STUDI BETON RINGAN GEOPOLIMER MENGGUNAKAN AGREGAT

PLASTIK POLYPROPYLENE (PP)

TUGAS AKHIR

Karya Tulis Sebagai Salah Satu Syarat

Untuk Meperoleh Gelar Sarjana Dari
Universitas Fajar

Oleh:

MUH.ANSAR

1620121114

PROGRAM STUDI TEKNIK SIPIL

FAKULTAS TEKNIK

UNIVERSITAS FAJAR

2020
 LEMBAR PENGESAHAN

STUDI BETON RINGAN GEOPOLIMER MENGGUNAKAN AGREGAT

PLASTIK POLYPROPYLENE (PP)

Oleh

MUH. ANSAR

1620121114

Menyetujui

Tim Pembimbing

Tanggal, 22 Oktober 2020

Dosen Pembimbing

(Dr.Ir. Erniati, ST., MT)

NIDN : 0906107701

Dekan Fakultas Teknik Ketua Program Studi Teknik Sipil

Universitas Fajar Universitas Fajar

(Dr.Ir. Erniati, ST., MT) (Fatmawaty Rachim, ST., MT)

NIDN : 0906107701 NIDN : 0919117903
Mengetahui:

ABSTRAK

ii
Studi Beton Ringan Geoplimer Menggunakan Agregat Limbah Plastik
Polypropilene (PP), Muh. Ansar. Pada bidang kontruksi di era modern
menunjukkan perkembangan yang sangat pesat. Namun, inovasi teknologi beton
selalu dituntut guna menjawab tantangan Akan kebutuhan. Beton ringan pada
umumnya memiliki berat jenis kurang dari 1900 kg/m 3. Penelitian ini diarahkan
kepada bagaimana membuat limbah plastik, seperti gelas plastik bekas minuman
mineral dapat dijadikan agregat kasar. Presentase terbesar dalam penelitian ini
adalah limbah gelas plastik. Melihat permasalahan permasalahan diatas,
pemanfaatan daur ulang limbah plastik menjadi agregat kasar untuk menjadi alami
(batu pecah). Maka penulis mengangkat penelitian ini dengan judul “Studi Beton
Ringan Geopolimer Menggunakan Agregat Plastik Polypropylene (PP)”. dari
hasil penelitian nilai kuat tekan beton dan kuat tarik belah geopolimer pada umur
7 hari, 14 hari, dan 28 hari berturut mengalami kenaikan untuk kuat tekan sebesar
9,97 MPa, 10,82 MPa, dan 11,20 MPa, sedangkan untuk tarik belah sebesar 1.80
MPa, 2,11 MPa, dan 2.22 MPa. Nilai kuat tekan dan tarik belah pada beton
geopolimer agregat alam lebih tinggi dibandingkan dengan beton geopolimer
agregat limbah plastik. Kuat tekan dan Tarik belah memiliki hubungan baik secara
teori dan hasil penelitian, namun demikian kuat tekan dan kuat tarik belah beton
yang mengunakan agregat limbah plastik PP lebih rendah dari pada agregat alam.

Kata kunci: Geopolimer, fly ash, Plastik Polypropylene (PP), Kuat tekan dan
kuat Tarik belah.

ABSTRACT

iii
(Study Of Geopolimary Lightweight Concrete Using Polypropylene Plastic (PP)
Aggregate, Muh.Ansar. The construction sector in the modern era shows a
very rapid development. However, concrete technology innovation is always
required to answer the challenges of the need . Light concrete generally has a
specific gravity of less than 1900 kg / m  3  . This research is directed at how to
make plastic waste, such as plastic welding used for mineral drinks, can be used
as coarse aggregates. The biggest percentage in this research is plastic glass
waste. Seeing the problems above, the use of recycled plastic waste into coarse
aggregates to become natural (crushed stone). So the authors raised this
research with the title "Study of Geopolymer Concrete
Using Polypropylene (PP) Plastic Aggregates ". From the research results,
the compressive strength of concrete and the split tensile strength of geopolymers
at the age of 7 days, 14 days, and 28 days has increased for compressive strength
of 9.97 MPa, 10.82 MPa, and 11.20 MPa, while for tensile strength. split by 1.80
MPa, 2.11 MPa, and 2.22 MPa. The compressive strength and split tensile
strength in natural aggregate geopolymer concrete is higher than that of plastic
waste aggregate geopolymer concrete. Compressive strength and split tensile
have a good relationship in theory and research results, however the compressive
strength and split tensile strength of concrete using PP plastic waste aggregates
are lower than natural aggregate.

Keywods: Geopolymer,fly ash,  Polypropylene Plastic (PP), Compressive

strength and split tensile strength.

iv
 KATA PENGANTAR

Segala puji dan syukur atas kehadirat Tuhan Yang Maha Esa, karena atas

berkat , rahmat da hidaya-Nya yang senantiasa dilimpahkan kepada penilis,

sehingga dapat menyelesaikan Tugas Akhir dengan judul “ STUDI BETON

RINGAN GEOPOLIMER MENGGUNAKAN AGREGAT PLASTIK

POLYPROPYLENE (PP)” Sebagai salah satu syarat untuk memperoleh gelar

Sarjana Teknik (ST) pada Program Studi Teknik Sipil Universitas Fajar.

Penulis menyadari bahwa penulisan tugas akhir ini tidak dapat

terselesaikan tanpa adanya dukungan dari berbagai pihak. Oleh karena itu, pada

kesempatan ini penulis ingin mengucapkan banyak terimah kasih kepada semua

pihak yang telah membantu dalam penyusunan Tugas Akhir Ini terutama kedua

orang tua, ayahanda tercinta Ambo teng dan Ibunda tersayang marwah yang selalu

memberikan kasih sayang dan dukungan serta doa yang tiada henti-hentinya

kepada penulis dalam menyelesaikan Tugas Akhir ini.Tak lupa penulis

mengucapkan banyak terimah kasih serta yang sebesar-besarnya kepada:

1. Dr.Ir.Erniati.ST.MT. selaku dosen Pembimbing I, sekaligus sebagai Dekan

Fakultas Teknik Universitas Fajar yang telah banyak meluangkan waktunya

dalam memberikan motivasi, saran, arahan, dan bimbingan mulai dari awal

2. Fatmawaty Rachim, S.T., M.T., selaku dosen Pembimbing II, sekaligus

sebagai Ketua Prodi Teknik Sipil Universitas Fajar atas segala kebaikan,

kesabaran dan waktu yang telah di berikan untuk memberikan bimbingan dan

pengarahan mulai dari awal penelitian hingga terselesainya penulisan ini.

v
3. Segenap Dosen, Staf dan Karyawan Fakultas Teknik Program Studi Teknik

Sipil Universitas Fajar Makassar

4. Saudara-saudara mahasiswa Program Studi Teknik Sipil Angkatan 2016 yang

telah banyak membantu kami dalam menyusun tugas akhir ini, kebersamaan

kita tidak Akan terlupakan dan tetap terkenang sepanjang hayat.

5. Saudara dan seluruh keluarga tercinta yang senantiasa mendoakan kami serta

memberikan dukungan moril dan materil.

Semoga Allah SWT melimpahkan rahmat-Nya untuk mereka yang telah

menyumbangkan waktu, tenaga, dan doa mereka Penulis menyadari dalam

penulisan tugas akhir ini masih jauh dari kesempurnaan, untuuk itu penulis sangat

mengharapkan kritikan dan saran dari berbagai pihak dami penyempurnaan

penelitian ini.

Makassar, 22 Oktober 2020

MUH.ANSAR

Penulis

DAFTAR ISI

vi
LEMBAR PENGESAHAN...................................................................................ii
KATA PENGANTAR..........................................................................................iii
DAFTAR ISI..........................................................................................................v
DAFTAR TABEL...............................................................................................viii
DAFTAR GAMBAR............................................................................................ix
DAFTAR SINGKATAN.......................................................................................x
BAB I PENDAHULUAN.....................................................................................1
I.1 Latar Belakang..............................................................................................1
I.2 Rumusan Masalah.........................................................................................3
I.3 Tujuan Penelitian..........................................................................................3
I.4 Batasan Masalah...........................................................................................3
BAB II TINJAUAN PUSTAKA..........................................................................5
II.1 Teori Beton..................................................................................................5
II.2 Beton Ringan...............................................................................................5
II.3 Teori Beton Geopolimer..............................................................................6
II.4 Material Penyusun Beton Geopolimer........................................................7
II.4.1 Fly Ash..................................................................................................7
II.4.2 Alkali Aktivator....................................................................................9
II.4.3 Air.......................................................................................................11
II.4.4 Agregat Kasar.....................................................................................11
II.4.5 Agregat Halus.....................................................................................12
II.4 Limbah Plastik Tipe Polypropylene (PP)..................................................12
II.5 Kuat Tekan dan Kuat Tarik Belah.............................................................13
II.5.1 Kuat Tekan..........................................................................................13
II.5.2 Kuat Tarik Belah.................................................................................14
II.6 Penelitian Terdahulu..................................................................................15
BAB III METODE PENELITIAN......................................................................18
III.1 Waktu danTempat Penelitian...................................................................18
III.2 Alat dan Bahan.........................................................................................18
III.2.1 Alat........................................................................................................18

vii
 III.2.2 Bahan.................................................................................................19
III.3 Pelaksanaan Penelitian.............................................................................19
III.3.1 Desain Eksperimen............................................................................19
III.3.2 Langkah Kerja...................................................................................20
III.3.3 Perencanaan Campuran.....................................................................23
III.3.4 Pembuatan Benda Uji........................................................................23
III.3.6 Metode Perawatan (Curing)..............................................................24
III. 3.7 Pengujian Kuat Tekan......................................................................24
III.3.8 Pengujian Kuat Tarik Belah..............................................................25
III.3.9 Metode Pengumpulan Data...................................................................25
III.3.10 Analisis Data.......................................................................................26
III.3.10 Proses Pembuatan Agregat Limbah Plastik........................................27
III.3.11 Bagan Alur Penelitian.........................................................................28
BAB IV HASIL DAN PEMBAHASAN.............................................................29
IV.1 Karakteristik Material Penyusun Beton Geopolimer...................................29
IV.1.1 Pengujian Agregat Kasar Limbah Plastik.........................................29
IV.1.2 Pengujian Agregat Halus...................................................................30
IV.1.3 Fly Ash...............................................................................................30
IV.2 Rancangan Campuran Beton Geopolimer Agregat Limbah Plastik PP...31
IV.3 Kuat Tekan Beton Geopolimer................................................................32
IV.4 Kuat Tarik Belah Beton Geopolimer Agregat Limbah Plastik PP..........33
IV.5 Nilai Kuat Tekan dan Kuat Tarik Belah Beton Geopolimer Agregat
Limbah Plastik PP............................................................................................34
IV.6 Perbandingan Sifat Mekanik Beton Geopolimer.....................................37
IV.7 Hubungan Antara Kuat Tekan dan Kuat Tarik Belah Beton Geopolimer
Agregat Limbah Plastik PP..............................................................................39
V.1 Kesimpulan................................................................................................41
V.2 Saran..........................................................................................................41
DAFTAR PUSTAKA..........................................................................................42
LAMPIRAN A KARAKTERISTIK AGREGAT HALUS (PASIR)..................44

viii
LAMPIRAN B KARAKTERISTIK AGREGAT KASAR LIMBAH PLASTIK52
LAMPIRAN C KUAT TEKAN........................................................................59
LAMPIRAN E KADAR AKTIVATOR.............................................................64
LAMPIRAN F DOKUMENTASI PEMBUATAN AGREGAT LIMBAH
PLASTIK 66
LAMPIRAN G DOKUMENTASI PEMBUATAN SAMPEL BETON
GEOPOLIMER AGREGAT LIMBAH PLASTIK 70

ix
 DAFTAR TABEL

Tabel III.1 Pengujian dan metode pengujian karakteristik agregat halus....................21

Tabel III.2 Pengujian dan metode pengujian karakteristik agregat halus....................21
Tabel III.3 Jumlah benda ujii beton geopolimer ringan...........................................23Y
Tabel IV 1 Hasil pengujian agregat kasar limbah plastik............................................29
Tabel IV 2 Hasil Pengujian Agregat Halus.................................................................30
Tabel IV 3 Hasil Pengujian Fly Ash dari PLTU Jeneponto (Erniati dkk 2018)..........31
Tabel IV 4 Rancangan Campuran Beton Geopolimer.................................................32
Tabel IV 5 Hasil Pengujian Kuat Tekan Beton Geopolimer.......................................33
Tabel IV 6 Hasil Pengujian Kuat Tarik Belah Beton Geopolimer..............................34
Tabel IV 7 Presentasi Perbandingan Kuat Tekan Beton Geopolimer agregat alam
dengan Beton Geopolimer Agregat Limbah Plastik PP..............................................35
Tabel IV 8 Presentasi Perbandingan Kuat Tarik Belah Beton Geopolimer agregat
alam dengan Beton Geopolimer Agregat Limbah Plastik PP......................................37
Tabel IV 9 Hubungan kuat tekan dan kuat tarik belah................................................39

x
 DAFTAR GAMBAR

YGambar II 1 Fly ash kelas C (Yapner Marante, 2019)

