PRAKTIKUM MANAJEMEN OPERASI JASA

PERUSAHAAN KONVEKSI AWESAM

Fasilitator : Sri Nastiti Andharini, Dra. M.M

Instruktur : Kenny Roz, S.Kom., MM.

Oleh :

Kelompok : 1

Ketua : Meiesti Nuke Risana (201710160311135)

Anggota :

1. Lestyka Dwi Utami (201710160311131)

2. Sukmawati Sukirno P. (201710160311133)
3. Bunga Ayu Maharanti (201710160311154)
4. Melinda Yunita Sari (201710160311509)

LABORATORIUM MANAJEMEN
FAKULTAS EKONOMI DAN BISNIS
UNIVERSITAS MUHAMMADIYAH MALANG
2019
 KATA PENGANTAR

Assalamu’alaikum Wr. Wb.

Puji syukur kehadirat Allah SWT telah memberikan ilmu yang bermanfaat dan telah
menganugerahkan akal pikiran serta hati nurani kepada manusia. Atas ijin dan kehendak-Nya
pula makalah “MANAJEMEN OPERASI JASA” ini dapat terselesaikan.

Laporan ini telah kami susun dengan maksimal dan mendapatkan bantuan dari
berbagai pihak sehingga dapat memperlancar pembuatan laporan ini. Untuk itu kami
menyampaikan banyak terima kasih kepada semua pihak yang telah membantu dan
berkontribusi dalam pembuatan makalah ini.

Terlepas dari semua itu, kami menyadari sepenuhnya bahwa masih ada kekurangan
baik dari segi susunan kalimat maupun tata bahasanya. Oleh karena itu dengan tangan
terbuka kami menerima segala saran dan kritik dari pembaca agar kami dapat memperbaiki
laporan akhir ini.

Akhir kata kami berharap semoga makalah ini dapat memberikan pengetahuan dan
manfaat kepada pembaca.

Wassalamu’alaikum Wr. Wb.

Malang, 10 Desember 2019

Penulis

ii
 DAFTAR ISI

HALAMAN SAMPUL .................................................................................................. i

KATA PENGANTAR ................................................................................................... ii

DAFTAR ISI .................................................................................................................. iii

PENDAHULUAN ......................................................................................................... 1

BAB I MANAJEMEN RANTAI PASOKAN ......................................................... 1

1.1 Manajemen Rantai Pasokan ................................................................................ 1

Lembar Kerja 1 ................................................................................................... 1
Lembar Kerja 2 ................................................................................................... 3
Lembar Kerja 3 ................................................................................................... 5
Lembar Kerja 4 ................................................................................................... 6
Lembar Kerja 5 ................................................................................................... 7
Lembar Kerja 6 ................................................................................................... 9
1.2 Outsorching ......................................................................................................... 13
Lembar Kerja 1 ................................................................................................... 13
Lembar Kerja 2 ................................................................................................... 14

BAB II PENJADWALAN ............................................................................................ 15

2.1 Penjadwalan Jangka Pendek ............................................................................... 15

Lembar Kerja 1 ................................................................................................... 15
Lembar Kerja 2 ................................................................................................... 20
Lembar Kerja 3 ................................................................................................... 22

BAB III MANAJEMEN PERSEDIAAN .................................................................... 27

3.1 Manajemen Persediaan ....................................................................................... 27

Lembar Kerja 1 ................................................................................................... 27
Lembar Kerja 2 ................................................................................................... 27
3.2 EOQ (Economic Order Quantity) ...................................................................... 29
Lembar Kerja 1 ................................................................................................... 29

iii
 Lembar Kerja 2 ................................................................................................... 32
Lembar Kerja 3 ................................................................................................... 36
Lembar Kerja 4 ................................................................................................... 37
Lembar Kerja 5 ................................................................................................... 38

BAB IV PEMELIHARAAN ......................................................................................... 39

4.1 Pemeliharaan ....................................................................................................... 39

Lembar Kerja 1 ................................................................................................... 39

BAB V PENUTUP ......................................................................................................... 42

5.1 Kesimpulan ......................................................................................................... 42

LAMPIRAN ................................................................................................................... 43

iv
 BAB I

MANAJEMEN RANTAI PASOKAN

1.1 Manajemen Rantai Pasokan

Lembar Kerja 1

1. Profil Perusahaan
Nama Perusahaan : Awesam Merchandise 
Tahun Berdiri : 2013
Bergerak dibidang : Custom Merchandise
Alamat Pusat : Jl. Arif Margono No.52 B, RT.01/RW.04, Kasin,
Kec. Klojen, Kota Malang, Jawa Timur 65117
Alamat Cabang : Jl. Jalan Panglima Sudirman No.209B Ketawang,
Ngadilangkung, Kec. Kepanjen, Malang, Jawa Timur 65163
Alamat Store/ Distro: Store Kasin, Store Piranha, Store Kalijaga,Store
Kepanjen, Store Batu
Awesam Merchandise adalah perusahaan yang berdiri sejak tahun 2013
bergerak di bidang bisnis custom merchandise seperti sablon kaos, sablon jaket,
bordir polo shirt, sablon topi, sablon mug, pin, dan lain-lain.
Awesam dapat melayani gratis design pada pesanan sesuai dengan selera
konsumen, awesam dapat melayani tanpa minimal order, tidak perlu memesan
banyak memesan 1 pcs produk pun akan tetap diproses. Keunggulan konveksi
awesam tak hanya terletak pada gratis design dan tanpa minimal order saja, namun

1
awesam memiliki kemudahan dalam proses pemesanan dan pengiriman. Awesam
memudahkan konsumen dalam proses pemesanan yaitu pemesanan dapat dilakukan
melalui website online dan menghubungi CS Online.
Dalam proses pengiriman pun Gratis ongkos kirim dalam wilayah Malang.
Barang yang mengalami kerusakan pun akan mendapat garansi resmi dari
konveksi Awesam.
Awesam Merchandise pusatnya ada di tengah kota tepatnya di Jl. Arif
Margono No.52 B, RT.01/RW.04, Kasin, Kec. Klojen, Kota Malang, Jawa Timur
65117.Cabang Awesam Merchandise ada di Jl. Jalan Panglima Sudirman No.209B
Ketawang, Ngadilangkung, Kec. Kepanjen, Malang, Jawa Timur 65163.
Awesam Merchandise buka dari pukul 09.00-21.00. Buka setiap hari senin
sampai dengan hari sabtu, khusus hari minggu tutup.

