Makalah titanium:

http://putrarajawali76.blogspot.com/2013/0
2/makalah-titanium-dan-molibdenum.html
Bijih besi
Dari Wikipedia bahasa Indonesia, ensiklopedia bebas
Belum Diperiksa

Timbunan butiran bijih besi

Biji atau bijih besi adalah cebakan yang digunakan untuk membuat besi gubal.

Biji besi terdiri atas oksigen dan atom besi yang berikatan bersama dalam molekul. Besi
sendiri biasanya didapatkan dalam bentuk magnetit (Fe3O4), hematit (Fe2O3), goethit, limonit
atau siderit. Bijih besi biasanya kaya akan besi oksida dan beragam dalam hal warna, dari
kelabu tua, kuning muda, ungu tua, hingga merah karat anjing Saat ini, cadangan biji besi
nampak banyak, namun seiring dengan bertambahnya penggunaan besi secara eksponensial
berkelanjutan, cadangan ini mulai berkurang, karena jumlahnya tetap. Sebagai contoh, Lester
Brown dari Worldwatch Institute telah memperkirakan bahwa bijih besi bisa habis dalam
waktu 64 tahun berdasarkan pada ekstrapolasi konservatif dari 2% pertumbuhan per tahun.

Artikel bertopik mineral ini adalah sebuah rintisan. Anda dapat membantu Wikipedia
  dengan mengembangkannya.

Bijih besi batuan dan mineral dari mana logam besi dapat secara ekonomis diekstrak. Bijih-
bijih biasanya kaya oksida besi dan bervariasi dalam warna dari abu-abu gelap, kuning cerah,
ungu dalam, menjadi merah berkarat. Besi itu sendiri biasanya ditemukan dalam bentuk
magnetit (Fe3O4), hematit (Fe2O3), goethite (FeO (OH), limonit (FeO (OH) n (H2O). Atau
siderite (FeCO3). Bijih membawa jumlah yang sangat tinggi dari hematite atau magnetit
(lebih besar dari besi ~ 60%) yang dikenal sebagai "bijih alami" atau "bijih pengiriman
langsung", yang berarti mereka dapat diberi makan langsung ke pembuatan besi blast
furnace. Sebagian besar cadangan bijih tersebut kini telah habis. Bijih besi adalah bahan baku
yang digunakan untuk membuat pig iron, yang merupakan salah satu bahan baku utama untuk
membuat baja. 98% dari bijih besi ditambang digunakan untuk membuat baja. [1] Memang,
telah berpendapat bahwa bijih besi "yang lebih integral untuk ekonomi global daripada
komoditas lainnya, kecuali mungkin minyak". [2]

Sumber

Besi metalik hampir tidak dikenal di permukaan Bumi kecuali sebagai besi-nikel paduan dari
meteorit dan bentuk yang sangat jarang xenoliths mantel yang mendalam. Meskipun zat besi
adalah unsur yang paling berlimpah keempat dalam kerak bumi, yang terdiri dari sekitar 5%,
sebagian besar terikat dalam mineral silikat atau karbonat lebih jarang. Hambatan
termodinamika untuk memisahkan besi murni dari mineral-mineral yang tangguh dan energi
yang intensif, oleh karena itu semua sumber besi yang digunakan oleh industri manusia
mengeksploitasi mineral oksida besi relatif jarang, bentuk utama yang digunakan sedang
hematit. Sebelum revolusi industri, besi sebagian besar diperoleh dari goethite banyak
tersedia atau bijih rawa, misalnya selama Revolusi Amerika dan perang-perang Napoleon.
Masyarakat prasejarah digunakan laterit sebagai sumber bijih besi. Secara historis, banyak
bijih besi dimanfaatkan oleh masyarakat industri telah ditambang dari deposit didominasi
hematit dengan nilai lebih dari 60% Fe. Deposit ini biasanya disebut sebagai "bijih
pengiriman langsung" atau "bijih alami". Peningkatan permintaan bijih besi, ditambah dengan
menipisnya bermutu tinggi bijih hematit di Amerika Serikat, setelah Perang Dunia II
menyebabkan perkembangan tingkat rendah sumber bijih besi, terutama pemanfaatan taconite
di Amerika Utara. Tingkat rendah sumber bijih besi umumnya memerlukan benefisiasi.
Magnetit sering dimanfaatkan karena magnet, dan karenanya mudah dipisahkan dari mineral
gangue dan mampu menghasilkan konsentrat bermutu tinggi dengan tingkat yang sangat
rendah dari kotoran. Karena kepadatan yang tinggi relatif terhadap gangue hematit silikat
terkait, benefisiasi hematit biasanya melibatkan kombinasi dari menghancurkan, gravitasi
penggilingan, atau berat pemisahan media, dan flotasi buih silika. Salah satu metode
bergantung pada melewati bijih ditumbuk halus di atas penangas larutan yang mengandung
bentonit atau agen lainnya yang meningkatkan densitas dari solusi. Saat densitas larutan
benar dikalibrasi, hematit akan tenggelam dan fragmen mineral silikat akan mengapung dan
dapat dihapus. Metode penambangan bijih besi berbeda-beda menurut jenis bijih yang
ditambang. Ada empat jenis utama dari deposito bijih besi bekerja saat ini, tergantung pada
mineralogi dan geologi dari deposito bijih. Ini adalah magnetit, titanomagnetite, hematit besar
dan deposito ironstone pisolitic.

