Kegagalan Reset".
6) Jika menekan tombol "StartwarnReady", alarm akan berbunyi, lampu akan berkedip
dan"StartwarnReady" tombol di ruang kontrol akan berkedip .
7) Setelah "StartwarnReady" tombol di ruang kontrol tidak berkedip, tombol "BeltdriveOn"
di ruang kontrol harus ditekan, maka stacker belt conveyor akan mulai beroperasi, Jika
menekan tombol "BeltdriveOff",belt conveyor stacker akan stop/berhenti.
8) Untuk stacker slewing operasi, tombol "SlewingLeftOn" atau "SlewingRightOn" di ruang
kontrol harus ditekan, stacker akan slewing/bergerak ke kiri atau kanan, setelah ayunan
2menit, slewing bantalan dan susun jembatan pompa minyak pelumas akan saling
beroperasi dan mulai melumasi bearing stacker slewing .Dua pompa minyak pelumas,
akan berjalan selama 10 menit, berhenti untuk 50 menit, dan mengulanginya. Ketika
berhenti operasi slewing, tombol "SlewingOff" harus ditekan, stacker akan berhenti
bergerak/ slewing, dan dua pompa pelumas/grease akan berhenti setelah berjalan 10
menit.
9) Stacker bisa diputar sampai 250 ° putaran, tetapi reclaimer tidak dapat melebihi putaran
tersebut.
10) Mode operasi Stacker di bawah mode manual cabinet.
11) Mode Manual adalah salah satu mode operasi normal stacker, yang dapat menumpuk
batubaradanberhubungan interlock dengan coal yard input belt conveyor.
12) Switch tombol "kontrolsystem" di ruangkontrol harus dikunci ke posisi "On".
13) Periksa tidak ada kerusakan alarm stacker di ruang kontrol PV1500.
14) Dalam kasus peringatan kerusakan/kegagalan, cari penyebab/hilangkan kegagalan di
lokal, dan kemudian tekan tombol "FailureReset".
15) Mode operasi stacker beralihke ruang kontrol swicth handel harus beralih ke posisi
"Manual (M)".
16) Setelah memastikan tidak ada kesalahan/kegagalan, tombol "StartwarnReady"harus
ditekan untuk membunyikan alarm, sampai lampu terus menyala, tombol "BeltdriveOn"
di ruang kontrol harus ditekan.
17) Belt conveyor akan mulai beroperasi, Jika berhenti tekan tombol "BeltdriveOff" di ruang
controlbelt conveyor akan berhenti, tapi input belt conveyorinterlocking dengansystem
penumpukan batubara juga akan berhenti.
18) Setelah selesai menyusun batubara pada sudut stacker, tombol "SlewingLeftOn" atau
"SlewingRightOn di ruang kontrol harus ditekan, stacker akan berhenti berputar ke kiri
atau kanan, pompa minyak pelumas akan interlocking dan operasi pompa minyak
pelumas adalah mode "Repair (R)".
19) Ketinggian tumpukan/susunan batubara di circular coal yard ditentukan oleh personel di
bawah mode manual.
20) Mode Operasi manual stacker diprogram di kontrolprogram caol handling.
21) Mode ini tidak diperbolehkan untuk mengoperasikan stacker di bawah situasi normal.
22) Informasikan kelapangan bahwa stacker akan segera beroperasi.
23) Mode Switchcontrol, handel switch stacker di stacker-reclaimer meja kontrol di posisi
"Auto (A)".
24) Klik tombol "Seleksi" pada layar monitor komputer atas kontrol program coal handling
stacker-reclaimer untuk memilih tampilan stacker-reclaimer untuk dioperasikan.
25) Periksa "controlsystem" switch untuk layar komputer stacker-reclaimer harus dalam
posisi "On".
26) Periksa stacker-reclaimer di layar komputer atas dan mode tombol swicthstacker di ruang
kontrol pada posisi "Auto".
26) Periksa mode kontrol stacker pada tampilan komputer atas (Visu) pada stacker-reclaimer
kembali tampilan kontrol komputer atas adalah "Manual (Mn)", jika tidak manual,
pegangan harus clock untuk beralih ke manual.
27) Jika mengklik "StartwarnReady" tombol pada stacker-membawa kembali atas komputer
tampilan kontrol, lampu hijau akan berkedip, alarm akan berbunyi stacker.
28) Setelah "StartwarnReady" tombol lampu hijau tidak berkedip, "BeltDriveOn" tombol
pada tampilan stacker-reclaimer kembali kontrol komputer atas harus diklik, maka belt
conveyor stacker akan beroperasi. Jika tombolbelt"BeltDriveOff"diklik, conveyor belt
stacker akan berhenti/stop.
29) Untuk operasi stacker slewing, "SlewingLeftOn" atau "SlewingRightOn" tombol on
stacker-reclaimer akan tampilan di kontrol komputer atas harus diklik, stacker tersebut
harus bergerak ke kiri atau kanan, jika melepaskan tombol, stacker akan berhenti slewing.
8.Mode operasi Stacker secara semi-otomatis
1) Mode otomatis adalah mode operasi normal untuk stacker, dan di bawah mode ini,
stacker interlocking dengan input belt conveyor circular coal yard. Di bawah mode
otomatis, stacker dapat distart di ruang kontrol dan juga dapat distart pada coal handling
 diprogram controlcoal handling komputer atas dan stacker-reclaimer komputer atas.
Dalam mode ini, slewing stacker akan dikendalikan oleh bahan kerja saklar tingkat
stacker, ketika bekerja tingkat bahan beralih tindakan, stacker akan slewed ke sudut
tertentu untuk terus menumpuk batubara.
2) Swicth pada "Control System "tombol switch kontrol ke posisi" On ".
3) Periksa semua tombol scram dan limit switch dari stacker yang telah direset dan semua
bagian yang bergerak tidak ada yang rusak.
4) Dalam kasus peringatan kerusakan, untuk menghilangkan penyebab kerusakan tekan
tombol "Kegagalan Reset ".
5) Mode handel swicth operasi stacker swicth di meja kontrol harus beralih ke posisi "Auto
(A)" .
6) Setelah memastikan bahwa tidak ada kerusakan, makaswitch dipindah ke posisi " layar
kontrol "pada PV1500 meja kontrol," Turn Left "atau" Belok Kanan "tombol pada"
Control tampilan "harus ditekan dan kemudian arah slewing stacker harus ditentukan.
