PENGUJIAN KEKUATAN MATERIAL DAN PENGUJIAN

KOMPOSISI KIMIA PADA MERIAM 105 MM M101A1 DI

BENGPUSPAL PUSPALAD

LAPORAN KERJA PRAKTIK

Rizal Nurdian Hamzah

2113191022

JURUSAN TEKNIK MESIN

FAKULTAS TEKNOLOGI MANUFAKTUR
UNIVERSITAS JENDERAL ACHMAD YANI
BANDUNG
2022
 PENGUJAIN KEKUATAN MATERIAL DAN PENGUJIAN
KOMPOSISI KIMIA PADA MERIAM 105 MM M101A1
DI BENGPUSPAL PUSPALAD

LAPORAN KERJA PRAKTIK

“Diajukan sebagai salah satu syarat untuk menyelesaikan mata kuliah kerja praktek”

NAMA : Rizal Nurdian Hamzah

NIM : 2113191022

JURUSAN TEKNIK MESIN

FAKULTAS TEKNOLOGI MANUFAKTUR
UNIVERSITAS JENDERAL ACHMAD YANI
BENGPUSPAL AD
2022
 LEMBAR PENGESAHAN

LAPORAN KERJA PRAKTIK

Rizal Nurdian Hamzah

2113191022

Jurusan Teknik Mesin

Fakultas Teknologi Manufaktur
Universitas Jenderal Achmad Yani

Laporan Kerja Praktik ini telah diterima, disetujui dan

disahkan menjadi syarat menyelesaikan mata kuliah Kerja Praktik

Disetujui Oleh :
Pembimbing I Pembimbing II

Aji Gumilar, S.T., M.T Kapten CPL M.Al Tariq, S.T,. M.T
NID. 412152574 NRP. 11120034110290

Mengetahui,
Ketua Juruan Teknik Mesin

Aji Gumilar, ST., MT

NID. 412152574
 LEMBAR PERNYATAAN ORISINALITAS

LAPORAN KERJA PRAKTIK

Saya yang bertanda tangan dibawah ini menyatakan bahwa laporan kerja
Praktik ini adalah hasil karya saya sendiri,
Dan semua sumber baik yang dikutip maupun dirujuk
Telah dinyatakan dengan benar.

Nama : Rizal Nurdian Hamzah

NIM : 2113191022
Tanda Tangan :
Tanggal : Juni 2022
 ABSTRAK

PENGUJAIN KEKUATAN MATERIAL DAN PENGUJIAN

KOMPOSISI KIMIA PADA MERIAM 105 MM M101A1
DI BENGPUSPAL PUSPALAD

Pengujian material merupakan suatu dasar penelitian dengan tujuan untuk

mengetahui sifat-sifat dari sebuah bahan uji, sehingga penggunaan semaksimal dan
seaman mungkin bisa dilakukan, dan kerusakan yang mengakibatkan kerugian di
dalam bidang teknologi dan ekonomi bisa dihindarkan. Hasil pengujian sebagai
informasi keadaan bahan atau sifat material selalu diberikan kepada industri sebagai
pemakai, sehingga penulisan hasil pengujian harus disesuaikan dengan standar
pengujian yang telah ditentukan oleh standar industri dari masing-masing negara
atau standar industri internasional, yang kita kenal dengan ISO. Ada 2 metode pengujian
material, yaitu : metode Destructive Test (DT) dan Non Destructive Test. Destructive
testing (DT) adalah salah satu metode pengujian yang mengakibatkan kerusakan pada
strukur untuk menentukan sifat fisiknya, seperti sifat mekanik kekuatan, ketangguhan,
fleksibilitas, dan kekerasan. Non-destructive testing (NDT) adalah aktivitas tes atau
inspeksi terhadap suatu benda untukmengetahui adanya cacat, retak atau diskontinuitas
lain tanpa merusak struktur benda yang diinspeksi. Dalam kerja praktik kali ini penulis
melakukan suatu pengujian material pada salah satu komponen pada Meriam 105 mm
M101A1, pengujian yang dilakukan adalah metode Destructive Test, yang pertama
pengujian kekerasan menggunakan alat uji kekerasan Rockwell C, uji kekerasan dapat
digunakan sebagai metode untuk mengetahui pengaruh perlakuan panas dan perlakuan
dingin terhadap material. Material yang telah mengalami Cold Working, Hot Working,
dan Heat Treatment, dapat diketahui perubahan kekuatan, dengan mengukur kekerasan
permukaan suatu material. Sehingga dengan uji keras, kita dapat dengan mudah
melakukan quality control terhadap suatu material. Dan selanjutnya pengujian
komposisi kimia menggunakan metode Spark optical emission spectroscopy (Spark-
OES) dengan menggunakan Mesin Spectrometer, uji komposisi kimia dilakukan
sebagai metode untuk mengetahui komposisi kimia pada material yang di uji, dan jenis
materialnya.

KATA PENGANTAR

Puji syukur atas kekhadiratan Allah SWT yang telah membantu dalam menyelesaikan

laporan Kerja Praktik ini. Tujuan dari menyelesaikan laporan ini untuk memenuhi syarat lulus

dari mata kuliah Kerja Praktik. Pada kesempatan kali ini saya ucapkan terima kasih kepada

pihak pihak yang ikut membantu secara langsung maupun secara tidak langsung yakni kepada:

1. Kedua orang tua, yang membantu secara materi dan dukungan serta motivasi dalam

2. Bapak Aji Gumilar, ST., MT., selaku Ketua Jurusan Teknik Mesin Universitas

Jenderal Achmad Yani

3. Bapak Kapten CPL M. Al Tariq, S.T., M.T. Selaku Pembimbing di Lapangan Kerja
Praktik.
4. Bapak Herry Oktadinata, ST., MT. selaku Koordinator Kerja Praktik.

5. Bapak Aji Gumilar, ST., MT., selaku Dosen pembimbing mata kuliah Kerja

Praktik.

Saya selaku penulis menyadari bahwa laporan praktikum ini masih jauh dikatakan

sempurna. Untuk itu, saya menerima kritik dan saran yang membangun dari pembaca sekalian,

agar kedepannya Laporan ini dapat disempurnakan. Semoga laporan ini bermanfaat untuk kita

semua.