Banded besi formasi Pelet taconite olahan seperti yang digunakan dalam industri pembuatan
baja, dengan Triwulan US ditampilkan untuk skala. Banded formasi besi (BIF) yang
bermetamorfosis batuan sedimen terdiri dari mineral terutama zat besi dan silika tidur tipis
(seperti kuarsa). Sekarang mineral besi mungkin siderit karbonat, tetapi mereka digunakan
sebagai bijih besi mengandung oksida atau magnetit hematit [3]. Banded Besi formasi
dikenal sebagai taconite di Amerika Utara.Pertambangan BIF melibatkan menghancurkan
formasi kasar dan penyaringan, diikuti oleh kasar menghancurkan dan fine grinding untuk
menumbuk bijih ke titik di mana magnetit mengkristal dan kuarsa cukup baik bahwa kuarsa
yang tertinggal ketika bubuk yang dihasilkan lewat di bawah pemisah magnetik.
Pertambangan melibatkan pergerakan jumlah besar bijih dan limbah. Sampah datang dalam
dua bentuk, batuan di tambang (sampah) yang tidak bijih, dan mineral yang tidak diinginkan
yang merupakan bagian intrinsik dari batuan bijih sendiri (gangue).Para sampah ditambang
dan ditumpuk di tempat pembuangan sampah, dan gangue dipisahkan selama proses
benefisiasi dan dibuang sebagai tailing. Tailing taconite sebagian besar kuarsa mineral, yang
secara kimia inert. Bahan ini disimpan dalam jumlah besar, kolam menetap air diatur.
Parameter ekonomi kunci untuk bijih magnetit menjadi ekonomi adalah kristalinitas dari
magnetit, kelas besi dalam batuan induk BIF, dan unsur-unsur kontaminan yang ada dalam
magnetit konsentrat. Rasio ukuran dan strip dari sumber daya magnetit yang paling tidak
relevan karena BIF formasi dapat ratusan meter tebal, dengan ratusan kilometer mogok, dan
dapat dengan mudah datang ke lebih dari 3.000 juta atau lebih, ton bijih yang terkandung.
Nilai khas dari besi di mana pembentukan besi magnetit-banded menjadi bantalan ekonomi
kira-kira 25% Fe, yang umumnya dapat menghasilkan pemulihan 33% sampai 40% dari
magnetit berat, untuk menghasilkan lebih berkonsentrasi grading Fe 64% oleh berat badan.
Besi magnetit berkonsentrasi bijih khas memiliki kurang dari 0,1% fosfor, silika 3-7% dan
kurang dari 3% aluminium.

Ukuran butir dari magnetit dan derajat Percampuran dengan groundmass silika menentukan
ukuran menggiling batu yang harus comminuted untuk memungkinkan pemisahan magnetik
efisien untuk memberikan konsentrat magnetit yang tinggi kemurnian. Ini menentukan input
energi yang dibutuhkan untuk menjalankan operasi penggilingan. Deposito magnetit
umumnya paling BIF harus tanah untuk antara 32 dan 45 mikrometer untuk menghasilkan
konsentrat magnetit silika rendah. Magnetit umumnya berkonsentrasi nilai lebih dari Fe 63%
berat dan fosfor biasanya rendah, aluminium rendah, titanium rendah dan silika yang rendah
dan permintaan harga premium. Saat ini bijih besi magnetit (taconite) ditambang di
Minnesota dan Michigan di Amerika Serikat, dan Kanada Timur. BIF bantalan magnetit saat
ini ditambang secara luas di Brasil, yang mengekspor jumlah yang signifikan ke Asia, dan
ada besi magnetit industri bijih baru lahir dan besar di Australia.

Pengiriman langsung (hematit) bijih Langsung pengiriman bijih besi (DSO) deposito
(biasanya terdiri dari hematit) saat ini dieksploitasi di semua benua kecuali Antartika, dengan
intensitas terbesar di Amerika Selatan, Australia dan Asia. Deposito besi bijih hematit paling
besar bersumber dari besi formasi diubah terbalut dan akumulasi jarang beku. Deposito DSO
biasanya jarang daripada BIF magnetit-bantalan atau batuan lainnya yang membentuk sumber
utama atau rock protolith, tetapi jauh lebih murah untuk tambang dan proses karena mereka
memerlukan benefisiasi kurang karena kandungan zat besi yang lebih tinggi. Namun, bijih
DSO dapat mengandung konsentrasi signifikan lebih tinggi dari elemen penalti, biasanya
yang lebih tinggi fosfor, kadar air (akumulasi sedimen terutama pisolite) dan aluminium
(tanah liat dalam pisolites). Ekspor bijih kelas DSO umumnya dalam kisaran 62-64% Fe
[kutipan diperlukan].

