BMP Manajemen Operasi

Hak Cipta  pada Penulis dan dilindungi Undang-undang
Hak Penerbitan pada Penerbit Universitas Terbuka

Kementerian Riset, Teknologi, dan Pendidikan Tinggi
Jalan Cabe Raya, Pondok Cabe, Pamulang, Tangerang Selatan - 15418
Banten - Indonesia
Dilarang mengutip sebagian ataupun seluruh buku ini

dalam bentuk apa pun, tanpa izin dari penerbit
Edisi Kedua
Cetakan pertama, November 2009 Cetakan keenam, Agustus 2013
Cetakan kedua, April 2010 Cetakan kesepuluh, September 2014
Cetakan ketiga, Agustus 2010 Cetakan kesebelas, Juni 2015
Cetakan keempat, April 2011 Cetakan kedua belsa, September 2015
Cetakan kelima, April 2012
Penulis : Drs. Agus Achyari, M.B.A.

Penelaah Materi : Dra. Sri Ismulyaty, M.Si.
Pengembang Desain Instruksional : Dra. Sri Ismulyaty, M.Si.
Desain Cover & Ilustrator : Sunarty

Lay-outer : Setyahadi
Copy Editor : R.S. Brontolaras
658.4034
ACH ACHYARI, Agus
m Materi pokok manajemen operasi; 1 – 9/EKMA4215/
3 sks/ Agus Achyari. -- Cet.12; Ed.2 -- Tangerang Selatan:
Universitas Terbuka, 2015.
596 hal; ill.; 21 cm
ISBN: 978-979-011-494-4
1. manajemen operasi
I. Judul
iii
Daftar Isi
TINJAUAN MATA KULIAH..…...………………………………….. xi
MODUL 1: INTRODUKSI MANAJEMEN OPERASI 1.1

Kegiatan Belajar 1:
Pengertian Manajemen Operasi ............................................................. 1.3
Latihan ………………………………………………………………... 1.10
Rangkuman …………………………………………………………… 1.12
Tes Formatif 1 ………………………………………………………… 1.12
Kegiatan Belajar 2:
Jenis Operasional Bisnis ….................................................................... 1.15
Latihan ………………………………………………………………... 1.20
Rangkuman …………………………………………………………… 1.23
Tes Formatif 2…………………………………………………………. 1.23
Kegiatan Belajar 3:
Produksi dan Produktivitas …................................................................ 1.26
Latihan ………………………………………………………………... 1.34
Rangkuman …………………………………………………………… 1.38
Tes Formatif 3…………………………………………………………. 1.38
Kegiatan Belajar 4:
Strategi Proses ........................................................................................ 1.42
Latihan ………………………………………………………………... 1.50
Rangkuman …………………………………………………………… 1.54
Tes Formatif 4…………………………………………………………. 1.54
KUNCI JAWABAN TES FORMATIF ………………………………. 1.58

DAFTAR PUSTAKA ………………………………………………… 1.59
iv
MODUL 2: DESAIN PRODUK 2.1

Kegiatan Belajar 1:
Komponen Produk ……………………………………………………. 2.4
Latihan ………………………………………………………………... 2.13
Rangkuman …………………………………………………………… 2.17
Tes Formatif 1…………………………………………………………. 2.18
Kegiatan Belajar 2:
Definisi Produk ……………………………………………………….. 2.22
Latihan ………………………………………………………………... 2.28
Rangkuman …………………………………………………………… 2.32
Tes Formatif 2…………………………………………………………. 2.32
Kegiatan Belajar 3:
Analisis Kelayakan Produk …………………………………………… 2.36
Latihan ………………………………………………………………... 2.43
Rangkuman …………………………………………………………… 2.45
Tes Formatif 3…………………………………………………………. 2.46
Kegiatan Belajar 4:
PLC dan MLC ………………………………………………………… 2.49
Latihan ………………………………………………………………... 2.55
Rangkuman …………………………………………………………… 2.57
Tes Formatif 4…………………………………………………………. 2.57

DAFTAR PUSTAKA ………………………………………………… 2.61
MODUL 3: DESAIN PROSES DAN LAYOUT 3.1

Kegiatan Belajar 1:
Jenis Proses …………………………………………………………… 3.4
Latihan ………………………………………………………………... 3.10
Rangkuman …………………………………………………………… 3.12
Tes Formatif 1…………………………………………………………. 3.13
v
Kegiatan Belajar 2:
Perencanaan Proses …………………………………………………… 3.16
Latihan ………………………………………………………………... 3.30
Rangkuman …………………………………………………………… 3.32
Tes Formatif 2…………………………………………………………. 3.33
Kegiatan Belajar 3:
Analisis Proses ………………………………………………………... 3.36
Latihan ………………………………………………………………... 3.41
Rangkuman …………………………………………………………… 3.44
Tes Formatif 3…………………………………………………………. 3.44
Kegiatan Belajar 4:
Jenis Layout …………………………………………………………... 3.47
Latihan ………………………………………………………………... 3.53
Rangkuman …………………………………………………………… 3.56
Tes Formatif 4…………………………………………………………. 3.56

DAFTAR PUSTAKA ………………………………………………… 3.60
MODUL 4: STRATEGI LOKASI DAN KAPASITAS 4.1

Kegiatan Belajar 1:
Model Pemilihan Lokasi ……………………………………………… 4.4
Latihan ………………………………………………………………... 4.17
Rangkuman …………………………………………………………… 4.19
Tes Formatif 1…………………………………………………………. 4.20
Kegiatan Belajar 2:
Kapasitas dan Strategi Ekspansi ……………………………………… 4.23
Latihan ………………………………………………………………... 4.30
Rangkuman …………………………………………………………… 4.33
Tes Formatif 2…………………………………………………………. 4.33
vi
Kegiatan Belajar 3:
Peramalan Permintaan Langsung ……………………………………... 4.37
Latihan ………………………………………………………………... 4.45
Rangkuman …………………………………………………………… 4.48
Tes Formatif 3…………………………………………………………. 4.48
Kegiatan Belajar 4:
Peramalan Permintaan Turunan ……………………………………… 4.52
Latihan ………………………………………………………………... 4.57
Rangkuman …………………………………………………………… 4.60
Tes Formatif 4…………………………………………………………. 4.60

DAFTAR PUSTAKA ………………………………………………… 4.64
MODUL 5: STRATEGI KUALITAS 5.1

Kegiatan Belajar 1:
Pengertian Kualitas …………………………………………………… 5.3
Latihan ………………………………………………………………... 5.14
Rangkuman …………………………………………………………… 5.17
Tes Formatif 1…………………………………………………………. 5.18
Kegiatan Belajar 2:
Evolusi Manajemen Kualitas …………………………………………. 5.21
Latihan ………………………………………………………………... 5.29
Rangkuman …………………………………………………………… 5.32
Tes Formatif 2…………………………………………………………. 5.32
Kegiatan Belajar 3:
Identifikasi Permasalahan dan Biaya Kualitas ………………………... 5.36
Latihan ………………………………………………………………... 5.45
Rangkuman …………………………………………………………… 5.48
Tes Formatif 3…………………………………………………………. 5.49
vii
Kegiatan Belajar 4:
Penentuan Kualitas Produk …………………………………………… 5.52
Latihan ………………………………………………………………... 5.62
Rangkuman …………………………………………………………… 5.65
Tes Formatif 4…………………………………………………………. 5.65

DAFTAR PUSTAKA ………………………………………………… 5.69
MODUL 6: MANAJEMEN PERSEDIAAN 6.1

Kegiatan Belajar 1:
Klasifikasi Persediaan ………………………………………………… 6.3
Latihan ………………………………………………………………... 6.12
Rangkuman …………………………………………………………… 6.15
Tes Formatif 1…………………………………………………………. 6.15
Kegiatan Belajar 2:
Teori Persediaan ………………………………………………………. 6.18
Latihan ………………………………………………………………... 6.29
Rangkuman …………………………………………………………… 6.32
Tes Formatif 2…………………………………………………………. 6.32
Kegiatan Belajar 3:
Ketidakpastian Persediaan ……………………………………………. 6.35
Latihan ………………………………………………………………... 6.52
Rangkuman …………………………………………………………… 6.55
Tes Formatif 3…………………………………………………………. 6.55
Kegiatan Belajar 4:
Persediaan Pengaman, OPT, dan OKT ………………………………. 6.58
Latihan ………………………………………………………………... 6.66
Rangkuman …………………………………………………………… 6.69
Tes Formatif 4…………………………………………………………. 6.69

DAFTAR PUSTAKA ………………………………………………… 6.73
viii
MODUL 7: MODEL JUST-IN-TIME 7.1

Kegiatan Belajar 1:
Filosofi JIT ……………………………………………………………. 7.3
Latihan ………………………………………………………………... 7.17
Rangkuman …………………………………………………………… 7.19
Tes Formatif 1…………………………………………………………. 7.19
Kegiatan Belajar 2:
Persediaan dan Pemasok ……………………………………………… 7.23
Latihan ………………………………………………………………... 7.29
Rangkuman …………………………………………………………… 7.31
Tes Formatif 2…………………………………………………………. 7.31
Kegiatan Belajar 3:
Layout dan Penjadwalan ……………………………………………… 7.35
Latihan ………………………………………………………………... 7.41
Rangkuman …………………………………………………………… 7.44
Tes Formatif 3…………………………………………………………. 7.44
Kegiatan Belajar 4:
Lingkungan Bisnis dan Pemberdayaan Karyawan ………..…………... 7.48
Latihan ………………………………………………………………... 7.56
Rangkuman …………………………………………………………… 7.59
Tes Formatif 4…………………………………………………………. 7.59

DAFTAR PUSTAKA ………………………………………………… 7.63
MODUL 8: PENJADWALAN JANGKA PENDEK 8.1

Kegiatan Belajar 1:
Penentuan Jumlah Titik Pelayanan …………………………………… 8.3
Latihan ………………………………………………………………... 8.13
Rangkuman …………………………………………………………… 8.16
Tes Formatif 1…………………………………………………………. 8.16
ix
Kegiatan Belajar 2:
Penentuan Urutan Pekerjaan ………………………………………….. 8.19
Latihan ………………………………………………………………... 8.32
Rangkuman …………………………………………………………… 8.35
Tes Formatif 2…………………………………………………………. 8.35
Kegiatan Belajar 3:
Model Penugasan Minimisasi ………………………………………... 8.38
Latihan ………………………………………………………………... 8.47
Rangkuman …………………………………………………………… 8.49
Tes Formatif 3…………………………………………………………. 8.50
Kegiatan Belajar 4:
Model Penugasan Maksimisasi ……………………………………….. 8.53
Latihan ………………………………………………………………... 8.60
Rangkuman …………………………………………………………… 8.62
Tes Formatif 4…………………………………………………………. 8.62

DAFTAR PUSTAKA ………………………………………………… 8.66
MODUL 9: PENJADWALAN PROYEK 9.1

Kegiatan Belajar 1:
Penyusunan Diagram Jejaring ……………………………………........ 9.3
Latihan ………………………………………………………………... 9.15
Rangkuman …………………………………………………………… 9.17
Tes Formatif 1…………………………………………………………. 9.18
Kegiatan Belajar 2:
Penyelesaian Proyek ………………………………………………….. 9.21
Latihan ………………………………………………………………... 9.31
Rangkuman …………………………………………………………… 9.34
Tes Formatif 2…………………………………………………………. 9.34
x
Kegiatan Belajar 3:
Percepatan Proyek …………………………………….......................... 9.37
Latihan ………………………………………………………………... 9.41
Rangkuman …………………………………………………………… 9.43
Tes Formatif 3…………………………………………………………. 9.44
Kegiatan Belajar 4:
Kendala Sumber Daya ………………………………………………... 9.47
Latihan ………………………………………………………………... 9.54
Rangkuman …………………………………………………………… 9.58
Tes Formatif 4…………………………………………………………. 9.58

DAFTAR PUSTAKA ………………………………………………… 9.63
xi
Tinjauan Mata Kuliah
M ata kuliah Manajemen Operasi merupakan salah satu dari 4 (empat)

kompetensi utama yang akan dicapai dalam menyelesaikan Program
Studi S1 Manajemen, tiga mata kuliah lainnya yaitu; manajemen pemasaran,
manajemen keuangan, dan manajemen sumber daya manusia. Mata kuliah ini
termasuk mata kuliah inti untuk seluruh mahasiswa fakultas ekonomi di
Indonesia. Sesuai dengan ketentuan yang tercantum dalam Kurikulum
Nasional nilai bobot untuk mata kuliah Manajemen Operasi adalah 3 (tiga)
Satuan Kredit Semester.
Ruang lingkup pembahasan dalam Buku Materi Pokok (BMP) ini
meliputi upaya menjawab kriteria umum dari suatu cabang ilmu pengetahuan,
yakni berikut ini.
1. Apa (What) yang dimaksud dengan manajemen operasi bagi suatu
organisasi?
2. Mengapa (Why) manajemen operasi diperlukan untuk menunjang operasi
suatu organisasi?
3. Bagaimana (How) implementasi manajemen operasi dalam suatu
organisasi, khususnya organisasi bisnis?
4. Siapa saja (by Whom) yang dapat mengimplementasikan manajemen
operasi, agar tujuan operasi perusahaan dapat berjalan secara optimum?
BMP ini terdiri atas 9 (sembilan) modul. Seluruh modul tampak

dirancang untuk bisa dipelajari dalam satu semester dengan konversi 16 kali
pertemuan. Setiap modul membicarakan topik-topik penting dalam
manajemen operasi tersusun sebagai berikut.
Modul 1 : Introduksi Manajemen Operasi.

Modul 2 : Desain Produk.
Modul 3 : Desain Proses dan Layout.
Modul 4 : Strategi Lokasi dan Kapasitas.
Modul 5 : Strategi Kualitas.
Modul 6 : Manajemen Persediaan.
Modul 7 : Model Just-in-time.
Modul 8 : Penjadwalan Jangka Pendek.
Modul 9 : Penjadwalan Proyek.
xii
Agar Anda berhasil menguasai mata kuliah ini dengan baik, beberapa
petunjuk berikut perlu Anda perhatikan.
1. Pelajarilah setiap modul dengan membacanya dengan cermat sehingga
Anda dapat mencapai tingkat penguasaan paling rendah 80%.
2. Diskusikan kesulitan-kesulitan yang Anda jumpai setelah membaca
modul dengan teman sejawat, dalam kelompok belajar atau dalam
kegiatan tutorial.
3. Ikuti seminar, ceramah ataupun diskusi tentang keguruan dan
kependidikan yang sekarang ini sering diadakan dan disebarluaskan
melalui media massa, misalnya, surat kabar dan televisi. Dengan banyak
mengikuti atau melibatkan diri secara langsung dalam kegiatan-kegiatan
seperti itu, wawasan tentang keguruan dan kependidikan Anda
diharapkan akan semakin bertambah luas. Dengan demikian, diharapkan
pula Anda akan semakin menyenangi dan mencintai tugas profesi
keguruan Anda.
Selamat belajar!
xiii
Peta Kompetensi
Manajemen Operasi/EKMA4215/3 sks
Modul 1
Introduksi Manajemen Operasi
Drs. Agus Achyari, M.B.A.
P E N DA H UL U AN
M odul pertama Manajemen Operasi membahas Introduksi Manajemen

Operasi. Pengenalan manajemen operasi perlu dilakukan dengan benar
sebelum membahas masalah-masalah yang lain di dalam manajemen operasi.
Demikian pula dengan produksi dan produktivitas, jenis operasional bisnis,
dan strategi operasi, perlu diketahui dengan baik dan benar. Pengertian dan
pemahaman yang tidak benar akan mengundang berbagai macam kekeliruan
tentang manajemen operasi dan pada ujungnya akan menimbulkan kerancuan
tentang pemahaman hal tersebut. Apalagi apabila kerancuan pemahaman ini
terdapat pada seseorang yang bertanggung jawab dalam penyusunan
kebijakan manajemen operasi atau yang terkait dengan hal tersebut,
kerancuan ini dapat berbuah terdapatnya kesalahan penyusunan kebijakan
manajemen operasi di dalam lembaga yang bersangkutan.
Setelah menyelesaikan modul ini Anda diharapkan dapat menjelaskan
beberapa konsep tentang pengertian manajemen operasi, produksi dan
produktivitas, jenis operasional bisnis, dan strategi operasi. Lebih khusus
tujuan dari mempelajari modul ini dapat dinyatakan sebagai berikut.
1. Anda dapat menjelaskan dan memberi contoh tentang pengertian
produksi/operasi, manajemen, dan manajemen operasi.
2. Anda dapat menjelaskan fungsi operasi di dalam hubungannya dengan
bisnis dan pelayanan konsumen.
3. Anda dapat menjelaskan dan memberi contoh berbagai penambahan
manfaat di dalam kegiatan produksi/operasi.
4. Anda dapat menjelaskan dan memberi contoh fungsi operasi dalam
bisnis.
5. Anda dapat menjelaskan dan memberi contoh tiga macam input untuk
proses konversi.
1.2 Manajemen Operasi 
6. Anda dapat menjelaskan perbedaan bahan baku dan bahan pembantu

dalam hubungannya dengan proses konversi.
7. Anda dapat menjelaskan dan memberi contoh berbagai jenis operasional
bisnis.
8. Anda dapat menjelaskan minimal lima macam perbedaan antara barang
dan jasa.
9. Anda dapat menjelaskan dan memberi contoh tiga macam jenis
perusahaan manufaktur.
10. Anda dapat menjelaskan dan memberi contoh dua macam jenis
perusahaan non manufaktur.
11. Anda dapat menjelaskan pengertian produksi dan produktivitas dalam
perusahaan serta menjelaskan perbedaan di antara keduanya.
12. Anda dapat menjelaskan dan memberi contoh perhitungan produktivitas
dalam perusahaan.
13. Anda dapat menjelaskan dan memberi contoh kegunaan mengetahui
produktivitas perusahaan.
14. Anda dapat menjelaskan dan memberi contoh enam macam strategi
operasi yang dapat diambil oleh perusahaan.
Untuk mencapai tujuan di atas, modul ini dibagi menjadi empat kegiatan
belajar yang masing-masing berjudul: Pengertian Manajemen Operasi,
Produksi dan Produktivitas, Jenis Operasional Bisnis, dan Strategi Operasi.
Langkah yang baik adalah mempelajari secara teliti dari setiap uraian
dan contoh yang ada pada masing-masing kegiatan belajar untuk kemudian
mencoba latihan yang ada dan dikerjakan dalam buku catatan Anda. Setelah
itu bandingkanlah dengan kunci jawaban yang ada. Apabila Anda masih
mempunyai keraguan, bacalah kembali uraian dan contoh yang ada sehingga
Anda benar-benar menguasai konsep yang diberikan. Demikian juga dengan
tes formatif, minimal Anda mendapatkan 80% jawaban yang benar. Apabila
tidak, janganlah Anda berpindah pada kegiatan belajar yang lain, karena hal
ini akan membuat belajar Anda menjadi kurang efektif. Penguasaan materi
dengan benar pada suatu kegiatan belajar sangat diperlukan sebelum beralih
pada kegiatan belajar berikutnya.
 EKMA4215/MODUL 1 1.3
Kegiatan Belajar 1
Pengertian Manajemen Operasi
D i dalam bisnis, pelaku bisnis (bisa individu atau bisa juga institusi atau
lembaga) akan melakukan kegiatan yang dapat memberikan nilai
tambah. Siapa pun yang melakukan kegiatan yang mempunyai nilai tambah
dapat disebut dengan berproduksi. Dengan kata lain, produksi adalah
kegiatan yang memberikan nilai tambah. Ada beberapa jenis nilai tambah
atau penambahan manfaat yang dapat dilakukan, yaitu manfaat bentuk,
manfaat tempat, manfaat waktu, dan manfaat kepemilikan. Kegiatan produksi
dapat mengambil salah satu dari nilai tambah tersebut, atau beberapa di
antaranya sekaligus.
Dimaksudkan dengan manfaat bentuk adalah segala macam penambahan
manfaat yang dihasilkan dengan melakukan perubahan bentuk. Di tangan
seorang penjahit, kain sepanjang lebih kurang dua meter dapat diubah
bentuknya menjadi sebuah baju. Jelas sebuah baju akan lebih bermanfaat dari
pada sepotong kain. Secara ekonomis nilainya (harga) juga berbeda.
Demikian pula segumpal tanah liat tentu akan bertambah nilainya di tangan
seorang pengrajin yang merubah bentuknya menjadi sebuah guci. Kayu
menjadi kursi, beras menjadi nasi, tebu menjadi gula, dan lain sebagainya
adalah merupakan sebagian dari contoh penambahan manfaat bentuk. Banyak
sekali contoh-contoh yang lain bagaimana manfaat suatu bahan atau barang
akan bertambah manakala dilakukan perubahan bentuk dari barang tersebut.
Boleh jadi suatu barang akan memperoleh nilai tambah ketika barang
tersebut dipindah tempatnya. Produk hasil pertanian akan mempunyai nilai
yang berbeda bila dibandingkan ketika produk tersebut berada di daerah
pertanian dengan ketika produk tersebut berada di perkotaan. Di daerah
penghasil padi, beras akan mempunyai harga tertentu. Harga beras ini
menjadi lebih tinggi ketika beras yang sama tersebut dijual di perkotaan. Di
daerah penghasil padi, penawaran beras cukup banyak sementara permintaan
beras akan mencapai titik tertentu saja. Sedangkan di perkotaan tidak ada
yang menanam padi sehingga penawaran beras tidak ada, sementara
permintaan beras justru tinggi. Dalam kondisi seperti ini maka memindahkan
beras dari daerah penghasil padi ke perkotaan akan menghasilkan nilai
tambah. Secara umum, perusahaan yang bergerak dalam bidang jasa
angkutan adalah berproduksi dengan cara memberikan penambahan manfaat

tempat.
Kegiatan produksi bukan saja hanya dilakukan dengan menambah
manfaat bentuk maupun manfaat tempat atau keduanya sekaligus. Bentuk
sangat mungkin tidak berubah, demikian pula tempat tidak berpindah.
Dengan bentuk yang sama dan tempat yang sama masih terdapat peluang
untuk menambah manfaat, yaitu yang dikenal dengan manfaat waktu. Sebuah
produk yang sama di tempat yang sama masih mungkin memperoleh nilai
tambah dengan adanya perbedaan waktu. Hasil pertanian pada saat musim
panen akan berbeda nilainya dengan produk yang sama pada masa bukan
panen. Harga per kilogram lada pada saat panen dan pada saat bukan panen
akan berbeda. Demikian pula untuk produk musiman yang lain. Agar
memperoleh nilai tambah, produk yang diperoleh pada masa panen disimpan
(dalam gudang) untuk kemudian dijual pada masa yang lain sehingga
mempunyai nilai lebih tinggi. Perusahaan-perusahaan yang bergerak dan
berhubungan dengan penyimpanan (gudang) adalah contoh dari perusahaan
yang berproduksi dengan memberikan manfaat waktu.
Ada juga manfaat lain yang disebut dengan manfaat kepemilikan.
Pemberian sertifikasi adalah salah satu contoh manfaat kepemilikan.
Sertifikasi ini akan melekat erat pada masing-masing individu atau lembaga
yang mendapatkannya dan tidak dapat dipertukarkan. Tidak semua orang
atau lembaga dapat mengeluarkan sertifikat, hanya mereka yang mempunyai
dan memenuhi persyaratan tertentu dapat mengeluarkannya. Demikian pula
penerima sertifikat juga harus memenuhi persyaratan dan aturan main yang
berlaku untuk memperolehnya.
Dari berbagai uraian di atas maka sebenarnya kita dapat mengerti bahwa
produksi dapat diartikan sebagai kreasi atau pembuatan produk guna
memperoleh nilai tambah. Apapun nilai tambah yang dihasilkan, apakah
manfaat bentuk, tempat, waktu, atau kepemilikan, baik hanya satu macam
saja ataupun gabungan dari beberapa macam nilai tambah sekaligus tetaplah
merupakan kegiatan produksi.
Setelah secara ringkas kita mengetahui pengertian produksi, maka kita
meningkat ke pengertian manajemen operasi. Sebagaimana diketahui,
manajemen adalah proses dari perencanaan, pengorganisasian, pengarahan,
pengoordinasian, dan pengendalian. Sedangkan secara operasional sebuah
bisnis akan berhubungan dengan proses menghasilkan produk. Proses ini
tentu saja dilakukan dengan mempergunakan input tertentu sehingga dapat
menghasilkan output tertentu. Hal yang tidak boleh terlupakan adalah bahwa
proses dengan input tertentu untuk menghasilkan output tertentu ini akan
dilaksanakan apabila proses tersebut dapat menimbulkan nilai tambah. Proses
yang tidak menimbulkan nilai tambah tidak perlu dilaksanakan karena hanya
akan menimbulkan kerugian.
Secara umum dapat dikatakan bahwa manajemen operasi adalah satu set
aktivitas untuk memperoleh nilai tambah produk melalui transformasi input
menjadi output. Dengan demikian, jelaslah bahwa manajemen operasi akan
berbicara tentang proses transformasi dari input menjadi output. Input boleh
jadi terdiri dari material, karyawan, dan peralatan. Melalui proses konversi,
input akan diubah menjadi output yang bernilai lebih besar (karena
mempunyai nilai tambah) dari pada input semula. Output inilah yang akan
digunakan untuk melayani kebutuhan para pelanggan. Jika output tidak
sesuai dengan kebutuhan para (calon) pelanggan maka dalam bahasa sehari-
hari sering disebut bahwa produk yang dihasilkan tidak dapat diserap oleh
pasar. Gambar 1.1. berikut diharapkan dapat membantu penjelasan ini.
MATERIAL KARYAWAN PERALATAN
PROSES KONVERSI
BARANG BARANG JASA

DAN JASA
PELANGGAN
Gambar 1.1.
Fungsi Operasi
Input dapat berupa material atau bahan, karyawan, dan peralatan. Semua
kegiatan operasional memerlukan ketiga hal tersebut, hanya saja porsinya
bisa berbeda antara satu kegiatan operasional dengan kegiatan operasional
yang lain. Sebuah kegiatan operasional mungkin memerlukan bahan yang
lebih besar porsinya dari pada karyawan dan peralatan sementara kegiatan
operasional yang lain memerlukan karyawan dalam porsi yang lebih besar.
Ada juga kegiatan operasional yang porsi terbesar di antara ketiganya adalah
peralatan. Hal ini tergantung kepada masing-masing kegiatan operasional
tersebut.
Berbicara tentang bahan, dalam masyarakat umum sering terjadi
kebingungan untuk membedakan antara bahan dan barang. Kalau ada
pertanyaan apakah beras yang ada di gudang beras itu bahan atau barang,
maka jawaban yang diperoleh mungkin akan menjadi beragam. Sebagian

akan menjawab bahan, sebagian yang lain akan menjawab barang, bahkan
ada pula yang menjawab bisa bahan bisa pula barang. Jawaban yang sama
mungkin akan didapatkan apabila kita tanyakan tentang tekstil, batu bata, cat,
karet, kayu, aftur, oksigen, nitrogen, dan lain sebagainya.
Mengapa terjadi kebingungan? Karena pada umumnya di dalam melihat
dan menentukan bahan atau barang kita melupakan diri kita berada di dalam
posisi apa. Sebenarnya jika posisi kita cukup jelas, tidak akan terjadi
kerancuan untuk penyebutan bahan atau barang tersebut. Sebagaimana telah
diketahui bersama, bahan akan dikonversi menjadi produk, sedangkan barang
adalah hasil proses konversi. Dengan melihat kembali di mana posisi kita,
dengan mudah kita akan dapat menentukan apakah yang ada di depan kita itu
bahan atau barang.
Ambil contoh, cat, misalnya. Bagi perusahaan-perusahaan yang
menghasilkan cat maka cat adalah produk (hasil produksi) sehingga mereka
menyebutnya sebagai barang. Namun, bagi pengusaha pengecatan mobil, cat
adalah input yang akan dikonversi sehingga mereka menyebutnya sebagai
bahan. Demikian pula dengan tekstil. Bagi perusahaan penghasil tekstil maka
tekstil adalah barang, sedangkan bagi pengusaha pakaian jadi, tekstil adalah
bahan. Semen bagi perusahaan semen adalah barang, sementara bagi
kontraktor bangunan semen adalah bahan. Apapun yang ada di depan kita,
asalkan kita tahu pasti di mana posisi kita maka dengan mudah kita akan
dapat menentukan apakah itu bahan ataukah barang.
Material atau bahan adalah input yang disiapkan untuk menjadi output
setelah melalui proses konversi. Secara umum, dalam hubungannya dengan
proses konversi, terdapat dua kelompok material. Pertama, material yang
sering disebut sebagai material pokok atau bahan baku. Beberapa kalangan
tertentu menyebut bahan baku ini sebagai bahan utama. Material kelompok
yang kedua adalah material pembantu. Beberapa orang menyebutnya sebagai
bahan pembantu atau bahan penolong.
Sesuai dengan namanya, material pokok ini merupakan bahan atau
komponen utama yang akan menjadi produk yang dihasilkan oleh proses
konversi. Apabila bahan baku tidak tersedia atau terjadi ketiadaan bahan
baku maka proses konversi atau juga lazim disebut sebagai proses produksi,
tidak dapat berjalan. Dengan kata lain, jika tidak ada bahan baku yang
tersedia, proses konversi atau proses produksi tidak dapat dilaksanakan atau
terhenti. Berikut ini adalah beberapa contoh bahan baku yang digunakan
untuk proses konversi.
1. Tekstil untuk perusahaan garmen atau pakaian jadi.
2. Kapas untuk perusahaan benang.
3. Cat untuk perusahaan pengecatan mobil.
4. Kayu untuk perusahaan mebel dari kayu.
5. Semen dan pasir untuk perusahaan tegel.
6. Tanah liat untuk perusahaan keramik.
7. Karet untuk perusahaan ban.
8. Tembakau untuk perusahaan rokok.
9. Kertas untuk perusahaan percetakan.
Banyak sekali contoh bahan baku yang digunakan untuk proses konversi.
Tinjauan yang mudah adalah apabila suatu bahan tersebut tidak ada
kemudian mengakibatkan proses konversi tidak dapat berjalan maka bahan
tersebut bisa dikategorikan sebagai bahan baku di dalam perusahaan yang
bersangkutan. Boleh jadi untuk melaksanakan proses konversi dalam sebuah
perusahaan terdapat lebih dari satu macam bahan baku.
Agak berbeda dengan bahan baku, yang disebut dengan bahan pembantu
atau bahan penolong adalah bahan untuk membuat output atau hasil proses
konversi benar-benar menjadi produk akhir yang utuh. Dimaksudkan dengan
produk akhir yang utuh adalah bahwa produk tersebut dapat digunakan sesuai
dengan peruntukannya dengan baik. Sebuah meja kayu dapat saja digunakan
walaupun belum disentuh cat untuk proses penyelesaian. Namun demikian,
meja yang sudah melalui proses penyelesaian akan dapat digunakan dengan
lebih baik, dalam arti lebih nyaman lebih indah, dan lain sebagainya. Dengan
demikian dapat dikatakan bahwa cat adalah bahan pembantu untuk
memproduksi meja.
Ketiadaan bahan pembantu tidak mengakibatkan proses konversi
menjadi berhenti total. Produk tetap akan dapat dihasilkan, namun proses
akan terhenti sebelum produk selesai seratus persen. Dalam contoh produksi
meja tersebut, tanpa proses pengecatan meja sudah mempunyai bentuk dan
wujud sebagai meja yang utuh, hanya saja meja tersebut belum selesai total.
Bahan pembantu, sesuai namanya, akan digunakan untuk membantu
penyelesaian produk menjadi produk akhir sesuai dengan yang direncanakan.
Selain material atau bahan, input yang juga sangat penting adalah
karyawan. Bukan karyawan yang akan diproses menjadi output, melainkan
keahlian dan keterlatihan para karyawan atau yang lazim disebut sebagai
skills. Kemampuan karyawan di dalam melakukan proses konversi sangat
mempengaruhi output yang dihasilkan. Kemampuan ini dipengaruhi oleh
keahlian dan keterlatihan yang dimiliki oleh masing-masing karyawan
perusahaan. Dengan demikian, secara umum para karyawan dapat
dikategorikan menjadi empat kelompok, yaitu sebagai berikut.
1. Ahli dan terlatih.
2. Ahli tetapi belum terlatih.
3. Tidak ahli tetapi terlatih.
4. Tidak ahli dan tidak terlatih.
Dalam pembicaraan sehari-hari pengertian karyawan ahli sering rancu

dengan pengertian karyawan terlatih. Keahlian merupakan penguasaan
konsep tertentu sedangkan keterlatihan lebih karena pengalaman atau setelah
berkali-kali melakukan pekerjaan yang sama. Dalam pembicaraan umum
sering seorang karyawan mengaku ahli padahal yang terjadi adalah suatu
keterlatihan. Istilah ahli sumur untuk menggambarkan bahwa seseorang telah
berpengalaman menggali sumur bukanlah istilah yang tepat. Bagi seseorang
yang disebut sebagai ahli sumur dalam masyarakat bukanlah orang yang
menguasai konsep sumur, melainkan orang yang telah berkali-kali menggali
sumur sehingga sangat terlatih untuk melakukannya.
Seseorang karyawan disebut ahli apabila karyawan tersebut telah
memiliki sertifikasi pendidikan tinggi, apapun bidangnya. Dengan demikian
maka ia akan menjadi ahli dalam bidang tertentu saja. Mungkin untuk bidang
yang lain karyawan tersebut bukan termasuk karyawan ahli. Seorang ahli
konstruksi belum tentu menguasai sejarah. Demikian pula seorang ahli
sejarah belum tentu menguasai matematika. Ahli matematika belum tentu
lancar berbicara dan berkomunikasi dengan menggunakan berbagai bahasa
asing. Walaupun seseorang telah ahli dalam bidang tertentu maka untuk
berbagai bidang yang lain ia harus mengakui bahwa terdapat beberapa pihak
lain yang ahli di berbagai bidang tersebut. Itulah perlunya para karyawan
bekerja sama dengan latar belakang keahlian yang berbeda sehingga bisa
menghasilkan output yang sebaik-baiknya.
Sebagaimana telah disinggung di atas, seorang karyawan disebut terlatih
apabila karyawan tersebut telah berkali-kali melaksanakan tugas dan
pekerjaan yang sama. Karena telah seringnya karyawan melakukan tugas
tersebut maka ia akan semakin hafal dan lancar saja. Sebagai karyawan
terlatih maka ia dapat mengerjakan tugas dan pekerjaannya dengan baik.

Namun, perlu untuk diingat bahwa yang dikerjakannya adalah hal-hal yang
berulang dan bukan tentang berpikir konsep. Seorang karyawan penggali
sumur dapat lancar melaksanakan tugasnya bukan karena ia berpikir konsep
menggali sumur, melainkan karena telah mengerjakannya berkali-kali.
Demikian pula seorang karyawan yang bertugas melakukan pemasangan
keramik dapat bekerja dengan baik bukan karena selalu menemukan konsep
baru tentang pemasangan lantai keramik. Ia dapat berhasil melaksanakan
pemasangan lantai keramik dengan baik karena ia telah melakukannya
berulang kali sehingga benar-benar terlatih untuk hal tersebut.
Seorang ahli dan terlatih tentu saja sangat diperlukan di dalam
pelaksanaan proses konversi dan kegiatan bisnis yang lain. Demikian pula
seorang ahli namun belum terlatih juga tetap diperlukan dalam proses
konversi dan kegiatan bisnis. Karyawan yang tidak ahli tetapi terlatih juga
sangat diperlukan di dalam proses konversi, bahkan dalam jumlah yang
cukup besar apabila dibandingkan dengan kedua macam karyawan yang lain
di atas. Walaupun tidak memiliki sertifikasi pendidikan tinggi, karyawan ini
karena keterlatihannya tetap sangat diperlukan dalam proses konversi.
Adapun seseorang yang tidak ahli dan tidak terlatih pada umumnya tidak
diperlukan dalam proses konversi. Seseorang yang tidak berbekal keahlian
dan keterlatihan akan sulit untuk diminta mengerjakan suatu tugas ataupun
diajak kerja sama untuk menyelesaikan tugas bersama. Sebagaimana telah
kita ketahui, dalam kaitannya dengan proses konversi bukanlah karyawan
secara fisikal yang menjadi input, melainkan keahlian dan keterlatihan dari
karyawan tersebut.
Peralatan juga sangat diperlukan dan bahkan ikut menentukan baik
buruknya proses konversi yang dilaksanakan dalam perusahaan.
Berhubungan dengan peralatan, teknologi akan mempunyai peran yang
sangat besar baik dalam proses konversi maupun produk yang dihasilkan.
Teknologi adalah sistem teknis bekerjanya sebuah peralatan. Dengan sistem
teknis yang lebih baik sudah dapat diduga kalau proses konversi menjadi
lebih baik dengan hasil yang lebih baik pula.
Hasil dari proses konversi atau proses produksi adalah produk. Produk
ini dapat berupa barang, dapat berupa jasa, dan dapat pula berupa gabungan
dari barang dan jasa. Pembahasan tentang barang dan jasa akan dilakukan
pada kegiatan berikutnya. Di dalam hal ini, yang penting adalah bahwa
produk ini dibuat untuk melayani para konsumen dan pelanggan. Dengan
demikian, satu hal yang sangat penting yang tidak boleh dilupakan adalah
bahwa apapun produk yang dihasilkan, sejauh mungkin produk tersebut dapat
memuaskan para konsumen dan pelanggan.
LAT IH A N
Untuk memperdalam pemahaman Anda mengenai materi di atas,

kerjakanlah latihan berikut!
Pilihlah satu alternatif jawaban yang Anda anggap paling benar!
1) Dimaksudkan istilah dengan produksi sebenarnya adalah ….

A. segala kegiatan atau aktivitas yang dapat menimbulkan nilai tambah
B. segala kegiatan atau aktivitas yang sangat menyibukkan para
karyawan
C. kegiatan yang dilakukan secara rutin oleh para karyawan dalam
sebuah perusahaan
D. semua kegiatan ataupun kesibukan yang berada di dalam sebuah
perusahaan besar
2) Perusahaan-perusahaan angkutan adalah perusahaan yang berproduksi

dengan mencoba untuk menghasilkan nilai tambah atau manfaat ….
A. bentuk
B. tempat
C. waktu
D. kepemilikan
3) Pabrik gula merupakan salah satu contoh perusahaan yang berproduksi

dengan memberikan nilai tambah pada ….
A. manfaat bentuk
B. manfaat waktu
C. manfaat tebu
D. manfaat perkebunan
4) Proses dari perencanaan, pengorganisasian, pengarahan, pengoordina-

sian, dan pengendalian lazim disebut dengan ….
A. statesmen
B. manajemen
C. instruksional
D. organisasional
 EKMA4215/MODUL 1 1.11
5) Set aktivitas untuk memperoleh nilai tambah produk melalui

transformasi input menjadi output dikenal dengan nama ….
A. manajemen aktivitas
B. manajemen nilai tambah
C. manajemen produk
D. manajemen operasi
6) Tekstil adalah salah satu contoh bahan baku untuk perusahaan ….

A. perusahaan pembuat pakaian jadi
B. perusahaan perkebunan kapas
C. perusahaan pemintalan benang
D. perusahaan penjual pakaian jadi
7) Salah satu contoh bahan pembantu bagi perusahaan mebel kayu

adalah ….
A. sapu untuk petugas pembersih
B. kain pel untuk membersihkan lantai
C. cat untuk pengecatan produk
D. bahan-bahan kecil yang sudah tidak digunakan lagi
8) Seorang karyawan yang telah bertahun-tahun bekerja di dalam sebuah

perusahaan dan selalu mengerjakan pekerjaan yang sama dapat disebut
sebagai ….
A. karyawan ahli
B. karyawan terlama
C. karyawan terlatih
D. pimpinan karyawan
9) Dimaksudkan dengan karyawan ahli adalah karyawan yang ….

A. mempunyai pengalaman kerja paling lama
B. mempunyai penghargaan paling banyak
C. mempunyai anak buah paling banyak
D. mempunyai sertifikasi pendidikan tinggi
10) Produk hasil proses konversi, bisa barang dan bisa pula jasa, adalah
dibuat dengan harapan untuk dapat untuk memberikan kepuasan
kepada ….
A. pimpinan perusahaan
B. para karyawan
C. para pelanggan
D. para pengawas
Petunjuk Jawaban Latihan
Setelah Anda menyelesaikan latihan di atas, kemudian cocokkanlah

jawaban Anda dengan kunci jawaban berikut. Jawaban yang benar adalah:
1 A, 2 B, 3 A, 4 C, 5 D, 6 A, 7 C, 8 C, 9 D, dan 10 C.
R A NG KU M AN
Manajemen operasi adalah set aktivitas untuk memperoleh nilai

tambah produk melalui transformasi input menjadi output. Hasil
konversi diharapkan menghasilkan nilai tambah dan dapat memberikan
kepuasan kepada para pelanggan.
TES F OR M AT IF 1
Kerjakan soal-soal berikut ini dengan memilih jawaban-jawaban

yang telah tersedia!
Pilihlah:
A. Jika (1) dan (2) benar.
B. Jika (1) dan (3) benar.
C. Jika (2) dan (3) benar.
D. Jika (1), (2), dan (3) benar.
1) Dimaksudkan dengan produksi adalah segala macam kegiatan atau

aktivitas yang menimbulkan nilai tambah atau terdapat penambahan ….
1. manfaat bentuk
2. manfaat waktu
3. manfaat tempat
2) Salah satu contoh dari perusahaan-perusahaan yang berproduksi dengan

memberikan manfaat bentuk adalah ….
1. perusahaan distributor semen
2. perusahaan pembuat pakaian jadi
3. perusahaan sepatu
 EKMA4215/MODUL 1 1.13
3) Perusahaan-perusahaan berikut ini adalah perusahaan yang berproduksi

dengan memberikan manfaat tempat adalah ….
1. perusahaan distributor semen
2. perusahaan pembuat pakaian jadi
3. perusahaan angkutan kota
4) Input untuk proses konversi pada umumnya adalah ….

1. material
2. karyawan
3. peralatan
5) Salah satu contoh dari bahan baku atau material utama untuk proses
konversi adalah ….
1. cat untuk perusahaan mebel kayu
2. cat untuk perusahaan pengecatan mobil
3. tekstil untuk perusahaan pembuat pakaian jadi
6) secara umum karyawan ahli dapat dikelompokkan menjadi ….

1. karyawan yang sudah bekerja bertahun-tahun di perusahaan tersebut
2. karyawan yang mempunyai sertifikasi pendidikan tinggi walaupun
belum lama bekerja di dalam perusahaan tersebut
3. karyawan yang masuk paling awal di dalam perusahaan tersebut
7) Keterlatihan bagi seorang karyawan perusahaan dapat diperoleh melalui

berbagai macam cara, antara lain ….
1. pengalaman yang dilakukan berkali-kali melakukan pekerjaan yang
sama
2. melakukan pekerjaan yang sama berulang kali dalam jangka waktu
yang cukup panjang sehingga bisa melaksanakannya dengan benar
dan lancar
3. berpindah-pindah dari satu perusahaan ke perusahaan yang lain
walaupun berbeda pekerjaan sehingga mempunyai pengalaman
8) Beberapa karakter dari karyawan yang tidak ahli dan tidak terlatih
adalah ….
1. tidak mempunyai sertifikasi pendidikan tinggi
2. belum pernah mendatangi lembaga pendidikan tinggi
3. tidak mempunyai pengalaman kerja di manapun
9) Pada dasarnya proses konversi di dalam sebuah perusahaan merupakan

sebuah proses yang boleh jadi untuk ….
1. merubah bahan menjadi barang yang mempunyai nilai tambah
2. merubah barang menjadi bahan yang mempunyai nilai tambah
3. merubah input menjadi output yang mempunyai nilai tambah
10) Hasil dari proses konversi dalam sebuah perusahaan akan dapat
berupa ….
1. barang
2. barang dan jasa
3. jasa
Cocokkanlah jawaban Anda dengan Kunci Jawaban Tes Formatif 1 yang

terdapat di bagian akhir modul ini. Hitunglah jawaban yang benar.
Kemudian, gunakan rumus berikut untuk mengetahui tingkat penguasaan
Anda terhadap materi Kegiatan Belajar 1.
Jumlah Jawaban yang Benar

Tingkat penguasaan =  100%
Jumlah Soal
Arti tingkat penguasaan: 90 - 100% = baik sekali

80 - 89% = baik
70 - 79% = cukup
< 70% = kurang
Apabila mencapai tingkat penguasaan 80% atau lebih, Anda dapat

meneruskan dengan Kegiatan Belajar 2. Bagus! Jika masih di bawah 80%,
Anda harus mengulangi materi Kegiatan Belajar 1, terutama bagian yang
belum dikuasai.
 EKMA4215/MODUL 1 1.15
Kegiatan Belajar 2
Jenis Operasional Bisnis
K egiatan produksi menghasilkan output yang disebut dengan produk.

Jelas di sini bahwa produk adalah hasil produksi. Namun demikian,
produk tersebut bisa saja merupakan produk yang berwujud atau lazim
disebut dengan barang, atau dapat pula produk yang tidak berwujud atau
lazim disebut dengan jasa. Dengan demikian maka dari sisi operasional,
bisnis dapat dibagi menjadi dua kelompok besar. Kelompok pertama adalah
bisnis yang menghasilkan barang atau sering disebut dengan bisnis
manufaktur, sedangkan kelompok kedua adalah bisnis yang menghasilkan
jasa atau dikenal dengan bisnis non manufaktur. Perbedaan yang mudah
dilihat dan banyak diketahui oleh masyarakat umum adalah bahwa bisnis
manufaktur menghasilkan barang, sedangkan bisnis non manufaktur
menghasilkan jasa. Untuk beberapa macam produk akan terlihat jelas apakah
produk itu berupa barang atau berupa jasa, namun pada beberapa produk
yang lain ada yang agak kesulitan untuk membedakannya. Kursi misalnya
jelas merupakan barang, sedangkan perusahaan transportasi jelas
menghasilkan jasa. Akan tetapi, kita mungkin akan mendapati kesulitan
apabila terdapat pertanyaan oksigen dalam tabung itu barang atau jasa.
Demikian pula halnya dengan bengkel yang menyediakan nitrogen yang
sekarang lazim untuk pengisian ban mobil, apakah nitrogen ini merupakan
barang atau jasa?
Agar mengetahui dengan tepat apakah secara operasional suatu
perusahaan tertentu menghasilkan barang ataukah jasa maka perlu penentuan
yang jelas produk yang dihasilkan perusahaan tersebut merupakan barang
atau jasa. Agar di dalam memisahkan apakah sebuah produk merupakan
barang atau jasa, berikut ini disajikan karakteristik barang dan jasa sehingga
dengan karakteristik tersebut kita akan lebih mudah untuk menentukan
apakah produk tersebut merupakan barang atau jasa.
Beberapa karakteristik barang adalah sebagai berikut.
1. Berwujud sehingga terlihat dengan jelas.
2. Dapat dijual kembali.
3. Dapat disimpan.
4. Dapat dikirimkan.
5. Produksi dan penjualan terpisah.
6. Terdapat tenggang waktu antara produksi dan konsumsi.

7. Otomasi lebih mudah.
8. Tempat dan fasilitas produksi penting untuk penentuan biaya.
9. Kualitas mudah diukur.
10. Hampir tidak ada kontak produsen – konsumen.
Adapun beberapa karakteristik jasa adalah sebagai berikut.

1. Tidak berwujud sehingga tidak terlihat.
2. Tidak dapat dijual kembali.
3. Tidak dapat disimpan.
4. Tidak dapat dikirimkan.
5. Produksi dan penjualan menyatu.
6. Produksi dan konsumsi pada saat yang sama.
7. Otomasi lebih sulit.
8. Tempat dan fasilitas produksi penting untuk kontak konsumen.
9. Kualitas susah diukur.
10. Selalu terdapat kontak produsen – konsumen.
Dengan mengetahui berbagai karakteristik di atas maka kiranya akan

lebih mudah untuk menentukan apakah suatu produk tertentu merupakan
barang atau jasa. Apabila dengan menggunakan satu karakter saja mengalami
kesulitan maka dengan memperhatikan berbagai karakter yang lain, sebuah
produk akan dapat lebih mudah untuk ditentukan apakah produk tersebut
merupakan barang ataukah jasa. Keragu-raguan dalam penentuan produk
menjadi dapat dikurangi atau mungkin bahkan dapat dihilangkan.
Mungkin muncul pertanyaan. Apakah sedemikian pentingnya untuk
mengetahui produk perusahaan berupa barang atau jasa? Bagi masyarakat
awam mungkin tidaklah begitu penting. Namun, bagi mereka yang
mempelajari manajemen operasi, penentuan ini menjadi sangat penting.
Mengapa demikian? Karena perbedaan produk akan sangat menentukan
perbedaan operasional bisnis. Perusahaan yang menghasilkan barang akan
beroperasi dengan cara yang sangat berbeda dengan perusahaan yang
menghasilkan jasa, dan demikian pula sebaliknya. Contoh output yang
menunjukkan proposi kombinasi antara product dan service, terdiri dari:
1. pure goods,
2. pure services,
3. combination between goods and services.
 EKMA4215/MODUL 1 1.17
Lebih jauh lagi perusahaan manufaktur atau perusahaan yang

menghasilkan barang akan dikelompokkan lagi menjadi tiga macam
perusahaan. Kelompok pertama adalah perusahaan penghasil produk dalam
satuan unit. Kelompok kedua adalah perusahaan penghasil produk dalam
kelompok unit. Kelompok yang ketiga adalah perusahaan penghasil produk
secara massal atau secara besar-besaran. Sedangkan perusahaan non
manufaktur terbagi menjadi dua kelompok. Pertama, yaitu perusahaan non
manufaktur terkait barang, sedangkan yang kedua adalah perusahaan non
manufaktur tidak terkait barang.
Perusahaan penghasil produk dalam satuan unit adalah perusahaan-
perusahaan yang jumlah hasil produksinya dapat dihitung dengan jari, atau
dalam satuan unit. Perencanaan dan pengendalian produksinya juga berbasis
pada satuan unit. Di dalam satu periode, misalnya dalam satu tahun, sangat
mungkin kegiatan produksinya hanya menghasilkan dua puluh unit, atau
kurang dari itu. Boleh jadi hanya sepuluh unit, atau lima unit, atau bahkan
kurang dari satu unit karena untuk menyelesaikan satu unit diperlukan waktu
lebih dari satu tahun. Perusahaan-perusahaan konstruksi yang membangun
jembatan, gedung khusus, jalan, dan lain sebagainya merupakan beberapa
contoh dari perusahaan manufaktur penghasil produk dalam satuan unit.
Adapun yang dimaksud dengan perusahaan manufaktur penghasil
produk dalam kelompok unit adalah perusahaan-perusahaan berproduksi dan
menghasilkan produk dalam satuan kelompok. Berbeda dengan perusahaan
yang menghasilkan produk dalam jumlah yang sangat kecil, perusahaan ini
akan menghasilkan produk dalam kelompok produk tertentu. Perusahaan
konstruksi yang membuat perumahan, di mana satu kali produksi
menghasilkan lima puluh rumah merupakan salah satu contoh perusahaan
yang menghasilkan produk dalam kelompok unit. Perencanaan dan
pengendalian produksi pada umumnya akan berbasis kepada kelompok unit
dan bukan kepada satuan unit.
Perusahaan manufaktur yang menghasilkan produk dalam jumlah yang
besar adalah perusahaan-perusahaan yang berproduksi secara besar-besaran.
Pada umumnya perusahaan ini akan memproduksi sejumlah besar produk
yang direncanakan untuk setiap periode. Perencanaan dan pengendalian
produksi pada umumnya berbasis periode (satu tahun). Perusahaan tekstil,
perusahaan kertas, perusahaan gula, adalah beberapa contoh dari perusahaan
manufaktur yang menghasilkan produk dalam jumlah besar ini.
Sebagaimana telah disinggung sebelumnya, perusahaan non manufaktur

terbagi menjadi perusahaan non manufaktur yang terkait barang dan
perusahaan non manufaktur yang tidak terkait barang. Perlu ditegaskan di
sini bahwa pengertian barang dalam hal ini adalah benar-benar barang yang
terkait dengan proses produksi perusahaan tersebut. Juga perlu ditegaskan
bahwa yang dimaksud barang adalah bukan peralatan. Semua perusahaan non
manufaktur akan mempergunakan peralatan sesuai dengan kegiatan yang
dilaksanakannya. Perbedaan yang ada di antara kedua macam perusahaan
non-manufaktur ini adalah terdapat pada keterkaitan barang di dalam proses
produksinya.
Perusahaan non-manufaktur yang terkait barang adalah perusahaan-
perusahaan yang menghasilkan jasa, namun perusahaan ini tidak dapat
berproduksi apabila tidak ada barang yang terkait dengan produksinya.
Walaupun perusahaan ini tidak memproduksi barang tersebut, namun
keterkaitan dengan barang sangatlah erat. Sebagai contoh misalnya
perusahaan distribusi mie instan. Walaupun perusahaan distribusi ini tidak
memproduksi mie instan, namun apabila tidak ada mie instan perusahaan ini
tidak dapat berproduksi. Hal ini disebabkan oleh karena bagi perusahaan-
perusahaan distribusi, ketiadaan barang yang akan didistribusikannya akan
menyebabkan perusahaan ini tidak dapat melakukan distribusi atau dapat
dikatakan tidak berproduksi. Contoh yang lain adalah toko pengecer. Barang
yang dijual di toko tersebut bukanlah hasil produksi toko tersebut karena
kebanyakan toko ini membelinya (atau merupakan titipan) dari perusahaan
lain. Toko pengecer akan menghasilkan jasa penyediaan barang yang
diperlukan konsumen. Ketiadaan barang yang disediakan akan menyebabkan
toko tersebut tidak dapat menjual jasa penyediaan barang dimaksud. Jelaslah
di sini bahwa walaupun perusahaan-perusahaan semacam ini menghasilkan
jasa, namun keterkaitan terhadap barang yang berhubungan dengan
produksinya menjadi sangat erat.
Di sisi lain terdapat perusahaan-perusahaan jasa yang tidak mempunyai
keterikatan dengan barang apapun. Produksi akan dapat dilakukan tanpa
keterikatan dengan barang. Perlu sekali lagi ditegaskan di dalam hal ini
bahwa yang dimaksud dengan barang bukanlah peralatan. Perusahaan-
perusahaan jasa konsultasi dapat berproduksi tanpa keterkaitan dengan
barang yang harus disediakannya. Demikian pula penasihat hukum, konsultan
bisnis, dan lain sebagainya termasuk dalam kategori produksi jasa yang tidak
terkait barang.
 EKMA4215/MODUL 1 1.19
Beberapa perusahaan ada yang berproduksi untuk menghasilkan barang

dan sekaligus jasa. Beberapa contoh perusahaan ini antara lain adalah rumah
makan, kafe, dan lain sebagainya. Selain menjual jasa pelayanan konsumen,
perusahaan ini juga memproduksi barang (makanan) yang disajikan kepada
konsumen.
Selain pengelompokan dari sisi operasional bisnis di atas, terdapat satu
tinjauan yang berhubungan dengan pemicu dilaksanakannya proses produksi
di dalam perusahaan. Dari sudut pandang ini terdapat dua kelompok
perusahaan yaitu perusahaan yang berproduksi untuk pasar dan perusahaan
yang berproduksi untuk pesanan. Perlu untuk diketahui bahwa
pengelompokan ini sekali lagi berdasar pemicu dilaksanakannya proses
produksi, dan bukannya dari sudut pandang yang lain. Dengan demikian,
dapat saja sebuah perusahaan manufaktur berproduksi untuk pasar, sementara
perusahaan manufaktur yang lain berproduksi untuk pesanan. Demikian pula
untuk perusahaan non-manufaktur, ada yang berproduksi untuk pasar serta
ada pula yang berproduksi untuk pesanan. Bahkan bisa terjadi sebuah
perusahaan yang berproduksi untuk pasar namun juga sekaligus juga bersedia
untuk melayani pesanan atau berproduksi untuk pesanan.
Dimaksudkan dengan perusahaan yang berproduksi untuk pasar adalah
perusahaan-perusahaan yang berproduksi tanpa memperhatikan apakah ada
pesanan atau tidak ada pesanan. Hasil produksi akan dimasukkan dalam
persediaan barang jadi dan pada gilirannya akan dilempar ke pasar bebas.
Oleh karena itu, perusahaan semacam ini sering kali disebut sebagai
perusahaan yang berproduksi untuk persediaan. Melalui perencanaan
produksi yang baik semua produk yang dihasilkan oleh perusahaan ini,
walaupun tidak ada pesanan, akan dapat terserap oleh pasar sehingga hasil
produksi tersebut akan dapat terjual semuanya. Tentu saja dalam hal
penjualan produk ini tidak dilaksanakan oleh bagian produksi/operasi,
melainkan dengan kerja sama yang baik dengan bagian-bagian yang lain di
dalam perusahaan, terutama bagian pemasaran. Perusahaan kertas,
perusahaan semen untuk bahan bangunan, perusahaan garmen, adalah
merupakan beberapa contoh perusahaan yang berproduksi untuk pesanan.
Ada juga perusahaan yang hanya akan berproduksi apabila terdapat
pesanan yang masuk. Oleh karena itu, perusahaan semacam ini lazim disebut
sebagai perusahaan yang berproduksi untuk pesanan. Dengan demikian, jika
tidak ada pesanan yang masuk walaupun perusahaan telah siap untuk
berproduksi perusahaan ini tidak akan berproduksi. Kegiatan produksinya
pun akan menghasilkan produk spesifik sesuai dengan pesanan yang ada.
Oleh karena pesanan yang satu dengan yang lain mungkin mempunyai
spesifikasi yang berbeda, maka produk perusahaan semacam ini bisa pula
berbeda antara pelayanan satu pesanan dengan pelayanan pesanan yang lain.
Beberapa contoh perusahaan semacam ini adalah penjahit baju, katering
untuk pelayanan konsumsi pesta tertentu, dan lain sebagainya.
Dalam praktik bisnis, ada pula perusahaan yang pada dasarnya
berproduksi untuk pasar namun tidak menolak apabila terdapat pesanan yang
masuk. Dalam kondisi normal atau operasional sehari-hari, perusahaan ini
berproduksi untuk siap dijual ke pasar meskipun tidak ada pesanan. Namun
demikian, apabila suatu hari ada pesanan yang masuk, perusahaan ini juga
melayani pesanan dengan cara menambah volume produksinya. Perusahaan-
perusahaan roti kelas menengah, perusahaan mebel manual (belum
menggunakan otomasi sepenuhnya), dan lain sebagainya merupakan
beberapa contoh dari perusahaan yang berproduksi untuk pasar dan untuk
pesanan sekaligus.
LAT IH A N

1) Contoh dari perusahaan manufaktur antara lain adalah perusahaan-

perusahaan berikut ini ….
A. perusahaan tekstil besar, perusahaan angkutan antar kota antar
propinsi, dan perusahaan mebel ukir
B. perusahaan penerbangan domestik, perusahaan pengiriman barang
internasional, dan perusahaan advertensi nasional
C. perusahaan kertas koran, perusahaan mebel ukir tradisional,
perusahaan tekstil untuk ekspor
D. perusahaan penerbangan internasional, perusahaan angkutan
antarkota dalam propinsi, perusahaan perhotelan
2) Contoh dari perusahaan non manufaktur antara lain adalah perusahaan-

perusahaan berikut ini ….
A. perusahaan angkutan antar kota antar propinsi, perusahaan konsultan
manajemen, perusahaan pembuat pakaian jadi
 EKMA4215/MODUL 1 1.21
B. perusahaan pengiriman barang internasional, perusahaan konsultan

manajemen, perusahaan minuman ringan
C. perusahaan batik untuk ekspor, perusahaan biskuit internasional,
perusahaan rokok internasional
D. perusahaan angkutan antar kota dalam propinsi, perusahaan
penerbangan domestik, perusahaan pelayaran antar pulau dalam
negeri
3) Sebuah perusahaan yang bergerak dalam pembangunan perumahan

umum dengan jumlah unit rata-rata lima puluh rumah termasuk di dalam
kategori ….
A. perusahaan manufaktur kelompok unit
B. kelompok perusahaan manufaktur unit
C. perusahaan manufaktur terkait barang
D. perusahaan non manufaktur terkait barang
4) Toko swalayan yang juga sering disebut sebagai pasar swalayan adalah
termasuk di dalam kategori ….
A. perusahaan manufaktur kelompok barang
B. perusahaan manufaktur terkait barang
C. perusahaan non manufaktur terkait barang
D. perusahaan non manufaktur kelompok barang
5) Perusahaan tekstil, perusahaan kertas, dan perusahaan bola lampu listrik

adalah termasuk dalam kategori ….
A. perusahaan manufaktur yang berproduksi dalam kelompok unit
B. perusahaan manufaktur yang tidak berhenti produksi
C. perusahaan manufaktur yang berproduksi massal
D. perusahaan manufaktur yang berproduksi siang dan malam
6) Beberapa karakteristik hasil produksi yang berupa barang adalah

beberapa hal berikut ini ….
A. dapat dijual kembali, dapat disimpan, produksi dan penjualan
terpisah, dan tempat fasilitas penting untuk kontak pelanggan
B. dapat disimpan, produksi dan penjualan terpisah, tempat fasilitas
penting untuk kontak pelanggan, dan otomasi sulit
C. dapat dijual kembali, dapat dikirimkan, produksi dan konsumsi pada
waktu yang sama, dan berwujud
D. produksi dan penjualan terpisah, terdapat tenggang waktu antara
produksi dan konsumsi, dapat dikirimkan, dan dapat dijual kembali
7) Beberapa karakteristik hasil produksi yang berupa jasa adalah beberapa

hal berikut ini ….
A. produksi dan penjualan terpisah, terdapat tenggang waktu antara
produksi dan konsumsi, tidak dapat dikirimkan, dan tidak dapat
dijual kembali
B. produksi dan penjualan menyatu, produksi dan konsumsi, dilakukan
pada waktu yang sama, tidak dapat dikirimkan, dan tidak dapat
dijual kembali
C. produksi dan penjualan menyatu, produksi dan konsumsi dilakukan
pada waktu yang sama, dapat dikirimkan, dan tidak dapat dijual
kembali
D. produksi dan penjualan menyatu, terdapat tenggang waktu antara
produksi dan konsumsi, dapat dikirimkan, dan dapat dijual kembali
8) Oksigen dalam tabung, nitrogen dalam tabung, dan elpiji dalam tabung,
adalah merupakan beberapa contoh barang, karena mempunyai
karakteristik antara lain ….
A. tabungnya berwujud dan dapat dikirimkan
B. dapat dikirimkan dan dapat dijual kembali
C. dapat digunakan oleh konsumen dan dapat dijual bebas
D. tabungnya berwujud dan berguna bagi konsumen
9) Beberapa contoh perusahaan yang berproduksi untuk pasar atau untuk

persediaan antara lain adalah ….
A. perusahaan tekstil nasional, perusahaan bus carteran, dan
perusahaan kertas untuk buku tulis
B. perusahaan garmen, perusahaan mebel, dan perusahaan katering
untuk pelayanan pesta tertentu
C. perusahaan semen abu-abu, perusahaan pembuat sepeda gunung,
perusahaan pembuat pompa air dangkal
D. perusahaan pembuat sepeda motor, perusahaan perhotelan,
perusahaan katering untuk pelayanan pesta tertentu
10) Penjahit dan perusahaan katering untuk pelayanan pesta tertentu dari sisi
pemicu produksinya termasuk di dalam perusahaan ….
A. perusahaan manufaktur kategori khusus
B. perusahaan yang berproduksi untuk pesanan
C. perusahaan yang berproduksi untuk konsumen
D. perusahaan non manufaktur terkait barang
 EKMA4215/MODUL 1 1.23

1. C, 2. D, 3. A, 4. C, 5. C, 6. D, 7. B, 8. B, 9. C, dan 10. B.
R A NG KU M AN
Dari sisi operasional bisnis dapat dikelompokkan menjadi bisnis

manufaktur yang menghasilkan barang dan bisnis non manufaktur yang
menghasilkan jasa. Ada juga bisnis gabungan manufaktur dan non
manufaktur, yaitu bisnis yang di samping menghasilkan barang, sekalian
juga menghasilkan jasa.
TES F OR M AT IF 2
Kerjakan soal-soal berikut ini dengan memilih jawaban-

jawaban yang telah tersedia!
Pilihlah:
1) Perusahaan manufaktur adalah perusahaan yang mengonversi bahan

menjadi barang. Beberapa karakteristik dari perusahaan manufaktur
antara lain adalah ….
1. menghasilkan produk berupa barang
2. tidak pernah menggunakan bahan pembantu
3. salah satu input-nya adalah bahan baku
2) Perusahaan non-manufaktur adalah perusahaan output-nya berupa jasa.

Beberapa karakteristik dari perusahaan non-manufaktur antara lain
adalah ….
1. menghasilkan produk berupa jasa
2. selalu menggunakan bahan pembantu atau bahan penolong
3. salah satu contohnya adalah perusahaan perhotelan
3) Beberapa karakteristik perusahaan manufaktur yang berproduksi dalam

kelompok unit antara lain adalah ….
1. memproduksi produk dalam kelompok unit
2. tidak menggunakan bahan penolong
3. selalu menggunakan bahan baku
4) Beberapa contoh perusahaan non manufaktur yang terkait barang antara

lain adalah ….
1. perusahaan distributor sepeda motor
2. perusahaan konsultan manajemen
3. perusahaan toko atau pasar swalayan
5) Salah satu contoh perusahaan manufaktur dalam satuan unit adalah ….

1. perusahaan yang memproduksi bahan bakar pesawat (aftur)
2. perusahaan yang membangun perumahan dalam jumlah puluhan
unit rumah
3. perusahaan yang memproduksi minyak goreng rendah kolesterol
6) Perusahaan konsultan manajemen termasuk dalam kategori ….

1. perusahaan manufaktur yang tidak terkait barang
2. perusahaan penghasil jasa
3. perusahaan yang berproduksi atas dasar pesanan
7) Perusahaan manufaktur dikelompokkan menjadi ….

1. perusahaan penghasil produk dalam satuan unit
2. perusahaan penghasil produk dalam kelompok unit
3. perusahaan penghasil produk secara massal
8) Perusahaan katering untuk pelayanan pesta tertentu, misalnya pesta

pernikahan adalah ….
1. perusahaan yang berproduksi untuk pesanan
2. produknya berupa jasa saja
3. menggunakan karyawan terlatih
9) Beberapa contoh perusahaan yang berproduksi untuk pasar atau untuk

persediaan antara lain adalah ….
1. perusahaan kertas koran
2. perusahaan angkutan antar kota antar propinsi
3. perusahaan semen abu-abu
 EKMA4215/MODUL 1 1.25
10) Contoh perusahaan manufaktur penghasil produk dalam satuan unit

adalah ….
1. perusahaan konstruksi membangun jembatan
2. perusahaan konstruksi membangun jalan
3. perusahaan konstruksi membangun gedung


Jumlah Soal

80 - 89% = baik
70 - 79% = cukup
< 70% = kurang

belum dikuasai.
Kegiatan Belajar 3
Produksi dan Produktivitas
O perasional bisnis selalu terkait dengan produksi dan produktivitas.

Kedua istilah ini masih sering membingungkan. Dalam berbagai
kesempatan, kadang ada yang menyebutkan produktivitas padahal contoh
yang diberikan adalah produksi. Sering pula terdengar anjuran peningkatan
produktivitas, ternyata yang dimaksudkan adalah peningkatan produksi. Agar
tidak terjadi kekeliruan pengertian produksi dan produktivitas, kegiatan
belajar ini akan membahas hal tersebut berikut berbagai contoh sehingga
menjadi jelas adanya.
Sebagaimana diketahui, produksi adalah penambahan nilai. Produksi
dilakukan dengan proses konversi dari input menjadi output. Dengan
demikian produksi dapat diukur melalui beberapa variabel, bisa melalui
input, bisa melalui proses, bisa pula melalui output. Pengukuran produksi
melalui output ini merupakan pengukuran produksi yang paling populer di
masyarakat. Dengan demikian, apabila ada pertanyaan berapa produksinya,
maka jawabannya akan selalu menunjuk kepada jumlah output. Pada
masyarakat umum, pengukuran produksi melalui variabel selain output
nampaknya kurang begitu dikenal luas. Walaupun demikian, pengukuran
produksi melalui beberapa variabel ini lazim digunakan di kalangan bisnis,
khususnya dalam pembicaraan manajemen operasi.
Secara umum input yang digunakan dalam proses konversi adalah
material, karyawan, dan peralatan. Oleh karena itu, pengukuran proses
konversi atau produksi sering menggunakan tiga macam variabel tersebut.
Produksi dapat diukur melalui bahan atau material yang diserap di dalam
proses konversi yang dilaksanakan. Di samping itu, produksi dapat diukur
melalui jam karyawan, khususnya karyawan langsung, yang melakukan
proses konversi. Produksi dapat pula diukur melalui jumlah dan waktu
peralatan yang digunakan.
Material yang lazim dipakai sebagai variabel pengukur produksi adalah
material utama atau bahan baku. Pada umumnya, jarang sekali atau hampir
tidak pernah mengukur tingkat produksi dengan menggunakan bahan
penolong. Untuk mengukur berapa tingkat produksi yang dilaksanakan maka
bisa diukur dari banyaknya bahan baku yang terserap. Hal ini terkait dengan
adanya standar penggunaan bahan.
 EKMA4215/MODUL 1 1.27
Standar penggunaan bahan adalah suatu tabel yang menunjukkan jumlah

dan jenis bahan baku yang diperlukan untuk memproduksi satu unit produk.
Dengan demikian, dalam kondisi normal penyerapan bahan baku dalam
proses konversi akan dapat menunjukkan tingkat produksi yang sedang
berjalan. Adapun contoh standar penggunaan bahan adalah sebagaimana
dalam Tabel 1.1 berikut.
Tabel 1.1.
Standar Penggunaan Bahan
Produk Bahan AA (unit) Bahan BB (unit)

Produk XX 1 1
Produk YY 2 3
Produk ZZ 4 5
Dengan melihat tabel di atas maka akan dapat diketahui berapa bahan
baku yang seharusnya terserap di dalam proses konversi yang dilaksanakan.
Untuk memproduksi satu unit produk XX diperlukan bahan baku AA
sebanyak satu unit, bahan baku BB sebanyak satu unit. Untuk memproduksi
satu unit produk YY diperlukan bahan baku AA sebanyak dua unit dan bahan
baku BB sebanyak tiga unit. Untuk memproduksi produk ZZ diperlukan
bahan baku AA sejumlah empat unit dan bahan baku BB sebanyak lima unit.
Berdasar standar penggunaan bahan, kita dapat menghitung kebutuhan
masing-masing bahan baku yang diperlukan untuk suatu tingkat produksi
tertentu. Ambil contoh misalnya dalam satu minggu pertama ini produk yang
akan diproduksi masing-masing 50 unit. Bahan baku yang diperlukan untuk
mendukung proses konversi tersebut dapat dilihat di dalam Tabel 1.2. berikut
ini.
Tabel 1.2.
Kebutuhan Bahan Minggu 1
Produk Produksi Bahan AA (unit) Bahan BB (unit)

Produk XX 50 50 50
Produk YY 50 100 150
Produk ZZ 50 200 250
Jumlah - 350 450
Dengan tabel kebutuhan bahan sebagaimana Tabel 1.2 di atas,

perusahaan dapat dengan cepat mempersiapkan bahan yang akan
dipergunakan untuk proses konversi pada minggu pertama. Untuk
mendukung proses konversi yang direncanakan menghasilkan 50 unit produk
XX, 50 unit produk ZZ, dan 50 unit produk ZZ, diperlukan bahan baku AA
sejumlah 350 unit dan bahan baku BB sejumlah 450 unit. Dengan bantuan
standar penggunaan bahan, kebutuhan bahan untuk proses konversi dapat
dihitung dengan mudah. Perlu diketahui bahwa meskipun bahan AA dan
bahan BB masing-masing menggunakan satuan unit, keduanya tidak dapat
dijumlahkan karena satuan unit bahan AA belum tentu sama dengan satuan
unit bahan BB. Mungkin satu bahan menggunakan ukuran panjang (meter)
sebagai satuan unit sementara bahan yang lain boleh jadi menggunakan
ukuran berat (kg) sebagai satuan unit.
Karyawan sebagai salah satu input proses konversi juga dapat digunakan
untuk melihat tingkat produksi yang dilaksanakan. Apabila bahan baku
mempunyai standar penggunaan bahan maka karyawan langsung mempunyai
standar penyelesaian kerja. Standar penyelesaian kerja adalah tabel yang
menunjukkan jumlah dan jenis tenaga kerja langsung yang diperlukan untuk
menyelesaikan satu unit produk. Contoh standar penyelesaian kerja adalah
sebagaimana dalam Tabel 1.3 berikut.
Tabel 1.3.
Standar Penyelesaian Kerja
PRODUK TKL 1 (jam) TKL 2 (jam)

Produk XX 2 2
Produk YY 4 4
Produk ZZ 6 6
Tabel penyelesaian kerja sangat membantu perusahaan untuk

menghitung kebutuhan tenaga kerja langsung atau karyawan langsung.
Kebutuhan karyawan langsung dapat segera dihitung apabila rencana
produksi telah ditetapkan. Untuk mendukung proses konversi minggu
pertama, tenaga kerja langsung yang diperlukan dapat dilihat sebagaimana
dalam Tabel 1.4. berikut ini.
 EKMA4215/MODUL 1 1.29
Tabel 1.4.
Kebutuhan Karyawan Minggu 1
PRODUK PRODUKSI TKL 1 (jam) TKL 2 (jam)

Produk XX 50 100 100
Produk YY 50 200 200
Produk ZZ 50 300 300
JUMLAH - 600 600
Dari Tabel 1.4 di atas dapat diketahui bahwa kebutuhan jam kerja TKL I
adalah 600 jam dan TKL II sejumlah 600 jam. Dengan demikian jumlah jam
kerja tenaga kerja langsung semuanya adalah 1.200 jam. Berbeda dengan unit
bahan baku yang tidak dapat dijumlahkan, maka jam kerja karyawan
langsung dapat dijumlahkan karena satuannya sama (satu jam TKL I
mempunyai durasi waktu yang sama dengan 1 jam TKL II). Dalam hal ini
perlu diketahui bahwa perhitungan karyawan sebagai input proses konversi
adalah perhitungan untuk karyawan langsung saja, dan bukan semua
karyawan. Sebagaimana diketahui, dalam hubungannya dengan proses
konversi seluruh karyawan dalam perusahaan dibagi menjadi dua kelompok
yaitu karyawan langsung dan karyawan tidak langsung. Karyawan langsung
adalah karyawan yang secara langsung terlibat dalam proses konversi,
sedangkan karyawan tidak langsung adalah karyawan yang tidak terlibat
secara langsung dalam proses konversi. Di dalam perusahaan rokok, buruh
linting rokok adalah karyawan langsung. Demikian pula karyawan langsung
dari perusahaan kontraktor bangunan adalah mereka yang terlibat secara
langsung dalam pembuatan dinding, pintu, pemasangan atap, dan lain
sebagainya. Operator mesin untuk perusahaan-perusahaan yang meng-
gunakan mesin termasuk dalam jajaran karyawan langsung. Para pengawas
tidak termasuk karyawan langsung. Demikian pula halnya dengan direksi,
staf administrasi, dan lain sebagainya termasuk kelompok karyawan tidak
langsung. Karena yang terlibat langsung dalam proses konversi ini adalah
karyawan langsung maka perhitungan tingkat produksi juga menggunakan
karyawan langsung.
Peralatan sebagai salah satu input juga dapat digunakan sebagai variabel
dalam pengukuran tingkat produksi. Hampir sama dengan tenaga kerja
langsung, maka perhitungan tingkat produksi akan menggunakan jam mesin
langsung. Jam mesin langsung adalah jam penggunaan mesin yang secara
langsung terlibat dalam proses konversi.
Variabel yang paling sering digunakan untuk mengukur tingkat produksi

adalah unit output. Sebagaimana telah diketahui bersama, unit output ini
merupakan variabel yang paling populer untuk mengukur tingkat produksi.
Dengan demikian, variabel ini merupakan variabel yang paling sering
digunakan untuk mengukur tingkat produksi.
Setelah kita cukup jelas dengan pengukuran proses konversi atau tingkat
produksi maka sekarang kita akan membicarakan produktivitas. Masih
banyak pihak yang menggunakan istilah produktivitas dengan arti yang
kurang pas. Paling banyak di antara mereka adalah yang menggunakan istilah
produktivitas dengan maksud sama dengan tingkat produksi. Jika ditanyakan
kepada mereka berapa produktivitas sebuah perusahaan yang mereka amati,
atau yang mereka pimpin maka jawabnya sering kali menunjuk kepada
tingkat produksi dari perusahaan tersebut.
Produktivitas sebenarnya mengukur sesuatu yang telah dicapai dan
seberapa tinggi tingkat pencapaian yang telah dilakukan. Ada dua metode
yang populer untuk mengukur produktivitas dalam sebuah perusahaan. Cara
yang pertama adalah membuat perbandingan antara output dan input-nya.
Hasil perbandingan ini yang disebut dengan produktivitas masing-masing
input. Cara yang kedua adalah membuat perbandingan antara kondisi aktual
dan normatif. Dengan cara yang kedua ini akan dapat diketahui seberapa
tinggi tingkat keberhasilan yang telah dicapai dalam perusahaan tersebut.
Produktivitas dapat diukur dengan rumus:
Unit Produced
Productivity =
Input Used
Unit Produced
Productivity =
Material + Labour + Capital
Kita mulai pembahasan produktivitas ini dengan cara yang pertama

dahulu, baru kemudian kita gunakan cara yang kedua. Tidak ada sebutan
resmi bahwa cara pertama adalah yang ini dan cara kedua adalah yang itu,
namun semata-mata karena cara yang disebut pertama adalah cara yang lebih
mudah saja. Baru kemudian kita coba cara yang lain yang sedikit lebih
panjang perhitungannya. Sebagai ilustrasi dari produktivitas sebagai
perbandingan antara output dan input-nya, misalnya perusahaan AAA
mempunyai data sebagaimana dalam Tabel 1.5. berikut.
 EKMA4215/MODUL 1 1.31
Tabel 1.5.
Data Output dan Input Periode 1 Perusahaan AAA
Keterangan Satuan Jumlah satuan Harga/satuan (Rp) Jumlah (Rp)

Produk unit 800 900 720.000
Bahan baku unit 400 250 100.000
TKL jam 600 175 105.000
Peralatan jam 800 125 100.000
Jumlah input Rp - - 305.000
Dari data tersebut kita akan dapat menghitung produktivitas masing-

masing input yang ada di perusahaan tersebut dengan cara membandingkan
langsung antara output dan input-nya. Atau dengan kata lain, menurut metode
ini produktivitas adalah output dibagi input. Dengan demikian, masing-
masing produktivitas tersebut akan terlihat sebagaimana dalam Tabel 1.6.
berikut.
Tabel 1.6.
Produktivitas Periode 1 Perusahaan AAA
Produktivitas Bahan Baku TKL Peralatan Total

Satuan 2,00 1,33 1,00
Rupiah 7,20 6,86 7,20 2,36
Untuk apa kita mengetahui produktivitas dengan cara membandingkan

output dengan input? Ada banyak manfaat yang dapat diperoleh sehubungan
dengan operasional; bisnis yang dilaksanakan. Beberapa manfaat tersebut
adalah sebagai berikut.
1. Dapat mengetahui porsi masing-masing input terhadap output. Semakin
tinggi nilai produktivitas input berarti semakin rendah porsi input dalam
pembentukan output. Manajer operasi perlu untuk lebih memperhatikan
pengendalian input yang mempunyai porsi lebih tinggi. Dalam contoh di
atas, tenaga kerja langsung perlu mendapatkan pengendalian yang lebih
besar.
2. Dapat mengetahui tingkat efisiensi masing-masing input. Semakin tinggi
nilai produktivitas berarti semakin tinggi tingkat efisiensi input tersebut.
Manajer operasi perlu mempertahankan tingkat efisiensi input yang
tinggi dan mendorong tingkat efisiensi input yang masih rendah.
3. Manajer operasi dapat memilih langkah yang benar di dalam

perencanaan dan pengendalian input untuk proses konversi yang
dilaksanakan dalam perusahaan.
Dengan mengetahui tingkat produktivitas masing-masing input, kita

dapat mengetahui secara global apa yang terjadi dalam proses konversi yang
sedang berjalan. Kita juga dapat mengetahui porsi dan efisiensi masing-
masing input sehingga bisa mengambil keputusan yang lebih tepat bagi
kebijakan input yang digunakan.
Perhitungan produktivitas dengan cara di atas semuanya menggunakan
data aktual atau data historis yang benar-benar telah terjadi. Walaupun harus
diakui banyak manfaat yang bisa diperoleh, namun perhitungan ini ada
kelemahannya. Kelemahan itu adalah kita tidak dapat membandingkan
keadaan nyata tersebut dengan kondisi ideal yang seharusnya bisa dicapai.
Oleh karena itu, muncul konsep perhitungan produktivitas dengan cara
membandingkan kondisi aktual dengan kondisi normatif. Dengan cara ini,
kita dapat mengetahui seberapa jauh kita sudah mendekati kondisi ideal yang
ada.
Ilustrasi berikut diharapkan dapat memperjelas perhitungan produktivitas
dengan membandingkan kondisi aktual dan normatif. Dengan demikian,
semakin jelas bagi kita apakah sebenarnya yang dimaksud dengan
produktivitas itu. Perlu untuk ditegaskan dalam hal ini pengertian tentang
kondisi aktual dan normatif. Kondisi aktual adalah kondisi yang benar-benar
terjadi. Data aktual adalah data yang benar-benar terjadi di perusahaan itu,
atau sering juga disebut data historis. Sedangkan yang dimaksud dengan data
normatif adalah data dari kondisi yang dinginkan atau ideal bagi perusahaan.
Bisa jadi data ini diambil dari data standar atau data perencanaan yang telah
disusun. Di atas telah disajikan perhitungan produktivitas dengan
menggunakan data aktual. Untuk menghitung produktivitas dengan cara
memperbandingkan data aktual dan normatif, berikut disajikan data normatif
untuk perusahaan yang sama pada periode yang sama.
 EKMA4215/MODUL 1 1.33
Tabel 1.7.
Output dan Input Periode 1 Perusahaan AAA (normatif)
Keterangan Satuan Jumlah satuan Harga/satuan (Rp) Jumlah (Rp)

Produk unit 900 900 810.000
Bahan baku unit 400 225 90.000
TKL jam 500 150 75.000
Peralatan jam 750 100 750.000
Jumlah input Rp - - 240.000
Untuk perhitungan produktivitas berdasar data normatif digunakan

metode yang sama. Perbedaan yang ada di antara keduanya adalah pada
datanya, satu data aktual dan yang lain data normatif atau data standar yang
berlaku. Dengan cara yang sama seperti perhitungan dengan data aktual,
perbandingan output dan input dengan data normatif akan terlihat dalam
Tabel 1.8. berikut ini.
Tabel 1.8.
Produktivitas Periode 1 Perusahaan AAA (Normatif)
Produktivitas Bahan Baku TKL Peralatan Total

Satuan 2,25 1,80 1,20
Rupiah 9,00 10,80 10,80 3,38
Sekarang kita dapat memperbandingkan kondisi aktual dengan kondisi

normatif berdasar perhitungan di atas. Untuk mempermudah perbandingan
kondisi aktual dan normatif, data perhitungan aktual dan normatif kita
masukkan dalam satu tabel sehingga perbandingan akan terlihat lebih mudah.
Perbandingan antara aktual dan normatif sekaligus disajikan pada kolom
paling kanan dari tabel tersebut.
Tabel 1.9.
Produktivitas Periode 1 Perusahaan AAA (Aktual : Normatif)
Produktivitas Aktual Normatif Aktual : normatif

Bahan baku 2,00 2,25 88,88%
Satuan TKL 1,33 1,80 74,07%
Peralatan 1,00 1,20 83,33%
Bahan baku 7,20 9,00 80,00%
TKL 6,86 10,80 63,49%
Rupiah
Peralatan 7,20 10,80 66,67%
Total 2,36 3,38 69,95%
Dari perbandingan antara aktual dan normatif tersebut terlihat semua

angka berada di bawah 100%. Hal ini berarti bahwa perusahaan tersebut
belum mencapai kondisi ideal yang telah dicanangkan sebelumnya secara
normatif. Produktivitas (%) dalam rupiah terlihat lebih kecil daripada satuan,
memberitahukan kepada kita bahwa di samping pencapaian secara satuan
(phisikal) belum tercapai, pencapaian secara rupiah lebih rendah. Hal ini
menunjukkan terdapatnya celah-celah kekurangan dan kondisi tidak efisien di
dalam perusahaan tersebut. Misalnya saja, harga bahan baku yang lebih
tinggi dari yang seharusnya, tarif tenaga kerja langsung yang lebih besar, dan
biaya penggunaan peralatan per jam yang lebih tinggi. Informasi-informasi
ini akan sangat membantu manajer operasi untuk membuat keputusan
operasional yang lebih baik bagi pelaksanaan proses konversi pada
khususnya dan kepada perusahaan pada umumnya.
Ada beberapa variabel untuk meningkatkan produktivitas. Untuk
peningkatan produktivitas perlu diupayakan berbagai hal berikut.
1. Pendidikan yang cukup.
2. Prasarana (sosial) yang cukup.
3. Peningkatan kemampuan terkait dengan perkembangan teknologi.
Satu hal yang sangat penting di dalam peningkatan produktivitas adalah

peran manajer di dalam perusahaan. Manajemen perusahaan mempunyai
peran yang lebih besar dari pada para karyawan. Walaupun pelaksana proses
konversi adalah para karyawan langsung, manajer akan sangat berperan
besar, terutama dalam perencanaan dan pengendalian, sehingga proses
konversi dapat berjalan dengan sebaik-baiknya.
LAT IH A N

Pilihlah satu alternatif jawaban yang Anda anggap paling benar.
1) Untuk mengukur tingkat produksi dalam suatu periode tertentu kita akan
dapat menggunakan beberapa variabel, antara lain yaitu ….
A. jumlah seluruh karyawan perusahaan dalam periode tertentu
B. jumlah seluruh material yang ada di gudang dalam periode tertentu
 EKMA4215/MODUL 1 1.35
C. jumlah seluruh produk yang disimpan di gudang dalam periode

tertentu
D. jumlah jam mesin yang digunakan untuk proses konversi dalam
periode tertentu
2) Di dalam hubungannya dengan proses konversi sebuah bisnis,

dimaksudkan dengan standar penggunaan bahan adalah ….
A. jumlah bahan baku tertentu yang selalu habis dalam masa produksi
selama satu tahun
B. tabel yang menunjukkan jumlah dan jenis bahan yang dibutuhkan
untuk memproduksi satu unit produk
C. tabel yang menunjukkan biaya bahan baku yang telah digunakan
dalam satu periode produksi yang telah lalu
D. jumlah bahan baku yang telah dibeli untuk keperluan proses
konversi untuk satu periode tertentu
3) Dalam hubungannya dengan perhitungan kebutuhan bahan baku untuk

proses konversi maka ….
A. standar penggunaan bahan tidak mempunyai arti apapun dalam
penyusunan perhitungan kebutuhan bahan baku
B. standar penggunaan bahan kadang dapat digunakan dan kadang
tidak dapat digunakan dalam penyusunan perhitungan kebutuhan
bahan baku
C. standar penggunaan bahan sangat membantu dalam penyusunan
perhitungan kebutuhan bahan baku
D. standar penggunaan bahan kadang-kadang membantu dalam
penyusunan perhitungan kebutuhan bahan baku
4) Jumlah jam kerja tenaga kerja langsung di dalam suatu periode tertentu
sebenarnya juga menunjukkan ….
A. besarnya atau tingginya tingkat produksi yang dilaksanakan
perusahaan pada periode tersebut.
B. besarnya tingkat kerajinan para karyawan tidak langsung yang ada
di dalam perusahaan pada periode tersebut
C. banyaknya calon karyawan langsung yang berminat untuk bekerja di
perusahaan pada periode tersebut
D. tingginya pendapatan per karyawan bagi seluruh karyawan yang
bekerja di perusahaan pada periode tersebut
5) Jika diketahui produktivitas material adalah 4 per unit sedangkan jumlah

produk yang dihasilkan pada periode tersebut adalah 400 unit, maka
informasi yang dapat diperoleh adalah ….
A. jumlah material yang telah digunakan pada periode tersebut adalah
400 unit
B. jumlah material yang telah digunakan pada periode tersebut adalah
100 unit
C. jumlah material yang telah digunakan pada periode tersebut adalah
1600 unit
D. jumlah material yang telah digunakan pada periode tersebut adalah
404 unit
6) Perhitungan produktivitas dengan cara membandingkan output dengan

input-nya akan memperoleh beberapa informasi, antara lain ….
A. semakin tinggi nilai produktivitas input mempunyai informasi
semakin tinggi porsi input tersebut dalam pembentukan output
B. semakin tinggi nilai produktivitas input semakin tinggi pula
produktivitas perusahaan uang menggunakan input
C. semakin tinggi nilai produktivitas input semakin rendah
produktivitas perusahaan uang menggunakan input
D. semakin tinggi nilai produktivitas input mempunyai informasi
semakin rendah porsi input tersebut dalam pembentukan output
7) Jika diketahui produktivitas dengan cara membandingkan output dengan

input-nya untuk tenaga kerja langsung cukup tinggi, maka informasi
yang diperoleh adalah ….
A. tenaga kerja langsung di dalam proses konversi di perusahaan
tersebut mempunyai tingkat efisiensi yang rendah
B. tenaga kerja langsung di dalam proses konversi di perusahaan
tersebut mempunyai tingkat efisiensi yang tinggi
C. tenaga kerja langsung di dalam proses konversi di perusahaan
tersebut mempunyai tingkat efisiensi sedang-sedang saja
D. efisiensi tenaga kerja langsung dalam perusahaan tersebut tidak
dapat diketahui karena tidak ada informasi pendukung
8) Jika dalam perbandingan antara kondisi aktual dan kondisi normatif

terlihat bahwa semuanya tidak ada yang mencapai seratus persen maka
kondisi ini memberikan pertanda bagi kita bahwa ….
A. tidak terjadi apa-apa, semuanya berjalan normal karena angka
seratus persen ini merupakan angka ideal yang jarang dapat dicapai
oleh perusahaan mana pun
 EKMA4215/MODUL 1 1.37
B. ada kekeliruan perhitungan di dalam proses konversi sehingga hasil

perhitungan tidak dapat mencapai seratus persen
C. proses konversi masih perlu diperbaiki karena belum dapat berjalan
sesuai dengan apa yang telah ditetapkan sebagai standar yang harus
diikuti oleh pelaksana proses konversi
D. terdapat kegagalan proses konversi sehingga tidak dapat
menghasilkan produk apapun dalam perusahaan tersebut
9) Jika di dalam perbandingan antara kondisi aktual dan kondisi normatif

terlihat bahwa persentase produktivitas bahan baku dalam rupiah lebih
rendah dari pada persentase dalam satuan (unit) maka hal yang perlu
diperhatikan adalah ….
A. penggunaan bahan baku secara fisikal, barangkali lebih besar dari
pada standar yang telah ditentukan
B. penyimpanan bahan baku di dalam gudang, barangkali terdapat
bahan baku yang telah rusak dan tidak dapat digunakan lagi
C. pembelian bahan baku yang telah dilakukan, barangkali berjumlah
lebih banyak dari pada kebutuhan untuk proses konversi
D. pembelian bahan baku yang telah dilakukan, barangkali berharga
lebih tinggi dari pada standar harga yang telah ditetapkan
10) Produktivitas sangat perlu untuk ditingkatkan. Beberapa hal yang dapat
dilakukan untuk peningkatan produktivitas antara lain adalah ….
A. penambahan luas pabrik sehingga karyawan mempunyai ruang
gerak yang lebih luas
B. pengurangan fasilitas kerja karyawan dari kondisi sebelumnya untuk
menghemat biaya
C. peningkatan kemampuan seluruh karyawan perusahaan terkait
dengan perubahan teknologi
D. pengurangan daya listrik untuk menekan biaya pemakaian listrik di
dalam perusahaan

1. D, 2. B, 3. C, 4. A, 5. B, 6. D, 7. B, 8. C, 9. D, dan 10. C.
R A NG KU M AN
Produksi dan produktivitas adalah dua hal yang berbeda. Tingkat

produksi adalah berapa jumlah yang dihasilkan dalam kurun waktu
tertentu, sedangkan tingkat produktivitas adalah sejauh mana produksi
yang dilaksanakan telah mencapai apa yang telah direncanakan.
TES F OR M AT IF 3

Pilihlah:
1) Tingkat produksi atau proses konversi di dalam sebuah perusahaan dapat

diukur melalui beberapa variabel, antara lain ….
1. jumlah bahan baku atau material utama yang diserap dalam proses
konversi pada suatu periode tertentu
2. jumlah seluruh karyawan yang aktif di dalam perusahaan tersebut
dalam suatu periode tertentu
3. jumlah jam mesin yang digunakan untuk proses konversi di
perusahaan tersebut pada periode tertentu
2) Jika diketahui bahwa standar penggunaan bahan untuk memproduksi

produk AA adalah 5 unit bahan 1 dan 10 unit bahan 2, untuk
memproduksi produk BB adalah 10 unit bahan 1 dan 5 unit bahan 2,
maka ….
1. untuk memproduksi produk AA 100 unit dan produk BB 200 unit
diperlukan bahan 1 sejumlah 2.500 unit dan bahan 2 sejumlah 2.000
unit
2. untuk memproduksi produk AA dan BB masing-masing seratus unit
diperlukan bahan 1 dan bahan 2 masing-masing seribu lima ratus
unit
 EKMA4215/MODUL 1 1.39
3. untuk memproduksi produk AA 200 unit dan produk BB 100 unit

diperlukan bahan 1 sejumlah 2.000 unit dan bahan 2 sejumlah 2.500
unit
3) Jika diketahui bahwa standar penggunaan bahan untuk memproduksi

produk CC adalah 2 unit bahan M dan 3 unit bahan X, untuk
memproduksi produk DD adalah 3 unit bahan M dan 4 unit bahan X,
maka ….
1. untuk memproduksi produk CC 400 unit dan produk DD 400 unit
diperlukan bahan M sejumlah 2.000 unit dan bahan X sejumlah
1.800 unit
3.200 unit
3.100 unit
4) Standar penyelesaian kerja adalah ….

1. tabel yang menunjukkan jumlah tenaga kerja langsung yang
diperlukan untuk menyelesaikan satu unit produk
2. tabel yang menunjukkan jenis tenaga kerja langsung yang
diperlukan untuk menyelesaikan satu unit produk
3. alat untuk menghitung kebutuhan tenaga kerja langsung saja
5) Kegunaan yang diperoleh dengan mengetahui produktivitas dengan

membandingkan output dengan input-nya antara lain adalah ….
1. dapat mengetahui porsi masing-masing input di dalam pembentukan
output
2. dapat mengetahui efisiensi masing-masing output
3. dapat mengetahui efisiensi masing-masing input
6) Jika diketahui bahwa output adalah 400 unit, dengan harga satuan
Rp10.000,00 dan bahan baku yang digunakan adalah 1.000 unit dengan
harga satuan Rp400,00 maka kita akan dapat berhitung ….
1. produktivitas bahan baku dalam satuan unit adalah 4,00
2. produktivitas bahan baku dalam satuan unit adalah 0,40
3. produktivitas bahan baku dalam satuan rupiah adalah 10,00
Rp10.000,00 dan tenaga kerja langsung yang digunakan adalah 200 jam
dengan tarif per jam Rp600,00 maka kita akan dapat berhitung ….
1. produktivitas tenaga kerja langsung dalam satuan unit adalah 2,00
2. produktivitas tenaga kerja langsung dalam satuan unit adalah 0,67
3. produktivitas tenaga kerja langsung dalam satuan rupiah adalah
33,33
Rp10.000,00 dan peralatan yang digunakan adalah 100 jam dengan tarif
per jam Rp1.000,00 maka kita akan dapat berhitung ….
1. produktivitas peralatan dalam satuan unit adalah 4,00
2. produktivitas peralatan dalam satuan unit adalah 1,00
3. produktivitas peralatan dalam satuan rupiah adalah 40,00
9) Jika diketahui output yang dihasilkan Rp5.000.000,00 sedangkan input

bahan baku Rp500.000,00 ditambah tenaga kerja langsung Rp100.000,00
dan peralatan Rp200.000,00 kita akan dapat mengetahui ….
1. produktivitas total adalah 6,25
2. produktivitas bahan baku 10,00
3. produktivitas tenaga kerja langsung 50,00
10) Upaya peningkatan produktivitas dapat dilakukan melalui beberapa hal,

antara lain ….
1. peningkatan kemampuan terkait dengan perkembangan teknologi
2. pendidikan yang cukup
3. prasarana sosial yang cukup


Jumlah Soal

80 - 89% = baik
70 - 79% = cukup
< 70% = kurang
 EKMA4215/MODUL 1 1.41

belum dikuasai.
Kegiatan Belajar 4
Strategi Proses
O perasi bisnis pada zaman sekarang jauh berbeda dengan operasi bisnis
pada waktu-waktu yang lalu, apalagi bisnis pada beberapa dekade yang
lalu. Kondisi bisnis banyak berubah sehingga tantangan manajemen operasi
juga banyak berubah. Beberapa perubahan tantangan manajemen operasi
antara lain sebagai berikut.
Tabel 1.10.
Perubahan Tantangan Manajemen Operasi
Dahulu Sekarang
Fokus lokal atau nasional Fokus global
Pembelian dengan memilih penawaran yang Pembelian dengan menggunakan partner
termurah rantai pasokan
Pengiriman dilaksanakan secara Pengiriman dilaksanakan setiap saat
berkelompok diperlukan (Just-in-time)
Pengembangan produk memakan waktu Pengembangan produk lebih cepat,
lama menggunakan sistem kerja sama
Produk yang diproduksi adalah produk Produk yang diproduksi sangat beragam
dalam jumlah besar dengan standar yang dalam jumlah besar (kustomisasi massa)
sama
Penyelesaian kerja dengan menggunakan Penyelesaian kerja melalui kerja tim,
spesialisasi pekerjaan pemberdayaan karyawan
Pada masa dahulu kebanyakan bisnis berorientasi untuk melayani

masyarakat lokal, atau bisnis dalam skala yang lebih besar melayani pasar
nasional. Pada waktu itu masih sangat jarang bisnis yang berorientasi pasar
global. Kondisi sekarang sudah sangat jauh berbeda. Fokus bisnis sekarang
terarah kepada bisnis global.
Beberapa alasan mengapa bisnis dan pengoperasian bisnis sekarang
berfokus pada bisnis global adalah sebagai berikut.
1. Adanya pengurangan biaya (misalnya biaya bahan, biaya tenaga kerja,
dan lain sebagainya).
2. Adanya peningkatan rantai pasokan, yang semula lokal atau nasional
menjadi rantai pasokan global.
3. Fokus global memungkinkan untuk memperoleh produk yang lebih baik
karena terdapat alternatif pilihan yang lebih layak.
 EKMA4215/MODUL 1 1.43
4. Dengan berorientasi global, pelaku bisnis berkesempatan untuk

mendapatkan pasar (potensial) baru sehingga pemasaran menjadi lebih
luas.
5. Dengan berorientasi global, pengoperasian bisnis juga menjadi global
sehingga sangat dimungkinkan adanya peningkatan operasional bisnis.
6. Dengan fokus global tentu saja pelaku sangat berkesempatan untuk
menjawab tantangan global sehingga bisnis lebih tertantang lagi untuk
melakukan berbagai upaya peningkatan bisnis.
Sudah jelas kiranya operasi global adalah bisnis yang dilaksanakan

dengan orientasi seluruh dunia dan tidak terbatas pada satu dua negara saja.
Untuk melihat lebih jauh, dari sisi operasional, pengoperasian bisnis dengan
fokus global dapat dikelompokkan menjadi beberapa kategori, yaitu sebagai
berikut.
1. Bisnis internasional.
2. Bisnis multinasional.
3. Bisnis global.
4. Bisnis transnasional.
Bisnis internasional adalah bisnis yang melakukan transaksi lintas batas

negara. Penjualan produk perusahaan dilakukan di lebih dari satu negara, atau
dengan kata lain penjualan produk perusahaan dilakukan di beberapa negara
lain selain di negara di mana bisnis tersebut dioperasikan. Dalam kaca mata
awam bisnis internasional ini adalah bisnis yang telah mengekspor
produknya ke negara-negara lain. Bagaimana metode dan teknik bisnis
tersebut melakukan penjualan di negeri yang lain akan terserah kepada
pelaku bisnis tersebut. Apakah bisnis ini menggunakan agen penjualan
sendiri atau melalui distributor lain di luar perusahaan yang memproduksi
produk tersebut tidaklah menjadi persoalan.
Agak berbeda dengan bisnis internasional, bisnis multi nasional adalah
bisnis yang mempunyai fasilitas bisnis di lebih dari satu negara.
Dimaksudkan dengan fasilitas bisnis di sini adalah berbagai fasilitas
pendukung bisnis, misalnya pabrik yang beroperasi baik untuk pembuatan
produk secara lengkap ataupun sekadar untuk perakitan. Dengan adanya
fasilitas bisnis di beberapa negara tersebut akan lebih memantapkan
operasional bisnis di negara-negara yang ada fasilitas bisnis tersebut.
Bisnis global merupakan bisnis yang beroperasi secara terintegrasi dari
berbagai negara dan melihat dunia ini sebagai pasar tunggal. Dengan
demikian, untuk membuat sebuah produk bisa saja satu jenis bahan baku
berasal dari suatu negara tertentu karena lebih murah, sementara bahan baku
lain atau bahan pembantu berasal dari negara yang lain. Karyawan
perusahaan ini juga tidak harus berasal dari satu negara saja, karena bagi
bisnis global dari negara manapun tidak menjadi persoalan asal memenuhi
persyaratan yang telah ditentukan. Pelaksanaan proses konversi juga tidak
harus berada di negara asal produsen produk tersebut, melainkan dapat saja di
berbagai negeri yang lain.
Bisnis transnasional adalah bisnis yang dioperasikan dengan mencari
kombinasi dari benefit bisnis skala global dengan benefit
pertanggungjawaban lokal. Kelebihan bisnis skala global dimanfaatkan oleh
bisnis ini. Pada umumnya bisnis global akan lebih mudah mencapai skala
ekonomis sehingga biaya per unit bisa ditekan menjadi serendah-rendahnya.
Dengan biaya per unit yang rendah pada gilirannya tentu saja akan lebih
mudah untuk menarik simpati pasar karena harga jual sangat kompetitif. Di
sisi lain benefit pertanggungjawaban lokal dimanfaatkan oleh bisnis
transnasional. Dengan sistem pertanggungjawaban lokal jalur yang ditempuh
menjadi lebih pendek dan tentu saja sangat mendukung efisiensi bisnis
tersebut. Proses pengambilan keputusan juga menjadi lebih cepat sehingga
bisnis ini mampu lebih cepat merespons perubahan yang terjadi.
Berhubungan dengan pengadaan material ataupun logistik yang lain,
pada umumnya pengoperasian bisnis pada waktu yang lalu selalu memilih
pembelian yang paling murah. Setiap kali akan mengadakan pembelian setiap
kali pula membuka penawaran kepada para pemasok untuk mengikuti tender.
Dengan demikian, tidak tertutup kemungkinan bahwa pembelian pada kuartal
pertama tahun ini akan dipasok oleh pihak yang berbeda dengan pembelian
pada kuartal terakhir tahun kemarin. Hubungan antara perusahaan dan
pemasok bersifat jangka pendek dan selalu berakhir setiap kali pengiriman
bahan sesuai kesepakatan bersama selesai. Untuk pembelian berikutnya akan
dibuka lagi hubungan dengan pemasok untuk pemenuhan kebutuhan bahan,
namun tidak ada jaminan bahwa pemasok yang berkesempatan bekerja sama
adalah pemasok yang kemarin telah melakukan pengiriman.
Dengan hubungan yang bersifat jangka pendek antara perusahaan dan
pemasok akan mengakibatkan proses pemilihan pemasok menjadi panjang
setiap akan melakukan pembelian. Proses pemilihan pemasok selalu
dilakukan setiap akan melakukan pembelian. Pengawasan kepada pemasok
juga perlu dilakukan dengan cermat dan teliti karena tidak tertutup
 EKMA4215/MODUL 1 1.45
kemungkinan terdapat perbedaan spesifikasi dan kualifikasi dari bahan yang

dikirim dengan bahan yang menjadi contoh. Pengiriman barang segera
diselesaikan untuk pembelian saat itu dan oleh karenanya diperlukan
penyimpanan dalam gudang sampai dengan bahan tersebut digunakan
sebagai input dalam proses konversi.
Orientasi pembelian sudah mulai bergeser. Perusahaan yang memerlukan
bahan tidak lagi mencari pembelian termurah setiap saat akan melakukan
pembelian. Perusahaan pada masa sekarang ini lebih menekankan kepada
partner rantai pasokan. Hubungan antara perusahaan dan partner rantai
pasokan bersifat jangka panjang. Tidak ada pemilihan pemasok setiap
perusahaan memerlukan bahan. Kontrak pasokan dibuat untuk jangka waktu
tertentu dan pengiriman akan dilakukan setiap saat perusahaan
memerlukannya. Bahan akan dikirim pada saat diperlukan, sehingga sistem
ini populer dengan sebutan just-in-time. Dengan demikian perusahaan tidak
lagi memerlukan gudang yang besar untuk menampung bahan yang akan
digunakan sebagai input dalam proses konversi.
Jika pada waktu yang lalu pengembangan produk dilakukan pada waktu
yang cukup lama, sekarang tidak lagi demikian. Produk selalu dikembangkan
sehingga bermunculan produk-produk baru. Bagian penelitian dan
pengembangan produk untuk perusahaan sekarang sangat aktif dan dalam
waktu cepat telah menghasilkan berbagai produk baru, baik produk yang
benar-benar baru maupun pengembangan dari produk lama. Mereka
melakukan kerja sama dengan berbagai pihak agar pengembangan produk ini
dapat dilakukan dengan cepat dan efisien.
Sejalan dengan peningkatan pelayanan kepada para konsumen dan
pengembangan produk, orientasi proses konversi juga berubah. Jika pada
waktu lalu perusahaan membuat produk dengan standar yang sama dalam
jumlah besar, sekarang perusahaan membuat produk beraneka ragam namun
juga dalam jumlah besar. Hal ini menjadi sangat dimungkinkan karena di
samping perusahaan yang selalu mengembangkan produk, dari sisi konsumen
juga mengalami peningkatan permintaan. Kustomisasi massa, ragam produk
yang banyak sesuai dengan selera konsumen yang diproduksi dalam jumlah
besar, menjadi pilihan bagi beberapa perusahaan sekarang. Opsi yang
menjadi pilihan perusahaan pada waktu lalu, yaitu produksi dalam ragam
banyak dengan jumlah unit rendah atau produksi satu atau dua macam
produk dalam jumlah tinggi, sekarang mulai tidak berlaku.
Dalam melaksanakan proses konversi perusahaan-perusahaan pada
waktu yang lalu lebih menekankan kepada spesialisasi pekerjaan. Walaupun
spesialisasi ini masih berlanjut, namun dalam bentuk yang sangat berbeda.
Sekarang, spesialisasi tidak lagi menghasilkan sekat-sekat yang saling
terpisah, namun diramu menjadi sebuah tim kerja yang handal. Kerja tim ini
akan dapat menghasilkan sinergi yang sangat berguna bagi perusahaan.
Sejalan dengan hal ini, perusahaan juga mengusahakan pemberdayaan
karyawan sehingga kemampuan karyawan dapat dituangkan secara maksimal
di dalam tim kerja masing-masing dan pada akhirnya sangat meningkatkan
produktivitas perusahaan.
Agar proses konversi optimal, diperlukan strategi operasi yang benar.
Ada beberapa strategi operasi yang dapat dipilih oleh manajer operasi, yaitu
sebagai berikut.
1. Inovasi Teknologi.
2. Eksploitasi Teknologi.
3. Layanan Teknologi.
4. Kustomisasi Massa.
5. Modularisasi.
6. Ekonomi.
Manajer operasi dapat memilih salah satu strategi tersebut untuk proses
konversi yang akan dilaksanakan di dalam perusahaan. Setelah itu masih
perlu untuk menentukan berbagai sub strategi untuk lebih memperjelas arah
proses konversi. Sub strategi ini harus disusun semuanya sehingga tidak
terjadi kebingungan operasional. Berbagai sub strategi tersebut antara lain
sebagai berikut.
1. Strategi Teknologi.
2. Strategi Proses.
3. Strategi layout.
4. Strategi Kapasitas.
5. Strategi Lokasi.
6. Strategi Kualitas.
7. Strategi Persediaan.
8. Strategi SDM.
Sub strategi ditentukan setelah perusahaan memilih salah satu strategi

operasi di atas. Dengan strategi operasi tertentu, misalnya strategi inovasi
teknologi, perusahaan perlu untuk menentukan sub strategi untuk kejelasan
proses konversi yang akan dilaksanakannya. Masing-masing sub strategi
akan ditentukan untuk mendukung strategi operasi yang telah dipilih
 EKMA4215/MODUL 1 1.47
perusahaan. Beberapa sub strategi di atas adalah berbagai sub strategi yang
lazim disusun oleh perusahaan pada umumnya. Beberapa perusahaan lain
akan menambah sub strategi yang akan disesuaikan dengan kebutuhan
strategi dalam perusahaan yang bersangkutan.
Sebagaimana telah disinggung di bagian depan, yang dimaksud dengan
teknologi adalah sistem teknis bekerjanya sebuah peralatan. Mungkin fungsi
peralatan yang baru dengan yang lama sama, tetapi sistem teknisnya yang
berbeda. Sebuah microphone misalnya. Teknologi lama yang masih
menggunakan kabel sebenarnya fungsinya sama dengan teknologi tanpa
kabel, hanya saja sistem teknis bekerjanya peralatan tersebut berbeda. Yang
lama masih menggunakan kabel sebagai penghantar sinyal, sedangkan yang
baru penghantar sinyal menggunakan gelombang frekuensi sehingga tidak
lagi menggunakan kabel. Dari sisi pemakaian peralatan, tentu saja peralatan
dengan menggunakan teknologi baru akan lebih nyaman dari pada peralatan
dengan menggunakan teknologi lama.
Dimaksudkan dengan strategi inovasi teknologi adalah perusahaan selalu
berusaha untuk menemukan teknologi baru bagi produk-produknya.
Perusahaan selalu berupaya untuk menemukan dan mendapatkan teknologi
terbaru untuk pengembangan produk. Produk perusahaan dengan strategi ini
selalu ditandai dengan penggunaan teknologi terbaru yang belum ada
sebelumnya. Demikian cepatnya perkembangan teknologi bagi perusahaan
ini sehingga dalam jangka waktu yang relatif pendek produk dengan
teknologi baru selalu dihadirkan oleh perusahaan. Begitu sebuah produk baru
ke luar dengan teknologi baru, produk dengan fungsi yang sama atau hampir
sama dengan teknologi yang lama tidak lagi diproduksi oleh perusahaan.
Produk perusahaan dengan strategi operasi inovasi teknologi ini pada
umumnya jarang yang dipalsukan. Hal ini terjadi karena masyarakat
konsumen tahu benar bahwa umur produk-produk semacam ini tidak lama.
Bukan berarti bahwa usia pakai produk ini menjadi pendek, karena produk ini
masih bisa dipergunakan dengan pemakaian normal dalam waktu yang relatif
lama. Dimaksudkan dengan umur yang pendek adalah bahwa produk
semacam itu pasti sudah tidak diproduksi lagi oleh perusahaan dalam waktu
yang relatif pendek. Oleh karena itu, kalau dalam jangka waktu tertentu yang
dianggap cukup ternyata ada penawaran produk yang sama (dengan teknologi
sama) maka akan mudah diduga bahwa produk tersebut bukan hasil produksi
perusahaan semula.
Pihak-pihak yang akan memalsu produk ini juga akan berpikir ulang
karena begitu mudahnya hasil kerja mereka akan ketahuan oleh konsumen.
Di samping untuk memalsu produk ini memerlukan modal yang cukup besar,
karena harus mengejar teknologi yang baru, pada umumnya respons pasar
juga tidak terlalu baik. Mereka memilih membeli produk yang tidak
dipalsukan. Hal ini terjadi karena para konsumen sangat percaya kepada
reputasi produsen produk tersebut. Beberapa contoh perusahaan dengan
strategi seperti ini misalnya produsen komputer personal (PC). Masyarakat
tahu benar bahwa setiap komputer mikro yang diproduksi pada saat tertentu
akan selalu mengalami perubahan perbaikan sehingga tidak lagi diproduksi
pada waktu yang akan datang. Produk yang ke luar pada waktu berikutnya,
meskipun mempunyai fungsi yang sama, akan datang dengan beberapa
perbedaan atau perubahan teknologi. Bukan berarti bahwa komputer mikro
yang lama segera rusak, namun komputer yang ke luar periode berikutnya
sudah mempunyai spesifikasi yang berbeda dan lebih lengkap dari pada
komputer yang lama.
Mengapa masyarakat konsumen selalu memilih produk terbaru saat
melakukan pembelian produk-produk semacam ini? Hal ini berkaitan dengan
strategi harga untuk perusahaan yang menggunakan strategi inovasi
teknologi. Pada umumnya, perusahaan ini akan menentukan harga produk
baru dengan harga yang hampir sama dengan produk yang telah ke luar
sebelumnya. Bahkan dalam keadaan tertentu produk baru dijual dengan harga
yang sedikit lebih murah (apabila dibandingkan dengan tambahan
kelengkapan yang ada) dari pada produk yang lama. Dengan demikian,
konsumen akan secara suka rela menjatuhkan pilihannya kepada produk
terbaru dari perusahaan-perusahaan tersebut.
Strategi eksploitasi teknologi pada dasarnya hampir sama dengan strategi
inovasi teknologi. Perusahaan yang menggunakan strategi ini juga selalu
berupaya menemukan teknologi baru pada produk-produk yang dihasilkan-
nya. Perbedaan utama antara strategi inovasi teknologi dan strategi
eksploitasi teknologi adalah perlakuan terhadap produk lama. Perusahaan
yang menggunakan strategi inovasi teknologi selalu memproduksi produk
dengan teknologi terbaru dan produk yang sudah digantikan model atau
teknologinya tidak diproduksi lagi. Sedikit berbeda dengan perusahaan yang
menggunakan strategi eksploitasi teknologi, meskipun produk dengan
teknologi terbaru telah dipasarkan, produk yang lama masih tetap diproduksi.
Hanya saja, produk tersebut dijual dengan harga yang lebih rendah atau
mengalami penurunan harga jual. Jika pada tingkat harga tersebut sudah tidak
ada yang berminat untuk membeli, harga diturunkan lagi, dan demikian
 EKMA4215/MODUL 1 1.49
seterusnya. Produk baru berhenti diproduksi apabila dinilai sudah tidak

ekonomis sehingga akan menjadi pos rugi bagi perusahaan tersebut.
Beberapa produsen telepon genggam merupakan salah satu contoh dari
perusahaan-perusahaan yang menggunakan strategi eksploitasi teknologi.
Perusahaan juga bisa memilih strategi layanan teknologi. Dengan strategi
ini, perusahaan akan selalu menggunakan teknologi terbaru untuk
memberikan pelayanan yang sebaik-baiknya kepada para konsumen. Pada
umumnya, perusahaan ini bergerak dalam bidang pelayanan, misalnya
pelayanan perawatan mobil, pelayanan perawatan alat-alat khusus, dan
sebagainya. Guna memberikan pelayanan yang terbaik perusahaan ini
melengkapi peralatan produksinya dengan teknologi terbaru sehingga lebih
aman dan nyaman bagi para konsumen. Satu contoh misalnya, untuk
mengetahui kondisi mesin mobil perusahaan pelayanan perawatan mobil
menggunakan teknologi terbaru sehingga menjadi lebih mudah, aman, dan
nyaman. Dengan memasukkan ujung detektor ke saluran gas buang mobil,
alat ini mampu mendeteksi kondisi mesin mobil sehingga dapat memberikan
analisis untuk perbaikan. Sebelum teknologi ini ditemukan, mekanik harus
membongkar mesin untuk mengetahui kondisi di dalam mesin tersebut.
Strategi lain yang dapat diambil oleh perusahaan adalah strategi
kustomisasi massa. Melalui strategi ini perusahaan akan memproduksi
produk yang beraneka ragam sesuai dengan selera pelanggan namun dalam
jumlah yang besar. Hasil produksi perusahaan akan dibuat mendekati selera
konsumen yang berbeda-beda, namun karena dukungan permintaan yang
cukup kuat, produksi masing-masing ragam produk akan dibuat dalam
jumlah besar. Sehingga walaupun produk dibuat berbeda-beda, jumlah
masing-masing produk masih berada di dalam skala ekonomi bagi
perusahaan tersebut.
Modularisasi merupakan salah satu pilihan strategi operasi. Sesuai
dengan namanya, modul adalah bagian atau sekelompok tertentu yang akan
menjadi komponen produk. Walaupun produknya berbeda, ada kemungkinan
bahwa salah satu atau beberapa bagian produk adalah sama. Mobil yang
berbeda sangat mungkin menggunakan mesin yang sama. Demikian pula
beberapa pesawat televisi dengan ukuran berbeda akan menggunakan adaptor
yang sama. Dengan demikian perangkat-perangkat yang sama tersebut dapat
dibuat bersama sehingga lebih mendukung efisiensi proses konversi.
Strategi lain yang lazim digunakan oleh perusahaan adalah strategi
ekonomi. Perusahaan yang menggunakan strategi ini pada umumnya adalah
perusahaan yang memproduksi produk dengan variasi kecil dan dalam

jumlah banyak. Titik berat strategi ini adalah bagaimana perusahaan dapat
melakukan proses konversi dengan biaya per unit serendah-rendahnya.
Perusahaan tekstil, perusahaan kertas, perusahaan sepeda motor, dan lain
sebagainya merupakan contoh dari perusahaan yang menggunakan strategi
ini.
LAT IH A N

1) Pengoperasian bisnis dengan fokus global bisa dikelompokkan menjadi

beberapa kategori, misalnya ….
A. bisnis internasional, bisnis transnasional, dan bisnis nasional
B. bisnis transnasional, bisnis nasional, dan bisnis multinasional
C. bisnis nasional, bisnis multinasional, dan bisnis internasional
D. bisnis multinasional, bisnis internasional, dan bisnis transnasional
2) Beberapa contoh dari bisnis internasional antara lain adalah ….

A. perusahaan angkutan udara yang beroperasi di kota besar di seluruh
wilayah Indonesia
B. perusahaan batik yang menjual produknya ke beberapa negara di
Eropa dan Amerika
C. perusahaan mobil yang mempunyai perusahaan-perusahaan di
banyak negeri selain di negeri asalnya sendiri
D. perusahaan minuman dari negeri lain yang mempunyai pabrik dan
banyak konsumen di Indonesia
3) Beberapa alasan mengapa bisnis dan pengoperasian bisnis sekarang

berfokus pada bisnis global antara lain adalah ….
A. adanya pengurangan fasilitas produksi di negeri asal perusahaan
karena berbagai fasilitas produksi dapat di relokasi di negara-negara
lain yang menjadi mitra bisnis tersebut
B. adanya penambahan karyawan dalam jumlah yang cukup signifikan
karena pengoperasian bisnis dengan fokus global bisa menampung
karyawan dalam jumlah yang besar
 EKMA4215/MODUL 1 1.51
C. adanya pengurangan berbagai macam biaya dari perusahaan tersebut

misalnya biaya bahan baku, bahan pembantu, biaya tenaga kerja
baik tenaga kerja langsung maupun tenaga kerja tidak langsung, dan
lain sebagainya
D. adanya penambahan kesempatan kerjaan bagi masyarakat umum
karena setiap pendirian bisnis di suatu negeri tentu akan
memerlukan karyawan dalam jumlah yang besar di negeri di mana
bisnis tersebut didirikan
4) Sehubungan dengan pengadaan bahan baku atau material untuk proses

konversi, bisnis dengan orientasi sekarang akan menggunakan cara ….
A. memberikan kesempatan kepada semua pemasok untuk memberikan
penawaran bahan baku dan kemudian perusahaan akan memilih
pemasok yang paling murah untuk setiap kali pembelian
B. membuat penilaian yang cermat kepada setiap pemasok yang ada
dan kemudian memutuskan untuk memilih pemasok terbaik yang
diminta untuk mengirimkan bahan setiap kali diperlukan dalam
jangka waktu tertentu
C. selalu berupaya menyelesaikan pembelian dengan baik untuk
keperluan pembelian saat ini dan untuk pembelian berikutnya akan
melakukan penilaian lagi kepada setiap pemasok untuk dipilih yang
terbaik saat itu
D. tidak perlu berupaya memilih pemasok bahan baku karena para
pemasok akan berkompetisi untuk mengirimkan bahan baku yang
diperlukan perusahaan dalam jumlah yang cukup
5) Sehubungan dengan ragam dan jumlah produk yang akan dihasilkan,

tantangan operasional bisnis sekarang ini telah berubah menjadi
memproduksi produk ….
A. dalam jumlah yang sebesar-besarnya dengan ragam produk
seminimal mungkin
B. dengan ragam yang sebanyak mungkin dengan jumlah unit masing-
masing ragam tidak lebih dari sepuluh
C. dengan ragam yang tidak terlalu banyak, misalnya lima macam, dan
jumlah masing-masing ragam tidak lebih dari dua puluh
D. dengan ragam yang banyak dan jumlah masing-masing ragam cukup
besar
6) Dalam hubungannya dengan pengembangan produk perusahaan-

perusahaan sekarang ini telah mengalami pergeseran sehingga
Pengembangan setiap produk ….
A. dilakukan dengan sangat berhati-hati agar kualitas produk selalu
terjaga baik, kalau perlu memakan waktu yang cukup lama
B. dilakukan dalam jangka waktu lama dan dilakukan dengan kerja
sama dengan berbagai pihak terkait
C. dilakukan dengan cepat atau dalam jangka waktu pendek dan
dilakukan dengan kerja sama dengan berbagai pihak terkait
D. tidak perlu dengan berhati-hati karena produk selalu berganti dengan
cepat dan dalam jangka pendek sudah ada produk baru
7) Sehubungan dengan pengiriman bahan untuk kepentingan proses

konversi, perusahaan-perusahaan yang mempunyai fasilitas cukup akan
mempunyai kebijakan perusahaan akan meminta kepada pemasok untuk
mengirimkan bahan baku ….
A. sesuai yang diperlukan saja sehingga tidak perlu melakukan
penyimpanan bahan baku dalam gudang perusahaan
B. setiap bulan sekali untuk menutup kebutuhan bahan baku selama
satu bulan sehingga perusahaan tidak akan kehabisan bahan baku
untuk proses konversi
C. sebanyak-banyaknya manakala harga bahan baku baru sedang turun
sehingga langkah ini dapat menurunkan biaya bahan baku yang
digunakan perusahaan secara keseluruhan
D. segera setelah perusahaan melakukan order. Kapan perusahaan order
akan tergantung kepada tersedianya dana untuk pembelian bahan
baku
8) Contoh perusahaan yang memilih menggunakan strategi operasi layanan

teknologi antara lain adalah ….
A. perusahaan distributor komputer yang selalu mengirimkan komputer
dengan berbagai model dan teknologi yang terbaru ke setiap penjuru
kota di dalam suatu negara
B. perusahaan distributor komputer yang selalu mengirimkan komputer
dengan berbagai model dan teknologi yang terbaru hanya khusus
untuk kota-kota besar di dalam suatu negara
C. perusahaan pelayanan perawatan mobil yang menggunakan
peralatan perawatan dengan teknologi terbaru sehingga mampu
mendeteksi berbagai gejala kerusakan mesin tanpa harus
membongkar mesin mobil tersebut
 EKMA4215/MODUL 1 1.53
D. perusahaan pelayanan perawatan mobil yang khusus melayani

mobil-mobil baru yang telah menggunakan teknologi tinggi dengan
harga beli mobil yang sangat tinggi
9) Perusahaan yang menggunakan strategi operasi eksploitasi teknologi

adalah ….
A. perusahaan peralatan elektronik yang selalu mengeluarkan model
baru dengan teknologi baru dengan harga yang hampir sama,
sementara produk lama diturunkan harganya agar tetap laku terjual
B. perusahaan penggilingan beras yang pada saat-saat tertentu,
misalnya saat panen, memberikan tarif khusus kepada para
pelanggan agar pelanggan tetap memilihnya sebagai mitra usaha
C. perusahaan pelayanan perawatan mobil yang selalu menggunakan
teknologi terakhir untuk melayani para pelanggan, sehingga para
pelanggan perusahaan ini dapat memperoleh kepuasan atas layanan
yang diberikan
D. perusahaan peternakan yang bergerak dalam peternakan sapi perah
dan secara berkala, misalnya dua minggu sekali, dapat
menghasilkan susu sapi segar dalam jumlah yang cukup besar
10) Contoh terapan perusahaan yang menggunakan strategi operasi

modularisasi adalah ….
A. perusahaan yang setiap berproduksi selalu menggunakan jumlah
unit kelipatan tertentu, misalnya dua unit, empat unit, delapan unit,
dan seterusnya
B. perusahaan yang memproduksi beberapa type produk yang berbeda
namun menggunakan satu atau beberapa komponen produk yang
sama
C. perusahaan yang berproduksi dalam jumlah unit yang besar dengan
ragam terbatas sehingga bisa menekan biaya produksi per unit
D. perusahaan yang berproduksi dengan menggunakan modul, yaitu
semua produknya mempunyai spesifikasi sama

1. D, 2. B, 3. C, 4. B, 5. D, 6. C, 7. A, 8. C, 9. A, dan 10. B.
R A NG KU M AN
Strategi proses perlu untuk memperjelas arah proses. Ada enam

strategi yang dapat dipilih, yaitu inovasi teknologi, eksploitasi teknologi,
layanan teknologi, kustomisasi massa, modularisasi, dan ekonomi.
TES F OR M AT IF 4

Pilihlah:
1) Pada saat ini telah terjadi berbagai perubahan tantangan manajemen

operasi apabila dibandingkan dengan waktu-waktu yang telah lalu.
Perubahan itu antara lain adalah ….
1. pada waktu yang telah lalu manajemen operasi selalu berfokus lokal
atau kalau lebih besar perusahaannya akan berfokus nasional, pada
saat sekarang fokus manajemen operasi adalah global
2. dahulu manajemen operasi selalu membahas masalah yang berkaitan
baik langsung maupun tidak langsung dengan manajemen operasi,
sekarang manajemen operasi hanya membahas masalah yang
berkaitan langsung dengan saja
3. dahulu jika perusahaan memproses pengadaan bahan baku untuk
proses konversi akan selalu mencari pemasok dengan harga yang
paling murah, sekarang perusahaan akan mencari partner rantai
pasokan untuk memenuhi kebutuhan bahan baku yang
diperlukannya
2) Berbagai macam alasan mengapa manajemen operasi menjadi berfokus

global antara lain adalah ….
1. terdapatnya kesempatan bagi perusahaan berfokus global untuk
menggunakan tenaga ahli dari negeri lain walaupun dengan
konsekuensi biaya tenaga kerja menjadi jauh lebih mahal
 EKMA4215/MODUL 1 1.55
2. terdapatnya kesempatan untuk mendapatkan peningkatan rantai

pasokan bagi perusahaan tersebut sehingga pengadaan bahan baku
dan pengiriman produk perusahaan kepada konsumen menjadi lebih
baik
3. mendapatkan kesempatan yang cukup besar untuk mempunyai pasar
yang baru sehingga perusahaan berkesempatan untuk memperluas
pasar produk perusahaan untuk meningkatkan penjualan produk
perusahaan
3) Alasan mengapa bisnis dan pengoperasian bisnis sekarang berfokus pada

bisnis global adalah ….
1. pengurangan biaya, peningkatan rantai pasokan
2. memperoleh produk yang lebih baik karena banyak alternatif pilihan
3. mempunyai kesempatan mendapatkan pasar potensial
4) Dimaksudkan dengan bisnis multinasional adalah ….

1. bisnis yang didirikan yang dioperasikan di berbagai negara dengan
didukung berbagai fasilitas bisnis tersebut pada setiap negara yang
terlibat dengan bisnis tersebut
2. bisnis yang memproduksi produk dalam jumlah banyak atau disebut
dengan multi produk, telah mempunyai sertifikasi kualitas untuk
seluruh produknya, dengan area penjualan produk dalam skala
nasional
3. bisnis yang semula didirikan di sebuah negara dan dalam
perkembangannya bisnis tersebut dapat memperluas operasinya di
berbagai negeri lain dengan dilengkapi berbagai fasilitas pendukung
bisnis tersebut di berbagai negeri itu
5) Perusahaan yang menggunakan strategi operasi inovasi teknologi akan

mempunyai beberapa karakteristik antara lain ….
1. di dalam waktu yang relatif cepat perusahaan selalu menghasilkan
berbagai macam produk baru dengan teknologi terbaru untuk
disajikan kepada para konsumen sehingga dapat memuaskan
konsumen
2. dalam waktu yang relatif lama perusahaan baru dapat menghasilkan
produk baru dengan teknologi terbaru karena biaya penelitian yang
dilakukan untuk menemukan teknologi baru cukup tinggi
3. dengan dikeluarkannya produk baru, maka produk sejenis yang lama
tidak diproduksi lagi sehingga yang beredar di outlet perusahaan
tersebut adalah selalu produk perusahaan dengan teknologi terbaru
6) Perusahaan yang menggunakan strategi operasi eksploitasi teknologi

akan mempunyai beberapa karakteristik antara lain ….
1. dalam waktu yang relatif lama perusahaan baru dapat menghasilkan
produk baru dengan teknologi terbaru karena biaya penelitian yang
dilakukan untuk menemukan teknologi baru cukup tinggi
2. di dalam waktu yang relatif cepat perusahaan selalu menghasilkan
berbagai macam produk baru dengan teknologi terbaru untuk
disajikan kepada para konsumen sehingga dapat memuaskan
konsumen
3. dengan dikeluarkannya produk baru, produk sejenis yang lama
masih diproduksi namun diberi harga lebih murah atau diturunkan
harganya, sehingga masyarakat dengan daya beli di bawah pembeli
pertama mampu membeli produk tersebut
7) Perusahaan yang menggunakan strategi operasi layanan teknologi akan

1. perusahaan dapat melakukan pelayanan pemeliharaan dilakukan
cepat, cermat, dan akurat
2. perusahaan akan selalu melengkapi mesin dan peralatan yang
digunakan untuk memberikan pelayanan pemeliharaan aktiva
konsumen dengan teknologi terbaru pelayanan pemeliharaan dapat
dilakukan dengan cepat, cermat, dan akurat
3. perusahaan pengecer bersama dengan agen tunggal produk tertentu
berupaya membuka outlet yang sebanyak-banyaknya di setiap kota
di suatu negara sehingga dapat berhasil menjual produk tersebut
dalam jumlah yang sebesar-besarnya
8) Perusahaan yang menggunakan strategi operasi kustomisasi massa akan

1. jumlah produk yang diproduksi adalah besar atau tinggi karena
perusahaan selalu berusaha dapat memenuhi permintaan pasar dari
produk tersebut
2. jumlah ragam atau jenis produk perusahaan adalah banyak karena
perusahaan ingin memuaskan konsumen yang mempunyai selera
yang berbeda-beda
3. permintaan produk perusahaan pada umumnya cukup kuat dan besar
dan tidak terbatas pada satu atau dua kota di satu negara saja
 EKMA4215/MODUL 1 1.57
9) Perusahaan yang menggunakan strategi operasi modularisasi akan

mempunyai beberapa karakteristik. Contoh terdapat pada perusahaan ….
1. mobil yang berbeda dengan menggunakan mesin yang sama
2. perusahaan televisi dengan ukuran berbeda akan menggunakan
adaptor yang sama
3. perusahaan yang memproduksi berbagai macam produk dengan
satuan beberapa komponen produk yang sama
10) Perusahaan yang menggunakan strategi operasi ekonomi akan

1. bahan baku yang digunakan perusahaan adalah bahan baku khusus
untuk mendukung strategi operasi ekonomi
2. tenaga kerja harus menggunakan tenaga kerja langsung lokal untuk
mendukung strategi operasi ekonomi
3. mesin dan peralatan diusahakan buatan lokal sehingga dapat
meningkatkan perekonomian daerah


Jumlah Soal

80 - 89% = baik
70 - 79% = cukup
< 70% = kurang

meneruskan dengan modul selanjutnya. Bagus! Jika masih di bawah 80%,
belum dikuasai.
Kunci Jawaban Tes Formatif
Tes Formatif 1 Tes Formatif 2 Tes Formatif 3 Tes Formatif 4

1) D 1) B 1) B 1) B
2) C 2) B 2) D 2) C
3) B 3) B 3) C 3) D
4) D 4) B 4) A 4) B
5) B 5) D 5) B 5) B
6) A 6) C 6) C 6) C
7) A 7) A 7) B 7) A
8) B 8) B 8) B 8) D
9) B 9) B 9) D 9) A
10) B 10) A 10) D 10) D
 EKMA4215/MODUL 1 1.59
Daftar Pustaka
Ballou, Ronald H. (1999). Business Logistics Management, Fourth Edition.

USA: Prentice Hall.
Buffa, Elwood S, Sarin, Rakesih K. (1987). Modern Production/Operation

Management, Eight Edition. USA: John Wiley & Sons.
Dilworth, James D. (1992). Operation Management, Design, Planning, and

Control for Manufacturing and Services. USA: McGraw-Hill.
Garvin, David A. (1992). Operation Strategy, Text and Cases. USA: Prentice
Hall, Engewood Cliffs.
Haksever, Cengiz, Render, Barry, Russel, Roberta S, Murdick, Robert G.

(2000). Service Management and Operations, Second Edition. USA:
Prentice Hall.
Hanna, Mark D, Newman, W. Rocky. (2001). Integrated operations

Management, Adding Value for Customer. USA: Prentice Hall.
Heizer, Jay, Render, Barry. (2004). Operations Management, Seventh

Edition. USA: Prentice Hall.
Krajewski, Lee J, Ritzman, Larry P. (2002). Operations Management,

Strategy and Analysis, Sixth edition. USA: Prentice Hall.
Latona, Joseph C, Nathan Jay. (1994). Cases and Reading in Production and
Operations Management. USA: Allyn and Bacon.
Martinich, Joseph S. (1997). Production And Operations Management, An

Applied Modern Approach. USA: John Wiley & Sons.
Russell, Roberta S, Taylor III, Bernard W. (2000). Operations Management,

Multimedia Version, Third Edition. USA: Prentice Hall.
Schroeder, Roger G. (2000). Operations Management, Contemporary

Concept and Cases. USA: McGraw-Hill.
Modul 2
Desain Produk
PE N DA H UL U AN
M odul kedua Manajemen Operasi membahas Desain Produk. Masalah

desain produk ini sangat perlu untuk diketahui dengan benar karena
melalui produk inilah semua lembaga bisnis berupaya untuk memberi
kepuasan maksimal kepada konsumen. Produk adalah ujung tombak bisnis.
Oleh karena itu, desain produk merupakan hal yang tidak boleh dipandang
sebelah mata. Manajemen perusahaan harus benar-benar serius
mengerjakannya.
Agar dapat menyusun desain produk dengan baik, kita perlu membahas
dengan baik agar dapat mengerti dan memahami beberapa hal terkait dengan
desain produk. Beberapa hal yang perlu dibahas tersebut adalah komponen
produk, definisi produk, analisis kelayakan produk, Product Life Cycle (PLC)
dan Machine Life Cycle (MLC) dan hubungan antara keduanya. Berturut-
turut hal-hal tersebut akan dibahas dalam kegiatan belajar di dalam modul ini.
beberapa konsep tentang pengertian desain produk dan hal yang terkait
sebagaimana disebutkan di atas. Lebih khusus tujuan dari mempelajari modul
ini dapat dinyatakan sebagai berikut.
1. Anda dapat menjelaskan dan memberi contoh pengertian produk.
2. Anda dapat menjelaskan dan memberi contoh pengertian nama dan
kemasan produk.
3. Anda dapat menjelaskan dan memberi contoh pengertian dan penentuan
fitur produk.
benefit produk.
jaminan produk.

layanan produk.
7. Anda dapat menjelaskan dan memberi contoh pengertian dan
penggunaan peta perseptual.
8. Anda dapat menjelaskan dan memberi contoh pengertian pembangkitan
dan pengembangan idea.
9. Anda dapat menjelaskan dan memberi contoh analisis trade-off dari
faktor-faktor produk.
10. Anda dapat menjelaskan dan memberi contoh penyusunan desain awal
suatu produk.
11. Anda dapat menjelaskan dan memberi contoh penyusunan desain awal
suatu produk.
12. Anda dapat menjelaskan dan memberi contoh penyusunan desain final
suatu produk.
13. Anda dapat menjelaskan dan memberi contoh pengertian dan perbedaan
umum antardesain untuk manufaktur dan desain untuk servis.
14. Anda dapat menjelaskan dan memberi contoh penyusunan analisis
kelayakan produk dalam hubungannya dengan desain produk.
15. Anda dapat menjelaskan dan memberi contoh kelayakan teknis dari
sebuah produk yang akan diproduksi.
16. Anda dapat menjelaskan dan memberi contoh kelayakan ekonomis dari
17. Anda dapat menjelaskan dan memberi contoh kelayakan komersial dari
18. Anda dapat menjelaskan dan memberi contoh product life cycle (PLC)
untuk produk perusahaan.
19. Anda dapat menjelaskan dan memberi contoh machine life cycle (MLC)
untuk produk perusahaan.
20. Anda dapat menjelaskan dan memberi contoh hubungan antara PLC dan
MLC baik dalam jangka pendek maupun jangka panjang.
belajar yang masing-masing berjudul: Komponen Produk, Definisi Produk,
Analisis Kelayakan Produk, dan Hubungan antara PLC (product life cycle)
dan MLC (Machine Life Cycle).
Kegiatan Belajar 1
Komponen Produk
P roduk, adalah sebuah kata atau istilah yang tidak asing lagi bagi kita dan
sangat sering kita gunakan dalam percakapan sehari-hari. Siapa pun
kenal dan mengerti produk apa yang dibutuhkannya. Namun demikian,
apabila kita akan membuat desain sebuah produk, barulah kita menyadari
bahwa sebenarnya kita belum tahu benar tentang apa yang dimaksud dengan
sebuah produk. Benar memang produk adalah hasil produksi. Persoalan
desain produk nampaknya tidak cukup dengan pengertian bahwa produk
adalah hasil produksi saja. Diperlukan beberapa pengertian pendukung
tentang produk sehingga kita dapat menyusun desain produk dengan benar.
Agar kita dapat membuat desain produk dengan benar maka kita perlu
mengenal komponen produk lebih jauh. Bagan berikut diharapkan dapat lebih
menjelaskan komponen produk.
Gambar 2.1.
Bagan Komponen Produk
Dari bagan di atas, terlihat jelas bahwa produk sebenarnya mempunyai

beberapa komponen. Tiga komponen utama produk adalah nama atau sering
disebut dengan merek, idea, dan kemasan atau pembungkusan. Produk tanpa
nama akan menjadi sulit dikenali oleh konsumen. Produk tanpa idea juga
menjadi tidak jelas. Kemasan, walaupun terdapat kemungkinan tidak
berhubungan secara langsung dengan produk, ternyata sekarang menjadi hal
yang sangat penting. Dengan demikian, ketiga hal tersebut, yaitu nama, idea,
dan kemasan menjadi sebuah kesatuan yang kita sebut dengan produk.
Sekarang ini yang kita sebut dengan produk bukanlah semata-mata hanya
barang atau jasa yang kita perlukan saja, melainkan terkait di dalamnya
nama, idea, dan juga tidak boleh dilupakan adalah kemasan.
Di dalam bisnis sekarang ini, di mana kompetitor cukup banyak, nama

menjadi hal yang sangat penting. Nama produk akan menjadi identitas utama
untuk dikenalinya produk tersebut. Tanpa nama, produk sebuah perusahaan
menjadi tidak mudah untuk dikenali. Siapa pun yang pernah mengonsumsi
produk tanpa nama akan menjadi kesulitan untuk mencarinya kembali
manakala memerlukan lagi. Bahkan konsumen boleh jadi akan keliru atau
tanpa sadar telah membeli produk dari perusahaan yang lain dan bukan
produk dari perusahaan yang dahulu pernah dikonsumsinya. Dalam hal nama
produk, bagian pemasaran akan lebih cermat untuk mendesain dan memilih
nama yang tepat bagi produk perusahaan. Perlu diingat di sini bahwa
termasuk dalam nama ini adalah simbol yang digunakan sehingga dapat
dikenali dengan mudah oleh konsumen. Nama atau merek ini juga bisa
digunakan untuk berkomunikasi kepada para pelanggan dengan melalui
berbagai hal berikut.
1. Nama, atau merek, dapat berwujud nama, terminologi, simbol, desain,
atau image, yang mengidentifikasikan produk dan membedakan produk
perusahaan dengan produk kompetitor.
2. Nama atau merek bukanlah sekadar nama saja, melainkan menjadi satu
set image yang bisa mengomunikasikan produk kepada para pembeli
produk perusahaan tersebut.
3. Nama atau merek akan mampu menggambarkan beberapa hal, antar lain;
kualitas produk, reliabilitas produk, kinerja produk maupun perusahaan
pembuat produk, prestasi produk maupun perusahaan pembuat produk,
dan berbagai hal yang lain yang diperlukan pelanggan.
4. Nama atau merek dapat memungkinkan perusahaan untuk menentukan
harga lebih rendah, sama, atau lebih tinggi dari harga produk kompetitor.
5. Nama atau merek juga dapat digunakan perusahaan untuk menarik
perhatian lebih banyak kepada para konsumen.
Di samping nama, kemasan produk juga sangat perlu untuk diperhatikan

oleh produsen. Bisa jadi produk yang sebenarnya baik namun karena
kemasan produk tersebut tidak menarik maka produk menjadi tidak diminati
oleh (calon) konsumen. Dewasa ini kemasan bukan hanya berfungsi sebagai
bungkus saja, melainkan mempunyai berbagai peran yang lain. Beberapa
peran dari kemasan sekarang ini, antara lain sebagai berikut.
1. Kemasan dapat menambah nilai produk perusahaan.
2. Kemasan dapat digunakan sebagai media komunikasi melalui logo atau
tulisan dalam kemasan tersebut.
3. Kemasan dapat digunakan untuk menjelaskan produk dan kegunaan

produk yang dikemas tersebut.
4. Kemasan dapat digunakan untuk memberi peringatan, menunjukkan
garansi, dan berbagai informasi lain yang diperlukan berkaitan dengan
produk yang dikemas.
5. Kemasan dapat didesain sehingga produk yang dikemas menjadi lebih
mudah untuk dibawa ke mana pergi.
6. Kemasan dapat digunakan untuk membuat produk menjadi kelihatan
lebih indah dan menarik.
7. Kemasan juga berguna untuk memproteksi atau melindungi produk yang
berada di dalamnya.
8. Kemasan juga menjadi penting karena kemasan dapat digunakan untuk
identitas produk perusahaan.
Selain nama dan kemasan, komponen produk yang tidak kalah penting
dan berkaitan erat dengan manajemen operasi adalah idea. Sebenarnya ketika
kita akan mendesain produk, apakah desain untuk produk baru ataupun
pengembangan produk yang sudah ada, maka satu hal yang sangat penting
adalah idea tentang produk itu. Termasuk di dalam idea adalah fitur produk,
benefit produk, jaminan atas produk, dan servis atau layanan untuk hal-hal
terkait dengan produk.
Dimaksudkan dengan fitur produk adalah segala hal yang melekat pada
produk tersebut. Beberapa pendapat mengatakan bahwa fitur produk di sini
adalah segala atribut yang melekat pada produk tersebut. Untuk produk yang
berupa barang, berbagai atribut produk akan lebih mudah untuk diukur.
Namun demikian, untuk produk berupa jasa sebagian atribut mudah diukur
sedangkan sebagian yang lain tidak mudah untuk diukur. Pengukuran atribut
produk ini menjadi penting untuk mendesain fitur produk.
Beberapa contoh dari atribut produk terutama dalam hubungannya
dengan desain fitur produk untuk perusahaan manufaktur antara lain sebagai
berikut.
1. Bentuk, warna, dan ukuran produk.
2. Kenyamanan dalam penggunaan produk.
3. Keamanan produk dan penggunaan produk.
4. Daya tahan atau umur produk, baik umur ekonomis maupun umur teknis
produk.
5. Fleksibilitas penggunaan produk.
6. Kecocokan produk bagi konsumen.

