BAB III

DESKRIPSI PROSES

PT.Pacific Indopalm Industries menggunakan bahan baku utama berupa

CPO (Crude Palm Oil) yang diperoleh dari PKS (Pabrik Kelapa Sawit) yang telah
berkerja sama dengan PT.Pacific Indopalm Industries. CPO ini nantinya akan
diangkut menggunakan truck CPO menuju bak penampungan sementara untuk
dilakukan pengujian laboratorium, pengujian yang dilakukan untuk mengetahui
berapa kandungan FFA (Free Fatty Acid) didalam CPO tersebut. Selain itu
dilakukan juga analisa untuk mengetahui kandungan air dan kadar minyaknya.
Setelah pengujian selesai, CPO kemudian ditransfer menuju tangki – tangki
penyimpanan. Dari tangki penyimpanan ini CPO di transfer menuju Refenery unit
(Unit Pemurnian). Dalam prosesnya CPO diolah untuk memisahkan kandungan
air, memisahkan FFA, memecahkan zat warna dan menghilangkan bau. Adapun
Tahap – tahap dalam Refinery unit yaitu:
1. Bleaching section

Gambar 3.1 Bleaching Mechine

Sumber : PT. Pacific Indopalm Industries

Bleaching section merupakan bagian utama pada tahap refinery, yang

terdiri dari proses pemucatan warna, pengikatan logam (Fe dan Cu), penghilangan
getah dan pembuangan kotoran lain dari CPO. Proses bleaching terdiri dari tahap
degumming dan tahap adsorptive cleaning with B/E (bleaching earth).
2. Filtration section

24
 25

Gambar 3.2 Niagara Filter

Sumber : PT. Pacific Indopalm Industries

Filtration section merupakan tahap penyaringan minyak dengan

menggunakan Niagara Filter dengan tujuan untuk memperoleh BPO (Bleached
Palm Oil) yang benar – benar bersih, bebas dari partikel bleaching earth, gum,
logam dan kotoran lainnya. BPO yang akan dilakukan proses penyaringan
dikontrol agar tetap berada direntang suhu 100 - 110⁰C, Bleacher yang
mengandung minyak dan Bleaching earth kemudian dipompa ke Niagara Filter
untuk disaring agar bersih dan bebas dari partikel bleaching earth. Adapun tahap
– tahap dalam proses Niagara Filter adalah:
a. Stand By
Artinya Niagara Filter dalam keadaan kosong dan siap untuk
dioperasikan, tidak ada valve yang dibuka dan pompa dalam keadaan off.
b. Filling
Setelah mencapai tekanan vacuum, maka proses selanjutnya adalah
proses pengisian minyak kedalam Niagara Filter.
c. Coating
Pada proses ini terjadi penjernihan minyak agar minyak yang keluar
dariNiagara Filter bebas dari Bleaching earth. Minyak lalu disaring oleh
filter leaf yang dipasang vertical berjajar dalam Niagara Filter. Bleaching
earth yang ada didalam minyak akan tersaring pada leaf filter sehingga
minyak yang keluar bebas dari bleaching earth.
 26

d. Filtration
Merupakan proses penyaringan minyak dari partikel – partikel
Bleaching earth, melalui filter leaf dengan posisi valve yang sudah
ditentukan. Minyak yang keluar pada saat melewati filter leaf sehingga
akan lolos ke sisi – sisi filter dan masuk menuju saluran – saluran minyak
pada sisi filter yang kemudian mengalir kebawah. Sedangkan partikel
Bleaching earth dan kotoran lainya akan tetap menempel pada Niagara
filter.
e. Circulation
Proses ini merupakan proses dimana minyak dikembalikan ke bleacher
tank lalu dikembalikan lagi ke Niagara filter hingga minyak yang
dihasilkan benar – benar bersih.
f. Emptying
Proses ini adalah proses pengeluaran / pengosongan minyak dari
Niagara filter setelah selesai proses filtrasi.
g. Cake Drying
Cake Drying merupakan proses pengeringan cake (bleaching earth
yang menempel pada filter) agar minyak yang terdapat pada filter leaf
dapat dikeluarkan. Untuk mengeringkan bleaching earth pada leaf filter
dengan menggunakan steam.
h. Ventilation
Proses ini bertujuan untuk membuang tekanan di dalam Niagara filter
dengan tekanan luar cake yang keluar tidak bertebaran ke segala arah
karena tekanan dalm Niagara filter yang besar. Hal ini dilakukan dengan
cara membuka ventilasi udara pada Niagara filter.
i. Discharge
Pembuangan spenth bleaching earth (SBE) dari Niagara filter dalam
keadan preasure 0 bar yang keluar melalui bawah Niagara filter dan
kemudian dibuang ketempat penampungan. Proses ini merupakan proses
akhir penyaringan.
 27

3. Deodorization section

Gambar 3.3 Deodorizer

Sumber : PT. Pacific Indopalm Industries

Proses deodorized merupakan tahap yang dilakukan dengan tujuan untuk

mengurangi kadar asam lemak bebas (FFA), bau, warna ddan komponen lainnya
yang tidak dapat dikeluarkan pada bleaching section.
4. Filtation section

Gambar 3.4 Press mill

Sumber : PT. Pacific Indopalm Industries

Filtation section merupakan tahapan akhir pemisahan antara fase padat

(sterin) dan fase cair (olien), yang dilakukan dengan prisip dry fractionation.
Pemisahan ini dilakukan dengan menggunakan filter press yang terdiri dari
beberapa plate. Setiap plate dilengkapi dengan plate chamber yang dilapisi
dengan filter clocth. Penekanan filter pressdilakukan dengan menggunakan
tekanan angin, tekanan ini diperoleh dari tahap squezzing pada
 28

kompresor.Penekanan bertujuan untuk diminimumkan kandungan olien didalam

stearin.

Setelah melalui proses pengolahan yang panjang diperoleh hasil berupa

olien atau minyak makan. Produk yang dihasilkan ini nantinya akan di ekspor ke
timur tengah, melalui jalur laut dan diangkut menggunakan kapal tangker.