1

SPESIFIKASI TEKNIS
PEMELIHARAAN INTERIOR RUANG VVIP TERMINAL ALBN AMBAWANG

A. UMUM
1. Nama Kegiatan : PEMELIHARAAN INTERIOR RUANG VVIP TERMINAL ALBN
AMBAWANG
2. Lokasi Pekerjaan : Terminal Type A Sei Ambawang

B. PENDAHULUAN
1. Umum
a. Peningkatan dan Perbaikan terhadap sarana prasarana pada Terminal Type A Sei
Ambawang menjadi salah satu unsur penting dalam peningkatan kualitas system
angkutan transportasi pada terminal ini;
b. Prasarana pada terminal ini merupakan bagian dari bangunan gedung negara, yang
harus diwujudkan dengan sebaik-baiknya, sehingga mampu memenuhi secara
optimal fungsi bangunannya, handal, ramah lingkungan dan dapat sebagai
teladan bagilingkungannya, serta berkontribusi positif bagi perkembangan
arsitektur di Indonesia;
c. Setiap bangunan gedung negara harus direncanakan, dilaksanakan dengan sebaik-
baiknya, sehingga dapat memenuhi kriteria teknis bangunan yang layak dari segi
mutu, biaya, dan kriteria administrasi bagi bangunan Gedung negara;
d. Pemberi jasa konstruksi untuk bangunan Gedung negara perlu diarahkan secara
baik dan menyeluruh, sehingga mampu menghasilkan karya konstruksi teknis
bangunan yang memadai dan layak diterima menurut kaidah, norma serta tata laku
professional;
e. Spesifikasi Teknis untuk pekerjaan konstruksi perlu disiapkan secara matang
sehingga mampu mendorong perwujudan karya bangunan yang sesuai dengan
kepentingan kegiatan.

2. Khusus
a. Berdasarkan DIPA Tahun Anggaran 2022 pada Balai Pengelolaan Transportasi
Darat Wilayah XIV, kegiatan yang dilaksanakan merupakan Bangunan Tidak
Sederhana berdasarkan Pedoman Teknis Pembangunan Gedung Negara untuk
ruang lingkup pekerjaan bangunan Gedung termasuk dengan fasilitas prasarana
dan sarana disekitar bangunan;
b. Untuk besaran dan ukuran kapasitas Gedung yang akan direncanakan dalam
pelaksanaan Pekerjaan Pemeliharaan Interior Ruang VVIP Terminal ALBN
Ambawang berpedoman pada Perencanaan Teknis/Detail Engineering Design (DED)
dan Standar Pembangunan Gedung Negara oleh Pemerintah;

Spesifikasi Tekinis Pemeliharaan Gedung Terminal dan Instalasi Listrik

2

BAB I
SPESIFIKASI TEKNIS
2.1. PEKERJAAN PENDAHULUAN
1. PEMBERSIHAN HALAMAN
 LINGKUP PEKERJAAN
Menyediakan tenaga kerja, peralatan dan alat bantu lainnya untuk melaksanakan pekerjaan ini. Peke rjaan
Ini meliputi:`
1. Semua penghalang di dalam batas tanah yang menghalangi jalannya pekerjaan seperti adanya
pepohonan, batu-batuan atau puing-puing bekas bangunan harus dibongkar dan dibersihkan serta
dipindahkan dari tanah bangunan kecuali barang-barang yang ditentukan harus dilindungi agar tetap utuh
2. Pelaksanaan pembongkaran harus dilakukan dengan sebaik-baiknya untuk menghindar bangunan
yang berdekatan dari kerusakan. Bahan-bahan bekas bongkaran tidak diperkenankan untuk
dipergunakan kembali dan harus diangkut keluar dari halaman p royek
3. Mengumpulkan dan mengangkut bekas bongkaran itu dengan kendaraan truk ukuran sedang kelua r
komplek proyek kecuali ditentukan lain kemudian oleh Direksi Proyek.

 JANGKA WAKTU PELAKSANAAN

Pekerjaan mulai dilakukan pada hari-hari pertama di Minggu I (Pertama) nya. memerlukan waktu 3 (tiga)
Hari kalender. Sehingga setelah pekerjaan ini Kontraktor dapat mengatur kebutuhan Lokasi kerja di
lapangan.

 JENIS PERALATAN UTAMA

Jenis Peralatan Utama yang dipergunakan untuk pekerjaan Pembersihan Lokasi pada lokasi ini terdiri
dari :
- Cangkul
- Sekop
- Parang/Mesin Tebas

 KRITERIA KINERJA PRODUK (Output performance)

Dari pelaksanaan pekerjaan ini diharapkan di dapat lokasi yang bersih, rapi dan rata sehingga memudahkan
pelaksanaan pekerjaan dan penyusunan/ penyuplaian bahan bangunan/ logistik

 TATA CARA PENGUKURAN

Pengukuran dilakukan sebelum dan sesudah pembersihan lokasi dilakukan, yaitu dengan melakukan
pengukuran manual dengan Meteran. Pengukuran dilakukan sesuai dengan luasan yang ada di Dokumen yang
ada.

 IDENTIFIKASI BAHAYA DAN PENETAPAN RESIKO TERHADAP K3

No. Jenis/ Type Pekerjaan Identifikasi Bahaya Resiko
1. Pekerjaan Pembersihan Terjepit, Tergores, Terbentur Berisiko terjadi luka, sehingga
Lokasi dan Tangan Terkilir, sangat perlu memakai alat
santard keselamatan. Contoh :
Helmet dan sarung tangan.