7. Harga produk perusahaan.
Tidak semua produk (barang) akan didesain melalui atribut-atribut

produk yang sama. Atribut produk yang diutamakan dalam sebuah produk
atau yang ditonjolkan dalam produk tersebut haruslah didesain dengan
sebaik-baiknya. beberapa atribut yang diutamakan untuk sebuah produk
sangat mungkin akan berbeda dengan atribut yang diutamakan untuk produk
yang lain. Sebagai contoh misalnya atribut kenyamanan dan daya tahan atau
keawetan akan sangat diperhatikan untuk produk kursi, namun tidak
demikian untuk produk ikan bakar. Pemenuhan selera, dalam hal ini rasa,
akan lebih ditonjolkan untuk produk ikan bakar.
Adapun untuk beberapa contoh atribut produk untuk perusahaan jasa
atau perusahaan non manufaktur antara lain sebagai berikut.
1. Ketepatan waktu pelayanan.
2. Kecepatan pelayanan.
3. Keamanan pelayanan.
4. Kenyamanan pelayanan.
5. Ketenangan pelayanan.
6. Keramahan pelayanan.
7. Harga pelayanan.
Sama halnya dengan perusahaan manufaktur, perusahaan yang

menghasilkan jasa juga belum tentu menggunakan atribut yang sama dalam
menyusun desain produknya. Perusahaan perbankan mungkin akan
menonjolkan kecepatan dan keamanan waktu pelayanan, sementara
perusahaan transportasi justru mempertimbangkan keamanan dan
kenyamanan pelayanan. Bagi perusahaan perhotelan ketenangan,
kenyamanan, keramahan, dan kebersihan, merupakan beberapa hal yang
sangat layak untuk memperoleh perhatian penuh.
Dari berbagai fitur di atas, ada beberapa pilihan yang harus dipilih salah
satu alternatif saja, ada pula yang dapat dipilih semuanya atau beberapa
pilihan yang ada. Sebagai contoh misalnya kita ambil produk mobil. Untuk
ukuran panjang sebuah mobil hanya dapat dipilih satu pilihan dari beberapa
alternatif, yaitu panjang, sedang, atau pendek. Tidak bisa kita mendesain
sebuah mobil yang panjang dan sekaligus pendek. Demikian pula dengan
besar mesin yang digunakan, harus memilih salah satu, misalnya mesin besar,
sedang. Atau kecil Sebuah mobil tidak bisa bermesin besar dan kecil
sekaligus.
Sementara itu kalau mendesain warna mobil, bisa jadi digunakan satu
warna, dua warna, atau lebih. Cat mobil bisa dipilih satu warna, misalnya
biru muda saja, atau bisa jadi didesain dua warna, misalnya biru muda untuk
bagian atas dan biru tua untuk bagian bawah. Untuk bagian-bagian lain,
misalnya interior mobil dapat digunakan satu warna saja atau dapat pula
dipilih berbagai warna yang berbeda-beda.
Untuk mendesain fitur sebuah produk, kembali harus kita ingat bahwa
proses konversi selalu ditujukan untuk memuaskan pelanggan. Oleh karena
itu, di dalam menentukan fitur produk kita selalu berpedoman kepada apa
yang dicari dan diminati oleh para calon pelanggan. Perusahaan, melalui
bagian pemasaran, tentunya telah menentukan siapa pelanggan kita, atau
siapa dan bagaimana kelompok masyarakat yang akan kita layani melalui
produk yang kita siapkan. Secara keseluruhan masyarakat yang ada pada
umumnya mempunyai berbagai karakteristik dan sistem tata nilai yang
berbeda. Bahkan perbedaan yang ada kadang-kadang bukan sekadar masalah
selera saja, tetapi boleh jadi perbedaan-perbedaan prinsip yang sangat
berpengaruh kepada masyarakat tersebut, misalnya makanan (halal dan
haram), tata nilai berpakaian (terbuka dan tertutup), dan lain sebagainya. Ada
pula beberapa perbedaan yang tidak begitu prinsip tetapi cukup menentukan
dalam keputusan pembelian. Perbedaan semacam ini boleh jadi disebabkan
oleh usia (pakaian anak-anak dan pakaian dewasa), pendapatan keluarga
(keluarga berpendapatan tinggi, menengah, atau rendah), dan lain sebagainya.
Boleh jadi perusahaan akan melayani semua kelompok masyarakat yang
berbeda-beda tersebut dengan pelayanan yang sama. Hal ini lazim disebut
sebagai strategi undifferentiated marketing atau tidak membedakan
kelompok-kelompok pasar yang ada. Ada pula perusahaan-perusahaan yang
akan memberikan pelayanan yang berbeda untuk kelompok masyarakat yang
berbeda. Kalau hal ini yang dipilih, perusahaan tersebut menganut strategi
differentiated marketing. Perusahaan yang lain lagi mungkin memberikan
pelayanan yang berbeda, namun tidak kepada seluruh kelompok masyarakat
melainkan hanya satu atau beberapa kelompok saja. Strategi untuk
perusahaan semacam ini sering disebut pula dengan strategi concentrated
marketing. Perusahaan memilih salah satu strategi saja untuk penjualan
produknya.
Setelah kita mengetahui fitur produk, hal penting lain yang tergabung
dalam idea produk adalah benefit produk. Benefit produk sering diartikan
sebagai apapun yang akan dapat diperoleh melalui produk tersebut. Jika
seseorang membeli produk tertentu maka apa yang ia peroleh dari produk
yang dibelinya itulah yang disebut sebagai benefit produk. Di samping fitur
produk, benefit produk merupakan hal yang perlu diperhatikan dalam
mendesain sebuah produk.
Pembeli produk, baik individu maupun lembaga, sebenarnya tidak
mencari produk itu sendiri melainkan mencari kepuasan melalui produk yang
telah dibelinya. Kepuasan yang dicari pembeli produk sangat beraneka
ragam, bahkan untuk produk yang sama. Kepuasan melalui produk yang
dibeli ini ada yang bersifat rasional, bahkan sangat rasional, namun ada juga
yang emosional sampai dengan sangat emosional. Kepuasan melalui produk
yang diperoleh para konsumen inilah yang digunakan sebagai dasar utama
dalam penyusunan desain benefit produk. Jika para pembeli produk merasa
puas, baik kepuasan yang rasional maupun kepuasan secara emosional, maka
para pembeli produk tersebut akan melakukan pembelian kembali pada
waktu-waktu yang akan datang.
Selain melakukan pembelian ulang, para konsumen yang merasa puas
melalui produk yang telah dibelinya akan memberitahukan kepada berbagai
pihak lain. Mereka akan menceritakan kepuasan yang diperolehnya kepada
para kerabat, teman, dan lingkungannya, yang sangat mungkin beberapa di
antara berbagai pihak yang diberi informasi tersebut belum mengenal produk
yang dimaksud. Baik sengaja maupun tidak sengaja informasi kepuasan
penggunaan produk ini akan mendongkrak popularitas produk sehingga
sangat membantu pemasaran produk perusahaan yang dibeli konsumen yang
memperoleh kepuasan tersebut.
Apabila seseorang membeli sebuah baju tertentu karena memang benar-
benar memerlukan baju tersebut, dan ia memperolehnya dengan harga yang
wajar, maka tentunya ia akan merasa puas. Kepuasan semacam ini tentunya
adalah kepuasan rasional. Demikian pula seseorang yang sedang
menyelesaikan sebuah studi dan sangat membutuhkan perangkat komputer.
Apabila ia melakukan pembelian dan merasa puas dengan komputer yang
dibelinya maka kepuasan tersebut adalah kepuasan rasional. Banyak sekali
contoh kepuasan rasional yang dapat ditemui sehari-hari. Jika manfaat yang
diperoleh melalui pembelian sebuah produk adalah benar-benar seperti apa
yang dibutuhkannya secara rasional, maka ia akan memperoleh kepuasan

rasional.
Agak berbeda dengan seseorang yang membeli sebuah lukisan dengan
harga yang cukup mahal dan ia merasa puas dengan memajangnya di ruang
tamu rumahnya. Kalau ia merasa puas bukan karena lukisannya sendiri tetapi
karena harganya yang mahal, maka ia mempunyai kepuasan emosional.
Seorang yang membeli seperangkat komputer dan memajangnya di ruang
tamu sekadar untuk menunjukkan keluarganya termasuk keluarga modern
(menurut persepsinya) maka ia akan memperoleh kepuasan emosional.
Semakin tinggi harga seperangkat perhiasan berlian yang dibeli, semakin
besar kepuasan emosional yang diperoleh pembeli. Kepuasan semacam ini
adalah juga termasuk kepuasan emosional. Ada pula sebagian kelompok dari
anggota masyarakat yang sangat bangga apabila bisa berbelanja dan
menghabiskan sejumlah uang yang sangat besar. Apapun produk yang
dibelinya tidaklah menjadi persoalan, yang penting jumlah yang harus
dibayar cukup tinggi. Semakin tinggi jumlah belanja, semakin puas seseorang
tersebut. Kepuasan ini bertambah-tambah manakala ia menceritakan kepada
orang lain tentang perilaku belanjanya. Jelas kepuasan semacam ini adalah
kepuasan emosional.
Bagi para produsen atau para penjual, hal yang penting adalah
diperolehnya kepuasan pembeli produk mereka. Apakah kepuasan tersebut
merupakan kepuasan rasional ataukah kepuasan emosional. Jika pembeli
puas, maka para pembeli akan kembali lagi untuk membeli produk
perusahaan. Sehubungan dengan desain benefit produk, kepuasan konsumen
perlu diketahui dengan baik agar produk dapat tepat dalam menyajikan
benefit kepada para konsumen. Seorang yang membeli deterjen tentunya
mencari kepuasan bukan dari deterjen yang dibelinya, melainkan melihat
manfaat baju yang bersih. Ada orang yang cukup puas setelah makan di
sebuah warung kecil bukan karena menu yang telah dinikmatinya, namun
boleh jadi harga makanan yang murah. Orang yang lain sangat puas setelah
makan di sebuah rumah makan yang sangat bergengsi dan bukan main
mahalnya, boleh jadi karena dapat bercerita kepada temannya bahwa ia
adalah pelanggan tetap rumah makan tersebut.
Produk yang dijual kepada masyarakat umum akan menjadi lebih
memuaskan apabila terdapat jaminan atas produk tersebut. Baik jaminan atas
daya tahan produk (khusus produk tahan lama) maupun jaminan dalam
berbagai bentuk yang lain, misalnya keamanan dan ketepatan waktu untuk
 EKMA4215/MODUL 2 2.11
perusahaan transportasi, harga produk sejenis yang lebih murah, dan

sebagainya. Pemenuhan selera untuk berbagai makanan khas atau rasa
makanan yang cocok untuk konsumen juga dapat digunakan sebagai salah
satu jaminan produk.
Pakaian yang dijamin tidak luntur, mesin mobil yang dijamin dapat
berfungsi dengan baik, gambar di layar televisi yang cukup terang dan jelas,
dan sebagainya merupakan salah satu bentuk jaminan produk. Penggantian
produk baru yang rusak dalam hitungan waktu tertentu (misalnya satu
minggu) dan bukan karena salah pemakaian merupakan bentuk lain dari
jaminan produk. Bahkan nama atau merek beberapa produk tertentu dapat
menjadi jaminan dari kualitas produk tersebut. Untuk produk mobil terdapat
beberapa merek yang sangat dipercaya oleh masyarakat konsumen mobil.
Demikian pula untuk berbagai produk yang lain, misalnya mesin dan
peralatan, sepeda motor, alat-alat kesehatan, dan lain sebagainya. Calon
konsumen sangat percaya dengan merek tertentu sehingga tanpa
pertimbangan yang terlalu berbelit-belit akan memutuskan untuk membeli
produk merek tersebut manakala memerlukannya walaupun produk sejenis
dengan merek yang lain boleh jadi mempunyai harga lebih rendah.
Servis atau layanan juga merupakan hal yang sangat penting. Sangat
disayangkan untuk berbagai produk tertentu layanan yang cukup baik
diberikan pada saat konsumen akan dan dalam proses pembelian produk.
Begitu proses pembelian selesai layanan yang baik tersebut menjadi hilang.
Keluhan para konsumen tentang kerusakan, kerewelan, dan berbagai macam
ketidaknyamanan penggunaan produk tidak terlalu diperhatikan benar oleh
para produsen atau penjual produk. Kalau hal ini yang dilakukan oleh
produsen, konsumen akan berangsur-angsur meninggalkan produk
perusahaan dan berganti dengan produk sejenis dari perusahaan yang lain.
Salah satu metode untuk melihat perbandingan persepsi pelanggan
terhadap produk yang berbeda secara visual adalah dengan menggunakan
peta perseptual. Dengan menggunakan peta ini, kita akan dapat lebih mudah
membaca keinginan pelanggan dan menerjemahkannya kepada produk yang
akan dibuat. Adapun contoh peta perseptual adalah seperti dalam bagan
berikut.
Gambar 2.2.
Contoh Peta Perseptual
Dengan menggunakan peta perseptual produsen dapat menempatkan

produknya dalam posisi yang paling disenangi oleh para pelanggan. Contoh
di atas adalah peta perseptual yang digunakan oleh perusahaan makanan.
Ada empat alternatif yang dapat dipilih perusahaan. Pertama, produk dengan
nutrisi tinggi dan rasa maksimal. Produk ini sangat baik namun memerlukan
biaya yang tinggi. Bagi perusahaan yang tidak ada kesulitan menjual
produknya dengan harga cukup tinggi biasanya akan memilih alternatif ini.
Alternatif kedua adalah produk dengan nutrisi tinggi dengan rasa minimal. Di
beberapa bagian belahan bumi, pilihan ini tidak terlalu menarik konsumen.
Hanya konsumen yang menyadari perlunya nutrisi akan memilih produk
semacam ini. Alternatif ketiga adalah produk dengan nutrisi rendah dan rasa
minimal. Pilihan ini tentu saja tidak begitu diminati oleh sebagian besar
masyarakat konsumen.
Alternatif ke empat, produk dengan nutrisi rendah tetapi mempunyai rasa
maksimal. Dewasa ini di negara-negara tertentu, apalagi jika regulasi pihak
yang berwenang tidak begitu ketat alternatif ini menjadi pilihan produsen.
Dengan rasa maksimal walaupun nutrisi rendah banyak konsumen yang
tertarik sedangkan perusahaan tidak perlu mengeluarkan biaya produksi yang
tinggi. Namun demikian, sebenarnya produk semacam ini tidak terlalu
mendukung kesehatan konsumen, bahkan ada beberapa di antaranya yang
cukup berbahaya bagi konsumen apabila menggunakannya dalam jangka
panjang. Bagi negeri yang serius melindungi kesehatan warganya, tentu saja
produk makanan dengan alternatif ini sudah seyogianya tidak dibenarkan
untuk beredar bebas.
Tentu saja peta perseptual tidak sesederhana di atas. Penyederhanaan ini
hanya semata-mata digunakan untuk mempermudah memahami konsep peta
 EKMA4215/MODUL 2 2.13
perseptual. Jika dasar-dasar pemahaman peta perseptual telah dikuasai

dengan baik, perlu pengembangan lebih lanjut dengan menambah berbagai
variabel yang relevan dengan produk perusahaan serta mempertajam skala
masing-masing variabel menjadi lebih rinci. Kadang-kadang dalam kondisi
dan kepentingan minimal, cara yang sederhana ini pun telah cukup
membantu pengambilan keputusan dari pada tidak ada acuan dan metode
pengambilan keputusan sama sekali.
LAT IH A N

1) Tiga komponen produk yang seharusnya dipertimbangkan oleh

perusahaan dalam penyusunan desain produk perusahaan adalah ….
A. merek, pembungkusan, dan kemasan produk
B. pembungkusan, kemasan, dan idea produk
C. kemasan, idea, dan nama produk
D. idea, nama, dan merek produk
2) Komunikasi antara produsen dan pelanggan melalui nama dapat

dilakukan melalui beberapa hal, antara lain ….
A. nama atau merek dapat digunakan oleh perusahaan lain untuk
membuat produk yang hampir sama sehingga membingungkan para
konsumen
B. nama atau merek mampu menggambarkan kualitas produk
perusahaan dan mampu membedakan produk perusahaan dengan
produk kompetitor
C. nama atau merek yang sama dapat digunakan untuk produk apa saja
yang diproduksi oleh siapa saja untuk memudahkan konsumen
mengingat nama produk tersebut
D. kuantitas produk dapat diungkapkan oleh nama produk namun
kualitas produk belum tentu dapat diungkapkan melalui nama atau
merek produk
3) Kemasan sebuah produk sebenarnya mempunyai beberapa kegunaan

tertentu, antara lain adalah ….
A. kegunaan utama kemasan adalah untuk memperpanjang proses
konversi yang dilaksanakan untuk menghasilkan produk sehingga
kenaikan harga pokok produksi menjadi sangat wajar
B. kemasan produk dapat digunakan untuk memberi peringatan,
menunjukkan garansi, dan berbagai informasi lain yang diperlukan
berkaitan dengan produk perusahaan yang dikemas
C. pada dasarnya produk dengan atau tanpa kemasan adalah sama saja
sebab ketika produk akan digunakan semua jenis kemasan produk
tidak berguna dan akan dibuang begitu saja
D. kegunaan kemasan produk satu-satunya adalah untuk membedakan
kuantitas dan besaran kemasan produk tersebut; misalnya, kemasan
kopi berisi seratus gram, dua ratus gram, tiga ratus gram, dan
sebagainya
4) Ukuran atau dimensi sebuah produk adalah termasuk di dalam salah satu
atribut produk yang mempunyai karakteristik antara lain ….
A. atribut yang susah diukur untuk produk berupa jasa atau produk
perusahaan non manufaktur dan dapat dipilih beberapa alternatif
secara bersama dalam penyusunan desain sebuah produk
B. atribut yang susah diukur untuk produk berupa barang atau produk
perusahaan manufaktur dan dapat dipilih beberapa alternatif secara
bersama dalam penyusunan desain sebuah produk
C. atribut yang mudah diukur untuk produk berupa jasa atau produk
perusahaan non manufaktur dan harus dipilih satu alternatif saja
dalam penyusunan desain sebuah produk
D. atribut yang mudah diukur untuk produk berupa barang atau produk
perusahaan manufaktur dan harus dipilih satu alternatif saja dalam
penyusunan desain sebuah produk
5) Atribut produk dari perusahaan manufaktur yang diutamakan dalam

sebuah produk atau yang ditonjolkan dalam sebuah produk boleh jadi
mempunyai karakteristik berikut ini ….
A. untuk produk (barang) yang berbeda akan digunakan atribut utama
yang berbeda walaupun berasal dari satu perusahaan karena produk
yang satu besar kemungkinan mempunyai kegunaan yang berbeda
dengan produk yang lain
B. untuk produk (barang) yang berbeda di dalam sebuah perusahaan
akan digunakan atribut utama yang sama sedangkan untuk beberapa
perusahaan yang berbeda akan digunakan atribut utama yang
berbeda sesuai dengan perusahaan masing-masing
 EKMA4215/MODUL 2 2.15
C. untuk produk (barang) sejenis walaupun dari perusahaan yang

berbeda pasti digunakan atribut yang sama sedangkan untuk produk
yang berbeda walaupun dari perusahaan yang sama akan digunakan
atribut yang berbeda
D. untuk produk (barang) sejenis dari perusahaan yang berbeda pasti
digunakan atribut yang berbeda apalagi untuk produk yang berbeda
yang berasal dari perusahaan berbeda tentu digunakan atribut yang
berbeda
6) Di dalam menentukan (calon) konsumen dan pelanggan perusahaan yang

akan dilayaninya, perusahaan dapat menggunakan kebijakan sebagai
berikut ….
A. perusahaan menggunakan strategi undifferentiated marketing dan
juga sekaligus differentiated marketing bagi produk tunggal
perusahaan dengan tujuan memperoleh pelanggan sebanyak-
banyaknya
B. perusahaan menggunakan strategi undifferentiated marketing dan
juga sekaligus concentrated marketing bagi produk tunggal
perusahaan dengan tujuan memperoleh pelanggan sebanyak-
banyaknya
C. perusahaan menggunakan strategi undifferentiated marketing saja
bagi produk tunggal perusahaan dan ini berarti bahwa perusahaan
akan menyusun desain produk yang sama untuk melayani berbagai
kelompok masyarakat yang berbeda
D. perusahaan menggunakan strategi undifferentiated marketing bagi
produk tunggal perusahaan dan ini berarti bahwa perusahaan akan
menyusun desain produk yang sama untuk melayani kelompok
masyarakat yang sama, sedangkan untuk kelompok yang berbeda
akan dilayani dengan desain produk yang berbeda pula
7) Setiap pembeli produk pada umumnya adalah mencari kepuasan.

Kepuasan ini bisa jadi kepuasan rasional, bisa pula kepuasan emosional.
Sehubungan dengan hal tersebut dalam penyusunan desain sebuah
produk perusahaan selayaknya ….
A. perusahaan berusaha untuk dapat memberikan kepuasan maksimal
kepada para konsumen melalui produk yang didesain tersebut, baik
itu kepuasan rasional maupun kepuasan emosional
B. perusahaan berusaha untuk dapat memberikan kepuasan maksimal
kepada para konsumen melalui produk yang didesain tersebut
khususnya kepuasan rasional karena kepuasan ini lebih masuk akal
C. perusahaan berusaha untuk dapat memberikan kepuasan maksimal

kepada para konsumen melalui produk yang didesain tersebut
khususnya kepuasan emosional karena kepuasan ini akan
mendorong pembelian produk lebih banyak
D. dalam proses desain produk perusahaan tidak perlu memikirkan
kepuasan pembeli produk perusahaan karena kepuasan konsumen
baru dapat terlihat setelah konsumen melakukan pembelian produk
8) Termasuk di dalam bagian dari idea produk adalah jaminan produk.

Dalam hal ini perusahaan sebaiknya ….
A. perusahaan sebenarnya tidak perlu berpikir terlalu serius tentang
jaminan produk yang diproduksinya karena produk yang sudah
dibeli konsumen tidak dapat ditukar atau dikembalikan
B. perusahaan perlu sedikit berpikir serius tentang jaminan produk
yang diproduksinya karena terdapat beberapa produk yang sudah
dibeli konsumen barangkali masih mendapatkan fasilitas perbaikan
atas tanggungan perusahaan bila ada kerusakan
C. perusahaan perlu berpikir serius tentang jaminan produk yang
diproduksinya karena dengan semakin banyaknya kompetitor para
konsumen akan memilih produk perusahaan yang mempunyai
jaminan yang lebih baik
D. perusahaan perlu sedikit berpikir serius tentang jaminan produk
yang diproduksinya karena sekarang ini telah terdapat bagian khusus
pelayanan pelanggan walaupun masih banyak pelanggan yang
kecewa dengan pelayanan tersebut
9) Dalam hubungannya dengan komponen produk, servis atau layanan yang

baik perlu memperoleh perhatian, sebab ….
A. servis merupakan salah satu bagian produk yang dapat terlihat jelas
oleh semua konsumen yang selalu disediakan oleh semua
perusahaan di manapun di dunia ini
B. servis merupakan bagian dari idea produk yang dipersiapkan untuk
memberikan kepuasan kepada konsumen atau pelanggan produk
perusahaan
C. servis merupakan bagian khusus dari perusahaan-perusahaan besar
dan bagian umum dari perusahaan-perusahaan menengah dan kecil
D. servis merupakan produk dari perusahaan lain sehingga diperlukan
kerja sama yang baik antara perusahaan produsen produk dan
perusahaan servis
 EKMA4215/MODUL 2 2.17
10) Jika untuk produk makanan terdapat empat macam pilihan yaitu, nutrisi
tinggi rasa maksimal, nutrisi tinggi rasa minimal, nutrisi rendah rasa
maksimal, dan nutrisi rendah rasa minimal maka ….
A. semua kelompok dalam masyarakat dapat dipastikan akan memilih
produk nutrisi tinggi dengan rasa maksimal karena pilihan tersebut
adalah pilihan terbaik di antara pilihan yang ada
B. semua kelompok dalam masyarakat dapat dipastikan akan memilih
produk nutrisi tinggi dengan rasa minimal karena pilihan tersebut
adalah pilihan orang yang sehat dan tahu kesehatan
C. semua kelompok dalam masyarakat dapat dipastikan akan memilih
produk nutrisi rendah dengan rasa maksimal karena pilihan tersebut
adalah pilihan terbaik untuk masyarakat yang sangat menghargai
selera atau rasa produk makanan
D. semua kelompok dalam masyarakat belum dapat dipastikan akan
memilih produk yang mana karena masing-masing kelompok
masyarakat akan mempunyai berbagai pertimbangan yang bisa
berbeda antara satu kelompok dengan kelompok yang lain

1. C, 2. B, 3. B, 4. D, 5. A, 6. C, 7. A, 8. C, 9. B, dan 10. D.
R A NG KU M AN
Komponen produk terdiri dari nama, idea, dan kemasan. Erat

kaitannya dengan manajemen operasi adalah idea, yang terdiri dari fitur,
benefit, jaminan, dan servis.
TES F OR M AT IF 1

Pilihlah:
1) Walaupun tidak selalu diketahui oleh masyarakat umum, beberapa hal

berikut ini ternyata termasuk dalam komponen produk.
1. Nama produk atau sering pula disebut sebagai merek produk
2. Penataan atau sering disebut dengan display produk
3. Kemasan atau sering dikenal dengan bungkus produk
2) Nama atau merek dapat digunakan untuk berkomunikasi dengan para

pelanggan melalui berbagai jalan, antara lain ….
1. nama atau merek mampu untuk menggambarkan beberapa hal antara
lain kualitas produk, reliabilitas produk, kinerja produk maupun
perusahaan pembuat produk, prestasi produk maupun perusahaan
pembuat produk, dan berbagai hal lain yang ingin diketahui oleh
pelanggan
2. nama atau merek dapat memungkinkan perusahaan untuk
menentukan harga jual produk lebih rendah, sama, atau bahkan lebih
tinggi dari pada harga produk kompetitor
3. pada dasarnya, merek atau nama bukanlah sekadar suatu nama saja,
melainkan merupakan sebuah set image yang bisa
mengomunikasikan produk kepada para pembeli produk perusahaan
tersebut
3) Kemasan sebuah produk bukanlah hanya berfungsi sebagai bungkus saja,

melainkan mempunyai berbagai peran yang lain. Beberapa peran dari
kemasan sekarang ini antara lain adalah ….
1. kemasan dapat digunakan untuk memberi peringatan, menunjukkan
garansi, dan berbagai informasi lain yang diperlukan berkaitan
dengan produk yang dikemas
2. kemasan dapat digunakan sebagai media komunikasi antara
perusahaan dan pelanggan melalui logo atau tulisan dalam kemasan
tersebut
 EKMA4215/MODUL 2 2.19
3. kemasan dapat didesain secara khusus sehingga produk yang

dikemas tersebut menjadi lebih mudah untuk dibawa ke mana pergi
4) Beberapa contoh dari atribut produk terutama dalam hubungannya

dengan desain fitur produk untuk perusahaan manufaktur antara lain
adalah ….
1. berbagai ragam dari produk sejenis yang telah diproduksi dan dijual
oleh para kompetitor perusahaan
2. daya tahan atau umur dari sebuah produk, baik umur ekonomis
maupun umur teknis produk tersebut
3. keamanan sebuah produk yang diproduksi dan dijual kepada
masyarakat serta keamanan dari penggunaan produk tersebut oleh
masyarakat
5) Beberapa contoh atribut produk untuk perusahaan jasa atau perusahaan

non manufaktur antara lain adalah ….
1. terdapatnya kenyamanan pelayanan yang dapat dirasakan oleh para
pelanggan perusahaan
2. terdapatnya keamanan pelayanan yang dapat dirasakan oleh para
3. terdapatnya kecepatan pelayanan yang dapat dirasakan oleh para
6) Di dalam hubungannya dengan desain produk, kita perlu mengerti

tentang idea produk. Termasuk di dalam idea produk ini antara lain
adalah ….
1. fitur produk, yaitu segala sesuatu yang melekat para sebuah produk,
misalnya bentuk, warna, ukuran, daya tahan, dan lain sebagainya
2. nama produk, yaitu nama atau merek yang akan digunakan sebagai
identitas produk perusahaan sehingga mudah dikenali oleh para
pelanggan
3. benefit produk, yaitu apa yang akan diperoleh seseorang dengan
membeli atau memiliki produk tersebut
7) Dalam menghadapi beberapa perbedaan selera dalam kelompok

masyarakat perusahaan perlu memahami kondisi masyarakat. Dalam
kaitannya dengan strategi marketing, kelompok masyarakat dapat
dibedakan menjadi ….
1. undifferentiated marketing
2. diversified marketing
3. differentiated marketing
8) Jika kepada masyarakat umum disodori sebuah produk makanan dengan

empat pilihan, yaitu pilihan pertama nutrisi tinggi rasa enak, pilihan
kedua nutrisi tinggi rasa tidak enak, pilihan ketiga nutrisi rendah rasa
enak, dan pilihan ke empat nutrisi rendah rasa tidak enak, maka ….
1. semua anggota masyarakat dapat dipastikan untuk memilih makanan
dengan nutrisi tinggi dan rasa enak
2. sebagian anggota masyarakat mungkin memilih makanan dengan
nutrisi rendah tetapi mempunyai rasa enak
3. kita tidak dapat memastikan produk makanan yang mana yang
dipilih karena setiap kelompok masyarakat sangat mungkin akan
mempunyai pertimbangan dan pilihan produk yang berbeda
9) Pada umumnya, seseorang yang melakukan pembelian produk adalah

untuk mencari kepuasan. Beberapa contoh kepuasan yang dapat
diperoleh pembeli ketika mendapatkan produk ini antara lain adalah ….
1. seseorang yang membeli sebuah lukisan dengan harga yang tinggi
dan kemudian dipajang di ruang tamu tentu saja akan memperoleh
kepuasan emosional
2. seseorang yang membeli sebuah lukisan dengan harga yang tinggi
dan kemudian dipajang di ruang tamu tentu saja akan memperoleh
kepuasan rasional
3. seseorang yang melakukan pembelian sebuah komputer dan
kemudian memajangnya di ruang tamu agar terlihat sebagai sebuah
keluarga modern akan memperoleh kepuasan emosional
10) Peta perseptual dapat memberikan manfaat ….

1. keinginan para kompetitor untuk dapat melihat peta penjualan
produk semua perusahaan sejenis sehingga mereka dapat
menentukan posisi produk yang paling baik
2. lebih mudah membaca keinginan pelanggan
3. dapat menerjemahkan keinginan pelanggan menjadi produk yang
akan diproduksi oleh perusahaan


Jumlah Soal
 EKMA4215/MODUL 2 2.21

80 - 89% = baik
70 - 79% = cukup
< 70% = kurang

belum dikuasai.
Kegiatan Belajar 2
Definisi Produk
S iapapun yang akan bersama-sama menyusun sebuah desain produk perlu

untuk mengerti, memahami, dan mempunyai persepsi yang sama, tentang
produk yang akan didesain. Tanpa bekal tersebut, yaitu pengertian,
pemahaman, dan persepsi yang sama, akan menimbulkan berbagai perbedaan
pendapat yang suit untuk dipertautkan dalam penyusunan desain. Sebagai
akibat lebih jauh titik temu yang diharapkan dalam penyusunan desain
produk menjadi sulit untuk diperoleh. Tanpa titik temu antara anggota tim
penyusunan desain produk, pekerjaan desain ini tak akan kunjung selesai.
Desain produk ini merupakan pekerjaan untuk menemukan hal baru, sebagian
orang menyebutnya dengan menciptakan produk baru. Oleh karena itu, di
samping bekal di atas, proses pembangkitan idea menjadi bagian yang sangat
penting dalam proses penyusunan desain produk.
Perlu dikemukakan perbedaan antara marketing concept dengan
production concept dalam proses pengembangan produk:
MC: marketing research – product design – production proses – product
marketing
PC: product design – production proses – product selling
Pembangkitan idea (idea generation) dan diteruskan dengan

pengembangan idea merupakan pekerjaan yang dapat dikatakan gampang-
gampang susah. Bagi sebagian orang pada saat-saat tertentu idea ini begitu
saja muncul dan mengalir dengan derasnya, sementara pada waktu tertentu
yang lain tidak satu pun idea yang bisa muncul dari benaknya. Bagi sebagian
orang yang lain idea ini bahkan tidak dapat ke luar sama sekali walaupun
telah duduk dan merenung untuk mendapatkan idea selama berjam-jam.
Memang pembangkitan idea ini merupakan gabungan dari ilmu dan seni.
Sebagai ilmu pengetahuan, siapa pun yang berminat untuk mempelajarinya
akan dapat memperoleh ilmunya. Namun demikian, sebagai sebuah seni,
tidak semua orang dapat mempelajari dan mempraktikkannya dengan baik.
Ilmu dapat diserap dengan sebaik-baiknya namun praktik pembangkitan idea
tidak dapat dilaksanakan dengan mudah. Bagi orang yang tidak berbakat,
walaupun ilmu tentang pembangkitan idea telah dikuasainya, namun idea
yang diharapkannya tak kunjung datang juga. Sebaliknya bagi orang yang
 EKMA4215/MODUL 2 2.23
berbakat, dengan sedikit ilmu pembangkitan idea, akan banyak idea yang
muncul dalam setiap situasi. Bahkan kadang-kadang terjadi idea itu muncul
begitu saja walaupun tanpa mempelajari ilmu pembangkitan idea secara
khusus.
Dalam hubungannya dengan pembangkitan dan pengembangan idea ada
tiga hal yang perlu untuk dipahami bersama sebelum menyusun desain
produk. Hal yang pertama adalah penelitian murni dan penelitian terapan.
Kedua, penelitian produk dan penelitian proses. Sedangkan yang ketiga
adalah permasalahan penciptaan dan/atau peniruan produk. Berbekal
pemahaman yang baik terhadap ketiga hal tersebut diharapkan penyusunan
desain produk akan dapat berproses dengan lebih baik.
Penelitian murni adalah penelitian untuk mengembangkan ilmu
pengetahuan. Banyak contoh dari hasil penelitian ini, misalnya ditemukannya
rumus ABC untuk mencari akar persamaan kuadrat. Dalil-dalil dalam
planimetri, rumus-rumus dalam fisika, juga merupakan hasil dari penelitian
murni. Rumus-rumus mekanika antara lain perhitungan gravitasi dan lain
sebagainya merupakan contoh-contoh dari hasil penelitian murni yang telah
banyak membantu perkembangan ilmu pengetahuan manusia. Adapun
penelitian terapan, sebagaimana namanya, adalah penelitian yang diterapkan
untuk kepentingan tertentu. Penelitian tentang pasar berguna untuk
mengetahui potensi pasar produk perusahaan. Survei konsumen dapat
digunakan untuk mengetahui produk apa dan bagaimana yang dikehendaki
para konsumen. Demikian pula penelitian tentang bahan atau material yang
dapat digunakan sebagai pengganti material yang telah langka untuk
memproduksi produk merupakan penelitian terapan.
Penelitian produk merupakan penelitian tentang produk apa dan produk
yang bagaimana yang diperlukan oleh masyarakat atau para calon konsumen.
Penelitian produk ini sangat perlu dalam rangka penyusunan desain produk
perusahaan. Jangan sampai terjadi sebuah perusahaan memproduksi produk
yang ternyata tidak diminati oleh (calon) konsumen. Kalau itu yang terjadi,
maka akibatnya sudah dapat diduga sebelumnya, yaitu produk perusahaan
tersebut akan mengalami kegagalan penjualan. Penelitian produk merupakan
salah satu kunci utama untuk kesuksesan penjualan. Jika kuncinya tepat,
penjualan akan banyak berhasil. Sebaliknya kalau kuncinya salah, penjualan
produk perusahaan akan mengalami kegagalan.
Penelitian produk sangat sering dikaitkan dan dihubungkan dengan
pengembangan produk. Jika penelitian produk merupakan penelitian tentang
produk apa dan produk yang bagaimana yang diperlukan konsumen, maka
pengembangan produk adalah pengembangan dari produk yang sudah ada
agar lebih disenangi oleh konsumen. Pengembangan produk ini dapat saja
dilakukan dengan menambah fitur dan benefit dari produk yang sudah ada,
dapat juga dengan fitur dan benefit yang sama namun menggunakan
teknologi yang lebih baru. Penambahan keamanan, kenyamanan, dan
berbagai atribut lain termasuk di dalam kegiatan pengembangan produk.
Aktivitas pengembangan produk bisa jadi hanya melakukan perubahan-
perubahan kecil dari produk yang sudah ada, namun bisa pula melakukan
perombakan total dari produk yang sudah ada. Perubahan kecil dilakukan
dalam kurun waktu yang lebih pendek sedangkan perubahan yang cukup
besar dilakukan dalam jangka waktu yang lebih panjang. Sebagai contoh
misalnya pengembangan produk mobil. Setiap tahun akan dilakukan
perubahan kecil, misalnya bentuk lampu belakang, posisi lampu belok depan
dan samping, dan sebagainya. Namun, dalam kurun waktu empat atau lima
tahun dilakukan perubahan besar, misalnya bentuk dan ukuran, type mesin,
besar mesin, dan sebagainya. Dengan pengembangan produk semacam ini
produk mobil yang ke luar setiap tahun akan selalu tampil sebagai produk
baru dan mempunyai perbedaan dengan produk yang telah ke luar
sebelumnya.
Berkaitan erat dengan penelitian produk adalah penelitian proses. Jika
penelitian produk objek yang diteliti adalah produknya maka pada penelitian
proses objek yang diteliti adalah prosesnya. Setelah memperoleh gambaran
yang benar tentang produk yang diminati konsumen dan desain produk sudah
dapat diselesaikan, persoalan berikutnya adalah bagaimana perusahaan dapat
memproduksi produk tersebut. Produksi atau proses konversi dari input
menjadi output perlu memperoleh perhatian cukup dari perusahaan. Dari
hasil penelitian produk dan desain produk telah dapat diperoleh gambaran
output yang dikehendaki. Sekarang yang menjadi pertanyaan adalah
bagaimana proses konversi dapat dilakukan dengan baik serta input apa saja
yang diperlukan untuk mendukung proses konversi yang akan dilaksanakan.
Adapun pengertian proses konversi yang dapat berjalan dengan baik ini
meliputi beberapa hal, yaitu sebagai berikut.
1. Proses konversi dapat dilaksanakan dengan lancar dari waktu ke waktu
tanpa adanya hambatan proses yang cukup mengganggu jalannya proses
konversi.
 EKMA4215/MODUL 2 2.25
2. Proses konversi dapat dilaksanakan dengan tingkat efisiensi yang tinggi

dalam arti tidak terdapat pemborosan penggunaan material, tenaga kerja
langsung, dan mesin dan peralatan untuk proses konversi.
3. Proses konversi dapat dilaksanakan dengan tingkat produktivitas
material yang cukup tinggi baik dalam satuan unit maupun satuan
moneter (rupiah).
4. Proses konversi dapat dilaksanakan dengan tingkat produktivitas tenaga
kerja langsung yang cukup tinggi baik dalam satuan unit maupun satuan
moneter (rupiah).
5. Proses konversi dapat dilaksanakan dengan tingkat produktivitas mesin
dan peralatan produksi yang cukup tinggi baik dalam satuan unit maupun
satuan moneter (rupiah).
6. Proses konversi dapat dilaksanakan dengan tingkat produktivitas total
yang cukup tinggi baik dalam satuan moneter (rupiah) maupun
persentase dari produksi aktual dibandingkan dengan produksi yang
seharusnya.
7. Proses konversi yang dilaksanakan adalah proses konversi yang didesain
untuk perusahaan tersebut. Proses ini boleh jadi merupakan proses yang
umum dan digunakan oleh perusahaan-perusahaan yang lain secara
bebas.
8. Terdapat kemungkinan bahwa proses konversi merupakan tiruan dari
perusahaan lain dengan seizin perusahaan yang ditiru. Namun perlu
diperhatikan bahwa proses konversi bukan proses konversi hasil bajakan
yang tidak jelas asal usulnya.
Walaupun proses konversi telah di desain dengan sebaik mungkin,

namun tanpa dukungan input yang baik proses konversi sulit untuk
diharapkan dapat berjalan baik. Dukungan input ini merupakan hal sangat
penting berkaitan dengan pelaksanaan proses konversi di dalam sebuah
perusahaan. Sebagaimana telah dibahas dalam modul pertama, input proses
konversi terdiri dari tiga kelompok besar yaitu material, karyawan, dan mesin
dan peralatan produksi. Ketiga kelompok ini secara bersama-sama akan
masuk dan melebur di dalam proses konversi sehingga menghasilkan output.
Kekurangan, keterlambatan, atau terdapatnya gangguan dari salah satu input
saja akan mengakibatkan terganggunya proses. Oleh karena itu, di samping
mempersiapkan desain proses konversi dengan baik, persiapan input untuk
proses konversi tidak dapat diabaikan begitu saja.
Material yang akan digunakan dalam proses konversi perlu dipersiapkan

dengan baik. Beberapa hal yang pantas untuk memperoleh perhatian dalam
persiapan material ini antara lain sebagai berikut.
1. Jenis material yang akan digunakan. Jenis ini disesuaikan dengan desain
produk yang telah disusun. Perusahaan yang memproduksi kursi
misalnya, apakah akan menggunakan material dari kayu, bambu, atau
plat metal.
2. Standar penggunaan material yang akan dibakukan untuk proses
konversi. Sebagaimana diketahui standar penggunaan material ini
merupakan ukuran kuantitatif sehingga bisa diperhitungkan dengan jelas.
3. Kualitas material yang dipilih. Ini berkaitan erat dengan desain produk
terutama dalam hubungannya dengan pasar sasaran. Meskipun produk
perusahaan sama, misalnya kursi dari bahan kayu, namun kualitas kayu
yang digunakan bisa berbeda. Ada perusahaan yang memilih kualitas
tinggi, ada yang menengah, dan ada pula yang justru menggunakan
kualitas kayu yang rendah.
Karyawan sebagai unsur input dalam proses konversi perlu direncanakan

dengan baik. Perusahaan perlu untuk memperhatikan dan mempertimbangkan
kualitas karyawan yang diperlukannya dan hal ini akan terkait erat dengan
teknologi yang digunakan dalam proses konversi. Jika perusahaan
menggunakan teknologi tradisional, maka keterampilan perorangan menjadi
hal yang sangat penting. Hal ini disebabkan oleh karena perusahaan-
perusahaan yang menggunakan teknologi tradisional keterampilan
perorangan mempunyai pengaruh yang sangat signifikan terhadap kualitas
produk. Berbeda halnya apabila perusahaan menggunakan teknologi tinggi,
karyawan yang diperlukan adalah mereka yang dapat bekerja dengan sistem
yang ada. Kualitas produk akan sangat dipengaruhi oleh material, mesin dan
peralatan, sedangkan karyawan tinggal bekerja menurut prosedur standar
yang telah ditetapkan.
Mesin dan peralatan produksi juga perlu dipersiapkan dengan baik. Di
samping pemilihan teknologi, perusahaan hendaknya dapat menggunakan
mesin dan peralatan produksi dengan skala yang benar. Apabila mesin dan
peralatan produksi terlalu sering menganggur, biaya mesin dan peralatan
produksi per unit output menjadi lebih tinggi dari yang seharusnya.
Sebaliknya apabila mesin dan peralatan ini terlalu diforsir, umur ekonomis
mesin dan peralatan produksi akan menjadi lebih pendek dari umur ekonomis
normal.
 EKMA4215/MODUL 2 2.27
Masalah lain yang berhubungan dengan pembangkitan dan

pengembangan idea ini adalah masalah penciptaan dan/atau peniruan produk.
Istilah penciptaan produk digunakan untuk mengungkapkan dibuatnya
produk baru. Bagi sebuah perusahaan, termasuk di dalam pengertian produk
baru adalah sebagai berikut.
1. Produk yang memang belum pernah diproduksi dan belum pernah ada di
manapun di belahan bumi ini.
2. Produk yang sudah diproduksi dan diperdagangkan di negara lain tetapi
belum pernah ada di dalam negeri.
3. Produk yang sudah diproduksi dan diperdagangkan dalam negeri tetapi
belum pernah diproduksi oleh perusahaan.
Terkait dengan upaya untuk memproduksi produk baru, sering terjadi

produk yang sudah ada ditiru oleh perusahaan lain. Sejauh tidak ada larangan
(misalnya dilindungi dengan hak paten, copy right, dan sebagainya), peniruan
masih dapat dilakukan. Namun, kalau sebuah produk dilindungi legalitas,
peniruan produk harus seizin pihak yang mempunyai produk yang ditiru.
Kadang-kadang ada pihak yang meniru produk dan sekaligus mencantumkan
nama atau merek produk yang ditiru. Hal semacam ini bukan lagi menjadi
peniruan melainkan pemalsuan. Di manapun di dunia ini tindak pemalsuan
produk oleh siapa pun tidak dapat dibenarkan secara hukum.
Setelah proses pembangkitan dan pengembangan idea, tahap berikutnya
dalam mendesain produk adalah melakukan analisis trade-off faktor produk.
Sebuah produk pada umumnya didesain untuk memenuhi kebutuhan atau
keinginan tertentu. Piring makan didesain untuk makan dan bukan untuk
minum. Demikian pula panci masak didesain untuk alat masak dan bukan
untuk tempat makan. Kompor gas didesain untuk memanasi masakan dan
bukan untuk penghangat ruangan. Kamar mandi atau kamar kecil didesain
untuk mandi dan bukan untuk tidur, dan demikian pula untuk produk-produk
yang lain yang akan disusun desainnya. Analisis trade-off atau analisis
pilihan faktor produk ini meliputi beberapa hal, antara lain sebagai berikut.
1. Fungsi Utama Produk

Sebuah produk yang dibuat pasti mempunyai fungsi utama. Desain
sebuah tas harus dipilih tas tersebut untuk tas buku atau tas sekolah, tas
pakaian untuk perjalanan beberapa hari, ataukah tas untuk aksesori kaum ibu.
Desain fungsi utama ini sangat perlu karena desain produk secara
keseluruhan akan mengikuti desain fungsi utama produk.
2. Bentuk Produk
Bentuk produk akan mengikuti dan disesuaikan dengan fungsi utama
produk. Tas sekolah jelas berbeda dengan tas untuk aksesori dan juga tidak
sama dengan tas untuk perjalanan beberapa hari.
3. Ukuran Produk
Sebagaimana halnya dengan bentuk produk, fungsi utama produk sangat
mempengaruhi ukuran produk. Tas untuk aksesori tidak akan dibuat sebesar
tas untuk perjalanan beberapa hari. Sementara tas untuk perjalanan dua hari
akan mempunyai ukuran yang berbeda dengan tas untuk perjalanan enam
hari, walaupun bentuk dasarnya mungkin sama.
4. Warna Produk
Warna produk juga mengikuti fungsi utama produk. Tas sekolah atau tas
untuk perjalanan beberapa hari boleh berwarna kusam atau tidak perlu terlalu
banyak memantulkan cahaya. Namun tas untuk aksesori akan menggunakan
warna-warna tertentu yang mudah terlihat oleh pandangan mata dan dapat
memantulkan cahaya sebanyak-banyaknya.
5. Kelengkapan Produk
Kelengkapan produk perlu didesain sesuai dengan fungsi utama dan
mendukung fungsi utama produk sehingga para konsumen produk ini dapat
benar-benar memanfaatkan fungsi produk secara maksimal.
LAT IH A N

1) Dalam hubungannya dengan pembangkitan idea (idea generation),

perbedaan yang ada antara penelitian murni dan penelitian terapan
adalah ….
A. penelitian murni adalah penelitian untuk mengembangkan ilmu
pengetahuan, sedangkan penelitian terapan adalah penelitian yang
diterapkan untuk kepentingan tertentu, misalnya penelitian
pemasaran
 EKMA4215/MODUL 2 2.29
B. penelitian murni adalah penelitian yang dilakukan oleh para

ilmuwan murni dan para guru besar saja, sedangkan penelitian
terapan adalah penelitian yang dilakukan oleh para mahasiswa atau
para peserta latihan penelitian
C. penelitian murni adalah penelitian yang menghasilkan produk-
produk yang baru dan belum pernah ada sedangkan penelitian
terapan adalah penelitian untuk mengembangkan berbagai produk
yang telah ada
D. penelitian murni hanya dilakukan oleh para ilmuwan pada jaman
dahulu kala, sedangkan penelitian terapan adalah penelitian yang
dilakukan oleh para peneliti pada jaman sekarang ini
2) Dimaksudkan dengan penelitian produk adalah ….

A. penelitian yang dilakukan oleh sebuah perusahaan apakah
perusahaan tersebut dapat memproduksi produk ataukah tidak
B. penelitian tentang produk apa dan produk yang bagaimana yang
diminati oleh para pelanggan ataupun calon pelanggan
C. penelitian tentang perbandingan kedua macam produk yang paling
besar penjualannya di dalam sebuah perusahaan
D. penelitian tentang produk-produk yang pernah diproduksi dan dijual
oleh perusahaan yang paling banyak kompetitornya
3) Dimaksudkan dengan penelitian proses dalam hubungannya dengan

pembangkitan idea adalah ….
A. penelitian tentang bagaimana perusahaan dapat memproduksi
produk yang direncanakan dengan baik
B. penelitian yang masih berlangsung atau berproses di dalam sebuah
perusahaan yang akan membuat produk
C. proses penelitian yang dilakukan untuk menyusun rencana penjualan
produk yang banyak diminati oleh para konsumen
D. penelitian tentang proses penjualan yang terbaik sehingga
menghasilkan omzet penjualan yang cukup tinggi
4) Penambahan fitur dan benefit dari sebuah produk yang telah lama
diproduksi di dalam sebuah perusahaan adalah merupakan salah satu
contoh dari ….
A. aktivitas rutin yang dilakukan oleh perusahaan-perusahaan besar
yang selalu ingin berkembang
B. aktivitas pengembangan produk (product development) yang
dilakukan di dalam sebuah perusahaan
C. aktivitas berkala yang dilakukan oleh perusahaan setiap kali terdapat

pergantian pimpinan bagian atau divisi
D. aktivitas yang harus dilakukan setiap hari oleh para karyawan
perusahaan yang telah menempati posisi di atas supervisor
5) Salah satu karakter bahwa proses konversi dapat dilakukan dengan baik
di dalam sebuah perusahaan adalah ….
A. proses konversi dapat dilaksanakan dengan tingkat efisiensi yang
tinggi dalam arti tidak terdapat pemborosan penggunaan material,
tenaga kerja langsung, dan mesin dan peralatan untuk proses
konversi
B. proses konversi dapat dilaksanakan dengan menggunakan mesin dan
peralatan produksi yang seluruhnya baru saja dibeli karena apabila
menggunakan mesin dan peralatan produksi yang lama dipastikan
tidak mungkin berjalan dengan baik
C. proses produksi dilaksanakan oleh seluruh karyawan yang baru yang
khusus dipersiapkan untuk menangani proses produksi yang
direncanakan tersebut sehingga kebiasaan para karyawan lama tidak
akan tertular pada para karyawan baru
D. proses produksi yang dilaksanakan seluruhnya oleh karyawan yang
telah menduduki posisi first line manager ke atas karena dengan
posisi karyawan setinggi itu mereka akan dapat menjaga reputasi
perusahaan dengan baik
6) Agar proses konversi dapat berjalan dengan baik, di samping desain

proses yang baik diperlukan dukungan input yang baik pula. Input untuk
proses konversi tersebut adalah ….
A. material, karyawan, mesin, dan peralatan produksi
B. material, bahan baku, mesin, dan peralatan produksi
C. bahan baku, karyawan, pengawas, dan peralatan produksi
D. material, pengawas, supervisor, mesin, dan peralatan produksi
7) Beberapa hal yang perlu untuk memperoleh perhatian dalam

hubungannya dengan persiapan material yang baik antara lain adalah ….
A. jumlah dan jenis material yang dipergunakan oleh perusahaan-
perusahaan kompetitor, terutama perusahaan kompetitor yang
berada di dalam radius kurang dari lima kilometer dari tempat
kedudukan perusahaan
B. standar penggunaan material yang akan dibakukan untuk proses
konversi, sebagaimana diketahui standar penggunaan material ini
merupakan ukuran kuantitatif sehingga bisa diperhitungkan dengan
jelas
 EKMA4215/MODUL 2 2.31
C. standar penggunaan tenaga kerja atau karyawan langsung yang akan

terlibat secara langsung dengan proses konversi yang dilaksanakan
dalam perusahaan dalam jangka panjang
D. jumlah dan jenis mesin dan peralatan produksi yang dipergunakan
dan direncanakan dipergunakan lagi oleh perusahaan tersebut
sehubungan dengan dilaksanakannya proses konversi yang baru
8) Dimaksudkan dengan produk baru di dalam sebuah perusahaan adalah

berbagai produk dengan kriteria berikut ini kecuali ….
A. produk yang memang belum pernah diproduksi dan belum pernah
ada di manapun di belahan bumi ini
B. produk yang sudah diproduksi dan diperdagangkan di negara lain
tetapi belum pernah ada di dalam negeri
C. produk yang sudah diproduksi dan diperdagangkan dalam negeri
tetapi belum pernah diproduksi oleh perusahaan
D. produk yang sudah pernah diproduksi oleh perusahaan dan pernah
dijual pada waktu yang lalu akan tetapi tidak mendapatkan respon
pasar
9) Salah satu variabel yang perlu dipertimbangkan di dalam analisis pilihan

faktor produk antara lain adalah bentuk dan ukuran produk. Contoh
pilihan yang ada antara lain adalah ….
A. bentuk dan ukuran tas sekolah atau tas buku perlu dibedakan dengan
bentuk dan ukuran tas untuk asesoris kaum remaja putri
B. bentuk dan ukuran tas sekolah atau tas buku tidak perlu dibedakan
dengan bentuk dan ukuran tas untuk asesoris kaum remaja putri
C. bentuk dan ukuran baju untuk kepentingan ke kantor tidak perlu
dibedakan dengan baju untuk keperluan bersantai di rumah
D. bentuk dan ukuran sepatu anak-anak dipastikan sama dengan bentuk
dan ukuran sepatu untuk kepentingan olah raga para siswa sekolah
lanjutan atas
10) Jika sebuah perusahaan memproduksi produk yang belum pernah

diproduksinya, namun pasar telah dapat menikmati produk sejenis dari
perusahaan di negeri yang lain, maka bagi perusahaan tersebut produk
ini adalah merupakan ….
A. produk lama
B. produk tiruan
C. produk lama yang diperbaharui
D. produk baru

1. A, 2. B, 3. A, 4. B, 5. A, 6. A, 7. B, 8. D, 9. A, dan 10. D.
R A NG KU M AN
Berbicara tentang definisi produk, pembangkitan idea merupakan

hal yang sangat penting. Dalam hubungannya dengan pembangkitan
idea, terkait beberapa pengertian penting. Penelitian murni dan
penelitian terapan, penelitian produk dan penelitian proses, serta
penciptaan dan/atau peniruan produk.
TES F OR M AT IF 2

Pilihlah:
1) Dalam hubungannya dengan pembangkitan dan pengembangan idea,

terdapat beberapa hal yang terkait erat dengannya, yaitu ….
1. penelitian murni dan penelitian terapan
2. penciptaan dan/atau peniruan produk
3. penelitian produk dan penelitian proses
2) Beberapa contoh dari hasil penelitian murni yang pernah dilakukan pada
waktu-waktu yang telah lalu antara lain adalah ….
1. penelitian tentang produk yang telah disenangi konsumen sejak
jaman nenek moyang kita di Indonesia
2. penelitian yang menghasilkan rumus abc untuk mencari besarnya
akar dari sebuah persamaan kuadrat
3. penelitian tentang rumus-rumus mekanika seperti perhitungan
gravitasi dan lain sebagainya
 EKMA4215/MODUL 2 2.33
3) Survei konsumen yang dapat digunakan untuk mengetahui produk apa

dan produk yang bagaimana yang dikehendaki para konsumen termasuk
salah satu contoh dari ….
1. penelitian murni
2. penelitian produk
3. penelitian terapan
4) Beberapa karakter dari sebuah proses konversi yang berjalan dengan

baik antara lain adalah ….
1. proses konversi dapat dilaksanakan dengan tingkat efisiensi yang
tinggi dalam arti tidak terdapat pemborosan penggunaan material,
tenaga kerja langsung, dan mesin dan peralatan untuk proses
konversi
2. proses konversi dapat dilaksanakan dengan tingkat produktivitas
tenaga kerja langsung yang cukup tinggi baik dalam satuan unit
maupun satuan moneter (rupiah)
3. proses konversi dapat dilaksanakan dengan tingkat produktivitas
total yang cukup tinggi baik dalam satuan moneter (rupiah) maupun
persentase dari produksi aktual dibandingkan dengan produksi yang
seharusnya
5) Beberapa hal yang pantas untuk memperoleh perhatian dalam persiapan

material agar proses konversi dapat berjalan dengan baik antara lain
adalah ….
1. jenis material yang akan digunakan. Jenis ini disesuaikan dengan
desain produk yang telah disusun. perusahaan yang memproduksi
kursi misalnya, apakah akan menggunakan material dari kayu,
bambu, atau plat metal
2. standar penggunaan material yang akan dibakukan untuk proses
konversi. Sebagaimana diketahui standar penggunaan material ini
merupakan ukuran kuantitatif sehingga bisa diperhitungkan dengan
jelas
3. kualitas material yang dipilih. Ini berkaitan erat dengan desain
produk terutama dalam hubungannya dengan pasar sasaran.
meskipun produk perusahaan sama, misalnya kursi dari bahan kayu,
namun kualitas kayu yang digunakan bisa berbeda
6) Beberapa kegiatan yang dilakukan perusahaan berikut ini adalah

merupakan sebagian contoh dari kegiatan pengembangan produk
perusahaan.
1. pemindahan tempat lampu tanda belok pada sebuah mobil, semula
berada di depan dan sekarang digeser ke bagian samping
2. penambahan perlengkapan-perlengkapan kecil dalam sebuah mobil,

misalnya tempat minum untuk penumpang
3. pengalihan tempat tuas transmisi dari kolom roda kemudi ke lantai
bawah di samping pengemudi
7) Penelitian input proses konversi yang sangat penting berkaitan dengan

pelaksanaan proses konversi di dalam sebuah perusahaan adalah ….
1. material
2. karyawan
3. mesin dan peralatan produksi
8) Berkaitan dengan pengembangan produk maka dimaksudkan dengan

sebuah produk baru bagi perusahaan adalah ….
1. produk yang memang belum pernah diproduksi dan belum pernah
ada di manapun di belahan bumi ini
2. produk yang sudah diproduksi dan diperdagangkan oleh perusahaan
tetapi sambutan konsumen tidak begitu menyenangkan
3. produk yang sudah diproduksi dan diperdagangkan di negara lain
tetapi belum pernah ada di dalam negeri
9) Di dalam hubungannya dengan desain produk, persiapan mesin dan

peralatan produksi yang akan dipergunakan perusahaan untuk
memproduksi produk meliputi beberapa hal antara lain ….
1. pemilihan pengawas produksi agar proses produksi dapat berjalan
dengan lancar
2. pemilihan lokasi perusahaan agar proses produksi dapat berjalan
dengan efisien
3. pemilihan bahan baku yang akan digunakan dalam proses produksi
10) Beberapa hal yang perlu dilakukan dalam analisis trade off faktor
produk antara lain adalah ….
1. produk perusahaan kompetitor. produk perusahaan kompetitor akan
mempengaruhi seratus persen terhadap desain produk perusahaan
2. desain fungsi utama. hal ini sangat perlu karena desain produk
secara keseluruhan akan mengikuti desain fungsi utama produk
3. desain bentuk produk bentuk produk akan mengikuti dan
disesuaikan dengan fungsi utama produk. tas sekolah jelas berbeda
dengan tas untuk aksesori dan juga tidak sama dengan tas untuk
perjalanan beberapa hari
 EKMA4215/MODUL 2 2.35


Jumlah Soal

80 - 89% = baik
70 - 79% = cukup
< 70% = kurang

belum dikuasai.
Kegiatan Belajar 3
Analisis Kelayakan Produk
T erkait dengan desain produk, perusahaan perlu untuk melakukan analisis

kelayakan produk. Analisis kelayakan produk ini meliputi tiga hal
utama, yaitu analisis kelayakan teknis, analisis kelayakan ekonomis, dan
analisis kelayakan komersial. Perusahaan perlu melakukan analisis ini untuk
menghindari terjadinya keadaan bahwa produk yang didesain dengan segala
upaya dan diproduksi dengan biaya yang tidak sedikit ternyata tidak mampu
menarik minat para calon konsumen. Dengan kata lain, produk baru
perusahaan ternyata tidak dapat diserap oleh pasar.
Perlu dikemukakan lebih dulu Product Development Stage yang salah
satu tahapannya adalah analisis kelayakan produk, terdiri:
Idea Generation – Product Concept – Feasibility Study – Prelimary

Design – Final Design
Apabila secara teknis produk yang akan diluncurkan perusahaan ini
ternyata tidak layak, maka upaya pengembangan produk ini layak untuk
dihentikan saja dan berganti dengan produk yang lain. Jika perusahaan tetap
bersusah payah untuk meneruskan upaya pengembangan produk, pada
gilirannya nanti akan menemui berbagai kendala teknikal yang mungkin
tidak dapat diselesaikan oleh perusahaan. Andaikata persoalan teknikal bisa
diatasi, biaya yang dikeluarkan untuk mengatasi masalah teknikal tersebut
menjadi sangat tinggi. Kondisi semacam ini akan merupakan ancaman bagi
kelayakan ekonomis dan kelayakan komersial dan seterusnya juga menjadi
ancaman bagi perusahaan.
Apabila dari hasil studi yang dilakukan perusahaan menunjukkan
terdapatnya kelayakan teknis, maka studi dilanjutkan dengan memfokuskan
kepada kelayakan ekonomis. Kelayakan ekonomis untuk proses konversi
adalah bahwa proses konversi dapat dilakukan dengan biaya yang wajar.
Akan jauh lebih baik apabila proses konversi dapat mencapai skala
ekonomis. Berbasis masing-masing teknologi yang digunakan perusahaan,
skala ekonomis dari masing-masing proses konversi akan dapat berbeda-
beda. Walaupun secara teknis perusahaan mampu untuk memproduksi
produk, namun apabila tidak terdapat kelayakan ekonomis proses konversi
 EKMA4215/MODUL 2 2.37
akan memerlukan biaya per unit yang cukup tinggi. Dalam keadaan seperti
ini perusahaan akan kesulitan untuk menentukan harga jual yang kompetitif.
Tidak banyak yang dapat dilakukan oleh perusahaan yang mempunyai
kemampuan teknis namun tidak didukung dengan kemampuan ekonomis.
Beberapa produk, terutama produk yang diproduksi dalam jumlah
banyak, akan mempunyai perbedaan biaya per unit yang sangat signifikan
apabila jumlah unit produksi bertambah besar. Hal ini disebabkan oleh
adanya mesin dan peralatan yang berharga cukup tinggi sehingga biaya
penyusutan mesin dan peralatan tersebut cukup besar pula. Pada hal, mesin
dan peralatan tersebut dapat digunakan untuk memproduksi produk dalam
jumlah besar. Sebagai contoh apabila biaya penyusutan per bulan adalah
seratus juta rupiah sementara perusahaan hanya memproduksi sepuluh ribu
unit maka biaya penyusutan per unit produk adalah sepuluh ribu rupiah. Pada
hal sesuai dengan kapasitas mesin tersebut seharusnya produksi per bulan dua
ratus ribu unit. Jika perusahaan mampu memproduksi dua ratus ribu per
bulan, maka biaya penyusutan per unit adalah lima ratus rupiah. Perbedaan
yang cukup mencolok untuk biaya-biaya tetap yang harus ditanggung oleh
perusahaan. Sementara itu, sebagaimana kita ketahui, biaya variabel per unit
justru tidak berubah berapa pun terdapat perubahan unit produksi.
Terkait dengan kondisi tersebut maka kelayakan komersial perlu untuk
dikaji. Apakah perusahaan mampu menjual produk dalam jumlah yang cukup
besar. Permasalahan produksi, asal tersedia material, karyawan, dan
peralatan, tidaklah menjadi soal benar. Namun, persoalannya di sini adalah
apakah perusahaan mampu untuk menjual produk yang telah diproduksi.
Produk yang berlimpah sebagai hasil proses konversi dalam perusahaan
tidaklah banyak artinya dari sisi keuangan apabila produk tersebut belum
terjual. Oleh karena itu, perusahaan perlu melakukan studi pemasaran dan
keuangan untuk mendukung kelayakan komersial.
Beberapa perusahaan di negeri lain yang telah lebih maju ternyata
berusaha keras untuk menaikkan jumlah produk yang dapat dijual. Ketika
pasar di dalam negeri masing-masing telah mulai jenuh, mereka berupaya
keras untuk dapat menjual produknya di negeri yang lain. Perkembangan
perdagangan dunia menuju sistem interdependen tunggal atau yang lebih
dikenal dengan istilah globalisasi sangat membuka peluang untuk berjualan
di negeri lain. Era perdagangan bebas antarnegara memang banyak
membantu perusahaan yang telah siap untuk memasukinya. Bagi negeri yang
sudah siap, hal tersebut memang menjadi peluang. Namun, bagi negeri yang
belum siap untuk berkompetisi secara internasional, kondisi tersebut boleh

jadi justru mempersulit ruang gerak kegiatannya.
Analisis kelayakan teknis, sebagaimana namanya, adalah analisis dari
sudut pandang teknikal. Bagaimanapun juga proses produksi akan
berhubungan dengan berbagai masalah teknikal. Tersedianya material yang
sesuai spesifikasinya untuk proses produksi, tersedianya mesin dan peralatan
untuk melaksanakan proses produksi, tersedianya tempat yang cukup untuk
proses produksi, tersedianya dukungan teknis untuk pelaksanaan proses
produksi, dan tersedianya tenaga kerja langsung atau operator untuk
melaksanakan proses produksi, adalah merupakan sebagian dari beberapa
contoh permasalahan teknikal.
Material, walaupun tersedia dalam jumlah yang cukup akan tetapi tidak
mempunyai spesifikasi sebagaimana yang telah ditentukan dalam desain
produk, tentunya akan menimbulkan berbagai persoalan dalam proses
produksi. Permasalahan yang timbul bisa terkait dengan kelancaran proses
ataupun kualitas produk perusahaan. Material erat kaitannya dengan proses
dan produk yang dihasilkan. Perusahaan-perusahaan makanan segar akan
sangat dipengaruhi oleh ketersediaan dan kualitas material (bahan-bahan)
yang digunakan. Demikian pula perusahaan yang lain, kekurangan material
akan menyebabkan terhentinya proses produksi. Oleh karena itu, sebelum
membuat keputusan tentang produk yang akan diproduksi, ketersediaan
material baik dari sisi jumlah maupun kualitas perlu dikaji terlebih dahulu
sehingga tidak menimbulkan kesulitan di kemudian hari.
Mesin dan peralatan produksi juga sangat perlu dipertimbangkan di
dalam keputusan produk yang akan diproduksi. Manajemen perusahaan perlu
meyakinkan diri bahwa mesin dan peralatan produksi cukup mampu untuk
mendukung proses pembuatan produk perusahaan. Beberapa mesin dan
peralatan produksi pada umumnya mempunyai keterbatasan-keterbatasan
tertentu. Sebelum manajemen perusahaan memutuskan desain produk yang
baru untuk diproduksi, perlu dikaji apakah mesin dan peralatan yang ada
dapat mendukung proses tersebut. Jika tidak, apakah perusahaan akan
menggunakan mesin dan peralatan yang baru untuk keperluan proses
produksi. Pemilihan teknologi yang digunakan juga perlu dilakukan dengan
cermat. Apakah dengan dukungan teknologi yang lebih baru perusahaan
dapat berproduksi dengan lebih baik. Hal ini perlu mendapatkan
pertimbangan yang matang, karena pada umumnya teknologi yang lebih baru
mempunyai persyaratan penggunaan yang lebih banyak dari pada teknologi
 EKMA4215/MODUL 2 2.39
lama. Jika hal ini tidak terpenuhi maka penggunaan teknologi baru justru
merupakan bumerang bagi perusahaan tersebut.
Pabrik, sebagai tempat dari fungsi teknis perusahaan berada, perlu
mempunyai area yang cukup sehingga proses produksi tidak terganggu.
Keterbatasan area akan mengakibatkan layout pabrik tidak dapat disusun
secara optimal. Jika ini terjadi maka akan terjadi penurunan efisiensi dari
operasi pabrik tersebut dan mengakibatkan terjadinya kenaikan biaya per unit
produk. Dengan demikian, keadaan ini secara tidak langsung akan
menurunkan daya saing dari perusahaan yang bersangkutan karena harga jual
per unit akan menjadi naik akibat dari rendahnya efisiensi produksi.
Di samping area yang cukup, pabrik perlu ditempatkan di daerah yang
mempunyai dukungan teknis cukup. Proses produksi yang memerlukan air
dalam jumlah yang cukup banyak perlu ditempatkan di daerah yang
mempunyai persediaan air cukup. Demikian pula pabrik yang dalam
operasinya memerlukan proses pengeringan secara alami harus didirikan di
tempat yang memungkinkan untuk melaksanakan proses pengeringan
tersebut. Area penjemuran atau peranginan yang cukup sangat diperlukan
oleh pabrik semacam ini. Jangan sampai proses produksi terganggu hanya
karena pabrik tidak mempunyai lahan yang cukup untuk melakukan proses
pengeringan. Dalam hal ini bukan hanya luasnya area untuk pengeringan saja
yang perlu dipertimbangkan, namun iklim dan cuaca sehari-hari di daerah
tersebut perlu dianalisis dengan cermat sehingga proses pengeringan alami
tidak terganggu karenanya.
Tersedianya tenaga kerja langsung yang akan terlibat secara langsung
dalam proses produksi perlu mendapatkan perhatian yang cukup.
Sebagaimana diketahui, tenaga kerja langsung ini diperlukan dalam jumlah
yang cukup banyak, sementara kompensasi yang akan diberikan kepada
mereka secara individual tidak terlalu tinggi. Apa lagi kalau dibandingkan
dengan para staf ahli, yang pada umumnya akan memperoleh kompensasi
dan fasilitas yang cukup. Dengan demikian, bagi perusahaan akan lebih
menguntungkan apabila di daerah yang akan didirikan pabrik tersebut
terdapat tenaga kerja langsung yang sesuai dengan spesifikasi yang
diperlukan oleh perusahaan, sehingga para karyawan langsung ini merupakan
karyawan yang berasal dari daerah-daerah sekitar lokasi pabrik. Di samping
memberikan dampak positif dengan memberikan kesempatan kerja kepada
masyarakat sekitar, berbagai keuntungan lain juga dapat diperoleh melalui
hal tersebut. Misalnya keamanan perusahaan akan lebih terjaga karena
banyaknya masyarakat yang terlibat di dalam operasi perusahaan, keberadaan

perusahaan yang tidak ditolak oleh masyarakat setempat, dan lain
sebagainya.
Setelah analisis teknis dilakukan dan kesimpulannya produk secara
teknis layak untuk diproduksi, maka langkah berikutnya adalah melakukan
studi kelayakan ekonomis. Sesuai dengan namanya, studi ini akan
menganalisis apakah produk secara ekonomis cukup layak untuk diproduksi.
Tidak tertutup kemungkinan bahwa sebuah produk secara teknis sangat layak
untuk diproduksi, namun ternyata secara ekonomis tidak layak. Kelayakan
ekonomis bukan mempertimbangkan produk bisa diproduksi atau tidak,
namun apakah produk dapat diproduksi dengan biaya per unit yang wajar,
syukur apabila dapat diproduksi dengan biaya per unit yang lebih rendah dari
pada perusahaan lain yang sudah beroperasi.
Ada beberapa hal yang berpengaruh di dalam kelayakan ekonomis ini.
Terdapatnya kemudahan dan kontinuitas dalam memperoleh bahan baku
yang diperlukan akan sangat berpengaruh dalam kelayakan ekonomis.
Kelancaran proses produksi yang dilaksanakan perusahaan juga perlu
mendapatkan perhatian cukup. Tidak adanya hambatan-hambatan yang akan
mengganggu jalannya proses produksi perlu diupayakan sehingga proses
produksi dapat berjalan dengan lancar. Hal yang juga sangat penting di dalam
hubungannya dengan kelayakan ekonomis adalah tercapainya skala ekonomis
dalam proses produksi yang dilaksanakan perusahaan.
Kemudahan untuk memperoleh bahan baku termasuk dalam
pertimbangan analisis ekonomis. Jika dalam analisis teknis dipertimbangkan
tersedianya material untuk proses, maka dalam tahapan analisis ekonomis
bukan hanya tersedianya saja, melainkan tersedia dengan mudah. Kemudahan
ini sangat perlu dipertimbangkan karena walaupun tersedia tetapi perusahaan
mengalami kesulitan yang cukup untuk memperolehnya, maka proses
produksi boleh jadi berjalan tidak ekonomis. Seringnya proses produksi
terhenti karena harus menunggu datangnya bahan baku akan menimbulkan
kerugian yang besar bagi perusahaan. Walaupun kondisi ini secara teknis
tidak menjadi masalah, namun secara ekonomis sudah menjadi permasalahan
yang cukup serius dan sangat berpotensi untuk menimbulkan terjadinya
kerugian perusahaan yang bersangkutan.
Kontinuitas tersedianya bahan baku atau material ini juga perlu
dipertimbangkan di dalam analisis ekonomis. Mungkin bahan baku mudah
diperoleh pada suatu saat tertentu, tetapi pada saat tertentu yang lain menjadi
 EKMA4215/MODUL 2 2.41
sangat sulit untuk diperoleh, atau dapat diperoleh tetapi dengan harga yang
sangat tinggi. Hal ini dapat terjadi terutama pada produk-produk yang
tergantung kepada musim, pada umumnya produk hasil pertanian. Bisa jadi
bahan baku saat ini masih dapat diperoleh dengan mudah, akan tetapi pada
beberapa waktu mendatang menjadi sangat sulit karena sudah habis dan tidak
tersedia cadangan bahan baku tersebut. Kondisi ini pada umumnya dapat
terjadi pada produk-produk hasil pertambangan. Jika perusahaan
mempergunakan produk-produk semacam ini sebagai bahan baku untuk
proses produksi yang dilaksanakannya, maka perusahaan harus melakukan
analisis ketersediaan dan kontinuitas bahan tersebut sebelum memutuskan
kelayakan ekonomis.
Termasuk di dalam kelayakan ekonomis adalah kelancaran proses
produksi yang akan dilaksanakan dalam perusahaan. Proses produksi yang
tersendat akan berdampak pada kenaikan biaya per unit produk, yang pada
gilirannya akan menurunkan daya saing produk tersebut. Jalannya proses
produksi akan dapat terganggu karena beberapa hal di samping kelancaran
pasokan bahan baku, antara lain kelancaran operasional mesin dan peralatan
produksi, keterampilan para karyawan langsung atau operator yang terlibat
langsung dalam penanganan proses produksi, dan tidak adanya hambatan-
hambatan yang lain yang dapat mengganggu jalannya proses produksi.
Kelancaran operasional mesin dan peralatan produksi dipengaruhi
berbagai faktor pula. Usia penggunaan mesin dan peralatan produksi cukup
berperan dalam kelancaran operasional mesin dan peralatan produksi
tersebut. Semakin tinggi umur penggunaan mesin, semakin besar
kemungkinan terjadinya gangguan operasional mesin tersebut. Di samping
umur penggunaan mesin, pemeliharaan yang dilakukan sangat berpengaruh
terhadap kinerja mesin. Pemeliharaan yang baik akan dapat mempertahankan
kinerja mesin pada kondisi optimal, sebaliknya pemeliharaan yang acak-
acakan mengakibatkan turunnya kinerja mesin tersebut. Ketersediaan suku
cadang mesin juga berpengaruh terhadap kelancaran operasional mesin.
Keterbatasan suku cadang mengakibatkan mesin dan peralatan produksi tidak
dapat digunakan secara optimal. Apa lagi jika suku cadang yang tidak
tersedia ini kemudian sedikit dipaksakan dengan menggunakan suku cadang
lain yang hampir sama, maka walaupun mesin dan peralatan produksi masih
tetap dapat digunakan tetapi tidak akan dapat membuahkan kinerja maksimal.
Kondisi semacam ini tentunya akan menurunkan efisiensi penggunaan mesin
dan berakibat kepada naiknya biaya produksi dengan menggunakan mesin
tersebut.
Berbagai hambatan lain yang dapat muncul di dalam proses produksi

adalah justru bersumber dari para karyawan perusahaan. Motivasi kerja dan
disiplin kerja yang rendah berdampak kepada turunnya produktivitas kerja
karyawan dan tentu berakibat kepada rendahnya produktivitas perusahaan.
Oleh karena itu, perusahaan perlu menyusun desain kerja yang ketat sehingga
pekerjaan yang dilakukan karyawan selalu memberikan tantangan positif
kepada para karyawan. Dengan demikian, para karyawan akan selalu
tertantang untuk bekerja dengan lebih baik. Tentu saja jauh sebelum
beroperasi perusahaan melakukan seleksi karyawan dengan model yang
sebaik-baiknya sehingga dapat memperoleh karyawan dengan motivasi kerja
dan disiplin kerja yang tinggi.
Hal-hal tersebut di atas harus dianalisis dengan baik dalam rangka
melakukan analisis ekonomis untuk memproduksi produk. Namun demikian,
satu persoalan yang tidak dapat ditinggalkan dalam analisis ekonomis ini
adalah persoalan skala ekonomis. Apakah perusahaan dalam memproduksi
produk ini dapat beroperasi dalam skala ekonomis merupakan pertanyaan
mendasar yang perlu memperoleh jawaban pasti. Perusahaan akan
mempunyai daya saing yang cukup kuat apabila dapat berproduksi pada skala
ekonomis. Adapun yang dimaksud berproduksi pada skala ekonomis adalah
produksi dengan biaya per unit paling rendah. Dalam hal ini titik berat
pertimbangan biaya terendah di dalam operasi perusahaan bukanlah biaya
total, tetapi biaya per unit produk.
Jika analisis yang dilaksanakan menghasilkan bahwa produk layak
secara ekonomis maka langkah berikutnya adalah melakukan analisis
komersial. Di dalam analisis ini harus diperhitungkan apakah produk layak
diproduksi dan dipasarkan secara komersial. Artinya, apakah produk yang
diproduksi dalam jumlah tertentu untuk mempertahankan skala ekonomis ini
dapat terserap oleh pasar. Jika tidak, maka produk tersebut tidak layak secara
komersial. Hal ini sangat perlu dilakukan karena tujuan dibuatnya produk
baru adalah untuk melayani pelanggan atau konsumen. Analisis komersial
lebih rinci dilakukan dengan membuat proyeksi permintaan yang seterusnya
dijabarkan dalam proyeksi penjualan. Setelah itu perusahaan perlu menyusun
proyeksi aliran kas, baik aliran kas ke luar maupun aliran kas masuk
sehubungan dengan diproduksi dan dijualnya produk tersebut. Jika produk
yang diproduksi tidak dapat diserap oleh pasar maka akan terjadi kesulitan
aliran kas di dalam perusahaan tersebut, khususnya aliran kas masuk, karena
aliran kas masuk memang diperhitungkan bersumber dari penjualan produk
tersebut.
 EKMA4215/MODUL 2 2.43
LAT IH A N

1) Dalam hubungannya dengan desain produk perlu dilakukan analisis

kelayakan yang meliputi ….
A. analisis kelayakan produk, analisis kelayakan ekonomis, dan analisis
kelayakan komersial
B. analisis kelayakan produk, analisis kelayakan pemasaran, dan
analisis kelayakan komersial
C. analisis kelayakan pemasaran, analisis kelayakan penjualan, dan
analisis kelayakan keuangan
D. analisis kelayakan teknis, analisis kelayakan ekonomis, dan analisis
kelayakan komersial
2) Apabila dari hasil studi yang dilakukan perusahaan menunjukkan

terdapatnya kelayakan teknis, maka langkah berikutnya adalah ….
A. menyusun perencanaan produksi dan perencanaan penjualan untuk
produk yang telah layak secara teknis
B. menyusun analisis ekonomis dari produk tersebut dan apabila
hasilnya layak diteruskan dengan analisis komersial
C. menyusun perencanaan produksi dan yang diikuti dengan
penyusunan studi kelayakan komersial untuk produk tersebut
D. menyusun analisis komersial dari produk tersebut dan apabila
hasilnya layak diteruskan dengan analisis ekonomis
3) Jika ternyata biaya penyusutan mesin dan peralatan produksi adalah

sejumlah sepuluh juta per bulan, sedangkan kapasitas per bulan yang
digunakan dapat berkisar antara seribu sampai dengan sepuluh ribu unit,
maka pernyataan di bawah ini semuanya benar kecuali ….
A. apabila kapasitas yang digunakan sebesar sepuluh ribu unit maka
besarnya biaya penyusutan per unit produk adalah seribu per unit
B. apabila kapasitas yang digunakan sebesar seribu unit maka besarnya
biaya penyusutan per unit produk adalah sepuluh ribu per unit
C. berapa pun kapasitas yang digunakan, jumlah biaya penyusutan
mesin dan peralatan adalah sepuluh juta per bulan
D. berapa pun kapasitas yang digunakan, jumlah biaya penyusutan
mesin dan peralatan adalah sepuluh ribu per unit
4) Tersedianya material yang sesuai spesifikasinya untuk proses produksi,

tersedianya mesin dan peralatan untuk melaksanakan proses produksi,
tersedianya tempat yang cukup untuk proses produksi, adalah beberapa
variabel yang perlu dipertimbangkan di dalam ….
A. analisis kelayakan teknis
B. analisis kelayakan ekonomis
C. analisis kelayakan komersial
D. analisis kelayakan teknis dan ekonomis
5) Perusahaan yang mampu berproduksi pada skala ekonomis pada

umumnya akan mampu menghasilkan ….
A. daya saing perusahaan yang tidak terlalu tinggi
B. daya saing perusahaan yang cukup tinggi
C. daya saing perusahaan yang cukup rendah
D. daya saing perusahaan yang biasa-biasa saja
6) Motivasi kerja dan disiplin kerja yang rendah dari para karyawan
perusahaan pada umumnya akan berdampak kepada ….
A. naiknya produktivitas kerja karyawan di dalam perusahaan dan
produktivitas perusahaan
B. naiknya produktivitas kerja karyawan di dalam perusahaan dan
turunnya produktivitas perusahaan
C. turunnya produktivitas karyawan di dalam perusahaan dan
D. turunnya produktivitas karyawan di dalam perusahaan dan naiknya
7) Kemudahan di dalam memperoleh bahan baku sesuai dengan spesifikasi

yang diperlukan termasuk di dalam ….
A. analisis teknis kemudahan
B. analisis ekonomis
C. analisis teknis
D. analisis komersial
8) Dimaksudkan dengan perusahaan yang dapat berproduksi pada skala

ekonomis adalah perusahaan yang ….
A. mampu memproduksi produk yang telah di desain dengan biaya per
unit paling rendah
B. mampu memproduksi produk yang telah di desain dengan total
biaya produksi paling rendah
 EKMA4215/MODUL 2 2.45
C. mampu memproduksi produk yang telah di desain dengan total

biaya per bulan paling rendah
D. mampu memproduksi lima macam produk dengan total biaya per
unit hampir sama
9) Jika sebuah perusahaan mampu untuk memproduksi sebuah produk

dengan biaya yang cukup rendah akan tetapi tidak mampu untuk menjual
sejumlah produk yang telah diproduksi tersebut maka perusahaan ini
dapat dikatakan ….
A. tidak layak secara ekonomis
B. tidak layak secara teknis
C. tidak layak secara komersial
D. tidak layak secara teknis dan ekonomis
10) Analisis tentang penyerapan pasar terhadap produk yang akan diproduksi
dan dijual oleh perusahaan termasuk di dalam bagian dari ….
A. analisis komersial
B. analisis produk tunggal
C. analisis finansial
D. analisis ekonomikal

1. D, 2. B, 3. D, 4. A, 5. B, 6. C, 7. B, 8. A, 9. C, dan 10 .A.
R A NG KU M AN
Analisis kelayakan produk meliputi tiga aspek utama, yaitu analisis

teknis, analisis ekonomis, dan analisis komersial. Ketiga analisis ini
harus mendapatkan hasil layak. Jika salah satu aspek tidak layak
sebaiknya perusahaan mengurungkan niatnya untuk memproduksi dan
menjual produk tersebut.
TES F OR M AT IF 3

Pilihlah:
1) Analisis kelayakan ekonomis meliputi analisis kelayakan ….

1. teknis
2. ekonomis
3. komersial
2) beberapa variabel yang menunjukkan bahwa perusahaan mempunyai

kelayakan teknis untuk memproduksi sebuah produk antara lain
adalah ….
1. tersedianya bahan baku sesuai dengan spesifikasi yang diperlukan
oleh perusahaan
2. tersedianya pasar atau konsumen yang siap untuk menyerap produk
yang diproduksi oleh perusahaan
3. tersedianya mesin dan peralatan produksi yang diperlukan untuk
pelaksanaan proses produksi dalam perusahaan
3) Material, walaupun tersedia dalam jumlah yang cukup akan tetapi tidak
mempunyai spesifikasi sebagaimana yang telah ditentukan dalam desain
produk akan merupakan permasalahan dari sisi kelayakan teknis. Hal
yang timbul dapat terkait dengan permasalahan ….
1. kuantitas tenaga kerja
2. kelancaran proses
3. kualitas produk perusahaan
4) Turunnya produktivitas kerja karyawan yang berakibat kepada

rendahnya produktivitas perusahaan dapat disebabkan oleh
rendahnya ….
1. motivasi kerja
2. bahan baku
3. disiplin kerja
 EKMA4215/MODUL 2 2.47
5) Beberapa aspek berikut termasuk dalam berbagai hal yang terkait dengan
analisis kelayakan ekonomis.
1. kelancaran proses produksi yang akan dilaksanakan di dalam
perusahaan
2. kelancaran pasokan bahan baku untuk kepentingan proses produksi
3. kelancaran operasional mesin dan peralatan produksi
6) Kelancaran operasional mesin dan peralatan produksi dipengaruhi oleh

berbagai faktor, antara lain ….
1. usia penggunaan mesin dan peralatan produksi
2. ketersediaan suku cadang mesin dan peralatan produksi
3. pemeliharaan yang dilakukan terhadap mesin dan peralatan produksi
7) Hal yang sangat penting dalam hubungannya dengan kelayakan

ekonomis adalah ….
1. tercapainya skala ekonomis dalam proses produksi yang
dilaksanakan perusahaan
2. berproduksi pada tingkat tertentu sehingga biaya per unit yang
dikeluarkan perusahaan cukup tinggi
3. proses produksi berjalan lancar
8) Jika analisis yang dilaksanakan menghasilkan bahwa produk layak

secara ekonomis maka langkah berikutnya adalah ….
1. memproduksi dan menjual produk secara besar-besaran
2. melakukan analisis komersial untuk produk yang akan diproduksi
3. menyusun proyeksi permintaan dan dijabarkan dalam proyeksi
penjualan
9) Sebelum memutuskan kelayakan ekonomis, perusahaan perlu

melakukan ….
1. analisis kesediaan bahan
2. kontinuitas bahan
3. ketersediaan tenaga kerja langsung
10) Beberapa hal yang berpengaruh di dalam kelayakan ekonomis ….

1. terdapatnya kemudahan dan kontinuitas dalam memperoleh bahan
baku
2. analisis pangsa pasar
3. kelancaran proses produksi yang dilaksanakan


Jumlah Soal
80 - 89% = baik
70 - 79% = cukup
< 70% = kurang

belum dikuasai.
 EKMA4215/MODUL 2 2.49
Kegiatan Belajar 4
PLC dan MLC
S etiap produk mempunyai product life cycle atau PLC, yaitu siklus yang
dimulai dari introduksi dan berakhir dengan penurunan. PLC sebenarnya
menggambarkan perkembangan penjualan produk perusahaan dalam kurun
waktu tertentu. Pada saat produk belum dikenal oleh calon konsumen, dalam
kurun waktu tertentu tersebut jumlah penjualan tidak terlalu banyak.
Kenaikan penjualan juga masih sedikit saja. Pada tahap ini produk disebut
masih dalam tahap perkenalan atau introduksi.
Ketika produk sudah mulai dikenal pasar, maka jumlah penjualan akan
meningkat dengan pesat. Jumlah produk yang dijual ini apabila digambarkan
dalam bentuk grafis akan terlihat lebih tegak dari pada saat masa perkenalan.
Pada tahap ini produk disebut memasuki phase pertumbuhan atau growth.
Tahap pertumbuhan ini ditandai dengan terdapatnya peningkatan penjualan
produk dalam jumlah yang sangat signifikan. Produk yang dijual tidak
selamanya selalu tumbuh. Dalam jangka waktu tertentu, pertumbuhan ini
akan berhenti dan ini berarti product life cycle telah memasuki tahap
berikutnya.
Dengan berakhirnya pertambahan jumlah unit produk yang terjual, tahap
baru dalam PLC ini dimulai. Tahap ini ditandai dengan jumlah penjualan
yang tidak naik lagi tetapi juga tidak turun dalam jangka waktu tertentu.
Dalam tahap ini jumlah unit yang terjual relatif sama. Tahap ini sering
disebut dengan tahap maturitas atau tahap kedewasaan. Sampai dengan kurun
waktu tertentu tahap ini pun juga akan berakhir.
Jika tahap maturitas sudah selesai, tahap berikutnya adalah tahap
penurunan. Tahap ini ditandai dengan menurunnya jumlah produk yang
dijual dan akhirnya tidak ada produk yang terjual lagi dalam kurun waktu
tertentu. Tahap ini merupakan tahap terakhir dari product life cycle sebuah
produk. Apabila hubungan jumlah unit yang terjual dengan waktu kita
gambarkan dalam bentuk grafik, maka akan terlihat grafik produk life cycle
sebagaimana telah banyak dikenal seperti bagan berikut ini.
Penjualan
Pertumbuhan Maturitas
Penurunan
Introduksi
Waktu
Gambar 2.3.
Product Life Cycle
Setiap produk yang dijual mempunyai product life cycle. Perbedaan yang
ada adalah pada lamanya kurun waktu dan jumlah unit yang terjual masing-
masing tahapan dalam siklus tersebut. Ada produk yang puncak penjualannya
sangat tinggi, sementara ada pula produk yang puncak penjualannya tidak
terlalu tinggi, bahkan ada pula puncak penjualan sebuah produk yang cukup
rendah. Demikian pula dengan kurun waktu masing-masing tahap dalam
siklus tersebut. Ada yang bertahan dalam waktu yang cukup lama, sementara
ada pula yang masing-masing kurun waktu tersebut sangat pendek.
Hal yang kurang mendapatkan perhatian di dalam hubungannya dengan
penjualan produk dan siklus hidup produk ini adalah siklus hidup mesin
(sebagai terjemahan dari machine life cycle atau MLC). Pada hal MLC ini
sangat erat hubungannya dengan PLC. Apapun produk yang dijual oleh
sebuah perusahaan, maka produk tersebut akan melalui proses produksi
dengan menggunakan mesin dan peralatan produksi. Mungkin proses
produksi yang dilakukan cukup dengan mesin dan peralatan yang sederhana,
namun tidak tertutup kemungkinan bahwa mesin dan peralatan produksi
adalah merupakan mesin yang cukup besar dan kompleks. Mesin dan
peralatan yang digunakan untuk memproduksi produk yang dijual perusahaan
hendaknya mempunyai siklus hidup yang seimbang dengan siklus hidup
produk.
Sebagaimana di dalam PLC, maka MLC juga mempunyai beberapa
tahapan, yaitu persiapan dan instalasi, tahap produksi percobaan, tahap
produksi normal, dan tahap pemberhentian. Jika digambarkan dalam bentuk
grafik akan terlihat sebagai berikut.
 EKMA4215/MODUL 2 2.51
Produksi normal
Pem
an
ba
b e rh
rc o
Pe
entia
n
Waktu
Gambar 2.4.
Machine Life Cycle
Tahap pertama MLC dimulai dengan tahap persiapan dan instalasi. Pada
tahap ini belum ada satu pun unit produk yang telah dihasilkan melalui mesin
dan peralatan tersebut. Sehingga pada tahap ini jarang digambarkan dalam
grafik yang menghubungkan jumlah unit yang diproduksi dengan waktu.
Setelah tahap persiapan dan instalasi selesai, dimulailah tahap produksi
percobaan atau dikenal dengan nama trial run.
Tahap produksi percobaan merupakan percobaan terhadap mesin dan
peralatan produksi yang baru. Oleh karena yang dicoba adalah mesin dan
bukan produk maka produk dari proses produksi percobaan merupakan
produk normal, sejauh tidak ada penyimpangan, dan dapat digunakan
sebagaimana produk normal yang lain yang dihasilkan oleh mesin dan
peralatan produksi yang lama. Produksi percobaan dimulai dengan kapasitas
yang rendah terlebih dahulu, misalnya sepuluh persen kapasitas terpasang.
Dalam waktu relatif singkat jika tidak ada hambatan apapun maka produksi
percobaan segera ditingkatkan kapasitasnya secara berangsur-angsur
sehingga mencapai kapasitas normal. Dengan demikian, terlihat pada tahap
ini jumlah produksi naik dengan cepat sehingga mencapai kapasitas normal.
Begitu sampai pada kapasitas normal maka tahap ini telah selesai dan segera
diikuti dengan tahap berikutnya, yaitu tahap produksi normal.
Pada tahap produksi normal, mesin dan peralatan produksi dipergunakan
sesuai dengan kapasitas normal. Mesin dan peralatan produksi akan
digunakan untuk aktivitas operasional sehari-hari sesuai dengan fungsinya
sebagaimana telah direncanakan sebelumnya. Selama tidak ada persoalan
apapun maka mesin dan peralatan produksi digunakan sesuai dengan
kapasitas normalnya. Walaupun tahap ini dikenal dengan nama tahap
produksi normal, pemeliharaan rutin dan pemeliharaan berkala harus selalu
dilakukan agar mesin dan peralatan produksi tetap berfungsi dengan baik.
Penggunaan mesin dan peralatan produksi dengan normal bukan berarti
melupakan pemeliharaan rutin dan pemeliharaan berkala sesuai dengan
pedoman penggunaan mesin tersebut. Dengan demikian, walaupun dalam
grafik terlihat sebagai garis lurus horizontal bukan berarti bahwa mesin tidak
pernah berhenti untuk mendapatkan pemeliharaan yang diperlukan. Garis
lurus horizontal di sini berarti penggunaan mesin selalu dalam kapasitas yang
relatif sama dari waktu ke waktu.
Setelah tahap ini selesai dilalui, atau tepatnya mesin dan peralatan
produksi sudah tidak dapat digunakan dengan baik oleh perusahaan, maka
segera disusul dengan tahap berikutnya yaitu tahap pemberhentian. Sesuai
dengan namanya, dalam tahap ini mesin dan peralatan produksi diberhentikan
dari tugasnya untuk melakukan proses konversi. Dengan demikian, mesin
dan peralatan produksi dalam kondisi ini telah dianggap cukup
pemakaiannya, dan oleh karenanya maka mesin dan peralatan produksi
diberhentikan atau tidak digunakan lagi. Sehubungan dengan hal ini terdapat
dua macam pemberhentian, yaitu yang pertama disebut dengan
pemberhentian sementara dan yang kedua disebut dengan pemberhentian
permanen.
Sesuai dengan namanya, pemberhentian sementara adalah
pemberhentian untuk sementara waktu saja. Setelah pemberhentian dianggap
cukup maka mesin dan peralatan produksi ini akan digunakan lagi untuk
pelaksanaan proses konversi. Dalam kesempatan pemberhentian sementara
ini manajemen perusahaan akan melakukan perbaikan yang cukup besar.
Perbaikan di sini bukan sekadar merupakan pemeliharaan rutin atau
pemeliharaan berkala saja, melainkan perbaikan besar dan pembongkaran
mesin yang cukup serius. Dalam perbaikan ini, sangat mungkin dilakukan
pergantian suku cadang yang penting dari mesin tersebut yang bukan
merupakan bagian yang termasuk fast moving. Bisa jadi perbaikan yang
dilakukan memakan waktu yang cukup panjang. Apabila perbaikan sudah
siap, maka akan disusul dengan percobaan mesin dan kemudian masuk ke
tahap produksi normal.
Dimaksudkan dengan pemberhentian permanen adalah mesin dan
peralatan produksi tersebut benar-benar tidak lagi dipergunakan oleh
perusahaan. Dengan demikian, mesin dan peralatan produksi tersebut akan
dibongkar dan tidak lagi diperbaiki ataupun diganti suku cadang yang
diperlukan. Hal ini disebabkan oleh karena mesin dan peralatan produksi
 EKMA4215/MODUL 2 2.53
tersebut telah tidak dipergunakan lagi. Jika perusahaan masih memerlukan

mesin serupa maka perusahaan akan menggantinya dengan unit mesin dan
peralatan produksi yang baru.
Setelah kita mengetahui PLC dan MLC, maka persoalan yang dihadapi
oleh manajemen perusahaan belumlah selesai. Dengan mengetahui bahwa
produk mempunyai PLC dan mesin mempunyai MLC, maka persoalan yang
harus diselesaikan adalah bagaimana kita dapat merencanakan PLC tersebut
mempunyai kurun waktu yang sesuai dengan MLC. Atau sebaliknya, MLC
mempunyai kurun waktu yang sama dengan PLC. Perbedaan di antara
keduanya dapat mengundang permasalahan yang cukup serius di dalam
perusahaan yang bersangkutan.
Apabila kedua life cycle tersebut kita gambarkan menjadi satu, maka
akan terlihat sebagaimana dalam gambar berikut.
Produksi/
Penjualan
Waktu
Gambar 2.5.
PLC dan MLC
Dari gambar di atas, terlihat bahwa betapa pentingnya kesesuaian waktu

antara PLC dan MLC tersebut. Jika kurun waktu PLC lebih cepat dari pada
MLC, maka di sisa umur MLC sudah tidak ada lagi produk yang terjual
untuk mendukung biaya penyusutan mesin dan peralatan produksi. Mengapa
demikian? Karena jika MLC belum selesai berarti umur ekonomis mesin
tersebut masih ada. Sementara itu produk sudah memasuki tahap penurunan
atau sudah tidak dapat terjual lagi sehingga tidak ada penerimaan pendapatan
dari produk. Dengan demikian, mesin dan peralatan produksi tersebut sudah
tidak mempunyai daya dukung sehingga justru akan membebani perusahaan.
Keadaan sebaliknya juga tidak menguntungkan perusahaan. Jika PLC

masih berjalan sementara MLC sudah habis waktunya, maka berarti mesin
dan peralatan produksi tersebut sudah tidak mampu lagi untuk digunakan
memproduksi produk. Produk yang sebenarnya masih sangat diminati dan
diserap dengan baik oleh pasar terpaksa tidak dapat disediakan perusahaan
karena mesin dan peralatan produksinya telah rusak` dan tidak dapat
digunakan lagi. Dengan demikian, perusahaan akan kehilangan potensi
keuntungan yang sebenarnya masih dapat diraih olehnya.
Dari uraian di atas, jelaslah bahwa keseimbangan antara PLC dan MLC
sangat perlu untuk memperoleh perhatian dari manajemen perusahaan.
Keadaan ini tidak hanya berlaku untuk jangka waktu pendek atau satu siklus
saja, melainkan juga untuk jangka panjang atau terus-menerus selama
perusahaan masih beroperasi. Ketika satu siklus berakhir maka akan selalu
diikuti oleh siklus berikutnya dan demikian seterusnya. Selama siklus ini
masih susul menyusul, keseimbangan antara PLC dan MLC harus selalu
direncanakan dan dipertahankan dengan baik.
Di samping keseimbangan antara PLC dan MLC maka perkembangan
unit yang diproduksi dan dijual oleh perusahaan juga perlu diperhatikan. Ada
tiga macam kemungkinan yang dapat terjadi di setiap perusahaan, yaitu
penjualan berkembang, penjualan tetap saja, dan penjualan mengalami
penurunan. Gambar berikut dapat lebih memperjelas hal ini.
Produksi/ Produksi/ Produksi/

Penjualan Penjualan Penjualan
Waktu Waktu Waktu
Gambar 2.6.
Penjualan Berkembang, Tetap, dan Menurun
Manajemen perusahaan yang baik tentunya akan berusaha keras agar

penjualan produknya berkembang dari waktu ke waktu. Dengan demikian
diharapkan setiap siklus baru selalu mempunyai puncak penjualan yang lebih
tinggi dari pada siklus sebelumnya. Jika hal ini dapat dilakukan maka
perusahaan akan berkembang terus dan sejalan dengan waktu yang dilalui
 EKMA4215/MODUL 2 2.55
perusahaan tersebut akan menjadi perusahaan yang lebih besar dan selalu
berkembang terus.
Perlu dikemukakan dua variabel utama yang berpengaruh terhadap
percepatan siklus PLC: (1) Intensitas Persaingan, dan (2) perkembangan
teknologi.
LAT IH A N

1) Beberapa karakter dari tahap introduksi sebuah produk dalam kaitannya

dengan product life cycle adalah hal-hal berikut, kecuali ….
A. jumlah produk yang terjual masih sedikit
B. terjadi pada periode-periode awal penjualan suatu produk
C. peningkatan penjualan berjalan dengan sangat cepat
D. produk belum banyak dikenal oleh para calon konsumen
2) Salah satu karakter dari tahap pertumbuhan dalam PLC antara lain
adalah ….
A. penjualan produk perusahaan dalam kurun waktu tersebut
bertambah dengan jumlah yang cukup tinggi
B. jumlah penjualan jika digambarkan dalam grafik akan berujud
sebagai garis horizontal
C. perusahaan merupakan satu-satunya produsen produk tersebut
sehingga tidak mempunyai kompetitor
D. harga jual produk perusahaan selalu diturunkan lebih dari lima
puluh persen untuk menarik para pelanggan
3) Dalam hubungannya dengan product lifecycle, maka sebenarnya dapat

diketahui bahwa ….
A. tidak semua produk mempunyai product life cycle
B. semua produk pasti mempunyai product life cycle
C. masa perkenalan untuk semua produk akan mempunyai kurun waktu
yang sama
D. masa pertumbuhan untuk semua produk akan mempunyai kurun
waktu yang sama
4) PLC (product life cycle) dan MLC (machine life cycle) pada dasarnya
mempunyai keterkaitan yang sangat erat karena ….
A. setiap produk yang dijual oleh perusahaan telah melalui proses
produksi dengan menggunakan mesin dan peralatan produksi
perusahaan
B. setiap produk yang dijual oleh perusahaan selalu disertai dengan
bagan proses produksi dengan menggunakan mesin dan peralatan
produksi perusahaan
C. setiap produk yang dijual oleh perusahaan telah diperiksa oleh
manajer penjualan dengan menggunakan mesin dan peralatan
produksi
D. setiap produk yang dijual oleh perusahaan telah disertifikasi
kualitasnya dengan menggunakan mesin dan peralatan produksi
5) Tahap pertama dari machine life cycle sering disebut dengan ….

A. tahap pembelian dan penawaran mesin
B. tahap produksi atau pembuatan mesin yang dipesan
C. tahap persiapan dan instalasi
D. tahap persiapan proses produksi
6) Dalam tahap produksi percobaan atau trial run sebenarnya percobaan

dilakukan kepada;
A. produk yang diproduksi
B. tenaga kerja khususnya para pengawas produksi
C. bahan baku yang digunakan untuk produksi
D. mesin dan peralatan produksi
7) Pada tahap produksi normal maka ….

A. mesin dan peralatan produksi akan digunakan sesuai dengan tingkat
kapasitas normal
B. mesin dan peralatan produksi akan digunakan sesuai dengan tingkat
kapasitas tertinggi
C. mesin dan peralatan produksi akan digunakan sesuai dengan tingkat
kapasitas terendah
D. pemeliharaan rutin belum perlu dilakukan karena mesin dan
peralatan produksi masih baru
8) Dalam tahap pemberhentian mesin dan peralatan produksi, dikenal dua

macam pemberhentian, yaitu ….
A. pemberhentian hari minggu dan pemberhentian pada hari raya
B. pemberhentian mingguan dan pemberhentian tahunan
C. pemberhentian sementara dan pemberhentian permanen
D. pemberhentian setiap malam dan pemberhentian setiap akhir pekan
 EKMA4215/MODUL 2 2.57
9) Bagi perusahaan, kondisi ideal sehubungan dengan kurun waktu PLC

dan MLC adalah ….
A. kurun waktu PLC lebih panjang dari pada kurun waktu MLC
B. kurun waktu PLC lebih pendek dari pada kurun waktu MLC
C. kurun waktu PLC kurang lebih sama panjangnya dengan kurun
waktu MLC
D. sama saja, salah satu lebih panjang dan yang lain lebih pendek
10) Kondisi ideal bagi perusahaan dalam jangka panjang sehubungan dengan
puncak dari PLC adalah ….
A. semakin lama puncak PLC semakin tinggi
B. semakin lama puncak PLC semakin rendah
C. semakin lama puncak PLC cukup sama saja
D. puncak PLC boleh naik dan boleh turun

1. C, 2. A, 3. B, 4. A, 5. C, 6. D, 7. A, 8. C, 9. C, dan 10. A.
R A NG KU M AN
PLC dan MLC merupakan suatu kesatuan yang harus

dipertimbangkan dengan baik oleh manajemen perusahaan.
Ketimpangan di antara keduanya akan merugikan perusahaan. Dalam
jangka panjang kondisi yang ideal adalah perusahaan yang mempunyai
puncak PLC semakin lama semakin tinggi.
TES F OR M AT IF 4
Pilihlah satu jawaban yang paling tepat!
Pilihlah:
1) Pada saat permulaan penjualan produk perusahaan sesuai dengan prinsip

product life cycle maka pada umumnya produk perusahaan yang baru
mulai dijual di pasar secara bebas akan masuk di dalam tahap ….
1. penjualan
2. perkenalan
3. introduksi
2) Beberapa karakter dari tahap pertumbuhan dalam product life cycle

1. produk sudah mulai dikenal oleh pasar
2. sering disebut telah memasuki fase growth
3. pertambahan penjualan berjalan dengan pesat
3) Dengan berakhirnya pertambahan jumlah unit produk yang terjual, tahap

baru dalam PLC dimulai, ditandai dengan ….
1. jumlah penjualan yang tidak naik lagi dan tidak turun dalam waktu
tertentu
2. jumlah unit produk yang terjual akan segera naik drastis
3. jumlah unit yang terjual relatif sama
4) Ketika produk sudah mulai dikenal pasar maka ….

1. jumlah penjualan akan meningkat dengan pesat
2. memasuki phase pertumbuhan atau growth
3. tahap perbaikan
5) Sehubungan dengan PLC, maka dapat diketahui bahwa ….

1. setiap produk akan mempunyai PLC
2. kurun waktu dari PLC masing-masing produk bisa berbeda
3. jumlah unit yang terjual pada masing-masing tahapan bisa berbeda
6) Pada saat penjualan produk mencapai titik puncak, maka dapat diketahui
bahwa ….
1. titik puncak yang dicapai oleh masing-masing produk selalu sama
2. titik puncak yang dicapai oleh masing-masing produk belum tentu
sama
3. mungkin terdapat titik puncak penjualan sebuah produk yang cukup
rendah
7) Beberapa tahapan di dalam machine life cycle dari mesin dan peralatan
produksi antara lain adalah ….
1. tahap perkenalan
2. tahap produksi percobaan
3. tahap pemberhentian
 EKMA4215/MODUL 2 2.59
8) Dimaksudkan dengan pemberhentian sementara adalah ….

1. pemberhentian untuk sementara waktu saja
2. pemberhentian mesin setiap hari minggu
3. pemberhentian mesin untuk diperbaiki dan kemudian dipergunakan
lagi
9) Dimaksudkan dengan tahap produksi percobaan adalah ….

1. percobaan mesin produksi
2. percobaan produk yang diproduksi oleh perusahaan
3. percobaan peralatan produksi yang digunakan
10) Penggunaan mesin dan peralatan produksi dalam kondisi normal dapat
diartikan sebagai ….
1. mesin dan peralatan produksi dipergunakan sesuai dengan kapasitas
normal
2. mesin dan peralatan produksi tetap memerlukan pemeliharaan
berkala untuk menjaga kelancaran proses produksi
3. mesin dan peralatan produksi digunakan untuk aktivitas operasional
sehari-hari sesuai dengan fungsi yang telah direncanakan
sebelumnya


Jumlah Soal

80 - 89% = baik
70 - 79% = cukup
< 70% = kurang

belum dikuasai.

1) B 1) D 1) D 1) C
2) D 2) C 2) B 2) D
3) D 3) C 3) C 3) B
4) C 4) D 4) B 4) A
5) A 5) D 5) D 5) D
6) B 6) D 6) D 6) C
7) B 7) B 7) B 7) C
8) C 8) B 8) C 8) A
9) B 9) D 9) A 9) B
10) C 10) C 10) B 10) D
 EKMA4215/MODUL 2 2.61
Daftar Pustaka

USA: Prentice Hall.



Prentice Hall.






Modul 3
Desain Proses dan Layout
PE N DA H UL U AN
M odul ketiga Manajemen Operasi membahas Desain Proses dan Layout.

Masalah desain proses dan layout ini sangat perlu untuk diketahui
dengan benar karena proses produksi akan berkaitan langsung dengan
transformasi input menjadi output, sedangkan layout akan berpengaruh
langsung terhadap kelancaran dan efisiensi proses produksi yang
dilaksanakan oleh perusahaan. Oleh karena itulah maka desain proses dan
layout menjadi bagian yang sangat penting di dalam manajemen operasi yang
Agar dapat memperoleh kejelasan yang cukup tentang desain proses dan
layout, maka beberapa hal terkait perlu dibahas dengan cermat. Pemahaman
desain proses tidak akan dapat menjadi jelas apabila kita tidak mengetahui
jenis proses. Oleh karena itu, jenis proses perlu untuk dibahas terlebih
dahulu. Setelah itu barulah kita mencoba untuk menyusun perencanaan
proses. Dalam hal ini, tidak boleh dilewatkan adalah analisis proses sehingga
desain proses benar-benar merupakan desain yang cukup baik. Sementara itu
untuk mendukung efisiensi proses yang tinggi, maka diperlukan layout
fasilitas produksi yang sesuai dengan proses yang dilaksanakan. Untuk itulah
maka kita perlu mengenal dan mengetahui dengan baik jenis layout yang
dapat digunakan untuk mendukung proses produksi dalam perusahaan.
beberapa konsep tentang pengertian manajemen operasi, produksi dan
produktivitas, jenis operasional bisnis, dan strategi operasi. Lebih khusus
1. Anda dapat menjelaskan dan memberi contoh berbagai jenis proses
sesuai dengan kepentingan pembagian proses, misalnya untuk
penyusunan layout ataukah untuk pengendalian kualitas proses, dan lain
sebagainya.
2. Anda dapat menjelaskan dan memberi contoh berbagai jenis proses

produksi yang dapat digunakan dalam perusahaan, baik untuk
perusahaan manufaktur maupun perusahaan non manufaktur.
3. Anda dapat menentukan jenis proses yang paling sesuai untuk operasi
sebuah perusahaan, baik perusahaan manufaktur maupun perusahaan non
manufaktur.
4. Anda dapat menyusun perencanaan proses untuk sebuah perusahaan
terkait dengan penentuan jumlah produksi minimal di dalam sebuah
perusahaan.
5. Anda dapat menyusun perencanaan proses untuk sebuah perusahaan
terkait dengan keinginan untuk mendapatkan keuntungan tertentu.
6. Anda dapat menganalisis dan memutuskan apakah perusahaan masih
dapat dioperasikan ataukah perusahaan sudah seharusnya ditutup saja.
7. Anda dapat menentukan berupa titik impas masing-masing produk bagi
perusahaan yang memproduksi dan menjual produk lebih dari satu
macam.
8. Anda dapat menentukan apakah sebuah atau beberapa buah komponen
produk harus diproduksi sendiri ataukah lebih baik membeli saja dengan
harga yang terlihat lebih murah dari pada memproduksi sendiri.
9. Anda dapat menganalisis dan memutuskan apakah sebuah atau beberapa
macam produk perusahaan yang terlihat memberikan kontribusi negatif
atau rugi tetap harus diproduksi terus atau dihentikan saja.
10. Anda dapat menganalisis dan memutuskan apakah perusahaan dapat
menerima tawaran teknologi baru untuk pelaksanaan proses produksi
ataukah tetap mempertahankan mesin dan peralatan produksi yang telah
dipergunakan selama ini.
11. Anda dapat melakukan analisis proses terkait dengan metode kerja yang
dipergunakan oleh karyawan perusahaan
12. Anda dapat menjelaskan layout yang dapat digunakan oleh perusahaan
untuk mendukung efisiensi proses produksi di dalam perusahaan.
13. Anda dapat menjelaskan secara ringkas masing-masing kelebihan dan
kekurangan layout yang dapat digunakan oleh perusahaan.
14. Anda dapat menjelaskan secara ringkas penyusunan masing-masing
layout yang dapat digunakan oleh perusahaan.
Untuk mencapai beberapa macam tujuan di atas maka modul ini dibagi
menjadi empat kegiatan belajar yang masing-masing berjudul: Jenis proses,
Perencanaan Proses, Analisis Proses, dan Jenis Layout.
Kegiatan Belajar 1
Jenis Proses
P roses produksi merupakan kegiatan pendukung bisnis yang sangat

penting. Tanpa adanya proses produksi maka tidak ada produk yang
dihasilkan oleh perusahaan tersebut dan tentu saja perusahaan tidak dapat
melakukan penjualan apapun. Oleh karena itu, maka proses produksi menjadi
hal yang perlu memperoleh perhatian cukup oleh manajemen perusahaan.
Strategi proses perlu ditentukan dengan tepat sehingga proses produksi dapat
berjalan dengan baik dan efisien di dalam perusahaan tersebut.
Dengan menentukan strategi proses yang tepat perusahaan akan
mendapatkan beberapa keunggulan. Hal ini disebabkan karena strategi proses
merupakan penentuan bagaimana proses pembuatan barang atau penyediaan
jasa akan dilakukan. Hal ini menjadi penting karena proses produksi
mempunyai dua tujuan utama. Tujuan pertama adalah bagaimana produk
yang dihasilkan oleh proses konversi tersebut dapat memberikan kepuasan
setinggi-tingginya kepada konsumen, atau produk dapat memenuhi keinginan
konsumen. Tujuan yang kedua adalah bagaimana proses konversi dapat
dilakukan tanpa harus mengorbankan prinsip biaya rendah. Dengan kata lain,
strategi proses yang tepat akan mampu menghasilkan produk yang dapat
memuaskan konsumen sekaligus dapat menekan biaya produksi sehingga
tercapai tingkat efisiensi produksi yang tinggi.
Agar kita dapat menentukan strategi proses dengan baik maka tentu saja
kita harus mengenal jenis proses dengan baik pula. Ada berbagai macam
sudut pandang untuk mengelompokkan jenis proses produksi yang dapat
digunakan perusahaan. Masing-masing sudut pandang ini digunakan untuk
mendukung kepentingan yang berbeda walaupun semuanya berkaitan dengan
jenis proses. Berbagai sudut pandang tersebut adalah:
1. nilai tambah proses;
2. aliran proses;
3. pengendalian kualitas proses;
4. penjadwalan proses;
5. manajemen proses.
Sudut pandang nilai tambah proses digunakan untuk mendukung

kebijakan pemilihan wujud proses yang akan dilaksanakan dalam
perusahaan. Dari sudut pandang ini maka proses produksi, sebagaimana telah
dibahas pada awal modul pertama, merupakan proses penambahan nilai atau
manfaat. Berbagai manfaat yang dapat ditimbulkan oleh proses produksi
adalah manfaat bentuk, manfaat waktu, manfaat tempat, dan manfaat
kepemilikan.
Manajemen perusahaan dapat menentukan wujud proses produksi yang
akan dilaksanakan dengan memilih manfaat yang akan dihasilkannya.
Apabila manajemen perusahaan ingin memproses dengan menimbulkan
manfaat bentuk maka berarti manajemen perusahaan akan memilih
memproses bahan menjadi barang. Apapun yang dilakukan, maka perusahaan
tersebut akan menentukan barang apa yang akan diproduksi dan bahan apa
yang akan dipergunakannya. Apabila manajemen perusahaan memilih
konveksi misalnya maka harus diputuskan konveksi yang seperti apa, dengan
kisar harga berapa, dan untuk kalangan konsumen dengan penghasilan
berapa. Selain itu perlu juga diputuskan bahan apa yang cocok untuk produk
yang ditentukan tadi. Dengan memutuskan bahwa perusahaan akan
melakukan proses dengan menambah manfaat bentuk maka keputusan ini
akan menuntun kepada keputusan berikutnya yang lebih rinci tentang
penambahan manfaat bentuk yang akan dilakukannya.
Apabila perusahaan menentukan ingin memberikan nilai tambah bukan
dari manfaat bentuk melainkan dari manfaat tempat maka manajemen
perusahaan mempunyai arah wujud proses transportasi. Dengan proses
transportasi maka perusahaan dapat memberikan nilai tambah tempat. Baik
transportasi untuk pengiriman barang maupun untuk sarana transportasi
orang. Berbagai wujud proses transportasi ini sangat beragam. Untuk
angkutan atau pengiriman barang saja terdapat berbagai pilihan, mulai dari
angkutan barang jarak pendek, angkutan barang jarak menengah, dan
angkutan barang jarak jauh atau antar negara. Dari jenis barang yang
dikirimkan juga beraneka ragam, mulai barang-barang kecil, dokumen,
sampai dengan barang-barang yang berukuran besar. Sedangkan sarana
transportasi manusia juga bermacam-macam, mulai dari jarak pendek,
menengah, dan juga jarak jauh. Sarana yang digunakan juga sangat beragam
mulai dari sarana angkutan dengan kapasitas sangat terbatas dan individual,
misalnya taksi, sampai dengan angkutan massal, misalnya kereta api, kapal
laut, dan sebagainya. Ragam biaya juga sangat banyak, mulai dari angkutan
murah, misalnya kereta api kelas ekonomi, sampai dengan angkutan yang
relatif mahal, misalnya pesawat udara.
Demikian pula apabila perusahaan ingin memberikan nilai tambah dari
manfaat yang lain, misalnya manfaat waktu ataupun manfaat kepemilikan.
Dengan menentukan manfaat yang akan diberikan dalam proses produksi
maka manajemen perusahaan dapat membuat dan memperoleh gambaran
yang lebih rinci tentang proses produksi yang akan dilaksanakan di dalam
perusahaan yang dikelolanya.
Sudut pandang aliran proses pada umumnya akan digunakan oleh
manajemen perusahaan untuk penyusunan layout fasilitas produksi. Layout
atau tata letak fasilitas produksi di dalam perusahaan sangat dipengaruhi oleh
aliran proses yang dilaksanakan. Dari sudut pandang aliran proses, proses
produksi dapat dibagi menjadi dua macam. Pertama adalah proses produksi
terus-menerus atau disebut dengan proses produksi kontinu, yang kedua
disebut dengan proses produksi terputus-putus atau disebut dengan proses
intermittent. Layout fasilitas produksi yang digunakan perusahaan akan
menjadi sangat berbeda antara perusahaan yang menggunakan proses
produksi kontinu dan perusahaan yang menggunakan proses produksi
intermittent.
Perbedaan utama antara proses produksi kontinu dan proses produksi
intermittent adalah terletak pada urutan proses. Pada perusahaan yang
menggunakan tipe proses kontinu urutan proses akan selalu sama dari waktu
ke waktu. Tidak ada perbedaan urutan proses hari ini dengan hari kemarin
maupun hari esok. Perubahan urutan proses mungkin akan terjadi apabila
perusahaan tersebut mengganti desain produk atau mengganti teknologi
mesin dan peralatan produksi yang dipergunakannya. Oleh karena itu, urutan
proses dapat digunakan sebagai dasar penyusunan layout fasilitas produksi.
Untuk lebih memperjelas perbedaan antara proses produksi kontinu dan
proses produksi intermittent akan lebih baik kalau disertai gambar.
Penataan mesin dan peralatan produksi untuk perusahaan yang
menggunakan proses produksi kontinu akan diselaraskan dengan urutan
proses, atau mengikuti urutan proses. Bahkan tidak jarang terjadi mesin yang
dipergunakan adalah satu set mesin yang oleh pabrik mesin tersebut sudah
didesain sesuai dengan urutan proses. Perusahaan yang menggunakan mesin
tersebut tinggal memasang atau menginstalasi sesuai dengan setting mesin
yang telah disiapkan oleh produsen mesin tersebut. Dengan demikian, layout
fasilitas produksi akan mengikuti desain mesin dan peralatan produksi yang
digunakan tersebut. Apabila perusahaan pengguna mesin semacam ini

mencoba menyusun sendiri layout mesin dan peralatan produksi yang
digunakannya dan tidak sesuai dengan desain dari pabrik mesin, maka
perusahaan ini justru akan mengalami kesulitan dalam pelaksanaan proses
produksi, atau paling tidak akan mengalami penurunan efisiensi penggunaan
mesin dan peralatan produksi.
Kondisi yang agak berbeda dijumpai pada perusahaan-perusahaan yang
beroperasi dengan menggunakan proses produksi intermitten. Oleh karena
urutan proses produksi tidak selalu sama, maka urutan proses tidak dapat
digunakan untuk pedoman penyusunan layout fasilitas produksi. Penataan
mesin dan fasilitas produksi akan didasarkan pada kesamaan proses yang
dilaksanakan pada perusahaan tersebut. Dengan demikian, pada saat akan
menyusun layout fasilitas produksi, perusahaan semacam ini akan melakukan
identifikasi terhadap semua proses yang dilaksanakan dan melakukan
pengelompokan proses tersebut ke dalam kelompok-kelompok proses
tertentu. Setelah proses ini selesai maka dilakukan analisis hubungan antar
kelompok proses tersebut sehingga akan diketahui intensitas hubungan
masing-masing kelompok proses. Dari hal tersebut barulah layout fasilitas
produksi disusun sehingga akan menunjang proses produksi yang
Dari sudut pandang pengendalian kualitas proses, proses produksi dibagi
menjadi beberapa tipe, yaitu proses produksi tipe A, tipe B, tipe C, tipe D,
dan tipe E. Proses produksi tipe A adalah proses produksi yang setiap tahap
proses dapat diperiksa dengan mudah. Artinya, dalam tahap apapun proses
produksi dapat diperiksa. Contoh proses produksi semacam ini misalnya
pembuatan kursi secara manual, dalam tahap apapun proses dapat diperiksa.
Pada saat desain, pemeriksaan dapat dilakukan. Pada proses awal, misalnya
pemotongan, dapat diperiksa. Pada proses pemasangan juga dapat diperiksa.
Dalam proses penyelesaian ataupun setelahnya proses produksi dapat pula
diperiksa. Dengan demikian, manajemen perusahaan dapat menentukan dan
memilih dalam tahap proses apa kualitas proses akan diperiksa untuk
mengetahui proses berkualitas baik ataukah tidak.
Berbeda dengan proses produksi tipe A, dalam proses produksi tipe B
pemeriksaan tidak dapat dilakukan pada setiap tahap proses, melainkan hanya
pada tahap tertentu saja. Dengan demikian, manajemen perusahaan tidak
dapat memilih sekehendaknya sendiri pada tahap apa proses produksi akan
diperiksa, melainkan hanya pada beberapa tahap tertentu saja. Pada beberapa
tahap tertentu proses tidak dapat diperiksa karena hal-hal teknikal yang tidak
memungkinkan untuk dilaksanakannya pemeriksaan proses. Proses
pengecoran besi beton, baik dari bahan besi beton maupun besi bekas, tidak
dapat diikuti dengan pemeriksaan setiap tahap proses, melainkan pada
beberapa tahap tertentu saja. Contoh yang lebih sederhana adalah proses
penyiapan nasi dalam sebuah rumah makan atau restoran juga tidak dapat
diikuti pemeriksaan setiap tahap. Ketika masih proses pemilihan beras dan
proses pembersihan beras pemeriksaan kualitas proses dapat dilakukan.
Ketika proses pemasakan pertama dimulai, pemeriksaan tidak dapat
dilakukan setiap saat. Pemeriksaan pada tahap yang tidak benar justru akan
menurunkan kualitas produk yang dihasilkan. Setelah siap untuk disajikan,
proses dapat diperiksa lagi. Dengan demikian pemeriksaan kualitas proses
hanya dapat dilakukan pada tahap tertentu saja.
Proses produksi tipe C adalah proses produksi asembling atau
pemasangan. Untuk proses produksi semacam ini diperlukan model dan
metode pemeriksaan kualitas proses yang berbeda jika dibandingkan dengan
proses produksi tipe A dan tipe B. Pada proses produksi asembling,
pemeriksaan komponen produk menjadi sangat penting. Kerusakan
komponen akan berarti kerusakan produk. Hal lain yang penting adalah
prosedur proses, yaitu apa saja yang perlu digabungkan dalam proses ini.
Televisi, misalnya sebagai salah satu contoh hasil proses produksi tipe C, jika
komponen produk dan prosedur pemasangan sudah benar, maka tidak akan
terjadi masalah dengan produk tersebut. Namun, jika salah satu komponen
saja, misalnya speaker, tidak berfungsi atau rusak, maka TV tersebut tidak
akan berfungsi dengan baik (tidak bisa mengeluarkan suara). Demikian pula
apabila terjadi kesalahan pemasangan, walaupun semua komponen tidak ada
masalah, maka produk tersebut (TV) juga tidak akan berfungsi dengan baik.
Proses produksi tipe D adalah perusahaan yang dilengkapi dengan
peralatan produksi full-automatis. Pengendalian kualitas proses akan menjadi
berbeda pula dengan proses produksi yang dilakukan dengan mesin dan
peralatan produksi manual atau semi otomatis. Pada proses produksi
semacam ini campur tangan operator atau karyawan dalam proses produksi
menjadi semakin sedikit. Dengan demikian, cara pengendalian kualitas
proses menjadi berbeda pula karena aktivitas proses lebih banyak didominasi
mesin dan peralatan produksi otomatis dari pada para karyawan atau
operator.
Proses produksi tipe E adalah proses produksi untuk perusahaan-

perusahaan non manufaktur, yaitu perusahaan-perusahaan perdagangan dan
perusahaan-perusahaan lain penghasil jasa. Dari proses yang dilakukan,
sudah jelas bahwa pengendalian kualitas proses akan sangat berbeda dengan
perusahaan manufaktur. Ukuran kualitas proses juga relatif lebih sulit dari
pada ukuran kualitas proses pada perusahaan manufaktur. Ada berbagai
metode khusus untuk mengukur kualitas layanan, misalnya analisis gap yang
mencoba melihat sejauh mana perbedaan yang terjadi antara harapan
konsumen dan kenyataan yang diterima (menurut versi) konsumen.
Untuk kepentingan penyusunan penjadwalan proses, proses produksi
dapat dikelompokkan menjadi tiga kelompok utama, yaitu proses produksi
per unit, proses produksi kelompok, dan proses produksi massal. Proses
produksi per unit dibagi lagi menjadi proyek dan produk pesanan. Proses
produksi kelompok dibagi menjadi produksi sekali saja, produksi berulang
dengan pola teratur, dan produksi berulang tanpa pola teratur. Proses
produksi massal adalah proses produksi dalam jumlah besar.
Untuk kepentingan manajemen proses, proses produksi dikelompokkan
menurut volume dan varian proses. Volume proses dibagi menjadi tiga, yaitu
tinggi, sedang, dan rendah. Demikian pula varian proses dibagi menjadi tiga
macam, yaitu tinggi atau kustom, sedang atau beda modul, dan rendah atau
beda atribut. Proses dengan volume tinggi dan varian rendah disebut dengan
fokus produk. Proses dengan kondisi sebaliknya, yaitu volume rendah dan
varian tinggi disebut dengan fokus proses. Proses dengan volume sedang dan
varian sedang disebut dengan proses repetitif. Proses dengan volume tinggi
dan varian tinggi disebut dengan kustom masa. Proses dengan volume rendah
dan varian rendah tidak dilakukan karena pilihan ini hanya akan merugikan
perusahaan yang melaksanakannya.
Untuk memperdalam pemahaman mengenai perbedaan berbagai kategori

proses produksi berdasarkan volume dan varian, lebih baik jika diberikan
contoh untuk masing-masing kategori.
LAT IH A N

1) Bagi perusahaan setiap yang beroperasi, proses produksi di dalam

perusahaan menjadi penting karena ….
A. proses produksi yang dilakukan menghasilkan produk yang akan
dijual oleh perusahaan
B. proses produksi yang dilakukan menghasilkan produk yang akan
dibeli oleh perusahaan
C. penjualan produk dilakukan sebelum perusahaan tersebut
melaksanakan proses produksi
D. penjualan produk dan proses produksi yang dilaksanakan pada
perusahaan-perusahaan besar dilakukan oleh personel yang sama
2) Strategi proses yang tepat akan dapat membuahkan hasil antara lain ….
A. menghasilkan produk yang mampu memberikan kepuasan kepada
konsumen dan pencapaian tingkat efisiensi produksi yang tinggi
B. menghasilkan produk dengan harga yang serendah-rendahnya
dengan kualitas produk yang tidak dapat diperhitungkan
C. menghasilkan produk dengan kualitas produk yang tinggi dengan
biaya produksi yang sangat tinggi
D. menghasilkan produk yang tidak terlalu disenangi oleh konsumen
dengan jumlah biaya secara keseluruhan yang tidak terlalu tinggi
3) Beberapa sudut pandang untuk mengelompokkan jenis proses produksi

A. nilai tambah proses, nilai tambah produk, aliran proses,
pengendalian kualitas proses, dan manajemen proses
B. nilai tambah proses, aliran proses, pengendalian kualitas proses,
penjadwalan proses, dan manajemen proses
C. nilai tambah produk, aliran proses, pengendalian kualitas proses,
D. nilai tambah proses, aliran proses, pengendalian kualitas produk,
 EKMA4215/MODUL 3 3.11
4) Proses produksi dari perusahaan konveksi atau pakaian jadi dari sudut
pandang nilai tambah proses adalah termasuk dalam jenis proses
produksi menimbulkan manfaat ….
A. tekstil
B. barang
C. tempat
D. bentuk
5) Proses produksi dari perusahaan angkutan antar kota antar propinsi dari
sudut pandang nilai tambah proses adalah termasuk dalam jenis proses
produksi menimbulkan manfaat ….
A. waktu
B. jalan raya
C. tempat
D. kendaraan
6) Dari sudut pandang aliran proses, proses produksi dapat dikelompokkan

menjadi dua macam, yaitu proses produksi ….
A. kontinu dan proses produksi diskontinu
B. intermittent dan proses produksi terputus-putus
C. terus-menerus dan proses produksi terputus-putus
D. terus-menerus dan proses produksi kontinu
7) Dari sudut pandang pengendalian kualitas proses, perusahaan yang

menggunakan proses produksi tipe B adalah ….
A. perusahaan di mana proses produksi dapat diperiksa dengan mudah
pada setiap tahap proses yang dilaksanakan
B. perusahaan di mana pemeriksaan proses produksi hanya dapat
dilaksanakan pada tahap proses tertentu saja dari setiap tahap proses
yang dilaksanakan
C. perusahaan-perusahaan yang bergerak dalam bidang perdagangan
dan/atau perusahaan yang memproduksi jasa
D. semua perusahaan yang tergabung di dalam usaha kecil dan
menengah, apapun produk yang dihasilkannya
8) Untuk kepentingan penyusunan penjadwalan proses, proses produksi

dapat dikelompokkan menjadi tiga kelompok utama, yaitu ….
A. proses produksi yang dilakukan dengan cepat, proses produksi yang
dilakukan dengan lambat, dan proses produksi moderat
B. proses produksi yang tidak pernah berhenti, proses produksi yang
berhenti pada malam hari, dan proses produksi yang berhenti
setahun sekali
C. proses produksi per unit, proses produksi kelompok, dan proses

produksi massal atau besar-besaran
D. proses produksi yang dijadwalkan secara harian, proses produksi
yang dijadwalkan secara mingguan, dan proses produksi yang
dijadwalkan setiap bulan
9) Proses produksi dengan fokus produk adalah ….

A. proses produksi yang dilaksanakan dengan volume tinggi dan varian
produk rendah
B. proses produksi yang dilaksanakan dengan volume rendah dan
varian produk tinggi
C. proses produksi yang dilaksanakan dengan volume tinggi dan varian
produk tinggi
D. proses produksi yang dilaksanakan dengan volume rendah dan
varian produk rendah
10) Proses produksi dengan fokus proses adalah ….