[Sunting]

Deposit bijih magnetit Magmatik Kadang-kadang granit dan batuan beku ultrapotassic
memisahkan kristal magnetit dan massa bentuk magnetit cocok untuk konsentrasi ekonomi.
Sebuah deposit bijih besi Beberapa, terutama di Chili, yang terbentuk dari arus vulkanik yang
mengandung akumulasi yang signifikan dari fenokris magnetit.Chili magnetit deposit bijih
besi di Gurun Atacama juga telah membentuk akumulasi aluvial magnetit di sungai
terkemuka dari formasi tersebut vulkanik. Beberapa forsiterite magnetit dan deposito
hidrotermal telah bekerja di masa lalu sebagai bermutu tinggi memerlukan deposit bijih besi
benefisiasi kecil. Ada beberapa granit terkait deposito alam ini di Malaysia dan Indonesia.
Sumber-sumber lain bijih besi magnetit termasuk akumulasi bijih magnetit metamorf masif
seperti di River Savage, Tasmania, dibentuk oleh geser ultramafics ofiolit. Lain, kecil,
sumber bijih besi akumulasi intrusi magmatik di berlapis yang mengandung titanium
biasanya bantalan magnetit sering dengan vanadium. Bijih ini membentuk ceruk pasar,
dengan spesialisasi smelter digunakan untuk memulihkan besi, titanium dan vanadium. Ini
bijih yang beneficiated dasarnya mirip dengan banded pembentukan bijih besi, tetapi
biasanya lebih mudah ditingkatkan melalui penghancuran dan penyaringan.Tingkatan
titanomagnetite khas berkonsentrasi 57% Fe, Ti 12% dan 0,5% V2O5 [kutipan diperlukan].

Besi adalah logam dunia yang paling umum digunakan - baja, dimana bijih besi adalah bahan
utama, yang mewakili hampir 95% dari logam semua digunakan per tahun [2] Hal ini
digunakan terutama dalam aplikasi teknik struktural dan dalam tujuan maritim, mobil, dan.
umum aplikasi industri (mesin). Kaya zat besi batuan di seluruh dunia umum, tetapi bijih
kelas operasi penambangan komersial didominasi oleh negara-negara yang tercantum dalam
tabel samping. Hambatan utama untuk ekonomi untuk deposit bijih besi belum tentu kelas
atau ukuran dari deposito, karena tidak terlalu sulit untuk membuktikan secara geologis
cukup tonase batu ada. Kendala utama adalah posisi dari bijih besi relatif terhadap pasar,
biaya infrastruktur rel untuk mendapatkannya untuk pasar dan biaya energi yang dibutuhkan
untuk melakukannya. Pertambangan bijih besi adalah volume bisnis margin tinggi rendah,
sebagai nilai besi secara signifikan lebih rendah dari logam dasar. [5] Hal ini sangat padat
modal, dan memerlukan investasi yang signifikan dalam infrastruktur seperti rel untuk
transportasi bijih dari tambang ke sebuah kapal barang [5]. Untuk alasan ini, produksi bijih
besi terkonsentrasi di tangan beberapa pemain utama.

Dunia produksi rata-rata dua miliar ton metrik bijih mentah per tahun. Produsen terbesar di
dunia bijih besi adalah penambangan perusahaan Vale Brasil, diikuti oleh Anglo-Australia
BHP Billiton dan perusahaan Rio Tinto Group. Sebuah pemasok Australia lebih lanjut,
Fortescue Metals Group Ltd telah membantu membawa produksi Australia untuk kedua di
dunia. Perdagangan yg berlayar di laut dalam bijih besi, yaitu, bijih besi untuk dikirim ke
negara-negara lain, 849m ton pada tahun 2004 [5]. Australia dan Brasil mendominasi
perdagangan yg berlayar di laut, dengan 72% dari pasar. [5] BHP, Rio dan Vale kontrol 66%
dari pasar ini di antara mereka [5].

Di Australia besi bijih menang dari tiga sumber utama: pisolite "saluran besi deposito" bijih
diturunkan oleh erosi mekanis besi primer banded formasi dan akumulasi di saluran aluvial
seperti di Pannawonica, Australia Barat; dan pembentukan metasomatically-diubah besi
dominan banded terkait bijih seperti di Newman, Range Chichester, Range Hamersley dan
Koolyanobbing, Australia Barat. Jenis lain dari bijih yang datang ke permukaan baru-baru
ini, seperti hardcaps mengandung besi teroksidasi, misalnya deposito bijih besi laterit di dekat
Danau Argyle di Australia Barat. Cadangan dipulihkan total bijih besi di India sekitar 9.602
juta ton hematit dan 3.408 juta ton magnetit [kutipan diperlukan]. Madhya Pradesh,
Karnataka, Jharkhand, Orissa, Goa, Maharashtra, Andhra Pradesh, Kerala, Rajasthan dan
Tamil Nadu India adalah produsen utama bijih besi. Dunia konsumsi bijih besi tumbuh 10%
per tahun [kutipan diperlukan] rata-rata dengan konsumen utama sedang Cina, Jepang, Korea,
Amerika Serikat dan Uni Eropa. Cina saat ini konsumen terbesar bijih besi, yang
diterjemahkan menjadi produsen baja terbesar di dunia negara produsen. Itu juga merupakan
importir terbesar, membeli 52% dari perdagangan yg berlayar di laut dalam bijih besi pada
tahun 2004 [5]. Cina diikuti oleh Jepang dan Korea, yang mengkonsumsi sejumlah besar bijih
besi mentah dan batu bara metalurgi. Pada tahun 2006, China memproduksi 588 juta ton bijih
besi, dengan pertumbuhan tahunan sebesar 38%.