Spesifikasi Tekinis Pemeliharaan Gedung Terminal dan Instalasi Listrik

3

2. PAPAN NAMA PROYEK

Kontraktor wajib membuat dan memasang papan nama proyek di bagian depan halaman proyek sehingga mudah
dilihat umum. Ukuran dan redaksi papan nama tersebut 90 x 150 cm dipasang dengan tiang setinggi 225 cm atau
sesuai dengan petunjuk Pemerintah Daerah setempat. Kontraktor tidak diijinkan menempatkan atau memasang
reklame dalam bentuk apapun di halaman dan di sekitar proyek tanpa ijin dari Pem beri Tugas.
3. AIR DAN DAYA
a. Kontraktor harus menyediakan air atas tanggungan/ biaya sendiri yang dibutuhkan untuk melaksanakan
pekerjaan ini, yaitu:
 Air kerja untuk mencampur atau keperluan lainnya yang memenuhi persyaratan, bersih, bebas dari
segala macam kotoran dan zat-zat seperti minyak, asam, garam, dan sebagainya yang dapat merusak
atau mengurangi kekuatan konstruksi.
 Air bersih untuk keperluan sehari-hari seperti minum, mandi/buang air dan kebutuhan lain para
pekerja. Kualitas air tersebut harus cukup terjamin aman untuk kesehatan.
b. Kontraktor harus menyediakan daya listrik atas tanggungan/ biaya sendiri untuk peralatan dan pene rangan
serta keperluan lainnya dalam melaksanakan pekerjaan ini. Pemasangan sistem listrik harus memenuhi
persyaratan yang berlaku. Kontraktor harus mengatur dan menjaga agar jaringan dan peralatan listrik tidak
membahayakan para pekerja di lapangan. Kontraktor harus pula menyediakan penangkal petir sementa ra
untuk keselamatanpara pekerja.
4. SALURAN PEMBUANGAN
Kontraktor harus membuat saluran pembuangan sementara untuk menjaga agar daerah bangunan selalu dalam
keadaan kering/ tidak basah tergenang air hujan atau air buangan. Saluran dihubungkan ke parit/ selokan yang
terdekat atau menurut petunjuk Pengawas.

3|Page
4

2.1. PEKERJAAN PLAFOND

 LINGKUP PEKERJAAN
Pekerjaan ini meliputi pengadaan dan pemasangan panel gypsum untuk pekerjaan, seper ti
ditunjukkan dalam Gambar Kerja dan Spesifikasi Teknis i ni.

 STANDAR/RUJUKAN
 American Society for Testing and Materials (ASTM)

 PROSEDUR UMUM
 Contoh Bahan dan Data Teknis.
a) Sebelum memulai pekerjaan di lapangan, Kontraktor harus menyerahkan contoh bahan, data tekn is
dan detail pemasangan pekerjaan ini kepada Konsultan Pengawas untuk disetujui.
b) Bahan-bahan di sini diidentifikasikan dengan nama suatu produk/ merek. Bahan-bahan dengan
merek lain yang dikenal dapat digunakan selama bahan pengganti tersebut memiliki karakter istik
dan kemampuan yang sama dengan produk yang disebutkan dalam Spesifikasi Teknis ini dan
disetujui oleh Konsultan Pengawas.
 Pengiriman dan Penyimpanan.
a) Semua panel kalsium silikat harus disimpan di atas lantai kering yang rata, dan harus ditutup
dengan papan pelindung yang bertulis yang berasal dari pabrik pembuat panel.
b) Tumpukan panel harus ditutup dengan terpal yang longgar agar udara dapat bersirkulasi dengan
bebas di sekitar tumpukan.

 Ketidaksesuaian.
a) Konsultan Pengawas berhak menolak setiap pekerjaan yang dilaksanakan tidak sesuai ketentuan
yang disyaratkan atau tidak sesuai dengan ketentuan Spesifikasi Teknis ini.
b) Semua biaya yang ditimbulkan karena perbaikan atau penolakan pekerjaan ini menjadi beban
Kontraktor.
c) Penolakan dapat disebabkan antara lain kesalahan Kontraktor dalam pemasangan bahan yang tidak
sesuai, atau pengaplikasian yang tidak sesuai dengan ketentuan Gambar Kerja atau Spesifikasi
Teknis ini.

 BAHAN-BAHAN
 Panel Gypsum.
Panel gypsum harus dibuat dari bahan baku semen dan tepung pasir alam yang diperkuat dengan serat
sekaligus sebagai penulangan, dan dengan proses pengeringan autoclave, dan memiliki sifat dan
karakteristik sebagai berikut :
a. Bahan Gypsum 9 mm (Dalam Ruang) Tidak mengandung asbes
b. Bahan GRC 4 mm (Luar Ruang)
c. Rangka Metal Furing
d. Stabil dan tidak mudah mengalami muai – susut
e. Tahan air
f. Tidak mudah terbakar dan tidak menyebarkan nyala api
g. Tidak mudah lapuk dan membusuk
h. Mudah dipotong, dipaku atau disekrup
i. Tahan rayap dan binatang kecil lainnya
j. Memiliki permukaan yang rata sehingga tidak memerlukan dempul atau meni
4|Page
5

Seperti Kalsiboard produksi Yushino dan Aplus.

Ketebalan dan ukuran harus sesuai dengan petunjuk dalam Gambar Kerja.
 Perlengkapan Pemasangan.
Rangka.
Rangka metal berupa produk jadi (prefabrikasi) untuk pemasangan panel pada langit – langit, ekster ior
dan tempat-tempat lainnya seperti ditunjukkan dalam Gambar Kerja. Harus dibuat dari bahan baja
ringan lapis seng dan alumunium seperti Zincalume atau Galvalum, dengan bentuk dan ukuran yang
sesuai untuk pemasangan panel kalsium silikat, yaitu merk Jayaboard, sesuai rekomendasi dari pabrik
pembuat panel.
 Alat Pengencang.
a. Alat pengencang panel pada rangka metal harus berupa sekrup jenis self-embeded-head dan self-
tapping yang memiliki lapisan anti karat jenis electro-plating.
b. Alat pengencang pada rangka kayu harus berupa paku yang memiliki kepala lebar dan berbadan
langsing dan diberi lapisan seng agar tidak berkarat.
 Pita Penyambung Berperekat (Self Adhesive Join Tape).
Pita penyambung harus dibuat dari bahan serat gelas (fibreglass) yang kuat dan memiliki perekat, yaitu
Join Tape Kalsiboard.
 Kompon.
Kompon untuk pemasangan panel kalsium silikat harus didesain khusus sehingga dapat digunakan untuk
sistem sambungan tertutup (flush joint system), penutup kepala sekrup atau paku.
 Bahan Penutup dan Pengisi Celah.
Bahan penutup dan pengisi celah untuk setiap sambungan dan celah antara panel semen berserat harus
sesuai ketentuan Spesifikasi Teknis.
 Pengecatan.
Pengecatan untuk penyelesaian permukaan panel harus sesuai dengan rekomendasi dari pabrik
pembuat panel dan sesuai ketentuan Spesifikasi Teknis.

