Stella Putri Pratama-1306459 PDF

TUGAS AKHIR
PERENCANAAN SISTEM PENYALIRAN TAMBANG BATUBARA

BAWAH TANAH SEAM C1 BLOK TIMUR SITE SAPAN DALAM
PT NUSA ALAM LESTARI DESA SALAK, SAPAN DALAM, KOTA
SAWAHLUNTO, SUMATERA BARAT
Diajukan Sebagai Salah Satu Syarat

Dalam Menyelesaikan Program Sarjana Teknik Pertambangan
Oleh:
STELLA PUTRI PRATAMA

1306459
Konsentrasi : Pertambangan Umum

Program Studi : S-1 Teknik Pertambangan
JURUSAN TEKNIK PERTAMBANGAN

FAKULTAS TEKNIK
UNIVERSITAS NEGERI PADANG
2019
ii
iii
iv
BIODATA
I. Data Diri
Nama Lengkap : Stella Putri Pratama
BP/NIM : 2013/1306459
Tempat/Tanggal Lahir : Padang, 1 Mei 1995
Jenis Kelamin : Perempuan
Nama Bapak : Yulastri
Nama Ibu : Marlinda Dewi
Jumlah Bersaudara : 4 (Empat) orang
Alamat Tetap : Jalan Lap. Bola PSTS No.37 Tabing,
Padang
Email : stellaputrip@gmail.com
No. Handphone : 0853-6312-0446
II. Data Pendidikan

Sekolah Dasar : SDN 24 Parupuk Tabing
Sekolah Menengah Pertama : SMPN 13 Padang
Sekolah Menengah Atas : SMAN 7 Padang
Perguruan Tinggi : Universitas Negeri Padang
III. Tugas Akhir

Tempat Penelitian : PT Nusa Alam Lestari, Sawahlunto
Tanggal Penelitian : 9 Oktober s.d. 30 November 2017
Topik Studi Kasus : Perencanaan Sistem Penyaliran
Tambang Batubara Bawah Tanah Seam
C1 Blok Timur Site Sapan Dalam PT
Nusa Alam Lestari Desa Salak, Sapan
Dalam, Kota Sawahlunto, Sumatera
Barat
Tanggal Sidang Akhir : 16 Januari 2019
Padang, 16 Januari 2019
Stella Putri Pratama
v
ABSTRAK
PT Nusa Alam Lestari merupakan perusahaan yang melakukan

penambangan batubara menggunakan sistem penambangan tambang bawah tanah
(underground mining) dengan metoda penambangan room and pilar. Pada bulan
Juni 2018, PT Nusa Alam Lestari akan melakukan kegiatan penambangan pada
Seam C1 Blok Timur (Sapan Dalam) yang terdiri dari 1 lubang bukaan. Panjang
lubang bukaan (shaft) yang direncanakan untuk kegiatan penambangan sepanjang
180 m. Dalam menunjang proses produksi penambangan diperlukan suatu sistem
penyaliran tambang, sehingga berbagai infrastruktur dibuat untuk mengendalikan
air yang mengalir di area penambangan, khususnya di front penambangan.
Perencanaan penyaliran yang tidak tepat dapat menimbulkan permasalahan-
permasalahan dalam penambangan sering terjadi adalah banyaknya air yang
masuk atau tergenang yang menyebabkan terganggunya aktivitas penambangan.
Pada bulan Juli 2018 di front penambangam lubang Seam C1 PT melakukan
kegiatan penambangan sepanjang lubang bukaan 97 meter pada lubang utama dan
4 lubang cabang yang sudah teralisasi. Jumlah debit air tanah yang masuk ke area
penambangan pada lubang Seam C1 sebesar 5,112 m3/menit. Jumlah dan
spesifikasi pompa ideal untuk pemompaan air dari front tambang lubang Seam C1
yaitu 1 unit dpompa Airlux dengan kapasitas debit 6 m3/jam yang beroperasi,
dengan pompa Airlux dengan kapasitas debit 6 m3/jam dengan maksimal head
12m; head total aktual 25,08 m pada front lubang C1. Sehingga dibutuhkan
penambahan unit pompa 1 unit Airlux dengan kapasitas debit 6 m3/jam yang
sama. Ukuran dimensi dan bentuk rancangan sump ideal untuk sistem penyaliran
tambang batubara bawah tanah pada lokasi penambangan Seam C1 yang
direncanakan berbentuk persegi empat dengan dimensi panjang 2 m, lebar 1 m,
kedalaman 2 m.
Kata Kunci: Tambang Bawah Tanah, Sistem Penyaliran, Debit Air

tanah, Pompa, Sump
vi
ABSTRACT
PT Nusa Alam Lestari is a company that conducts coal mining using an

underground mining system with the method of mining room and pillar. In June
2018, PT Nusa Alam Lestari will conduct mining activities in the East Block C1
Seam (Inner Sapan) which consists of 1 opening hole. The length of the shaft
planned for 180 m of mining activities. In supporting the mining production
process a mine drainage system is needed, so that various infrastructures are made
to control the water flowing in the mining area, especially on the mining front.
Improper distribution planning can cause problems in mining often occur is the
amount of water entering or inundated which causes disruption of mining
activities. In July 2018 on the mining front, the Seam C1 PT pit carried out
mining activities along the 97 meter opening hole in the main hole and 4 branch
holes that had been realized. The amount of groundwater discharge entering the
mining area at the Seam C1 hole is 5.112 m3 / minute. The number and
specifications of the ideal pump for pumping water from the Seam C1 pit mine
front are 1 unit of Airlux pump with a discharge capacity of 6 m3 / hour operating,
with an Airlux pump with a discharge capacity of 6 m3 / hour with a maximum
head of 12m; the actual total head is 25.08 m on the hole front C1. So we need to
add 1 unit of Airlux pump unit with the same discharge capacity of 6 m3 / hour.
The dimensions and shape of the sump design are ideal for underground coal mine
drainage systems at the Seam C1 mining site planned to be rectangular with
dimensions of 2 m in length, 1 m in width, 2 m in depth.
Keywords: Underground Mine, Mine Dewatering, Groundwater Discharge,

Pump, Sump
vii
KATA PENGANTAR
Puji dan syukur kepada Allah SWT yang telah memberikan rahmat
dan hidayah-Nya sehingga penulis dapat menyelesaikan penulisan Tugas
Akhir yang berjudul Perencanaan Sistem Penyaliran Batubara Tambang
Bawah Tanah Seam C1 Blok Timur Site Sapan Dalam PT Nusa Alam
Lestari Desa Salak, Sapan Dalam, Kota Sawahlunto, Sumatera Barat.
Dalam penyusunan Tugas Akhir ini, penulis banyak mendapat
bantuan, pengarahan, dan bimbingan dari berbagai pihak. Untuk itu penulis
mengucapkan terima kasih kepada:
1. Teristimewa kepada Orangtua yang selalu memberikan dukungan, doa,
serta pengarahan sehingga Penulis selalu bersemangat dalam
menyelesaikan penulisan Tugas Akhir ini.
2. Bapak Drs. Tamrin Kasim., M.T., dan yang telah mengarahkan penulis
sehingga Tugas Akhir ini dapat terselesaikan dengan baik.
3. Bapak Drs. Yunasril., M.Si., dan Bapak Ansorsy, S.T., M.T., selaku
dosen penguji pada sidang komprehensif.
4. Bapak Drs. Raimon Kopa, MT., selaku Ketua Jurusan Teknik
Pertambangan, Fakultas Teknik, Universitas Negeri Padang.
5. Seluruh dosen dan staff jurusan Teknik Pertambangan, Fakultas
Teknik, Universitas Negeri Padang.
6. Bapak Ir. H. M. Fauzi selaku KTT (2017) PT. Nusa Alam Lestari.
7. Bapak Dian Firdaus, Amd selaku KTT (2018) PT. Nusa Alam Lestari
viii
dan sekaligus sebagai Pembimbing I selama melakukan kegiatan
penelitian di PT. Nusa Alam Lestari.
8. Bapak Harry Rahardi, Amd selaku Surveyor PT. Nusa Alam Lestari
dan sekaligus sebagai Pembimbing II selama melakukan kegiatan
penelitian di PT. Nusa Alam Lestari.
9. Rizka Sestiana selaku teman penulis selama melakukan kegiatan
pengambilan data di perusahaan.
10. Seluruh karyawan PT. Nusa Alam Lestari yang telah bersedia
meluangkan waktunya untuk membimbing, berdiskusi, serta
memberikan arahan dan ilmunya kepada penulis selama pengambilan
data di lapangan.
11. Milia Putri, Ermaningsih, Benti Jul Sosantri, Roro Rasi Putra, Partai
Telkom’s Rizka Mutiara, Andre Rahmat, Fajar Inaqtiyo, M.Rafles, M.
Nazri, Syaifullah Aziz serta seluruh rekan-rekan S1 Teknik
Pertambangan 2013 yang telah menemani, membantu dan memberi
nasehat serta dukungan selama masa studi di Universitas Negeri
Padang.
Penulis menyadari dalam penulisan laporan ini masih terdapat
banyak kesalahan, untuk itu saran dan kritik yang konstruktif sangat penulis
harapkan untuk perbaikan di masa mendatang.
Padang, 16 Januari 2019
Stella Putri Pratama
ix
DAFTAR ISI
HALAMAN JUDUL.................................................................................. i
LEMBAR PENGESAHAN PEMBIMBING .............................................. ii
LEMBAR PENGESAHAN TIM PENGUJI ............................................... iii
SURAT PERNYATAAN TIDAK PLAGIAT ............................................ iv
BIODATA................................................................................................... v
ABSTRAK .................................................................................................. vi
ABSTRACT ................................................................................................ vii
KATA PENGANTAR ................................................................................ viii
DAFTAR ISI ............................................................................................... x
DAFTAR GAMBAR .................................................................................. xiii
DAFTAR TABEL....................................................................................... xiv
DAFTAR LAMPIRAN ............................................................................... xv
BAB I PENDAHULUAN
A. Latar Belakang ............................................................... 1
B. Identifikasi Masalah....................................................... 5
C. Batasan Masalah ............................................................. 6
D. Rumusan Masalah........................................................... 7
E. Tujuan Penelitian ............................................................ 7
F. Manfaat Penelitian .......................................................... 8
BAB II KAJIAN TEORITIS
A. Tinjauan Umum ............................................................ 10
1. Lokasi dan Topografi .............................................. 13
2. Kondisi Geologi Regional dan Endapan ................. 13
B. Tinjauan Teori............................................................... 24
1. Siklus Hidrologi ...................................................... 24
2. Sistem Penyaliran Tambang................................... 28
3. Air Bawah Tanah .................................................... 35
4. Air Tanah ................................................................ 36
x
5. Akifer ...................................................................... 40
6. Hal yang Mempengaruhi Tambang ........................ 47
7. Sump ....................................................................... 48
8. Pompa..................................................................... 52
9. Saluran Terbuka ..................................................... 59
10. Penelitian yang Relavan.......................................... 63
C. Kerangka Konseptual Penelitian ................................... 75
BAB III METODOLOGI PENELITIAN
A. Jenis Penelitian ........................................................ 82
B. Tahapan Penelitian................................................... 83
C. Diagram Alir Penelitian ........................................... 88
D. Jadwal Pelaksanaan Penelitian ................................. 89
BAB IV HASIL DAN PEMBAHASAN
A. Pengumpulan Data ....................................................... 90
1. Data Primer ............................................................. 90
2. Data Sekunder ......................................................... 91
B. Analisis Data ................................................................. 92
1. Debit Air Tanah .....................................................92
2. Pompa ....................................................................97
3. Perencanaan Sump.................................................104
4. Bentuk Perencanaan Rancangan Sistem Penyaliran
Batubara Tambang Bawah Tanah Seam C1........... 105
C. Pembahasan................................................................... 107
1. Sistem Penambangan ................................................ 109
2. Kondisi Daerah Penambangan................................. 109
3. Kajian Sistem Penyaliran......................................... 109
4. Sump ......................................................................... 110
5. Rencana Kegiatan Pemompaan ................................ 111
BAB V PENUTUP
A. Kesimpulan ................................................................... 112
B. Saran............................................................................. 113
xi
DAFTAR PUSTAKA ...................................................................... 114
LAMPIRAN ..................................................................................... 115
xii
DAFTAR GAMBAR
Gambar 1. Peta Kesampaian Daerah Lokasi PT. Nusa Alam Lestari ......... 10
Gambar 2. Peta Lokasi Wilayah IUP PT. Nusa Alam Lestari .................... 12
Gambar 3. Peta Geologi Kota Sawahlunto ................................................. 14
Gambar 4. Statigrafi .................................................................................... 17
Gambar 5. Daur Hidrologi .......................................................................... 25
Gambar 6. Bentuk-Bentuk Metode Mine Drainage.................................... 33
Gambar 7. Bentuk-Bentuk Metode Mine Dewatering ................................ 35
Gambar 8. Model Akifer Media Pori, Ruang Antar Butri, dan Media
Rekahan................................................................................... 43
Gambar 9. Berbagai Sistem Akifer dan Air Tanah yang terdapat di Alam. 44
Gambar 10. Akifer Bebas............................................................................ 45
Gambar 11. Akifer Setengah Bebas ............................................................ 45
Gambar 12. Akifer Tertekan ....................................................................... 46
Gambar 13. Akifer Setengah Tertekan...................................................... 46
Gambar 14. Grafik Penentuan Volume Sump........................................... 50
Gambar 15. Berbagai Bentuk Penampang Saluran .................................... 63
Gambar 16. Kerangka Konseptual ............................................................. 81
Gambar 17. Diagram Alir Penelitian..................................................... 88
Gambar 18. Sketsa Titik Pengukuran Debit Air Tanah
Lubang C1.............................................................................. 93
Gambar 19. Dimensi Sump Rencana pada Lubang C1 ................................. 105
Gambar 20. Rencana Mine Dewatering Lubang C1 .................................. 106
Gambar 21. Instalansi Pemompaan Lubang C1 ......................................... 107
Gambar 22. Rencana Mine Dewatering Lubang C1 .................................. 113
xiii
DAFTAR TABEL
Tabel 1. Koordinat batas wilayah Kuasa Penambangan (KP) Eksploitasi.. 10

Tabel 2. Pengelompokan Geologi Talawi Berdasarkan
Kompleksitas Geologi .............................................................. 17
Tabel 3. Sisa Sumber Daya Cadangan Batubara Pada Izin Usaha
Penambangan 100 ha PT. Nusa Alam Lestari, Site Sapan Dalam,
Desa Salak, Kec. Talawi, Sawahlunto .......................................... 21
Tabel 4. Analisa Sample Batubara Seam C1 PT. Nusa Alam Lestari ......... 22
Tabel 5. Koefisien Kekerasan Dinding Saluran Menurut Manning ........... 61
Tabel 6. Jadwal Pelaksanaan Penelitian ................................................. 89
Tabel 7. Pengukuran Debit Air Tanah pada Lubang Cabang A ................. 94
Tabel 8. Pengukuran Debit Air Tanah pada Lubang Cabang B.................. 94
Tabel 9. Pengukuran Debit Air Tanah pada Lubang Cabang C.................. 94
Tabel 10. Pengukuran Debit Air Tanah pada Sump .................................. 95
Tabel 11. Dimensi Sump ............................................................................. 104
xiv
DAFTAR LAMPIRAN
Lampiran A. Peta Situasi Dan Lubang Seam C1 ....................................... 117

Lampiran B. Layout Penambangan Seam C1 ............................................ 118
Lampiran C. Info Kemajuan Lubang Seam C1.......................................... 119
Lampiran D. Desain Perencanaan Mine Dewatering
Lubang Seam C1 PT NAL.................................................... 120
Lampiran E. Desain Perencanaan Instalansi Pemompan
Lubang Seam C1 PT NAL................................................... 121
Lampiran F. Desain Perencanaan Dimensi Sump
Lubang Seam C1 PT NAL.................................................... 122
Lampiran G. Saluran Tebuka ...................................................................... 123
Lampiran H. Spesifikasi Pompa.................................................................. 124
Lampiran I. Kondisi Pipa, Harga C Dan Koefisien Kerugian
Belokan Pipa .......................................................................... 125
Lampiran J. Profil Melintang .................................................................... 126
Lampiran K. Peta Topografi PT Nusa Alam Lestari................................. 127
Lampiran L. Peta Geologi Kota Sawahlunto ............................................. 128
Lampiran M. Peta Kesampaian Daerah Lokasi PT NAL............................ 129
Lampiran N. Peta WIUP PT Nusa Alam Lestari ...................................... 130
Lampiran O. Struktur Organisasi PT Nusa Alam Lestari ........................... 131
Lampiran P. Surat Keterangan Melaksanakan Penelitian ......................... 132
xv
1
1
BAB I
PENDAHULUAN
A. Latar Belakang
Sebagai negara yang berkembang, Indonesia terus berusaha
meningkatkan pembangunan di segala bidang salah satunya adalah
memanfaatkan sumberdaya alam yang banyak terkandung di dalamnya.
Salah satu sumberdaya alam yang dapat dimanfaatkan saat ini adalah
batubara. Batubara merupakan sumberdaya alam dengan jumlah
cadangan yang memadai serta cukup berpotensial di Indonesia.
(Irwandy Arif.2014) batubara bias didefinisikan sebagai batuan
karobnat berbentuk padat, rapuh, berwarnacoklat tua sampai hitam,
dapat terbakar yang terjadi akibat perubahan tumbuhan secara kimia
dan fisik. Proses ini dipengaruhi oleh peredaran air, temperatur, dan
keasaman yang terendapkan pada lingkungan geologi dalam suatu
cekungan endapan (basin), tertutup lapisan lain non-organik sehingga
dalam waktu yang sangat lama menjad ibatubara.
PT Nusa Alam Lestari merupakan perusahaan yang bergerak
dibidang jasa pertambangan yang melakukan penambangan batubara
dengan luas WIUP PT Nusa Alam Lestari ±100 Ha. PT Nusa Alam
Lestari menggunakan sistem penambangan tambang bawah tanah
(underground mining) dengan metoda penambangan room and pilar
(mengikuti kemiringan batubara), penambangan batubara dilakukan
dengan cara semi mekanis menggunakan jack hammer. Metoda room
1
2
and pilar adalah suatu kegiatan pengambilan batubara di bawah tanah
dengan cara membuat blok-blok dalam lapisan batubara yang di
kelilingi oleh pilar-pilar berbentuk bujur sangkar dan empat persegi
panjang yang berguna sebagai penyangga. Jenis penyangga yang
digunakan oleh PT Nusa Alam Lestari adalah penyangga kayu. Dari
susunan pemasangan penyangganya, penyangga kayu berbentuk three
pieces set. Three pieces set terdiri dari tiga bagian utama yaitu satu
bagian atas (cap) dan dua bagian samping tiang (side post).
Kegiatan umum pada tambang bawah tanah diawali dengan
pembuatan lubang bukaan development, yang dilanjutkan dengan
penggalian, pembersihan (scalling), pemasangan ventilasi,
penyanggaan (supporting), pemuatan dan pengangkutan (mucking dan
transporting) ke tempat peremukan (crushing) atau ke tempat
penampungan (stockpile) maka selanjutnya akan melalui proses
pengolahan yaitu peremukan (crushing) dan pencampuran (blending)
menggunakan Excavator PC 200 dan selanjutnya pemasaran batubara.
PT Nusa Alam Lestari melakukan aktivitas penambangan pada 3
blok yaitu Blok 1 (Sapan Dalam), Blok 2 (Bukit Tambun), Blok 3
(Tanah kuning. Dimana lokasi penelitian penulis berada pada Blok 1
(Sapan Dalam) yang berada pada arah timur yaitu Seam C1. Pada bulan
Juni 2018, PT Nusa Alam Lestari akan melakukan kegiatan
penambangan pada Seam C1 blok timur yang terdiri dari 1 lubang
bukaan. Panjang lubang bukaan (shaft) yang direncanakan untuk

3
kegiatan penambangan sepanjang 180 m. panjang untuk setiap lubang
cabang yang direncanakan yaitu lubang cabang A sepanjang 35 meter,
lubang cabang B sepanjang 24 meter, lubang cabang C sepanjang 66
meter, lubang cabang D sepanjang 76 meter, lubang cabang E sepanjang
38 meter, lubang cabang F sepanjang 97 meter, lubang cabang G
sepanjang 65 meter, lubang cabang H sepanjang 106 meter. dan lubang
cabang I sepanjang 68 meter.
Dalam menunjang proses produksi penambangan diperlukan suatu
sistem penyaliran tambang, sehingga di PT Nusa Alam Lestari berbagai
infrastruktur dibuat untuk mengendalikan air yang mengalir di area
penambangan, khususnya di front penambangan. Sistem penanganan
air di daerah ini lebih diperhatikan karena berhubungan langsung
dengan aktivitas penambangan yang selalu bersifat bergerak (mobile)
seiring dengan kedalaman penambangan. Perencanaan penyaliran yang
tidak tepat dapat menimbulkan permasalahan-permasalahan dalam
penambangan sering terjadi adalah banyaknya air yang masuk atau
tergenang yang menyebabkan terganggunya aktivitas penambangan.
Sumber air di dalam tambang bawah tanah dapat berasal dari air tanah
maupun dari rembesan air permukaan, air tersebut masuk ke lokasi
tambang dengan cara merembes melalui porositas batuan atap maupun
batuan dinding yang tidak tahan terhadap rembesan air, atau dapat pula
air mengalir melalui retakan atau rekahan batuan yang terpotong akibat
kegiatan penambangan.
4
Dari hasil pengamatan penulis di lapangan pada bulan Juli 2018 di
front penambangam lubang Seam C1 PT Nusa Alam Lestari melakukan
kegiatan penambangan sepanjang lubang bukaan 97 meter pada lubang
utama dan 4 lubang cabang yang sudah teralisasi yaitu pada lubang
cabang A sepanjang 35 meter, lubang cabang B sepanjang 24 meter,
lubang cabang C sepanjang 14 meter dan lubang cabang D sepanjang
11 meter. Pada saat ini, hanya 1 unit pompa Submersible Airlux yang
digunakan di front penambangan sehingga air yang mengenagi lantai
kerja tidak semuanya dapat dikeluarkan oleh pompa, terdapatnya
genangan air yang cukup luas dan menutupi lantai kerja penambangan,
keterdapatan genangan air ini berasal dari curah hujan yang cukup
tinggi, dan belum adanya instalasi pompa bekerja pada lubang bukaan
Seam C1 sehingga mengganggu aktivitas penambangan di front
penambangan. Selain itu, kondisi demikian menyebabkan kondisi tanah
sepanjang terowongan menjadi basah yang menyebabkan lori sering
keluar dari jalur lintasan, kesulitan untuk mencapai lokasi kerja
dikarenakan kondisi jalan yang basah atau berair.
Saat ini di PT Nusa Alam Lestari masalah yang ada pada system
penyaliran diantarannya tidak optimalnya kinerja pompa pada lubang
Seam C1, dimana pompa yang bekerja hanya 1 unit dan itu dibenarkan
oleh kasi engineering bapak Dian Firdaus. Air yang masuk ke fornt
penambangan tidak sepenuhnya dapat dialirkan oleh pompa ke sump
dikarenakan kurangan unit pompa yang bekerja dan ukuran dimensi

