Analisis Kestabilan Atap Terowongan Pada Lubang Pt.

ANALISIS KESTABILAN ATAP TEROWONGAN PADA LUBANG PT.
NUSA ALAM LESTARI (NAL) TAMBANG BATUBARA BAWAH TANAH,

KECAMATAN TALAWI, KOTA SAWAHLUNTO,
PROVINSI SUMATERA BARAT
TUGAS AKHIR
Disusun Untuk Meraih Gelar Sarjana Teknik Pertambangan
Oleh :
EVAN MUHDI PRATAMA

1510024427034
TEKNIK PERTAMBANGAN
YAYASAN MUHAMMAD YAMIN
SEKOLAH TINGGI TEKNOLOGI INDUSTRI ( STTIND )
PADANG
2020
KATA PENGANTAR
Syukur Alhamdulillah penulis panjatkan kepada Allah SWT karenanya
yang memberikan nikmat, anugerah serta limpahan karunia yang Ia berikan
penulis dapat menyelesaikan Tugas Akhir ini sebagai syarat yang ditempuh untuk
memperoleh gelar ST di Sekolah Tinggi teknologi Industri Padang.
Pada penulisan Tugas Akhir, penulis mengucapkan terimakasih kepada;
1. H. Riko Evril, MT. selaku Ketua STTIND Padang.
2. Dr. Murad MS., MT. selaku Ketua Program Studi Teknik Pertambangan
STTIND Padang.
3. Ibu Riam Marlina A., ST., MT. selaku Pembimbing I.
4. Ibu Afni Nelvi., S.Si., M.Si. selaku Pembimbing II.
5. Terkhusus kedua orang tua, adik, serta kerabat yang mendukung penuh
dengan do’a serta semangat yang selalu diberikan.
Penulis menyadari bahwa Tugas Akhir ini masih memerlukan saran serta
masukan untuk mengulas serta menyempurnakan menjadi sebuah penelitian yang
lebih lengkap. Dengan harapan bahwa penelitian yang telah dilakukan oleh
penulis dapat dimanfaatkan serta dipelajari oleh berbagai pihak.
Padang, 2020
Penulis
"Tunnel Roof Stability Analysis in the Hole of PT. Nusa Alam
Lestari (NAL) Underground Coal Mine, Talawi District,
Sawahlunto City, West Sumatra Province ".
Name : Evan MuhdiPratama

Student ID : 1510024427034
Advisor 1 : RiamMarlina A, ST., MT
Advisor 2 : AfniNelvi, S.Si.,M.Si
ABSTRACT
There are some broken or broken supports and uneven roof tunnel conditions
at PT Nusa Alam Lestari. This condition is caused by a pressure greater than
the ground / rock which affects the stability of the tunnel. In some mining
branches there is a collapse or collision. This will certainly be very worrying
for the workers in the mine that if there is a collision.The purpose of this
study is to determine the value of the RMR on sandstone and coal rock,
Analyze Stand Up Time underground mine opening holes and analyze the
decline in the roof of the tunnel every day at PT. Nusa Alam Lestari uses a
Stick convergence Rod. From the average value obtained, the RMR value of
coal is 5.392 and sandstone is 5.179. Based on the weighting table coal has a
weight of <20 classes (five) with a very bad rock description, while sandstone
has a weight of <20 classes (five) with a very bad rock description.
While both types of rocks have a stand-up time class value (five) rocks will
last for 30 minutes without being supported with a range of 1 meter, and the
allowable stress is equal to 45-30. For the value of Converging Rod Sticks
According to Cording 1974 and Zhenxiang 1984 in ( Romla Noor Hakim, et
al 2014) The parameters of the rate of displacement of underground mine
openings are listed in Table 2.12, meaning that the rate of displacement in
the holes of PT. Nusa Alam Lestari which reaches 1 mm / day is said to be
relatively stable, but it needs to be done.
Keywords: Rock mass ratting, Stand Up Time, Stick Convergence Rod

“Analisis Kestabilan Atap Terowongan Pada Lubang PT. Nusa
Alam Lestari (NAL) Tambang BatuBara Bawah Tanah,
Kecamatan Talawi,Kota Sawahlunto, Provinsi Sumatera Barat”.
Penulis : Evan MuhdiPratama
NPM : 1510024427034
Pembimbing 1 : RiamMarlina A, ST., MT
Pembimbing 2 : AfniNelvi, S.Si.,M.Si
ABSTRAK
Terdapat beberapa penyangga yang retak atau patah serta kondisi atap
terowongan yang tidak rata di PT Nusa Alam Lestari.Kondisi ini disebabkan
oleh tekanan yang lebih besar dari tanah/batuan yang mempengaruhi
kestabilan terowongan. Dibeberapa cabang cabang penambangan terjadi
runtuhan atau ambrukan hal ini tentunya akan sangat mengkhawatirkan bagi
para pekerja didalam tambang yang apabila terjadi ambrukan.Tujuan dari
penelitian ini adalah mengetahui nilai RMR pada batuan sandstone dan batu
bara, Menganalisa Stand Up Time lubang bukaan tambang bawah tanah dan
menganalisa penurunan atap terowongan setiap hari di PT. Nusa Alam Lestari
menggunakan Stick convergence Rod.Dari nilai rata-rata yang sudah
didapatkan, nilai RMR dari batubara sebesar 5,392 dan batupasir sebesar
5,179. Berdasarkan tabel pembobotan batubara mempunyai bobot <20 kelas
(lima) dengan deskripsi batuan sangat buruk, sedangkan batupasir mempunyai
bobot <20 kelas (lima) dengan deskripsi batuan sangat buruk. Sedangkan
Kedua jenis batuan memiliki nilai stand up timekelas (lima) batuan akan
bertahan selama 30 menit tanpa disangga dengan jangkauan 1 meter, dan
tegangan yang di izinkan yaitu sebesar 45-30.Untuk nilai Stick Convergen Rod
Menurut Cording 1974 dan Zhenxiang 1984 dalam (Romla Noor Hakim,dkk
2014) Parameter laju displacement lubang bukaan tambang bawah tanah yang
terdapat pada Tabel 2.12, Artinya laju displacement pada lubang PT. Nusa
Alam Lestari yang mencapai 1 mm/hari dikatakan relatif stabil, tetapi perlu
dilakukan penyanggan.
Kata Kunci :Rock mass ratting, Stand Up Time,Stick Convergence Rod

DAFTAR ISI
Hal
DAFTAR ISI ......................................................................................................... i
DAFTAR GAMBAR ............................................................................................iii
DAFTAR TABEL ................................................................................................ v
BAB I PENDAHULUAN
1.1 LatarBelakang ..................................................................................... 1
1.2 Identifikasi Masalah ............................................................................ 3
1.3 Batasan Masalah.................................................................................. 3
1.4 Rumusan Masalah ............................................................................... 3
1.5TujuanPenelitian ................................................................................... 4
1.6 Manfaat Penelitian ............................................................................. 4
BAB II TINJAUAN PUSTAKA
2.1 Landasan Teori .................................................................................. .5
2.1.1 Deskripsi Perusahaan ...................................................................... 5
2.1.2Batuan .............................................................................................. 13
2.1.3 Sifat Mekanik Batuan ..................................................................... 16
2.1.4 Klasifikasi Masa Batuan ................................................................ 30
2.1.5Pengukuran dan Pemantauan Terowongan ...................................... 40
2.1.6Pembagian Atap Batuan ................................................................... 49
2.1.7Stick Convergence Rod .................................................................... 49
2.1.8Rock Mass Rating (RMR) ................................................................. 50
2.1.9Stand Up Time .................................................................................. 53
2.2 Kerangka Konseptual ...................................................................... 54
BAB III METODOLOGI PENELITIAN
3.1 Jenis Penelitian ................................................................................... 55
3.2 Lokasi Penelitian dan Waktu Penelitian ............................................ 55
3.2.1 Lokasi Penelitian ..................................................................... 55
3.2.2 Waktu Penelitian ..................................................................... 55
3.3 Jenis Data ........................................................................................... 55
3.3.1 Data Primer ............................................................................. 55
3.3.2 Data Sekunder ......................................................................... 55
3.4 Instrumen Penelitian........................................................................... 56
3.4.1 Alat Stick Convergence Rod.................................................... 56
3.4.2 Uji Point Load Index (PLI) ..................................................... 56
3.5 Teknik Pengumpulan Data ................................................................. 56
3.6 TeknikPengolahan Data ..................................................................... 58
3.7 Kerangka Metodologi ........................................................................ 59
BAB IV PENGUMPULAN DAN PENGOLAHAN DATA
4.1 Pengumpulan Data............................................................................. 61
4.2 Pengolahan Data................................................................................. 66
4.2.1 Pembobotan Nilai RMR .................................................................. 66
4.2.2 Stand Up Time .................................................................................. 67
4.2.3Stick Convergence Rod .............................................................. 68
BAB V ANALISIS PENGOLAHAN DATA
5.1 Kekuatan Masa Batuan .................................................................................. 70
5.1.1 Nilai Kuat Tekan Batuan ............................................................ 70
5.2 Stand Up Time ................................................................................................ 71
5.1 Stick Convergence Rod ....................................................................... 71
BAB VI KESIMPULAN DAN SARAN
6.1 Kesimpulan............................................................................. ........... 74
6.1 Saran................................................................................................... 75
DAFTAR PUSTAKA
LEMBAR ASISTENSI
DAFTAR GAMBAR
Hal
Gambar 2.1 Peta Kesampaian Daerah Lokasi PT.NAL ........................................ 6
Gambar 2.2 Peta Lokasi Wilayah IUP PT. NAL .................................................. 8
Gambar 2.3 Peta Geologi ...................................................................................... 9
Gambar 2.4 Peta Topografi .................................................................................. 11
Gambar 2.5 Siklus Pembentukan Batuan ............................................................. 15
Gambar 2.6 Alat Uji Kuat Tekan Uniaksial Batuan ............................................ 17
Gambar 2.7 Tipe Hancuran Batuan Hasil Uji Kuat Tekan .................................. 18
Gambar 2.8 Alat Uji Point Load Index ................................................................ 20
Gambar 2.9 Tipe dan Syarat Sampel Btuan Uji PLI ............................................ 20
Gambar 2.10 Perbandingan Ukuran Sampel ........................................................ 23
Gambar 2.11 Perbandingan Antara Valid dan Invalid ........................................ 25
Gambar 2.12 Perbandingan Bentuk Sampel Pengujian Sifat Mekanik................ 27
Gambar 2.13 Posisi Sampel ................................................................................ 28
Gambar 2.14 Hubungan antara BPI dengan nilai Brazilian Test ......................... 29
Gambar 2.15 Penentuan RQD dari Contoh Inti Bor ............................................ 32
Gambar 2.16 Definisi Spasi Bidang Diskontinuitas ............................................ 34
Gambar 2.17 Pengukuran Kekar dengan Metode Scanline ................................. 35
Gambar 2.18Tape Extensomerters ....................................................................... 42
Gambar 2.19 Pengukuran dengan Tape Extensometers ....................................... 43
Gambar 2.20 Pengukuran dengan Ekstensometer ................................................ 43
Gambar 2.21 Sketsa Cara Pengukuran ................................................................. 44
Gambar 2.22 Tata letak Pengukuran .................................................................... 45
Gambar 2.23 Hasil Pengukuran Secara Horizontal.............................................. 46
Gambar 2.24 Hasil Pengukuran Secara Vertikal.................................................. 46
Gambar 2.25 Hasil Pengukuran Secara Horizontal.............................................. 47
Gambar 2.26 Hasil Pengukuran Secara Vertikal.................................................. 47
Gambar 2.27 Kurva Pembobotan RMR dan M-RMR ......................................... 51

Gambar 2.28 Kurva Stand Up Time .................................................................... 53
Gambar 2.29 Kerangka Konseptual ..................................................................... 54
Gambar 3.1 Alat Stick Convergenrod .................................................................. 56
Gambar 3.2 Alat Uji Point Load Index (PLI) ...................................................... 56
Gambar 3.3 Tata Cara Pengukuran di Lapangan ................................................. 58
Gambar 4.1 Sampel sandstone dan batubara........................................................ 61
Gambar 4.2 Alat Pemotong Batu dan Pengecil Ukuran ....................................... 62
Gambar 4.3 Hasil Presepsi Sampel Batuan Untuk Uji PLI.................................. 62
Gambar 4.4 Pengujian Point Load Inbox ............................................................. 64
Gambar 4.5 Hasil Pengujian Point Load Index .................................................... 65
Gambar 4.6 Tata cara Pengukuran di Lapangan .................................................. 66
Gambar 4.7 Pengukuran Menggunakan Alat Stick Convergence Rod ................. 66
Gambar 4.8 Hasil Pengukuran Stasiun 1.............................................................. 68
Gambar 4.9 Hasil Penurunan Atap Terowongan ................................................ 69
Gambar 5.1 Pengukuran Stasiun 1 ....................................................................... 72
DAFTAR TABEL
Tabel2.1 Koordinat Batas Wilayah Kuasa Penambangan..................................... 7

Tabel2.2 Klasifikasi Kuat Tekan dan Skala Mobs ............................................... 19
Tabel2.3 Persamaan Hubungan Kuat Tekan dengan PLI .................................... 22
Tabel2.4 Strength Of Intact Rock Material .......................................................... 31
Tabel2.5Rock Quality Designation ( RQD) ......................................................... 33
Tabel2.6Spacing Of Discontinuities..................................................................... 34
Tabel2.7 Klasifikasi Persistance.......................................................................... 35
Tabel2.8 Klasifikasi Deskripsi Kondisi Bukaan Kekar ....................................... 36
Tabel2.9 Panduan Untuk Klasifikasi Bidang Kekar ............................................ 38
Tabel2.10Pembobotan Kondisi Air Tanah ........................................................... 39
Tabel2.11 Pembobotan Orientasi Kekar .............................................................. 40
Tabel2.12 Laju Displacement .............................................................................. 48
Tabel2.13Penggunaan RMR ................................................................................ 51
Tabel2.14Design Parameters Engineering Properties of RMR .......................... 52
Tabel2.15Tabel Stand Up Time ............................................................................ 53
Tabel4.1Sampel Batuan Beserta Ukurannya ........................................................ 63
Tabel4.2Nilai Kuat Tekan Batu Pasir .................................................................. 64
Tabel4.3Nilai Kuat Tekan Batubara .................................................................... 64
Tabel4.4Nilai UCS Batu Pasir ............................................................................. 65
Tabel4.5Tabel Stand Up Time.............................................................................. 67
Tabel5.1Kelas Massa Batuan Menurut Bobot Total ............................................ 70
Tabel5.2Stand Up Time........................................................................................ 71
Tabel5.3Laju Displacement ................................................................................. 73
10
BAB I
PENDAHULUAN
1.1 Latar Belakang
Tambang bawah tanah memiliki resiko keamanan yang lebih tinggi dari
padatambang dengan sistem tambang terbuka, terutama karena tambang bawah
tanah tidak berhubungan dengan udara bebas. Pada proses kegiatan penambangan,
para pekerja didalam tambang bawah tanah harus mendapatkan pasokan udara
yangcukup untuk dikonsumsi. Berdasarkan KEPMEN No 555K (1995)
bahwasanya pasokan udara untuk dapat di konsumsi satu orang pekerja di dalam
tambang bawah tanah adalah tidak kurang dari 2 m³/menit, dan ditambah 3
m³/menit untuk mesin diesel yang di operasikan.
Selain berhubungannya dengan udara, tambang bawah tanah juga memiliki
ruang atau lokasi kerja yang terbatas. Hal ini dapat mempengaruhi keselamatan
pekerja dan dapat menurunkan tingkat produksi.Tambang bawah tanah
memerlukan pemantauan terhadap kestabilan batuan di sekitar terowongan, karena
batuan yang dibongkar akan mengalami perubahan terhadap kekuatan dan bentuk
batuan itu sendiri ( Moh, Fathin Firaz 2017). Kestabilan pada terowongan adalah
satu hal yang harus dipantau, hal ini diperlukan agar dapat meninimalisir
terjadinya ambrukan atau kecelakaan pada tambang. .
Berdasarkan observasi lapangan 24 Desember 2019 terdahulu yang dilakukan
penulis di PT Nusa Alam Lestari terdapat beberapa penyangga yang retak atau
patah.Serta kondisi atap terowongan yang tidak rata dikarenakan tekanan yang
lebih besar dari tanah/batuan yang mempengaruhi kestabilan terowongan.
Dibeberapa cabang cabang penambangan terjadi runtuhan atau ambrukan hal ini
tentunya akan sangat mengkhawatirkan bagi para pekerja didalam tambang yang
apabila terjadi ambrukan.
Ambrukan tambang adalah suatu hal yang tidak diinginkan di dunia tambang.
Maka untuk mencegah terjadinya ambrukan perlu tindakan untuk memantau
pergerakan atap terowongan, dari data pergerakan tersebut dapat diambil langkah
cepat kapan saatnya dilakukan penyanggaan dan jenis penyangga apa yang sesuai
11
dengan pergerakan atap terowongan tersebut. Sehingga ambrukan tambang dapat