A. proses produksi yang dilaksanakan dengan volume tinggi dan varian
produk rendah
B. proses produksi yang dilaksanakan dengan volume rendah dan
varian produk tinggi
C. proses produksi yang dilaksanakan dengan volume tinggi dan varian
produk tinggi
D. proses produksi yang dilaksanakan dengan volume rendah dan
varian produk rendah

1. A, 2. A, 3. B, 4. D, 5. C, 6. C, 7. B, 8. C, 9. A, dan 10. B.
R A NG KU M AN
Jenis proses produksi ternyata beraneka ragam. Pengelompokan

proses produksi harus melihat tujuan pengelompokan itu sendiri
sehingga dapat diketahui jenis proses produksi yang relevan dengan
kepentingan pemisahan jenis proses tersebut.
 EKMA4215/MODUL 3 3.13
TES F OR M AT IF 1

Pilihlah:
1) Proses produksi mempunyai dua macam tujuan utama, antara lain

yaitu ….
1. bagaimana produk yang dihasilkan oleh proses konversi tersebut
dapat memberikan kepuasan setinggi-tingginya kepada konsumen
2. bagaimana proses produksi dapat dilakukan lebih cepat
dibandingkan dengan para kompetitor
3. bagaimana proses konversi dapat dilakukan tanpa harus
mengorbankan prinsip biaya rendah
2) Beberapa sudut pandang dalam pengelompokan jenis proses produksi

dalam perusahaan antara lain adalah ….
1. sudut pandang nilai tambah proses
2. sudut pandang pengendalian kualitas proses
3. sudut pandang manajemen proses
3) Beberapa contoh perusahaan yang memberikan penambahan manfaat

tempat antara lain adalah ….
1. perusahaan angkutan antarkota antarpropinsi yang beroperasi tujuh
hari dalam satu minggu
2. perusahaan angkutan barang antarkota antarpropinsi yang beroperasi
enam hari dalam satu minggu
3. perusahaan angkutan udara yang menghubungkan berbagai kota di
berbagai belahan bumi
4) Perusahaan yang menyewakan gudang untuk kepentingan penyimpanan

pada dasarnya memberikan nilai tambah dari sisi ….
1. kepemilikan
2. tempat
3. bentuk
5) Untuk kepentingan penyusunan layout fasilitas produksi, proses produksi

dikelompokkan dari sudut pandang aliran proses. Dari sudut pandang ini
contoh jenis proses produksi yang ada antara lain adalah ….
1. proses produksi terus-menerus
2. proses produksi terputus-putus
3. proses produksi kontinu
6) Pada saat perusahaan memilih manfaat bentuk terhadap hasil akhirnya

maka perusahaan akan menentukan ….
1. barang apa yang akan diproduksi
2. bahan apa yang akan dipergunakan
3. merek yang digunakan
7) Beberapa contoh dari perusahaan yang menggunakan proses produksi

type A antara lain adalah ….
1. perusahaan pembuat kursi secara manual
2. perusahaan pengecoran besi beton
3. perusahaan percetakan kecil
8) Beberapa contoh dari perusahaan yang menggunakan proses produksi
tipe C antara lain adalah ….
1. perusahaan yang berproduksi secara manual
2. perusahaan asembling automotif
3. perusahaan perakitan alat-alat elektronik
9) Dari sudut pandang aliran proses, proses produksi dapat dibagi menjadi
proses produksi ….
1. terus-menerus
2. terputus-putus
3. massal
10) Beberapa karakter proses produksi fokus produk antara lain adalah ….
1. volume produksi tinggi
2. varian produksi tinggi
3. varian produksi rendah
 EKMA4215/MODUL 3 3.15

Jumlah Soal

80 - 89% = baik
70 - 79% = cukup
< 70% = kurang
belum dikuasai.
Kegiatan Belajar 2
Perencanaan Proses
P roses produksi perlu direncanakan dengan baik. Jika tidak, besar

kemungkinan perusahaan tidak dapat memperoleh keuntungan namun
justru menuai kerugian. Ada beberapa hal terkait dengan perencanaan proses
ini. Di samping berbagai masalah teknikal maka beberapa hal berikut perlu
diperhitungkan dan dipertimbangkan dengan baik. Hal pertama adalah batas
produksi minimal. Hal yang kedua adalah persoalan beli atau buat komponen
produk. Ketiga, jika ada produk yang terus-menerus rugi maka perlu
diputuskan apakah produk tersebut akan dihentikan produksinya atau tetap
diproduksi walaupun rugi. Hal yang lain lagi adalah apabila terdapat
teknologi baru, apakah perusahaan perlu segera menggantikan teknologi yang
lama dengan teknologi baru atau tidak. Masih terdapat berbagai hal lain lagi,
namun dalam pembahasan kegiatan belajar ini akan difokuskan kepada empat
permasalahan tersebut.
Jumlah produksi minimal sangat perlu diperhatikan di dalam penyusunan
perencanaan proses produksi. Walaupun secara teknikal memungkinkan
untuk membuat produk berapa saja, namun secara manajerial perlu
dipertimbangkan agar perusahaan tidak menuai kerugian. Alat yang
digunakan untuk mengetahui jumlah produksi yang dikehendaki ini disebut
dengan analisis impas. Analisis impas adalah analisis hubungan antara
volume, biaya, dan keuntungan. Untuk dapat melakukan analisis impas maka
harus diketahui berapa besarnya harga jual per unit produk perusahaan. Di
samping itu, seluruh biaya yang ada di dalam perusahaan harus dapat
dikelompokkan menjadi biaya tetap dan biaya variabel.
Adapun yang dimaksud dengan biaya tetap adalah biaya yang jumlahnya
tetap, tidak tergantung kepada tingkat kegiatan, di dalam batas kapasitas dan
waktu tertentu. Ada beberapa pengertian pokok di sini, yaitu yang pertama
yang bersifat tetap adalah jumlah biaya dan bukan biaya per unit. Jumlah
biaya yang tidak berubah ini dalam batas kapasitas tertentu, yang lazim
disebut sebagai kisar relevan. Jika kegiatan melampaui kisar relevan maka
jumlah biaya dapat saja berubah. Di samping kapasitas, waktu juga
mempunyai batas tertentu. Jika batas waktu dilampaui maka jumlah biaya
juga akan berubah.
 EKMA4215/MODUL 3 3.17
Sedangkan yang dimaksud dengan biaya variabel adalah biaya yang

jumlahnya berubah sesuai dengan perubahan aktivitas. Jika aktivitas
bertambah, jumlah biaya variabel akan bertambah besar. Demikian
sebaliknya apabila aktivitas berkurang, jumlah biaya ini juga menjadi
semakin kecil. Sebenarnya terdapat tiga macam biaya variabel yaitu biaya
variabel progresif, biaya variabel proporsional, dan biaya variabel degresif.
Biaya variabel progresif adalah biaya variabel yang pertambahan jumlahnya
lebih besar dari pada pertambahan jumlah unit kegiatan. Biaya variabel
proporsional adalah biaya variabel yang jumlahnya tetap sebanding dengan
pertambahan besar kegiatan. Sedangkan biaya variabel degresif adalah biaya
yang pertambahan biayanya lebih kecil dari pada pertambahan kegiatan.
Untuk perhitungan dalam pembahasan di sini biaya variabel yang digunakan
adalah biaya variabel proporsional.
Contoh dari biaya tetap misalnya biaya sewa sebuah gudang. Jika
disepakati sewa gudang misalnya satu juta rupiah per bulan, maka jumlah
biaya sewa ini tidak akan berubah apakah gudang dipakai seluruhnya atau
hanya sebagian saja. Apakah gudang terpakai seratus persen atau hanya dua
puluh lima persen. Namun demikian, apabila sebuah gudang ternyata tidak
mampu menampung kebutuhan perusahaan dan kemudian menyewa gudang
yang lain lagi maka jumlah biaya sewa akan berubah juga walaupun
merupakan biaya tetap. Hal ini disebabkan karena kisar kapasitas telah
terlampaui. Demikian pula apabila kita berhitung untuk waktu yang berbeda,
jumlah juga akan berubah. Sewa satu juta rupiah adalah untuk satu bulan.
Kalau kita pakai dua bulan jumlahnya menjadi dua juta rupiah, dan demikian
seterusnya. Biaya tetap per unit justru dapat berubah tergantung kepada
jumlah unit kegiatan yang didukung oleh biaya tetap tersebut.
Adapun contoh biaya variabel adalah biaya bahan baku. Apabila harga
bahan baku per unit seribu rupiah maka jumlah biaya bahan baku akan
tergantung kepada berapa bahan baku yang digunakan perusahaan. Jika
perusahaan menggunakan seribu unit maka biaya bahan baku menjadi
sebesar satu juta rupiah. Bila bahan baku yang digunakan sejumlah lima ribu
unit maka jumlah biaya bahan baku adalah lima juta rupiah. Demikian
seterusnya, jumlah biaya akan berubah tergantung kepada berapa besar
pemakaian atau tingkat aktivitas yang ada di dalam perusahaan tersebut.
Besarnya biaya bahan baku per unit justru tidak berubah, dalam contoh ini
adalah seribu rupiah.
Di samping biaya tetap dan biaya variabel, pada kenyataannya terdapat

biaya yang bukan merupakan biaya tetap dan bukan pula biaya variabel.
Tidak dapat dikategorikan sebagai biaya tetap karena jumlah biaya ini
berubah pada aktivitas yang berbeda. Namun demikian, biaya ini juga tidak
dapat dikategorikan sebagai biaya variabel karena perubahan yang ada tidak
sesuai dengan perubahan tingkat aktivitas. Biaya semacam ini disebut sebagai
biaya semi variabel. Untuk kepentingan analisis impas, biaya semi variabel
harus dianalisis terlebih dahulu sehingga dapat dipisahkan unsur biaya tetap
dan unsur biaya variabel di dalamnya. Salah satu cara yang paling populer
untuk menganalisis, karena sederhana namun cukup dapat dipertanggung-
jawabkan, adalah dengan menggunakan metode titik terendah dan titik
tertinggi sehingga dapat diketahui porsi biaya tetap dan biaya variabel yang
ada di dalam biaya semi variabel tersebut. Rumus untuk mencari biaya
variabel per unit adalah selisih biaya dibagi dengan selisih kapasitas.
Sebagai contoh misalnya, diketahui apabila kapasitas yang digunakan
sebesar lima ribu unit besarnya biaya adalah tiga belas juta rupiah. Apabila
kapasitas yang digunakan ditingkatkan menjadi sembilan ribu unit, besarnya
biaya adalah tujuh belas juta rupiah. Biaya ini bukan biaya tetap karena
jumlah biaya berubah seiring dengan perubahan kapasitas yang digunakan.
Namun demikian, perubahan yang ada tidak sejalan dengan perubahan
tingkat kapasitas tersebut sehingga juga tidak dapat disebut sebagai biaya
variabel. Kita perlu memisahkan berapa unsur biaya tetap dan biaya variabel
yang terkandung di dalamnya. Langkah pertama adalah melihat selisih biaya
dan selisih kapasitas dari data yang tersedia.
Selisih biaya adalah tujuh belas juta rupiah dikurangi dengan tiga belas
juta rupiah atau sama dengan empat juta rupiah. Selisih kapasitas adalah
sembilan ribu unit dikurangi dengan lima ribu unit atau sama dengan empat
ribu unit. Dengan demikian, biaya variabel per unit adalah empat juta rupiah
dibagi dengan empat ribu unit atau sama dengan seribu per unit. Untuk
mencari besarnya biaya tetap dapat kita lihat jumlah biaya pada satu tingkat
kapasitas. Misalnya pada kapasitas lima ribu unit besarnya biaya adalah tiga
belas juta rupiah. Sedangkan dalam biaya tersebut terdapat biaya variabel
sebesar lima juta rupiah, yang dapat diketahui dari kapasitas lima ribu unit
dikalikan dengan biaya variabel per unit sebesar seribu rupiah. Dengan
demikian, biaya tetap yang ada adalah tiga belas juta rupiah dikurangi dengan
lima juta rupiah atau sama dengan delapan juta rupiah.
 EKMA4215/MODUL 3 3.19
Jika kita sudah mengetahui porsi biaya tetap dan biaya variabel serta
harga jual per unit dari produk kita, maka analisis impas dapat kita lakukan
untuk berbagai kepentingan. Berikut ini adalah contoh rangkaian analisis
impas untuk beberapa keputusan yang diperlukan untuk perencanaan proses
produksi di dalam sebuah perusahaan. Untuk analisis ini akan digunakan data
sebagai berikut. Harga jual produk per unit adalah Rp2.500,00. Biaya tetap
per periode sebesar seratus juta rupiah. Biaya variabel per unit Rp1.700,00.
Dari data tersebut kita dapat menyusun analisis impas untuk kepentingan
perencanaan proses, yaitu produksi minimal, target keuntungan, marjin
pengaman, dan titik tutup usaha.
Produksi minimal akan diketahui melalui titik impas. Titik impas dapat
dihitung dari biaya tetap dibagi dengan kontribusi marjin atau sering disebut
dengan marginal income atau MI. Kontribusi marjin adalah selisih antara
harga jual per unit dan biaya variabel per unit. Dalam contoh ini, besarnya
MI adalah sama dengan dua ribu lima ratus rupiah dikurangi dengan seribu
tujuh ratus rupiah, atau sama dengan delapan ratus rupiah per unit. Besarnya
biaya tetap per periode adalah seratus juta rupiah. Dengan demikian, titik
impas adalah seratus juta rupiah dibagi dengan delapan ratus rupiah per unit
atau sama dengan seratus dua puluh lima ribu unit untuk setiap periode.
Dengan mengetahui titik impas sebesar 125.000 unit per periode maka
jika perusahaan tidak ingin menanggung kerugian, proses produksi yang
dilakukan oleh perusahaan minimal sebesar seratus dua puluh lima ribu unit
per periode. Secara teknikal perusahaan ini bisa saja memproduksi produk
dalam posisi kurang dari jumlah itu, namun jika hal tersebut dilakukan maka
perusahaan tersebut pasti mengalami kerugian. Produksi pada jumlah unit
tepat pada titik impas perusahaan tidak mengalami kerugian dan juga tidak
memperoleh keuntungan. Produksi dengan jumlah unit kurang dari titik
impas akan mengakibatkan kerugian perusahaan. Jika ingin memperoleh
keuntungan, produksi harus dilakukan dalam jumlah yang lebih besar dari
titik impas. Dengan demikian, pengetahuan tentang titik impas ini akan dapat
memandu manajemen perusahaan untuk menentukan keputusan proses di
dalam perusahaan agar tidak menimbulkan kerugian bagi perusahaan
tersebut. Apabila manajemen perusahaan tersebut semata-mata hanya
mempertimbangkan masalah teknikal, boleh jadi akan terjebak kepada
keputusan yang merugikan perusahaan.
Jika produksi minimal sudah diketahui, maka lalu pada tingkat berapa
seharusnya proses produksi dilakukan oleh perusahaan tersebut? Pertanyaan
ini dapat diselesaikan melalui analisis perencanaan keuntungan atau target

penjualan. Sekarang, berapa sebenarnya keuntungan yang diinginkan oleh
manajemen perusahaan tersebut setiap periodenya. Dengan data di atas, jika
manajemen menginginkan keuntungan sebesar empat ratus juta rupiah per
periode, lalu pada tingkat berapa proses produksi harus dilaksanakan untuk
mendukung keinginan tersebut? Kita akan dapat berhitung melalui
perhitungan target penjualan dengan cara menjumlahkan keuntungan yang
diinginkan dengan biaya tetap kemudian dibagi dengan kontribusi marjin.
Biaya tetap per periode adalah seratus juta rupiah. Keuntungan yang
diinginkan adalah empat ratus juta rupiah. Jumlah keduanya adalah lima ratus
juta rupiah. Jika jumlah ini dibagi dengan delapan ratus rupiah per unit
(kontribusi marjin), maka akan diperoleh angka enam ratus dua puluh lima
ribu unit. Artinya, untuk mendapatkan keuntungan sebesar empat ratus juta
rupiah, maka perusahaan dalam periode tersebut harus mampu memproduksi
dan menjual produk sejumlah 625.000 unit. Jika kurang dari jumlah itu maka
jumlah keuntungan yang diharapkan manajemen perusahaan tidak akan
tercapai.
Sebelum berhitung yang lain dalam analisis impas ini, marilah kita lihat
terlebih dahulu apakah benar perhitungan titik impas dan keuntungan yang
diharapkan ini dapat dipertanggungjawabkan. Benarkah apabila perusahaan
merencanakan proses produksi sebesar 125.000 unit benar-benar tidak
mendapatkan keuntungan dan juga tidak mengalami kerugian? Benarkah
apabila perusahaan memproduksi produk sejumlah 625.000 unit perusahaan
dapat memperoleh keuntungan sebesar empat ratus juta rupiah sebagaimana
diinginkan oleh manajemen perusahaan? Kita akan melihat kembali
perhitungan tersebut dalam tabel berikut. Perhitungan ini dilakukan dengan
sangat sederhana. Pendapatan dihitung dengan jalan mengalikan jumlah unit
dengan harga jual per unit. Jumlah biaya merupakan penjumlahan biaya tetap
dan biaya variabel. Biaya tetap merupakan biaya yang jumlahnya tidak
berubah walaupun ada perubahan tingkat aktivitas atau jumlah unit. Besarnya
sebagaimana telah terlihat di dalam data awal. Jumlah biaya variabel
merupakan perkalian antara jumlah unit dengan biaya variabel per unit.
 EKMA4215/MODUL 3 3.21
Tabel 3.1.
Pendapatan, Biaya, dan Keuntungan
Volume (q) 125.000 unit 625.000 unit

Harga per unit (p) dalam rupiah 2.500,00 2.500,00
Pendapatan (p x q) 312.500.000,00 1.562.500.000,00
Jumlah biaya tetap (Rp) 100.000.000,00 100.000.000,00
Jumlah biaya variabel (Rp) 212.500.000,00 1.062.500.000,00
Jumlah biaya (Rp) 312.500.000,00 1.162.500.000,00
Keuntungan (Rp) 000,00 400.000.000,00
Volume sebesar 625.000 unit adalah jumlah yang ditargetkan perusahaan

untuk dicapai, artinya dapat diproduksi dan dijual oleh perusahaan. Terdapat
kemungkinan bahwa jumlah tersebut tidak dapat dicapai, atau malah
terlampaui. Jika terlampaui, sejauh masih dalam kisar relevan, maka tidak
menjadi persoalan bagi perusahaan tersebut. Namun, kalau terjadi penurunan,
apakah perusahaan masih dapat memperoleh keuntungan?
Untuk mengetahui hal tersebut kita perlu menghitung besarnya marjin
pengaman (margin of safety) atau lebih sering disebut dengan MS. Besarnya
MS dapat dihitung melalui selisih antara target penjualan dan titik impas,
kemudian dibagi dengan target penjualan. Jika target penjualan per periode
sebesar 625.000 unit sementara titik impas untuk periode tersebut adalah
sebesar 125.000 unit, maka selisih keduanya dapat dihitung sama dengan
500.000 unit. Apabila kita hitung 500.000 unit dibagi dengan 625.000 unit
akan diperoleh 0,80 atau dalam persentase sama dengan 80%. Hal ini berarti
apabila penurunan penjualan dari target belum mencapai 80% maka
perusahaan masih memperoleh keuntungan. Jumlah keuntungan yang
diperoleh akan turun tentu saja seiring dengan penurunan penjualan. Namun,
apabila penurunan penjualan mencapai 80% maka perusahaan tidak
memperoleh keuntungan. Jika penurunan penjualan lebih dari 80% akan
berakibat perusahaan tersebut menuai kerugian. Dengan mengetahui MS,
maka perencana proses dan pelaksana proses tidak terlalu khawatir dan harus
berhitung ulang berkali-kali apabila terjadi penurunan penjualan karena takut
mengalami kerugian. Hal ini disebabkan karena dengan diketahuinya
besarnya MS maka manajemen perusahaan cukup mengetahui berapa
penurunan penjualan yang terjadi dibandingkan dengan target penjualan yang
ada. Sejauh penurunan itu tidak lebih besar dari pada MS maka perusahaan
masih dapat memperoleh keuntungan.
Persoalan yang lain adalah apabila ternyata perusahaan terus-menerus

mengalami kerugian, apakah manajemen perusahaan perlu menutup
perusahaan tersebut. Ternyata perusahaan yang rugi belum tentu harus
ditutup. Perusahaan baru akan ditutup apabila perusahaan ini tidak mampu
membayar biaya-biaya tunai yang menjadi kewajiban perusahaan tersebut.
Seluruh biaya variabel, karena terikat kepada kegiatan atau aktivitas,
semuanya merupakan biaya tunai. Sedangkan biaya tetap ternyata terbagi
menjadi dua bagian, yaitu biaya tetap tunai dan biaya tetap tenggelam.
Sebagaimana namanya, biaya tetap tunai adalah biaya tetap yang harus
dibayarkan oleh secara tunai perusahaan yang bersangkutan. Beberapa
contoh dari biaya tetap tunai semacam ini antara lain adalah gaji direksi, gaji
karyawan, sewa gedung, dan lain sebagainya. Sedangkan yang dimaksudkan
dengan biaya tetap tenggelam adalah biaya tetap yang telah diinvestasikan
sebelumnya oleh perusahaan sehingga pada saat pengakuan biaya tetap
tersebut tidak lagi dibayarkan secara tunai. Beberapa contoh dari biaya tetap
tenggelam ini adalah penyusutan gedung kantor, penyusutan mesin dan
peralatan produksi, penyusutan kendaraan perusahaan, dan lain sebagainya.
Untuk menentukan apakah perusahaan akan ditutup ataukah tetap jalan
terus walaupun rugi, yang diperhatikan adalah biaya tetap tunai. Dengan
demikian, apabila di dalam contoh di atas biaya tetap tunai berjumlah 60%
dari seluruh biaya tetap yang ada, atau biaya tetap tenggelam mempunyai
porsi 40%, maka titik tutup usaha dapat dihitung sebagai berikut. Jumlah
biaya tetap tunai sama dengan 60% dari seratus juta rupiah. Hal ini berarti
biaya tetap tunai berjumlah enam puluh juta rupiah. Titik tutup usaha
dihitung dengan rumus biaya tetap tunai dibagi dengan kontribusi marjin.
Dengan demikian, titik tutup usaha sama dengan enam puluh juta rupiah
dibagi dengan delapan ratus rupiah per unit. Dari perhitungan sederhana
tersebut diperoleh hasil perhitungan bahwa TTU akan sama dengan 75.000
unit. Hal ini berarti apabila perusahaan tidak mampu memproduksi dan
menjual produk minimal sejumlah 75.000 unit setiap periodenya, lebih baik
perusahaan tersebut ditutup saja dari pada menderita kerugian yang lebih
besar.
Dengan menggunakan analisis impas seperti contoh di atas, manajemen
perusahaan dapat menyusun perencanaan proses dengan lebih baik. Analisis
impas akan membantu manajemen perusahaan terutama dalam hubungannya
dengan kuantitas produksi dan hal-hal terkait dengannya, misalnya produksi
minimal, target penjualan, antisipasi penurunan penjualan, dan lain
 EKMA4215/MODUL 3 3.23
sebagainya. Masih terkait dengan perencanaan proses, perlu diketahui juga

apakah setiap komponen produk perlu dibuat sendiri, walaupun secara
teknikal perusahaan mampu untuk membuat sendiri, ataukah lebih baik
membeli saja kepada pihak lain. Keputusan ini, yang lebih populer dengan
nama keputusan membeli atau membuat, perlu ditentukan dengan cermat.
Pertimbangan untuk membeli atau membuat sendiri tidak semata-mata
didasarkan pada pertimbangan teknikal saja, melainkan pertimbangan
manajerial sangat diperlukan. Pertimbangan teknikal akan menghasilkan
keputusan bisa atau tidak membuat sendiri komponen produk yang
diperlukan tersebut. Pertimbangan manajerial akan memutuskan mana yang
lebih baik dan menguntungkan bagi perusahaan, walaupun keduanya bisa
dikerjakan perusahaan tersebut.
Sebagai ilustrasi dari keputusan ini, marilah kita lihat data di dalam
sebuah perusahaan. Untuk memproduksi sebuah komponen produk
diperlukan biaya sebesar Rp10.000,00 per unit komponen. Adapun biaya
sepuluh ribu rupiah ini terdiri dari biaya bahan baku per unit komponen
produk seribu rupiah, tenaga kerja langsung per unit komponen produk
sebesar dua ribu rupiah, biaya pabrik tidak langsung (BOP) variabel per unit
komponen produk sebesar tiga ribu rupiah, dan BOP tetap per unit komponen
produk sebesar empat ribu rupiah. Beberapa waktu yang telah berjalan
perusahaan ini telah menyiapkan sendiri komponen produk yang
diperlukannya.
Seiring dengan perkembangan teknologi dan perusahaan-perusahaan
yang lain, maka sekarang ada perusahaan yang khusus memproduksi dan
menjual komponen produk ini. Kepada perusahaan yang telah terbiasa
memproduksi komponen produk sendiri, perusahaan baru yang khusus
membuat komponen produk menawarkannya dengan harga delapan ribu
rupiah per unit. Persoalan yang dihadapi oleh perusahaan yang memerlukan
komponen produk ini adalah, apakah akan tetap memproduksi sendiri dengan
biaya sepuluh ribu rupiah per unit ataukah akan membeli saja dengan harga
delapan ribu rupiah per unit? Persoalan yang terlihat mudah ini apabila tidak
berhati-hati dalam membuat keputusan bisa jadi akan menghasilkan
membuahkan keputusan yang tidak tepat dan mengakibatkan kerugian bagi
Jika diamati selintas barangkali banyak yang berpendapat bahwa
sebaiknya beli saja dengan harga yang lebih murah apabila dibandingkan
dengan memproduksi sendiri. Namun hal yang tidak boleh dilupakan adalah
terdapatnya biaya pabrik tidak langsung tetap atau BOP tetap sebesar empat
ribu rupiah per unit komponen. Oleh karena itu, fokus perhatian kita sebelum
membuat keputusan adalah, bagaimana dengan adanya BOP tetap sebesar
empat ribu rupiah per unit komponen tersebut? Jika mesin dan peralatan
produksi untuk membuat komponen tersebut tidak dipergunakan lagi, siapa
yang akan memikul beban empat ribu rupiah per unit komponen itu?
Sebagaimana umumnya biaya tetap, BOP tetap ini masih menjadi beban
perusahaan baik digunakan untuk memproduksi komponen maupun tidak.
Berpijak dari kenyataan tersebut maka perhatian pertama perlu kita arahkan
kepada keberadaan BOP tetap tersebut. Ada dua kondisi yang sangat berbeda
yang dapat dialami perusahaan. Pertama, umur ekonomis semua mesin dan
peralatan produksi untuk membuat komponen tersebut telah habis pada saat
terdapatnya penawaran komponen. Sedangkan kondisi yang kedua, umur
ekonomis mesin dan peralatan untuk membuat komponen belum habis
sehingga masih perlu diperhitungkan adanya beban penyusutan. Jika umur
ekonomis telah habis maka pertimbangan yang digunakan adalah; jika
membuat sendiri, dengan menyiapkan mesin dan peralatan produksi yang
sama dengan yang lama akan menelan biaya sepuluh ribu rupiah per unit
komponen. Sedangkan apabila membeli, biaya per unit komponen adalah
delapan ribu rupiah per unit komponen. Keputusannya jelas, yaitu lebih baik
beli saja.
Jika umur ekonomis mesin dan peralatan produksi belum habis maka
muncul persoalan beban penyusutan dari mesin dan peralatan produksi
tersebut atau beban BOP tetap sebesar empat ribu rupiah per unit komponen.
Ada dua kemungkinan sehubungan dengan hal ini. Pertama, mesin dan
peralatan produksi dapat dialihkan untuk kegiatan produktif yang lain. Jika
ini terjadi maka beban BOP tetap akan ikut dialihkan kepada kegiatan lain
tersebut. Dengan demikian, opsi yang ada adalah jika membuat sendiri biaya
per unit komponen sebesar sepuluh ribu rupiah sementara kalau beli seharga
delapan ribu rupiah. Keputusan yang tepat, beli saja komponen produk
tersebut karena lebih murah.
Kemungkinan yang kedua adalah, mesin dan peralatan produksi yang
dimiliki perusahaan adalah mesin dan peralatan produksi yang khusus
disiapkan untuk membuat komponen produk tersebut. Dari keadaan tersebut
sudah dapat diduga bahwa penggunaan mesin dan peralatan produksi tersebut
tidak dapat dialihkan kepada produk atau kegiatan yang lain. Kondisi
semacam ini yang justru lebih banyak terjadi di dalam perusahaan yang
 EKMA4215/MODUL 3 3.25
membuat komponen produknya sendiri. Dengan demikian, pertimbangan

yang dilakukan adalah jika membuat sendiri komponen produk tersebut akan
menelan biaya sebesar sepuluh ribu rupiah per unit. Sementara itu jika
perusahaan membeli saja komponen yang diperlukan tersebut maka biayanya
adalah dua belas ribu rupiah per unit. Biaya ini berasal dari harga beli
komponen sebesar delapan ribu rupiah per unit sementara beban BOP tetap
masih harus ditanggung perusahaan sebesar empat ribu rupiah per unit.
Dengan demikian, jika kondisi yang ada seperti itu, keputusan yang diambil
adalah membuat sendiri. Tabel berikut merupakan ikhtisar alternatif
keputusan yang telah dibahas di atas.
Tabel 3.2.
Ikhtisar Keputusan Beli atau Buat Sendiri
Kondisi Beli (Rp) Buat (Rp) Keputusan

Umur ekonomis (UE) sudah habis 8.000,00 10.000,00 Beli
UE belum habis, BOP bisa dialihkan 8.000,00 10.000,00 Beli
UE belum habis, BOP tidak bisa dialihkan 12.000,00 10.000,00 Buat sendiri
Keputusan berikutnya yang perlu diperhatikan oleh perencana proses

adalah keputusan tentang meneruskan atau menghentikan proses produksi
bagi produk yang merugikan perusahaan. Jika terdapat sebuah atau lebih
produk perusahaan yang ternyata menimbulkan kerugian, apakah tetap
diproduksi ataukah dihentikan saja produksinya? Untuk memutuskan hal
tersebut perlu pertimbangan yang cukup cermat sehingga perusahaan tidak
terjebak dalam kerugian yang lebih besar. Bisa jadi maksud perusahaan
menekan kerugian dengan menghentikan produksi salah satu produk yang
dianggap merugikan, tetapi ternyata yang diperoleh adalah justru kerugian
yang lebih besar. Di dalam hal ini, yang perlu dipertimbangkan adalah
apakah produk yang merugikan tersebut masih mempunyai kontribusi yang
cukup terhadap perusahaan atau tidak. Kalau ternyata masih mempunyai
kontribusi yang cukup maka lebih baik diteruskan saja, dan demikian pula
sebaliknya.
Sebagai contoh misalnya sebuah perusahaan memproduksi dan menjual
tiga macam produk sebagaimana tertera dalam tabel berikut.
Tabel 3.3.
Harga dan Biaya/unit Produk A, B, dan C
Produk A B C
Harga jual (Rp) 70.000,00 90.000,00 75.000,00
Bahan baku (Rp) 11.000,00 17.000,00 16.000,00
Tenaga kerja langsung (Rp) 10.000,00 14.000,00 15.000,00
BOP variabel (Rp) 12.000,00 15.000,00 15.000,00
Besarnya BOP tetap per periode adalah Rp90.000.000,00. Manajemen

perusahaan mempunyai kebijakan bahwa semua biaya BOP tetap akan dibagi
rata kepada masing-masing produk yang diproduksi. Oleh karena ada tiga
macam produk yang diproduksi perusahaan maka setiap macam produk
tersebut akan mempunyai beban BOP tetap sebesar sembilan puluh juta
rupiah dibagi tiga atau sama dengan tiga puluh juta` rupiah. Jika rencana
proses produksi direncanakan sebesar seribu unit untuk masing-masing
produk, maka pendapatan, biaya, dan keuntungan akan terlihat sebagaimana
dalam tabel berikut.
Tabel 3.4.
Pendapatan, Biaya, dan Keuntungan Produk A, B, dan C
Produk A B C Total
Pendapatan (Rp) 70.000.000,00 90.000.000,00 75.000.000,00 235.000.000,00
Bahan baku (Rp) 11.000.000,00 17.000.000,00 16.000.000,00 44.000.000,00
Tenaga kerja langsung (Rp) 10.000.000,00 14.000.000,00 15.000.000,00 39.000.000,00
BOP variabel (Rp) 12.000.000,00 15.000.000,00 15.000.000,00 42.000.000,00
BOP tetap (Rp) 30.000.000,00 30.000.000,00 30.000.000,00 90.000.000,00
Jumlah Biaya (Rp) 63.000.000,00 76.000.000,00 76.000.000,00 215.000.000,00
Keuntungan (Rp) 7.000.000,00 14.000.000,00 - 1.000.000,00 20.000.000,00
Dari tabel di atas, terlihat bahwa jumlah keuntungan yang diperoleh

perusahaan adalah sebesar dua puluh juta rupiah. Keuntungan diperoleh
melalui produk A dan B masing-masing tujuh juta rupiah dan empat belas
juta rupiah, sementara produk C menyumbangkan kerugian sebesar satu juta
rupiah. Muncul pertanyaan, bagaimana jika produk C tidak usah diproduksi
saja, bukankah keuntungan keseluruhan akan dapat ditingkatkan karena
produk yang merugikan perusahaan telah ditinggalkan? Apakah benar
demikian halnya, marilah kita lihat seandainya produk C tidak diproduksi
oleh perusahaan tersebut.
 EKMA4215/MODUL 3 3.27
Tabel 3.5.
Pendapatan, Biaya, dan Keuntungan Produk A, B, Tanpa C
Produk A B C Total
Pendapatan (Rp) 70.000.000,00 90.000.000,00 0,00 160.000.000,00
Bahan baku (Rp) 11.000.000,00 17.000.000,00 0,00 28.000.000,00
Tenaga kerja langsung (Rp) 10.000.000,00 14.000.000,00 0,00 24.000.000,00
BOP variabel (Rp) 12.000.000,00 15.000.000,00 0,00 27.000.000,00
BOP tetap (Rp) 30.000.000,00 30.000.000,00 30.000.000,00 90.000.000,00
Jumlah Biaya (Rp) 63.000.000,00 76.000.000,00 - 30.000.000,00 169.000.000,00
Keuntungan (Rp) 7.000.000,00 14.000.000,00 - 30.000.000,00 - 9.000.000,00
Ternyata dari contoh di atas apabila produk C tidak diproduksi, kerugian

perusahaan justru bertambah besar. Hal ini disebabkan, meskipun produk C
merupakan produk rugi, namun produk tersebut telah memberikan kontribusi
terhadap perusahaan. Sehingga apabila produk ini tidak diproduksi maka
kontribusi produk tersebut juga akan hilang dan ini akan mengakibatkan
kerugian perusahaan justru menjadi bertambah besar.
Keputusan lain yang perlu dipertimbangkan di dalam perencanaan proses
adalah keputusan untuk melakukan penggantian teknologi yang digunakan
perusahaan dengan teknologi baru ataukah tidak. Sesuai dengan
perkembangan bisnis dan teknologi maka teknologi pendukung bisnis akan
senantiasa berkembang terus. Pertanyaan yang perlu untuk dijawab oleh
perencana proses adalah apakah sekarang ini sudah saatnya perusahaan
melakukan penggantian teknologi? Sebagaimana diketahui teknologi baru
akan membawa efisiensi yang lebih tinggi. Dengan demikian, keuntungan
perusahaan diharapkan akan dapat ditingkatkan. Namun demikian, apakah
kondisi perusahaan yang bersangkutan sudah sesuai dengan teknologi baru
yang ditawarkan tersebut? Jika belum maka penggunaan teknologi yang
terlalu baru bagi perusahaan yang belum dapat menyesuaikan kondisi
perusahaan justru menimbulkan kerugian.
Sebagai contoh marilah kita lihat proses yang dilakukan oleh sebuah
perusahaan. Dengan menggunakan teknologi yang ada sekarang ini,
perusahaan tersebut beroperasi dengan mengeluarkan biaya tetap per periode
sebesar Rp10.000.000,00 per periode. Proses produksi yang dilaksanakan
perusahaan memerlukan biaya variabel, yang terdiri dari biaya bahan baku,
tenaga kerja langsung, dan BOP variabel, berjumlah Rp10.000,00 per unit
produk. Jumlah produksi dan penjualan per periode yang dilakukan oleh
perusahaan berkisar antara 15.000 unit sampai dengan 20.000 unit produk.
Sebenarnya mesin dan peralatan produksi yang digunakan sekarang ini

mampu untuk berproduksi sampai dengan 35.000 unit produk per periode,
namun karena masalah pemasaran maka produksi hanya dilakukan dalam
jumlah seperti disebutkan di atas. Berhubung mesin dan peralatan produksi
sudah saatnya diganti karena umur ekonomis hampir habis, manajemen
perusahaan mempertimbangkan apakah akan menggunakan mesin dan
peralatan produksi dengan teknologi yang lebih baru ataukah sekadar
memperbaharui mesin dengan teknologi yang sama dengan mesin
sebelumnya.
Dalam kondisi seperti ini datanglah penawaran mesin dan peralatan
produksi dengan teknologi yang lebih baru, namun dengan harga yang cukup
tinggi. Setelah dilakukan analisis ternyata mesin dan peralatan produksi ini
mampu memberikan penghematan biaya variabel dengan jumlah yang sangat
signifikan, yaitu dari Rp10.000,00 apabila menggunakan teknologi lama
menjadi Rp3.000,00 apabila menggunakan teknologi baru. Penghematan
yang sangat signifikan ini diperoleh melalui penggunaan tenaga kerja
langsung dan BOP variabel. Biaya bahan baku relatif sama saja dengan
penggunaan teknologi yang berbeda.
Penghematan biaya variabel yang cukup besar tentu saja sangat menarik
perhatian manajemen perusahaan. Namun demikian, harga mesin dan
peralatan produksi ini masih sangat tinggi. Setelah dilakukan analisis ternyata
dapat diketahui bahwa biaya tetap per periode sebesar Rp150.000.000,00
Jumlah ini tentu sangat tinggi apabila dibandingkan dengan mesin lama yang
menelan biaya tetap per periode hanya Rp10.000.000,00 saja. Kapasitas
produksi mesin dengan teknologi baru ini masih dapat digunakan dengan
aman pada kisaran 50.000 unit produk per periode. Pertanyaan yang perlu
mendapatkan jawaban segera dari perencana proses adalah, apakah
perusahaan sudah perlu untuk mengganti teknologi mesin dan peralatan
produksi untuk mendukung proses produksi dalam perusahaan tersebut?
Untuk dapat membuat keputusan yang benar dalam masalah ini maka
kita perlu membandingkan besarnya biaya operasional dari kedua macam
teknologi tersebut. Berapa besarnya biaya yang harus dikeluarkan apabila
perusahaan tersebut menggunakan teknologi lama, berapa pula apabila
perusahaan menggunakan teknologi yang baru. Tabel berikut dapat
menunjukkan perbandingan biaya operasional kedua macam teknologi
tersebut.
 EKMA4215/MODUL 3 3.29
Tabel 3.6.
Biaya Operasional Teknologi Lama dan Teknologi Baru
Kapasitas Teknologi Lama (Rp) Teknologi Baru (Rp)

10.000 unit 110.000.000,00 180.000.000,00
15.000 unit 160.000.000,00 195.000.000,00
20.000 unit 210.000.000,00 210.000.000,00
25.000 unit 260.000.000,00 225.000.000,00
30.000 unit 310.000.000,00 240.000.000,00
35.000 unit 360.000.000,00 255.000.000,00
40.000 unit 410.000.000,00 270.000.000,00
45.000 unit 460.000.000,00 285.000.000,00
50.000 unit 510.000.000,00 300.000.000,00
Untuk teknologi lama pada kapasitas 10.000 unit biayanya dihitung

biaya tetap sebesar Rp10.000.000,00 ditambah dengan biaya variabel sebesar
10.000 unit dikalikan dengan Rp10.000,00 per unit atau sama dengan
Rp100.000.000,00 sehingga jumlah biaya tetap dan biaya variabel sama
dengan Rp110.000.000,00. Demikian pula untuk kapasitas yang lain, yang
berubah adalah biaya variabelnya. Untuk biaya dengan teknologi baru juga
dihitung dengan cara yang sama, biaya tetap ditambah dengan biaya variabel
pada masing-masing kapasitas. Dengan melihat tabel di atas maka dapat
diketahui bahwa tidak pada semua kapasitas yang digunakan teknologi baru
lebih murah atau lebih mahal. Dalam contoh di atas, apabila perusahaan
menggunakan kapasitas 20.000 unit per periode, biaya yang dikeluarkan akan
sama saja baik perusahaan menggunakan teknologi lama maupun perusahaan
menggunakan teknologi yang baru. Apabila perusahaan bergerak di bawah
kapasitas tersebut ternyata lebih menguntungkan beroperasi dengan
menggunakan teknologi lama. Sebaliknya apabila perusahaan beroperasi
dalam jumlah besar, lebih dari 20.000 unit per periode lebih murah
menggunakan teknologi baru. Sekarang terpulang kepada manajemen
perusahaan tersebut, seberapa banyak rencana produksi dan penjualan produk
per periode sehingga manajemen dapat memilih sebaiknya menggunakan
teknologi lama atau yang baru.
Dari substansi yang dibahas pada bagian ini, barangkali akan lebih tepat
kalau sub-judulnya bukan Perencanaan Proses, melainkan Perencanaan
Jumlah Produksi atau Penetapan Jumlah Produksi.
LAT IH A N

1) Dimaksudkan dengan biaya tetap adalah ….

A. biaya yang jumlahnya tetap tidak tergantung kepada tingkat aktivitas
atau kegiatan di dalam batas kapasitas dan waktu tertentu
B. biaya yang besarnya biaya per unit tetap tidak tergantung kepada
tingkat aktivitas atau kegiatan di dalam batas kapasitas dan waktu
tertentu
C. biaya yang jumlahnya tetap tidak tergantung kepada tingkat aktivitas
atau kegiatan tanpa batas kapasitas tertentu
D. biaya yang jumlahnya tetap tidak tergantung kepada tingkat aktivitas
atau kegiatan tanpa batas waktu tertentu
2) Beberapa contoh dari biaya tetap yang ada di dalam sebuah perusahaan
A. biaya penyusutan gedung
B. biaya penggunaan material
C. biaya tenaga kerja langsung
D. biaya pemeliharaan mesin
3) Beberapa contoh dari biaya variabel yang ada di dalam sebuah

perusahaan antara lain adalah ….
A. biaya gaji karyawan bagian umum tiga juta rupiah per bulan
B. biaya penyusutan gedung lima juta per bulan
C. biaya bahan baku seribu rupiah per unit
D. biaya pembelian mobil dinas pimpinan dua ratus juta per unit
4) Jika diketahui bahwa biaya tetap per periode adalah seratus ribu rupiah,
biaya variabel per unit adalah seratus rupiah sedangkan harga jual per
unit adalah dua ratus rupiah, maka titik impas adalah ….
A. seribu rupiah
B. seribu unit
C. seribu hari
D. seribu jam
 EKMA4215/MODUL 3 3.31
5) Jika diketahui bahwa target penjualan produk perusahaan adalah lima

ribu unit per periode sedangkan titik impas besarnya seribu unit, maka
besarnya margin of safety adalah ….
A. 60%
B. 70%
C. 80%
D. 90%
6) Beberapa contoh dari biaya tetap tunai adalah ….

A. biaya penyusutan gedung kantor perusahaan
B. biaya penyusutan mesin dan peralatan produksi dalam pabrik
C. biaya gaji manajer dalam perusahaan
D. biaya bahan baku yang dibeli secara tunai
7) Jika biaya tetap adalah empat ratus ribu rupiah per minggu dan 25%
darinya merupakan biaya tetap tenggelam, harga jual per unit adalah tiga
ratus lima puluh rupiah sedangkan biaya variabel per unit adalah dua
ratus rupiah, maka titik tutup usaha dari perusahaan tersebut adalah ….
A. 2.000 unit
B. 2.000 karyawan
C. 2.000 rupiah
D. 1.500 jam
8) Jika terdapat opsi untuk membeli atau membuat sendiri komponen

produk yang diperlukan perusahaan, sedangkan harga beli (tidak
termasuk penyusutan mesin dan peralatan produksi) terlihat lebih murah
dari pada membuat sendiri maka pilihannya adalah ….
A. jika umur ekonomis mesin dan peralatan sudah habis maka
sebaiknya membeli mesin lagi dan membuat sendiri
B. jika umur ekonomis mesin dan peralatan belum habis dan BOP tidak
bisa dialihkan maka sebaiknya membeli saja
C. jika umur ekonomis mesin dan peralatan belum habis dan BOP tidak
bisa dialihkan maka sebaiknya membuat sendiri saja
D. jika umur ekonomis mesin dan peralatan belum habis dan BOP
dapat dialihkan maka sebaiknya membuat sendiri saja
9) Jika terdapat salah satu produk perusahaan yang ternyata merugikan

perusahaan maka sebaiknya ….
A. produk tersebut tidak diproduksi lagi karena merugikan perusahaan
B. produk tersebut tetap diproduksi karena merupakan produk hasil
perusahaan
C. kita bandingkan antara kerugian dan porsi biaya tetap yang

ditanggung oleh produk tersebut baru diputuskan untuk produksi
terus atau dihentikan
D. sejauh produk tidak menguntungkan perusahaan berapa pun
kerugiannya lebih baik segera dihentikan produksinya
10) Jika terdapat tawaran teknologi baru untuk pelaksanaan proses produksi
di dalam perusahaan, maka pimpinan perusahaan harus bersikap ….
A. segera ganti teknologi agar tidak ketinggalan
B. tidak perlu ganti teknologi karena teknologi lama masih dapat
dipergunakan
C. perlu perhitungan biaya operasional dan kita pilih yang paling
murah sesuai dengan omzet perusahaan
D. tidak perlu tergesa-gesa untuk mengganti teknologi dan menunggu
sikap dari perusahaan yang lain

1. A, 2. A, 3. C, 4. B, 5. C, 6. C, 7. A, 8. C, 9. C, dan 10. C.
R A NG KU M AN
Perencanaan proses memerlukan berbagai keputusan penting.

Berapa produksi minimal harus ditentukan agar perusahaan tidak
terjebak dalam kerugian. Target penjualan dengan keuntungan tertentu,
besarnya margin of safety, dan titik tutup usaha perlu dianalisis untuk
mendapatkan keputusan proses yang baik. Di samping itu, keputusan
beli/buat, meneruskan produk rugi, dan penggantian teknologi perlu
dianalisis dan direncanakan dengan baik pula.
 EKMA4215/MODUL 3 3.33
TES F OR M AT IF 2

Pilihlah:
1) Beberapa permasalahan yang perlu untuk diperhatikan sehubungan

dengan penyusunan perencanaan proses dalam sebuah perusahaan antara
lain adalah ….
1. batas produksi minimal sehingga perusahaan tidak mengalami
kerugian
2. persoalan beli atau buat sendiri komponen produk yang diperlukan
perusahaan
3. penghentian atau tidak sebuah produk yang selalu memberikan
kerugian kepada perusahaan
2) Beberapa contoh dari biaya tetap di dalam sebuah perusahaan adalah ….

1. biaya bahan baku sebesar lima ribu rupiah per unit
2. biaya penyusutan gedung sebesar lima juta per bulan
3. biaya sewa gudang sebesar dua juta rupiah per bulan
3) Beberapa contoh dari biaya variabel di dalam sebuah perusahaan

adalah ….
1. biaya bahan baku sebesar lima ribu rupiah per unit
2. biaya penyusutan gedung sebesar lima juta per bulan
3. biaya tenaga kerja langsung sebesar dua puluh ribu rupiah per unit
produk
4) Metode titik terendah dan titik tertinggi untuk memisahkan biaya semi
variabel dilakukan dengan prosedur antara lain ….
1. mencari selisih biaya yang terjadi pada titik terendah dan titik
tertinggi
2. mencari selisih kapasitas yang terjadi pada titik terendah dan titik
tertinggi
3. membagi selisih biaya dengan selisih kapasitas untuk memperoleh
biaya variabel per unit
5) Jika pada kapasitas 2.000 unit besarnya biaya adalah lima juta rupiah
sedangkan pada kapasitas 3.000 unit besarnya biaya adalah tujuh juta
rupiah, maka ….
1. besarnya biaya variabel per unit adalah dua ribu rupiah
2. besarnya biaya total adalah dua belas juta rupiah
3. besarnya biaya tetap adalah satu juta rupiah
6) Jika diketahui biaya tetap per periode adalah satu juta rupiah, target
keuntungan sebesar empat juta rupiah, biaya variabel per unit seratus
rupiah sementara harga jual per unit dua ratus rupiah, maka ….
1. titik impas perusahaan tersebut adalah sepuluh ribu unit
2. target penjualan perusahaan adalah lima puluh ribu unit
3. marjin pengaman perusahaan sebesar 80%
7) Beberapa contoh dari biaya tetap tenggelam dalam perusahaan antara

lain adalah ….
1. biaya pemeliharaan kendaraan pabrik yang sudah berumur lebih
lima tahun
2. biaya penyusutan mesin dan peralatan produksi dalam pabrik
3. biaya penyusutan gedung kantor
8) Apabila diketahui jika perusahaan membuat komponen sendiri biayanya

adalah dua belas ribu rupiah per unit, termasuk di dalamnya adalah biaya
penyusutan mesin sebesar lima ribu rupiah. Sekarang ini terdapat
tawaran komponen yang sama dengan harga sepuluh ribu rupiah per unit.
1. jika umur ekonomis mesin dan peralatan produksi sudah habis lebih
baik beli dari pada membuat sendiri
2. jika umur ekonomis mesin dan peralatan produksi belum habis dan
beban dapat dialihkan lebih baik beli dari pada membuat sendiri
3. jika umur ekonomis mesin dan peralatan produksi belum habis dan
beban tidak dapat dialihkan lebih baik buat sendiri dari pada
membeli
9) Pertimbangan suatu perusahaan untuk membeli atau membuat sendiri

secara umum didasarkan pada ….
1. pertimbangan teknikal
2. mengganti teknologi agar tidak ketinggalan
3. pertimbangan manajerial
 EKMA4215/MODUL 3 3.35
10) Dengan analisis impas, manajemen perusahaan dapat menyusun

perencanaan proses dengan baik, terutama hubungannya dengan kualitas
produksi, misalnya ….
1. produksi minimal
2. target penjualan
3. antisipasi penurunan penjualan


Jumlah Soal

80 - 89% = baik
70 - 79% = cukup
< 70% = kurang

belum dikuasai.
Kegiatan Belajar 3
Analisis Proses
S etelah dilakukan perencanaan proses, maka agar proses produksi dapat

berjalan dengan baik perlu analisis proses. Ada beberapa hal yang perlu
dilakukan di dalam analisis proses ini. Oleh karena proses produksi
melibatkan tenaga kerja langsung maka analisis proses akan berhubungan
dengan metode kerja para tenaga kerja langsung tersebut. Ada empat macam
metode kerja yang biasanya digunakan oleh para tenaga kerja langsung di
dalam perusahaan, yaitu sistem kerja keseluruhan, karyawan bekerja pada
tempat tetap, karyawan bekerja dengan mesin, dan karyawan bekerja
bersama. Analisis proses akan terkait langsung dengan metode kerja masing-
masing sehingga sebelum melakukan analisis proses perlu dipastikan terlebih
dahulu metode kerja apa yang digunakan karyawan.
Pada metode kerja sistem kerja keseluruhan, karyawan bekerja dan
bertanggung jawab penuh kepada pekerjaan secara keseluruhan. Analisis
proses menggunakan bagan proses. Ada beberapa simbol dalam bagan proses
untuk pekerjaan karyawan yang bekerja dengan menggunakan metode kerja
ini. Simbol-simbol tersebut adalah sebagai berikut.
Tabel 3.7.
Simbol dalam Bagan Proses
Simbol Arti
Operasi, segala kegiatan yang diperlukan berhubungan dengan

pekerjaan yang dilakukan
Transportasi, segala perpindahan yang diperlukan berhubungan
 dengan pekerjaan yang dilakukan
Inspeksi atau pemeriksaan, segala pemeriksaan yang diperlukan

berhubungan dengan pekerjaan yang dilakukan
Delay atau penundaan, segala macam bentuk penundaan yang terjadi
D
berhubungan dengan pekerjaan yang dilakukan
Penyimpanan, segala bentuk penyimpanan (dalam gudang)

sehubungan dengan pekerjaan yang dilakukan
Sistem kerja keseluruhan digunakan oleh karyawan yang menyelesaikan

satu unit pekerjaan dan bertanggung jawab penuh terhadap penyelesaian
pekerjaan tersebut. Beberapa contoh pekerjaan yang dilakukan dengan
 EKMA4215/MODUL 3 3.37
menggunakan metode kerja ini antara lain adalah pemasangan instalasi

listrik, pembuatan usulan pembelian peralatan, perbaikan mesin dan
peralatan, pembersihan ruangan, dan sebagainya. Semua pekerjaan yang
dilakukan karyawan dipelajari dan diteliti. Apakah semua hal yang
dikerjakan tersebut telah terkait dengan pekerjaan yang harus
diselesaikannya. Sebagai contoh analisis proses untuk metode kerja ini,
misalnya kita akan menganalisis pekerjaan yang dilakukan oleh seorang
karyawan instalasi listrik yang akan memasang instalasi sederhana pada
sebuah rumah dengan dua ruangan. Beberapa pekerjaan yang dilakukan oleh
karyawan tersebut adalah sebagaimana dalam tabel berikut ini.
Tabel 3.8.
Bagan Proses Pemasangan Instalasi listrik
Simbol Pekerjaan yang dilakukan

O Persiapan pemasangan instalasi listrik rumah sederhana
 Masuk ke ruang pertama
□ Melakukan pemeriksaan ruangan, memperkirakan posisi lampu dan
peralatan lainnya (kabel, stop kontak, saklar, dan sebagainya)
O Menyiapkan tempat jaringan untuk pipa dalam tembok
O Menanam pipa dalam tembok dan merapikan plesteran
O Memasang jaringan kabel
O Memasang stop kontak, saklar, dan tempat lampu
□ Membenahi dan pengecekan peralatan yang telah digunakan
 Pindah ke ruang kedua
□ Melakukan pemeriksaan ruangan, memperkirakan posisi lampu dan
peralatan lainnya (kabel, stop kontak, saklar, dan sebagainya)
O Menyiapkan tempat jaringan untuk pipa dalam tembok
O Menanam pipa dalam tembok dan merapikan plesteran
O Memasang jaringan kabel
O Memasang stop kontak, saklar, dan tempat lampu
□ Membenahi dan pengecekan peralatan yang telah digunakan
 Pindah ke ruang depan
O Melakukan penggabungan jaringan kabel ruang satu dan dua
D Menunggu persetujuan pengawas
□ Pemeriksaan oleh pengawas
O Persetujuan pelaksanaan kerja oleh pengawas
 Menyimpan semua peralatan yang digunakan
Dari bagan proses tersebut kita akan analisis apakah semua pekerjaan
yang dilakukan karyawan tersebut terkait dengan penyelesaian kerja ataukah
tidak. Bisa jadi seorang karyawan melakukan berbagai hal lain yang sama
sekali tidak terkait dengan pekerjaan yang diselesaikannya. Dengan bagan
proses hal-hal tersebut akan menjadi lebih jelas terlihat. Mungkin seseorang
karyawan terlihat sangat sibuk, tetapi ketika semua hal yang dikerjakan
dimasukkan dalam bagan proses boleh jadi kesibukan karyawan tersebut
ternyata tidak terkait dengan pekerjaan yang harus diselesaikannya. Jika
ternyata terdapat beberapa kegiatan yang tidak terkait dengan pekerjaan yang
dilakukan, maka kegiatan tersebut harus dihilangkan atau dikurangi menjadi
serendah-rendahnya (jika tidak dapat dihilangkan sama sekali) untuk
perencanaan dan pelaksanaan kerja yang akan datang.
Bagi karyawan yang bekerja pada tempat tetap, analisis proses dengan
menggunakan bagan proses menjadi tidak sesuai. Untuk metode kerja ini
analisis proses dilakukan dengan menggunakan bagan gerak simultan. Bagan
ini menunjukkan aktivitas tangan kanan dan tangan kiri, serta kaki kanan dan
kaki kiri apabila kaki juga terlibat dalam kegiatan proses (misalnya operator
mesin jahit manual yang digerakkan dengan kaki). Oleh karena pada
dasarnya karyawan ini bekerja pada tempat tetap, maka tidak ada kegiatan
perpindahan dari satu tempat ke tempat lain sebagaimana contoh dalam
bagan proses di atas.
Beberapa contoh dari karyawan yang menggunakan metode kerja ini
antara lain adalah operator mesin jahit, operator mesin ketik ataupun
komputer, pemasang label botol atau kemasan produk, dan lain sebagainya.
Pada dasarnya karyawan tersebut hanya bisa melakukan pekerjaannya apabila
ia berada di tempat kerjanya (bahkan lebih spesifik pekerjaan hanya bisa
dilakukan di meja kerjanya). Sehingga apabila karyawan ini tidak terlihat di
tempat kerjanya maka karyawan tersebut sedang dalam keadaan tidak
bekerja.
Simbol yang digunakan dalam bagan gerak simultan adalah O (huruf
besar atau kapital) dan o (huruf kecil). O adalah simbol operasi atau aktivitas
operasi, sedangkan o adalah simbol transportasi. Karena di dalam metode
kerja ini tidak ada perpindahan tempat maka yang dimaksud dengan
transportasi adalah perpindahan posisi tangan di dalam tempat duduk yang
sama. Sebagai contoh marilah kita lihat apa yang dilakukan tangan kanan dan
tangan kiri seorang karyawan yang bertugas memasang label pada sebuah
botol.
 EKMA4215/MODUL 3 3.39
Tabel 3.9.
Bagan Gerak Simultan Pasang Label
Tangan Kiri Tangan Kanan

Simbol Keterangan Waktu Waktu Keterangan Simbol
O Taruh botol berlabel 1 1 Ambil label O
o Menjangkau botol baru 2 2 Menjangkau tempat lem o
O Ambil botol 1 1 Usapkan label ke lem O
o Kembali ke posisi 2 2 Kembali ke posisi o
O Pegang botol 3 3 Pasang label O
o Menjangkau tempat 2 2 Menjangkau tempat o
botol label
Dari bagan di atas, terlihat apa yang dilakukan tangan kanan dan tangan
kiri sehingga dapat terlihat apabila terdapat gerakan-gerakan lain yang tidak
perlu. Demikian pula waktu yang diperlukan (dalam detik) sehingga
pekerjaan yang dilakukan dapat berjalan dengan simultan dan mempunyai
tingkat efisiensi yang cukup tinggi.
Apabila karyawan bekerja dengan mesin maka analisis proses dilakukan
dengan menggunakan bagan manusia mesin. Bagan ini akan menunjukkan
apa yang dilakukan operator mesin dan apa yang dikerjakan mesin. Apakah
operator mempunyai waktu yang cukup untuk mengoperasikan mesin dan
apakah mesin bekerja dengan tingkat efisiensi yang tinggi dapat dilihat
melalui bagan manusia mesin ini. Beberapa contoh karyawan yang
menggunakan metode kerja ini antara lain adalah; operator mesin cetak,
operator mesin copy, dan segala macam karyawan yang mengoperasikan
mesin yang bekerja secara otomatis. Untuk contoh bagan manusia mesin,
marilah kita lihat pekerjaan operator mesin cetak kecil.
Tabel 3.10.
Bagan Manusia Mesin, Satu Mesin Satu Karyawan
Karyawan Waktu Mesin

Pasang master pada mesin 3 menit Digunakan
Pasang kertas pada mesin 2 menit Digunakan
Tes master 2 menit Digunakan
Tunggu mesin mencetak 10 menit Mesin mencetak automatis
Ambil hasil dari mesin 3 menit Digunakan
Dari bagan di atas, terlihat apa dan kapan yang dilakukan oleh karyawan
dan apa yang dikerjakan mesin. Sejak karyawan memasang master, mesin
sudah mulai digunakan, artinya mesin tidak dapat diberi tugas yang lain.
Setelah master dipasang, karyawan memasang kertas, kemudian melakukan
tes master. Apabila sudah, mesin akan mendetak secara otomatis, sementara
karyawan menunggu. Setelah proses cetak selesai baru karyawan mengambil
hasil cetakan dari mesin.
Apakah seorang karyawan mengoperasikan sebuah mesin sudah
merupakan perimbangan yang ideal? Hal ini perlu kita lihat perbandingan
waktu kerja dari karyawan dan mesin. Kita bisa melihat perbandingan mesin
dan karyawan yang ideal dengan membandingkan antara siklus waktu mesin
(SWM) dan siklus waktu karyawan (SWK). Dari contoh di atas dapat
diketahui bahwa siklus waktu mesin adalah dua puluh menit, terdiri dari
mesin digunakan selama sepuluh menit dan mesin mencetak otomatis selama
sepuluh menit. Sedangkan siklus waktu karyawan hanya sepuluh menit,
karena selama sepuluh menit mesin mencetak secara otomatis, karyawan
tidak bekerja apa-apa selain hanya menunggu mesin.
Oleh karena itu, kita dapat melihat perbandingan yang ideal antara mesin
dan karyawan sebesar SWM/SWK yaitu sama dengan dua puluh menit dibagi
dengan sepuluh menit atau sama dengan dua. Artinya perbandingan yang
ideal adalah dua mesin per karyawan. Bagan manusia mesin terlihat sebagai
berikut.
Tabel 3.11.
Bagan Manusia Mesin, Dua Mesin Satu Karyawan
Karyawan Waktu Mesin 1 Mesin 2

Ambil hasil mesin 1 3 menit Digunakan Cetak otomatis
Pasang master mesin 1 3 menit Digunakan Cetak otomatis
Pasang kertas mesin 1 2 menit Digunakan Cetak otomatis
Tes master mesin 1 2 menit Digunakan Cetak otomatis
Ambil hasil mesin 2 3 menit Cetak otomatis Digunakan
Pasang master mesin 2 3 menit Cetak otomatis Digunakan
Pasang kertas mesin 2 2 menit Cetak otomatis Digunakan
Tes master mesin 2 2 menit Cetak otomatis Digunakan
Bagi karyawan yang bekerja bersama, alat analisis proses adalah bagan
staf. Bagan ini menunjukkan kapan masing-masing karyawan atau staf
tersebut harus bekerja. Sering terjadi bahwa apabila terjadi keterlambatan
 EKMA4215/MODUL 3 3.41
pekerjaan, yang menjadi sasaran adalah karyawan atau staf yang

mengerjakan pekerjaan-pekerjaan terakhir. Pada hal keterlambatan belum
tentu berasal dari dirinya. Pekerjaan-pekerjaan terakhir menjadi terlambat
boleh jadi karena mulainya memang terlambat. Sangat mungkin
keterlambatan saat mulai pekerjaan ini dikarenakan pekerjaan sebelumnya
memang belum selesai atau tidak sesuai dengan skedul yang telah ditetapkan.
Oleh karena itu, agar pekerjaan bisa selesai sesuai skedul dan bisa terlihat di
mana sebenarnya keterlambatan itu terjadi perlu disusun bagan staf. Adapun
contoh dari bagan staf ini secara sederhana adalah sebagai berikut. Masing-
masing staf (A, B, C, dan seterusnya) mempunyai pekerjaan yang terskedul
pada minggu-minggu tertentu, misalnya minggu satu sampai dengan minggu
tiga, dan seterusnya. Beberapa staf lain baru bisa mulai apabila pekerjaan staf
sebelumnya telah selesai. Dengan menggunakan bagan staf akan terlihat
pelaksanaan kerja telah sesuai dengan skedul yang ada atau terjadi
keterlambatan. Jika terjadi keterlambatan, di mana keterlambatan tersebut
bermula akan dapat diketahui.
Tabel 3.12.
Bagan Staf
Staf M1 M2 M3 M4 M5 M6 M7 M8 M9 M10 M11 M12

A X X X
B X X X X
C X X X X
D X X X X
E X X X X
F X X X
G X X
H X X
LAT IH A N

1) Metode kerja yang digunakan oleh seorang karyawan instalasi listrik

yang sedang bertugas untuk memasang instalasi listrik adalah ….
A. sistem kerja keseluruhan
B. karyawan bekerja pada tempat tetap
C. karyawan bekerja dengan mesin

D. karyawan bekerja bersama
2) Dimaksudkan dengan operasi pada sistem kerja keseluruhan adalah ….

A. pelaksanaan kerja apa saja yang berhubungan dengan penyelesaian
produksi
B. pelaksanaan kerja apa saja baik yang berhubungan maupun tidak
berhubungan dengan penyelesaian produksi
C. penyelenggaraan operasi penertiban pekerjaan seperti pemeriksaan,
pengawasan, dan lain sebagainya
D. proses produksi yang berhubungan dengan rumah sakit, misalnya
operasi mata, operasi bedah, dan sebagainya
3) Melalui sebuah bagan proses, maka analis akan dapat mengetahui ….

A. apa saja yang dikerjakan oleh seorang karyawan selama dua puluh
empat jam meliputi baik semua kegiatan di dalam perusahaan
maupun semua kegiatan di rumah karyawan
B. dapat mengetahui apakah pekerjaan yang telah dilakukan oleh
karyawan selama jam kerja dan di tempat kerja benar-benar
berhubungan dengan tugas yang harus dilaksanakannya
C. dapat mengetahui jumlah dan jenis karyawan yang bekerja di dalam
perusahaan yang sedang di analisis
D. dapat memperhitungkan jam kerja seluruh karyawan yang ada, baik
yang sedang aktif maupun yang sedang cuti
4) Seorang karyawan konveksi yang bekerja sebagai operator mesin jahit

lebih tepat apabila di analisis dengan menggunakan ….
A. sistem kerja keseluruhan
B. karyawan bekerja pada tempat tetap
C. karyawan bekerja dengan mesin
D. karyawan bekerja bersama
5) Bagan gerak simultan lebih cocok digunakan untuk melakukan analisis

seorang karyawan yang bekerja sebagai ….
A. karyawan instalasi listrik
B. karyawan operator mesin cetak otomatis
C. karyawan yang bekerja sebagai penjahit
D. karyawan pada peringkat operasional pada umumnya
 EKMA4215/MODUL 3 3.43
6) Dimaksudkan dengan transportasi dalam bagan gerak simultan

adalah ….
A. perpindahan karyawan dari satu tempat kerja ke tempat kerja yang
lain
B. perpindahan karyawan dari satu pabrik ke pabrik yang lain
C. perpindahan karyawan dari satu mesin ke mesin yang lain
D. perpindahan posisi tangan karyawan di dalam tempat duduk yang
sama
7) Karyawan bekerja dengan mesin-mesin otomasi sebaiknya di analisis

dengan menggunakan ….
A. bagan analisis mesin
B. bagan manusia-mesin
C. bagan mesin otomatis
D. bagan gerak simultan mesin
8) Perbandingan yang ideal antara mesin yang digunakan untuk beroperasi

dan karyawan atau operator dapat dilakukan dengan ….
A. perbandingan siklus waktu mesin dan siklus waktu karyawan
B. perbandingan antara biaya penyusutan mesin dan biaya karyawan
C. perbandingan antara seluruh biaya penyusutan mesin dengan seluruh
biaya karyawan
D. perbandingan antara jumlah mesin yang ada dan jumlah karyawan
yang tersedia di perusahaan
9) Jika diketahui bahwa siklus waktu mesin adalah 45 menit sedangkan

siklus waktu karyawan adalah 90 menit, maka perbandingan yang ideal
adalah ….
A. satu karyawan dua mesin
B. satu mesin dua karyawan
C. dua karyawan tiga mesin
D. dua mesin tiga karyawan
10) Untuk karyawan bekerja bersama, analisis proses dilakukan dengan

bantuan ….
A. bagan gerak simultan bersama
B. sistem karyawan bekerja bersama
C. bagan proses untuk karyawan bersama
D. bagan staf

1 A, 2 A, 3 B, 4 B, 5 C, 6 D, 7 B, 8 A, 9 A, dan 10 D.
R A NG KU M AN
Analisis proses diperlukan untuk melihat apakah proses sudah

berjalan dengan benar dan efisien ataukah belum. Terdapat empat
metode kerja yang memerlukan analisis proses dengan cara masing-
masing yang berbeda. Empat metode kerja tersebut adalah sistem kerja
keseluruhan, karyawan bekerja pada tempat tetap, karyawan bekerja
dengan mesin, dan karyawan bekerja bersama.
TES F OR M AT IF 3

Pilihlah:
1) Metode kerja yang dapat digunakan oleh para karyawan yang bekerja
pada perusahaan antara lain adalah ….
1. sistem kerja keseluruhan
2. karyawan bekerja pada tempat tetap
3. karyawan bekerja dengan mesin
2) Beberapa karakter dari metode kerja sistem kerja keseluruhan antara lain
adalah ….
1. karyawan bertanggung jawab penuh kepada pekerjaan secara
keseluruhan
2. pimpinan tidak bertanggung jawab atas penyelesaian kerja karyawan
3. analisis menggunakan bagan proses
 EKMA4215/MODUL 3 3.45
3) Beberapa contoh dari pekerjaan karyawan yang cocok untuk

menggunakan sistem kerja keseluruhan antara lain adalah ….
1. karyawan yang sedang memasang instalasi listrik
2. karyawan yang bekerja untuk perbaikan mesin dan peralatan
3. karyawan yang bekerja untuk membersihkan ruangan
4) Dengan menggunakan bagan proses, seorang analis akan dapat

mengetahui beberapa hal, antara lain ….
1. pekerjaan yang benar-benar dilakukan oleh karyawan dalam
hubungannya dengan penyelesaian kerja
2. pekerjaan yang dilakukan karyawan namun tidak ada hubungannya
dengan penyelesaian kerja
3. pekerjaan yang dilakukan karyawan yang ada hubungannya dengan
penyelesaian kerja
5) Yang anda ketahui dari metode kerja sistem kerja keseluruhan ….

1. karyawan bekerja dengan bertanggung jawab penuh kepada
pekerjaan secara keseluruhan
2. analisis proses menggunakan bagan proses
3. pelaksanaan proses produksi tidak dapat ditunda sedikit pun
6) Bagan gerak simultan adalah analisis proses yang cocok untuk karyawan
yang bekerja sebagai ….
1. operator mesin jahit pada perusahaan konveksi
2. operator mesin cetak otomatis
3. operator mesin ketik atau komputer
7) Operator mesin cetak otomatis pada umumnya ….

1. menggunakan metode kerja sistem kerja keseluruhan
2. menggunakan metode kerja karyawan bekerja dengan mesin
3. analisis proses dengan menggunakan bagan manusia mesin
8) Jika siklus waktu mesin adalah 20 menit sedangkan siklus waktu

karyawan adalah 40 menit maka perbandingan yang ideal antara mesin
dan karyawan adalah ….
1. satu karyawan dua mesin
2. dua karyawan satu mesin
3. dua mesin per karyawan
9) Apabila karyawan bekerja dengan mesin maka analisis proses dilakukan

dengan menggunakan bagan manusia mesin. Bagan ini akan
menunjukkan ….
1. apa yang dilakukan operator mesin
2. apa yang dikerjakan mesin
3. karyawan bekerja bersama
10) Bagi karyawan yang bekerja bersama, alat analisis proses adalah bagan
staf yang menunjukkan ….
1. kapan masing-masing karyawan atau staf harus bekerja
2. karyawan bekerja dengan komputer
3. pelaksanaan kerja telah sesuai dengan skedul yang ada atau terjadi
keterlambatan


Jumlah Soal

80 - 89% = baik
70 - 79% = cukup
< 70% = kurang

belum dikuasai.
 EKMA4215/MODUL 3 3.47
Kegiatan Belajar 4
Jenis Layout
B erbicara tentang proses produksi tidak dapat dipisahkan dengan

pembahasan layout. Layout di sini dimaksudkan sebagai penataan
fasilitas produksi. Penyusunan layout adalah penyusunan tata letak fasilitas
produksi. Mudah diduga bahwa dengan penataan fasilitas produksi yang tepat
maka akan mendukung proses produksi yang dilaksanakan di dalam
perusahaan. Sebaliknya, dengan layout yang tidak tertata dengan rapi dan
benar, proses produksi yang dilaksanakan tidak akan mencapai tingkat
efisiensi yang tinggi.
Beberapa manfaat yang dapat diperoleh dengan adanya penyusunan
layout yang benar antara lain adalah sebagai berikut.
1. Terdapat peningkatan produktivitas perusahaan.
2. Terdapat peningkatan utilisasi peralatan dan sumber daya manusia.
3. Terdapat peningkatan aliran material dalam perusahaan.
4. Terdapat peningkatan aliran proses produksi yang dilaksanakan.
5. Terdapat peningkatan moral kerja karyawan dan keamanan kerja
karyawan.
6. Terdapat peningkatan aliran informasi dan tenaga kerja langsung.
Masing-masing proses produksi yang dilaksanakan oleh perusahaan akan

berbeda-beda. Oleh karena itu, layout dari setiap perusahaan boleh jadi juga
tidak sama. Ada beberapa jenis layout yang dapat digunakan oleh
perusahaan. Masing-masing jenis layout tersebut masih dapat dikembangkan
lagi menjadi layout yang lebih spesifik untuk perusahaan tertentu. Beberapa
jenis layout secara umum tersebut, adalah sebagai berikut.
1. Layout posisi tetap (fixed position layout).
2. Layout proses (Process-Oriented Layout).
3. Layout kantor (office layout).
4. Layout layanan/eceran (Retail Layout).
5. Layout gudang (warehouse layout).
6. Layout produk (Product-oriented layout).
7. Work-cell Layout.
Untuk lebih menjelaskan perbedaan antara satu layout dengan layout

yang lain, penjelasan masing-masing layout perlu ditambahkan gambar.
Layout posisi tetap atau sering disebut sebagai fixed position layout
adalah layout untuk proyek. Sebagaimana umumnya proyek maka masing-
masing proyek akan mempunyai spesifikasi yang berbeda. Namun demikian,
terdapat kesamaan dalam hal layout fasilitas produksi untuk setiap proyek,
yaitu dalam hal penggunaan fasilitas produksi yang hanya sekali pakai saja
dalam setiap proyek. Setiap proyek memerlukan fasilitas produksi yang
khusus berhubungan dengan pelaksanaan proyek tersebut dan fasilitas
produksi ini akan dibongkar manakala proyek yang dikerjakan sudah selesai.
Semua fasilitas produksi akan ditata secara teratur dan tidak berubah tempat
selama fasilitas produksi tersebut masih digunakan. Setelah selesai digunakan
segera dibongkar dan mungkin tempat yang semula digunakan akan
dimanfaatkan untuk kepentingan atau fasilitas produksi lain yang diperlukan
dalam proyek tersebut. Oleh karena selama digunakannya fasilitas produksi
ini posisinya tidak berubah maka layout ini disebut dengan layout posisi
tetap.
Contoh dari penggunaan layout posisi tetap ini antara lain adalah dalam
proyek pembangunan jembatan. Pada saat pembangunan jembatan
berlangsung maka akan diperlukan penataan fasilitas produksi untuk
mendukung kelancaran pembangunan jembatan tersebut. Seluruh fasilitas
produksi yang digunakan pada tahap yang sedang berjalan diletakkan di
sekitar tempat pembangunan jembatan tersebut. Beberapa fasilitas yang perlu
perlindungan dari sengatan panas atau ancaman hujan akan dibuatkan barak
khusus untuk penempatannya. Semua penempatan fasilitas produksi ini tidak
akan diubah sampai dengan penggunaan fasilitas produksi tersebut selesai.
Apabila telah tidak digunakan lagi, maka fasilitas produksi akan dibongkar
dan area yang semula digunakan untuknya akan dibersihkan untuk tujuan
penggunaan area atau lahan yang berbeda.
Beberapa contoh lain dari proyek yang menggunakan layout posisi tetap
ini selain pembangunan jembatan adalah berbagai macam proyek
pembangunan yang lain. Pembangunan menara untuk berbagai kepentingan,
misalnya untuk saluran transmisi listrik tegangan tinggi, pembangunan
gedung kantor, pembangunan perumahan, pembangunan dan peningkatan
jalan, dan lain sebagainya termasuk proyek yang menggunakan layout posisi
tetap. Memang setiap proyek akan memerlukan fasilitas produksi yang
berbeda, namun metode penataan layout fasilitas produksi yang digunakan
adalah sama, yaitu menggunakan model layout posisi tetap.
 EKMA4215/MODUL 3 3.49
Apabila proyek dilaksanakan di tempat yang relatif longgar maka

penempatan fasilitas produksi akan menjadi lebih mudah. Hal yang berbeda
apabila proyek dilakukan di tempat yang cukup padat. Baik padat dalam arti
daerah itu tidak tersedia lagi tanah kosong, maupun padat dalam arti terdapat
kegiatan yang cukup banyak di lokasi proyek. Proyek peningkatan jalan
menjadi berbeda keadaannya apabila dilakukan di jalan yang sepi jika
dibandingkan dengan peningkatan jalan di jalan yang padat lalu lintasnya.
Pembangunan gedung untuk kantor bisnis menjadi lebih sulit penataan
layout-nya apabila dikerjakan di tengah perkotaan jika dibandingkan dengan
pembangunan di daerah yang masih tersedia tanah yang cukup luas di sekitar
proyek. Penataan layout fasilitas produksi di tempat yang lebih terbatas
harus dilakukan dengan ekstra hati-hati sehingga tidak mengganggu
kelancaran proyek dan aktivitas lain di sekitar proyek yang sedang
berlangsung.
Layout proses atau dikenal dengan nama layout fungsional adalah layout
untuk perusahaan yang memproduksi produk dengan varian tinggi dan
volume rendah. Banyaknya varian produk mengakibatkan proses produksi
yang dilaksanakan di dalam perusahaan menjadi sangat beragam. Oleh
karena itu, proses yang dilaksanakan harus benar-benar mendapatkan
perhatian oleh manajemen karena proses untuk produk yang satu boleh jadi
akan berbeda dengan proses untuk produk yang lain. Karena produk yang
dihasilkan berbeda-beda terdapat kemungkinan bukan hanya prosesnya saja
yang berbeda, melainkan berbagai komponen produksi juga bisa berbeda.
Material atau bahan baku, tenaga kerja langsung, dan penggunaan fasilitas
produksi, sebagai komponen produksi utama bisa berbeda untuk produk
perusahaan yang berbeda.
Pembuatan produk yang berbeda-beda ini perlu didukung dengan
penataan fasilitas produksi yang sebaik-baiknya. Hal ini disebabkan oleh
karena masih tetap terdapat kemungkinan bahwa produk yang berbeda-beda
tersebut diproses dalam sebuah lingkungan atau area yang sama di dalam
perusahaan. Persoalan yang dihadapi oleh perusahaan yang menggunakan
layout ini adalah terdapatnya aliran material dan proses yang berbeda untuk
setiap produk yang berbeda. Dukungan perencanaan dan pengawasan proses
serta penataan layout yang baik akan sangat mempengaruhi tingkat efisiensi
produksi dari proses produksi yang dilaksanakan dalam perusahaan.
Beberapa contoh perusahaan yang sesuai untuk menggunakan layout ini
antara lain adalah perusahaan rumah makan atau restoran yang menyediakan
menu yang beraneka macam, perusahaan mebel sederhana, perusahaan

karoseri, dan lain sebagainya. Walaupun secara selintas proses produksi yang
dilakukan terlihat sama, namun sebenarnya proses produksi untuk
menghasilkan produk yang berbeda akan menjadi berbeda pula. Dalam
sebuah rumah makan, proses produksi untuk menyiapkan sate bakar akan
berbeda dengan proses untuk menyiapkan nasi soto. Demikian pula dalam
perusahaan mebel sederhana, pembuatan satu set kursi tamu akan berbeda
pula dengan proses pembuatan meja kerja. Perusahaan karoseri akan
mengecewakan konsumen apabila ternyata mobil yang diproses mempunyai
bentuk yang berbeda dengan yang dipesan. Demikian pula jika cat mobil
dibuat biru pada hal pemesan menghendaki cat warna coklat muda.
Layout kantor, sesuai dengan namanya, adalah layout untuk kantor. Hal
yang ingin dicapai dengan pengaturan layout kantor yang baik adalah
terdapatnya kemudahan kontak bagi para karyawan yang menempati kantor
tersebut. Kemudahan kontak ini sangat penting apalagi bagi para karyawan
yang frekuensi komunikasi di antara mereka cukup tinggi. Apabila
kemudahan kontak antar karyawan ini tidak didapati dalam kantor maka
kontak antarkaryawan menjadi terganggu. Gangguan komunikasi antar
karyawan yang memerlukannya ini akan mengakibatkan terjadinya
gangguan-gangguan lain yang akan merugikan kantor tersebut. Gangguan
tersebut antara lain adalah tersendatnya pelayanan dalam kantor tersebut,
baik pelayanan internal maupun eksternal, terlambatnya keputusan harian
yang harus dibuat di dalam kantor, dan lain sebagainya. Hal-hal semacam ini
tentu saja akan menurunkan produktivitas dan efisiensi kerja di dalam kantor
tersebut.
Beberapa contoh pengguna layout ini adalah berbagai macam kantor.
Apakah itu kantor perusahaan, apakah merupakan kantor layanan publik, atau
kantor cabang, semuanya menggunakan layout kantor. Kemudahan
komunikasi antarkaryawan kantor yang memerlukannya sangat penting untuk
dipertimbangkan dalam layout ini. Kantor apapun yang tidak mendukung
terdapatnya kemudahan komunikasi bagi karyawan yang memerlukannya
akan membuahkan tersendatnya pekerjaan-pekerjaan yang harus dilakukan di
dalam kantor tersebut.
Layout layanan atau eceran adalah layout yang digunakan oleh
perusahaan-perusahaan layanan atau perusahaan yang menjual eceran
(retail). Seluruh fasilitas produksi perlu ditata dengan baik agar proses
produksi dapat berjalan lancar. Untuk perusahaan layanan, seluruh fasilitas
 EKMA4215/MODUL 3 3.51
produksi harus siap untuk digunakan dalam proses layanan. Beberapa

perusahaan layanan seperti layanan pemeliharaan mobil, layanan perbaikan
perangkat elektronik, dan lain sebagainya perlu untuk menyusun layout
dengan baik sehingga proses layanan berjalan dengan lancar.
Masih sejalan dengan perusahaan-perusahaan layanan di atas adalah
perusahaan layanan khusus untuk pembelian eceran atau lazim disebut bisnis
retail. Untuk perusahaan semacam ini layout perlu diatur dengan baik
sehingga tempat layanan dapat terlihat cukup menyenangkan dan tidak
terkesan tak beraturan ataupun kumuh. Pengaturan fasilitas produksi
diupayakan agar semua produk (tangible) dapat terlihat dan pelanggan
tertarik karena penataan tersebut. Dengan demikian maka para pelanggan
akan merasa nyaman dan familier untuk berbelanja di tempat tersebut.
Banyak yang sampai dengan saat ini belum terlalu memperhatikan layout
gudang. Sebagian besar gudang masih digunakan tanpa perencanaan layout
yang berarti. Pada umumnya, yang disebut gudang adalah ruang tertutup
dengan satu pintu untuk ke luar masuk dan tidak mempunyai sirkulasi udara
yang cukup. Desain penerangan dalam gudang juga kurang diperhatikan dan
bahkan terkesan apa adanya saja. Sehingga pada umumnya gudang-gudang
tersebut akan menjadi agak gelap dan berbau tidak sedap. Kondisi semacam
ini tentu saja akan berpengaruh kepada produk yang disimpan dalam gudang
dan juga para karyawan yang bekerja dalam gudang.
Layout gudang perlu diperhatikan dengan baik agar produk yang
disimpan dalam gudang tidak justru menjadi cepat rusak karenanya.
Beberapa pertimbangan umum untuk penyusunan layout gudang antara lain
adalah terdapatnya balans antara efisiensi biaya gudang dan efisiensi biaya
penanganan material. Boleh jadi jumlah produk yang disimpan di dalam
sebuah gudang terlalu besar apabila dibandingkan dengan kapasitas gudang
tersebut. Dari sisi biaya gudang mungkin terdapat penghematan. Namun
demikian, dari sisi penanganan material, termasuk proses penyimpanan dan
pencarian kembali, serta kualitas produk yang disimpan dalam gudang akan
diperoleh inefisiensi yang sangat tinggi. Sebaliknya apabila isi gudang terlalu
sedikit, maka penanganan material sangat mudah tetapi biaya gudang akan
menjadi tinggi.
Aliran udara juga perlu untuk sangat diperhatikan di dalam sebuah
gudang. Apalagi jika produk yang disimpan di dalam gudang memang
memerlukan aliran udara yang cukup. Kekurangan aliran udara akan
membuat gudang menjadi pengap sehingga mempengaruhi kualitas produk
yang disimpan. Para karyawan juga akan terganggu dengan kondisi udara
yang tidak sehat dan ini tentunya akan mengakibatkan turunnya efisiensi
kerja para karyawan perusahaan dan pada gilirannya berakibat kepada
terjadinya kenaikan biaya-biaya yang terjadi di dalam perusahaan tersebut.
Layout produk atau sering disebut sebagai layout garis adalah layout
yang digunakan oleh perusahaan-perusahaan yang memproduksi produk
dengan varian rendah dan jumlah unit atau volume yang tinggi. Proses
produksi pada umumnya akan dilakukan secara massal dan sama bagi
produk-produk perusahaan. Jika perusahaan memproduksi lebih dari satu
macam produk maka masing-masing macam produk akan mempunyai garis
produksi sendiri. Dalam satu garis produksi hanya terdapat satu macam
produk saja.
Beberapa contoh dari perusahaan yang menggunakan layout produk ini
antara lain adalah perusahaan kertas, perusahaan tekstil, perusahaan garmen,
dan lain sebagainya. Aliran barang dalam proses sangat perlu mendapatkan
perhatian manajemen perusahaan. Demikian pula dengan efisiensi mesin dan
peralatan produksi yang digunakan. Oleh karena pada umumnya mesin dan
peralatan produksi bersifat khusus maka pemilihan mesin dan peralatan
produksi menjadi hal yang sangat penting. Ketepatan pemilihan mesin akan
mempunyai arti yang sangat besar bagi kelangsungan operasional di dalam
Apabila kita telah mengenal enam macam layout yang dapat digunakan
perusahaan maka bagi manajemen perusahaan perlu menentukan pilihan
layout yang mana yang sesuai dengan proses produksi di dalam
perusahaannya. Ada beberapa pengembangan layout tersebut, misalnya
layout garis tang dikembangkan menjadi layout sel (cellular layout). Artinya
di dalam garis produksi terdapat satu atau beberapa bagian yang akan
menyelesaikan modul tertentu dan ini dilakukan dalam sebuah sel. Pada
umumnya hal ini dilakukan oleh perusahaan-perusahaan yang melakukan
proses produksi assembling atau perakitan, misalnya perusahaan-perusahaan
elektronik (TV, radio, dan lain-lainnya), perusahaan otomotif (sepeda motor,
mobil, dan lain-lainnya), dan lain sebagainya.
Jika perusahaan telah menentukan layout yang paling sesuai dengan
proses produksi yang dilakukan, maka persoalan berikutnya adalah
bagaimana perusahaan tersebut menyusun layout yang diperlukannya.
Sebagaimana diketahui untuk kepentingan penyusunan layout fasilitas
produksi terdapat dua macam cara yang berbeda antara satu dan yang lain.
 EKMA4215/MODUL 3 3.53
Cara pertama adalah layout untuk proses produksi kontinu dan cara kedua
untuk proses produksi intermittent. Sebagaimana telah dibahas di depan,
untuk perencanaan layout kita pisahkan proses produksi menjadi dua, yaitu
proses produksi kontinu dan proses produksi intermittent.
Dari enam macam layout dan variasinya kemudian, aliran proses
produksi yang dilakukan masing-masing perusahaan dapat kita bagi ke dalam
dua macam proses produksi tersebut. Pada dasarnya proses produksi kontinu
adalah proses produksi yang urutan prosesnya tidak berubah, sementara
proses produksi intermittent adalah proses produksi yang urutan prosesnya
dapat berubah.
Untuk perusahaan-perusahaan yang melaksanakan proses produksi yang
selalu sama dan tidak berubah, penyusunan layout fasilitas produksi
didasarkan kepada urutan proses. Urutan proses ini dapat digunakan sebagai
acuan di dalam pengaturan mesin dan peralatan produksi karena urutan
proses akan selalu sama setiap harinya. Sebaliknya bagi perusahaan-
perusahaan yang urutan proses produksi dapat berubah, penyusunan layout
fasilitas produksi dilakukan berdasar kesamaan proses. Bagi perusahaan-
perusahaan ini kesamaan proses merupakan variabel yang paling tepat untuk
menjadi dasar penyusunan letak mesin dan peralatan produksi yang
digunakan perusahaan. Di samping dasar penyusunan layout fasilitas
produksi tersebut, apakah menggunakan urutan proses atau kesamaan proses,
maka kondisi dan kebutuhan spesifik untuk masing-masing layout perlu
mendapatkan perhatian. Pengabaian kepada kondisi dan kebutuhan spesifik
masing-masing layout akan berakibat kepada kurang tepatnya layout untuk
digunakan sebagai pendukung kelancaran proses produksi dalam perusahaan.
LAT IH A N

1) Dimaksudkan dengan perencanaan layout adalah ….

A. perencanaan penggunaan mesin dan peralatan produksi dalam
perusahaan
B. perencanaan tata letak fasilitas produksi yang digunakan perusahaan
C. perencanaan pembelian mesin dan peralatan produksi dalam

perusahaan
D. perencanaan perbaikan mesin dan peralatan produksi yang
digunakan perusahaan
2) Sehubungan dengan penyusunan perencanaan layout maka dapat

A. setiap perusahaan akan mempunyai layout yang sama untuk
mendapatkan efisiensi produksi yang tinggi
B. setiap perusahaan pasti mempunyai layout yang berbeda karena
tidak ada satu pun layout yang digunakan lebih dari satu perusahaan
C. setiap perusahaan dapat mempunyai layout yang berbeda oleh
karena proses produksinya berbeda-beda
D. setiap perusahaan tidak harus mempunyai layout karena pada
dasarnya penyusunan layout adalah suka rela
3) Beberapa contoh dari jenis layout secara umum yang diketahui antara
lain adalah ….
A. layout posisi tetap, layout proses, layout kantor, layout
layanan/eceran, layout gudang, dan layout produk
B. layout posisi tidak tetap, layout proses, layout kantor, layout
C. layout posisi tetap, layout produksi, layout kantor, layout
D. layout posisi tetap, layout proses, layout kantor, layout
layanan/eceran, layout gedung, dan layout produk
4) Layout fungsional pada umumnya akan sangat sesuai apabila digunakan

oleh perusahaan berikut ….
A. pabrik tekstil
B. pabrik kertas manila
C. perusahaan rumah makan besar dengan berbagai menu
D. perusahaan pembuat es batu
5) Perusahaan-perusahaan swalayan sebenarnya lebih sesuai apabila

menggunakan layout ….
A. layanan atau eceran
B. pasar bebas
C. pasar terbatas
D. pasar tertutup
 EKMA4215/MODUL 3 3.55
6) Salah satu hal yang perlu dipertimbangkan dan mendapatkan perhatian

dalam layout gudang antara lain adalah ….
A. besarnya biaya penyusutan gudang perusahaan dibandingkan dengan
besarnya biaya penyusutan gedung pabrik
B. balans antara luas gedung pabrik yang digunakan beroperasi dan
luas gudang perusahaan
C. balans antara luas gudang perusahaan dan jumlah karyawan yang
bekerja aktif di perusahaan
D. balans antara efisiensi biaya gudang dan efisiensi biaya penanganan
material
7) Beberapa contoh perusahaan yang sesuai untuk menggunakan layout

garis antara lain adalah ….
A. perusahaan/pabrik tekstil
B. perusahaan rumah makan besar
C. perusahaan toko swalayan
D. gudang pabrik pengolahan makanan
8) Salah satu hal yang perlu dipertimbangkan di dalam layout produk antara
lain adalah aliran ….
A. barang dalam proses
B. kas masuk
C. kas ke luar
D. penjualan
9) Perusahaan yang mempunyai aliran proses produksi yang tidak pernah

berubah sebaiknya menyusun layout fasilitas produksi berdasar
kepada ….
A. kesamaan proses
B. urutan proses
C. kesamaan karyawan
D. urutan penjualan
10) Bagi perusahaan-perusahaan yang urutan proses produksi dapat berubah,

penyusunan layout fasilitas produksi sebaiknya dilakukan berdasar ….
A. kesamaan proses
B. urutan proses
C. kesamaan karyawan
D. urutan penjualan

1. B, 2. C, 3. A, 4. C, 5. A, 6. D, 7. A, 8. A, 9. B, dan 10. A.
R A NG KU M AN
Ada enam tujuh macam layout yang dapat digunakan perusahaan,

dan dalam perkembangannya terdapat berbagai macam sub layout sesuai
dengan kepentingan spesifik perusahaan. Untuk penyusunan layout
dapat dilakukan menurut urutan proses atau kesamaan proses tergantung
kepada proses yang digunakan dalam perusahaan.
TES F OR M AT IF 4

Pilihlah:
1) Beberapa manfaat yang dapat diperoleh dengan penyusunan yang benar

1 terdapat peningkatan utilisasi peralatan dan sumber daya manusia
2. terdapat peningkatan aliran proses produksi yang dilaksanakan
3. terdapat peningkatan moral kerja karyawan dan keamanan kerja
karyawan
2) Beberapa contoh jenis layout secara umum yang dapat digunakan oleh
perusahaan antara lain adalah layout ….
1. posisi tetap
2. posisi berubah
3. garis
 EKMA4215/MODUL 3 3.57
3) Beberapa contoh perusahaan yang sesuai untuk menggunakan layout

1. perusahaan/pabrik karoseri mobil
2. perusahaan/pabrik tekstil
3. perusahaan/pabrik kertas
4) Layout posisi tetap sesuai digunakan oleh ….

1. proyek pembangunan jembatan
2. pabrik kertas
3. proyek pembangunan gedung kantor
5) Perusahaan yang memproduksi produk dengan varian tinggi dan volume

rendah menjadi sesuai apabila menggunakan layout ….
1. produk
2. proses
3. fungsional
6) Perusahaan karoseri mobil lebih baik untuk menggunakan layout ….

1. fungsional
2. proses
3. pabrik
7) Hal yang ingin dicapai dengan pengaturan layout kantor yang baik
adalah ….
1. terdapatnya kedekatan lokasi kantor dengan tempat tinggal para
karyawan perusahaan
2. meningkatkan produktivitas dan efisiensi kerja di dalam kantor
3. terdapatnya kemudahan kontak bagi para karyawan yang menempati
kantor tersebut
8) Beberapa contoh dari perusahaan yang sesuai untuk menggunakan layout

layanan atau eceran antara lain adalah ….
1. perusahaan layanan pemeliharaan mobil
2. perusahaan pasar swalayan
3. perusahaan layanan perbaikan perangkat elektronik
9) Beberapa hal yang sampai dengan saat ini belum memperoleh banyak
perhatian dalam penyusunan layout gudang antara lain adalah ….
1. sirkulasi udara yang cukup
2. jumlah karyawan perusahaan
3. jumlah pimpinan gudang
10) Perusahaan yang memproduksi produk dengan varian rendah dan

volume tinggi lebih baik menggunakan layout ….
1. varian rendah
2. garis
3. produk


Jumlah Soal

80 - 89% = baik
70 - 79% = cukup
< 70% = kurang

belum dikuasai.
 EKMA4215/MODUL 3 3.59

1) B 1) D 1) D 1) D
2) D 2) C 2) B 2) B
3) D 3) B 3) D 3) C
4) D 4) D 4) D 4) B
5) D 5) B 5) A 5) C
6) A 6) A 6) B 6) A
7) B 7) C 7) C 7) C
8) C 8) A 8) B 8) D
9) A 9) B 9) A 9) B
10) B 10) D 10) B 10) C
Daftar Pustaka

USA: Prentice Hall.



Prentice Hall.






Modul 4
Strategi Lokasi dan Kapasitas
PE N DA H UL U AN
M odul ke empat Manajemen Operasi membahas Strategi Lokasi dan

Kapasitas. Masalah lokasi bisnis dan kapasitas ini sangat perlu untuk
diketahui dengan benar karena kedua hal tersebut mempunyai pengaruh
langsung terhadap operasional bisnis yang dilakukan perusahaan. Siapa pun
akan mengerti bahwa lokasi bagi sebuah bisnis mempunyai arti yang sangat
penting. Bahkan, sedikit ekstrem dapat dikatakan bahwa, terdapat beberapa
bisnis yang dapat menggapai sukses karena mempunyai lokasi bisnis yang
tepat. Sementara itu, terdapat beberapa bisnis lain yang tidak dapat
berkembang dengan baik dikarenakan oleh lokasi bisnis tersebut yang tidak
dapat mendukung bisnis yang dijalankan.
Sementara itu, kapasitas perusahaan juga merupakan hal yang perlu
mendapatkan perhatian cukup. Perencanaan kapasitas yang keliru akan
merugikan perusahaan yang bersangkutan. Jika manajemen perusahaan
menetapkan kapasitas yang terlalu besar dari yang seharusnya maka dalam
kegiatan operasional sehari-hari akan terdapat banyak kapasitas yang
menganggur (sepertinya kontradiksi). Kondisi ini tentu saja membuat
perusahaan menjadi tidak sehat. Beban pengangguran kapasitas akan
membuat biaya produksi menjadi tinggi dan perusahaan akan kehilangan
daya saing. Sebaliknya apabila manajemen perusahaan menetapkan kapasitas
yang terlalu kecil maka perusahaan tersebut akan kehilangan potensi
keuntungan yang semestinya dapat diraih olehnya. Baik penetapan kapasitas
yang terlalu besar maupun penetapan kapasitas yang terlalu kecil kedua-
duanya sama-sama merugikan perusahaan.
Permasalahan yang kemudian perlu untuk memperoleh solusi yang tepat
adalah sebenarnya di mana sebaiknya bisnis ataupun perusahaan ini
berlokasi? Jika lokasi mempunyai pengaruh yang sangat besar terhadap
kesuksesan bisnis, mengapa tidak disusun analisis dan perencanaan untuk
mendapatkan lokasi yang tepat? Tidak ada seorang pun pelaku bisnis yang
dengan sengaja memilih lokasi yang akan merugikan perusahaannya, namun
yang kadang terjadi adalah lokasi bisnis ternyata tidak mendukung bisnis
yang dilaksanakannya. Demikian pula halnya dengan kapasitas untuk
perusahaan. Jika kapasitas yang direncanakan sebaiknya mendekati kapasitas
yang seharusnya, lalu bagaimana cara mengetahui kapasitas yang seharusnya
itu? Pada saat melakukan perencanaan kapasitas, ternyata banyak pelaku
bisnis yang secara tidak sengaja telah melakukan kesalahan prediksi tentang
kapasitas yang seharusnya tersebut. Jika ternyata di kemudian hari baru
diketahui bahwa kapasitas yang direncanakan ternyata tidak sesuai dengan
kondisi bisnisnya maka kesalahan ini tentunya bukan merupakan
kesengajaan, melainkan karena kurangnya analisis dan perencanaan yang
dilakukan. Setiap bisnis tentu saja menginginkan lokasi yang tepat dan
perencanaan kapasitas yang tepat pula agar kesuksesan selalu menyertai
bisnis tersebut.
beberapa konsep tentang strategi lokasi dan kapasitas. Pengertian konsep
lokasi, terutama tentang faktor yang mempengaruhi pemilihan lokasi dan
model pemilihan lokasi, pengertian kapasitas serta bagaimana melakukan
penyusunan dan perancangan kapasitas perusahaan, merupakan hal-hal yang
perlu dikuasai dengan baik. Lebih khusus tujuan dari mempelajari modul ini
dapat dinyatakan sebagai berikut.
1. Anda dapat menjelaskan arti penting pemilihan lokasi yang tepat bagi
bisnis yang dilaksanakan.
2. Anda dapat menjelaskan dan memberi contoh keputusan regional, lokal,
dan tapak untuk sebuah lokasi bisnis.
3. Anda dapat menjelaskan dan memberi contoh faktor yang perlu
dipertimbangkan dalam pemilihan lokasi, baik pemilihan lokasi regional,
lokal, dan tapak.
4. Anda dapat menjelaskan dan memberikan contoh pemilihan lokasi
dengan model penilaian kepada faktor-faktor yang mempengaruhi
pemilihan lokasi.
5. Anda dapat menjelaskan dan memberikan contoh pemilihan lokasi
dengan model perbandingan biaya untuk pemilihan lokasi.
6. Anda dapat menjelaskan dan memberikan contoh tambahan
pertimbangan pemilihan lokasi khusus untuk perusahaan-perusahaan non
manufaktur atau perusahaan jasa.
7. Anda dapat menjelaskan dan memberikan contoh apa yang dimaksud

dengan kapasitas.
8. Anda dapat menjelaskan dan memberikan contoh perbedaan antara
kapasitas desain dan kapasitas efektif.
9. Anda dapat menjelaskan dan memberikan contoh perbedaan antara
utilisasi dan efisiensi.
10. Anda dapat menjelaskan dan memberikan contoh pola produksi
bergelombang dan perusahaan-perusahaan yang cocok untuk
menggunakannya.
11. Anda dapat menjelaskan dan memberikan contoh pola produksi konstan
dan perusahaan-perusahaan yang cocok untuk menggunakannya.
12. Anda dapat menjelaskan dan memberikan contoh pola produksi moderat
dan perusahaan-perusahaan yang cocok untuk menggunakannya.
13. Anda dapat menjelaskan dan memberikan contoh empat macam strategi
ekspansi yang dapat digunakan oleh perusahaan-perusahaan pada
umumnya.
14. Anda dapat menjelaskan dan memberikan contoh pengertian produk
permintaan langsung dan produk permintaan turunan.
15. Anda dapat menjelaskan dan memberikan contoh perhitungan peramalan
produk permintaan langsung.
16. Anda dapat menjelaskan dan memberikan contoh perhitungan peramalan
produk permintaan turunan.
belajar yang masing-masing berjudul Model Pemilihan Lokasi, Kapasitas dan
Strategi Ekspansi, Peramalan Permintaan Langsung, dan Peramalan
Permintaan Turunan.
itu, bandingkanlah dengan kunci jawaban yang ada. Apabila Anda masih
Kegiatan Belajar 1
Model Pemilihan Lokasi
B isnis apapun yang dilaksanakan oleh manusia pastilah mempunyai

lokasi. Tidak ada sebuah bisnis yang tidak mempunyai lokasi. Memang
terdapat kemungkinan bahwa lokasi operasional bisnis hanya berada pada
satu tempat tertentu saja, namun mungkin pula lokasi operasional bisnis ini
merupakan suatu area yang cukup luas. Bahkan tidak tertutup kemungkinan
lokasi operasional sebuah bisnis adalah sangat luas dan meliputi berbagai
negara di dunia ini. Tentu saja agar bisnis dapat berjalan dengan baik perlu
pemilihan lokasi yang tepat bagi bisnis tersebut sehingga lokasi bisnis ini
akan menunjang kegiatan bisnis yang dilaksanakan, dan bukan sebaliknya.
Bagi perusahaan-perusahaan yang beroperasi di lokasi lebih dari satu
negara atau beroperasi pada tingkat internasional, maka pertimbangan
pertama untuk menentukan lokasi disebut sebagai pertimbangan regional.
Baru kemudian disusun pertimbangan lokal, dan kemudian terakhir adalah
pertimbangan tapak atau site. Dengan demikian, keputusan lokasi juga
menjadi berturut-turut dimulai dengan keputusan regional dahulu, baru
kemudian keputusan lokal, dan yang terakhir baru keputusan tapak. Bagi
perusahaan yang bergerak secara nasional tentu saja tidak perlu
mempertimbangkan dan membuat keputusan regional, melainkan langsung
pada pertimbangan dan keputusan lokal dan kemudian keputusan tapak.
Demikian pula bagi perusahaan yang beroperasi lokal hanya
mempertimbangkan dan membuat keputusan tapak saja.
Pertimbangan dan keputusan regional, bagi perusahaan beroperasi
dengan area internasional, adalah pertimbangan dan keputusan di region
mana saja perusahaan akan dioperasikan. Tentu saja sebelum membuat
keputusan ini manajemen perusahaan perlu menganalisis beberapa faktor
yang akan mempengaruhi operasional bisnis tersebut. Beberapa faktor
tersebut antara lain adalah:
1. terdapatnya pasar;
2. tersedianya material;
3. tersedianya tenaga kerja lokal;
4. tersedianya sumber tenaga;
5. perpajakan nasional;
6. peraturan pemerintah.
Berbagai faktor di atas sangat perlu untuk dipertimbangkan karena akan

berhubungan langsung dengan operasional bisnis yang akan ditempatkan di
lokasi tersebut. Tersedianya pasar sangat perlu untuk dipertimbangkan. Jika
di region tersebut atau di dekat-dekat region tersebut tidak ada pasar maka
lebih baik perusahaan tidak perlu didirikan di lokasi tersebut. Perlu
ditegaskan dalam hal ini yang dimaksud dengan pasar adalah sebagaimana
pengertian pasar di dalam manajemen bisnis pada umumnya, yaitu individu
atau kelompok yang mempunyai kebutuhan, daya beli, dan kemauan untuk
membelanjakan. Jika di suatu region atau dekat-dekat region tersebut tidak
ada masyarakat yang membutuhkan produk perusahaan maka lebih baik
region tersebut dicoret dari daftar rencana lokasi pendirian perusahaan. Jika
terdapat sekelompok masyarakat yang membutuhkan produk tetapi tidak
mempunyai daya beli, keadaannya sama saja dengan kondisi pertama.
Demikian pula kalau ada yang membutuhkan, mempunyai daya beli, tetapi
berkeberatan untuk membelanjakan maka region tersebut bukan tempat yang
ideal untuk dipilih menjadi lokasi perusahaan.
Manajemen perusahaan dapat menganalisis tersedianya pasar ini melalui
data pendapatan per kapita penduduk di dunia ini. Kalau kita melihat
pendapatan per kapita penduduk dunia maka kita akan mendapatinya di
dalam tiga kelompok. Kelompok pertama adalah mereka yang berpendapatan
tinggi, yaitu dalam kisaran lebih dari US$9.500,00. Kelompok kedua adalah
mereka yang termasuk dalam kategori pendapatan sedang, yaitu berkisar
lebih kurang antara US$800,00 sampai dengan US$9.500. Kelompok ketiga
adalah mereka yang termasuk di dalam masyarakat berpendapatan rendah,
yaitu kelompok masyarakat yang berpendapatan kurang dari US$800,00.
Pendapatan ini tentu saja akan mencerminkan daya beli dari masyarakat
tersebut dan akan mempengaruhi gaya hidup, pola konsumsi, dan berbagai
hal lain termasuk dalam pemilihan produk yang diperlukan untuk memenuhi
kebutuhannya.
Jika kita telah mengetahui pendapatan masyarakat di region tertentu
maka kita perlu melihat bagaimanakah pola perilaku pembelian mereka. Dari
pendapatan dan pola perilaku pembelian ini kita dapat menganalisis apakah
terdapat pasar yang cukup di region tersebut sehingga kita dapat menyusun
kesimpulan bahwa di region tersebut ada atau tidak tersedia pasar yang cukup
bagi produk perusahaan. Dengan demikian, manajemen perusahaan yang
bersangkutan dapat mempertimbangkan faktor tersedianya pasar bagi
perusahaan.
Tersedianya material merupakan faktor yang cukup penting pula. Bagi

perusahaan-perusahaan yang menggunakan material dalam jumlah yang
cukup besar (baik dari sisi volume maupun biaya) keberadaan material di
region yang dipertimbangkan sebagai lokasi bisnis sangat diperlukan. Bagi
sebuah perusahaan minuman ringan (soft drink) misalnya, salah satu material
yang diperlukan dalam jumlah besar adalah air bersih. Bagi perusahaan ini
keberadaan air bersih di region yang akan dipilih menjadi pertimbangan yang
sangat penting. Demikian pula bagi perusahaan-perusahaan yang lain,
keberadaan material yang diperlukan untuk masukan dalam proses produksi
yang dilakukan sangat perlu dipertimbangkan.
Proses produksi tentu saja memerlukan karyawan dalam jumlah yang
cukup, terutama tenaga kerja langsung yang akan terlibat langsung di dalam
pelaksanaan proses produksi. Tenaga kerja langsung yang diperlukan ini pada
umumnya tenaga kerja tidak ahli tetapi terlatih. Kebutuhan tenaga kerja ini
biasanya dipenuhi oleh tenaga kerja lokal karena diperlukan dalam jumlah
yang cukup besar, sementara upah atau gaji mereka termasuk dalam
kelompok menengah ke bawah di dalam struktur upah atau gaji perusahaan.
Kalau untuk kelompok para karyawan ahli, dengan jumlah personal yang
tidak banyak serta gaji yang cukup tinggi, perusahaan dapat mendatangkan
dari mana saja. Dalam pertimbangan karyawan ini, ketersediaan tenaga kerja
yang perlu untuk diperhitungkan perusahaan adalah kelompok tenaga kerja
tidak ahli tetapi terlatih.
Tersedianya sumber tenaga atau power juga perlu dipertimbangkan
dengan cermat. Oleh karena pada umumnya sekarang ini perusahaan bekerja
dengan menggunakan sumber tenaga listrik maka manajemen perusahaan
perlu mempertimbangkan apakah di lokasi tersebut tersedia listrik dalam
jumlah yang cukup sesuai dengan kebutuhan perusahaan. Bagi perusahaan,
terdapat dua kemungkinan dalam hal penyediaan listrik ini. Kemungkinan
pertama adalah apakah perusahaan akan menggantungkan kepada perusahaan
pembangkit listrik yang ada (di Indonesia PLN). Sedangkan kemungkinan
yang kedua adalah perusahaan akan menyediakan sendiri pembangkit listrik
yang cukup untuk memenuhi kebutuhan perusahaan. Tentu ada kelebihan dan
kekurangan masing-masing dari pilihan tersebut. Penyediaan tenaga listrik
sendiri tentu saja akan mengurangi ketergantungan perusahaan kepada pihak
lain, namun apabila tidak mencapai skala ekonomis tentu saja bukan
merupakan pilihan yang baik. Pengurangan ketergantungan kepada pihak lain
dengan mengorbankan perhitungan skala ekonomis akan berdampak kepada
turunnya daya saing perusahaan yang bersangkutan.
Perpajakan nasional juga merupakan hal yang perlu dipertimbangkan

dalam pemilihan lokasi ini. Perbedaan perpajakan antara satu negara dan
negara yang lain tentu saja akan mempengaruhi perhitungan pendapatan dan
biaya operasional bisnis, terutama pada perhitungan laba bersih setelah pajak.
Di samping berpengaruh langsung terhadap bisnis tersebut, perpajakan
nasional juga akan mempengaruhi perhitungan bisnis dari hulu sampai ke
hilir sehingga akan mempengaruhi kehidupan bisnis yang didirikan secara
tidak langsung.
Peraturan pemerintah perlu dipertimbangkan dengan baik dalam
pemilihan lokasi ini. Kejelasan dan konsistensi peraturan yang ada menjadi
pertimbangan penting di samping materi peraturan yang berlaku di masing-
masing negara. Manajemen bisnis tentunya akan memilih negara yang
mempunyai peraturan yang jelas, konsisten, dan cukup mendukung
operasional bisnis yang akan dilaksanakan.
Apabila manajemen bisnis telah menentukan suatu region untuk
dijadikan calon lokasi bisnis maka langkah berikutnya adalah membuat
keputusan lokal. Dimaksudkan dengan keputusan lokal dalam hal ini adalah
melakukan pemilihan lokasi dalam suatu region yang telah terpilih. Misalnya,
sebuah manajemen bisnis telah memilih Indonesia sebagai salah satu lokasi
yang akan digunakan untuk bisnis. Setelah menentukan Indonesia (sebagai
region) maka langkah berikutnya perlu ditentukan di kota mana (di wilayah
Indonesia) bisnis tersebut akan dilaksanakan. Di dalam membuat keputusan
lokal ini, sebagaimana dalam keputusan regional, terdapat berbagai faktor
yang perlu untuk dipertimbangkan di dalam pemilihan lokasi tersebut.
Beberapa faktor tersebut antara lain adalah:
1. perpajakan daerah;
2. insentif ekonomis;
3. komunitas lingkungan;
4. jaringan transportasi;
5. sikap dan kebijakan pemerintah daerah;
6. regulasi lingkungan.
Perpajakan daerah sudah selayaknya merupakan hal yang sangat penting

untuk dipertimbangkan. Pajak tentu saja akan berpengaruh langsung terhadap
laba bersih sesudah pajak bagi perusahaan yang bersangkutan. Tidak
berlebihan apabila manajemen perusahaan sangat memperhatikan hal ini.
Boleh jadi pajak daerah ini bisa berbeda antara satu daerah dengan daerah
yang lain. Oleh karenanya, manajemen perusahaan perlu untuk

mempertimbangkan dan memperbandingkannya dengan cermat. Bahkan bisa
jadi beberapa daerah tertentu akan memberikan keringanan pajak untuk
berbagai industri tertentu agar banyak investor dalam bidang industri yang
ingin dikembangkan di daerah tersebut menjadi tertarik. Jika hal ini terjadi
maka bagi perusahaan akan merupakan suatu hal yang sangat
menguntungkan sehingga menjadi hal yang perlu menjadi pertimbangan oleh
manajemen perusahaan tersebut.
Hal yang tidak kalah penting adalah adanya insentif ekonomis dari
masing-masing daerah. Setiap daerah sangat dimungkinkan untuk
mempunyai kebijakan yang berbeda. Bahkan masing-masing daerah sangat
mungkin untuk mengembangkan jenis industri tertentu yang berbeda. Dengan
demikian insentif ekonomis yang diberikan oleh masing-masing daerah bisa
berbeda-beda. Perbedaan kebijakan masing-masing daerah ini juga bisa
terjadi bahkan untuk industri yang sama. Insentif ekonomis ini bisa berupa
terjelma dalam berbagai macam bentuk, misalnya dari kemudahan perizinan
sampai dengan diberikannya periode pembebasan pajak dalam jangka waktu
tertentu, dan lain sebagainya.
Di samping perpajakan dan insentif ekonomis, komunitas lingkungan
merupakan hal yang penting untuk dipertimbangkan. Dalam kenyataannya,
perusahaan tidaklah beroperasi di daerah yang kosong tanpa lingkungan.
Perusahaan akan menempati area tertentu yang berada di dalam komunitas
tertentu. Walaupun terdapat berbagai kemudahan dari sisi perpajakan dan
insentif ekonomis, namun apabila komunitas lingkungan tidak mendukung
atau tidak bersahabat dengan keberadaan perusahaan tersebut, berbagai
kesulitan dan hambatan akan berderet di depan perusahaan. Komunitas
lingkungan yang tidak cocok dengan keberadaan perusahaan akan merupakan
ancaman yang tidak ada selesainya bagi perusahaan selama perusahaan
tersebut masih berada di daerah tersebut. Oleh karena itulah maka
manajemen perusahaan perlu untuk melakukan penelitian yang cukup cermat
tentang komunitas lingkungan dari daerah yang berpotensi untuk dipilih
menjadi lokasi perusahaan. Berseteru dengan komunitas lingkungan bukanlah
hal yang menyenangkan dan bukan pula merupakan persoalan yang
sederhana. Berbagai macam ancaman yang cukup serius bisa muncul
sewaktu-waktu apabila keberadaan perusahaan berada di lokasi di mana
komunitas lingkungan tidak bersahabat atau bahkan tidak menyenangi
adanya perusahaan yang berdiri dan beroperasi di daerah tersebut. Bukanlah
merupakan persoalan yang mudah untuk merubah masyarakat yang menolak

keberadaan sebuah perusahaan menjadi sangat mendukung terhadap
Transportasi merupakan kebutuhan mutlak bagi sebuah bisnis. Oleh
karena itu, tersedianya fasilitas transportasi juga perlu untuk dipertimbangkan
oleh manajemen perusahaan. Tanpa adanya dukungan fasilitas transportasi
yang cukup, sebuah bisnis akan mendapatkan kesulitan untuk melaksanakan
operasinya. Fasilitas transportasi ini diperlukan untuk berbagai kepentingan
operasional bisnis. Bagaimana input (bahan baku dan lain sebagainya) sebuah
bisnis bisa sampai ke lokasi bisnis tentunya perlu transportasi. Demikian juga
output (produk) sebuah bisnis dapat ke luar dari lokasi bisnis juga
memerlukan transportasi. Bahkan para karyawan dapat mendatangi lokasi
bisnis dan kembali ke tempat tinggal masing-masing juga memerlukan
transportasi. Oleh karena itu, fasilitas transportasi yang perlu untuk
dipertimbangkan adalah fasilitas transportasi sesuai dengan kebutuhan dari
lembaga bisnis yang bersangkutan.
Sikap dan kebijakan pemerintah daerah perlu dikaji dengan cermat
sebelum menjatuhkan pilihan lokasi di daerah tertentu. Manajemen
perusahaan perlu meyakinkan bahwa pemerintah daerah mempunyai sikap
yang positif terhadap keberadaan perusahaan yang akan didirikan. Di
samping itu, konsistensi kebijakan pemerintah daerah juga perlu dipelajari
dengan teliti. Hal ini yang menyulitkan perusahaan di kemudian hari apabila
ternyata kebijakan pemerintah daerah bisa berganti-ganti arah, tidak terfokus,
dan tidak mempunyai visi yang jelas. Dengan pola kebijakan yang tidak jelas
boleh jadi pada suatu saat perusahaan akan mendapatkan berbagai
kemudahan, namun pada saat-saat yang lain akan memperoleh kesulitan yang
tidak sederhana bahkan boleh jadi dapat menjadi ancaman yang cukup serius
terhadap kelangsungan hidup perusahaan tersebut.
Regulasi lingkungan perlu diperhatikan baik-baik oleh manajemen
perusahaan yang akan menentukan lokasi ini. Saat ini regulasi lingkungan
merupakan hal yang sangat perlu diperhatikan seiring dengan semakin
tingginya kesadaran masyarakat umum untuk menjaga lingkungan hidup
mereka dari berbagai ancaman pencemaran lingkungan. Masyarakat, dan
pemerintah daerah, mulai sadar bahwa salah satu sumber pencemaran
lingkungan yang cukup serius di samping dari keberadaan kendaraan
bermotor yang jumlahnya bertambah dengan cukup pesat, adalah justru
berasal dari keberadaan pabrik yang kedodoran dalam menjaga
lingkungannya. Berbagai perangkat pengolahan limbah yang tidak berfungsi

dengan baik serta kebijakan operasional yang belum memperhatikan
lingkungan dengan benar akan merupakan ancaman serius bagi kelestarian
lingkungan yang baik. Manajemen perusahaan sangat perlu untuk
mempelajari regulasi lingkungan di masing-masing daerah yang berpotensi
untuk dipilih dan mempertimbangkannya apakah perusahaan sudah siap
untuk mengikuti regulasi yang ada pada masing-masing daerah itu.
Setelah segala macam pertimbangan yang berhubungan dengan
keputusan lokal dapat disusun analisisnya dengan baik, langkah berikutnya
adalah membuat keputusan tapak atau keputusan site. Keputusan ini akan
mempunyai output pemilihan lokasi yang sangat rinci, yaitu di jalan mana
lokasi tersebut dipilih. Ada beberapa hal yang layak untuk dipertimbangkan
dalam keputusan tapak ini, yaitu:
1. pemenuhan persyaratan teknis;
2. tersedianya area untuk ekspansi;
3. daerah kawasan industri;
4. harga tanah setempat.
Apapun jenis industri dari perusahaan yang akan didirikan, sebuah

perusahaan yang beroperasi pasti mempunyai berbagai macam persyaratan
teknis yang mau tidak mau harus dipenuhi oleh perusahaan. Setiap industri
boleh jadi mempunyai persyaratan teknis yang berbeda. Namun demikian,
setiap jenis industri akan mempunyai persyaratan yang harus dapat dipenuhi
di setiap alternatif lokasi yang akan dipilih. Apabila di salah satu alternatif
lokasi yang dipilih ini ternyata tidak mampu untuk memenuhi persyaratan
teknis yang diperlukan maka lebih baik alternatif lokasi tersebut dihilangkan
saja. Berbagai persyaratan teknis memang akan berbeda-beda untuk cabang
industri yang berbeda. Sebagai contoh misalnya perusahaan tapioka akan
memerlukan aliran air yang cukup, sementara perusahaan garmen tidak
terlalu memerlukannya. Perusahaan dengan mesin-mesin besar dan
mempunyai getaran tinggi memerlukan tempat dengan struktur tanah
tertentu, sementara perusahaan yang lain belum tentu mempunyai persyaratan
yang sama. Pemenuhan persyaratan teknis akan sangat tergantung kepada
operasional masing-masing perusahaan.
Selain pemenuhan persyaratan teknis, tersedianya area untuk ekspansi
juga perlu dipertimbangkan dengan baik. Perusahaan yang didirikan tentunya
disertai harapan besar untuk berkembang. Kebutuhan lahan perusahaan
 EKMA4215/MODUL 4 4.11
sekarang mungkin masih dalam batas tertentu, namun tidak tertutup

kemungkinan perusahaan dalam jangka panjang masih memerlukan area
yang cukup luas untuk menampung perkembangan perusahaan. Jika sejak
awal hal tersebut tidak diperhitungkan maka pada saat diperlukan sangat
mungkin perusahaan yang bersangkutan mengalami kesulitan untuk
mendapatkan tanah guna perluasan perusahaan. Dengan demikian,
tersedianya area untuk ekspansi perusahaan perlu untuk dipertimbangkan
sejak awal, bahkan sejak pemilihan tapak untuk lokasi perusahaan tersebut.
Pada beberapa daerah tertentu telah disediakan daerah khusus yang
sering disebut dengan kawasan industri. Di masing-masing daerah yang telah
tertata dengan baik, industri akan diberikan kawasan tertentu sehingga
menyatu menjadi daerah kawasan industri. Jika terdapat kemungkinan seperti
ini, manajemen perusahaan layak untuk mempertimbangkan daerah tersebut
sebagai lokasi perusahaan yang didirikan. Pemilihan lokasi di daerah
kawasan industri tentunya akan banyak memberikan nilai lebih bagi
perusahaan. Hal ini disebabkan daerah kawasan industri memang
dipersiapkan untuk menjadi lokasi perusahaan/pabrik sehingga fasilitas yang
diperlukan oleh industri pada umumnya akan dapat ditemui di kawasan
tersebut. Agak berbeda apabila pada daerah yang akan dipilih perusahaan
belum ada daerah kawasan industri maka perusahaan harus mem-
pertimbangkan berbagai fasilitas dan kepentingan yang diperlukan bagi
perusahaannya, apakah dapat terpenuhi ataukah tidak.
Hal yang tidak kalah penting untuk dipertimbangkan selain berbagai
faktor di atas adalah harga tanah setempat. Daerah yang sangat menjanjikan
dan sangat cocok bagi sebuah perusahaan belum tentu langsung menjadi
pilihan utama. Harga tanah akan menjadi salah satu variabel yang sangat
penting dalam keputusan ini. Tingginya harga tanah akan berakibat kepada
tingginya biaya investasi perusahaan dan pada gilirannya akan menjadi
penyebab tingginya harga pokok produk yang dijual perusahaan. Oleh karena
itu, manajemen perusahaan perlu mempertimbangkan dengan cermat antara
berbagai kemudahan yang diperoleh di suatu daerah tersebut dengan harga
tanah yang harus dibayar oleh perusahaan.
Untuk perusahaan jasa, misalnya bisnis eceran, pelayanan pemadam
kebakaran, dan lain sebagainya, manajemen perusahaan perlu mem-
pertimbangkan lokasi yang berhubungan dengan perusahaan jasa. Secara
umum semua perusahaan jasa di dalam hubungannya dengan pemilihan
lokasi ini dapat dikelompokkan menjadi dua macam. Kelompok pertama
adalah perusahaan jasa yang tergabung dalam kelompok fasilitas ke

pelanggan, sedangkan kelompok yang kedua adalah perusahaan jasa yang
tergabung dalam kelompok pelanggan ke fasilitas.
Dimaksudkan dengan perusahaan yang tergabung dalam kelompok
fasilitas ke pelanggan adalah perusahaan yang akan mendatangi tempat
pelanggan untuk melakukan operasi perusahaannya. Pemadam kebakaran,
layanan keliling, perbaikan instalasi, dan lain sebagainya merupakan
beberapa contoh perusahaan yang mendatangi pelanggan. Untuk kelompok
ini, permasalahan yang dihadapi perusahaan adalah bagaimana agar
karyawan atau kelompok karyawan yang melakukan layanan perusahaan
dapat segera mencapai tempat pelanggan dengan baik. Model yang sering
digunakan dalam hal ini adalah berbagai model tentang rute terpendek
sehingga perusahaan dapat dengan segera mencapai tempat pelanggan yang
memerlukan layanan tersebut.
Untuk pelanggan ke fasilitas, sesuai dengan namanya maka para
pelanggan yang akan mendatangi fasilitas perusahaan untuk mendapatkan
jasa yang diperlukannya. Pasar swalayan merupakan salah satu contoh
perusahaan dalam kelompok ini. Berbagai hal penting yang perlu
dipertimbangkan adalah bahwa lokasi tersebut mudah dijangkau oleh
pelanggan, mudah terlihat publik, dan terdapat bisnis komplementer.
Jika analisis kualitatif telah dilakukan dengan baik, manajemen
perusahaan dapat mempertimbangkan pemilihan lokasi dengan mem-
perhitungkan berbagai faktor yang mempengaruhi pemilihan lokasi ini.
Penilaian berbagai faktor ini tentu saja dilakukan pada saat analisis kualitatif
tersebut. Manajemen perusahaan tidak harus menghitung semua faktor yang
ada, melainkan dapat memilih beberapa faktor yang mempunyai pengaruh
terhadap perusahaannya saja. Faktor-faktor yang mempengaruhi masing-
masing perusahaan dapat berbeda antara satu perusahaan dengan perusahaan
yang lain. Adapun contoh penilaian faktor yang mempengaruhi pemilihan
lokasi dapat dilihat dalam tabel berikut.
 EKMA4215/MODUL 4 4.13
Tabel 4.1.
Penilaian Kualitatif Faktor Lokasi
Faktor Lokasi Lokasi A Lokasi B

Lokasi pasar Sangat baik Baik
Lokasi sumber material Kurang Baik
Tersedianya tenaga kerja Cukup Sangat baik
Tersedianya power Sangat baik Kurang
Insentif ekonomis Cukup Sangat kurang
Komunitas lingkungan Kurang Baik
Fasilitas transportasi Kurang Sangat baik
Persyaratan teknis Sangat baik Cukup
Harga tanah Cukup Baik
Dengan melihat tabel di atas, mungkin masih agak susah untuk memilih
lokasi mana yang lebih baik. Perbandingan jumlah faktor yang baik dan
sangat baik masih sulit untuk dilakukan pemilihan. Misalnya, mana yang
lebih baik, lokasi yang mempunyai sangat baik satu dan baik empat atau
lokasi yang mempunyai sangat baik dua dan baik dua. Oleh karena itu, agar
tabel tersebut menjadi lebih mudah untuk dibaca dan diperbandingkan, maka
nilai yang diberikan dalam bentuk kualitatif tadi perlu dikuantifikasikan.
Misalnya sangat baik diberi nilai 5, baik diberi nilai 4, dan seterusnya
sehingga tabel tersebut dapat dimodifikasi menjadi tabel berikut ini.
Tabel 4.2.
Penilaian Kuantitatif Faktor Lokasi
Lokasi A Lokasi B
Faktor Lokasi
Hasil Nilai Hasil Nilai
Lokasi pasar SB 5 B 4
Lokasi sumber material K 2 B 4
Tersedianya tenaga kerja C 3 SB 5
Tersedianya power SB 5 K 2
Insentif ekonomis C 3 SK 1
Komunitas lingkungan K 2 B 4
Fasilitas transportasi K 2 SB 3
Persyaratan teknis SB 5 C 3
Harga tanah C 3 B 4
Jumlah 30 30
Tabel di atas menunjukkan bahwa tidak ada perbedaan bagi perusahaan

untuk memilih lokasi A ataupun lokasi B. Namun demikian, perlu diingat
bahwa penilaian yang telah dilakukan tersebut masih menggunakan anggapan
dasar bahwa setiap faktor lokasi mempunyai besar pengaruh yang sama
terhadap perusahaan. Padahal di dalam kenyataannya masing-masing faktor
lokasi tersebut akan mempunyai besar pengaruh yang berbeda untuk masing-
masing perusahaan. Sebagai contoh, misalnya lokasi pasar akan mempunyai
pengaruh yang lebih besar dari pada lokasi sumber material untuk perusahaan
swalayan atau rumah makan, namun untuk perusahaan gula tebu atau pabrik
gula lokasi material justru mempunyai pengaruh yang lebih besar dari pada
lokasi pasar. Dengan demikian, manajemen perusahaan harus dapat melihat
besar masing-masing pengaruh faktor lokasi bagi perusahaannya, yang
kemungkinan besar pengaruh tersebut menjadi berbeda apabila diterapkan
untuk perusahaan yang lain.
Agar analisis pengaruh faktor lokasi ini lebih mencerminkan realitas
yang ada maka tabel di atas tentunya perlu diperbaiki lagi dengan
memasukkan besar pengaruh masing-masing faktor lokasi. Data besarnya
pengaruh masing-masing faktor lokasi ini diperoleh melalui analisis besar
pengaruh faktor lokasi yang dilakukan oleh manajemen perusahaan. Setelah
itu besarnya pengaruh ini dimasukkan dalam perhitungan dalam bentuk bobot
pengaruh, sehingga hasil perhitungan lebih mencerminkan pengaruh faktor
lokasi bagi perusahaan.
Dalam contoh di atas, ternyata setelah di analisis oleh manajemen
perusahaan yang bersangkutan dapat diketahui bahwa masing-masing faktor
lokasi tersebut mempunyai pengaruh yang berbeda bagi perusahaan.
Pengaruh terbesar bagi perusahaan tersebut adalah pada faktor lokasi sumber
material dan tersedianya tenaga kerja. Perusahaan ini sangat dipengaruhi oleh
lokasi sumber material karena terdapatnya kesulitan pengangkutan material
dari lokasi material ke lokasi pabrik perusahaan. Demikian pula dengan
tenaga kerja langsung sehingga ketergantungan terhadap tersedianya tenaga
kerja untuk kelangsungan operasi perusahaan cukup tinggi. Oleh karena itu,
manajemen perusahaan memberi bobot 3 untuk kedua macam faktor lokasi
tersebut. Pengaruh yang agak besar bagi perusahaan adalah faktor komunitas
lingkungan sehingga diberi bobot 2. Faktor yang lain semuanya diberi bobot
1. Dengan adanya pembedaan besar pengaruh masing-masing faktor lokasi
tersebut maka tabel di atas berubah menjadi tabel berikut ini.
 EKMA4215/MODUL 4 4.15
Tabel 4.3.
Penilaian Faktor Lokasi Dengan Bobot Faktor Lokasi
Lokasi A Lokasi B
Faktor Lokasi
H N B T H N B T
Lokasi pasar SB 5 1 5 B 4 1 4
Lokasi sumber material K 2 3 6 B 4 3 12
Tersedianya tenaga kerja C 3 3 9 SB 5 3 15
Tersedianya power SB 5 1 5 K 2 1 2
Insentif ekonomis C 3 1 3 SK 1 1 1
Komunitas lingkungan K 2 2 4 B 4 2 8
Fasilitas transportasi K 2 1 2 SB 3 1 3
Persyaratan teknis SB 5 1 5 C 3 1 3
Harga tanah C 3 1 3 B 4 1 4
Jumlah 42 52
Keterangan:
H = hasil, N = nilai, B = bobot, T = total .
Dari tabel di atas, dapat terlihat ternyata untuk perusahaan ini lokasi B
mempunyai nilai yang lebih tinggi dari pada lokasi A. Oleh karena itu, atas
dasar penilaian faktor lokasi, perusahaan lebih baik memilih lokasi B sebagai
pilihan pertama.
Di samping memberikan penilaian terhadap faktor lokasi, manajemen
perusahaan juga dapat menggunakan pendekatan analisis biaya untuk
pemilihan lokasi ini. Untuk kepentingan ini, manajemen perusahaan harus
memperoleh data berapa besarnya biaya tetap per periode dan besarnya biaya
variabel per unit di dalam pengoperasian perusahaan. Di samping itu, data
tentang perkiraan kapasitas yang akan digunakan oleh perusahaan juga perlu
untuk disertakan. Dari data tersebut manajemen perusahaan dapat menyusun
perhitungan sehingga dapat dijadikan acuan pemilihan lokasi.
Sebagai contoh misalnya sebuah perusahaan yang direncanakan
beroperasi dengan kapasitas 10.000 unit sampai dengan 30.000 unit per
periode mempunyai alternatif lokasi di daerah DD dan EE. Setelah
manajemen perusahaan melakukan analisis biaya untuk masing-masing
alternatif lokasi tersebut, manajemen perusahaan mengetahui bahwa biaya
tetap per periode dan biaya variabel per unit yang harus dikeluarkan
perusahaan pada masing-masing alternatif lokasi tersebut adalah
sebagaimana dalam tabel berikut ini.
Tabel 4.4.
Data Biaya Setiap Lokasi
Lokasi DD EE
Biaya Tetap per Periode (Rp) 20.000.000,00 40.000.000,00
Biaya Variabel per Unit (Rp) 2.000,00 1.000,00
Dari data tersebut di mana sebaiknya perusahaan akan didirikan? Untuk

mengetahui hal tersebut maka kita akan membandingkan jumlah biaya yang
harus dikeluarkan perusahaan pada setiap lokasi dan setiap alternatif
kapasitas perusahaan. Perhitungan yang dilakukan adalah jumlah biaya tetap
per periode ditambah dengan jumlah variabel per unit dikalikan dengan
kapasitas yang disesuaikan dengan rencana untuk masing-masing alternatif
lokasi. Hasilnya adalah sebagaimana dalam tabel berikut.
Tabel 4.5.
Biaya Perusahaan untuk setiap Lokasi
Kapasitas Jumlah Biaya di Lokasi DD Jumlah Biaya di Lokasi EE

10.000 40.000.000,00 50.000.000,00
15.000 50.000.000,00 55.000.000,00
20.000 60.000.000,00 60.000.000,00
25.000 70.000.000,00 65.000.000,00
30.000 80.000.000,00 70.000.000,00
Dari data pada tabel di atas, terlihat bahwa untuk operasi perusahaan
dengan kapasitas di bawah 20.000 unit per periode ternyata di lokasi DD
jumlah biayanya lebih murah. Sebaliknya, dengan penggunaan kapasitas di
atas 20.000 unit per periode biaya di lokasi DD justru menjadi lebih mahal.
Pada kapasitas tepat 20.000 unit per periode biaya yang menjadi beban
perusahaan akan sama saja, baik di lokasi DD maupun di lokasi EE.
Manajemen perusahaan sebaiknya memilih lokasi yang lebih murah
disesuaikan dengan besarnya kapasitas yang direncanakan untuk perusahaan
tersebut.
Pada perhitungan location break even analysis di atas, bisa

ditambahkan dengan grafik yang menunjukkan perpotongan kurva biaya
produksi sehingga bisa dianalisis secara grafis pada range kapasitas
 EKMA4215/MODUL 4 4.17
produksi berapa lokasi A paling baik, range produksi berapa lokasi B paling
baik, range produksi berapa lokasi C paling baik dan seterusnya.
Perlu ditambahkan center of gravity method dan transportation method.

Pembahasan topik penentuan lokasi perusahaan lebih banyak menekankan
pada penentuan lokasi perusahaan manufaktur, sehingga perlu ditambahkan
metode penentuan lokasi perusahaan jasa.
LAT IH A N

1) Pertimbangan regional adalah pertimbangan pertama dalam pemilihan

lokasi bagi perusahaan yang beroperasi pada ….
A. internasional
B. nasional
C. lokal atau satu kota besar
D. satu kabupaten
2) Salah satu pertimbangan regional yang perlu untuk diperhitungkan

adalah beberapa hal berikut ini, kecuali ….
A. tersedianya tenaga lokal
B. tersedianya sumber tenaga
C. tersedianya pasar
D. tersedianya penjual lokal
3) Pemenuhan persyaratan teknis untuk sebuah calon lokasi merupakan

salah satu dalam pertimbangan ….
A. keputusan regional
B. keputusan tapak
C. keputusan nasional
D. keputusan lokal
4) Beberapa contoh dari perusahaan jasa yang tergabung dalam kelompok

fasilitas ke pelanggan antara lain adalah ….
A. pasar swalayan
B. pemadam kebakaran
C. toko pengecer
D. toko pakaian
5) Salah satu cara untuk dapat memilih lokasi dengan baik antara lain dapat
dilakukan dengan melakukan penilaian berbagai ….
A. faktor yang mempengaruhi pemilihan lokasi
B. calon karyawan yang akan bergabung dengan perusahaan
C. investor yang akan membiayai investasi perusahaan
D. kompetitor yang telah ada dan beroperasi lebih awal
6) Bagi sebuah perusahaan, masing-masing faktor lokasi sebenarnya akan

mempunyai pengaruh bagi perusahaan tersebut dengan pengaruh
yang ….
A. sama besarnya
B. sama nilainya
C. bisa berbeda besarnya tetapi sama nilainya
D. bisa berbeda baik besarnya maupun nilainya
7) Tersedianya karyawan atau tenaga kerja yang perlu dipertimbangkan di

dalam faktor yang mempengaruhi lokasi adalah ….
A. tenaga kerja ahli dan terlatih
B. tenaga kerja tidak ahli tetapi terlatih
C. tenaga kerja ahli tetapi tidak terlatih
D. tenaga kerja tidak ahli dan tidak terlatih
8) Untuk mengakomodasi besar pengaruh masing-masing faktor yang

mempengaruhi lokasi perlu dilakukan ….
A. pembobotan masing-masing pengaruh faktor lokasi
B. penilaian masing-masing pengaruh faktor lokasi
C. pengurangan setiap faktor lokasi yang dirasakan mempunyai
pengaruh paling kecil
D. penambahan setiap faktor lokasi yang dirasakan mempunyai
pengaruh paling besar
9) Pendekatan analisis biaya untuk pemilihan lokasi dapat dilakukan

dengan mengetahui data ….
A. biaya tetap per periode biaya variabel per unit, dan rencana gaji
seluruh karyawan perusahaan
B. biaya variabel per unit, rencana kapasitas yang akan digunakan, dan
biaya bahan baku per unit produk
 EKMA4215/MODUL 4 4.19
C. biaya tetap per periode, biaya variabel per unit, dan rencana
kapasitas yang digunakan
D. biaya tetap per unit, biaya variabel per produk, dan rencana
kapasitas yang akan digunakan
10) Jika perusahaan telah mendapatkan data bahwa biaya tetap per tahun di
lokasi A adalah seratus juta dan di lokasi B sebesar seratus lima puluh
juta, sedangkan biaya variabel per unit di kota A adalah dua ribu dan di
kota B seribu, maka jika rencana produksi adalah ….
A. seribu unit per tahun maka perusahaan lebih baik untuk memilih
lokasi b
B. 5.000 unit per tahun maka perusahaan lebih baik untuk memilih
lokasi b
C. 10.000 unit per tahun maka perusahaan lebih baik untuk memilih
lokasi b
D. 20.000 unit per tahun maka perusahaan lebih baik untuk memilih
lokasi a

1. A, 2. D, 3. B, 4. B, 5. A, 6. D, 7. B, 8. A, 9. C, dan 10. D.
R A NG KU M AN
Pemilihan lokasi perlu dilakukan dengan cermat. Keputusan lokasi

dimulai dengan keputusan regional, disusul dengan keputusan lokal, dan
terakhir keputusan tapak. Pemilihan lokasi dapat menggunakan model
penilaian faktor yang mempengaruhi lokasi, dapat pula dengan metode
perbandingan biaya.
TES F OR M AT IF 1

Pilihlah:
1) Bagi perusahaan-perusahaan yang beroperasi di lokasi lebih dari satu
negara atau beroperasi pada tingkat internasional maka keputusan lokasi
akan meliputi keputusan ….
1. regional
2. lokal
3. tapak
2) Beberapa faktor yang perlu dipertimbangkan dalam keputusan regional

antara lain adalah tersedianya ….
1. tenaga kerja lokal
2. investor lokal
3. sumber tenaga
3) Dimaksudkan dengan pasar di dalam hal ini adalah mereka (individu

maupun kelompok) yang mempunyai ….
1. kebutuhan
2. daya beli
3. kemauan membelanjakan
4) Penyediaan sumber tenaga pada saat ini dapat dilakukan dengan

melalui ….
1. mengumpulkan tenaga kerja langsung sebanyak-banyaknya
2. bergantung kepada perusahaan pembangkit tenaga listrik yang ada
(PLN)
3. menyediakan pembangkit tenaga listrik sendiri
5) Beberapa faktor yang perlu untuk dipertimbangkan di dalam keputusan

lokal antara lain adalah ….
1. komunitas lingkungan
2. perpajakan nasional
3. jaringan transportasi
 EKMA4215/MODUL 4 4.21
6) Untuk membuat keputusan tapak perusahaan perlu untuk

mempertimbangkan berbagai hal, antara lain ….
1. pemenuhan persyaratan teknis
2. tersedianya pasar
3. tersedianya area untuk ekspansi
7) Perusahaan jasa di dalam hubungannya dengan pemilihan lokasi dapat

dikelompokkan menjadi perusahaan jasa yang tergabung dalam
kelompok ….
1. pelanggan ke pelanggan
2. pelanggan ke fasilitas
3. fasilitas ke pelanggan
8) Untuk perusahaan jasa yang termasuk di dalam kelompok pelanggan ke

fasilitas perlu memperhatikan beberapa hal, antara lain ….
1. lokasi mudah dijangkau oleh pelanggan
2. terdapat bisnis komplementer
3. mudah terlihat oleh publik
9) Pengaruh terbesar bagi perusahaan adalah ….

1. lokasi material ke lokasi pabrik
2. kurang lebih sama saja, kalau ada perbedaan juga tidak signifikan
3. tersedianya tenaga kerja
10) Jika diketahui biaya tetap per minggu di lokasi A adalah Rp100.000,00
dan di lokasi B sebesar Rp2.00.000,00 sedangkan biaya variabel per unit
di lokasi A adalah Rp200,00 dan di lokasi B Rp100.000,00 maka apabila
perusahaan merencanakan berproduksi pada kapasitas seribu unit per
minggu, daerah yang dipilih berdasar pertimbangan biaya adalah ….
1. lokasi A baik dari pada lokasi B
2. lokasi A dan B kurang baik
3. lokasi B baik


Jumlah Soal

80 - 89% = baik
70 - 79% = cukup
< 70% = kurang

belum dikuasai.
 EKMA4215/MODUL 4 4.23
Kegiatan Belajar 2
Kapasitas dan Strategi Ekspansi
B agi manajemen perusahaan, kapasitas merupakan hal yang sangat

penting untuk direncanakan dengan baik. Beroperasi dengan kapasitas
yang tidak sesuai antara kapasitas yang tersedia dan kapasitas yang
digunakan akan sangat merugikan perusahaan. Kapasitas tersedia yang terlalu
besar akan berakibat kepada terjadinya penurunan efisiensi karena tidak
seluruh kapasitas tersebut digunakan oleh perusahaan. Akibatnya biaya per
unit produk akan menjadi tinggi. Sebaliknya, kapasitas tersedia yang terlalu
kecil juga tidak menguntungkan perusahaan, karena perusahaan tidak mampu
melayani permintaan dengan baik sebagai akibat dari terbatasnya kapasitas
yang ada. Kondisi ini menyebabkan perusahaan menjadi kehilangan potensi
keuntungan yang mestinya dapat diraih. Dengan demikian, perencanaan
kapasitas menjadi sangat penting bagi perusahaan yang bersangkutan.
Sebelum pembahasan berlanjut lebih jauh, lebih baik kita bicarakan
dahulu sebenarnya apa yang dimaksud dengan kapasitas. Kapasitas adalah
maksimum output dalam jangka waktu atau periode tertentu. Kalau kita
bicara tentang kapasitas, maka mau tidak mau harus kita kaitkan dengan
jangka waktu tertentu. Misalnya berapa kapasitas penumpang sebuah bus
kota dengan jumlah kursi 25? Tentu saja kalau untuk menghitung kapasitas
bus kota ini kita harus berasumsi bahwa semua penumpang bus kota
mendapatkan tempat duduk. Mungkin sebagian orang akan menjawab dua
puluh lima karena tempat duduk yang ada berjumlah dua puluh lima. Namun
demikian, untuk berhitung kapasitas tentu saja jawaban ini menjadi tidak
benar karena tidak memperhatikan unsur waktu. Untuk berhitung kapasitas
kita perlu bertanya untuk waktu berapa, misalnya per hari, per minggu, dan
sebagainya.
Kalaulah kita mau mengetahui kapasitas per hari, maka kita perlu tahu
berapa siklus atau putaran penumpang bus kota tersebut dalam beroperasi per
hari. Jika siklus per hari adalah enam kali, maka kapasitas bus kota tersebut
dapat dihitung enam kali dua puluh lima atau sama dengan seratus lima puluh
penumpang per hari, dan bukan dua puluh lima penumpang saja. Demikian
pula kalau bus kota tersebut mempunyai sepuluh siklus per hari, maka
kapasitasnya adalah dua ratus lima puluh penumpang per hari.
Berbicara tentang kapasitas, ada beberapa istilah yang perlu untuk

diketahui. Pengertian luas perusahaan dan luas produksi perlu dicerna dengan
baik. Manajemen perusahaan harus dapat membedakan antara kapasitas
desain dan kapasitas efektif. Demikian pula manajemen perusahaan perlu
memahami perbedaan yang ada antara utiliasi dan efisiensi. Kerancuan
pemahaman istilah tersebut akan berakibat kepada tidak jelasnya perencanaan
kapasitas di dalam perusahaan yang bersangkutan.
Dimaksudkan dengan luas perusahaan adalah besarnya kapasitas yang
terpasang atau tersedia di dalam suatu perusahaan. Perencanaan kapasitas
yang tersedia ini merupakan perencanaan jangka panjang, karena perubahan
kapasitas yang tersedia tidak dapat dilakukan dalam jangka pendek. Dalam
bahasa sehari-hari kapasitas yang tersedia sering disebut dengan kapasitas
saja. Sebuah gedung yang mempunyai ruang pertemuan dengan jumlah kursi
tiga ratus buah berarti mempunyai kapasitas yang tersedia sebesar 300 per
sesi. Demikian pula sebuah mesin yang didesain mampu untuk memproduksi
seribu unit output per jam berarti mempunyai kapasitas tersedia seribu unit
output per jam. Jika sebuah perusahaan menggunakan lima mesin tersebut
maka kapasitas yang tersedia atau kapasitas terpasang di dalam perusahaan
tersebut adalah lima ribu unit output per jam. Perubahan kapasitas terpasang
ini tidak dapat dilakukan dalam jangka pendek. Tidak akan terjadi misalnya
kapasitas terpasang hari ini adalah sebesar lima ribu unit output per jam,
sementara kapasitas terpasang besok pagi berubah menjadi enam ribu unit
output per jam, pada hal kemarin kapasitas terpasang adalah lima ribu lima
ratus unit output per jam.
Adapun yang dimaksud dengan luas produksi, yaitu seberapa besar
kapasitas yang digunakan di dalam perusahaan. Sebuah bus dengan tempat
duduk dua puluh lima belum tentu semua tempat duduk tersebut terisi
penumpang. Demikian pula ruang pertemuan yang mempunyai kursi
sebanyak 300 buah belum tentu semuanya terisi. Sebuah perusahaan yang
mempunyai kapasitas terpasang lima ribu unit output per jam pada realisasi
pelaksanaan produksinya belum tentu berjumlah sebanyak itu. Kapasitas
yang digunakan inilah yang lazim disebut dengan luas produksi atau
kapasitas produksi. Kapasitas yang digunakan ini bisa berubah dalam jangka
waktu pendek. Misalnya kemarin perusahaan memproduksi seribu output per
hari, hari ini bisa saja produksi menjadi seribu seratus output per hari.
Demikian pula pada hari-hari yang lain jumlah produksi dapat berbeda,
asalkan tidak melebihi besarnya kapasitas yang tersedia. Perbedaan yang
 EKMA4215/MODUL 4 4.25
cukup besar antara kapasitas yang tersedia dengan kapasitas yang digunakan,
atau antara luas perusahaan dan luas produksi, akan berakibat kepada
turunnya tingkat efisiensi di dalam perusahaan dan lebih jauh akan terjadi
penurunan daya saing dari perusahaan tersebut.
Sebagai contoh misalnya, perusahaan mempunyai kapasitas terpasang
sejumlah sepuluh ribu unit per minggu. Di dalam operasi sehari-hari ternyata
perusahaan tersebut hanya berproduksi sebesar lima ribu unit per minggu.
Sepintas memang tidak terjadi apa-apa di dalam perusahaan tersebut karena
proses produksi tetap berjalan dengan lancar. Memang ditinjau dari sisi
teknis produksi seolah-olah tidak terjadi sesuatu yang mengganggu jalannya
perusahaan. Namun demikian, apabila kita perhatikan lebih jauh, terutama
dari sudut pandang aspek ekonomis, ternyata terdapat penurunan efisiensi
yang cukup signifikan di dalam perusahaan tersebut.
Apabila penggunaan mesin dan peralatan untuk operasional perusahaan
tersebut mempunyai biaya tetap per minggu sebesar enam puluh juta rupiah,
maka akan terlihat perbedaan biaya per unit dengan penggunaan kapasitas
yang berbeda. Dengan biaya tetap sebesar itu apabila perusahaan tersebut
memproduksi sepuluh ribu unit per minggu, maka besarnya biaya tetap per
produk akan menjadi enam puluh juta rupiah per minggu dibagi dengan
sepuluh ribu unit per minggu atau sama dengan enam ribu rupiah per unit.
Akan tetapi karena perusahaan dalam kenyataannya hanya memproduksi lima
ribu unit per minggu, maka perhitungan biaya tetap per unit akan menjadi
lain. Besarnya biaya tetap per unit akan menjadi enam puluh juta rupiah per
minggu dibagi dengan lima ribu unit per minggu atau sama dengan dua belas
ribu rupiah. Beda biaya tetap per unit ternyata cukup signifikan di dalam
andil penurunan efisiensi dan pada gilirannya akan menghasilkan penurunan
daya saing perusahaan tersebut.
Dari ilustrasi singkat di atas ternyata perencanaan kapasitas perlu
dipersiapkan dengan baik oleh manajemen perusahaan. Kekeliruan di dalam
penyusunan perencanaan kapasitas benar-benar akan sangat merugikan
perusahaan tersebut. Apalagi telah kita ketahui bersama, kapasitas terpasang
di dalam sebuah perusahaan tidak dapat diubah dalam jangka pendek,
sehingga apabila terjadi kekeliruan di dalam perencanaannya tentu saja akan
berakibat kepada timbulnya kerugian perusahaan dalam jangka panjang.
Kapasitas desain adalah maksimum output per periode dalam kondisi
ideal. Setiap mesin akan di desain untuk dapat mempunyai performa tertentu
di dalam kondisi tertentu pula. Sebuah kendaraan bermotor telah didesain
untuk mempunyai konsumsi bahan bakar yang sedemikian hemat. Namun

demikian, di dalam pemakaian sehari-hari boleh jadi tidak sehemat
sebagaimana desain yang telah disusun tersebut.
Ambil contoh misalnya bisa sebuah kendaraan roda dua yang didesain
dapat digunakan untuk menempuh jarak seratus lima puluh kilometer untuk
setiap liter bahan bakar yang dikonsumsinya. Namun, perlu diingat dalam hal
ini penggunaan kendaraan tersebut berada dalam kondisi ideal. Artinya, dari
sisi jalan raya tidak ada jalan macet. Tidak ada pula jalan yang naik yang
menyebabkan konsumsi bahan bakar bertambah. Juga dan tidak pernah ada
hambatan yang menyebabkan kendaraan berhenti dalam kondisi mesin hidup
yang berarti menambah konsumsi bahan bakar tetapi tidak menambah jarak
tempuh. Dari sisi pemakaian kendaraan tidak diperbolehkan adanya beban
yang berlebihan, akselerasi yang berlebihan, terdapat perlambatan atau
pengereman, dan lain sebagainya. Dari sisi bahan bakar yang dikonsumsi
secara kuantitatif telah memenuhi syarat (benar-benar utuh satu liter, tidak
berkurang sedikit pun) dan secara kualitatif juga dapat dipertanggung-
jawabkan (memenuhi kadar oktan tertentu).
Dalam kenyataannya kondisi ideal sangat sering sulit untuk ditemukan.
Pada beberapa keadaan di negeri yang sudah maju, kondisi ideal belum tentu
dapat dijumpai pada setiap saat dan setiap daerah. Apalagi keadaan di
berbagai negara yang sedang berkembang, kondisi ideal kebanyakan masih
merupakan mimpi yang belum dapat menjadi kenyataan. Oleh karena itu,
perlu pengukuran kapasitas dilakukan berbasis kondisi riil yang ada, atau
sering disebut dengan kondisi normal. Maksimum output per periode dalam
kondisi normal inilah yang disebut dengan kapasitas efektif. Kondisi normal
pada suatu daerah tertentu boleh jadi bisa berbeda dengan kondisi normal
pada daerah yang lain, apa lagi bagi dua daerah yang berbeda negara, berbeda
iklim, dan terdapat berbagai macam perbedaan yang lain. Dengan demikian,
sebuah type mesin tertentu yang sama, apabila dioperasikan di dua negara
yang berbeda sangat mungkin akan mempunyai kapasitas efektif yang
berbeda walaupun keduanya mempunyai kapasitas desain yang sama. Hal ini
disebabkan oleh karena kondisi normal pada masing-masing negara tersebut
bisa berbeda.
Untuk melihat tingkat penggunaan kapasitas, manajemen perusahaan
dapat membandingkan output nyata dengan kapasitas desain ataupun
kapasitas efektif. Perbandingan antara output nyata dan kapasitas desain
disebut dengan utilisasi, sedangkan perbandingan antara output nyata dan
 EKMA4215/MODUL 4 4.27
kapasitas efektif disebut dengan efisiensi. Di berbagai negeri yang sedang

berkembang pengukuran lebih lazim menggunakan efisiensi dari pada
utilisasi. Perbedaan kondisi normal pada masing-masing daerah akan
mengakibatkan terjadinya perbedaan kapasitas efektif dan apabila
penggunaan kapasitas diukur melalui utilisasi akan terjadi kesenjangan yang
semakin besar.
Beberapa hal yang penting untuk menunjang penyusunan perencanaan
kapasitas yang baik antara lain adalah:
1. peramalan permintaan yang akurat;
2. pemahaman teknologi yang baik;
3. level operasi yang optimal;
4. kesiapan untuk berubah.
Kapasitas yang direncanakan oleh manajemen perusahaan akan

digunakan untuk mendukung kegiatan operasi perusahaan. Lebih spesifik
kapasitas akan digunakan untuk kegiatan operasional pelayanan permintaan
produk perusahaan. Oleh karena itu, perlu diketahui seberapa besar
permintaan produk perusahaan ini. Peramalan permintaan yang akurat akan
sangat mendukung seberapa besar kapasitas yang harus dipersiapkan
perusahaan. Dengan demikian, kondisi kesenjangan antara kapasitas yang
disediakan dan kapasitas yang digunakan dapat dihindarkan. Tanpa adanya
peramalan permintaan yang akurat manajemen perusahaan menjadi kesulitan
untuk membuat keputusan seberapa besar kapasitas yang sebaiknya
direncanakan di dalam perusahaan tersebut. Dalam kondisi seperti ini, sangat
sering terjadi bahwa kapasitas yang dipersiapkan oleh manajemen perusahaan
menjadi tergantung kepada vendor atau penyedia mesin dan peralatan
produksi, sehingga kapasitas tersebut belum tentu cocok dengan permintaan
produk perusahaan. Akibat lebih jauh yang terjadi adalah terdapatnya
pengoperasian perusahaan dengan kapasitas yang tidak ekonomis karena
sebenarnya terdapat sebagian kapasitas yang tersedia tetapi tidak digunakan
oleh perusahaan karena tidak sesuai dengan permintaan yang ada, dalam arti
kapasitas yang disediakan lebih besar dari pada permintaan yang ada.
Di samping terdapatnya peramalan permintaan yang akurat untuk
mengetahui besar kapasitas yang harus disediakan maka pemahaman
teknologi juga mempunyai peran yang sangat penting. Kegiatan operasi
sebuah bisnis tidak akan dapat dipisahkan dengan teknologi, apapun operasi
yang dilaksanakannya. Bahkan untuk membuat sebuah produk akan tersedia
berbagai pilihan teknologi untuk kegiatan operasi dalam perusahaan tersebut.

