Nama : TRI SUSILO

NPM : 181106021201
Prodi/Smt : Teknik Mesin/3

1. A
2. C
3. B
4. A
5. B
6. B
7. B
8. A
9. B.
10. A
11. C
12. D
13. D.
14. C
15. D
16. B
17. A
18. A
19. B
20. D

1
 Volume 6 Nomor 1
Januari 2020
pp 1-10
Website: http://ejournal.uika-bogor.ac.id/index.php/ame/index

RANCANGAN KONTRUKSI DAN PENGUJIAN

ALAT BANTU LAS ROTARY POSITIONER TABLE

Muhammad Tonny 1), Gatot Eka Pramono 2), Sumadi 3)

Program Study Teknik Mesin
Fakultas Teknik Universitas Ibn Khaldun Bogor
Jl. K.H Sholeh Iskandar Km 2 Kedung Badak Bogor 16162
Email : muhammadtonny89@gmail.com

ABSTRAK

Penelitian ini berjudul perancangan kontruksi dan pengujian alat bantu las Rotari Positioner
Table yang diharapkan berguna untuk membantu, mempermudah dan membuat pekerjaan
yang dilakukan manusia saat mengelas menjadi efisien. Sesuai dengan namanya positioner
yang berarti memposisikan, dimana alat yang dirancang ini dapat memposisikan benda las
dengan bebas sesuai posisi yang benar dan nyaman bagi orang yang sedang melakukan
pengelasan. Cara kerja alat ini adalah positioner ini bergerak secara mekanis dengan cara
memutar sumbu putar yang telah dibuat. Positioner ini dapat bergerak dengan mobile pada
sumbu X (horizontal) dan Y (Vertikal). Proses pembuatan alat rotary positioner table ini
menggunakan beberapa mesin, yakni : mesin bubut, mesin bor, mesin las dan dibantu juga
dengan alat kerja lainya. Yang melalui berbagai perhitungan. Analisis praktis bidang teknik
mencakup semua bidang kerja yang berhubungan dengan penyelidikan yang sangat
dibutuhkan untuk menaksir semua beban-beban dan gaya-gaya salah satunya yaitu pada
Perancangan kontruksi alat bantu las Rotari Positioner Table. Rotari Positioner Table
mempunyai kontruksi rangka yang terbuat dari besi hollow yang digunakan untuk menopang
beban motor dan gearbox serta beban benda kerja yang di batasi beratnya maksimal 100 kg.
analisis kekuatan perancangan kontruksi dihitung berdasarkan gaya maksimal yang di
terima,bahasan yang menjadi perhitungan adalah analisis reaksi tumpuan dan analisis
momen lentur pada posisi vertical dan horizontal. Alat ini masih memiliki banyak kekurangan,
oleh karena itu diharapkan adanya inovasi untuk mengembangkan alat ini menjadi lebih baik
lagi.

Kata kunci : Rotari positioner table, kontruksi, defleksi , pembebanan.

1. Pendahuluan kemudahan terhadap proses produksi dan

1.1 Latar Belakang produktivitas pekerja. Seperti dalam hal
Perkembangan dunia industri perbengkelan, segala bentuk pekerjaanya
dewasa ini membawa suatu perubahan sudah banyak di kerjakan oleh mesin, akan
terhadap per-ekonomian negara maupun tetapi di sisi lain penggunaan peralatan
terhadap kesejahteraan pekerja. Dunia mekanik memiliki kemungkinan untuk
industri yang dulu hanya menggunakan meningkatkan resiko keselamatan dan
peralatan sederhana dalam pekerjaanya, kesehatan pekerja yang timbul akibat
sekarang berkembang menggunakan hubungan kerja.
peralatan modern. Penggunaaan peralatan Otomatisasi sistem kerja mesin menjadi
modern di satu sisi akan memberi tuntutan untuk mendukukng proses