di antisipasi.
Dari penelitian terdahulu ada beberapa alat atau metode yang dapat digunakan
untuk mengukur pergerakan atap dan dinding terowongan.Metode yang sering
digunakan adalah konvergen meter, namun seiring dengan perkembangan dalam
tingkat akurasi teknologi surveying, maka pemantauan deformasi lubang bukaan
dilakukan dengan metode survey yang menggunakan alat total station tanpa
reflector/reflectorless total station(Romla Noor Hakim, 2016).Alat yang paling
dikenal untuk mengukur pergerakan terowongan adalah tel-tales yang lebih sering
digunakan pada tambang batubara bawah tanah. Fungsi tel-tales cukup sederhana
yaitu untuk membaca seberapa jauh turunnya atap terowongan. Selain tel-tales
juga dikenal beberapa alat lain dengan teknologi yang lebih tinggi yaitu
borescopes, sonic probe extensometer dan slim borehole scanner.
Ada sebuah alat yang dapat mengukur pergerakan atap terowongan yang di kutip
dari jurnal (Refky Adi Nata, 2016). Alat ini nantinya dirancang dan di modifikasi
khusus untuk dapat menentukan pergerakan secara vertikal pada atap terowongan,
Salah satu alat yang dapat menghitung pergerakan tersebut adalah stick
convergence rod.Alat stick convergence rod adalah sebuah alat yang untuk
mengukur berapa banyak penurunan/pergerakan atap terowongan dalam sehari.
Alat stick Convergence rod ini yang dirancang dan di modifikasi khusus oleh
penulis nantinya dan alat dipasang secara vertikal tegak lurus dari dasar lantai
sampai menyentuh atap terowongan.
Analisis Stand up time merupakan waktu yang diperlukan batuan untuk
menyangga dirinya sendiri sebelum terjadi keruntuhan .Analisis stand up time di
lakukan di lubang Nusa Alam Lestari(NAL) parameter yang digunakan adalah
nilai RMR. Pembobotan Nilai RMR pada penelitian ini di dapatkan dari
persamaan nilai pengujian Point Load Index pada penelitian S.Sulucu dan
R.Ulusay tahun 2011 dimana penelitian itu menghasilkan persamaan untuk
mendapatkan nilai RMR Hasil pembobotan nilai RMR nantinya akan di plot
kedalam kurva atau tabel sehingga kita dapat mengetahui Stand Up Time dari
12
massa batuan, Setelah RMR dimasukkan kedalam kurva maka dapat mengetahui
jarak batuan tanpa disangga dan lama masa berdirinya batuan tanpa disangga.
salah satu agar dapat mendeteksi pergerakan atap terowongan itu adalah dengan
membuat alat, yaitu stick convergen rod. Maka dari itu penulis tertarik untuk
melakukan penelitian dengan membuat alat menggunakan stick convergen rod
yang dapat menggukur pergerakan atap terowongan. Jadi dalam penulisan
penelitian ini penulis mengangkat judul“Analisis Kestabilan Atap Terowongan
Pada Lubang PT. Nusa Alam Lestari (NAL) Tambang BatuBara Bawah
Tanah, Kecamatan Talawi,Kota Sawahlunto, Provinsi Sumatera Barat”.
1.2 Identifikasi Masalah
Identikasi masalah pada penelitian ini adalah:

1. Belum adanya analisis stand up time pada lokasi penelitian PT. Nusa Alam
Lestari?
2. Belum adanya pengecekan penurunan atap terowongan secara berkala pada
lokasi penelitian PT. Nusa Alam Lestari?
3. Belum adanya alat yang dapat mengukur pergerakan atap terowonganpada PT
Nusa Alam Lestari yang prinsipnya menggunakan alat Stick Convergence
Rod.
1.3Batasan Masalah
Batasan masalah pada penelitian ini adalah :

1. Sampel yang digunakan yaitu sandstone dan batubara
2. Pembobotan nilai RMR menggunakan persamaan dari penelitian S.Sulucu
dan R.Ulusay (2001).
3. Pengambilan sampel dan analisis stand up time dilakukan di lubang PT. Nusa
Alam Lestari.
4. Stasiun pemantauan penurunan atap terowongan hanya satu lokasi saja di PT.
Nusa Alam Lestari.
1.4 Rumusan Masalah
Rumusan masalah pada penelitian ini adalah:

1. Bagaimana nilai RMR pada batuan sandstone dan batu bara?
13
2. Bagaimana Stand Up Time pada lubang bukaan tambang bawah tanah PT.
Nusa Alam Lestari?
3. Bagaimana penurunan rata-rata atap terowongan setiap harinya di PT. Nusa
Alam Lestari?
1.5 Tujuan Penelitian
1. Menganalisa nilai RMR pada batuan sandstone dan batu bara.

2. Menganalisa Stand Up Time lubang bukaan tambang bawah tanah PT. Nusa
Alam Lestari.
3. Menganalisa penurunan atap terowongan setiap hari di PT. Nusa Alam Lestari
menggunakan Stick convergence Rod.
1.6 Manfaat Penelitian
Setelah kegiatan penelitian ini dilakukan diharapkan dapat memberikan

manfaat sebagai berikut:
a. Bagi Perusahaan
Diharapkan dapat menjadi informasi mengenai pergerakan atap terowongan,
sehingga perusahaan dapat mengambil langkah agar melakukan sistim
penyanngaan yang sesuai dengan pergerakan atap terowongan tersebut.
b. Bagi Penulis
dapat menerapkan ilmu yang didapatkan dibangku perkuliahan dapat
diaplikasikan dalam bentuk nyata yang dilakukan dilapangan sehingga ilmu
yang telah di dapat di bangku kuliah bisa bermanfaat.
c. Bagi STTIND padang
Diharapkan hasil penelitian ini dapat dijadikan sebagai tambahan koleksi alat
di laboratorium STTIND padang dan berguna untuk kegiatan praktikum yang
berhubungan dengan matakuliah yang sesuai.
14
BAB II
TINJAUAN PUSTAKA
2.1 Landasan Teori
Landasan teori merupakan teori-teori yang berhubungan dengan judul
penelitian sebagai acuan dasar dalam pelaksanaan penelitian.
2.1.1 Deskripsi Perusahaan
1.Sejarah singkat Nusa Alam Lestari (PT. NAL)
PT Nusa Alam Lestari adalah salah satu perusahaan yang bergerak dalam
bidang pertambangan batubara. Tujuan utama PT. Nusa Alam Lestari adalah
mengembangkan dan menggunakan batubara sebagai bahan bakar pembangkit
Listrik Tenaga Uap (PLTU).Serta memproduksi dan memasarkan batubara dengan
harga terbaik dan berkembang harmonis bersama lingkungan. Pada tahun 2004
PT. Nusa Alam Lestari memulai kegiatan penambangan dengan eksplorasi
lanjutan PT. Bukit Asam Persero Tbk. Pada tahun 2006 PT. Nusa Alam Lestari
mendapatkan perizinan untuk melakukan kegiatan penambangan dan bekerja
sama dengan kontraktor PT. Arka Ananta untuk melakukan kegiatan
penambangan menggunakan metode tambang terbuka (open pit). PT. Arka Ananta
menggunakan metode open pit karena endapan batubara dekat dengan permukaan
tanah.
PT. Arka Ananta melakukan kegiatan penambangan tanpa melakukan

kegiatan peledakan sehingga menyebabkan produksi tidak maksimal, pada tahun
2008 PT. Nusa Alam Lestari mengambil alih langsung untuk melakukan kegiatan
penambangan dengan menggunakan kegiatan peledakan dan berakhir pada tahun
2011 dikarenakan sudah tidak ekonomis lagi dilakukan tambang terbuka. Dari
tahun 2011 PT. Nusa Alam Lestari melanjutkan kegiatan penambangan
menggunakan metode tambang bawah tanah dikarenakan masih banyak cadangan
batubara. Cadangan batubara yang terdapat pada PT. Nusa Alam Lestari terdapat
beberapa lapisan diantaranya lapisan batubara seam A1, akhir tahun 2013 seam
A1 ditinggalkan dan dilanjutkan dengan penambangan seam C1. Perencanaan
pada seam C1 ada 8 (delapan) lubang bukaan yang telah terealisasi pada bulan
15
Maret 2015.Tambang dalam PT. Nusa Alam Lestari dalam menjalankan dan
mencapai tujuannya dipimppin oleh Dian Firdaus A.Md yang di support oleh
beberapa dapertemen seperti survey, logistic, personalia umum, technical support,
safety, dan processing.
2. Lokasi dan Kesampaian Daerah PT. Nusa Alam Lestari

Secara administratif konsensi penambangan PT. Nusa Alam Lestari
termasuk dalam wilayah penambangan, Kecamatan Talawi, Kota Sawahlunto,
Sumatera Barat . Jarak antara daerah penambangan dengan kota Padang ± 90 km
di sebelah timur Kota Padang, ditempuh dengan kendaraan roda empat pada jalan
lintas Sumatera melalui Padang ke Kota Solok dan dilanjutkan dengan waktu
tempuh ± 3-4 jam.dapat dilihat pada gambar 2.1
Sumber : PT. Nusa Alam Lestari 2018

Gambar 2.1Peta Kesampaian Daerah Lokasi PT. NAL
Secara geografis wilayah penambangan PT. Nusa Alam Lestari terletak

pada koordinat 100°45’48” BT – 100°46’48” BT dan 00°36’45” LS - 00°37’12”
LS. Koordinat geografis batas wilayah Izin Usaha Pertambangan (IUP) operasi
produksi batubara dapat dilihat pada tabel 2.1.
16
Tabel 2.1
Koordinat Batas Wilayah Kuasa Penambangan (KP)
No. Titik Bujur Timur Lintang Selatan
Koordinat (°) (') (") (°) (') (")
1 100 45 48,19 0 36 54,35
2 100 45 54,50 0 36 54,35
3 100 45 54,50 0 36 51,80
4 100 45 59,70 0 36 51,80
5 100 45 59,70 0 36 53,65
6 100 46 9,00 0 36 53,65
7 100 46 9,00 0 36 49,78
8 100 46 22,40 0 36 49,78
9 100 46 22,40 0 36 45,84
10 100 46 48,00 0 36 45,84
11 100 46 48,00 0 37 8,21
12 100 46 30,20 0 37 8,21
13 100 46 30,20 0 37 12,00
14 100 44 58,67 0 37 12,00
15 100 44 58,67 0 37 5,50
16 100 44 14,45 0 37 5,50
17 100 44 14,45 0 36 59,00
18 100 45 48,19 0 36 59,00
Berikut peta lokasi IUP batubara PT. Nusa Alam Lestari, Desa Salak,
Kecamatan Talawi dapat dilihat pada gambar 2.2.
17

Gambar 2.2Peta Lokasi Wilayah IUP PT. NAL
3. Iklim dan Curah Hujan

Daerah Lokasi PT. Nusa Alam Lestari beriklim tropis dengan suhu
berkisar antara 22°C sampai 33°C dan terbagi dalam dua musim yaitu musim
hujan dan musim kemarau. Curah hujan di daerah PT. Nusa Alam Lestari 2359,48
mm/ tahun, sedangkan untuk curah hujan tertinggi 617 mm pada bulan April dan
terendah 23 mm pada bulan Desember.
Dari data pos pengamatan curah hujan Kecamatan Talawi jumlah hari
hujan daerah penyelidikan untuk tahun 2000 adalah 188 hari, volume curah hujan
1.598,91 mm (rata-rata 385,43 mm) dengan lama hujan 125 jam. Musim hujan di
daerah penyelidikan berlangsung antara bulan November sampai April, sementara
suhu udara minimum dan maksimumnya adalah 25°C dan 32°C secara terperinci,
curah hujan dan banyaknya hari hujan yang mempengaruhi iklim.
4. Kondisi Geologi Regional
Endapan batubara terjadi pada kala oligosen diendapkan dalam cekungan

antara gunung (Inter Mountain Basin) yang dikenal dengan Cekungan Ombilin
dan mempunyai luas ± 800 km² yang berkembang sejak awal zaman tersier
18
memanjang pada arah barat – tenggara, searah dengan struktur geologi yang
banyak terdapat patahan ( fault ) dan lipatan (fold).
Lokasi penambangan batubara PT. Nusa Alam Lestari sekarang ini terletak
dibagian barat cekungan ombilin dan terdapat pada formasi batuan yang dikenal
dengan nama formasi Sawah Lunto. Secara umum lapisan tanah penutup batubara
terdiri dari batu lempung ( clay stone), batu pasir (sand stone), batu lanau (silt
stone).
Nama Formasi Sawahlunto ini diusulkan oleh R.P. Koesoemadinata dan

Th. Matasak pada tahun 1979. Formasi ini merupakan formasi yang paling
penting karena mengandung lapisan batubara. Formasi ini dicirikan oleh batu
lanau, batu lempung dan batubara yang berselingan satu sama lain Formasi
Sawahlunto ini terletak pada dua jalur yang terpisah yaitu jalur yang menjurus
dari Sawahlunto sampai Sawah Rasau dan dari Tanah Hitam terus ke timur dan
kemudian ke arah utara yang disebut Parambahan.
Formasi sawahlunto ini terletak pada dua jalur yang terpisah yaitu jalur
yang menjurus dari sawahlunto sampai sawah rasau dan dari tanah hitam terus
ketimur dan kemudian kearah utara yang disebut perambahan dapat dilihat pada
lampiran.
5. Stratigrafi
Dari eksplorasi terdahulu, pada saat penambangan telah diketahui, terdapat
tiga lapisan (seam) batubara yang dapat di tambang dengan metode tambang
dalam. Lapisan tersebut adalah seamA1,seam C1, dan seam C2 dengan
kemiringan masing-masing 15°-30°.
a. Lapisan Batubara A1
Lapisan batubara seam A1 dengan metode tamda memiliki
ketebalan rata-rata 1,6 m.
b. Lapisan Batubara C1
Lapisan batubara seam C1 merupakan lapisan batubara dibawah seam
A1 yang juga akan ditambang dengan metode tamda dengan ketebalan
19
rata-rata 2 m. Posisi lapisan seam C1 mencapai 30 – 35 m di bawah seam

A1.
c. Lapisan Batubara C2
Lapisan batubara seam C2 merupakan lapisan batubara terbawah
( di bawah seam C1) dengan ketebalan rata-rata 2,4 m. Posisi lapisan seam
C2 berada 4-12 m di bawah seam C1.
6. Kondisi Topografi
Secara garis besar keadaan kuasa pertambangan PT. Nusa Alam Lestari
(PT. NAL) adalah daerah pebukitan yang dilingkupi banyak pepohonan dan
semak dimana sebagian kecil digunakan masyarakat sebagai lahan pertanian
dengan ketinggian berkisar antara 175-250 meter diatas permukaan laut dapat
dilihat pada lampiran.
7. Geomorfologi
Bentang alam makro sebagai produk kegiatan tektonik global. Pegunungan
Gunung api, Plateau, Kubah, Lipatan (fold), Patahan ( fault) dll. Dataran : Dataran
Pantai, Delta, Rawa, Danau, Banjir, Sungai dan sebagainya. Pantai : Pantai
Landai, Berlumpur, Berpasir, Terumbu, Karang, Terjal, Teluk, dan sebagainya.
8. Genesa dan Penyebaran Batubara

Batubara adalah batuan sedimen yang dapat terbakar, terbentuk dari sisa
tumbuhan yang berwarna coklat sampai hitam yang selanjutnya terkena proses
fisika dan kimia yang berlangsung selama jutaan tahun hingga mengakibatkan
pengkayaan kandungan C. Batubara berasal dari sisa tumbuhan yang terakumulasi
menjadi gambut yang kemudian tertimbun oleh sedimen, setelah pengendapan
terjadi peningkatan temperatur dan tekanan yang nantinya mengontrol kualitas
batubara.
Pembentukan tanaman menjadi gambut dan batubara melalui dua tahap,
yaitu tahap diaganesa gambut dan tahap pembatubaraan.Tahap diagenesa gambut
disebut juga dengan fase biokimia dengan melibatkan perubahan kimia dan
mikroba, sedangkan tahap pembatubaraan disebut juga dengan fase geokimia atau
20
tahap fisika-kimia yang melibatkan perubahan kimia dan fisika serta batubara dari
lignit sampai antracit.
Potensi batubara di Indonesia sangatlah melimpah, ada sekitar 18 provinsi

yang menyimpan potensi batubara, yaitu : Nanggroe Aceh Darussalam, Riau,
Jambi, Sumatra Selatan, Bengkulu, Lampung, Banten, Jawa Tengah, Jawa Timur,
semua provinsi di Kalimantan, Sulawesi Tengah, Sulawesi Selatan, Papua dan
Sumatera Barat.
Sebenarnya jika dimanfaatkan secara seksama maka batubara pun bisa

dijadikan sumber energi yang bisa digunakan untuk berbagai keperluan seperti
keperluan industri, kegiatan rumahan dan sebagainya.Perlu kita ketahui bahwa
batubara merupakan bahan tambang yang sangat lama untuk terbarukan, perlu
jutaan tahun untuk mendapatkan batubara, jadi dalam menggunakan bahan
tambang yang tidak terbarukan secara cepat haruslah secara sedikit demi sedikit,
jangan digunakan secara berlebihan.
9. Kualitas Batubara
Menurut klasifikasi American Society for testing and materials (ASTM),
batubara PT. NAL termasuk kedalm tingkat Bituminus Hight Volatil dengan nilai
kalori 6.800 – 7.200 Kkal/kg. Hasil ini didapat dari analisa Proximate (analisa
komponen pembentuk batubara) dan analisa Ultimate (analisa unsur-unsur kimia
yang terkandung pada batubara) yang menunjukkan kadar belerang dan kadar abu
yang rendah. Sedangkan bobot isi rata-rata batubara dari hasil belerang dan kadar
abu yang rendah, sedangkan bobot isi rata-rata batubara hasil eksplorasi adalah
1,3 ton.
Desain penambangan batubara bawah tanah sapan dalam didasarkan pada
beberapa pertimbangan berikut yaitu, kapasitas produksi yang diinginkan, kondisi
topografi dan morfologi di permukaan, kondisi geologi areal penambangan,
kondisi dan keberadaan lapisan batubara yang akan di tambang, kondisi geoteknik
massa batuan, peralatan yang akan di gunakan serta kondisi permukaan di sekitar
rencana mulut tambang. Karakteristik massa batuan dan keberadaan lapisan
21
batubara yang akan menjadi pertimbangan dalam desain penambangan, adalah

