Machine Translated by Google

Ulasan Energi Terbarukan dan Berkelanjutan 149 (2021) 111322

Daftar konten tersedia di ScienceDirect

Tinjauan Energi Terbarukan dan Berkelanjutan

beranda jurnal: www.elsevier.com/locate/rser

Bahan sel elektrolisis oksida padat alternatif dan inovatif: Tinjauan

singkat
St. Nechache *, Stephane Hody
Lab Hidrogen ENGIE LAB CRIGEN, 4 Rue Jos´ephine Baker, 93240, Noda, Prancis

INFORMASI ARTIKEL ABSTRAK

Kata kunci: Sel elektrolisis oksida padat adalah teknologi terkemuka untuk produksi hidrogen hijau dengan elektrolisis suhu
Hidrogen tinggi. Namun, optimalisasi bahan referensi yang ada yang merupakan sel dan pengembangan bahan inovatif
Sel elektrolisis oksida padat
tetap penting untuk sel elektrolisis oksida padat. Secara khusus, mereka adalah kunci untuk mencapai target
elektrolisis suhu tinggi
kinerja dan daya tahan yang kompatibel dengan komersialisasi untuk tiga pasar utama yang diidentifikasi sebagai
Elektrolit
berikut: produksi H2 skala besar , Power-to-X dan Power-to-Power. Tinjauan singkat ini merangkum kemajuan
Elektroda hidrogen
Elektroda oksigen terbaru dalam penelitian dan pengembangan bahan alternatif dan inovatif untuk sel elektrolisis oksida padat,
Lapisan perantara dengan fokus utama pada bahan sel yang didukung katoda. Deskripsi singkat tentang lapisan yang membentuk
Interkonektor sel elektrolisis oksida padat disediakan, dengan bahan mutakhir terkait saat ini. Penekanan lebih lanjut pada
bahan alternatif dan inovatif yang paling menjanjikan untuk setiap lapisan mengikuti berdasarkan aspek utama
dari perspektif industri untuk mencapai biaya produksi hidrogen yang kompetitif untuk pasar target utama: kinerja,
daya tahan, peningkatan/kemampuan manufaktur, dan fleksibilitas operasional .

Singkatan
BCZY = BaxCe0.5Zr0.3Y0.2-yNiyO3-
ÿ CGO = ceria yang didoping gadolinium,
(Gd,Ce)O2 CSC = sel yang didukung katoda
ESC = sel yang didukung elektrolit FU =
pemakaian bahan bakar GDC = ceria yang
didoping gadolinium, (Gd,Ce)O2 GDC10-
Pr6O11 = 10% gadolinium-doped ceria diinfiltrasi dengan Pr6O11 Elektroda
H2 = Elektroda hidrogen HHV = Nilai kalor tinggi HTE = Elektrolisis suhu
tinggi LCaFN = La0.6Ca0.4Fe0.8Ni0.2O3-ÿ LCaNT = LaxCayNi1 -zTizO3
LCaNT = La0.8Ce0.1Ni0.4Ti0.6O3 LCaT-Fe = La0.43Ca0.37Fe0.06Ti0.94O3
LNCO = Co-doping La2NiO4+ÿ LNO = La2NiO4+ÿ LNO:PrDC = La2NiO4+ÿ:Pr-
doped ceria LNT = LaNiTiO3 LPNO = La2-xPrxNiO4+ÿ LSC = LaCoO3 yang
didoping strontium, La1-xSrxCoO3 LSCF = lantanum strontium kobalt ferit,
(La,Sr)(Co,Fe)O3 LSrNT = La0.52Sr0.28Ni0.06Ti0.94O3 LSGF =
La0.6Sr0.4Ga0.3Fe0.7O3 LSGM = strontium-magnesium doping lanthanum
gallate
LSM = lantanum strontium manganit, La0.8Sr0.2MnO3-ÿ MIEC
= konduktivitas ionik-elektronik campuran NNO = Nd2NiO4+ÿ
Ni-YSZ = bahan komposit nikel dan zirkonia terstabilkan yttria
keramik-logam (cermet) O2 elektroda = elektroda oksigen OCV = tegangan rangkaian terbuka (V)
PNO = Pr2NiO4+ÿ
PCGO = campuran praseodymium, cerium dan gadolinium oksida
PEM = membran penukar proton SC = konversi uap SDC =
(CeO2)0.8(SmO1.5)0.2 SEM = pemindaian mikroskop elektron SOC
= sel oksida padat SOEC = oksida padat sel elektrolisis SOFC = sel
bahan bakar oksida padat ScCeSZ = zirkonia terstabilkan scandia
dengan doping serium ScSZ = zirkonia terstabilkan scandia TEC =
koefisien ekspansi termal TEM = mikroskop elektron transmisi STEM
= pemindaian mikroskop elektron transmisi TPB = batas tiga fase
XRD = difraksi sinar-X YDC = cerium dengan doping yttrium YSZ =
zirkonia yang distabilkan dengan yttria

* Penulis yang sesuai.

Alamat email: aziz.nechache@engie.com (A. Nechache).

https://doi.org/10.1016/j.rser.2021.111322
Diterima 8 Juni 2020; Diterima dalam bentuk revisi 5 Mei 2021; Diterima 5 Juni 2021
Tersedia online 27 Juni 2021 1364-0321/© 2021 Penulis.
Diterbitkan oleh Elsevier Ltd. Ini adalah artikel akses terbuka di bawah lisensi CC BY-NC-ND
(http://creativecommons.org/licenses/by-nc-nd/4.0/).
Machine Translated by Google
A. Nechache dan S. Hody
1. Pengenalan Umum tentang BUMN
Dalam konteks transisi energi menuju sumber hijau dan berkelanjutan saat ini
untuk mencapai tujuan penting pengurangan emisi gas rumah kaca di cakrawala
2030–2050, hidrogen dianggap memainkan peran kunci sebagai pembawa energi
karena kemampuannya untuk menyimpan, pelabuhan, dan menghasilkan energi
hijau. Bahan bakar fosil, bagaimanapun, masih tetap menjadi sumber utama
produksi hidrogen melalui steam reforming, gasifikasi batu bara atau oksidasi
parsial hidrokarbon berat. Elektrolisis air merupakan proses alternatif yang relevan
karena merupakan cara terbersih untuk menghasilkan hidrogen. Elektrolisis air
terdiri dari pemisahan molekul air menjadi hidrogen dan oksigen dengan
menggunakan arus listrik.
Solid Oxide Electrolysis Cells (SOEC) telah dikembangkan secara intensif
selama 15 tahun terakhir [1]. Teknologi ini, dioperasikan pada suhu tinggi (biasanya
700–800 ÿC), dapat secara drastis mengurangi daya yang diperlukan untuk
memisahkan air menjadi hidrogen, dan karenanya, secara signifikan meningkatkan
efisiensi daya menjadi hidrogen (hingga > 95%HHV H2) saat eksternal panas (150–
180 ÿC) diberikan ke sistem untuk menghasilkan uap [2,3]. Peningkatan efisiensi
ini dapat menyebabkan penurunan biaya hidrogen yang kuat, karena konsumsi
daya merupakan kontributor utama biaya hidrogen dalam elektrolisis [2,4,5].
Sel elektrolisis, dengan ketebalan khas 200–300 ÿm, terdiri dari elektroda
oksigen (anoda) dan elektroda hidrogen (katoda) yang dipisahkan oleh elektrolit
penghantar ion padat. Seperti ditunjukkan pada Gambar 1, dalam kasus sel
elektrolisis oksida padat (SOEC), air yang disuplai pada sisi katoda direduksi
menjadi ion H2 dan O2ÿ . Yang terakhir melintasi elektrolit untuk akhirnya
membentuk O2 melalui oksidasi di sisi anoda.
Dua arsitektur SOEC utama yang dipertimbangkan sejauh ini adalah
sel yang didukung elektrolit (ESC) dan arsitektur sel yang didukung katoda (CSC).
Kedua teknologi ini dibedakan oleh lapisan utama yang lebih tebal yang memberikan
dukungan mekanis ke sel. Oleh karena itu ESC memiliki elektrolit yang tebal, di
mana katoda dan anoda tipis diendapkan. Di sisi lain, CSC memiliki katoda tebal
(elektroda hidrogen), di mana elektrolit tipis dan anoda diendapkan. Perbedaan
ketebalan ini menyebabkan suhu operasi dan perbedaan kinerja. Dalam tulisan ini,
fokus utama adalah pada bahan CSC alternatif/inovatif.
SOEC tampaknya menjadi teknologi pengubah permainan yang mungkin untuk
beberapa pasar dalam jangka menengah/panjang (2025–2030), yang diidentifikasi
sebagai: (i) produksi H2 skala besar berkat efisiensi daya tinggi saat panas eksternal
tersedia, (ii ) Power-to-X dengan menggabungkan SOEC dengan reaktor kimia
untuk menghasilkan beberapa bahan bakar/cairan seperti amonia, metanol, dan
asam format, (iii) Power-to-Power berkat kemampuan operasi SOFC/SOEC yang
dapat dibalik. Selain itu, SOEC menunjukkan fleksibilitas yang sangat menarik karena bisa
Gambar 1. Prinsip sel elektrolisis oksida padat untuk produksi H2 dari air.
Berdasarkan [6].
2
Ulasan Energi Terbarukan dan Berkelanjutan 149 (2021) 111322
dipertimbangkan untuk produksi hidrogen terdesentralisasi yang dekat dengan
pengguna akhir dan produksi massal terpusat di negara-negara dengan potensi
terbarukan yang tinggi. Fleksibilitas lebih lanjut terletak pada kemampuan untuk
menghasilkan banyak gas (syngas oleh elektrolisis H2O + CO2 , elektrolisis CO
oleh CO2, dll …).
Namun, tantangan R&D tetap ada, karena teknologi ini saat ini jauh lebih
terbatas umurnya daripada membran penukar proton (PEM) dan teknologi
elektrolisis alkalin, dengan perkiraan umur kurang dari 2-3 tahun, sedangkan PEM
dan elektrolisis alkali berada dalam jangkauan. dari 10 dan 20 tahun, masing-masing
[5,7].
Dalam tinjauan ini, materi disajikan dengan fokus khusus pada aspek-aspek
yang dianggap penting dari perspektif industri untuk mencapai biaya produksi
hidrogen (atau turunan) yang kompetitif untuk pasar sasaran utama: kinerja, daya
tahan, peningkatan/kemampuan manufaktur, fleksibilitas operasional (suhu,
komposisi gas bahan bakar, gas yang dihasilkan, dll.). Dengan demikian, pendekatan
yang dipilih di sini adalah menyoroti bahan-bahan alternatif yang dianggap inovatif
karena menghadirkan minat sehubungan dengan aspek-aspek ini.
2. Arsitektur SOEC – material canggih
Sel elektrolisis oksida padat (SOEC) biasanya terdiri dari empat lapisan (lihat
Gambar 2): elektroda hidrogen (atau uap), elektrolit, elektroda oksigen (atau udara),
dan lapisan antara antara elektroda gen oksigen dan elektrolit (juga disebut lapisan
penghalang). Antar konektor juga merupakan elemen penting yang dapat dianggap
sebagai lapisan dalam tumpukan sel (>2 sel). Berikut ini, setiap lapisan dirinci
secara singkat.
2.1. Elektrolit
Elektrolit adalah lapisan sentral SOEC yang menentukan komposisi lapisan
sekitarnya (elektroda hidrogen, elektroda oksigen, dan lapisan perantara). Elektrolit
harus sangat konduktif untuk ion (ion oksigen O2ÿ dalam kasus SOEC) untuk
memungkinkan kinerja yang baik, isolasi elektrik untuk mencegah konduksi
elektronik, dan cukup padat untuk menghindari transportasi gas antara dua atmosfer
elektroda [1,9] . Di sisi lain, kekuatan mekanik serta stabilitas termal dan kimia
material sangat penting untuk memastikan daya tahan yang cukup [10,11]. Bahan
canggihnya adalah zirkonia terstabilkan yttria (YSZ), dan khususnya 8% mol yang
didoping yttria (8YSZ), keramik berbasis zirkonium oksida padat (struktur kristal
kubik yang distabilkan dengan penambahan yttria) . 8YSZ menunjukkan kinerja
yang baik dan stabil dari waktu ke waktu dalam kisaran suhu khas SOEC 700–850
ÿC berkat konduktivitas ionik yang tinggi (10ÿ S
2
1 – 10ÿ
1 cmÿ ) terkait dengan stabilitas termal dan kimia yang baik [1,9,12].
Gadolinium-doped ceria (CGO atau GDC) juga semakin banyak digunakan sebagai
bahan elektrolit berkat konduktivitas ioniknya yang tinggi tetapi suhu sinteringnya
yang tinggi (~1500 ÿC) tetap menantang karena membatasi kemungkinan co-
sintering [1,9,13 –17].
2.2. Elektroda hidrogen
Elektroda hidrogen ( elektroda H2) adalah tempat uap direduksi secara
elektrokimia menjadi hidrogen. Reaksi ini berlangsung dekat dengan antarmuka
elektrolit/elektroda (~5–10 ÿm) di lokasi di mana fase listrik (konduktif elektron),
fase ionik (konduktif O2ÿ ) dan fase gas (suplai uap dan pelepasan hidrogen)
bertemu, disebut batas tiga fasa (TPB). Oleh karena itu, bahan elektroda hidrogen
harus menjadi konduktor elektronik-ionik berpori. Bahan canggih adalah bahan
keramik-logam (cermet) yang terdiri dari elektrolit referensi YSZ dan nikel, katalis
logam tidak mulia dengan konduktivitas elektronik yang tinggi [1,9]. Ini biasanya
disebut sebagai Ni-YSZ. Ni-CGO adalah bahan elektroda, banyak digunakan
dengan elektrolit CGO [1,8].
Machine Translated by Google