2
 Lembar Kerja 2

2. Proses transformasi produk atau transformasi manajemen rantai pasokan pada perusahaan.

PROCESSES
Bagan 2.1

OUTPUT
PembuatanP Pemotongan
Bahan/Kain
1.Kaos
ola Pengemasan
INPUT Polos2.Kaos
1.Pekerja2.Manajer3. Pollo3.Jaket
Fasilitas4.Perlengkap Zipper4.Topi5.K
an5.Materi6.Layanan aos Kaki
7.Tanah&Bangunan8 Sablon
.Energi Pemilihan Penjahitan
Bahan/Kain Pemasangan
Label
Bordir

Pembuatan
Desain

Konsumen

3
 Keterangan Bagan Transformasi 2.1

No. Input Proses Output

Pekerja 1.Kaos Polo
Terdapat 8 Pemilihan Bahan/Kain 2.Kaos Pollo
Departemen: 3.Jaket Zipper
1.Desain 4.Topi
2.Admin Pembuatan Pola 5.Kaos Kaki
3.Cs Online
1 4.Bordir
5.Sablon
Pemotongan Bahan/Kain Sesuai Dengan Pola
6.Potong
7.Packing
8.Ekspedisi
Total : 40 Orang Proses Penjahitan Bahan/Kain
Manajer:
2 Total : 1 Orang
Fasilitas:
Pembuatan Desain
-Kendaraan
-Wifi
3
-Mushola
-Parkiran Proses Selanjutnya Terbagi Menjadi 2, Yaitu Sablon Dan
Perlengkapan: Bordir

4 -Komputer
-Mesin Bordir
-Mesin Sablon Pemasangan Label

-Mesin Jahit
-Mesin Potong
-Streamer Pengemasan
-Mesin lubang
kancing
-Mesin Pasang
Kancing
-Mesin Obras

4
 Materi:
-Benang
-Kain
5 -Kancing
-Resleting
-Dan lain-lain
Total : 30 Bahan
Layanan:
-Desain
6.
-Pengiriman
-Garansi

Tanah:
7.
Sewa/Kontrak
Energi :
8 -Listrik
-Air

Lembar Kerja 3

3. a. Input dan pemasok perusahaan

No. Input Pemasok

1. Kain Kota Bandung
Label Kaos, Kaos Polo, dan Jaket
2. Kota Jakarta
Zipper
UD. Lancar Jaya (Kota Malang)
3. Benang
Kota Bandung
4. Resleting (Jaket Zipper) UD. Lancar Jaya (Kota Malang)
5. Tali (Jaket Zipper) UD. Lancar Jaya (Kota Malang)

b. Output dan konsumen perusahaan

No. Output Konsumen

1. Jaket Zipper Perorangan dan Kelompok
2. Kaos Polo Perorangan dan Kelompok
3. Kaos Polos Perorangan dan Kelompok
4. Topi Perorangan dan Kelompok
5. Kaos Kaki Perorangan dan Kelompok

5
Lembar Kerja 4

4. Mengambarkan manajemen rantai pasokan pada perusahaan.

Label Kaos Benang Zipper Tali (UD.Lancar

Kain(Bandung) (UD.Lancar Jaya) (UD.Lancar Jaya)
(Jakarta) Jaya)

CV. AWESAM INDONESIA

Perseorangan (Remaja usia

Kelompok (Pegawai Bank,
17-20 tahun dan Dewasa usia
Kantor, dan Pemerintahan)
20-25 tahun)

6
Lembar Kerja 5

5. Mengurutkan kriteria pemasok pada perusahaan

No. Kriteria No. Kriteria

1. Kualitas 12. Management and organization
2. Delivery 13. Operating controls
3. Performance history 14. Repair service
4. Warranties and claim policies 15. Attitude
5. Price 16. Impression
6. Technical capability 17. Packaging ability
7. Financial position 18. Labor relations records
8. Prosedural compliance 19. Geographical location
9. Communication system 20. Amount of past business
10. Reputation and position 21. Training aids
11. Desire for business 22. Reciprocal arragement

No, Kriteria Peringkat

1. Kualitas 1
2. Ketersediaan 2
3. Delivery 3
4. Price 4
5. Communication System 5
6. Repair Service 6
7. Operating Control 7
8. Geographical Location 8
9. Packaging Ability 9
10. Prosedural Compliance 10
a. Kriteria Supplier Kain (Kota Bandung)

No. Kriteria Peringkat

1. Ketersediaan 1
2. Kualitas 2
3. Delivery 3
4. Price 4
5. Packaging Ability 5
6. Repair Service 6
7. Operating Control 7
8. Communication System 8
9. Geographical Location 9
10. Prosedural Compliance 10
b. Kriteria Supplier Label Kaos, Kaos Polo, dan Jaket Zipper (Kota Jakarta)
c. Kriteria Supplier Benang (UD. Lancar Jaya – Kota Malang)
No. Kriteria Peringkat

7
 1. Kualitas 1
2. Ketersediaan 2
3. Delivery 3
4. Price 4
5. Packaging Ability 5
6. Communication System 6
7. Operating Control 7
8. Repair Service 8
9. Geographical Location 9
10. Prosedural Compliance 10

d. Kriteria Supplier Benang (Kota Bandung)

No. Kriteria Peringkat
1. Kualitas 1
2. Delivery 2
3. Ketersediaan 3
4. Packaging Ability 4
5. Price 5
6. Communication System 6
7. Operating Control 7
8. Repair Service 8
9. Geographical Location 9
10. Prosedural Compliance 10

e. Kriteria Supplier Resleting (Jaket Zipper) (UD. Lancar Jaya – Kota Malang)
No. Kriteria Peringkat
1. Kualitas 1
2. Delivery 2
3. Price 3
4. Packaging Ability 4
5. Ketersediaan 5
6. Communication System 6
7. Operating Control 7
8. Repair Service 8
9. Geographical Location 9
10. Prosedural Compliance 10

8
Lembar Kerja 6
f. Kuesioner kinerja pemasok perusahaan.
a. Kuesioner kinerja pemasok kain (Kota Bandung)
No
Dimensi Kriteria Nilai Keterangan
.
Konveksi Awesam mementingkan
kualitas pada supplier pilihan untuk
1. Kualitas 90
memberikan kualitas terbaik terhadap
konsumennya
Konveksi Awesam menginginkan
2. Ketersediaan 95 ketersediaan yang selalu ada dan
tepat waktu
Konveksi Awesam melihat harga
3. Price 85
dengan kualitas produk
Konveksi Awesam menginginkan
4. Delivery 90
pengantaran produk tepat waaktu
Konveksi Awesam sangat
5. Communication System 80 memerlukan fast respon dalam
pemesanan
Konveksi Awesame menginginkan
6. Repair Service 80 tanggung jawab apabila kualitas
produk tersebut kurang baik
Konveksi Awesam menginginkan
7. Operating Control 75 adanya pengontrolan sebelum
pesanan sebelum dikirim
Konveksi Awesam tidak terlalu
8. Geographical Location 70
memprioritaskan jarak
Konveksi Awesam menginginkan
9. Packaging Ability 80
kualitas produk tetap terjaga
Konveksi Awesam meinginkan bahan
10. Prosedural Compliance 70
pesanan sesuai dengan kesepakatan

b. Kuesioner kinerja pemasok Label Kaos, Kaos Polo, dan Jaket Zipper (Kota
Jakarta)
No
Dimensi Kriteria Nilai Keterangan
.
Konveksi Awesam mementingkan
kualitas pada supplier pilihan untuk
1. Kualitas 95
memberikan kualitas terbaik terhadap
konsumennya
Konveksi Awesam menginginkan
2. Ketersediaan 90 ketersediaan yang selalu ada dan
tepat waktu

