SISTEM KONTROL PADA PROSES SHIFTING DAN

BAGGING PENGEMASAN PAKAN IKAN

DI PABRIK GELAMOUR BPBAT SUNGAI GELAM

LAPORAN KEGIATAN PRAKTEK KERJA LAPANGAN MAHASISWA

Diajukan untuk memenuhi sebagai persyaratan memperoleh

kelulusan mata kuliah praktek kerja lapangan mahasiswa

Disusun Oleh :
YUMINIADI ASRIL
NIM 180620401001

PROGRAM STUDI T11EKNIK ELEKTRONIKA

KONSENTRASI INSTRUMENTASI
POLITEKNIK JAMBI
TAHUN 2021
 HALAMAN PERSETUJUAN
LAPORAN KEGIATAN PRAKTEK KERJA LAPANGAN

SISTEM KONTROL PADA PROSES SHIFTING& BAGGING

PENGEMASAN PAKAN IKAN
DI PABRIK GELAMOUR BPBAT SUNGAI GELAM

Disusun oleh :
YUMINIADI ASRIL
NIM 180620401001

Laporan kegiatan praktek kerja lapangan mahasiswa ini disetujui untuk

dipresentasikan pada seminar laporan kegiatan kunjungan industri mahasiswa
pada tanggal

Pembimbing Akademik Pembimbing Lapangan

Sigit Kurniawan, M.Si Achmad Nur Shulikin A.Md

NIK. 1050060154 NIP.
 HALAMAN PENGESAHAN
LAPORAN KEGIATAN PRAKTEK KERJA LAPANGAN

SISTEM KONTROL PADA PROSES SHIFTING& BAGGING

PENGEMASAN PAKAN IKAN
DI PABRIK GELAMOUR BPBAT SUNGAI GELAM

Disusun oleh :
YUMINIADI ASRIL
NIM. 180620401001

Pada bulan Maret tahun 2021 dipresentasikan dan disahkan pada :

Hari : Sabtu
Tanggal : 20 Maret 2021

Pembimbing Akademik, Pembimbing Lapangan,

(Sigit Kurniawan, M.Si) (Achmad Nur Shulikin A.Md)

NIK.10022028903 NIP.

Wakil Direktur I Ketua Program Studi

Politeknik jambi, Teknik Elektronika,

(Sepdian, ST, MT) (Maizal Isnen, S.Si,PG Cert)

NIK. 101909850 NIK. 1025059202
 KATA PENGANTAR

Puji syukur kami panjatkan kehadirat Allah SWT, berkat rahmat dan
karunia-Nyalah saya dapat menyelesaikan penyusunan laporan kegiatan praktek
kerja lapangan yang berjudul “SISTEM KONTROL PADA PROSES SHIFTING
& BAGGING PENGEMASAN PAKAN IKAN DI PABRIK GELAMOUR
BPBAT SUNGAI GELAM”. Penulisan laporan kegiatan praktek kerja lapangan
mahasiswa ini dimasukan untuk memenuhi sebagian persyaratan memperoleh
kelulusan mata kuliah praktek kerja lapangan di Jurusan Teknik Elektronika
Politeknik Jambi.
Praktek kerja lapangan dilaksanakan pada 28 September 2020 sampai
dengan 28 November 2020. Pembuatan laporan ini merupakan sebuah syarat
setelah melakukan praktek kerja lapangan dan merupakan program wajib di
Jurusan Teknik Elektronika Politeknik Jambi. Pada kesempatan ini penulis juga
mengucapkan terima kasih yang sebesar– besarnya kepada :

1. Ibu Ir. Hilda Porawati, MT. Selaku Direktur Politeknik Jambi.

2. Bapak Sepdian, ST, MT selaku Wakil Direktur I.
3. Ibu Pramesti Nurul Adinda, SE selaku Wakil Direktur 2
4. Bapak Darmuji Jaiz S.Ag,M,Pd selaku Wakil Direktur 3
5. Maizal Isnen, S.Si,PG Cert Ketua program Teknik Elektronika.
6. Bapak Sigit Kurniawan, M.Si Dosen Pembimbing Akademik
7. Bapak Achmad Nur Shulikin, A.Md Pembimbing Praktek kerja
lapangan.
8. Seluruh Staff dan PegawaiBalai Perikanan Budidaya Air Tawar Sungai
Gelam, Jambi.
9. Orang Tua Dan Keluarga Saya Yang Terus Mendukung Dan
Memotivasi Saya.
10. Teman-Teman Yang Telah Besedia Membantu Saya Dalam Penulisan
Laporan Praktek Keja Lapangan Ini Baik Secara Materi Maupun
Moral.

i
 Penulis menyadari dalam penyusunan laporan ini masih banyak
kekurangan dikarenakan keterbatasan yang di miliki penulis, untuk itu kritik dan
saran sangat di harapkan penulis untuk perbaikan di masa yang akan datang.
Semoga dengan dibuatnya laporan ini dapat berguna dan bermanfaat bagi semua
kalangan mahasiswa terutama mahasiswa jurusan teknik elektronika politeknik
jambi.

Jambi, 11 Februari 2021

Penulis,

YUMINIADI ASRIL
NIM. 180620401001
 DAFTAR ISI

HALAMAN PERSETUJUAN.................................................................................2
HALAMAN PENGESAHAN..................................................................................3
KATA PENGANTAR..............................................................................................i
DAFTAR ISI..........................................................................................................iii
DAFTAR TABEL....................................................................................................v
DAFTAR GAMBAR..............................................................................................vi
DAFTAR LAMPIRAN........................................................................................viii
BAB I PENDAHULUAN........................................................................................1
1.1 Latar Belakang.............................................................................................1
1.2 Lingkup Permasalahan.................................................................................2
1.3 Tujuan...........................................................................................................2
1.4 Manfaat.........................................................................................................2
BAB II KEADAAN UMUM PERUSAHAAN.......................................................3
2.1 Sejarah Singkat.............................................................................................3
2.1.1 Lokasi Bpbat Sungai Gelam..................................................................4
2.1.2 Visi dan Misi Perusahaan......................................................................4
2.2 Struktur Organisasi.......................................................................................5
2.3 Uraian Tugas Balai.......................................................................................8
BAB III PELAKSANAAN KERJA PRAKTIK....................................................11
3.1 Jenis Kegiatan............................................................................................11
3.2 Prosedur Kerja............................................................................................12
3.3 Jadwal Kegiatan.........................................................................................13
BAB IV HASIL DAN PEMBAHASAN...............................................................15
4.1 Deskripsi Data............................................................................................15
4.1.1 Sistem Produksi Pakan Ikan...................................................................15
4.1.2 Bagian-Bagian Mesin Shifting dan Bagging.........................................16
4.2 TEORI DASAR..........................................................................................22
4.3 Analisa Data...............................................................................................33
 4.2.1 P&ID......................................................................................................33
4.2.2 Algoritma...............................................................................................35
4.3 Pembahasan.............................................................................................37
BAB V PENUTUP.................................................................................................41
5.1 Kesimpulan..............................................................................................41
5.2 Saran........................................................................................................41
DAFTAR PUSTAKA............................................................................................42
 DAFTAR TABEL