A. Nechache dan S. Hody Ulasan Energi Terbarukan dan Berkelanjutan 149 (2021) 111322

Gambar 2. Scanning electron microscopy (SEM) gambar penampang dari berbagai lapisan yang membentuk sel yang didukung katoda, dari bawah ke atas: elektroda
hidrogen Ni-YSZ (pendukung + fungsional), elektrolit YSZ, lapisan perantara YDC, dan oksigen LSCF elektroda [8].

2.3. Elektroda oksigen material, misalnya LSM-YSZ, sehingga menghindari penggunaan lapisan
perantara [1,11]. Pendekatan yang terakhir ini dimungkinkan untuk bahan
Elektroda oksigen ( elektroda O2) adalah tempat ion O2ÿ dioksidasi elektroda O2 yang secara kimiawi stabil mengenai bahan elektrolit, yang
menjadi oksigen, sebagian besar dalam mikron pertama yang paling dekat tidak terjadi antara LSCF dan YSZ karena masalah segregasi Sr seperti yang
dengan antarmuka elektroda/elektrolit. Bahan yang baik harus memiliki dilaporkan secara luas dalam literatur [1,9-11].
konduktivitas ionik-elektronik campuran yang tinggi bersama dengan aktivitas
elektrokatalitik yang sangat baik serta kompatibilitas kimia dan termal yang 2.5. Interkoneksi
sesuai terhadap elektrolit dari waktu ke waktu [9,10]. Poin terakhir ini sangat
sulit untuk dicapai. Ini menjelaskan mengapa lapisan perantara antara Interkonektor adalah elemen yang memainkan peran kunci dalam penumpukan
elektroda oksigen dan elektrolit umumnya diperlukan. Perovskit berbasis Co BUMN. Memang, lapisan logam ini menghubungkan sel tunggal dalam tumpukan.
dan Sr-doped sering digunakan sebagai bahan elektroda O2 untuk kinerja Elemen ini bertindak tidak hanya sebagai pengumpul arus, melengkapi
elektrokatalitiknya yang lebih tinggi. Yang paling mutakhir adalah perovskite (La,Sr)(Co,Fe)
rangkaian sistem elektrokimia, tetapi juga sebagai penghalang fisik yang
Bahan berbasis O3 dan La0.8Sr0.2MnO3-ÿ dengan struktur mikro yang memisahkan elektroda H2 dan atmosfer gas elektroda O2 antara dua sel
dioptimalkan (ukuran partikel dan konten volumetrik dalam lapisan tunggal) yang berdekatan [21,22]. Selain itu, interkonektor harus memenuhi
untuk mengurangi resistensi polarisasi dan meningkatkan daya tahan [1,9,10]. persyaratan teknis berikut: konduktivitas listrik dan termal yang tinggi,
LSCF adalah bahan campuran ionik dan konduktif elektronik (MIEC) yang stabilitas pada suhu tinggi (biasanya dalam kisaran 600–900 ÿC),
2
menghadirkan konduktivitas listrik dan ionik yang tinggi (masing-masing
cmÿ pada
dan
bersama
800
10ÿ102
ÿC)
1S pembentukan lapisan oksida resistif rendah yang padat di atmosfer
dengan sifat difusi oksigen yang tinggi (difusi oksigen dan koefisien pertukaran pengoksidasi dan pereduksi, dan TEC mirip dengan sel [23-26]. Bahan
permukaan oksigen ), mencapai aktivitas elektrokatalitik yang unggul [10]. interkonektor yang paling umum digunakan biasanya didasarkan pada baja
LSM dianggap sebagai bahan referensi berkat stabilitas kimia dan termalnya tahan karat yang mengandung kromium tinggi atau paduan Cr yang
selain kinerja yang dapat diterima [1,9–11]. diproduksi secara metalurgi serbuk. Crofer 22 APU atau 22H, Ducralloy, CFY
dan CrFe5 adalah contoh penting [23,24,27–29]. Untuk kedua jenis bahan
tersebut, oksida kromium terbentuk ketika dioperasikan pada suhu tinggi,
2.4. Lapisan perantara mencegah oksidasi pemisahan yang terkenal [23]. Penguapan kromium juga
terjadi biasanya di bawah operasi SOFC/SOEC dengan potensi efek
Seperti disebutkan di atas, sangat menantang untuk menemukan merugikan pada kinerja dan daya tahan tumpukan [9,24,30,31].
elektroda oksigen dan bahan elektrolit yang kompatibel. Memang, elektroda
O2 berbasis Co menunjukkan koefisien ekspansi termal (TEC) yang lebih Sebagian besar upaya penelitian yang berkaitan dengan bahan interkonektor adalah
tinggi dibandingkan dengan elektrolit YSZ, yang berarti ketidakcocokan didedikasikan untuk operasi SOFC. Memang, sebagian besar masalah
termal yang signifikan yang dapat melemahkan proses transfer massa dan kinerja dan daya tahan yang terkait dengan interkonektor mirip dengan
pertukaran muatan, yang mengarah ke resistensi ohmik yang lebih besar operasi SOFC dan SOEC. Dapat disebutkan masalah degradasi (coking,
[9,18]. Selain itu, Co adalah elemen yang relatif mahal yang dapat menguap crack, delaminasi) karena interaksi kimiawi dengan atmosfir gas reduktif/
selama proses sintering suhu tinggi [19]. Di sisi lain, elemen Sr dapat dengan oksidatif dan bahan elektroda, dan juga masalah kekuatan mekanik. Namun,
mudah dipisahkan selama operasi, menyebabkan penurunan dan degradasi tampaknya cukup mengejutkan bahwa hanya ada sedikit penelitian tentang
kinerja yang signifikan [20]. Oleh karena itu, untuk mengurangi overhead ini, bahan interkonektor, khususnya yang berfokus pada SOEC.
lapisan perantara (atau lapisan penghalang) biasanya ditambahkan antara
elektroda O2 dan elektrolit, bertindak sebagai lapisan transisi untuk
memungkinkan kompatibilitas termal yang baik dan menghindari interaksi 3. Material SOEC alternatif dan inovatif
kimia (migrasi elemen) sambil memastikan konduktivitas ionik yang baik. .
Cerium oksida (CGO atau GDC) yang didoping gadolinium dan cerium yang 3.1. Elektrolit
didoping yttrium (YDC) adalah bahan referensi umum [1,9]. Selain itu,
Munculnya
pendekatan tipikal lainnya adalah menggunakan material komposit sebagai elektroda O2 bahan elektrolit
yang mencakup elektrolitinovatif sangat strategis