Gambar II 2 fly ash kelas F(Azmy Ulul, 2017).............................................................8

39

xi
 DAFTAR SINGKATAN

CO2 : Karbon dioksida

PLTU : Pembangkit Listrik Tenaga Uap

NaOH : Natrium Hidroksida

Na2SiO3 : Natrium Silikat

SNI : Standar Nasional Indonesia

ACI : American Concrete Institute

Mpa : Mega Pascal

Al : Aluminium

Si : Silikon

Si2O5 : Oksida Aluminia Silikat

O : Oksida

SiO2 : Silicon Dioxide

H2O : Hidrogen Hidroksida

Al2O2 : Dialuminium Dioxide

SiO2 : Silicon Dioxide

K2O : Kalium Oksida

Na2O : Natrium Oksida

ASTM : American Society for Testing and Materials

CaO : Kapur Tohor

Al2O3 : Aluminium Oksida

xii
Fe2O3 : Calcium oxide

Cl : Clorida

SEM : Scanning Eletronik Microscopy

PP : Polypropylene

UTM : Universal Testing Machine

xiii
 BAB I
PENDAHULUAN

I.1 Latar Belakang

Pada dalam bidang kontruksi di era modern menunjukkan perkembangan

yang sangat pesat, diantaranya dalam pembangunan perumahan, kantor, rumah
sakit, jalan raya dan diterapkan secara luas oleh masyarakat sebab memiliki
keunggulan-unggulan dibanding Pembangunan dalam bidang konstruksi di era
modern menunjukkan perkembangan yang sangat material struktur lainnya yakni
memiliki kekuatan yang baik, tahan api, tahan terhadap perubahan cuaca, serta
relative mudah dalam pengerjaan.

Namun beton memiliki salah satu kelemahan yaitu berat jenisnya cukup
tinggi sehingga beban mati pada suatu struktur menjadi besar. Oleh karena itu,
inovasi teknologi beton selalu dituntut guna menjawab tantangan Akan
kebutuhan, diantaranya bersifat ramah lingkungan dan memiliki berat jenis yang
rendah (beton ringan). Beton ringan pada umumnya memiliki berat jenis kurang
dari 1900 kg/m3.

Dalam proses pembuatan beton ringan tentunya dibutuhkan material

campuran yang memiliki berat jenis rendah. Salah satu bahan alternative yang
dapat digunakan adalah plastik. Plastik merupakan salah satu material yang
memiliki berat jenis yang rendah. Selain harganya yang relative murah, plastik
yang terbuat dari polisterin atau yang lebih dikenal dengan limbah industri
maupun limbah rumah tangga yang menjadi masalah lingkungan karena sifatnya
yang tidak dapat membusuk dan Susah terurai di alam.

Dengan digunakannya plastik pada campuran beton, maka secara total

berat beton akan lebih ringan serta nilai guna plastik Akan bertambah, namun hal
ini Akan berpengaruh pada kekuatan beton tersebut seiring dengan penambahan
plastik pada campuran beton.

1
 Keuntungan menggunakan plastik dibandingkan material yang lain
diantaranya kuat, ringan, fleksibel, tahan karat, tidak mudah pecah, mudah diberi
warna, dan mudah dibentuk. Akan tetapi, sampah plastik yang dibuang
sembarangan tempat dapat menyumbat saluran drainase, selokan, dan sungai
sehingga dapat menyebabkan banjir. Sampah yang telah digunakan masyarakat
berupa plastik Akan berdampak negative terhadap lingkungan masyarakat jika
dibuang dan tidak diolah karena sampah plastik tidak dapat terurai dengan cepat
oleh tanah dan dapat menurunkan kesuburan tanah dan sampah yang telah
dibuang oleh masyarakat dan membakarnya dapat berdampak mengeluarkan zat-
zat yang berbahaya bagi kesehatan masyarakat.

Penelitian ini diarahkan kepada bagaimana membuat limbah plastik,

seperti galas plastik bekas minuman mineral dapat dijadikan agregat kasar.
Prosentase terbesar dalam penelitian ini adalah limbah botol plastik. Limbah botol
plastik merupakan polyester thermoplastic yang diproduksi secara komersial
melalui produk kondensasi yang dikarakterisasi dengan banyaknya ikatan ester
yang didistribusikan sepanjang rantai utama polimer.

Melihat permasalahan-permasalahan diatas, pemanfaatan daur ulang

limbah plastik menjadi agregat kasar untuk menjadi alami (batu pecah).
Berdasarkan latar belakang yang diatas, penelitian tertarik dengan judul “Studi
Beton Ringan Geopolimer Menggunakan Agregat Plastik Polypropylene (PP)”.

2
I.2 Rumusan Masalah

Berdasarkan latar belakang di atas, maka rumusan masalah adalah sebagai

berikut:

1. Berapa nilai kuat tekan dan kuat tarik belah beton ringan geopolimer
menggunakan agregat daur ulang limbah plastik PP?
2. Bagaimana perbandingan antara kuat tekan dan kuat tarik belah yang
dihasilkan beton geopolimer agregat alam dengan beton geopolimer agregat
limbah plastik PP?
3. Bagaimana hubungan antara dengan kuat tekan dan kuat tarik belah beton
ringan geopolimer menggunakan agregat daur ulang limbah palstik PP?

I.3 Tujuan Penelitian

Tujuan dari penelitian adalah:

1. Untuk mengetahui nilai kuat tekan dan kuat tarik belah beton ringan
geopolimer menggunakan agregat daur ulang limbah plastik PP.
2. Untuk mengetahui perbandingan antara kuat tekan dan Tarik balah beton
geopolimer agregat alam dengan beton geopolimer agregat limbah plastik PP
3. Untuk mengetahui hubungan kuat tekan dengan kuat Tarik belah beton
geopolimer agregat limbah plastk PP

I.4 Batasan Masalah

Untuk membatasi masalah ruang lingkup penelitian ini, maka diperlukan

batasan-batasan masalah sebagai berikut:

1. Fly ash yang digunakan adalah fly ash tipe C dari PLTU Jeneponto.
2. Sifat mekanik beton geopolimer berbasis fly ash yang diuji adalah kuat tekan
dan kuat tarik belah.
3. Menggunakan Molaritas 13 dan Modulus Alkali 2
4. Menggunakan limbah plastik Polypropylene (PP )

3
5. Waktu perawatan dan umur uji kuat tekan kuat tarik belah pada beton
geopolimer yang menggunakan agregat kasar limbah daur ulang limbah
plastik adalah umur 7, 14, 28 hari.

4
 BAB II
TINJAUAN PUSTAKA

II.1 Teori Beton

Beton merupakan suatu bahan komposit (campuran) dari beberapa

material, yang bahan utamanya terdiri dari campuran antara semen, agregat halus,
agregat kasar, air dan tanpa bahan tambah lain dengan perbandingan tertentu.
Karena beton merupakan komposit, maka kualitas beton sangat tergantung dari
kualitas masinng-masing material pembentuk (Kardiyono Tjokrodimulyo, 2007).

Beton sebagai bahan konstruksi bangunan sipil, paling banyak digunakan

saat ini. Hal tersebut dikarenakan beton memiliki beberapa kelebihan bila
dibandingkan dengan bahan-bahan konstruksi lain, diantaranya karena harga yang
relatif murah, mudah dibentuk, kemampuan menahan gaya tekan yang tinggi,
serta ketahanan yang baik terhadap cuaca dan lingkungan sekitar. Namun,
penggunaan bahan beton juga memiliki kekurangan yaitu berat struktur yang
besar akibat beban dari berat beton sendiri selain dari beban-beban yang lain.
Untuk mengatasi kekurangan tersebut perlu dipikirkan adanya beton ringan
(Widyawati, R. 2011).

II.2 Beton Ringan

Beton ringan didapat dari pencampuran bahan-bahan agregat halus dan

kasar yaitu pasir, batu kerikil, atau bahan semacam lainnya, dengan menambahkan
secukupnya perekat semen dan air sebagai bahan tambahan guna keperluan reaksi
kimia dan kasar disebut bahan penyusun campuran yang merupakan komponen
utama beton itu sendiri. Nilai kekuatan serta daya tahan (durability) beton
merupakan fungsi dari banyak faktor, diantaranya ialah nilai banding campuran
dan mutu bahan penyususun. Metode pelaksanaan pengecoran, pelaksanaan
finishing temperature, dan kondisi perawatan pengerasannya. Nilai kuat tariknya
berkisar sekitar 9%-15% saja dari kuat tekannya (Dipohusodo, Istimawan 1994).
Menurut SNI.T-08-1991-03 kuat tekan beton minimal adalah 17,5MPa.

5
II.3 Teori Beton Geopolimer

Beton geopolimer merupakan beton yang dihasilkan dari pencampuran

antara agregat, air dan binder geopolimer sebagai pengikat. Binder beton
geopolimer yang digunakan berupa abu terbang (fly ash), abu kulit padi, dan lain-
lain yang banyak mengandung silika dan alumunium kemudian direaksikan
dengan alkali aktivator berupa sodium hidroksida (NaOH) dan sodium silikat
(Na2SiO3). Geopolimer sendiri merupakan senyawa anorganik alumino silikat
yang disentesiskan dari bahan-bahan yang mengadung silikon dan aluminum
melalui proses polimerisasi. Proses polimerisasi adalah suatu reaksi kimia antara
aluminosilika oksida (Si2Os) dengan alkali polysialate. Hasil dari polemerisasi
menghasilkan suatu rantai dalam bentuk tiga struktur dimensional dimana masing-
masing terdiri dari bentuk ikatan-ikatan polymeric Si-O-Al-O (Polysialate).
Ikatan-ikatan tersebut terdiri dari 3 jenis yaitu Polysialate (Si-O-Al-O),
Polysialate-Siloxo (Si-O-Al-O-Si-O) dan Polysialate-Disiloxo (Si-O-Al-O-Si-O-
Si-O). (Dian rahma fitriani, 2010).
Pada tahun 1978, seorang ahli kebangsaan Prancis bernama Joseph
Davidovits menemukan bahwa cairan alkalin bisa digunakan untuk mereaksikan
silikon (Si) dan alumunium (Al) dalam material seperti fly ash dan jerami untuk
menghasilkan binder (Li, Ding dan Zhan, diambil dari Januarti Jaya Ekaputri dan
Oktavina Damayanti, 2007).
Binder yang dihasilkan dari pencampuran antara fly ash dan aktivator pada
beton geopolimer merupakan suatu trobosan baru untuk mengantikan semen
Porland, dengan beberapa keunggulannya yaitu: tingkat workabilitas yang tinggi,
ramah terhadap lingkungan (tidak menyebabkan emisi keudara), tahan terhadap
temperatur tinggi, dan lebih tahan terhadap bahan kimia.
Peneliti dari Universitas Melbourne, Australia, dibawah pimpinan Prof. J
Van Deventer (Deventer 2005) mengemukakan bahwa beton geopolimer dapat
dimanfaatkan untuk memasung (‘immobilise’) bahan-bahan berbahaya yang
mengandung radioaktif maupun bahan-bahan beracun lain. Dalam laporan
penelitian disebutkan hampir semua bahan buangan industri yang mengandung

6
unsur selika dan alumina bisa dibuat menjadi semen geopolimer (Januarti Jaya
Ekaputri dan Tami Adiningtyas, 2007).

II.4 Material Penyusun Beton Geopolimer

II.4.1 Fly Ash

Fly ash adalah limbah hasil pembakaran batu bara pada tungku
Pembangkit Listrik Tenaga Uap (PLTU) yang berbentuk halus, bundar dan
bersifat pozzolanik (SNI 03-6414-2002). Fly ash memeliki sifat pozzolan dengan
kandungan selikat dan Aluminat yang tinggi sehingga dapat beraksi dengan air
dan kapur dan dapat berubah menjadi Massa padat yang tidak larut dalam air
(Harianto H., 2018). Bentuk dari butiran fly ash dengan menggunakan Scanning
Eletronik Microscopy (SEM).