Table 1 Jadwal Tugas.............................................................................................11

Table 2 Jadwal Kegiatan........................................................................................13
 DAFTAR GAMBAR

Gambar 1 Kantor Pusat BPBAT Sungai Gelam......................................................3

Gambar 2 Struktur (BPBAT) Sungai Gelam Jambi.................................................5
Gambar 3 Struktur Organisasi Pengelolaan Pabrik Pakan GelamourBPBAT
Sungai Gelam, Jambi...............................................................................................6
Gambar 4 Lay out BPBAT Jambi..........................................................................10
Gambar 5 Safety Shoes...........................................................................................12
Gambar 6 Safety Glasses........................................................................................13
Gambar 7 Keseluruhan Sistem Kendali.................................................................15
Gambar 8 Pengayakan(Shifting)............................................................................17
Gambar 9 Tank.......................................................................................................17
Gambar 10 Tank Load Cell....................................................................................18
Gambar 11 Packing Karung...................................................................................19
Gambar 12 Conveyer.............................................................................................20
Gambar 13 Mesin Jahit Otomatis...........................................................................21
Gambar 14 Foot Switch.........................................................................................22
Gambar 15 Skematik system shifting dan bagging................................................24
Gambar 16 Load Cell Tank....................................................................................25
Gambar 17 Sensor Proximity.................................................................................26
Gambar 18 PLC Schneider SR2 B201BD.............................................................27
Gambar 19 Pneumatic............................................................................................28
Gambar 20 Motor Listrik.......................................................................................29
Gambar 21 Kontaktor.............................................................................................30
Gambar 22 Valve Pneumatic.................................................................................31
Gambar 23 Relay...................................................................................................32
Gambar 24 P&ID Shifting dan Bagging................................................................33
Gambar 25 Flowchart Proses Kerja.......................................................................36
Gambar 26 Lcd Panel control Bagging..................................................................37
Gambar 27 Limit Switch........................................................................................38
Gambar 28 Maintenance Pabrik.............................................................................39
Gambar 29 Lcd loadcell.........................................................................................40
Gambar 30 Push button, Sakelar dan led panel meter...........................................40
 DAFTAR LAMPIRAN

1. Lampiran 1. Kartu Bimbingan Laporan Praktek Kerja Lapangan

2. Lampiran 2. Lembar Penilaian dari Perusahaan/Instalasi.
3. Lampiran 3. Surat Kesepakatan Bimbingan Laporan PKL.
4. Lampiran 4. Log Book Kegiatan Praktek Kerja Lapangan.
5. Lampiran 5. Lembar Perbaikan (Revisi)
 BAB I
PENDAHULUAN
1.1 Latar Belakang
Perkembangan ilmu pengetahuan dan teknologi yang pesat pada saat ini
membuat perguruan tinggi sebagai lembaga pendidikan formal semakin
menyadari pentingnya kegiatan Praktek Kerja Lapangan. Dengan mengikuti
Praktek Kerja Lapangan diharapkan dapat menambah pengetahuan, keterampilan,
dan pengalaman mahasiswa dalam mempersiapkan diri memasuki dunia kerja
yang sebenarnya. Selain untuk memenuhi kewajiban akademik, diharapkan
kegiatan tersebut dapat menjadi penghubung antara dunia industri dengan dunia
pendidikan (Sari, 2020).
Balai Perikanan Budidaya Air Tawar Sungai Gelam merupakan Unit
Pelaksana Teknis Departemen Kelautan dan Perikanan di bidang Budidaya Air
Tawar yang berada di bawah tanggung jawab Direktorat Jenderal Perikanan
Budidaya, dengan wilayah kerja meliputi Pulau Sumatera dan Kalimantan.Balai
Perikanan Budidaya Air Tawar Sungai Gelam berlokasi di Desa Sungai Gelam,
Kecamatan Sungai Gelam, Kabupaten Muaro Jambi ± 30 km ke arah Timur dari
Kota Jambi. Balai Perikanan Budidaya Air Tawar Sungai Gelam merupakan
Daerah Tingkat I yang terletak membujur dari Pantai Timur ke arah Barat
pertengahan Pulau Sumatera yaitu 01º44’34,4” LS, 103º 45’ 00,9” BT.
Sistem Shifting dan Bagging memiliki fungsi masing-masing dalam
pengepakan yaitu, Shifting berfungsi sebagai pengayakan atau pemisah ukuran
pelet dari yang kecil atau debu, ukuran terlalu besar dan ukuran terbaik untuk
pakan ikan. Sedangkan Bagging berfungsi sebagai sistem otomatis menimbang
pelet hingga 50kg, dan setelah terhitung 50 kg, valve untuk masuk ke karung akan
terbuka.
Mengingat Pentingnya pemahaman tentang Sistem Kendali Otomatis maka
penulis tertarik untuk membahas tentang sistem elektronika pada pabrik pakan
yaitu sistem otomatis shifting pada elektronika (Masyamsir, 2001) bertujuan
sebagai pemisah pellet antara ukuran tidak sempurna dengan ukuran yang di

1
perlukan. Sedangkan sistem otomatis bagging pada elektronika bertujuan sebagai
sistem otomatis penghitungan maupun pemisah pellet sesuai dengan berat yang
ditentukan untuk pengemasan pakan ikan menjadi produksi pengemasan satu-
persatu. laporan ini merupakan hasil orientasi dan diskusi selama penulis
melakukan praktek kerja lapangan (PKL) di Balai Perikanan Budidaya Air Tawar
Sungai Gelam.

1.2 Lingkup Permasalahan

Bagaimana sistem kontrol atau kendali yang digunakan pada proses sistem
shifting dan bagging di balai perikanan budidaya air tawar sungai gelam.

1.3 Tujuan
Maksud dan tujuan dari praktek kerja ini adalah sebagai berikut :
1. Mampu membuat gambar P&ID dari sistem shifting dan bagging yang ada di
pabrik glamour.
2. Mampu menjelaskan cara kerja sistem kontrol pada proses shifting dan
bagging.

1.4 Manfaat
Selain mempunyai tujuan-tujuan, praktek kerja lapangan juga mempunyai
manfaat yaitu :
1. Pengalaman dalam bekerja di dunia industry dan bekerja sama serta
berdiskusi untuk menyelesaikan suatu masalah dalam dunia kerja.
2. Pengetahuan Tentang aturan dan prosedur kerja di industri.
3. Pengetahuan tentang peralatan dan cara kerja sistem instrumentasi yang
digunakan pada Balai Perikanan Budidaya Air Tawar.
 BAB II
KEADAAN UMUM PERUSAHAAN

2.1 Sejarah Singkat

Untuk menunjang pelaksanaan program pembangunan dan peningkatan
produksi perikanan di Indonesia sebagaimana tertuang dalam Surat Keputusan
Menteri Pertanian Nomor : 346/kpst/OT.210/5/94 tanggal 6 Mei 1994, maka
dibentuklah Loka Budidaya Air Tawar Jambi yang berstatus Eselon IV, dengan
wilayah kerja meliputi Indonesia Barat. Berdasarkan Surat Keputusan Menteri
Eksploitasi Laut dan Perikanan Nomor : 66 tahun 2000 tanggal 31 Juli 2000
terjadi perubahan struktur organisasi Loka Budidaya Air Tawar Jambi. Sesuai
perkembangannya, pada tanggal 1 Mei 2000 Loka Budidaya Air Tawar Jambi
berubah menjadi Balai Budidaya Air Tawar Jambi yang berstatus eselon III,
berdasarkan Surat Keputusan Menteri Kelautan dan Perikanan Nomor :
KEP.26E/MEN/2001. Selanjutnya berubah nama menjadi Balai Perikanan
Budidaya Air Tawar Sungai Gelam berdasarkan Peraturan Menteri Kelautan dan
Perikanan No. 6 PERMEN-KP/2014.