Pasar bijih besi Selama 40 tahun terakhir, harga bijih besi telah diputuskan dalam negosiasi
tertutup antara segelintir kecil dari penambang dan pembuat baja yang mendominasi baik
spot dan pasar kontrak. Secara tradisional, kesepakatan pertama mencapai antara dua
kelompok menetapkan patokan yang harus diikuti oleh seluruh industri. [2] Sistem patokan
telah Namun dalam beberapa tahun terakhir mulai memecah, dengan peserta sepanjang kedua
permintaan dan rantai pasokan menyerukan pergeseran ke harga jangka pendek. Mengingat
bahwa sebagian besar komoditas lain yang sudah memiliki sistem berbasis pasar harga
dewasa, adalah wajar untuk bijih besi untuk mengikutinya. Meskipun pertukaran dibersihkan
kontrak bijih besi swap yang telah dikembangkan selama beberapa tahun terakhir, ke-tanggal
pertukaran tidak ada membangun pasar berjangka yang tepat untuk $ 88000000000 sebagian
besar berlayar di laut perdagangan besi tahun bijih. [6] Untuk menjawab tuntutan pasar yang
semakin meningkat untuk lebih transparan harga, sejumlah bursa keuangan dan / atau rumah
kliring di seluruh dunia telah menawarkan swap bijih besi kliring. CME kelompok, SGX
(Singapore Exchange), London Clearing House (LCH.Clearnet), NOS Group dan ICEX
(India Komoditas Exchange) menawarkan semua dibersihkan swap didasarkan pada (TSI)
Indeks Steel Data transaksi bijih besi.CME juga menawarkan swap berbasis Platts, di
samping kliring menukar mereka TSI. ICE (Intercontinental Exchange) menawarkan
pertukaran layanan berbasis Platts kliring juga.Pasar swap telah tumbuh cepat, dengan
clustering likuiditas sekitar harga TSI itu. [7] Pada April 2011, lebih dari USD $ 5,5 miliar
dolar senilai bijih besi swap telah dibersihkan harga dasar TSI. Singapore Mercantile
Exchange (SMX) telah meluncurkan besi dunia bijih kontrak global pertama berjangka,
berdasarkan Bulletin Logam Indeks Bijih Besi (MBIOI) yang memanfaatkan data harga
setiap hari dari spektrum yang luas dari peserta industri dan independen konsultasi baja China
dan data penyedia Shanghai Steelhome yang kontak luas dasar produsen baja dan pedagang
bijih besi di seluruh China [8]. Langkah ini mengikuti beralih ke berbasis indeks harga secara
triwulanan oleh dunia tiga penambang bijih besi terbesar - Vale, Rio Tinto dan BHP Billiton
-. Pada awal 2010, melanggar tradisi tahun 40-tahunan harga patokan [9] [Sunting]

Deplesi

Cadangan bijih besi saat ini tampaknya cukup luas, namun ada juga yang mulai menunjukkan
bahwa peningkatan eksponensial matematika terus menerus dalam konsumsi bahkan dapat
membuat sumber daya ini tampak cukup terbatas. Bijih besi Misalnya, Lester Brown dari
Worldwatch Institute telah menyarankan bisa habis dalam 64 tahun berdasarkan pada
ekstrapolasi sangat konservatif pertumbuhan 2% per tahun [10]. [Sunting]

Pilbara deplesi Geoscience Australia menghitung bahwa negara itu "sumber daya ekonomi
menunjukkan" besi saat ini berjumlah sampai 24 gigaton, atau 24 miliar ton. Hal ini sedang
digunakan sampai pada tingkat saat ini dari 324 juta ton per tahun. Pada tahun 1960 itu
dilaporkan disebut "salah satu badan bijih yang paling besar di dunia" oleh Thomas Harga,
kemudian wakil presiden AS yang berbasis perusahaan baja Kaiser Steel. Menurut Biro
Australia Ekonomi Pertanian dan Sumberdaya, bahwa sumber daya sedang digunakan sampai
pada tingkat dari 324 juta ton per tahun, dengan harga diperkirakan akan meningkat selama
tahun-tahun mendatang. Para ahli Dr Gavin Mudd (Monash University) dan Jonathon Hukum
(CSIRO) berharap untuk dapat pergi dalam waktu 30 sampai 50 tahun (Mudd) dan 56 tahun
(UU) [11]. Pada akhir 2010, penambang bijih besi terkemuka di kompleks Pilbara - Rio
Tinto, BHP dan Fortescue Metals semua Grup mengumumkan investasi modal yang
signifikan dalam pengembangan tambang yang ada dan infrastruktur terkait (rel, pelabuhan,
pengiriman). Kolektif industri telah menyatakan tujuan untuk meningkatkan produksi sampai
1 Milyar ton per tahun pada tahun 2020. [Sunting]

Smelting Artikel utama: ledakan tungku dan bloomery Bijih besi terdiri dari atom oksigen
dan besi terikat bersama menjadi molekul. Untuk mengubahnya menjadi besi metalik itu
harus dilebur atau dikirim melalui proses reduksi langsung untuk menghilangkan oksigen.
Oksigen-besi ikatan yang kuat, dan untuk menghilangkan besi dari oksigen, ikatan unsur kuat
harus disajikan untuk melampirkan oksigen. Karbon digunakan karena kekuatan ikatan
karbon-oksigen lebih besar daripada ikatan besi-oksigen, pada suhu tinggi. Dengan demikian,
bijih besi harus bubuk dan dicampur dengan kokas, harus dibakar dalam proses peleburan.
Namun, tidak sepenuhnya sesederhana itu, karbon monoksida merupakan bahan utama dari
oksigen kimia pengupasan dari besi. Dengan demikian, peleburan besi dan karbon harus
disimpan di sebuah negara oksigen (mengurangi) kekurangan untuk mempromosikan
pembakaran karbon untuk menghasilkan CO tidak CO2. Ledakan udara dan arang (coke): 2 C
+ O2 → 2 CO

