Jurnal Prisma Myristica

Volume 1, nomor 1, Februari 2019 22

ANALISIS PENGERINGAN IRISAN BUAH PISANG MENGGUNAKAN

ALAT PENGERING ENERGI MATAHARI
ANALYSIS OF SLICED BANANAS DRYING USING SOLAR DRYER ENERGY

Toar Daniel Malingkas

Universitas Prisma
toarmalingkas@gmail.com

ABSTRAK
Penelitian ini bertujuan untuk menganalisis dan mendeskripsikan kinerja proses pengeringan, menentukan karakteristik
pengeringan irisan pisang, menganalisis kualitas dalam hal kadar air irisan pisang serta untuk menentukan efisiensi
pemanasan serta efisiensi pengeringan total pada proses pengeringan.
Hasil penelitian menunjukkan bahwa, proses pengeringan membutuhkan 15 jam dengan intensitas radiasi matahari rata-
rata adalah 554,39W/m2.menit. Intensitas tersebut menghasilkan perubahan suhu pada suhu udara pengeringan dan suhu
bahan selama pengeringan yang berkisar masing-masing 31,6OC - 64,3OC dan 26,5OC - 55,3OC. Kelembaban rata-rata
udara sekitar pada proses pengeringan adalah 79,6%, sedangkan kelembaban rata-rata pada pengering adalah 90,8%.
Laju pengeringan irisan pisang bervariasi di setiap rak, di mana laju pengeringan irisan pisang terjadi pada laju
pengeringan konstan dan laju pengeringan turun serta kadar air akhir irisan pisang adalah 10,25% bb - 27,8% bb,
dengan Kadar air terkecil adalah dalam bahan seperti pada rak bawah diikuti oleh bahan di rak tengah dan rak atas.
Penentuan efisiensi pengering surya digunakan untuk efisiensi pemanasan, yang diperoleh pada hari pertama dan hari
kedua masing-masing adalah 45,21% dan 43,71%. Sedangkan efisiensi pengeringan total pada hari pertama dan hari
kedua masing-masing adalah 60% dan 33,25%.
Kata kunci: intensitas cahaya matahari, suhu dan kelembaban, karakteristik pengeringan, mutu, efisiensi.

ABSTRACT
This research aims to analyze and describe the performance of drying process, to determine characteristics of banana
slices drying, to analyze the quality in terms of water content of banana slices and then to determine heating efficiency
also total drying efficiency at drying process.
The results showed that, drying process need 15 hours with average solar radiation intensity is 554,39W/m2.minutes.
Those intensity generate temperature changes at drying air temperature and materials temperature during drying that
range at 31,6OC – 64,3OC and 26,5OC – 55,3OC, respectively. Average humidity of ambient air on drying process was
79,6%, while average humidity on the dryer was 90,8%. Drying rate of bananas slices are vary on every shelf, where as
drying rate of drying banana slices occurs on constant drying rate and falling drying rate and also final moisture
content of bananas slices are 10,25%wb – 27,8%wb, with smallest water content is in materials as on the bottom shelf
followed by materials at the middle shelf and upper shelf. Solar dryer efficiency determination goes to heating
efficiency, that obtained on the first day and second day are 45.21% and 43.71% respectively. Meanwhile the total
drying efficiency on the first day and second day are 60% and 33,25% respectively.
Keywords: Solar intensity, temperature and humidity, drying characteristic, quality, efficiency.

I. PENDAHULUAN dibiarkan membusuk baik di lahan maupun di

pasar, karena perolehan keuntungan tidak
Produksi buah pisang banyak
cukup untuk menutupi biaya produksi yang
dibudidayakan di seluruh wilayah Indonesia
dikeluarkan. Timbulnya kendala tersebut
terutama di daerah Sulawesi Utara, ditunjang
disebabkan oleh tingkat penguasaan maupun
data dari BPS Sulut (2009) yang menunjukkan
pengetahuan teknologi penanganan pasca
bahwa pada tahun 2008 produksi pisang di
panen yang terbatas pada petani serta penjual.
Sulut mencapai 56,112 ton. Dalam capaian
Kurniawan (2009) menuliskan, kendala
besaran produksi tersebut petani sering
tersebut menyebabkan hasil panen menghadapi
menemui kendala, terlebih lagi saat produksi
masalah dalam penyimpanan atau
buah yang melimpah di pasaran.
pengangkutan sehingga hasil panen hanya
Salah satu kendala yang sering ditemui
dipasarkan dalam bentuk tandan buah segar
oleh petani yaitu penurunan harga yang sangat
rendah mengakibatkan banyak buah pisang