Gambar 1 Kantor Pusat BPBAT Sungai Gelam

Sumber. Dokumen BPBATSG
 Balai Perikanan Budidaya Air Tawar Sungai Gelam merupakan Unit
Pelaksana Teknis Departemen Kelautan dan Perikanan di bidang Budidaya Air
Tawar yang berada di bawah tanggung jawab Direktorat Jenderal Perikanan
Budidaya, dengan wilayah kerja meliputi Pulau Sumatera dan Kalimantan.

2.1.1 Lokasi Bpbat Sungai Gelam

Balai Perikanan Budidaya Air Tawar Sungai Gelam berlokasi di Desa
Sungai Gelam, Kecamatan Sungai Gelam, Kabupaten Muaro Jambi ± 30 km ke
arah Timur dari Kota Jambi. Balai Perikanan Budidaya Air Tawar Sungai Gelam
merupakan Daerah Tingkat I yang terletak membujur dari Pantai Timur ke arah
Barat pertengahan Pulau Sumatera yaitu 01º44’34,4” LS, 103º 45’ 00,9” BT.
Luas area Balai Perikanan Budidaya Air Tawar Sungai Gelam adalah
22,25 ha yang terdiri dari 4,8 ha areal perkolaman, 3,35 ha waduk/reservoar, dan
11,85 ha daratan yang sebagian besar dipergunakan untuk perkantoran, asrama
pelatihan, mess pegawai serta sarana penunjang lainnya. Sumber air perkolaman
berasal dari resapan air disekitar Balai Perikanan Budidaya Air Tawar Sungai
Gelam yang ditampung dalam tiga buah waduk.

2.1.2 Visi dan Misi Perusahaan

1. Visi
Sebagai penghasil induk unggul dan teknologi terapan budidaya air
tawar terbesar di Sumatera dan berkelanjuan
2. Misi
Untuk mendukung visi yang telah ditetapkan, maka Misi yang diemban
oleh BPBAT Jambi yaitu:
1. Mengembangkan rekayasa teknologi budidaya air tawar
2. Meningkatkan produksi induk dan benih unggul
3. Meningkatkan system informasi IPTEK dan standarisasi perikanan air tawar
4. Meningkatkan jasa pelayanan dan produksi
Melaksanakan upaya pelastarian ikan (plasma nutfah) dan lingkungan
 2.2 Struktur Organisasi
Berdasarkan PERMEN Kelautan dan Perikanan Nomor : PER
09/MEN/2006 tanggal 12 Januari 2006 tentang Organisasi dan Tata Kerja Balai
Perikanan Budidaya Air Tawar, struktur organisasi BPBAT Sungai Gelam terdiri
atas:
1. Kepala Balai
2. Sub Bagian Tata Usaha
3. Seksi Pengujian dan Dukungan Teknis
4. Seksi Uji Terapan Teknis dan Kerja Sama
5. Kelompok Jabatan Fungsional
A. Sturuktur Organisasi BPBAT Sungai Gelam Jambi

KEPALA BALAI

Kepala Sub Bagian Tata

Seksi Uji Terap Teknik Kepala Seksi Penguji

dan Kerja Sama dan Dukungan Teknis
Koordinator Kelompok Fungsional

Kelompok Ikan Spesipik Lokal dan

Kelompok
Ikan Hias
Ikan Siklid
Kelompok Ikan Kelompok
Chatfish Nutrisi pakan Ikan

Gambar 2 Struktur (BPBAT) Sungai Gelam Jambi

Sumber. Dokumen BPBATSG
 Strutur Organisasi BPBATSG terbagi menjadi beberapa bagian. Selama
kegiatan PKL di BPBATSG mahasiswa di tempatkan pada Pabrik Pakan
Gelamour yang tertulis pada struktur diatas ialah Kelompok Nutrisi Pakan Ikan.
Struktur organisasi pengelolaan Pabrik Pakan Gelamour BPBAT Sungai Gelam
Jambi tertera pada gambar 3

Penanggung Jawab
K.A Balai Perikanan Budidaya Air Tawar Sungai

Ketua Pokja/Formulator

Tupoksi :
-Pemasaran
Bag. -Bendahara
Administrasi -pencatatan

Bag. Pra Produksi Bag. Produksi Bag. Pasca Produksi

Tupoksi :
- Penyedia
bahan baku
pakan Tupoksi : Tupoksi :
- Penyedia
solar/oli Mesin - Mengatur -Quality Control
dan listrik produksi (PPC dan
pakan analisa)
- Pengelola

Gambar 3 Struktur Organisasi Pengelolaan Pabrik Pakan Gelamour BPBAT Sungai

Gelam, Jambi
Sumber. Dokumen Pabrik
 Strutur Organisasi Pabrik Pakan Gelamour BPBATSG terbagi menjadi
bagian tugas, dengan tugas yang di lakukan mahasiswa selama Praktik Kerja
Lapangan yaitu pada Bagian Produksi yang di maksudkan system produksi
menggunakan mesin dan system kendali instrumentasi.

Adapun tugas pokok pada bagian produksi adalah sebagai berikut :

1. Mengelola produksi pakan

Pada bagian produksi semua bahan baku untuk pembuatan pakan ikan
dikelola oleh pabrik GelamOur, dan juga dalam pembuatan pakan menggunakan
dua jenis mesin yaitu mesin berskala rumah tangga dan mesin berskala industry,
semua karyawan yang berada di pabrik GelamOur mengelola kebutuhan dalam
proses pembuatan pakan mulai dari perawatan mesin, menjalankan mesin, hingga
proses pembuatan pakan semua itu dikelola oleh bagian produksi.

2. Menyalurkan produksi pakan

Pada bagian produksi juga melakukan kegiatan penyaluran bantuan pakan
pada kelompok-kelompok ternak ikan patin dikarenakan setiap tahun selalu ada
bantuan dana dari pemerintah untuk memproduksi pakan yang akan disalurkan
pada kelompok-kelompok yang mengajukan bantuan pakan, Maupun penjualan
pakan pada masyarakat yang memiliki ternak ikan patin.

