MAKALAH MANAJEMEN OPERASIONAL

SISTEM JUST IN TIME

Diajukan untuk memenuhi salah satu tugas mata kuliah manajemen operasional

Dosen Pengampu :

Yona Melia S.M. M.M

Disusun Oleh :

1. Sri Ramadani (2001100128)

2. Vidia Pratiwi (2001100141)
3. Siti Hapsah Dalimunthe (2001100153)
4. Nathasya Eka Putri Simangunsong (2001100059)
5. Monika Silvia Yolanda (190910202005)

FAKULTAS EKONOMI DAN BISNIS

UNIVERSITAS LABUHANBATU

T2021/2022
 KATA PENGANTAR

Puji syukur kami ucapkan kehadirat Allah SWT atas segala rahmat-Nya sehingga
makalah berjudul Sitem Operasi Just In Time ini dapat tersusun sampai dengan selesai.
Tidak lupa juga kami mengucapkan terima kasih terhadap seluruh bantuan dari pihak yang
telah berkontribusi dengan memberikan sumbangan baik pikiran maupun materinya. Kami
selaku penulis juga mengucapakna terimakasih kepeda Bu Yona selaku dosen pengampu
mata kuliah Manajemen Operasional Penulis sangat berharap semoga makalah ini dapat
menambah pengetahuan dan pengalaman bagi pembaca mengenai konsep dan
pengimplementasian dari sistem operasi Just In Time . Bahkan kami berharap lebih jauh lagi
agar makalah ini dapat pembaca praktikan dan implementasikan dalam kegiatan operasi
usaha yang sedang dijalankan. Kami sebagai penyusun makalah merasa bahwa masih banyak
kekurangan dalam penyusunan makalah ini karena keterbatasan pengetahuan dan pengalaman
kami dalam penyusunan makalah ini Untuk itu kami sangat mengharapkan kritik dan saran
yang membangun dari pembaca demi kesempurnaan makalah ini.

Rantauprapat,24 November 2021

Penulis

i
 DAFTAR ISI

BAB I......................................................................................................................................................1

PENDAHULUAN..................................................................................................................................1

1.1 Latar Belakang.........................................................................................................................1

BAB II.....................................................................................................................................................3

ISI.......................................................................................................................................................3

2.1 Konsep Sistem Produksi Just In Time.......................................................................................3

A. FILOSOFI DAN DEFINISI JUST IN TIME...................................................................................4

B. PRINSIP DASAR JUST IN TIME ( JIT ).......................................................................................8

C. KRITIK TERHADAP JIT...........................................................................................................10

D. MANFAAT JUST IN TIME......................................................................................................11

2.2 Persyaratan dan Perumusan Just In Time..............................................................................12

A. Persyaratan Just In Time..................................................................................................12

B. Perumusan Just In Time...................................................................................................14

2.3 Hubungan JIT denagn TQM....................................................................................................14

2.4 Stratgei Pengimplementasian Sistem ,Pembelian, Produksi dan Persedian dengan

Menggunakan Konsep Operasi Just In Time.................................................................................16

A. Strategi Pembelian dengan Konsep Just In Time..............................................................16

B. Strategi Produksi dengan Sistem Just In Time..................................................................17

C. Strategi Persedian dengan Sistem Just In Time...................................................................18

2.5 Keuntungan dan Kerugian Sistem Operasi Just In Time........................................................19

A. Keuntungan JIT.................................................................................................................19

B. Kelemahan JIT..................................................................................................................20

2.6 Perbedaan Sistem Just In Time dengan Sistem Tradisional...................................................20

2.7 Impikasi dan Peran Pemasok dalam Sistem Just In Time.......................................................23

A. Impikasi Just In Time........................................................................................................23

B. Peran Pemasok Pada Sisten Just In Time.........................................................................24

BAB III..................................................................................................................................................26

PENUTUP.........................................................................................................................................26

3.1 Kesimpulan............................................................................................................................26

3.2 Saran......................................................................................................................................26

DAFTAR PUSTAKA................................................................................................................................27
 BAB I

PENDAHULUAN

1.1 Latar Belakang

Ketatnya persaingan bisnis pada era 4.0 mengharuskan setiap perusahaan untuk
segera merancang inovasi strategis pada segala aspek kegiatan perusahaannya. Persaingan
antar perusahaan pada masa kini tidak hanya berhubungan dengan persaingan harga termurah
akantetapi juga mencakup persaingan kualitas yang tinggi dengan harga yang lebih rendah1
.Hal tersebut menjadi tuntutan setiap pelanggan atas produk-produk yang dihasilkan oleh
perusahaan, serta factor waktu juga menjadi salah satu unsur krusial persaingan dalam kinerja
proses bisnis saat ini.Berdasarkan permasalahan tersebut,setiap perusahaan harus membentuk
sistem kerja yang berlandaskan prinsip efesiensi dan efektifitas. Salah satu cara agar sistem
perusahaan dapat berjalan secara efektif dan efisien yaitu, dengan cara menerapkan sistem
produksi Just In Time.

Sistem produksi Just In Time merupakan pendekatan pemecahan masalah

berkesinambungan yang dilakukan melalui trobosan dan pengurangan persediaan2.Dengan
adanya pengurangan persediaan, kegiatan produksi akan dapat berjalan lebih efisien, serta
dengan adanya pemusatan permasalahan melalui sistem JIT maka kegiatan usaha akan
berjalan lebih efektif. Berdasarkan alasan tersebut JIT dapat menghasilkan strategi kuat bagi
peningkatan kualitas operasi kerja. Melalui JIT, kedatangan material atau bahan baku hanya
akan disediakan pada saat dibutuhkan.Hal inilah yang menyebabkan sistem produksi JIT
dapat memberikan dampak kuat dalam memusatkan perhatian pada permasalahan efisiensi
dan efektivitas operasi kerja. Berdasarkan latar belakang tersebutlah makalah bertemakan
Just In Time ini begitu penting untuk dibahas.Permasalahan tersebut juga yang menjadi salah
satu dasar dari disusunya makalah berjudul “SISTEM OPERASI JUST IN TIME” ini.

1
Dahtiah, N. (2020). METODE JUST IN TIME SEBAGAI UPAYA DALAM MENINGKATKAN EFISIENSI
BIAYA PERSEDIAAN BAHANBAKU. 9, 12.
2
Jay Heizer, B. R. (2016). Manajemen Operasi:Manajemen Keberlangsungan dan Rantai Pasokan. Jakarta:
Salemba Empat.

1
1.2 Rumusan Masalah

1.2.1 Bagaimana konsep sistem produksi Just In Time ?.

1.2.2 Bagaimana persyaratan dan perumusan sistem Just In Time ?.

1.2.3 Bagaimana hubungan JIT dengan TQM ?.

12.4 Bagaimana strategi pengimplementasian sistem ,pembelian, produksi dan persedian

dengan menggunakan konsep operasi Just In Time ?.

1.2.5 Apa saja keuntungan dan kerugian sistem operasi Just In Time ?.

1.2.6 Bagaimana Perbedaan sistem Just In Time dengan sistem tradisional ?.

1.2.7 Bagaimana impikasi dan peran pemasok dalam sistem Just In Time ?.

1.3 Tujuan

1.3.1 Menjelaskan Konsep sistem produksi Just In Time.

1.3.2 Menjelaskan persaratan dan perumusan sistem Just In Time.

1.3.3 Menjabarkan hubungan antara JIT dengan TQM.

1.3.4 Mendikripsikan mengenai pengimplementasian sistem ,pembelian, produksi dan

persedian dengan menggunakan konsep operasi Just In Time.