Abu terbang batu bara umumnya dibuang atau ditumpuk begitu saja
didalam area industri. Penumpukkan abu terbang batu bara ini menimbulkan
masalah bagi lingkungan. Hal ini menikbulkan masalah bagi lingkungan dan
kesehatan, karena fly ash hasil dari tempat pembakaran batu bara yang dibuang
sebagai timbunan. Fly ash ini terdapat dengan jumlah yang banyak sehingga harus
ada langkah pengelohan yang dilakukan agar tidak mencemari lingkungan, seperti
pencemaran udara, atau perairan, dan penurunan kualitas ekosistem.

Klasifikasi fly ash menurut ASTM C 618-96 terdiri dari 3 kelas yaitu:

a. Kelas C
1. Fly ash mengandung CaO lebih dari 10%, dihasilkan dari pembakaran
lignite atau sub bitumen batu Bara.
2. Kadar (SiO2 + Al2O3 + Fe2O3) > 50%

Gambar II 1 Fly ash kelas C (Yapner Marante, 2019)

7
b. Kelas F
1. Fly ash mengandung CaO kurang dari 10%, dihasilkan dari pembakaran
anthrachite atau bitumen batubara.
2. Kadar (SiO2 + Al2O3 + Fe2O3) > 70%

Gambar II 2 fly ash kelas F(Azmy Ulul, 2017)

c. Kelas N
Pozzolan alam atau hasil pembakaran yang terkalsinasi di penuhi dengan
kebutuhan yang memenuhi syarat yang dapat dipakai sesuai kelasnya, seperti
beberapa tanah yang dapat digolongkan antara lain tanah diatomic, opaline
chertz dan shales, tuff dan abu vulkanik, dapat di proses melalui pembakaran
atau tidak.
Menurut SK SNI S- 15- 1990- F p- 1, yang dimaksud dengan:
1. Abu batu bara kelas N merupakan hasil kalsinasi dari pozzolan alam seperti
tanah diatonice, shole (serpih), Tuff, dan batu apung yang dari beberapa jenis
dari bahan tersebut ada yang tidak mengalami kalsinasi.
2. Abu batu bara kelas F adalah abu yang dihasilkan dari pembakaran batu Bara
jenis anthrasite pada suhu 1560 o C, abu batu bara ini memiliki sifat pozzolan.
3. Abu batu bara kelas C adalah abu yang dihasilkan dari pembakaran lignite
atau batu bara dengan Kadar karbon ± 60 % (Sub bituminous); abu ini
mempunyai sifat pozzolan dan sifat menyurupai semen dengan Kadar kapur
diatas 10 %.

8
 Berdasarkan hasil penelitian yang dilakukan oleh Kosntha dan prasetio
(2007) yang menggunkan fly ash sebagai material penganti semen, menyatakan
bahwa penggunaan fly ash kelas C memiliki kuat tekan lebih tinggi dari pada fly
ash kelas F, baik yang menggunakan curing pada suhu ruang maupun
menggunakan oven.

II.4.2 Alkali Aktivator

Sifat fly ash tidak Sama seperti semen, semen bereaksi dengan air
sehingga dapat mengeras sedangkan fly ash membutuhkan alkali aktifator untuk
mengikatnya. Larutan alkali aktifator yang biasa digunakan berupa larutan NaOH
dan Na2 SiO3 (Lloyd & Rangan, 2010). NaOH berfungsi untuk mereaksikan
unsur-unsur Al dan Si sehingga menghasilkan ikatan polimer yang kuat,
sedangkan Na2 SiO3 berfungsi untuk mempercepat reaksi polimerisasi. (Filia et al,
2014).

II.4.2.1 Molaritas
Molaitas adalah jumlah zat yang terlarut yang hadir terhadap jumlah
pelarut atau terhadap jumlah larutan tertentu. Dalam hal ini kita bisa
mengamsusikan zat terlalur yang wujudnya cair atau padat, sedangkan pelarutnya
berwujud zat cair. Konsentrasi dapat dijelaskan dengan banyak cara yaitu salah
satunya yang biasa digunakan, dan memang akan kita pergunakan saat ini adalah
Molaritas (M) atau konsentrasi molar. Molaritas adalah jumlah mol yang
dilarutkan pada setiap liter larutan. Atau dapat dijelaskan dengan memakai Rumus
II.1 dan II.2:

n
M= … … … .. … … … … … … … … … … … ..( II .1)
V
Dimana:
M = Molaritas
n = Jumlah Mol (gr)
v = Volume Larutan (m3)

9
Jika yang diketahui bukan mol melainkan gram zat terlarut, maka molaritas dapat
mengunakan Persamaan II.2.

gram(terlarut ) 1000
M= ͯ … … … . … … ….( II .2)
Mr v (Larutan)

Dimana:
M = Molaritas
mr = Massa molekul relatif suatu zat (gr/mol)
v = Volume (m3)
Keuntungan dan Kerugian Menggunakan Molaritas yaitu: Ada dua
keuntungan besar menggunakan molaritas untuk mengekspresikan konsentrasi.
Keuntungan pertama adalah mudah dan nyaman digunakan karena zat terlarut
dapat diukur dalam gram, diubah menjadi mol, dan dicampur dengan volume.
Keuntungan kedua adalah bahwa jumlah konsentrasi molar adalah konsentrasi
molar total. Ini memungkinkan perhitungan kepadatan dan kekuatan ionik.

II.4.2.2 Modolus Alkali

Modulus alkali merupakan perbandingan Na-silikat/NaOH (b/b).larutan

alkali yang digunakan adalah campuran antara natrium hidroksida (NaOH),
natrium silikat (Na2SiO3), dan air distilat (H2O), yang masing-masing komponen
memiliki peran penting dalam sintetis. Sintetis ini didasari oleh reaksi
polikondensasi dari material yang mengandung silica alumuniat dan alumina
silikat. SiO2 adalah rekatan penting dalam geopolimerisasi dimana peningkatan
kandungan SiO2 Akan memperbesar kuat tekan (Windholtz, 1976).

Sodium silikat dan sodium hidroksida digunakan sebagai alkaline aktivator

(Hardjito Djuwantoro, dkk, 2004). Sodium silikat mempunyai fungsi untuk
mempercepat reaksi polimerisasi. Sedangkan sodium hidroksida berfungsi untuk
mereaksikan unsur-unsur Al dan Si yang terkandung dalam fly ash sehingga dapat
menghasilkan ikatan polimer yang kuat.

10
II.4.3 Air

Kualitas air sangat mempengaruhi kekuatan beton. Kualiatas air erat

kaitannya dengan bahan-bahan yang terkadung dalam air tersebut, karena
kelebiahan air akan menyebabkan penerunan pada kekuatan beton itu sendiri.
Selain itu kelebihan air akan mengakibatkan beton mengalami bledding, yaitu air
bersama-sama semen akan bergerak ke permukaan adukan beton segar yang baru
saja dituangkan. Hail ini Akan menyebabkan kurangnya lekatan beton antara lapis
permukaan (akibat bledding) dengan beton lapisan dibawahnya. Sehingga
penggunaan air dalam pembuatan beton harus sesuai dengan persyaratan agar
menghasilkan beton dengan kualitas yang baik.

II.4.4 Agregat Kasar

Menurut SNI 1970-2008, agregat kasar adalah kerikil sebagai hasil

disintegrasi alami dari batuan berupa batu pecah yang diperoleh dari industri
pemecah batu dan mempunyai ukuran butir antara 4,75 mm (No.4) sampai 40 mm
(No. 1½ inci). Berdasarkan ASTM C33, agregat kasar terdiri dari kerikil atau batu
pecah dengan partikel butir lebih besar dari 5 mm atau 9,5mm dan 37,5mm.

Agregat kasar yang dapat digunakan harus memenuhi syarat-syarat

sebagai berikut:

1. Kerikil harus merupakan butir yang keras dan tidak berpori. Kerikil tidak
boleh hancur karena adanya pengaruh cuaca. Sifat keras diperlukan agar
diperoleh beton yang keras juga. Sifat tidak berpori, untuk menghasilkan
beton yang tidak mudah tembus air.
2. Agregat harus bersi dari unsur organik.
3. Kerikil tidak boleh mengandung lumpur lebih dari 10% berat kering, lumpur
yang dimaksud adalah agregat yang melalui ayakan diameter 0,0063 mm, bila
lumpur melebihi 10% berat kering maka kerikil harus dicuci terlebih dahulu.
4. Kerikil mempunyai bentuk yang tajam. Dengan bentuk yang tajam maka
timbul gesekan yang lebih besar pula menyebabkan ikatan yang lebih baik,

11
 selain itu dengan bentuk tajam Akan membuat pasta semen mengikat agregat
dengan baik.

II.4.5 Agregat Halus

Menurut SNI 03-6820-2002, agregat halus merupakan agregat berupa

pasir alam sebagai hasil disentegrasi batuan atau pasir batuan yang dihasilkan oleh
alat-alat pemecah batu dan mempunyai butiran sebesar 4,75mm.

Agregat halus merupakan bahan pengisi diantara agregat kasar sehingga

menjadikan ikatan lebih kuat yang mempunyai Bj 1400 kg/m. Agregat halus yang
baik tidak mengandung lumpur lebih besar 5% dari berat, tidak mengandung
bahan organik lebih banyak, terdiri dari butiran yang tajam dan keras, dan
bervariasi anatara ukuran No. 4 dan No. 100 saringan standar Amerika.

II.4 Limbah Plastik Tipe Polypropylene (PP)

Di zaman modern saat ini penggunaan plastik dalam kehidupan sehari-

hari sangat meningkat pesat sehingga menyebabkan tingkat ketergantungan
Manusia pada plastik semakin tinggi. Hal tersebut disebabkan karena plastik
merupakan bahan pembungkus atau wadah yang mudah di dapat bersih, praktis,
tahan lama, dan harganya cukup murah. Akan tetapi di balik itu semua, banyak
masyarakat yang tidak mengetahui dampak bahaya dari plastik dan Cara
penggunaan yang baik dan benar.

Plastik polypropylene (PP) adalah polimer termoplastik yang terbuat dari

kombinasi monomer propilena. Plastik PP pertama kali dipolimerisasi pada tahun
1951 oleh Paul Hogan dan Robet Banks yang kemudian di sempurnakan pada
tahun 1954 oleh Natta dan Rehn, ilmuan asal Italia. Pada tahun 1957, plastik PP di
produksi untuk komersial dan meluas di seluruh eropa. Sampai saat sekarang ini,
plastik jenis PP merupakan salah satu plastik yang paling banyak di produksi di
dunia. Berdasarkan data yang yang di peroleh dari websitecreative mechanism
yang di akses pada tanggal 25 mei 2017 padaa pukul 17:26, dalam
penggunaannya, plastik jenis PP digunakan sebanyak 30% dalam industri

12
kemasan, 13% pada menufaktur peralatan, 13% pada listrik, 10% untuk peranti
rumah tangga, 10% industri otomotif, 5% pasar, dan 5% bahan bangunan (Ida
Salina Juli Cristina Yustika Ginting 2017).

Dampak plastik terhadap lingkungan merupakan akibat negatif yang

harus di tanggung alam karena keberadaan sampah plastik di bumi. Damppak ini
ternyata sangat signifikan. Sebagaimana yang diketahui, plastik yang mulai
digunakan sekitar 50 silam, kini telah menjadi barang yang tidak tarpisahkan
dalam kehiduan manusia. Secara fisik, plastik bisa dibentuk atau dicetak menjadi
lembar film atau serat sinetik, yang disebabkan karena plastik juga bersifaat
malleable (memiliki sifat bisa dibentuk atau ditempa). Dalam proses industri dan
pabrikasi, plastik dibuat dalam jenis yang sangat banyak. Sifat-sifat bisa
menerima tekanan, panas, keras juga lentur, dan bisa digabung dengan partikel
lain seperti karet, metal, dan keramik. Sehingga wajar jika plastik bisa
dipergunakan secara massal untuk banyak keperluan.Berdasarkan sifatnya
menerima panas, plastik dibedakan menjadi dua jenis: 1. Thermoplastic. Jenis
plastik yang dapat melunak dalam suhu tinggi dan mengeras saat suhu kembali
rendah sehingga mudah dibentuk dan didaur ulang.2. Thermosetting. Plastik yang
pembetukannya melalui proses penambahan bahan kimia tertentu sehingga
mengeras dan tidak dapat melunak kembali walaupun berada dalam suhu tinggi.

Limbah plastik yang berjenis Polypropylene (PP) isotaktik sempurrna

memiliki titik leleh 200°C. Memiliki titik leleh yang berkisar antara 190°C hingga
200°C, tergantung pada bahan ataktik dan kristalinitas. Polypropylene merupakan
polimer kristalin yang dihasilkan dari proses polimerisasi gas propilena. Propilena
mempunyai specific gravity rendah dibandingkan dengan jenis plastik lain.