3. Menyediakan stok pakan

Pada bagian persediaan ini tentu dilakukan oleh bagian produksi, setelah
mengelola dan juga menyalurkan bantuan pakan pada kelompok-kelompok ternak
ikan di desa, bagian produksi juga menyiapkan beberapa persedian pakan untuk
menunjang kebutuhan pakan kedepannya.
2.3 Uraian Tugas Balai
Dalam menjalankan tugasnya BPBAT Sungai Gelam dipimpin oleh
seorang kepala dan dibantu oleh Kasubbag, Kasi dan Kelompok Jabatan
Fungsional. Berikut adalah uraian tugas dari masing-masing seksi dalam struktur
organisasi mengacu pada PERMEN Kelautan dan Perikanan No : 6/PERMEN-
KP/2014 :

a. Sub Bagian Tata Usaha

Mempunyai tugas melakukan penyusunan rencana, program, dan
anggaran, pengelolaan administrasi keuangan, kepegawaian, jabatan fungsional,
persuratan, barang kekayaan milik Negara dan rumah tangga, serta evaluasi dan
pelaporan.

b. Seksi Pengujian dan Dukungan Teknis

Mempunyai tugas persiapan bahan pelaksanaan layanan pengujian
laboratorium persyaratan kelayakan teknis, kesehatan ikan dan lingkungan,
produksi induk unggul, benih bermutu dan sarana produksi serta bimbingan teknis
perikanan budidaya air tawar.

c. Seksi Uji Terap Teknik dan Kerjasama

Mempunyai tugas melakukan penyiapan bahan pelaksanaan uji terap
teknik, standarisasi, sertifikasi, kerjasama teknik, pengelolaan dan pelayanan
system informasi serta publikasi perikanan budidaya air tawar.

d. Kelompok Jabatan Fungsional

Mempunyai tugas melaksanakan kegiatan perekayasaan, pengujian,
penerapan bimbingan, penerapan standar/sertifikasi pembenihan dan
pembudidayaan ikan air tawar, pengendalian hama dan penyakit ikan, pengawasan
benih/budidaya dan penyuluhan serta kegiatan lain yang sesuai dengan tugas
mesing-masing jabatan fungsional berdasarkan peraturan perundang-undangan
yang berlaku.
e. Kelompok nutrisi
Mempunyai tugas penyuplai nutrisi salah satunya adalah pada pembuatan
pakan yang diproduksi oleh pabrik pakan Gelam Our yang menyediakan pakan
khusus ikan patin, bahan-bahan yang akan diproduksi menjadi pakan ikan patin
semuanya tersedia di pabrik.
Pada kelompok jabatan fungsional ini dibagi dalam empat kelompok besar
yaitu:
1. Kelompok Ikan Spesifik Lokal
2. Kelompok Ikan Siklid
3. Kelompok Ikan Catfish
4. Kelompok Ikan Carper
5. Kelompok Nutrisi, Kesehatan Ikan dan Lingkungan
 U

Keterangan :
Reservoer/waduk
Kolam induk
Kolam pendederan
Kolam pembesaran
Kolam sedementasi
1. Kantor BPBAT Jambri
2. Perpustakaan
3. Kantor JICA Expert
4. Aula
5. Mess Operator (type 70)
6. Mess Operator (type 45)
7. Asrama
8. Kantin
9. Mess operator (type 21)
10. Bak pemberokan
11. Kantor LSSM
12. Bak pengendapan
13. Hatchery 1
14. Mess penjaga
15. Green house
16. Lab. Kualitas air
17. Lab. Pakan dan nutrisi
18. Gudang peralatan
19. Bengkel kerja
20. Lab. Kesehatan ikan
21. Gudang pakan
22. Kolam botia
23. Ruang generator
24. Lab. Ikan hias
25. Bak nila
26. Hatchery 2
27. Hatchery 3
28. Bak pemeliharaan kodok

Gambar 4 Lay out BPBAT Jambi

Sumber. Dokumen Perusahaan

 BAB III
PELAKSANAAN KERJA
PRAKTIK

3.1 Jenis Kegiatan

Kegiatan kerja praktek dilaksanakan dengan cara bekerja di balai
perikanan yangmendapatkan bimbingan secara langsung dan pembimbing
lapangan oleh pihak balai. Penempatan kerja praktek berada di dalam Pabrik
Gelamour di BALAI PERIKANAN BUDIDAYA AIR TAWAR SUNGAI
GELAM, JAMBI yang memiliki khusus untuk produksi pakan ikan patin, dengan
melihat aktivitas karyawan dan sistem yang digunakan di dalam perusahaan.
Dalam proses mengamati tugas bagian produksi sesuai dengan deskripsi
kerja yaitu :
Table 1 Jadwal Tugas
TUGAS KETERANGAN
Menjalankan Mesin Cara menjalankan mesin dengan
menghidupkan sumber pada control panel dan
menunggu sekitar 10-15 menit untuk
menunggu mesin panas dan mengecek kendala
komponen-komponen.
Pengiriman Produksi Setelah melakukan produksi pengiriman terjadi
saat bulan november-desember dan dikirimkan
sekitar ±2-3 ton dan dikirimkan ke beragam
provinsi.
Persediaan Sparepart Persediaan dibutuhkan untuk kelancaran dalam
produksi jika ada trouble hingga tidak terlalu
memakan waktu yang sehingga menghambat
produksi.
3.2 Prosedur Kerja
Selama melaksanakan kegiatan praktek kerja lapangan penulis harus
mengikuti aturan atau tata tertib yang berlaku di BALAI PERIKANAN
BUDIDAYA AIR TAWAR yaitu sebagai berikut:
a. Mengikuti meeting di Meeting Room bersama dengan seluruh pekerja
Balai Perikanan Budidaya Air Tawar setiap hari pukul 09.00 WIB.
b. Diwajibkan memakai peralatan safety pada saat bekerja di bagian
Shifting. Dimana penggunaan alat-alat tersebut untuk melindungi
karyawan dari kecelakaan yang tak terduga.
3.2.1 Safety / Alat Pelindung Diri
Didalam suatu pekerjaan kita juga harus mengutamakan keselamatan,
maka dari itu kita harus bekerja sesuai dengan prosedur. Adapun prosedur yang
harus dilakukan untuk keselamatan bekerja adalah sebagai berikut:
1. Mematuhi peraturan yang telah ditentukan oleh pihak bengkel sesuai jenis
pekerjaan agar tidak terjadi kesalahan dalam bekerja.
2. Paham dengan evacuation plan apabila terjadi bencana atau kecelakaan kerja.
3. Selalu gunakan APD (Alat Pelindung Diri) seperti:
a. Sepatu Safety
Sepatu safety berguna untuk melindungi kaki dari bahan yang
berbahaya dan bisa menyebabkan kecelakaan kerja seperti, tertusuk paku,
tertimpa besi, dan lain sebagainya (Sibuea, 2018).

Gambar 5 Safety Shoes

(Sibuea, 2018)
 b. Kacamata Safety
Kacamata safety merupakan kacamata pelindung yang menutupi area
disekitar mata. Kacamata safety dapat melindungi mata dari debu, dan
percikan. Kacamata safety juga dapat dipakai bersamaan dengan kacamata
resep dokter karena desainnya yang lebih besar. Bahan dari kacamata safety
mempunyai ketahanan yang tinggi guna melindungi mata, dengan lensa
yang tahan oleh benturan dan frame yang terbuat dari plastik atau logam
(Sibuea, 2018).