2
produksi bagi sebuah perusahaan. Seperti
halnya dengan rancangan alat dalam karya
tulis ini. Perancangan Kontruksi alat bantu
las rotari positioner table ini di tunjukan
untuk mendukung proses produksi yang
otomatis dan mempermudah dalam suatu
pekerjaan di bidang pengelasan. Teknologi
teknik pengelasan sangat diperlukan untuk
berbagai proses pengerjaan industri seperti
pemotongan logam dan penyambunganya
dan kontruksi permesinan yang memang
tidak dapat di pisahkan dengan teknologi
manufaktur. Teknologi pengelasan
termasuk yang paling banyak di gunakan
karena memiliki beberapa keuntungan
seperti bangunan dan mesin yang di buat
dengan teknik pengelasan menjadi ringan
dan lebih sederhana dalam proses
pembuatanya.
Rotari positioner table adalah alat
bantu las semi otomatis yang dirancang
untuk membantu welder dalam melakukan
pengerjaan pengelasan agar lebih efisien.
Alat ini dirancang untuk bisa bergerak
memutar benda kerja dengan alat bantu
putar motor DC gerakan arah X
(Horizontal) dan Y (Vertical). Rotari
positioner table merupakan alat bantu untuk
dudukan pengelasan melingkar dengan di
gerakan oleh sebuah motor listrik dan
sebuah gear box yang dapat di atur
kecepatan putaranya dan dapat di atur
posisi dudukan pengelasanya. Alat ini
bekerja secara otomatis dengan di
operasikan secara manual oleh operator las
selama dalam proses pengelasan dengan
penambahan fungsi kecepatan manual serta
keamanan emergency stop.
Alat bantu las rotari positioner table
ini menggunakan sistem grounding yang
berbeda dengan yang biasanya karena alat
ini bekerja dengan operasi meja berputar
sehingga di perlukan sebuah mekanisme
grounding yang dapat menyalurkan arus
negatif (Grounding) dengan baik, oleh
sebab itu di dalam perancangan ini akan di
3
buat sistem mekanisme grounding yang
dapat bergerak berputar yang menyatu
dengan sebuah poros pada meja berputar
yang terbuat dari bahan sabuk tembaga dan
sebuah pegas.
Berdasarkan permasalahan, di
perlukanya perancangan alat bantu las
rotari positioner table ini untuk membantu
agar proses pengelasan lebih baik lagi.
Kontruksi alat ini di rancang dengan
keunggulan keamanan dan kemudahan
dalam penggunaan, perawatan, serta
perbaikan. Dengan adanya rancangan alat
ini di harapkan dapat mempermudah dan
membantu proses produksi yang efektif dan
efisien.
1.2 Rumusan Masalah
Berdasarkan latar belakang yang di
uraikan, maka di rumuskan pokok
permasalahan dari penelitian yaitu
bagaimana merancang kontruksi alat bantu
las dengan teknik pengelasan berputar.
Pada saat sekarang ini alat bantu
pengelasan sangat diperlukan oleh sebagian
besar pekerja khusunya welder. Selain itu
sangat sulit untuk mengelas suatu benda las
yang lasan nya harus dari berbagai sisi serta
berat dari benda las itu sendiri yang
lumayan berat. Sehingga karena hal
tersebut maka penulis merancang alat bantu
pengelasan berupa Positioner yang mampu
menahan beban maksimum 100 kg serta
dapat menggerakkan benda las secara
mobile.
1.3 Tujuan Penelitian
Tujuan dari penelitian Rotari
Positioner Table ini adalah :
1. Merancang rangka meja Rotari Positioner
Table yang kuat dan ekonomis.
2. Menentukan dan menguji kekuatan
rangka Rotari Positioner Table dalam
menopang berat benda kerja yangakan di
las.
2. Metodelogi Penelitian
Metodelogi penelitian ini dilakukan
dengan beberapa tahapan yang ditunjukan
sebagai berikut :
Gambar 2.1 Flow Chart
2.1 Desain Perancangan Rotary
Positioner Table
Desain perancanggan kontruksi Rotary
Positioner Table ini terbagi dari beberapa
komponen part diantaranya dapat dilihat
pada gambar brikut ini :
4
Gambar 2.2 Desain Perancangan Rotary
Positiner Table
Keterangan :
1. Kontruksi rangka meja dari besi hollow
ukuran 40x40x2 mm
2. Long drat, sebagai tuas pengatur
kemiringan dudukan posis meja putar
3. Motor DC 12 V, sebagai penggerak
utama meja putar.
4. Bearing pillow block, sebagai dudukan
as motor DC dan gearbox.
5. Landasan meja putar, sebagai penopang
benda kerja.
6. Gearbox ratio 1:50, untuk mereduksi
putaran dari motor DC.
7. Control panel operator, untuk
Mengoperasikan system kerja alat.
8. Kabel listrik, untuk menghubungkan
arus listrik dari control panel box ke
panel operator.
9. Pedal limit switch, untuk mengatur
putaran meja ke kiri atau ke kanan.
10.Box control panel, untuk mengatur
system kelistrikan.
11.Plat besi material AISI 1015, sebagai
penopang dudukan motor dan gearbox
serta as meja putar.
3. Hasil Dan Bahasan 3.2 Perhitungan beban rangka
Bahan yang digunakan sebagai A. Mencari luas penampang profil
kontruksi rangka Rotari Positioner Table Hollow
yaitu baja dengan profil persegi empat
(hollow). Bahan ini termasuk dalam
kategori baja karbon tanpa panduan atau
biasa di sebut baja karbon rendah, baja
ini terdapat dalam bentuk persegi
emapat dan lain-lain.
3.1 Perhitungan dimensi rangka
Kontruksi rangka di tunjukan pada
gambar 3.1 di bawah ini :