 PELAKSANAAN PEKERJAAN
 Umum.
Panel kalsium silikat digunakan untuk pemasangan interior maupun eksterior pada tempa t -tempat
seperti ditunjukkan dalam Gambar Kerja.
Panel kalsium silikat harus diolah dan dikerjakan sesuai dengan petunjuk dari pabrik pembuatnya.
 Persiapan.
Panel kalsium silikat memiliki permukaan yang halus yang membutuhkan persiapan minimal sebelum
penyelesaian.
Panel kalsium silikat harus dipotong dengan alat pemotong yang direkomendasikan pabrik pembua t
panel sehingga akan dihasilkan potongan yang rata dan lici n.
Pengebor elektris dapat digunakan untuk melubangi panel untuk penempatan peralatan, seperti armatur
lampu, kisi-kisi udara dan lainnya seperti ditunjukkan dalam Gambar Kerja.

5|Page
6

 Pengencangan.
a) Ukuran dan jenis alat pengencang yang akan digunakan harus sesuai rekomendasi dari pabrik
pembuat panel kalsium silikat.
b) Penempatan paku atau sekrup harus sesuai rekomendasi dari pabrik pembuat panel. Paku atau
sekrup harus terbenam sampai rata dengan permukaan panel. Kepala paku atau sekrup kemudian
ditutup dengan kompon agar diperoleh permukaan panel yang halus.
 Sambungan.
a) Setiap sambungan panel, baik sambungan terbuka / bercelah ataupun berbentuk garis, harus di isi
dengan bahan penutup dan pengisi yang bersifat lentur dan tahan cuaca seperti direkomendasikan
pabrik pembuat panel, atau sesuai ketentuan.
b) Bahan pengisi sambungan harus diaplikasikan di atas batang penumpu yang memiliki ukuran yang
sesuai, seperti direkomendasikan oleh pabrik pembuatan bahan pengisi.
c) Agar diperoleh permukaan yang halus dan menerus tanpa sambungan, sambungan harus ditutup
dengan sistem sambungan tertutup yang direkomendasikan pabrik pembuat panel.
 Aplikasi.
Untuk aplikasi langit-langit dan lainnya, pemasangan antara lain harus sebagai berikut :
a. Panel harus dipotong dalam ukuran sesuai Gambar Kerja dan ukuran di lokasi pekerjaan.
b. Panel dipasang pada rangka metal atau rangka kayu yang sudah diberi bahan pengawet, dengan
alat pengencang dalam ukuran yang sesuai rekomendasi pabrik pembuatnya.
c. Sambungan antara panel harus ditutup/ diisi dengan pita penyambung dan kompon penutup sesua i
rekomendasi pabrik pembuat panel.

 Penyelesaian.
a. Untuk mendapatkan penyelesaian yang baik, permukaan harus diamplas ringan dengan amplas
halus dan setiap debu harus disingkirkan dari permukaan dengan kain kasar yang bersih. Butir-butir
lepas yang menempel pada permukaan harus dihilangkan dengan pengikis besi.
b. Panel kemudian dilapisi dengan 2 (dua) lapis cat emulsi.
c. Warna-warna cat harus sesuai Skema Warna yang akan ditentukan kemudian.

 JANGKA WAKTU PELAKSANAAN

Pekerjaan ini dilakukan yaitu pada :
 pada Minggu II (ke dua) dan Minggu VI (ke enam).

Maka pekerjaan Plapond Gypsum (Dalam Ruang) dan Calsiboaerd (Luar Ruang) tiap lantainya
memerlukan waktu selesai selama 28 (dua puluh delapan) Hari Kalender.

 JENIS PERALATAN UTAMA

Jenis Peralatan Utama yang dipergunakan untuk pekerjaan Plapond Gypsum dan Calsiboard terdir i
dari :
- Mesin Bor Listrik untuk Pasang skrup plapond

- Mesin Grinder/ Pemotong atau pakai gunting Baja dan Pisau Cutter

 KRITERIA KINERJA PRODUK (Output performance)

Dari pelaksanaan pekerjaan ini diharapkan di dapat Pemasangan Plapond yang rapi dan bersih dan
fungsional sehingga pelaksanaan pekerjaan didapat hasil dengan menjaga kwalitas dan kwan titas.

6|Page
7

 TATA CARA PENGUKURAN

Pengukuran dilakukan sebelum dan sesudah pemasangan dilakukan, yaitu dengan melakukan
pengukuran manual dengan Meteran dan hitungan jumlah unit. Pengukuran dilakukan agar unit yang
terpasang di lapangan sama dengan Dokumen yang ada.

 IDENTIFIKASI BAHAYA DAN PENETAPAN RESIKO TERHADAP K3

No. Jenis/ Type Pekerjaan Identifikasi Bahaya Resiko
1. Pekerjaan Langit-langit Terjepit, Tertimpa, Berisiko terjadi luka bahkan
Gypsum dan Calsiboard Terbentur, Terjatuh dari patah tulang, sehingga sangat
Ketinggian perlu memakai alat santard
keselamatan. Contoh : Helmet
dan sarung tangan.

7|Page
8

2.5 PEKERJAAN PENGECATAN

Bahan penutup dinding menggunakan Cat Interior dan Eksterior dengan mutu yang ba ik.
 LINGKUP PEKERJAAN
Pekerjaan ini meliputi pengadaan tenaga kerja, bahan-bahan dan peralatan yang dipergunakan untuk
melaksanakan pekerjaan pengecatan seperti yang ditunjukkan dalam gambar rencana.

