LAPORAN

PRAKTIK KERJA LAPANGAN

DI PT KEBON AGUNG PABRIK GULA TRANGKIL

ANALISIS PROSEDUR PENGELASAN SMAW BERDASARKAN

STANDAR ASME PADA PERBAIKAN MILD ROLL MESIN

PENGGILING TEBU BERBAHAN BESI COR KELABU

Disusun oleh:

Nama : Alfan Mohammad Shirothu Rizqi

NIM : 5201418010

Jurusan/Prodi : Teknik Mesin/Pend. Teknik Mesin

FAKULTAS TEKNIK

UNIVERSITAS NEGERI SEMARANG

TAHUN 2021
 HALAMAN PENGESAHAN

Laporan Praktik Kerja Lapangan telah disahkan oleh PT KEBON AGUNG

PABRIK GULA TRANGKIL dan jurusan Teknik Mesin.

Hari :

Tanggal :

Dosen Pembimbing Pembimbing Lapangan

Sudiyono S.Pd., M.Pd. Muhamad Nurharfianto

NIP. 198607032017081251

Mengetahui, Mengetahui,

Ketua Jurusan Pimpinan Pabrik Gula Trangkil

Rusiyanto S.Pd, MT. Sukirno

NIP. 197403211999031002

i
 ABSTRAK

Alfan Mohammad Shirothu Rizqi

Analisis Prosedur Pengelasan SMAW Berdasarkan Standar ASME pada Perbaikan
Mild Roll Mesin Penggiling Tebu Berbahan Besi Cor Kelabu.
PT Kebon Agung Pabrik Gula Trangkil

Pendidikan Teknik Mesin – Teknik Mesin

Universitas Negeri Semarang
Tahun 2021

Dalam laporan PKL ini mengangkat judul Analisis Prosedur Pengelasan

SMAW Berdasarkan Standar ASME pada Perbaikan Mild Roll Mesin Penggiling
Tebu Berbahan Besi Cor Kelabu. Penulis tertarik mengangkat judul tersebut dilatar
belakangi oleh perbaikan mild roll giling PT Kebon Agung Pabrik Gula Trangkil
yang berbahan dasar besi cor kelabu direpair menggunakan metode pengelasan
SMAW. Pengelasan besi cor kelabu merupakan proses pengerjaan las yang sulit
untuk dilakukan karena memiliki sifat mampu las yang rendah dan mudah retak.
Maka dari itu, dalam mengelas besi cor kelabu prosedur-prosedur pengelasan yang
benar mutlak untuk diterapkan terutama untuk repairing produk yang mudah retak,
dengan mengacu pada standar ASME yang mengatur kode dan standar di bidang
teknik mesin tak terkecuali pada prosedur pengelasan. Tujuan dari pembuatan
Laporan PKL ini adalah untuk memahami bagaimana prosedur pengelasan material
besi cor kelabu yang benar sesuai dengan standar yang telah ditetapkan dalam
standar ASME. Manfaat yang didapat dari pembuatan laporan PKL ini adalah
menambah pengetahuan mahasiswa PKL teknik mesin terkait dengan prosedur
pengelasan dan standar aturan yang telah ditetapkan.
Metode penelitian yang digunakan oleh penulis untuk memperoleh data
guna menyusun laporan PKL ini adalah melakukan studi lapangan dan studi
literatur. Studi lapangan meliputi observasi dan wawancara. Sedangkan studi
literatur, data diperoleh dari membaca, dan mencatat serta menelusuri sumber-
sumber tulisan yang pernah dibuat sebelumnya yang relevan dengan masalah yang
dihadapi penulis.
Dalam laporan ini, penulis menjelaskan mengenai analisis prosedur
pengelasan mild roll berbahan besi cor kelabu yang dilakukan di PT Kebon Agung
Pabrik Gula Trangkil. Analisis prosedur pengelasannya meliputi kesesuaian
penggunaan bahan tambah, kesesuaian elektroda dan arus pengelasan, WPS sesuai
standar ASME, cacat pengelasan, pengaruh preheat dan post weld.
Penggunaan elektroda paduan nikel, serta pemberian perlakuan panas prehat
maupun postweld terbukti efektif digunakan dalam mengelas besi cor kelabu,
karena mampu menyerap tegangan akibat penyusutan yang terjadi selama
pendinginan yang dapat mencegah terjadinya porositas dan crack.

Kata kunci: prosedur pengelasan, besi cor kelabu, standar ASME, preheat,
postweld..

ii
 KATA PENGANTAR

Puji syukur kehadirat Allah SWT yang telah melimpahkan rahmat serta

karunia-Nya sehingga penulis dapat menyelesaikan penyusunan laporan Praktik

Kerja Industri dengan judul “Analisis Prosedur Pengelasan SMAW Berdasarkan

Standar ASME pada Perbaikan Mild Roll Mesin Penggiling Tebu Berbahan Besi

Cor Kelabu”. Penulis sepenuhnya menyadari bahwa, kegiatan PKL dan penulisan

Laporan PKL ini dapat terlaksana dan diselesaikan dengan baik berkat dukungan

dan bantuan dari berbagai pihak. Penulis sepenuhnya menyampaikan banyak

ucapan terima kasih kepada yang terhormat :

1. Kepada kedua orang tua penulis yang selalu memberikan support dan

doanya.

2. Bapak Rusiyanto S.Pd., MT., selaku Ketua Jurusan Teknik Mesin dan

Ketua Program Studi Pendidikan Teknik Mesin Fakultas Teknik

Universitas Negeri Semarang.

3. Bapak Sudiyono S.Pd., M.Pd., selaku Dosen Pembimbing PKL

4. Bapak Sukirno selaku Pimpinan PT. Kebon Agung PG Trangkil

5. Bapak Muhamad Nurharfianto, selaku Pembimbing Lapangan.

6. Seluruh Staf dan Karyawan Teknisi PT. Kebon Agung PG Trangkil.

Penulis menyadari bahwa dalam penulisan dan penyusunan laporan ini

masih banyak kekurangan. Maka dari itu, penulis berharap adanya kritik dan saran

yang membangun dari para pembaca demi kesempuraan laporan ini.

Semarang, 28 Februari 2021

Penulis

iii
 DAFTAR ISI

HALAMAN PENGESAHAN ................................................................................ i

ABSTRAK ............................................................................................................. ii

KATA PENGANTAR .......................................................................................... iii

DAFTAR ISI ......................................................................................................... iv

DAFTAR TABEL ................................................................................................ vi

DAFTAR GAMBAR ........................................................................................... vii

DAFTAR LAMPIRAN ...................................................................................... viii

BAB I PENDAHULUAN ...................................................................................... 1

1.1. Latar Belakang ........................................................................................... 1

1.2. Tujuan dan Manfaat .................................................................................. 3

1.2.1. Tujuan .................................................................................................... 3

1.2.2. Manfaat .................................................................................................. 4

1.3. Tempat dan Pelaksanaan ........................................................................... 6

1.3.1. Tahap Observasi .................................................................................... 7

1.3.2. Tahap Pelaksanaan ................................................................................. 8

1.4. Pengumpulan Data ..................................................................................... 8

BAB II PEMBAHASAN ..................................................................................... 10

2.1. Profil PT Kebon Agung PG Trangkil ..................................................... 10

iv
 2.1.1. Sejarah dan Kepemilikan ..................................................................... 10

2.1.2. Visi Misi PT Kebon Aguung ............................................................... 14

2.1.3. Struktur Organisasi Kelembagaan ....................................................... 15

2.1.4. Manajemen Organisasi ........................................................................ 16

2.1.5. Strategi Pemasaran ............................................................................... 17

2.2. Stasiun Gilingan ....................................................................................... 17

2.3. Perbaikan Mild Roll Gilingan ................................................................. 19

2.4. Analisis Prosedur Pengelasan.................................................................. 23

2.4.1. Kesesuaian Bahan Tambah .................................................................. 24

2.4.2. Kesesuaian Pemakaian Elektroda dan Arus Pengelasan...................... 26

2.4.3. WPS (Welding Procedure Spesification) ............................................. 32

2.4.4. Cacat Pengelasan ................................................................................. 36

2.4.5. Preheat Treatment dan Post Weld Heat Treatment (PWHT) ............... 41

BAB III PENUTUP ............................................................................................. 48

3.1. Simpulan.................................................................................................... 48

3.2. Saran .......................................................................................................... 49

DAFTAR PUSTAKA .......................................................................................... 51

LAMPIRAN ......................................................................................................... 53

v
 DAFTAR TABEL

Table 1. Number Grouping of Electrodes and Welding Rods for Qualification F-

Number 6............................................................................................................... 27

Table 2. Penggunaan Jenis Elektroda Perbaikan Mild Roll Giling ....................... 29

Table 3. Analisis Cacat Las Visual ....................................................................... 36

Table 4. Parameter pengelasan eksperimen preheat dan PWHT .......................... 44

vi
 DAFTAR GAMBAR

Gambar 1. Bengkel Fabrikasi Mill Station PG Trangkil......................................... 6

Gambar 2. PT Kebon Agung PG Trangkil ............................................................ 10

Gambar 3. Struktur Organisasi PT Kebon Agung PG Trangkil............................ 15

Gambar 4. Roll Gilingan ....................................................................................... 18

Gambar 5. Gigi Mild Roll Gilingan ...................................................................... 19

Gambar 6. Kerusakan Gigi Roll Giling ................................................................ 20

Gambar 7. Foto preheating material ..................................................................... 21

Gambar 8. Pengelasan Capping Mild Roll Giling ................................................ 22

Gambar 9. Pengelasan Pengasaran ........................................................................ 22

Gambar 10. Bahan tambah stainless steel ............................................................. 24

Gambar 11. Tabel Kualifiikasi Material Ferrous P-Number dan Group-Number

pada ASME Section IX QW-422 .......................................................................... 25

Gambar 12. Table UHT-56 Postweld Heat Treatment Requirements for Material

ASME VIII ............................................................................................................ 43

Gambar 13. Foto rigi las specimen A tanpa preheat dan postweld ....................... 45

Gambar 14. Foto rigi las specimen B dengan preheat 200℃ ............................... 45