7) Tombol "Automatic Start "harus ditekan " Controlview ", alarm stacker-reclaimer akan
berbunyi, setelah alarm berbunyi, belt conveyor stacker akan start, sementara slewing
akan dilakukan untuk arah yang dipilih dengan otomatis mengendalikan stacker dengan
tip saklar untuk sikap kerja yang rendah sesuai dengan tinggi material ditumpuk, operasi
pompa minyak pelumas adalah sama dengan mode manual.
8) Setelah susun selesai, "Automatic Berhenti "tomboldi tempat meja kontrol PV1500
"Controlview" harus ditekan, stacker akan berhenti beroperasi.
9.Perhatian pada saat start dan stop oprasi stacker-reclaimar.
1) Operasi berjalan dari reclamier mencakup tiga macam: . Perbaikan, manual, semi-otomatis
antara pengguna, yang termasuk petunjuk ruang kontrol,dan coal handlingprogram kontrol
manual.
2) Ketika beralih mode operasi, semua peralatan harus di stop, dan bila beralih mode
operasi, peralatan selama operasi akan berhenti.
9.1 Mode perbaikan operasireclaimer .
1) Dalam mode perbaikan, tanda alarm keamanan stacker-reclaimer harus diaktifkan, dan
slewing yang mengangkat, rantai drive tidak interlocking, dan mode ini tidak dapat
digunakan untuk menyusun batubara, sehingga mode ini hanya untuk alat pengalihan atau
untuk sistem pemeliharaan.
2) Kunci tombol "Control System " pada posisi" On “.
3) Periksa kondisi tombol reset scram batas reclaimer dan pastikan switch yang bergerak
harus bebas dari kerusakan.
2) Jika ada kerusakan, maka tombol "Kegagalan Reset " harus ditekan.
3) Matikan motor, serta mtikan semua arus listrik motor.
4) Setelah switch ditutup, tekan tombol "Kegagalan Reset" dan pastikan bahwa reclaimer
tidak ada kerusakan lagi pada layar terminal konsol kontrol.
5) Operasi reclaimer kembali swicth mode handel di meja kontrol harus beralih ke posisi
"Repair (R)".
6) Tombol "Startwarn Siap" harus ditekan di meja kontrol, hingga lampu indikator tombol
tidak menyala, tombol" Rantai On " harus ditekan, maka set pertama rantai-driven motor
akan operasi, setelah 3menit, motor chain-driven akan beroperasi, sistem pelumasan
rantai juga akan ikut beroperasi setelah 10menit, motor rantai-driven beroperasi setelah
10 menit, pompa beroperasi setelah 30 menit dan sebagainya; Jika menekan tombol
"Rantai Off ", rantai drive akan stop dan sistem pelumasan juga akan ikut stop .
7) Jika menekan tombol "Hoist mengangkat / Hoist menurunkan "tombol di meja kontrol,
kantilever stacker-reclaimer kembali bergerak mengangkat lifting / menurunkan, dengan
cara" Hoist Cepat / lambat "switch akan mencapai kembali kantilever cepat / lambat
mengangkat / menurunkan. Jika menekan tombol " Hoist Berhenti "maka hoist akan
berhenti, selama proses operasi dari kantilever stacker-reclaimer ke bawah, setelah
stacker-reclaimer kantilever bergerak kerja ultrasonik susunan batubara tidak dapat
dijatuhkan (saat ini, kantilever hanya mencapai ketinggian sekitar 2m atau lebih dari
permukaan batubara), hanya setelah rantai drive dimulai, kantilever dapat terus
menurunkan.
8) Jika menekan tombol "Travel left On / Travel right On "di meja kontrol,reclaimer akan
bergerak kiri / kanan slewing,untuk memilih untuk bergerak" Travel Cepat / lambat
"switch dapat mencapai cepat / slewing lambat reclaimer. Slewing sistem pelumasan juga
akan mulai beroperasi. Setelah beroperasi dari slewing, 1menit harus menunggu, berhenti
waktu akan mulai menghitung waktu, ketika waktunya sampai 50 menit, pompa minyak
akan beroperasi setelah 10 menit, setelah beroperasi 10 menit, itu harus berhenti untuk 50
min, dan sebagainya. Jika menekan tombol"Travel Off ", reclaimer akan berhenti
slewing, dan sistem pelumasan juga akan ikut dan berhenti.
11 Reclaimer bergerak slewing cepat / lambat untuk mengubah kecepatan hanya dapat dengan
mode manual. Fungsi perubahan speed hoist mengangkat cepat / lambat, selain mode perbaikan,
dapat dicapai bila hoist yang mengangkat bawah "Manual", komputer atas "Auto / Manual"
mode.
9.2 . Mode operasireclaimer di bawah kendali kontrol manual.
1) Mode ini adalah pedoman cara pengoperasianreclaimer dengan normal, dalam mode ini,
ada hubungan antara interlock reclaimer dengan pusat feeder. Sementara itu, dalam mode
operasi ini, slewing dan pitching reclaimer dapat direalisasikan hanya ketika motor rantai
mulai beroperasi.
2) Swicth "Control System "swicth di meja control dikunci ke posisi" On ".
3) Periksa kondisi reset tombol scram dan switch batas stacker-reclaimer dan semua bagian
yang bergerak harus bebas dari kerusakan.
4) Dalam kasus peringatan kerusakan, dan untuk menghilangkan kerusakan di tempat, tekan
tombol "Kegagalan Reset ".
5) Tutup saklar master power dreve, serta semua saklar motor listrik.
6) Setelah switch ditutup, tekan tombol "Kegagalan Reset " dan pastikan bahwa stacker-
reclaimer tidak ada kerusakan pada layar terminal meja kontrol.
7) Periksa swicth stacker-reclaimer ini telah ditetapkan dan apakah stacker-reclaimer berada
dalam posisi yang ditetapkan. Jika berada di luar jangkauan stacker-reclaimer di bawah
mode "Perbaikan (R)", stacker-reclamer harus dipindahkan ke posisi Kisaran yang diatur,
sudut dan batas sudut operasi dapat secara manual dimasukkan oleh kontrol program
komputer atas.
8) Mode operasi stacker-reclaimer beralih ke mode handel di meja kontrol harus beralih ke
posisi "Manual (M)".
9) Konfirmasi ke belt conveyor bahwa aktivasi output pengumpan dari coal yard telah
dioperasikan.