Gambar 6 Safety Glasses

(Sibuea, 2018)

3.3 Jadwal Kegiatan

Kegiatan kerja praktek dilaksanaan setiap hari senin sampai jumat pada
pukul 08.00 sampai 16.00.mulai tanggal 28 September 2020 sampai 28 November
2020.
Table 2 Jadwal Kegiatan
Jam Aktifitas
08.00 - 09.00 Persiapan Bahan Baku dan
Pemanasan Mesin.
09.00 – 10.00 Meeting
10.00 – 12.00 Kegiatan Kerja
12.00 – 13.30 Istirahat Makan Siang
13.30 – 16.00 Kegiatan Kerja
 Aktifitas pada Pagi hari berupa persiapan bahan baku yaitu menimbang
setiap bahan baku yang harus diperlukan untuk produksi serta pemanasan mesin.
Aktifitas selanjutnya yaitu meeting dan sarapan pagiyang dilakukan setiap hari
kerja sembari menunggu pemanasan mesin yang di dalamnya membahas evaluasi
produksi tentang apa-apa saja yang terjadi dalam produksi. Rincian kegiatan
selama PKL sebagaimana pada Lampiran 4.
Setelah meeting maka semua pekerja akan bekerja sesuai dengan
bidangnya masing-masing. Setelah itu makan siang dan kembali lagi bekerja
kemudian pulang untuk istirahat dan makan malam.

3.4 Kendala dan Solusi

1. Kendala
Adapun kendala yang dihadapi oleh penulis dalam melaksanakan
praktek kerja lapangan adalah kurangnya pengetahuan pembimbing
tentang sistem kendali instrumentasi yang menyebabkan sulitnya dalam
pengambilan data.
2. Solusi
Adapun solusi yang dilakukan penulis untuk mengatasi
permasalahan tersebut, adalah sebagai berikut :
a. Berkoordinasi dengan pembimbing lapangan di pabrik untuk bisa
mengetahui pengetahuan kelistrikan di pabrik.
b. Setiap melakukan suatu pekerjaan mahasiswa aktif bertanya
tentang fungsi dan spesifikasi alat.
c. Berkoordinasi dengan pembimbing lapangan di pabrik untuk bisa
menganalisis proses sistem kerja di pabrik dengan meminjam buku
panduan diagram sistem kendali.
 BAB IV
HASIL DAN PEMBAHASAN

4.1 Deskripsi Data

4.1.1 Sistem Produksi Pakan Ikan

Keterangan:

2 1. Shifting
2. Tank
3. Bagging
4. Valve Solenoid Switch
5. Conveyer
6. Sewing (Penjahitan)
3

6
4
5
Gambar 7 Keseluruhan Sistem Kendali
Sumber: Dokumentasi Pribadi
 1. Shifting atau pengayakan untuk memisahkan atau memfilter ukuran pellet
yang sesuai untuk produksi.
2. Tank penyimpanan untuk masuk ke dalam tank loadcell dengan
menggunakan sensor proximity untuk melihat objek pellet.
3. Tank loadcell untuk menghitung nilai berat hingga 50 kg untuk di
masukkan secara bergantian ke dalam karung.
4. Valve transmitter dengan menekan switch oleh operator untuk membuka
valve ke karung.
5. Conveyer untuk memindahkan karung ke mesin penjahitan
6. Mesin penjahitan seperti system mesin jahit biasa akan tetapi
menggunakan foot switch (switch injak).

4.1.2 Bagian-Bagian Mesin Shifting dan Bagging

1. Shifting
Shifting merupakan sistem yang digunakan untuk proses pengayakan
dalam produksi setelah pencetakan pellet. Sistem ini bekerja dengan mengayak
pellet yang sudah di cetak dengan memisah setiap ukuran dari yang debu, ukuran
pellet yang terlalu besar, hingga ukuran pellet yang dibutuhkan dalam
produksi.Sistem shifting pada Pabrik Gelamour digunakan untuk menghasilkan
produk pellet yang sempurna di Balai Perikanan Budidaya Air Tawar Sungai
Gelam, Jambi.
Shifting dalam pabrik gelamour berfungsi sebagai pengayakan ukuran
pellet yang sempurna. Pengayakan ini sangat dibutuhkan karena jika ukuran pellet
tidak sempurna akan menyebabkan gagal produksi di karenakan pengayakan ini
dibutuhkan untuk penyesuaian ukuran pellet sesuai dengan ukuran yang
dibutuhkan ikan (Kartasudjana, 2001).
 Gambar 8
Pengayakan(Shifting)
Sumber.Dokumentasi Pribadi

Pada bagian Shifting pellet akan diayak dari yang ukuran sempurna
untuk produksi hingga ukuran yang tidak sempurna. Untuk ukuran
sempurna akan diturunkan ke tank, sedangkan ukuran yang tidak
sempurna akan di turunkan melalui pipa pembuangan untuk di produksi
ulang.

2. Tank

Gambar 9 Tank
Sumber.Dokumentasi Pribadi
 Tank ini di fungsikan sebagai tempat penyimpanan pellet sementara
menunggu bergiliran ke tank Bagging. Dalam Tank, Sensor Proximity akan
membaca objek pellet dalam tank. Jika sensor belum bisa membaca valve menuju
ke tank load cell tidak akan terbuka.

3. Bagging
Bagging merupakan sistem yang digunakan dalam proses pengepakan
dalam produksi setelah shifting. System ini bekerja dengan menempatkan pellet
dari shifting ke tank dan menimbang pellet tersebut menggunakan loadcell hingga
50 kg, dan jika loadcell telah menghitung hingga 50 kg valve akan terbuka
menuju ke karung untuk pengepakan.

4. Tank Load Cell

Gambar 10 Tank Load Cell

Sumber.Dokumentasi Pribadi

Sensor load cell umumnya digunakan sebagai komponen utama

pada sistem timbangan digital. Contoh yang diaplikasikan pada gambar
yang berfungsi untuk menimbang berat dari truk pengangkut bahan baku.
Pengukuran yang dilakukan oleh load cell menggunakan prinsip tekanan.
Di dalam tank kecil ini pellet akan dihitung hingga berat mencapai 50 kg.
 jika berat telah terhitung 50 kg maka valve dari tank atas ke tank load cell
akan tertutup.

5. Proses Packing

Gambar 11 Packing Karung

Sumber.Dokumentasi Pribadi

Pada gambar di atas yang digunakan untuk sistem packing menggunakan

limit switch. Limit switch adalah perangkat elektromekanis yang memiliki fungsi
utama untuk menonaktifkan aliran apabila telah tercapai suatu limit tertentu
maupun sebaliknya. Secara pengertiannya limit switch adalah limit switch yang
mempunyai tuas aktuator sebagai pengubah posisi kontak terminal dari keadaan
ON ke OFF atau sebaliknya.
 Setelah proses penimbangan selesai, maka akan dilakukan proses packing
dengan menekan switch transmitter, maka pellet dari tank load cell akan terbuka
menuju karung.

