LEMBAR PERSETUJUAN TUGAS AKHIR

RANCANG BANGUN MESIN PENYANGRAI SEKAM PADI

DENGAN KAPASITAS 20KG/JAM

NAMA : Dymas Probo Satriyo

NIM : 17 641 021

JURUSAN : Teknik Mesin

PROGRAM STUDI : Produksi dan Perawatan Mesin

JENJANG STUDI : S-1 Terapan

Proposal Skripsi ini telah disetujui untuk seminar

Pada Tanggal 19 Bulan Agustus Tahun 2021

Menyetujui,
Pembimbing I Pembimbing II

Dr, phil, Harsman Tadilittin,ST,.MSi Hj. Anni Fatmawati, ST,. MT

NIP : 19710502 199903 1 001 NIP : 19630714 198903 2 003

Mengetahui,
Ketua Program Studi

Samen Lolongan, ST,. MT

NIP : 19680710 199803 1 005
1
 2

KATA PENGANTAR

Puji syukur bagi Allah SWT pencipta seluruh alam semesta yang telah

memberikan rahmat dan hidayah-Nya, sehingga penulis mampu menyelesaikan

tugas akhir ini yang berjudul “RANCANG BANGUN MESIN PENYANGRAI

SEKAM PADI DENGAN KAPASITAS 20KG/JAM” sebagai salah satu syarat

untuk memperoleh pendidikan S-1 Terapan pada jurusan Teknik Mesin Politeknik

Negeri Samarinda. Penulis menyadari bahwa dalam penyelesaian skripsi ini masih

terdapat banyak kesalahan dan kekurangan, akan tetapi semoga segala usaha yang

telah dilakukan dapat bermanfaat bagi semua, sebagai ilmu yang bermanfaat dan

barokah.

Atas bimbingan dan bantuan dari berbagai pihak kepada penulis baik dalam

melaksanakan pengalaman kerja maupun pengumpulan data-data dan informasi

yang didapatkan, sehingga tersusun lah laporan ini walaupun jauh dari sempurna.

Oleh karna itu dengan ketulusan hati, penulis menghanturkan terima kasih yang

sebesar-besarnya kepada :

1. Bapak Ramli, ST.M.Eng. selaku Direktur di Politeknik Negeri Samarinda

2. Bapak Suparno, ST,. MT. Selaku Ketua Jurusan Teknik Mesin Politeknik

Negeri Samarinda.

3. Bapak Suwarto, ST.,MT selaku Sekretaris Jurusan Teknik Mesin

Politeknik Negeri Samarinda.

 3

4. Bapak Samen Lolongan, ST,. MT. selaku Kepala Prodi D4 Produksi dan

Perawatan Mesin.

5. Bapak Dr. phil. Harsman Tandilittin, ST,. MSi. Selaku pembimbing I di

Politeknik Negeri Samarinda, yang telah memberikan banyak ilmu dan

pengarahan selama penulis menyelesaikan tugas akhir ini.

6. Bapak Hj. Anni Fatmawati, ST,. MT. Selaku pembimbing II di Politeknik

Negeri Samarinda, yang telah memberikan banyak ilmu dan pengarahan

selama penulis menyelesaikan tugas akhir ini.

7. Para Dosen kami yang tidak bisa kami sebutkan satu persatu, terima kasih

atas Support dan ilmu yang diajarkan kepada kami.

8. Orang tua beserta keluarga, terima kasih atas dukungan do’a dan bantuan

yang telah diberikan baik moril dan juga materi sehingga penulis dapat

menyelesaikan tugas akhir ini.

9. Kepada teman – teman, sahabat dan kekasih yang telah mendukung saya

selama ini dalam menyelesaikan tugas akhir ini.

Penulis menyadari dalam pembuatan tugas akhir ini jauh dari sempurna,

untuk itu penulis mengucapkan terima kasih dan dengan senang hati siap

menerima kritikan ataupun saran-saran yang bersifat membangun.

Samarinda 19 Agustus 2021

Dymas Probo Satriyo

 4

ABSTRAK

Limbah pertanian dapat berbentuk bahan buangan tidak terpakai dan

bahan sisa dari hasil pengolahan. Proses penghancuran limbah secara alami

berlangsung lambat, sehingga tumpukan limbah dapat mengganggu lingkungan

sekitarnya dan berdampak terhadap kesehatan manusia. Salah satu bentuk limbah

pertanian adalah sekam yang merupakan “buangan” pengolahan padi.

Pemanfaatannya masih sangat terbatas, hasil pembakaran sekam padi

biasanya digunakan sebagai abu gosok untuk membersihkan peralatan rumah

tangga dan digunakan untuk mengeringkan bata pada tempat-tempat pembuatan

genteng dan batu bata.

Pada proses penggilingan gabah, sekam akan terpisah dari butir beras dan

menjadi bahan sisa atau limbah penggilingan. Dari proses penggilingan gabah

akan dihasilkan 16,3 - 28% sekam.

Sekam dikategorikan sebagai biomassa yang dapat digunakan untuk

berbagai kebutuhan seperti bahan baku industri, pakan ternak, dan energi. Sekam

padi merupakan hasil penggilingan atau penumpukan gabah. Sekam padi

merupakan hasil penggilingan atau penumpukan gabah. Secara global sekitar 600

juta ton beras dari padi diproduksi tiap tahunnya. Sekitar 20 % dari berat padi

adalah sekam padi, dan bervariasi dari 13 - 29 % dari komposisi sekam adalah abu

sekam yang selalu dihasilkan setiap kali sekam dibakar (Hara, 1996; Krishnarao,

et al., 2000).
 5

Kata Kunci : Proses penyangrai sekam padi,

DAFTAR ISI

LEMBAR PERSETUJUAN PROPOSAL SKRIPSI.....................................i

KATA PENGANTAR......................................................................................ii

ABSTRAK.........................................................................................................

DAFTAR ISI....................................................................................................iv

DAFTAR GAMBAR......................................................................................viii

