LAPORAN PRAKTIKUM PROSES PENGOLAHAN MIGAS

Disusun Oleh :

Kelompok : II (Dua)
Anggota : 1. Angela Titihalawa (171420010)
2. Citra Andrea Khairiyah (171420016)
3. Fadyah Ainurrohmah (171420022)
4. Rafif Sri Azmidiharjo (171420047)
5. R.A. Fajri Rachmatullah (182220006)
Program Studi : Teknik Pengolahan Migas
Bidang Minat : Refinery
Tingkat : II (Dua)

KEMENTERIAN ENERGI DAN SUMBER DAYA MINERAL

BADAN PENGEMBANGAN SUMBER DAYA MANUSIA
ENERGI DAN SUMBER DAYA MINERAL
POLITEKNIK ENERGI DAN MINERAL
(PEM Akamigas)

Cepu, April 2019

 KATA PENGANTAR

Puji syukur atas kehadirat Allah SWT atas segala Rahmat dan Ridho-Nya penulis dapat
menyelesaikan “Laporan Praktikum Proses Pengolahan Migas” dengan baik. Laporan ini
disusun guna memenuhi tugas Mata Kuliah Proses Pengolahan Migas.
Oleh karena itu dengan segala ketulusan dan keikhlasan penulis menyampaikan rasa
terima kasih yang sedalam-dalamnya, kepada :

1. Bapak Prof. Dr. R.Y Perry Burhan, M.Sc. selaku Direktur PEM Akamigas.
2. Bapak Zami Furqon, S.T., M. T. selaku Ketua Program Studi Teknik Pengolahan.
3. Bapak Ir. Suparno selaku Dosen Pembimbing Mata Kuliah Proses Pengolahan Migas.
4. Kakak-kakak Asisten Laboraturim selaku Pembimbing Praktikum,
5. Bapak dan ibu dosen PEM Akamigas.
6. Keluarga tercinta yang telah memberi motivasi dan semangat kepada penyusun.
7. Semua pihak yang telah membantu penyusun, sehingga terselesaikan Laporan Praktikum
Proses Pengolahan Migas ini.

Dalam penyusunan Laporan Praktikum Proses Pengolahan Migas ini, penulis

menyadari masih terdapat banyak kekurangan sehingga kritik dan saran yang membangun
sangat diharapkan di masa yang akan datang.

Cepu, April 2019

Penulis

i
 DAFTAR ISI

halaman
KATA PENGANTAR .............................................................................................. i
DAFTAR ISI ............................................................................................................ ii
HYSYS MODUL 1 ...................................................................................................1
I. Tujuan..............................................................................................................1
II. Deskripsi Case..............................................................................................1
III. Uraian Proses ...............................................................................................2
IV. Pembahasan ...............................................................................................18
V. Kesimpulan....................................................................................................19
HYSYS MODUL 2 .................................................................................................21
I. Tujuan............................................................................................................21
II. Deskripsi Case ............................................................................................21
III. Uraian Proses .............................................................................................22
IV. Pembahasan ...............................................................................................43
V. Kesimpulan....................................................................................................44

ii
 HYSYS MODUL 1

I. Tujuan
1. Mahasiswa dapat mengerti cara kerja pemakaian hysys
2. Mahasiswa dapat memahami sistem refrigerasi loop pada hysys
3. Mengetahui tentang besarnya COP dari instalasi mesin pendingin

II. Deskripsi Case

1.1 Refrigerasi
Refrigerasi adalah proses pengambilan kalor atau panas dari suatu benda atau ruang
untuk menurunkan temperaturnya menggunakan media pendingin Refrigerant hingga
suhunya dibawah di bawah suhu atmosferis.

1.2 Kalor
Kalor adalah salah satu bentuk dari energi, sehingga mengambil kalor suatu benda
ekuivalen dengan mengambil sebagian energi dari molekul-molekulnya. Pada aplikasi
tata udara (air conditioning), kalor yang diambil berasal dari udara. Untuk mengambil
kalor dari udara, maka udara harus bersentuhan dengan suatu bahan atau material yang
memiliki temperatur yang lebih rendah.