5
sump yang terlalu kecil, sehingga terjadi genangan air di front kerja
akibatnya mengganggu aktivitas penambangan. Dalam menunjang
jalannya aktivitas penambangan dibutuhkan suatu sistem penyaliran
tambang yang efektif dan efisien, ditandai dengan tidak adanya air di
front penambangan sehingga perlu dilakukan instalasi pemompaan agar
kegiatan pemompaan dapat bekerja dengan baik dan tercipta kondisi
kerja yang aman dan nyaman bagi para pekerja tambang yang dapat
berdampak pada besarnya produksi yang akan dihasilkan oleh PT Nusa
Alam Lestari.
Berdasarkan permasalahan sistem penyaliran tambang Seam C1
Blok Timur Site (Sapan Dalam) maka penulis mengangkat judul
“Perencanaan Sistem Penyaliran Batubara Tambang Bawah
Tanah Seam C1 Blok Timur Site Sapan Dalam PT Nusa Alam
Lestari Desa Salak, Sapan Dalam, Kota Sawahlunto, Sumatera
Barat” yang nantinya diharapkan dapat mendukung keberlangsungan
aktivitas penambangan tahun selanjutnya.
B. Identifikasi Masalah
Dari latar belakang masalah di atas dapat diidentifikasi
masalahnya sebagai berikut:
1. Adanya genangan air di front penambangan yang membuat proses
penambangan terganggu pada Seam C1 Blok Timur Site Sapan
Dalam PT Nusa Alam Lestari, Sawahlunto.
2. Kegiatan penambangan dilakukan pada Seam C1 dengan ke dalaman

6
lubang yang sudah teralisasi sepanjang 97 m, pada saat ini belum ada
perencanaan sistem penyaliran tambang di Seam C1 Blok Timur Site
Sapan Dalam PT Nusa Alam Lestari, Sawahlunto.
3. Belum adanya pengukuran debit air tanah yang masuk dilokasi front
penambangan Seam C1 Blok Timur Site Sapan Dalam PT Nusa
Alam Lestari, Sawahlunto.
4. Tidak optimalnya kerja pompa di Seam C1, sehingga terdapatnya
genangan air di sepanjang lokasi penambangan Blok Timur Site
Sapan Dalam PT Nusa Alam Lestari, Sawahlunto.
C. Batasan Masalah
Batasan masalah pada penelitian ini yaitu:
1. Perencanaan sistem penyaliran hanya dilakukan pada pada Seam C1
Blok Timur Site Sapan Dalam tambang batubara bawah tanah PT
Nusa Alam Lestari, Sawahlunto.
2. Pengukuran dilakukan hanya pada debit air tanah yang masuk ke
dalam terowongan tambang pada lubang Seam C1 Blok Timur Site
Sapan Dalam PT Nusa Alam Lestari, Sawahlunto di beberapa titik
genangan air yang merupakan titik sumber air terbesar.
3. Menentukan jumlah dan spesifikasi pompa yang ideal untuk
pemompaan air dari front penambangan Seam C1 Blok Timur Site
Sapan Dalam tambang batubara bawah tanah PT Nusa Alam Lestari,
Sawahlunto.
4. Perencanaan sistem penyaliran tambang hanya berdasarkan aspek

7
teknis dan tidak mempertimbangkan aspek ekonomis.
D. Rumusan Masalah
Rumusan masalah ditinjau dari beberapa aspek diantaranya:
1. Berapakah debit air tanah yang masuk ke area penambangan
lubang Seam C1 Blok Timur Site Sapan Dalam tambang batubara
bawah tanah PT Nusa Alam Lestari, Sawahlunto?
2. Berapakah jumlah dengan spesifikasi bagaimana pompa yang ideal
untuk penyaliran pada penambangan lubang Seam C1 Blok Timur
Site Sapan Dalam tambang batubara bawah tanah PT Nusa Alam
Lestari, Sawahlunto?
3. Berapakah ukuran dimensi sump optimal untuk dapat menampung
air yang masuk ke dalam front penambangan lubang Seam C1 Blok
Timur Site Sapan Dalam tambang batubara bawah tanah PT Nusa
Alam Lestari, Sawahlunto?
4. Bagaimana bentuk rancangan yang ideal, sistem penyaliran
tambang batubara bawah tanah pada lokasi penambangan Seam C1
Blok Timur Site Sapan Dalam tambang batubara bawah tanah PT
Nusa Alam Lestari, Sawahlunto?
E. Tujuan Penelitian
Adapun tujuan penulis dalam melakukan penelitian ini sebagai
berikut:
1. Menentukan debit air tanah yang masuk ke area penambangan di
lubang Seam C1 Blok Timur Site Sapan Dalam tambang batubara

8
bawah tanah PT Nusa Alam Lestari, Sawahlunto.
2. Menentukan jumlah dan spesifikasi pompa yang ideal untuk
pemompaan air dari front penambangan Seam C1 Blok Timur Site
Sapan Dalam tambang batubara bawah tanah PT Nusa Alam
Lestari, Sawahlunto.
3. Menentukan ukuran dimensi sump ideal untuk penambangan di
dalam lubang Seam C1 Blok Timur Site Sapan Dalam tambang
batubara bawah tanah PT Nusa Alam Lestari, Sawahlunto.
4. Menentukan bentuk rancangan ideal sistem penyaliran tambang
batubara bawah tanah pada lokasi penambangan Seam C1 Blok
Timur Site Sapan Dalam tambang batubara bawah tanah PT Nusa
Alam Lestari, Sawahlunto.
F. Manfaat Penelitian
Adapun beberapa manfaat yang diharapkan dapat diperoleh dari
penelitian ini adalah sebagai berikut:
1. Menambah pengetahuan penulis dan pembaca mengenai sistem
penyaliran tambang khususnya pada sistem penambangan tambang
bawah tanah (underground mining).
2. Penelitian ini bisa dijadikan referensi untuk diadakan penelitian
selanjutnya di jurusan Teknik Pertambangan Universitas Negeri
Padang.
3. Sebagai referensi tambahan baik untuk perusahaan maupun di
Jurusan Teknik Pertambangan, Fakultas Teknik Universitas Negeri

9
Padang.
4. Memberikan masukan bagi perusahaan mengenai hasil penelitian
yang diperoleh, sehingga dapat menjadi bahan pertimbangan untuk
proses selanjutnya.
10
BAB II
KAJIAN TEORITIS
A. Tinjauan Umum
1. Lokasi dan Topografi
Secara administratif konsesi penambangan PT Nusa Alam
Lestari termasuk dalam wilayah Parambahan, Kecamatan Talawi,
Kota Sawahlunto, Sumatera Barat. Jarak antara daerah
penambangan dengan Kota Padang yaitu± 90 km disebelah timur
Kota Padang, ditempuh dengan kendaraan roda empat pada jalan
Lintas Sumatra melalui Padang - Kota Solok - Kota Sawahlunto
dengan waktu tempuh ± 3-4 jam, yang dapat dilihat pada Gambar
1 dibawah ini:
Gambar 1. Peta Kesampaian Daerah Lokasi PT. Nusa Alam Lestari

Sumber: PT. Nusa Alam Lestari (2015)
10
11
Secara geografis, wilayah IUP PT Nusa Alam Lestari terletak
pada koordinat 100o45’48’’ Bujur Timur (BT) – 100o46’48” Bujur
Timur (BT) dan 00o36’45” Lintang Selatan (LS) – 00o37’12” Lintang
Selatan (LS).
Secara rinci koordinat Wilayah Izin Usaha Pertambangan (WIUP)
PT Nusa Alam Lestari dapat dilihat pada Tabel 1.
Tabel 1. Koordinat batas wilayah Kuasa Penambangan (KP) Eksploitasi
Bujur Timur Lintang (LU/LS)

No. Titik
koordinat
(o) (') (") (o) (') (") Ket
1 100 45 48.19 0 36 54.35 LS

2 100 45 54.50 0 36 54.35 LS
3 100 45 54.50 0 36 51.80 LS
4 100 45 59.70 0 36 51.80 LS
5 100 45 59.70 0 36 53.65 LS
6 100 46 9.00 0 36 53.65 LS
7 100 46 9.00 0 36 49.78 LS
8 100 46 22.40 0 36 49.78 LS
9 100 46 22.40 0 36 45.84 LS

10 100 46 48.00 0 36 45.84 LS
11 100 46 48.00 0 37 8.21 LS
12 100 46 30.20 0 37 8.21 LS
13 100 46 30.20 0 37 12.00 LS
14 100 44 58.67 0 37 12.00 LS
15 100 44 58.67 0 37 5.50 LS
16 100 44 14.45 0 37 5.50 LS
17 100 44 14.45 0 36 59.00 LS
18 100 45 48.19 0 36 59.00 LS

12
Wilayah Izin Usaha Pertambangan (WIUP) Operasi Produksi PT Nusa Alam Lestari dapat dilihat pada Gambar 2.
Gambar 2. Peta Lokasi Wilayah IUP PT. Nusa Alam Lestari

12
13
2. Kondisi Geologi Regional dan Endapan
a. Kondisi Umum Geologi Regional
Endapan batubara terjadi pada kala oligosen diendapkan
dalam cekungan antara gunung (Inter Mountain Basin) yang
dikenal dengan Cekungan Ombilin dan mempunyai luas ± 800
km2 yang berkembang sejak awal zaman tersier memanjang pada
arah Barat – Tenggara, searah dengan struktur geologi yang
banyak terdapat patahan (fault) dan lipatan (fold).
Lokasi penambangan batubara PT. NAL sekarang ini
terletak dibagian Barat cekungan ombilin dan terdapat pada
formasi batuan yang dikenal dengan nama Formasi Sawahlunto.
Secara umum lapisan tanah penutup batubara terdiri dari batu
lempung (clay stone), batu pasir (sand stone), batu lanau (silt
stone).
Batubara ini terletak di bagian Barat cekungan ombilin
dan terdapat pada formasi batuan yang dikenal dengan nama
Formasi Sawahlunto. Secara umum lapisan tanah penutup
batubara terdiri dari Batu Lempung (claystone), Batu Pasir
(sandstone), dan Batu Lanau (siltstone). Seperti yang terlihat
pada Gambar 3 di halaman 14.

14
Gambar 3. Peta Geologi Kota sawahlunto

Sumber: Dinas Perindagkopnaker Sawahlunto (2014)
Formasi Sawahlunto ini terletak pada dua jalur yang
terpisah yaitu jalur yang menjurus dari Sawahlunto dari
Sawahlunto sampai Sawah Rasau dan dari Tanah Hitam terus ke
timur dan kemudian ke arah utara yang disebut Parambahan.
Secara regional stratigrafi Sawahlunto dapat dibagi
menjadi dua bagian utama, yaitu kelompok batuan Pra-Tertier
dan kelompok batuan Tertier (BPS: PPSP Sawahlunto).
1) Kelompok Batuan Pra-Tertier
a) Formasi Silungkang
Nama formasi ini mula-mula diusulkan oleh
Klompe, Katili dan Sekunder pada tahun 1958. Secara
petrografi ini masih dapat dibebankan menjadi empat
satuan, yaitu: satuan Lava Andesit, satuan Lava Basalt,
Satuan Tufa Andesit, dan satuan Tufa Basalt. Umur dan

15
formasi ini diperkirakan sampai trias.
b) Tuhur
Formasi ini dicirikan lempung abu-abu kehitaman,
berlapis baik dengan sisipan-sisipan batu pasir dan
gamping hitam. Diperkirakan formasi ini berumur trias.
2) Kelompok Batuan Tertier
a) Formasi Sangkarewang
Nama formasi ini pertama diusulkan oleh Kastowo
dan Silitonga pada 1975. Formasi ini terutama terdiri dari
serpih gampingan sampai napal berwarna coklat
kehitaman, berlapis halus dan mengandung fosil ikan serta
tumbuhan. Formasi ini diperkirakan berumur Eosen
Oligosen.
b) Formasi Sawahlunto
Formasi ini merupakan formasi yang paling
penting karena mengandung lapisan batubara. Formasi ini
dicirikan oleh batu lanau, batu lempung, dan batubara
yang berselingan satu sama lain. Diperkirakan formasi ini
berumur Oligosen.
c) Formasi Sawah Tambang
Bagian bawah dari formasi ini dicirikan oleh
beberapa siklus endapan yang terdiri dari Batu Pasir
Konglomerat, Batu Lanau, dan Batu Lempung. Bagian

16
atas didominasi pada umumnya oleh Batu Pasir dan
Konglomerat tanpa adanya sisipan lempung atau batu
lanau. Umur dari formasi ini diperkirakan lebih tua dari
miosen bawah.
d) Formasi Ombilin
Nama formasi ini diusulkan oleh Kastowo dan
Silitonga pada tahun 1975. Formasi ini terdiri dari
Lempung Gampingan. Napal dan Pasir Gampingan yang
berwarna abu-abu kehitaman, berlapis tipis dan
mengandung fosil. Umur formasi ini diperkirakan Miosen
Bawah.
e) Formasi Ranau
Nama ini diusulkan oleh Marks pada tahun 1961.
Satuan ini terdiri dari batu apung berwarna abu-abu
kehitaman. Umur dari formasi ini diperkirakan Pleistosen.
Sebaran lateral dalam bentuk kolom strategrafi
disajikan pada Gambar 4 di halaman 17.

17
Gambar 4. Statigrafi
Sumber: Dinas Perindagkopnaker Sawahlunto
b. Geologi Daerah Penambangan
Berdasarkan pola tektonik pulau Sumatera daerah
sawahlunto termasuk dalam zona intra montana. Menurut P.H
Silitonga dan Kastowo (1995) daerah telitian termasuk dalam
anggota Bawah Formasi Ombilin (Tmol), yang berada pada
batuan granit berumur trias. Pengelompokan geologi Talawi
berdasarkan kompleksitas geologi dapat dilihat pada Tabel 2 di
halaman 18.
18
Tabel 2. Pengelompokan Geologi Talawi Berdasarkan Kompleksitas

Geologi
No. PARAMETER KONDISI GEOLOGI
I Aspek Tektonik Sederhana Moderat Kompleks
Sesar Hampir tidak Jarang Rapat

1. ada
2. Lipatan Hampir tidak Terlipat sedang Terlipat

terlipat kuat
3. Intrusi Tidak Berpengaruh Sangat
berpengaruh berpengaruh
Kemiringan Landai Sedang Terjal
4.
II Aspek Sederhana Moderat Kompleks

Sedimentasi
1. Variasi ketebalan X < 10% 10% < X < X > 50%
50%
2. Kesinambungan Ribuan meter Ratusan meter Puluhan
meter
3. Percabangan Hampir tidak Beberapa Banyak
ada
4. Variasi kualitas Sedikit Bervariasi Sangat
bervariasi bervariasi
Menurut Tabel 2 di atas kompleksitas geologi daerah
Talawi pada lapisan sedimen pembawa batubara termasuk dalam
kriteria geologi sederhana, sehingga perhitungan sumber daya
batubara terukur dari titik informasi singkapan dapat dihitung
sejauh 300 m.
c. Lapisan Batubara Sapan Dalam
Dari eksplorasi terdahulu, pada saat penambangan telah
diketahui, terdapat 3 (tiga) lapisan (seam) batubara yang dapat di
tambang (mineable) dengan metode tamda. Lapisan tersebut
adalah seam A1, seam C1, dan seam C2 dengan kemiringan

19
masing-masing 15o-30o.
1) Lapisan Batubara A1
Lapisan batubara seam A1 yang akan di tambang
dengan metode tamda memiliki ketebalan rata-rata 1,6 m tepat
di atas roof A1 terdapat clay dengan ketebalan 3 – 5 m.
2) Lapisan Batubara C1
Lapisan batubara seam C1 merupakan lapisan
batubara di bawah seam A1 yang akan di tambang dengan
metode tamda dengan ketebalan rata-rata 1,9 m. Posisi lapisan
seam C1 mencapai 30 – 35 m di bawah lapisan seam A1.
3) Lapisan Batubara C2
Lapisan batubara seam C1 merupakan lapisan
batubara terbawah (di bawah seam C1) dengan ketebalan rata-
rata 2,4 m. Posisi lapisan seam C2 berada 4 – 12 m di bawah
lapisan seam C1.
d. Karakteristik dan Kondisi Lapangan
Desain penambangan batubara bawah tanah Sapan
Dalam didasarkan pada beberapa pertimbangan berikut, yaitu:
kapasitas produksi yang diinginkan, kondisi topografi, dan
morfologi di permukaan, kondisi geologi di area penambangan,
kondisi dan keberadaan batubara yang akan ditambang, kondisi
geoteknik massa batuan, peralatan yang akan digunakan serta
kondisi permukaan disekitar mulut tambang. Karakteristik massa

20
batuan dan keberadaan lapisan batubara yang akan menjadi
pertimbangan dalam desain penambangan adalah sebagai
berikut:
1) Dasar dinding lereng bekas open pit dianggap sebagai garis
singkapan batubara terbawah yang di tambang.
2) Lapisan overburden sampai di atas permukaan tidak terlalu
tebal sehingga daerah kerja diperkirakan dalam lingkungan
tidak terlalu berat. Jarak floor A1 – top surface adalah antara
10 - 30 m.
3) Terdapat beberapa lapisan batubara, namun yang di tambang
hanya lapisan batubara tebal, yaitu: seam A1, seam C1, seam
C2.
4) Kondisi hidrogeologi dianggap cukup sederhana, tidak
kompleks, dan dianggap pengendalian air tanah tidak begitu
sulit.
5) Lapisan batubara memilki kemiringan relatif seragam antara
15o-35o dan dalam desain digunakan kemiringan sebesar 6o-
12o.
3. Ganesa Batubara
Batubara adalah batuan sedimen yang berlapis dan bersifat
karbonan dimana terbentuk oleh akumulasi sisa-sisa tumbuhan yang
terawetkan dalam lapisan sedimen pembawanya serta mengalami
peningkatan temperatur dan tekanan yang tinggi sehingga kaya akan

21
unsur karbon.
Batubara terbentuk dari adanya endapan organik yang
merupakan sisa-sisa tumbuhan yang terendapkan di lingkungan
delta, pantai, rawa ataupun cekungan antar gunung yang berupa
danau, dimana lapisan batuan dasarnya merupakan batuan yang
kedap air yang memungkinkan tidak terjadinya sirkulasi air yang
tinggi. Vegetasi yang terus menerus tumbuh memungkinkan
terjadinya rawa hutan, pohon-pohon yang mati akan terendam dan
mengalami pembusukan anaerob. Zat air yang terkandung di dalam
tumbuhan akan lepas dan menyebabkan bertambahnya persentasi
karbon.
Humus yang terbentuk pada daerah dengan sistem pengairan
yang buruk dimana air terus-menerus menggenanginya,maka akan
berubah menjadi gambut yang merupakan tahap awal proses
pembatubaraan (coalification), selanjutnya dengan pembebanan
lapisan sedimen yang ada diatasnya terpengaruh temperatur yang
terjadi secara kontinu akan berulang-ulang dalam kurun waktu jutaan
tahun menyebabkan gambut menjadi batubara dengan kondisi
ketebalan yang bervariasi dan berlapis-lapis.
4. Kualitas Batubara
Menurut klasifikasi American Society for Testing and
Materials (ASTM), batubara PT. Nusa Alam Lestari termasuk ke
dalam tingkat Bituminus High Volatil dengan nilai kalori 6.800 –

22
7.200 Kkal/kg. Hasil ini didapat dari analisa Proximate (analisa
komponen pembentuk batubara) dan analisa Ultimate (analisa unsur-
unsur kimia yang terkandung pada batubara) yang menunjukkan
kadar belerang dan kadar abu yang rendah, sedangkan bobot isi rata-
rata batubara dari hasil eksplorasi adalah 1,3 ton.
Karena penambangan dilakukan dengan metode tambang
dalam sistem Room and Pillar maka tidak semua sisa cadangan dapat
diambil. Berdasarkan pengalaman tambang dalam sebelumnya di
PT. BA Ombilin maka mining recovery yang dipakai adalah 50%
dari 100% cadangan yang artinya harapan tonase batubara terambil
dari tiap lapisan adalah sebagai berikut:
a. Kapasitas produksi tambang dalam pada seam C1 diproyeksikan
232.820 ton.
b. Kapasitas produksi tambang dalam pada seam C2 diproyeksikan
321.259 ton.
Tabel 3. Sisa Sumber Daya Cadangan Batubara Pada Izin Usaha

Penambangan 100 ha PT. Nusa Alam Lestari, Site Sapan
Dalam, Desa Salak, Kec. Talawi, Sawahlunto.
SEAM SISA CADANGAN MINEABLE (TON) 2015

TERUKUR TERUNJUK TEREKA TOTAL
Seam 248.358 781.640 496.901 1.526.899

A1
Seam 46.564 556.697 421.318 1.024.579
C1
Seam 642.518 692.321 722.334 2.057.173
C2
Total 937.440 2.030.658 1.640.553 4.608.651

23
Dari hasil analisa sample (conto) batubara dapat dilihat pada
Tabel 4 di bawah ini:
Tabel 4. Analisa Sample Batubara Seam C1 PT. Nusa Alam Lestari

No. Parameter Satuan Rata-rata
1 Total moisture (AR) (%) 7.86
2 Proximate analisis (ADB)
 Inherent moisture (%) 5.71
 Volatile moisture (%) 36.67
 Ash content (%) 12.65
 Fixed carbon (%) 44.96
3 Calori value (ADB) Kcal/kg 6.800 – 7.585
4 Total sulfur (%) 0,56 – 2,41
5 Coal rank - Subbituminus
Keterangan:
1) As Received (AR), yaitu batubara yang masih mengandung air total.
2) Air Dried Base (ADB), yaitu kondisi batubara yang telah dikeringakan
tetapi masih mengandung air (Inherent Moisture).
3) Dry Base (DB), yaitu kondisi batubara kering.
4) Day Ash Free (DAF), yaitu kondisi batubara yang hanya mengandung
volatile matter dan fixed carbon serta bebas dari kandungan air dan
kandungan abu.
B. Tinjauan Teori
1. Siklus Hidrologi
Siklus Hidrologi menurut C.D. Soemarto (1999) adalah suatu
gerakan air laut ke udara, yang kemudian jatuh ke permukaan tanah,
dan akhirnya mengalir ke laut kembali. Siklus ini memiliki
pengecualian yang artinya kegiatanya tersebut tidaklah sesederharna
dibayangkan, karena;
24
a. Bukan merupakan siklus singkat dimana air hujan yang jatuh
semuanya akan kembali ke laut
b. Siklus tidak memiliki keseragaman waktu
c. Tergantung pada letak geografi dan keadaan iklim suatu lokasi
d. Mengalami proses yang kompleks dimana proses akhir berupah
hujan
Air laut menguap karena radiasi matahai membentuk titik-
titik uap air menjadi awan, kemudian awan yang terjadi akibat
penguapan air bergerak di atas daratan karena terbawa oleh
hembusan angin. Lalu Presipitasi terjadi karena adanya tabrakan
antara butir-butir uap air di awan akibat desakan angin, presipitasi
dapat berbentuk hujan atau salju. Setelah itu air jatuh kepermukaan
tanah, akan menimbulakan limpasan (runoff) yang mengalir kembali
ke laut. Selama proses air mengalir kembali ke laut beberapa
diantaranya masuk kedalam tanah (infiltrasi) dan bergerak terus ke
bawah (perkolasi) menuju daerah jenuh air (staturated zone) yang
terdapat dibawah permukaan air tanah atau yang juga dinamakan
permukaan permukaan freatik. Air dalam daerah ini bergerak
perlahan-lahan melewati akuifer masuk ke suangai atau kadan-
kadang langsung masuk ke laut (C.D. Soemarto, 1999). Untuk lebih
jelasnya siklus hidrologi dapat dilihat pada Gambar 5 berikut ini.