Gambar 3.2 Profil hollow 40 x 40 x 2 mm

Dimana :
-Panjang profil hollow = 40 mm
-Tebal profil hollow = 2 mm
-Lebar profil hollow = 40 mm
-Berat jenis besi hollow = 7850 kg/m3

Luas I = 40 mm x 40 mm = 1600 mm2

= 1,6 x 10−3m2

Luas II = 36 mm x 36 mm = 1296 mm2

= 1,296 x 10−3m2

Sehingga total luas penampang profil hollow

adalah :
1600 mm2 - 1296 mm2 = 304 mm2
= 3,04 x 10−4m2

B. Perhitungan beban rangka

1. WHollow Tiang utama = ( A . L ) . ( ρ )
= ( 3,04 x 10−4m2. 4
m ) . (7850 kg/m3)
= 9,6 kg
2. WHollow Landasan bawah = ( A . L ) . ( ρ )
= ( 3,04 x 10−4m2.
2 m ) . (7850 kg/m3)
= 4,8 kg
3. WHollow Batang datar atas = ( A . L ) . ( ρ )
= ( 3,04 x 10−4m2.
1 m ) . (7850 kg/m3)
= 2,4 kg

Gambar 3.1 Kontruksi rangka meja

4
 4. WPlat besi datar atas = ( P.L.T ) . ( ρ)
= ( 1 m x 0,1 m x 0,01
m ) . (7850 kg/m3 ) 500 mm
= 7,8 kg ∅ 20 mm
5. WPlat besi datar tengah = ( P.L.T ) . ( ρ )
= ( 0,84 m x 0,04 m Gambar 3.4 Poros besi as penggerak meja
x 0,01 m ) . (7850 kg/m3 ) WPoros besi as penggerak meja = ( Vb ) . ( ρ )
= 2,6 kg
= ( 1/4 x π x d2 x L ) . ( ρ )
Sehingga total berat beban rangka utama rotari
positioner table adalah : = ( 1/4 x 3,14 x 0,0202. 0,5 ) . (7850
9,6 kg + 4,8 kg + 2,4 kg + 7.8 kg + 2,6 kg = kg/m3 )
27,2 kg = 272 N = 1,3 kg