sebagai berikut:
1. Dasar dinding lereng bekas open pit dianggap sebagai garis singkapan
batubara terbawa yang akan di tambang.
2. Lapisan overburden sampai diatas permukaan tidak terlalu tebal sehingga
daerah kerja diperkirakan dalam lingkungan tidak terlalu berat. Jarak floor
Al-top surface adalah antara 10-30 m.
3. Terdapat beberapa lapisan batubara, namun yang akan ditambang hanya
lapisan batubara tebal yaitu, seam A1, seam C1dan seam C2.
4. Kondisi Hidrogeologi dianggap cukup sederhana, tidak kompleks dan
dianggap pengendalian air tanah tidak terlalu sulit.
5. Lapisan batubara dianggap mempunyai kemiringan relatif seragam antara
15°-35° dan dalam desain diperhtungan digunakann kemiringan sebesar
6°-12°.
6. Tidak terdapat bangunan di permukaan yang memerlukan proteksi oleh
karena tambang batubara tambang bawah tanah yang akan di buka
merupakan open pit, sehingga tidak ada masalah kemungkinan adanya “
surface subsidence”.
7. Gas methan di dalam lapisan batubara di perkirakan mempunyai kosentrasi
rendah
2.1.2 Batuan
1. Definisi Batuan
a. Menurut Para Geologiwan
Batuan adalah susunan mineral dan bahan organik yang bersatu
membentuk kulit bumi dan batuan adalah semua material yang membentuk
kulit bumi dibagian atas, batuan yang terkonsolidasi (consolidated rock) dan
batuan yang tidak terkonsolidasi (unconsolidated rock).
b. Definisi Secara Umum
Batuan adalah campuran dari satu atau lebih mineral yang berbeda, tidak
mempunyai susunan kimia tetap. Tetapi batuan tidak sama dengan tanah.
22
Tanah dikenal dengan material yang mobile, rapuh dan letaknya dekat dengan
permukaan bumi.
c. Menurut Para Ahli Geoteknik
Istilah batuan hanya untuk formasi yang keras dan padat dari kulit bumi yang
merupakan suatu bahan yang keras dan koheren atau yang lebih terkonsolidasi
dan tidak dapat digali dengan cara biasa, misalnya dengan cangkul dan
belincong.
d. Menurut Talobre
Talobre adalah orang yang pertama kali memperkenalkan mekanika
batuan di Perancis pada tahun 1948, batuan adalah material yang membentuk
kulit bumi termasuk fluida yang berada didalamnya (seperti air, minyak dan
lain-lain).
e. Menurut ASTM
Batuan adalah suatu bahan yang terdiri dari mineral padat (solid) berupa
massa yang berukuran besar ataupun berupa fragmen-fragmen.
2. Klasifikasi Batuan
Siklus pembentukan batuan dimulai dari magma yang keluar dari dalam
bumi kemudian membeku dan terbentuk batuan beku. Setelah batuan beku
terpapar dipermukaan atau dekat permukaan, maka akan terjadi proses pelapukan
dan hasilnya yang berupa material lapuk akan ter-transformasi dan terendapkan
atau mengalami sedimentasi sehingga hasil akhirnya disebut sedimen (Gambar
2.5).
(sumber: Made Astawa Rai dkk, 2011)
Gambar 2.5Siklus Pembentukan Batuan

23
Jika material sedimen tersebut mengalami konsolidasi dan tegangan, maka

material tersebut akan menjadi batuan sedimen.Dalam fungsi waktu dan jika
batuan sedimen mengalami pembebanan dan temperatur di dalam bumi maka
batuan tersebut akan mengalami metamorfose sehingga membentuk batuan
metamorf. Secara singkat dapat dikatakan bahwa batuan beku atau batu sedimen
atau batu metamorf yang mengalami pelapukan dapat menjadi batuan sedimen
baru. Demikian juga halnya dengan terbentuknya batu metamorf baru, jika batuan
beku, batuan sedimen,dan batu metamorf mengalami metamorfose maka akan
dapat menjadi batuan metamorf baru.
Batuan Beku (igneous rock) adalah batuan tersebut berasal langsung dari
pembekuan magma. Jika batuan beku tersebut diklasifikasikan sebagai batuan
beku asam maka kenampakannya berwarna terang dan kandungan SiO2akan lebih
besar dari 55%. Sedangkan untuk batuan beku intermediate (sedang) akan
berwarna agak terang, dan kandungan SiO2 sekitar 50-55% dan batuan beku basa
berwarna gelap dengan kandungan SiO2 <50%.
Beberapa ciri dari batuan sedimen (sedimentary rock) adalah berlapis-
lapis, yang merupakan hasil pelapukan dari batuan lain yang terendapkan bisa
secara fisik atau kimia dan telah mengalami transportasi berupa air, angin atau
gravitasi. Sedangkan urutan perlapisannya selalu mengikuti hukum superposisi
(tua ke muda).Ciri lainnya adalah bahwa batuan sedimen bisa terkonsolidasi atau
tidak terkonsolidasi.Akibat dari aktivitas tektonik maka batuan sedimen dapat
mengalami perlipatan seperti sinklin atau antiklin dan juga dapat tersesarkan
berupa sesar, kekar dan tergeser.
Proses pembentukan batuan metamorf (metamorphic rock) dapat berasal
dari batuan lainnya yang mengalami tekanan dan panas yang tinggi. Pada proses
pembentukannya tidak ada penambahan unsur baru dan yang ada adalah proses
rekristalisasi. Batuan metamorf memiliki struktur yang khas seperti, filit (halus
dengan pola laminasi), sekis (berlapis), gneis (selang-seling lapisan dan butiran)
dan masif.
2.1.3 Sifat Mekanik Batuan
1. Uji Kuat Tekan Uniaksial (Unconfined Compressive StrengthTest)
24
Tujuan uji tekan adalah untuk mengukur kuat tekan uniaksial dari sebuah
contoh batuan dalam geometri yang beraturan, baik dalam bentuk silinder, balok
maupun prisma dalam satu arah (uniaksial).Tujuan utama uji ini adalah untuk
klasifikasi kekuatan dan karakterisasi batuan utuh.Hasil uji ini menghasilkan
beberapa informasi yaitu; kurva tegangan regangan, kuat tekan uniaksial, modulus
young, nisbah poisson, fraktur energi dan spesifik fraktur energi.
Pengujian ini dilakukan menggunakan mesin tekan (compression mechine) dan
dalam pembebanannya mengikuti standar dari International Society for Rock
Mechanics (ISRM, 1981). Secara teoritis penyebaran tegangan di dalam contoh
batuan searah dengan gaya yang dikenakan pada contoh tersebut. Akan tetapi,
pada kenyataannya arah tegangan tidak searah dengan gaya yang dikenakan pada
contoh.
Hal ini terjadi karena ada pengaruh dari plat penekan pada mesin tekan
yang berbentuk bidang pecah yang searah dengan gaya, berbentuk cone.
Contoh batuan yang digunakan dalam pengujian kuat tekan harus
memenuhi beberapa syarat. Kedua muka contoh batuan uji harus mencapai
kerataan hingga 0,02 mm dan tidak melenceng dari sumbu tegak lurus lebih besar
daripada 0,001 radian (sekitar 3,5 min) harus bebas dari ketidakrataan sehingga
kelurusannya sepanjang contoh batu uji tidak melenceng lebih dari 0,3 mm.
Perbandingan antara tinggi dan diameter contoh batuan (L/D) akan
mempengaruhi nilai kuat tekan batuan. Jika digunakan perbandingan (L/D) = 1,
kondisi tegangan triaksial saling bertemu sehingga akan memperbesar nilai kuat
tekan batuan. Sesuai dengan ISRM (1981), untuk pengujian kuat tekan digunakan
rasio (L/D) antara 2-2.5 dan sebaiknya diameter (D) contoh batu uji paling tidak
berukuran tidak kurang dari ukuran 54 mm. Alat uji kuat tekan uniaksial batuan
dapat dilihat pada Gambar 2.6.
25

Gambar 2.6Alat Uji Kuat Tekan Uniaksial Batuan
Tipe hancuran batuan hasil uji kuat tekan uniaksial batuan dengan L/D = 2
dapat dilihat pada Gambar 2.7.
(sumber: Krimadibrata, 1990 dalam Irwandy Arif, 2016)

Gambar 2.7Tipe Hancuran Batuan Hasil Uji Kuat Tekan Uniaksial Batuan
dengan L/D = 2
Untuk menghitung nilai kuat tekan uniaksial (UCS) batuan, dapat dihitung
menggunakan persamaan berikut.
….............................................. (2.1)
26
Keterangan:
= Kuat Tekan Uniaksial (MPa)
P = Beban Maksimum Contoh Pecah (N)
A = Luas Permukaan Sampel Batuan (mm2)
Nilai UCS yang didapat setelah pengujian batuan, kemudian disesuaikan dengan
klasifikasi kuat tekan batuan.Bieniawski dan Tamrock telah mengklasifikasikan
kuat tekan batuan.Seperti terlihat pada Tabel 2.2.
Tabel 2.2
Klasifikasi Kuat Tekan dan Skala Mohs menurut Bieniawski & Tamrock
Kuat tekan uniaksial (MPa)

Klasifikasi
Bieniawski, 1973 Tamrock, 1988
Sangat keras 250-700 200
Keras 100-250 120-200
Keras sedang 50-100 60-120
Cukup lunak - 30-60
Lunak 25-50 10-30
Sangat lunak 1-25 -10
(sumber: Made Astawa Rai, 2011)
2. Point Load Index (PLI)
Uji pointload (Gambar 2.5) merupakan uji indeks yang telah secara luas
digunakan untuk memprediksi nilai UCS suatu batuan secara tidak langsung di
lapangan.Hal ini disebabkan prosedur pengujian yang sederhana, preparasi conto
yang mudah dan dapat dilakukan langsung di lapangan.Peralatan yang digunakan
mudah dibawa-bawa, tidak begitu besar dan cukup ringan sehingga dapat dengan
cepat diketahui kekuatan batuan di lapangan, sebelum dilakukan pengujian di
laboratorium.
27

Gambar 2.8Alat Uji Point Load Index
Contoh yang digunakan untuk pengujian ini dapat berbentuk silinder
ataupun suatu bongkah batuan seperti yang terlihat pada Gambar 2.9 dan
disarankan untuk pengujian ini berbentuk silinder dengan diameter 50 mm (NX =
54mm, lihat ISRM, 1985).
(sumber: ISRM, 1985 dalam Made Astawa Rai dkk, 2011)

Gambar 2.9Tipe dan Syarat Sampel Batuan Uji PLI
Menurut Bronch & Franklin (1972) dalam Made Astawa Rai, dkk (2011),
indeks point load (Is) suatu contoh batuan dapat dihitung menggunakan
persamaan 2.2
................................................... (2.2)
Keterangan:
Is = point load index (MPa)
D = Diameter Contoh (mm)
Apabila diameter contoh batuan yang digunakan bukan 50 mm, maka
diperlukan faktor koreksi terhadap persamaan yang diturunkan oleh Bronch &
28
Franklin.Menurut Graminger (1982) dalam Made Astawa Rai (2011), selang

faktor koreksi tergantung besarnya diameter. Karena diameter ideal yang
digunakan adalah 50mm, maka Graminger menurunkan persamaan:
................................................... (2.3)
Keterangan:
Is = Point Load Index (MPa)
F = Faktor Koreksi Ukuran
D = Diameter Contoh (mm)
Faktor koreksi ukuran (F) dapat dihitung menggunakan persamaan dibawah ini,
................................................... (2.4)
Keterangan:
d = Diameter Contoh (mm)
F = Faktor Koreksi Ukuran
Sehingga diperoleh suatu persamaan point load yang telah dikoreksi sebagai
berikut.
....................................... (2.5)
Keterangan:
Is(50) = point load index (MPa)
d = Diameter Contoh (mm)
D = Jarak Antar Konus Penekan (mm)
Persamaan hubungan kuat tekan dengan PLI untuk berbagai jenis batuan
dari berbagai peneliti dapat dilihat pada Tabel 2.3.
Tabel 2.3
Persamaan Hubungan Kuat Tekan dengan PLI untuk Berbagai Batuan Dari
Berbagai Peneliti
Referensi Persamaan Tipe Batuan
Broch & Franklin (1972) c = 24 Is(50) Batupasir
Bieniawski (1975) c = 23 Is(50) Batuan beku dan batuan
29
sedimen
Brock (1985) c = 22 Is(50) -
Singh (1981) c = 18.7 Is(50) Batupasir dan shale
Vallejo, dkk (1989) c = 12.5 Is(50) Shale
Vallejo, dkk (1989) c = 17.4 Is(50) Batupasir
Batupasir dan
Kramadibrata (1992) c = 11.82 Is(50)
batulempung
Gunsallus & Kulhawy (1984) c = 16.5 Is(50) + 51 Batupasir, batugamping
Batuan sedimen dan
Cargil & Shakoor (1990) c = 23 Is(50) + 13
batuan metamorf
Batuan beku, batuan
Kahraman (2001) c = 8.41 Is(50) + 9.51 sedimen dan batuan
metamorf
Tsidzi (1990) Batuan metamorf
(sumber : Made Astawa Rai, dkk 2011)
3. Block Punch Index (BPI)
Uji block punch merupakan salah satu alternatif uji indeks yang relatif baru untuk
memperkirakan nilai kuat tekan dari batuan. Uji ini sangat berguna apabila
batuan memiliki bidang perlapisan yang tipis sehingga sulit untuk
mendapatkan contoh yang memenuhi syarat untuk uji UCS bahkan uji PLI
sekalipun.
Ukuran sampel Block Punch Index (BPI) sangat tipis dibandingkan dengan
pengujian sifat mekanik batuan lainnya.Perbandingan ukuran sampel BPI dengan
pengujian indeks lainnya dapat di lihat pada Gambar 2.10.
(Sumber: S. Sulukcu dan R. Ulusay (2001)

Gambar 2.10Perbandingan Ukuran Sampel Pada Pengujian Sifat Mekanik di
Laboratorium
30
Pada tahun 2012, D.A. Mishra dan A. Basu melakukan pengujian pada 3
jenis batuan, adapun batuan yang digunakan yaitu batu granit dengan diameter 51
mm dan 58 mm, sekis dengan diameter 54 mm dan batupasir dengan diameter 47
mm. Jumlah sampel yang digunakan sebanyak 20 sampel untuk masing-masing
pengujian batuan. Mereka menyarankan untuk menghitung nilai BPI jika
ketebalan sampel 18 mm menggunakan persamaan sebagai berikut:
................................................... (2.6)
Keterangan:
BPI = Nilai Kuat Tekan Block Punch Index (MPa)
P = Beban Puncak Sampai Batuan Pecah(kN)
A = Area Punched (m2)
A dapat dihitung menggunakan rumus berikut:
A= 4t(r2-81)0.5.10-6 ................................................... (2.7)
Keterangan:
t = Ketebalan Sampel (mm)
r = Jari-Jari Sampel (mm)
Sedangkan untuk ketebalan sampel 5-15 mm, BPI dapat dihitung
menggunakan rumus sebagai berikut:
........................... (2.8)
Keterangan:
BPIc = Nilai Kuat Tekan Block Punch Index Koreksi (MPa)
D = Diamater Sampel (mm)
P = Beban Puncak Sampai Batuan Pecah (kN)
Sedangkan pada tahun 2001, S. Sulukcu dan R. Ulusay telah melakukan pengujian
menggunakan 23 jenis batuan yang berbeda.Uji BPI, UCS, kuat tarik Brazillian
dan point load dilakukan pada sampel yang telah dikeringkan terlebih dahulu.
Untuk mempelajari pengaruh ukuran sampel dalam tes BPI, sampel
denganketebalan dan diameter yang berbeda dipotong dari sampel core
menggunakan gergaji berlian. Rentang diameter core untuk uji BPI dan UCS
31
dibatasi hanya pada ukuran 42 mm dan 54 mm. Sementara ketebalan sampel

untuk uji BPI berkisar antara 5-15 mm.
(Sumber: S. Sulukcu dan R. Ulusay (2001)

Gambar 2.11Perbandingan Antara Valid dan Invalid Pengujian BPI
Untuk Ketebalan Sampel yang Beragam
Hasil penelitian menunjukkan bahwa ketebalan 10 mm dianggap paling
cocok untuk pengujian sampel BPI, bahkan jumlah jenis batuan dan jumlah
sampel yang diteliti telah meningkat. Dalam penelitian sebelumnya, dianggap
bahwa ukuran 54 mm atau 47,6 mm merupakan ukuran core yang biasanya
didapat dari hasil pemboran dan ukuran diameter yang umum adalah 50 mm yang
biasa digunakan sebagai diameter acuan dalam uji kuat batuan.
Berdasarkan hasil referensi ukuran tersebut didapat persamaan BPI yang
telah dikoreksi, yaitu:
........................... (2.9)
Keterangan:
BPIc = Nilai Kuat Tekan Block Punch Yang Dikoreksi (MPa)