25
Gambar 5. Daur Hidrologi

Sumber : Rusli Har,2015
Rangkaian Daur Hidrologi:
1) Presipitasi
Presipitasi adalah nama umum dari uap yang
mengkondensasi dan jatuh ke tanah dalam rangkaian
proses siklus. Presipitasi dapat berbentuk dua
wujud,yaitu:
a) Presipitasi cair, seperti hujan danembun.
b) Presipitasi beku, seperti salju dan hujanes.
Faktor-faktor yang memepengaruhi presipitasi
adalah:
(1) Adanya uap air diatmosfer.
(2) Faktor-faktor meteorologis seperti suhu, air, suhu
udara, kelembaban, kecepatan angin, tekanan dan
sinarmatahari.
26
(3) Rintangan yang disebabkan oleh gunung danlain-
lain.
2) Infiltrasi
Proses masuknya air hujan ke dalam lapisan
permukaan tanah dan turun ke permukaan air tanah
disebut infiltrasi. Faktor-faktor yang mempengaruhi
infiltrasi adalah:
a) Dalamnya genangan di atas permukaan tanah dan
tebal lapisan yangjenuh
b) Kelembabantanah
c) Pemampatan oleh curahhujan
d) Penyumbatan oleh bahan-bahan yanghalus
e) Pemampatan oleh orang danhewan
f) Strukturtanah
g) Tumbuh-tumbuhan
h) Udara yang terdapat dalamtanah
i) Lain-lain
3) Evapotranspirasi
Evapotranspirasi merupakan gabungan dari
evaporasi dan transpirasi. Evaporasi adalah proses
pertukaran molekul air di permukaan menjadi molekul
uap air di atmosfer akibat panas. Transpirasi adalah
proses penguapan pada tumbuh-tumbuhan melalui sel-

27
sel stomata.
Faktor yang mempengaruhievapotranspirasi
adalah:
a) Faktor-faktor meteorologiterutamamatahari
karena 95%evapotranspirasi terjadi pada sianghari.
b) Jenis tumbuhan, karena evapotranspirasi dibatasi
oleh persediaan kelembaban air yang diperlukan oleh
tumbuh-tumbuhan serta ukuranstomata.
c) Jenis tanah, karena kadar kelembaban tanah
membatasi persediaan air yang disediakan
tumbuhan.
d) Genangan air terbuka.
2. Sistem Penyaliran Tambang
Sistem penyaliran tambang adalah suatu usaha yang diterapkan
pada daerah penambangan untuk mencegah, mengeringkan, atau
mengeluarkan air yang masuk ke daerah penambangan. Upaya ini
dimaksudkan untuk mencegah terganggunya aktivitas penambangan
akibat adanya air dalam jumlah yang berlebihan, terutama pada
musim hujan.Selain itu, system penyaliran tambang ini juga
dimaksudkan untuk memperlambat kerusakan alat serta
mempertahankan kondisi kerja yang aman, sehingga alat-alat
mekanis yang digunakan pada daerah tersebut mempunyai umur
yang lama.
28
Pengertian penyaliran menurut Putra, Amton Yudi Umsini,
Aryanto (2010:218), adalah suatu usaha untuk mencegah,
mengeringkan dan mengeluarkan air yang menggenangi suatu
daerah tertentu.Penirisan tambang adalah penirisan yang diterapkan
didaerah penambangan yang bertujuan untuk mencegah masuknya
air atau mengeluarkan air yang telah masuk menggenangi daerah
penambangan yang dapat mengganggu aktivitas penambangan.
Sistem penyaliran yang ada dilokasi tambang bawah tanah
(Underground Mining) dilaksanakan karena akumulasi air di dalam
tambang yang harus dikeluarkan. Tujuan penyaliran tambang adalah
mencegah terjadinya korosi pada peralatan tambang. Mencegah
terjadinya akumulasi (genangan) air di dalam tambang.Menciptakan
kondisi kerja yang aman dan nyaman di dalam tambang.Secara
hidrologi air dibawah permukaan tanah dapat dibedakan menjadi air
pada daerah tak jenuh dan air pada daerah jenuh. Daerah tidak jenuh
air umumnya terdapat pada bagian teratas dari lapisan tanah dan
dicirikan oleh gabungan tiga fasa, yaitu: fase padat (material atau
butiran padatan), fase cair ( airadsorbsi, air kapiler dan air infiltrasi),
fase gas.Daerah ini dipisahkan dari daerah jenuh air oleh jaringan
kapiler.Daerah jenuh merupakan bagian dibawah zona tak jenuh.Air
yang terdapat pada zona atau daerah jenuh inilah yang disebut
“Ground Water”.
Teknik penyaliran bisa bersifat pencegahan atau pengendalian

29
air masuk ke lokasi penambangan (Awang Suwandhi, 2004).
Perusahaan cendrung memutuskan teknik penyaliran dengan
memepertimbangkan biaya yang dikeluarkan tanpa mengurangi
keselamatan kerja. Selain itu dalam pemilihan teknik penyaliran
harus memperhatikan prediksi cuaca ekstrim yang akan terjadi di
front penambangan agar mengurangi resiko bahaya akibat tingginya
debit air limpasan.
Penanganan masalah air dalam suatu tambang dapat dibedakan
menjadi dua jenis (Rudi Sayoga Gautama, 1999:4-1) yaitu:
a. Mine Drainage
Mine drainage merupakan suatu upaya untuk mencegah
masuk atau mengalirnya air ke areal front kerja. Hal ini umum
dilakukan untuk penanganan air tanah dan air yang berasal dari
sumber air permukaan. Beberapa metode mine drainage seperti:
metode siemens, metode pemompaan dalam (deep well pump),
metode elektro osmosis, small pipe with vacuum pump, metode
pemotongan/penggalian air tanah, metode kombinasi dengan
lubang bukaan tambang bawah tanah.
Beberapa metode penyaliran tambang (mine drainage)
adalah sebagai berikut:
1) Metode Siemens
Pada tiap jenjang dari kegiatan penambangan
dibuat lubang bor kemudian ke dalam lubang bor

30
dimaksukkan pipa dan disetiap bawah pipa tersebut
diberi lubang-lubang. Bagian ujung ini masuk ke
dalam lapisan akuifer, sehingga air tanah terkumpul
pada bagian ini dan selanjutnya dipompa ke atas dan
dibuang ke luar daerah penambangan.
2) Metode Elektro Osmosis
Pada metode ini digunakan batang anoda serta
katoda. Bilamana elemen-elemen dialiri arus
listrikmakaair akan terurai, H+ pada katoda (disumur
besar) dinetralisir menjadi air dan terkumpul pada
sumur lalu dihisap dengan pompa.
3) Small Pipe with Vacuum Pump
Cara ini diterapkan pada lapisan batuan yang
impermiabel (jumlah air sedikit) dengan membuat
lubang bor. Kemudian dimasukkan pipa yang ujung
bawahnya diberi lubang-lubang. Antara pipa isap
dengan dinding lubang bor diberi kerikil-kerikil kasar
(berfungsi sebagai penyaring kotoran) dengan
diameter kerikil lebih besar dari diameter lubang. Di
bagian atas antara pipa dan lubang bor di sumbat
supaya saat ada isapan pompa, rongga antara pipa
lubang bor kedap udara sehingga air akan terserap ke
dalam lubang bor.

31
4) Metode Pemompaan Dalam (Deep Well Pump)
Metode ini digunakan untuk material yang
mempunyai permeabilitas rendah dan jenjang tinggi.
Dalam metode ini dibuat lubang bor kemudian
dimasukkan pompa ke dalam lubang bor dan pompa
akan bekerja secara otomatis jika tercelup air.
Kedalaman lubang bor 50 meter sampai 60 meter.
5) Metoda Pemotongan atau Penggalian Air Tanah
Metoda ini digunakan untuk mengatasi air
tanah dimana lapisan akuifernya terletak pada
permukaan atau pada lapisan atas. Cara ini dilakukan
dengan menggali/memotong lapisan akuifer tersebut,
sehingga air tanah tidak menerus kedalam pit,
kemudian bekas galian diisi dengan material yang
kedap air.
6) Metoda Kombinsi dengan Lubang Bukaan
Tambang Bawah Tanah
Metoda ini dilakukan dengan membuat lubang
bukaan tambang bawah tanah secara mendatar,
kemudian pada lubang bukaan mendatar tersebut
dibuat lubang bukaan secara vertikal keatas
menembus lapisan akuifer untuk menurunkan muka
air tanah. Air akan mengalir secara gravitasi sehingga

32
tidak dibutuhkan pemompaan.
Untuk lebih jelasnya tentang keenam metoda mine
drainage ini dapat dilihat pada Gambar 6 berikut ini:
Gambar 6. Bentuk-Bentuk Metode Mine Drainage

Sumber: Rudi Sayoga Gautama, 1999
b. Mine Dewatering
Mine dewatering merupakan usaha yang dilakukan
untuk mengeluarkan air yang telah masuk ke dalam areal
penambangan, terutama untuk penanganan air hujan. Beberapa
metode penyaliran tambang (mine dewatering) adalah sebagai
berikut:
a) Membuat sump di dalam front tambang (Pit)
Sistem ini diterapkan untuk membuang air tambang

33
dari lokasi kerja. Air tambang dikumpulkan pada sumuran
(sump), kemudian dipompa keluar. Pemasangan jumlah
pompa tergantung pada kedalaman penggalian, dengan
kapasitas pompa menyesuaikan debit air yang masuk ke dalam
lokasi penambangan.
b) Membuat Paritan
Pembuatan parit sangat ideal diterapkan pada
tambang terbuka open cast atau kuari. Parit dibuat berawal
dari sumber mata air atau air limpasan menuju kolam
penampungan, langsung ke sungai atau diarahkan ke selokan
(riool). Jumlah parit ini disesuaikan dengan kebutuhan,
sehingga bisa lebih dari satu. Apabila parit harus dibuat
melalui lalu lintas tambang maka dapat dipasang gorong-
gorong yang terbuat dari beton atau galvanis. Dimensi parit
diukur berdasarkan volume maksimum pada saat musim
penghujan deras dengan memperhitungkan kemiringan
lereng. Bentuk standar melintang dari parit umumnya
trapesium.
c) Sistem Adit
Cara ini biasanya digunakan untuk pembuangan air
pada tambang terbuka yang mempunyai banyak jenjang.
Saluran horizontal yang dibuat dari tempat kerja menembus
ke shaft yang dibuat di sisi bukit untuk pembuangan air yang

34
masuk ke dalam tempat kerja. Pembuangan dengan sistem
ini biasanya mahal, disebabkan oleh biaya pembuatan
saluran horisontal tersebut dan shaft.
Beberapa metode penyaliran mine dewatering seperti:
sistem kolam terbuka, sistem adit, cara puritan dapat dilihat
pada Gambar 7 berikut ini:
Gambar 7. Bentuk-Bentuk Metode Mine Dewatering

Sumber: Rudi Sayoga Gautama, 1999
3. Air Bawah Tanah
Secara umum, air tanah adalah air yang terdapat di bawah
permukaan bumi.Dalam menentukan dimensi lubang bukaan untuk
kelancaran aktivitas pertambangan bawah tanah, keterdapatan air

35
tanah sangat mempengaruhi penentuan dimensi lubang bukaan.
Keberadaan air tanah merupakan suatu bagian dari siklus air yang
terjadi di sekitar daerah tersebut.
Menurut Putra, Anton Yudi Umsini, Aryanto (2010:218)
Akumulasi air dan kapasitas transport dari suatu formasi ditentukan
oleh porositas. Porositas adalah sebagai perbandingan volume pori-
pori terhadap volume total. Ada dua jenis porositas yaitu: Porositas
primer, yaitu porositas yang telah ada pada waktu pembentukan dan
konsolidasi batuan. Porositas sekunder, yaitu porositas yang
dihasilkan dari tekanan tektonik yang menyebabkan retakan dan
saluran-saluran karena pelarutan yang membentuk jalur-jalur aliran.
Porositas menentukan kapasitas memuat atau mengantarkan air
(permeable) dari suatu formasi batuan. Batuan vulkanik mempunyai
porositas primer yang sangat rendah, tetapi rekahan-rekahan dan
joint serta bidang-bidang perlapisan adalah saluran utama dari
gerakan air pada zona ini.
4. Air Tanah
Air tanah menyusun suatu bagian dari sistem sirkulasi air di
bumi yang disebut siklus hidrologi. Formasi yang menyimpan air
dari kerak bumi bertindak sebagai jalur pergerakan dan
penyimpanan air. Air masuk dalam formasi ini dari permukaan
tanah kemudian bergerak perlahan dengan jarak yang bervariasi
sampai akhirnya muncul kembali kepermukaan tanah karena aliran

36
alamiah, atau disebabkan oleh tumbuhan atau aktivitas manusia
(Todd, 1980).Siklus hidrogeologi tersebut merupakan
pergerakanair dari air permukaan, air tanah dan dari vegetasi ke
atmosfer dan kembali ke tanah melaluihujan.
Air tanah adalah air yang menempati pori-pori atau rekahan
di dalam lapisan tanah atau batuan dan dapat mengalir diantara
pori-pori atau rekahan tersebut (Lilik Eko Widodo,”Hidrologi,
Hidrogeologi Serta Penyaliran Tambang”,2012;22) air yang
terdapat dibawah permukaan tanah, khususnya yang berada di
dalam zona jenuh air. Sedangkan air bawah tanah merupakan
seluruh air yang terdapat di bawah permukaan tanah, mulai dari
zona tidak jenuh (unsaturated zone) hingga zona jenuh air
(saturated zone). Untuk mengetahui debit air tanah dapat dihitung
dengan menggunakan persamaan sebagai berikut (Soemarto,1995):
Keterangan:
Q = Debit Air Tanah (m3/jam)
t = Waktu Pengamatan Perubahan Air Sump(jam)
ħ = KenaikanPermukaan
L1 = Luas Permukaan Air Diawal (m2)
L2 = Luas Permukaan Air Diakhir(m2)
Namun perhitungan debit air tanah juga dapat dilakukan
dengan cara menghitung kecepatan dan luas dari sebuah paritan

37
yang masuk atau sengaja dialirkan ke dalam sump, dengan rumus
berikut (Chow, 1997):
Q=VxA
Keterangan :
Q = Debit Air Tanah (m³/s)
V = Kecepatan Aliran Air(m/s)
A = Luas Permukaan Paritan (kedalaman xlebar)
Air tanah lebih dari 98 % dari semua air di atas bumi
tersembunyi di bawah permukaan dalam pori-pori batuan dan
bahan-bahan butiran. Dua persen sisanya adalah apa yang kita lihat
di danau, sungai dan reservoir). Jumlah air tanah yang besar
memerankan peranan penting dalam sirkulasi air alami. Asal-
muasal air tanah juga dipergunakan sebagai konsep dalam
mengggolongkan air tanah ke dalam 4 macam yang jelas,yaitu:
a. Air Meteorik
Air ini berasal dari atmosfer dan mencapai mintakat
kejenuhan baik secara langsung maupun tidak langsung dengan:
a) Secara langsung oleh infiltrasi pada permukaantanah.
b) Secara tidak langsung oleh perembesan influen (dimana
kemiringan muka air tanah menyusup di bawah aras air
permukaan kebalikan dari efluen) dari danau, sungai,
saluran buatan dan lautan.
c) Secara langsung dengan cara kondensasi uap air

38
(dapatdiabaikan).
b. Air Juvenile
Air ini merupakan air baru yang ditambahkan pada
mintakat kejenuhan dari kerak bumi yang dalam. Air yang untuk
sementara waktu telah dikeluarkan dari daur hidrologi oleh
pelapukan, namun ke daur lagi dengan proses-proses
metamorfisme, pemadatan atau proses- proses yang serupa.
Selanjutnya air ini dibagi lagi menurut sumber spesifiknya ke
dalam:
a) Air magmatik.
b) Air gunung api dan air kosmik (yang dibawa oleh

meteor).
c) Air diremajakan(rejuvenated).
c. Air Konat
Air yang dijebak pada beberapa batuan sedimen atau
gunung pada saat asal mulanya. Air tersebut biasanya sangat
termineralisasi dan mempunyai salinitas yang lebih tinggi dari
pada air laut.
Menurut Todd (1980) keberadaan air tanah di bawah
permukaan tanah dapat dibagi menjadi zona aerasi dan zona
jenuh. Zona aerasi terdiri dari ruang antar butir yang ditempati
sebagian dari air dan sebagian udara. Dalam zona jenuh
semua ruang antar butir diisi oleh air dibawah tekanan
hidrostatik. Kebanyakan dalam massa tanah di bumi, satu

39
zona aerasi berada diatas satu zona jenuh. Dalam zona aerasi
(air vadose) terdapat tiga zona, yaitu: zona air tanah
permukaan, zona vados e intermediate dan zona
kapiler.Dimana air yang berada pada zona tak-jenuh disebut
air gantung (vadose water). Air gantung yang terdapat dekat
permukaan hingga tersedia bagi akar tetumbuhan disebut air
solum (solumn water), dan yang tersimpan dalam ruang
merambut (capillary zone) disebut air merambut (capillary
water).
Zona jenuh berasal dari bagian permukaan muka air
tanah sampai dengan batuan impermeabel. Tidak adanya
lapisan impermeabel di atas muka air tanah, membentuk
permukaan zona jenuh, ini disebut sebagai permukaan
tekanan atmosfer dan terlihat pada muka air tanah dalam
sumur di akifer bebas. Sebenarnya kejenuhan melampui
sedikit di atas muka air tanah akibat gaya kapiler. Air yang
berada di zona jenuh disebut dengan istilah airtanah.
5. Akifer
Akifer adalah suatu formasi atau lapisan batuan yang
mempunyai kemampuan untuk menyimpan dan mengalirkan air
tanah dalam jumlah berarti. Air tanah berada dan bergerak di dalam
ruang antar butirnya. Akifer pada umumnya tersebar luas dan dapat
terletak di atas atau di bawah lapisan pembatas yang berupa batuan

40
yang relatif kedap air yang secara stratigrafi letaknya berdekatan
dengan satu atau lebih akifer lainnya.
Kondisi alam dan distribusi akifer di kendalikan oleh
litologi, stratigrafi, dan struktur dari materi simpanan geologi dan
formasi. Litologi merupakan susunan fisik dari simpanan litologi.
Susunan ini termasuk komponen mineral, ukuran butir, dan
kumpulan butir (grainpacking) yang terbentuk dari sedimentasi
atau batuan yang menampilkan sistem geologi. Stratigrafi
menjelaskan hubungan geometris dan umur antara macam-macam
lensa, dasar dan formasi dalam geologi sistem dari asal terjadinya
sedimentasi. Bentuk struktur seperti pecahan, retakan, lipatan, dan
patahan merupakan sifat-sifat geometrik dari sistem geologi yang
dihasilkan oleh perubahan bentuk (deformasi) akibat proses
penyimpanan (deposisi) dan proses kristalisasi dari batuan. Pada
simpanan yang belum terkonsolidasi (unconsolidated deposits),
litologi dan stratigrafi merupakan pengendali yang palingpenting.
Kemampuan akifer untuk menyimpan dan mengalirkan air
dipengaruhi oleh porositas dan permeabilitas. Porositas merupakan
persentase dari pori-pori batuan yang dapat terisi oleh fluida.
Porositas secara tidak langsung berhubungan dengan konduktivitas
hidrolik. Akifer dengan porositas yang tinggi akan memiliki nilai
konduktivitas hidrolik yang tinggi pula.
Porositas dapat terbentuk secara primer dan sekunder. Proses

41
pembentukan porositas primer terjadi selama proses pengendapan
berlangsung (syngenetic), yaitu terbentuknya ruang antar butiran
komponen penyusun batuan sedimen. Sedangkan porositas
sekunder terbentuk setelah litifikasi (postgenetic), baik melalui
pelarutan (contoh: batu gamping) dan atau pengkekaran (joint)
akibat tekanan tekanan oleh gejala tektonik). Oleh karena itu, baik
batuan beku maupun metamorf,sepanjang memiliki porositas yang
tinggi (baik primer maupun sekunder) akan mampu berfungsi
sebagai akuifer.
Hal penting lainnya yang menunjang sifat kelulusan air dari
akifer adalah permeabilitas. Permeabilitas adalah kemampuan
batuan untuk mengalirkan air. Untuk itu diperlukan syarat adanya
pori-pori yang saling berhubungan (interconnected pores).
Berdasarkan sifat fisik batuan, secara garis besar ada 2 jenis
media penyusun akifer, yaitu sistem media pori dan sistem media
rekahan. Kedua sistem ini memiliki karakter air tanah yang berbeda
satu sama lain. Pada sistem media berpori, air tanah mengalir
melalui rongga antar butir yang terdapat dalam suatu batuan
misalnya batupasir dan batuan aluvial. Pada sistem media rekahan,
air mengalir melalui rekahan-rekahan yang terdapat pada batuan
yang terkena tektonik kuat, pada batu gamping, batuan metamorf,
dan lava. Rekahan terjadi selain akibat proses tektonik, juga akibat
proses pelarutan pada batu gamping. Media penyusun akifer dapat

42
dilihat pada Gambar 8 berikut ini.
Gambar 8. Model Akifer Media Pori, Ruang Antar Butri,

dan Media Rekahan
Sumber: S.Mandel, 1981
Secara hidrogeologi terdapat beberapa istilah
mengenai keterdapatan air tanah,diantaranya:
a. Akifer (Aquifer) adalah lapisan yang dapat menyimpan dan
mengalirkan air dalam jumlah yang ekonomis. Contoh : pasir,
kerikil, batu pasir, batu gampingrekahan.
b. Akiklud (Aquiclude) adalah lapisan yang mampu menyimpan
air, tetapi tidak dapat mengalirkan dalam jumlah yang berarti
misalnya lempung, serpih, tuf halus,lanau.
c. Akifug (Aquifuge) adalah lapisan batuan yang kedap air, tidak
dapat menyimpan dan mengalirkan air, misalkan batuan
kristalin, metamorf kompak.
d. Akitar (Aquitard) adalah lapisan yang dapat menyimpan air dan

43
mengalirkan dalam jumlah yang terbatas, misalnya lempung
pasiran (sandy clay).
Berbagai sistem akifer dan airtanah yang terdapat di alam
dapat dilihat pada Gambar 9 di bawah ini.
Gambar 9. Berbagai Sistem Akifer dan

Air Tanah yang terdapat di Alam
Sumber: Santosa dan Adji,2004
Berdasarkan posisi stratigrafinya, variasi posisi dari akifer,
akuitar, akuifug dan akiklud ditunjang pula dengan sifat-sifat fisik
lainnya maka dapat ditentukan berbagai jenis akuifer (Fetter,
1994):
1) Akifer bebas (unconfined aquifer / phretic aquifer / water table
aquifer), akifer ini hanya sebagian yang terisi oleh air dan
terletak pada suatu dasar yang kedap. Pada akifer demikian,
permukaan air didalam sumur merupakan permukaan bebas
atau permukaan phreativ.

44
Untuk mudahnya, dianggap tubuh batuan ini tidak
mempunyai rumbai-rumbai kapiler (capillary fringe) dimana
sebenarnya tebal tubuh air tanah bervariasi dari satu titik ke titik
lainnya. Akifer bebas dapat dilihat Gambar 10 berikut ini.
Gambar 10. Akifer Bebas

Sumber: Fetter, 1994
2) Akifer setengah bebas (semi-unconfined aquifer), jika lapisan
semi- permiabel yang berada di atas akifer memiliki
permeabilitas yang cukup besar sehingga aliran horisontal pada
lapisan tersebuttidakdapat diabaikan, maka akifer tersebut
dikatakan setengah bebas. Akifer Setengah bebas dapat dilihat pada
Gambar 11 di bawah ini.

