Laporan FDM Fix PDF

LAPORAN PRAKTIKUM FENOMENA DASAR MESIN DEFLEKSI
Untuk memenuhi tugas mata kuliah Fenomena Dasar Mesin
Yang dibimbing oleh Dr. Sukarni, M.T.
Oleh
Nuruddin Adi Pratama 160514610019

Riduwan Prasetya 160514610044
Very Febrianto 160514610001
Yusril Sabri Wahyudi 160514610039
UNIVERSITAS NEGERI MALANG

FAKULTAS TEKNIK
JURUSAN TEKNIK MESIN
OKTOBER 2018
DEFLECTION OF CURVED BARS
APPARATUS
KATA PENGANTAR
Pertama-tama mari kita ucapkan rasa syukur dan terima kasih kepada Allah
SWT karena bantuan-Nya penyusun dapat menyelesaikan menyusun laporan ini
dengan judul “Laporan Praktikum Fenomena Dasar Mesin” tepat pada waktunya.
Tujuan dalam penyusunan laporan ini adalah untuk memenuhi tugas yang diberikan
oleh Bapak Dr. Sukarni, S.T., M.T. selaku dosen dari praktikum fenomena dasar
mesin.
Dalam menyusun laporan ini, penyusun mendapatkan banyak tantangan dan
rintangan, namun dengan bantuan dari banyak individu tantangan dan rintangan
tersebut bisa teratasi. Sehingga penyusun mengucapkan terima kasih kepada semua
individu yang telah membantu dalam proses penyusunan laporan ini, terutama
Bapak Dr. Sukarni, S.T., M.T. dan Yahya Zakaria yang telah membimbing
penyusunan laporan ini.
Penyusun menyadari bahwa laporan ini masih jauh dari kata sempurna, baik
dalam pengaturan maupun konten yang dibahas. Oleh karena itu, penyusun
mengharapkan kritik dari pembaca agar dapat membantu penyusunan dalam
menyempurnakan laporan berikutnya. Terakhir namun bukan yang paling akhir,
mudah-mudahan laporan ini dapat membantu pembaca untuk memperoleh lebih
banyak pengetahuan tentang praktikum fenomena dasar mesin.
Malang, 26 Oktober 2018
Penyusun
LABORATORIUM FENOMENA DASAR MESIN

i
UM
APPARATUS
DAFTAR ISI
Halaman
KATA PENGANTAR ............................................................................................ i
DAFTAR ISI .......................................................................................................... ii
DAFTAR GAMBAR ............................................................................................. iv
DAFTAR TABEL .................................................................................................. vi
BAB I PENDAHULUAN ............................................................................ 1
1.1 Latar Belakang ........................................................................... 1
1.2 Tujuan ........................................................................................ 2
1.3 Manfaat ...................................................................................... 2
BAB II KAJIAN PUSTAKA ......................................................................... 4
2.1 Definisi Defleksi ........................................................................ 4
2.2 Hal yang Mempengaruhi Terjadinya Defleksi .......................... 5
2.3 Jenis Tumpuan ........................................................................... 6
2.4 Jenis Pembebanan ...................................................................... 8
2.5 Perbedaan Defleksi dan Deformasi ........................................... 9
2.6 Jenis Deformasi ........................................................................ 10
2.7 Teori Castigliano ...................................................................... 11
2.8 Momen Inersia Luasan ............................................................. 12
2.9 Persamaan untuk Perhitungan Defleksi Vertikal ...................... 14
2.10 Software Ansys ........................................................................ 15
BAB III ALAT, BAHAN, DAN METODE PRAKTIKUM ......................... 16
3.1 Alur Praktikum ......................................................................... 16
3.2 Alat dan Bahan ......................................................................... 17
3.3 Metode Praktikum .................................................................... 21
3.4 Kesehatan dan Keselamatan Kerja ........................................... 22
BAB IV HASIL PRAKTIKUM ..................................................................... 23
4.1 Metode Pengujian Eksperimental ............................................. 23
4.2 Metode Pengujian Numerikal ................................................... 23
4.3 Metode Pengujian Komputasional ............................................ 28

ii
UM
APPARATUS
BAB V ANALISIS DAN PEMBAHASAN ................................................. 35
5.1 Perbandingan 3 Metode Pengujian ........................................... 35
5.2 Perbandingan 2 Spesimen ......................................................... 38
BAB VI KESIMPULAN DAN SARAN ....................................................... 42
6.1 Kesimpulan ............................................................................... 42
6.2 Saran ......................................................................................... 43
DAFTAR RUJUKAN ........................................................................................... 44

iii
UM
APPARATUS
DAFTAR GAMBAR
Halaman
Gambar 2.1 Defleksi Vertikal ................................................................................ 4
Gambar 2.2 Defleksi Horizontal ............................................................................ 5
Gambar 2.3 Tumpuan Engsel ................................................................................. 6
Gambar 2.4 Tumpuan Rol ...................................................................................... 7
Gambar 2.5 Tumpuan Jepit .................................................................................... 7
Gambar 2.6 Beban Terpusat ................................................................................... 8
Gambar 2.7 Beban Merata ..................................................................................... 8
Gambar 2.8 Beban Bervariasi Seragam ................................................................. 8
Gambar 2.9 Defleksi pada Sebuah Beam ............................................................... 9
Gambar 2.10 Deformasi pada Tube ...................................................................... 10
Gambar 2.11 Grafik Tegangan-Regangan (Modulus Elastisitas) ......................... 11
Gambar 2.12 Halaman Awal dari Software Ansys ............................................... 15
Gambar 3.1 Flow Chart dari Praktikum Fenomena Dasar Mesin Defleksi .......... 16
Gambar 3.2 Ragum ............................................................................................... 17
Gambar 3.3 Dial Indikator .................................................................................... 17
Gambar 3.4 Penahan ............................................................................................. 18
Gambar 3.5 Kombinasi Kunci Pas ........................................................................ 18
Gambar 3.6 Mistar dan Jangka Sorong ................................................................. 19
Gambar 3.7 Beban ................................................................................................. 19
Gambar 3.8 Kalkulator .......................................................................................... 20
Gambar 3.9 Komputer ........................................................................................... 20
Gambar 3.10 (a) Spesimen 1 dan (b) Spesimen 2 ................................................. 21
Gambar 4.1 Hasil Praktikum Metode Pengujian Komputasional pada Spesimen 1
dengan Beban 50 gram .......................................................................................... 28
dengan Beban 100 gram ........................................................................................ 28

iv
UM
APPARATUS
dengan Beban 50 gram .......................................................................................... 32
Gambar 5.1 Grafik Perbandingan Antara Beban dan Defleksi Vertikal pada
Spesimen 1 Menggunakan 3 Metode Pengujian ................................................... 35
Spesimen 2 Menggunakan 3 Metode Pengujian ................................................... 36
Gambar 5.3 Grafik Perbandingan pada Antara Beban dan Defleksi Vertikal
Metode Pengujian Eksperimental Antara Spesimen 1 dan 2 ................................ 38
Spesimen 1 dan 2 Menggunakan Metode Pengujian Numerikal .......................... 39
Spesimen 1 dan 2 Menggunakan Metode Pengujian Komputasional ................... 40

v
UM
APPARATUS
DAFTAR TABEL
Halaman
Tabel 2.1 Momen Inersia Luasan .......................................................................... 12
Tabel 4.1 Hasil Praktikum Metode Pengujian Eksperimental .............................. 23
Tabel 4.2 Hasil Praktikum Metode Pengujian Numerikal .................................... 27
Tabel 4.3 Hasil Praktikum Metode Pengujian Komputasional ............................. 35