1.3.5 Menjelaskan keuntungan dan kerugian sistem operasi Just In Time.

1.3.6 Membandingkan perbedaan yang ada pada sistem JIT dengan sistem tradisional

1.3.7 Menjelaskan mengenai impikasi dan peran pemasok dalam sistem Just In Time.
 BAB II

ISI

2.1 Konsep Sistem Produksi Just In Time

JIT merupakan sistem pemanufakturan yang memiliki impilkasi penting dalam

pengaturan manajemen biaya sistem produksi. Ide dasar JIT yaitu terletak pada kegiatan
produksi yang akan dilakukan jika terdapat permintaan (pull system) atau dengan kata lain
hanya memproduksi sesuatu yang diminta dan hanya sebesar kuantitas yang diminta oleh
konsumen ataupun pasar terhadap hasil output perusahaan 3. Dalam artian yang lebih luas JIT
merupakan sebuah suatu pendekatan, metodologi, konsep, dan juga strategi 4 . Strategi yang
dimaksud merupakan strategi dalam menentukkan tingkat perputaran sistem persediaan,
penjualan, pembelian dan sistem produksi dari kegiatan operasi perusahaan. Dengan adanya
sistem JIT maka pengeluaran pembiayaan operasi perusahaan akan dapat lebih dapat ditekan
dan mengurangi kemungkinan resiko-resiko pemborosan biaya operasional perusahaan.

Pada perjalananya, sistem operasi Just In Time muncal karena adanya persaingan
ekonomi yang begitu ketat antara sistem ekonomi barat dan sistem ekonomi Jepang. Sistem
ekonomi barat berkembang di belahan negara Eroapa dan Amerika. Sitem ekonomi mereka
berpacu pada sistem produksi yag ditentukan melalui peramalan, optimalisasi dalam
penjadwalan produksi, penentuan kebutuhan bahan, penentuan kebutuhan mesin, dan para
pekerja. Sistem ekonomi barat juga menekankan mengenai strategi mengenai gudang receiver
dan gudang warehouse sebagai penyimpan persediaan. Adanya krisi sumber daya baik dari
segi bahan baku maupun pekerja menyebabkan sistem ekonomi barat ini mulai melemah, dan
justru sistem ekonomi jepang yang mulai meningkat. Hal tersebut dapat terjadi karena sistem
Industri di Jepang menerapkan beberapa prinsip ekonomi yang dapat memaksimalkan
efektivitas dan efisiensi operasional perusahaan. Prinsip yang ada pada sistem indutri Jepang

3
Sulastri, :. P. (2012). SISTEM JUST IN TIME ( JIT ) PENTING BAGI PERUSAHAAN INDUST. Dharma
Ekonomi(36).
4
W, H. S. (2011). PENERAPAN JUST IN TIME DALAM SISTEM PEMBELIAN DAN SISTEM
PRODUKSI. BINUS BUSINESS REVIEW, 2(1), 446-455.
yaitu memproduksi jenis produk yang diperlukan.,hanya memproduksi produk sejumlah
yang dibutuhkan. , hanya memproduksi produk pada saat diperlukan5.

Sitem ekonomi Jepang inilah yang pada masa kini dikenal sebagi sistem operasi Just
In Time. Sitem operasi JIT memiliki 4 inti aspek dalam proses pelaksananya. Aspek yang
pertama yaitu Semua aktivitas yang tidak bernilai tambah terhadap produk atau jasa harus
dieliminasi, hal tersebut dilakukan karena untuk mengurangi pemborosan biaya dan beban
perusahaan.Aspek yang ke-2 yaitu Adanya komitmen untuk selalu meningkatkan kualitas
produk dengan tidak meloloskan produk cacat ke tahap produksi selanjutnya. Hal tersebut
dilakukan agar kepercayaan konsumen terhadap produk yang dikeluarkan perusahaan tetap
terus terjaga. Aspek yang ke-3 yaitu ,perbaikan terus-menerus dalam meningkatkan efisiensi
kegiatan, Inovasi proses harus terus dilakukan guna menemukan sistem yang lebih baik
kedepannya. Aspek ke-4 yaitu Menekankan pada penyederhanaan aktivitas dan
meningkatkan pemahaman terhadap aktivitas yang bernilai tambah.Hal tersebut dilakukan
untuk menkan pemborosan-pemborosan yang ada di suatu sistem operasi perusahaan serta
mementuk sistem operasi yang lebih efisien

A. FILOSOFI DAN DEFINISI JUST IN TIME

Just In Time (JIT) merupakan integrasi dari serangkaian aktivitas desain untuk
mencapai produksi volume tinggi dengan menggunakan minimum persediaan untuk bahan
baku, WIP, dan produk jadi. Konsep dasar dari sistem produksi JIT adalah memproduksi
produk yang diperlukan, pada waktu dibutuhkan oleh pelanggan, dalam jumlah sesuai
kebutuhan pelanggan, pada setiap tahap proses dalam sistem produksi dengan cara yang
paling ekonomis atau paling efisien melalui eliminasi pemborosan (waste elimination) dan
perbaikan terus – menerus (contionous process improvement)6

Dalam system Just In Time (JIT), aliran kerja dikendalikan oleh operasi berikut,
dimana setiap stasiun kerja (work station) menarik output dari stasiun kerja sebelumnya
sesuai dengan kebutuhan. Berdasarkan kenyataan ini, sering kali JIT disebut sebagai Pull
System (system tarik). Dalam system JIT, hanya final assembly line yang menerima
jadwalproduksi, sedangkan semua stasiun kerja yang lain dan pemasok (supplier) menerima

5
Rony Edward Utama, N. A. (2019). MANAJEMEN OPERASI. Jakarta: UM Jakarta Press.
6
Hansen, Don.R. dan Maryanne M.Mowen. 1995. Akuntansi Manajemen . Jakarta: Erlangga.
pesanan produksi dari subkuens operasi berikutnya. Dengan kata lain, stasiun kerja
sebelumya (stasiun kerja 1 ) menerima pesananproduksi dari stasiun kerja berikutnya (stasiun
kerja 2 ), kemudian memasok produk itu sesuai kuantitas kebutuhan pada waktu yang
tepatdengan spesifiksai yang tepat pula. Dalam kasus seperti ini, stasiun kerja 2sering disebut
sebagai stasiun kerja pengguna (using work station). Apabila stasiun kerja pengguna itu
menghentikan produksi untuk suatu waktu tertentu, secara otomatis satisun kerja pemasok
(supplying wotk station) akan berhenti memasok produk, karena tidak menerima pesanan
produksi.

Dalam pengertian luas, JIT adalah suatu filosofi tepat waktu yang memusatkan pada aktivitas
yang diperlukan oleh segmen-segmen internal lainnya dalam suatu organisasi.

JIT mempunyai empat aspek pokok sebagai berikut:

1. Semua aktivitas yang tidak bernilai tambah terhadap produk atau jasa harus di
eliminasi.Aktivitas yang tidak bernilai tambah meningkatkan biaya yang tidak perlu,misalnya
persediaan sedapat mungkin nol.

2. Adanya komitmen untuk selalu meningkatkan mutu yang lebih tinggi. Sehingga
produk rusak dan cacat sedapat mungkin nol,tidak memerlukan waktu dan biaya untuk
pengerjaan kembali produk cacat, dan kepuasan pembeli dapat meningkat.

3. Selalu diupayakan penyempurnaan yang berkesinambungan (Continuous

Improvement)dalam meningkatkan efisiensi kegiatan.

4. Menekankan pada penyederhanaan aktivitas dan meningkatkan pemahaman

terhadap aktivitas yang bernilai tambah.