1.3 Evaporator
Evaporator adalah komponen yang digunakan untuk mengambil kalor dari suatu
ruangan atau suatu benda yang bersentuhan dengannya. Pada evaporator terjadi
pendidihan (boiling) atau penguapan (evaporation), atau perubahan fasa refrigerant dari
cair menjadi uap. Evaporator dapat berupa koil telanjang tanpa sirip (bare pipe coil),
koil bersirip (finned coil), pelat (plate evaporator) shell and coil, atau shell and tube
evaporator. Jenis evaporator yang digunakan pada suatu sistem refrigerasi tergantung
pada jenis aplikasinya.

1.4 Kondenser
Kondenser berfungsi untuk mengembunkan atau mengkondensasikan refrigeran
bertekanan tinggi dari kompresor. Perpipaan yang menghubungkan antara kompresor
dengan kondenser dikenal dengan saluran buang (discharge line). Dengan demikian,
pada kondenser terjadi perubahan fasa uap ke cair ini selalu disertai dengan pembuangan
kalor ke lingkungan. Pada kondenser berpendingin udara (air cooled condenser),
pembuangan kalor dilakukan ke udara. Pada kondenser berpendingin air (water cooled
condenser), pembuangan kalor dilakukan ke air.

1
III. Uraian Proses

1. Membuka aplikasi Aspen Hysys V8.8 sehingga muncul tampilan di bawah ini. Lalu,
pilih New untuk memulai pekerjaan baru.

2
2. Tampilan Hysys akan berubah menjadi seperti ini.

3. Praktikan memilih sub menu properties componet lists yang terletak pada pojok kiri
atas. Praktikan dapat memilih menu Add untuk menambah component atau properties
yang diinginkan.

3
4. Beberapa saat kemudian, akan muncul menu seperti dibawah ini.

5. Praktikan dapat mencari component yang diinginkan pada bagian search for. Dalam
praktikum ini praktikan menggunakan component R152a (Difluorothane) atau yang
sering disebut dengan Refigerant Gas, lalu klik Add .

4
6. Setelah itu, tampilan Hysys akan berubah seperti gambar dibawah ini.

7. Praktikan memilih sub menu properties fluid packages yang terletak pada pojok kiri
atas. Kemudian, klik Add untuk memilih metode yang diinginkan.

5
8. Dalam praktikum ini praktikan menggunakan properties package “Peng-Robinson”,
lalu mengeklik simulation.

9. Tampilan Hysys akan berubah menjadi seperti ini. Pilih tanda panah biru (Material
Stream) pada flowsheet dan mengeklik pada windows hysys.

6
10. Praktikan memilih menu Home untuk mengubah satuan, lalu mengeklik Field. Setelah
itu, Material Stream diklik sebanyak dua kali.

11. Pada Hysys akan muncul tampilan All Stream Properties seperti di bawah ini.

7
12. Praktikan memilih menu Condition pada Worksheet untuk memasukkan data kondisi
operasi yang diinginkan yaitu temperature (100⁰F), vapour fraction (0), dan Flowrate (2
lbmass/h).

13. Praktikan dapat memasukkan komposisi komponen dengan memilih Composition pada
Worksheet dan mengisi jumlah mol komponen pada bagian yang tertulis < empty >.

8
14. Setelah mengisi jumlah mol komponen, tekan Enter sehingga tampilan akan menjadi
seperti ini lalu klik OK.

15. Tampilan Hysys akan berubah menjadi seperti ini.

Jika angka nilai Mole Fractions sudah berwarna biru tua maka dapat dipastikan nilai
tersebut sudah benar. cek status bar sudah menunjukkan warna hijau berarti material
stream sudah dapat dioperasikan dan dapat dilanjutkan ke tahap selanjutnya.
Jika sudah, klik silang worksheet.