Karbon monoksida (CO) adalah agen reduksi utama. Tahap Satu: 3 Fe2O3 + CO → 2 Fe3O4
+ CO2 Tahap Dua: Fe3O4 + CO → FeO + CO2 3 Tahap Tiga: FeO + CO → Fe + CO2
Kalsinasi kapur: CaCO3 → CaO + CO2 Lime bertindak sebagai fluks: CaO + SiO2 →
CaSiO3

Unsur jejak

Dimasukkannya bahkan sejumlah kecil dari beberapa elemen dapat memiliki efek mendalam
pada karakteristik perilaku batch dari besi atau operasi peleburan. Efek ini dapat menjadi
keduanya baik dan buruk, beberapa serempak buruk. Beberapa bahan kimia yang sengaja
ditambahkan seperti fluks yang membuat tanur yang lebih efisien. Yang lain akan
ditambahkan karena mereka membuat besi lebih cair, lebih keras, atau memberikan beberapa
kualitas yang diinginkan lainnya. Pilihan bijih, bahan bakar, dan fluks menentukan
bagaimana berperilaku dan terak karakteristik operasional dari besi yang dihasilkan.Bijih besi
Idealnya hanya berisi besi dan oksigen. Pada kenyataannya hal ini jarang terjadi. Biasanya,
bijih besi mengandung sejumlah unsur yang sering tidak diinginkan dalam baja modern.
[Sunting]

Silikon Silika (SiO2) hampir selalu hadir dalam bijih besi. Sebagian besar adalah slagged off
selama proses peleburan. Pada suhu di atas 1300 ° C beberapa akan berkurang dan
membentuk paduan dengan besi. Para panas tungku, silikon lebih akan hadir dalam besi. Hal
ini tidak jarang untuk menemukan sampai dengan 1,5% Si pada besi cor Eropa dari 16 ke
abad 18. Efek utama dari silikon adalah untuk mempromosikan pembentukan besi abu-abu.
Gray besi kurang rapuh dan lebih mudah untuk menyelesaikan dari besi putih. Hal ini lebih
disukai untuk casting tujuan untuk alasan ini. Turner (1900, hlm 192-197) melaporkan bahwa
silikon juga mengurangi penyusutan dan pembentukan lubang sembur, menurunkan jumlah
coran yang buruk. [Sunting]