JIT dapat diterapkan dalam berbagai bidang fungsional perusahaan seperti misalnya
pembelian, produksi, distribusi, administrasi dan sebagainya. Konsep Just In Time (JIT)
adalah sistem manajemen fabrikasi modern yang dikembangkan oleh perusahaan-perusahaan
terbaik yang ada di Jepang, sejak awal tahun 1970an, JIT pertama kali dikembangkan dan
disempurnakan di pabrik Toyota Manufacturing oleh Taiichi Ohno, oleh karena itu Taiichi
Ohno sering disebut sebagai bapak JIT.7 Konsep JIT berprinsip hanya memproduksi jenis-

7
Supriyono, Drs.R.A, Akuntan. 1999. Manajemen Biaya-Suatu Reformasi Pengelolaan Bisnis. Yogyakarta:
BPFE Yogyakarta.
jenis barang yang diminta (what) sejumlah yang diperlukan (How much) dan pada saat
dibutuhkan (When) oleh konsumen.

Just In Time (JIT) merupakan keseluruhan filosofi dalam operasi manajemen

dimana segenap sumber daya, termasuk bahan baku dan suku cadang, personalia, dan
fasilitas dipakai sebatas dibutuhkan. Tujuannya adalah untuk mengangkat produktifitas dan
mengurangi pemborosan8.

Fujio Cho dari Toyota mendefinisikan pemborosan (waste) sebagai: Segala sesuatu
yang berlebih, di luar kebutuhan minimum atas peralatan, bahan, komponen, tempat, dan
waktu kerja yang mutlak diperlukan untuk proses nilai tambah suatu produk.

Dalam bahasa sederhanya pengertian pemborosan adalah segala sesuatu tidak memberi nilai
tambah itulah pemborosan.

Ada 7 (tujuh) jenis pemborosan disebabkan karena :

1. Over produksi ( OverProduction )

2. Waktu menunggu ( Waiting )

3. Transportasi ( Transportation )

4. Pemrosesan ( Process production )

5. Tingkat persediaan barang ( Unnecessary Inventory )

6. Gerak ( Unnecessary Motion )

7. Cacat produksi ( Defects )

Sasaran utama JIT adalah menngkatkan produktivitas system produksi atau opersi
dengan cara nenghilangkan semua macam kegiatan yang tidak menembah nilai bagi suatu
produk.Just in Time (JIT) mendasarkan pada delapan kunci utama, yaitu:

1. Menghasilkan produk yang sesuai dengan jadwal yang didasarkan pada permintaan.

2. Memproduksi dengan jumlah kecil

3. Menghilangkan pemborodan

4. aliran produksi
8
Simamora, Henry. 1999. Akuntansi Manajemen. Jakarta: Salemba Empat
 5. Menyempurnakan kualitas produk

6. Orang-orang yang tanggap

7. Menghilangkan ketidakpastian

8. Penekananan pada pemeliharaan jangka panjang.

Dalam pelaksanaan konsep JIT terdapat empat hal pokok yang harus dipenuhi
:pertama, Produksi Just In Time (JIT), adalah memproduksi apa yang dibutuhkan hanya pada
saat dibutuhkan dan dalam jumlah yang diperlukan. Kedua, Autonomasi merupakan suatu
unit pengendalian cacat secara otomatis yang tidak memungkinkan unit cacat mengalir ke
proses berikutnya. Ketiga, Tenaga kerja fleksibel, maksudnya adalah mengubah-ubah jumlah
pekerja sesuai dengan fluktuasi permintaan. Keempat, Berpikir kreatif, inovatif serta selalu
menerima masukan atau saran dari karyawan9

Untuk mencapai empat konsep tersebut perlu diterapkan sistem dan metode sebagai
berikut :

a. Sistem kanban untuk mempertahankan produksi Just In Time (JIT).

b. Metode kelancaran dan kecepatan produksi untuk menyesuaikan diri dengan

perubahan permintaan.

c. Optimalisasi waktu penyiapan untuk mengurangi waktu pesanan produksi.

d. Tata letak proses dan pekerja fungsi ganda untuk konsep tenaga kerja yang
fleksibel.

e. Aktifitas perbaikan lewat kelompok kecil (small group) dan sistem saran untuk
meningkatkan skills tenaga kerja.

f. Sistem manajemen fungsional untuk mempromosikan pengendalian mutu ke

seluruh bagian perusahaan.

9
Supriyono, Drs.R.A, Akuntan. 1999. Manajemen Biaya-Suatu Reformasi Pengelolaan Bisnis. Yogyakarta:
BPFE Yogyakarta.
 Sedangkan elemen-elemen Just In Time (JIT) adalah :

 Pengurangan waktu set up

 Aliran produksi lancar (layout)

 Produksi tanpa kerusakan mesin

 Produksi tanpa cacat

 Peranan dan support operator produksi

 Hubungan yang harmonis dengan pemasok

 Penjadwalan produksi yang stabil dan terkendali

 Sistem Kanban

B. PRINSIP DASAR JUST IN TIME ( JIT )

Untuk mengaplikasikan metode JIT maka ada delapan prinsip yang harus dijadikan
dasar pertimbangan di dalam menentukan strategi sistem produksi, yaitu:

1. Berproduksi sesuai dengan pesanan Jadual Produksi Induk

Sistem manufaktur baru akan dioperasikan untuk menghasilkan produk menunggu

setelah diperoleh kepastian adanya order dalam jumlah tertentu masuk. Tujuan
utamanya untuk memproduksi finished goods tepat waktu dan sebatas pada jumlah
yang ingin dikonsumsikan saja (Just in Time), untuk itu proses produksi akan
menghasilkan sebanyak yang diperlukan dan secepatnya dikirim ke pelanggan yang
memerlukan untuk menghindari terjadinya stock serta untuk menekan biaya
penyimpanan (holding cost).10

2. Produksi dilakukan dalam jumlah lot (Lot Size)

Yang kecil untuk menghindari perencanaan dan lead time yang kompleks
seperti halnya dalam produksi jumlah besar. Fleksibilitas aktivitas produksi akan bisa

10
Wicaksono, Armanto. 2006. Akuntansi Biaya. Yogyakarta: Graha Ilmu.

8
dilakukan, karena hal tersebut memudahkan untuk melakukan penyesuaian-
penyesuaian dalam rencana produksi terutama menghadapi perubahan permintaan
pasar. Mengurangi pemborosan (Eliminate Waste)

3. Pemborosan (waste) harus dieliminasi dalam setiap area operasi yang ada.

Semua pemakaian sumber-sumber input (material, energi, jam kerja mesin atau
orang, dan lain-lain) tidak boleh melebihi batas minimal yang diperlukan untuk
mencapai target produksi.

4. Perbaikan aliran produk secara terus menerus

Continous Product Flow Improvement) Tujuan pokoknya adalah menghilangkan

proses-proses yang menimbulkan bottleneck dan semua kondisi yang tidak produktif
(idle, delay, material handling, dan lain-lain) yang bisa menghambat kelancaran aliran
produksi.

5. Penyempurnaan kualitas produk (Product Quality Perfection)

Kualitas produk merupakan tujuan dari aplikasi Just in Time dalam sistem
produksi. Disini selalu diupayakan untuk mencapai kondisi “Zero Defect” dengan
cara melakukan pengendalian secara total dalam setiap langkah proses yang ada.
Segala bentuk penyimpangan haruslah bisa diidentifikasikan dan dikoreksi sedini
mungkin.

6. Respek terhadap semua orang/karyawan (Respect to People)

Dengan metode Just in Time dalam sistem produksi setiap pekerja akan diberi
kesempatan dan otoritas penuh untuk mengatur dan mengambil keputusan apakah
suatu aliran operasi bisa diteruskan atau harus dihentikan karena dijumpai adanya
masalah serius dalam satu stasiun kerja tertentu.

