Analisis Biaya Pengadaan Material Pada Pekerjaan Struktur Proyek Gedung Politeknik Pariwisata Negeri Palembang

SKRIPSI
ANALISIS BIAYA PENGADAAN MATERIAL PADA

PEKERJAAN STRUKTUR PROYEK GEDUNG
POLITEKNIK PARIWISATA NEGERI PALEMBANG
KEMAS M. RISYAD ABDITAMA

03011181320052
FAKULTAS TEKNIK
JURUSAN TEKNIK SIPIL
UNIVERSITAS SRIWIJAYA
2018
SKRIPSI
ANALISIS BIAYA PENGADAAN MATERIAL PADA
PEKERJAAN STRUKTUR PROYEK GEDUNG
POLITEKNIK PARIWISATA NEGERI PALEMBANG
Diajukan untuk memenuhi salah satu syarat memperoleh gelar

Sarjana Teknik Sipil pada UNIVERSITAS SRIWIJAYA
KEMAS M. RISYAD ABDITAMA

03011181320052
FAKULTAS TEKNIK
JURUSAN TEKNIK SIPIL
UNIVERSITAS SRIWIJAYA
2018
RINGKASAN
TEKNIK SIPIL, FAKULTAS TEKNIK, UNIVERSITAS SRIWIJAYA

Karya tulis ilmiah berupa Skripsi, 10 Januari 2018
Kemas M. Risyad Abditama; Dibimbing oleh Heni Fitriani dan Sarino.
Civil Engineering, Faculty of Engineering, Sriwijaya University.
xvii + 57 halaman, 46 tabel, 5 bagan, 12 persamaan, 8 lampiran
RINGKASAN
Dalam membangun sebuah bangunan, keterlambatan dalam pengadaan material
akan berpengaruh terhadap waktu dan biaya rencana dalam pelaksanaan proyek.
Oleh karena itu, diperlukan suatu cara atau metode yang tepat dalam mengatur
dan mengendalikan pengadaan atau penyediaan material sehingga material yang
dibutuhkan di lapangan dapat digunakan pada waktu yang tepat dan biaya-biaya
penyediaan material dapat dikeluarkan dengan sekecil mungkin.
Tujuan dari penelitian ini adalah untuk membandingkan empat teknik lotting
sehingga didapatlah teknik penyediaan material yang menghasilkan biaya paling
minimum pada proyek Gedung Politeknik Pariwisata Negeri Palembang. Data
yang digunakan dalam penelitian ini yaitu data hasil wawancara, analisa harga
satuan pekerjaan, Time Schedule, Bill of Qunatity proyek, harga satuan bahan dan
upah, Detail Engineering Design, dan studi literatur. Selanjutnya, dibuatlah
perencanaan pengadaan material yang merupakan masukan bagi empat teknik
lotting yang akan dibandingkan. Empat teknik yang dibandingkan yaitu Economic
Order Quantity, Lot for Lot, Fixed Period Requirements, dan Period Order
Quantity.
Berdasarkan hasil analisis didapat teknik lotting yang menghasilkan total biaya
pengadaan material paling minimum untuk material besi beton D10, besi beton
D19, multipleks 12mm uk. 4’x8’, dan kayu 5x10cm kelas III adalah teknik Lot for
Lot. Teknik lotting dengan total biaya pengadaan minimum untuk material kawat
beton dan paku bekisting adalah teknik Fixed Period Requirements. Teknik
lotting dengan total biaya pengadaan minimum untuk material minyak bekisting
adalah teknik Period Order Quantity.
Kata Kunci : Material Requirement Planning, MRP, Lotting

Kepustakaan :
viii Universitas Sriwijaya

SUMMARY
ANALYSIS OF MATERIAL PROCUREMENT COST AT WORK OF

PROJECT STRUCTURE OF POLYTECHNIC BUILDING OF COUNTRY
TOURISM PALEMBANG
Scientific Paper in the form of Skripsi, 10 Januari 2018
Kemas M. Risyad Abditama; Guided by Heni Fitriani and Sarino.
Analisis Biaya Pengadaan Material pada Pekerjaan Struktur Proyek Gedung

Politeknik Pariwisata Negeri Palembang
xiii + 57 pages, 46 tables, 5 pictures, 12 equations, 8 attachments
In building a structure, delay in material procurement will affect the time and cost
of the plan in project implementation. Therefore, a proper method is needed in
controlling the procurement materials so that the materials needed in the field can
be used at the right time and the cost of providing the material can be removed as
little as possible.
The purpose of this research is to compare four lotting techniques so that the
technique of material supply is obtained which is the minimum cost in
Polytechnic Building of Country Tourism Palembang project. The data used in
this research are interview data, job unit price analysis, time schedule, bill of
qunatity, unit price of materials and wages, detail engineering design, and
literature study. Furthermore, a material procurement plan is made that is an input
for the four lotting techniques that will be compared.. Four techniques are
compared Economic Order Quantity, Lot for Lot, Fixed Period Requirements, and
Period Order Quantity.
Based on the analysis results obtained lotting techniques that resulted in the total
cost of the minimum material procurement for steel bars D10, steel bars D19,
multiplex 12mm sz. 4'x8 ', and wood class III sz. 5x10cm is a Lot for Lot
technique. The lotting technique with total minimum procurement cost for
concrete wire material and nail formwork is Fixed Period Requirements technique.
The lotting technique with total minimum procurement cost for the formwork oil
material is Period Order Quantity technique.
Keywords: Material Requirement Planning, MRP, Lotting

Citations:
ix Universitas Sriwijaya
DAFTAR ISI
Halaman
Halaman Judul..........................................................................................................i
Halaman Pengesahan.............................................................................................. ii
Halaman Persetujuan............................................................................................. iii
Halaman Pernyataan...............................................................................................iv
Halaman Pernyataan Persetujuan Publikasi............................................................ v
Riwayat Hidup....................................................................................................... vi
Kata Pengantar...................................................................................................... vii
Ringkasan.............................................................................................................viii
Summary................................................................................................................ ix
Daftar Isi..................................................................................................................x
Daftar Gambar.......................................................................................................xii
Daftar Tabel......................................................................................................... xiii
Daftar Persamaan.................................................................................................. xv
Daftar Lampiran................................................................................................... xvi
BAB 1. PENDAHULUAN..................................................................................... 1
1.1. Latar Belakang................................................................................................. 1
1.2. Rumusan Masalah............................................................................................ 2
1.3. Tujuan Penelitian..............................................................................................2
1.4. Ruang Lingkup Penelitian................................................................................2
1.5. Sistematika Penulisan.......................................................................................3
BAB 2. TINJAUAN PUSTAKA............................................................................ 5

2.1. Pengadaan.........................................................................................................5
2.1.1. Definisi Pengadaan................................................................................5
2.1.2. Permasalahan Pengadaan...................................................................... 6
2.1.3. Manajemen Pengadaan..........................................................................7
2.2. Material Requirement Planning (MRP)...........................................................8
2.2.1. Masukan Sistem MRP...........................................................................9
2.2.2. Langkah Dasar dalam MRP................................................................ 13
x Universitas Sriwijaya
xi
2.2.3. Keluaran Sistem MRP.........................................................................16

2.3. Teknik Penentuan Besaran Ukuran Lot..........................................................17
BAB 3. METODOLOGI PENELITIAN...............................................................21

3.1. Lokasi Penelitian............................................................................................ 21
3.2. Pengumpulan Data......................................................................................... 21
3.3. Pengolahan Data.............................................................................................22
BAB 4. ANALISIS DAN PEMBAHASAN......................................................... 25

4.1. Data................................................................................................................ 25
4.2. Analisis...........................................................................................................26
4.2.1. Menyusun Struktur Produk................................................................. 26
4.2.2. Menghitung Biaya Pengadaan.............................................................29
4.2.3. Analisis Kebutuhan Material...............................................................32
4.2.4. Perhitungan Kebutuhan Bersih Material (Netting)..............................40
4.2.5. Perhitungan Jumlah Pemesanan Optimum..........................................41
4.2.6. Perhitungan Total Biaya Pengadaan Material.....................................45
4.2.7. Total Biaya Pengadaan Minimum.......................................................51
4.3. Pembahasan....................................................................................................51
BAB 5. KESIMPULAN DAN SARAN................................................................55

5.1. Kesimpulan.....................................................................................................55
5.2. Saran...............................................................................................................55
DAFTAR PUSTAKA........................................................................................... 56
Universitas Sriwijaya
DAFTAR GAMBAR
Halaman
2.1. Bill of Material............................................................................................... 10
3.1. Lokasi proyek penelitian................................................................................ 21
3.2. Diagram alir penelitian...................................................................................24
4.1. Struktur produk struktur gedung D lantai dua................................................27
4.2. Pembagian zona pekerjaan gedung D lantai dua............................................35
xii Universitas Sriwijaya

DAFTAR LAMPIRAN
Halaman
1. LAMPIRAN A (Time Schedule proyek)...........................................................58
2. LAMPIRAN B (Analisa Harga Satuan Pekerjaan)........................................... 62
3. LAMPIRAN C (Harga Satuan Bahan dan Upah)............................................. 67
4. LAMPIRAN D (Bill of Quantity)......................................................................83
5. LAMPIRAN E (Detail Engineering Design proyek)........................................90
6. LAMPIRAN F (Hasil Wawancara).................................................................120
7. LAMPIRAN G (Perhitungan)......................................................................... 123
8. LAMPIRAN H (Hasil Analisis)......................................................................136
9. LAMPIRAN I (Kartu Asistensi dan Berita Acara)......................................... 146
xvi Universitas Sriwijaya

BAB 1
PENDAHULUAN
1.1. Latar Belakang

Kota Palembang yang merupakan kota pariwisata terpilih menjadi tuan
rumah dalam berbagai macam acara baik nasional maupun internasional sehingga
dibutuhkan banyak orang yang ahli di bidang pariwisata. Dengan banyaknya
peminat dibidang tersebut, saat ini Politeknik Pariwisata Negeri Palembang hanya
memiliki dua gedung untuk menampung mahasiswa yang ingin belajar di bidang
pariwasata sehingga dibangunlah dua gedung baru yang mana gedung tersebut
diharapkan dapat menambah akses baru bagi pelajar yang ingin mempelajari
kepariwisataan dan juga dapat meningkatkan mutu Kota Palembang di bidang
pariwisata.
Perencanaan pembangunan gedung harus dibuat secara matang untuk
tercapainya pembangunan yang efisien baik dari segi waktu maupun biaya. Dalam
hal ini, pengadaan material proyek merupakan salah satu aspek yang perlu
diperhitungkan. Pengadaan material dapat mempengaruhi waktu dan biaya proyek
pembangunan. Jika material tidak tersedia saat dibutuhkan, maka suatu pekerjaan
tertunda sehingga waktu penyelesaian proyek tersebut mengalami kemunduran.
Sebaliknya, jika material terlalu lama tersimpan di gudang penyimpanan, maka
biaya proyek tersebut bertambah dikarenakan kebutuhan perawatan material
tersebut.
Untuk menanggulangi hal tersebut, diperlukan suatu cara atau metode yang
tepat bagi kontraktor pelaksana dalam mengatur dan mengendalikan pengadaan
material sehingga material yang dibutuhkan dapat digunakan pada waktu yang
tepat dan biaya-biaya yang terkait dapat dikeluarkan dengan sekecil mungkin.
Dengan kata lain, metode tersebut dapat mengoptimalkan biaya dan waktu
pelaksanaan proyek. Salah satu metode perencanaan yang dapat digunakan dalam
merencanakan kebutuhan material pada suatu proyek yaitu Material Requirement
Planning (MRP). MRP adalah suatu metode perencanaan untuk menentukan
material-material apa yang harus dibeli, kuantitas yang dibutuhkan, dan kapan
material-material tersebut dibutuhkan.
1 Universitas Sriwijaya
2
Didalam metode MRP terdapat tahapan-tahapan yang harus dilaksanakan

salah satunya yaitu Lotting yang berguna untuk menentukan jumlah pemesanan
(lot size). Tugas akhir ini bermaksud untuk membandingkan empat teknik Lotting
berupa Economic Order Quantity (EOQ), Lot for Lot (L4L), Fixed Period
Requirements (FPR), dan Period Order Quantity (POQ) dimana keempat teknik
tersebut digunakan untuk menghasilkan kuantitas pemesanan dalam
memanajemen pengadaan sehingga diharapkan dapat mengurangi resiko baik
penumpukan maupun kekurangan material dan juga dapat mengoptimalkan
biaya-biaya yang ditimbulkan akibat pengadaan material.
1.2. Rumusan Masalah

Berdasarkan uraian yang telah disebutkan pada bagian latar belakang,
permasalah pada penelitian ini adalah teknik lotting manakah yang menghasilkan
total biaya pengadaan material paling minimum dalam menghitung biaya
pengadaan material untuk pekerjaan struktur dengan menggunakan Material
Requirement Planning (MRP).
1.3. Tujuan Penelitian

Tujuan dari penelitian ini adalah untuk mengetahui teknik lotting yang
menghasilkan total biaya pengadaan material paling minimum dalam menghitung
biaya pengadaan material dengan menggunakan Material Requirement Planning
(MRP).
1.4. Ruang Lingkup Penelitian

Agar tidak keluar dari batasan permasalahan, dibuatlah ruang lingkup pada
penelitian ini. Ruang lingkup pada penelitian ini adalah sebagai berikut:
1. Dikarenakan pada saat penelitian pekerjaan struktur gedung D lantai 2 masih
belum dilaksanakan sehingga penelitian ini berobjek kepada pekerjaan
struktur beton gedung D lantai 2.
2. Teknik yang digunakan dalam menentukan jumlah pemesanan (lotting)
adalah Teknik:
a.. Economic Order Quantity (EOQ)
3
b. Lot for Lot (LFL)

c. Fixed Period Requirements (FPR)
d. Period Order Quantity (POQ)
3. Kondisi lapangan diasumsikan dapat menampung semua material yang
dipesan.
4. Penggunaan bekisting diasumsikan hanya satu kali pemakaian.
5. Proyek diasumsikan berjalan sesuai dengan time schedule proyek.
6. Proyek diasumsikan tidak memiliki persediaan diawal.
7. Biaya penyimpanan per unit, biaya pemesanan per unit, dan waktu tunggu
diasumsikan tetap.
8. Supplier diasumsikan dapat menyediakan material sesuai dengan waktu dan
jumlah yang dibutuhkan.
1.5. Sistematika Penulisan

Sistematika penulisan dalam laporan penelitian tugas akhir yang disusun
antara lain:
1. Pendahuluan
Penjelasan mengenai latar belakang, perumusan masalah, tujuan penelitian,
metodologi penelitian dan teknik analisis, ruang lingkup penelitian, dan
sistematika penulisan laporan hasil penelitian tugas akhir.
2. Tinjauan Pustaka
Berisi tentang penjabaran informasi penelitian yang dikaji yang besifat umum,
catatan penting tentang informasi (data) yang digunakan termasuk sumber
informasi, dan rujukan kepada penelitian terdahulu mengenai topik yang
berkaitan.
3. Metodologi Penelitian
Berisi tentang landasan teori khusus mengenai topik yang dibahas, metode
yang digunakan, pengujian atau pembanding yang digunakan, dan jenis data
yang didapatkan.
4. Analisis dan Pembahasan
Berisi hasil analisa dan pembahasan yang telah diteliti dan perbandingan
dengan penelitian terdahulu.
4
5. Simpulan dan Saran

Berisi simpulan atau temuan setelah penelitian dilakukan dan beberapa
rekomendasi untuk memecahkan masalah sesuai dengan penelitian yang
dikaji.
6. Daftar Pustaka
Berisi sumber bacaan atau data yang digunakan dalam penulisan laporan
Skripsi.
BAB 2
TINJAUAN PUSTAKA
2.1. Pengadaan
Pengadaan merupakan kegiatan yang sangat penting dalam melaksanakan
operasi. Dengan adanya pengadaan yang baik, suatu operasi dapat berjalan dengan
baik.
2.1.1. Definisi Pengadaan
Menurut Heizer dan Render (2014), pengadaan didefinisikan sebagai
sebuah penyediaan barang dan jasa dalam kegiatan operasi. Tujuan adanya
pengadaan dalam memenuhi suatu kebutuhan pada kegitan operasi antara lain:
1. Menghasilkan material yang diminta atau menerima material dalam suatu
operasi;
2. Menghasilkan suatu produk final;
3. Untuk memperbaiki finansial suatu instansi.
Menurut Kusuma (2009), didalam proses pengadaan, langkah pertama yang
dilakukan adalah menentukan material yang disediakan dan selanjutnya
menentukan seberapa besar kebutuhan material tersebut. Kemudian, menentukan
rencana produksi yang penting untuk menentukan material yang diperlukan.
Hubungan antara pengendalian pengadaan terhadap keseluruhan kegiatan
operasi ialah sebagai alat pengendali aliran informasi. Pengendalian pengadaan
sendiri berkaitan erat dengan unsur-unsur yang terdapat pada kegiatan operasi.
Sebagai contoh, salah satu cara untuk mencegah terjadinya keterlambatan
kegiatan pada suatu proyek pembangunan karena kekurangan material bangunan
adalah dengan merencanakan mekanisme pengadaan secara matang atau dengan
meningkatkan persediaan material. Contoh lainnya yaitu usaha untuk mengurangi
keterlambatan pengadaan dengan cara meningkatkan waktu pengiriman yang
mengakibatkan menurunnya permintaan di lapangan.
Kegiatan pengendalian pengadaan produksi merupakan suatu mekanisme
dan harus dilihat secara menyeluruh dalam kegiatan operasi. Satu keputusan
dalam mekanisme pengendalian pengadaan yang salah dapat berdampak pada
keseluruhan mekanisme pada proyek pembangunan.
6
2.1.2. Permasalahan Pengadaan

Dua masalah umum dalam mengolah pengadaan yang dihadapi suatu sistem
yaitu sebagai berikut:
1. Masalah kualitatif
Permasalahan tersebut sering ditemukan saat pengoperasian sistem pengadaan
berlangsung. Dengan adanya penyelesaian dalam permasalahan ini, kelancaran
dalam mengelola sistem pengadaan dapat terjamin sehingga pertanyaan seperti
persediaan material apa yang dimiliki, dimana keberadaan material tersebut, apa
saja jenisnya, darimana material tersebut berasal, dan sebagainya dapat dijawab
dengan baik.
2. Masalah kuantitatif
Permasalahan yang terkait dengan jumlah material yang ingin dipesan,
penetuan jenis material, kapan pemesanan material dilakukan, dan seberapa besar
jumlah persediaan material antisipasi yang harus disediakan. Permasalahan ini ada
kaitannya dengan kebijakan persediaan (inventory policy), yaitu pemilihan
metode manajemen inventori yang terbaik.
Menurut Hendra Kusuma (2009), masalah utama dalam pengadaan material
yaitu penetapan jumlah pemesanan yang ekonomis. Pengadaan tanpa sistem
pengoperasian yang baik mengakibatkan penyediaan tidak bisa berfungsi dengan
baik. Oleh karena itu, adanya sistem pengoperasian yang baik adalah syarat agar
terbentuknya kinerja pengadaan yang optimal.
Didalam pengendalian pengadaan, apabila jumlah persediaan terlalu
banyak, dapat timbul biaya tambahan yang disebut dengan carrying cost, yaitu
biaya-biaya yang muncul karena suatu sistem memiliki persediaan yang banyak
sehingga perlu adanya biaya sewa gudang dan administrasi yang besar, biaya gaji
pegawai gudang, dan sebagainya. Sebaliknya, apabila persediaan terlalu sedikit,
dapat berpengaruh kepada biaya kekurangan persediaan atau disebut juga stock
out cost sehingga terganggunya laju konstruksi dan tidak adanya produk yang
dihasilkan untuk pemilik proyek. Selain itu, terdapat ordering cost yaitu biaya
yang digunakan untuk memesan suatu barang, baik yang berkaitan dengan
kegiatan pemesanan, maupun yang berkaitan dengan penempatan barang tersebut
sampai barang tersedia di lokasi.
7
2.1.3. Manajemen Pengadaan

Salah satu aspek pengaturan yang pokok dalam operasional suatu sistem
adalah pengendalian atau manajemen pengadaan. Kebijakan dalam mengatur
pengadaan material secara fisik dapat mempengaruhi investasi dan kebutuhan.
Oleh karena itu, perlu adanya pengendalian pada jumlah pengadaan sehingga
kebutuhan produksi dan kebutuhan lapangan dapat terpenuhi dengan baik. Tujuan
utama dari manajemen pengadaan adalah agar suatu sistem selalu memiliki
ketersediaan material dalam waktu dan jumlah yang sesuai dan mutu yang telah
ditetapkan sehingga laju konstruksi dapat berjalan secara kontinu dan tak
terganggu.
Dalam manajemen pengadaan, terdapat biaya-biaya relevan yang perlu
diperhitungkan. Menurut Ginting (2007), seperti yang tertulis dalam tulisan ilmiah
yang ditulis oleh Angger Wijayanto, jenis biaya terbagi menjadi tiga, biaya
penyimpanan, biaya pemesanan, dan biaya pembelian.
1. Biaya penyimpanan
Biaya penyimpanan (holding cost) yaitu semua biaya yang terkait dengan
penahanan atau penyimpanan material dalam waktu yang telah ditentukan. Biaya
penyimpanan juga meliputi biaya yang terkait dengan gudang, seperti biaya gaji
pegawai gudang, pembayaran bunga, dan pembayaran asuransi. Tabel 2.1
menunjukkan jenis biaya yang perlu dinilai untuk menentukan biaya penyimpanan.
Banyak perusahaan yang gagal dalam mendata semua biaya penyimpanan mereka
sehingga biaya penyimpanannya sering ditentukan dibawah tingkat yang
seharusnya.
Tabel 2.1 Evaluasi biaya penyimpanan persediaan (Hatani, 2008)
Kategori Biaya persentase dari nilai persediaan

Biaya penyimpanan, seperti biaya operasi, sewa
6% (3-10%)
bangunan, pajak, asuransi, penyusutan.
Biaya penanganan bahan baku, seperti peralatan,
3% (1-3,5%)
sewa atau penyusutan, biaya operasi, listrik.
Biaya sumber daya manusia karena penanganan
3% (3-5%)
lebih.
Biaya investasi, seperti pajak, biaya pinjaman,
11% (6-24%)
dan asuransi persediaan.
Kelalaian dan pencurian. 6% (2-5%)
Biaya total keseluruhan persediaan. 26%
8
2. Biaya pemesanan
Biaya pemesanan (ordering cost) meliputi biaya pasokan, biaya formulir,
biaya pemrosesan pesanan, biaya tenaga para pekerja, dan sebagainya. Pada saat
produk yang dipesan dibuat, ada juga yang namanya biaya pemesanan, tetapi
biaya ini lebih dikenal dengan nama biaya pemasangan (Hatani, 2008).
3. Biaya pembelian
Biaya pembelian merupakan biaya-biaya yang dikeluarkan untuk membeli
material berdasarkan harga setiap satuan unit. Biaya tersebut biasanya terdapat di
supplier atau harga satuan upah dan bahan yang dikeluarkan oleh suatu badan
resmi.
2.2. Material Requirement Planning (MRP)

Material Requirement Planning (MRP) adalah suatu metode yang bertujuan
untuk merencanakan kebutuhan barang. Menurut Jay Heizer dan Barry Render
(2015), banyak perusahaan yang telah menemukan manfaat dari metode MRP.
Manfaat tersebut meliputi:
1. Pesanan dari konsumen dapat ditanggapi secara baik dan terjadwal;
2. Cepat tanggap dalam perubahan pangsa pasar;
3. Meningkatkan pemanfaatan sarana;
4. Meningkatkan pemanfaatan tenaga kerja;
5. Mengurangi biaya total persediaan.
Keuntungan dengan menggunakan sistem MRP yaitu dapat merencanakan
kembali kebutuhan material secara akurat dan tepat waktu. Namun, banyak
perusahaan yang tidak menanggapi perubahan kecil dalam kuantitas bahan dan
penjadwalan meskipun mereka mengetahuinya. Perubahan yang sering ini dapat
mengakibatkan terjadinya ketegangan dalam sistem (system nervousness) dan
terjadinya kekacauan pada departemen pembelian dan produksi sehingga
karyawan manajemen operasi dapat mengambil tindakan berupa evaluasi
perubahan kebutuhan dan dampak penyebarluasan permintaan. Untuk
menanggulangi ketegangan tersebut dalam sistem MRP, terdapat dua perangkat.
Perangkat pertama yaitu batasan waktu (time fences). Batasan waktu ditunjukkan
dengan adanya segmen pada jadwal induk sehingga tidak ada penjadwalan ulang
9
didalamnya. Lalu, perangkat kedua yaitu pengelompokkan (pegging).