6. Conveyer

Gambar 12 Conveyer
Sumber. Dokumentasi Pribadi

Conveyor atau mesin kompayer merupakan peralatan sederhana yang

dapat bergerak dari satu tempat ke tempat lain sebagai alat angkut suatu barang
tertentu untuk kapasitas kecil sampai besar. Conveyor dijadikan sebagai alat
transportasi yang cepat dan efisien. Conveyor yang digunakan ialah belt conveyor.
Conveyer ini dijalankan sebagai memindahkan benda atau barang dengan
menggunakan motor 3 phase, dan di jalankan dengan system manual oleh
operator.
 7. Proses Menjahit Karung

Gambar 13 Mesin Jahit Otomatis

Sumber.Dokumentasi Pribadi

Mesin ini merupakan salah satu jenis mesin pengemas produk dari
maksipack. Karung sendiri merupakan tempat dimana di buat untuk membawa
barang yang berbahan lembut maupun yang lainnya. Mesin jahit karung ini dapat
digunakan untuk proses pengemasan pada karung jenis goni. Proses ini ialah
proses terakhir dalam produksi yaitu menjahit karung yang sudah terisi pellet
dengan berat 50 kg. Mesin ini Digunakan dengan Menggunakan foot Switch.
 Gambar 14 Foot Switch
(Istiyanto, 2014)
Foot Switch atau saklar injak yaitu sebuah alat yang dirancang khusus
untuk mematikan atau menghidupkan sebuah alat secara otomatis dan alat tersebut
dipakai menggunakan kaki. Foot Switch biasanya terbuat dari besi, sehingga kuat
untuk di injak dan pada bagian tengah bisanya memiliki poros, sehingga mudah
untuk di injak ke kiri atau kanan.

4.2 TEORI DASAR

A. Proses Kerja Shifting dan Bagging
Proses kerja dari shifting yaitu pengayakan digerakkan oleh motor 3 phase
dengan menggerakkan wadah berwarna putih tersebut dengan cara
menggoyangkan wadah atau menggoncang wadah dengan motor yang
memutarkan poros seperti system dayung sepeda. Setelah mendapatkan ukuran
pellet yang di butuhkan dalam produksi pellet akan diturunkan menuju tank.
Pada tank akan dibaca oleh sensor proximity jika melihat suatu objek
maka pellet akan diturunkan menuju tank loadcell dengan menghitung beban yaitu
50 kg.
 Gambar 15 Lcd loadcell
Sumber. Dokumentasi Pribadi

Jika mendapatkan nilai yang pas, valve antara tank dan loadcell akan otomasi
tertutup. Setelah itu proses pengemasan akan di lanjutkan dengan menggunakan
operator yaitu, operator akan melihat lcd yang tertera pada panel dan jika operator
melihat lcd telah menghitung hingga 50 kg, operator akan menekan limit switch
untuk menjepit karung dan membuka valve ke karung secara otomatis.
Dan terakhir operator akan menjalankan conveyer dengan menekan
sakelar maju ataupun mundur untuk memindahkan karung menuju mesin jahit.
Dan mesin jahit akan di jalankan secara manual dengan menggunakan foot switch
(saklar injak).
 Tank

Control Loadcell
Packing

Conveyer

Gambar 16 Skematik system shifting dan bagging

Sumber. Dokumentasi Pribadi

Sebuah diagram skematik pada gambar di atas merupakan representasi dari

unsur-unsur dari sistem menggunakan abstrak, grafis simbol daripada gambar
yang realistis. Skema biasanya menghilangkan semua detail yang tidak relevan
dengan informasi utama yang ingin disampaikan oleh skema, dan mungkin
menyertakan elemen yang terlalu disederhanakan untuk membuat makna esensial
ini lebih mudah dipahami.
Diagram skematik dari proses kimia menggunakan simbol sebagai
pengganti representasi rinci dari bejana, pipa, katup, pompa, dan peralatan lain
yang menyusun sistem, sehingga menekankan fungsi elemen individu dan
interkoneksi di antara mereka dan menekan fisik khususnya. detailnya. Dalam
elektronik diagram sirkuit, tata letak simbol mungkin tidak tampak sesuatu seperti
sirkuit seperti yang muncul di dunia fisik: bukan mewakili jalan
sirkuit penampilan , tujuan skema untuk menangkap, pada tingkat yang lebih
umum (Sibuea, 2018). Diagram Skematik yang ada pada gambar ialah suatu jalan
proses kerja dari sistem shifting dan bagging dengan terlihat jelas.

B. Komponen-komponen Sistem Kontrol Shifting dan Baging

1. Loadcell
Load cell ini ialah sensor untuk menimbang objek atau benda secara
otomatis dengan perintah seberapa yang ingin di perintahkan kepada load cell
tersebut. Fungsi dari load cell ini bagi pabrik adalah sebagai menghitung berat
pellet hingga 50 kg untuk di turunkan ke karung.

Gambar 17 Load Cell Tank

Sumber. Dokumentasi Pribadi

Spesifikasi:
 Kisaran kapasitas 5 kg.. 300 ton (11 lb.. 660 klb)
 Material: Berlapis Seng, 304, stainless steel 316
 Keakuratan: OIML C3, C6, NTEP 5.000d, 10.000d
2. Proximity
Sensor Proximity adalah perangkat yang dapat mengubah informasi
tentang gerakan atau keberadaan objek menjadi sinyal listrik.Fungsi sensor ini
pada produksi pakan ikan ialah untuk melihat objek pada tank.

Gambar 18 Sensor Proximity

Sumber.Dokumentasi Pribadi

Spesifikasi:
 Wire type and power: DC 3-wire type 12-24VDC
 Sensing side diameter: M18
 Sensing distance: 8mm
 Installation: Non-shield(non-flush)
 Standard sensing target: 25×25×1mm(iron)
 Response frequency: 350Hz
 Current specification: Current consumption: Max. 10mA
 Control output: NPN Normally Open
 Material: Brass(nickel plated)
 Cable Standard/material: Standard cable
 Protection structure: IP67
 Body length: Standard type
 Environment_Ambient temperature: -25 to 70℃, storage: -30 to 80℃
 Environment_Ambient humidity: 35 to 95% RH, storage: 35 to 95% RH
  Hysteresis(distance): Max. 10% of sensing distance
 Residual voltage: Max. 1.5V

3. PLC SCHNEIDER SR2B201BD

Programmable Logic Controller ini digunakan sebagai otak dari
instrumentasi dengan memberikan perintah ke PLC, maka PLC akan mengatur
semua perintah ke komponen system kendali yang ada pada pabrik atau bagian
tertentu.

Gambar 19 PLC Schneider SR2 B201BD

Sumber. Dokumentasi pribadi

Spesifikasi:
 Number of Inputs = 12
 Input type = Analogue, Discrete
 Output Type = Relay
 Number of Output = 8
 Display Included = Yes
 Programming Interface = Computer, Operating Panel
 Length = 124.6 mm
 Depth = 59.5 mm
 Dimensions = 124.6 x 107.6 x 59.5 mm
 Max Operating Temp = +55°C
 Mounting Type = DIN RAIL
  Min Operating Temp = -20°C
 Programming Language Used = FBD, Ladder Logic, SFC
 Width = 107.6mm

4. Pneumatic
Silinder pneumatik adalah aktuator atau perangkat mekanis yang
menggunakan kekuatan udara bertekanan (udara yang terkompresi) untuk
menghasilkan kekuatan dalam gerakan bolak – balik piston secara linier (gerakan
keluar - masuk). Fungsi lain pneumatic ini pada produksi pakan ikan ialah untuk
sebagai valve pembuka dan penutup.