II.5 Kuat Tekan dan Kuat Tarik Belah

II.5.1 Kuat Tekan

Kuat tekan adalah besarnya beban per satuan luas yang menyebabkan
benda uji hancur bila dibebani dengan Gaya tekan tertentu, yang dihasilkan oleh
mesin pembebanan kuat tekan beton ditentukan oleh pengaturan dari

13
perbandingan semen, agregat halus, agregat kasar, air dan berbagai jenis
campuran. Kuat tekan beton dapat dihitung menggunakan Persamaan II.3.

f’c = P/A ……………………..……..(II.3)

Dimana:
f’c = Kuat Tekan Beton (N/mn2)
P = Beban maksimum (KN)
A = Luas Penampang yang menerima beban (cm2)

II.5.2 Kuat Tarik Belah

Kuat tarik beton biasanya 8-15% dari kuat tekan beton, kekuatan tarik
adalah suatu sifat yang penting yang mempengaruhi perambantan dan ukuran
retak di dalam struktur. Kuat tarik bahan beton juga ditentukan melalui pengujian
silinder yang umumnya memberikan hasil yang lebih baik dan lebih
mencerminkan kuat tarik yang sebenarnya. Pengujian tersbut menggunakan benda
uji silinder beton berdiamater 100 mm dan panjang 200 mm, diletakkan pada arah
memanjang di atas plat penguji kemudian beban tekan diberikan merata arah
tegak dari atas pada seluruh panjang silinder. Apabila kuat tarik terlampaui, benda
uji terbelah menjadi dua bagian dari ujung ke ujung. Tegangan tarik yang timbul
sewaktu benda uji terbelah disebut sebagai split cylinderstrength, seperti
dirumuskan pada Persamaan II.5 sebagai berikut (Dipohusodo, 1996):

2P
fct= … … … … … … … ....… … … … … … (II .5)
π . L. D
Dimana:
 fct= Kuat tarik belah beton(N/m3)
 P = Beban Pada Waktu Belah (N)
 D = Diameter benda uji silinder (m)
 L = Panjang Benda Uji silinder (m)
 π = Phi (22/7), 3,14

14
II.6 Penelitian Terdahulu

Rendy James Rumajar dkk 2019, dengan judul Kuat Tarik Lentur Beton
Geopolymer dengan Temperatur Ruangan. Pada penelitian dilakukan studi untuk
mengetahui bobot beton, nilai kuat tarik lentur dan perbandingan nilai kuat tekan
dan kuat tarik lentur. Dari hasil penelitian diperoleh berat volume beton termasuk
beton berbobot normal karena beton berada di interval 2200-2500 Kg/ m 3, Nilai
kuat tarik lentur naik seiring dengan persentasi semen yang disubtitusikan, dan
perbandingan antara nilai kuat tarik lentur dan kuat tekan berkisar antara 0,29-
1,095.
Harianto Hardjasaputra dan Esteriana Ekawati 2018, dengan judul
Penelitian Rancangan Campuran Beton Gopolimer Berbasis Fly Ash PLTU
Suralaya-Banten Terhadap Kuat Tekan dan Kuat Lentur. Pada penelitian ini
dilakukan studi berbagai rancangan campuran beton geopolimer dengan variasi
8M, 12M, dan 16M, dan variasi alkali/ fly ash 0,45, 0,50, 0,55, dan 0,60 dengan
rasio antara Na2SiO3 dan NaOH adalah 2. Hasil dari penelitian menunjukan kuat
tekan mencapai fc’ 50,27MPa dan kuat lentur fcr 7,66MPa. Sehingga dapat
disimpulkan beton geopolimer berbasis fly ash dapat digunakan sebagai beton
stuktural.
Tomi Pujiono dan Agung Sumarno 2018, dengan judul Studi
Eksperimental Beton Geopolimer Menggunakan Abu Sekam Padi Sebagai
Material Alternatif Pada Pengujian Kuat Lentur. Tujuan dari penelitian ini adalah
untuk mengetahui dan mendapatkan komposisi optimum penyusun beton
geopolimer terhadap pengujian kuat lentur, modulus elastisitas beton, absorbs,
densitas dan nilai slump pada binder utama menggunakan bahan dasar abu terbang
(fly ash I) dengan perbandingan penambahan abu sekam padi sebesar 0%, 5%,
10%, 15%, dan 20%. Berdasarkan hasil penelitian diperoleh kuat lentur dengan
nilai rata-rata yaitu 3,659 MPa, 2,509 MPa, 2,119 MPa, 2,966 MPa, dan 1,71MPa.
Semakin tinggi pemakaian variasi abu sekam padi yang digunakan, maka nilai
slump dan densitas yang diperoleh semakin kecil. Sebaliknya pengujian absropsi
mengalami peningkatan disetiap penambahan variasi abu sekam padi. Sedangkan

15
pengujian modulus elastisitas beton geopolimer dengan kombinasi binder fly ash
dan abu sekam padi diperoleh nilai tertinggi yaitu pada variasi 15%.
Vijaya Sundravel K dkk 2015, dengan judul Experimental Study on
Strength Characteristics OG Geopolymer Concrete Using Selica Fume. Pada
penelitian ini dilakukan pengujian kuat tekan dengan ukuran kubus 150 x 150 x
150 mm3, pengujian kuat tarik dengan ukuran selinder 150 x 150 x 300 mm 3 dan
pengujian kuat lentur dengan ukuran balok 100 x 100 x 500 mm 3. Menggunakan
curiang uap pada suhu 60 oC. fly ash sebagai bahan sumber daya pendukung dan
asap silika sebagai pengganti fly ash sebesar 5%, 10%, 15%, 20%. Asap silika
bervariasi dalam fraksi dan hasilnya dibandingkan dengan beton Geo-polimer
biasa. Hasil dari penelitian ini menunjukan bahwa hasil tes kekuatan tekan
mengalami peningkatan 9% ketika silica fume diganti hingga 20%, hasil uji kuat
tarik menunjukkan peningkatan 12% ketika silica fume diganti sampai 20 % dan
hasil pengujian kuat lentur menunjukkan peningkatan kekuatan 10% ketika asap
silika diganti hingga 20%.

Riger Manuahae dkk 2014, dengan judul Kuat Tekan Beton Geopolimer
Berbahan Dasar Abu Terbang (Fly Ash). Pada penelitian ini dilakukan pengujian
kuat tekan beton terhadap sejumlah benda berbentu kubus 15 x 15 x 15 cm 3
dengan variasi curing time: 4 jam, 8 jam, 12 jam dan 24 jam menggunakan oven.
Berdasarkan hasil penenlitian diperoleh grafik hubungan antara kuat tekan beton
terhadap curing time. Hasil dari penelitian menunjukan bahwa semakin lama
curing time maka semakin besar kuat tekan yang dihasilkan. Terlihat juga bahwa
kuat tekan optimum dihasilkan pada curing time 24 jam.
Dian Rahma Fitriani 2010, dengan judul Pengaruh Modulus Alkali dan
Kadar Aktivator Terhadap Kuat Tekan Fly Ash-Based Geopolymer Mortar. Pada
penelitian ini dilakukan pengujian terhadap benda uji yang berukuran 50 mm x
50 mm x 50 mm. Modulus alkali yang digunakan bervariasi 1, 1.25, 1.5, 1.75 dan
2.sedangkan kadar aktivator yang digunakan variasi 43 %, 49 %, 55%, 61% dan
67 %. Kuat tekan di uji pada umur 7, 14, 28 dan 56 hari. Hasilnya menunjukan

16
bahwa kuat tekan didapatkan dari fly ash- based geopolymer mortar dengan
modulus alkali 1,25 dan kadar aktivator 49%.
Yapner Marante 2019, dengan judul Pengaruh Modulus Alkali Terhadap
Kuat Tekan Mortar Geopolimer Curing Udara. Menggunakan 6M dengan
modulus alkali 1, 1,5, 1,75, dan 2, dan curing udara 7, 14, 28, dan 56 hari. Dari
hasil penelitian diperoleh pengaruh modulus alkali terhadap kuat tekan mortar
geopolimer sangat signifikan dengan nilai R>0,75, dan nilai optimum dengan
curing udara 7, 14, 28, 56, hari diperoleh pada modulus alkali 2.

17
 BAB III
METODE PENELITIAN

III.1 Waktu danTempat Penelitian

Penelitian ini berlangsung dari bulan April sampai dengan September

2020 selama kurang lebih 6 (enam) bulan, mulai dari persiapan sampai dengan
dilakukanya pengujian. Penelitian ini dilaksanakan di Labolatorium Uji Bahan
dan Beton Teknik Sipil Universitas Fajar.

III.2 Alat dan Bahan

III.2.1 Alat

Adapun alat-alat yang dipakai untuk penelitian ini antara lain sebagai
berikut:
a. Timbangan dengan kepekaan 0,5gram.
b. Satu set alat uji kuat tekan Beton
c. Mixer atau mesin pencampur bahan pembuatan Beton
d. Oven atau alat pengering dengan pengaturan suhu
e. Mesin penggetar saringan
f. 1 set saringan
g. Cetakan benda uji
Cetakan sampel yang dipakai di penelitian ini yaitu sampel berbentuk silinder
dengan ukuran ukuran 100 x 200 mm.
h. Alat bantu lainnya
1) Sendok semen, dipakai untuk mencampur dan memasukkan campuran
beton geopolimer fly ash ke dalam cetakan.
2) Gelas ukur dengan kapasitas 2000 ml dan kapasitas 50 ml, dipakai untuk
mengukur banyaknya air yang akan digunakan.
3) Spatula, dipakai untuk mengaduk pada saat pembuatan larutan alkali
aktivator.
4) Cawan atau talam yang terbuat stainless steel, dipakai untuk menempatkan
bahan-bahan dan mendiamkan larutan alkali aktivator.

18
 5) Kuas, digunakan untuk membersihkan sisa material yang menempel pada
peralatan yang telah digunakan.
6) Stop watch, dipakai dalam mencatat waktu prose pengadukan.
7) Ember, dipakai untuk tempat menampung air dan sisa adukan.
8) Skop, memindahkan material dari tempat satu ketempat lainnya.

III.2.2 Bahan

Adapun bahan-bahan dasar yang dipakai selama penelitian ini berlangsung

adalah sebagai berikut:
1) Fly ash
2) Agregat Halus (pasir)
3) Agregat kasar daur ulang limbah Plastik PP (polyethylene).
4) Sodium Hidroksida (NaOH)
5) Sodium Silikat (Na2SiO3)
6) Air

III.3 Pelaksanaan Penelitian

Sebagai penelitian yang sifatnya ilmiah, maka penelitian ini dilaksnakan

dengan metode yang sistematis, sehingga hasil dari penelitian ini dapat
dipertanggungjawabkan. Untuk itu penelitian ini dilakukan dalam beberapa tahap,
antara lain:

III.3.1 Desain Eksperimen

Desain benda uji pada penelitian ini mengacu pada perencanaan mix
design sesuai dengan SNI 03-2834-2000 Tata Cara Pembuatan Campuran Beton
Normal. Benda uji beton geopolimer dibuat dalam bantuk silinder dengan ukuran
100 x 200 mm dengan campuran komposisi campuran fly ash molaritas aktivator
sebagai bahan dasarnya.

19
III.3.2 Langkah Kerja

Langkah kerja pada penelitian kali ini adalah sebagai berikut:

A. Tahap I (Tahap persiapan/ Studi Literatur)

Pada tahap ini dilakukan pencarian materi-materi yang berkaitan dengan
penelitian ini yang Akan dilakukan sebagai referensi.
B. Tahap II (Tahap Persiapan Bahan dan Alat)
Pada tahap ini seluruh bahan dan peralatan yang Akan digunakan disiapkan
terlebih dahulu supaya penelitian berjalan dengan lancar.
C. Tahap III (Tahap Uji Bahan)
Pada tahap ini dilakukan pengujian terhadap material penyusun campuran
beton yang dimaksudkan untuk mengetahui sifat dan karakteristik material
tersebut. Selain itu untuk mengetahui apakah material tersebut memenuhi
persyaratan atau tidak. Pengujian ini menggunakan persyaratan yang sesuai
pada spesifikasi karakteristik agregat berstandar Standar Nasional Indonesia
(SNI). Pengujian karakteristik material yaitu agregat halus (pasir), agregat
kasar (kerikil) Untuk lebih spesifiknya jenis pengujian yang dilakukan dapat
dilihat pada Tabel III.1 dan Tabel III.2.