Pengelompokkan ini dituangkan kedalam bentuk BOM (Bill of Material) yang
dimulai dari item induk. Dengan melakukan pengelompokkan, produsen dapat
mengetahui penyebab barang tersebut dibutuhkan dan dapat mengambil keputusan
mengenai perubahan penjadwalan.
Prosedur MRP dapat diilustrasikan secara manual walaupun sebagian besar
sistem MRP sudah terkomputerisasi. Jadwal induk produksi, daftar barang,
catatan persediaan dan waktu tunggu setiap material merupakan unsur dari sistem
perencanaan kebutuhan material.
Langkah selanjutnya yaitu menentukan rencana kebutuhan kotor material.
Rencana kebutuhan kotor material adalah jadwal yang menggabungkan jadwal
induk produksi dan jadwal keseluruhan berdasarkan tahapan waktu. Kebutuhan
kotor material mengasumsikan bahwa tidak ada persediaan yang dimiliki. Lain
halnya dengan kebutuhan bersih material, persediaan yang dimiliki perlu
dipertimbangkan.
2.2.1. Masukan Sistem MRP

Input yang digunakan untuk menjalankan MRP yaitu jadwal induk produksi,
bill of material, catatan keadaan persediaan dan waktu tunggu.
1. Struktur Produk
Untuk memudahkan dalam penentuan material pada suatu pekerjaan, material
tersebut perlu dituangkan kedalam struktur produk. Struktur produk (Bill of
Material) adalah daftar kuantitas barang bahan material yang diperlukan untuk
membuat suatu produk atau pekerjaan. Gambar 2.1 memperlihatkan bagaimana
mengembangkan struktur produk untuk menunjukkan kebutuhan tiap komponen
pekerjaan. Untuk menyusun item A, diperlukan item B dan item C. Untuk
menyusun item B memerlukan item D dan item E. Jika item D atau item E tidak
ada, maka item B tidak dapat dibuat atau digunakan sehingga dapat
mempengaruhi penggunaan atau pembuatan item A. Item diatas level item lain
disebut induk, sedangkan item dibawah level induk disebut anak atau komponen.
Semakin tinggi level suatu item pada bill of material, semakin kompleks
pembuatan atau penyusunan item tersebut.
10
Level Struktur produk untuk “A”
0 A
1 B C
2 E E F
3 D G D
Gambar 2.1. Bill of Material (Heizer dan Render, 2015)
2. Biaya persediaan
Menurut Pratiwi et al (2014), biaya persediaan meliputi seluruh biaya yang
timbul karena adanya persediaan. Biaya persediaan terdiri dari:
a. Biaya pembelian
Biaya pembelian adalah biaya yang dikeluarkan untuk membeli material.
Besarnya biaya ini bergantung kepada harga satuan material dan berapa material
yang dapat dibeli.
b. Biaya pemesanan
Biaya pemesanan adalah biaya-biaya yang dikeluarkan ketika memesan
material. Didalam pembangunan gedung, biaya ini meliputi biaya telekomunikasi
dan biaya administrasi. Biaya telekomunikasi adalah biaya yang dikeluarkan
ketika memesan material dengan media telepon. Biaya telekomunikasi
dipengaruhi oleh durasi percakapan untuk setiap material. Sedangkan biaya
administrasi adalah biaya yang timbul karena adanya proses pendataan seperti
biaya percetakan.
c. Biaya penyimpanan
Biaya penyimpanan adalah biaya yang timbul karena menyimpan material.
Didalam pembangunan gedung, biaya ini meliputi biaya modal dan biaya
kerusakan dan penyusutan. Biaya modal dapat diketahui dengan menggunakan
11
suku bunga bank setiap tahunnya dan biaya penyusutan dapat dihitung
berdasarkan penyusutan kuantitas selama menyimpan material.
3. Jadwal induk produksi

Sebuah jadwal induk produksi menunjukkan material apa dan kapan material
tersebut harus dipesan dan digunakan. Jadwal tersebut harus sesuai dengan
rencana keseluruhan. Rencana keseluruhan menentukan tingkat output (misalnya,
waktu pemesanan, jumlah biaya, kelompok produk). Suatu rencana biasanya
dikembangkan oleh perencana operasional yang meliputi beraneka jenis input,
seperti data keuangan, kemampuan teknik, jumlah permintaan lapangan, kinerja
pemasok, fluktuasi persediaan, ketersediaan tenaga kerja, dan pertimbangan
lainnya. Setiap input memberikan peran pada rencana keseluruhan. Tabel 2.2
merupakan contoh jadwal induk produksi menurut Ginting (2007), yang diambil
dari tulisan ilmiah yang ditulis oleh Angger Wijayanto.
Tabel 2.2. Contoh jadwal induk produksi (Ginting, 2007)
Periode
Produk
1 2 3 4 5 6 7 8
A 50 40 75 90 75 50 60 50
B 45 70 - 35 60 - 30 -
C - 60 45 50 - - 70 80
D 80 60 - - 90 65 50 65
Jadwal induk produksi disusun berdasarkan perkiraan atas permintaan atau

kebutuhan produk akhir suatu pembangunan gedung. Perkiraan tersebut berupa
perencanaan yang mendetail terkait dengan jumlah material yang dapat digunakan
serta periode waktunya. Jumlah material setiap periode didapatkan dengan
membagi total material yang dibutuhkan dengan durasi pengerjaan suatu
pekerjaan.
Menurut Angger Wijayanto (2012), Didalam pembangunan gedung ada
beberapa tahapan dalam menyusun jadwal induk produksi. Tahapan tersebut
adalah sebagai berikut:
a. Pembagian zona pekerjaan
Pembagian zona pekerjaan sangat dibutuhkan sebagai langkah awal dalam
pembuatan jadwal induk produksi. Langkah ini memudahkan dalam pengaturan
12
jadwal kebutuhan material bersih serta pemasokan material ketika material

tersebut dibutuhkan.
b. Penentuan durasi item pekerjaan
Setelah perhitungan volume material pada setiap zona pekerjaan, selanjutnya
yaitu penentuan durasi item pekerjaan untuk setiap zona. Langkah ini
menampilkan durasi dari setiap item pekerjaan. Untuk lebih jelasnya dapat
ditunjukkan pada Tabel 2.3.
Tabel 2.3. Contoh durasi item pekerjaan (Wijayanto, 2012)
No. Aktivitas Durasi (hari)

1. Bekisiting balok zona 1 4
2. Bekisiting balok zona 2 4
3. Pembesian balok zona 1 4
4. Pembesian balok zona 2 4
c. Penentuan hubungan antar aktivitas

Penentuan hubungan antar aktivitas dibutuhkan sebagai penghubung dari
pekerjaan satu ke pekerjaan lainnya. Penentuan ini tidak lepas dari pengalaman
pekerjaan saat di lapangan. Contoh penentuan hubungan antar aktivitas dapat
ditunjukkan pada Tabel 2.4.
Tabel 2.4. Contoh hubungan antar aktivitas (Wijayanto, 2012)
No. Aktivitas Notasi Durasi (hari) Predecessor

1. Bekisiting balok zona 1 A 4 -
2. Bekisiting balok zona 2 B 4 C
3. Pembesian balok zona 1 C 4 A(FS-1)
4. Pembesian balok zona 2 D 4 ~
d. Penentuan jadwal pekerjaan

Jadwal pekerjaan dapat ditentukan setelah penyusunan durasi item pekerjaan dan
hubungan antar aktivitas. Jadwal ini ditampilkan dalam bentuk barchart atau
diagram batang.
e. Perhitungan volume material pada setiap zona pekerjaan
Tahap selanjutnya, menghitung kebutuhan volume material berdasarkan zona
pekerjaan yang telah dibagi. Setiap zona memiliki perhitungan volume item
pekerjaan. Volume ini nantinya dapat digunakan dalam perhitungan material
13
kebutuhan lapangan. Contoh volume material pada setiap zona pekerjaan dapat
dilihat pada Tabel 2.5.
Tabel 2.5. Contoh volume material setiap zona pekerjaan (Wijayanto, 2012)
No. Aktivitas Satuan Volume

1. Bekisiting balok zona 1 m2 405,36
2. Bekisiting balok zona 2 m2 580,64
3. Pembesian balok zona 1 kg 6553,3
4. Pembesian balok zona 2 kg 8674,44
4. Waktu tunggu (lead time)

Waktu yang diperlukan untuk memperoleh suatu barang baik barang tersebut
sedang dirakit maupun sedang diproduksi disebut dengan waktu tunggu (lead
time). waktu tunggu untuk barang yang dipabrikasi terdiri dari waktu persiapan,
waktu pengerjaan setiap komponen atau perakitan, dan waktu pindah. Untuk
barang yang dibeli, waktu tunggu terdiri dari waktu yang dibutuhkan barang agar
tersedia ditempat. Waktu tunggu dapat dicari dengan mengurangi waktu ketika
material dibutuhkan dengan waku ketika material dipesan. Waktu tunggu dapat
Tabel 2.6. Waktu tunggu suatu perangkat (Heizer dan Render, 2015)
Komponen Waktu Tunggu

A 1 hari
B 2 hari
C 1 hari
D 1 hari
E 2 hari
F 3 hari
G 2 hari
2.2.2. Langkah Dasar dalam MRP

Menurut Hendra Kusuma (2009), langkah dasar dalam menjalankan sistem
MRP dapat dijelaskan pada uraian sebagai berikut:
1. Netting
Netting adalah perhitungan yang berguna untuk menentukan jumlah
kebutuhan bersih yang nilainya yaitu selisih antara kebutuhan kotor dengan nilai
keadaan persediaan (persediaan sekarang dan persediaan yang sedang dipesan).
Masukan yang dibutuhkan dalam perhitungan netting yaitu sebagai berikut:
14
a. Jumlah produk akhir yang dapat dipakai (kebutuhan kotor) untuk setiap
periode selama periode pelaksanaan;
b. Rencana penerimaan material dari kontraktor selama periode pelaksanaan;
c. Nilai persediaan yang dimiliki dari awal pelaksanaan.
Tabel 2.7 merupakan contoh jadwal kebutuhan kotor, jadwal penerimaan, dan
persediaan yang dimiliki untuk setiap periode.
Tabel 2.7. Contoh jadwal kebutuhan kotor (Kusuma, 2009)
Periode 1 2 3 4 5 6 7 8 Total
Kebutuhan kotor - 10 - 15 - 25 22 - 72
Jadwal penerimaan - - 30 - - - - - -
Persediaan yang dimiliki:23 - - - - - - - - -
Kemudian, perhitungan kebutuhan bersih berdasarkan data pada Tabel 2.7 dapat
dilihat pada Tabel 2.8 dan hasil keseluruhan perhitungan kebutuhan bersih dapat
Tabel 2.8. Perhitungan kebutuhan bersih (Kusuma, 2009)
Periode Kebutuhan Jadwal penerimaan Persediaan Kebutuhan bersih

kotor yang dimiliki
1 0 0 23 0
2 10 0 23 0
3 0 30 13 0
4 15 0 43 0
5 0 0 18 0
6 25 0 18 7
7 22 0 0 22
8 0 0 0 0
Total 72 30 138 29
Tabel 2.9. Hasil keseluruhan perhitungan kebutuhan bersih (Kusuma, 2009)
Kebutuhan kotor - 10 - 15 - 25 22 - 72
Jadwal penerimaan - - 30 - - - - - 30
Persediaan yang dimiliki:23 23 13 43 18 18 -7 -29 -29 -29
Kebutuhan bersih - - - - - 7 22 29
Dalam perhitungan kebutuhan bersih, faktor lain dapat ditambahkan menjadi

variabel perhitungan, misalnya faktor cadangan pengaman. Cadangan pengaman
ini dibutuhkan ketika kebutuhan material selalu berubah dan faktor kesalahan
15
perkiraan besar. Tetapi, faktor ini hanya dimasukkan untuk material yang
independen, tidak untuk material yang memiliki ketergantungan terhadap material
lain. Material independen dapat diartikan sebagai material yang sudah jadi ketika
akan dibeli.
Setelah melakukan perhitungan kebutuhan bersih, langkah selanjutnya yaitu
penentuan jadwal kebutuhan material. Jadwal ini dibutuhkan sebagai indikator
penting dalam menentukan ukuran nilai material yang dipesan. Adapun contoh
jadwal kebutuhan material pada pekerjaan konstruksi dapat dilihat pada Tabel
2.10.
Tabel 2.10. Jadwal kebutuhan material bangunan per bulan (Manik, 2010)
Volume Tahun 2009

Material Satuan
total Jan Feb Mar
Semen Gresik zak 2.046 682 682 682
Plafond gypsum 9mm m2 15.525,41 575,58 7.868,85 7.080,98
2. Offsetting
Offsetting adalah penentuan waktu yang tepat guna dalam merencanakan
pemesanan sebagai upaya memenuhi besaran kebutuhan bersih. Rencana
pemesanan dapat ditentukan dengan melihat waktu ketika material dibutuhkan
kemudian dikurangi waktu tunggu pemesanan (lead time). Tabel 2.11
memperlihatkan contoh perhitungan offsetting dengan waktu tunggu selama dua
periode. Dalam konstruksi bangunan, proses perhitungan offsetting dapat dilihat
pada Tabel 2.12.
Tabel 2.11. Contoh proses offsetting (Kusuma, 2009)
Kebutuhan bersih - - - - - 7 2 - 9
Ukuran lot - - - 7 2 - - - 9
Tabel 2.12. Contoh proses offsetting dalam pengadaan batu pecah (Manik, 2010)
Bulan Tahun 2008

Aug Sep Oct Nov Dec
Permintaan (m3) - - - 7,37 29,49
Lot (m3) - - - 98,16 -
Sisa (m3) - - - 90,79 61,3
16
3. Lotting
Proses Lotting adalah proses untuk menetapkan besarnya pesanan yang
optimal setiap material berdasarkan hasil perhitungan kebutuhan bersih. Proses ini
sangat penting dalam rencana kebutuhan material. Pemilihan dan penggunaan
teknik sangat mempengaruhi keefektifan rencana kebutuhan material.
Besaran lot berarti jumlah material yang harus dipesan, kemudian dikaitkan
dengan ongkos persediaan, misalnya ongkos pembelian, ongkos penyimpanan,
dan ongkos pemesanan. Dengan memperhatikan ongkos tersebut, ukuran lot yang
optimal dapat didapatkan. Kata optimal dalam Kamus Besar Bahasa Indonesia
adalah yang terbaik atau yang paling menguntungkan sehingga ukuran lot optimal
yang dimaksud yaitu ukuran pemesanan yang dapat menguntungkan baik dari segi
waktu maupun biaya. Sampai saat ini, telah banyak pengembangan teknik-teknik
dalam penetapan besaran lot dari para ahli. Beberapa teknik dalam menetapkan
besaran lot dibahas pada pembahasan selanjutnya.
4. Explosion
Explosion yaitu perhitungan kebutuhan kotor item pada tingkat yang lebih
bawah. Dalam proses ini, data bill of material berperan penting karena
menentukan arah explosion dari setiap item komponen. Jadi intinya, proses
explosion merupakan pengulangan perhitungan (netting, lotting, dan offsetting)
pada item yang ditunjukkan pada bill of material sampai pada level yang paling
akhir.
2.2.3. Keluaran Sistem MRP

Menurut Kusuma (2009), keluaran pada sistem rencana kebutuhan material
adalah informasi yang dapat digunakan dalam usaha mengendalikan kebutuhan
material. Keluaran pertama yaitu rencana pemesanan yang dibuat berdasarkan
waktu tunggu untuk setiap material atau komponen. Dengan adanya rencana
pemesanan, kebutuhan bahan pada tingkat yang lebih awal dapat diketahui. Selain
itu, kapasitas kebutuhan material juga dapat diketahui. Keluaran sistem MRP yang
lainnya yaitu:
1. Memberikan catatan penjadwalan pemesanan yang harus direncanakan
baik dari supplier maupun dari pabrik;
17
2. Memberikan indikasi penjadwalan ulang ketika dibutuhkan;

3. Memberikan indikasi pembatalan dalam melakukan pemesanan;
4. Memberikan indikasi keadaan dalam suatu persediaan.
Dengan kata lain, sistem MRP tidak hanya menyangkut permasalahan dalam
mengendalikan atau memanajemen penyediaan material saja, tapi juga dapat
mempengaruhi aktivitas atau pengerjaan pada suatu proyek pembangunan gedung,
jembatan, atau bangunan lainnya.
2.3. Teknik Penentuan Besaran Lot

Seperti yang telah dibahas sebelumnya, ada beberapa teknik dalam
menentukan besaran lot atau ukuran pemesanan dalam proses lotting. Menurut
Poerwanto (2011), untuk menjelaskan contoh teknik yang digunakan dalam
menentukan besaran lot atau jumlah material yang dipesan, dapat dijelaskan
kedalam bentuk persoalan yang datanya dapat dilihat pada Tabel 2.13.
Tabel 2.13. Data kebutuhan bersih tiap bulan (Poerwanto, 2011)
Periode 1 2 3 4 5 6 7 8 9 Total
Kebutuhan Bersih 20 40 30 10 40 - 55 20 40 255
Data lainnya:
a. Harga per unit (C) = Rp.50,00
b. Ongkos pengadaan (S) = Rp.100,00 per pemesanan
c. Ongkos simpan = Rp.4.080,00 per tahun
d. Ongkos simpan = Rp.340,00 per bulan
e. Ongkos simpan = Rp.1,00 per unit per bulan
f. Waktu tunggu = 0 hari
1. Lot for Lot (LFL)

Teknik ini merupakan teknik penentuan ukuran pemesanan yang paling
sederhana dibandingkan dengan teknik yang lain. Teknik ini menghasilkan ukuran
dan waktu pemesanan sesuai dengan kebutuhan bersih serta tidak bergantung
kepada ongkos penyimpanan. Untuk lebih jelasnya, teknik LFL dapat dilihat pada
Tabel 2.14.
18
Tabel 2.14. Data pemenuhan kebutuhan bersih teknik LFL (Poerwanto, 2011)
Periode 1 2 3 4 5 6 7 8 9 Total
Kuantitas Pemesanan 20 40 30 10 40 - 55 20 40 255
Persediaan - - - - - - - - - -
Tabel 2.14 menunjukkan kuantitas pemesanan dipesan sebanyak kebutuhan bersih

pada periode tertentu. Dikarenakan jumlah kuantitas pemesanan sama dengan
jumlah kebutuhan bersih, jumlah persediaan menjadi nol.
2. Economic Order Quantity (EOQ)

Teknik ini pertama kali diperkenalkan oleh Fohd Harris dari Westinghouse
pada tahun 1915. Teknik ini merupakan inspirasi bagi ahli persediaan untuk
mengembangkan teknik pengendalian pengadaan yang lainnya. Teknik ini
dikembangkan dikarenakan fakta adanya biaya variabel dan biaya tetap dari
proses pemesanan material.
Teknik ini menggunakan besaran ukuran lot atau pemesanan tetap yang
melibatkan biaya penyimpanan dan biaya pesan. Pemesanan dilakukan ketika
jumlah persediaan tidak dapat memenuhi kebutuhan. Nilai kuantitas pemesanan
(lot sizing) ditetapkan dengan Persamaan 2.1.
2 Dk
EOQ  (2.1)
h
dimana:
EOQ = kuantitas pemesanan setiap periode kebutuhan
D = kebutuhan tahunan
k = biaya pesan setiap pemesanan
h = biaya simpan per periode
Dengan menggunakan persamaan 2.1 pada data yang telah disebutkan, kuantitas
pemesanan yang didapat sebesar 75 unit.
Perhitungan teknik EOQ untuk memenuhi kebutuhan bersih pada Tabel 2.13
dapat ditunjukkan pada Tabel 2.15. Dikarenakan besaran kuantitas pemesanan
19
lebih besar daripada jumlah kebutuhan bersih, material yang belum terpakai perlu
disimpan digudang sehingga jumlah persediaan memiliki nilai sesuai dengan
selisih kuantitas pemesanan dan kebutuhan bersih. Setelah jumlah persediaan
habis, material dipesan lagi sebanyak nilai EOQ yang didapat.
Tabel 2.15. Data pemenuhan kebutuhan bersih teknik EOQ (Poerwanto, 2011)
Periode 1 2 3 4 5 6 7 8 9 Total
Kuantitas Pemesanan 75 - 75 - - - 75 - 75 300
Persediaan 55 15 60 50 10 10 30 10 45 285
3. Fixed Period Requirements (FPR)

Teknik ini menggunakan konsep interval pemesanan yang sama, sedangkan
besar kuantitas pemesanan bervariasi. Besar kuantitas pemesanan tersebut adalah
penjumlahan kebutuhan bersih setiap periode yang terlingkup dalam interval
pemesanan yang telah ditentukan. Untuk besaran intervalnya ditentukan secara
sembarang. Tabel 2.16 merupakan contoh penggunaan teknik FPR dengan
menggunakan 3 interval periode pemesanan.
Tabel 2.16. Data pemenuhan kebutuhan bersih teknik FPR (Poerwanto, 2011)
Periode 1 2 3 4 5 6 7 8 9 Total
Kebutuhan Bersih 20 40 30 10 40 0 55 20 40 255
Kuantitas Pemesanan 90 - - 50 - - 115 - - 255
Persediaan 70 30 - 40 - - 60 40 - 240
Tabel 2.16 menunjukkan interval pemesanan selama 3 periode. Kuantitas

pemesanan dipesan sebanyak jumlah kebutuhan bersih selama 3 periode tersebut.
4. Period Order Quantity (POQ)

Teknik POQ didapat melalui perhitungan yang didasarkan pada persamaan
EOQ yang telah dimodifikasi. Menurut Angger Wijayanto (2012:17), perbedaan
teknik ini terhadap teknik EOQ yaitu ukuran lot-nya yang tidak tetap dimana
ukuran lot harus sesuai dengan kebutuhan bersih. Untuk Jumlah frekuensi
pemesanan pada teknik POQ didapat dengan memasukkan data yang telah
diketahui ke dalam Persamaan 2.2.
20
D
FP  (2.2)
EOQ
dimana:
FP = frekuensi pemesanan
Dengan menggunakan persamaan 2.3 pada data yang telah disebutkan, frekuensi
pemesanan yang dihasilkan yaitu 3,39 yang berarti frekuensi pemesanan yang
boleh dilakukan sebanyak 4 kali pemesanan. Untuk lebih jelasnya, teknik POQ
dapat dilihat pada Tabel 2.17.
Tabel 2.17. Data pemenuhan kebutuhan bersih teknik POQ (Poerwanto, 2011)
Periode 1 2 3 4 5 6 7 8 9 Total
Kuantitas Pemesanan 60 - 80 - - - 75 - 40 255
Persediaan 40 - 50 40 - - 20 - - 70
Tabel 2.17 menunjukkan frekuensi pemesanan yang dilakukan selama sembilan

periode yaitu sebanyak empat kali. Besaran kuantitas pemesanan dihitung
berdasarkan penjumlahan kebutuhan bersih selama rentang waktu tertentu.
Rentang waktu ditentukan secara sembarang.
BAB 3
METODOLOGI PENELITIAN
3.1 Lokasi Penelitian

Penelitian dilaksanakan di proyek Pembangunan Gedung Politeknik
Pariwisata Negeri Palembang yang berlokasi Jakabaring, Kota Palembang,
Provinsi Sumatera Selatan. Gambar 3.1 merupakan siteplan lokasi proyek
Pembangunan Gedung Politeknik Pariwisata Negeri Palembang.
Gambar 3.1. Lokasi proyek penelitian
3.2. Pengumpulan Data

Data yang digunakan dalam penelitian tugas akhir ini adalah data primer
dan data sekunder.
1. Data Primer
Adapun data primer didapatkan dengan cara melakukan wawancara.
Wawancara bertujuan untuk mendapatkan data pendukung terkait
22
penelitian ini. Hasil dari wawancara ini akan didapatkan data hasil wawancara
tentang bagaimana manajemen pengadaan material yang digunakan oleh
kontraktor pelaksana di lapangan.
2. Data Sekunder
Adapun data sekunder pada penelitian ini dapat dijelaskan pada uraian
sebagai berikut:
a. Analisa Harga Satuan Pekerjaan (AHSP)
Berisi kumpulan pekerjaan dalam proyek serta berisi tentang data material
apa yang digunakan, koefisien yang digunakan, pekerja, alat yang dipakai
serta penetapan harga suatu pekerjaan setiap satuan volume.
b. Bill of Quantity (BOQ) proyek
Berisi volume pekerjaan dan volume material yang digunakan dalam proyek
pembangunan gedung.
c. Harga satuan bahan dan upah
Data yang berisi daftar harga material-material yang dibutuhkan dalam
pelaksanaan proyek.
d. Time schedule proyek
Data berupa kurva S yang menunjukkan durasi pekerjaan proyek
pembangunan berlangsung.
e. Detail Engineering Design (DED) proyek
Data yang berupa gambar-gambar detail pada bagunan proyek yang ditinjau
pada objek penelitian.
f. Studi literatur
Studi literatur bertujuan untuk mendapatkan data yang bersumber dari
literatur ilmiah.
3.3. Pengolahan Data

Adapun pengolahan data dalam penelitian ini tugas akhir ini antara lain
sebagai berikut:
1. Menyusun struktur produk (Bill of Material) untuk menentukan material
penyusun pada stuktur lantai dua pada proyek gedung Politeknik Pariwisata
Negeri Palembang berdasarkan data AHSP.
23
2. Menghitung biaya pengadaan untuk setiap jenis material yang meliputi biaya
pembelian, biaya pemesanan, dan biaya penyimpanan berdasarkan data harga
satuan bahan dan upah dan data literatur ilmiah seperti jurnal dan hasil
penelitian lainnya. Ketiga biaya tersebut dijumlahkan sehingga menjadi biaya
pengadaan material.
3. Menganalisis jumlah kebutuhan material yang berupa kebutuhan material
total, jadwal induk produksi, dan kebutuhan material per periode berdasarkan
data analisa harga satuan pekerjaan (AHSP) dan Bill of Quantity proyek.
4. Menghitung kebutuhan bersih material (Netting) dengan menjumlahkan
seluruh material pada item pekerjaan untuk setiap jenis material.
5. Menghitung jumlah pemesanan optimum yang meliputi penentuan waktu
rencana pemesanan (offsetting) dimana varibel yang didapat yaitu waktu
tunggu (lead time) dan menentukan jumlah pemesanan material (lotting)
dengan menggunakan empat teknik yaitu berupa Economic Order Quantity
(EOQ), Lot for Lot (LFL), Fixed Period Requirements (FPR), dan Period
Order Quantity (POQ).
6. Menghitung total biaya pengadaan (total cost) dengan menggunakan data
jumlah material yang tercakup dalam empat teknik yang digunakan dalam
pemesanan material dan biaya pengadaan material berdasarkan empat
teknik yang digunakan.
7. Membuat daftar total keseluruhan biaya pengadaan bedasarkan empat
teknik lotting yang digunakan untuk setiap material yang ditinjau pada proyek
gedung Politeknik Pariwisata Negeri Palembang.
8. Menentukan total biaya persediaan paling minimum dari keempat teknik
lotting yang digunakan untuk setiap material dengan cara membandingkan
total biaya pengadaan yang telah didapatkan dari perhitungan keempat teknik
lotting.
9. Menarik simpulan dari hasil analisis yang didapat serta memberi saran untuk
penelitian kedepannya..
Tahapan penelitian pada tugas akhir ini agar bisa dipahami secara jelas dapat
dituangkan kedalam bentuk diagram alir yang dapat ditunjukkan pada Gambar
3.2.
24
Mulai
Perumusan Masalah dan