3
Machine Translated by Google
A. Nechache dan S. Hody
secara langsung akan mempengaruhi baik komposisi dari semua lapisan lain
yang membentuk sel dan kondisi operasi, yaitu suhu dan arus, dua parameter
yang merupakan kunci untuk menentukan kelayakan ekonomi akhir dari teknologi.
Idealnya, sel berdasarkan elektrolit yang dapat beroperasi pada suhu yang lebih
rendah (700 ÿC atau bahkan lebih rendah) dan kerapatan arus yang lebih tinggi
2
(aktivitas >1 A cmÿ dan kekuatan mekanik yang memadai,konduksi
), sambil mempertahankan dapat menghasilkan
ionik yang tinggi
sistem yang memungkinkan biaya produksi lebih rendah hidrogen [2,4,5].Namun
demikian, ada beberapa perkembangan terbaru mengenai bahan elektrolit
inovatif.Bagian ini secara singkat menyebutkan beberapa bahan alternatif yang
telah dikembangkan dalam 5-10 tahun terakhir.
3.1.1. ScSZ-Type
Scandia-stabilized zirconia (ScSZ) adalah bahan yang memberikan
konduktivitas ionik lebih tinggi daripada YSZ – komposisi 10% mol menjadi yang
tertinggi – yang menghasilkan kerapatan arus superior saat beroperasi [32–34].
Namun, kekuatan mekanik ScSZ lebih rendah daripada YSZ, yang menjelaskan
penggunaannya hanya untuk teknologi sel yang didukung elektrolit di mana
ketebalan elektrolit biasanya >50 ÿm, dibandingkan 5–10 ÿm untuk teknologi sel
yang didukung katoda [32,35]. Bahan ScSZ (ScCeSZ) yang didoping Cerium
juga dianggap sebagai penambahan Ce memberikan konduktivitas ionik yang
lebih tinggi sambil mempertahankan kekuatan mekanik [32,33,36].
Bahan elektrolit tipe ScSZ telah menarik banyak perhatian selama beberapa
tahun terakhir. Memang telah dipelajari dan dikembangkan secara menyeluruh
oleh lembaga penelitian IKTS serta perusahaan Kerafol. Yang terakhir bahkan
telah mengintegrasikannya dalam teknologi sel yang diproduksi, komponen inti
dari tumpukan dan sistem yang dikembangkan oleh SUNFIRE, salah satu
pemimpin industri saat ini dalam teknologi berbasis SOEC [ 33,34,37–40].
3.1.2. LSGM
Strontium-magnesium doped lanthanum gallate (LSGM) adalah material
skite perov yang dianggap sebagai kandidat material elektrolit berkat konduktivitas
ioniknya yang tinggi [41,42]. LSGM, bagaimanapun, menghadirkan beberapa
kelemahan: kesulitan dalam pemrosesan dan interaksi dengan banyak bahan
elektroda perov skite H2 , termasuk Ni-YSZ [43].
3.1.3. GDC
ICMCB (laboratorium CNRS) baru-baru ini mempertimbangkan gadolinium
doped ceria (GDC), dan terutama GDC10 (10%-doped, Ce0.9Gd0.1O2- ÿ),
sebagai bahan elektrolit potensial karena menawarkan kemungkinan untuk
secara signifikan menurunkan suhu operasi menjadi 500–600 ÿC sambil
mempertahankan konduktivitas ionik yang tinggi [44]. Hal ini menjadi perhatian
khusus karena beroperasi pada suhu yang lebih rendah mengurangi degradasi
secara signifikan dan kemungkinan biaya produksi hidrogen, terutama dalam
kasus produksi besar-besaran/skala besar. Sejauh ini hanya pekerjaan awal
yang telah dilaporkan [44] yang harus diikuti dengan pengukuran pertama di
bawah kondisi operasi SOEC.
3.2. Elektroda hidrogen
Bahan canggih saat ini, Ni-YSZ, masih menghadirkan beberapa masalah
degradasi selama operasi lama di bawah kepadatan arus tinggi (>1 A cmÿ
2
), biasanya aglomerasi nikel dan penipisan nikel
[1,9,11]. Keterbatasan ini sangat mempengaruhi kinerja SOEC dan harus diatasi
untuk memungkinkan operasi jangka panjang (>20 kh) yang wajib untuk membuat
SOEC layak secara ekonomi [4,5,45]. Oleh karena itu, beberapa bahan baru-baru
ini muncul.
3.2.1. Metal-exsolute perovskite
Pendekatan exsolution "logam-katalis" terdiri dalam memunculkan katalis
logam dari struktur backbone material perovskit ke permukaannya dengan
menerapkan tegangan (atau arus) di bawah atmosfir H2 reduktif di dekat suhu
kerja sel. Oleh karena itu, tergantung pada kondisi pemrosesan (T, atmosfir,
tegangan/arus) dan komposisi bahan awal (sifat katalis logam, tingkat dopingnya,
komposisi unsur lain) struktur mikro yang berbeda dapat dibuat
4
Ulasan Energi Terbarukan dan Berkelanjutan 149 (2021) 111322
diperoleh, serta ukuran, bentuk dan distribusi katalis logam pada permukaan
material. Fleksibilitas ini sangat menarik karena berpotensi menawarkan
kemungkinan untuk membuat sel yang disesuaikan dengan aplikasi spesifik
dengan karakteristik yang dioptimalkan (performa tinggi tetapi daya tahan terbatas
atau kinerja lebih rendah dengan daya tahan lama). Keuntungan utama dari
pendekatan ini adalah peningkatan aktivitas katalis (terutama untuk nanopartikel)
serta ketahanan termal dan kokas, yang mengarah ke kinerja yang sangat tinggi
2
(hingga > 2 A cmÿ [46–49] . struktur mikro serta distribusi, ukuran dan bentuk )
katalis dari waktu ke waktu tetap menjadi tantangan utama, yang menyebabkan
masalah kinerja dan degradasi yang signifikan [46-48].
Universitas St Andrews, dan khususnya kelompok Irvine, telah mempelajari
pendekatan "exsolution metal-catalyst" selama hampir 20 tahun, terutama di
SOFC terlebih dahulu, dan baru-baru ini di SOEC. Seperti yang ditunjukkan pada
Gambar. 3, kelompok ini telah mengembangkan nanopartikel yang memiliki
stabilitas luar biasa, tidak menggumpal dan memiliki kecenderungan rendah
untuk membuat serat nano karbon, berkat penahan yang kuat pada permukaan
keramik [50] . Metode yang digunakan lebih cepat, lebih murah dan memberikan
akses yang lebih baik ke lokasi yang sulit dijangkau daripada metode impregnasi
konvensional, pada saat yang sama mempertahankan kontrol yang lebih baik
terhadap jumlah dan distribusi partikel yang diendapkan [50]. Namun, bahan
yang dikembangkan melalui metode ini yang didedikasikan terutama untuk SOFC
harus diadaptasi lebih lanjut untuk operasi SOEC (struktur mikro, komposisi, dll
…). Material elektroda H2 yang paling canggih saat ini dikembangkan adalah
LaxCayNi1-zTizO3 (LCaNT). Kelompok Irvine baru-baru ini membandingkan
exsolution partikel nano Ni dari bahan berbasis LaNiTiO3 (LNT) di bawah kondisi
atmosfir reduksi dan di bawah berbagai potensi menggunakan kombinasi XRD,
SEM, TEM dan STEM [51]. Tiga bahan elektroda H2 potensial telah diuji, yaitu
La0.52Ca0.28Ni0.06Ti0.94O3 (LCaNT), La0.52Sr0.28Ni0.06Ti0.94O3 (LSrNT)
dan La0.8Ce0.1Ni0.4Ti0.6O3 (LCeNT), terkemuka untuk pengamatan berikut: (i)
LCaNT dan LCeNT keduanya mengurai nanopartikel Ni dalam jumlah besar
selama reduksi sedangkan LSrNT tidak; (ii) semua bahan melepaskan nanopartikel
Ni setelah poling elektrokimia pada 2,0 V, dengan jumlah nanopartikel yang lebih
besar untuk LCaNT; (iii) lebih banyak nanopartikel terekssolusi Ni telah diproduksi
di atmosfer pereduksi untuk LCaNT dan LCaNT. Kelompok ini juga menyelidiki
ekssolusi Ni dari BaxCe0.5Zr0.3Y0.2-yNiyO3-ÿ (BCZY), bahan elektroda H2
potensial untuk elektrolisis penghantar proton [52].
Dutch Institute For Fundamental Energy Research (DIFFER) dan Newcastle
University meneliti perilaku ko-elektrolisis sel LCaT-Fe/YSZ/LSM-YSZ/LSM,
dengan La0.43Ca0.37Fe0.06Ti0.94O3 (LCaT-Fe) yang mengandung Nanopartikel
Fe-exsolute yang meningkatkan elektro-katalitik pada 1,5 V telah
2
aktivitas [53]. Dalam hal kinerja, ÿ 0,45 A cmÿ dicapai di
bawah 15% CO2 + 15% H2O + 70% N2 pada 850 ÿC, dan hingga 1,6 V. Selain
2 ÿ 0,55 A cmÿ itu, sel menunjukkan perilaku stabil tanpa peningkatan
tegangan yang signifikan selama transien percobaan statis galvano.
Universitas Inha (Korea) telah menyelidiki eksolusi Ni dari bubuk Ni0.4Mg0.6O
[54]. Pengamatan SEM menunjukkan bahwa ukuran dan keadaan dispersi
nanopartikel Ni tergantung pada suhu reduksi dan orientasi kristalografi serbuk
Ni0.4Mg0.6O . Partikel nano nano telah terekslusi dan teroksidasi secara
reversibel sebagai respons terhadap atmosfer.
Baru-baru ini, Universitas Kyushu telah mempertimbangkan Cu-exsolution
untuk elektrolisis uap dan ko-elektrolisis, menunjukkan kinerja awal hingga 1,6 V
2 hingga ÿ 1,08 A cmÿ pada sel tombol yang didukung elektrolit (0,2
cm2 ) [42].
3.2.2. Ni-GDC
Dalam beberapa tahun terakhir, gadolinium-doped ceria (GDC) telah menarik
perhatian sebagai bahan elektroda H2 yang naik untuk digabungkan dengan Ni.
Hal ini telah dicapai berkat konduktivitas ionik yang lebih baik dibandingkan
dengan YSZ, sifat konduksi ionik-elektronik campurannya, dan kompatibilitasnya
dengan elektrolit YSZ (tidak memerlukan lapisan perantara yang berarti berpotensi
mengurangi biaya pembuatan sel) [55] . Sebagian besar penelitian dilakukan demikian
Machine Translated by Google
A. Nechache dan S. Hody
Gambar 3. Contoh perovskit terekslusi logam elektroda H2 dari kelompok Irvine (St Andrews University), dengan gambar SEM dari pelet BaCe0.5Zr0.3Y0.16Ni0.04O3-ÿ tereduksi
pada (a) 600 ÿC, (b) 700 ÿC, (c) 800 ÿC, dan (d) 900 ÿC [52].
2
Gambar 4. (a) Perilaku SOEC jangka panjang dari cerobong pada 820 ÿC, ÿ 0,52 A
cmÿ (70% SC) dengan bahan bakar gas 80% H2O + 9% H2 + 11% N2 dan udara; (b)
Perilaku jangka panjang tumpukan SOC selama 2000 jam operasi SOFC/SOEC
reversibel (SOFC: 750 ÿC, 70% FU/SOEC: 820 ÿC, 70% SC) [58].
5
Ulasan Energi Terbarukan dan Berkelanjutan 149 (2021) 111322
jauh di Ni-GDC adalah untuk SOFC, dengan hanya beberapa studi menyelidiki SOEC
[32,56,57].
DLR baru-baru ini melaporkan sebuah studi tentang uji jangka panjang dari
tumpukan SOEC menggunakan Ni-GDC sebagai elektroda H2 [58]. Tumpukan ini
disediakan dilakukan
oleh SUNFIRE
dalamdan terdiri
dari
mode SOEC dari 30 sel
ditunjukkan
dan Ni-GDC/YSZ/GDC/LSCF.
SOFC/SOEC
pada Gambar
didukung reversibel, Pengujian
4, masing-masing
elektrolit seperti yang
selama 3370 jam dan 2000 jam, dengan konversi uap 70% (SOEC) dan penggunaan
bahan bakar 70% (SOFC). Uji SOEC menghasilkan degradasi rendah sebesar 0,5%/
1000 jam 2 untuk i = ÿ 0,52 A cmÿ
. Uji SOFC/SOEC reversibel terdiri dari SOEC, memimpin
menerapkan 0,18 A cmÿ 2dalam SOFC dan hingga ÿ 0,52 A cmÿ 2
hingga degradasi masing-masing 3,0%/1000 jam dan 1,2%/1000 jam.
Oleh karena itu, Ni-GDC adalah kandidat yang baik dan berdiri sebagai alternatif Ni-
YSZ sebagai bahan elektroda H2 untuk SOEC berbasis sel yang didukung elektrolit.
3.2.3. Bahan berbasis LSGF
La0.6Sr0.4Ga0.3Fe0.7O3 (LSGF) adalah perovskit penghantar campuran yang
dicirikan oleh konduktivitas yang baik ditambah dengan stabilitas yang luar biasa.
Secara khusus, LSGF cocok untuk digunakan bersama dengan elektrolit LSGM yang
disajikan sebelumnya karena bahan ini memiliki komposisi dan struktur yang serupa.
Bahan ini bisa menjadi elektroda H2 alternatif yang serius dalam kasus munculnya
LSGM lebih lanjut sebagai elektrolit.
Universitas Padova, bekerja sama dengan Universitas St. Andrews (kelompok
Irvine) dan Mines St Etienne, menganggap beberapa bahan berbasis LSGF sebagai
elektroda H2 dalam sel oksida padat simetris reversibel [59]. Tes pendahuluan pada
sel reversibel dilakukan dengan elektroda LSGF yang diresapi dengan Pd/CGO,
termasuk dalam mode elektrolisis di bawah 10% H2O + 90%N2 pada 850 ÿC,
menunjukkan kinerja yang cukup rendah yaitu 2 ÿ 0,1 A cmÿ pada 1,25 V. Investigasi
yang lebih dalam diperlukan untuk mengevaluasi lebih lanjut potensi
material LSGF.
3.2.4. Ni–Co-SDC/ Ni-YSZ
Bahan asli baru-baru ini telah dikembangkan dan diuji oleh Universitas Yamanashi
(Jepang) untuk operasi reversibel [60]. Bahan ini, Ni–Co-SDC/Ni-YSZ, adalah elektroda
H2 lapisan ganda komposit yang terdiri dari: (i) (CeO2)0.8(SmO1.5)0.2 (SDC)
perancah dengan sangat
Machine Translated by Google
A. Nechache dan S. Hody
Gambar 5. a) Gambar SEM dari NiO yang terhubung secara tiga dimensi ditambahkan
dalam lapisan katalis Ni–Co/SDC (CL) untuk membentuk jaringan 3D-Ni (setelah reduksi), (b)
Representasi skematis lapisan ganda elektroda hidrogen (DL). CCL berarti lapisan
pengumpul saat ini [60].
Gambar 6. Perjalanan waktu potensial bebas IR E dan resistansi ohmik Rohm selama
pengoperasian elektroda lapis ganda -H2 (p[H2O] = 0,4 atm, keseimbangan H2 )| YSZ|
SDC interlayer|LSCF–SDC O2 elektroda ( O2 murni) pada 800 ÿC dengan kerapatan arus
konstan ÿ 0,50 A cmÿ (hanya mode 2SOEC, - -siklus
operasi -: elektroda H2 ,antara
reversibel ÿ ÿ ÿ: elektroda
ÿ 0,50 ( ) O2
dan)0,50
dan aA
2 cmÿ ) [60].
( panjang. operasi [1,9,74].
nanopartikel Ni–Co terdispersi sebagai lapisan katalis tempat berlangsungnya
reaksi elektrokimia, dan di atasnya (ii) lapisan tipis pengumpul arus Ni–YSZ
cermet (lihat Gbr. 5 ) . SDC menunjukkan konduksi ionik-elektronik campuran
yang baik di bawah atmosfer H2 yang berkurang , sementara nanopartikel
Ni–Co memastikan aktivitas elektrokatalitik yang layak. Pendahuluan
6
Ulasan Energi Terbarukan dan Berkelanjutan 149 (2021) 111322
karya menunjukkan kinerja yang sangat reversibel pada 800 ÿC melalui
kontrol mikro [61-63].
Pekerjaan terbaru menunjukkan kemampuan operasi jangka panjang
untuk bahan elektroda H2 ini baik dalam mode SOEC dan SOFC/SOEC
reversibel [60]. Memang, seperti yang ditunjukkan pada Gambar. 6, sel
tombol lengkap (0,28 cm2 ) terdiri dari Ni–Co-SDC/Ni-YSZ//YSZ//SDC//LSCF-
2
SDC dioperasikan pada 800 ÿC dengan menerapkan mode SOEC ÿ 0,5
dan
A siklus
cmÿ dalam
0,5 2 A
cmÿ dalam
lebih dari2 600 mode SOFC/SOEC reversibel. Kedua tes berlangsung
dan ÿjam. Degradasi
0,5 A sel yang
cmÿ Ni-YSZ, signifikan,
terlihat selamadan terutama
uji mode Ni–Co-SDC/
SOEC. Degradasi
ini dimitigasi secara drastis dengan mengoperasikan sel dalam mode SOFC/
SOEC reversibel, yang menunjukkan peningkatan daya tahan sel lebih lanjut.
Oleh karena itu, Ni–Co-SDC/Ni-YSZ adalah bahan yang menarik yang perlu
menunjukkan peningkatan kinerja sel dalam operasi reversibel, sambil
mempertahankan degradasi yang rendah. Sementara itu, upaya scaling-up
juga
diperlukan.
3.3. Elektroda oksigen
2)
Operasi lama di bawah kepadatan arus tinggi (>1 A cmÿ
adalah sumber utama degradasi untuk elektroda oksigen, termasuk bahan
berbasis LSCF dan berbasis LSM yang canggih. Degradasi meliputi (i)
migrasi elemen seperti Sr dan Co yang merusak struktur elektroda, (ii)
delaminasi pada antarmuka elektrolit/elektroda berturut-turut untuk
membentuk lubang karena PO2 yang tinggi secara lokal, dan (iii) munculnya
retakan [1, 64,65]. Semua masalah ini memiliki konsekuensi yang merugikan
pada kinerja dan daya tahan sel dan perlu ditangani.
Optimalisasi material canggih telah dieksplorasi. Hasil yang sangat
menjanjikan pada sel kancing (0,8 cm2 ) diperoleh oleh Jülich (bekerja sama
dengan ICMCB khusus pada bahan elektroda O2 berbasis nikel, lihat di
bawah) menggunakan LSCF yang disusupi dengan ~8 wt%-LSC sebagai
2
elektroda O2 . Kinerja yang diperoleh adalah ÿ 2 A cmÿ 50%
padaH2O
1,5 V+di50%
bawah
H2
pada 800 ÿC [66]. Studi degradasi sedang berlangsung.
Pendekatan serupa diadopsi oleh University of Tehran untuk meningkatkan
kinerja reversibel LSM dengan infiltrasi LaNi0.5Co0.5O3 nikel makan
nanopartikel [67]. DTU (Denmark) menunjukkan bahwa pendekatan ini tidak
cukup untuk mengizinkan penggunaan CGO sebagai bahan elektroda O2
sejak infiltrasi CGO-backbone dengan LSC memiliki efek negatif pada kinerja
dan degradasi [68].
Namun demikian, optimalisasi bahan elektroda O2 masih diperlukan
untuk mencapai tingkat kinerja dan daya tahan yang kompatibel dengan
komersialisasi sistem SOEC, sehingga peluang penelitian terbuka untuk
kandidat alternatif.
3.3.1. Bahan dasar nikel
Bahan berbasis nikel telah dipertimbangkan selama lebih dari 10 tahun
sebagai kandidat elektroda O2 yang baik. Nikel Ln2NiO4+ÿ (Ln = La, Nd, Pr)
dan turunannya telah ditunjukkan untuk menggabungkan stabilitas redoks
(kecuali Pr2NiO4+ÿ yang tidak didoping) dengan perubahan kandungan
oksigen yang signifikan memungkinkan aktivitas elektrokatalitik yang lebih
baik dan transpor elektronik ionik campuran, serta termal moderat ekspansi
dan ekspansi kimia diabaikan [69-74]. Bahan-bahan ini telah menunjukkan
kemampuan operasi sebagai elektroda O2 dalam mode SOFC, SOEC dan
SOFC/SOEC reversibel [1,9,71,74–76]. Namun, tergantung pada
komposisinya, bahan berbasis nikel masih mengalami (i) ketidakstabilan
kimia dan/atau termal, (ii) ketidakstabilan di bawah atmosfer oksigen yang
lebih tinggi, (iii) kinerja terbatas, dan (iv) masalah degradasi dalam jangka
3.3.1.1. Bahan berbasis Ln2NiO4+ÿ . Pusat Penelitian Jülich telah mempelajari
dua bahan berbasis nikel: Co-doped La2NiO4+ÿ (LNCO) dengan Aachen
University [77] dan 50:50 La2NiO4+ÿ:Pr-doped ceria (LNO: PrDC) dengan
ICMCB [78]. Pendekatan ini bertujuan untuk meningkatkan aktivitas katalitik
elektro LNO. Kedua bahan diintegrasikan sebagai elektroda O2 dalam sel
kancing komersial (1,024 cm2 ) dan diuji di bawah 50% H2O + 50%
Machine Translated by Google