45
Gambar 11. Akifer Setengah Bebas

3) Akifer tertekan (confined aquifer / non leaky aquifer), akifer
yang sepenuhnya jenuh dengan air, bagian atas dan bawahnya
dibatasi oleh lapisan yang kedap air. Akifer tertekan dapat
dilihat pada Gambar 12 di bawah ini.
Gambar 12. Akifer Tertekan

4) Akifer setengah tertekan (semi confined aquifer/leakage
aquifer), akifer ini biasanya setengah terkurung yaitu akuifer
yang sepenuhnya jenuh air yang pada bagian atasnya dibatasi
oleh lapisansetengahkedap air (semi permiabel) dan terletak pada

46
dasar yang kedap air. Akifer setengah tertekan dapat dilihat pada
Gambar 13 di bawah ini.
Gambar 13. Akifer SetengahTertekan

6. Hal yang Mempengaruhi Tambang
Beberapa hal yang mempengaruhi penyaliran tambang
adalah sebagai berikut:
a. Rencana Kemajuan Tambang
Rencana kemajuan tambang nantinya akan
mempengaruhi pola alir saluran yang akan dibuat, sehingga
saluran tersebut menjadi efektif dan tidak menghambat sistem
kerja yang ada.
b. Curah Hujan
Curah hujan adalah banyaknya hujan yang terjadi pada
suatu daerah. Curah hujan merupakan faktor yang sangat penting
dalam perencanaan sistem penirisan, karena besar kecilnya curah
hujan pada suatu daerah tambang akan mempengaruhi besar
kecilnya air tambang yang harus ditanggulangi.
Angka-angka curah hujan yang diperoleh merupakan data

47
yang tidak dapat digunakan secara langsung untuk perencanaan
pembuatan sarana pengendalian air tambang, tetapi harus diolah
terlebih dahulu untuk mendapatkan nilai curah hujan yang lebih
akurat. Curah hujan merupakan data utama dalam perencanaan
kegiatan penirisan tambang terbuka.
Pengamatan curah hujan dilakukan dengan alat pengukur
curah hujan. Ada dua jenis alat pengukur curah hujan, yaitu alat
ukur manual dan otomatis. Alat ini biasanya diletakkan ditempat
terbuka agar air hujan yang jatuh tidak terhalang oleh bangunan
atau pepohonan. Data tersebut berguna pada saat penentuan
hujan rencana. Analisa terhadap data curah hujan ini dapat
dilakukan dengan dua metode yaitu annual series dengan
mengambil satu data maksimum setiap tahunnya yang berarti
bahwa hanya besaran maksimum setiap tahun saja yang dianggap
berpengaruh dalam analisa data dan partial duration series, yaitu
dengan menentukan lebih dahulu batas bawah tertentu dari curah
hujan, selanjutnya data yang lebih besar dari batas bawah
tersebut diambil dan dijadikan data yang akan dianalisa.
1) Curah Hujan Rancangan (R)
Periode ulang hujan adalah hujan maksimum yang
diharapkan terjadi pada setiap n tahun. Jika suatu data curah
hujan mencapai harga tertentu (x) yang diperkirakan terjadi
satu kali dalam n tahun, maka n tahun dapat dianggap sebagai

48
periode ulang dari x. Perhitungan periode ulang dapat
dilakukan dengan beberapa metode salah satunya dengan
metode Log Person (Suwarno, 2000).
7. Sump
Sump pada tambang berfungsi sebagai tempat penampungan
air sementara dan lumpur sebelum dipompa ke luar tambang.
Berdasarkan fungsi dan penempatannya, sump tambang dibedakan
menjadi tiga macam, yaitu sump tambang permanen (main sump),
transit sump dan sementara (temporary sump). Main sump adalah
sump yang berfungsi selama penambangan berlangsung, dan
umumnya tidak berpindah tempat. Transit sump adalah sump yang
dibuat secara terencana dalam pemilihan lokasi maupun volumenya,
penempatannya pada jenjang tambang dan biasanya di bagian lereng
tepi tambang dan berfungsi sebagai untuk limpahan air akibat
keterbatasan pompa. Temporary sump adalah sump sementara
berfungsi dalam rentang waktu tertentu dan sering berpindah tempat,
sump ini biasanya untuk menampung rembesan-rembesan air tanah
dari lapisan tanah yang sedang digali dan letaknya terlalu jauh dari
sump permanen yang sudah ada (Hermawan, 2011).
Dimensi sump tambang tergantung pada kuantitas volume air
limpasan, kapasitas pompa dan waktu pemompaan (volume
pemompaan), kondisi lapangan seperti kondisi penggalian terutama
pada lantai tambang (floor) dan jenis tanah atau batuan di lubang
49
bukaan tambang. Volume sump ditentukan dengan menggabungkan
grafik volume limpasan versus waktu, dan grafik debit pemompaan
versus waktu dapat dilihat pada Gambar 14. Penentuan dimensi sump
ditentukan dengan melihat volume sisa terbesar.
Gambar 14. Grafik Penentuan Volume Sump

Sumber : Kaltim Prima Coal Hydraulic Design Guidelines
Tahapan selanjutnya setelah penentuan ukuran sump adalah
menentukan lokasi sump di lubang bukaan tambang. Pada prinsipnya
sump diletakkan pada lantai tambang (floor) yang paling rendah,
jauh dari aktivitas penggalian endapan, area di sekitarnya tidak
mudah longsor, dekat dengan kolam pengendapan dan mudah untuk
dibersihkan (Widodo, 2012).
Volume sump yang optimum dapat juga dicari dari selisih
antara volume air limpasan dengan volume pemompaan harian
(Widodo, 2012).
a. Vol. sump = Vol. Total Inflow (m3/hari) – Vol. Pemompaan
(m3/hari)
b. Vol. Total inflow (m3/hari) = Vol Air Tanah

50
c. Vol. Pemompaan (m3/hari) = debit pemompaan (m3/jam) x waktu
operasi pompa per hari (jam/hari)
Ada dua jenis tata letak sistem penyaliran tambang yaitu:
a) Sistem Penyaliran Memusat
Pada sistem ini sump akan ditempatkan di setiap
jenjang tambang, dengan sistem pengalirannya dari
jenjang paling atas menuju jenjang dibawahnya
sehingga akhirnya air dipusatkan di main sump untuk
kemudian dipompa keluar tambang.
b) Sistem Penyaliran Tidak Memusat
Sistem ini dapat dilakukan bila kedalaman
tambang relatif dangkal dengan keadaan geografis
daerah luar tambang memungkinkan untuk mengalirkan
air langsung dari sump keluar tambang.
Jika bentuk dari dimensi sump adalah trapezium,
untuk menentukan volume sump yang akan dipakai,
digunakan rumus sebagai berikut (Widodo, 2012):

(luas atas+ luas bawah)
Jika:Volume = 2
x kedalaman
x2 = Luas atas (m2)
y2 = Luas bawah (m2)
h = Kedalaman (m)
maka:
𝑥2+ 𝑦2
v= 2
𝑧
51
Untuk sump dengan bentuk trapesium
kemiringan sump adalah sebesar 60º dan kedalaman
kolam (h). Adapun perhitungannya menggunakan
Persamaan dibawah ini (Widodo,2012):

𝑍
W=
tan 60°
x = 2(W) + y
8. Pompa
a. Pengertian pompa
Pompa merupakan alat yang digunakan untuk
memindahkan air di daerah tambang, baik itu air tanah maupun
air bawah tanah (Rudi Sayoga Gautama; 5-1). Dalam sistem
penyaliran tambang, pompa sangat diperlukan untuk mencegah
maupun mengeluarkan air yang masuk ke lokasi tambang.
Untuk mengalirakan cairan atau fluida dari suatu tempat
ke tempat lain, maka pompa harus mengatasi sejumlah head.
Head total pompa yang harus disediakan untuk mengalirkan
cairan atau fluida seperti yang direncanakan dapat ditentukan
dari kondisi instalasi pipa yang akan dilayani oleh pompa (Jurnal
Anton Yudi Umsini Putra dan Ariyanto). Sesuai dengan prinsip
kerjanya, pompa dibedakan atas:
1) Reciprocating Pump
Bekerja berdasarkan torak maju mundur secara
horizontal di dalam silinder. Keuntungan jenis ini adalah

52
efisien untuk kapasitas kecil dan umumnya dapat mengatasi
kebutuhan energi (julang) yang tinggi. Kerugiannya adalah
beban yang berat serta perlu perawatan yang teliti. Pompa
jenis ini kurang sesuai untuk air berlumpur karena katup
pompa akan cepat rusak. Oleh karena itu jenis pompa ini
kurang sesuai untuk digunakan di tambang. Jenis pompa: aksi
langsung, tenaga, diafragma, piston rotary.
2) Centrifugal Pump
Pompa ini bekerja berdasarkan putaran impeller di
dalam pompa. Air yang masuk akan diputar oleh impeller,
akibat gaya sentrifugal yang terjadi air akan dilemparkan
dengan kuat ke arah lubang pengeluaran pompa. Pompa jenis
ini banyak digunakan di tambang, karena dapat melayani air
berlumpur, kapasitasnya besar dan perawatannya lebih muda.
Jenis pompa: ikat, difusser, turbin-regeneratif, turbin-
vertikal, aliran-campur, aliran aksial (propeller), pompa
celup.
3) Axial Pump
Pada pompa aksial, zat cair mengalir pada arah aksial
(sejajar poros) melalui kipas. Umumnya bentuk kipas
menyerupai baling-baling kapal. Pompa ini dapat beroperasi
secara vertikal maupun horizontal. Jenis pompa ini
digunakan untuk julang yang rendah.

53
Dalam pemilihan pompa, kita harus menyesuaikan
dengan beberapa faktor, yaitu:
a) Spesifikasi pompa
Spesifikasi pompa adalah tipe nomor pompa, nama
pompa, dan jenis pompa.
b) Lokasi pemindahan air
Dalam pemilihan pompa, lokasi pemindahan air
tambang harus diketahui terlebih dahulu.Sehingga ketinggian
buangan, kemiringan, belokan, dan lain-lain dapat diketahui.
c) Debit air yang dipindahkan
Debit air yaitu jumlah air atau volume air yang
dipindahkan/dikeluarkan dari tempat yang satu ke tempat
yang lainya selama waktu tertentu dengan satuan m3/jam atau
m3/detik.
d) Karakteristik air
Pada umumnya air tambang mempunyai tingkat
keasaman yang tinggi dengan PH 5-7, biasanya berasal dari
air resapan yang ada pada lapisan permukaan tanah. Dengan
tingginya tingkat keasaman air tambang dapat menyebabkan
kerusakan alat pompa seperti rumah pompa, pipa (hose) dan
dapat menyebabkan menurunya produkfitas kerja pompa.
e) Kapasitas motor
Kapasitas motor yaitu besarnya daya listrik yang dipakai

54
untuk menggerakkan motor tersebut (kw).
f) Kapasitas pompa
Kapasitas pompa yaitu jumlah volume air yang dapat di
hisap/dialirkan oleh pompa tersebut persatuan waktu (m3/jam).
g) Head pompa
Ada 2 pengertian head pompa, yaitu:
(1) Tinggi tekan (Delivery head)
Tinggi tekan pompa (delivery head) adalah jarak
vertikal antara sumbu pompa dengan titik buangan
tertinggi yang diukur dalam satuan meter.
(2) Tinggi hisap (Suction head)
Tinggi hisap (suction head) adalah jarak vertikal
dari permukaan air sampai kesuatu pompa.
Dalam memilih sebuah pompa yang akan digunakan
perlu diketahui beberapa hal sebagai berikut:
1) Kapasitas Aliran
Kapasitas aliran merupakan kemampuan pompa
untuk mengalirkan atau mensirkulasikan suatu zat cair dalam
satuan waktu tertentu. Kapasitas aliran dapat dipengaruhi
karakteristik zat cair yang digunakan.
2) Sifat-sifat zat cair
Kemampuan sebuah pompa akan berubah-ubah
tergantung pada karakteristik zat cair yang akan dialirkan,

55
maka hal ini harus diperhatikan sebelum memilih suatu
pompa tertentu.
b. Head Total Pompa
Head total pompa yang harus disediakan untuk
mengalirkan jumlahair seperti direncanakan, dapat ditentukan
dari kondisi instalasi yang akan dilayani oleh pompa. Ada 2
pengertian head pompa, yaitu:
1) Tinggi tekan (Delivery head)
Tinggi tekan pompa (delivery head) adalah jarak
vertikal antara sumbu pompa dengan titik buangan tertinggi
yang diukur dalam satuan meter.
2) Tinggi hisap (Suction head)
Tinggi hisap (suction head) adalah jarak vertikal dari
permukaan air sampai kesuatupompa.
Dalam memilih sebuah pompa yang akan digunakan perlu
diketahui beberapa hal sebagai berikut:
a) Kapasitas Aliran
Kapasitas aliran merupakan kemampuan pompa
untuk mengalirkan atau mensirkulasikan suatu zat cair dalam
satuan waktu tertentu. Kapasitas aliran dapat dipengaruhi
karakteristik zat cair yangdigunakan.
b) Sifat-sifat zat cair
Kemampuan sebuah pompa akan berubah-ubah
tergantung pada karakteristik zat cair yang akan dialirkan,

56
maka hal ini harus diperhatikan sebelum memilih suatu
pompa tertentu.
Dalam perhitungan head total pompa dapat
menggunakan rumus (Sularso, 2006:26):
HT = Hs + Hf + Hsv + Hv + Δ Hp
Dimana HT adalah head total pompa yang merupakan
penjumlahan dari head statis dan kerugian-kerugian yang ada
pada kondisi direncanakan seperti adanya belokan, sambungan,
katup danlain-lain.
(1) Hs (HeadStatis) yaitu perbedaan elevasi pipa hisap dengan
elevasi pipa buang (m).
Hs = H1 – H2
Keterangan:
H1 = Elevasi pipa buang (mdpl)
H2 = Elevasi pipa hisap (mdpl)
(2) Hf (HeadFriction) yaitu kerugian energi akibat gesekan pada
pipa (m).
10,666 𝑄1,85
𝐻𝑓 = 𝐶1,85𝐷4,85
xL
Keterangan:
Hf = Faktor kekasaran (m)
Q = Debit aliran (m3/detik)
C = Koefisien
L = Panjang pipa aliran (m)

57
D = Diameter pipa (m)
(3) Hv (Head Velocity) merupakan head kecepatan keluar (m).
𝑽𝟐
𝐻𝒗 =
𝟐𝒈
Keterangan:
V = Kecepatan (m/detik)
g = Gravitasi (m/detik2)
(4) Hsv merupakan kehilangan energi akibat fitting-fitting dan
pemasangan konstruksi pada instalasi.
Hsv = Banyak x Le x Hf
𝑉2
𝐻𝑠𝑣 = 𝑓𝑛 ( )
2𝑔
3,5
𝐷 𝜃 0,5
𝑓𝑛 = [0,131 + 1,847 ( ) ]𝑥 ( )
2𝑅 90
Keterangan:
D = Diameter dalam pipa (m)
R = Jari-jari lengkung sumbu belokan (m)
𝜃 = Sudut belokan (derajat)
(5) Perhitungan Head Akibat Tekanan Potensial (Δ Hp).
Δ Hp = Hp1 – Hp2
0,0065 𝑥 𝐻2 5,256
𝐻𝑝1 = 10,33 (1 − 288
)
)
5,256
0,0065288
𝑥 𝐻1
𝐻𝑝2 = 10,33 (1 −
58
c. Jumlah Pompa
Untuk menentukan jumlah pompa dapat dilakukan dengan
membandingkan antara volume air yang masuk ke areal tambang
dengan debit pemompaan. Aspek-aspek yang perlu diperhatikan
yaitu (Sularso,“Pompa dan Kompresor”,2006;22):
1) Berat dan ukuran pompa yang akan diangkut dari pabrik ke
tempat pemakaianpompa.
2) Lokasi pemasangan pompa dan transportasi.
3) pengangkutan.
4) Jenis penggerak pompa yang harus disesuaikan dengan
keadaan lokasi pemasangan pompa.
5) Pengadaan suku cadang pompa.
6) Resiko dan keselamatan kerja dalam pemasangan dan
pengangkutan pompa.
7) Pertimbangan ekonomi.
9. Saluran Terbuka
Saluran berfungsi untuk menampung sementara serta
mengalirkan air ke tempat lain. Bentuk penampang saluran
umumnya dipilih berdasarkan debit air, material pengotor dan
kemudahan dalam pembuatannya. Dalam merancang bentuk dan
geometri saluran air perlu dilakukan analisis, sehingga saluran air
tersebut memenuhi hal sebagai berikut (Gautama, 1999):
a. Dapat mengalirkan debit air yang direncanakan.

59
b. Kecepatan air sedemikian rupa, sehingga tidak terjadi
pengendapan/sedimentasi.
c. Kecepatan air sedemikian rupa, sehingga tidak merusak saluran
(erosi).
d. Kemudahan dalam penggalian (pembuatan).
Saluran air dengan penampang segiempat atau segitiga
umumnya untuk debit kecil, sedangkan penampang trapesium
untuk debit besar. Bentuk penampang yang paling sering dan
umum di pakai adalah bentuk trapesium, sebab mudah dalam
pembuatannya, murah, efisien dan mudah dalam perawatannya
serta stabilitas kemiringannya dapat disesuaikan menurut
keadaan topografi dan geologi. Koefisien kekasaran dinding saluran
menurut Manning dapat dilihat pada Tabel 4. Perhitungan kapasitas
pengaliran suatu saluran air dapat dilakukan dengan rumus Manning
pada Persamaan (15) yaitu:

1 1
1
𝑄 = 𝑛 × 𝐴 × 𝑆 2 × 𝑅2
(Sumber: Gautama, 1999)
Keterangan :
Q = Besarnya debit air yang mengalir sepanjang saluran (m3/detik)
R = Jari-jari hidrolik (A/P)
S = Gradien kemiringan dasar saluran (%)
n = Koefisien kekasaran Manning (tabel 8)
A = Luas penampang saluran (m2)

60
P = Keliling basah, (m)
Tabel 5. Koefisien Kekerasan Dinding Saluran Menurut Manning

Tipe Dinding Saluran N
Semen 0,010 – 0,014
Beton 0,011 – 0,016
Bata 0,012 – 0.020
Besi 0,013 – 0,017
Tanah 0,020 – 0,030
Kerikil 0,022 – 0,035
Tanah yang ditanam 0,025 – 0,040
(Sumber:Gautama 1999)
Dimensi penampang yang paling efisien untuk beberapa
bentuk penampang saluran air adalah sebagai berikut:
a. Penampang Trapesium
Dalam menentukan dimensi saluran terbuka bentuk
trapesium dengan luas maksimum hidrolis, luas penampang aliran
(d), kedalam saluran (h), lebar dasar saluran (b), penampang sisi
saluran dari dasar kepermukaan (a), lebar permukaan saluran (B),
dan kemiringan dinding saluran (m), mempunyai hubungan yang
dapat dinyatakan pada persamaan berikut ini:
A = b × d + m × 𝑑2
R = 0,5 × d
B = b + 2m × h
𝑏
= 2{(1 + 𝑚2)0,5 − 𝑚}
𝑑
ℎ
𝑎=
sin ∝
𝑥 = 15% × 𝑑
(Sumber : Chow, 1989)
Untuk dimensi saluran terbuka dengan bentuk trapezium

61
dengan luas penampang optimum dan mempunyai sudut
kemiringan 60° dapat dicari menggunakan persamaaan berikut
ini:
𝑚 = cot ∝
= Cot 600
= 0,58
Untuk harga b/d dapat dicari menggunakan persamaan
berikut ini:
𝑏⁄𝑑 = 2{(1 + 𝑚2)0,5 − 𝑚}
𝑏 = 1,5𝑑
b. Penampang Segi Empat
Harga lebar dasar saluran (b), lebar permukaan saluran
(B), luas penampang basah (A) dan keliling basah (P) dapat
dicari menggunakan Persamaan berikut ini:
Bb = 2d
A = 2d2
P = 4d
c. Penampang Segitiga
Harga luas penampang basah (A), jari-jari hidrolis (R) dan
keiling basah (P) dapat dicari menggunakan persamaan berikut ini:
Sudut tengah = 90°

62
Luas penampang basah (A) = d2
2
Jari-jari hidrolis (R) = 2√2
Keliling basah (𝜌) = 2𝑑 × √2
Visualisasi untuk dimensi setiap jenis saluran terbuka dapat
dilihat pada gambar 15 berikut ini.
Gambar 15. Berbagai Bentuk Penampang Saluran

(Sumber: Suripin, 2004)
10. Penelitian yang Relavan
Adapun penelitian yang menjadi acuan penulis dalam menulis
penelitian ini sebagai berikut:
a. Job Safety Analysis Pada Proses Penambangan Batubara Bawah
Tanah PT. Nusa Alam Lestari Sawahlunto Sumatera Barat oleh
Puja Andrika Pratama (2016), Universitas Negeri Padang.
Berdasarkan data yang didapatkan dari perusahaan, Data
jumlah kecelakaan kerja yang terjadi antara tahun 2013 - 2015

63
terdapat 15 kasus kecelakaan. Penyebabnya antara lain seperti
para pekerja mengabaikan APD, system penyanggaan yang tidak
sesuai aturan, system ventilasi dan kondisi lori yang masih
kurang baik.
Tujuan dari penelitian ini adalah: 1) Mengungkap potensi
bahaya lainya yang belum pernah terjadi namun mungkin dapat
terjadi, 2) Mengungkap factor penyebab bahaya yang terjadi dan
yang mungkin akan terjadi, 3) Menghitung persentase
perbandingan penyebab kecelakaan akibat pekerja yang lalai
(tindakan tidak aman) dengan lingkungan yang tidak aman, 4)
Menyusun Job Safety Analisis dari setiap potensi bahaya pada
proses penambangan yang mungkin dapat terjadi di PT. Nusa
Alam Lestari Data yang dikumpulkan atau didapat langsung dari
responden dengan cara pengamatan langsung di lapangan dan
wawancara langsung dengan pimpinan dan staf serta karyawan
perusahaan yang berkompeten dan ada kaitannya dengan objek
penelitian.
Data yang diambil adalah kondisi di lingkungan tempat
kerja serta potensi bahaya kecelakaan yang mungkin akan
terjadi, penerapan system ventilasi dan penyangga, program
kerja manajemen K3, tanggapan para pekerja terhadap program
yang dilakukan manajemen K3.

64
Untuk menghindari terjadinya kecelakaan perusahaan
hendaknya melengkapi semua APD untuk para karyawan sesuai
dengan bidang kerjanya, dan selalu memakai APD sesuai dengan
standar yang telah ditetapkan dalam melakukan aktivitas
pekerjaan, melakukan pengecekan system ventilasi, lori dan
penyanggan secara berkala serta membuat job safety analysis
yang nantinya berguna untuk memberikan pelatihan secara
pribadi kepada karyawan sebagai upaya pencegahan kecelakaan,
sehingga perusahaan dapat meninjauu lang SOP.
b. Perencanaan Sistem Penyaliran Tambang di Blok B Rawa
Seribu PT. Mandala Karya Prima Job Site PT. Mandiri
Intiperkasa Kalimantan Utara oleh Chandrika Raflesia (2016),
Universitas Negeri Padang.
Sistem penyaliran yang direncanakan pada daerah
penambangan batubara PT. Mandala Karya Prima adalah
gabungan antara metode mine drainage dan mine dewatering
yaitu upaya untuk mencegah, mengeringkan dan mengeluarkan
air yang masuk ke daerah penambangan. Rencana sistem
penyaliran tambang dirancang berdasarkan kemajuan
penambangan tahun 2016-2018. Berdasarkan analisis data curah
hujan tahun 2006-2015, diperoleh curah hujan rencana adalah
152 mm/hari, dengan tinggi intensitas hujan berbeda-beda pada
masing-masing catchment area dengan periode ulang hujan 5

65
tahun dan resiko hidrologi sebesar 67,23%.
Pada rencana sistem penyaliran tambang tahun 2016
terdapat lima catchment area/daerah tangkapan hujan dengan
debit limpasan air permukaan yang masuk ke bukaan tambang
sebesar 26172,40 m3/jam dan debit air tanah total sebesar 15,751
m3/jam, terdapat 2 sump yaitu sump temporary dan main sump,
3 saluran terbuka/open channel berbentuk trapesium. Pada
rencana sistem penyaliran tambang tahun 2017 terdapat empat
catchment area/daerah tangkapan hujan dengan debit limpasan
air permukaan yang masuk ke bukaan tambang sebesar 30462,34
m3/jam dan debit air tanah total sebesar 23,381 m3/jam, terdapat
2 sump yaitu main sump dan transit sump, 2 saluran
terbuka/open channel berbentuk trapesium. Pada rencana sistem
penyaliran tambang tahun 2018 terdapat empat catchment
area/daerah tangkapan hujan dengan debit limpasan air
permukaan yang masuk ke bukaan tambang sebesar 31049,64
m3/jam dan debit air tanah total sebesar 19,660 m3/jam, terdapat
2 sump yaitu sump pit 1 dan sump pit 2, 2 saluran terbuka/open
channel berbentuk trapesium. Sistem pemompaan yang
dilakukan menggunakan pipa HDPE dan 7 unit pompa merk
Volvo KSB LCC-H 200-610. Kolam pengendapan
lumpur/settling pond direncanakan 4 kompartemen dengan
kapasitas masing-masing kompartemen sebesar 1422,53 m3.