Fosfor Fosfor (P) memiliki empat efek besar pada besi: peningkatan kekerasan dan kekuatan,
temperatur solidus rendah, fluiditas meningkat, dan sesak dingin. Tergantung pada tujuan
penggunaan untuk besi, efek ini baik atau buruk. Bijih rawa sering memiliki kandungan
Fosfor tinggi (Gordon 1996, hal 57). Kekuatan dan kekerasan dari besi meningkat dengan
konsentrasi fosfor. 0,05% fosfor dalam besi tempa membuat sekeras baja karbon menengah.
Besi fosfor yang tinggi juga dapat dikeraskan dengan memalu dingin. Efek pengerasan adalah
benar untuk setiap konsentrasi fosfor. Fosfor lebih, semakin sulit menjadi besi dan lebih
dapat mengeras dengan memalu. Pembuat baja modern dapat meningkatkan kekerasan
sebanyak 30%, tanpa mengorbankan perlawanan shock dengan mempertahankan kadar fosfor
antara 0,07 dan 0,12%. Hal ini juga meningkatkan kedalaman pengerasan akibat pendinginan,
tetapi pada saat yang sama juga menurunkan kelarutan karbon dalam besi pada suhu tinggi.
Hal ini akan menurun kegunaannya dalam pembuatan baja blister (sementasi), dimana
kecepatan dan jumlah penyerapan karbon adalah pertimbangan utama. Penambahan fosfor
memiliki sisi bawah. Pada konsentrasi yang lebih tinggi dari besi 0,2% menjadi semakin
dingin pendek, atau rapuh pada suhu rendah. Dingin singkat ini terutama penting untuk besi
bar. Meskipun, bar besi biasanya bekerja panas, penggunaannya sering membutuhkan itu
untuk menjadi tangguh, ditekuk, dan tahan terhadap kejutan pada suhu kamar. Sebuah kuku
yang hancur ketika dipukul dengan palu atau roda kereta yang pecah ketika menabrak batu
tidak akan menjual dengan baik. Konsentrasi yang cukup tinggi membuat setiap fosfor zat
besi tidak dapat digunakan (Rostoker & Bronson 1990, hal 22).Efek dari sesak dingin
diperbesar oleh suhu. Jadi, sepotong besi yang benar-benar berguna di musim panas,
mungkin menjadi sangat rapuh di musim dingin. Ada beberapa bukti bahwa selama Abad
Pertengahan yang sangat kaya mungkin memiliki pedang fosfor tinggi untuk musim panas
dan pedang fosfor rendah untuk musim dingin (Rostoker & Bronson 1990, hal 22). Hati-hati
kontrol fosfor dapat sangat bermanfaat dalam casting operasi. Fosfor menekan temperatur
likuidus, memungkinkan besi untuk tetap cair lebih lama dan meningkatkan
fluiditas.Penambahan 1% dapat melipatgandakan jarak besi cair akan mengalir (Rostoker &
Bronson 1990, hal 22). Efek maksimum, sekitar 500 ° C, dicapai pada konsentrasi 10,2%
(Rostocker & Bronson 1990, hal 194). Untuk pekerjaan pengecoran Turner merasa besi yang
ideal telah fosfor 0,2-0,55%. Besi yang dihasilkan cetakan diisi dengan void yang lebih
sedikit dan juga menyusut kurang. Pada abad ke-19 beberapa produsen besi cor besi dekoratif
digunakan dengan fosfor hingga 5%. Fluiditas yang ekstrim memungkinkan mereka untuk
membuat coran yang sangat kompleks dan halus. Tapi, mereka tidak bisa bantalan berat,
karena mereka tidak memiliki kekuatan (Turner 1900, hlm 202-204). Ada dua solusi untuk
besi fosfor tinggi. Yang tertua, dan termudah, adalah menghindari. Jika Anda bijih besi yang
dihasilkan dingin pendek, orang akan mencari sumber baru bijih besi. Metode kedua
melibatkan oksidasi fosfor selama proses denda dengan menambahkan oksida besi. Teknik
ini biasanya berhubungan dengan puddling di abad ke-19, dan tidak mungkin telah dipahami
sebelumnya. Misalnya Ishak Zane, pemilik Pekerjaan Besi Marlboro tampaknya tidak tahu
tentang hal itu pada tahun 1772. Mengingat reputasi untuk menjaga Zane mengikuti
perkembangan terbaru, teknik ini mungkin tidak diketahui oleh ironmasters Virginia dan
Pennsylvania. Fosfor adalah kontaminan merugikan karena membuat baja rapuh, bahkan
pada konsentrasi sesedikit 0,6%. Fosfor tidak dapat dengan mudah dihapus oleh fluks atau
peleburan, dan bijih besi sehingga umumnya harus rendah fosfor untuk mulai dengan.Pilar
besi dari India yang tidak berkarat dilindungi oleh komposisi fosfat. Asam fosfat digunakan
sebagai konverter karat karena zat besi fosfat kurang rentan terhadap oksidasi. [Sunting]

Aluminium Sejumlah kecil aluminium (Al) yang hadir dalam bijih banyak (sering sebagai
tanah liat) dan batu gamping beberapa. Yang pertama dapat dihapus dengan mencuci bijih
sebelum peleburan. Sampai pengenalan tungku batu bata berbaris, jumlah kontaminasi
aluminium cukup kecil sehingga tidak memiliki efek pada baik besi atau bijih. Namun, ketika
batu bata mulai digunakan untuk tungku dan bagian dalam blast furnace, jumlah kontaminasi
aluminium meningkat secara dramatis. Hal ini disebabkan erosi lapisan tungku oleh cairan
slag. Aluminium sangat sulit untuk mengurangi. Sebagai akibat kontaminasi aluminium besi
tidak menjadi masalah. Namun, hal ini meningkatkan viskositas terak (Kato & Minowa 1969,
hlm 37 dan Rosenqvist 1983, hal 311). Hal ini akan memiliki sejumlah efek buruk pada
operasi tungku. Terak tebal akan memperlambat turunnya biaya, memperpanjang
proses.Aluminium tinggi juga akan membuat lebih sulit untuk menyadap dari terak cair. Pada
ekstrim ini dapat menyebabkan tungku beku. Ada sejumlah solusi untuk slag aluminium
tinggi. Yang pertama adalah menghindari, jangan menggunakan bijih atau sumber kapur
dengan kandungan aluminium tinggi. Meningkatkan rasio fluks kapur akan menurunkan
viskositas (Rosenqvist 1983, hal 311).