D = Diamater Sampel (mm)
Ft,D = Beban Puncak Dari Setiap Diameter Sampel
Uji BPI dilakukan untuk mengetahui kuat geser secara langsung dari
batuan yang berbentuk silinder tipis. Dalam uji ini yang diamati adalah besarnya
32
gaya yang dikenakan pada contoh batuan menggunakan punch berbentuk empat
persegi. Keruntuhan yang terjadi disebabkan oleh pecahnya contoh batuan karena
ketidakmampuan contoh batu untuk menahan kuat geser, sedangkan kuat tariknya
dielaminir dengan alat penjepit block punch.
Sedangkan perhitungan BPIberdasarkan spesifikasi alat yang terdapat di
Laboratorium Geomekanika dan Peralatan Tambang ITB adalah dengan membagi
beban maksimum (F) terhadap luas contoh batuan yang bergeser (A) yang
dinyatakan dalam persamaan 2.6.
......................................... (2.10)
[ ( ) ]
Keterangan:
BPI = Block Punch Index (MPa)
F = Beban Runtuh (N)
A = Luas Bagian Runtuh (mm2)
r = Jari-Jari Contoh (mm)
K = lebar BPI = 15 mm
t = Tebal Contoh (mm)
Menurut Schrier (1988) dalam Made Astawa Rai (2011), BPI adalah uji
indeks dan bukan untuk mengukur kuat geser batuan karena kemungkinan
dipengaruhi oleh tegangan bending.Selain itu dia juga berpendapat bahwa uji BPI
ekuivalen dengan uji indeks lainnya untuk menduga UCS dan tingkst akurasinya
yang lebih baik daripada uji PLI.
Sedangkan Rivai (2001) berpendapat bahwa hubungan UCS dan BPI dapat
digunakan untuk batuan lunak karena penekanan yang terjadi pada uji BPI
menyangkut suatu luas yang lebih besar dari point sehingga akan memberikan
efek geser.
4. Uji Kuat Tarik Brazilian Test
Ada dua metode yang dapat dipergunakan untuk mengetahui kuat tarik
contoh batuan di laboratorium, yaitu metode kuat tarik langsung dan metode kuat
tarik tak langsung.Metode kuat tarik tak langsung merupakan uji yang paling
33
sering digunakan.Hal ini disebabkan uji ini lebih mudah dan murah daripada uji
kuat tarik langsung.Salah satu uji kuat tarik tak langsung adalah Brazilian test.
Sampel yang digunakan dalam pengujian Brazilian Test (BTS) berbentuk
selinder dengan ketebalan sampel 0,5 cm. Bentuk dan macam-macam sampel
yang digunakan dalam pengujian BTS dapat dilihat pada Gambar 2.10
(Sumber: Rini Asnida Abdullah dan Takshi Tsutsumi(2018)
Gambar 2.12Perbandingan Bentuk Sampel Pada Pengujian

Sifat Mekanik diLaboratorium
Pengujian kuat tarik Brazilian Test dilakukan dengan menggunakan

sampel yang diletakan pada spesmen dengan posisi berdiri lalu diberikan tekanan
untuk mendapatkan nilai kuat tarik.Pada saat sampel di berikan tekanan maka
nilai tertinggi yang digunakan sebagai nilai kuat tarik yaitu pada saat sampel
mengalami perubahan yaitu meregang.pengujian dapat dilihat pada Gambar 2.11
berikut.
34
(Sumber: I.D.Akin dan W.J.Likos(2017)
Gambar 2.13a. posisi sampel pada saat pengujian Brazilian Test kondisi normal
b.bentuk sampel pada saat sampel telah di uji
Pada gambar 2.9 posisi sampel yang akan di uji diletakan diatas spesmen
dengan lebar spesmen 0.37 cm panjang 2.54 cm yang diberi tekanan sampai
sampel tersebut pecah untuk mendapatkan nilai kuat tarik.
Pada tahun 2018 Rini Asnida Abdullah dan Takshi Tsutsumi melakukan
pengujian Brazilian test (BTS) dengan menggunakan sampel batu granit yang di
preparsi dengan ketebalan 0,5 cm akan tetapi dengan 4 bentuk sampel yang
berbeda diberi cicncin mulai dari ukuran penuh, 0.1 cm, 0.2cm, dan 0,3 cm.
pengujian tersebut di lakukan dengan menggunakan persamaan ISRM (2007)
untuk mendapatkan hasil dari pengujian BTS sebagai berikut.
σt= 2P/πDt = 0.636 P/Dt ......................................... (2.11)
keterangan :
σt = Kuat tarik batuan (MPa)
P = Beban Tertinggi (KN )

D = Diameter (mm)
t = Ketebalan (mm)
Perhitungan Brazilian test (BTS) juga dapat menggunakan persamaan ASTM
D3967sebagai berikut.
35
BTS = .................................................. (2.12)
keterangan :
D = Diameter (mm)
σt = Kuat Tarik Batuan (MPa)
P = Beban Tertinggi (KN )
t = Ketebalan (mm)
Uji Braziliantest juga bisa didapatkan dari hasil pengujian Blok Punch
Index dengan persamaan yang di hasilkan oleh A. Misra dan A. Basu (2012) yaitu
hubungan antara nilai Brazilian Test dan Blok Punch Index dengan sampel sekis
dan batupasir seperti Gambar 2.14 berikut.
(Sumber: A. Misradan
A. Basu (2012))
Gambar 2.14 hubungan antara nilai pengujian Blok Punch Index (BPI) Dengan
Nilai Brazilian Test.
2.1.4 Klasifikasi Massa Batuan
Klasifikasi massa batuan digunakan sebagai alat dalam menganalisis

kemantapan lereng yang menghubungkan antara pengalaman di bidang massa
batuan dengan kebutuhan pemantapan diberbagai kondisi lapangan yang
dibutuhkan. Namun demikian, penggunaan klasifikasi massa batuan tidak
digunakan sebagai pengganti perancangan rinci.
Pada dasarnya pembuatan klasifikasi massa batuan bertujuan untuk
(Bieniawski, 1989):
36
1. Mengidentifikasi parameter–parameter yang mempengaruhi perilaku massa

batuan.
2. Membagi formasi massa batuan ke dalam grup yang mempunyai perilaku sama
menjadi kelas massa batuan.
3. Memberikan dasar–dasar untuk pengertian karakteristik dari setiap kelas massa
batuan.
4. Menghubungkan pengalaman dari kondisi massa batuan di suatu lokasi dengan
lokasi lainnya.
5. Mengambil data kuantitatif dan pedoman untuk rancangan rekayasa.
6. Memberikan dasar umum untuk kemudahan komunikasi diantara para insinyur
dan geologist.
Klasifikasi massa batuan telah berkembang sejak kurang lebih 100
tahun.Ritter (1879) berusaha untuk memformulasikan pendekatan empiris untuk
perancangann terowongan, terutama untuk kebutuhan sistem
penyangga.Klasifikasi yang paling banyak digunakan untuk awal kegiatan
dibidang geomekanika adalah klasifikasi RQD dari Deere (1964).Pengamatan
awal inti bor hasil pemboran eksplorasi dan geoteknik adalah RQD dan fraktur
frekuensi. Sedangkan penilaian kualitas massa batuan yang paling banyak
digunakan pada tahap awal adalah RMR dari Bieniawski (1989) dan Q-System
yang diusulkan oleh Barton, Lien dan Lunde (1974).
Bieniawski (1976) dalam Manik (2007) mempublikasikan suatu metode
klasifikasi massa batuan yang dikenal dengan Geomechanics Classification atau
RMR. Metode rating digunakan pada klasifikasi ini.Besaran rating tersebut
didasarkan pada pengalaman Bieniawski dalam mengerjakan proyek–proyek
terowongan dangkal.Metode ini telah dikenal luas dan banyak diaplikasikan pada
keadaan dan lokasi yang berbeda–beda seperti tambang pada batuan kuat,
terowongan, tambang batubara, kestabilan lereng dan kestabilan
pondasi.Klasifikasi ini juga sudah dimodifikasi beberapa kali sesuai dengan
adanya data baru agar dapat digunakan untuk berbagai kepentingan dan sesuai
dengan standar internasional. Sistem klasifikasi massa batuan RMR menggunakan
enam parameter berikut ini dimana rating setiap parameter dijumlahkan untuk
37
memperoleh nilai total RMR. Parameter RMR yang digunakan untuk klasifikasi
massa batuan adalah kuat tekan batuan utuh (strength of intact rock material),
rock quality design (RQD), jarak antar diskontinuitas (spacing of discontinuities),
kondisi diskontinuitas (conditon of discontinuities), kondisi air tanah
(groundwater condition) dan orientasi diskontinuitas (orientation of
discontinuities).
Berikut dijelaskan mengenai keenam parameter yang digunakan dalam
memperoleh klasifikasi massa batuan RMR tersebut:
1. Kuat Tekan Batuan Utuh (Strength of Intact Rock Material)
kekuatan batuan tersebut dikategorikan sesuai dengan nilai kekuatannya.
Kuat tekan material batuan dapat diklasifikasikan sesuai dengan Tabel 2.4.
Tabel 2.4
Strength of Intact Rock Material
Qualitative Compressive Strength Point Load Strength
Rating
Description (MPa) (MPa)
Extremely strong* >250 8 15
Very strong 100-250 4-8 12
Strong 50-100 2-4 7
Medium strong* 25-50 1-2 4
Weak Use of UCS is
5-25 2
preffered
Very weak 1-5 -do- 1
Extremely weak <1 -do- 0
(sumber: Bieniawski, 1979)
2. Rock Quality Design (RQD)

Parameter yang dapat menunjukkan kualitas massa batuan sebelum
penggalian dilakukan adalah RQD yang dikembangkan oleh Deere (1964) yang
mana datanya diperoleh dari pengeboran eksplorasi dalam bentuk inti bor yang
merupakan wakil massa batuan berbentuk silinder. Diameter inti bor bervariasi
mulai dari BQ, NQ dan HQ.
38
RQD dihitung dari persentase inti bor (Gambar 2.15) yang diperoleh dari
panjang minimum 10 cm dan jumlah potongan inti bor tersebut biasanya diukur
pada inti bor dengan panjang 1 m. Potongan akibat penanganan pemboran harus
diabaikan dari perhitungan dan inti bor yang lembek dan tidak baik berbobot RQD
= 0 (Bieniawski, 1989).
RQD = ............. (2.15)

Gambar 2.15Penentuan RQD Dari Contoh Inti Bor
Bila inti bor tidak tersedia, RQD dapat dihitung secara tidak langsung
dengan melakukan pengukuran orientasi dan jarak antar diskontinuitas pada
singkapan batuan.Beberapa metode perhitungan RQD metode tidak langsung:
a) Priest and Hudson, 1976

.................................. (2.16)
Keterangan:
= Jumlah Total Kekar Per Meter
b) Palmstrom, 1982
RQD = 115 – 3,3 Jv ................................................. (2.17)
39
Keterangan:
Jv = Jumlah Total Kekar Per Meter
Pada perhitungan nilai RMR, parameter RQD diberi bobot berdasarkan
nilai RQD-nya seperti tertera pada Tabel 2.5.
Tabel 2.5
Rock Quality Designation (RQD)
RQD (%) Kualitas Batuan Rating
<25 Sangat jelek (very poor) 3
25-50 Jelek (poor) 8
50-75 Sedang (fair) 13
75-90 Baik (good) 17
90-100 Sangat Baik (excellent) 20
3. Discontinuitas Spacing
Jarak antar (spasi) bidang diskontinu didefinisikan sebagai jarak tegak
lurus antara dua diskontinuitas berurutan sepanjang garis pengukuran yang dibuat
sembarang. Menurut ISRM, jarak antar (spasi) diskontinuitas adalah jarak tegak
lurus antara bidang diskontinu yang berdekatan dalam satu setdiskontinuitas.

Gambar 2.16Defenisi Spasi Bidang Diskontinuitas
Pengukuran jarak atau spasi kekar bidang diskontinuitas dapat dilakukan
dengan metode scanline. Scanline pada permukaan lereng/bukaan tambang
minimal 50 m dengan menyesuaikan kondisi medan yang terdapat di lapangan dan
ketersediaan alat. Pada pengukuran dilapangan kebanyakan jarak kekar yang
terukur pada scanline merupakan jarak semu.
Pada perhitungan nilai RMR, parameter jarak antar (spasi) diskontinuitas
diberi bobot berdasarkan nilai spasi diskontinuitasnya seperti tertera pada
Tabel 2.6.
40
Tabel 2.6
Spacing of Discontinuities
Deskripsi Spasi Rating

diskontinuitas (m)
Sangat lebar (very wide) >2 20
Lebar (wide) 0.6-2 15
Sedang (moderate) 0.2-0.6 10
Rapat (close) 0.006-0.2 8
Sangat rapat (very close) <0.006 5
Pengukuran kekar dengan metode scanline dapat dilihat pada Gambar 2.17 di
bawah ini.

Gambar 2.17Pengukuran Kekar dengan Metode Scanline
Jarak kekar dapat dihitung menggunakan persamaan 2.18 berikut ini.
......................... (2.18)
4. Kondisi Diskontinuitas (Condition of Discontinuities)

Ada lima karakteristik diskontinuitas yang masuk dalam pengertian
kondisi diskontinuitas, meliputi kemenerusan (persistence), jarak antar permukaan
diskontinuitas atau celah (separation/aperture), kekasaran diskontinuitas
(roughness), material pengisi (infilling/gouge) dan tingkat kelapukan
(weathering).
a. Kemenerusan (persistence/continuity)
Persistance didefenisikan sifat kemenerusan dari bidang-bidang kekar
yang didefenisikan sebagai panjang dari diskontinuitas pada massa batuan dan
dapat diukur panjangnya. Persistance ditentukan dengan mengamati dan
41
mengukur panjang daribidang kekar di massa batuan. Klasifikasi persistance

kekar dapat dilihat pada Tabel 2.7.
Tabel 2.7
Klasifikasi Persistance (ISRM, 1981)
Deskripsi Panjang kekar (m)

Persistensi sangat rendah <1
Persistensi rendah 1-3
Persistensi menengah 3-10
Persistensi tinggi 10-20
Persitensi sangat tinggi >20
Kemenerusan kekar dapat dihitung menggunakan persamaan 2.19 berikut ini.
….............. (2.19)
b. Jarak antar permukaan diskontinuitas atau celah (separation/aperture)
Pemisahan (separation) didefenisikan sebagai lebar celah pada permukaan

ketidakmenerusan mengendalikan permukaan bidang kekar yang berhadapan agar
saling mengunci. Rekahan yang terisi oleh material lain (misalnya lempung) dapat
juga digolongkan sebagai separasi jika material pengisinya telah terkunci (hilang)
secara lokal. Celah antar kekar dapat dihitung menggunakan persamaan 2.20.
......................... (2.20)
Klasifikasi pemisahan dapat dilihat pada Tabel 2.8.

Tabel 2.8
Klasifikasi Deskripsi Kondisi Bukaan Kekar (Borton & Choubey,1977)
Aperture (mm) Deskripsi Deskripsi Umum

<0,1 Terkunci sangat rapat
0,1-0,25 Terkunci rapat Rekahan tertutup
0,25-0,5 Sebagian terbuka
0,5-2,5 Terbuka
Rekahan celah
2,5-10 Terbuka lebar
10-100 Terbuka sangat lebar
100-1000 Sangat lebar sekali Rekahan terbuka
>1000 Celah besar
42
c. Kekasaran Diskontinuitas (Roughness)