Tujuan Penelitian
Studi Lapangan/Pengumpulan
Data
Data Sekunder:
1) Analisa Harga
Satuan
Pekerjaan
Data 2) Time Schedule
Primer: 3) BOQ proyek,
Hasil 4) Harga satuan
wawancara bahan dan upah
5) DED
6) Studi literatur
Pengolahan data :
1) Menyusun struktur produk (Bill of Material)
2) Menghitung biaya persediaan
3) Analisis kebutuhan material
4) Perhitungan kebutuhan bersih material (Netting)
5) Perhitungan jumlah pemesanan optimum
6) Perhitungan total biaya persediaan material
7) Total biaya persediaan minimum
Kesimpulan dan saran
Selesai
Gambar 3.2. Diagram alir penelitian
BAB 4
ANALISIS DAN PEMBAHASAN
4.1. Data
Data yang digunakan dalam penelitian ini adalah data primer dan data
sekunder. Data primer berupa data wawancara dan data sekunder berupa analisa
harga satuan pekerjaan (AHSP), bill of quantity (BOQ) proyek, harga satuan
bahan dan upah, time schedule proyek, dan detail engineering design (DED)
proyek.
Wawancara dilakukan langsung kepada narasumber dari pihak kontraktor
pelaksana pembangunan Politeknik Pariwisata Negeri Palembang yaitu PT.
Nindya Karya. Narasumber dalam pelaksanaan wawancara bernama M. Al Azis
yang merupakan manajer logistik di lapangan. Wawancara dilakukan pada hari
Minggu tanggal 24 September 2017 di ruangan manajer lapangan. Hasil
wawancara dapat dilihat pada Lampiran F.
Data analisa harga satuan pekerjaan yang digunakan pada penelitian tugas
akhir ini bersumber dari Rancangan Anggaran Biaya Bidang Pembangunan dan
Pengujian Balai Besar Pekerjaan Umum Bina Marga. Didalam data ini diuraikan
tentang analisis tenaga dan material yang dibutuhkan pada proyek pembangunan
Politeknik Pariwisata Negeri Palembang. Data AHSP dapat ditunjukkan pada
Lampiran B.
Kemudian, Data bill of quantity proyek diambil dari kontraktor pelaksana PT.
Nindya Karya setelah mengajukan surat permohonan data disana. Data ini berupa
besaran volume yang dibutuhkan pada pekerjaan proyek pembangunan Politeknik
Pariwisata Negeri Palembang. Data BOQ proyek dapat ditunjukkan pada
Lampiran D.
Untuk harga satuan upah dan bahan, data yang digunakan pada penelitian ini
merujuk kepada Lampiran Keputusan Walikota Palembang nomor
493.4/KPTS/BAPPEDA/2016 tentang Penetapan Standar Harga Satuan Upah,
Bahan Bangunan, dan Gedung Semester I. Data ini berupa kumpulan harga
material dan upah pekerja didalam pelaksanaan proyek. Data ini dapat dilihat pada
Lampiran C.
26
Time schedule proyek didapat dari kontraktor pelaksana PT. Nindya Karya
setelah mengajukan surat permohonan data disana. Data ini berupa jadwal
pelaksanaan proyek pembangunan gedung Politeknik Pariwisata Negeri
Palembang. Data ini dapat dilihat pada Lampiran A.
Data detail engineering design proyek didapat dari kontraktor pelaksana PT.
Nindya Karya setelah melampirkan surat permohonan data ke kontraktor. Data ini
berupa gambar-gambar rencana dalam pembangunan gedung Politeknik
Pariwisata Negeri Palembang. Data ini dapat dilihat pada Lampiran E.
Studi literatur pada penelitian tugas akhir ini ialah dengan mengumpulkan
data yang bersumber dari buku dan literatur penelitian ilmiah. Studi literatur
berguna untuk memberikan pemahaman tentang sistem MRP, bagaimana
menjalankan sistem MRP, dan bagaimana teknik yang digunakan dalam sistem
MRP.
4.2. Analisis
Tahapan analisis pada penelitian tentang menjalankan sistem MRP ini yaitu
menyusun struktur produk, menghitung biaya pengadaan, menganalisis kebutuhan
material, menghitung kebutuhan bersih material (netting), menghitung jumlah
pemesanan optimum, dan menghitung total biaya pengadaan material. Adapun
teknik yang digunakan dalam menghitung jumlah pemesanan yaitu teknik Lot for
Lot, Economic Order Quantity, Fixed Requirements, dan Period Order Quantity.
4.2.1. Menyusun Struktur Produk

Struktur produk atau dapat disebut dengan Bill of Material (BOM) dibuat
dengan menggunakan data analisa harga satuan pekerjaan (AHSP) yang dapat
dilihat pada Lampiran B berdasarkan item pekerjaan struktur gedung D lantai dua.
Material yang disusun pada struktur produk pada penelitian tugas akhir ini berupa
besi beton D10, besi beton D19, multipleks 12mm, balok kayu kelas III, minyak
bekisting dan paku bekisting.
Struktur produk ditampilkan dalam bentuk diagram bagan. Struktur produk
untuk pekerjaan struktur beton gedung D lantai dua pada pembangunan gedung
Politeknik Pariwisata Negeri Palembang dapat dilihat pada Gambar 4.1.
27
Struktur Gedung D
Lantai Dua
Shear
Kolom Balok Pelat
Wall
Besi Beton Bekisting Besi Beton Bekisting Besi Beton Bekisting Besi Beton Bekisting
Besi Beton Multipleks Besi Beton Multipleks Besi Beton Multipleks Besi Beton Multipleks
D10 K-300 12mm D10 K-300 12mm D10 K-300 12mm D10 K-300 12mm
Besi Balok Besi Balok Besi Balok Kawat Balok

D19 Kayu D19 Kayu D19 Kayu Beton Kayu
Kelas III Kelas III Kelas III Kelas III
Kawat Minyak Kawat Minyak Kawat Minyak Minyak
Beton bekisting Beton bekisting Beton bekisting bekisting
Paku Paku Paku Paku

bekisting bekisting bekisting bekisting
Gambar 4.1. Struktur produk struktur gedung D lantai dua
28
Gambar 4.1. menunjukkan item pekerjaan pada struktur gedung D lantai dua
serta material yang digunakan untuk menyusun setiap item pekerjaan tersebut.
Setiap item pekerjaan memiliki material penyusunnya tergantung dari jenis item
pekerjaan yang dilaksanakan. Setiap item pekerjaan memerlukan satu atau lebih
material bangunan penyusunnya.
Dari struktur produk yang telah dibuat sebelumnya, material penyusun setiap
item pekerjaan pada proyek pembangunan Politeknik Pariwisata Negeri
Palembang dapat dituangkan kedalam sebuah tabel yang dapat ditunjukkan pada
Tabel 4.1.
Tabel 4.1. Jenis material
No. Item Pekerjaan Jenis Material

1 Pekerjaan shear wall
a Besi beton Besi beton D10
Besi beton D19
Kawat beton
b Bekisting Multipleks 12mm
Kayu 5x10cm Klas III
Minyak bekisting
Paku bekisting
c Beton Beton K-300
2 Pekerjaan Kolom
Besi beton D19
Kawat beton
Minyak bekisting
Paku bekisting
c Beton Beton K-300
3 Pekerjaan Balok
Besi beton D19
Kawat beton
Minyak bekisting
Paku bekisting
c Beton Beton K-300
4 Pekerjaan pelat
a Besi Beton Besi beton D10
Kawat beton
Minyak bekisting
Paku bekisting
c Beton Beton K-300
29
4.2.2. Menghitung Biaya Pengadaan

Biaya pengadaan terdiri dari biaya pembelian, biaya penyimpan, dan biaya
pemesanan. Biaya pembelian material dapat diketahui melalui data harga satuan
bahan dan upah yang dapat dilihat pada Lampiran C. Harga material yang dilihat
yaitu material penyusun pada item pekerjaan struktur gedung D lantai dua. Tabel
4.2 merupakan daftar harga material penyusun struktur gedung D lantai dua.
Tabel 4.2. Data harga material
No Jenis Material Satuan Harga Material Per Unit

. (Rp.)
1 Besi Beton D10@7,4kg batang 88.800
2 Besi Beton D19@27kg batang 324.000
3 Kawat beton@25 kg roll 875.000
4 Multipleks 12mm uk. 122x144 cm lembar 137.000
5 Kayu 5x10cm Kelas III@4m batang 76.000
6 Minyak bekisting liter 10.700
7 Paku bekisting kg 18.000
Biaya pemesanan material terdiri dari biaya telekomunikasi dan biaya

administrasi. Biaya telekomunikasi adalah biaya yang dikeluarkan untuk
memesan material pada supplier yaitu melalui media telepon. Berdasarkan
penelitian terdahulu yang diteliti oleh Angger Wijayanto, tarif penggunaan
telepon dalam biaya pemesanan diasumsikan sebesar Rp.250,00 per dua menit
serta durasi percakapan selama sepuluh menit setiap kali pemesanan. Biaya
telekomunikasi dapat dilihat pada Tabel 4.3.
Tabel 4.3. Biaya telepon dalam pemesanan material
No Jenis material Tarif telepon (2 menit) Total biaya (10 menit)

. (Rp.) (Rp.)
1 Besi Beton D10 250 1.250
2 Besi Beton D19 250 1.250
3 Kawat beton 250 1.250
4 Multipleks 12mm uk. 4’x8’ 250 1.250
5 Kayu 5x10cm Kelas III 250 1.250
6 Minyak bekisting 250 1.250
7 Paku bekisting 250 1.250
Biaya administrasi merupakan biaya yang timbul akibat dari pendataan

material saat kedatangannya. Berdasarkan penelitian terdahulu, asumsi jumlah
30
percetakan sebanyak enam lembar dengan harga percetakan setiap lembarnya

sebesar Rp.300,00 untuk setiap jenis material yang dipesan. Data biaya
administrasi pada pada penelitian ini dapat dilihat pada Tabel 4.4.
Tabel 4.4. Biaya administrasi
Jumlah Harga
No Jenis material pencetakan pencetakan/lembar Total biaya
. (lembar) (Rp.) (Rp.)
1 Besi Beton D10 6 300 1.800
2 Besi Beton D19 6 300 1.800
3 Kawat beton 6 300 1.800
4 Multipleks 12mm uk. 4’x8’ 6 300 1.800
5 Kayu 5x10cm Kelas III 6 300 1.800
6 Minyak bekisting 6 300 1.800
7 Paku bekisting 6 300 1.800
Total biaya pemesanan diketahui dengan menjumlahkan biaya telekomunikasi dan

biaya administrasi setiap pemesanan. Total biaya pemesanan dapat dilihat pada
Tabel 4.5.
Tabel 4.5. Total biaya pemesanan material per-pemesanan
Total biaya
No. Jenis material Biaya telepon Biaya administrasi pemesanan
(Rp.) (Rp.) (Rp.)
1 Besi Beton D10 1.250 1.800 3.050
2 Besi Beton D19 1.250 1.800 3.050
3 Kawat beton 1.250 1.800 3.050
4 Multipleks 12mm uk. 4’x8’ 1.250 1.800 3.050
5 Kayu 5x10cm Kelas III 1.250 1.800 3.050
6 Minyak bekisting 1.250 1.800 3.050
7 Paku bekisting 1.250 1.800 3.050
Biaya penyimpanan material adalah biaya yang timbul karena kegiatan

menyimpan material. Biaya ini mencakup biaya memiliki pengadaan dan biaya
kerusakan atau penyusutan material. Biaya memiliki pengadaan diperhitungkan
berdasarkan biaya yang diinvestasikan pada pengadaan, yang dapat diukur dengan
suku bunga tahun 2017 sebesar 4,75%. Sedangkan, biaya kerusakan atau
penyusutan material adalah biaya yang timbul karena kerusakan atau penyusutan
material selama di ruang penyimpanan. Berdasarkan penelitian terdahulu, biaya
ini dapat diukur sebesar ±2% dari harga material setiap unit.
31
Cara perhitungannya yaitu dengan membagi persentase biaya penyimpanan

setiap tahun dengan jumlah hari dalam satu tahun. Setelah itu, hasil dari
pembagian tersebut dikalikan dengan harga pembelian setiap material yang dapat
dilihat pada Tabel 4.2. Persentase biaya penyimpanan setiap tahun didapat dengan
menambah persentase biaya memiliki pengadaan yaitu sebesar 4,75% dan
persentase biaya kerusakan atau penyusutan material yaitu 2% sehingga
persentase biaya penyimpanan setiap tahun sebesar 6,75%. Tabel 4.6
menunjukkan perhitungan dan hasil biaya penyimpanan material per unit per hari
untuk setiap jenis material.
Setelah melakukan perhitungan biaya pembelian, biaya pemesanan, dan biaya
penyimpanan untuk setiap material, selanjutnya yaitu merekapitulasi biaya
tersebut. Untuk perincian biaya pengadaan material pada penelitian tugas akhir ini
dapat dilihat pada Tabel 4.7.
Tabel 4.6. Total biaya penyimpanan/unit/hari
%Biaya Harga Material per Biaya

No. Jenis Material Penyimpanan/Tahun Unit simpan/unit/hari
(a) (b) ((a/365)*b)
(%) (Rp.) (Rp.)
1 Besi Beton D10 6,75 88.800 16,42
2 Besi Beton D19 6,75 324.000 59,92
3 Kawat beton 6,75 875.000 161,82
Multipleks 12mm uk. 137.000
4 6,75 25,34
4’x8’
5 Kayu 5x10cm Kelas III 6,75 76.000 14,06
6 Minyak bekisting 6,75 10.700 1,98
7 Paku bekisting 6,75 18.000 3,33
Tabel 4.7. Biaya pengadaan material
Biaya
No. Jenis Material Satuan Biaya Pembelian Biaya Pesan per Penyimpanan
per Unit per Unit Pemesanan per-unit/hari
(Rp.) (Rp.) (Rp.)
1 Besi Beton D10 batang 88.800 3.050 16,42
2 Besi Beton D19 batang 324.000 3.050 59,92
3 Kawat beton roll 875.000 3.050 161,82
4 Multipleks 12mm lembar 137.000 3.050 25,34
uk. 4’x8’
5 Kayu 5x10cm batang 76.000 3.050 14,06
Kelas III
6 Minyak bekisting liter 10.700 3.050 1,98
7 Paku bekisting kg 18.000 3.050 3,33
32
4.2.3. Analisis Kebutuhan Material

Analisis kebutuhan material yaitu meliputi menentukan kebutuhan material
total, menentukan jadwal induk produksi, dan menentukan kebutuhan material per
periode. Material yang dihitung yaitu material level 3 pada struktur gedung D
lantai dua.
Kebutuhan material total dapat dihitung berdasarkan data volume kebutuhan
material yang terdapat pada Bill of Quantity proyek (lihat Lampiran D) dan angka
koefisen material yang terdapat di data Analisa Harga Satuan Pekerjaan (lihat
Lampiran B). Kebutuhan material yang dihitung yaitu material pada level 2 dan
level 3 yang dapat dilihat di struktur produk pekerjaan struktur gedung D lantai
dua (lihat Gambar 4.1). Cara perhitungannya yaitu dengan mengalikan volume
kebutuhan material dan koefisien material. Kemudian, hasil dari perkalian
tersebut dibagi dengan berat setiap unit material ketika dipesan. Persamaan 4.1
dan Persamaan 4.2 merupakan contoh perhitungan kebutuhan material total:
Volume kebutuhan besi beton D10 pekerjaan shear wall sebesar 4.995,14 kg
Angka koefisien material besi beton D10 sebesar 1,05
Berat setiap 1 batang besi beton D10 sebesar 7,4 kg
Jumlah kebutuhan besi beton D10:
4.995,14kg  1,05
 708,77 batang (4.1)
7,4kg
Volume kebutuhan besi beton D19 pekerjaan shear wall sebesar 5.278,30 kg
Angka koefisien material besi beton D19 sebesar 1,05
Berat setiap 1 batang besi beton D19 sebesar 27 kg
Jumlah kebutuhan besi beton D19:
5.278,30kg  1,05
 205,27 batang (4.2)
27 kg
Kebutuhan material total item pekerjaan lainnya dapat ditunjukkan pada Tabel
4.8.
33
Tabel 4.8. Kebutuhan material total
Volume
No Jenis Material Volume Satuan Koefisien Berat/unit kebutuhan Satuan
. material
(a) (b) (c) ((axb)/c)
1 Pekerjaan
shear wall
a Besi beton 10.273,44 kg
Besi beton 4.995,14 kg 1,05 7,4 708,77 batang
D10
Besi beton 5.278,3 kg 1,05 27 205,27 batang
D19
Kawat beton 10.273,44 kg 0,015 25 6,17 roll
b Bekisting 182,4 m2
Multipleks 182,4 lembar 0,35 63,84 lembar
12mm
Kayu 5x10cm 182,4 m3 0,02 0,02 182,4 batang
Kelas III
Minyak 182,4 liter 0,2 36,48 liter
bekisting
Paku bekisting 182,4 kg 0,4 72,96 kg
2 Pekerjaan
kolom
Besi beton 4.675,37 kg 1,05 7,4 663,40 batang
D10
D19
b Bekisting 489,6 m2
Multipleks 489,6 lembar 0,35 171,36 lembar
12mm
Kayu 5x10cm 489,6 m3 0,015 0,02 367,2 batang
Kelas III
Minyak 489,6 liter 0,2 97,92 liter
bekisting
Paku bekisting 489,6 kg 0,4 195,84 kg
3 Pekerjaan
balok
Besi beton 20.833,85 kg 1,05 7,4 2.956,16 batang
D10
D19
b Bekisting 1.607,18 m2
Multipleks 1.607,18 lembar 0,35 562,52 lembar
12mm
Kayu 5x10cm 1.607,18 m3 0,018 0,02 1.446,462 batang
Kelas III
Minyak 1.607,18 liter 0,2 321,436 liter
bekisting
Paku bekisting 1.607,18 kg 0,4 642,88 kg
34
Lanjutan Tabel 4.8. Kebutuhan material total
4 Pekerjaan
pelat
Besi beton 31.137,06 kg 1,05 7,4 4.418,10 batang
D10
b Bekisting 2.467,19 m2
Multipleks 2.467,19 lembar 0,35 863,52 lembar
12mm
Kayu 5x10cm 2.467,19 m3 0,015 0,02 1.850,39 batang
Kelas III
Minyak 2.467,19 liter 0,2 493,44 liter
bekisting
Paku bekisting 2.467,19 kg 0,4 986,88 kg
Setelah menyusun kebutuhan material total, tahap selanjutnya yaitu

menyusun jadwal induk produksi. Tahapan yang harus dilakukan terlebih dahulu
dalam menyusun jadwal induk produksi yaitu membagi zona pekerjaan,
menentukan durasi item pekerjaan, menentukan hubungan antar aktivitas
pekerjaan, menentukan jadwal pekerjaan, dan melakukan perhitungan volume
material setiap zona pekerjaan.
1. Pembagian zona pekerjaan
Dalam pelaksanaan pekerjaan proyek yang memiliki keterbatasan waktu
dengan denah yang tidak simetris sehingga diperlukanlah pembagian zona untuk
mempermudah pelaksanaan pekerjaan di lapangan serta memudahkan dalam
menjadwalkan material yang dipesan pada setiap zona pekerjaan. Pembagian zona
pekerjaan pada proyek ini dibagi menjadi dua zona, zona 1 dan zona 2. Item
pekerjaan untuk setiap zona dihitung sebagai variabel kebutuhan material dalam
proses penentuan ukuran pemesanan. Pembagian zona pekerjaan proyek dapat
dilihat pada Gambar 4.2.
2. Penentuan durasi item pekerjaan
Durasi item pekerjaan diperoleh dengan mempertimbangkan time schedule
proyek pembangunan Politeknik Pariwisata Negeri Palembang yang terdapat pada
Lampiran A. Cara penentuannya yaitu dengan melihat pengalaman pekerja di
lapangan. Durasi pekerjaan gedung D lantai 2 dapat dilihat pada Tabel 4.9.
35
Gambar 4.2. Pembagian zona pekerjaan gedung D lantai dua
Tabel 4.9. Durasi setiap item pekerjaan
No. Aktivitas Durasi (hari)

1 Bekisting balok zona 1 6
2 Bekisting balok zona 2 6
3 Besi beton balok zona 1 5
4 Besi beton balok zona 2 5
5 Beton balok zona 1 2
6 Beton balok zona 2 2
7 Bekisting pelat zona 1 6
8 Bekisting pelat zona 2 6
9 Besi beton pelat zona 1 5
10 Besi beton pelat zona 2 5
11 Beton pelat zona 1 2
12 Beton pelat zona 2 2
13 Bekisting kolom zona 1 2
14 Bekisting kolom zona 2 2
15 Besi beton kolom zona 1 2
16 Besi beton kolom zona 2 2
17 Beton kolom zona 1 1
18 Beton kolom zona 2 1
19 Bekisting shear wall zona 1 2
20 Bekisting shear wall zona 2 2
21 Besi beton shear wall zona 1 2
22 Besi beton shear wall zona 2 2
23 Beton shear wall zona 1 1
24 Beton shear wall zona 2 1
Tabel 4.9 menunjukkan durasi pekerjaan untuk item pekerjaan pada setiap zona.
Durasi ini didapatkan berdasarkan durasi keseluruhan pekerjaan struktur gedung
D lantai 2 yaitu selama dua minggu.
36
3. Penentuan hubungan antar aktivitas pekerjaan

Agar diketahui urutan pelaksanaan di lapangan, perlu dibuat hubungan antar
aktivitas pekerjaan. Dengan adanya keterkaitan antar aktivitas pekerjaan, dapat
diketahui kapan pekerjaan harus selesai dan kapan material harus tersedia.
Berdasarkan penelitian Angger Wijayanto, urutan pelaksanaan pekerjaan dibuat
sesuai dengan logika di lapangan. Pekerjaan pembesian balok dilaksanakan dua
hari setelah pekerjaan bekisting balok dimulai. Pekerjaan bekisting dan pembesian
pelat dilaksanakan bersamaan dengan pekerjaan bekisting balok. Pekerjaan
pengecoran pada balok dan pelat dilaksanakan setelah semua pekerjaan bekisting
dan pembesian selesai dilaksanakan. Pekerjaan pembesian kolom dilaksanakan
satu hari setelah pekerjaan balok dan pelat selesai dilaksanakan. Pekerjaan
bekisting kolom dilaksanakan satu hari setelah pekerjaan pembesian kolom
dimulai. Pekerjaan bekisting dan pembesian shear wall dilaksanakan bersamaan
dengan pekerjaan bekisting dan pembesian kolom. Pekerjaan pengecoran kolom
dan shear wall dilaksanakan setelah seluruh pekerjaan bekesting kolom dan shear
wall selesai. Untuk lebih jelasnya dapat dilihat pada Tabel 4.10.
Tabel 4.10. Hubungan antar aktivitas pekerjaan
No. Aktivitas Notasi Durasi (hari) Predecessor

1 Bekisting balok zona 1 A 6 -
2 Bekisting balok zona 2 B 6 -
3 Pembesian balok zona 1 C 5 A(FS-4)
4 Pembesian balok zona 2 D 5 B(FS-4)
5 Pengecoran balok zona 1 E 2 C
6 Pengecoran balok zona 2 F 2 D
7 Bekisting pelat zona 1 G 6 -
8 Bekisting pelat zona 2 H 6 -
9 Pembesian pelat zona 1 I 5 G(FS-4)
10 Pembesian pelat zona 2 J 5 H(FS-4)
11 Pengecoran pelat zona 1 K 2 I
12 Pengecoran pelat zona 2 L 2 J
13 Pembesian kolom zona 1 M 2 E(FS+1)
14 Pembesian kolom zona 2 N 2 F(FS+1)
15 Bekisting kolom zona 1 O 2 M(FS-1)
16 Bekisting kolom zona 2 P 2 N(FS-1)
17 Pengecoran kolom zona 1 Q 1 O
18 Pengecoran kolom zona 2 R 1 P
19 Pembesian shear wall zona 1 S 2 K(FS+1)
20 Pembesian shear wall zona 2 T 2 L(FS+1)
21 Bekisting shear wall zona 1 U 2 S(FS-1)
22 Bekisting shear wall zona 2 V 2 T(FS-1)
23 Pengecoran shear wall zona 1 W 1 U
24 Pengecoran shear wall zona 2 X 1 V
37
4. Penentuan jadwal pekerjaan

Jadwal pekerjaan dibuat berdasarkan pembagian zona pekerjaan, durasi
pekerjaan, dan hubungan antar aktivitas pekerjaan. Jadwal pekerjaan untuk
pekerjaan struktur gedung D lantai dua dapat dilihat pada Lampiran G.
5. Perhitungan volume material setiap zona pekerjaan
Volume material setiap zona pekerjaan dapat diketahui melalui data Bill of
Quantity (BOQ) proyek (Lampiran D) serta dengan adanya pembagian setiap zona
pekerjaan. Volume setiap zona pekerjaan dapat dihitung dengan menggunakan
data Detail Engineering Design (DED) dengan bantuan program DWG TrueView
Application. Perhitungan volume material dapat dilihat pada Lampiran H. Volume
material dapat dilihat di tabel 4.11.
Tabel 4.11. Volume material setiap zona pekerjaan struktur gedung D lantai dua
No Aktivitas Satuan Volume