7. Mengurangi segala bentuk ketidak pastian (Seek to Eliminate Contigencies)

Inventori yang ide dasarnya diharapkan bisa mengantisipasi demand yang

berfluktuasi dan segala kondisi yang tidak terduga, justru akan berubah menjadi waste
bilamana tidak segera digunakan. Begitu pula rekruitmen tenaga kerja dalam jumlah
besar secara tidak terkendali seperti halnya yang umum dijumpai dalam aktivitas
proyek akan menyebabkan terjadinya pemborosan bilamana tidak dimanfaatkan pada

9
 waktunya. Oleh karena itu dalam perencanaan dan penjadualan produksi harus bisa
dibuat dan dikendalikan secara teliti. Segala bentuk yang memberi kesan
ketidakpastian harus bisa dieliminir dan harus sudah dimasukkan dalam pertimbangan
dan formulasi model peramalannya.

Ketujuh prinsip pelaksanaan Just in Time dalam sistem produksi di atas bukanlah
suatu komitmen perusahaan yang diaplikasikan dalam jangka waktu pendek, melainkan harus
dibangun secara berkelanjutan dan merupakan komitmen semua pihak dalam jangka panjang.
Dalam jangka pendek, ada kemungkinan aplikasi Just in Time dalam sistem produksi justru
akan menambah biaya produksi mengikuti konsekuensi proses terbentuknya kurva belajar.

Selain prinsip dasar just in time, berikut adalah urutan penerapan teknik just in
time:Menerapkan 5S – dasar untuk perbaikan: Dasar perbaikan ditempat kerja adalah konsep
5S yang terdiri dari Seiri (Pemilihan), Seiton (Penataan), Seiso (Pembersihan), Seiketsu
(Pemantapan), dan Shitsuke (Kebiasaan).11

A. Penerapan produksi satu potong untuk mencapai pengimbangan lini.

B. Pelaksanaan produksi ukuran lot kecil dan perbaikan metode penyiapan.

C. Penerapan operasi baku.

D. Produksi lancer dengan merakit produk sesuai dengan kecepatan penjualan

E. Autonomasi (“jidoka”)

F. Penggunaan kartu kanban.

C. KRITIK TERHADAP JIT

Kritik terhadap JIT antara lain :

Sulit suatu perusahaan yang memproduksi secara massal hanya melayani pesanan
pelanggan saja, misalnya pabrik gula, kopi, sabun dan sebagainya, dan hanya memproduksi
satu jenis produk.Dalam industri sulit sekali suatu tidak memiliki persediaan, khususnya yang
bahan bakunya impor.Sulit dilakukan oleh pabrik-pabrik pada umumnya yang hanya

11
Simamora, Henry. 1999. Akuntansi Manajemen. Jakarta: Salemba Empat
memproduksi satu macam komoditi dengan teknologi khusus.Menempatkan karyawan pada
keahlian khusus pada satu jenis produk tidak mudah, dan mungkin biayanya mahal.

Pada umumnya perusahaan disibukkan oleh kegiatan rutin memproduksi komoditi

terus menerus tanpa menghiraukan peningkatan ketrampilan dan pengetahuan karyawan;
mereka lebih suka membajak karyawan lain yang sudah ahli sehingga tidak perlu mendidik
dan melatih; teknologi dan metode kerja tidak begitu mudah diganti.Karyawan pada
umumnya bekerja atas dasar upah; mereka bekerja bukan ingin merealisasikan bakat dan
pengetahuannya tetapi mencari upah, jadi mereka pada umumnya kurang peduli terhadap
mutu produk.

D. MANFAAT JUST IN TIME

Waktu set-up gudang dapat dikurangi. Mengatur waktu secara signifikan berkurang
dalam gudang yang akan memungkinkan perusahaan untuk meningkatkan bottom line
mereka untuk melihat lebih banyak waktu efisien dan fokus menghabiskan di daerah lain.

Aliran barang dari gudang ke produksi akan meningkat. Beberapa pekerja akan fokus
pada daerah pekerjaannya untuk bekerja secara cepat. Arus barang dari gudang ke rak
ditingkatkan. Memiliki karyawan difokuskan pada area-area tertentu dari sistem akan
memungkinkan mereka untuk proses barang lebih cepat daripada harus mereka rentan
terhadap kelelahan dari melakukan terlalu banyak pekerjaan sekaligus dan menyederhanakan
tugas-tugas di tangan.

Pekerja yang menguasai berbagai keahlian digunakan secara lebih efisien. Karyawan
yang memiliki multi-keterampilan yang digunakan lebih efisien. Hal ini akan memungkinkan
perusahaan untuk menggunakan pekerja dalam situasi di mana mereka dibutuhkan bila ada
kekurangan pekerja dan permintaan yang tinggi untuk produk tertentu.

Penjadwalan produk dan jam kerja karyawan akan lebih konsisten. Konsistensi yang
lebih baik dari penjadwalan dan konsistensi dari jam kerja karyawan yang mungkin. Hal ini
dapat menghemat uang perusahaan dengan tidak harus membayar pekerja untuk pekerjaan
tidak selesai atau bisa minta mereka fokus pada pekerjaan lain di sekitar gudang yang belum
tentu dilakukan pada hari normal.

Adanya peningkatan hubungan dengan suplyer. Peningkatan penekanan pada

hubungan pemasok / suplyer dicapai. Tidak ada perusahaan yang ingin istirahat dalam sistem
persediaan mereka yang akan menciptakan kekurangan pasokan sementara tidak memiliki
persediaan duduk di rak-rak.12 Persediaan terus sekitar jam menjaga pekerja produktif dan
bisnis terfokus pada omset. Memiliki manajemen berfokus pada pertemuan tenggat waktu
akan membuat karyawan bekerja keras untuk memenuhi tujuan perusahaan untuk melihat
manfaat dalam hal kepuasan kerja, promosi atau lebih tinggi bahkan membayar.

Perputaran Persediaan. Kecepatan dengan perputaran terjadi melibatkan sumber daya

perusahaan cair: tunai, akan ada peningkatan laba bersih. Semakin pendek selang waktu
antara penerimaan bahan baku dan penggabungan dari mereka dalam proses manufaktur,
semakin besar profitabilitas. Filosofi persediaan diputar pada merancang sistem persediaan
yang sempurna memadukan dasar-dasar meminimalkan biaya dan memaksimalkan
keuntungan. Fundamental ini adalah laki-laki, material dan mesin sering disebut 3ms operasi
manufaktur atau persediaan, jika hasil seimbang baik dalam filsafat JIT bisa diterapkan.

Kecerdasan, lebih relevan berguna bahwa manajer keuangan di ujung jari mereka
tentang bisnis mereka, pelanggan, pemasok atau mitra dan operasi mereka akan memotivasi
organisasi mereka untuk membuat keputusan yang lebih baik dan meningkatkan keunggulan
kompetitif mereka dengan menerapkan konsep JIT ke persediaan atau manufaktur . JIT
merupakan suatu konsep yang dapat diterapkan pada banyak aspek dari bisnis selain
persediaan atau manufaktur.

Sebagai alat inventaris, dapat diawasi oleh manajer keuangan untuk memonitor
biaya dalam rantai nilai. JIT merupakan paradigma baru dari strategi bisnis bergeser dari
manajemen persediaan tradisional ke manajemen rantai pasokan berbasis web yang
meningkatkan perputaran persediaan dan mengurangi memegang persediaan.

2.2 Persyaratan dan Perumusan Just In Time

A. Persyaratan Just In Time

Terdapat beberapa persyaratan yang harus dipenuhi dalam penerapan JIT:

Organisasi Pabrik: Pabrik dengan sisitem JIT berusaha untuk mengatur layout
berdasarkan produk. Semua proses yang diperlukan untuk membuat produk tertentu

12
Dahtiah, N. (2020). METODE JUST IN TIME SEBAGAI UPAYA DALAM MENINGKATKAN EFISIENSI
BIAYA PERSEDIAAN BAHANBAKU. 9, 12.
diletakkan dalam satu lokasi.Pelatihan/Tim/keterampilan: JIT memerlukan tambahan
pelatihan yang lebih banyak bila dibandingkan dengan system tradisional. Karyawan diberi
pelatihan mengenai bagaimana menghadapi perubahanyang dilakukan dari system tradisional
dan bagaimana cara kerja JIT yaitu: Membentuk Aliran/Penyederhanaan: Idealnya suatu lini
produksi yang baru dapat di setup sebagai batu ujian untuk membentuk aliran produksi,
menyeimbangkan aliran tersebut, dan memecahkan masalah awal.