66
c. Kajian Teknis Optimalisasi Pompa pada Sistem Penyaliran
Tambang Bawah Tanah di PT. Cibalung Sumber Daya, Provinsi
Banten oleh Anton Yudi Umsini Putra dan Ariyanto, Teknik
Pertambangan Universitas Pembangunan Nasional “Veteran”
Yogyakarta.
Sistem penyaliran tambang yang diterapkan pada daerah
blok Cibitung PT. Cibaliung Sumber Daya adalah mine
dewatering dengan menggunakan 2 pompa utama yang
memompa ke permukaan (surface), dan 3 pompa pembantu yang
menyuplai ke pompa utama. Spesifikasi pompa utama yang
digunakan adalah jenis TF 086 dan TF 104, sedangkan pompa
pembantu yang digunakan adalah wilden T15 dan gawa.
Pada area CBT_1116, debit air yang masuk pada area
CBT_1116 lebih besar di bandingkan dengan spek pompa
wilden yang di gunakan. Dimana ada selisih antara Q masuk dan
Q pompa sebesar 1,78 l/d. Hal ini yang menyebabkan daerah
CBT_1116 mengalami banjir. Sump cuddy 8, air yang masuk ke
sump cuddy berasal dari 2 pompa wilden yang berada di
CBT_1116 dan CBT_CX_3_1061 dan dari rembesan atas dan
rembesan samping yang berada di sepanjang jalur dicline yang
di alirkan melaui paritan, di area ini tidak mengalami masalah
atau banjir, dikarenakan pompa yang digunakan sudah dapat
mengatasi air yang masuk ke dalam sump cuddy. dicline, di area

67
dicline Q masuk dan Q pompa mengalami selisih yang cukup
besar yaitu 4 l/d, dikarenakan tidak optimalnya pompa gawa
yang digunakan. Hal inilah yang menyebabkan area ini
mengalami banjir. XC_6_1016_CBT, di area ini juga mengalami
masalah yang sama dengan area dicline. Dimana area ini terjadi
selisih Q masuk dan Q pompa sebesar 0,5679 l/d.
d. Evaluasi Sistem Dewatering Pada Tambang Emas Bawah Tanah
Ciurug L.450 Bagian Selatan Di Upbe Pongkor PT. Aneka
Tambang (Persero) Tbk. Dwi Hariana Pane, (2017). Universitas
Negeri Padang.
Dalam sistem penambangan bawah tanah pada lokasi
Ciurug L.450 PT. ANTAM (Persero) Tbk UBPE Pongkor
masalah yang sering terjadi adalah banyak air yang masuk atau
tergenang. Oleh karena itu dibutuhkan sistem penyaliran
tambang untuk menunjang jalannya aktivitas penambangan,
sehingga berbagai infrastruktur yang dibuat bertujuan untuk
mengendalikan air yang mengalir di area penambangan
khususnya di dalam lubang bukaan. Sistem penanganan air di
daerah ini lebih diperhatikan karena berhubungan langsung
dengan aktivitas penambangan yang selalu bersifat mobile
(bergerak), sehingga debit air yang keluar harus sesuai dengan
debit air yang masuk ke dalam tambang.

68
Pada daerah Ciurug L.450 bagian selatan mempunyai 7
mine sump, karena sistem pemompaan dilakukan dengan cara
mengalirkan air dari satu mine sump ke mine sump berikutnya
hingga mencapai ke mine sump utama. Jenis pompa yang
digunakan Tsurumi LH637, Tsurumi LH875 dan Warman 4/3
EHH. Jumlah pompa yang digunakan saat ini berjumlah 28 unit,
dikarenakan besarnya debit air tanah yang masuk. Banyaknya
pemakain jumlah pompa diakibatkan belum adanya pengukuran
debit air secara detail pada tambang Ciurug L.450 bagian
selatan. Pengukuran debit air tanah pada tambang Ciurug L.450
bagian selatan dilakukan secara manual terbagi atas dua daerah
yaitu Ramp Down A (RD A) menggunakan wadah drum dan
Ramp Down B (RD B) menggunakan paritan.
Berdasarkan pembahasan dan analisis data dapat
disimpulkan debit air tanah pada daerah RD A XC 452 sebesar
0,317 (m3/m) dan XC 445 sebesar 0,112 (m3/m) sedangkan pada
RD B debit air 9,29 (m3/m) dan jumlah unit pompa yang
dibutuhkan untuk mengeringkan air berjumlah 23 unit terdiri
dari 8 unit Tsurumi LH637, 3 unit Tsurumi LH875 dan 12 unit
Warman 4/3 EEH serta rancangan instalasi pemompaan yang
ideal dan efektif.
e. Analisa Teknis Mine Dewarering Terhadap Rencana Tiga Tahun
Penambangan Hingga Tahun 2016 Di Pit Blok Barat PT Muara

69
Aalam Sejahtera Kabupaten Lahat oleh Sari Uly Sibarani1,
Mukiat dan M Akib Abro.Jurusan Teknik Pertambangan,
Fakultas Teknik, Universitas Sriwijaya.
PT. Muara Alam Sejahtera adalah perusahaan yang
bergerak di industri pertambangan batubara yang aktivitas
penambangannya menggunakan sisitem open pit. Berdasarkan
rencana penambangan tiga tahun hingga tahun 2016 perusahaan
akan memperluas permukaan kerja tambang dan memperdalam
elevasi pit bottom dari 20 mdpl mejadi 0 mdpl.Hal ini akan
sangat potensial untuk terjadinya banjir atau genangan air
dikarenakan metode penambanganya yang open pit membentuk
cekungan. Untuk mencegah terjadinya banjir di permukaan kerja
tambang yang dapat menurunkan rencana produksi, maka
dibutuhkan penanggulangan air yang telah masuk ke tambang
tanpa melakukan perubahan design dengan menggunakan
metode mine dewatering dengan menganalisa air yang masuk
ketambang terhadap kapasitas pompa DnD 200 -5Hx. Tujuanya
agar air yang dipompakan keluar tambang dapat mengeringkan
permukaan kerja tambang dan menghambat terjadinya banjir
serta penurunan produksi. Total debit air maksimum yang masuk
ke tambang hingga periode umur tambang berlangsung adalah
320.912,1 m3/bulan. Dengan rencana volume sump hingga
tahun 2016 adalah 21.070 m3 maka durasi sump dapat penuh

70
terisi air hujan maksimum adalah 3,38 jam. Rencana
penggunaan pompa DnD 200 – 5Hx dengan debit aktual 750
m3/jam, head total 102,78 m, dan daya pompa 357,56 kW.
Agar air yang keluar maksimum dapat mengeringkan
sump maka dibutuhkan pemompaan selama 427,88 jam dan
apabila pompa dapat bekerja maksimal 18 jam/hari maka lama
pemompaan 24 hari. Rencana penambangan PT. Muara Alam
Sejahtera hingga tahun 2016 tidak akan terhambat oleh air
tambang jika pompa DnD 200-5Hx dapat berkerja secara
optimal.
f. Perencanaan sistem penyaliran pada tambang terbuka PT Bara
Prima Mandiri, Desa Malungai, Kecamatan Gunung Bintang
Awai Kabupaten Barito Selatan oleh Pebri Amri Oktaviantono,
Nurhakim, dan Riswan.Mahasiswa Program Studi Teknik
Pertambangan, Fakultas Teknik, Universitas Lambung
Mangkurat.
Pada sistem tambang terbuka pada PT Bara Prima
Mandiri masalah utama yang dihadapi adalah adanya genangan
air yang tidak ditangani dengan baik diakibatkan tidak adanya
rancangan sistem penyaliran yang baik untuk menangani air
yang masuk ke dalam pit. Air tersebut dapat mengganggu proses
penggalian dan pemuatan bahan galian di pit, dapat membuat
peralatan tambang cepat rusak, mengakibatkan lokasi kerja dan

71
jalan tambang menjadi basah dan tergenang air. Untuk itu maka
perlu dilakukan penanganan masalah air tambang secara baik
agar proses produksi terkait dengan penggalian dan pemuatan
bahan galian di pit tidak terganggu dan kegiatan tersebut dapat
berlangsung aman.
Pada penelitian ini, penentuan flow direction dan
catchment area menggunakan software tambang, perhitungan
curah hujan rencana menggunakan metode distribusi gumbel,
perhitungan intensitas hujan dihitung dengan menggunakan
metode mononobe, perhitungan debit limpasan menggunakan
metode rasional dan perhitungan kebutuhan pompa dihitung
dengan menggunakan prinsip water balance.
Hasil penentuan luas catchment area yaitu 0,208 km,
perhitungan curah hujan rencana maksimum (Mei) adalah
74,692 mm/hari, hasil perhitungan intensitas hujan maksimum
(September) adalah 38,35 mm/jam, hasil perhitungan debit
limpasan maksimum (September) adalah 1,996 m3/s, debit
pemompaan 330 m3/jam dan kebutuhan pompa tertinggi Sebesar
2 Unit Pompa.
g. Rencana Penyaliran Tambang Pada Pit SMD-1 PT. Kideco Jaya
Agung Sub Pt. Petrosea Tbk Kabupaten Paser, Provinsi
Kalimantan Timur (Mine Drainage Plan at Pit SMD-1 PT.
Kideco Jaya Agung sub PT. Petrosea Tbk Paser District East
72
Borneo Province) Oleh Christiria Frilisa, Harjuni Hasan
danShalaho Dina Devy.Teknik Pertambangan, Fakultas Teknik,
Universitas Mulawarman.
Sistem tambang terbuka akan membentuk cekungan
yang luas, sehingga menjadi tempat terakumulasinya air pada
lantai pit penambangan. Tujuan utama penelitian ini adalah
untuk menentukan penyaliran tambang dalam bentuk suatu
rancangan, agar konsentrasi air permukaan yang berada di
tambang dapat dikendalikan. Sistem yang diperoleh sebagai
solusi dari permasalahan tersebut yaitu dengan merencanakan
mine drainage system yang tujuannya untuk mengendalikan air
yang potensi alirannya dapat mengalir menuju lokasi tambang
dengan perancangan saluran. Selain itu dilakukan pula
perencanaan mine dewatering system, yang berfungsi untuk
memompakan air yang berada di sumuran tambang untuk
kemudian dialirkan ke luar dari pit. Berdasarkan analisis
Distribusi Probabilitas Gumbel diperoleh curah hujan rencana
sebesar 146,765 mm/hari, dan intensitas curah hujan sebesar
6,12 mm/jam. Volume limpasan sebanyak 132.350 m3 (plan 1)
dan 128.651 m3 (plan 2). Sumuran dibentuk berjenjang dari RL
-16 hingga RL -6 dengan bench height 8 m, dan single slope 45°.
Kebutuhan pompa untuk pit SMD-1 adalah 6 unit Multiflo
MF385 (rekomendasi 1), 3 unit Multiflo MF385 (rekomendasi

73
2), dan 4 unit Multiflo MF385 (rekomendasi 3). Untuk
mengendalikan aliran air yang ada pada pit, beberapa saluran
terbuka berbentuk trapesium dibuat pada sisi utara, selatan,
timur, dan dalam pit.
h. Evaluasi Kondisi Aktual Dan Perencanaan Sistem Penyaliran
Tambang Emas Di Pit Durian, Site Bakan PT. J Resources
Bolaang Mongodow,Kecamatan Lolayan,Kotamobagu,
Sulawesi Utara Oleh Dian Kurnia, Drs. Rusli Har, M.T., Heri
Prabowo, S.T, M.T. S1 Teknik Pertambangan. FT Universitas
Negeri Padang.
Berdasarkan analisis data curah hujan tahun 2007-2016,
diperoleh curah hujan rencana sebesar 149,70 mm/hari dengan
intensitas hujan yang berbeda-beda pada setiap catchment area.
Periode ulang hujan 5 tahun dan resiko hidrogeologi sebesar
67,23%. Lokasi penelitian, Pit Durian PT. JRBM, pada tahun
2017 memiliki 4 catchment area dengan luasan yang berbeda-
beda, debit total sebesar 12.015,618 m3/jam, terdapat 2 sump
yaitu South 1 Sump dan North Sump dengan kapasitas maksimal
sebesar 12.702 m3 dan 29.596 m3 dan terdapat satu unit pompa
Volvo KSB LCC-H 200-610 pada setiap sump, terdapat tiga
saluran terbuka dan satu setling pond utama dengan kapasitas
tiap kompartemen yang berbeda-beda. Setelah dilakukan
evaluasi terhadap sistem penyaliran tambang Pit Durian tahun

74
2017, South 1 Sump membutuhkan tambahan 2 unit pompa
Volvo KSB LCC-H 200-610dan North Sump membutuhkan
tambahan pompa sebanyak 1 unit pompa Volvo KSB LCC-H
200-610.
Pada perencanaan sistem penyaliran tambang Pit Durian
tahun 2018, Pit Durian memiliki 7 catchment area dengan luas
yang berbeda-beda dengan debit total sebesar 14.393,101
m3/jam, terjadi penambahan sump menjadi 5 sump yaitu South
1 Sump, South 2 Sump, South 3 Sump, North 1 Sump dan North
2 Sump dengan kapasitas tiap sump direncanakan yaitu sebesar
33.485 m3, 40.745m3, 35.399 m3, 11.565 m3 dan 20.193 m3
dan membutuhkan 1 unit pompa Volvo KSB LCC-H 200-610
pada setiap sump. Sistem penyaliran tambang Pit Durian tahun
2018 direncanakan memiliki saluran terbuka serta setling pond
yang sama dengan tahun 2017.
i. Kajian Teknis Sistem Penyaliran Pada Tambang Batubara Di Pit
Small PT. Pipit Mutiara Jaya Site Bebatu, Provinsi Kalimantan
Utara Oleh Endra Setiawan, Hasywir Thaib Siri, Bambang
Wisaksono, Sahat Hutahaean. Program Studi Teknik
Pertambangan, Fakultas Teknologi Mineral Universitas
Pembangunan Nasional “Veteran” Yogyakarta.
Penelitian dilakukan di PT. Pipit Mutiara Jaya yang
berlokasi di Desa Bebatu, Kecamatan Sesayap Hilir, Kabupaten

75
Tana Tidung Provinsi Kalimantan Utara. Kegiatan
Penambangan Batubara di PT. Pipit Mutiara Jaya menggunakan
sistem tambang terbuka dengan metode strip mine. Sistem
penyaliran yang digunakan adalah minedewatering. Sumber air
berasal dari air hujan dan air limpasan dibiarkan mengalir masuk
kedalam sumuran,kemudian dikeluarkan dengan cara
pemompaan. Saat musim hujan di PT. Pipit Mutiara Jaya sering
terjadi genangan dan luapan air di lantai dasar tambang
dikarenakan volume air hujan dan air limpasan yang masuk
kedalam lokasi tambang cukup besar namun volume sumuran
tidak cukup untuk menampung air yang masuk.
Oleh karena itu perlu adanya kajian terhadap sistem
penyaliran tambang yang ada. Berdasarkan analisis data curah
hujan tahun 2005-2014, diperoleh curah hujan rencana sebesar
127,94 mm/hari, intensitas curah hujan sebesar 44,36 mm/jam
dengan periode ulang hujan 3 tahun dan resiko hidrologi 86,83
%.
Lokasi penambangan PT. Pipit Mutiara Jaya dibagi
menjadi 3 Daerah Tangkapan Hujan (DTH) yaitu DTH I = 0,49
km², DTH IIA = 1,14 km², DTH IIB = 0,83 km², dengan total
debit air yang masuk ke Sumuran Pit Small sebesar 3,194
m3/detik. Total debit air yang dapat dialihkan atau yang masuk
ke Sumuran Utama sebesar 9,19 m3/detik. Terdapat 1 saluran

76
terbuka untuk mencegah air limpasan tidak masuk ke dalam Pit
Small. Debit air limpasan yang masuk kesaluran terbuka 1
adalah 3,07 m3/detik. Dimensi saluran terbuka dibuat
berdasarkan rumus Manning dengan dimensi saluran sebagai
berikut: a. Saluran Terbuka 1 : h = 1,4 m; b = 1,4 m; B = 2,7 m;
a = 1,4 m d = 1,2 m Volume sumuran dihitung berdasarkan
selisih jumlah air yang masuk dan debit pemompaan. Sumuran
Pit Small menggunakan 1 pompa KSB type LCC – H 200 – 610
dengan debit 500 m3/jam dan volume sumuran 21.244,5 m3.
Sumuran Utama menggunakan pompa Sykes model HH 160 iSS
dengan debit 400 m3/jam.
j. Mine Dewatering Pada Kegiatan Penambangan Di Pit C Blok
Selatan PT. Aman Toebillah Putra Lahat, Kecamatan Merapi
Barat, Sumatera Selatan Oleh Nico FebriantoProgram Studi
Strata 1 Teknik Pertambangan Universitas Negeri Padang.
Terhentinya kegiatan pemompaan menyebabkan adanya
masalah genangan airpada Pit yang ditinggalkan, adanya
genangan air pada lantai kerja Pit C membuatkegiatan
penambangan yang akan dilanjutkan menjadi terhambat.
Genangan air padalantai kerja tidak dapat hilang dengan
sendirinya dalam waktu singkat, sehinggadibutuhkan kegiatan
pemompaan untuk mengatasinya. Untuk merencanakan
kegiatanpemompaan genangan air, perlu diketahui volume air

77
tergenang serta debit air yangmasuk ke lokasi penambangan,
baik air yang berasal dari air hujan ataupun air tanah.Selain itu,
pentingnya dilakukan kajian terhadap dimensi saluran terbuka,
kolam pengendap lumpur, sumuran (sump), dan kebutuhan
pompa agar sistem penyaliran tambang pada Pit C berjalan
dengan baik.
Dari hasil penelitian diperoleh volume genangan air
sebesar 461.837,36 m3, sedangkan debit air total yang masuk ke
tambang sebesar 1.947,63 m3/jam. Jumlah pompa yang
dibutuhkan untuk kegiatan pemompaan genangan air selama 10
hari adalah 3 unit pompa dengan kapasitas pompa 0,2 m3/detik
dan head total sebesar 19,22 m, sedangkan kebutuhan pompa
untuk sistem penyaliran berikutnya sama dengan yang
digunakan pada kegiatan pemompaan genangan air. Biaya yang
dibutuhkan untuk mengatasi genangan air pada Pit C sebesar Rp
140.075.200. Untuk menampung debit air limpasan dibuat sump
dengan volume 6.302,5 m3. Saluran terbuka dirancang
berdasarkan debit air yang dikeluarkan oleh kegiatan
pemompaan yaitu sebesar 0,6 m3/detik. Dari rancangan kolam
pengendap lumpur yang direncanakan diperoleh persen partikel
yang berhasil diendapkan sebesar 98,23%.
k. RancanganSistemPenyaliran Padatambang Batubara Tambang
Air Laya Tanjung Enim Sumatera Selatan Oleh Fitri Nauli, Clara
78
Paramita, Sarwo Edy Lewier, M. Fathin Firaz. Mahasiswa
Program Magister Teknik Pertambangan UPN “Veteran”
Yogyakarta.
Penelitian dilakukan di Tambang Air Laya yang
merupakan salah satu lokasi penambangan milik PT. Bukit
Asam (persero) Tbk yang dikerjakan oleh PT. Pamapersada
Nusantara. Perusahaan ini berlokasi di Tanjung Enim,
Kecamatan Lawang Kidul, Kecamatan Muara Enim, Provinsi
Sumatra Selatan. Metode penelitian yang dilakukan dengan cara
survei dan observasi Tujuan penelitian ini Untuk medukung
kemajuaan tambang pada bulan jauari 2014 dilakukan Penelitian
ini untuk menghitung jumlah debit air yang ada pada sumuruan
utama yang terkena kemajuan tambang dimana sumuran utama
di bagi menjadi dua bagian yaitu sumuran A dan sumuran B,
menghitung jumlah pompa yang digunakan untuk mengeringkan
sumuran, mengevaluasi kebutuhaan kolam pengendapan apakah
bisa menampung air yang di pompakan dari sumuran utama.
Hasil penelitian ini dapat digunakan sebagai bahan
pertimbangan untuk menentukan jumlah pompa yang digunakan
untuk mengeringkan pada sumuran serta untuk mengetahui
dimensi kolam pengendapan dan jadwal pengerukan pada kolam
pengendapan.
C. Kerangka Konseptual
Data Masukan dan
Pengolahan Data
1. Data Primer: Hasil