Gambar 15. Foto rigi las specimen C dengan postweld 625℃ ............................. 46

Gambar 16. Foto rigi las specimen D dengan preheat 200℃ dan postweld 625℃

............................................................................................................................... 46

vii
 DAFTAR LAMPIRAN

Lampiran 1. Surat Permohonan Izin PKL ............................................................. 53

Lampiran 2. Surat Perstujuan Izin PKL ................................................................ 54

Lampiran 3. Surat Tugas Dosen Pembimbing ...................................................... 55

Lampiran 4. Surat Penerjunan Mahasiswa PKL ................................................... 56

Lampiran 5. Surat Penarikan Mahasiswa PKL ..................................................... 57

Lampiran 6. Flow Sheet Proses Pengolahan Tebu Menjadi Gula PG Trangkil .... 58

Lampiran 7. Komponen Utama Unit Gilingan PG Trangkil ................................. 58

Lampiran 8. Dokumentasi Kegiatan PKL ............................................................. 59

viii
 BAB I
PENDAHULUAN

1.1. Latar Belakang

Indonesia adalah sebuah negara agraris yang memiliki penghasilan produk

pertanian yang melimpah dan variatif. Hampir dari segala jenis macam tanaman

dapat tumbuh dengan baik di negara ini, mulai dari tanaman palawija, tanaman

obat-obatan, dan juga tanaman pangan. Lahan pertanian yang luas dan subur sangat

mendukung negara Indonesia untuk dinobatkan sebagai penghasil pangan terbesar

di dunia. Untuk meningkatkan kualitas serta kuantitas dari tanaman pangan yang

dihasilkan perlu dilakukan adanya usaha dan upaya untuk menekan angka

kehilangan produksi tanaman pangan terkhusus pada produksi gula agar persediaan

gula didalam negeri ini dapat terpenuhi sehingga mengurangi angka impor barang

dari luar negeri.

Pabrik Gula Trangkil merupakan suatu perusahaan/industri cabang dari PT

Kebon Agung yang ada di Trangkil Lor Kecamatan Trangkil Kabupaten Pati, yang

bergerak di sektor pertanian terkhusus pada produksi gula. Dalam prosesnya untuk

memproduksi gula, tanaman tebu haruslah melewati beberapa alur tahapan. Di

pabrik gula Trangkil terdapat beberapa stasiun produksi yang digunakan untuk

memproses tanaman tebu menjadi gula, antara lain stasiun gilingan, stasiun

pemurnian, stasiun penguapan, stasiun kristalisasi, dan stasiun puteran, barulah

dilakukan tahap finishing kemudian gula siap dikemas.

1
 2

Dalam stasiun gilingan dilengkapi oleh 5 unit mesin penggiling yang

digunakan untuk mencacah dan memproses pengambilan nira yang terkandung

dalam tanaman tebu. Dalam tiap 5 unit gilingan masing-masing terdiri dari

beberapa komponen yaitu roll pengumpan, roll atas, roll depan, dan rol belakang.

Proses produksi untuk melakukan penggilingan tebu ini biasa dilakukan hingga

mencapai 4 bulan lamanya sehingga pastinya membutuhkan yang namanya

maintenance (perawatan dan perbaikan) pada mesin gilingan ini.

Salah seorang pekerja yang ketika diwawancarai menceritakan dalam suatu

kasus, terjadi sebuah kejadian saat dilakukan proses produksi. Baut CC (Cane

Cutter) yang digunakan untuk melakukan pemotongan pada tebu mengalami

kerusakan, kemudian putus saat produksi masih berlangsung. Baut CC (Cane

Cutter) yang memliki kekuatan hingga 10 ton tersebut ikut terbawa ampas tebu

melewati unigrator yang kemudian baut CC tersebut ikut tergerus roll gilingan

bersama ampas tebu. Sehingga mengakibatkan terjadinya kerusakan pada hummer

tips unigrator dan kerusakan pada gigi roll gilingan yang mengalami gowang

(berlubang pada tepi gigi). Di pabrik gula Trangkil, perbaikan (repair) dilakukan

pada mild roll gilingan menggunakan metode pengelasan SMAW untuk

memperbaiki, menambal dan menambah diameter gigi roll yang berlubang.

Ibrahim dan Purwantono (2019 : 230) mengatakan bahwa, dengan adanya

kemajuan teknologi saat ini kebutuhan kontruksi yang kuat dan tahan lama memang

menjadikan alasan mengapa teknik pengelasan dijadikan sebagai pilihan utama

dalam penyambungan logam di industri. Untuk menjamin keamanan produk,

rangka konstruksi yang dibuat maupun diperbaiki membutuhkan kualitas

 3

sambungan las yang baik dan kuat karena job/pekerjaan yang dilakukan dibidang

konstruksi ini tidak main-main dan memiliki risiko yang besar. Mutu hasil las

tergantung dari bagaimana campuran kombinasi material sesuai dengan ASME

Section II yang mengatur tentang spesifikasi material dan bagaimana prosedur

teknik pengelasan dilakukan, sebagaimana kualifikasi prosedur teknik pengelasan

yang benar yang telah diatur dalam standar ASME Section IX dan Welding

Procedure Specification (WPS).

Maka dari itu, berdasarkan uraian latar belakang diataslah mengapa

dilaksanakan PKL/PI pada pekerjaan (job) perbaikan gigi mild roll gilingan.

Sehingga, diangkatlah sebuah laporan PKL/PI dengan judul “Analisis Prosedur

Pengelasan SMAW Berdasarkan Standar ASME pada Perbaikan Mild Roll Mesin

Penggiling Tebu Berbahan Besi Cor Kelabu”.

1.2. Tujuan dan Manfaat

Dalam pelaksanaan PKL/PI kali ini didapatkan penugasan pada job/pekerjaan

perbaikan mild roll gilingan, sehingga untuk tujuan spesifik dan manfaatnya akan

dijelaskan secara rinci sebagai berikut :

1.2.1. Tujuan

Berdasarkan latar belakang yang telah dijelaskan sebelumnya, mengenai

tujuan spesifik dari pelaksanaan PKL/PI pada job perbaikan mild roll giling ini

adalah :
 4

a. Untuk mengetahui alur tahapan dari proses perbaikan mild roll gilingan

dengan metode pengelasan SMAW

b. Untuk mengetahui jenis elektroda apa saja yang digunakan dalam proses

perbaikan mild roll gilingan yang berbahan dasar grey iron cast (besi cor

kelabu)

c. Untuk melatih mahasiswa dalam menggembangkan skill/keahlian dalam

bidang pengelasan

d. Untuk melatih mental mahasiswa untuk beradaptasi di lingkungan industri

dan berinteraksi serta bekerja sama dalam tim dengan orang lain.

Selain tujuan pelaksanaan PKL/PI diatas, tujuan dari pembuatan laporan ini

adalah untuk memahami bagaimana prosedur pengelasan material besi cor

kelabu yang benar sesuai dengan standar yang telah ditetapkan dalam standar

ASME, juga bermaksud untuk memberikan rekomendasi berupa masukan dan

saran bagi perusahaan untuk dapat mengendalikan karyawan/pekerjanya untuk

mematuhi prosedur yang benar sesuai dengan spesifikasi yang harusnya

dikerjakan, tak terkecuali dalam pekerjaan proses pengelasan.

1.2.2. Manfaat

Selain tujuan yang telah disebutkan diatas, dalam Praktik Kerja Lapangan

ini dapat bermanfaat bagi mahasiswa, antara lain sebagai berikut :

a. Manfaat Teoritis

1) Dapat menambah konsep-konsep ilmu pengetahuan yang berkaitan

dengan teknologi pengelasan terutama dalam hal perbaikan (repair)

mesin
 5

2) Dapat dijadikan sebagai referensi untuk melakukan penelitan maupun

penulisan laporan selanjutnya terkait dengan pengembangan teknologi

pengelasan

b. Manfaat Praktis

1) Bagi mahasiswa/penulis

a) Penulis memperoleh pengalaman kerja di dunia industri

b) Penulis dapat menambah ilmu pengetahuan terkait dengan

perbaikan mesin menggunakan metode pengelasan

c) Penulis dapat memperoleh kesempatan untuk melatih skill/keahlian

dalam mengelas

2) Bagi Jurusan Teknik Mesin, Fakultas Teknik Universitas Negeri

Semarang

a) Fakultas Teknik UNNES dapat meningkatkan mutu dan kualitas

lulusannya dengan memadukan pengetahuan yang didapat dari

perkuliahan dengan dunia industri

b) Dapat menumbuhkan jalinan kerja sama yang baik antara Fakultas

Teknik UNNES dengan perusahaan/industri.

3) Bagi Perusahaan/Industri

a) Sebagai informasi bagi PT. Kebon Agung Pabrik Gula Trangkil

untuk lebih memperhatikan prosedur teknik pengelasan yang benar

sesuai dengan kualifikasi prosedur pengelasan yang ada pada

ASME Section IX
 6

b) Sebagai bahan evaluasi PT. Kebon Agung Pabrik Gula Trangkil

untuk lebih meningkatkan kualitas hasil sambungan pengelasan

agar mendapatkan hasil perbaikan yang maksimal, aman dan awet

ketika digunakan untuk proses produksi.

1.3. Tempat dan Pelaksanaan

PT Kebon Agung Pabrik Gula Trangkil adalah tempat dilaksanakannya PKL/PI

yang berlokasi di desa Trangkil Kecamatan Trangkil, Kabupaten Pati, Jawa Tengah.

Letak geografis berada pada ketinggian ± 200-600 m diatas permukaan laut. Lokasi

PT Kebon Agung Pabrik Gula Trangkil berjarak 11 km dari Ibukota Kabupaten

Pati, Jawa Tengah.

Untuk penugasan job/pekerjaan perbaikan mild roll gilingan yang menjadi

kegiatan pekerjaan yang dilakukan selama PKL/PI ditempatkan pada bengkel

fabrikasi Mill Station.