Kanbal Pull System: Kanbal merupakan system manajemen suatu pengendalian perusahaan,
karena itu kanbal memiliki beberapa aturan yang perlu diperhatikan.

1. Jangan mengirim produk rusak ke prosess berikutnya.

2. Proses berikutnya hanya mengambil apa yang dibutuhkan pada saat

dibutuhkan.

3. Memproduksi hanya sejumlah proses berikutnya.

4. Meratakan beban produksi.

5. Menaati instruktur kanban pada saat fine tuning.

6. Melakukan stabilisasi dan rasionalisasi proses.

Visibiltas/ pengendalian visual: Salah satu kekuatan JIT adalah sistemnya yang
merupakan system visual. Melacaknya apa yang terjadi dalam system tradisional sulit
dilakukan karena para karyawan mondar-mandir mengurus kelebihan barang dalam prosess
dan banyak rute produksi yang saling bersilangan.

Eliminasi Kemacetan: Untuk menghapus kemcetan, baik dalam fase setup maupun
dalam masa produksi, perlu dilakukan beberapa pendekatan yang melibatkan tim fungsi
silang. Tim ini terdiri dari berabagi departemen, seperti perekayasaan, manufaktur, keuangan
dan departemen lainnya yang relevan.

Ukuran Lot Kecil Dan Pengurangan Waktu Setup: Ukuran lot yang ideal bukan
ukuran yang terbesar, tetapi ukuran lot yang terkecil. Pendekatan ini pendekatan ini esuai bila
nesin-mesin digunakan untuk menghasilkan berbagai bagian atau komponen yang berbeda
yang digunakan proses berikutnya dalam tahap produksi.

Total Productive Maintance: TPM merupakan suatu keharusan dalam sisitem JIT.
Mesi-mesin membersihkan dan diberi pelumas secara rutin, biasanya dilakukan oleh operator
yang menjalankan mesin tersebut. Kemampuan Proses, Statistical Proses Control (SPC), Dan
Perbaikan Berkesinambungan. Kemampuan proses, SPC, dan perbaikan berkesinambungan
harus ada dalam pemanufakturan JIT, karena beberapa hal: Pertama, segala sesuatu harus
bekerja sesuai dengan harapan dan mendekati sempurna. Kedua, dalam JIt tidak ada bahan
cadangan untuk kemacetan perusahaan dan Ketiga, semua kondisi mesin harus bekerja
dengan prima.

B. Perumusan Just In Time

Salah satu metode untuk mengendalikan persediaan yang modern adalah metode
Just In Time atau bisa disebut juga JIT. Metode ini bertujuan untuk meminimalkan biaya
persediaan karena menggunakan metode JIT setiap pemesanan dari konsumen akan langsung
di produksi. Dalam JIT diusahakan persediaan nol (atau paling tidak pada tingkat yang tidak
signifikan), sehingga penilaian persediaan menjadi tidak relevan untuk tujuan pelaporan
keuangan.Rumusan JIT yang digunakan adalah13:

Dimana:

X1 : Unit produk yang harus dijual untuk mencapai laba tertentu.

I : Laba sebelum pajak penghasilan

F1 : Total biaya tetap

X2 : Jumlah kuantitas berbasis nonunit

V2 : Biaya variable berbasis nonunit

P : Harga jual perunit

V1 : Biaya variable perunit

2.3 Hubungan JIT denagn TQM

Untuk mengimplementasikan JIT diperlukan adanya sistem total quality secara
keseluruhan dalam organisasi. JIT mensyaratkan semua departemen dapat menanggapi
kebutuhan-kebutuhannya. Apabila departemen produksi melaksanakan JIT, tetapi organisasi
secara keseluruhan tidak mengupayakan TQM, maka personil departemen produksi akan
menghadapi hambatan yang besar. Selain itu JIT juga mensyaratkan perubahan, sehingga
sering kali timbul penolakan dari departemen uang memiliki komitmen untuk berubah.

13
Wicaksono, Armanto. 2006. Akuntansi Biaya. Yogyakarta: Graha Ilmu.
Kaizen atau perbaikan secara terus menerus selalu beriringan dengan Total Quality
Management (TQM).

Bahkan sebelum filosofi TQM ini terlaksana atau sebelum sistem mutu dapat
dilaksanakan dalam suatu perusahaan maka filosofi ini tidak akan dapat dilaksanakan
sehingga perbaikan secara terus menerus (Kaizen) ini adalah usaha yang melekat pada
filosofi TQM itu sendiri. Sehingga Kaizen bisa juga merupakan suatu kesatuan pandangan
yang komprehensif dan terintegrasi.

Kaizen adalah suatu istilah dalam bahasa jepang yang dapat diartikan sebagai
perbaikan secara terus menerus (countinius improvement). Kaizen nerupakan suatu kesatuan
pandangan yang komperhensif dan terintegrasi yang meliputi:

1. Berorientasi pada pelanggan.

2. Pengendalian mutu secara menyeluruh

3. Robotic

4. Gugus kendali mutu

5. Sistem saran

6. Otomatisasi

7. Disiplin di temapt kerja

8. Pemeliharaan produktivitas secara menyeluruh

9. Kanban

10. Penyempurnaan perbaikan mutu, tepat waktu tanpa cacat

Kegiatan kelompok-kelompok kecil hubungan kerja sama dengan manajer dan

karyawan Pengembangan produk baru. Kaizen mempunyai semangat mengadakan perbaikan
secara terus-menerus dan berkesinambungan dengan berpedoman pada semangat, hari ini
harus lebih dari hari kemarin dan hari esok harus lebih baik dari hari ini, tidak boleh ada hari
tanpa ada perbaikan. Adapun hirarki dalam kaizen adalah:

1. Manajemen Puncak Manajemen Madya Supervisor Karyawan

2. Mengkomunikasikan kaizen sebagai strategi perusahaan

 3. Menyebarluakan dan mengimplementasikan sasaran kaizen sesuai
penghargaan manajemen puncak melalui menyebarluaskan kebijakan

4. Menggunakan kaizen dalam peranan fungsi

5. Melibatkan diri dalam sistem sasaran dan aktivitas kelompok kecil

2.4 Stratgei Pengimplementasian Sistem ,Pembelian, Produksi dan Persedian

dengan Menggunakan Konsep Operasi Just In Time

Ada beberapa strategi dalam mengimplementasikan JIT di dalam suatu perusahaan

atau badan usaha lain, strategi tersebut antara lain:

Startegi Penerapan pembelian Just in Time. Dukungan, yaitu dari semua pihak
terutama yang berkaitan dengan kegiatan pembelian, dan khususnya dukungan dari pimpinan.
Tanpa ada komitmen dari pinpinan tersebut JIt tidak dapat terlaksana. Mengubah sistem,
yaitu mengubah cara mengadakan pembelian, yaitu dengan membuat kontrak jangka panjang
dengan pemasok sehingga perusahaan cukup hanya memesan sekali untuk jangka panjang,
selanjutnya barang akan dating sesuai kebutuhan atau proses produksi perubahan kita.

Startegi penerapan Just in Time dalam sistem produksi. Penemuan sistem produksi
yang tepat, yaitu dengan sistem tarik yang bertujuan memenuhi kebutuhan dan harapan
pelanggan dengan menghilangkan sebanyak mungkin pemborosan. Penemuan lini produksi
yaitu dalam satu lini produksi harus dibuat bermacam-macam barang, sehingga semua
kebutuhanpelanggan yang berbeda-beda itu dapat terpenuhi. Selain itu lini produksi tersebut
dapat menghemat biaya, biaya bahan, persediaan, dan sebagainya. JIT bukan hanya sekedar
metode pengedalian persediaan, tetapi juga merupakan sistem produksi system produksi yang
saling berkaitan dengan semua fungsi dan aktivitas.