Toar Daniel Malingkas

UNIVERSITAS PRISMA

mengakibatkan keuntungan yang diperoleh
cukup kecil.
Kandungan karbohidrat yang tinggi pada
buah pisang diharapkan dapat digunakan
sebagai subsitusi beras dalam menganeka
ragamkan makanan yang berkarbohidrat
(BPPHP, 2007), sehingga salah satu usaha
pengembangan tersebut melalui pemanfaatan
buah pisang untuk diolah menjadi tepung
pisang (Cepeda, 1991). Tepung pisang
termasuk salah satu produk olahan antara untuk
penyediaan sumber pangan karbohidrat selain
beras yang berperan sebagai bahan makanan
tambahan terhadap makanan pokok, dimana
metode pembuatannya melalui tahapan proses
pengeringan baik secara alamiah (tradisional)
maupun melalui pengeringan buatan.
Pengeringan merupakan teknologi dalam
proses pengolahan pasca panen untuk
mempertahankan masa simpan hasil pertanian
sehingga dapat meningkatkan nilai
ekonomisnya. Penggunaan energi, sebagai
sumber panas dalam pengeringan dari
matahari, menjadi salah satu solusi dalam
teknologi pengeringan karena mudah diperoleh
serta ramah lingkungan.
Penelitian ini bertujuan menganalisa
proses pengeringan yang terjadi, meliputi
perubahan suhu udara pengering sebagai
pengaruh intensitas matahari yang diterima,
perubahan suhu udara pengering dan
kelembaban relatif udara (RH) dalam alat
pengering, penentuan karakteristik pengeringan
dari bahan irisan buah pisang menggunakan
alat pengering energi matahari, menganalisa
capaian mutu dari segi kadar air gaplek pisang
yang dikeringkan, serta menentukan efisiensi
pemanasan dan efisiensi pengeringan total dari
alat pengering.
II. METODOLOGI PENELITIAN
A. Tempat dan Waktu Penelitian
Penelitian ini dilaksanakan di
Laboratorium Pasca Panen, Jurusan Teknologi
Pertanian, Fakultas Pertanian, Unsrat, sejak
bulan April sampai Juni 2011. Bahan yang
digunakan dalam penelitian adalah buah pisang
kepok (Musa paradisiaca forma typica) yang
sering dikenal dengan pisang sepatu, dengan
tingkat kematangan sekitar 70 – 80 %
(Rachman, 2009) atau berumur 80 hari setelah
pembungaan (Sondak, 1990). Kadar air awal
Toar Daniel Malingkas
Jurnal Prisma Myristica
Volume 1, nomor 1, Februari 2019 23
dari bahan irisan buah pisang yang digunakan
yaitu sebesar 65.6 %bb.
B. Alat dan Bahan
Alat-alat yang digunakan selama penelitian
berlangsung berupa alat pengering buatan
(artificial dryer) dengan energi matahari
sebagai sumber panas dan aliran udara
pengering konveksi alami mengacu pada
desain dari Wenur, et al (2010) dengan
modifikasi pada dinding ruang pengering yang
terbuat dari tripleks (plywood) mengikuti
bentuk dari Skiles (1983), serta alat lainnya
seperti : solarimeter (sensivitas 5,0 mv/cal.cm-
2
.min-1), oven, anemometer, perekam data
Yokogawa, kawat sensor termokopel,
timbangan analitis, desikator, jam, dan alat
tulis-menulis.
C. Variabel Pengamatan
Pengamatan dilakukan selama proses
pengeringan berlangsung. Variabel yang
diamati adalah sebagai berikut :
1. Perubahan suhu udara pengering sebagai
pengaruh intensitas matahari yang
diterima.
2. Perubahan suhu serta kelembaban relatif
(RH) udara selama pengeringan.
3. Karakteristik pengeringan bahan.
4. Mutu dari gaplek yang dihasilkan.
5. Efisiensi alat pengering yang digunakan
D. Analisa
1. Perubahan suhu udara pengering karena
pengaruh intensitas matahari yang
diterima selama pengeringan
berlangsung, dianalisa secara grafik.
2. Perubahan suhu yang terjadi, yaitu suhu
udara pengering dan suhu bahan, serta
kelembaban relatif (RH) dari udara
selama proses pengeringan dianalisa
secara grafik. Penentuan RH dilakukan
berdasarkan perolehan data suhu bola
basah dan suhu bola kering yang
ditentukan berdasarkan penentuan pada
Psychrometric Calculation (2010).
3. Karakteristik pengeringan irisan buah
pisang meliputi hubungan antara : Kadar
air terhadap waktu pengeringan, laju
pengeringan terhadap waktu
pengeringan, dan laju pengeringan
UNIVERSITAS PRISMA