Permasalahan yang muncul di sini adalah bagaimana manajemen perusahaan
memilih teknologi yang paling tepat sebagai penunjang kegiatan operasional
perusahaan. Pemilihan teknologi yang keliru akan mengakibatkan berbagai
kesulitan atau penurunan efisiensi di dalam perusahaan tersebut.
Secara sederhana teknologi yang dapat dipilih untuk penunjang kegiatan
operasional dapat dikelompokkan menjadi teknologi tradisional dan
teknologi modern. Teknologi tradisional dapat dipisahkan menjadi teknologi
sederhana dan teknologi tepat guna. Teknologi modern terdiri dari beberapa
kelompok mulai dari teknologi tinggi, sampai dengan teknologi yang sangat
kompleks. Sebagai sedikit gambaran tentang teknologi ini misalnya teknologi
pemanasan air untuk mandi. Secara tradisional air dapat dipanaskan dengan
cara direbus. Untuk merebus air terdapat beberapa pilihan bahan bakar,
misalnya kayu bakar, minyak tanah, ataupun gas. Sedangkan apabila kita
memilih teknologi modern, pemanasan air tersebut dapat dilakukan dengan
menggunakan alat pemanas air (water heater) dengan berbagai pilihan
sumber energi, misalnya gas, listrik, atau tenaga matahari (solar cell).
Pengguna dapat memilih teknologi apa yang akan digunakan, tentunya
akan disesuaikan dengan kondisi masing-masing pengguna tersebut.
Demikian pula dengan teknologi yang akan dipilih sebagai penunjang proses
produksi dalam sebuah perusahaan, harus disesuaikan dengan kondisi
perusahaan tersebut. Beberapa hal yang perlu dipertimbangkan dalam
pemilihan teknologi ini antara lain adalah biaya operasional, dukungan
lingkungan, dan tentunya penguasaan teknologi yang akan dipilih. Dengan
kemampuan pembiayaan yang cukup, dukungan lingkungan yang cukup, dan
penguasaan teknologi yang cukup maka teknologi yang digunakan akan
dapat membantu pelaksanaan proses operasi dengan baik.
Masalah lain yang perlu memperoleh pertimbangan matang dalam
perencanaan kapasitas adalah penentuan peringkat operasi yang optimal.
Dengan dukungan peramalan permintaan yang akurat manajemen perusahaan
dapat memperoleh gambaran seberapa besar rencana produksi per periode.
Dengan memilih teknologi tertentu maka jumlah produksi per periode ini
dapat dilayani dengan menggunakan mesin dan peralatan produksi tertentu
pula. Jangan sampai terjadi misalnya telah diketahui bahwa jumlah produksi
per minggu sebesar seribu unit kemudian manajemen perusahaan
mempersiapkan mesin dan peralatan produksi dengan kapasitas tiga ribu unit
per minggu. Tentu saja kondisi ini akan membuat operasi perusahaan tersebut
 EKMA4215/MODUL 4 4.29
menjadi tidak optimal karena mesin dan peralatan produksi hanya digunakan
sebesar sepertiga dari kapasitas yang disediakan.
Dalam hubungannya dengan peringkat produksi optimal ini kita
mengenal skala ekonomis. Berproduksi pada skala ekonomis dapat diartikan
berproduksi pada biaya per unit produk paling rendah. Penekanan di sini
adalah pada biaya per unit dan bukan jumlah biaya. Boleh jadi di dalam
sebuah perusahaan jumlah biaya produksi tidak terlalu tinggi, tetapi biaya per
unit justru tidak mampu bersaing dengan perusahaan lain. Perusahaan yang
lain mungkin mempunyai total biaya yang lebih tinggi, namun dengan jumlah
produksi yang tinggi maka biaya per unit menjadi lebih rendah dibandingkan
dengan perusahaan kompetitor. Sekali lagi titik beratnya adalah biaya per
unit dan bukannya biaya total, karena biaya per unit ini yang akan
mempengaruhi besarnya harga jual per unit untuk setiap produk perusahaan.
Sebuah perusahaan angkutan antar kota (travel) dengan jumlah pelanggan per
trip tidak lebih dari dua belas orang lebih baik menggunakan mini bus dengan
kapasitas tempat duduk sekitar sembilan sampai dengan dua belas orang
penumpang, dari pada sebuah bus yang berkapasitas tiga puluh sampai lima
puluh tempat duduk penumpang. Sebaliknya, apabila jumlah penumpang
setiap perjalanan berkisar empat puluh orang maka penggunaan bus lebih
cocok untuk perusahaan tersebut. Dengan demikian, besarnya biaya per
penumpang di dalam perusahaan angkutan tersebut dapat direncanakan untuk
mencapai biaya yang paling murah sehingga dapat mendukung daya saing
Selain berbagai hal tersebut di atas, satu hal yang tidak boleh dilupakan
adalah bahwa manajemen perusahaan harus selalu siap untuk menghadapi
perubahan. Perubahan ini akan selalu terjadi dalam dunia bisnis. Dalam
hubungannya dengan perencanaan kapasitas maka manajemen perusahaan
harus siap menghadapi jumlah permintaan yang berubah. Perubahan ini bisa
jadi merupakan peningkatan permintaan, namun juga boleh jadi terjadi
penurunan permintaan. Demikian pula dengan teknologi yang digunakan
perusahaan. Mungkin hari ini sudah menggunakan teknologi yang paling
cocok dengan kondisi perusahaan, namun tidak tertutup kemungkinan
beberapa waktu mendatang telah ada teknologi baru yang lebih cocok lagi
bagi perusahaan sejenis sehingga apabila perusahaan tersebut tidak siap
berubah akan segera menjadi perusahaan yang ketinggalan teknologi dan
mempunyai daya saing tidak terlalu mendukung bisnis yang
diselenggarakannya.
Sebuah perusahaan yang didirikan tentunya disertai dengan harapan akan

mempunyai perkembangan yang cukup baik pada waktu yang akan datang.
Dengan demikian, maka waktu yang akan datang perusahaan ini diharapkan
menjadi bertambah besar. Dalam hubungannya dengan perencanaan
kapasitas, perkembangan perusahaan ini juga akan memerlukan perencanaan
ekspansi yang cukup matang. Untuk itulah, manajemen perusahaan perlu
mengenal, mengetahui, dan dapat menerapkan strategi ekspansi yang paling
sesuai dengan perusahaan yang dipimpinnya.
Secara umum terdapat empat macam strategi ekspansi yang salah
satunya dapat dipilih oleh perusahaan. Pertama disebut dengan demand
leading strategy. Dengan menggunakan strategi ini, perusahaan selalu
menambah kapasitas sebelum permintaan naik melebihi kapasitas yang
tersedia di dalam perusahaan. Pilihan kedua adalah demand trailing strategy.
Apabila perusahaan menggunakan strategi ini maka perusahaan akan
menambah kapasitas produksi yang tersedia apabila permintaan produk
perusahaan telah nyata-nyata berada di atas kapasitas yang dimiliki oleh
perusahaan. Manajemen perusahaan juga dapat memilih demand matching
strategy. Dengan strategi ini, penambahan kapasitas produksi yang tersedia
akan disesuaikan dengan pertambahan permintaan produk perusahaan.
Pilihan ke empat adalah steady expansion strategy. Manajemen perusahaan
akan menyusun pola pertambahan kapasitas produksi yang tersedia berbasis
jangka waktu tertentu, misalnya setiap lima tahun sehingga pertambahan
kapasitas dilakukan secara berkala dalam jangka waktu tertentu.
LAT IH A N

1) Bagi sebuah perusahaan, jika kapasitas yang tersedia atau terpasang jauh
lebih besar dari pada kapasitas yang digunakan akan berarti ….
A. sangat menguntungkan karena perusahaan mempunyai kapasitas
yang lebih besar dan tidak akan pernah kekurangan kapasitas dalam
berproduksi
B. sangat merugikan perusahaan karena dengan kapasitas yang tersedia
jauh lebih besar berarti perusahaan terjebak dalam kondisi
berproduksi dengan tidak efisien
 EKMA4215/MODUL 4 4.31
C. tidak ada pengaruh apapun apabila kapasitas yang tersedia ternyata

jauh lebih besar dari pada kapasitas yang digunakan
D. perusahaan baru akan mengalami kesulitan apabila kapasitas yang
tersedia lebih kecil dari pada kapasitas yang digunakan, sehingga
kapasitas tersedia yang lebih besar dari pada kapasitas yang
digunakan tidak menjadi persoalan
2) Jika sebuah ruang pertemuan mempunyai kursi sejumlah 300 buah, maka
kapasitas ruang pertemuan tersebut adalah ….
A. 300 tempat duduk
B. 290 tempat duduk
C. 310 tempat duduk
D. 300 tempat duduk per sesi
3) Dimaksudkan dengan pengertian luas perusahaan adalah ….

A. luas area sebuah pabrik berikut gudang yang berdekatan atau
menyatu areanya dengan pabrik tersebut
B. kapasitas yang terpasang atau kapasitas yang tersedia di dalam
perusahaan tersebut
C. luas area pabrik berikut seluruh fasilitas yang ada termasuk gudang
perusahaan, lapangan parkir, area taman perusahaan, dan sebagainya
D. kapasitas rata-rata yang diperhitungkan setiap minggu yang
dipergunakan di dalam perusahaan tersebut
4) Dimaksudkan dengan kapasitas desain adalah ….

A. rancangan kapasitas yang didesain untuk sebuah perusahaan yang
baru akan didirikan
B. rancangan kapasitas yang didesain untuk perluasan sebuah
perusahaan yang sudah beroperasi lebih dari lima tahun
C. kapasitas atau maksimum output per periode dari sebuah perusahaan
dalam kondisi ideal
D. kapasitas atau maksimum output per periode dari sebuah perusahaan
dalam kondisi normal
5) Dimaksudkan dengan utilisasi adalah di dalam sebuah perusahaan

adalah ….
A. perbandingan yang ada antara output nyata dan kapasitas desain
B. perbandingan yang ada antara output nyata dan kapasitas efektif
C. perbandingan antara efisiensi dan efektivitas
D. pencapaian kapasitas yang tertinggi selama fasilitas produksi
digunakan oleh perusahaan
6) Pemanasan air untuk mandi dengan jalan di rebus dengan menggunakan

bahan bakar kayu merupakan pencerminan dari penggunaan
teknologi ….
A. tinggi
B. panas tinggi
C. tradisional
D. perkotaan
7) Dalam hubungannya dengan penyusunan perencanaan kapasitas,

peramalan permintaan produk perusahaan yang akurat sangat perlu bagi
perusahaan karena sangat diperlukan ….
A. dalam keputusan seberapa besar kapasitas yang harus dipersiapkan
perusahaan
B. dalam penentuan atau keputusan harga jual produk perusahaan
C. dalam penyusunan peringkat permintaan produk perusahaan dan
produk kompetitor
D. untuk melakukan perhitungan penambahan pangsa pasar produk
perusahaan
8) Dimaksudkan dengan strategi ekspansi demand leading strategy dari

sebuah perusahaan adalah perusahaan ….
A. selalu menambah kapasitas terpasang sebelum permintaan naik
melebihi kapasitas terpasang yang ada
B. selalu mengurangi kapasitas yang terpasang setiap hari apabila
mengetahui terdapat penurunan permintaan
C. selalu berusaha agar permintaan produk perusahaan selalu dalam
posisi tertinggi dibandingkan dengan para kompetitor
D. akan meminta para kompetitor untuk menjual produk perusahaan
walaupun dengan menggunakan merek dagang kompetitor
9) Dimaksudkan dengan strategi ekspansi demand trailing strategy dari

sebuah perusahaan adalah perusahaan ….
A. bertetapan untuk tidak menambah kapasitas yang terpasang minimal
dalam jangka waktu sepuluh tahun
B. melakukan penambahan kapasitas terpasang secara terjadwal secara
periodik, misalnya dua tahun sekali
C. akan menambah kapasitas yang terpasang apabila permintaan telah
nyata-nyata mengalami kenaikan dan berada di atas kapasitas
perusahaan
D. memilih untuk melakukan ekspansi apabila terdapat investor baru
yang dapat diajak untuk bekerja sama
 EKMA4215/MODUL 4 4.33
10) Pada dasarnya, strategi ekspansi yang dapat dipilih dalam hubungannya
dengan perencanaan kapasitas antara lain adalah ….
A. demand leading strategy
B. supply leading strategy
C. market leading strategy
D. plant leading strategy

jawaban Anda dengan kunci jawaban berikut. Jawaban yang benar adalah: 1.
B, 2. D, 3. B, 4. C, 5. A, 6. C, 7. A, 8. A, 9. C, dan 10. A.
R A NG KU M AN
Kapasitas adalah maksimum output per periode. Terdapat perbedaan

antara kapasitas desain dan kapasitas efektif. Pengukuran penggunaan
kapasitas dapat dilihat dari utilisasi atau efisiensi. Terdapat empat
macam strategi ekspansi yang berbeda dalam hubungannya dengan
perencanaan kapasitas.
TES F OR M AT IF 2

Pilihlah:
1) Beroperasi dengan kapasitas yang berbeda jauh antara kapasitas yang

tersedia dan permintaan akan berakibat kepada, jika kapasitas yang
tersedia ….
1. lebih besar dari pada permintaan, perusahaan akan memperoleh
kerugian karena terdapatnya kapasitas yang menganggur sehingga
biaya per unit produk menjadi tinggi
2. lebih besar dari pada permintaan, perusahaan dapat memperoleh

keuntungan karena perusahaan sudah siap untuk melayani kenaikan
permintaan tanpa harus melakukan ekspansi
3. terlalu kecil dari pada permintaan produk, perusahaan akan
memperoleh kerugian karena kehilangan potensi keuntungan yang
seharusnya dapat diraih oleh perusahaan
2) Beberapa pengertian yang terkait dengan kapasitas, antara lain adalah

dimaksudkan dengan ….
1. kapasitas desain adalah maksimum output per periode di dalam
kondisi ideal
2. kapasitas efektif adalah maksimum output per periode di dalam
kondisi normal
3. efisiensi adalah perbandingan antara output nyata dan kapasitas
efektif
3) Dimaksudkan dengan luas perusahaan adalah ….

1. besarnya kapasitas yang terpasang di dalam suatu perusahaan
2. jumlah seluruh area perusahaan, termasuk di dalamnya gedung
pabrik, kantor, dan gudang perusahaan ditambah dengan area parkir
dan taman kalau ada
3. besarnya kapasitas yang tersedia di dalam sebuah perusahaan
4) Perbedaan yang cukup besar antara kapasitas yang tersedia dengan

kapasitas yang digunakan dapat berakibat pada ….
1. turunnya tingkat efisiensi di dalam perusahaan
2. penurunan daya saing suatu perusahaan
3. berkurangnya jumlah produksi untuk semua jenis produk dan
produk yang rusak
5) Pada umumnya, luas produksi atau kapasitas yang digunakan di dalam

perusahaan mempunyai karakter, antara lain ….
1. kapasitas hari ini bisa berbeda dengan kapasitas dua hari yang lalu
2. kapasitas hari ini tidak bisa berbeda dengan kapasitas dua hari yang
lalu
3. perubahan luas produksi dapat dilakukan dalam jangka waktu
pendek
6) Pada umumnya, luas perusahaan atau kapasitas yang tersedia di dalam

perusahaan mempunyai karakter, antara lain ….
1. kapasitas hari ini bisa berbeda dengan kapasitas dua hari yang lalu
 EKMA4215/MODUL 4 4.35
2. kapasitas hari ini tidak bisa berbeda dengan kapasitas dua hari yang
lalu
3. perubahan luas perusahaan hanya dapat dilakukan dalam jangka
waktu panjang
7) Beberapa hal yang penting untuk menunjang penyusunan perencanaan

kapasitas yang baik, antara lain adalah adanya ….
1. peramalan permintaan produk perusahaan yang akurat
2. pemahaman yang cukup tentang teknologi yang akan digunakan
3. kesiapan manajemen perusahaan untuk berubah
8) Beberapa strategi ekspansi yang dapat dipilih dalam hubungannya

dengan perencanaan kapasitas sebuah perusahaan, antara lain adalah ….
1. demand leading strategy
2. supply leading strategy
3. supply trailing strategy
9) Jika perusahaan selalu menambah kapasitas yang tersedia sebelum

permintaan naik melebihi kapasitas perusahaan, dan apabila perusahaan
akan menambah kapasitas produksi yang tersedia bila secara nyata
berada di atas kapasitas yang dimiliki oleh perusahaan ….
1. demand trailing strategy
2. demand purchasing strategy
3. demand leading strategy
10) Demand matching strategy dan Steady expansion strategy merupakan

strategi ekspansi yang memiliki karakteristik ….
1. manajemen perusahaan berketetapan tidak akan menambah
kapasitas yang tersedia karena kapasitas yang ada sekarang sudah
berada di atas permintaan
2. penambahan kapasitas produksi yang tersedia akan disesuaikan
dengan pertambahan permintaan produk perusahaan
3. manajemen perusahaan akan menyusun pola pertambahan kapasitas
produksi yang tersedia berbasis jangka waktu tertentu, misalnya
setiap lima tahun


Jumlah Soal

80 - 89% = baik
70 - 79% = cukup
< 70% = kurang

belum dikuasai.
 EKMA4215/MODUL 4 4.37
Kegiatan Belajar 3
Peramalan Permintaan Langsung
T elah kita ketahui bersama bahwa peramalan permintaan produk

perusahaan ternyata mempunyai peran yang sangat penting. Akurasi
peramalan permintaan sangat diperlukan dalam perusahaan. Kesalahan
peramalan permintaan akan menimbulkan akibat beruntun yang cukup serius
bagi perusahaan. Oleh karena itulah, diperlukan peramalan permintaan yang
benar dan akurat sehingga dapat diperoleh informasi permintaan yang benar
guna penyusunan kebijakan perusahaan yang berhubungan dengan peramalan
permintaan ini.
Dalam hubungannya dengan peramalan permintaan produk perusahaan,
maka terdapat dua kelompok permintaan produk. Kelompok pertama sering
disebut dengan permintaan langsung. Permintaan produk perusahaan
semacam ini, dapat diramalkan dengan melihat data permintaan produk
tersebut pada waktu-waktu yang lalu. Sedangkan kelompok kedua adalah
permintaan turunan. Untuk kelompok ini permintaan produk muncul sebagai
akibat dari adanya permintaan produk yang lain. Dengan demikian,
peramalan permintaan produk ini harus mempertimbangkan produk yang
mempengaruhinya dan tidak dapat diramalkan langsung dari permintaan
produk ini pada waktu yang telah lalu.
Beberapa cara yang dapat digunakan untuk mengetahui peramalan
permintaan produk perusahaan antara lain adalah metode rata-rata bergerak,
tren garis lurus, dan tren garis lengkung. Sebenarnya terdapat banyak metode
untuk menyusun peramalan ini dan lebih jauh dibahas dalam modul statistik.
Dalam kegiatan belajar ini, hanya akan dibahas tiga macam metode untuk
membuat peramalan permintaan produk perusahaan.
Perlu ditambahkan jangka waktu peramalan: peramalan jangka pendek,
jangka menengah dan jangka panjang beserta penjelasannya
Perlu disinggung pula metode peramalan dengan menggunakan metode
kualitatif, di antaranya justifikasi eksekutif dan Delphi method.
Sesuai dengan namanya, metode rata-rata bergerak adalah mencari
besarnya rata-rata dari beberapa periode terakhir. Sebagai contoh misalnya,
diketahui data penjualan pada beberapa bulan yang lalu sebagai berikut.
Tabel 4.6.
Data Penjualan Perusahaan Brahmaputra Tahun 2007
No Bulan Unit No Bulan Unit

1 Januari 1.500 7 Juli 1,900
2 Februari 1.600 8 Agustus 2.000
3 Maret 1.700 9 September 2.000
4 April 1.800 10 Oktober 2.050
5 Mei 18.50 11 Nopember 2.100
6 Juni 1.900 12 Desember 2.100
Manajemen perusahaan menggunakan lima bulan rata-rata bergerak.

Untuk mengetahui berapa peramalan permintaan produk perusahaan pada
bulan Januari tahun 2008 dapat dihitung dengan jalan mengambil rata-rata
dari penjualan lima periode terakhir. Dengan demikian, menurut metode ini
peramalan permintaan produk perusahaan menjadi
2000  2000  2050  2100  2100
atau sama dengan 2.050 unit.
5
Jika posisi perusahaan baru pada akhir bulan Juni 2007 maka peramalan
untuk bulan Juli dihitung dengan cara yang sama adalah 1.770 unit. Berturut-
turut jika satu bulan telah terlewati, peramalan untuk bulan-bulan Agustus,
September, Oktober, dan November berturut-turut adalah 1.830 unit, 1.890
unit, 1.930 unit, 1.970 unit, dan 2.010 unit. Setelah bulan Januari 2008 dilalui
dan ternyata penjualan sebesar 2.100 unit maka peramalan untuk bulan
Februari 2008 adalah 2.070 unit.
Tren garis lurus akan menghitung peramalan permintaan produk
perusahaan berbasis kepada data penjualan yang telah lalu. Dari data tersebut
akan dicari kecenderungannya dan kemudian pola tersebut dicoba untuk
melihat pergerakan yang akan datang. Agar lebih jelas berikut ini diberikan
sebuah ilustrasi dari Perusahaan XTRA. Penjualan produk perusahaan ini
pada beberapa tahun yang lalu tercatat sebagaimana dalam tabel berikut.
 EKMA4215/MODUL 4 4.39
Tabel 4.7.
Data Penjualan Produk Perusahaan XTRA 1995 – 2007
No Tahun Unit No Tahun Unit

1 1995 2.540 8 2002 5.520
2 1996 2.870 9 2003 6.060
3 1997 3.240 10 2004 6.640
4 1998 3.630 11 2005 7.240
5 1999 4.060 12 2006 7.840
6 2000 4.510 13 2007 8.540
7 2001 5.000
Persamaan umum tren garis lurus adalah Y = a + bX dengan notasi Y

adalah variabel yang akan diramalkan, dalam hal ini permintaan produk
perusahaan sedangkan X adalah unit waktu, dalam hal ini tahun. Waktu jelas
sudah dapat diketahui karena manajemen perusahaan yang menentukan
peramalan ini untuk kapan. Sedangkan a dan b dapat dicari melalui rumus
sederhana, yaitu a = Y/n sedangkan b = XY/X2 rumus ini hanya
berlaku untuk X = 0. Untuk mempermudah perhitungan, kita dapat
mempersiapkan tabel pertolongan perhitungan tren garis lurus yang akan
terlihat sebagai berikut.
Tabel 4.8.
Persiapan Perhitungan Tren Garis Lurus Perusahaan XTRA
No Tahun Y X XY X2
1 1995 2.540 -6 - 15.240 36
2 1996 2.870 -5 - 14.350 25
3 1997 3.240 -4 - 12.960 16
4 1998 3.630 -3 - 10.890 9
5 1999 4.060 -2 - 8.120 4
6 2000 4.510 -1 - 4.510 1
7 2001 5.000 0 0 0
8 2002 5.520 1 5.520 1
9 2003 6.060 2 12.120 4
10 2004 6.640 3 19.920 9
11 2005 7.240 4 28.960 16
12 2006 7.840 5 39.200 25
13 2007 8.540 6 51.240 36
 67.690 0 90.890 182
Dari tabel di atas, dapat terlihat bahwa besarnya X adalah 0 sehingga

kita dapat menggunakan rumus untuk mencari a dan b sebagaimana telah
67.690
dijelaskan. Dengan demikian, besarnya a dan b adalah; a = atau
13
90.890
sama dengan 5.206,92 sedangkan b = atau sama dengan 499,40.
182
Sehingga persamaan tren garis lurus dari perusahaan ini adalah:
Y = 5.206,92 + 499,40 X
Peramalan untuk tahun 2008 tentunya tinggal mengganti X dengan

indeks X untuk tahun 2008, yaitu 7. Sedangkan untuk tahun 2009 indeks X
menjadi 8. Dengan demikian, peramalan untuk tahun 2008 dan 2009 adalah
sebagai berikut.
Tahun 2008; Y= 5.206,92 + 499,40 (7)

= 8.702,69
Tahun 2009; Y= 5.206,92 + 499,40 (8)
= 9.202,09
Selain tren garis lurus manajemen perusahaan juga dapat menggunakan

tren garis lengkung. Adapun bentuk umum dari tren garis lengkung adalah Y
= a + b . X + c . X2. Besarnya nilai b dicari dengan rumus XY/X2.
Sedangkan a dan c dapat dicari dengan menggunakan persamaan-persamaan
Y = n . a + cX2 dan X2Y = aX2 + cX4. Tabel persiapan yang
diperlukan untuk menghitung tren garis lengkung terlihat seperti berikut ini.
Tabel 4.9.
Persiapan Perhitungan Tren Garis Lengkung Perusahaan XTRA
No Tahun Y X XY X2 X2 Y X4
1 1995 2.540 -6 - 15.240 36 91.440 1.296
2 1996 2.870 -5 - 14.350 25 71.750 625
3 1997 3.240 -4 - 12.960 16 51.840 256
4 1998 3.630 -3 - 10.890 9 32.670 81
5 1999 4.060 -2 - 8.120 4 16.240 16
6 2000 4.510 -1 - 4.510 1 4.510 1
7 2001 5.000 0 0 0 0 0
8 2002 5.520 1 5.520 1 5.520 1
 EKMA4215/MODUL 4 4.41
No Tahun Y X XY X2 X2 Y X4
9 2003 6.060 2 12.120 4 24.240 16
10 2004 6.640 3 19.920 9 59.760 81
11 2005 7.240 4 28.960 16 115.840 256
12 2006 7.840 5 39.200 25 198.000 625
13 2007 8.540 6 51.240 36 307.440 1.296
 67.690 0 90.890 182 977.250 4.550
90.890
Besarnya nilai b = atau sama dengan 499,40. Nilai a dan c dicari
182
melalui dua persamaan sebagai berikut.
67.690 = 13 a + 182 c
977.250 = 182 a + 4.550 c
Jika persamaan yang di atas dikalikan dengan 14, maka kedua persamaan
tersebut menjadi persamaan berikut.
947.660 = 182 a + 2.548 c
977.250 = 182 a + 4.550 c
Jika persamaan yang di tersebut dikurangkan, maka diperoleh hasil

sebagai berikut.
977.250 = 182 a + 4.550 c
947.660 = 182 a + 2.548 c -
29.590 = 2002 c
c = 14,78
Masukkan nilai c ke dalam persamaan (bisa salah satu persamaan)

sehingga diperoleh hasil berikut..
977.250 = 182 a + 4.550 (14,78)
977.250 = 182 a + 67.250
910.000 = 182 a
a = 5.000
Jadi bentuk umum persamaan tren garis lengkung adalah:

Y = 5.000 + 499,40 X + 14,78 X2
Peramalan untuk tahun 2008 tentunya tinggal mengganti X dengan

indeks X, yaitu 7 dan untuk tahun 2009 menjadi 8. Dengan demikian,
peramalan untuk tahun 2008 dan 2009 adalah sebagai berikut:
Tahun 2008; Y = 5.000 + 499,40 (7) + 14,78 (72)
= 9.220,02
Tahun 2009; Y = 5.000 + 499,40 (8) + 14,78 (82)

= 9.941,08
Ternyata terdapat perbedaan hasil peramalan permintaan apabila kita

menggunakan tren yang berbeda. Hasil peramalan permintaan produk
perusahaan ternyata tidak sama walaupun kita menggunakan data yang sama.
Hasil yang ditunjukkan oleh tren garis lurus tidak sama dengan hasil yang
ditunjukkan oleh tren garis lengkung, walaupun data yang digunakan untuk
peramalan tersebut sama. Pertanyaan berikutnya yang mana yang akan dipilih
oleh manajemen perusahaan untuk pedoman perencanaan berikutnya? Tentu
saja secara wajar yang dipilih adalah yang mendekati kenyataan. Namun,
bagaimana bisa mengetahui bahwa salah satu hasil peramalan tersebut lebih
mendekati kenyataan?
Untuk melihat hasil yang mana yang lebih mendekati kenyataan dapat
digunakan beberapa macam alat ukur sehingga pemilihan menjadi lebih
objektif. Beberapa di antaranya adalah menghitung besarnya standar
kesalahan, menghitung besarnya rata-rata penyimpangan absolut, menghitung
koefisien korelasi antara hasil peramalan dan kenyataan, dan lain sebagainya.
Penggunaan alat ukur semakin banyak tentunya akan semakin meyakinkan
dalam pemilihan model peramalan tersebut. Namun demikian, dengan
menggunakan salah satu alat ukur saja kita dapat memilih model peramalan
yang paling sesuai dengan kenyataan. Dalam contoh ini, akan digunakan alat
ukur rata-rata penyimpangan absolut.
Untuk kepentingan perhitungan rata-rata penyimpangan absolut ini kita
perlu memperbandingkan antara data nyata dan data menurut persamaan tren.
Data nyata telah kita peroleh sejak awal, sedangkan data menurut persamaan
tren kita peroleh dengan cara memasukkan nilai X ke dalam persamaan tren
yang ada. Dari kedua macam kelompok data tersebut, kita hitung besarnya
rata-rata penyimpangan absolut yang ada. Dengan memasukkan nilai X ke
dalam masing-masing persamaan tren, kita akan peroleh data peramalan
 EKMA4215/MODUL 4 4.43
Tabel 4.10.
Data Peramalan Permintaan Produk Perusahaan XTRA
No Tahun Data Riil Tren Garis Lurus Tren Garis Lengkung

1 1955 2.540 2.210,52 2.535,68
2 1996 2.870 2.709,92 2.872,50
3 1997 3.240 3.209,32 3.238,88
4 1998 3.630 3.708,72 3.634,82
5 1999 4.060 4.208,12 4.060,32
6 2000 4.510 4.707,52 4.515,38
7 2001 5.000 5.306,92 5.000,00
8 2002 5.520 5.706,32 5.514,18
9 2003 6.060 6.205,72 6.057,92
10 2004 6.640 6.705,12 6.631,22
11 2005 7.240 7.204,52 7.234,08
12 2006 7.840 7.703,92 7.866,50
13 2007 8.540 8.204,32 8.528,48
Setelah data peramalan kita peroleh, langkah berikutnya adalah

menghitung penyimpangan absolut dari masing-masing peramalan tersebut.
Cara untuk menghitung penyimpangan absolut ini sangat sederhana yaitu
dengan melihat data riil dan kemudian dikurangi dengan data peramalan
untuk periode (dalam contoh ini tahun) yang sama. Data penyimpangan boleh
juga dihitung dengan melihat data peramalan dan dikurangi dengan data riil.
Dengan menggunakan kedua macam cara ini, hasil yang diperoleh akan
menjadi sama saja karena nilai yang kita hitung adalah nilai absolut (tidak
memperhatikan positif atau negatif) dari perbedaan kedua macam data
tersebut.
Mungkin muncul pertanyaan, mengapa nilai absolut yang dihitung dan
bukannya memperhatikan selisih kurang atau selisih lebih? Hal ini
disebabkan oleh karena jika kita gunakan nilai plus dan minus maka jika pada
suatu periode data peramalan lebih besar dari data riil dan pada periode yang
lain terjadi data peramalan lebih kecil dari data riil maka kedua
penyimpangan tersebut akan saling meniadakan. Dengan demikian, seolah-
olah tidak terjadi penyimpangan, pada hal sebenarnya ada penyimpangan.
Itulah sebabnya maka yang kita perhitungkan adalah penyimpangan absolut
sehingga penyimpangan kurang atau lebih tidak saling meniadakan. Tabel
penyimpangan absolut dapat terlihat sebagaimana di dalam tabel-tabel
berikut ini.
Tabel 4.11.
Penyimpangan Absolut Peramalan Tren Garis Lurus
No Tahun Data Riil Tren Garis Lurus Penyimpangan Absolut

1 1955 2.540 2.210,52 329,48
2 1996 2.870 2.709,92 160,08
3 1997 3.240 3.209,32 30,68
4 1998 3.630 3.708,72 78,72
5 1999 4.060 4.208,12 148,12
6 2000 4.510 4.707,52 197,52
7 2001 5.000 5.306,92 206,92
8 2002 5.520 5.706,32 186,32
9 2003 6.060 6.205,72 145,72
10 2004 6.640 6.705,12 65,12
11 2005 7.240 7.204,52 35,48
12 2006 7.840 7.703,92 136,08
13 2007 8.540 8.204,32 336,68
Jumlah penyimpangan absolut 2.056,92
Tabel 4.12.
Penyimpangan Absolut Peramalan Tren Garis Lengkung
No Tahun Data Riil Tren Garis Lengkung Penyimpangan Absolut

1 1955 2.540 2.535,68 4,32
2 1996 2.870 2.872,50 2,50
3 1997 3.240 3.238,88 1,12
4 1998 3.630 3.634,82 4,82
5 1999 4.060 4.060,32 0,32
6 2000 4.510 4.515,38 5,38
7 2001 5.000 5.000,00 0,00
8 2002 5.520 5.514,18 5,82
9 2003 6.060 6.057,92 2,08
10 2004 6.640 6.631,22 8,78
11 2005 7.240 7.234,08 5,92
12 2006 7.840 7.866,50 26,50
13 2007 8.540 8.528,48 11,52
Jumlah penyimpangan absolut 79,08
Dari dua tabel di atas, terlihat bahwa jumlah penyimpangan absolut dari
peramalan dengan menggunakan tren garis lurus adalah 2.056,92 sementara
jika digunakan tren garis lengkung adalah 79,08. Rata-rata penyimpangan
absolut dapat dihitung dari jumlah penyimpangan absolut dibagi dengan
 EKMA4215/MODUL 4 4.45
jumlah data. Dengan demikian, untuk peramalan dengan menggunakan tren

garis lurus adalah 2.056,92 dibagi dengan 13 atau sama dengan 158,22.
Sementara itu untuk peramalan dengan menggunakan tren garis lengkung
sama dengan 79,08 dibagi dengan 13 atau sama dengan 6,08. Peramalan yang
lebih mendekati kenyataan adalah peramalan yang mempunyai rata-rata
penyimpangan absolut terkecil. Dengan demikian, dalam contoh ini
peramalan dengan menggunakan tren garis lengkung lebih mendekati
kenyataan. Oleh karena itu, dalam contoh ini manajemen perusahaan
sebaiknya memilih model tren garis lengkung untuk menyusun peramalan
permintaan produk.
Peru diketahui bahwa tidak selamanya peramalan dengan menggunakan
tren garis lengkung selalu lebih baik dari pada peramalan dengan
menggunakan tren garis lurus. Oleh karena itu, setiap selesai menyusun
peramalan hendaknya dilakukan perhitungan rata-rata penyimpangan absolut
untuk masing-masing model peramalan. Dengan data yang berbeda sangat
besar kemungkinan bahwa model yang paling sesuai dengan kenyataan juga
tidak sama. Pemilihan model yang akan digunakan sebagai dasar tetap
dilaksanakan dengan melihat rata-rata penyimpangan absolut yang paling
kecil.
LAT IH A N

1) Dalam hubungannya dengan peramalan permintaan produk perusahaan,

terdapat dua kelompok permintaan produk, yaitu kelompok
permintaan ….
A. langsung dan kelompok permintaan turunan
B. teratur dan kelompok permintaan tidak teratur
C. kecil-kecilan dan kelompok permintaan besar-besaran
D. perkotaan dan kelompok permintaan pedesaan
2) Beberapa model peramalan yang dapat dipergunakan untuk penyusunan

peramalan permintaan produk perusahaan, antara lain adalah metode
rata-rata ….
A. bergerak dan tren garis lurus
B. bergerak dan metode rata-rata tertimbang

C. tertimbang dan tren garis lengkung
D. tertimbang dan tren garis lurus
3) Jika diketahui penjualan dalam unit berturut-turut untuk bulan Januari

sampai dengan Juli adalah 1.100; 1.200; 1.300; 1200; 1.200; 1.300; dan
1.400; maka dengan menggunakan lima bulan rata-rata bergerak
peramalan penjualan bulan Agustus adalah sebesar ….
A. 1.275 unit
B. 1.280 unit
C. 1.300 unit
D. 1.350 unit
4) Jika kita mempunyai data penjualan sejak tahun 1995 sampai dengan
2007 sedangkan untuk kepentingan perhitungan trend garis lurus kita
usahakan jumlah nilai X sama dengan nol, maka besarnya indeks X
untuk tahun 2008 adalah ….
A. X = 4
B. X = 5
C. X = 6
D. X = 7
5) Jika persamaan tren garis lurus adalah untuk penjualan produk

perusahaan mempunyai bentuk umum Y = a + bX, maka variabel Y di
sini sebenarnya menunjukkan ….
A. jangka waktu peramalan produk
B. peramalan penjualan produk
C. peramalan jangka waktu
D. variabel bebas
6) Jika berdasar data dari tahun 1995 sampai dengan tahun 2007 diketahui
persamaan tren Y = 1.000 + 125 X sedangkan X diupayakan mempunyai
nilai utuh terkecil dan berjumlah nol maka besarnya peramalan penjualan
untuk tahun 2008 adalah ….
A. 1.125 unit
B. 1.500 unit
C. 2.000 unit
D. 2.250 unit
 EKMA4215/MODUL 4 4.47
7) Dalam perhitungan tren garis lurus jika diketahui jumlah X sama dengan
nol dan jumlah data sama dengan 15 sedangkan jumlah Y sama dengan
48.750 maka besarnya nilai a adalah ….
A. 15.750
B. 48.750
C. 75.150
D. 87.515
8) Jika kita mempunyai peramalan dengan persamaan garis tren Y = 100 +

5X + X2 maka jika kita digambarkan akan tampak sebagai ….
A. garis lurus
B. garis lengkung
C. garis tak beraturan
D. garis patah
9) Hasil peramalan dua analisis permintaan produk perusahaan berbasis

data yang sama namun yang satu menggunakan tren garis lurus
sedangkan yang lain menggunakan tren garis lengkung pada umumnya
akan memperoleh ….
A. hasil dari kedua analisis peramalan tersebut selalu sama karena data
yang digunakan untuk analisis peramalan permintaan produk adalah
sama
B. hasil dari kedua analisis peramalan tersebut belum tentu sama
karena model yang digunakan untuk analisis peramalan permintaan
produk berbeda
C. tidak ada perbedaan hasil peramalan yang signifikan apabila kita
gunakan tren garis lurus maupun tren garis lengkung
D. hasil dari peramalan dengan tren garis lurus dapat dipastikan selalu
lebih besar dari pada peramalan dengan menggunakan tren garis
lengkung
10) Jika hasil peramalan dengan menggunakan tren garis lurus ternyata
berbeda dengan hasil peramalan dengan menggunakan tren garis
lengkung maka untuk memilih salah satu di antara keduanya dapat
dilakukan dengan menganalisis masing-masing rata-rata ….
A. penyimpangan absolut dari setiap model peramalan yang digunakan
dan dipilih yang mempunyai rata-rata penyimpangan absolut
terbesar
B. penyimpangan absolut dari setiap model peramalan yang digunakan
dan dipilih yang mempunyai rata-rata penyimpangan absolut
terkecil
C. selisih penyimpangan dari setiap model peramalan yang digunakan

dan dipilih yang mempunyai rata-rata penyimpangan selisih terbesar
D. selisih penyimpangan dari setiap model peramalan yang digunakan
dan dipilih yang mempunyai rata-rata penyimpangan selisih terkecil

1. A, 2. A, 3. B, 4. D, 5. B, 6. C, 7. B, 8. A, 9. B, dan 10. B.
R A NG KU M AN
Untuk melakukan peramalan permintaan langsung, kita dapat

menggunakan berbagai model peramalan. Di antaranya adalah metode
rata-rata bergerak, tren garis lurus, dan tren garis lengkung. Jika hasil
peramalan dengan berbagai model tersebut berbeda, kita pilih model
yang paling mendekati realitas yang ditunjukkan oleh rata-rata
penyimpangan absolut terkecil.
TES F OR M AT IF 3

Pilihlah:
1) Beberapa metode yang dapat digunakan untuk melakukan peramalan

permintaan produk perusahaan, antara lain adalah metode ….
1. tren garis lurus
2. rata-rata bergerak
3. tren garis lengkung
 EKMA4215/MODUL 4 4.49
2) Dengan menggunakan metode rata-rata bergerak, jika diketahui bahwa

data penjualan bulan Maret sampai Juli dalam unit berturut-turut adalah
400; 400; 400; 350; dan 450 maka hasil peramalan adalah sebagai
berikut ….
1. dengan menggunakan metode lima bulan rata-rata bergerak,
peramalan penjualan bulan Agustus adalah 400 unit
2. dengan menggunakan metode empat bulan rata-rata bergerak,
3. dengan menggunakan metode tiga bulan rata-rata bergerak,
3) Dengan menggunakan persamaan umum tren garis lurus Y = a + bX

maka sebuah perusahaan yang memproduksi dan menjual produk
garmen dan menyusun peramalan penjualan tahunan akan
menerjemahkan X dan Y sebagai berikut ….
1. X adalah penjualan produk garmen
2. Y adalah penjualan produk garmen
3. X adalah unit waktu, dalam hal ini tahun
4) Jika setelah dilakukan perhitungan dapat diketahui bahwa besarnya 

 X=0; nilai  Y=1.440;  XY=1.200; dan  X 2  60; sedangkan
jumlah data yang ada adalah 9 maka dari perhitungan tersebut
diperoleh ….
1. nilai a = 160
2. nilai b = 20
3. Y = 160 + 20 X
5) Jika persamaan tren garis lurus untuk peramalan penjualan produk

perusahaan adalah Y = 1.250 + 50 X hal ini berarti peramalan penjualan
dari waktu ke waktu dari perusahaan tersebut adalah ….
1. tidak pernah mengalami penurunan
2. tidak pernah mengalami kenaikan
3. selalu bertambah besar
6) Persamaan tren garis lurus Y = a + b.x di mana ….

1. y adalah variabel yang akan ditetapkan
 xy y
2. a ,b
x 2
n
3. x adalah unit waktu
7) Dengan sebuah persamaan tren Y = 4.000 + 100 X + 20 X2 maka hasil

peramalannya adalah ….
1. jika X = 5 maka peramalan permintaan produk sama dengan 5.000
unit
unit
unit
8) Jika dengan menggunakan data dari tahun yang sama persamaan trend
peramalan permintaan produk A adalah Y = 1.000 + 90 X sedangkan
persamaan tren peramalan permintaan produk B adalah Y = 10.000 + 10
X maka ….
1. dalam jangka panjang permintaan produk A akan lebih kecil dari
pada permintaan produk B
2. dalam jangka panjang permintaan produk B akan lebih kecil dari
pada permintaan produk A
3. dalam jangka panjang permintaan produk A akan lebih besar dari
pada permintaan produk B
9) Jika dengan menggunakan data yang sama hasil peramalan dengan

metode yang berbeda ternyata memperoleh hasil peramalan yang
berbeda, maka hasil peramalan yang digunakan adalah hasil yang paling
mendekati kenyataan, untuk melihat hasilnya dapat digunakan alat ukur
dengan menghitung ….
1. besarnya standar kesalahan
2. besarnya rata-rata penyimpangan absolut
3. koefisien korelasi antara hasil peramalan dengan kenyataan
10) Untuk kepentingan perhitungan rata-rata penyimpangan absolut perlu

mempertimbangkan antara ….
1. data peramalan
2. data nyata
3. data menurut persamaan tren

 EKMA4215/MODUL 4 4.51

Jumlah Soal

80 - 89% = baik
70 - 79% = cukup
< 70% = kurang
belum dikuasai.
Kegiatan Belajar 4
Peramalan Permintaan Turunan
P ada pembahasan dalam kegiatan belajar yang lalu kita menyusun

peramalan permintaan produk perusahaan dengan mendasarkan diri
kepada data penjualan produk itu pada waktu yang telah lalu. Untuk beberapa
macam produk yang permintaan produknya tidak terlalu banyak dipengaruhi
oleh produk yang lain maka hal tersebut dapat dilaksanakan. Namun untuk
beberapa produk yang permintaan produknya sangat dipengaruhi oleh produk
yang lain, cara peramalan seperti itu tidak dapat dilaksanakan. Memang benar
bahwa sebenarnya semua permintaan produk ini akan dipengaruhi oleh
berbagai faktor yang lain, namun pengaruh tersebut besarnya bisa berbeda.
Ada yang besarnya pengaruh ini sedikit saja sehingga dapat diabaikan, ada
pula yang pengaruh produk lain ini sangat besar sehingga harus
diperhitungkan. Untuk produk yang permintaannya dipengaruhi produk lain
dengan pengaruh cukup besar inilah yang akan dibahas dalam kegiatan
belajar sekarang ini.
Beberapa contoh dari produk-produk yang permintaannya dipengaruhi
dengan pengaruh yang cukup besar ini antara lain adalah bungkus rokok,
makanan ternak, ban mobil, dan lain sebagainya. Permintaan bungkus rokok
tentu saja akan sangat dipengaruhi oleh penjualan rokok. Tidak ada kertas
bungkus rokok yang dijual sendiri ke masyarakat umum. Demikian pula
produk makanan ternak. Kebutuhan produk ini sangat dipengaruhi oleh
populasi ternak. Dengan demikian, banyak dan sedikitnya populasi ternak
akan sangat mempengaruhi penjualan makanan ternak. Ban mobil tentunya
akan digunakan oleh pemilik mobil. Walaupun penjualan ban mobil terpisah
dari penjualan mobil (kecuali untuk mobil baru), tetapi banyaknya mobil
yang dipergunakan masyarakat akan sangat menentukan besarnya permintaan
ban. Hal ini disebabkan oleh karena setiap mobil yang digunakan oleh
anggota masyarakat itu pada suatu saat tertentu akan memerlukan
penggantian ban.
Banyak pula produk-produk yang lain yang permintaannya sangat
dipengaruhi oleh produk yang lain selain dari pada contoh-contoh di atas.
Untuk produk semacam ini maka proses penyusunan peramalan permintaan
agak berbeda dengan proses yang telah dibicarakan dalam kegiatan belajar
terdahulu. Oleh karena permintaan produknya dipengaruhi oleh produk yang
 EKMA4215/MODUL 4 4.53
lain maka perlu dicari pola hubungan antara produk perusahaan dan produk
yang mempengaruhinya. Pola hubungan ini dapat diungkapkan melalui
persamaan regresi.
Produk perusahaan yang merupakan produk permintaan turunan, atau
dalam pembahasan seterusnya disebut dengan produk turunan, menjadi
variabel terikat. Sedangkan produk yang mempengaruhi produk turunan,
selanjutnya disebut sebagai produk dominan, menjadi variabel bebas. Dengan
demikian, pada contoh produk rokok dan produk bungkus rokok maka yang
menjadi variabel terikat adalah bungkus rokok sedangkan variabel bebas
adalah produk rokok. Demikian pula dengan produk makanan ternak dan
populasi ternak. Variabel terikat adalah makanan ternak sedangkan variabel
bebas adalah populasi ternak. Apabila kita menggunakan regresi garis lurus
sederhana maka persamaan umum regresinya seperti persamaan regresi pada
umumnya, yaitu: Y = a + bX dengan pengertian Y adalah produk turunan
dan X adalah produk dominan.
Hal lain yang perlu dikerjakan dalam peramalan produk turunan ini
adalah menyusun peramalan produk dominan. Metode peramalan produk
dominan sama dengan metode peramalan produk pada kegiatan belajar yang
telah dibahas sebelum ini. Jika digunakan metode peramalan tren garis lurus
maka bentuk umumnya adalah Y = a + bX dengan pengertian Y adalah
produk dominan dan X adalah unit waktu. Di dalam penyusunan peramalan
ini, menyusun regresi antara produk turunan dan produk dominan dapat
dikerjakan terlebih dahulu sebelum menyusun peramalan produk dominan,
atau peramalan produk dominan dikerjakan terlebih dahulu dari pada
penyusunan regresi antara produk turunan dan produk dominan.
Jika dua langkah di atas dapat dilakukan salah satu terlebih dahulu, tidak
demikian dengan langkah yang ketiga. Untuk melaksanakan langkah ketiga,
langkah pertama dan kedua harus sudah selesai. Setelah regresi antara produk
turunan dan produk dominan diketahui serta produk dominan juga sudah
diketahui peramalannya, langkah berikutnya adalah memasukkan hasil
peramalan produk dominan ke dalam regresi produk turunan dan produk
dominan. Hasil dari langkah ini sudah membuahkan peramalan produk
turunan. Agar penyusunan peramalan permintaan turunan ini menjadi lebih
jelas, berikut ini akan diberikan contoh bagaimana penyusunan peramalan
permintaan turunan ini dilakukan.
Perusahaan Nusa Persada memproduksi sebuah komponen produk yang
dijual kepada perusahaan lain guna pembuatan produk lebih lanjut. Untuk
memudahkan pemasaran, komponen produk ini diberi nama NP-1206.

Pengguna komponen produk ini adalah berbagai perusahaan yang bergerak
dalam bidang elektronik, namun pengguna terbesar adalah perusahaan yang
memproduksi dan menjual produk EL-3112. Dengan demikian, besarnya
permintaan komponen produk NP-1206 akan dipengaruhi oleh penjualan EL-
3112. Adapun data penjualan kedua macam produk tersebut pada beberapa
waktu yang lalu adalah sebagaimana dalam tabel berikut ini.
Tabel 4.13.
Penjualan NP-1206 dan EL-3112 Tahun 1996 – 2007
Nomor Tahun Penjualan NP-1206 (unit) Penjualan EL-3112 (unit)

1 1996 129.000 21.000
2 1997 133.000 21.500
3 1998 136.000 22.100
4 1999 141.000 22.800
5 2000 144.000 23.400
6 2001 148.000 24.000
7 2002 152.000 24.700
8 2003 156.000 25.300
9 2004 159.000 25.800
10 2005 162.000 26.400
11 2006 166.000 27.000
12 2007 169.000 27.600
Langkah pertama adalah menyusun regresi antara produk turunan dan

produk dominan. Oleh karena besarnya permintaan komponen produk NP-
1206 dipengaruhi oleh penjualan EL-3112 maka dalam penyusunan regresi
ini produk NP-1206 akan menjadi variabel terikat (Y), sedangkan produk
EL3112 menjadi variabel bebas (X). Dengan persamaan regresi sederhana,
yaitu Y = a + bX, maka kita perlu mencari besarnya a dan b dengan
menggunakan rumus Y = na + bX dan XY = aX + bX2. Agar
perhitungan menjadi mudah kita persiapkan tabel untuk perhitungan regresi
ini.
 EKMA4215/MODUL 4 4.55
Tabel 4.14.
Persiapan Regresi NP-1206 dan EL-3112
Tahun NP-1206 (Y) EL-3112 (X) XY X2

1996 129.000 21.000 2.730.000.000 441.000.00
1997 133.000 21.500 2.859.500.000 462.250.000
1998 136.000 22.100 3.005.500.000 488.410.000
1999 141.000 22.800 3.214.800.000 529.840.000
2000 144.000 23.400 3.369.600.000 547.560.000
2001 148.000 24.000 3.552.000.000 576.000.000
2002 152.000 24.700 3.754.400.000 610.090.000
2003 156.000 25.300 3.946.800.000 640.090.000
2004 159.000 25.800 4.102.200.000 665.640.000
2005 162.000 26.400 4.276.800.000 696.960.000
2006 166.000 27.000 4.482.000.000 729.000.000
2007 169.000 27.600 4.664.400.000 761.760.000
 1.796.000 291.600 43.958.100.000 7.138.600.000
Dari data pada tabel di atas, kita dapat susun persamaan sebagai berikut.
1.796.000 = 12 a + 291.600 b
43.958.100.000 = 291.600 a + 7.138.600.000 b
Jika persamaan yang di atas dikalikan dengan 24.300, maka kedua

persamaan tersebut menjadi persamaan berikut.
43.642.800.000 = 281.600 a + 7.085.880.000 b
43.958.100.000 = 291.600 a + 7.138.600.000 b
Persamaan yang di bawah dikurangi dengan persamaan yang di atas akan

diperoleh;
315.300.000 = 0 a + 52.720.000 b
b = 5,9807 dibulatkan menjadi 5,98
Nilai b sebesar 5,98 kita masukkan ke persamaan di atas, akan diperoleh;
1.796.000 = 12 a 4 + 291.600 b
1.796.000 = 12 a + 291.600 (5,98)
1.796.000 = 12 a + 1.743.768
52.232 = 12 a
a = 4.352,6667 dibulatkan menjadi 4.352,67
Persamaan regresi yang dicari adalah; Y = 4.352,67 + 5,98 X.

Langkah kedua adalah menyusun peramalan produk EL-3112. Jika kita

menggunakan tren garis lurus maka bentuk umumnya adalah Y = a + bX.
Dalam hal ini Y merupakan produk EL-3112 sedangkan X adalah unit waktu.
Sebagaimana telah diketahui, kita akan susun tabel persiapan perhitungan
tren produk El-3112 yang terlihat sebagai berikut.
Tabel 4.15.
Persiapan Tren Garis Lurus EL-3112
No Tahun Y X XY X2
1 1996 21.000 - 11 - 231.000 121
2 1997 21.500 -9 - 193.500 81
3 1998 22.100 -7 - 154.700 49
4 1999 22.800 -5 - 114.000 25
5 2000 23.400 -3 - 70.200 9
6 2001 24.000 -1 - 24.000 1
7 2002 24.700 1 24.700 1
8 2003 25.300 3 75.900 9
9 2004 25.800 5 129.000 25
10 2005 26.400 7 184.800 49
11 2006 27.000 9 243.000 81
12 2007 27.600 11 303.600 121
 291.600 0 173.600 572
Dari tabel di atas dapat diketahui bahwa besarnya a = 291.600/12 atau

sama dengan 24.300 sedangkan b = 173.600/572 atau sama dengan 303,50.
Persamaan tren adalah; Y = 24.300 + 303,50 X. Dengan demikian,
untuk tahun 2008 dan 2009 kita tinggal memasukkan nilai X. Untuk tahun
2008 nilai X sama dengan 13 dan untuk tahun 2009 nilai X sama dengan 15.
Dengan demikian, besarnya peramalan permintaan EL-3112 adalah sebagai
berikut.
Tahun 2008; Y= 24.300 + 303,50(13)

= 28.245,50
Tahun 2009; Y= 24.300 + 303,50 (15)
= 28.852,50
Langkah ketiga adalah memasukkan nilai peramalan produk dominan ke

dalam regresi produk dominan dan produk turunan. Sebagaimana diketahui
 EKMA4215/MODUL 4 4.57
regresi keduanya adalah Y = 4.352,67 + 5,98 X maka peramalan produk NP-

1206 adalah sebagai berikut.
Tahun 2008; Y= 4.352,67 + 5,98(28.245,50)

= 173.260,76
Tahun 2009; Y= 4.352,67 + 5,98(28.852,50)
= 176.890,62.
LAT IH A N

1) Hubungan antara permintaan produk dominan dan permintaan produk

turunan yang ditulis dalam bentuk umum Y = a + bX adalah berarti ….
A. Y menunjukkan permintaan produk dominan dan X menunjukkan
permintaan produk turunan
B. Y menunjukkan permintaan produk turunan dan X menunjukkan
permintaan produk dominan
C. Y menunjukkan permintaan produk dominan dan X menunjukkan
permintaan produk turunan, dan bisa pula sebaliknya
D. Y menunjukkan permintaan produk dominan dan a menunjukkan
2) Dalam rangka penyusunan peramalan permintaan produk dominan,

bentuk Y = a + bX digunakan untuk ….
A. Y menunjukkan permintaan produk turunan dan X menunjukkan
permintaan produk dominan
B. Y menunjukkan permintaan produk dominan dan X menunjukkan
C. Y menunjukkan permintaan produk dominan dan X menunjukkan
unit waktu, misalnya tahun
D. Y menunjukkan permintaan produk turunan dan X menunjukkan
unit waktu, misalnya tahun
3) Produk KN-531 yang diproduksi oleh PT. Persada Nusa Jaya adalah
merupakan bahan baku dari produk EL-101 yang diproduksi oleh PT.
Elektrika Indo Perkasa. PT. Persada Nusa Jaya merupakan salah satu
pemasok untuk kebutuhan PT. Elektrika Indo Perkasa. Dari hal tersebut
dapat diketahui bahwa ….
A. penjualan produk PT. Persada Nusa Jaya banyak dipengaruhi oleh
penjualan produk PT. Elektrika Indo Perkasa
B. penjualan produk PT. Persada Nusa Jaya banyak mempengaruhi
kepada penjualan produk PT. Elektrika Indo Perkasa
C. penjualan produk PT. Persada Nusa Jaya tidak terpengaruh oleh
penjualan produk PT. Elektrika Indo Perkasa
D. penjualan produk PT. Elektrika Indo Perkasa tidak terpengaruh oleh
penjualan produk PT. Persada Nusa Jaya
4) Sebelum dapat menentukan besarnya peramalan permintaan produk

turunan, maka kita perlu untuk mengetahui terlebih dahulu tentang
regresi antara produk dominan dan produk turunan serta ….
A. peramalan permintaan produk dominan
B. peramalan permintaan produk turunan
C. peramalan permintaan produk kompetitor
D. peramalan permintaan produk substitusi
5) Apabila diketahui regresi antara permintaan produk dominan dan

permintaan produk turunan adalah Y = 20.000.000 + 1.250. X, maka
keadaannya adalah ….
A. jika peramalan permintaan produk dominan adalah 3.000.000 unit
maka permintaan produk turunan akan sebesar 5.750.000 unit
B. jika peramalan permintaan produk turunan adalah 3.000.000 unit
maka permintaan produk dominan akan sebesar 5.750.000 unit
C. jika peramalan permintaan produk dominan adalah 2.000.000 unit
maka permintaan produk turunan akan sebesar 4.250.000 unit
D. jika peramalan permintaan produk turunan adalah 2.000.000 unit
maka permintaan produk dominan akan sebesar 4.250.000 unit
6) Jika regresi yang ada antara populasi ternak dan permintaan makanan
ternak pada suatu daerah adalah Y = 10.000 + 125 X maka ….
A. Y adalah berarti populasi ternak
B. Y adalah berarti makanan ternak
C. X adalah makanan ternak
D. jumlah populasi ternak adalah 10.000
 EKMA4215/MODUL 4 4.59
7) Dengan persamaan regresi antara permintaan produk dominan dan

permintaan produk turunan Y = 100 + 45 X sedangkan hasil peramalan
penjualan produk dominan adalah 100 unit, maka peramalan permintaan
produk turunan adalah....
A. 1.450 unit
B. 4.500 unit
C. 4.600 unit
D. 5.400 unit
8) Persamaan regresi antara permintaan produk dominan dan permintaan

produk turunan adalah Y = 250 + 10 X sementara tren peramalan
permintaan produk dominan adalah Y = 4.000 + 80 X maka dapat
diketahui bahwa apabila unit waktu pada peramalan produk dominan
adalah ….
A. 10, maka permintaan produk turunan adalah 40.800 unit
B. 11, maka permintaan produk turunan adalah 48.250 unit
C. 11, maka permintaan produk turunan adalah 40.880 unit
D. 10, maka permintaan produk turunan adalah 50.250 unit
9) Ketika terjadi kenaikan permintaan rokok dengan jumlah yang cukup

signifikan, maka dalam keadaan tersebut berarti ….
A. terdapat penurunan permintaan kertas bungkus rokok
B. tidak terdapat perubahan permintaan kertas bungkus rokok
C. terdapat penurunan permintaan kertas bungkus rokok tetapi dalam
jumlah yang sangat kecil
D. terdapat kenaikan permintaan kertas bungkus rokok
10) Jika peramalan permintaan sebuah produk dominan dapat dicerminkan

dalam persamaan Y = 100 + 20 X + 5 X2 dan regresi antara produk
dominan dan produk turunan adalah Y = 1.000 + 6 X, maka jika
diketahui unit waktu peramalan adalah 4 maka peramalan produk
turunan adalah ….
A. 1.250 unit
B. 1.520 unit
C. 2.560 unit
D. 2.650 unit

B, 2. C, 3. A, 4. A, 5. A, 6. B, 7. C, 8. C, 9. D, dan 10. C.
R A NG KU M AN
Untuk produk permintaan turunan peramalannya tidak dapat

dilakukan hanya dengan melihat data penjualan yang telah lalu saja.
Perlu dicari hubungan antara permintaan produk turunan dan produk
dominan, kemudian dilakukan peramalan untuk produk dominan. Baru
setelah itu peramalan produk turunan dapat dilakukan berbasis pada
peramalan produk dominan dan regresi antara produk dominan dan
produk turunan.
TES F OR M AT I F 4

Pilihlah:
1) Jika kita mempunyai persamaan regresi antara produk dominan dan

produk turunan yaitu Y = a + bX maka hal ini berarti ….
1 Y adalah melambangkan produk turunan
2. Y adalah melambangkan produk dominan
3. X adalah melambangkan produk dominan
2) Contoh dari persamaan regresi, antara lain ….

1. perkembangan populasi ternak dipengaruhi perkembangan produk
ternak
2. perkembangan produk makanan ternak dipengaruhi perkembangan
populasi ternak
3. permintaan bungkus rokok dipengaruhi oleh penjualan rokok
3) Diketahui regresi antara permintaan foto copy di sebuah kampus dan

jumlah mahasiswa aktif adalah Y = 500 + 250 X. Dari hal ini dapat
1. jika jumlah mahasiswa aktif adalah 1.000 orang, diperkirakan
permintaan foto copy adalah sebesar 250.500
 EKMA4215/MODUL 4 4.61

4) Jika diketahui persamaan tren peramalan produk dominan adalah Y =

a + bX maka dapat dijelaskan bahwa ….
1. X adalah unit waktu
2. X adalah produk dominan
3. Y adalah produk dominan
5) Persamaan tren dari peramalan produk dominan adalah Y = 500 + 80 X.

Dari persamaan tren tersebut diketahui bahwa ….
1. jika produk dominan diketahui sama dengan 50 maka permintaan
produk turunan adalah sama dengan 4.500
2. jika X diketahui bernilai sama dengan 2 maka peramalan produk
dominan adalah sama dengan 660
3. jika X diketahui bernilai sama dengan 3 maka peramalan produk
dominan adalah sama dengan 740
6) Melalui sebuah analisis, diketahui regresi antara produk dominan dan
produk turunan adalah Y = 500 + 10 X sedangkan peramalan produk
dominan adalah Y = 800 + 10 X. Dari hal tersebut, dapat diketahui
bahwa apabila unit waktu sama dengan 10 maka ….
1. peramalan produk dominan adalah 900
2. peramalan produk turunan adalah 1.300
3. peramalan produk turunan adalah 9.500
7) Persamaan tren untuk peramalan produk dominan adalah Y = 900 + 10
X + 5 X2 dan regresi antara produk dominan dan produk turunan
Y = 100 + 2 X. Dari hal tersebut dapat diketahui bahwa ….
1. jika unit waktu sama dengan 10 maka peramalan permintaan produk
dominan adalah sebesar 1.500 unit
turunan adalah sebesar 3.100 unit
dominan adalah sebesar 1.615 unit
8) Untuk melaksanakan peramalan produk permintaan turunan, langkah
pertama yang dapat diambil adalah ….
1. menyusun regresi antara produk dominan dan produk turunan
2. menyusun peramalan permintaan produk turunan
3. menyusun peramalan permintaan produk dominan
9) Produk perusahaan yang merupakan produk permintaan turunan atau

sering disebut ….
1. produk turunan
2. variabel terikat
3. variabel bebas
10) Pada persamaan Y  a  bx; di mana ….

1. Y adalah variabel produk turunan
2. X adalah produk dominan
3. X adalah variabel bebas


Jumlah Soal

80 - 89% = baik
70 - 79% = cukup
< 70% = kurang

belum dikuasai.
 EKMA4215/MODUL 4 4.63

1) D 1) B 1) D 1) B
2) B 2) D 2) D 2) C
3) D 3) B 3) C 3) B
4) C 4) A 4) D 4) B
5) B 5) B 5) B 5) C
6) B 6) C 6) B 6) B
7) C 7) D 7) D 7) D
8) D 8) C 8) C 8) B
9) C 9) B 9) D 9) A
10) A 10) C 10) C 10) D
Daftar Pustaka

USA: Prentice Hall.



Prentice Hall.






Modul 5
Strategi Kualitas
PE N DA H UL U AN
M odul kelima Manajemen Operasi membahas Strategi Kualitas. Kualitas

sangat perlu untuk diketahui dengan benar karena masih sering terjadi
pelaku bisnis tidak terlalu memperhatikan kualitas. Bahkan boleh jadi
beberapa pelaku bisnis tidak memahami apa itu kualitas. Sementara orang
menganggap kualitas adalah mutu, sementara kalau ditanyakan mutu itu apa,
jawabnya adalah kualitas. Hal ini menandakan bahwa pengertian dan
pemahaman kualitas ternyata masih cukup memprihatinkan. Apabila
pengertian dan pemahaman tentang kualitas saja belum jelas, janganlah
terlalu diharapkan untuk dapat menghasilkan produk yang berkualitas.
Setelah menyelesaikan modul ini, Anda diharapkan dapat menjelaskan
beberapa konsep tentang pengertian kualitas, evolusi manajemen kualitas,
identifikasi permasalahan dan biaya kualitas, dan penentuan kualitas produk.
Lebih khusus tujuan dari mempelajari modul ini dapat dinyatakan sebagai
berikut.
1. Anda dapat menjelaskan dan memberi contoh pengertian kualitas secara
umum.
2. Anda dapat menjelaskan dan memberi contoh pengertian kualitas
berbasis pengguna.
berbasis produsen.
berbasis produk.
5. Anda dapat menjelaskan pendekatan pengendalian kualitas yang dapat
dilakukan oleh manajemen perusahaan.
6. Anda dapat menjelaskan evolusi manajemen kualitas yang pernah terjadi
dalam perkembangan manajemen kualitas.
7. Anda dapat menjelaskan identifikasi permasalahan kualitas dengan

diagram sebab akibat.
8. Anda dapat menjelaskan identifikasi permasalahan kualitas dengan
menggunakan distribusi pareto.
9. Anda dapat menjelaskan biaya pencegahan dan biaya kegagalan dalam
hubungannya dengan biaya kualitas.
10. Anda dapat menjelaskan dan memberi contoh pengukuran dan pelaporan
biaya kualitas.
11. Anda dapat menjelaskan dan memberi contoh penentuan kualitas produk.
belajar yang masing-masing berjudul Pengertian Kualitas, Evolusi
Manajemen Kualitas, Identifikasi Permasalahan dan Biaya Kualitas, dan
Penentuan Kualitas Produk.
itu, bandingkanlah dengan kunci jawaban yang ada. Apabila Anda masih
Kegiatan Belajar 1
Pengertian Kualitas
K ualitas adalah istilah yang sangat populer. Semua orang tahu kalau
mencari produk, baik barang maupun jasa, hendaknya memilih
produk yang mempunyai kualitas baik. Tidak ada seorang pun yang tertarik
dengan produk berkualitas yang rendah. Kalaupun ada sebagian anggota
masyarakat memilih produk berkualitas rendah bukanlah karena kesengajaan,
melainkan karena keterpaksaan. Mungkin terpaksa memilih produk itu
karena tidak ada pilihan yang lain. Mungkin juga ada pilihan lain tetapi ada
faktor lain yang membatasi, misalnya kemampuan atau daya beli, lokasi yang
jauh, dan berbagai faktor lain yang membatasi pemilihan produk sehingga
akhirnya produk yang kurang berkualitas pun dipilihnya. Secara umum,
tentunya semua orang akan memilih produk yang berkualitas.
Pilihan orang pada produk berkualitas memang tidak diragukan lagi.
Namun, yang menjadi permasalahan adalah sebenarnya apa yang dimaksud
dengan kualitas itu. Banyak pihak yang mempunyai pengertian kualitas yang
berbeda-beda, bahkan tidak jarang terdapat pihak tertentu yang memang tidak
tahu apa yang dimaksud dengan kualitas itu. Anggota masyarakat dan bahkan
sebagian pelaku bisnis hanya mengerti bahwa barang atau jasa yang
berkualitas bagus adalah barang dan jasa yang berharga tinggi. Jika harga
barang atau jasa itu rendah maka konsekuensinya adalah barang dan jasa
tersebut berkualitas rendah pula.
Pengertian semacam itu tidak salah, sebab dalam kenyataannya memang
produk yang berkualitas pada umumnya berharga tinggi. Namun demikian,
pertanyaannya adalah apakah semua produk yang berharga tinggi mempunyai
kualitas yang baik? Jangan-jangan sebuah produk sengaja diberikan harga
tinggi hanya sekadar untuk memberikan image bahwa produk tersebut
berkualitas, pada hal sebenarnya kualitasnya juga tidak terlalu baik. Dalam
kondisi seperti ini, akhirnya konsumen juga yang menjadi korban. Bahkan
sering terjadi ketika membeli sebuah produk dengan harga yang tinggi,
dengan asumsi produk tersebut mempunyai kualitas yang baik, ternyata
setelah produk tersebut digunakan masih tetap saja membuatnya kecewa.
Atau, ketika akan dijual kembali ternyata harganya turun cukup banyak.
Dalam keadaan tersebut, barulah pemakai atau pengguna produk tersebut
menyadari bahwa produk yang dipilihnya ternyata tidak mempunyai kualitas

sebagaimana telah diharapkannya pada saat melakukan pembelian.
Agar kita tidak terkecoh dengan kualitas maka sangat penting bagi kita
sebenarnya untuk mengetahui dengan benar, sebenarnya apakah yang
dimaksud dengan kualitas itu. Ada beberapa pengertian kualitas yang dapat
digunakan, dari pengertian yang sangat umum sampai dengan pengertian
yang spesifik untuk pihak-pihak tertentu. Masing-masing pengertian ini dapat
digunakan sesuai dengan kepentingan yang ada sehingga pengertian kualitas
menjadi jelas. Dengan pengertian kualitas yang jelas maka pengukuran
kualitas juga dapat dilakukan dengan jelas dan baik. Dengan demikian, kita
menjadi yakin bahwa suatu produk tertentu tersebut benar-benar mempunyai
kualitas yang tinggi ataukah hanya seolah-olah mempunyai kualitas tinggi
pada hal kualitas yang sebenarnya tidaklah sebaik sebagaimana yang telah
dibayangkan.
Beberapa pengertian kualitas yang sering dipergunakan dalam dunia
bisnis adalah sebagai berikut.
1. Pengertian kualitas yang paling umum adalah fitur dan karakteristik
produk yang dapat mempengaruhi kepuasan pelanggan, serta cocok
untuk digunakan.
2. Kualitas ditinjau dari sisi pengguna adalah apa kata pelanggan.
3. Kualitas ditinjau dari sisi produsen adalah sejauh mana produk sesuai
dengan spesifikasi desain yang telah ditentukan.
4. Kualitas ditinjau dari sisi produk adalah peringkat karakteristik produk
yang dapat diukur.
Dari berbagai pengertian di atas, ternyata terdapat beberapa hal yang

terkait dengan kualitas itu. Dari pengertian yang paling umum bahwa kualitas
adalah fitur dan karakteristik produk yang dapat mempengaruhi kepuasan
pelanggan serta cocok untuk digunakan mempunyai makna yang sangat luas.
Segala macam fitur produk yang dapat mempengaruhi kepuasan pelanggan
adalah kualitas. Demikian pula, segala karakteristik produk yang dapat
mempengaruhi kepuasan pelanggan adalah kualitas. Segala hal yang
berhubungan dengan kecocokan pelanggan untuk menggunakan produk
tersebut adalah kualitas. Dengan demikian, dapat diketahui bahwa dimensi
kualitas ini ternyata bukan hanya menyangkut satu macam hal saja,
melainkan akan terkait dengan banyak hal yang berhubungan dengan
kepuasan pelanggan.
Fitur produk boleh jadi membuat pelanggan puas, namun bisa pula
membuat pelanggan kecewa. Kalau kita ambil salah satu produk, misalnya
satu set kursi tamu. Produsen kursi tamu beranggapan bahwa kursi tamu yang
baik adalah yang bentuknya bagus dan tidak kelihatan kuno. Beberapa kursi
tamu dengan ukuran besar dan bentuk yang menarik serta nyaman untuk
diduduki (misalnya set kursi gajah) ternyata banyak menarik minat
pelanggan. Namun sayang, kursi semacam ini pada umumnya mempunyai
harga yang cukup tinggi, oleh karena itu jumlah unit penjualan kursi
semacam ini tidaklah terlalu besar.
Sementara itu, terdapat produsen yang mencoba membuat solusi dengan
mengurangi biaya produksi agar harga jual bisa lebih kompetitif. Salah satu
cara yang dilakukan adalah mengurangi material kursi tersebut. Dengan
demikian, bentuk kursi masih dipertahankan, namun ukuran kursi menjadi
lebih kecil. Demikian pula dengan ketebalan busa pendukung kenyamanan,
dibuat lebih tipis. Karena ukuran kursi yang menjadi lebih kecil dan lebih
tipis, material yang digunakan menjadi berkurang banyak. Dengan upaya
seperti ini, harga jual ternyata dapat diturunkan sampai dengan 30%
dibandingkan dengan produk aslinya. Dengan bentuk yang sama, hanya
ukuran yang sedikit lebih kecil, penurunan harga sampai dengan 30%
diperkirakan dan diharapkan produk tersebut menjadi sangat kompetitif.
Setelah produk tersebut dipasarkan, apakah lalu menjadi laris manis?
Ternyata tidak sesuai dengan yang diharapkan. Mengapa demikian? Hal ini
disebabkan oleh karena produsen tersebut lupa bahwa yang menyebabkan
kursi gajah laris bukanlah karena harga yang kompetitif, melainkan
kenyamanan dalam menggunakan kursi tersebut. Bentuk masih sama, ukuran
hanya berkurang sedikit. Tetapi, dengan berkurangnya ukuran tersebut,
walaupun hanya sedikit, kenyamanan duduk menjadi sangat jauh berkurang.
Hal ini tentu saja sangat mengurangi kepuasan pelanggan. Apa lagi dengan
pengurangan ketebalan busa, baik kuantitas maupun kualitas, menjadikan
setiap orang yang menduduki kursi tersebut menjadi tidak tahan untuk duduk
berlama-lama. Dengan ukuran yang sempit dan busa yang tipis maka
kenyamanan yang menjadi andalan produk tersebut menjadi hilang. Memang
benar bahwa bentuk kursi masih sama seperti bentuk aslinya, namun
kenyamanan yang sangat memberikan kepuasan pelanggan telah hilang.
Dengan demikian, penurunan harga sekitar 30% tersebut menjadikan
kepuasan pelanggan menjadi hilang. Oleh karena itulah, dengan harga yang
diturunkan cukup signifikan dan masih menggunakan bentuk yang sama,
penjualan produk ini tidak bertambah banyak sebagaimana yang diharapkan
oleh produsen.
Jika perubahan ukuran tidak menurunkan kepuasan atau bahkan dapat

menaikkan kepuasan pelanggan atau konsumen, penjualan produk akan
mengalami peningkatan yang cukup karena pelanggan menganggap produk
ini tetap mempunyai kualitas yang cukup baik. Contoh pengurangan ukuran
yang mendapat sambutan baik dari para pelanggan adalah produk mobil.
Dewasa ini, mobil dengan ukuran yang lebih kecil, atau lazim disebut sebagai
city car, mendapatkan sambutan yang cukup baik di kalangan pelanggan atau
konsumen mobil. Hal ini disebabkan oleh karena pengurangan ukuran mobil
tidak dianggap sebagai pengurangan kepuasan pelanggan.
Walaupun ukuran mobil atau dimensi fisik mobil berkurang, namun
kenyamanan pengguna mobil justru ditambah. Mobil kecil tidak harus
bertambah kecil untuk seluruh bagian mobil. Walaupun secara keseluruhan
ukuran mobil lebih kecil, bukan berarti tempat duduk yang juga berkaitan
langsung dengan kenyamanan pengguna harus berkurang ukurannya. Pada
mobil kecil, ternyata kelonggaran tempat duduk justru ditambah.
Pengurangan ukuran lebih ditujukan kepada ruang-ruang yang tidak
berhubungan dengan ruang penumpang, melainkan pada ruang mesin.
Sehingga walaupun mobil kecil, namun dengan menggunakan prinsip
ruangan man maximum machine minimum nampaknya tidak mengganggu
kepuasan pelanggan. Bahkan untuk keperluan transportasi dalam kota, mobil
dengan ukuran lebih kecil justru mendukung kepuasan pelanggan. Dengan
demikian kualitas mobil kecil, menurut pengertian kualitas ini, tetap dapat
dipertahankan.
Dari sisi karakteristik produk, perlu dipertimbangkan agar perubahan
yang dilakukan tidak mengurangi kepuasan pelanggan. Kalau kita lihat
kembali contoh mobil dengan ukuran kecil, ada beberapa karakteristik yang
justru meningkatkan kepuasan pelanggan. Beberapa di antara karakteristik
tersebut antara lain adalah tingkat konsumsi bahan bakar, kemudahan
pengendalian, dan lain sebagainya. Dengan tingkat konsumsi bahan bakar
yang lebih hemat, pengguna mobil akan menjadi lebih puas. Demikian pula
dengan kemudahan pengendalian, mobil akan semakin menyenangkan
konsumen pengguna mobil. Oleh karena itu, penambahan fitur mobil yang
merubah berbagai karakteristik yang lebih memudahkan pengguna akan
merupakan peningkatan kualitas mobil. Power steering, pemindahan gigi
otomatis, dan berbagai fitur lain akan menambah kemudahan dan
kenyamanan pengguna, sehingga menambah kepuasan. Terdapatnya berbagai
tambahan kepuasan ini berarti terdapat penambahan kualitas produk.
Perubahan-perubahan yang dilakukan ini hendaknya juga

dipertimbangkan untuk kecocokan penggunaan produk tersebut. Kembali
pada contoh mobil kecil, mobil ini didesain untuk cocok digunakan di dalam
kota. Banyaknya pengguna jalan pada waktu yang bersamaan membuat
kondisi jalan yang cukup padat, terdapatnya beberapa ruas jalan yang relatif
sempit, nampaknya tidak terlalu sesuai untuk mobil yang berukuran lebih
besar. Oleh karenanya, untuk kondisi seperti itu mobil yang berukuran kecil
lebih cocok untuk digunakan.
Kualitas dari sudut pandang pengguna dapat dikatakan; Apa kata
pelanggan. Oleh karena itu, untuk mengetahui apakah produk yang
dihasilkan perusahaan cukup berkualitas ataukah tidak perlu ditanyakan
kepada para pelanggan. Dalam hal ini perusahaan yang ingin mengetahui
kualitas dari sudut pandang pelanggan perlu melakukan penelitian tentang
pendapat pelanggan berkaitan dengan kualitas produk perusahaan. Penelitian
semacam ini yang lazim disebut sebagai survei konsumen atau pelanggan,
perlu dikakukan untuk mengetahui persepsi konsumen dan atau pelanggan
terhadap produk perusahaan.
Oleh karena yang diteliti adalah pendapat konsumen dan atau pelanggan
maka terdapat dua hal yang perlu mendapatkan perhatian manajemen
perusahaan yang menyelenggarakan penelitian. Pertama, karena masyarakat
yang menggunakan produk ini dapat terdiri dari berbagai kelompok yang
berbeda, besar kemungkinan terdapat beragam pendapat yang masuk. Kedua,
pendapat konsumen dan atau pelanggan adalah subjektif. Dengan demikian,
tentunya tidak ada satu pendapat pun yang mempunyai kebenaran mutlak.
Kelompok masyarakat yang berbeda dapat mempunyai pendapat atau
tanggapan yang berbeda untuk sebuah produk yang sama. Oleh karena itu,
manajemen perusahaan harus menyadari benar, sebenarnya produk yang
dihasilkannya akan diperuntukkan kepada semua kelompok masyarakat yang
ada, ataukah untuk sebagian kelompok tertentu saja. Dalam bahasa
pemasaran, apakah perusahaan akan menggunakan strategi undifferentiated
marketing, differentiated marketing, ataukah concentrated marketing.
Strategi ini perlu ditentukan oleh manajemen perusahaan dalam rangka
menanggapi pendapat berbagai kelompok yang berbeda tersebut. Apabila
perusahaan akan mengkhususkan diri kepada kelompok masyarakat tertentu,
maka pendapat dari kelompok ini yang perlu untuk diperhatikan. Sebaliknya,
apabila perusahaan akan melayani seluruh kelompok masyarakat, maka perlu
dipertimbangkan apakah perusahaan akan melayani semuanya dengan satu
macam pelayanan untuk semuanya, ataukah dengan berbagai pelayanan yang

berbeda untuk masing-masing kelompok. Dengan demikian, perusahaan
dapat melayani para pelanggan dengan baik sesuai dengan apa yang
diinginkan oleh para pelanggan tersebut. Apabila para pelanggan merasa puas
dengan pelayanan perusahaan, berarti produk perusahaan cukup berkualitas.
Walaupun kita mengetahui bahwa pendapat para konsumen dan atau
pelanggan ini merupakan pendapat subjektif, bukan berarti manajemen
perusahaan lalu mengabaikan pendapat mereka. Bagaimanapun juga
perusahaan akan berusaha sebaik mungkin untuk melayani para pelanggan.
Dengan demikian, maka apapun pendapat mereka, sebaiknya manajemen
perusahaan menggunakannya sebagai salah satu bahan pertimbangan untuk
penyusunan kebijakan perusahaan, khususnya tentang kebijakan produk
perusahaan. Hal ini akan lebih terasa lagi untuk perusahaan-perusahaan
penghasil jasa, karena penilaian kualitas jasa ternyata lebih subjektif apabila
dibandingkan dengan penilaian kualitas barang. Salah satu alat ukur kualitas
jasa yang sering digunakan adalah analisis kesenjangan. Dalam analisis ini
manajemen perusahaan berupaya untuk melihat adanya kesenjangan antara
apa yang diharapkan oleh para pelanggan dan apa yang dirasakan oleh
pelanggan. Setelah diketahui, manajemen perusahaan berupaya semaksimal
mungkin untuk mengurangi kesenjangan yang ada tersebut.
Kualitas produk dari sisi produsen agak berbeda dengan kualitas produk
dari sudut pandang konsumen. Menurut sudut pandang produsen kualitas
adalah; Sejauh mana produk telah sesuai dengan spesifikasi desain yang telah
ditetapkan. Bagi produsen atau pembuat produk, apakah sebuah produk
berkualitas ataukah tidak berkualitas akan tergantung kepada apakah produk
tersebut telah mengikuti spesifikasi desain yang telah ditetapkan. Jika sebuah
produk sudah sesuai dengan spesifikasi desain yang telah ditetapkan untuk
produk tersebut maka produk tersebut dapat disebut sebagai produk yang
berkualitas. Sebaliknya, jika sebuah produk ternyata belum sesuai dengan
spesifikasi desain yang telah ditetapkan maka produk tersebut menjadi
produk yang kurang berkualitas. Sejauh mana kekurangan atau penurunan
kualitas sebuah produk juga akan tergantung kepada sejauh mana
penyimpangan atau ketidaksesuaian produk yang dibuat tersebut dari
spesifikasi desain produk yang telah ditetapkan sebelumnya.
Dengan mengacu kepada pengertian tersebut maka kita dapat
mengetahui kualitas produk menurut versi produsen. Mungkin terdapat
perbedaan antara kualitas produk versi produsen dan kualitas produk versi
konsumen. Sebagai contoh misalnya produk mobil. Sebuah mobil yang

diproduksi tentu telah didesain dengan spesifikasi tertentu. Jika sebuah mobil
niaga di desain tidak dilengkapi dengan alat pendingin ruangan (AC) maka
pelaksana produksi akan membuat mobil tersebut tanpa dilengkapi dengan
alat pendingin ruangan. Apakah mobil tanpa alat pendingin ruangan ini
cukup berkualitas? Para pengguna atau calon pembeli mobil ini mungkin
menyatakan kualitasnya kurang karena kabin tidak dingin sehingga menjadi
kurang nyaman. Namun, dari sisi produsen mobil tersebut tetap memenuhi
standar kualitas. Walaupun tidak dilengkapi dengan alat pendingin ruangan,
namun karena spesifikasi desain mobil memang tidak dilengkapi dengan AC
maka pelaksana produksi mobil ini telah melakukan kegiatan produksi dan
menghasilkan produk yang berkualitas.
Secara sepintas, terdapat kesenjangan antara kualitas menurut versi
produsen dan kualitas menurut versi pelanggan dan atau pengguna.
Sebenarnya kesenjangan yang terjadi tersebut bukanlah antara produsen dan
pelanggan atau pengguna. Produsen telah menghasilkan produk sesuai
dengan spesifikasi desain sehingga produknya jelas merupakan produk
berkualitas. Pelanggan atau pengguna boleh merasa kurang puas karena
mobil tidak dilengkapi dengan alat pendingin ruangan. Kalau demikian, di
mana sebenarnya persoalan terjadi?
Jika terjadi hal semacam ini sebenarnya yang perlu dibenahi oleh
manajemen perusahaan adalah spesifikasi desain untuk produk yang akan
diproduksi. Besar kemungkinan spesifikasi desain ini telah lama digunakan
dan tidak mengalami perubahan apapun, sementara selera dan keinginan
masyarakat pengguna produk telah berubah. Dengan demikian, sebenarnya
manajemen perusahaan, khususnya yang berkaitan langsung dengan
manajemen kualitas dalam perusahaan, selalu aktif mencari dan
mengumpulkan informasi tentang keinginan para pelanggan. Dengan
demikian, penyusunan spesifikasi desain produk akan selalu mengacu kepada
keinginan pada pelanggan sehingga produk yang diproduksi juga akan
menjadi produk yang cukup disenangi oleh masyarakat pengguna produk
tersebut. Dengan demikian, kesenjangan antara kualitas menurut versi
produsen dan kualitas menurut versi pelanggan dan atau pengguna juga dapat
dieliminasi menjadi serendah-rendahnya.
Kualitas ditinjau dari sisi produk adalah peringkat karakteristik produk
yang dapat diukur. Dari pengertian ini maka kualitas adalah segala sesuatu
yang berhubungan dengan produk perusahaan yang dapat diukur, terlebih
dengan alat ukur objektif. Ambil sebuah contoh, misalnya meja kerja di
kantor. Kualitas meja kerja dapat diukur antara lain dari dimensi fisik,
misalnya panjang dan lebar dari meja tersebut. Tinggi meja kerja pada
umumnya mempunyai standar yang sama, sedangkan panjang dan lebar meja
kerja bisa beragam. Semakin tinggi kedudukan seseorang di kantor, semakin
besar ukuran meja kerja yang digunakannya. Meja kerja untuk pimpinan pada
umumnya akan mempunyai ukuran panjang dan lebar yang tidak sama
dengan meja kerja anak buah. Meja kerja pimpinan mempunyai ukuran yang
lebih besar (lebih panjang dan lebih lebar) dari pada meja kerja anak
buahnya.
Selain dari ukuran fisik, karakter lain yang bisa terukur adalah bahan
baku dari meja tersebut. Meja kerja di kantor bisa dibuat dari bahan baku
kayu jati kelas satu, bisa dari kayu lapis, bisa pula dari bahan baku yang lain.
Perbedaan bahan baku akan mengakibatkan perbedaan kualitas produk.
Bahan baku dari kayu jati kelas satu jelas lebih baik dari pada bahan baku
kayu lapis, baik dari sisi keindahan, maupun dari sisi keawetan produk.
Proses produksi yang dilakukan juga dapat mempengaruhi kualitas produk.
Proses penyelesaian sangat besar pengaruhnya terhadap penampilan produk.
Berbagai macam karakteristik produk tersebut semuanya bisa diukur untuk
membedakan kualitas produk.
Selain pengertian kualitas, pendekatan pengendalian kualitas juga perlu
mendapatkan perhatian dari manajemen perusahaan. Dalam hubungannya
dengan pengendalian kualitas, terdapat tiga macam pendekatan kualitas,
yaitu:
1. pendekatan bahan baku;
2. pendekatan proses;
3. pendekatan produk akhir;
Dimaksudkan dengan pendekatan bahan baku adalah manajemen

perusahaan sangat menekankan pengendalian kualitas bahan baku di dalam
rangka pengendalian kualitas produk perusahaan. Bahan baku yang
dipergunakan sebagai input dalam proses produksi sangat diperhatikan
kualitasnya sehingga produk akhir dari perusahaan ini juga mempunyai
kualitas yang baik. Pendekatan ini mempunyai semboyan bahwa jika bahan
baku yang dipergunakan sebagai input proses produksi mempunyai kualitas
yang cukup baik maka produk akhir yang dihasilkan perusahaan akan
mempunyai kualitas yang baik pula.
 EKMA4215/MODUL 5 5.11
Sesuai dengan namanya, pendekatan proses adalah pengendalian kualitas

produk dengan penekanan pengendalian kualitas yang cukup besar kepada
proses produksi yang dilaksanakan. Proses produksi yang dilaksanakan
sangat diperhatikan kualitasnya sehingga hasil proses produksi tersebut
merupakan produk yang berkualitas. Hal ini disebabkan oleh karena
bagaimanapun juga proses produksi akan mempunyai pengaruh langsung
terhadap kualitas produk. Pemikiran dasar yang digunakan dalam pendekatan
ini adalah apabila proses produksi dapat dilaksanakan dengan sebaik-baiknya
maka proses produksi tersebut tentu akan menghasilkan produk dengan
kualitas yang baik pula.
Adapun yang dimaksud dengan pendekatan produk akhir adalah
manajemen perusahaan akan melihat kualitas produk akhir sebelum siap
untuk dipasarkan. Dalam pendekatan ini, produk akhir akan diperiksa untuk
memperoleh kepastian bahwa produk perusahaan sudah cukup berkualitas
ataukah belum. Pemeriksaan bisa dilakukan dengan menggunakan sampel
atau contoh saja, artinya tidak semua produk akhir diperiksa, namun bisa pula
semua produk akhir perusahaan diperiksa kualitasnya satu per satu. Dari hasil
pemeriksaan produk akhir ini, manajemen perusahaan dapat menentukan
apakah produk perusahaan telah memenuhi standar kualitas yang telah
ditetapkan ataukah belum.
Produk yang telah memenuhi standar kualitas perusahaan dapat langsung
dipasarkan, sedangkan yang belum memenuhi standar kualitas yang
ditetapkan akan diberikan kebijakan tersendiri. Kebijakan ini salah satunya
dapat berujud kebijakan perbaikan produk (rework) sehingga produk dapat
memenuhi standar kualitas yang telah ditetapkan oleh perusahaan dan dapat
dipasarkan. Kebijakan lain yang dapat diambil adalah memasarkan produk
dengan kondisi apa adanya, namun dengan disertai catatan bahwa produk
tersebut tidak lolos uji pabrik. Dengan demikian, para pembeli produk akan
mengetahui dengan pasti bahwa produk yang dibelinya adalah produk yang
mempunyai kualitas yang lebih rendah dari kualitas yang seharusnya.
Untuk produk perusahaan yang mempunyai nilai ekonomis tinggi, pada
umumnya ketiga macam pendekatan ini akan digunakan semuanya. Produsen
mobil kelas atas akan menggunakan ketiga pendekatan tersebut. Sejak
pemilihan bahan baku, pengendalian kualitas bahan sudah sangat
diperhatikan. Produsen mobil semacam ini tidak akan menggunakan
sembarang bahan baku, namun akan dipilih yang memenuhi standar kualitas
tertentu. Pada saat proses produksi, kualitas proses juga sangat diperhatikan.
Setiap detail proses akan selalu diawasi kualitas prosesnya dengan baik
sehingga penyimpangan proses, walaupun sangat kecil, dapat dihindarkan.
Demikian pula ketika mobil selesai diproses atau telah menjadi produk,
dilakukan pemeriksaan produk akhir secara rinci. Setiap bagian akan
diperiksa dengan teliti untuk memastikan bahwa produk mobil tersebut
benar-benar telah lolos uji kualitas dan telah memenuhi standar kualitas yang
telah ditetapkan oleh perusahaan.
Konsekuensi dari penggunaan tiga pendekatan pengendalian kualitas
sekaligus adalah terjadinya tambahan biaya pengendalian kualitas dengan
jumlah yang cukup signifikan. Bagi perusahaan yang memproduksi produk
dengan nilai ekonomis tinggi (produk-produk dengan harga cukup tinggi),
kenaikan biaya kualitas ini tidaklah menjadi masalah benar, karena harga
produk yang cukup tinggi. Konsumen justru mempunyai pengharapan bahwa
dengan pengorbanan sejumlah uang yang cukup banyak untuk memperoleh
produk tersebut mereka tidak ingin dikecewakan dengan berbagai hal yang
disebabkan oleh kurangnya kualitas produk. Turunnya kualitas produk ini
bisa disebabkan oleh karena penggunaan atau pemilihan bahan baku yang
tidak baik, ataupun proses produksi yang tidak memenuhi standar yang telah
ditetapkan. Oleh karena itu, tidaklah mengherankan apabila untuk berbagai
mobil mewah pemeriksaan kualitas dilakukan dengan sangat teliti dan
menggunakan tiga pendekatan pengendalian kualitas sekaligus.
Untuk produk yang mempunyai nilai ekonomis rendah penggunaan tiga
pendekatan ini akan mengakibatkan terdapatnya tambahan biaya
pengendalian kualitas yang cukup signifikan. Sebenarnya, mungkin
tambahan biaya pengendalian kualitas ini hampir sama dengan tambahan
biaya pengendalian kualitas untuk produk yang bernilai ekonomis tinggi,
namun karena biaya produksinya tidak terlalu tinggi maka tambahan yang
hampir sama ini di dalam perbandingan relatif menjadi tinggi. Oleh karena
itu, untuk perusahaan yang mempunyai produk dengan harga jual yang tidak
terlalu tinggi, apa lagi yang cukup rendah, pemilihan pendekatan
pengendalian kualitas menjadi hal yang sangat penting. Hal ini disebabkan
oleh karena manajemen perusahaan hanya akan menggunakan dua atau
bahkan mungkin satu pendekatan saja untuk pelaksanaan pengendalian
kualitas di dalam perusahaan.
Perusahaan akan memilih pendekatan bahan baku apabila kualitas
produk perusahaan sangat dipengaruhi oleh kualitas bahan baku. Dengan kata
lain, kualitas bahan baku sangat dominan di dalam pembentukan kualitas
 EKMA4215/MODUL 5 5.13
produk perusahaan. Dengan proses yang wajar, apabila bahan baku yang
digunakan mempunyai kualitas cukup baik maka produk akhir akan
mempunyai kualitas baik pula. Contoh produk yang kualitas produknya
sangat dipengaruhi oleh kualitas bahan bakunya antara lain adalah produk
mebel kayu. Jika bahan baku (kayu jati) yang digunakan ternyata tidak
mempunyai kualitas yang baik, apapun prosesnya mebel kayu tersebut tidak
akan dapat mempunyai kualitas yang baik. Untuk menghasilkan mebel
dengan kualitas baik diperlukan bahan baku yang baik walaupun hanya
dengan proses produksi yang biasa-biasa saja.
Tidak semua kualitas produk sangat dipengaruhi oleh kualitas bahan
baku. Untuk beberapa produk yang lain kualitas produk justru lebih banyak
dipengaruhi oleh kualitas proses. Pada produk perusahaan semacam ini,
bahan baku yang sangat baik tidak menjamin terdapatnya produk akhir yang
baik. Hal ini disebabkan oleh karena kecermatan dalam proses produksi
justru lebih dominan dalam pembentukan kualitas. Beberapa macam obat
baik yang dikemas dalam bentuk kapsul, tablet, sirup, dan lain sebagainya
sangat dipengaruhi oleh proses produksi yang dilaksanakan. Dengan bahan
kualitas baku yang wajar saja namun melalui proses produksi dengan kualitas
yang baik akan dapat dihasilkan produk akhir dengan kualitas yang baik pula.
Proses produksi yang dilakukan mungkin hampir sama untuk beberapa
macam obat, namun zat aktifnyalah yang menentukan perbedaan obat
tersebut. Sama-sama obat yang dikemas dalam bentuk kapsul dengan urutan
proses produksi yang boleh jadi sama atau hampir sama, tetapi masing-
masing obat tersebut mempunyai kandungan zat aktif yang berbeda.
Penentuan dosis zat aktif ini sangat menentukan kualitas produk obat-obatan,
bahkan apabila dosisnya tidak tepat walaupun bahan baku yang digunakan
berkualitas baik, obat tersebut justru sangat membahayakan bagi
penggunanya. Dengan demikian, maka kualitas proses produksi harus
mendapatkan perhatian yang cukup besar untuk menghasilkan produk yang
berkualitas baik. Untuk produk-produk semacam ini pendekatan proses
sangat diperlukan di dalam pengendalian kualitas produk perusahaan.
Contoh lain dari kualitas produk yang sangat dipengaruhi oleh kualitas
proses produksi adalah rumah. Dengan menggunakan bahan baku yang tidak
terlalu berkualitas, namun melalui proses produksi dan proses penyelesaian
yang baik maka kualitas rumah menjadi lebih baik. Desain rumah,
penggunaan warna, ukuran-ukuran yang mempunyai presisi yang baik, akan
lebih dominan di dalam pembentukan kualitas rumah dibandingkan dengan
bahan baku yang digunakan. Daun pintu dari kayu jati kelas satu dengan
proses seadanya mungkin tidak terlihat lebih baik dari pada daun pintu dari
bahan yang lebih murah tetapi diproses (desain, warna, presisi, dan kehalusan
proses penyelesaian) dengan lebih baik. Demikian pula dengan berbagai
komponen lain, proses produksi akan lebih menentukan kualitas produk dari
pada bahan baku yang digunakannya.
Untuk beberapa produk yang lain, manajemen perusahaan dapat
menggunakan pendekatan produk akhir. Pendekatan ini digunakan bagi
perusahaan yang produk akhirnya tidak terlalu dipengaruhi oleh bahan baku
maupun proses produksi yang dilaksanakan. Artinya, dengan penggunaan
bahan baku dengan kualitas wajar dan pelaksanaan proses produksi dengan
kualitas proses yang wajar akan dapat diperoleh kualitas produk akhir yang
cukup baik. Contoh produk semacam ini adalah es batu. Pabrik es batu cukup
menggunakan bahan baku (air) dengan kualitas wajar saja serta proses biasa-
biasa saja untuk memperoleh es batu dengan kualitas baik.
Manajemen perusahaan dapat memilih pendekatan pengendalian kualitas
yang paling sesuai dengan kondisi masing-masing. Pendekatan yang tidak
sesuai hanya akan mengakibatkan terjadinya tambahan biaya kualitas yang
lebih besar dibandingkan dengan manfaat yang diperoleh perusahaan. Sekali
lagi persoalan pemilihan pendekatan pengendalian kualitas ini hanya akan
muncul untuk produk perusahaan dengan nilai ekonomis yang tidak terlalu
tinggi. Untuk perusahaan yang menghasilkan produk dengan harga yang
tinggi pada umumnya akan menggunakan tiga macam pendekatan
pengendalian kualitas sekaligus guna menjaga kualitas produk akhir
perusahaan.
LAT IH A N

1) Beberapa pengertian tentang kualitas yang sering digunakan dalam dunia

bisnis pada umumnya antara lain adalah sebagaimana pengertian yang
tercantum di bawa ini, kecuali ….
 EKMA4215/MODUL 5 5.15
A. fitur dan karakteristik produk (bisa barang bisa pula jasa) yang
mempengaruhi kepuasan para pelanggan, serta cocok untuk
digunakan
B. bagi produsen, kualitas adalah sejauh mana produk yang dibuat telah
sesuai dengan spesifikasi desain dari produk tersebut
C. kualitas dari sisi penjual adalah tingginya mutu produk yang dijual,
sedangkan mutu artinya adalah kualitas
D. kualitas dari sisi produk adalah merupakan peringkat karakteristik
produk yang dapat diukur
2) Untuk perusahaan yang memproduksi mebel kayu jati, maka jika harus
memilih salah satu pendekatan pengendalian kualitas, yang dipilih
sebaiknya adalah ….
A. pendekatan bahan baku
B. pendekatan proses produksi
C. pendekatan produk akhir
D. pendekatan penjualan
3) Beberapa contoh perusahaan yang cocok untuk menggunakan

pendekatan proses untuk pengendalian kualitas produk antara lain
adalah perusahaan yang ….
A. memproduksi es batu
B. memproduksi obat
C. baru saja didirikan
D. berada di kawasan perkotaan
4) Perusahaan-perusahaan yang menghasilkan produk dengan nilai

ekonomis tinggi di dalam pengendalian kualitas sebaiknya akan
menggunakan ….
A. pendekatan bahan baku, pendekatan proses, dan pendekatan
konsumen akhir
B. pendekatan proses, pendekatan konsumen akhir, dan pendekatan
harga jual produk
C. pendekatan bahan baku, pendekatan proses, dan pendekatan produk
akhir
D. pendekatan produk akhir, pendekatan konsumen perusahaan, dan
pendekatan harga jual produk
5) Kualitas ditinjau dari sisi produk adalah peringkat karakteristik produk

yang dapat diukur. Sebagai contoh untuk melihat kualitas sebuah meja
kerja di kantor, kualitas dapat diukur dari berbagai sisi berikut
kecuali ….
A. panjang dan lebar dari meja kantor yang digunakan oleh para
karyawan perusahaan
B. cara penempatan meja kerja di dalam ruangan kantor, apakah di
tengah, di belakang, atau di bagian depan
C. bahan baku yang digunakan untuk membuat meja tersebut, apakah
dari kayu yang baik, atau bahan lain yang lebih murah
D. proses penyelesaian produk yang dijual perusahaan, apakah
dilakukan dengan sebaik-baiknya ataukah asal selesai saja
6) Perubahan ukuran atau dimensi fisik dari sebuah produk yang dapat
menimbulkan tambahan kepuasan para konsumen atau pengguna
sebenarnya berarti ….
A. meningkatkan kualitas produk perusahaan
B. menurunkan kualitas produk perusahaan
C. tidak ada perubahan kualitas produk perusahaan
D. tidak ada hubungan antara ukuran fisik dan kualitas produk
perusahaan
7) Pendapat para konsumen dan atau pelanggan tentang kualitas produk

perusahaan adalah pendapat yang subjektif. Oleh karena itu ….
A. perusahaan tidak perlu untuk memperhatikan pendapat yang bersifat
subjektif tersebut
B. perusahaan perlu mempunyai pendapat sendiri yang lebih objektif
dari pada memperhatikan pendapat yang subjektif
C. perusahaan perlu memperhatikan pendapat para konsumen
walaupun pendapat tersebut bersifat subjektif
D. pendapat yang subjektif tidak perlu diperhatikan, perusahaan dapat
meminta pendapat karyawan yang lebih objektif
8) Menurut sudut pandang produsen kualitas adalah; Sejauh mana produk

telah sesuai dengan spesifikasi desain yang telah ditetapkan. Dari sudut
pandang ini dapat diketahui bahwa sebuah mobil yang didesain tanpa
alat pendingin ruangan dan diproduksi dan dijual tanpa dilengkapi alat
pendingin ruangan ….
A. telah dianggap cukup berkualitas oleh produsen
B. dianggap belum cukup berkualitas oleh produsen
C. telah dianggap tidak memenuhi persyaratan produk berkualitas oleh
produsen
D. maka perlu dilengkapi alat pendingin ruangan dan baru dianggap
cukup berkualitas oleh produsen
 EKMA4215/MODUL 5 5.17
9) Kelompok masyarakat yang berbeda dapat mempunyai pendapat atau

tanggapan yang berbeda untuk sebuah produk yang sama. Oleh karena
itu ….
A. perusahaan harus dapat melayani semua keinginan kelompok
masyarakat yang berbeda tersebut sehingga masing-masing
kelompok mendapatkan kepuasan maksimal
B. agar perusahaan dapat melayani konsumen dengan baik, maka
perusahaan harus memilih satu kelompok masyarakat saja,
sedangkan kelompok yang lain dibiarkan dilayani oleh perusahaan
yang lain
C. perusahaan dapat memilih untuk melayani semua kelompok yang
ada, itu pun masih dengan pilihan melalui satu macam pelayanan
atau dengan beragam pelayanan, atau hanya melayani satu atau
beberapa kelompok saja
D. perusahaan harus dapat menyadarkan para konsumen bahwa sangat
sulit untuk memberikan pelayanan yang berbeda-beda kepada setiap
kelompok masyarakat yang berbeda tersebut
10) Jika ternyata terdapat konsumen yang memilih produk yang tidak
berkualitas, maka sebenarnya yang terjadi adalah hal-hal berikut,
kecuali ….
A. dengan sengaja memilih produk berkualitas rendah
B. terpaksa memilih produk berkualitas rendah
C. tidak ada pilihan yang lain selain produk tersebut
D. adanya keterbatasan daya beli

1. C, 2. A, 3. B, 4. C, 5. B, 6. A, 7. C, 8. A, 9. C, dan 10. A.
R A NG KU M AN
Pengertian kualitas perlu diketahui benar sebelum kita berbicara

tentang kualitas lebih jauh. Terdapat beberapa pengertian yang umum
digunakan dalam dunia bisnis. Untuk melaksanakan pengendalian
kualitas perlu dipertimbangkan pemilihan pendekatan pengendalian
kualitas yang sesuai dengan kondisi perusahaan.
TES F OR M AT IF 1

Pilihlah:
1) Beberapa pengertian kualitas yang sering dipergunakan dalam dunia

bisnis pada umumnya adalah ….
1. pengertian kualitas yang paling umum adalah; fitur dan karakteristik
produk yang dapat mempengaruhi kepuasan pelanggan, serta cocok
untuk digunakan
2. kualitas adalah mutu produk, sehingga semakin tinggi mutu sebuah
produk berarti semakin tinggi pula kualitas produk tersebut
3. kualitas ditinjau dari sisi produsen adalah; sejauh mana produk
sesuai dengan spesifikasi desain yang telah ditentukan
2) Beberapa contoh dari fitur dan karakteristik produk yang dapat

mempengaruhi kepuasan pelanggan antara lain adalah ….
1. bentuk produk
2. warna produk
3. ukuran produk
3) Pengurangan ukuran produk yang berakibat kepada terjadinya penurunan

kepuasan konsumen dalam menggunakan produk tersebut adalah ….
1. menurunkan kualitas produk
2. menaikkan kualitas produk
3. mengurangi kualitas produk
4) Pengurangan busa pada produk kursi tamu berakibat kepada terjadinya

kepuasan konsumen dalam menggunakan produk tersebut adalah ….
1. menurunkan kualitas produk
2. menurunkan penjualan
3. mengurangi kualitas produk
 EKMA4215/MODUL 5 5.19
5) Penambahan power steering pada produk mobil sebenarnya berarti ….

1. menambah kenyamanan pengguna
2. meningkatkan kualitas mobil
3. menambah kepuasan pengguna
6) Dalam hubungannya dengan penelitian pendapat konsumen terhadap

kualitas produk perusahaan, perlu diperhatikan bahwa ….
1. pengguna produk dapat terdiri dari berbagai kelompok masyarakat
yang berbeda
2. besar kemungkinan terdapat beragam pendapat yang masuk
3. pendapat konsumen atau pelanggan adalah subjektif
7) Pada dasarnya kualitas suatu produk dipengaruhi oleh ….

1. kualitas bahan baku
2. kualitas proses
3. permintaan konsumen
8) Beberapa contoh dari peringkat karakteristik produk (misalnya rumah)

yang dapat diukur antara lain adalah ….
1. dimensi fisik sebuah produk
2. proses produksi sebuah produk
3. bahan yang digunakan untuk membuat produk
9) Pendekatan pengendalian kualitas yang dapat digunakan oleh

perusahaan-perusahaan pada umumnya adalah pendekatan ….
1. bahan baku
2. proses
3. produk akhir
10) Dalam upaya untuk melakukan pengendalian kualitas, perusahaan mobil

kelas atas sebaiknya menggunakan pendekatan ….
1. bahan baku
2. proses
3. produk akhir


Jumlah Soal

80 - 89% = baik
70 - 79% = cukup
< 70% = kurang

belum dikuasai.
 EKMA4215/MODUL 5 5.21
Kegiatan Belajar 2
Evolusi Manajemen Kualitas
M anajemen kualitas pada awal mula dilakukannya pengendalian kualitas

tidaklah seperti sebagaimana yang kita saksikan sekarang ini. Dahulu
kala, ratusan tahun yang lalu masalah kualitas belumlah menjadi perhatian
benar. Setiap produsen yang memproduksi produk belum mempunyai
perhatian tentang kualitas. Sesuai dengan situasi dan kondisi yang ada pada
waktu itu produk yang dihasilkan belum terlalu banyak sementara
masyarakat konsumen juga belum terlalu memperhatikan kualitas produk.
Manajemen kualitas pada waktu itu belum menjadi pemikiran yang serius
dan produk yang dijual juga sekadar dapat memenuhi kebutuhan konsumen
dengan kualitas apa adanya.
Seiring dengan perkembangan yang terjadi, maka kemudian orang mulai
berpikir tentang kualitas produk walaupun belum secara eksplisit. Dari proses
kesadaran pentingnya kualitas ini maka pemikiran tentang manajemen
kualitas mulai berkembang. Dalam perkembangannya manajemen kualitas ini
kemudian berubah pelan-pelan atau mengalami evolusi yang secara garis
besar dapat dibagi menjadi enam tahap sebagai berikut.
1. Tahap Operator.
2. Tahap Supervisor.
3. Tahap Inspektur.
4. Pengendalian Kualitas Statistikal (SQC).
5. Pengendalian Kualitas Total (TQC).
6. Manajemen Kualitas Total (TQM).
Pada tahap yang paling awal, sering disebut dengan tahap operator,
manajemen kualitas berada di tangan para operator. Baik dan buruknya
kualitas produk perusahaan sangat tergantung kepada operator yang
mengerjakan atau terkait dengan proses pembuatan produk tersebut. Pada
masa itu tidak mengherankan apabila terdapat beberapa produk dari sebuah
perusahaan yang sama namun mempunyai kualitas yang tidak sama.
Walaupun produk itu berasal dari sebuah perusahaan, namun karena operator
atau karyawan yang terlibat dalam proses produksi produk perusahaan
tersebut berbeda akan mengakibatkan terjadinya perbedaan kualitas produk.
Pada tahap ini kendali kualitas produk berada sepenuhnya pada para operator,
baik disadari maupun tidak disadari oleh para operator dalam perusahaan
tersebut.
Ketika perusahaan masih belum terlalu berkembang, dengan jumlah
operator yang masih sangat sedikit, maka pada umumnya kegiatan operator
akan cukup terkendali, baik secara kuantitatif maupun kualitatif. Di samping
itu, manajemen perusahaan belum terlalu menaruh perhatian yang cukup
terhadap manajemen kualitas. Dengan demikian, tinggi dan rendahnya
kualitas produk perusahaan akan tergantung kepada baik dan buruknya
kinerja para operator yang bekerja di dalam perusahaan tersebut. Apabila
sebuah produk diproses oleh karyawan yang mempunyai kemampuan
teknikal cukup, melaksanakan proses produksi dengan teliti dan berhati-hati,
maka produk yang dihasilkannya akan mempunyai kualitas yang tinggi.
Sebaliknya apabila sebuah produk diproses oleh karyawan yang kemampuan
teknikalnya terbatas, tidak teliti, dan kurang berhati-hati maka kualitas
produk yang dihasilkannya menjadi rendah.
Dalam upaya melakukan peningkatan kualitas produk, manajemen
perusahaan telah melakukan berbagai upaya agar para operator dapat
melakukan tugasnya dengan baik, misalnya dengan memberikan petunjuk
dan prosedur kerja yang baku. Namun demikian, seiring dengan
perkembangan perusahaan pada waktu itu, maka jumlah operator juga
menjadi bertambah banyak. Salah satu konsekuensi logis dari bertambah
banyaknya jumlah operator atau karyawan langsung di dalam perusahaan ini
adalah semakin beragamnya kualitas produk yang dihasilkannya. Tidak
mudah untuk menyeragamkan kualitas produk yang dihasilkan perusahaan
sementara kualitas produk ini masih sangat tergantung kepada masing-
masing operator yang melaksanakan proses produksi.
Ketika perusahaan menjadi semakin besar dengan jumlah karyawan
langsung atau operator yang semakin banyak, penyeragaman kualitas produk
perusahaan menjadi semakin sulit untuk dilakukan. Walaupun untuk
melaksanakan proses produksi di dalam perusahaan telah ditetapkan prosedur
baku, namun ternyata masing-masing karyawan langsung mempunyai pola
kebiasaan dan gaya kerja masing-masing yang di antara satu karyawan dan
karyawan yang lain belum tentu sama. Kondisi semacam ini memicu
terjadinya perbedaan-perbedaan kualitas produk yang dihasilkan, walaupun
produk yang dihasilkan adalah produk dengan spesifikasi yang sama. Namun
demikian, ketika proses pembuatan produk dikerjakan oleh para operator atau
kelompok operator yang berbeda, maka kualitas produk akhir perusahaan
 EKMA4215/MODUL 5 5.23
ternyata mempunyai perbedaan antara sebuah produk dengan produk yang

lain. Terdapat keragaman kualitas produk walaupun perbedaan ini mula-mula
hanya merupakan perbedaan kecil dan tidak signifikan.
Seiring dengan perjalanan waktu, perbedaan kualitas yang semula hanya
merupakan perbedaan kecil dan tidak signifikan ini ternyata lama kelamaan
menjadi semakin besar. Bersamaan dengan bertambah banyaknya jumlah
karyawan langsung, karena semakin berkembangnya perusahaan, perbedaan
dari kualitas produk yang terjadi ternyata semakin signifikan. Dalam kondisi
seperti ini, manajemen perusahaan mempertimbangkan perlu dicari cara lain
agar kualitas produk perusahaan dapat diseragamkan kembali sehingga
reputasi perusahaan tidak menurun karenanya. Upaya yang dilakukan pada
saat itu agar kualitas produk dapat diseragamkan adalah dengan
menempatkan supervisor atau mandor yang bertugas mengawasi dan
mengarahkan para operator di dalam perusahaan agar dapat menghasilkan
produk yang sama.
Dengan adanya supervisor yang bertugas untuk memberikan pengarahan
dan pengawasan proses produksi yang dilakukan para operator maka
perlahan-lahan tanggung jawab kualitas produk tidak lagi berada di tangan
para operator. Tugas para operator atau karyawan langsung di dalam
perusahaan adalah melaksanakan proses produksi di bawah pengarahan dan
pengawasan para supervisor. Apabila para operator bekerja sesuai dengan
pengarahan supervisor maka kualitas produk perusahaan diharapkan
memenuhi standar yang telah ditetapkan oleh perusahaan tersebut. Meskipun
tidak ada perubahan drastis, namun secara perlahan tanggung jawab kualitas
produk mulai bergeser dari para operator kepada supervisor di dalam
perusahaan. Dengan demikian, para operator dapat berkonsentrasi kepada
pekerjaan masing-masing sesuai dengan pengarahan yang diberikan oleh para
supervisor, sementara tanggung jawab tentang kualitas produk tidak lagi
menjadi beban tugas para operator. Jika para operator telah melaksanakan
tugas sesuai dengan petunjuk pelaksanaan dan sesuai dengan pengarahan
para supervisor, maka hasil pekerjaan yang dilaksanakannya, termasuk
kualitas produk, telah menjadi tanggung jawab mereka yang memberikan
petunjuk dan pengarahan pelaksanaan proses produksi.
Dengan beralihnya tanggung jawab kualitas produk dari tangan operator
ke supervisor maka sebenarnya telah terjadi perubahan manajemen kualitas
di dalam perusahaan. Perubahan ini memang tidak bersifat drastis, namun
memerlukan waktu yang cukup lama, sehingga lazim disebut sebagai proses
evolusi. Penyeragaman kualitas produk pada tahap ini bukan lagi berada di
tangan para operator, melainkan ada di bawah kendali supervisor. Oleh
karena itu, pada tahap ini para supervisor yang aktif memberikan petunjuk
pelaksanaan proses dan sekaligus melakukan pengawasan proses produksi di
dalam perusahaan agar kualitas produk perusahaan selalu dapat terjaga
dengan baik. Dalam beberapa waktu manajemen kualitas di bawah supervisor
ini dapat berjalan dengan baik, apa lagi jika dibandingkan dengan kondisi
pada saat manajemen kualitas berada di tangan operator.
Sesuai dengan kemajuan jaman dan perkembangan perusahaan-
perusahaan pada umumnya maka omzet perusahaan juga menjadi bertambah
besar. Bertambah besarnya omzet penjualan menuntun bertambah banyaknya
para operator yang bekerja di dalam perusahaan. Dengan demikian, semakin
banyak pula supervisor yang diperlukan di dalam perusahaan dengan
berbagai tugas pengawasan, termasuk di antaranya pengawasan kualitas
produk. Oleh karena tanggung jawab manajemen kualitas berada di tangan
supervisor, sedangkan jumlah supervisor bertambah besar maka gejala umum
yang terjadi adalah terdapatnya kesenjangan pemahaman dan penerapan
standar kualitas dari masing-masing supervisor. Dengan demikian, maka
secara perlahan kualitas produk yang dihasilkan perusahaan kembali menjadi
beragam.
Melihat kepada perkembangan yang terjadi bahwa ternyata tanggung
jawab kualitas yang dipegang oleh para supervisor tidak sepenuhnya
menjamin kualitas yang sama untuk produk sejenis yang dihasilkan
perusahaan, maka perlu dicari solusi agar kualitas produk perusahaan
menjadi seragam. Semakin banyak supervisor di dalam perusahaan,
kemungkinan terjadinya perbedaan kualitas produk perusahaan semakin
tinggi. Untuk mengatasi hal tersebut maka pendapat tentang manajemen
kualitas pun menjadi semakin berkembang. Akhirnya, pada saat itu cara yang
dianggap paling tepat untuk mengatasi kesenjangan kualitas produk adalah
dengan melakukan pemeriksaan terhadap produk perusahaan. Dari
pemeriksaan produk perusahaan akan dapat diketahui produk mana yang
telah memenuhi kualitas yang diinginkan dan produk yang mana yang belum
memenuhi kualitas yang berlaku dalam perusahaan tersebut. Dengan
demikian, manajemen perusahaan dapat memberikan kebijakan dan tindakan
yang tepat bagi produk yang dihasilkannya. Untuk produk yang telah
memenuhi standar kualitas akan bisa dipasarkan, sedangkan produk yang
 EKMA4215/MODUL 5 5.25
tidak atau belum memenuhi standar kualitas akan diperbaiki terlebih dahulu
sebelum dipasarkan.
Dalam perkembangannya kemudian, pemeriksaan tidak hanya diakukan
pada produk akhir saja, namun diperluas kepada pelaksanaan proses produksi
dan juga bahan baku yang digunakan. Hal ini didasarkan kepada pemikiran
bahwa kualitas produk akhir adalah hanya merupakan akibat dari kualitas
bahan baku dan proses produksi yang diselenggarakan. Dengan demikian,
maka pengendalian kualitas produk bukan lagi berada di tangan para
supervisor, melainkan pada proses pemeriksaan. Agar supaya proses
pemeriksaan ini mempunyai dasar yang kuat di dalam perusahaan maka
posisi pemeriksaan ini diformalkan dalam perusahaan dan dikenal dengan
nama inspeksi. Dengan demikian, manajemen kualitas telah bergeser lagi dari
supervisor ke inspektur.
Dengan adanya pemeriksaan kualitas yang cukup teliti pada bahan baku,
proses produksi, dan produk akhir perusahaan maka kualitas produk menjadi
lebih baik. Dengan kata lain, manajemen kualitas di tangan inspektur pada
waktu itu dapat membuahkan hasil yang lebih naik dari pada manajemen
kualitas ketika masih berada di tangan para supervisor. Pada saat itu,
prosedur pemeriksaan kualitas disusun dengan baik sehingga pemeriksaan
kualitas produk akan menjadi sama walaupun dikerjakan oleh orang yang
berbeda. Dengan adanya prosedur baku untuk pelaksanaan pengendalian
kualitas, baik bahan baku, proses produksi, maupun produk akhir, maka siapa
pun yang melaksanakan pengendalian kualitas akan membuahkan hasil yang
sama. Artinya, pengendalian kualitas tidak lagi tergantung kepada orang yang
melaksanakan pengendalian itu, melainkan tergantung kepada sistem yang
berlaku di dalam perusahaan asalkan siapa pun yang melaksanakan
pengendalian kualitas patuh dan taat kepada prosedur pengendalian yang ada.
Produk perusahaan mempunyai kualitas yang sama walaupun dikerjakan oleh
operator yang berbeda, dan bahkan di bawah pengawasan supervisor yang
berbeda pula. Hal ini disebabkan oleh karena prosedur yang digunakan untuk
memproduksi dan melakukan pengendalian kualitas adalah sama walaupun
dikerjakan oleh orang yang berbeda.
Perjalanan evolusi manajemen kualitas sampai dengan tahap ini
menunjukkan berbagai kemajuan yang cukup berarti. Namun demikian,
pelaksanaan manajemen kualitas masih melibatkan mereka yang
bersinggungan baik langsung maupun tidak langsung dengan proses
pembuatan produk. Baik di dalam pelaksanaan pengendalian kualitas maupun
dalam konsep pengendalian kualitas yang akan dilaksanakan dalam

perusahaan. Pengalaman masing-masing pengelola perusahaan serta mereka
yang terkait di dalam manajemen kualitas sangat berperan di dalam
penyusunan konsep, desain, dan pelaksanaan manajemen kualitas pada
masing-masing perusahaan.
Dalam perkembangan berikutnya, mulailah metode ilmiah (dalam hal ini
statistika) digunakan dalam manajemen kualitas. Inilah era baru di dalam
manajemen kualitas yang dilaksanakan dalam perusahaan. Manajemen
kualitas pun berkembang lagi dengan memanfaatkan berbagai macam model
statistika untuk melihat dan mengukur kualitas yang ada di dalam
perusahaan. Evolusi manajemen kualitas pada tahap ini dikenal dengan nama
pengendalian kualitas statistikal (statistical quality control atau SQC). Pada
tahap ini, manajemen kualitas dapat dilakukan dengan lebih objektif dan
disertai dengan berbagai macam perhitungan yang diperlukan dengan lebih
akurat.
Untuk memperjelas dapat digunakan peta kendali sehingga tampak jelas
batas atas, batas bawah dan penyimpangan yang terjadi.
Perlu dikembangkan formula dalam SQC untuk menentukan Upper
Control Level (UCL) dan Lower Control Level (LVL)
Salah satu model yang cukup populer dalam terapan statistika untuk
pengendalian kualitas ini adalah digunakannya peta kendali (control chart)
untuk melihat penyimpangan yang telah terjadi. Dengan melihat besaran
penyimpangan dan pola penyimpangan yang ada, manajemen perusahaan
dapat memperoleh masukan yang sangat berharga untuk melihat apa yang
telah terjadi di dalam perusahaan. Apakah penyimpangan tersebut masih
berada di dalam batas normal ataukah sudah berada di luar batas normal.
Apakah penyimpangan yang terjadi masih dapat memperoleh toleransi,
ataukah penyimpangan itu merupakan penyimpangan yang cukup
mengganggu sehingga harus dinyatakan bahwa proses atau produk tidak
memenuhi standar yang telah ditetapkan. Dengan demikian, manajemen
perusahaan dapat melaksanakan manajemen kualitas dengan lebih cermat,
teliti, dan objektif, sehingga kebijakan kualitas produk perusahaan dapat
menjadi lebih baik.
Sampai dengan tahap pengendalian kualitas statistikal ini, fokus
pengendalian kualitas adalah produk atau hasil dari bagian produksi.
Kalaulah itu sebuah perusahaan mobil, fokus manajemen kualitas adalah
 EKMA4215/MODUL 5 5.27
kualitas mobil. Demikian pula kalau yang menyelenggarakan pengendalian

kualitas adalah perusahaan perumahan, maka fokus pengendalian kualitas
adalah kualitas rumah. Jika yang berbicara tentang pengendalian kualitas
adalah manajemen perusahaan tekstil, maka yang dibahas adalah kualitas
tekstil. Jadi, fokus pengendalian kualitas adalah kualitas produk bagian
produksi saja. Sampai dengan tahap ini, manajemen kualitas belum peduli
bagaimana dengan produk, hasil, atau output dari bagian yang lain di dalam
perusahaan selain output dari bagian produksi.
Sebagai contoh misalnya, di dalam sebuah perusahaan mobil fokus
manajemen kualitas adalah kualitas mobil. Perusahaan tersebut direncanakan
mampu membuat mobil dengan kualitas sebagaimana yang diharapkan. Jika
perusahaan ini berhasil maka manajemen kualitas telah merasa sukses dengan
apa yang menjadi tugas dan tanggung jawabnya. Dengan mobil yang
berkualitas sebagaimana telah direncanakan maka manajemen kualitas telah
menyelesaikan pekerjaannya dengan baik. Beberapa permasalahan tentang
pelayanan penjualan, pelayanan pasca penjualan, dan hal-hal yang lain yang
berhubungan dengan para pelanggan belumlah menjadi perhatian manajemen
kualitas pada era ini.
Dalam era ini, bisa terjadi sebuah perusahaan yang menjual produk yang
berkualitas namun pelayanan penjualannya tidak dapat memuaskan para
pelanggan atau konsumen produk tersebut. Sebagai contoh, produk mobil
yang sangat bagus belum tentu disertai dengan tata cara penjualan yang
memuaskan. Boleh jadi seorang konsumen sangat puas dengan mobil yang
dibelinya, namun sangat kecewa dengan proses pembelian mobil tersebut.
Dalam kondisi yang demikian ini maka muncul pemikiran baru bahwa
pengendalian kualitas ternyata tidak hanya diperlukan bagi produk bagian
produksi saja, namun juga sangat penting bagi seluruh produk perusahaan.
Mobil yang bagus hendaknya disertai dengan tata cara penjualan yang dapat
memuaskan para pembeli. Pemikiran pengendalian kualitas mulai
berkembang lagi, bukan hanya pada kualitas mobil, melainkan juga terhadap
kualitas pelayanan penjualan, kualitas pelayanan sesudah penjualan, kualitas
pelayanan pembayaran, kualitas pemrosesan surat-surat kendaraan, dan lain
sebagainya.
Dengan perkembangan pemikiran terbaru pada saat itu maka
pengendalian kualitas harus diselenggarakan secara menyeluruh dan dari
semua proses yang ada di dalam perusahaan. Perubahan pemikiran ini
menyebabkan manajemen kualitas yang dilakukan oleh perusahaan berubah
lagi. Jika sampai pada saat sebelum pemikiran ini berkembang manajemen
kualitas adalah berfokus pada pengendalian kualitas produk bagian produksi,
maka setelah berkembang pemikiran yang baru, ternyata manajemen kualitas
berkaitan dengan seluruh produk yang ada di dalam perusahaan, bukan hanya
produk bagian produksi.
Dengan berpegang kepada pemikiran yang baru ini maka berbagai
macam proses dan pelayanan kepada para pembeli, konsumen, ataupun para
pelanggan perusahaan haruslah diperhatikan kualitasnya. Dengan demikian,
produsen kopi tidak hanya berpikir bagaimana memproduksi kopi yang baik,
namun juga meliputi pembungkusan atau kemasan yang baik, pelayanan
penjualan yang baik, dan lain sebagainya. Oleh karena pengendalian kualitas
ditujukan kepada seluruh kegiatan organisasi perusahaan, maka era ini lazim
disebut dengan pengendalian kualitas total atau total quality control (TQC).
Dengan menggunakan pengendalian kualitas total maka manajemen kualitas
akan berkaitan dengan seluruh kegiatan yang ada di dalam perusahaan yang
bersangkutan.
Setelah beberapa lama diterapkan, pelaksanaan pengendalian kualitas
total pada beberapa perusahaan ternyata juga belum dapat berjalan dengan
memuaskan. Walaupun kualitas sudah berangsur semakin baik, namun proses
pengembangan manajemen kualitas tetap dilaksanakan oleh para ahli. Pada
akhirnya, diketahui bahwa pelaksanaan pengendalian kualitas ini akan
menjadi lebih baik apabila terdapat dukungan yang cukup kuat untuk
melaksanakan pengendalian kualitas dengan sebaik-baiknya. Dukungan ini
sangat diperlukan, terutama dari pihak manajemen. Dukungan dari para
pelaksana atau karyawan juga sangat diperlukan, namun dukungan dan
pengarahan dari manajemen perusahaan sangat menentukan terlaksananya
pengendalian kualitas total di dalam perusahaan. Tanpa adanya dukungan
kuat dari manajemen maka pelaksanaan pengendalian kualitas total dalam
beberapa perusahaan menjadi kurang efektif dan kurang memuaskan. Oleh
karena itulah maka manajemen kualitas di dalam perusahaan menjadi
berubah lagi, dari semula menggunakan pengendalian kualitas total atau TQC
kemudian berganti dengan manajemen kualitas total atau populer dengan
istilah TQM (total quality management).
TQM adalah manajemen kualitas secara menyeluruh di dalam organisasi
pada setiap peringkat manajemen dan meliputi seluruh area yang ada di
dalam organisasi tersebut. Dengan demikian, sikap manajerial untuk
memperbaiki kualitas secara terus-menerus menjadi hal yang penting di
 EKMA4215/MODUL 5 5.29
dalam TQM. Dukungan yang kuat dari pada manajer, bahkan dari manajer
puncak, pengarahan yang jelas dari jajaran manajer, dan pelaksanaan yang
bertanggung jawab dari siapa pun yang terlibat di dalam pembentukan
kualitas, menjadi beberapa agenda penting di dalam pelaksanaan TQM.
Dari uraian tentang evolusi manajemen kualitas ini, kiranya semakin
jelas bahwa ketika manajemen kualitas bergeser dari satu tahap ke tahap yang
lebih baru, bukanlah meniadakan manajemen kualitas yang lama. Dari uraian
ini, jelas setiap perkembangan manajemen kualitas merupakan penambahan
dan perbaikan manajemen kualitas yang telah ada sebelumnya. Dengan
demikian, walaupun manajemen kualitas telah bergeser melalui evolusi ini
bukanlah berarti peran mereka yang sudah ada di dalam manajemen kualitas
pada era sebelumnya menjadi hilang. Peran tetap ada dan diperkuat dengan
pembaharuan sistem sehingga semakin lama manajemen kualitas menjadi
semakin baik, lengkap, dan terpadu.
LAT IH A N

1) Manajemen kualitas ternyata mengalami evolusi. Pada tahap yang paling

awal manajemen kualitas berada pada ….
A. operator
B. supervisor
C. kompetitor
D. kurator
2) Salah satu keadaan yang menunjukkan bahwa manajemen kualitas

berada pada tahap operator antara lain adalah, baik dan buruknya
kualitas produk yang dikerjakan oleh ….
A. operator tergantung kepada supervisor
B. supervisor tergantung kepada operator
C. operator tergantung kepada operator
D. operator tergantung kepada inspektur
3) Pada masa manajemen kualitas berada di tangan para operator maka

dapat terjadi keadaan bahwa beberapa produk ….
A. yang sama dari perusahaan yang sama ternyata mempunyai kualitas

yang berbeda
B. yang sama dari perusahaan yang sama pasti mempunyai kualitas
yang sama
C. yang berbeda dari perusahaan yang sama ternyata mempunyai
kualitas yang berbeda
D. yang sama dari perusahaan yang berbeda ternyata mempunyai
kualitas yang berbeda
4) Pada masa berikutnya, setelah manajemen kualitas pada tahap operator

selesai maka evolusi manajemen kualitas memasuki tahap ….
A. supervisor
B. koordinator
C. kompetitor
D. orator
5) Pada dasarnya para mandor yang berada di dalam perusahaan dan

terlibat dalam manajemen kualitas produk mempunyai tugas ….
A. melaksanakan proses produksi secara langsung dengan cara bekerja
sama dengan para operator agar operator mempunyai teman bekerja
lebih banyak
B. mengawasi dan mengarahkan para operator di dalam perusahaan
agar dapat menghasilkan produk yang sama
C. menggantikan tugas para operator yang ternyata telah menghasilkan
produk dengan kualitas di bawah standar
D. sebagai operator cadangan apabila ternyata terdapat operator yang
terlalu lelah sehingga tidak dapat bekerja dengan baik
6) Pada saat evolusi manajemen kualitas memasuki tahap pemeriksaan,

maka terdapat perluasan pemeriksaan bukan hanya pada produk akhir
saja, tetapi juga pada hal lain seperti misalnya ….
A. produk kompetitor
B. produk komplementer
C. pelaksanaan proses produksi
D. pelaksanaan pendirian pabrik
7) Ketika manajemen kualitas berada pada tahap inspektur, kualitas produk

menjadi sama walaupun dikerjakan oleh orang yang berbeda karena ….
A. adanya prosedur baku untuk pelaksanaan pengendalian kualitas,
baik bahan baku, proses produksi, maupun produk akhir
 EKMA4215/MODUL 5 5.31
B. pengendalian akan tergantung kepada orang atau personal yang

melakukan pemeriksaan kualitas produk yang diproduksi dalam
perusahaan
C. pengendalian akan tergantung kepada tim dari luar perusahaan yang
melakukan pemeriksaan kualitas produk yang diproduksi dalam
perusahaan
D. produk perusahaan mempunyai kualitas yang sama walaupun
dikerjakan oleh operator yang berbeda, asalkan di bawah
pengawasan supervisor yang sama
8) Dalam perkembangan evolusi manajemen kualitas, sampai dengan tahap

pengendalian kualitas statistikal fokus pengendalian kualitas adalah
kepada ….
A. produk perusahaan kompetitor
B. produk-produk substitusi
C. produk dari bagian produksi
D. produk dari seluruh bagian dalam perusahaan
9) Ketika evolusi manajemen pengendalian kualitas sampai pada era total

quality control, maka ….
A. produsen mobil selain berkonsentrasi kepada kualitas mobil juga
harus memperhatikan kualitas penjualan, kualitas pelayanan
pembayaran, dan kualitas berbagai hal lain yang merupakan output
dari seluruh bagian perusahaan
B. produsen kopi harus segera berkonsentrasi penuh kepada kualitas
kopi yang diproduksinya, karena kopi dinilai konsumen dari rasanya
dan bukan dari bungkusnya
C. penjual kopi harus berkonsentrasi penuh kepada harga jual kopi
panas yang dijualnya karena pertimbangan utama konsumen adalah
harga yang murah dan bukan hal-hal yang lain
D. penyelia dari sebuah toko dengan harga yang terkenal murah tidak
perlu melayani para pembeli dengan senyum dan ramah karena
dengan harga murah toko tersebut telah cukup menarik minat
banyak pembeli
10) Pelaksanaan pengendalian kualitas ini akan menjadi lebih baik apabila
terdapat dukungan yang cukup kuat untuk melaksanakan pengendalian
kualitas dengan sebaik-baiknya terutama dari pihak manajemen. Oleh
karena itu, muncul konsep berikutnya yang sangat populer dengan
nama ….
A. Business Quality Management
B. Advantage Quality Management
C. Sustainable Quality Management

D. Total Quality Management

1. A, 2. C, 3. A, 4. A, 5. B, 6. C, 7. A, 8. C, 9. A, dan 10. D.
R A NG KU M AN
Manajemen kualitas ternyata berubah pelan-pelan dari waktu ke

waktu. Dimulai dengan kualitas yang menjadi tanggung jawab operator,
berturut-turut disusul dengan kualitas di tangan supervisor dan inspektur.
Kemudian mulai dengan terapan metode ilmiah yaitu pengendalian
kualitas statistikal. Pada tahap berikutnya berubah lagi menjadi total
quality control dan perkembangan sampai sekarang ini menjadi total
quality management.
TES F OR M AT IF 2

Pilihlah:
1) Beberapa contoh era manajemen kualitas yang pernah terjadi

sehubungan dengan evolusi manajemen kualitas antara lain adalah
pengendalian kualitas ….
1. statistikal
2. matematikal
3. di tangan operator
2) Pada tahap yang paling awal, baik dan buruknya kualitas produk yang
diproduksi perusahaan sepenuhnya akan tergantung kepada ….
 EKMA4215/MODUL 5 5.33
1. operator yang berada di bawah pengarahan dan pengawasan

supervisor dan kompetitor perusahaan
2. proses pembuatan produk tersebut
3. para operator yang mengerjakan produk
3) Pada masa manajemen kualitas berada di tangan operator, terdapat suatu

gejala umum antara lain ….
1. terdapat beberapa produk yang sama dari sebuah perusahaan yang
sama namun mempunyai kualitas yang berbeda
2. walaupun produk berasal dari sebuah perusahaan, namun karena
operator yang memproses produk perusahaan tersebut berbeda maka
mengakibatkan terjadinya perbedaan kualitas produk
3. kendali kualitas produk berada sepenuhnya pada para operator, baik
disadari maupun tidak disadari oleh para operator dalam perusahaan
4) Berpindahnya tanggung jawab manajemen kualitas dari operator ke

supervisor dalam perusahaan dapat disebabkan karena ….
1. jumlah karyawan langsung terlalu besar
2. operator tidak mampu mengatasi
3. perbedaan kualitas produk
5) Salah satu hal yang dapat terjadi ketika manajemen kualitas berada di
tangan operator adalah ….
1. produk yang diproses oleh karyawan yang kemampuan teknikalnya
terbatas, tidak teliti, dan kurang berhati-hati maka kualitas produk
yang dihasilkannya menjadi rendah
terbatas, tidak teliti, dan kurang berhati-hati, dengan pengawasan
supervisor yang cukup maka kualitas produk yang dihasilkannya
menjadi tinggi
cukup, melaksanakan proses produksi dengan teliti dan berhati-hati
maka kualitas produk yang dihasilkannya menjadi tinggi
6) Pemeriksaan kualitas yang cukup teliti dapat dilakukan pada proses

produksi, dan produk akhir perusahaan, pada era manajemen kualitas di
tangan inspektur maka ….
1. bahan baku
2. proses produksi
3. produk akhir
7) Dengan bantuan peta kendali dalam pengendalian kualitas statistikal,

manajemen perusahaan akan dapat mengetahui ….
1. apakah kualitas produk perusahaan masih berada dalam posisi yang
lebih baik dari pada kualitas produk kompetitor
2. apakah penyimpangan yang terjadi masih berada di dalam batas
normal ataukah sudah berada di luar batas normal
3. apakah penyimpangan yang terjadi masih dapat memperoleh
toleransi, ataukah penyimpangan itu merupakan penyimpangan yang
sudah tidak dapat diberikan toleransi
8) Pengalaman masing-masing pengusaha dan bagian yang terkait di dalam

manajemen kualitas sangat berperan di dalam ….
1. penyusunan konsep
2. penyusunan desain
3. pelaksanaan manajemen kualitas
9) Beberapa karakter dari manajemen kualitas pada era total quality control
1. perusahaan yang memproduksi sebuah mobil yang sangat bagus
tidak perlu mendesain tata cara penjualan yang memuaskan karena
mobil tersebut sudah menjadi pilihan masyarakat
2. fokus kualitas bukan hanya pada output bagian produksi saja
melainkan kepada output dari seluruh bagian atau divisi yang ada di
dalam perusahaan tersebut
3. beberapa permasalahan tentang pelayanan penjualan, pelayanan
pasca penjualan, dan hal-hal yang lain yang berhubungan dengan
para pelanggan menjadi perhatian manajemen kualitas
10) Suatu hal yang penting di dalam era manajemen kualitas total quality
management adalah ….
1. dukungan yang kuat dari para manajer untuk selalu berupaya
memperbaiki kualitas
2. pelaksanaan yang bertanggung jawab dari siapa pun yang terlibat di
dalam pembentukan kualitas
3. sikap manajerial untuk memperbaiki kualitas secara terus-menerus
menjadi hal yang penting

 EKMA4215/MODUL 5 5.35

Jumlah Soal

80 - 89% = baik
70 - 79% = cukup
< 70% = kurang

belum dikuasai.
Kegiatan Belajar 3
Identifikasi Permasalahan dan

Biaya Kualitas
K ualitas produk yang baik tentu saja akan lebih menyenangkan baik
bagi para pelanggan maupun perusahaan yang memproduksinya.
Tidak ada satu pihak pun yang menjadi kecewa apabila kualitas produk
bertambah baik, apa lagi kualitas perusahaan secara menyeluruh bertambah
baik. Namun demikian, ternyata tidak mudah untuk mewujudkan kualitas
yang baik, apa lagi kualitas secara menyeluruh di dalam perusahaan. Banyak
sekali permasalahan yang menghadang dalam upaya perbaikan kualitas. Oleh
karena itulah, maka manajemen kualitas menjadi sangat kompleks dan tidak
sesederhana sebagaimana banyak dibayangkan orang.
Permasalahan kualitas ini dapat muncul dari berbagai macam aspek yang
ada di dalam perusahaan. Baik itu permasalahan yang terkait dengan kualitas
produk dari bagian produksi, maupun permasalahan yang terkait dengan
produk dari bagian-bagian yang lain di dalam perusahaan. Tidak tertutup
kemungkinan bahwa kualitas produk bagian produksi juga mempunyai
keterkaitan dengan produk bagian yang lain. Demikian kompleksnya
persoalan-persoalan yang ada di dalam manajemen kualitas ini, sehingga
kalau tidak diperhatikan dengan cermat maka akan terjadi kesulitan yang
cukup mengganggu pelaksanaan pengendalian kualitas di dalam perusahaan
yang bersangkutan.
Salah satu alat yang dapat dimanfaatkan untuk melihat permasalahan dan
penyebab terjadinya permasalahan tersebut adalah diagram tulang ikan.
Ambil sebuah contoh misalnya pada kasus produk perusahaan yang tidak
memenuhi persyaratan kualitas yang telah ditetapkan atau populer dengan
sebutan produk gagal. Apa saja penyebabnya sehingga produk perusahaan
tersebut menjadi gagal? Dengan menggunakan diagram tulang ikan, kita akan
terbantu untuk melihat apa saja yang menjadi sebab terjadinya kegagalan
produk perusahaan tersebut. Kegagalan ini boleh jadi disebabkan oleh
berbagai macam faktor yang saling terkait. Namun demikian, untuk dapat
membuat solusi tentang terjadinya kegagalan produk tersebut tentu saja
manajemen perusahaan harus mampu mengurai berbagai penyebab yang ada
dari kegagalan produk perusahaan.
 EKMA4215/MODUL 5 5.37
Dengan menggunakan diagram tulang ikan (fish bone diagram) kita

dapat mengurai berbagai penyebab yang mengakibatkan terjadinya produk
gagal. Salah satu contoh dari diagram tulang ikan tersebut adalah
sebagaimana dalam bagan berikut ini.
Gambar 5.1.
Diagram Tulang Ikan
Dari gambar di atas, dapat dijelaskan bahwa kemungkinan besar

terjadinya produk gagal adalah karena berbagai macam faktor yang saling
terkait di dalam perusahaan. Berbagai macam faktor tersebut adalah:
1. mesin dan peralatan produksi yang dipergunakan perusahaan;
2. material atau bahan baku yang diserap dalam proses produksi;
3. tenaga kerja langsung atau operator yang terlibat langsung dalam proses
produksi;
4. teknologi yang dipilih dan digunakan di dalam perusahaan;
5. manajemen perusahaan;
6. sebab-sebab lain.
Penyebab terjadinya kegagalan produk perusahaan boleh jadi karena

salah satu di antara berbagai faktor tersebut. Namun demikian, tidak tertutup
kemungkinan bahwa penyebabnya ternyata lebih dari satu faktor, atau bahkan
bisa pula dikarenakan dari seluruh faktor yang ada secara bersama-sama.
Mesin dan peralatan produksi yang dipergunakan perusahaan tentu saja
mempunyai pengaruh yang sangat signifikan terhadap proses produksi dalam
perusahaan, baik dari sisi kuantitas maupun kualitas. Kapasitas terpasang dari
mesin tentunya akan mempengaruhi besarnya output perusahaan tersebut per
satuan waktu, penyerapan bahan baku untuk proses produksi, waktu atau
lama proses, dan lain sebagainya. Sementara itu, teknologi mesin dan
peralatan yang digunakan juga mempunyai pengaruh terhadap kecepatan

proses untuk menghasilkan produk serta kualitas produk yang dihasilkan, di
samping menimbulkan perbedaan cara kerja dalam pelaksanaan proses
produksi. Dengan demikian, penggunaan mesin yang berbeda baik kapasitas
maupun teknologinya dapat menyebabkan terjadinya perbedaan pelaksanaan
proses produksi dalam perusahaan yang lebih jauh berakibat kepada
terdapatnya perbedaan kualitas proses yang dilaksanakan dan kualitas produk
yang dihasilkan.
Di samping kedua hal tersebut, yaitu kapasitas terpasang dan teknologi
yang digunakan, masih terdapat hal-hal lain terkait dengan mesin dan
peralatan ini. Umur mesin dan peralatan juga sangat berpengaruh terhadap
jalannya proses produksi. Mesin yang masih baru tentu saja akan berbeda
dengan mesin yang sudah lama digunakan di dalam perusahaan walaupun
kedua mesin tersebut sebenarnya sama. Mesin yang masih baru segala
sesuatunya masih berjalan dengan baik dan mempunyai presisi tinggi,
sementara mesin yang sudah cukup umur penggunaannya akan mempunyai
berbagai macam persoalan terkait dengan usia pemakaian mesin tersebut.
Berbagai bagian mesin dan peralatan akan menjadi aus, berbagai bagian
mungkin juga menjadi berkurang presisinya, berbagai fungsi tidak berjalan
sebagaimana mesin yang baru dan berbagai hal yang lain sehingga
mengakibatkan proses produksi menjadi kurang lancar dan dapat pula
menjadi penyebab terjadinya produk.
Selain usia pemakaian mesin dan peralatan produksi, pemeliharaan
mesin dan tersedianya suku cadang juga sangat mempengaruhi kinerja mesin
dan peralatan yang digunakan. Walaupun usia mesin dan peralatan yang
digunakan sudah cukup tinggi, namun dengan dukungan pemeliharaan yang
baik dan teliti dapat mempertahankan mesin dan peralatan produksi tersebut
dalam kondisi prima. Demikian pula sebaliknya. Penggunaan mesin dan
peralatan produksi tanpa disertai dengan pemeliharaan yang baik, walaupun
sebenarnya mesin dan peralatan produksi belum lama dipergunakan dalam
perusahaan, kinerja mesin akan segera menurun. Penggantian pelumas pada
waktunya, penjagaan kebersihan mesin dan peralatan produksi, penggunaan
mesin dengan mengikuti prosedur yang benar, dan lain sebagainya,
merupakan beberapa hal penting yang perlu diperhatikan dalam pemeliharaan
mesin dan peralatan produksi.
Tersedianya suku cadang bagi mesin dan peralatan produksi yang
digunakan perusahaan merupakan hal yang tidak boleh diabaikan dengan
 EKMA4215/MODUL 5 5.39
begitu saja. Banyak contoh dalam praktik, adanya mesin dan peralatan
produksi yang seharusnya sudah dilakukan penggantian suku cadang, namun
karena berbagai faktor maka penggantian itu belum dilaksanakan. Hal ini
tentu saja akan menjadi penyebab turunnya performa mesin yang
bersangkutan. Lebih fatal lagi apabila suku cadang yang diperlukan memang
susah dicari sehingga dilakukan kanibal terhadap mesin yang lain yang sudah
tidak difungsikan, atau digunakan suku cadang lain yang sebenarnya bukan
untuk mesin tersebut. Akibatnya sudah dapat diduga, yaitu kinerja mesin dan
peralatan tentu sangat berkurang dan dapat mengakibatkan terjadinya
kegagalan produk di dalam perusahaan.
Dengan demikian, terdapat berbagai hal yang perlu dipertimbangkan di
dalam hubungannya dengan kegagalan produk dari sisi mesin dan peralatan
produksi. Manajemen perusahaan perlu untuk mempertimbangkan dan
menganalisis berbagai faktor atau variabel. Teknologi yang digunakan,
kapasitas terpasang, jangka waktu penggunaan (umur mesin dan peralatan),
pemeliharaan mesin dan peralatan, tersedianya suku cadang mesin, dan lain
sebagainya, merupakan hal-hal yang selayaknya memperoleh perhatian
cukup. Masing-masing hal tersebut perlu diperhatikan dan dianalisis dengan
cermat dan teliti apa yang menjadi penyebab terjadinya kegagalan produk.
Penyebab terjadinya kegagalan produk bukan hanya di dominasi oleh
mesin dan peralatan produksi saja. Material atau bahan baku yang digunakan
dalam proses produksi juga mempunyai andil yang cukup besar. Kualitas
material tentu saja akan berpengaruh kepada kualitas produk. Bahkan untuk
beberapa produk tertentu kualitas produk sangat dipengaruhi oleh kualitas
material. Oleh karena itu, material juga sangat perlu memperoleh perhatian
dari manajemen perusahaan sehubungan dengan terjadinya kegagalan
produk.
Kualitas material yang digunakan juga dapat mempengaruhi kelancaran
proses produksi yang dilaksanakan di dalam perusahaan. Material yang tidak
berkualitas akan terserap dalam jumlah yang lebih banyak dari yang
semestinya, namun akan menghasilkan output dalam jumlah yang lebih kecil.
Hal ini disebabkan material yang kurang baik akan dapat mudah rusak, gagal
dalam proses, dan menimbulkan gangguan-gangguan lain di dalam
kelancaran pelaksanaan proses produksi.
Di samping kualitas material, kuantitas atau jumlah material yang
tersedia untuk proses juga mempengaruhi proses produksi. Proses akan
terganggu apabila ternyata jumlah material tidak cukup untuk mendukung
pelaksanaan proses produksi. Kekurangan material akan menimbulkan

gangguan langsung pada kelancaran proses, karena dengan ketiadaan
material praktis proses awal akan terhenti. Oleh karena itu, material dengan
spesifikasi yang sesuai dengan kebutuhan proses produksi harus tetap dapat
disediakan agar proses produksi tidak terganggu. Gangguan proses produksi
ini tentunya juga akan dapat menimbulkan terjadinya kegagalan produk
dalam perusahaan.
Berkaitan dengan proses produksi, manajemen perusahaan tidak boleh
melupakan para operator atau karyawan langsung yang berhubungan secara
langsung dengan proses produksi. Bahkan dalam beberapa kasus, kualitas
produk sangat dipengaruhi oleh para tenaga kerja langsung ini. Para operator
yang bekerja di dalam perusahaan akan berinteraksi secara langsung dengan
proses produksi dan akan mempunyai pengaruh yang cukup signifikan dalam
pembentukan kualitas produk. Walaupun dengan perkembangan manajemen
kualitas secara berangsur-angsur kualitas produk akan dipengaruhi oleh
berbagai faktor yang lain, namun para karyawan langsung ini tetap akan
mempunyai pengaruh terhadap kualitas produk yang dihasilkan perusahaan.
Pengaruh dari para tenaga kerja langsung ini dapat dibagi lagi menjadi
beberapa faktor yang terkait dengan para operator tersebut. Tingkat
kemampuan dan keterampilan karyawan tentu saja akan berpengaruh
langsung kepada kualitas dan kelancaran proses. Ketelitian karyawan juga
mempunyai hubungan yang cukup erat dengan kualitas proses. Pengalaman
kerja dari masing-masing karyawan sehubungan dengan pekerjaan yang
dilaksanakan juga mempengaruhi kinerja karyawan. Tidak kalah penting dari
semua yang telah disebutkan adalah motivasi kerja para karyawan. Motivasi
kerja ini sangat berpengaruh kepada para karyawan di dalam melaksanakan
tugas dan pekerjaannya dan tentu saja menjadi erat kaitannya dengan hasil
kerja para karyawan tersebut. Para karyawan yang bekerja dengan dedikasi
dan motivasi yang tinggi tentu akan berbeda dengan para karyawan yang
bekerja dengan asal-asalan saja karena tanpa dilandasi dengan motivasi kerja
yang tinggi.
Teknologi yang digunakan dalam pelaksanaan proses produksi tentu
berhubungan erat dengan cara kerja yang digunakan para karyawan.
Teknologi atau sistem teknis bekerjanya peralatan yang ada di dalam
perusahaan menjadi terkait langsung dengan metode, prosedur, dan
pelaksanaan proses produksi yang dilakukan di dalam perusahaan. Untuk
menghasilkan produk yang sama, teknologi yang lebih baik tentu akan
 EKMA4215/MODUL 5 5.41
memberikan hasil dan efisiensi yang lebih baik pula. Sebagai contoh untuk
memotong kayu pada proses pembuatan kursi, sebuah perusahaan dapat
menggunakan gergaji manual, sementara perusahaan yang lain dapat
menggunakan gergaji otomatis. Kecermatan ukuran, kecepatan kerja, dan
jumlah output yang dihasilkan dalam waktu yang sama tentu saja menjadi
berbeda di antara keduanya walaupun bentuk dan ukuran output tersebut
boleh jadi sama. Kegagalan produk dapat pula dipengaruhi oleh teknologi
yang digunakan. Apabila perusahaan menggunakan teknologi lama yang
pengoperasiannya cukup merepotkan tentunya akan mempunyai potensi
kegagalan produk yang lebih besar dari pada perusahaan yang menggunakan
teknologi baru dengan presisi dan efisiensi yang cukup tinggi.
Manajemen perusahaan, walaupun secara sepintas terlihat tidak terkait
secara langsung terhadap proses produksi, ternyata mempunyai peran yang
sangat penting dan pengaruhnya cukup besar dalam pelaksanaan proses
produksi. Kebijakan manajemen perusahaan ternyata mempunyai dampak
yang sangat signifikan baik di dalam keberhasilan proses yang menghasilkan
produk sukses maupun dalam kasus terjadinya produk gagal. Secara langsung
manajemen perusahaan memang tidak terkait dengan proses produksi.
Namun demikian, berbagai kebijakan dan keputusan yang dihasilkan oleh
manajemen perusahaan mempunyai pengaruh yang sangat besar terhadap
pelaksanaan proses produksi di dalam perusahaan yang bersangkutan.
Kebijakan manajemen perusahaan dapat membuat para karyawan
menjadi bersemangat dan mempunyai motivasi kerja yang tinggi. Dengan
kebijakan tertentu para karyawan akan dapat merasa senang dan tenang untuk
bekerja di perusahaan tersebut. Namun, perlu pula diingat bahwa dengan
kebijakan tertentu pula dapat terjadi kondisi karyawan yang sebaliknya.
Kebijakan dan keputusan manajemen perusahaan dapat membuat karyawan
menjadi resah sehingga gairah kerja menjadi sangat menurun. Pemilihan
teknologi yang digunakan, mesin dan peralatan produksi, serta berbagai
fasilitas pendukung juga merupakan hasil dari kebijakan manajemen.
Sementara itu, aturan tentang upah dan insentif bagi para karyawan
perusahaan juga merupakan hasil dari kebijakan manajemen perusahaan
tersebut. Sehingga manajemen perusahaan yang bersangkutan ini mempunyai
pengaruh yang sangat tinggi terhadap terjadinya produk gagal di dalam
perusahaan.
Selain dari hal-hal yang telah disebutkan di atas, kemungkinan besar
masih terdapat berbagai sebab yang lain yang mempunyai pengaruh terhadap
terjadinya produk gagal. Jika berbagai hal tersebut tidak dapat

dikelompokkan secara spesifik maka berbagai sebab tersebut akan
dikelompokkan menjadi satu yang disebut dengan sebab-sebab lain. Sebab-
sebab lain ini sangat beragam dan dapat berbeda-beda antara satu perusahaan
dengan perusahaan yang lain.
Ternyata produk gagal yang terjadi di dalam sebuah perusahaan dapat
disebabkan oleh berbagai macam faktor yang beraneka ragam dan dalam
jumlah yang cukup besar. Penyelenggara manajemen kualitas akan menjadi
sangat kerepotan apabila harus meneliti, menelaah, dan memberikan solusi
dari seluruh penyebab terjadinya produk gagal. Apabila hal tersebut
dilaksanakan, maka manajemen akan terkonsentrasi terhadap permasalahan
kualitas produk saja dan waktu dari manajemen akan habis. Sementara itu
banyak persoalan yang lain di dalam perusahaan tersebut yang belum sempat
tertangani dengan baik. Oleh karena itu, terhadap sekian banyak faktor
ataupun variabel yang diduga menjadi penyebab terjadinya produk gagal
perlu dilakukan identifikasi dan analisis yang teliti. Dari hasil identifikasi dan
analisis ini kemudian dapat diketahui penyebab apa saja yang menjadi faktor
kunci atau mempunyai pengaruh yang cukup besar terhadap terjadinya
produk gagal.
Memang benar bahwa setiap faktor yang telah disebutkan di atas
mempunyai kaitan yang erat dengan terdapatnya produk gagal. Namun
demikian ternyata besarnya pengaruh masing-masing faktor tersebut berbeda-
beda. Manajemen perusahaan perlu melakukan analisis dan identifikasi
masing-masing faktor penyebab terjadinya produk gagal dan seberapa
besarnya pengaruh masing-masing faktor tersebut terhadap terjadinya produk
gagal. Walaupun faktor penyebab terjadinya produk gagal di dalam
perusahaan ini cukup banyak, namun ternyata faktor yang mempunyai
pengaruh yang besar hanya beberapa saja. Manajemen perusahaan perlu
berkonsentrasi terhadap faktor-faktor yang mempunyai pengaruh cukup
banyak tersebut. Untuk mengetahui ini, pada umumnya manajemen
perusahaan menggunakan analisis distribusi pareto. Pada dasarnya, distribusi
pareto ini akan menjelaskan bahwa banyak faktor penyebab yang
mempunyai akibat atau pengaruh yang kecil sementara sedikit faktor
penyebab mempunyai pengaruh yang cukup signifikan. Jika digambarkan
akan terlihat sebagaimana dalam gambar berikut.
 EKMA4215/MODUL 5 5.43
Gambar 5.2.
Distribusi Pareto untuk Faktor Kualitas
Dari gambar di atas, terlihat bahwa masing-masing faktor mempunyai

akibat yang tidak sama terhadap terjadinya produk gagal. Melalui gambar di
atas dapat diketahui bahwa dari sejumlah dua puluh lima faktor penyebab,
sebagian besar di antaranya mempunyai pengaruh yang tidak signifikan.
Memang benar terdapat beberapa faktor yang sangat berpengaruh terhadap
terjadinya produk gagal, namun jumlah dari faktor tersebut tidaklah sebanyak
yang diduga. Sejumlah faktor yang tidak banyak ini justru mempunyai
pengaruh yang sangat besar. Manajemen perusahaan tentu saja harus lebih
berkonsentrasi kepada beberapa faktor yang ternyata mempunyai pengaruh
yang cukup besar tersebut.
Setelah kita mengetahui penyebab terjadinya produk gagal, masih ada
hal lain yang perlu diperhatikan terkait dengan pengendalian kualitas, yaitu
biaya kualitas. Biaya kualitas harus benar-benar dipertimbangkan oleh
perusahaan agar setiap biaya yang dikeluarkan benar-benar tepat sasaran dan
menghasilkan perbaikan kualitas produk perusahaan. Secara umum biaya
kualitas ini dapat dibagi menjadi dua kelompok, yaitu biaya pencegahan dan
biaya kegagalan. Sesuai dengan namanya, biaya pencegahan adalah biaya
yang dikeluarkan oleh perusahaan dalam kaitannya dengan upaya
pencegahan produk gagal. Sedangkan biaya kegagalan adalah biaya yang
harus dikeluarkan oleh perusahaan sehubungan dengan terjadinya produk
gagal. Kedua kelompok biaya ini mempunyai sifat yang berlawanan, dalam
arti apabila manajemen perusahaan telah mengalokasikan biaya pencegahan
dalam jumlah yang cukup besar maka produk gagal akan banyak
terhindarkan sehingga biaya kegagalan menjadi rendah. Sebaliknya, apabila
manajemen perusahaan mengalokasikan biaya pencegahan dalam jumlah
yang kecil, risiko terjadinya produk gagal menjadi tinggi dan konsekuensinya
biaya kegagalan akan menjadi besar. Manajemen perlu untuk menentukan

seberapa besar komponen biaya dari masing-masing kelompok dalam
perimbangan yang paling tepat sehingga diperoleh biaya kualitas secara
keseluruhan paling rendah. Secara grafis biaya kualitas dapat digambarkan
seperti berikut.
Gambar 5.3.
Biaya Kualitas
Sebagaimana namanya, biaya pencegahan adalah biaya yang dikeluarkan

oleh perusahaan dalam rangka mencegah terjadinya kegagalan produk. Biaya
ini dikeluarkan sebelum terjadinya produk gagal di dalam perusahaan.
Beberapa contoh dari biaya pencegahan ini antara lain adalah biaya-biaya
sebagai berikut.
1. Biaya perencanaan kualitas.
2. Biaya desain produk.
3. Biaya pemrosesan.
4. Biaya training karyawan.
5. Biaya informasi.
6. Biaya inspeksi.
7. Biaya pengetesan kualitas.
8. Biaya peralatan pengetesan kualitas.
9. Biaya operator.
Sedangkan yang dimaksud dengan biaya kegagalan adalah biaya yang

terjadi karena terdapatnya produk gagal, baik produk gagal tersebut dapat
diperbaiki ataupun tidak dapat diperbaiki kembali. Secara umum, terdapat
 EKMA4215/MODUL 5 5.45
dua kelompok dari biaya kegagalan ini, yaitu biaya kegagalan internal dan
biaya kegagalan eksternal. Beberapa contoh dari biaya kegagalan internal
antara lain adalah:
1. biaya avfal;
2. biaya pengerjaan/perbaikan kembali;
3. biaya kegagalan proses;
4. biaya waktu perbaikan;
5. biaya penurunan kualitas.
Sedangkan beberapa contoh dari biaya kegagalan eksternal antara lain

adalah:
1. biaya komplain pelanggan;
2. biaya kembalinya produk;
3. biaya klaim garansi;
4. biaya liabilitas;
5. biaya kehilangan pelanggan.
LAT IH A N

1) Dalam hubungannya dengan identifikasi permasalahan kualitas produk,

diagram tulang ikan dapat digunakan untuk ….
A. melihat permasalahan yang terjadi dan mengurai berbagai penyebab
dari terjadinya permasalahan tersebut
B. memberikan solusi yang paling tepat dari segala permasalahan yang
terjadi di dalam perusahaan
C. menunjukkan tindakan koreksi yang paling cepat dan akurat dari
segala permasalahan yang ada di dalam perusahaan
D. menghasilkan perencanaan peningkatan kualitas secara terus-
menerus di dalam perusahaan yang mempunyai masalah kualitas
2) Di dalam suatu perusahaan, kemungkinan dari penyebab produk gagal

A. tenaga kerja langsung atau operator yang terlibat langsung dalam
pelaksanaan proses produksi
B. material atau bahan baku yang digunakan atau diserap dalam proses
produksi yang dilaksanakan
C. tenaga kerja langsung yang terlibat langsung dalam pelaksanaan
penjualan produk perusahaan
D. mesin-mesin dan peralatan produksi yang dipergunakan dalam
proses produksi perusahaan
3) Kapasitas terpasang dari mesin dan peralatan produksi yang ada dalam
perusahaan akan mempengaruhi besarnya ….
A. output perusahaan per satuan waktu dan penyerapan bahan baku
untuk proses produksi per satuan waktu
B. output perusahaan per satuan waktu dan jumlah bahan baku yang
dibeli untuk setiap kali pembelian
C. output perusahaan per satuan waktu dan frekuensi pembelian bahan
baku untuk setiap periode
D. jumlah bahan baku yang dibeli setiap kali order dan besarnya biaya
penyimpanan bahan baku
4) Terkait dengan penggunaan mesin dan peralatan produksi tertentu maka

perlu diperhatikan bahwa ketersediaan suku cadang bagi mesin dan
peralatan produksi yang digunakan perusahaan ….
A. bukanlah merupakan hal yang perlu untuk memperoleh perhatian
cukup
B. merupakan permasalahan perusahaan penjual mesin dan bukan
permasalahan perusahaan pengguna mesin
C. merupakan suatu hal yang perlu untuk memperoleh perhatian cukup
D. merupakan permasalahan perusahaan pemelihara mesin dan bukan
permasalahan perusahaan pengguna mesin
5) Kualitas produk akan dipengaruhi oleh para tenaga kerja langsung

melalui beberapa faktor berikut, kecuali ….
A. tingkat keterampilan karyawan
B. motivasi kerja karyawan
C. rekreasi dan olah raga karyawan
D. tingkat kemampuan karyawan
 EKMA4215/MODUL 5 5.47
6) Kualitas material perlu diperhatikan dalam proses produksi yang

dilaksanakan perusahaan karena ….
A. material yang tidak berkualitas akan terserap dalam jumlah yang
lebih banyak dari yang semestinya, namun akan menghasilkan
output dalam jumlah yang lebih kecil
B. material yang tidak berkualitas akan terserap dalam jumlah yang
lebih banyak dari yang semestinya, dan akan menghasilkan output
dalam jumlah yang lebih besar
C. material yang tidak berkualitas dipastikan sama sekali tidak akan
terserap dalam proses produksi yang dilaksanakan dalam perusahaan
sehingga jumlah material tersebut tidak akan berkurang
D. material yang tidak berkualitas dipastikan sama sekali tidak akan
menyebabkan gangguan dalam proses produksi yang dilaksanakan
dalam perusahaan karena kualitas material tidak berhubungan
dengan proses produksi
7) Sehubungan dengan pelaksanaan proses produksi di dalam perusahaan,

terdapat beberapa hal yang terkait dengan teknologi antara lain ….
A. jenis produk yang dihasilkan, dengan teknologi yang berbeda pasti
menghasilkan jenis produk yang berbeda
B. metode, prosedur, dan pelaksanaan proses produksi yang dilakukan
di dalam perusahaan
C. bentuk produk yang dihasilkan, dengan teknologi berbeda pasti
menghasilkan bentuk produk yang berbeda
D. warna produk yang dihasilkan, dengan teknologi berbeda pasti
menghasilkan warna produk yang berbeda
8) Manajemen perusahaan sebaiknya mempertimbangkan kebijakan yang

dibuatnya di dalam hubungannya dengan produk sukses maupun dalam
kasus terjadinya produk gagal ….
A. sebenarnya kebijakan manajemen tidak ada hubungannya dengan
terjadinya produk gagal dalam perusahaan
B. kebijakan manajemen perusahaan dapat membuat para karyawan
menjadi bersemangat dan mempunyai motivasi kerja yang tinggi
C. kebijakan manajemen perusahaan tidak dapat membuat para
karyawan menjadi bersemangat dan mempunyai motivasi kerja yang
tinggi
D. kebijakan manajemen perlu dibuat agar jajaran manajemen dapat
mengetahui perkembangan proses produksi yang ada dalam
perusahaan
9) Melalui analisis distribusi pareto dari permasalahan kualitas produk

A. terdapat banyak faktor penyebab yang masing-masing mempunyai
pengaruh yang sangat besar
B. semua faktor penyebab pada dasarnya akan mempunyai pengaruh
yang sama besarnya
C. sedikit faktor penyebab mempunyai pengaruh yang besar dan
banyak faktor penyebab mempunyai pengaruh yang kecil
D. hampir semua faktor penyebab terjadinya permasalahan kualitas
tidak dapat diidentifikasi oleh perusahaan
10) Secara umum, biaya kualitas dapat dibagi menjadi dua kelompok,
yaitu biaya ….
A. persiapan dan biaya pelaksanaan
B. kegagalan dan biaya persiapan
C. kegagalan dan biaya perbaikan
D. pencegahan dan biaya kegagalan

A, 2. C, 3. A, 4. C, 5. C, 6. A, 7. B, 8. B, 9. C, dan 10. D.
R A NG KU M AN
Permasalahan kualitas sangat kompleks. Oleh karenanya.

manajemen perusahaan perlu untuk menganalisis seluruh permasalahan
tersebut. Diagram tulang ikan dapat membantu untuk mengurai
permasalahan yang ada. Tidak semua permasalahan mempunyai akibat
yang sama kepada perusahaan. Diagram pareto dapat membantu untuk
melihat dan memilih beberapa permasalahan yang mempunyai akibat
cukup besar bagi perusahaan. Manajemen perusahaan hendaknya
berkonsentrasi kepada permasalahan yang mempunyai akibat cukup
besar saja.
 EKMA4215/MODUL 5 5.49
TES F OR M AT IF 3

Pilihlah:
1) Beberapa hal yang mempengaruhi kinerja mesin dan peralatan produksi

1. teknologi yang digunakan
2. umur penggunaan mesin dan peralatan
3. tersedianya suku cadang
2) Material dapat mempengaruhi kelancaran proses produksi yang

dilaksanakan dalam perusahaan melalui beberapa hal, antara lain ….
1. kualitas material yang digunakan
2. frekuensi pembelian material dalam satu periode
3. ketersediaan material yang diperlukan
3) Tenaga kerja langsung perlu diperhatikan dalam pembentukan kualitas

produk, karena beberapa hal berikut sangat mempengaruhi kualitas
produk ….
1. tingkat kemampuan karyawan
2. tingkat keterampilan karyawan
3. pengalaman kerja karyawan
4) Sehubungan dengan pelaksanaan proses produksi di dalam perusahaan
sebenarnya dapat diketahui bahwa terdapat keterkaitan namun sangat
lemah antara motivasi kerja karyawan dan ….
1. hasil kerja karyawan
2. kualitas produk yang dihasilkan perusahaan
3. kualitas proses
5) Dengan menggunakan teknologi yang berbeda maka proses produksi
pada umumnya akan ….
1. menghasilkan jenis produk yang pasti berbeda
2. menghasilkan jenis produk yang bisa sama
3. menghasilkan ukuran produk yang bisa sama
6) Berbagai kebijakan dan keputusan internal yang dihasilkan oleh

manajemen perusahaan dapat mempunyai pengaruh antara lain ….
1. peningkatan motivasi kera karyawan
2. peningkatan pendapatan karyawan
3. penurunan motivasi kerja karyawan
7) Distribusi pareto menjelaskan ….