DAFTAR TABEL............................................................................................ix

DAFTAR DIAGRAM......................................................................................x

BAB I PENDAHULUAN.................................................................................1

1.1 Latar Belakang.......................................................................................2

1.2 Rumusan Masalah..................................................................................2

1.3 Batasan Masalah.....................................................................................3

1.4 Tujuan Penelitian...................................................................................3

1.5 Manfaat Penelitian.................................................................................3

1.6 Metode Penulisan...................................................................................4

1.6.1 Studi Pustaka..............................................................................4

1.6.2 Eksplorasi Internet.....................................................................4

 6

1.6.3 Studi Lapangan...........................................................................4

1.6.4 Interview....................................................................................4

1.7 Sistematika Penulisan.............................................................................5

BAB II TINJAUAN PUSTAKA......................................................................6

2.1 Arang Sekam..........................................................................................6

2.1.1 Potensi Arang Sekam.................................................................9

2.1.2 Cara Membuat Arang Sekam....................................................12

2.1.3 Proses Pembakaran Arang Sekam.............................................12

2.2 Pengertian Umum Mesin Penyangrai Sekam Padi................................13

2.3 Motor Bensin.........................................................................................13

2.4 Poros......................................................................................................14

2.4.1 Berdasarkan Pembebanannya....................................................14

1. Poros Transmisi.............................................................15

2. Poros Gandar.................................................................15

3. Poros Spindle.................................................................15

2.4.2 Berdasarkan Bentuknya............................................................15

1. Poros Lurus...................................................................15

2. Poros Engkol.................................................................15

3. Poros Luwes..................................................................15

2.4.3 Kekuatan Poros.........................................................................15

2.4.4 Kekakuan Poros........................................................................16

2.4.5 Putaran Kritis Poros..................................................................16

2.4.6 Bahan Poros..............................................................................16

 7

2.4.7 Faktor Korosi............................................................................16

2.5 Pulley.....................................................................................................17

2.6 Sabuk – V Belt......................................................................................18

2.6.1 Perhitungan Dalam Perencanaan Sabuk V Belt.......................18

1. Putaran Pulley Yang Digerakkan..................................18

2. Daya Rencana (Pd)........................................................18

2.7 Bantalan.................................................................................................19

2.8 Rangka...................................................................................................20

2.9 Pengelasan.............................................................................................21

2.9.1 Las SMAW (Shielsed MetalAre Welding)................................21

1. Mesin Las......................................................................22

2. Kabel Massa Dan Kabel Elektroda...............................22

3. Elektroda.......................................................................23

4. Holder (Penjepit Elektroda) dan Claim Massa..............23

5. Palu Dan Sikat Kawat...................................................23

2.9.2 Elektroda Terbungkus...............................................................24

BAB III METODOLOGI PENELITIAN.....................................................26

3.1 Metodologi Penelitian...........................................................................26

3.2 Waktu dan Tempat Pelaksanaan...........................................................26

3.2.1 Tempat Penelitian......................................................................26

3.2.2 Waktu Pelaksanaan...................................................................26

3.3 Alat dan Bahan......................................................................................27

3.3.1 Alat – Alat.................................................................................27

 8

3.3.2 Bahan.........................................................................................28

3.4 Spesifikasi Alat.....................................................................................28

3.4.1 Motor Bensin.............................................................................28

3.4.2 Pulley.........................................................................................28

3.4.3 Plat Besi....................................................................................28

3.4.4 Besi Kanal U.............................................................................29

3.5 Rincian Perkiraan Biaya........................................................................29

3.6 Metode Pengembangan Alat.................................................................30

3.7 Diagram Alir Mesin Pengepress Briket................................................30

DAFTAR PUSTAKA......................................................................................35
 9

DAFTAR GAMBAR

Gambar 2.1 Arang Sekam Padi...........................................................................

Gambar 2.2 Limbah Penggilingan Sekam Padi..................................................

Gambar 2.3 Motor Bensin...................................................................................

Gambar 2.4 Pulley...............................................................................................

Gambar 2.5 Sabuk – V........................................................................................

Gambar 2.6 Bantalan...........................................................................................

 10

DAFTAR TABEL

Tabel 2.1 Unsur Kimia Sekam Padi....................................................................

Tabel 2.2 Sifat Fisika Dan Kimia Arang Sekam.................................................

Tabel 3.1 Waktu Pelaksanaan.............................................................................

DAFTAR DIAGRAM

Diagram Alir 3.1 Mesin Penyangrai Sekam Padi

BAB I

PENDAHULUAN

1.1 Latar Belakang

 11

Indonesia merupakan negara agraris, dimana sebagian besar

penduduknya bekerja di bidang pertanian. Salah satu produk utama

pertanian di Indonesia adalah padi. Hal ini tidak terlepas dari kenyataan

bahwa beras yang termasuk olahan dari padi merupakan bahan makanan

pokok masyarakat Indonesia, sehingga sumber bahan makanan ini dapat

dijumpai di mana saja. Sementara ini, hasil samping pengolahan padi serta

limbahnya belum dimanfaatkan secara maksimal, salah satunya yaitu

sekam padi.

Sekam padi merupakan produk samping yang melimpah dari hasil

penggilingan padi. Selama ini pemanfaatan sekam padi belum dilakukan

secara maksimal sehingga hanya digunakan sebagai bahan bakar ataupun

sebagai media tanaman. Penanganan sekam padi yang kurang tepat akan

menimbulkan pencemaran terhadap lingkungan. Sekam padi merupakan

biomassa dengan kadar silika yang tinggi. Tingginya kandungan silika ini

merupakan potensi besar yang dapat digunakan sebagai bahan baku

sumber silika lain yang lebih mahal dan sekaligus dapat meningkatkan

kualitas dan nilai ekonomis sekam padi.

Sekam padi merupakan limbah dari proses penggilingan padi yang

memiliki berat 20-22% dari bobot padi (Linda Trivana, Sri Sugiarti, dan
 Eti Rohaeti, 2015). Oleh karena itu, salah satu limbah pertanian

yang paling melimpah adalahn sekam padi. Pemanfaatan sekam padi

secara umum masih relatif rendah dan belum optimal. Hal ini dikarenakan

karakteristik yang terdapat pada sekam padi bersifat kasar, bernilai gizi

rendah, memiliki kerapatan yang rendah, dan kandungan abu yang cukup

tinggi (Houston, 1972). Sekam padi dapat digunakan sebagai alas pakan

ternak, bahan bakar pada proses pembakaran batu merah, campuran

pembuatan batu bata, bahan baku pembuatan keramik, dan terkadang

dibuang begitu saja, sehingga membuat limbah sekam padi semakin

menumpuk.

Mengurangi dampak menumpuknya limbah sekam padi penulis

terinspirasi membangun alat penyangrai sekam padi, yaitu sekam padi

hasil proses penggilingan padi akan dibakar, kemudian hasil dari

pembakaran sekam padi tersebut sangat baik digunakan sebagai media

bercocok tanam yang dapat membuat tanaman menjadi subur. Selain itu,

sekam padi yang sudah dibakar bisa menjadi bahan bakar alternatif dan

sebagai campuran bahan bangunan.

1.2 Rumusan Masalah

Berdasarkan latar belakang di atas maka permasalahan yang perlu

dirumuskan adalah sebagai berikut:

1. Bagaimana merancang dan membuat alat penyangrai sekam padi

agar dapat mengurangi dampak menumpuknya limbah sekam padi?

 13

2. Bagaimana membuat sekam padi sebagai bahan bakar alternatif?

1.3 Batasan Masalah

Untuk meneliti permasalahan yang telah dirumuskan, penelitian

ini akan dibatasi pada beberapa masalah berikut:

1. Sekam padi hasil penggilingan yang diolah tidak lebih dari 20kg.

2. Pengaturan temperatur dan putaran penggiling sekam padi dilakukan

secara manual.

3. Mesin penggerak yang digunakan merupakan motor bensin.

1.4 Tujuan Penelitian

Berdasarkan latar belakang dan rumusan masalah yang diajukan

tujuan dari penelitian ini adalah sebagai berikut:

1. Dapat mengurangi dampak limbah sekam padi yang dibuang begitu

saja oleh para petani di Indonesia.

2. Mengoptimalkan pemanfaatan sekam padi di Indonesia.

1.5 Manfaat Penelitian

Adapun manfaat dari penelitian ini adalah sebagai berikut:

1. Membuat sekam padi bakar sebagai media bercocok tanam.

2. Menjadikan sekam padi sebagai bahan bakar alternatif, salah

satumya adalah briket arang sekam.

3. Dapat digunakan sebagai media penghusir hama tanaman.

4. Menjaga struktur tanah agar tetap gembur atau subur.

5. Dapat mengisolasi penyakit dan menyerap racun pada tanaman.

 14

1.6 Metode Penulisan

Metode penulisan yang digunakan dalam penulisan proposal tugas

akhir ini adalah:

1.6.1 Studi Pustaka

Yaitu mencari literatur yang berasal dari buku-buku

pendukung yang memuat berbagai informasi maupun keterangan

lainnya tentang alat dan bahan yang direncanakan.