3. WPoros besi as dudukan gearbox

C. Perhitungan beban landasan meja
1. WPlat besi meja penampang bulat

236 mm
∅ 25 mm

Gambar 3.5 Poros as dudukan gearbox

WPoros besi as dudukan gear box = (Vb) . ( ρ )
r = 200 mm
= ( 1/4 x π x d2 x L ) . ( ρ )
= ( 1/4 x 3,14 x 0,0252. 0,236 ) . (7850
kg/m3 )
= 1 kg
Sehingga total berat komponen yang
15 mm menopang pada rangka kontruksi adalah:
-Berat komponen
∅ 400 mm 𝑊𝑇𝑜𝑡𝑎𝑙 = ( Berat landasan meja + berat
poros as penggerak meja +berat
Gambar 3.3 Penampang plat meja besi
poros as dudukan gear box +
berat gear box dan motor dc +
Diketahui :
berat dudukan gear box )
- Plat meja besi dengan diameter ∅ = 400 = ( 15 kg + 1,3 kg + 1 kg + 4 kg
mm = 0,4 m
+ 4 kg )
- Tebal Plat meja besi L = 10 mm
= 25,3 kg
= 0,015 m
-Total berat komponen
- Berat jenis besi ρ = 7850 kg/m3 F=m.a
= 25,3 kg x 9,81 m/𝑠2
WPlat besi meja penampang bulat = (Vb) . (ρ) = 248 N
= ( 1/4 x π x d2 x L ) . ( ρ ) -Berat beban benda yang akan di uji
= ( 1/4 x 3,14 x 0,42. 0,015 ) . (7850 Berat beban benda yang akan di uji pada
kg/m3) rangka kontruksi rotary positioner table
= 15 kg adalah 100 kg = 981 N
Jadi total berat komponen + berat
2. WPoros besi as penggerak meja benda uji = 248 N + 981 N = 1229 N

5
Di bawah ini adalah gambar potongan
kontruksi Rotary Positioner Table.

Gambar 3.6 Gambar potongan kontruksi

F =1229 N

Gambar 3.7 Diagram benda bebas

kontruksi

6
D. Analisa gaya pada plat besi material Mencari reaksi 𝐑𝐀 dan 𝐑𝐁
AISI 1015 Stell
Σ M B= 0 +:
RA . 0,42 m – F . 0,27 m = 0
0,42 m – 1229 N . 0,27 m = 0
0,42 m . RA – 331,83 Nm = 0
331,83 Nm
RA =
0,42 m
𝐑𝐀 = 790 N
Σ M A= 0 +:
-RB . 0,42 m + F . 0,15 m = 0
-0,42 m . RB+ 1229 N . 0,15 m = 0
-0,42 m . RB + 184,35 Nm = 0
−184,35 Nm
RB =
−0,42 m
𝐑𝐁 = 439 N
Gaya aksi = Reaksi
RA + RB = F
790 N + 439 N = 1229 N

Gambar 3.8 Diagram benda bebas plat

7
E. Analisa gaya pada poros material JIS Σ Fv= 0
S45C (RA + RB ) = ( F1 + F2 )
RA + 1229 N = ( 1229 N + 1229 N )
RA + 1229 N = 2458 N
RA = 1229 N

-Mencari momen maksimum dengan

membuat persamaan momen
a.Untuk 0< x <0,05 m ( untuk x lebih besar
dari nol dan lebih kecil dari 0,05 m )
X = 0.05 m

Gambar 3.9 Diagram benda bebas poros

-Mencari reaksi 𝐑𝐀 dan 𝐑𝐁 Gambar 3.9 Momen titik C

Σ M B= 0 +: Menentukan momen titik C
( F1.0,05 m ) + ( F2 . 0,20 m ) – (RB . 0,25 0 < x < 0,05 m
m)=0
(RB . 0,25 m ) = ( F1.0,05 m ) + ( F2 . Σ Fy = 0 ; V - RA = 0
0,20 m ) V = RA
= 61,45 + 245,8 Σ M A= 0 + :
RB . 0,25 m = 307,25 M -V . X = 0
307,25
RB = M=V.X
0,25
= 1229 N x 0,05 m
= 1229 N
= 61,45 Nm

8
b. Untuk 0< x <0,20 m ( untuk x lebih c. Untuk 0< x <0,25 m ( untuk x lebih
besar dari nol dan lebih kecil dari 0,20 besar dari nol dan lebih kecil dari
m ) X = 0.20 m 0,25m )
X = 0.25 m