 Debit air tanah
 Panjang lantai kerja 1. Mendapatkan debit air
Perencanaan Sistem
Mine Dewatering  Luas area genangan air tanah yang masuk ke
 Elevasi genangan air Proses Analisis dan
Tambang Bawah Tanah area penambangan di
 Elevasi pipa buang dan hisap Evaluasi Data
 Debit aktual pompa
lubang Seam C1
 Menentukan jumlah debit
2. Data Sekunder: 2. Mendapatkan jumlah
 Peta Situasi dan LubangSeam C1, air tanah
 Lay Out Penambangan Seam C1,
dan spesifikasi pompa
 Menentukan ukuran
 Info Kemajuan Lubang Seam C1,
dimensi sump
ideal pada lokasi
 Profil Melintang,
 Menentukan jumlah dan penambangan lubang
 Peta Topografi,
 Peta Geologi, spesifikasi pompa Seam C1
Tergenangnya air di  Peta WIUP PT. Nusa Alam Lestari,  Menentukan bentuk 3. Mendapatkan ukuran
front penambangan yang
 Data Survey (Kemiringan, rancangan yang ideal
menyebabkan dimensi sump ideal
Ketinggian dll),
terhambatnya proses sistem penyaliran tambang untuk penambangan di
penambangan  Panjang, Diameter Sudut Belokan
batubara bawah tanah.
Pipa, lubang Seam C1
 Spesifikasi Pompa
Gambar 16. Kerangka Konseptual
79
82
BAB III
METODOLOGI PENELITIAN
A. Jenis Penelitian
Metode penelitian yang digunakan adalah metode penelitian
kuantitatif. Hal itu dikarenakan dalam penelitian nantinya, akan
menggunakan data-data berupa angka-angka. Menurut Kontjojo
(2009:11) mendefinisikan penelitian kuantitatif yang dikutip dari
Kasiram (2008:149) penelitian kuantitatif adalah suatu proses
menemukan pengetahuan yang menggunakan data berupa angka sebagai
alat menganalisis keterangan mengenai apa yang ingin diketahui.
Dalam pelaksanaan penelitian ini menggunakan data primer dan
data sekunder yang kemudian dikembangkan sesuai dengan tujuan
penelitian. Data primer adalah data yang diperoleh langsung pihak yang
diperlukan datanya, data sekunder adalah data yang tidak diperoleh
langsung dari pihak yang diperlukan datanya (Kontjojo, 2009: 34).
Selain menggunakan metode penelitian kuantitatif, pada
penelitian ini juga digunakan metode penelitian terapan. MenurutA.
Muri Yusuf (2005: 102):
Penelitian terapan lebih menekankan pada penerapan ilmu,

atau aplikasi ilmu, atau punpenggunaan ilmu ataupun untuk
keperluan tertentu. Penelitian terapan merupakan suatu kegiatan
yang sistematis dan logis dalam rangka menemukan sesuatu yang
baru atau aplikasi baru dari penelitian-penelitian yang telah pernah
dilakukan selama ini.
82
83
B. Tahapan Penelitian
Adapun tahapan penelitian sebagai berikut:
1. Studi literature
Studi literatur dilakukan dengan cara mempelajari teori-
teori yang berhubungan dengan materi yang akan dibahas di
lapangan melalui buku- buku, laporan penelitian sebelumnya
dan literatur dari internet. Dengan melakukan studi literatur
seperti itu, penulis akan lebih mudah untuk mengaplikasikan
teori-teori yang diperoleh selama kuliah dengan keadaan aktual
di lapangan.
2. Observasi di lapangan
Observasi di lapangan dengan melakukan peninjauan
lapangan untuk melakukan pengamatan langsung terhadap
kondisi daerah penelitiaan dan kegiatan penambangan di lokasi
tersebut.
3. Pengambilan data lapangan
Data yang diambil harus benar, akurat dan lengkap serta
relevan dengan permasalahan yang ada. Data yang diambil
dapat dikelompokkan menjadi:
a. Data primer
Data primer diambil dengan melakukan pengukuran
langsung di lapangan seperti panjang lantai kerja dapat diukur
dengan menggunakan pita ukur atau meteran. Debit air tanah

84
dapat diukur dengan melakukan pengukuran kenaikan
permukaan air di front kerja dan di sump dengan cara melihat
selisih antara ketinggian permukaan air pada genangan air
sebelum pompa dihidupkan dan pada saat pompa dimatikan.
Perhitungan dilakukan berkala sebanyak10 kali selama 30
menit, pengukuran debit air tanah dilakukan mengunakan alat
meteran untuk mendapatkan elevasi awal air dan elevasi akhir.
b. Data sekunder
Data sekunder merupakan data pendukung untuk
memperkut data dan argumen yang akan dijelaskan. Data
sekunder diperoleh dari hasil olahan perusahaan berupa
data kondisi lapangan, arsip perusahaan, dokumentasi
pemetaan wilayah dan lainnya. Kegiatan penelitian
dilakukan pada lubang C1 di kawasan izin usaha
pertambangan PT Nusa Alam Lestari. Sehingga untuk
mempermudah pencarian wilayah observasi maka
dibutuhkan peta layout situasi untuk lubang Seam C1.
Tidak hanya itu diperlukan juga bentuk profil
melintang kawasan sehingga beda tinggi kawasan lubang
dapat diketahui, dan banyak lagi data sekunder yang
dibutuhkan untuk mendukung hasil olahan data seperti:
Peta info kemajuan lubang Seam C1, Peta topografi, Peta
geologi, Peta kesampaian daerah lokasi PT. NAL, Peta

85
WIUP PT. NAL, Data survey (kemiringan, ketinggian dll),
Panjang, diameter dan sudut belokan pipa.
4. Teknik Pengolahan Data
Setelah data didapatkan maka selanjutnya adalah
pengelompokan dan pengolahan data, dikarenakan penelitian
terdiri dari beberapa variabel, maka data harus dikelompokkan
sesuai dengan tahapan pengerjaannya. Adapun tahapan
pengolahan data sebagai berikut:
a. Melakukan pengukuran debit air tanah
Pada pengukuran debit air tanah yang dilakukan pada
lokasi sumber air yang terbesar yaitu pada lubang cabang A,
lubang cabang B, lubang cabang C dan sump dengan cara
melihat kenaikan permukaan air pada front kerja dan bak
kontrol serta luasan genangan air pada saat pompa sebelum
dihidupkan dan pada saat setelah pompa dinaikan.
Pengukuran ketinggian muka air dilakukan
menggunakan pita ukur untuk mendapatkan elevasi awal dan
elevasi akhir.
b. Menentukan nilai dimensi sump yang ideal untuk
menampung genangan air tanah pada sistem penyaliran di
lokasi penambangan lubang Seam C1 Blok Timur Site
Sapan Dalam pada tambang PT Nusa Alam Lestari,

86
Kecamatan Talawi, Kota Sawahlunto.
Dimensi sump ditentukan berdasarkan debit air yang
masuk ke bukaan tambang.
c. Perhitungan head total dan kebutuhan pompa
1) Menghitung head total yang ada pada pompa
berdasarkan spesifikasi pompa untuk mengetahui
kinerja maksimal pompa.
2) Untuk menentukan kebutuhan pompa dihitung
berdasarkan inlet air yang didapat dari pengukuran debit
air dan dibagi dengan kinerja maksimal pompa.
Penentuan jumlah pompa berdasarkan volume air yang
harus dipompakan keluar dari sump.
5. Evaluasi dan analisa hasil pengolahan data
a. Proses pengolahan data dilakukan dengan cara me-review data
yang ada terlebih dahulu, selanjutnya diolah dengan
menggunakan formula yang digunakan untuk memecahkan
masalah yang terjadi di lapangan.
b. Dari data hasil pengolahan selanjutnya dilakukan analisis
terhadap data yang telah didapatkan menggunakan formula yang
digunakan sebagai analisi data sehingga terjadi kesesuaian
antara teori dan parakteknya di lapangan.
c. Selanjutnya data yang dianalisis dievaluasi dengan harapan
apakah data hasil analisis sepenuhnya dapat diterapkan

87
dilapangan dengan mempertimbangkan kondisi geologi dan
keuangan perusahaan PT. Nusa Alam Lestari.
6. Kesimpulan dan rekomendasi
Setelah melakukan analisa dapat ditarik suatu kesimpulan
dan rekomendasi yang dapat digunakan oleh perusahaan.
Kebenaran ilmiah dicari dengan menggunakan metode
penelitian ilmiah yang memungkinkan ditemukannya kebenaran
objektif. Penelitian ilmiah adalah usaha untuk memperoleh fakta atau
prinsip (menemukan, mengembangkan, menguji kebenaran) dengan
cara mengumpulkan dan menganalisis data yang dilakasanakan
dengan teliti, jelas, sistematik dan dapat dipertanggungjawabkan
(Hermawan Wasito, 1995:6).

88
C. Diagram Alir Penelitian

Perencanaan Sistem Penyaliran Batubara Tambang Bawah Tanah
Seam C1 Blok Timur Site Sapan Dalam PT Nusa Alam Lestari
Desa Salak, Sapan Dalam, Kota Sawahlunto, Sumatera Barat
Studi Literatur
Observasi Lapangan
Pengambilan Data
Data Primer: Data Sekunder:
a. Debit air tanah Peta Situasi dan lubang Seam C1, Peta Lay out
b. Panjang lantai kerja penambangan Seam C1, Peta Info Kemajuan lubang
c. Luas area genangan Seam C1, Profil Melintang, Peta topografi, Peta
air geohidrologi, Peta geologi, Peta kesampaian daerah
d. Elevasi genangan air lokasi PT. NAL, Peta WIUP PT. NAL, Data survey
e. Elevasi pipa buang (kemiringan, ketinggian dll), Panjang diameter dan
dan hisap sudut belokan pipa, Spesifikasi pompa
f. Debit aktual pompa
Pengolahan Data
Hasil
1. Total debit air tanah yang masuk pada lubang Seam C1 Blok Timur
Site Sapan Dalam PT Nusa Alam Lestari.
2. Nilai dimensi sump ideal untuk penambangan di lubang Seam C1 pada
sistem penyaliran tambang bawah tanah.
3. Head total dan jumlah pemakaian pompa ideal pada tambang
sehingga lebih efisien.
4. Bentuk Rancangan ideal pada sistem tambang bawah tanah.
Selesai
Gambar 17. Diagram Alir Penelitian

89
D. Jadwal Pelaksanaan Penelitian
Jadwal pelaksanaan penelitian ini dilaksanakan pada tanggal 9
Oktober 2017 s/d 30 November 2017 di PT Nusa Alam Lestari
Desa Salak, Sapan Dalam, Kota Sawahlunto, Sumatera Barat
Jadwal pelaksanaan dapat dilihat pada Tabel 6 di bawah ini:
Tabel 6.. Jadwal Pelaksanaan Penelitian

No Kegiatan
Minggu Ke -
I II III IV V VI VII VII
1. Observasi
Lapangan
2 Pengumpulan data
3. Pengolahan data
4. Analisa Data
Penyusunan
5.
Laporan
90
BAB IV
HASIL DAN PEMBAHASAN
A. Pengumpulan Data
Data-data yang dikumpulkan berupa data primer dan data
sekunder yang selanjutnya akan digunakan untuk pengolahan data.
1. Data Primer
Data primer diambil dengan melakukan pengukuran langsung
di lapangan, adapun data-data tersebut antara lain:
a. Debit air tanah
b. Panjang lantai kerja
c. Luas area genangan air
d. Elevasi genangan air
e. Sudut belokan dan panjang pipa buang dan hisap
dengan menggunakan pita ukur atau meteran. Debit air tanah dapat
diukur dengan melakukan pengukuran kenaikan permukaan air di
front kerja dan di sump dengan cara melihat selisih antara
ketinggian permukaan air pada genangan air sebelum pompa
dihidupkan dan pada saat pompa dimatikan.Perhitungan dilakukan
berkala sebanyak 10 kali selama 30 menit, pengukuran debit air
tanah dilakukan mengunakan alat meteran untuk mendapatkan
elevasi awal air dan elevasi akhir. Sudut belokan pada pipa dapat
90
91
diukur dengan menggunakan kompas geologi dengan mengukur
kemiringan (dip) pada pipa dan panjang pipa buang maupun isap
dapat dilakukan mengunakan meteran.
2. Data Sekunder
Data sekunder merupakan data penunjang dalam perhitungan
tugas akhir antara lain:
a. Peta Situasi dan lubang Seam C1,
b. Peta Lay out penambangan Seam C1,
c. Peta Info Kemajuan lubang Seam C1,
d. Profil Melintang,
e. Peta topografi,
f. Peta geologi,
g. Peta kesampaian daerah lokasi PT. NAL,
h. Peta WIUP PT. NAL,
i. Data survey (kemiringan, ketinggian dll),
j. Panjang diameter dan sudut belokan pipa,
k. Spesifikasi pompa
Data sekunder merupakan data pendukung untuk memperkut
data dan argumen yang akan dijelaskan. Data sekunder diperoleh
dari hasil olahan perusahaan berupa data kondisi lapangan, arsip
perusahaan, dokumentasi pemetaan wilayah dan lainnya. Kegiatan
penelitian dilakukan pada lubang C1 di kawasan izin usaha

92
mempermudah pencarian wilayah observasi maka dibutuhkan peta
layout situasi untuk lubang Seam C1.
Tidak hanya itu diperlukan juga bentuk profil melintang
kawasan sehingga beda tinggi kawasan lubang dapat diketahui,
dan banyak lagi data sekunder yang dibutuhkan untuk mendukung
hasil olahan data seperti: Peta info kemajuan lubang Seam C1, Peta
topografi, Peta geologi, Peta kesampaian daerah lokasi PT. NAL,
Peta WIUP PT. NAL, Data survey (kemiringan, ketinggian dll),
B. Analisis Data
Data yang sudah didapatkan atau dikumpulkan, kemudian diolah
dengan menggunakan rumus dan literatur yang ada, pengolahan data
yang dilakukan antara lain:
Analisis data yang dilakukan antara lain:
1. Debit Air Tanah
Air tanah menjadi parameter dalam perancangan suatu
sistem penyaliran di tambang bawah tanah. Oleh karena itu
jumlah air tanah yang masuk ke dalam lubang tambang harus
diketahui.
Untuk mengetahui seberapa banyak air yang muncul dari
lubang C1 tersebut dilakukan pengukuran langsung di lapangan
dengan cara mengukur air pada titik yang merupakan sumber air
terbesar di lokasi penelitian lubang cabang A, lubang cabang B,

93
lubang cabang C dan Sump, dapat dilihat pada sketsa Gambar 18
dibawah ini.
Gambar 18. Sketsa Titik Pengukuran Debit Air Tanah pada
Lubang C1
Pengambilan sampel debit air tanah dilakukan dengan
melakukan pengukuran kenaikan permukaan air di front kerjadan
sump sebelum pompa dihidupkan dan ketinggian permukaan
genangan air pada setelah pompa dimatikan kemudian didapatkan
rata-rata kenaikan air tersebut. Dengan mengunakan meteran
untuk mendapatkan elevasi awal air dan elevasi akhir air.
Pengukuran dilakukan sebanyak 10 kali dengan rentang waktu
pompa dimatikan selama 30 menit. Adapaun luasan awal
didapatkan pada permukaan air pada saat pompa dimatikan dan
luasan akhir didpatkan pada permukaan air pada saat pompa
dimatikan dihitung memakasi rumus luas persegi panjang karena
genangan air berada disepanjang lantai kerja lubang cabang dan

94
sump.
Tabel 7. Pengukuran Debit Air Tanah pada Lubang Cabang A

Elevasi muka air Elevasi muka air Rata-rata Luas Luas
No. sebelum pompa setelah pompa Kenaikan Awal Akhir
dihidupkan (m) dimatikan (m) (m) (m 2) (m 2)
1 0,29 0,32 0,03 22,27 22,34
2 0,31 0,34 0,03 22,25 22,29
3 0,27 0,30 0,03 22,45 22,52
4 0,32 0,33 0,01 22,32 22,40
5 0,30 0,33 0,03 22,36 22,45
6 0,28 0,34 0,06 22,43 22,55
7 0,31 0,32 0,01 22,31 22,35
8 0,33 0,35 0,02 22,19 22,30
9 0,29 0,32 0,03 22,25 22,42
10 0,27 0,31 0,04 22,30 22,36
Rata –Rata 0,03 22,23 22,40
Tabel 8. Pengukuran Debit Air Tanah pada Lubang Cabang B

1 0,29 0,35 0,06 20,26 20,35
2 0,31 0,37 0,06 21,28 21,34
3 0,27 0,33 0,06 22,22 22,30
4 0,32 0,35 0,03 21,19 21,25
5 0,30 0,36 0,06 20,24 21,29
6 0,28 0,37 0,09 22,18 20,27
7 0,31 0,35 0,04 22,39 22,45
8 0,33 0,38 0,05 22,28 22,37
9 0,29 0,35 0,06 21,20 22,28
10 0,27 0,34 0,07 21,25 22,32
Rata –Rata 0,06 21,24 21,32
Tabel 9. Pengukuran Debit Air Tanah pada Lubang Cabang C

1 0,19 0,25 0,06 9,17 9,24
2 0,21 0,27 0,05 9,15 9,19
3 0,17 0,23 0,06 9,35 9,42
95
4 0,22 0,25 0,03 9,22 9,30

5 0,20 0,26 0,06 9,26 9,35
6 0,18 0,27 0,09 9,33 9,45
7 0,21 0,25 0,04 9,21 9,25
8 0,23 0,28 0,05 9,19 9,28
9 0,19 0,25 0,06 9,25 9,32
10 0,17 0,24 0,07 9,20 9,26
Rata –Rata 0,05 9,23 9,30
Tabel 10. Pengukuran Debit Air Tanah pada Sump

1 1,22 1,28 0,06 2,14 2,28
2 1,38 1,47 0,09 2,25 2,34
3 1,35 1,43 0,08 2,54 2,63
4 1,39 1,45 0,06 2,36 2,42
5 1,24 1,31 0,07 2,57 2,65
6 1,37 1,43 0,06 2,48 2,57
7 1,23 1,39 0,06 2,62 2,74
8 1,38 1,46 0,08 2,45 2,53
9 1,32 1,38 0,06 2,52 2,66
10 1,25 1,32 0,07 2,78 2,04
Rata –Rata 0,07 2,07 2,28
Debit air tanah dapat dihitung dengan menggunakan rumus:
ħ (𝐿1 +𝐿2 )
2
Q=
∆𝑡
Keterangan:
Q : Debit air tanah (m3/menit)
ħ : Rata-rata kenaikan air (m)
L1 : Luas permukaan air pada saat pompa dimatikan (m2)
∆t : Selisih waktu pompa dimatikan (menit)

96
Sehingga debit air tanah dari ketiga sumber genangan terbesar yaitu:
a) Debit Air Tanah pada Lubang Cabang A
0,03 m (22,23 m2 + 22,40 m2 )

2
Debit Air Tanah (Q) =
30 menit
= 0,0223 m3/menit
Dari perhitungan diatas diperoleh debit air rata-rata pada titik
pengukuran Lubang Cabang A sebesar 0,0223 m3/menit.
b) Debit Air Tanah pada Lubang Cabang B
0,06 m (21,24 m2 + 21,32 m2 )

2
30 menit
= 0,0425 m3/menit.
pengukuran Lubang Cabang B sebesar 0.0425 m3/menit.
c) Debit Air Tanah pada Lubang Cabang C
0,05 m (9,23 m2 + 9,30 m2 )

2
30 menit
= 0,0154 m3/menit.
pengukuran Lubang Cabang C sebesar 0,0154 m3/menit.
d) Debit Air Tanah pada Sump
0,07 m (2,07 m2 + 2,28 m2 )

2
30 menit
= 0,0050 m3/menit.
97
pengukuran Sump sebesar 0,0050 m3/menit.
Dari perhitungan diatas diperoleh debit air tanah total pada 4
titik pengukuran yaitu sebesar 0,0852 m3/menit atau 5,112 m3/jam.
2. Pompa
a. Ketersediaan Pompa dan Pemilihan Pompa
PT Nusa Alam Lestari memiliki ketersedian pompa
sebanyak 1 unit pompa Submersible Airlux dengan
menggunakan pipa Menggunakan pipa HDPE (High Density
Poly Ethnyl) berdiameter 1-2,5 inc Sistem pemompaan yang
digunakan sistem estafet yaitu mengalirkan air dari front menuju
sump 1 kemudian dialirkan lagi menuju sump selanjutnya
sampai ke luar tambang. Untuk perhitungan-perhitungan
selanjutnya yang melibatkan pompa seperti merencakanan
dimensi sump, penulis mempertimbangkan ketersediaan pompa
yang ada dan rencana penambangan pompa oleh perusahaan jika
dibutuhkan.
Dikarenakan nilat inltet lebih besar dari nilai outlet pada
lubang C1 maka pompa yang ada sat ini tidak dapat bekerja
secara optimal sehingga dibutuhkan penambahan 1 unit pompa
baru dengan merek pompa yang sama yaitu pompa pompa
Submersible Airlux dengan menggunakan pipa HDPE (High
Density Poly Ethnyl) berdiameter 1-2,5 inc. Pipa jenis ini

98
dikenal sebagai pipa yang mudah dalam penanganannya.
Beberapa keunggulan pipa HDPE dibandingkan dengan pipa
baja antara lain:
1) Pipa HDPE lebih elastis dan tidak mudah pecah.
2) Pipa HDPE terbuat dari bahan plastik, sehingga pipa
tersebut tahan karat.
Dari hasil pengukuran diperoleh data sebagai berikut:
(a) Elevasi Hisap (t1) = -150.6 mdpl
Elevasi Buang (t2) = -158.6 mdpl
(b) Diameter pipa sisi hisap = 1 inch = 0,0254 m
Diameter pipa sisi buang = 1,5 inch = 0,0381 m
(c) Koefesien kekasaran pipa (C) = 140D Pipa HDPE
(Terlampir)
(d) Panjang pipa sisi buang (L) = 28 m
(e) Panjang pipa sisi hisap (L) =0m
(f) Debit pemompaan (Q) = 6 jam

m3
(g) Gravitasi (g) = 9,8 m/s2
1) Perhitungan Head Total Pompa Rencana Lubang C1
Dimana HT adalah head total pompa yang
merupakan penjumlahan dari head statis dan kerugian-

99
kerugian yang ada pada kondisi direncanakan seperti
adanya belokan, sambungan, katup dan lain-lain.
(a) Hs (Headstatis) yaitu perbedaan elevasi pipa hisap
dengan elevasi pipa buang (m).
Hs = Elevasi pipa buang (H1) – Elevasi pipa hisap
(H2)
Hs = -150.6 mdpl – (-158.6 mdpl)
Hs = 8 meter
(b) Hf (Headfriction) yaitu kerugian energi akibat gesekan
pada pipa (m).
10,666 𝑄1,85
𝐻𝑓 = xL
𝐶1,85𝐷4,85
10,666𝑥0,000137𝑚3/𝑑𝑒𝑡𝑖𝑘1,85
𝐻𝑓 = 1401,85𝑥0,,02544.85
x 54 m
𝑯𝒇 = 17,07 𝒎𝒆𝒕𝒆𝒓
(c) Hv (head velocity) merupakan head kecepatan keluar
(m).
𝑉2
𝐻𝑣 =
2𝑔
Kecepatan aliran pada pipa buang:
Q = A.V
𝑄
𝑉=
𝐴
𝑄
𝑉=
1𝜋 𝑥 𝐷 2
4
100
0,000137 𝑚3/𝑑𝑒𝑡𝑖𝑘
𝑉=
0,25 𝑥 3,14 𝑥 0,0381 𝑚
𝑉 = 0,4741 𝑚⁄𝑠
𝑉2
𝐻𝑣 =
2𝑔
0,4741
𝐻𝑣 =
2(9,8)
𝑯𝒗 = 𝟎, 𝟎𝟏𝟏𝟒 𝒎𝒆𝒕𝒆𝒓
2) Perhitungan Head Total Pompa Rencana Front
Seam C1
HT = Hs + Hf + Hv
HT = 8 meter + 17,07 meter + 0,0114 meter
= 25,08 meter
3) Pemilihan Pompa
Berdasarkan hasil analisa debit air tanah yang
masuk ke sump dan spesfikasi pompa yang digunakan,
maka dapat ditenetukan jumlah pompa yang dibutuhkan
untuk mengeluarkan air yang masuk ke dalam tambang
menuju ke sump diluar tambang adalah 2 unit pompa
Submersible Airlux yang memiliki total head maksimal 12
m dengan total head pompa aktual di lapangan 25,08
meter.
101
3. Perencanaan Sump
Sump berfungsi sebagai tempat penampungan air
sementara dan lumpur sebelum dipompa ke luar tambang.
Volume sump didapat dari perhitungan air yang akan masuk ke
dalam lubang tambang dan air limpasan, dengan adanya sump
air tidak akan menggenangi jalan tambang dan terakumulasi
dalam satu tempat. Jika air sudah terakumulasi dalam satu
tempat, air akan mudah dipompakan keluar tambang dan proses
penambangan akan berjalan dengan lancar.
Pada prinsipnya sump diletakkan pada lantai tambang
(floor) yang paling rendah, jenjang disekitarnya tidak mudah
longsor, dan dekat dengan settling pond. Sump akan diletakan
dibagian dalam lubang penambangan. Air tambang yang telah
tertampung pada sump di dalam lubang tambang akan dialirkan
mengunakan pompa ke sump yang berada diluar lubang
tambang. Untuk menentukan dimensi sump yang sangat
bergantung pada debit air tanah yang akan dipompakan perhari,
kapasitas pompa, volume dan waktu pemompaan.
a. Kebutuhan dan Kapasitas Rencana Volume Sump
lubang C1
Sump satu terletak di dalam lubang tambang.
Volume sump yang optimum dapat dicari dari selisih antara
volume air yang masuk ke dalam sump dikurang volume