.
1 Bekisting balok zona 1 m2 731,33
2 Bekisting balok zona 2 m2 875,85
3 Pembesian balok zona 1 kg 22.595,17
4 Pembesian balok zona 2 kg 27.060,56
5 Pengecoran balok zona 1 m3 123,82
6 Pengecoran balok zona 2 m3 148,29
7 Bekisting pelat zona 1 m2 1.078,60
8 Bekisting pelat zona 2 m2 1.388,58
9 Pembesian pelat zona 1 kg 13.612,54
10 Pembesian pelat zona 2 kg 17.524,52
11 Pengecoran pelat zona 1 m3 145,73
12 Pengecoran pelat zona 2 m3 187,61
13 Pembesian kolom zona 1 kg 7.804,48
14 Pembesian kolom zona 2 kg 8.561,88
15 Bekisting kolom zona 1 m2 233,47
16 Bekisting kolom zona 2 m2 256,13
17 Pengecoran kolom zona 1 m3 36,89
18 Pengecoran kolom zona 2 m3 40,47
19 Pembesian shear wall zona 1 kg 3.311,84
20 Pembesian shear wall zona 2 kg 6.961,60
21 Bekisting shear wall zona 1 m2 58,80
22 Bekisting shear wall zona 2 m2 123,60
23 Pengecoran shear wall zona 1 m3 17,64
24 Pengecoran shear wall zona 2 m3 37,08
Setelah semua tahap selesai dilakukan, jadwal induk produksi sudah bisa
disusun. Pertama yaitu menghitung jumlah kebutuhan material per hari dalam
setiap zona pekerjaan (level 2), dengan mengasumsikan bahwa kebutuhan
material setiap harinya adalah sama. Cara perhitungannya yaitu dengan membagi
38
volume material pada setiap zona pekerjaan (Tabel 4.11) dengan durasi setiap
item pekerjaan pada setiap zona pekerjaan (Tabel 4.9). Kemudian, membuat
rencana kebutuhan material yang dibuat berdasarkan pada Tabel 4.11 dan Tabel
4.10 sehingga didapat durasi pengerjaan setiap item pekerjaan serta jumlah
material yang dibutuhkan.
Tabel 4.12 menunjukkan seberapa besar volume item pekerjaan yang
dilakukan setiap hari dalam satuan pekerjaannya. Volume pekerjaan yang
dibutuhkan untuk mengerjakan bekisting di zona satu sebanyak 731,33 m2 durasi
yang diperlukan untuk mengerjakan pekerjaan tersebut selama enam hari sehingga
untuk mendapatkan volume setiap harinya yaitu dengan membagi volume
pekerjaan bekisting di zona satu dengan durasi pekerjaannya yaitu selama enam
hari. Jadi volume pekerjaan bekisting di zona satu setiap harinya sebanyak 121,89
m2. Demikian pula untuk pekerjaan lainnya. Setelah itu, Jadwal induk produksi
keseluruhan pada penelitian ini untuk pekerjaan stuktur gedung D lantai dua dapat
dituangkan kedalam tabel yang dapat dilihat pada Lampiran G.
Tabel 4.12. Perhitungan volume kebutuhan material per hari setiap zona pekerjaan
No Durasi
Aktivitas Satuan Volume Volume/hari
. (hari)
1 Bekisting balok zona 1 m2 731,33 6 121,89
2 Bekisting balok zona 2 m2 875,85 6 145,98
3 Pembesian balok zona 1 kg 22.595,17 5 4.519,03
4 Pembesian balok zona 2 kg 27.060,56 5 5.412,11
5 Pengecoran balok zona 1 m3 123,82 2 61,91
6 Pengecoran balok zona 2 m3 148,29 2 74,14
7 Bekisting pelat zona 1 m2 1.078,60 6 179,77
8 Bekisting pelat zona 2 m2 1.388,58 6 231,43
9 Pembesian pelat zona 1 kg 13.612,54 5 2.722,51
10 Pembesian pelat zona 2 kg 17.524,52 5 3.504,90
11 Pengecoran pelat zona 1 m3 145,73 2 72,86
12 Pengecoran pelat zona 2 m3 187,61 2 93,80
13 Pembesian kolom zona 1 kg 7.804,48 2 3.902,24
14 Pembesian kolom zona 2 kg 8.561,88 2 4.280,94
15 Bekisting kolom zona 1 m2 233,47 2 116,74
16 Bekisting kolom zona 2 m2 256,13 2 128,06
17 Pengecoran kolom zona 1 m3 36,89 1 36,89
18 Pengecoran kolom zona 2 m3 40,47 1 40,47
19 Pembesian shear wall zona 1 kg 3.311,84 2 1.655,92
20 Pembesian shear wall zona 2 kg 6.961,60 2 3.480,80
21 Bekisting shear wall zona 1 m2 58,80 2 29,40
22 Bekisting shear wall zona 2 m2 123,60 2 61,80
23 Pengecoran shear wall zona 1 m3 17,64 1 17,64
24 Pengecoran shear wall zona 2 m3 37,08 1 37,08
39
Setelah menentukan jadwal induk produksi, tahap selanjutnya yaitu

menentukan kebutuhan material setiap periode. Kebutuhan material setiap periode
dibuat berdasarkan jadwal induk produksi dan angka koefisien material (Tabel
4.8). Perhitungan kebutuhan material setiap periode hampir sama dengan
perhitungan jadwal induk produksi. Bedanya, perhitungan kebutuhan material
setiap periode meninjau material pada level dibawahnya dan disusun berdasarkan
jenis item pekerjaan sehingga memudahkan disaat penentuan ukuran pemesanan.
Persamaan 4.3 sampai dengan persamaan 4.6 merupakan beberapa contoh
mengenai perhitungan kebutuhan material untuk setiap periode pada setiap
pekerjaan.
Volume kebutuhan material pada pekerjaan bekisting untuk pekerjaan balok
minggu ke-18 tanggal 11 September:
121,89 + 145,98 = 267,87 m2 (4.3)
Angka koefisien material multipleks 12mm sebesar 0,35

Jadi, Jumlah kebutuhan Multipleks 12mm untuk pekerjaan balok minggu ke-18
tanggal 11 September:
267,87 m 2  0,35 = 93,75 lembar (4.4)
Volume kebutuhan material pada pekerjaan bekisting untuk pekerjaan pelat

minggu ke-18 tanggal 11 September:
179,77 + 231,43 = 411,20 m2 (4.5)
Angka koefisien material multipleks 12mm sebesar 0,35

Jadi, Jumlah kebutuhan Multipleks 12mm untuk pekerjaan pelat minggu ke-18
tanggal 11 September:
411,20m 2  0,35 = 143,92 lembar (4.6)
40
Untuk rekapitulasi hasil perhitungan kebutuhan material setiap periode pada

setiap pekerjaan dapat dilihat pada lampiran G.
4.2.4. Perhitungan Kebutuhan Bersih Material (Netting)

Setelah membuat kebutuhan material setiap periode, tahap selanjutnya yaitu
menyusun kebutuhan bersih material. Perhitungan ini dimaksud agar
memudahkan dalam penentuan besaran pemesanan (lotsizing).
Dilapangan, material yang digunakan harus terlebih dahulu dirakit sehingga
pekerjaan dapat dilaksanakan sesuai dengan jadwal kebutuhan bersih material.
Proses perakitan dilaksanakan selama seminggu sehingga jumlah kebutuhan
bersih material dibagi 7 hari. Untuk contoh perhitungan kebutuhan bersih/7 hari
dapat dilihat pada Persamaan 4.7 sampai Persamaan 4.10.
Multipleks 12 mm:
Kebutuhan bersih/7 hari minggu ke-17 tanggal 4 September:
237,67
= 33,95 lembar (4.7)
7
237,67 237,67
+ = 67,91 lembar (4.8)
7 7
237,67 237,67 237,67

   101,86 lembar (4.9)
7 7 7
237,67 237,67 237,67 237,67

    135,81 lembar (4.10)
7 7 7 7
41
Hasil perhitungan untuk material lainnya dapat ditunjukkan pada tabel di

Lampiran G.
4.2.5. Perhitungan Jumlah Pemesanan Optimum

Perhitungan jumlah pemesanan optimum ini meliputi penentuan waktu
rencana pemesanan (offsetting) serta penentuan ukuran pemesanan (lotting).
proses penentuan waktu rencana pemesanan bertujuan menentukan waktu yang
berguna untuk memenuhi kebutuhan bersih agar material tersedia saat material
tersebut dibutuhkan. Sedangkan, penentuan ukuran pemesanan bertujuan untuk
menetapkan besaran jumlah pemesanan yang optimum dengan cara
membandingkan beberapa teknik lotting dalam sistem MRP. Teknik lotting yang
digunakan pada tugas akhir ini adalah teknik lot for lot (LFL), teknik Economic
Order Quantity (EOQ), teknik Fixed Period Requirements (FPR), dan teknik
Period Order Quantity (POQ).
Penentuan waktu rencana yaitu dengan memperhitungkan waktu tunggu
(lead time) dan waktu awal ketika material dibutuhkan. Cara menghitungnya yaitu
dengan mengurangkan waktu awal kebutuhan material dengan waktu tunggu.
Dalam tugas akhir ini, waktu tunggu diasumsikan selama satu hari sehingga
material akan sampai satu hari setelah material tersebut dipesan.
Setelah memperhitungkan waktu rencana pemesanan, tahap selanjutnya
yaitu penentuan ukuran pemesanan. Penentuan ukuran pemesanan ini dilakukan
berdasarkan data hasil perhitungan kebutuhan bersih material dan waktu rencana.
Proses penentuan ukuran pemesanan tersebut dapat dijelaskan dalam uraian
sebagai berikut:
1. Teknik Lot for Lot (LFL)
Penentuan ukuran pemesanan dengan teknik lot for lot dilakukan berdasarkan
pesanan diskrit, jadi jumlah material yang dipesan sama dengan jumlah kebutuhan
bersih lapangan pada setiap periode yang membutuhkan. Besaran jumlah kuantitas
pada teknik ini juga sama dengan dengan jumlah kebutuhan bersih dalam ruang
lingkup proyek.
Tabel 4.13 menunjukkan cara perhitungan teknik LFL untuk material
multipleks 12mm. Pada tanggal 4 September, material yang dibutuhkan sebanyak
42
34 unit sehingga sehari sebelumnya material harus dipesan sebanyak 34 unit.

Untuk hasil keseluruhan perhitungan dengan teknik LFL dapat dilihat pada
Lampiran G.
Tabel. 4.13. Contoh perhitungan teknik LFL untuk material multipleks 12mm
Date 3-Sep 4-Sep 5-Sep 6-Sep

Demand 34 68 102
Inventory - - -
Order Receipt 34 68 102
Order Release 34 68 102
Berdasarkan hasil yang telah diperoleh, jumlah material yang disimpan di

inventori untuk setiap material adalah 0. Hal ini dikarenakan pada teknik ini,
pemesanan material baik jumlah maupun waktunya sesuai dengan material yang
dibutuhkan.
2. Teknik Economic Order Quantity (EOQ)

Langkah awal dalam penentuan ukuran pemesanan dengan teknik economic
order quantity yaitu dengan melakukan perhitungan nilai EOQ dengan dengan
menggunakan persamaan 2.1 pada setiap material. Nilai EOQ merupakan ukuran
pemesanan setiap kali pemesanan. Perhitungan tersebut dapat dilihat pada Tabel
4.14.
Tabel 4.14. Perhitungan nilai EOQ
No. Jenis Satuan k D h 2 Dk Pembulatan

EOQ 
Material h
(Rp.) (Rp.)
1 Multipleks lembar 3.050 1.666 25,34 633,28 634
12mm uk.
122x144 cm
2 Balok kayu batang 3.050 3.913 14,06 1.302,95 1.303
uk. 5x10cm
Kelas III
3 Minyak liter 3.050 961 1,98 1.720,66 1.721
bekisting
4 Paku kg 3.050 1.909 3,33 1.870,02 1.871
bekisting
5 Besi Beton batang 3.050 8.757 16,42 1.803,67 1.804
D10
6 Besi Beton batang 3.050 1.794 59,92 427,36 428
D19
7 Kawat beton roll 3.050 73 161,82 52,46 53
43
Nilai EOQ merupakan merupakan banyaknya material yang dipesan setiap kali
pemesanan. Adapun cara perhitungan untuk teknik EOQ dapat ditunjukkan pada
Tabel 4.15.
Tabel 4.15. Contoh perhitungan teknik EOQ untuk material besi beton D10
Date 5-Sep 6-Sep 7-Sep 8-Sep 9-Sep 10-Sep 11-Sep

Demand 211 422 633 843 1.054 1.054
Inventory 1.593 1.171 538 1.499 445 1.195
Order Receipt 1.804 1.804 1.804
Order Release 1.804 1.804 1.804
Tabel 4.15 menunjukkan cara perhitungan teknik EOQ untuk material besi
beton D10. Pada tanggal 6 September, material yang dibutuhkan sebanyak 211.
Sedangkan material harus dipesan sebanyak angka ekonomis yang telah dihitung
sebelumnya yaitu 1.593 unit. Untuk hasil keseluruhan perhitungan dengan teknik
EOQ dapat dilihat pada Lampiran G.
Berdasarkan hasil dari perhitungan pada teknik EOQ, jumlah penyimpanan di
inventori untuk material multipleks 12mm sebanyak 6.913 lembar, balok kayu
kelas III sebanyak 11.120 batang, minyak bekisting sebanyak 20.980 liter, paku
bekisting sebanyak 15.980 kg, besi beton D10 sebanyak 13.655 batang, besi beton
D19 sebanyak 3.843 batang, dan kawat beton sebanyak 551 roll.
3. Teknik Fixed Period Requirements (FPR)

Teknik FPR memiliki konsep bahwa pemesanan dilakukan dengan memiliki
interval periode pemesanan yang sama dengan jumlah material yang dipesan
mengikuti kebutuhan bersih selama rentang waktu interval pemesanan. Interval
periode ditentukan secara sembarang. Dalam tugas akhir ini, interval periode
pemesanan yang digunakan yaitu selama 3 hari. Untuk cara perhitungan teknik
FPR dapat dilihat pada Tabel 4.16.
Tabel 4.16. Contoh perhitungan teknik FPR untuk material besi beton D10
Date 5-Sep 6-Sep 7-Sep 8-Sep 9-Sep 10-Sep 11-Sep

Demand 211 422 633 843 1.054 1.054
Inventory 1.055 633 - 2.108 1.054 -
Order Receipt 1.266 2.951
Order Release 1.266 2.951 2.628
44
Tabel 4.16 menunjukkan cara perhitungan teknik FPR untuk material besi
beton D10. Pada tanggal 5 September, material dipesan sebanyak 1.266. Angka
ini merupakan penjumlahan kebutuhan material besi beton D10 dari tanggal 6
September sampai 8 September. Dikarenakan interval periode pemesanan diambil
selama 3 hari, pemesanan selanjutnya dilakukan pada tanggal 8 September.
Untuk hasil keseluruhan perhitungan dengan teknik FPR dapat dilihat pada
Lampiran G.
Berdasarkan hasil dari perhitungan pada teknik FPR, jumlah penyimpanan di
inventori untuk material multipleks 12mm sebanyak 1.666 lembar, balok kayu
kelas III sebanyak 3.972 batang, minyak bekisting sebanyak 959 liter, paku
bekisting sebanyak 1.908 kg, besi beton D10 sebanyak 8.547 batang, besi beton
D19 sebanyak 1.761 batang, dan kawat beton sebanyak 71 roll.
4. Teknik Period Order Quantity (POQ)

Untuk teknik ini, penentuan ukuran pemesanan dilakukan dengan mengatur
frekuensi pemesanan selama jalannya proyek dengan menggunakan persamaan
2.2 untuk setiap material. Nilai frekuensi pemesanan digunakan untuk mengetahui
berapa kali material tersebut dipesan selama dari awal kebutuhan material sampai
kebutuhan material terpenuhi. Tabel 4.17 merupakan perhitungan frekuensi
pemesanan untuk teknik POQ. Sedangkan, cara perhitungan teknik POQ dapat
Tabel 4.17. Perhitungan frekuensi pemesanan teknik POQ
Frekuensi
No Jenis Material Satuan EOQ Pemesanan/tahun pemesanan Pembulatan
. (a) (b) (b/a)
1 Multipleks 12mm lembar 634 1.666 2,63 3

uk. 122x144 cm
2 Kayu 5x10cm batang 1.303 3.913 3,00 3
Kelas III@4m
3 Minyak bekisting liter 1.721 961 0,56 1
4 Paku bekisting kg 1.871 1.909 1,02 2
5 Besi Beton batang 1.804 8.757 4,85 5
D10@7,4kg
6 Besi Beton batang 428 1.794 4,19 5
D19@27kg
7 Kawat beton@25 roll 53 73 1,38 2
kg
45
Tabel 4.18. Contoh perhitungan teknik POQ untuk material kawat beton
5-Sep 6-Sep 7-Sep 8-Sep 9-Sep 10-Sep 11-Sep

Demand 2 3 5 6 7 7
Inventory 41 38 33 27 20 13
Order Receipt 43
Order Release 43
Tabel 4.17 menunjukkan cara perhitungan teknik POQ untuk material kawat
beton. Pada tanggal 5 September, material dipesan sebanyak 43 unit. Angka ini
merupakan penjumlahan dari tanggal 6 sampai 13 September kebutuhan material
kawat beton. Pemesanan dilakukan dua kali dikarenakan frekuensi pemesanan
untuk kawat beton yang telah dihitung sebelumnya sebanyak dua kali. Untuk hasil
keseluruhan perhitungan dengan teknik POQ dapat dilihat pada Lampiran G.
Berdasarkan hasil dari perhitungan pada teknik POQ, jumlah penyimpanan di
inventori untuk material multipleks sebanyak 3.757 lembar, balok kayu kelas III
sebanyak 8.822 batang, minyak bekisting sebanyak 6.540 liter, paku bekisting
sebanyak 6.954 kg, besi beton D10 sebanyak 9.187 batang, besi beton D19
sebanyak 2.285 batang, dan kawat beton sebanyak 260 roll.
4.2.6. Perhitungan Total Biaya Pengadaan Material

Setelah melakukan penentuan ukuran pemesanan dengan empat teknik yang
berbeda, selanjutnya adalah menghitung total biaya pengadaan material yang
didapat dengan menjumlahkan biaya pembelian, pemesanan, dan penyimpanan
material.
1. Total biaya pembelian material.
Perhitungan total biaya pembelian material dilakukan dengan mengalikan
biaya pembelian material dan total pembelian material setiap jenis material. Total
pembelian dapat dilihat dari keempat teknik perhitungan penentuan ukuran
pemesanan.
Teknik LFL, POQ, dan FPR memiliki total pembelian material yang sama.
Hal ini dikarenakan ketiga teknik tersebut memiliki jumlah kuantitas pemesanan
yang sama dengan kebutuhan material walaupun untuk frekuensi dan interval
pemesanannya memiliki karakteristik yang berbeda. Sedangkan, teknik EOQ
memiliki kuantitas pemesanan yang berbeda dengan ketiga teknik lainnya
46
dikarenakan teknik ini menggunakan rumus baku untuk mendapatkan besaran

kuantitas pemesanannya serta frekuensi dan interval mengikuti keadaan
kebutuhan matetial. Perhitungan total biaya pembelian material ketiga teknik
tersebut dapat dilihat pada Tabel 4.19. Sedangkan, untuk perhitungan total biaya
pembelian teknik EOQ dapat dilihat pada Tabel 4.20.
Tabel 4.19. Perhitungan total biaya pembelian teknik LFL, POQ, dan FPR
No. Jenis Material Satuan Total pemesanan Biaya Total biaya

pembelian/unit pembelian
(a) (b) (axb)
(Rp.) (Rp.)
1 Besi Beton D10 batang 8.757 88.800 777.621.600
3 Kawat beton roll 73 875.000 63.875.000
4 Multipleks lembar 1.666 137.000 228.242.000
12mm uk. 4’x8’
5 Kayu 5x10cm batang 3.913 76.000 297.388.000
Kelas III
6 Minyak liter 961 10.700 10.282.700
bekisting
7 Paku bekisting kg 1.909 18.000 34.362.000
Tabel 4.20. Perhitungan total biaya pembelian teknik EOQ
Biaya Total biaya

No Jenis Material Satuan Total pemesanan pembelian/unit pembelian
. (a) (b) (axb)
(Rp.) (Rp.)
3 Kawat beton roll 106 875.000 92.750.000
4 Multipleks 12mm lembar 1.902 137.000
260.574.000
uk. 4’x8’
5 Kayu 5x10cm batang 5.212 76.000
396.112.000
Kelas III
6 Minyak bekisting liter 1.721 10.700 18.414.700
7 Paku bekisting kg 3.742 18.000 67.356.000
2. Total biaya pemesanan dan penyimpanan material

Total biaya pemesanan didapat dengan mengalikan biaya pesan setiap kali
pemesanan dan frekuensi pemesanan setiap jenis material. Sedangkan, Total biaya
penyimpanan material dapat dihitung dengan mengalikan jumlah keseluruhan
dalam satu jenis material yang terdapat di inventori dan biaya penyimpanan per
unit per hari. Perhitungan total biaya pemesanan dan penyimpanan untuk teknik
47
LFL dapat dilihat pada Tabel 4.21. Sedangkan, untuk perhitungan total biaya
pemesanan dan penyimpanan teknik EOQ dapat dilihat pada Tabel 4.22.
Tabel 4.21. Perhitungan biaya pemesanan dan penyimpanan teknik LFL
No. Jenis Frekuensi Invento Biaya Biaya Total biaya Total

Material pemesanan ri Pesan/pemes simpan/ pemesanan biaya
anan unit/hari simpan
(a) (b) (c) (d) (axc) (bxd)
(Rp.) (Rp.) (Rp.) (Rp.)
Besi
1 16 0 3.050 16,42 48.800 0
Beton D10
Besi
2 16 0 3.050 59,92 48.800 0
Beton D19
Kawat
3 16 0 3.050 161,82 48.800 0
beton
Multipleks
4 12mm uk. 19 0 3.050 25,34 57.950 0
4’x8’
Kayu
5 5x10cm 19 0 3.050 14,06 57.950 0
Kelas III
Minyak
6 19 0 3.050 1,98 57.950 0
bekisting
Paku
7 19 0 3.050 3,33 57.950 0
bekisting
Tabel 4.22. Perhitungan biaya pemesanan dan penyimpanan teknik EOQ
No. Jenis Frekuensi Invento Biaya Biaya Total biaya Total biaya
Material pemesanan ri Pesan/pem simpan/ pemesanan simpan
esanan unit/
hari
(a) (b) (c) (d) (axc) (bxd)
(Rp.) (Rp.) (Rp.) (Rp.)
1 Besi Beton
5 13.655 3.050 16,42 15.250 224.215,10
D10
2 Besi Beton
5 3.843 3.050 59,92 15.250 230.272,56
D19
3 Kawat
2 551 3.050 161,82 6.100 89.162,82
beton
4 Multipleks
12mm uk. 3 6.913 3.050 25,34 9.150 175.175,42
4’x8’
5 Kayu
5x10cm 4 11.120 3.050 14,06 12.200 156.347,20
Kelas III
6 Minyak
1 20.980 3.050 1,98 3.050 41.540,40
bekisting
7 Paku
2 15.980 3.050 3,33 6.100 53.213,40
bekisting
48
Untuk perhitungan total biaya pemesanan dan penyimpanan teknik POQ dapat
dilihat pada Tabel 4.23 dan perhitungan teknik FPR dapat dilihat pada Tabel 4.24.
Tabel 4.23. Perhitungan biaya pemesanan dan penyimpanan teknik POQ
No. Jenis Frekue Inventori Biaya Biaya Total biaya Total biaya
Material nsi Pesan/pe simpan/u pemesanan simpan
pemes mesanan nit/hari
anan
(a) (b) (c) (d) (axc) (bxd)
(Rp.) (Rp.) (Rp.) (Rp.)
Besi Beton
1 5 9.187 3.050 16,42 15.250 150.850,54
D10
Besi Beton
2 5 2.285 3.050 59,92 15.250 136.917,20
D19
Kawat
3 2 260 3.050 161,82 6.100 42.073,20
beton
Multipleks
4 12mm uk. 3 3.757 3.050 25,34 9.150 95,202,38
4’x8’
Kayu
5 5x10cm 3 8.822 3.050 14,06 9.150 124,037,32
Kelas III
Minyak
6 1 6.540 3.050 1,98 3.050 12.949,20
bekisting
Paku
7 2 6.954 3.050 3,33 6.100 23.156,82
bekisting
Tabel 4.24. Perhitungan biaya pemesanan dan penyimpanan teknik FPR
Freku Biaya Biaya Total biaya Total biaya

No. Jenis ensi Inventori Pesan/peme simpan/ pemesanan simpan
Material pemes sanan unit/har
anan i
(a) (b) (c) (d) (axc) (bxd)
(Rp.) (Rp.) (Rp.) (Rp.)
Besi Beton
1 6 8.547 3.050 16,42 18.300 140.341,74
D10
Besi Beton
2 6 1.761 3.050 59,92 18.300 105.519,12
D19
Kawat
3 6 71 3.050 161,82 18.300 11.489,22
beton
Multipleks
4 12mm uk. 7 1.666 3.050 25,34 21.350 42.216,44
4’x8’
Kayu
5 5x10cm 7 3.972 3.050 14,06 21.350 55.846,32
Kelas III
Minyak
6 7 959 3.050 1,98 21.350 1.898,82
bekisting
Paku
7 7 1.908 3.050 3,33 21.350 6.353,64
bekisting
49
3. Biaya total pengadaan material