9
 Konveksi Awesam melihat harga
3. Price 85
dengan kualitas produk
Konveksi Awesam menginginkan
4. Delivery 90
pengantaran produk tepat waaktu
Konveksi Awesam sangat
5. Communication System 80 memerlukan fast respon dalam
pemesanan
Konveksi Awesame menginginkan
6. Repair Service 80 tanggung jawab apabila kualitas
produk tersebut kurang baik
Konveksi Awesam menginginkan
7. Operating Control 75 adanya pengontrolan sebelum
pesanan sebelum dikirim
Konveksi Awesam tidak terlalu
8. Geographical Location 75
memprioritaskan jarak
Konveksi Awesam menginginkan
9. Packaging Ability 85
kualitas produk tetap terjaga
Konveksi Awesam meinginkan bahan
10. Prosedural Compliance 70
pesanan sesuai dengan kesepakatan

c. Kuesioner kinerja pemasok Benang (UD. Lancar Jaya – Kota Malang)

No
Dimensi Kriteria Nilai Keterangan
.
Konveksi Awesam mementingkan
kualitas pada supplier pilihan untuk
1. Kualitas 95
memberikan kualitas terbaik terhadap
konsumennya
Konveksi Awesam menginginkan
2. Ketersediaan 95 ketersediaan yang selalu ada dan
tepat waktu
Konveksi Awesam melihat harga
3. Price 90
dengan kualitas produk
Konveksi Awesam menginginkan
4. Delivery 90
pengantaran produk tepat waaktu
Konveksi Awesam sangat
5. Communication System 80 memerlukan fast respon dalam
pemesanan
Konveksi Awesame menginginkan
6. Repair Service 80 tanggung jawab apabila kualitas
produk tersebut kurang baik
Konveksi Awesam menginginkan
7. Operating Control 70 adanya pengontrolan sebelum
pesanan sebelum dikirim
Konveksi Awesam tidak terlalu
8. Geographical Location 70
memprioritaskan jarak

10
 Konveksi Awesam menginginkan
9. Packaging Ability 80
kualitas produk tetap terjaga
Konveksi Awesam meinginkan bahan
10. Prosedural Compliance 70
pesanan sesuai dengan kesepakatan

d. Kuesioner kinerja pemasok Benang (Kota Bandung)

No
Dimensi Kriteria Nilai Keterangan
.
Konveksi Awesam mementingkan
kualitas pada supplier pilihan untuk
1. Kualitas 90
memberikan kualitas terbaik terhadap
konsumennya
Konveksi Awesam menginginkan
2. Ketersediaan 80 ketersediaan yang selalu ada dan
tepat waktu
Konveksi Awesam melihat harga
3. Price 80
dengan kualitas produk
Konveksi Awesam menginginkan
4. Delivery 90
pengantaran produk tepat waaktu
Konveksi Awesam sangat
5. Communication System 80 memerlukan fast respon dalam
pemesanan
Konveksi Awesame menginginkan
6. Repair Service 75 tanggung jawab apabila kualitas
produk tersebut kurang baik
Konveksi Awesam menginginkan
7. Operating Control 75 adanya pengontrolan sebelum
pesanan sebelum dikirim
Konveksi Awesam tidak terlalu
8. Geographical Location 75
memprioritaskan jarak
Konveksi Awesam menginginkan
9. Packaging Ability 70
kualitas produk tetap terjaga
Konveksi Awesam meinginkan bahan
10. Prosedural Compliance 70
pesanan sesuai dengan kesepakatan

e. Kuesioner kinerja pemasok Resleting Jaket Zipper (UD. Lancar Jaya – Kota
Malang)
No
Dimensi Kriteria Nilai Keterangan
.
Konveksi Awesam mementingkan
kualitas pada supplier pilihan untuk
1. Kualitas 90
memberikan kualitas terbaik terhadap
konsumennya

11
 Konveksi Awesam menginginkan
2. Ketersediaan 90 ketersediaan yang selalu ada dan
tepat waktu
Konveksi Awesam melihat harga
3. Price 85
dengan kualitas produk
Konveksi Awesam menginginkan
4. Delivery 85
pengantaran produk tepat waaktu
Konveksi Awesam sangat
5. Communication System 80 memerlukan fast respon dalam
pemesanan
Konveksi Awesame menginginkan
6. Repair Service 75 tanggung jawab apabila kualitas
produk tersebut kurang baik
Konveksi Awesam menginginkan
7. Operating Control 75 adanya pengontrolan sebelum
pesanan sebelum dikirim
Konveksi Awesam tidak terlalu
8. Geographical Location 70
memprioritaskan jarak
Konveksi Awesam menginginkan
9. Packaging Ability 70
kualitas produk tetap terjaga
Konveksi Awesam meinginkan bahan
10. Prosedural Compliance 70
pesanan sesuai dengan kesepakatan

12
1.2 OUTSOURCING
Lembar Kerja 1
1. Proses operasi perusahaan.

Pemilihan PembuatanP Pemotongan Pembuatan

Bahan/Kain ola Bahan/Kain Penjahitan Desain

Bordir Sablon

Pengemas Pemasangan
an Label

13
 Lembar Kerja 2
2. Pekerjaan yang di-outsourcing-kan
Jenis
No. Tugas Alasan
Pekerjaan
Karena pihak konveksi
Melalukan pembuatan
Awesam belum terdapat alat,
label pada produk kaos
Bordir Label dan karyawan yang memiliki
1. Awesam (Label ukuran
Kaos keahlian khusus dalam
kaos, label tulisan
bidang pembuatan label kaos,
“Awesam” pada kaos
dan ukuran.

14
 BAB II
PENJADWALAN

2.1 Penjadwalan Jangka Pendek

Lembar Kerja 1
1. a. Lima jenis pesanan yang berbeda.
Tanggal
Waktu Tanggal Jatuh
Penerimaan Pekerjaan
Pelaksanaan Tempo
Pesanan
15 Oktober 2019 Jaket & kaos Zipper (A) 14 Hari Pengerjaan 14 Hari Pengerjaan
15 Oktober 2019 Kaos Polo (B) 10 Hari Pengerjaan 14 Hari Pengerjaan
21 Oktober 2019 Kaos Polos (C) 8 Hari Pengerjaan 10 Hari Pengerjaan
10 September
Topi (D) 5 Hari Pengerjaan 7 Hari Pengerjaan
2019
10 September
Kaos Kaki (E) 5 Hari Pengerjaan 7 Hari Pengerjaan
2019

1. b. Aturan prioritas berdasarkan metode FCFS. (Probabilitas 1)

T
Waktu a
Urutan Pelaksanaan Tanggal
Aliran Keterlambatan
Pekerjaan (Pemrosesan) Jatuh
Waktu Pengerjaan
Pekerjaan Tempo
Pekerjaan
Topi (D) 5 Hari 7 Hari 7 Hari -
Kaos Kaki ( E ) 5 Hari 12 Hari 7 Hari 5 Hari
Jaket & kaos Zipper
14 Hari 26 Hari 14 Hari 12 Hari
(A)
Kaos Polo (B) 10 Hari 36 Hari 14 Hari 22 Hari
Kaos Polos (C) 8 Hari 44 Hari 10 Hari 34 Hari
42 Hari 125 Hari 52 Hari 73 Hari