9
 -------------------------------------------MATERIAL STREAM KE-2------------------------------------------------

16. Langkah selanjutnya, mengeklik Material Stream (2) pada menu palette lalu drag ke
flowsheet case. Setelah itu double click material stream 2.

17. Double click pada material stream 2, maka otomatis muncul menu worksheet material
stream 2, lalu click option conditions Untuk stream name diberi nama “2”.

10
18. Memasukkan nilai pressure sebesar 20 psia pada sub menu Conditions.

19. Mengambil material alat “control valve” pada menu palette yang terdapat di common.

11
20. Drag “Control valve” ke flowsheet case. Setelah itu double click “control valve”
tersebut, maka akan ada menu untuk “control valve” yaitu menu design, lalu pilih sub
menu connections.
- Memberi keterangan dengan nama “VLV-100”
- Memasukkan data inlet dengan “1”.
- Memasukkan data outlet dengan “2”.
-

Jika control valve sudah bisa dilewati feed maka status bar akan berwarna hijau dan dapat
dilanjutkan ke proses selanjutnya.

---------------------------------MATERIAL STREAM KE-3-----------------------------------

12
21. Lakukan hal yang sama untuk menambah material stream ke-3. Yaitu pada menu palette
pilih icon panah ke kanan warna biru seperti pada gambar dibawah ini dan letakkan pada
flowsheet case.

22. Bila icon material stream didouble click, maka muncul menu worksheet.
- Mengganti stream name dengan nama “3”.
- Mengubah vapour fraction dengan nilai “1,00”
Mengubah pressure dengan nilai “20,00 psia”

13
23. Munculkan menu palette lalu pilih common lalu click icon “heater” dan letakkan pada
flowsheet case.

24. Praktikan mengisi nama alat (E-100), Inlet (2), Outlet (3), dan Energy (Q evap) pada
sub menu connections.

14
25. Membuka kembali menu palette lalu pilih icon compressor. Lalu drag compressor ke
flowsheet case.

26. Setelah itu double click icon compressor untuk diatur kondisi operasinya
- Inlet, untuk inlet masukkan “3” yang menandakan material stream ke “3”.
- Outlet, untuk outlet masukkan “4” yang menandakan laju alir sesudahnya yaitu
material stream ke “4”.
- Fluid Package, untuk basis harus sama dengan kondisi sebelumnya yaitu “Basis-1”.
- Energy, untuk energy ini dapat diisikan dengan variable nama bebas.

15
27. Mengeklik sub menu “Parameter” dan mengisi Adiabatic Efficiency-nya sebesar 70.

28. Jika sudah diganti Adiabatic Efficiency-nya maka status bar akan berubah warna
menjadi hijau dan kondisi operasinya sudah benar.

16
29. Praktikan menambah Icon Condenser pada menu palette lalu diletakkan pada flowsheet
hysys.

30. Praktikan memilih sub menu design lalu mengisi inlet (4), outlet (1), dan Energy (Q
cond).

1
3

17
 31. Setelah semua step by step sudah dikerjakan maka hasil proses refrigerant loop pada
hysys akan menjadi seperti dibawah ini.

IV. Pembahasan

Praktikum case 1 merupakan proses penerapan sistem refrigerasi menggunakan

aplikasi Hysys. Sistem refrigerasi merupakan proses penurunan suhu menggunakan media
refrigerant hingga suhunya di bawah suhu atmosferis. Pada sistem refrigerasi ini
dibutuhkan beberapa peralatan yaitu evaporator atau heater, kompresor, kondensor, dan
valve ekspansi. Refrigerant yang digunakan adalah R152a dengan metode Peng-Robinson.
Pada aliran pertama diketahui bahwa suhu refrigerant adalah 100°F dengan flowrate 2.000
lbmass/hr. Aliran pertama tersebut melewati valve ekspansi sehingga tekanannya menurun
menjadi 20 psia sedangkan suhunya 0,9813°F. Refrigerant yang melewati valve ekspansi
akan mengalami penurunan suhu dan tekanan. Selanjutnya refrigerant menuju evaporator
untuk diubah fasenya dari cair menjadi gas menggunakan kalor laten yang diperoleh dari
udara sekitar. Suhu setelah melewati evaporator adalah 0,9842°F. Kemudian, refrigerant
yang telah keluar dari evaporator berupa fase uap masuk ke dalam kompresor untuk
dinaikkan tekanannya menjadi 130 psia. Selain itu, suhu refrigerant setelah melewati
kompresor suhunya naik menjadi 177°F. Setelah itu, refrigerant tersebut masuk ke dalam