 PENGENDALIAN PEKERJAAN
Semua pekerjaan yang disebutkan dalam bab ini harus dikerjakan sesuai dengan standar spesifikasi dar i
pabrik.
a. Contoh–contoh :
Kontraktor diharuskan menyerahkan contoh-contoh bahan kepada Direksi Lapangan untuk
mendapatkan persetujuan Pemberi Tugas.

 PELAKSANAAN

a. Pemasangan dilakukan oleh tenaga ahli yang khusus dalam pekerjaan ini dengan menunjukkan surat
keterangan referensi pekerjaan-pekerjaan yang pernah dikerjakan kepada Direksi Lapangan untuk
mendapatkan persetujuan.

b. Cat yang digunakan untuk seluruh proyek harus dari satu macam produk saja.

c. Pelaksanaan pengecatan dengan peralatan bantu untuk mempermudah serta memper cepat
pengecatan dengan hasil pengecatan yang akurat, teliti dan tepat pada posisinya.

d. Kontraktor harus melindungi pekerjaan yang telah selesai dari hal-hal yang dapat menimbulkan
kerusakan. Bila hal ini terjadi, Kontraktor harus memperbaiki tanpa biaya tambahan.

e. Hasil pemasangan pekerjaan Aluminium Panel Composite harus merupakan hasil pekerjaan yang rapi
dan tidak bergelombang.

f. Kontraktor harus dapat menyertakan jaminan mutu selama 15 tahun terhadap sinar matahari dari
pabrik pembuatnya berupa Sertifikat Jaminan sesuai dengan volume yang dibutuhkan.
Pekerjaan ini mencakup semua pekerjaan yang berhubungan dengan pengecatan memakai bahan-
bahan emulsi, enamel, politur/teak oil, cat dasar, pendempulan, baik yang dilaksanakan sebagai
pekerjaan permulaan, ditengah-tengah dan akhir. Yang dicat adalah semua permukaan baja/besi,
kayu, plesteran tembok dan beton, dan permukaan-permukaan lain yang disebut dalam gambar dan
RKS.
Pekerjaan ini meliputi penyediaan bahan, tenaga dan semua peralatan yang diperlukan untuk
pekerjaan ini.

 LINGKUP PEKERJAAN
a) Lingkup pekerjaan ini mencakup pengangkutan dan pengadaan semua peralatan, tenaga kerja dan
bahan-bahan yang berhubungan dengan pekerjaan pengecatan selengkapnya, sesuai dengan Gambar
Kerja dan Spesifikasi Teknis ini.
b) Kecuali ditentukan lain, semua permukaan eksterior dan interior harus dicat dengan standar pengecatan
minimal 1 (satu) kali cat dasar dan 2 (dua) kali cat akhir.

 PROSEDUR UMUM
a) Data Teknis dan Kartu Warna.
 Kontraktor harus menyerahkan data teknis/brosur dan kartu warna dari cat yang akan digunakan,
untuk disetujui terlebih dahulu oleh Konsultan Pengawas.
 Semua warna ditentukan oleh Konsultan Pengawas dan akan diterbitkan secara terpisah dalam
suatu Skema Warna.

8|Page
9

b) Contoh dan Pengujian.

 Cat yang telah disetujui untuk digunakan harus disimpan di lokasi proyek dalam kemasan tertutup ,
bertanda merek dagang dan mencanbtumkan identitas cat yang ada didalamnya, serta harus
disetrahkan tidak kurang 2 (dua) bulan sebelum pekerjaan pengecatan, sehingga cukup dini untuk
memungkinkan waktu pengujian selama 30 (tiga puluh) hari.
 Pada saat bahan cat tiba di lokasi, Kontraktor dan Pengawas Lapangan mengambil 1 liter contoh
dari setiap takaran yang ada dan diambil secar acak dari kaleng/kemasan yang masih tertutup. Isi
dari kaleng/kemasan contoh harus diaduk dengan sempurna untuk memperoleh contoh yang
benar-benar dapat mewakili.
 Untuk pengujian, Kontraktor harus membuat contoh warna dari cat-cat tersebut di atas 2 (dua)
potongan kayu lapis atau panel semen berserat berukuran 300mm x 300mm untuk masing-masing
warna. 1 (satu) contoh disimpan Kontraktor dan 1 (satu) contoh lagi disimpan Konsultan Pengawas
guna memberikan kemungkinan untuk pengujian di masa mendatang bila bahan tersebut ternyata
tidak memenuhi syarat setelah dikerjakan.
 Biaya pengadaan contoh bahan dan pembuatan contoh warna menjadi tanggung jawab Kontraktor.

 BAHAN-BAHAN
a) Umum.
 Cat harus dalam kaleng/kemasan yang masih tertutup patri/segel, dan masih jelas menunjukkan
nama/merek dagang, nomor formula atau Spesifikasi cat, nomor takaran pabrik, warna, tanggal
pembuatan pabrikpetunjuk dari pabrik dan nama pabrik pembuat, yang semuanya harus masih
absah pada saat pemakaiannya. Semua bahan harus sesuai dengan Spesifikasi yang disyaratkan
pada daftar cat.
 Cat dasar yang dipakai dalam pekerjaan ini harus berasal dari satu pabrik/merek dagang dengan cat
akhir yang akan digunakan.
 Untuk menetapkan suatu standar kualitas, disyaratkan bahwa semua cat yang dipakai harus
berdasarkan/mengambil acuan pada cat-cat hasil produksi Dulux Interior (Easy Wipe) dan Dulux
Exterior (Weathershield).
 Cat Epoxy digunakan untuk permukaan dinding sesuai gambar rencana dan skedule finishing
dengan ketebalan 600 mikron untuk dinding. Bahan yang digunakan adalah produk Dulux.
b) Cat Dasar.
Cat dasar yang digunakan harus sesuai dengan daftar ber ikut:
a) Water-based sealer untuk permukaan pelesteran, beton, papan gipsum dan panel kalsium silikat.
b) Masonry sealer untuk permukaan pelesteran yang akan menerima cat akhir berbahan dasar
minyak.
c) Wood primer sealer untuk permukaan kayu yang akan menerima cat akhir berbahan dasar m inyak.
d) Solvent-based anti-corrosive zinc chomate untuk permukaan besi/baja.