Tombol "Startwarn Siap " di meja control harus ditekan, hingga lampu indikator mati
Dan tombol" Rantai On " harus ditekan, maka set pertama rantai-driven motor akan
beroperasi, setelah 3menit, motor chain-driven juga akan beroperasi, sistem pelumasan
rantai juga ikut beroperasi, mode operasi ini adalah sama dengan mode pemeliharaan.
10) Jika menekan tombol "Hoist mengangkat" di meja kontrol, kantilever stacker-reclaimer
akan bergerak naik, ketika menekan tombol "Hoist menurunkan ", kantilever akan
bergerak turun" Langkah menurunkan ", setelah menurunkan sebuah Pitching tertentu,
akan berhenti secara otomatis, dalam mode manual, hoist menurunkan hanya dapat
menggunakan gigi lambat, dan setiap ketinggian menurunkan telah ditetapkan dalam
program dan ditentukan sesuai dengan ketinggian pitching stacker-reclaimer kantilever.
The hoist mengangkat dapat menggunakan gigi cepat atau gigi lambat untuk beroperasi.
11) Sesuaikan output reclaimer dengan ukuran frekuensi input slewing dari reclaimer pada
PV1500 Panel "Overview" .
12) Tekan tombol "Travel kiri On / Travel kanan On ",
13) Untuk stacker-reclaimer mengambil batubara di bawah slewing, sistem pelumasan
slewing akan saling bertautan, dioperasikan; mode operasi ini adalah sama dengan mode
perbaikan.
14) Reclaimer slewing akan berhenti setelah mencapai/menyentu batasketinggian , jika tidak
mau berhenti slewing harus dihentikan oleh personel, jika perlu menghentikan slewing, "Travel
tombol Stop "harus ditekan.
14) Ketika reklamasi telah selesai, tombol "Travel Stop " di meja control harus ditekan
pertama. Setelah slewing dihentikan, jika tidak mau berhenti tekantombol "Rantai tombol
OFF ", stacker-reclaimer akan menunda 90menit untuk menghentikan operasi rantai-
driven.
9.3 . Mode pengoperasian reclaimer secara kontrol manual.
1) Mode 10 langkah operasi reclaimer dengan kontrol manual di meja kontrol.
2) Operasi ini digunakan untuk swicth "Local / Desk" pada "(Lokal)" di meja kontrol saat
mengambil tumpukan batubara baru atau batubara dalam situasi yang lebih kompleks,
mode operasi reclaimer ini dapat aktif bergerak lifting dan slewing. (Dalam, selama
operasi reclaimer, ketika pitching dan slewing, maka tidak akan terkunci, yang menekan
tombol dapat melakukan start, jika melepaskannya maka akan dihentikan.)
3) Tombol swicth "Local / Desk" ke posisi "Lokal" di meja kontrol. Untuk mengangkat
tombol, "Hoist lifting" harus ditekan, kantilever reclaimer dapat aktif bergerak lifting dan
slewing, Jika menekan tombol "Hoist lowerring ", kantilever reclaimer aakan bergerak "
Step Lowering ", setelah menurunkan sebuah Pitching tertentu, itu akan dihentikan secara
otomatis, dalam mode manual, hoist menurunkan hanya dapat menggunakan gigi lambat,
dan setiap ketinggian menurunkan telah ditetapkan dalam program dan ditentukan sesuai
dengan ketinggian pitching kantilever reclaimer.
4) Jika tombol "Travelleft On "atau"Travel Right On " ditekan, reclaimer dapat bergerak
memutar kiri atau kanan, sedangkan sistem pelumasan slewing akan ikut/interlocking
beroperasi, Jika tombol dilepas maka reclaimer akan berhenti bergerak slewing, pompa
minyak pelumas akan berhenti beroperasi dalam waktu yang telah ditentukan.
9.4 . Mode operasi reclaimer secara semi-otomatis.
1)Operasi reclaimer di bawah mode semi-otomatis adalah salah satu mode operasi dari
reclaimer, dalam mode ini; ada hubungan antara interlock reclaimer dan senter feeder. Sementara
itu, dalam mode kerja ini, slewing dan pitching reclaimer dapat direalisasikan ketika motor chain
scraping beropersi.
2) Operasi reclaimer mode handel swicth di meja kontrol posisi switch harus berada di posisi
"Semi-auto (A)" .
1) Swicth "Control System " di meja control harus dikunci ke posisi" On ".
2) Periksa kondisi tombol reset scram dan switch batas reclaimer dan semua bagian yang
bergerak harus bebas dari kegagalan/kerusakan.
3) Dalam kasus peringatan kegagalan/kerusakan, cek penyebab kegagalan/kerusakan, dan
kemudian tekan tombol "Kegagalan Reset ".
4) Matikan swicth master power driver, serta semua switch arus listrik drive.
5) Setelah switch dimatikan, tekan tombol "Failure Reset " dan pastikan bahwa reclaimer
tidak ada lagi kegagalan/kerusakan pada terminal layar di meja kontrol.
6) Periksa apakah reclaimer berada dalam kisaran reklamasi, jika tidak dalam kisaran
reklamasi, di bawah mode "Perbaikan (R)", reclaimer harus dipindahkan dalam lingkup
reklamasi, dan kemudian sudut kerja dan sudut batas harus masuk melalui kontrol
diprogram keyboard komputer atas secara manual.
7) Konfirmasi belt conveyor dan aktifitas coal feeder dari circular coal yard telah
operasikan/dijalankan.
8) Ketika switch beralih ke "Kontrol View "pada meja kontrol PV1500 ," (Automatic Start)
"tombol pada harus ditekan" View Control ", maka alarm reclaimer akan berbunyi ,
 lampu hijau untuk untuk operasi akan menyala, setelah lampu hijau tidak menyala,
langkah pertama motor rantai-driven akan beroperasi, setelah 3menit dan sistem
pelumasan rantai akan ikutberoperasi, mode yang beroperasi adalah sama dengan mode
perbaikan.
9) Setelah rantai drive reclaimer beroperasi, slewing akan dilakukan sesuai dengan arah
slewing dari terakhir kali, ketika slewing, akan dikendalikan dari ruang kaontrol
recliamer,swicth ultrasonik batubara, akan mulai turun dan sebagainya sebagainya.