Gambar 1. Bengkel Fabrikasi Mill Station PG Trangkil

 7

Terkait untuk lamanya masa waktu pelaksanaan PKL/PI, sudah terjadwal

PKL/PI berlangsung dimulai dari tanggal 18 Januari s.d. 28 Februari 2021.

Mengenai prosedur pelaksanaan PKL/PI di PT Kebon Agung Pabrik Gula Trangkil

dilalui melalui 2 tahapan yang akan diuraikan sebagai berikut :

1.3.1. Tahap Observasi

a. Mahasiswa melakukan survey ke perusahaan/industri Trangkil untuk

ketersediaannya menerima mahasiswa untuk PKL atau tidak.

b. Selanjutnya melakukan konsultasi ke Kaprodi untuk meminta

persetujuan izin PKL di perusahaan/industri tempat PKL/PI, jika

disetujui mahasiswa segera membentuk kelompok/individu kemudian

meminta surat perijinan PKL dari Kaprodi

c. Kemudian mahasiswa melakukan pendaftaran PKL dengan mengisikan

data anggota kelompok dan identitas perusahaan/industri tempat

PKL/PI pada menu Pendaftaran Kelompok di www.pkl.unnes.ac.id.

d. Mahasiswa memprint out bukti pendaftaran PKL/PI dan

mengumpulkannya ke Administrasi Jurusan sebagai bukti proses

VALIDASI IJIN PKL/PI pada SIM PKL/PI

e. Mahasiswa membawa bukti pendaftaran ke bagian Akademik FT untuk

meminta pencetakan Surat Permohonan PKL/PI

f. Mahasiswa menyerahkan surat permohonan PKL/PI ke perusahaan,

untuk selanjutnya menunggu dan mendapat surat balasan dari

perusahaan/industri.
 8

g. Jika diterima, mahasiswa melapor ke Administrasi Jurusan untuk

VALIDASI DITERIMA, kemudian mahasiswa melapor ke Kaprodi

untuk penentuan dan menginput dosen pembimbing ke SIM PKL/PI

h. Mahasiswa meminta print out surat tugas dosen pembimbing di

Administrasi Jurusan.

1.3.2. Tahap Pelaksanaan

a. Pembuatan surat pengantar penerjunan di Administrasi Jurusan dengan

menunjukkan bukti surat pendaftaran dan bukti surat penerimaan

perusahaan/insdutri,

b. Kemudian dilanjutkan penerbitan surat penerjunan, surat tugas dosen

pembimbing dan mahasiswa menerima buku pantauan PKL/PI

c. Mahasiswa diterjunkan ke perusahaan/industri untuk melaksanakan

PKL/PI dan mengisi jurnal kegiatan praktik pada Buku Pantauan

PKL/PI setiap selesai melakukan pekerjaan (job) yang dilakukan.

d. Setelah masa PKL/PI selesai, mahasiswa meminta nilai ke pembimbing

lapangan dan membuat surat penarikan dan diserahkan pada

perusahaan/industri.

1.4. Pengumpulan Data

Dalam menyusun laporan Praktik Kerja Lapangan untuk memperoleh data

yang dibutuhkan sebagai bahan pembahasan, penulis menggunakan metode

pengumpulan data yaitu :

 9

1) Observasi

Merupakan metode pengumpulan data dengan cara melakukan pengamatan

secara langsung kondisi di lapangan kerja.

2) Wawancara

Merupakan teknik pengumpulan data yang dilakukan melalui proses tanya

jawab, dalam hal ini penulis melakukan proses wawancara dengan menjadikan

para pekerja (karyawan), mandor, dan pembimbing lapangan sebagai

narasumber.

3) Studi Literatur

Merupakan teknik pengumpulan data dimana data diperoleh dari membaca,

dan mencatat serta menelusuri sumber-sumber tulisan yang pernah dibuat

sebelumnya seperti artikel online, buku catatan kuliah, e-book, jurnal, laporan

PKL terdahulu, dan skripsi.

 BAB II
PEMBAHASAN

2.1. Profil PT Kebon Agung PG Trangkil

2.1.1. Sejarah dan Kepemilikan

Gambar 2. PT Kebon Agung PG Trangkil

Sejarah berdirinya PT. Kebon Agung diawali dari kepemilikan dengan nama

“Naamloze Vennotschap (NV) Suiker Fabriek Kebon Agoeng” atau NV S.F.

Kebon Agoeng yang dimiliki oleh De Javasche Bank pada tahun 1935,

kemudian disusul dengan pembelian seluruh saham oleh NV Cultuur

Maatscahppij Trangkil pada tahun 1962. Pabrik Gula Kebon Agung sendiri

dahulunya didirikan pada tahun 1905 oleh seorang pengusaha asal Tionghoa

yang bernama Tan Tjwan Bie. Lokasi Pabrik Gula saat itu berada di desa Kebon

Agung, Kecamatan Pakisaji, Kabupaten Malang. Pabrik Gula Kebon Agung

awal mulanya dikelola secara perorangan, lalu pada tahun 1917 pengelolaan PG

diserahkan sepenuhnya kepada Biro Management Naamloze Vennotschaap (NV)

Handel Landbouw Maatschappij Tiedeman & van Kerchem (TvK).

10
 11

Setahun berikutnya, tepatnya pada tanggal 20 Maret 1918 dibentuklah

“Naamloze Vennootschap (NV) Suiker Fabriek Kebon Agoeng” atau NV S.F.

Kebon Agoeng dengan Akte Notaris Hendrik Willem Hazenberg (No. 155).

Kemudian seiring dengan merosotnya harga pasar dunia industri gula di Jawa,

membuat pabrik gula saat itu mengalami guncangan hebat diambang

kebangkrutan. Kesepakatan antar produsen gula dunia atau yang dikenal dengan

sebutan “Chadbourne Agrement” pada tahun 1931 mengeluarkann hasil

kesepakatannya yaitu mewajibkan produksi gula di Jawa dikurangi jumlah

produksinya, mulai dari sekitar 3 ton menjadi maksimal 1,4 juta ton per tahun.

Akibat hal tersebut dampaknya sangat dirasakan pabrik-pabrik gula yang ada di

Jawa termasuk NV S.F. Kebon Agoeng. Untuk mempertahankan usahanya,

pemiliki NV S.F Kebon Agung berusaha semaksimal mungkin untuk tetap

mengembangkan usahanya dengan meminjam kredit (pinjaman bank) dari De

Javasche Bank dengan jaminan seluruh saham NV S.F. Kebon Agung. Karena

adanya pembatasan jumlah produksi gula membuat kelesuan usaha dan

membuat hutang-hutang pinjaman tak dapat terbayarkan sehingga menyebabkan

dtariknya seluruh saham NV S.F. Kebon Agoeng dan sepenuhnya menjadi milik

De Javasche Bank.

Dalam RUPS Perseroan tahun 1954 ditetapkanlah berbagai keputusan dari

hasul kesepakatan, salah satunya muncul keputusan untuk mengubah Direksi

dan pemegang saham perusahaan. Namun pada saat itu pengelolaan PT PG

Kebon Agung masih tetap dilaksanakan secara profesional oleh NV Handel

 12

Landbouws Maatschappij Tiedeman & van Kerchem (TvK) yang masih

menjabat sebagai direktur di PT PG Kebon Agung.

Pabrik Gula Trangkil berdiri lebih dulu dibandingkan PT PG Kebon Agung.

Pabrik Gula Trangkil saat itu didirikan tepatnya pada tanggal 2 Desember 1835

di Desa Suwaduk, Kecamatan Wedarijaksa, Kabupaten Pati. Pada awalnya

Pabrik ini dimiliki dan dipegang oleh H. Muller, seorang pengusaha

penggilingan tebu yang bernama Muller. Setelah Muller meninggal dunia

kepemilikan dari perusahaannya diteruskan oleh PAO Waveren Pancras

Clifford.

Lalu pada tanggal 24 Oktober 1838 terjadi pemindahan tempat, lokasi

pabrik yang semula berada Desa Suwaduk dipindah ke desa Trangkil. Kisar

antara tahun 1841 sampai pada tahun 1917, kepemilikan PG Trangkil sempat

berpindah-pindah sampai beberapa kali. Mulai dari P. Andreas sampai dengan

Ny. Ade Donariere EMSDA E. Janies van Herment. Dan pada akhirnya pada

tahun 1917-1945 PG Trangkil berubah menjadi Perseroan NV “Cultuur

Maatscahppij Trangkil” yang dikelola oleh NV Handel Landbouw Maatschappij

“Tiedeman van Kerchem” yang pada akhirnya seluruh saham dari PG Trangkil

dikuasai oleh De Indiche Pensioenfonds van de Javasche Bank.

Sekitar tahun 1946 sampai pada tahun 1949, Pabrik Gula Trangkil dipegang

oleh Badan Penyelenggara Perusahaan Gula Negara. Lalu untuk periode sekitar

tahun 1950 sampai tahun 1957, PG Trangkil kembali diserahkan pengelolaannya

kepada TVK. Pada tahun 1958 sampai 1962 Pabrik Gula Trangkil, dinasionalisir

pengelolaannya berada dibawah Badan Pimpinan Umum Perusahaan

 13

Perkebunan Gula (BPU-PPN Gula). Dan pada tahun 1962-1968, PT PG Kebon

Agung membeli seluruh saham NV “Cultuur Maatschappij Trangkil”.