Kekasaran didefenisikan sebagai tingkat kekasaran dipermukaan bidang
kekar yang berfungsi sebagai pengunci antar blok atau mencegah pergeseran
sepanjang permukaan kekar. Tingkat kekasaran permukaan diskontinuitas dapat
dilihat dari bentuk gelombang permukaannya.Gelombang ini diukur relatif dari
permukaan datar dari diskontinuitas. Kondisi relatif kekasaran permukaan bidang
kekar dinyatakan sebagai berikut:
1. Sangat kasar, jika jenjang-jenjang yang terjadi dipermukaan bidang kekar
hampir vertikal.
2. Kasar, jika kekasaran dapat dilihat dengan jelas dan apabila diraba masih
terasa agak abrasif.
3. Kekasaran rendah, jika kekasaran dipermukaan bidang kekar baru dapat
diketahui jelas jika diraba dengan tangan.
4. Halus, jika permukaan rekahan menjadi halus dan terasa halus ketika
disentuh.Licin, jika permukaan rekahan terlihat seperti poles atau
bergelombang halus.
5. Licin, jika permukaan rekahan terlihat seperti poles atau bergelombang halus
d. Material pengisi (infilling/gouge)
Material pengisi didefenisikan sebagai celah antara dua dinding bidang

diskontinuitas yang berdekatan.Sifat material pengisi biasanya lebih lemah dari
sifat batuan induknya.Beberapa material yang dapat mengisi celah di antaranya
pasir, lanau, breksi, lempung, pyrite, silt, mylonite, gouge, kuarsa dan kalsit.
e. Tingkat Kelapukan (weathering)
Penentuan tingkat kelapukan diskontinuitas didasarkan pada perubahan
warna pada batuannya dan terdekomposisinya batuan atau tidak.Semakin besar
tingkat perubahan warna dan tingkat terdekomposisi, batuan semakin lapuk.
Pelapukan dinding batuan atau pada permukaan diskontinuitas yang
terbentuk pada batuan oleh ISRM (1981) diklasifikasikan sebagai berikut:
43
1. Tidak lapuk atau segar. Tidak terlihat tanda-tanda pelapukan, batuan segar,
kristalnya terang.
2. Pelapukan ringan. Ketidakmenerusan ternoda atau luntur dan dapat terisi oleh
isian tipis hasil dari alterasi material. Lunturan tadi dapat meluas dari
permukaan ketidakmenerusan sampai kedalam batuan dengan jarak sampai
20% daripada spasi kemenerusan.
3. Pelapukan sedang. Lunturan meluas dari bidang ketidakmenerusan lebih
besar dari 20% daripada spasi ketidakmenerusan. Ketidakmenerusan dapat
terisi oleh hasil alterasi material. Mungkin dapat ditemukan batas butiran
yang terbuka.
4. Pelapukan kuat. Lunturan meluas melalui batuan dan terdapat bagian material
batuan yang gembur. Tekstur asli batuan tetap terjaga, tetapi didapatkan
pemisah butiran.
5. Sangat lapuk. Batuan terdekomposisi seluruhnya dan dalam kondisi gembur.
Kenampakan luar adalah tanah.
Dalam perhitungan RMR, parameter–parameter di atas diberi bobot
masing–masing dan kemudian dijumlahkan sebagai bobot total kondisi
diskontinuitas. Bobot untuk masing-masing parameter tersebut dapat dilihat pada
Tabel 2.9.
Tabel 2.9
Panduan Untuk Klasifikasi Bidang Kekar
Parameter Rating
<1m 1-3 m 3-10 m 10-20m >20m
Panjang diskontinuitas
(Persistence / continuity) 6 4 2 1 0
Jarak antar permukaan - <0.1mm 0.1-1.0mm 1-5mm >5mm
diskontinuitas(separation/ap
6 5 4 1 0
erture)
Sangat
Kekasaran diskontinuitas Kasar Sedikit kasar Halus Slickensided
kasar
(roughness)
6 5 3 1 0
Material Pengisi Tidak ada Keras Lunak
(infilling/gouge) 6 4 2 2 0
Tidak Sedikit Sangat Hancur/
Kelapukan Lapuk
lapuk Lapuk lapuk terurai
(weathering)
6 5 3 1 0
44
5. Kondisi Air Tanah (Groundwater conditions)
Kondisi air tanah yang ditemukan pada pengukuran diskontinuitas

diidentifikasikan sebagai salah satu kondisi berikut : kering (completely dry),
lembab (damp), basah (wet), terdapat tetesan air (dripping) atau terdapat aliran air
(flowing). Pada perhitungan nilai RMR, parameter kondisi air tanah (groundwater
conditions) diberi bobot berdasarkan Tabel 2.10.
Tabel 2.10
Pembobotan Kondisi Air Tanah
Kering Terdapat Terdapat

Lembab Basah
Kondisi Umum (completel tetesan air aliran air
(damp) (wet)
y dry) (dripping) (flowing)
Debit air tiap 10m
panjang terowongan
Tidak ada <10 10-25 25-125 >125
(ltr/menit)
Tekanan air pada

diskontinuitas / 0.1-
0 <0.1 0.1-0.2 >0.5
tegangan principal 0.2
mayor
Rating 15 10 7 4 0
6. Orientasi Kekar (Orientation of Discontinuities)
Orientasi diskontinuitas merupakan strike/dip diskontinuitas (dip/dip

direction). Orientasi bidang diskontinuitas sangat mempengaruhi kestabilan
lubang bukaan terowongan, terutama apabila adanya gaya deformasi yang
mengakibatkan berkurangnya suatu kuat geser.
Di lapangan, orientasi bidang diskontinuitas dapat diperoleh dengan
mengukur strike/dip kekar menggunakan kompas geologi.Begitu pula dengan arah
lintasan terowongan, dapat diperoleh dengan mengukur azimuth arah lintasan
terowongan menggunakan kompas geologi.Bobot untuk orientasi kekar dapat
dilihat pada Tabel 2.11.
45
Tabel 2.11
Pembobotan Orientasi Kekar
Jurus Sangat Tidak Sangat tidak

Menguntung
&Kemiringan menguntung Sedang menguntung menguntung
kan kan
Orientasi Kekar kan kan
Terowongan 0 -2 -5 -10 -12

Bobot Fondasi 0 -2 -7 -15 -25
Lereng 0 -5 -25 -50 -60
(sumber: Bieniawski, 1979 dalam Made Astawa Rai dkk, 2011
2.1.5 Pengukuran dan Pemantauan Terowongan
1. Pengertian Terowongan
Terowongan adalah lubang bukaan mendatar atau sedikit miring yang
dibuat dibawah tanah atau menembus gunung dikedua kakinya untuk keperluan
pengangkutan, saluran air, menambang bahan galian di bawah tanah.
2. Pengertian Horizontal Displacement dan Crown Subsidence
Secara mikroskopis, displacement merupakan longsoran (sliding) butir
tanah/batuan yang berakibat melemahnya tegangan batuan di area
penggalian.Hingga jarak tertentu dari arah penggalian, displacement
(perpindahan/pergeseran) ini bersifat tetap.Displacement (perpindahan) dihitung
dalam dua bentuk dimensi, yaitu sumbu X yang mewakili perpindahan horizontal
dan sumbu Z yang mewakili perpindahan vertikal.Perpindahan pada sumbu X
adalah selisih dari data koordinat sumbu x awal dengan data koordinat sumbu X
akhir, begitu pula menghitung perpindahan sumbu Z.
Amblesan (subsidence) merupakan proses penurunan muka tanah yang
terjadi secara alamiah karena konsolidasi pada lapisan tanah dangkal dan lapisan
tanah lunak, ataupun karena penurunah tekanan air tanah pada sistem akuifer di
bawahnya akibat pengaruh kegiatan manusia di atas permukaan dan pengambilan
air tanah. Amblesan juga dapat terjadi pada permukaan diatas suatu tambang
bawah tanah.Crown subsidence (penurunan atap pada terowongan) merupakan
proses penurunan muka tanah yang terjadi akibat aktivitas penggalian pada
tambang bawah tanah.
46
3. Distribusi Tegangan di Sekitar Terowongan

Tegangan alamiah merupakan tegangan dalam massa batuan sebelum
penggalian dilakukan. Tegangan alamiah terdiri dari beberapa macam yaitu:
a Tegangan Sisa
Tegangan sisa adalah tegangan yang masih tersisa walaupun penyebab
tegangan tersebut telah hlang yang berupa panas atau pembengkakan di kulit
bumi.
b Tegangan Gravitasi
Tegangan gravitasi terjadi karena beben batuan yang ada di atasnya dan
komponen vertikal dapat diperkirakan dengan persamaan.
c Tegangan tektonik, Tegangan tektonik terjadi akibat aktivitas tektonik yang
bekerja pada skala regional dan bisa dihubungkan dengan kondisi struktur
geologi daerah tersebut seperti sesar dan lipatan.
d Tegangan Termal
Tegangan termal terjadi karena pemanasan atau pendinginan batuan yang

terjadi di dekat permukaan yang terkena panas matahari atau sebagai hasil
pemanasan bagian dalam bumi.
e Tegangan Terinduksi
Jika sebuah lubang bukaan bawah tanah dibuat pada massa batuan maka
akan terjadi:
1) Batuan yang tidak tergali menerima beban lebih besar daripada saat
sebelum digali karena bagian yang harus menerima beban telah hilang.
2) Tegangan awal secara lokal akan berubah menjadi tegangan terinduksi.
3) Distribusi tegangan di dinding terowongan berbeda dengan batuan
sebelum digali.
4. Jenis-jenis Pengukuran dan Pemantauan Pada Terowongan
a Tape extensometers
Tape extensometers mengukur jarak antara titik acuan (pengait) pada bolt
dinding terowongan. (Asif Riaz, 2015)
Kelebihan dan kekurangan menggunakan Tape extensometers ini adalah:
47
1) Keakuratan pengukuran tersebut biasanya 0,2 mm untuk jarak hingga 10-

15 m.
2) Metode ini mudah digunakan.
3) Peralatan / metode yang mudah dipelihara.
4) Hanya memungkinkan pengukuran gerakan sepanjang garis tertentu.
5) Menghalangi proses penambangan selama waktu pembacaan.
Berikut gambar tape extensometers dan pengukuran pergerakan terowongan
menggunakan tape extensometers.
Sumber: Asif Riaz (2015)

Gambar 2.18 Tape Extensomerters

Gambar 2.19 Pengukuran dengan Tape Extensomerters
48
b Ekstensometer
Ekstensometer merekam deformasi posisi batuan di dalam tanah. Instrumen ini
dapat dipasang dari permukaan tanah (sebelum permukaan terowongan mencapai
area instrumen) atau dari dalam terowongan (secara radial dari dinding
terowongan atau sepanjang sumbu terowongan di depan area
penggalian.Pengukuran ini dapat digunakan untuk menilai sejauh mana
pergerakan batuan di sekitar terowongan. (Asif Riaz, 2015)

Gambar 2.20 Pengukuran dengan Extensomerter
c Metode Surveying
Melakukan pengukuran menggunakan metode surveyinguntuk menghitung
perpindahan yang terjadi berdasarkan perbedaan koordinat dan elevasi setiap data
yang didapat pada saat pengukuran. Sedangkan arah perpindahan dapat dihitung
menggunakan cara trigonometri.
Adapun cara pengukuran menggunakan metode surveying adalah:
1) Atur alat ukur pada tempat di titik P.
2) Input koordinat Fix titik A dan B.
3) Koreksi koordinat Fix A dan B dengan membidik titik tersebut.
4) Bidik titik objek 1 dan seterusnya untuk mendapat koordinat objek.
49
5) Lakukan kembali langkah 1) setiap memulai pengukuran pada waktu

yang ditentukan dan hasil koordinat titik objek dapat dilihat pada alat
pengukuran (total station). Berikut sketsa pengukuran:
Sumber: Romla Noor Hakim (2016)

Gambar 2.21 Sketsa cara Pengukuran
Data koordinat (xyz) hasil pengukuran langsung diperoleh dari hasil pengukuran,
kemudian dilakukan perhitungan untuk memperoleh besar perpindahan dan arah
perpindahan pada titik objek yang diamati.
Perpindahan pada sumbu X adalah selisih dari data koordinat pada sumbu X awal
dengan data koordinat sumbu X akhir, begitu pula menghitung perpindahan pada
sumbu Y dan Z. Dengan rumus sebagai berikut:
ΔX= - ................................................(2.1)
ΔY= - ..................................................(2.2)
ΔZ= - .................................................(2.3)
Resultan perpindahan pada ketiga sumbu XYZ dapat dihitung dengan rumus:
R = √Δ Δ Δ .........................(2.4)
a Monitorring Ground Penetrating Radar
Berdasarkan penelitian yang dilakukan, Wu, Ke dan Ma, Mingyue(2010).
Pengukuran dengan memonitoring terowongan adalah salah satu metode penting
untuk mendapatkan stabilitas pada batuan dan juga merupakan dasar penting yang
dibutuhkan untuk mendesain penyangga. Penelitian yang dilakukan menggunakan
Ground Penetrating Radar, yaitu jenis teknologi pendeteksi elektromagnetik,
50
yang menggunakan media tanah pada spektrum dengan gelombang elektronik

(107-109 Hz).
Metode pemantauan diterapkan untuk mengukar dinding terowongan secara
horizontal dan atap terowongan secara vertikal. Berikut gambar tata letak
pengukuran dan hasil pengukuran.
Sumber: Wu,Ke and Ma Mingyue (2010)

Gambar 2.22 Tata Letak Pengukuran

Gambar 2.23 Hasil Pengukuran Secara Horizontal

Gambar 2.24 Hasil Pengukuran Secara Vertikal
51
Pengukuran dilakukan pada 14 Maret sampai dengan 14 Juni 2010.

Dengan hasil pengukuran yang didapat adalah 20,710 mm pergerakan secara
horizontal dan 5,107 mm pergerakan pada atap terowongan. Sedangkan pada
pengukuran selanjutnya dengan terowongan yang berbeda pada tanggal 23 Juni
sampai dengan 7 Agustus, maka didapat hasil pengukurannya sebesar 75,482 mm
pergerakan secara horizontal dan 109,492 mm pergerakan secara vertikal. Hal ini
menunjukan pergerakan atap dan dinding terowongan terjadi berdasarkan jenis
batuan di terowongan tersebut. berikut hasil pengukuran pada tanggal 23 Juni
sampai dengan 7 Agustus 2010.

Gambar 2.25 Hasil Pengukuran Secara Horizontal

Gambar 2.26 Hasil Pengukuran Secara Vertikal
52
Berdasarkan dari dua data pengukuran dapat dilihat bahwa penurunan atap
terowongan terjadi cukup besar, maka untuk melanjutkan kegiatan penambangan
ada beberapa faktor yang harus diperhatikan yaitu: cara penambangan,
memperhatikan kemajuan penambangan dan memilih teknologi yang tepat yang
digunakan untuk proses penambangan.
5. Laju Displacementi menurut Cordings dan Zhenxiang
Tingkat perpindahan adalah salah satu parameter untuk menilai stabilitas
lubang bukaan bawah tanah, untuk itu perlu adanya parameter untuk dapat
menentukan pergerakan terowongan yang mana dapat dikatakan stabil dan
pergerakan terowongan sejauh mana yang dikatakan tidak stabil.Parameter yang
digunakan untuk acuan stabil atau tidaknya suatu terowongan adalah hasil
penelitian Cording 1974 dan Zhenxiang 1984.(Romla Noor Hakim, dkk 2014)
Berikut tabel parameter perbandingan stabilitas lubang bukaan tambang
bawah tanah menurut Cording 1974 dan Xhenxiang 1984, dalam (Romla Noor
Hakim, dkk 2014):
Tabel 2.12
Laju Displacement Menurut Cording dan Zhenxiang
Penelitian Laju Displacement

Keterangan
(mm/hari)
0,001 Stabil.
0,05 Tinggi dan berbahaya untuk lubang

bukaan yang besar.
Cording
Sangat berbahaya dan membutuhkan
1 tambahan penyangga.
≤ 0,2 Kondisi stabil.

Zhenxiang
0,2-10 Kondisi relatif stabil.
53
≥ 10 Kondisi yang tidak stabil.
Sumber:Romla Noor Hakim, dkk (2014).
2.1.6 Pembagian Atap Batuan
1. Atap langsung
Atap langsung adalah bagian dari lapisan batuan yang terletak langsung
diatas garis atap panel yang akan segera terlihat mengikuti kemajuan penggalian.
Berdasarkan jenis runtuhnya atap langsung ini dibagi menjadi tiga macam, yaitu:
a. Atap langsung yang tidak stabil, biasanya terdiri dari serpih karbonat yang
lemah atau lunak dan berlapis-lapis, sehingga setelah batubaranya digali,
bila penyangganya tidak segera maju maka batuan tersebut akan runtuh
(mempunyai stand up time 20 menit).
b. Atap langsung yang agak mantap, biasanya terdiri dari serpih keras atau
serpih pasiran atau batu pasir lemah dengan sedikit kekar atau retakan
sehingga penggalian tidak perlu terburu-buru memajukan penyangga.
c. Atap langsung yang stabil, biasanya terdiri dari serpih pasiran atau batu
pasir yang tebal dan kuat yang tidak runtuh tanpa penyangga antara 5-6 jam
2. Atap Utama (Main Roof)
Batuan di atas atap langsung (immediate roof), pada bagian zona retakan
disebut dengan atap utama (main roof).Strata disini berupa retakan-retakan akan
tetapi tidak runtuh sehingga masih ada kontak antar blok satu dengan blok yang
lainnya. Pergerakan strata ini akan mempengaruhi kemantapan atap langsung dan
penyangga dipermukaan kerja. Ketebalan atap utama dapat ditentukan dengan
melihat kolom stratigrafi di atas lapisan batubara. Ketebalan atap utama
dipengaruhi oleh jumlah, lokasi dan ketebalan lapisan batubara yang membebani
zona retakan. Strata di atas atap utama, bagian atas zona retakan kondisinya akan
pecah-pecah tetapi tidak lepas, sehingga masih dapat meneruskan tegangan
horizontal meskipun sisi belakangnya lebih rendah dari sisi depannya. Pergerakan
54
yang terjadi pada strata ini relatif tidak mengganggu kemantapan permukaan
kerja.
2.1.7 Stick Convergence Rod

1. StickConvergence Rod
Stick Convergence rod adalah suatu alat yang dirancang untuk
memonitoring pergerakan atap terowongan. Alat ini nantinya dapat membaca
berapa jauh pergerakan dari atap terowongan.Stickconvergence roddibuat guna
mempermudah suatu perusahaan untuk mengukur pergerakan atap terowongan
dan juga dari data-data yang didapat dari alat, perusahaan bisa mengambil langkah
cepat untuk menentukan apakah terowongan tersebut perlu penyangga atau
terowongan tersebut bisa bertahan lama tanpa penyangga.
2. Komponen-komponen Stick Convergence Rod
a. Caliper digital
b. Per Kawat
c. Stick
d. Drap
e. Pondasi
f. Flat
2.1.8 Rock Mass Rating (RMR)

1. Pembobotan Nilai RMR
Pada Tahun 2001 S.Sulucu dan R.Ulusay melakukan pengujian Blok Punch
Index untuk memprediksi hubungan terhadap Brazillian Test, UCS, dan Point
Load Index. Masing-masing nilai digunakan untuk memprediksi nilai Rock Mass
Rating (RMR) dan M-RMR dengan menggunakan persamaan pada gambar 2.27
55
(Sumber: S.Sulucu dan R.Ulusay,2001)