Bandung Juni 2022

Penulis
 DAFTAR ISI

LEMBAR PENGESAHAN........................................................................................................3
LEMBAR PERNYATAAN ORISINALITAS..........................................................................4
ABSTRAK..................................................................................................................................5
KATA PENGANTAR................................................................................................................6
DAFTAR ISI...............................................................................................................................7
DAFTAR GAMBAR..................................................................................................................8
DAFTAR TABEL.......................................................................................................................9
DAFTAR SIMBOL..................................................................................................................10
DAFTAR LAMPIRAN............................................................................................................12
BAB II.........................................................................................................................................3
2.1 Sejarah Instansi Praktik Kerja......................................................................................3
2.2 Kegiatan Instansi Praktik Kerja....................................................................................9
2.3 Struktur Instansi Praktik Kerja...................................................................................11
2.4 Tujuan dan Fungsi Instansi Praktik Kerja...................................................................12
2.5 Sistem Kerja...............................................................................................................12
BAB III......................................................................................................................................14
3.1 Destructive Test..........................................................................................................14
3.1.1 Pengujian Komposisi Kimia...............................................................................14
3.1.2 Pengujian Kekerasan..........................................................................................15
3.2 Non Destructive Test..................................................................................................17
BAB 4........................................................................................................................................19
4.1 Data Hasil Observasi..................................................................................................19
4.1.1 Pengujian Kekerasan................................................................................................19
4.1.2 Pengujian Komposisi Material (Spectrotest).............................................................20
4.2 Analisa Masalah.........................................................................................................22
4.3 Penyelesaian Masalah.................................................................................................23
BAB 5........................................................................................................................................24
5.1 Kesimpulan.................................................................................................................24
5.2 Saran...........................................................................................................................24

DAFTAR GAMBAR

Gambar 2. 1 Stuktur organisasi berdasarkan eselon dan jabatan................................................11

Gambar 2. 2 Stuktur organisasi berdasarkan susunan personel dan perlengkapan......................11
Gambar 3. 1 Pengujian Kekerasan Bahan dengan Metode Rockwell.........................................17
Gambar 4. 1 Mesin Spectrometer Metavision 1080i...................................................................20
Gambar 4. 2 Komponen spesimen ke-1......................................................................................20
 DAFTAR TABEL

Tabel 4. 1 Pengujian Kekerasan.................................................................................................19

Tabel 4. 2 Hasil pengujian komposisi kimia 1............................................................................20
Tabel 4. 3 Hasil pengujian komposisi kimia 2............................................................................21
Tabel 4. 4 Hasil pengujian komposisi kimia 3............................................................................21
Tabel 4. 5 Hasil pengujian komposisi kimia 4............................................................................21
Tabel 4. 6 Hasil pengujian komposisi kimia 5............................................................................21
Tabel 4. 7 Hasil pengujian komposisi kimia...............................................................................22
 DAFTAR SIMBOL

Simbol : Keterangan :

C Carbon

Si Silicon

Mn Mangan

P Phosphorous

S Sulfur

Cr Chromium

Mo Molybdenium

Ni Nickel

Al Allumunium

Cu Copper

Ti Titanium

V Vanadium

Nb Niobium

W Tungsten

Co Cobalt

B Boron

Sn Tin
As Arsenic

Pb Palladium

Zr Zirconium

Ca Calcium

N Nitrogen

Sb Antimony

Bi Bismuth

Zn Zinc

Ce Cerium

Fe Iron
DAFTAR LAMPIRAN
 BAB I
PENDAHULUAN

1.1 Latar Belakang

Setelah mahasiswa lulus sebagai sarjana ada beberapa opsi atau

kemungkinan yang akan direncakan selanjutnya, salah satunya adalah terjun ke
dunia kerja, sebelum itu tentu saja mahasiswa harus memiliki kesiapan dalam
menghadapi dunia kerja di bidang yang di gelutinya. Akan ada banyak sekali
hambatan bagi seseorang yang belum memiliki pengalaman di dunia pekerjaan,
karena teori yang diperoleh belum tentu sama dengan praktik di lapangan, dan
keterbatasan ruang dan waktu yang mengakibatkan ilmu pengetahuan yang
diperoleh masih terbatas.

Oleh karena itu, maka Universitas menetapkan mata kuliah Kerja Praktik,
karena akan banyak sekali manfaat yang akan di dapatkan, diantaranya
memberikan pengalaman serta wawasan bagaimana dunia pekerjaan yang
sesungguhnya, dan dapat memperoleh kesempatan untuk menerapkan ilmu
pengetahuan yang telah diperoleh dalam perkuliahan untuk diterapkan di lapangan
kerja.

1.2 Tujuan
Praktik Kerja yang dilaksanakan oleh Mahasiswa di BENGPUSPAL
PUSPALAD, Bertujuan Untuk:
1. Mahasiswa dapat mengkolerasikan serta mengaplikasikan ilmu yang sudah
didapatkan di bangku perkuliahan selama kerja Praktik seperti Ilmu dalam
Produksi dan Material.
2. Mahasiswa dapat merasakan bagaimana keadaan sebenarnya dalam
menjalankan tugas di dunia kerja secara langsung.
3. Meningkatkan daya pemahaman dalam bidang analisis kekuatan kekuatan
material melalui pengujian.

1.3 Manfaat

1
 Praktik Kerja yang dilaksanakan oleh Mahasiswa di BENGPUSPAL
PUSPALAD, Bermanfaat Untuk:
1. Mendapatkan ilmu yang tidak pernah didiapatkan di perkuliahan.
2. Mahasiswa dapat menerapkan ilmu yang didapatkan di perkuliahan.
3. Meningkatkan keterampilan, mental dan kreatifitas pada diri pribadi.
4. Mendapat bahan evaluasi untuk penelitian Tugas Akhir pada perkuliahan.

1.4 Waktu dan Tempat Pelaksanaan Kerja Praktik

Kegiatan praktik kerja kang dilakukan bertempat di:
BENGPUSPAL PUSPALAD
Jl. Gatoto Subroto No. 372, Sukapura, Kec. Kiara Condong, Kota Bandung, Jawa
Barat 4028.
Tanggal 12 Mei 2022 sampai dengan Juni 2022.

1.5 Jadwal Kegiatan

2
3
 BAB II
TINJAUAN UMUM PRAKTIK KERJA

2.1 Sejarah Instansi Praktik Kerja

Pusat Peralatan Angkatan Darat atau Puspalad adalah salah satu Badan
Pelaksana Pusat Tingkat Markas Besar TNI Angkatan Darat, yang bertugas pokok
membina dan menyelenggarakan fungsi peralatan. Penyelenggaraan fungsi
peralatan, dilaksanakan melalui fungsi utamanya yang meliputi pembinaan
kecabangan dan pembinaan materiil peralatan terhadap seluruh materil peralatan
(material, alat peralatan dan alat utama sistem senjata Angkatan Darat dibina,
seperti kendaraan, senjata dan munisi) secara efektif dan efisien, sehingga seluruh
materiil peralatan tersebut selalu dalam kondisi siap pakai guna menunjang
kesiapan satuan jajaran TNI Angkatan Darat dalam melaksanakan tugas
pokoknya. Unit kantor Militer TNI-AD yang menangani amunisi, senjata,
kendaraan, Ranpur, dan lain-lain
Sejarah lahirnya Korps Peralatan dimulai dengan terbentuknya TNI
Angkatan Darat sejak perang kemerdekaan. Pada tanggal 2 Juni 1947 Presiden
Soekarno mengeluarkan Dekrit Presiden Republik Indonesia yang mengesahkan
Tentara Nasional Indonesia (TNI). Seiring dengan peleburan dengan kesatuan
yang berasal dari kelaskaran dalam tubuh TNI, maka badan – badan yang semula
merupakan sumber Perbekalan Persenjataan dibentuk menjadi Inspektorat
Persenjataan yang dikepalai oleh Letkol Soerjo Soerarso yang berkedudukkan di
Markas Besar Keamanan Darat (MBKD) dengan tugas merawat persenjataan
Divisi I s.d VII.
Pada masa-masa awal kemerdekaan, bangsa Indonesia mengalami banyak
pergolakan dan pemberontakan, di antaranya pemberontakan Andi Azis, peristiwa
RMS, pemberontakan Ibnu Hajar, pemberontakan DI/TII Daud Beureuh dan lain-
lain. Dalam situasi yang kritis ini maka pada tanggal 9 dan 10 Juli 1956 bertempat
di Tugu (Puncak) diadakan konferensi intern Palad yang dipimpin langsung oleh
Direktur Palad Mayor M. Rifai untuk mengadu pendapat tentang permasalahan
yang timbul pada saat itu.