1. banyak faktor penyebab yang mempunyai akibat atau pengaruh yang
kecil
2. sedikit faktor penyebab yang mempunyai pengaruh yang cukup
signifikan
3. banyak faktor yang berpengaruh cukup besar
8) Beberapa contoh dari biaya pencegahan antara lain adalah biaya ….

1. training karyawan
2. desain produk
3. perencanaan kualitas
9) Beberapa contoh dari biaya kegagalan antara lain adalah biaya ….

1. komplain pelanggan
2. operator
3. waktu perbaikan
10) Pada dasarnya biaya kualitas terdiri dari biaya ….

1. pencegahan
2. kegagalan
3. taksiran


Jumlah Soal
80 - 89% = baik
70 - 79% = cukup
< 70% = kurang
 EKMA4215/MODUL 5 5.51

belum dikuasai.
Kegiatan Belajar 4
Penentuan Kualitas Produk
P roduk yang diproduksi dan dijual secara bebas kepada konsumen terdiri
dari berbagai macam tingkat kualitas. Ada produk yang berkualitas
tinggi, berkualitas menengah, dan ada pula produk yang berkualitas rendah.
Kalau kita amati, semua produk dengan berbagai tingkat kualitas ini dapat
diserap oleh pasar, atau ada saja pembelinya. Produk dengan kualitas tinggi
mempunyai kelompok pembeli tertentu. Demikian pula produk dengan
kualitas menengah dan produk dengan kualitas rendah. Masing-masing
produk tersebut mempunyai pasar sendiri-sendiri. Setiap tingkat kualitas,
bahkan sering tidak hanya terdiri dari tiga tingkat kualitas melainkan lebih
banyak dari itu, tetap dapat diserap oleh pasar atau dibeli oleh konsumen.
Produk dengan berbagai macam tingkat kualitas ini tidak terbatas kepada satu
atau dua jenis produk saja, melainkan terdiri dari segala macam produk yang
diproduksi perusahaan. Produk dengan berbagai tingkat kualitas yang
berbeda memang dipersiapkan untuk memenuhi kebutuhan konsumen yang
masing-masing mempunyai preferensi kualitas produk yang beragam.
Kalau kita melihat rumah sebagai salah satu contoh produk yang dijual
kepada masyarakat umum, maka kita akan dapat menyaksikan bahwa secara
keseluruhan kualitas rumah yang ditawarkan secara bebas kepada para calon
pembeli ini sangat beragam. Dalam bahasa sehari-hari, kita dapat melihat ada
rumah mewah, rumah menengah, rumah sederhana, dan bahkan rumah sangat
sederhana. Semua rumah dengan berbagai tingkat kualitas tersebut
sebenarnya ditujukan untuk memenuhi kebutuhan rumah untuk manusia,
namun kenyataannya kualitas rumah tersebut dapat berbeda jauh antara
rumah mewah dan rumah sangat sederhana. Dengan kata lain, untuk
memenuhi kebutuhan yang sama, produk yang disajikan kepada masyarakat
dapat mempunyai perbedaan yang cukup signifikan antara satu tingkat
kualitas dengan tingkat kualitas yang lain.
Contoh yang lain misalnya mobil. Semula mobil dibuat untuk memenuhi
kebutuhan transportasi. Namun, dalam perkembangannya alat transportasi ini
dibuat dalam berbagai tingkat kualitas yang sangat berbeda antara satu
dengan yang lain. Sama-sama mobil sedan, artinya untuk memenuhi
kebutuhan yang relatif sama, mempunyai perbedaan kualitas yang sangat
signifikan antara mobil sedan kelas atas dan mobil sedan kelas bawah. Sama
 EKMA4215/MODUL 5 5.53
halnya seperti rumah, perbedaan harga antara mobil dengan kualitas paling
atas dan mobil dengan kualitas paling bawah sangatlah besar. Tidak tertutup
kemungkinan bahwa harga sebuah mobil kualitas atas adalah setara dengan
beberapa mobil kualitas paling bawah. Namun demikian, sebagaimana telah
dijelaskan di atas, mobil dengan kualitas atas yang berharga sangat tinggi
tetap ada saja pembelinya sementara mobil dengan kualitas paling bawah
dengan perlengkapan minimal juga tetap mempunyai banyak peminat.
Selain rumah dan mobil, produk-produk lainnya juga tidak berbeda di
dalam hal rentang kualitas yang ada pada masing-masing produk. Sofa, bed,
kursi makan, dan berbagai macam produk kebutuhan rumah tangga yang lain
juga mempunyai rentang kualitas yang cukup lebar. Meja kerja, komputer,
alat tulis, bahkan peralatan dapur seperti peralatan masak dan lain sebagainya
juga mempunyai hal yang sama. Segala macam produk untuk memenuhi
kebutuhan manusia ternyata mempunyai rentang kualitas yang cukup lebar.
Masing-masing tingkat kualitas tertentu mempunyai karakteristik produk
yang berbeda dan peminat produk dari kelompok yang berbeda pula.
Berbagai contoh yang diberikan di atas adalah beberapa contoh untuk
produk yang berwujud atau tangible yang lazim disebut sebagai barang.
Untuk produk yang tidak berwujud (intangible) atau lazim disebut dengan
jasa, dalam hubungannya dengan kualitas produk ternyata juga mempunyai
keadaan yang sama. Jasa, walaupun tidak dapat dilihat, juga mempunyai
rentang kualitas yang cukup lebar sebagaimana yang terjadi pada barang.
Untuk memenuhi suatu kebutuhan jasa yang sama tersedia berbagai macam
alternatif kualitas jasa yang dapat dipilih oleh para konsumen. Sama halnya
dengan barang, kualitas jasa yang berbeda tentunya juga disertai dengan
harga atau tarif jasa yang berbeda pula, walaupun pada dasarnya jasa tersebut
digunakan untuk memenuhi kebutuhan yang sama.
Salah satu contoh dari perbedaan kualitas jasa ini adalah jasa
transportasi. Untuk memenuhi kebutuhan yang sama, misalnya transportasi
dari Jakarta ke Surabaya, konsumen atau siapa pun yang memerlukannya
dapat menggunakan berbagai macam layanan transportasi yang beraneka
ragam. Tersedia berbagai pilihan untuk melakukan perjalanan dari Jakarta ke
Surabaya, misalnya dengan menggunakan transportasi udara (pesawat),
transportasi darat (bisa melalui jalur lalu lintas jalan raya atau bisa juga
dengan menggunakan kereta api), ataupun transportasi laut (kapal). Masing-
masing model transportasi tersebut, masih terbagi lagi menjadi berbagai
macam tingkat kualitas yang berbeda-beda. Masyarakat mempunyai
kesempatan yang cukup untuk memilih jasa transportasi yang paling cocok
baginya dari kualitas yang paling tinggi sampai dengan kualitas yang paling
rendah. Tentu saja dari sekian banyak penawaran jasa yang tersedia masing-
masing mempunyai harga yang berbeda.
Bagi mereka yang menginginkan jasa penginapan juga tersedia berbagai
penawaran dengan kualitas yang sangat beragam. Dari mulai hotel berbintang
dengan berbagai macam fasilitas yang ada sampai dengan losmen yang
terkesan sekadar cukup untuk melepaskan lelah. Sebenarnya kebutuhan dasar
mereka yang harus mendapat pemenuhan adalah sama, yaitu tempat untuk
beristirahat. Namun, ternyata terdapat berbagai penawaran yang berbeda-
beda untuk memenuhi kebutuhan tersebut. Konsumen dapat memilih
penawaran yang paling sesuai dengan kondisi masing-masing, terutama
kondisi keuangan konsumen yang pada umumnya akan menjadi kendala
utama di dalam melakukan pemilihan produk yang akan dikonsumsinya.
Dari berbagai keterangan di atas, dapatlah kita ketahui bahwa penawaran
para produsen untuk pemenuhan kebutuhan konsumen sangatlah beragam
kualitasnya. Jika kita mengingat kembali fungsi produksi atau operasi adalah
melakukan transformasi input menjadi output untuk melayani pelanggan,
maka bagi produsen sebenarnya juga tersedia berbagai opsi kelompok
pelanggan dengan karakteristik apa saja yang akan dilayaninya. Dengan
mengetahui siapa pelanggan yang akan dilayaninya maka produsen akan
dapat menentukan kualitas produk yang perlu dipersiapkan untuk
memberikan pelayanan terbaik kepada para pelanggan perusahaan.
Sebelum bertindak lebih jauh tentang pemilihan kualitas ini, produsen
perlu mengetahui pasar dari produk perusahaan yang ada. Dari pengetahuan
yang cukup terhadap pasar ini maka perusahaan akan dapat menentukan
berbagai kebijakan yang sangat relevan dengan pembentukan kualitas
produk. Sebagaimana diketahui, walaupun terdapat berbagai macam pasar
yang dapat dilayani oleh perusahaan yang bersangkutan belum tentu akan
melayani semua kelompok masyarakat yang ada. Mungkin perusahaan hanya
berkonsentrasi terhadap salah satu kelompok pasar saja, mungkin bisa juga
beberapa kelompok tetapi tidak semuanya, namun juga tidak tertutup
kemungkinan perusahaan mencoba untuk melayani seluruh kelompok yang
ada. Demikian pula dengan produk yang disediakan perusahaan untuk
melayani para konsumennya, perusahaan belum tentu menyiapkan segala
macam produk yang dibutuhkan oleh berbagai macam kelompok pasar
 EKMA4215/MODUL 5 5.55
tersebut. Jika kita coba gambarkan beberapa pilihan yang dapat diambil oleh
perusahaan maka akan tampak sebagaimana dalam gambar berikut ini.
PRODUK PRODUK PRODUK
P P P
A A A
S S S
A A A
R R R
PRODUK PRODUK PRODUK
P P P
A A A
S S S
A A A
R R R
Gambar 5.4.
Berbagai Pilihan Pelayanan Perusahaan
Dari gambar di atas, dapat diketahui bahwa ternyata masing-masing

perusahaan mempunyai berbagai pilihan dalam memberikan pelayanan
kepada masyarakat atau para konsumen. Pilihan ini akan memberikan
konsekuensi kepada penentuan kualitas produk yang akan ditawarkan kepada
para konsumen. Seberapa tinggi kualitas produk perusahaan yang akan
diproduksi dan dijual kepada para konsumen sangat dipengaruhi oleh
keputusan perusahaan dalam pemilihan kelompok konsumen yang akan
dilayani oleh perusahaan.
Jika kita ketahui bahwa dalam kelompok masyarakat dapat terdapat
berbagai kelompok atau segmen pasar, maka pertama kali perusahaan harus
menentukan strategi segmentasi yang akan digunakan oleh perusahaan.
Terdapat tiga pilihan strategi ini dan perusahaan akan memilih salah satu di
antaranya. Pilihan pertama adalah strategi undifferentiated marketing. Jika
perusahaan memilih strategi ini maka perusahaan akan menyiapkan produk
yang sama untuk seluruh kelompok masyarakat yang ada. Pilihan kedua
adalah differentiated marketing, yaitu perusahaan akan membedakan
pelayanan kepada para konsumen berbasis kepada masing-masing segmen
pasar yang ada. Sedangkan pilihan ketiga adalah concentrated marketing,
yaitu perusahaan akan berkonsentrasi kepada satu atau beberapa segmen
pasar dan akan melayani segmen yang dipilihnya dengan sebaik-baiknya.
Perusahaan perlu untuk menentukan strategi segmentasi terlebih dahulu
sebelum melangkah lebih jauh untuk membuat kebijakan kualitas produk

yang dihasilkannya untuk melayani konsumen dengan sebaik-baiknya.
Setelah kita mengetahui bahwa terdapat beberapa kelompok pasar (perlu
diketahui bahwa dalam bagan di atas ditunjukkan ada tiga kelompok pasar, di
dalam praktik tidak hanya sebatas itu dan bisa jauh lebih banyak), perusahaan
dapat melakukan pilihan kelompok pasar yang akan dilayaninya. Demikian
pula dengan produk yang dihasilkan perusahaan, terdapat banyak macam
produk (dalam bagan di atas ditunjukkan menjadi tiga kelompok, di dalam
kenyataan bisa jauh lebih banyak dari itu), perusahaan dapat memilih produk
apa yang akan dijadikan basis pelayanan terhadap para konsumen. Dengan
demikian, terdapat berbagai macam kemungkinan kebijakan yang akan dapat
diambil perusahaan sehubungan dengan pemilihan kelompok pasar dan
produk yang dihasilkan ini dalam rangka memberikan pelayanan terbaik
kepada para konsumen.
Perusahaan dapat memilih sebuah produk dan berkonsentrasi kepada
satu kelompok pasar saja. Dengan demikian, perusahaan akan memproduksi
satu macam produk dengan satu tingkat kualitas produk yang disesuaikan
dengan permintaan pasar sasaran. Seberapa tinggi kualitas bahan baku,
proses, dan produk perusahaan disesuaikan dengan selera atau keinginan para
konsumen dalam kelompok pasar sasaran. Untuk mengetahui bagaimana
keinginan tentang kualitas produk oleh para konsumen yang ada dalam pasar
sasaran tentu saja diperlukan penelitian atau survei pasar. Dengan demikian
perusahaan dapat menyiapkan produk yang benar-benar sesuai dengan apa
yang diinginkan oleh mereka yang berada dalam pasar sasaran perusahaan
tersebut.
Jika perusahaan tidak ingin hanya memproduksi satu macam produk
untuk satu kelompok pasar, perusahaan juga dapat memilih dari berbagai
pilihan yang lain. Beberapa alternatif yang dapat menjadi pilihan perusahaan
adalah perusahaan siap untuk melayani satu kelompok pasar dengan beberapa
macam produk. Dengan demikian, perusahaan berkonsentrasi kepada sebuah
kelompok pasar tertentu namun memberikan pelayanan beberapa macam
produk. Bisa juga perusahaan justru berkonsentrasi kepada sebuah produk
tertentu namun siap untuk melayani berbagai kelompok pasar yang ada.
Untuk pilihan pertama perusahaan akan melihat pasar tertentu dan mencoba
melayaninya dengan berbagai macam produk yang dapat disiapkannya.
Dengan demikian, meskipun perusahaan ini memproduksi dan menjual
berbagai macam jenis produk, namun kualitas produk-produk yang
 EKMA4215/MODUL 5 5.57
dihasilkannya kurang lebih sama karena akan ditujukan kepada sebuah

kelompok pasar yang sama. Sedangkan pilihan yang kedua, perusahaan
hanya menyiapkan satu macam produk saja, namun disiapkan dengan
berbagai tingkat kualitas yang berbeda karena akan ditujukan untuk berbagai
kelompok pasar yang berbeda.
Perusahaan dapat pula berkonsentrasi kepada satu atau dua kelompok
pasar dengan memproduksi satu macam produk saja. Dalam hal ini
maksudnya bukan berarti benar-benar hanya satu atau dua kelompok pasar,
melainkan beberapa kelompok pasar namun tidak semua kelompok pasar
akan dilayani oleh perusahaan. Selain itu, perusahaan juga dapat memilih
untuk berkonsentrasi kepada satu kelompok pasar saja dengan menghasilkan
satu atau beberapa macam produk yang diharapkan dapat memuaskan
konsumen yang memerlukannya. Bagi perusahaan-perusahaan yang mampu
untuk membuat segala macam produk untuk segala macam kelompok pasar,
mereka akan membuat banyak macam produk yang ditujukan kepada banyak
kelompok pasar. Dengan demikian, perusahaan ini akan menghasilkan
berbagai macam produk yang diperlukan oleh konsumen dan disiapkan
dalam berbagai macam tingkat kualitas untuk masing-masing produk yang
dihasilkannya.
Jika kita telah mengetahui pasar sasaran yang akan dibidik oleh
perusahaan maka kita akan mulai dengan kebijakan yang berhubungan
dengan penentuan kualitas produk. Sebagaimana diketahui, penentuan
kualitas produk akan dimulai dengan penyusunan desain kualitas.
Sebagaimana diketahui, untuk menyusun desain kualitas kita perlu
mengetahui atribut produk apa saja yang berpengaruh kepada pembentukan
kualitas produk. Boleh jadi atribut yang ditonjolkan dalam pembentukan
kualitas dari sebuah produk akan berbeda dengan atribut untuk produk yang
lain. Namun demikian, secara umum berbagai variabel yang perlu untuk
mendapatkan perhatian dalam desain kualitas produk antara lain adalah:
1. bentuk, ukuran, dan warna produk;
2. keamanan dan kenyamanan penggunaan produk;
3. daya tahan (umur ekonomis) produk;
4. benefit yang diperoleh melalui produk;
5. harga jual produk.
Bentuk, ukuran, dan warna produk akan sangat mempengaruhi kualitas

produk yang dihasilkan oleh perusahaan. Desain bentuk dan ukuran perlu
disesuaikan dengan kondisi masyarakat yang menjadi pasar sasaran yang

telah dipilih oleh perusahaan. Sebagai contoh misalnya, sebuah perusahaan
yang memproduksi set meja kursi tamu ataupun sofa, harus menyesuaikan
bentuk dan ukuran sofa yang diproduksinya dengan pasar sasaran. Jika pasar
sasaran yang dipilih perusahaan adalah penghuni rumah sederhana dengan
ukuran minimalis, bentuk dan ukuran kursi tamu ataupun sofa tentu akan
berbeda dengan kursi tamu ataupun sofa yang diperuntukkan bagi penghuni
rumah mewah dengan ukuran yang cukup besar.
Apabila bentuk dan ukuran ini tidak sesuai dengan kondisi masyarakat
yang menjadi pasar sasaran, akan terjadi hal-hal yang tidak pada tempatnya.
Misalnya ruangan tidak cukup untuk penempatan kursi, kursi tidak dapat
masuk karena pintu rumah terlalu kecil, atau sebaliknya ukuran kursi terlalu
kecil dibandingkan dengan ruangan yang tersedia. Dengan demikian,
walaupun produk perusahaan telah dibeli oleh konsumen, namun konsumen
akan merasa tidak puas dengan keberadaan produk tersebut. Konsumen yang
tidak puas ini akan berbagi informasi atau menceritakan pengalamannya
kepada para (calon) konsumen yang lain dan keadaan ini tentunya sangat
tidak menguntungkan perusahaan yang bersangkutan.
Bentuk dan ukuran yang sesuai dengan kondisi masyarakat konsumen
yang menjadi pasar sasaran akan memberikan kepuasan yang cukup besar
bagi para konsumen yang menggunakan produk perusahaan. Konsumen yang
puas dengan produk perusahaan yang dibelinya tentunya akan berbagi
informasi dengan berbagai pihak yang dikenalnya. Hal ini merupakan
promosi yang sangat baik bagi perusahaan. Melalui informasi tentang
kepuasan penggunaan produk perusahaan maka banyak anggota masyarakat
yang tertarik dengan produk perusahaan ini dan memutuskan untuk membeli
produk tersebut. Tentu saja perusahaan harus selalu memperbaharui desain
bentuk produk perusahaan agar produk perusahaan selalu tampil dalam
bentuk yang paling menarik bagi pasar sasaran. Dengan demikian, maka
produk perusahaan akan selalu dapat diterima dan diserap oleh pasar dengan
baik. Dalam hal desain bentuk produk ini, perusahaan sudah selayaknya
selalu berupaya untuk melakukan pengembangan produk sehingga
masyarakat konsumen selalu tertarik dengan produk yang baru dari
perusahaan. Salah satu contoh dalam hal ini misalnya produk sepeda motor.
Walaupun sepeda motor ini telah beredar dalam waktu yang cukup lama,
namun pada saat model yang baru ke luar, masyarakat selalu berkeinginan
untuk mendapatkannya karena merasa bahwa model yang lebih baru selalu
 EKMA4215/MODUL 5 5.59
lebih baik dari pada model yang telah ke luar sebelumnya. Pengembangan
produk merupakan bagian yang sangat penting di dalam penentuan kualitas
produk.
Terkait dengan bentuk dan ukuran, proses penyelesaian produk juga
mempunyai peran yang sangat penting. Kembali kepada contoh perusahaan
mebel, walaupun perusahaan ini menggunakan bahan baku yang cukup baik
namun apabila proses penyelesaian yang ada tidak dilakukan dengan sebaik-
baiknya maka akan terlihat bahwa produk yang dihasilkan tersebut terkesan
mempunyai kualitas yang rendah. Kehalusan hasil proses penyelesaian justru
akan memberikan kesan bahwa produk perusahaan mempunyai kualitas
tinggi. Walaupun bahan baku yang digunakan tidak mempunyai kualitas
tertinggi, dengan proses penyelesaian yang baik akan terlihat lebih
berkualitas dari pada produk yang menggunakan bahan baku terbaik namun
proses penyelesaiannya kurang baik.
Masih dekat dengan bentuk dan ukuran produk, warna produk
memberikan kesan tertentu pada kualitas produk perusahaan. Produk-produk
makanan dan minuman perlu disertai dengan warna yang cocok agar lebih
menarik konsumen. Minuman beraroma jeruk tentu lebih tepat diberi warna
kuning jeruk dan bukan warna merah menyala. Produk makanan dan
minuman dengan sasaran anak-anak lebih baik diberi warna-warna cerah
kesukaan anak-anak. Bahkan produk-produk yang lain, misalnya produk-
produk garmen atau pakaian jadi, sepeda motor, mobil, bahkan rumah, dan
lain sebagainya perlu diberi warna yang paling sesuai dengan kelompok
masyarakat yang menjadi pasar sasaran perusahaan.
Khusus untuk produk-produk makanan dan minuman perusahaan perlu
berhati-hati di dalam pemilihan bahan pewarna dan bahan pengawet yang
digunakan dalam proses produksi. Bahan pewarna bukan sekadar untuk
menarik perhatian konsumen saja, tetapi juga harus bebas dari unsur yang
membahayakan kesehatan konsumen. Demikian pula dengan bahan pengawet
untuk produk makanan dan minuman tertentu, sudah selayaknya bahwa
bahan tersebut digunakan bukan hanya untuk tujuan agar produk tidak cepat
rusak, namun harus diingat bahwa bahan tersebut tidak membahayakan
kesehatan konsumen apabila produk perusahaan dikonsumsi oleh masyarakat
konsumen. Hal ini perlu mendapatkan perhatian yang cukup serius karena
harga bahan-bahan yang aman untuk kesehatan relatif lebih mahal dari pada
bahan-bahan yang lain yang kurang aman apabila dikonsumsi. Kondisi ini
kadang-kadang menjadi penyebab digunakannya bahan-bahan yang cukup
berbahaya bagi kesehatan untuk produk makanan dan minuman yang beredar
bebas dari sebagian produsen yang tidak memahami akibat dari penggunaan
bahan-bahan tersebut.
Atribut lain terkait dengan kualitas adalah keamanan dan kenyamanan
dalam penggunaan produk perusahaan. Produk perusahaan yang dipersiapkan
untuk masyarakat yang menghendaki kualitas produk yang tinggi tentu saja
harus didesain aman dan nyaman pada saat digunakan. Keamanan dan
kenyamanan penggunaan produk ini terkait erat dengan beberapa faktor,
misalnya bahan yang digunakan, proses produksi yang dilaksanakan, dan
pengendalian kualitas baik untuk bahan baku, proses produksi, maupun
barang jadi. Tentu saja untuk semua kegiatan ini akan memerlukan biaya
yang tidak sedikit. Namun demikian, untuk produk berkualitas tinggi yang
nantinya akan dijual dengan harga yang relatif tinggi pula biaya yang akan
mendukung tercapainya kepuasan konsumen akan mempunyai porsi yang
relatif rendah. Lain halnya apabila produk dipersiapkan dengan kualitas yang
relatif rendah maka sejumlah biaya kualitas yang sama akan mempunyai
porsi yang tinggi karena harga jual produk juga relatif rendah.
Untuk produk-produk dengan sasaran pasar yang menghendaki
keamanan dan kenyamanan yang tidak terlalu tinggi, kegiatan pengendalian
kualitas tidak dilakukan sebagaimana produk yang dipersiapkan mempunyai
kualitas tinggi. Demikian pula bahan baku dan proses produksi yang
dilaksanakan. Dengan demikian, biaya yang dikeluarkan juga menjadi lebih
rendah dari pada produk berkualitas tinggi. Sebuah mobil yang didesain
mempunyai kualitas tinggi akan menggunakan bahan baku (misalnya plat
untuk bodi, bahan untuk blok mesin, kaca depan dan samping, dan lain
sebagainya) yang berbeda dengan mobil yang didesain dengan kualitas di
bawahnya. Demikian pula dengan proses produksi dan pengendalian kualitas
yang dilaksanakan juga akan mempunyai perbedaan. Hasilnya, kedua macam
mobil tersebut apabila digunakan tentu saja mempunyai keamanan dan
kenyamanan yang berbeda. Bahkan perlengkapan standar untuk keamanan
dan kenyamanan yang terpasang pada masing-masing mobil tersebut bisa
berbeda pula. Tentu saja perbedaan keamanan dan kenyamanan ini juga
disertai dengan perbedaan harga, karena memang masing-masing produk
tersebut dipersiapkan untuk kelompok pasar yang berbeda.
Terkait dengan perbedaan-perbedaan bahan baku yang digunakan, proses
produksi yang dilaksanakan, serta pengendalian kualitas yang dilaksanakan
dalam perusahaan, tentunya akan berakibat pula terhadap daya tahan dan
 EKMA4215/MODUL 5 5.61
umur ekonomis dari produk tersebut. Keadaan ini terutama akan semakin
jelas terlihat untuk produk-produk yang berumur panjang, misalnya
peralatan, kendaraan, perumahan, dan lain sebagainya. Bukan tidak mungkin
perusahaan mampu untuk membuat produk dengan daya tahan yang lebih
lama, namun karena perusahaan perlu menyesuaikan diri dengan kondisi
kelompok pasar sasaran maka daya tahan produk yang diproduksinya
memang disengaja didesain mempunyai umur tertentu. Apabila perusahaan
telah memutuskan kelompok pasar yang menjadi pasar sasaran, maka
perusahaan akan menentukan bahan baku, proses produksi, dan pengendalian
kualitas, yang disesuaikan dengan kondisi kelompok masyarakat yang
menjadi pasar sasaran tersebut.
Perusahaan juga perlu menyadari bahwa setiap konsumen yang membeli
produk tentu akan mencari benefit yang dapat diperoleh melalui produk yang
dibelinya. Oleh karena itu, perusahaan perlu untuk mengetahui benefit apa
saja yang diinginkan oleh masyarakat yang menjadi pasar sasaran. Ada
sekelompok masyarakat yang membeli produk karena bangga dengan nama
produk (misalnya garmen, sebagian motor, dan sebagainya). Ada pula
masyarakat yang bangga karena melihat negeri asal dari produk yang
dibelinya (mesin, jam, dan sebagainya). Beberapa anggota masyarakat
tertentu ada yang merasa puas apabila produk yang digunakannya tidak
memerlukan proses yang relatif lama dan sulit (mie instan). Ada pula
berbagai faktor lain yang dapat menjadi kebanggaan tertentu bagi para
konsumen yang menggunakan produk. Jika hal ini sudah diketahui
perusahaan, maka perusahaan tersebut tentunya harus berupaya keras untuk
menunjukkan kepada konsumen yang menjadi pasar sasaran apa saja benefit
yang dapat mereka peroleh apabila menggunakan produk perusahaan.
Di samping berbagai faktor di atas, tidak kalah penting adalah harga jual
produk perusahaan. Bagi sebagian produk, harga jual produk dapat
mencerminkan kualitas produk tersebut. Namun demikian, hal ini tidak
berlaku untuk semua produk. Ada produk tertentu yang sebenarnya
mempunyai kualitas yang tidak terlalu tinggi namun dijual dengan harga
tinggi agar terkesan mencerminkan kualitas yang tinggi. Beberapa produk
yang termasuk dalam kelompok produk khusus atau produk spesial (misalnya
perhiasan, lukisan, dan lain sebagainya) masih berlaku anggapan bahwa
semakin tinggi harga produk semakin besar minat para konsumen untuk
membelinya. Namun, untuk produk kebutuhan sehari-hari dan produk toko,
hal tersebut sudah tidak banyak berlaku. Apalagi dengan kondisi masyarakat
yang semakin rasional dalam penentuan pembelian produk, maka harga perlu
ditentukan dengan sebaik-baiknya sehingga dapat mencerminkan kualitas
produk yang sebenarnya.
LAT IH A N

1) Di dalam hubungannya antara penjualan produk dan kualitas produk,

A. hanya produk-produk yang berkualitas tinggi saja yang akan dibeli
oleh masyarakat konsumen
B. hanya produk-produk yang berkualitas menengah saja yang akan
dibeli oleh masyarakat konsumen
C. hanya produk-produk yang berkualitas rendah saja yang akan dibeli
oleh masyarakat konsumen
D. semua produk dengan berbagai tingkat kualitas akan mempunyai
konsumen sendiri-sendiri
2) Manajemen perusahaan perlu untuk menentukan kualitas produk yang

diproduksi dan dijual kepada masyarakat umum karena perusahaan ….
A. ingin memberikan pelayanan yang terbaik kepada kelompok
masyarakat atau pelanggan yang dilayaninya
B. ingin menunjukkan bahwa membuat produk berkualitas tinggi
merupakan hal yang sangat mudah baginya
C. ingin memberitahukan kepada masyarakat umum bahwa produk
yang diproduksi dan dijual perusahaan merupakan produk dengan
harga paling murah
D. tidak dapat beroperasi jika tidak mempunyai prosedur penentuan
kualitas produk
3) Sehubungan dengan berbagai penawaran produk, beberapa pernyataan

berikut ini semuanya benar, kecuali ….
A. bagi mereka yang memerlukan jasa penginapan tersedia berbagai
penawaran dari hotel berbintang sampai dengan losmen yang
sederhana
 EKMA4215/MODUL 5 5.63
B. bagi mereka yang memerlukan jasa transportasi tersedia berbagai

penawaran sarana transportasi dengan biaya yang tinggi sampai
dengan sarana transportasi dengan biaya yang rendah
C. bagi mahasiswa yang memerlukan pelayanan makan hanya tersedia
satu macam paket dengan harga tertentu
D. bagi mereka yang akan membeli rumah tersedia penawaran rumah
dari rumah mewah sampai dengan rumah sangat sederhana
4) Sehubungan dengan penentuan kualitas produk, perusahaan perlu untuk
mengetahui dan menentukan target pasar produk perusahaan, karena ….
A. berbekal pengetahuan yang cukup terhadap target pasar maka
perusahaan akan dapat menjual produk sesuai dengan keinginan
perusahaan dan konsumen akan diarahkan sesuai dengan keinginan
perusahaan
B. dari pengetahuan yang cukup terhadap target pasar maka perusahaan
akan dapat menentukan berbagai kebijakan yang sangat relevan
dengan pembentukan kualitas produk
C. target pasar yang telah ditentukan perusahaan akan dapat dibawa
oleh perusahaan tersebut kepada situasi tertentu sehingga
masyarakat tidak ada pilihan lain kecuali membeli produk
perusahaan
D. dengan mengetahui target pasar dari perusahaan yang lain maka
perusahaan akan dapat membidik masyarakat yang berbeda yang
belum menjadi target pasar kompetitor
5) Salah satu contoh dari perusahaan yang berketetapan untuk melayani
satu kelompok pasar dengan memberikan pelayanan beberapa macam
produk, antara lain adalah ….
A. sebuah perusahaan yang memproduksi berbagai macam alat
elektronik, misalnya TV, AC, kulkas, semuanya dengan kualitas
tinggi dan hanya ditujukan untuk masyarakat yang mempunyai daya
beli cukup tinggi
B. sebuah perusahaan yang hanya berkonsentrasi untuk memproduksi
sepeda motor saja namun mulai dari sepeda motor berharga lima
juta rupiah per unit sampai dengan sepeda motor berharga tiga puluh
juta per unit
C. sebuah perusahaan yang hanya berkonsentrasi untuk memproduksi
dan menjual satu macam sepeda motor dan perlengkapannya saja
yang berharga dua puluh lima juta rupiah per unit
D. sebuah perusahaan yang memproduksi berbagai macam produk
kebutuhan masyarakat umum dengan berbagai tingkat kualitas
produk dan rentang harga yang cukup lebar untuk masing-masing
jenis produk yang diproduksi
6) Salah satu contoh dari perusahaan yang berketetapan untuk melayani

beberapa kelompok pasar dengan memberikan pelayanan satu macam
A. sebuah perusahaan yang memproduksi berbagai macam produk
kebutuhan masyarakat umum dengan berbagai tingkat kualitas
produk dan rentang harga yang cukup lebar untuk masing-masing
jenis produk yang diproduksi
B. sebuah perusahaan yang memproduksi berbagai macam alat
elektronik, misalnya TV, AC, kulkas, semuanya dengan kualitas
tinggi dan hanya ditujukan untuk masyarakat yang mempunyai daya
beli cukup rendah
C. semua perusahaan besar yang ada tidak terkecuali satu pun akan
selalu melayani beberapa kelompok pasar dengan memberikan
pelayanan satu macam produk agar dapat selalu memuaskan
masyarakat konsumen
D. sebuah perusahaan yang hanya berkonsentrasi untuk memproduksi
mesin cuci saja namun mulai dari mesin cuci berharga satu juta
rupiah per unit sampai dengan mesin cuci berharga lima juta per unit
7) Beberapa variabel yang perlu untuk mendapatkan perhatian di dalam

desain kualitas produk antara lain adalah berbagai hal berikut,
kecuali ….
A. keamanan dan kenyamanan penggunaan produk
B. benefit yang diperoleh melalui produk
C. jumlah karyawan yang membuat produk
D. daya tahan (umur ekonomis) produk
8) Ukuran sofa ataupun kursi tamu yang paling baik untuk diproduksi oleh
perusahaan agar dapat memberikan kepuasan maksimal kepada para
pelanggan adalah ….
A. ukuran yang paling besar
B. ukuran yang paling kecil
C. ukuran yang berada di tengah, tidak terlalu besar dan tidak terlalu
kecil
D. ukuran yang disesuaikan dengan kondisi pasar sasaran
9) Minuman beraroma jeruk akan lebih menarik dan kelihatan berkualitas

apabila diberi warna ….
A. merah menyala
B. hijau daun
C. kuning jeruk
D. coklat tua
 EKMA4215/MODUL 5 5.65
10) Harga yang tinggi justru akan dikejar oleh konsumen karena produk
dengan harga yang tinggi akan mencerminkan produk berkualitas masih
berlaku khususnya untuk ….
A. produk kebutuhan sehari-hari
B. segala macam produk yang ditawarkan kepada konsumen
C. produk spesial, misalnya lukisan dan perhiasan
D. segala produk yang diperlukan oleh masyarakat umum

1. D, 2. A, 3. C, 4. B, 5. A, 6. D, 7. C, 8. D, 9. C, dan 10. C.
R A NG KU M AN
Perusahaan perlu untuk menentukan kualitas produk yang

dibuatnya. Penentuan kualitas ini akan terkait erat dengan pasar sasaran
dari perusahaan tersebut. Berbagai variabel harus dipertimbangkan untuk
membuat produk dengan tingkat kualitas tertentu.
TES F OR M AT IF 4

Pilihlah:
1) Jika kita melihat rumah yang dijual kepada masyarakat umum yang
memerlukan perumahan, maka akan terlihat bahwa ….
1. terdapat rumah dengan kualitas sederhana
2. terdapat rumah dengan kualitas menengah
3. terdapat rumah dengan kualitas tinggi
2) Jika dilakukan pengamatan lebih lanjut, maka ternyata dapat diketahui

bahwa pemenuhan kebutuhan rumah hanya dapat dilakukan dengan ….
1. menumpang di rumah orang tua
2. membeli rumah apapun kualitasnya
3. memiliki rumah apapun kualitasnya
3) Untuk memenuhi kebutuhan transportasi dari Jakarta ke Surabaya,

seseorang dapat memperolehnya melalui ….
1. kereta api
2. bus
3. pesawat
4) Penawaran para produsen untuk pemenuhan kebutuhan para konsumen

ternyata dapat diketahui bahwa setiap penawaran untuk kebutuhan
yang ….
1. sama selalu mempunyai kualitas yang sama
2. sama selalu mempunyai kualitas yang berbeda
3. berbeda selalu mempunyai kualitas yang sama
5) Perusahaan atau produsen perlu untuk mengetahui pasar dari produk

perusahaan yang ada, karena ….
1. pengetahuan yang cukup terhadap pasar diperlukan untuk
menentukan kebijakan tentang kualitas produk yang dibuat
perusahaan
menentukan kebijakan tentang banyaknya kompetitor perusahaan
menentukan kebijakan tentang pemilihan kualitas bahan baku yang
digunakan perusahaan
6) Berbagai alternatif pilihan pelayanan perusahaan yang dapat dipilih oleh

1. perusahaan dapat memilih sebuah produk dan berkonsentrasi kepada
satu kelompok pasar saja
2. perusahaan dapat memilih untuk melayani satu kelompok pasar
dengan beberapa macam produk
3. perusahaan dapat memilih sebuah produk dan berkonsentrasi kepada
beberapa kelompok pasar
7) Secara umum berbagai variabel yang perlu untuk mendapatkan perhatian

dalam desain kualitas produk antara lain adalah ….
1. keamanan penggunaan produk
 EKMA4215/MODUL 5 5.67
2. kenyamanan penggunaan produk

3. bentuk, ukuran, dan warna produk
8) Dalam hubungannya dengan pembentukan kualitas produk, proses

penyelesaian produk sebenarnya adalah proses penyelesaian ….
1. tidak ada hubungannya dengan kualitas produk
2. berhubungan dengan waktu proses dan bukan kualitas produk
3. tidak mempunyai pengaruh apapun terhadap kualitas produk
9) Terkait dengan keamanan penggunaan produk, perlengkapan standar

untuk keamanan dan kenyamanan yang terpasang berbagai produk mobil
tersebut bisa berbeda-beda, karena produk tersebut ….
1. ditujukan untuk kelompok pasar yang berbeda
2. didesain dengan kualitas yang berbeda
3. dijual dengan harga yang berbeda
10) Dalam hubungannya antara penentuan harga produk dan kualitas produk,
sebaiknya perusahaan mempertimbangkan untuk harga jual yang ….
1. cukup tinggi untuk produk spesial atau produk khusus
2. cukup tinggi untuk produk kebutuhan sehari-hari
3. kompetitif dan wajar untuk produk kebutuhan sehari-hari


Jumlah Soal

80 - 89% = baik
70 - 79% = cukup
< 70% = kurang
belum dikuasai.

1) B 1) B 1) A 1) D
2) D 2) C 2) B 2) C
3) B 3) D 3) D 3) D
4) D 4) B 4) D 4) D
5) D 5) B 5) C 5) B
6) D 6) D 6) D 6) D
7) A 7) C 7) A 7) D
8) D 8) D 8) D 8) D
9) D 9) C 9) B 9) D
10) D 10) D 10) A 10) B
 EKMA4215/MODUL 5 5.69
Daftar Pustaka

USA: Prentice Hall.



Prentice Hall.






Modul 6
Manajemen Persediaan
PE N DA H UL U AN
M odul ke enam Manajemen Operasi membahas Manajemen Persediaan.

Masalah manajemen persediaan ini menjadi sangat penting karena
terdapatnya biaya-biaya yang seharusnya tidak perlu terjadi namun ternyata
masih banyak yang ke luar sehubungan dengan kebijakan persediaan yang
tidak optimal. Akibat lebih jauh sudah dapat diduga bahwa dengan adanya
biaya-biaya yang seharusnya bisa dihindarkan di dalam perusahaan
menjadikan biaya produksi naik dan harga jual juga menjadi lebih tinggi.
Dengan demikian, daya saing perusahaan menjadi sangat menurun bahkan
dalam beberapa kasus tidak mampu lagi untuk bersaing. Oleh karena itu,
diperlukan manajemen persediaan yang benar agar dapat meminimalkan
biaya persediaan sehingga daya saing perusahaan yang bersangkutan dapat
ditingkatkan dengan sebaik-baiknya.
beberapa konsep tentang klasifikasi persediaan, teori persediaan,
ketidakpastian persediaan, serta order periode tetap dan order kuantitas tetap.
Lebih khusus tujuan dari mempelajari modul ini dapat dinyatakan sebagai
berikut.
1. Anda dapat menjelaskan alasan utama mengapa perusahaan memerlukan
persediaan, khususnya persediaan bahan baku atau material.
2. Anda dapat menjelaskan dan memberi contoh klasifikasi persediaan
berbasis tahap proses dalam perusahaan.
berbasis penilaian persediaan melalui klasifikasi ABC dalam perusahaan.
berbasis ketergantungan permintaan dalam perusahaan.
berbasis operasionalisasi persediaan dalam perusahaan.
6. Anda dapat menjelaskan dan memberi contoh biaya persiapan atau biaya
order dalam hubungannya dengan biaya persediaan.
7. Anda dapat menjelaskan dan memberi contoh biaya penyimpanan atau
holding cost dalam hubungannya dengan biaya persediaan.
8. Anda dapat menjelaskan dan memberi contoh biaya tetap persediaan
dalam hubungannya dengan biaya persediaan.
9. Anda dapat menjelaskan dan memberi contoh penentuan jumlah
pembelian yang optimal untuk memperoleh biaya persediaan minimal.
10. Anda dapat menjelaskan dan memberi contoh cara penentuan titik
pemesanan kembali untuk pembelian ulang bahan baku.
11. Anda dapat menjelaskan dan memberi contoh ketidakpastian persediaan
yang berasal dari dalam perusahaan.
12. Anda dapat menjelaskan dan memberi contoh ketidakpastian persediaan
yang berasal dari luar perusahaan.
13. Anda dapat menjelaskan dan memberi contoh upaya yang dapat
dilakukan untuk mengatasi ketidakpastian persediaan.
14. Anda dapat menjelaskan dan memberi contoh kebijakan order kuantitas
tetap.
15. Anda dapat menjelaskan dan memberi contoh kebijakan order periode
tetap.
belajar yang masing-masing berjudul: Klasifikasi Persediaan, Teori
Persediaan, Ketidakpastian Persediaan, Order Periode Tetap, dan Order
Kuantitas Tetap.
Kegiatan Belajar 1
Klasifikasi Persediaan
S emua perusahaan terlebih perusahaan manufaktur yang beroperasi pada

umumnya memerlukan persediaan bahan baku. Apalagi perusahaan kecil
dan menengah yang belum mempunyai teknologi yang cukup untuk
mendukung manajemen persediaan yang baik, bisa dipastikan selalu
mempunyai persediaan bahan baku. Demikian pula dengan perusahaan-
perusahaan besar yang belum mampu menerapkan sistem just-in-time, juga
selalu mempunyai persediaan bahan baku untuk kelangsungan proses
produksinya. Bagi perusahaan-perusahaan semacam ini, persediaan bahan
baku merupakan suatu keharusan guna mendukung kelancaran proses
produksi di dalam perusahaan tersebut.
Pertanyaan yang timbul kemudian adalah, sebenarnya untuk apa
perusahaan mempunyai persediaan bahan baku ini? Jawaban dari pertanyaan
tersebut sebenarnya adalah sangat sederhana, yaitu untuk kontinuitas input.
Kontinuitas input ini menjadi penting karena dengan ketiadaan input proses
produksi akan terhenti. Secara mudah dapat dimengerti bahwa jika tidak ada
bahan baku maka proses produksi akan menjadi terhenti dengan sendirinya.
Jadi, inti dari pengadaan persediaan bahan baku adalah agar input selalu
tersedia secara kontinu sehingga proses produksi tidak terganggu karena
kekurangan bahan baku.
Oleh karena alasan utama persediaan bahan baku adalah untuk
kontinuitas input, jika tanpa persediaan pun bahan baku dapat selalu tersedia
pada saat diperlukan untuk proses produksi maka persediaan tidak lagi
diperlukan di dalam perusahaan. Berkaitan dengan hal tersebut, ada sistem
yang dapat digunakan perusahaan, yaitu yang disebut dengan sistem just-in-
time atau populer dengan sistem JIT. Dengan menggunakan sistem ini,
perusahaan tidak perlu lagi mempunyai persediaan bahan baku karena bahan
baku yang diperlukan dapat didatangkan pada saat akan diproses. Tentu saja
sistem ini memerlukan berbagai prasyarat yang harus dipenuhi terlebih
dahulu. Jika prasyarat yang diperlukan ini tidak ada di dalam perusahaan,
tentu saja perusahaan yang bersangkutan tidak dapat menggunakan sistem
JIT dan harus kembali dengan menggunakan sistem persediaan. Uraian lebih
lanjut tentang sistem JIT tidak dibahas dalam modul ini melainkan akan
dibahas dalam modul yang lain, yaitu modul model JIT.
Kembali kepada permasalahan persediaan dalam perusahaan, ternyata di

dalam perusahaan terdapat berbagai macam persediaan yang harus dikelola
dengan baik. Oleh karena itu, sebelum kita berbicara lebih jauh tentang
persediaan, lebih baik berkonsentrasi terlebih dahulu kepada klasifikasi
persediaan yang ada di dalam perusahaan pada umumnya. Beberapa macam
persediaan di dalam perusahaan pada umumnya ini dapat dikelompokkan
menjadi berbagai macam persediaan dari beberapa sudut pandang yang
berbeda. Sudut pandang pengelompokan persediaan ini antara lain adalah:
1. kelompok persediaan menurut tahap proses;
2. kelompok persediaan menurut nilai persediaan;
3. kelompok persediaan menurut tujuan pengadaan persediaan;
4. kelompok persediaan menurut jenis permintaan;
5. kelompok persediaan menurut operasional persediaan.
Ditinjau dari tahap proses yang dilaksanakan di dalam setiap perusahaan,

persediaan dapat dikelompokkan menjadi tiga macam. Pertama, yaitu
kelompok yang disebut dengan persediaan bahan. Kedua, kelompok
persediaan barang setengah jadi atau lazim disebut dengan persediaan barang
dalam proses. Kelompok ketiga adalah persediaan barang jadi atau
persediaan produk akhir perusahaan. Semua perusahaan manufaktur akan
mempunyai ketiga macam kelompok persediaan tersebut. Sementara itu,
perusahaan non manufaktur kemungkinan mempunyai beberapa persediaan
juga untuk mendukung proses produksi jasa yang dilakukan di dalam
perusahaan.
Dimaksudkan dengan persediaan bahan adalah persediaan apapun yang
akan dijadikan input di dalam proses produksi yang dilaksanakannya.
Sebagaimana diketahui, dalam proses produksi terdapat tiga macam input,
yaitu bahan atau material, tenaga kerja langsung atau karyawan langsung,
serta mesin dan peralatan produksi. Dengan demikian, apapun yang menjadi
input dan akan diproses di dalam perusahaan, selain karyawan langsung dan
mesin dan peralatan produksi, dapat disebut sebagai bahan. Perlu diketahui,
bahan yang digunakan untuk proses produksi ini masih dikelompokkan
menjadi dua, yaitu bahan baku dan bahan pembantu atau bahan penolong.
Bahan baku adalah bahan utama yang digunakan sebagai input untuk
proses produksi. Karena namanya bahan utama maka ketiadaan bahan baku
akan mengakibatkan proses produksi menjadi terhenti. Perusahaan garmen
menggunakan tekstil sebagai bahan baku. Apabila perusahaan tidak

mempunyai tekstil yang siap untuk diproses maka proses produksi akan
terhenti. Demikian pula perusahaan-perusahaan yang lain, misalnya
perusahaan mebel kayu yang menggunakan bahan baku kayu, perusahaan
percetakan yang menggunakan bahan baku kertas, perusahaan kerajinan kulit
yang menggunakan bahan baku kulit, dan sebagainya. Ketiadaan bahan baku
akan mengakibatkan proses produksi tidak dapat dilaksanakan. Dengan kata
lain, perusahaan tidak akan mampu menghasilkan produk apapun tanpa
adanya bahan baku yang dapat digunakan sebagai input dalam proses
produksi yang dilaksanakan.
Berbeda dengan bahan baku, sesuai dengan namanya bahan pembantu
adalah bahan yang digunakan untuk sekadar membantu proses produksi agar
produk yang dihasilkan perusahaan menjadi lengkap. Kalau perusahaan tidak
mempunyai bahan baku, akan berakibat terhentinya proses produksi, tidak
demikian dengan bahan pembantu. Ketiadaan bahan pembantu tidak
menyebabkan proses produksi terhenti dan perusahaan tetap dapat
menghasilkan produk, namun produk yang dihasilkan tidak dapat seratus
persen selesai dengan baik. Kancing baju adalah salah satu contoh bahan
pembantu untuk perusahaan garmen. Ketiadaan kancing baju tidak
menyebabkan proses pembuatan baju terhenti. Tanpa kancing baju produk
perusahaan yang bernama baju tetap dapat diproduksi, hanya saja kurang
lengkap karena belum ada kancingnya. Demikian pula ketiadaan cat tidak
menyebabkan proses pembuatan rumah terhenti, tetapi rumah belum dapat
selesai seratus persen karena belum dicat. Demikian pula bahan pewarna
untuk kerajinan kulit, produk makanan dan minuman, dan lain sebagainya.
Selain persediaan bahan, di dalam perusahaan terdapat persediaan barang
dalam proses. Barang dalam proses atau lazim dikenal dengan nama barang
setengah jadi ini adalah bahan baku yang telah masuk di dalam proses
produksi namun belum sampai menjadi produk. Bahan baku yang telah
masuk dalam proses produksi tidak dapat lagi disebut sebagai bahan baku
karena bentuk dan sifatnya sudah berubah, namun juga belum bisa disebut
sebagai produk karena belum jadi. Tekstil yang sudah dipotong untuk garmen
tetapi belum dijahit merupakan salah satu contoh dari persediaan barang
setengah jadi. Demikian pula kayu yang sudah dipotong menurut ukuran
meja, kursi, dan sebagainya, tetapi belum selesai diproses sampai dengan
menjadi produk akhir.
Masih menurut tahap proses, terdapat satu macam persediaan yang tidak
termasuk dalam kedua kelompok di atas, yaitu persediaan barang jadi. Sesuai
dengan namanya, persediaan barang jadi adalah persediaan produk yang
sudah benar-benar selesai diproses di dalam perusahaan tersebut dan siap
untuk dipasarkan. Sejak produk tersebut benar-benar selesai diproses sampai
dengan produk tersebut dijual atau didistribusikan/dikeluarkan dari
perusahaan maka selama itu pula produk tersebut masih masuk di dalam
persediaan barang jadi. Dengan melihat pengertian persediaan barang jadi ini
maka kita dapat melihat contoh persediaan barang jadi dengan mudah.
Pakaian jadi yang sudah selesai diproses pada perusahaan garmen, meja dan
kursi pada perusahaan mebel, dan lain sebagainya adalah beberapa contoh
dari persediaan barang jadi di dalam perusahaan yang bersangkutan.
Dalam pembicaraan sehari-hari, kadang-kadang terjadi kerancuan antara
persediaan bahan baku dan persediaan barang jadi. Persediaan tekstil
misalnya, sering membingungkan apakah merupakan persediaan bahan atau
persediaan barang. Demikian pula dengan benang, karet, kapas, beras, gula,
dan lain sebagainya. Beberapa orang akan mengatakan bisa merupakan
persediaan bahan bisa pula persediaan barang. Namun, sebenarnya kerancuan
itu berasal dari posisi yang tidak jelas dari mereka yang akan membahas
persediaan tersebut. Jika jelas di mana posisi mereka maka tidak akan terjadi
kerancuan dalam penyebutan persediaan. Dengan kejelasan posisi masing-
masing kemudian perlu dilihat kembali apakah persediaan tersebut
merupakan input atau output bagi perusahaan yang bersangkutan. Dengan
demikian, maka tidak akan terjadi keragu-raguan di dalam penentuan
persediaan. Tekstil misalnya, bagi perusahaan tekstil adalah output, jadi
persediaan tekstil bagi perusahaan tekstil adalah persediaan barang jadi.
Sedangkan bagi perusahaan garmen tekstil adalah input sehingga persediaan
tekstil bagi perusahaan garmen adalah persediaan bahan. Demikian pula
dengan berbagai macam bahan atau barang yang lain, perlu diketahui dulu
posisi perusahaan yang mempunyai persediaan tersebut. Dengan demikian,
semua persediaan ini menjadi jelas apakah merupakan persediaan bahan atau
barang. Sejauh menjadi input selalu merupakan persediaan bahan, sedangkan
apabila menjadi output maka akan menjadi persediaan barang.
Jika kita melihat persediaan dengan mempertimbangkan jumlah fisik dan
nilai (rupiah) dari masing-masing persediaan maka kita akan mendapati tiga
kelompok persediaan yang disebut dengan persediaan kelas A, persediaan
kelas B, dan persediaan kelas C. Pengelompokan ini menjadi penting karena

pada dasarnya perhitungan besar dan kecilnya persediaan bukan didasarkan
kepada jumlah persediaan secara fisik melainkan jumlah nilai rupiah yang
melekat kepada persediaan tersebut. Dengan demikian, maka perlakuan dan
kebijakan manajemen perusahaan terhadap persediaan bukan berdasar
jumlahnya secara fisik melainkan berdasar jumlah rupiah dari persediaan
tersebut.
Persediaan kelas A adalah persediaan yang jumlah fisiknya tidak terlalu
banyak atau boleh dikatakan sedikit saja, tetapi nilai rupiahnya cukup tinggi.
Persediaan kelas C adalah kebalikan dari persediaan kelas A, yaitu
persediaan yang mempunyai jumlah fisik yang cukup banyak atau besar
tetapi nilai rupiahnya justru kecil. Persediaan kelas B adalah persediaan
dengan karakteristik di antara persediaan kelas A dan persediaan kelas C.
Jadi, persediaan kelas B adalah persediaan yang mempunyai jumlah fisik
sedang-sedang saja, demikian pula dengan nilai rupiah kelas ini juga sedang-
sedang saja. Jika digambarkan dalam bentuk grafis akan terlihat sebagaimana
dalam bagan berikut ini.
Rp
C
U
Gambar 6.1.
Bagan Klasifikasi ABC
Beberapa contoh yang agak ekstrem misalnya persediaan emas untuk

perusahaan kerajinan emas. Walaupun dari sisi fisik emas tersebut tidak
banyak, namun dari nilai rupiah sangat tinggi. Oleh karena itu, persediaan
emas ini termasuk di dalam kelompok persediaan kelas A. Sedangkan
persediaan pasir untuk perusahaan kontraktor bangunan mempunyai sifat
yang sebaliknya. Pasir, pada umumnya disediakan dalam jumlah fisik yang
cukup banyak, namun nilai rupiahnya justru rendah. Oleh karena itu, pasir
termasuk di dalam kelompok persediaan kelas C. Persediaan beberapa jenis
tekstil di dalam perusahaan garmen akan masuk di dalam kelompok
persediaan kelas B. Contoh-contoh sengaja diambilkan berbagai contoh yang

ekstrem agar pemahaman kelas persediaan ini menjadi jelas. Di dalam setiap
perusahaan selalu terdapat persediaan dengan perbandingan jumlah fisik dan
nilai rupiah yang berbeda sehingga manajemen perusahaan akan membuat
kebijakan perencanaan dan pengawasan masing-masing persediaan yang
berbeda pula. Walaupun di dalam setiap perusahaan belum tentu terdapat tiga
kelas persediaan sekaligus, namun klasifikasi ABC ini akan membantu
manajemen perusahaan dalam menentukan kebijakan yang berhubungan
dengan persediaan di dalam perusahaan.
Untuk melakukan perencanaan dan pengendalian persediaan diperlukan
perlakuan yang berbeda untuk masing-masing kelas persediaan. Untuk
persediaan kelas A, manajemen perusahaan perlu untuk memberikan
perlakuan khusus. Perencanaan dan pengendalian yang cukup ketat perlu
diperlakukan untuk kelas ini. Jika perlu pimpinan puncak dan/atau jajaran
manajer untuk perusahaan kecil dan menengah, atau sedikit di bawah
manajer untuk perusahaan besar melakukan pengendalian secara langsung
terhadap bahan kelas A ini. Di samping jumlah persediaan secara fisik tidak
banyak, kehilangan dalam jumlah fisik yang kecil akan menimbulkan
kerugian perusahaan dalam jumlah rupiah yang cukup signifikan.
Manajemen persediaan untuk kelas B dilakukan dengan cara yang
berbeda dengan persediaan kelas A. Jumlah fisik persediaan kelas B ini lebih
banyak apabila dibandingkan dengan jumlah fisik persediaan kelas A, namun
nilai rupiah yang terkandung di dalamnya lebih kecil dari pada persediaan
kelas A. Oleh karena itu, sangat tidak efisien dan terlalu menghamburkan
energi jika pimpinan puncak dan/atau manajer harus terjun langsung untuk
melakukan pengendalian persediaan kelas ini. Manajemen persediaan dapat
dilaksanakan dengan menggunakan berbagai model optimasi sehingga dapat
diperoleh jumlah persediaan optimal dan mendapatkan biaya persediaan
minimal.
Untuk persediaan kelas C, walaupun jumlah fisiknya cukup besar namun
karena nilai rupiahnya yang rendah, cukup dengan model pengendalian
persediaan sederhana. Model pengendalian sederhana ini tidak memerlukan
formula yang rumit dan pelaksanaan yang ketat, tetapi sekadar untuk
menjaga agar perusahaan tidak kehabisan persediaan. Meskipun bernilai
rupiah rendah, namanya bahan baku tetap akan mengganggu jalannya proses
produksi apabila persediaan di dalam perusahaan telah habis. Oleh karena itu,
titik berat pengendalian persediaan kelas C adalah jangan sampai perusahaan

yang bersangkutan kehabisan bahan. Walaupun harga pasir cukup murah
dibandingkan dengan material lain, misalnya semen, namun ketiadaan pasir
tetap akan mengganggu jalannya proses produksi. Hanya saja di dalam
pengadaan pasir cukup dengan cara-cara sederhana dan pembelian pasir akan
dilakukan manakala diperkirakan persediaan pasir sudah saatnya untuk
ditambah. Tidak diperlukan perhitungan dan prosedur yang rumit untuk
pengadaan pasir ini.
Dari sisi pengadaan persediaan bahan sendiri terdapat tiga macam
kondisi yang berbeda di dalam perusahaan. Kondisi pertama adalah kondisi
terdesak. Sesuai dengan namanya, dalam kondisi ini perusahaan sudah benar-
benar kehabisan bahan baku dan tentu saja harus segera mendapatkannya.
Kondisi kedua disebut dengan kondisi normal. Di dalam kondisi ini,
perusahaan mengadakan bahan baku untuk kebutuhan proses produksi
dengan cara-cara normal. Pemesanan bahan dilakukan dengan jumlah unit
dan waktu yang sesuai dengan skedul yang telah ditetapkan sebelumnya.
Sedangkan kondisi ketiga adalah pengadaan persediaan pengaman (buffer
stock). Dalam kondisi ini, perusahaan mengadakan bahan baku bukan karena
terdesak, dan bukan pula untuk keperluan proses produksi secara normal,
melainkan khusus untuk mengadakan persediaan pengaman. Ketiga macam
kondisi ini, terutama kondisi terdesak, tentu saja memerlukan perencanaan
dan pengendalian pengadaan bahan baku yang berbeda antara satu kondisi
dan kondisi yang lainnya.
Di dalam kondisi terdesak, perusahaan perlu untuk segera mendapatkan
bahan baku guna menjaga kelangsungan proses produksi. Dalam kondisi
persediaan bahan baku hampir habis sementara belum ada tanda-tanda bahwa
bahan baku yang baru belum akan datang maka manajemen perusahaan perlu
untuk segera mengambil tindakan cepat. Jika tidak dan persediaan bahan
baku benar-benar habis sementara bahan baku yang baru belum datang maka
proses produksi akan terhenti. Tindakan ini tentu saja merupakan upaya
untuk segera memperoleh bahan baku di luar kebiasaan normal untuk
memperoleh bahan baku. Beberapa contoh dari tindakan yang dapat
dilakukan oleh perusahaan dalam kondisi seperti ini misalnya melakukan
order khusus atau rush order, membeli bahan baku dalam jumlah kecil
walaupun bukan dari pemasok utama perusahaan, dan lain sebagainya.
Kondisi terdesak dari pengadaan persediaan bahan baku ini bisa terjadi baik
untuk persediaan bahan kelas A, persediaan bahan kelas B, maupun

persediaan bahan kelas C.
Berbeda dengan kondisi terdesak, pengadaan persediaan bahan pada
kondisi normal dilakukan dengan perencanaan yang cukup matang. Kondisi
normal artinya perusahaan masih mempunyai persediaan bahan yang cukup
sesuai dengan perencanaan yang telah disusun. Namun demikian, pada saat
itu memang sudah waktunya untuk melakukan pemesanan kembali (re order)
agar pada saat persediaan bahan baku habis, bahan yang dipesan tersebut
sudah datang dan menambah persediaan bahan dalam perusahaan. Dengan
demikian, proses produksi dapat berjalan terus dengan normal pula, tanpa
dihantui adanya kekurangan bahan untuk diproses.
Sesuai dengan namanya, pengadaan bahan untuk persediaan pengaman
adalah pengadaan persediaan bukan untuk segera memenuhi kebutuhan
bahan yang mendesak, bukan pula untuk kebutuhan secara normal.
Pengadaan persediaan bahan ini memang dikhususkan untuk pengamanan
atau cadangan bahan baku agar dalam kondisi tidak normal perusahaan masih
tetap mempunyai persediaan bahan. Kondisi tidak normal ini bisa jadi karena
penyerapan bahan yang lebih cepat dari rencana semula, atau bisa pula
karena bahan yang menurut perhitungan seharusnya sudah datang tetapi
kenyataannya belum datang juga, atau kedua hal tersebut terjadi sekaligus.
Persediaan pengaman atau yang dikenal dengan nama buffer stock adalah
sejumlah persediaan bahan yang tidak boleh berkurang jumlahnya di dalam
sebuah perusahaan. Secara fisik, persediaan bahan ini bisa berganti, namun
jumlah persediaan tersebut tidak boleh kurang dari jumlah yang ditetapkan.
Beberapa nama lain dari persediaan pengaman ini adalah persediaan besi atau
iron stock, safety stock, atau dikenal pula dengan nama persediaan
penyangga.
Dari sisi sifat permintaan persediaan, dikenal dua macam persediaan,
yaitu persediaan bebas dan persediaan terikat. Disebut sebagai persediaan
bebas atau independent demand karena permintaan persediaan ini bersifat
bebas dan tidak terikat pada persediaan yang lain. Untuk pengadaan
persediaan kelas A tetap dilakukan dengan cara-cara khusus, untuk
persediaan kelas B digunakan model optimisasi yang paling sesuai dengan
kondisi perusahaan yang bersangkutan, dan untuk kelas C dilakukan dengan
model sederhana. Estimasi kebutuhan bahan pada umumnya dibuat dengan
penyusunan peramalan permintaan. Sedangkan persediaan terikat atau
 EKMA4215/MODUL 6 6.11
dependent demand adalah persediaan yang permintaan satu jenis bahan

terikat kepada bahan atau produk yang lain. Estimasi kebutuhan bahan
diperoleh dengan melakukan perhitungan kebutuhan bahan berbasis bahan
atau produk yang mempengaruhi permintaannya. Model pengadaan bahan
yang digunakan adalah materials requirement planning atau perencanaan
kebutuhan material.
Dari sisi operasional persediaan terdapat beberapa hal yang perlu
diperhatikan. Kualitas bahan merupakan hal yang sangat penting untuk
memperoleh perhatian manajemen perusahaan. Untuk memenuhi kebutuhan
bahan yang sama akan tersedia berbagai macam tingkat kualitas sehingga
manajemen perusahaan perlu untuk menentukan kualitas yang seperti apa
bagi bahan yang akan digunakan dalam perusahaan. Secara umum, terdapat
tiga macam tingkat kualitas, yaitu kualitas tinggi, kualitas menengah, dan
kualitas rendah. Untuk kepentingan perusahaan klasifikasi kualitas bahan ini
bisa dibuat lebih rinci lagi dan menjadi lebih dari tiga tingkat kualitas.
Sebagai contoh, sebuah perusahaan garmen bisa mempunyai berbagai pilihan
tingkat kualitas tekstil untuk bahan baku produknya sehingga manajemen
perusahaan perlu untuk menentukan tingkat kualitas bahan yang akan
digunakannya. Jika perusahaan memutuskan untuk menggunakan beberapa
tingkat kualitas bahan untuk produk-produk yang dihasilkannya maka harus
diberikan kriteria yang jelas kualitas tertentu yang akan digunakan untuk
produk tertentu pula. Dengan demikian, tidak terjadi kerancuan dalam
pemilihan kualitas bahan untuk proses produksi. Hal ini akan berkaitan erat
dengan strategi kualitas yang diambil oleh manajemen perusahaan yang
bersangkutan.
Di samping kualitas, cara, dan susunan penyimpanan bahan perlu
mendapatkan perhatian cukup. Hal ini perlu dilakukan untuk menjaga
kualitas dan kemurnian bahan yang disimpan sebagai persediaan di dalam
perusahaan. Terlebih untuk persediaan bahan makanan dan atau minuman,
cara dan susunan penyimpanan ini benar-benar memerlukan perhatian yang
cukup agar tidak terjadi kontaminasi pada bahan-bahan makanan dan atau
minuman. Masih sering terjadi bahan makanan yang terkontaminasi dengan
bahan lain yang beracun hanya karena proses penyimpanan yang tidak benar.
Susunan penyimpanan juga perlu diperhatikan dengan baik dan bukan asal
ditumpuk saja karena penumpukan yang lebih dari jumlah yang disarankan
akan mengakibatkan kerusakan bahan yang berada paling bawah karena

mendapatkan tekanan berat lebih dari kemampuan bahan tersebut.
Daya tahan dari bahan yang disimpan juga menjadi sangat penting.
Jangan sampai terjadi bahan yang disimpan rusak karena umur penyimpanan
yang lebih panjang dari pada daya tahan bahan tersebut. Memang terdapat
bahan-bahan tertentu yang baru dapat digunakan dengan baik setelah melalui
proses penyimpanan dalam waktu tertentu, namun penyimpanan yang
melebihi batas waktu yang ditentukan akan dapat membuat bahan yang
disimpan menjadi rusak karenanya. Oleh karena itu, dalam pengambilan
bahan dari persediaan perlu selalu dilihat kapan bahan tersebut masuk di
dalam persediaan dan kapan bahan tersebut seharusnya ke luar dari gudang
persediaan yang ada di dalam perusahaan.
LAT IH A N

1) Pada dasarnya, sebuah perusahaan yang menyelenggarakan persediaan

bahan di dalam perusahaannya adalah mempunyai tujuan utama
untuk ….
A. kontinuitas output
B. kelengkapan output
C. kontinuitas input
D. prasarana output
2) Ditinjau dari tahap proses yang dilaksanakan di dalam setiap perusahaan,

persediaan dapat dikelompokkan menjadi ….
A. persediaan bahan, persediaan barang dalam proses, dan persediaan
barang jadi atau persediaan produk akhir
B. persediaan yang jumlah fisiknya tidak terlalu banyak tetapi jumlah
rupiahnya tinggi, persediaan yang jumlah fisiknya banyak tetapi
jumlah rupiahnya rendah, dan persediaan di antara dua karakter
tersebut
 EKMA4215/MODUL 6 6.13
C. pengadaan persediaan dalam kondisi terdesak, pengadaan

persediaan dalam kondisi normal, dan pengadaan persediaan untuk
persediaan pengaman atau safety stock
D. persediaan yang mempunyai permintaan secara bebas dan
persediaan yang mempunyai permintaan terikat
3) Bagi sebuah perusahaan tekstil, persediaan tekstil adalah merupakan

salah satu contoh dari ….
A. persediaan terikat
B. perusahaan barang jadi
C. persediaan kelas A
D. persediaan untuk pembelian
4) Jika sebuah perusahaan mengalami kondisi kekurangan atau kehabisan
bahan baku maka akibat yang dapat terjadi adalah proses produksi ….
A. di dalam perusahaan masih dapat berjalan hanya tidak dapat
menghasilkan barang seratus persen jadi
B. akan berjalan lebih lambat karena dilaksanakan sambil menunggu
bahan baku yang baru
C. di dalam perusahaan tersebut menjadi terhenti karena kekurangan
bahan
D. tetap berjalan normal karena pengaruh bahan baku kepada proses
produksi dapat diabaikan
5) Jika sebuah perusahaan mengalami kondisi kekurangan atau kehabisan

bahan pembantu maka akibat yang dapat terjadi adalah proses
produksi ….
A. berjalan dengan lebih cepat karena semua karyawan mengerjakan
pekerjaan yang semakin berkurang
B. di dalam perusahaan masih dapat berjalan hanya tidak dapat
menghasilkan barang seratus persen jadi
C. menjadi lebih lancar karena produksi dapat dilakukan dengan lebih
sederhana tanpa menggunakan bahan pembantu
D. di dalam perusahaan tersebut menjadi terhenti karena kekurangan
bahan
6) Persediaan pasir untuk perusahaan kontraktor bangunan sebenarnya

merupakan salah satu contoh dari persediaan ….
A. kelas A
B. kelas B
C. kelas C
D. kelas D
7) Dalam rangka melakukan perencanaan dan pengendalian persediaan

maka perlu diperhatikan bahwa untuk persediaan kelas ….
A. A manajemen perusahaan perlu memberikan perlakuan khusus
dengan perencanaan dan pengendalian yang cukup ketat
B. C manajemen perusahaan perlu memberikan perlakuan khusus
dengan perencanaan dan pengendalian yang cukup ketat
C. D manajemen perusahaan tidak perlu memberikan perlakuan khusus
karena perencanaan dan pengendalian dapat dilakukan dengan
longgar
D. E manajemen perusahaan tidak perlu memberikan perlakuan khusus
karena perencanaan dan pengendalian dapat dilakukan dengan
longgar
8) Dari sisi pengadaan persediaan bahan, salah satu kondisi dari berbagai
kondisi yang ada adalah kondisi ….
A. terikat
B. terdesak
C. bebas
D. terencana
9) Dari sisi sifat permintaan persediaan dikenal beberapa macam

persediaan, salah satunya adalah persediaan ….
A. terikat
B. konsumsi
C. produksi
D. terdesak
10) Salah satu hal yang perlu diperhatikan dalam hubungannya dengan sisi
operasional persediaan adalah ….
A. cara dan susunan penyimpanan
B. sistem dan metode pembelian
C. cara dan susunan pengawasan
D. sistem dan metode penjualan

1. C, 2. A, 3. B, 4. C, 5. B, 6. C, 7. A, 8. B, 9. A, dan 10. A.
 EKMA4215/MODUL 6 6.15
R A NG KU M AN
Persediaan di dalam perusahaan dapat dikelompokkan menjadi

beberapa macam. Ada beberapa sudut pandang pengelompokan
persediaan, yaitu menurut tahap proses, menurut nilai persediaan,
menurut tujuan pengadaan persediaan, menurut jenis permintaan, dan
menurut operasional persediaan.
TE S F OR M AT IF 1

Pilihlah:
1) Persediaan dapat dikelompokkan ke dalam persediaan menurut ….

1. nilai persediaan
2. tahap proses
3. tujuan pengadaan persediaan
2) Salah satu contoh persediaan bahan pembantu antara lain adalah ….

1. persediaan kancing baju untuk perusahaan garmen
2. semua persediaan yang ada di dapur sebuah rumah makan
3. persediaan cat tembok untuk perusahaan konstruksi bangunan
3) Salah satu contoh dari persediaan bahan baku antara lain adalah ….
1. persediaan beras untuk sebuah perusahaan rumah makan
2. persediaan tekstil untuk sebuah perusahaan garmen
3. persediaan kertas untuk sebuah perusahaan percetakan
4) Dari sisi nilai persediaan kita dapat mengetahui beberapa macam

persediaan antara lain persediaan kelas ….
1. A, yaitu persediaan dengan jumlah fisik rendah tetapi jumlah rupiah
tinggi
2. B, yaitu persediaan dengan jumlah fisik sedang dan jumlah rupiah

sedang
3. C, yaitu persediaan dengan jumlah fisik tinggi tetapi jumlah rupiah
rendah
5) Di bawah ini merupakan contoh pembantu pada perusahaan garmen ….

1. benang
2. kancing
3. resleting
6) Dari sisi pengadaan bahan terdapat beberapa keadaan atau kondisi, di

antaranya adalah kondisi ….
1. normal
2. mahal
3. terdesak
7) Kondisi terdesak dari pengadaan persediaan bahan baku ini bisa terjadi
untuk persediaan kelas ….
1. A
2. B
3. C
8) Dimaksudkan dengan persediaan pengaman dalam suatu perusahaan

adalah untuk berjaga-jaga cadangan bahan baku agar kondisi tidak
normal perusahaan masih tetap mempunyai persediaan bahan. Kondisi
ini bisa terjadi karena ….
1. penyerapan bahan yang lebih cepat dari rencana semula
2. bahan yang menurut perhitungan seharusnya sudah datang tetapi
dalam kenyataannya belum datang
3. poin 1 dan 2 terjadi sekaligus
9) Dari sifat permintaannya, persediaan dapat dipisahkan menjadi beberapa

macam, antara lain permintaan ….
1. terikat
2. terdesak
3. bebas
10) Beberapa hal yang perlu mendapatkan perhatian dari persediaan ditinjau
dari sisi operasional persediaan, antara lain ….
1. jumlah fisik dibandingkan dengan jumlah rupiah persediaan
 EKMA4215/MODUL 6 6.17
2. daya tahan atau umur persediaan

3. cara dan susunan penyimpanan bahan


Jumlah Soal

80 - 89% = baik
70 - 79% = cukup
< 70% = kurang

belum dikuasai.
Kegiatan Belajar 2
Teori Persediaan
S ebagaimana telah diketahui, semua perusahaan yang menyelenggarakan

persediaan bahan baku adalah untuk menjaga kontinuitas input. Sehingga
dengan demikian sebenarnya yang dikehendaki oleh manajemen perusahaan
tersebut adalah cukup sederhana saja. Terdapatnya persediaan bahan baku
yang cukup dan diperolehnya biaya persediaan yang serendah mungkin.
Namun demikian, keinginan yang sederhana ini dalam kenyataan tidak
mudah untuk direalisasikan. Hal ini disebabkan oleh karena dengan
persediaan bahan baku dalam jumlah yang besar, memang kontinuitas input
terjamin. Namun, di sisi yang lain persediaan bahan baku dalam jumlah yang
besar memerlukan biaya persediaan yang besar pula. Jika perusahaan
menginginkan biaya persediaan yang rendah maka dapat dilakukan dengan
mengambil kebijakan jumlah persediaan bahan baku yang rendah atau sedikit
saja. Dengan persediaan bahan baku yang serendah-rendahnya tentu saja
biaya persediaan bahan baku juga bisa ditekan menjadi seminimal mungkin.
Akan tetapi, dengan persediaan bahan baku dalam jumlah yang sedikit
tersebut mengundang risiko kehabisan bahan baku yang tentu saja akan
mengancam kelangsungan proses produksi yang dilaksanakan. Jika hal ini
menjadi kenyataan, artinya pada suatu saat perusahaan kekurangan bahan
baku maka biaya yang terjadi karena kekurangan bahan ini menjadi cukup
besar sehingga tujuan meminimalisasi biaya persediaan menjadi tidak
tercapai.
Sehubungan dengan hal tersebut maka manajemen perusahaan perlu
menentukan besarnya jumlah persediaan yang optimal di dalam
perusahaannya. Dengan demikian, maka biaya persediaan dapat ditekan
menjadi seminimal mungkin sementara kelangsungan proses produksi tetap
terjamin. Untuk kepentingan ini, manajemen perusahaan perlu menggunakan
model pembelian yang dikenal dengan nama EOQ atau economical order
quantity. Perlu diingat di dalam hal ini penggunaan model ini hanya berlaku
untuk persediaan kelas B dalam klasifikasi ABC. Hal ini disebabkan oleh
karena untuk kelas A perlu perencanaan dan pengawasan khusus, sedangkan
untuk kelas C digunakan model yang sederhana saja. Penggunaan model
EOQ untuk pengadaan persediaan kelas A tidak menghasilkan jumlah
 EKMA4215/MODUL 6 6.19
persediaan yang optimal karena risiko kerugian untuk persediaan kelas ini
terlalu tinggi. Sebaliknya, penggunaan model yang sama untuk kelas C juga
tidak menghasilkan persediaan optimal karena harga bahan yang terlalu
rendah sementara jumlah fisiknya tinggi sehingga risiko persediaan bahan
juga terlalu rendah. Baik risiko yang terlalu tinggi maupun yang terlalu
rendah sama-sama tidak menguntungkan perusahaan. Risiko persediaan yang
terlalu tinggi akan mengakibatkan frekuensi pembelian cenderung tinggi.
Dengan demikian, menjadi tidak realistis apabila perusahaan harus
melakukan pembelian bahan berkali-kali di dalam satu hari yang sama.
Sementara itu, risiko persediaan yang terlalu rendah akan mendorong
frekuensi pembelian menjadi rendah pula. Adalah keadaan yang tidak
realistis pula apabila perusahaan melakukan pembelian bahan baku hanya
sekali dalam satu tahun.
Beberapa persyaratan lain yang harus dipenuhi apabila manajemen
perusahaan akan menggunakan EOQ, selain bahan tersebut masuk di dalam
kelas B, antara lain adalah:
1. volume permintaan diketahui secara pasti, konstan dan independen (tidak
terkait dengan produk lain);
2. tidak terdapat perubahan harga beli bahan baku selama periode berjalan;
3. tidak ada perubahan biaya persediaan selama periode berjalan;
4. bahan mudah dicari, dalam arti tersedia di pasar kapan saja perusahaan
akan melakukan pembelian;
5. waktu jeda (lead time) diketahui dan bersifat konstan;
6. persediaan diterima secara lengkap instan pada saat yang bersamaan
(tidak secara bertahap);
7. tidak tersedia diskon kuantitas;
8. kehabisan produk (stock out) dapat dihindari jika pesanan dapat
dilakukan pada saat yang tepat.
Jika salah satu persyaratan tersebut tidak dapat terpenuhi maka

perhitungan EOQ tidak akan menghasilkan jumlah pembelian optimal.
Untuk membuat perhitungan EOQ maka terlebih dahulu kita harus
mengenal perilaku biaya-biaya persediaan. Di dalam hubungannya dengan
persediaan bahan, terdapat tiga macam biaya persediaan yang harus dikenali
untuk perhitungan ini. Pertama, biaya yang jumlahnya tergantung kepada
frekuensi order selama satu periode. Biaya ini lazim disebut sebagai biaya
order, biaya pemesanan, set up cost, ataupun procurement cost. Kedua, biaya
yang jumlahnya tergantung kepada jumlah unit bahan baku yang disimpan di
dalam persediaan. Biaya ini disebut dengan biaya penyimpanan, holding cost,
atau carrying cost. Ketiga, biaya yang jumlahnya tidak terpengaruh atau tidak
tergantung baik kepada frekuensi pemesanan maupun besarnya jumlah unit
bahan baku yang disimpan dalam persediaan. Biaya ini disebut dengan biaya
tetap persediaan. Dengan demikian, sebenarnya yang berpengaruh terhadap
penentuan besarnya kuantitas order adalah biaya pemesanan dan biaya
penyimpanan. Adapun halnya dengan biaya tetap persediaan, berapa pun
besar biaya ini tidak akan mempengaruhi besarnya kuantitas order yang
optimal.
Walaupun biaya tetap persediaan ini tidak berpengaruh terhadap
kuantitas order, namun perlu diketahui dengan baik. Hal ini disebabkan oleh
karena banyak kejadian dalam praktik karena biaya ini tidak terlalu dikenal
maka kadang-kadang justru dimasukkan sebagai salah satu komponen biaya
pemesanan atau biaya penyimpanan. Dengan demikian, hasil yang diperoleh
melalui EOQ menjadi bias karena data yang dimasukkan dalam perhitungan
EOQ keliru. Sebagai contoh misalnya biaya gaji penjaga gudang. Oleh
karena berhubungan dengan gudang maka secara selintas banyak analis yang
memasukkan di dalam kategori biaya penyimpanan. Pada hal, berapa pun
jumlah unit bahan yang disimpan di dalam gudang, apakah penuh atau
kapasitas gudang terisi seratus persen, apakah terisi lima puluh persen, atau
bahkan katakan hanya terisi sepuluh persen dari kapasitas yang ada, gaji
penjaga gudang tidak akan berubah besarnya. Oleh karenanya, menjadi satu
kesalahan pengelompokan biaya persediaan apabila gaji penjaga gudang
masuk sebagai komponen biaya penyimpanan.
Agar kita tidak terjebak di dalam pengelompokan yang keliru, ada
baiknya kita bahas lebih dalam masing-masing karakteristik dari ketiga
macam biaya persediaan tersebut. Pertama, biaya pemesanan atau biaya
order. Biaya ini mempunyai sifat jumlah biaya tergantung kepada besarnya
frekuensi order dalam satu periode. Dengan pengertian ini maka semua biaya
yang jumlahnya tergantung kepada frekuensi order, atau lebih mudah
dikenali dengan biaya yang timbul setiap kali order, masuk dalam kelompok
biaya pemesanan. Sebaliknya, walaupun namanya mirip atau dekat dengan
masalah pemesanan tetapi jumlah biaya yang timbul tidak terpengaruh oleh
besarnya order maka biaya tersebut tidak dapat dikategorikan sebagai
komponen biaya pemesanan.
 EKMA4215/MODUL 6 6.21
Sebagaimana telah dibahas, biaya pemesanan adalah biaya yang

jumlahnya (dalam satu periode) tergantung kepada frekuensi pemesanan yang
dilakukan perusahaan. Semakin tinggi frekuensi pemesanan dilakukan
perusahaan maka semakin besar biaya pemesanan atau biaya order ini di
dalam periode yang bersangkutan. Beberapa contoh dari biaya pemesanan
atau biaya order ini antara lain adalah biaya pesan (seperti biaya telepon,
surat menyurat, meterai, dokumen pembelian, dan lain sebagainya) yang
diperhitungkan untuk setiap order. Biaya inspeksi bahan per kedatangan
bahan, biaya pemeriksaan kualitas bahan setiap kali bahan datang ke gudang
perusahaan, biaya pengaturan kembali gudang yang diperhitungkan setiap
kali terdapat bahan yang baru dibeli dan datang di gudang perusahaan, dan
lain sebagainya.
Jika perusahaan mempunyai beban biaya bongkar bahan Rp2.000.000,00
per bongkar (setiap kali bahan datang) maka biaya tersebut masuk dalam
kelompok biaya pemesanan. Demikian pula segala macam biaya yang lain
yang diperhitungkan untuk setiap kali pemesanan atau setiap kali kedatangan
bahan. Jumlah biaya dengan perhitungan seperti ini akan menjadi semakin
besar apabila frekuensi pemesanan semakin besar. Berbeda halnya apabila
biaya bongkar diperhitungkan per unit bahan maka walaupun namanya sama-
sama biaya bongkar bahan namun perilaku biayanya ternyata berbeda. Jika
diperhitungkan dalam satu periode maka biaya bongkar yang diperhitungkan
per unit bahan ini akan menjadi tidak berubah walaupun jumlah ordernya
berbeda-beda.
Misalnya kebutuhan bahan selama satu periode (satu tahun) adalah
120.000 unit. Biaya bongkar ditetapkan sebesar Rp1.000,00 per unit bahan.
Jika perusahaan membeli satu kali dalam satu tahun maka biaya bongkar
adalah 120.000 unit kali Rp1.000,00 per unit atau sama dengan
120.000.000,00. Jika perusahaan membeli dua kali dalam satu tahun maka
jumlah unit per pembelian adalah 120.000 unit dibagi dua menjadi 60.000
unit. Biaya bongkar per pembelian sama dengan 60.000 unit kali Rp1.000,00
per unit sama dengan Rp60.000.000,00. Biaya bongkar per tahun sama
dengan dua kali Rp60.000,000,00 atau sama dengan Rp120.000.000,00.
Demikian pula apabila perusahaan melakukan sepuluh kali pembelian.
Dengan cara yang sama akan dapat dihitung jumlah unit per pembelian
adalah 12.000 unit sehingga biaya bongkar per pembelian sama dengan
Rp12.000.000,00. Biaya bongkar per tahun sama dengan Rp120.000.000,00.
Jelaslah di sini bahwa biaya bongkar yang diperhitungkan per unit bahan
ternyata merupakan komponen biaya tetap persediaan.
Biaya penyimpanan adalah biaya yang jumlahnya tergantung kepada
jumlah unit bahan yang disimpan di dalam persediaan. Semakin besar jumlah
unit bahan yang disimpan di dalam gudang perusahaan maka jumlah biaya
penyimpanan juga menjadi semakin besar. Demikian pula sebaliknya,
semakin kecil jumlah unit bahan yang disimpan di dalam persediaan maka
semakin kecil pula biaya penyimpanan yang menjadi beban perusahaan.
Beberapa contoh dari biaya penyimpanan ini antara lain adalah biaya
modal yang tertanam dalam persediaan. Semakin besar persediaan tentunya
modal yang tertanam dalam persediaan juga semakin besar. Dengan
demikian, biaya modal yang digunakan untuk membiayai persediaan juga
semakin besar. Risiko persediaan juga menjadi semakin besar dengan
bertambah banyaknya persediaan bahan. Oleh karena itu, biaya risiko bahan,
termasuk di dalamnya risiko kerusakan dalam penyimpanan, kedaluwarsa,
kehilangan dalam penyimpanan, dan lain sebagainya merupakan komponen
biaya penyimpanan.
Sebagaimana telah disinggung di atas, ada beberapa komponen biaya
yang mirip atau dekat dengan masalah penyimpanan, tetapi sesungguhnya
tidak termasuk dalam kelompok biaya penyimpanan melainkan masuk biaya
tetap persediaan. Beberapa contoh di antaranya adalah gaji penjaga gudang,
pengawas gudang, penyusutan gudang kalau perusahaan menggunakan
gudang milik sendiri, dan biaya sewa gudang kalau perusahaan menyewa
gudang dari pihak lain, dan lain sebagainya. Biaya-biaya semacam ini tetap
merupakan beban dari perusahaan yang bersangkutan sehubungan dengan
penyelenggaraan atau penyimpanan persediaan, namun biaya-biaya tersebut
tidak mempunyai pengaruh kepada besarnya kuantitas order optimal.
Walaupun yang berpengaruh terhadap besarnya kuantitas order yang
optimal ini hanya dua kelompok biaya, ternyata tidak cukup mudah untuk
menentukan berapa unit perusahaan harus order. Hal ini disebabkan oleh
karena apabila dalam kondisi tertentu biaya pemesanan diturunkan maka
sebagai konsekuensinya biaya penyimpanan akan naik. Sebaliknya apabila
biaya penyimpanan diturunkan maka biaya pemesanan akan naik. Sehingga
perlu dicari komposisi yang tepat berapa biaya pemesanan dan berapa biaya
penyimpanan sehingga diperoleh biaya persediaan minimal. Apabila kita
lihat secara grafis maka biaya pemesanan, biaya penyimpanan, dan
 EKMA4215/MODUL 6 6.23
penjumlahan keduanya, yaitu biaya persediaan akan terlihat sebagai berikut.

Dalam bagan sebelah kiri biaya tetap persediaan belum diperlihatkan,
sedangkan bagan sebelah kanan biaya tetap persediaan diperlihatkan.
Meskipun total biaya persediaan bertambah dengan sejumlah biaya tetap,
namun posisi kuantitas order yang optimal tidak berubah.
Biaya Periodik (Rp)

n
diaa
erse
B i a ya P
l
Tota an
pan
en yim
aP
Biay
Biaya Order
EOQ Kuantitas (Q)
Biaya Periodik (Rp)

an
edia
ya Pers
l Bia
Tota an
pan
yim
ya Pen
Bia
Biaya Order
Biaya Tetap Persediaan
EOQ Kuantitas (Q)
Gambar 6.2.
Biaya Persediaan
Jika biaya tetap persediaan diperlihatkan pada gambar di atas maka akan
terlihat bahwa biaya tetap persediaan ini akan menambah jumlah biaya
persediaan tetapi tidak merubah posisi EOQ. Oleh karena itulah, maka biaya
tetap persediaan ini hampir tidak pernah diperlihatkan di dalam gambar EOQ.
Perhatikan bagan yang berada di sebelah kanan.
Sebagai ilustrasi, misalnya sebuah perusahaan memerlukan bahan baku
untuk proses produksi selama satu periode (R atau requirement) sejumlah
seratus ribu unit. Dari jumlah yang diperlukan tersebut kita dapat melihat
hubungan antara frekuensi order (F) dengan kuantitas order (Q) sebagai tabel
berikut.
Tabel 6.1.
Frekuensi dan Kuantitas Order
No Kebutuhan per Tahun Frekuensi Order Kuantitas Order

1 100.000 unit 1 kali 100.000 unit
2 100.000 unit 4 kali 25.000 unit
3 100.000 unit 10 kali 10.000 unit
4 100.000 unit 20 kali 5.000 unit
5 100.000 unit 50 kali 2.000 unit
Dari tabel di atas, dapat terlihat bahwa dengan kebutuhan bahan yang
sama, semakin tinggi frekuensi order berarti semakin rendah kuantitas order.
Jika kuantitas order 100.000 unit maka bahan yang masuk di dalam
persediaan pada saat order datang tentu lebih besar dari pada kuantitas order
25.000 unit. Demikian pula seterusnya. Sehingga bisa dilihat dalam hal ini
semakin besar frekuensi order akan mengakibatkan semakin kecil kuantitas
order yang berarti semakin kecil pula persediaan yang disimpan dalam
gudang, dan demikian pula sebaliknya. Jika kita hubungkan dengan biaya
persediaan maka semakin besar frekuensi order berarti semakin besar biaya
pemesanan. Sedangkan semakin besar frekuensi order mengakibatkan
semakin kecil persediaan yang disimpan dan ini berarti semakin kecil biaya
penyimpanan. Sebaliknya, semakin kecil frekuensi order, semakin kecil pula
biaya pemesanan, namun biaya penyimpanan bertambah besar. Perhatikan
kembali bagan biaya persediaan di atas.
Tugas kita adalah mencari berapa sebenarnya kuantitas order yang
optimal sehingga dapat dicapai biaya persediaan minimal. Pendekatan yang
dilakukan adalah pendekatan untuk mencari harga minimal dari biaya
persediaan, dan ini berarti kita mencari harga ekstrem minimal. Oleh karena
itu, kita perlu untuk melihat fungsi biaya persediaan terlebih dahulu dan
kemudian kita akan menyamakan turunan pertama (secara parsial kepada
kuantitas) dengan nol agar dapat dicapai biaya minimal.
Sebagaimana kita ketahui biaya persediaan terdiri dari biaya order atau
pemesanan, biaya penyimpanan, dan biaya tetap persediaan. Jika kita
wujudkan dalam fungsi matematis akan terlihat sebagai berikut.
BP = BO + BS + BT
 EKMA4215/MODUL 6 6.25
Notasi:
BP = biaya persediaan
BO = biaya order atau pemesanan
BS = biaya penyimpanan
BT = biaya tetap persediaan
Kita beri simbol bahwa kebutuhan per periode adalah R (annual

requirement). Biaya pemesanan per order adalah P (pemesanan atau
procurement cost), biaya penyimpanan per unit per periode adalah C
(carrying cost), kuantitas order adalah Q (quantity) dan frekuensi order
adalah F. Dari hubungan biaya di atas kita bisa melihat beberapa hubungan
yang lain sebagai berikut. Kebutuhan selama satu periode (R) akan dipenuhi
dengan kuantitas order (Q) dikalikan dengan frekuensi order (F). Dengan
demikian, R = Q X F atau F = R/Q. Sehingga biaya pemesanan (BO) yang
semula sama dengan frekuensi (F) dikalikan dengan biaya order (P) bisa
ditulis dengan (R/Q) kali P atau PR/Q. Biaya penyimpanan sama dengan rata-
rata persediaan, atau setengah dari pembelian (Q/2) dikalikan dengan biaya
penyimpanan per unit per periode (C), atau sama dengan QC/2. Biaya tetap
persediaan, sesuai sifatnya biaya tetap maka diberi simbol konstanta (k).
Dengan demikian, maka biaya persediaan dapat ditulis sebagai berikut.
BP = PR/Q + QC/2 + k
Jika diturunkan kepada variabel Q, dan kemudian turunan pertama

tersebut disamakan dengan nol maka akan diperoleh persamaan berikut.
əBP/əQ = - (PR/Q2) + C/2

0 = - (PR/Q2) + C/2
PR/Q2 = C/2
2 PR = Q2C
Q2 = 2PR/C
Q = √(2PR/C)
Dari uraian di atas, dapat diketahui besarnya kuantitas pembelian

optimal atau EOQ. Besarnya Q2 sama dengan dua kali biaya pemesanan
dikalikan dengan kebutuhan selama satu periode dan dibagi dengan biaya
penyimpanan per unit. EOQ sama dengan akar dari Q 2 tersebut. Perhitungan
ini sangat sederhana dan jarang yang mengalami kesulitan dan kekeliruan.
Hal yang perlu untuk mendapatkan perhatian yang lebih besar justru pada
saat melakukan pengelompokan biaya persediaan menjadi masing-masing

komponen biaya persediaan seperti biaya pemesanan, biaya penyimpanan,
dan biaya tetap persediaan.
Untuk memperjelas perhitungan EOQ berikut ini diberikan contoh
dengan menggunakan data dari PT. Mitra Persada. Perusahaan ini
menggunakan empat macam bahan baku yang berbeda untuk kepentingan
proses produksi yang dilaksanakannya. Ke empat macam bahan baku tersebut
masing-masing diberi kode IMP-1254, IMP-1177, IMP-0680, dan IMP-0783.
Menurut analisis yang telah dilakukan, jumlah kebutuhan bahan baku selama
satu periode yang akan datang ini diperkirakan sebagai berikut. IMP-1254
sebesar 80.000 unit, IMP-1177 sebesar 60.000 unit, IMP-0680 sebesar
50.000 unit, dan IMP-0783 sebesar 20.000 unit. Data biaya pemesanan per
order dan biaya penyimpanan per unit per tahun adalah sebagaimana dalam
tabel berikut ini.
Tabel 6.2.
Biaya Pemesanan dan Biaya Penyimpanan PT. Mitra Persada
No Bahan Baku P/order (Rp) C/unit/tahun (Rp)

1 IMP-1254 40.000,00 400,00
2 IMP-1177 30.000,00 400,00
3 IMP-0680 10.000,00 250,00
4 IMP-0783 12.500,00 500,00
Dari data yang ada kita akan hitung EOQ dan frekuensi pembelian dari
masing-masing dengan menggunakan rumus yang telah ada. Untuk
perhitungan EOQ masing-masing bahan baku tersebut adalah:
IMP-1254 EOQ = √ (2X40.000X80.000/400)
= 4.000 unit
F = 80.000/4.000
= 20 kali
IMP-1177 EOQ = √ (2X30.000X60.000/400)
= 3.000 unit
F = 60.000/3.000
= 20 kali
IMP-0680 EOQ = √(2X10.000X50.000/250)
= 2.000 unit
 EKMA4215/MODUL 6 6.27
F = 50.000/2.000
= 25 kali
IMP-0783 EOQ = √(2X12.500X20.000/500)
= 1.000 unit
F = 20.000/1.000
= 20 kali
Jika perusahaan ini diketahui beroperasi selama 300 hari kerja, berapa
hari kerja sekali harus melakukan pemesanan bahan? Hal ini dapat dihitung
dengan mudah, yaitu jumlah hari kerja dibagi dengan frekuensi pembelian.
Hasil lengkap dari jumlah kebutuhan, EOQ, frekuensi pembelian, dan berapa
hari kerja harus order terlihat sebagaimana dalam tabel berikut. Jumlah hari
kerja (HK) menunjukkan setelah hari kerja tersebut harus melakukan
pemesanan kembali. Di dalam contoh ini waktu tunggu belum diperhitungkan
dan baru mempertimbangkan bahwa persediaan bahan sudah habis.
Tabel 6.3.
Kebijakan Bahan PT. Mitra Persada
No Bahan Baku R (unit) EOQ (unit) F (kali) HK (order)

1 IMP-1254 80.000 4.000 20 15
2 IMP-1177 60.000 3.000 20 15
3 IMP-0680 50.000 2.000 25 12
4 IMP-0783 20.000 1.000 20 15
Kondisi di atas apabila digambarkan bentuk umumnya akan terlihat

sebagai berikut.
Persediaan
EOQ (Q)
Rata-
Rata-rata
Persediaan (Q/2)
HK (order) Waktu
Gambar 6.3.
Pola Persediaan Perusahaan
Berapa biaya persediaan yang harus ditanggung oleh perusahaan ini?

Biaya ini dapat dihitung dengan menggunakan rumus yang ada, yaitu biaya
persediaan akan sama dengan biaya pemesanan ditambah dengan biaya
penyimpanan, ditambah dengan biaya tetap persediaan. Karena biaya tetap
persediaan datanya tidak disertakan di sini maka biaya yang diperhitungkan
hanya biaya pemesanan dan biaya penyimpanan. Di dalam kenyataan biaya
tetap persediaan juga harus diperhitungkan, namun karena sifatnya tetap
tinggal menambahkan jumlahnya saja. Adapun dana yang diperlukan untuk
penyelenggaraan persediaan ini masih harus ditambah dengan harga beli
bahan yang harus diperhitungkan tersendiri.
Untuk IMP-1254 biaya pemesanan sama dengan frekuensi kali besarnya
biaya pemesanan per order, yaitu 20 kali Rp40.000,00 atau sama dengan
Rp800.000,00. Biaya penyimpanan sama dengan besarnya order dikalikan
dengan biaya penyimpanan per unit per tahun dibagi dua, yaitu 4.000 unit
kali Rp400,00 per unit per tahun dibagi dua atau sama dengan Rp800.000,00.
Dengan demikian, jumlah biaya pemesanan dan biaya penyimpanan untuk
IMP-1254 adalah Rp1.600.000. Secara lengkap, biaya pemesanan dan biaya
penyimpanan dari masing-masing bahan tersebut adalah sebagaimana dalam
tabel berikut.
 EKMA4215/MODUL 6 6.29
Tabel 6.4.
Biaya Pemesanan dan Biaya Penyimpanan PT. Mitra Persada
Bahan Pemesanan Penyimpanan

No Jumlah (Rp)
Baku (Rp) (Rp)
1 IMP-1254 800.000,00 800.000,00 1.600.000,00
2 IMP-1177 600.000,00 600.000,00 1.200.000,00
3 IMP-0680 250.000,00 250.000,00 500.000,00
IMP-0783 250.000,00 250.000,00 500.000,00
Dari tabel di atas, terlihat besarnya biaya pemesanan dan biaya

penyimpanan yang harus ditanggung perusahaan sehubungan dengan
penyelenggaraan persediaan bahan. Jumlah biaya ini merupakan biaya yang
minimal untuk kebutuhan persediaan di dalam perusahaan tersebut.
Pembelian di luar perhitungan di atas akan membuahkan biaya persediaan
yang lebih tinggi. Sekali lagi besarnya biaya tetap persediaan serta kebutuhan
dana untuk pembelian belum masuk dalam perhitungan ini. Kedua macam
hal tersebut akan menambah perhitungan kebutuhan dana, namun tidak akan
merubah posisi kuantitas order yang optimal.
LAT IH A N

1) Sehubungan dengan penyelenggaraan persediaan di dalam sebuah

perusahaan, sebenarnya kondisi yang diinginkan adalah terdapatnya
persediaan ….
A. yang cukup dan berapa pun biaya persediaan yang harus dikeluarkan
perusahaan
B. dengan biaya persediaan yang rendah berapa pun jumlah persediaan
yang dapat diselenggarakan
C. yang cukup dan diperolehnya biaya persediaan yang rendah
D. yang cukup minimal untuk mendukung kegiatan tiga bulan produksi
2) Penggunaan model pembelian yang dikenal dengan nama EOQ atau

economical order quantity dapat dilakukan untuk ….
A. semua macam persediaan yang diperlukan perusahaan

B. hanya persediaan yang termasuk di dalam persediaan kelas A
C. hanya persediaan yang termasuk di dalam persediaan kelas B
D. hanya persediaan yang termasuk di dalam persediaan kelas C
3) Beberapa persyaratan yang harus dipenuhi apabila manajemen

perusahaan akan menggunakan EOQ antara lain adalah ….
A. bahan mudah dicari, dalam arti tersedia di pasar kapan saja
perusahaan akan melakukan pembelian
B. bahan hanya ada pada musim tertentu saja dan tidak dapat tersedia
secara bebas sepanjang tahun
C. bahan hanya dapat dibeli melalui pemasok besar yang selalu dapat
menyediakan berapa pun kebutuhan perusahaan yang
memerlukannya
D. bahan tersedia di kota di mana perusahaan yang memerlukannya
berada sehingga terdapat kemudahan untuk memperolehnya
4) Dimaksudkan dengan biaya pemesanan atau biaya order dalam

hubungannya dengan EOQ adalah ….
A. biaya yang jumlahnya selama satu periode tergantung kepada
jumlah unit bahan yang disimpan selama periode tersebut
B. biaya yang berhubungan dengan pemesanan bahan, misalnya biaya
bongkar sebesar seratus rupiah per unit
C. biaya yang jumlahnya selama satu periode tergantung kepada
frekuensi order selama periode tersebut
D. biaya yang berhubungan dengan penyimpanan bahan, misalnya
biaya asuransi sebesar seratus rupiah per unit per tahun
5) Biaya bongkar bahan sebesar Rp300,00 per unit dalam perhitungan EOQ
akan dimasukkan dalam kategori biaya ….
A. pemesanan
B. penyimpanan
C. tetap persediaan
D. lain-lain
6) Di dalam perhitungan kuantitas order yang optimal, biaya persediaan

akan terdiri dari tiga komponen utama, antara lain biaya ….
A. pemesanan
B. gaji karyawan
C. pemeriksaan
D. angkutan bahan
 EKMA4215/MODUL 6 6.31
7) Dalam hubungannya dengan perhitungan EOQ, besarnya gaji penjaga

gudang persediaan bahan perusahaan sebesar Rp2.000.000,00 per bulan
akan masuk dalam kategori biaya ….
A. pemesanan
B. penyimpanan
C. tetap persediaan
D. gaji karyawan
8) Jika diketahui R = 2.000 unit per periode, C = Rp1.200 per unit per
tahun, EOQ = 200 unit maka sebenarnya besarnya biaya pemesanan per
order adalah sebesar ….
A. Rp10.000,00
B. Rp12.000,00
C. Rp14.000,00
D. Rp24.000,00
9) Jika diketahui R = 1.000 unit per periode, EOQ = 400 unit, P =

Rp8.000,00 per order maka dapat diketahui bahwa besarnya biaya
penyimpanan per unit per tahun adalah ….
A. Rp400,00
B. Rp300,00
C. Rp200,00
D. Rp100,00
10) Jika diketahui R = 5.000 unit per periode, P = Rp2.000,00 per order,
C = Rp500,00 per unit per tahun maka besarnya EOQ adalah sama
dengan ….
A. 200 unit
B. 250 unit
C. 500 unit
D. 700 unit

1. C, 2. C, 3. A, 4. C, 5. C, 6. A, 7. C, 8. B, 9. D, dan 10. A.
R A NG KU M AN
Pada dasarnya perusahaan menginginkan adanya persediaan yang

cukup dengan biaya yang rendah. Khusus untuk kelas B model EOQ
dapat digunakan. Ada tiga macam biaya persediaan sehubungan dengan
EOQ, yaitu biaya pemesanan, biaya penyimpanan, dan biaya tetap
persediaan. Kekeliruan sering terjadi pada saat melakukan
pengelompokan biaya.
TES F OR M AT IF 2

Pilihlah:
1) Pada dasarnya yang diinginkan perusahaan sehubungan dengan

persediaan bahan adalah ….
1. terdapatnya kontinuitas input
2. terdapatnya persediaan yang cukup
3. diperolehnya biaya persediaan yang rendah
2) Jumlah persediaan yang cukup besar untuk menjaga kontinuitas input

akan membawa konsekuensi ….
1. biaya persediaan yang ekonomis
2. tidak menguntungkan perusahaan
3. biaya persediaan yang tinggi
3) Beberapa persyaratan yang harus dipenuhi apabila perusahaan akan

menggunakan model EOQ antara lain adalah ….
1. tidak ada perubahan biaya persediaan selama periode berjalan
2. tidak terdapat perubahan harga beli bahan baku selama periode
berjalan
3. pemakaian bahan per hari (relatif) sama
 EKMA4215/MODUL 6 6.33
4) Biaya yang jumlahnya tergantung kepada frekuensi order atau

pemesanan sering disebut sebagai ….
1. set up cost
2. carrying cost
3. procurement cost
5) Untuk membuat perhitungan EDQ, perlu dikenali perilaku biaya-biaya

persediaan, antara lain ….
1. yang jumlahnya tergantung kepada frekuensi order selama satu
periode
2. yang jumlahnya tergantung pada jumlah unit bahan baku yang
disimpan dalam persediaan
3. biaya yang jumlahnya tidak terpengaruhi oleh frekuensi pemesanan
maupun besarnya jumlah unit bahan baku yang disimpan dalam
persediaan
6) Biaya bongkar bahan sebesar lima ratus rupiah per unit dalam
perhitungan EOQ akan dimasukkan dalam kategori biaya ….
1. pemesanan
2. penyimpanan
3. order
7) Biaya modal yang tertanam di dalam persediaan perusahaan sebesar 5%

per tahun dalam perhitungan EOQ akan termasuk dalam biaya ….
1. penyimpanan
2. pemesanan
3. holding cost
8) Dengan kebutuhan bahan tertentu selama satu periode, jika frekuensi

order bertambah besar maka biaya ….
1. pemesanan bertambah besar
2. penyimpanan bertambah kecil
3. order bertambah besar
9) Dengan diketahuinya bahwa biaya pemesanan per order adalah

Rp8.000,00 dan biaya penyimpanan per unit per tahun Rp100,00
sementara R = 1.000 unit maka ….
1. frekuensi order adalah 4 X
2. besarnya biaya pemesanan per tahun adalah Rp20.000,00
3. besarnya EOQ adalah 400 unit
10) Jika diketahui bahwa kebutuhan bahan selama satu periode adalah 2.000
unit, sedangkan biaya pemesanan per order sebesar Rp12.000,00 dan
biaya penyimpanan per unit per tahun Rp1.200,00 maka dapat
diketahui besarnya ….
1. EOQ adalah sama dengan 200 unit
2. frekuensi order adalah 10 X
3. biaya persediaan adalah Rp240.000,00


Jumlah Soal

80 - 89% = baik
70 - 79% = cukup
< 70% = kurang

belum dikuasai.
 EKMA4215/MODUL 6 6.35
Kegiatan Belajar 3
Ketidakpastian Persediaan
S emua perhitungan yang telah dilaksanakan dalam kegiatan belajar

terdahulu adalah perhitungan dengan asumsi dasar bahwa semua kondisi
operasional berjalan normal. Baik pelaksanaan produksi maupun penyerapan
bahan yang diperlukan dalam proses produksi berjalan sesuai dengan
perencanaan yang telah disusun jauh sebelumnya. Di dalam kenyataannya,
banyak hal bisa terjadi sehingga perjalanan operasional yang terjadi tidak
dapat berjalan sebagaimana yang telah direncanakan. Jika hal ini terjadi maka
perhitungan-perhitungan yang telah disusun boleh jadi tidak sesuai lagi
dengan kondisi operasional yang ada. Dengan demikian, kebijakan yang telah
ditetapkan sebelumnya menjadi tidak dapat dilaksanakan dengan baik. Dalam
kondisi yang serba tidak pasti, kebijakan yang mendasarkan diri kepada
sesuatu yang tidak berubah akan menjadi tidak cocok atau tidak sesuai lagi
untuk dilaksanakan dalam perusahaan yang bersangkutan.
Di dalam hubungannya dengan persediaan bahan yang diselenggarakan
perusahaan, terdapat beberapa macam faktor yang dapat menimbulkan
terdapatnya ketidakpastian persediaan. Namun demikian, secara umum dapat
dikelompokkan menjadi dua macam, yaitu yang pertama adalah
ketidakpastian yang berasal atau bersumber dari dalam perusahaan sendiri,
sedangkan yang kedua adalah ketidakpastian yang bersumber dari luar
perusahaan. Ketidakpastian persediaan yang berasal dari dalam perusahaan
pada umumnya diakibatkan oleh berbagai permasalahan internal di dalam
perusahaan, sedangkan ketidakpastian dari luar perusahaan merupakan akibat
dari hal-hal yang bersifat eksternal dan kadang-kadang berada di luar kendali
manajemen perusahaan.
Sesuai dengan namanya, ketidakpastian yang bersumber dari dalam
perusahaan adalah segala macam hal yang berhubungan dengan pelaksanaan
operasional di dalam perusahaan yang bersangkutan. Terdapat perbedaan
atau penyimpangan penyerapan bahan baku yang dipergunakan untuk
pelaksanaan proses produksi. Akibatnya penggunaan bahan yang diperlukan
untuk pelaksanaan proses produksi di dalam perusahaan tersebut tidak
berjalan sesuai dengan rencana semula. Dengan demikian, jumlah persediaan
yang ada di dalam perusahaan pada suatu saat tertentu menjadi tidak sama
dengan jumlah persediaan yang telah direncanakan untuk waktu tersebut. Hal
yang mudah terlihat adalah adanya penyerapan bahan yang menjadi lebih
cepat dari rencana penyerapan bahan untuk proses produksi. Kondisi
sebaliknya juga bisa saja terjadi, yaitu penyerapan bahan yang senyatanya
justru menjadi lebih lambat dari penyerapan bahan yang telah direncanakan.
Kondisi tidak sama dengan rencana ini bisa berupa persediaan yang ada
menjadi lebih banyak atau lebih besar dari perhitungan semula, atau bisa pula
menjadi lebih kecil dari persediaan yang telah direncanakan. Kedua macam
kondisi tersebut, yaitu kondisi persediaan yang ada lebih besar dari
persediaan yang direncanakan ataupun kondisi persediaan yang ada lebih
kecil dari persediaan yang direncanakan, semuanya tidaklah menguntungkan
bagi perusahaan yang bersangkutan.
Ketidakpastian yang berasal dari luar perusahaan adalah ketidakpastian
yang diakibatkan oleh pihak eksternal. Di dalam hal ini, boleh jadi
penyebabnya adalah pemasok, sarana angkutan bahan, dan berbagai faktor
yang lain yang berada di luar perusahaan. Kondisi yang terlihat secara mudah
adalah bahwa bahan yang seharusnya masuk ke dalam gudang perusahaan
ternyata datang lebih cepat dari waktu yang direncanakan, atau bisa juga
lebih lambat dari waktu yang telah ditetapkan. Baik bahan datang lebih cepat
maupun datang lebih lambat keduanya tidak menguntungkan perusahaan.
Di dalam kondisi normal, bahan yang dipesan akan segera datang begitu
persediaan bahan yang ada di dalam perusahaan habis. Pada saat bahan habis,
saat itu pula bahan yang baru telah datang sehingga persediaan bahan akan
kembali menjadi sejumlah semula ketika belum digunakan. Demikian
seterusnya sehingga persediaan bahan akan selalu bergerak dari titik EOQ
atau jumlah pembelian ekonomis sampai dengan persediaan sama dengan
nol. Tepat pada saat persediaan sama dengan nol, bahan yang baru telah
datang ke dalam gudang perusahaan sehingga persediaan menjadi sebesar
jumlah pembelian yang dilakukan perusahaan. Secara grafis jumlah
persediaan bahan di dalam perusahaan akan terlihat sebagai gambar berikut
ini.
 EKMA4215/MODUL 6 6.37
Persedian
Waktu
Gambar 6.4.
Jumlah Persediaan
Jumlah persediaan yang terlihat seperti dalam gambar di atas terjadi

dalam kondisi normal. Dalam kondisi tidak normal akan terjadi
penyimpangan jumlah persediaan tersebut. Sebagaimana telah diketahui,
penyimpangan bisa berasal dari dalam atau dari luar perusahaan.
Penyimpangan dari dalam perusahaan misalnya, pelaksanaan proses produksi
yang terjadi di dalam perusahaan ternyata telah menggunakan bahan baku
lebih banyak atau lebih cepat dari penggunaan bahan dalam kondisi normal.
Dengan demikian, penyerapan bahan di dalam perusahaan tersebut juga
berjalan lebih cepat dari rencana semula. Bahan akan habis sebelum waktu
yang direncanakan untuk habis. Dengan demikian, persediaan bahan akan
habis sebelum bahan yang akan datang berikutnya benar-benar datang ke
dalam perusahaan. Keadaan ini dapat digambarkan sebagai berikut.
Persedian
Persedian maksimal
Re
nc
Ke
a na
n
ya
t aa
n
Waktu
Stockout
Gambar 6.5.
Bahan Diserap Lebih Cepat
Apabila perusahaan ternyata telah menggunakan bahan dengan

kecepatan lebih tinggi dari rencana semula maka terjadilah kondisi stock out,
yaitu kondisi kekurangan bahan. Persediaan bahan sudah habis sebelum
bahan yang baru telah datang ke perusahaan, sehingga secara teoretis
persediaan bahan menjadi negatif. Ketika bahan-bahan yang dipesan datang
maka jumlah persediaan yang baru tidak lagi sebesar jumlah pembelian
bahan, melainkan sejumlah pembelian dikurangi dengan jumlah kekurangan
bahan sampai dengan datangnya bahan tersebut.
Adapun terjadinya penyerapan bahan yang lebih cepat di dalam
perusahaan tersebut bisa disebabkan oleh beberapa macam kondisi yang ada
di dalam perusahaan yang bersangkutan, atau kondisi internal perusahaan.
Beberapa hal tersebut antara lain berikut ini.
A. BEBERAPA HAL YANG MENYEBABKAN PENYERAPAN

BAHAN LEBIH CEPAT DALAM PERUSAHAAN
1. Tingkat Produksi Lebih Besar

Jika pada suatu saat ternyata tingkat produksi di dalam perusahaan
tersebut dilaksanakan lebih besar dari rencana semula maka penyerapan
bahan yang digunakan untuk proses produksi juga berlangsung lebih cepat.
Terdapat beberapa faktor penyebab sehingga perusahaan harus melaksanakan
 EKMA4215/MODUL 6 6.39
tingkat produksi lebih tinggi. Terdapatnya kondisi pasar yang sangat bagus di
luar perkiraan perusahaan atau terjadinya peningkatan permintaan produk
perusahaan yang cukup signifikan tentu saja harus segera diantisipasi dengan
memperbesar tingkat produksi. Walaupun persediaan bahan akan habis lebih
cepat dibandingkan dengan perkiraan semula, namun kondisi semacam ini
tidak terlalu merisaukan perusahaan yang bersangkutan.
2. Terdapat Kerusakan Mesin

Kerusakan yang terjadi pada mesin dan peralatan sewaktu proses
produksi sedang berjalan dapat mengakibatkan semakin banyaknya material
atau bahan baku yang terserap dalam proses produksi. Berbeda dengan
peningkatan penyerapan karena bertambahnya tingkat produksi yang
dilaksanakan dalam perusahaan, kerusakan mesin dan peralatan produksi ini
sangat merugikan perusahaan. Bahan baku yang terserap lebih cepat
bukannya menjadi barang dalam proses atau barang jadi, melainkan akan
rusak dalam proses dan akan menjadi afval atau sisa yang tidak dapat
digunakan. Agar perusahaan tidak dirugikan karena kondisi seperti ini,
manajemen perusahaan khususnya bagian yang berhubungan dengan
pemeliharaan mesin dan peralatan produksi harus menjaga agar kerusakan
mesin dan peralatan produksi tidak terjadi pada waktu mesin dan peralatan
produksi sedang digunakan untuk kegiatan operasional perusahaan.
3. Kualitas Bahan Lebih Rendah

Kualitas bahan yang digunakan untuk proses produksi sangat besar
pengaruhnya terhadap jalannya proses produksi yang dilaksanakan. Kualitas
bahan ini tidak saja berpengaruh terhadap kualitas produk akhir, namun juga
pada pelaksanaan proses produksi. Bahan baku yang tidak memenuhi
persyaratan kualitas minimal yang telah ditentukan perusahaan akan mudah
mengalami kerusakan dalam proses dan oleh karenanya banyak bahan yang
rusak dalam proses dan kemudian menjadi terbuang. Penyerapan bahan untuk
kegiatan produksi berlangsung lebih cepat, namun demikian barang dalam
proses dan produk akhir yang dihasilkan perusahaan justru berkurang karena
tidak setiap bahan baku yang digunakan dalam proses produksi dapat menjadi
produk akhir perusahaan.
4. Terdapat Kesalahan Proses

Kondisi ini sudah jelas. Kesalahan proses yang terjadi tentu saja
mengakibatkan bahan yang menjadi input menjadi rusak dan harus diganti
dengan bahan yang baru. Sebagai akibatnya, persediaan bahan menjadi
terserap lebih besar dari jumlah yang telah direncanakan. Dengan demikian,
persediaan bahan menjadi lebih cepat habis walaupun jumlah produk yang
dihasilkan perusahaan pada saat yang sama tidak bertambah besar. Kesalahan
proses ini bisa terjadi karena berbagai faktor, antara lain faktor karyawan
(misalnya adanya karyawan baru yang belum berpengalaman, rendahnya
motivasi kerja karyawan, tingginya tingkat perputaran karyawan), faktor
perencanaan, faktor desain, dan lain sebagainya.
5. Kurangnya Pengawasan Persediaan

Pengawasan persediaan memegang peran yang penting di dalam
manajemen persediaan bahan. Pengawasan persediaan baik secara fisik
maupun administratif sangat perlu dilakukan dengan baik. Persediaan bahan
di dalam gudang boleh jadi berkurang bukan karena digunakan sebagai input
untuk proses produksi, namun dikarenakan berbagai sebab lain. Kerusakan
dalam penyimpanan merupakan penyebab yang sangat umum dari
berkurangnya persediaan. Kesalahan penyimpanan, penumpukan bahan lebih
dari batas yang diizinkan, kesalahan urutan pengambilan bahan, dan lain
sebagainya merupakan berbagai faktor yang mendorong terjadinya kerusakan
bahan dalam penyimpanan. Di samping itu, faktor keamanan, misalnya
gangguan dari komunitas setempat, pencurian, dan gangguan-gangguan lain
perlu untuk diantisipasi dengan baik dalam rangka pengawasan persediaan
ini.
Selain berbagai faktor tersebut di atas masih terdapat berbagai faktor lain
yang mungkin merupakan faktor spesifik dari masing-masing perusahaan.
Oleh karena faktor tersebut merupakan faktor spesifik, yang terkait erat
dengan proses produksi yang ada di dalam perusahaan tersebut maka
kemungkinan faktor tersebut hanya terjadi pada salah satu industri dan tidak
terjadi pada industri yang lain. Bagi perusahaan yang bersangkutan apapun
faktor penyebabnya tetaplah harus diperhatikan dengan baik agar dampak
negatif dari terlalu cepatnya penyerapan bahan di dalam perusahaan tersebut
dapat ditekan menjadi serendah-rendahnya.
 EKMA4215/MODUL 6 6.41
Di samping terdapatnya kondisi penyerapan persediaan yang lebih cepat

di dalam perusahaan, kemungkinan sebaliknya juga dapat terjadi. Dalam
kondisi tertentu di dalam perusahaan dapat dijumpai keadaan bahwa
penyerapan persediaan bahan ternyata lebih lambat dari jumlah yang
direncanakan. Dalam keadaan ini, tentu saja jumlah persediaan bahan yang
ada di dalam perusahaan menjadi lebih besar dari rencana semula. Walaupun
persediaan bahan ini lebih besar, keadaan ini bukannya menguntungkan
perusahaan yang bersangkutan. Bahkan untuk beberapa perusahaan yang
telah memperhitungkan besarnya persediaan bahan yang ada dan menyiapkan
gudang yang sesuai dengan kebutuhan tersebut, persediaan bahan yang lebih
besar dari perhitungan semula justru menimbulkan persoalan tersendiri.
Apabila persediaan lebih besar dari perhitungan semula maka kapasitas
gudang tidak akan mampu untuk menampung persediaan bahan yang
berlebih tersebut. Jika hal ini terjadi, kelebihan persediaan bukan merupakan
hal yang menguntungkan bagi perusahaan, justru sebaliknya menimbulkan
persoalan yang dapat merugikan perusahaan. Kondisi penyerapan bahan lebih
lambat ini terlihat dalam grafis sebagai berikut.
Persedian
Persedian maksimal
Ke
Re ny
ata
nc an
an
a
Surplus
Waktu
Gambar 6.6.
Bahan Diserap Lebih Lambat
Walaupun penyerapan bahan yang lebih lambat ini akan membawa

kenyataan bahwa persediaan bahan baku menjadi berjumlah lebih besar dari
yang direncanakan, keadaan semacam ini tidak menguntungkan perusahaan.
Jumlah persediaan yang lebih besar dari jumlah yang telah direncanakan
justru menimbulkan persoalan di dalam perusahaan, paling tidak perusahaan

harus menanggung beban biaya penyimpanan ekstra. Penyerapan bahan yang
lebih lambat menyebabkan persediaan dalam kondisi surplus. Sebenarnya
bahan yang diperlukan perusahaan hanyalah sejumlah yang telah ditentukan
dalam skedul produksi. Dengan demikian, kondisi surplus persediaan bahan
ini sama sekali tidak membawa keuntungan apapun bagi perusahaan. Dalam
kondisi persediaan mencapai puncak tertinggi, yaitu pada saat bahan yang
baru dipesan baru saja datang ke gudang perusahaan, persediaan dalam
kondisi surplus justru menimbulkan kemungkinan bahwa gudang perusahaan
tidak cukup untuk menampung seluruh persediaan bahan yang ada.
B. BEBERAPA PENYEBAB TERJADINYA PENYERAPAN BAHAN

LEBIH LAMBAT DARI YANG TELAH DIRENCANAKAN
1. Tingkat Produksi yang Lebih Kecil

Bahan baku digunakan sebagai input dalam proses produksi. Jika tingkat
produksi lebih kecil dari tingkat produksi yang telah direncanakan tentu saja
penyerapan bahan baku menjadi lebih lambat. Penurunan tingkat produksi ini
bisa disebabkan oleh berbagai faktor antara lain turunnya permintaan produk
perusahaan, kurangnya salah satu jenis bahan baku yang diperlukan, dan lain
sebagainya. Turunnya tingkat permintaan produk perusahaan dalam jumlah
yang signifikan harus direspons perusahaan dengan penurunan tingkat
produksi. Jika tidak, akan terjadi penumpukan persediaan barang jadi karena
tidak dapat diserap oleh pasar. Penurunan permintaan ini boleh jadi karena
pasar sudah jenuh, terdapatnya produk kompetitor yang lebih menarik
konsumen, terdapatnya produk baru dari berbagai perusahaan yang lain, dan
sebagainya.
Kekurangan salah satu jenis bahan yang merupakan pasangan untuk
input proses produksi juga mengakibatkan tingkat produksi berkurang. Jika
perusahaan menggunakan lima macam bahan baku untuk memproses sebuah
produk, kekurangan salah satu bahan baku akan mengakibatkan proses
produksi terganggu walaupun empat macam bahan yang lain sudah tersedia.
Perusahaan konstruksi yang sedang membangun gedung akan terganggu
proses produksinya jika pada saat pemasangan dinding kehabisan pasir.
Walaupun bahan selain pasir telah tersedia namun kekurangan pasir akan
menyebabkan turunnya tingkat produksi yang sedang dilaksanakan.
 EKMA4215/MODUL 6 6.43
Demikian pula perusahaan garmen yang kehabisan benang jahit, walaupun

tekstil sudah tersedia cukup, proses produksi akan terganggu.
2. Terdapat Kerusakan Mesin

Kerusakan mesin tentu saja akan mengganggu jalannya proses produksi.
Dengan kondisi kerusakan mesin dan peralatan yang tidak terlalu besar,
mungkin tidak menyebabkan pelaksanaan proses produksi terhenti. Dengan
kerusakan-kerusakan kecil, mungkin proses produksi tetap berjalan bahkan
dengan risiko penyerapan bahan baku lebih cepat. Namun, apabila kerusakan
mesin cukup besar akan berakibat kepada terganggunya proses produksi
sehingga kadang-kadang proses produksi tidak dapat berjalan dengan lancar.
Pada tingkat kerusakan yang lebih besar lagi bisa mengakibatkan proses
produksi yang sedang berjalan harus dihentikan untuk pelaksanaan perbaikan
mesin dan peralatan produksi. Dalam kondisi seperti ini maka penyerapan
bahan baku di dalam perusahaan juga menjadi lebih rendah sehingga jumlah
persediaan bahan yang ada menjadi lebih besar dari yang telah direncanakan.
3. Kualitas Bahan Lebih Rendah

Ada dua akibat yang selintas bertentangan dari rendahnya kualitas bahan
yang dipergunakan sebagai input proses produksi ini. Akibat yang pertama
adalah sebagaimana telah dibahas di depan, penyerapan bahan menjadi lebih
cepat walaupun tingkat produksi tidak naik dan produk perusahaan tidak
bertambah banyak. Hal ini disebabkan oleh karena banyaknya bahan yang
rusak dalam proses. Akibat yang kedua adalah penyerapan bahan justru
menjadi lebih lambat. Hal ini disebabkan oleh karena para karyawan
langsung harus ekstra hati-hati di dalam memproses bahan tersebut agar tidak
menjadi rusak. Dengan demikian, tentu saja proses produksi berjalan lebih
lambat dari standar yang telah ditentukan. Untuk perusahaan yang
menggunakan mesin semi otomatis atau mesin full automatic para operator
arus mengurangi kecepatan proses agar bahan yang berkualitas lebih rendah
ini tidak menjadi rusak dalam proses karena daya tahan bahan lebih rendah.
4. Terdapat Perbaikan Proses