18
 kondensor untuk dikondensasikan menjadi fase liquid kembali. Refrigerant tersebut
mengalami penurunan suhu menjadi 100°F sedangkan tekanannya berubah menjadi 123.7
psia.
Pada praktikum ini tekanan dan mass heat of vapour pada stream 1 adalah 123,7
psia dan 0,2793 Btu/lb ⁰F. Setelah melewati valve ekspansi, refrigerant mengandung fraksi
fase liquid sebesar 0,7022 sedangkan fraksi fase vapour-nya adalah 0,2978. Sebelum
memasuki kompresor, fraksi uapnya harus sebesar 1, artinya hasil keluaran dari evaporator
seluruhnya berfase uap. Setelah melewati kompresor, fluida tersebut berada dalam fase uap
/ vapour. Hal ini terjadi akibat proses pemanasan di dalam evaporator sehingga terjadi
perubahan fase. Compressor duty pada aliran ini adalah 77,92 Btu/hr sedangkan condenser
duty-nya sebesar 273 Btu/hr. Energi yang diserap dari udara sekitar adalah 195,1 Btu/hr.
Nilai COP (Coefficient of Performances) diperoleh dari perbandingan Qc dengan W
sebesar 2,5 dan dijabarkan seperti rumus di bawah ini.
𝑄𝑐 𝐸𝑣𝑎𝑝
COP = 𝑊 𝐶𝑜𝑚𝑝𝑟𝑒𝑠𝑠𝑜𝑟

195,1 𝐵𝑡𝑢/ℎ𝑟
=
77,92 𝐵𝑡𝑢/ℎ𝑟

= 2,503

V. Kesimpulan
 Refrigerant yang digunakan adalah R152a.
 Tekanan dan mass heat of vapour pada stream 1 berturut-turut adalah 123,7 psia dan
0,2793 Btu/lb ⁰F.
 Vapour fraction pada stream 2 adalah 0,2978.
 Syarat vapour fraction sebelum memasuki kompresor adalah 1, yang berarti seluruh
fasenya berupa uap.
 Fase fluida pada stream 4 adalah uap dan panas yang diserap refrigerant compressor
yaitu 77,92 Btu/hr.
 Panas yang diserap oleh kondensor adalah 273 Btu/hr.
 COP sebagai bentuk efisiensi dari proses refrigerasi ini bernilai 2,503. Dari hasil
yang diperoleh dapat diketahui bahwa semakin besar nilai COP, semakin efektif
proses refigerasi tersebut.
 Energi yang diserap dari udara sekitar adalah 195,1 Btu/hr.

19
20
 HYSYS MODUL 2

I. Tujuan
Dalam praktikum ini, mahasiswa diharapkan dapat :
1. Mengetahui cara mengoperasikan Hysys
2. Mengetahui proses Gas Liquifaction & Distilling
3. Dapat menganalisis jumlah produk LNG dan propan