A. Nechache dan S. Hody Ulasan Energi Terbarukan dan Berkelanjutan 149 (2021) 111322

2 untuk
H2 pada 800 ÿC, menunjukkan kinerja serupa pada 1,5 V: ÿ 1,6 A cmÿ 2 LNCO dan ÿ 1,53 aktif secara elektrokimia [82–85], dan (iii) Nd2NiO4+ÿ (NNO) yang menunjukkan sifat konduktivitas
A cmÿ
untuk LNO:PrDC. Tes daya tahan pertama juga dilakukan yang menarik tetapi terlalu tidak stabil [84]. Dengan demikian, ICMCB mencoba menggabungkan
2
untuk LNCO dengan menerapkan ÿ 1 A cmÿ selama 250 jam, menunjukkan
kecil daripada
degradasi
LNO (nilai
yangtidak
lebih keunggulan LNO dan PNO sambil meminimalkan kekurangannya dengan mengeksplorasi La2-
dilaporkan). University of Aveiro juga telah menunjukkan bahwa modifikasi permukaan elektroda xPrxNiO4+ÿ (LPNO) [86,87]. Beberapa komposisi LPNO disintesis dan dikarakterisasi. Penggunaan
LNO dengan partikel sub mikron PrOx menghasilkan peningkatan aktivitas kimia elektro yang nyata LPNO sebagai bahan elektroda O2 sangat relevan ketika mempertimbangkan sifat fisikokimianya
[41]. Karena salah satu kelemahan utama bahan berbasis Ln2NiO4+ÿ adalah reaktivitasnya dengan yang kompatibel dengan operasi SOFC/SOEC, yang mencakup pertukaran permukaan dan koefisien
referensi elektrolit YSZ dan CGO [41,79], Universitas Zaragoza telah menerapkan dua strategi untuk difusi oksigen, TEC, dan konduktivitas listrik. Selain itu, reaksi elektroda O2 lebih efisien dengan
menghindari fenomena yang tidak diinginkan ini: pembentukan langsung fase Ln2NiO4+ÿ menjadi komposit kaya Pr daripada yang kaya La, tetapi kurang stabil secara kimiawi. Secara keseluruhan,
Perancah YSZ dengan infiltrasi dan pengembangan lapisan penghalang [80]. Pendekatan infiltrasi La1.5Pr0.5NiO4+ÿ tampaknya merupakan kompromi terbaik. Uji ketahanan La1.5Pr0.5NiO4+ÿ
dilakukan dengan fase Nd2NiO4+ÿ dalam perancah YSZ, menunjukkan 0,76 W cmÿ pada 0,8 V dan dilakukan pada mode SOFC dan SOEC dalam konfigurasi sel tombol simetris (~1 cm2 )
800 ÿC. Untuk pendekatan kedua, lapisan campuran praseodimium, cerium dan gadolinium oksida
(PCGO) dibentuk pada antarmuka elektro de-elektrolit PNO-CGO, menghasilkan kinerja yang
2
memuaskan dan stabilitas sel yang diuji dengan ÿ 0,98 A cmÿ H2O + 50 % H2. Pengembangan
lanjut dari lebih
2 selama 1800 jam
berbagai pendekatan yang menjanjikan ini diperlukan untuk memastikan stabilitas dan kinerja yang LPNO/GDC/YSZ/GDC/LPNO dengan menerapkan 0,3 A cmÿ (Gbr. 7),
baik dari bahan berbasis Ln2NiO4+ÿ selama operasi jangka panjang. Kemampuan peningkatan menunjukkan stabilitas yang jauh lebih baik dalam kondisi SOEC, memperkuat potensi
skala dari proses terkait juga merupakan aspek penting yang harus dipertimbangkan dengan hati- La1.5Pr0.5NiO4+ÿ yang baik sebagai elektroda O2 untuk operasi SOEC. Skalabilitas materi ini
2 pada 1,2 V dan 800 ÿC di bawah 50%
hati, terutama untuk pendekatan infiltrasi. harus ditunjukkan.

3.3.1.3. Nd0.8Sr1.2Ni0.8M0.2O4-ÿ. University of Aveiro (Portugal) telah mengkarakterisasi

3.3.1.2. La2-xPrxNiO4+ÿ. Melalui pengalaman lama mereka pada nick elates, ICMCB telah
mengembangkan beberapa bahan berbasis nikel untuk operasi SOFC dan SOEC, termasuk: (i)
La2NiO4+ÿ (LNO) yang menunjukkan stabilitas kimia yang tinggi tetapi aktivitas elektrokimia yang
buruk [41,74,81 ], (ii)
Pr2NiO4+ÿ (PNO) yang kurang stabil secara kimia tetapi secara signifikan lebih
Nd0.8Sr1.2Ni0.8M0.2O4-ÿ (M = Ni, Co, Fe) nikel sebagai calon elektroda O2 , menekankan pada
stabilitas struktural, konduktivitas elektronik ionik dan kompatibilitas termomekanis dengan elektrolit
[88 ]. Menambahkan elemen Sr memungkinkan peningkatan konduktivitas ionik dan elektronik,
dengan efek positif pada sifat elektrokatalitik [89-92]. Namun, seperti yang telah disebutkan
sebelumnya, segregasi Sr dapat menyebabkan masalah degradasi yang signifikan, bahkan lebih
untuk operasi jangka panjang. Ditunjukkan bahwa (i) ekspansi termal rata-rata

Gbr. 8. Kurva kerapatan-tegangan arus dan kerapatan daya yang direkam pada 800 ÿC
dalam (a) mode SOFC dan (b) mode SOEC menggunakan kerangka GDC10 yang diinfiltrasi
Gambar 7. Variasi resistansi polarisasi Rp terhadap waktu elektroda LNO, PNO dan oleh Pr6O11 pada setengah sel pendukung anoda. Dalam kedua kasus, fluks hidrogen
1 .cmÿ 2 ( H2 murni dalam mode SOFC atau campuran H2O/H2 = 90/10%
adalah 24 NmL.minÿ
La1.5Pr0.5NiO4+ÿ pada suhu 700 ÿC hingga 1800 jam (a) dalam mode SOFC (0,3 A dalam mode SOEC) [44].
2
2 cmÿ ), dan (b) dalam mode SOEC (ÿ 0,3 A cmÿ ) [87].