Setelah terjadi beberapa kali perpindahan kepemilikan maupun

pengelolaannya, tepatnya pada tanggal 17 Juni 1968 dengan Surat Penetapan

Direksi Bank Negara Indonesia Unit 1 yang kedudukannya sebagai Pengurus

Dana Pensiun dan Tunjangan serta Yayasan Dana Tabungan Pegawai Bank, dan

selaku pemegang saham tunggal dari PT PG Kebun Agung (yang terdiri dari PG

Kebon Agung dan PG Trangkil) menunjuk PT Biro Usaha Management Tri

Gunabina sebagai bagian dari Direksi PT PG Kebon Agung. Kemudian sebagai

langkah implementasi atau pelaksanaan dari penetapan tersebut, diadakanlah

proses serah terima dari badan yang sebelumnya melaksanakan pengurusan dan

penguasaan PG Trangkil yaitu bekas Inspeksi BPU-PPN Gula Daerah II yang

ada di Semarang. Dalam hal ini Panitia Likwidasi PBU-PPN Gula dan Karung

Goni bertindak berdasarkan Surat Kuasa No. XX SURKU/68.0001/L tertanggal

25 Juni 1968 kepada PT Tri Gunabina.

Pada 1 Juli tahun 1968, PT Tri Gunabina merupakan suatu Direksi yang

bertindak penuh atas PT PG Kebon Agung, yang merupakan pemilik dari PG

Kebon Agung dan PG Trangkil. Berdasarkan Akta yang dibuat oleh Abdul Latif

yaitu Akta No. 19 tanggal 8 Maret 1972, dibentuklah sebuah Yayasan Dana

Pensiun dan Tunjangan Hari Tua Bank Indonesia (YDPTHT-BI) yang mulai

beroperasi pada 25 Februari 1972 sesuai dengan ketentuan surat kuasa dari Bank

Indoensia. Semenjak saat itu berdasarkan Akta No. 19 tanggal 8 Maret, Yayasan

Dana Pensiun dan Tunjangan Hari Tua Bank Indonesia (YDPTHT-BI) menjadi
 14

pemegang saham tunggal dari PT PG Kebon Agung, yang menggantikan dua

pemegang saham sebelumnya. Dengan mengacu pada adanya Undang-Undang

No. 11 tahun 1992 yang mengatur tentang dana pension, maka Bank Indonesia

membentuk dapenbi yang bertugas khusus memberikan manfaat pensiun bagi

para pensiunan Bank Indonesia, dan juga membentuk Yayasan Kesejahteraan

Karyawan Bank Indonesia (YKK-BI) dengan Akte notaris Abdul Latif No. 29.

Dan akhirnya pada tanggal 23 Februari tahun 1992 didirikanlah sebuah

Yayasan Kesejahteraan Karyawan Bank Indonesia (YKK-BI) yang didirikan

oleh Direksi Bank Indonesia. Dalam RUPS-LB 22 Maret 1993 dibuatlah

keputusan bahwa Yayasan Kesejahteraan Karyawan Bank Indonesia (YKK-BI)

adalah pemegang saham tunggal PT Kebon Agung.

2.1.2. Visi Misi PT Kebon Aguung

a. Visi

Mewujudkan perusahaan yang bergerak dalam industry gula yang

berdaya saing tinggi, mampu memberi keuntungan secara optimal dan

terpercaya dengan selalu mengikuti perkembangan ilmu pengetahuan

dan teknologi serta mampu memenuhi kepentingan petani sebagai mitra

kerja, karyawan, pemegang saham, dan pemangku kepentingan

(stakeholder) lainnya.

b. Misi

Mengembangkan bisnis industry gula dari yang sekarang ada melalui

peningkatan skala usaha, efisiensi, dan daya saing serta memanfaatkan

peluang bisnis agro industri non gula berdasarkan prinsip-prinsip

 15

perolehan keuntungan dengan memanfaatkan secara optimal

kemampuan manajemen dan finansial.

2.1.3. Struktur Organisasi Kelembagaan

Struktur organisasi kelembagaan yang dianut oleh PG. Trangkil adalah

struktur organisasi garis yang menunjukkan suatu kekuasaan tertinggi yang

terletak pada pimpinan perusahaan. Pimpinan bertugas untuk mengkoordinir

seluruh aktivitas perusahaan, menentukan kebijakan perusahaan dan mengawasi

perusahaan serta didukung dengan adanya staff yang berkewajiban memberi

usulan, saran dan masukan kepada pimpinan.

Untuk melihat secara lengkap bentuk dan urutan jabatan organisasi yang ada

di PT Kebon Agung PG Trangkil dapat dilihat pada gambar struktur berikut :

Gambar 3. Struktur Organisasi PT Kebon Agung PG Trangkil

 16

2.1.4. Manajemen Organisasi

Mengenai manajemen organisasi karyawan (pekerja) di PT Kebon Agung

PG Trangkil dibagi menjadi dua bagian yaiu :

a. Karyawan Pemimpin (Staff)

Staff pemimpin bertugas memimpin dan mengawasi kerja bawahannya

yaitu karyawan pelaksana, sedangkan pengangkatan dan pemberhentian

karyawan dilaksanakan olehdireksi.

b. Karyawan Pelaksana

Untuk karyawan pelaksana dibagi menjadi 3 golongan, yaitu :

1) Pekerja Tetap

Pekerja tetap merupakan pekerja yang sifat hubungan kerjanya

dengan perusahaan memiliki waktu pemberhentian yang tidak tentu

(maksimum sampai masa pension 55 tahun). Pekerja tetap ini

bekerja pada masa giling maupun masa maintenance. Pekerja tetap

pada PG Trangkil meliputi keseluruhan pada bagian TUK.

2) Pekerja Campanye (giling)

Pekerja yang ditugaskan pada bagian produksi, mulai pekerjaan dari

permulaan tebu diangkat melalui timbangan sampai ke gilingan.

Sistem upah untuk pekerja campanye adalah bisa bulanan, harian,

maupun borongan.

3) Pekerja Harian Lepas (PHL)

Pekerja yang dipanggil hanya berdasarkan kebutuhan perusahaan

dengan mendapat system gaji yang dihitung secara harian.

 17

2.1.5. Strategi Pemasaran

Dulu pada saat itu, pemasaran gula pasir yang merupakan produk utama dari

PG Trangkil untuk pemasarannya dilakukan melalui bulog serta menjalin kerja

sama dengan Departemen Pertanian dan Bank Bumi Daya. Bulog mengatur

distribusi dan bertanggung jawab terhadap persediaan gula. Jadi, perusahaan

tidak memasarkan sendiri hasil produksinya karena langsung menjadi tanggung

jawab bulog. Hanya sekita 5,5% dari total produksi perusahaan yang boleh dijual

bebas oleh perusahaan.

Tetapi sejak mulai tahun 2001, aspek pemasaran produk gula dipegang

sepenuhnya oleh PT Kebon Agung Pabrik Gula Trangkil. Strategi yang

digunakan dalam pemasarannya yaitu dengan system lelang, dimana distributor

gula mendatangi PT Kebon Agung PG Trangkil dan mengajukan tawarannya.

Distributor yang dipilih adalah distributor yang melakukan penawaran harga

tertinggi. Dengan demikian, PT Kebon Agung Pabrik Gula Trangkil dapat

memperoleh harga jual gula yang lebih baik untuk menutupi biaya operasional.

2.2. Stasiun Gilingan

Dalam proses produksi gula, diawali dengan pencacahan tanaman tebu dan

pengambilan nira yang terkandung didalam tebu. Untuk melakukan proses tersebut

di Pabrik Gula Trangkil, tebu harus memasuki stasiun produksi yang pertama yaitu

Stasiun Gilingan.
 18

Stasiun Gilingan merupakan tempat proses produksi tahap 1 yang memiliki

tujuan yaitu mengambil nira semaksimal mungkin yang terkandung dalam tebu,

sehingga dengan kehilangannya nira yang terbawa dalam ampas tebu dapat

dipotong ukurannya menjadi sekecil mungkin kemudian diperas secara berulang-

ulang.

Di Stasiun Gilingan Pabrik Gula Trangkil, menggunakan 4 unit roll gilingan

yang terdiri dari roll pengumpan, roll atas, roll depang dan roll belakang. Tiap roll

memiliki permukaan yang teratur seperti huruf V. Pada roll gilingan yang terakhir

memiliki alur yang lebih kecil dibanding gilingan berikutnya namanya feeder roll.

Hal ini bertujuan untuk memperluas permukaan roll sehingga roll dapat

mencengkeram ampas tebu dengan baik serta untuk menghindari timbulnya selip.

Gambar 4. Roll Gilingan

 19

Gambar 5. Gigi Mild Roll Gilingan

2.3. Perbaikan Mild Roll Gilingan

Pada pelaksanaan Praktik Kerja Lapangan di PT Kebon Agung Pabrik Gula

Trangkil, sebagai mahasiswa jurusan teknik mesin penulis ditempatkan pada

bengkel fabrikasi Mill Station dengan penugasan job perbaikan mild roll giling.

Seperti yang telah dijelaskan sebelumnya bahwa, perbaikan roll giling

dilakukan karena telah terjadi kerusakan parah pada gigi roll giling. Kerusakan ini

disebabkan oleh putusnya baut CC (Cane Cutter) saat berjalannya proses produksi

penggilingan. Kemudian baut CC tersebut ikut terbawa ampas tebu melewati

unigrator yang lalu ikut tergerus roll gilingan bersama ampas tebu yang

mengakibatkan terjadinya kerusakan pada hummer tips unigrator dan kerusakan

pada gigi roll gilingan yang mengalami gowang (berlubang pada tepi gigi).
 20

Gambar 6. Kerusakan Gigi Roll Giling

Untuk itu perlu dilakukan sebuah langkah maintenance (perbaikan dan

perawatan) kepada roll giling agar dapat kembali dipakai untuk proses produksi.

Langkah dari perbaikan roll gilingan ini menggunakan metode pengelasan SMAW

sebagai metode untuk merepair ulang roll giling.

Mengenai langkah kerja awal dan tahapan persiapan perbaikan roll gilling akan

dijelaskan sebaagai berikut :

a. Langkah pertama sebelum dilakukan repair pengelasan yaitu

membersihkan roll giling dari zat kotor seperti debu, minyak, dll.

b. Kemudian melakukan preheating pada roll giling yang berbahan dasar

besi cor kelabu. Hal ini dilakukan untuk mencegah keretakan, mengurangi

kekerasan HAZ, dan mengurangi kontaminasi hydrocarbon pada material

besi cor. Preheat dilakukan selama ± 10 menit dengan panas mencapai

suhu 200℃.
 21

Gambar 7. Foto preheating material

c. Langkah selanjutnya yaitu pembuatan kampuh V pada gigi roll untuk

dilakukan sambungan pengelasan butt joint.

d. Setelah material siap, lanjut pada tahap eksekusi yaitu proses pengelasan

SMAW.