10) Sesuaikan jumlah reklamasi batubara dengan ukuran frekuensi output slewing dari rec
pada PV1500 reclaimer di meja kontrol.
11) Ketika reklamasi tersebut berakhir, tekan tombol "Automatic Berhenti " di meja kontrol
PV1500, maka reclaimer akan berhenti, dan setelah menunggu 90detik, rantai drive juga
akan berhenti.
1. Ikhtisar dan teknis parameter dari circular stok batubara
10.1 Ikhtisar
CSR1920 / 350,110 stock circular coal yard stacker-reclaimer (disebut sebagai stacker-
reclaimer), adalah bahan massal besar, hijau, terus menerus dan efisien penanganan mesin;
peralatan adalah peralatan penanganan kunci dari stockyard melingkar. Edaran stockyard
memiliki fungsi perlindungan lingkungan yang besar, hemat-ruang keuntungan ekonomi dan
tingkat tinggi otomatisasi operasi coal yard, yang menghindari dampak cuaca buruk pada
keselamatan operasi penyimpanan batubara tanaman. Berdasarkan keuntungan di atas, peralatan
sedang disukai oleh sejumlah besar pembangkit listrik modern di seluruh dunia.
10.2. Teknis parameter utama susun-reclaimer di stockyard melingkar
1 Nilai susun kapasitas: 1920t / h
2 Nilai reklamasi kapasitas : 350T / h

3 Diameter stockyard : 110m

4 Penumpukan cadangan bahan: 176947.5m3 (dalam 250 ° kisaran)
5 Bahan susun tinggi: 32.147m
6 Penumpukan diameter titik: 73.897m
7 Jenis Stacking: Titik tetap slewing susun
8 Jenis Reclaiming: Side piring scraper reklamasi
9 Mode Power supply: Ganda troli kabel
10 Tegangan suplai: 380V
Cantilever stacker:
11 Radius slewing: 34.9m
Slewing sudut: 250 °
Belt lebar: 1.6m
Belt speed: 2.8m / s
Motor listrik: 55kW
Belt conveyor tensioning: Penguncian sekrup hidrolik +
12 Scraper mekanisme piring reklamasi:
Lebar plat Scraper: 1500mm
Scraper piring tinggi: 340mm
Scraper kecepatan piring: 0.61m / s
Daya motor elelctric: 110kW
Metode tensioning: Tensioning hidrolik
13 Penumpukan mekanisme slewing
Jenis: Bantalan besar jenis slewing
Slewing sudut: 250 °
Kecepatan slewing: 0.075 / menit
Kecepatan modus penyesuaian slewing: Kontrol frekuensi
Jenis perangkat mengemudi: Peredam planet Vertikal dan rem motor
Model perangkat mengemudi: 311L 41230FZV01BTLL
Daya motor elelctric: 2.2KW
14 Reclaiming mekanisme slewing
Jenis: Bantalan besar jenis slewing
Slewing sudut: 330 °
Kecepatan slewing: 0.033r / min
Kecepatan modus penyesuaian slewing: Kontrol frekuensi
Jenis perangkat mengemudi: Peredam planet Vertikal dan rem motor
Model perangkat mengemudi: X_ 318L 52490FZV05BTLL
Daya motor elelctric: 2x5.5KW
15 Mekanisme melempar piring Scraper
Pitching Jenis: Baja ganda sistem tali Pitching
Pitching sudut: -5 ° - + 40.5 °
Mengemudi perangkat: Reducer + Rem + bermotor listrik
Daya motor elelctric: 30KW
10.3. Pengantar komponen utama.
10.3.1 Perangkat struktur gambaran.
1) Lihat Peralatan Umum Menggambar (CSR1213.00). peralatan ini terdiri dari susun struktur
baja, kantilever belt conveyor, susun slewing bagian, kolom tengah, struktur baja kantilever,
reklamasi struktur slewing, reklamasi melempar perangkat, piring scraper reclaimer, struktur
perusahaan, listrik, sistem kelistrikan dan komponen lainnya. Struktur baja susun terdiri dari
frame kantilever, batang tarik depan, belakang batang tarik dan penyeimbang, mesin kantilever
belt conveyor terdiri dari hopper, mekanisme drive, drum pulley, roller dan chute ducting,
hopper terletak di tengah slewing host dan untuk berkumpulnya batubara di kantilever motor belt
conveyor motor drive Drum. Bagian atas kolom tengah adalah bagian dari slewing stacker,
mekanisme slewing terdiri dari bantalan slewing dan perangkat stacker slewing drive antara
susun yang slewing bagian dan kolom tengah, bagian atas susun slewing bagian adalah platform
dukungan slewing bantalan dan trestle. struktur baja reclaimer terdiri dari slewing platform
menarik batang, bingkai kantilever dan penyeimbang, platform slewing struktur baja membawa
kembali terhubung dengan pusat kolom dengan bantalan slewing besar, itu adalah komponen
pendukung slewing dari membawa kembali piring scraper, bagian tengah kolom tengah adalah
silinder dengan diameter 2.77m, bagian bawah kolom tengah meliputi 3 kaki mendukung
mendukung seluruh peralatan dan pusat yang lebih rendah hopper. piring Scraper stacker-
reclaimer drive operasi piring scraper melalui traksi dengan roller rantai dan sekaligus slewing
sekitar kolom pusat untuk menyelesaikan sisi reklamasi kerja, pitching plat scraper reclaimer
dilengkapi dengan baja tali amplitude untuk merubah mekanisme.
10.3.2 Stocking struktur baja, kantilever belt conveyor dan susun slewing bagian
(CSR1213.01, CSR1213.02, CSR1213.03)
1) Cantilever stacker mengambil kolom tengah sebagai pusat, salah satu ujung adalah belt
conveyo dengan struktur baja kantilever dan ujung lainnya sebagai kotak penyeimbang.
Penumpukan slewing bagian di tengah terhubung dengan kolom tengah stacker dengan
slewing bantalan, melalui meshing dari gigi kecil pada perangkat slewing drive dan
cincin gigi pada kolom tengah, stacker dapat mencapai slewing. Batubara memasuki
stockyard melingkar dapat diturunkan melalui belt conveyor kantilever dan langsung
ditumpuk untuk stockyard. Slewing stacker ke sudut tertentu dapat menumpuk batubara
sampai membentuk susunan yang tinggi.