terhadap kadar air dianalisa berdasarkan
perhitungan serta secara grafik.
4. Mutu dari gaplek yang dihasilkan
dianalisa sesuai dengan Syarat Mutu
Tepung Pisang yang terdapat pada SNI
nomor 01-3841-1995. Hal ini disebabkan
pada produk gaplek pisang masih belum
terdapat Standar Mutu yang baku,
sehingga SNI dari tepung pisang dapat
dijadikan sebagai sumber acuan terutama
dari kadar airnya.
5. Efisiensi dari alat pengering dibagi atas
efisiensi pemanasan serta efisiensi
pengeringan total, yang merupakan hasil
penampilan alat pengering yang
digunakan selama proses pengeringan
E. Metode Pehitungan
a. Karakteristik Pengeringan
1. Penentuan Kadar air Awal
Kadar air awal bahan dihitung menggunakan
kadar air basis basah (%bb) melalui metode
oven (Hii et al, 2009) yaitu :
W𝑖 −W𝑓
Mi = x 100% …...……………….(1)
W𝑖
2. Perubahan kadar air terhadap waktu
Dihitung berdasarkan kadar air basis basah
(%bb) dari pengukuran berat bahan dengan
selang waktu tertentu selama proses
pengeringan berlangsung, berat kering bahan
dan berat air dalam bahan, yaitu :
Berat bahan (Wi) :
Wi = Wk − Wpan …………….………(2)
Berat kering dari bahan (Wbk) :
100−M𝑖
Wbk = × W𝑖 ……..………………(3)
100
Banyaknya air dalam bahan (Wa) :
Wa = Wi – Wbk …………………………..(4)
Kadar air bahan selama pengeringan (Mp):
Wa
Mp = x 100 % …………………………(5)
W𝑖
3. Laju pengeringan (%bb/menit)
Dihitung berdasarkan perubahan kadar air
terhadap selang waktu tertentu (t(I))
berdasarkan persamaan dari Thahir (1986) :
Toar Daniel Malingkas
Jurnal Prisma Myristica
Volume 1, nomor 1, Februari 2019 24
M𝑝(I−1)−M𝑝(I)
LP(I) = ...…………………….(6)
t(I−1) −tI
b. Penentuan Efisiensi Alat Pengering
1. Penentuan Efisiensi Pemanasan
Persamaan untuk perhitungan efisiensi
pemanasan berdasarkan persamaan dalam
Syarief et al (1987) yaitu:
q
Epn = x 100 % ..………………………. (7)
Qk
Energi yang terdapat pada kolektor (Qk) dapat
diperoleh melalui persamaan:
Q k = α × G × Ak ...…………………….. (8)
Energi udara yang terpakai (q) dihitung melalui
persamaan :
Q
q= × (h2 − h1) …………………..…...(9)
v
dimana, massa aliran udara (Q) dihitung
dengan persamaan :
w×v
Q= ………….....…………………(10)
Hd−Hb
Penentuan nilai h2 dan h1 yang merupakan
nilai entalpi dari udara pengering dan entalpi
udara luar dilakukan melalui grafik
psikometrik, demikian dalam penentuan nilai
Hd dan Hb sebagai nilai kelembaban mutlak
dari udara pengering dan kelembaban mutlak
udara luar. Penentuan melalui grafik
psikometrik dilakukan masing-masing untuk
pengeringan hari pertama dan hari kedua
pengeringan.
2. Penentuan Efisiensi Pengeringan Total
Efisiensi pengeringan merupakan jumlah
energi panas yang efektif digunakan untuk
menguapkan air dari bahan yang dikeringkan,
dibagi dengan jumlah energi panas yang
dihasilkan dari kolektor (Syarief et al, 1987).
Efisiensi ini ditentukan berdasarkan persamaan
(Saputera, 1982 dalam Syarief et al, 1987):
w X hfg
Epr = x 100 % …..………………(11)
Qk
Menurut Brooker et al (1974), nilai panas laten
penguapan air merupakan fungsi suhu mutlak
lingkungannya yang dapat dinyatakan melalui
persamaan :
hfg = 1075,90 − 0,57(Tabs − 491,69).... (12)
UNIVERSITAS PRISMA