Gambar 3.10 Momen titik D

Menentukan momen titik D
0,05 < x < 0,20 m

Σ M A= 0 +: Gambar 3.11 Momen titik B

M - ( V . X ) - F1. 0,05 m = 0 Menentukan momen titik B
M = F1 . 0,05 + V . X 0,20 < x < 0,25m

= 1229 N . 0,05 m + 1229 N . 0,20 m Σ M A= 0 + :

M - F1 . 0,05 m - F2 . 0,20 m - V . X = 0
= 61,45 Nm + 245,8 Nm M = F1 . 0,05 m + F2 . 0,20 m + V . X
M = 1229 N . 0,05 m + 1229 N . 0,20 m
= 307,25 Nm + 1229 N . 0,25 m
= 61,45 Nm + 245,8 Nm + 307,25
Nm
= 614,5 Nm

9
Diagram gaya geser dan momen lentur = 7,9 x 10−9 m4
e = 1D
2
1
= ( 0,020 m )
2
= 10 x 10−3 m
Diameter poros = 0,020 m

Kekuatan lentur bahan poros material JIS

S45C = 30 kg /m3 = 294,3 Mpa

-Tegangan normal poros

3 2 xM l
𝜎𝑚𝑎𝑘𝑠 = 3 𝜋.𝑑
32 xM l
= 𝜋 . 𝑑3
32 x 62,775
= 𝜋 . ( 0,020 𝑚 )3
2008,8 N
= 2,512𝑥 10−5 𝑚3
= 79,9 Mpa

Tegangan normal didapatkan 79.9Mpa

untuk tegangan lentur bahan JIS S45C
sendiri mempunyai nilai 294,3 Mpa, maka
jika dibandingkan kekuatan tegangan lentur
bahan masih lebih besar dari tegangan
normal.

4. Hasil pengujian defleksi kontruksi

Gambar 3.12 Diagram gaya geser dan
momen lentur.
-Perhitungan kekuatan poros
rangka menggunakan simulasi
Software Autodesk.
Hasil pengujian dengan
menggunakan software simulasi autodesk
pengujian dilakukan dengan memasukan
beban data beban yang diterima pada data
dimensi kontruksi yang dibuat dengan
bahan material AISI 1015.

Chemical composition AISI 1015

Element Contents (%)
Gambar 3.10 Perhitungan kekuatan poros Iron, Fe 99,13-99,57
Carbon, C 0,13-0,18
-Perhitungan momen inersia
𝜋 Mangenese, Mn 0,30-0,60
𝐼𝑥 = 64𝑑4 Sulfur, S ≤ 0,050
= 3,14 (0,020 m )4 Phosphorous, P ≤ 0,040
64

10
Physical Properties AISI 1015
Properties Metric Imperal
Density 7,87 g/cc 0,284 lb/𝑖𝑛3
Mechanical Properties AISI 1015
Properties Metric Imperal
Tensile
385 MPa 55800 psi
strength
Yield
325 MPa 47100 psi
strength
Bulk
140 GPa 20300 ksi
modulus
Shear
80.0 GPa 11600 ksi Gambar 4.2 Hasil simulasi Autodesk
modulus
Elastic 190-210 27557- Depleksi
modulus GPa 30458 ksi
2. Simulasi dengan beban 50 Kg pada
Tabel.4.1 Data Komposisi material AISI posisi meja dengan sudut 45°
1015

Hasil defleksi dan stress yang terjadi dapat

dilihat pada gambar berikut :
1. Simulasi dengan beban 100 kg pada
posisi meja tegak lurus vertikal.

Gambar 4.3 Hasil simulasi Autodesk Stress

sudut 45°

Gambar 4.1Hasil simulasi Autodesk Stress

Gambar 4.4 Hasil simulasi Autodesk

Depleksi sudut 45°

11
3. Simulasi dengan beban 20 Kg pada 4.1 Hasil pengujian defleksi kontruksi
posisi meja dengan sudut 90° rangka menggunakan alat Dial
Gauge Indikator.

Dial gauge indikator digunakan untuk

mengukur kebengkokan ( defleksi )Poros
atau plat, runout, kesejajaran, kerataan dan
lain-lain.