9|Page
10

c) Undercoat.
Undercoat digunakan untuk permukaan besi/baja.
d) Cat Akhir.
Cat akhir yang digunakan harus sesuai dengan daftar ber ikut:
a) Emulsion untuk permukaan interior pelesteran, beton, papan gipsum dan panel kalsium silikat.
b) Emulsion khusus untuk permukaan eksterior pelesteran, beton, papan gipsum dan panel kalsium
silikat.
c) High quality solvet-based high quality gloss finish untuk permukaan interior pelesteran dengan cat
dasar masonry sealer, kayu dan besi/baja.
 PELAKSANAAN PEKERJAAN
a) Pembersihan, Persiapan dan Perawatan Awal Permukaan.
1. Umum.
a) Semua peralatan gantung dan kunci serta perlengkapan lainnya, permukaan polesan mes in,
pelat, instalasi lampu dan benda-benda sejenisnya yang berhubungan langsung dengan
permukaan yang akan dicat, harus dilepas, ditutupi atau dilindungi, sebelum persiapan
permukaan dan pengecatan dimulai.
b) Pekerjaan harus dilakukan oleh orang-orang yang memang ahli dalam bidang tersebut.
c) Permukaan yang akan dicat harus bersih sebelum dilakukan persiapan permukaan atau
pelaksanaan pengecatan. Minyak dan lemak harus dihilangkan dengan memakai kain bersih
dan zat pelarut/pembersih yang berkadar racun rendah dan mempunyai titik nyala diatas
38oC.
d) Pekerjaan pembersihan dan pengecatan harus diatur sedemikian rupa sehingga debu dan
pecemar lain yang berasal dari proses pembersihan tersebut tidak jauh diatas permukaan cat
yang baru dan basah.
2. Permukaan Pelesteran dan Beton.
a) Pada pekerjaan ini digunakan Cat Dinding Bagian Dalam Merk Dulux Interior (Easy Wipe), Cat
Dinding Bagian Luar Merk Dulux Exterior (Weathershield)
b) Permukaan pelesteran umumnya hanya boleh dicat sesudah sedikitnya selang waktu 4
(empat) minggu untuk mengering di udara terbuka. Semua pekerjaan pelesteran atau semen
yang cacat harus dipotong dengan tepi-tepinya dan ditambal dengan pelesteran baru hingga tepi-
tepinya bersambung menjadi rata dengan pelesteran sekel ilingnya.
c) Permukaan pelesteran yang akan dicat harus dipersiapkan dengan menghilangkan bunga
garam kering, bubuk besi, kapur, debu, lumpur, lemak, minyak, aspal, adukan yang ber lebihan
dan tetesan-tetesan adukan.
d) Sesaat sebelum pelapisan cat dasar dilakukan, permukaan pelesteran dibasahi secara
menyeluruh dan seragam dengan tidak meninggalkan genangan air. Hal ini dapat di capai
dengan menyemprotkan air dalam bentuk kabut dengan memberikan selang waktu dari saat
penyemprotan hingga air dapat diserap.
3. Permukaan Gipsum.
a) Pada pekerjaan ini digunakan Cat Plapond Gypsum Merk Dulux
b) Permukaan gipsum harus kering, bebas dari debu, oli atau gemuk dan permukaan yang cacat
telah diperbaiki sebelum pengecatan dimulai.
c) Kemudian permukaan gipsum tersebut harus dilapisi dengan cat dasar khusus untuk gipsum,
untuk menutup permukaan yang berpori, seperti ditentukan dalam Spesifikasi Teknis.

10 | P a g e
11

d) Setelah cat dasar ini mengering dilanjutkan dengan pengecatan sesuai ketentuan Spesifikasi
ini.
4. Permukaan Barang Besi/Baja.
a. Besi/Baja Baru.
a) Permukaan besi/baja yang terkena karat lepas dan benda-benda asing lainnya harus
dibersihkan secara mekanis dengan sikat kawat atau penyemprtan pasir/sand blasting sesuai
standar Sa21/2.
b) Semua debu, kotoran, minyak, gemuk dan sebagainya harus dibersihkan dengan zat pelarut
yang sesuai dan kemudian dialp dengan kain bersih.
c) Sesudah pembersihan selesai, pelapisan cat dasar pada semua permukaan barang bes i/baja
dapat dilakukan sampai mencapai ketebalan yang disyaratkan.
b. Besi/Baja Dilapis Dasar di Pabrik/Bengkel.
a) Bahan dasar yang diaplikasikan di pabrik/bengkel harus dari merek yang sama dengan cat
akhir yang akan diaplikasikan dilokasi proyek dan memenuhi ketentuan dalam butir 4.2. dar i
Spesifikasi Teknis ini.
b) Barang besi/baja yang telah dilapis dasar di pabrik/bengkel harus dilindungi terhadap karat ,
baik sebelum atau sesudah pemasangan dengan cara segera merawat permukaan karat yang
terdeteksi.
c) Permukaan harus dibersihkan dengan zat pelarut untuk menghilangkan debu, kotoran,
minyak, gemuk.
d) Bagian-bagian yang tergores atau berkarat harus dibersihkan dengan sikat kawat sampa i
bersih, sesuai standar St 2/SP-2, dan kemudian dicat kembali (touch-up) dengan bahan cat
yang sama dengan yang telah disetujui, sampai mencapai ketebalan yang disyaratkan.
c. Besi/Baja Lapis Seng/Galvani.
Permukaan besi/baja berlapis seng/galvani yang akan dilapisi cat warna harus dikasarkan ter lebih
dahulu dengan bahan kimia khsus yang diproduksi untuk maksud tersebut, atau disikat dengan sikat
kawat. Bersikan permukaan dari kotoran-kotoran, debu dan sisa-sisa pengasaran, sebelum
pengaplikasian cat dasar.

b) Selang Waktu Antara Persiapan Permukaan dan Pengecatan.