4
 Konferensi tersebut menghasilkan kesepakatan yang dinamakan “Janji
Perwira Palad” sebagai ikrar para perwira Peralatan Angkatan Darat dalam
menjalankan tugas di masa mendatang, dan seterusnya janji Peralatan Angkatan
Darat tersebut terpampang sebagai lambang pada tiap-tiap markas Palad di
seluruh Indonesia yang merupakan pegangan hidup Peralatan Angkatan Darat.
Selanjutnya tanggal 10 Juli dijadikan sebagai hari lahir Peralatan Angkatan
Darat. Pada tahun 1950 markas Direktorat Peralatan berkedudukan di Jalan Budi
Utomo No. 4 Jakarta. Selanjutnya pada tanggal 22 April 1961 diresmikan
pemakaian gedung baru di jalan Matraman Raya No. 147 Jakarta Timur oleh
Wakasad Letjen TNI Gatot Soebroto. Di tempat inilah roda kepemimpinan Korps
Peralatan dijalankan hingga saat ini.
Sejarah lahirnya Korps Peralatan dimulai dengan terbentuknya TNI
Angkatan Darat sejak perang kemerdekaan. Pada tanggal 2 Juni 1947 Presiden
Soekarno mengeluarkan Dekrit Presiden Republik Indonesia yang mengesahkan
Tentara Nasional Indonesia (TNI). Seiring dengan peleburan dengan kesatuan
yang berasal dari kelaskaran dalam tubuh TNI, maka badan – badan yang semula
merupakan sumber Perbekalan Persenjataan dibentuk menjadi Inspektorat
Persenjataan yang dikepalai oleh Letkol Soerjo Soerarso yang berkedudukkan di
Markas Besar Keamanan Darat (MBKD) dengan tugas merawat persenjataan
Divisi I s.d VII.
Pada masa-masa awal kemerdekaan, bangsa Indonesia mengalami banyak
pergolakan dan pemberontakan, di antaranya pemberontakan Andi Azis, peristiwa
RMS, pemberontakan Ibnu Hajar, pemberontakan DI/TII Daud Beureuh dan lain-
lain. Dalam situasi yang kritis ini maka pada tanggal 9 dan 10 Juli 1956 bertempat
di Tugu (Puncak) diadakan konferensi intern Palad yang dipimpin langsung oleh
Direktur Palad Mayor M. Rifai untuk mengadu pendapat tentang permasalahan
yang timbul pada saat itu.
Konferensi tersebut menghasilkan kesepakatan yang dinamakan “Janji
Perwira Palad” sebagai ikrar para perwira Peralatan Angkatan Darat dalam
menjalankan tugas di masa mendatang, dan seterusnya janji Peralatan Angkatan
Darat tersebut terpampang sebagai lambang pada tiap-tiap markas Palad di
seluruh Indonesia yang merupakan pegangan hidup Peralatan Angkatan Darat.

5
 Selanjutnya tanggal 10 Juli dijadikan sebagai hari lahir Peralatan Angkatan
Darat. Pada tahun 1950 markas Direktorat Peralatan berkedudukan di Jalan Budi
Utomo No. 4 Jakarta. Selanjutnya pada tanggal 22 April 1961 diresmikan
pemakaian gedung baru di jalan Matraman Raya No. 147 Jakarta Timur oleh
Wakasad Letjen TNI Gatot Soebroto. Di tempat inilah roda kepemimpinan Korps
Peralatan dijalankan hingga saat ini, dan untuk sekarang Korps peralatan juga
berada di beberapa kota di Indonesia.

Satuan yang ada di pusat peralatan angkatan darat diantaranya :

1. Peralatan Kostrad
a. Denpal 1/ Kostrad
Detasemen Peralatan 1/1/Kostrad atau Denpal 1/Kostrad adalah
Satuan pelaksana jajaran Divisi Infanteri 1/Kostrad yang memiliki tugas
pokok melaksanakan pemeliharaan sampai dengan tingkat II terbatas
dilapangan terhadap materil Divif 1 Kostrad dan jajarannya. Markas
Denpal Divif 1 Kostrad berlokasi di Komplek. Divisi Infanteri 1/Kostrad
Jalan Raya Jakarta - Bogor Km. 39 Cilodong, depok, Jawa Barat.
b. Denpal 2/ Kostrad
Detasemen Peralatan 2/2/Kostrad atau Denpal 2/Kostrad adalah
satuan peralatan lapangan yang organik administratif pada Divisi Infanteri
2/Kostrad, bersifat mobil yang susunannya terdiri dari Maden Kompi,
Markas dan 3 Kompi peralatan, yang mana masing-masing kompi
peralatan sudah meliputi dari Bengkel kendaraan bengkel senjata dan
bengkel mekanik. Markas Denpal Divif 2 Kostrad Bermarkas di Singosari,
Malang, Jawa Timur.
c. Denpal 3/ Kostrad
Detasemen Peralatan 3/3/Kostrad atau Denpal 3/Kostrad adalah
satuan peralatan lapangan yang organik administratif pada Divisi Infanteri
3/Kostrad, yang baru dibentuk bersifat mobile serta susunannya terdiri dari
Markas Detasemen Peralatan, Bengkel Kendaraan dan Workshop, yang
mana Markas Denpal Divif 3 Kostrad Bermarkas di Bontomarannu, Gowa,

6
 Sulawesi Selatan. Dan ada juga beberapa satuan – satuan yang ada di
Koprs peralatan diantaranya. :
1. Peralatan Kopassus
2. Peralatan Kodam
3. Peralatan Akmil
4. Bengpuspalad
5. Balakada
6. Gupusran
7. Jatoptronik
8. Gupusmu I Ditpalad
9. Gupussmu II Ditpalad
10. Gupustekmek

Pusat Peralatan Angkatan Darat atau Puspalad adalah salah satu Badan
Pelaksana Pusat Tingkat Markas Besar TNI Angkatan Darat, yang bertugas pokok
membina dan menyelenggarakan fungsi peralatan.
Penyelenggaraan fungsi peralatan, dilaksanakan melalui fungsi utamanya
yang meliputi pembinaan kecabangan dan pembinaan materiil peralatan terhadap
seluruh materiil peralatan (materiil, alat peralatan dan alat utama sistem senjata
Angkatan Darat dibina, seperti kendaraan, senjata dan munisi) secara efektif dan
efisien, sehingga seluruh materiil peralatan tersebut selalu dalam kondisi siap
pakai guna menunjang kesiapan satuan jajaran TNI Angkatan Darat dalam
melaksanakan tugas pokoknya. Unit kantor Militer TNI-AD yang menangani
amunisi, senjata, kendaraan, Ranpur, dan lain-lain.