1.6.2 Eksplorasi Internet

Yaitu mencari data-data referensi melalui media internet

karena data-data yang ditemukan sangat beragam dan mudah

didapatkan.

1.6.3 Studi Lapangan

Yaitu proses pengumpulan data melalui pengamatan

langsung mengenai alat yang akan direncakan sehingga didapatkan

data yang akurat dan sesuai dengan kondisi nyata.

1.6.4 Interview

Mengadakan serangkaian wawancara tanya jawab

langsung kepada dosen pembimbing dan pihak-pihak yang

berkompeten dibidangnya serta rekan-rekan mahasiswa.

 15

1.7 Sistematika Penulisan

BAB I PENDAHULUAN

Pendahuluan berisi : Latar belakang, rumusan masalah, batasan

masalah, tujuan penelitian, manfaat penelitian, metode penulisan, dan

sistematika penulisan.

BAB II TINJAUAN PUSTAKA

Tinjauan pustaka berisi : Uraian mengenai faktor-faktor yang

menyangkut prinsip dasar cara kerja kelistrikan body, charging sistem, dan

motor starter.

BAB III METODOLOGI PENELITIAN

Metodologi penelitian berisi : Tempat lokasi dan waktu penelitian,

alat dan bahan penelitian, prosedur dan langkah-langkah penelitian.

DAFTAR PUSTAKA

Bagian ini berisi tentang beberapa data-data referensi yang dapat

digunakan dalam proses penelitian dan tinjauan pustaka.

 16

BAB II

TINJAUAN PUSTAKA

2.1 Arang Sekam

Limbah pertanian dapat berbentuk bahan buangan tidak terpakai dan bahan sisa dari

hasil pengolahan. Proses penghancuran limbah secara alami berlangsung lambat, sehingga

tumpukan limbah dapat mengganggu lingkungan sekitarnya dan berdampak terhadap

kesehatan manusia. Padahal, melalui pendekatan teknologi, limbah pertanian dapat diolah

lebih lanjut menjadi hasil tambahan di samping produk utamanya. Salah satu bentuk limbah

pertanian adalah sekam yang merupakan “buangan” pengolahan padi. Di Indonesia, sekam

padi (kulit gabah) biasanya bertumpuk dan hanya menjadi bahan buangan disekitar

penggilingan padi. Pemanfaatannya masih sangat terbatas, hasil pembakaran sekam padi

biasanya digunakan sebagai abu gosok untuk membersihkan peralatan rumah tangga dan

digunakan untuk mengeringkan bata pada tempat-tempat pembuatan genteng dan batu bata.

Sekam padi merupakan hasil penggilingan atau penumpukan gabah. Secara global sekitar 600

juta ton beras dari padi diproduksi tiap tahunnya. Sekitar 20 % dari berat padi adalah sekam

padi, dan bervariasi dari 13 - 29 % dari komposisi sekam adalah abu sekam yang selalu

dihasilkan setiap kali sekam dibakar (Hara, 1996; Krishnarao, et al., 2000). Dilihat dari

morfologinya. Sekam padi merupakan lapisan keras yang membungkus kariopsis butir gabah,

terdiri atas dua belahan yang disebut lemma dan palea yang saling bertautan. Pada proses

penggilingan gabah, sekam akan terpisah dari butir beras dan menjadi bahan sisa atau limbah

penggilingan. Dari proses penggilingan gabah akan dihasilkan 16,3 - 28% sekam. Sekam

dikategorikan sebagai biomassa yang dapat digunakan untuk berbagai kebutuhan seperti

bahan baku industri, pakan ternak, dan energi. Ditinjau dari komposisi kimiawinya, sekam

terdiri dari beberapa unsur penting seperti terlihat pada tabel 2.1.

Tabel 2.1 Unsur kimia sekam padi

 17

Menurut Suharno (1979)

Komponen Kandungan (%)
Kadar air 9,02
Protein kasar 3,03
Lemak 1,18
Serat kasar 35,68
Abu 17,71
Karbohidrat kasar 33,71
Menurut DTC-IPB
Karbon (zat arang) 1,33
Hidrogen 1,54
Oksigen 33,64
Silika (SiO2) 16,98

Dengan komposisi kandungan kimia seperti itu, sekam antara lain dapat dimanfaatkan

untuk:

1. Bahan baku industri kimia, terutama kandungan zat kimia furfural.

2. Bahan baku industri bahan bangunan, terutama kandungan silika yang dapat

digunakan untuk campuran pada pembuatan semen portland, bahan isolasi, husk-board

dan campuran pada industri bata merah.

3. Sumber energi panas karena kadar selulosanya cukup tinggi sehingga dapat

memberikan pembakaran yang merata dan stabil.

Sekam memiliki kerapatan jenis (bulk density) 125 kg/m3, dengan nilai kalori 3.300

kkal/kg sekam. Melihat potensi sekam yang begitu besar sebagai sumber energi maka

pemanfaatan sekam sebagai bahan bakar alternatif pada rumah tangga, sebagai pengganti

energi kayu atau bahan bakar minyak, sangat memungkinkan. Sekam merupakan kulit terluar

dari bulir padi yang juga disebut merang atau cangkang padi. Awalnya sekam padi sering

dianggap limbah yang tidak memiliki manfaat. Oleh karena itu di pabrik penggilingan padi

sekam hanya dibakar begitu saja. Padahal sekam padi memiliki banyak manfaat bagi

manusia, terutama dalam bidang pertanian. Salah satu cara untuk merubah sekam menjadi

bahan yang lebih bermanfaat bagi usaha pertanian adalah arang sekam.
 18

Gambar 2.1 Arang sekam padi

2.1.1 Potensi Arang Sekam

Arang sekam merupakan material penting yang sering dipakai untuk bahan

baku pertanian. Selain itu arang sekam juga dapat digunakan untuk kebutuhan

industri. Para petani memanfaatkan arang sekam sebagai penggembur tanah, bahan

pembuatan kompos, bokashi, takakura, media tanam dan media persemaian. Bahan

baku arang sekam bisa didapatkan dengan mudah di tempat-tempat penggilingan padi.

Bahkan di beberapa tempat, sekam padi dianggap sebagai limbah. Sebanyak 20-30%

dari proses penggilingan padi akan dibuang dalam bentuk sekam padi. Diwilayah

sentra produksi padi, sekam padi sering terlihat menumpuk di penggilingan padi dan

menjadi masalah bagi pemilik pabrik.

Gambar 2.2 Limbah penggilingan sekam padi

Dengan disusunnya panduan teknis ini, diharapkan petani khususnya di

kegiatan pertanian di wilayah separe dan masyarakat disekitarnya dapat

 19

memanfaatkan sekam padi dari limbah menjadi bahan yang sangat bermanfaat dan

memberikan nilai tambah. Konsumen arang sekam sudah banyak, sehinga tidak akan

mengalami kesulitan dalam pemasarannya.

Secara umum sekam padi berwarna kekuningan atau keemasan.

Kebanyakannya mempunyai panjang 5 -10 mm dan lebar 2,5 -5 mm. Sekam padi

memiliki kerapatan jenis 1,125 kg/m3. Sekam padi mempunyai komposisi kimia

selulosa yang dapat dikonversi menjadi arang. Arang adalah suatu bahan padat berpori

yang dihasilkan dari pembakaran pada suhu tinggi dengan proses karbonisasi, yaitu

proses pembakaran tidak sempurna, sehingga bahan hanya terkarboninasi dan tidak

teroksidasi. Sebagian besar pori -pori pada arang masih tertutup dengan hidrokarbon,

ter dan senyawa organik lainnya.