Produk-produk perusahaan yang mempunyai kerusakan yang cukup
besar, atau gagal proses dan secara teknikal memang tidak dapat diperbaiki
akan menjadi avfal. Produk yang selesai diproses, dapat digunakan tetapi
tidak memenuhi standar kualitas perusahaan, atau sulit untuk diperbaiki, atau
tidak ekonomis untuk diperbaiki, akan dilempar ke luar perusahaan melalui
pintu produk gagal atau produk tidak lolos uji pabrik. Namun, untuk produk-
produk yang kerusakannya hanyalah merupakan kerusakan atau kekurangan
kecil dan masih dapat diperbaiki, tentunya masih tetap diupayakan untuk
dapat menjadi produk normal dan dipasarkan dengan harga jual normal pula.
Perbaikan atau pengerjaan kembali (rework) ini tentunya akan memakan
waktu dan mengurangi alokasi waktu produksi normal.
5. Mekanisme Persediaan yang Lamban

Penyelenggaraan persediaan di dalam perusahaan memerlukan
mekanisme yang tepat dan cepat. Prosedur untuk pengeluaran bahan dari
gudang perusahaan perlu dibuat sebaik mungkin, dalam arti cukup untuk
memantau penggunaan bahan dengan benar tetapi tidak memerlukan waktu
yang cukup panjang. Prosedur yang panjang dan berbelit-belit akan
mengakibatkan proses pengeluaran menjadi panjang pula sehingga bahan
yang diperlukan untuk proses menjadi terlambat. Keterlambatan perjalanan
bahan dari permintaan bahan untuk proses sampai dengan menjadi input
dalam proses produksi akan menurunkan produktivitas perusahaan dan
tingkat produksi yang ada di dalam perusahaan tersebut. Akibatnya, bahan
akan terserap lebih lambat dari pada skedul penyerapan yang telah
ditentukan.
Berbagai hal yang menimbulkan ketidakpastian bahan yang telah
dibahas di atas adalah berbagai faktor yang berasal dari dalam perusahaan.
Manajemen perusahaan dapat mengantisipasi dengan melaksanakan
manajemen perusahaan, khususnya manajemen persediaan, dengan benar
sehingga akan mengurangi berbagai penyebab yang dapat menimbulkan
ketidakpastian bahan yang berasal dari dalam perusahaan. Untuk
menghilangkan sama sekali boleh jadi perusahaan masih mengalami berbagai
kendala, namun berbagai upaya untuk mengurangi faktor penyebab
ketidakpastian bahan tersebut dapat dilakukan perusahaan.
Selain berasal dari dalam perusahaan, ketidakpastian bahan dapat berasal
dari luar perusahaan. Mungkin penggunaan persediaan bahan di dalam
perusahaan sudah berjalan sebagaimana yang telah direncanakan, tetapi
kedatangan bahan ke dalam perusahaan tidak sepenuhnya dapat dikendalikan
oleh perusahaan tersebut. Bahan yang dipesan perusahaan dan dijadwalkan
 EKMA4215/MODUL 6 6.45
datang pada saat tertentu ternyata tidak selalu datang tepat waktu
sebagaimana skedul yang telah disusun. Terdapat tiga macam kemungkinan
dari waktu kedatangan bahan yang dipesan perusahaan ke dalam gudang
perusahaan yang bersangkutan. Pertama, bahan datang tepat waktu
sebagaimana skedul kedatangan bahan yang telah disusun. Kemungkinan
kedua adalah bahan datang lebih akhir dari pada waktu yang telah ditentukan,
atau mengalami keterlambatan kedatangan. sedangkan kemungkinan yang
ketiga adalah bahan datang justru lebih awal dari pada rencana kedatangan
bahan. Dari ketiga kemungkinan ini, yang paling baik hanyalah kemungkinan
bahan datang tepat waktu sebagaimana yang telah direncanakan, sedangkan
kedua macam kemungkinan yang lain, yaitu baik bahan datang terlambat
maupun datang lebih awal sama-sama tidak menguntungkan perusahaan yang
menggunakan bahan tersebut.
Jika bahan yang dipesan oleh perusahaan ternyata datang ke dalam
gudang perusahaan lebih akhir atau terlambat dari skedul yang telah
ditentukan maka hal tersebut akan mengakibatkan terjadinya stock out di
dalam perusahaan. Bahan yang seharusnya sudah datang pada saat persediaan
di dalam perusahaan habis, tetapi ternyata belum datang tentu saja
mengakibatkan perusahaan tersebut kekurangan bahan untuk proses. Keadaan
ini secara grafis dapat digambarkan sebagai berikut.
Persedian
Persedian maksimal
Waktu
Stockout
Bagan 6.7.
Bahan Datang Lebih Lambat
Kondisi kekurangan bahan tentu saja tidak pernah menguntungkan

perusahaan yang bersangkutan. Hal ini disebabkan apabila perusahaan
berhenti beroperasi karena bahan baku telah habis tentu menimbulkan
kerugian yang tidak sedikit. Untuk mempertahankan agar perusahaan tetap
beroperasi tentunya perusahaan tersebut berusaha keras melalui berbagai
macam jalan agar memperoleh bahan baku dalam jangka pendek, di
antaranya dengan melakukan pembelian dalam jumlah kecil secara
mendadak. Tentu saja harga beli bahan yang sama menjadi lebih mahal
apabila dibandingkan dengan pembelian yang dilaksanakan secara normal
sebagaimana telah direncanakan sebelumnya.
C. BEBERAPA PENYEBAB TERJADINYA KETERLAMBATAN

KEDATANGAN BAHAN
1. Terjadi Kelangkaan Bahan

Pada umumnya, kontrak pembelian bahan berlaku untuk satu periode
(satu tahun) dan pengiriman bahan akan dilaksanakan sesuai dengan skedul
yang disepakati bersama. Namun demikian, tidak tertutup kemungkinan pada
suatu saat tertentu terdapat kondisi bahwa bahan yang diperlukan tersebut
ternyata mengalami kelangkaan di lapangan. Dalam kondisi seperti ini, bahan
akan sangat sulit ditemukan dalam jumlah yang cukup sehingga
mengakibatkan terjadinya keterlambatan pengiriman bahan oleh pemasok.
Khusus untuk bahan yang merupakan produk hasil pertanian, banyak hal
yang dapat menimbulkan kelangkaan bahan ini. Misalnya terdapatnya
serangan hama, iklim dan cuaca yang tidak bersahabat, bencana alam (banjir,
kekeringan, dan sebagainya) dan berbagai hal lain yang tidak dapat
diperhitungkan sebelumnya. Keadaan semacam ini tentunya akan merupakan
hambatan yang tidak mudah untuk segera diatasi dalam jangka waktu sangat
pendek sehingga pelaksanaan pengiriman bahan menjadi tertunda untuk
beberapa waktu.
2. Terjadi Kesulitan Angkutan Bahan

Kondisi yang lain yang menyebabkan terjadinya keterlambatan
pengiriman bahan adalah adanya kesulitan angkutan untuk pelaksanaan
pengiriman bahan tersebut. Bahan yang akan dikirim sudah tersedia cukup di
gudang pemasok, namun karena kesulitan angkutan pengiriman bahan maka
 EKMA4215/MODUL 6 6.47
berakibat kepada mundurnya pelaksanaan pengiriman dari jadwal yang

ditentukan. Kesulitan angkutan ini bisa disebabkan berbagai faktor misalnya
keterbatasan armada angkutan yang tersedia, rusaknya prasarana angkutan
(jalan raya untuk angkutan antar kota dalam satu pulau), faktor cuaca (untuk
angkutan antar pulau, baik angkutan laut maupun udara) dan berbagai hal lain
yang menimbulkan hambatan transportasi bahan. Beberapa di antara faktor
tersebut merupakan faktor yang dapat dikendalikan oleh perusahaan
pemasok, misalnya penyediaan armada angkutan yang mencukupi, karyawan
pelaksana pengiriman yang berpengalaman, dan lain sebagainya. Namun,
beberapa faktor yang lainnya bisa merupakan faktor tidak dapat dikendalikan
oleh perusahaan, misalnya terdapatnya kondisi cuaca yang buruk, keamanan
dalam perjalanan pengiriman bahan, dan lain sebagainya.
3. Prosedur Pembelian yang Rumit

Keterlambatan pengiriman bahan dapat pula disebabkan hal-hal yang
tidak bersifat teknikal, melainkan disebabkan oleh masalah-masalah
administratif. Belum lengkapnya persyaratan administratif yang diperlukan
akan menyebabkan tertundanya proses pengiriman bahan sehingga
kedatangan bahan di perusahaan pemesan bahan juga menjadi tertunda.
Prosedur administratif untuk pengadaan bahan yang diberlakukan oleh
perusahaan pemasok dapat beragam. Ada yang sederhana dan mudah, tetapi
ada pula yang kompleks dan rumit. Banyak faktor yang dapat mempengaruhi
prosedur pembelian bahan ini. Salah satunya adalah jenis dari bahan tersebut,
apakah merupakan bahan berbahaya ataukah tidak. Harga beli bahan juga
dipertimbangkan dalam penyusunan prosedur pengiriman bahan oleh
pemasok. Bahan-bahan yang bernilai ekonomis rendah pada umumnya tidak
akan diberlakukan prosedur yang kompleks sebagaimana bahan-bahan yang
bernilai ekonomis tinggi. Jarak antara lokasi sumber bahan baku dan lokasi
perusahaan pengguna juga mempengaruhi prosedur pengiriman bahan. Jarak
di antara keduanya yang cukup dekat akan mempunyai prosedur yang
berbeda dengan jarak yang jauh, apa lagi antar pulau dan bahkan antar
negara.
4. Hubungan yang Kurang Harmonis

Selintas kelihatan sebagai permasalahan yang tidak masuk akal di dalam
masalah manajemen perusahaan, namun dalam praktik hal ini justru sering
terjadi. Hubungan yang kurang harmonis antara manajemen perusahaan yang

memerlukan bahan dan manajemen perusahaan yang menjadi pemasok bahan
ini mempunyai pengaruh yang cukup besar terhadap kelancaran proses
pengiriman bahan. Bahkan sebagai akibat dari hubungan yang kurang
harmonis ini masing-masing manajemen perusahaan akan mementingkan
keuntungan jangka pendek dari perusahaannya sendiri dan kurang
memperhitungkan keuntungan dan hubungan jangka panjang. Akibatnya,
setiap pengadaan bahan harus melalui serangkaian prosedur yang panjang
hanya untuk melakukan sekali pengiriman bahan saja. Untuk pengiriman
bahan pada waktu yang lain dimulai lagi dengan prosedur awal yang baru
karena sangat mungkin pemasok berikutnya bukan lagi pemasok yang
terdahulu. Setiap akan mengadakan bahan perusahaan yang memerlukan
persediaan bahan akan melakukan tender dan serangkaian kegiatan
prosedural yang cukup panjang sebagai akibat dari hubungan jangka pendek
dengan para pemasok. Panjangnya prosedur dan banyaknya kegiatan yang
harus dilaksanakan setiap kali melakukan pembelian dapat mengakibatkan
keterlambatan kedatangan bahan yang diperlukan guna kelangsungan proses
produksi di dalam perusahaan tersebut.
5. Terdapat Hambatan di Luar Kendali

Di samping berbagai hal yang telah disebutkan di atas, meskipun jarang
terjadi namun bisa jadi bahan yang seharusnya datang di gudang perusahaan
menjadi terlambat karena berbagai hal yang berada di luar kendali. Kendali
manajemen perusahaan baik manajemen perusahaan yang memerlukan bahan
maupun manajemen perusahaan yang memasok bahan mempunyai
keterbatasan tertentu, apabila hambatan yang ada berada di luar kemampuan
manajemen perusahaan maka pengiriman bahan yang diperlukan ini menjadi
terhambat pula.
Bahan yang telah diperkirakan datang pada saat tertentu di dalam
kenyataannya dapat pula datang lebih awal dari pada waktu yang
direncanakan. Walaupun kelihatannya menguntungkan dan mendukung
keamanan pasokan bahan, namun kedatangan bahan lebih awal ini justru
dapat menimbulkan persoalan tersendiri bagi manajemen perusahaan.
Kondisi bahan datang lebih awal ini dapat digambarkan sebagai berikut.
 EKMA4215/MODUL 6 6.49
Persedian
Surplus Persedian maksimal
Waktu
Gambar 6.8.
Bahan Datang Lebih Awal
Dari gambar di atas, terlihat bahwa ketika bahan datang sementara

persediaan yang lama belum habis, di dalam perusahaan tersebut justru
terjadi kelebihan persediaan bahan. Kelebihan persediaan bahan ini dalam
arti bahwa jumlah persediaan bahan yang ada di dalam perusahaan menjadi
lebih besar dari persediaan maksimal yang telah direncanakan dalam
perusahaan tersebut. Sebagai akibatnya, perusahaan akan menjumpai
berbagai macam permasalahan dan kesulitan dikarenakan jumlah persediaan
bahan lebih besar dari jumlah persediaan bahan maksimal.
Kesulitan yang pertama dialami oleh perusahaan yang kelebihan
persediaan bahan tersebut adalah kesulitan yang berhubungan dengan
masalah penyimpanan persediaan bahan. Oleh karena jumlah persediaan
bahan lebih besar dari persediaan bahan maksimal, besar kemungkinan
gudang perusahaan tidak dapat lagi menampung persediaan bahan yang
berlebih tersebut. Dengan demikian, perusahaan harus mengeluarkan usaha
ekstra untuk menampung kelebihan persediaan bahan tersebut dan
konsekuensinya perusahaan harus mengeluarkan biaya ekstra yang disebut
dengan extra carrying cost atau biaya penyimpanan tambahan. Hal ini
tentunya akan menambah biaya persediaan dan pada gilirannya mengurangi
keuntungan perusahaan tersebut.
Permasalahan yang kedua adalah masalah risiko penyimpanan

persediaan bahan dalam arti keamanan dari pencurian, kerusakan, dan
penyusutan bahan. Hal ini bisa terjadi karena penyimpanan bahan tidak
dilakukan sebagaimana dalam keadaan normal karena kurangnya tempat
penyimpanan persediaan bahan. Untuk beberapa jenis bahan tertentu yang
tidak memerlukan penyimpanan pada tempat penyimpanan yang tertutup
barangkali tidak terlalu menimbulkan masalah besar. Akan tetap untuk
beberapa jenis persediaan bahan tertentu ada yang mudah rusak apabila
diletakkan pada tempat yang tidak memenuhi persyaratan yang diperlukan.
Bahan-bahan seperti gula, tepung, semen, bahan-bahan curah, dan lain
sebagainya akan segera rusak apabila disimpan di tempat terbuka, apalagi
terkena panas dan hujan. Di samping risiko kerusakan persediaan bahan
secara fisik, kehilangan persediaan dalam penyimpanan termasuk risiko yang
sangat mungkin terjadi untuk berbagai jenis persediaan bahan tertentu apabila
tidak dilakukan penyimpanan dengan cara yang benar. Pengawasan
persediaan secara fisik untuk persediaan yang disimpan di luar gudang
perusahaan juga merupakan permasalahan tambahan tersendiri. Penyusutan
dalam penyimpanan juga merupakan risiko yang lain untuk persediaan bahan
tertentu apabila penyimpanan tidak dilakukan dengan baik dan tidak
diletakkan pada tempat yang cukup aman.
D. BEBERAPA FAKTOR PENYEBAB BAHAN BAKU DATANG

LEBIH AWAL DARI PADA SKEDUL YANG TELAH
DITETAPKAN
1. Pemasok Terlalu Rajin

Kerajinan pemasok dalam melakukan pengiriman memang akan
menyenangkan perusahaan yang membeli bahan kepadanya. Kepercayaan
kepada pemasok yang rajin dan tepat waktu pada umumnya akan dapat
meningkat dengan pesat. Namun demikian, pemasok yang terlalu rajin dan
selalu mengirimkan bahan yang dipesan lebih awal dari waktu yang telah
disepakati bersama tidaklah selalu berarti menguntungkan perusahaan yang
membeli bahan kepadanya. Beberapa masalah sebagaimana telah dijelaskan
terdahulu justru dapat timbul karena bahan yang dipesan datang lebih awal.
Sebenarnya, untuk meningkatkan kepercayaan kepada para pelanggan, para
pemasok lebih baik mengirimkan bahan yang dipesan tersebut tepat waktu
 EKMA4215/MODUL 6 6.51
dan tidak perlu dilakukan lebih awal dari waktu yang telah disepakati.
Anggapan bahwa barang yang dikirimkan lebih cepat lebih baik ternyata
tidak sepenuhnya selalu benar dan selalu menguntungkan bagi perusahaan
yang memerlukan bahan. Waktu terbaik untuk mengirimkan bahan adalah
sesuai dengan waktu yang telah disusun bersama untuk skedul pengiriman
bahan.
2. Pemasok Terlalu Sibuk

Beberapa pemasok mempunyai perusahaan-perusahaan yang cukup
banyak yang menjadi pelanggan mereka. Untuk menjaga reputasi terhadap
para pelanggan, para pemasok ini selalu menjaga agar jangan sampai
perusahaan yang memerlukan pasokan bahan ini menerima pengiriman bahan
terlambat dari waktu yang telah dijanjikan. Karena pemasok mempunyai
pelanggan cukup banyak, pemasok ini pada umumnya menjadi sangat sibuk
di dalam kegiatan pengiriman bahan. Dalam keadaan semacam ini apabila
terdapat permintaan pengiriman bahan dalam waktu yang bersamaan
sementara armada pengiriman yang dimiliki tidak mampu untuk
melakukannya maka kepada beberapa di antara perusahaan yang harus
menerima pengiriman bahan tersebut akan dilakukan pada hari sebelum
waktu yang dijanjikan agar tidak terlambat. Tidak ada maksud apapun dari
pemasok tersebut kecuali menjaga agar jangan sampai pengiriman bahan
yang dilakukannya menjadi terlambat.
3. Pemasok Ingin Mengurangi Risiko

Beberapa pemasok ternyata memang telah siap dan mempunyai
cadangan persediaan yang cukup untuk dikirimkan kepada perusahaan yang
memerlukan pasokan bahan. Apabila ada pemesanan bahan, walaupun belum
sampai pada waktu yang dijanjikan untuk melakukan pengiriman bahan
tersebut pemasok ini segera mengirimkannya guna mengurangi risiko
kerusakan bahan tersebut. Karena bahan yang akan dikirim memang sudah
ada di gudang perusahaan pemasok maka pemasok tersebut berpikir tidak ada
gunanya menunda pengiriman bahan. Penundaan pengiriman hanya akan
menambah risiko sehubungan dengan penyimpanan bahan yang masih
dilakukan di perusahaannya. Oleh karena itulah, maka lebih baik kalau bahan
sudah ada dan sudah siap untuk dikirimkan, segera saja dilakukan pengiriman
bahan walaupun belum sampai pada hari yang dijanjikan untuk pengiriman
bahan tersebut.
Kalau kita lihat kembali berbagai alasan yang ada mengapa pemasok
mengirimkan bahan lebih awal dari ada waktu yang disepakati, ternyata tidak
ada satu pun alasan yang sengaja untuk membuat perusahaan yang
memerlukan bahan menjadi kesulitan. Jika kemudian pengiriman bahan yang
dilakukan lebih awal ini menjadi salah satu penyebab dari terdapatnya
kenaikan biaya persediaan bagi perusahaan yang memerlukannya maka hal
tersebut sama sekali bukan merupakan suatu kesengajaan dari perusahaan
pemasok. Oleh karena itu, bagi perusahaan yang menyelenggarakan
persediaan bahan ini di samping harus benar-benar dapat menyusun
perencanaan dengan baik, pemberian tempat cadangan sebagai persiapan bila
terjadi keadaan kelebihan persediaan harus tetap dilakukan. Artinya, jangan
sampai perusahaan merencanakan jumlah persediaan maksimal ini sama
dengan seratus persen kapasitas gudang, melainkan sekitar delapan puluh
persen saja. Dengan demikian, kalau suatu saat terjadi keadaan bahan datang
lebih awal dari waktu yang ditetapkan, perusahaan masih dapat
mengantisipasinya dengan baik. Di samping menjaga terjadinya
kemungkinan persediaan datang lebih awal, perencanaan penyimpanan bahan
dalam gudang yang terlalu penuh dalam kondisi normal bukan merupakan
kebijakan yang baik. Penyimpanan bahan yang terlalu penuh dan berdesakan
justru akan menimbulkan berbagai kesulitan tambahan dalam pengaturan
persediaan bahan dalam gudang perusahaan.
LAT IH A N

1) Secara umum, ketidakpastian persediaan yang terjadi di dalam

perusahaan dapat dibagi menjadi dua kelompok, yaitu ketidakpastian ….
A. pembelian bahan baku yang digunakan perusahaan dan
ketidakpastian penyimpanan bahan baku yang digunakan
perusahaan
 EKMA4215/MODUL 6 6.53
B. yang berasal dari dalam perusahaan dan ketidakpastian yang berasal

dari luar perusahaan
C. tentang harga beli bahan perusahaan dan ketidakpastian tentang
harga jual persediaan produk akhir
D. karyawan yang menerima kedatangan bahan dan ketidakpastian
karyawan yang mengeluarkan persediaan dari gudang perusahaan
2) Penyerapan bahan yang berjalan lebih cepat dari rencana penyerapan

bahan untuk proses produksi dapat disebut sebagai ketidakpastian ….
A. dalam proses produksi
B. dalam rencana produksi
C. yang berasal dari dalam perusahaan
D. dalam penggunaan mesin dan peralatan
3) Bahan baku yang terserap lebih lambat sehingga persediaan perusahaan

mengalami kondisi surplus sebenarnya menimbulkan ….
A. keuntungan perusahaan
B. tambahan biaya perusahaan
C. pengurangan biaya persediaan
D. penambahan jumlah persediaan
4) Bahan baku yang terserap lebih cepat sehingga persediaan perusahaan

mengalami kondisi stock out sebenarnya ….
A. menimbulkan keuntungan perusahaan
B. menimbulkan tambahan biaya perusahaan
C. menimbulkan pengurangan biaya persediaan
D. penyerapan lebih cepat pasti karena tingkat produksi lebih tinggi
5) Di dalam kondisi normal, bahan baku yang dipesan kembali oleh

perusahaan yang memerlukannya akan datang pada saat bahan baku
yang ada di gudang ….
A. tinggal sepuluh persen
B. tinggal untuk enam hari produksi
C. telah habis
D. tinggal untuk satu bulan produksi
6) Jika penyerapan bahan baku berjalan lebih lambat dari rencana yang
telah disusun maka ketika bahan baku yang baru telah datang akan
terjadi kondisi ….
A. surplus
B. stock out
C. stock plus
D. defisit
7) Terjadinya penyerapan bahan yang lebih cepat di dalam perusahaan bisa

dikarenakan berbagai faktor, antara lain ….
A. tingkat produksi yang lebih tinggi
B. pemasok terlalu rajin
C. pemasok terlambat melakukan pengiriman bahan
D. berkurangnya pasar produk perusahaan
8) Jika pemasok mengirimkan bahan lebih awal dari jadwal yang telah
ditentukan sebelumnya maka hal itu akan mengakibatkan terjadinya ….
A. kondisi stock out
B. kondisi surplus
C. penurunan persediaan di gudang pemasok
D. kenaikan persediaan di gudang pemasok
9) Jika terjadi kelangkaan bahan maka salah satu akibat yang dapat
menimpa perusahaan adalah ….
A. pengiriman bahan menjadi lebih cepat dari jadwal yang telah
ditentukan
B. pengiriman bahan menjadi lebih lambat dari jadwal yang telah
ditentukan
C. penyerapan bahan baku yang digunakan perusahaan menjadi lebih
cepat
D. penyerapan bahan baku yang digunakan perusahaan menjadi lebih
efisien
10) Jika pemasok ingin mengurangi risiko kerusakan bahan di gudang

pemasok maka alternatif yang dilakukan antara lain adalah mengirimkan
bahan kepada perusahaan yang memerlukannya ….
A. lebih akhir dari jadwal yang ada
B. lebih awal dari jadwal yang ada
C. sesuai jadwal yang telah disepakati
D. dengan menggunakan armada pengiriman perusahaan lain

1. B, 2. C, 3. B, 4. B, 5. C, 6. A, 7. A, 8. B, 9. B, dan 10. B.
 EKMA4215/MODUL 6 6.55
R A NG KU M AN
Ketidakpastian persediaan bisa berasal dari dalam perusahaan dan

bisa pula berasal dari luar perusahaan. Keduanya akan mempunyai
akibat surplus maupun stock out. Baik kondisi surplus maupun kondisi
stock out semuanya tidak menguntungkan perusahaan.
TES F OR M AT IF 3

Pilihlah:
1) Ketidakpastian persediaan yang terjadi di dalam perusahaan pada

dasarnya bisa berasal dari ….
1. luar perusahaan
2. para karyawan senior
3. dalam perusahaan
2) Salah satu contoh dari ketidakpastian yang berasal dari dalam

1. kondisi persediaan yang ada lebih kecil dari persediaan yang
direncanakan
2. adanya pergantian jajaran direksi yang menyebabkan terdapatnya
pergantian kebijakan produksi
3. penyerapan bahan yang berlangsung lebih cepat dari pada
penyerapan yang telah direncanakan
3) Beberapa penyebab terjadinya penyerapan bahan lebih cepat dari yang

telah direncanakan antara lain adalah ….
1. kualitas bahan lebih rendah
2. pengawasan proses yang ketat
3. terdapat kesalahan proses
4) Penyerapan bahan baku yang lebih lambat dari skedul yang telah
ditentukan akan membawa konsekuensi ….
1. persediaan bahan di dalam perusahaan menjadi lebih kecil dari pada
persediaan yang telah direncanakan sebelumnya
2. tidak menguntungkan bagi perusahaan yang bersangkutan
3. persediaan bahan di dalam perusahaan menjadi lebih besar dari pada
persediaan yang telah direncanakan sebelumnya
5) Beberapa penyebab terjadinya penyerapan bahan lebih lambat dari yang
telah direncanakan antara lain adalah ….
1. tingkat produksi yang lebih kecil
2. terdapat kerusakan mesin
3. mekanisme persediaan yang lamban
6) Contoh kejadian ketidakpastian persediaan yang berasal dari luar
1. bahan datang lebih cepat dari waktu yang telah direncanakan
2. penyerapan bahan lebih cepat dari pada penyerapan yang telah
direncanakan
3. bahan datang lebih lambat dari waktu yang telah direncanakan
7) Beberapa penyebab terjadinya keterlambatan kedatangan bahan yang
dipesan oleh perusahaan antara lain adalah ….
1. hubungan antara perusahaan pemasok dan perusahaan pemesan
yang kurang harmonis
2. terjadinya kelangkaan bahan baku yang diperlukan oleh perusahaan
pemesan bahan
3. terdapatnya prosedur pembelian bahan yang rumit di dalam
perusahaan pemesan bahan
8) Ketidakpastian yang berasal dari luar perusahaan dapat disebabkan
antara lain oleh ….
1. pemasok
2. sarana angkutan bahan
3. sarana jalan/transportasi dari lokasi pemasok ke pabrik
9) Risiko yang akan dialami oleh perusahaan yang kelebihan persediaan
1. adanya biaya penyimpanan ekstra
2. adanya kerusakan bahan yang disimpan di luar tempat yang
semestinya
3. adanya risiko kehilangan bahan yang disimpan di luar tempat yang
semestinya
 EKMA4215/MODUL 6 6.57
10) Beberapa faktor penyebab bahan baku datang lebih awal dari pada
skedul yang telah ditetapkan antara lain adalah pemasok ….
1. ingin mengurangi risiko
2. terlalu sibuk
3. terlalu rajin


Jumlah Soal

80 - 89% = baik
70 - 79% = cukup
< 70% = kurang

belum dikuasai.
Kegiatan Belajar 4
Persediaan Pengaman, OPT, dan OKT
T elah kita ketahui ternyata banyak persoalan yang berhubungan dengan

pengelolaan persediaan di dalam perusahaan. Persediaan harus
direncanakan dengan sebaik-baiknya agar dapat mendukung tercapainya
proses produksi yang lancar dan efisien. Persediaan bahan perlu untuk
ditetapkan jumlahnya agar kontinuitas input tetap terjamin sementara biaya
persediaan dapat ditekan menjadi serendah mungkin. Dengan perencanaan
semacam itu, ternyata belum juga cukup, karena ketidakpastian persediaan,
baik yang dari luar perusahaan maupun dari dalam perusahaan sendiri masih
menghantui penyelenggaraan persediaan yang baik. Untuk mengatasi
berbagai hal tersebut, ada beberapa kebijakan yang dapat digunakan oleh
manajemen perusahaan dalam hubungannya dengan penyelenggaraan
persediaan yang aman dan efisien. Kebijakan ini antara lain penyelenggaraan
persediaan pengaman, order periode tetap, dan order kuantitas tetap.
Sesuai dengan namanya, persediaan pengaman adalah cadangan
persediaan yang diselenggarakan oleh perusahaan untuk melakukan
pengamanan persediaan. Dimaksudkan pengamanan di sini adalah apabila
terjadi kekurangan persediaan, perusahaan masih mempunyai cadangan
persediaan guna menopang kelangsungan proses produksi. Sebagaimana
telah disinggung di bagian depan, persediaan pengaman ini dikenal dengan
beberapa nama yaitu persediaan besi, safety stock, atau juga iron stock.
Persediaan pengaman ini mempunyai jumlah tertentu yang tidak boleh
berkurang sedikit pun kecuali dalam keadaan terpaksa. Artinya, walaupun
sejumlah persediaan ini masih ada, perusahaan akan memperhitungkan
bahwa persediaan di dalam perusahaan telah habis dan harus segera
melakukan pembelian guna menambah persediaan.
Dalam keadaan terpaksa, artinya ketika persediaan di luar persediaan
pengaman telah habis dan bahan yang dipesan belum juga datang, barulah
persediaan pengaman ini boleh digunakan. Persediaan pengaman segera
dikembalikan jumlahnya lagi seperti semula begitu bahan yang dipesan sudah
datang di gudang perusahaan. Dengan demikian, jumlah persediaan
pengaman ini tetap dipertahankan dalam jumlah tertentu sepanjang periode.
Perlu untuk ditekankan di sini bahwa yang harus dijaga adalah jumlahnya,
 EKMA4215/MODUL 6 6.59
dan bukan persediaan secara fisik. Persediaan secara fisik dapat berganti,
bahan yang telah lebih dahulu datang juga harus digunakan terlebih dahulu
untuk menghindarkan diri dari kerusakan bahan, namun jumlah persediaan
pengaman tidak boleh dikurangi.
Persoalan mendasar sehubungan dengan persediaan pengaman ini adalah
sebenarnya berapa banyak jumlah persediaan pengaman yang harus
diselenggarakan di dalam perusahaan. Manajemen perusahaan dapat
menentukannya melalui berbagai macam cara yang dirasakan paling sesuai
dengan kondisi perusahaan masing-masing. Dari cara yang paling tradisional,
yaitu dengan dasar insting bisnis yang dimiliki oleh pimpinan perusahaan,
sampai dengan perhitungan-perhitungan berbasis kaidah-kaidah ilmiah yang
cukup rumit yang hanya bisa dilakukan oleh perusahaan tertentu saja. Namun
demikian semua model dan metode perhitungan ini akan bermuara kepada
satu hal, yaitu penentuan persediaan pengaman yang paling tepat bagi
perusahaan.
Salah satu cara yang dibahas di sini adalah model penentuan besarnya
persediaan dengan melihat besarnya standar penyimpangan yang telah terjadi
di dalam perusahaan tersebut. Artinya, perusahaan akan menetapkan
besarnya persediaan pengaman ini berdasar pengalaman perusahaan itu
sendiri pada waktu-waktu yang lalu. Model ini tidak terlalu kompleks dan
sulit, namun sudah cukup handal untuk menentukan besarnya persediaan
pengaman yang diperlukan. Dengan demikian, data utama yang diperlukan
untuk menentukan besarnya persediaan pengaman ini adalah data historis
yang berhubungan dengan penyimpangan persediaan pada beberapa periode
yang telah lalu. Oleh karena tujuan pengadaan persediaan pengaman ini
adalah untuk mengantisipasi terjadinya kondisi tidak normal atau terjadi
penyimpangan, baik yang diakibatkan oleh ketidakpastian dari luar
perusahaan maupun ketidakpastian yang berasal dari dalam perusahaan maka
data historis yang diperlukan adalah data penyimpangan bahan yang setiap
kali terjadi di dalam perusahaan tersebut.
Sebagai ilustrasi dari permasalahan ini, misalnya kita gunakan data dari
PT. Takashima, yang menyelenggarakan persediaan bahan baku guna
menunjang kelangsungan proses produksi. Menurut catatan yang ada di
dalam perusahaan tersebut pada saat pengiriman bahan baku yang dipesan
sampai di gudang perusahaan, jumlah persediaan bahan yang masih ada di
dalam gudang ternyata bervariasi. Pada saat bahan yang baru datang, kadang-
kadang persediaan bahan masih ada atau surplus, tetapi pada saat kedatangan
bahan pada waktu yang lain telah terjadi kekurangan atau stock out sehingga
perusahaan sudah harus mencari tambahan bahan baku secara mendadak.
Data jumlah persediaan bahan yang masih ada pada setiap kedatangan bahan
tersebut adalah seperti dalam tabel berikut ini.
Tabel 6.5.
Persediaan Bahan Pada Saat Kedatangan Bahan di PT. Takashima
Periode Surplus Stock out Periode Surplus Stock out

1 11 0 16 0 19
2 0 26 17 15 0
3 13 0 18 22 0
4 40 0 19 0 22
5 0 21 20 14 0
6 0 16 21 17 0
7 21 0 22 12 0
8 21 0 23 0 15
9 0 12 24 0 19
10 0 32 25 0 13
11 0 38 26 8 0
12 0 0 27 0 25
13 9 0 28 0 23
14 0 8 29 1 0
15 0 10 30 0 29
Dari tabel di atas, terlihat bahwa pada saat bahan yang dipesan tersebut
datang ke perusahaan tidak selalu tepat pada saat persediaan bahan yang ada
di gudang perusahaan habis. Dari tiga puluh kejadian tersebut hanya satu kali
kedatangan bahan yang dipesan tepat sama dengan nol. Selebihnya, ternyata
justru dalam kondisi surplus atau stock out. Dengan demikian, cukup jelas
bahwa ketidakpastian bahan ini sangat besar kemungkinannya untuk terjadi
di dalam perusahaan yang mengelola persediaan bahan tersebut. Oleh karena
itu, manajemen perusahaan sangat perlu untuk mempunyai kebijakan guna
mengantisipasi terjadinya akibat yang tidak diinginkan dari ketidakpastian
bahan ini, baik kondisi surplus maupun kondisi kekurangan persediaan. Jika
tidak, kedua macam kondisi ini akan berakibat sama, yaitu mengakibatkan
terjadinya biaya ekstra dan berbagai risiko lain yang tidak menguntungkan
 EKMA4215/MODUL 6 6.61
Untuk menghindari risiko terjadinya kelebihan persediaan, telah

disinggung di bagian depan manajemen perusahaan menyusun desain gudang
jika dalam keadaan terpaksa gudang perusahaan masih dapat menampung
sedikit di atas persediaan maksimum. Pada umumnya, perusahaan mendesain
jumlah persediaan maksimum berada pada sekitar delapan puluh persen daya
tampung maksimum. Namun, angka delapan puluh persen ini juga bukan
angka wasiat, karena merupakan kebiasaan saja sehingga dasar yang lebih
kuat tidak ada. Jika manajemen perusahaan mau sedikit berhitung dengan
data penyimpangan yang ada maka selain dapat menentukan persediaan
pengaman, perusahaan dapat memperoleh angka yang lebih akurat di dalam
hubungannya dengan penentuan jumlah persediaan dan daya tampung atau
kapasitas gudang perusahaan.
Data kondisi jumlah persediaan pada saat kedatangan bahan ini dapat
kita analisis untuk menentukan besarnya persediaan pengaman atau buffer
stock yang diperlukan perusahaan. Untuk kepentingan ini, kita akan
menghitung besarnya standar penyimpangan yang terjadi dan berdasar itu
kita bisa tentukan berapa besarnya persediaan pengaman yang terbaik bagi
perusahaan. Rumus sederhana yang dapat digunakan untuk menghitung
standar penyimpangan adalah sebagai berikut.
SP = √{Σ(X – Y)2/n}
SP = standar penyimpangan
X = kondisi normal, persediaan = 0
Y = kondisi nyata, surplus atau stock out
N = jumlah data
Guna perhitungan standar penyimpangan, data kondisi persediaan pada

saat kedatangan bahan dari perusahaan PT. Takashima di atas kita susun lagi
dalam bentuk tabel baru perhitungan standar penyimpangan yang diperlukan.
Kondisi surplus berarti terdapat penyimpangan positif sedangkan kondisi
stock out berarti terdapat penyimpangan negatif. Kondisi normal
penyimpangan sama dengan nol, tidak ada surplus dan stock out. D adalah
deviasi atau penyimpangan atau (X – Y). Data tersebut kita siapkan menjadi
tabel berikut ini.
Tabel 6.6.
Penyimpangan Persediaan Bahan di PT. Takashima
Periode D D2 Periode D D2
1 11 121 16 -19 361
2 -26 676 17 15 225
3 13 169 18 22 484
4 40 1.600 19 -22 484
5 -21 441 20 14 196
6 -16 256 21 17 289
7 21 441 22 12 144
8 21 442 23 -15 225
9 -12 144 24 -19 361
10 -32 1.024 25 -13 169
11 -38 1.444 26 8 64
12 0 0 27 -25 625
13 9 81 28 -23 529
14 -8 64 29 1 1
15 -10 100 30 -29 841
Nilai D2 kita jumlahkan dan akan diperoleh angka 12.000. Jika angka itu
dibagi dengan jumlah data, yaitu 30 maka akan menjadi sama dengan 400.
Akar dari 400 adalah sama dengan 20. Jadi, standar penyimpangan yang kita
cari adalah 20. Dengan mengetahui standar penyimpangan yang ada maka
manajemen perusahaan dapat menentukan toleransi penyimpangan dengan
menentukan berapa standar penyimpangan yang digunakan. Jika bahan yang
diperlukan untuk proses produksi di dalam perusahaan tersebut merupakan
bahan yang sangat sulit untuk dicari, atau alternatif pembelian di tempat lain
tidak tersedia maka perusahaan akan memberikan toleransi yang lebih
longgar. Namun, jika bahan tersebut mudah dicari, tersedia dalam jumlah
yang cukup di pasar bebas maka perusahaan akan memberikan toleransi yang
kecil saja. Dengan demikian, manajemen perusahaan dapat menentukan
besarnya persediaan pengaman yang diperlukan dalam perusahaan tersebut.
Jika perusahaan ini menggunakan standar yang cukup ketat, hanya
memberikan toleransi sebesar standar penyimpangan yang ada maka
perusahaan tersebut akan menetapkan persediaan pengaman sebesar 20 unit
saja. Perusahaan dapat menggunakan lebih dari satu standar penyimpangan
tergantung kepada kondisi masing-masing perusahaan tersebut.
 EKMA4215/MODUL 6 6.63
Besar dan kecilnya risiko kekurangan atau kelebihan persediaan bahan

juga menjadi bahan pertimbangan untuk menentukan batas toleransi
penyimpangan persediaan. Apabila perusahaan menghadapi risiko yang
cukup besar dari kekurangan bahan maka batas persediaan pengaman juga
dibuat lebih besar, tidak hanya menggunakan satu standar penyimpangan.
Sebaliknya, jika risiko yang dihadapi kecil maka dengan satu standar
penyimpangan sudah cukup. Demikian pula dengan batas toleransi kelebihan,
tergantung kepada besar dan kecilnya risiko yang harus ditanggung oleh
perusahaan tersebut apabila mengalami kelebihan bahan. Jika risiko
kelebihan cukup besar maka perusahaan perlu menyiapkan antisipasi
penambahan persediaan bahan dengan jumlah yang cukup. Dengan demikian
apabila terjadi kelebihan persediaan, perusahaan yang bersangkutan masih
dapat menyimpannya dengan baik sehingga risiko dapat ditekan menjadi
serendah mungkin.
Dengan berbekal batas toleransi tertentu perusahaan dapat memberikan
penilaian kepada pemasok. Apabila pemasok lebih sering mengalami
ketidakpastian, sudah saatnya bagi perusahaan untuk menjalin kerja sama
dengan pemasok yang lain guna pemenuhan kebutuhan bahan baku untuk
proses produksi. Perusahaan dapat memilih jumlah pemasok sedikit dengan
membina hubungan jangka panjang apabila kerja sama yang dilakukan dapat
menguntungkan kedua belah pihak. Namun, kalau tidak bisa, perusahaan
dapat pula memilih alternatif mempunyai pemasok dalam jumlah banyak
dengan melakukan hubungan jangka pendek. Artinya, setiap pelaksanaan
pembelian, perusahaan tidak harus bermitra dengan pemasok yang sama,
melainkan dapat memilih pemasok yang paling baik pada saat pembelian
dilakukan.
Selain dengan membuat kebijakan persediaan pengaman, ketidakpastian
persediaan bahan juga diatasi dengan melakukan kebijakan order periode
tetap atau order kuantitas tetap. Di dalam keadaan normal, kedua macam
order ini tidak ada bedanya karena dengan pemakaian bahan dan pola
kedatangan bahan normal kedua kebijakan ini akan memberikan hasil yang
sama. Perbedaan kedua kebijakan ini baru terlihat apabila penggunaan
persediaan bahan di dalam perusahaan tidak berjalan sebagaimana telah
direncanakan. Jika penyerapan bahan berjalan lebih cepat atau berjalan lebih
lambat maka akan terdapat perbedaan di antara kedua kebijakan tersebut.
Dengan menggunakan kebijakan order periode tetap, jika terjadi

ketidakpastian persediaan maka manajemen perusahaan tidak akan
melakukan perubahan skedul pembelian. Skedul pembelian tetap berjalan
sebagaimana direncanakan. Sebagai contoh misalnya dari hasil analisis
persediaan bahan yang optimal perusahaan telah menetapkan frekuensi
pembelian bahan adalah empat kali dalam satu tahun atau dilakukan setiap
tiga bulan sekali. Tentu saja kuantitas bahan setiap pemesanan adalah sama
dengan seperempat kebutuhan bahan selama satu periode atau satu tahun. Di
dalam kondisi normal, persediaan akan terlihat sebagai berikut.
Persediaan
Waktu
Gambar 6.9.
Persediaan Dalam Kondisi Normal
Dari gambar di atas, terlihat bahwa periode order yang dilaksanakan

selalu sama sementara itu jumlah atau kuantitas order juga selalu sama. Tidak
ada perbedaan antara kebijakan order periode tetap dan kebijakan order
kuantitas tetap, karena semuanya berjalan normal dan tidak ada
penyimpangan persediaan bahan. Dalam kondisi seperti ini, periode order
selalu tetap, demikian pula jumlah atau kuantitas order juga tetap. Dengan
kata lain, tidak ada perbedaan antara order periode tetap dan order kuantitas
tetap di dalam kondisi persediaan normal.
Perbedaan antara order periode tetap dan order kuantitas tetap baru akan
terlihat manakala persediaan bahan tidak kondisi normal atau terjadi
penyimpangan. Di dalam kondisi pemakaian atau penyerapan bahan yang
tidak normal, jika manajemen perusahaan memprioritaskan periode order
 EKMA4215/MODUL 6 6.65
yang tetap maka sebagai akibatnya kuantitas order menjadi tidak bisa sama.
Sebaliknya apabila manajemen perusahaan menetapkan kuantitas order yang
tetap maka periode order tidak akan bis sama. Dalam keadaan seperti ini,
manajemen perusahaan perlu untuk mengantisipasi dengan menentukan
kebijakan order tersebut, apakah order periode tetap ataukah order kuantitas
tetap agar persediaan tetap terkendali dengan baik. Jika dilihat dalam bentuk
grafis, persediaan berbasis kedua macam kebijakan ini terlihat sebagai
berikut.
Persediaan
Q3
Q1
Q2
P P P Waktu
Persediaan
P1 P2 P3 Waktu
Gambar 6.10.
Order Periode Tetap dan Order Kuantitas Tetap
Gambar atas menunjukkan persediaan dengan order periode tetap

(OPT), sedangkan bawah menunjukkan persediaan dengan order
kuantitas tetap (OKT). Dari kedua bagan di atas, kita bisa melihat perbedaan
yang ada. Jika manajemen perusahaan memilih order periode tetap (P),
sebagai akibatnya kuantitas pembelian akan berbeda-beda pada saat
melakukan pembelian (Q1, Q2, dan Q3). Dengan demikian, kuantitas
pembelian pada suatu saat akan berbeda dengan saat yang lain. Sebaliknya,
apabila manajemen perusahaan memilih order kuantitas tetap (Q) maka
periode pembelian menjadi berbeda pada setiap pembelian (P1, P2, dan P3).
Dalam hal ini, pembelian dilakukan manakala persediaan habis walaupun
rentang periode antar pembelian tidak sama. Untuk menentukan pilihan ini
manajemen perusahaan harus mempertimbangkan risiko yang ada dari
masing-masing alternatif pilihan. Risiko yang lebih kecil tentunya akan
menjadi pilihan dalam penentuan OPT atau OKT ini.
LAT IH A N

1) Dimaksudkan dengan persediaan pengaman atau persediaan besi di

dalam suatu perusahaan adalah cadangan persediaan ….
A. peralatan keamanan atau pengamanan umum dalam perusahaan
B. keamanan atau pengamanan dari kebakaran dalam perusahaan
C. di dalam perusahaan untuk melakukan pengamanan persediaan
dalam perusahaan
D. di dalam perusahaan untuk melakukan pengamanan pembelian
dalam perusahaan
2) Salah satu sifat dasar dari persediaan pengaman di dalam keadaan

normal antara lain adalah jumlah persediaan ….
A. tidak boleh berkurang dari jumlah tertentu sebagaimana telah
ditetapkan, secara fisik persediaan tidak boleh berganti
B. tidak boleh berkurang dari jumlah tertentu sebagaimana telah
ditetapkan, secara fisik persediaan boleh berganti
 EKMA4215/MODUL 6 6.67
C. boleh berkurang dari jumlah tertentu sebagaimana telah ditetapkan,

secara fisik persediaan juga boleh berganti
D. boleh berkurang dari jumlah tertentu sebagaimana telah ditetapkan,
secara fisik persediaan tidak boleh berganti
3) Besarnya jumlah persediaan pengaman yang diselenggarakan di dalam

perusahaan dapat ditentukan melalui perhitungan standar penyimpangan
dari persediaan perusahaan ….
A. pemasok pada beberapa periode yang telah lalu
B. pengguna pada beberapa periode yang telah lalu
C. kompetitor pada beberapa periode yang telah lalu
D. terbesar di kota yang sama pada beberapa periode yang telah lalu
4) Dimaksudkan dengan persediaan besi dalam hubungannya dengan

manajemen persediaan di sini adalah persediaan ….
A. besi beton
B. plat besi
C. pengaman
D. perusahaan konstruksi
5) Batas toleransi penyimpangan persediaan ditentukan dengan

mempertimbangkan berbagai hal, antara lain ….
A. banyak dan sedikitnya karyawan yang terlibat langsung dengan
persediaan
B. banyak dan sedikitnya pengawas gudang untuk menjaga keamanan
persediaan
C. besar dan kecilnya risiko kekurangan atau kelebihan persediaan
bahan
D. banyak dan sedikitnya ruangan gudang untuk penyimpanan
persediaan
6) Jika risiko dari terjadinya kekurangan persediaan dalam perusahaan yang

dihadapi perusahaan adalah kecil, sebaiknya perusahaan menentukan
jumlah persediaan pengaman dalam jumlah yang ….
A. cukup besar
B. sangat besar
C. relatif kecil
D. relatif besar
7) Jika diketahui bahwa standar penyimpangan yang ada adalah 100 unit
sedangkan manajemen perusahaan hanya menolerir sebesar satu
setengah kali standar penyimpangan yang ada tersebut maka besarnya
persediaan pengaman dapat ditentukan sejumlah ….
A. 75 unit
B. 100 unit
C. 125 unit
D. 150 unit
8) Dalam kondisi pemakaian persediaan tidak normal, kebijakan order

kuantitas tetap akan menghasilkan ….
A. rentang periode pembelian bahan yang sama
B. rentang periode pembelian bahan yang berbeda
C. jumlah order per pembelian yang berbeda
D. jenis persediaan bahan yang berbeda
9) Dalam kondisi pemakaian persediaan tidak normal, kebijakan order

periode tetap akan menghasilkan ….
A. rentang periode pembelian bahan yang sama
B. rentang periode pembelian bahan yang berbeda
C. jumlah order per pembelian yang sama
D. jenis persediaan bahan yang sama
10) Dalam kondisi normal, sebenarnya antara kebijakan order kuantitas tetap
dan order periode tetap adalah akan menghasilkan....
A. jumlah persediaan yang sama dengan pola persediaan yang berbeda
B. pola penggunaan persediaan yang berbeda namun dengan jumlah
persediaan yang sama
C. jumlah persediaan yang sama dengan pola persediaan yang sama
D. pola penggunaan persediaan yang sama namun dengan jumlah
persediaan yang berbeda

1. C, 2. B, 3. B, 4. C, 5. C, 6. C, 7. D, 8. B, 9. A, dan 10. C.
 EKMA4215/MODUL 6 6.69
R A NG KU M AN
Persediaan pengaman ditujukan untuk berjaga-jaga agar dalam

keadaan kesulitan bahan baku perusahaan masih mempunyai sejumlah
persediaan. Kebijakan order periode tetap akan menghasilkan tindakan
pembelian dengan rentang waktu pembelian yang sama walaupun
jumlah unit per pembelian berbeda. Order kuantitas tetap menghasilkan
jumlah pembelian yang sama walaupun rentang waktu pembelian
berbeda. Dalam keadaan normal, tidak terdapat perbedaan antara order
periode tetap dan order kuantitas tetap.
TES F OR M AT IF 4

Pilihlah:
1) Pada dasarnya penyelenggaraan persediaan pengaman adalah untuk ….

1 memperbesar jumlah persediaan yang ada dalam perusahaan
2. mengantisipasi terjadinya kondisi tidak normal atau terjadi
penyimpangan yang berasal dari ketidakpastian luar atau dalam
perusahaan
3. mengadakan persediaan cadangan untuk digunakan dalam keadaan
terpaksa
2) Beberapa hal yang terkait dengan persediaan pengaman yang

diselenggarakan dalam perusahaan antara lain adalah dalam keadaan
normal ….
1. jumlah persediaan tersebut tidak boleh berkurang sedikit pun
2. persediaan secara fisik tidak boleh dipertukarkan dengan alasan
apapun
3. persediaan secara fisik boleh dipertukarkan sehingga tidak ada
persediaan yang lewat batas waktu pemakaian
3) Beberapa nama lain dari persediaan pengaman adalah ….

1. iron stock
2. buffer stock
3. persediaan besi
4) jika persediaan di luar persediaan pengaman telah habis dan persediaan

yang baru belum datang maka persediaan pengaman ….
1. tetap tidak boleh digunakan dan tidak boleh berkurang sedikit pun
2. hanya boleh digunakan maksimum sebesar 10% dari total
persediaan pengaman yang ada
3. hanya boleh digunakan maksimum sebesar 20% dari total
persediaan pengaman yang ada
5) Dengan menggunakan kebijakan order periode tetap maka jika terjadi

penyerapan bahan lebih lambat maka ….
1. order baru dapat dilakukan apabila persediaan sudah habis
2. order dilakukan dengan frekuensi order sesuai dengan rencana
semula
3. order dapat dilakukan sementara persediaan masih belum habis
6) Jika seharusnya setiap kali order adalah 100 unit dan frekuensi order
sebesar sepuluh kali, dalam keadaan penyerapan bahan lebih lambat dan
dengan menganut kebijakan order periode tetap maka ….
1. order tetap seratus unit per pembelian
2. order bisa lebih kecil dari seratus unit per pembelian
3. frekuensi pembelian tetap sebanyak sepuluh kali
7) Jika seharusnya setiap kali order adalah 100 unit dan frekuensi order
sebesar sepuluh kali, dalam keadaan penyerapan bahan lebih lambat dan
dengan menganut kebijakan order kuantitas tetap maka ….
1. order tetap seratus unit per pembelian
2. order bisa lebih kecil dari seratus unit per pembelian
3. frekuensi pembelian bisa lebih kecil dari sepuluh kali
8) Di dalam kondisi penyerapan bahan di dalam perusahaan berjalan

dengan tidak normal, kebijakan order kuantitas tetap akan
menghasilkan ….
1. jumlah pembelian yang berbeda untuk setiap kali pembelian
2. jumlah pembelian yang sama untuk setiap kali pembelian
3. rentang periode yang sama untuk setiap kali pembelian
 EKMA4215/MODUL 6 6.71
9) Di dalam kondisi penyerapan bahan di dalam perusahaan berjalan

dengan tidak normal, kebijakan order periode tetap akan
menghasilkan ….
1. jumlah pembelian yang berbeda untuk setiap kali pembelian
2. jumlah pembelian yang sama untuk setiap kali pembelian
3. rentang periode yang sama untuk setiap kali pembelian
10) Di dalam kondisi normal antara order periode tetap dan order kuantitas
sebenarnya ….
1. memberikan hasil yang sama
2. tidak ada perbedaan di antara keduanya
3. berbeda pada jumlah yang harus dibeli


Jumlah Soal

80 - 89% = baik
70 - 79% = cukup
< 70% = kurang

belum dikuasai.

1) D 1) D 1) B 1) C
2) B 2) C 2) B 2) B
3) D 3) D 3) B 3) D
4) D 4) B 4) C 4) D
5) C 5) D 5) D 5) C
6) B 6) D 6) B 6) C
7) D 7) B 7) D 7) B
8) D 8) D 8) D 8) C
9) B 9) C 9) D 9) B
10) C 10) D 10) D 10) A
 EKMA4215/MODUL 6 6.73
Daftar Pustaka

USA: Prentice Hall.



Prentice Hall.






Modul 7
Model Just-In-Time
PE N DA H UL U AN
M odul ke tujuh Manajemen Operasi membahas Model Just-in-time.

Model ini menjadi pembahasan yang cukup penting dalam manajemen
operasi karena sejalan dengan kemajuan teknologi banyak hal-hal baru yang
dapat digunakan untuk menunjang efisiensi dan produktivitas perusahaan.
Namun demikian karena penggunaan model ini memerlukan beberapa
persyaratan yang belum tentu dapat dipersiapkan oleh setiap perusahaan
maka belum semua perusahaan dapat mengadopsi model ini dengan baik.
Oleh karena itu, maka dalam pembahasan manajemen operasi sekarang,
model ini perlu dibicarakan dalam sebuah modul tersendiri.
Setelah menyelesaikan modul ini, Anda diharapkan dapat menjelaskan
beberapa konsep tentang filosofi just-in-time, pemasok dan persediaan, layout
dan penjadwalan, dan pemberdayaan karyawan yang semuanya berhubungan
dengan just-in-time. Lebih khusus tujuan dari mempelajari modul ini dapat
dinyatakan sebagai berikut.
1. Anda dapat menjelaskan pengertian dan filosofi just-in-time dalam
hubungannya dengan kegiatan operasi perusahaan.
2. Anda dapat menjelaskan dan memberi contoh apa yang dimaksud
dengan afval dalam hubungannya dengan kegiatan operasi perusahaan.
dengan pull system dan push system dalam hubungannya dengan aliran
bahan dan persediaan.
dengan just-in-time partnership dalam hubungannya dengan pemasok
perusahaan.
dengan kebijakan persediaan dalam hubungannya dengan just-in-time.

dengan kebijakan layout dalam hubungannya dengan just-in-time.
dengan penjadwalan dalam hubungannya dengan just-in-time.
dengan konsep pemberdayaan karyawan dalam hubungannya dengan
just-in-time.
belajar yang masing-masing berjudul: Filosofi Just-in-time, Pemasok dan
Persediaan, Layout dan Penjadwalan, Lingkungan Bisnis, dan Pemberdayaan
Karyawan.
tidak, janganlah Anda berpindah pada kegiatan belajar yang lain karena hal
Kegiatan Belajar 1
Filosofi JIT
D ewasa ini model just-in-time atau populer dengan nama model JIT
mulai banyak dikenal di kalangan manajemen bisnis, khususnya pada
pembahasan manajemen operasi. Namun demikian, sebenarnya apa yang
dimaksud dengan just-in-time sendiri masih belum terlalu jelas. Oleh karena
itu, maka dalam kegiatan belajar ini kita akan membahas terlebih dahulu
sebenarnya apa yang dimaksud dengan just-in-time tersebut. Sebagian
masyarakat menganggap bahwa perusahaan yang menerapkan prinsip just-in-
time adalah perusahaan yang tidak menyelenggarakan persediaan atau
persediaan sama dengan nol. Pendapat ini tidaklah salah, tetapi belum
lengkap. Persediaan sama dengan atau mendekati nol ini adalah salah satu
akibat dari diterapkannya model just-in-time pada perusahaan tersebut.
Perusahaan yang tidak mempunyai persediaan bukan selalu berarti bahwa
perusahaan tersebut telah menerapkan model just-in-time, tetapi ada
kemungkinan bahwa perusahaan memang sedang kehabisan persediaan.
Dengan kata lain, perusahaan yang menerapkan model just-in-time akan
mempunyai persediaan sama dengan (mendekati) nol, tetapi persediaan yang
persediaannya sama dengan nol pada saat tertentu belum tentu telah
menerapkan model ini.
Prinsip dari filosofi model just-in-time adalah menghilangkan segala
macam afval yang terjadi di dalam perusahaan. Pertanyaan yang kemudian
muncul adalah, apakah yang dimaksud dengan afval sehingga perlu
dihilangkan keberadaannya di dalam perusahaan? Dari pengertian umum
sehari-hari yang dimaksud dengan afval adalah sisa bahan atau barang dalam
proses yang tidak dapat dimanfaatkan untuk tujuan apapun sehingga akhirnya
menjadi sampah dan harus dibuang. Dalam hubungannya dengan just-in-time,
pengertian afval tidak hanya sebatas itu saja. Afval adalah segala macam
apapun (bukan hanya sisa bahan atau barang dalam proses yang tidak
bermanfaat) yang tidak menimbulkan nilai tambah. Oleh karena itu, dalam
filosofi just-in-time sering pula disebut dengan memaksimumkan nilai dan
meminimumkan afval. Apapun bentuk dan wujudnya, selama hal itu tidak
menimbulkan nilai tambah bagi perusahaan tersebut maka hal tersebut adalah
afval. Dengan demikian, yang bernama afval ini bisa terlihat dalam berbagai
bentuk dan tidak hanya berwujud sebagai persediaan saja. Adapun berbagai
macam contoh afval dalam hal ini antara lain adalah hal-hal berikut ini.
A. PENUNDAAN
Proses produksi yang dilakukan di dalam perusahaan pada umumnya

meliputi berbagai tahap proses. Ada proses produksi yang cukup sederhana
dan tidak banyak tahap proses yang dilalui, namun ada pula proses produksi
yang begitu kompleks dan melalui jumlah tahap proses yang banyak. Baik
proses produksi yang sederhana apa lagi untuk proses produksi yang
kompleks selalu terjadi pergantian tahap proses dari satu tahap proses ke
tahap proses berikutnya.
Tidak setiap pergantian tahap proses dapat dilaksanakan dengan mulus
dan lancar. Ada pergantian tahap proses yang berjalan lancar, tetapi ada pula
yang terpaksa harus menunggu beberapa waktu karena berbagai macam
faktor. Kesiapan pergantian tahap proses sangat berpengaruh terhadap
kelancaran proses produksi. Sering terdapat kejadian bahwa tahap proses
berikutnya sudah seharusnya dimulai, tetapi karena adanya beberapa hal yang
belum siap maka proses tersebut harus ditunda. Ketidaksiapan suku cadang
ataupun bagian yang diperlukan dalam suatu proses juga menjadi faktor
penyebab terjadinya penundaan proses produksi. Apapun penyebabnya
namun yang jelas penundaan ini akan menambah waktu proses, yang berarti
juga menambah biaya proses produksi, tanpa memberikan nilai. Karena
adanya tambahan biaya produksi tanpa adanya penambahan nilai produk
maka penundaan proses produksi ini juga termasuk sebagai afval.
Penundaan proses ini bisa terjadi karena berbagai macam hal. Namun
demikian, secara umum dapat dibagi menjadi dua hal, yaitu faktor teknikal
dan faktor manajerial. Penundaan proses karena faktor teknikal adalah
tertundanya proses produksi karena hal-hal yang bersifat teknikal. Kerusakan
mesin, keterlambatan bahan, kurangnya kemampuan para karyawan
langsung, kurangnya peralatan yang digunakan, dan lain sebagainya adalah
merupakan faktor-faktor teknikal. Sedangkan keterlambatan keputusan,
panjangnya prosedur administratif yang harus ditempuh, kurangnya disiplin
kerja karyawan, kurangnya motivasi dan gairah kerja karyawan adalah
contoh-contoh terjadinya penundaan proses karena faktor-faktor manajerial.
Sebenarnya di dalam kenyataan kedua macam faktor ini saling terkait dan
saling mempengaruhi sehingga agak susah untuk memisahkan di antara
keduanya. Sebagai contoh misalnya mesin dan peralatan produksi yang tidak
terawat dan kemudian rusak akan menghambat proses produksi. Selintas
penundaan terjadi karena faktor teknikal, yaitu kerusakan mesin, namun
ternyata sebenarnya kerusakan mesin ini akibat dari prosedur perawatan yang
tidak benar dan masalah prosedur ini merupakan faktor manajerial. Contoh
yang lain misalnya kurangnya kemampuan teknis para karyawan langsung
merupakan faktor teknikal, namun jika ditelusuri lebih jauh bisa jadi para
karyawan perusahaan kurang memiliki kemampuan yang cukup karena
persyaratan karyawan yang diberikan oleh perusahaan terlalu rendah
dibandingkan dengan standar yang benar. Perusahaan memberlakukan
persyaratan yang lebih rendah karena perusahaan hanya mampu memberikan
kompensasi dalam jumlah yang lebih kecil dari pada perusahaan yang lain.
Keputusan pemberian kompensasi ini sebenarnya adalah merupakan masalah
manajerial dan bukan masalah teknikal.
B. PEMROSESAN TIDAK EFISIEN
Dalam pelaksanaan proses produksi masalah efisiensi selalu menjadi

masalah yang cukup penting. Efisiensi diartikan sebagai perbandingan antara
input-output yang sebaik-baiknya. Jika seseorang dapat membuat baju
dengan bahan tekstil sepanjang 150 cm maka orang lain yang membuat baju
yang sama dengan bahan tekstil yang sama namun memerlukan 200 cm
disebut tidak efisien. Jika untuk membuat produk tertentu bisa dilakukan
dengan jumlah biaya lima ribu rupiah per unit maka orang lain yang
membuat produk yang sama dengan biaya tujuh ribu rupiah per unit disebut
tidak efisien. Tentu saja untuk mengatakan suatu proses sudah cukup efisien
ataukah tidak diperlukan pembanding yang objektif. Kalau ternyata tidak
diperoleh atau tidak ada pembanding yang objektif maka suatu perusahaan
dapat membandingkannya kinerja yang ada di perusahaannya dengan rata-
rata industri pada perusahaan tersebut.
Penurunan efisiensi tentu saja mengakibatkan terjadinya penurunan
produktivitas perusahaan. Dengan efisiensi yang rendah maka perusahaan
akan memerlukan biaya yang lebih tinggi untuk memperoleh hasil tertentu.
Bisa jadi perusahaan dapat menekan biaya sampai dengan jumlah tertentu,
namun hasil yang diperoleh lebih rendah. Dengan efisiensi yang rendah tetap
saja perbandingan antara input dan output-nya menjadi tidak ideal. Input
bertambah besar untuk menghasilkan output yang sama, atau input-nya sama
tetapi output-nya menjadi lebih rendah. Akibatnya sudah jelas, yaitu

perusahaan memerlukan biaya lebih besar tanpa adanya tambahan nilai yang
diperoleh dengan tambahan biaya tersebut. Tentu saja ini juga termasuk
bagian dari afval yang harus dihilangkan di dalam perusahaan.
Banyak hal yang dapat menyebabkan terjadinya penurunan efisiensi
sehubungan dengan pelaksanaan proses produksi di dalam sebuah
perusahaan. Pekerjaan yang dikerjakan oleh karyawan yang bukan
bidangnya, penggunaan kapasitas yang berada di bawah kapasitas normal,
tidak terdapatnya keseimbangan lini, dan lain sebagainya merupakan
beberapa contoh dari terjadinya penurunan efisiensi pelaksanaan proses
produksi di dalam perusahaan.
C. KEGIATAN ATAU GERAKAN TAK PERLU
Proses produksi di desain dengan melalui berbagai kegiatan tertentu.

Kegiatan yang dilakukan dalam proses produksi telah dirancang dengan baik
dan dituangkan dalam urutan dan penjadwalan proses. Urutan secara
keseluruhan telah dituangkan dalam master route sheet sedangkan
penjadwalan pelaksanaan proses secara keseluruhan tertuang dalam master
schedule. Urutan proses secara keseluruhan akan diperinci menjadi urutan
yang rinci untuk masing-masing bagian proses. Demikian pula halnya dengan
penjadwalan proses, di sini juga dibuat jadwal yang rinci. Dengan demikian,
apabila para karyawan mengikuti apa yang telah tertulis dalam pedoman
proses maka proses akan berjalan dengan lancar.
Walaupun untuk kepentingan proses produksi ini perusahaan telah
menyusun master route sheet dan master schedule, ternyata dalam
pelaksanaan proses produksi yang ada keadaannya kadang-kadang menjadi
berbeda. Berbagai hal bisa saja terjadi. Hal yang sering terjadi adalah para
karyawan melakukan aktivitas yang seharusnya tidak diperlukan di dalam
kaitannya dengan proses produksi. Aktivitas-aktivitas ini biasanya dilakukan
secara spontan karena merupakan kebiasaan dari para karyawan, walaupun
sebenarnya tidak diperlukan dalam proses. Beberapa contoh di antaranya
adalah berbincang dengan teman sekerja pada saat seharusnya karyawan
berkonsentrasi penuh untuk menyelesaikan pekerjaannya. Demikian asyiknya
perbincangan yang dilakukan sehingga kadang-kadang justru pekerjaan yang
seharusnya diselesaikannya menjadi terbengkalai. Gerakan-gerakan yang
tidak perlu juga sering dilakukan oleh para karyawan. Misalnya operator
mesin cetak yang menggunakan mesin cetak otomatis masih menghitung

hasil cetak mesin tersebut walaupun mesin telah dilengkapi dengan
numerical control sebagai alat kendali numerik. Hal-hal semacam ini tentu
saja akan menambah waktu proses tanpa menimbulkan tambahan nilai,
sehingga termasuk dalam kategori afval yang harus dihilangkan dari dalam
perusahaan.
D. TRANSPORTASI BERLEBIHAN
Setiap proses produksi pasti memerlukan transportasi baik untuk bahan

atau input, barang dalam proses, maupun barang jadi. Ada dua macam
kategori transportasi sehubungan dengan proses produksi dalam perusahaan.
Pertama adalah transportasi internal, yaitu perpindahan material, barang
dalam proses, atau barang jadi di dalam lingkungan pabrik. Sedangkan yang
kedua adalah transportasi eksternal, yaitu perpindahan material, barang dalam
proses, maupun barang jadi yang dilakukan di luar gedung pabrik. Proses
transportasi ini sedikit atau banyak tentu saja memerlukan waktu dan akan
menambah waktu dan biaya dan tentu saja akan menambah waktu dan biaya
proses produksi secara keseluruhan.
Transportasi internal menjadi berlebihan manakala proses produksi tidak
didukung dengan pengaturan letak fasilitas produksi yang benar. Aliran
bahan, barang dalam proses, dan barang jadi sebenarnya dapat dipersingkat
dengan melakukan penataan layout yang benar dan sesuai dengan proses
produksi yang dilaksanakan. Sebagai contoh misalnya, untuk proses produksi
dengan tipe proses terus-menerus atau kontinu, aliran bahan dan barang
dalam proses akan mengikuti aliran proses. Dengan demikian, penataan
mesin dan fasilitas produksi disesuaikan dengan urutan proses menjadi sangat
penting untuk menghilangkan transportasi berlebihan ini. Demikian pula
dengan peletakan gudang bahan baku yang seharusnya berdekatan dengan
letak mesin pertama yang memerlukan bahan tersebut. Peletakan yang
berjauhan di antara keduanya lagi-lagi akan menambah adanya transportasi
berlebihan. Mungkin jarak yang ada memang tidak terlalu jauh, misalnya
hanya berselisih seratus meter. Namun, kalau diamati seorang karyawan
dalam satu jam harus membawa bahan sepuluh kali pulang balik dengan
jarak tersebut maka dalam satu jam selisih jarak yang ditempuh menjadi dua
kali sepuluh kali seratus meter atau sama dengan dua ribu meter. Setiap hari
(delapan jam kerja) selisih jarak yang ditempuh akan menjadi dua ribu meter
kali delapan atau sama dengan enam belas ribu meter. Dalam satu bulan (dua
puluh lima hari kerja) menjadi empat ratus ribu meter. Jika ada sepuluh
karyawan yang melakukan tugas pemindahan bahan tersebut maka total
selisih yang terjadi per bulan adalah empat juta meter atau empat ribu km.
Dalam satu tahun tinggal dikalikan dua belas, sama dengan empat puluh
delapan ribu kilometer. Dengan demikian, di dalam perusahaan itu setiap
tahun terjadi ekstra transportasi sia-sia sejauh empat puluh delapan ribu
kilometer hanya untuk mengurus pemindahan bahan dan dengan berjalan
kaki. Transportasi sejauh itu seharusnya tidak perlu terjadi jika penataan letak
fasilitas produksi dilakukan dengan baik. Penambahan transportasi ini tentu
saja tidak memberikan tambahan nilai bagi perusahaan sehingga termasuk
dalam kategori afval yang harus dihilangkan.
Di samping transportasi internal, transportasi eksternal juga merupakan
faktor yang sering menjadi penyebab terjadinya transportasi berlebihan.
Jauhnya sentra produksi dengan sentra material menyebabkan terjadinya
transportasi berlebihan ini. Material mau tidak mau harus diangkut dari
tempat-tempat yang jauh sehingga memerlukan biaya transportasi yang tidak
kecil. Jika material ini memang merupakan sumber daya alam yang
menempati tempat tertentu maka hal tersebut memang tidak dapat
dihindarkan. Tetapi, untuk material yang juga merupakan output dari industri
yang lain, sebenarnya dapat dilakukan dengan pengaturan sentra
produksinya. Misalnya saja perusahaan pemintalan yang menghasilkan
benang dan digunakan untuk bahan baku tekstil. Demikian pula tekstil yang
digunakan sebagai bahan baku garmen. Jika sentra pabrik pemintalan, pabrik
tekstil dan pabrik garmen berjauhan maka terjadi kondisi transportasi yang
berlebihan. Tambahan biaya transportasi eksternal yang tidak memberikan
tambahan nilai produk perusahaan ini tentu saja juga masuk dalam kategori
afval yang harus dihilangkan di dalam perusahaan. Hal ini menjadi berbeda
apabila ketiga macam sentra tersebut berdekatan, biaya transportasi dapat
dihemat dan sebagai hasilnya harga produk akhir (garmen) dapat menjadi
lebih rendah dan mempunyai daya saing yang tinggi. Beberapa negara
tertentu telah menerapkan kebijakan kedekatan sentra tersebut sehingga
produk-produk yang dihasilkan dapat bersaing secara internasional.
E. PRODUK GAGAL
Kemungkinan terjadinya produk gagal di dalam proses produksi selalu

ada. Tidak ada jaminan bahwa proses produksi yang dilakukan akan
menghasilkan produk jadi seratus persen tanpa sedikit pun mengalami
kekurangan. Jaminan seratus persen sukses memang tidak ada, tetapi
berbagai upaya preventif untuk mengurangi terjadinya produk gagal akan
sangat membantu di dalam upaya penekanan produk gagal sampai serendah
mungkin, bahkan kalau bisa tidak ada lagi produk gagal di dalam perusahaan.
Sebagaimana kita ketahui dari produk gagal ini ada tiga macam kategori.
Pertama produk gagal yang sama sekali tidak dapat diperbaiki dan tidak
dapat digunakan. Kategori kedua produk gagal yang tidak diperbaiki tetapi
dijual sebagai produk yang tidak lolos uji pabrik. Kategori ketiga produk
gagal yang masih dapat diperbaiki sehingga menjadi produk normal.
Produk gagal yang tidak dapat diperbaiki dan tidak dapat digunakan jelas
akan menjadi afval. Dengan demikian, segala macam biaya yang telah keluar
untuk memproses produk tersebut menjadi sia-sia. Sedangkan produk gagal
yang dijual sebagai produk yang tidak lolos uji pabrik tentu saja dijual
dengan harga lebih rendah dari harga normal, sehingga perusahaan
kehilangan sebagian atau seluruh keuntungan yang seharusnya dapat
diperoleh. Hal ini tentu saja juga merupakan pengurangan nilai bagi
perusahaan yang bersangkutan, sehingga sudah seharusnya dihindarkan oleh
perusahaan tersebut. Produk gagal yang masih bisa diperbaiki dan dapat
dijual sebagai produk normal tentu saja memerlukan biaya perbaikan
(rework). Tambahan biaya ini tidak memberikan tambahan nilai dari
penjualan normal. Dengan demikian, tambahan biaya ini juga termasuk afval.
Karena itu dengan berbagai kemungkinan produk gagal yang ada tetap saja
menghasilkan afval maka sejauh mungkin produk gagal ini dapat ditekan
keberadaannya sampai dengan tingkat yang serendah mungkin.
F. PRODUKSI BERLEBIHAN
Proses produksi yang sukses dan berhasil baik merupakan salah satu
indikator dari keberhasilan perusahaan tersebut. Namun demikian,
kesuksesan produksi ini apabila tidak didukung dengan kesuksesan
pemasaran bukanlah merupakan hal yang menggembirakan. Kegiatan
produksi yang dilaksanakan di dalam suatu perusahaan ini dilakukan dengan
tujuan untuk menunjang kegiatan penjualan, dan bukan merupakan kegiatan

yang berdiri sendiri. Oleh karena itu, ukuran kesuksesan produksi dalam
sebuah perusahaan bukan hanya dari jumlah dan jenis produk yang
dihasilkannya, melainkan juga termasuk penyerapan produk yang telah
berhasil dibuat oleh perusahaan oleh pasar.
Banyak contoh yang menunjukkan kepada kita betapa individu maupun
lembaga yang telah sukses dalam pembuatan produk ternyata tidak sukses di
dalam melakukan penjualan produk tersebut. Banyak hal yang dapat terjadi,
misalnya produk tidak terserap oleh pasar, harga jual produk yang menjadi
turun drastis, produk masih banyak tertumpuk di gudang perusahaan, dan lain
sebagainya. Kesemuanya itu sebenarnya merupakan akibat dari suatu kondisi
yang sama, yaitu yang disebut dengan kondisi produksi berlebihan atau lazim
dikenal dengan nama over produksi.
Agar perusahaan tidak mengalami over produksi, perusahaan perlu
menyusun perencanaan produksi dengan baik. Berapa jumlah unit produk
yang akan diproduksi sangat perlu untuk diperhitungkan dengan cermat. Jika
terjadi kondisi over produksi maka produk yang telah dibuat dengan segala
macam biaya yang melekat kepada produk tersebut tidak dapat terjual.
Jumlah yang tidak terjual ini bisa sebagian kecil, bisa sebagian besar, bahkan
dalam kondisi tertentu bisa jadi semua produk yang dihasilkan perusahaan.
Boleh jadi produk dapat terjual namun dengan harga jual yang rendah.
Artinya produk tersebut tidak mempunyai nilai seperti yang diharapkan.
Kondisi over produksi jelas tidak menguntungkan perusahaan dan harus
dihindari, jangan sampai terjadi di dalam perusahaan.
G. PERSEDIAAN BERLEBIH
Pada umumnya, perusahaan yang memerlukan input selalu memelihara

persediaan agar dapat memberikan jaminan terdapatnya kontinuitas input.
Persediaan yang lebih besar dari kebutuhan sebenarnya termasuk dalam
kategori afval dan merupakan hal yang harus dihilangkan. Persediaan akan
ditekan menjadi serendah mungkin, syukur dapat mendekati atau sama
dengan nol. Namun, perlu diingat bahwa penyelenggaraan persediaan sama
dengan nol ini memerlukan berbagai persyaratan yang harus dipenuhi oleh
perusahaan. Jika tidak maka kontinuitas input akan terganggu. Dalam hal ini,
yang jelas persediaan berlebih merupakan hal yang tidak menambah nilai
 EKMA4215/MODUL 7 7.11
bagi perusahaan sehingga sudah selayaknya tidak diperlukan lagi di dalam

perusahaan.
Dari berbagai macam bentuk afval tersebut nyatalah bahwa konsep just-
in-time tidak hanya berbicara tentang persediaan saja, melainkan banyak
faktor yang memang tidak memberikan tambahan nilai bagi perusahaan.
Namun demikian, yang mudah terlihat adalah jumlah persediaan karena
jumlah persediaan ini merupakan hal yang mudah terlihat secara fisik.
Sebenarnya banyak hal yang perlu dibenahi di dalam pelaksanaan konsep
just-in-time selain masalah persediaan. Semua hal yang tidak menambah nilai
bagi perusahaan sudah saatnya untuk ditiadakan dan tidak perlu
dipertahankan dan dipelihara di dalam perusahaan. Kebijakan untuk
mempertahankan keadaan, kondisi, atau kegiatan yang tidak memberikan
nilai ini hanya akan memperbesar afval saja. Semakin besar afval, semakin
kecil efisiensi proses produksi yang dilaksanakan, dan ini berarti semakin
rendah daya saing perusahaan tersebut dalam menghadapi para kompetitor.
Pelaksanaan konsep just-in-time memerlukan beberapa prakondisi, di
antaranya yang penting antara lain adalah perusahaan menggunakan pull
system, perlu adanya kerja sama yang baik di antara mitra kerja perusahaan,
dan perlu komunikasi yang baik di antara berbagai mitra kerja perusahaan
tersebut. Jika hal-hal tersebut tidak ada atau tidak dapat disiapkan oleh
perusahaan, lebih baik perusahaan kembali ke konsep yang lama dan tidak
menggunakan konsep just-in-time. Penggunaan pull system dalam sistem
produksi dan operasi di dalam sebuah perusahaan memerlukan persyaratan
dan peralatan tertentu. Demikian pula dengan adanya kerja sama yang baik di
antara mitra kerja perusahaan. Hal ini mudah diucapkan dan direncanakan
tetapi belum tentu mudah untuk dilaksanakan. Padahal, apabila kerja sama
yang baik dengan mitra perusahaan tidak terlaksana, kekacauan proses akan
segera menghantui perusahaan. Demikian pula dengan komunikasi yang baik
merupakan syarat mutlak yang tidak dapat ditawar lagi. Jika komunikasi
yang baik antarmitra kerja perusahaan ini tidak terlaksana maka akan terjadi
miskomunikasi dan berakibat gagalnya sistem just-in-time yang diaplikasikan
dalam perusahaan. Sarana penunjang komunikasi juga sangat diperlukan
guna tercapainya komunikasi yang baik ini. Penggunaan internet, intranet,
dan ekstranet merupakan hal yang harus dilakukan guna menunjang
kelancaran komunikasi yang baik antar mitra kerja perusahaan.
Perusahaan yang ingin mengaplikasikan sistem just-in-time perlu
menggunakan pull system di dalam aliran bahan, barang dalam proses, dan
barang jadi. Penggunaan sistem ini perlu persiapan yang benar-benar matang.
Berbeda dengan push system yang pada umumnya digunakan oleh
perusahaan yang belum mengaplikasikan sistem just-in-time. Pada
perusahaan yang masih menerapkan push system, material yang diperlukan
“dipompa” ke dalam perusahaan. Sebelum bahan tersebut digunakan untuk
proses produksi, sejumlah bahan (berdasar perhitungan tertentu) telah
didatangkan di perusahaan sehingga menjadi persediaan bahan. Dengan
demikian, sebenarnya keberadaan persediaan ini adalah sebagai akibat dari
datangnya bahan ke gudang perusahaan, padahal bahan tersebut belum akan
diproses segera pada saat bahan tersebut datang. Bahan yang disimpan dalam
bentuk persediaan bahan ini memang dipersiapkan perusahaan untuk input
proses produksi selama beberapa waktu tertentu, bisa satu minggu, bisa pula
satu bulan, tergantung kepada perencanaan persediaan bahan yang telah
disusun di dalam perusahaan. Penyusunan perencanaan bahan ini tergantung
kepada kelas bahan yang digunakan, dan masing-masing kelas akan berbeda.
Sebagaimana halnya dengan pembahasan yang telah dilakukan terdahulu,
persediaan bahan untuk kelas A, kelas B, dan kelas C, mempunyai kebijakan
yang berbeda.
Persediaan bahan ini memang diselenggarakan oleh perusahaan dengan
tujuan yang cukup jelas, yaitu agar perusahaan mendapatkan kontinuitas
input. Demikian pula dengan barang jadi yang merupakan output dari proses
produksi yang dilaksanakan perusahaan. Sejumlah produk diproduksi agar
perusahaan mempunyai persiapan yang cukup apabila ada permintaan
produk. Sebelum produk tersebut benar-benar terjual atau diambil oleh
distributor maka produk ini akan menjadi persediaan produk akhir di
perusahaan tersebut. Dengan demikian, sebenarnya keberadaan persediaan
bagi perusahaan yang menggunakan push system adalah untuk mendukung
kesiapan perusahaan tersebut di dalam pelaksanaan operasional harian
sehingga tidak terjadi hambatan-hambatan operasional karena tidak adanya
bahan baku yang akan diproses ataupun produk yang akan dijual oleh
perusahaan.
Bagi perusahaan yang menyelenggarakan pull system kebijakan
persediaan yang dilakukan berbeda dengan perusahaan yang menganut push
system. Jika pada perusahaan dengan push system persediaan bahan
dipersiapkan dan disimpan dalam gudang perusahaan sebelum persediaan
bahan ini digunakan sebagai input dalam proses produksi maka tidak
demikian dengan perusahaan yang menganut pull system. Pada perusahaan
yang menganut sistem ini bahan yang didatangkan adalah sebatas yang
 EKMA4215/MODUL 7 7.13
diperlukan saja. Jadi, bahan yang didatangkan hari ini adalah sebatas
kebutuhan bahan untuk proses pada hari ini. Demikian pula dengan sejumlah
bahan yang diperlukan untuk proses produksi besok pagi, sejumlah bahan
tersebut akan didatangkan besok pagi. Dengan kata lain, bahan baku
bukannya “dipompa” ke perusahaan, melainkan “ditarik” sesuai dengan
kebutuhan perusahaan pada saat itu. Dengan demikian, maka di dalam
perusahaan tersebut tidak ada persediaan bahan di dalam gudang, apalagi
sejumlah bahan yang diperlukan untuk beberapa hari produksi. Demikian
pula dengan persediaan pengaman, perusahaan tidak menyelenggarakan
persediaan pengaman sama sekali untuk menunjang kegiatan operasional
perusahaan.
Dengan adanya pengiriman bahan yang sekadar untuk mencukupi
kebutuhan hari ini maka sudah dapat diduga bahwa perusahaan tidak
mempunyai persediaan bahan, atau persediaan sama dengan nol. Keuntungan
yang jelas dapat diperoleh dari penggunaan sistem ini adalah bahwa
perusahaan tidak perlu untuk menyelenggarakan persediaan dengan segala
hal yang terkait dengannya. Penyiapan gudang perusahaan, pengawasan
bahan dalam gudang, segala biaya yang keluar karena adanya gudang
persediaan bahan, dan lain sebagainya dapat dihilangkan keberadaannya dari
perusahaan tersebut. Demikian pula dengan persediaan barang setengah jadi,
kecuali yang tidak dapat dihindarkan karena sifat dari proses produksi yang
dilaksanakan, serta persediaan produk akhir, sejauh mungkin jumlahnya
mendekati nol. Dana yang diperlukan untuk investasi dalam persediaan
barang setengah jadi dan persediaan barang jadi serta biaya-biaya lain yang
terkait dengan persediaan barang setengah jadi dan barang jadi dapat ditekan
menjadi serendah-rendahnya. Dengan penggunaan sistem ini, akan diperoleh
penghematan yang luar biasa yang didapat dari “hilangnya” persediaan di
dalam perusahaan dan segala biaya yang terkait dengannya.
Dengan menggunakan pull system penghematan yang diperoleh
perusahaan memang luar biasa. Namun demikian, kegagalan dalam
penggunaan sistem ini juga merupakan ancaman yang serius di dalam
pelaksanaan proses produksi. Oleh karena itu, di samping perencanaan yang
cermat, kerja sama yang baik dengan mitra kerja perusahaan merupakan hal
yang sangat penting dan perlu direalisasikan dengan baik. Untuk keperluan
bahan baku, kerja sama antara perusahaan yang memerlukan dan perusahaan
pemasok bahan harus dijalin dengan baik. Tanpa adanya kerja sama yang
baik antara perusahaan yang memerlukan bahan dan perusahaan pemasok
bahan, kelancaran pengiriman bahan harian akan menjadi terganggu.
Keterlambatan pengiriman bahan satu hari saja akan mengakibatkan

terganggunya proses produksi perusahaan yang bersangkutan. Jika
perusahaan masih belum yakin bahwa pengiriman harian akan dapat
terlaksana dengan baik, misalnya terdapat kemungkinan keterlambatan satu
hari maka walaupun perusahaan menggunakan pull system, perusahaan
tersebut perlu mempunyai persediaan bahan untuk kebutuhan satu hari
produksi. Kerja sama yang baik ini tidak hanya sebatas perusahaan dengan
pemasok saja, melainkan dengan perusahaan-perusahaan yang lain yang
menjadi mitra kerja perusahaan. Perusahaan distributor, penyedia energi, dan
segala perusahaan yang lain yang berhubungan dengan proses produksi dan
kegiatan operasional perusahaan yang lain perlu mempunyai kerja sama yang
baik dengan perusahaan ini.
Untuk lebih dapat memberikan penjelasan mengenai pull system dan
push system, dapat menggunakan diagram aliran produk.
Kerja sama yang baik ini tentu saja harus dilakukan atas dasar
kesepakatan kedua belah pihak, tidak bisa hanya berasal dari satu pihak saja.
Agar kerja sama ini tetap berjalan dengan baik maka kedua perusahaan harus
merasa saling diuntungkan dengan adanya kerja sama ini. Keuntungan kerja
sama oleh satu perusahaan yang diikuti oleh kerugian perusahaan yang lain
akan mengakibatkan sulitnya terjalin kerja sama yang baik ini. Bagi
perusahaan yang menyelenggarakan persediaan dengan push system,
perusahaan dapat memilih alternatif kerja sama jangka pendek atau kerja
sama jangka panjang guna pemenuhan kebutuhan bahan baku perusahaan.
Jika perusahaan memilih kerja sama jangka pendek maka perusahaan ini akan
melakukan kerja sama dengan banyak pemasok, namun setiap kali
melakukan bisa saja berganti pemasok. Artinya, kerja sama dilakukan untuk
satu kali pembelian. Jika perusahaan memilih kerja sama jangka panjang
maka perusahaan akan menggunakan sedikit pemasok dan selalu membeli
bahan hanya kepada beberapa pemasok ini apabila perusahaan melakukan
pembelian untuk persediaan bahan.
Bagi perusahaan yang menggunakan pull system, jika menggunakan
banyak pemasok justru akan menimbulkan kesulitan operasional. Perusahaan
yang menggunakan sistem ini akan menggunakan satu atau beberapa
pemasok saja, namun kontrak yang dilakukan adalah kontrak jangka panjang.
Secara operasional, perusahaan tidak lagi membuat kontrak untuk setiap
pengiriman bahan. Dengan satu kali kontrak kerja sama (misalnya kerja sama
untuk satu tahun) maka perusahaan tinggal melaksanakan proses pengiriman
bahan sesuai dengan jumlah dan skedul yang disepakati, atau disesuaikan
 EKMA4215/MODUL 7 7.15
dengan skedul produksi perusahaan yang memerlukan bahan tersebut.

Dengan demikian, perusahaan dapat menerima bahan untuk input proses
produksinya dalam jumlah dan waktu sesuai dengan kebutuhan perusahaan.
Jika hari ini diperlukan lebih banyak dari hari kemarin maka pengiriman
bahan juga lebih banyak dari hari kemarin. Demikian pula apabila rencana
produksi besok pagi ternyata memerlukan bahan lebih banyak maka bahan
yang didatangkan besok pagi akan berjumlah lebih banyak dari pada hari ini.
Oleh karena kontrak kerja sama ini bukan untuk jangka pendek, perusahaan
harus berhati-hati benar dalam melakukan pemilihan pemasok yang akan
dijadikan mitra kerja perusahaan.
Jika suatu perusahaan dapat menemukan dan menjalin kerja sama
dengan perusahaan pemasok yang dapat melakukan pengiriman bahan sesuai
dengan skedul produksi yang ada maka perusahaan ini dapat membebaskan
diri dari penyelenggaraan persediaan. Dengan demikian, perusahaan dapat
melakukan penghematan yang cukup besar dengan ditiadakannya persediaan
bahan di dalam perusahaan tersebut. Hal yang perlu diperhatikan sekarang
adalah bagaimana agar perusahaan pemasok dapat mengetahui dengan pasti
skedul produksi yang disusun sehingga dapat memasok bahan sesuai dengan
kebutuhan. Komunikasi pemesanan via surat saja sudah tidak dapat lagi
untuk mendukung kegiatan ini. Pemesanan melalui telepon juga sudah tidak
dapat digunakan lagi karena timbul kesulitan untuk mengirimkan informasi
skedul produksi harian. Satu-satunya peralatan komunikasi yang dapat
digunakan untuk kerja sama ini adalah dengan telekomunikasi melalui
jejaring komputer yang disebut dengan ekstranet.
Kita mengenal internet, intranet, dan ekstranet. Sebagaimana diketahui,
internet adalah jaringan komunikasi yang dapat digunakan secara bebas oleh
siapa pun juga yang berminat. Dengan menggunakan internet, jarak tidak lagi
menjadi persoalan dalam melakukan komunikasi. Segala pertukaran
informasi dapat dilakukan dengan cepat, akurat, dan dengan biaya yang
rendah. Teknologi internet sangat mendukung komunikasi bagi siapa pun
yang memerlukannya. Berkomunikasi dengan menggunakan internet tidak
lagi menjadi masalah bagi mereka yang berada pada belahan bumi yang
berbeda, dengan waktu lokal yang berbeda, bahkan dengan segala macam
perbedaan yang ada pada tempat tinggal masing-masing. Komunikasi antar
penduduk di dunia menjadi hal yang sangat mudah.
Jika internet berlaku untuk umum maka intranet sedikit berbeda. Intranet
digunakan untuk sarana komunikasi bagi lembaga atau organisasi (bisnis)
tertentu. Semua anggota organisasi yang memperoleh hak untuk
mendapatkan informasi dapat mengakses informasi yang diperlukannya.

Dengan menggunakan intranet, siapa pun yang berada di luar lembaga atau
organisasi yang menggunakan intranet ini tidak dapat dan tidak
diperbolehkan untuk melihat informasi yang memang tidak disediakan untuk
mereka. Bahkan dalam beberapa hal, tidak semua anggota organisasi berhak,
boleh, dan dapat mengakses informasi yang sama. Ada beberapa peringkat
tertentu untuk memperoleh berbagai informasi tertentu dan tidak
diperbolehkan untuk memperoleh informasi tertentu. Walaupun intranet
hanya dipergunakan untuk komunikasi internal organisasi, namun bukan
berarti hanya bersifat lokal. Komunikasi dapat dilakukan oleh anggota
organisasi tersebut walaupun mereka berada pada belahan bumi yang
berbeda.
Sesuai dengan namanya, ekstranet adalah merupakan jejaring yang
digunakan secara ekstra, maksudnya adalah dengan pertimbangan dan
persyaratan tertentu seseorang atau lembaga yang berada di luar organisasi
dapat mengakses intranet secara terbatas. Walaupun sebenarnya lembaga lain
ini berada di luar organisasi, namun atas izin organisasi yang bersangkutan
lembaga ini diperbolehkan mengakses data tertentu. Sebuah perusahaan
pemasok diperbolehkan untuk masuk ke intranet perusahaan yang dipasoknya
sekadar untuk mengakses skedul produksi. Misalnya perusahaan lampu
utama (head lamp) mobil yang menjadi pemasok perusahaan mobil.
Perusahaan lampu mobil akan melakukan pasokan lampu mobil sejumlah
kebutuhan produksi setiap hari. Tentu saja terjadi kesulitan apabila
perusahaan lampu mobil harus bertanya setiap hari berapa kebutuhan lampu
hari ini. Walaupun perusahaan mobil bisa memberikan skedul produksi
secara tertulis setiap bulannya, namun metode komunikasi semacam ini tidak
lagi efektif untuk era teknologi informasi sekarang. Kelambatan proses
komunikasi, banyaknya tenaga yang terserap untuk melakukan komunikasi,
dan lain sebagainya merupakan berbagai penyebab komunikasi menjadi tidak
sesuai lagi dengan kebutuhan komunikasi pada jaman sekarang ini.
Dengan menggunakan ekstranet, perusahaan pemasok akan tahu secara
pasti skedul produksi yang berlaku di perusahaan yang memerlukan
pasokannya. Dengan demikian, perusahaan ini dapat mengirimkan bahan atau
komponen produk dengan jumlah dan waktu yang sesuai dengan kebutuhan
produksi. Dengan menggunakan ekstranet, komunikasi dapat berlangsung
secara kontinu, efektif, akurat, bahkan berlangsung otomatis. Perusahaan
pemasok dapat selalu mengetahui bahan dan komponen yang harus
dikirimkannya tanpa harus menunggu operator atau karyawan sekadar untuk
 EKMA4215/MODUL 7 7.17
berkomunikasi sebagaimana komunikasi yang dilakukan melalui telepon. Hal

ini menjadi berbeda apabila jarak pemasok dan perusahaan yang memerlukan
bahan cukup dekat dan bahan selalu tersedia setiap hari dengan mudah.
Dengan demikian, bagi perusahaan yang jarak pemasok cukup jauh dan
belum menggunakan ekstranet, penggunaan model just-in-time masih
mempunyai risiko yang tinggi. Sehingga perusahaan dengan kondisi seperti
itu pada umumnya akan tetap memilih sistem konvensional, yaitu dengan
menggunakan sistem persediaan agar dapat mendukung kegiatan operasional
dengan baik.
LAT IH A N

1) Prinsip dari filosofi model just-in-time yang sekarang mulai banyak

dikenal masyarakat adalah sebenarnya adalah ….
A. menghilangkan segala macam proses tambahan yang terjadi di
dalam perusahaan
B. menghilangkan segala macam produk tambahan yang terjadi di
dalam perusahaan
C. menghilangkan segala macam afval yang terjadi di dalam
perusahaan
D. meningkatkan kegunaan segala macam afval yang terjadi di dalam
perusahaan
2) Penundaan dalam pelaksanaan proses produksi dalam sebuah perusahaan

merupakan salah satu contoh dari ….
A. afval
B. aftur
C. amatir
D. apriori
3) Dimaksudkan dengan afval adalah segala macam hal yang ….

A. tidak menimbulkan kerugian perusahaan
B. tidak menimbulkan nilai tambah
C. menimbulkan nilai tambah
D. menimbulkan tambahan waktu proses
4) Beberapa contoh afval yang dapat terjadi di dalam sebuah perusahaan

A. pemrosesan tidak efisien
B. kegiatan yang tidak perlu
C. transportasi berlebihan
D. harga jual berlebihan
5) Kesuksesan produksi yang tidak didukung dengan kesuksesan pemasaran

atau penjualan produk merupakan salah satu indikator terjadinya ….
A. penjualan berlebihan
B. pembelian berlebihan
C. produksi berlebihan
D. karyawan berlebihan
6) Perusahaan yang ingin mengaplikasikan sistem just-in-time dalam aliran

bahan perlu untuk menggunakan ….
A. push system
B. flow system
C. load system
D. pull system
7) Salah satu hal yang perlu dipertimbangkan oleh perusahaan yang

menggunakan pull system antara lain adalah kelancaran ….
A. pengiriman bahan harian
B. pembayaran gaji karyawan
C. pembayaran biaya bahan
D. transportasi pimpinan perusahaan
8) Perusahaan-perusahaan yang menganut push system sebaiknya ….

A. tidak perlu mempunyai persediaan bahan
B. perlu mempunyai persediaan bahan
C. bisa perlu dan bisa tidak perlu mempunyai persediaan bahan
D. tidak perlu mempunyai persediaan kalau menggunakan sistem JIT
9) Bagi perusahaan yang menggunakan pull system, sebaiknya menjalin

kerja sama dengan ….
A. banyak pemasok
B. perusahaan besar saja
C. sedikit pemasok
D. perusahaan kecil saja
 EKMA4215/MODUL 7 7.19
10) Skedul produksi perusahaan yang memerlukan pasokan bahan dapat

diketahui dengan akurat oleh perusahaan pemasok apabila pemasok
menggunakan ….
A. internet
B. supranet
C. ekstranet
D. intranet

1. C, .2 A, 3. B, 4. D, 5. C, 6. D, 7. A, 8. B, 9. C, dan 10. C.
R A NG KU M AN
Prinsip just-in-time adalah menghilangkan segala macam afval di

dalam perusahaan. Aliran bahan menggunakan pull system. Perlu kerja
sama yang baik antara mitra kerja perusahaan. Alat komunikasi yang
digunakan untuk mengetahui skedul produksi adalah ekstranet.
TES F OR M AT IF 1

Pilihlah:
1) Beberapa contoh dari afval adalah ….

1. gerakan tak perlu
2. penundaan proses
3. transportasi berlebihan
2) Dalam hubungannya dengan pelaksanaan proses produksi, dimaksudkan

dengan transportasi internal adalah pemindahan ….
1. barang dalam proses di dalam gedung pabrik di lingkungan
perusahaan
2. bahan dari gudang perusahaan ke pabrik yang jarak di antara
keduanya berkisar satu kilo meter
3. bahan baku atau material yang akan diproses di dalam gedung
pabrik di lingkungan perusahaan
3) Beberapa hal yang dapat menyebabkan terjadinya penurunan efisiensi

sehubungan dengan pelaksanaan proses produksi di dalam sebuah
1. pekerjaan yang dilakukan oleh karyawan yang bukan bidangnya
2. penggunaan kapasitas produksi jauh di bawah kapasitas normal
3. tidak terdapat keseimbangan lini
4) Sentra produksi yang berjauhan antara produksi benang, tekstil, dan

garmen, sebenarnya ….
1. menimbulkan transportasi eksternal yang berlebihan
2. menimbulkan transportasi internal yang berlebihan
3. menjadi penyebab timbulnya afval
5) Termasuk di dalam kategori produk gagal adalah produk yang ….

1. mempunyai biaya tinggi
2. harus mengalami proses perbaikan
3. dijual dengan label tidak lolos uji pabrik
6) Secara umum, tujuan perusahaan dalam menyelenggarakan persediaan

bahan adalah untuk mendapatkan kontinuitas input jika ….
1. bahan yang diperlukan dapat didatangkan setiap hari sesuai dengan
kebutuhan produksi hari itu maka perusahaan tidak memerlukan
persediaan
2. bahan yang diperlukan dapat didatangkan setiap hari sesuai dengan
kebutuhan produksi hari itu maka perusahaan tetap memerlukan
persediaan
3. pembelian bahan dilakukan dalam jumlah besar, lebih besar dari
kebutuhan produksi harian maka perusahaan tetap memerlukan
persediaan
7) Apabila perusahaan menganut kebijakan push system maka ….

1. perusahaan tidak perlu mempunyai gudang bahan karena bahan
yang datang semuanya langsung digunakan untuk produksi
 EKMA4215/MODUL 7 7.21
2. bahan akan dibeli dalam jumlah tertentu dan bukan hanya untuk
kepentingan produksi hari itu
3. perusahaan memerlukan persediaan bahan, yaitu bahan yang sudah
dibeli dan datang di gudang perusahaan tetapi belum digunakan
untuk produksi
8) Dengan menggunakan kebijakan pull system maka ….

1. bahan yang diperlukan untuk kepentingan proses produksi akan
didatangkan pada saat diperlukan saja
2. perusahaan akan memilih kebijakan menggunakan banyak pemasok
agar tidak tergantung kepada satu atau dua pemasok saja
3. bahan untuk keperluan produksi akan dikirimkan oleh pemasok
dengan jumlah dan waktu sesuai dengan skedul produksi perusahaan
yang memerlukannya
9) Bagi perusahaan yang menyelenggarakan persediaan dengan push system

dalam menjalin kerja sama dapat memilih alternatif kerja sama
jangka ….
1. pendek
2. menengah
3. panjang
10) Manfaat bagi perusahaan yang menggunakan ekstranet antara lain ….

1. pemasok mengetahui secara pasti skedul produksi perusahaan yang
memerlukan pasokannya
2. pemasok dapat mengirimkan bahan dengan harga jual dan waktu
yang sesuai dengan kebutuhan produksi
3. komunikasi efektif, kontinu, akurat, dan otomatis


Jumlah Soal

80 - 89% = baik
70 - 79% = cukup
< 70% = kurang

belum dikuasai.
 EKMA4215/MODUL 7 7.23
Kegiatan Belajar 2
Persediaan dan Pemasok
A pa pun bidang usaha dari sebuah bisnis, perusahaan tersebut akan terlibat
dengan masalah persediaan. Dengan demikian, persediaan bagi sebuah
perusahaan merupakan masalah yang tidak dapat ditinggalkan. Sejak jaman
dahulu kala sampai dengan sekarang ini persediaan masih tetap merupakan
sebuah topik yang perlu untuk dibahas di dalam pembahasan manajemen
bisnis, khususnya manajemen operasi untuk bisnis. Oleh karena itu, dalam
pembahasan manajemen operasi, manajemen persediaan selalu menjadi topik
pembahasan yang cukup penting.
Jika kita kembali kepada tujuan diselenggarakannya persediaan dalam
sebuah perusahaan maka kita dapat melihat dengan jelas bahwa tujuan
tersebut adalah untuk menjaga kontinuitas input. Dengan selalu tersedianya
input maka proses produksi yang dilakukan di dalam perusahaan diharapkan
dapat berjalan lancar tanpa gangguan karena kekurangan input. Persediaan,
dengan segala macam biaya yang melekat kepadanya, ditujukan untuk
menjaga agar tidak terjadi kekacauan operasional karena kekurangan input.
Persediaan bahan baku bertujuan agar bahan selalu tersedia manakala
diperlukan untuk proses produksi. Persediaan barang jadi ditujukan agar
perusahaan siap untuk melayani permintaan produk sehingga tidak
mengecewakan konsumen.
Dengan melihat kepada tujuan diselenggarakannya persediaan tersebut,
yaitu untuk menjaga kontinuitas input, muncul sebuah pertanyaan. Jika
perusahaan dapat menjamin terdapatnya kontinuitas input tanpa
menyelenggarakan persediaan, apakah perusahaan tetap memerlukan
persediaan? Pertanyaan ini cukup menggelitik karena ternyata biaya
persediaan yang dikeluarkan oleh sebuah perusahaan pada umumnya
mempunyai jumlah tidak kecil. Sehingga peniadaan persediaan dalam sebuah
perusahaan akan dapat menimbulkan penghematan dalam jumlah yang cukup
besar. Penghematan dengan meniadakan persediaan dalam perusahaan inilah
yang memicu pemikiran mengapa persediaan dengan berbagai biaya yang
cukup besar itu masih harus tetap dipertahankan dan diselenggarakan di
dalam perusahaan.
Jawaban dari pertanyaan di atas ternyata cukup beragam. Hal ini

disebabkan karena keyakinan tentang adanya jaminan kontinuitas input tanpa
penyelenggaraan persediaan juga bermacam-macam. Ada yang sangat yakin,
ada yang ragu-ragu, dan ada pula yang justru percaya bahwa tanpa dukungan
persediaan maka kontinuitas input tidak dapat terjamin. Keyakinan yang
beragam ini bisa dimaklumi karena kondisi masing-masing perusahaan yang
berhubungan dengan penyediaan input ini memang beragam pula. Walaupun
semua perusahaan memerlukan persediaan, tetapi sistem penyelenggaraan
dan berbagai hal yang terkait dengan persediaan, misalnya hubungan dengan
pemasok, kebijakan pendanaan, manajemen persediaan, dan lain sebagainya,
ternyata bisa berbeda antara satu perusahaan dengan perusahaan yang lain.
Bagi perusahaan yang tidak yakin atau mempunyai keraguan bahwa
perusahaannya dapat menyediakan jaminan kontinuitas input tanpa
menyelenggarakan persediaan akan menjawab tidak bisa. Namun, bagi
perusahaan yang mempunyai keyakinan penuh tanpa persediaan kontinuitas
input dapat terjamin, tentu saja akan menjawab bisa. Oleh karena itu, dalam
manajemen persediaan sekarang ini terdapat dua macam aliran besar. Aliran
yang pertama adalah aliran manajemen persediaan dengan menyelenggarakan
persediaan, sedangkan aliran yang kedua adalah aliran manajemen persediaan
tanpa menyelenggarakan persediaan. Aliran pertama diikuti oleh manajemen
persediaan dengan berbagai model persediaan yang paling sesuai dengan
perusahaan tersebut, dan telah kita bahas dalam modul terdahulu. Adapun
aliran kedua adalah aliran yang populer dengan penggunaan sistem just-in-
time sebagaimana yang sedang dibahas dalam modul ini.
Dengan menggunakan sistem just-in-time, perusahaan tentu berupaya
keras untuk melakukan pengurangan persediaan dengan jumlah pengurangan
yang semaksimal mungkin. Bahkan jika dimungkinkan persediaan akan
dikurangi sebesar seratus persen, yang berarti perusahaan tersebut tidak lagi
menyelenggarakan persediaan sekecil apapun. Namun, jika hal tersebut tidak
memungkinkan, artinya perusahaan belum dapat beroperasi dengan aman
apabila tidak mempunyai persediaan maka perusahaan akan
menyelenggarakan persediaan dengan jumlah yang sekecil mungkin. Tentu
saja untuk melakukan pengurangan persediaan ini diperlukan berbagai
prakondisi sebagaimana yang telah dibahas dalam kegiatan belajar pertama
dalam modul ini.
Di samping mengurangi jumlah persediaan, sistem just-in-time juga
berupaya untuk melakukan pengurangan variabilitas persediaan. Artinya,
 EKMA4215/MODUL 7 7.25
perusahaan akan berupaya keras dan bersungguh-sungguh untuk mengurangi

jenis persediaan yang ada di dalam perusahaan. Dengan demikian,
perusahaan berupaya untuk tidak mempunyai berbagai macam ragam
persediaan yang berbeda. Dalam hubungannya dengan proses produksi,
perusahaan akan berupaya keras untuk menekan jumlah dari berbagai jenis
bahan yang diperlukan. Upaya ini dapat dicapai dengan melakukan
simplifikasi dan modularisasi dalam proses produksi di perusahaan tersebut.
Simplifikasi dan modularisasi ini tentu saja tidak dapat dilakukan oleh
penanggung jawab persediaan saja, melainkan akan terkait dengan desain
produk dan desain proses sehingga melibatkan manajemen perusahaan secara
keseluruhan.
Sesuai dengan namanya, simplifikasi adalah berbagai upaya untuk
membuat segala hal yang dihadapi menjadi lebih simpel atau lebih sederhana.
Dalam hubungannya dengan produk dan proses produksi sebuah perusahaan,
dimaksudkan dengan simplifikasi produk adalah pengurangan bahan,
komponen produk, atau produk yang tidak diperlukan benar, atau yang tidak
memberikan nilai tambah produk bagi konsumen. Bisa pula simplifikasi
produk dilakukan dengan melakukan penggantian komponen produk dengan
komponen yang lebih sederhana, tetapi tidak mengorbankan kualitas produk.
Sedangkan simplifikasi proses adalah pengurangan ragam proses produksi
yang tidak memberikan nilai tambah bagi produk, perusahaan, dan
konsumen, atau hanya memperbesar biaya produksi namun tidak mempunyai
nilai tambah bagi produk, perusahaan, dan konsumen. Terkait erat dengan
simplifikasi produk dan proses ini adalah penggunaan teknologi baru
sehingga berbagai kemudahan dapat dicapai tanpa mengorbankan kualitas
produk. Bahkan dengan penggunaan teknologi baru ini sangat dimungkinkan
kualitas produk justru dapat ditingkatkan.
Contoh simplifikasi produk antara lain adalah pengurangan komponen
mata kucing pada radio (receiver atau tuner). Setelah dilakukan penelitian
kepada para pengguna radio ternyata tidak banyak pengguna yang tahu benar
untuk memanfaatkan mata kucing atau arti mata kucing pada sebuah radio.
Karena bagi sebagian besar dari konsumen atau pengguna radio ini tidak
memanfaatkan atau lebih tepatnya tidak memerlukan mata kucing maka
komponen ini tidak ada ruginya apabila dihilangkan saja. Jadilah sekarang
bagi produsen radio lalu memproduksi radio yang sebagian besar (atau
hampir semua) dari radio tersebut tidak dilengkapi dengan mata kucing.
Dengan kondisi seperti ini maka produsen tidak lagi memerlukan persediaan
komponen mata kucing, atau dengan kata lain perusahaan tersebut telah
meniadakan persediaan mata kucing karena tidak lagi diperlukan untuk
mendukung proses produksi.
Simplifikasi proses dapat dilakukan dengan menggunakan teknologi
yang berbeda. Sebagai contoh untuk membuat kayu menjadi halus semula
digunakan serutan manual. Dengan cara ini, proses produksi memakan waktu
yang cukup lama sehingga jumlah produksi menjadi sangat terbatas. Dengan
sejumlah karyawan tertentu hasil produksi sangat sulit untuk dapat
ditingkatkan. Perusahaan dapat mengganti serutan manual dengan serutan
elektrik sehingga jumlah produksi per karyawan menjadi jauh lebih tinggi.
Hal ini disebabkan oleh karena dengan penggunaan serutan elektrik, proses
produksi yang dilakukan oleh para karyawan menjadi jauh lebih cepat dan
mudah apabila dibandingkan dengan penggunaan serutan manual untuk
memperoleh hasil yang sama.
Adapun yang dimaksud dengan modularisasi adalah membuat modul
(atau kelompok komponen) sebagai salah satu komponen produk yang dapat
berlaku umum. Artinya, sebuah modul yang disiapkan tersebut dapat
digunakan sebagai komponen untuk beberapa macam produk. Dengan
demikian, perusahaan tersebut dapat mengurangi jumlah dari macam atau
jenis persediaan yang harus diselenggarakan dalam perusahaan karena
berbagai produk perusahaan dapat diproduksi melalui modul yang sama.
Salah satu contoh misalnya modul mesin untuk perusahaan otomotif. Sebuah
tipe mesin dapat digunakan untuk beberapa jenis mobil, misalnya mesin yang
sama dapat dipasang pada sedan atau minibus. Bahkan salah satu produsen
mobil pernah menggunakan sebuah tipe mesin yang sama (1000 cc) sekaligus
untuk sedan kecil, minibus, dan jeep. Dengan demikian, perusahaan dapat
menekan jenis persediaan mesin sekaligus menaikkan efisiensi produksi
mesin. Hal ini disebabkan karena jumlah produksi mesin menjadi lebih besar
dibandingkan dengan kebijakan satu tipe mesin untuk satu tipe mobil saja.
Jika jumlah penjualan mobil cukup besar untuk masing-masing tipe,
penggunaan satu tipe mesin untuk satu tipe mobil tidak terlalu menjadi
masalah. Namun, jika penjualan masing-masing tipe mobil tidak besar,
penggunaan satu tipe mesin untuk satu tipe mobil akan menemui masalah
efisiensi produksi karena berada di bawah skala ekonomis.
Agar simplifikasi dan modularisasi dapat dilakukan dengan baik di
dalam perusahaan, tentu saja diperlukan inovasi. Perusahaan yang telah
menetapkan dirinya menggunakan sistem just-in-time mau tidak mau harus
 EKMA4215/MODUL 7 7.27
selalu melakukan proses inovasi. Inovasi dapat terlaksana kalau seluruh

komponen di dalam perusahaan dapat berpikir kreatif. Tanpa dilandasi
dengan kebiasaan berpikir kreatif, proses inovasi menjadi sangat sulit untuk
diharapkan ada di dalam perusahaan tersebut. Berpikir kreatif merupakan
dasar atau landasan utama bagi mereka yang menginginkan adanya inovasi di
dalam organisasi perusahaannya.
Di dalam sistem persediaan konvensional terdapat kondisi yang
berkebalikan dari komponen biaya persediaan, yaitu biaya persiapan
pembelian atau ordering cost dan biaya penyimpanan atau carrying cost.
Untuk mendukung sejumlah kebutuhan bahan tertentu, jika frekuensi
pembelian bertambah maka jumlah biaya persiapan pembelian akan naik
sementara jumlah biaya penyimpanan menjadi berkurang. Sebaliknya untuk
mengurangi jumlah biaya persiapan maka frekuensi pembelian diturunkan.
Namun, kondisi ini akan membawa konsekuensi jumlah biaya penyimpanan
menjadi bertambah. Konsep just-in-time akan berupaya menyelesaikan
masalah tersebut dengan cara yang berbeda, yaitu mengurangi jumlah unit
pembelian sehingga biaya penyimpanan dapat ditekan serendah mungkin.
Namun, kondisi ini diupayakan jangan sampai frekuensi pembelian naik
sehingga jumlah biaya persiapan juga tidak bertambah. Hal ini dapat
dilakukan dengan cara mengurangi frekuensi persiapan pembelian sekaligus
mengurangi jumlah unit bahan yang dibeli perusahaan setiap kali pembelian.
Dalam manajemen persediaan secara konvensional hal tersebut hampir
tidak dapat dilaksanakan. Namun demikian, dengan kemajuan teknologi
informasi, pengurangan frekuensi persiapan pembelian dan sekaligus
pengurangan jumlah unit bahan yang dibeli pada setiap kali pembelian
menjadi hal yang tidak mustahil untuk dapat dilaksanakan. Sekali melakukan
persiapan pembelian dapat dilakukan untuk proses pengiriman bahan dalam
satu periode atau satu tahun. Kontrak pembelian tentu saja sangat eksklusif,
dalam arti satu kontrak untuk satu periode dan proses pengiriman bahan
dilakukan sesuai dengan skedul produksi, sehingga tidak ada penumpukan
persediaan. Skedul produksi perusahaan yang memerlukan bahan ini selalu
dapat dipantau oleh perusahaan pemasok jika pemasok menggunakan
ekstranet, yaitu net dari pemasok yang masuk ke dalam intranet perusahaan
yang dipasok. Tanpa bantuan ekstranet tentu saja akan muncul berbagai
kesulitan untuk mengetahui skedul produksi tersebut. Dengan kata lain, bagi
perusahaan yang menggunakan just-in-time perlu mempersiapkan ekstranet
dan hal ini menjadi kebutuhan yang tidak dapat ditawar lagi.
Dalam hubungannya dengan pemasok atau supplier, bagi perusahaan

yang menggunakan konsep just-in-time terdapat beberapa hal yang perlu
diperhatikan. Pengurangan berbagai aktivitas yang tidak diperlukan sangat
penting untuk dilaksanakan. Persiapan setiap kali mengadakan pembelian
sudah waktunya digantikan dengan satu kali persiapan pembelian untuk satu
periode. Dengan demikian, maka sekali melakukan persiapan pembelian,
seperti kontrak pembelian, skedul pengiriman, dan lain sebagainya, akan
digunakan untuk pelaksanaan pengiriman selama satu periode dan bukan
untuk satu kali pengiriman saja. Konsekuensinya adalah perlu persiapan yang
lebih baik, hubungan dengan pemasok yang lebih baik, dan pada umumnya
perusahaan akan menggunakan kebijakan penggunaan pemasok sedikit atau
terbatas.
Manfaat langsung yang dapat dirasakan dengan pengiriman sesuai
skedul kebutuhan bahan adalah perusahaan (pabrik) tidak perlu mempunyai
atau menyelenggarakan persediaan bahan. Dengan demikian, persediaan
bahan akan menjadi sangat rendah dan mendekati nol. Demikian pula transit
persediaan dapat berkurang banyak dan kalau mungkin dapat ditiadakan.
Namun demikian, hal yang sangat penting untuk diperhatikan adalah
pemilihan pemasok yang berkualitas. Berhubungan dengan pemasok yang
kurang berkualitas akan dapat mengacaukan produksi perusahaan ini karena
keterlambatan pengiriman bahan sedikit saja dapat mengakibatkan terjadinya
stagnasi produksi dalam perusahaan. Itulah sebabnya perusahaan tidak perlu
mempunyai jumlah pemasok yang banyak. Pemasok dalam jumlah yang
sedikit namun mempunyai kualitas yang baik dan dapat menjaga hubungan
yang baik dengan perusahaan lebih diutamakan bagi perusahaan-perusahaan
yang menggunakan konsep just-in-time ini.
 EKMA4215/MODUL 7 7.29
LAT IH A N

1) Salah satu kebijakan yang diambil sehubungan dengan sistem just-in-

time antara lain adalah ….
A. mengurangi variabilitas persediaan
B. menambah jumlah persediaan
C. mengurangi karyawan produksi
D. menambah pengawas persediaan
2) Sehubungan dengan konsep just-in-time, dimaksudkan dengan

simplifikasi di dalam proses produksi sebuah perusahaan adalah ….
A. pengurangan kualitas bahan yang digunakan untuk menekan biaya
produksi dengan konsekuensi pengurangan kualitas produk
B. pengurangan komponen produk yang tidak memberikan nilai
tambah produk bagi konsumen
C. pengurangan jumlah karyawan perusahaan karena terdapatnya
penurunan volume produksi di dalam perusahaan
D. pengurangan proses sehingga produk dijual dalam keadaan produk
setengah jadi atau belum seratus persen jadi
3) Penggunaan serutan elektrik untuk menggantikan serutan manual pada

proses penghalusan kayu yang dilaksanakan di perusahaan mebel adalah
merupakan salah satu contoh dari ….
A. modularisasi proses
B. diversifikasi proses
C. simplifikasi proses
D. organisasi proses
4) Pembuatan kelompok komponen yang dapat digunakan untuk berbagai

macam produk sering disebut sebagai ….
A. organisasi
B. modularisasi
C. asosiasi
D. differensiasi
5) Satu tipe mesin mobil yang digunakan untuk beberapa varian mobil yang
berbeda merupakan salah satu contoh dari ….
A. modularisasi
B. otomasi
C. mobilisasi
D. dedikasi
6) Simplifikasi dan modularisasi dapat dilakukan dengan baik di dalam

perusahaan apabila di dalam perusahaan tersebut terdapat ….
A. dekorasi
B. demokrasi
C. inovasi
D. asosiasi
7) Dalam sistem just-in-time, sehubungan dengan pembelian bahan akan

dilakukan dengan cara ….
A. mengurangi frekuensi pembelian dan menambah jumlah unit setiap
kali melakukan pengiriman bahan
B. menambah frekuensi pembelian dan menambah jumlah unit setiap
C. mengurangi frekuensi pembelian dan mengurangi jumlah unit setiap
D. menambah frekuensi pembelian dan mengurangi jumlah unit setiap
8) Dalam sistem persediaan konvensional, dapat diketahui bahwa jika biaya

pemesanan atau biaya order ….
A. diturunkan maka biaya penyimpanan akan bertambah
B. diturunkan maka biaya penyimpanan akan berkurang
C. dinaikkan maka biaya penyimpanan akan bertambah
D. dinaikkan maka biaya penyimpanan akan tetap tidak berubah
9) Bagi perusahaan yang menerapkan konsep just-in-time, persiapan

pembelian bahan dilakukan dengan cara ….
A. satu kali persiapan pembelian bahan untuk satu kali pembelian dan
pengiriman bahan
B. satu kali persiapan pembelian bahan untuk satu periode pembelian
dan pengiriman bahan
C. dalam satu periode produksi dilakukan berkali-kali persiapan
pembelian dan pengiriman pembelian
D. dalam satu periode produksi dicari kuantitas pembelian optimal dan
frekuensi pembelian optimal
 EKMA4215/MODUL 7 7.31
10) Manfaat langsung yang dapat diperoleh dengan cara pengiriman bahan
sesuai skedul kebutuhan bahan adalah perusahaan tidak perlu ….
A. menyelenggarakan persediaan bahan yang diperlukan untuk proses
produksi
B. menyelenggarakan pembelian bahan yang diperlukan untuk proses
produksi
C. melakukan pemeriksaan kualitas bahan yang diperlukan untuk
proses produksi
D. negosiasi pembelian bahan yang diperlukan untuk proses produksi

1. A, 2. B, 3. C, 4. B, 5. A, 6. C, 7. C, 8. A, 9. B, dan 10. A.
R A NG KU M AN
Bagi perusahaan yang menggunakan sistem just-in-time untuk

memenuhi kebutuhan bahan selama satu periode dilakukan satu kali
persiapan pembelian bahan namun pengiriman bahan dilakukan berdasar
skedul produksi. Dengan demikian, biaya pemesanan dapat ditekan
sementara biaya penyimpanan juga dapat dihindarkan. Kontinuitas input
tetap terjamin.
TES F OR M AT IF 2

Pilihlah:
1) Untuk menunjang kegiatan produksi dalam suatu perusahaan, agar

tercapai efisiensi yang tinggi sekarang ini perusahaan dapat memilih
beberapa alternatif, antara lain ….
1. menggunakan manajemen persediaan dengan menggunakan model

optimasi persediaan
2. tidak perlu menggunakan sistem persediaan apapun karena sejak
dulu perusahaan tetap dapat beroperasi tanpa sistem suatu
persediaan
3. menggunakan manajemen persediaan dengan menekan persediaan
menjadi serendah-rendahnya atau mendekati nol
2) Pengurangan variabilitas persediaan dapat dilakukan melalui beberapa

cara, antara lain adalah ….
1. asosiasi
2. simplifikasi
3. modularisasi
3) JIT dalam hubungannya dengan proses produksi perusahaan akan

berupaya untuk menekan jumlah dari berbagai jenis bahan yang
diperlukan. Upaya ini dapat dicapai dengan melakukan ….
1. simplikasi
2. modularisasi
3. asosiasi
4) Dimaksudkan dengan simplifikasi produk adalah ….

1. pengurangan komponen produk yang tidak memberikan nilai
tambah produk bagi konsumen
2. pengurangan komponen produk yang memberikan nilai tambah
produk bagi konsumen agar harga jual bisa diturunkan
3. penggantian komponen produk dengan komponen yang lebih
sederhana tanpa mengorbankan kualitas produk
5) Yang dimaksudkan dengan simplifikasi adalah upaya untuk membuat

segala hal yang dihadapi menjadi lebih simpel, dapat dilakukan
dengan ….
1. simplifikasi produk
2. simplifikasi proses
3. simplifikasi output
6) Penggunaan serutan elektrik untuk menggantikan serutan manual dalam

proses penghalusan kayu di perusahaan mebel kayu merupakan salah
satu contoh dari ….
1. simplifikasi proses
2. analogi proses
3. penggantian teknologi
 EKMA4215/MODUL 7 7.33
7) Beberapa hal yang perlu diperhatikan dalam hubungannya dengan

pemasok bagi perusahaan yang menggunakan konsep just-in-time antara
lain ….
1. pengurangan berbagai aktivitas yang tidak diperlukan
2. satu kali persiapan pembelian untuk satu periode
3. pemilihan pemasok yang berkualitas
8) Proses inovasi dalam perusahaan dapat berjalan dengan baik apabila ….

1. seluruh mesin dan peralatan produksi telah ditanggung asuransi
2. diterapkan pada perusahaan yang telah menetapkan dirinya
menggunakan sistem just-in-time
3. seluruh komponen dalam perusahaan terbiasa untuk berpikir kreatif
9) Kegiatan persiapan pembelian yang sekali dilaksanakan untuk

pengiriman selama satu periode atau satu tahun merupakan contoh dari
upaya untuk ….
1. penambahan biaya penyimpanan
2. pengurangan aktivitas tidak diperlukan
3. pengurangan biaya pemesanan
10) Pengiriman bahan yang dilakukan sesuai dengan kebutuhan bahan setiap
hari akan mempunyai beberapa manfaat bagi perusahaan yang
memerlukan bahan tersebut, antara lain pengurangan ….
1. biaya penyimpanan
2. pemakaian bahan untuk produksi
3. persediaan atau persediaan mendekati nol


Jumlah Soal

80 - 89% = baik
70 - 79% = cukup
< 70% = kurang

belum dikuasai.
 EKMA4215/MODUL 7 7.35
Kegiatan Belajar 3
Layout dan Penjadwalan
S ebagaimana telah diketahui, yang dimaksud dengan layout fasilitas

produksi di dalam pembahasan manajemen operasi adalah susunan tata
letak fasilitas produksi. Dengan susunan tata letak fasilitas produksi yang
benar diharapkan proses produksi dapat berjalan dengan lebih efisien.
Walaupun mesin dan peralatan produksi yang digunakan sebuah perusahaan
sama dengan mesin dan peralatan produksi yang digunakan perusahaan lain,
tetapi dengan layout fasilitas produksi yang berbeda akan dapat
mengakibatkan tercapainya tingkat efisiensi yang berbeda pula. Terdapat tiga
hal penting yang akan mempengaruhi tingkat efisiensi produksi sehubungan
dengan layout fasilitas produksi ini, yaitu jarak tempuh, fleksibilitas, dan
besarnya ruangan. Ketiga macam hal ini tidak berdiri sendiri-sendiri,
melainkan akan saing terkait dan saling mempengaruhi di antara ketiga hal
tersebut. Sedangkan hal yang juga masih erat terkait dengan masalah layout
ini, walaupun tidak berhubungan langsung adalah upaya untuk pengurangan
antrean dan waktu tunggu dalam proses produksi yang sedang berjalan.
Dimaksudkan dengan jarak tempuh adalah jarak yang harus ditempuh
baik oleh karyawan maupun bahan atau barang setengah jadi sehubungan
dengan pelaksanaan proses produksi. Untuk proses produksi pada tahap
paling awal, perlu diperhatikan jarak antara gudang bahan atau tempat
penyimpanan bahan baku dan tempat proses produksi pertama tersebut.
Sebagai contoh, untuk perusahaan percetakan perlu memperhatikan jarak
antara gudang penyimpanan kertas dan tempat mesin cetak. Untuk
perusahaan garmen atau pakaian jadi perlu dipertimbangkan jarak antara
gudang tempat penyimpanan tekstil dan tempat proses pemotongan. Tentu
saja pertimbangan ini harus dilakukan pada tahap yang sangat awal, yaitu
pada saat menyusun desain layout bagi perusahaan tersebut. Pada saat
operasional, pemindahan tempat fasilitas produksi bukannya hal yang
sederhana karena akan mempengaruhi jalannya operasional harian dan dapat
menimbulkan gangguan operasional perusahaan yang bersangkutan.
Pada tahap proses berikutnya, masalah jarak tempuh juga tetap sangat
relevan untuk diperhatikan. Setelah bahan diproses pada tahap awal maka
bahan dalam proses ini akan menjalani proses-proses berikutnya sampai
dengan menjadi produk akhir di dalam perusahaan tersebut. Dalam
pelaksanaan proses ini sangat dimungkinkan bahwa bahan atau barang dalam
proses ini akan mengalami perpindahan tempat beberapa kali karena setiap
tahap proses yang dilaluinya mempunyai tempat yang berbeda. Sekecil
apapun jarak yang ada antara tempat-tempat proses produksi ini tetap saja
barang dalam proses akan memerlukan waktu untuk pelaksanaan perpindahan
atau yang lebih dikenal dengan aliran proses ini. Secara logika akan mudah
diterima akal sehat bahwa semakin jauh jarak antara satu tempat proses pada
satu tahap dan tempat proses pada tahap yang lain maka waktu yang
diperlukan untuk melakukan perpindahan ini akan menjadi semakin besar.
Dalam hubungannya dengan perpindahan barang dalam proses ini,
sebenarnya terdapat dua macam tipe perpindahan barang dalam proses. Tipe
yang pertama adalah bahan atau barang dalam proses akan berpindah secara
otomatis mengikuti mesin dan peralatan produksi yang digunakan dalam
perusahaan. Sedangkan tipe yang kedua adalah bahan atau barang dalam
proses ini harus dipindahkan secara manual atau menggunakan peralatan
material handling dan tidak mengikuti mesin dan peralatan produksi yang
digunakan di dalam perusahaan tersebut. Walaupun perusahaan telah
menggunakan konsep just-in-time, tetap saja perbedaan kedua tipe
perpindahan bahan atau barang dalam proses ini masih ada di antara berbagai
proses produksi yang ada di dalam perusahaan.
Untuk perusahaan-perusahaan yang aliran proses produksinya tetap dan
menggunakan mesin dan peralatan produksi khusus, perpindahan bahan atau
barang dalam proses ini akan mengikuti aliran proses. Hal ini disebabkan
oleh karena setiap mesin dan peralatan produksi di dalam perusahaan
semacam ini hanya dapat yang digunakan untuk mengerjakan proses tertentu
saja. Mesin dan peralatan produksi ini adalah mesin dan peralatan yang
bersifat khusus dengan macam penggunaan yang sangat terbatas. Kecepatan
proses dengan mesin dan peralatan semacam ini pada umumnya sangat
tinggi, namun ragam pekerjaan yang dapat dilakukan sangat terbatas. Campur
tangan operator relatif kecil, tetapi para operator perlu untuk dibekali dengan
pengetahuan khusus tentang penggunaan mesin tersebut. Mesin dan peralatan
produksi ini akan disusun di dalam perusahaan dengan mengikuti aliran
proses yang akan dilaksanakan perusahaan dengan menggunakan mesin dan
peralatan produksi tersebut. Campur tangan penyusun layout bukan pada
penempatan urutan mesin dan peralatan produksi, melainkan hanya pada
luasnya ruangan yang digunakan untuk setiap mesin dan peralatan produksi
tersebut.
 EKMA4215/MODUL 7 7.37
Bagi perusahaan yang menggunakan mesin dan peralatan produksi yang

bersifat umum, pemindahan bahan atau barang dalam proses akan dilakukan
secara manual dan bukan mengikuti susunan mesin dan peralatan dalam
perusahaan. Walaupun perpindahan bahan atau barang dalam proses ini
dilakukan secara manual, bukan berarti bahwa pemindahan ini tidak
mempergunakan peralatan sama sekali. Berbagai peralatan material handling
misalnya forklift, traktor industri, ban berjalan atau conveyor dan lain
sebagainya dapat digunakan sesuai dengan kepentingan proses produksi
dalam perusahaan. Pemindahan bahan atau barang dalam proses dilakukan
tidak mengikuti susunan mesin dan peralatan dalam perusahaan oleh karena
bagi perusahaan semacam ini aliran proses dapat berbeda antara proses yang
satu dengan proses yang lain. Terdapat satu atau beberapa tahap proses yang
sama sementara beberapa tahap proses yang lain mempunyai perbedaan
antara produk satu dengan produk yang lain.
Pengurangan jarak tempuh bahan atau barang dalam proses bagi
perusahaan yang menggunakan mesin dan peralatan khusus adalah dengan
jalan mengatur penempatan mesin dan peralatan produksi yang berdekatan
tahap prosesnya menjadi sedekat mungkin. Bahkan diusahakan agar aliran
proses dari satu mesin ke mesin berikutnya dilakukan dengan jarak yang
sependek-pendeknya. Beberapa perpindahan proses dari satu mesin ke mesin
berikutnya sudah dirancang oleh pabrik mesin tersebut sehingga saluran
perpindahan sudah terinstalasi dengan baik. Namun, beberapa perpindahan
yang lain masih perlu dirancang kembali ketika perusahaan tersebut
melakukan penyusunan desain layout. Pabrik kertas misalnya, perpindahan
dari bahan kertas atau pulp menjadi kertas setengah jadi dan sampai kertas
jadi akan langsung mengikuti mesin kertas (rol) yang ada. Namun, setelah
menjadi gulungan kertas dan masuk dalam proses pemotongan perlu
dilakukan pemindahan dengan berbagai peralatan material handling dan hal
ini harus disusun kembali ketika perusahaan berada dalam proses penyusunan
layout pabrik.
Untuk perusahaan yang menggunakan mesin dan peralatan produksi
yang bersifat umum, pengurangan jarak bahan atau barang dalam proses
dilakukan melalui analisis transportasi proses di dalam perusahaan. Analisis
ini mencoba untuk mengetahui dan mempertimbangkan aliran dan kesibukan
transportasi yang terjadi selama proses produksi berlangsung. Dengan
mengetahui frekuensi dan jarak masing-masing transportasi antarbagian,
jumlah jarak tempuh yang harus dilalui secara keseluruhan dapat diketahui.
Di samping itu, lalu lintas yang sibuk dan padat antar bagian tersebut juga
dapat dikenali. Berbasis hal ini maka perusahaan dapat berusaha untuk
mengatur tata letak fasilitas produksi yang tepat sehingga jumlah jarak
tempuh secara keseluruhan di dalam proses produksi dapat didesain menjadi
seminimal mungkin.
Jumlah pengurangan jarak tempuh yang dapat dihemat boleh jadi tidak
terlalu besar dalam satu siklus produksi. Namun demikian, sekecil apapun
pengurangan jarak tempuh itu akan sangat membantu di dalam peningkatan
efisiensi proses produksi yang ada. Di dalam hal ini, kita akan berhitung
pengurangan waktu proses karena pengurangan jarak tempuh secara relatif
dan bukannya absolut. Untuk satu siklus proses produksi yang memakan
waktu satu jam (enam puluh menit) pengurangan waktu sebesar enam menit
karena berkurangnya transportasi yang dilakukan akan sangat berarti dalam
upaya peningkatan efisiensi produksi. Memang pengurangan waktu tersebut
hanya enam menit per siklus, tetapi kalau kita bandingkan dengan waktu
proses keseluruhan akan sama dengan enam per enam puluh atau sama
dengan sepuluh persen. Pengurangan waktu sebesar sepuluh persen ini
semata-mata karena pengurangan jarak tempuh saja dan belum diiringi
dengan upaya peningkatan efisiensi dengan cara yang lain.
Pengurangan waktu sebesar sepuluh persen ini apabila diperhitungkan
dalam satu periode produksi akan memperoleh jumlah yang sangat
signifikan. Kita dapat berhitung apabila seorang karyawan di dalam
perusahaan bekerja delapan jam per hari dan tiga ratus hari kerja per tahun
maka dalam satu tahun ia akan bekerja selama dua ribu empat ratus jam per
tahun. Apabila terdapat seribu karyawan yang bekerja untuk menyelesaikan
proses produksi di dalam perusahaan tersebut maka jumlah penghematan
waktu yang diperoleh perusahaan adalah seribu orang kali sepuluh persen
kali dua ribu empat ratus jam atau sama dengan dua ratus empat puluh ribu
jam. Dari gambaran tersebut, betapa besar penghematan yang diperoleh
perusahaan dengan pengurangan sebesar enam menit per siklus produksi.
Pengurangan waktu proses yang cukup besar ini tentu saja akan diikuti
dengan penurunan biaya produksi yang cukup signifikan bagi perusahaan
tersebut. Sekali lagi penghematan yang diperoleh ini baru merupakan hasil
dari upaya pengurangan jarak tempuh dalam proses produksi saja dan belum
memperhitungkan penghematan atau waktu proses dari berbagai upaya yang
lain, misalnya penggantian teknologi, training karyawan agar
kemampuannya bertambah, dan lain sebagainya. Dengan berbagai upaya
 EKMA4215/MODUL 7 7.39
terpadu di dalam perusahaan maka dapat diharapkan terjadi penghematan

waktu proses yang lebih besar lagi sehingga peningkatan efisiensi di dalam
perusahaan tersebut menjadi bertambah besar.
Upaya lain yang berhubungan dengan layout bagi perusahaan yang
menerapkan konsep just-in-time adalah melakukan pengurangan ruangan
yang tidak diperlukan. Di dalam hubungannya dengan pengurangan ruangan
ini, bukan berarti semua ruangan dikurangi menjadi sekecil-kecilnya,
melainkan diupayakan untuk menggunakan ruangan dengan luas optimum.
Dimaksudkan dengan luas optimum adalah masing-masing bagian atau
kelompok mesin dan peralatan produksi akan disediakan luas ruangan
secukupnya saja. Dengan demikian, sebelum menentukan besar atau luas
ruang untuk masing-masing mesin dan peralatan produksi maka harus
dihitung terlebih dahulu besar ruang optimum yang diperlukan. Penentuan
luas ruang sebelum mengetahui kebutuhan ruang optimum untuk masing-
masing mesin dan peralatan produksi akan menghasilkan jumlah ruangan
yang tidak optimal dan pada umumnya akan menjadi lebih besar dari pada
kebutuhan ruang optimum.
Pengaturan antrean merupakan hal yang sangat penting di dalam
perusahaan yang menggunakan konsep just-in-time. Antrean dalam proses
produksi terjadi karena terdapatnya satu atau beberapa sub proses yang
memerlukan pelayanan dari bagian yang lain sementara kapasitas dari bagian
yang melakukan pelayanan ini di desain hanya cukup untuk melakukan
pelayanan yang terbatas saja sehingga menjadi sangat sibuk. Memang
terdapat dilema, apabila kapasitas pelayanan ditambah, antrean memang
dapat dikurangi, tetapi akan terjadi penurunan efisiensi dari bagian
pelayanan. Dengan kapasitas terbatas, efisiensi pelayanan menjadi tinggi,
tetapi bagian yang memerlukan pelayanan harus menunggu dalam antrean
untuk memperoleh pelayanan tersebut.
Untuk menentukan berapa sebenarnya titik pelayanan yang terbaik di
dalam perusahaan maka kita akan menggunakan basis teori antrean agar
tercapai konfigurasi antrean yang optimal. Dalam perhitungan ini, kita tidak
melihat hanya bagian yang memerlukan pelayanan atau bagian yang
melakukan pelayanan saja, tetapi kita akan melihat kepentingan perusahaan
secara keseluruhan. Dengan demikian, maka pertimbangan untuk
menentukan jumlah titik pelayanan bukan untuk masing-masing bagian,
melainkan untuk kepentingan perusahaan secara keseluruhan. Hal ini
disebabkan karena sebenarnya penurunan efisiensi dari bagian yang
melakukan pelayanan akan merugikan perusahaan, sementara penurunan

efisiensi dari bagian yang memerlukan pelayanan juga akan merugikan
perusahaan.
Sebagaimana diketahui, penambahan titik pelayanan akan menimbulkan
tambahan biaya penyelenggaraan pelayanan. Penambahan titik pelayanan ini
dapat mengurangi waktu tunggu dari bagian yang memerlukan pelayanan,
tetapi hal ini sekaligus menurunkan tingkat efisiensi bagian yang melakukan
pelayanan. Sebaliknya, peningkatan efisiensi bagian yang melakukan
pelayanan akan mengakibatkan bertambahnya waktu tunggu bagian yang
memerlukan pelayanan dan ini berarti sama saja dengan menurunkan
efisiensi pada bagian tersebut. Dengan menggunakan model antrean (yang
dibahas dalam modul yang lain dalam manajemen operasi ini) kita akan dapat
menentukan jumlah titik pelayanan yang optimal bagi perusahaan tersebut.
Dengan titik pelayanan optimal ini waktu tunggu dari bagian yang
memerlukan pelayanan dapat dikurangi sementara efisiensi bagian yang
melakukan pelayanan masih tetap dapat dipertahankan dengan baik.
Sehubungan dengan penjadwalan yang dilakukan untuk kegiatan
operasional, bagi perusahaan yang menggunakan konsep just-in-time pada
umumnya sudah menggunakan kebijakan level schedules. Dimaksudkan
dengan kebijakan level schedules adalah menyusun penjadwalan proses
produksi harian dalam jumlah yang kecil tetapi dalam jenis yang lebih
banyak. Hal ini ditujukan agar hasil produksi dapat memenuhi permintaan
produk yang beragam tanpa harus menunggu lebih lama karena skedul
produksi hari itu belum sampai pada produk yang telah ditunggu oleh
konsumen. Jika perusahaan memproduksi dalam jumlah yang lebih banyak,
agar konsumen dapat lebih mudah untuk memperoleh produk yang dicarinya
perusahaan harus mempunyai jumlah persediaan yang lebih banyak karena
jarak waktu untuk memproduksi produk yang sama cukup panjang.
Untuk memberikan gambaran yang lebih jelas tentang level schedules ini
misalnya sebuah perusahaan mempunyai lima produk, yaitu produk A, B, C,
D, dan E. Perusahaan dapat memproduksi produk A dahulu sebanyak-
banyaknya dan apabila sudah dianggap cukup baru memproduksi B.
Demikian seterusnya sehingga produk-produk perusahaan dapat diproduksi
semuanya, tetapi dalam jarak waktu yang cukup panjang. Sementara itu
perusahaan juga dapat memutuskan untuk memproduksi masing-masing
produk tersebut dalam jumlah yang lebih kecil sehingga jarak produksi untuk
produk yang sama menjadi lebih pendek. Apabila perusahaan setiap hari
 EKMA4215/MODUL 7 7.41
dapat memproduksi semua jenis produk walaupun dalam jumlah yang kecil
maka perusahaan tersebut dapat melayani konsumen dengan baik.
Perusahaan dapat pula memproduksi salah satu produk sampai jumlah
tertentu, dan hal ini bisa berlangsung beberapa hari. Setelah selesai baru
memproduksi produk yang lain, juga dalam jumlah yang cukup banyak.
Akibat langsung yang terjadi dengan kebijakan ini adalah jumlah persediaan
masing-masing produk menjadi besar sehingga persediaan secara
keseluruhan juga menjadi besar.
Dalam hubungannya dengan pelayanan kepada konsumen kedua macam
cara ini sebenarnya hampir sama karena setiap produk yang dicari konsumen
dapat disediakan oleh perusahaan. Namun demikian, dengan level schedules,
perusahaan tidak perlu mempunyai persediaan yang besar untuk masing-
masing produk. Kemungkinan kehabisan produk yang dicari konsumen juga
menjadi lebih kecil karena produk tersebut setiap hari diproduksi oleh
perusahaan. Berapa tepatnya jumlah unit yang harus diproduksi setiap hari
untuk masing-masing produk tentu saja harus melihat permintaan harian yang
ada, sehingga tidak terjadi penumpukan atau kondisi persediaan berlebih dari
produk perusahaan.
Dengan memperhatikan permintaan yang ada, sebenarnya perusahaan
tersebut telah menerapkan konsep produksi berbasis customer values. Bukan
hanya pada penjadwalan saja, melainkan juga hal-hal lain yang berhubungan
dengan karakteristik dan kelengkapan produk. Segala hal yang ada pada
produk perusahaan, tetapi tidak memberikan nilai tambah, atau tidak
dirasakan sebagai nilai tambah bagi pelanggan lebih baik dihilangkan
sehingga produk menjadi lebih dekat lagi dengan apa yang diharapkan oleh
para pelanggan.
LAT IH A N

1) Ada Tiga hal penting yang mempengaruhi tingkat efisiensi produksi

sehubungan dengan layout fasilitas produksi dalam perusahaan, yaitu ….
A. fleksibilitas, keterampilan karyawan, dan besarnya ruangan
B. fleksibilitas, jarak tempuh, dan besarnya ruangan

C. keterampilan karyawan, jarak tempuh, dan besarnya ruangan
D. jumlah karyawan, jarak tempuh, dan besarnya ruangan
2) Dalam hubungannya dengan perpindahan barang dalam proses

sebenarnya terdapat dua macam type perpindahan barang dalam proses,
antara lain ….
A. bahan atau barang dalam proses akan berpindah secara otomatis
mengikuti mesin dan peralatan produksi yang digunakan dalam
perusahaan
B. bahan atau barang dalam proses akan berpindah secara otomatis
apabila sudah ada perintah harian dari manajer produksi
C. bahan atau barang dalam proses akan berpindah secara otomatis
walaupun perusahaan menggunakan mesin yang bersifat umum
D. bahan atau barang dalam proses dipastikan tidak dapat berpindah
secara otomatis walaupun perusahaan menggunakan mesin yang
bersifat khusus karena jumlah mesinnya cukup banyak
3) Analisis transportasi proses di dalam perusahaan berupaya mengetahui

beberapa hal, antara lain aliran dan kesibukan transportasi yang
terjadi ….
A. selama perbaikan peralatan proses produksi berlangsung di dalam
sebuah perusahaan
B. selama proses produksi berlangsung di dalam sebuah perusahaan
C. di jalan utama lokasi pabrik selama proses produksi berlangsung di
dalam sebuah perusahaan
D. di jalan terdekat dengan lokasi pabrik selama proses produksi
berlangsung di dalam sebuah perusahaan
4) Dengan mendekatkan letak gudang tekstil dan proses pemotongan bahan

baku pada perusahaan garmen, sebenarnya akan diperoleh ….
A. pengurangan jarak tempuh transportasi bahan
B. penambahan biaya transportasi bahan
C. pengurangan biaya transportasi pemasok
D. penambahan biaya transportasi pemasok
5) Dengan penataan layout yang baik dan menghasilkan pengurangan

waktu proses sebesar lima menit per siklus, sedangkan waktu yang
diperlukan per siklus adalah empat puluh menit maka ….
A. pengurangan waktu tersebut tidak membawa perubahan yang
signifikan
B. pengurangan waktu tersebut tidak membawa keuntungan apapun
 EKMA4215/MODUL 7 7.43
C. pengurangan waktu tersebut berjumlah sangat kecil dan dapat

diabaikan
D. pengurangan waktu tersebut sangat berpengaruh kepada biaya
produksi
6) Di dalam hubungannya dengan perencanaan layout, pengurangan

ruangan ini mempunyai makna merencanakan semua ruangan untuk
kegiatan produksi ….
A. dengan jumlah yang seminimal mungkin
B. dengan jumlah yang semaksimal mungkin
C. dengan jumlah yang seoptimal mungkin
D. sesuai dengan jenjang kepangkatan karyawan yang meng-
gunakannya
7) Jika terdapat antrean di dalam proses produksi karena ada bagian yang
harus mendapatkan pelayanan dari bagian yang lain maka penambahan
titik pelayanan pada bagian yang melakukan pelayanan seharusnya
mempertimbangkan efisiensi dari ….
A. bagian yang mendapatkan pelayanan
B. bagian yang melakukan pelayanan
C. perusahaan secara keseluruhan
D. bagian yang mengawasi pelayanan
8) Dimaksudkan dengan kebijakan level schedules adalah penyusunan

penjadwalan proses produksi harian dengan jumlah produk yang
lebih ….
A. kecil tetapi dalam jenis produk yang lebih banyak
B. kecil tetapi dan jenis produk yang lebih sedikit
C. besar tetapi dan jenis produk yang lebih banyak
D. besar tetapi dalam jenis produk yang lebih sedikit
9) Dengan menggunakan kebijakan level schedules, perusahaan dapat

melayani konsumen dengan baik melalui persediaan produk dengan jenis
produk yang ….
A. lengkap dan dalam jumlah yang banyak
B. lengkap dan dengan biaya persediaan yang lebih besar
C. kurang lengkap dan dalam jumlah yang sedikit
D. lengkap dan dengan biaya persediaan yang lebih kecil
10) Segala hal yang ada pada produk perusahaan namun tidak memberikan
nilai tambah, atau tidak dirasakan sebagai nilai tambah bagi pelanggan
sebaiknya ….
A. dipertahankan karena sebagai karakter khusus produk perusahaan
B. dihilangkan saja karena tidak ada manfaatnya bagi konsumen
C. dipertahankan karena ada manfaatnya bagi produsen
D. dihilangkan saja karena tidak ada manfaatnya bagi kompetitor

1. B, 2. A, 3. B, 4. A, 5. D, 6. C, 7. C, 8. A, 9. D, dan 10. B.
R A NG KU M AN
Dalam penyusunan layout untuk perusahaan yang menerapkan

sistem just-in-time, di samping teori yang umum tentang layout perlu
mempertimbangkan jarak tempuh, fleksibilitas, dan besarnya ruangan.
Pengaturan jumlah titik pelayanan dalam perusahaan perlu mem-
pertimbangkan kepentingan perusahaan secara keseluruhan. Untuk
penjadwalan, perlu menggunakan kebijakan level schedules.
TES F OR M AT IF 3

Pilihlah:
1) Diperhitungkan sebagai jarak tempuh dalam hubungannya dengan

perencanaan layout, khususnya bagi perusahaan yang menganut sistem
just-in-time adalah beberapa hal berikut ….
 EKMA4215/MODUL 7 7.45
1. jarak antara gudang bahan baku dan mesin untuk proses produksi
awal di dalam perusahaan
2. jarak antara gudang bahan baku perusahaan dan gudang bahan dari
perusahaan pemasok
3. jarak antara mesin untuk proses produksi pertama dan mesin untuk
proses produksi yang kedua
2) Beberapa hal penting yang dapat mempengaruhi tingkat efisiensi

produksi yang berhubungan dengan layout fasilitas produksi antara
lain ….
1. jarak tempuh
2. fleksibilitas
3. besarnya ruangan
3) Semakin jauh jarak antara satu tempat proses produksi pada satu tahap
dan tempat proses produksi pada tahap yang lain maka di dalam
perusahaan maka semakin ….
1. kecil biaya produksi karena porsi pemindahan bahan atau barang
dalam proses menjadi semakin besar
2. panjang jarak tempuh yang harus dilalui oleh bahan atau barang
dalam proses di dalam perusahaan tersebut
3. besar waktu yang diperlukan untuk memproses bahan baku sampai
dengan menjadi produk akhir di dalam perusahaan
4) Dalam hubungannya dengan perpindahan barang dalam proses terdapat

beberapa macam tipe perpindahan barang dalam proses, antara lain
bahan atau barang dalam proses ….
1. akan berpindah secara otomatis mengikuti mesin dan peralatan
produksi yang digunakan dalam perusahaan
2. sebenarnya tidak perlu dipindahkan tempatnya karena dalam proses
produksi yang dilaksanakan telah mempunyai tempat khusus
sendiri-sendiri
3. dipindahkan secara manual atau menggunakan peralatan material
handling dan tidak mengikuti mesin dan peralatan produksi yang
digunakan di dalam perusahaan
5) Sehubungan dengan pemindahan bahan atau barang dalam proses maka

pengurangan jarak tempuh pada umumnya akan mengurangi ….
1. waktu proses produksi secara keseluruhan
2. jumlah karyawan kantor perusahaan secara keseluruhan
3. waktu biaya produksi secara keseluruhan
6) Bagi perusahaan yang menggunakan mesin dan peralatan produksi yang

bersifat umum, pemindahan bahan atau barang dapat dilakukan
dengan ….
1. forkliff
2. traktor industri
3. conveyor
7) Analisis transportasi proses di dalam perusahaan yang menggunakan

mesin dan peralatan produksi yang bersifat umum bermanfaat untuk
mengetahui ….
1. aliran dan kesibukan transportasi yang terjadi selama proses
produksi berlangsung
2. jarak tempuh yang harus dilalui secara keseluruhan
3. kesibukan lalu lintas antarbagian
8) Penambahan titik pelayanan dalam perusahaan dapat menimbulkan ….