Gambar 2.27 Kurva Pembobotan RMR dan M-RMR
Dari kurva tersebut untuk menetukan nilai RMR menggunakan persamaan yang
terdapat pada kurva yang di kalkulasikan dengan nilai uji BPI dan UCS.
2. Penggunaan Rock Mass Rating (RMR)
Setelah nilai bobot masing-masing parameter-parameter diatas
diperoleh,maka jumlah keseluruhan bobot tersebut menjadi nilai total RMR. Nilai
RMR ini dapat di pergunakan untuk mengetahui kelas massa batuan,
memperkirakan kohesi dan sudut geser dalam tiap kelas massa batuan seperti pada
Tabel 2.3 dan 2.4
Tabel 2.13Design Parameters and Engineering Properties of rock mass rating

Pembobotan 100-81 80-61 60-41 40-21 >21
Nomor I II III IV V
kelas
Descrption Sangat baik Baik Sedang Jelek Sangat
jelek
Nomor kelas I II III IV V

56
Stand up 20 tahun 6 bulan 1 minggu untuk 10 jam 30 menit

time rata- untuk untuk span 5 m untuk untuk span
rata span 15 m span 8 span 1m
m 2,5 m
Kohesi >400 kPa 300-400 200-300 kPa 100- <100 kPa
massa kPa 200
batuan(Kpa) kPa
Sudut geser >45derajat 35-45 25-35 derajat 15-25 <15derajat
dalam massa derajat derajat
batuan
Kestabilan Sangat Stabil Agak stabil Tidak Sangat
stabil stabil tidak stabil
Keruntuhan Tidak Rekahan,beberap Planar Bidang

membaji
a ,baji planar
Sedikit
d besar besar atau
blok
a seperti
tanah
Support Tidak Kadang- sistematis Koreksi Penggalian
perlu kadang penting ulang
Tabel 2.14 Nilai Stand up time

(Sumber: bieniawski, 1979)
2.1.9 Stand Up Time

kriteria analisis kestabilan terowongan dapat dinyatakan dalam bentuk grafik
hubungan antara RMR terhadap roof span untuk mengetahui nilai stand-up time
dan mengetahui kondisi kestabilan terowongan. Parameter stand-up time dalam
mekanika batuan dan desain terowongan mempengaruhi keputusan dalam
pemilihan metode perkuatan batuan, dan waktu untuk memasang penyangga
batuan.Stand up time bukan merupakan fungsi bobot nilai (rating) batuan dan
57
dapat ditentukan dengan memplot nilai RMR dan span pada grafik interpolasi stan
up time geomekanik dari grafik yang dapat dilihat pada gambar 2.15 berikut.
(Sumber: Bieniawski,tahun 1989)

Gambar 2.28 Kurva Stand Up Time
Tabel 2.15 Tabel Stand Up Time
Kelas I II III IV V
Stand Up 20 th-15 1 th-10 m 1 m-5 m 10 jam-2,5 30 menit-
Time m span span span m span 1 m span
Tegangan 600-440 440-280 280-135 135-45 45-30
yang di
izinkan
untuk
penyangga
2.2 Kerangka Konseptual
Pada penelitian ini dapat dilihat kerangka konseptualnya seperti:
INPUT PROSES OUTPUT

Data Primer Pengolahan data: 1. Stick
1. Sampel batuan, Convergence
1. Menganalisa nilai rodyang dapat
berupa:
RMR pada batuan mengukur
a. Sandstone sandstone dan batu pargerakan
(5 sampel) bara menggunakan atap
b. Batubara persamaan pada terowongan.
(5sampel) gambar 2.27. 2. Pergerakan
2. Nilai RMR batuan. 2. Pembobotan nilai atap
3. Nilai stand up time. RMR untuk Stand Up terowongan.
Timedengan persamaan 3. Nilai Stand Up
Data Sekunder yang di hasilkan dari Time dari
1. Peta geologi daerah grafik (2.28)atau tabel pembobotan
penelitian. (2.15) S.Sulucu dan RMR.
R.Ulusay,2001.
2. Peta topografi daerah
3. Menganalisa
penelitian. penurunan atap
3. Peta IUP terowongan
58
Gambar 2.29 Kerangka Konseptual

Dari kerangkakonseptual di atas dapat disimpulkan bahwa variabel
penelitian terikat, untuk menentukan pergerakan atap terowongan, maka perlu
suatu alat yang dapat mendeteksi pergerakan tersebut.merancang Stick
Convergence Rod bertujuan untuk menganalisa pergerakan atap terowongan.
Variabel bebas Dengan alat tersebut pergerakan dari atap terowongan dapat
dipantau, sehingga membantu perusahaan mengambil langkah untuk melakukan
tindakan selanjutnya.
55
BAB III
METODOLOGI PENELITIAN
3. 1 Jenis Penelitian
Penelitian ini termasuk penelitian terapan.Penelitian terapan merupakan

bentuk penelitian yang berusaha untuk mengisolasi dan melakukan kontrol setiap
kondisi-kondisi yang relevan dengan situasi yang diteliti kemudian melakukan
pengamatan terhadap efek atau pengaruh ketika kondisi-kondisi tersebut
dimanipulasi (Romla Noor Hakim, dkk 2016).
3.2 LokasidanWaktuPenelitian
3.2.1. Lokasi Penelitian
Penelitian ini dilakukan di tambang bawah tanah PT. Nusa Alam Lestari di
Desa Salak, Kota Sawahlunto, Sumetera Barat.
3.3.2. Waktu Penelitian
Penelitian dilakukan pada tanggal 3 februari 2020 pada lubang C2A
tambang bawah tanah PT. Nusa Alam Lestari.
3.3Jenis Data
3.3.1. Data Primer
Data primer adalah data yang dikumpulkan dengan melakukan
pengamatan atau pengukuran secara langsung di lapangan, yaitu:
1. Sampel batuan
a. sandstone (5 sampel)
b.batubara (5 sampel)
2. Nilai RMR batuan.
3. Nilai Stand Up Time.
3.3.2. Data Sekunder
Data sekunder adalah data yang diperoleh dari data yang telah tersedia
yaitu:
1. Petageologilokasipenelitian.
2. Petatopografilokasipenelitian.
3. Peta IUP
56
3.4 Instrumen penelitian

3.4.1 Alat Stick Convergence Rod
Alat stick Convergence rod yang digunakan untuk melakukan penelitian
ini merupakan alat yang dirancang peneliti dapat dilihat pada gambar 3.1
Gambar3.1 Alat Stick ConvergenRod

3.4.2 Uji Point Load Index (PLI)
Alat PLI digunakan untuk melakukan dalam pengujian ini dapat dilihat
pada Gambar 3.2.
Gambar 3.2alat uji Point Load Index (PLI)

3.5 TeknikPengumpulan Data
Dalam teknik pengumpulan data dilakukan dengan dua cara yaitu:
1. Studi lapangan, yaitu mengumpulkan data yang dibutuhkan sebagai
berikut:
Langkah-langkah pengujian sampel yaitu:
57
a. Pengambilan sampel batuan berupa sandstonedan batubara

diambil dilokasi penelitian PT. Nusa Alam Lestari.
b. Preparasi sampel (sampel yang di uji) memiliki sifat ireguler
(tidak beraturan).
c. Syarat sampel ireguler rasionya = 1,0-1,4
d. Dengan syarat tersebut maka sampel dipotong dengan nilai

untuk D=2,2cm dan W1,W2= 2cm.
e. Setelah sampel dipotong sampel ditempatkan pada antara dua
konus pada alat (PLI).
f. Jarak antar dua konus yang mengapit sampel diukur untuk
memperoleh nilai (d).
g. Tekanan dihasilkan dan dicatat pada saat sampel pecah yang
tercatat pada dial gauge dengan satuan (Kg/ ).
h. Ulangi pengujian untuk sampel selanjutnya.
Langkah-langkah pengukuran atap terowongan yaitu:
a. Melakukan pengukuran objek secara langsung menggunakan alat
stick convergence rod.
b. Pengukuran dilakukan dengan menggunakan stick convergence
rod,dengan membuat patok di lantai terowongan sebagai tempat
alat stick convergence Rod diletakkan
c. Pengukuran dilakukan di bagian terowongan yang memiliki
deformasi yang tinggi
d. Pengukuran dilakukan sepuluh kali pengukuran.
Pengukuran dilakukan pada lubang tambang bawah tanah PT. Nusa Alam
Lestari.Titik-titik pengukuran tersebut dilakukan berdasarkan patok yang telah
dibuat terlebih dahulu.Berikut sketsa pengukuran di lapangan.
58
Pengukuran
crown subsidence
Gambar3.3 Tata cara pengukuran dilapangan

Gambar 3.3 merupakan sketsa pengukuran dilapangan menggunakan alat Stick
Convergence Rod, dimana alat di pasang sesuai patok seacara vertikal ke arah
atas.
2. Studi pustaka, mengumpulkan data yang dibutuhkan dengan membaca
buku-buku literature yang berkaitan dengan masalah yang akan dibahas
sehingga dapat digunakan sebagai landasan dalam pemecahan masalah.
3.6TeknikPengolahan Data
3.6.1. Teknik Pengolahan Data
Setelah melakukan pengumpulan data primer dan data sekunder, maka

langkah selanjutnya adalah melakukan pengolahan data-data tersebut.Dalam
teknik pengolahan data ini diperlukan data pergerakan dari atap dan
sampelbatuan.Dari data yang didapat maka diketahui berapakah pergerakan atap
terowongan tersebut perharinya.Data pergerakan atapterowongan ini didapat
dengan melakukan pengukuran langsung ke lapangan.Pengukuran dilakukan
sebanyak tiga puluh kali pengukuran di lapangan.
Setelah dilakukan pengukuran langsung di lapangan maka hasil pergerakan
atap dan sampel batuan tersebut dapat dianalisa dengan membuat grafik
pergerakan atap dan sampel batuan.Grafik pergerakan atap terowongan tersebut
menunjukan pergerakan berdasarkan waktu.Dimana waktu pengukuran dilakukan
sebanyak tiga puluh kali pengukuran di lapangan.
59
3.7 kerangka Metodologi Penelitian

Judul
Identifikasi Masalah
1. Belum adanya analisis stand up time pada lokasi penelitian PT.
Nusa Alam Lestari?
2. belum adanya pengecekan penurunan atap terwongan secara
berkala pada lokasi penelitian PT. Nusa Alam Lestari?
3. Belumadanyaalat yang
dapatmengukurpergerakanatapterowonganpada PT Nusa Alam
Lestari yang prinsipnyamenggunakanalatStick Convergence Rod.
Tujuan Penelitian
1. Menganalisa nilai RMR padabatuan sandstone danbatubara.

2. Menganalisa Stand Up
Timelubangbukaantambangbawahtanah PT. Nusa Alam
Lestari.
3. Menganalisapenurunanatapterowongansetiaphari di PT.
Nusa Alam Lestari menggunakan Stick Convergence Rod.
Pengumpulan Data
Data Primer Data Sekunder

4. Sampelbatuan, berupa:
4. Peta geologi daerah
c. Sandstone
(5 sampel) penelitian.
d. Batubara 5. Peta topografi daerah
(5 sampel) penelitian.
5. Nilai RMR batuan. 6. Peta IUP
6. Nilaistand up time.
A
60
Pengolahan Data
4. menganalisa nilai RMR pada batuan sandstone dan batu bara
menggunakan persamaan pada gambar 2.27.
5. Pembobotan nilai RMR untuk Stand Up Timedengan persamaan yang di
hasilkan dari grafik (2.28)atau tabel (2.15) S.Sulucu dan R.Ulusay,2001.
6. Menganalisapenurunanatapterowongan menggunakan alat Stick
Convergence Rodpersamaan berdasarkan tabel 2.12.
Analisis Data
1. Menganalisa nilai RMR padabatuan sandstone danbatubara.
2. Menganalisa Stand Up Timelubangbukaantambangbawahtanah PT. Nusa
Alam Lestari.
3. Menganalisapenurunanatapterowongansetiaphari di PT. Nusa Alam
Lestari menggunakanStick Convergence Rod.
.
Hasil
4. Stick Convergence rodyang dapat mengukur pargerakan atap
terowongan.
5. Pergerakan atap terowongan.
6. NilaiStand Up Timedaripembobotan RMR.
61
BAB IV
PENGUMPULAN DAN PENGOLAHAN DATA
4.1 Pengumpulan Data
Data-data yang didapatkan pada saat penelitian yang dilakukan di PT.

Nusa Alam Lestari adalah:
1. Sampel Batuan
Sampel batuan yang digunakan pada penilitian ini yaitu berupa sandstone
dan batubara.Kedua sampel batuan ini diambil di lubang tambang dan sekitar
lereng Nusa Alam Lestari.Pemilihan sampel berupa sandstone dan batubara
dikarenakan kedua batuan ini merupakan batuan penyusun lereng di sekitar
lubang Nusa Alam Lestari. Sampel batuan yang diambil sifat ireguler (tidak
beraturan).Gambar 4.1.
Gambar 4.1 Sampel sandstone dan batubara

Sampel batuan yang diambil di lapangan akan dipreparasi sesuai dengan
standar pengujian PLI. Untuk sampel PLI, diameter sampel yang digunakan sifat
ireguler (tidak beraturan).
Untuk preparasi sampel dilakukan dengan bantuan mesin pemotong batu
dan pengecil ukuran yang menggunakan tenaga listrik.Adapun peralatan yang
digunakan untuk preparasi sampel dapat dilihat pada Gambar 4.2.
62
Gambar 4.2 Alat Pemotong Batu dan pengecil ukuran
Hasil preparasi sampel sandstone dan clay menggunakan alat pemotong batu dan
pengecil ukuran untuk sampel PLI yang bersifat irreguler sesuai dengan
rekomendasi standar pengujian PLI dapat dilihat pada Gambar 4.3.
Gambar 4.3 Hasil Preparasi Sampel Batuan untuk Uji PLI

Uji kuat tekan batuan dilakukan menggunakan alat Point Load Index, pengujian
ini dibutuhkan untuk menentukan kualitas dari massa batuan tersebut. Dalam
pengujian ini disiapkan 2 (Dua) sampel diantaranya batubara, dan batupasir,
masing-masing sampel sebanyak 5 (lima) sampel untuk setiap jenis batuan, untuk
daftar sampel beserta ukurannya dapat dilihat di tabel 4.1.
63
Tabel 4.1Sampel Batuan Beserta Ukurannya

No. Sampel D W1 W2 W D/W D
(cm) (cm) (cm) (cm) (cm) (cm)
1 B1 2,295 1,5 1,5 1,5 1,3 2,170
2 B2 2,260 1,5 1,5 1,5 1,3 2,210
3 B3 2,270 1,5 1,5 1,5 1,3 2,270
4 B4 2,230 1,5 1,5 1,5 1,3 2,180
5 B5 2,220 1,5 1,5 1,5 1,3 2,185
6 P1 2,220 1,5 1,5 1,5 1,3 2,220
7 P2 2,240 1,5 1,5 1,5 1,3 2,220
8 P3 2,275 1,5 1,5 1,5 1,3 2,250
9 P4 2,250 1,5 1,5 1,5 1,3 2,130
10 P5 2,165 1,5 1,5 1,5 1,3 2,080
Dari data di atas dapat diketahui bahwa B merupakan sampel batubara, P

merupakan sampel batupasir ( Sandstone ), d merupakan diameter sampel batuan,
W1 merupakan lebar sampel bagian bawah, W2 merupakan lebar sampel atas, W
merupakan rata-rata lebar sampel, D/W merupakan luas sampel sedangkan d
merupakan jarak antara konus atas dan konus bawah pada alat PLI.
Untuk menentukan faktor koreksi (F) digunakan persamaan Greminger
(1982), setelah faktor koreksi didapatkan, lalu dimasukan ke persamaan Point
Load Index menggunakan rumus.
2. Nilai Tekan Kuat Batuan (Point Load I ndex)
Setelah dilakukan preparasi terhadap kedua jenis batuan untuk pengujian
Point Load Index maka selanjutnya batuan tersebut akan diuji di laboratorium
STTIND Padang. Pengujian dapat dilihat pada Gambar 4.4.
Gambar 4.4 pengujian Point Load Index

64
Hasil pengujian Point Load Index di laboratorim STTIND Padang dengan

sampel sandstone dan batubara dapat dilihat pada gambar 4.5 berikut.
Gambar 4.5 Hasil Pengujian Point Load Index

Data yang didapatkan dari pengujian laboratorium adalah data uji kuat
tekan batuan menggunakan alat pengujian Point Load Index (PLI).Sampel yang
digunakan berupa sampel batuan yang terdiri dari 2 (dua) jenis batuan yaitu
batubara dan batupasir. Dari setiap batuan terdiri dari 5 (lima) sampel batuan.
Adapun data dari kedua sampel dapat dilihat pada tabel 4.2 dan 4.3 berikut.
Tabel 4.2 Nilai Kuat Tekan Batu Pasir

NO Percobaan D D P
(cm) (cm) jarak (kg/cm²)beban
diameter antar konus maksimum conto
conto pecah
1. I 2,220 cm 2,220 cm 15
2. II 2,240 cm 2,220 cm 16
3. III 2,275 cm 2,250 cm 13
4. IV 2,250 cm 2,130 cm 15
5. V 2,165 cm 2,080 cm 10
Tabel 4.3 Nilai Kuat Tekan BatuBara