Arang bermanfaat sebagai sumber energi terutama jika dikembangkan menjadi

briket dengan teknologi pengepresan. Penggunaan briket sebagai bahan bakar sangat

menguntungkan, terutama pada saat ini sedang terjadi krisis bahan bakar. Menurut

Matsuzawa, dkk (2007) arang dapat dimanfaatkan sebagai sumber energi bakar.

Arang juga dapat dimanfaatkan sebagai pembangun kesuburan tanah. Di samping itu,

arang juga dapat ditingkatkan mutunya dengan cara aktivasi menjadi arang aktif.

Arang merupakan bahan yang memiliki suatu sifat fisika dan kimia tersendiri. Sifat

fisika dan kimia arang dapat dilihat pada tabel 2.2.

Tabel 2.2 Sifat fisika dan kimia arang sekam

Kerapatan 0,45 g/cm3

Kerapatan total 1,38 – 1,46 g/cm

Porositas 70 %

Permukaan dalam 50 m

Kekuatan pemampatan 26 N/m2

 20

Berat bagian terbesar 80 – 220 kg/m2

Kandungan air 5–8%

Kandungan karbon 80 – 90 %

Kandungan abu 1–2%

Nilai kalori 29 – 33 MJ/kg

Zat – zat mudah menguap 10 – 18 %

2.1.2 Cara Membuat Arang Sekam

Arang sekam dibuat dari pembakaran tak sempurna atau pembakaran parsial

sekam padi, sehingga hasil akhir pembakaran berupa arang bukan abu. Ada berbagai

cara membuat arang sekam padi. Berikut ini akan diuraikan cara sederhana dan efektif

untuk membuat arang sekam sendiri. Terdapat dua tahapan, yaitu tahap penyiapan alat

pembakaran dan tahap proses pembakaran sekam padi.

2.1.3 Proses Pembakaran Arang Sekam

Pilih lokasi pembakaran yang jauh dari perumahan atau jalan, karena proses

pembakaran sekam padi akan menimbulkan asap yang tebal. Usahakan untuk

permukaan yang akan digunakan sebagai alas mesin penyangrai sekam padi terbuat

dari material yang keras seperti semen.

Hidupkan kompor untuk memanaskan tabung tempat pembakaran sekam padi.

Tunggu hingga panas dari tabung pembakaran sekam padi sampai pada temperatur

yang ditentukan. Setelah mencapai temperatur yang diinginkan, hidupkan motor

bensin sebagai sumber penggerak penggiling sekam padi. Kemudian atur kecepatan

putaran mesin bensin sesuai dengan kecepatan yang ditentukan. Setelah itu, masukkan

sekam padi sekitar 1 karung (karung 50 kg) ke dalam tabung pembakaran sekam padi.

Sekam padi akan bergerak sesuai arah putaran penggiling sekam padi, yang akan
 21

bergerak dari tempat masuknya sekam menuju tempat keluarnya sekam. Didalam

tabung pembakaran, sekam padi akan mengalami perubahan warna akibat panas yang

diterima oleh tabung pembakaran. Proses pembakaran ini terjadi sekitar 15 menit dan

akan menghasilan sekam bakar yang kualitasnya sangat baik.

2.2 Pengertian Umum Mesin Penyangrai Sekam Padi

Mesin penyangrai sekam padi merupakan alat yang digunakan untuk mengolah salah

satu limbah pabrik, yaitu sekam padi. Sebelum menjadi arang sekam, bahan tersebut harus

melewati proses tertentu seperti perubahan wujud.

Setelah mempersiapkan bahan, maka anda bisa melakukan proses pembakaran arang

sekam tersebut. Arang sekam diproses menggunakan mesin penyangrai sekam padi. Arang

sekam biasanya digunakan untuk media bercocok tanam, campuran batu bata, dan briket.

2.3 Motor Bensin

Motor Bensin adalah penggerak yang dimana memiliki cara kerja dengan proses

pembakaran yang terjadi didalam ruang bakar pada tekanan sangan tinggi sehingga ada

pemampatan dalam ruang bakar. Pembakaran dilakukan oleh busi yang dihubungkan dengan

sumber daya tegangan yang sangat tinggi, sehingga busi dapat menghasilkan loncatan bunga

api listrik. Loncatan bunga api listrik tersebut membakar udara dan bahan bakar yang telah

dimpatkan dalam ruang bakar.

Gas bertekanan tinggi yang dimampetkan dalam ruang bakar kemudian berakspansi

melawan mekanisme mekanik mesin. Ekspansi ini diubah oleh mekanisme link menjadi

putaran crankshaft, yang merupakan output dari mesin tersebut. Crankshaft selanjutnya

dihubungkan kesistem transmisi oleh sebuah poros untuk mentransmisikan daya atau energi

putaran mekanis yang selanjutnya energi ini dimanfaatkan sesuai dengan kebutuhan
 22

Gambar 2.3 Motor Bensin

2.4 Poros

Poros adalah elemen mesin yang digunakan sebagai alat mentransmisikan daya dari

satu tempat ke tempat lainnya. Poros juga merupakan suatu bagian stasioner yang berputar.

Poros biasanya berpenampang bulat, dimana terpasang elemen – elemen seperti roda gigi

(gear), pulley, flywheel, sprocket dan elemen pemindah lainnya. Berikut adalah poros

berdasarkan jenis – jenisnya adalah sebagai berikut :

2.4.1 Berdasarkan pembebanannya

1. Poros Transmisi (Transmission Shaft)

Poros transmisi lebih dikenal dengan sebutan shaft. Shaft akan mengalami

beban puntir berulang dan beban lentur secara bergantian ataupun kedua duanya.

2. Poros Gandar

Poros gandar merupakan poros yang dipasang diantara roda-roda kereta

barang. Poros gandar tidak menerima beban puntir dan hanya mendapat beban lentur.

3. Poros Spindle
 23

Poros Spindle merupakan poros transmisi yang relatif pendek, misalnya pada

poros utama mesin perkakas dimana beban utamanya berupa beban puntiran. Selain

beban puntiran, poros spindle juga menerima beban lentur.

2.4.2 Berdasarkan Bentuknya

1. Poros Lurus

2. Poros Engkol

3. Poros Luwes (untuk transmisi daya kecil)

2.4.3 Kekuatan poros

Kekuatan poros sangat penting dalam menentukan dan merancang poros yang

baik serta aman digunakan. Dengan melihat pembebanan yang terjadi pada poros

seperti beban puntir, beban lentur, beban tarik kita dapat menentukan kekuatan poros

yang sesuai. Selain itu harus memerhatikan faktor lainnya seperti kelelahan (fatigue),

tumbukan, dan konsentrasi tegangan.

2.4.4 Kekakuan poros

Kekakuan poros erat kaitannya dengan defleksi yang akan terjadi pada poros.

Defleksi yang besar akan menyebabkan getaran serta suara bising yang dapat

berakibat kegagalan pada poros.

2.4.5 Putaran kritis poros

Poros harus dirancang sedemikian rupa sehingga putaran kerja yang

dibutuhkan harus menjauhi putaran kritis dari poros itu sendiri. Poros dapat dibuat

bekerja dibawah putaran kritisnya ataupun di atas putaran kritisnya untuk menghindari

kegagalan.