2) Cantilever belt conveyor dipasang pada frame kantilever dan frame kantilever slewed
bersama selama proses stacking. Untuk memenuhi persyaratan susun stacker-reclaimer di
circular coal yard, belt kantilever berada di bawah operasi satu arah. Agar perangkat
drive dan hidrolik tensioning perangkat diinstal dengan motor belt pada slewing platform
tengah di bagian susun slewing, perangkat drive terdiri dari motor, rem, kopling dan
kecepatan reduzer, yang tergantung pada as drive drum φ830, shaf motor terhubung pada
hidrolik tensioning, perangkat drive menggunakan torsi, agar dapat beroperasi dengan
halus, aman dan terpercaya. Head φ830 turunabout drum. Belt conveyor belt conveyor
mengadopsi perangkat tensioning hidrolik, dikencangkan oleh tekanan hidrolik dan
terkunci oleh sekrup yang mudah untuk perjalanan. Belt conveyor memiliki dua drum
ditetapkan dengan penyapu dan permukaan kerja non diatur dengan pembersih roll.
 Transition yang berada di sekitar drum, sebagai penyangga di mana batubara diterima ,
dan segmen membawa tersisa 35° melalui roll dengan sudut depan 2°, perangkat tanpa
beban adalah spiral lower roll. Deviation, kecepatan, bi-directional tali, dideteksi oleh
aliran batubara dan perlindungan lainnya juga disediakan pada conveyor belt, single
interlocking dengan sistem kontrol stacker-reclaimer.
3) Tindakan penyimpangan Anti-belt:
1.a. Toleransi kerataan dukungan pesawat ketika menginstal belt conveyor (seperti frame
lengan depan dan lengan belakang pesawat atas) adalah 1.5mm.
2.b. Drive drum dan drum turunabout levelness adalah ≤1 / 1000, penggulung atas dan bawah
harus sejajar dan selaras satu sama lain selama proses instalasi untuk memastikan bahwa drum
turunabout di bagian tensioning sejajar dan selaras satu sama lain.
3. c. Tape vulkanisir joints harus mulus dan selaras dan ketegangan pada kedua ujung harus
sama dengan setelan.
4. d. PanjanG kedua sisi belt di bawah tekanan harus konsisten/sama.
5. e. Drum dan rol harus tanpa adhesi.
6. f. Pastikan bahwa titik jatuhnya batubara ke hopper harus di tengah pusat belt conveyor.
4) Hopper Central: (CSR1213.02.03)
Hopper Central terdiri dari hopper,guide chute, dll, hopper ini dipasang pada bingkai ayunan atas
kolom tengah, slewing dengan penumpukan yang slewing bagian;Guide chute dipasang pada
frame roll Semua material dijatuhkan ke hopper permukaan bantalan bearing dilapisi dengan
besibaja tahan aus dan dihubungkan oleh baut untuk memudahkan penggantian. Penurunan
pembukaan jembatan belt conveyor kepala hopper harus disambung dengan cuper hopper di
tengah kantilever belt conveyor, dan material harus masuk ke hopper yang lebih rendah dari
materi di tengah-tengah untuk guide chute, akhirnya materi yang akan disampaikan kepada
stacker kantilever belt conveyor.
5) Stacking counter weight: (CSR1213.01.01)
Penyeimbang/counter weight atas terdiri dari blok tetap penyeimbang/counter wegiht (beton
concrete) dan blok disesuaikan (beton concrete).
10.3.3 Pusatbagian dan pusat hopper di bagian bawah : (CSR1213.04, CSR1213.05)
1) Staker-reclaimer terletak di pusat/tengah stock circular coal yard, tidak hanya struktur
baja utama stacker-reclaimer, baik baut bantalan bearing yang terdiri dari beberapa
komponen utama dan input trestle, tetapi juga pusat instalasi beberapa komponen,
sehingga persyaratan pada manufaktur dan proses instalasi yang sangat ketat/baik. Roll
ini dibuat oleh besi baja yang berbentuk silinder dan dirakit dengan pengelasan. Pada
bearing rolling dari susunan baja dan susunan slewing cincin slip dan serta kabel troli
untuk koneksi peralatan.
2) Bagian atas kolom tengah stacking slewing, dihubungkan dengan belt conveyor sebagai
jalur material ke stock circular yard melalui slewing bantalan dan sebagai titik pendukung
beban material, dan bagian bawahnya dihubungkan dengan melalui silinder bearing
tengah slewing.
3) Kontruksi mesin ini mampu untuk menahan gaya vertikal yang lebih besar, gaya
horisontal dan memutar, ayunan jenis bantalan bearing. Dilengkapi dengan pengisap
debu, struktur bantalan/bearing gerakan dapat beradaptasi dengan lingkungan kerja yang
buruk, dan memiliki fungsimengisapdebu, pemeliharaan keselamatan, kebersihan, dan
pengisian/material yang mudah, dll.
4) Bagian bawah dari kolom tengah diatur dengan drum tengah bawah, 120° tiga kaki
pendukungbaja dengan satu sama lain. Didukung oleh pondasi beton concrete di bawah
stock circular coal yard, dibagian tengah internal diatur dengan tangga bagi pekerja untuk
masuk pusat kolom untuk perbaikan internal dan pemeliharaan kabel, pipa, dll.
10.3.4 Mekanisme Penumpukan/Stock Slewing : (CSR1213.03-20)
1) Mekanisme penumpukan slewingutama terdiri dari vertikal peredam kecepatan reduzer,
inverter break motor, slewing encoder dan slewing sistem pelumasan, dll, melalui meshing dari
roda gigi kecil peredam kecepatan reduzer output dan peralatan eksternal slewing phase
bantalan/bearing,slewing platform tegah dan seluruh kantilever stacker didorong untuk gerakan
slewing. gigi slewing mengadopsi kontrol frekuensi untuk memastikan stabilitas dan shock bebas
ketika operasi dengan beban, operasi dan stop, di samping itu, juga dilengkapi dengan
pengereman yang aman dan dapat diandalkan dan perangkat perlindungan overload.
2) Untuk meningkatkan kinerja penumpukan dan produktivitas stacker-reclaimer di stock
circular coal yard dan membuat tumpukan samarata, motor variabel frekuensi diadopsi dan
perangkat regulasi kecepatan frekuensi variabel diadopsi di kontrol untuk mencapai slewing
sama rata dan susun.