III. HASIL DAN PEMBAHASAN
1. Perubahan Suhu Udara Pengering sebagai
Pengaruh Intensitas Matahari
Besarnya intensitas matahari yang diterima
dan suhu yang dihasilkan dapat dilihat pada
gambar 1. Hasil pengamatan yang dipilih yaitu
proses pengeringan pada selang waktu tanggal
18 Juni 2011 sampai tanggal 19 Juni 2011.
Gambar 1. Grafik Intensitas Matahari dan Suhu selama Proses Pengeringan
Rata-rata intensitas matahari yang diterima
solarimeter pada hari pertama sebesar 551,03
W/m2.menit dengan kondisi maksimum sebesar
885,57 W/m2.menit dan hari kedua sebesar
557,76 W/m2.menit dengan kondisi maksimum
sebesar 910,67 W/m2.menit, dimana intensitas
penyinaran matahari hari pertama mencapai
puncak pada selang waktu pukul 11.00 sampai
pukul 12.30 siang demikian juga untuk
intensitas penyinaran hari kedua.
Besar intensitas matahari yang diterima di
kolektor menyediakan energi panas yang cukup
untuk mengeringkan irisan buah pisang. Energi
yang diperoleh kolektor dari cahaya matahari
sangat berpengaruh terhadap besarnya suhu
udara yang masuk ke ruang pengering untuk
Toar Daniel Malingkas
Jurnal Prisma Myristica
Volume 1, nomor 1, Februari 2019 25
meningkatkan suhu bahan di setiap rak melalui
hantaran udara yang masuk ruang pengering.
2. Perubahan Suhu selama Pengeringan
Perkembangan suhu selama proses
pengeringan meliputi suhu udara pengering
tiap rak, suhu udara pengering saat memasuki
plenum. Peristiwa ini dapat dilihat pada
gambar 1 dan gambar 2. Perkembangan suhu
udara sangat dipengaruhi oleh besarnya energi
panas yang diperoleh dari intensitas cahaya
matahari di kolektor.
Proses pengeringan hari pertama rentang
suhu yang terdapat dalam alat pengering
selama pengeringan hari pertama untuk suhu
udara pengering di ruang pengering dari
kolektor berkisar antara 35,9 OC sampai 64,3
O
C, serta suhu bahan dan suhu udara secara
berurutan di setiap rak yaitu: rak bawah
berkisar antara 30,1 OC sampai 37,9 OC dan
34,9 OC sampai 53,0 OC; pada rak tengah
berkisar antara 28 OC sampai 36,2 OC dan 31,6
O
C sampai 43,3 OC; serta pada rak atas berkisar
antara 26,5 OC sampai 35,6 OC dan 32,1 OC
sampai 43,5 OC.
UNIVERSITAS PRISMA

Proses pengeringan pada hari kedua
menunjukkan rentang suhu selama hari kedua,
suhu udara pengering berkisar antara 36,1 OC
sampai 60 OC dan untuk suhu bahan serta suhu
udara di setiap rak secara berurutan yaitu : rak
bawah berkisar antara 31,9 OC sampai 55,3 OC
dan 36,5 OC sampai 56,1 OC; pada rak tengah
berkisar antara 32,3 OC sampai 40 OC dan 36,5
O
C sampai 52,1 OC; serta pada rak atas berkisar
antara 31,7 OC sampai 38,3 OC dan 34,3 OC
sampai 50,9 OC.
Gambar 2. Grafik Perubahan Suhu Udara
Bahan setiap Rak
Selama proses pengeringan berlangsung,
perkembangan suhu bahan yang terjadi hampir
serupa dengan rekomendasi yang disarankan
oleh Radiyati et al. Dalam penelitian ini,
selama proses pengeringan berlangsung sejak
hari pertama sampai hari kedua suhu bahan
berkisar pada 26,5 OC – 55,3 OC, dimana
selama rentang waktu tersebut suhu bahan
tidak melampaui 70 OC yang dapat
menyebabkan case hardening pada gaplek
pisang.
Selain itu, selama pengeringan
berlangsung suhu udara pada hari kedua lebih
tinggi dari hari pertama, karena bahan yang
berada di rak bawah kadar airnya lebih rendah
Toar Daniel Malingkas
Jurnal Prisma Myristica
Volume 1, nomor 1, Februari 2019 26
sebagai hasil penguapan hari pertama. Hal ini
menyebabkan suhu udara bahan semakin
mendekati suhu udara pengering, sehingga
menunjukkan kesesuaian dengan sifat-sifat
pengering lapisan tebal dimana suhu bahan
berangsur-angsur mendekati suhu udara
pengering.
Hubungan suhu udara, suhu bahan dan laju
pengeringan dapat dilihat pada gambar 7.
Selama pengeringan berlangsung menunjukkan
pola yang hampir sama, yaitu semakin tinggi
dan Suhu Bahan terhadap Laju Pengeringan
suhu bahan maka laju pengeringan yang terjadi
cukup cepat. Saat bahan mulai kering, rongga –
rongga antar bahan mulai terbuka
dibandingkan pada saat bahan sebelum
dikeringkan, dimana rongga antar bahan cukup
sempit, sehingga aliran udara pengering yang
melalui bahan semakin membesar untuk
menuju bahan pada rak diatasnya.
3. Perubahan Kelembaban Udara selama
Pengeringan
Kelembaban udara (Relative Humidity
(RH)) dipengaruhi oleh suhu udara selama
proses pengeringan berlangsung. Kelembaban
udara menurun pada saat dipanaskan, sehingga
UNIVERSITAS PRISMA