II. Deskripsi Case

(Liquid Natural Gas) merupakan gas alam (90% lebih terdiri dari metana) yang
dicairkan dengan cara menurunkan temperatur pada suhu yang sangat rendah, yaitu sekitar
-156 0C. LNG sangat penting dalam dunia industri, salah satunya sebagai bahan baku
industri amonia, selain itu LNG merupakan bahan bakar tak terbarukan yang paling ramah
lingkungan.
Namun dalam pembuatan LNG, gas alam harus dulu di pre-treatment. Tujuan dari
pre-treatment ini adalah untuk meningkatkan kualitas gas dan juga mencegah gangguan
pada proses dan kerusakan alat. Secara umum proses proses pembuatan LNG dari gas alam
terdiri dari 4 tahap, yaitu: 1. Acid gas removal 2. Dehydration & Hg Removal 3.
Fractionation 4. Liquefaction. (https://syawal88.wordpress.com/2014/07/15/lng-liquid-
natural-gas-apakah-itu)
Tahap-tahap dalam proses pembuatan Gas Alam Cair (LNG) Proses pembuatan
Gas Alam cair (LNG) meliputi tahap-tahap sebagai berikut:
 Proses Penyerapan CO2 dan H2S
 Proses Penghilangan Uap Air dan Air Raksa (mercury)
 Proses Penghilangan/Pemisahan Hidrokarbon Berat
 Proses Pendinginan atau Refrigerasi.
 Proses Pencairan.
(Buku Gas processing-Kementerian Pendidikan dan Kebudayaan Republik Indonesia
2015)
Setelah didinginkan gas yang sudah mencair dapat didistilasikan untuk misahkan
fraksi-fraksinya. Distilasi adalah cara pemisahan zat cair dari campurannya berdasarkan
perbedaan titik didih atau berdasarkan kemampuan zat untuk menguap.

21
 Distilasi atau penyulingan merupakan suatu metode pemisahan bahan kimia
berdasarkan perbedaan kecepatan atau kemudahan menguap (volatilitas) bahan. Dimana
zat cair dipanaskan hingga titik didihnya, serta mengalirkan uap ke dalam alat pendingin
(kondensor) dan mengumpulkan hasil pengembunan sebagai zat cair. Pada kondensor
digunakan air yang mengalir sebagai pendingin. Air pada kondensor dialirkan dari bawah
ke atas, hal ini bertujuan supaya air tersebut dapat mengisi seluruh bagian pada kondensor
sehingga akan dihasilkan proses pendinginan yang sempurna.

Saat suhu dipanaskan, cairan yang titik didihnya lebih rendah akan menguap
terlebih dahulu. Uap ini akan dialirkan dan kemudian didinginkan sehingga kembali
menjadi cairan yang ditampung pada wadah terpisah. Zat yang titik didihnya lebih tinggi
masih tertinggal pada wadah semula. Prinsip dari destilasi adalah penguapan dan
pengembunan kembali uap nya dari tekanan dan suhu tertentu.
(https://www.berbagaireviews.com/2017/02/distilasi-pengertian-dan-jenis-jenis.html)

III. Uraian Proses

1. Membuka aplikasi Aspen Hysys V8.8 sehingga muncul tampilan dibawah ini.
Mengeklik New Create untuk membuat lembaran pekerjaan baru.

22
2. Praktikan memilih sub menu properties component list yang terletak pada pojok kiri
atas.

3. Mengeklik Add untuk menambah component atau properties yang diinginkan.

23
4. Praktikan mencari component yang diperlukan pada bagian search for. Dalam
praktikum ini, praktikan menggunakan component C1, C2, C3, i-C4, n-C4, n-C5, H2O,
CO2 lalu mengeklik Add untuk menambahkan.

5. Setelah itu, tampilan hysys akan berubah menjadi seperti ini.

24
6. Praktikan memilih sub menu properties fluid packages yang terletak pada pojok kiri atas
lalu mengeklik Add.

7. Praktikan memilih properties fluid packages “Peng-Robinson” lalu mengeklik

simulation.

25
8. Tampilan Hysys akan berubah menjadi seperti ini. Praktikan memilih tanda panah biru
(Material Stream) pada palette dan mengeklik pada flowsheet hysys.

