TUGAS SENSOR DAN

NAMA KELOMPOK :
1. MUHAMMAD IQBAL
2. ENDAH SUSILAWATI
3. SYHAFARIALDY
4. MERIYANTO
 1. Cari 1 perusahanaan yang ada di Kalimantan Barat
Jawab :PT. INDOFOOD CBP SUKSES MAKMUR Tbk Jl. Wajok Hulu Km. 10,7
Siantan, Pontianak 78351Kalimantan Barat, Indonesia
2. Profil Perusahaan
Jawab :
Sejarah Berdirinya PT. Indofood CBP Sukses Makmur, Tbk
Mie instan yang diproduksi PT.Indofood berasal dari jepang. Seiring jatuhnya bom
hirosima dan nagasaki di jepang, orang jepang bermigrasi ke indonesia.pada waktu itu pula,
ada beberapa orang jepang yang membuat mie pertama kalinya.mie instan pertama kalinya di
kenalkan oleh orang jepang yang bernama Monokukudo. Mie instan pertama kalinya di bawa
ke indonesia sekitar tahun 1970-an. Mie pertama di kenal adalah mie rasa kaldu ayam.
Pada sekitar bulan juni pada tahun 1996 di bangunlah pabrik PT Indofood CBP Sukses
Makmur di kota Pontianak.Tepatnya,pabrik PT.Indofood CBP Sukses Makmur terletak di
jalan raya wajok hulu 10,7 km, kecamatan dan kabupaten mempawah.pabrik PT Indofood
CBP sukses makmur didirikan oleh Lim Siong Hio. Sampai saat ini, terdapat 15 pabrik
instant Noodle di indonesia.khususnya provinsi kalimatan, terdapat 2 pabrik, juga terdapat
pada provinsi sumatera 5 pabrik di jawa terdapat 6 pabrik, dan di sulawesi terdapat 2 pabrik.
Tujuan didirikan PT. Indofood Sukses Makmur Tbk, Pontianak :
- Karena adanya permintaan pasar yang cukup tinggi
- Karena permintaanyang sangat banyak dari konsumen

Dasar hukum pendirian perusahaan adalah berdasarkan pada PMDN ( Penanaman

Modal Dalam Negeri)
Sarana dan prasarana penunjang kegiatan perusahaan seperti intrastruktur, surat izin,
lokasi , dan sebagainya.
Pertimbangan memilih usaha :
- Tempat yang strategis
- Sarana dan prasarananya banyak/lengkap
- Adanya Sumber Daya Manusia (SDM) dan Sumber Daya Alam (SDA) yang
cukup.

Visi dan misi yang ditunjukan oleh PT Indofood CBP Sukses Makmur Tbk. adalah
realistik, spesifik, dan meyakinkan yang merupakan penggambaran citra, nilai, arah dan
tujuan untuk masa depan perusahaan.
 Visi
“Menjadi perusahaan yang dapat memenuhi kebutuhan pangan dengan produk bermutu,
berkualitas, aman untuk dikonsumsi dan menjadi pemimpin di industri makanan”.
Misi
“Menjadi perusahaan transnasional yang dapat membawa nama Indonesia di bidang
industri makanan”.
3. Pahami proses industry
Jawab :

Proses pembuatan mie instan terdiri dari delapan tahap, yaitu mixing (pencampuran),
pressing (pengepresan), slitting (pembentukan untaian), steaming (pengukusan), cutting and
folder (pemotongan dan pencetakan), frying (penggorengan), cooling (pendinginan) dan
packing (pengemasan). Proses yang terjadi pada setiap tahap adalah :

 Mixing atau Pencampuran

Proses mixing adalah proses pencampuran dan pengadukan material-material yang

terdiri dari material tepung dan air alkali (campuran antara air dan beberapa ingredient yang
ditentukan) sehingga diperoleh adonan yang merata atau homogen. Mutu adonan yang baik
adalah yang tidak lembek dan tidak perau atau dengan kata lain memiliki kadar air sebesar
32% sampai dengan 34%. Proses pencampuran ini berlangsung kurang lebih selama 15 menit
dengan suhu 35°C.

Gambar 1. Proses Mixing

  Pressing atau Pengepresan

Selain adonan menjadi homogen, campuran tersebut masuk ke dalam mesin pengepres
adonan. Di dalam mesin pengepres, adonan melalui beberapa roll press. Adonan akan
mengalami peregangan pada saat dipress dan terjadi relaksasi pada saat keluar dari roll press.
Hal ini terjadi beberapa kali pada saat melalui roll press sehingga terbentuk lembaran yang
lembut, homogen, elastik, dan tidak terputus dengan ketebalan tertentu. Tebal lembaran yang
dihasilkan bergantung dengan jenis mesin yang digunakan. Rataan tebal lembaran yang
dihasilkan adalah 1,12 – 1,18 mm.

Gambar 2. Proses Pressing

  Slitting atau Pembentukan Untaian

Suatu proses pemotongan lembaran adonan menjadi untaian mie dan kemudian siap
dibentuk gelombang mie. Selanjutnya untaian mie tersebut dilewatkan ke dalam suatu laluan
berbentuk segi empat yang disebut waving net, sehingga terbentuk gelombang mie yang
merata dan terbagi dalam beberapa jalur.