7
Machine Translated by Google
A. Nechache dan S. Hody
koefisien Nd0.8Sr1.2Ni0.8M0.2O4-ÿ dekat dengan CGO bahan lapisan menengah
referensi, (ii) Co dan Fe memiliki efek negatif pada konduktivitas bahan elektronik-
ionik, dan (iii) aktivitas elektrokimia di bawah tegangan sirkuit terbuka (OCV, arus
nol) serupa untuk ketiga komposisi Nd0.8Sr1.2Ni0.8M0.2O4-ÿ, dan secara
substansial ditingkatkan dengan modifikasi permukaan dengan PrOx. Karakterisasi
pertama ini harus diikuti dengan pemeriksaan lebih lanjut terhadap bahan ini,
terutama bila M = Ni, termasuk uji kinerja dan durabilitas yang menyeluruh di bawah
kondisi standar SOEC.
3.3.2. GDC10-Pr6O11
Dalam studi yang disajikan di atas tentang GDC10 sebagai elektrolit alternatif,
ICMCB juga telah mengembangkan bahan elektroda O2 yang inovatif : 10% ceria
yang didoping gadolinium yang diinfiltrasi dengan Pr6O11 (GDC10-Pr6O11) [44].
Fase Pr6O11 mewakili katalis tempat reaksi elektrokimia terjadi, menutupi tulang
punggung GDC10 yang berpori. Tujuan utama di sini adalah untuk menurunkan
suhu operasi secara signifikan
Gambar 9. (a) Representasi skematik i-SDC/LSCF-SDC dan (b) (c) Gambar
SEM 30% vol i-SDC/LSCF-SDC. Untuk gambar (c), penampang dikerjakan
dengan menggunakan berkas ion Ar+. [60].
8
Ulasan Energi Terbarukan dan Berkelanjutan 149 (2021) 111322
500–600 ÿC dan mitigasi degradasi sambil mempertahankan kinerja tinggi 2 mance
(>1 A cmÿ
) dalam jangka waktu yang lama. Seperti yang ditunjukkan
pada Gambar 8, pengujian pertama dilakukan dengan mengintegrasikan GDC10-
Pr6O11 dengan material canggih dalam sel kancing Ni-YSZ/8YSZ/GDC/GDC10-
Pr6O11. Sel yang diselidiki dalam mode SOEC dan SOFC menunjukkan kerapatan
2
pada tegangan
arus ÿ 1,3 A cmÿ Langkah selanjutnya termonetral
adalah melakukan1,3ujiV degradasi
untuk 800 dalam
ÿC.
kondisi yang sama dan menilai kinerja dan degradasi dengan sel lengkap yang
menyertakan elektrolit GDC10 untuk memvalidasi Kemampuan pengoperasian
SOEC dari material tersebut pada temperatur ÿ600 ÿC.
3.3.3. LSCF-SDC
Seiring dengan material elektroda Ni–Co-SDC/Ni-YSZ H2 , Universitas
Yamanashi juga berfokus pada elaborasi dan pengembangan material elektroda O2
alternatif untuk operasi reversibel, misalnya LSCF SDC (Gbr. 9). Bahan ini
menggabungkan sifat bahan referensi LSCF dengan perilaku konduktif O2ÿ yang
sangat efektif dari SDC di bawah atmosfer oksigen. Selain itu, infiltrasi SDC dalam
lipatan scaf LSCF meningkatkan kinerja sel dalam mode SOEC dan SOFC. Oleh
karena itu, dalam pekerjaan yang sama yang disajikan di atas [60], peningkatan
kinerja dan daya tahan material ditunjukkan setelah infiltrasi SDC di LSCF, untuk
pengujian dalam konfigurasi sel simetris dan lengkap, mengungkapkan dengan
jelas potensi material alternatif ini. Hasil dalam konfigurasi sel lengkap sangat
mengesankan: kecuali untuk waktu operasi awal (100 jam pertama), degradasi
yang sangat rendah diamati pada sisi elektroda O2 selama 400 jam, dan hampir
menghilang ketika proses siklus SOFC/SOEC diterapkan. Sekalipun arus yang
diterapkan masih cukup rendah (ÿ 0,5 A cmÿ perhatian khusus harus diberikan pada
sel inovatif yang dikembangkan oleh Universitas Yamanashi.
2 ), hasil ini mengkonfirmasi
3.3.4. LCaFN
La0.6Ca0.4Fe0.8Ni0.2O3-ÿ (LCaFN) adalah material tipe perovskit yang
menarik karena menghindari penggunaan elemen Co dan Sr yang menimbulkan
beberapa masalah, seperti yang telah disebutkan sebelumnya. Materi ini
dikembangkan oleh Universitas Huaz hong (Cina), diintegrasikan ke sel tombol (0,5
cm2 ) Ni-YSZ/YSZ/GDC/LCaFN-GDC dan diselidiki dalam mode SOFC/SOEC
2
reversibel, mencapai ÿ1,2 Adalam
cmÿ untuk
pengoperasian
1,4 V padadilakukan
800 ÿC [93].
dengan
Uji stabilitas
menerapkan
singkat
uji pendahuluan ÿ 0,2 A cmÿ untuk memvalidasi kemungkinan2 penggunaan
selama 12 jam. Ini adalah
bahan
ini. Evaluasi yang lengkap dan mendalam dari bahan ini diperlukan untuk lebih
menghargai potensi LCaFN sebagai bahan elektroda O2 .
3.4. Lapisan perantara
Lapisan perantara dapat memainkan peran penting untuk menghindari masalah
degradasi elektroda oksigen yang disebutkan di atas. Harus diingat bahwa
perkembangannya dikondisikan oleh pengembangan bahan elektroda elektrolit dan
oksigen yang inovatif. Jadi, untuk semua bahan elektroda O2 alternatif yang
disajikan di atas dan diuji dengan YSZ sebagai elektrolit, GDC (atau CGO)
digunakan sebagai lapisan perantara. Sebuah penelitian literatur khusus untuk
lapisan antara alternatif/inovatif di bawah operasi SOEC mengungkapkan bahwa
bahan berbasis GDC hampir digunakan secara sistematis [1,9,94–102]. Yttrium-
doped ceria (YDC) juga digunakan dalam beberapa studi kasus [1,8,9,103]. Satu-
satunya bahan alternatif yang baru-baru ini dilaporkan terkait dengan sel lengkap
yang dikembangkan oleh Universitas Yamanashi, yaitu (CeO2)0.8(SmO1.5)0.2
(SDC), untuk memastikan kompatibilitas yang baik dalam operasi antara elektroda
O2 LSCF-SDC dan elektrolit YSZ [ 40].
3.5. Interkoneksi
Bagian berikut ini berfokus pada dua karya terbaru yang dilaporkan tentang
bahan interkonektor yang dipelajari dalam kondisi operasi SOEC.
Universitas Teknologi Graz telah melakukan studi karakterisasi dan kinerja
beberapa tumpukan SOC komersial yang dioperasikan di bawah
Machine Translated by Google
A. Nechache dan S. Hody
kondisi realistis dalam mode SOFC dan SOEC untuk mengevaluasi kemampuan
integrasi sistem mereka [104]. Bagian dari penelitian terdiri dari membandingkan
pengaruh bahan interkonektor pada kinerja dan daya tahan tumpukan. Tumpukan
yang dipelajari terdiri dari Crofer 22 APU atau CFY, dua bahan interkonektor referensi.
Studi menunjukkan bahwa tumpukan ringan yang terdiri dari pelat APU Crofer 22 tipis
lebih rapuh dan lebih sensitif terhadap distorsi dan tekanan termal. Homogenitas
dalam kinerja sel juga diamati untuk salah satu tumpukan ini, mungkin dikaitkan
dengan gaya penjepitan yang ekstensif yang diterapkan untuk penyegelan tumpukan.
Sementara itu, dua tumpukan yang lebih berat yang terdiri dari interkoneksi CFY atau
interkoneksi solid yang terbuat dari Crofer 22 APU mengungkapkan tidak ada
efek negatif pada kinerja tumpukan.
Baja feritik Crofer 22H dianggap oleh Jülich sebagai material interkoneksi
tumpukan SOEC yang potensial dalam kondisi operasi yang realistis dari sistem
SOEC untuk ko-elektrolisis CO2/H2O [105]. Selain itu, pada sisi elektroda H2 , wire
mesh nikel biasanya digunakan untuk kontak antara elektroda Ni-YSZ dan interkonektor
[106-108]. Ini memotivasi fokus penelitian ini pada sambungan antara bahan kontak
Crofer 22H dan Ni dan CuNi, karena sebagian besar penelitian bekerja pada aspek
spesifik ini dilakukan dalam mode SOFC [ 106, 108-110]. Untuk mensimulasikan
kondisi pada inlet dan outlet cerobong, interkonektor dan kabel masing-masing
terpapar gas kaya CO2/H2O- dan CO/H2, selama 1000 jam antara 600 ÿC dan 800
ÿC. Seperti yang terlihat pada Gambar. 10, terlepas dari kondisi pengujian yang
dipertimbangkan, beberapa kerak oksida pelindung terbentuk pada permukaan
interkonektor, semuanya terutama terdiri dari oksida kromat dan/atau spinel Cr/Mn. Di
sisi lain, tidak ada transfer karbon (masalah degradasi utama dalam mode ko-
elektrolisis) yang teramati dari gas di mosphere ke dalam interkonektor, termasuk
aktivitas karbon tinggi dari gas kaya CO/H2 yang biasanya ada di outlet cerobong.
Namun, pada sambungan antara interkoneksi dan kabel, gas kaya karbon ini di
mosphere menyebabkan munculnya area karburasi dengan presipitasi penting M23C6
dan /atau M7C3. Ini adalah konsekuensi dari transfer karbon yang signifikan dari gas
ke interkonektor, baik melalui kabel CuNi atau kabel Ni, dengan efek yang meningkat
untuk kabel Ni. Hanya sedikit transfer karbon yang teramati pada saluran masuk
cerobong, hanya untuk 600 ÿC. Selain itu, sebagian kehilangan kontak terlihat antara
interkonektor dan kabel dalam kasus kabel CuNi.
4. Kesimpulan
Optimalisasi bahan referensi yang ada dan pengembangan bahan alternatif/
inovatif tetap penting bagi SOEC untuk mencapai target kinerja dan daya tahan yang
sesuai dengan komersialisasi untuk tiga pasar utama yang diminati: produksi H2 skala
besar, Power to-X dan Power-to- Kekuatan. Makalah ulasan ini bertujuan untuk
menyajikan kemajuan utama pada bahan-bahan canggih yang ada, sambil memberikan
Gambar 10. Gambar SEM dari Crofer 22H setelah oksidasi 1000 jam dalam simulasi cerobong gas Ar–2%H2–25%H2O–25%CO2 (kiri) dan cerobong gas cerobong Ar–4%H2–10%CO
(kanan ) pada 800 ÿC [105].
9
Ulasan Energi Terbarukan dan Berkelanjutan 149 (2021) 111322
tour de force pada kandidat alternatif yang paling menjanjikan untuk setiap lapisan sel
elektrolisis oksida padat, yaitu elektrolit, elektroda H2 , elektroda O2 dan lapisan
perantara. Lapisan interkonektor, penting untuk susunan SOEC, juga dipertimbangkan.
Tantangan teknologi utama dengan bahan canggih meliputi:
- elektrolit: mempertahankan konduktivitas ionik yang tinggi dan kekuatan mekanis