Tugas pokok Puspalad

1. Pusat Peralatan TNI Angkatan Darat disingkat Puspalad adalah Badan Pelaksana
Pusat di tingkat Mabesad yang berkedudukan langsung di bawah Kasad.
2. Tugas Pokok, Puspalad bertugas pokok menyelenggarakan pembinaan
kecabangan, pembinaan personel dan fungsi peralatan dalam rangka mendukung
tugas TNI Angkatan Darat.

7
3. Puspalad menyelenggarakan fungsi sebagai berikut :Untuk melaksanakan tugas
pokok tersebut di atas, Puspalad menyelenggarakan fungsi-fungsi sebagai
berikut:
a. Fungsi Utama
1. Pembinaan Satuan. Menyelenggarakan kegiatan yang berkenaa dengan
pembinaan satuan, organisasi, personel, serta pengendalian kekuatan dan
kesiapan satuan Peralatan TNI Angkatan Darat sehingga
dapat melaksanakan tugas secara berdaya guna dan berhasi guna.
2. Pembinaan Doktrin Petunjuk dan Tradisi Korps. Menyelenggarakan
kegiatan yang berkenaan dengan pembinaan doktrin, petunjuk, sistem
dan prosedur, serta tradisi korps Peralatan TNI Angkatan Darat sehingga
dapat melaksanakan tugas secara berdaya guna dan berhasil guna.
3. Pembinaan Pendidikan dan Latihan. Melaksanakan kegiatan yang
berkenaan dengan perencanaan dan pengawasan pelaksanaan pendidikan
dan latihan dalam rangka meningkatkan kemampuan prajurit peralatan
TNI Angkatan Darat.
4. Pembekalan Material Peralatan. Menyelenggarakan pembinaan
pembekalan material peralatan meliputi kegiatan  perencanaan kebutuhan
pembekalan, inventarisasi dan analisa data, menyusun spesifikasi teknis,
pendistribusian, penghapusan dan hibah material di bidang kendaraan,
senjata dan optronik, munisi serta teknologi mekanik berikut
perlengkapan dan kesistemannya dalam rangka kesiapan operasional
material satuan jajaran TNI Angkatan Darat.
5. Pemeliharaan material Peralatan. Menyelenggarakan pembinaan
pemeliharaan material peralatan meliputi kegiatan perencanaan
kebutuhan pemeliharaan, inventarisasi dan analisa data, menyusun
indeks pemeliharaan, spesifikasi teknis, uji coba hasil pemeliharaan,
katalogisasi dan distribusi suku cadang di bidang kendaraan senjata dan
optronik, munisi, serta teknologi mekanik berikut perlengkapan dan
kesistemannya dalam rangka kesiapan operasional satuan jajaran TNI
Angkatan Darat.

8
 6. Asistensi Teknik Material Peralatan. Menyelenggarakan pembinaan
asistensi teknik material peralatan meliputi kegiatan perencanaan Asnik,
pemeriksaan material, pemberian petunjuk teknik, bantuan teknik,
penyebaran informasi teknik dan uji terima yang berhubungan dengan
penggunaan, pemeliharaan, penyimpanan dan penghapusan di bidang
kendaraan, senjata dan optronik, munisi, serta teknologi mekanik berikut
perlengkapan dan kesistemannya guna kesiapan operasional material
peralatan satuan jajaran TNI Angkatan Darat.
7. Intelijen Teknik Material Peralatan. Menyelenggarakan pembinaan
intelijen teknik meliputi kegiatan penyelidikan dan pengamanan aspek
teknik material peralatan bidang kendaraan, senjata dan optronik, munisi
serta teknologi mekanik berikut perlengkapan dan kesistemannya dari
pasukan sendiri serta lawan atau musuh dalam rangka mendukung
Operasi Militer Perang dan Operasi Militer Selain Perang satuan jajaran
TNI Angkatan Darat.
8. Penelitian dan Pengembangan. Menyelenggarakan penelitian dan
pengembangan di bidang material, insani dan sistem metoda pada fungsi
peralatan meliputi aspek personel, aspek organisasi dan aspek penerapan
ilmu pengetahuan dan teknologi dalam rangka mendukung peningkatan
kualitas dan kesiapan personel, material serta sistem metoda peralatan di
satuan jajaran Peralatan Angkatan Darat.

b. Fungsi Organik Militer. Menyelenggarakan kegiatan di bidang intelijen,

operasi, personel, logistik, teritorial, perencanaan serta pengawasan dan
pemeriksaan dalam rangka mendukung tugas pokok Puspalad.
1. Intelijen. Menyelenggarakan kegiatan di bidang pengamanan dalam
rangka mendukung tugas pokok Puspalad.
2. Operasi. Menyelenggarakan kegiatan di bidang latihan dan kesiapan
satuan dalam rangka mendukung tugas pokok Puspalad.
3. Personel. Menyelenggarakan kegiatan di bidang penggunaan, perawatan,
dan pemisahan personel dalam rangka mendukung tugas pokok Puspalad.

9
 4. Logistik. Menyelenggarakan kegiatan di bidang pembekalan,
pemeliharaan, angkutan, administrasi logistik, serta penatausahaan dan
pengurusan BMN dalam rangka mendukung tugas pokok Puspalad.
5. Teritorial. Menyelenggarakan kegiatan di bidang pembinaan teritorial
satuan nonkowil dalam rangka mendukung tugas pokok Puspalad.
6. Perencanaan. Menyelenggarakan kegiatan di bidang perumusan,
perencanaan, pelaksanaan, serta pengendalian program dan anggaran
dalam rangka mendukung tugas pokok Puspalad.
7. Pengawasan dan Pemeriksaan. Menyelenggarakan kegiatan di bidang
pengawasan dan pemeriksaan umum serta perbendaharaan dalam rangka
mendukung tugas pokok Puspalad.