3) Sentralisasi pelumasan digunakan untuk slewing pelumasan, pelumas grease adalah albany
pelumasan yang tepat waktu akan dilakukan sesuai kebutuhan. Tambahkan minyak pelumas ke
pompa pelumasan, dan lebih baik menggunakan pompa minyak kwalitas baik. Untuk sudut
slewing, sinyal akan dialirkan oleh slewing sudut encoder dan ditampilkan di panel dan diremote
ruang control.
10.3.5 Struktur Baja Reclaimer: (CSR1213.06)
Struktur baja reclaimer terdiri dari platform slewing, frame kantilever dan penyeimbang, struktur
baja reclaimer adalah struktur utama dari pelat scraper reclaimer slewing dan beban pendukung,
reclaimer piring scraper digantung pada frame kantilever dengan tali/seling, mekanisme
melempar mengadopsi kawat ganda sistem tali/seling hoist, untuk membuat slewing perangkat
bantalan/bearing menahan kekuatan vertikal yang lebih besar, gaya horizontal dan bekerja saat,
platform slewing terhubung dengan bagian tengah dengan slewing bantalan/bearing,
penyeimbang di bagian belakang digunakan untuk menyeimbangkan piringan reclaimer,
mekanisme reclaimer slewing diinstal pada platform slewing, slewing dari reclaimer dilengkapi
dengan reklamasi slewing mekanisme.

1.3.4..1.1.1.1.1.

10.3.6 Mekanisme Slewing Reclaimer: (CSR1213.07)

 Mekanisme penumpukan slewing terdiri dari tiga set vertikal peredam kecepatan reduzer,
inverter breakmotor, slewing encoder, slewing bearing dan sistem pelumasan slewing, dll,
melalui meshing dari roda gigi kecil pada kecepatan reduzer shaft output dan peralatan eksternal
slewing fase bearing untuk mendorong platform slewing yang membantu mendorong gerakan
slewing stacker plat scraper. Gigi untuk slewing mengadopsi kontrol frekuensi untuk
memastikan stabilitas dan shock bebas ketika beroperasi dengan beban, operasi dan stop, di
samping itu, juga dilengkapi dengan sistempengaman dan pengereman yang handal dan
perangkat perlindungan overload.
 Agar perangkat bearing slewing dapat mampu menahan gaya vertikal yang lebih besar,
dan menahan gaya horizontal saat beroperasi, slewing bearing tipe ini diadopsi. Dilindungi oleh
cover debu, struktur slewing bearing dapat beradaptasi dengan lingkungan kerja yang kurang
baik, dan memiliki fungsi untuk mengisap debu, keselamatan, pengisian bahan bakar yang
mudah, kebersihan dan pemeliharaan/perawatan, dll
 Untuk meningkatkan kinerja penumpukan dan produktivitas stacker-reclaimer di stock
circular coal yard dan untuk membuat bentuk tumpukan, motor variabel frekuensi dan regulasi
variabel kecepatan frekuensi diadopsi untuk kontrol mencapai slewing dan kerataan penyusunan.
 Sentralisasi pelumasan digunakan untuk pelumasanslewing, pelumasanAlbany grease;
pelumasan dilakukan dan disesuaikan dengan kebutuhan. Tambahkan minyak pelumas ke pompa
pelumasan jika kurang, dan gunakan minyak pelumas dengan kwalitas yang baik. Untuk sudut
slewing, sinyal akan diambil oleh slewing encoder dan ditampilkan di cabinet dan ruang control.
10.3.7 Mekanisme Pitching Reclaiming : (CSR1213.08)
1) Mekanisme Pitching terdiri dari perangkat drive, Drum, tali/seling baja ganda dan pitching
sistem kontrol pengujian listrik, dlldilengkapi dengani perubahan amplitudo plat scraper
reclaimer untuk mekanisme pitching sehingga dapat mencapai reklamasi yang berlapis.
 2) Mekanisme Pitching mengadopsi mode kerja dari tali/seling baja ganda dan dapat
melakukan pekerjaan yang aman, dan kecepatan tali/seling tetap tidak berubah.
3) PerangkatDrive mekanisme pitching didorong oleh mesin kontrol frekuensi, yang dapat
mengontrol jumlah perubahan amplitudo, sehingga mengambil kendali dalam perubahan jumlah
reclaiming, untuk mengamankan dan menemukan mekanisme Pitching yang akurat dan
terpercaya, perangkat drivemengadopsi sistem pengereman ganda.
10.3.8 Plat Scraper Reclaimer : (CSR1213.09)
1) Scraperplat reclaimer menggunakan roda rantai untuk mendorong rantai roller, dan kemudian
rantai roll digunakan untuk mendorong plat scraper untuk reklamasi, sedemikian rupa, traksi
yang besar, resistensi linier kecil dan daya tahan yang disediakan, dan itu adalah metode untuk
mengambil material mengintegrasikan reklamasi material dan pengangkutan.

2) Plat scraper adalah tetap pada mekanisme rantai ganda, yang didorong untuk gerakan siklik
melalui roda rantai motor di akhir, plat scraper dapat mengikis bahan paling bawah stacker untuk
dimasukan ke dalam hopper kerucut di bagian bawah kolom tengah.
3) Pelat scraper mengadopsi struktur plat dilipat bahwa kedua belah pihak maju dan dilas
oleh pelat baja dengan kekuatan yang cukup dan kokoh. Kedua sisi pelat scraper digerakan
dengan gerakan rantai gigi. Struktur ini paling efektif dapat megambil bahan material, dan pelat
scraper tidak akan ada bahan/material yang menempel kembali. Scraper plat body terhubung
dengan rantai roll diikat oleh baut dengan kekuatan tinggi yang dapat dengan mudah untuk
pemeliharaan dan pemeliharaan.
4) Plat Drive Scraper terdiri dari motor, kecepatan reduzer, kopling fluida, dll perangkat
Drive sangat tahan/kuat dan mudah untuk pemeliharaan. Perangkat ini diatur dengan keamanan
listrikdan mempunyai perlindungan ganda untuk dikonfigurasi dengan baik perangkat tahan
goncangan.
5) Scraper plat reclaimer perangkat tensioning diatur oleh drive roll rantai, perangkat
tensioning adalah tensioning hidrolik dengan tegangan konstan, yang mudah untuk
pengoperasian dan penyetelan.