15
  Aturan prioritas berdasarkan metode FCFS. (Probabilitas 2)
Waktu Tanggal
Pelaksanaan Aliran Jatuh Keterlambatan
Urutan Pekerjaan
(Pemrosesan) Waktu Tempo Pengerjaan
Pekerjaan Pekerjaan
Kaos Kaki ( E ) 5 Hari 7 Hari 7 Hari -
Topi (D) 5 Hari 12 Hari 7 Hari 5 Hari
Kaos Polo (B) 10 Hari 22 Hari 14 Hari 8 Hari
Jaket & kaos Zipper
14 Hari 36 Hari 14 Hari 22 Hari
(A)
Kaos Polos (C) 8 Hari 44 Hari 10 Hari 34 Hari
42 Hari 121 Hari 52 Hari 69 Hari

 Aturan prioritas berdasarkan metode FCFS. (Probabilitas 3)

Waktu Tanggal
Pelaksanaan Aliran Jatuh Keterlambatan
Urutan Pekerjaan
(Pemrosesan) Waktu Tempo Pengerjaan
Pekerjaan Pekerjaan
Kaos Polo (B) 10 Hari 14 Hari 14 Hari -
Jaket & kaos Zipper
14 Hari 28 Hari 14 Hari 14 Hari
(A)
Kaos Kaki ( E ) 5 Hari 33 Hari 7 Hari 26 Hari
Topi (D) 5 Hari 38 Hari 7 Hari 31 Hari
Kaos Polos (C) 8 Hari 46 Hari 10 Hari 36 Hari
42 Hari 159 Hari 52 Hari 107 Hari

 Aturan prioritas berdasarkan metode FCFS. (Probabilitas 4)

Waktu Tanggal
Pelaksanaan Aliran Jatuh Keterlambatan
Urutan Pekerjaan
(Pemrosesan) Waktu Tempo Pengerjaan
Pekerjaan Pekerjaan
Jaket & kaos Zipper
14 Hari 14 Hari 14 Hari -
(A)
Kaos Polo (B) 10 Hari 24 Hari 14 Hari 10 Hari
Topi (D) 5 Hari 29 Hari 7 Hari 22 Hari
Kaos Kaki ( E ) 5 Hari 34 Hari 7 Hari 27 Hari
Kaos Polos (C) 8 Hari 42 Hari 10 Hari 32 Hari
42 Hari 143 Hari 52 Hari 91 Hari

c. Aturan prioritas berdasarkan metode SPT.

Urutan Waktu Aliran Waktu Tanggal Keterlambatan
Pekerjaan Pelaksanaan Jatuh Pengerjaan

16
 (Pemrosesan) Tempo
Pekerjaan Pekerjaan
Topi (D) 5 Hari 14 Hari 14 Hari 5 Hari
Kaos Kaki (E) 5 Hari 19 Hari 14 Hari 5 Hari
Kaos Polos (C) 8 Hari 27 Hari 10 Hari 17 Hari
Kaos Polo (B) 10 Hari 37 Hari 7 Hari 30 hari
Jaket & Kaos
14 Hari 51 Hari 7 Hari 44 hari
Zipper (A)
42 hari 148 hari 52 hari 101 hari

1. d. Aturan prioritas berdasarkan metode LPT.

Waktu
Tanggal Jatuh
Urutan Pelaksanaan Keterlambatan
Aliran Waktu Tempo
Pekerjaan (Pemrosesan) Pengerjaan
Pekerjaan
Pekerjaan
Jaket & kaos
14 Hari 14 Hari 14 Hari -
Zipper (A)
Kaos Polo (B) 10 Hari 24 Hari 14 Hari 10 Hari
Kaos Polos (C) 8 Hari 32 Hari 10 Hari 22 Hari
Topi (D) 5 Hari 37 Hari 7 Hari 30 Hari
Kaos Kaki (E ) 5 Hari 42 Hari 7 Hari 35 Hari
42 Hari 149 Hari 52 Hari 97 Hari

17
 1. e. Aturan prioritas berdasarkan metode EDD Probabilitas 1
Waktu
Tanggal Jatuh
Urutan Pelaksanaan Keterlambatan
Aliran Waktu Tempo
Pekerjaan (Pemrosesan) Pengerjaan
Pekerjaan
Pekerjaan
Kaos Kaki ( E ) 5 hari 7 hari 7 hari -
Topi ( D ) 5 hari 12 hari 7 hari 5 hari
Kaos Polos ( C ) 8 hari 20 hari 10 hari 10 hari
Kaos Polo (B) 10 hari 30 hari 10 hari 20 hari
Jaket & Kaos
Zipper 14 hari 34 hari 14 hari 20 hari
(A)
42 hari 103 hari 48 hari 55 hari

 Metode EDD Probabilitas 2

Waktu
Tanggal Jatuh
Urutan Pelaksanaan Aliran Keterlambatan
Tempo
Pekerjaan (Pemrosesan) Waktu Pengerjaan
Pekerjaan
Pekerjaan
Topi ( D ) 5 hari 7 hari 7 hari -
Kaos Kaki ( E ) 5 hari 12 hari 7 hari 5 hari
Kaos Polos ( C ) 8 hari 20 hari 10 hari 10 hari
Kaos Polo ( B ) 10 hari 30 hari 10 hari 20 hari
Jaket & Kaos
Zipper 14 hari 34 hari 14 hari 20 hari
(A)
42 hari 103 hari 48 hari 55 hari

 Metode EDD Probabilitas 3

Waktu
Tanggal Jatuh
Urutan Pelaksanaan Aliran Keterlambatan
Tempo
Pekerjaan (Pemrosesan) Waktu Pengerjaan
Pekerjaan
Pekerjaan
Kaos Kaki ( E ) 5 hari 7 hari 7 hari -
Topi ( D ) 5 hari 12 hari 7 hari 5 hari
Kaos Polos ( C ) 8 hari 20 hari 10 hari 10 hari
Jaket & Kaos
Zipper 14 hari 34 hari 10 hari 24 hari
(A)
Kaos Polo ( B) 10 hari 44 hari 14 hari 30 hari
42 hari 117 hari 48 hari 69 hari

 Metode EDD Probabilitas 4

18
 Waktu
Tanggal Jatuh
Urutan Pelaksanaan Aliran Keterlambatan
Tempo
Pekerjaan (Pemrosesan) Waktu Pengerjaan
Pekerjaan
Pekerjaan
Topi ( D ) 5 hari 7 hari 7 hari -
Kaos Kaki ( E ) 5 hari 12 hari 7 hari 5 hari
Kaos Polos ( C ) 8 hari 20 hari 10 hari 10 hari
Jaket & Kaos
Zipper 14 hari 34 hari 10 hari 24 hari
( A)
Kaos Polo ( B) 10hari 44 hari 14 hari 30 hari
42 hari 117 hari 48 hari 69 hari