yang memadai untuk suhu operasi yang lebih rendah (di bawah 700 ÿC) dan
ketebalan
- Elektroda H2 : mengurangi masalah degradasi selama waktu pengoperasian yang
lama pada kepadatan arus tinggi (>1 A.cm-2 ), termasuk aglomerasi nikel dan
penipisan nikel
- Elektroda O2 : membatasi masalah degradasi dalam waktu pengoperasian yang
lama pada kerapatan arus tinggi (>1 A.cm-2 ), termasuk migrasi elemen (Sr, Co,
dll.), delaminasi pada antarmuka elektrolit/elektroda dan munculnya retakan -
Menengah lapisan: memastikan kompatibilitas fisika-kimia dengan bahan elektrolit
dan elektroda untuk memungkinkan kinerja yang memadai selama operasi jangka
panjang - Interkonektor: mengurangi masalah kekuatan mekanik, masalah
degradasi (kokas, retakan, delaminasi) karena interaksi kimiawi dengan atmosfer
gas reduktif/oksidatif dan bahan elektroda.
Pendekatan yang diadopsi dalam ulasan ini adalah penekanan pada bahan
alternatif yang dianggap inovatif sehubungan dengan aspek kunci dari perspektif
industri untuk tiga pasar utama yang diidentifikasi: kinerja, daya tahan, kemampuan
skalabilitas/manufaktur, dan fleksibilitas operasional.
Untuk elektrolit, beberapa bahan alternatif dipertimbangkan, seperti LSGM atau
GDC, untuk meningkatkan konduktivitas ionik sambil mempertahankan kekuatan
mekanik yang memadai. Namun, YSZ tetap dan pasti akan tetap menjadi bahan
referensi untuk sel yang didukung katoda.
Bahan tipe ScSZ mewakili alternatif terbaik hingga saat ini untuk sel yang didukung
elektrolit, karena menunjukkan konduktivitas yang lebih tinggi daripada YSZ, dan
tergabung dalam teknologi sel yang digunakan oleh SUNFIRE, salah satu pemimpin
industri SOEC saat ini.
Untuk elektroda H2 , meskipun Ni-YSZ berdiri sebagai bahan yang paling banyak
digunakan, beberapa bahan alternatif dipertimbangkan dalam literatur.
Di antara mereka, perovskit yang diekslusi logam (kelompok Irvine, Universitas St
Andrews) tampaknya menjadi yang paling menjanjikan karena memberikan
peningkatan aktivitas elektrokatalitik yang dikombinasikan dengan ketahanan termal
2
dan kokas, mungkin mengarah pada kinerja hingga> 2 A cmÿ fleksibilitas. Lebih-lebih
manufaktur lagi,
bahan ini menawarkan kemungkinan untuk mengadaptasi sel secara khusus dengan
karakteristik yang dioptimalkan tergantung pada aplikasinya. Masalah stabilitas dari
waktu ke waktu harus ditangani
Machine Translated by Google
A. Nechache dan S. Hody
biarkan bahan inovatif ini menjadi kandidat yang serius.
Untuk elektroda O2 , bahan berbasis LSCF dan berbasis LSM yang canggih
digunakan secara luas meskipun masalah degradasi yang bermasalah selama operasi
jangka panjang masih diamati. Oleh karena itu, semakin penting untuk mempertimbangkan
bahan alternatif yang muncul. Di antaranya, bahan berbasis nikel, dan terutama LNO
yang didoping (Jülich, ICMCB, University of Aveiro) dan LPNO (ICMCB), adalah yang
paling menarik, dengan yang terakhir menunjukkan daya tahan yang menjanjikan (1800
jam) pada tingkat sel kancing.
GDC10-Pr6O11 (ICMCB) tampaknya juga menarik untuk pengoperasian SOEC pada
suhu yang lebih rendah (500–600 ÿC).
Untuk lapisan perantara, satu-satunya bahan alternatif yang baru-baru ini dilaporkan
untuk operasi SOEC terkait dengan sel lengkap yang dikembangkan oleh Universitas
Yamanashi (lihat di bawah), yaitu SDC, untuk memastikan kompatibilitas yang baik
antara elektroda O2 LSCF-SDC dan elektrolit YSZ.
Untuk interkonektor, sejumlah pekerjaan dalam mode SOEC telah dilaporkan
sejauh ini, karena sebagian besar bahan yang digunakan didasarkan pada referensi
interkonektor SOFC, yaitu Crofer APU 22, Crofer 22H, CFY dan Ducralloy. Upaya
penelitian dan pengembangan khusus terkait SOEC meliputi penambahan lapisan
pelindung berlapis yang disesuaikan dengan kondisi operasi SOEC.
Satu karya khusus dari Universitas Yamanashi harus disorot: pengembangan sel
lengkap berdasarkan elektrolit YSZ, Ni–Co-SDC/Ni-YSZ//YSZ//SDC//LSCF-SDC, yang
mencakup dua elektroda inovatif : elektroda H2 Ni–Co-SDC/Ni-YSZ dan elektroda O2
LSCF-SDC. Sel ini telah menunjukkan tren yang sangat menggembirakan melalui uji
kinerja yang sukses (ÿ 0,5 A cmÿ h) di bawah kondisi pengoperasian SOFC/SOEC yang
2 J Mat Sci 2003;38:507–13.
dapat dibalik. ) dan daya tahan (>600
Tahun-tahun mendatang akan sangat penting untuk menentukan apakah
pengembangan dan inovasi canggih bahan SOEC tercapai agar teknologi ini memainkan
peran utama sebagai batu bata produksi dalam rantai energi hidrogen terbarukan dan
berkelanjutan.
Deklarasi kepentingan bersaing
Para penulis menyatakan bahwa mereka tidak memiliki kepentingan keuangan
yang bersaing atau hubungan pribadi yang dapat mempengaruhi pekerjaan yang
dilaporkan dalam makalah ini.
Terima kasih
Penulis ingin mengucapkan terima kasih kepada B´erenger Wegman atas diskusi
yang bermanfaat.
Referensi
[1] Nechache A, Cassir M, Ringued´e A. Analisis sel elektrolisis oksida padat dengan
menggunakan spektroskopi impedansi elektrokimia: ulasan. Sumber Daya J 2014;258:
164–81.
[2] Seitz M, von Storch H, Nechache A, Bauer D. Desain ekonomi techno dari sistem elektrolisis
oksida padat dengan suplai uap panas matahari dan penyimpanan energi panas untuk
menghasilkan hidrogen terbarukan. Energi Hidrogen Int J 2017; 42:26192–202.
[3] Nechache A, Hody S. Uji dan evaluasi solusi penyimpanan hibrid untuk
bangunan, berdasarkan elektroliser suhu tinggi yang dapat dibalik. ECS Trans 2019;
91:2485–94. 91.
[4] Buttler A, Spliethoff H. Status elektrolisis air saat ini untuk penyimpanan energi,
penyeimbangan jaringan, dan penggandengan sektor melalui daya-ke-gas dan daya-ke-
cairan: tinjauan. Perbarui Sustain Energy Rev 2018;82:2440–54.
[5] Brynolf S, Taljegard M, Grahn M, Hansson J. Electrofuels untuk sektor transportasi: tinjauan
biaya produksi. Perbarui Sustain Energy Rev 2018;81:1887–905.
[6] Bi L, Boulfrad S, Traversa E. Elektrolisis uap dengan sel elektrolisis oksida padat (SOECs)
dengan oksida penghantar proton. Chem Soc Rev 2014;43:8255–70.
[7] Parra D, Patel MK. Implikasi tekno-ekonomi dari teknologi elektroliser dan ukuran untuk
sistem tenaga-ke-gas. Energi Hidrogen Int J 2016;41:3748–61.
[8] Nechache A, Mansuy A, Petitjean M, Mougin J, Mauvy F, Boukamp BA, Cassir M, Ringued
´e A. Diagnosis sel elektrolisis oksida padat yang didukung katoda dengan spektroskopi
impedansi elektrokimia. Electrochim Acta 2016;210:596–605.
[9] Laguna-Bercero MA. Kemajuan terbaru dalam elektrolisis suhu tinggi menggunakan sel
bahan bakar oksida padat: ulasan. Sumber Daya J 2012;203:4–16.
[10] Jiang SP. Pengembangan perovskit lantanum strontium kobalt ferit
elektroda sel bahan bakar oksida padat - ulasan. Energi Hidrogen Int J 2019;44:
7448–93.
10
Ulasan Energi Terbarukan dan Berkelanjutan 149 (2021) 111322
[11] Wang Y, Li W, Ma L, Li W, Liu X. Degradasi sel elektrolisis oksida padat:
fenomena, mekanisme, dan strategi mitigasi yang muncul—sebuah tinjauan. J Mater Sci
Technol 2020;55:35–55.
[12] Singhal SC, Kendall K. Sel bahan bakar oksida padat suhu tinggi: fundamental,
desain dan aplikasi. Elsevier; 2003.
[13] Machado M, Moraes LPR, Rodrigues LN, Rodrigues TS, Fonseca FC. Menurunkan suhu
sintering SOFC dengan kontrol morfologi serbuk elektrolit.
ECS Trans 2019;91:1193–9. 91.
[14] Gao Z, Kennouche D, Barnett SA. Pembakaran suhu rendah dari sel bahan bakar oksida
padat dengan elektrolit dua lapis zirkonia/ceria. Sumber Daya J 2014;260:259–63.
[15] Fuentes R, Baker R. Sintesis dan sifat larutan padat ceria yang didoping Gadolinium
untuk elektrolit IT-SOFC. Energi Hidrogen Int J 2008;33:3480–4.
[16] Reis SL, Souza ECC, Muccilo ENS. Pembentukan larutan padat, densifikasi dan
konduktivitas ionik ceria Gd- dan Sm-doped. Solid State Ionics 2011;192:172–5.
[17] Esposito V, Ni DW, Marani D, Teocoli F, Sune Thydÿen KT, De Florio DZ, Fonseca
FC. Pelarutan ceria-zirkonia yang dipercepat dengan inversi difusi kationik pada
aktivitas oksigen rendah. J Mater Chem A 2016;4:16871–8.
[18] Zhou QJ, Cheng Y, Li WD, Yang X, Liu JC, An DM, Tong XQ, Zhong BC, Wang WB.
Investigasi perovskit bebas kobalt Sr2FeTi0.75Mo0.25O6-delta sebagai katoda baru
untuk sel bahan bakar oksida padat. Mater Res Banteng 2016;74:129–33.
[19] Tian Y, Zheng H, Zhang L, Chi B, Pu J, Li J. Elektrolisis langsung CO2 dalam sel
elektrolisis oksida padat simetris berdasarkan La0.6Sr0.4Fe0.8Ni0.2O3-ÿ elektroda.
J Electrochem Soc 2018;165:F17–23.
[20] Zheng Y, Li Y, Wu T, Zhang W, Zhu J, Li Z, Chen J, Yu B, Wang J, Zhang J. Pengurangan
oksigen peningkatan kinetik katoda SOFC suhu menengah dengan novel Nd0.5Sr0.5CoO3
-ÿ/Nd0.8Sr1.2CoO4±ÿ heteroantarmuka. Energi Nano 2018;51:711–20.
[21] Fu C, Sun K, Chen X, Zhang N, Zhou D. Efek baja tahan karat feritik berlapis nikel
untuk interkoneksi sel bahan bakar oksida padat. Corros Sci 2008;50: 1926–31.
¨
[22] Meulenberg WA, Uhlenbruck S, Wessel E, Buchkremer HP, Stover D. Perilaku oksidasi
paduan besi digunakan sebagai bahan interkoneksi dalam sel bahan bakar oksida padat.