Perhitungan total biaya pengadaan material untuk teknik LFL dapat dilihat
pada Tabel 4.25 dan untuk teknik EOQ dapat dilihat pada Tabel 4.26.
Tabel 4.25. Perhitungan biaya total pengadaan teknik LFL
No. Jenis Satuan Total biaya Total biaya Total biaya Total biaya
Material pembelian pemesanan simpan pengadaan
(a) (b) (c) (a+b+c)
(Rp.) (Rp.) (Rp.) (Rp.)
Besi
1 Beton batang 777.621.600 48.800 0 777.670.400
D10
Besi
2 Beton batang 581.256.000 48.800 0 581.304.800
D19
Kawat
3 roll 61.875.000 48.800 0 61.923.800
beton
Multiple
4 ks 12mm lembar 228.242.000 57.950 0 228.299.950
uk. 4’x8’
Kayu
5 5x10cm batang 297.388.000 57.950 0 297.445.950
Kelas III
Minyak
6 liter 10.282.700 57.950 0 10.340.650
bekisting
Paku
7 kg 34.362.000 57.950 0 34.419.950
bekisting
Tabel 4.26. Perhitungan biaya total pengadaan teknik EOQ
(a) (b) (c) (a+b+c)
(Rp.) (Rp.) (Rp.) (Rp.)
Besi
1 Beton batang 800.976.000 15.250 224.215,10 801.215.465,10
D10
Besi
2 Beton batang 693.360.000 15.250 230.272,56 693.605.522,60
D19
Kawat
3 roll 92.750.000 6.100 89.162,82 92.845.262,82
beton
Multiple
4 ks 12mm lembar 260.574.000 9.150 175.175,42 260.758.325,40
uk. 4’x8’
Kayu
5 5x10cm batang 396.112.000 12.200 156.347,20 396.280.547,20
Kelas III
Minyak
6 liter 18.414.700 3.050 41.540,40 18.459.290,40
bekisting
Paku
7 kg 67.356.000 6.100 53.213,40 67.415.313,40
bekisting
50
Untuk perhitungan total biaya pengadaan teknik POQ dapat dilihat pada Tabel
4.27 dan untuk perhitungan total biaya pengadaan untuk teknik FPR dapat dilihat
pada Tabel 4.28.
Tabel 4.27. Perhitungan biaya total pengadaan teknik POQ
(a) (b) (c) (a+b+c)
(Rp.) (Rp.) (Rp.) (Rp.)
Besi
1 Beton batang 777.621.600 15.250 150.850,54 777.787.700,50
D10
Besi
2 Beton batang 581.256.000 15.250 136.917,20 581.408.167,20
D19
Kawat
3 roll 61.875.000 6.100 42.073,20 61.923.173,20
beton
Multiplek
4 s 12mm lembar 228.242.000 9.150 95,202,38 228.346.352,40
uk. 4’x8’
Kayu
5 5x10cm batang 297.388.000 9.150 124,037,32 297.521.187,30
Kelas III
Minyak
6 liter 10.282.700 3.050 12.949,20 10.298.699,20
bekisting
Paku
7 kg 34.362.000 6.100 23.156,82 34.391.256,82
bekisting
Tabel 4.28. Perhitungan biaya total pengadaan teknik FPR
Total biaya Total biaya Total biaya Total biaya

Jenis
Satuan pembelian pemesanan simpan pengadaan
No. Material
(a) (b) (c) (a+b+c)
(Rp.) (Rp.) (Rp.) (Rp.)
Besi
1 Beton batang 777.621.600 18.300 140.341,74 777.780.241,70
D10
Besi
2 Beton batang 581.256.000 18.300 105.519,12 581.379.819,10
D19
Kawat
roll 61.875.000 18.300 11.489,22 61.904.789,22
3 beton
Multiplek
4 s 12mm lembar 228.242.000 21.350 42.216,44 228.305.566,40
uk. 4’x8’
Kayu
5 5x10cm batang 297.388.000 21.350 55.846,32 297.465.196,30
Kelas III
Minyak
6 liter 10.282.700 21.350 1.898,82 10.305.948,82
bekisting
Paku
7 kg 34.362.000 21.350 6.353,64 34.389.703,64
bekisting
51
4.2.7. Total Biaya Pengadaan Minimum

Setelah diketahui seluruh biaya total pengadaan untuk masing-masing
teknik, dibuatlah rekapitulasi keseluruhan data. Ini memudahkan dalam mencari
total biaya yang paling minimum diantara keempat teknik untuk setiap material.
Dari rekapitulasi keseluruhan data tersebut dapat dipilih dari keempat teknik
tersebut yang menghasilkan teknik lotting yang paling minimum untuk setiap
material yang ditinjau. Setelah diketahui teknik lotting yang menghasilkan biaya
yang paling minimum, selanjutnya dapat diambil keputusan dalam penggunaan
teknik yang paling optimal. Rekapitulasi total biaya pengadaan material pada
penelitian ini dapat dilihat pada Lampiran G.
Kemudian, teknik lotting yang memberikan total biaya pengadaan yang
paling minimum dari keempat teknik untuk setiap material dapat dilihat pada
Tabel 4.29.
Tabel 4.29. Total biaya pengadaan minimum
No. Material Teknik lotting Total biaya pengadaan

(Rp.)
1 Besi Beton D10 Lot for Lot 777.670.400,00
2 Besi Beton D19 Lot for Lot 581.304.800,00
3 Kawat beton Fixed Period Requirements 61.904.789,22
4 Multipleks 12mm uk. 4’x8’ Lot for Lot 228.299.950,00
5 Kayu 5x10cm Kelas III Lot for Lot 297.445.950,00
6 Minyak bekisting Period Order Quantity 10.298.699,20
7 Paku bekisting Fixed Period Requirements 34.389.703,64
4.3. Pembahasan
Berdasarkan tabel diatas dapat dilihat teknik lotting yang menghasilkan
total biaya pengadaan yang paling minimum untuk setiap material setelah
menjalankan sistem MRP. Hal ini dapat terjadi karena setiap teknik memiliki
caranya sendiri dalam menentukan ukuran pemesanan, frekuensi pemesanan, dan
interval waktu yang diperlukan dalam pemesanan. Adapun alasan total biaya
pengadaan memiliki nilai yang minimum pada penggunaan empat teknik lotting
untuk setiap materialnya dijelaskan pada uraian berikut:
1. Untuk material besi beton D10, besi beton D19, multipleks 12mm uk. 4’x8’,
dan kayu 5x10cm kelas III, teknik lotting yang menghasilkan total biaya
pengadaan material yang paling minimum adalah teknik LFL. Dibandingkan
52
dengan ketiga teknik lainnya, teknik ini menghasilkan total biaya

penyimpanan yang paling kecil. Hal ini dikarenakan besaran material yang
dipesan pada teknik LFL sama dengan kebutuhan per harinya sehingga biaya
penyimpanan menjadi nol. Di sisi lain, teknik LFL memiliki total biaya
pemesanan yang paling besar. Namun, bila digabungkan dengan biaya
penyimpanan, maka biaya total pengadaan material pada teknik ini masihlah
yang terkecil.
2. Untuk material kawat beton dan paku bekisting, teknik lotting yang
menghasilkan total biaya pengadaan yang paling kecil adalah teknik FPR.
pemesanan tersebut cukup sesuai dengan jadwal kebutuhan bersih material
per harinya dimana material tidak terlalu lama berada digudang apabila
dibandingkan dengan teknik POQ dan EOQ serta frekuensi pemesanan relatif
kecil apabila dibandingkan dengan teknik LFL.
3. Untuk material minyak bekisting, teknik lotting yang menghasilkan total
biaya pengadaan yang paling minimum adalah teknik POQ. Hal ini
dikarenakan teknik ini menghasilkan frekuensi pemesanan satu kali untuk
material minyak bekisting. Dilihat dari jumlah material diinventori, memang
material ini menghasilkan biaya yang terbesar apabila dibandingkan dengan
teknik LFL dan FPR. Namun, dikarenakan biaya simpan material minyak
bekisting sangat kecil, biaya tersebut tidak terlalu berpengaruh terhadap total
biaya simpan material minyak bekisting secara keseluruhan.
4. Total biaya pengadaan material pada proyek Pembangunan Gedung
Politeknik Pariwisata Negeri Palembang dalam penggunaan sistem MRP
untuk setiap material adalah sebagai berikut:
a. Untuk material besi beton D10, teknik Lot for Lot menghasilkan total biaya
pengadaan sebesar Rp.777.670.400,00, teknik Economic Order Quantity
menghasilkan total biaya pengadaan sebesar Rp.801.215.465,10, teknik
Period Order Quantity menghasilkan total biaya pengadaan sebesar
Rp.777.787.700,50, dan teknik Fixed Period Requirements menghasilkan
total biaya pengadaan sebesar Rp.777.780.241,70.
b. Untuk material besi beton D19, teknik Lot for Lot menghasilkan total
biaya pengadaan sebesar Rp.581.304.800,00, teknik Economic Order
53
Quantity menghasilkan total biaya pengadaan sebesar Rp.693.605.522,60,

teknik Period Order Quantity menghasilkan total biaya pengadaan sebesar
c. Untuk material kawat beton, teknik Lot for Lot menghasilkan total biaya
menghasilkan total biaya pengadaan sebesar Rp.92.845.262,82, teknik Period
Order Quantity menghasilkan total biaya pengadaan sebesar
Rp.61.923.173,20, dan teknik Fixed Period Requirements menghasilkan total
biaya pengadaan sebesar Rp.61.904.789,22.
d. Untuk material multipleks 12mm ukuran 4’x8’, teknik Lot for Lot
menghasilkan total biaya pengadaan sebesar Rp.228.299.950,00, teknik
Economic Order Quantity menghasilkan total biaya pengadaan sebesar
Rp.260.758.325,40, teknik Period Order Quantity menghasilkan total biaya
pengadaan sebesar Rp.228.346.352,40, dan Teknik Fixed Period
Requirements menghasilkan total biaya pengadaan sebesar
Rp.228.305.566,40.
e. Untuk material kayu 5x10cm kelas III, teknik Lot for Lot menghasilkan total
biaya pengadaan sebesar Rp.297.445.950,00, teknik Economic Order
Quantity menghasilkan total biaya pengadaan sebesar Rp.396.280.547,20,
teknik Period Order Quantity menghasilkan total biaya pengadaan sebesar
f. Untuk material minyak bekisting, teknik Lot for Lot menghasilkan total biaya
Rp.10.298.699,20, dan teknik Fixed Period Requirements
menghasilkan total biaya pengadaan sebesar Rp.10.305.948,82.
g. Untuk material paku bekisting, teknik Lot for Lot menghasilkan total
biaya pengadaan sebesar Rp.34.419.950,00, teknik Economic Order Quantity
54

Rp.34.391.256,82, dan teknik Fixed Period Requirements menghasilkan total
biaya pengadaan sebesar Rp.34.389.703,64.
5. Berdasarkan hasil wawancara (lampiran F), pihak kontraktor mengatakan
tidak ada metode khusus dalam memanajemen pengadaan material. Namun,
jika dilihat dari pengertian keempat teknik yang digunakan dalam tugas akhir
ini, pihak kontraktor cenderung menggunakan teknik LFL dalam
memanajemen penyediaan material.
BAB 5
SIMPULAN DAN SARAN
5.1. Simpulan
Berdasarkan penelitian yang telah dilaksanakan, dapat ditarik kesimpulan
yaitu teknik lotting yang menghasilkan total biaya pengadaan material paling
minimum untuk material besi beton D10, besi beton D19, multipleks 12mm uk.
4’x8’, dan kayu 5x10cm kelas III adalah teknik Lot for Lot. Teknik lotting dengan
total biaya pengadaan minimum untuk material kawat beton dan paku bekisting
adalah teknik Fixed Period Requirements. Teknik lotting dengan total biaya
pengadaan minimum untuk material minyak bekisting adalah teknik Period Order
Quantity.
5.2. Saran
Adapun saran yang dapat diberikan berdasarkan hasil penelitian yang telah
dilakukan antara lain:
1. Terdapat kelemahan didalam menentukan biaya pesan yaitu pada biaya
telekomunikasi dan biaya administrasi dimana biaya-biaya tersebut memakai
banyak asumsi. Seharusnya untuk biaya telekomunikasi harus lebih
diperhatikan sesuai dengan durasi percakapannya. Sedangkan untuk biaya
administrasi harus dihitung sesuai dengan jumlah pencetakan kertas yang
dikeluarkan.
2. Jika terjadi penundaan dalam pelaksanaan pekerjaan, maka kebutuhan
material perlu dilakukan penjadwalan ulang. Jadi, dibutuhkan suatu cara agar
pembuatan jadwal kebutuhan material dapat dibuat secara dinamis sehingga
dapat mengikuti pelaksanaan di lapangan.
DAFTAR PUSTAKA
Erlina. (2002). Manajemen Persediaan. Buku ajar pada Universitas Sumatera

Utara: tidak diterbitkan
Faldian, Erik.. (2008). Analisa Pengendalian Material pada Pelaksanaan Proyek

Konstruksi dengan Metode EOQ (Studi Kasus pada Proyek Pembangunan
Perluasan Gedung Staff Mapolda Sumsel). Skripsi pada Universitas Sriwijaya
Indralaya: tidak diterbitkan.
Ginting, Rosnani.. (2007). Sistem Produksi. Yogyakarta: Andi..
Hatani, La. (2008). Manajemen Operasional. Buku ajar pada Universitas

Haluoleo Kendari: tidak diterbitkan.
Heizer, J., & Render, B. (2015). Operations Management: Sustainability and

Suply Chain Management, 11th ed. Manajemen Operasi: Manajemen
Keberlangsungan dan Rantai Pasokan Edisi 11. Terjemahan Kurnia, H.,
Saraswati, R., Wijaya, D.. Jakarta Selatan: Salemba Empat.
Kusuma, Hendra. (2009). Manajemen Produksi Perencanaan & Pengendalian

Produksi. Yogyakarta: Andi.
Manik, Edy Brameld.. (2010). Analisa Metode Pengendalian Persediaan pada

Proyek Pembangunan Ciputra World Mall. Paper Tugas Akhir pada Institut
Teknologi Sepuluh November Surabaya: tidak diterbitkan.
Nasution, A. H.. (2006). Manajemen Industri. Yogyakarta: Andi.
Poerwanto, H.. (2011). Material Requirement Planning. https://sites.google.com/

site/operasiproduksi/perencanaan-kebutuhan-bahan. Diaskes pada 22 Mei 2017.
Pratiwi, T. W., Putri, Y. E., & Indryani, R.. (2014). “Analisa Persediaan Material
57
pada Proyek Pembangunan Jembatan di Ruas Tol Kertosono-Mojokerto” dalam

Jurnal Teknik Pomits, Vol. 3/No. 2/2014.
Rachman, Taufiqur. (2014). Manajemen Persediaan. Materi pada Universitas Esa

Unggul: Tidak diterbitkan
Sari, F. K., Indryani, R.. (2014), “Analisa Persediaan Material pada Proyek
Pembangunan Apartemen Depalilio Tamansari” dalam Jurnal Teknik Pomits, Vol.
1/No/ 1/2014.
Tampubolon, Manahan P.. (2014). Manajemen Operasi dan Rantai Pemasok.

Jakarta: Mitra Wacana Media.
Wijayanto, A.. (2012). “Analisa Persediaan Material pada Pembangunan Proyek

Apartemen Guna Wangsa Surabaya” dalam Paper and Presentation of Civil
Engineering, RSS 692.5 Wij a, 2012.
LAMPIRAN A
(Time Schedule Proyek)
JADWAL PELAKSANAAN PEKERJAAN
Paket Pekerjaan : Pembangunan Gedung Politeknik Pariwisata Negeri Palembang
Lokasi Pekerjaan : Jakabaring, Palembang - Sumatera Selatan
Jangka Waktu Pelaksanaan = 210 (Dua ratus sepuluh) Hari Kalender

2017
Mei Juni Juli Agustus September Oktober November Desember
No Uraian Pekerjaan Bobot (%) 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 Ket
17-May 22-May 29-May 5-Jun 12-Jun 19-Jun 26-Jun 3-Jul 10-Jul 17-Jul 24-Jul 31-Jul 7-Aug 14-Aug 21-Aug 28-Aug 4-Sep 11-Sep 18-Sep 25-Sep 2-Oct 9-Oct 16-Oct 23-Oct 30-Oct 6-Nov 13-Nov 20-Nov 27-Nov 4-Dec
21-May 28-May 4-Jun 11-Jun 18-Jun 25-Jun 2-Jul 9-Jul 16-Jul 23-Jul 30-Jul 6-Aug 13-Aug 20-Aug 27-Aug 3-Sep 10-Sep 17-Sep 24-Sep 1-Oct 8-Oct 15-Oct 22-Oct 29-Oct 5-Nov 12-Nov 19-Nov 26-Nov 3-Dec 10-Dec
5 hr 7 hr 7 hr 7 hr 7 hr 7 hr 7 hr 7 hr 7 hr 7 hr 7 hr 7 hr 7 hr 7 hr 7 hr 7 hr 7 hr 7 hr 7 hr 7 hr 7 hr 7 hr 7 hr 7 hr 7 hr 7 hr 7 hr 7 hr 7 hr 7 hr
PEKERJAAN STANDAR BANGUNAN GEDUNG D

I. PEKERJAAN PERSIAPAN 0.453 0.016 0.016 0.016 0.016 0.016 0.016 0.016 0.016 0.016 0.016 0.008 0.008 0.016 0.032 0.016 0.016 0.016 0.016 0.016 0.016 0.016 0.016 0.016 0.016 0.016 0.016 0.016 0.016
II. PEKERJAAN STRUKTUR

2.1. PEKERJAAN STRUKTUR LANTAI DASAR /1 (EL. -0.05) 5.067 0.724 0.543 0.543 0.543 0.724 1.086 0.905
2.2. PEKERJAAN STRUKTUR LANTAI SATU (EL. +4.95) 3.545 1.773 1.773
2.3. PEKERJAAN STRUKTUR LANTAI DUA (EL. +8.95) 3.532 1.766 1.766
2.4. PEKERJAAN STRUKTUR LANTAI DAK (EL. +12.95) 2.667 1.333 1.333
2.5. PEKERJAAN STRUKTUR LANTAI DAK TANGGA / TOP ROOF (EL. +15.95) 0.112 0.056 0.056
2.6. PEKERJAAN TANGGA TIPE 1 (2 BUAH) 0.120 0.120
III. PEKERJAAN ARSITEK

3.1. PEKERJAAN PASANGAN DAN PELAPIS DINDING
a. LANTAI DASAR 1.150 0.383 0.383 0.383
b. LANTAI SATU 1.014 0.338 0.338 0.338
c. LANTAI DUA 0.893 0.298 0.298 0.298
d. LANTAI ATAP 0.210 0.070 0.070 0.070
3.2. PEKERJAAN PASANGAN LANTAI

a. LANTAI DASAR 1.058 0.353 0.353 0.353
b. LANTAI SATU 1.241 0.414 0.414 0.414
c. LANTAI DUA 0.588 0.196 0.196 0.196
d. LANTAI ATAP 0.499 0.166 0.166 0.166
3.3. PEKERJAAN PASANGAN PLAFOND

a. LANTAI dasar 0.359 0.120 0.120 0.120
b. LANTAI SATU 0.385 0.128 0.128 0.128
c. LANTAI DUA 0.304 0.101 0.101 0.101
3.4. PEKERJAAN PASANGAN PINTU DAN JENDELA

a. LANTAI DASAR 0.529 0.176 0.176 0.176
b. LANTAI SATU 0.460 0.153 0.153 0.153
c. LANTAI DUA 0.473 0.158 0.158 0.158
3.5. PEKERJAAN PASANGAN SANITAIR

a. LANTAI DASAR 0.111 0.056 0.056
b. LANTAI SATU 0.369 0.185 0.185
c. LANTAI DUA 0.187 0.093 0.093
3.6. PEKERJAAN PENGECATAN

a. LANTAI DASAR 0.125 0.063 0.063
b. LANTAI SATU 0.139 0.070 0.070
c. LANTAI DUA 0.105 0.053 0.053
3.7. PEKERJAAN RAILLING DAN HAND RAILLING

a. LANTAI DASAR 0.055 0.055
b. LANTAI SATU 0.041 0.041
c. LANTAI DUA 0.022 0.022
3.8. PEKERJAAN ATAP 0.026 0.013 0.013
IV. PEKERJAAN PLUMBING

4.1. PEKERJAAN AIR BERSIH 0.292 0.049 0.049 0.049 0.049 0.049 0.049
4.2. PEKERJAAN AIR KOTOR 0.848 0.141 0.141 0.141 0.141 0.141 0.141
4.3. PEKERJAAN AIR PANAS 0.455 0.076 0.076 0.076 0.076 0.076 0.076
4.4. PEKERJAAN TALANG AIR HUJAN 0.020 0.003 0.003 0.003 0.003 0.003 0.003
V. PEKERJAAN ELEKTRIKAL ARUS KUAT

5.1. PEKERJAAN PANEL DAN KABEL FEEDER 0.667 0.111 0.111 0.111 0.111 0.111 0.111
5.2. PEKERJAAN TITIK INSTALASI DAYA DAN ARMATUR PENERANGAN 1.088 0.181 0.181 0.181 0.181 0.181 0.181
VI. PEKERJAAN PENANGKAL PETIR ( Electro Statis ) 0.068 0.034 0.034
PEKERJAAN NON STANDAR BANGUNAN GEDUNG D

I. PEKERJAAN STRUKTUR
1.1. PEKERJAAN PONDASI 5.505 1.101 1.101 1.101 1.101 0.551 0.551
1.2. PEKERJAAN PIT LIFT 0.027 0.009 0.009 0.004 0.004
1.3. PEKERJAAN TURAP KELILING BANGUNAN 0.439 0.110 0.110 0.110 0.055 0.055
1.4. PEKERJAAN RANGKA ATAP 0.482 0.161 0.161 0.161
II. PEKERJAAN ARSITEK

2.1. PEKERJAAN PASANGAN LANTAI DAN DINDING 4.757 1.586 1.586 1.586
2.2. PEKERJAAN PASANGAN PINTU DAN JENDELA 0.292 0.097 0.097 0.097
2.3. PEKERJAAN INTERIOR MELEKAT 0.002 0.002
III. PEKERJAAN MEKANIKAL

3.1. PEKERJAAN HYDRANT 0.668 0.074 0.074 0.074 0.074 0.074 0.074 0.074 0.074 0.074
3.2. PEKERJAAN GAS LPG 0.044 0.005 0.005 0.005 0.005 0.005 0.005 0.005 0.005 0.005
3.3. PEKERJAAN PENGADAAN DAN PEMASANGAN ELEVATOR 0.868 0.096 0.096 0.096 0.096 0.096 0.096 0.096 0.096 0.096
IV. PEKERJAAN TATA UDARA

4.1. PEKERJAAN AIR CONDITIONING 1.874 0.208 0.208 0.208 0.208 0.208 0.208 0.208 0.208 0.208
4.2. PEKERJAAN VENTILASI 0.156 0.017 0.017 0.017 0.017 0.017 0.017 0.017 0.017 0.017

5.1. PEKERJAAN RAK KABEL 0.448 0.056 0.056 0.056 0.056 0.056 0.056 0.056 0.056
5.2. PEKERJAAN PANEL SURYA PLTS On Grid 88,4 Kw 1.275 0.159 0.159 0.159 0.159 0.159 0.159 0.159 0.159
VI. INSTALASI INFORMASI DAN TEKNOLOGI

6.1. PEKERJAAN TELEPHONE 0.197 0.022 0.022 0.022 0.022 0.022 0.022 0.022 0.022 0.022
6.2. PEKERJAAN CCTV 0.177 0.020 0.020 0.020 0.020 0.020 0.020 0.020 0.020 0.020
6.3. PEKERJAAN DATA LAN & ACCESS POINT 0.144 0.016 0.016 0.016 0.016 0.016 0.016 0.016 0.016 0.016
VII. PEKERJAAN ELEKTRONIKA

7.1. INSTALASI TATA SUARA 0.520 0.058 0.058 0.058 0.058 0.058 0.058 0.058 0.058 0.058
7.2. PEKERJAAN FIRE ALARM 0.425 0.047 0.047 0.047 0.047 0.047 0.047 0.047 0.047 0.047
7.3. PEKERJAAN MATV 0.139 0.015 0.015 0.015 0.015 0.015 0.015 0.015 0.015 0.015
2017
7.4. PEKERJAAN PROYEKTOR 0.131 0.015 0.015 0.015 0.015 0.015 0.015 0.015 0.015 0.015
PEKERJAAN STANDAR BANGUNAN GEDUNG H

I PEKERJAAN PERSIAPAN 0.103 0.051 0.051
II PEKERJAAN STRUKTUR
2.1. PEKERJAAN STRUKTUR LANTAI DASAR /1 (EL. -0.05) 2.427 0.347 0.347 0.347 0.173 0.347 0.867
2.2. PEKERJAAN STRUKTUR LANTAI SATU (EL. +4.95) 2.040 1.020 1.020
2.3. PEKERJAAN STRUKTUR LANTAI DUA (EL. +8.95) 1.833 0.916 0.916
2.4. PEKERJAAN STRUKTUR LANTAI DAK (EL. +12.95) 1.683 0.842 0.842
2.5. PEKERJAAN STRUKTUR LANTAI DAK TANGGA / TOP ROOF (EL. +15.95) 0.112 0.056 0.056
2.6. PEKERJAAN TANGGA TIPE 1 (2 BUAH) 0.120 0.120 Series1
III. PEKERJAAN ARSITEK