NO Percobaan D D P
(cm) (cm)jarak (kg/cm²)beban
diameter antar konus maksimum
conto conto pecah
1. I 2,295 cm 2,170 cm 15
2. II 2,260 cm 2,210 cm 14
65
3. III 2,270 cm 2,270 cm 14

4. IV 2,230 cm 2,180 cm 15
5. V 2,220 cm 2,185 cm 16
3. Nilai Unconfined Compressive Strength (UCS)
Berdasarkan pengolahan data yang telah dilakukan nilai dari ke 2 jenis

sampel batuan sebagai berikut:
Tabel 4.4 Nilai UCSBatu Pasir(sandstone) dan Batubara
N Sampel Ukuran Faktor Poin UCS Rata-
o Diamete ketebala Koreks Load (MPa) rata
r n i Index (MPa)
(F) (Is)
1 sandston 2,220cm 2 cm 0,694 2,1 MPa 48,3 MPa
e
2 sandston 2,240cm 2 cm 0,696 2,24 MPa 51,52
e MPa 46,092
e
e
5 sandston 2,165cm 2 cm 0,686 1,58 MPa 36,34
e MPa
6 Batubara 2,295cm 2 cm 0,704 2,242MP 51,566MP
a a
7 Batubara 2,260cm 2 cm 0,699 2,003MP 46,069MP 49,040
a a 6
a a
a a
a a
Dari nilai rata-rata UCS yang sudah didapatkan, nilai UCS dari batubara
sebesar sebesar 49,0406 MPa dan batupasir sebesar sebesar 46,092 MPa. Data
perhitungan dapat dilihat pada lampiran X.
4. Stick Convergence Rod
1. Lokasi pengukuran
Pengukuran Stick Convergence Rod dilakukan secara vertikalpada lubang
Nusa Alam Lestari di wilayah izin pertambangan PT. Nusa Alam Lestari. Titik-
titik pengukuran dilakukan pada lubang C2A di lubang PT. Nusa Alam Lestari,
66
pengukuran pada titik-titik tersebut dilakukan berdasarkan patok yang telah dibuat
terlebih dahulu.Berikut sketsa pengukuran di lapangan.
Pengukuran
Vertical
Gambar 4.6Tata Cara Pengukuran di Lapangan

Gambar 4.6 merupakan sketsa pengukuran dilapangan menggunakan Stick
Convergence Rod, dimana alat di pasang secara vertickal.Pengukuran dilakukan
pada Lubang PT. Nusa Alam Lestari, pengukuran dilakukan 1 Stasiun.Pengukuran
menggunakan alat StickConvergence Rod dapat dilihat pada Gambar berikut.
Gambar 4.7.Pengukuran Menggunakan Alat StickConvergence Rod
4.1 Pengolahan Data
4.2.1 Pembobotan nilai RMR
Pembobotan nilai RMR untuksandstone dan batubara didapatkan dari

hasil nilai ratat – rata pengujian Point Loid Index. nilai rata-rata tersebut di bagi
dengan persamaan S.Sulucu dan R.Ulusay, 2001. dari pengujian Point Load Index
67
diatas dengan sampel batupasir dan batubara didapatkan nilai rata-rata sebsar
46,092 MPa untuk sampel sandstone dan 49,0406 MPa untuk sampel batubara
yang berdasarkan dari tabel 4.1 dan 4.2 perhitungan dapat dilihat sebagai berikut.
1. Perhitungan RMR untuk sampel sandstone
Diketahui nilai batupasir = 46,092 MPa

(RMR)=
=
RMR= 5,179
2. Perhitungan RMR untuk sampelbatubara
Diketahui nilai batubara = 49,092 MPa
(RMR)=
=
RMR= 5,392
Penelitian ini dilakukan di lokasi Nusa Alam Lestari analisis stand up
time di lakukan dengan pembobotan nilai RMR yang didapatkan dari nilai uji
hasil PLI rata- rata . Hasil RMR yang didapatkan 5,179 untuk sampel sandstone
dan 5,392untuk sampel batubara.
4.2.2 Stand Up Time
dari nilai tersebut akan di plotkan kedalam kurva stand up time atau tabel Stand Up
Time dengan jarak terjauh penyangga pada lokasi Nusa Alam Lestari adalah 2
meter.
Tabel 4.5 Tabel Stand Up Time
Kelas I II III IV V
Tegangan 600-440 440-280 280-135 135-45 45-30
yang di
izinkan
untuk
penyangga
68
Dari nilai rata-rata yang sudah didapatkan, nilai RMR dari batubara sebesar 5,392 dan
batupasir sebesar 5,179. Berdasarkan tabel pembobotan batubara mempunyai
bobot <20 kelas (lima) dengan deskripsi batuan sangat buruk, sedangkan
batupasir mempunyai bobot <20 kelas (lima) dengan deskripsi batuan sangat
buruk.
Berdasarkan nilai RMR yang sudah didapatkan sebelumnya, maka dapat
ditentukan nilai stand up time dengan menggunakan Tabel kelas massa batuan.
Kedua jenis batuan memiliki nilai stand up timekelas (lima) batuan akan bertahan
selama 30 menit tanpa disangga dengan jangkauan 1 meter, dan tegangan yang di
izinkan yaitu sebesar 45-30.
4.2.3 Stick Convergence Rod
1. Pengukuran alat Stick Convergence Rod Stasiun 1
Dari penelitian yang telah dilakukan Pengukuran Stick Convergence Rod

dilakukan dari alat ke arah atas, dimana pengukuran dilakukan sebanyak Tiga kali
yaitu pada saat pagi hari, siang dan sore hari. Dari pengukuran tersebut maka
didapat hasil dapat dilihat pada lampiran.
Pengolahan data untuk menentukan penurunan atap
terowonganmenggunakan perangkat lunak Microsoft excel. Pengukuran
penurunan yang telah dilakuakan pada stasiun 1 didapat hasil pengukuran seperti
pada lampiran, dimana laju penurunan beberapa milimeter.Untuk lebih jelasnya
laju penurunan atap terowongan dapatdilihat pada Gambar 4.8.

69
Pengukuran Convergence di Lubang C2A

PT.Nusa Alam Lestari
1
0
-1 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 101112131415161718192021222324252627282930
Convergence (mm)
-2
-3
-4
-5 Convergence
-6
-7
-8
-9
-10
Pengukuran Ke-
Gambar 4.8.HasilPengukuran Stasiun 1
Gambar 4.8 menunjukan bahwa disaat pengukuranmengalami perubahan

dari hari kehari, bahkan perubahan penurunan atap terowongan tersebut terjadi
ketika pagi hingga sore hari.Namun pada pengukuran ke 5 dan 6 terjadi perubahan
penurunan yang drastis pada titik pengukuran.Penurunan atap terowongan lebih
kurang mencapai angka 5,37 mm. Berikut gambar hasilpenurunan atap
terowongan yang di ukur alat Stick Convergence Rod pada titik pengukuran.
Gambar 4.9.hasil penurunan atap terowongan yang diukur alat Stick
Convergence Rod
70
BAB V
ANALISA DATA
Dari hasil pengolahaan data yang didapatkan analisa data dibuat sesuai
dengan pengolahan data atau hasil dari pengolahan data yang dibandingkan atau
analisis sesuai teori yang digunakan.
5.1 Kekuatan Massa Batuan
5.1.1 Nilai kuat tekan batuanPoint Load Index (PLI)
Uji kuat tekan batuan dilakukan menggunakan alat Point Load Index,
pengujian ini dibutuhkan untuk menentukan kualitas dari massa batuan tersebut.
Dalam pengujian ini disiapkan 2 (Dua) sampel diantaranya batubara, dan
batupasir, masing-masing sampel sebanyak 5 (lima) sampel untuk setiap jenis
batuan, untuk daftar sampel beserta ukurannya dapat dilihat di tabel 4.1.
Penelitian ini dilakukan di lokasi PT. Nusa Alam Lestari analisis stand up
time di lakukan dengan pembobotan nilai RMR yang didapatkan dari nilai uji
hasil PLI rata- rata . Hasil RMR yang didapatkan 5,179 untuk sampel sandstone
dan 5,392untuk sampel batubaradari nilai tersebut akan di plotkan kedalam kurva
stand up time atau tabel Stand Up Time dengan jarak terjauh penyangga pada
lokasi Nusa Alam Lestari adalah 2 meter.
Dari nilai rata-rata yang sudah didapatkan, nilai RMR dari batubara sebesar
5,392 dan batupasir sebesar 5,179. Berdasarkan tabel pembobotan menurut
S.Sulucu dan R.Ulusay batubara mempunyai bobot <20 kelas (lima) dengan
deskripsi batuan sangat buruk, sedangkan batupasir mempunyai bobot <20 kelas
(lima) dengan deskripsi batuan sangat buruk.
Tabel 5.1 Kelas massa batuan menurut bobot total
Bobot 100-81 80-61 60-41 40-21 <20
No.Kelas I II III IV V
Descrption Batuan Batuan Batuan Batuan Batuan
sangat baik sedang buruk sangat

71
baik buruk
Dari analisis data dan pengujian yang sudah dilakukan maka dapat
disimpulkan bahwa batu pasir dan batubara memiliki kualitas yang buruk
berdasarkan tabel kelas massa batuan.
5.2 Stand Up Time
ditentukan nilai stand up time dengan menggunakan Tabel Stand Up Time. Kedua
jenis batuan memiliki nilai stand up timekelas (lima) batuan akan bertahan selama
30 menit tanpa disangga dengan jangkauan 1 meter, dan tegangan yang di izinkan
yaitu sebesar 45-30.
Tabel 5.2 Stand Up Time
Kelas I II III IV V
Tegangan 600-440 440-280 280-135 135-45 45-30
yang di
izinkan
untuk
penyangga
5.3 Stick Convergence Rod
Penurunan atap terowongan stasiun 1 terjadi perubahan yang drastis pada
pengukuran hari ke lima sebesar 5,35 mm pagi hari 5,32mm siang hari dan
5,37mm sore hari dan hari keenam sebesar 1,17 mm pagi hari 1,19 mm siang hari
dan 1,19 mm sore hari. Pada hari kelima dan enam perubahan penurunan terjadi
dari pagi hingga sore hari.
Sedangkan untuk pengukuran hari pertama sampai keempat tidak terjadi
perubahan yang begitu besar hanya berkisar antara 0,01mm sampai 0,03mm
perubahan penurunan atap terowongan yang terjadi dari pagi hingga sore hari.
Untuk pengukuran hari ke tujuh terjadi sedikit perubahan penurunan yaitu
sebesar 0,65 mm untuk sore hari,untuk hari kedelapan sampai hari kesepuluh
tidak terjadi penurunan yang begitu besar atau kembali normal dari pengukuran
pagi hingga sore hari.
72

1
0
-1 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 101112131415161718192021222324252627282930
Convergence (mm)
-2
-3
-4
-5 Convergence
-6
-7
-8
-9
-10
Pengukuran Ke-
Gambar 5.1.Pengukuran Stasiun 1
Faktor penurunan dipengaruhi beberapa faktor yaitu:
1. Batuanyang tidak tergali menerima beban/tegangan lebih besar daripada saat
setelah digali karena batuan yang harus menerima beban tersebut telah
hilang,maka lubang bukaan akan menerima tegangan.
2. Tegangan yang juga mempengaruhi terjadinya perubahan penurunan adalah
tegangan alami batuan tersebut dan juga karena tegangan yan diakibatkan dari
pergerakan tektonik disekitar terowongan.
3. Selain itu aktifitas pengangkutan bahan galian di atas permukaan juga
mempengaruhi perubahan penurunan dan aktivitas penambangan di dalam
terowongan dapat mempengaruhi perubahan penurunan.
4. Perubahan Penurunan yang terjadi diakibatkan oleh tegangan yang terjadi
secara terus menerus dan juga diantara penyangga ada yang tidak kuat.
5. Pada stasiun 1 pada hari pertama,kedua ketiga,keempat,kesembilan sampai
hari kesepuluh tidak begitu besar perubahannya. Hal ini diakibatkan oleh
73
berkurangnya tegangan disekitar terowongan karena adanya penyangga yang
mampu menahan tegangan-tegangan tersebut.
Menurut Cording 1974 dan Zhenxiang 1984 dalam (Romla Noor
Hakim,dkk 2014)
Parameter laju displacement lubang bukaan tambang bawah tanah yang terdapat
pada Tabel 2.2, cording mengatakan bahwa perubahan laju displacement yang
mencapai 1 mm/hari maka perlu dilakukan penyanggan. Sedangkan Zhenxiang
mengatakan laju displacement 0,2-10 mm/hari relative stabil.
Artinya laju displacement pada lubang PT. Nusa Alam Lestari yang
mencapai 1 mm/hari dikatakan relatif stabil, tetapi perlu dilakukan penyanggan.
Tabel 5.3
Penelitian Laju Displacement
keterangan
(mm/hari)
0,001 Stabil.
0,05 Tinggi dan berbahaya untuk lubang

bukaan yang besar.
Cording
Sangat berbahaya dan membutuhkan
1 tambahan penyangga.
≤ 0,2 Kondisi stabil.
0,2-10 Kondisi relatif stabil.
Zhenxiang ≥ 10 Kondisi yang tidak stabil.
Sumber:Romla Noor Hakim, dkk (2014).

74
BAB VI
PENUTUP
6.1. Kesimpulan
Hasil pembahasan pengolahan data yang didapatkan dari tambang bawah
tanahPT Nusa Alam Lestari, dapat disimpulkan bahwa:
1. Dari nilai rata-rata yang sudah didapatkan, nilai RMR dari batubara
sebesar 5,392 dan batupasir sebesar 5,179. Berdasarkan tabel
pembobotan batubara mempunyai bobot <20 kelas (lima) dengan
deskripsi batuan sangat buruk, sedangkan batupasir mempunyai bobot
<20 kelas (lima) dengan deskripsi batuan sangat buruk.
2. Berdasarkan nilai RMR yang sudah didapatkan sebelumnya, maka
dapat ditentukan nilai stand up time dengan menggunakan Tabel Stand
Up Time. Kedua jenis batuan memiliki nilai stand up timekelas (lima)
batuan akan bertahan selama 30 menit tanpa disangga dengan
jangkauan 1 meter, dan tegangan yang di izinkan yaitu sebesar 45-30.
3. Untuk nilai Stick Convergen Rod Menurut Cording 1974 dan
Zhenxiang 1984 dalam (Romla Noor Hakim,dkk 2014)
Parameter laju displacementlubang bukaan tambang bawah tanah
yang terdapat pada Tabel 2.12, cording mengatakan bahwa perubahan
laju displacement yang mencapai 1 mm/hari maka perlu dilakukan
penyanggan. Sedangkan Zhenxiang mengatakan laju displacement
0,2-10 mm/hari relative stabil.

75
Artinya laju displacementpada lubang PT. Nusa Alam Lestari yang
mencapai 1 mm/hari dikatakan relatif stabil, tetapi perlu dilakukan
penyanggan.
6.2. Saran
Adapun saran yang diharapkan dalam penelitian ini adalah:
Nilai uji kuat tekan yang dilakukan dapat disimpulkan bahwa batubara dan
batu pasir memiliki deskripsi batuan sangat buruk berdasarkan data pengolahan.
Nilai kuat tekan yang tergolong buruk akan menyebabkan terjadinya potensi
resiko keruntuhan atap lokasi penambangan yang lebih besar, sehingga sangat
perlu dilakukan penyanggaan terhadap terowongan untuk menghindari kecelakaan
tambang.
76
DAFTAR PUSTAKA
Bieniawski, Z.T, 1979,Klasifikasi Geomekanik dalam Aplikasi Teknik Batu. Proseding
Kongres Internasional ke-4 Tenatang Mekanika Batu, Montreux, vol. 2,14-48
Bieniawski, Z.T, 1989, Engineering Rock Mass Clasification : A Complete
Manual for Engineers and Geologist in Mining, Civil, and Petroleum
Engineering, Canada : John Wiley & Sons Inc.
Muh. Fathin Firaz, Analisis Kestabilan Lubang Bukaan Tambang bawah Tanah
Menggunakan Metode Elemen Hingga, UPN “Veteran” Yogyakarta,
2017
Romla Noor Hakim, Monitoring Deformasi Dinding dan Atap Terowongan
Tambang Emas Bawah Tanah Menggunakan Total Station
Reflektorless, Universitas Lampung Mangkurat, Banjarmasin, 2016
Romla Noor Hakim, dkk, Pengaruh Bentuk dan Ukuran Terhadap Kuat Tekan
Uniaksial Bantuan Utuh, Universitas Lampung Mangkurat,
Banjarmasin, 2016
Refky Adi Nata, dkk, Study Characteristic Rock Mechanic at Roof and Rib in
BMK 32 Hole Underground Coal Mine Bara Mitra Kencana Company,
Sawahlunto, 2016
Romla Noor Hakim, dkk, Study on Stope Stability Using Displacement
Monitoring Data, Institut Teknologi bandung, Indonesia, 2014
S. Sulukcu, R. Ulusay, Evaluation of the Block Punch Index Test with Particular
Reference to the Size Effect, Failure Mechanism and its Effectiveness in

77
Predicting Rock Strenght, International Journal of Rock Mechanics & Mining
Sciences 38 (2001) 1091-1111, 2001
Wu, Ke dan Ma, Mingyue, MonitoringMeasirement and Evaluation of Stability
in FUJIACHONG Thanner, Shadong University, China, 2010