Gambar 20 Pneumatic
Sumber.Dokumentasi Pribadi
Spesifikasi:
 rod diameter : 20mm, tread M16x1.5
 square cover :62 mm
 port size : 1/4"
 action type : double action
  applicable : air
 pressure range : 1 - 9bar
 temperature : -5 – 60
 proof pressure :13.5
 bar speed range :50 - 800mm/s
 caution type : adjustable
cushion caution stroke : 24 mm

5. Motor Listrik 3 Fasa

Motor listrik adalah mesin yang mengubah energi listrik menjadi energi
mekanik atau tenaga penggerak atau tenaga pemutar. dalam Produksi pakan ikan
motor listrik digunakan untuk Pengayakan, menggerakan kompresor, mengangkat
beban dan lain-lain.

Gambar 21 Motor Listrik

Sumber.Dokumentasi Pribadi

Spesifikasi:
 Merek : Motology
 Model/Posisi : Horizontal (Foot Mounting)
 Power ( Hp / kW ) : 3 / 2,2
 Voltase : 220/380
  Sambungan : Delta/Star
 RPM ( r/min ) : 1500
 Pole : 4

6. Kontaktor
Kontaktor adalah alat elektrikal yang bekerja dengan induksi
elektromagnetik pada sebuah kumparan tembaga (coil) yang dialirkan tenaga
listrik sehingga menimbulkan medan magnet yang menyebabkan Kontak Bantu
NO (Normally Open) akan tertutup dan Kontak Bantu NC (Normally Close) akan
terbuka.

Gambar 22 Kontaktor
Sumber.Dokumentasi Pribadi

Spesifikasi:
 4-Pole
 AC1 = 25 Ampere
 4 NO
 Kontak Bantu 1NO 1NC
7. Valve Pneumatic
Valve atau katup adalah sebuah perangkat yang terpasang pada sistem
perpipaan, yang berfungsi untuk mengatur, mengontrol dan mengarahkan laju
aliran fluida dengan cara membuka, menutup atau menutup sebagian aliran
fluida.Fungsi dari valve ini untuk menjalankan pneumatic untuk sebagai valve
pintu pembuka dan penutup pada tangki selanjutnya di pabrik pakan ikan.

Gambar 23 Valve Pneumatic

Sumber.internet

Spesifikasi:
 POWER CONSUMPTION : 1.2W
 PNEUMATIC SOLENOID VALVE
 MERK : JELPC (CINA)

8. Relay
Relay adalah Saklar (Switch) yang dioperasikan secara listrik dan
merupakan komponen Electromechanical (Elektromekanikal) yang terdiri dari 2
bagian utama yakni Elektromagnet (Coil) dan Mekanikal (seperangkat Kontak
Saklar/Switch). Relay menggunakan Prinsip Elektromagnetik untuk
menggerakkan Kontak Saklar sehingga dengan arus listrik yang kecil (low power)
dapat menghantarkan listrik yang bertegangan lebih tinggi.
 Gambar 24 Relay
Sumber. Dokumentasi pribadi

Spesifikasi :
 Tipe relay: 5VDC-SL-C
 Tegangan coil: DC 5V
 Struktur: Sealed type
 Sensitivitas coil: 0.36W
 Tahanan coil: 60-70 ohm
 Kapasitas contact: 10A/250VAC, 10A/125VAC, 10A/30VDC,
 10A/28VDC
 Ukuran: 196154155 mm
 Jumlah pin: 5
 Usia electrikal: 100,000x
 Usia mekanikal: 10,000,000x
4.3 Analisa Data

4.2.1 P&ID

Gambar 25 P&ID Shifting dan Bagging

Sumber.Dokumentasi Pribadi
 Dokumen ini bertujuan untuk memberikan informasi tentang langkah-
langkah dari start up engine, shutdown dan penjelasan tentang filosofi kerja dari
Shifting dan Bagging untuk pengepakan pada produksi pakan ikan. Shifting dan
Bagging ini disupply oleh Kaliber industry untuk di pasang di bagian pengepakan
milik Pabrik Gelamour di Balai Perikanan Budidaya Air Tawar.
Seperti yang ada pada gambar di atas ialah P&ID (Pipa Dan Instrumentasi
Diagram) yaitu diagram yang rinci dalam proses industri yang menunjukkan para
perpipaan dan peralatan proses bersama-sama dengan instrumentasi dan kontrol
perangkat. P&ID di definisikan sebagai diagram yang menunjukkan interkoneksi
peralatan proses dan instrumentasi yang digunakan untuk mengontrol proses
dalam shifting dan bagging (Istiyanto, 2014).
Proses kerja dari P&ID diatas ialah dari elevator pellet akan dimasukkan
ke wadah pengayakan untuk memfilter ukuran pellet tersebut menggunakan
motor. Dan setelah itu akan diturunkan ke tank dan di baca oleh sensor proximity,
jika sensor membaca objek maka valve solenoid akan terbuka menuju tank
loadcell. Dan jika tank loadcell telah terisi dan terhitung 50kg maka valve
solenoid antara tank dan tank loadcell akan tertutup otomatis hingga menunggu
giliran berikutnya. Valve solenoid akan digerakkan menggunakan compressor
udara. Dengan menekan tombol limit switch oleh operator valve solenoid dan
proses bagging akan bekerja secara otomatis mengisi karung. Setelah itu akan di
pindahkan menggunakan conveyer menuju mesin penjahitan yang menngunakan
foo switch lalu hasil produksi akan di simpan menggunakan forklift ke Gudang
hingga menunggu hari pengiriman.
4.2.2 Algoritma
Algoritma dari start lalu mesin akan memproses dari yang pertama yaitu
shifting yaitu penyeleksian ukuran pellet yang siap produksi dan siap produksi,
jika tidak sesuai maka akan di lontarkan ke disposal (pembuangan) untuk di
produksi ulang, dan jika sesuai maka akan diturunkan ke tank penyimpanan. Di
dalam tank sensor proximity akan melakukan penyeleksian membaca objek
ataukah tidak. Jika tidak sensor akan membaca ulang, dan jika iya akan di
lanjutkan menuju loadcell dan juga penyeleksian lagi jika tidak sensor akan
menunggu hingga beban dari tank turun ke loadcell, da jika iya maka akan di
turunkan menuju sacks (karung). Lalu setelah itu akan terjadi proses packing yaitu
penjahitan karung dan penyimpanan ke Gudang.
Dalam algoritma yang tertera pada gambar flowchart di bawah ialah
proses algoritma proses seperti yang di katakan pada penjelasan di atas yang
memproses dari start akan di proses setelah itu seleksi shifting, di lajutkan ke
tank, lalu seleksi pembacaan proximity, lalu pembacaan sensor timbangan atau
loadcell, dan proses terakhir yaitu pemasukan ke karung (sacks) lalu packing,
finish.
 Start