Bengkel Pusat Peralatan TNI AD berada di Bandung, Jawa Barat. Bengkel

ini merupakan satu-satunya tempat untuk merehab dan memperbaiki berbagai
senjata serta kendaraan tempur di antaranya tank AMX buatan Prancis, tank
Scorpion buatan Inggris, atau meriam gunung buatan Yugoslavia.
Bengkel peralatan senjata memiliki tugas membantu Direktorat Peralatan
AD untuk membina serta menyelanggarakan pemeliharaan serta membuat
peralatan atau suku cadang secara terbatas. Meski demikian untuk menangani
persenjataan yang dimiliki TNI AD, sejumlah kendala juga dihadapi. Bengkel
Pusat Peralatan TNI AD yang berada di lahan seluas 13 hektare ini didukung oleh
para personel yang menguasai di bidangnya.
Sejak tahun 2008, Bengkel Pusat Peralatan TNI AD sudah menguji coba
pembuatan prototipe kendaraan perintis dan kendaraan tempur seperti jenis
kendaraan perintis komodo serta kendaraan tempur nenggala. Hasil uji coba
menunjukan produk yang dihasilkan sesuai untuk kondisi di medan Indonesia.
Diharapkan kendaraan produksi Bengpuspal itu dapat diproduksi secara massal
untuk kepentingan TNI AD.

2.2 Kegiatan Instansi Praktik Kerja

Kegiatan BENGPUSPAL bertugas untuk menyelenggarakan pemeliharaan
materiil peralatan dalam rangka mendukung tugas pokok DITPALAD.

10
 Untuk melaksanakan kegiatan tersebut, BENGPUSPAL menyelenggarakan
tugas – tugas sebagai berikut :
1. Tugas (melaksanakan fungsi utama). Pemeliharaan, menyelenggarakan
pemeliharaan materiil peralatan yang meliputi kendaraan, senjata, dan optik
sampai dengan tingkat IV guna mengembalikan kondisi materiil peralatan
sehingga siap dipergunakan.
2. Tugas (melaksanakan fungsi organic TNI AD). Melaksanakan kegiatan
dibidang intelejen, operasi, sumber daya manusia (SDM), logistic dan
territorial dalam rangka mendukung tugas pokok BENGPUSPAL.
a. Intelejen. Menyelenggarakan kegiatan dibidang pengamanan dalam
rangka mendukung tugas pokok BENGPUSPAL.
b. Operasi. Menyelenggarakan kegiatan dibidang perencanaan operasi,
latihan dan kesiapan suatu dalam rangka mendukung tugas pokok
BENGPUSPAL.
c. Sumber daya manusia (SDM). Menyelenggarakan kegiatan dibidang
penggunaan dan perawatan personel dalam rangka mendukungtugas
pokok BENGPUSPAL.
d. Logistik. Menyelenggarakan kegiatan dibidang pemeliharaan,
angkutan, administrasi logistic, dan simak BMN dalam rangka
mendukung tugas pokok bengpuspal.
e. Territorial. Menyelenggarakan kegiatan pembinaan territorial satuan
non korwil dalam rangka mendukung tugas pokok BENGPUSPAL.

11
2.3 Struktur Instansi Praktik Kerja

STUKTUR ORGANISASI
BENGKEL PUSAT PERALATAN
(BERDASARKAN ESELON DAN JABATAN)

Gambar 2. 1 Stuktur organisasi berdasarkan eselon dan jabatan

STUKTUR ORGANISASI
BENGKEL PUSAT PERALATAN
(BERDASARKAN SUSUNAN PERSONEL DAN PERLENGKAPAN)

12
 Gambar 2. 2Stuktur organisasi berdasarkan susunan personel dan perlengkapan

2.4 Tujuan dan Fungsi Instansi Praktik Kerja

KEBENGPUSPAL dijabat oleh sesorang angkatan darat berpangkat
kolonel, dengan tugas kewajiban sebagai berikut :
1. Memimpin, mengendalikan, mengoordinasikan, dan mengawasi kegiatan
dalam kesatuan BENGPUSPAL.
2. Menyelenggarakan pemeriksaan dan pengawasan terhadap kegiatan
pemeliharaan beserta perlengkapan dan alat pemeliharaan.
3. Memelihara hokum, tata tertib dan disiplin, kesejahteraan dan moril angora
dilingkungan BENGPUSPAL.
4. Menetukan kebijakan teknis pelaksanaan perkja dalam kebijakan pokok
dirpalad guna kelancaran penyelesaian tugas pokok BENGPUSPAL.
5. Menyusun tim dan asistensi teknik serta mengendalikan peleksanaan
kegiatan pemeliharaan, perbaikan, dan modifikasi materiil peralatan yang
dilakukan diluar BENGPUSPAL atas perintah dirpalad.
6. Melaksanakan kegiatan rekayasa dan rancang bangun untuk mendukung
pelaksanaan tugas pokok BENGPUSPAL dan peningkatan profesionalisme
prajurit palad.
7. Bertanggungjawab atas kegiatan hasil pelaksanaan dan pencapian sasaran
tugas pokok.
8. Bengtanggung jawab atas keamanan dan keselamatan seluruh personel dan
alat peralatan yang ada dibawah tanggung jawabnya, termasuk tertib
ketatalaksanaan sesuai peraturan/ ketentuan yang berlaku.
9. Mengajukan saran – saran kepada dirpalad tentang segala sesuatu yang
berkaitan dengan kelancaran tugas dan tanggung jawab.
KEBENGPUSPAL dalam melaksanakan tugas kewajibannya bertanggung
jawab kepada dirpalad, dalam pelaksanaan tugas sehari – hari dikoordinasikan
oleh wadirpalad.

2.5 Sistem Kerja

13
 Kegiatan dan optik dijabat oleh seseorang pamen angkatan darat berpangkat
letnan kolonel, merupakan unsur pelaksanaan BENGPUSPAL yang bertanggung
jawab menyelenggarakan kegiatan dibidang bengkel senjata dan optik dengan
tugas kewajiban sebagai berikut :
1. Menyelenggarakan, mengendalikan, mengkoordinasikan dan mengawasi
kegiatan di bengiat dan optik.
2. Menyusun rencana teknis kebutuhan suku cadang dalam rangka
pemeliharaan dan perbaikan tingkat IV senjata oleh optik.
3. Melaksanakan kegiatan pemeliharaan dan perbaikan tingkat IV senjata
ringan.
4. Melaksanakan kegiatan pemeliharaan dan perbaikan tingkat IV senjata
arhanud.
5. Melaksanakan kegiatan pemeliharaan dan perbaikan tingkat IV alat
peralatan optik.
6. Melaksanakan rancang bangun dan rekayasa dalam rangka perbaikan,
rehabilitas, serta modifikasi senjata dan optik.
7. Melaksanakan uji fungsi terhadap senjata dan optik yang telah selesai
diperbaiki, direhabilitasi, atau modifikasi.
8. Melaksanakan kegiatan administrasi dan ketatausahaan bengiat dan optik.
9. Menyampaikan saran dan pertimbangan tentang pelaksanaan pemeliharaan
senjata dan optik kepada KEBENGPUSPAL.
Kabengjat dan optik dalam melakukan tugasnya dibantu oleh empat kepala
subbengkel yang masing – masing dijabat seorang pamen angkatan darat
berpangkat mayor, terdiri dari :
1. Kepala subbengkel senjata ringan, disingkat KASUBENGJATRI.
2. Kepala subbengkel senjata armed dan arkubah, disingkat
KASUBENGJATARMED dan ARKUBAH
3. Kepala subbengkel optik, disingkat kasubbeng optic.
Kebengjat dan optik dalam melaksanakan tugas dan kewajibannya
bertangtung jawab kepada KEBENGPUSPAL, dalam pelaksanaan tugas sehari –
hari dikoordinasikan oleh wakabengpuspal.