20
 Pengujian karakteristik pasir yang dilakukan dalam penelitian ini dapat dilihat
pada Table III.1

Tabel III.1 Pengujian dan metode pengujian karakteristik agregat halus

No Pengujian Metode

1 Kadar lumpur SNI 03-4142-1996

2 Kadar organic SNI 03-2816-1992

3 Kadar air SNI 03-1971-1990

4 Berat volume SNI 03-4804-1998

5 Absorpsi dan berat jenis SNI 1970:2008

6 Analisis saringan SNI ASTM C136:2012

Pengujian karakteristik agregat kasar yang dilakukan dalam penelitian ini

dapat dilihat pada Table III.2.
Tabel III.2 Pengujian dan metode pengujian karakteristik agregat halus

No. Pengujian Metode

1 Kadar lumpur SNI 03-4142-1996

2 Keausan SNI 03-2417-2008

3 Kadar air SNI 03-1971-1990

4 Volume SNI 03-4804-1998

5 Absorpsi dan berat jenis SNI 03-1996-2008

6 Analisis saringan SNI ASTM C136:2012

D. Tahap IV ( Tahap pembuatan mix design)

21
 Pada tahap ini dilakukan rencana pembuatan beton geopolimer fly ash
dengan mengacu pada Development of Environment (DOE) tentang metode
pengujian kuat tekan beton semen Portland untuk pekerjaan sipil
E. Tahap V (Tahap pembuatan benda uji)
Pada tahap ini dilakukan pekerjaan antara lain:
a) Pembuatan larutan alkali aktivator
b) Pembuatan adukan beton geopolymer berbasis fly ash
c) Pengecoran kedalam bekisting silinder
d) Pelepasan benda uji dari cetakan setelah umur 1 hari
F. Tahap VII (Tahap curing atau perawatan benda uji)
Pada penelitian ini, perawatan (curing) dilakukan dengan tujuan untuk
mengetahui pengaruh curing udara terhadap kekuatan beton geopolimer fly ash
dan perkembangan kuat tekan dan kuat tarik belah beton setelah digunakan
metode curing udara dengan umur curing udara yang telah ditentukan yaitu
umur 28 hari.
G. Tahap VIII (Tahap pengujian benda uji)
Pada tahap ini dilakukan pengujian kuat tekan. Di lakukan pengujian kuat
tekan beton geopolimer umur 28 hari dengan menggunakan alat uji kuat tekan
dan kuat tarik belah.
H. Tahap IX (Tahap analisis data dan pembahasan)
Pada tahap ini pengumpulan data pengujian dilakukan dan melakukan
perhitungan hasil pengujian kuat tekan dan kuat tarik belah beton geopolimer.
Kemudian menganalisis pengaruh modulus alkali terhadap kuat tekan beton
geopolimer curing udara.
I. Tahap X (Kesimpulan)
Pada tahap ini dibuat suatu kesimpulan berdasarkan data yang telah
dikumpulkan dan dianalisis yang berhubungan langsung dengan tujuan
penelitian yang dilakukan.

22
III.3.3 Perencanaan Campuran

Desain campuran (mix design) beton ringan pada penelitian ini mengikuti
SNI 03 -2834-2000. Komposisi yang didapatkan dari mix design tersebut yaitu
semen, agregat kasar dan halus. Fly ash ini dapat dilarutkan dengan menggunakan
zat kimia NaOH dan Na3Sio2. Molaritas dan modulus alkali ditentukan
berdasarkan penelitian sebelumnya. Jumlah aktifator yang digunakan berdsarkan
rasio activator.

III.3.4 Pembuatan Benda Uji

Pada penelitian ini, benda uji beton geopolimer dibuat berbentuk silinder
dengan ukuran 100mm x 200 mm.

200mm
100 mm

Gambar III. 1 Bentuk dan ukuran benda uji

Jumlah benda uji beton geopolimer ringan yang menggunakan agregat platik
dapat dilihat pada Tabel III.3

Tabel III.3 Jumlah benda ujii beton geopolimer ringan

Lama Curing Udara (Hari)

Jenis Pengujian Jumlah Benda Uji

7 14 28

Kuat Tekan 3 3 3 9
Kuat Tarik Belah 3 3 3 9
TOTAL 18

23
III.3.6 Metode Perawatan (Curing)

Metode perawatan/curing terhadap beton geopolimer berbasis fly ash pada

penelitian ini sebagai berikut:

1. Tahap pertama, bekisting /cetakan pada benda uji dibuka setelah benda uji
berumur ± 1 hari
2. Tahap kedua, benda uji ditempatkan dalam ruangan sebagai langkah curing.
3. Tahap ketiga, setiap benda uji yang telah memenuhi umur 7, 14, dan 28 hari
dilakukan proses uji kuat tekan dan kuat tarik belah dengan menggunakan alat
Universal Testing Machine (UTM).

III. 3.7 Pengujian Kuat Tekan

Kuat tekan beton adalah besarnya beban per satuan luas, yang menyebabkan
benda uji beton hancur bila dibebani gaya tekan tertentu yang dihasilkan oleh
mesin tekan, kekuatan tekan beton ditentukan oleh pengaturan dari perbandingan
semen, agregat kasar, halus dan air.

Langkah-langkah pengujian kuat tekan beton sebagai berikut :

1. Menyiapkan benda uji yang akan ditekan, kemudian bersihkan benda uji
dari kotoran yang menempel dengan menggunakan kain pelembab
2. Timbang Benda uji sebelum di tekan dan tentukan ukuran benda uji yang
akan ditekan
3. Letakkan benda uji pada mesin uji tekan secara sentries, sesuai dengan
tempat tes kuat tekan beton, berada di tengah-tengah
4. Nyalakan mesin kuat tekan beton dengan penambahan beban konstan
berdasar 2 sampai 4 kg/cm2 per detik
5. Lakukan pembebanan sampai benda uji hancur dan catatlah berapa beban
maksimum yang di peroleh dari hasil pemeriksaan
6. Timbang kembali benda uji yang sudah di tekan
7. Lalu ambil hasil rata-rata dari hasil pengujian kuat tekan beton, sesuai
dengan umur beton tersebut.

24
8. Rumus perhitungan kuat tekan Beton menggunakan Persamaan II.3

III.3.8 Pengujian Kuat Tarik Belah

Berdasarkan SNI 03-2491-2002, pengujian kuat tarik belah digunakan untuk

mengevaluasi ketahanan geser dari komponen struktur. Nilai kuat tarik tidak
langsung dari benda uji beton berbentuk silinder yang diperoleh dari hasil
pembebanan benda uji tersebut yang diletakkan mendatar sejajar dengan
permukaan meja penekan mesin uji ditekan.
Kekuatan tarik beton relatif rendah, kira-kira 10%-15% dari kekuatan tekan
beton, tetapi terkadang mendaptkan hasil 20% dari uji kuat tariknya itupun sangat
jarang terjadi. Kekuatan ini lebih sulit untuk di ukur dan hasilnya akan
berbeda-beda dari satu bahn percobaan ke bahan percobaan yang lain
dibandingkan untuk silinder-silinder tekan (Ferguson,1986:11).
Langkah – langkah pengujian kuat tarik belah sebagai berikut:
1. Menyiapkan benda uji
2. Pemberian tanda pada benda uji
3. Letakkan benda uji dengan posisi yang telah di tentukan secara simetris
pada alat pengujian kuat tarik belah
4. Pemberianbeban dilakukan secara terus menerus tanpa sentakan dengan
kecepatan pembebanan konstan yang berkisar antara 0,7 hingga 1,4 Mpa
per menit sampai benda uji hancur
5. Catat hasil uji dari beton tersebut.

III.3.9 Metode Pengumpulan Data

Pada penelitian ini, pengumpulan data diperoleh dari pengujian yang

dilakukan di Laboratorium Teknik Sipil Universitas Fajar yaitu karakteristik
agregat halus dan data hasil pengujian kuat tekan dan kuat tarik belah yang di
lakukan setelah beton berumur 7,14, dan 28 hari di Laboratorium Teknik Sipil
Universitas Fajar. Standar deviasi umur curing berdasarkan SNI-03-6825-2002.

25
III.3.10 Analisis Data

Pada penelitian ini menggunakan metode analisis deskriptif, yaitu bentuk

analisis yang memberikan gambaran data yang diperoleh dari hasil pengujian
karakteristik bahan-bahan yang digunakan dan analisis data pengujian kuat tekan
dan kuat tarik belah beton geopolimer dengan berdasarkan spesifikasi Standar
Nasional Indonesia (SNI-03-6825-2002). Data yang telah diperoleh dihitung
sesuai rumus, kemudian direkapitulasi data tersebut. Rekapitulasi data dilanjutkan
dengan analisis regresi dan analisis diagram batang.

26
III.3.10 Proses Pembuatan Agregat Limbah Plastik

START

PENGUMPULAN LIMBAH
PLASTIK

DICACAH (3 Cm- 6 Cm)

MENGGUNAKAN MESIN
PENCACAH

DIMASAK TITIK LELEH PADA

SUHU 200-280° C

DIDINGINKAN SELAMA ± 1
JAM

PEMBUATAN AGREGAT
PLASTIK

SELESAI

Gambar III. 2 Alur Pembuatan Agregat Limbah Plastik PP

27
III.3.11 Bagan Alur Penelitian
Tahap-tahap penelitian dapat dilihat secara skematis dalam bagan alur pada
Gambar III.3 :
Mulai

FbbTahap Persiapan/Studi Literatur

Persiapan Alat dan Bahan

Air NaOH Na2SiO3 fFly Ash Pasir Kerikil

Aktivator Uji Agregat

Mix Design Geopolimer

Pembuatan Benda Uji

Curing Benda Uji

Pengujian Kuat tekan dan Tarik belah (pada

umur7,14, & 28 hari)

Analisis Data dan Pembahasan

Kesimpulan dan saran

Selesai

Gambar III 3 Bagan alur penelitian

28
 BAB IV
HASIL DAN PEMBAHASAN

IV.1 Karakteristik Material Penyusun Beton Geopolimer

Material beton geopolimer yang dilakukan uji karakteristik terdiri dari dari
agregat kassar limbah plastik, agregat halus dan fly ash.

IV.1.1 Pengujian Agregat Kasar Limbah Plastik

Pengujian Agregat kasar limbah plastik PP dilakukan di Laboratorium

Teknik Sipil Universitas Fajar Makassar, dengan mengacu pada SNI-03-6825-
2002.

Tabel IV 1 Hasil pengujian agregat kasar limbah plastik

Hasil
No Jenis pengujian Pengujian Interval
Agregat Kasar
1 Kadar Lumpur 0.67 Maks 1%
2 Kadar Air 0,67 0,5% - 2%
Berat Volume
3 a. Kondisi Lepas 0,38 1,6 - 1,9 kg/liter
b. Kondisi Padat 0,47 1,6 - 1,9 kg/liter
4 Absorpsi 0,97% Maks 4%
Berat Jenis
a. Bj. Nyata 1.01 1,60 - 3,33
5 b. Bj. Dasar Kering 1,32 1,60 - 3,33
c. Bj. Kering
1,01 1,60 - 3,33
Permukaan
Modulus
6 7.06 6 - 7,1
Kehalusan
7 Keausan 13.33 Maks 50%
Tabel IV.1 terlihat bahwa hasil pengujian agregat kasar daur ulang limbah
plastik dengan berat volume 0,47% dengan batas maksimum 1,6-1,9 kg/liter, berat
jenis agregat kasar daur ulang limbah plastik 1,01% dengan batas maksimum
1,66%-3,33%, pada pemeriksaan keausan terlihat bahwa tingkat kekerasan agregat

29
kasar daur ulang limbah plastik 13,33% dengan batas maksimum 50% memenuhi
syarat sebagai material penyusun beton dan interval agregat kasar digunakan
sebagai pembanding.

IV.1.2 Pengujian Agregat Halus

Pengujian material agregat halus dilakukan di Laboratorium Teknik sipil

Universitas Fajar, dengan hasil pengujian agregat halus dapat dilihat pada Tabel
IV.2.

Tabel IV 2 Hasil Pengujian Agregat Halus

Hasil
No Jenis pengujian Pengujian Interval
Agregat Halus
1 Kadar Lumpur 2,11% 0,2% - 5%
2 Kadar Air 4,71% 3% - 5%
Berat Volume    
3 a. Kondisi Lepas 1,44 1,4 - 1,9 kg/liter
b. Kondisi Padat 1,54 1,4 - 1,9 kg/liter
4 Absorpsi 2 0,2 - 2%
Berat Jenis    
a. Bj. Nyata 2,88 1,60 - 3,30
5 b. Bj. Dasar Kering 2,72 1,60 - 3,31
c. Bj. Kering 2,78 1,60 - 3,32
Permukaan
Modulus
6 3,09 2,3 - 3,1
Kehalusan
7 Kadar Organik 2 <No.3

Dari Tabel IV.2 Memperlihatkan hasil pengujian karakteristik agregat halus

(pasir), bahwa agregat halus yang akan digunakan telah memenuhi Standar
Nasional Indonesia (SNI) dan dapat digunakan sebagai bahan campuran beton.