Dalam proses pengelasan SMAW pada perbaikan roll giling, dibuat 4 layer rigi

las. Prosedur atau langkah kerja pengelasannya akan dijelaskan sebagai berikut :

a. Proses pengelasan tahap 1 yaitu melakukan pengelasan penetrasi atau

penembusan. Penetrasi dilakukan untuk membuat sambungan las yang kuat

dari dalam. Pengelasan penetrasi menggunakan elektroda NS 8942 polaritas

DC-, dengan kuat arus 100 A.

b. Proses pengelasan tahap 2 yaitu pengisian kampuh. Pengelasan pengisian

dilakukan dengan menggunakan elektroda NS 8629, polaritas DC+, dengan

kuat arus 110 A.

c. Proses pengelasan tahap 3 yaitu capping. Pengelasan capping dilakukan

untuk menutup kampuh dan melapisi gigi roll. Pelapisan ini dibuat untuk

meninggikan/menambah diameter mild roll giling. Capping d ilakukan

menggunakan elektroda NS 8629, polaritas DC+, dengan kuat arus 150 A.

 22

Gambar 8. Pengelasan Capping Mild Roll Giling

d. Proses pengelasan tahap 4 yaitu Pengasaran. Pengasaran dilakukan sebagai

tahap finishing dengan tujuan agar gigi roll gilingan dapat mencengkeram

ampas tebu untuk digerakkan ke unit stasiun berikutnya.

Gambar 9. Pengelasan Pengasaran

 23

2.4. Analisis Prosedur Pengelasan

Di dalam stasiun gilingan Pabrik Gula Trangkil, mild roll yang digunakan pada

mesin giling berbahan dasar besi cor kelabu, sesuai dengan spesifikasi material

yang telah ditetapkan oleh ASME Section II, besi cor kelabu memiliki kode

spesifikasi yaitu SA-487. Dalam proses perbaikan gigi roll yang berlubang,

digunakan teknologi pengelasan sebagai metode repair untuk menambal dan

menambah dimensi gigi roll. Untuk pengelasan material besi cor benar-benar harus

diperhatikan mengenai prosedur pengelasannya, karena besi cor memiliki kadar

karbon yang tinggi, semakin tinggi kadar karbon yang ada pada besi cor akan

menyebabkan besi cor rapuh/getas, sehingga besi cor termasuk dalam material yang

mempunyai sifat mampu las (weldability) kurang baik. (Widi, dkk., 2018 : 17-19).

Pengelasan besi cor merupakan proses pengerjaan las yang cukup sulit untuk

dikerjakan. Hal itu dikarenakan karakter yang dimiliki besi cor kelabu memiliki

kandungan grafit dengan bentuk serpih. Dengan adanya kandungan grafit inilah

yang membuat karakteristik besi cor kelabu sangat sensitive timbul yang namanya

retakan apabila terkena beban tumpuan maupun beban tarikan. Dengan kondisi

tersebut membuat besi cor kelabu tergolong material yang sangat sulit untuk dilas

karena besi cor cepat mudah dingin dan membeku. Ketika proses pendinginan yang

cepat beriringan dengan penyusutan, maka akan timbul cacat pengelasan retak yang

dapat timbul di area rigi pengelasan. Maka dari itu, perlu dilakukan perlakuan panas

tambahan untuk mengantisipasi cacat yang timbul pada hasil pengelasan besi cor

kelabu seperti preheat treatment maupun post weld heat treatment dan juga perlu

menggunakan elektroda khusus untuk melakukan pengelasan besi cor.

 24

Setelah dilakukan proses pengelasan repair pada mild roll giling berbahan

dasar besi cor kelabu (grey casting iron), kemudian diambil point-point penting

yang berkaitan dengan kualifikasi prosedur pengelasan yang dapat dianalisis

sebagai berikut :

2.4.1. Kesesuaian Bahan Tambah

Pada proses perbaikan gigi roll giling yang berlubang, dilakukan

penambahan material baru menggunakan bahan tambah untuk menambal

lubang yang cukup dalam akibat kerusakan yang dihasilkan dari gigi roll yang

menggerus baut CC. Dikarenakan kerusakan lubangnya cukup dalam, maka

untuk menghemat biaya dan menghemat pemakaian elektroda yang berlebih

dilakukan penambalan lubang dengan menggunakan bahan tambah material

stainless steel.

Gambar 10. Bahan tambah stainless steel

Berdasarkan peraturan standard kualifikasi prosedur pengelasan yang diatur

dalam ASME BPVC Section IX, untuk kombinasi material antara besi cor SA-

487 (Type or Grade CA6NM CI. B) dengan material stainless steel SA-240

(Type or Grade S41500) bisa dilakukan proses pengelasan karena dapat dilihat

pada tabel kualifikasi material ferrous yang ada pada ASME Section IX QW-
 25

422, material besi cor SA-487 (Type or Grade CA6NM CI. B) dan material

stainless steel SA-240 (Type or Grade S41500) memiliki P. Number dan

Group Number yang sama yaitu 6 dan 4.

Gambar 11. Tabel Kualifiikasi Material Ferrous P-Number dan Group-Number

pada ASME Section IX QW-422

 26

2.4.2. Kesesuaian Pemakaian Elektroda dan Arus Pengelasan

Menurut ASME Section IX QW-490 pengertian dari pengelasan adalah

proses penyambungan material logam (metal) atau non logam yang busur

listriknya dihasilkan melalui proses pemanasan material sampai mencapai

temperatur mampu las (weldability), dengan atau tanpa menggunakan tekanan

(pressure), dan dengan atau tanpa menggunakan logam pengisi (filler metal).

Pengelasan SMAW merupakan suatu proses penyambungan logam yang

pada prosesnya menggunakan tenaga listrik sebagai sumber panas dan

menggunakan elektroda sebagai bahan tambahnya. (Azwinur, dkk., 2017 : 36).

Salah satu faktor yang mempengaruhi hasil sambungan pengelasan adalah

pemilihan jenis elektroda dan besar arus yang digunakan. Pemakaian jenis

elektroda yang sembarangan dan tidak sesuai dengan jenis material yang

digunakan dapat menyebabkan timbulnya cacat pada hasil pengelasan, selain

itu juga dapat mempengaruhi ketangguhan, kekerasan dan kekuatan tarik dari

hasil pengelasan. Begitu juga dengan penggunaan besar arus pengelasan,

kesesuaian penyettingan besar arus sangatlah penting karena juga dapat

mempengaruhi kekuatan sambungan las. Penyettingan besar arus harus

disesuaikan dengan jenis elektroda yang digunakan, posisi pengelasan, serta

jenis material yang akan dilas.

Penentuan besarnya arus dalam penyambungan logam menggunakan

pengelasan busur dapat mempengaruhi efisiensi pekerjaan dan bahan las.

Fenoria Putri (2012 : 4) dalam jurnal austenitnya mengatakan bahwa, pada

umumnya bila arus disetting terlalu rendah akan menyebabkan sukarnya

 27

penyalaan busur listrik dan jika nyala pun busur listrik yang terjadi tidak stabil.

Hal ini disebabkan panas yang terjadi tidak cukup untuk melelehkan elektroda

dan material yang dilas sehingga saat digunakan mengelas pasti akan rawan

terjadi cacat pengelasan spatter (titik-titik percikan las terlalu banyak).

Sebaliknya jika arus yang digunakan terlalu tinggi maka elektroda akan mencair

terlalu cepat dan menghasilkan permukaan rigi las yang lebar dan penembusan

terlalu dalam sehingga dapat mempengaruhi pada kekuatan tarik yang rendah

dan menambah kerapuhan dari hasil pengelasan.

Untuk memilih jenis elektoroda yang sesuai dapat melihat pada ASME

Section IX QW-432 yang berisi tabel Number Grouping of Electrodes and

Welding Rods for Qualification. Pada perbaikan gigi roll giling yang berbahan

dasar besi cor kelabu, untuk menambal gigi roll yang lubang menggunakan

bahan tambah material stainless steel. Untuk pengelasan SMAW, kombinasi

antara material besi cor dan stainless steel dapat dilas menggunakan elektroda

dengan kode ASME spesifikasi berikut :

Table 1. Number Grouping of Electrodes and Welding Rods for

Qualification F- Number 6

F. No. ASME Specification

6 AWS SFA-5.2

6 AWS SFA-5.9

6 AWS SFA 5.15

 28

6 AWS SFA-5.17

6 AWS SFA-5.18

6 AWS SFA-5.20

6 AWS SFA-5.22

6 AWS SFA-5.23

6 AWS SFA-5.25

6 AWS SFA-5.26

6 AWS SFA-5.28

6 AWS SFA-5.29

6 AWS SFA-5.30

Kode-kode spesifikasi elektroda seperti pada tabel diatas dapat digunakan

untuk kombinasi material besi cor kelabu dan stainless steel karena mempunyai

F-Number yang sama dengan P-Number material besi cor SA-487 (Type or

Grade CA6NM CI. B) dan material stainless steel SA-240 (Type or Grade

S41500) yaitu 6.

Analisa dilakukan pada elektroda-elektroda yang dipakai untuk perbaikan

mild roll giling di PT Kebon Agung Pabrik Gula Trangkil. Ada 3 jenis

elektroda yang digunakan, yaitu :

 29

 NS 8942 (AWS A5.15 Eni-Cl) : digunakan untuk pengelasan SMAW

dengan bahan tambah kombinasi material besi cor kelabu dan stainless

steel dengan arus pengelasan sebesar 120 A.

 NS 8629 (AWS A5.4 E312-16) : digunakan untuk pelapisan dan

menambah diameter mild roll dengan arus pengelasan sebesar 110 A.

 NS 8835 (AWS A5.1 E7024) : digunakan untuk pengasaran (finishing)

dengan arus pengelasan sebesar 90 A.