vi
UM
APPARATUS
BAB I
PENDAHULUAN
1.1 Latar Belakang
Logam merupakan salah satu material padat berkarakteristik keras, kuat,
ulet, tidak tembus cahaya, dan berkilau. Sebagian besar logam digunakan pada
aplikasi struktural, seperti jembatan, rangka bangunan, dan menara karena sifat
mekaniknya (keras, kuat, dan ulet) yang baik (Callister, 2007: 5-6). Sifat mekanik
mengarah pada kemampuan suatu logam untuk menahan deformasi,
defleksi/lendutan, dan patahan akibat diberikannya beban/gaya sehingga sifat ini
menjadi pertimbangan dan tinjauan utama bagi para engineer dalam mendesain
suatu struktur (Callister, 2007: 132). Logam (terutama baja) yang digunakan suatu
bangsa di era global ini dapat dijadikan tolak ukur kemajuan bangsa tersebut
(Warell-Olsson, 2009; Walters, 2012). Penggunaan baja di Indonesia diperkirakan
akan mengalami peningkatan setiap tahunnya seiring berkembangnya berbagai
sektor industri yang membutuhkan baja (Hwang, 2016).
Berdasarkan kebutuhan logam yang semakin meningkat dan berkualitas
maka diperlukan suatu pembahasan mengenai fenomena yang berpengaruh
langsung terhadap sifat mekanik logam (umumnya kekerasan dan kekakuan dari
material yang digunakan) dan terkait dengan suatu struktur (misalnya, material
yang digunakan dan geometri material), yaitu defleksi dari suatu logam. Defleksi
dalam istilah struktural merupakan suatu fenomena perpindahan dan perubahan
bentuk yang terjadi pada sebuah balok/batang (tanpa mengalami perubahan ukuran)
yang disebabkan karena adanya gaya dan pembebanan yang diberikan pada elemen-
elemen dari batang tersebut, berat dari strukturnya, dan gaya gravitasi (pemberian
gaya/beban selalu tegak lurus terhadap sumbu materialnya). Defleksi diukur dari
posisi awal ke posisi setelah terjadi perpindahan dan perubahan bentuk, tanpa
mengalami perubahan ukuran (Popov, 1984: 385; Skyciv, 2017). Besarnya defleksi
dapat diketahui melalui ilmu perhitungan/numerikal (sebagai dasar) dan
komputasional (sebagai lanjutan) yang umumnya diajarkan di tingkat perkuliahan.
Pertimbangan terhadap kedua metode tersebut dapat menghasilkan besar defleksi
yang lebih optimal, terlebih lagi jika dilakukan metode eksperimental.

1
UM
APPARATUS
Contoh dari kegagalan struktur akibat defleksi, yaitu runtuhnya balkon pada
gedung Bursa Efek Indonesia (15 Januari 2018). Dugaan sementara dari
kementerian Pekerjaan Umum dan Pekerjaan Rakyat, balkon runtuh akibat
terlepasnya salah satu tumpuan sehingga menyebabkan beban terkonsentrasi pada
satu titik, kemudian tumpuan lain pun ikut terlepas karena tidak mampu menahan
beban yang ada (orang-orang yang berada di atas balkon). Tidak hanya runtuh,
kegagalan struktur yang terjadi juga mengakibatkan 72 orang mengalami luka-luka
(Niervana, 2018). Pemaparan tersebut menjelaskan bahwa defleksi terjadi ketika
beban yang bekerja pada suatu struktur melebihi batas beban yang diizinkan
(Popov, 1984; 385). Berdasarkan pemaparan yang telah dijelaskan, praktikum ini
dilakukan dengan menggunakan 3 metode pengujian, yaitu eksperimental,
numerikal, dan komputasional untuk memperoleh hasil defleksi vertikal dari ketiga
metode tersebut dan membandingkannya.
1.2 Tujuan
Praktikum ini memiliki beberapa tujuan, antara lain sebagai berikut.
a. Memahami fenomena defleksi pada batang lengkung.
b. Memahami mekanisme praktikum defleksi vertikal.
c. Mengetahui besar defleksi vertikal yang terjadi pada batang lengkung dengan
geometri dan beban yang bervariasi.
d. Membandingkan dan menganalisis hasil defleksi vertikal yang diperoleh dari
metode pengujian eksperimental, numerikal, serta komputasional.
1.3 Manfaat
Praktikum ini memiliki beberapa manfaat, antara lain sebagai berikut.
a. Bagi Institusi Perguruan Tinggi/Mahasiswa
Pelaksana praktikum dapat mengasah wawasan dan keterampilan mengenai
fenomena defleksi vertikal yang diperoleh selama perkuliahan.
b. Bagi Industri/Masyarakat
Hasil yang didapat berdasarkan praktikum dapat digunakan sebagai
pertimbangan dalam mendesain suatu struktur di lapangan.

2
UM
APPARATUS
c. Bagi Peniliti Selanjutnya
Hasil yang didapat berdasarkan praktikum dapat digunakan sebagai acuan dan
perbandingan terhadap pengujian selanjutnya dengan beban, serta geometri dan
bahan dari batang lengkung/spesimen yang lebih bervariasi.

3
UM
APPARATUS
BAB II
KAJIAN PUSTAKA
2.1 Definisi Defleksi
Defleksi dalam istilah struktural merupakan suatu fenomena perpindahan
dan perubahan bentuk yang terjadi pada sebuah balok/batang (tanpa mengalami
perubahan ukuran) yang disebabkan karena adanya gaya dan pembebanan yang
diberikan pada elemen-elemen dari batang tersebut, berat dari strukturnya, dan gaya
gravitasi (Popov, 1984: 385; Skyciv, 2017). Jika sebuah batang diberi gaya/beban
yang tegak lurus terhadap sumbu dari batang tersebut maka sumbu longitudinal
yang semula lurus akan berubah menjadi sebuah kurva yang disebut kurva lendutan
dari balok tersebut (Popov, 1984: 385; Timoshenko, 1996: 285).
Menurut Skyciv (2017), defleksi dapat dibedakan menjadi 2 jenis
(berdasarkan jenis pembebanannya) , antara lain sebagai berikut.
a. Defleksi Vertikal (Δw)
Defleksi vertikal merupakan perpindahan dan perubahan bentuk suatu
batang (tanpa mengalami perubahan ukuran) dari posisi awal akibat diberikan
pembebanan dari arah vertikal (berupa pembebanan tarik dan tekan, gaya gravitasi,
dan berat dari batang tersebut) hingga membentuk sudut defleksi pada posisi batang
vertikal. Berikut gambar batang yang mengalami defleksi vertikal.
Gambar 2.1 Defleksi Vertikal

Sumber: Beer, dkk. (2012, 694)

4
UM
APPARATUS
b. Defleksi Horizontal (Δp)
Defleksi horizontal merupakan perpindahan dan perubahan bentuk suatu
batang (tanpa mengalami perubahan ukuran) dari posisi awal akibat diberikan
pembebanan dari arah vertikal (berupa pembebanan bending) hingga membentuk
sudut defleksi pada posisi batang horizontal. Berikut gambar batang yang
mengalami defleksi horizontal.
Gambar 2.2 Defleksi Horizontal

Sumber: Pytel dan Kiusalaas (2012, 108)
2.2 Hal yang Mempengaruhi Terjadinya Defleksi
Menurut Gere (2004: 660) dan Pytel dan Kiusalaas (2012, 108), terdapat
beberapa hal yang mempengaruhi terjadinya defleksi pada suatu batang, antara lain
sebagai berikut.
a. Kekakuan batang karena kekakuan berpengaruh pada nilai Modulus Elastisitas
suatu batang karena semakin kecil kekakuannya maka regangan akan semakin
besar (mengakibatkan nilai Modulus Elastisitasnya semakin kecil) dan
selanjutnya, nilai Modulus Elastisitas akan mempengaruhi nilai defleksi vertikal
dari suatu batang (semakin kecil Modulus Elastisitasnya maka nilai defleksi
vertikal dari suatu batang semakin besar). Menurut Timoshenko (1996: 74),
Modulus Elastisitas/Modulus Young (E) merupakan perbandingan antara beban
per satuan luas penampang/tegangan dengan satuan elongasi/regangan yang
dihasilkan material. Persamaan Modulus Elastisitas dapat dinyatakan sebagai
berikut.
σ
E= (2.1)
ε
di mana,
E = Modulus Elastisitas [Pa]
σ = Tegangan [N/m2]
ε = Regangan