Belerang Sulfur (S) adalah kontaminan yang sering dalam batubara. Hal ini juga hadir dalam
jumlah kecil dalam bijih banyak, tetapi dapat dihilangkan dengan kalsinasi. Belerang larut
mudah dalam besi baik cair dan padat pada suhu peleburan besi hadir dalam. Efek bahkan
sejumlah kecil sulfur yang segera dan serius. Mereka salah satu yang pertama dikerjakan oleh
pembuat besi. Sulfur menyebabkan besi menjadi merah atau panas pendek (Gordon 1996, hal
7). Besi pendek panas rapuh ketika panas. Ini adalah masalah serius seperti besi paling sering
digunakan selama abad 17 dan 18 adalah bar atau besi tempa. Besi tempa dibentuk oleh
pukulan berulang-ulang dengan palu selagi panas. Sepotong besi pendek panas akan pecah
jika bekerja dengan palu. Ketika sepotong besi panas atau baja retak permukaan terbuka
segera mengoksidasi. Lapisan oksida mencegah memperbaiki retak dengan pengelasan. Retak
besar menyebabkan besi atau baja putus. Retak kecil dapat menyebabkan objek gagal selama
penggunaan. Derajat sesak panas dalam proporsi langsung dengan jumlah yang hadir
belerang. Hari besi dengan lebih dari 0,03% sulfur dihindari. Besi pendek panas dapat
bekerja, tetapi harus bekerja pada suhu rendah. Bekerja pada suhu yang lebih rendah
membutuhkan lebih banyak usaha fisik dari smith atau forgeman. Logam harus dipukul lebih
sering dan lebih sulit untuk mencapai hasil yang sama. Sebuah bar sedikit terkontaminasi
belerang dapat bekerja, tetapi membutuhkan waktu lebih banyak dan usaha. Dalam belerang
besi cor mempromosikan pembentukan besi putih. Sesedikit 0,5% dapat menangkal efek dari
pendinginan lambat dan kandungan silikon tinggi (Rostoker & Bronson 1990, hal 21). Besi
cor putih lebih rapuh, tetapi juga lebih keras. Hal ini umumnya dihindari, karena sulit untuk
bekerja, kecuali di Cina di mana belerang besi cor tinggi, beberapa sebagai tinggi sebagai
0,57%, dibuat dengan batubara dan kokas, digunakan untuk membuat lonceng dan lonceng
(Rostoker, Bronson & Dvorak 1984, p 760).. Menurut Turner (1900, hlm 200), baik
pengecoran besi harus kurang dari 0,15% belerang. Di seluruh dunia besi cor belerang yang
tinggi dapat digunakan untuk membuat coran, tapi akan membuat besi tempa miskin. Ada
sejumlah obat untuk kontaminasi belerang. Yang pertama, dan yang paling banyak digunakan
dalam operasi sejarah dan prasejarah, adalah menghindari. Batubara tidak digunakan di Eropa
(seperti Cina) sebagai bahan bakar untuk peleburan karena mengandung belerang dan
karenanya menyebabkan besi pendek panas. Jika bijih logam singkat menghasilkan panas,
ironmasters mencari bijih lain. Ketika mineral batubara pertama kali digunakan di tanur tiup
Eropa di 1709 (atau mungkin sebelumnya), itu coked. Hanya dengan pengenalan ledakan
panas dari 1829 adalah batubara mentah yang digunakan. Sulfur dapat dihilangkan dari bijih
dengan memanggang dan mencuci. Roasting mengoksidasi sulfur untuk membentuk sulfur
dioksida yang baik lolos ke atmosfer atau dapat dicuci. Dalam iklim hangat adalah mungkin
untuk meninggalkan bijih piritik dalam hujan. Tindakan gabungan dari hujan, bakteri, dan
panas mengoksidasi sulfida untuk sulfat, yang larut dalam air (Turner 1900, hlm 77). Namun,
secara historis (setidaknya), besi sulfida (pirit besi FeS2), meskipun mineral besi umum,
belum digunakan sebagai bijih untuk produksi logam besi. Alami pelapukan juga digunakan
di Swedia. Proses yang sama, pada kecepatan geologi, hasil dalam bijih limonit gossan.
Pentingnya melekat pada besi sulfur rendah ditunjukkan oleh harga secara konsisten lebih
tinggi dibayar untuk besi Swedia, Rusia, dan Spanyol dari abad 16 hingga 18. Belerang saat
ini tidak lagi masalah. Obat modern adalah penambahan mangan.Tapi, operator harus tahu
berapa banyak sulfur dalam besi karena setidaknya lima kali lebih mangan harus
ditambahkan untuk menetralkan itu. Beberapa besi bersejarah menampilkan tingkat mangan,
tetapi kebanyakan jauh di bawah tingkat yang diperlukan untuk menetralisir belerang
(Rostoker & Bronson 1990, hal 21).
PENGOLAHAN BESI
Daerah Penghasil Bijih Besi di Indonesia

Besi adalah logam yang paling luas dan paling banyak penggunaanya. Hal tersebut disebabkan tiga
alasan berikut yaitu:
a.Bijih besi relatif malimpah di berbagai penjuru dunia.
b.Pengolahan besi relatif murah dan mudah.
c.Sifat – sifat besi yang mudah dimodifikasi.
Besi terdapat di alam dalam bentuk senyawa, antara lain sebagai hematit (Fe2O3), magnetit (Fe3-
O4), pirit (FeS2) dan siderit ( FeCO3).
Tambang bijih besi di Indonesia terdapat di:
a.Cilacap, Jawa Tengah
b.Cilegon, Banten
c.Gunung Tegak, Lampung
d.Lengkabana, Sulawesi Tengah
e.Longkana, Sulawesi Tengah
f.Peg. Verbeek, Sulawesi Tengah
g.Pulau Demawan, Kalimantan Selatan
h.Pulau Sebuku, Kalimantan Selatan
i.Pulau Suwang, Kalimantan Selatan.
Pengolah bijih besi terbesar adalah PT. Krakatau Steel yang berada di Cilegon, Jwa Barat.