digunakan untuk membawa uap air bahan
selama pengeringan. Proses ini juga turut
dipengaruhi oleh kondisi cuaca yang
mempengaruhi kelembaban serta suhu saat
memasuki kolektor. Gambar 3 menunjukkan
fluktuasi suhu lingkungan pada pangkal
cerobong serta RH pada lingkungan dan RH
pada pangkal cerobong.
Berdasarkan hasil pengamatan yang
ditunjukkan oleh grafik pada gambar 8, rata-
rata kelembaban udara lingkungan pada hari
pertama sebesar 78,4% serta hari kedua 80,8 %
dibandingkan dengan rata-rata kelembaban
udara sebelum melalui cerobong hari pertama
pada pukul 09.00 pagi sampai dengan 12.00
siang sebesar 93,3%; pukul 12.00 siang sampai
dengan pukul 14.00 siang 94,2%; dan pukul
14.00 siang sampai dengan pukul 16.30 sore
99,6%. Demikian juga pada hari kedua untuk
pukul 09.00; 12.00 dan menunjukkan 72,5%;
89,3%; dan 96,2%, secara berurutan.
Hasil tersebut menunjukkan kelembaban
udara cukup tinggi pada RH dalam alat
sebelum melalui cerobong yang disebabkan
Toar Daniel Malingkas
Jurnal Prisma Myristica
Volume 1, nomor 1, Februari 2019 27
oleh besarnya akumulasi kandungan uap air
pada udara pengering saat melewati bahan
yang berada di rak sebelumnya, sehingga
kapasitas udara untuk menguapkan air semakin
menurun saat udara bergrak melewati bahan di
setiap rak. Hal ini juga menjadi salah satu
penyebab pada laju pengeringan, dimana bahan
pada rak atas laju pengeringan lebih lambat
dibandingkan dengan bahan pada rak yang
berada dibawahnya.
Penyebab lainnya yaitu kondisi rata-rata
aliran udara pengering secara konveksi alami
dengan menggunakan data psikrometrik yang
dipakai dalam perhitungan efisiensi pemanasan
menghasilkan aliran udara yang mengalir
melalui bahan di setiap rak rata-rata sebesar
0,014 m3/s selama pengeringan berlangsung.
Peristiwa tersebut cukup rendah dengan hasil
dari penelitian Hassanain (2009) yaitu aliran
udara yang mengalir di dalam ruang pengering
sebesar 0,06 m3/s. Namun menurutnya, aliran
udara secara konveksi alami berdasarkan
literaturnya yaitu sebesar 0,005 m3/s, sehingga
UNIVERSITAS PRISMA

laju aliran udara tersebut masih lebih cepat
dibandingkan aliran udara secara alami.
4. Karakteristik Pengeringan Gaplek Pisang
a. Perubahan Kadar Air terhadap Waktu
Kurva penurunan kadar air terhadap waktu
pengeringan dapat dilihat pada gambar 4.
Proses pengeringan dalam penelitian ini
dilakukan selama 15 jam atau selama dua hari
kerja, sehingga diperoleh kadar air gaplek
pisang pada rak bawah yang dapat mencapai
9,73 %bb.
Hasil yang diperoleh menunjukkan bahwa
bahan di setiap rak membutuhkan waktu yang
berbeda untuk mencapai kadar air
keseimbangannya. Rak yang tersusun dalam
ruang pengering berbentuk tingkatan, sehingga
makin rendah tingkatan rak makin cepat proses
pengeringan berlangsung.
Proses pengeringan yang membutuhkan
waktu 15 jam menunjukkan penurunan kadar
air yang relatif cepat saat pengeringan hari
pertama, kemudian pada hari kedua masih
Toar Daniel Malingkas
Jurnal Prisma Myristica
Volume 1, nomor 1, Februari 2019 28
terlihat relatif cepat dan terlihat mulai menurun
secara perlahan saat bahan mulai mendekati
kadar air keseimbangannya.
Massa air yang tersedia dalam jumlah besar
di permukaan bahan menyebabkan penurunan
kadar air yang cepat. Saat massa air semakin
mendekati keseimbangan, penurunan kadar air
semakin lambat karena massa air yang terdapat
di permukaan semakin menipis sehingga air
yang diuapkan berasal dari dalam bahan.
Hal ini sesuai dengan prinsip pengeringan,
yaitu pada saat air di permukaan bahan telah
habis maka pergerakkan air dari dalam bahan
terjadi secara difusi menuju permukaan bahan
selanjutnya menguap dibantu udara pengering
yang mengalir di sekitar bahan (Hall, 1980;
Henderson dan Perry, 1976).
b. Perubahan Laju Pengeringan terhadap
Waktu dan Kadar Air
Laju pengeringan bahan yang diperoleh
dibandingkan dengan waktu yang dibutuhkan
serta jumlah kadar air yang diuapkan,
UNIVERSITAS PRISMA