A. Strategi Pembelian dengan Konsep Just In Time

Pembelian dengan Konsep JIT adalah sistem penjadwalan pengadaan barang dengan
cara sedemikian rupa sehingga dapat dilakukan penyerahan segera untuk memenuhi
permintaan atau penggunaan. Pembelian JIT dapat mengurangi waktu dan biaya yang
berhubungan dengan aktivitas pembelian dengan cara:
 1. Mengurangi jumlah pemasok sehingga perusahaan dapat mengurangi sumber-
sumber yang dicurahkan dalam negosiasi dengan pamasoknya.

2. Mengurangi atau mengeliminasi waktu dan biaya negosiasi dengan pemasok.

3. Memiliki pembeli atau pelanggan dengan program pembelian yang mapan.

4. Mengeliminasi atau mengurangi kegiatan dan biaya yang tidak bernilai

tambah.

5. Mengurangi waktu dan biaya untuk program-program pemeriksaan mutu.

6. Penerapan pembelian JIT dapat mempunyai pengaruh pada sistem akuntansi

biaya dan manajemen dalam beberapa cara sebagai berikut:

7. Ketertelusuran langsung sejumlah biaya dapat ditingkatkan.

8. Perubahan “cost pools” yang digunakan untuk mengumpulkan biaya.

9. Mengubah dasar yang digunakan untuk mengalokasikan biaya sehingga

banyak biaya tidak langsung dapat diubah menjadi biaya langsung.

10. Mengurangi perhitungan dan penyajian informasi mengenai selisih harga beli
secara individual

11. Mengurangi biaya administrasi penyelenggaraan sistem akuntansi.

B. Strategi Produksi dengan Sistem Just In Time

Produksi JIT adalah sistem penjadwalan produksi komponen atau produk yang
tepat waktu, mutu, dan jumlahnya sesuai dengan yang diperlukan oleh tahap produksi
berikutnya atau sesuai dengan memenuhi permintaan pelanggan.Produksi JIT dapat
mengurangi waktu dan biaya produksi dengan cara:

1. Mengurangi atau meniadakan barang dalam proses dalam setiap workstation

(stasiun kerja) atau tahapan pengolahan produk (konsep persediaan nol).

2. Mengurangi atau meniadakan “Lead Time” (waktu tunggu) produksi (konsep

waktu tunggu nol).

3. Secara berkesinambungan berusaha sekeras-kerasnya untuk mengurangi biaya

setup mesin-mesin pad a setiap tahapan pengolahan produk (workstation).
 4. Menekankan pada penyederhanaan pengolahan produk sehingga aktivitas
produksi yang tidak bernilai tambah dapat dieliminasi.14

Perusahaan yang menggunakan produksi JIT dapat meningkatkan efisiensi dalam

berbagai bidang, berikut bidang yang dapat ditingkatkan melalui produksi JIT :

1. Lead time (waktu tunggu) pemanufakturan

2. Persediaan bahan, barang dalam proses, dan produk selesai

3. Waktu perpindahan

4. Tenaga kerja langsung dan tidak langsung

5. Ruangan pabrik

6. Biaya mutu

7. Pembelian bahan

Penerapan produksi JIT dapat mempunyai pengaruh pada sistem akuntansi biaya dan
manajemen dalam beberapa cara sebagai berikut:

A. Ketertelusuran langsung sejumlah biaya dapat ditingkatkan.

B. Mengeliminasi atau mengurangi kelompok biaya (cost pools) untuk aktivitas

tidak langsung.

C. Mengurangi frekuensi perhitungan dan pelaporan informasi selisih biaya

tenaga kerja dan overhead pabrik secara individual.

D. Mengurangi keterincian informasi yang dicatat dalam “work tickets”.

C. Strategi Persedian dengan Sistem Just In Time

Just In Time didasarkan pada konsep arus produksi yang berkelanjutan dan mensyaratkan
setiap bagian proses produksi bekerja sama dengan komponen-komponen lainnya. Tenaga
kerja langsung dalam lingkungan Just In Time dipertangguh dengan perluasan tanggung

14
Wicaksono, Armanto. 2006. Akuntansi Biaya. Yogyakarta: Graha Ilmu.
jawab yang berkontribusi pada pemangkasan pemborosan biaya tenaga kerja, ruang dan
waktu produksi.15

Perusahaan-perusahaan pabrikasi menyimpan tiga jenis persediaan: bahan baku,

barang dalam proses, dan barang jadi. Persediaan-persediaan ini dirancang untuk bertindak
sebagai penyangga sehingga kegiatan-kegiatan perusahaan tetap dapat berjalan mulus
kendatipun para pemasok terlambat melakukan pengiriman atau bilamana sebuah departemen
tidak mampu beroperasi selama beberapa waktu karena sesuatu atau hal lainnya. Persediaan-
persediaan ini dirancang untuk bertindak sebagai penyangga sehingga kegiatan-kegiatan
perusahaan tetap dapat berjalan mulus kendatipun para pemasok terlambat melakukan
pengiriman atau bilamana sebuah departemen tidak mampu beroperasi selama beberapa
waktu karena sesuatu atau hal lainnya. Namun penyimpanan persediaan-persediaan itu sudah
barang tentu memakan biaya besar. Sistem Just In Time merupakan upaya untuk mengurangi
atau menghilangkan persedian.

Perusahaan yang mengadopsi system Just In Time ke proses produksinya mestilah

merancang kembali fasilitas – fasilitas pabrikasinya dan kejadian – kejadian yang memicu
proses Produksi berdasarkan prediksi terhadap masa yang akan datang dalam sistem
tradisonal memiliki resiko kerugian yang lebih besar karena over produksi daripada produksi
berdasarkan permintaan yang sesungguhnya. Oleh karena itu munculah ide Just In Time yang
memproduksi apabila ada permintaan. Suatu proses produksi hanya akan memproduksi
apabila diisyaratkan oleh proses berikutnya. Sebagai akibatnya pemborosoan dapat
dihilangkan dalam skala besar, yaitu berupa perbaikan kualitas dan biaya produksi yang lebih
rendah. Kedua hal tersebut menjadikan perusahaan lebih kooperatif. Tujuan utama Just In
Time adalah untuk meningkatkan laba dan posisi persaingan perusahaan yang dicapai melalui
usaha pengendalian biaya, peningkatan kualitas, serta perbaikan kinerja pengiriman.

2.5 Keuntungan dan Kerugian Sistem Operasi Just In Time

A. Keuntungan JIT
1) Seluruh system yang ada dalam perusahaan dapat berjalan lebih efisien.

2) Pabrik mengeluarkan biaya yang lebih sedikit untuk memperkerjakan para

stafnya.

3) Barang produksi tidak harus selalu di cek, disimpan atau diretur kembali.
15
Rony Edward Utama, N. A. (2019). MANAJEMEN OPERASI. Jakarta: UM Jakarta Press.
 4) Kertas kerja dapat lebih simple.

5) Penghematan yang telah di lakukan dapat digunakan untuk mendapat profit

yang lebih tinggi misalnya, dengan mengadakan promosi tambahan.

B. Kelemahan JIT
Satu kelemahan sistem JIT adalah tingkatan order ditentukan oleh data permintaan
historis. Jika permintaan naik melebihi dari rata-rata perencanaan historis maka inventori
akan habis dan akan mempengaruhi tingkat pelayanan konsumen.