19
Lembar Kerja 2
2. Gantt Chart.
1. Metode FCFS Probabilitas 1
No. Keterangan 14 10 8 5 5
1 Topi ( D )
2 Kaos Kaki (E)
Jaket & Kaos Zipper
3
(A)
4 Kaos Pollo (B)
5 Kaos Polos (C)

 Metode FCFS Probabilitas 2

No. Keterangan 14 10 8 5 5
1 Kaos Kaki (E)
2 Topi ( D )
3 Kaos Pollo (B)
Jaket & Kaos Zipper
4
(A)
5 Kaos Polos (C)

 Metode FCFS Probabilitas 3

No. Keterangan 14 10 8 5 5
1 Kaos Pollo (B)
Jaket & Kaos Zipper
2
(A)
3 Kaos Kaki (E)
4 Topi ( D )
5 Kaos Polos (C)

 Metode FCFS Probabilitas 4

No. Keterangan 14 10 8 5 5
Jaket & Kaos Zipper
1
(A)
2 Kaos Pollo (B)
3 Topi ( D )
4 Kaos Kaki (E)
5 Kaos Polos (C)

20
2. Metode SPT
No
Keterangan 5 5 8 8 10
.
1 Topi ( D )
2 Kaos Kaki (E)
3 Kaos Polos (C)
4 Kaos Pollo (B)
Jaket & Kaos
5
Zipper ( A )

3. Metode LPT
No
Keterangan 14 10 8 5 5
.
Jaket & Kaos
1
Zipper ( A )
2 Kaos Pollo (B)
3 Kaos Polos (C)
4 Topi ( D )
5 Kaos Kaki (E)

4. Metode EDD Probabilitas 1

No
Keterangan 5 5 8 10 14
.
1 Kaos Kaki (E)
2 Topi ( D )
3 Kaos Polos (C)
4 Kaos Pollo (B)
Jaket & Kaos
5
Zipper ( A )

 Metode EDD Probabilitas 2

No
Keterangan 5 5 8 10 14
.
1 Topi ( D )
2 Kaos Kaki (E)
3 Kaos Polos (C)
4 Kaos Pollo (B)
Jaket & Kaos
5
Zipper ( A )

 Metode EDD Probabilitas 3

No. Keterangan 5 5 8 10 14
1 Kaos Kaki (E)

21
 2 Topi ( D )
3 Kaos Polos (C)
Jaket & Kaos
4
Zipper ( A )
5 Kaos Pollo (B)

 Metode EDD Probabilitas 4

No
Keterangan 5 5 8 14 10
.
1 Topi ( D )
2 Kaos Kaki (E)
3 Kaos Polos (C)
Jaket & Kaos
4
Zipper ( A )
5 Kaos Pollo (B)

Lembar Kerja 3
3. Aturan prioritas terbaik dengan menggunakan perhitungan.
Rata-rata
Rata-rata
Rata-rata Waktu Metrik Jumlah
Aturan Keterlambatan
Penyelesaian (Hari) Pemanfaatan Pekerjaan
( Hari)
dalam Sistem
FCFS 1 25 33,6% 2,97 15
FCFS 2 24,2 34,71% 2,88 14
FCFS 3 31,8 26,41% 3,78 21
FCFS 4 28,6 29,37% 3,40 18
SPT 20,6 41% 2,452 16
EDD 1 20,6 41% 2,452 11
EDD 2 20,6 41% 2,452 11
EDD 3 23,4 36% 2,786 11
EDD 4 23,4 36% 2,786 11
LPT 29,8 28% 3,548 14

Keterangan :
Jumlah Total AliranWaktu
 Rata-rata waktu penyelesaian =
Jumlah Pekerjaan
Total Waktu Pelaksanaan ( Pemrosesan ) Pekerjaan
 Metrik Pemanfaatan =
Jumlah Total AliranWaktu
 Rata-rata Jumlah Pekerjaan Dalam Sistem =

Jumlah Total AliranWaktu

Total Waktu Pelaksanaan ( Pemrosesan ) Pekerjaan

22
 Total Keterlambatan Hari
 Rata-rata Keterlambatan Pengerjaan =
Jumlah Pekerjaan

Metode FCFS Probabilitas 1 :

125 Hari
 Rata-rata waktu penyelesaian =
5 Pekerjaan
= 25
42 Hari
 Metrik Pemanfaatan =
125 Hari
= 33,6%
125 Hari
 Rata-rata Jumlah Pekerjaan Dalam Sistem =
42 Hari
= 2,97
73 Hari
 Rata-rata Keterlambatan Pengerjaan =
5 Pekerjaan
= 15
Metode FCFS Probabilitas 2 :

121 Hari
 Rata-rata waktu penyelesaian =
5 Pekerjaan
= 24,2
42 Hari
 Metrik Pemanfaatan =
121 Hari
= 34,71%
121 Hari
 Rata-rata Jumlah Pekerjaan Dalam Sistem =
42 Hari
= 2,88
69 Hari
 Rata-rata Keterlambatan Pengerjaan =
5 Pekerjaan
= 14
Metode FCFS Probabilitas 3 :

159 Hari
 Rata-rata waktu penyelesaian =
5 Pekerjaan
= 31,8
42 Hari
 Metrik Pemanfaatan =
159 Hari
= 26,41%

23
 159 Hari
 Rata-rata Jumlah Pekerjaan Dalam Sistem =
42 Hari
= 3,78
107 Hari
 Rata-rata Keterlambatan Pengerjaan =
5 Pekerjaan
= 21
Metode FCFS Probabilitas 4 :

117 Hari
 Rata-rata waktu penyelesaian =
5 Pekerjaan
= 28,6
42 Hari
 Metrik Pemanfaatan =
117 Hari
= 29,37%
117 Hari
 Rata-rata Jumlah Pekerjaan Dalam Sistem =
42 Hari
= 3,40
69 Hari
 Rata-rata Keterlambatan Pengerjaan =
5 Pekerjaan
= 18
Metode SPT:

148 Hari
 Rata-rata waktu penyelesaian =
5 Pekerjaan
= 20,6
42 Hari
 Metrik Pemanfaatan =
148 Hari
= 41%
148 Hari
 Rata-rata Jumlah Pekerjaan Dalam Sistem =
42 Hari
= 2,452
101 Hari
 Rata-rata Keterlambatan Pengerjaan =
5 Pekerjaan
= 16
Metode LPT:

149 Hari
 Rata-rata waktu penyelesaian =
5 Pekerjaan
= 29,8

24
 42 Hari
 Metrik Pemanfaatan =
149 Hari
= 28%
149 Hari
 Rata-rata Jumlah Pekerjaan Dalam Sistem =
42 Hari
= 3,548
97 Hari
 Rata-rata Keterlambatan Pengerjaan =
5 Pekerjaan
= 14
Metode EDD Probabilitas 1 :

103 Hari
 Rata-rata waktu penyelesaian =
5 Pekerjaan
= 20,6
42 Hari
 Metrik Pemanfaatan =
103 Hari
= 41%
103 Hari
 Rata-rata Jumlah Pekerjaan Dalam Sistem =
42 Hari
= 2,452
55 Hari
 Rata-rata Keterlambatan Pengerjaan =
5 Pekerjaan
= 11
Metode EDD Probabilitas 2 :