1. adanya tambahan biaya penyelenggaraan pelayanan
2. mengurangi waktu tunggu dari bagian yang memerlukan pelayanan
3. penurunan tingkat efisiensi bagian yang melakukan pelayanan
9) Perusahaan yang menggunakan kebijakan level schedules mempunyai

beberapa keuntungan, antara lain ….
1. kemungkinan kekurangan bahan baku dan tenaga kerja langsung
untuk pelaksanaan proses produksi menjadi lebih kecil
2. perusahaan tidak perlu mempunyai persediaan produk perusahaan
dengan jumlah besar untuk masing-masing produk
3. kemungkinan adanya kehabisan produk perusahaan yang dicari
konsumen menjadi lebih kecil
10) Penerapan konsep produksi berbasis customer values sebenarnya telah

dilakukan oleh perusahaan-perusahaan yang menggunakan sistem just-
in-time karena perusahaan ini ....
1. dalam penyusunan penjadwalan, dengan level schedules, perusahaan
telah sangat memperhatikan permintaan produk yang ada
2. dalam penyusunan penjadwalan perusahaan sangat memperhatikan
tersedianya bahan baku dan tenaga kerja langsung yang tersedia
3. segala hal yang ada pada produk perusahaan namun tidak
memberikan nilai tambah bagi pelanggan akan selalu dihilangkan
 EKMA4215/MODUL 7 7.47


Jumlah Soal

80 - 89% = baik
70 - 79% = cukup
< 70% = kurang

belum dikuasai.
Kegiatan Belajar 4
Lingkungan Bisnis dan

Pemberdayaan Karyawan
S ebagai salah satu komponen penting di dalam bisnis, sumber daya

manusia atau para karyawan perlu untuk memperoleh perhatian yang
cukup dari manajemen perusahaan. Apa lagi bagi perusahaan-perusahaan
yang menggunakan prinsip just-in-time, keberadaan dan partisipasi karyawan
mempunyai pengaruh yang sangat signifikan terhadap kesuksesan sebuah
perusahaan. Untuk perusahaan yang belum menggunakan prinsip just-in-time
masih terdapat kemungkinan bahwa kegiatan operasional dapat tertunda
sedikit, penjadwalan tidak terlalu ketat, dan berbagai hal yang lain sehingga
dengan tingkat produktivitas karyawan yang tidak terlalu tinggi perusahaan
masih dapat mempertahankan kegiatan operasionalnya. Kondisi ini menjadi
berbeda ketika perusahaan menerapkan prinsip just-in-time. Dengan kegiatan
yang terjadwal sangat padat maka kelengahan para karyawan akan
mengakibatkan kemunduran atau penundaan proses dan hal ini akan menjadi
salah satu faktor penyebab terjadinya keterlambatan sebagian besar kegiatan
perusahaan.
Melihat kepada kenyataan tersebut tidaklah berlebihan apabila
perusahaan perlu untuk mempunyai program pemberdayaan karyawan
dengan sebaik-baiknya. Pemberian motivasi kerja yang tepat bagi para
karyawan perusahaan akan sangat membantu menaikkan tingkat
produktivitas karyawan dan pada ujungnya akan menaikkan tingkat
produktivitas perusahaan. Salah satu upaya yang dapat dilakukan adalah
dengan mengupayakan adanya continuous improvement atau peningkatan
yang berkesinambungan. Prinsip dari peningkatan yang berkesinambungan
ini sebenarnya cukup sederhana, mudah dimengerti, tetapi kadang-kadang
sulit untuk diterapkan kecuali bagi mereka yang mempunyai keinginan kuat
untuk menjadi lebih baik. Prinsip tersebut adalah hari ini harus lebih baik dari
hari kemarin.
Upaya yang dapat menunjang terdapatnya peningkatan yang
berkesinambungan ini antara lain adalah dengan memupuk inovasi dan
kreativitas para karyawan perusahaan. Perusahaan juga sangat perlu untuk
menyadarkan para karyawan bahwa bisnis senantiasa mengalami perubahan.
 EKMA4215/MODUL 7 7.49
Bahkan sekarang ini perubahan itu juga semakin cepat. Apabila karyawan
tidak menyadari keadaan ini maka mereka menemui berbagai kendala dan
kesulitan untuk melakukan penyesuaian dengan kondisi yang selalu berubah
ini.
A. BEBERAPA HAL YANG MENJADI PENYEBAB TERJADINYA

PERUBAHAN DI DALAM BISNIS
1. Bisnis Selalu Berkembang

Tidak seorang pun yang berkecimpung dalam dunia bisnis yang tidak
mempunyai keinginan untuk mengembangkan bisnisnya. Apakah bisnis yang
diselenggarakan ini merupakan bisnis kecil, bisnis menengah, ataupun bisnis
besar, semuanya menginginkan bisnis tersebut berkembang menjadi lebih
besar. Seiring dengan perkembangan yang dapat dicapai oleh setiap bisnis
maka tentu saja akan terjadi beberapa perubahan di dalam bisnis tersebut.
Oleh karena itu, setiap bisnis pasti akan mengalami perubahan karena bisnis
tersebut selalu ingin berkembang menjadi bisnis yang lebih besar.
2. Bisnis ingin Memperoleh Pelanggan Baru

Sejalan dengan perkembangan sebuah bisnis, tentu saja bisnis tersebut
menginginkan untuk dapat memperoleh pelanggan baru. Pertambahan
pelanggan merupakan hal yang sangat penting di dalam upaya
pengembangan bisnis. Dengan pelanggan yang selalu bertambah banyak,
artinya bisnis tersebut selalu mendapatkan pelanggan baru. Sementara itu
pelanggan lama juga tetap harus dipertahankan. Dengan kondisi seperti itu
maka omzet dari bisnis ini dapat meningkat dengan pesat. Untuk dapat
memperoleh pelanggan baru inilah bisnis perlu melakukan berbagai
perubahan sehingga banyak pihak yang semula belum menjadi pelanggan,
pada saat sekarang atau pada waktu yang akan datang dapat menjadi bagian
dari pelanggan bisnis. Perubahan ini bisa meliputi beberapa hal misalnya
perubahan atau penambahan produk, perubahan dan perbaikan pelayanan,
dan lain sebagainya.
3. Bisnis Mempertahankan Pelanggan Lama

Sebagaimana disebutkan di atas, upaya untuk melakukan penambahan
pelanggan baru bukanlah berarti meninggalkan pelanggan lama. Walaupun
bisnis selalu berupaya untuk mendapatkan banyak pelanggan baru, pelanggan
lama tetap harus dipertahankan dan dilayani dengan baik. Agar para
pelanggan lama tidak meninggalkan bisnis ini maka perlu upaya-upaya
perubahan positif sehingga para pelanggan lama semakin loyal terhadap
bisnis yang telah ada dan tidak berpindah kepada bisnis yang lain. Sebuah
perusahaan yang menjual produk tertentu akan selalu berupaya keras agar
para pelanggan produk ini tetap loyal dan tidak memilih produk dari merek
yang lain manakala memerlukan produk tersebut.
4. Bisnis Bergerak Lebih Kompetitif

Sudah menjadi sifat dasar dari bisnis bahwa apabila terdapat bisnis yang
cukup menjanjikan atau mempunyai prospek yang bagus maka akan banyak
pihak yang mencoba untuk masuk di dalam bisnis tersebut. Konsekuensi
logis yang terjadi adalah tentu saja akan semakin banyak penawaran produk
yang sama atau produk sejenis. Hal ini berarti bahwa bisnis tersebut akan
memasuki era kompetisi yang lebih berat. Hanya bisnis yang kompetitif yang
dapat mempertahankan dirinya tetap eksis di dalam bisnis tersebut. Oleh
karena itu, perubahan-perubahan dalam bisnis perlu untuk dilakukan agar
bisnis menjadi lebih kompetitif dalam berbagai bidang, misalnya daya saing,
kualitas, pelayanan, dan lain sebagainya yang pada intinya bisnis tersebut
tetap dapat menjadi pilihan bagi para pelanggannya.
5. Bisnis Berupaya Menambah Keuntungan

Salah satu indikator sukses sebuah bisnis antara lain adalah mendapatkan
keuntungan yang cukup wajar. Bisnis yang sukses tentu saja bisnis yang
dapat menghasilkan keuntungan. Namun demikian, sebuah bisnis tidak akan
berhenti pada pencapaian tingkat keuntungan tertentu saja, melainkan akan
selalu berupaya untuk dapat menambah keuntungan. Dengan demikian,
keuntungan yang diperoleh bisnis akan semakin besar dan bisnis ini akan
menjadi semakin kokoh walaupun berada di dalam suasana kompetisi yang
semakin berat. Upaya untuk menambah keuntungan ini tentu saja dilakukan
dengan cara yang wajar dan sesuai dengan aturan main di dalam bisnis
tersebut.
6. Bisnis Berupaya Mengembangkan Produk

Dalam kaitannya dengan upaya untuk menambah keuntungan ini bisnis
berupaya untuk dapat menambah jenis produk yang dapat dihasilkannya.
Semakin banyak ragam produk yang dapat dijual oleh sebuah bisnis, potensi
 EKMA4215/MODUL 7 7.51
keuntungan akan menjadi semakin besar. Oleh karena itu, tidaklah

mengherankan apabila sebuah bisnis yang semula hanya memproduksi
produk tertentu, pada suatu saat menambah beberapa produk yang baru dan
dikenalkan kepada masyarakat konsumen. Penambahan produk ini dapat
berupa produk-produk yang cukup dekat dengan produk yang sudah ada,
tetapi dapat pula produk yang berbeda jauh dari produk yang telah
diproduksinya. Contoh produk yang dekat misalnya perusahaan telah sukses
menjual minuman ringan (soft drink) kemudian menambah produknya
dengan menjual air mineral dalam kemasan. Produk air dalam kemasan tentu
saja berbeda dengan soft drink walaupun sama-sama untuk diminum.
Sedangkan contoh yang produknya berbeda misalnya perusahaan yang telah
sukses memproduksi detergen atau pembersih kemudian mencoba untuk
memproduksi produk makanan. Tentu saja agar tidak membingungkan
masyarakat konsumen perusahaan ini perlu untuk menggunakan nama yang
berbeda untuk produk yang berbeda tersebut.
7. Bisnis Mempertahankan Posisi Pasar

Agar bisnis tidak terlibas oleh para kompetitornya maka bisnis tentu saja
harus mempertahankan posisi pasar yang telah dimilikinya. Salah satu ukuran
yang sering dipergunakan untuk mengetahui posisi pasar adalah market share
atas pangsa pasar. Pangsa pasar adalah perbandingan antara pasar yang dapat
dilayani oleh bisnis ini dengan pasar secara keseluruhan. Sebagai contoh
ringkas misalnya apabila permintaan pasar untuk produk tertentu adalah
seribu unit per hari, sedangkan sebuah bisnis dapat melayani sebesar seratus
unit per hari, berarti bisnis tersebut mempunyai pangsa pasar sebesar sepuluh
persen. Penjualan produk sebuah bisnis bisa naik dan bisa pula turun,
demikian pula dengan pangsa pasar dari sebuah bisnis. Penjualan naik belum
tentu berarti bahwa posisi pasar bisnis tersebut menjadi naik pula. Jika
permintaan keseluruhan naik dengan 20% sementara penjualan produk
sebuah bisnis naik dengan 10% maka walaupun penjualan produk bisnis ini
naik tetapi posisi pasar sebenarnya turun. Oleh karena itu, hal yang perlu
dicermati bukan hanya jumlah penjualan dari waktu ke waktu saja, melainkan
pangsa pasar dari satu periode ke periode yang lain harus sangat diperhatikan
perkembangannya.
8. Bisnis Mencari Pasar Baru

Upaya pengembangan produk tentu saja harus diikuti dengan upaya
untuk membuka atau mendapatkan pasar yang baru. Dengan demikian, bisnis
akan dapat melakukan penjualan dalam jumlah yang lebih besar lagi. Oleh
karena itu, tidaklah mengherankan apabila beberapa bisnis, bahkan bisnis
yang sudah besar sekalipun, selalu berupaya untuk meningkatkan penjualan
produknya bukan hanya di lokasi bisnis tersebut, melainkan ke berbagai kota,
berbagai daerah, bahkan berbagai negara yang lain. Dengan demikian, bisnis
akan dapat mempunyai pasar yang baru dan hal ini berarti potensi penjualan
bisnis tersebut dapat ditingkatkan dalam jumlah yang cukup signifikan. Pasar
yang baru bagi sebuah bisnis adalah merupakan potensi baru untuk
melakukan peningkatan, pengembangan, dan berbagai hal lain untuk
membuat bisnis yang sudah ada menjadi semakin besar.
9. Bisnis Bertahan Hidup

Semua upaya di atas merupakan hal-hal yang perlu dilakukan agar
sebuah bisnis dapat senantiasa berkembang untuk menjadi lebih besar.
Mungkin muncul sebuah pertanyaan, untuk bisnis yang tidak ingin
berkembang apa juga perlu untuk melakukan perubahan? Bukankah di dalam
kenyataan banyak terdapat bisnis yang tidak berkembang? Pertanyaan
semacam ini sangat wajar karena mereka yang bertanya mempunyai
anggapan dasar bahwa jika bisnis tidak ingin berkembang maka bisnis tidak
perlu melakukan perubahan. Namun demikian, ada satu hal yang dilupakan
selain adanya kemungkinan sebuah bisnis tidak mampu berkembang, terdapat
kemungkinan yang lain yaitu bahwa bisnis tersebut akan mati. Oleh karena
itu, walaupun terdapat kemungkinan bahwa bisnis yang dikelola oleh orang
tertentu tidak diinginkan untuk berkembang, tetapi tetap saja diperlukan
perubahan positif untuk bertahan agar bisnis tersebut tetap eksis dan dapat
bertahan untuk hidup.
Demikian pentingnya perubahan yang perlu dilakukan di dalam sebuah

bisnis, tetapi belum tentu semua karyawan di lingkungan bisnis tersebut
memahami dan mengerti perlunya perubahan. Boleh jadi para karyawan ada
yang memahami pentingnya perubahan namun tetap saja tidak menginginkan
adanya perubahan di lingkungan tempat kerjanya. Adalah merupakan hal
yang masih umum apabila sebagian besar dari para karyawan perusahaan
mempunyai tendensi kuat untuk mempertahankan kondisi yang ada sekarang
 EKMA4215/MODUL 7 7.53
dan sulit untuk mengikuti perubahan. Berbagai metode baru dalam

pelaksanaan bisnis dapat membuat keengganan bagi para karyawan yang
terlibat.
B. BEBERAPA HAL YANG MENYEBABKAN KESULITAN UNTUK

MENGIKUTI PERUBAHAN BISNIS
1. Karyawan Tidak Yakin Perlunya Perubahan

Tidak semua karyawan di dalam sebuah bisnis ataupun perusahaan
mengerti benar apa yang sedang terjadi di lembaga di mana dia bekerja.
Ternyata masih ada sejumlah karyawan yang sekadar datang pagi dan pulang
sore tanpa mengerti kesulitan-kesulitan yang telah, sedang, dan akan dialami
oleh lembaga bisnis di mana mereka bekerja. Menurut para karyawan seperti
ini, sejauh lembaga masih mampu dan tidak pernah ada masalah di dalam
membayar gaji mereka maka lembaga bisnis ini tidak mempunyai persoalan
yang serius. Apabila pada suatu saat perusahaan kesulitan dalam membayar
gaji, barulah para karyawan mengetahui bahwa perusahaan mempunyai
permasalahan. Oleh karena itu, sejumlah karyawan tersebut memang tidak
merasa perlu untuk melakukan perubahan apapun. Menurut pendapat mereka
dengan kondisi sekarang saja perusahaan sudah eksis dan dapat beroperasi
dengan baik sehingga perusahaan tidak perlu untuk melakukan perubahan.
Menghadapi kenyataan seperti ini tentu saja jajaran manajemen perusahaan
harus benar-benar dapat menyadarkan para karyawannya sehingga mereka
dapat mengerti sepenuhnya bahwa perubahan sangat perlu untuk dilakukan
agar perusahaan dapat berkembang dengan lebih baik.
2. Karyawan Merasa Takut akan Kehilangan Apa yang Sudah Ada

Beberapa karyawan barangkali cukup mengerti bahwa perubahan
memang diperlukan untuk menggapai kondisi yang lebih baik, atau paling
tidak untuk bertahan hidup. Namun demikian, para karyawan ada yang
merasa khawatir tentang akibat dari perubahan yang akan berlangsung.
Jangan-jangan setelah ada perubahan mereka justru kehilangan berbagai hal
yang sudah terlanjur mereka nikmati sebelum terjadinya perubahan. Jika hal
ini terjadi maka menurut para karyawan ini perubahan yang berlangsung
sama sekali tidak membawa keberuntungan apapun dan oleh karenanya
perubahan tidak perlu dilakukan. Dalam situasi seperti ini jajaran
manajemen perusahaan juga sangat perlu untuk memberikan bekal
pengetahuan dan pemahaman yang cukup kepada para karyawan bahwa

apabila mereka dapat bekerja dengan baik maka perubahan apapun tidak akan
merugikan para karyawan, bahkan terdapat kemungkinan besar akan
membuat para karyawan menjadi lebih sejahtera di dalam lembaga yang
mengalami perubahan ini.
3. Karyawan Merasa Takut Mengalami Kegagalan

Sudah menjadi salah satu sifat dasar manusia bahwa pada umumnya
manusia mempunyai rasa takut apabila mengalami kegagalan. Ketakutan ini
pada sebagian manusia ada yang tidak begitu besar, artinya mereka berani
melangkah untuk mengambil risiko kegagalan, tetapi bagi sebagian yang lain
porsi ketakutan ini bisa sangat besar. Bagi kelompok kedua ini apapun yang
dilakukan akan mempunyai kemungkinan yang sangat tinggi untuk gagal.
Bagi karyawan yang termasuk mempunyai tingkat ketakutan yang tinggi
tersebut pada umumnya sangat berat menjalani perubahan. Apabila ada
perubahan sedikit saja maka yang ada di dalam bayangannya adalah adanya
kegagalan dari apa yang akan dikerjakannya. Oleh karena itu, bagi karyawan
yang mempunyai pola pikir seperti ini perubahan adalah sesuatu yang sangat
berat dan sulit untuk dilakukan. Apabila kita mempunyai karyawan dengan
pola pemikiran seperti ini maka langkah yang terpenting sebelum melakukan
perubahan adalah memberikan pengetahuan dan kesadaran tentang perlunya
perubahan serta risiko perubahan dengan tidak berlebihan. Tanpa bekal
pengetahuan yang cukup tentang perubahan maka perubahan yang dilakukan
akan menjadi sia-sia belaka karena para karyawan akan menjadi sulit untuk
mengikuti perubahan yang dilaksanakan.
4. Karyawan Tidak Mempunyai Gambaran dan Toleransi terhadap

Perubahan
Hal yang sering terjadi adalah bahwa para karyawan tidak mempunyai
gambaran tentang perubahan yang sedang berlangsung. Dalam keadaan
seperti ini maka yang timbul adalah keresahan karena adanya perubahan.
Para karyawan yang merasa resah karena adanya perubahan ini sangat
mungkin menjadi penyebab utama dari turunnya tingkat produktivitas
lembaga secara keseluruhan. Tindakan yang dilakukan oleh para karyawan
yang resah dapat mengakibatkan berbagai macam hal yang sama sekali tidak
terduga sebelumnya. Karena karyawan tidak mempunyai gambaran tentang
perubahan maka karyawan juga tidak mempunyai toleransi terhadap
 EKMA4215/MODUL 7 7.55
perubahan yang ada. Bahkan yang sering terjadi pada umumnya karyawan
akan mempunyai prasangka dan gambaran yang buruk sebagai akibat dari
perubahan yang berlangsung sehingga para karyawan tersebut cenderung
untuk selalu menolak perubahan apapun yang terjadi di dalam lembaga di
mana mereka bekerja.
Dengan kondisi karyawan seperti di atas memang agak kesulitan bagi
para pimpinan lembaga untuk membawa perubahan. Penjelasan dan
pengarahan karyawan memang sangat perlu untuk dilakukan agar para
karyawan cukup mengerti tentang perubahan yang telah, sedang, dan masih
akan berlangsung di dalam lembaga di mana mereka bekerja. Tanpa adanya
pengertian dan kesadaran tentang pentingnya perubahan oleh para karyawan
maka perubahan yang dilaksanakan tidak akan memperoleh hasil optimal.
Agar para karyawan dapat mengikuti perubahan maka karyawan harus
dibiasakan untuk dapat berpikir cerdas. Beberapa atribut kebiasaan cerdas
antara lain adalah sebagaimana hal-hal berikut ini.
a. Berpikir dan berakal.
b. Gunakan penalaran untuk menjawab masalah.
c. Belajar atau mengerti dari pengalaman.
d. Memperoleh dan menerapkan pengetahuan.
e. Menunjukkan kreativitas dan imajinasi.
f. Berurusan dengan situasi yang kompleks dan membingungkan.
g. Tanggap dengan cepat dan sukses terhadap situasi baru.
h. Mengenal arti penting relatif dari setiap unsur/elemen dalam suatu
situasi.
i. Bisa menangani informasi yang bersifat ganda, kurang lengkap, dan
keliru.
Apabila para karyawan di mana pun mereka bekerja dapat mempunyai

sebagian saja dari berbagai atribut kebiasaan cerdas seperti di atas maka
diharapkan para karyawan tersebut dapat diajak untuk bersama-sama
melakukan perubahan konstruktif. Namun demikian, apabila para karyawan
tidak mau atau enggan untuk mempunyai kebiasaan cerdas memang
kondisinya menjadi lain. Lembaga yang mempunyai karyawan yang sulit
untuk mengikuti perubahan sebenarnya sedang perlahan-lahan berjalan untuk
menuju kemunduran dan pada akhirnya pada suatu saat tertentu lembaga
mereka akan menjadi hilang ditelan perubahan yang terjadi dan tinggal
menjadi kenangan belaka.
LAT IH A N

1) Bagi perusahaan-perusahaan yang menggunakan prinsip just-in-time,

perlu mengetahui bahwa ….
A. keberadaan dan partisipasi karyawan mempunyai pengaruh yang
sangat signifikan terhadap kesuksesan sebuah perusahaan
B. keberadaan dan partisipasi karyawan tidak mempunyai pengaruh
yang sangat signifikan terhadap kesuksesan sebuah perusahaan
C. kehadiran karyawan mempunyai pengaruh yang sangat signifikan
terhadap kesuksesan sebuah perusahaan walaupun partisipasinya
terhadap perusahaan sangat rendah
D. kehadiran karyawan tidak mempunyai pengaruh yang sangat
signifikan terhadap kesuksesan sebuah perusahaan karena
partisipasinya terhadap perusahaan sangat rendah
2) Program pemberdayaan karyawan di dalam perusahaan dapat dilakukan

melalui berbagai macam cara, antara lain ….
A. pemberian motivasi kerja yang tepat bagi seluruh karyawan
perusahaan akan sangat membantu menaikkan tingkat produktivitas
karyawan perusahaan dan akan menaikkan tingkat produktivitas
perusahaan
B. pemberian upah atau gaji empat kali rata-rata gaji umum bagi
seluruh karyawan perusahaan akan sangat membantu menaikkan
tingkat produktivitas karyawan perusahaan dan akan menaikkan
tingkat produktivitas perusahaan
C. pemberian hukuman yang sangat berat bagi karyawan yang
melakukan kesalahan kecil di dalam perusahaan akan sangat
membantu menaikkan tingkat produktivitas karyawan perusahaan
dan akan menaikkan tingkat produktivitas perusahaan
D. selalu memberikan toleransi dan memaafkan karyawan yang
melakukan kesalahan sebesar apapun di dalam perusahaan akan
sangat membantu menaikkan tingkat produktivitas karyawan
perusahaan dan akan menaikkan tingkat produktivitas perusahaan
 EKMA4215/MODUL 7 7.57
3) Pemupukan inovasi dan kreativitas kepada seluruh karyawan perusahaan

sebenarnya adalah merupakan salah satu upaya manajemen perusahaan
untuk ….
A. menunjang terdapatnya karyawan senior yang berkesinambungan di
dalam perusahaan
B. menunjang terdapatnya peningkatan yang berkesinambungan di
dalam perusahaan
C. menunjang terdapatnya karyawan junior yang berkesinambungan di
dalam perusahaan
D. mengurangi kegiatan penarikan karyawan baru di dalam perusahaan
4) Perusahaan sangat perlu untuk menyadarkan seluruh karyawan

perusahaan bahwa bisnis ….
A. tidak akan mengalami perubahan
B. senantiasa memperoleh keuntungan
C. senantiasa mengalami perubahan
D. senantiasa memperoleh kemajuan
5) Bagi sebuah bisnis yang telah besar, sebenarnya ….

A. pertambahan pelanggan merupakan hal yang kurang penting di
dalam upaya pengembangan bisnis
B. pertambahan pelanggan merupakan hal yang tidak penting di dalam
upaya pengembangan bisnis
C. pertambahan pelanggan merupakan hal yang sangat penting di
dalam upaya pengembangan bisnis
D. perusahaan tidak perlu mengupayakan pertambahan pelanggan
karena bisnisnya sudah cukup besar
6) Dalam sebuah bisnis, perubahan adalah hal yang sangat penting dan
perlu memperoleh perhatian ….
A. semua karyawan yang ada pada bisnis apapun telah mengetahui dan
memahami hal tersebut walaupun tidak diberi tahu oleh perusahaan
B. belum tentu semua karyawan yang ada pada bisnis apapun telah
mengetahui dan memahami hal tersebut walaupun tidak diberi tahu
oleh perusahaan
C. hanya para karyawan yang bekerja pada bisnis kecil yang telah
memahami arti penting perubahan dalam sebuah bisnis
D. hanya para karyawan yang bekerja sebagai tenaga kerja langsung
yang telah memahami arti penting perubahan dalam sebuah bisnis
7) Salah satu hal yang membuat bisnis perlu mengadakan perubahan

adalah bisnis ….
A. ingin memperoleh pelanggan baru
B. merasa sudah besar sehingga tidak perlu berkembang
C. merasa sudah paling tua umurnya sehingga tidak perlu berkembang
D. tidak perlu bertahan hidup karena sudah merasa besar
8) Apabila para karyawan perusahaan tidak mempunyai gambaran dan

toleransi terhadap perubahan maka karyawan ….
A. menjadi aktif untuk mengikuti perubahan
B. sulit untuk mengikuti perubahan
C. mudah untuk mengikuti perubahan
D. bersemangat untuk mengikuti perubahan
9) Salah satu dari atribut kebiasaan cerdas antara lain adalah ….

A. tidak pernah berurusan dengan situasi yang membingungkan
B. selalu datang tepat waktu walaupun tidak segera memulai
pekerjaannya
C. selalu dapat menuntut pimpinan perusahaan agar kenaikan gaji
karyawan dinaikkan
D. bisa menangani informasi yang bersifat ganda, kurang lengkap, dan
keliru
10) Apabila para karyawan perusahaan mempunyai sebagian atau bahkan

seluruh atribut kebiasaan cerdas maka karyawan tersebut ….
A. dapat diajak untuk bersama-sama melakukan perubahan konstruktif
B. sulit diajak untuk bersama-sama melakukan perubahan konstruktif
C. mudah diajak untuk bersama-sama melakukan perubahan destruktif
D. mudah diajak untuk bersama-sama melakukan demo untuk
menentang kebijakan perusahaan

1. A, 2. A, 3. B, 4. C, 5. C, 6. B, 7. A, 8. B, 9. D, dan 10. A.
 EKMA4215/MODUL 7 7.59
R A NG KU M AN
Keberadaan dan partisipasi karyawan mempunyai pengaruh yang

sangat signifikan terhadap kesuksesan sebuah perusahaan. Perusahaan
perlu untuk mempunyai program pemberdayaan karyawan dengan
sebaik-baiknya. Perusahaan juga sangat perlu untuk menyadarkan para
karyawan bahwa bisnis senantiasa mengalami perubahan. Terdapat
beberapa hal yang menyebabkan karyawan kesulitan untuk mengikuti
perubahan. Agar para karyawan dapat mengikuti perubahan maka
karyawan harus dibiasakan untuk dapat berpikir cerdas.
TES F OR M AT IF 4

Pilihlah:
1) Salah satu komponen penentu dalam bisnis adalah sumber daya manusia
dan perusahaan perlu memiliki program pemberdayaan karyawan dapat
dilakukan dengan cara ….
1 pemberian motivasi kerja yang tepat bagi karyawan
2. mengupayakan adanya continuous improvement
3. memupuk inovasi dan kreativitas karyawan perusahaan
2) Jika penjualan produk perusahaan tahun ini lebih besar sepuluh persen
dari pada tahun kemarin sedangkan penjualan industri bertambah dengan
dua puluh persen maka sebenarnya ….
1. posisi pasar perusahaan ini naik
2. penjualan perusahaan ini naik
3. penjualan perusahaan ini turun
3) Perubahan dalam bisnis dapat disebabkan oleh perusahaan ingin ….

1. selalu berkembang
2. memperoleh pelanggan baru dan keuntungan lebih besar
3. mencari pasar baru
4) Bisnis yang masih perlu untuk dikembangkan sebenarnya adalah

bisnis ….
1. kecil
2. besar
3. menengah
5) Tingkat produktivitas perusahaan sebenarnya dapat ditingkatkan melalui

berbagai hal, antara lain ….
1. menambah jumlah karyawan perusahaan
2. menugaskan pengawas yang cukup menakutkan karyawan
3. memberikan hukuman yang berat kepada para karyawan
6) Upaya yang dapat dilakukan untuk menunjang terdapatnya peningkatan

yang berkesinambungan di dalam perusahaan antara lain
1. melakukan pengawasan karyawan dan selalu mencurigai karyawan
2. membatasi ruang gerak karyawan agar karyawan mempunyai
konsentrasi penuh
3. memupuk inovasi dan kreativitas para karyawan perusahaan
7) Beberapa hal yang menjadi penyebab terjadinya perubahan di dalam

bisnis antara lain adalah ….
1. bisnis ingin memperoleh pelanggan baru
2. bisnis mempertahankan posisi pasar
3. bisnis berupaya menambah keuntungan
8) Perubahan merupakan hal yang penting di dalam perusahaan ….

1. semua karyawan perusahaan pasti tahu dan mengerti arti penting
perubahan di dalam perusahaan di mana mereka bekerja
2. semua karyawan langsung yang terlibat dalam proses produksi pasti
tahu dan mengerti arti penting perubahan di dalam perusahaan di
mana mereka bekerja
3. semua supervisor yang terlibat dalam proses pengawasan produksi
pasti tahu dan mengerti arti penting perubahan di dalam perusahaan
di mana mereka bekerja
9) Beberapa hal yang dapat menyebabkan timbulnya kesulitan para

karyawan untuk mengikuti perubahan antara lain adalah karyawan ….
1. merasa takut akan kehilangan apa yang sudah ada
2. tidak mempunyai gambaran dan toleransi terhadap perubahan
3. tidak yakin tentang perlunya perubahan
 EKMA4215/MODUL 7 7.61
10) Beberapa atribut dari kebiasaan cerdas para karyawan dalam perusahaan
antara lain adalah....
1. gunakan penalaran untuk menjawab masalah
2. berurusan dengan situasi yang kompleks dan membingungkan
3. mengenal arti penting relatif dari setiap unsur/elemen dalam suatu
situasi


Jumlah Soal

80 - 89% = baik
70 - 79% = cukup
< 70% = kurang

belum dikuasai.

1) A 1) B 1) B 1) D
2) B 2) C 2) D 2) C
3) A 3) D 3) C 3) D
4) B 4) B 4) B 4) A
5) C 5) D 5) B 5) D
6) B 6) B 6) D 6) D
7) C 7) D 7) D 7) A
8) B 8) D 8) D 8) D
9) D 9) C 9) C 9) A
10) D 10) B 10) B 10) A
 EKMA4215/MODUL 7 7.63
Daftar Pustaka

USA: Prentice Hall.


Haksever, Cengiz, Render, Barry, Russel, Roberta, S, Murdick, Robert, G.

Prentice Hall.






Modul 8
Penjadwalan Jangka Pendek
PE N DA H UL U AN
M odul ke delapan Manajemen Operasi membahas Penjadwalan Jangka

Pendek. Masalah penjadwalan jangka pendek ini sangat perlu untuk
diketahui dengan benar karena melalui penjadwalan inilah semua kegiatan
operasional yang dilaksanakan dapat direncanakan dan dikoordinasikan
dengan baik. Sehebat apapun perencanaan yang disusun oleh manajemen
perusahaan, tanpa adanya penjadwalan jangka pendek, kegiatan operasional
sehari-hari menjadi sulit untuk dilaksanakan. Oleh karena itulah, penjadwalan
jangka pendek ini juga mempunyai peran yang cukup besar dalam
hubungannya dengan kegiatan operasional harian yang dilakukan di dalam
sebuah perusahaan.
beberapa konsep tentang penentuan jumlah titik pelayanan, penentuan urutan
pekerjaan, dan model penugasan baik untuk kepentingan penugasan dengan
tujuan minimisasi maupun maksimisasi. Lebih khusus tujuan dari
mempelajari modul ini dapat dinyatakan sebagai berikut.
1. Anda dapat menjelaskan dan memberi contoh perbedaan antara forward
scheduling dan backward scheduling.
2. Anda dapat menjelaskan dan memberi contoh perbedaan antara jalur
(channel) dan tahap (phase).
3. Anda dapat menjelaskan dan memberi contoh perbedaan antara sistem
pelayanan jalur tunggal (single channel) dan sistem pelayanan jalur
ganda (multi channel).
4. Anda dapat menjelaskan dan memberi contoh penentuan jumlah titik
pelayanan yang optimal untuk sistem pelayanan jalur ganda.
5. Anda dapat menjelaskan dan memberi contoh penentuan urutan
pekerjaan berbasis prinsip datang pertama dilayani pertama.

pekerjaan berbasis prinsip pekerjaan terpendek dilayani pertama.
pekerjaan berbasis prinsip pekerjaan terpanjang dilayani pertama.
pekerjaan untuk kantor dokter, rumah makan, pengiriman, dan unit
gawat darurat pada rumah sakit.
9. Anda dapat menjelaskan dan memberi contoh penugasan karyawan
dengan tujuan minimisasi.
10. Anda dapat menjelaskan dan memberi contoh penugasan karyawan
dengan tujuan maksimisasi.
belajar yang masing-masing berjudul: Penentuan Jumlah Titik Pelayanan,
Penentuan Urutan Pekerjaan, Model Penugasan Minimisasi, dan Model
Penugasan Maksimisasi.
Kegiatan Belajar 1
Penentuan Jumlah Titik Pelayanan
D i dalam kaitannya dengan penjadwalan jangka pendek, terdapat satu hal

yang sangat penting yang justru sering dilupakan oleh sebagian
pengelola pelayanan. Berbagai upaya dilakukan agar pekerjaan yang ada di
dalam perusahaan, baik itu bersifat internal maupun eksternal, dapat
dilaksanakan dengan baik. Namun demikian, banyak hal yang dilakukan
tersebut tidak dapat memberikan solusi yang memuaskan hanya dikarenakan
terdapatnya aliran pekerjaan yang tersendat. Beberapa rangkaian pekerjaan di
dalam perusahaan sering kali memerlukan pelayanan dari bagian atau pihak
yang berbeda. Namun, karena kesibukan dari masing-masing bagian tersebut
kadang-kadang tanpa disadari pemberian pelayanan pada bagian yang lain
menjadi sedikit terbengkelai. Akibatnya, muncullah kegiatan yang sama
sekali tidak produktif, yaitu menunggu adanya pelayanan yang tidak kunjung
selesai karena sibuknya bagian yang memberikan pelayanan tersebut. Jika
keadaan semacam ini dibiarkan berlangsung terus di dalam perusahaan, maka
sebenarnya keadaan tersebut akan menjadi penyebab dari terdapatnya
penurunan produktivitas perusahaan secara keseluruhan.
Sehubungan dengan masalah penjadwalan pekerjaan jangka pendek,
terdapat dua macam prinsip penyelesaian yang sangat berbeda. Prinsip yang
pertama disebut dengan forward scheduling dan prinsip yang kedua sering
disebut dengan backward scheduling. Kedua macam prinsip penyelesaian
tersebut dapat digambarkan sebagaimana gambar berikut.
Forward Backward
scheduling scheduling
1 2 1 2
Sekarang Sekarang
Janji Selesai Janji Selesai
Gambar 8.1.
Dua Prinsip Penyelesaian Pekerjaan
Dari gambar di atas, dapat terlihat bahwa bagi penganut prinsip forward
scheduling mereka menyusun penjadwalan apabila telah terdapat rencana
kerja dengan sesegera mungkin. Tanpa melihat kapan pekerjaan tersebut
dijanjikan selesai, mereka segera memulai pekerjaan tersebut. Dengan
demikian, sebelum saat janji selesai tiba, pekerjaan yang dilakukan telah
dapat diselesaikan dengan baik. Untuk contoh di atas, apabila terdapat dua
pekerjaan yang harus dilaksanakan, yaitu pekerjaan 1 dan pekerjaan 2, maka
segera pekerjaan 1 dimulai dan disusul dengan pekerjaan 2. Jika terdapat
kelonggaran waktu antara proses pelaksanaan pekerjaan dan janji selesai,
maka kelonggaran waktu tersebut terjadi setelah pekerjaan dapat
diselesaikan. Dengan demikian, apabila terdapat kekurangan penyelesaian
pekerjaan atau terdapat proses perbaikan pekerjaan yang harus dilaksanakan,
maka masih terdapat cukup waktu untuk mengerjakan hal-hal yang
diperlukan tersebut.
Prinsip backward scheduling justru bertolak belakang. Para penganut
prinsip ini apabila mempunyai rencana kerja maka yang pertama kali dilihat
adalah kapan pekerjaan tersebut harus diselesaikan. Dari contoh di atas, jika
ada pekerjaan 1 dan pekerjaan 2 maka mereka berhitung berapa lama
pekerjaan tersebut dapat diselesaikan. Kemudian dari saat janji selesai ini
dikurangi berapa lama waktu yang diperlukan untuk menyelesaikan
pekerjaan 2 dan berapa lama waktu yang diperlukan untuk mengerjakan
pekerjaan 1. Hasil pengurangan waktu tersebut digunakan sebagai dasar
untuk penentuan dimulainya pekerjaan 1. Dengan demikian, jika terdapat
kelonggaran waktu, maka kelonggaran waktu ini justru dinikmati sebelum
semua pekerjaan yang akan dikerjakan dimulai.
Untuk memperoleh gambaran yang lebih jelas, berikut ini diberikan
contoh dua perusahaan yang menganut prinsip yang berbeda walaupun
mempunyai pekerjaan yang sama. Kedua perusahaan ini melayani pembuatan
produk pesanan yang diperkirakan memakan waktu tertentu. Perusahaan A
memproduksi produk AX-50 dan AX-70 dengan waktu proses masing-
masing sepuluh hari dan dua puluh hari. Sementara itu Perusahaan B
memproduksi produk yang hampir sama yang diberi nama BX-50 dan BX-70
dengan waktu proses yang sama pula, yaitu sepuluh hari dan dua puluh hari.
Jika mendapatkan pesanan untuk memproduksi kedua macam produk
tersebut, perusahaan-perusahaan ini menjanjikan waktu proses kepada
pelanggan selama empat puluh hari. Perhitungan kedua perusahaan tersebut
sama, yaitu untuk melaksanakan proses diperlukan waktu tiga puluh hari dan
untuk cadangan waktu kalau terjadi kemunduran atau berbagai hal lain masih
tersedia waktu sepuluh hari. Dengan pemberian waktu cadangan ini,
perusahaan merasa lebih aman di dalam memberikan pelayanan kepada para
konsumen karena jika terjadi berbagai hal yang tidak diinginkan di dalam
pelaksanaan proses produksi masih tersisa waktu untuk mengatasi berbagai
kesulitan tersebut.
Apabila hari ini mendapatkan pesanan maka Perusahaan A yang
menganut penjadwalan dengan prinsip forward scheduling segera memulai
proses produksi untuk melayani pesanan tersebut. Dengan demikian, apabila
segalanya berjalan dengan normal maka pada sepuluh hari pertama produk
AX-50 sudah siap dan dua puluh hari berikutnya produk AX-70 juga telah
selesai. Walaupun perusahaan ini menjanjikan empat puluh hari kerja, namun
tiga puluh hari kerja kedua produk tersebut telah selesai disiapkan.
Perusahaan ini berpikir bahwa sepuluh hari berikutnya adalah untuk
cadangan apabila terdapat berbagai pekerjaan perbaikan atau hal lain yang
memerlukan waktu tambahan. Waktu cadangan ini juga diperhitungkan
apabila proses produksi tidak dapat berjalan dengan lancar karena berbagai
sebab. Jika kemunduran proses produksi tidak melebihi sepuluh hari maka
perusahaan tersebut masih tetap dapat menyiapkan produk pesanan sesuai
dengan waktu penyelesaian yang telah dijanjikan.
Bagi Perusahaan B yang menganut prinsip backward scheduling
penyusunan jadwal kerja menjadi agak berbeda dengan Perusahaan A.
Pimpinan Perusahaan B begitu mendapatkan order untuk menyelesaikan
produk BX-50 dan BX-70 segera berhitung waktu yang dijanjikan untuk
selesai. Karena waktu yang dijanjikan adalah empat puluh hari maka waktu
tersebut harus dikurangi dengan lamanya waktu proses untuk kedua produk
yang dipesan. Produk BX-70 memerlukan waktu dua puluh hari sehingga
proses untuk produk ini harus dimulai pada waktu empat puluh dikurangi
dengan dua puluh atau sama dengan dua puluh. Kemudian proses untuk
produk BX-50 memerlukan waktu sepuluh hari sehingga proses produksi
untuk produk ini harus dimulai pada waktu dua puluh dikurangi dengan
sepuluh atau sama dengan sepuluh. Dengan demikian, pada masa sepuluh
hari setelah mendapatkan pesanan perusahaan ini belum memulai kegiatan
proses produksi untuk melayani pesanan tersebut. Waktu sepuluh hari
pertama sejak datangnya pesanan ini masih dapat digunakan untuk berbagai
macam kegiatan yang lain.
Walaupun secara teoretis prinsip forward scheduling lebih aman dan

lebih baik dari pada prinsip backward scheduling (kecuali untuk produk
tertentu, misalnya produk makanan segar dan lain sebagainya), namun di
dalam kenyataan penyusunan penjadwalan kegiatan jangka pendek ini
sebagian besar justru menggunakan prinsip backward scheduling. Hal ini
nampaknya mempunyai pengaruh yang cukup signifikan terhadap kualitas
produk karena dengan membiarkan kelonggaran waktu berada di depan akan
mengakibatkan proses produksi selalu dilaksanakan dengan terburu-buru
karena telah dikejar oleh janji selesai. Akibat yang lain adalah apabila terjadi
sesuatu yang memerlukan waktu tambahan untuk pelaksanaan proses,
misalnya diperlukan adanya perbaikan, terjadi kerusakan kecil, terdapat
keterlambatan proses, dan lain sebagainya, akan berakibat kepada mundurnya
penyelesaian produk. Hal ini disebabkan kelonggaran waktu atau waktu
cadangan untuk hal-hal tersebut telah dihabiskan di depan sebelum
dimulainya proses pelaksanaan pembuatan produk.
Setelah kita mengetahui dua macam prinsip penyelesaian pekerjaan
tersebut maka pembahasan kita beralih kepada salah satu faktor pendukung
kelancaran pelaksanaan tugas-tugas jangka pendek yang cukup penting, yaitu
jumlah titik pelayanan. Penentuan jumlah titik pelayanan yang optimal ini
menjadi penting karena akan berhubungan langsung dengan kelancaran
pelayanan yang dilakukan di dalam perusahaan. Dengan mudah dapat kita
duga bahwa apabila hanya terdapat satu titik pelayanan maka tentu saja
pelayanan menjadi sangat lamban. Pelayanan yang dilaksanakan tentu saja
akan menjadi lebih lancar apabila titik pelayanan ditambah, tetapi juga perlu
diingat bahwa penambahan titik pelayanan juga memerlukan biaya yang
tidak sedikit. Oleh karena itu, perlu dicari solusi terbaik agar pelayanan
berjalan dengan lancar sementara biaya yang dikeluarkan perusahaan juga
tidak menjadi terlalu tinggi.
Sebagai ilustrasi dari pentingnya penentuan jumlah titik pelayanan ini
maka berikut ini diberikan contoh yang terjadi pada sebuah kantor induk
perusahaan. Kantor induk dari sebuah perusahaan ini mempunyai beberapa
sekretaris yang bertugas untuk mengurusi berbagai arsip penting di dalam
perusahaan. Untuk kepentingan administrasi perusahaan dan pengarsipan,
berbagai dokumen perlu diperbanyak dengan mesin copy (foto copy). Untuk
kepentingan tersebut perusahaan telah menyediakan dua unit mesin foto copy
di dalam ruang sekretariat perusahaan.
Persoalan yang terjadi adalah karena banyaknya dokumen yang harus

diperbanyak dengan menggunakan mesin copy maka para sekretaris
perusahaan tersebut dengan terpaksa harus menunggu. Penggunaan mesin
copy perusahaan memang sangat efektif karena kedua mesin yang ada tidak
pernah berhenti. Dari sisi penggunaan mesin, tidak diragukan tingkat
penggunaan mesin tersebut. Namun dari sisi lain, apabila kita lihat para
sekretaris perusahaan yang harus menunggu atau antre untuk dapat
menggunakan mesin tersebut, berarti para sekretaris tersebut justru tidak
efektif di dalam menggunakan waktu kerjanya. Hal ini justru akan merugikan
perusahaan. Mengapa demikian? Karena para sekretaris perusahaan ini juga
digaji oleh perusahaan untuk menyelesaikan tugas dan pekerjaannya,
sementara karena mesin copy yang ada sangat terbatas maka waktu mereka
lebih banyak digunakan untuk menunggu (idle) sehingga produktivitas
mereka menjadi rendah.
Ada dua pilihan yang dapat diambil oleh perusahaan dalam situasi
seperti ini. Pilihan pertama perusahaan adalah tidak perlu melakukan
penambahan jumlah mesin copy yang digunakan para sekretaris perusahaan,
sementara pilihan yang kedua adalah melakukan penambahan mesin copy
agar antrean penggunaan mesin tersebut bisa berkurang. Pilihan pertama
memang tidak memerlukan penambahan biaya investasi dan pemeliharaan
mesin copy sehingga dari sisi ini terlihat menguntungkan perusahaan. Namun
demikian, dari sisi yang lain, yaitu efektivitas penggunaan waktu para
sekretaris perusahaan, perusahaan akan dirugikan karena telah membayar gaji
penuh untuk para sekretaris perusahaan, yang ternyata karena keterbatasan
mesin copy, para sekretaris tersebut lebih banyak menunggu dalam antrean
penggunaan mesin copy.
Jika perusahaan menginginkan agar waktu menunggu dari para sekretaris
ini dapat berkurang, solusi yang dapat diberikan adalah dengan jalan
melakukan penambahan mesin copy. Dengan penambahan mesin copy, waktu
kerja efektif para sekretaris perusahaan menjadi bertambah karena waktu
menunggu penggunaan mesin copy berkurang. Dengan cara seperti ini,
produktivitas kerja para sekretaris menjadi bertambah tinggi dan hal ini akan
menguntungkan perusahaan. Namun demikian, dari sisi yang lain, yaitu biaya
investasi dan pemeliharaan mesin copy tentu saja menjadi bertambah.
Dengan demikian, pertanyaan yang perlu memperoleh jawaban adalah berapa
sebaiknya jumlah mesin copy yang dipersiapkan di ruang sekretariat
perusahaan?
Pertanyaan ini muncul oleh karena apabila jumlah mesin copy terlalu
sedikit maka menimbulkan akibat kepada penggunaan waktu kerja para
sekretaris yang tidak efektif karena banyak terbuang untuk menunggu
penggunaan mesin. Sementara itu penambahan mesin juga akan
menimbulkan tambahan biaya investasi dan pemeliharaan mesin dalam
jumlah yang tidak kecil. Di dalam hal seperti ini maka perusahaan perlu
membuat perhitungan yang cukup cermat agar keputusan yang diambil
benar-benar dapat menguntungkan perusahaan tidak hanya dari satu sisi saja,
melainkan ditinjau dari kepentingan perusahaan secara keseluruhan.
Persoalan ini dapat diselesaikan oleh perusahaan dengan menggunakan
bantuan teori antrean yang telah dipelajari di dalam modul metode
kuantitatif. Untuk kepentingan ini kita akan menggunakan teori antrean untuk
tahap tunggal jalur ganda (multi channel single phase). Sekadar untuk
penyegaran kembali tentang pengertian jalur dan tahap antrean ini, kita bahas
sedikit secara ringkas pengertian tahap (phase) dan jalur (channel) dalam
teori antrean yang telah kita pelajari dalam metode kuantitatif.
Dimaksudkan dengan tahap adalah berapa kali pelayanan harus
dilakukan di dalam sebuah rangkaian pelayanan. Seseorang yang belanja di
sebuah swalayan kemudian antre di kasir untuk melakukan pembayaran akan
memperoleh pelayanan tahap tunggal. Artinya, pelayanan tersebut hanya
diberikan sekali dan kemudian selesai. Hal ini berbeda dengan seseorang
yang melakukan general check up atau pemeriksaan medis yang cukup
lengkap. Setelah antre untuk suatu pemeriksaan (misalnya pengambilan
sampel darah) bukan berarti sudah selesai, melainkan harus menunggu lagi
untuk pemeriksaan yang lain (misalnya foto roentgen). Setelah itu, masih
antre lagi untuk pemeriksaan fisik oleh dokter. Diharapkan dengan contoh
sederhana ini gambaran Anda tentang perbedaan antara tahap tunggal dan
tahap ganda (single channel vs. multi channel) menjadi segar kembali.
Adapun yang dimaksud dengan jalur adalah berapa banyak titik
pelayanan yang ada di dalam sistem pelayanan tersebut. Kembali kepada
contoh seseorang yang selesai berbelanja di sebuah swalayan, ketika akan
membayar barang belanjaannya boleh jadi akan terdapat beberapa
kemungkinan jumlah kasir yang ada pada masing-masing swalayan. Sebuah
swalayan yang tidak terlalu besar sangat mungkin hanya mempunyai satu
kasir saja sehingga dapat disebut sebagai jalur tunggal (single channel).
Sedangkan swalayan yang lebih besar bisa mempunyai kasir dua, tiga, atau
berapa pun, sesuai dengan kebutuhan pelayanan yang dilaksanakan. Jumlah
kasir dua atau lebih ini dapat disebut sebagai jalur ganda (multi channel) dan
siapa saja yang menginginkan pelayanan kasir dapat memilih salah satu dari
kasir yang ada di dalam swalayan tersebut.
Dari seluruh fasilitas pelayanan yang ada, fasilitas ini dapat
diklasifikasikan menjadi empat macam kelompok. Pertama, fasilitas
pelayanan tahap tunggal jalur tunggal. Dalam kelompok ini, hanya ada satu
titik pelayanan dan hanya ada satu tahap pelayanan. Kedua, pelayanan tahap
ganda jalur tunggal. Jika perusahaan menggunakan sistem ini berarti
perusahaan memberikan pelayanan untuk beberapa tahap pelayanan namun
masing-masing tahap pelayanan hanya tersedia satu titik pelayanan. Ketiga,
pelayanan tahap tunggal jalur ganda. Pelayanan yang diberikan hanya satu
tahap saja, tetapi penyelenggara pelayanan menyiapkan beberapa titik
pelayanan. Keempat pelayanan tahap ganda jalur ganda. Artinya, pelayanan
diberikan untuk beberapa tahap pelayanan dan masing-masing tahap tersebut
tersedia beberapa titik pelayanan. Masing-masing kelompok pelayanan
mempunyai kelebihan dan kelemahan sendiri-sendiri. Pemilihan jenis
pelayanan yang akan diselenggarakan oleh penyelenggara pelayanan tentu
saja dipengaruhi oleh kebutuhan pelayanan itu sendiri.
Dalam contoh kasus pelayanan mesin copy (dan juga berbagai hal lain
seperti kasir swalayan, dan beberapa pelayanan yang sejenis) jenis pelayanan
ditinjau dari pengelompokan di atas adalah pelayanan tahap tunggal jalur
ganda. Di dalam hal ini yang sering menjadi persoalan adalah berapa jumlah
jalur pelayanan (atau titik pelayanan) yang akan diselenggarakan? Dalam
contoh persoalan mesin copy di atas, pertanyaannya menjadi berapa banyak
jumlah mesin copy yang harus disediakan oleh perusahaan guna memberikan
pelayanan yang paling baik bagi perusahaan itu?
Agar persoalan ini menjadi lebih jelas, berikut ini diberikan ilustrasi
persoalan yang ada dalam penentuan titik pelayanan ini. Sebuah perusahaan
telah menyediakan dua buah mesin copy untuk kepentingan sekretariat
perusahaan tersebut. Mesin copy ini dibeli dengan harga Rp40.000.000,00
per unit dan diperkirakan mempunyai umur ekonomis selama lima tahun.
Perusahaan memperkirakan setelah lima tahun mesin tersebut tidak
mempunyai nilai lagi, atau dengan kata lain nilai residu sama dengan nol. Di
samping biaya investasi, perusahaan memperkirakan biaya pemeliharaan
mesin tersebut sejumlah Rp10.000.000,00 per tahun. Perusahaan ini
mempunyai beberapa staf sekretariat yang selalu menggunakan mesin copy
tersebut. Rata-rata gaji staf sekretariat ini adalah Rp3.000.000,00 per bulan
per orang. Penggunaan mesin copy ini sangat padat, rata-rata 30 kali per jam
untuk kedua mesin tersebut, sedangkan lama penggunaan mesin copy untuk
setiap kali copy rata-rata berlangsung selama 3 menit. Perusahaan ini bekerja
selama delapan jam per hari, 25 hari kerja per bulan atau sama dengan 300
hari kerja per tahun. Pertanyaan yang ada adalah, apakah penyediaan dua
mesin copy tersebut sudah merupakan alternatif terbaik bagi perusahaan
tersebut?
Untuk menjawab pertanyaan tersebut, kita tidak dapat memberikannya
secara instan, melainkan harus melalui proses analisis secara bertahap.
Pertama kali perlu kita lihat biaya tetap yang timbul dari mesin copy tersebut
setiap unitnya. Biaya variabel dalam penggunaan mesin ini akan tergantung
kepada penggunaan mesin dan bukan kepada jumlah mesin, sehingga tidak
dimasukkan di dalam pertimbangan penentuan jumlah mesin. Biaya tetap
mesin terdiri dari biaya depresiasi atau penyusutan mesin dan biaya tetap
pemeliharaan mesin.
Harga beli mesin tersebut adalah sebesar Rp40.000.000,00 per unit.
Umur ekonomis mesin adalah lima tahun sedangkan nilai residu sama dengan
nol. Dengan demikian, melalui metode garis lurus dapat diketahui besarnya
depresiasi sama dengan harga perolehan atau harga beli mesin dikurangi
dengan nilai residu kemudian dibagi dengan umur ekonomis mesin tersebut.
Sehingga dengan demikian, besarnya depresiasi per tahun adalah sama
dengan (40.000.000 – 0) dibagi 5 tahun atau sama dengan Rp8.000.000,00
per tahun. Data biaya pemeliharaan tetap per tahun sudah diketahui sebesar
Rp10.000.000,00 per tahun Dengan demikian, besarnya biaya tetap untuk
sebuah mesin adalah Rp18.000.000,00 per tahun.
Sekarang kita berhitung besarnya biaya sekretariat yang hilang karena
proses menunggu atau idle. Mesin copy yang sudah tersedia adalah dua unit,
berarti terdapat dua titik pelayanan. Kemampuan pelayanan (atau
penggunaan) setiap mesin rata-rata adalah 3 menit. Ini berarti dapat kita
hitung rata-rata sebesar 60 menit dibagi tiga menit per jam atau sama dengan
20 per jam. Rata-rata pelayanan sebesar 20 per jam inilah yang sering kita
sebut dengan myu di dalam teori antrean. Dengan demikian, kita dapat
mengetahui besarnya myu untuk setiap mesin adalah sebesar 20 per jam.
Setelah mengetahui besarnya myu, kita juga perlu mengetahui besarnya
lambda. Dari data yang ada dapat diketahui bahwa penggunaan kedua mesin
ini rata-rata 30 kali per jam. Ini berarti tingkat permintaan pelayanan mesin
adalah 30 per jam. Dengan demikian, besarnya lambda adalah 30 per jam.
 EKMA4215/MODUL 8 8.11
Sebagaimana diketahui, banyaknya mesin copy adalah dua buah dan ini
berarti titik pelayanan yang ada adalah dua. Dengan menggunakan bekal teori
antrean yang telah dipelajari dalam modul metode kuantitatif, kita dapat
menghitung lamanya waktu menunggu di dalam sistem antrean mesin copy
tersebut. Kita juga dapat menggunakan bantuan perangkat lunak (Anda bisa
menggunakan software apapun yang paling familier bagi Anda) untuk
mengetahui besarnya waktu menunggu di dalam sistem antrean. Adapun
waktu yang terikat di dalam sistem antrean tersebut adalah sebagaimana
dalam tabel berikut.
Tabel 8.1.
Waktu Sekretaris Dalam Sistem Antrean
Nomor Jumlah Titik Pelayanan (Ch) Waktu Di Dalam Sistem (jam)

1 2 0,1143
2 3 0,0579
3 4 0,0515
4 5 0,0503
5 6 0,0501
Dari data tersebut kita dapat menghitung waktu yang ”terbuang” dari
para staf sekretariat karena harus menunggu setiap kali akan menggunakan
mesin copy. Cara perhitungan yang dilakukan adalah sebagai berikut.
Pertama kali kita ketahui bahwa setiap jam terdapat 30 kali permintaan
pelayanan mesin copy, berarti rata-rata waktu di dalam sistem kita kalikan
dengan 30 untuk memperoleh waktu para staf sekretariat yang terikat kepada
mesin copy setiap jamnya. Oleh karena satu hari perusahaan tersebut bekerja
selama delapan jam efektif, maka untuk perhitungan per hari kita kalikan
dengan delapan. Untuk perhitungan satu tahun karena perusahaan bekerja
selama 300 hari kerja per tahun maka angka terakhir kita kalikan lagi dengan
300. Dari perhitungan ini, kita memperoleh data waktu sekretariat yang
terikat pada mesin copy selama satu tahun. Adapun data tersebut secara
lengkap dapat terlihat dalam tabel berikut.
Tabel 8.2.
Waktu Staf Sekretariat Dalam Antrean Mesin Copy
No Ch Waktu (W) W per jam W per hari W per tahun

1 2 0,1143 3,4290 27,4320 8.229,60
2 3 0,0579 1,7370 13,8960 4.168,80
3 4 0,0515 1,5450 12,3600 3.708,00
4 5 0,0503 1,5090 12,0720 3.621,60
5 6 0,0501 1,5030 12,0240 3.607,20
Setelah kita ketahui besarnya waktu para staf sekretariat yang terikat
kepada mesin copy per tahun, maka kita sekarang melihat besarnya gaji yang
dibayarkan perusahaan kepada para staf sekretariat tersebut. Dari data yang
ada, dapat diketahui bahwa para staf sekretariat rata-rata memperoleh gaji
sebesar Rp3.000.000,00 per bulan. Karena satu bulan rata-rata bekerja untuk
25 hari kerja maka rata-rata gaji per hari adalah Rp3.000.000,00 per bulan
dibagi dengan 25 hari per bulan atau sama dengan Rp120.000,00 per hari.
Sehari mereka bekerja efektif selama delapan jam per hari, sehingga kalau
kita perhitungkan gaji per jam akan diperoleh angka Rp120.000,00 per hari
dibagi dengan delapan jam per hari atau sama dengan Rp15.000,00 per jam.
Data ini yang akan kita gunakan sebagai dasar perhitungan pengeluaran
perusahaan setiap tahun yang dibayarkan kepada staf sekretariat untuk
“sekadar menunggu” di dalam antrean penggunaan mesin copy.
Dengan mengetahui waktu para staf sekretariat yang terbuang karena
menunggu penggunaan mesin untuk setiap penyediaan mesin dalam satu
tahun dan biaya para staf sekretariat per jam maka kita akan mengetahui
biaya staf sekretariat per tahun per alternatif penyediaan mesin. Secara
lengkap biaya tersebut adalah sebagai tabel berikut ini.
Tabel 8.3.
Biaya Staf Sekretariat Dalam Antrean Mesin Copy
No Ch W per Tahun Biaya per Jam (Rp) Biaya per Tahun (Rp)
1 2 8.229,60 15.000,00 123.444.000,00
2 3 4.168,80 15.000,00 62.532.000,00
3 4 3.708,00 15.000,00 55.620.000,00
4 5 3.621,60 15.000,00 54.324.000,00
5 6 3.607,20 15.000,00 54.108.000,00
 EKMA4215/MODUL 8 8.13
Sekarang kita akan menggabungkan data biaya staf sekretariat dan biaya
tetap mesin per tahun. Sebagaimana diketahui biaya tetap sebuah mesin copy
per tahun adalah Rp18.000.000,00. Dengan demikian, apabila perusahaan
menggunakan dua unit mesin maka biaya tetap per tahun tinggal dikalikan
dua atau sama dengan Rp36.000.000,00. Apabila perusahaan menyediakan
tiga unit mesin biaya per unit mesin tinggal dikalikan dengan tiga atau sama
dengan Rp54.000.000,00, dan demikian seterusnya. Hasil perhitungan
penggabungan biaya tersebut adalah sebagai tabel berikut.
Tabel 8.4.
Biaya Pelayanan per Tahun
No Ch Biaya Staf (Rp) Biaya Mesin (Rp) Jumlah Biaya (Rp)

1 2 123.444.000,00 36.000.000,00 159.444.000,00
2 3 62.532.000,00 54. 000.000,00 116.532.000,00
3 4 55.620.000,00 72. 000.000,00 127.620.000,00
4 5 54.324.000,00 90. 000.000,00 144.324.000,00
5 6 54.108.000,00 108.000.000,00 162.108.000,00
Dari tabel di atas, terlihat bahwa jumlah biaya yang paling rendah adalah
alternatif kedua, yaitu penyediaan tiga buah mesin copy. Dengan demikian,
perusahaan akan berada dalam tingkat produktivitas pelayanan secara
keseluruhan tertinggi apabila perusahaan tersebut menyediakan tiga unit
mesin copy untuk kepentingan sekretariat di dalam perusahaan tersebut.
LAT I H A N

1) Sehubungan dengan masalah penjadwalan pekerjaan jangka pendek,

terdapat dua macam prinsip penyelesaian, yaitu ….
A. for him scheduling dan for them scheduling
B. background scheduling dan backward scheduling
C. forward scheduling dan backward scheduling
D. forward scheduling dan black box scheduling
2) Pelayanan kasir pada pasar swalayan besar merupakan salah satu contoh
dari sistem antrean tahap ….
A. tunggal jalur tunggal
B. tunggal jalur ganda
C. ganda jalur tunggal
D. ganda jalur ganda
3) Untuk perusahaan layanan konsumsi makanan segar, penjadwalan lebih

baik menggunakan prinsip ….
A. for them scheduling
B. for customer scheduling
C. forward scheduling
D. backward scheduling
4) Proses pelayanan pemeriksaan medis secara lengkap di laboratorium

kesehatan pada umumnya merupakan pelayanan dengan meng-
gunakan ….
A. jalur ganda
B. tahap ganda
C. tahap tunggal
D. tahap tunggal jalur ganda
5) Layanan foto copy yang menggunakan lebih dari satu mesin copy dapat
dikategorikan sistem pelayanan yang menggunakan tahap ….
A. tunggal jalur ganda
B. ganda jalur tunggal
C. ganda tanpa jalur
D. tunggal jalur tunggal
6) Sebuah toko kecil yang mempunyai satu kasir untuk pelayanan

pembayaran para pelanggan merupakan sistem pelayanan ….
A. tahap tunggal jalur ganda
B. tahap ganda jalur ganda
C. tahap tunggal jalur tunggal
D. tahap ganda jalur tunggal
7) Seorang mahasiswa yang mendapatkan tugas dan segera berhitung hari

penyerahan tugas dikurangi dengan perkiraan waktu penyelesaian tugas
untuk memulai tugasnya termasuk di dalam aliran ….
A. forward scheduling
B. backward scheduling
 EKMA4215/MODUL 8 8.15
C. for him scheduling

D. for student scheduling
8) Jika perusahaan mempunyai karyawan yang di dalam pekerjaannya

harus menunggu proses pelayanan dari bagian yang lain maka sebaiknya
perusahaan tersebut ….
A. mempersiapkan titik pelayanan menjadi sebanyak-banyaknya agar
tidak terjadi antrean karyawan yang berarti akan mengurangi
produktivitas karyawan
B. mempersiapkan titik pelayanan menjadi sebanyak-banyaknya agar
tidak terjadi antrean karyawan yang berarti akan menambah biaya
pelayanan
C. mempersiapkan titik pelayanan sesuai dengan jumlah yang paling,
yaitu ketika jumlah dari biaya pelayanan dan biaya tunggu
pelanggan mencapai titik minimal
D. mempersiapkan titik pelayanan menjadi sesedikit mungkin agar
karyawan yang bekerja bisa antre dengan tertib
9) Biaya pemeliharaan sebuah mesin pelayanan adalah Rp2.000.000,00 per

bulan. Harga sebuah mesin Rp10.000.000,00 dan umur ekonomisnya
lima tahun dengan nilai residu sama dengan nol. Gaji operator mesin
(satu mesin satu karyawan) Rp1.000.000,00 per bulan. Biaya pelayanan
dapat dihitung sebesar ….
A. Rp13.000.000,00 jika perusahaan mengoperasikan satu mesin
B. Rp23.000.000,00 jika perusahaan mengoperasikan dua mesin
C. Rp38.000.000,00 jika perusahaan mengoperasikan dua mesin
D. Rp39.000.000,00 jika perusahaan mengoperasikan tiga mesin
10) Jika jumlah biaya penyelenggaraan pelayanan adalah sama dengan A dan
jumlah biaya tunggu dari pelanggan atau pengguna pelayanan adalah B,
maka jumlah titik pelayanan yang ideal adalah jumlah pelayanan yang
mempunyai ….
A. A minimal
B. B minimal
C. A + B minimal
D. A – B minimal

1. C, 2. B, 3. D, 4.B, 5. A, 6. C, 7. B, 8. C, 9. C, dan 10. C.
R A NG KU M AN
Ada dua prinsip penjadwalan jangka pendek yang berbeda yaitu

forward scheduling dan backward scheduling. Terdapat empat pilihan
sistem pelayanan, yaitu tahap tunggal jalur tunggal, tahap tunggal jalur
ganda, tahap ganda jalur tunggal, dan tahap ganda jalur ganda. Jumlah
titik pelayanan ditentukan dengan jumlah biaya pelayanan dan biaya
tunggu pelanggan mencapai titik terendah.
TES F OR M AT IF 1

Pilihlah:
1) Berkaitan dengan penjadwalan pekerjaan jangka pendek, manajemen

perusahaan dapat menggunakan prinsip penyelesaian pekerjaan
melalui ….
1. backward scheduling
2. background scheduling
3. forward scheduling
2) Beberapa perusahaan yang lebih baik menggunakan backward

scheduling antara lain adalah ….
1. perusahaan yang memberikan pelayanan makanan segar
2. perusahaan yang menyiapkan konsumsi pesta pernikahan
3. perusahaan yang melayani kebutuhan makan siang karyawan
perusahaan
3) Jika terdapat order pekerjaan yang diperkirakan memerlukan waktu

penyelesaian tiga puluh hari sedangkan janji selesai yang diberikan
perusahaan adalah empat puluh hari, maka bagi perusahaan yang
menganut forward scheduling, akan memulai pekerjaan tersebut pada
waktu ….
 EKMA4215/MODUL 8 8.17
1. merencanakan kelonggaran waktu berada di tengah

2. akan memulai pekerjaan tersebut pada waktu segera setelah
terdapatnya kesepakatan order
3. apabila terdapat kekurangan penyelesaian pekerjaan masih terdapat
cukup waktu untuk menyelesaikannya
4) Jika terdapat order pekerjaan yang diperkirakan memerlukan waktu

penyelesaian tiga puluh hari sedangkan janji selesai yang diberikan
perusahaan adalah empat puluh hari, maka bagi perusahaan yang
menganut backward scheduling, akan memulai pekerjaan tersebut pada
waktu ….
1. sepuluh hari setelah terdapatnya kesepakatan order
2. merencanakan kelonggaran waktu berada di belakang
3. merencanakan kelonggaran waktu berada di depan
5) Beberapa pelayanan yang lebih baik menggunakan forward scheduling

1. penjahit pakaian
2. perawatan dan pemeliharaan mobil
3. reparasi atau perbaikan komputer
6) Bagi perusahaan penganut prinsip backward scheduling, apabila

mempunyai rencana kerja maka yang dilihat adalah ….
1. kapan pekerjaan harus diselesaikan
2. berapa lama pekerjaan dapat diselesaikan
3. siapa yang melaksanakan
7) Di bawah ini yang merupakan contoh dari single cannel adalah kasir di
sebuah ….
1. swalayan
2. apotek
3. bengkel mobil
8) Jika biaya penyelenggaraan pelayanan untuk satu titik pelayanan adalah

sebelas setengah juta rupiah per tahun maka dapat diketahui biaya
penyelenggaraan pelayanan adalah sebesar ….
1. Rp11.500.000,00 per tahun apabila diselenggarakan satu titik
pelayanan
2. Rp23.000.000,00 per tahun apabila diselenggarakan dua titik
pelayanan
3. Rp34.500.000,00 per tahun apabila diselenggarakan tiga titik
pelayanan
9) Jika diketahui bahwa biaya sebuah titik pelanggan per tahun sebelas juta
rupiah, biaya tunggu pelanggan berturut-turut dari dua titik pelayanan
sampai lima titik pelayanan per tahun adalah 278 juta rupiah, 48 juta
rupiah, 38 juta rupiah, dan 36 juta rupiah, maka ….
1. sebaiknya diselenggarakan satu titik pelayanan
2. jumlah biaya termurah adalah 81 juta rupiah
3. sebaiknya diselenggarakan tiga titik pelayanan
10) Jumlah titik pelayanan untuk memberikan pelayanan internal di dalam

sebuah perusahaan sebaiknya dipertimbangkan atas dasar biaya ….
1. penyelenggaraan pelayanan
2. perencanaan penyelenggaraan pelayanan
3. tunggu karyawan yang memerlukan pelayanan


Jumlah Soal

80 - 89% = baik
70 - 79% = cukup
< 70% = kurang

belum dikuasai.
 EKMA4215/MODUL 8 8.19
Kegiatan Belajar 2
Penentuan Urutan Pekerjaan
S ejauh ini kita mengetahui bahwa pekerjaan yang dilakukan perusahaan,

khususnya pekerjaan yang menyangkut pelayanan, selalu dilakukan
dengan prinsip permintaan pelayanan yang datang pertama juga akan dilayani
pertama. Di dalam hal ini, kita berbicara tentang pelayanan yang teratur dan
bukannya pelayanan dengan sistem keroyokan, berebut, dan sebagainya.
Kalau kita melihat antrean di depan kasir untuk melakukan pembayaran,
antrean penumpang pesawat untuk melakukan check in, dan berbagai antrean
yang lain maka akan terlihat bahwa sistem datang pertama dilayani pertama
(atau di kanal dengan FCFS singkatan dari first come first serve) nampaknya
merupakan sistem yang paling baik.
Namun demikian, apakah sistem FCFS atau sistem DPDP (datang
pertama dilayani pertama) ini merupakan sistem yang paling baik untuk
setiap pekerjaan pelayanan? Ternyata jawaban yang tepat adalah tidak.
Pelayanan yang diberikan kepada para konsumen ternyata memiliki berbagai
karakteristik yang berbeda, sehingga belum tentu mereka yang datang
pertama dilayani pertama menjadi solusi yang paling baik. Di dalam
beberapa sistem pelayanan, seperti kasir, memang benar bahwa datang
pertama dilayani pertama merupakan sistem terbaik. Namun demikian, untuk
sebuah instalasi gawat darurat dalam sebuah rumah sakit apakah sistem ini
paling tepat?
Pasien yang datang ke instalasi gawat darurat di dalam sebuah rumah
sakit mempunyai kondisi yang beragam. Pada umumnya mereka perlu untuk
segera mendapatkan pertolongan. Namun, di antara mereka yang perlu untuk
segera mendapatkan pertolongan itu bisa dibedakan lagi dengan yang perlu
saja dan yang sangat perlu untuk segera mendapatkan pertolongan. Walaupun
ada pasien yang telah datang untuk mendapatkan pertolongan, namun apabila
di belakangnya terdapat pasien dalam kondisi yang sangat kritis tentu saja
kepada pasien yang datang belakangan akan diprioritaskan untuk
mendapatkan pertolongan terlebih dahulu dan bukannya menunggu antrean
karena sudah ada pasien yang datang sebelumnya dengan kondisi yang tidak
kritis. Contoh ini memang ekstrem, tetapi contoh ini sekadar untuk
menjelaskan bahwa dalam kondisi tertentu sistem pelayanan DPDP belum
tentu merupakan sistem pelayanan terbaik untuk kondisi-kondisi tertentu.
Ternyata sistem DPDP bukannya tidak cocok hanya untuk unit gawat
darurat saja. Beberapa kasus dalam sistem pelayanan mungkin akan lebih
cocok untuk menggunakan beberapa sistem yang lain di dalam kegiatan
jangka pendek.
A. BEBERAPA SISTEM PELAYANAN
1. First Come First Serve

Sistem FCFS atau first come first serve adalah sistem pelayanan dengan
prinsip kepada mereka yang datang pertama akan dilayani pertama. Datang
kedua dilayani kedua, dan demikian seterusnya. Antrean pelayanan berdasar
urutan kedatangan permintaan pelayanan. Sistem pelayanan ini pada
umumnya dipergunakan oleh perusahaan yang memberikan pelayanan
dengan waktu yang sama atau hampir sama.
2. Shortest Processing Time

Sistem SPT atau shortest processing time adalah sistem pelayanan
dengan prinsip bahwa pekerjaan pelayanan yang memerlukan waktu paling
singkat akan dilayani pertama. Sistem pelayanan ini pada umumnya
digunakan pada perusahaan yang memberikan pelayanan dengan waktu
pelayanan yang sangat bervariasi, ada yang sangat cepat dan ada pula yang
sangat lama.
3. Longest Processing Time

Sistem LPT atau longest processing time adalah sistem pelayanan
dengan prinsip pekerjaan yang mempunyai waktu proses paling panjang akan
dikerjakan terlebih dahulu. Dengan demikian, diharapkan waktu selesai dari
setiap pelayanan tidak akan berselisih jauh sehingga Dengan demikian,
diharapkan tidak menimbulkan persoalan di antara para pelanggan karena
waktu selesai yang jauh berbeda walaupun waktu pemesanan atau permintaan
pelayanan sama atau hampir bersamaan. Sistem ini pada umumnya
digunakan oleh perusahaan yang mempunyai waktu pelayanan berbeda-beda
namun memberikan janji selesai pada satu waktu yang hampir sama.
4. Earliest Due Date

Sistem EDD atau earliest due date adalah sistem pelayanan dengan
prinsip pekerjaan yang mempunyai janji selesai paling awal akan dilayani
 EKMA4215/MODUL 8 8.21
pertama. Sistem pelayanan ini pada umumnya digunakan oleh perusahaan

yang mempunyai pelanggan yang beragam dan memberikan pelayanan yang
berbeda pada masing-masing kelompok pelanggan tersebut.
Agar permasalahan ini menjadi lebih jelas, berikut ini diberikan ilustrasi
dari penggunaan masing-masing sistem pelayanan tersebut pada sebuah
apotek atau rumah obat yang menerima resep dokter untuk memproses obat
tertentu untuk pasien tertentu pula. Oleh karena obat ini dibuat secara khusus,
maka tentu saja tidak dapat dipertukarkan atau dijual dengan bebas tanpa
mengetahui zat aktif yang terkandung di dalam obat masing-masing. Sebuah
apotek pada suatu saat yang hampir bersamaan menerima 6 lembar resep
untuk permintaan obat yang berbeda dan harus segera dilayani. Urutan
penerimaan resep tersebut adalah sebagai berikut.
Tabel 8.5.
Urutan Penerimaan Resep
No Resep Perkiraan Waktu Proses

1 AA 60 menit
2 BB 15 menit
3 CC 30 menit
4 DD 20 menit
5 EE 45 menit
6 FF 10 menit
Dari tabel di atas, kita akan mencoba mengurutkan pelaksanaan proses

pelayanan obat yang bisa dilakukan oleh apotek tersebut. Untuk tidak
mengecewakan para konsumen, apotek tersebut memberikan perkiraan waktu
pemrosesan obat akan selesai tiga kali lipat dari waktu proses. Hal ini
dimaksudkan agar para konsumen tidak perlu menunggu di apotek tersebut
dan apabila mempunyai keperluan atau kegiatan lain maka mereka dapat
meninggalkan apotek dan pada waktu yang telah direncanakan tinggal datang
untuk mengambil obat yang sudah jadi. Dengan demikian, diharapkan para
konsumen tidak perlu membuang waktu karena menunggu proses pembuatan
obat karena waktu pemrosesan obat telah dapat diperkirakan dengan baik.
Dalam kasus ini, kita akan mencoba mengurutkan pekerjaan dengan berbasis
masing-masing sistem yang ada, yaitu FCFS, SPT, LPT, dan EDD. Jika kita
menggunakan FCFS atau datang pertama dilayani pertama maka
penyelesaian pekerjaan pembuatan obat di apotek tersebut akan terlihat
sebagai berikut.
Tabel 8.6.
Pelayanan Dengan Sistem FCFS
Waktu Janji
No Resep Selesai Keterlambatan
proses Selesai
1 AA 60 menit 180 menit 60 menit 0,00 menit
2 BB 15 menit 45 menit 75 menit 30,00 menit
3 CC 30 menit 90 menit 105 menit 15,00 menit
4 DD 20 menit 60 menit 125 menit 65,00 menit
5 EE 45 menit 135 menit 170 menit 35,00 menit
6 FF 10 menit 30 menit 180 menit 150,00 menit
7 Jumlah keterlambatan pelayanan 295,00 menit
8 Rata-rata keterlambatan pelayanan per pelanggan 49,17 menit
Pelayanan dimulai dengan memproses resep AA yang memakan waktu

selama 60 menit. Resep ini dijanjikan selesai tiga kali waktu proses, yaitu
180 menit. Setelah memakan waktu 60 menit obat untuk resep AA sudah
selesai. Dengan demikian, penyelesaian proses resep AA ini tidak terlambat
dari waktu yang dijanjikan selesai. Kemudian, setelah resep AA selesai,
maka apotek akan memproses resep BB yang memerlukan waktu 15 menit.
Karena proses resep BB dilakukan setelah AA yang memerlukan waktu 60
menit, maka resep BB akan selesai dalam waktu 60 menit ditambah dengan
15 menit atau sama dengan 75 menit. Resep BB dijanjikan selesai 45 menit,
namun baru selesai pada waktu 75 menit. Dengan demikian, terjadi
keterlambatan penyelesaian resep tersebut selama 75 dikurangi 45 menit atau
sama dengan 30 menit. Dengan cara yang sama, dapat diketahui bahwa
penyelesaian resep CC mengalami keterlambatan 15 menit, penyelesaian
resep DD mengalami keterlambatan 65 menit, resep EE dan resep FF masing-
masing mengalami keterlambatan 35 menit dan 105 menit. Jumlah
keterlambatan penyelesaian resep tersebut adalah 295 menit, sehingga kalau
diambil rata-rata keterlambatan per pelanggan adalah sama dengan 295 menit
dibagi dengan 6 pelanggan atau sama dengan 49 menit per pelanggan.
Apotek atau rumah obat ini dapat menyusun penjadwalan penyelesaian
pembuatan obat tersebut dengan sistem yang lain, misalnya sistem SPT atau
shortest processing time. Apabila apotek ini memilih sistem SPT maka
penyelesaian pekerjaan akan mempunyai urutan yang berbeda dengan sistem
FCFS. Perlu diketahui bahwa perbedaan yang terjadi hanya pada urutan
pelaksanaan penyelesaian pekerjaan pemrosesan obat. Pekerjaan yang
dilaksanakan untuk masing-masing resep serta total waktu proses yang
 EKMA4215/MODUL 8 8.23
diperlukan untuk penyelesaian pemrosesan adalah sama dan tidak berbeda

dengan penyelesaian berbasis sistem FCFS ataupun sistem yang lain. Jika
apotek ini menggunakan sistem SPT maka penyelesaian pekerjaan
pemrosesan obat akan seperti dalam tabel berikut ini.
Tabel 8.7.
Pelayanan Dengan Sistem SPT
Waktu Janji
proses Selesai
Sistem shortest processing time akan menentukan urutan penyelesaian

proses penyiapan obat mulai dari proses yang mempunyai waktu terpendek.
Oleh karena resep yang memerlukan waktu pemrosesan terpendek adalah
resep FF maka resep inilah yang dikerjakan pertama kali. Setelah itu, baru
resep BB karena memerlukan waktu pemrosesan terpendek setelah resep FF.
Demikian seterusnya sehingga keenam resep tersebut selesai diproses. Dari
tabel di atas juga terlihat bahwa jumlah waktu yang diperlukan untuk
memproses ke enam resep adalah 180 menit, sama dengan jumlah waktu
untuk menyelesaikan resep yang sama dengan sistem FCFS. Tidak ada
penambahan waktu atau pengurangan waktu untuk penyelesaian proses.
Perbedaan yang ada adalah urutan dari proses penyiapan obat dari masing-
masing resep. Dengan menggunakan sistem SPT, ternyata tidak ada satu pun
dari seluruh pekerjaan penyelesaian resep yang melewati batas janji selesai.
Sekali lagi perlu ditegaskan di sini bahwa upaya yang dilakukan untuk
memberikan pelayanan terbaik di dalam hal ini adalah dengan menyiapkan
penyusunan penjadwalan jangka pendek yang terbaik sehingga apotek dapat
memberikan pelayanan yang terbaik pula kepada para pelanggan. Tidak ada
perubahan penyelesaian kerja yang dilakukan untuk pemrosesan resep yang
ada, semua pekerjaan dilakukan dengan normal, hanya saja diberikan
pengaturan urutan pekerjaan yang dilakukan dengan lebih baik.
Pelayanan resep ini dapat pula direncanakan dengan berbasis sistem

LPT dan EDD. Hasil perencanaan pelayanan dengan berbasis kedua sistem
tersebut masing-masing akan terlihat sebagai berikut.
Tabel 8.8.
Pelayanan Dengan Sistem LPT
Waktu Janji
proses Selesai
Tabel 8.9.
Pelayanan Dengan Sistem EDD
Waktu Janji
proses Selesai
Untuk dapat melihat perbandingan hasil perencanaan kegiatan dengan

basis sistem yang berbeda, berikut ini disajikan tabel ringkasan hasil
perencanaan sebagai berikut.
 EKMA4215/MODUL 8 8.25
Tabel 8.10.
Ringkasan Sistem Urutan Pekerjaan Pelayanan Apotek
No Keterangan FCFS SPT LPT EDD

1 Jumlah waktu pemrosesan (menit) 180,00 180,00 180,00 180,00
2 Jumlah keterlambatan (menit) 295,00 0,00 425,00 0,00
3 Rata-rata keterlambatan (menit) 49,17 0,00 70,83 0,00
Dengan melihat perbandingan tersebut, kita dapat mengerti bahwa untuk

sebuah apotek atau rumah obat ternyata sistem SPT atau sistem EDD lebih
sesuai untuk memberikan pelayanan optimal kepada para pelanggan dari
pada sistem FCFS ataupun LPT.
Apakah sistem SPT dan EDD selalu lebih baik dari pada sistem yang
lain untuk segala macam perusahaan, marilah kita lihat terapan sistem ini
untuk perusahaan yang lain. Sebuah perusahaan bernama PT. KERAMIKA
yang memproses produk pesanan mempunyai banyak pelanggan yang
dikelompokkan menjadi tiga, yaitu kelompok A, kelompok B, dan kelompok
C. Kelompok A adalah kelompok pelanggan yang sangat loyal sehingga
perusahaan ini selalu menjanjikan selesai dalam waktu yang singkat. Untuk
kelompok ini, perusahaan memberikan janji selesai dalam waktu dua kali
proses. Sedangkan kelompok B adalah kelompok pelanggan baru, namun
belum termasuk dalam kelompok A. Kepada kelompok ini, perusahaan
tersebut memberikan janji selesai dalam waktu tiga kali proses. Selebihnya
adalah kelompok C, yaitu mereka yang baru pertama kali memberikan order
kepada perusahaan, atau mereka yang memberikan order kurang dari dua kali
selama satu tahun. Kepada kelompok ini, perusahaan menjanjikan selesai
dalam waktu empat kali proses.
Dalam waktu yang hampir bersamaan datang beberapa pesanan produk
dari kelompok konsumen atau pelanggan yang berbeda. Produk yang dipesan
juga berbeda antara satu pesanan dan pesanan yang lain sehingga
memerlukan waktu proses yang berbeda pula. Adapun beberapa order yang
masuk ke dalam perusahaan adalah sebagaimana terlihat di dalam tabel
berikut.
Tabel 8.11.
Order Produk PT. KERAMIKA
No Order Perkiraan Waktu Proses

1 A-01 45 hari
2 A-02 20 hari
3 B-01 55 hari
4 B-02 10 hari
5 C-01 50 hari
6 C-02 15 hari
Sebagaimana disebutkan di atas, untuk kelompok konsumen A diberikan

janji selesai dua kali waktu proses. Kelompok B diberikan janji selesai tiga
kali waktu proses dan kelompok C diberikan janji selesai empat kali waktu
proses. Jika perusahaan ini menggunakan sistem FCFS maka penyelesaian
order akan terlihat sebagai berikut.
Tabel 8.12.
Penyelesaian Order PT. KERAMIKA Dengan Sistem FCFS
Waktu Janji
No Order Selesai Keterlambatan
proses Selesai
1 A-01 45 hari 90 hari 45 hari 0,00 hari
3 B-01 55 hari 165 hari 120 hari 0,00 hari
5 C-01 50 hari 200 hari 180 hari 0,00 hari
7 Jumlah keterlambatan pelayanan 260,00 hari
8 Rata-rata keterlambatan pelayanan per pelanggan 43,33 hari
Dengan menggunakan sistem FCFS, ternyata penyelesaian order PT

KERAMIKA mengalami jumlah keterlambatan dibandingkan dengan janji
selesai yang diberikan kepada para konsumen maupun pelanggan sebesar 260
hari, atau rata-rata sama dengan 43,33 hari. Benarkah keterlambatan ini
dikarenakan pemberian janji selesai yang terlalu cepat, ataukah karena
perencanaan penjadwalan yang belum optimal? Kita akan mencoba untuk
melihat dan memperbandingkan penyelesaian order di perusahaan ini dengan
sistem yang lain. Marilah kita lihat bersama apa yang terjadi apabila
perusahaan ini melaksanakan penyelesaian order tersebut apabila meng-
gunakan sistem SPT atau shortest processing time.
 EKMA4215/MODUL 8 8.27
Tabel 8.13.
Penyelesaian Order PT. KERAMIKA Dengan Sistem SPT
Waktu Janji
proses Selesai
3 A-02 30hari 40 hari 45 hari 5,00 hari
Dengan mempergunakan sistem SPT, ternyata jumlah keterlambatan

lebih kecil dari pada ketika perusahaan tersebut menggunakan sistem FCFS,
sehingga rata-rata keterlambatan juga menjadi lebih kecil. Dengan sistem ini,
jumlah keterlambatan adalah 35 hari sedangkan rata-rata keterlambatan untuk
setiap pelanggan adalah 5,83 hari. Pengurangan jumlah keterlambatan ini
bukan disebabkan karena proses yang lebih cepat, melainkan semata-mata
karena pengaturan urutan pelaksanaan proses untuk masing-masing order
yang masuk. Tidak ada perubahan waktu yang diperlukan atau dijadwalkan
untuk memproses setiap order yang masuk, yang ada hanyalah perubahan
pengaturan urutan pelaksanaan proses untuk masing-masing order. Sekarang
kita akan menggunakan sistem LPT atau longest processing time untuk
menyelesaikan orde di perusahaan ini.
Tabel 8.14.
Penyelesaian Order PT. KERAMIKA Dengan Sistem LPT
No Order Waktu proses Janji Selesai Selesai Keterlambatan

Jika perusahaan menggunakan sistem LPT, ternyata jumlah

keterlambatan justru menjadi 480 hari dan rata-rata keterlambatan adalah 80
hari. Sistem ini agaknya tidak cocok untuk digunakan di perusahaan ini. Kita
akan mencoba untuk melihat penyelesaian order apabila kita gunakan sistem
EDD atau earliest due date.
Tabel 8.15.
Penyelesaian Order PT. KERAMIKA Dengan Sistem EDD
Waktu Janji
proses Selesai
Ternyata dengan sistem EDD perusahaan dapat melayani order yang

masuk dengan baik. Oleh karena itu, untuk PT. KERAMIKA lebih baik
menggunakan sistem EDD ini untuk mengatur pelayanan penyelesaian order
yang masuk ke perusahaan. Berikut ini disampaikan ringkasan pelayanan
order dengan menggunakan ke empat macam sistem yang ada tersebut.
Tabel 8.16.
Ringkasan Sistem Urutan Pekerjaan PT. KERAMIKA
No Keterangan FCFS SPT LPT EDD

1 Jumlah waktu pemrosesan (hari) 195,00 195,00 195,00 195,00
2 Jumlah keterlambatan (hari) 260,00 35,00 480,00 0,00
3 Rata-rata keterlambatan (hari) 43,33 5,83 80,00 0,00
Beberapa sistem pelayanan yang lain memerlukan model penjadwalan

yang berbeda dari sistem yang telah dibahas di atas. Tidak semua sistem
pelayanan akan cocok untuk menggunakan salah satu dari sistem di atas.
Beberapa penjadwalan pelayanan berikut ini memerlukan model khusus agar
dapat memberikan pelayanan dengan lebih baik.
 EKMA4215/MODUL 8 8.29
B. BEBERAPA PENJADWALAN PELAYANAN YANG MEMERLU-

KAN MODEL KHUSUS AGAR DAPAT MEMBERIKAN PELA-
YANAN DENGAN LEBIH BAIK
1. Pelayanan Dokter
Pelayanan dokter kepada masyarakat masih sangat dibutuhkan dan akan
terus dibutuhkan. Namun demikian, tidak jarang anggota masyarakat yang
memerlukan pelayanan (kesehatan) dari para dokter masih terkendala dengan
adanya antrean yang cukup panjang. Dalam kondisi kesehatan normal atau
tidak sakit, pekerjaan menunggu dalam antrean yang kurang menentu
tidaklah menyenangkan. Apa lagi dalam kondisi sakit dan mengharapkan
untuk segera memperoleh pelayanan yang baik ternyata masih harus
menunggu dalam antrean yang panjang. Kondisi seperti ini tentu saja
membuat para pelanggan menjadi kurang nyaman.
Untuk mengatasi hal tersebut dikembangkan sistem pelayanan dengan
sistem appointment. Petugas pelayanan di kantor dokter akan mencatat
pendaftaran (bisa melalui telepon) dan memberikan nomor antrean kepada
pasien. Berdasar nomor antrean tersebut petugas pelayanan dapat
memperkirakan kapan pemeriksaan dapat dilakukan sehingga para pasien
akan datang mendekati waktu yang disediakan dan tidak perlu untuk antre
terlalu lama. Dengan demikian, pelayanan dapat dilakukan dengan baik dan
pasien dapat merencanakan waktu untuk mendapatkan pelayanan dengan
baik pula.
2. Pelayanan Rumah Makan

Sebagaimana halnya para pelanggan atau konsumen pelayanan dokter,
para pelanggan atau konsumen rumah makan juga tidak ingin menunggu
terlalu lama. Mungkin kalau para pelanggan berjumlah satu atau dua orang
tidaklah menjadi masalah benar. Tetapi, bagi para pelanggan yang membawa
rombongan dalam jumlah yang cukup, mungkin akan muncul berbagai
kesulitan untuk mendapatkan tempat makan yang layak di rumah makan yang
didatanginya. Dalam hal ini, akan terdapat berbagai kemungkinan yang tidak
diinginkan, misalnya tempat sudah penuh, menu yang sudah tidak lengkap
lagi, dan berbagai hal yang dapat membuat para pelanggan menjadi kurang
nyaman. Oleh karena itu, perlu dikembangkan sistem pelayanan yang lebih
baik khususnya bagi para pelanggan yang datang dalam jumlah yang cukup
besar, misalnya dengan cara reservasi atau pemesanan terlebih dahulu.
Dengan adanya pemesanan terlebih dahulu (bisa melalui telepon atau

media lain) kedua pihak, baik manajemen rumah makan maupun para
pelanggan akan dapat memastikan apa saja yang harus dipersiapkan.
Manajemen rumah makan dapat memperoleh kepastian akan adanya
sejumlah pelanggan yang datang, sementara para pelanggan memperoleh
kepastian bahwa mereka akan memperoleh pelayanan yang layak dan
memuaskan karena telah dipersiapkan dengan baik. Dengan demikian, kedua
belah pihak akan dapat merasakan keuntungan dengan adanya sistem
reservasi ini.
3. Pelayanan Persewaan Mobil

Sebagaimana yang terjadi pada pelayanan rumah makan, kepastian akan
tersedianya mobil atau kendaraan yang akan disewa oleh para pelanggan
sangat diperlukan. Apabila pelanggan yang memerlukan mobil tersebut sudah
datang ke tempat persewaan mobil dan ternyata tidak ada kendaraan yang
cocok dengan yang diperlukannya maka para pelanggan akan menjadi
enggan untuk datang ke tempat persewaan ini. Kalau pelanggan yang datang
ini adalah pelanggan lokal, artinya dari kota yang sama dengan perusahaan
persewaan mobil, mempunyai waktu yang cukup longgar, mungkin persoalan
yang terjadi masih dapat diselesaikan dengan berbagai solusi yang lebih
sederhana. Misalnya mencari tempat persewaan mobil yang lain di kota yang
sama, atau di tempat lain yang berdekatan. Permasalahan yang ada menjadi
berbeda manakala para pelanggan ini adalah para pelaku bisnis yang datang
dari luar kota. Para pelanggan seperti ini pada umumnya mempunyai waktu
yang terbatas, sangat menginginkan kepastian, dan pelayanan yang baik.
Mereka pada umumnya datang dari kota lain dengan menggunakan pesawat
dan untuk kepentingan transportasi lokal mereka menggunakan jasa
perusahaan persewaan mobil.
Guna memastikan apakah pelanggan perusahaan persewaan mobil masih
dapat memperoleh mobil yang diinginkannya, sistem reservasi merupakan
solusi yang tepat. Pelanggan dapat melakukan reservasi dengan melalui
telekomunikasi dan tidak harus datang sendiri ke perusahaan. Sebelum
pelanggan sampai di kota tujuan, perlu melakukan reservasi terlebih dahulu
untuk memastikan ketersediaan mobil yang diperlukannya. Dengan
demikian, ketika sampai saatnya datang ke kota tujuan, pelanggan ini dapat
langsung datang ke tempat persewaan mobil dan akan memperoleh pelayanan
sebagaimana yang diharapkannya. Bagi perusahaan sistem reservasi ini juga
 EKMA4215/MODUL 8 8.31
sangat membantu karena perusahaan memperoleh kepastian penggunaan

mobil yang disewakannya kepada para pelanggan.
4. Pelayanan Pemesanan Hotel

Pada umumnya, seseorang yang memerlukan jasa penginapan adalah
seseorang yang sedang berada di luar jangkauan tempat tinggalnya. Ketika
seorang penduduk di kota A sedang melakukan tugas dan pekerjaan di kota
lain, sebut saja kota B, dan perjalanan yang dilakukan ini lebih dari satu hari,
maka ia akan memerlukan jasa penginapan atau hotel. Boleh jadi suatu
kelompok tertentu, entah dari lembaga tertentu atau keluarga tertentu,
melakukan perjalanan ke kota yang lain dengan beraneka ragam tujuan
masing-masing memerlukan hotel sebagai tempat transit sementara atau
beberapa minggu. Jarang terjadi seseorang sengaja tidur di hotel yang
berlokasi berdekatan dengan tempat tinggalnya.
Dalam kondisi seperti itu, dapat dibayangkan ketika seseorang atau satu
rombongan tertentu datang ke sebuah hotel dan mendapati kenyataan bahwa
tidak tersedia kamar untuk menampung mereka. Jika kamar sudah penuh
maka para calon konsumen ini harus mencari tempat yang lain. Dalam
kenyataan, belum tentu seseorang tersebut cukup familier dengan berbagai
sudut kota yang dituju sehingga upaya untuk mencari tempat penginapan
yang cukup jauh dari kota tempat tinggalnya, atau bahkan ketika berada di
negeri lain, menjadi pekerjaan yang cukup merepotkan.
Untuk menghindari terjadinya hal yang tidak menyenangkan tersebut
perusahaan dapat menggunakan sistem reservasi sehingga dapat memberikan
kepastian kepada kedua pihak. Konsumen dapat memperoleh kepastian tidak
akan terlantar di kota tujuan sementara perusahaan perhotelan dapat
memperoleh kepastian untuk penyusunan penjadwalan kegiatan pelayanan
kepada para pelanggan.
5. Pelayanan Pengiriman
Agak berbeda dengan perusahaan perhotelan, perusahaan pelayanan
pengiriman lebih cocok dengan sistem FCFS (first come first serve). Urutan
pengiriman akan dilaksanakan sesuai dengan datangnya order pengiriman
barang yang masuk ke perusahaan pengiriman ini. Dengan demikian, setiap
pelanggan perusahaan pengiriman akan merasa yakin bahwa barang atau
dokumen yang dikirimkan melalui perusahaan yang dipilihnya akan sampai
ke tempat tujuan dengan cepat dan aman. Bagi para pelanggan perusahaan
pengiriman, kecepatan dan keamanan dari barang atau dokumen yang
dikirimkan sampai ke alamat tujuan adalah hal yang sangat penting. Apabila
perusahaan pengiriman ini tidak dapat menjaga kecepatan dan keamanan
tersebut maka akan kehilangan kepercayaan dari para pelanggan dan tentu
saja para pelanggan akan mengalihkan pilihan pada perusahaan pengiriman
yang lain.
6. Pelayanan Gawat Darurat

Unit pelayanan gawat darurat barangkali tidak terlalu tepat apabila selalu
menggunakan sistem FCFS atau first come first serve. Dalam situasi di mana
para pelanggan mempunyai kondisi yang sama atau hampir sama,
penggunaan sistem datang pertama dilayani pertama mungkin merupakan
solusi yang cukup baik. Namun, apabila kondisi pasien yang datang dan
memerlukan pelayanan gawat darurat sangat beragam, penjadwalan
pelayanan yang berpegang teguh kepada sistem first come first serve perlu
untuk mendapatkan peninjauan kembali.
Di dalam unit pelayanan gawat darurat, urutan pelayanan sebaiknya
dilakukan dengan mempertimbangkan kondisi pasien yang datang dan
memerlukan pelayanan. Pasien yang datang dengan kondisi lebih kritis tentu
lebih baik apabila memperoleh pelayanan terlebih dahulu walaupun pasien
tersebut datang beberapa menit sesudah pasien yang lain yang mempunyai
kondisi jauh lebih baik. Jika unit pelayanan gawat darurat tetap menggunakan
sistem datang pertama dilayani pertama akan muncul kekhawatiran pasien
yang sudah sangat kritis tidak mampu bertahan lagi sebelum memperoleh
giliran pelayanan medis untuknya.
LAT IH A N

1) Salah satu cara penentuan urutan pekerjaan dalam hubungannya dengan

penjadwalan jangka pendek antara lain adalah hal berikut, kecuali ….
A. mereka yang datang pertama akan dilayani pertama
B. pekerjaan dengan waktu paling singkat akan dilayani pertama
C. semua pekerjaan yang datang akan dilayani pertama tanpa pandang
bulu
D. pekerjaan dengan janji selesai paling awal akan dilayani pertama
 EKMA4215/MODUL 8 8.33
2) Sebuah perusahaan pelayanan yang memerlukan waktu pelayanan yang

bervariasi (misalnya apotek) dalam penjadwalan jangka pendek
sebaiknya menggunakan ….
B. pekerjaan dengan waktu paling singkat akan dilayani pertama
C. pekerjaan yang memerlukan waktu proses terpanjang dilayani
pertama
D. semua pekerjaan yang datang akan dilayani pertama tanpa pandang
bulu
3) Sistem FCFS atau first come first serve adalah sistem pelayanan dengan
menggunakan prinsip ….
B. mereka yang datang pertama akan dilayani terakhir
C. mereka yang datang terakhir akan dilayani pertama
D. mereka yang datang pertama dilayani karyawan paling senior
4) Sistem SPT atau shortest processing time adalah sistem pelayanan

dengan prinsip ….
A. pekerjaan dengan waktu terpendek akan dilayani terakhir
B. pekerjaan dengan waktu terpanjang akan dilayani pertama
C. pekerjaan dengan waktu terpendek akan dilayani pertama
D. pekerjaan dengan waktu terpendek akan dilayani karyawan paling
senior
5) Sistem LPT atau longest processing time adalah sistem pelayanan

dengan prinsip ….
A. pekerjaan dengan waktu terpanjang akan dilayani terakhir
B. pekerjaan dengan waktu terpanjang akan dilayani pertama
C. pekerjaan dengan waktu terpendek akan dilayani pertama
D. pekerjaan dengan waktu terpendek akan dilayani karyawan paling
yunior
6) Perusahaan pengiriman lebih baik menggunakan prinsip ….

A. EDD
B. FDDS
C. SPT
D. FCFS
7) Bagi perusahaan pelayanan yang mempunyai beberapa kelompok

pelanggan, sebaiknya menyusun kegiatan pelayanan jangka pendek
dengan sistem pelayanan ….
A. pekerjaan yang ordernya datang pertama dikerjakan pertama
B. pekerjaan yang mempunyai janji selesai paling awal dikerjakan
pertama
C. pekerjaan yang waktu prosesnya paling pendek dikerjakan pertama
D. pekerjaan yang waktu prosesnya paling panjang dikerjakan pertama
8) Guna memberikan pelayanan terbaik, lembaga pelayanan medis yang

memberikan pelayanan pemeriksaan dokter sebaiknya menentukan
penjadwalan pasien dengan ….
A. sistem antrean panjang
B. sistem appointment
C. sistem penunjukan
D. sistem antrean ekstern
9) Untuk kepentingan pelayanan hotel, permintaan pelayanan sebaiknya

dilakukan dengan sistem ….
A. reservasi
B. renovasi
C. inovasi
D. kaderisasi
10) Untuk urutan pelayanan unit gawat darurat sebuah rumah sakit sebaiknya
menggunakan aturan ….
A. pasien datang pertama dilayani pertama
B. pasien dengan kondisi lebih kritis dilayani pertama
C. pasien yang lebih sehat dilayani pertama
D. pasien yang sudah dikenal dilayani pertama

1. E, 2. B, 3. A, 4. A, 5. B, 6. D, 7. B, 8. B, 9. A, dan 10. B.
 EKMA4215/MODUL 8 8.35
R A NG KU M AN
Ada empat macam prinsip penentuan pekerjaan yang umum, yaitu

FCFS, SPT, LPT, dan EDD. Setiap perusahaan perlu memilih sistem
yang paling cocok dengan operasi perusahaannya. Beberapa pelayanan
yang lebih khusus memerlukan sistem yang lebih spesifik lagi, misalnya
sistem appointment, reservasi, tingkat kekritisan, dan lain sebagainya.
TES F OR M AT IF 2

Pilihlah:
1) Sistem urutan pelayanan yang dapat digunakan oleh perusahaan

pelayanan adalah ….
1. EDD
2. LPT
3. FCFS
2) Pelayanan dengan menganut sistem datang pertama dilayani pertama

pada dasarnya adalah ….
1. merupakan urutan pelayanan yang paling baik bagi semua
perusahaan
2. sering digunakan di kasir-kasir apotek, SPBU, dan lain-lain
3. belum tentu cocok dengan kondisi perusahaan
3) Sistem pelayanan FCFS pada umumnya sering digunakan di ….

1. Bandara
2. Bank
3. Gerbang tol
4) Contoh dari perusahaan yang cocok untuk menggunakan sistem reservasi

pelayanan antara lain adalah ….
1. perusahaan perhotelan
2. perusahaan pasar swalayan

3. perusahaan persewaan mobil
5) Apotek merupakan salah satu contoh perusahaan yang ….

1. proses pelayanan selalu memerlukan waktu yang sama
2. proses pelayanan bisa memerlukan waktu yang berbeda
3. sangat cocok menggunakan SPT
6) Sistem SPT adalah sistem pelayanan ….

1. dengan waktu proses terpendek akan dilayani pertama
2. pada umumnya digunakan pada perusahaan yang memberikan
pelayanan dengan waktu pelayanan yang sangat bervariasi
3. dengan prinsip pekerjaan yang mempunyai waktu proses paling
panjang akan dikerjakan terlebih dahulu
7) Pelayanan informasi gawat darurat rumah sakit dapat digunakan sistem

pelayanan sistem ….
1. SPT
2. FCFS
3. LPT
8) Pelayanan pemesanan hotel tidak sesuai lagi apabila menggunakan

sistem ….
1. SPT
2. EDD
3. LPT
9) Unit gawat darurat rumah sakit sebenarnya tidak cocok untuk

menggunakan sistem pelayanan ….
1. datang pertama dilayani pertama
2. proses yang terpanjang dilayani pertama
3. proses yang terpendek dilayani pertama
10) Perusahaan pengiriman akan lebih baik menggunakan ….

1. LCFS
2. FCFS
3. datang pertama dilayani pertama
 EKMA4215/MODUL 8 8.37


Jumlah Soal

80 - 89% = baik
70 - 79% = cukup
< 70% = kurang

belum dikuasai.
Kegiatan Belajar 3
Model Penugasan Minimisasi
P erlu dipertimbangkan judul diubah menjadi “Model Penugasan dan

Minimisasi Biaya”.
Sebuah perusahaan yang mempunyai beberapa karyawan dengan tugas
yang sama atau hampir sama perlu untuk melihat kembali, apakah para
karyawan tersebut telah memperoleh tugas yang paling sesuai dengan
keahlian dan kemampuan masing-masing. Walaupun sebenarnya para
karyawan tersebut dapat menyelesaikan semua pekerjaan yang menjadi beban
tugasnya, namun masih perlu dipertanyakan apakah kemampuan para
karyawan tersebut berada di dalam posisi puncak dari kemampuan masing-
masing. Jika tidak maka sebenarnya produktivitas kerja para karyawan
perusahaan tersebut secara keseluruhan masih dapat ditingkatkan.
Suatu pekerjaan yang sama, yang kelihatannya dapat dikerjakan oleh
beberapa karyawan yang berbeda, ternyata belum tentu menghasilkan
kualitas dan produktivitas yang sama apabila dikerjakan oleh orang yang
berbeda. Masing-masing karyawan tentu memiliki beberapa kekuatan atau
kelebihan tertentu sementara pada saat yang sama juga mempunyai beberapa
kelemahan atau kekurangan tertentu. Persoalan yang dihadapi oleh pimpinan
perusahaan adalah bagaimana dapat memanfaatkan kelebihan yang ada pada
masing-masing karyawan dan sekaligus juga dapat mengurangi berbagai
kelemahan yang juga dibawa oleh para karyawan tersebut.
Salah satu model yang populer digunakan untuk mengatur pekerjaan
karyawan ini adalah model penugasan. Model ini digunakan untuk
memecahkan masalah optimasi penugasan dari sejumlah karyawan untuk
sejumlah tugas. Untuk tahap pertama, kita masih akan membahas model
dasar dari model penugasan, yaitu jumlah karyawan dan jumlah tugas harus
sama. Masing-masing karyawan akan melaksanakan satu tugas saja. Di
dalam pengembangan model berikutnya, dapat digunakan untuk jumlah
karyawan dan jumlah tugas yang tidak sama, sehingga kita bisa menugaskan
pekerjaan terbaik atau karyawan terbaik saja, sementara karyawan yang
kurang baik tidak perlu diberi tugas dan pekerjaan yang kurang baik akan
ditinggalkan. Dalam tahap ini, kita akan mengenal karyawan semu dan
pekerjaan semu, tergantung mana yang lebih banyak di antara karyawan dan
tugas yang harus dikerjakan.
 EKMA4215/MODUL 8 8.39
Untuk dapat menggunakan model ini ada beberapa data yang perlu
dipersiapkan sebelumnya, yaitu berikut ini.
1. Jumlah tugas yang perlu diselesaikan di dalam perusahaan. Data ini
sangat penting karena di dalam model ini jumlah tugas harus
diselesaikan semua, kecuali dalam kondisi karyawan yang akan
menyelesaikan tugas ini jumlahnya lebih kecil dari pada jumlah tugas.
2. Jumlah karyawan yang akan mengerjakan tugas tersebut. Hal ini akan
terkait langsung dengan penugasan karyawan karena semua karyawan
akan diberi tugas, kecuali dalam kondisi jumlah tugas yang akan
diselesaikan jumlahnya lebih kecil dari pada jumlah karyawan.
3. Ukuran kesuksesan penyelesaian tugas untuk karyawan. Ukuran
kesuksesan ini akan menjadi pedoman bagi pemilihan model apakah
maksimisasi ataukah minimisasi. Jika penugasan berhubungan dengan
biaya, waktu penyelesaian, penggunaan input, dan lain sebagainya, maka
ukuran sukses adalah penggunaan minimal. Namun, jika yang
diperhitungkan dalam penugasan ini adalah marjin maka yang disebut
sukses adalah jumlah maksimal.
4. Tujuan penyelesaian yang diinginkan. Tujuan penyelesaian ini akan
tergantung kepada ukuran kesuksesan dalam penyelesaian tugas. Model
ini mempunyai langkah awal yang berbeda antara pencapaian nilai
minimal dan nilai maksimal. Oleh karena itu, tujuan penyelesaian harus
jelas agar tidak terjebak dalam langkah awal yang tidak benar.
Agar permasalahan model penugasan ini menjadi jelas, berikut diberikan

contoh persoalan yang sangat sederhana terlebih dahulu, kemudian disusul
dengan persoalan yang sedikit lebih kompleks. Contoh ini kita ambil dari
persoalan yang ada di dalam perusahaan yang bernama CV. Karya Jaya.
Dalam pelaksanaan pekerjaan harian, perusahaan ini mempunyai lima orang
karyawan yang mengerjakan lima macam tugas yang berbeda-beda. Semua
karyawan di dalam perusahaan tersebut dapat mengerjakan semua tugas yang
berbeda, namun dengan waktu yang kadang-kadang berbeda pula. Pimpinan
perusahaan ini mempunyai kebijakan bahwa untuk meningkatkan
produktivitas karyawan maka setiap karyawan hanya diberi satu macam tugas
untuk diselesaikan.
Adapun data tentang waktu yang diperlukan oleh setiap karyawan (K)
untuk menyelesaikan setiap tugas (T) adalah sebagai berikut.
Tabel 8.17.
Waktu Penyelesaian Tugas CV Karya Jaya (Jam)
T1 T2 T3 T4 T5
K1 9 9 8 8 9
K2 8 8 7 7 8
K3 8 9 7 8 9
K4 8 9 7 7 8
K5 9 8 7 7 8
Dari data yang terlihat dalam tabel di atas, kita akan melakukan prosedur
penyelesaian sebagai berikut.
1. Pengurangan per baris. Kita lihat setiap baris pada tabel di atas,
kemudian pilih angka yang paling kecil yang ada di dalamnya. Seluruh
angka pada setiap baris tersebut kita kurangi dengan angka yang telah
dipilih.
2. Pengurangan per kolom. Hasil dari langkah pertama, yaitu pengurangan
per baris, kita lihat kembali dan sekarang perhatikan untuk setiap kolom.
Sama dengan langkah yang pertama, namun diterapkan pada setiap
kolom, kita pilih angka yang paling kecil pada setiap kolom. Masing-
masing angka dalam setiap kolom dikurangi dengan angka yang telah
dipilih tersebut.
3. Tes optimasi. Dari hasil langkah kedua sekarang kita buat garis yang
melalui angka nol. Garis ini bisa garis horizontal maupun garis vertikal,
namun tidak boleh diagonal. Jumlah garis yang dibuat harus diupayakan
minimal. Artinya, kalau semua angka nol dapat dilewati garis yang
berjumlah 5, maka kita tidak perlu membuat tujuh garis yang melewati
angka nol tersebut, walaupun hal tersebut bisa saja dilakukan. Jika
jumlah garis sudah sama dengan jumlah baris, maka kondisi optimal
telah dicapai.
4. Penugasan. Jika kondisi optimal telah tercapai, maka langkah berikutnya
adalah memberi penugasan kepada setiap karyawan. Pemberian tugas ini
dilakukan pada sel tabel yang mempunyai angka nol. Pemberian tugas
pada sel tabel yang bukan angka nol tidak akan memberikan hasil
optimal.
Kita lihat kembali pada tabel waktu penyelesaian tugas CV Karya Jaya
di atas, kemudian kita lihat baris pertama. Angka yang paling kecil pada baris
 EKMA4215/MODUL 8 8.41
tersebut adalah 8. Oleh karena itu, setiap angka dalam baris itu dikurangi
dengan 8. Jika angka semula adalah sembilan, maka sembilan dikurangi
delapan hasilnya adalah satu. Sedangkan delapan dikurangi delapan hasilnya
adalah nol. Demikian kita kerjakan untuk seluruh baris yang ada. Setelah itu
kita lihat per kolom setelah dilakukan pengurangan per baris. Angka terkecil
dari kolom satu adalah satu, sehingga semua angka pada kolom satu
dikurangi dengan satu. Jika angka terkecil sama dengan nol maka semua
angka pada kolom tersebut dikurangi dengan nol. Hasil dari pengurangan per
baris dan pengurangan per kolom adalah sebagai berikut.
Tabel 8.18.
Hasil Pengurangan per Baris CV Karya Jaya
T1 T2 T3 T4 T5
K1 1 1 0 0 1
K2 1 1 0 0 1
K3 1 2 0 1 2
K4 1 2 0 0 1
K5 2 1 0 0 1
Tabel 8.19.
Hasil Pengurangan per Kolom CV Karya Jaya
T1 T2 T3 T4 T5
K1 0 0 0 0 0
K2 0 0 0 0 0
K3 0 1 0 1 1
K4 0 1 0 0 0
K5 1 0 0 0 0
Setelah pengurangan per baris dan pengurangan per kolom selesai kita
lakukan, maka hasil terakhir dari pengurangan tersebut sudah siap untuk
dilakukan tes optimasi. Tes optimasi dilaksanakan dengan membuat garis
yang melewati angka nol. Sebagaimana telah kita ketahui, garis bisa dibuat
horizontal atau vertikal, asal melewati angka nol. Jumlah dari garis horizontal
dan/atau vertikal ini harus diusahakan minimal. Tidak diperbolehkan ada
garis diagonal untuk melewati nol Semua angka nol tanpa terkecuali harus
dilewati oleh salah satu dari garis-garis yang dibuat tersebut. Semua angka
nol bisa dilewati oleh sebuah garis, bisa garis horizontal bisa pula garis
vertikal, atau dilewati oleh dua garis, yaitu satu horizontal dan satu vertikal.
Tes optimasi akan terlihat sebagai berikut.
Tabel 8.20.
Tes Optimasi Penugasan CV. Karya Jaya
T1 T2 T3 T4 T5
K1 0 0 0 0 0
K2 0 0 0 0 0
K3 0 1 0 1 1
K4 0 1 0 0 0
K5 1 0 0 0 0
Oleh karena jumlah garis sudah sama dengan jumlah baris maka kondisi
optimal sudah tercapai. Sekarang kita melakukan penugasan karyawan
dengan jalan memilih sel yang berisi angka nol. Penugasan dapat diberikan
sebagai berikut.
Tabel 8.21.
Penugasan Karyawan CV Karya Jaya
T1 T2 T3 T4 T5
K1 0 0 0 0 0
K2 0 0 0 0 0
K3 0 1 0 1 1
K4 0 1 0 0 0
K5 1 0 0 0 0
Dari penugasan tersebut terlihat bahwa K1 mengerjakan tugas T1, K2

mengerjakan tugas T2, K3 mengerjakan tugas T3, K4 mengerjakan tugas T4,
dan K5 mengerjakan tugas T5, Untuk memperhitungkan waktu yang
diperlukan kita lihat kembali tabel waktu penyelesaian tugas di perusahaan
ini, sehingga diketahui kalau K1 mengerjakan T1 memerlukan waktu 9 jam,
K2 mengerjakan tugas T2 memerlukan waktu 8 jam, K3 mengerjakan T3
memerlukan waktu 7 jam, K4 mengerjakan tugas T4 memerlukan waktu 7
jam, dan K5 mengerjakan T5 memerlukan waktu 8 jam. Jumlah waktu yang
diperlukan untuk penyelesaian keseluruhan tugas yang ada adalah 39 jam.
Jumlah ini merupakan jumlah waktu minimal yang dapat dicapai perusahaan
tersebut.
 EKMA4215/MODUL 8 8.43
Setelah kita mempelajari contoh di atas yang sangat sederhana, kita

mencoba untuk melangkah ke contoh yang lain yang sedikit lebih kompleks.
Kompleksitas di sini bukan karena banyaknya tugas, melainkan karena
komposisi karyawan dan tugas yang ada membuat tes optimasi tidak cukup
dilakukan sekali saja. Dalam kondisi seperti ini tes optimasi harus dilakukan
berulang. Adapun untuk contoh persoalan kali ini kita ambil data dari CV.
PATRA yang mempunyai karyawan, tugas, dan waktu penyelesaian tugas
sebagai berikut.
Tabel 8.22.
Waktu Penyelesaian Tugas CV PATRA (Jam)
T1 T2 T3 T4 T5
K1 9 7 7 6 9
K2 6 8 8 7 8
K3 6 9 8 8 9
K4 6 9 8 7 8
K5 6 8 9 7 8
Dari tabel di atas, kita mulai prosedur untuk menyelesaikan persoalan ini
sebagaimana yang telah kita lakukan pada contoh terdahulu. Kita lihat baris
pertama atau baris K1 dan kita pilih angka terkecil yang ada dalam baris
tersebut. Angka terkecil adalah 6 dan dengan demikian, seluruh angka pada
baris pertama dikurangi dengan 6. Angka sembilan dikurangi dengan enam
adalah tiga, angka tujuh dikurangi dengan enam sama dengan satu, dan angka
enam dikurangi dengan angka enam tentu saja menjadi sama dengan nol.
Secara lengkap hasil pengurangan per baris adalah seperti dalam tabel
berikut.
Tabel 8.23.
Pengurangan per Baris CV. PATRA
T1 T2 T3 T4 T5
K1 3 1 1 0 3
K2 0 2 2 1 2
K3 0 3 2 2 3
K4 0 3 2 1 2
K5 0 2 3 1 2
Setelah langkah pertama kita selesaikan, kita mulai lagi dengan langkah
kedua, yaitu pengurangan per kolom. Hasil dari pengurangan per kolom
Tabel 8.24.
Pengurangan per Kolom CV. PATRA
T1 T2 T3 T4 T5
K1 3 0 0 0 1
K2 0 1 1 1 0
K3 0 2 1 2 1
K4 0 2 1 1 0
K5 0 1 2 1 0
Setelah langkah pengurangan per kolom dilalui, terlihat bahwa setiap

baris sudah terdapat angka nol. Demikian pula untuk setiap kolom juga selalu
ada angka nol. Oleh karena itu, kita dapat melanjutkan langkah berikutnya,
yaitu membuat garis yang melewati angka nol. Misalnya kita membuat garis
semuanya horizontal sehingga semua angka nol terlewati garis. Dengan
demikian, kita sudah membuat garis yang jumlahnya sama dengan baris (lima
garis untuk lima baris) sehingga selintas kita sudah dapat menyatakan bahwa
berdasar tes optimasi kita sudah boleh membagi tugas kepada para karyawan.
Tabel 8.25.
Tes Optimasi I CV. PATRA
T1 T2 T3 T4 T5
K1 3 0 0 0 1
K2 0 1 1 1 0
K3 0 2 1 2 1
K4 0 2 1 1 0
K5 0 1 2 1 0
Benarkah demikian? Kita perlu bertindak lebih hati-hati dan sedikit

cermat. Walaupun kita sudah membuat garis yang melewati semua angka nol,
namun ternyata garis yang kita buat tersebut belum berjumlah minimal.
Mengapa demikian? Karena hal ini dapat dibuktikan bahwa dengan
menggunakan kurang dari lima buah garis, ternyata angka nol yang ada
dalam tabel telah dapat terlewati garis semuanya. Ini berarti bahwa jumlah
garis belum sama dengan jumlah baris. Perhatikan tabel berikut.
 EKMA4215/MODUL 8 8.45
Tabel 8.26.
Tes Optimasi II CV. PATRA
T1 T2 T3 T4 T5
K1 3 0 0 0 1
K2 0 1 1 1 0
K3 0 2 1 2 1
K4 0 2 1 1 0
K5 0 1 2 1 0
Terlihat oleh kita bahwa dengan tiga buah garis semua angka nol telah
terlewati garis, tidak menjadi masalah apakah garis yang melewati angka nol
itu garis horizontal ataupun garis vertikal. Di dalam hal ini. yang sangat
penting adalah kita dapat membuat garis yang melewati angka nol dengan
jumlah garis seminimal mungkin. Sehingga apabila terdapat kemungkinan
kita dapat menggunakan garis yang berjumlah lima atau garis yang berjumlah
tiga untuk melewati seluruh angka nol, maka yang kita pilih adalah garis
yang berjumlah tiga karena tiga lebih kecil dari lima.
Oleh karena jumlah garis belum sama dengan jumlah baris maka kita
perlu untuk melakukan langkah-langkah berikut dan melakukan tes optimasi
ulang. Jika hasil tes optimasi sudah menunjukkan kondisi optimal, barulah
kita membagi tugas kepada para karyawan. Adapun beberapa langkah yang
perlu untuk dilaksanakan agar proses analisis ini dapat berjalan terus adalah
sebagai berikut.
1. Perhatikan semua angka yang berada di luar garis, atau tidak dilalui
garis. Pilihlah angka yang paling kecil di antara semua angka yang ada
tersebut.
2. Semua angka yang berada di luar garis dikurangi dengan angka yang
telah dipilih pada langkah pertama.
3. Semua angka yang dilalui oleh dua garis atau berada pada posisi
perempatan garis, ditambah dengan angka yang sama, yaitu angka yang
telah dipilih pada langkah pertama.
4. Semua angka yang dilalui oleh satu garis dibiarkan tetap seperti semula,
tidak perlu dikurangi ataupun ditambah.
Angka terkecil yang berada di luar garis di dalam tabel di atas adalah
satu. Oleh karena itu, semua angka di luar garis kita kurangi dengan angka
satu. Angka yang dilalui oleh dua garis kita tambah dengan satu. Adapun
angka yang dilalui hanya oleh satu garis kita biarkan tetap seperti semula.
Jika prosedur perubahan angka dalam tabel tersebut telah kita laksanakan
maka kita akan memperoleh hasil sebagai berikut.
Tabel 8.27.
Hasil Perubahan Angka CV. PATRA
T1 T2 T3 T4 T5
K1 4 0 0 0 2
K2 0 0 0 0 0
K3 0 1 0 1 1
K4 0 1 0 0 0
K5 0 0 1 0 0
Setelah perubahan tersebut kita buat lagi garis yang melalui angka nol
dengan jumlah garis seminimal mungkin. Setelah kita coba dengan berbagai
alternatif, ternyata jumlah garis yang bisa melalui semua angka nol adalah
lima buah. Tes optimasi ini adalah sebagai berikut.
Tabel 8.28.
Tes Optimasi III CV. PATRA
T1 T2 T3 T4 T5
K1 4 0 0 0 2
K2 0 0 0 0 0
K3 0 1 0 1 1
K4 0 1 0 0 0
K5 0 0 1 0 0
Dengan kondisi ini maka kita dapat membagi tugas kepada para
karyawan. Sebagaimana aturan umum yang berlaku, kita akan memberikan
tugas pada sel tabel yang berisi angka nol. Rincian pembagian tersebut
adalah; K1 mengerjakan T2, K2 mengerjakan T1, K3 mengerjakan T3, K4
mengerjakan T4, dan K5 mengerjakan T5, Jumlah waktu yang diperlukan
adalah 36 jam.
 EKMA4215/MODUL 8 8.47
Tabel 8.29.
Penugasan Karyawan CV. PATRA
T1 T2 T3 T4 T5
K1 4 0 0 0 2
K2 0 0 0 0 0
K3 0 1 0 1 1
K4 0 1 0 0 0
K5 0 0 1 0 0
LAT IH A N

1) Model penugasan adalah model yang digunakan untuk ….

A. menyelesaikan masalah optimasi penugasan dari sejumlah karyawan
untuk sejumlah tugas
B. menyelesaikan masalah minimisasi penugasan dari sejumlah
karyawan untuk sejumlah tugas
C. menyelesaikan masalah maksimisasi penugasan dari sejumlah
karyawan untuk sejumlah tugas
D. menyelesaikan masalah otorisasi penugasan dari sejumlah karyawan
untuk sejumlah tugas
2) Beberapa data yang perlu dipersiapkan untuk menyelesaikan model

penugasan ini adalah hal-hal berikut, kecuali ….
A. jumlah atau banyaknya tugas yang perlu diselesaikan oleh para
karyawan di dalam perusahaan
B. jumlah atau banyaknya karyawan yang akan menyelesaikan tugas-
tugas yang ada di dalam perusahaan
C. jumlah karyawan cadangan yang ada di dalam perusahaan untuk
menggantikan karyawan yang sedang sakit, izin, dan sebagainya
D. ukuran kesuksesan yang digunakan sehubungan dengan
penyelesaian tugas yang ada di dalam perusahaan
3) Jika sebuah perusahaan akan memberikan penugasan yang berhubungan

dengan biaya, maka model yang digunakan adalah model ….
A. maksimisasi
B. minimisasi
C. otorisasi
D. desentralisasi
4) Jika sebuah perusahaan akan memberikan penugasan yang berhubungan

dengan marjin, maka model yang digunakan adalah model ….
A. maksimisasi
B. sentralisasi
C. minimisasi
D. otorisasi
5) Langkah pertama dalam penyelesaian model penugasan dengan tujuan

minimisasi adalah pengurangan per ….
A. kolom
B. baris
C. matriks
D. produk
6) Pengalokasian dapat dilakukan apabila dari tes optimasi diketahui ….

A. garis (minimal) yang melewati angka nol sudah berjumlah sama
dengan jumlah baris
B. kolom (minimal) yang mempunyai angka nol sudah berjumlah sama
dengan jumlah baris
C. garis (minimal) yang melewati angka nol sudah berjumlah lebih
besar dari pada jumlah baris
D. garis (minimal) yang melewati angka nol sudah berjumlah lebih
kecil dari pada jumlah baris
7) Alokasi akan mempunyai hasil optimal, yaitu minimal untuk tujuan

minimisasi dan maksimal untuk tujuan maksimisasi apabila alokasi
dilakukan pada sel yang mempunyai angka ….
A. positif terbesar
B. positif terkecil
C. angka nol
D. negatif terbesar
 EKMA4215/MODUL 8 8.49
8) Jika dalam model penugasan terdapat sepuluh kolom, sedangkan garis

yang melewati angka nol untuk tes optimasi ada empat alternatif, yaitu
sepuluh, delapan, tujuh, dan enam maka yang akan digunakan adalah
garis yang berjumlah ….
A. sepuluh
B. delapan
C. tujuh
D. enam
9) Apabila jumlah garis yang melewati nol lebih kecil dari jumlah baris,
maka langkah pertama berikutnya adalah mencari angka ….
A. terbesar di dalam garis
B. terkecil di dalam garis
C. terkecil di luar garis
D. terbesar di luar garis
10) Pada perubahan angka setelah diperoleh angka terpilih, maka angka yang
ada akan diperlakukan angka yang dilalui oleh dua garis ….
A. dikurangi dengan angka terpilih
B. ditambah dengan angka terpilih
C. dikurangi dengan angka terpilih
D. ditambah dengan angka terpilih

1. A, 2. C, 3. B, 4. A, 5. B, 6. A, 7. C, 8. D, 9. C, dan 10. B.
R A NG KU M AN
Karyawan masih dapat ditingkatkan produktivitasnya dengan

memberikan penugasan yang tepat. Model penugasan minimisasi
membantu penyelesaian penugasan dengan tujuan minimisasi. Prosedur
penyelesaian dilakukan dengan pengurangan per baris, pengurangan per
kolom, tes optimasi, dan alokasi. Jika tes optimasi menghasilkan kondisi
belum optimal, perlu dilakukan perubahan dan tes optimasi lagi.
TES F OR M AT IF 3

Pilihlah:
1) Model yang populer digunakan untuk mengatur pekerjaan karyawan

adalah model pekerjaan dengan karakteristik ….
1. jumlah karyawan dan jumlah tugas harus sama
2. masing-masing karyawan akan melaksanakan satu tugas saja
3. jumlah karyawan dan jumlah tugas tidak harus sama
2) Pada tahap pertama dari model penugasan kita dapat mengenal ….

1. karyawan semu
2. pekerjaan semu
3. output semu
3) Data yang diperlukan untuk dapat menyelesaikan model penugasan

antara lain adalah data tentang ….
1. jumlah karyawan yang akan menyelesaikan tugas atau pekerjaan di
dalam perusahaan
2. jumlah tugas atau pekerjaan yang akan diselesaikan para karyawan
di dalam perusahaan
3. ukuran kesuksesan penyelesaian tugas, misalnya penggunaan waktu
minimal, perolehan marjin maksimal, dan lain sebagainya
4) Langkah penyelesaian yang dilakukan dalam model penugasan ini antara

lain adalah ….
1. pengurangan per baris lalu disusul dengan pengurangan per kolom
2. pengurangan per matriks lalu disusul dengan tes optimasi
3. melakukan tes optimasi dan melakukan alokasi penugasan
 EKMA4215/MODUL 8 8.51
5) Jika terdapat tabel waktu penyelesaian tugas sebagai berikut.
T1 T2 T3 T4 T5 T6
k1 9 8 6 5 7 9
K2 8 6 5 5 9 7
K3 9 6 5 8 6 7
maka hasil pengurangan per baris untuk baris tersebut adalah ….

1. 4; 3; 1; 0; 2; 4
2. 3; 1; 0; 0; 4; 2
3. 4; 1; 0; 3; 1; 2
6) Tes optimasi bisa dilakukan dengan membuat garis ….

1. horizontal yang melewati angka nol
2. vertikal yang tidak melewati angka nol
3. vertikal yang melewati angka nol
7) Jika jumlah garis minimal yang melewati angka nol masih lebih kecil
dari pada jumlah baris, maka dalam kondisi seperti ini alokasi ….
1. sudah dapat dilakukan
2. dapat dilakukan secara terbatas
3. langsung sudah diketahui
8) Jika jumlah garis minimal yang melewati angka nol sudah sama dengan
jumlah baris, maka dalam kondisi seperti ini ….
1. tes optimasi sudah selesai
2. tes optimasi masih dalam proses
3. tugas boleh dialokasikan
9) Jika jumlah garis minimal yang melewati angka nol masih lebih kecil
dari pada jumlah baris, maka dalam kondisi seperti ini ….
1. cari angka terkecil di luar garis dan jadikan angka terpilih
2. semua angka di luar garis dikurangi dengan angka terpilih
3. semua angka di dalam satu garis dibiarkan saja
10) Jika alokasi sudah dapat dilakukan, maka perlu diperhatikan beberapa
hal, yaitu ….
1. alokasi hanya pada sel yang berisi angka nol
2. satu karyawan menyelesaikan hanya satu tugas
3. satu tugas diselesaikan oleh hanya satu karyawan


Jumlah Soal

80 - 89% = baik
70 - 79% = cukup
< 70% = kurang

belum dikuasai.
 EKMA4215/MODUL 8 8.53
Kegiatan Belajar 4
Model Penugasan Maksimisasi
S eperti halnya chapter sebelumnya, perlu dipertimbangkan judul diubah

menjadi “Model Penugasan dan Maksimisasi Output”.
Pembahasan dalam kegiatan yang baru saja selesai adalah model
penugasan dengan tujuan minimisasi. Dalam hal penugasan yang
berhubungan dengan biaya, waktu, dan lain sebagainya yang terkait erat
dengan input maka tujuan yang ingin dicapai adalah minimisasi. Dengan
tujuan ini, berarti kita akan mencari komposisi yang mempunyai biaya,
waktu, atau input minimal. Tujuan ini tentu saja tidak sesuai lagi manakala
kita berbicara tentang marjin, pendapatan, dan lain sebagainya yang terkait
dengan output. Jika kita merencanakan membagi tugas yang terkait erat
dengan output maka kita akan berusaha untuk memperoleh hasil semaksimal
mungkin. Dengan demikian, maka model penugasan dengan tujuan
minimisasi menjadi tidak relevan lagi dan tentu saja harus diganti dengan
model penugasan dengan tujuan maksimisasi.
Semua langkah yang dilakukan di dalam model penugasan dengan tujuan
maksimisasi ini adalah sama dengan model penugasan dengan tujuan
minimisasi, kecuali pada langkah pertama. Satu-satunya perbedaan prosedur
penyelesaian antara model penugasan dengan tujuan minimisasi dan model
penugasan dengan tujuan maksimisasi adalah bahwa sebelum pengurangan
per baris dilakukan untuk model penugasan dengan tujuan maksimiasi semua
data dikalikan dengan minus satu. Dengan demikian, apabila kita sudah
mempunyai tabel yang menunjukkan output bagi setiap karyawan untuk
semua tugas maka langkah pertama adalah isi setiap sel dari tabel tersebut
kita kalikan dengan minus satu. Setelah itu dilakukan langkah pengurangan
per baris yang diikuti dengan pengurangan per kolom dan seterusnya seperti
pada model penugasan dengan tujuan minimisasi.
Agar kita dapat memperoleh gambaran yang lebih jelas tentang model
penugasan dengan tujuan maksimisasi, berikut ini diberikan satu contoh yang
diambilkan dari data yang ada di PT. SURYA. Perusahaan ini memproduksi
dan menjual berbagai barang kerajinan tangan. Setiap karyawan di bagian
penjualan dapat memasarkan seluruh produk perusahaan. Namun demikian,
marjin yang diperoleh masing-masing karyawan ternyata berbeda-beda
karena dipengaruhi oleh kemampuan masing-masing karyawan untuk
menawarkan dan menjelaskan produk. Data dari marjin (dalam ribuan rupiah)
yang diperoleh setiap karyawan untuk setiap produk adalah sebagai berikut.
Tabel 8.30.
Data Marjin PT. SURYA (Rp000)
P1 P2 P3 P4 P5
K1 20 25 20 20 20
K2 30 25 20 20 20
K3 30 25 20 25 20
K4 30 20 20 25 20
K5 30 30 25 20 25
Oleh karena marjin yang diharapkan adalah marjin maksimal, maka

langkah pertama semua data dalam tabel di atas kita kalikan dengan minus
satu. Jika marjin K1 adalah Rp 20.000,00 untuk penjualan P1 yang tertulis 20
(dalam ribuan rupiah), maka dengan data tersebut menjadi –20 (minus dua
puluh). Dengan demikian, seluruh data yang kita tulis dalam negatif marjin
Tabel 8.31.
Negatif Marjin PT. SURYA
P1 P2 P3 P4 P5
K1 -20 -25 -20 -20 -20
K2 -30 -25 -20 -20 -20
K3 -30 -25 -20 -25 -20
K4 -30 -20 -20 -25 -20
K5 -30 -30 -25 -20 -25
Setelah kita mempunyai data negatif marjin maka prosedur berikutnya

adalah sama dengan model penugasan dengan tujuan minimisasi. Prosedur
penyelesaian dilakukan dengan melakukan pengurangan per baris,
pengurangan per kolom, dan tes optimasi. Kalau kita lihat seluruh angka pada
baris pertama maka kita akan mendapati angka yang paling kecil adalah
sebesar –25. Perlu diingat bahwa minus dua puluh lima adalah lebih kecil
dari minus dua puluh, dan jangan sampai terbalik. Oleh karena itu, semua
angka pada baris pertama kita kurangi dengan minus dua puluh lima.
 EKMA4215/MODUL 8 8.55
Pada sel K1 – P1 berisi angka –20. Oleh karena itu, kita akan
mengurangi minus dua puluh dengan angka minus dua puluh lima. Ini perlu
kecermatan dan kehati-hatian. Meskipun tidak sulit, namun sering terjadi
kekeliruan. Minus dua puluh dikurangi dengan minus dua puluh lima, atau
dapat kita tulis dengan –20 – (–25) akan sama dengan –20 + 25 sehingga
hasilnya adalah 5. Sel K1 –P2 berisi –25 sehingga jika kita kurangi dengan –
25 hasilnya sama dengan nol. Demikian seterusnya sehingga langkah
pengurangan per baris ini dapat kita selesaikan. Hasil selengkapnya dari
langkah ini adalah sebagai tabel berikut.
Tabel 8.32.
Pengurangan per Baris PT. SURYA
P1 P2 P3 P4 P5
K1 5 0 5 5 5
K2 0 5 10 10 10
K3 0 5 10 5 10
K4 0 10 10 5 10
K5 0 0 5 10 5
Berikutnya penyelesaian ini kita teruskan dengan langkah pengurangan

per kolom. Sebagaimana yang telah kita lakukan pada model penugasan
dengan tujuan minimisasi, masing-masing kolom kita lihat angka yang paling
kecil yang ada di dalamnya. Kemudian angka yang paling kecil ini digunakan
untuk mengurangi semua angka pada kolom yang bersangkutan. Jika angka
yang paling kecil pada sebuah kolom adalah nol maka semua angka pada
kolom tersebut dikurangi dengan nol, atau sama saja dengan tidak dikurangi.
Pada kolom pertama atau kolom P1, angka yang paling kecil adalah nol.
Dengan demikian, seluruh angka pada kolom P1 kita kurangi dengan nol,
yang berarti tidak ada perubahan angka dengan adanya proses pengurangan
tersebut. Demikian pula dengan kolom kedua atau kolom P2. Untuk kolom
ketiga atau kolom P3 angka yang paling kecil adalah lima sehingga semua
angka pada kolom ini dikurangi dengan angka lima. Hal yang sama juga
terjadi pada kolom P4 dan kolom P5. Hasil selengkapnya dari pengurangan
per kolom adalah sebagai berikut.
Tabel 8.33.
Pengurangan per Kolom PT. SURYA
P1 P2 P3 P4 P5
K1 5 0 0 0 0
K2 0 5 5 5 5
K3 0 5 5 0 5
K4 0 10 5 0 5
K5 0 0 0 5 0
Sekarang saatnya untuk melakukan tes optimasi. Kembali semua angka

nol pada tabel harus dilewati garis. Kita dapat membuat garis horizontal
semua atau vertikal semua. Untuk dapat melewati angka nol, kita dapat
membuat lima garis horizontal atau lima garis vertikal. Misalnya kita buat
garis horizontal sebagai berikut.
Tabel 8.34.
Tes Optimasi I PT. SURYA
P1 P2 P3 P4 P5
K1 5 0 0 0 0
K2 0 5 5 5 5
K3 0 5 5 0 5
K4 0 10 5 0 5
K5 0 0 0 5 0
Jumlah garis yang melewati angka nol adalah lima, sesuai dengan jumlah
baris. Namun demikian, kita harus cek lagi apakah kita tidak dapat membuat
garis dalam jumlah yang kurang dari lima? Kita coba dulu dan ternyata hal
tersebut bisa dilakukan. Perhatikan tabel berikut.
 EKMA4215/MODUL 8 8.57
Tabel 8.35.
Tes Optimasi II PT. SURYA
P1 P2 P3 P4 P5
K1 5 0 0 0 0
K2 0 5 5 5 5
K3 0 5 5 0 5
K4 0 10 5 0 5
K5 0 0 0 5 0
Oleh karena semua angka nol dapat dilewati hanya oleh empat garis
maka kita belum dapat melaksanakan pembagian tugas kepada para
karyawan. Kita perlu melakukan perubahan angka dahulu. Sebagaimana
prosedur yang telah kita ketahui, kita cari angka yang paling kecil di antara
angka yang berada di luar garis. Kemudian, semua angka di luar garis kita
kurangi dengan angka tersebut. Angka yang berada di dalam satu garis kita
biarkan saja, sementara angka yang dilalui oleh dua garis justru kita tambah
dengan angka yang dipilih tersebut. Dengan melakukan langkah perubahan
angka tersebut, hasil perubahan menjadi seperti dalam tabel berikut.
Tabel 8.36.
Perubahan Angka PT. SURYA
P1 P2 P3 P4 P5
K1 10 0 0 5 0
K2 0 0 0 5 0
K3 0 0 0 0 0
K4 0 5 0 0 0
K5 5 0 0 10 0
Sekarang kita lakukan tes optimasi lagi. Dengan berbagai percobaan

ternyata garis yang melewati angka nol tidak dapat kurang dari lima. Artinya,
jumlah garis sama dengan jumlah baris. Perhatikan tabel berikut.
Tabel 8.37.
Tes Optimasi III PT. SURYA
P1 P2 P3 P4 P5
K1 10 0 0 5 0
K2 0 0 0 5 0
K3 0 0 0 0 0
K4 0 5 0 0 0
K5 5 0 0 10 0
Oleh karena jumlah garis sudah sama dengan jumlah baris, kita sekarang
kita dapat melakukan pembagian tugas kepada para karyawan perusahaan.
Penugasan ini tetap mengacu kepada pedoman bahwa penugasan dipilih pada
sel tabel yang berisi angka nol. Jika tidak tujuan maksimisasi tidak akan
tercapai. Posisi nol pada setiap sel tabel menunjukkan bahwa posisi tersebut
siap untuk diberi penugasan. Namun demikian, perlu diingat bahwa setiap
karyawan hanya boleh mengerjakan satu tugas, sehingga tidak dimungkinkan
seorang karyawan diberi dua tugas walaupun kedua posisi dalam tabel
menunjukkan angka nol. Demikian pula sebaliknya, sebuah tugas hanya
dikerjakan oleh seorang karyawan, sehingga tidak diperbolehkan satu tugas
dikerjakan lebih dari satu karyawan. Secara lengkap penugasan tersebut
adalah sebagaimana tertuang dalam tabel berikut.
Tabel 8.38.
Penugasan Karyawan PT. SURYA
P1 P2 P3 P4 P5
K1 10 0 0 5 0
K2 0 0 0 5 0
K3 0 0 0 0 0
K4 0 5 0 0 0
K5 5 0 0 10 0
Jumlah marjin yang diperoleh secara keseluruhan dengan adanya

penugasan ini adalah sebagai berikut. K1 menjual produk P2 memperoleh
marjin sebesar Rp25.000,00; K2 – P3 memperoleh Rp20,000,00; K3 – P4
memperoleh Rp25,000,00; K4 – P1 memperoleh Rp30,000,00; K5 – P5
memperoleh Rp25,000,00. Jumlah keseluruhan sama dengan Rp125.000,00.
Perlu diketahui bahwa penugasan ini boleh digeser atau diubah sejauh masih
menempati posisi nol dalam pembagian tugas. Jika menempati posisi bukan
nol, maka tujuan penugasan, dalam contoh ini marjin maksimal, tidak akan
tercapai.
 EKMA4215/MODUL 8 8.59
Marilah kita coba untuk melakukan pergeseran tugas. Kita akan geser
masing-masing tugas karyawan namun masih dalam posisi nol. Apakah
dengan pergeseran tugas ini akan mempengaruhi jumlah marjin secara
keseluruhan? Kita akan meyakinkan bahwa selama pergeseran tersebut masih
menempati posisi nol, tujuan dari model penugasan ini masih dapat tercapai.
Artinya, walaupun dilakukan pergeseran, tidak akan mempengaruhi jumlah
marjin secara keseluruhan. Namun demikian, apabila pergeseran yang
dilakukan ini tidak lagi menempati posisi nol semuanya, hasilnya tentu saja
akan menjadi berubah. Jika kita menggunakan model ini untuk tujuan
maksimisasi maka hasil yang dicapai tidak akan maksimal. Begitu pula kalau
kita gunakan untuk tujuan minimisasi, hasilnya juga tidak minimal.
Perhatikan kedua tabel berikut yang akan memperlihatkan hasil pergeseran
dengan tetap menempati posisi nol dan tanpa memperhatikan posisi nol.
Tabel 8.39.
Pergeseran Tugas, Masih Dalam Posisi Nol
Penugasan Marjin Penugasan Marjin Penugasan Marjin

K1 – P2 25.000 K1 – P3 20.000 K1 – P5 20.000
K2 – P3 20.000 K2 – P5 20.000 K2 – P1 30.000
K3 – P4 25.000 K3 – P1 30.000 K3 – P4 25.000
K4 – P1 30.000 K4 – P4 25.000 K4 – P3 20.000
K5 – P5 25.000 K5 – P2 30.000 K5 – P2 30.000
Jumlah 125.000 Jumlah 125.000 Jumlah 125.000
Walaupun pembagian tugas kita geser, namun apabila tetap menempati

posisi nol maka dapat kita lihat marjin yang diperoleh perusahaan tetap sama.
Jumlah marjin tersebut masih dalam posisi maksimal, yang di dalam contoh
ini adalah Rp125.000,00.
Tabel 8.40.
Pergeseran Tugas, Bukan Dalam Posisi Nol
Penugasan Marjin Penugasan Marjin Penugasan Marjin

K1 – P1 20.000 K1 – P1 20.000 K1 – P1 20.000
K2 – P2 25.000 K2 – P4 20.000 K2 – P3 20.000
K3 – P3 20.000 K3 – P3 20.000 K3 – P5 20.000
K4 – P4 25.000 K4 – P2 20.000 K4 – P2 20.000
K5 – P5 25.000 K5 – P5 25.000 K5 – P4 20.000
Jumlah 115.000 Jumlah 105.000 Jumlah 100.000
Jika kita melakukan pergeseran penugasan kepada para karyawan tanpa

memperhatikan posisi nol maka terlihat bahwa perolehan marjin secara
keseluruhan menjadi turun. Di sini terlihat perolehan marjin secara
keseluruhan dari berbagai alternatif pergeseran tugas berada di bawah
Rp125.000,00. Oleh karena itu, setiap pergeseran yang dilakukan hendaknya
tetap memperhatikan posisi nol agar tujuan penugasan tercapai.
LAT IH A N

1) Penugasan karyawan berbasis data marjin yang diperoleh setiap

karyawan dengan menggunakan model penugasan minimisasi adalah ….
A. terdapat kesalahan kecil di dalam alokasi penugasan karyawan
B. terdapat kondisi yang paling baik bagi perusahaan
C. terdapat kesalahan fatal di dalam alokasi penugasan karyawan
D. terdapat keadaan ketidaksengajaan dan dapat dimaafkan
2) Perbedaan prosedur penyelesaian yang ada antara model penugasan

dengan tujuan minimisasi dan model penugasan dengan tujuan
maksimisasi adalah pada langkah ….
A. pertama saja
B. kedua saja
C. ketiga saja
D. ke empat saja
3) Langkah pertama dari model penugasan dengan tujuan maksimisasi

adalah mengalikan semua isi sel matriks dengan angka ….
A. minus dua
B. minus satu
C. angka nol
D. angka plus satu
4) Di antara angka-angka -30; -21; -6; -12; -25; maka angka yang terkecil
adalah ….
A. -30
B. -21
 EKMA4215/MODUL 8 8.61
C. -12
D. -6
5) Setelah semua angka dalam sel matriks dikalikan dengan minus satu,
maka prosedur penyelesaian model penugasan dengan tujuan
maksimisasi ini adalah ….
A. berkebalikan dengan model penugasan dengan tujuan minimisasi
B. berbeda dengan model penugasan dengan tujuan minimisasi
C. sama dengan model penugasan dengan tujuan minimisasi
D. berselisih angka satu dengan model penugasan dengan tujuan
minimisasi
6) Dalam tes optimasi model penugasan dengan tujuan maksimisasi,

kondisi optimal tercapai apabila jumlah garis minimal yang melewati
angka nol sudah ….
A. lebih besar dari pada jumlah baris atau jumlah kolom
B. lebih kecil dari pada jumlah baris atau jumlah kolom
C. sama dengan jumlah baris tetapi lebih kecil dari pada jumlah kolom
D. sama dengan jumlah baris atau jumlah kolom
7) Jika tes optimasi sudah menunjukkan kondisi optimal, maka alokasi

dapat dilakukan dengan pertimbangan penugasan diberikan pada sel
matriks yang berisi angka ….
A. minus satu
B. nol
C. satu
D. terkecil
8) Jika penugasan dengan tujuan maksimisasi diubah atau digeser, tetapi

masih dalam sel matriks yang berisi angka nol, maka hasil keseluruhan
dari penugasan tersebut adalah ….
A. tetap sama, mencapai hasil maksimal
B. tetap sama, mencapai hasil minimal
C. berbeda, mencapai hasil lebih besar
D. berbeda mencapai hasil lebih kecil
9) Jika penugasan dengan tujuan maksimisasi diubah atau digeser, dan

dialokasikan pada sel matriks yang berisi angka positif, maka hasil
keseluruhan dari penugasan tersebut adalah ….
A. tetap sama, mencapai hasil maksimal
B. tetap sama, mencapai hasil minimal
C. berbeda, mencapai hasil lebih besar

D. berbeda, mencapai hasil lebih kecil
10) Contoh perusahaan yang menggunakan model penugasan dengan tujuan

maksimisasi antara lain adalah karyawan perusahaan kerajinan tangan
yang masing-masing karyawan dapat ….
A. memperoleh marjin yang sama untuk produk yang dijualnya
B. memperoleh marjin yang berbeda untuk produk yang dijualnya
C. memproduksi produk dengan biaya bahan yang berbeda untuk setiap
produk yang dibuatnya
D. memproduksi produk dengan biaya bahan yang sama untuk setiap
produk yang dibuatnya

1. C, 2. A, 3. B, 4. A, 5. C, 6. D, 7. B, 8. A, 9. D, dan 10. B.
R A NG KU M AN
Penyelesaian model penugasan dengan tujuan maksimisasi

mempunyai perbedaan prosedur penyelesaian hanya pada langkah
pertama saja, yaitu seluruh isi sel matriks dikalikan dengan minus satu.
Penyelesaian berikutnya sama dengan tujuan minimisasi. Alokasi tetap
dipilih sel matriks yang mempunyai angka nol. Pemilihan pada sel yang
berisi angka bulan nol akan menurunkan hasil keseluruhan di
perusahaan.
TES F OR M AT IF 4

Pilihlah:
 EKMA4215/MODUL 8 8.63
1) Model penugasan dapat digunakan untuk pengalokasian tugas kepada

karyawan dengan tujuan ….
1 maksimisasi
2. kontaminasi
3. minimisasi
2) Pada penugasan dengan tujuan minimasi, penugasan berhubungan

dengan ….
1. biaya
2. waktu
3. input
3) Penugasan dengan tujuan maksimisasi terkait erat dengan ….