102
air yang akan dikeluarkan dari pemompaan. Volume air
total merupakan debit air total dikalikan dengan 10 jam/hari
untuk waktu pemompaannya. Sump menampung air tanah
dari genangan air. Pompa yang digunakan untuk
mengeluarkan air dari sump adalah pompa Submersible
Airlux dengan debit pompa sebesar 6 m3/jam (lampiran H )
1) Debit air tanah yang digunakan dalam perhitungan
adalah debit air tanah yang berada pada lubang C1
tersebut.
Debit air tanah = 5,112 m3/jam
2) Debit pemompaan adalah debit pompa per unit
dikali banyak unit yang beroperasi pada sump. Unit
yang beroperasi dan debit pompa pada sump lubang
C1 adalah :
Unit yang beroperasi = 1 unit
Unit yang direncakan = 1 unit
Debit pompa = 6 m3/jam
Debit pemompaan
= (1 x 6 m3/jam) + (1 x 6 m3/jam)
= 12 m3/jam
3) Volume air total merupakan debit air total (debit air
tanah)
3
Vol. Air Total (m /hari)
103
3
= Vol. Debit Air Tanah (m /hari) x 24 jam
3
= 5,112 m /jam x 24 jam
= 122,68 m3/hari
4) Volume pemompaan dapat dihitung menggunakan
Persamaan berikut ini.
Vol.Pemompaan (m3/hari)
= Debit Pemompaan (m3/jam) x waktu operasi
pompa setiap harinya
= 12 m3/jam x 10 jam
= 120 m3/hari
5) Volume sump yang harus dibuat adalah selisih
antara volume air total yang masuk dan volume
pemompaan dapat dihitung menggunakan
Volume sump = Vol.Air total – Vol.Pemompaan
= 122,68 m3 - 120 m3
= 2,688 m3
b. Penentuan Dimensi Sump
Penentuan rencana dimensi sump yang dianalisa hanya
pada perencanaan sump lubang C1 pada kedalaman yang
sudah teralisasi sepanjang 97 meter. Sump yang berada pada
lubang Seam C1 berbentuk segi empat dengan volume sump
aktual 2,688 m3, sehingga dimensi sump dapat ditentukan

104
menggunakan persamaan berikut ini.
Panjang sisi Sump = 2 m
Lebar Sisi Sump =1m
Kedalaman Sump = 2 m
Kedalam basah = 1,81 m
Maka:
Volume Sump =pxlxt
=2mx1x2m
= 4 m3
Hasil perhitungan dimensi sump dapat dilihat pada
Tabel 11 di bawah ini. Bentuk dan dimensi sump bisa di lihat
pada Lampiran F .
Tabel 11. Dimensi Sump

Sump4 Panjang (m) Lebar (m) Kedalaman (m) Volume (m )3
1 2 1 2 4
.
Bentuk Perencanaan Racangan Sistem Penyaliran Tambang
Batubara Bawah Tanah Seam C1
Adapun bentuk racangan ideal yang direncanakan pada
Seam C1 yaitu:
a. Rencana Dimensi Sump
Sump yang berada pada lubang Seam C1 direncanakan
berbentuk segi empat dengan dimensi sump dapat ditentukan
Lebar Sisi Sump =1m

105
Maka:
Volume Sump = p x l x t
=2mx1x2m
= 4 m3
Gambar 19. Dimensi Sump Rencana pada Lubang C1

106
b. Rencana Mine Dewatering Lubang Seam C1
Gambar 20. Rencana Mine Dewatering Lubang C1

107
c. Instalansi Pemompaan Lubang C1
Gambar 21. Instalansi Pemompaan Lubang C1
C. Pembahasan
Perencanaan sistem mine dewatering tambang batubara
bawah tanah PT. Nusa Alam Lestari, tidak terlepas dari perhitungan
besarnya debit air tanah yang masuk ke dalam terowongan, analisis
sistem pemompaan, pemipaan, ukuran dimensi sump optimal dan
perencanaan saluran sistem mine dewatering tambang yang efektif
sehingga aktivitas penambangan dapat berlangsung dengan baik.
Keadaan sistem penirisan terowongan tambang bawah tanah
lubang C1 adalah air yang masuk ke dalam terowongan berasal dari
air tanah yang mengalir disepanjang terowongan terkumpul di sump

108
dan front penambangan.
Air yang tidak dapat dicegah akan masuk ke dalam tambang
akan ditampung pada titik terendah dari tambang berupa Sump
(kolam penampung) melalui saluran-saluran pengarah yang
kemudian akan dipompakan ke luar tambang melalui kolam
pengendapan lumpur dan diteruskan ke sungai. Bila dilihat dari
kondisi tambang saat ini maka sistem penirisan yang cocok untuk
diterapkan adalah sistem mine dewatering, yaitu suatu sistem dengan
cara mengendalikan aliran air yang masuk kedalam tambang
ditampung di dalam beberapa main sump kemudian dipompakan
keluar areal tambang menuju KPL yang bertujuan untuk
mengendapkan lumpur dan penambahan kapur untuk menetralkan
pH air, sehingga air tersebut dapat dipompa ke sungai.
Sistem penyaliran tambang yang diterapkan pada tambang
batubara bawah tanah PT. Nusa Alam Lestari adalah mine dewatering
pada kegiatan penambangan dengan cara memompakan air yang
tergenang menggunakan pompa kemudian air tersebut akan
dipompakan ke dalam sump yang ada di dalam lubang tambang,
selanjutnya air dari sump langsung dipompakan keluar lubang
tambang menuju sump yang berada di luar lubang bukaan terowongan
1. Sistem Penambangan
Pada penambangan batubara yang dikelola oleh PT. Nusa
Alam Lestari. Sistem penambangan yang diterapkan adalah

109
sistem penambangan bawah tanah dan metode yang digunakan
adalah Room and Pillar yaitu penambangan yang diikuti oleh
penyanggaan serta pengisian butiran atau waste pada bekas
lubang penggalian. Adapun kegiatan penambangan yang
dilakukan disini adalah pembuatan lubang- lubang bukaan,
penggalian batubara, pengangkutan, pemuatan, crushing,
blending, pemasaran dan reklamasi. Selain itu ada sarana
penunjang penambangan, yaitu: penyanggaan, ventilasi tambang,
dan penyaliran tambang. Peninjauan sistem penyaliran yang
diterapakan di PT. Nusa Alam Lestari dilakukan dengan
memperhatian daerah penambangan, debit airtanah, debit
rembesan, kondisi hidrogeologi sehingga dapat digunakan untuk
mengkaji kembali sistem penyaliran yang telah ada.
2. Kondisi Daerah Penambangan
Pada kegiatan penambangan batubara bawah tanah di PT.
Nusa Alam Lestari keberadaan penyaliran sangat penting.
Dikarenakan debit air yang masuk ke dalam terowongan lebih
besar daripada debit air yang keluar. Air yang masuk ke dalam
terowongan berasal air tanah yang tidak dapat dipompa secara
maksimal oleh pompa yang ada yaitu pompa Submersible Airlux.
Air tanah merupakan air yang paling banyak masuk ke area
tambang dikarenakan banyaknya rembesan yang berasal dari atap
dan dinding-dinding batuan.

110
Untuk mengatasi air yang masuk kedalam tambang, maka
dibuatlah sistem penyaliran tambang. Hal ini digunakan untuk
mengatasi air tanah yang tergenang di daerah penambangan atau
heading agar kondisi daerah penambangan lebih aman dan
nyaman bagi para pekerja untuk melakukan aktivitas
penambangan. Dari hasil peninjauan yang dilakukan di PT. Nusa
Alam Lestari terdapat kondisi kerja yang masih terlalu berlumpur
dan banjir baik pada jalur transportasi lori dan pekerja serta pada
front penambangan, sehingga mempersulit para pekerja untuk
melakukan aktivitas penambangan.
3. Kajian Sistem Penyaliran
Sistem penyaliran tambang di PT. Nusa Alam Lestari
menggunakan motode mine dewatering yaitu air yang mengalir
pada front lubang C1 dipompa ke Sump pada lubang C1 dengan
menggunakan pompa airlux kemudian akumulasi debit air lubang
C1 yang mengalir pada sump dipompa ke luar permukaan lubang
bukaan. Pompa yang digunakan adalah Pompa Airlux. Pompa
airlux dapat memompa debit air 6 m3/jam.
4. Sump
Untuk menentukan dimensi sump tambang sangat
bergantung pada debit total air tanah yang akan dipompakan perhari,
kapasitas pompa, dan waktu pemompaan. Volume sump yang
optimum dapat dicari dari selisih antara volume air tanah total
111
dengan debit pemompaan harian. Volume air total merupakan debit
air total dikali dengan 10 jam/hari.
5. Rencana Kegiatan Pemompaan
Dari perhitungan yang telah dilakukan, jumlah pompa yang
disediakan oleh perusahaan saat ini tidak cukup untuk mengeluarkan
air dari terowongan yang berada pada front menuju sump yang ada
di dalam lubang, yaitu 1 unit pompa Submersible Airlux Phase,
sehingga dibutuhkan penambahan pompa dengan unit yang sama
yaitu 1 unit pompa Submersible Airlux Phase dengan debit
pemompaan yaitu 6 m3/jam.
Berdasarkan hasil perhitungan pada instalasi pompa maka
banyak pompa yang dibutuhkan pada lubang C1 kedalaman 97
meter yang direncanakan yaitu 2 unit pompa yaitu pompa
Submersible Airlux Phase dengan pipa hdpe (high density
polyethylene).
90
BAB IV
HASIL DAN PEMBAHASAN
A. Pengumpulan Data
Data-data yang dikumpulkan berupa data primer dan data
sekunder yang selanjutnya akan digunakan untuk pengolahan data.
1. Data Primer
Data primer diambil dengan melakukan pengukuran langsung
di lapangan, adapun data-data tersebut antara lain:
a. Debit air tanah
b. Panjang lantai kerja
c. Luas area genangan air
d. Elevasi genangan air
e. Sudut belokan dan panjang pipa buang dan hisap
dengan menggunakan pita ukur atau meteran. Debit air tanah dapat
diukur dengan melakukan pengukuran kenaikan permukaan air di
front kerja dan di sump dengan cara melihat selisih antara
ketinggian permukaan air pada genangan air sebelum pompa
dihidupkan dan pada saat pompa dimatikan.Perhitungan dilakukan
berkala sebanyak 10 kali selama 30 menit, pengukuran debit air
tanah dilakukan mengunakan alat meteran untuk mendapatkan
elevasi awal air dan elevasi akhir. Sudut belokan pada pipa dapat
90
91
diukur dengan menggunakan kompas geologi dengan mengukur
kemiringan (dip) pada pipa dan panjang pipa buang maupun isap
dapat dilakukan mengunakan meteran.
2. Data Sekunder
Data sekunder merupakan data penunjang dalam perhitungan
tugas akhir antara lain:
a. Peta Situasi dan lubang Seam C1,
b. Peta Lay out penambangan Seam C1,
c. Peta Info Kemajuan lubang Seam C1,
d. Profil Melintang,
e. Peta topografi,
f. Peta geologi,
g. Peta kesampaian daerah lokasi PT. NAL,
h. Peta WIUP PT. NAL,
i. Data survey (kemiringan, ketinggian dll),
j. Panjang diameter dan sudut belokan pipa,
k. Spesifikasi pompa
Data sekunder merupakan data pendukung untuk memperkut
data dan argumen yang akan dijelaskan. Data sekunder diperoleh
dari hasil olahan perusahaan berupa data kondisi lapangan, arsip
perusahaan, dokumentasi pemetaan wilayah dan lainnya. Kegiatan
penelitian dilakukan pada lubang C1 di kawasan izin usaha

92
mempermudah pencarian wilayah observasi maka dibutuhkan peta
layout situasi untuk lubang Seam C1.
Tidak hanya itu diperlukan juga bentuk profil melintang
kawasan sehingga beda tinggi kawasan lubang dapat diketahui,
dan banyak lagi data sekunder yang dibutuhkan untuk mendukung
hasil olahan data seperti: Peta info kemajuan lubang Seam C1, Peta
topografi, Peta geologi, Peta kesampaian daerah lokasi PT. NAL,
Peta WIUP PT. NAL, Data survey (kemiringan, ketinggian dll),
B. Analisis Data
Data yang sudah didapatkan atau dikumpulkan, kemudian diolah
dengan menggunakan rumus dan literatur yang ada, pengolahan data
yang dilakukan antara lain:
Analisis data yang dilakukan antara lain:
1. Debit Air Tanah
Air tanah menjadi parameter dalam perancangan suatu
sistem penyaliran di tambang bawah tanah. Oleh karena itu
jumlah air tanah yang masuk ke dalam lubang tambang harus
diketahui.
Untuk mengetahui seberapa banyak air yang muncul dari
lubang C1 tersebut dilakukan pengukuran langsung di lapangan
dengan cara mengukur air pada titik yang merupakan sumber air
terbesar di lokasi penelitian lubang cabang A, lubang cabang B,

93
lubang cabang C dan Sump, dapat dilihat pada sketsa Gambar 18
dibawah ini.
Gambar 18. Sketsa Titik Pengukuran Debit Air Tanah pada
Lubang C1
Pengambilan sampel debit air tanah dilakukan dengan
melakukan pengukuran kenaikan permukaan air di front kerjadan
sump sebelum pompa dihidupkan dan ketinggian permukaan
genangan air pada setelah pompa dimatikan kemudian didapatkan
rata-rata kenaikan air tersebut. Dengan mengunakan meteran
untuk mendapatkan elevasi awal air dan elevasi akhir air.
Pengukuran dilakukan sebanyak 10 kali dengan rentang waktu
pompa dimatikan selama 30 menit. Adapaun luasan awal
didapatkan pada permukaan air pada saat pompa dimatikan dan
luasan akhir didpatkan pada permukaan air pada saat pompa
dimatikan dihitung memakasi rumus luas persegi panjang karena
genangan air berada disepanjang lantai kerja lubang cabang dan

94
sump.
Tabel 7. Pengukuran Debit Air Tanah pada Lubang Cabang A

1 0,29 0,32 0,03 22,27 22,34
2 0,31 0,34 0,03 22,25 22,29
3 0,27 0,30 0,03 22,45 22,52
4 0,32 0,33 0,01 22,32 22,40
5 0,30 0,33 0,03 22,36 22,45
6 0,28 0,34 0,06 22,43 22,55
7 0,31 0,32 0,01 22,31 22,35
8 0,33 0,35 0,02 22,19 22,30
9 0,29 0,32 0,03 22,25 22,42
10 0,27 0,31 0,04 22,30 22,36
Rata –Rata 0,03 22,23 22,40
Tabel 8. Pengukuran Debit Air Tanah pada Lubang Cabang B

1 0,29 0,35 0,06 20,26 20,35
2 0,31 0,37 0,06 21,28 21,34
3 0,27 0,33 0,06 22,22 22,30
4 0,32 0,35 0,03 21,19 21,25
5 0,30 0,36 0,06 20,24 21,29
6 0,28 0,37 0,09 22,18 20,27
7 0,31 0,35 0,04 22,39 22,45
8 0,33 0,38 0,05 22,28 22,37
9 0,29 0,35 0,06 21,20 22,28
10 0,27 0,34 0,07 21,25 22,32
Rata –Rata 0,06 21,24 21,32
Tabel 9. Pengukuran Debit Air Tanah pada Lubang Cabang C

1 0,19 0,25 0,06 9,17 9,24
2 0,21 0,27 0,05 9,15 9,19
3 0,17 0,23 0,06 9,35 9,42
95
4 0,22 0,25 0,03 9,22 9,30

5 0,20 0,26 0,06 9,26 9,35
6 0,18 0,27 0,09 9,33 9,45
7 0,21 0,25 0,04 9,21 9,25
8 0,23 0,28 0,05 9,19 9,28
9 0,19 0,25 0,06 9,25 9,32
10 0,17 0,24 0,07 9,20 9,26
Rata –Rata 0,05 9,23 9,30
Tabel 10. Pengukuran Debit Air Tanah pada Sump

1 1,22 1,28 0,06 2,14 2,28
2 1,38 1,47 0,09 2,25 2,34
3 1,35 1,43 0,08 2,54 2,63
4 1,39 1,45 0,06 2,36 2,42
5 1,24 1,31 0,07 2,57 2,65
6 1,37 1,43 0,06 2,48 2,57
7 1,23 1,39 0,06 2,62 2,74
8 1,38 1,46 0,08 2,45 2,53
9 1,32 1,38 0,06 2,52 2,66
10 1,25 1,32 0,07 2,78 2,04
Rata –Rata 0,07 2,07 2,28
Debit air tanah dapat dihitung dengan menggunakan rumus:
ħ (𝐿1 +𝐿2 )
2
Q=
∆𝑡
Keterangan:
Q : Debit air tanah (m3/menit)
ħ : Rata-rata kenaikan air (m)
∆t : Selisih waktu pompa dimatikan (menit)

96
Sehingga debit air tanah dari ketiga sumber genangan terbesar yaitu:
a) Debit Air Tanah pada Lubang Cabang A
0,03 m (22,23 m2 + 22,40 m2 )

2
30 menit
= 0,0223 m3/menit
pengukuran Lubang Cabang A sebesar 0,0223 m3/menit.
b) Debit Air Tanah pada Lubang Cabang B
0,06 m (21,24 m2 + 21,32 m2 )

2
30 menit
= 0,0425 m3/menit.
pengukuran Lubang Cabang B sebesar 0.0425 m3/menit.
c) Debit Air Tanah pada Lubang Cabang C
0,05 m (9,23 m2 + 9,30 m2 )

2
30 menit
= 0,0154 m3/menit.
pengukuran Lubang Cabang C sebesar 0,0154 m3/menit.
d) Debit Air Tanah pada Sump
0,07 m (2,07 m2 + 2,28 m2 )

2
30 menit
= 0,0050 m3/menit.
97
pengukuran Sump sebesar 0,0050 m3/menit.
Dari perhitungan diatas diperoleh debit air tanah total pada 4
titik pengukuran yaitu sebesar 0,0852 m3/menit atau 5,112 m3/jam.
2. Pompa
a. Ketersediaan Pompa dan Pemilihan Pompa
PT Nusa Alam Lestari memiliki ketersedian pompa
sebanyak 1 unit pompa Submersible Airlux dengan
menggunakan pipa Menggunakan pipa HDPE (High Density
Poly Ethnyl) berdiameter 1-2,5 inc Sistem pemompaan yang
digunakan sistem estafet yaitu mengalirkan air dari front menuju
sump 1 kemudian dialirkan lagi menuju sump selanjutnya
sampai ke luar tambang. Untuk perhitungan-perhitungan
selanjutnya yang melibatkan pompa seperti merencakanan
dimensi sump, penulis mempertimbangkan ketersediaan pompa
yang ada dan rencana penambangan pompa oleh perusahaan jika
dibutuhkan.
Dikarenakan nilat inltet lebih besar dari nilai outlet pada
lubang C1 maka pompa yang ada sat ini tidak dapat bekerja
secara optimal sehingga dibutuhkan penambahan 1 unit pompa
baru dengan merek pompa yang sama yaitu pompa pompa
Submersible Airlux dengan menggunakan pipa HDPE (High
Density Poly Ethnyl) berdiameter 1-2,5 inc. Pipa jenis ini

98
dikenal sebagai pipa yang mudah dalam penanganannya.
Beberapa keunggulan pipa HDPE dibandingkan dengan pipa
baja antara lain:
1) Pipa HDPE lebih elastis dan tidak mudah pecah.
2) Pipa HDPE terbuat dari bahan plastik, sehingga pipa
tersebut tahan karat.
Dari hasil pengukuran diperoleh data sebagai berikut:
(a) Elevasi Hisap (t1) = -150.6 mdpl
Elevasi Buang (t2) = -158.6 mdpl
(b) Diameter pipa sisi hisap = 1 inch = 0,0254 m
Diameter pipa sisi buang = 1,5 inch = 0,0381 m
(c) Koefesien kekasaran pipa (C) = 140D Pipa HDPE
(Terlampir)
(d) Panjang pipa sisi buang (L) = 28 m
(e) Panjang pipa sisi hisap (L) =0m
(f) Debit pemompaan (Q) = 6 jam

m3
(g) Gravitasi (g) = 9,8 m/s2
1) Perhitungan Head Total Pompa Rencana Lubang C1
Dimana HT adalah head total pompa yang
merupakan penjumlahan dari head statis dan kerugian-

99
kerugian yang ada pada kondisi direncanakan seperti
adanya belokan, sambungan, katup dan lain-lain.
(a) Hs (Headstatis) yaitu perbedaan elevasi pipa hisap
dengan elevasi pipa buang (m).
Hs = Elevasi pipa buang (H1) – Elevasi pipa hisap
(H2)
Hs = -150.6 mdpl – (-158.6 mdpl)
Hs = 8 meter
(b) Hf (Headfriction) yaitu kerugian energi akibat gesekan
pada pipa (m).
10,666 𝑄1,85
𝐻𝑓 = xL
𝐶1,85𝐷4,85
10,666𝑥0,000137𝑚3/𝑑𝑒𝑡𝑖𝑘1,85
𝐻𝑓 = 1401,85𝑥0,,02544.85
x 54 m
𝑯𝒇 = 17,07 𝒎𝒆𝒕𝒆𝒓
(c) Hv (head velocity) merupakan head kecepatan keluar
(m).
𝑉2
𝐻𝑣 =
2𝑔
Kecepatan aliran pada pipa buang:
Q = A.V
𝑄
𝑉=
𝐴
𝑄
𝑉=
1𝜋 𝑥 𝐷 2
4
100
0,000137 𝑚3/𝑑𝑒𝑡𝑖𝑘
𝑉=
0,25 𝑥 3,14 𝑥 0,0381 𝑚
𝑉 = 0,4741 𝑚⁄𝑠
𝑉2
𝐻𝑣 =
2𝑔
0,4741
𝐻𝑣 =
2(9,8)
𝑯𝒗 = 𝟎, 𝟎𝟏𝟏𝟒 𝒎𝒆𝒕𝒆𝒓
2) Perhitungan Head Total Pompa Rencana Front
Seam C1
HT = Hs + Hf + Hv
HT = 8 meter + 17,07 meter + 0,0114 meter
= 25,08 meter
3) Pemilihan Pompa
Berdasarkan hasil analisa debit air tanah yang
masuk ke sump dan spesfikasi pompa yang digunakan,
maka dapat ditenetukan jumlah pompa yang dibutuhkan
untuk mengeluarkan air yang masuk ke dalam tambang
menuju ke sump diluar tambang adalah 2 unit pompa
Submersible Airlux yang memiliki total head maksimal 12
m dengan total head pompa aktual di lapangan 25,08
meter.
101
3. Perencanaan Sump
Sump berfungsi sebagai tempat penampungan air
sementara dan lumpur sebelum dipompa ke luar tambang.
Volume sump didapat dari perhitungan air yang akan masuk ke
dalam lubang tambang dan air limpasan, dengan adanya sump
air tidak akan menggenangi jalan tambang dan terakumulasi
dalam satu tempat. Jika air sudah terakumulasi dalam satu
tempat, air akan mudah dipompakan keluar tambang dan proses
penambangan akan berjalan dengan lancar.
Pada prinsipnya sump diletakkan pada lantai tambang
(floor) yang paling rendah, jenjang disekitarnya tidak mudah
longsor, dan dekat dengan settling pond. Sump akan diletakan
dibagian dalam lubang penambangan. Air tambang yang telah
tertampung pada sump di dalam lubang tambang akan dialirkan
mengunakan pompa ke sump yang berada diluar lubang
tambang. Untuk menentukan dimensi sump yang sangat
bergantung pada debit air tanah yang akan dipompakan perhari,
kapasitas pompa, volume dan waktu pemompaan.
a. Kebutuhan dan Kapasitas Rencana Volume Sump
lubang C1
Sump satu terletak di dalam lubang tambang.
Volume sump yang optimum dapat dicari dari selisih antara
volume air yang masuk ke dalam sump dikurang volume