5
UM
APPARATUS
b. Besar kecilnya gaya yang diberikan pada batang karena gaya berbanding lurus
dengan defleksi sehingga semakin besar gaya yang diberikan pada batang maka
defleksi yang terjadi pun semakin besar.
c. Jenis tumpuan yang digunakan karena jumlah reaksi dan arah pada tiap jenis
tumpuan berbeda-beda sehingga penggunaan tumpuan dengan jenis yang
berbeda akan menghasilkan nilai defleksi suatu batang yang berbeda-beda pula.
Semakin banyak jumlah reaksi dari tumpuan yang melawan gaya maka nilai
defleksinya akan semakin besar, seperti pada tumpuan rol yang nilai defleksinya
lebih besar dari tumpuan pin (pasak) dan pada tumpuan pin yang nilai
defleksinya lebih besar dari tumpuan jepit (semakin banyak reaksi dari tumpuan
d. Jenis beban yang diberikan pada batang karena pada beban yang berbeda akan
menghasilkan nilai defleksi yang berbeda pula. Misalnya, pada beban
terdistribusi merata dan beban terpusat. Slope (kemiringan) yang terjadi pada
batang dengan pembebanan terdistribusi merata memiliki nilai defleksi yang
lebih besar daripada slope yang terjadi pada batang dengan pembebanan terpusat
karena sepanjang batang mengalami beban secara merata, sedangkan pada beban
terpusat hanya terjadi pada titik tertentu saja.
2.3 Jenis Tumpuan
Menurut Pytel dan Kiusalaas (2012, 108), terdapat beberapa jenis tumpuan
yang digunakan pada suatu struktur, antara lain sebagai berikut.
a. Tumpuan Engsel
Tumpuan engsel merupakan tumpuan yang dapat menerima gaya reaksi dari
arah vertikal dan horizontal. Sehingga tumpuan ini mampu melawan gaya yang
bekerja dalam arah vertikal dan horizontal, namun tidak dapat melawan momen
(rotasi). Berikut gambar dari tumpuan engsel.
Gambar 2.3 Tumpuan Engsel


6
UM
APPARATUS
b. Tumpuan Rol
Tumpuan rol merupakan tumpuan yang hanya dapat menerima gaya reaksi
dari arah aksial (tergantung dari penempatan tumpuan tersebut). Sehingga tumpuan
ini hanya mampu melawan gaya yang bekerja dalam arah aksial, namun tidak dapat
melawan gaya yang bekerja dalam arah yang berlawanan dari sumbu penempatan
tumpuan tersebut dan momen (rotasi). Berikut gambar dari tumpuan rol.
Gambar 2.4 Tumpuan Rol

c. Tumpuan Jepit
Tumpuan jepit merupakan tumpuan yang dapat menerima gaya reaksi dari
arah vertikal dan horizontal, serta momen. Sehingga tumpuan ini hanya mampu
melawan gaya yang bekerja dalam berbagai arah. Berikut gambar dari tumpuan
jepit.
Gambar 2.5 Tumpuan Jepit


7
UM
APPARATUS
2.4 Jenis Pembebanan
Menurut Pytel dan Kiusalaas (2012, 108), serta Beer, dkk. (2012, 346)
terdapat beberapa jenis pembebanan yang diberikan pada suatu struktur, antara lain
sebagai berikut.
a. Beban Terpusat
Beban terpusat merupakan beban yang bekerja pada suatu bidang kontak
yang kecil (sering dianggap sebagai titik/terpusat). Berikut gambar dari beban
terpusat.
Gambar 2.6 Beban Terpusat

Sumber: Beer, dkk. (2012, 346)
b. Beban Merata
Beban merata merupakan beban yang bekerja secara merata di sepanjang
batang. Berikut gambar dari beban merata.
Gambar 2.7 Beban Merata

c. Beban Bervariasi Seragam
Beban bervariasi seragam merupakan beban yang bekerja secara tidak
merata di sepanjang batang. Berikut gambar dari beban bervariasi merata.
Gambar 2.8 Beban Bervariasi Seragam


8
UM
APPARATUS
Keterangan simbol pada Gambar 2.6, sebagai berikut.
A = tumpuan engsel
B = tumpuan rol
P1 dan P2 = beban terpusat
B dan C = titik terpusat
Keterangan simbol pada Gambar 2.7 dan 2.8, sebagai berikut.
A = tumpuan engsel
B = tumpuan rol
L = lengan
y = defleksi vertikal
w0 = defleksi horizontal
x = beban merata dan bervariasi seragam
2.5 Perbedaan Defleksi dan Deformasi
Berdasarkan penjelasan dari defleksi yang terdapat pada poin 2.1, defleksi
terjadi karena adanya gaya/pembebanan yang bekerja dengan arah tegak lurus
terhadap sumbu dari suatu batang (Popov, 1984: 385; Timoshenko, 1996: 285).
Sehingga defleksi hanya akan mengubah posisi dan bentuk dari suatu batang, tanpa
mengalami perubahan ukuran (Popov, 1984: 385). Deformasi terjadi karena adanya
gaya/pembebanan yang bekerja dari berbagai arah, dengan kata lain tidak
tergantung dari sumbu suatu batang. Sehingga deformasi akan mengubah bentuk
dan ukuran suatu batang (Beer, dkk., 2012: 7-8).
Gambar 2.9 Defleksi pada Sebuah Beam


9
UM
APPARATUS
Gambar 2.10 Deformasi pada Tube

2.6 Jenis Deformasi
Deformasi merupakan perubahan bentuk dan ukuran dari suatu benda/objek
karena adaanya gaya yang bekerja pada benda tersebut. Gaya tersebut berasal dari
kekuatan tarik, tekan, geser, dan torsi (Beer, dkk., 2012: 7-8). Menurut Pytel dan
Kiusalaas (2012, 34), deformasi dibagi menjadi 2 jenis, antara lain sebagai berikut.
a. Deformasi Elastis
Deformasi elastis merupakan perubahan bentuk dan ukuran yang terjadi jika
ada gaya/beban yang bekerja pada suatu benda, namun perubahan tersebut akan
hilang setelah gaya/beban dihilangkan sehingga benda tersebut akan kembali ke
bentuk dan ukuran semula karena deformasi elastis berada di bawah tegangan yield
dari benda yang diberikan gaya (dapat dilihat pada Gambar 2.11).
b. Deformasi Plastis
Deformasi plastis merupakan perubahan bentuk dan ukuran secara
permanen meskipun gaya/beban yang bekerja pada suatu benda telah dihilangkan
karena deformasi plastis berada di atas tegangan yield dari benda yang diberikan
gaya (dapat dilihat pada Gambar 2.11). Berdasarkan tinjauan mikro, deformasi
plastis mengakibatkan putusnya ikatan atom dengan atom di sekitarnya dan
membentuk ikatan baru dengan atom lain sehingga meskipun beban/gaya
dihilangkan, atom tersebut tidak akan kembali ke ikatan awalnya.