IV.1.3 Fly Ash

Bahan fly ash yang digunakan pada pembuatan beton geopolimer adalah
fly ash yang telah di uji karakteristik dan berasal dari PLTU jeneponto yang telah
dilakukan oleh Erniati, dkk 2018 di Laboratorium FMIPA Universitas Hasanudin

30
dengan menggunakan X-Ray Fluoronsence (SXF). Hasil uji karaakteristik fly ash
dapat dilihat pada Tabel IV.3.
Tabel IV 3 Hasil Pengujian Fly Ash dari PLTU Jeneponto (Erniati dkk 2018)

Fly Ash SiO2 Al2O3 Fe2O3 CaO BaO K2O TiO2 ZrO2
Jeneponto 35,88 9,23 29,20 23,52 0,27 1,03 0,71 0,02

Dari hasil pengujian sampel fly ash yang dilakukan di laboratorium

FMIPA UNHAS, komposisi kimia fly ash terlihat seperti tabel diatas bahwa unsur
silikat (SiO2), alumunium (Al2O3), ferum (Fe2O3) dan kapur (CaO) merupakan
unsur yang paling banyak, dapat di simpulkan fly ash dari limbah hasil
pembakaran batu bara untuk pembangkit listrik di Jeneponto dapat digunakan
sebagai bahan pengganti semen, menurut ASTM C 618 fly ash dari PLTU
Jeneponto tergolong pada klasifikasi fly ash C dengan kadar kapur 10 %.

IV.2 Rancangan Campuran Beton Geopolimer Agregat Limbah Plastik PP

Perencanaan campuran pembuatan beton geopolimer mengacu pada

perencanaan beton normal yang mengacu pada Standar Nasional Indoesia (SNI),
namun pada beton geopolimer semen digantikan oleh fly ash dan aktivator untuk
agregat kasar yang biasanya dari alam digantikan oleh agregat kasar dari limbah
plastik PP dengan menggunakan faktor air semen 0,4% sementara untuk fly ash
yang digunakan dari PLTU jeneponto yang merupakan fly ash tipe C dan untuk
mutu beton yang direncanakan pada penelitian ini yaitu f’c 20 MPa. Benda uji
silinder yang berukuran 100 mm x 200 mm. Dari perhitungan mix design yang
telah direncanakan diperoleh kebutuhan bahan untuk 1 sampel silinder per satu
kali pencampuran.

31
Tabel IV 4 Rancangan Campuran Beton Geopolimer

RANCANGAN CAMPURAN

Fly Kerikil Kad

M Pasir Air NaO Na2Si ar
Mol Ash Plastik Akti F.
A H O3 Akti
arita vator A.
vato
s (gr) (gr) (gr) B
(gr) (gr) r
(gr) (gr) (%)

1179
2 13 672 1285 495 193 101 201 0,4 61,9

IV.3 Kuat Tekan Beton Geopolimer

Pada pengujian kuat tekan silinder beton geopolimer ukuran 10 cm x 20
cm dengan jumlah sampel sebanyak 9 dengan variasi hari 7,14, dan 28 hari
dengan tiap variasi terdapat 3 sampel untuk dilakukan pengujian kuat tekan. Kuat
tekan maksimun Akan diperoleh ketika benda yang medapatkan tekanan dari alat
Universal Testing Machine (UTM) mengalami keretakan akibat menerima beban
maksimun (Pmaks). Adapun hasil kuat tekan beton geopolimer dapat di lihat pada
Table IV.5.

Tabel IV.5 terlihat hasil perhitungan Pengujian kuat tekan beton

geopolimer limbah plastik dengan variasi umur beton 7, 14, dan 28 hari dengan
menggunakan satuan kilo newton (KN) kemudian dikonversi kesatuan MPa.
Dimana dari nilai rata-rata kuat tekan beton umur 7 hari sebesar 9,97 MPa , umur
14 hari sebesar 10,82 MPa, umur 28 hari sebesar 11,20 MPa

32
Tabel IV 5 Hasil Pengujian Kuat Tekan Beton Geopolimer.

Ting Kuat Kuat

Berat
gi Diam Luas Berat P Teka Tekan
Isi
Sampel Silin eter (mm2 (gram maks n Rata-
(kg/m3
der (cm) ) ) (kN) (MPa rata
)
(cm) ) (MPa)
1 20 10 7857 2715 1728 75,0 9,55
7 Hari 2 20 10 7857 2730 1737 80,0 10,18 9,97
3 20 10 7857 2785 1772 80,0 10,18
1 20 10 7857 2715 1728 80,0 10,18
14
2 20 10 7857 2715 1728 85,0 10,82 10,82
Hari
3 20 10 7857 2745 1747 90,0 11,45
1 20 10 7857 2710 1725 85,0 10,82
28
2 20 10 7857 2735 1740 89,0 11,33 11,20
Hari
3 20 10 7857 2755 1753 90,0 11,45

IV.4 Kuat Tarik Belah Beton Geopolimer Agregat Limbah Plastik PP

Pengujian kuat tarik belah silinder ukuran 100 mm x 200 mm

digunakan untuk mengevaluasi ketahanan geser dan komponen struktur,
pengujian ini dilakukan dengan menggunakan jumlah sampel sebanyak 9 dengan
variasi hari 7 hari,14 hari, dan 28 hari dengan tiap variasi terdapat 3 sampel untuk
dikuat tarik belah. Kuat tarik belah maksimun diperoleh ketika silinder yang
medapatkan tekanan dari alat Universal Testing Machine (UTM) mengalami
keretakan akibat menerima beban maksimun (Pmaks). Adapun hasil perhitungan
kuat tarik belah beton geopolimer dapat dilihat pada Table IV.6

33
Tabel IV 6 Hasil Pengujian Kuat Tarik Belah Beton Geopolimer.

Kuat
Kuat
Tarik
Tinggi Berat Berat P Tarik
Nama Diamete Luas Belah
Silinde (gram Isi maks Belah
Sampel r (cm) (mm2) Rata-
r (cm) ) (kg/m3) (kN) (MPa
rata
)
(MPa)
50,0
1 20 10 7857 2695 1706 1,58
0
7
60,0
Har 2 20 10 7857 2730 1729 1,90 1,80
0
i
60,0
3 20 10 7857 2759 1747 1,90
0
70,0
1 20 10 7857 2720 1722 1,90
0
14
70,0
Har 2 20 10 7857 2730 1729 2,22 2,11
0
i
60,0
3 20 10 7857 2740 1735 2,22
0
60,0
1 20 10 7857 2645 1675 1,90
0
28
70,0
Har 2 20 10 7857 2705 1713 2,22 2,22
0
i
80,0
3 20 10 7857 2705 1713 2,54
0

Tabel IV.6 terlihat hasil perhitung dari pengujian kuat tarik belah beton
geopolimer limbah plastik dengan variasi umur sampel beton 7, 14, dan 28 hari.
Nilai rata-rata kuat tarik belah beton pada umur 7 hari sebesar 1,80 MPa , pada
umur 14 hari sebesar 2,11 MPa ,dan pada umur 28 hari sebesar 2,22 MPa.

IV.5 Nilai Kuat Tekan dan Kuat Tarik Belah Beton Geopolimer Agregat
Limbah Plastik PP

Kuat tekan dan kuat tarik belah optimal atau kuat tekan dan kuat tarik belah
tertinggi beton geopolimer yang menggunakan limbah plastik dengan variasi hari
7, 14, dan 28 hari dengan curing udara.

34
 Gambar IV.1 memperlihatkan hubungan umur dan kuat tekan beton
geopolimer ringan yang menggunakan agregat limbah plastik PP. Terlihat bahwa
peningkatan kuat tekan beton seiring dengan bertambahnya umur sampai 28 hari.

Berikut nilai peningkatan kuat tekan pada beton geopolimer dapat dilihat
pada Gambar IV.1

11.60

11.20

11.10
10.82
Kuat Tekan (MPa)

10.60

10.10
9.97

9.60

Gambar IV. 1 Kuat Tekan Beton Geopolimer Agregat Limbah Plastik PP

Tabel IV 7 Presentasi Perbandingan Kuat Tekan Beton Geopolimer agregat alam
dengan Beton Geopolimer Agregat Limbah Plastik PP

Kuat Tekan Rata-Rata

(MPa)
Sampel

7 Hari 14 Hari 28 Hari

19.09 21.64
Beton Geopolimer Agregat alam 12.30

35
 10.82 11,20
Beton Geopolimer Agregat Limbah Plastik 9.97

Selisih Perbandingan (%) 19% 43% 48%

Gambar IV.2 memperlihatkan hubungan umur dan kuat tekan beton

geopolimer ringan yang menggunakan agregat limbah plastik PP. Terlihat bahwa
peningkatan kuat tekan beton seiring dengan bertambahnya umur sampai 28 hari.

2.50

2.30
2.22
Kuat Tarik Belah (MPa)

2.11
2.10

1.90
1.80

1.70

1.50

Berikut ini nilai peningkatan kuat Tarik belah pada beton geopolimer
dapat di lihat pada Gambar IV.2

Gambar IV. 2 Kuat Tarik Belah Beton Geopolimer Agregat Limbah Plastik PP

Sampel Kuat tarik Belah Rata-Rata (MPa)

36
 7 Hari 14 Hari 28 Hari

Beton Geopolimer Agregat alam 1.69 2.22 2.27

Beton Geopolimer Agregat Limbah Plastik 1.80 2.11 2.22

Selisih Perbandingan (%) 6% 5% 2%

Tabel IV 8 Presentasi Perbandingan Kuat Tarik Belah Beton Geopolimer agregat

alam dengan Beton Geopolimer Agregat Limbah Plastik PP

Kuat tarik belah yang didapatkan dari beberapa sampel silinder penelitian
beton geopolimer untuk umur 7 hari yang didapatkan 1,80 MPa, dan untuk umur
14 hari di dapat nilai 2,11 MPa, sedangkan pada umur 28 hari sebesar 2,22 MPa.

IV.6 Perbandingan Sifat Mekanik Beton Geopolimer

Data perbandingan hasil kuat tekan dan kuat tarik belah yang dilakukan
pada beton geopolimer agregat alam yang dilakukan oleh penelitian sebelumnya
Rita Hardianti Aris (2017) dengan beton geopolimer agregat limbah plastik
berdasarkan hasil perhitungan nilai rata-rata setiap variasi sampel beton
geopolimer, dan dapat dilihat pada Grafik IV.3 dan Grafik IV.4.

Perbandingan antara beton geopolimer agregat alam dan beton geopiolimer

yang mengunakan limbah plastik dapat di lihat pada Grafik di bawah ini:

37
 25.00
21.64
20.00 19.09
Kuat Tekan (MPa)
15.00
12.30
10.82 11.20
9.97
10.00

5.00

0.00

Beton Geopolimer Agregat Alam Beton Geopolimer Agregat Limbah Plastik

Gambar IV. 3 Hologram Perbandingan Kuat Tekan

Gambar IV.3 Hologram Perbandingan Kuat tekan beton geopolimer agregat

alam dan beton geopolimer Agregat limbah plastik yaitu pada variasi umur 7 hari
terjadi penurunan sebesar 19%, kemudian pada variasi umur 14 hari mengalami
penurunan sebesar 43%, dan pada variasi umur 28 hari mengalami penurunan
sebesar 48%.

2.50
2.22 2.27 2.22
2.11
Kuat Tarik Belah (Mpa)

2.00
1.80
1.69

1.50

1.00

0.50

0.00

Beton Geopolimer Agregat Alam Beton Geopolimer Agregat Limbah Plastik

Gambar IV. 4 Hologram Perbandingan Kuat Tarik Belah

38
 Gambar IV.4 Hologram perbandingan kuat tarik belah beton gaopolimer
agregat alam dan beton geopolimer agregat limbah plastik yaitu pada variasi umur
7 hari terjadi kenaiakan sebesar 6%, sedangkan pada variasi umur 14 hari
megalami penurunan sebesar 5%, dan pada variasi umur 28 hari terjadi penurunan
sebesar 2%.