Process

No
Shifting Disposal

Yes

Tank

Read No
Proximity

Yes

Read No
Loadcell

Yes

Sacks

Packing

Finish

Gambar 26 Flowchart Proses Kerja

Sumber.Dokumentasi Pribadi
4.3 Pembahasan
Sistem Shifting dan Bagging memiliki fungsi masing-masing dalam
pengepakan yaitu, Shifting berfungsi sebagai pengayakan atau pemisah ukuran
pelet dari yang kecil atau debu, ukuran terlalu besar dan ukuran terbaik untuk
pakan ikan. Sedangkan Bagging berfungsi sebagai sistem otomatis menimbang
pelet hingga 50kg, dan setelah terhitung 50 kg, valve untuk masuk ke karung akan
terbuka.
Prosesnya tersebut pellet dari elevator akan menuju ke pengayakan untuk
memfilter ukuran pellet antara yang sempurna dan tidak sempurna. Wadah
pengayakan akan di gerakkan menggunakan motor 3 phase dengan cara
memutarkan poros. Setelah mendapatkan hasil ukuran yang sempurna pellet akan
menuju ke dalam tank dan akan dibaca oleh sensor proximity, jika sensor
membaca objek maka valve solenoid akan terbuka dan pellet akan diturunkan
menuju loadcell, setelah loadcell menghitung berat dengan nilai 50 kg yang
tertampil di lcd kepada operator.

Gambar 27 Lcd Panel control Bagging

Sumber.Dokumentasi Pribadi
 operator akan menekan limit switch untuk membuka valve solenoid yang
menurunkan pellet ke karung setelah itu akan di gerakkan sebuah motor 3 phase
untuk balting bertujuan untuk memindahkan karung ke tempat mesin penjahit.

Gambar 28 Limit Switch

Sumber. Dokumentasi Pribadi

setelah packing maka karung pellet akan dibawa menggunakan forklift

yang dibawa atau diantar ke truk untuk proses pengiriman ke berbagai provinsi.
Sistem intrumentasi dalam shifting dan bagging yaitu variabel proses
disensor dan menghasilkan nilai masukan untuk kontroler, dan kontroler akan
menghitung dan memberikan nilai keluaran untuk aktuator. Aktuator yang
melakukan aksi akan mempengaruhi variabel proses, sehingga nilai masukan
untuk kontroler (yang disensor) akan berubah. Proses tersebut terjadi secara
berulang sampai tercapai kesesuaian dengan tujuan sistem.
 Gambar 29 Maintenance Pabrik
Sumber. Dokumen Pabrik

Dalam maintenance dan repair shifting yaitu sering mengontrol filter di

dalam wadah agar tidak terjadi penghambatan pellet yang turun ke tank. Dalam
bagging yang di haruskan dikontrol yaitu komponen-komponen dalam panel yang
masih berfungsi baik dan tidak, seperti kontaktor, relay, dan plc, jika terjadi
permasalahan maka komponen akan di tukarkan dengan yang baru. Dan yang
diluar seperti motor dan valve juga sama, jika motor berputar dengan rpm yang
tidak stabil maka yang terlebih dahulu di kontrol yaitu arus kelistrikan apakah
stabil atau tidak.
Pengoperasian menjalankan mesin dengan menghidupkan control panel
utama untuk pemasukkan energi listrik. Setelah itu mengatur berat nilai yang
dihitung oleh loadcell.
 Gambar 30 Lcd loadcell
Sumber. Dokumentasi Pribadi

Pengaturan beban loadcell ini tertera pada panel meter lcd seperti pada
gambar diatas dan akan diatur oleh potensio. Dan mengontrol normal atau
tidaknya kerja mesin, aktuator dan sensor, jika normal mesin dipanaskan terlebih
dahulu setelah itu akan dilakukannya produksi pellet pakan ikan.

Gambar 31 Push button, Sakelar dan led panel meter

Sumber. Dokumentasi Pribadi

Pada gambar di atas Start untuk menjalankan Mesin Bagging dan

tombol Stop Sebaliknya. Power OFF-ON sebagai menghidupkan actuator
dan loadcell. Led untuk memberitahukan jika posisi dalam low level atau
high speed adalah tanda valve terbuka, dan low speed valve tertutup.
 BAB V
PENUTUP

5.1 Kesimpulan
Dalam kegiatan pkl penulis membuat P&ID dari Pabrik GelamOur guna
untuk mengetahui system proses kerja dari proses shifting dan bagging. Sistem
Shifting dan Bagging memiliki fungsi masing-masing dalam pengepakan yaitu,
Shifting berfungsi sebagai pengayakan atau pemisah ukuran pelet dari yang kecil
atau debu, ukuran terlalu besar dan ukuran terbaik untuk pakan ikan. Sedangkan
Bagging berfungsi sebagai sistem otomatis menimbang pelet hingga 50kg, dan
setelah terhitung 50 kg, valve untuk masuk ke karung akan terbuka.
Pelaksanaan kerja praktek yang dilakukan penulis selama 2 bulan
memberikan banyak pelatihan yang akan berguna bagi penulis didunia kerja
nantinya. Hal-hal tersebut terkait kedisiplinan terhadap waktu, dilatih untuk
bertanggungjawab terhadap tugas yang diberikan serta dilatih untuk bekerjasama
dan berkoordinasi dengan rekan kerja.

5.2 Saran
Adapun saran yang dapat disampaikan oleh penulis selama melakukan
praktek kerja lapangan (PKL), yaitu :
1. Saat pengambilan data di lapangan utamakan untuk memakai alat
pelindung diri (APD), terutama dibagian yang memungkinkan kecelakaan
terjadi seperti tempat yang tinggi guna keselamatan dan kesehatan kerja.
2. Pada saaat praktek kerja lapangan di usahakan mahasiswa lebih aktif untuk
inisiatif untuk bertanya atau mencari tau mengenai alat yang akan di
analisa, agar mendapatkan data yang lengkap dan benar.
3. Menambahkan maintenance tambahanpada bagian yang sering terjadi
trouble ataupun bermasalah.
 DAFTAR PUSTAKA

Al Riza, Dimas Firnanda. 2011, “Elemen - Elemen Sistem Instrumentasi dan

Kontrol”, Sistem Kontrol-DFA-11

Dr. Masyamir, Ir., MS, 2001, “Usaha Produksi Pakan Ikan Buatan”, Departemen
Pendidikan Nasional. Jakarta

Dr. Ruhyat Kartasudjana, Ir., MS, 2001, “Teknik Produksi Pakan Ternak”,
Departemen Pendidikan Nasional. Jakarta

Eko,Istiyanto.2014, “Pengantar Elektronika dan Instrumentasi”, : Andi Halaman :

46-47, Yogyakarta

Laboratorium, Sistem Kendali. 2015, “Mengenal Progammable Logic Controller

– PLC”, Universitas Negri Malang. Malang.

Sari, Putri Permata, 2021, “UJI PERFORMANSI CONTOH BELIMBING PADA

MINIFREEZE RIYER”, Politeknik Jambi. Jambi.

Sibuea, Samuel Victory, 2018, “Kontrol Temperatur Hot Oil Heater

Menggunakan BMS (Burner Management System) Pada SK-65-H-01A/B JOB
PERTAMINA-TALISMAN JAMBI MERANG”, Politeknik Jambi. Jambi