10
UM
APPARATUS
Gambar 2.11 Grafik Tegangan-Regangan (Modulus Elastisitas)

2.7 Teori Castigliano
Menurut Gere (2004, 647-649), teori Castigliano merupakan suatu teori
yang digunakan untuk menentukan besarnya perubahan bentuk yang dialami oleh
suatu struktur linear elastis (tanpa mengalami perubahan ukuran) berdasarkan
energi regangan dari struktur tersebut ketika diberikan gaya/pembebanan. Teori
Castigliano dibagi menjadi 2, antara lain sebagai berikut.
a. Teori Castigliano Pertama
Teori Castigliano pertama merupakan teori yang digunakan untuk
menghitung gaya/pembebanan yang diberikan pada suatu struktur linear elastis dan
dinyatakan dengan kalimat, “setiap gaya/pembebanan (𝜕Pi) yang bekerja pada
suatu struktur linear elastis besarnya sama dengan turunan parsial dari energi
regangan struktur tersebut (𝜕U) terhadap perpindahan (𝛿 i) yang terjadi pada
struktur akibat adanya 𝜕Pi”. Persamaan dari Teori Castigliano Pertama dapat
dinyatakan sebagai berikut.
∂U
𝜕Pi = (2.2)
δi
)
b. Teori Castigliano Kedua
Teori Castigliano kedua merupakan teori yang digunakan untuk menghitung
perpindahan yang terjadi pada suatu struktur linear elastis dan dinyatakan dengan
kalimat “setiap perpindahan (𝛿 i) yang terjadi pada suatu struktur linear elastis
besarnya sama dengan turunan parsial dari energi regangan struktur tersebut (𝜕U)
terhadap gaya/pembebanan (𝜕Pi) yang bekerja pada struktur tersebut dan

11
UM
APPARATUS
perpindahan yang terjadi mengarah sama dengan 𝜕Pi”. Persamaan dari Teori
Castigliano Kedua dapat dinyatakan sebagai berikut.
∂U
𝛿 i = ∂P (2.3)
i
2.8 Momen Inersia Luasan

Momen Inersia Luasan merupakan suatu parameter geometri yang berguna
untuk menghitung Momen Inersia statis dan tegak lurus terhadap suatu luas
penampang (Hibbeler, 2013: 515). Berikut persamaan yang digunakan untuk
menghitung Momen Inersia Luasan, berdasarkan geometri material yang
digunakan.
Tabel 2.1 Momen Inersia Luasan
Geometri Momen Inersia
Rectangle bh3 b3 h
Ix̅ = Iy̅ =
12 12
bh3 b3 h
Ix = Iy =
3 3
b2 h2
̅ =0
Ixy Ixy = 3
Circle πR4
Ix = Ix =
4
Ixy = 0
Half 37bh3 b3 ℎ
Ix̅ = Iy̅ =
2100 80
parabolic
bh3 b3 h
Ix = Iy =
complement 21 5
b2 h2
̅Ixy = 0 Ixy = 12
Right bh3 b3 ℎ
Ix̅ = Iy̅ =
36 36
triangle
bh3 b3 h
Ix = Iy =
12 12
2 2 b2 h2
̅Ixy = − 𝑏 ℎ Ixy =
72 24

12
UM
APPARATUS
Semicircle ̅Ix = 0,1098𝑅 4 ̅Ixy = 0
πR4
Ix = Iy = Ixy = 0
8
Half 8bh3 19𝑏 3 ℎ

Ix̅ = Iy̅ =
175 480
parabola
2bh3 2𝑏 3 ℎ
Ix = Iy =
15 15
𝑏 2 ℎ2 b2 h2
̅Ixy = Ixy =
60 6
Isosceles bh3 𝑏3 ℎ
Ix̅ = Iy̅ =
36 48
triangle
bh3
Ix = 12
̅Ixy = 0 Ixy = 0
Quarter ̅Ix = ̅Iy = 0,05488𝑅 4

circle πR4
Ix = Iy = 16
̅Ixy = −0,01647𝑅 4
πR4
Ixy = 8
Circular R4
Ix = (2𝛼 − sin 2𝛼)
8
sector
R4
Iy = (2𝛼 + sin 2𝛼)
8
Ixy = 0
Triangle bh3 bh3

Ix̅ = Ix =
36 12
bh 2
Iy̅ = 36
(a − ab + b2 )
bh 2
Iy = 12
(a + ab + b2 )
bℎ 2
̅ =
Ixy (2a − b)
72
bh2
Ixy = (2a + b)
24

13
UM
APPARATUS
Quarter πab3
Ix̅ = 0,05488ab3 Ix =
16
ellipse
πa3 𝑏
Iy̅ = 0,05488a3 b Iy =
16
̅ = −0,01647𝑎 b
Ixy 2 2
a2 b2
Ixy = 8
Sumber: Pytel dan Kiausalaas (2012, 492)

Berdasarkan Tabel 2.1, dapat dikatakan bahwa Momen Inersia (I) merupakan
luasan dikalikan dengan kuadrat jarak sehingga satuan SI, yaitu m4 atau mm4. Momen
Inersia tidak bergantung pada besarnya lengan momen, namun bergantung seluruhnya pada
luas penampang suatu material sehingga Momen Inersia selalu bernilai positif (+). Secara
tidak langsung, pemaparan tersebut menyatakan bahwa jika terdapat 2 material yang
terbuat dari bahan yang sama, namun luas penampangnya berbeda maka nilai Momen
Inersianya pun juga berbeda (semakin besar luas penampang maka nilai Momen Inersianya
juga semakin besar). Biasanya, Momen Inersia dihitung dengan cara membangi luasan total
menjadi bagian-bagian kecil sehingga menghasilkan nilai akurasi (sebagai fungsi dari
ukuran yang dipilih pada luasan suatu material) yang lebih tinggi.
2.9 Persamaan untuk Perhitungan Defleksi Vertikal
Berdasarkan poin 2.2 dapat diketahui faktor-faktor yang mempengaruhi
besarnya defleksi yang dialami suatu batang sehingga Negara dan Komaladewi
(2009) menyimpulkan bahwa persamaan yang digunakan untuk perhitungan
defleksi vertikal dari suatu material dinyatakan sebagai berikut.
Wa3 WR πa2 πR2 W
∆w = + [ + + 2aR] + [a2 b + 2ab2 + bR2 ] (2.4)
3EI EI 2 4 EI
Keterangan dari simbol pada Persamaan 2.4, sebagai berikut.
∆w = defleksi vertikal [mm]
W = beban [N]
E = Modulus Elastisitas spesimen [Mpa atau N/mm2]
a = panjang lengan gaya horizontal spesimen [mm]
R = radius spesimen [mm]
b = panjang lengan gaya vertikal spesimen [mm]
I = Momen Inersia spesimen [mm4]

14
UM
APPARATUS
2.10 Software Ansys
Software Ansys merupakan salah satu software yang digunakan untuk
menganalisis beberapa permasalahan engineering, seperti aliran fluida,
perpindahan kalor, tegangan, dan sebagainya. Analisis yang dilakukan oleh
Software Ansys, yaitu menyimulasikan permasalahan engineering (sesuai
kebutuhan) dalam bentuk metode elemen hingga sehingga diperoleh
pemecahan/solusi dari permasalahan tersebut (Ansys, 2018).
Gambar 2.12 Halaman Awal dari Software Ansys

Sumber: Ansys (2018)

15
UM
APPARATUS
BAB III
ALAT, BAHAN, DAN METODE PRAKTIKUM
3.1 Alur Praktikum
Gambar 3.1 Flow Chart dari Praktikum Fenomena Dasar Mesin Defleksi
Flow chart tersebut menjelaskan alur praktikum defleksi dari awal hingga
akhir. Praktikum defleksi diawali dengan persiapan alat dan bahan, meliputi
pemilihan spesimen, perangkaian alat, dan pemasangan spesimen pada ragum.
Lakukan praktikum dengan 3 metode pengujian (pada masing-masing spesimen),