Tempat Pengolahan Besi ( Tanur Sembur )

Proses pengolahan bijih besi untuk menghasilkan logam besi dilakukan dalam tanur sembur (blast
furnace). Tanur sembur berbentuk menara silinder dari besi atau baja dengan tinggi sekitar 30 meter
dan diameter bagian perut sekitar delapan meter. Karena tingginya alat tersebut, alat ini sering juga
disebut sebagai tanur tinggi. Bagian – bagian dari tanur tinggi adalah sebagai berikut:
a.Bagian puncak yang disebut dengan Hopper, dirancang sedemikian rupa sehingga bahan – bahan
yang akan diolah dapat dimasukkan dan ditambahkan setiap saat.
b.Bagian bawah puncak, mempunyai lubang untuk mengeluarkan hasil – hasil yang berupa gas.
c.Bagian atas dari dasar (kurang lebih 3 meter dari dasar), terdapat pipa – pipa yang dihubungkan
dengan empat buah tungku dimana udara dipanaskan (sampai suhunya kurang lebih 1.100o C).
udara panas ini disemburkan ke dalam tanur melalui pipa – pipa tersebut.
d.Bagian dasar tanur, mempunyai dua lubang yang masing – masing digunakan untuk mengeluarkan
besi cair sebagai hasil utama dan terak (slag) sebagai hasil samping.

Proses Pengolahan Besi

Secara umum proses pengolahan besi dari bijihnya dapat berlangsung dengan urutan sebagai
berikut:
a.Bahan – bahan dimasukkan ke dalam tanur melalui bagian puncak tanur.
Bahan – bahan ini berupa:
1.)Bahan utama yaitu bijih besi yang berupa hematit (Fe2O3 ) yang bercampur dengan pasir (SiO2)
dan oksida – oksida asam yang lain (P2O5 dan Al2O3). Batuan – batuan ini yang akan direduksi.
2.)Bahan – bahan pereduksi yang berupa kokas (karbon).
3.)Bahan tambahan yang berupa batu kapur (CaCO3) yang berfungsi untuk mengikat zat – zat
pengotor.
b.Udara panas dimasukkan di bagian bawah tanur sehingga menyebabkan kokas terbakar.
C(s) + O2(g) CO2(g) H = - 394 kJ
Reaksi ini sangat eksoterm (menghasilkan panas), akibatnya panas yang dibebaskan akan menaikkan
suhu bagian bawah tanur sampai mencapai 1.900o C.
c.Gas CO2 yang terbentu kekmudian naik melalui lapisan kokas yang panas dan bereaksi dengannya
lagi membentuk gas CO.
CO2(g) + C(s) H = +173 kJ2 CO(g)
Reaksi kali ini berjalan endoterm (memerlukan panas) sehingga suhu tanur pada bagian itu menjadi
sekitar 1.300o C.
d.Gas CO yang terbentuk dan kokas yang ada siap mereduksi bijih besi (Fe2O3). Reuksi ini dapat
berlangsung dalam beberapa tahap, yaitu:
1.)Pada bagian atas tanur, Fe2O3 direduksi menjadi Fe3O4 pada suhu 500o C.
3 Fe2O3(s) + CO(g) 2 Fe3O4(s) + CO2(g)
2.)Pada bagian yang lebih rendah, Fe3O4 yang terbentuk akan direduksi menjadi FeO pada suhu
850o C.
Fe3O4(s) + CO(g) 3 FeO(s) + CO2(g)
3.)Pada bagian yang lebih bawah lagi, FeO yang terbentuk akan direduksi menjadi logam besi pada
suhu 1.000o C.
FeO(s) + CO(g) Fe(l) + CO2(g)
e.Besi cair yang terbentuk akan mengalir ke bawah dan mengalir di dasar tanur.
f.Sementara itu, di bagian tengah tanur yang bersuhu tinggi menyebabkan batu kapur terurai
menurut reaksi:
CaCO3(s) CaO(s) + CO2(g)
g.Kemudian di dasar tanur CaO akan bereaksi dengan pengotor dan membentuk terak (slag) yang
berupa cairan kental. Reaksinya sebagai berikut:
CaO(s) + SiO2(s) CaSiO3(l)
3 CaO(s) + P2O5(g) Ca3(PO4)2(l)
CaO(s) + Al2O3(g) Ca(AlO2)2(l)
h.Selanjutnya, besi cair turun ke dasar tanur sedangkan terak (slag) yang memiliki massa jenis lebih
rendah daripaba besi cair akan mengapung di permukaan dan keluar pada saluran tersendiri.

Hasil Pengolahan Besi

1.Besi Kasar (pig iron) atau Besi Gubal

Besi cair yang keluar dari dasar tanur disebut dengan besi kasar (pig iron). Besi kasar mengandung
95% besi, 34% karbon, sisanya berupa fosfor, silikon dan mangan.
2.Besi Tuang (cast iron) atau Besi Cor
Jika pig iron dibuat menjadi bentuk cetakan maka disebut besi tuang atau besi cor.
3.Besi Tempa (wrought iron)
Besi tempam mengandung kadar karbon yang cukup rendah (0,05 – 0,2%). Besi tempa ini cukup
lunak untuk dijadikan berbagai perlatan seperti sepatu kuda, roda besi, baut, mur, golok, cangkul
dan lain sebagainya.

INFO:
1.Agar besi dapat diubah menjadi bermacam – macam bentuk, kadar karbon dalam besi harus
dikurangi. Dengan memanaskan besi, karbon akan teroksidasi menjadi CO2.
2.Berdasarkan perhitungan kasar, untuk menghasilkan satu ton besi dibutuhkan:
a.Dua ton bijih besi
b.Satu ton kokas
c.Setengah ton batu kapur
d.Lima ton udara panas.