2.6 Perbedaan Sistem Just In Time dengan Sistem Tradisional

JIT TRADISIONAL

1. Sistem tarikan 1. Sistem dorongan

2. Persediaan tidak signifikan 2. Persediaan signifikan

3. Basis pemasok sedikit 3. Basis pemasok banyak

4. Kontrak jangka panjang 4. Kontrak jangka pendek dengan

dengan pemasok pemasok

5. Pemanufakturan berstruktur 5. Pemanufakturan berstruktur

seluler departemen

6. Karyawan berkeahlian ganda 6. Karyawan terspesialisasi

7. Jasa terdesentralisasi 7. Jasa tersentralisasi

8. Keterlibatan karyawan tinggi 8. Keterlibatan karyawan rendah

9. Gaya manajemen sebagai 9. Gaya manajemen sebagai pemberi

penyedia fasilitas perintah

10. Total quality control (TQC) 10. Acceptable quality level (AQL)
 1. Sistem tarikan dibanding sistem dorongan

Sistem tarikan adalah system penentuan aktivitas-aktivitas berdasar atas permintaan

konsumen, baik konsumen internal maupun konsumen eksternal. Sebagai contoh dalam
perusahaan pemanufakturan permintaan konsumen melalui aktivitas penjualan menentukan
aktivitas produksi, dan aktivitas produksi menentukan aktivitas pembelian.System dorongan
adalah system penentuan aktivitas-aktivitas berdasar dorongan aktivitas-aktivitas
sebelumnya. Pembelian bahan melalui aktivitas pembelian mendorong aktivitas produksi, dan
aktivitas produksi mendorong aktivitas penjualan.

2. Persediaan tidak signifikan dibanding persediaan signifikan

Karena JIT menggunakan system tarikan maka dapat mengurangi persediaan menjadi
tidak signifikan atau sangat sedikit dan bahkan mencita-citakan nol. Sebaliknya, dalam
system tradisional, karena menggunakan system dorongan maka persediaan jumlanya
signifikan sebagai akibat jumlah bahan yang dibeli melebihi kebutuhan produksi, jumlah
produk yang diproduksi melebihi permintaan konsumen dan perlu adanya persediaan
penyangga. Persediaan penyangga diperlukan jika permintaan konsumen melebihi jumlah
produksi dan jumlah bahan yang digunakan untuk produksi melebihi jumlah bahan yang
dibeli.16

3. Basis pemasok sedikit dibanding basis pemasok banyak

JIT hanya menggunakan pemasok dalam jumlah sedikit untuk mengurangi atau
mengeliminasi aktivitas-aktivitas tidak bernilai tambah, memperoleh bahan yang bermutu
tinggi dan berharga murah. Sedangkan system tradisioanl menggunakan banyak pemasok
untuk memperoleh harga yang murah dan mutu yang baik, tapi akibatnya banyak aktivitas-
aktivitas tidak bernilai tambah dan untuk memperoleh harga yang lebih murah harus dibeli
bahan dalam jumlah yang banyak atau mungkin dengan mutu yang rendah.

4. Kontrak jangka panjang dibanding kontrak jangka pendek

JIT menerapkan kontrak jangka panjang dengan beberapa pemasoknya guna

membangun hubungan baik yang saling menguntungkan sehingga dapat dipilih pemasok
yang memasok bahan berharga murah, bermutu tinggi, berkinerja pengiriman tepat waktu dan
tepat jumlah serta dapat mengurangi frekuensi pemesanan. Sedangkan tradisional

16
Wicaksono, Armanto. 2006. Akuntansi Biaya. Yogyakarta: Graha Ilmu.
menerapkan kontrak-kontrak jangka pendek dengan banyak pemasok sehingga untuk
memperoleh harga murah harus dibeli dalam jumlah yang banyak atau mungkin mutunya
rendah.

5. Struktur seluler dibanding struktur departemen

Struktur seluler dalam JIT adalah pengelompokan mesin-mesin dalam satu keluarga,
biasanya kedalam struktur semilingkaran atau huruf “U” sehingga satu sel tertentu dapat
digunakan untuk melakukan pengolahan satu jenis atau satu keluarga produk tertentu secara
berurutan. Setiap sel pemanufakturan pada dasarnya merupakan pabrik mini atau pabrik di
dalam pabrik. Penggunaan struktur seluler ini dapat mengeliminasi aktivitas, waktu, dan
biaya yang tidak bernilai tambah. Sedangkan struktur departemen dalam system departemen
adalah struktur pengolahan produk melalui beberapa departemen produksi sesuai dengan
tahapan-tahapannya dan memerlukan beberapa departemen jasa yang memasok jasa bagi
departemen produksi. Akibatnya struktur departemen menimbulkan aktivitas-aktivitas serta
waktu dan biaya-biaya tidak bernilai tambah dalam jumlah besar.

6. Karyawan berkeahlian ganda dibanding karyawan terspesialisasi

System JIT yang menggunakan system tarikan waktu “bebas” harus digunakan oleh
karyawan struktur seluler untuk berlatih agar berkeahlian ganda sehingga ahli dalam
berproduksi dan dalam bidang-bidang jasa tertentu misalnya pemeliharaan pencegahan,
reparasi, setup, inspeksi mutu. Sedangkan pada system tradisional system karyawan
terspesialisasi berdasarkan departemen tempat kerjanya misalnya departemen produksi atau
departemen jasa. Karyawan pada departemen jasa terspesialisasi pada aktivitas penangan
bahan, listrik, reparasi, dan pemeliharaan, karyawan pada departemen produksi terspesialisasi
pada aktivitas pencampuran, peleburan, pencetakan, perakitan, dan penyempurnaan.

7. Jasa terdesentralisasi dibanding jasa tersentralisasi

System tradisional mendasarkan pada system spesialisasi sehingga jasa tersentralisasi

pada masing-masing departemen jasa. Sedangkan pada system JIT jasa terdesentralisasi pada
masing-masing struktur seluler, para karyawan selain selain ditugaskan untuk berproduksi
tapi juga harus ditugaskan pada pekerjaan jasa yang secara langsung mendukung produksi si
struktur selulernya.
 8. Keterlibatan tinggi dibanding keterlibatan rendah

Dalam system tradisional, keterlibatan dan pemberdayaan karyawan relative rendah

karena karyawan fungsinya melaksanakan perintah atasan. Sedangkan dalam system JIT
manajemen harus dapat memberdayakan para karyawannya dengan cara melibatkan mereka
atau member peluang pada mereka untuk berpartisipasi dalam manajemen organisasi.
Menurut pandangan JIT, peningkatan keberdayaan dan keterlibatan karyawan dapat
meningkatkan produktviitas dan efisiensi biaya secara menyeluruh. Para karyawan
dimungkinkan untuk membuat keputusan mengenai bagaimana pabrik beroperasi.

9. Gaya pemberi fasilitas dibanding gaya pemberi perintah

System tradisional umumnya menggunakan gaya manajemen sebagai atasan karena

fungsi utamanya adalah memerintah para karyawannya untuk melaksanakan kegiatan.
Sedangkan pada system JIT memerlukan keterlibatan karyawan sehingga mereka dapt
diberdayakan, maka gaya maanjemen yang cocok adalah sebagai fasilitator dan bukanlah
sebagai pemberi perintah.

10. TQC dibanding AQL

TQC (Total Quality Control) dalam JIT adalah pendekatan pengendalian mutu yang
mencakup seluruh usaha secara berkesinambungan dan tiada akhir untuk menyempurnakan
mutu agar tercapai kerusakan nol atau bebas dari kerusakan. Produk rusak haruslah dihindari
karena dapat mengakibatkan penghentian produksi dan ketidakpuasan konsumen.AQL
(Accepted Quality Level) dalam system tradisional adalah pendekatan pengendalian mutu
yang memungkinkan atau mencadangkan terjadinya kerusakan namun tidak boleh melebihi
tingkat kerusakan yang telah ditentukan sebelumnya.