Setelah dilakukan analisis dengan mengacu pada standar ASME BPVC

Section IX, untuk penggunaan jenis elektroda perbaikan mild roll giling

didapatkan hasil sebagai berikut :

Table 2. Penggunaan Jenis Elektroda Perbaikan Mild Roll Giling

Jenis Elektroda AWS Specification Sesuai/Tidak sesuai ASME IX

NS 8942 AWS A5.15 Eni-Cl Sesuai

NS 8629 AWS A5.4 E312-16 Tidak sesuai

NS 8835 AWS A5.1 E7024 Tidak sesuai

Keterangan hasil analisis :

1) Elektroda NS 8942

 Evaluasi : Untuk penambalan lubang, pengelasan SMAW kombinasi

material antara besi cor kelabu yang dipadukan dengan bahan tambah

stainless steel bisa dan boleh dilakukan menggunakan jenis elektroda NS

 30

8942 karena memiliki kode spesifikasi AWS A5.15 yang didalam tabel

kualifikasi elektroda ASME IX QW-432 memiliki F-Number yang sama

dengan P-Number material besi cor SA-487 (Type or Grade CA6NM CI.

B) dan material stainless steel SA-240 (Type or Grade S41500) yaitu 6.

 Solusi : AWS A5.15 tipe CIN-1, CIN-2, CIN-3 merupakan kode spesifikasi

AWS jenis elektroda yang sepenuhnya dapat digunakan untuk pengelasan

semua jenis material besi cor dengan rekomendasi arus pengelasan 90-130

Ampere.

2) Elektroda NS 8629

 Evaluasi : Untuk pengelasan SMAW pada tahap pelapisan mild roll giling

berbahan dasar besi cor kelabu tidak sesuai jika menggunakan elektroda NS

8629, karena elektroda jenis tersebut memiliki kode spesifikasi AWS A5.4

yang didalam tabel kualifikasi elektroda ASME IX QW-432 kode tersebut

memiliki F-Number 4, tidak sesuai dengan P-Number material besi cor SA-

487 (Type or Grade CA6NM CI. B) dan material stainless steel SA-240

(Type or Grade S41500) yaitu 6.

 Solusi : AWS A5.4 merupakan kode spesifikasi AWS jenis elektroda yang

dapat digunakan untuk pengelasan material baja karbon tinggi yang sulit

untuk dilas dan untuk kombinasi logam yang berbeda yang tidak ada

spesifikasi pasti dari material tersebut. Jadi, untuk pelapisan atau untuk

menambah diameter mild roll yang berbahan dasar besi cor dapat

menggunakan elektroda tipe CIN-2 dengan kode AWS A5.15 ENiFe-Cl

 31

yang memiliki kandungan paduan besi 45% dan nikel 55% untuk

pengelasan tahan retak.

3) Elektroda NS 8835

 Evaluasi : Untuk pengelasan tahap akhir yaitu pengasaran mild roll giling

berbahan dasar besi cor kelabu, tidak sesuai jika menggunakan elektroda

NS 8629 karena elektroda jenis tersebut memiliki kode spesifikasi AWS

A5.1 yang didalam tabel kualifikasi elektroda ASME IX QW-432 memiliki

F-Number yang tidak sesuai dengan P-Number material besi cor SA-487

(Type or Grade CA6NM CI. B) dan material stainless steel SA-240 (Type

or Grade S41500) yaitu 6.

 Solusi : AWS A5.1 merupakan kode spesifikasi AWS jenis elektroda yang

dapat digunakan untuk pengelasan material baja karbon dengan proses

pengelasan SMAW. Jadi untuk tahap pengasaran mild roll, sesuai dengan

bahan dasarnya yaitu besi cor kelabu dapat menggunakan elektroda tipe

CIN-1 dengan kode AWS A5.15 Eni-Cl yang memiliki kandungan nikel

murni.

Sebagai rekomendasi, untuk penggunaan logam pengisi (filler metal) pada

pengelasan besi cor kelabu dapat menggunakan elektroda dari paduan nikel.

Karena kawat las yang memiliki kandungan paduan nikel memiliki keuletan

yang tinggi.

Elektroda paduan nikel memiliki kemampuan untuk menyerap tegangan

akibat penyusutan yang terjadi selama pembekuan/pendinginan, sehingga

 32

dapat mencegah terjadinya keretakan pada logam las. Selain itu, paduan nikel

memiliki tingkat dilusi yang tinggi dan memiliki tingkat porositas yang rendah.

(Sonawan, 2006).

Muhammad Khusnul Yaqin dkk. (2011:5) dalam penelitiannya mampu

membuktikan bahwa penggunaan paduan nikel sebagai logam pengisi (filler

metal) terbukti efektif dalam menyerap tegangan akibat penyusutan yang

terjadi selama pendinginan. Sifat dari paduan nikel yang memiliki tingkat

porositas rendah dapat mencegah terjadinya porosity pada logam las. Hal itu

dibuktikan dari lima specimen uji dengan bahan dasar besi cor kelabu dengan

tebal 10 mm yang dilas menggunakan metode SMAW dengan sambungan butt

joint dilakukan pengujian makro. Dari hasil pengujian tersebut, kelima

spesimen semua terhindar dari cacat retak las dan porositas meskipun

sebelumnya specimen ada 1 yang tanpa diberi perlakuan pemanasan awal

(preheating) maupun pemanasan setelah akhir pengelasan (post welding heat

treatment).

2.4.3. WPS (Welding Procedure Spesification)

Karakteristik besi cor kelabu memiliki grafit yang berbentuk serpih.

Keberadaan grafit dengan bentuk serpih inilah yang menyebabkan besi cor

kelabu sangat sensitive terhadap timbulnya retak apabila dibebani dengan

beban tarik. Grafit tersebut juga menjadi penyebab mengapa besi cor kelabu

sangat sulit untuk dilas, karena pada saat logam las membeku akan terjadi

keretakan. Untuk itu, dalam mengelas besi cor kelabu prosedur-prosedur

 33

pengelasan yang benar mutlak untuk diterapkan terutama untuk repairing

produk yang mudah retak.

Proses pengelasan yang tidak sesuai dengan prosedur pengelasan dapat

menyebabkan terjadinya kegagalan pada hasil sambungan pengelasan, selain itu

juga dapat menyebabkan kecelakaan kerja yang bahkan sampai menimbulkan

korban jiwa. Setiap produk yang ditangani oleh perusahaan sudah pasti

memiliki prosedur dan spesifikasi tersendiri yang dinamakan WPS.

Menurut ASME Section IX, Welding Procedure Specification (WPS)

merupakan sebuah prosedur tertulis terkait dengan proses pengelasan yang

sudah terkualifikasi yang bertujuan untuk memberikan arahan kepada juru las

(welder) dalam melakukan proses pengelasan sesuai dengan prosedur yang

benar, dan sesuai dengan persyaratan dari standar yang telah ditetapkan dalam

standar internasional yang dipakai.

Mengacu pada standar ASME BPVC Section IX yang membahas mengenai

kualifikasi juru las dan prosedur-prosedur yang digunakan dalam proses

pengelasan, maka dibuatlah WPS (Welding Procedure Specification) untuk job

perbaikan mild roll giling sebagai berikut :

 34

Page 1 of 2
PT KEBON AGUNG PG TRANGKIL
Jl. Raya PG Trangkil, Kec. Trangkil, Kab. Pati, Jawa Tengah 59153
WELDING PROCEDURE SPECIFICATION (WPS) Date: 18/01/2021

Welding procedure specification no. QC/WPS/01 Revision no. 0 Date 18/01/2021

Supporting PQR no. Revision no. 0 Date
Welding process SMAW Type(s) MANUAL
CODE: ASME IX  API 1104 AWS D1.1 Others (ASME
B31.3,B31.4)
BASE METALS (QW-403)
P. No. 6 Group no. 4 To P. No. 6 Group no. 4

Specification type and grade SA-487, CA6NMCl. B

To specification type and grade SA-240, S41500

Or
Chemical Analysis and Mech. Prop. None
To Chemical Analysis and Mech. Prop. None

Thickness Range:
Base Metal Groove 1.5mm – 21.94 mm Fillet Unlimited
Pipe Dia. Range Groove All Fillet Unlimited
JOINTS (QW-402)
Joint Design Single bevel, ‘V’ groove
Backing None Type None

Details
A
A – 35º ± 2 º
B – 10.97
C
C – 1.5 ± 0.5 B
D – 3.2 ± 0.8
D All Dimensions are in
mm
FILLER METALS (QW-404)
F. No. 6 Other None UNS. No. None Other None
ASME Spec No. (SFA) SFA-5.15
AWS No. (Class) All Classification
Size of filler metals 3,2 mm
TECHNICAL APPROVAL
Prepared by
Approved by KJO(AGOC/KGOC)
Al JALHAMI CONT. & TRAD. CO.

Signature Signature
Date Date
 35

Page 2 of 2
PT KEBON AGUNG PG TRANGKIL
Jl. Raya PG Trangkil, Kec. Trangkil, Kab. Pati, Jawa Tengah 59153

WELDING PROCEDURE SPECIFICATION (WPS) Date: 18/01/2021

POSITION (QW-405) POST WELD HEAT TREATMENT (QW-407)
POSITION(S) or groove All Positions Temperature range None

Welding progression Up  Down  Time range None

position(s) of Fillet All Positions Heating rate None cooling rate None

PREHEAT (QW-406) GAS (QW-408)

Preheat Temp. min. 90°C Shielding gas(es) Oxygen gas
Interpass Temp. max. 200°C % composition 99.9%
(mixtures)
Preheat maintenamce None Flow rate 10 ̴ 15 lpm
Gas backing 5 ̴ 10 lpm
Trailing shielding
None
gas composition
* Gas purging should be done until hot pass is
completed
TECHNIQUE (QW-410)
String or Weaving Bead Root: String, Fill/Cap: Weave Max. weave 3 times of core wire dia.
width
Orifice or Gas Cup Size None
Initial And Interpass Cleaning Brushing and/or Grinding
Multiple or Single Pass (Per Side) Multiple
Multiple or Single Electrodes Multiple
Travel Speed (Range) 90 –120 mm/min
ELECTRICAL CHARACTERISTICS (QW-409)
Current AC or DC DC Polarity SMAW : EP, EN
AMPS (range) 90 to 160 Amps Volt(range) 15 - 35 Volts

Electrode size and type 3,2 mm NS 8942, 3,2 mm NS 8629, 3,2 mm NS 8835
Filler
Current Travel
Weld Metal Volt
Process speed Other
Layer AWS Dia. range
Type Amp (mm/min)
Specification (mm)
Root SMAW A5.15 ENi-Cl 3,2 DCEN 90-130 15 – 20 90 – 120 Penembusan
Fill SMAW A5.15 ENi-Cl 3,2 DCEP 90-130 15 – 20 90 – 120 Pengisian
Capping SMAW A5.15 ENiFe-Cl 3,2 DCEP 90-130 18-27 90 – 120 Pelapisan
Finishing SMAW A5.15 ENiFe-Cl 3,2 DCEP 110-130 20 – 35 100 -120 Pengasaran
 36

2.4.4. Cacat Pengelasan

Cacat las atau Weld Defect merupakan hasil pengelasan yang tidak

memenuhi syarat kelayakan sambungan las yang sudah dituliskan dalam

standar internasional seperti ASME IX. Penyebab cacat pengelasan dapat

disebabkan oleh pelakssanaan prosedur pengelasan yang salah, persiapan yang

kurang dan juga dapat disebabkan oleh penggunaan alat ataupun barang yang

tidak sesuai dengan standar pengelasan.