103 Hari
 Rata-rata waktu penyelesaian =
5 Pekerjaan
= 20,6
42 Hari
 Metrik Pemanfaatan =
103 Hari
= 41%
103 Hari
 Rata-rata Jumlah Pekerjaan Dalam Sistem =
42 Hari
= 2,452
55 Hari
 Rata-rata Keterlambatan Pengerjaan =
5 Pekerjaan
= 11
Metode EDD Probabilitas 3 :

25
 117 Hari
 Rata-rata waktu penyelesaian =
5 Pekerjaan
= 23,4
42 Hari
 Metrik Pemanfaatan =
117 Hari
= 36%
117 Hari
 Rata-rata Jumlah Pekerjaan Dalam Sistem =
42 Hari
= 2,786
55 Hari
 Rata-rata Keterlambatan Pengerjaan =
5 Pekerjaan
= 11
Metode EDD Probabilitas 4 :

117 Hari
 Rata-rata waktu penyelesaian =
5 Pekerjaan
= 23,4
42 Hari
 Metrik Pemanfaatan =
117 Hari
= 36%
117 Hari
 Rata-rata Jumlah Pekerjaan Dalam Sistem =
42 Hari
= 2,786
55 Hari
 Rata-rata Keterlambatan Pengerjaan =
5 Pekerjaan
= 11

26
 BAB III
MANAJEMEN PERSEDIAAN

3.1 Manajemen Persediaan

Lembar Kerja 1
1. Pilih salah satu alasan tujuan persediaan pada perusahaan dan berikan alasannya.

No
Tujuan Alasan
.
Adanya ketidakpastian permintaan, penawaran, dan
pengiriman persediaan menyebabkan perusahaan perlu
Menjaga
1. memiliki persediaan. Jarak dan waktu tempuh pengiriman
Ketidakpastian
persediaan menjadi pertimbangan perusahaan dalam
menyediakan sejumlah persediaan.
Lembar Kerja 2
2. a. Keputusan kuantitatif yang terkait dengan jumlah.
No Jumlah Jumlah
Jenis Persediaan Jumlah pemesanan
. Kebutuhan Persediaan
1 Kain Cotton Combed 6 Roll 4 Roll 2 Roll
2 Kain Cotton Spandex 5 Roll 3 Roll 2 Roll
3 Kain Lacoste Cotton 5 Roll 3 Roll 2 Roll
4 Kain Raffel Cotton 4 Roll 2 Roll 2 Roll
5 Kain Baby Terry 4 Roll 3 Roll 1 Roll
6 Bill (depan Topi) 4 Roll 3 Roll 1 Roll
7 Resleting Maroon 2 Roll (90m/1 Roll) 1 Roll 1 Roll
8 Resleting Yellow 2 Roll 1 Roll 1 Roll
9 Resleting Navy 2 Roll 1 Roll 1 Roll
10 Resleting Army 2 Roll 1 Roll 1 Roll
11 Tali Hoodie Black 2 Roll (23m/1 Roll) 1 Roll 1 Roll
12 Tali Hoodie White 2 Roll 1 Roll 1 Roll
13 Kancing Black 3 Gross (144 keping) 2 Gross 1 Gross
14 Kancing White 3 Gross 2 Gross 1 Gross
15 Benang Varia White 80 Buah 70 Buah 10 Buah
16 Benang Varia Black 80 Buah 70 Buah 10 Buah
17 Benang Jahit Red 25 Buah (5000 Yard) 20 Buah 5 Buah
18 Benang Jahit Yellow 25 Buah (5000 Yard) 20 Buah 5 Buah
19 Benang Jahit Army 25 Buah (5000 Yard) 20 Buah 5 Buah
20 Benang Jahit Navy 25 Buah (5000 Yard) 20 Buah 5 Buah
Benang Wool
21 70 Buah 50 Buah 1 Buah
Maroon
22 Benang Woll Yellow 70 Buah 50 Buah 1 Buah
Label ukuran kaos
23 100 Bandel (10m/1) 50 Bandel 50 Bandel
(S,M,L,XL,XXL)

27
 2. b. Keputusan kuantitatif yang terkait dengan waktu.
Waktu
Jenis Waktu Waktu Waktu Pemesanan
No. Barang
Persediaan Pemesanan Produksi Ulang
Datang
1 Kain Cotton Combed 2 jam 5 Hari 3 Bulan 1 Bulan sblm hbs
2 Kain Cotton Spandex 2 jam 5 Hari 3 Bulan 1 Bulan sblm hbs
3 Kain Lacoste Cotton 2 jam 5 Hari 3 Bulan 1 Bulan sblm hbs
4 Kain Raffel Cotton 2 jam 5 Hari 3 Bulan 1 Bulan sblm hbs
5 Kain Baby Terry 3 jam 2 Minggu 3 Bulan 1 Bulan sblm hbs
6 Bill (depan Topi) 3 jam 2 Minggu 3 Bulan 1 Bulan sblm hbs
7 Resleting Maroon 30 menit 5 Hari 3 Bulan 1 minggu sblm hbs
8 Resleting Yellow 30 menit 5 Hari 3 Bulan 1 minggu sblm hbs
9 Resleting Navy 30 menit 5 Hari 3 Bulan 1 minggu sblm hbs
10 Resleting Army 30 menit 5 Hari 3 Bulan 1 minggu sblm hbs
11 Tali Hoodie Black 30 menit 1 Minggu 3 Bulan 1 minggu sblm hbs
12 Tali Hoodie White 30 menit 1 Minggu 3 Bulan 1 minggu sblm hbs
13 Kancing Black 30 menit 5 Hari 3 Bulan 1 minggu sblm hbs
14 Kancing White 30 menit 5 Hari 3 Bulan 1 minggu sblm hbs
15 Benang Varia White 30 menit 2 Minggu 3 Bulan 1 Bulan sblm hbs
16 Benang Varia Black 30 menit 2 Minggu 3 Bulan 1 Bulan sblm hbs
17 Benang Jahit Red 30 menit 5 Hari 3 Bulan 1 minggu sblm hbs
18 Benang Jahit Yellow 30 menit 5 Hari 3 Bulan 1 minggu sblm hbs
19 Benang Jahit Army 30 menit 7 Hari 3 Bulan 1 minggu sblm hbs
20 Benang Jahit Navy 30 menit 7 Hari 3 Bulan 1 minggu sblm hbs
Benang Wool
21 30 menit 7 Hari 3 Bulan 1 minggu sblm hbs
Maroon
22 Benang Woll Yellow 30 menit 7 Hari 3 Bulan 1 minggu sblm hbs
Label ukuran kaos
23 2 jam 2 Minggu 3 Bulan 1 Bulan sblm habis
(S,M,L,XL,XXL)