2.4.6 Bahan poros

Pemilihan bahan untuk pembuatan poros harus memerhatikan ketersediaan

bahan, biaya produksinya, serta kemampuan proses manufakturnya. Poros berasal dari
 24

bahan yang langka didaerah kita serta membutuhkan pekerjaan yang khusus akan

menaikan harga produksi oleh karena itu perhatikan ketersediaan bahan poros di

daerah masing masing serta kemampuan dalam pembuatannya.

2.4.7 Faktor korosi

Penggunaan dan penempatan poros akan menentukan nilai korosi pada poros.

Perhatikan penempatan poros agar faktor korosi dapat dikurangi. Misal poros

digunakan pada mesin pompa air laut maka poros tersebut harus lebih tahan korosi

jika dibandingkan dengan poros pada pompa air tawar.

2.5 Pulley

Pulley adalah elemen mesin yang berfungsi untuk meneruskan daya dari satu poros ke

poros yang lain dengan menggunakan sabuk. Pulley bekerja dengan mengubah arah gaya

yang diberikan, mengirim gerak dan mengubah arah rotasi. Pulley tempat bagi ban

mesin/sabuk atau belt untuk berputar. Sabuk atau ban mesin dipergunakan untuk

mentransmisikan daya dari poros Berdasarkan diameter pulley yang digerakkan maka dapat

dinyatakan persamaan sebagai berikut.

n1x d1
d2 = .................................................................................. (2.1)
n2

Dimana
 d2 diameter pulley yang digerakkan (mm),
 d1 diameter pulley penggerak (mm)
 n2 putaran pulley yang digerakkan (rpm)
 n1 putaran pulley penggerak (rpm)
 25

Gambar 2.4 Pulley

2.6 Sabuk (V- Belt)

Sabuk-V atau V-belt adalah salah satu transmisi penghubung yang terbuat dari karet

dan mempunyai penampang trapesium. Bagian V-belt terbuat dari karet dengan inti tenunan

tetoron atau semacamnya.

Dalam penggunaannya sabuk-V dibelitkan mengelilingi alur puli yang berbentuk V

pula. Bagian V-belt terdiri dari beberapa tipe yang digunakan sesuai dengan kebutuhan. Tipe

yang tersedia A, B, C, D dan E. berikut tipe V-belt berdasarkan bentuk dan kegunaannya.

1. Tipe standar, ditandai dengan huruf A, B, C, D, dan E.

2. Tipe sempit, ditandai dengan simbol 3V, 5V, dan 8V.

3. Tipe beban ringan, ditandai dengan 31, 41, dan 51

2.6.1 Perhitungan dalam perencanaan sabuk-V

1. Putaran pulley yang digerakkan

Putaran yang dihasilkan pulli penggerak menuju pulli yang digerakkan

n1 d 2
= ……………………………..…………………………………….........................(2.2)
n2 d1

n1.d1 : n2.d2

2. Daya Rencana (Pd)

P d = P x fc

Keterangan :

P : Daya (kW) Fc : Faktor Koreksi

Pd : Daya Rencana (kW)

 26

Gambar 2.5 Sabuk-V

2.7 Bantalan

Bantalan merupakan elemen mesin yang berfungsi sebagai penumpu poros berbeban,

sehingga putaran atau gerakan bolak-baliknya dapat berlangsung secara halus, aman dan

panjang umur. Gerakan bantalan pada poros terjadi gesekan luncur antara poros dan bantalan

karena permukaan poros ditumpu oleh permukaan bantalan dengan perantara lapisan

pelumas. Bantalan luncur mampu menumpu poros berputaran tinggi dengan beban yang

besar. Dengan konstruksi yang sederhana maka bantalan ini mudah untuk dibongkar pasang.

Akibat adanya gesekan pada bantalan dengan poros maka akan memerlukan momen awal

yang besar untuk memutar poros. Pada bantalan luncur terdapat pelumas yang berfungsi

sebagai peredam tumbukan dan getaran sehingga akan meminimalisasi suara yang

ditimbulkannya. Secara umum bantalan luncur dapat dibagi atas :

1. Bantalan radial, yang dapat berbentuk silinder, belahan, elips dan lain-lain.

2. Bantalan aksial, yang berbentuk engsel, kerah dan lain-lain.

3. Bantalan khusus yang berbentuk bola.

 27

Gambar 2.6 Bantalan

2.8 Rangka

Rangka adalah struktur dasar yang terdiri dari sejumlah batang-batang besi yang

disambung-sambung satu dengan yang lain pada ujungnya dengan pen-pen luar, sehingga

membentuk suatu rangka kokoh, gaya luar serta reaksinya dianggap terletak di bidang yang

sama dan hanya bekerja pada tempat-tempat pen. Rangka berfungsi sebagai dudukan dari

suatu alat atau penyangga dan tempat dipasangnya komponen- komponen mesin seperti motor

bensin, pisau pencacah, bantalan dan casing atas. Desain rangka dirancang untuk dapat

menahan beban komponen- komponen tersebut.

2.9 Pengelasan

Pengelasan (welding) adalah salah satu Teknik penyambungan dengan cara

mencairkan melalui pemanasan. Pencairan itu dilakukan dengan kawat las sebagai pengisi.

Setelah itu didiamkan agar membeku dari pembekuan itu terbentuk suatu ikatan yang kuat

dan kokoh.

Menurut Duetch Industrie Normen (DIN) las adalah ikatan metalurgi pada sambungan

logam atau paduan yang dilaksanakan pada keadaan lumer, las merupakan sambungan

setempat dan untuk mendapatkan keadaan lumer atau cair dipergunakan energi panas (Drs.

Daryanto,2013:10).
 28

2.9.1 Las SMAW (Shielded Metal Are Welding)

Shield Metal Arc Welding  (SMAW) merupakan salah satu teknik pengelasan

logam dengan memanfaatkan percikan busur arus listrik dengan temperatur yang

sangat tinggi. Pada pengelasan SMAW menggunakan elektroda yang berfungsi

sebagai logam pengisi serta terdapat sebuah salutan yang akan melindungi cairan

logam pengelasan, sehingga dalam pengelasan SMAW tidak memerlukan tekanan

(pressure) dari gas inert yang berfungsi untuk mengurangi atau menghilangkan

pengaruh dari udara lingkungan seperti oksigen atau senyawa partikel-partikel diudara

yang dapat menimbulkan korosi (karat) ataupun dapat pula menimbulkan adanya

gelembung-gelembung pada hasil pengelasan tersebut. Las SMAW terdiri dari

beberapa bagian peralatan yang dirangkai sehingga dapat berfungsi sebagai suatu alat

pengelasan. Satu unit las SMAW terdiri dari :

1. Mesin las

Mesin las merupakan sumber arus listrik yang digunakan pada pengelasan

busur listrik SMAW, mesin las terbagi menjadi dua jenis yaitu mesin las DC dan

mesin las AC, pada mesin las A bagian dalam mesin las terdapat sebuah trafo las,

sedangkan pada mesin las DC bagian dalam mesin las tersebut juga terdapat trafo

yang dilengkapi dengan sebuah diode atau rectifier (mengubah arus bolak-balik

menjadi arus searah).

2. Kabel massa dan kabel elektroda

Kabel masa dan kabel elektroda berfungsi sebagai penyalur aliran listrik dari

mesin las menuju ke logam pengelasan dan kembali ke mesin las. Diameter

penampang dari kabel elektroda dan kabel masa tersebut harus memiliki diameter

yang cukup besar agar mampu mengalirkan arus listrik yang besar, apabila kabel yang

digunakan kurang besar atau tidak memenuhi standar maka akan menimbulkan panas
 29

yang diakibatkan besarnya muatan listrik yang tidak sebanding dengan besarnya luas

penampang pada kabel sehingga dapat merusak isolasi kabel dan meleleh karena

panas tersebut.