Permukaan yang sudah dibersihkan, dirawat dan/atau disiapkan untuk dicat harus mendapatkan lapisan
pertama atau cat dasar seperti yang disayaratkan, secepat mungkin setelah persiapan-persiapan di atas
selesai. Harus diperhatikan bahwa hal ini harus dilakukan sebelum terjadi kerusakan pada permukaan
yang sudah disiapkan di atas.
c) Pelaksanaan Pengecatan.
1. Umum.
a) Permukaan yang sudah dirapikan harus bebas dari aliran punggung cat, tetesan cat,
penonjolan, pelombang, bekas olesan kuas, perbedaan warna dan tekstur.
b) Usaha untuk menutupi semua kekurangan tersebut harus sudah sempurna dan semua lapisan
harus diusahakan membentuk lapisan dengan ketebalan yang sama.
c) Perhatian khusus harus diberikan pada keseluruhan permukaan, termasuk bagian tepi, sudu t
dan ceruk/lekukan, agar bisa memperoleh ketebalan lapisan yang sama dengan permukaan-
permukaan di sekitarnya.

11 | P a g e
12

d) Permukaan besi/baja atau kayu yang terletak bersebelahan dengan permukaan yang akan
menerima cat dengan bahan dasar air, harus telah diberi lapisan cat dasar terlebih dahulu.
2. Proses Pengecatan.
a) Harus diberi selang waktu yang cukup di antara pengecatan berikutnya untuk member ikan
kesempatan pengeringan yang sempurna, disesuaikan dengan kedaan cuaca dan ketentuan
dari pabrik pembuat cat dimaksud.
b) Penecatan harus dilakukan dengan ketebalan minimal (dalam keadaan cat kering), sesuai
ketentuan ber ikut.
1) Permukaan Interior Pelesteran, Beton, Gipsum.
Cat Dasar : 1 (satu) lapis water-based sealer.
Cat Akhir : 2 (dua) lapisan emulsion.
2) Permukaan Eksterior Pelesteran, Beton, Panel Kalsium Silikat.
Cat Dasar : 1 (satu) lapis water-based sealer.
Cat Akhir : 2 (dua) lapisan emulsion khusus eksterior.
3) Permukaan Interior dan Eksterior Pelesteran dengan Cat Akhir Berbahan Dasar Minyak.
Cat Dasar : 1 (satu) lapis masonry sealer.
Cat Akhir : 2 (dua) lapisan high quality solvent-based high quality
gloss finish.
4) Permukaan Besi/Baja.
Cat Dasar : 1 (satu) lapis solvent-based anti-corrosive zinc
chromate primer.
Undercoat : 1 (satu) lapis undercoat.
Cat Akhir : 2 (dua) lapisan high quality solvent-based high qua lity
gloss finish.
c) Ketebalan setiap lapisan cat (dalam keadaan kering) harus sesuai dengan ketentuan dan/atau
standar pabrik pembuat cat yang telah disetujui untuk digunakan.

3. Penyimpanan, Pencampuran dan Pengen ceran.

a) Pada saat pengerjaan, cat tidak boleh menunjukkan tanda-tanda mengeras, membentuk
selaput yang berlebihan dan tanda-tanda kerusakan lainnya.
b) Cat harus diaduk, disaring secara menyeluruh dan juga agar seragam konsistensinya selama
pengecatan.
c) Bila disyaratkan oleh kedaan permukaan, suhu, cuaca dan metoda pengecatan, maka cat bo leh
diencerkan sesaat sebelum dilakukan pengecatan dengan mentaati petunjuk yang diberikan
pembuat cat dan tidak melebihi jumlah 0,5 liter zat pengencer yang baik untuk 4 liter cat.
d) Pemakaian zat pengencer tidak berarti lepasnya tanggung jawab kontraktor untuk
memperoleh daya tahan cat yang tinggi (mampu menutup warna lapis di bawahnya).
4. Metode Pengecatan.
a) Cat dasar untuk permuakaan beton, pelesteran.
b) Panel kalsium silikat diberikan dengan kuas dan lapisan berikutnya boleh dengan kuas atau rol.
c) Cat dasar untuk permukaan papan gipsum deberikan dengan kuas dan dan lapisan ber ikutnya
boleh dengan kuas atau rol.

12 | P a g e
13

d) Cat dasar untuk permukaan kayu harus diaplikasikan dengan kuas dan lapisan berikutnya
boleh dengan kuas, rol atau semprotan.
e) Cat dasar untuk permukaan besi/baja diberikan dengan kuas atau disemprotkan dan lapisan
berikutnya boleh menggunakan semprotan.
5. Pemasangan Kembali Barang-barang yang dilepas.
Sesudah selesainya pekerjaan pengecatan, maka barang-barang yang dilepas harus d ipasang
kembali oleh pekerja yang ahli dalam bidangnya.

 JANGKA WAKTU PELAKSANAAN

Pekerjaan Penecatan yaitu dilakukan pada :
 pada Minggu II (dua) dan Minggu VI (enam)
Maka pekerjaan Pengecatan tiap lantainya memerlukan waktu selesai selama 2 8 (dua puluh
delapan) Hari Kalender.

 JENIS PERALATAN UTAMA

Jenis Peralatan Utama yang dipergunakan untuk pekerjaan Pengecatan pada lokasi ini terdiri dari :
- Scafolding/ Perancah
- Kompresor/ atau Kuas golong dan kuas biasa

 KRITERIA KINERJA PRODUK (Output performance)

Dari pelaksanaan pekerjaan ini diharapkan dihasilkan Pengecatan yang rapi dan bersih sehingga
peletakan sesuai dengan Posisi yang rencanakan. Pekerjaan dinding ini diharapkan mempunyai ni lai
keamanan dan esteika yang baik.