14
15
 BAB III
LANDASAN TEORI

Pengujian bahan merupakan suatu dasar penelitian dengan tujuan untuk

mengetahui sifat-sifat dari sebuah bahan uji, sehingga penggunaan semaksimal dan
seaman mungkin bisa dilakukan, dan kerusakan yang mengakibatkan kerugian di
dalam bidang teknologi dan ekonomi bisa dihindarkan. Hasil pengujian sebagai
informasi keadaan bahan atau sifat bahan selalu diberikan kepada industri sebagai
pemakai bahan, sehingga penulisan hasil pengujian harus disesuaikan dengan standar
pengujian yang telah ditentukan oleh standar industri dari masing-masing negara
atau standar industri internasional, yang kita kenal dengan ISO. Ada 2 metode pengujian
material, yaitu : metode Destructive Test (DT) dan Non Destructive Test.
3.1 Destructive Test
Destructive testing (DT) adalah salah satu metode pengujian yang mengakibatkan
kerusakan pada strukur untuk menentukan sifat fisiknya, seperti sifat mekanik kekuatan,
ketangguhan, fleksibilitas, dan kekerasan. Test ini sering digunakan untuk menguji
barang-barang yang pada umumnya diproduksi secara massal pada umumnya proses
pengujian ini dilakukan dengan merusak beberapa sample untuk mengetahui
kelayakannya secara keseluruhan.
Pengujian destruktif juga dapat dilakukan dengan tujuan peninjauan keamanan
dan keselamatan kerja untuk memverifikasi kapasitas perlindungan peralatan
keselamatan atau untuk memastikan bahwa bagian vital-keselamatan dari suatu struktur
tidak mengalami kegagal. Pengujian destruktif juga sering dilakukan dengan tujuan
untuk memverifikasi kemampuan peralatan keselamatan untuk terus berfungsi dalam
keadaan apapun dan juga kondisi yang extreme, seperti kemampuan respirator untuk
terus berfungsi disuhu yang sangat tinggi atau kondisi fisik lainnya yang menuntut
kondisi fisik extreme.
3.1.1 Pengujian Komposisi Kimia
Spektroskopi emisi optik menggunakan eksitasi busur dan percikan (Arc Spark
OES) adalah metode yang disukai untuk analisis jejak logam guna menentukan
komposisi kimia sampel logam. Proses ini banyak digunakan dalam industri pembuatan
logam, termasuk produsen primer, pengecoran, die caster dan manufaktur. Karena

16
waktu analisis yang cepat dan akurasi yang melekat, sistem spektroskopi emisi optik
percikan busur paling efektif dalam mengendalikan pemrosesan paduan.
Spektrometer percikan busur dapat digunakan untuk banyak aspek siklus produksi
termasuk pemeriksaan bahan yang akan datang, pemrosesan logam, kontrol kualitas
barang setengah jadi dan barang jadi dan banyak aplikasi lain di mana komposisi kimia
dari bahan logam diperlukan.

3.1.2 Pengujian Kekerasan

Pengujian kekerasan merupakan pengujian yang relatif mudah dilakukan untuk
mengetahui sifat mekanik suatu material. Sifat mekanik ini sangaterat kaitanya dengan
performa dari suatu material, jika sifat mekanik tersebut bagus maka performa dari
suatu material bagus pula.

Uji keras dapat digunakan sebagai metode untuk mengetahui pengaruh perlakuan
panas dan perlakuan dingin terhadap material. Material yang telah mengalami Cold
Working, Hot Working, dan Heat Treatment, dapat diketahui perubahan kekuatan,
dengan mengukur kekerasan permukaan suatu material. Sehingga dengan uji keras, kita
dapat dengan mudah melakukan quality control terhadap suatu material.

Kekerasan dari suatu material ini merupakan salah satu sifat mekanik yang erat
kaitannya dengan ketahanan aus.

Berdasarkan cara pengujian kekerasan, maka ada 3 jenis metoda, yaitu:

1. Metoda gores (Scratch)

2. Metoda pantulan
3. Metoda penekanan (indentation)
a. Metoda gores banyak dipakai oleh para ahli mineralogi dengan nilai kekerasan 1
sampai dengan 10 atau dikenal skala Mohs:
b. Metoda pantulan menggunakan suatu indentor yang dijatuh bebaskan pada
permukaan logam. Nilai kekerasan diperoleh dari tinggi pantulan yang diartikan
sebagai energi tumbukan atau energi yang diserap oleh material untuk
berdeformasi plastis. Alatnya adalah Skleroskop.

17
c. Metoda penekanan (indentasi), yaitu pada permukaan yang rata dilakukan
penekanan dengan menggunakan indentor (penekan). Beban yang digunakan
untuk setiap jenis material adalah berbeda dan tergantung pada metoda
pengujian yang dilakukan.
Ada beberapa jenis pengujian kekerasan dengan metoda indentasi, yaitu:

1. Pengujian kekerasan Brinell

Metode uji kekerasan yang diajukan oleh J.A. Brinell pada tahun 1900 ini
merupakan uji kekerasan lekukan yang pertama kali banyak digunakan serta
disusun pembakuannya (Dieter, 1987). Uji kekerasan ini berupa pembentukan
lekukan pada permukaan logam memakai bola baja yang dikeraskan yang
ditekan dengan beban tertentu. Beban diterapkan selama waktu tertentu,
biasanya 30 detik, dan diameter lekukan diukur dengan mikroskop, setelah
beban tersebut dihilangkan. Permukaan yang akan dibuat lekukan harus relatif
halus, rata dan bersih dari debu atau kerak.
2. Pengujian kekerasan Rockwell
Pengujian rockwell mirip dengan pengujian brinell, yakni angka kekerasan
yang diperoleh merupakan fungsi derajat indentasi. Beban dan indentor yang
digunakan bervariasi tergantung pada kondisi pengujian. Berbeda dengan
pengujian brinell, indentor dan beban yang digunakan lebih kecil sehingga
menghasilkan indentasi yang lebih kecil dan lebih halus. Banyak digunakan di
industri karena prosedurnya lebih cepat (Davis, Troxell, dan Wiskocil, 1955).
Indentor atau “penetrator” dapat berupa bola baja atau kerucut intan dengan
ujung yang agak membulat (biasa disebut “brale”). Diameter bola baja
umumnya 1/16 inchi, tetapi terdapat juga indentor dengan diameter lebih besar,
yaitu 1/8, 1/4, atau 1/2 inchi untuk bahan-bahan yang lunak. Pengujian
dilakukan dengan terlebih dahulu memberikan beban minor 10 kg, dan
kemudian beban mayor diaplikasikan. Beban mayor biasanya 60 atau 100 kg
untuk indentor bola baja dan 150 kg untuk indentor brale. Mesikpun demikian,
dapat digunakan beban dan indentor sesuai kondisi pengujian. Karena pada
pengujian rockwell, angka kekerasan yang ditunjukkan merupakan kombinasi
antara beban dan indentor yang dipakai, maka perlu diberikan awalan huruf pada
angka kekerasan yang menunjukkan kombinasi beban dan penumbuk tertentu