16
UM
APPARATUS
yaitu eksperimental, numerikal, dan komputasional sehingga diperoleh 3 data dari
masing-masing metode setelah persiapan alat dan bahan selesai. Tahap selanjutnya,
mengumpulkan dan membandingkan data yang telah diperoleh dari masing-masing
metode. Hasil perbandingan tersebut dianalisis untuk mencapai tujuan yang telah
dicantumkan pada poin 1.2. Kesimpulan dan saran dibuat setelah proses analisis
data, serta menjadi tahap akhir dari praktikum defleksi dan setelah tahap tersebut
terselesaikan maka penelitian defleksi dapat diakhiri.
3.2 Alat dan Bahan
3.2.1 Ragum
Ragum digunakan untuk mencekam spesimen yang akan diuji pada metode
pengujian eksperimental. Berikut gambar dari ragum.
Gambar 3.2 Ragum

Sumber: Laboratorium FDM UM (2018)
3.2.2 Dial Indikator
Dial indikator digunakan untuk menentukan besarnya pergerakan spesimen
(berupa batang lengkung tipis) secara vertikal yang diukur pada ujung bebas dari
spesimen tersebut ketika mendapat beban terpusat, dengan tingkat ketelitian sebesar
1 µm. Berikut gambar dari dial indikator.
Gambar 3.3 Dial Indikator


17
UM
APPARATUS
3.2.3 Penahan
Penahan digunakan untuk meletakkan dial indikator agar tidak bergeser saat
digunakan untuk mengukur besarnya defleksi vertikal yang terjadi pada masing-
masing spesimen. Berikut gambar dari penahan.
Gambar 3.4 Penahan

3.2.4 Kombinasi Kunci Pas
Kombinasi kunci pas digunakan untuk mengencangkan mur dan baut pada
penahan. Berikut gambar dari kombinasi kunci pas.
Gambar 3.5 Kombinasi Kunci Pas


18
UM
APPARATUS
3.2.5 Mistar dan Jangka Sorong
Mistar dan jangka sorong digunakan untuk mengukur dimensi dari spesimen
yang akan digunakan. Berikut gambar dari mistar dan jangka sorong.
Gambar 3.6 Mistar dan Jangka Sorong

3.2.6 Beban
Beban digunakan untuk memberikan gaya eksternal pada spesimen.
Pengujian ini menggunakan beban dengan massa yang bervariasi, yaitu 50, 100,
150, 200, 250, 300, 350, dan 400 gram. Berikut gambar dari beban.
Gambar 3.7 Beban


19
UM
APPARATUS
3.2.7 Kalkulator
Kalkulator digunakan untuk melakukan perhitungan terhadap besarnya
defleksi vertikal spesimen pada metode pengujian numerikal. Berikut gambar dari
kalkulator.
Gambar 3.8 Kalkulator

3.2.8 Komputer
Komputer digunakan untuk melakukan analisis terhadap besarnya defleksi
vertikal spesimen pada metode pengujian komputasional. Berikut gambar dari
komputer.
Gambar 3.9 Komputer


20
UM
APPARATUS
3.2.9 Spesimen
Spesimen digunakan sebagai bahan praktikum yang diukur besar defleksi
vertikalnya. Praktikum ini menggunakan 2 spesimen. Berikut gambar dan
spesifikasi dari spesimen yang digunakan.
a
R
R
b
b
(a) (b)
Gambar 3.10 (a) Spesimen 1 dan (b) Spesimen 2

Spesifikasi dari spesimen, antara lain sebagai berikut.
a. Bahan = Carbon and Low Alloy Steel
b. E = 200 Gpa
c. Tebal = 3 mm
d. Spesimen 1 : a = 0 mm; b = 75 mm; R = 75 mm; dan lebar = 26,40 mm
e. Spesimen 2 : a = 75 mm; b = 75 mm; R = 75 mm; dan lebar = 25,62 mm
3.3 Metode Praktikum
a. Siapkan alat dan bahan dengan memastikan semuanya dalam keadaan baik dan
berfungsi, serta letakkan pada sebuah meja untuk memudahkan praktikum.
b. Rangkai peralatan dan pasang spesimen pada ragum, serta pastikan semuanya
dalam keadaan kencang sehingga dapat diperoleh data pengujian yang optimal.
Kendurkan baut dan mur pada penahan (jika diperlukan), serta tangkai pemutar
pada ragum untuk menyesuaikan posisi dari spesimen dan dial indikator.
c. Pasang beban pada spesimen, lalu letakkan dial indikator pada ujung bebas
spesimen untuk diukur besarnya defleksi vertikal yang terjadi pada spesimen
tersebut.

21
UM
APPARATUS
d. Catat besarnya defleksi vertikal yang terjadi pada spesimen. Tambahkan beban
secara bertahap (sebesar 50 gram) dan catat perubahannya. Lakukan metode
pengujian eksperimental kembali untuk spesimen selanjutnya (hingga selesai).
e. Lakukan praktikum dengan metode pengujian numerikal menggunakan
Persamaan 2.4 dengan bantuan kalkulator.
f. Lakukan praktikum dengan metode komputasional menggunakan software
Ansys 18.1 yang terdapat pada komputer dengan langkah-langkah, antara lain
sebagai berikut.
1) Membuat ilustrasi dari masing-masing spesimen sesuai dengan geometrinya.
2) Menambahkan beban secara bertahap.
3) Mendapatkan nilai defleksi vertikal dari masing-masing spesimen.
4) Mendokumentasikan nilai defleksi vertikal yang didapat.
g. Lakukan pengumpulan dan pembandingan nilai defleksi vertikal yang didapat
dari ketiga metode pengujian.
h. Lakukan analisis dari nilai defleksi vertikal yang telah dibandingkan, serta buat
kesimpulan dan saran untuk praktikum yang telah dilakukan.
3.4 Kesehatan dan Keselamatan Kerja
a. Gunakan wearpack (sebagai pelindung badan) saat melakukan praktikum.
b. Dilarang membawa makanan ke dalam laboratorium praktikum
c. Jangan membuat kegaduhan di dalam laboratorium praktikum.
d. Hindari penekanan yang terlalu keras terhadap dial indikator ketika
memasangnya.
e. Usahakan jangan sampai menyentuh meja yang digunakan untuk praktikum
untuk menghindari penyimpangan nilai defleksti vertikal yang terlalu jauh pada
dial indikator.
f. Hindari titik jepit saat proses praktikum berlangsung.
g. Lakukan komunikasi yang baik antar anggota tim saat praktikum berlangsung.

22
UM
APPARATUS
BAB IV
HASIL PRAKTIKUM
4.1 Metode Pengujian Eksperimental
Tabel 4.1 Hasil Praktikum Metode Pengujian Eksperimental
Defleksi Spesimen 1 Defleksi Spesimen 2
Beban
No. (mm) (mm)
(gram)
X Y X Y
1 50 0,042 0,090
2 100 0,086 0,274
3 150 0,134 0,487
4 200 0,167 0,705
5 250 0,219 0,916
6 300 0,260 1,040
7 350 0,320
8 400 0,456
9 450
10 500
4.2 Metode Pengujian Numerikal

4.2.1 Spesimen 1
W=m.g 1 1
I= bh3 = × 26,40 mm × (3 mm)3 = 59,40 mm4
g = 9,8 m/s 2 12 12
Wa3 WR πa2 πR2 W

∆w = + [ + + 2aR] + [a2 b + 2ab2 + bR2 ]
3EI EI 2 4 EI
karena nilai a = 0 maka
WR πR2 W 2
πWR3 WbR2
∆w = [ ] + [bR ] = +
EI 4 EI 4EI EI
a. Beban 50 gram = 0,49 N
πWR3 WbR2
∆w = +
4EI EI
3,14 × 0,49 N(75 mm)3 0,49 N × 75 mm (75 mm)2
∆w = +
N N
4 × 2. 105 2 × 59,40 mm4 2. 105 × 59,40 mm4
mm mm2