Gambar 4.5 Hasil simulasi Autodesk Stress

sudut 90°

Gambar 4.7 Dial Gauge Indikator skala

0,01 mm

4.2 Pengujian depleksi rangka dengan

alat dial gauge indikator tanpa beban
Penempatan alat Dial indikator pada
rangka meja dengan posisi jarum dial pada
angka 0 sebelum rangka di beri beban.
Gambar 4.6 Hasil simulasi Autodesk
Depleksi sudut 90°

Gambar diatas menunjukan nilai-

nilai defleksi dari titik batas minimal
hingga maksimal yang terjadi pada profil
AISI 1015 stell akibat pembebanan internal
untuk mengetahui batas maksimal defleksi
dan area aman defleksi pada beban yang Gambar 4.8 Posisi jarum dial gauge
ditopang. Dari perhitungan didapat nilai indikator pada angka 0.
defleksi sebesar 0,2536 mm. Tegangan
stress didapat nilai maksimal 365,9 MPa
sedangkan bahan profil material AISI 1015
stell mempunyai nilai tensile strength
sebesar 385 MPa.

12
4.3 Pengujian depleksi rangka dengan
alat dial indikator dengan beban
100 Kg.
Penempatan alat Dial indikator pada
rangka meja dengan posisi jarum dial
bergerak pada angka 0.02 mm setelah meja
di beri beban 100 kg.

Gambar 4.10 Rancangan sambungan las

pada dudukan pillow block

4.5 Kontruksi Pengelasan Rangka

Rotary Positioner Table
Gambar 4.9 Posisi jarum dial gauge
indikator bergerak pada angka 0.02 mm

4.4 Rancangan Sambungan Las Pada

Dudukan Pillow Block Bearing
UCP205
Disaat pembuatan produk-produk
pengelasan, penting untuk merencanakan
material pengelasan dan sambungan-
sambungan las secara hati-hati agar
hasilnya sesuai dengan yang diharapkan.
Disaat merancang sambungan las, tentukan
rencana tersebut didalam format gambar.
Retak-retakpada struktur las disebakan
karena material, prosedur pengelasan dan
rencana yang kurang baik. Dari penyebab
tersebut, rencana yang kurang baik Gambar 4.11 Tebal Pengelasan
menyebakan hampir 50% keretakan.

Berikut ini adalah gambar a. Mencari panjang pengelasan untuk

rancangan sambungan las pada dudukan beban Statis dan Dinamis
pillow block bearing UCP205.
Diketahui :

- Lebar plat b = 4 cm
- Panjang plat t = 1 cm
- Tegangan geser maksimum 𝑓1= 700
kg / cm2

13
Jawab : Jawab :
* Beban maksimum yang dapat di tahan Ukuran pengelasan
plat Tegangan gese𝑃r
P = luas x tegangan 𝑓 = 𝑃=
= b x t x 𝑓1 𝑠1 𝐴 2𝑥
𝑡𝑙
= 4 x 1 x 700 √2 1229
𝑃
= =
= 2800 kg √2𝑡𝑥𝑙 √2 𝑥 𝑡 𝑥 40
* Panjang pengelasan dengan beban statis 21,72
= N / mm2
Jika l = Panjang dari las 𝑡
t = ukuran dari las = ketebalan Momen inersia polar pengelasan
plat 𝑡 𝑙 ( 3𝑏2+ 𝑙2
=
= 1 cm 6
𝐼𝐺 𝑡 𝑥 40 ( 3 𝑥 702+ 402)
=
= 108.666 t 6 2
Gunakan persamaan
P = √2 x t x l x 𝑓1
mm
2800 = √2 x t x l x 700 Radius maksimum pengelasan
2800 70 2 40 2
l = √2 x 1 x 700 = 2,82 cm 𝑟2 = √ ( ) + ( 2 )
Penambahan 1 cm untuk awal dan akhir 2

pengelasan = √1225 + 400

∴ l = 2,82 + 1 = 3, 82 cm = 4,3 mm

* Panjang pengelasan dengan beban Tegangan geser yang menyebabkan

dinamis ( mesin di operasikan ) momen bengkok, tegangan geser sekunder
Dari tabel factor konsentrasi tegangan 𝑓𝑠2 = 𝑃 x 𝑒 x r2
𝐼𝐺
untuk sambungan las adalah 1,5 1229 𝑥 100 𝑥 43
tegangan Tarik yang diijinkan = = 486 N / mm2
108,666 𝑡 𝑡
Dan cos 𝜃 = 𝑟1 = 25 = 0,582
700
= 466,6 kg / cm2 𝑟2 43
𝑓1 =
1,5 Gunakan persamaan