3. Keputusan kualitatif persediaan.

No. Keputusan Keterangan
Pemasok yang dipilih oleh konveksi Awesam yaitu
konveksi yang memiliki kualitas barang yang baik dan
memiliki persediaan barang yang lumayan lengkap
dengan kebutuhan perusahaan, dan pengiriman yang
1. Pemasok sesuai dengan waktu yang diinginkan setelah proses
pemesanan.
Pemasok untuk konveksi Awesam sebagai berikut:
(Pabrik Tekstil Bandung, Jakarta, UD. Lancar Jaya
Kota Malang)
Konveksi Awesam selalu memastikan barang yang
2. Pengendalian Persediaan terdapat didalam gudang persediaan selalu lengkap dan
sesuai dengan yang dibutuhkan konveksi.
3. Pemesanan Ulang Pemesanan ulang dilakukan ketika barang persediaan

28
 pada Gudang persediaan muali habis jumlahnya.
Persediaan barang yang terdapat didalam Gudang
persediaan yaitu barang yang banyak permintaan dari
a. Jenis Persediaan
konsumen mulai dari bahan untuk pembuatan kaos dan
merchandise.
Jumlah pesanan ulang akan diputuskan ketika sudah
mendekati habisnya masa produksi pada konveksi
b. Jumlah Pesanan Ulang
sesuai dengan barang persediaan yang ada pada Gudang
Persediaan.
Waktu pemesanan ulang pada konveksi Awesam
memiliki jangka waktu yang berbeda. Untuk pemasok
c. Waktu Pemesanan diluar kota akan lebih didahulukan untuk proses
Ulang pemesanan nya dikarenakan membutuhkan waktu untuk
pengecekan persediaan milik supplier dan
membutuhkan waktu pengiriman ke Kota Malang.

3.2 Economic Order Quantity (EOQ)

Lembar Kerja 1
1. Data persediaan.
No. Data Keterangan
1. Jumlah kebutuhan selama satu tahun  16 Roll Kain Cotton Combed
 12 Roll Kain Cotton Spandex
 12 Roll Kain Lacoste Cotton
 8 Roll Kain Raffel Cotton
 12 Roll Kain Baby Terry
 12 Roll Bill Topi
 12 Roll Resleting Marroon
 12 Roll Resleting Yellow
 12 Roll Resleting Navy
 12 Roll Resleting Army
 12 Roll Tali Hoodie Black
 12 Roll Tali Hoodie White
 8 Gross Kancing Black
 8 Gross Kancing White
 280 buah Benang Varia White
 280 Buah Benang Varia Black
 80 Buah Benang Jahit Red
 80 Buah Benang Jahit Yellow
 80 Buah Benang Jahit Army
 80 Buah Benang Jahit Navy
 200 Buah Benang Woll Marroon
 200 Buah Benang Woll Yellow
 200 Bandel Label Ukuran Kaos

29
  ( S, M, L, XL,XXL)
2. Biaya Simpan Jumlah
Kain Cotton
Rp. 88.000
Combed (5.500)
Kain Cotton
Rp. 54.000
Spandex (4.500)
Kain Lacoste
Rp. 96.000
Cotton ( 8.000)
Kain Raffel
Rp.36.000
Cotton ( 4.500)
Kain Baby Terry
Rp. 210.000
( 17.500)
Bill Topi
Rp. 210.000
(17.500)
Resleting
Rp.210.000
(17.500)
Tali Hoodie
Rp.210.000
(17.500)
Kancing (8.000) Rp.64.000
Benang Varia
Rp. 462.000
(1.650)
Benang Jahit
Rp. 132.000
(1.650)
Benang Woll
Rp.1.100.000
(5.500)
Total Rp. 3.972.000
3. Biaya Pesan Jumlah
Biaya Rp. 250.000
Pengiriman
Telepon Rp. 400.000
Total Rp. 650.000
4. Biaya perolehan Rp. 4.622.000

Lembar Kerja 2
2. a. Perhitungan EOQ semua persediaan.

Q=
√ 2 DO
C
1) Cotton Combed

Q=
√2(16.650 .000)
5.500

=
√ 20.800 .000
5.500
= √ 3.718,2

30
 = 60,97
2) Cotton Spandex

Q=
√2(12.650 .000)
4.500

=
√ 15.600 .000
4.500
= √ 1.950
= 44,15
3) Lacoste Cotton

Q=
√2(12.650 .000)
8.000

=
√ 15.600 .000
8.000
= √ 1.950
= 44,15
4) Raffel Cotton

Q=
√2( 8.650.000)
4.500

=
√ 10.400 .000
4.500
= √ 2.311,1
= 48,07
5) Baby Ferry

Q=
√2(12.650 .000)
17.500

=
√ 15.600 .000
17.500
= √ 891,4
= 29,86
6) Bill Topi

Q=
√2(12.650 .000)
17.500

=
√ 15.600 .000
17.500
= √ 891,4
= 29,86

31
7) Resleting Maroon

Q=
√2(12.650 .000)
17.500

=
√ 15.600 .000
17.500
= √ 891,4
= 29,86
8) Resleting Yellow

Q=
√2(12.650 .000)
17.500

=
√ 15.600 .000
17.500
= √ 891,4
= 29,86
9) Resleting Navy

Q=
√2(12.650 .000)
17.500

=
√ 15.600 .000
17.500
= √ 891,4
= 29,86
10) Resleting Army

Q=
√2(12.650 .000)
17.500

=
√ 15.600 .000
17.500
= √ 891,4
= 29,86
11) Hoddie Black

Q=
√2(12.650 .000)
17.500

=
√ 15.600 .000
17.500
= √ 891,4
= 29,86
12) Hoodie White

32
 Q=
√2(12.650 .000)
17.500

=
√ 15.600 .000
17.500
= √ 891,4
= 29,86
13) Kancing Black

Q=
√2( 8.650.000)
8.000

=
√ 10.400 .000
8.000
= √ 1.300
= 36,05
14) Kancing White

Q=
√2( 8.650.000)
8.000

=
√ 10.400 .000
8.000
= √ 1.300
= 36,05
15) Benang Varia White

Q=
√2( 280.650.000)
1.600

=
√ 364.000 .000
1.600
= √ 227.500
= 476,9
16) Benang Varia Black

Q=
√2( 280.650.000)
1.600

=
√ 364.000 .000
1.600
= √ 227.500
= 476,9
17) Benang Jahit Red

33
 Q=
√2( 80.650.000)
1.600

=
√ 104.000 .000
1.600
= √ 65.000
= 254,9
18) Benang Jahit Yellow

Q=
√2( 80.650.000)
1.600

=
√ 104.00 .000
1.600
= √ 65.000
= 254,9
19) Benang Jahit Army

Q=
√2( 80.650.000)
1.600

=
√ 104.000 .000
1.600
= √ 65.000
= 254,9
20) Benang Jahit Navy

Q=
√2( 80.650.000)
1.600

=
√ 104.000 .000
1.600
= √ 65.000
= 254,9
21) Benang Woll Maroon

Q=
√2( 200.650.000)
5.500

=
√ 260.00 .000
5.500
= √ 47.272,7
= 217,4
22) Benang Woll Yellow

34
 Q=
√2( 200.650.000)
5.500

=
√ 260.00 .000
5.500
= √ 47.272,7
= 217,4
23) Label

Q=
√2( 200.650.000)
5.500

=
√ 260.00 .000
5.500
= √ 47.272,7
= 217,4
2. b. Total biaya persediaan.
TIC = TCC + TOC + TPC
Q¿
dengan TCC = xC
2
D
TOC = X0
Q¿
TPC = P X Q ¿