3.1. PEKERJAAN PASANGAN DAN PELAPIS DINDING
a. LANTAI DASAR 0.499 0.166 0.166 0.166
b. LANTAI SATU 0.494 0.165 0.165 0.165
c. LANTAI DUA 0.758 0.253 0.253 0.253
d. LANTAI ATAP 0.154 0.051 0.051 0.051
3.2. PEKERJAAN PASANGAN LANTAI

a. LANTAI DASAR 1.057 0.352 0.352 0.352
b. LANTAI SATU 0.388 0.129 0.129 0.129
c. LANTAI DUA 0.341 0.114 0.114 0.114
d. LANTAI ATAP 0.259 0.086 0.086 0.086
3.3. PEKERJAAN PASANGAN PLAFOND

a. LANTAI DASAR 0.291 0.097 0.097 0.097
b. LANTAI SATU 0.224 0.075 0.075 0.075
c. LANTAI DUA 0.187 0.062 0.062 0.062
3.4. PEKERJAAN PASANGAN PINTU DAN JENDELA

a. LANTAI DASAR 0.559 0.186 0.186 0.186
b. LANTAI SATU 0.186 0.062 0.062 0.062
c. LANTAI DUA 0.166 0.055 0.055 0.055
3.5. PEKERJAAN PASANGAN SANITAIR

a. LANTAI DASAR 0.099 0.050 0.050
b. LANTAI SATU 0.099 0.050 0.050
c. LANTAI DUA 0.099 0.050 0.050
3.6. PEKERJAAN PENGECATAN

a. LANTAI DASAR 0.064 0.032 0.032
b. LANTAI SATU 0.065 0.033 0.033
c. LANTAI DUA 0.067 0.033 0.033
d. LANTAI ATAP 0.007 0.003 0.003
3.7. PEKERJAAN RAILLING DAN HAND RAILLING

a. LANTAI DASAR 0.027 0.027
b. LANTAI SATU 0.029 0.029
c. LANTAI DUA 0.012 0.012
3.8. PEKERJAAN ATAP 0.033 0.016 0.016
IV. PEKERJAAN PLUMBING

4.1. PEKERJAAN AIR BERSIH 0.166 0.028 0.028 0.028 0.028 0.028 0.028
4.2. PEKERJAAN AIR KOTOR 0.573 0.096 0.096 0.096 0.096 0.096 0.096
4.3. PEKERJAAN TALANG AIR HUJAN 0.020 0.003 0.003 0.003 0.003 0.003 0.003

5.1. PEKERJAAN PANEL DAN KABEL FEEDER 0.880 0.147 0.147 0.147 0.147 0.147 0.147
5.2. PEKERJAAN TITIK INSTALASI DAYA DAN ARMATUR PENERANGAN 0.780 0.130 0.130 0.130 0.130 0.130 0.130
VI. PEKERJAAN PENANGKAL PETIR ( Electro Statis ) 0.077 0.039 0.039
PEKERJAAN NON STANDAR BANGUNAN GEDUNG H

I. PEKERJAAN STRUKTUR
1.1. PEKERJAAN PONDASI 3.740 0.748 0.748 0.748 0.748 0.748
1.2. PEKERJAAN PIT LIFT 0.027 0.009 0.009 0.009
1.3. PEKERJAAN TURAP KELILING BANGUNAN 0.369 0.092 0.092 0.092 0.092
1.4. PEKERJAAN RANGKA ATAP 0.386 0.129 0.129 0.129
II. PEKERJAAN ARSITEK

2.1. PEKERJAAN PASANGAN LANTAI DAN DINDING 2.335 0.778 0.778 0.778
2.2. PEKERJAAN PASANGAN PINTU DAN JENDELA 0.266 0.089 0.089 0.089
2.3. PEKERJAAN INTERIOR MELEKAT 0.051 0.051
III. PEKERJAAN MEKANIKAL

3.1. PEKERJAAN HYDRANT 0.481 0.053 0.053 0.053 0.053 0.053 0.053 0.053 0.053 0.053
3.4. PEKERJAAN PENGADAAN DAN PEMASANGAN ELEVATOR 0.868 0.096 0.096 0.096 0.096 0.096 0.096 0.096 0.096 0.096
IV. PEKERJAAN TATA UDARA

4.1. PEKERJAAN AIR CONDITIONING 2.051 0.228 0.228 0.228 0.228 0.228 0.228 0.228 0.228 0.228
4.2. PEKERJAAN VENTILASI 0.131 0.015 0.015 0.015 0.015 0.015 0.015 0.015 0.015 0.015

5.1. PEKERJAAN RAK KABEL 0.245 0.031 0.031 0.031 0.031 0.031 0.031 0.031 0.031
5.2. PEKERJAAN PANEL SURYA PLTS On Grid 88,4 Kw 0.629 0.079 0.079 0.079 0.079 0.079 0.079 0.079 0.079
VI. INSTALASI INFORMASI DAN TEKNOLOGI

6.1. PEKERJAAN TELEPHONE 0.028 0.003 0.003 0.003 0.003 0.003 0.003 0.003 0.003 0.003
6.2. PEKERJAAN CCTV 0.189 0.021 0.021 0.021 0.021 0.021 0.021 0.021 0.021 0.021
6.3. PEKERJAAN DATA LAN & ACCESS POINT 0.059 0.007 0.007 0.007 0.007 0.007 0.007 0.007 0.007 0.007
VII. PEKERJAAN ELEKTRONIKA

7.1. INSTALASI TATA SUARA 0.123 0.014 0.014 0.014 0.014 0.014 0.014 0.014 0.014 0.014
7.2. PEKERJAAN FIRE ALARM 0.310 0.034 0.034 0.034 0.034 0.034 0.034 0.034 0.034 0.034
7.3. PEKERJAAN MATV 0.015 0.002 0.002 0.002 0.002 0.002 0.002 0.002 0.002 0.002
7.4. PEKERJAAN PROYEKTOR 0.206 0.023 0.023 0.023 0.023 0.023 0.023 0.023 0.023 0.023
A. PEKERJAAN INFRASTRUKTUR
I. PEKERJAAN TANAH 3.054 0.339 0.339 0.339 0.339 0.339 0.339 0.339 0.339 0.339
II. PEKERJAAN JALAN DAN PARKIR 5.098 0.268 0.268 0.268 0.268 0.268 0.268 0.268 0.268 0.268 0.268 0.268 0.268 0.268 0.268 0.268 0.268 0.268 0.268 0.268
III. PEKERJAAN BANGUNAN POWER HOUSE 0.633 0.070 0.070 0.070 0.070 0.070 0.070 0.070 0.070 0.070
IV. PEKERJAAN PAGAR DEPAN 6.423 0.357 0.357 0.357 0.357 0.357 0.357 0.357 0.357 0.357 0.357 0.357 0.357 0.357 0.357 0.357 0.357 0.357 0.357
B. PEKERJAAN MEKANIKAL DAN PLUMBING

I. PEKERJAAN SUMBER AIR BERSIH
1.1. PEKERJAAN DEEP WELL 0.468 0.094 0.094 0.094 0.094 0.094
1.2. PEKERJAAN POMPA 1.646 0.823 0.823
2017
1.3. PEMIPAAN UTAMA SITE 0.038 0.013 0.013 0.013
II. PEKERJAAN PERALATAN UTAMA HYDRANT (FIRE FIGHTING)
2.1. PERALATAN UTAMA 1.633 0.408 0.408 0.408 0.408
2.2 PEMIPAAN SITE, FITTINGS DAN VALVE, DLL 0.118 0.029 0.029 0.029 0.029
C. PEKERJAAN ELEKTRIKAL ARUS KUAT

I. PEKERJAAN SUMBER DAYA DAN KABEL UTAMA 1.613 0.403 0.403 0.403 0.403
II. PEKERJAAN PENYAMBUNGAN DAYA PLN 0.443 0.111 0.111 0.111 0.111
III. PEKERJAAN PENGADAAN DAN PEMASANGAN GENERATING SET 1.268 0.317 0.317 0.317 0.317
Progress Rencana (%) 100.000 0.355 0.355 0.355 0.355 0.355 - - 0.355 0.355 2.473 4.102 3.651 3.643 2.809 2.322 2.704 4.432 6.210 6.142 8.919 10.167 11.218 6.907 5.122 4.820 4.590 4.208 2.971 0.086 0.016
Kumulatif Progress Rencana (%) 0.355 0.711 1.066 1.422 1.777 1.777 1.777 2.133 2.488 4.961 9.064 12.715 16.358 19.167 21.489 24.193 28.625 34.834 40.976 49.895 60.062 71.279 78.186 83.309 88.129 92.719 96.926 99.897 99.984 100.000
Progress Realisasi (%) - -
Kumulatif Progress Realisasi (%) - -
Palembang, 17 MEI 2017

Kementrian Pariwisata Konsutan Manajemen Konstruksi PT. NINDYA KARYA (Persero)
Note : PT. Arkitek Team Empat 21.489 WILAYAH II
: LIBUR IEDUL FITRI 1438 H
SIGIT WIDODO, S.E.,M.M

Pejabat Pembuat Komitmen IR.WURYANTO YAHMO,M.SC AHMAD BERNADI, ST,, MM,. IEI.
Team Leader Project Manager
LAMPIRAN B
(Analisa Harga Satuan Pekerjaan)
RENCANA ANGGARAN BIAYA
Satker : Balai Besar Pelaksanaan Jalan Nasional III

PPK : Pengendalian Sistem Pelaksanaan, Pengujiand dan Peralatan
Pekerjaan : Perencanaan Renovasi Ruang Bidang Pembangunan dan Pengujian
Sumber Dana : APBN
Tahun : 2016
4.1.1. HARGA SATUAN PEKERJAAN BETON
1. Membuat 1 m3 beton mutu F'c=9,8 Mpa (K125), slump (12±2) cm, w/c=0,78
No. Uraian Kode Satuan Koefisien Harga Satuan (Rp) Jumlah Harga (Rp)
A. TENAGA
Pekerja L.01 OH 1.650
Tukang Batu L.02 OH 0.275
Kepala TukangL.03 OH 0.028
Mandor L.04 OH 0.083
JUMLAH TENAGA KERJA
B BAHAN
Semen Portland kg 276.000
Pasir Beton kg 828.000
Kerikil (Maks. 30mm) kg 1012.000
Air Liter 215.000
JUMLAH TENAGA BAHAN
C. PERALATAN
JUMLAH TENAGA ALAT
D. Jumlah (A+B+C)
E. Overhead & Profit 15% X D
F. Harga Satuan Pekerjaan (D+E)
2. Membuat 1 m3 lantai kerja beton mutu F'c=7,4 Mpa (K100) slump (3-6)cm, w/c=0,87
A. TENAGA
JUMLAH TENAGA KERJA
B BAHAN
Air Liter 200.000
JUMLAH TENAGA BAHAN
C. PERALATAN
JUMLAH TENAGA ALAT
D. Jumlah (A+B+C)
A. TENAGA
JUMLAH TENAGA KERJA
B BAHAN
Air Liter 215.000
JUMLAH TENAGA BAHAN
C. PERALATAN
JUMLAH TENAGA ALAT
D. Jumlah (A+B+C)
A. TENAGA
JUMLAH TENAGA KERJA
B BAHAN
Air Liter 215.000
JUMLAH TENAGA BAHAN
C. PERALATAN
JUMLAH TENAGA ALAT
D. Jumlah (A+B+C)
A. TENAGA
JUMLAH TENAGA KERJA
B BAHAN
Air Liter 215.000
JUMLAH TENAGA BAHAN
C. PERALATAN
JUMLAH TENAGA ALAT
D. Jumlah (A+B+C)
A. TENAGA
JUMLAH TENAGA KERJA
B BAHAN
Air Liter 215.000
JUMLAH TENAGA BAHAN
C. PERALATAN
JUMLAH TENAGA ALAT
D. Jumlah (A+B+C)
A. TENAGA
JUMLAH TENAGA KERJA
B BAHAN
Air Liter 215.000
JUMLAH TENAGA BAHAN
C. PERALATAN
JUMLAH TENAGA ALAT
D. Jumlah (A+B+C)
8. Pembesian 10 kg dengan besi polos atau besi ulir

A. TENAGA
JUMLAH TENAGA KERJA
B BAHAN
Besi beton (polos/ulir) kg 10.500
Kawat beton kg 0.150
JUMLAH TENAGA BAHAN
C. PERALATAN
JUMLAH TENAGA ALAT
D. Jumlah (A+B+C)
1 kg
9. Pemasangan 10 kg jaring kawat baja (wiremesh)
A. TENAGA
JUMLAH TENAGA KERJA
B BAHAN
Jaring kawat baja dilas kg 10.200
Kawat beton kg 0.050
JUMLAH TENAGA BAHAN
C. PERALATAN
JUMLAH TENAGA ALAT
D. Jumlah (A+B+C)
1 kg
10. Pemasangan 1 m2 bekesting untuk pondasi

A. TENAGA
Tukang Kayu L.02 OH 0.260
JUMLAH TENAGA KERJA
B BAHAN
Kayu m3 0.040
Paku 5-10 cm kg 0.300
Minyak bekesting Liter 0.100
JUMLAH TENAGA BAHAN
C. PERALATAN
JUMLAH TENAGA ALAT
D. Jumlah (A+B+C)
11. Pemasangan 1 m2 bekesting untuk sloof

A. TENAGA
JUMLAH TENAGA KERJA
B BAHAN
Kayu m3 0.045
Paku 5-10 cm kg 0.300
JUMLAH TENAGA BAHAN
C. PERALATAN
JUMLAH TENAGA ALAT
D. Jumlah (A+B+C)
12. Pemasangan 1 m2 bekesting untuk kolom

A. TENAGA
JUMLAH TENAGA KERJA
B BAHAN
Kayu m3 0.040
Paku 5-12 cm kg 0.400
Balok kayu m3 0.015
Plywood tebal 9 mm Lbr 0.350
Dolken Kayu Ø8-10cm p.4m
Batang 2.000
JUMLAH TENAGA BAHAN
C. PERALATAN
JUMLAH TENAGA ALAT
D. Jumlah (A+B+C)
13. Pemasangan 1 m2 bekesting untuk balok
A. TENAGA
JUMLAH TENAGA KERJA
B BAHAN
Kayu m3 0.040
Paku 5-12 cm kg 0.400
Balok m3 0.018
Batang 2.000
JUMLAH TENAGA BAHAN
C. PERALATAN
JUMLAH TENAGA ALAT
D. Jumlah (A+B+C)
14. Pemasangan 1 m2 bekesting untuk lantai

A. TENAGA
JUMLAH TENAGA KERJA
B BAHAN
Kayu m3 0.040
Paku 5-12 cm kg 0.400
Balok m3 0.015
Batang 6.000
JUMLAH TENAGA BAHAN
C. PERALATAN
JUMLAH TENAGA ALAT
D. Jumlah (A+B+C)
15. Pemasangan 1 m2 bekesting untuk dinding

A. TENAGA
JUMLAH TENAGA KERJA
B BAHAN
Kayu m3 0.030
Paku 5-12 cm kg 0.400
Balok m3 0.020
Dolken Kayu Ø8-10cm p.4mBatang 3.000
Penjaga jarak bekesting/spacer
Batang 4.000
JUMLAH TENAGA BAHAN
C. PERALATAN
JUMLAH TENAGA ALAT
D. Jumlah (A+B+C)
LAMPIRAN C
(Harga Satuan Bahan dan Upah)
LAMPIRAN D
(Bill of Quantity)
RINCIAN RENCANA ANGGARAN BIAYA
PEKERJAAN PEMBANGUNAN GEDUNG POLITEKNIK PARIWISATA PALEMBANG
BANGUNAN GEDUNG D
TAHUN ANGGARAN 2017
HARGA SATUAN JUMLAH HARGA

NO. URAIAN SATUAN VOLUME
(Rp.) (Rp.)
1. 2. 3. 4.
PEKERJAAN STANDAR
I. PEKERJAAN PERSIAPAN
1 Sewa Pagar sementara dari seng gelombang tinggi 2 meter m¹ 451.00
2 Pekerjaan Papan Nama Proyek unit 1.00
3 Pekerjaan Sewa Direksikeet m² 48.00
4 Pekerjaan Air Kerja ls 1.00
5 Pekerjaan Listrik Kerja ls 1.00
6 Pengukuran dan pemasangan bowplank m¹ 184.00
7 Biaya Loading Test (2 Axial + 1 Lataeral) ls 1.00
8 Mobilisasi dan Demobilisasi Alat Pancang ls 1.00
II. PEKERJAAN STRUKTUR

2.1. PEKERJAAN STRUKTUR LANTAI DASAR /1 (EL. -0.05)
1 Shear Wall Tipe SW1

a. Beton Ready Mix K-300 m3 78.28
b. Tul Vertikal D19 kg 6,789.86
c. Tul Horizontal D10 kg 6,993.54
d. Begisting Untuk dinding m2 260.93

3 Kolom K1
b. Tul Utama D19 kg 13,867.98
c. Tul Sengkang D10 kg 3,189.15
d. Tul Kekang D10 kg 3,189.15
e. Begisting Untuk kolom m2 646.10
4 Kolom K1A
c. Tul Sengkang D10 kg 820.07
d. Tul Kekang D10 kg 820.07
5 Kolom K2
6 Kolom K3
d. Begisting Untuk kolom m2 221.52
7 Kolom K4
8 Kolom KL
b. Tul Utama D19 kg 505.59
9 Balok B1-A
c. Tul Mountase D10 kg 921.58
d. Tul Sengkang D10 kg 3,777.92
e. Tul Kekang D10 kg 2,404.13
f. Begisting Untuk Balok m2 521.85
10 Balok B2-A
(Rp.) (Rp.)
11 Balok BA-A
12 Pelat Lantai Tipe SA

b. Tul D13 kg 79,510.96
c. Begisting Untuk Pelat lantai m3 2,463.37
13 Pelat Lantai Tipe SB

b. Tul D10 kg 888.48
c. Begisting Untuk Pelat lantai m3 70.40
2.2. PEKERJAAN STRUKTUR LANTAI SATU (EL. +4.95)


3 Kolom K1
4 Kolom K1A
5 Kolom K4
6 Kolom KL
7 Balok B1-A
8 Balok B2-A
9 Balok BA-A
10 Balok B3-A
(Rp.) (Rp.)
d. Tul Sengkang D10 kg 314.42
e. Tul Kekang D10 kg 194.64
11 Balok B4-A
12 Balok BL-A
e. Begisting Untuk Balok m2 190.36
13 Pelat Lantai Tipe SC

b. Tul D10 kg 25,428.58
14 Pelat Lantai Tipe SD

b. Tul D10 kg 2,154.56
d. Waterproofing coating Elastomeric Acrylic/ Terpasang m3 20.18
2.3. PEKERJAAN STRUKTUR LANTAI DUA (EL. +8.95)


1 Kolom K1
2 Kolom K1A
4 Kolom KL
5 Balok B1-B
6 Balok B2-B
7 Balok BA-B
(Rp.) (Rp.)
8 Balok B3-B
9 Balok B4-B
10 Balok BL-B
11 Pelat Lantai Tipe SE

b. Tul D10 kg 25,428.58
12 Pelat Lantai Tipe SF

b. Tul D10 kg 2,154.56
d. Waterproofing coating Elastomeric Acrylic/ Terpasang m2 155.20
12 Pelat Lantai Tipe SG

b. Tul D10 kg 3,553.92
d. Waterprofing Integral ltr 96.00
e. Waterproofing Bitumen Sheet m2 256.00
2.4. PEKERJAAN STRUKTUR LANTAI DAK (EL. +12.95)
1 Kolom K1A
2 Balok B1-B
3 Balok B2-B
4 Balok BA-B
5 Balok B3-B
6 Balok B4-B
(Rp.) (Rp.)
7 Balok BL-B
8 Balok BL2-B
9 Pelat Lantai Tipe SH

b. Tul d8 kg 16,536.83
d. Waterproofing Integral ltr 387.14
e. Waterproofing Bitumen Sheet m2 1,191.20
10 Pelat Lantai Tipe SI

b. Tul D13 kg 9,471.78
2.5. PEKERJAAN STRUKTUR LANTAI DAK TANGGA / TOP ROOF (EL. +15.95)
1 Balok B1-B
2 Balok B2-B
3 Balok BA-B
4 Pelat Lantai Tipe SJ

b. Tul d8 kg 777.42
2.6. PEKERJAAN TANGGA TIPE 1 (2 BUAH)

1 Lantai Dasar
b. Tul D13 kg 710.13
c. Tul D10 kg 585.03
d. Begisting Untuk Tangga m2 46.60
2 Lantai Satu
b. Tul D13 kg 620.87
c. Tul D10 kg 531.73
3 Lantai Dua
b. Tul D13 kg 620.87
c. Tul D10 kg 531.73
(Rp.) (Rp.)
1 Pelat tangga dan bordes
b. Tul D13 kg 710.13
c. Tul D10 kg 585.03
2 Balok Gantung 40 x 70

1 Lantai Dasar
b. Tul D13 kg 532.60
c. Tul D10 kg 438.77
2 Lantai Satu
b. Tul D13 kg 465.65
c. Tul D10 kg 398.80
3 Lantai Dua
b. Tul D13 kg 465.65
c. Tul D10 kg 398.80
LAMPIRAN E
(Detail Engineering Design proyek)
56000
4000 4000 8000 8000 8000 8000 8000 4000 4000
SG SG SG SG SG
SG SH SG SG SG SH SG SG
SG
8000
SG SG
SG SG SG SG SH SG SG SG SG SG SG SG
Gedung H
SG SG SG SG SG SG SG SG SG SG SG SG SG SG
8000
SG SG SG SG SG SG SG SG SG SG SG SG SG SG
4000
SG SG SG SG SG SG SG SG
2237
SG SG
4000
SG SG SG SG
975
SG
2975
SG SG
2228 SE SE SE SE SE
SE SE SE SE SE SE SE
8000
SE SE SE SE SE SE SE SE SE
8000
8000
SE SE SE SE SE SE SE SE SG SG SG SG
56000
8000
8000
SE SE SE SE SE
SE SE SE
SF SF SF SE SE SE SE SF SF SE SE SE SE SE
8000
Gedung D
SE SE SE SE SF SF SE SE SE SE SE SE
SF SF SF
SF SF SF SE SE SE
SE
SE SE SE SE SE SE SE SE SE SE
8000
8000 8000 8000 8000 8000 8000 8000 2500

1500
56000
Siteplan
Pembangunan
Poltekpar
ROOF DECK
+13.00
2ND FLOOR
+9.00
1ST FLOOR
+5.00
GROUND FLOOR
±0.00
A B C D E F G H
TAMPAK DEPAN
SCALE 1 : 125
ROOF DECK
+13.00
2ND FLOOR
+9.00
1ST FLOOR
+5.00
GROUND FLOOR
±0.00
1 2 3 4 5 6 7 8
TAMPAK SAMPING KIRI

SCALE 1 : 125
ROOF DECK
+13.00
2ND FLOOR
+9.00
1ST FLOOR
+5.00
GROUND FLOOR
±0.00
8 7 6 5 4 3 2 1
TAMPAK SAMPING KANAN

SCALE 1 : 125
ROOF DECK
+13.00
2ND FLOOR
+9.00
1ST FLOOR
+5.00
GROUND FLOOR
±0.00
H G F E D C B A
TAMPAK BELAKANG
SCALE 1 : 125
D:\POLTEKPAR\LOGO.png
KEMENTRIAN PARIWISATA
SEKOLAH TINGGI PARIWISATA BANDUNG
JL. DR. SETIABUDHI 186 BANDUNG 40141 - P.O BOX 1251
TELP. (022) 2011456 - FAX. (022) 2012097
MASTER PLAN DAN DED

KAMPUS POLTEKPAR PALEMBANG
PENULANGAN BALOK LANTAI 2

TIPE BALOK B1-B B2-B BA-B B3-B = B3-B' B4-B = B4-B'
LETAK POTONGAN
PENAMPANG
DIMENSI 400 X 700 400 X 700 300 X 600 400 X 700 400 X 600 300 X 600
TULANGAN ATAS
TULANGAN BAWAH
SENGKANG
TUL. MOUNTASE
TIPE BALOK BL-B

LETAK POTONGAN
TUMPUAN TUMPUAN
1/4 L 20D 20D 1/4 L
PENAMPANG
20D 1/2 L 20D
PT. PANDU PERSADA

DIMENSI 200 X 600 LAPANGAN SO 08
I
9 00 1 : 20
Certified Company
Cert No : 16 100 0396
TULANGAN ATAS
L
TULANGAN BAWAH
SENGKANG
TUL. MOUNTASE
PERHATIAN :
1. SEMUA UKURAN DALAM MILIMETER KECUALI DITENTUKAN

LAIN.
2. SEBELUM PELAKSANAAN PEKERJAAN DIMULAI, PELAKSANA

DIWAJIBKAN MEMERIKSA, MEMBANDINGKAN SEMUA
GAMBAR ARSITEKTUR, STRUKTUR, MEP, SERTA
MELAPORKAN KEPADA DIREKSI LAPANGAN/PERENCANA
APABILA TERDAPAT GAMBAR YANG TIDAK COCOK/TIDAK
SESUAI TERMASUK DIMENSI ATAU UKURAN.
3. GAMBAR ARSITEKTUR DIPAKAI SEBAGAI GAMBAR ACUAN

STRUKTUR & MEP DAN JIKA TERJADI KETIDAKCOCOKAN
GAMBAR - GAMBAR TERSEBUT TERMASUK DIMENSI ATAU
TULISAN MAKA SEGERA MELAPORKAN KEPADA DIREKSI
LAPANGAN / PERENCANA SEBELUM PELAKSANAAN
LAPANGAN DIMULAI.
PENULANGAN BALOK
LANTAI 2 (+8.95)
1 : 20 STR-23
BL-B
BL-B
BL-B
B3-B
B3-B
B4-B
B3-B
B4-B
B4-B
B3-B' B2-B B2-B B2-B B3-B
H KEMENTRIAN PARIWISATA
BA-B
BL-B
B1-B
B1-B
TELP. (022) 2011456 - FAX. (022) 2012097
B3-B' B2-B BA-B BA-B B4-B
BA-B
BA-B
BA-B
BL-B
B1-B
B1-B
MASTER PLAN DAN DED
BA-B
BL-B
B1-B
B1-B

G
B4-B' BA-B BA-B BA-B B4-B
BL-B
BL-B
BA-B
BA-B
BA-B
BA-B
B1-B
B1-B
B1-B
B1-B
F
B4-B' BA-B BA-B BA-B B4-B

BA-B
BA-B
BA-B
BA-B
B1-B
B1-B
B1-B
B1-B
BL-B
BL-B
B3-B' B1-B B1-B B1-B B1-B B1-B

E
B4-B' BA-B BA-B BA-B BA-B BA-B

B2-B
B2-B
B2-B
B2-B
B2-B
B2-B
BA-B
BA-B
BA-B
BA-B
BA-B
BA-B
BL-B
B3-B' B1-B B1-B B1-B B1-B B1-B

D
B4-B' BA-B BA-B BA-B BA-B BA-B

B2-B
B2-B
B2-B
B2-B
B2-B
B2-B
BA-B
BA-B
BA-B
BA-B
BA-B
BA-B
BL-B
BL-B BL-B BL-B
B4-B
B4-B
B3-B
B3-B
B3-B' B1-B B1-B B1-B B1-B B1-B B1-B B1-B B3-B
C PT. PANDU PERSADA
BA-B
BA-B
SO
8
I
0
9 00 1 : 2 0
Certified Company
Cert No : 16 100 0396
BA-B BA-B BA-B

B4-B' BA-B BA-B BA-B BA-B BA-B BA-B BA-B B4-B
B2-B
BA-B
BA-B
BL-B
BA-B
BA-B
BA-B
BA-B
B2-B
B2-B
B2-B
B2-B
B2-B
B2-B
B2-B
-B
BL-B
B2
BA-B
BA-B
BA-B BA-B BA-B

BA-B
BA-B
B3-B' B1-B B1-B B1-B B1-B B1-B B1-B B1-B B3-B

B
B3-B'
B4-B'
B1-B
B3-B'
B4-B'
B4-B'
BL-B BA-B
BL-B
B4-B
PERHATIAN :
BA-B BA-B BA-B BA-B BA-B
BA-B
BA-B
BA-B
BA-B
BA-B
B2-B
B2-B
B2-B
B2-B
B2-B
B2-B
B2-B
BL-B
LAIN.