102
air yang akan dikeluarkan dari pemompaan. Volume air
total merupakan debit air total dikalikan dengan 10 jam/hari
untuk waktu pemompaannya. Sump menampung air tanah
dari genangan air. Pompa yang digunakan untuk
mengeluarkan air dari sump adalah pompa Submersible
Airlux dengan debit pompa sebesar 6 m3/jam (lampiran H )
1) Debit air tanah yang digunakan dalam perhitungan
adalah debit air tanah yang berada pada lubang C1
tersebut.
Debit air tanah = 5,112 m3/jam
2) Debit pemompaan adalah debit pompa per unit
dikali banyak unit yang beroperasi pada sump. Unit
yang beroperasi dan debit pompa pada sump lubang
C1 adalah :
Unit yang beroperasi = 1 unit
Unit yang direncakan = 1 unit
Debit pompa = 6 m3/jam
Debit pemompaan
= (1 x 6 m3/jam) + (1 x 6 m3/jam)
= 12 m3/jam
3) Volume air total merupakan debit air total (debit air
tanah)
3
Vol. Air Total (m /hari)
103
3
= Vol. Debit Air Tanah (m /hari) x 24 jam
3
= 5,112 m /jam x 24 jam
= 122,68 m3/hari
4) Volume pemompaan dapat dihitung menggunakan
Vol.Pemompaan (m3/hari)
= Debit Pemompaan (m3/jam) x waktu operasi
pompa setiap harinya
= 12 m3/jam x 10 jam
= 120 m3/hari
5) Volume sump yang harus dibuat adalah selisih
antara volume air total yang masuk dan volume
pemompaan dapat dihitung menggunakan
Volume sump = Vol.Air total – Vol.Pemompaan
= 122,68 m3 - 120 m3
= 2,688 m3
b. Penentuan Dimensi Sump
Penentuan rencana dimensi sump yang dianalisa hanya
pada perencanaan sump lubang C1 pada kedalaman yang
sudah teralisasi sepanjang 97 meter. Sump yang berada pada
lubang Seam C1 berbentuk segi empat dengan volume sump
aktual 2,688 m3, sehingga dimensi sump dapat ditentukan

104
Lebar Sisi Sump =1m
Maka:
Volume Sump =pxlxt
=2mx1x2m
= 4 m3
Hasil perhitungan dimensi sump dapat dilihat pada
Tabel 11 di bawah ini. Bentuk dan dimensi sump bisa di lihat
pada Lampiran F .
Tabel 11. Dimensi Sump

Sump4 Panjang (m) Lebar (m) Kedalaman (m) Volume (m )3
1 2 1 2 4
.
Bentuk Perencanaan Racangan Sistem Penyaliran Tambang
Batubara Bawah Tanah Seam C1
Adapun bentuk racangan ideal yang direncanakan pada
Seam C1 yaitu:
a. Rencana Dimensi Sump
Sump yang berada pada lubang Seam C1 direncanakan
berbentuk segi empat dengan dimensi sump dapat ditentukan
Lebar Sisi Sump =1m

105
Maka:
Volume Sump = p x l x t
=2mx1x2m
= 4 m3
Gambar 19. Dimensi Sump Rencana pada Lubang C1

106
b. Rencana Mine Dewatering Lubang Seam C1
Gambar 20. Rencana Mine Dewatering Lubang C1

107
c. Instalansi Pemompaan Lubang C1
Gambar 21. Instalansi Pemompaan Lubang C1
C. Pembahasan
Perencanaan sistem mine dewatering tambang batubara
bawah tanah PT. Nusa Alam Lestari, tidak terlepas dari perhitungan
besarnya debit air tanah yang masuk ke dalam terowongan, analisis
sistem pemompaan, pemipaan, ukuran dimensi sump optimal dan
perencanaan saluran sistem mine dewatering tambang yang efektif
sehingga aktivitas penambangan dapat berlangsung dengan baik.
Keadaan sistem penirisan terowongan tambang bawah tanah
lubang C1 adalah air yang masuk ke dalam terowongan berasal dari
air tanah yang mengalir disepanjang terowongan terkumpul di sump

108
dan front penambangan.
Air yang tidak dapat dicegah akan masuk ke dalam tambang
akan ditampung pada titik terendah dari tambang berupa Sump
(kolam penampung) melalui saluran-saluran pengarah yang
kemudian akan dipompakan ke luar tambang melalui kolam
pengendapan lumpur dan diteruskan ke sungai. Bila dilihat dari
kondisi tambang saat ini maka sistem penirisan yang cocok untuk
diterapkan adalah sistem mine dewatering, yaitu suatu sistem dengan
cara mengendalikan aliran air yang masuk kedalam tambang
ditampung di dalam beberapa main sump kemudian dipompakan
keluar areal tambang menuju KPL yang bertujuan untuk
mengendapkan lumpur dan penambahan kapur untuk menetralkan
pH air, sehingga air tersebut dapat dipompa ke sungai.
Sistem penyaliran tambang yang diterapkan pada tambang
batubara bawah tanah PT. Nusa Alam Lestari adalah mine dewatering
pada kegiatan penambangan dengan cara memompakan air yang
tergenang menggunakan pompa kemudian air tersebut akan
dipompakan ke dalam sump yang ada di dalam lubang tambang,
selanjutnya air dari sump langsung dipompakan keluar lubang
tambang menuju sump yang berada di luar lubang bukaan terowongan
1. Sistem Penambangan
Pada penambangan batubara yang dikelola oleh PT. Nusa
Alam Lestari. Sistem penambangan yang diterapkan adalah

109
sistem penambangan bawah tanah dan metode yang digunakan
adalah Room and Pillar yaitu penambangan yang diikuti oleh
penyanggaan serta pengisian butiran atau waste pada bekas
lubang penggalian. Adapun kegiatan penambangan yang
dilakukan disini adalah pembuatan lubang- lubang bukaan,
penggalian batubara, pengangkutan, pemuatan, crushing,
blending, pemasaran dan reklamasi. Selain itu ada sarana
penunjang penambangan, yaitu: penyanggaan, ventilasi tambang,
dan penyaliran tambang. Peninjauan sistem penyaliran yang
diterapakan di PT. Nusa Alam Lestari dilakukan dengan
memperhatian daerah penambangan, debit airtanah, debit
rembesan, kondisi hidrogeologi sehingga dapat digunakan untuk
mengkaji kembali sistem penyaliran yang telah ada.
2. Kondisi Daerah Penambangan
Pada kegiatan penambangan batubara bawah tanah di PT.
Nusa Alam Lestari keberadaan penyaliran sangat penting.
Dikarenakan debit air yang masuk ke dalam terowongan lebih
besar daripada debit air yang keluar. Air yang masuk ke dalam
terowongan berasal air tanah yang tidak dapat dipompa secara
maksimal oleh pompa yang ada yaitu pompa Submersible Airlux.
Air tanah merupakan air yang paling banyak masuk ke area
tambang dikarenakan banyaknya rembesan yang berasal dari atap
dan dinding-dinding batuan.

110
Untuk mengatasi air yang masuk kedalam tambang, maka
dibuatlah sistem penyaliran tambang. Hal ini digunakan untuk
mengatasi air tanah yang tergenang di daerah penambangan atau
heading agar kondisi daerah penambangan lebih aman dan
nyaman bagi para pekerja untuk melakukan aktivitas
penambangan. Dari hasil peninjauan yang dilakukan di PT. Nusa
Alam Lestari terdapat kondisi kerja yang masih terlalu berlumpur
dan banjir baik pada jalur transportasi lori dan pekerja serta pada
front penambangan, sehingga mempersulit para pekerja untuk
melakukan aktivitas penambangan.
3. Kajian Sistem Penyaliran
Sistem penyaliran tambang di PT. Nusa Alam Lestari
menggunakan motode mine dewatering yaitu air yang mengalir
pada front lubang C1 dipompa ke Sump pada lubang C1 dengan
menggunakan pompa airlux kemudian akumulasi debit air lubang
C1 yang mengalir pada sump dipompa ke luar permukaan lubang
bukaan. Pompa yang digunakan adalah Pompa Airlux. Pompa
airlux dapat memompa debit air 6 m3/jam.
4. Sump
Untuk menentukan dimensi sump tambang sangat
bergantung pada debit total air tanah yang akan dipompakan perhari,
kapasitas pompa, dan waktu pemompaan. Volume sump yang
optimum dapat dicari dari selisih antara volume air tanah total
111
dengan debit pemompaan harian. Volume air total merupakan debit
air total dikali dengan 10 jam/hari.
5. Rencana Kegiatan Pemompaan
Dari perhitungan yang telah dilakukan, jumlah pompa yang
disediakan oleh perusahaan saat ini tidak cukup untuk mengeluarkan
air dari terowongan yang berada pada front menuju sump yang ada
di dalam lubang, yaitu 1 unit pompa Submersible Airlux Phase,
sehingga dibutuhkan penambahan pompa dengan unit yang sama
yaitu 1 unit pompa Submersible Airlux Phase dengan debit
pemompaan yaitu 6 m3/jam.
Berdasarkan hasil perhitungan pada instalasi pompa maka
banyak pompa yang dibutuhkan pada lubang C1 kedalaman 97
meter yang direncanakan yaitu 2 unit pompa yaitu pompa
Submersible Airlux Phase dengan pipa hdpe (high density
polyethylene).
114
DAFTAR PUSTAKA
A. Muri Yusuf. 2005. Metodologi Penelitian. Padang: Universitas Negeri Padang

Press.
Andrika, Puja. 2016. Job Safety Analysis Pada Proses Penambangan Batubara
Bawah Tanah PT. Nusa Alam Lestari Sawahlunto Sumatera Barat.
Anton, Y.U.P dan Aryanto. 2010. Kajian Teknis Optimalisasi Pompa Pada Sistem
Penyaliran Tambang Bawah Tanah di PT. Cibaliung Sumber Daya,
Provinsi Banten. Prosiding Seminar Rekaya Teknologi Industri dan
Informasi ke -10 2015. (ISSN: 1907-5995).
Awang, Suwandhi. 2004. Diklat Perencanaan Sistem Penyaliran Tambang.

Bandung: Unisba.
Bambang, Triatmodjo. 2008. “Hidrologi Terapan”. Yogyakarta: Beta Offset.
BPS. 2015. PPSP “Gambaran Umum Kota Sawahlunto. Sawahlunto: Buku Putih
Saritasi.
Chandrika Raflesia. 2016. Perencanaan Sistem Penyaliran Tambang di Blok B

Rawa Seribu PT. Mandala Karya Prima Job Site PT. Mandiri Intiperkasa
Kalimantan Utara. Universitas Negeri Padang.
Chow,VT. 1997. Hidrolika Saluran Terbuka (Open Channel Hydraulics). Jakarta:

Erlangga.
Dian Kurnia. 2018. Evaluasi Kondisi Aktual Dan Perencanaan Ssitem Penyaliran
Tambsng Emas Di Pit Durian, Site Bakan PT. J Resources Bolaang
Mongodow, Kecamatan Lolayan, Kotamobagu, Sulawesi Utara.
Fetter, C. W. 1994. “Applied Hydrogeology”. 3rd edition, New Jersey: Prentice-

Hall, Inc.
Frilisa Christiria,dkk. 2017. Rencana Penyaliran Tambang Pada Pit SMD-1 PT.
Kideco Jaya Agung Sub PT. Petrosea Tbk Kabupaten Paser, Provinsi
Kalimantan Timur. Universitas Mulawarman,
Hartono. 2013. “Modul Kuliah Sistem Penyaliran Tambang”. Yogyakarta: Program

Studi Teknik Pertambangan UPN.
114
115
Har, Rusli. 2015. Bahan Ajar Kuliah Hidrogeology. Universitas Negeri Padang:
Padang.
Hariana, Dwi. 2017. Evaluasi Sistem Dewatering Pada Tambang Emas Bawah
Tanah Ciurug L.450 Bagian Selatan Di Upbe Pongkor PT. Aneka Tambang
(Persero). Universitas Negeri Padang: Padang.
Irwandi Arif. 2014. Batubara Indonesia. PT. Gramedia Pustaka Utama. Jakarta.
Kantjojo. 2009. Metodologi Penelitian. Kediri.
Kudela, Henryk. 2009. Hydraulic losses in pipes.
Lilik Eko Widodo. 2012. Hidrologi, Hidrogeologi Serta Penyaliran Tambang.

Bandung: Lab ITB.
Mandel, S. dan Zhiftan, Z.L,. 1981. Groundwater Resources. USA: Academic

Press Inc.
Muhammad Nazri. 2018. Analisis Kestabilan Lubang Bukaan Dengan

Menggunakan Data Dari Alat Ukur Flat Jack Pada Dinding Tambang
Bawah Tanah PT. Nusa Alam Lestari, Sawahlunto. Universitas Negeri
Padang.
Nauli Fitri, dkk. 2014. Rancangan Sistem Penyaliran Pada tambang Batubara
Tambang Air Laya Tanjung Enim Sumatera Selatan. Mahasiswa Program
Magister Teknik Pertambangan UPN “Veteran” Yogyakarta.
Nico Febrianto. 2015. MIine Dewatering Pada Kegiatan Penambangan Di Pit C

Blok Selatan PT. Aman Toebillah Putra Lahat, Kecamatan Meapi Barat,
Sumatera Selatan. Universitas Negeri Padang.
Oktaviantono Pebri Amri, dkk. 2017. Perencanaan Sistem Penyaliran Pada

Tambang Terbuka PT Bara Prima Mandiri, Desa Malungai, Kecamatan
Gunung Bintang Awai Kabupaten Barito Selatan. Universitas Lambung
Mangkurat.
PT Nusa Alam Lestari. 2016. Laporan Rencana Kerja dan Anggaran Biaya Izin
Usaha Pertambangan (IUP) PT Nusa Alam Lestari Periode Tahun 2016 s/d
2017. Sawahlunto.
Rudi Sayoga Gautama. 1999. Diktat Kuliah Sistem Penyaliran Tambang. Bandung:
ITB.
116
Sari Uly Sibaranil dkk. 2016. Analisa Teknis Mine Dewarering Terhadap Rencana
Tiga Tahun Penambangan Hingga Tahun 2016 Di Pit Blok Barat PT Muara
Aalam Sejahtera Kabupaten Lahat. Jurusan Teknik Pertambangan, Fakultas
Teknik, Universitas Sriwijaya.
Setiawan Endra, dkk. 2015-2016. Kajian Teknis Sistem Penyaliran Pada Tambang
Batubara Di Pit Small PT. Pipit Mutiara Jaya Site Bebatu, Provinsi
Kalimantan Utara. Universitas Pembangunan Nasional “Veteran”
Yogyakarta.
Soemarto, CD.1995. Hidrologi Teknik. Jakarta: Erlangga
Sugiyono. 2011. Metode Penelitian Kuantitatif, Kualitatif, dan R & D. Bandung:

Alfabeta.
Sularso & Tahara, H. 2006. Pompa dan Kompresor. Jakarta: PT. Pradnya Pramita.
Todd, D.K. 1980. “Groundwater Hydrology, Second Edition”. New York: John
Wiley & Sons.
Todd, D.K. 2005. “Groundwater Hydrology, Third Edition”. United States of
America: John Wiley & Sons.
117
LAMPIRAN A
PETA SITUASI DAN LUBANG SEAM C1
118
118
LAMPIRAN B
LAYOUT PENAMBANGAN SEAM C1
119
119
LAMPIRAN C
INFO KEMAJUAN LUBANG SEAM C1
120
120
LAMPIRAN D
DESAIN PERENCANAAN MINE DEWATERING
LUBANG SEAM C1 PT NAL
121
121
LAMPIRAN E
DESAIN PERENCANAAN INSTALANSI PEMOMPAN
122
122
LAMPIRAN F
DESAIN PERENCANAAN DIMENSI SUMP
123
123
LAMPIRAN G
SALURAN TEBUKA
1. Parameter Dimensi Open Channel
Keterangan:
B = Lebar dasar saluran
y = Kedalaman saluran
Letak atau posisi saluran terbuka yang diterapkan pada Lubang C1 PT. Nusa
Alam Lestari berbentuk Segi empat yang terletak 45 cm pada bagian kanan dan 80 cm
pada bagian kiri dari dinding terowongan. Seperti yang terlihat pada Gambar di bawah
ini.
Gorong-gorong Dinding Terowongan

45cm
Saluran
terbuka
Gorong-
gorong Jalur Lori
Saluran
terbuka
80cm
Dinding Terowongan
Untuk saluran terbuka yang diterapkan pada Lubang C1 PT. Nusa Alam Lestari
secara keseluruhan dapat dilihat pada Tabel di bawah ini.

124
Tabel. Hasil Perhitungan Debit Air Saluran Terbuka
Dimensi
Nama Satuan
B Y
Lubang C1 20 15 Cm
Ukuran dimensi saluran terbuka yang dibuat seperti Gambar di bawah ini.
Dimensi Saluran Saluran Terbuka Lubang C1
Saluran Terbuka Aktual di lapangan

125
124
LAMPIRAN H
SPESIFIKASI POMPA
Spesifikasi Pompa Airlux
Pompa Submersible Airlux 1 Phase Keterangan
Model WQD6-12-0,55
Power 0,55 kW / 0,75

Q. Rat 100 liter/menit = 1,667 liter/detik
H. Rat
12 meter
N/W
19 kg
G/W
20,5 kg
Voltage
220 volt
Frequency
Flow 50 Hz
6 m3/jam
125
LAMPIRAN I
KONDISI PIPA, HARGA C DAN KOEFISIEN KERUGIAN BELOKAN PIPA
A. Kondisi Pipa dan Harga C

Jenis pipa C
Pipa besi cor baru 130
Pipa 100
Pipa baja baru 120-130
Pipa baja tua 80-100
Pipa dengan lapisan semen 130-140
Pipa dengan lapisan ter arang batu 140
B. Koefisien Kerugian Belokan Pipa
126
LAMPIRAN J
PROFIL MELINTANG
127
128
127
LAMPIRAN K
PETA TOPOGRAFI PT NUSA ALAM LESTARI
128
128
LAMPIRAN L
PETA GEOLOGI KOTA SAWAHLUNTO
129
129
LAMPIRAN M
PETA KESAMPAIAN DAERAH LOKASI PT NAL
130
130
LAMPIRAN N
PETA WIUP PT NUSA ALAM LESTARI
130
131
LAMPIRAN O
STRUKTUR ORGANISASI PT NUSA ALAM LESTARI
130
131
130
LAMPIRAN P
SURAT KETERANGAN MELAKSANAKAN PENELITIAN
131

Stella Putri Pratama-1306459 PDF

Diunggah oleh

Informasi Dokumen

Judul Asli

Hak Cipta

Format Tersedia

Bagikan dokumen Ini

Bagikan atau Tanam Dokumen

Opsi Berbagi

Apakah menurut Anda dokumen ini bermanfaat?

Apakah konten ini tidak pantas?

Hak Cipta:

Format Tersedia

Stella Putri Pratama-1306459 PDF

Diunggah oleh

Hak Cipta:

Format Tersedia

TUGAS AKHIR

PERENCANAAN SISTEM PENYALIRAN TAMBANG BATUBARA

Diajukan Sebagai Salah Satu Syarat

STELLA PUTRI PRATAMA

Konsentrasi : Pertambangan Umum

JURUSAN TEKNIK PERTAMBANGAN

II. Data Pendidikan

III. Tugas Akhir

Padang, 16 Januari 2019

Stella Putri Pratama

PT Nusa Alam Lestari merupakan perusahaan yang melakukan

Kata Kunci: Tambang Bawah Tanah, Sistem Penyaliran, Debit Air

PT Nusa Alam Lestari is a company that conducts coal mining using an

Keywords: Underground Mine, Mine Dewatering, Groundwater Discharge,

dan hidayah-Nya sehingga penulis dapat menyelesaikan penulisan Tugas

Akhir yang berjudul Perencanaan Sistem Penyaliran Batubara Tambang

Lestari Desa Salak, Sapan Dalam, Kota Sawahlunto, Sumatera Barat.

Dalam penyusunan Tugas Akhir ini, penulis banyak mendapat

mengucapkan terima kasih kepada:

1. Teristimewa kepada Orangtua yang selalu memberikan dukungan, doa,

serta pengarahan sehingga Penulis selalu bersemangat dalam

menyelesaikan penulisan Tugas Akhir ini.

sehingga Tugas Akhir ini dapat terselesaikan dengan baik.

dosen penguji pada sidang komprehensif.

4. Bapak Drs. Raimon Kopa, MT., selaku Ketua Jurusan Teknik

Pertambangan, Fakultas Teknik, Universitas Negeri Padang.

5. Seluruh dosen dan staff jurusan Teknik Pertambangan, Fakultas

Teknik, Universitas Negeri Padang.

penelitian di PT. Nusa Alam Lestari.

dan sekaligus sebagai Pembimbing II selama melakukan kegiatan

penelitian di PT. Nusa Alam Lestari.

9. Rizka Sestiana selaku teman penulis selama melakukan kegiatan

pengambilan data di perusahaan.

meluangkan waktunya untuk membimbing, berdiskusi, serta

memberikan arahan dan ilmunya kepada penulis selama pengambilan

Telkom’s Rizka Mutiara, Andre Rahmat, Fajar Inaqtiyo, M.Rafles, M.

Nazri, Syaifullah Aziz serta seluruh rekan-rekan S1 Teknik

Pertambangan 2013 yang telah menemani, membantu dan memberi

nasehat serta dukungan selama masa studi di Universitas Negeri

Penulis menyadari dalam penulisan laporan ini masih terdapat

harapkan untuk perbaikan di masa mendatang.

Padang, 16 Januari 2019

Stella Putri Pratama

2. Kondisi Geologi Regional dan Endapan ................. 13

Gambar 20. Rencana Mine Dewatering Lubang C1 .................................. 106

Gambar 21. Instalansi Pemompaan Lubang C1 ......................................... 107

Gambar 22. Rencana Mine Dewatering Lubang C1 .................................. 113

Tabel 1. Koordinat batas wilayah Kuasa Penambangan (KP) Eksploitasi.. 10

Lampiran A. Peta Situasi Dan Lubang Seam C1 ....................................... 117

Sebagai negara yang berkembang, Indonesia terus berusaha

meningkatkan pembangunan di segala bidang salah satunya adalah

memanfaatkan sumberdaya alam yang banyak terkandung di dalamnya.

batubara. Batubara merupakan sumberdaya alam dengan jumlah

cadangan yang memadai serta cukup berpotensial di Indonesia.

(Irwandy Arif.2014) batubara bias didefinisikan sebagai batuan

karobnat berbentuk padat, rapuh, berwarnacoklat tua sampai hitam,

dapat terbakar yang terjadi akibat perubahan tumbuhan secara kimia

keasaman yang terendapkan pada lingkungan geologi dalam suatu

cekungan endapan (basin), tertutup lapisan lain non-organik sehingga

dalam waktu yang sangat lama menjad ibatubara.

PT Nusa Alam Lestari merupakan perusahaan yang bergerak

dibidang jasa pertambangan yang melakukan penambangan batubara

Lestari menggunakan sistem penambangan tambang bawah tanah