9. Praktikan mengeklik material stream dua kali, kemudian akan muncul menu seperti ini.

26
10. Praktikan memilih menu Conditions pada Worksheet untuk memasukkan data kondisi
operasi [Temperatur (7⁰C), Tekanan (2000 kPa), dan Flowrate (100 Kg/s)] yang
diinginkan dengan mengisi bagian yang tertulis <empty>.

11. Membuka sub menu composition dan isi komposisi masing-masing gas hingga jumlah
fraksi mol sama dengan 1 dengan rincian [C1 (0,13), C2 (0,07), C3 (0,39), i-C4 (0,02),
n-C4 (0,1), n-C5 (0,09), H2O (0,17), CO2 (0.03)].

27
12. Praktikan menambah component LNG Exchanger pada flowsheet hysys.

1
2

13. Membuka sub menu Connection pada LNG Exchanger lalu mengisi Inlet dan Outlet
stream serta mengasumsikan Pressure drop.

28
14. Praktikan menambahkan component 3-phase Separator pada flowsheet hysys.

15. Praktikan mengisi inlet dan outlet 3-phase separator pada sub menu connections.

29
16. Praktikan menambahkan Component Distillation Column pada flowsheet hysys.

17. Praktikan mengisi Inlet dan Outlet stream serta Energy untuk Condenser dan Reboiler
lalu klik next.

4 2
1
1

5 3

30
18. Memilih Reboiler type Regular dengan aliran Once-through, lalu klik next.

19. Praktikan mengisi tekanan Condenser (1500 kPa) dan Reboiler (1500kPa), lalu klik
next.

31
20. Temperatur Condensor dan Reboiler dapat diisi maupun tidak karena optional.
Praktikan memilih tidak mengisi dan langsung mengeklik next.

21. Praktikan mengisi Reflux Ratio sama dengan 1 kemudian klik Done.

32
22. Kemudian akan muncul menu seperti ini.

23. Praktikan membuka sub menu Monitor, mengeklik add spec, dan memilih “Column
Component Recovery” untuk menentukan fraksi produk yang diinginkan.

33
 24. Tampilan akan muncul seperti ini. Praktikan mengisi bagian Draw dengan LNG (sesuai
produk yang diinginkan), Spec Value untuk besar fraksi produk yg diinginkan, serta
Components yaitu Ethane.

25. Praktikan menambah Component Refluxed Absorber, untuk memisahkan fraksi dari
bottom kolom menjadi fraksi yang lebih ringan, lalu klik pada Flowsheet hysys.

34
26. Praktikan mengisi Inlet dan Outlet stream serta Energy untuk Condenser dan Reboiler
lalu klik next.

1
3

2
4

27. Praktikan mengisi tekanan Condenser (700 kPa) dan Reboiler (700 kPa), lalu klik next.

35
28. Temperatur Condensor dan Reboiler dapat diisi maupun tidak karena optional.
Praktikan memilih tidak mengisi dan langsung mengeklik next.

29. Praktikan mengisi Reflux Ratio sama dengan 1 kemudian klik Done.

36
30. Kemudian akan muncul menu seperti ini.

31. Praktikan membuka sub menu Monitor kemudian mengaktikan Reflux Ratio.

37
32. Praktikan menambahkan Component Heat Exchanger pada flowsheet hysys.

33. Praktikan mengisi Inlet dan Outlet Stream serta Energy Heat Exchanger pada sub menu
connections.

1 2

38
 34. Praktikan memilih sub menu Parameters dan mengisi variable tekanan serta besar kerja
pada Heat Exchanger.

35. Menambah Component Pump pada Flowsheet hysys.

36. Praktikan memilih sub menu Connection dan mengisi Inlet, Outlet, serta
Energy pump.

39
37. Praktikan mengisi Inlet dan Outlet Stream serta Energy Pump pada sub menu
connections.

2
1

38. Praktikan memilih sub menu Parameters dan mengisi variable tekanan serta effisiensi
adiabatic dari pompa.

1
2

40
39. Praktikan membuka kembali LNG Exchanger dan mengisi Inlet, outlet, serta Pressure
drop untuk gas keluar pada sub menu Connections.