 TATA CARA PENGUKURAN

Pengukuran dilakukan sebelum dan sesudah pengecatan, yaitu dengan melakukan pengukuran
manual dengan Meteran. Pengukuran dialkukan mulai dari dimensi dan jenis bahan yang harus
sesuai dengan Dokumen yang ada.

 IDENTIFIKASI BAHAYA DAN PENETAPAN RESIKO TERHADAP K3

No. Jenis/ Type Pekerjaan Identifikasi Bahaya Resiko
1. Pekerjaan Pengecatan Tertimpa, Terjatuh dari Berisiko terjadi luka bahkan
Ketinggian patah tulang, sehingga sangat
perlu memakai alat santard
keselamatan. Contoh : Helmet
dan sarung tangan serta belt
pengaman

13 | P a g e
14

3. PEKERJAAN PENUTUP LANTAI

LANTAI HOMOGENEUS TILE

 LINGKUP PEKERJAAN
Pekerjaan ini mencakup penyediaan bahan dan pemasangan ubin keramik pada tempat-tempat sesua i
petunjuk Gambar Kerja serta Spesifikasi Teknis ini.

 STANDAR/RUJUKAN
1. Persyaratan Umum Bahan Bangunan di Indonesia (PUBI -1982)
2. Standar Nasional Indonesia (SNI)
3. SNI 03-4062-1996 – Ubin Lantai Keramik Berglaris
4. Australian Standard (AS)
5. British Standard (BS)
6. American National Standard Institute (ANSI).

 PROSEDUR UMUM
1. Contoh Bahan dan Data Teknis Bahan.
 Contoh bahan dan teknis/brosur bahan yang akan digunakan harus diserahkan kepada Pengawas
Lapangan untuk disetujui terlebih dahulu sebelum dikirim ke lokasi proyek.
 Contoh bahan harus diserahkan sebanyak 3 (tiga) set masing-masing dengan 4 (empat) gradasi
warna untuk setiap set.
 Biaya pengadaan contoh bahan menjadi tanggung jawab Kontraktor.
2. Pengiriman dan Penyimpanan.
Pengiriman ubin ke lokasi proyek harus terbungkus dalam kemasan pabrik yang belum dibuka dan
dilindungi dengan label/merek dagang yang utuh dan jelas.

 BAHAN-BAHAN
1. Umum.
 Ubin harus dari kualitas yang baik dan dari merek yang dikenal yang memenuhi ketentuan SNI.
 Ubin yang tidak rata permukaan dan warnanya, sisinya tidak lurus, sudut-sudutnya tidak siku, retak
atau cacat lainnya, tidak boleh dipasang.
2. Homogeneus Tile.
Homogeneus Tile terdiri dari beberapa jenis seperti tersebut berikut :
 Ubin keramik berglasur (homogeneus tile) tipe non-slip ukuran 40mm x 40 mm Unpolished
3. Adukan.
 Adukan terdiri dari campuran semen dan pasir yang diberi bahan tambahan penguat dalam jumlah
penggunaan sesuai petunjuk dari pabri pembuat.
 Bahan-bahan adukan dan bahan-bahan tambahan harus memenuhi ketentuan Spesifikasi Teknis.

14 | P a g e
15

4. Adukan Pengisian Celah.

Adukan pengisi celah harus merupakan produk campuran semen siap pakai, yang diberi warna dari
pabrik pembuat, merk Sika Sealant.

 PELAKSANAAN PEKERJAAN
1. Persiapan.
 Pekerjaan pemasangan ubin baru boleh dilakukan setelah pekerjaan lainnya benar-benar selesai.

2. Pemasangan.
 Adukan untuk pasangan ubin pada lantai, dan bagian lain yang harus kedap air harus terdiri dari
campuran 1 semen, 3 pasir dan sejumlah bahan tambahan, kecuali bila ditentukan lain dalam
Gambar Kerja.
 Tebal adukan untuk semua pasangan tidak kurang dari 25mm, kecuali bila ditentukan lain da lam
Gambar Kerja.
 Adukan untuk pasangan ubin pada lantai harus ditempatkan diatas lapisan pasir dengan keteba lan
sesuai Gambar Kerja.
 Ubin harus kokoh menempel pada alasnya dan tidak boleh berongga. Harus dilakukan pemer iksaan
untuk menjaga agar bidang ubin yamg terpasang tetap lurus dan rat.
 Ubin yang salah letaknya, cacat atau pecah harus dibongkar dan digan ti.
 Ubin mulai dipasang dari salah satu sisi agar pola simetri yang dikehendaki dapat terbentuk dengan
baik.
 Sambungan atau celah-celah antar ubin harus lurus, rat dan seragam, saling tegak lurus. Lebar celah
tidak boleh lebih dari 1,6mm, kecuali bila ditentukan lain.
 Adukan harus rapi, tidak keluar dari celah sambungan.
 Pemotongan ubin harus dikerjakan dengan keahlian dan dilakukan hanya pada satu sisi, bila tidak
terhindarkan.
 Pada pemasangan khusus seperti pada sudut-sudut pertemuan, pengakhiran dan bentuk-bentuk
yang lainnya harus dikerjakan serapi dan sesempuna mungkin.
 Siar antar ubin dicor dengan semen pengisi/grout yang berwarna sama dengan warna keramiknya
dan disetujui Konsultan Pengawas.
 Pengecoran dilakukan sedemikian rupa sehingga mengisi penuh garis-garis siar.
 Setelah semen mengisi cukup mengeras, bekas-bekas pengecoran segera dibersihkan dengan kain
lunak yang baru dan bersih.
 Setiap pemasangan ubin keramik seluas 8m2 harus diberi celah mulai yang terdiri dari penutup
celah yang ditumpu dengan batang penyangga berupa polystyrene atau polyethylene. Lebar celah
mulai harus sesuai petunjuk dalam Gambar Kerja atau sesuai pengarahan dari Konsultan Pengawas.
 Bahan berikut cara pemasangan penutup celah dan penyangganya harus sesuai ketentuan
Spesifikasi Teknis.