Cacat pengelasan terbagi menjadi dua jenis, yaitu cacat las internal (berada

didalam hasil lasan) dan cacat las visual (dapat dilihat dengan mata telanjang).

Untuk perbaikan roll giling yang berbahan dasar besi cor kelabu setelah

dilakukan proses pengelasan, ditemui beberapa cacat (defect) pada hasil

rigi/sambungan las yang kemudian dapat dianalisis mengenai penyebab

terjadinya cacat las tersebut beserta bagaimana cara pencegahannya, yang

dapat dilihat pada tabel berikut :

Table 3. Analisis Cacat Las Visual

No. Temuan Cacat Las Penyebab Pencegahan

1. Retakan (Crack) 1. Pembekuan 1. Melakukan

terlalu cepat preheating sebelum
2. Terganggu melakukan
penyusutan pengelasan
yang terlalu 2. Menggunakan
tinggi elektroda paduan Ni
atau elektroda
dengan AWS A5.15
 37

3. Prosedur
pengelasan
yang salah
4. Elektroda
yang
digunakan
tidak sesuai
2. Undercut 1. Arus 1. Menyesuaikan arus
pengelasan pengelasan dengan
yang melihat rekomendasi
digunakan kisaran arus yang
terlalu besar ada pada bungkus
2. Kecepatan elektroda (WPS)
tangan dalam 2. Menyesuaikan
mengelas kecepatan
terlalu lambat pengelasan jangan
3. Sudut terlalu cepat/lambat
elektroda 3. Pastikan sudut
yang salah pengelasan dengan
4. Ayunan benar sesuai dengan
tangan saat posisi pengelasan
mengelas yang sedang
tidak stabil dilakukan
4. Memperbanyak
latihan dalam
mengelas agar saat
mengelas terbiasa
dan memiliki ayunan
yang stabil.
 38

3. Porosity 1. Elektroda 1. Pastikan elektroda

yang yang akan
digunakan digunakan tidak
lembab lembab, dapat
2. Arus dengan cara dioven
pengelaan terlebih dahulu
terlalu rendah 2. Menyesuaikan arus
3. Adanya zat pengelasan dengan
kotor yang melihat
terdapat pada rekomendasi
benda kerja kisaran arus yang
(karat, ada pada bungkus
minyak, air, elektroda (WPS)
dll) 3. Lakukan persiapan
pengelasan dengan
benar, pastikan
tidak ada zat kotor
yang menempel
pada benda kerja
sebelum dilas

4. Overlap 1. Penggunaan 1. Penggunaan arus

arus pengelasan
pengelasan disesuaikan dengan
yang terlalu rekomendasi
tinggi pabrikan yang
2. Gerakan terdapat pada
pengelasan bungkus elektroda
terlalu 2. Lakukan gerakan
melebar elektroda dengan
stabil dan lakukan
 39

pencairan logam
pas pada garis
kampuh.

5. Terak terperangkap (Slag 1. Kurang 1. Pastikan sebelum

Inclusion) bersih dalam melanjutkan
pembersihan pengelasan,
terak bersihkan dulu terak
2. Ampere menggunakan palu
terlalu kecil terak dan sikat baja
3. Busur las agar rigi las bersih
terlalu jauh 2. Penggunaan arus
4. Sudut pengelasan
pengelasan disesuaikan dengan
salah rekomendasi
pabrikan yang
terdapat pada
bungkus elektroda
3. Pastikan saat proses
pengelasan
berlangsung,
posisikan elektroda
tidak terlalu jauh
dari benda kerja
4. Pastikan sudut
pengelasan dengan
benar sesuai dengan
posisi pengelasan
yang sedang
dilakukan.
 40

6. Incomplete Fusion (IF) 1. Kecepatan 1. Menyesuaikan

tangan dalam kecepatan
mengelas pengelasan jangan
terlalu cepat terlalu cepat/lambat
2. Permukaan 2. Sebelum mengelas
kampuh pastikan permukaan
kotor benda kerja dalam
3. Arus yang keadaan bersih
digunakan 3. Penggunaan arus
terlalu rendah pengelasan
4. Sudut disesuaikan dengan
pengelasan rekomendasi
salah. pabrikan yang
terdapat pada
bungkus elektroda
4. Pastikan sudut
pengelasan dengan
benar sesuai dengan
posisi pengelasan
yang sedang
dilakukan.

7. Pin Hole 1. Terbentuknya 1. Penambahan

gas selama fasilitas pelindung
pengelasan gas
berlangsung, (sekat/bilik/penutup)
akibat udara pada bengkel area
luar masuk pengelasan agar
kedalam udara luar tidak
cairan las. masuk sembarangan
ke dalam cairan las.
 41

Dari hasil analisis melalui tabel diatas, dapat dikatakan bahwa

sambungan pengelasan yang dilakukan pada roll giling masih belum

memenuhi standar yang diatur dalam ASME Section IX, karena masih banyak

ditemui cacat pengelasannya. Kegagalan sambungan las selain dari faktor

persiapan (prepare) pengelasan yang kurang, juga dapat disebabkan oleh faktor

human (pekerja) yang kurang terampil ataupun menyepelekan prosedur yang

sudah ditetapkan.

Adanya pengabaian prosedur dapat memicu cacat las, karena proses

pengelasan tidak dilaksanakan sesuai dengan spesifikasi yang harusnya

dikerjakan. Pengabaian prosedur memang sangat sering terjadi di lapangan

kerja, karena tidak adanya kepatuhan pada WPS yang dibuat dan juga masih

banyak ditemui para pekerja yang cenderung mengira-ngira saat mengerjakan

suatu produk.

2.4.5. Preheat Treatment dan Post Weld Heat Treatment (PWHT)

Besi cor kelabu (grey cast iron) merupakan jenis material yang memiliki

sifat mampu las (weldability) yang rendah karena karakteristik materialnya

yang getas dan mudah retak akibat dari grafit serpih kasar yang dimiliki oleh

besi cor kelabu. Untuk mendapatkan kualitas pengelasan yang baik dari

material besi cor kelabu, perlu dilakukan perlakuan khusus untuk mencegah

terjadinya cacat (defect) pada hasil sambungan las seperti memberikan

perlakuan panas awal sebelum maupun sesudah proses pengelasan.

 42

Pemanasan logam pada suhu/temperature tertentu yang dilakukan sebelum

terjadinya proses pengelasan disebut dengan istilah preheat treatment. Preheat

treatment berfungsi untuk menaikkan suhu pada material sampai mencapai

temperature tertentu dengan tujuan meningkatkan sifat mampu las dan untuk

mencegah terjadinya perubahan temperature yang terjadi secara tiba-tiba pada

material yang dapat menyebabkan keretakan (crack).

Menurut Nugroho (2018:27) yang mengatakan bahwa ada 3 alasan utama

mengapa perlu dilakukan pemanasan awal (prehat treatment), yaitu :

1) Preheat treatment dilakukan untuk mengurangi laju penurunan temperature

panas yang akan menghasilkan struktur bahan yang ulet

2) Preheat treatment dilakukan untuk memperlambat laju pendinginan dengan

mengontrol penyebaran hydrogen pada material sehingga tidak terjadi yang

namanya keretakan

3) Preheat treatment dilakukan untuk mencegah terjadinya kerapuhan pada

material sehingga dapat menciptakan material yang tangguh.

Sedangkan proses pemanasan material hingga mencapai suhu tertenu yang

dilakukan setelah terjadinya proses pengelasan disebut dengan PWHT (post

weld heat treatment). PWHT berfungsi sebagai upaya untuk mencegah

terjadinya tekanan (stress) dan menghilangkan adanya tegangan sisa yang

terjadi akibat dilakukannya proses pengelasan. (Nugroho, 2018:27).

Untuk mendapatkan suhu (temperature) preheat maupun PWHT yang

sesuai dengan spesifikasi material, dapat ditentukan dengan melihat kode pada
 43

standard tertentu yang berlaku. Mengacu pada standard ASME, untuk

mengetahui temperature preheat yang sesuai dapat dilihat pada ASME B31.1

(2012).

Pada ASME B31.1 (2012) paragraf 131.4.6 dijelaskan bahwa untuk semua

jenis material yang tergolong dalam kode spesifikasi P-Number 6, pemanasan

awal (preheat treatment) ditetapkan suhunya mencapai 200℉ (93℃) s.d. 400℉

(200℃). Jadi untuk produk yang sedang dianalisis yaitu mild roll giling yang

berbahan dasar besi cor SA-487 (Type or Grade CA6NM CI. B) dengan P-

Number 6, dapat ditentukan suhu pemanasan awalnya yaitu 93-200℃.