23
UM
APPARATUS
∆w = 0,01366 mm + 0,01740 mm
∆w = 0,03106 mm
b. Beban 100 gram = 0,98 N
πWR3 WbR2
∆w = +
4EI EI
3,14 × 0,98 N(75 mm)3 0,98 N × 75 mm (75 mm)2
∆w = +
N N
4 × 2. 105 2 × 59,40 mm4 2. 105 × 59,40 mm4
mm mm2
∆w = 0,02732 mm + 0,03480 mm
∆w = 0,06212 mm
c. Beban 150 gram = 1,47 N
πWR3 WbR2
∆w = +
4EI EI
3,14 × 1,47 N(75 mm)3 1,47 N × 75 mm (75 mm)2
∆w = +
N N
4 × 2. 105 × 59,40 mm4 2. 105 × 59,40 mm4
mm2 mm2
∆w = 0,04098 mm + 0,05220 mm
∆w = 0,09318 mm
d. Beban 200 gram = 1,96 N
πWR3 WbR2
∆w = +
4EI EI
3,14 × 1,96 N(75 mm)3 1,96 N × 75 mm (75 mm)2
∆w = +
N N
4 × 2. 105 2 × 59,40 mm4 2. 105 × 59,40 mm4
mm mm2
∆w = 0,05464 mm + 0,06960 mm
∆w = 0,12424 mm
e. Beban 250 gram = 2,45 N
πWR3 WbR2
∆w = +
4EI EI
3,14 × 2,45 N(75 mm)3 2,45 N × 75 mm (75 mm)2
∆w = +
N N
4 × 2. 105 × 59,40 mm4 2. 105 × 59,40 mm4
mm2 mm2
∆w = 0,06829 mm + 0,08700 mm
∆w = 0,15529 mm

24
UM
APPARATUS
f. Beban 300 gram = 2,94 N
πWR3 WbR2
∆w = +
4EI EI
3,14 × 2,94 N(75 mm)3 2,94 N × 75 mm (75 mm)2
∆w = +
N N
4 × 2. 105 × 59,40 mm4 2. 105 × 59,40 mm4
mm2 mm2
∆w = 0,08196 mm + 0,10440 mm
∆w = 0,18636 mm
g. Beban 350 gram = 3,43 N
πWR3 WbR2
∆w = +
4EI EI
3,14 × 3,43 N(75 mm)3 3,43 N × 75 mm (75 mm)2
∆w = +
N N
4 × 2. 105 2 × 59,40 mm4 2. 105 × 59,40 mm4
mm mm2
∆w = 0,09562 mm + 0,12180 mm
∆w = 0,21742 mm
h. Beban 400 gram = 3,92 N
πWR3 WbR2
∆w = +
4EI EI
3,14 × 3,92 N(75 mm)3 3,92 N × 75 mm (75 mm)2
∆w = +
N N
4 × 2. 105 × 59,40 mm4 2. 105 × 59,40 mm4
mm2 mm2
∆w = 0,10928 mm + 0,13920 mm
∆w = 0,24848 mm
4.2.2 Spesimen 2
W=m.g 1 1
I= bh3 = × 25,62 mm × (3 mm)3 = 57,65 mm4
g = 9,8 m/s 2 12 12
Wa3 WR πa2 πR2 W

∆w = + [ + + 2aR] + [a2 b + 2ab2 + bR2 ]
3EI EI 2 4 EI
karena nilai a = b = R = x maka
Wx 3 Wx πx 2 πx 2 W
∆w = + [ + + 2x. x] + [x 2 . x + 2x. x 2 + x. x 2 ]
3EI EI 2 4 EI
Wx 3 Wx 3 π π Wx 3
∆w = + [ + + 2] + [1 + 2 + 1]
3EI EI 2 4 EI
Wx 3 1 3,14 3,14 Wx 3
∆w = [ + + + 2 + 4] = [8,6883]
EI 3 2 4 EI

25
UM
APPARATUS
Wx 3
∆w = [8,6883]
EI
0,49 N × (75 mm)3
∆w = [8,6883]
N
2. 105 × 57,65 mm4
mm2
∆w = 0,15577 mm
Wx 3
∆w = [8,6883]
EI
0,98 N × (75 mm)3
∆w = [8,6883]
5 N 4
2. 10 × 57,65 mm
mm2
∆w = 0,31154 mm
Wx 3
∆w = [8,6883]
EI
1,47 N × (75 mm)3
∆w = [8,6883]
N
2. 105 × 57,65 mm4
mm2
∆w = 0,46731 mm
Wx 3
∆w = [8,6883]
EI
1,96 N × (75 mm)3
∆w = [8,6883]
N
2. 105 × 57,65 mm4
mm2
∆w = 0,62308 mm
Wx 3
∆w = [8,6883]
EI
2,45 N × (75 mm)3
∆w = [8,6883]
5 N 4
2. 10 × 57,65 mm
mm2
∆w = 0,77885 mm

26
UM
APPARATUS
Wx 3
∆w = [8,6883]
EI
2,94 N × (75 mm)3
∆w = [8,6883]
N
2. 105 × 57,65 mm4
mm2
∆w = 0,93462 mm
Tabel 4.2 Hasil Praktikum Metode Pengujian Numerikal
Beban
No. (mm) (mm)
(gram)
X Y X Y
1 50 0,03106 0,15577
2 100 0,06212 0,31154
3 150 0,09318 0,46731
4 200 0,12424 0,62308
5 250 0,15529 0,77885
6 300 0,18636 0,93462
7 350 0,21742
8 400 0,24848
9 450
10 500

27
UM
APPARATUS
4.3 Metode Pengujian Komputasional
4.3.1 Spesimen 1
Gambar 4.1 Hasil Praktikum Metode Pengujian Komputasional pada

Spesimen 1 dengan Beban 50 gram


28
UM
APPARATUS



29
UM
APPARATUS



30
UM
APPARATUS
g. Beban 350 gram = 3,43 N

h. Beban 400 gram = 3,92 N


31
UM
APPARATUS
4.3.2 Spesimen 2



32
UM
APPARATUS



33
UM
APPARATUS



34
UM
APPARATUS
Tabel 4.3 Hasil Praktikum Metode Pengujian Komputasional
Beban
No. (mm) (mm)
(gram)
X Y X Y
1 50 0,016159 0,12659
2 100 0,032318 0,25318
3 150 0,048478 0,37977
4 200 0,064637 0,50636
5 250 0,080796 0,63295
6 300 0,096955 0,75955
7 350 0,11311
8 400 0,12927
9 450
10 500

35
UM
APPARATUS
BAB V
ANALISIS DAN PEMBAHASAN
5.1 Perbandingan 3 Metode Pengujian
5.1.1 Spesimen 1
Spesimen 1 Menggunakan 3 Metode Pengujian
Berdasarkan Gambar 5.1, grafik menunjukkan bahwa nilai defleksi vertikal
dari spesimen 1 pada masing-masing metode pengujian semakin besar seiring
dengan bertambahnya beban yang diberikan pada spesimen tersebut, dengan nilai
defleksi vertikal tertinggi terdapat pada metode pengujian eksperimental, lalu
diikuti oleh metode pengujian numerikal, dan yang terakhir, yaitu metode pengujian
komputasional (garis defleksi vertikal pada metode pengujian eksperimental berada
di atas garis defleksi vertikal pada metode pengujian numerikal dan
komputasional). Analisis yang telah dijelaskan sejalan dengan pendapat Gere
(2004: 660) dan Timoshenko (1983) yang menyatakan bahwa nilai defleksi vertikal
semakin besar jika beban semakin bertambah.
Perbedaan nilai defleksi pada masing-masing metode diakibatkan oleh 2
faktor, antara lain sebagai berikut.
a. Human error, berupa kesalahan pembacaan nilai pada dial indikator yang
disebabkan oleh bergeser/bergetarnya tempat pengujian dan jumlah