10.3.9 Perangkat Deteksi dan perangkat perlindungan keamanan.
1) Inspeksi Organesasi
(1) Perangkat deteksi ketinggian material ditetapkan pada head kantilever stacker, perangkat
deteksi ketinggian materialdigunakan untuk mendeteksi ketinggian normal dari head kantilever
stacker untuk ketingggian tumpukan, perangkat deteksi ketinggian material , penumpukan
harus slewed kembali untuk bekerja ke titik penumpukan berikutnya.
(2) Dua alat deteksi material yang tinggi dan rendah ditetapkan di kedua sisi plate scraper
reclaimer, perangkat deteksi ketinggian materi digunakan untuk mendeteksi ketinggian reklamasi
yang normal dari plat scraper reclaimer untuk penumpukan/stock, perangkat deteksi ketinggian
digunakan untuk mendeteksi jarak aman dari plat scraper reclaimer slewing yangbekerja untuk
penumpukan material dan ketika material sudah tinggi deteksi perangkat tindakan, reclaimer plat
scraper akan masuk ke tingkat berikutnya reklamasi sebaliknya.
(3) Untuk semua encoders pada tengah bearing slewing dan bearing slewing lebih rendah
untuk mendeteksi sudut slewing stacker dan scraper plate reclaimer.
(4) Sudut Pitching perangkat deteksi diatur dalam gerakan plat Pitching drum.
2) Tindakan keamanan
Desain mekanisme keamanan diatur/diseting sesuai dengan situasi aktual dan sesuai dengan
tindakan perlindungan keamanan standar nasional yang relevan. Selain menetapkan fasilitas
perlindungan keamanan, perangkat keselamatan berikut juga harus diatur.
(1) Slewing mekanismeperangkat perlindungan
a.Slewing sudut ekstrim limit switch;
b. Torsi perangkat perlindungan overload;
(2) Pitching perangkat perlindungan mekanisme
Scraper plat reclaimer pitching sudut batas ekstrim;
(3) Perangkat Perlindungan kantilever belt conveyor
a. Deviation switch: Level 1 deviation (penyimpangan cahaya) alarm dan level 2 deviation
(penyimpangan berat) penutupan semua akan ditetapkan pada headdan ujung drum.
b. Two way pull swicth: Jika bagian peralatan inspeksi menemukan kerusakan/kegagalan
yang terjadi pada kantilever belt conveyor atau tempat lain dari peralatan frame
kantilever,tarik pull swicth agar terputus secara manual dan daya control listrik harus diputus
untuk mencapai shutdown. Kedua belah pihak masing-masing kantilever belt conveyor
ditetapkan dengan satu dua arah pull switch harusditarik.
c. Detektor Speed: Dalam belt conveyor beroprasi, kecepatan belt harus dideteksi untuk
menentukan belt conveyor tergelincir situasi real-time.
d. Cantilever belt conveyor harus interlocking dengan belt konveyor untuk mencegah
pemblokiran material.
e. Belt perangkat anti-air
(4) Perlindungan perangkat Hopper
a. Detektor penyumbatan harus diatur di bagian atas dari hopper: Jika penyumbatan
terjadi di dalam hopper, detektor ini dapat mengirim alarm atau shutdown sinyal.
b. Material yang menempel di dalam hopper harus sering dibersihkan untuk mencegah
gejala pemadatan, sehingga mempengaruhi kinerja dari hopper.
(5) Perlindungan lain
a. Cantilever belt conveyor perlindungan anti-benturan (perlindungan untuk benturan
antara kantilever belt conveyor slewing dan stok atau penghalang dalam kasus misoperation);
b. Mekanisme Limit run harus diatur dengan bipolar limit switch terminal;
c. Dilengkapi dengan alat pemadam kebakaran yang sesuai.
d. Transformer ditetapkan dengan short pendek, overload dan perlindungan overheating.
e. Semua motor harus diatur dengan overload, interlock dan perlindungan kerusakan
fase.
f. Perlindungan kebocoran dan perangkat overhaul harus disediakan pada kekuatan
perbaikan power switch.
g. Di atas perangkat deteksi dan kontrol bagian harus beradaptasi dengan kondisi kerja dari
stockyard. Secara bersamaan, ini juga memberikan perlindungan dan interkoneksi untuk sistem
listrik lain yang diperlukan dan mekanisme drive.
11 Proses Operasi stacker-reclaimer di stock circular yard.
11.1 Proses operasi stockyard
Ketika operasi dilakukan di stockyard, material yang disampaikan oleh system belt conveyor
harus diangkut pada belt conveyor kantilever melalui belt conveyor trestle dan pusat hopper
dan akhirnya ke tempat penyimpanannya. Proses operasipenumpukan adalah metode tetap
stacking, Metode stocking ini ditandai dengan tindakan, pemakaian daya kecil dan operasi yang
sangat sederhana, tetapi ketika stocking/penumpukan, yang harus di perhatian hasil dari puncak
material yang ditumpuk/stock, untuk meningkatkan efisiensi reklamasi, harus memperhatikan
dua poin prinsip agar dapat hasil yang dioptimalkan frekuensi slewing kecil dan titik
penumpukan terdekat, metode ini juga dikenal sebagai herringbone stacking metode.

1.2 Proses operasi Reclaiming

Operasi reclaimer dilakukan sesuai dengan proses reklamasi berlapis dari atas tumpukan dan plat
scraper reclaimer memiliki fungsi ganda reklamasi material dan pengangkutan. Reclaiming dapat
disetel/seting secara acak, dalam kisaran reklamasi, reklamasi tersebut dilakukan dari lapisan
bawah dan lapisan atas, untuk pengaturan berbagai reklamasi, selain untuk memenuhi kebutuhan
jumlah reklamasi, juga harus memastikan bahwa reklamasi harus mencapai setiap lokasi bagian
bawah pipa secara teratur, yaitu, wajib mengikuti prinsip tumpukan pertama dan reklamasi
pertama, sisa material yang tidak dapat direklamasi harus dibersihkan oleh buldoser atau loader,
untuk menghindari penumpukan bahan yanglama dan menghindari gejala kebakaran spontan
material/batubara di bagian bawah. Material reklamasi harus segera dikirim ke belt conveyor
sistem untuk output melalui saluran pusat yang lebih rendah dan hopper yang aktif.