40. Rangkaian Process Flow Diagram Gas Liquifaction & Distilling telah selesai.

41
41. Berikut adalah hasil akhir dari product LNG (gambar a) dan Propane (gambar b).

(Gambar a)

(Gambar b)

42
IV. Pembahasan

Gas Liquefaction adalah salah satu metode pencairan gas alam di Industry LNG.
Proses pencairan gas umumnya menggunakan 3 metode yaitu didinginkan pada tekanan
atmosferis, ditekan pada suhu atmosferis, atau keduanya. Pada praktikum yang dilakukan,
praktikan memilih metode mendinginkan gas.
Gas yang hendak diolah memilihi beberapa komponen yaitu Methane (C1) 13%,
Ethane (C2) 7%, Propane (C3) 39%, i-Butane (i-C4) 2%, n-Butane (n-C4) 10%, n-Pentane
(n-C5) 9%, H2O 17%, dan CO2 3%. Gas tersebut memiliki suhu 7⁰C, tekanan 2000 kPa,
dan flowrate 100 kg/s didinginkan dengan LNG product yang berasal dari top kolom
distilasi dengan suhu -10⁰C.
LNG Exchanger diasumsikan memiliki pressure drop 10 kPa sehingga tekanannya
menjadi 1990 kPa. Cold gas dipisahkan menggunakan 3-phase Separator dan
menghasilkan product Gas, Condensate, dan Water yang masing-masing memiliki
flowrate 592,5 Kgmole/h , 7020 Kgmole/h , dan 1562 Kgmole/h. Karena Condensate
memiliki flowrate yang paling besar, maka condensate yang akan diolah lebih lanjut.
Condensate yang memiliki suhu -10⁰C dipisahkan fraksinya menggunakan kolom
distilasi memiliki 10 tray dengan tekanan operasi 1500 kPa dan reflux ratio sama dengan
1. Kolom distilasi ini dilengkapi dengan reboiler untuk memanaskan feed dan Condenser
untuk mencairkan gas yang terbentuk. Pada proses distilasi ini praktikan menginginkan
LNG recovery sebesar 0,8 dengan cara mengatur spec valuenya. Top product yang
terbentuk adalah LNG dengan flowrate 1543 Kgmole/h dan bottom productnya adalah C3+
dengan flowrate 5476 Kgmole/h.
LNG yang terbentuk akan dimanfaatkan menjadi media pendingin Feed gas yang
masuk dengan suhu -18⁰C, tekanan 1490 kPa, dan flowrate 1543 Kgmole/h. C3+ akan
kembali diuapkan dengan Refluxed Absorber yang memiliki 10 tray, tekanan 700 kPa, dan
reflux ratio sama dengan 1. Top product yang terbentuk adalah Propane dengan flowrate
785,7 Kgmole/h dan Bottom Product berupa C4+ dengan flowrate 4691 Kgmole/h.

43
 Water yang keluar dari 3–phase Separator memiliki suhu -10⁰C dipanaskan
menggunakan Heat Exchanger yang memiliki pressure drop 68,95 kPa dan Duty 5 x 106
Kj/h menghasilkan Water out dengan suhu 31,24 ⁰C. Pompa yang digunakan Water out
memiliki ∆P 200 kPa dan Adiabatic Efficiency 75 %.

V. Kesimpulan

Berdasarkan praktikum yang telah di lakukan, praktikan dapat menyimpulkan

bahwa :
 Proses pencairan gas dapat dilakukan dengan 3 cara, yaitu didinginkan pada
tekanan atmosferis, ditekan pada suhu atmosferis, atau keduanya.
 Main Product yang didapatkan ada 2, yaitu LNG Product dan Propane (C3+).
 LNG Product memiliki kapasitas 1543 Kgmole/h.
 Propane (C3+) memiliki kapasitas 785,7 Kgmole/h.

44