35
UM
APPARATUS
pengambilan data yang terlalu sedikit (hanya melakukan satu kali metode
pengujian eksperimental).
b. Spesimen yang diuji pada metode pengujian eksperimental telah digunakan
berulang kali pada beban yang bervariasi sehingga kekakuan dari spesimen
tersebut tidak lagi sama seperti keadaan awalnya. Kekakuan yang berbeda
mengakibatkan nilai Modulus Elastisitas dari spesimen yang diuji mengalami
perbedaan pula, sedangkan pada metode pengujian numerikal dan
komputasional, nilai Modulus Elastisitas spesimen selalu konstan. Semakin
sering spesimen digunakan maka kekakuannya semakin kecil sehingga nilai
Modulus Elastisitasnya semakin kecil pula (karena regangan spesimen tersebut
semakin besar) dan mengakibatkan nilai defleksi vertikalnya semakin besar.
Analisis yang telah dijelaskan sejalan dengan pendapat Gere (2004: 660) yang
menyatakan bahwa nilai defleksi vertikal akan meningkat seiring dengan
menurunnya kekakuan.
5.1.2 Spesimen 2
Spesimen 2 Menggunakan 3 Metode Pengujian
dari spesimen 2 pada masing-masing metode pengujian semakin besar seiring
dengan bertambahnya beban yang diberikan pada spesimen, dengan nilai defleksi
vertikal tertinggi terdapat pada metode pengujian eksperimental, lalu diikuti oleh

36
UM
APPARATUS
metode pengujian numerikal, dan yang terakhir, yaitu metode pengujian
komputasional, di mana garis defleksi vertikal pada metode pengujian
eksperimental berada di atas garis defleksi vertikal pada metode pengujian
numerikal dan komputasional. Analisis yang telah dijelaskan sejalan dengan
pendapat Gere (2004: 660) dan Timoshenko (1996: 393) yang menyatakan bahwa
nilai defleksi vertikal semakin besar jika beban semakin bertambah.
Perbedaan nilai defleksi pada masing-masing metode diakibatkan oleh 2
faktor, antara lain sebagai berikut.
a. Human error, berupa kesalahan pembacaan nilai pada dial indikator yang
pengujian eksperimental).
b. Spesimen yang diuji pada metode pengujian eksperimental telah digunakan
berulang kali pada beban yang bervariasi sehingga kekakuan dari spesimen
tersebut tidak lagi sama seperti keadaan awalnya. Kekakuan yang berbeda
mengakibatkan nilai Modulus Elastisitas dari spesimen yang diuji mengalami
perbedaan pula, sedangkan pada metode pengujian numerikal dan
komputasional, nilai Modulus Elastisitas spesimen selalu konstan. Semakin
sering spesimen digunakan maka kekakuannya semakin kecil sehingga nilai
Modulus Elastisitasnya semakin kecil pula (karena regangan spesimen tersebut
semakin besar) dan mengakibatkan nilai defleksi vertikalnya semakin besar.
Analisis Analisis yang telah dijelaskan sejalan dengan pendapat Gere (2004:
660) yang menyatakan bahwa nilai defleksi vertikal akan meningkat seiring
dengan menurunnya kekakuan.

37
UM
APPARATUS
5.2 Perbandingan 2 Spesimen
5.2.1 Metode Pengujian Eksperimental
Gambar 5.3 Grafik Perbandingan Antara Beban dan Defleksi Vertikal pada Metode
Pengujian Eksperimental Antara Spesimen 1 dan 2
pada kedua spesimen semakin besar seiring dengan bertambahnya beban yang
diberikan pada spesimen, dengan nilai defleksi vertikal tertinggi terdapat pada
spesimen 2 pada ketiga metode pengujian yang dilakukan, di mana garis defleksi
vertikal dari spesimen 2 berada di atas garis defleksi vertikal dari spesimen 1.
Analisis yang telah dijelaskan sejalan dengan pendapat Gere (2004: 660) dan
Timoshenko (1996: 393) yang menyatakan bahwa nilai defleksi vertikal semakin
besar jika beban semakin bertambah.
Perbedaan nilai defleksi vertikal pada kedua spesimen diakibatkan oleh
dimensi spesimen yang berbeda, yaitu ukuran lengan gaya horizontal (a) pada
spesimen 2 (75 mm) yang lebih besar daripada spesimen 1 (0 mm) dan lebar (b)
spesimen 1 (26,40 mm) yang lebih besar daripada spesimen 2 (25,62 mm) karena
jika ditinjau dari unsur paduan dan nilai Modulus Elastisitasnya (E), kedua
spesimen tersebut memiliki unsur paduan dan nilai E yang sama, yaitu Carbon and
Low Alloy Steel dan E = 200 GPa. Berdasarkan Persamaan 2.4, nilai dari a, b, dan
R yang semakin besar akan menghasilkan nilai defleksi vertikal yang semakin besar

38
UM
APPARATUS
pula (karena a, b, dan R berbanding lurus dengan ∆w), serta nilai dari b yang
semakin kecil akan mengakibatkan nilai Inersia (I) yang semakin kecil pula (karena
b berbanding lurus dengan I). Nilai I tersebut akan menghasilkan nilai defleksi
vertikal yang semakin besar (karena I berbanding terbalik dengan ∆w).
5.2.2 Metode Pengujian Numerikal
Spesimen 1 dan 2 Menggunakan Metode Pengujian Numerikal

39
UM
APPARATUS
5.2.3 Metode Pengujian Komputasional
Spesimen 1 dan 2 Menggunakan Metode Pengujian Komputasional

40
UM
APPARATUS

41
UM
APPARATUS
BAB VI
KESIMPULAN DAN SARAN
5.1 Kesimpulan
Berdasarkan praktikum yang telah dilakukan, terdapat 4 kesimpulan, antara
lain sebagai berikut.
a. Defleksi merupakan suatu fenomena perpindahan dan perubahan bentuk yang
terjadi pada sebuah balok/batang (tanpa mengalami perubahan ukuran) yang
disebabkan karena adanya gaya dan pembebanan yang diberikan pada elemen-
elemen dari batang tersebut, berat dari strukturnya, dan gaya gravitasi.
Berdasarkan jenis pembebanannya, terdapat 2 jenis defleksi, yaitu defleksi
vertikal dan defleksi horizontal. Terdapat 4 faktor yang mempengaruhi besarnya
defleksi, yaitu kekakuan batang, besar kecilnya gaya yang diberikan pada
batang, jenis tumpuan yang digunakan, dan jenis beban yang diberikan pada
batang. Persamaan yang digunakan untuk menghitung besarnya defleksi vertikal
yang terjadi pada suatu batang terdapat pada Persamaan 2.4.
b. Terdapat beberapa langkah dalam melaksanakan praktikum defleksi vertikal,
yaitu siapkan alat dan bahan, rangkai peralatan dan pasang spesimen pada
ragum, pasang beban pada spesimen, letakkan dial indikator pada ujung bebas
spesimen, catat besarnya defleksi vertikal yang terjadi pada spesimen,
tambahkan beban secara bertahap (sebesar 50 gram) dan catat perubahannya,
lakukan praktikum dengan metode pengujian numerikal, lakukan praktikum
dengan metode komputasional menggunakan software Ansys 18.1, lakukan
pengumpulan dan pembandingan nilai defleksi vertikal yang didapat dari ketiga
metode pengujian, dan lakukan analisis dari nilai defleksi vertikal yang telah
dibandingkan, serta buat kesimpulan dan saran untuk praktikum yang telah
dilakukan.
c. Besar defleksi vertikal yang terjadi pada spesimen terdapat pada poin 4.1-4.3.
d. Hasil yang diperoleh dari ketiga metode pengujian ternyata menunujukkan nilai
defleksi vertikal yang berbeda-beda (pada spesimen yang sama). Menurut
analisis kelompok kami, perbedaan nilai tersebut diakibatkan oleh 2 faktor, yaitu
human error, berupa kesalahan pembacaan nilai pada dial indikator yang