[23] Grolig JG, Longo G, Mai A. Oksidasi dan penguapan kromium aktif
interkoneksi dari perspektif stack dan sistem CHP. ECS Trans 2019;91: 2181–8.
[24] Coquoz P, Coton N, Morand F, Frund S, Ihringer R. Perilaku konduktivitas listrik
interkoneksi baja feritik dalam fungsi komposisi spinel, bahan elektroda dan siklus
termal. ECS Trans 2019;91:2189–200.
[25] Zhu WZ, Deevi SC. Peluang interkoneksi logam untuk sel bahan bakar oksida padat: status
resistensi kontak. Mater Res Bull 2003;38:957–72.
[26] Yang Z, Weil KS, Paxton DM, Stevenson JW. Seleksi dan evaluasi panas
paduan tahan untuk aplikasi interkoneksi SOFC. J Electrochem Soc 2003;150: A1188–201.
[27] Niewolak L, Tietz F, Quadakkers WJ. 7 - interkoneksi. Di dalam: Kendall K, Kendall M,
editor. Sel bahan bakar oksida padat suhu tinggi untuk abad ke-21. edisi kedua
Boston: Pers Akademik; 2016. hal. 195–254.
[28] Hojda R, Heimann W, Quadakkers WJ. Produksi - konsep bahan yang mampu untuk sel
bahan bakar suhu tinggi. ThyssenKrupp Techforum 2003:20–3.
[29] Quadakkers WJ, Paul L, Hattendorf H. Crofer 22 H - baja feritik kekuatan tinggi baru untuk
interkonektor di SOFC. Dalam: Simposium sel bahan bakar. San Antonio; 2010.
[30] Jiang SP, Chen X. Deposisi kromium dan keracunan katoda sel bahan bakar oksida padat–
ulasan. Energi Hidrogen Int J 2014;39:505–31.
[31] Bernuy-Lopez
¨ C, Rioja-Monllor L, Mikkola J, Rautanen M, Hailler S, Noponen M, M, Berger
Stenstrom R, Westlinder J. Optimalisasi material interkoneksi untuk operasi suhu rendah
di proyek FCH JU qSOFC. ECS Trans 2019;91:2213–23.
[32] Schefold J, Brisse A. Stabilitas pengujian melebihi 1000 jam sel oksida padat di bawah
operasi elektrolisis uap. Adv Sel Bahan Bakar Oksida Padat X. Wiley 2014;35:87–96.
[33] Kusnezoff M, Trofimenko N, Müller M, Michaelis A. Pengaruh desain elektroda dan lapisan
kontak pada kinerja sel tunggal SOFC/SOEC yang didukung elektrolit . Materi 2016;9:906–
18.
[34] Trofimenko N, Kusnezoff M, Michaelis A. Optimasi kinerja ESC untuk
Operasi co-elektrolisis. ECS Trans 2017;78:3025–37.
[35] Schefold J, Brisse A. Elektrolisis uap dalam SOFC yang dioperasikan secara reversibel: jangka panjang
pengujian sel melebihi 1000 jam. ECS Trans 2013;53:53–61.
[36] Brisse A, Schefold J, Dailly J. Elektrolisis uap 20000 jam dengan teknologi sel oksida padat.
Dalam: Prosiding Forum SOFC & BUMN Eropa ke-12, A0801; 2016. hal. 101–15.
[37] Schefold J, Brisse A, Poepke H. Elektrolisis uap jangka panjang dengan sel oksida padat
yang didukung elektrolit. Electrochim Acta 2015;179:161–8.
[38] Schefold J, Brisse A. Elektrolisis uap jangka panjang pada sel oksida padat dioperasikan
dekat dengan tegangan netral termal. Dalam: Prosiding Forum SOFC & BUMN Eropa
ke-13, B1502; 2018. hal. 91–100.
[39] Preininger M, Stoeckl B, Suboti'c V, Mittmann F, Hochenauer C. Performa tumpukan Sel
Oksida Padat (rSOC) sepuluh lapis reversibel di bawah operasi sementara untuk aplikasi
otonom. Appl Energy 2019;254:113695–710.
[40] Geipel C, Hauptmeier K, Herbrig K, Mittmann F, Münch M, Potschke ¨ M, Reichel L,
Strohbach T, Seidel T, Surrey A, Walter C. Stack pengembangan dan peningkatan skala
industri 2019;91:123– 32
[41] Yaremchenko AA, Arias-Serrano BI, Zakharchuk K, Frade JR. Seperti Perovskite
LaNiO3-ÿ sebagai bahan elektroda oksigen untuk sel elektrolisis oksida padat. ECS Trans
2019;91:2399–408.
[42] Wu KT, Matsuda JJ, Takagaki A, Ishihara T. Performa elektrokimia,
struktur mikro dan komposisi kimia nanopartikel berbasis Cu yang didorong oleh ekssolusi
CuFe2O4 dalam elektrolisis CO2/H2O dan H2O. ECS Trans 2019;91: 2425–32.
Machine Translated by Google
A. Nechache dan S. Hody
[43] Zhang S, Savaniu C, Irvine JTS. Bahan fluorit untuk elektrolit SOFC
aplikasi. ECS Trans 2019;91:1111–9.
[44] Guesnet L, Geffroy PM, Flura A, Nicollet C, Grenier JC, Vulliet J, Chartier T, Bassat
JM. Membentuk sel SOC berbasis ceria: pengembangan kombinasi pengecoran pita
dan rute infiltrasi. ECS Trans 2019;91:291–9.
[45] Ridjan I, Mathiesen BV, Connolly D. Biaya produksi bahan bakar sintetik melalui
sel elektrolisis oksida padat. Energi 2014;76:104–13.
[46] Gao Y, Chen D, Saccoccio M, Lu Z, Ciucci F. Dari desain material hingga studi mekanisme:
eksolution Ni skala nano pada bahan anoda defisiensi situs-A yang sangat aktif untuk sel
bahan bakar oksida padat. Energi Nano 2016;27:499–508.
[47] Boulfrad S, Nechache A, Cassidy M, Traversa E, Irvine JTS. Elektrokimia
investigasi spektroskopi impedansi dari fungsi dan proses anodik dalam sistem LSCM-
CGO-Ni. ECS Trans 2015;68:2011–8.
[48] Shen X, Chen T, Bishop SR, Perry NH, Tuller HL, Sasaki K. Redox bersepeda menginduksi
ekssolusi Ni dalam Gd0.1Ce0.8Ni0.1O2 - (Sr0.9La0.1)0.9Ti0.9Ni0.1O3 komposit padat
anoda sel bahan bakar oksida. Sumber Daya J 2017;370:122–30.
[49] Neagu D, Oh TS, Miller DN, M'enard D, Bukhari SM, Gamble SR, Gorte RJ, Vohs JM,
Irvine JTS. Partikel nikel bersoket nano dengan ketahanan kokas yang ditingkatkan
tumbuh in situ dengan ekssolusi redoks. Nat Commun 2015;6:8120–7.
[50] Nowicki KM, Zeng H, Irvine JTS. Manufaktur dan evaluasi elektrokimia SOFCRoll dengan
anoda La0.43Ca0.37Ni0.06Ti0.94O3-ÿ - Zr0.92Y0.08O2-ÿ . ECS Trans 2019;91:139–48.
[51] Miller DN, Carins GM, Savaniu CD, Irvine JTS. Pengeluaran nanopartikel nikel dari oksida
perovskit di bawah potensi terapan. Forum SOFC dan BUMN Eropa ke-13 . 2018. hal.
222–7 [Bab 10] Sesi B09-B11.
[52] Wang M, Savaniu CD, Hui J, Irvine JTS. Ekssolusi in situ nanopartikel nikel dari
BaxCe0.5Zr0.3Y0.2-yNiyO3-ÿ perovskite. Forum SOFC dan BUMN Eropa ke-13 . 2018.
hal. 136–44 [Bab 10] Sesi B09-B11.
[53] Kyriakou V, Neagu D, Papaioannou EI, Metcalfe I, van de Sanden MCM,
Tsampas M. Pengembangan katoda perovskit dengan exsolution logam transisi in-
situ untuk menghasilkan syngas dari co-elektrolisis CO2 dan H2O. Forum SOFC dan
BUMN Eropa ke-13 . 2018. hal. 228–35 [Bab 10]
Sesi B09-B11.
[54] Park YS, Lim Y, Hwang HJ. Fabrikasi katalis yang tahan lama dan dapat diregenerasi
dengan exolution. Forum SOFC dan BUMN Eropa ke-13. 2018. hal. 212–21 [Bab 10]
Sesi B09-B11.
[55] Sciazko A, Yokoi R, Komatsu Y, Shimura T, Shikazono N. Evaluasi anode strontium doped
lanthanum chromium manganite (LSCM) dan gadolinium doped ceria (GDC) dengan
komposisi berbeda. ECS Trans 2019;91:1711–20.
[56] Irshad M , Siraj K , Raza R , Ali A , Tiwari P , Zhu B , Rafique A , Ali A , Ullah MK , .
Usman A. Penjelasan singkat tentang operasi, bahan, desain, teknologi fabrikasi dan
kinerja sel bahan bakar oksida padat suhu tinggi . Appl Sci 2016;6: 75–97.
[57] Neophytidis C, Ioannidou E, Sygellou L, Kollia M, Nikolas DK. Mempengaruhi proses
elektrolisis H2O di SOEC melalui modifikasi NiO/GDC; kasus eksperimental sinergi Au-
Mo-Ni. J Call 2019;373:260–75.
[58] Lang M, Raab S, Lemcke MS, Bohn C, Pysik M. Perilaku jangka panjang dari tumpukan
solid oxide electrolyser (SOEC). ECS Trans 2019;91. 2713-25.
[59] Bedon A, Carollo G, Garbujo A, Rieu M, Viricelle JP, Savaniu C, Irvine JTS,
Boaro M, Natile MM, Glisenti A. La0.6Sr0.4Ga0.3Fe0.7O3 sebagai platform yang stabil
dan fleksibel untuk Sel Oksida Padat simetris/reversibel. Forum SOFC dan BUMN
Eropa ke-13 . 2018. hal. 50–8 [Bab 10] Sesi B09-B11.
[60] Uchida H, Nishino H, Kakinum K, Brito ME. Peningkatan lebih lanjut dari
kinerja dan daya tahan elektroda oksigen dan hidrogen untuk sel oksida padat
reversibel. ECS Trans 2019;91:2379–86.
[61] Uchida H, Puengjinda P, Miyano K, Shimura K, Nishino H, Kakinuma K, Brito ME,
Watanabe M. Pengaruh struktur mikro pada kinerja elektroda hidrogen dan oksigen untuk
SOEC/SOFC reversibel. ECS Trans 2015;68:3307–13.
[62] Puengjinda P, Nishino H, Kakinuma K, Brito ME, Uchida H. Pengaruh
struktur mikro pada kinerja elektroda hidrogen lapis ganda untuk SOEC/SOFC reversibel.
J Electrochem Soc 2017;164:F889–94.
[63] Uchida H, Puengjinda P, Shimura K, Nishino H, Kakinuma K, Brito ME. Peran penting
material berbasis ceria pada daya tahan elektroda hidrogen dan oksigen untuk SOEC/
SOFC reversibel. ECS Trans 2017;78:3189–95.
[64] Nechache A, Boukamp BA, Cassir M, Ringued´e A. Kajian degradasi prematur dari sel
elektrolisis oksida padat yang didukung katoda. J Solid State Electrochem 2019; 23:109–
23.
[65] Nechache A, Boukamp BA, Cassir M, Ringued´e A. Degradasi yang dipercepat
yttria menstabilkan elektrolit zirkonia selama elektrolisis air suhu tinggi.
J Solid State Electrochem 2019;23:871–81.
[66] Vibhu V, Flura A, Foit S, Vinke IC, Eichel RA, Bassat JM, de Haart LGJ. Elektroda oksigen
komposit efisien berbasis La2NiO4 +ÿ/(Ce,Pr)O2 untuk sel elektrolisis oksida padat.
Dalam: forum SOFC dan BUMN Eropa ke-13, bab 10 sesi B09-B11; 2018. hal. 75–80.
[67] Shahrokhi S, Babaei A, Zamani C. Meningkatkan kinerja reversibel elektroda oksigen LSM
dengan infiltrasi partikel nano LNC. Forum SOFC dan BUMN Eropa ke-13 . 2018. hal. 78
[Bab 12] Sesi B14-B15.
[68] Rao M, Sun X, Hagen A. Ketahanan SOEC dengan elektroda yang dimodifikasi. 13
Forum SOFC dan BUMN Eropa. 2018. hal. 149–58 [Bab 12] Sesi B14-B15.