ditunjukkan pada gambar 5 dan gambar 6.
Setiap rak menunjukkan pola laju pengeringan
yang cukup berbeda, hal ini disebabkan uap air
yang berasal dari bahan pada rak sebelumnya
terakumulasi dengan udara pengering sehingga
menaikkan kelembaban dari udara pengering
tersebut mengakibatkan laju pengeringan
berlangsung cukup lama untuk mencapai kadar
air keseimbangannya.
Hal ini sangat tergantung dari ketersediaan
aliran udara yang membawa panas dari koletor
serta kelembaban relatif udara pengering,
dimana saat udara pengering masuk ruang
pengering kelembaban relatif udara akan
menurun menyebabkan air pada bahan
menguap ke udara sekitar dengan laju
pengeringan bahan yang bervariasi di setiap rak
pengering.
Selama proses pengeringan berlangsung,
rata-rata laju pengeringan bervariasi pada
tumpukkan bahan irisan buah pisang di setiap
rak yaitu: hari pertama, rak bawah 0,051
%bb/menit; rak tengah 0,04 %bb/menit; dan
rak atas 0,02 %bb/menit. Sedangkan pada hari
kedua, untuk rak bawah 0,05 %bb/menit; rak
tengah 0,06 %bb/menit; dan rak atas 0,05
%bb/menit.
Berdasarkan gambar-gambar tersebut,
secara keseluruhan proses pengeringan hari
Toar Daniel Malingkas
Jurnal Prisma Myristica
Volume 1, nomor 1, Februari 2019 29
pertama menunjukkan peningkatan laju
pengeringan bahan dimana sebagian besar
udara pengering digunakan sepenuhnya untuk
menguapkan air pada permukaan bahan di
setiap rak dan mulai menurun saat suhu udara
menurun. Laju pengeringan terbesar terdapat
pada bahan di rak bawah, karena bahan
tersebut langsung mendapatkan aliran udara
pengering dari kolektor dengan kelembaban
yang rendah, dibandingkan dengan bahan pada
rak-rak diatasnya sehingga laju pengeringan
berlangsung lebih rendah disebabkan
peningkatan kelembaban udara pengering
karena penguapan air dari bahan pada rak
sebelumnya, sehingga kapasitas udara semakin
menurun untuk menguapkan air pada bahan
pada rak diatasnya.
Secara teoritis, proses pengeringan yang
berlangsung terjadi pada laju pengeringan
konstan dan laju pengeringan menurun, dimana
lebih jelas terlihat pada pengeringan yang
berlangsung pada hari kedua. Proses tersebut
dapat dilihat pada gambar 11 dimana saat awal
pengeringan laju pengeringan berlangsung
dengan cepat terutama pada hari pertama,
karena air pada permukaan bahan mudah untuk
diuapkan.
UNIVERSITAS PRISMA

Gambar 6. Grafik Laju Pengeringan Bahan terhadap Kadar Air setiap Rak
Selanjutnya air pada permukaan bahan
semakin menipis, sehingga perpindahan air ke
udara pengering berasal dari dalam bahan yang
menyebabkan laju pengeringan semakin
menurun. Hal ini menyerupai dengan hasil
penelitian dari Malingkas (2005) bahwa laju
pengeringan irisan buah pisang berlangsung
pada laju pengeringan konstan dan menurun.
Dalam kondisi ini, perpindahan air dari dalam
bahan tidak langsung berpindah ke udara
namun mengalami difusi penguapan dari dalam
bahan menuju permukaan bahan dan diuapkan
oleh udara pengering.
5. Mutu Gaplek Pisang Hasil Percobaan
Dalam penelitian ini tidak dibahas secara
rinci mutu gaplek pisang hasil pengeringan,
tetapi hanya dibatasi terhadap hasil capaian
kadar air akhir dari gaplek pisang sesuai
dengan hasil pengamatan karakteristik
pengeringan yang dilakukan. Hasil
karakteristik pengeringan untuk penurunan
kadar air bahan yang diamati untuk proses
pengeringan selama 15 jam menunjukkan
bahwa capaian kadar air gaplek pisang pada
akhir pengeringan minimum berkisar antara
10.25 %bb – 27,86 %bb, dimana kadar air
bahan pada rak bawah telah mencapai 9.75 %
setelah membutuhkan waktu pengeringan
selama 13,5 jam. Capaian hasil kadar air
tersebut dapat dilihat pada tabel 1.
Toar Daniel Malingkas
Jurnal Prisma Myristica
Volume 1, nomor 1, Februari 2019 30
Tabel 1. Capaian Kadar Air Gaplek Pisang
setelah 13,5 jam Waktu Pengeringan
Rak Kadar Air minimum Bahan
(%bb)
Atas 27,86
Tengah 14,25
Bawah 9,73
Berdasarkan hasil penelitian dari Malingkas
(2005), kadar air keseimbangan bahan berupa
gaplek pisang dalam pengeringan lapisan tipis
irisan buah pisang untuk suhu 40 OC sebesar
9,23 %bb. Hasil yang diperoleh dalam
pengamatan menunjukkan bahwa rata-rata suhu
bahan selama pengeringan pada hari pertama
dan kedua sebesar 33,5 OC dan 39,6 OC, maka
besaran suhu tersebut dapat mengacu suhu dari
pengeringan lapisan tipis tersebut. Sehingga
dengan membutuhkan waktu pengeringan
selama 13,5 jam kadar air bahan pada rak
bawah dapat menghasilkan gaplek pisang yang
sesuai dengan mutu dari tepung pisang. Selain
itu, perbedaan kadar air gaplek pisang yang
dihasilkan untuk rak bawah, tengah dan atas
disebabkan oleh penggunaan tipe rak pada alat
pengering ini.
6. Efisiensi Alat Pengering
Perhitungan efisiensi yang dihasilkan dari
alat pengering meliputi efisiensi pemanasan
dan efisiensi pengeringan total. Efisiensi
UNIVERSITAS PRISMA