42
UM
APPARATUS
pengujian eksperimental) dan spesimen yang diuji pada metode pengujian
eksperimental telah digunakan berulang kali pada beban yang bervariasi
sehingga kekakuan dari spesimen tersebut tidak lagi sama seperti keadaan
awalnya. Analisis lain dari praktikum ini, yaitu seiring dengan bertambahnya
beban/gaya yang diberikan kepada spesimen maka nilai defleksi vertikalnya
semakin besar.
5.2 Saran
Saran yang diajukan oleh kelompok kami mengenai praktikum defleksi
vertikal pada batang lengkung dengan 3 metode pengujian, antara lain sebagai
berikut.
a. Lakukan ketiga metode pengujian sesuai dengan prosedur yang disarankan.
b. Lakukan metode pengujian eksperimental lebih dari sekali untuk meminimalkan
kesalahan pembacaan dial indikator yang mempengaruhi besarnya defleksi
vertikal yang terjadi pada spesimen.
c. Lakukan pengambilan, pengolahan, dan analisis data secara cermat agar hasil
yang diperoleh lebih akurat.
d. Sebaiknya, gunakan spesimen yang lebih bervariasi dalam hal geometri dan
bahannya untuk mendapat hasil defleksi vertikal yang lebih beragam.
e. Sebaiknya, gunakan spesimen yang masih baru dan belum pernah dilakukan
pembebanan.

43
UM
APPARATUS
DAFTAR RUJUKAN
Beer, Ferdinand P., dkk. 2012. Mechanics of Materials 7th Edition. New York:
McGraw-Hill.
Callister, William D. 2007. Materials Science and Engineering An Introduction 7th

Edition. New Jersey: John Wiley and Sons.
Fathuirahman, Asep. 2016. Indonesia Pasar Potensial Industri Baja Dunia,

(Online), (https://m.tempo.co/read/news/2016/08/30/090800260/indonesia-
pasar-potensial-industri-baja-dunia), diakses tanggal 18 Oktober 2018.
Gere, James M. 2004. Mechanics of Materials 6th Edition. Stanford: Thomson

Learning.
Hibbeler, R. C. 2013. Engineering Mechanics Statics 13th Edition. New Jersey:

Pearson Prentice Hall.
Negara, Dewa Ngakan Ketut Putra dan Anak Agung Istri Agung Sri Komaladewi.
2009. Simulasi, Studi Eksperimen dan Analisis Defleksi pada Ujung Bebas
Curved Beam Akibat Beban Terkonsentrasi Tunggal. Jurnal Ilmiah Teknik
Mesin Cakra M, 3 (1), 6-10.
Popov, Egor P. 1984. Mekanika Teknik. Terjemahan: Zainul Astamar Tanisan.

Jakarta: Erlangga.
Pytel, Andrew dan Jaan Kiusalaas. 2012. Mechanics of Materials 2nd Edition.
Pennsylvania: Cengage Learning.
Timoshenko, Stephen P. 1983. History of Strength of Materials. New York: Dover

Publication.
Wiryanto. 2013. Industri Baja Nasional dan Dunia serta Dampaknya, (Online),
(https://wiryanto.net/2013/05/20/industri-baja-nasional-dan-dunia-serta-
dampaknya/), diakses tanggal 18 Oktober 2018.

44
UM

Laporan FDM Fix PDF

Diunggah oleh

Informasi Dokumen

Judul Asli

Hak Cipta

Format Tersedia

Bagikan dokumen Ini

Bagikan atau Tanam Dokumen

Opsi Berbagi

Apakah menurut Anda dokumen ini bermanfaat?

Apakah konten ini tidak pantas?

Hak Cipta:

Format Tersedia

Laporan FDM Fix PDF

Diunggah oleh

Hak Cipta:

Format Tersedia

LAPORAN PRAKTIKUM FENOMENA DASAR MESIN DEFLEKSI

Untuk memenuhi tugas mata kuliah Fenomena Dasar Mesin

Yang dibimbing oleh Dr. Sukarni, M.T.

Nuruddin Adi Pratama 160514610019

UNIVERSITAS NEGERI MALANG

Malang, 26 Oktober 2018

LABORATORIUM FENOMENA DASAR MESIN

LABORATORIUM FENOMENA DASAR MESIN

LABORATORIUM FENOMENA DASAR MESIN

LABORATORIUM FENOMENA DASAR MESIN

LABORATORIUM FENOMENA DASAR MESIN

LABORATORIUM FENOMENA DASAR MESIN

LABORATORIUM FENOMENA DASAR MESIN

LABORATORIUM FENOMENA DASAR MESIN

LABORATORIUM FENOMENA DASAR MESIN

Gambar 2.1 Defleksi Vertikal

LABORATORIUM FENOMENA DASAR MESIN

Gambar 2.2 Defleksi Horizontal

LABORATORIUM FENOMENA DASAR MESIN

Gambar 2.3 Tumpuan Engsel

LABORATORIUM FENOMENA DASAR MESIN

Gambar 2.4 Tumpuan Rol

Gambar 2.5 Tumpuan Jepit

LABORATORIUM FENOMENA DASAR MESIN

Gambar 2.6 Beban Terpusat

Gambar 2.7 Beban Merata

Gambar 2.8 Beban Bervariasi Seragam

LABORATORIUM FENOMENA DASAR MESIN

Gambar 2.9 Defleksi pada Sebuah Beam

LABORATORIUM FENOMENA DASAR MESIN

Gambar 2.10 Deformasi pada Tube

LABORATORIUM FENOMENA DASAR MESIN

Gambar 2.11 Grafik Tegangan-Regangan (Modulus Elastisitas)

LABORATORIUM FENOMENA DASAR MESIN

2.8 Momen Inersia Luasan

LABORATORIUM FENOMENA DASAR MESIN

Half 8bh3 19𝑏 3 ℎ

Quarter ̅Ix = ̅Iy = 0,05488𝑅 4

Triangle bh3 bh3

LABORATORIUM FENOMENA DASAR MESIN

Sumber: Pytel dan Kiausalaas (2012, 492)

LABORATORIUM FENOMENA DASAR MESIN

Gambar 2.12 Halaman Awal dari Software Ansys

LABORATORIUM FENOMENA DASAR MESIN

LABORATORIUM FENOMENA DASAR MESIN

Gambar 3.2 Ragum

Gambar 3.3 Dial Indikator

LABORATORIUM FENOMENA DASAR MESIN

Gambar 3.4 Penahan

Gambar 3.5 Kombinasi Kunci Pas

LABORATORIUM FENOMENA DASAR MESIN

Gambar 3.6 Mistar dan Jangka Sorong

Gambar 3.7 Beban

LABORATORIUM FENOMENA DASAR MESIN

Gambar 3.8 Kalkulator

Gambar 3.9 Komputer

LABORATORIUM FENOMENA DASAR MESIN

Gambar 3.10 (a) Spesimen 1 dan (b) Spesimen 2

LABORATORIUM FENOMENA DASAR MESIN

LABORATORIUM FENOMENA DASAR MESIN

4.2 Metode Pengujian Numerikal

Wa3 WR πa2 πR2 W

LABORATORIUM FENOMENA DASAR MESIN