78
Lampiran 1
Peta Kesampaian Daerah Lokasi PT. NAL
79
Lampiran 2
Peta Lokasi Wilayah IUP PT. NAL
80
Lampiran 3
Peta Geologi PT NAL
81
Lampiran 4
Peta Layout Luabang C2A PT. Nusa Alam Lestari
82
Lampiran 5 Peta Layout PT. NAL

83
Lampiran Data Skripsi
1. Rock Mass Rating (RMR)

a. Uji Kuat Tekan Batuan Point Load Index (PLI)
Uji kuat tekan batuan dilakukan menggunakan alat Point Load Index,
pengujian ini dibutuhkan untuk menentukan kualitas dari massa batuan tersebut.
Dalam pengujian ini disiapkan 2 (Dua) sampel diantaranya batubara, dan
batupasir, masing-masing sampel sebanyak 5 (lima) sampel untuk setiap jenis
batuan, untuk daftar sampel beserta ukurannya dapat dilihat di tabel 4.3.
Tabel 1 Sampel Batuan Beserta Ukurannya
No. Sampel d W1 W2 W D/W D

(cm) (cm) (cm) (cm) (cm) (cm)
1 B1 2,295 1,5 1,5 1,5 1,3 2,170
2 B2 2,260 1,5 1,5 1,5 1,3 2,210
3 B3 2,270 1,5 1,5 1,5 1,3 2,270
4 B4 2,230 1,5 1,5 1,5 1,3 2,180
5 B5 2,220 1,5 1,5 1,5 1,3 2,185
6 P1 2,220 1,5 1,5 1,5 1,3 2,220
7 P2 2,240 1,5 1,5 1,5 1,3 2,220
8 P3 2,275 1,5 1,5 1,5 1,3 2,250
9 P4 2,250 1,5 1,5 1,5 1,3 2,130
10 P5 2,165 1,5 1,5 1,5 1,3 2,080
Dari data di atas dapat diketahui bahwa B merupakan sampel batubara, P

merupakan sampel batupasir, d merupakan diameter sampel batuan, W1
merupakan lebar sampel bagian bawah, W2 merupakan lebar sampel atas, W
merupakan rata-rata lebar sampel, D/W merupakan luas sampel sedangkan d
merupakan jarak antara konus atas dan konus bawah pada alat PLI.
Untuk menentukan faktor koreksi (F) digunakan persamaan Greminger
(1982), setelah faktor koreksi didapatkan, lalu dimasukan ke persamaan Point
Load Index menggunakan rumus. Setelah nilai Point Load Index didapat kan,
selanjutnya dicari nilai kuat tekan batuan berdasarkan nilai Unconfined
84
Compressive Strength (UCS). Berdasarkan pengolahan data yang telah dilakukan

nilai dari ke 2 jenis sampel batuan sebagai berikut:
Tabel 2 Sampel BatuPasir
NO Percobaan D D P
(cm) (cm) jarak (kg/cm²)beban
diameter antar konus maksimum conto
conto pecah
1. I 2,220 cm 2,220 cm 15
2. II 2,240 cm 2,220 cm 16
3. III 2,275 cm 2,250 cm 13
4. IV 2,250 cm 2,130 cm 15
5. V 2,165 cm 2,080 cm 10
Sampel 1 dapat dihitung dengan rumus sebagai berikut:
F ( ) d = diameter conto (mm)
=( ) D = jarak antar konus (cm)
F= 0,694 p = beban maksimum conto pecah

(kg/cm2)
Is= .
= .
=2,1 Mpa
s
2,1 Mpa
Mpa

F ( )
=( )
F= 0,696
Is= .
= .
=2,24 Mpa
85
s
2,24 Mpa
Mpa

F ( )
=( )
F= 0,701
Is= .
= .
=1,80 Mpa
s
1,80 Mpa
Mpa

F ( )
=( )
F= 0,698
Is= .
= .
=2,30 Mpa
s
2,30 Mpa
Mpa

F ( )
=( )
F= 0,686
Is= .
= .
86
=1,58 Mpa
s
1,58 Mpa
Mpa
Setelah data kelima sampel didapat maka di rata-rata kan dengan rumus:
Nilai rata-rata =
=46,092
Setelah nilai rata-rata didapatkan maka langkah selanjutnya adalah untuk

mengetahui nilai RMR dengan memasukan rumus persamaan kurva berdasarkan
S.Sulucu dan R.ulusay, 2001.
Rumus persamaan S.Sulucu dan R.Ulusay adalah sebagai berikut:
(RMR)=
=
RMR= 5,179
Jadi bobot RMR untuk batu pasir berdasarkan persamaan S.Sulucu dan R.Ulusay
adalah 5,179.
Tabel 3 Sampel BatuBara

NO Percobaan d D P
(cm) (cm)jarak (kg/cm²)beban
diameter antar konus maksimum
conto conto pecah
1. I 2,295 cm 2,170 cm 15
2. II 2,260 cm 2,210 cm 14
3. III 2,270 cm 2,270 cm 14
4. IV 2,230 cm 2,180 cm 15
5. V 2,220 cm 2,185 cm 16
87

F ( )
=( )
F= 0,704
Is= .
= .
=2,242 Mpa
s
2,242 Mpa
Mpa

F ( )
=( )
F= 0,699
Is= .
= .
=2,003 Mpa
s
2,003 Mpa
Mpa

F ( )
=( )
F= 0,700
Is= .
= .
=1,901 Mpa
s
1,901 Mpa
88
Mpa

F ( )
=( )
F= 0,695
Is= .
= .
=2,193 Mpa
s
2,193 Mpa
Mpa

F ( )
=( )
F= 0,693
Is= .
= .
=2,322 Mpa
s
2,322 Mpa
Mpa
Setelah data kelima sampel didapat maka di rata-rata kan dengan rumus:
Nilai rata-rata =
=49,0406
89
Setelah nilai rata-rata didapatkan maka langkah selanjutnya adalah untuk

mengetahui nilai RMR dengan memasukan rumus persamaan kurva berdasarkan
S.Sulucu dan R.ulusay, 2001.
Rumus persamaan S.Sulucu dan R.Ulusay adalah sebagai berikut:
(RMR)=
=
RMR= 5,392
Jadi bobot RMR untuk batubara berdasarkan persamaan S.Sulucu dan R.Ulusay
adalah 5,392.
Tabel 4 Nilai UCS Sampel Batuan

N Sampel Ukuran Faktor Poin UCS Rata-
o Diamete ketebala Koreks Load (Mpa) rata
r n i Index (Mpa)
(F) (Is)
1 sandston 2,220cm 2 cm 0,694 2,1 Mpa 48,3 Mpa
e
2 sandston 2,240cm 2 cm 0,696 2,24 Mpa 51,52
e Mpa
3 sandston 2,275cm 2 cm 0,701 1,80 Mpa 41,4 Mpa 46,092
e
4 sandston 2,250cm 2 cm 0,698 2,30 Mpa 52,9 Mpa
e
5 sandston 2,165cm 2 cm 0,686 1,58 Mpa 36,34
e Mpa
6 Batubara 2,295cm 2 cm 0,704 2,242Mp 51,566Mp
a a
7 Batubara 2,260cm 2 cm 0,699 2,003Mp 46,069Mp 49,040
a a 6
a a
a a
a a
Dari nilai rata-rata UCS yang sudah didapatkan, nilai UCS dari batubara
sebesar sebesar 49,0406 Mpa dan batupasir sebesar sebesar 46,092 Mpa.
Berdasarkan tabel pembobotan batubara mempunyai bobot 7 (tujuh) dengan
90
deskripsi batuan sedang (everage) sedangkan batupasir mempunyai bobot 7

(tujuh) dengan deskripsi batuan sedang (average).
Tabel 5 Kekuatan Material Batuan Utuh
Deskripsi kuanlitatif UCS (Mpa) PLI (Mpa) Bobot
Sangat kuat sekali >250 >10 15
(exceptionally strong)
Sangat kuat (very 100-250 4-10 12
strong)
Kuat (strong) 50-100 2-4 7
Sedang (everage) 25-50 1-2 4
Lemah (weak) 5-25 Penggunaan 2
Sangat lemah (very 1-5 UCS lebih 1
weak) dilanjutkan
Sangat lemah sekali <1 0
(extremely weak)
2. Stand Up Time
Penelitian ini dilakukan di lokasi Nusa Alam Lestari analisis stand up time
di lakukan dengan pembobotan nilai RMR yang didapatkan dari nilai uji hasil PLI
rata- rata . Hasil RMR yang didapatkan 5,179 untuk sampel sandstone dan 5,392
untuk sampel batubara dari nilai tersebut akan di plotkan kedalam kurva stand up
time atau tabel Stand Up Time dengan jarak terjauh penyangga pada lokasi Nusa
Alam Lestari adalah 2 meter.
Dari nilai rata-rata yang sudah didapatkan, nilai RMR dari batubara sebesar
5,392 dan batupasir sebesar 5,179. Berdasarkan tabel pembobotan batubara
mempunyai bobot <20 kelas (lima) dengan deskripsi batuan sangat buruk,
sedangkan batupasir mempunyai bobot <20 kelas (lima) dengan deskripsi batuan
sangat buruk.
Tabel 6 Kelas massa batuan menurut bobot total
Bobot 100-81 80-61 60-41 40-21 <21
No.Kelas I II III IV V
Descrption Batuan Batuan Batuan Batuan Batuan
sangat baik sedang buruk sangat
baik buruk
91

ditentukan nilai stand up time dengan menggunakan Tabel Stand Up Time. Kedua
jenis batuan memiliki nilai stand up time kelas (lima) batuan akan bertahan
selama 30 menit tanpa disangga dengan jangkauan 1 meter, dan tegangan yang di
izinkan yaitu sebesar 45-30.
Tabel 7 Stand Up Time

Kelas I II III IV V
Tegangan 600-440 440-280 280-135 135-45 45-30
yang di
izinkan
untuk
penyangga
3. Stick Convergence Rod

a.Lokasi pengukuran
Pengukuran Stick Convergence Rod dilakukan secara vertikal pada lubang
Nusa Alam Lestari di wilayah izin pertambangan PT. Nusa Alam Lestari. Titik-
titik pengukuran dilakukan pada lubang C2A di lubang PT. Nusa Alam Lestari,
pengukuran pada titik-titik tersebut dilakukan berdasarkan patok yang telah dibuat
terlebih dahulu. Berikut sketsa pengukuran di lapangan.
Pengukuran
Vertical
Gambar 1 Tata Cara Pengukuran di Lapangan

Gambar 4.3 merupakan sketsa pengukuran dilapangan menggunakan Stick
Convergence Rod, dimana alat di pasang secara vertickal. Pengukuran dilakukan
92
pada Lubang PT. Nusa Alam Lestari, pengukuran dilakukan 1 Stasiun.

Pengukuran menggunakan alat Stick Convergence Rod dapat dilihat pada Gambar
berikut.
Sumber: Dokumentasi Lapangan
Gambar 2 Pengukuran Menggunakan Alat Stick Convergence Rod
b.Pengukuran alat Stick Convergence Rod Stasiun 1
Pengukuran Stick Convergence Rod dilakukan dari alat ke arah atas,

dimana pengukuran dilakukan sebanyak Tiga kali yaitu pada saat pagi hari, siang
dan sore hari. Dari pengukuran tersebut maka didapat hasil dapat dilihat pada
gambar 4.5
93

1
0
-1 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 101112131415161718192021222324252627282930
Convergence (mm)
-2
-3
-4
-5 Convergence
-6
-7
-8
-9
-10
Pengukuran Ke-
Gambar 3 Pengukuran Stasiun 1
Gambar 4.5 menunjukan bahwa disaat pengukuran mengalami perubahan

dari hari kehari, bahkan perubahan penurunan atap terowongan tersebut
terjadi ketika pagi hingga sore hari.
namun pada pengukuran ke 5 dan 6 terjadi perubahan penurunan yang
drastis pada titik pengukuran. Penurunan atap terowongan lebih kurang mencapai
angka 5,37 mm. Berikut gambar hasil penurunan atap terowongan yang di ukur
alat Stick Convergence Rod pada titik pengukuran.
Sumber: Dokumentasi Penulis
Gambar 4 hasil penurunan atap terowongan yang diukur alat Stick
Convergence Rod
94
LAMPIRAN
DOKUMENTASI LAPANGAN
Gambar 1. Lokasi penelitian Gambar 2. Pengukuran

penurunan
Gambar 3. Hasil pengukuran Gambar 4. Patok
Gambar 5. Kondisi penyangga Gambar 6. Kondisi lubang

95
Gambar 7. Sampel batuan Gambar 8. Alat PLI
Gambar 9. Pengujian sampel batuan

Analisis Kestabilan Atap Terowongan Pada Lubang Pt.

Diunggah oleh

Informasi Dokumen

Deskripsi Asli:

Hak Cipta

Format Tersedia

Bagikan dokumen Ini

Bagikan atau Tanam Dokumen

Opsi Berbagi

Apakah menurut Anda dokumen ini bermanfaat?

Apakah konten ini tidak pantas?

Hak Cipta:

Format Tersedia

Analisis Kestabilan Atap Terowongan Pada Lubang Pt.

Diunggah oleh

Hak Cipta:

Format Tersedia

ANALISIS KESTABILAN ATAP TEROWONGAN PADA LUBANG PT.

NUSA ALAM LESTARI (NAL) TAMBANG BATUBARA BAWAH TANAH,

EVAN MUHDI PRATAMA

Syukur Alhamdulillah penulis panjatkan kepada Allah SWT karenanya

yang memberikan nikmat, anugerah serta limpahan karunia yang Ia berikan

memperoleh gelar ST di Sekolah Tinggi teknologi Industri Padang.

Pada penulisan Tugas Akhir, penulis mengucapkan terimakasih kepada;

1. H. Riko Evril, MT. selaku Ketua STTIND Padang.

3. Ibu Riam Marlina A., ST., MT. selaku Pembimbing I.

4. Ibu Afni Nelvi., S.Si., M.Si. selaku Pembimbing II.

dengan do’a serta semangat yang selalu diberikan.

masukan untuk mengulas serta menyempurnakan menjadi sebuah penelitian yang

penulis dapat dimanfaatkan serta dipelajari oleh berbagai pihak.

Name : Evan MuhdiPratama

Keywords: Rock mass ratting, Stand Up Time, Stick Convergence Rod

Kata Kunci :Rock mass ratting, Stand Up Time,Stick Convergence Rod

Gambar 2.27 Kurva Pembobotan RMR dan M-RMR ......................................... 51

Tabel2.1 Koordinat Batas Wilayah Kuasa Penambangan..................................... 7

1.1 Latar Belakang

dengan pergerakan atap terowongan tersebut. Sehingga ambrukan tambang dapat

Identikasi masalah pada penelitian ini adalah:

Batasan masalah pada penelitian ini adalah :

Rumusan masalah pada penelitian ini adalah:

1.5 Tujuan Penelitian

1. Menganalisa nilai RMR pada batuan sandstone dan batu bara.

Setelah kegiatan penelitian ini dilakukan diharapkan dapat memberikan

PT. Arka Ananta melakukan kegiatan penambangan tanpa melakukan

2. Lokasi dan Kesampaian Daerah PT. Nusa Alam Lestari

Sumber : PT. Nusa Alam Lestari 2018

Secara geografis wilayah penambangan PT. Nusa Alam Lestari terletak

Sumber : PT. Nusa Alam Lestari 2018

3. Iklim dan Curah Hujan

4. Kondisi Geologi Regional

Endapan batubara terjadi pada kala oligosen diendapkan dalam cekungan

Nama Formasi Sawahlunto ini diusulkan oleh R.P. Koesoemadinata dan

rata-rata 2 m. Posisi lapisan seam C1 mencapai 30 – 35 m di bawah seam

8. Genesa dan Penyebaran Batubara

Potensi batubara di Indonesia sangatlah melimpah, ada sekitar 18 provinsi

Sebenarnya jika dimanfaatkan secara seksama maka batubara pun bisa

batubara yang akan menjadi pertimbangan dalam desain penambangan, adalah

(sumber: Made Astawa Rai dkk, 2011)

Gambar 2.5Siklus Pembentukan Batuan

Jika material sedimen tersebut mengalami konsolidasi dan tegangan, maka

(sumber: Made Astawa Rai dkk, 2011)

(sumber: Krimadibrata, 1990 dalam Irwandy Arif, 2016)

Kuat tekan uniaksial (MPa)

2. Point Load Index (PLI)

lapangan.Hal ini disebabkan prosedur pengujian yang sederhana, preparasi conto

yang mudah dan dapat dilakukan langsung di lapangan.Peralatan yang digunakan

cepat diketahui kekuatan batuan di lapangan, sebelum dilakukan pengujian di

(sumber: Made Astawa Rai dkk, 2011)

(sumber: ISRM, 1985 dalam Made Astawa Rai dkk, 2011)

Franklin.Menurut Graminger (1982) dalam Made Astawa Rai (2011), selang

(Sumber: S. Sulukcu dan R. Ulusay (2001)

dibatasi hanya pada ukuran 42 mm dan 54 mm. Sementara ketebalan sampel

(Sumber: S. Sulukcu dan R. Ulusay (2001)

BPIc = Nilai Kuat Tekan Block Punch Yang Dikoreksi (MPa)

(Sumber: Rini Asnida Abdullah dan Takshi Tsutsumi(2018)

Gambar 2.12Perbandingan Bentuk Sampel Pada Pengujian

Pengujian kuat tarik Brazilian Test dilakukan dengan menggunakan

(Sumber: I.D.Akin dan W.J.Likos(2017)

σt= 2P/πDt = 0.636 P/Dt ......................................... (2.11)

σt = Kuat tarik batuan (MPa)