pemanasan dihitung dengan menggunakan
persamaan (7) dan efisiensi pengeringan total
dihitung menggunakan persamaan (11).
Hasil perhitungan menghasilkan efisiensi
pemanasan pada hari pertama dan kedua
sebesar 45,21 % dan 43,71 %, secara
berurutan. Sedangkan hasil perhitungan
efisiensi pengeringan total pada hari pertama
dan hari kedua sebesar 60 % sebesar 33,25 %,
secara berurutan. Perbedaan ini disebabkan
oleh besarnya jumlah air yang diuapkan dari
bahan pada hari pertama pengeringan lebih
besar dibandingkan penguapan air bahan pada
hari kedua.
IV. KESIMPULAN DAN SARAN
I. Kesimpulan
Dari hasil penelitian dapat disimpulkan bahwa :
1. Intensitas matahari menyediakan energi
panas yang cukup untuk proses
pengeringan.
2. a. Perubahan suhu bahan yang mendekati
suhu udara pengering sesuai dengan
sifat-sifat pengeringan lapisan tebal.
b. RH udara pengering dalam alat cukup
tinggi karena dipengaruhi oleh aliran
udara pengering dengan kapasitasnya
untuk menguapkan air pada permukaan
bahan.
3. Karakteristik pengeringan ditentukan oleh
laju pengeringan disertai oleh perubahan
kadar air bahan di setiap tingkatan rak.
Laju pengeringan bahan cukup bervariasi
di setiap tingkatan rak yang dipengaruhi
oleh suhu, laju aliran udara serta RH.
Selain itu, laju pengeringan bahan
berlangsung pada dua periode yaitu
periode laju pengeringan konstan dan
periode laju pengeringan menurun.
4. Capaian kadar air gaplek pisang pada rak
bawah, rak tengah dan rak atas masing-
masing sebesar 10,25 %bb, 14,25 %bb dan
27,86 %bb. Disesuaikan dengan mutu dari
tepung pisang, hasil capaian kadar air
gaplek pisang di rak bawah, sebesar 9,73
%bb, dapat memenuhi kriteria kadar air
dari mutu tersebut setelah dikeringkan
selama 13,5 jam.
5. Efisiensi dalam alat pengering yang cukup
baik untuk kemampuan alat pengering,
dimana efisiensi pemanasan hari pertama
Toar Daniel Malingkas
Jurnal Prisma Myristica
Volume 1, nomor 1, Februari 2019 31
dan kedua sebesar 45,21% dan 43,71%,
sedangkan efisiensi pengeringan total hari
pertama dan kedua sebesar 60% dan
33,25%.
II. Saran
1. Perlu dilakukan perbaikkan pada
kolektor serta cerobong untuk
meningkatkan laju aliran udara
pengering serta pemasangan isolasi
yang lebih rapat sehingga proses
penguapan air pada bahan akan lebih
besar.
2. Untuk menyeragamkan kadar air, selain
menambah laju aliran udara pengering
perlu dilakukan rotasi terhadap bahan di
rak pengering. Cara lainnya dengan
mengeluarkan lebih dulu gaplek yang
telah kering dengan kadar air 10 – 12
%, biasanya mulai dari rak bawah dan
berakhir pada rak atas.
3. Disarankan untuk memasang alat
pemanas tambahan yang menggunakan
sumber energi alternatif sebagai sumber
panas sehingga efisiensi pengeringan
dari alat pengering dapat ditingkatkan,
serta dapat mempersingkat waktu
pengeringan.
4. Perlu penelitian lanjutan mengenai
model simulasi pengeringan dalam
memprediksi output hasil pengeringan
yang ingin dicapai serta suatu rancang
bangun yang tepat.
DAFTAR PUSTAKA
Adeyemi, O.S., A.T. Oladiji. 2009.
Compositional Changes in Banana
(Musa ssp) Fruits During Ripening.
Africal Journal of Biotechnology, vol 8
(5), pages : 858-859.
BPS Sulut, 2009. Sulawesi Utara dalam Angka
2009. Katalog BPS nomor 1403.71. Hal:
182. ISSN : 0215 – 2274.
BPPHP. 2007. Buletin Teknopro Hortikultura.
Edisi 72. Direktorat Jendral Bina
Pengelolaan dan Pemasaran Hasil
Pertanian (BPPHP). Departemen
Pertanian.
Brooker, D.B., W.F.B. Arkema., C.W. Hall,
1974. Drying Cereal Grain. The AVI
UNIVERSITAS PRISMA