18
 untuk skala beban yang digunakan Dial pada mesin terdiri atas warna merah dan
hitam yang didesain untuk mengakomodir pengujian skala B dan C yang
seringkali dipakai. Skala kekerasan B digunakan untuk pengujian dengan
kekerasan medium seperti baja karbon rendah dan baja karbon medium dalam
kondisi telah dianil(dilunakkan). Range kekerasannya dari 0–100. Bila indentor
bola baja dipakai untuk menguji bahan yang kekerasannya melebihi B 100,
indentor dapat terdefomasi dan berubah bentuk. Selain itu, karena bentuknya,
bola baja tidak sesensitif brale untuk membedakan kekerasan bahan-bahan yang
keras. Tetapi jika indentor bola baja dipakai untuk menguji bahan yang lebih
lunak dari B 0, dapat mengakibatkan pemegang indentor mengenai benda uji,
sehingga hasil pengujian tidak benar dan pemegang indentor dapat rusak.

Gambar 3. 1 Pengujian Kekerasan Bahan dengan Metode Rockwell

3.2 Non Destructive Test

Non-destructive testing (NDT) adalah aktivitas tes atau inspeksi terhadap suatu
benda untukmengetahui adanya cacat, retak atau diskontinuitas lain tanpa merusak
struktur benda yang diinspeksi. Pada dasarnya, tes ini dilakukan untuk menjamin bahwa
material yang kita gunakanmemiliki mutu yang baik sesuai dengan standar yang
berlaku. NDT ini dijadikan sebagai bagian darikendali mutu komponen dalam proses
produksi terutama untuk indusri fabrikasi.

19
 Dalam apikasinya, NDT menggunakan bermacam-macam metode yang sekarang
ini terusberkembang dengan pesat untuk memperoleh cara yang lebih baik. Ada
beberapa metode dalam Non-destructive Testing antara lain, Visual Inspection (VT),
Liquid Penetrant Test (PT), Magnetic Particle Inspection (MT), Eddy Current Test atau
Electromagnetic Test (ET), Ultrasonic Inspection (UT), Radiographic Pengujian Dye
Penetran.

20
 BAB 4
HASIL PELAKSANAAN PRAKTEK KERJA

4.1 Data Hasil Observasi

Data yang diobservasi berdasarkan data hasil dari pengujian kekerasan dan
pengujian komposisi pada komponen meriam 105 MM M101A. Adapun data – data
yang diperoleh dari hasil pengujian yang telah dilakukan adalah sebagai berikut:

4.1.1 Pengujian Kekerasan

A. Metode pengujian kekerasan : Penekanan
B. Jenis alat pengujian kekerasan : Rockwell C
a. Standar pengujian : ASTM E18
b. Jenis indentor : Kerucut Intan
c. Beban Minor : 10 Kg
d. Beban Mayor : 150 kg
e. Waktu penekanan : 10 detik
C. Hasil Pengujian Kekerasan

Tabel 4. 1 Pengujian Kekerasan

Nilai Kekerasan
(HRC) Rata-rata
No Spesimen Uji
(HRC)
1 2 3
1. Komponen 1

26,5 27,2 28 27,25

21
4.1.2 Pengujian Komposisi Material (Spectrotest)
1. Keterangan Pengujian
Pada pengujian komposisi ini menggunakan teknik Spark optical emission
spectroscopy (Spark-OES) dengan menggunakan Mesin Spectrometer tipe
Metavision 1080i.

Gambar 4. 1 Mesin Spectrometer Metavision 1080i

2. Hasil Pengujian
a. Spesimen ke-1

Gambar 4. 2 Komponen spesimen ke-1

Tabel 4. 2 Hasil pengujian komposisi kimia 1

Burn/
C (%) Si (%) Mn (%) P (%) S (%)
Elements

Burn 1 0,2334 0,2889 0,6510 0,0040 0,0714

Burn 2 0,2241 0,0251 0,7491 0,0061 >0.1000
Mean 0,2288 0,1570 0,7000 0,0051 >0.1000
SD 0,0066 0,1865 0,0694 0,0015 -

22
 Tabel 4. 3 Hasil pengujian komposisi kimia 2

Burn/
Element Mo
Cr (%) Ni (%) Al (%) Cu(%)
(%)
s

Burn 1 0,0278 <0.0050 0,0972 0,0339 0,0338

Burn 2 0,0639 <0.0050 0,1316 0,1865 0,0599
Mean 0,0459 <0.0050 0,1144 0,1102 0,0468
SD 0,0256 - 0,0244 0,1079 0,0184

Tabel 4. 4 Hasil pengujian komposisi kimia 3

Burn/
Ti (%) V (%) Nb (%) W (%) Co (%)
Elements

Burn 1 0,0055 0,0640 >0.2500 0,4050 0,4001

Burn 2 0,0140 >1.0000 >0.2500 0,1333 >0.5000
Mean 0,0097 0,8224 >0.2500 0,2692 0,4625
SD 0,0060 1,0726 - 0,1922 0,0883

Tabel 4. 5 Hasil pengujian komposisi kimia 4

Burn/
B (%) Sn (%) As (%) Pb (%) Zr (%)
Elements

Burn 1 <0.0003 0,0084 <0.0020 <0.0040 0,0583

Burn 2 <0.0003 0,0144 <0.0020 0,0061 >0.1000
Mean <0.0003 0,0114 <0.0020 0,0061 >0.1000
SD - 0,0043 - - -

Tabel 4. 6 Hasil pengujian komposisi kimia 5

Burn/
Ca (%) N (%) Sb (%) Bi (%) Zn (%)
Elements

Burn 1 0,0055 0,0742 0,0255 0,0324 0,0637

Burn 2 0,0666 >0.2000 0,0246 0,0791 >0.0800
Mean 0,0361 0,1843 0,0250 0,0558 >0.0800
SD 0,0433 0,1558 0,0006 0,0330 -