3. Elektroda

Elektroda merupakan sebuah kawat logam yang dilapisi oleh salutan atau fluks

yang berfungsi untuk menyalakan busur listrik pada las SMAW, salutan pada

elektroda berfungsi sebagai pelindung logam hasil pengelasan dari paparan

lingkungan sekitar. Lapisan elektroda atau fluks ini merupakan campuran dari

beberapa bahan kimia yang sesuai dengan kegunaan pada saat pengelasan.

4. Holder (penjepit elektroda) dan claim massa

Pemegang elektroda berguna untuk mengalirkan arus listrik dari kabel

elektrodea keelektroda serta sebagai pegangan elektroda sehingga pengelas tidak

merasa panas pada saat mengelas. Klem masa berguna untuk menghubungan kabel

masa dari mesin las dengan material biasanya klem masa mempunyai per untuk

penjepitnya. Klem ini sangat penting karena apabila klem longgar arus yang

dihasilkan tidak stabil sehingga pengelasan tidak dapat berjalan dengan baik dan

hasilnya akan sangat tidak bagus. Sehingga menyebabkan hasil pengelasan tersebut

tidak merekat kuat.

5. Palu dan sikat kawat

Palu las digunakan untuk melepaskan dan mengeluarkan kerak las pada logam

las (weld metal) dengan cara memukulkan atau menggoreskan pada daerah lasan.

Berhati-hatilah membersihkan kerak las dengan palu las karena kemungkinan akan

memercik ke mata atau ke bagian badan lainnya. Jangan membersihkan kerak las
 30

sewaktu kerak las masih panas/merah. Sikat kawat dipergunakan untuk membersihkan

benda kerja yang akan dilas dan membersihkan kerak las yang sudah lepas dari jalur

las oleh pukulan palu las.

2.9.2 Elektroda terbungkus

Elektroda terdiri dari logam inti sebagai pengisi dan salutan yang berfungsi

untuk melindungi cairan logam lasan dari pengaruh lingkungan sekitar. Elektroda

terdiri dari logam inti sebagai pengisi dan salutan yang berfungsi untuk melindungi

cairan logam lasan dari pengaruh lingkungan sekitar. Pada saat proses pengelasan,

logam inti dan salutan (fluks) pada elektroda akan mencair akibat panas yang timbul

dari percikan busur listrik.

2.10 Kegunaan Sekam Bakar sebagai Pupuk atau Bahan Bakar Alternatif

Penggunaan sekam padi, bisa juga dibakar lebih dahulu sampai gosong setengahnya

(50%) atau gosong penuh (100%), kemudian digunakan sebagai campuran media tanam.

Campurlah dengan tanah, dan kompos. keuntungan pakai media tanaman sekam bakar adalah

steril, poros, banyak unsur hara, dan ringan sehingga pot tanaman mudah mobilisasinya.

Manfaat lain dari sekam bakar yaitu:

1. Menjaga kondisi tanah tetap gembur karena memiliki porositas yang tinggi dan ringan

2. Memacu pertumbuhan mikroorganisme yang berguna bagi tanaman

3. Mengatur pH tanah pada kondisi tertentu

4. Mempertahankan kelembaban tanah dan tanaman

5. Meningkatkan produksi tanaman

6. Sebagai absorban untuk menekan jumlah mikroba patogen

7. Meningkatkan daya serap dan daya ikat tanah terhadap air.

 31

Manfaat arang sekam sebagai bahan alternatif tidak memperkecil

potensi arang sekam, namun menjadi alternatif bahan bakar pilihan karena limbah sekam

yang dihasilkan luar biasa banyaknya. BPTP terus mendiseminasikan hasil ini, sebagai bahan

bakar alternatif yang dapat mengurangi biaya pengeluaran masyarakat.

BAB III

METODOLOGI PENELITIAN

3.1 Metodologi Penelitian

 32

Metode penelitian merupakan suatu rangkaian langkah yang dilakukan secara

terencana dan sistematis guna mendapatkan jawaban terhadap permasalahan tersebut. Selain

itu metodologi penelitian akan menjadi kerangka dasar berfikir logis bagi pengembangan

proposal Skripsi ini untuk dapat mengambil suatu kesimpulan.

3.2 Waktu dan Tempat Pelaksanaan

3.2.1 Tempat Penelitian

Penelitian dilakukan di Politeknik Negeri Samarinda tepatnya div labortorium

teknik mesin dan pelaksanaannya dilakuan di jalan Mugirejo gang istiqomah,

kecamatan sungai pinang.

3.2.2 Waktu Pelaksanaan

Waktu perancangan yang dimanfaatkan penulis adalah mulai dari bulan maret

sampai akhir juni 2021. Adapun waktu penelitian tersebut digunakan untuk

mengerjakan proposal dan berkonsultasi dengan dosen pembimbing. Mulai

merencakan suatu bahan yang akan dibeli serta digunakan untuk penelitian. Mencari

alat yang direncakan, melakukan perancanan dan uji coba pada alat mesin penyangrai

sekam padi.

Tabel 3.1 Waktu Pelaksanaan

No Kegiatan Bulan/Minggu
12 1 2 3 4 5 6
1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4
1 Seleksi Judul
2 Pengambilan data
3 Persiapan Bahan
4 Pembuatan /
 33

Perakitan
5 Pengujian
6 Penyusunan Laporan
7 Ujian tugas akhir

3.3 Alat dan Bahan

Adapun alat dan bahan yang digunakan untuk dipakai dalam perancagan alat

penyangrai sekam padi.

3.3.1 Alat – alat

Alat – alat yang digunakan dalam penelitian ini adalah sebagai berikut :

a. Las listrik (SMAW) e. Mesin bor

b. Gerinda tangan f. Tang kombinasi

c. Kunci pass ring g. Sikat kawat

d. Palu

3.3.2 Bahan

Adapun bahan – bahan yang digunakan dalam penelitian ini adalah sebagai

berikut :

a. Elektroda h. Bearing

b. Pulley i. Mata bor

c. V – belt j. Mata gerinda

d. Motor bensin k. Selang regulator

e. Kompor gas l. Plat besi

f. Tabung gas m. Besi kanal U

g. Besi Poros n. Cat

 34

3.4 Spesifikasi Alat

3.4.1 Motor Bensin

Jumlah : 1 motor bensin

Daya : 10 kw

Tipe : Mesin genset bensin

3.4.2 Pulley

Jumlah : 2 pulley

Bahan : Besi ringan

Diameter : 30 – 80 mm

3.4.3 Plat Besi

Jumlah : 1 Lembar

Panjang : 120 x 100 cm

Tebal : 1 – 2 mm

3.4.4 Besi Kanal U

Jumlah : 2 batang

Panjang : 4 meter

Tebal : 3 mm

3.4.5 Kompor Gas

Jumlah : 3 kompor gas

Tipe : 1 mata

Panjang : 20 – 30 cm

3.5 Rincian Perkiraan Biaya

Kemungkinan biaya yang diperlukan untuk merancang mesin penyangrai sekam padi

dengan kapasitas 20kg/jam adalah sebagai berikut :