IV.7 Hubungan Antara Kuat Tekan dan Kuat Tarik Belah Beton
Geopolimer Agregat Limbah Plastik PP

Hubungan kuat tekan dan kuat tarik belah dari umur 7, 14, dan 28 hari
dianalisa bahwa beton limbah plastik PP tidak berpengaruh dengan hasil kuat
tekan yang apabila kuat tekan semakin tinggi maka kuat tarik belah juga semakin
tinggi dilihat pada Tabel IV.9 dan Gambar IV.5.

Tabel IV 9 Hubungan kuat tekan dan kuat tarik belah

Hubungan Kuat Tekan

Kuat Kuat Tarik dengan Kuat Tarik Belah
Umur
Tekan Belah Beton Geopolimer Persen
(Hari)
(MPa) (MPa) Agregat Plastik
fr = 0, 6√ f ' c
7 9.97 1.80 1.89 18%
14 10.82 2.11 1.97 20%
28 11.20 2.22 2.01 20%
Kuat Tarik Belah (MPa)

2.00
f(x) = 0.26 x + 1.42
R² = 1
1.80

1.60
1.50 1.60 1.70 1.80 1.90 2.00 2.10 2.20 2.30
Kuat Tarik Belah (MPa)
Gambar IV. 5 Hubungan Kuat Tekan dan Kuat Tarik Belah

39
 Gambar IV.5 Hubungan kuat tekan dan kuat tarik belah memperlihat hasil
penelitian dengan hitungan secara teori hubungan kuat tekan dan kuat tarik belah
yaitu fr = 0, 6√ f ' c. Dari hasil penelitian nilai kiuat tekan dan kuat tarik belah dan
hasil hitungan teori, maka terbentuk persamaan linear y=0,045+0,7633,
R2=0,9067 MPa. Dari nilai R2 mendekati 1 maka disimpulkan bahwa hubungan
teori dan hasil penelitian sangat signifikan.

KuatPenelitian
tekan (MPa) Teori
2.50

2.00

1.50
Axis Title

1.00

0.50

0.00
1 2 3

Gambar IV. 6 Perbandingan Hubungan Kuat Tekan dengan Kuat Tarik Belah
secara Teori dan Hasil Penelitian
Gambar IV.6 memperlihatkan hubungan kuat tekan dan kuat tarik belah
beton geopolimer limbah plastik baik secara teori maupun dari hasil penelitian.
Bahwa kuat tarik belah beton geopolimer limbah plastik PP lebih tinggi kuat
tekannya dari pada dari kuat tarik belahnya yang dihasilkan secara teori. Itu
artinya untuk teori rumus besar kuat Tarik belah sebesar 0,6 MPa. Dari kuat tekan
itu hanya berlaku pada beton agregat alam tetapi tidak berlaku pada beton agregat
limbah plastik.

40
 BAB V
PENUTUP
Berdasarkan hasil semua pengujian analisis data dan pembahasan yang
telah dilakukan maka disimpulkan sebagai berikut:

V.1 Kesimpulan

Berdasarkan hasil penelitian dan pembahasan yang dilakukan, maka

dapat ditarik kesimpulan sebagai beriku:

1. Nilai kuat tekan beton dan kuat tarik belah geopolimer pada umur 7 hari, 14
hari, dan 28 hari berturut mengalami kenaikan untuk kuat tekan sebesar 9,97
MPa, 10,82 MPa, dan 11,20 MPa, sedangkan untuk tarik belah sebesar 1.80
MPa, 2,11 MPa, dan 2.22 MPa.
2. Nilai kuat tekan dan tarik belah pada beton geopolimer agregat alam lebih
tinggi dibandingkan dengan beton geopolymer agregat limbah plastik.
3. Kuat tekan dan Tarik belah memiliki hubungan baik secara teori dan hasil
penelitian, namun demikian kuat tekan dan kuat tarik belah beton yang
mengunakan agregat limbah plastik PP lebih rendah dari pada agregat alam

V.2 Saran

Berdasarkan kesimpulan dan hasil penelitian di atas maka diajukan

beberapa saran sebagai berikut:

1. Pada saat proses pencampuran bahan pencampur fly ash dengan alkali
aktivator mengalami kepadatan begitu cepat sehingga perlu mengunakan
metode lain atau rancangan baru untuk pencampuran beton geopolimer.
2. Dari hasil penelitian perlu dilakukan penelitian selanjutnya dengan
menggunakan balok dengan begitu hasil kuat lentur balok dengan kuat tekan
dengan kuat tarik belah bisa dibangdingkan.
3. Pada proses pembuatan agregat kasar limbah plastik perlu adanya alat yang
bisa mempermudah proses pembuatan agregat kasar limbah plastik.

41
 DAFTAR PUSTAKA

Badan Standarisasi Nasional (2013) : Persyaratan Beton Struktural Untuk

Bangunan Gedung, SNI 2847:2013, Jakarta.Vol.22, No.1.
Tjokrodimuljo, K., 2007 Terknologi Beton, Edisi Pertama Biro
Penerbit KMTSFT.Fitriani, D.,R. (2010) : Pengaruh Modulus Alkali
dan Kadar Aktivator terhadap Kuat Tekan Fly Ash-Based Geopolimer
Mortar, Skripsi, Universitas Sebelas Maret Surakarta.
Ekaputri, J. J. & Triwulan, T. 2013. Sodium Sebagai Aktivator Fly Ash, Trass
Dan Lumpur Sidoarjo Dalam Beton Geopolimer. Jurnal Of Civil
Engineering, 20,1-10.

Erniati., Setiawan, M.A., Rachim, F. dan Herwina, R.P. (2018) : The

development of compressive strength on geopolymer mortar using fly
ash based material in south sulawesi, Department of civil engineering,
fajar university, Makassar,Indonesia.
Harianto, H. dan Ekawati, H. (2018) : Penelitian Rancangan Campuran Beton
Geopolimer Berbasis Fly Ash PLTU Suralaya-Banten Terhadap Kuat
Tekan dan Kuat Lentur, A Scientific Journal of Civil Engineering,
Universitas Pelita Harapan ,

Januarti, J.,E dan Oktavina, D. (2007) : Sifat Mekanik Beton Geopolimer

Berbahan Dasar Fly Ash Jawa Power Paiton sebagai Material
Alternatif, Jurnal Pondasi, vol.13, No. 2.
Januarti, J., E. dan Tami, A. (2007) : Analisa Sifat Mekanik Beton Geopolimer
Berbahan Dasar Fly Ash dan Lumpur Porong Kering sebagai Pengisis,
Jurnal Teknologi dan Rekayasa Sipil, No.3.

Okatama, I. (2016). Analisa Peleburan Limbah Plastik Jenis Polyethylene. Jurnal

Teknik Mesin (JTM), 05(3), 109–113.SNI1974-2011 (2011) ‘Cara Uji
Kuat Tekan Beton dengan Benda Uji Silinder’, Badan Standardisasi
Nasional Indonesia, p. 20.

Ridwan, F., Subari, S., & Yulius, E. (2014). Pengaruh Penggunaan Cacahan
Gelas Plastik Polypropylene (Pp) Terhadap Kuat Tekan Dan Kuat
Tarik Beton. Bentang, 2(1), 262524.

Rita, HA. 2019 : Pengaruh Modulus Alkali Terhadap Kuat Tekan dan Kuat Tarik
Belah Beton Geopolimer Berbasis Fly Ash, Skripsi, Universitas Fajar.
Standar Nasional Indonesia, 2011, Cara Uji Kuat Tekan Beton Dengan Benda Uji

Riger Manuahe, dkk. 2014. Kuat Tekan Beton Geopolymer Berbahan Dasar Abu
Terbang ( Fly Ash ).

42
Silinder, SNI 1974:2011, ICS 91.100.30, Badan Standardisasi Nasional, Jakarta.
Tjokrodimulyo. 1996 : Teknologi Beton. Jakarta : Biro Penerbit Keluarga
Mahasiswa Teknik Sipil, Universitas Gadjah Mada.

Tjokrimuljo, K. 2007 : Teknologi Beton. Jakarta : Biro Penerbit Teknik Sipil

Keluarga.

Widyawati, R. (2011). Studi Kuat Tekan Beton Ringan Dengan Metoda

Rancang-Campur Dreux-Corrise. Jurnal Rekayasa, 15(1), 39–50

43
 LAMPIRAN A KARAKTERISTIK AGREGAT HALUS (PASIR)

Dikerjakan : Muh. Ansar

Diperiksa : Koordinator Lab Penelitian : Tugas Akhir
Pengujian : Karakteristik Agregat Tgl. Pemeriksaan: 27 Juli 2020
ANALISA SARINGAN AGREGAT HALUS (PASIR)
Berat Contoh Kering: 1000 gram’

NOMOR BERAT PERSEN ∑ PERSEN PERSEN

SARINGAN TERTAHAN TERTAHAN TERTAHAN LOLOS

mm Gram % % %
No. 4 10 1,00 1,00 99,00

No.8 20 2,00 3,00 97,00

No. 16 40 4,00 7,00 93,00

No. 30 230 23,00 30,00 70,00

No. 50 400 40,00 70,00 30,00

No. 100 280 28,00 98,00 2,00

No. 200 15 1,50 99,50 0,50

pan 5 0,5 100,00 0

Jumlah 1000 100,00 308,50 - 

Modulus Kehalusan Pasir = 308,50/100 = 3,09%

Jadi, berdasarkan hasil pengujian analisa saringan agregat halus, Modulus
Kehalusan Pasir adalah 3,09% dimana memenuhi syarat mix design.
Makassar, 27 Juli 2020
Mengetahui;
Koordinator Laboratorium Struktur dan Bahan
Universitas Fajar

44

(Asri Mulya Setiawan, ST.,MT.)

Dikerjakan : Muh. Ansar
Diperiksa : Koordinator Lab Penelitian : Tugas Akhir

Pengujian : Karakteristik Agregat Tgl. Pemeriksaan: 27 Juli 2020

KADAR AIR AGREGAT HALUS (PASIR)

Kode Keterangan Satuan Berat

A Berat talam Gram 80

B Berta talam + Benda uji Gram 1080

C Berat benda uji (B-A) Gram 1000

D Berta benda uji kering Gram 955

Kadar Air = C – D X 100%

D
= 2000 - 955 X 100%
955
= 4,71 %

Jadi, berdasarkan hasil pengujian Kadar Air agregat halus, adalah 4,71 %
dimana memenuhi syarat mix design.
Makassar, 27 juli 2020
Mengetahui;

Koordinator Laboratorium Struktur dan Bahan

Universitas Fajar

(Asri Mulya Setiawan, ST.,MT.)

45
Dikerjakan : Muh. Ansar
Diperiksa : Koordinator Lab Penelitian : Tugas Akhir
Pengujian : Karakteristik Agregat Tgl. Pemeriksaan: 27 Juli 2020
KADAR LUMPUR AGREGAT HALUS (PASIR)
Volume Lumpur (VL) = 10 ml
Volume Total (VT) = 470 ml

Kadar Lumpur = VL X 100%

VT

= 10 X 100%
475
= 2, 11 %

Jadi, berdasarkan hasil pengujian Kadar Lumpur agregat halus, adalah

2,11 % dimana memenuhi syarat mix design.
Makassar, 27 Juli 2020
Mengetahui;
Koordinator Laboratorium Struktur dan Bahan
Universitas Fajar

(Asri Mulya Setiawan, ST.,MT.)

46
Dikerjakan : Muh.Ansar
Diperiksa : Koordinator Lab Penelitian : Tugas Akhir
Pengujian : Karakteristik Agregat Tgl. Pemeriksaan: 27 Juli 2020
BERAT VOLUME AGREGAT HALUS (PASIR)
Kode Keterangan Satuan Padat Lepas
A Volume Bohler Gram 1,28 1,28

B Berat Boher Kosong Gram 4475 4475

C Berat Bohler+Benda uji Gram 6450 6315

D Berat benda uji (C-B) Gram 1975 1840

BERAT VOLUME = D 1,44

Kg/liter 1,54
A

Jadi, berdasarkan hasil pengujian Berat Volume agregat halus, adalah,

kondisi padat: 1,54kg/liter dan kondisi Lepas: 1,44kg/liter dimana memenuhi
syarat mix design.
Makassar, 27 Juli 2020
Mengetahui;
Koordinator Laboratorium Struktur dan Bahan
Universitas Fajar

(Asri Mulya Setiawan, ST.,MT.)