B1-B B1-B B1-B B1-B B1-B B1-B B3-B
A 3. GAMBAR ARSITEKTUR DIPAKAI SEBAGAI GAMBAR ACUAN
B4-B'
B4-B'
B4-B'
B4-B'
B4-B'
B3-B'
B3-B'
B3-B'
B3-B'
B3-B'
B3-B'
B3-B'
BL-B BL-B BL-B BL-B BL-B BL-B BL-B TULISAN MAKA SEGERA MELAPORKAN KEPADA DIREKSI
LAPANGAN DIMULAI.
DENAH PEMBALOKAN LANTAI 2

1 2 3 4 5 6 7 8
1 : 125 STR-22
K2 K3
K2
K2 D:\POLTEKPAR\LOGO.png
K3
K3 K1A SW1 K1A K1 K1 K3
H SEKOLAH TINGGI PARIWISATA BANDUNG
TELP. (022) 2011456 - FAX. (022) 2012097
K3 K1A SW1 K1A

MASTER PLAN DAN DED
K3 K1 K1 K1 K1 K3
G
K3 K1 K1 K1 K1 K3
F
K3 K1 K1 K1 K1 K4 K4
E
K3 K1 K1 K1 K1 K4 K4
D
K3 K3
K3 K1 K1 K1 K1 K1 K1 K1 K1A K2 PT. PANDU PERSADA
C SO
8
I
0
9 00 1 : 2 0
Certified Company
Cert No : 16 100 0396
KL KL
SW2
SW2
KL KL
K3 K1 SW1 K1 K4 K4 K4 K1A K1A

B K1 K1
K3
K3
PERHATIAN :
SW1
SW1
LAIN.


K1 K1 K1 K1 K1 K1 K1A K1A K3
A
LAPANGAN DIMULAI.
K3 K3 K3 K3 K3 K3 K3 K3
DENAH PERLETAKAN KOLOM
1 2 3 4 5 6 7 8
1 : 125 STR-04
TELP. (022) 2011456 - FAX. (022) 2012097
MASTER PLAN DAN DED

PT. PANDU PERSADA
SO
8
I
0
9 00 1 : 2 0
Certified Company
Cert No : 16 100 0396
PERHATIAN :

LAIN.


LAPANGAN DIMULAI.
PENULANGAN SHEAR WALL
1 : 20 STR-14
TELP. (022) 2011456 - FAX. (022) 2012097
MASTER PLAN DAN DED

L1
L1
L2 L2
40.D
SkØ10-75
BALOK
TUMPUAN SKØ10-100
SENGKANG UTK. BALOK L KOLOM
L1
L1
L1
L1
4H
1
L2 L2 L2 L2
LAPANGAN SKØ10-200
L1
L1
L1
L1
H
KOLOM
4H
2
L2 L2 L2 L2
PT. PANDU PERSADA
SO
8
I
0
9 00 1 : 2 0
Certified Company
Cert No : 16 100 0396
TUMPUAN SKØ10-100
L1
L1
L1
L1
4 H
L2 L2 L2 L2
1
40.D
PILE CAP
PERHATIAN :

LAIN.


LAPANGAN DIMULAI.
PENULANGAN KOLOM
1 : 20 STR-11
TELP. (022) 2011456 - FAX. (022) 2012097
MASTER PLAN DAN DED

40.D
SkØ10-75
BALOK
L1 L1
TUMPUAN SKØ10-100
L2
L2 L2
L1
L1
L2
4H
1
L2 L2
L2 L2
L1 L1
LAPANGAN SKØ10-200
L2
L2 L2
L1
L1
H
KOLOM
L2
4H
2
L2 L2
L2 L2
L1 L1 PT. PANDU PERSADA
SO
8
I
0
9 00 1 : 2 0
Certified Company
L1
L1
Cert No : 16 100 0396
L2
L2 L2
TUMPUAN SKØ10-100
L1
L1
L2
L2 L2 L2 L2
4 H
L2 L2
1
40.D
PILE CAP
PERHATIAN :

LAIN.


LAPANGAN DIMULAI.
PENULANGAN KOLOM
1 : 20 STR-12
TELP. (022) 2011456 - FAX. (022) 2012097
MASTER PLAN DAN DED

40.D
SkØ10-75
BALOK
TUMPUAN SKØ10-100

4H
1
L1
L1
LAPANGAN SKØ10-200
L2 L2
H
KOLOM
4H
2
L1
L1
L1
L1
PT. PANDU PERSADA
SO
8
I
0
9 00 1 : 2 0
L2 L2 Certified Company
Cert No : 16 100 0396
TUMPUAN SKØ10-100
L2 L2
4 H
1
40.D
PILE CAP
PERHATIAN :

LAIN.


LAPANGAN DIMULAI.
PENULANGAN KOLOM
1 : 20 STR-13
SE SE SE
SE SE
H KEMENTRIAN PARIWISATA
TELP. (022) 2011456 - FAX. (022) 2012097
SE SE SE SE SE SE SE
MASTER PLAN DAN DED

SE SE SE SE SE SE SE SE SE KAMPUS POLTEKPAR PALEMBANG
G
F
E
D
SE SE SE SE SE
C PT. PANDU PERSADA
SE SE SE SO
8
0
I
90 0 1 : 20
SF SF SF SE SE SE SE SF SF SE SE SE SE SE Certified Company
Cert No : 16 100 0396
SE SE SE SE SF SF SE SE SE SE SE SE
SF SF SF
B SF SF SF SE SE SE
SE
PERHATIAN :

LAIN.

SE SE SE SE SE SE SE SE SE SE GAMBAR ARSITEKTUR, STRUKTUR, MEP, SERTA
A SE SE SE SE SE SE SE SE SE SE
LAPANGAN DIMULAI.
DENAH PELAT
LANTAI 2
1 2 3 4 5 6 7 8
1 : 125 STR-30
LX = BENTANG PENDEK
LX = BENTANG PENDEK
LX = BENTANG PENDEK
TELP. (022) 2011456 - FAX. (022) 2012097
MASTER PLAN DAN DED

LY = BENTANG PANJANG LY = BENTANG PANJANG LY = BENTANG PANJANG

LX = BENTANG PENDEK
LX = BENTANG PENDEK
LX = BENTANG PENDEK
LY = BENTANG PANJANG LY = BENTANG PANJANG
LY = BENTANG PANJANG
LX = BENTANG PENDEK
LX = BENTANG PENDEK
PT. PANDU PERSADA
SO
8
I
0
9 00 1 : 2 0
Certified Company
Cert No : 16 100 0396
LY = BENTANG PANJANG LY = BENTANG PANJANG LY = BENTANG PANJANG
PERHATIAN :

LAIN.


LAPANGAN DIMULAI.
PENULANGAN PELAT
LY = BENTANG PANJANG
NTS STR-33
TELP. (022) 2011456 - FAX. (022) 2012097
MASTER PLAN DAN DED

LT. DAK TANGGA

+15.95
BALOK B2-A
KOLOM K1A KOLOM K1A
LT. DAK
+12.95
BALOK B3-B BALOK B2-A BALOK B2-B BALOK B2-B BALOK B2-B BALOK B2-B BALOK B2-B BALOK B2-B BALOK B3-B
KOLOM K1A KOLOM K1 KOLOM K1 KOLOM K1 KOLOM K1 KOLOM K1 KOLOM K1

KOLOM K1A
LT. 2
+8.95

KOLOM K1A
LT. 1
+4.95
KOLOM K3
BALOK B2-A BALOK B2-A BALOK B2-A BALOK B2-A BALOK B2-A BALOK B2-A BALOK B2-A
KOLOM K3 KOLOM K1A
LT. DASAR
-0.05
MUKA TANAH
PT. PANDU PERSADA
SO
8
I
0
9 00 1 : 2 0
Certified Company
Cert No : 16 100 0396
H
G F E D C B PERHATIAN :
PORTAL AS-1 2.
LAIN.
SEBELUM PELAKSANAAN PEKERJAAN DIMULAI, PELAKSANA

SKALA 1 : 100 MELAPORKAN KEPADA DIREKSI LAPANGAN/PERENCANA


LAPANGAN DIMULAI.
PORTAL AS-1
1 : 100 STR-42
TELP. (022) 2011456 - FAX. (022) 2012097
MASTER PLAN DAN DED

LT. DAK TANGGA

+15.95
BALOK B2-A
KOLOM K1A KOLOM K1A
LT. DAK
+12.95

KOLOM K1A
LT. 2
+8.95

KOLOM K1A
LT. 1
+4.95
KOLOM K3
KOLOM K3 KOLOM K1A
LT. DASAR
-0.05
MUKA TANAH
PT. PANDU PERSADA
SO
8
I
0
9 00 1 : 2 0
Certified Company
Cert No : 16 100 0396
H
G F E D C B PERHATIAN :
PORTAL AS-2 2.
LAIN.



LAPANGAN DIMULAI.
PORTAL AS-2
1 : 100 STR-43
TELP. (022) 2011456 - FAX. (022) 2012097
MASTER PLAN DAN DED

LT. DAK
+12.95
BALOK B3-B BALOK B2-B BALOK B2-B BALOK B2-B BALOK B2-B BALOK B2-B BALOK B2-B BALOK B2-B
KOLOM K1 KOLOM K1 KOLOM K1 KOLOM K1 KOLOM K1 KOLOM K1 KOLOM K1 KOLOM K1
LT. 2
+8.95
LT. 1
+4.95
KOLOM K1 KOLOM K1 KOLOM K1 KOLOM K1 KOLOM K1 KOLOM K1 KOLOM K1
K2 KOLOM K1
LT. DASAR
-0.05
MUKA TANAH
PT. PANDU PERSADA
SO
8
I
0
9 00 1 : 2 0
Certified Company
Cert No : 16 100 0396
H
G F E D C B A PERHATIAN :
PORTAL AS-3 2.
LAIN.



LAPANGAN DIMULAI.
PORTAL AS-3
1 : 100 STR-44
TELP. (022) 2011456 - FAX. (022) 2012097
MASTER PLAN DAN DED

LT. DAK
+12.95
LT. 2
+8.95
LT. 1
+4.95
K2 KOLOM K1
LT. DASAR
-0.05
MUKA TANAH
PT. PANDU PERSADA
SO
8
I
0
9 00 1 : 2 0
Certified Company
Cert No : 16 100 0396
H
G F E D C B A PERHATIAN :
PORTAL AS-4 2.
LAIN.



LAPANGAN DIMULAI.
PORTAL AS-4
1 : 100 STR-45
TELP. (022) 2011456 - FAX. (022) 2012097
MASTER PLAN DAN DED

LT. DAK
+12.95
B3-B
KOLOM K1 KOLOM K1
LT. 2
+8.95
BALOK B2-B BALOK B2-B BALOK B2-B BALOK B2-B B3-B
KOLOM K4 KOLOM K4 KOLOM K1 KOLOM K4 KOLOM K1
LT. 1
+4.95
BALOK B2-A BALOK B2-A
LT. DASAR
-0.05
BALOK B2-A BALOK B2-A BALOK B2-A BALOK B2-A
MUKA TANAH
PT. PANDU PERSADA
SO
8
I
0
9 00 1 : 2 0
Certified Company
Cert No : 16 100 0396
E D C B A PERHATIAN :
PORTAL AS-5 2.
LAIN.



LAPANGAN DIMULAI.
PORTAL AS-5
1 : 100 STR-46
TELP. (022) 2011456 - FAX. (022) 2012097
MASTER PLAN DAN DED

LT. DAK
+12.95
B3-B
KOLOM K1 KOLOM K1
LT. 2
+8.95
BALOK B2-B BALOK B2-B BALOK B2-B BALOK B2-B B3-B
LT. 1
+4.95
LT. DASAR
-0.05
MUKA TANAH
PT. PANDU PERSADA
SO
8
I
0
9 00 1 : 2 0
Certified Company
Cert No : 16 100 0396
E D C B A PERHATIAN :
PORTAL AS-6 2.
LAIN.



LAPANGAN DIMULAI.
PORTAL AS-6
1 : 100 STR-47
TELP. (022) 2011456 - FAX. (022) 2012097
MASTER PLAN DAN DED

LT. DAK TANGGA

+15.95
B3-B BALOK B2-B BALOK B2-B
LT. DAK LT. DAK

+12.95 +12.95
BALOK B2-B B3-B B3-B B3-B
KOLOM K1A KOLOM K1A KOLOM K1A KOLOM K1 KOLOM K1
LT. 2 LT. 2
+8.95 +8.95
B3-B BALOK B2-B BALOK B2-B B3-B B3-B BALOK B2-B BALOK B2-B B3-B
KOLOM K1A KOLOM K1A KOLOM K1A KOLOM K1 KOLOM K4 KOLOM K1
LT. 1 LT. 1
+4.95 +4.95
KOLOM K3 KOLOM K1A KOLOM K1A KOLOM K1A KOLOM K3 KOLOM K1 KOLOM K4 KOLOM K1
LT. DASAR LT. DASAR

-0.05 -0.05
BALOK B2-A BALOK B2-A
MUKA TANAH BALOK B2-A BALOK B2-A
MUKA TANAH
PT. PANDU PERSADA
SO
8
I
0
9 00 1 : 2 0
Certified Company
Cert No : 16 100 0396
C B A C B A PERHATIAN :
PORTAL AS-8 PORTAL AS-7 2.

LAIN.

SKALA 1 : 100 SKALA 1 : 100 MELAPORKAN KEPADA DIREKSI LAPANGAN/PERENCANA


LAPANGAN DIMULAI.
PORTAL AS-7 & AS-8
1 : 100 STR-48
TELP. (022) 2011456 - FAX. (022) 2012097
MASTER PLAN DAN DED

LT. DAK TANGGA

+15.95
B1-B
KOLOM K1A KOLOM K1A
LT. DAK
+12.95
B1-B B3-B
BALOK B1-B BALOK B1-B BALOK B1-B BALOK B1-B BALOK B1-B
KOLOM K1 KOLOM K1 KOLOM K1 KOLOM K1 KOLOM K1 KOLOM K1A

KOLOM K1A
LT. 2
+8.95
B1-B B3-B

KOLOM K1A
LT. 1
+4.95
B1-A B3-A
BALOK B1-A BALOK B1-A BALOK B1-A BALOK B1-A BALOK B1-A
K3
KOLOM K1A
LT. DASAR
-0.05
TURAP TURAP
BALOK B1-A BALOK B1-A BALOK B1-A BALOK B1-A BALOK B1-A B1-A B3-A
MUKA TANAH
PT. PANDU PERSADA
SO
8
I
0
9 00 1 : 2 0
Certified Company
Cert No : 16 100 0396
3 4 5 6 7 8
PORTAL AS-A PERHATIAN :
SKALA 1 : 100 1.
2.
SEMUA UKURAN DALAM MILIMETER KECUALI DITENTUKAN
LAIN.


LAPANGAN DIMULAI.
PORTAL AS-A
1 : 100 STR-34
TELP. (022) 2011456 - FAX. (022) 2012097
MASTER PLAN DAN DED

LT. DAK TANGGA

+15.95
B1-B
KOLOM K1A KOLOM K1A
LT. DAK
+12.95
B3-B' B3-B B3-B
BALOK B1-B BALOK B1-B BALOK B1-B B1-B
KOLOM K1 KOLOM K1 KOLOM K1 KOLOM K1 KOLOM K1A

KOLOM K1A
LT. 2
+8.95
B3-B' B1-B B3-B
BALOK B1-B BALOK B1-B BALOK B1-B BALOK B1-B BALOK B1-B BALOK B1-B BALOK B1-B
KOLOM K1 KOLOM K1 KOLOM K1 KOLOM K1 KOLOM K4 KOLOM K4 KOLOM K4 KOLOM K1A

KOLOM K1A
LT. 1
+4.95
B1-A B3-A
KOLOM K3 KOLOM K1 KOLOM K1 KOLOM K1 KOLOM K1 KOLOM K4 KOLOM K4 KOLOM K4 KOLOM K1A
KOLOM K1A
PT. PANDU PERSADA
LT. DASAR SO
8
I
0
9 00 1 : 2 0
-0.05 Certified Company

Cert No : 16 100 0396
TURAP
BALOK B1-A BALOK B1-A BALOK B1-A BALOK B1-A BALOK B1-A BALOK B1-A BALOK B1-A B1-A
MUKA TANAH
1 2 3 4 5 6 7 8 PERHATIAN :

LAIN.

PORTAL AS-B MELAPORKAN KEPADA DIREKSI LAPANGAN/PERENCANA

SKALA 1 : 125 3. GAMBAR ARSITEKTUR DIPAKAI SEBAGAI GAMBAR ACUAN

LAPANGAN DIMULAI.
PORTAL AS-B
1 : 125 STR-35
TELP. (022) 2011456 - FAX. (022) 2012097
MASTER PLAN DAN DED

LT. DAK TANGGA

+15.95
B3-B
KOLOM K1A
LT. DAK
+12.95
B3-B' B3-B
BALOK B1-B BALOK B1-B BALOK B1-B BALOK B1-B BALOK B1-B BALOK B1-B
LT. 2
+8.95
B3-B' B3-B
BALOK B1-B BALOK B1-B BALOK B1-B BALOK B1-B BALOK B1-B BALOK B1-B BALOK B1-B
LT. 1
+4.95
KOLOM K3 KOLOM K1 KOLOM K1 KOLOM K1 KOLOM K1 KOLOM K1 KOLOM K1 KOLOM K1 KOLOM K1A
K2
PT. PANDU PERSADA
LT. DASAR SO
8
I
0
9 00 1 : 2 0
-0.05 Certified Company

Cert No : 16 100 0396
TURAP
MUKA TANAH
PERHATIAN :
1 2 3 4 5 6 7 8 1. SEMUA UKURAN DALAM MILIMETER KECUALI DITENTUKAN

LAIN.

PORTAL AS-C 3.
GAMBAR ARSITEKTUR DIPAKAI SEBAGAI GAMBAR ACUAN

SKALA 1 : 125 GAMBAR - GAMBAR TERSEBUT TERMASUK DIMENSI ATAU

LAPANGAN DIMULAI.
PORTAL AS-C
1 : 125 STR-36
TELP. (022) 2011456 - FAX. (022) 2012097
MASTER PLAN DAN DED

LT. DAK
+12.95
B3-B'
BALOK B1-B BALOK B1-B BALOK B1-B
KOLOM K1 KOLOM K1 KOLOM K1 KOLOM K1
+8.95
B3-B'
KOLOM K1 KOLOM K1 KOLOM K1 KOLOM K1 KOLOM K4 KOLOM K4
LT. 1
+4.95
BALOK B1-A BALOK B1-A BALOK B1-A
LT. DASAR
-0.05
TURAP
MUKA TANAH
PT. PANDU PERSADA
SO
8
I
0
9 00 1 : 2 0
Certified Company
Cert No : 16 100 0396
1 2 3 4 5 6
PERHATIAN :
PORTAL AS-D 2.
LAIN.



LAPANGAN DIMULAI.
PORTAL AS-D
1 : 100 STR-37
TELP. (022) 2011456 - FAX. (022) 2012097
MASTER PLAN DAN DED

LT. DAK
+12.95
B3-B'
LT. 2
+8.95
B3-B'
KOLOM K1 KOLOM K1 KOLOM K1 KOLOM K1 KOLOM K4 KOLOM K4
LT. 1
+4.95
BALOK B1-A BALOK B1-A BALOK B1-A BALOK B1-B BALOK B1-B
LT. DASAR
-0.05
TURAP
MUKA TANAH
PT. PANDU PERSADA
SO
8
I
0
9 00 1 : 2 0
Certified Company
Cert No : 16 100 0396
1 2 3 4 5 6
PERHATIAN :
PORTAL AS-E 2.
LAIN.



LAPANGAN DIMULAI.
PORTAL AS-E
1 : 100 STR-38
TELP. (022) 2011456 - FAX. (022) 2012097
MASTER PLAN DAN DED

LT. DAK
+12.95
B3-B' B3-B'
LT. 2
+8.95
B3-B' B3-B'
LT. 1
+4.95
LT. DASAR
-0.05
TURAP
MUKA TANAH
PT. PANDU PERSADA
SO
8
I
0
9 00 1 : 2 0
Certified Company
Cert No : 16 100 0396
1 2 3 4
PERHATIAN :
PORTAL AS-F 2.
LAIN.



LAPANGAN DIMULAI.
PORTAL AS-F
1 : 100 STR-39
TELP. (022) 2011456 - FAX. (022) 2012097
MASTER PLAN DAN DED

LT. DAK
+12.95
B3-B' B3-B'
LT. 2
+8.95
B3-B' B3-B'
LT. 1
+4.95
LT. DASAR
-0.05
TURAP
MUKA TANAH
PT. PANDU PERSADA
SO
8
I
0
9 00 1 : 2 0
Certified Company
Cert No : 16 100 0396
1 2 3 4
PERHATIAN :
PORTAL AS-G 2.
LAIN.



LAPANGAN DIMULAI.
PORTAL AS-G
1 : 100 STR-40
TELP. (022) 2011456 - FAX. (022) 2012097
MASTER PLAN DAN DED

LT. DAK TANGGA

+15.95
BALOK B1-B
KOLOM K1A KOLOM K1A
LT. DAK
+12.95
B3-B' B3-B'
KOLOM K1A KOLOM K1A KOLOM K1 KOLOM K1
LT. 2
+8.95
B3-B' B3-B'
KOLOM K1A KOLOM K1A KOLOM K1 KOLOM K1
LT. 1
+4.95
KOLOM K3 KOLOM K1A KOLOM K1A KOLOM K1 KOLOM K1
LT. DASAR
-0.05
TURAP
MUKA TANAH
PT. PANDU PERSADA
SO
8
I
0
9 00 1 : 2 0
Certified Company
Cert No : 16 100 0396
1 2 3 4
PERHATIAN :
PORTAL AS-H 2.
LAIN.