Sedangkan untuk mengetahui suhu/temperature PWHT yang sesuai dengan

standar spesifikasi dapat melihat pada gambar tabel UHT-56 ASME BPVC

VIII.1-2017 berikut :

Gambar 12. Table UHT-56 Postweld Heat Treatment Requirements for

Material ASME VIII

 44

Dapat dilihat pada gambar tabel diatas, sebagaimana telah diatur dalam

ASME VIII.1-2017 ditunjukkan bahwa untuk jenis material castings (besi cor)

dengan spesifikasi SA-487 (Type or Grade CA6NM CI. B) yang tergolong

dalam kode spesifikasi P-Number 6 dan Group-Number 4, untuk PWHT

(postweld heat treatment) ditetapkan suhunya mencapai 1,050-1,150℉ (565-

620℃).

Setelah diketahui suhu/temperature preheat maupun PWHT yang sesuai

untuk material besi cor kelabu dengan mengacu pada standard ASME, dilakukan

eksperimen pada proses pengelasan SMAW besi cor kelabu dengan melakukan

penambahan perlakuan pada material yaitu pemberian pemanasan awal sebelum

pengelasan (preheat) dan sesudah pengelasan (postweld heat treatment). Untuk

parameter pengelasannya dapat dilihat pada tabel berikut :

Table 4. Parameter pengelasan eksperimen preheat dan PWHT

No. Nama Specimen Preheat/Postweld Keterangan

1. Specimen A - Tanpa preheat Menggunakan elektroda NS

dan postweld 8942, kuat arus 120 A,
polaritas DCEP

2. Specimen B - Preheat 200℃ Menggunakan elektroda NS

8942, kuat arus 120 A,
polaritas DCEP

3. Specimen C - Postweld 625℃ Menggunakan elektroda NS

8942, kuat arus 120 A,
polaritas DCEP

4. Specimen D - Preheat 200℃ Menggunakan elektroda NS

- Postweld 625℃ 8942, kuat arus 120 A,
polaritas DCEP
 45

Proses pengelasan specimen dilakukan dengan pembuatan rigi las dari kiri

ke kanan material (benda kerja). Setelah keempat specimen sudah dilas sesuai

dengan parameter yang telah ditentukan, dilakukan pengujian visual (NDT) dengan

cara mengecek rigi-rigi las pada tiap material apakah ada atau tidaknya cacat

pengelasan setelah diberi perlakuan preheat maupun postweld. Berikut gambar rigi

hasil pengelasan tiap specimen :

1) Specimen A

Gambar 13. Foto rigi las specimen A tanpa preheat dan postweld

2) Specimen B

Gambar 14. Foto rigi las specimen B dengan preheat 200℃

 46

3) Specimen C

Gambar 15. Foto rigi las specimen C dengan postweld 625℃

4) Specimen D

Gambar 16. Foto rigi las specimen D dengan preheat 200℃ dan postweld 625℃

Keterangan hasil pengujian visual (NDT) :

 Pengelasan besi cor kelabu tanpa adanya perlakuan preheat dan postweld

seperti pada specimen A, menghasilkan rigi las yang kurang baik. Dengan

menggunakan arus pengelasan sebesar 120 A, masih ditemukan cacat

pengelasan seperti retak (crack) dan polarity pada rigi las.

 Untuk ketiga material uji lainnya seperti specimen B, C dan D tidak ditemukan

adanya crack maupun porositas, sehingga rigi las bebas dari cacat pengelasan.
 47

Setelah pengujian visual (NDT) dilakukan dapat diambil kesimpulan bahwa

dengan diberikannya perlakuan panas sebelum (preheat), sesudah (postweld)

pengelasan, ataupun keduanya sesuai dengan suhu panas yang tepat mengacu pada

standard yang telah ditetapkan, cukup mampu mencegah timbulnya cacat retak

maupun porositas pada pengelasan besi cor kelabu.

 BAB III
PENUTUP

3.1. Simpulan

Selama pelaksanaan Praktik Kerja Lapangan/Praktik Industri (PKL/PI) penulis

mampu melatih diri dalam beradaptasi, berinteraksi dan bekerja sama dalam tim

dengan orang lain dalam lingkungan sosial yang baru terkhusus pada ruang lingkup

industri. Selain itu, dalam pelaksanaan PKL/PI ini penulis juga mendapatkan

banyak berbagai pengalaman dan pengetahuan baru yang belum didapatkan dalam

perkuliahan, yaitu terkait dalam bidang pengelasan terkhusus pada las SMAW dan

prosedur pengelasan yang benar sesuai dengan standard internasional ASME.

Sesuai dengan inti pembahasan pada laporan ini, pada job perbaikan mild roll

giling yang dilakukan selama PKL/PI di PT. KEBON AGUNG PABRIK GULA

TRANGKIL diambil kesimpulan :

a. Dari pelaksanaan PKL/PI ini, penulis mampu memahami dan mengetahui

alur tahapan dari proses perbaikan mild roll gilingan dengan metode

pengelasan SMAW

b. Untuk penggunaan filler rod (bahan tambah) material stainless steel pada

pengelasan besi cor kelabu, dinyatakan sesuai karena mengacu pada ASME

Section IX untuk kombinasi kedua material tersebut boleh dilakukan

c. Terkait dengan prosedur pengelasan yang mengacu pada standard ASME,

dari penggunaan 3 jenis elektroda repair yang digunakan di PT. KEBON

AGUNG PABRIK GULA TRANGKIL untuk mengelas roll giling

48
 49

berbahan dasar besi cor kelabu, hanya 1 yang sesuai yaitu NS 8942 AWS

5.15

d. Dalam upaya penerapan prosedur pengelasan yang benar, dibuat WPS

sesuai dengan standard ASME yang dapat digunakan sebagai acuan para

welder PT. KEBON AGUNG PABRIK GULA TRANGKIL dalam

mengelas repair roll giling.

e. Terkait dengan hasil sambungan pengelasan yang dilakukan pada perbaikan

roll giling, hasilnya masih belum memenuhi standar yang diatur dalam

ASME IX, karena masih banyak ditemui cacat pengelasannya seperti retakan

(crack), porositas, undercut, pin hole, incomplete fusion, slag inclusion dan

overlap.

f. Mengenai perlakuan panas preheat dan postweld heat treatment untuk

pengelasan besi cor kelabu, mengacu pada standard ASME untuk preheat

ditetapkan suhunya antara 93-200℃ sedangkan untuk postweld suhunya

antaranya 565-620℃.

g. Perlakuan preheat dan postweld heat treatment dengan suhu panas yang

tepat, cukup mampu mencegah timbulnya cacat retak maupun porositas

pada pengelasan besi cor kelabu.

3.2. Saran

Saran berupa masukan positive yang dapat penulis berikan setelah

melakukan Praktik Kerja Lapangan di PT. KEBON AGUNG PG TRANGKIL

adalah :
 50

1) Meningkatkan kualitas kerja, terkait dengan penerapan prosedur

pengelasan yang benar

2) Meningkatkan fasilitas dengan penyediaan jenis elektroda yang sesuai

dengan material yang akan dikerjakan

3) Meningkatkan penerapan K3 yang ada di bengkel, terkait dengan

kelengkapan APD saat bekerja.

 DAFTAR PUSTAKA

ASME. (2001). Power Piping ASME Code for Pressure Piping, B31 an American

National Standard. New York: U.S.A.

ASME. (2010). ASME Boiler & Pressure Vessel Code Section IX : Qualification

Standard for Welding and Brazing Procedures, Welders, Brazers, and

Welding and Brazing Operators. New York, America: U.S.A.

ASME. (2017). ASME Boiler & Pressure Vessel Code VIII Rules for Construction

of Pressuree Vessels Division 1. New York: U.S.A.

Azwinur, J., Saifuddin, A., dan Husna, Asmaul. (2017). Pengaruh Variasi Arus

Pengelasan Terhadap Sifat Mekanik Pada Proses Pengelasan SMAW.

Jurnal POLIMESIN, 36.

Ibrahim, M. dan Purwantono. (2019). Pengaruh Pemanasan Sebelum Pengelasan

Terhadap Pengujian Face dan Root Bending Hasil Las SMAW Baja SUP

9. Journal of Multidicsiplinary Research and Development, 230.

Nugroho, B. H. (2018). Buku Informasi Melakukan Inspeksi Visual Pengelasan.

Jakarta: KEMENTERIAN KETENAGAKERJAAN R.I.

Putri, Fenoria. (2012). Analisa Pengaruh Variasi Kuat Arus dan Jarak Pengelasan

Terhadap Nilai Kekerasan Sambungan Las Baja Karbon Rendah Dengan

Elektroda 6013 Metode Anava. Jurnal Austenit Vol 4, Nomor 1, 4.

51
 52

Sonawan, H. (2006). Pengantar Untuk Memahami Pengelasan Logam. Bandung:

Alfa Beta.

Unknown. (2018, Juli 6). Cara Las Besi Cor Tidak Retak. Retrieved from Teknik

Kita: https://www.teknikkita.com/2018/07/cara-las-besi-cor-tidak-

retak.html?m=1

Widi, K. A., Sujana, W., dan Rahardjo, T. (2018). Analisa Mampu Las Material

Besi Tuang Memanfaatkan Elektroda Nikel (Studi Kasus Komponen

Cylinder Head Pc750se-7 yang Mengalami Fretting). Jurnal Flywheel,

Volume 9, Nomor 2, 17-19.

Yaqin, Muhammad Khusnul., Sulistijono., dan Kurniawan, Budi Agung. (2011).

Pengaruh Preheat dan Postheat Terhadap Lebar HAZ, Struktur Mikro, dan

Distribusi Kekerasan Pada Proses Pengelasan SMAW Besi Cor Kelabu FC

25. Jurnal Teknik Material dan Metalurgi, 5.

 LAMPIRAN

Lampiran 1. Surat Permohonan Izin PKL

53
 54

Lampiran 2. Surat Perstujuan Izin PKL

 55

Lampiran 3. Surat Tugas Dosen Pembimbing

 56

Lampiran 4. Surat Penerjunan Mahasiswa PKL

 57

Lampiran 5. Surat Penarikan Mahasiswa PKL

 58

Lampiran 6. Flow Sheet Proses Pengolahan Tebu Menjadi Gula PG Trangkil

Lampiran 7. Komponen Utama Unit Gilingan PG Trangkil

 59

Lampiran 8. Dokumentasi Kegiatan PKL