47
Dikerjakan : Muh. Ansar
Diperiksa : Koordinator Lab Penelitian : Tugas Akhir
Pengujian : Karakteristik Agregat Tgl. Pemeriksaan: 27 Juli 2020
BERAT JENIS AGREGAT HALUS (PASIR)
Kode Keterangan Berat Satuan
A Berat Picnometer 270 Gram
B Berat contoh kondisi SSD di udara 250 Gram
C Berat Picno+air+contoh SSD 820 Gram
D Berat talam 80 Gram
E Berat picno+air 660 Gram
F Berat setelah dioven+talam 325 Gram
G Berat benda uji kering oven(F-D) 245 Gram

 Apparent SG = G
G + E - C

= 230
245 + 660 - 820

= 2,88 gram

 On Dry Basic = G
B + E - C

= 245
250 + 660 - 820

= 2,7222 gram
 SSD Basic = B
B + E - C
= 250

48
 250 + 660 - 820

= 2,78 gram

 Absorption = B - G x 100%
G

= 250 - 245 x100%

245

= 2,0 %

Jadi, berdasarkan hasil pengujian Berat Jenis agregat halus, semua

memenuhi untu digunakan dalam mix design.
Makassar, 27 Juli 2020
Mengetahui;

Koordinator Laboratorium Struktur dan Bahan

Universitas Fajar

(Asri Mulya Setiawan, ST.,MT.)

49
Dikerjakan : Muh. Ansar
Diperiksa : Koordinator Lab Penelitian : Tugas Akhir
Pengujian : Karakteristik Agregat Tgl. Pemeriksaan: 27 Juli 2020
KADAR ORGANIK AGREGAT HALUS (PASIR)
Pemeriksaan pada standar warna menunjukkan no.2 sehingga dapat
disimpulkan bahwa kadar organik pada pasir memenuhi syarat spesifikasi dan
dapat digunakan untuk mix design.
Hasil Pengujian

Standar warna

Jadi, berdasarkan hasil pengujian Kadar Organik Agregat Halus, dimana

memenuhi syarat mix design.
Makassar, 27 Juli 2020
Mengetahui;
Koordinator Laboratorium Struktur dan Bahan
Universitas Fajar

(Asri Mulya Setiawan, ST.,MT.)

50
 LAMPIRAN B KARAKTERISTIK AGREGAT KASAR LIMBAH
PLASTIK

Dikerjakan : Muh. Ansar

Diperiksa : Koordinator Lab Penelitian : Tugas Akhir
Pengujian : Karakteristik Agregat Tgl. Pemeriksaan: 28 Juli 2020
ANALISA SARINGAN AGREGAT KASAR LIMBAH PLASTIK
Berat Contoh Kering: 1500 Gram
Nomor Berat Persen ∑ Persen Persen
Saringan Tertahan Tertahan Tertahan Lolos

mm Gram % %% %

1 0 0 0 100,00

3/4 410 41,0 41,00 59,00

3/8 290 29,00 70,000 30,00

4 250 25,00 95,000 5,00

8 50 5,00 100,000 0,00

16 0 0,00 100,000 0,00

30 0 0,00 100,000 0,00

50 0 0,00 100,000 0,00

100 0 0,00 100,000 0,00

pan 0 0,00 100,000 0,00

Jumlah 1000 100,00 706,000  

Modulus Kehalusan = 706,000/100 = 7,06%

51
 Jadi, berdasarkan hasil pengujian analisa saringan agregat halus, Modulus
Kehalusan Pasir adalah 7,06 % dimana memenuhi syarat mix design.

Makassar, 28 Juli 2020

Mengetahui;

Koordinator Laboratorium Struktur dan Bahan

Universitas Fajar

(Asri Mulya Setiawan, ST.,MT.)

Dikerjakan : Muh. Ansar

Diperiksa : Koordinator Lab Penelitian: Tugas Akhir

52
Pengujian : Karakteristik Agregat Tgl. Pemeriksaan: 28 Juli 2020
KADAR AIR AGREGAT KASAR LIMBAH PLASTIK

Kode Keterangan Satuan Berat

A Berat talam Gram 115

B Berta talam + Benda uji Gram 1615

C Berat benda uji (B-A) Gram 1500

D Berta benda uji kering Gram 1490

Kadar Air = C – D X 100%

D
= 1500 - 1490 X 100%
1490
= 0,67 %

Jadi, berdasarkan hasil pengujian Kadar Air Agregat Kasar, adalah 0,67 %
dimana memenuhi syarat mix design.
Makassar, 28 Juli 2020
Mengetahui;
Koordinator Laboratorium Struktur dan Bahan
Universitas Fajar

(Asri Mulya Setiawan, ST.,MT.)

53
Dikerjakan : Muh. Ansar
Diperiksa : Koordinator Lab Penelitian: Tugas Akhir
Pengujian : Karakteristik Agregat Tgl. Pemeriksaan: 28 Juli 2020
KADAR LUMPUR AGREGAT KASAR LIMBAH PLASTIK
Kode Keterangan Berat Satuan

A Berat talam 90 Gram

B Berat kering sebelum dicuci 1500 Gram

C Berat kering setelah dicuci+talam 1590 Gram

D Berat kering setelah dicuci 1490 Gram

Kadar Lumpur = B – D X 100%

B
= 1500 - 1490 X 100%
1500
= 0,67 %

Jadi, berdasarkan hasil pengujian Kadar Lumpur Agregat Kasar, adalah

0,67% dimana memenuhi syarat mix design.
Makassar, 28 Juli 2020
Mengetahui;
Koordinator Laboratorium Struktur dan Bahan
Universitas Fajar

(Asri Mulya Setiawan, ST.,MT.)

54
Dikerjakan : Muh. Ansar
Diperiksa : Koordinator Lab Penelitian: Tugas Akhir
Pengujian : Karakteristik Agregat Tgl. Pemeriksaan: 28 Juli 2020
BERAT VOLUME AGREGAT KASAR LIMBAH PLASTIK
Kode Keterangan Satuan Padat Lepas

A Volume Bohler Liter

1,28 1,28

B Berat Boher Kosong Gram 4480 4480

C Berat Bohler+Benda uji Gram 5085 4965

D Berat benda uji (C-B) Gram 605 605

BERAT VOLUME = D
A Kg/liter 0,47 0,38

Jadi, berdasarkan hasil pengujian Berat Volume Agregat Kasar, adalah,

kondisi padat: 0,47kg/liter dan kondisi lepas: 0,38kg/liter dimana memenuhi
syarat mix design.
Makassar, 28 Juli 2020
Mengetahui;
Koordinator Laboratorium Struktur dan Bahan
Universitas Fajar

(Asri Mulya Setiawan, ST.,MT.)

55
Dikerjakan : Muh. Ansar
Diperiksa : Koordinator Lab Penelitian: Tugas Akhir
Pengujian : Karakteristik Agregat Tgl. Pemeriksaan: 28 Juli 2020
BERAT JENIS AGREGAT KASAR LIMBAH PLASTIK
Kode Keterangan Berat Satuan
A Berat keranjang kosong 549 Gram
B Berat keranjang+benda uji SSD udara 1260 Gram
C Berat keranjang+benda uji di dalam air 565 Gram
D Berat keranjang dalam air 519 Gram
E Berat benda uji kering oven 1258 Gram
 Apparent SG = E
E + C - D

= 1258
1258 + 565 - 519

= 1,04 gram

 On Dry Basic = E
B - A + C - D

= 1258
1260 - 549 + 565 - 519

= 1,89 gram

 SSD Basic = B - A
B - A - C - D
= 1260 - 549
1260 - 549 - 565 - 519

56
 = 1,89 gram

 Absorption = (B - A) - E x 100
G

= (1258- 549) - 1258 x 100%

1258

= -43,48 gram

Jadi, berdasarkan hasil pengujian Berat Jenis Agregat Kasar, dimana

semua memenuhi syarat mix design.
Makassar, 28 Juli 2020
Mengetahui;
Koordinator Laboratorium Struktur dan Bahan
Universitas Fajar

(Asri Mulya Setiawan, ST.,MT.)

57
Dikerjakan : Muh. Ansar
Diperiksa : Koordinator Lab Penelitian: Tugas Akhir
Pengujian : Karakteristik Agregat Tgl. Pemeriksaan: 27 Juli 2020
KEAUSAN AGREGAT KASAR LIMBAH PLASTIK
A = Berat agregat kasar yang lolos saringan ¾ tertahan pada saringan ½ dan
3/4 setelah di oven (2500 + 2500)
B = Berat agregat kasar yang telah di abrasi dan di oven yang tertahan pada
saringan no.8 (3010)
Abrasi = B - A x 100%
A

= 5000 - 1685 x 100%

1685

= 66,3 %

Jadi, berdasarkan hasil pengujian Keausan Agregat Kasar, adalah 66,3%

dimana memenuhi syarat mix design.
Makassar, 28 Juli 2020
Mengetahui;
Koordinator Laboratorium Struktur dan Bahan
Universitas Fajar

(Asri Mulya Setiawan, ST.,MT.)

58
 LAMPIRAN C

LAMPIRAN D
KUAT TEKAN
Kuat Tekan dapat dihutung dalam persamaan rumus II.3

P
45f ‘c=
A

Dimana :

f´ c = Kuat Tekan Beton

P = Beban Maksimum ( N )

A = Luas Penampang ( mm² )

Contoh Kuat tekan Maksimum Modulus Alkali 2

Sampel 1

P = 60 kN = 60000 N

A = 7857 mm2

f´c = 60000/7857

= 7,63 N/ mm² atau MPa

Sampel 2

P = 70 kN = 70000 N

A = 7857 mm2

f´c = 70000/7857

= 8,92 N/ mm² atau MPa

59
Sampel 3

P = 75 kN = 75000 N

A = 7850 mm2

f´c = 75000/7850

= 9,54 N/ mm² atau MPa

60
 LAMPIRAN D
KUAT TARIK BELAH

Kuat Tarik belah dapat dihitung dengan persamaan rumus II.4

2P
F’ct =
π .d .L

Dimana :

F’ct = Kuat tarik belah beton

P = Beban Pada Waktu Belah (N)

d = Diameter benda uji [mm]

L = Panjang Benda Uji Silinder

π = Phi (22/7) Penelitian Terdahulu Tentang Beton Geopolimer

Sampel 1

P = 60 kN = 60000 N

d = 10 cm = 100 mm

L = 20 cm =200 mm

Π = 3,14

2 ×60000
=
3,14 ×100 ×200

= 1,90 N / mm² atau MPa

Sampel 2

P = 50 kN = 50000 N

d = 10 cm = 100 mm

61
L = 20 cm =200 mm

Π = 3,14

2 ×50000
=
3,14 ×100 ×200

= 1,58 N / mm² atau MPa

Sampel 3

P = 60 kN = 60000 N

d = 10 cm = 100 mm

L = 20 cm =200 mm

Π = 3,14

2 ×60000
=
3,14 ×100 ×200

= 1,90 N / mm² atau MPa

62
 LAMPIRAN E
KADAR AKTIVATOR

1 Molar = 40 mr NaOH

13 Molar = 13 x 40

= 520 mr NaOH

Na2SiO3 = MA x mr NaOh

= 2 x 520

= 1040gram

Air = 1000gram

Aktivator = NaOh + Na2SiO3 + Air

= 520 + 1040 + 1000

=2560gram

Fly ash = 1179 gram

FAB = 0,4

Aktivator = ( Fly ash x FAB ) + ( Fa * FAB x 5% )

= ( 1179 x 0,4 ) + ( 1179 x 0,4 x 5% )

= 495,18gram

Aktivator/Aktivator = 2560/495,18

= 0,19gram

Perhitungan Kadar Aktivator Beton Geopolimer MA 2 M15 Untuk 1 Sampel

Air = 1000 x 0,18

63
 = 193 ml

NaOH = 520 x 0,19

= 101 gram

Na2SiO3 = 101 x 2

= 202 gram

64
 LAMPIRAN F
DOKUMENTASI PEMBUATAN AGREGAT LIMBAH PLASTIK

Pengambilan Limbah Plastik

Pencucian Limbah Plastik

Limbah Plastik Setelah Dicuci

65
Pencacahan Plastik dan Hasil Cacahan

66
Hasil Limbah Plastik Setelah Dioven

67
Pemotongan Limbah Plastik Menjadi Agregat Kasar

Agregat Limbah Plastik

68
 LAMPIRAN G
DOKUMENTASI PEMBUATAN SAMPEL BETON GEOPOLIMER
AGREGAT LIMBAH PLASTIK

 Dokumentasi Pembuatan Beton Geopolimer

Sodium Hidroksida (NAOH) Sodium Selikat (Na2SiO3)

Fly Ash Agregat Halus (Pasir)

Agregat Kasar Limbah Plastik Air

69
Pencampuran dan Pembuatan Benda Uji

70
Benda Uji Telah Jadi dan Dilakukan Curing Udara

71
Proses Kuat Tekan Beton Geopolimer

72
Proses Kuat Tarik Belah Beton Geopolimer

73