1. marjin
2. pendapatan
3. output
4) Tes optimasi untuk model penugasan dengan tujuan maksimisasi akan

dilakukan dengan ….
1. membuat garis melalui angka nol
2. garis bisa vertikal dan horizontal
3. garis bisa vertikal atau horizontal
5) Kondisi optimal dalam tes optimasi akan ditunjukkan oleh jumlah

garis ….
1. minimal yang melewati angka nol sama dengan jumlah baris
2. vertikal yang melewati angka nol sama dengan jumlah baris
3. minimal yang melewati angka nol sama dengan jumlah kolom
6) Jika jumlah garis minimal yang melewati angka nol sama dengan
sembilan sementara jumlah kolom adalah sepuluh, maka ….
1. hasil tes menunjukkan kondisi belum optimal
2. hasil tes menunjukkan kondisi sembilan puluh persen optimal
3. alokasi belum dapat dilakukan
7) Setelah pengurangan per baris dan per kolom selesai maka dilakukan tes
optimasi dengan ….
1. membuat garis yang melewati angka nol
2. semua angka nol bisa dilewati oleh sebuah garis
3. jumlah dan garis horizontal atau vertikal harus diusahakan minimal
8) Langkah-langkah yang perlu untuk dilaksanakan agar proses analisis tes

optimasi dapat berjalan adalah ….
1. pilih angka terkecil di luar garis dan jadikan angka terpilih
2. semua angka yang berada di luar garis dikurangi dengan angka yang
terpilih
3. semua angka yang dilalui dua garis ditambah dengan angka yang
sama yang terpilih
9) Jika alokasi penugasan digeser atau diubah dan tidak lagi pada sel
matriks yang berisi angka nol pada tes optimasi, maka ….
1. tidak terjadi perubahan penugasan
2. terjadi perubahan penugasan
3. hasil keseluruhan tidak mencapai nilai maksimal
10) Jika alokasi penugasan digeser atau diubah tetapi masih tetap pada sel
matriks yang berisi angka nol pada tes optimasi, maka ….
1. terjadi perubahan penugasan karyawan
2. tidak terdapat perubahan hasil keseluruhan
3. hasil keseluruhan masih mencapai nilai maksimal


Jumlah Soal

80 - 89% = baik
70 - 79% = cukup
< 70% = kurang

belum dikuasai.
 EKMA4215/MODUL 8 8.65

1) B 1) D 1) A 1) B
2) D 2) C 2) A 2) D
3) C 3) D 3) D 3) D
4) B 4) B 4) B 4) D
5) D 5) C 5) D 5) B
6) A 6) A 6) B 6) B
7) D 7) A 7) D 7) D
8) D 8) A 8) D 8) D
9) C 9) A 9) D 9) C
10) B 10) C 10) D 10) D
Daftar Pustaka

USA: Prentice Hall.



Prentice Hall.






Modul 9
Penjadwalan Proyek
PE N DA H UL U AN
M odul ke sembilan dari Manajemen Operasi membahas Penjadwalan

Proyek. Sebagaimana diketahui, proyek adalah aktivitas yang unik,
kompleks, non rutin, dibatasi oleh waktu, anggaran, sumber daya, spesifikasi
kinerja tertentu, dan mempunyai tujuan tertentu. Masalah penjadwalan
proyek ini sangat perlu untuk diketahui dengan benar karena hanya melalui
penjadwalan proyek yang benar kegiatan sebuah proyek dapat direncanakan
dan dikoordinasikan dengan baik. Tanpa adanya penjadwalan proyek yang
benar, pelaksanaan proyek akan menjadi tidak terkendali. Sudah banyak
contoh penyelesaian proyek yang jauh berbeda dengan perencanaan yang
telah disusun sebelumnya. Kemunduran jadwal penyelesaian proyek juga
banyak yang tidak tanggung-tanggung. Karena seringnya penyelesaian
proyek yang mundur dari jadwal yang ditetapkan lalu timbul anggapan
bahwa mundurnya penyelesaian proyek adalah merupakan hal yang biasa.
Apapun yang terjadi, sebenarnya kemunduran penyelesaian sebuah proyek
tetaplah merupakan salah satu kelemahan dalam perencanaan dan
pelaksanaan proyek dan tentunya sudah semestinya tidak dianggap sebagai
hal yang biasa.
beberapa konsep tentang penyusunan diagram jejaring, penyelesaian proyek,
percepatan proyek, dan terdapatnya kendala sumber daya. Lebih khusus
1. Anda dapat menjelaskan dan memberi contoh penyusunan jejaring
proyek berbasis activity on node atau AON.
2. Anda dapat menjelaskan dan memberi contoh penyusunan jejaring
proyek berbasis activity on arrow atau AOA.
3. Anda dapat menjelaskan dan memberi contoh penyusunan diagram
jejaring di dalam hubungannya dengan penyelesaian proyek.
4. Anda dapat menjelaskan dan memberi contoh penentuan waktu yang

digunakan sebagai basis penyelesaian proyek.
perhitungan penyelesaian proyek berbasis waktu paling cepat dimulainya
sebuah pekerjaan.
perhitungan penyelesaian proyek berbasis waktu paling cepat
diselesaikannya sebuah pekerjaan.
perhitungan kelonggaran waktu dalam sebuah proyek yang diselesaikan.
8. Anda dapat menjelaskan dan memberi contoh perbedaan antara dua
macam kelonggaran waktu dalam penyelesaian proyek.
9. Anda dapat menjelaskan dan memberi contoh pekerjaan kritis dan jalur
kritis serta implikasi dari keduanya.
10. Anda dapat menjelaskan dan memberi contoh kebijakan yang harus
dilakukan apabila proyek harus diselesaikan dalam waktu lebih cepat
dari pada waktu penyelesaan normal.
11. Anda dapat menjelaskan dan memberi contoh terdapatnya kendala
sumber daya di dalam penyelesaian proyek.
belajar yang masing-masing berjudul: Penyusunan Diagram Jejaring,
Penyelesaian Proyek, Percepatan Proyek, dan Kendala Sumber Daya.
Kegiatan Belajar 1
Penyusunan Diagram Jejaring
D alam pembicaraan sehari-hari, proyek dikenal sebagai sesuatu yang

mendatangkan pendapatan ekstra. Proyek adalah uang sehingga proyek
banyak diburu orang karena ingin mendapatkan uang. Apakah proyek
bermanfaat ataukah tidak justru sering tidak dipertimbangkan panjang lebar,
yang penting mendapatkan proyek adalah mendapatkan uang. Tentu saja
pendapat semacam ini tidak dapat dibiarkan berkembang terus karena pola
pemikiran seperti ini pada dasarnya akan merusak makna dari proyek itu
sendiri. Memang benar bahwa proyek mempunyai anggaran tersendiri,
namun bukanlah berarti bahwa proyek adalah upaya untuk sekadar
menghabiskan atau menghamburkan uang yang ada. Sehubungan dengan
pembahasan penjadwalan proyek, tidak ada jeleknya apabila kita mengenal
lebih jauh apa sebenarnya yang dimaksud dengan proyek tersebut.
Pengertian proyek yang sesungguhnya adalah, proyek merupakan
aktivitas yang unik, kompleks, non rutin, dibatasi oleh waktu, anggaran,
sumber daya, spesifikasi kinerja tertentu, dan mempunyai tujuan tertentu.
Proyek disebut sebagai aktivitas unik karena pada dasarnya tidak ada dua
buah proyek yang mempunyai karakteristik yang sama. Pembangunan dua
buah gedung yang mirip misalnya, tentu mempunyai beberapa hal yang tidak
sama. Bentuk gedung mungkin sama, tetapi waktu pelaksanaan pembangunan
gedung bisa berbeda. Biaya untuk pembangunan keduanya bisa pula berbeda,
apa lagi jika terdapat rentang waktu yang cukup panjang dari pelaksanaan
pembangunan keduanya. Ada beberapa spesifikasi dalam pelaksanaan
pekerjaan yang mungkin berbeda pula. Pembangunan sebuah gedung juga
tidak akan diulangi pada tempat yang sama dengan biaya yang sama.
Proyek juga dikenal sebagai aktivitas yang kompleks karena banyaknya
aktivitas yang terkait dengan pelaksanaan sebuah proyek. Banyaknya
aktivitas terkait dalam sebuah proyek ini memerlukan perhatian tersendiri.
Tanpa adanya perencanaan dan penjadwalan yang baik, akan menjadi sulit
bagi pelaksana proyek untuk dapat melakukan tugas pekerjaannya dengan
jadwal yang benar. Keterkaitan masing-masing pekerjaan yang ada di dalam
sebuah proyek, terdapatnya saling ketergantungan dari masing-masing
pekerjaan tersebut juga menambah kesulitan perencanaan dan koordinasi
sebuah proyek. Oleh karena itu, tidaklah mengherankan apabila pelaksanaan
sebuah proyek sering diwarnai dengan berbagai hal yang menunjukkan

kurangnya koordinasi dan kerja sama di antara para pelaksana proyek
tersebut. Sebagai contoh misalnya di dalam proyek pembangunan jalan,
ternyata kegiatan pemasangan kabel atau gorong-gorong ”terpaksa”
dilakukan dengan melakukan penggalian yang tentunya berakibat kepada
terjadinya kerusakan jalan yang baru saja diselesaikan.
Sifat non rutin merupakan karakter khusus dalam sebuah proyek. Proyek
bukanlah kegiatan rutin, melainkan merupakan sebuah kegiatan khusus.
Pembangunan sebuah jalan bukanlah kegiatan rutin. Demikian pula dengan
pembangunan sebuah gedung, pembuatan jembatan, pemasangan instalasi air
minum, dan lain sebagainya, hanyalah dikerjakan satu kali saja untuk
masing-masing unit yang memerlukannya. Kegiatan-kegiatan ini merupakan
kegiatan yang direncanakan secara khusus dan setelah diselesaikan tidak
akan dilakukan pengulangan kegiatan yang sama di tempat yang sama.
Sementara itu, kegiatan proyek juga akan dibatasi oleh satuan waktu
tertentu, artinya harus diselesaikan di dalam kurun waktu tertentu.
Permasalahan waktu ini yang nampaknya masih sulit untuk dapat
dikendalikan dengan baik sehingga dalam kehidupan sehari-hari,
kemunduran penyelesaian sebuah proyek menjadi hal yang biasa. Suatu
kebiasaan yang seharusnya sudah ditinggalkan apabila kita berharap
mempunyai manajemen proyek yang baik karena toleransi keterlambatan
yang berlebihan dalam sebuah proyek bukanlah hal yang mudah untuk dapat
dipertanggungjawabkan.
Kemunduran penyelesaian proyek dalam jumlah waktu yang signifikan
tentu berdampak kepada berbagai hal yang lain. Dari sisi efisiensi waktu,
pelaksanaan proyek jelas merupakan masalah tersendiri. Belum lagi apabila
kita bicara tentang anggaran yang harus disiapkan untuk proyek tersebut.
Bertambah panjangnya waktu penyelesaian proyek pada umumnya akan
berakibat kepada bertambah besarnya anggaran yang terserap ke dalam
proyek tersebut. Berbagai pengeluaran proyek akan bertambah besar seiring
dengan bertambah panjangnya waktu pelaksanaan sebuah proyek. Berbagai
sumber daya yang digunakan untuk penyelesaian proyek tersebut jumlahnya
juga menjadi bertambah besar seiring dengan mundurnya pelaksanaan
proyek. Semakin panjang tambahan waktu yang digunakan untuk
penyelesaian sebuah proyek, semakin besar tambahan sumber daya yang
diperlukan guna penyelesaian sebuah proyek.
Dari berbagai tinjauan ringkas di atas, jelaslah bahwa penjadwalan

proyek merupakan bagian yang sangat penting di dalam perencanaan dan
penyelesaian sebuah proyek. Dengan penjadwalan proyek yang baik, seluruh
kegiatan yang ada di dalam proyek dapat direncanakan dan dikoordinasikan
dengan baik. Hal ini disebabkan oleh karena melalui penjadwalan proyek
yang baik, setiap kegiatan atau aktivitas di dalam proyek tersebut akan
dijadwalkan dengan jelas. Dengan demikian, kapan masing-masing kegiatan
tersebut harus sudah dimulai dan kapan masing-masing pekerjaan dalam
proyek tersebut harus sudah diselesaikan dapat terlihat dengan jelas. Melalui
penjadwalan proyek yang baik juga dapat diketahui berbagai kegiatan yang
boleh ditunda dan berapa lama penundaan yang diperbolehkan tanpa
mengakibatkan tertundanya penyelesaian proyek secara keseluruhan. Di
samping itu, beberapa kegiatan tertentu, yang disebut dengan kegiatan kritis,
sama sekali tidak boleh tertunda sedikit pun karena penundaan kegiatan kritis
ini akan berakibat langsung terhadap tertundanya penyelesaian proyek secara
keseluruhan.
Untuk dapat melakukan penjadwalan proyek dengan baik maka hal yang
pertama kali dilakukan adalah menyusun sebuah diagram jejaring atau lebih
sering disebut dengan diagram network. Diagram jejaring adalah diagram
yang paling sering digunakan untuk menggambarkan bagaimana sebuah
proyek diselesaikan. Diagram ini digunakan sebagai alat bantu untuk dapat
melihat kapan masing-masing pekerjaan di dalam sebuah proyek dapat
dimulai dan kapan pekerjaan tersebut dapat diselesaikan. Bahkan dalam
beberapa analisis lebih lanjut diagram jejaring ini digunakan untuk visualisasi
pekerjaan kritis dan jalur kritis di dalam proyek yang sedang dijadwalkan
tersebut.
Sehubungan dengan penyusunan diagram jejaring, dikenal dua macam
cara pemberian simbol untuk menggambarkan kegiatan proyek. Cara yang
pertama sering disebut dengan activity on node atau dikenal dengan nama
AON, sedangkan cara yang kedua adalah activity on arrow atau AOA. Secara
selintas, bentuk gambar diagram jejaring dengan menggunakan kedua macam
cara ini sama saja, namun konsistensi penggunaannya harus dijaga dengan
benar selama penyusunan penjadwalan proyek dilaksanakan agar tidak
menimbulkan kerancuan yang dapat berakibat terjadinya kebingungan
pengguna analisis penjadwalan proyek. Sesuai dengan namanya AON akan
menggambarkan setiap kegiatan dalam proyek dengan sebuah node, yang
dalam praktik dapat sebuah lingkaran, kotak, atau bentuk apapun yang dapat
digunakan untuk menggambarkan kegiatan tersebut. Sedangkan AOA akan

menggambarkan kegiatan dalam bentuk arrow atau anak panah. Secara lebih
lengkap penggunaan kedua macam cara untuk penggambaran diagram
jejaring adalah sebagai berikut.
AON
kegiatan atau aktivitas
hubungan antar kegiatan
AOA
kejadian
kegiatan atau aktivitas
Kegiatan semu
Gambar 9.1.
AON dan AOA
Dari gambar di atas, terlihat jelas bahwa simbol dari kedua macam cara
tersebut sama, hanya saja arti dari masing-masing simbol berbeda. Oleh
karena itu, jika tidak terdapat konsistensi penggunaan simbol akan dapat
menimbulkan kerancuan analisis penjadwalan proyek. Dengan menggunakan
AON, semua kegiatan akan digambarkan sebagai lingkaran sedangkan anak
panah menunjukkan hubungan antar kegiatan. Jika kita menggunakan AOA,
kegiatan akan digambarkan sebagai anak panah, sedangkan lingkaran
menunjukkan kejadian. Anak panah terputus-putus menunjukkan adanya
kegiatan semu. Tidak ada penggambaran kegiatan semu apabila kita
menggunakan AON.
Agar perbedaan penggunaan AON dan AOA berikut ini menjadi lebih
jelas, berikut ini diberikan contoh rangkaian kegiatan yang sederhana. Tujuan
penggunaan contoh rangkaian kegiatan sederhana ini adalah agar konsep ini
menjadi lebih mudah untuk dipahami. Dalam contoh ini, akan digunakan
rangkaian kegiatan cuci mobil. Kegiatan bermula dari mobil dalam keadaan
kotor berada di garasi dan berakhir mobil dalam keadaan bersih di garasi.
Perlu diketahui bahwa harus diketahui benar kapan sebuah proyek dinyatakan
mulai dan kapan proyek tersebut dinyatakan selesai. Kondisi atau keadaan
saat proyek dinyatakan mulai harus jelas, demikian pula dengan kondisi atau
keadaan pada saat proyek dinyatakan selesai. Adapun beberapa kegiatan atau
aktivitas yang diperlukan untuk proyek cuci mobil ini dari kegiatan pertama
sampai dengan kegiatan terakhir adalah sebagai berikut.
1. Mengeluarkan mobil dari garasi, memerlukan waktu 5 menit.
2. Membersihkan bagian luar mobil, memerlukan waktu 30 menit.
3. Membersihkan bagian dalam mobil, memerlukan waktu 20 menit.
4. Memasukkan mobil ke dalam garasi, memerlukan waktu 5 menit.
Agar penulisan masing-masing aktivitas atau kegiatan menjadi lebih

mudah dan singkat maka masing-masing kegiatan tersebut diberi nama
singkatan. Misalnya, kegiatan mengeluarkan mobil dari garasi diberi nama A,
membersihkan bagian luar diberi nama B, dan seterusnya sehingga setiap
kegiatan dalam proyek cuci mobil ini dapat terlihat dalam Tabel 9.1 berikut.
Tabel 9.1.
Aktivitas Proyek Cuci Mobil
No Kegiatan Nama kegiatan Waktu

1 Mengeluarkan mobil dari garasi A 5 menit
2 Membersihkan bagian luar mobil B 30 menit
3 Membersihkan bagian dalam mobil C 20 menit
4 Memasukkan mobil ke dalam garasi D 5 menit
Agar kita dapat menggambarkan diagram jejaring proyek ini dengan

benar maka kita harus mengetahui ketergantungan satu pekerjaan dengan
pekerjaan yang lain. Dengan kata lain, apakah terdapat pekerjaan-pekerjaan
yang harus diselesaikan sebelum suatu pekerjaan dapat dimulai. Pekerjaan
yang harus diselesaikan terlebih dahulu sebelum suatu pekerjaan dimulai
sering disebut sebagai pekerjaan yang mendahului atau predecessor. Setiap
pekerjaan atau kegiatan dalam proyek harus dapat diketahui apakah
pekerjaan atau aktivitas tersebut mempunyai predecessor. Dalam contoh
proyek cuci mobil maka kita dapat melihat pekerjaan atau aktivitas yang
harus diselesaikan sebelum pekerjaan atau aktivitas dapat dimulai adalah
sebagai berikut.
1. Pekerjaan: Mengeluarkan mobil dari garasi
Pekerjaan yang mendahului: Tidak ada.
2. Pekerjaan: Membersihkan bagian luar
Pekerjaan yang mendahului; Mengeluarkan mobil dari garasi.
3. Pekerjaan: Membersihkan bagian dalam

Pekerjaan yang mendahului; Mengeluarkan mobil dari garasi.
4. Pekerjaan: Memasukkan mobil ke dalam garasi
Pekerjaan yang mendahului: Membersihkan bagian luar dan
membersihkan bagian dalam.
Dengan melihat kepada data tersebut maka kita dapat menampilkan

predecessor untuk setiap pekerjaan dalam proyek cuci mobil ini. Dengan
demikian, data untuk mempersiapkan penyusunan diagram jejaring untuk
proyek ini adalah sebagaimana dalam Tabel 9.2 berikut.
Tabel 9.2.
Data Proyek Cuci Mobil
No Nama kegiatan Waktu Predecessor

1 A 5 menit ---
2 B 30 menit A
3 C 20 menit A
4 D 5 menit B, C
Dari data tersebut, dapat diketahui bahwa pekerjaan A merupakan

pekerjaan yang pertama karena tidak ada pekerjaan lain yang mendahuluinya.
Sedangkan pekerjaan B dan pekerjaan C baru dapat dilakukan setelah
pekerjaan A dilaksanakan atau selesai dikerjakan. Tidak ada penjelasan atau
keterangan pekerjaan B dan pekerjaan C mana yang harus diselesaikan
terlebih dahulu. Dalam hal ini, hanya dijelaskan bahwa pekerjaan B dapat
dilakukan apabila pekerjaan A telah selesai. Demikian pula untuk pekerjaan
C, pekerjaan ini dapat dilakukan apabila pekerjaan A telah selesai.
Di dalam contoh ini tidak ada perbedaan bagi penyelesaian proyek,
pekerjaan apa yang akan diselesaikan terlebih dahulu, apakah pekerjaan B
ataukah pekerjaan C. Jika sumber daya yang ada di dalam perusahaan ini
tidak memungkinkan maka pekerjaan B dan pekerjaan C harus diselesaikan
satu per satu secara bergantian dengan waktu yang berbeda. Artinya salah
satu pekerjaan di antara keduanya harus diselesaikan terlebih dahulu, baru
kemudian pekerjaan yang lain dapat dimulai. Namun demikian, apabila
sumber daya di dalam perusahaan ini memungkinkan, kedua pekerjaan
tersebut dapat dikerjakan dalam waktu yang sama. Permasalahan kendala
sumber daya ini akan dibahas dalam kegiatan belajar terakhir dalam modul
ini.
Pekerjaan terakhir, yaitu pekerjaan D, baru dapat dimulai apabila

pekerjaan B dan pekerjaan C keduanya telah diselesaikan. Dengan demikian,
apabila baru salah satu di antara kedua pekerjaan tersebut yang dapat
diselesaikan maka pekerjaan D belum dapat dimulai. Tidak peduli apakah
pekerjaan B dikerjakan sebelum pekerjaan C, atau pekerjaan C dikerjakan
sebelum pekerjaan B, atau pekerjaan B dan C dikerjakan pada waktu yang
sama. Jika salah satu dari pekerjaan B atau C ada yang belum selesai maka
pekerjaan D belum dapat dimulai.
Dengan menggunakan AON, diagram jejaring proyek cuci mobil akan
kelihatan sebagaimana berikut. Pertama kali akan kita gambarkan kegiatan A
dengan waktu 5 menit. Kita gambar sebuah lingkaran dan di dalam lingkaran
tersebut kita tuliskan huruf A untuk menunjukkan nama pekerjaan dan di
sebelah huruf A kita tuliskan angka 5 untuk menunjukkan waktu yang
diperlukan untuk menyelesaikan pekerjaan tersebut. Dengan cara yang sama
kita buat lingkaran lagi untuk pekerjaan B sehingga isi lingkaran adalah huruf
B dan angka 30. Setelah itu kita lihat hubungan antara pekerjaan A dan
pekerjaan B. Karena pekerjaan B baru dapat dimulai setelah pekerjaan A
selesai maka kita gambarkan anak panah dari A ke B. Penggambaran anak
panah ini tidak boleh terbalik, misalnya untuk contoh ini dari B ke A, karena
anak panah ini menunjukkan hubungan antar pekerjaan. Kalau A harus sudah
diselesaikan sebelum B dimulai maka anak panah harus dari A ke B dan
bukan sebaliknya.
Setelah selesai dengan hubungan antara pekerjaan A dan pekerjaan B
maka sekarang kita lihat pekerjaan C. Ternyata pekerjaan C baru bisa dimulai
setelah pekerjaan A dapat diselesaikan. Kita harus menunjukkan hubungan
antara pekerjaan A dan pekerjaan C sehingga kita buat anak panah dari
pekerjaan A ke pekerjaan C. Tidak ada hubungan antara pekerjaan B dan
pekerjaan C sehingga tidak ada anak panah dari pekerjaan B ke pekerjaan C,
atau sebaliknya. Setelah itu kita lihat pekerjaan D dan kita kerjakan
sebagaimana pekerjaan yang lain. Demikian kita kerjakan berturut-turut
sehingga secara keseluruhan diagram jejaring proyek cuci mobil berbasis
AON ini secara lengkap akan kelihatan sebagaimana dalam gambar berikut
ini.
A, 5
B, 30 C, 20
D, 5
Gambar 9.2.
Proyek Cuci Mobil (AON)
Jika kita menggunakan AOA maka diagram jejaring akan kelihatan

sedikit berbeda. Sebagaimana diketahui, ada sedikit perbedaan antara AON
dan AOA. Jika kita menggunakan AON maka kegiatan akan digambarkan
sebagai lingkaran sedangkan anak panah menunjukkan hubungan kegiatan.
Sementara itu apabila kita menggunakan AOA anak panah justru digunakan
untuk menggambarkan kegiatan. Setiap selesai kegiatan akan terdapat suatu
kejadian sebagai hasil dari kegiatan tersebut. Kejadian inilah yang
digambarkan dalam bentuk lingkaran. Dengan menggunakan AOA kita akan
mengenal adanya kegiatan semu atau sering disebut dengan dummy activity.
Dengan AOA, diagram jejaring proyek cuci mobil akan kita gambarkan
sebagai berikut. Pertama kali ada kejadian mobil kotor di dalam garasi.
Kejadian ini kita gambarkan sebagai sebuah lingkaran dengan angka 1 (satu)
di dalamnya untuk menunjukkan kejadian 1, yaitu mobil dalam keadaan
kotor berada di dalam garasi. Setelah itu, baru kita gambarkan anak panah
dari lingkaran 1 untuk menunjukkan kegiatan pertama, yaitu pekerjaan A
dengan waktu penyelesaian 5. Anak panah ini berakhir pada lingkaran yang
kita beri nomor 2 untuk menunjukkan kejadian 2. Pekerjaan A adalah
pekerjaan mengeluarkan mobil dari garasi sehingga kejadian setelah
pekerjaan ini, yaitu kejadian dua adalah mobil berada di luar garasi.
Setelah mobil berada di luar garasi, pekerjaan membersihkan bagian luar
dikerjakan. Demikian pula dengan pekerjaan membersihkan bagian dalam.
Berawal dari kejadian 2, yaitu mobil kotor berada di luar garasi, dapat dibuat
anak panah yang menggambarkan pekerjaan B dan juga sekaligus anak panah
yang menggambarkan pekerjaan C. Anak panah yang menggambarkan
pekerjaan B dengan waktu 30 berakhir pada kejadian 3, yaitu bagian luar
bersih, sedangkan anak panah C dengan waktu 20 berakhir pada kejadian 4,
 EKMA4215/MODUL 9 9.11
yaitu bagian dalam bersih. Setelah bagian luar bersih dan bagian dalam bersih
barulah pekerjaan berikutnya, yaitu memasukkan mobil yang sudah bersih ke
dalam garasi dapat dilakukan.
Dalam hal ini muncul satu persoalan, yaitu dari kejadian mana, apakah
dari kejadian 3 atau dari kejadian 4, pekerjaan D akan dimulai? Jika
pekerjaan D dimulai dari kejadian 3 saja maka hal ini berarti pekerjaan C
yang berakhir pada kejadian 4 belum tentu sudah selesai. Sebaliknya apabila
pekerjaan D dimulai dari kejadian 4, akan terdapat kemungkinan pekerjaan B
yang berakhir pada kejadian 3 belum selesai. Kalau dibuat dua anak panah,
satu dari kejadian 3 dan yang lain dari kejadian 4 dan keduanya berakhir pada
kejadian 5, yaitu mobil bersih berada di dalam garasi maka akan berarti ada
dua pekerjaan untuk memasukkan mobil. Oleh karena itulah, di dalam hal ini
kita bisa memilih awal pekerjaan D pada salah satu kejadian saja, namun
harus diikuti oleh sebuah kegiatan semu atau dummy activity dari kejadian
yang lain menuju kejadian yang digunakan sebagai awal pekerjaan D. Jika
kita memilih awal pekerjaan D pada kejadian 4 maka harus ada kegiatan
semu dari kejadian 3 ke kejadian 4, dan demikian pula sebaliknya. Hal ini
sebenarnya menunjukkan bahwa kegiatan semu itu tidak ada, tetapi kedua
kejadian tersebut, yaitu kejadian 3 dan kejadian 4, harus benar-benar telah
ada sebelum pekerjaan D dimulai. Secara lengkap diagram jejaring proyek
cuci mobil dengan metode AOA akan terlihat sebagaimana dalam gambar
berikut.
1 A, 5 2
0
B, 3 C, 20
3
4
5
D,
5
Gambar 9.3.
Proyek Cuci Mobil (AOA)
Dari kedua gambar proyek cuci mobil di atas, yaitu dengan

menggunakan metode AON dan AOA, ternyata terdapat sedikit perbedaan
diagram jejaring walaupun keduanya menggambarkan proyek yang sama.
Oleh karena itulah maka konsistensi penggunaan AON atau AOA sangat
perlu untuk diperhatikan, karena ternyata di antara kedua metode
penggambaran tersebut menghasilkan diagram yang sedikit berbeda. Tanpa
adanya konsistensi di dalam penggambaran diagram jejaring, besar
kemungkinan para pengguna diagram ini akan memperoleh kebingungan
dalam analisis penjadwalan proyek dengan berbasis diagram jejaring ini.
Tidak ada pendapat yang mengatakan salah satu metode lebih baik dari pada
yang lain sehingga dengan demikian maka metode mana yang akan
digunakan terserah kepada pemilihan kita, atau metode apa yang kita rasakan
lebih familier.
Setelah kita mengetahui bagaimana cara penyusunan diagram jejaring
sebuah proyek maka hal yang penting sehubungan dengan penjadwalan
proyek adalah mengetahui berapa waktu sebenarnya yang diperlukan untuk
menyelesaikan masing-masing pekerjaan di dalam proyek tersebut. Di dalam
contoh proyek cuci mobil, karena pekerjaan yang ada di dalamnya sangat
sederhana, kita dapat langsung menentukan berapa lama masing-masing
pekerjaan tersebut dapat diselesaikan. Namun, hal ini tidak dapat diterapkan
ke dalam proyek yang mempunyai pekerjaan yang cukup kompleks. Oleh
karena itu, kita perlu mengetahui besarnya waktu penyelesaian normal untuk
masing-masing pekerjaan di dalam sebuah proyek.
Penentuan besarnya waktu normal untuk menyelesaikan masing-masing
pekerjaan ini didasarkan kepada pengalaman waktu yang lalu disertai dengan
beberapa perhitungan tambahan hasil analisis untuk masing-masing
pekerjaan. Dari pengalaman yang telah lalu, dapat diketahui beberapa waktu
penyelesaian masing-masing pekerjaan dalam kondisi yang berbeda. Jika
sebuah perusahaan belum mempunyai data dari pengalaman penyelesaian
pekerjaan pada waktu yang telah lalu maka perusahaan tersebut perlu
melakukan perhitungan yang cukup cermat, bisa dengan melakukan simulasi,
untuk masing-masing pekerjaan yang akan dilaksanakan.
Berdasar beberapa kondisi yang berbeda maka waktu penyelesaian dapat
dikelompokkan menjadi tiga, yaitu waktu penyelesaian optimis, waktu
penyelesaian yang sering terjadi, dan waktu penyelesaian pesimis. Waktu
penyelesaian optimis adalah waktu yang diperkirakan cukup untuk
menyelesaikan sebuah pekerjaan di dalam kondisi ideal. Dalam kondisi
seperti ini pekerjaan dapat diselesaikan dalam waktu yang cepat karena tidak
ada hambatan apapun di dalam penyelesaian pekerjaan tersebut. Sebagai
contoh misalnya pekerjaan penggalian fondasi untuk sebuah bangunan,
 EKMA4215/MODUL 9 9.13
dalam kondisi ideal dapat dilakukan dengan lebih cepat. Dimaksudkan

dengan kondisi ideal dalam contoh ini misalnya cuaca sangat cerah, struktur
tanah cukup baik, peralatan cukup, karyawan semuanya rajin dan mempunyai
dedikasi tinggi, dan lain sebagainya. Dengan demikian, pekerjaan penggalian
fondasi tersebut tidak ada hambatan apapun sehingga dapat diselesaikan
dengan waktu yang cukup singkat. Perhitungan waktu penyelesaian
pekerjaan dengan dasar waktu optimis ini dapat dilakukan berdasar
perhitungan rasional dari masing-masing pekerjaan yang akan diselesaikan,
walaupun hanya di atas kertas saja.
Kondisi ideal ini tidak selamanya terjadi di dalam penyelesaian
pekerjaan dalam sebuah proyek. Bahkan dapat dikatakan bahwa kondisi ideal
ini hampir tidak pernah ada dalam suatu penyelesaian proyek. Oleh karena
itu, manajemen perusahaan perlu untuk mengetahui sebenarnya berapa lama
penyelesaian pekerjaan dalam proyek tersebut menurut pengalaman
perusahaan pada waktu-waktu yang lalu. Besar kemungkinan bahwa
penyelesaian pekerjaan yang telah dilakukan perusahaan ternyata berbeda
dengan perhitungan di atas kertas berbasis kondisi ideal. Perusahaan dapat
mencatat waktu penyelesaian pekerjaan yang telah diselesaikannya berdasar
kondisi normal perusahaan. Perlu diketahui bahwa kondisi normal ini
dipengaruhi oleh berbagai macam faktor yang melingkupi perusahaan
tersebut. Berbagai faktor ini misalnya peralatan yang dipergunakan
perusahaan, tingkat kemampuan karyawan perusahaan, tingkat kedisiplinan
dan loyalitas karyawan perusahaan, kondisi dari medan proyek yang
diselesaikan, dan lain sebagainya yang mempunyai pengaruh baik langsung
maupun tidak langsung kepada penyelesaian pekerjaan tersebut.
Dengan melihat kepada pengertian kondisi normal tersebut maka kita
dapat membayangkan bahwa kondisi normal masing-masing perusahaan
dapat berbeda. Perbedaan teknologi dari peralatan yang digunakan untuk
menunjang penyelesaian pekerjaan dalam proyek yang sama atau hampir
sama akan menimbulkan perbedaan metode penyelesaian pekerjaan, dan
tentu saja mempengaruhi kondisi normal masing-masing perusahaan. Sebagai
contoh misalnya proyek pengerasan jalan. Sebuah perusahaan menggunakan
peralatan dengan teknologi yang lebih canggih, sementara ada perusahaan
yang lain yang masih menggunakan peralatan produksi tradisional. Untuk
melakukan pelapisan aspal terakhir sebuah perusahaan menggunakan
berbagai peralatan pendukung yang lengkap, sementara perusahaan yang lain
masih menggunakan cara-cara manual. Tentu saja terdapat perbedaan waktu
penyelesaian dari kedua perusahaan tersebut, di samping kualitas produk

perusahaan (hasil kerja perusahaan) akan berbeda pula. Itulah sebabnya
kondisi normal masing-masing perusahaan dapat berbeda.
Waktu yang digunakan oleh perusahaan untuk menyelesaikan masing-
masing pekerjaan ini disebut dengan waktu yang sering terjadi. Artinya,
dengan kondisi normal (sesuai dengan kondisi masing-masing perusahaan)
perkiraan waktu penyelesaian setiap pekerjaan yang terkait di dalam sebuah
proyek dapat diprediksikan berdasar pengalaman penyelesaian pekerjaan
tersebut pada waktu-waktu yang telah lalu. Apabila pekerjaan tersebut sedikit
berbeda dari pekerjaan yang pernah dilaksanakan maka perusahaan dapat
melakukan modifikasi perhitungan waktu penyelesaian pekerjaan tersebut.
Misalnya, dahulu pernah mempunyai pengalaman untuk melakukan
penggalian fondasi dengan volume 100 meter kubik, sedangkan pekerjaan
penggalian fondasi yang akan dilakukan sekarang adalah 150 meter kubik
maka perusahaan dapat merencanakan waktu yang sering terjadi ini, dengan
menggunakan tenaga kerja dan teknologi yang sama, menjadi satu setengah
kali dari pengalaman penggalian fondasi yang pernah dilaksanakannya.
Sebagaimana disebutkan di depan, selain kedua waktu tersebut di atas,
masih terdapat satu waktu lagi yang disebut dengan waktu penyelesaian
pesimis. Dimaksudkan dengan waktu penyelesaian pesimis adalah waktu
yang diperlukan untuk menyelesaikan pekerjaan dalam kondisi yang sangat
buruk. Sudah dapat diduga bahwa di dalam kondisi yang sangat buruk tentu
saja penyelesaian suatu pekerjaan akan memerlukan waktu yang lebih lama
dari pada kondisi normal. Pekerjaan penggalian fondasi misalnya, dalam
kondisi hujan, tanah yang terlalu keras, peralatan tidak memadai, dan lain
sebagainya tentu saja akan memerlukan waktu yang lebih lama dari pada
kondisi normal.
Setelah ketiga macam waktu tersebut dapat diketahui maka kita akan
menghitung waktu yang akan digunakan sebagai dasar perhitungan
penyelesaian setiap pekerjaan di dalam proyek yang dilaksanakan. Adapun
waktu tersebut dicari dengan menggunakan rumus atau perhitungan sebagai
berikut:
W=
O + 4 S + P
6
W = Waktu yang diperhitungkan untuk setiap pekerjaan.
O = Waktu penyelesaian optimis.
S = Waktu penyelesaian yang sering terjadi.
P = Waktu penyelesaian pesimis.
 EKMA4215/MODUL 9 9.15
Dari rumus di atas, apabila kita mempunyai data untuk penyelesaian

sebuah pekerjaan misalnya pekerjaan AA mempunyai waktu penyelesaian
optimis sebesar 8 hari, waktu penyelesaian yang sering terjadi sebesar 12 hari
dan waktu penyelesaian pesimis sebesar 22 hari maka waktu penyelesaian
pekerjaan tersebut yang diperhitungkan untuk penjadwalan proyek adalah 13
hari. Demikian pula untuk pekerjaan BB yang mempunyai waktu
penyelesaian optimis sebesar 15 hari, waktu penyelesaian yang sering terjadi
sebesar 22 hari dan waktu penyelesaian pesimis sebesar 41 hari maka waktu
penyelesaian pekerjaan tersebut yang diperhitungkan untuk penjadwalan
proyek adalah 24 hari. Sedangkan untuk pekerjaan CC yang mempunyai
waktu penyelesaian optimis sebesar 20 hari, waktu penyelesaian yang sering
terjadi sebesar 40 hari dan waktu penyelesaian pesimis sebesar 90 hari maka
waktu penyelesaian pekerjaan tersebut yang diperhitungkan untuk
penjadwalan proyek adalah 45hari. Dengan cara seperti ini maka kita dapat
memperhitungkan semua pekerjaan yang ada di dalam sebuah proyek untuk
keperluan penjadwalan proyek tersebut.
LAT IH A N

1) Sehubungan dengan penyusunan diagram jejaring, dikenal dua macam

cara pemberian simbol untuk menggambarkan kegiatan proyek, yaitu
AON atau activity on node yang menggambarkan atau memberi
simbol ….
A. kegiatan proyek sebagai anak panah
B. kegiatan proyek sebagai lingkaran
C. kegiatan proyek sebagai lingkaran
D. kejadian dalam proyek sebagai anak panah
2) Pekerjaan semu hanya akan dijumpai pada diagram jejaring yang

berbasis ….
A. AOA
B. AOK
C. AON
D. ANO
3) Dengan menggunakan AOA maka pertama kali yang kita gambarkan

adalah ….
A. kejadian
B. kegiatan
C. perencanaan
D. pengawasan
4) Dimaksudkan dengan kondisi ideal adalah kondisi ….

A. yang sering terjadi di dalam perusahaan
B. yang sangat mendukung penyelesaian pekerjaan proyek
C. ketika perusahaan mempunyai banyak proyek yang hampir sama
D. ketika banyak perusahaan mempunyai banyak proyek di sebuah
daerah
5) Dimaksudkan dengan kondisi normal adalah kondisi yang ….

A. sangat mendukung penyelesaian proyek, bisa berbeda antara satu
perusahaan dan perusahaan yang lain
B. sangat mendukung penyelesaian proyek, sama untuk semua
perusahaan yang mempunyai proyek yang sama
C. melingkupi suatu perusahaan, bisa berbeda antara satu perusahaan
dan perusahaan yang lain
D. sangat tidak mendukung penyelesaian proyek, sama untuk semua
perusahaan yang mempunyai proyek yang sama
6) Dimaksudkan dengan waktu yang digunakan untuk perencanaan

penyelesaian proyek adalah waktu yang dihitung berdasar ….
A. kondisi ideal
B. kondisi normal
C. kondisi yang sangat buruk
D. kombinasi kondisi ideal, normal, dan sangat buruk
7) Dimaksudkan dengan waktu penyelesaian optimis adalah waktu

penyelesaian yang dihitung berdasar ….
A. kondisi ideal
B. kondisi normal
C. kondisi sangat buruk
D. penyelesaian proyek terakhir
 EKMA4215/MODUL 9 9.17
8) Dimaksudkan dengan waktu penyelesaian yang sering terjadi adalah

waktu penyelesaian yang dihitung berdasar kondisi ….
A. sangat buruk
B. sangat baik
C. normal
D. ideal
9) Dimaksudkan dengan waktu penyelesaian pesimis adalah ….

A. sangat mendukung
B. sangat buruk
C. sangat baik
D. baik
10) Jika sebuah kegiatan proyek mempunyai waktu penyelesaian optimis 15

hari, waktu yang sering terjadi 20 hari dan waktu pesimis 37 hari maka
waktu penyelesaian pekerjaan tersebut adalah ….
A. 15 hari
B. 20 hari
C. 22 hari
D. 37 hari

1. B, 2. A, 3. A, 4. B, 5. C, 6. D, 7. A, 8. C, 9. B, dan 10. C.
R A NG KU M AN
Penyusunan diagram jejaring dapat berbasis AOA atau AON. Tidak

ada kegiatan semu jejaring berbasis AON. Waktu penyelesaian proyek
yang direncanakan menggunakan kombinasi data waktu optimis, waktu
yang sering terjadi, dan waktu pesimis.
TES F OR M AT IF 1

Pilihlah:
1) Dalam penyusunan diagram jejaring, kegiatan dapat digambarkan

sebagai anak panah. Penggambaran jejaring semacam ini
menggunakan ….
1. anak panah sebagai simbol hubungan kegiatan
2. lingkaran sebagai simbol kejadian
3. activity on arrow
2) Kegiatan yang digambarkan sebagai anak panah terputus-putus

adalah ….
1. kegiatan semu
2. kegiatan tambahan
3. hanya dijumpai pada jejaring berbasis AOA
3) Dalam penyusunan diagram jejaring, pemberian simbol untuk

menggambarkan kegiatan proyek dapat dilakukan dengan cara ….
1. Activity on Network (AONW)
2. Activity on Node (AON)
3. Activity on Arrow (AOA)
4) Dimaksudkan dengan predecessor adalah pekerjaan yang ….

1. sangat menentukan lamanya waktu penyelesaian proyek dalam
sebuah perusahaan
2. mendahului
3. harus diselesaikan terlebih dahulu sebelum suatu pekerjaan dapat
dimulai
 EKMA4215/MODUL 9 9.19
5) Dalam proyek pembangunan rumah, antara kegiatan pemasangan fondasi

dan pembuatan daun pintu adalah kegiatan ….
1. membuat daun pintu dapat dilakukan sebelum kegiatan pemasangan
fondasi
2. membuat daun pintu baru dapat dilakukan sesudah kegiatan
pemasangan fondasi
3. pemasangan fondasi dapat dilakukan sebelum kegiatan membuat
daun pintu
6) Beberapa contoh dari predecessor antara lain adalah ….

1. penggalian fondasi sebelum pemasangan fondasi pada proyek
pembangunan rumah
2. pemotongan tekstil sebelum proses penjahitan pada perusahaan
garmen atau pakaian jadi
3. pencampuran material beton (semen, pasir, dan koral) sebelum
pengecoran kolom pada proyek pembangunan rumah
7) Agar kita dapat menggambarkan diagram jejaring suatu proyek dengan

benar, maka kita harus mengetahui ….
1. ketergantungan satu pekerjaan dengan pekerjaan yang lain
2. apakah pekerjaan atau aktivitas tersebut mempunyai predecessor
3. siapa yang melakukan kegiatan
8) Waktu yang diperhitungkan untuk perencanaan penyelesaian proyek

adalah gabungan dari waktu ….
1. optimis
2. pesimis
3. yang sering terjadi
9) Kondisi ideal adalah kondisi dengan beberapa karakteristik antara

lain ….
1. cuaca sangat baik untuk penyelesaian proyek
2. karyawan rajin dan loyal serta berkemampuan cukup
3. peralatan dan perlengkapan pelaksanaan proyek tersedia cukup
10) Jika diketahui bahwa waktu penyelesaian optimis adalah 30 hari, waktu
penyelesaian pesimis adalah 100 hari sementara waktu yang sering
terjadi adalah 50 hari maka waktu yang direncanakan untuk penyelesaian
pekerjaan tersebut adalah sama dengan ….
1. {(30 + 200 + 100)/6} hari
2. [{30 + (4 X 50) + 100}/6] hari
3. 55 hari


Jumlah Soal

80 - 89% = baik
70 - 79% = cukup
< 70% = kurang

belum dikuasai.
 EKMA4215/MODUL 9 9.21
Kegiatan Belajar 2
Penyelesaian Proyek
S etelah kita dapat menyelesaikan penggambaran diagram jejaring dan

perencanaan waktu penyelesaian setiap pekerjaan di dalam sebuah
proyek, persoalan berikutnya adalah bagaimana kita dapat menentukan waktu
yang paling cepat untuk menyelesaikan proyek tersebut secara keseluruhan.
Penentuan waktu penyelesaian proyek secara keseluruhan ini sangat penting
bagi penjadwalan sebuah proyek. Dengan diketahuinya waktu yang
diperlukan untuk menyelesaikan sebuah proyek maka kita dapat
merencanakan penjadwalan setiap proyek yang akan kita laksanakan dengan
baik. Kekhawatiran yang muncul sehubungan dengan kesalahan atau
kekeliruan waktu penyelesaian proyek juga tidak perlu ada karena dengan
penjadwalan proyek yang baik kita akan dapat mengetahui perkembangan
pelaksanaan proyek dengan cepat. Kemunduran proyek akan dapat segera
diketahui bahkan dari penyelesaian pekerjaan yang paling awal di dalam
sebuah proyek. Berbeda apabila kita tidak mempunyai penjadwalan proyek
yang baik, kemunduran penyelesaian sebuah proyek baru diketahui pada
pertengahan proyek, atau kadang-kadang baru diketahui pada pekerjaan-
pekerjaan terakhir dari proyek yang dilaksanakan.
Metode yang paling sederhana untuk mengetahui waktu penyelesaian
proyek adalah dengan melihat jalur penyelesaian proyek dari pekerjaan yang
paling awal sampai dengan pekerjaan yang paling akhir. Hal ini dilakukan
untuk penyusunan diagram jejaring berbasis AON atau activity on node.
Sedangkan untuk penyusunan diagram jejaring berbasis AOA atau activity on
arrow kita akan melihat jalur yang menghubungkan kejadian paling awal
sampai dengan kejadian paling akhir. Setiap jalur penyelesaian yang ada di
dalam proyek tersebut akan kita hitung satu per satu sehingga dapat diketahui
berapa waktu yang diperlukan oleh masing-masing jalur yang ada. Sangat
boleh jadi bahwa di dalam sebuah proyek akan terdapat beberapa jalur
penyelesaian, dan tidak tertutup kemungkinan bahwa masing-masing jalur
tersebut mempunyai waktu penyelesaian yang berbeda. Berikut ini akan
diberikan beberapa contoh untuk dapat mengetahui perhitungan waktu
penyelesaian sebuah proyek. Agar kita tidak terjebak di dalam kerancuan
penggambaran diagram jejaring maka dalam pembahasan dan analisis
berikutnya kita akan menggunakan basis AON atau lingkaran sebagai simbol
pekerjaan.
Untuk contoh perhitungan penyelesaian proyek, kita akan kembali

kepada contoh proyek cuci mobil pada kegiatan belajar pertama dalam modul
ini. Jika kita lihat kembali diagram jejaring proyek tersebut dan kita hitung
waktu yang diperlukan bagi masing-masing jalur penyelesaian, yaitu jalur
dari pekerjaan pertama sampai dengan pekerjaan terakhir maka kita akan
dapat melihat bahwa jalur A – B – D ternyata lebih panjang dari pada jalur
A – C – D. Jalur yang disebutkan pertama memerlukan waktu 5 tambah 30
tambah 5 atau sama dengan 40 sedangkan jalur yang lain hanya memerlukan
waktu 5 tambah 20 tambah lima atau sama dengan 30. Jalur yang lebih
panjang di antara keduanya disebut sebagai jalur kritis. Diagram jejaring
dengan jalur kritis dari proyek cuci mobil terlihat sebagai berikut.
A, 5
B, 30 C, 20
D, 5
Gambar 9.4.
Jalur Kritis Proyek Cuci Mobil
Dari gambar di atas, terlihat jelas bahwa terdapat dua jalur penyelesaian
dalam proyek cuci mobil tersebut. Kedua jalur tersebut mempunyai waktu
penyelesaian yang berbeda, yaitu 40 dan 30. Berbasis kriteria bahwa jalur
kritis adalah jalur penyelesaian yang paling panjang maka dapat diketahui
bahwa jalur kritis dalam proyek cuci mobil adalah jalur A – B – D dengan
total waktu penyelesaian sebanyak 40 menit, yang digambarkan dengan dua
anak panah. Jalur ini ditentukan menjadi jalur kritis karena lebih panjang dari
jalur yang lain (hanya ada dua jalur penyelesaian) yaitu berjumlah 30 menit.
Sehubungan dengan adanya jalur kritis di dalam sebuah proyek, terdapat
beberapa hal penting yang harus diketahui oleh penyusun penjadwalan
proyek dan pelaksana proyek. Beberapa pengertian yang terkait dengan jalur
kritis ini antara lain adalah sebagai berikut.
 EKMA4215/MODUL 9 9.23
1. Jalur kritis adalah jalur yang paling panjang (atau paling lama) di antara
berbagai jalur penyelesaian yang ada di dalam sebuah proyek.
2. Jalur yang lain (selain jalur kritis) mempunyai jumlah waktu
penyelesaian yang lebih pendek dari pada jalur kritis. Hal ini bukan
berarti bahwa proyek sudah dapat diselesaikan, karena pekerjaan yang
dilewati jalur kritis di dalam proyek tersebut belum dapat diselesaikan.
3. Waktu yang diperlukan untuk penyelesaian pada jalur kritis
menunjukkan waktu penyelesaian proyek yang paling cepat. Proyek
tidak dapat selesai dalam waktu kurang dari waktu yang diperlukan oleh
jalur kritis.
4. Penundaan penyelesaian pekerjaan pada jalur kritis akan mengakibatkan
tertundanya penyelesaian proyek secara keseluruhan. Sedangkan
penundaan penyelesaian pekerjaan yang tidak dilewati oleh jalur kritis,
jika tidak melebihi kelonggaran waktu, tidak menyebabkan tertundanya
penyelesaian proyek secara keseluruhan.
5. Kelonggaran waktu atau yang sering disebut dengan slack time adalah
kelonggaran waktu yang terdapat pada pekerjaan-pekerjaan yang tidak
dilalui jalur kritis. Kelonggaran waktu ini ada dua macam, yaitu
kelonggaran waktu yang akan hilang begitu saja apabila tidak digunakan
dan kelonggaran waktu yang apabila tidak digunakan masih dapat
dimanfaatkan oleh pekerjaan berikutnya.
6. Apabila sebuah proyek dikehendaki dipercepat penyelesaiannya maka
percepatan akan dilakukan bukan kepada seluruh pekerjaan yang ada di
dalam proyek tersebut, melainkan hanya pada beberapa pekerjaan kritis
saja (pekerjaan yang dilalui oleh jalur kritis) sejauh dapat memenuhi
percepatan yang diinginkan.
7. Percepatan penyelesaian pada pekerjaan kritis akan menjadi efektif
sepenuhnya apabila pekerjaan tersebut masih tetap menjadi pekerjaan
kritis setelah dilakukan percepatan penyelesaian pekerjaan. Apabila
setelah dilakukan percepatan penyelesaian pekerjaan kemudian
pekerjaan menjadi tidak kritis lagi maka percepatan penyelesaian
pekerjaan tersebut tidak sepenuhnya mempunyai pengaruh terhadap
8. Jika terdapat beberapa pilihan pekerjaan kritis untuk dipercepat maka
pilihan pertama adalah kepada pekerjaan kritis yang mempunyai biaya
per satuan waktu yang paling rendah.
Berbagai hal yang berhubungan dengan jalur kritis ini sangat berguna
untuk penyusunan penjadwalan proyek serta pengendalian pelaksanaan
proyek. Dengan mengetahui jalur kritis dan pekerjaan kritis, banyak
kebijakan yang dapat diambil sehubungan dengan perencanaan dan
pelaksanaan sebuah proyek. Tanpa mengetahui adanya pekerjaan kritis
sangat dimungkinkan terdapatnya pekerjaan kritis yang tertunda sehingga
mengakibatkan tertundanya proyek secara keseluruhan. Dengan mengetahui
pekerjaan kritis apabila terpaksa melakukan penundaan kepada beberapa
pekerjaan maka akan dipilih beberapa pekerjaan yang tidak kritis atau
mempunyai kelonggaran waktu sehingga tidak mengakibatkan tertundanya
penyelesaian proyek secara keseluruhan. Beberapa aplikasi yang terkait
dengan jalur kritis ini, misalnya percepatan proyek, akan dibahas pada
kegiatan belajar yang akan datang dalam modul ini.
Cara untuk mengetahui jalur kritis dengan melakukan perhitungan
kepada setiap jalur penyelesaian yang ada tersebut dapat dilakukan dengan
mudah apabila pekerjaan yang ada di dalam proyek tersebut tidak berjumlah
banyak. Artinya, untuk proyek yang mempunyai pekerjaan atau kegiatan
yang cukup banyak, cara ini tidak direkomendasikan karena sering
mengundang kebingungan karena kompleksnya pekerjaan yang harus
diselesaikan. Berikut ini diberikan contoh proyek yang lain yang akan dicari
waktu penyelesaiannya tidak dengan menggunakan perhitungan seluruh jalur
penyelesaian yang ada, melainkan dengan melihat kepada penyelesaian
masing-masing pekerjaan yang ada di dalam proyek. Setiap pekerjaan di
dalam proyek akan dicari empat macam waktu yang berhubungan dengan
masing-masing pekerjaan tersebut. Ke-empat macam waktu tersebut adalah
ES, LS, EF, dan LF. Keterangan masing-masing adalah sebagai berikut.
1. ES, singkatan dari earliest start atau waktu yang paling awal untuk bisa
dimulainya sebuah pekerjaan. Waktu ini menunjukkan kapan suatu
pekerjaan di dalam proyek dapat dimulai seawal mungkin namun tidak
melanggar ketentuan persyaratan penyelesaian pekerjaan yang ada di
dalam proyek tersebut. Waktu ini akan dituliskan di sebelah kiri dari
setiap pekerjaan dalam sebuah proyek.
2. EF, singkatan dari earliest finish atau waktu yang paling awal untuk bisa
diselesaikannya sebuah pekerjaan. Waktu ini menunjukkan kapan suatu
pekerjaan di dalam proyek dapat diselesaikan seawal mungkin tanpa
melanggar ketentuan yang ada dalam pekerjaan tersebut. Waktu ini akan
dituliskan di sebelah kanan dari setiap pekerjaan dalam sebuah proyek.
 EKMA4215/MODUL 9 9.25
3. LS, singkatan dari latest start atau waktu yang paling akhir untuk bisa
dimulainya sebuah pekerjaan. Waktu ini menunjukkan kapan suatu
pekerjaan di dalam proyek dapat dimulai seakhir mungkin tanpa
menimbulkan gangguan bagi pekerjaan yang lain. Waktu ini akan
dituliskan di sebelah kiri dari setiap pekerjaan dalam sebuah proyek,
berada di sebelah kanan ES.
4. LF, singkatan dari latest finish atau waktu yang paling akhir untuk bisa
diselesaikannya sebuah pekerjaan. Waktu ini menunjukkan kapan suatu
pekerjaan di dalam proyek dapat diselesaikan seakhir mungkin tanpa
menimbulkan gangguan bagi pekerjaan yang lain. Waktu ini akan
dituliskan di sebelah kanan dari setiap pekerjaan dalam sebuah proyek,
berada di sebelah kanan EF.
Untuk kepentingan analisis ini, berikut diberikan contoh data dari sebuah
proyek yang sedikit lebih kompleks dari pada proyek cuci mobil. Proyek ini
adalah proyek pengembangan produk baru dalam sebuah perusahaan, yang
mempunyai data sebagai berikut.
Tabel 9.3.
Data Proyek Pengembangan Produk
No Pekerjaan Predecessor O (hari) S (hari) P (hari)

1 A --- 2,00 3,00 4,00
2 B A 1,00 2,00 3,00
3 C A 2,00 3,00 10,00
4 D C 1,00 5,50 7,00
5 E A, B, C 1,00 4,25 6,00
6 F A, B 1,50 1,75 3,50
7 G C, D 5,00 6,00 13,00
8 H E, F, G 2,00 4,00 6,00
Dari data di atas, analisis kita mulai dengan menentukan waktu

penyelesaian normal dari setiap pekerjaan yang ada dalam proyek
pengembangan produk ini. Berdasar data yang ada maka setiap pekerjaan
akan kita hitung satu per satu dengan cara yang telah diketahui bersama,
yaitu W = (O + 4 S + P)/6 sehingga setiap pekerjaan dalam proyek ini dapat
diketahui berapa lama waktu yang diperlukan untuk menyelesaikannya.
Dimulai dengan pekerjaan A, waktu penyelesaian sama dengan dua hari
ditambah empat kali tiga hari ditambah lagi dengan empat hari dan jumlah
tersebut dibagi dengan enam sehingga ketemu angka tiga hari. Secara
lengkap waktu penyelesaian untuk masing-masing pekerjaan dalam proyek
ini adalah sebagaimana dalam tabel berikut.
Tabel 9.4.
Waktu Penyelesaian Pekerjaan Dalam Proyek Pengembangan Produk
No Pekerjaan O (hari) S (hari) P (hari) W (hari)

1 A 2,00 3,00 4,00 3,00
2 B 1,00 2,00 3,00 2,00
3 C 2,00 3,00 10,00 4,00
4 D 1,00 5,50 7,00 5,00
5 E 1,00 4,25 6,00 4,00
6 F 1,50 1,75 3,50 3,00
7 G 5,00 6,00 13,00 7,00
8 H 2,00 4,00 6,00 4,00
Setelah kita mengetahui waktu penyelesaian yang diperlukan oleh setiap

pekerjaan dalam proyek ini maka kita mulai membuat diagram jejaring.
Pekerjaan pertama dalam proyek ini adalah pekerjaan A dengan waktu 3 hari.
Pekerjaan ini tidak mempunyai pekerjaan lain yang mendahuluinya. Oleh
karena itu, kita gambarkan lingkaran dengan huruf A dan angka 3 di
dalamnya untuk menunjukkan identitas pekerjaan dan waktu penyelesaian
pekerjaan yang diperlukan. Setelah itu kita buat lingkaran lagi dengan huruf
B dan angka 2 di dalamnya. Hubungan antara dua pekerjaan itu adalah
pekerjaan B baru dapat dilaksanakan setelah pekerjaan A selesai sehingga
kita berikan anak panah dari pekerjaan A ke pekerjaan B.
Pekerjaan C dan D juga kita gambarkan dengan cara yang sama sehingga
identitas pekerjaan, waktu penyelesaian, dan hubungan antar pekerjaan dapat
terlihat. Pekerjaan C dapat dikerjakan apabila pekerjaan A telah diselesaikan
sehingga terdapat anak panah dari pekerjaan A ke pekerjaan C. Demikian
juga pekerjaan D dapat dikerjakan setelah pekerjaan C selesai sehingga kita
juga buat anak panah dari pekerjaan C ke pekerjaan D.
Pekerjaan E dengan waktu penyelesaian 4 hari mempunyai beberapa
pekerjaan yang mendahului yaitu pekerjaan A, pekerjaan B, dan pekerjaan C.
Oleh karena itu, pekerjaan E baru dapat dikerjakan setelah ketiga pekerjaan
yang mendahului ini dapat diselesaikan terlebih dahulu. Untuk menunjukkan
hubungan antar pekerjaan tersebut maka diperlukan tiga anak panah masing-
masing dari pekerjaan A, pekerjaan B, dan pekerjaan C, menuju ke pekerjaan
 EKMA4215/MODUL 9 9.27
E. Demikian seterusnya setiap pekerjaan kita buat lingkaran dan identitas

masing-masing sehingga seluruh pekerjaan dalam proyek ini dapat
diperlihatkan di dalam diagram jejaring. Adapun diagram jejaring proyek
pengembangan produk ini secara lengkap adalah sebagai gambar berikut ini.
A,3 B,2
C,4 F,2
E,4
H,4
D,5
G,7
Gambar 9.5.
Proyek Pengembangan Produk
Setelah diagram jejaring dapat kita selesaikan maka kita mulai dengan
menentukan besarnya ES, EF, LS, dan LF untuk masing-masing pekerjaan di
dalam proyek pengembangan produk. Untuk tahap pertama, kita akan hitung
besarnya ES dan EF terlebih dahulu baru kemudian LS dan LF. Untuk
pekerjaan A, karena tidak ada pekerjaan yang mendahului, kita akan tentukan
besarnya waktu paling awal untuk mulai pada waktu nol. Oleh karena
pekerjaan A memerlukan waktu 3 hari maka pekerjaan ini paling cepat dapat
diselesaikan pada akhir hari ketiga (dari 0 ditambah dengan 3). Dengan
demikian, kita dapat menentukan besarnya ES untuk pekerjaan ini adalah 0
dan EF untuk pekerjaan yang sama adalah 3. Angka 0 kita tuliskan di sebelah
kiri pekerjaan A dan angka 3 kita taruh di sebelah kanan A. Setelah selesai
dengan pekerjaan A maka kita beralih ke pekerjaan B. Sebagaimana terlihat
dalam diagram jejaring, pekerjaan B baru dapat dimulai setelah pekerjaan A
diselesaikan sehingga untuk memulai pekerjaan B paling awal kita harus
melihat EF dari pekerjaan A.
Dengan melihat bahwa EF dari pekerjaan A adalah akhir hari ke 3 maka
tentu saja ES pekerjaan B adalah akhir hari ke 3. Karena pekerjaan B
memerlukan waktu penyelesaian sebesar 2 hari maka pekerjaan ini akan
selesai paling awal sebesar akhir hari ke 3 ditambah dengan 2 hari atau sama
dengan akhir hari ke 5. Dengan demikian, maka dapat diketahui bahwa

pekerjaan B mempunyai ES sama dengan 3 dan EF sama dengan 5. Melalui
cara yang sama kita dapat mengetahui pekerjaan C mempunyai ES sama
dengan 3 dan EF sama dengan 7. Demikian pula untuk pekerjaan D, ES, dan
EF dari pekerjaan ini dapat diperhitungkan masing-masing sehingga dapat
diketahui ES sama dengan 7 dan EF sama dengan 12. Seperti pada pekerjaan
A, untuk pekerjaan B, pekerjaan C, dan pekerjaan D ini masing-masing ES
ditulis di sebelah kiri simbol pekerjaan dan EF ditulis di sebelah kanan
simbol pekerjaan yang bersangkutan.
Sekarang kita melihat kepada pekerjaan E. Dari diagram jejaring di atas
dapat diketahui bahwa sebelum pekerjaan E dapat dimulai, terdapat tiga
pekerjaan yang harus sudah diselesaikan yaitu pekerjaan A, pekerjaan B, dan
pekerjaan C. EF dari ketiga pekerjaan tersebut berbeda. EF dari pekerjaan A
adalah 3, EF dari pekerjaan B adalah 5, dan EF dari pekerjaan C adalah 7.
Pertanyaan yang ada kemudian adalah, kapan pekerjaan E dapat dimulai
paling awal? Karena nilai 5 berada di antara 3 dan 7 maka jawaban dari
pertanyaan tersebut tidak mungkin angka 5, melainkan 3 atau 7. Di antara
keduanya, mana yang akan dipilih menjadi ES untuk pekerjaan E?
Secara sepintas jika kita melihat pilihan kapan pekerjaan E dapat dimulai
paling awal maka kita akan memilih 3 dan bukannya 7 karena 3 lebih kecil
atau lebih cepat dari pada 7. Namun demikian, di dalam hal ini perlu diingat
bahwa jika kita memilih 3 sebagai ES dari pekerjaan E maka hal ini berarti
pekerjaan B dan pekerjaan C belum selesai sehingga akhirnya pekerjaan E
juga belum dapat dimulai. Oleh karena itulah, maka untuk memilih waktu
paling awal dimulainya pekerjaan E haruslah di[pilih angka EF terbesar di
antara semua pekerjaan yang mendahuluinya, dan di dalam contoh ini adalah
7. Sehingga dengan demikian dapat diketahui bahwa ES dari pekerjaan E
adalah 7 dan tentu saja EF dari pekerjaan ini adalah sebesar ES ditambah
dengan waktu yang diperlukan untuk penyelesaian pekerjaan E yaitu 4 hari
sehingga pekerjaan ini mempunyai EF sama dengan 11.
Dengan cara yang sama, kita akan dapatkan semua ES dan EF untuk
masing-masing pekerjaan dalam proyek pengembangan produk ini. Adapun
ES dan EF dari masing-masing pekerjaan tersebut adalah sebagaimana dalam
gambar berikut.
 EKMA4215/MODUL 9 9.29
3 3
0 A,3
B,2 5
7 11 5 F,2 7
3 C,4
7 E,4
23
19 H,4
7 D,5 12 19
12 G,7
Gambar 9.6.
ES dan EF Proyek Pengembangan Produk
Dari gambar di atas, terlihat bahwa EF pekerjaan terakhir, yaitu

pekerjaan H adalah sebesar 23. Hal ini berarti bahwa proyek tersebut akan
dapat diselesaikan paling cepat setelah menghabiskan 23 hari, karena EF
pekerjaan terakhir adalah waktu yang diperlukan untuk menyelesaikan
proyek tersebut paling awal. Dalam keadaan normal, tanpa adanya
percepatan proyek, proyek tidak akan dapat diselesaikan kurang dari 23 hari.
Untuk mengetahui jalur kritis dari proyek ini, perlu dihitung besarnya LS
dan LF dari masing-masing pekerjaan yang ada terlebih dahulu. Cara untuk
mencari LS dan LF dari masing-masing pekerjaan di dalam proyek ini sama
dengan cara untuk mencari ES dan EF, hanya saja dimulai dari pekerjaan
terakhir. Jika tidak ada keterangan lain maka EF dari pekerjaan terakhir akan
digunakan sebagai LF untuk pekerjaan tersebut. Dalam contoh proyek
pengembangan produk ini EF pekerjaan terakhir atau pekerjaan H adalah 23
sehingga kita akan memperhitungkan LF pekerjaan tersebut adalah juga
sebesar 23. Oleh karena pekerjaan H ini memerlukan waktu penyelesaian
sebesar 4 hari maka LS dari pekerjaan ini adalah 23 dikurangi dengan 4 atau
sama dengan 19. LS dan LF ini ditulis bersisian dengan ES dan EF. LS kita
tulis di sebelah kiri pekerjaan, di sebelah kanan ES, sedangkan LF kita tulis
di sebelah kanan pekerjaan yaitu di sebelah kanan EF.
Dari pekerjaan terakhir, kita mundur ke pekerjaan sebelumnya. Setelah
mengetahui LS dan LF pekerjaan H maka kita sekarang melihat pekerjaan G.
Pekerjaan ini ditunggu oleh pekerjaan H. Jika waktu paling akhir untuk mulai
pekerjaan H adalah 19 maka ini berarti bahwa paling lambat pada waktu
tersebut pekerjaan G harus sudah selesai. Sehingga dengan demikian kita
akan memasang angka 19 untuk LF pekerjaan G. Jika pekerjaan G
memerlukan waktu sebesar 7 hari maka waktu paling akhir untuk dimulainya
pekerjaan G adalah 19 dikurangi dengan 7 atau sama dengan 12. Dengan
demikian, LS untuk pekerjaan G adalah 12.
Sekarang kita lihat pekerjaan F. Pekerjaan F ini merupakan pekerjaan
yang mendahului pekerjaan H. Sebagaimana telah diketahui, pekerjaan H
mempunyai LS sama dengan 19 sehingga dengan demikian paling lambat
pada waktu itu pekerjaan F harus sesudah selesai. Oleh karena itu, maka LF
untuk pekerjaan F adalah sama dengan 19. Pekerjaan F ini mempunyai waktu
penyelesaian sebesar 2 hari sehingga paling lambat pekerjaan ini harus
dimulai ada waktu 19 dikurangi dengan 2 atau sama dengan 17. Jadi,
pekerjaan F akan mempunyai LS sama dengan 17 dan LF sama dengan 19.
Dengan cara yang sama, kita akan dapat menghitung besarnya LS dan LF
untuk pekerjaan E yaitu LS sama dengan 15 dan LF sama dengan 19, untuk
pekerjaan D juga dapat dihitung besarnya LS sama dengan 7 dan LF sama
dengan 12.
Penyelesaian pekerjaan C ditunggu oleh tiga pekerjaan yang lain, yaitu
pekerjaan D, pekerjaan E, dan pekerjaan G. Dari perhitungan yang telah
dilakukan diketahui bahwa LS pekerjaan D adalah 7, LS pekerjaan E adalah
15, dan LS pekerjaan G adalah 12. Pertanyaan yang ada adalah kapan
pekerjaan C harus sudah selesai paling lambat? Dari semua LS pekerjaan
yang menunggu selesainya pekerjaan C tersebut paling kecil atau paling awal
adalah 7 dan paling besar atau paling akhir adalah 15. Kalau kita pilih 15
berarti pekerjaan D dan pekerjaan G tidak dapat dikerjakan sebelum waktu
16. Oleh karena itu waktu paling akhir untuk selesainya pekerjaan yang
ditunggu adalah sama dengan waktu paling kecil dari LS pekerjaan-pekerjaan
yang menunggunya. Dalam contoh LF untuk pekerjaan C ini maka yang
dipilih adalah 7. Dengan demikian waktu paling akhir untuk mulai pekerjaan
C adalah 7 dikurangi dengan waktu untuk menyelesaikan pekerjaan C yaitu 4
atau sama dengan 3. Jadi LS untuk pekerjaan C adalah 3 sementara LF untuk
pekerjaan ini adalah 7. Dengan cara yang sama pekerjaan B dan pekerjaan A
dapat diketahui LS dan LF masing-masing. Untuk pekerjaan B mempunyai
LS sama dengan 13 dan LF 15 sedangkan pekerjaan A mempunyai LS sama
dengan 0 dan LF sebesar 3. Secara keseluruhan ES, LS, EF, dan LF untuk
masing-masing pekerjaan dalam proyek pengembangan produk ini adalah
sebagai gambar berikut.
 EKMA4215/MODUL 9 9.31
3; 3 3;13
0; 0 A,3
B,2 5;15
7;19
7; 7 5;17 F,2
3;3 C,4
7;15 E,4 11;19
19;19 H,4 23;23

23;23
7; 7 D,5 12;12
G,7
12;12 19;19
Gambar 9.7.
ES, LS, EF, dan LF Proyek Pengembangan Produk
Dari gambar di atas, sekarang kita dapat melihat bahwa terdapat

beberapa pekerjaan yang mempunyai ES sama dengan LS atau EF sama
dengan LF. Sementara itu ada beberapa pekerjaan yang mempunyai
perbedaan antara ES dan LS atau EF dan LF. Untuk pekerjaan-pekerjaan
yang mempunyai ES dan LS sama besarnya, atau EF dan LF sama besarnya
maka pekerjaan tersebut merupakan pekerjaan kritis. Jalur yang
menghubungkan pekerjaan-pekerjaan kritis disebut dengan jalur kritis. Dari
bagan di atas dapat diketahui bahwa jalur kritis yang ada dalam proyek
pengembangan produk ini adalah jalur A – C – D – G – H.
LAT IH A N

1) Metode yang paling sederhana untuk mengetahui waktu penyelesaian

proyek tercepat adalah menghitung semua jalur penyelesaian yang ada di
dalam proyek tersebut dan ….
A. memilih jalur yang paling panjang
B. memilih jalur yang paling pendek
C. menghitung rata-ratanya
D. memilih jalur yang paling padat
2) Dimaksudkan dengan jalur kritis dalam sebuah proyek adalah jalur yang
mempunyai jarak waktu penyelesaian paling ….
A. pendek, menunjukkan waktu penyelesaian proyek paling cepat
B. panjang, menunjukkan waktu penyelesaian proyek paling cepat
C. panjang, menunjukkan waktu penyelesaian proyek paling lambat
D. pendek, menunjukkan waktu penyelesaian proyek paling lambat
3) Beberapa pengertian yang terkait dengan jalur kritis adalah berbagai hal
berikut ini, kecuali ….
A. penundaan penyelesaian pekerjaan pada jalur kritis akan
mengakibatkan tertundanya penyelesaian proyek
B. penundaan penyelesaian pekerjaan pada jalur kritis tidak akan
mengakibatkan tertundanya penyelesaian proyek
C. waktu yang diperlukan untuk penyelesaian pada jalur kritis
menunjukkan waktu penyelesaian proyek yang paling cepat
D. jalur kritis adalah jalur yang mempunyai waktu penyelesaian paling
panjang untuk penyelesaian sebuah proyek
4) Dimaksudkan dengan ES dalam sebuah kegiatan dalam proyek

adalah waktu ….
A. yang paling aman untuk dapat dimulainya sebuah kegiatan
B. yang paling akhir untuk dapat dimulainya sebuah kegiatan
C. yang paling awal untuk dapat dimulainya sebuah kegiatan
D. rata-rata dari kegiatan serupa yang pernah dilakukan oleh
perusahaan
5) Dimaksudkan dengan LF dalam sebuah kegiatan dalam proyek

adalah waktu yang ….
A. paling aman untuk dapat diakhirinya sebuah kegiatan
B. paling awal untuk dapat diakhirinya sebuah kegiatan
C. paling akhir untuk dapat diakhirinya sebuah kegiatan
D. rata-rata dari kegiatan serupa yang pernah dilakukan oleh
perusahaan
6) Pekerjaan kritis ditandai oleh ….

A. jumlah waktu penyelesaian pekerjaan dari awal sampai akhir yang
paling pendek
B. rata-rata waktu penyelesaian pekerjaan dari awal sampai akhir
C. jumlah waktu penyelesaian pekerjaan dari awal sampai akhir yang
paling panjang
D. waktu yang diperlukan untuk menyelesaikan pekerjaan-pekerjaan
terpenting di dalam proyek
 EKMA4215/MODUL 9 9.33
7) ES untuk pekerjaan pertama dihitung atau ditentukan dengan jalan

jika ….
A. tidak ada pemberitahuan atau data apapun diisi angka nol sehingga
dapat dikatakan (ES = 0)
B. tidak ada pemberitahuan apapun diisi angka sama dengan waktu
penyelesaian pekerjaan pertama
C. kegiatan pertama memerlukan waktu sepuluh hari maka diisi angka
sama 10% waktu penyelesaian pekerjaan pertama atau ES = 1
D. kegiatan pertama memerlukan waktu seratus hari maka diisi angka
sama 5% waktu penyelesaian pekerjaan pertama atau ES = 5
8) LF untuk pekerjaan terakhir dihitung atau ditentukan dengan jalan

jika ….
A. tidak ada pemberitahuan atau data apapun, LF pekerjaan terakhir
diisi dengan angka 100
B. tidak ada pemberitahuan atau data apapun, LF pekerjaan terakhir
diisi dengan angka sama dengan EF pekerjaan terakhir
C. tidak ada pemberitahuan atau data apapun, LF pekerjaan terakhir
diisi dengan angka sama dengan EF pekerjaan yang durasi waktunya
paling panjang
D. terdapat satu kegiatan yang tidak kritis, LF pekerjaan terakhir diisi
dengan angka sama dengan EF pekerjaan bukan kritis
9) Dengan mengetahui ES, EF, LS, dan LF, pekerjaan kritis dapat diketahui
melalui ….
A. ES + LS
B. ES + EF
C. EF - ES
D. LS - LF
10) Pekerjaan yang mempunyai selisih antara ES dan LS sebesar 30

berarti mempunyai ….
A. kelonggaran waktu sebesar 30
B. waktu penyelesaian sebesar 30
C. jarak waktu dengan pekerjaan pertama sebesar 30
D. jarak waktu dengan pekerjaan terakhir sebesar 30

1. A, 2. B, 3. B, 4. C, 5. C, 6. A, 7. A, 8. B, 9. C, dan 10. A.
R A NG KU M AN
Perhitungan waktu penyelesaian proyek dapat dilakukan dengan

menghitung semua jalur penyelesaian proyek. Proyek selesai paling
cepat ditunjukkan oleh jalur terpanjang dan disebut sebagai jalur kritis.
Pekerjaan kritis dapat pula diketahui pula dengan menghitung ES, LS,
EF, dan LF. Pekerjaan kritis adalah pekerjaan yang mempunyai ES sama
dengan LS, atau EF sama dengan LF. Selisih yang ada antara LS dan ES
atau LF dan EF menunjukkan kelonggaran waktu yang ada pada
pekerjaan tersebut.
TES F OR M AT IF 2

Pilihlah:
1) Jalur penyelesaian proyek yang paling panjang menunjukkan ….

1. jalur kritis
2. waktu penyeleksian proyek tercepat
3. penundaan pada jalur itu menyebabkan tertundanya penyelesaian
proyek
2) Beberapa pengertian penting yang terkait dengan adanya jalur kritis

antara lain adalah sebagai berikut ….
1. waktu yang diperlukan untuk penyelesaian pada jalur kritis
menunjukkan waktu penyelesaian proyek yang paling cepat, proyek
tidak dapat selesai dalam waktu kurang dari waktu yang diperlukan
oleh jalur kritis
2. kelonggaran waktu atau yang sering disebut dengan slack time
adalah kelonggaran waktu yang terdapat pada pekerjaan-pekerjaan
yang tidak dilalui jalur kritis
3. jalur kritis adalah jalur yang paling panjang (atau paling lama) di
antara berbagai jalur penyelesaian yang ada di dalam sebuah proyek
 EKMA4215/MODUL 9 9.35
3) Pekerjaan yang mempunyai ES sama dengan LS adalah ….

1. kelonggaran waktu pada pekerjaan ini maksimal
2. tidak mempunyai kelonggaran waktu
3. merupakan pekerjaan kritis
4) ES dari suatu pekerjaan adalah menunjukkan waktu yang ….

1. menunjukkan kapan suatu pekerjaan di dalam proyek dapat dimulai
seawall mungkin dengan tanpa melanggar ketentuan
2. paling cepat untuk diselesaikannya sebuah kegiatan atau aktivitas di
dalam proyek
3. paling cepat untuk dimulainya sebuah kegiatan atau aktivitas di
dalam proyek
5) Setiap pekerjaan di dalam proyek akan dicari waktu yang berhubungan

dengan masing-masing pekerjaan tersebut, yaitu ….
1. ES (earliest start)
2. EF (earliest finish)
3. LS (lates start) dan LS (lates finish)
6) Pekerjaan yang mempunyai LS – ES sama dengan 40 berarti ….

1. pekerjaan tersebut mempunyai kelonggaran waktu sebesar 40
2. LF – EF juga sama dengan 40
3. penundaan pekerjaan ini sebesar 31 tidak akan berakibat kepada
tertundanya penyelesaian proyek
7) Pada umumnya, apabila tidak ada data atau persyaratan tertentu
maka ….
1. ES pekerjaan pertama akan diisi angka nol
2. EF pekerjaan pertama sama dengan waktu yang diperlukan untuk
penyelesaian pekerjaan tersebut
3. LF untuk pekerjaan terakhir akan diisi sama dengan EF dari
pekerjaan terakhir tersebut
8) Pekerjaan kritis adalah pekerjaan yang ….

1. LS – ES = 0
2. ES : LS = 1
3. LF – EF = 0
9) Jenis kelonggaran waktu atau slack time dibagi menjadi ….

1. kelonggaran waktu yang terdapat pada paket kritis
2. kelonggaran waktu yang hilang begitu saja apabila tidak digunakan
3. kelonggaran waktu yang apabila tidak digunakan masih dapat
dimanfaatkan oleh pekerja berikutnya
10) LS dalam penjadwalan proyek adalah waktu ….

1. paling akhir untuk bisa dimulainya sebuah pekerjaan
2. ini akan dituliskan di sebelah kanan dari setiap pekerjaan dalam
sebuah proyek berada di sebelah kiri LS
3. yang menunjukkan kapan suatu pekerjaan di dalam proyek dapat
dimulai seakhir mungkin tanpa menimbulkan gangguan bagi
pekerjaan yang lain


Jumlah Soal

80 - 89% = baik
70 - 79% = cukup
< 70% = kurang

belum dikuasai.
 EKMA4215/MODUL 9 9.37
Kegiatan Belajar 3
Percepatan Proyek
S etelah kita dapat menyusun penjadwalan proyek dengan baik, bukan

berarti bahwa pekerjaan penjadwalan proyek selesai. Dalam banyak hal,
waktu yang ditunjukkan oleh jalur kritis dianggap terlalu lama oleh pemilik
proyek sehingga pemilik proyek ini minta agar jadwal proyek disusun ulang
sehingga waktu penyelesaian proyek menjadi sesuai dengan keinginannya. Di
dalam kondisi seperti ini maka permasalahan percepatan proyek menjadi
eksis. Bagi mereka yang tidak mempelajari penjadwalan proyek dengan baik
maka semua pekerjaan akan dipercepat sehingga memerlukan biaya
tambahan yang cukup besar. Bagi mereka yang telah mempelajari
penjadwalan proyek, percepatan akan dilakukan pada beberapa pekerjaan
tertentu saja sehingga dapat menekan biaya percepatan proyek.
Beberapa petunjuk umum yang dapat digunakan untuk pedoman dalam
melakukan percepatan sebuah proyek adalah sebagai berikut.
1. Tentukan jumlah percepatan proyek yang dikehendaki. Jumlah ini dapat
dihitung dengan melihat selisih antara waktu penyelesaian proyek yang
ditunjukkan oleh jalur kritis dan waktu penyelesaian proyek yang
dikehendaki oleh pemilik ataupun pimpinan proyek.
2. Identifikasi semua pekerjaan kritis atau pekerjaan di dalam jalur kritis
yang ada. Lengkapi pekerjaan kritis ini dengan analisis percepatan
pekerjaan. Sejauh mana masing-masing pekerjaan ini dapat diselesaikan
dalam waktu yang lebih cepat dibandingkan dengan waktu penyelesaian
pekerjaan secara normal. Selisih waktu yang ada merupakan waktu
potensial untuk melakukan percepatan pekerjaan.
3. Identifikasi semua biaya per satuan waktu (misalnya harian) dari semua
pekerjaan kritis yang ada. Kemudian urutkan pekerjaan kritis ini dari
biaya per unit waktu yang paling murah. Urutan ini dapat digunakan
untuk penentuan urutan pemilihan percepatan di antara pekerjaan kritis
yang ada.
4. Perhatikan apakah pekerjaan kritis masih tetap kritis setelah dilakukan
percepatan pekerjaan. Pekerjaan yang semula adalah pekerjaan kritis dan
kemudian menjadi pekerjaan bukan kritis setelah dilakukan percepatan
pekerjaan dapat menunjukkan bahwa percepatan pekerjaan yang
dilakukan tidak sepenuhnya berdampak kepada percepatan penyelesaian
proyek.
Agar permasalahan percepatan proyek ini dapat lebih jelas, kembali kita
menggunakan contoh proyek pengembangan produk pada kegiatan belajar
terdahulu. Agar ingatan kita menjadi segar kembali, Berikut ini kita
tampilkan lagi pekerjaan dan jalur kritis dari proyek tersebut.
3; 3 3;13
0;0 A,3 B,2 5;15
7;19
7; 7 5;17 F,2
3;3 C,4
7;15 E,4 11;19
23;23
19;19 H,4
7; 7 D,5 12;12
G,7
12;12 19;19
Gambar 9.8.
Jalur Kritis Proyek Pengembangan Produk
Setelah melihat hasil penjadwalan proyek ini, pimpinan perusahaan

menyatakan bahwa proyek tersebut terlalu lama. Pimpinan perusahaan
menghendaki agar proyek dapat diselesaikan dalam waktu yang lebih cepat,
bukannya 23 hari melainkan 18 hari saja. Dengan demikian, selisih waktu
penyelesaian yang dikehendaki adalah 5 hari. Sebelum menentukan
pekerjaan mana yang dipercepat, kita harus mempunyai informasi seberapa
banyak masing-masing pekerjaan kritis tersebut dapat dipercepat dan berapa
biaya percepatan dari pekerjaan kritis tersebut.
Untuk kepentingan percepatan proyek, berikut ini terdapat data
pendukung tentang percepatan masing-masing pekerjaan berikut biaya
percepatan yang diperlukan. Adapun data tersebut secara lengkap adalah
 EKMA4215/MODUL 9 9.39
Tabel 9.5.
Jumlah dan Biaya Percepatan Pekerjaan
No Pekerjaan Kritis? Waktu Percepatan Biaya percepatan/hari

(Rp)
1 A Ya 3 hari 1 hari 60.000,00
2 B Tidak 2 hari 1 hari 5.000,00
3 C Ya 4 hari 2 hari 45.000,00
4 D Ya 5 hari 2 hari 25.000,00
5 E Tidak 4 hari 3 hari 8.000,00
6 F Tidak 3 hari 1 hari 3.000,00
7 G Ya 7 hari 2 hari 10.000,00
8 H Ya 4 hari 2 hari 75.000,00
Dengan melihat kepada tabel di atas, kita dapat mengetahui berbagai

pilihan pekerjaan yang akan dipercepat. Pertama kali kita harus meyakinkan
bawa pekerjaan tersebut adalah pekerjaan kritis. Dari tabel di atas, dapat
diketahui bahwa beberapa pekerjaan yang termasuk di dalam kategori
pekerjaan kritis adalah A, C, D, G, dan H. Dengan demikian, selain pekerjaan
tersebut tidak perlu dicadangkan sebagai pekerjaan yang akan dipercepat.
Setelah mengetahui pekerjaan kritis, langkah berikutnya adalah melihat
kemungkinan percepatan yang dapat dilakukan untuk masing-masing
pekerjaan tersebut. Dari tabel di atas, dapat pula diketahui bahwa masing-
masing pekerjaan kritis tersebut dapat dipercepat dengan waktu percepatan
sebagai berikut.
1. Pekerjaan A maksimum percepatan sebesar 1 hari.
2. Pekerjaan C maksimum percepatan sebesar 2 hari.
3. Pekerjaan D maksimum percepatan sebesar 2 hari.
4. Pekerjaan G maksimum percepatan sebesar 2 hari.
5. Pekerjaan H maksimum percepatan sebesar 2 hari.
Di samping besarnya waktu percepatan maka besarnya biaya percepatan

perlu kita pertimbangkan baik-baik karena sedapat mungkin kita melakukan
percepatan dengan biaya yang seminimal mungkin. Dari tabel di atas, dapat
diketahui besarnya biaya percepatan per hari. Agar kita dapat memilih
dengan mudah maka data biaya percepatan tersebut diurutkan mulai dari
biaya yang paling murah.
1. Biaya percepatan pekerjaan G sebesar Rp10.000,00 per hari.

2. Biaya percepatan pekerjaan D sebesar Rp25.000,00 per hari.
3. Biaya percepatan pekerjaan C sebesar Rp45.000,00 per hari.
4. Biaya percepatan pekerjaan A sebesar Rp60.000,00 per hari.
5. Biaya percepatan pekerjaan H sebesar Rp75.000,00 per hari.
Sekarang kita bisa memilih pekerjaan yang akan dipercepat. Pertama kali
kita akan pilih pekerjaan G karena biaya percepatannya paling murah.
Namun, perlu diingat di sini bahwa pekerjaan G hanya dapat dipercepat
sebesar 2 hari. Oleh karena itu, alternatif berikutnya adalah pekerjaan D.
Pekerjaan D juga hanya bisa dipercepat sebanyak 2 hari. Dengan
mempercepat kedua pekerjaan tersebut, baru dapat diperoleh 4 satuan waktu.
Masih kurang satu hari sehingga kita pilih alternatif berikutnya adalah
pekerjaan C. Dengan demikian, maka pekerjaan yang dipercepat adalah
pekerjaan-pekerjaan C dari 4 hari menjadi 3 hari, pekerjaan D dari 5 hari
menjadi 3 hari, dan pekerjaan G dari 7 hari menjadi 5 hari. Diagram jejaring
dan jalur kritis dari proyek ini menjadi sebagai berikut.
3; 3 3;8
0;0 A,3 B,2 5;10
7;14
6; 6 5;12 F,2
3;3 C,3
6;10 E,4 10;14
18;18
14;14 H,4
6; 6 D,3 9; 9
G,5
9; 9 14;14
Gambar 9.9.
Percepatan Proyek Pengembangan Produk
Setelah kita lihat pada gambar di atas ternyata pekerjaan yang semula
kritis masih tetap menjadi pekerjaan kritis setelah dilakukan percepatan.
Dengan demikian, percepatan selama lima hari benar-benar dapat
mengurangi penyelesaian proyek selama lima hari pula, atau dengan kata lain
percepatan tersebut cukup efektif. Dari gambar di atas, dapat terlihat bahwa
EF pekerjaan terakhir adalah 18 yang ini berarti sesuai dengan keinginan
 EKMA4215/MODUL 9 9.41
pimpinan perusahaan tentang percepatan penyelesaian proyek. Dari contoh

ini, dapatlah diketahui bahwa untuk melakukan percepatan penyelesaian
proyek, cukup dilakukan dengan mempercepat beberapa pekerjaan kritis saja
dan bukannya mempercepat seluruh pekerjaan atau kegiatan di dalam proyek
tersebut.
Adapun untuk pekerjaan-pekerjaan bukan kritis tetap mempunyai
kelonggaran waktu penyelesaian. Jumlah kelonggaran waktu yang dipunyai
oleh masing-masing pekerjaan adalah sebesar selisih antara LS dan ES atau
LF dan EF. Pekerjaan yang mempunyai kelonggaran waktu, atau sering
disebut dengan slack time, dapat ditunda sampai dengan sejumlah selisih LS
dan ES tanpa mempengaruhi penyelesaian proyek secara keseluruhan.
Penundaan penyelesaian pekerjaan melebihi kelonggaran waktu yang
dimiliki oleh masing-masing pekerjaan akan mengakibatkan tertundanya
LAT IH A N

1) Penyelesaian proyek dapat dipercepat dengan jalan mempercepat

pekerjaan ….
A. kritis dan masih tetap kritis setelah dilakukan percepatan untuk
pekerjaan tersebut
B. kritis dan menjadi tidak kritis setelah dilakukan percepatan untuk
pekerjaan tersebut kendala
C. bukan kritis dan menjadi kritis setelah dilakukan percepatan untuk
pekerjaan tersebut
D. bukan kritis dan tetap tidak kritis setelah dilakukan percepatan untuk
pekerjaan tersebut
2) ES dari suatu pekerjaan mempunyai arti waktu yang paling ….

A. awal untuk selesai
B. awal untuk mulai
C. akhir untuk mulai
D. akhir untuk selesai
3) LF dari suatu pekerjaan mempunyai arti waktu yang paling ….

A. awal untuk mulai
B. awal untuk selesai
C. akhir untuk mulai
D. akhir untuk selesai
4) Pekerjaan M mempunyai ES sebesar 45 dan EF sebesar 75. Artinya

pekerjaan G memerlukan waktu penyelesaian kerja ….
A. 30
B. 45
C. 60
D. 75
5) Di dalam pemilihan pekerjaan yang akan dipercepat maka

selayaknya memilih pekerjaan ….
A. kritis dengan biaya termurah
B. bukan kritis dengan biaya termurah
C. (bisa kritis bisa tidak kritis) dengan biaya termurah
D. kritis dengan biaya termahal
6) Jalur 1 yang memerlukan waktu 130 hari semula mempunyai

kelonggaran waktu sebanyak 20 hari. Ketika jalur 2 yang semula kritis
dipercepat, sekarang baik jalur 1 maupun jalur 2 menjadi kritis. Jika
tidak ada percepatan proyek berarti proyek tersebut memerlukan
waktu ….
A. 20 hari
B. 110 hari
C. 130 hari
D. 150 hari
7) Jika ES pekerjaan G adalah sama dengan 50 dan EF adalah 65

sedangkan LS pekerjaan tersebut adalah 70 maka dapat diketahui
bahwa pekerjaan G memerlukan waktu 15 dan bisa dimulai paling cepat
pada waktu ….
A. 50 serta bisa diselesaikan paling akhir 85
B. 50 serta bisa diselesaikan paling akhir 70
C. 65 serta bisa diselesaikan paling akhir 85
D. 50 serta bisa diselesaikan paling akhir 65
8) Jika jalur 1 adalah jalur kritis sedangkan jalur 2 mempunyai kelonggaran

waktu sebesar 40 hari maka percepatan sejumlah 70 hari yang dilakukan
pada pekerjaan di jalur 1 akan berarti dapat mempercepat penyelesaian
proyek dengan waktu percepatan ….
 EKMA4215/MODUL 9 9.43
A. 20 hari
B. 30 hari
C. 40 hari
D. 50 hari
9) Jika terdapat dua jalur penyelesaian proyek, yaitu jalur 1 dengan lama
penyelesaian 80 dan jalur 2 dengan lama penyelesaian 40 maka yang
disebut sebagai pekerjaan kritis adalah ….
A. pekerjaan-pekerjaan di jalur 1
B. pekerjaan-pekerjaan di jalur 2
C. sebagian pekerjaan di jalur 1
D. sebagian pekerjaan di jalur 1 dan sebagian pekerjaan di jalur 2
10) Jika terdapat tiga jalur penyelesaian sebuah proyek yang masing-masing
mempunyai waktu 50 hari, 60 hari, dan 70 hari, ketika pada pekerjaan
yang mempunyai jalur penyelesaian 70 hari dipercepat menjadi 50 hari
maka proyek akan selesai pada waktu ….
A. 50 hari
B. 55 hari
C. 60 hari
D. 65 hari

1. A, 2. B, 3. D, 4. A, 5. A, 6. D, 7. A, 8. B, 9. A, dan 10. C.
R A NG KU M AN
Proyek dapat dipercepat penyelesaiannya dengan mempercepat

pekerjaan kritis. Pekerjaan kritis setelah dipercepat hendaknya tetap
menjadi pekerjaan kritis. Jika berubah menjadi tidak kritis maka
percepatan tidak sepenuhnya efektif. Pekerjaan kritis yang dipercepat
dipilih pekerjaan kritis yang mempunyai biaya percepatan termurah.
TES F OR M AT IF 3

Pilihlah:
1) Beberapa petunjuk umum yang dapat digunakan untuk pedoman dalam

melakukan percepatan sebuah proyek antara lain adalah ….
1. identifikasi semua pekerjaan kritis atau pekerjaan di dalam jalur
kritis yang ada. lengkapi pekerjaan kritis ini dengan analisis
percepatan pekerjaan
2. identifikasi semua biaya per satuan waktu (misalnya harian) dari
semua pekerjaan kritis yang ada
3. perhatikan apakah pekerjaan kritis masih tetap kritis setelah
dilakukan percepatan pekerjaan
2) Jika beberapa pekerjaan dalam jalur kritis dipercepat dan ternyata setelah
percepatan menjadi tidak kritis lagi, atau jalur kritis berpindah ke jalur
yang lain, maka ….
1. percepatan tidak seluruhnya mempercepat penyelesaian proyek
2. percepatan seluruhnya mempercepat penyelesaian proyek
3. percepatan kurang efektif
3) Pekerjaan yang mempunyai kelonggaran waktu sering disebut dengan

slack time. Di bawah ini yang terkait dengan slack time adalah ….
1. penundaan pekerjaan tidak berakibat pada penundaan proyek
2. slack time dapat ditunda sampai dengan sejumlah selisih LS dan ES
tanpa mempengaruhi penyelesaian proyek secara keseluruhan
3. penundaan penyelesaian pekerjaan melebihi slack time yang dimiliki
oleh masing-masing pekerjaan akan mengakibatkan tertundanya
penyelesaian proyek secara keseluruhan
 EKMA4215/MODUL 9 9.45
4) Jika sebuah proyek mempunyai tiga jalur penyelesaian, masing-masing

jalur 1 memerlukan waktu 70 hari, jalur 2 memerlukan waktu 100 hari,
dan jalur 3 memerlukan waktu 90 hari, kemudian jalur 2 dipercepat
menjadi 90 hari sedangkan jalur yang lain dikerjakan sesuai jadwal maka
dari hal tersebut dapat diketahui bahwa ….
1. proyek setelah dipercepat akan selesai dalam waktu 90 hari
2. terdapat dua jalur kritis setelah dipercepat
3. percepatan seratus persen efektif
5) Pada jalur 1 terdapat pekerjaan C dengan waktu penyelesaian 34 hari,

pekerjaan D dengan waktu penyelesaian 21 hari, dan pekerjaan G dengan
waktu penyelesaian 45 hari. Jalur 2 terdapat pekerjaan E dan F masing-
masing perlu waktu penyelesaian 55 hari. Jalur 2 adalah jalur kritis. Jika
E dan F masing-masing dipercepat dengan sepuluh hari maka yang
terjadi adalah ….
1. jalur 2 tetap menjadi jalur kritis
2. proyek bertambah cepat dengan sepuluh hari
3. percepatan efektif 50%
6) Percepatan pekerjaan perlu mempertimbangkan beberapa hal, antara

lain ….
1. waktu percepatan yang dapat dilakukan
2. jumlah waktu percepatan yang diinginkan
3. biaya percepatan yang harus dikeluarkan
7) Pekerjaan R yang memerlukan waktu penyelesaian 40 hari mempunyai

EF dan LF sama, yaitu 220. Dari hal tersebut dapat diketahui bahwa ….
1. ES pekerjaan tersebut adalah 180
2. Pekerjaan ini dapat dipastikan merupakan pekerjaan kritis
3. LS pekerjaan ini sama dengan 180
8) Pekerjaan M mempunyai ES dan LS masing-masing 30 dan 50. Dari hal

tersebut dapat diketahui bahwa ….
1. pekerjaan ini memerlukan waktu penyelesaian 20
2. selisih yang ada antara EF dan LF adalah 20
3. pekerjaan ini mempunyai kelonggaran waktu sebesar 20
9) Pekerjaan S yang memerlukan waktu penyelesaian 88 hari mempunyai

ES sebesar 452 dan kelonggaran waktu 24 hari, oleh karena itu dapat
1. LF pekerjaan S adalah 564
2. pekerjaan S bukan pekerjaan kritis
3. EF pekerjaan S adalah 476
10) Pekerjaan G dalam sebuah proyek mempunyai ES sebesar 55 dan EF

sebesar 75 serta LS sebesar 80 dan LF 100. Satuan waktu adalah hari.
Dari hal itu dapat diketahui bahwa pekerjaan G ….
1. bukan pekerjaan kritis
2. memerlukan waktu 20 hari untuk diselesaikan
3. dapat ditunda sampai dengan 25 hari tanpa menunda proyek


Jumlah Soal

80 - 89% = baik
70 - 79% = cukup
< 70% = kurang

belum dikuasai.
 EKMA4215/MODUL 9 9.47
Kegiatan Belajar 4
Kendala Sumber Daya
P enyelesaian proyek sebagaimana telah dibahas di dalam kegiatan belajar

terdahulu sebenarnya berasumsi bahwa segala sumber daya yang
diperlukan untuk proyek tersebut tersedia dengan cukup. Di dalam
penyelesaian proyek, sebenarnya terdapat dua macam kendala yang harus
diperhatikan oleh pimpinan proyek, yaitu kendala teknikal dan kendala
sumber daya. Kedua macam kendala ini sangat mempengaruhi penyelesaian
sebuah proyek karena tidak dapat diabaikan begitu saja. Kendala,
sebagaimana namanya, tentu saja merupakan suatu hal merupakan
penghalang untuk terlaksananya penyelesaian suatu pekerjaan dan tidak dapat
diabaikan dengan begitu saja. Pekerjaan atau aktivitas di dalam sebuah
proyek yang mempunyai kendala baru dapat dimulai penyelesaiannya apabila
kendala tersebut sudah diatasi atau diselesaikan terlebih dahulu. Jika tidak
maka pekerjaan-pekerjaan yang mempunyai kendala ini tentu belum dapat
dikerjakan atau diselesaikan.
Dimaksudkan dengan kendala teknikal adalah segala macam hal yang
menghalangi terlaksananya suatu pekerjaan karena alasan teknikal. Kendala
teknikal ini dapat terlihat dengan jelas, oleh karenanya lebih mudah untuk
diketahui. Hambatan pekerjaan yang terjadi karena masalah teknikal sangat
mudah dijelaskan baik oleh pimpinan proyek maupun oleh pelaksana proyek
sehingga berbagai pihak yang terlibat di dalam sebuah proyek dapat
memahami dan mengerti dengan mudah. Dengan demikian tidaklah
mengherankan apabila siapa pun yang terlibat di dalam proyek akan berusaha
bersama-sama mengatasi dan menindaklanjuti adanya kendala teknikal ini.
Beberapa contoh dari kendala teknikal ini antara lain adalah sebagai
berikut. Di dalam proyek pembangunan gedung maka pemasangan fondasi
secara teknikal harus didahului dengan penggalian fondasi. Tidak mungkin
pekerjaan pemasangan fondasi dilaksanakan terlebih dahulu sebelum
pekerjaan penggalian fondasi dilakukan. Oleh karena itu, pekerjaan
penggalian fondasi akan menjadi aktivitas pendahulu (predecessor) bagi
pekerjaan pemasangan fondasi. Demikian pula pekerjaan pemasangan
keramik untuk lantai secara teknikal harus dilaksanakan setelah lantai
tersebut selesai dikerjakan. Tidak mungkin melakukan pekerjaan pemasangan
keramik untuk lantai apabila lantai yang akan dipasangi keramik tersebut
belum ada. Untuk melaksanakan pekerjaan pembuatan dinding (pemasangan

batu bata) harus didahului dengan pekerjaan penyediaan batu bata. Sangat
banyak contoh-contoh kendala teknikal ini dan semuanya dapat terlihat
dengan mudah. Oleh karena kendala teknikal ini merupakan kendala yang
dapat terlihat jelas, maka pada umumnya tidak ada kesulitan untuk
menentukan aktivitas pendahulu predecessor bagi setiap pekerjaan yang
mempunyai kendala tersebut.
Agak berbeda dengan kendala teknikal, kendala sumber daya kadang
tidak dapat terlihat dengan jelas. Namun demikian, sebagaimana kendala
teknikal, kendala sumber daya juga merupakan penghalang untuk dapat
terlaksananya penyelesaian suatu pekerjaan apabila kendala tersebut tidak
memperoleh solusi yang benar. Boleh jadi sebenarnya secara teknikal tidak
terdapat kendala, tetapi karena terdapat kendala sumber daya maka suatu
pekerjaan menjadi tidak dapat dilaksanakan dan harus menunggu
penyelesaian pekerjaan yang lain.
Untuk memberi contoh keberadaan kendala sumber daya ini kita kembali
kepada proyek cuci mobil. Jika tidak terdapat kendala sumber daya maka
proyek ini dapat diselesaikan dalam waktu 40 menit. Namun, apabila ternyata
sumber daya yang ada hanya satu maka setiap pekerjaan yang ada harus
dilakukan secara berurutan. Berikut diagram jejaring proyek cuci mobil tanpa
kendala sumber daya dan dengan kendala sumber daya. Perhatikan perbedaan
di antara keduanya.
0;0
0;0 A,5 5;5 A,5 5;5
5;5
B,30 35;35
5;15
5;5 C,20
B,30 25;35 25;35
35;35 C,20
55;55
55;55
35;35 D,5 D,5 60;60
40;40
Gambar 9.10.
Kendala Sumber daya Proyek Cuci Mobil
 EKMA4215/MODUL 9 9.49
Dari gambar di atas, terlihat jelas perbedaan antara kendala teknikal dan
kendala sumber daya. Jika kita melihat kegiatan A dan B maka secara
teknikal pekerjaan A, yaitu mengeluarkan mobil dari garasi, harus selesai
terlebih dahulu sebelum pekerjaan B, yaitu membersihkan bagian luar, bisa
dikerjakan. Sehingga secara teknikal pekerjaan A merupakan aktivitas
pendahulu predecessor bagi pekerjaan B. Hal ini agak berbeda dengan
pekerjaan B dan pekerjaan C. Secara teknikal, pekerjaan B, membersihkan
bagian luar, apabila terdapat sumber daya yang cukup (dalam contoh ini
artinya tidak hanya satu orang yang membersihkan mobil) dapat dikerjakan
bersamaan dengan pekerjaan C yaitu membersihkan bagian dalam. Tentu saja
dukungan sumber daya sangat diperlukan. Artinya, sementara beberapa orang
membersihkan bagian luar mobil, beberapa orang yang lain membersihkan
bagian dalam mobil.
Apabila proyek cuci mobil ini hanya dikerjakan oleh satu orang,
keadaannya menjadi berbeda. Walaupun secara teknikal pekerjaan
membersihkan bagian luar dapat dilakukan bersamaan dengan pekerjaan
membersihkan bagian dalam, namun apabila tidak ada orang lain yang
mengerjakannya maka kedua pekerjaan tersebut harus diselesaikan secara
berurutan. Dengan demikian, jika terjadi kendala sumber daya maka
pekerjaan B dan pekerjaan C tidak dapat dikerjakan bersama. Sehingga,
sebagaimana terlihat dalam bagan di atas, pekerjaan B menjadi aktivitas
pendahulu predecessor bagi pekerjaan C. Akibatnya, waktu penyelesaian
proyek juga menjadi bertambah panjang jika dibandingkan dengan kondisi
tanpa kendala sumber daya. Dengan demikian, semakin jelas buat kita bahwa
agar proyek dapat diselesaikan tepat waktu, dukungan sumber daya sangat
diperlukan. Hal ini perlu diperhatikan benar karena beberapa hal yang secara
teknikal tidak menjadi kendala, namun karena keterbatasan sumber daya hal
tersebut menjadi kendala yang harus diperhitungkan di dalam penyelesaian
proyek.
Agar permasalahan kendala sumber daya ini menjadi lebih jelas,
terutama dalam hubungannya dengan penjadwalan proyek maka marilah kita
lihat kembali proyek pengembangan produk yang telah dibahas pada kegiatan
belajar yang telah lalu. Diagram jejaring untuk proyek tersebut telah kita
susun dan telah diketahui bahwa proyek tersebut dapat diselesaikan secara
normal (sebelum percepatan) selama 23 hari. Dalam hari yang sama
kemungkinan besar terdapat lebih dari satu pekerjaan yang dapat
diselesaikan. Untuk dapat melihat pekerjaan apa saja yang dikerjakan pada
hari yang sama, kita bisa tampilkan diagram jejaring tersebut ke dalam
bentuk diagram yang lain (lazim disebut sebagai Gantt chart) sebagai
berikut.
Tabel 9.6.
Gantt Chart Proyek Pengembangan Produk
P 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23
A X X X
B X X
C X X X X
D X X X X X
E X X X X
F X X
G X X X X X X X
H X X X X
Tabel di atas menunjukkan kapan masing-masing pekerjaan di dalam

proyek pengembangan produk ini diselesaikan. Pekerjaan A memerlukan
waktu tiga hari kerja untuk menyelesaikannya sehingga pekerjaan tersebut
dikerjakan pada hari pertama, kedua, dan ketiga. Pekerjaan B yang
memerlukan waktu dua hari kerja dapat dikerjakan pada hari ke empat dan ke
lima. Sebagaimana diketahui, pekerjaan B ini memiliki kelonggaran waktu
sebesar sepuluh hari kerja. Sehingga dengan demikian kesempatan untuk
menyelesaikan pekerjaan B ini tidak hanya terbatas kepada hari ke empat dan
ke lima saja, melainkan dapat dilakukan pada hari-hari yang lain asalkan
penyelesaian pekerjaan ini tidak lewat dari hari ke lima belas. Dalam bagan
di atas kesempatan penyelesaian kerja terlihat dari sel yang diberi warna
gelap, sedangkan pelaksanaan pekerjaan diberi tanda (X) atau tanda silang.
Demikian pula untuk seluruh pekerjaan yang lain, melalui bagan di atas dapat
diketahui dengan pasti kapan pelaksanaan penyelesaian untuk masing-masing
pekerjaan tersebut akan direalisasikan.
 EKMA4215/MODUL 9 9.51
Melalui Gantt chart proyek pengembangan produk di atas dapat

diketahui rencana penyelesaian pekerjaan dari masing-masing pekerjaan yang
ada di dalam proyek. Apabila perusahaan atau pelaksana proyek tidak
mempunyai kendala sumber daya maka proyek dapat diselesaikan sesuai
dengan waktu yang telah dijadwalkan. Namun, bagi perusahaan yang
mempunyai sumber daya yang terbatas, pelaksanaan pekerjaan harus
disesuaikan dengan ketersediaan sumber daya sehingga keterbatasan sumber
daya tidak menjadi faktor penghambat dalam penyelesaian proyek secara
keseluruhan. Untuk melihat apakah ketersediaan sumber daya di dalam
perusahaan cukup untuk menyelesaikan pekerjaan-pekerjaan yang ada di
dalam proyek maka perlu diketahui kebutuhan sumber daya pada saat yang
sama untuk menyelesaikan pekerjaan dan ketersediaan sumber daya yang ada
di dalam perusahaan. Dengan melihat kebutuhan sumber daya di satu sisi dan
ketersediaan sumber daya pada sisi yang lain barulah dapat diketahui apakah
terdapat kekurangan sumber daya ataukah tidak.
Kebutuhan sumber daya pada setiap hari kerja dapat diketahui melalui
kebutuhan sumber daya dari setiap pekerjaan. Untuk kepentingan tersebut
maka kita perlu mengumpulkan data kebutuhan sumber daya ini. Adapun
kebutuhan sumber daya untuk proyek pengembangan produk tersebut adalah
sebagaimana dalam tabel berikut.
Tabel 9.7.
Kebutuhan Sumber Daya Proyek Pengembangan Produk
No Pekerjaan Waktu Sumber Daya

1 A 3 hari 8 per hari
2 B 2 hari 3 per hari
3 C 4 hari 9 per hari
4 D 5 hari 6 per hari
5 E 4 hari 3 per hari
6 F 3 hari 3 per hari
7 G 7 hari 6 per hari
8 H 4 hari 6 per hari
Dari tabel kebutuhan sumber daya di atas maka kita dapat mengetahui
berapa sebenarnya kebutuhan sumber daya untuk setiap pekerjaan di dalam
proyek. Pimpinan proyek dapat merencanakan penggunaan sumber daya
guna menyelesaikan setiap pekerjaan tersebut. Sementara itu, dengan
mengetahui Gantt chart proyek pengembangan produk ini kita dapat
menghitung kebutuhan sumber daya per hari sehubungan dengan

penyelesaian proyek. Dengan demikian, kita dapat membandingkannya
dengan ketersediaan sumber daya yang ada di dalam perusahaan. Jangan
sampai penyelesaian proyek menjadi terhambat hanya dikarenakan
kurangnya sumber daya yang diperlukan. Lebih fatal lagi jika kondisi yang
ada di dalam perusahaan sebenarnya sumber daya untuk proyek yang
dilaksanakan cukup tersedia, namun karena perencanaan dan penjadwalan
yang kurang berkualitas kemudian terlihat seolah-olah terdapat kekurangan
sumber daya. Adapun kebutuhan sumber daya per hari untuk proyek
pengembangan produk ini adalah sebagaimana terlihat dalam tabel berikut.
Tabel 9.8.
Kebutuhan Sumber Daya Proyek Pengembangan Produk per Hari (1)
P 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23
A 8 8 8
B 3 3
C 9 9 9 9
D 6 6 6 6 6
E 3 3 3 3
F 3 3
G 6 6 6 6 6 6 6
H 6 6 6 6
Σ 8 8 8 12 12 12 12 9 9 9 9 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6
Dari tabel di atas, terlihat kebutuhan sumber daya untuk masing-masing

pekerjaan serta jumlah kebutuhan sumber daya per hari untuk pelaksanaan
proyek pengembangan produk ini. Ternyata terlihat bahwa pada hari pertama,
kedua, dan ketiga diperlukan sumber daya sejumlah 8. Namun pada hari
berikutnya selama empat hari diperlukan sumber daya sejumlah 12. Setelah
itu pada beberapa hari berikutnya diperlukan sembilan sumber daya per hari
dan diteruskan dengan 6 per hari. Jika perusahaan mampu menyediakan
 EKMA4215/MODUL 9 9.53
sumber daya sejumlah yang diperlukan tidaklah menjadi masalah benar.

Namun apabila sumber daya yang dapat digunakan untuk menyelesaikan
proyek ini maksimum hanya berjumlah 9 saja, apakah pelaksanaan
penyelesaian pekerjaan di dalam proyek ini harus ditunda atau berarti proyek
tersebut menjadi mundur?
Dalam keadaan kekurangan sumber daya maka pimpinan proyek harus
dapat melakukan penjadwalan kembali pelaksanaan pekerjaan di dalam
proyek sehingga diharapkan proyek tersebut tidak menjadi mundur
penyelesaiannya. Bagaimana caranya? Kita ingat bahwa tidak semua
pekerjaan di dalam proyek merupakan pekerjaan kritis. Untuk semua
pekerjaan kritis sebaiknya tidak perlu diganggu gugat karena kemunduran
pekerjaan kritis akan mengakibatkan kemunduran proyek. Oleh karena itu, di
dalam upaya melakukan penjadwalan ulang dan re alokasi sumber daya kita
akan memusatkan perhatian justru pada pekerjaan-pekerjaan bukan kritis di
dalam proyek. Sebagaimana diketahui bahwa penundaan pekerjaan bukan
kritis tidak akan mengganggu penyelesaian proyek secara keseluruhan
asalkan penundaan tersebut tidak melebihi kelonggaran waktu yang ada pada
masing-masing pekerjaan bukan kritis tersebut. Sebagai perbandingan,
marilah kita lihat jadwal penyelesaian proyek yang telah diperbaiki
sebagaimana terlihat di dalam tabel berikut ini.
Tabel 9.9.
Kebutuhan Sumber Daya Proyek Pengembangan Produk per Hari (2)
P 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23
A 8 8 8
B 3 3
C 9 9 9 9
D 6 6 6 6 6
E 3 3
F 3 3
G 6 6 6 6 6 6 6
H 6 6 6 6
Σ 8 8 8 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6
Dari tabel di atas, terlihat sekarang bahwa kebutuhan sumber daya

maksimum adalah 9 per hari. Pengurangan kebutuhan sumber daya
maksimum ini bukan dikarenakan oleh pengurangan sumber daya yang
diperlukan untuk masing-masing pekerjaan dalam proyek tersebut.
Pengurangan kebutuhan sumber daya maksimum ini diperoleh dari

pengaturan kembali jadwal penyelesaian pekerjaan di dalam proyek,
khususnya untuk pekerjaan bukan kritis. Oleh karena penundaan pekerjaan
bukan kritis tidak mengganggu penyelesaian proyek secara keseluruhan maka
penyelesaian pekerjaan ini dapat di jadwal ulang agar kebutuhan sumber daya
setiap hari dapat direncanakan kembali sehingga tidak melebihi ketersediaan
sumber daya yang ada. Namun demikian, dalam hal ini perlu untuk diingat
bahwa penjadwalan kembali pekerjaan bukan kritis tersebut harus masih
tetap berada di dalam kisar kelonggaran waktu yang ada. Hal ini disebabkan
oleh karena apabila penjadwalan kembali ke luar dari kelonggaran waktu
yang ada untuk masing-masing pekerjaan maka penundaan pekerjaan bukan
kritis mengakibatkan tertundanya penyelesaian proyek secara keseluruhan.
Itulah sebabnya di dalam penyusunan Gantt chart untuk penyelesaian proyek,
di samping memperlihatkan waktu penyelesaian kerja, kelonggaran waktu
juga tetap diperlihatkan dengan jelas untuk mempermudah penyusunan
penjadwalan kembali apabila diperlukan.
LAT IH A N

1) Ada dua macam kendala yang harus memperoleh perhatian di dalam

penjadwalan proyek, yaitu kendala ….
A. teknikal dan kendala sumber daya
B. sumber daya dan kendala sumber dana
C. sumber dana dan kendala sumber data
D. sumber data dan kendala fisikal
2) Beberapa contoh dari kendala teknikal dalam penjadwalan sebuah

proyek antara lain adalah kegiatan ….
A. pencucian mobil sebelum kegiatan penggunaan mobil untuk
berangkat ke kantor
B. penggalian fondasi sebelum kegiatan pemasangan fondasi dalam
proyek pembangunan perumahan menengah
 EKMA4215/MODUL 9 9.55
C. persiapan ruang pertemuan sebelum kegiatan penyebaran undangan

untuk pertemuan tersebut
D. pemasangan keramik pada pembangunan rumah baru sebelum
kegiatan pemasangan instalasi listrik
3) Kendala sumber daya yang ada di dalam sebuah proyek apabila tidak
memperoleh solusi yang benar akan dapat menjadi ….
A. salah satu kendala, namun karena bukan kendala teknikal atau
kendala yang bersifat teknis maka kendala ini tidak ada
hubungannya dengan waktu penyelesaian proyek secara keseluruhan
B. kendala sumber daya, yang kalau dibiarkan saja di dalam jangka
panjang akan berubah menjadi kendala teknikal dan akan
mempengaruhi penyelesaian proyek secara keseluruhan
C. salah satu kendala yang akan berakibat kepada bertambahnya waktu
penyelesaian proyek atau terhambatnya penyelesaian proyek
tersebut secara keseluruhan
D. salah satu kendala sumber daya yang kalau dibiarkan saja lambat
laun akan hilang sendiri dan tidak akan mempunyai pengaruh
terhadap penyelesaian proyek secara keseluruhan
4) Dalam penyelesaian proyek sederhana, terdapat tiga pekerjaan yang
dapat dikerjakan secara bersama-sama masing-masing oleh satu
karyawan. Jika pada suatu waktu tertentu dua dari tiga karyawan ini
mengundurkan diri dan tinggal tersisa satu karyawan saja maka tiga
pekerjaan yang semula dapat dikerjakan pada waktu yang bersamaan
sekarang harus dikerjakan secara berurutan dan/atau bergantian satu per
satu karena terdapat kendala sumber daya ….
A. sehingga waktu penyelesaian keseluruhan menjadi lebih panjang
B. namun waktu penyelesaian keseluruhan tidak berubah atau tetap
sama dengan waktu semula
C. namun waktu penyelesaian keseluruhan menjadi lebih pendek atau
tetap sama dengan waktu semula
D. namun waktu penyelesaian keseluruhan menjadi lebih panjang atau
tetap sama dengan waktu semula
5) Dengan menggunakan Gantt Chart, kita akan dapat lebih mudah

untuk menghitung kebutuhan sumber daya per hari yang diperlukan
untuk ….
A. sebagian kegiatan yang ada di dalam sebuah proyek dalam rangka
realokasi sumber daya dalam proyek tersebut
B. seluruh kegiatan yang ada di dalam sebuah proyek dalam rangka
realokasi sumber daya dalam proyek tersebut
C. seluruh kegiatan kritis saja yang ada di dalam sebuah proyek dalam
rangka realokasi sumber daya dalam proyek tersebut
D. seluruh kegiatan bukan kritis saja yang ada di dalam sebuah proyek
dalam rangka realokasi sumber daya dalam proyek tersebut
6) Kegiatan yang dapat digeser atau dijadwalkan kembali pelaksanaannya

adalah kegiatan yang merupakan bagian atau pendukung dari kegiatan
penyelesaian proyek secara keseluruhan ….
A. baik itu merupakan kegiatan kritis ataupun kegiatan bukan kritis
B. yang mempunyai kelonggaran waktu baik merupakan kegiatan kritis
ataupun kegiatan bukan kritis
C. yang mempunyai kelonggaran waktu sejauh pergeseran tidak
melebihi kelonggaran waktu yang ada
D. yang merupakan kegiatan kritis saja sejauh pergeseran tidak
melebihi kelonggaran waktu yang ada
7) Jika pimpinan proyek melakukan penjadwalan kembali dengan

menggeser penyelesaian sebuah pekerjaan sejumlah 22 hari sedangkan
kelonggaran waktu yang ada pada pekerjaan itu adalah 18 hari maka
penyelesaian proyek secara keseluruhan akan mengalami kemunduran
selama ….
A. empat hari sebagai akibat dari kebijakan penggeseran pelaksanaan
pekerjaan tersebut
B. delapan belas hari sebagai akibat dari kebijakan penggeseran
pelaksanaan pekerjaan tersebut
C. dua puluh dua hari sebagai akibat dari kebijakan penggeseran
D. dua puluh enam hari sebagai akibat dari kebijakan penggeseran
8) Penjadwalan kembali atau penggeseran penyelesaian pekerjaan di dalam
proyek sejauh dilakukan khusus kepada pekerjaan bukan kritis saja dan
masih berada di dalam kisar LS – ES dapat dipertimbangkan karena
penggeseran atau penjadwalan kembali pekerjaan tersebut ….
A. dapat dilakukan dengan mempertimbangkan kerugian yang pasti
terjadi karena tertundanya penyelesaian proyek secara keseluruhan
B. hanya mempunyai akibat yang kecil (yang dapat diabaikan) kepada
tertundanya penyelesaian proyek secara keseluruhan
C. sama sekali tidak berakibat kepada tertundanya penyelesaian proyek
secara keseluruhan
D. hanya menimbulkan kerugian yang kecil yang masih dapat
dikompensasikan dengan bertambah cepatnya penyelesaian proyek
 EKMA4215/MODUL 9 9.57
9) Penjadwalan kembali dalam hubungannya dengan kendala sumber daya,

khususnya untuk pekerjaan-pekerjaan bukan kritis di dalam sebuah
proyek, akan dapat dimanfaatkan antara lain untuk pengurangan
penggunaan sumber daya yang diperlukan pada saat-saat ….
A. sepi. Penjadwalan kembali yang tidak melebihi batas kelonggaran
waktu yang tersedia untuk masing-masing pekerjaan tidak akan
mempengaruhi penyelesaian proyek secara keseluruhan
B. sepi. Penjadwalan kembali yang terlanjur melebihi batas
kelonggaran waktu yang tersedia untuk masing-masing pekerjaan,
asal tidak lebih dari 20% tidak akan mempengaruhi penyelesaian
proyek secara keseluruhan
C. tertentu. Selama penjadwalan kembali tidak melebihi batas
kelonggaran waktu yang tersedia maka tidak akan mempengaruhi
D. tertentu. Walaupun penjadwalan kembali tidak melebihi batas
kelonggaran waktu yang tersedia maka tetap akan mempengaruhi
10) Dalam penyelesaian proyek, jika terjadi kendala sumber daya maka
untuk mengatasi hal tersebut perlu dilakukan penjadwalan kembali bagi
pekerjaan ….
A. bukan kritis sehingga tidak terjadi penumpukan kebutuhan sumber
daya pada saat yang sama. Penjadwalan kembali selama masih
berada dalam batas kelonggaran waktu yang tersedia tidak akan
mengakibatkan mundurnya penyelesaian proyek secara keseluruhan
B. kritis sehingga tidak terjadi penumpukan kebutuhan sumber daya
pada saat yang sama. Penjadwalan kembali selama masih berada
dalam batas kelonggaran waktu yang tersedia tidak akan
C. kritis sehingga tidak terjadi penumpukan kebutuhan sumber daya
pada saat yang sama. Penjadwalan kembali selama masih berada
dalam batas kelonggaran waktu yang tersedia tetap akan
D. kritis sehingga tidak terjadi penumpukan kebutuhan sumber daya
pada saat yang sama. Penjadwalan kembali di luar batas
kelonggaran waktu yang tersedia akan mengakibatkan mundurnya

1. A, 2. B, 3. C, 4. A, 5. B, 6. C, 7. A, 8. C, 9. C, dan 10. A.
R A NG KU M AN
Walaupun sifatnya berbeda dengan kendala teknikal, kendala

sumber daya tetap dapat menjadi kendala apabila tidak memperoleh
solusi yang tepat. Penjadwalan kembali untuk pekerjaan bukan kritis
merupakan salah satu upaya untuk mengatasi kendala sumber daya yang
terjadi tanpa mengorbankan kepentingan yang lain di dalam proyek.
TES F OR M AT IF 4

Pilihlah:
1) Dalam sebuah proyek terdapat kendala yang sangat mempengaruhi

penyelesaian sebuah proyek, sering disebut sebagai kendala ….
1. phisikal
2. teknikal
3. sumber daya
2) Berbagai contoh dari kendala teknikal antara lain adalah kegiatan ….

1. pengukuran kayu yang akan digunakan untuk kerangka atap
sebelum kegiatan pemotongan kayu untuk kerangka atap tersebut
2. membersihkan mobil bagian luar sebelum kegiatan membersihkan
mobil bagian dalam
 EKMA4215/MODUL 9 9.59
3. pemasangan instalasi listrik dalam sebuah gedung sebelum kegiatan

penyambungan listrik PLN untuk kebutuhan operasional gedung
tersebut
3) Dimaksudkan dengan kendala teknikal adalah ….

1. kendala yang terlihat jelas lebih mudah untuk diketahui
2. segala macam hal yang menghalangi terlaksananya suatu pekerjaan
karena alasan mesin dan peralatan produksi
3. segala macam hal yang menghalangi terlaksananya suatu pekerjaan
karena alasan teknikal
4) Berbagai contoh dari kendala sumber daya antara lain adalah ….

1. pekerjaan-pekerjaan pengerasan jalan menjadi tertunda karena
mesin penggilas jalan belum dimiliki oleh perusahaan dan harus
menunggu pinjaman dari perusahaan yang lain
2 tiga karyawan yang mengerjakan salah satu pekerjaan dalam proyek
tidak masuk, penyelesaian pekerjaan proyek harus digantikan oleh
karyawan lain yang juga mempunyai pekerjaan dalam proyek
tersebut sehingga proyek menjadi tertunda
3. karyawan yang mengerjakan proyek banyak yang tidak masuk
sehingga penyelesaian pekerjaan proyek menjadi tertunda
5) Hal yang harus diperhatikan dengan adanya kendala sumber daya ini
antara lain adalah;
1. jika secara teknikal dua atau lebih pekerjaan dapat dikerjakan pada
saat yang sama maka dengan adanya kendala sumber daya
pekerjaan-pekerjaan tersebut tetap dapat diselesaikan secara
bersama atau pada saat yang sama
2. walaupun secara teknikal dua atau lebih pekerjaan dapat dikerjakan
pada saat yang sama, dengan adanya kendala sumber daya
pekerjaan-pekerjaan tersebut baru dapat diselesaikan dengan jumlah
hari kerja orang yang sama tetapi dengan hari kalender yang berbeda
sehingga menggunakan hari kalender yang lebih banyak
3. walaupun secara teknikal dua atau lebih pekerjaan dapat dikerjakan
pada saat yang sama namun dengan adanya kendala sumber daya
pekerjaan-pekerjaan tersebut baru dapat diselesaikan secara
berurutan dan/atau bergantian
6) Penggeseran pekerjaan karena kendala sumber daya akan mempunyai

konsekuensi beberapa hal antara lain ….
1. penundaan penyelesaian proyek secara keseluruhan apabila

penggeseran atau penjadwalan kembali tersebut terjadi pada
pekerjaan kritis
2. tidak tertundanya penyelesaian proyek secara keseluruhan apabila
pekerjaan bukan kritis dan tidak melampaui LS – ES pada pekerjaan
tersebut
3. tertundanya penyelesaian proyek secara keseluruhan apabila
pekerjaan bukan kritis jika melampaui LS – ES pada pekerjaan
tersebut
7) Penundaan pekerjaan bukan kritis di dalam sebuah proyek akan
berakibat kepada ….
1. tertundanya penyelesaian proyek secara keseluruhan karena
pekerjaan tersebut merupakan salah satu pekerjaan yang merupakan
kegiatan pendukung di dalam proyek
2. penyelesaian proyek secara keseluruhan akan tertunda sebesar
jumlah penundaan pekerjaan dikurangi dengan jumlah kelonggaran
waktu yang tersedia untuk pekerjaan tersebut
3. penyelesaian proyek secara keseluruhan tidak akan berubah apabila
jumlah penundaan pekerjaan ini tidak melebihi jumlah kelonggaran
waktu yang tersedia untuk pekerjaan tersebut
8) Jika di dalam sebuah proyek yang sedang dilaksanakan ternyata terdapat
kendala sumber daya maka jika kendala tersebut dibiarkan saja akan
berakibat kepada ….
1. terjadi penundaan pelaksanaan pekerjaan yang kekurangan sumber
daya sampai dengan terpenuhinya sumber daya yang diperlukan
untuk pekerjaan tersebut
2. penundaan pekerjaan ini akan berakibat kepada tertundanya proyek
secara keseluruhan apabila ternyata pekerjaan yang tertunda adalah
pekerjaan kritis
3. penundaan pekerjaan ini tidak akan berakibat kepada tertundanya
proyek secara keseluruhan apabila ternyata pekerjaan yang tertunda
adalah pekerjaan bukan kritis dan pergeseran masih berada di dalam
kisar LF - EF
9) Penyusunan Gaust Chart untuk penyelesaian proyek dapat diperlihat-
kan ….
1. waktu penyelesaian kerja
2. kelonggaran waktu
3. break even chart
 EKMA4215/MODUL 9 9.61
10) Jika di dalam sebuah proyek yang sedang dilaksanakan ternyata terdapat
kendala sumber daya maka upaya yang dapat dilakukan oleh pimpinan
proyek adalah melakukan penjadwalan kembali beberapa pekerjaan ….
1. kritis terkecil sejauh masih berada dalam kisar kelonggaran waktu
yang dimiliki masing-masing pekerjaan sehingga tidak terjadi
penumpukan kebutuhan sumber daya pada hari-hari tertentu
2. bukan kritis walaupun pergeseran melebihi kisar kelonggaran waktu
yang dimiliki masing-masing dengan konsekuensi penyelesaian
pekerjaan proyek akan mundur sebanyak pergeseran dikurangi
dengan selisih antara LS dan ES
3. bukan kritis sejauh masih berada dalam kisar kelonggaran waktu
yang dimiliki masing-masing pekerjaan sehingga tidak terjadi
penumpukan kebutuhan sumber daya pada hari-hari tertentu


Jumlah Soal

80 - 89% = baik
70 - 79% = cukup
< 70% = kurang

mempersiapkan diri untuk mengikuti Ujian Akhir Semester (UAS).
Selamat! Jika masih di bawah 80%, Anda harus mengulangi materi Kegiatan
Belajar 4, terutama bagian yang belum dikuasai.

1) C 1) A 1) D 1) C
2) B 2) A 2) B 2) D
3) D 3) C 3) C 3) B
4) D 4) D 4) A 4) D
5) B 5) D 5) C 5) C
6) A 6) A 6) D 6) D
7) D 7) A 7) D 7) C
8) A 8) B 8) C 8) D
9) A 9) D 9) A 9) A
10) A 10) D 10) D 10) C
 EKMA4215/MODUL 9 9.63
Daftar Pustaka

USA: Prentice Hall.



Prentice Hall.



Strategy and Analysis. Sixth edition. USA: Prentice Hall.


Multimedia Version. Third Edition. USA: Prentice Hall.


BMP Manajemen Operasi

Diunggah oleh

Informasi Dokumen

Hak Cipta

Format Tersedia

Bagikan dokumen Ini

Bagikan atau Tanam Dokumen

Opsi Berbagi

Apakah menurut Anda dokumen ini bermanfaat?

Apakah konten ini tidak pantas?

Hak Cipta:

Format Tersedia

BMP Manajemen Operasi

Diunggah oleh

Hak Cipta:

Format Tersedia

Hak Cipta  pada Penulis dan dilindungi Undang-undang

Hak Penerbitan pada Penerbit Universitas Terbuka

Dilarang mengutip sebagian ataupun seluruh buku ini

Penulis : Drs. Agus Achyari, M.B.A.

Desain Cover & Ilustrator : Sunarty

TINJAUAN MATA KULIAH..…...………………………………….. xi

MODUL 1: INTRODUKSI MANAJEMEN OPERASI 1.1

KUNCI JAWABAN TES FORMATIF ………………………………. 1.58

MODUL 2: DESAIN PRODUK 2.1

KUNCI JAWABAN TES FORMATIF ………………………………. 2.60

MODUL 3: DESAIN PROSES DAN LAYOUT 3.1

KUNCI JAWABAN TES FORMATIF ………………………………. 3.59

MODUL 4: STRATEGI LOKASI DAN KAPASITAS 4.1

KUNCI JAWABAN TES FORMATIF ………………………………. 4.63

MODUL 5: STRATEGI KUALITAS 5.1

KUNCI JAWABAN TES FORMATIF ………………………………. 5.68

MODUL 6: MANAJEMEN PERSEDIAAN 6.1

KUNCI JAWABAN TES FORMATIF ………………………………. 6.72

MODUL 7: MODEL JUST-IN-TIME 7.1

KUNCI JAWABAN TES FORMATIF ………………………………. 7.62

MODUL 8: PENJADWALAN JANGKA PENDEK 8.1

KUNCI JAWABAN TES FORMATIF ………………………………. 8.65

MODUL 9: PENJADWALAN PROYEK 9.1

KUNCI JAWABAN TES FORMATIF ………………………………. 9.62

Tinjauan Mata Kuliah

M ata kuliah Manajemen Operasi merupakan salah satu dari 4 (empat)

BMP ini terdiri atas 9 (sembilan) modul. Seluruh modul tampak

Modul 1 : Introduksi Manajemen Operasi.

Introduksi Manajemen Operasi

Drs. Agus Achyari, M.B.A.

M odul pertama Manajemen Operasi membahas Introduksi Manajemen

6. Anda dapat menjelaskan perbedaan bahan baku dan bahan pembantu

Pengertian Manajemen Operasi

angkutan adalah berproduksi dengan cara memberikan penambahan manfaat

MATERIAL KARYAWAN PERALATAN

BARANG BARANG JASA

maka jawaban yang diperoleh mungkin akan menjadi beragam. Sebagian

Dalam pembicaraan sehari-hari pengertian karyawan ahli sering rancu

terlatih maka ia dapat mengerjakan tugas dan pekerjaannya dengan baik.

Untuk memperdalam pemahaman Anda mengenai materi di atas,

Pilihlah satu alternatif jawaban yang Anda anggap paling benar!

1) Dimaksudkan istilah dengan produksi sebenarnya adalah ….

2) Perusahaan-perusahaan angkutan adalah perusahaan yang berproduksi

3) Pabrik gula merupakan salah satu contoh perusahaan yang berproduksi

4) Proses dari perencanaan, pengorganisasian, pengarahan, pengoordina-

5) Set aktivitas untuk memperoleh nilai tambah produk melalui

6) Tekstil adalah salah satu contoh bahan baku untuk perusahaan ….

7) Salah satu contoh bahan pembantu bagi perusahaan mebel kayu

8) Seorang karyawan yang telah bertahun-tahun bekerja di dalam sebuah

9) Dimaksudkan dengan karyawan ahli adalah karyawan yang ….

Petunjuk Jawaban Latihan

Setelah Anda menyelesaikan latihan di atas, kemudian cocokkanlah

Manajemen operasi adalah set aktivitas untuk memperoleh nilai

Kerjakan soal-soal berikut ini dengan memilih jawaban-jawaban

1) Dimaksudkan dengan produksi adalah segala macam kegiatan atau

2) Salah satu contoh dari perusahaan-perusahaan yang berproduksi dengan

3) Perusahaan-perusahaan berikut ini adalah perusahaan yang berproduksi

4) Input untuk proses konversi pada umumnya adalah ….

6) secara umum karyawan ahli dapat dikelompokkan menjadi ….

7) Keterlatihan bagi seorang karyawan perusahaan dapat diperoleh melalui

9) Pada dasarnya proses konversi di dalam sebuah perusahaan merupakan

Cocokkanlah jawaban Anda dengan Kunci Jawaban Tes Formatif 1 yang

Jumlah Jawaban yang Benar

Arti tingkat penguasaan: 90 - 100% = baik sekali