Q¿
1. TCC = xC
2
60,97
TCC = x Rp. 650.000
2
= Rp. 19.815.250
D
TOC = X0
Q¿
16
TOC = X0
60,97
= 0,26
TPC = P X Q ¿
TPC = Rp. 1.674.000 X 60,97
= Rp. 102.063.780
TIC = TCC + TOC + TPC
TIC = Rp. 19.815.250 + 0,26 + Rp. 102.063.780

35
 = Rp. 121.879.030

Q¿
2. TCC = xC
2
44,14
TCC = x Rp. 650.000
2
TCC= Rp. 14.348.750
D
TOC = X0
Q¿
12
TOC = X0
44,15
= 0,27
TPC = P X Q ¿
TPC = Rp. 1.350.000 X 44,15
= Rp. 59.602.500
TIC = TCC + TOC + TPC
TIC = Rp. 14.348.750+ 0,27 + Rp. 59.602.500
= Rp. 73.951.250,3

Q¿
3. TCC = xC
2
48,07
TCC = x Rp. 650.000
2
= Rp. 15.622.750

D
TOC = X0
Q¿
8
TOC = X0
48,07
= 0,16

TPC = P X Q ¿
TPC = Rp. 1.420.000 X 48,07
= Rp. 62.579.400
TIC = TCC + TOC + TPC

36
 TIC = Rp. 15.622.750 + 0,16 + Rp. 62.579.400
TIC= Rp. 78.202.150,2

Lembar Kerja 3
1. Grafik Biaya.

Lembar Kerja 4
2. Perhitungan ROP
ROP = Permintaan per hari x Waktu tunggu untuk pesanan dalam hari
ROP = 0,05 X 30 hari
ROP = 1,5

37
38
 Lembar Kerja 5
3. Grafik Persediaan

Q
60,97

ROP Persediaan
1,5 Datang
Hari

30

39
 BAB IV
PEMELIHARAAN

4.1 Pemeliharaan
Lembar Kerja 1
Pemeliharaan
No. Jenis Cara Pemeliharaan Alasan
Preventif Correctif
1. Membersihkan Untuk
hardware. memelihara
2. Matikan komputer sesuai atau menjaga
dengan aturan fasilitas mesin
3. Uninstall program yang agar keadaan
1 Komputer  -
jarang dipakai operasi
4. Gunakan tegangan listrik memuaskan
stabil sesuai dengan
5. Jauhkan komputer dari apa yang
magnet direncanakan.
Untuk
1. Mesin bordir dibersihkan
memelihara
dari sisa sisa benang, buang
atau menjaga
kotoran dengan
fasilitas mesin
menggunakan sikat atau
Mesin agar keadaan
2  - vacum cleaner.
Bordir operasi
2. Melumasi bagian bagian
memuaskan
mesin dengan pelumas agar
sesuai dengan
mesin tidak cepat panas
apa yang
dan cepat kering.
direncanakan.
3 Mesin  - 1. Membersihkan bagian Untuk
Sablon cupping stasion memelihara
2. Membersihkan bagian atau menjaga
pinggir-pinggir mulut head fasilitas mesin
3. Membersihkan encorder agar keadaan
4. Membersihkan operasi
kelembaban cupping memuaskan
5. Membersihkan pompa sesuai dengan

40
 apa yang
head
direncanakan.
Untuk
memelihara
1. Bersihkan mesin dari
atau menjaga
sisa benang atau potongan
fasilitas mesin
kain.
Mesin agar keadaan
4  - 2. lumasi bagian-bagian
Jahit operasi
yang sering bergerak
memuaskan
dengan oli khusus mesin
sesuai dengan
jahit
apa yang
direncanakan.
Untuk
memelihara
1. Membersihkan mesin
atau menjaga
potong dengan teratur
fasilitas mesin
menggunakan kain lap
Mesin agar keadaan
5  - 2. Memasang pisau dengan
Potong operasi
benar
memuaskan
3. Hindari penggunaan
sesuai dengan
dengan tekanan tinggi
apa yang
direncanakan.
1. Pastikan karet Untuk
sillicon/ alas press kaos memelihara
selalu bersih atau menjaga
2. Perhatikan pelat fasilitas mesin
pemanas mesin agar keadaan
6 Streamer  -
3. Perhatikan skrup operasi
sudah terpasang dengan memuaskan
baik sesuai dengan
4. Menggunakan suhu apa yang
mesin sesuai prosedur. direncanakan.
7 Mesin  - 1. Bersihkan sisa-sisa Untuk
Lubang benang dan debu memelihara
Kancing 2. Beri pelumas pada atau menjaga

41
 fasilitas mesin
agar keadaan
operasi
bagian yang bergesekan memuaskan
sesuai dengan
apa yang
direncanakan.
Untuk
memelihara
atau menjaga
1. Bersihkan mesin dari
fasilitas mesin
Mesin sisa-sisa benang dan debu
agar keadaan
8 Pasang  - 2. Cek baut v-belt
operasi
Kancing 3. Berikan pelumas pada
memuaskan
setiap tanda merah
sesuai dengan
apa yang
direncanakan.
1. Membersihkan bagian
Untuk
dalam mesin, bagian pisau
memelihara
dan bagian kepalanya.
atau menjaga
2. Jangan terlalu sering
fasilitas mesin
memutar roda karet kearah
Mesin agar keadaan
9  - sebaliknya
Obras operasi
3. Jangan biasakan
memuaskan
kehabisan benang saat
sesuai dengan
mesin digunakan
apa yang
4. Pastikan minyak mesin
direncanakan.
selalu terjaga
BAB V

PENUTUP

5.1 Kesimpulan

Prinsip dasar manajemen merupakan suatu proses pengambilan keputusan

yang berhubungan dengan perencanaan, pengorganisasian, pengarahan dan

42
pengawasan untuk mencapai tujuan organisasi. Sedangkan Manajemen Operasi Jasa
secara umum memegang peranan mengenai kegiatan menciptakan produk dan jasa
melalui proses transformasi input menjadi output. Dalam sebuah observasi yang kami
lakukan pada salah satu perusahaan jasa konveksi yang menerapkan sistem jangka
pendek dalam sistem penjadwalan dan menggunakan EOQ dalam sistem perhitungan
total biaya persediaan menghasilkan sebuah kesimpulan bahwa terdapat beberapa
karakteristik biaya persediaan yang harus di prioritaskan untuk dimasukkan dalam
persediaan perusahaan ataupun tidak. Dalam hal ini perusahaan akan diberikan
keuntungan untuk menghindari kelebihan barang persediaan yang dapat merugikan
perusahaan, di lain sisi pula perusahaan akan memperoleh jumlah perhitungan
persediaan yang relevan dan sesuai dengan kebutuhan dan keinginan perusahaan.

43
 LAMPIRAN

Lampiran 1. Dokumentasi Saat Observasi

44