 35

a. Motor Bensin : Rp 2.000.000,00

b. Plat Besi 120 x 100 : Rp 480.000,00

c. Elektroda RB 26 : Rp 240.000,00

d. Kompor Gas : Rp 240.000,00

e. Tabung Gas : Rp 37.000,00

f. Besi Kanal U : Rp 400.000,00

g. 2 Pulley : Rp 200.000,00

h. 1 Sabuk (V-Belt) : Rp 80.000,00

i. Besi Poros : Rp 120.000,00

j. Bahan Pengecatan : Rp 300.000,00

k. Selang Regulator : Rp 80.000,00

l. Mesin Las : Rp 600.000,00

3.6 Metode Pengembangan Alat

Banyaknya limbah sekam padi hasil penggilingan padi yang merupakan suatu

kerugian apabila tidak di konversikan kepada hal yang lebih efisien dan berguna. . Maka di

tinjau dari minimnya pengolahan limbah sekam padi, diperlukan pengembangan pada proses

pengolahan limbah sekam padi untuk dijadikan sebagai media bercocok tanam dengan

mengolahnya menjadi arang sekam. Studi lapangan telah dilakukan, dalam proses

pembakaran sekam padi dilakukan secara manual, yaitu dengan cara sekam padi dimasukkan

ke dalam plat berbentuk tabung yg disetiap kling tabung dilubangi. Setelah itu, dilakukan

proses pembakaran pada tabung yang berisikan sekam padi tersebut hingga berubah menjadi

arang. Sehingga dalam perancangan mesin penyangrai sekam padi ini dapat mempermudah

dalam pembuatan arang sekam yang baik dan dapat mengurangi limbah sekam padi yang ada.

Karena pengembangan mesin ini dapat mengolah dan menghasilkan arang seam yang lebih

banyak.
 36

3.7 Diagram Alir Mesin Penyangrai Sekam Padi

Untuk lebih memudahkan dalam penulisan proyek tugas akhir. Berikut dijelaskan alur

pembuatan dalam bentuk diagram alir sebagai berikut :

Mulai

Studi
Literatur

Perancangan dan
Desain

Pemilihan Bahan
‘ dan Perhitungan

Proses Pembuatan Alat

(Perakitan)

Pengujian Berhasil? TIDAK

YA
Kesimpulan

SELESAI

Diagram Alir 3.1 Mesin penyangrai sekam padi

 37

3.8 Seketsa Gambar

Gambar 2.7 Rangka

Gambar 2.8 Bering

 38

Gambar 2.9 Pulley

Gambar 2.10 Poros

 39

Gambar 2.11 Penampung Sekam Padi

Gambar 2.12 Mesin Penyangrai Sekam Padi

 40

BAB IV

HASIL DAN PEMBAHASAN

4.1 Pemilihan bahan

Perancangan dan pembuatan mesin sekam ini merupakan pengembangan dari permasalan

pengadukan penyangrai sekam dan alat yang sudah ada dipasaran. Selanjutnya alat yang sudah ada

dipasaran di lakukan penyempurnaan sistem sehingga alat ini menjadi lebih efisien dalam proses

penyangrai sekam yang sudah matang. Gambar perancangan dibuat menggunakan software desain

yaitu Solidwork 2012. Penggunaan perangkat lunak ini bukan tidak beralasan. Perangkat lunak

tersebut saat ini menjadi perangkat lunak desain yang sangat populer dikalangan industri manufaktur.

Dengan banyak fitur yang ada, perangkat lunak ini mudah dipelajari dan memiliki tampilan

yang lebih bagus dari perangkat lunak yang lain. Dengan kelebihan yang ada menjadikan Solidwork

banyak diminati sekarang ini. Pembuatan gambar perancangan dimulai dengan membuat sebuah

gambar setiap komponen yang ada. Setiap komponen digambar 3 dimensi untuk menghasilkan

sebuah gambar perancangan yang mudah dipahami. Proses pembuatan ini dengan menggunakan

pilihan “Part” pada awal pemilihan pembuatan gambar. Setelah semua komponen telah dibuat

gambar perancangannya maka dilakukan perakitan gambar komponen. Perakitan gambar komponen

menggunakan pilihan “Assembly” pada saat pemilihan awal penggambaran. Pada pilihan ini setiap

komponen yang ada dapat dirakit satu dengan yang lainnya. Untuk membuat gambar kerja dua

dimensi yang digunakan dalam proses pembuatan ialah dengan memilih pilihan “Drawing” pada

pilihan awal penggambaran. Dari dalam pilihan tersebut, dapat langsung memasukan gambar 3

dimensi yang digambar sebelumnya untuk dapat dijadikan gambar kerja 2 dimensi yang dapat

ditentukan pandangannya. Konsep perancangan alat penyangrai sekam dibuat sederhana dengan

bahan baku yang mudah didapatkan di pasaran agar mempermudah proses pembuatan dan perakitan.

Dimana konsep sistem alat ini dapat mempermudah kinerja dari operator dalam mengoperasikan alat
 41

27 tanpa mengabaikan dari faktor keamanan (safety factor) dari operator sehingga alat dapat

menyangrai sekam dengan kecepatan konstan.

4.1.1 Desain pertama

Untuk sampai ketahap pembuatan alat, desain tidak langsung di desain dan direalisasikan,

akan tetapi banyak proses tahapan perbaikan desain dimana desain tersebut dapat dilihat pada gambar

4.1 dibawah ini :

Sebagai pendesain harus memperhatikan sisi kekuatan struktur agar alat yang akan dibuat

tidak membahayakan pekerja dan mekanisme kerja alat dapat beroperasi sesuai fungsinya, dimana

beban material yang akan diaduk merupakan salah satu aspek yang harus diperhatikan pada proses

perancangan karena dengan memperhatikan beban yang ada kita dapat melihat sisi-sisi mana yang

akan terkena beban. Karena desain masih belum memiliki struktur rangka yang kokoh maka desain

tersebut dilakukan perbaikan dengan cara mendesain ulang dan memperhatikan sisi kekuatan dan

keamanan pekerja.

4.1.2 Desain Kedua

Setelah mengetahui kekurangan pada desain pertama dilakukan perbaikan desain pada desain

selanjutnya dengan lebih memperhatikan sisi kekuatan struktur agar alat yang akan dibuat itu kokoh

dan memperhatikan beban yang bekerja pada saat alat dioperasikan, dimana dalam proses perbaikan

tersebut dapat dilihat pada gambar 4.2 dibawah ini :

Gambar 4.2 Desain Kedua Alat Penyangrai sekam Gambar diatas adalah desain kedua dimana

pada desain tersebut penyempurnaan dari kekurangan-kekurangan dari desain sebelumnya. Desain

tersebut tidak langsung jadi seperti gambar diatas karena banyak sekali proses perbaikan untuk

mencapai desain diatas, akan tetapi desain tersebut belum bisa direalisasikan menjadi alat kerja

dikarekan ruang untuk memasang motor listrik dan transmisi kurang, dikarenakan masih terdapat

kekurangan desain masih harus diperbaiki dengan pendesainan ulang dengan memperhatikan

permasalaan yang ada agar tercipta desain yang lebik baik dari desain sebelumnya.
 42

4.1.3 Desain ketiga

Pada desain sebelumnya masih terdapat permasalahan yang terjadi, dan pada desain ketiga ini

didesain dari permasalahan sebelumnya. Desain ketiga tersebut dapat dilihat pada gambar 4.3

dibawah ini :

Motor listrik dan transmisi tak dapat di pasang 29 Gambar 4.3 Desain Ketiga Alat penyangrai

sekam Gambar diatas adalah desain ketiga dimana pada desain tersebut hasil dari pemecahan

masalah sebelumnya. Dimana pada desain ini motor listrik dan transmisi dapat dipasang, kecepatan

putar yang diinginkan tercapai dan dapat direalisasikan sesuai konsep sehingga alat ini diharapkan

dapat direalisasikan dan dapat beroperasi sesuai kegunaanya yaitu penyangrai sekam.