15 | P a g e
16

3. Pembersihan dan Perlindungan.

 Setelah pemasangan selesai, permukaan ubin harus benar-benar bersih, tidak ada yang cacat, bi la
dianggap perlu permukaan ubin harus diberi perlindungan misalnya dengan sabun anti karat atau
cara lain yang diperbolehkan, tanpa merusak permukaan ubin.
 JANGKA WAKTU PELAKSANAAN
Pekerjaan ini dilakukan setelah pekerjaan Lantai selesai yaitu :
 pada Minggu XV (ke lima belas).
Maka pekerjaan Lantai tiap lantainya memerlukan waktu selesai selama 7 (tujuh) Hari Kalender.

 JENIS PERALATAN UTAMA

Jenis Peralatan Utama yang dipergunakan untuk pekerjaan lantai pada lokasi ini terdiri dari :
- Mesin potong Grinder

- Gunting/ Alat Potong Homogeneus tile

 KRITERIA KINERJA PRODUK (Output performance)

Dari pelaksanaan pekerjaan ini diharapkan dihasilkan lantai yang rapi/ siku sehingga peletakan sesuai
dengan Posisi yang rencanakan. Pekerjaan dinding ini diharapkan mempunyai nilai esteika yang baik.

 TATA CARA PENGUKURAN

Pengukuran dilakukan pengukuran manual dengan Meteran. Pengukuran dialkukan mulai dari elevas i
dari muka lantai, dimensi dan jenis bahan yang harus sesuai dengan Dokumen yang ada.

 IDENTIFIKASI BAHAYA DAN PENETAPAN RESIKO TERHADAP K3

No. Jenis/ Type Pekerjaan Identifikasi Bahaya Resiko
1. Pekerjaan Lantai Terjepit, Tergores, Berisiko terjadi luka bahkan
patah tulang, sehingga sangat
perlu memakai alat standar
keselamatan. Contoh : Helmet
dan sarung tangan.

16 | P a g e
17

4. PEKERJAAN PENUTUP ATAP

 LINGKUP PEKERJAAN
 Menyediakan tenaga kerja, bahan-bahan, peralatan dan alat bantu lainnya untuk melaksanakan
pekerjaan seperti dinyatakan dalam gambar rencana dengan hasil baik dan sempurna sampai
diterima oleh Konsultan Pengawas.
 Pekerjaan ini meliputi seluruh pekerjaan pengadaan, pemasangan, penyetelan penutup atap
bangunan lapangan tenis tertutup, dengan bentuk atap melengkung seperti yang ditunjukkan dalam
gambar dan termasuk antara lain dengan penambahan serat fiber/waterproof atau sesuai dengan
petunjuk dari Perencana dan Pengawas.

 PERSYARATAN BAHAN
1. Bahan Penutup Atap
Penutup Atap Lembaran Polycarbonat

Jenis penutup atap gelombang dengan spesifikasi sebagai berikut:

1. Deskripsi : Lembaran Polycarbonat

2. Terbuat dari bahan dasar : Polycarbonat

3. Dimensi / ukuran : Panjang 2000 mm (-0 s/d +20) ;

Lebar 970 mm (-20 s/d +20);

Tebal 3.0 mm (±0,3)

4. Warna : Transparan

Tata cara pemasangan mengacu kepada katalog atau brosur.

Atap Polycarbonat terhadap waterproofing dengan syarat dan ketentuan pemasangan yaitu:
a. Pemasangan sesuai dengan persyaratan yang ditetapkan oleh pihak Pelaksana.
b. Pemasangan dilakukan oleh tenaga terlatih disertai supervisi dari pihak Pelaksana atau
distributor secara berkala.
c. Pemasangan menggunakan aksesoris (screw, nok, dll) dari produk pihak pelaksana.

3. Pemasangan Penutup Listplang Samp ing.

a. Pemasangan penutup listplang samping dengan menggunakan aksesoris Verge Piece dari pihak
pelaksana.
b. Penyekrupan pada verge piece berada di setiap posisi reng yang menyatu dengan lembaran atap
polycarbonat yang berada di bawah lembaran verge piece.
4. Pemasangan Nok.
a. Nok menggunakan aksesoris nok standar;
b. Penyekrupan pada nok harus berada di lembaran nok yang bersentuhan dengan atap .

17 | P a g e
18

 JANGKA WAKTU PELAKSANAAN

Pekerjaan Pemasangan Atap Polycarbonat yaitu dialkukan pada :
 pada Minggu II (dua) dan Minggu VI (enam)
Maka pekerjaan penutup atap memerlukan waktu selesai selama 81 (dua puluh delapan) Har i
Kalender.

 JENIS PERALATAN UTAMA

Jenis Peralatan Utama yang dipergunakan untuk pekerjaan atap pada lokasi ini terdiri dari :
- Mesin potong Grinder

- Mesin Bor/ pasang sekrum atap

 KRITERIA KINERJA PRODUK (Output performance)

Dari pelaksanaan pekerjaan ini diharapkan dihasilkan atap yang rapi/ siku sehingga peletakan sesuai
dengan Posisi yang rencanakan. Pekerjaan dinding ini diharapkan mempunyai nilai keamanan dan
esteika yang baik.

 TATA CARA PENGUKURAN

Pengukuran dilakukan sebelum dan sesudah pemasangan atap, yaitu dengan melakukan pengukuran
manual dengan Meteran. Pengukuran dialkukan mulai dari elevasi dari lantai dag, dimensi dan jenis
bahan yang harus sesuai dengan Dokumen yang ada.

 IDENTIFIKASI BAHAYA DAN PENETAPAN RESIKO TERHADAP K3

No. Jenis/ Type Pekerjaan Identifikasi Bahaya Resiko
1. Pekerjaan Atap Bitumen Terjepit, Tertimpa, Berisiko terjadi luka bahkan
onduline tile Terjatuh dari Ketinggian, patah tulang, sehingga sangat
kematian perlu memakai alat santard
keselamatan. Contoh : Helmet
dan sarung tangan serta belt
pengaman

18 | P a g e