Ketika reklamasi material, dioperasikan dan bagian dari plat scraper reclaimer memotong dalam
bentuk kipas, sudut slewing yang lebih rendah bearing slewing memutuskan kedalaman lateralis
dari motor plat scraper, sedangkan jarak yang diturunkan dari scraper conveyor memutuskan
lebih tingi dari plat pemotongan scraper, ketika reklamasi slewing dilakukan, jumlah reklamasi
bahan/material yang terpotong per unit slewing sudut ketika slews scraper conveyor tidak sama,
yaitu jumlah berkisar reklamasi bahan dari maksimum ke nol. Untuk membuat conveyor scraper-
reclaimer material harus sama dan membuat reklamasi jumlah menjadi adjustable, scraper
conveyor slewing dan mekanisme Pitching semua akan mengadopsi perangkat kontrol kecepatan
frekwensi.
Ketika peralatan reklamasi berada di bawah kerusakan, material juga dapat diangkut olehsistem
belt conveyor memakai buldoser untuk pengisian material ke hopper jika dalam keadaan
emergensi.
1.3 Sistem keselamatan operasi
1. Operator harus dilatih/ditrainingagar profesional serta berhasil melewati ujian.
2. Tidak diperbolehkan bekerja di luar kapasitas penumpukan dan kapasitas reklamasi,saat
melempar dari berbagai sudut dan sudut slewing ini tersedia dalam manual.
3. Temperatur normal lingkungan kerja Stacker-reclaimer adalah -5 ℃ - + 40 ℃.
4. Pastikan apakah posisi limit switch benar dan rem dapat berfungsi dengan baik, dilarang
memindahkan limit switch secara acak dan menyesuaikan dengan rem.
5. Selama proses operasi, jika daya tiba-tiba menghilang atau tegangan lebih besar, operator
harus segera mematikan power utama, setiap switch kontrol akan diriset ke nol.
6. Ketika sdangberoperasi, dilarang untuk mengisi bahan bakar, bersih-bersih dan saat ada
perbaikan power harus dimatikan dulu.
7. Peralatan dan suku cadang harus disimpan dalam lemari penyimpanan khusus dan dilarang
untuk memindahkan di mana-mana.
8. Dilarang menyimpan bahan yang mudah terbakar dan meledak pada mesin dan listrik dan
harus dilengkapi alat untuk pemadam kebakaran.
9. Grease, limbah, sampah lainnya dan bahan berserakan di tangga, platform dan trotoar harus
segera dibersihkan.
10. Alat-alat listrik harus selalu diperiksa dan dirawat oleh operator, dan harus selalu mematuhi
prosedur kerja.
11. Jauhkan motor dan peralatan listrik lainnya dari gounding.
12. Pengoperasian harus sesuai dengan prosedur keamanan, perawatan dan prosedur perbaikan.
13. Persiapan untukoperasi dan setelah selesai operasi harus sesuai dengan prosedur operasional.
1.4 Tanggung jawab operator
Harus selalu mematuhi struktur mekanik, prinsip kerja, parameter teknis, peralatan dan operasi
dan metode pemeliharaan. Strictly mematuhi peraturan keselamatan.
1.5 Tindakan pencegahan saat pengoperasian
1) Setelah mengkonfirmasikan stacker-reclaimer di stock circular yard tepat, minyak
pelumas harus kondisi cukup kalau kurang segera tambahkan pada sesuai dengan level
pelumasan,pengoperasian low kecepatan tanpa beban harus dilakukan terlebih dahulu.
Setelah semua limit switch dapat bekerja secara normal, maka operasi kecepatan penuh
akan dilakukan.
2) Dilarang melakukan pengoperasian yang keluar dari jalur positif dan pada setiap
perangkat drive dalam sekejap. Harus disediakan waktu jeda antara commutations dan
harus selalu mencari tindakan untuk kelancaran operasi.
3) Pitching dan slewing limit switch hanya dapat digunakan untuk kerusakan darurat dan
shutdown normal akan menggunakan switch (tombol) pada platform operasi.
4) Driver harus berkonsentrasi pada operasional dan observasi, terutama dalam proses
slewing dan pitching, untuk mencegah gesekan dan benturan antara stacker kantilever
dari stacker-reclaimer di stockyard dan plat scraper reclaimer atau stockpile atau
bangunan dan kerusakan stacker-reclaimer di stockyard. Ketika shunts plat scraper
reclaimer, harus sampai 41 derajat ke atas untuk melakukan operasi slewing sehingga
untuk mencegah goresan, saat melakukan penumpukan otomatis dan reklamasi operasi,
operator harus memperkuat pemantauan kondisi kerja.
5) Jika ada kerusakan secara mendadak selama bekerja, emergensi stop harus segera
dilakukan untuk mematikan motor.
6) Jika terdapat banyak akumulasi material/batubara di cantilever frame drive harus segera
dibersihkan.
7) Patroli selama beroperasi
Selain operator motor harus dilengkapi dengan petugas patroli lain untuk memeriksa
equipmet/peralatan selama beroperasi,
1. Motor, bearing, roda gigi, silinder minyak hidrolik harus dalam keadaan normal tidak
ada kelainan suara, getaran, panas, dll.
2. Pastikan baut, mur, baffle pada poros akhir pada setiap bagian dari motor tidak ada yang
kendor dan hilang.
3. Setiap struktural dan bagian pengelasan tidak boleh ada yang retak dan tidak ada
deformasi yang berlebihan.
4. Kecepatan reduzer danlevel minyak pelumas harus kondisi normal serta tidak ada
kebocoran/tumpahan minyak pelumas.
5. Dalam kasus kerusakan apapun, emergensi stop harus segera dilakukan dan segera tarik tali
cord swicth untuk menghentikan belt conveyor beroperasi.
8) Setelah shutdown, itu dilarang untuk menempatkan scraper plat reclaimer di tanah atau di
stockpile dan scraper pelat reclaimer harus disimpan kondisi diangkat, serta tali baja(seling)
harus berada di bawah tekanan.
9) Ketika scraper plat reclaimer membutuhkan perbaikan(overhaul), seluruh scraper conveyor
harus ditempatkan pada tanah yang rata, dukungan yang dibutuhkan, hanya dari dukungan titik
gantung tali baja(seling) scraper conveyor, dilarang keras untuk menempatkan drive scraper
conveyor di tanah.
1.6 Setelah selesai operasi
a) Minyak Pelumas/grease harus diisi secara berkala pada setiap titik pelumasan.
b) Mematikan power dan mematikan elektrik control cabinet room.