4.2 Hasil Pengujian Alat

Pengujian alat dilakukan dengan mengaduk tanah liat menjadi lumpur. Pengujian dilakukan

untuk mengetahui apakah alat dapat bekerja sesuai dengan tujuannya yaitu dapat menyangrai sekam

dengan kecepatan konstan. Pengujian juga dilakukan untuk mengetahui seberapa efisien dan efektif

alat penyangrai sekam yang sudah matang pada alat ini. Pengujian dilakukan dengan cara mengaduk

sekam padi dengan berat 20 kg dan air sebanyak 10 liter. Hasil spesimen dan penuangan adukan

tanah liat dapat dilihat pada gambar 4.4 dan 4.5 di bawah ini:

4.3.1 Analisa gaya, daya dan torsi

Diketahui :

 M = massa dodol = 30 kg

 a = gravitasi = 9.8 m/s2

 r = jari-jari pengaduk = 0.4 M

 n = putaran output pada pengaduk = 35 rpm

 43

Maka

1. Gaya akibat beban dodol

 F = M x a (gravitasi)

 F = 30 kg x 9.8 m/s²

 F = 294 N

2. Torsi

 T = F x r T = 294

 N x 0.4 M

 T = 117.6 Nm

3. Daya

T xn
P=
5250

T xn
P=
5250

P = 0.78 HP.

Jadi motor yang digunakan dayanya harus ≥ 0.78 HP dan motor yang digunakan adalah motor 1

phase dengan daya 1 HP.

 44

4.3.2 Analisa beban puntiran pada poros pengaduk

Diketahui :

 Daya motor ( p ) = 1 HP = 0.75 kw

 Faktor koreksi ( fc ) = 1

 Daya rencana = fc x p = 1 x 0.75 kw = 0.75 kw 32

 Kecepatan poros pengaduk ( nout ) = 35 rpm

4.3.1.1 Data teknis proses pengadukan menggunakan alat yang ada dipasaran

Penyangrai sekam menggunakan mesin penyangrai sekam sebenarnya bukanlah hal

baru dalam dunia industri makanan di indonesia. Alat penyangrai sekam sudah cukup lama
dikenal masyarakat, alat penyangrai sekam yang banyak dijumpai dipasaran dapat dilihat
pada gambar 4.9 di bawah ini:

a. Dikerjakan 1 orang
b. Waktu pengerjaan 3-4 jam
c. Kecepatan putar 39 Rpm
d. Kapasitas dodol 10 kg.
e. Dimensi, tinggi = 1.000 mm, lebar 500 mm

+
 45

4.3.1.2 Data teknis alat penyangrai sekam yang berhasil dibuat:

Mesin penyangrai yan.

g tertera di atas adalah mesin penyangrai sekam yang telah berhasil dibuat

Data teknis mesin penyangrai yang telah dibuat :

a. Dikerjakan 1 orang
b. Menggunakan motor 1 phase dengan daya 1 HP dan kecepatan 1400 Rpm
c. Kecepatan putar 35 Rpm
d. Menggunakan pulley sebagai tranmisi daya
e. Kapasitas dodol 30 kg
f. Memiliki dua buah blade
g. Terdapat mekanisme penuangan ketika dodol telah matang
h. Dimensi alat, tinggi = 1.500 mm, lebar 1200 mm.

Tabel perbandingan data teknis proses pengadukan secara tradisional, menggunakan alat
yang sudah ada dipasaran dan alat yang sudah berhasil dibuat dapat dilihat pada tabel 4.5
dibawah ini.

Tabel 4.5 Tabel perbandingan data teknis proses pengadukan secara tradisional,
menggunakan alat yang sudah ada dipasaran dan alat yang sudah berhasil.
Alat Yang Ada Alat Yang Berhasil
No Teknis Secara Tradisonal
Dipasaran Dibuat

1 Operator 2-3 orang 1 orang 1 orang

2 Waktu pengerjaan 5-6 jam 4-5 jam N/A

3 Kecepatan putar - 39 Rpm 35 Rpm

4 Kapasitas dodol 30 Kg 10 Kg 30 Kg
 46

BAB V
PENUTUP

5.1 Kesimpulan

Dari hasil dan analisa alat penyangrai sekam dengan kapasitas 30 kg ini dapat disimpulkan bahwa
dalam pengoperasian alat sudah bisa digunakan hanya dengan satu operator dan proses
penyangrai sekam yang telah matang lebih efisien dikarenakan ada mekanisme pembakaran
melalui cerobong dalam tabung. Terkait sistem penggerak poros pengaduk ini menggunakan
motor listrik 1 HP sebagai penggeraknya dengan putaran awal 1400 RPM dan putaran akhir 35
rpm dimana menggunakan 6 pulley dan 3 buah v-belt sebagai alat transmisi daya dengan masing-
masing rasio 1 : 2.2 untuk pulley 1 ke pulley 2, 1 : 4.4 untuk pulley 3 ke pulley 4 dan 1 : 4 untuk
pulley 5 ke pulley 6.. Terkait analisa sabuk terjadi kesalahan pemilihan jenis pulley pada sabuk 2
dan sabuk ke 3, dimana pada sabuk ke 2 menurut perhitungan seharusnya menggunakan sabuk
jenis C akan tetapi jenis sabuk yang digunakan pada alat adalah sabuk jenis v-belt type B, Hal
yang sama terjadi pada sabuk ke 3 dimana menurut perhitungan seharusnya menggunakan sabuk
jenis E akan tetapi jenis sabuk yang digunakan pada alat adalah sabuk jenis v-belt type B dan
untuk sabuk pertama pemilihan v-bel telah sesuai dengan perhitungan dimana sabuk yang
digunakan adalah sabuk jenis v-belt dengan type A.

5.2 Saran
 47

Berikut saran – saran dari hasil pembahasan yang dilakukan terkait pengujian dan analisa yang
telah dilakukan

1. Membuat sistem penuang dodol otomatis saat proses penuangan dodol yang sudah matang
kedalam loyang sehingga dapat mempermudah kerja dari operator.
2. Memperbaiki jenis pulley dan v-belt yang digunakan untuk lebih mengoptimalkan alat kerja.
3. Dapat membuat penutup pada bagian transmisi agar tidak ada serbuk v-belt yang jatuh
kedalam wajan.
48
 DAFTAR PUSTAKA

Danarto. YC dan Samun. T, Pengaruh Aktivasi Karbon Dari Sekam Padi Pada
Proses Adsorpsi Logam Cr(VI). EKUILIBRIUM. Vol. 7, No. 1.Januari
2008: 13 -16. Jurusan Teknik Kimia. Fakultas Teknik. UNS. Surakarta,
2008.
Ferry, Arang Aktif. Karya Tulis Institut Pertanian Bogor. IPB Repository
Home. http://repository.ipb.ac.id, Bogor, 2002.
Nuryono & Narsito. 2005. Pengaruh Konsentrasi Asam Terhadap Karakter Silika
Gel Hasil Sintesis dari Natrium Silikat. Indo. J. Chem. 5 (1): 23 –30.

Trivana, Linda, Sri Sugiarti, and Eti Rohaeti. "Sintesis dan karakterisasi natrium
silikat (Na2SiO3) dari sekam padi." Jurnal Sains & Teknologi Lingkungan
7.2 (2015): 66 -75.

49