[69] Lee D, Lee HN. Mengontrol mobilitas oksigen dalam oksida ruddlesden-popper.
Materi 2017;10:368–90.
[70] Das A, Xhafa E, Nikolla E. Electro- dan thermal-catalysis oleh oksida Ruddlesden-Popper
berlapis seri pertama. Catal Hari Ini 2016;277:214–26.
[71] Zhao H, Li Q, Sun LP. Bahan katoda Ln2MO4 untuk sel bahan bakar oksida padat. Sci
China Chem 2011;54:898–910.
11
Ulasan Energi Terbarukan dan Berkelanjutan 149 (2021) 111322
[72] Bannikov DO, Cherepanov VA. Sifat termodinamika oksida kompleks dalam sistem La–Ni–
O. J Solid State Chem 2006;179:2721–7.
[73] Kharton VV, Tsipis EV, Yaremchenko AA, Frade JR. Oksigen terbatas permukaan
transportasi dan sifat elektroda dari La2Ni0. 8Cu0. 2O4+ÿ. Solid State Ionics
2004;166:327–37.
[74] Ogier T, Mauvy F, Bassat JM, Laurencin J, Mougin J, Grenier JC.
Oksida overstoikiometrik Ln2NiO4+ ÿ (Ln= La, Pr atau Nd) sebagai elektroda anodik
oksigen untuk aplikasi elektrolisis oksida padat. Energi Hidrogen Int J 2015; 40:15885–
92.
[75] Philippeau B, Mauvy F, Mazataud C, Fourcade S, Grenier JC. Studi banding sifat
elektrokimia campuran konduktor Ln2NiO4 + ÿ (Ln = La, Pr dan Nd) dan
La0.6Sr0.4Fe0.8Co0.2O3 ÿ ÿ sebagai katoda SOFC yang terkait dengan Ce0.9Gd0.1O2
ÿ ÿ, La0.8Sr0.2Ga0 .8Mg0.2O3 ÿ ÿ dan elektrolit La9Sr1Si6O26.5. Solid State Ionics
2013;249–250:17–25.
[76] Tarutin A, Lyagaeva J, Farlenkov A, Plaksin S, Vdovin G, Demin A, Medvedev D.
Sel keramik protonik reversibel dengan elektroda berbasis Pr2NiO4+ÿ yang dirancang
secara simetris: fitur fabrikasi dan elektrokimia. Materi 2019; 12:118–38.
[77] Vibhu V, Foit S, Vinke IC, Eichel RA, de Haart LGJ. Stabilitas dan aktivitas elektrokimia
dari Co-doped La2NiO4+ÿ sebagai elektroda oksigen untuk sel oksida padat. Forum
SOFC dan BUMN Eropa ke-13 . 2018. hal. 92–7 [Bab 10] Sesi B09-B11.
[78] Vibhu V, Flura A, Foit S, Vinke IC, Eichel RA, Bassat JM, de Haart LGJ. Elektroda oksigen
komposit efisien berbasis La2NiO4 +ÿ/(Ce,Pr)O2 untuk sel elektrolisis oksida padat.
Forum SOFC dan BUMN Eropa ke-13 . 2018. hal. 75–80 [Bab 10] Sesi B09-B11.
[79] Montenegro-Hernandez A, Vega-Castillo J, Mogni L, Caneiro A. Stabilitas termal Ln2NiO4+ÿ
(Ln: La, Pr, Nd) dan kompatibilitas kimianya dengan elektrolit padat YSZ dan CGO.
Energi Hidrogen Int J 2011;36:15704–14.
[80] Laguna-Bercero MA, Orera A, Morales-Zapata M, Larre A. Pengembangan
elektroda oksigen berbasis nikel canggih untuk sel oksida padat. ECS Trans 2019;
91:2409–16.
[81] Bassat JM, Odier P, Villesuzanne A, Marin C, Pouchard M. Sifat transpor ionik
anisotropik dalam La2NiO4+ÿ. Solid State Ionics 2004;167:341–7.
[82] Ferchaud C, Grenier JC, Zhang-Steenwinkel Y, van Tuel MMA, van Berkel FPF, Bassat
JM. Katoda nikel oksida praseodymium kinerja tinggi untuk sel bahan bakar oksida
padat suhu rendah. Sumber Daya J 2011;196:1872–9.
[83] Flura A, Nicollet C, Fourcade S, Vibhu V, Rougier A, Bassat JM, Grenier JC.
Identifikasi dan pemodelan impedansi difusi gas oksigen dalam elektroda berpori
SOFC: aplikasi pada Pr2NiO4+ÿ. Electrochim Acta 2015;174: 1030–40.
[84] Flura A, Dru S, Nicollet C, Vibhu V, Fourcade S, Lebraud E, Rougier A, Bassat JM, Grenier
JC. Perubahan kimia dan struktur dalam Ln2NiO4+ÿ (Ln=La, Pr atau Nd) nikel lantanida
sebagai fungsi tekanan parsial oksigen pada suhu tinggi. J Solid State Chem
2015;228:189–98.
[85] Vibhu V , Rougier A , Nicollet C , Flura A , Fourcade S , Penin N , Grenier JC , .
Basat JM. Pr4Ni3O10+ ÿ: bahan elektroda oksigen baru yang menjanjikan untuk sel
bahan bakar oksida padat. Sumber Daya J 2016;317:184–93.
[86] Vibhu V, Rougier A, Nicollet C, Flura A, Grenier JC, Bassat JM. La2-xPrxNiO4+ÿ sebagai
katoda yang cocok untuk SOFC yang didukung logam. Solid State Ionics 2015;278:
32–7.
[87] Vibhu V, Bassat JM, Flura A, Nicollet C, Grenier JC, Rougier A. Pengaruh rasio La/Pr pada
sifat penuaan La2-xPrxNiO4+ÿ sebagai katoda di IT-SOFCs. ECS Trans 2015;68:825–35.
[88] Arias-Serrano BI, Kravchenko ES, Zakharchuk K, Grins J, Svensson G, Pankov V,
Yaremchenko A. Kekurangan Oksigen Nd0.8Sr1.2Ni0.8M0.2O4-ÿ (M = Ni, Co, Fe) nikel
sebagai bahan elektroda oksigen untuk SOFC/SOEC. ECS Trans 2019;91: 2387–97.
[89] Sridhar Kumar MP, Doyle SM, McK Paul D. Sifat struktural, magnetik, dan elektrik dari
nikel neodymium yang didoping strontium. J Kurang Umum Bertemu 1990; 164–165:920–
5.
[90] Takeda Y, Nishijima M, Imanishi N, Kanno R, Yamamoto O, Takano M. Kimia kristal dan
sifat transpor Nd2ÿ xAxNiO4 (A=Ca, Sr, atau Ba, 0ÿxÿ1.4).
J Solid State Chem 1992;96:72–83.
[91] Kravchenko E, Khalyavin D, Zakharchuk K, Grins J, Svensson G, Pankov V,
Yaremchenko A. Karakterisasi suhu tinggi dari K2 NiF4- yang kekurangan oksigen
ketik Nd2-xSrxNiO4-ÿ (x= 1.0–1.6) untuk potensi aplikasi SOFC/SOEC. J Mater
Chem 2015;3:23852–63.
[92] Arbuckle BW, Ramanujachary KV, Zhang Z, Greenblatt M. Investigasi pada sifat struktural,
listrik, dan magnetik Nd2ÿ xSrxNiO4+ÿ. J Solid State Chem 1990;88:278–90.
[93] Tian YF, Liu Y, Wang WJ, Jia LC, Chi B, Pu J, Li J. Persiapan dan kinerja oksida tipe
perovskit bebas Sr-Co La0.6Ca0.4Fe0.8Ni0.2O3-ÿ sebagai oksigen elektroda untuk sel
elektrokimia oksida padat reversibel. ECS Trans 2019;91: 2351–8.
[94] Tietz F, Sebold D, Brisse A, Schefold J. Fenomena degradasi dalam sel elektrolisis oksida
padat setelah 9000 jam operasi. Sumber Daya J 2013;223:129–35.
[95] Rinaldi G, Diethelm S, Van Herle J. Steam dan analisis sensitivitas Co-elektrolisis pada sel
yang didukung Ni-YSZ. ECS Trans 2015;68:3395–406.
[96] Hoerlein MP, Riegraf M, Costa R, Schiller G, Friedrich KA. Sebuah studi parameter
degradasi sel elektrolisis oksida padat: perubahan struktur mikro dari elektroda bahan
bakar. Electrochim Acta 2018;276:162–75.
[97] Hauch A, Skafte TL, Küngas R, Traulsen ML, Jensen SH. Di: SOFC Eropa ke-13
& forum BUMN, prosiding; 2018. B1501.
[98] Laurencin J, Hubert M, Sanchez DF, Pylypko S, Morales M, Morata A, Morel B, Montinaro
D, Lefebvre-Joud F, Siebert E. Mekanisme degradasi La0.6Sr0.4Co0.2Fe0.8O3-ÿ/
Elektroda komposit Gd0.1Ce0.9O2-ÿ dioperasikan di bawah
Machine Translated by Google
A. Nechache dan S. Hody
elektrolisis oksida padat dan kondisi sel bahan bakar. Electrochim Acta 2017;241: 459–
76.
[99] Mougin J, Chatroux A, Couturier K, Petitjean M, Reytier M, Gousseau G, Lefebvre Joud F.
Tumpukan elektrolisis uap suhu tinggi dengan peningkatan kinerja dan daya tahan. Energi
Procedia 2012;29:445–54.
[100] Teknologi elektrolisis dan tumpukan berbasis oksida padat Petri R. dengan ultra-tinggi
densitas arus elektrolisis (>3A/cm2 ) dan efisiensi. Tinjauan Program Hidrogen dan Sel
Bahan Bakar DOE; 2016.
[101] Chen M, Sun X, Hauch A, Brodersen K, Charlas B, Molin S, Agersted K,
Venkatachalam V, Kiebach R, Liu YL, Jonna Bentzen J, Graves C, Ross Bowen J, Njodzefon
JC, Jensen SH, Mogensen M, Vang Hendriksen P, Blennow P, Kungas R, Pedersen CF,
Ridjan I, Mathiesen BV, laporanLaporan Akhir untuk proyek Energinet.dk no. 2013-1-12013
Elektrolisis oksida padat untuk penyeimbangan jaringan.
[102] Nechache A, Han F, Semerad R, Schiller G, Costa R. Evaluasi profil kinerja dan degradasi
sel bahan bakar oksida padat yang didukung logam dalam operasi elektrolisis. ECS Trans
2017;78. 3039-47.
[103] Nechache A, Cassir M, Ringued´e A. Pengaruh ketebalan elektroda Ni-YSZ pada perilaku sel
elektrolisis oksida padat komersial dengan menggunakan spektroskopi impedansi
elektrokimia. ECS Trans 2015;68:3527–33.
12
Ulasan Energi Terbarukan dan Berkelanjutan 149 (2021) 111322
[104] Preininger M, Stoeckl B, Suboti'c V, Hochenauer C. Karakterisasi dan
studi kinerja tumpukan sel oksida padat yang tersedia secara komersial untuk sistem
otonom. Energy Convers Manag 2020;203:112215.
[105] Zurek J, Margaritis N, Naumenko D, Menzler NH, Quadakkers WJ. Perilaku material logam
dalam lingkungan layanan simulasi sistem Co-elektrolisis CO2/H2O untuk aplikasi daya-ke-
X. Oxid Met 2019;92:353–77.
[106] Niewolak L, Wessel E, Hüttel T, Asensio-Jimenez C, Singheiser L, Quadakkers WJ.
Perilaku baja interkoneksi dalam karbon yang mengandung gas anoda simulasi sel bahan
bakar oksida padat. J Electrochem Soc 2012;159:F725–32.
[107] Froitzheim J. Ferritic steel interconnectors dan interaksinya dengan anoda basa Ni dalam
sel bahan bakar oksida padat (SOFC). Tesis PhD. RWTH Aachen; 2008.
[108] Niewolak L, Blum L, Peters R, Grüner D, Quadakkers WJ. Perilaku komponen logam selama
4.000 jam pengoperasian cerobong SOFC dengan bahan bakar gas yang mengandung
karbon. Sel Bahan Bakar 2016;16:600–10.
[109] Garcia-Fresnillo L, Shemet V, Chyrkin A, de Haart LGJ, Quadakkers WJ. Panjang
perilaku jangka bahan interkoneksi sel bahan bakar oksida padat dalam kontak dengan
mesh Ni selama pemaparan dalam gas anoda simulasi pada 700 dan 800 ÿC. Sumber Daya
J 2014;271:213–22.
[110] Fang Q, Frey CE, Menzler NH, Blum L. Kinerja elektrokimia dan
analisis post-mortem awal dari tumpukan sel oksida padat dengan 20.000 jam operasi. J
Electrochem Soc 2018;165:F38–45.