23
 Tabel 4. 7 Hasil pengujian komposisi kimia

Burn/
Ce (%) Fe (%)
Elements

Burn 1 >0.0500 96,9032

Burn 2 >0.0500 88,9648
Mean >0.0500 92,9340
SD - 5,6133

4.2 Analisa Masalah

Pusat Peralatan TNI Angkatan Darat yang disingkat Puspalad adalah Badan
Pelaksana Pusat di tingkat Mabesad yang berkedudukan langsung di bawah Kasad.
Tugas Pokok, Puspalad bertugas menyelenggarakan Pembina kecabangan, Pembina
personel dan fungsi peralatan dalam rangka mendukung tugas TNI Angkatan Darat.
Selain itu Puspalad memiliki beberapa fungsi utama yang salah satu fungsi utamanya
adalah, Pemeliharaan Material Peralatan, yaitu menyelenggarakan pembinaan
kebutuhan pemeliharaan, inventarisasi dan analisan data, menyusun indeks
pemeliharaan, spesifikasi teknis, uji coba hasil pemeliharaan, katalogisasi dan distribusi
suku cadang di bidang kendaraan, senjata dan optronic, munisi, serta teknologi mekanik
berikut perlengkapan dan kesistemannya dalam rangka operasional satuan jajaran TNI
Angkatan Darat.
Dan kali ini Bengpuspal Puspalad melakukan suatu pemeliharaan pada salah satu
komponen senjata mereka, yaitu pada Meriam 105mm M101A1, meriam ini berasal dari
negara Amerika Serikat, M101 dianggap efektif dilihat dari keakuratan tembakan dan
daya penetrasinya. M101 menggunakan amunisi daya ledak tinggi (high-explosion)
semi-foxed kaliber 105 mm. M101 memiliki jangkauan yang cukup jauh yakni 11.200
m, meriam ini memiliki system recoil mechanism dan dilengkapi dengan pendingin
udara (air cooled). Saat ini Bengpuspal Puspalad memiliki beberapa Meriam 105mm
M101A1 yang sedang mengalami perbaikan dan pemeliharaan pada salah satu
komponen nya, yaitu komponen yang disebut dengan Pena Pukul selain itu Bengpuspal
Puspalad juga berencana untuk melakukan produksi ulang pada komponen ini, sehingga

24
dibutuhkan data-data dari Pena Pukul tersebut, maka dari itu dilakukan lah beberapa
pengujian material agar data-data yang dibutuhkan bisa didapatkan.
4.3 Penyelesaian Masalah
Tahap yang harus dilakukan sebelum salah satu komponen dari Meriam M101
dilakukan proses produksi ulang adalah mencari data-data yang dibutuhkan sehingga
kita dapat mengetahui jenis material apa yang digunakan untuk komponen tersebut,
maka dari itu dilakukan beberapa pengujian yang diantaranya pengujian komposisi
material atau pengujian komposisi kimia dan pengujian kekerasan material, agar kita
mengetahui jenis material apakah yang paling sesuai dengan komponen Pena Pukul
pada Meriam M101.
Pengujian yang pertama dilakukan adalah pengujian kekerasan material,
menggunakan alat uji kekerasan jenis Rockwell C, pengujian kekerasan merupakan
pengujian yang relatif mudah dilakukan untuk mengetahui sifat mekanik suatu material.
Sifat mekanik ini sangaterat kaitanya dengan performa dari suatu material, jika sifat
mekanik tersebut bagus maka performa dari suatu material bagus pula. Uji keras dapat
digunakan sebagai metode untuk mengetahui pengaruh perlakuan panas dan perlakuan
dingin terhadap material. Material yang telah mengalami Cold Working, Hot Working,
dan Heat Treatment, dapat diketahui perubahan kekuatan, dengan mengukur kekerasan
permukaan suatu material. Sehingga dengan uji keras, kita dapat dengan mudah
melakukan quality control terhadap suatu material. Setelah dilakukan uji kekerasan
maka kita dapatkan nilai kekerasan dari salah satu komponen Pena Pukul yaitu 27,25
HRC.

Pengujian selanjutnya adalah uji komposisi kimia menggunakan teknik Spark

optical emission spectroscopy  menggunakan mesin Spectrometer, ada beberapa syarat
yang harus di penuhi sebelum pengujian ini dilakukan, contohnya seperti permukaan
dari spesimen yang akan di uji harus rata sehingga tidak boleh kasar, agar pada saat
pengujian didapatkan hasil yang maksimal, maka salah satu komponen dari Pena Pukul
tersebut harus di potong terlebih dahulu kemudian di ratakan menggunakan mesin
gerinda. Adapun hasil dari pengujian komposisi kimia tersebut dapat disimpulkan
bahwa material dari komponen yang telah di uji adalah jenis baja paduan sedang, baja
paduan sedang adalah jenis baja yang tidak terlalu keras namun cukup ulet, karena jika
baja paduan yang di gunakan adalah baja paduan tinggi mungkin memiliki kekerasan

25
yang sangat tinggi namun juga getas sehingga baja paduan sedang sangat
memungkinkan dan sesuai untuk komponen Pena Pukul pada Meriam M101 ini.

26
 BAB 5
KESIMPULAN DAN SARAN

5.1 Kesimpulan
Setelah dilaksanakannya Kerja Praktik di Bengpuspal Puspalad dapat disimpulkan
bahwa :
1. Bengpuspal Puspalad berencana untuk melakukan produksi ulang pada
komponen Meriam 105mm M101A1 yang sedang mengalami perbaikan dan
pemeliharaan, yaitu komponen yang disebut dengan Pena Pukul, sehingga
dibutuhkan data-data dari Pena Pukul tersebut, maka dari itu dilakukan lah
beberapa pengujian material agar data-data yang dibutuhkan bisa didapatkan.
2. Pengujian Pertama dilakukan pengujian kekerasan menggunakan alat uji
kekerasan Rockwell C , kemudian didapatkan nilai kekerasan pada salah satu
komponen pada Pena Pukul, yaitu 27,25 HRC.
3. Pengujian kedua dilakukan pengujian komposisi kimia dengan teknik Spark
optical emission spectroscopy menggunakan mesin Spectrometer setelah
melalui beberapa tahap atau syarat yang harus di penuhi pada material yang
akan di uji.
4. Hasil dari pengujian komposisi kimia dapat disimpulkan bahwa material dari
salah satu komponen Pena Pukul dari Merial 105 mm M101 adalah baja
paduan sedang atau menengah.

5.2 Saran
Adapun saran yang dapat disampaikan penulis terkait kerja praktik ini yaitu,
sebaiknya dalam pengujian material tidak hanya dua jenis pengujian saja tetapi
dilakukan juga pengujian lainya yang berkaitan tentang bagaimana mencari tahu
struktur mikro dan komposisi dari suatu material, agar data yang dihasilkan lebih
spesifik, hanya saja dana dan waktu yang tersedia cukup terbatas.

27