Gambar 3. Proses Slitting

 Steaming atau Pengukusan

Proses selanjutnya adalah proses pegukusan untaian mie yang keluar dari slitter secara
kontinu dengan menggunakan istream box atau mesin yang memiliki tekanan upa yang cukup
tinggi dengan suhu tertentu. Proses pengukusan akan berlangsung selama dua menit dengan
suhu pemanasan ± 65oC. Tujuannya adalah memasak mie mentah menjadi mie dengan sifat
fisik padat. Dalam proses steaming ini akan terjadi proses gelatinisasi pati dan koagulasi
gluten, yang menyebabkan gelombang mie bersifat tetap dan memiliki tekstur lembut, lunak,
elastis, dan terlindungi dari penyerapan minyak yang terlalu banyak pada proses
penggorengan atau frying.
 Gambar 4. Steaming

 Cutting and Folder atau Pemotongan dan Pencetakan

Pemotongan dan pencetakan adalah suatu proses memotong lajur mie pada ukuran
tertentu dan melipat menjadi dua bagian sama panjang, kemudian mendistribusikannya ke
mangkok penggorengan. Mie dipotong dengan menggunakan alat berupa pisau yang berputar.

Gambar 5. Cutting and Folder

  Frying atau Penggorengan

Proses penggorengan adalah suatu proses merapikan mie didalam mangkok

pengorengan, kemudian merendamnya di dalam media penghantar panas. Dalam hal ini
minyak olein atau minyak goreng pada suhu tertentu dalam waktu tertentu. Tujuan dari
proses penggorengan adalah untuk mengurangi kadar air dalam mie dan pemantapan pati
tergelatinisasi. Kadar air setelah penggorengan adalah 4% sehingga mie menjadi matang,
kaku dan awet.

Gambar 6. Frying
  Cooling atau Pendinginan

Ruangan pendingin mie adalah ruangan atau lorong yang terdiri dari sejumlah kipas
untuk menghembuskan udara segar ke mie-mie yang dilewatkan dalam ruangan tersebut.
Tujuan proses pendinginan adalah untuk mendinginkan mie panas yang keluar dari proses
penggorengan hingga diperoleh suhu ± 30°C sebelum dikemas dengan etiket. Dengan
diperolehnya suhu mie yang rendah sebelum dikemas maka mie akan lebih awet untuk
disimpan dalam etiket selama beberapa waktu dan menghindari penguapan air yang
kemudian menempel pada permukaan bagian dalam etiket yang dapat menyebabkan
timbulnya jamur. Lamanya proses pendinginan adalah kurang lebih dua menit.

Gamber 7. Cooling

Secara Sistematis alur proses produksi mie instan dapat dilihat pada diagram berikut.
 Gambar 8. Diagram Alur Produksi Mie Instan

Sumber daya yang terlibat dalam proses produksi pembuatan mie instan ini tidak terlalu
membutuhkan sumber daya manusia yang terlalu banyak karena pengerjaan produksi
dilakukan oleh teknologi mesin sehingga SDM yang dibutuhkan pada proses produksi sebatas
pengawas jalannya produksi.

Karakteristik perusahaan dalam melakukan kegiatan produksi yang dimiliki PT

Indofood CBP Sukses Makmur Tbk. yakni bersifat mass production, yaitu jenis barang yang
diproduksi relatif sedikit tetapi dengan volume produksi yang besar, permintaan produk
tetap/stabil demikian juga desain produk jarang sekali berubah bentuk dalam jangka waktu
pendek atau menengah.

4. Pilih satu bagaian dalam industry yang di minati

Jawab : Steaming
5. Identifikasi sensor-sensor yang di gunakan
Jawab :
Pada boiler tersebut terdapat sensor:
- Sensor Level air
Sesuai dengan namanya, bahwa level switch adalah alat yang mendeteksi ketinggian
atau level dari suatu volume benda cair pada suatu tabung atau tangki, kita ambil
contoh, misalkan level switch dipasang pada tangki air untuk mendeteksi jumlah atau
volume air yang masuk kedalam tangki, kemudian alat ini dihubungkan dengan mesin
pompa air, pada saat volume air didalam tabung sudah mencapai level tertentu ( high
misalkan ) dan terdeteksi oleh sensor, maka sensor level switch akan bekerja sebab
bagian depan dari level switch terendam oleh air, ketika itu pula level switch akan
 memerintahkan mesin pompa air untuk berhenti berputar, dalam artian level switch
akan memutuskan aliran arus yang ke mesin pompa air. Pertanyaanya kapan mesin
pompa air akan bekerja kembali ? mesin pompa air akan bekerja kembali manakala
volume air yang ada didalam tangki berkurang akibat pemakaian, dan terdeteksi oleh
sensor level switch yang dipasang dibagian bawah tangki ( low ) pada saat itu pula
sensor akan memerintahkan mesin pompa air untuk bekerja atau berputar agar
mengisi tangki, demikian seterusnya.
- Sensor temperature