Gunakan 𝑓𝑠2 = √𝑓𝑠12 + 𝑓2𝑠22 + 2𝑓𝑠1

2 x 𝑓𝑠2x cos 𝜃
2
P = √2persamaan
x t x l x 𝑓1 2 21,72 486 21,72
70 = ( ) +( ) +2x x
2800 = √2 x 1 l x 466,6 486 𝑡 𝑡 𝑡
2800 x 0,582
l= = 4,25 cm 𝑡
√2 x 1 x 466,6
4900 = 248.954
𝑡2
𝑡2 = 248.954 = 50,80
b. Mencari ukuran tebal pengelasan 4900
t = √50,80 = 7,1 mm
Diketahui :
∴ jadi tebal pengelasan adalah
-Beban P = 1229 N 7,1 mm
-Tegangan geser yang diijinkan 𝑓𝑠1 = 70
N / mm2
-Panjang pengelasan l = 40 mm
-Eksentrisitas e = 100 mm

14
5. Kesimpulan
Adapun kesimpulan yang dapat
diambil dari laporan tugas akhir ini adalah
sebagai berikut :
1. Dari hasil rancangan meja Rotary
Positioner Table ini, bahwa rangka dari
bahan Material besi hollow ukuran 40 x
40 x 2 mm dan material plat besi AISI
1015 ukuran 42 x 40 x 10 mm mampu
dan kuat dalam menopang benda kerja
seberat 100 kg dengan desain yang
kuat dan ekonomis.
2. Dari hasil uji perhitungan defleksi
menggunakan simulasi software
autodesk, dengan di peroleh nilai
depleksi sebesar 0,2943 mm tidak
berbeda jauh dengan hasil pengukuran
depleksi dengan alat dial gauge
indikator yaitu di peroleh
nilai sebesar 0,2 mm. Sehingga dapat
di simpulkan dari hasil depleksidengan
dua metode pengukuran bahwa rangka
Rotary Positioner Table ini dapat
mampu menahan beban benda kerja
seberat 100 Kg pada posisi meja tegak
urus (vertical), 50 kg pada posisi meja
dengan sudut 45° dan 20 kg pada posisi
meja dengan sudut 90°.
[4] Ir. Heinz Frick, 1979. Mekanika Teknik
1 statika dan kegunaanya, penerbit PT.
Kanisius, Yogyakarta.
[5] Lawrence H.Van Vlack University Of
Michigan diterjemahkan oleh Ir. Sriati
Djaprie, M.E.,M.Met Ilmu dan
Teknologi Bahan penerbit Erlangga.
anggota IKAPI Jakarta Pusat.
[6] Sularso dan Suga, K. 1987. Dasar dan
Pemilihan Elemen mesin. Cetakan
keenam, Paramitha Press, Jakarta.
[7] FT ITS.2010. Proses Pengelasan.
digilib. its.ac.id / public /ITS-
undergraduite- 16681-2706100029
[8] Neimann,G., (1999). elemen mesin jilid
1. Erlangga, Jakarta.
[9] Nurmianto, 2004. Ergonomi, Konsep
Dasar dan aplikasi, Prima Printing,
Surabaya.

Daftar Pustaka

[1] Gere dan Timoshenko. 2000. Mekanika

Bahan. Jakarta : Erlangga.

[2] Harsono Wiryosumarto, Toshie

Okumura. 2000.Teknologi Pengelasan
Logam. Penerbit PT. Pradnya Paramita,
Jakarta.

[3] Miftah. 2009. Proses Pengelasan MIG

http://miftahdejazzlab.wordpress.com
/2009/07/05/casting-process

15