Publishing Company, Inc. Westport,
Connecticut.
Bukola, O., Bolaji., P. Olalusi Ayoola. 2008.
Performance Evaluation of a Mixed-
Mode Solar Dryer. AU J.T. 11(4) : 225-
231.
Cepeda, G.N. 1991. Pengaruh Suhu
Pengeringan terhadap Warna dan
Kandungan Gizi Tepung dari Beberapa
Jenis Pisang. Skripsi. Fakultas Pertanian,
Unsrat.
Djunaedi, I. 2004. Rancang Bangun dan Uji
Unjuk Kerja Double Layer Solar Tunnel
Dryer. Balai Pengembangan Teknologi
Tepat Guna – Lembaga Penelitian
Indonesia. Subang. Prosiding Seminar
Nasional Rekayasa Kimia dan Proses.
ISSN : 1411 – 4216.
Green, G. Matthew dan Dishna Schwarz. 2001.
Solar Drying Technology for Food
Preservation. Info Gate – GTZ.
Germany.
Hall, C.W. 1980. Drying and Storage of
Agriculture Crops. The AVI Publishing
Company, Inc. Westport.
Kurniawan, F. 2009. Memproduksi Tepung
dari Bahan Pisang. Tabloid Sinar Tani.
Kumar, K.L. 1976. Engineering Tables and
Charts, General and Examination
Reference. Khana Publishers. Delhi.
Malingkas, B.O. 1987. Studi Pengeringan
Kopra Lapisan Tebal. Tesis. Fakultas
Pasca Sarjana. Institut Pertanian Bogor.
Malingkas, T.D. 2005. Koefisien Pengeringan
dan Kadar Air Kesetimbangan Dinamis
pada Pengeringan Lapisan Tipis Buah
Pisang Irisan. Skripsi. Jurusan Teknologi
Pertanian, Fakultas Pertanian. Unsrat.
Perumal, R. 2007. Comparative Performance
Of Solar Cabinet, Vacuum Assisted Solar
And Open Sun Drying Methods. Tesis.
McGill University. Canada.
Psycrometric calculation. 2010.
http://www.sugartech.co.za/psychro/inde
x.php. Akses tanggal 12 April 2010.
Rachman, C. 2009. Standar Prosedur
Operasional (SPO) Pengolahan Pisang.
Toar Daniel Malingkas
Jurnal Prisma Myristica
Volume 1, nomor 1, Februari 2019 32
Direktorat Pengolahan Hasil Pertanian;
Departemen Pertanian.
Radiyati, T., D. Darmayana., H. Siregar., C.
Hindasah., Sutrisno. Studi Penggunaan
Food Dehydrator untuk Pengeringan
Pisang Sale. Balai Pengembangan
Teknologi Tepat Guna. Subang. Seminar
Hasil Penelitian dan Pengembangan
Bidang Fisika Terapan 1994/1995. Hal
241, 247.
Renewable Resource Data Center. 2009.
Standard Format Broadband Manual.
http://rredc.nrel.gov/solar/pubs/SBF/b.ht
ml. Akses tanggal 11 April 2011.
Skiles, R.L. 1983. Training Manual: Food
Preservation-Solar Drying With
Supplemental Heat. Collaboration Short
Course between Postharvest Institute for
Perishable, College of Agriculture,
University of Idaho; Sam Ratulangi
University; Washington State University;
and USAID/Jakarta. Manado.
Sondak, P. 1990. Kandungan Pati pada
Beberapa Varietas Pisang. Skripsi.
Fakultas Pertanian. Unsrat.
Syarief, A.M., Benjamin O. Malingkas. 1987.
Laporan Penelitian Perancangan dan
Pengujian Pengeringan Kopra.
Laboratorium Rekayasa Proses Pangan.
PAU Pangan dan Gizi, IPB. Bogor.
Thahir, R. 1986. Analisis Pengeringan Gabah
Berdasarkan Model Silindris. Disertasi.
Fakultas Pasca Sarjana IPB. Bogor.
Tjahjohutomo, R. 1980. Rancangan dan Uji
Teknis Alat Pengering Gabah dengan
Menggunakan Energi Surya. Skripsi.
Fakultas Mekanisasi dan Teknologi Hasil
Pertanian, IPB. Bogor.
Wenur, F., T.D.J. Tuju., G.S.S. Djarkasi., F.
Pangkerego., L.E. Lalujan., E.J.N.
Nurali., S.M.E. Kairupan. 2010. Disain
dan Uji Unjuk Kerja Alat Pengering
Surya dengan Sumber Panas Tambahan
untuk Pengeringan Bahan Baku Tepung.
Laporan Kemajuan Penelitian. Badan
Ketahanan Pangan Propinsi Sulawesi
Utara. Manado.
UNIVERSITAS PRISMA