2.7 Impikasi dan Peran Pemasok dalam Sistem Just In Time

A. Impikasi Just In Time

Terdapat kekhawatiran bahwa seluruh proses produksi akan terhenti ketika suatu
masalah muncul pada salah satu rantai proses produksi. Sebelum menerapkan JIT,
perusahaan hendaknya terlebih dahulu menghilangkan hal-hal yang berpotensi menjadi
penyebab kegagalan sistem dengan cara berikut.
 1) Mendesainkembali proses produksi sehingga tidak menimbulkan biaya tinggi
apabila akan memproduksi satu atau sejumlah kecil item produk pada saat
tertentu.

2) Alternatif yang biasa dilakukan untuk mengurangi biaya adalah dengan

memperpendek jarak antarproses, mempekerjakan pegawai yang memiliki
kemampuan beradaptasi dengan tuntutan tugas baru, dan menggunakan
peralatan yang serba guna.17

Sistem JIT juga akan berimplikasi pada sistem akuntansi manajemen karena akan
menyederhanakan sistem akuntansi manajemen. Namun, bagian akuntansi manajemen wajib
mendukung peralihan dari sistem konvensional menuju sistem JIT dengan cara melakukan
pemantauan, identifikasi, dan komunikasi pada para pengambil keputusan mengenai asal-
muasal/sumber penundaan (delay), kesalahan (error), dan pemborosan (waste).

Sistem Jus In Time memiliki Implikasi Sebagai berikut :

1.Rasio produktivitas konvensional berkenaan dengan tenaga kerja dan mesin kerap
tidak konsisten dengan filosofi JIT.

2.Inovasi manajemen, termasuk JIT, memerlukan perubahan kultur organisasi secara

keseluruhan.

3.Karena ide dasar JIT adalah minimalisasi pemborosan sekaligus keseragaman alur
kerja, hal tersebut menyebabkan banyak pekerja yang tidak siap dengan perubahan
tersebut. Oleh karena itu, sosialisasi penerapan JIT harus dilakukan jauh-jauh hari.

4. Sistem JIT sangat menekankan kerja sama tim sehingga kerap dijumpai pekerja
yang mengalami stress, terutama mereka yang berasal dari lingkungan kerja yang
selama ini terisolasi atau mereka yang memiliki kepribadian yang tidak team orinted.

B. Peran Pemasok Pada Sisten Just In Time

Peran pemasok sangat penting bagi keberhasilan sistem JIT. Oleh karena itu,
hubungan dengan pemasok harus dijaga dengan baik. Kemitraan JIT ada ketika pemasok dan
pembeli bekerja sama dengan sebuah sasaran bertimbal balik untuk menghilangkan

17
Rony Edward Utama, N. A. (2019). MANAJEMEN OPERASI. Jakarta: UM Jakarta Press
pemborosan dan menekan biaya18. Pemasok dianggap sebagai mitra usaha, bukan sekedar
hubungan dagang. Hubungan dengan para pemasok bersifat jangka panjang. Dalam JIT,
pembelian bahan yang disesuaikan dengan permintaan konsumen berimplikasi pada
pengurangan jumlah pemasok dan peningkatan kualitas, baik kualitas bahan maupun kualitas
fungsi pembelian.

Pengurangan aktivitas tanpa nilai tambah mengharuskan pemindahan bahan secara

langsung dari para pemasok ke pabrik tanpa atau dengan sedikit mungkin inspeksi dan
menghilangkan penyimpanan bahan kecuali penyimpanan untuk waktu singkat dalam pabrik.
Idealnya adalah terdapat satu pemasok untuk setiap bahan, meskipun dalam praktiknya
disediakan pemasok lain sebagai cadangan. Pemasok yang dipilih biasanya cukup satu untuk
setiap jenis bahan baku. Perjanjian pembelian dibuat untuk satu periode yang panjang (3–6
bulan) dengan estimasi jumlah tertentu serta kualitas tertentu. Pemilihan dan pengawasan
pemasok membutuhkan sistem penilaian kinerja pemasok yang memberikan peringkat
objektif mengenai ketepatan waktu, kualitas bahan, dan daya saing harga setiap pemasok19

18
Jay Heizer, B. R. (2016). Manajemen Operasi:Manajemen Keberlangsungan dan Rantai Pasokan. Jakarta:
Salemba Empat.
19
Yamit, Zulian. 2011. Manajemen Produksi dan Operasi. Yogyakarta: Ekonisia
 BAB III

PENUTUP

3.1 Kesimpulan

Just In Time merupakan integrasi dari serangkaian aktivitas desain untuk mencapai
produksi volume tinggi dengan menggunakan minimum persediaan untuk bahan baku, WIP,
dan produk jadi. Dalam system Just In Time (JIT), aliran kerja dikendalikan oleh operasi
berikut, dimana setiap stasiun kerja (work station) menarik output dari stasiun kerja
sebelumnya sesuai dengan kebutuhan. Berdasarkan kenyataan ini, sering kali JIT disebut
sebagai Pull System (system tarik). Dalam system JIT, hanya final assembly line yang
menerima jadwalproduksi, sedangkan semua stasiun kerja yang lain dan pemasok (supplier)
menerima pesanan produksi dari subkuens operasi berikutnya. Dengan kata lain, stasiun kerja
sebelumya (stasiun kerja 1 ) menerima pesananproduksi dari stasiun kerja berikutnya (stasiun
kerja 2 ), kemudian memasok produk itu sesuai kuantitas kebutuhan pada waktu yang
tepatdengan spesifiksai yang tepat pula.

3.2 Saran

Setiap perusahaan atau badan usaha sebaiknya menerapkan prinsip dan konsep Just In
Time agar sistem operasional yang dijalankan oleh perusahaan dapat berjalan dengan efektiv
dan efisien. Dengan adanya penerapan sistem operasi Just In Time perusahaan dapat
mengontrol sistem perputaran produksi, persediaan dan pembelian, sehingga sistem
operasional perusahaan dapat berjalan secara teratur dan mengurangi adanya pemborosan
pembiayaan bahan baku, sehingga biaya operasional perusahaan dapat lebih ditekan. Adanya
sistem anggaran biaya operasional yang lebih terarah menjadikan sistem opersional
perusahaan menjadi lebih sehat, Hal ini akan mempengaruhi tingkat penentuan harga dan
kualitas output yang dikeluarkan oleh perusahaan, sehingga hasil akhirnya produk-produk
yang dikeluarkan oleh perusahaan dapat bersaing di perusahaan.
 DAFTAR PUSTAKA

Hansen, Don.R. dan Maryanne M.Mowen. 1995. Akuntansi Manajemen . Jakarta: Erlangga.
Jay Heizer, B. R. (2016). Manajemen Operasi:Manajemen Keberlangsungan dan Rantai Pasokan.
Jakarta: Salemba Empat.
Rony Edward Utama, N. A. (2019). MANAJEMEN OPERASI. Jakarta: UM Jakarta Press.
Simamora, Henry. 1999. Akuntansi Manajemen. Jakarta: Salemba Empat.
Sulastri, :. P. (2012). SISTEM JUST IN TIME ( JIT ) PENTING BAGI PERUSAHAAN INDUST.
Dharma Ekonomi(36).
Supriyono, Drs.R.A, Akuntan. 1999. Manajemen Biaya-Suatu Reformasi Pengelolaan Bisnis.
Yogyakarta: BPFE Yogyakarta.
W, H. S. (2011). PENERAPAN JUST IN TIME DALAM SISTEM PEMBELIAN DAN SISTEM
PRODUKSI. BINUS BUSINESS REVIEW, 2(1), 446-455.
Wicaksono, Armanto. 2006. Akuntansi Biaya. Yogyakarta: Graha Ilmu.
Yamit, Zulian. 2011. Manajemen Produksi dan Operasi. Yogyakarta: Ekonisia