LAPANGAN DIMULAI.
PORTAL AS-H
1 : 100 STR-41
LAMPIRAN F
(Hasil Wawancara)
Powered by TCPDF (www.tcpdf.org)
LAMPIRAN G
(Perhitungan)
Perhitungan volume material setiap zona pekerjaan
I. Berdasarkan hitungan data DED

1.Pengecoran balok
Volume Pengecoran  Luas penampang balok  Panjang balok keseluruhan
Balok B1-B zona 1 :

(0,4  0,7)m 2  ((7,35m  20)  (3,35m  4))  44,91 m 3
Balok B2-B zona 1 :
(0,4  0,7)m 2  (7,35m  16)  32,93 m 3
Balok BA-B zona 1 :
(0,3  0,6)m 2  ((7,6m  13)  (3,65m  36))  41,44 m 3
Balok B3-B = Balok B3-B’ zona 1 :
(0,4  0,7)m 2  ((0,98m  9)  1,70m  1,15m  0,59m)  3,42 m 3
(0,3  0,6)m 2  ((1,1m  6)  1,55m  1,14m  0,84m)  1,82 m 3
Balok BL-B zona 1 :
(0,2  0,6)m 2  (26,13m  17,44m  32,2m)  9,08 m 3
Total volume pengecoran balok zona 1 :

(44,91  32,93  41,44  3,42  1,82  9,08)m 3  133,60m 3
Balok B1-B zona 2 :

(0,4  0,7)m 2  ((7,35m  19)  (3,35m  2))  40,98 m 3
Balok B2-B zona 2 :
(0,4  0,7)m 2  ((7,35m  21)  8,94m)  45,72 m 3
Balok BA-B zona 2 :
(0,3  0,6)m 2  ((7,6m  18)  (3,65m  34)  1,58m  3,6m  (1,9m  2)  (2,85m  2))  49,60 m 3
(0,4  0,7)m 2  ((0,98m  4)  1,08m  1,64m  (1,12m  7)  2,40m  0,72m  3,05m)  5,79 m 3

(0,3  0,6)m 2  ((1,1m  4)  1,48m  1,92m  2,17 m  (1,25m  5)  1,26m  1,99m  3,50 m 3
Balok BL-B zona 2 :

(0,2  0,6)m 2  (17,21m  17,24m  47,35m  19,36m  18,99m)  14,42 m 3
Total volume pengecoran balok zona 2 :

(40,98  45,72  49,60  5,79  3,50  14,42)m 3  160,01m 3
2.Pengecoran pelat
Volume Pengecoran  Volume pelat  Jumlah pelat
Pelat SE zona 1 :
(13,32m 2  0,15m  30)  ((14,6m  0,15m  8)  (4,02m  0,15m  6)  (5,48  0,15m  16)
 (4,02  0,15m  7)  ((5,83  2,07  6,16  5,16  1,81  3,96  1,17)  0,15)))  105,41 m 3
Pelat SG zona 1 :
(13,32m 2  0,15m  8)  15,99 m 3
Total volume pengecoran pelat zona 1 :

(105,41  15,99)m 3  121,40m 3
Pelat SE zona 2 :
(13,32m 2  0,15m  44)  ((14,6m  0,15m  2)  (5,48m  0,15m  4)  (4,02  0,15m  2)
 (5,42  0,15m  2)  (4,56  0,15m  10)  (4,02  0,15m  4)  ((9,12  4,26  6,04  3,50
 3,32  2,25  9,36  9,36  5,17  5,84)  0,15)))  15,99 m 3
Pelat SG zona 2 :
(13,32m 2  0,15m  8)  15,99 m 3
Pelat SF zona 2 :
(13,32m 2  0,15m  5)  (12,98m 2  0,15m  2)  ((12,80m 2  4,02m 2  4,02m 2  1,27 m 2
 4,92m 2  5,92m 2 )  0,15m)  18,82 m 3
Total volume pengecoran pelat zona 2 :

(121,47  15,99  18,82)m 3  156,28m 3
3.Pengecoran kolom
Volume Pengecoran  Volume kolom  Jumlah kolom
Kolom K1 zona 1 :
(0,65  0,65)m 2  4m  18)  30,42 m 3
Kolom K1A zona 1 :
(0,65  0,65)m 2  4m  4)  6,76 m 3
Total volume pengecoran kolom zona 1 :

(30,42  6,76)m 3  37,18m 3
Kolom K1 zona 2 :
(0,65  0,65)m 2  4m  18)  30,42 m 3
Kolom K1A zona 2 :
(0,65  0,65) m 2  4m  5)  8,45 m 3
Kolom KL zona 2 :
(0,4  0,2) m 2  (0,2  0,2) m 2  4m  4  1,92 m 3
Total volume pengecoran kolom zona 2 :

(30,42  8,45  1,92)m 3  40,79m 3
4.Pengecoran shear wall
Volume Pengecoran  Volume shear wall  Jumlah shear wall

Shear wall SW1 zona 1 :
(7,35  4)m 2  0,3m  2)  17,64 m 3
Total volume pengecoran Shear wall zona 1 :

17,64m 3

(7,35  4)m 2  0,3m  3)  26,46 m 3
( 4,43  4) m 2  0,3m  2)  10,62 m 3
Total volume pengecoran Shear wall zona 2 :

(37,08  26,46  10,62)m 3  37,08m 3
II. Berdasarkan hitungan data BOQ
1. Pengecoran balok zona 1

Pengecoran balok berdasarkan data BOQ = 272,11 m3
Pengecoran balok yang dihitung = 133,60 m3 + 160,01 m3 = 293,61 m3
Dikarenakan hasil pengecoran balok antara perhitungan dan data BOQ berbeda,
jadi hasil perhitungan perlu disesuaikan dengan data BOQ sehingga menjadi:
272,11m 3  133,60m 3
Pengecoran balok zona 1   123,82m 3
293,61m 3
2. Pengecoran balok zona 2
Pengecoran balok berdasarkan data BOQ = 272,11 m3
Pengecoran balok yang dihitung = 133,60 m3 + 160,01 m3 = 293,61 m3
Dikarenakan hasil pengecoran balok antara perhitungan dan data BOQ berbeda,
272,11m 3  160,01m 3
Pengecoran balok zona 2  3
 148,29m 3
293,61m
3. Pengecoran pelat zona 1
Pengecoran pelat berdasarkan data BOQ = 333,34 m3
Pengecoran pelat yang dihitung = 121,40 m3 + 156,28 m3 = 277,68 m3
Dikarenakan hasil pengecoran pelat antara perhitungan dan data BOQ berbeda,
333,34m 3  121,40m 3
Pengecoran pelat zona 1  3
 145,73m 3
277,68m
4. Pengecoran pelat zona 2
Pengecoran pelat berdasarkan data BOQ = 333,34 m3
Pengecoran pelat yang dihitung = 121,40 m3 + 156,28 m3 = 277,68 m3
Dikarenakan hasil pengecoran pelat antara perhitungan dan data BOQ berbeda,
333,34m 3  156,28m 3
Pengecoran pelat zona 2  3
 187,61m 3
277,68m
5. Pengecoran kolom zona 1
Pengecoran kolom berdasarkan data BOQ = 77,36 m3
Pengecoran kolom yang dihitung = 37,18 m3 + 40,79 m3 = 77,97 m3
Dikarenakan hasil pengecoran kolom antara perhitungan dan data BOQ berbeda,
77,36m 3  37,18m 3
Pengecoran kolom zona 1   36,89m 3
77,97m 3
6. Pengecoran kolom zona 2
Pengecoran kolom berdasarkan data BOQ = 77,36 m3
Pengecoran kolom yang dihitung = 37,18 m3 + 40,79 m3 = 77,97 m3
Dikarenakan hasil pengecoran kolom antara perhitungan dan data BOQ berbeda,
77,36m 3  40,79m 3
Pengecoran kolom zona 2  3
 40,47 m 3
77,97m
7. Pengecoran shear wall zona 1
Pengecoran shear wall berdasarkan data BOQ = 54,72 m3
Pengecoran shear wall yang dihitung = 17,64 m3 + 37,08 m3 = 54,72 m3
Dikarenakan hasil pengecoran shear wall antara perhitungan dan data BOQ sama,
jadi tidak perlu penyesuaian angka sehingga menjadi:
Pengecoran shear wall zona 1  17,64m 3
8. Pengecoran shear wall zona 2
Pengecoran shear wall berdasarkan data BOQ = 54,72 m3
Pengecoran shear wall yang dihitung = 17,64 m3 + 37,08 m3 = 54,72 m3
Dikarenakan hasil pengecoran shear wall antara perhitungan dan data BOQ sama,
jadi tidak perlu penyesuaian angka sehingga menjadi:
Pengecoran shear wall zona 2  37,08m 3
9. Bekisting balok zona 1
Bekisting balok berdasarkan data BOQ = 504m2 + 456 m2 + 363,72 m2 + 52,78 m2
+ 40,32 m2 + 190,36 m2 = 1.607,18m2
bekisting balok  pengecoran balok zona 1
Bekisting balok zona 1 
pengecoran balok
1.607,18m 2  123,82m 2
 2
= 731,33 m2
272,11m
10. Bekisting balok zona 2
Bekisting balok berdasarkan data BOQ = 504m2 + 456 m2 + 363,72 m2 + 52,78 m2
+ 40,32 m2 + 190,36 m2 = 1.607,18m2
bekisting balok  pengecoran balok zona 2
Bekisting balok zona 2 
pengecoran balok
1.607,18m 2  148,29m 2
 2
= 875,85 m2
272,11m
11. Bekisting pelat zona 1
Bekisting pelat berdasarkan data BOQ = 2.014,87m2 + 170,72 m2 + 281,60 m2 =
2.467,19m2
bekisting pelat  pengecoran pelat zona 1
Bekisting pelat zona 1 
pengecoran pelat
2.467,19m 2  145,73m 2
 2
= 1.078,60 m2
333,34m
12. Bekisting pelat zona 2
Bekisting pelat berdasarkan data BOQ = 2.014,87m2 + 170,72 m2 + 281,60 m2 =
2.467,19m2
bekisting pelat  pengecoran pelat zona 2
Bekisting pelat zona 2 
pengecoran pelat
2.467,19m 2  187,61m 2
 = 1.388,34 m2
333,34m 2
13. Bekisting kolom zona 1
Bekisting kolom berdasarkan data BOQ = 364 m2 + 93,6 m2 + 32 m2 = 489,60 m2
bekisting kolom  pengecoran kolom zona 1
Bekisting kolom zona 1 
pengecoran kolom
489,6m 2  36,89m 2
 = 233,47 m2
77,36m 2
14. Bekisting kolom zona 2
Bekisting kolom berdasarkan data BOQ = 364 m2 + 93,6 m2 + 32 m2 = 489,60 m2
bekisting kolom  pengecoran kolom zona 2
Bekisting kolom zona 2 
pengecoran kolom
489,6m 2  40,47 m 2
 2
= 256,13 m2
77,36m
15. Bekisting shear wall zona 1
Bekisting shear wall berdasarkan data BOQ = 147 m2 + 35,4 m2 = 182,4 m2
bekisting shear wall  pengecoran shear wall zona 1
Bekisting shear wall zona 1 
pengecoran shear wall
182,4m 2  17,64m 2
 = 58,8 m2
54,72m 2
16. Bekisting shear wall zona 2
Bekisting shear wall berdasarkan data BOQ = 147 m2 + 35,4 m2 = 182,4 m2
bekisting shear wall  pengecoran shear wall zona 2
Bekisting shear wall zona 2 
182,4m 2  37,08m 2
 2
= 123,6 m2
54,72m
17. Pembesian balok zona 1
a. Tul. utama D19 zona 1
Tul. utama D19 berdasarkan data BOQ = 8.830,63 kg + 8.715,95 kg + 7.241,79
kg + 956,65 kg + 802,78 kg + 2.274,08 kg = 28.821,88 kg
Tul. utama D19  pengecoran balok zona 1
Tul. utama D19 zona 1 
pengecoran balok
28.821,88kg  123,82kg
 = 13.115,01 kg
272,11kg
b. Tul. mountase D10 zona 1
Tul. mountase D10 berdasarkan data BOQ = 890,06 kg + 805,29 kg + 401,45 kg +
48,21 kg + 44,50 kg + 504,26 kg = 2.693,77 kg
Tul. mountase D10  pengecoran balok zona 1
Tul. mountase D10 zona 1 
pengecoran balok
2.693,77 kg  123,82kg
 = 1.225,76 kg
272,11kg
c. Tul. sengkang D10 zona 1
Tul. sengkang D10 berdasarkan data BOQ = 3.648,69 kg + 3.301,20 kg +
2.244,15 kg + 314,42 kg + 248,77 kg + 1.503,39 kg = 11.260,62 kg
Tul. sengkang D10  pengecoran balok zona 1
Tul. sengkang D10 zona 1 
pengecoran balok
11.260,62kg  123,82kg
 = 5.123,99 kg
272,11kg
d. Tul. kekang D10 zona 1
Tul. kekang D10 berdasarkan data BOQ = 2.321,89 kg + 2.700,98 kg + 1.496,10
kg + 194,64 kg + 165,85 kg = 6.879,46 kg
Tul. kekang D10  pengecoran balok zona 1
Tul. kekang D10 zona 1 
pengecoran balok
6.879,46kg  123,82kg
 = 3.130,41 kg
272,11kg
Total volume pembesian balok zona 1 :
13.115,01 kg + 1.225,76 kg + 5.123,99 kg + 3.130,41 kg = 22.595,17 kg
18. Pembesian balok zona 2

Tul. utama D19 berdasarkan data BOQ = 8.830,63 kg + 8.715,95 kg + 7.241,79
kg + 956,65 kg + 802,78 kg + 2.274,08 kg = 28.821,88 kg
Tul. utama D19  pengecoran balok zona 2
pengecoran balok
28.821,88kg  148,29kg
 = 15.706,87 kg
272,11kg
b. Tul. mountase D10 zona 2
Tul. mountase D10 berdasarkan data BOQ = 890,06 kg + 805,29 kg + 401,45 kg +
48,21 kg + 44,50 kg + 504,26 kg = 2.693,77 kg
Tul. mountase D10  pengecoran balok zona 2
Tul. mountase D10 zona 2 
pengecoran balok
2.693,77 kg  148,29kg
 = 1.468,01 kg
272,11kg
c. Tul. sengkang D10 zona 2
Tul. sengkang D10 berdasarkan data BOQ = 3.648,69 kg + 3.301,20 kg +
2.244,15 kg + 314,42 kg + 248,77 kg + 1.503,39 kg = 11.260,62 kg
Tul. sengkang D10  pengecoran balok zona 2
pengecoran balok
11.260,62kg  148,29kg
 = 6.136,63 kg
272,11kg
d. Tul. kekang D10 zona 2
Tul. kekang D10 berdasarkan data BOQ = 2.321,89 kg + 2.700,98 kg + 1.496,10
kg + 194,64 kg + 165,85 kg = 6.879,46 kg
Tul. kekang D10  pengecoran balok zona 2
pengecoran balok
6.879,46kg  148,29kg
 = 3.749,05 kg
272,11kg
Total volume pembesian balok zona 2 :
15.706,87 kg + 1.468,01 kg + 6.136,63 kg + 3.749,05 kg = 27.060,56 kg
19. Pembesian pelat zona 1

Tul. D10 berdasarkan data BOQ = 25.428,58 kg + 2.154,56 kg + 3.553,92 kg =
31.137,06 kg
Tul. utama D10  pengecoran pelat zona 1
Tul. utama zona 1 
pengecoran pelat
31.137,06kg  145,73kg
 = 13.612,54 m2
333,34kg
20. Pembesian pelat zona 2
Tul. D10 berdasarkan data BOQ = 25.428,58 kg + 2.154,56 kg + 3.553,92 kg =
31.137,06 kg
Tul. utama D10  pengecoran pelat zona 2
Tul. utama zona 2 
pengecoran pelat
31.137,06kg  187,61kg
 = 17.524,52 m2
333,34kg
21. Pembesian kolom zona 1
Tul. utama D19 berdasarkan data BOQ = 9.037,56 kg +2.323,94 kg + 329,49 kg =
11.690,99 kg
Tul. utama D19  pengecoran kolom zona 1
pengecoran kolom
11.690,99kg  36,89kg
 = 5.574,98 kg
77,36kg
b. Tul. sengkang D10 zona 1
Tul. sengkang D10 berdasarkan data BOQ = 1.796,70 kg + 462,01 kg + 157,95 kg
= 2.416,66 kg
Tul. sengkang D10  pengecoran kolom zona 1
pengecoran kolom
2.416,66kg  36,89kg
 = 1.152,41 kg
77,36kg
c. Tul. kekang D10 zona 1
Tul. kekang D10 berdasarkan data BOQ = 1.796,70 kg + 462,01 kg = 2.258,71 kg
Tul. kekang D10  pengecoran kolom zona 1
pengecoran kolom
2.258,71kg  36,89kg
 = 1.077,09 kg
77,36kg
Total volume pembesian kolom zona 1 :

5.574,98 kg + 1.152,41 kg + 1.077,09 kg = 7.804,48 kg
22. Pembesian kolom zona 2

Tul. utama D19 berdasarkan data BOQ = 9.037,56 kg +2.323,94 kg + 329,49 kg =
11.690,99 kg
Tul. utama D19  pengecoran kolom zona 2
pengecoran kolom
11.690,99kg  40,47 kg
 = 6.116,01 kg
77,36kg
b. Tul. sengkang D10 zona 2
Tul. sengkang D10 berdasarkan data BOQ = 1.796,70 kg + 462,01 kg + 157,95 kg
= 2.416,66 kg
Tul. sengkang D10  pengecoran kolom zona 2
pengecoran kolom
2.416,66kg  40,47 kg
 = 1.264,25 kg
77,36kg
c. Tul. kekang D10 zona 2
Tul. kekang D10 berdasarkan data BOQ = 1.796,70 kg + 462,01 kg = 2.258,71 kg
Tul. kekang D10  pengecoran kolom zona 2
pengecoran kolom
2.258,71kg  40,47 kg
 = 1.181,62 kg
77,36kg
Total volume pembesian kolom zona 2 :

6.116,01 kg + 1.264,25 kg + 1.181,62 kg = 8.561,88 kg
23. Pembesian shear wall zona 1

a. Tul. vertikal D19 zona 1
Tul. vertikal D19 berdasarkan data BOQ = 4.253,89 kg +1.024,41 kg + = 5.278,30
kg
Tul. vertikal D19  pengecoran shear wall zona 1
Tul. vertikal D19 zona 1 
5.278,30kg  17,64kg
 = 1.701,56 kg
54,72kg
b. Tul. horizontal D10 zona 1
Tul. horizontal D10 berdasarkan data BOQ = 3.940,02 kg + 1.055,12 kg =
4.995,14 kg
Tul. horizontal D10  pengecoran shear wall zona 1
Tul. horizontal D10 zona 1 
4.995,14kg  17,64kg
 = 1.610,28 kg
54,72kg
Total volume pembesian shear wall zona 1 :
1.701,56 kg + 1.610,28 kg = 3.311,84 kg
24. Pembesian shear wall zona 2

a. Tul. vertikal D19 zona 2
Tul. vertikal D19 berdasarkan data BOQ = 4.253,89 kg +1.024,41 kg + = 5.278,30
kg
Tul. vertikal D19  pengecoran shear wall zona 2
Tul. vertikal D19 zona 2 
5.278,30kg  37,08kg
 = 3.576,74 kg
54,72kg
b. Tul. horizontal D10 zona 2
Tul. horizontal D10 berdasarkan data BOQ = 3.940,02 kg + 1.055,12 kg =
4.995,14
kg
Tul. horizontal D10  pengecoran shear wall zona 2
Tul. horizontal D10 zona 2 
4.995,14kg  37,08kg
 = 3.384,86 kg
54,72kg
Total volume pembesian shear wall zona 2 :
3.576,74 kg + 3.384,86 kg = 6.961,60 kg
LAMPIRAN H
(Hasil Analisis)
1
Tabel jadwal pekerjaan struktur gedung D lantai dua
Tabel jadwal induk produksi struktur gedung D lantai dua
Tabel kebutuhan Material setiap periode pada setiap pekerjaan
Tabel kebutuhan bersih material
Tabel hasil perhitungan teknik LFL
Tabel hasil perhitungan teknik EOQ
Tabel hasil perhitungan teknik FPR
Tabel hasil perhitungan teknik POQ
Tabel rekapitulasi total biaya persediaan material
No Materia Tekni Total biaya Total biaya Total biaya Total biaya persediaan
. l k pembelian pemesanan simpan
lotting (Rp.) (Rp.)
(Rp.) (Rp.)
1 Besi LFL 777.621.600,00 48.800,00 0,00 777.670.400,00
Beton EOQ 800.976.000,00 15.250,00 224.215,56 801.215.465,10
D10 POQ 777.621.600,00 15.250,00 150.850,54 777.787.700,50
FPR 777.621.600,00 18.300,00 140.341,74 777.780.241,70
2 Besi LFL 581.256.000,00 48.800,00 0,00 581.304.800,00
Beton EOQ 693.360.000,00 15.250,00 230.272,56 693.605.522,60
D19 POQ 581.256.000,00 15.250,00 136.917,20 581.408.167,20
FPR 581.256.000,00 18.300,00 105.519,12 581.379.819,10
3 Kawat LFL 61.875.000,00 48.800,00 0,00 61.923.800,00
beton EOQ 92.750.000,00 6.100,00 89.162,82 92.845.262,82
POQ 61.875.000,00 6.100,00 42.073,20 61.923.173,20
FPR 61.875.000,00 18.300,00 11.489,22 61.904.789,22
4 Multipl LFL 228.242.000,00 57.950,00 0,00 228.299.950,00
eks EOQ 260.574.000,00 9.150,00 175.175,42 260.758.325,40
12mm POQ 228.242.000,00 9.150,00 95,202,38 228.346.352,40
uk. FPR 228.242.000,00 21.350,00 42.216,44 228.305.566,40
4’x8’
5 Kayu LFL 297.388.000,00 57.950,00 0,00 297.445.950,00
5x10cm EOQ 396.112.000,00 12.200,00 156.347,20 396.280.547,20
Kelas POQ 297.388.000,00 9.150,00 124,037,32 297.521.187,30
III FPR 297.388.000,00 21.350,00 55.846,32 297.465.196,30
6 Minyak LFL 10.282.700,00 57.950,00 0,00 10.340.650,00
bekistin EOQ 18.414.700,00 3.050,00 41.540,40 18.459.290,40
g POQ 10.282.700,00 3.050,00 12.949,20 10.298.699,20
FPR 10.282.700,00 21.350,00 1.898,82 10.305.948,82
7 Paku LFL 34.362.000,00 57.950,00 0,00 34.419.950,00
bekistin EOQ 67.356.000,00 6.100,00 53.213,40 67.415.313,40
g POQ 34.362.000,00 6.100,00 23.156,82 34.391.256,82
FPR 34.362.000,00 21.350,00 6.353,64 34.389.703,64
LAMPIRAN I
(Kartu Asistensi dan Berita Acara)
Powered by TCPDF (www.tcpdf.org)

Analisis Biaya Pengadaan Material Pada Pekerjaan Struktur Proyek Gedung Politeknik Pariwisata Negeri Palembang

Diunggah oleh

Informasi Dokumen

Hak Cipta

Format Tersedia

Bagikan dokumen Ini

Bagikan atau Tanam Dokumen

Opsi Berbagi

Apakah menurut Anda dokumen ini bermanfaat?

Apakah konten ini tidak pantas?

Hak Cipta:

Format Tersedia

Analisis Biaya Pengadaan Material Pada Pekerjaan Struktur Proyek Gedung Politeknik Pariwisata Negeri Palembang

Diunggah oleh

Hak Cipta:

Format Tersedia

SKRIPSI

ANALISIS BIAYA PENGADAAN MATERIAL PADA

KEMAS M. RISYAD ABDITAMA

Diajukan untuk memenuhi salah satu syarat memperoleh gelar

KEMAS M. RISYAD ABDITAMA

TEKNIK SIPIL, FAKULTAS TEKNIK, UNIVERSITAS SRIWIJAYA

Kemas M. Risyad Abditama; Dibimbing oleh Heni Fitriani dan Sarino.

Civil Engineering, Faculty of Engineering, Sriwijaya University.

xvii + 57 halaman, 46 tabel, 5 bagan, 12 persamaan, 8 lampiran

Kata Kunci : Material Requirement Planning, MRP, Lotting

viii Universitas Sriwijaya

ANALYSIS OF MATERIAL PROCUREMENT COST AT WORK OF

Kemas M. Risyad Abditama; Guided by Heni Fitriani and Sarino.

Analisis Biaya Pengadaan Material pada Pekerjaan Struktur Proyek Gedung

xiii + 57 pages, 46 tables, 5 pictures, 12 equations, 8 attachments

Keywords: Material Requirement Planning, MRP, Lotting

BAB 2. TINJAUAN PUSTAKA............................................................................ 5

2.2.3. Keluaran Sistem MRP.........................................................................16

BAB 3. METODOLOGI PENELITIAN...............................................................21

BAB 4. ANALISIS DAN PEMBAHASAN......................................................... 25

BAB 5. KESIMPULAN DAN SARAN................................................................55

xii Universitas Sriwijaya

xvi Universitas Sriwijaya

1.1. Latar Belakang

Didalam metode MRP terdapat tahapan-tahapan yang harus dilaksanakan

1.2. Rumusan Masalah

1.3. Tujuan Penelitian

1.4. Ruang Lingkup Penelitian

b. Lot for Lot (LFL)

1.5. Sistematika Penulisan

5. Simpulan dan Saran

2.1.2. Permasalahan Pengadaan

2.1.3. Manajemen Pengadaan

Tabel 2.1 Evaluasi biaya penyimpanan persediaan (Hatani, 2008)

Kategori Biaya persentase dari nilai persediaan

2.2. Material Requirement Planning (MRP)

didalamnya. Lalu, perangkat kedua yaitu pengelompokkan (pegging).

2.2.1. Masukan Sistem MRP

Level Struktur produk untuk “A”

Gambar 2.1. Bill of Material (Heizer dan Render, 2015)

3. Jadwal induk produksi

Tabel 2.2. Contoh jadwal induk produksi (Ginting, 2007)

Jadwal induk produksi disusun berdasarkan perkiraan atas permintaan atau

jadwal kebutuhan material bersih serta pemasokan material ketika material

Tabel 2.3. Contoh durasi item pekerjaan (Wijayanto, 2012)

No. Aktivitas Durasi (hari)

c. Penentuan hubungan antar aktivitas

Tabel 2.4. Contoh hubungan antar aktivitas (Wijayanto, 2012)

No. Aktivitas Notasi Durasi (hari) Predecessor

d. Penentuan jadwal pekerjaan

No. Aktivitas Satuan Volume

4. Waktu tunggu (lead time)

Komponen Waktu Tunggu

2.2.2. Langkah Dasar dalam MRP

Tabel 2.7. Contoh jadwal kebutuhan kotor (Kusuma, 2009)

Tabel 2.8. Perhitungan kebutuhan bersih (Kusuma, 2009)

Periode Kebutuhan Jadwal penerimaan Persediaan Kebutuhan bersih

Tabel 2.9. Hasil keseluruhan perhitungan kebutuhan bersih (Kusuma, 2009)

Dalam perhitungan kebutuhan bersih, faktor lain dapat ditambahkan menjadi

Volume Tahun 2009

Tabel 2.11. Contoh proses offsetting (Kusuma, 2009)

Bulan Tahun 2008

2.2.3. Keluaran Sistem MRP

2. Memberikan indikasi penjadwalan ulang ketika dibutuhkan;